Общие правила выполнения чертежей деталей. Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование) Выполнение чертежей деталей

По чертежу детали с элементами литейной формы выполняют чертеж отливки (рис.12).

Рис.12. Чертеж отливки

Рис.13. Вид в изометрии

Сначала тонкими линиями делают чертеж детали без указаний её размеров и шероховатости поверхности. Затем тонкими линиями наносят припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивают отливки в разрезе и тонкими линиями под углом 45 о наносят штриховку. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяют размеры отливки и проставляют их на чертеже.

ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Работа состоит из проектно-технологической части.

Эта часть выполняется следующим образом. После ознакомления с технологией изготовления отливок в разовых песчаных формах каждый студент получает индивидуальное задание на разработку технологического процесса изготовления отливки на основании выданного чертежа детали (см. приложение). Далее изучается чертеж детали, точность отливки, шероховатость поверхностей, марку сплава, определяет положение отливки в форме, возможные места подвода металла и установки выпоров.

Затем приступает к нанесению на чертеж детали элементов литейной формы в последовательности, описанной в разделе 3. Значения припусков на механическую обработку выбирают из табл.1.

Таблица 1

Значения припусков на механическую обработку

Данные, приведенные в табл.1, рассчитаны для изготовления отливок в песчаных формах с точностью 8-0-0-8 ГОСТ 26645-85. Два нуля в записи точности отливки указывают на то, что конструктор не требует получения гарантированных классов точности на степень коробления и точности поверхности.

На основных формообразующих поверхностях модели, расположенных вертикально, необходимо выполнить уклоны. Величину уклонов определяют в зависимости от материала модели и высоты формообразующей поверхности по ГОСТ 3212-92 .

В табл.2 приведены значения формовочных уклонов деревянных моделей при использовании песчано-глинистых смесей.

В местах сопряжений поверхностей назначают литейные радиусы. Наличие радиусов уменьшает опасность образования горячих трещин в этих местах. Размер радиусов зависит от толщины стенки и типа угла (внутреннего или наружного). Обычно для наружного угла радиус принимают равным 0,3, а для внутреннего угла – 0,5 толщины стенки отливки.

Таблица 2

Значения формовочных уклонов деревянных моделей

По чертежу детали с элементами литейной формы студент выполняет чертеж отливки (рис.14) и эскиз литейной формы в сборе, как это показано на рис. 15.

Пример . Рассмотрим выполнение задания на примере изделия «втулка».

На чертеж детали тонкими линиями наносятся припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивается отливка в разрезе и тонкими линиями под углом 45 о наносится штриховка. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяются размеры отливки и проставляются на чертеже.

Рис. 14. Чертеж отливки «Втулка»

Выполняется эскиз литейной формы в сборе с обозначением всех основных элементов рис. 15.

Рис.15. Эскиз разовой песчано-глинистой литейной формы для получения

отливки «Втулка» в сборе: 1-нижняя полуформа; 2-верхняя полуформа;

3-стержень; 4-выпор; 5-вентиляционные каналы (наколы);

6-литниковая система

Выполняется чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки.

Рис. 16. Чертёж детали «втулка» с элементами литейной формы и модельно-стержневой оснасткой.

В отчете должны быть два раздела: теоретический и проектно-технологический.

В теоретическом разделе студент дает краткое описание технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных формах, приводит основные определения: отливки, формы, стержня, модели, литниковой системы, формовочных уклонов, припусков на механическую обработку, усадку.

Проектно-технологический раздел включает чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки, чертеж отливки с указанием размеров (рис. 16), полученных с учетом припусков на механическую обработку и формовочных уклонов, эскиз формы в сборе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назвать основные этапы изготовления отливки.

2. Что такое модель? Какими конструктивными элементами модель отличается от отливки?

3. Какими конструктивными элементами отливка отличается от готовой детали?

4. Что такое стержень? Для чего служат знаковые части стержня?

5. Какие материалы и оборудование необходимы для изготовления форм?

6. Какие материалы и оборудование необходимы для изготовления стержней?

7. Что такое припуски на механическую обработку? От чего зависит величина припусков?

8. С какой целью назначают формовочные уклоны?

9. Что такое линия разъема литейной формы? Перечислить основные принципы правильного назначения линии разъема.

10. Назвать элементы литниковой системы для получения чугунных отливок. Назначение литниковой системы.

11. Как обеспечить выход воздуха и газов из полости литейной формы при её заливке?

1. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

2. Технология конструкционных материалов / А.Г. Схиртладзе [и др.] – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. – 360 с.

3. Афанасьев, А.А. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов. - Старый Оскол: ТНТ, 2016. - 655 с.

4. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

5. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

7. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Шкив. Материал: Чугун СЧ10

2. Стакан. Материал: Чугун ВЧ 50

3. Крышка. Материал: Чугун СЧ10

4. Каток. Материал: Чугун ВЧ45

5. Каток. Материал: Чугун СЧ20

6. Барабан. Материал: Чугун ВЧ50

7. Барабан. Материал: Чугун СЧ10

8. Подставка. Материал: Чугун СЧ10

9. Ограничитель. Материал: Чугун ВЧ45

10. Опора. Материал: Чугун СЧ20

11. Шкив. Материал: Чугун ВЧ50

12.Тройник. Чугун СЧ20

13. Корпус реактора. Материал: ВЧ50

14. Бункер. Материал: Чугун СЧ10

16. Цапфа. Материал: Чугун ВЧ50

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.


Настоящий стандарт устанавливает правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок для изделий всех отраслей промышленности.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4406-83 приведена в приложении 1.

1. ПРАВИЛА ГРАФИЧЕСКОГО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1.1. Графическое изображение элементов литейных форм следует выполнять на карте эскизов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящего стандарта.

1.2. Допускается графическое изображение элементов литейных форм выполнять на учтенной копии чертежа детали, при этом обозначение документа, подписи разработчика элементов литейных форм, нормоконтролера и другие данные следует указывать в соответствии с приложением 2.

1.3. Обозначение разъемов модели, формы и положение отливки при заливке

1.3.1. Разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком , над которой указывается буквенное обозначение разъема - .

Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной к линии разъема (черт.1 и 2).

Черт.2

1.3.2. При применении неразъемных моделей указывают только разъем формы (черт.3 и 4).

Черт.4

1.3.3. Разъем формы и модели сложных отливок показывают на минимально необходимом числе изображений, достаточном для определения разъема.

1.3.4. При нескольких разъемах модели и формы каждый разъем показывают отдельно (черт.5).

1.3.5. Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами (верх) и (низ). Буквы проставляют у стрелок, показывающих направление разъема формы (черт.1-5).

1.3.6. Если отливка формуется в горизонтальном положении, а заливается в вертикальном, то буквенное обозначение верха и низа отливки у стрелок не ставится, а параллельно заливке проводится сплошная основная линия, ограниченная стрелками. У стрелок ставится буквенное обозначение верха и низа (черт.5).

1.4. Изображение припусков

1.4.1. Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Допускается выполнять линию припуска красным цветом.

1.4.2. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами (черт.6).

Допускается при несложных отливках припуски на механическую обработку не изображать, а указывать только величину припуска цифрой (черт.8).

Черт.8

1.4.3. Технологический припуск указывают цифрой со знаком плюс (+) или минус (-) и буквой (технологический припуск) и проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски, если нельзя разместить надпись и цифру на продолжении размерной линии (черт.7).

1.4.4. Отверстия, впадины и т.п., не выполняемые при отливке детали, зачеркивают сплошной тонкой линией (черт.6-8), которую допускается выполнять красным цветом.

1.5. Изображение и обозначение стержней

1.5.1. Стержни, их знаки и фиксаторы, стержни-перемычки, разделительные диафрагмы легкоотделяемых прибылей и знаки модели изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией (черт.9-13), которую допускается выполнять синим цветом.

1.5.2. Если близкое расположение изображений на чертеже детали не позволяет показывать знаки стержней в масштабе, то разрешается делать разрыв знака или изображать его не в масштабе (черт.10).

1.5.3. Контуры стержней и знаков следует наносить на минимальном числе изображений, обеспечивая при этом необходимое для изготовления модельного комплекта представление о контурах, расположении стержней и размерах знаков.

1.5.4. Стержни в разрезе следует штриховать только у контурных линий (черт.9-11). Длина линий 3-30 мм. Правила нанесения штриховки - по ГОСТ 2.306 .

При небольшом количестве стержней и простой конфигурации допускается стержни не штриховать.

1.5.5. Невидимые контуры стержневых знаков и стержней допускается наносить в случае, когда затрудняется представление об их форме и расположении.

1.5.6. На изображениях, на которых формовочные уклоны отчетливо не выявлены, проводят только одну линию, соответствующую наибольшему размеру (черт.11).

1.5.7. Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели - по ГОСТ 3212 .

1.5.8. При изображении стандартизованных стержней-перемычек и диафрагм их условное изображение указывают на полке линии-выноски (черт.12 и 13).

Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.5.9. Стержни обозначают буквами ст. и порядковыми номерами, например, ст.3 (черт.9). Номер стержня проставляют на минимально необходимом количестве изображений, но достаточном для однозначного понимания.

1.5.10. Соотношение размеров стрелок, показывающих направление набивки стержня, должно соответствовать приведенному на черт.14.

1.5.11. Соотношение размеров стрелок, показывающих разъем стержневого ящика, должно соответствовать приведенному на черт.15.

1.6. Изображение и обозначение отъемных частей модели

1.6.1. Линию соприкасания отъемной части с моделью показывают сплошной основной линией (черт.16).

1.6.2. Отъемную часть модели обозначают буквами и порядковым номером (черт.16). Если отъемная часть одна, то порядковый номер не ставят.

1.7. Изображение и обозначение литниковой системы

1.7.1. Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (черт.17 и 18), и ее допускается выполнять красным цветом.

Черт.18

1.7.2. При наличии карты эскизов, в которой показаны расположения моделей и литниковой системы на модельной плите, литниковую систему допускается не изображать на карте эскизов отдельных отливок. В этом случае достаточно изобразить места сопряжения питателей с телом отливки и привести ссылку на карту эскизов с изображением литниковой системы.

1.7.3. В случае, если на копии чертежа детали не достаточно места для изображения литниковой системы в масштабе, то допускается изображать ее с отступлением от масштаба.

1.7.4. Сечения элементов литниковой системы не штрихуют.

У каждого сечения элементов литниковой системы допускается указывать площадь сечения в квадратных сантиметрах, количество сечений и суммарную площадь их.

Площади сечений обозначают: питателей - , шлаковиков - , стояков - и т.д.

Суммарные площади обозначают: питателей , стояков и т.д.

1.7.5. При выполнении литниковой системы в керамических сифонных трубках их изображение не приводят. В технических требованиях помещают надпись: "На участке... литниковую систему выполнять в керамических трубках по ГОСТ …".

1.7.6. Прибыль обозначают порядковым номером на полке линии-выноски, перед которым ставят слово "Прибыль". Если на отливке устанавливают несколько одинаковых прибылей, то им присваивают одинаковые номера и на полке линии-выноски после номера прибыли указывают общее количество устанавливаемых на отливке прибылей этого номера (черт.19).

Прибыль изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом.

1.7.7. При установке на отливке стандартизованных прибылей на полке линии-выноски указывают их условное обозначение, а размеры прибыли в этом случае не указывают (черт.19).

1.7.8. Места установки газообразующих патронов указывают надписью на полке линии-выноски "Газообр. патрон" (черт.20).

1.7.9. Фильтрующие сетки полностью не вычерчивают, а изображают только их контур сплошной основной линией.

1.8. Изображение и обозначение холодильников

1.8.1. Холодильники изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять зеленым цветом. В сечениях холодильники штрихуют (черт.21 и 22).

Черт.22

1.8.2. Обозначение холодильников состоит из слова "Хол.", порядкового номера, количества холодильников, которые проставляют на полке линии-выноски (черт.21 и 22).

1.8.3. При применении стандартизованных холодильников на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.9. Изображение усадочных ребер, стяжек, проб для механических и других испытаний и технологических приливов

1.9.1. Усадочные ребра, стяжки, пробы и технологические приливы изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (черт.23 и 24), которую допускается выполнять красным цветом.

Черт.24

1.9.2. Назначение отливаемой пробы указывают на полке линии-выноски соответствующей надписью (черт.25 и 26).

1.9.3. При изображении стандартизованных проб на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображении не наносят.

1.10. Изображение жеребеек и обозначение мест вывода газов из формы и стержней

1.10.1. Жеребейки изображают в соответствии с требованиями таблицы (см. черт.9).

1.10.2. Места вывода газов из формы и стержней показывают стрелками и обозначают буквами ВГ (выход газа), располагаемыми вдоль стрелки (см. черт.9). Размер стрелки - по ГОСТ 2.305 *.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.305-2008 . - Примечание изготовителя базы данных.

2. ГРАФИЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

2.1. Графические обозначения элементов литейных форм в сечениях должны соответствовать указанным в таблице.

3. ПРАВИЛА ГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ОТЛИВОК

3.1. Графическое изображение отливки должно быть выполнено на карте эскизов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящего стандарта.

Допускается графический документ на отливку изображать на учтенной копии чертежа, при этом элементы отливки следует выполнять красным цветом.

3.2. Обозначение документа, подписи разработчика отливки, нормоконтролера и другие данные следует указывать в соответствии с приложением 2.

3.3. При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски с указанием их величины (черт.27).

3.4. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в литье, изображают сплошной тонкой линией (черт.27).

Допускается при несложных отливках перечисленные элементы не изображать.

3.5. Остатки питателей, выпоров, промывников, стяжек и прибылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе, выполняют на изображении отливки. Линия отрезки должна соответствовать способу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой, пилой и т.д. ее выполняют сплошной тонкой линией, при огневой резке или обламывании - сплошной волнистой линией (черт.28).

3.6. Усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, выполняют на изображении отливки полностью сплошной основной линией (черт.29-32).

Черт.32

3.7. Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры, определяющие место их вырезки (черт.32).

3.8. Назначение пробы указывают на полке линии-выноски (черт.31 и 32).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 3.1125-88 СТ СЭВ 4406-83

При серийном и массовом производствах при выполнении графических элементов литейных форм и отливок на копии чертежа детали над основной надписью или на свободном поле чертежа проставляют дополнительный штамп (черт.33).

Размеры граф 3-13 - по ГОСТ 3.1103 блока Б2 ф1 и Б3 ф1в.

В дополнительном штампе указывают:

в графе 1 - код отливки (или обозначение);

" " 2 - обозначение документа по
" " 8 - фамилию нормоконтролера;

" " 9 - подпись нормоконтролера;

" " 10 - порядковый номер изменения документа;

" " 11 - отметку о замене и введении листа извещения по ГОСТ 2.503 ;

" " 12 - обозначение (код) извещения;

" " 13 - подпись лица, ответственного за внесение изменения;

графа 14 - резервная.

При мелкосерийном и опытном производствах допускается штамп не проставлять. Обозначение документа, подписи разработчика и нормоконтролера выполняют над основной надписью или на свободном поле чертежа.

Примечание. Допускается графу 2 дополнительного штампа не заполнять.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система технологической
документации: Сб. ГОСТов: -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Все детали можно разделить на три группы: детали стандартные, детали со стандартными изображениями, детали оригинальные.

К стандартным деталям относятся ранее рассмотренные крепежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки), шайбы, штифты, шплинты, шпонки, соединительные детали трубопроводов. Стандарты регламентируют не только форму и размеры этих деталей, но и их изображения "и нанесение размеров и знаков шероховатости.

Группа стандартов ЕСКД (ГОСТ 2.401-68...ГОСТ 2.426-74) регламентирует только стандартные изображения деталей и указывает правила нанесения размеров на изображениях этих деталей. К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки и т. д.

К оригинальным деталям относятся такие детали, форма которых отличается от формы деталей первых двух групп. К ним относятся литые детали, детали, изготовляемые штамповкой или ковкой, детали, имеющие форму поверхностей вращения, детали, ограниченные преимущественно плоскостями, и т. д. Форма этих деталей определяется технологией их изготовления и несет в себе элементы, характерные для этой технологии. У литых деталей имеются литейные уклоны и скругления, детали токарной обработки преобладающими имеют поверхности вращения и т. п.

Литые детали нашли очень широкое применение. Это и отдельные детали машин, например маховики, шкивы, цилиндры, крышки, рычаги, это детали типа опор, кронштейнов, это и корпусные коробчатые детали закрытого или открытого типа, имеющие точно обработанные отверстия и плоские наружные поверхности.

Общее количество изображений на чертеже литой детали во многом зависит от правильного выбора главного вида, от разумного использования допустимых ГОСТ 2.305 - 68 сочетаний видов с разрезами, местных разрезов, сечений выносных элементов, условностей и упрощений.

Корпусные детали коробчатого типа располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы их основные базовые поверхности занимали горизонтальное положение, а детали типа фланцев или шкивов - чтобы их ось проецировалась параллельно основной надписи чертежа, так как такое их расположение соответствует положению детали при ее токарной обработке.

При выполнении чертежей литых деталей нужно учитывать следующие требования.

1 . Литейные уклоны на чертеже не изображают, ограничиваются соответствующей записью в технических требованиях.

2. Для того чтобы деталь не имела внутренних напряжений и литейных дефектов, нужно осуществлять плавный переход от одной толщины стенки к другой по нормам, приведенным на рис. 280, а:

S/S 1 =<2; r = (0,3...0,4)h;

S/S 1 >2; l = (4...5)h;

Рис. 280 Плавный переход от одной толщины стенки к другой

3. Опорные бурты (фланцы) должны быть толще основной части детали. В этом случае нужно предусмотреть плавный переход от стенки к фланцу (рис. 280, б).

4. Обрабатываемые поверхности нужно приподнимать над необрабатываемыми. Это обеспечит свободный выход режущему инструменту и уменьшит площадь механической обработки (рис. 281).

Рис. 281 Обрабатываемые поверхности приподняты над необрабатываемыми

5. Если плита-основание устанавливается на другую деталь, то привалочную плоскость делают несплошной, чтобы уменьшить площадь обработки (рис. 282, а). С этой же целью среднюю часть отверстия выполняют большего диаметра, чем концевые работающие части отверстия, где вал сопрягается с отверстием (рис. 282, б).

Рис. 282 Уменьшение площади обработки

6. Поверхности, в которых сверлят отверстия, выполняют с приливами, торцевые плоскости которых должны быть перпендикулярны оси отверстия (рис. 283).

Рис. 283 Приливы

При нанесении разрезов на чертежах литых деталей нужно учитывать следующие особенности:
а) взаимное положение необрабатываемых поверхностей детали указывают размерами, которые связывают эти поверхности между собой;
б) механически обработанные поверхности и необрабатываемые связывают между собой не более чем одним размером по длине, высоте или глубине детали.

Перед нанесением размеров необходимо выбрать основные литейные и конструкторские базы. Литейными базами могут служить оси или плоскости симметрии или необрабатываемые поверхности. От литейных баз наносят размеры, определяющие форму и положение необрабатываемых поверхностей. Отдельно наносят размеры, определяющие форму и положение обрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз.

Размеры на чертежах литых деталей не допускается наносить в виде замкнутой цепи. На рабочем чертеже литой детали должны быть помещены технические требования. На учебных чертежах в технических требованиях можно ограничиться только указанием размеров неуказанных литейных радиусов и размеров для справок.

На рис. 284 показаны изображения и нанесены размеры крышки, полученной путем механической обработки из отливки. В качестве литейных баз были приняты торец детали и ось поверхности выступа диаметр 70, а в качестве конструкторских баз - опорный торец и ось поверхности 0 72, совпадающая с литейной базой. При этом габаритный размер 38 является одновременно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении.

Рис. 284 Изображение крышки с нанесеными размерами

Детали, имеющие форму тел вращения, обрабатываются в основном на токарных и аналогичных им станках. У таких деталей главное изображение с нанесенными размерами дает полное представление об их форме, поэтому не требуются изображения типа вида слева или вида сверху. Для пояснения отдельных элементов применяют местные разрезы, сечения, выносные элементы.

Детали, ограниченные поверхностями вращения разных диаметров, обычно вычерчивают так, чтобы участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами, что соответствует расположению детали на стенке при ее обработке (см. рис. 266).

Если деталь имеет внутренние соосные поверхности вращения, то в качестве главного изображения принимают фронтальный разрез, что дает полное представление о детали и облегчает нанесение размеров (рис. 285, а). При этом ступени отверстия большого диаметра располагают слева.

Рис. 285 Фронтальный разрез детали

При выполнении чертежей деталей с преобладающими токарной обработкой поверхностей необходимо учитывать следующие требования.

1. В местах перехода от одного диаметра вала к другому нужно выполнить скругления галтели (рис. 285, в).

2. Для удобства сборки детали на торцах деталей нужно выполнять фаски (рис. 285, б).

3. На внешних поверхностях рукояток, головок, круглых гаек, завинчиваемых вручную, нужно выполнять рифление по ГОСТ 21474-75 (рис. 286). Условное обозначение рифления наносится прямо на изображении детали на полке линии-выноски и включает наименование, шаг и номер стандарта.

Рис. 286 Рифление детали

4. Если поверхность детали шлифуется, то необходимо предусмотреть специальную канавку для выхода шлифовального круга. Размеры канавок при круглом и плоском шлифовании определяются стандартом. На рис. 287 приведены изображения канавок для шлифования наружного и внутреннего диаметров и даны рекомендации для их размеров.

Рис. 287 Изображения канавок для шлифования

Размеры канавок в размерные цепи деталей не включают.

Если d = 10..15 мм , то b = 3 мм , d 1 =d + + 0,5 мм , h = 0,25 мм, R = 1 мм, R 1 = 0,5 мм .

Если d = 50...100 мм , то b = 5 мм, d 2 - d + + 1 мм, h = 0,5 мм, R=1,5 мм, R 1 = 0,5 мм .

5. Если конструкция детали не предусматривает свободный выход инструмента, то переходная часть ее по своей форме и размерам должна соответствовать форме и размерам этого инструмента (рис. 288).

Рис. 288 Переходная часть детали

6. Для установки детали в центрах токарного станка в детали выполняют центровые отверстия, размеры и условные обозначения которых определяются стандартом (рис. 289).

Рис. 289 Центровые отверстия

7. Проточки внешние и внутренние для выхода резца при нарезании резьбы вычерчивают укрупненно с помощью выносных элементов (рис. 289).

На рис. 289 выполнен учебный чертеж вала. Сечение А - А выявляет размеры поперечного сечения шпоночной канавки, а сечение Б - Б дает форму и размеры призматической части вала. Центровое отверстие и шпоночная канавка показаны местными разрезами. Выносные элементы I и II помогают выяснить размеры проточки для метрической резьбы и глубину сверления под стопорный винт.

При нанесении размеров по длине вала в качестве основной базы взят правый торец детали. Относительно вспомогательной базы представлены размеры 15, 36 и 70 мм. Обозначение шероховатости поверхностей нанесено с учетом их конструктивного назначения.

Чертежи деталей кроме основных изображений готовой детали содержат полную или частичную развертку этой детали. На изображение развертки наносят только те размеры, которые нельзя указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают надпись «Развертка». Изображают развертку сплошными основными линиями (рис. 290). Если необходимо, на развертке указывают линии сгиба и делают соответствующие надписи. Особое внимание нужно обращать на правильное определение размеров в местах сгиба детали.

Рис. 290 Развертка детали

Чертеж детали. Под чертежом детали понимают конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Наряду с изображениями формы всех элементов детали и их размерами рабочий чертеж в общем случае содержит также следующие данные:

• предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, правила указаний которых установлены в ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.308-79;
• обозначения шероховатости поверхностей, установленные ГОСТ 2.309-73;
• обозначения покрытий, термической и других видов обработки, установленные ГОСТ 2.310-68;
• текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи и таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями, правила нанесения которых установлены в ГОСТ 2.316-68.

Указанные данные на чертеже деталей наносят после изучения курсов деталей машин и приборов, основ взаимозаменяемости, технических измерений и стандартизации, основ технологии. Поэтому в начертательной геометрии и инженерной графике изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже и нанесению номинальных размеров. Кроме того, указываются некоторые правила по обозначению предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, нанесения надписей, обозначения покрытий, видов обработки. Рассмотрим некоторые правила выполнения чертежей деталей, установленные в ГОСТ 2.109-73, с учетом специфики учебного процесса.

Рабочие чертежи разрабатывают на каждую деталь. Допускается не выпускать чертежи налетали, изготавливаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом и из листового материала резкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки, а также в некоторых других случаях, установленных стандартом.

Выбор числа изображений. Количество изображений предмета, в том числе и детали на чертеже или эскизе, должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете при применении установленных соответствующих стандартных обозначений, знаков и надписей.

Для деталей типа тел вращения достаточно одного изображения (рис. 9.1) на плоскости проекций, параллельной оси тела: вида (рис. 9.1, а, г), разреза (рис. 9.1, б, в) с указанием знаков 0 (окружность, перечеркиваемая под углом 60°) перед размерными числами диаметров. Одного изображения достаточно также для деталей типа валов, втулок с резьбой с обозначением резьбы.

Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами, например отверстиями, срезами, пазами, главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами (рис. 9.2, а, б, в).

Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на выносной полочке с указанием символа 5 толщины перед ее цифровым обозначением (рис. 9.3).

Выбор главного изображения детали. Главное изображение детали выбирают с учетом технологии ее изготовления. Если в процес-

се изготовления детали одно из ее положении заведомо является преобладающим, то на главном изображении деталь рекомендуется показывать в этом положении. Планки, линейки, валики, оси и т.п. рекомендуется располагать на чертеже горизонтально, а корпусы, кронштейны и т.п.- основанием вниз.

Например, на рис. 5.44 изображен кронштейн с цилиндрическим основанием диаметром 50 мм. Главное изображение - фронтальный разрез вдоль плоскости симметрии детали - наиболее полно выявляет ее внутреннюю форму. Для полного представления конструкции детали требуется пять изображений. Другой пример - кронштейн механизма перестройки частоты на рис. 9.4. Главное изображение - наиболее информативное, кронштейн на нем изображен основанием вниз.

Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии.

Примеры главных изображений деталей с горизонтальной осью см. на рис. 9.1,9.2. Для деталей типа шкивов, колес, шестерен главным изображением является фронтальный разрез. Его обычно выполняют полностью, что облегчает нанесение размеров. Фронтальный разрез выявляет и внешние очертания детали, поэтому вида спереди не требуется.

Детали типа винтов, болтов, валиков изготавливают на токарных станках или автоматах. Ось их при обработке горизонтальна. При изображении таких деталей на чертеже учитывают также по-

ложение, в котором выполняют наибольший объем работ по изготовлению детали, т.е. выполняют наибольшее число переходов (переход - обработка одной элементарной поверхности).

Выбор формата и планировки чертежа. Формат чертежа или эскиза выбирают в зависимости от сложности и размеров детали с учетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Изображения на чертеже должны обеспечивать ясность всех элементов детали. Для мелких элементов детали используют выносные элементы. Прежде чем выбрать формат чертежа, тщательно анализируют форму детали и определяют количество необходимых изображений. Выполняют это осмотром детали при эскизировании с натуры или мысленным представлением ее формы по чертежу сборочной единицы при детали-ровании. На предварительно выбранном формате выполняют черновик планировки чертежа, на котором чертят от руки осевые линии и габаритные контуры всех необходимых изображений, штрихуют намеченные разрезы, отмечают зоны для нанесения размеров. Анализируют намеченную планировку с целью выявления возможности уменьшения формата чертежа за счет уменьшения занимаемой площади простыми симметричными изображениями - видами слева, справа, сверху, снизу - путем выполнения

только половины этих изображений без снижения ясности чертежа. При таком анализе учитывают также возможность изменения масштаба как всех изображений, так и отдельных из них как в сторону уменьшения изображений, так и в сторону увеличения. По результатам анализа принимают окончательное решение о выбранном формате.

Пример планировки чертежа для детали, показанной на рис. 9.5, приведен на рис. 9.6. Поле Р между изображениями оставлено для

нанесения размеров, поле ТТ над основной надписью - для технических требований. Некоторое уменьшение площади и трудоемкости чертежа можно обеспечить за счет изображения половины видов слева и справа. Однако это не позволяет уменьшить формат в два раза, поэтому виды справа и слева оставлены полными.

Рассмотрим чертежи деталей по сложившейся их классификации - стандартных деталей, деталей со стандартными изображениями и оригинальных деталей.

Контрольные вопросы к теме 9

1. Какие требования предъявляются к чертежу детали?
2. Что такое главное изображение, как обосновывается его выбор?
3. Какие условные разрезы применяют при составлении чертежей деталей в зависимости от их формы?
4. Какие условные сечения применяют при составлении чертежей деталей в зависимости от формы их элементов?
5. Для выявления формы каких элементов следует применять изображения на дополнительные плоскости, в чем их преимущества?
6. Назовите основные случаи обозначения шероховатости поверхностей деталей.
7. Как определить модуль цилиндрического зубчатого колеса?
8. Какое значение имеет умение чётко и тщательно выполнять карандашом чертежи рабочей документации?
9. Назовите особенности чертежей деталей из листового материала: плоских, гнутых, штампованных.
10. Назовите особенности чертежей деталей из сортаментных материалов: труб различных профилей, прутков и проволоки.
11. Назовите особенности чертежей деталей, полученных различной механической обработкой.
12. Каковы особенности чертежей литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой?
13. Каковы особенности чертежей деталей со сложным контуром и деталей сложной формы с криволинейными поверхностями?
14. Каковы особенности ремонтных чертежей деталей?
15. Назовите основные пути и резервы, обеспечивающие создание оптимальных (наилучших вариантов) чертежей деталей с целью сокращения трудовых затрат на их чтение и выполнение.
16. Как обозначаются на рабочем чертеже вала центровые отверстия?
17. Какие размеры необходимо указать на изображении центрового отверстия?
18. Как обозначается конусность, какие размеры формируют конический участок вала?
19. Как изображается шпоночный паз, какие размеры шпоночного паза необходимо указать на рабочем чертеже вала?
20. Как обозначается резьба метрическая, правая или левая, с крупным или мелким шагом?
21. Как изображается резьбовой участок вала?
22. Как изображается канавка, проточка; какие размеры характеризуют формы этих элементов вала?
23. Как назначается диаметр вала под подшипники?
24. Как обозначаются и изображаются шлицы на валах; как определить по обозначению шлицев: посадочный диаметр, число шлицев, наружный и внутренний диаметр, ширину шлица?
25. Как изображается участок вала «под ключ»; какие размеры этого участка должны быть указаны на чертеже?
26. Как обозначаются на чертеже требования к твёрдости участков вала?
27. Как обозначается резьба трапецеидальная, левая, с заданным шагом, числом заходов, ходом?
28. Как изображается резьба прямоугольная?
29. Как обозначается шероховатость поверхности, если она должна быть одинакова по всему контуру изделия?
30. Как указать шероховатость поверхностей, если она одинакова для всей детали?

Расчетно-графическая работа
Выполнение рабочего чертежа детали «ВАЛ»

1. Варианты заданий