İstehsal gücündən istifadə əmsalı kimi müəyyən edilir. Sənaye müəssisəsinin istehsal gücünün hesablanması
Müəssisələrin məhsuldarlığının və səmərəliliyinin artırılması bir çox amillərdən asılıdır. Onların arasında istehsal gücündən istifadə əmsalı xüsusi rol oynayır. Onun köməyi ilə müəssisənin faktiki və nəzəri imkanları əlaqələndirilir, adi çeşiddə keyfiyyətli məhsulların istehsalına imkanların nə dərəcədə cəlb olunduğunu göstərir. Beləliklə, müəssisənin potensialı, istehsalın səmərəlilik dərəcəsi və ehtiyatların mövcudluğu qiymətləndirilir.
Tutumlardan İstifadə Faktorları
Hər bir müəssisədə istehsal müəssisələri ekstensiv və intensiv amillərin təsiri altında fəaliyyət göstərir. Bütün işlərin yekun nəticələri onlardan nə dərəcədə səmərəli istifadə olunmasından asılıdır.
Mövcud güclərdən istehsalatda geniş istifadə edilməsi, ilk növbədə, müəyyən təqvim müddətində avadanlığın işləmə müddətinin artırılmasıdır. O, həmçinin müəssisənin avadanlıqlarının ümumi sayından faktiki işləyən avadanlıqların sayını nəzərə alır.
Avadanlıqlarınızın daha uzun müddət işləməsini təmin etmək üçün siz növbədaxili dayanma müddətini azaltmalı və ya aradan qaldırmalısınız. Bu baxımdan avadanlıqların təmiri və texniki xidməti vaxtında və yüksək keyfiyyətlə aparılmalıdır. Əsas istehsal dövrü lazımi sayda işçi, xammal, material və enerjini davamlı olaraq alır. Nəticədə, avadanlığın işinin növbə nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq mümkündür.
Bundan əlavə, boş qalan avadanlıqların miqdarının azaldılması və əvvəllər quraşdırılmamış və istifadə edilməmiş avadanlıqların işə salınması hesabına istehsal gücü daha səmərəli olur. Bu, istehsalın artımını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa və işçilərin əmək itkisini azaltmağa imkan verir. Bununla belə, ekstensiv inkişafın müəyyən hədləri var, ona çatdıqdan sonra o, səmərəsiz olur. İntensiv inkişaf yolunun daha çox imkanları var.
İntensiv istifadə zamanı avadanlıqların müəyyən müddət ərzində istifadə dərəcəsini artırmaqla istehsal gücü artır. Belə artıma nail olmaq üçün mövcud maşın və mexanizmlər modernləşdirilir. Eyni zamanda, onların işləməsi üçün ən optimal rejim seçilir. Optimallaşdırma texnoloji proseslərəsas fondları və işçilərin sayını dəyişməz qoyaraq məhsulların sayını artırmağa imkan verir. İstehsal vahidinin məhsulu daha az material məsrəfləri ilə həyata keçirilir. İstehsal gücündən ən səmərəli istifadəni hesablamaq üçün əsas göstəriciləri və əmsalları özündə birləşdirən xüsusi düsturlar mövcuddur.
Əsas dizayn amili
Avadanlıqlardan istifadənin səmərəliliyini müəyyən etməyə imkan verən ümumi qiymətləndirmə istehsal gücündən istifadə əmsalı olan xüsusi göstəricidən istifadə etməklə aparılır. Onun dəyəri düsturla hesablanır: Kisp \u003d Of: Cənab, burada "Of" faktiki istehsal olunan məhsul, "Mp" isə təxmin edilən istehsal gücünün göstəricisidir.
Daha dəqiq hesablamalarla maşınların və digər avadanlıqların istifadəsi təhlil edilir və qiymətləndirilir. Bunun üçün avadanlığın geniş yükünü (Kex) nəzərə alan xüsusi əmsal tətbiq edilir. Üç əsas formulda tətbiq olunur: 1. Keks \u003d Wf: Fk, 2. Kaks \u003d Wf: Fr, 3. Kex = Vf:Fpl, burada Vf faktiki işlənmiş vaxtdır, Fk, Fr və Fpl isə vaxtın müvafiq fondlarını - təqvim, rejim və planlaşdırılan faydalıdır.
Quraşdırılmış avadanlıqların səmərəliliyini təyin edən başqa bir mühüm göstərici var. Bu, iki əsas üsulla müəyyən edilən sürüşmə faktorudur. Birinci halda, gün ərzində işlənmiş maşın saatlarının ümumi sayından və bir növbə ərzində maşının işləmə vaxtının faktiki hesablanmış fondundan istifadə olunur. Burada birinci dəyər ikinciyə aiddir. İkinci üsulda işlənmiş maşın növbələri quraşdırılmış maşın və mexanizmlərin sayı ilə əlaqələndirilir. Birinci üsul daha dəqiqdir, çünki bütün növbələrdə işlənmiş faktiki saatlıq saatları nəzərə alır.
İstehsal gücündən istifadə də avadanlığa düşən yükün intensivliyi göstəricisindən istifadə etməklə müəyyən edilir. İş yerində işin təşkili, avadanlığın keyfiyyəti və avadanlığın tam gücündən uzun müddət istifadəsini təmin edən digər amillər kimi xüsusiyyətlər nəzərə alınır. Daha yüksək avadanlıq etibarlılığı ilə intensivlik amili birliyə yaxınlaşır.
İstehsal güclərindən ən səmərəli və səmərəli istifadə etmək hər bir müəssisənin əsas vəzifəsidir. Bu, keyfiyyəti itirmədən və onun maya dəyərini artırmadan istehsalı artırmağa imkan verir.
Müəssisənin istehsal gücü
İstehsal avadanlığından istifadənin təkmilləşdirilməsi istehsal həcminin artırılmasının əsas mənbəyi, ictimai əməyə qənaətin əsas amilidir. Bu kontekstdə statistikanın vəzifələri avadanlığın istifadəsi üzrə göstəricilər sisteminin işlənib hazırlanması, istehsal güclərinin ehtiyatlarının müəyyən edilməsi, istehsal avadanlıqlarından maksimum istifadəyə mane olan səbəblərin öyrənilməsidir.
İstehsal avadanlığından istifadə göstəricilərinin qurulması üçün əsas onun faktiki göstəricilərinin potensial imkanlarla müqayisəsidir. Avadanlıqlardan istifadə göstəricilərinin qurulmasının bu prinsipi xalq təsərrüfatının bütün sahələrində olan müəssisələr üçün ümumidir.
İstehsal avadanlıqlarının istifadəsinin qiymətləndirilməsi həm geniş, həm də dar mənada nəzərdən keçirilə bilər. Geniş mənada, bu, istehsal yerlərindən tutmuş iş yerlərinə qədər keçidinin bütün mərhələlərində işləyən avadanlığın istifadəsini xarakterizə edən göstəricilər toplusudur. Çox vaxt uzun müddət istehsal olunan avadanlıqlar logistika bölmələrinin bazalarında, investisiya sferasında, müəssisənin anbarlarında ölür, sexlərdə laqeyd dayanır. Belə proseslər kəmiyyət xüsusiyyətlərini və onların dəyişikliklərinə nəzarət tələb edir.
Dar mənada istehsal avadanlığından istifadənin qiymətləndirilməsi avadanlıqların vahidlərin sayına, gücünə, vaxtı və iş həcminə görə istifadəsinin göstəricilər sistemidir.
Vahidlərin sayına görə avadanlıqdan istifadə dərəcələri müxtəlif kateqoriyalı avadanlıqların kəmiyyətlərinin müqayisəsi yolu ilə hesablanır. Bu göstəricilər, bir qayda olaraq, daha çox və ya daha az eyni tipli avadanlıq qrupları üçün hesablanır. Quraşdırılmış B vahidlərinin sayını mövcud avadanlıq vahidlərinin sayı ilə müqayisə edərək, B müəyyən edilir. istismara verilmiş avadanlığın payı K:
İstifadəyə verilmiş dəzgahlar, dəzgahlar parkından istifadə dərəcəsi və s. Kvn B faktiki işləyən avadanlıqların sayının quraşdırılmış avadanlıqların sayına bölünməsi ilə müəyyən edilir
Həqiqətən işləyən avadanlıqların sayını mövcud Y vahidlərinin sayına bölsək, alarıq müəssisədə (emalatxanada) mövcud olan avadanlıq parkından istifadə göstəricisi;
Quraşdırılmış avadanlıqların istifadə əmsalını istismara verilmiş avadanlıqların əmsalına vursaq, alarıq Mövcud avadanlıqdan istifadə dərəcəsi:
Sual yaranır: hansı avadanlıq istismara (işləyən) aiddir? İşləyir (işləyir) iş müddətindən asılı olmayaraq hesabat dövründə ən azı növbələrdən birində işləmiş avadanlıqları nəzərə alın. Buna görə də hesabat dövründə ümumiyyətlə işləməmiş avadanlıq fəaliyyətsiz olana aid edilməlidir. Bəzən, xüsusən də xüsusi siyahıyaalmalar zamanı il ərzində həddindən artıq qısa müddət ərzində işləyən avadanlıqlar yararsız hesab edilir. Bəzi hallarda yalnız siyahıyaalınma günü işləməmiş, bütün digər günlərdə işləyən avadanlıqlar fəaliyyətsiz adlandırılır.
Növbələrdə işləyən avadanlıqların istifadə dərəcəsini xarakterizə etmək üçün hər bir avadanlıq parçasının orta hesabla gündə neçə növbə işlədiyini göstərən növbə nisbətləri hesablanır. Növbə nisbətləri ya həqiqətən işləyən avadanlıq üçün, ya da quraşdırılmış avadanlıq üçün hesablana bilər.
Bir gün üçün avadanlıqların dəyişmə nisbətini hesablamaq üçün arifmetik orta hesabla istifadə olunur.
Misal 7.4
Sexdə 66 dəzgah quraşdırılıb, onlardan 60-ı gün ərzində işləyirdi, onlardan: bir növbədə -15, iki növbədə -18, üç növbədə - 27. Növbə nisbəti: a) işləyən dəzgahlar
b) quraşdırılmış maşınlar
Bu o deməkdir ki, hər bir maşın gündə orta hesabla 2,2 dəyişiklik, quraşdırılmış avadanlıq isə 2,0 dəyişiklik işləmişdir. Kəsrin sayında maşınların sayının və onların iş növbələrinin sayının məhsullarının cəmi gündə işlənmiş maşın növbələrinin sayını göstərir (15-1 + 18-2 + 27-3 \u003d 132 maşın növbələri). Ən böyük növbədə 60 maşın işləyirdi (15+18+27).
Faktiki işlənmiş maşın növbələrinin sayını bölsək Vm faktiki işlənmiş maşın-günlərin sayına r-də avadanlıq işinin yerdəyişmə əmsalını alırıq:
Növbəli rüsumdan istifadə dərəcəsi avadanlığın işinin növbə nisbətinin bölünməsi ilə müəyyən edilir maksimum məbləğ dəyişikliklər, yəni 3:
Beləliklə, nümunəmizdə növbə rejimindən istifadə nisbəti olacaq: 22:3 = 0,73.
İşləyən avadanlığın növbə nisbəti quraşdırılmış avadanlıq parkının istifadə dərəcəsini kifayət qədər xarakterizə etmədiyi üçün, miqdarı əslində müəyyən edir. istehsal həcmi müəssisələr (emalatxanalar), sonra quraşdırılmış avadanlığa görə növbə əmsalının hesablanması və ya işləyən avadanlığın növbə əmsalının, quraşdırılmış avadanlıq parkının əmsalının kəmiyyət üzrə tənzimlənməsi məqsədəuyğundur. Axı, əgər bizim nümunəmizdə ikinci gündə 66 maşından yalnız 33-nün işlədiyini, lakin onların hər birinin hər üç növbədə işlədiyini fərz etsək, işlənmiş maşın növbələrinin sayını azaltmaq üçün növbə nisbəti 3-ə yüksələcəkdir. 99. Buna görə də, növbə nisbətini təyin edərkən, işləyən avadanlığın deyil, quraşdırılmışların miqdarını götürmək məsləhətdir.
Müəssisədə istifadə oluna bilən bütün avadanlıqların istifadə səviyyəsinin daha dolğun xarakteristikasını almaq üçün müəyyən edin davamlılıq amili(avadanlıqdan istifadə norması) ən böyük növbədə işləyən avadanlıq vahidlərinin sayının müəssisədə quraşdırılmış avadanlıq vahidlərinin sayına bölünməsi kimi:
Bu o deməkdir ki, hesabat dövründə avadanlıqların 90,9 faizi istehsal prosesini dayandırmayıb.
Növbə rejimindən istifadə əmsalını davamlılıq əmsalına vursaq, alarıq avadanlıqdan istifadənin inteqral əmsalı:
Belə ki, istehsal imkanları emalatxanalar (verilmiş nümunələr) quraşdırılmış avadanlıqların yükündən 0,909 o 0,73 \u003d 0,66 və ya 66% istifadə edilmişdir.
Quraşdırılmış avadanlıqların növbə nisbəti arasında üçün onun kəmiyyətlə istifadə əmsalı üçün və işləyən avadanlıqların növbə nisbəti, Kimya düsturla ifadə oluna bilən müəyyən əlaqə vardır
İstehsal avadanlıqlarının istifadəsinin faktorial indeks təhlilində tətbiq oluna bilər.
Yuxarıda təsvir olunan göstəricilərin qarşılıqlı asılılığından istifadə edərək, nümunəmizin məlumatlarına əsasən quraşdırılmış avadanlığın növbə nisbətini təyin edəcəyik: üçün- o 2,2 = 2,0 - 66
Quraşdırılmış avadanlığın bir ay, rüb və ya il üçün növbə nisbəti işlənmiş maşın növbələrinin sayını mümkün olan maksimum maşın günlərinin sayına (quraşdırılmış maşınların orta sayının müəssisənin iş günlərinin sayına) bölmək yolu ilə müəyyən edilir. (emalatxana) bu dövrdə fəaliyyət göstərir). Məsələn, 22 iş günü ərzində 40 dəzgahın 1760 dəzgah növbəsi işlədiyi məlumdur. Üç növbəli iş rejimi. Sürüşmə nisbəti -= 2.0 40-22-dir
Bu o deməkdir ki, hər maşın gündə orta hesabla iki dəyişiklik işləyirdi.
Növbə göstəriciləri gün ərzində istehsal avadanlıqlarının istifadəsinin fasiləsizliyini təxminən xarakterizə edir. Birincisi, bu göstəricilərin xarakteri ikilidir və onlar kifayət qədər müqayisə oluna bilməz. Əgər faktiki işləyən avadanlığın növbə nisbəti onun zamanla istifadəsinin göstəricisidirsə (ən ümumi şəkildə, hətta iş şəraiti vahidlər - sərf edilmiş maşın növbələri), sonra quraşdırılmış avadanlığın yerdəyişmə əmsalı onun vaxtında (maşın növbələrində) və sayca istifadəsini xarakterizə edir. İkincisi, ümumiyyətlə, faktiki yerdəyişmə istənilən ölçüdə heç bir obyektiv meyarla müqayisə edilə bilməz. Məsələn, iki növbə və 8 saatlıq növbə ilə gündəlik vaxt fondunun (-) 67%-i əhatə olunur. İkinci halda, eyni iki növbəli iş ilə, lakin 6 saatlıq növbə üçün gündəlik vaxt fondunun yalnız 50% -i (~ ^ ~) əhatə olunur - üçüncüsü, təqvim vaxt fondunun əhatə dairəsinin müxtəlif dərəcələri uyğun ola bilər. eyni növbəyə. Dördüncüsü, yüksək növbə sürəti istehsal avadanlıqlarının çox aşağı növbədaxili yüklənməsinin arxasında ola bilər. Yuxarıda sadalanan növbə göstəricilərinin çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün azaldılmış davamlılıq əmsalını hesablamaq lazımdır.
harada km səh- faktiki işləyən avadanlığın növbə nisbəti; KCHV - iş növbəsinin müəyyən edilmiş müddətinin təqvim vaxtında payı.
Bununla belə, avadanlıqların gündə növbədaxili istifadəsinin ən vacib göstəriciləridir avadanlığın növbədaxili istifadə əmsalı K və avadanlığın maşın işləmə müddəti əmsalı K,
harada tf - birinci, ikinci və üçüncü növbələrdə faktiki işlənmiş vaxt, maşın saatları; G - sutkada işlənmiş vaxt fondu maşın-saat; T- avadanlığın sutkada maşının işləmə müddəti, maşın saatı.
Bu göstəricilərin hər ikisi təkcə bütövlükdə dövr üçün deyil, həm də hər növbə üçün ayrıca istifadə edilə bilər.
Avadanlıqdan istifadə dərəcəsinin iş vaxtı ilə ən tam qiymətləndirilməsi verilir quraşdırılmış avadanlıqdan geniş istifadə əmsalları faktiki işlənmiş saatlarla Kef, maşın vaxtı üçün - , aşağıdakı düsturlarla ifadə edilə bilər:
burada Г - quraşdırılmış avadanlığın vaxtının təqvim fondu, h.
Avadanlıqdan geniş istifadənin eyni göstəriciləri rejim, plan və ya iş vaxtı fondlarına münasibətdə də hesablana bilər. Vaxtın rejim fonduna əsasən hesablanan geniş yük əmsalı bu fonddan kifayət qədər istifadə edilməməsini qiymətləndirməyə, müəssisədə yaradılmış iş rejiminə daha ciddi riayət etmək üçün ehtiyatları müəyyən etməyə imkan verir.
Planlaşdırılan vaxt fondundan əvvəl hesablanmış avadanlıqdan geniş istifadə göstəricisi üçün müxtəlif müəssisələrin müqayisəsi bizə fikir ayrılıqlarının təsirini aradan qaldırmağa imkan verir. xüsusi çəkisi planlı ehtiyatda və təmirdə olan avadanlıq. Planlaşdırılan fonda qədər hesablanmış avadanlıqdan geniş istifadə əmsalları müəssisənin avadanlığın yüklənməsi üçün real imkanlarını qiymətləndirməyə, onun planlaşdırılmamış dayanmasına səbəb olan bütün səbəblərin təsirini öyrənməyə və müvafiq olaraq, planlaşdırılan vaxtdan kifayət qədər istifadə etməyə imkan verir. Fond.
Bununla belə, avadanlıqların geniş istifadəsinin tam ümumiləşdirilmiş təsviri zamanın təqvim fonduna qədər hesablanmış göstəricilərlə təmin edilir, onların müəyyən üstünlükləri var: birincisi, avadanlıq vahidinə düşən təqvim fondu bütün müəssisələr üçün eynidir və buna görə də müqayisə edildikdə, onların hamısı bərabər səviyyədədir; ikincisi, zamanın hər hansı bir hissəsinin deyil, bütün zaman fondunun istifadə səviyyəsini xarakterizə edirlər.
İstehsal avadanlıqlarından geniş istifadə əmsalları nəzərə alınır və bir-biri ilə əlaqəli göstəricilər sistemini təşkil edir:
Verilmiş amillərin hər biri müəyyən bir amilin zamanla istehsal avadanlıqlarının istifadəsinin ümumi göstəricisinin dəyişməsinə təsirini ifadə edir. Avadanlığın geniş istifadəsi göstəricilərinin əlaqəsi amil indeksləri sistemini qurmağa, avadanlığın gündəlik istifadəsindəki dəyişikliklərin, dəyişikliklərdən sonra avadanlığın iş yükünün dəyişməsinin, daxili istifadədə dəyişikliklərin təsirinin mütləq və nisbi dəyərini təyin etməyə imkan verir. -növbəli avadanlıqların işləmə müddəti. Göstəricilərin əlaqəsinin digər variantları arasında ən vacibi göstəricilər sistemidir ki, burada performans göstəricisi hesabat dövrü üçün bir avadanlıq parçasının orta iş saatlarının sayı, amillər isə orta günlərin sayıdır. bu dövr üçün bir avadanlığın istismarı, işləyən avadanlığın növbə nisbəti və növbədə bir avadanlığın orta iş müddəti:
İki il ərzində avadanlığın istismarı nümunəsindən istifadə etməklə yük səviyyələrinin hesablanması metodologiyasını və avadanlıqdan istifadə faktorlarının zamanla dinamikasını nəzərdən keçirəcəyik (Cədvəl 7.1).
Cədvəldə hesablanmış bütün göstəricilərdən istehsal avadanlıqlarının istifadəsinin dinamikası maşının ildə orta iş saatlarının göstəricisi ilə ən tam və dəqiq əks olunur, çünki onun dəyəri orta gün sayından asılıdır. dəzgahın ildə işləməsi, növbə nisbəti və onun bir növbədə işləməsinin orta müddəti.
İstehsal avadanlığından istifadənin gücünə görə yaxşılaşdırılması əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi və istehsal həcminin artırılmasının ən mühüm ehtiyatlarından biridir.
Avadanlıqdan çox istifadə edilməsini əks etdirir faktiki iş vaxtı vahidinə düşən məhsuldarlıq:
harada<у - количество выпущенной продукции за период, нормо-ч.; Tm, Tf - müvafiq olaraq maşının dəyəri və faktiki işlənmiş vaxt, maşın-saat.
İstehsal avadanlığının inteqral istifadəsi plan, rejim və ya təqvim vaxt fondu vahidinə istehsal olunan məhsulların həcmi, yəni avadanlığın istismarının tam yekun nəticəsi ilə xarakterizə olunur.
İstehsal avadanlıqlarının istifadəsini hərtərəfli xarakterizə edəcək tam göstəricilər sisteminin qurulması bir sıra hallarla çətinləşir: birincisi, istehsal prosesinin dəyişkənliyi və müəssisədə istehsal olunan məhsulların müxtəlifliyi; ikincisi, avadanlığın tərkibinin və iş prinsiplərinin müxtəlifliyi; üçüncüsü, onun işinin gedişi və istifadə olunan güc haqqında etibarlı məlumat əldə etməyin çətinlikləri. Buna görə də, çox vaxt intensiv və inteqral yük səviyyələrindən müvafiq faktiki səviyyələri normativ olaraq müəyyən edilmiş və ya maksimum mümkün qiymətə bölmək yolu ilə müəyyən edilən əmsallara keçiddən istifadə edirlər. Hesablayarkən inteqral yük faktorlarıçox vaxt geniş və intensiv yük əmsallarının məhsulu ilə məhdudlaşır:
Cədvəl 7.1. in
Yuxarıda göstərilən çətinliklərə baxmayaraq, intensivlik əmsalları üçün düsturlar qurmaq nisbətən asandır Ph.D. və inteqral TO. məsələn, iş növbəsi zamanı yüklər:
homojen məhsulların istehsalında
heterojen məhsulların istehsalında
harada v.- maşın vaxtının vahidinə faktiki istehsal olunan məhsulların sayı (avadanlığın faktiki məhsuldarlığı), ədəd/saat; Uv - norma ilə müəyyən edilmiş və ya maşın vaxtının vahidi üçün maksimum mümkün məhsul, ədəd / saat; E - bir növbədə enerji sərfi, kVt/saat; / - bir növbədə avadanlığın maşının işləmə müddəti, saat; Yv - quraşdırılmış elektrik sürücüsünün gücü, kVt; və] - maşının səmərəliliyi (orta hesabla 0,85).
İntensiv və inteqral yükün göstəriciləri hər ikisinin avadanlığın məhsuldarlığını (güc istifadəsini) xarakterizə edən göstəricilərə bənzəyir: əgər birinci halda bu, onun işlədiyi vaxt vahidi üçün avadanlığın məhsuldarlığıdırsa, ikinci halda bu, onun hər hansı bir fondunun (təqvim, rejim, planlı) vaxt vahidinə düşən məhsulu.
Bəzi avadanlıq növləri üçün intensiv yük əmsalı onların həcmi və ya sahəsi nəzərə alınmaqla hesablanır. Beləliklə, domna sobasının faydalı həcminin istifadə əmsalı konversiya baxımından nominal metro-günlərin əridilmiş dəmirin tonlarının sayına bölünməklə hesablanır. Nominal metro-günlər sobanın faydalı həcmi, m3 və onun işinin nominal vaxtının (nominal gün) hasilidir. Nominal vaxt təqvim vaxtına bərabərdir, sobanın soyuması ilə əlaqəli soyuq dayanma günlərinin sayı çıxılmaqla. Siz təqvim metro-günlərini və faktiki metro-günlərini hesablaya bilərsiniz (sobanın faydalı həcminin təqvim vaxtı və ya faktiki vaxta görə məhsulu); faktiki vaxt, sobanın soyuması ilə əlaqəli olan isti dayanma günlərinin sayından minus nominal vaxta bərabərdir. Təcrübədə
domnadan istifadə əmsalı nominal vaxt əsasında hesablanır. Gündə 1 ton çuqun istehsal etmək üçün sobanın həcminin 1 m3 hissəsinin hansı hissəsinin istifadə olunmalı olduğunu göstərir. Domna sobası nə qədər yaxşı istifadə edilərsə, onun həcminin istifadə dərəcəsi bir o qədər aşağı olar.
Belə məlumatlar ilə iş vaxtının faktiki və nominal fondlarına zavodda sobaların faydalı həcminin orta hesabla istifadə göstəricilərini müəyyən edək. İl ərzində metallurgiya zavodunda 5800 min ton emal və 120 min ton tökmə dəmir əridilib (Cədvəl 7.2).
Cədvəl 7.2. in Hesablama üçün ilkin məlumatlar
Tökmə dəmirinin emal dəmirinə çevrilməsi əmsalı -1,2-dir. Domna sobasının faydalı həcmdən istifadə əmsalı:
Açıq ocaq sobasının istifadə dərəcəsinin qiymətləndirildiyi əsas göstəricidir gündə 1 m2 döşəmə sahəsindən alınan polad miqdarı. Ton əridilmiş poladın sayını metro-günlərin sayına bölməklə hesablanır.
Bu göstəricini hesablayarkən, açıq ocaq sobasının işləmə müddəti ya təqvim, ya da nominal və ya faktiki olaraq ifadə edilə bilər.
Elektrik qövs sobalarının istifadəsinin göstəricisidir quraşdırılmış transformator gücünə 1000 kilovolt-amper-günə düşən tonla orta gündəlik polad istehsalı.İstehsal olunan poladın miqdarını kV-lik A-günlərin təqvim sayına bölmək yolu ilə müəyyən edilir.
Prokat dəyirmanından istifadə dərəcəsi onların faktiki iş saatına (yaxud nominal saata) görə göstəriciləri ilə xarakterizə olunur. Prokat fabrikinin nominal vaxtı həftə sonları və bayram günləri və planlı təmirə sərf olunan günlər çıxılmaqla tam təqvim vaxtı hesab edilir.
Toxuculuq sənayesində dəzgahın istifadə intensivliyi iki göstərici ilə xarakterizə olunur: dəzgahın çərçivəsinin eninin istifadə əmsalı (parçanın eninin dəzgahın çərçivəsinin eninə nisbəti). və batanın vuruşlarının sayına görə avadanlıqdan istifadə əmsalı (batanın faktiki vuruş sayının toxucunun pasportunda göstərilən zərbələrin sayına nisbəti) . Toxucu dəzgahın intensiv istifadə dərəcəsini müəyyən etmək üçün bu göstəriciləri çoxaltmaq lazımdır.
İstehsal gücündən istifadə dərəcəsinin qiymətləndirilməsi düstur üzrə istehsal gücündən istifadə əmsalına əsasən aparılır.
, (5.9)
və düstur üzrə avadanlığın işinin orta yerdəyişmə əmsalı
, (5.10)
harada ilə– avadanlıqların orta illik sayı;
- müvafiq adda məhsulların illik buraxılışı;
- bu növ işin mürəkkəbliyi;
m- istehsal proqramının nomenklaturası .
Tutumdan İstifadə Faktoru (Qm) istehsalın həcmindən asılı olaraq planlı və ya faktiki ola bilər - planlı və ya faktiki - hesablanır. Müəssisənin müəyyən dövr üçün istehsal etdiyi məhsulun həcmini müəyyən bir dövrdə orta istehsal gücünə bölmək yolu ilə müəyyən edilir:
Qm = (V: Mc) * 100%, (5.11)
harada V- dövr üzrə istehsalın həcmi;
MS dövr ərzində orta gücdür.
Texnoloji avadanlıqların dəyərindən amortizasiya ayırmalarının planlaşdırılması.
Amortizasiya olunan avadanlıq müəssisənin mülkiyyətində olan və onun gəlir əldə etmək üçün istifadə etdiyi avadanlıq kimi tanınır.
Aşağıdakı avadanlıqlar amortizasiya olunan avadanlıqdan çıxarılır: əvəzsiz istifadə üçün müqavilələr üzrə verilmiş (alınmış); təşkilatın rəhbərliyinin qərarı ilə üç aydan artıq müddətə konservasiyaya keçirildikdə; təşkilatın rəhbərliyinin qərarına əsasən 12 aydan çox müddətə yenidənqurma və modernləşdirmə işləri aparılır.
Avadanlıq yenidən nanəyə qoyulduqda, ona köhnəlmə konservasiya anına qədər qüvvədə olan qaydada hesablanır və avadanlığın istismar müddəti uzadılır.
Avadanlığın ilkin (kitab) dəyəri onun alınması xərclərinin cəmi kimi, əgər avadanlıq müəssisə tərəfindən pulsuz alınıbsa, çatdırılma xərcləri nəzərə alınmaqla belə avadanlıqların qiymətləndirildiyi məbləğ kimi müəyyən edilir. tutulmalı olan vergi məbləğləri istisna olmaqla, onun istifadəyə yararlı vəziyyətə gətirilməsi.
Lizinq predmeti olan avadanlığın balans dəyəri vergilərin məbləği istisna olmaqla, icarəyə verənin onun alınması, tikintisi, təhvil verilməsi və istifadəyə yararlı olduğu dövlətə gətirilməsi üçün çəkdiyi xərclərin məbləğidir.
Müəssisə öz istehsalı olan avadanlıqdan istifadə etdikdə onun ilkin dəyəri mühasibat uçotunda ilkin uçota əsasən hazır avadanlığın maya dəyəri kimi müəyyən edilir.
Avadanlığın balans dəyəri onun yenidən qurulması və modernləşdirilməsi hallarında dəyişə bilər.
Amortizasiya olunan avadanlığın amortizasiya norması (5.12) düsturla müəyyən edilir:
K \u003d (2 / n) x 100%,(5.12)
burada K - amortizasiya olunan avadanlığın bu maddəsinə tətbiq edilən qalıq dəyərinin faizi kimi köhnəlmə normasıdır;
n bu amortizasiya olunan avadanlığın aylarla ifadə edilən faydalı xidmət müddətidir.
Eyni zamanda, amortizasiya olunan avadanlığın qalıq dəyəri bu obyektin ilkin (mühasibat) dəyərinin 20 faizinə çatdığı aydan sonrakı aydan onun üçün amortizasiya aşağıdakı ardıcıllıqla hesablanır:
Köhnəlmə məqsədi ilə köhnəlməli avadanlıq obyektinin qalıq dəyəri sonrakı hesablamalar üçün onun baza dəyəri kimi müəyyən edilir;
Amortizasiya olunan avadanlığın bu maddəsinə münasibətdə bir ay ərzində hesablanmış amortizasiya məbləği bu maddənin əsas dəyərini həmin obyektin faydalı istifadə müddətinin bitməsinə qədər qalan ayların sayına bölmək yolu ilə müəyyən edilir.
Mövzu 6. Satınalmaların planlaşdırılması (4 saat)
Mühazirə planı:
6.2. Xammala, materiallara, yanacağa və enerjiyə olan ehtiyacın planlaşdırılması.
6.3. Planlaşdırma işləri davam edir.
6.4. Xammal və materialların alınmasının planlaşdırılması
6.5. Avadanlıq tələblərinin planlaşdırılması
6.6. Müəssisənin maddi-texniki ehtiyatlara olan tələbatının ödənilməsinin planlaşdırılması.
Əsas vəzifə maddi-texniki təchizat - istehsal proqramının yerinə yetirilməsi və onlardan qənaətlə istifadə edilməsi üçün birliyin maddi ehtiyatlara olan tələbatının təmin edilməsi.
Maddi-texniki təchizat planı birləşmə planının digər bölmələri ilə və ilk növbədə, istehsalın maya dəyəri və gəlirliliyi planı ilə birbaşa əlaqələndirilir. İstehsalın maya dəyərində xammal və materialların maya dəyəri 70% təşkil edir.
MTO istehsal planı müəssisənin iqtisadi və sosial inkişafı planının əsas bölmələrindən biridir, onun əsas vəzifəsi planlaşdırma dövrü üçün müəssisənin maddi ehtiyatlara ehtiyacını və onların əhatə dairəsini müəyyənləşdirməkdən ibarətdir.
Müəssisədə MTO xammal, material, yanacaq, enerji və avadanlıqların alınması, onların saxlanması və paylanması ilə bağlı funksiyaları yerinə yetirir. MTO vəzifələrinin əhatə dairəsi iki əsas qrupa bölünür:
1) zamanın və məkanın tələblərinə riayət etməklə, lazımi miqdarda və keyfiyyətdə zəruri mal və xidmətlərin təqdim edilməsi yolu ilə istehsal prosesinin maddi təminatı;
2) təsərrüfat fəaliyyəti üçün zəruri olan malların alınması, saxlanması və paylanması.
Logistika planı iki hissədən ibarətdir (Şəkil 6.1):
1) maddi-texniki resurslara tələbatın hesablanması;
2) satınalma planı.
Şəkil 6.1 - Logistika planının strukturu
İstifadə olunan materialların xarakterindən asılı olaraq maddi-texniki ehtiyatlara ehtiyacın hesablanması aşağıdakı cədvəllərdə aparılır:
xammal və materiallara ehtiyac;
yanacaq və enerji ehtiyacı;
avadanlıqlara ehtiyac.
Maddi-texniki təchizat balansları uzunmüddətli, illik, rüblük və aylıq tədarük planları şəklində işlənib hazırlanır, maddi ehtiyatlara olan tələbat və onların əhatə olunma mənbələri müəyyən edilir.
MTO planlaşdırmasına aşağıdakılar daxildir:
Materiallara, yanacağa, enerjiyə olan tələbatın onların sərfiyyat normalarına əsasən müəyyən edilməsi;
Planlaşdırma dövrü üçün bütün mal və materialların ehtiyat normalarının hesablanması;
dəstək planlarının icrasının uçotu, nəzarəti və təhlili;
müəssisənin istehsal bölmələrinin təminatının cari tənzimlənməsi.
Təminatın planlaşdırılması müəyyən bir ardıcıllıqla həyata keçirilir:
Hazırlıq işləri (formaların, təlimatların verilməsi);
Materiallara olan tələbatın ödənilməsi mənbəyinin müəyyən edilməsi;
maddi resurslara olan tələbatın hesablanması;
inkişaf inventar standartları.
Xammala, materiallara, yanacağa və enerjiyə olan ehtiyacın planlaşdırılması.
Maddi-texniki ehtiyatlara ehtiyacı planlaşdırarkən bir sıra hesablama metodlarından istifadə olunur:
1) birbaşa hesablama üsulu;
2) analogiya üsulu;
3) növün nümayəndəsinə görə;
4) dinamik əmsal üsulu ilə.
Hazır məhsulların istehsalı üçün xammal və materiallara tələbat onların sərfinin müəyyən edilmiş normaları ilə hesablanır birbaşa hesablama üsulu:
, (6.1)
harada H i- i-ci məhsul üzrə material sərfi norması;
P i- nəzərdə tutulan dövrdə i-ci məhsulun istehsalı.
Material sərfiyyatı normaları müəyyən edilməmiş yeni məhsulların istehsalını planlaşdırarkən onlara olan ehtiyac hesablanır analoq üsul(yeni məhsullar müvafiq əmsallar vasitəsilə ağlabatan material sərfiyyatına malik məhsullarla bərabərləşdirilir:
R M \u003d N B * P N * K, (6.2)
harada N B- oxşar əsas məhsul üçün material sərfi norması;
P N- yeni məhsulun planlaşdırılmış buraxılışı;
üçün- yeni məhsulun istehsalında material sərfinin xüsusiyyətlərini nəzərə alan əmsal.
At ətraflıüsulla, materiallara olan tələbat, istehsal üçün nəzərdə tutulmuş hissələrin və hissələrin maya dəyəri dərəcələrinin məhsullarının cəmi kimi müəyyən edilir. Əsas istehsala olan tələbat ilk növbədə hazır məhsul istehsalına olan ehtiyacdan ibarətdir. P i müəssisənin istehsal proqramını yerinə yetirmək üçün i-ci maddi ehtiyatlara ehtiyac olsun, onda (formula 6.3):
P i \u003d A j * HZ ij, (6.3)
burada n - i-ci bəndin materialının hesablandığı məmulat növlərinin sayı;
Aj - j-ci məhsulun istehsalı üçün istehsal proqramı, ədəd. (m, m2 və s.);
HЗij j-ci məhsulun vahidinin istehsalı üçün i-ci materialın maya dəyəridir.
Çoxməhsul istehsalında (geyim, ayaqqabı, radiotexnika, podşipnik və digər sənaye müəssisələri) materiallara tələbat aşağıdakılarla müəyyən edilir: nümayəndəsi, yəni. təmsil etdiyi bütün məhsul qrupu üçün materialların istehlakını ən tam əks etdirən məhsul:
R M \u003d N T * T G, (6.4)
harada N T- tipik nümayəndəyə görə istehlak norması;
T G- bu qrupun bütün məhsullarının buraxılış proqramı.
İstehsal proqramının həcminə dair fiziki göstəricilər, habelə maddi ehtiyatların dəyəri normaları olmadıqda, planlaşdırma dövrü üçün materiallara ehtiyac dinamik əmsallar metodundan istifadə etməklə həyata keçirilə bilər, yəni. keçmiş dövr üçün faktiki məsrəflər və istehsal proqramı indeksləri və material məsrəfləri normaları əsasında (formula 6.5).
Pn \u003d ZMf * Ia * In , (6.5)
burada ZMf - keçmiş dövrdə müəyyən bir materialın faktiki xərcləri;
Ia - istehsal proqramının göstəricisi;
In - material məsrəfləri normalarının indeksi.
Metallurgiya, yeyinti, tikinti materialları, şüşə kimi sənaye sahələrində material ehtiyatlarına ehtiyacı müəyyən etmək üçün resept kompozisiya üsulundan istifadə olunur. Birincisi, istehsal proqramını yerinə yetirmək üçün lazım olan yaxşı məhsulların həcmi, blanklar, şüşə kütləsi və s. (formula 6.6).
Ppr \u003d MCHj * Aj, (6.6)
burada Ppr - emal üçün hazır məhsullar;
МЧj - j-ci məhsulun qaralama kütləsi (detallar);
Aj - j-ci məhsulların istehsalı üçün proqram.
Hər bir spesifik komponentə ehtiyac, xammalın hər bir komponentinin faizini və uyğun məhsulların planlaşdırılmış buraxılışını müəyyən edən reseptə əsasən müəyyən edilir (formula 6.7).
Ki \u003d Ppr (M / Pg), (6.7)
burada M qarışıqdakı müəyyən komponentin kütləsidir,%;
Pg - uyğun məhsulların planlaşdırılmış buraxılışı,%;
Ki - komponent.
Texnoloji və enerji məqsədləri üçün tələb olunan yanacağın miqdarı istehsal və ya iş vahidi üçün müəyyən edilmiş standart yanacaq sərfiyyatı normaları əsasında birbaşa hesablama yolu ilə müəyyən edilir (formula 6.8).
Pi \u003d (Aj * NZut) / KE, (6.8)
burada Pi - təbii vahidlərdə i-ci növ yanacağa ehtiyac;
Aj - j-ci məhsul üzrə istehsal planı;
NZut - j-ci iş növü (məhsul vahidi) vahidinin istehsalı üçün standart yanacağın maya dəyəri norması;
KE - i-ci yanacağın kalorili ekvivalenti.
Ümumi enerji tələbatı aşağıdakı kimi müəyyən edilir (formula 6.9):
PEO \u003d Nze * Npl + Ezs + Esp + Ezs, (6.9)
burada PEO ümumi enerji tələbatı, kVt/ildir;
Nze - istehsal vahidi üçün enerji xərclərinin planlaşdırılmış norması;
Npl - təbii və ya dəyər ifadəsində məhsulun planlaşdırılmış həcmi;
Ezs - öz ehtiyacları üçün enerji xərcləri (istilik, işıq və s.);
Esp - üçüncü tərəf istehlakçılara buraxılacaq enerji;
Ezs - şəbəkələrdə enerji xərcləri.
Planlaşdırma işləri davam edir.
Maddi-texniki təchizat planının tərkib hissəsi, ölçüsü minimal olmalıdır, inventarların formalaşdırılması üçün müəssisənin maddi ehtiyatlara ehtiyacını müəyyən etməkdir.
Səhmlər- Bunlar istifadə üçün nəzərdə tutulmuş, lakin müvəqqəti istifadə olunmayan istənilən müəssisə resurslarıdır.
Ehtiyatlar maddi aktivlərdir ki, bunlar:
yenidən satış üçün saxlanılır;
istehsal məhsulunun sonrakı satışı məqsədi ilə istehsal prosesində olanlar;
istehsal zamanı istehlak üçün saxlanılır.
İqtisadi fəaliyyətdə səhmlər aşağıdakılara bölünür:
məhsulların istehsalı, işlərin görülməsi, xidmətlərin göstərilməsi, istehsalat və inzibati ehtiyacların təmin edilməsi üçün nəzərdə tutulmuş xammal, əsas və köməkçi materiallar, komponentlər və digər maddi dəyərlər;
Tamamlanmamış hissələr, birləşmələr, məhsullar və tamamlanmamış texnoloji proseslər şəklində WIP;
müəssisədə istehsal edilmiş və satış üçün nəzərdə tutulmuş və müqavilədə və ya digər normativ hüquqi aktda nəzərdə tutulmuş texniki və keyfiyyət göstəricilərinə uyğun olan hazır məhsullar;
müəssisənin sonrakı satış məqsədi ilə əldə etdiyi (qəbul etdiyi) və saxladığı maddi dəyərlər şəklində mallar;
· bir ildən çox olmayan və ya bir ildən artıqdırsa, normal istismar dövrü ərzində istifadə olunan aşağı qiymətli və köhnəlmiş əşyalar.
Qoruqların tərkibi onların adı və ya bircins qrupları (növləri) ilə müəyyən edilir.
Müəssisələrdə ehtiyatların bir neçə növü var: nəqliyyat, mövsümi, hazırlıq, texnoloji, cari (anbar), ehtiyat (sığorta).
Ehtiyatlar təbii, şərti təbii və maya dəyəri ilə hesablanır.
cari ehtiyat materialların iki çatdırılması arasında davamlı istehsalı təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dəyişən dəyərdir: materialların partiyasının qəbulu anında maksimuma çatır, onların istifadəsi nəticəsində tədricən azalır və növbəti qəbuldan dərhal əvvəl minimal olur (formula 6.10).
Tzmax \u003d Orta hesabla gündəlik * t n, (6.10)
burada В orta gündəlik - materialların fiziki ifadədə orta gündəlik xərcləri;
t n - materialların növbəti partiyalarının qəbulu arasındakı interval, günlər.
mövsümi tədarük cari ehtiyatın bir növüdür və bir qayda olaraq qış dövrü üçün və ya tədarük mövsümdən asılı olduqda yaradılır.
Hazırlıq ehtiyatı müəssisəyə təhvil verilmiş materialların istehsal istehlakı üçün hazırlanması zamanı tələb olunur. Materiallardan istifadə etməzdən əvvəl xüsusi hazırlıq tələb olunduqda, məsələn, qurutma, emal, düzəltmə zamanı yaradılır.
Texnoloji ehtiyat texnoloji prosesdə mümkün istifadə edilməzdən əvvəl istehsal ehtiyatları ilə hazırlıq əməliyyatları üçün vaxt daxildir.
Təhlükəsizlik ehtiyatı qəbul edilmiş çatdırılma intervallarından kənara çıxdıqda istehsalın fasiləsizliyinə zəmanət verir. Cari ehtiyatın 50%-ə qədəri çərçivəsində müəyyən edilir.
Nəqliyyat ehtiyatı yükün təchizatçıdan istehlakçılara daşınma vaxtı ilə ödəniş sənədlərinin təhvil verilməsi vaxtı arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.
General günlərlə material ehtiyatlarının növləri üzrə ehtiyatların norması düsturla müəyyən edilir:
N DN \u003d N TR + N P + N T + N TEK + N C,(6.11)
harada N TR- nəqliyyat ehtiyatı (yolda olan materiallar) yükün təchizatçıdan istehlakçıya çatdırılması vaxtı ilə ödəniş sənədlərinin təhvil verilməsi vaxtı arasındakı fərq kimi müəyyən edilir;
N P- hesabat dövrü üçün təxmini və ya faktiki vaxt əsasında hazırlıq ehtiyatı (qəbul, boşalma, saxlama və keyfiyyətin təhlili) müəyyən edilir;
N T- istehsala başlamazdan əvvəl materialın ilkin emalı tələb olunduğu halda texnoloji ehtiyat formalaşır;
N TEK- cari ehtiyat (materialların anbarda qalması) orta gündəlik material sərfiyyatının iki ardıcıl tədarük arasında planlaşdırılmış çoxsaylı intervala vurulması yolu ilə müəyyən edilir;
H C - təhlükəsizlik ehtiyatı (təchizatda fasilələr və məhsulun artması halında ehtiyat) tədarüklərin gecikmə intervalı və ya materialların qəbulu üzrə faktiki məlumatlarla müəyyən edilir.
Planlaşdırılan dövrün sonunda tamamlanmamış işin normativ dəyəri Ннз.п. (kütləvi istehsal):
harada qi- iş yerlərinin sayı, ədəd;
i- eyni vaxtda işlənmiş hissələrin sayı, ədəd;
i- əməliyyatlar arasında hissələrin sayı, ədəd;
di- daşıma partiyasının ölçüsü, ədəd;
Сi- məhsulun dəyəri, rub.;
seriyalı istehsalda
harada D- planlaşdırma dövründəki günlərin sayı;
Сi- məhsulun dəyəri;
Pts- i-ci məhsulun istehsalı üçün istehsal dövrünün müddəti;
kq- i-ci məhsulun hazırlıq əmsalı:
harada Media- material xərclərinin dəyəri;
tək istehsalda
və ya 
, (6.15)
harada Səh-planlaşdırma dövrünün əvvəlində və ya sonunda məhsulun% hazır olması;
Di- məhsulun istehsala buraxıldığı gündən planlaşdırılan istehsalın başlanmasına və ya bitməsinə qədər olan günlərin sayı.
Xammal və materialların alınmasının planlaşdırılması
Maddi ehtiyatlar balansında (cədvəl 6.1) maddi ehtiyatlara olan tələblər onların ödənilməsi mənbələri və ölçüləri ilə tərtib edilir, kənardan tədarük olunacaq materialların miqdarı müəyyən edilir. Balans hər bir resurs növü üçün tərtib edilir.
Cədvəl 6.1 - Material ehtiyatlarının balansı
Ümumiyyətlə, maddi balans aşağıdakı bərabərlikdir (formula 6.16):
P in + P zp + P rer + P ks + P pz \u003d O o + O zp + M vr + OPS , (6.16)
harada Pin- istehsal proqramının həyata keçirilməsinə ehtiyac, rub.;
P wp- WIP-i doldurmaq ehtiyacı, ovuşdurmaq;
P RER- təmir və texniki xidmət işlərinə ehtiyac, rub.;
P ks- əsaslı tikinti ehtiyacı, rub.;
P p h - keçid ehtiyatlarının formalaşmasına ehtiyac, rubl;
O o - planlaşdırma dövrünün əvvəlində gözlənilən balans, rubl;
wpp haqqında- planlaşdırma dövrünün əvvəlində WIP-də materialların balansı, rubl;
M vr- daxili resursların səfərbər edilməsinin məbləği, rub.;
OPS- xaricdən materialların tədarük həcmi, rub.
Müəssisə resurslarından istifadənin səmərəliliyi şərti olaraq iki qrupa bölünə bilən göstəricilər sistemindən istifadə etməklə müəyyən edilir - ümumi və konkretləşdirici. Ümumi göstəricilərə maddi məhsuldarlıq və material sərfiyyatı daxildir. Bu göstəricilər maya dəyəri və təbii dəyər baxımından müəyyən edilir. Onlar bütövlükdə milli iqtisadiyyat, sənaye, müəssisə üçün hesablanır.
Konkretləşdirici göstəricilərə xammal və materialların istifadə dərəcəsi, bərpa əmsalı, xərc əmsalı və s.
Məhsulların material istehlakı- bu, məhsul vahidinə və ya istehsal olunan məhsulların bir qrivnasına görə maddi resursların faktiki dəyəridir.
Materialların və ya xammalın istifadə əmsalı məhsul istehsalı üçün xammal və materialların istifadəsinin ölçüsünü xarakterizə edir və 6.17 düsturu ilə müəyyən edilir:
K isp \u003d Z p / N 1 z , (6.17)
harada Z p- xammal və materialların faydalı (xalis, nəzəri) məsrəfləri;
N 1 z- məhsul vahidinin istehsalı üçün xammal və materialların məsrəflərinin norması.
Xərc faktoru istifadə əmsalının əksidir (formula 6.18).
K dəyəri \u003d 1 / K istifadə . (6.18)
Müəssisənin maddi-texniki ehtiyatlara olan tələbatının ödənilməsinin planlaşdırılması.
Ehtiyac müəyyən edildikdən sonra onun əhatə dairəsi müəyyən edilir. Müəssisənin maddi-texniki ehtiyatlara olan tələbatının ödənilməsi mənbələri bunlardır:
planlaşdırma dövrünün əvvəlinə gözlənilən material ehtiyatlarının qalıqları;
· daxili ehtiyatların səfərbər edilməsi;
xaricdən resursların idxalı;
· MTR-nin öz istehsalı.
Daxili ehtiyatların səfərbər edilməsi aşağıdakı istiqamətlərdə həyata keçirilir:
təşkilati-texniki tədbirlər hesabına materiallara qənaət;
· yeni texnoloji proseslərin tətbiqi yolu ilə istehsal tullantılarının utilizasiyası;
· ehtiyat hissələrinin və kombinezonların təmiri və bərpası, rezin məmulatlarının vulkanizasiyası, metalların təkrar emalı və s. vasitəsilə materialların və avadanlıqların təkrar istifadəsi;
Artıq və artıq material ehtiyatlarından istifadə, lazımsız materialların vaxtında başqa müəssisələrə satılması və s.
Materialların və avadanlıqların bazar araşdırması xaricdən gətirilən materialların miqdarını, eləcə də müstəqil istehsal olunan materialların miqdarını müəyyən etmək üçün ən vacib addımdır.
Maddi təminatın balansına əsaslanaraq, tələb olunan vəsaitin həcmi (satın alma planı) ümumi ehtiyac və resursların daxili mənbələri arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.
Satınalma planının hazırlanması aşağıdakı mərhələləri nəzərdə tutur:
zəruri malların müəyyən edilməsi (kəmiyyət, keyfiyyət, qiymət, çatdırılma müddəti);
· təchizatçı axtarışı;
Danışıqların aparılması və müqavilələrin imzalanması;
malların paylanmasının təşkili;
malların qəbulu və saxlanmasının təşkili;
malların qəbuluna nəzarət.
Mövzu 7. Əmək və əmək haqqının planlaşdırılması (6 saat)
Mühazirə planı:
7.1. Müəssisənin əmək və işçi heyəti üçün planın məqsədləri, vəzifələri və məzmunu.
7.2. Əmək məhsuldarlığının planlaşdırılması üsulları
7.3. Kadrlara ehtiyacın və onun təminat mənbələrinin planlaşdırılması.
7.4. Kadrların hazırlanması, yenidən hazırlanması və ixtisasartırma işlərinin planlaşdırılması
7.5. Əmək haqqı fondlarının planlaşdırılmasının müasir üsulları.
Müəssisənin əmək və işçi heyəti üçün planın məqsədləri, vəzifələri və məzmunu.
Əmək və kadr planının hazırlanmasında məqsəd şirkətin kadrlara rasional (iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış) ehtiyaclarını müəyyən etmək və planlaşdırılan müddətdə ondan səmərəli istifadəni təmin etməkdir.
Əmək və kadrlar üçün plan hazırlayarkən aşağıdakı vəzifələr həll olunur:
Əmək məhsuldarlığının artımının təmin edilməsi;
Əmək məhsuldarlığının artım tempinin orta əmək haqqının artım tempindən artıq olması;
Əmək və əmək haqqı fondunda qənaətə nail olmaq;
Müəssisənin yekun nəticələrinə hər bir işçinin maddi marağının gücləndirilməsi;
İstehsalda, xidmət sektorunda və idarəetmədə işləyən kadrların sayında optimal nisbətlərin müəyyən edilməsi;
Kadrlara ehtiyacın təmin edilməsi və onların ixtisasının artırılması.
İlkin məlumatlarəməyin və işçilərin sayının taktiki planının hazırlanması üçün bunlardır: müəssisənin strateji planı, kadrlara ehtiyacın kəmiyyət və keyfiyyət proqnozu, satışın həcmi və istehsal proqramı, texniki inkişaf və istehsalın təşkili planı; əmək məsrəfləri və əmək haqqı üçün norma və standartlar.
Taktiki planın strukturuna uyğun olaraq kadrların planlaşdırılması əməyin planlaşdırılması və əmək haqqının planlaşdırılmasını əhatə edir. Bunun üçün əmək və kadr planı üç hissəyə bölünür:
- iş planı
– işçilərin sayına görə plan və
- əmək haqqı planı.
Əmək və firmaların sayı baxımından əmək məhsuldarlığı göstəriciləri hesablanır; bir məhsul vahidinin istehsalının əmək intensivliyi və kommersiya məhsulunun planlaşdırılan həcmi, müxtəlif kateqoriyalı kadrlar kontekstində işçilərin sayı, şirkətin və onun struktur bölmələrinin kadrlarının saxlanması üçün planlaşdırılan xərclərin miqdarı, işçilərin sayı. azad edilmiş (işdən çıxarılan) və muzdlu işçilər müəyyən edilir; əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi, kadrların hazırlanması, yenidən hazırlanması və ixtisasının artırılması, kadr ehtiyatının formalaşdırılması və istifadəsi üzrə tədbirlər nəzərdə tutulur; əmək haqqı fondunun və əmək haqqı fondunun planlaşdırılması üçün ilkin məlumatlar hazırlanır, şirkət işçilərinin orta əmək haqqı və s.
Xidmət işçilərinin sayı genişləndirilmiş xidmət standartları ilə müəyyən edilə bilər. Məsələn, təmizlikçilərin sayı - otaqların kvadratmetrlərinin sayına görə, qarderob xidmətçilərinin - xidmət edilənlərin sayına görə və s.
Menecerlərin sayı idarəolunma normaları və bir sıra digər amillər nəzərə alınmaqla müəyyən edilə bilər.
Şəkil 7.1 - Əmək və kadr planının müəssisənin taktiki planının digər bölmələri ilə məzmunu və məlumat əlaqələri
Əmək məhsuldarlığının planlaşdırılması üsulları
Əmək planlaması- vaxt vahidi üçün istehsal olunan məhsulların keyfiyyəti və ya məhsul vahidinə əmək xərcləri ilə müəyyən edilən əmək məsrəflərinin səmərəliliyi, yəni.
harada V- istehsalın həcmi (təbii və ya dəyər baxımından);
AT- inkişaf;
t- istehsalın bütün həcmi üçün əmək məsrəfləri - məhsulların əmək intensivliyi, h.
İstehsal - istehsal olunan əmtəə və xidmətlərin sayının onların istehsalına sərf olunan vaxta və ya sərf olunan vaxt vahidinə düşən məhsul vahidlərinin sayına nisbəti.
Müəssisələr müəyyən edir saatlıq(məhsulun planlaşdırma dövründə bütün işçilərin işləyəcəyi saatların sayına bölünməsi ilə müəyyən edilir) , gündüz(məhsulu planlaşdırma dövründə bütün işçilər tərəfindən işlənəcək adam-günlərinin sayına bölmək yolu ilə müəyyən edilir) , aylıq və illik istehsal(məhsulun müəyyən bir dövr üçün planlaşdırılan işçilərin orta sayına bölünməsi ilə müəyyən edilir) .
Əmək intensivliyi- məhsul vahidinin istehsalına sərf olunan vaxtın miqdarını göstərir.
Əsas fondlardan istifadənin səmərəliliyinin ümumiləşdirici göstəriciləri təhlil edildikdən sonra müəssisənin istehsal güclərindən, müəyyən növ maşın və avadanlıqlardan istifadə dərəcəsi daha ətraflı öyrənilir. Avadanlıqların işinin təhlili xarakterizə edən göstəricilər sisteminə əsaslanır onun kəmiyyətindən, işləmə müddətindən və gücündən istifadə.
1) Avadanlıqların istehsala cəlb olunma dərəcəsinin göstəriciləri
Mövcud və quraşdırılmış (istifadəyə verilmiş), istehsalatda faktiki istifadə olunan, təmirdə və modernləşmədə olan və ehtiyatda olan avadanlıqları fərqləndirin. Ən böyük effekt ilk üç avadanlıq qrupu təxminən eyni ölçüdə olarsa əldə edilir.
Analiz üçün kəmiyyət avadanlığın istifadəsi istifadə dərəcəsinə görə qruplaşdırılır (şək. 2).
düyü. 2. Mövcud avadanlıqların tərkibi
Avadanlıqların cəlbedicilik dərəcəsini xarakterizə etmək üçün aşağıdakılar hesablanır:
Mövcudluq donanmasından istifadə dərəcəsi (Kn):
Kn = İşləyən avadanlıqların sayı / Mövcud avadanlıqların sayı;
Quraşdırılmış avadanlığın donanmasından istifadə dərəcəsi (Ku):
Ku = İşləyən avadanlıqların sayı / Quraşdırılmış avadanlıqların sayı;
İstifadəyə verilmiş avadanlıqdan istifadə əmsalı (Ke):
Ke = Quraşdırılmış avadanlıqların sayı / Mövcud avadanlıqların sayı.
Göstəricilərin dəyərləri birinə yaxındırsa, o zaman avadanlıq yüksək dərəcədə istifadə ilə istifadə olunur və istehsal proqramı istehsal gücünə uyğundur.
2) Müəssisənin istehsal gücündən istifadə dərəcəsinin göstəriciləri.
Müəssisənin istehsal gücü altında Bu, əldə edilmiş və ya planlaşdırılan texnologiya, texnologiya və istehsalın təşkili səviyyəsində məhsulların mümkün olan maksimum çıxışını nəzərdə tutur. Başqa sözlə, bu, hesabat dövrü üçün bu müəssisənin məhsul istehsalı üçün maksimum potensial imkandır.
İstehsal gücü sabit dəyər deyil və texnologiyanın, texnologiyanın və istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsi ilə bərabər dəyişir. Darboğazların aradan qaldırılmasına yönəlmiş təşkilati-texniki tədbirlər kompleksinin həyata keçirilməsi, mümkün istehsalat kooperasiyası nəzərə alınmaqla, qabaqcıl sexlərin, bölmələrin, bölmələrin gücünə əsasən hesablanır.
Müəssisənin istehsal gücündən istifadə dərəcəsi aşağıdakı əmsallarla xarakterizə olunur:
1. Ümumi nisbət:
Ko \u003d Faktiki və ya planlaşdırılan istehsalın həcmi / Müəssisənin orta illik istehsal gücü;
2.İntensiv yük faktoru:
Ki = Orta gündəlik istehsal / Müəssisənin orta gündəlik istehsal gücü;
3. Geniş yük faktoru:
Ke \u003d Faktiki və ya planlaşdırılan iş vaxtı fondu / İstehsal gücünü təyin edərkən qəbul edilən təxmini iş vaxtı fondu;
Təhlil prosesində bu göstəricilərin dinamikası, planın səviyyəsi baxımından yerinə yetirilməsi və onların dəyişdirilməsinin səbəbləri, məsələn, yeni müəssisələrin istifadəyə verilməsi və mövcud müəssisələrin yenidən qurulması, istehsalın texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsi və istehsal güclərinin azalması, öyrənilir.
Bundan əlavə, müəssisənin istehsal imkanlarından istifadə səviyyəsi təhlil edilir: rublla məhsul. istehsal sahəsinin 1 m 3-ə.
ƏS-dən istifadənin səmərəliliyinə təsir edən ən mühüm amillərdən biri müəssisənin və onun bölmələrinin istehsal güclərindən istifadənin təkmilləşdirilməsidir. Kapitalın məhsuldarlığı ilə istehsal gücü arasında əlaqə yaratmaq üçün aşağıdakılardan istifadə edin faktorial model:
FO \u003d VP / VPos. Vpos/ W. W/Wasp. ƏS/OS,
burada VP - hesablama üçün qəbul edilmiş istehsalın həcmi;
VP OC - müəssisənin əsas (əsas) məhsulları;
W orta illik istehsal gücüdür.
Bu formula bir müəssisənin ixtisaslaşma səviyyəsindəki dəyişikliyin kapital məhsuldarlığının dinamikasına təsirini müəyyən etməyə imkan verir (VP / VP OC); istehsal gücündən istifadə əmsalı (VP OC /W); istehsal gücü (W/OCa) ilə hesablanmış əsas vəsaitlərin aktiv hissəsinin aktivlərinin gəlirliliyi; fondların aktiv hissəsinin ümumi dəyərindəki payları (OSA / OS).
3) Geniş və intensiv yükləmə avadanlığının xüsusiyyətləri. Avadanlığın geniş yüklənməsini xarakterizə etmək üçün təhlil edin zamanla avadanlığın istifadəsi: iş vaxtı balansı və növbə nisbəti.
Cədvəl 1. Avadanlığın istifadə müddətinin fondunu xarakterizə edən göstəricilər
Avadanlıqların növbədaxili istifadə səviyyəsi avadanlıqların yüklənmə əmsalı Kz-ni xarakterizə edir ki, bu da planlaşdırılmış profilaktik təmir nəticəsində avadanlığın iş vaxtının itkisini və s.
Kz \u003d Tf / Tk və ya Tf / Tn və ya Tf / Tef
Avadanlığın şərti istifadə səviyyəsi sürüşmə nisbətini (Kcm) xarakterizə edir:
Kcm = Dövr üçün faktiki işlənmiş maşın növbələrinin sayı / Dövrün 1 növbəsi üçün quraşdırılmış avadanlıq tərəfindən işlənmiş maşın növbələrinin maksimum mümkün sayı.
Altında avadanlıqların intensiv yüklənməsi onun fəaliyyətinin qiymətləndirilməsini başa düşmək.
Avadanlığın intensiv yük əmsalı (Ki) aşağıdakılarla müəyyən edilir:
Ki = Avadanlığın orta saatlıq istehsalı faktiki / Planlaşdırılan avadanlıq parçasının orta saatlıq istehsalı.
Avadanlığın kompleks istifadəsini xarakterizə edən ümumiləşdirici göstərici inteqral yük göstəricisidir (Kint).
Ölkəmizdə istehsal olunan bütün elektrik enerjisinin təxminən 70 faizi sənaye müəssisələrinin qəbulediciləri tərəfindən istehlak edilir. Elektrik enerjisinin qəbulediciləri elektrik enerjisini başqa bir enerji formasına çevirmək üçün nəzərdə tutulmuş qurğular, qurğular, mexanizmlərdir. Yükün qəbul etdiyi güc istehsal gücü faktoruna görə düzəldilmiş gərginlik və elektrik cərəyanının məhsuludur. Sonuncu, bu və ya digər şəkildə, mərhələlərin sayı ilə bağlıdır.
Məlumat üçün. AC elektrik sistemi xarakterik bir xətt və ya faza gərginliyinə malikdir. Ofisdə faza gərginliyi 220 V-dir. Zavod mərtəbəsində xətt gərginliyi (məsələn, nasosun mühərrikini işə salmaq üçün) adətən 460 V-dir. Bəzi istehsal gücü “birfazalı”, bəziləri isə “üç fazalı”dır. ”.
Hazırda sənaye müəssisələrinin enerji təchizatı alternativ üç fazalı gərginliklə həyata keçirilir. Xətt və faza gərginlikləri ümumiyyətlə hər halda bir-birindən fərqlidir.
Dövrə nəzəriyyəsinin mərkəzi aksioması gücün gərginlik və cərəyanın məhsulu ilə mütənasib olmasıdır. Yük cərəyanı nə qədər çox olarsa, bir o qədər çox elektrik enerjisi alır. Nasos vəziyyətində, nə qədər çox cərəyan sərf edərsə, bir o qədər çox maye vura bilər və bununla da istehsal gücü də daxil olmaqla texniki göstəriciləri artırır.
Problem, elektrik enerjisinin istehlakçılara birbaşa cərəyanla deyil, alternativ cərəyanla ötürülməsindən irəli gəlir. Bu, bir neçə növ elektrik maşınlarına bəzi mühüm üstünlüklər gətirir, lakin bəzi çatışmazlıqlara da malikdir.
Bir dezavantaj, cərəyanın gərginliklə fazada qalmasıdır. Fazadan kənardırsa, yükün gücü olması lazım olduğundan daha az olacaq. Nəzəri cəhətdən, cərəyan oxşar səmərəsizliyə qarışa bilər, lakin geriləmə halı daha tipikdir, buna görə də geriləmə halı daha çox nəzərə alınır.
Bir AC gərginlik sistemində, gərginlik müəyyən bir müddət ərzində dəyişdiyi üçün cərəyan da dalğaya bənzər bir model izləyir. Ancaq cərəyan gərginliklə eyni vaxtda pik həddinə çatmazsa, o zaman güc olması lazım olduğundan daha az dərəcədə təmin ediləcəkdir. Nümunə olaraq, şəkildə induktiv yük üçün cərəyan (qırmızı sinus dalğası) və gərginlik (mavi sinus dalğası) qrafiki göstərilir.
Həqiqətən, əgər cərəyan gərginliyi dövrünün dörddə birinə (saniyənin yalnız 1/240 hissəsi) geridə qoyursa, bu, heç bir real güc təmin etmir. Bu məsələni incə analitik təfərrüatı ilə izah etmək üçün triqonometriyanın kifayət qədər intensiv nəzərdən keçirilməsinə ehtiyac olardı, lakin ümumiyyətlə, əlaqə formullarına və fiziki kəmiyyətlərin nisbətlərinə əsaslanaraq başa düşmək o qədər də çətin deyil.
Dövrə parametrlərinin əlaqəsi
Dövrədə həqiqətən istehlak edilən güc aktiv və ya real adlanır. Bu təyin olunur P. Vattmetrlər dövrənin aktiv gücünü göstərir. Gərginliklə fazada cərəyan həqiqi (aktiv) güc yaradır. Beləliklə, hesablama üçün düstur belə görünür:
P \u003d U * I *cos φ.
Aktiv güc qızdırıcılarda istilik, mühərriklərdə fırlanma momenti, lampalarda işıq yaradır və vatt və ya kilovatlarla ifadə edilir. Cərəyanın reaktiv komponenti (yəni I*sin φ) dövrə gərginliyinə vurulduqda reaktiv güc yaranır ki, bu da Q ilə işarələnir. Beləliklə, bu fiziki kəmiyyət bərabərdir:
Q = U* I* sin φ
və VAR (reaktiv volt-amper) və ya KVAR (reaktiv kilovolt-amper) ilə ifadə edilir. Reaktiv güc dövrədə heç bir faydalı iş görmür: birinci yarım dövr ərzində mənbə tərəfindən təmin edilir və növbəti yarım dövr ərzində mənbəyə qaytarılır. Məhz bu parametr cos φ-ni təyin edir.
Cərəyan və gərginliyin rms dəyərlərinin hasilinə ümumi güc S deyilir, VA (volt-amper) və ya KVA (kilo-voltamper) ilə ölçülür və düsturla hesablanır:
Güc amili
Bu AC dövrə parametri sadəcə gərginlik və cərəyan arasında bucaq yerdəyişməsinin kosinusu kimi müəyyən edilir. Məhz:
- Saf rezistiv dövrə vəziyyətində, alternativ cərəyan tətbiq olunan gərginliklə fazadadır, yəni. φ = 0. Buna görə də təmiz rezistiv dövrənin cos φ 1-dir;
- Təmiz kapasitiv və ya təmiz induktiv dövrə vəziyyətində, 90o cərəyan dövrə gərginliyi ilə fazadan kənardır, yəni. φ = 90o. Buna görə də dövrənin cos φ sıfıra bərabərdir.
İnduktiv yüklər (məsələn, mühərriklər, transformatorlar ..., sarımları olan hər hansı bir şey) vəziyyətində cərəyan tətbiq olunan gərginlikdən geri qalacaq. Kapasitiv yüklər (kondensatorlar) üçün cərəyan tətbiq olunan gərginliyə səbəb olacaqdır.
Vacibdir! RLC dövrəsinin güc faktoru 0 ilə 1 arasındadır və heç vaxt birdən çox ola bilməz. Praktikada cos φ həmişə özünü göstərir, çünki istifadə olunan yüklərin əksəriyyəti induktiv xarakter daşıyır. Enerji sisteminin AC gərginlik dövrələrində cos φ kifayət qədər əhəmiyyətli rol oynayır.
Dövrənin gücü nisbətlə müəyyən edildiyi üçün:
P = U* I *cos φ və ya I = P / (U*cos φ),
sonra sabit bir gərginlikdə sabit gücdə, cərəyan azalan cos φ ilə artır.
Vacibdir! Cos φ enerji istehsalı, paylanması və ötürülməsi üçün vacib amildir. Bu, gərginliyin gecikməsi səbəbindən cərəyanın təmin etdiyi maksimum mümkün gücün nisbətidir.
Aşağı cos φ problemləri
Cos φ parametri hər bir enerji sistemi və ya şirkət üçün çox vacibdir, çünki o, induktiv yükü dəstəkləməyə kömək edir. cos φ birdən az olduqda, reaktiv güc kimi tanınan "itkin" güc artır. Sonuncu, öz funksiyalarını yerinə yetirmək üçün mühərriklər və digər induktiv yüklər üçün tələb olunan maqnitləşmə sahəsini təmin etmək üçün lazımdır.
Zəif cos φ adətən yük terminallarında gərginlik və cərəyan arasında əhəmiyyətli faza fərqinin nəticəsidir və ya yüksək harmonik məzmun və ya təhrif olunmuş cərəyan dalğa forması ilə bağlı ola bilər.
Güc faktoru:
- 100% idealdır və cərəyan gərginliyə uyğunlaşdıqda baş verir;
- 90% ümumiyyətlə məqbul hesab edilir;
- Tətbiqdən asılı olaraq 80% tətbiq edilir;
- 80%-dən az adətən çətinlik yaradır.
Cos φ 80% -dir, yəni gücün 80% -i həqiqətən çatdırılır. Qalan 20%-ə nə olur? Qalan 20% itirilmir, sistemdə qalırlar. Bu kiçik bir məbləğdir, lakin motor və generatorun rulmanlarına zərər verə bilər. cos φ \u003d 100% lazımdırsa, əmsalı düzəltmək üçün fərqi doldurmaq üçün tələb olunan cərəyanın 125% -i toplanır.
AC gərginlik dövrəsində aşağı cos φ-nin əsas çatışmazlıqlarını qeyd etmək olar:
- dirijorlar eyni güc üçün daha çox cərəyan keçirməlidirlər, buna görə də daha böyük bir kəsik sahəsi tələb olunur;
- dirijorlar eyni güc üçün daha çox cərəyan keçirməlidir, bu da itkiləri artırır və sistemin aşağı səmərəliliyinə səbəb olur;
- gərginliyin düşməsi artır, nəticədə sistemin zəif tənzimlənməsi.
Low cos φ ilə bağlı problem yükün əlavə cərəyan çəkməsinə səbəb olmasıdır. Sonuncu, bahalı olan daha ağır tellər tələb edir. Görünən güc artır, yəni enerji təchizatı şirkəti daha çox enerji təmin etməlidir. Buna görə də, enerji təchizatı şirkəti zəif cos φ olan sənaye istehlakçılarına əlavə hesab verir.
Zəif cos φ olan kabel xətti keçiricilərə pis təsir edir, onlar qızır və istilik yayılması yüksəkdir. Bu, kommunal şirkətləri istehlakçı tələbatını ödəmək üçün daha çox elektrik enerjisi istehsal etməyə məcbur edir. Elektrik enerjisinin qiyməti artacaq, avadanlıqların qiyməti də artacaq. Əgər cos φ artırmaq mümkündürsə, onda yalnız cəza və bütün bu problemlərdən qaçınmaq olar.
Vacibdir! Düzəliş edilməmiş güc faktoru paylama sistemində enerji sisteminin itkiləri ilə nəticələnir. İtkilər artdıqca gərginlik düşmələri ilə qarşılaşa bilər. Həddindən artıq gərginlik düşməsi mühərriklərin və ya digər induktiv avadanlıqların həddindən artıq istiləşməsinə və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Beləliklə, cos φ artırılaraq, gərginlik düşmələri minimuma endirilir. Bu, güc və başlanğıc momentində bir qədər artımla mühərriklərin daha səmərəli işləməsinə imkan verir.
Aşağı cos φ probleminin həlli
Endüktansın və kondansatörün təbiətini başa düşdükdən sonra güc amilini başa düşmək çox sadədir. Güc faktoru yalnız induktiv və ya kapasitiv dövrələrdə müşahidə olunur. İstehsala gəldikdə, cos φ adətən kondansatörlərin əlavə edilməsi ilə düzəldilir.
Paylayıcı sistemdə itkilərin azaldılması marağına görə, mühərrikin maqnitləşmə cərəyanının bir hissəsini neytrallaşdırmaq üçün güc faktorunun korreksiyası əlavə edilir. Tipik olaraq, düzəldilmiş güc faktoru 0,92-0,95 olacaqdır.
Məlumat üçün.İnduktiv yükün işləməsi üçün bir maqnit sahəsi tələb olunur və belə bir maqnit sahəsi yarandıqda, cərəyan gərginliklə fazadan kənara çıxacaq. Güc faktorunun korreksiyası kondansatörləri enerji təchizatı ilə birləşdirərək aparıcı cərəyan yaratmaqla geridə qalan cərəyanı kompensasiya etmək prosesidir.
Transformatorlar, keçid mexanizmləri, alternatorlar kimi enerji sisteminə qoşulmuş elektrik avadanlıqları və maşınlar adətən daha aşağı cos φ qiymətlərinə malikdir. AC dövrəsinin bu göstəricisini artırmaq üçün kondansatör dövrə ilə paralel olaraq bağlanır. DC dövrə vəziyyətində cos φ sıfırdır, çünki sıfır tezliyə görə induktiv və kapasitiv reaksiyalar sıfırdır.
Sistemdə dəyişdirilmiş kondansatör bankından istifadə etmək üstünlük təşkil edir. Buna görə, kommutasiya edilmiş kondansatör bankı adətən elektrik yarımstansiyasının əsas şəbəkəsində quraşdırılır ki, bu da bütün sistemin gücünü yaxşılaşdırmağa kömək edir. Kondansatör bankı müxtəlif sistem parametrlərinin vəziyyətindən asılı olaraq avtomatik olaraq açıla və söndürülə bilər.
Sistemin güc əmsalı müəyyən edilmiş dəyərdən aşağı olduqda, güc əmsalını yaxşılaşdırmaq üçün bank avtomatik olaraq işə salınır. Kondansatör bankının funksiyası sistemin reaktiv gücünü kompensasiya etmək və ya neytrallaşdırmaqdır.
Quraşdırılmış gücdən istifadə əmsalı elektrik enerjisi sənayesi müəssisələrinin səmərəliliyinin ən mühüm xarakteristikasıdır. cos φ 1-ə yaxın olan hər hansı bir sistem yaxşı və ya əla sistem hesab edilir, cos φ 0-a yaxın olan hər hansı bir sistem (məsələn, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6) pis sistem hesab olunur və bunun üçün təşkilat ödəməlidir. enerji təchizatı şirkətinə cəza olaraq bir şey, çünki enerji təchizatı tərəfinə ciddi xərclər qoyur.
Video
