Методы и инструменты функционирования производственных систем. Производственная система: как сформировать эффективную деятельность предприятия

Рынки предъявляют высокие требования к производственному бизнесу. Это приводит к необходимости максимально оптимизировать все процессы в компаниях и научиться оперативно принимать решения при управлении бизнесом. В первую очередь, важно организовать производственную систему предприятия так, чтобы себестоимость продукции падала, а качество не просто сохранялось, но и росло. В связи с этим, разработка подобных систем в компаниях осуществляется в соответствии со множеством критериев и становится приоритетной задачей.

Задачи и цели производственной системы во внутренней политике предприятия

Производственный менеджмент включает в себя следующие обязательные компоненты

1. Выявление и назначение целей, которыми должны руководствоваться подразделения, занимающиеся производством.
2. Сбор и анализ информации об актуальном состоянии производственных секторов предприятия.
3. Формирование производственной системы, задач и программ, обоснованных экономически.

Хорошо работающая и целесообразная производственная система предприятия обязана соответствовать следующим требованиям

1. Соблюдение принципа прямоточности в ходе производства за счёт разумного размещения подразделений на территории завода.
2. Кооперация и специализация участков работы и производственных цехов.
3. Организация деятельности без дублирования звеньев и шагов.
4. Максимальное упрощение структуры производства : состав подразделений должен быть минимальным, но достаточным для работы.
5. Гибкость и мобильность всей структуры, позволяющие ей быстро перестраиваться и, не разрушаясь, приспосабливаться к новым рыночным условиям и запросам.
6. Разработка производственной системы без узких мест с соблюдением пропорциональности подразделений, пропускной способности и мощности техники.

Задачами управления производственными процессами являются

1. Непрерывное совершенствование операций и готовых изделий.
2. Постоянное и рациональное уменьшение затрат на выпуск товаров.
3. Снижение себестоимости и рыночной цены на продукцию при росте её качества, ценности и характеристик для потребителя.
4. Расширение ассортимента изготавливаемых товаров и одновременная оптимизация издержек на каждом этапе разработки, производства и сбыта.

Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные - на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:

• оптимизирует расходы компании на маркетинг;
• поможет выстроить стратегию продаж;
• снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.

Основы производственных систем и их особенности

Первое свойство данной структуры, о котором стоит рассказать, это целенаправленность производственных систем. Она отвечает за их способность создавать готовые товары или услуги. За счёт назначения общих целей все элементы структуры действуют слаженно и продуктивно. Так как компания является комплексом со множеством разнообразных целей, то и её производственная система характеризуется как многоцелевая.

Полиструктурность производственных систем – это особенность, заключающаяся в том, что в рамках данного явления пересекаются, сплетаются и действуют элементы, принадлежащие одновременно разным структурам и процессам и сочетающие в себе их требования.

Сложность производственных систем возникает из-за того, что ключевым активным её звеном является человек, рабочий, а также из-за полиструктурности и непредсказуемости изменений всех составляющих и внешней среды. Множественность процессов, большое число элементов и наличие альтернативных связей также влияют на уровень сложности.

Открытость производственных систем – свойство обмениваться с окружающим миром разными данными, материалами и даже энергией.

Специфические особенности являются определяющим фактором для формы, в которой будет организовано производство на предприятии. Форм довольно много, они строятся на разнообразных видах связей между структурными элементами, и на них влияют пропорциональность звеньев производственной системы, параллельность действий, ритмичность, постоянство и прямоточность процесса.

Когда система этого класса разрабатывается и совершенствуется в рабочей обстановке, ей придают определенные свойства . Главными среди них являются:

1. Надёжность – способность системы устойчиво функционировать, несмотря на изменения внутренних или внешних обстоятельств, сохранять равновесие и баланс даже после непредсказуемых возмущений в отдельных её областях. Регулируется это свойство внутренними резервами и управленческими инструментами. Надёжность тем выше, чем ограниченнее частота и масштаб явлений, нарушающих её стабильную работу.
2. Результативность – свойство производственной системы создавать готовые товары или оказывать услуги. Результат появляется при грамотной организации структуры.
3. Управляемость – показатель эффективности менеджмента. Управляемой признаётся система, которая приходит к цели в заданных временных и материальных условиях. Неуправляемой считается система, которая не решает поставленных задач, а плохо управляемой – та, что цели достигает, но не слишком точно, с выходом за временные или материальные ограничения. Уровень управляемости характеризуется пропорцией процессов, которые поддаются и не поддаются регулировке.
4. Гибкость – свойство системы приспосабливаться к новым условиям рынка, не теряя целостности и эффективности.

Для определения и анализа значимой является организационная структура производственной системы. Это комплекс всех элементов и их связей в рамках единого целого. Структура вычленяется там, где существуют устойчивые и важные отношения между звеньями и их свойствами.

• Как рассчитать и снизить производственные затраты на предприятии

Требования к производственной системе: безопасная трудовая деятельность

Обязательной для предприятия является разработка способов защиты работников и компании от любых опасностей, встречающихся в производственном процессе. Комплекс мер по предотвращению потенциальных рисков и угроз для жизни и здоровья сотрудников и есть безопасность трудовой (производственной) деятельности. В этот комплекс входят меры правовой защиты, экономической, санитарно-гигиенической, технической, а также лечебно-профилактической.

Опасности может подвергаться не только здоровье специалистов, но и производственная среда – пространство, на котором происходит рабочий процесс. Факторы риска, отличающиеся от природных негативных факторов, возникают именно в этой части производственной системы.

Опасность могут формировать следующие элементы производственной среды

1. Оборудование и техника, рабочие инструменты и средства труда.
2. Различные технологические операции и процессы.
3. Предметы труда.
4. Флора и фауна как природные факторы.
5. Энергия и продукты производства.
6. Рабочие места и сотрудники.

Разработка производственной системы требует научного подхода. Например, для обеспечения безопасности человеческого труда используется аксиома о потенциальной опасности любой деятельности. Из неё следуют два главных вывода:

• не существует и не может существовать ни одного совершенно безопасного вида трудовой деятельности;
• никакая деятельность не гарантирует работнику полную безопасность, то есть не существует ситуации с нулевым риском.

Потенциальная опасность – любые явления, процессы и вещи, которые могут отрицательно повлиять на здоровье человека или даже прервать его жизнь. Угрозу представляют и производственные факторы, обладающие возможностью привести работника к травме. Вредными факторами производственной системы считаются те, которые, воздействуя на человека, вызывают различные заболевания.

Огромное количество разнообразных опасностей, встречающихся при выполнении трудовых функций, ГОСТ 12.0.003-74 разделяет на перечисленные ниже группы опасных и вредных производственных факторов:

• физические – наносящие урон непосредственно физически (механизмы и машины, электричество, раскалённые поверхности аппаратов, чересчур низкая или высокая температура на рабочем месте, шумы, движение воздуха, вибрации, инфра- и ультразвук, разнообразные вредные излучения, нехватка света и свежего воздуха, пыль, газ и многое другое);
• химические – щёлочи и кислоты как агрессивные вещества, различные газы и испарения;
• биологические – микро- и макроорганизмы, которые могут навредить работникам (от вирусов и бактерий до животных и растений);
• последствия самих трудовых действий – разного рода перегрузки и усталость (физическая или психическая).

Виды производственных систем

Производственные системы поддаются классификации по двум признакам:

• характер специализации;
• комплекс стадий, через которые движется производственный процесс.

В зависимости от характера специализации выделяют следующие производственные системы организаций

1. Предметно-специализированные компании – в их составе и распоряжении есть все необходимые инструменты, подразделения, оборудование и технологические процессы, которые требуются для выпуска готового товара. Эти предприятия достаточно универсальны и могут заниматься созданием разных продуктов.
2. Подетально-специализированные компании – это организации, производственная система которых имеет две стадии: либо технологии заготовки и обработки продукции, либо обработки и сборки.
3. Предприятия, специализированные технологически: у них есть собственное вспомогательное хозяйство и ровно один передел центрального производства. Такие компании имеют небольшой ассортимент изготавливаемой продукции и закрепляют за рабочими местами относительно малое количество рабочих операций.
4. Функционально-специализированные организации, созданные в результате выделения и обособления функций, отвечающих за помощь и обслуживание. Такие предприятия занимаются работами по обеспечению других фирм транспортом, энергией, инструментами и т.п.
5. Организации с комплексно-специализированной производственной системой (специализация может быть подетальной, предметной или технологической). Они обслуживают предыдущий вид предприятий и изготавливают однотипные изделия, используя минимизированное число деталеопераций на рабочих местах.

В зависимости от состава стадий производственного процесса выделяют компании:

• полного технологического цикла, у которых есть отделы, отвечающие за заготовку, обработку и сборку продукции;
• механосборочные, то есть такие, где есть подразделения, занимающиеся сборкой и обработкой, но при этом отсутствует производство заготовок (их получают по кооперации);
• производящие востребованные отдельные детали (например, автомобильные колёса, нужные рынку в огромных количествах);
• сборочные – компании, производственная система которых включает только отделы, отвечающие за монтаж товара (как в случае с предприятиями, осуществляющими сборку автомобилей);
• производящие заготовки для продукции, которая будет собрана где-то ещё.

Конечно, состав подразделений в названных типах компаний не ограничивается теми, что их определяют. Эти предприятия работают ещё и благодаря обслуживающим и вспомогательным цехам и отделам.

Изменение структуры производства, в конечном счёте, определяется глубиной специализации предприятия и его желанием повысить рентабельность всех процессов. Для решения этих задач используются достижения научно-технического прогресса и современные изобретения.

• Производственная структура предприятия и ее совершенствование

Уровни производственной системы и их элементы

Система – сложное многоуровневое явление со своей структурой и комплексом составляющих её частей.

Уровни производственной системы

1. На низшем уровне находятся отдельные рабочие участки, места, бригады.
2. Средний уровень представлен более крупными объединениями – целым производством, управлением, отделом.
3. На высшем уровне оказывается руководство предприятия.

Элементами производственной системы можно назвать продукцию, сам процесс изготовления и все ресурсы.

Процесс производства определяется как последовательная цепочка рабочих операций и действий, которые преобразовывают ресурсы в готовый товар или услугу.

Чтобы усовершенствовать производство в компании, запускается процесс изменения средств производства, проходящий следующие необходимые фазы:

1. Механизация производственной системы – выполнение некоторых операций не рабочими, а машинами.
2. Автоматизация – осуществление всех возможных операций специальными механизмами со сведением человеческого фактора к минимуму.
3. Стандартизация средств производства – приведение всех процедур, действий, деталей и продукции к единообразию, создающее условия для взаимозаменяемости и массового выпуска товаров.
4. Компьютеризация – использование информационных технологий на всех этапах – от разработки до менеджмента. Эта фаза совершенствования производственного процесса позволяет в дальнейшем прийти к гибкой перенастройке и переналадке аппаратуры для изготовления разнообразных товаров.

Состав ресурсов производственной системы:

1. Финансовые – это кредитные линии, ликвидность и активы компании.
2. Информационные – всевозможные потоки информации.
3. Технические – оборудование, машины и аппаратура, которые используются на производстве, вся оснастка и вспомогательные ресурсы.
4. Кадровые – работники компании, их профессиональный уровень и квалификация.
5. Технологические – процессы и технологии, уровень производства.
6. Пространственные – территория компании, её помещения, рабочие участки, коммуникации.

Если у предприятия имеются все перечисленные ресурсы, оно сможет настроить производство, которое будет отвечать запросам и потребностям клиентов. Цели производственной системы в таком случае будут достигнуты.

Основные функциональные подсистемы производственной системы следующие

1. Кадровая подсистема отвечает за подбор сотрудников, их продвижение по карьерной лестнице, повышение профессиональных компетенций.
2. Главные технолог и конструктор организации занимаются техническим развитием производства в компании.
3. Подразделения экономического производственного планирования разрабатывают прогнозы и технико-экономические планы для фирмы.
4. Складской, ремонтный и транспортный отделы управляют и организуют процессы поддержки и обслуживания производственной системы в целом.
5. Менеджмент в области ключевых процессов производства в компании реализуют управленческие кадры в основных подразделениях.
6. Служба производственно-диспетчерской поддержки работает над своевременным планированием и координацией процессов в рамках системы.
7. Бухгалтерия и трудовой отдел занимаются нормированием работы, организацией труда и материальной мотивацией персонала.
8. Продвижение сбыта на рынке готовой продукции и материально-техническое оснащение производства реализуются соответствующим подразделением предприятия, работники которого планируют потребности во всех видах ресурсов, заключают договора с поставщиками и контролируют их последующее использование.
9. Отдел качества товаров и услуг работает над улучшением качества и управляет им.
10. Хозяйственное подразделение оказывает услуги по административно-хозяйственной и организационно-технической поддержке производства.

Такие подсистемы влияют на формирование и утверждение структуры компании, они способствуют соответствию формы менеджмента и содержания.

Основные модели производственной системы

Классифицированные на данный момент модели производственных систем очень разнообразны:

Производственно-технологические

Это такие подсистемы, которые занимаются переработкой сырья и ресурсов в определенные товары и материальные ценности. Данная модель базируется на производительных силах предприятий.

Производственно-технологическая подсистема организации строится на связи других моделей – технологической и производственной.

Первая из них выступает в качестве информационного и теоретического источника для создания второй модели.

Благодаря технологической подсистеме определяются: методы производства конечного товара; регламент и порядок всех операций по изготовлению материального блага; режимы выполнения операций; сумма всех ресурсов; временные затраты на производство на каждой стадии процесса с учетом программы и норм.

Энергетические модели производственной системы

Используются для предприятий с высокими затратами энергии и разрабатываются отдельно для каждого типа таких затрат.

Опираясь на данные модели, можно анализировать производство, получая в итоге качественный инструмент для оптимизации использования энергии и повышения эффективности производственных процессов. Изучение экспертами объектов, вырабатывающих электроэнергию для промышленных компаний, помогает определить экономически выгодные и рациональные пути уменьшения энергетических затрат для группы предприятий, потребителей или для оборудования. Это доступно для любых видов энергии. Помимо этого подобный анализ может оценить сбережение ресурсов и необходимые финансовые вложения.

Исследование, изучение и моделирование энергетической составляющей производственной системы позволяет определить актуальное положение энергохозяйства предприятия, балансы, потери энергии и средств, меры для снижения затрат и оптимизации платы.

На выходе после этого анализа компания получает «Отчет об энергетическом обследовании предприятия», который содержит рекомендации по улучшению производственной технологии, оборудования и по оптимизации энергопотребления.

Организационно-управленческие модели

Это группа подсистем, которые являются суммой моделей управленческой и производственной структур производства. С другой стороны, этот синтез не подходит большим производственным системам, так как они требуют более тщательной проработки.

Самыми распространёнными считаются следующие модели: функциональная, линейная, дивизиональная и линейно-функциональная.

Линейная. Используется в малых производственных компаниях. В ней управление организовано по вертикали, и присутствуют исключительно вертикальные связи между подразделениями: от исполнителей через линейных руководителей к директорату. Чем проще организация, тем меньше функциональных служб. Как правило, такая структура не выделяет функций.

Линейно-штабная модель производственной системы. Когда предприятие растёт и развивается, предыдущая структура вынуждена видоизменяться и становиться линейно-штабной. В целом, её устройство аналогично, но менеджмент осуществляется через штабы – такие группы сотрудников, которые не распоряжаются исполнителями напрямую, но выносят решения в области управления и организуют консультации.

Функциональная. Предприятие с функциональной моделью разбито на подразделения в соответствии с целями, задачами и назначением. Такие компании существуют, как правило, в стабильных внешних обстоятельствах и имеют не слишком большую номенклатуру продуктов. При данной организации управления есть не только вертикальные связи, но и взаимоотношения между ветками: директор – руководство функциональных отделов (маркетинг, производство и т.п.) – рабочие. Главным недостатком этой модели производственной системы является то, что главный руководитель имеет очень размытый функционал.

Линейно-функциональная. Как и следует из названия, такая структура строится на линейных вертикальных связях и дополнительных функциональных отношениях.

Дивизиональная. Эта модель основана на вычленении разнообразных дивизионов (отделов, служб) и используется сейчас на большинстве предприятий, особенно часто – в крупных компаниях, которые не могут ограничиться набором из пяти подразделений, чтобы перекрыть все функции. Большие корпорации также прибегают к дивизиональной структуре. Недостатком её считается то, что чересчур длинная цепочка команд может стать неуправляемой.

Матричная модель производственной системы. Такая структура организации, при которой осуществляется управление временными группами, работающими над целевыми программами и проектами. Проектные отделы находятся в двойном подчинении и существуют на временной основе. Таким образом компания гибко перераспределяет трудовые ресурсы и добивается результатов. В рамках данной модели действуют, например, телекоммуникационные предприятия и авиакосмические крупные подрядчики. Минусом такой структуры является её сложность и возможные конфликты.

Экономические модели производственных систем

Общий тип моделей, включающих в себя различные свойства узкоспециализированных структур, например, информационных, логистических, финансовых, управленческих, экологических и даже технологических. Экономическая модель учитывает все факторы, и внутренние, и внешние, а динамическая её разновидность даёт возможность анализировать влияние этих факторов в нестатичном процессе развития. Такой инструмент крайне ценен в ситуации, когда необходимо контролировать решения в области менеджмента предприятия на протяжении всей их разработки и реализации. Экономическую структуру можно построить, опираясь на неоднократную корректировку и перепроверку более мелких и узконаправленных моделей.

Экологические модели

Этот вид структур призван демонстрировать и отражать внешние связи производственной системы – и энергетические, и материальные потоки, а также учитывать отходы и побочные явления на предприятии.

В наше время недопустимо безответственное отношение к окружающей среде, её защите, к оптимизации природных ресурсов. Это требование теперь предъявляется и к каждому человеку, и к организациям.

Чем больше возможности компании, тем большую экологическую ответственность она обязана брать на себя. Её деятельность не должна приводить к катастрофическим последствиям. Текущая стадия социально-экономического развития требует обязательного использования экологического управления производственными предприятиями.

Информационные модели производственных систем

Объединяют все информационные потоки и виды сведений и данных в компании, сопутствующих её деятельности. Трудность построения полноценных и актуальных моделей этого типа заключается в том, что существуют не только формальный канал сообщения, но и неформальные способы передачи информации. А эта структура необходима менеджменту предприятия.

• Оперативное управление: организация и повышение эффективности

Чем удобны гибкие производственные автоматизированные системы

Гибкая автоматизированная система (ГПС) представляет собой такую совокупность аппаратов, машин и прочих механизмов (приспособленных для обработки и создания некрупных партий деталей, похожих по конструкции или технологии), которая может действовать без непосредственного включения человеческого труда.

Следующие подсистемы являются составными частями ГПС:

• технологическая;
• инструментального обслуживания;
• транспортно-накопительная;
• автоматизированного управления с помощью компьютеров.

Центральным элементом ГПС выступает гибкая технологическая система, являющаяся, по сути, комплексом станков с числовым программным управлением. Это оборудование способно на множество рабочих операций и обрабатывает различные предметы.

В зависимости от количества станков в ГПС определяют следующую иерархию:

• гибкий производственный модуль;
• гибкая линия производства;
• производственный участок;
• гибкое производство цеха;
• производство всего завода.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) как минимальная единица ГПС представляет собой управляемый станок, дополненный манипуляторами, которые позволяют загружать и выгружать детали.

Главная особенность ГПМ заключается в том, что он может действовать без участия рабочего, а также способен входить в производственную систему высшего уровня. Например, гибкая производственная линия состоит из модулей, участок – из линий. Производственный участок даже является разновидностью гибких линий производства – он включает в себя иной состав оборудования и виды транспорта. Участки, линии и модули выступают в качестве компонентов для создания таких производств, как цех или фабрика.

В рамках гибкой автоматизированной системы существуют два потока ресурсов: информационные и материальные.

За счёт материального потока выполняются ключевые и вспомогательные процедуры производственного процесса обработки продукции:

• подача шаблонов и заготовок и размещение их на рабочем оборудовании;
• механическая обработка предметов;
• сбор готовых элементов конечного продукта и отгрузка их на склад;
• замена инструментов для обработки;
• контроль процесса и амортизации инструментов;
• уборка рабочих мест и обслуживание станков.

Информационный поток в гибкой производственной системе обеспечивает:

• порядок, соблюдение сроков производства и объёмов обрабатываемых деталей, нормированных планами и регламентами;
• сообщение программ по обработке продукции, рабочих программ оборудования, всего программного обеспечения, связанного с производством в данной системе, а также компьютерное управление аппаратурой и транспортными механизмами.

Гибкая автоматизированная система отличается от производств, включающих станочные модули с кинематической связью аппаратов, своей реальной гибкостью в каждом элементе (оборудование, производственные планы, объёмы, технологии, операции и т. д.). ГПС может не только работать с разными деталями, но и оперативно менять объекты производства, что было бы невозможно в производственной системе с автоматическими линиями. ГПС отличается также и от предприятий, использующих автономные станки с ЧПУ и универсальную аппаратуру. В этом случае у гибкой системы оказывается более высокая производительность во всех сферах, так как в ней возможен режим круглосуточной работы с автоматическими настройками и одновременное функционирование нескольких операций.

Важнейшее отличие ГПС от производств, построенных по традиционной технологии или с применением автономного оборудования с ЧПУ, заключается в том, что ГПС можно соединить с автоматизированной структурой технической подготовки производства, или АСТПП (САПР). Это даёт возможность не использовать спецификации, чертежи и все прочие элементы классической документации технического процесса. ГПС делает доступнее безбумажный подход. Так что повышается наукоёмкость всей производственной системы, вырастает процент умственного труда, увеличивается производительность аппаратуры (настолько, что показатели приближаются к уровню автоматических линий и модулей из специализированного оборудования).

Экономическая эффективность ГПС имеет прямые связи с социальной результативностью. Ключевыми факторами тут становятся рост производительности труда и техники, а также итоговое освобождение многих станков и рабочих. ГПС доступно функционирование более чем в две смены и использование безлюдных технологий в выходные дни. Гибкая производственная система также даёт возможность обратиться к высвобождаемой рабочей силе в случае недостаточных кадровых ресурсов в других областях производства.

Однако стоит отметить, что главным недостатком ГПС была и остаётся большая цена (на несколько порядков выше стоимости универсальной аппаратуры).

На каких принципах работает производственная система

1. Ставка на перспективы в долгосрочном периоде. Система производства организует базу знаний и избранных практик, которые позволяют предприятию нацелиться на развитие в будущем и постоянно совершенствовать все внутренние процессы.
2. Акцент на желаниях и требованиях клиента. Например, бизнес-группа «Базовый Элемент» разработала такую систему, которая ориентируется на индивидуальный подход к заказчику. Все предприятия компании постоянно коммуницируют со своими клиентами, принимая к сведению их уточнения и требования, чтобы сформировать наилучший итоговый продукт.
3. Ценность сотрудников. Люди являются основным ресурсом предприятия, за счёт которого ему гарантируется долгосрочное развитие. Производственная система работает также и в сфере обучения и повышения квалификации сотрудников.
4. Постоянное улучшение. Центральное понятие, лежащее в основе производственных систем, – кайдзен. Это японская практика, фокусирующаяся на непрестанном совершенствовании производственных процессов. А именно такие ежедневные изменения дают рост качества и эффективности.
5. Особое внимание к производству. Ещё один подход, перенятый у японских менеджеров, – гемба. Суть его в том, что для решения любой проблемы необходимо приходить на гемба – тот самый участок, где идёт работа, чтобы собрать факты производства и данные о ситуации и на месте вынести управленческое решение.

Структура и элементы производственной системы

Состав и отношения между подсистемами и элементами формируют целостную структуру производственной системы. Она может быть временной (значимой является последовательность изменений в системе в течение некоторого времени) или пространственной (строится на размещении частей в пространстве и относительно друг друга). Эти виды взаимозависимы и взаимосвязаны.

По большому счёту, структура здесь – инвариантное на отрезке времени соединение элементов, так как функционирование и активное использование производственной системы возможно только во времени. Система может различаться видами структуры, зависящими от целей. Например, она может иметь кадровую структуру, производственную, структуру фондов.

Система невозможна без центральных её свойств – целостности и целесообразности. Элементы производственной структуры существуют и взаимодействуют с целью разработать, спроектировать, изготовить и собрать требующуюся продукцию.

Производство товаров в самом общем смысле – это переработка сырья, выпуск продукта и связанные с данными процессами услуги. Это каждая процедура по преобразованию комплекса ресурсов в продукцию установленного состава и качества.

Главными элементами системы производства являются ресурсы, процесс и готовый продукт.

• Какое решение по автоматизации производственного процесса увеличило объем производства в 7 раз

Внедрение производственной системы

Задачей внедрения системы являются настройка, отладка, формирование производственной системы, которая покажет наилучшие результаты для:

• предприятия (увеличение прибыли);
• поставщиков (они будут получать частые заказы);
• сотрудников фирмы (так как им гарантируется оплата труда и хорошие условия работы);
• покупателей и клиентов (потому что они получат современные товары с наилучшим балансом качества и цены).

Следовательно, внедрение производственной системы основывается на нескольких важных принципах:

Клиентоориентированность. Принцип, который обязательно реализуется в двух направлениях – для внутренних и внешних клиентов компании.

Когда большая часть продаж продукции идёт через перекупщиков (дилеров), они выступают в роли как посредников, связывающих предприятие с потребителями, так и клиентов компании. Чтобы поддержать своих посредников, фирма разрабатывает планы, обучающие программы и разнообразные акции.

Для внешних покупателей поставщиками товара и ответственными за его качество и ценность являются сразу семь подразделений компании: отдел разработки, маркетологи, закупщики, логисты, сервисная служба, производство и продажи. Однако в рамках общей производственной системы все эти отделы играют роль поставщиков услуг и потребителей друг для друга. Например, как вспомогательный инструмент оказывает услуги внутренним клиентам (оформление документов и организация денежных потоков) и внешним (работа с налоговой и органами власти). В деятельности предприятия в отношении коллег также важны принципы клиентоориентированности, своеобразный кодекс:

• понимание своего потребителя: каждый отдел должен знать, кто является его клиентом, а кто поставщиком;
• активность: вся деятельность должна быть организована самым удобным для потребителей способом;
• коммуникацию обязательно строить так, чтобы клиент максимально быстро получал подробные ответы;
• принципы стиля взаимоотношений.

Синхронизация производственных потоков. Работа производственной системы должна координировать деятельность главного участка и отдельных зон. Часто для этого применяются методики бережливого производства, например метод «точно в установленной последовательности» и метод «точно вовремя».

Обеспечение качества. Высококачественная продукция выпускается предприятиями, которые используют принцип «встроенного качества», то есть методику, согласно которой контроль производится на каждом этапе, начиная от разработки и проектирования товара. Встроенное качество базируется на постулатах: не получать дефективные предметы, не создавать дефектов, не передавать ошибок дальше. Для достижения идеала требуется обучение рабочих всем этим принципам и способам контроля.

Командная работа. Чтобы заинтересовать сотрудников предприятия в улучшении на каждом уровне производственной системы, нужно обучать их бережливому производству, создавать объединения, занимающиеся качеством, мотивировать персонал на общение и взаимодействие. Кстати, для молодых специалистов зачастую хорошим стимулом становится возможность повысить квалификацию и получить новые профессиональные навыки.

Компетенции. Из предыдущего пункта вытекает необходимость в принципе роста уровня сотрудников: каждый должен без отрыва от производства постоянно проходить переподготовку и повышение квалификации.

Порядок. Внедрение производственной системы в компании возможно, когда работники соблюдают два принципа.

«Упорядочение 5С». Соблюдать порядок, сортировать, содержать всё в чистоте, совершенствовать и стандартизировать).

Total Productive Maintenance (англ. общий уход за аппаратурой). Сотрудники должны понимать, что в их задачу входит слежение за состоянием оборудования и стремление продлить ему срок работы. Обо всех ошибках и проблемах необходимо немедленно сообщать начальству.

Поставщик – равноправный партнер. Эффективность достигается не только за счёт качества вашего предприятия, но и за счёт развития поставщиков. Стимулируйте их к улучшению продукции и оптимизации затрат.

Решение проблем совместными усилиями и едиными методами. Полезно проводить мозговые штурмы и общие обсуждения. Используйте интеллектуальный и профессиональный ресурс ваших сотрудников для совершенствования производственной системы. Для этого необходимо:

• сформулировать проблему;
• собрать о ней все сведения;
• проанализировать ситуацию и подготовить решение;
• реализовать решение;
• проанализировать полученные результаты;
• стандартизировать найденные ходы.

Лидерство. Директор, менеджеры и прочие руководители должны не только отвечать за деятельность подразделения, но и подавать пример, подтверждая лидерский статус. Каждый из них обязан постоянно разрабатывать и реализовывать собственные проекты, доказывая свой профессиональный уровень. Всякий руководитель должен продемонстрировать навыки хотя бы на трёх личных проектах за год. Как правило, эта активность нацелена на улучшение качества товаров или на увеличение производительности.

Устранение потерь. В производственной системе при бережливом подходе выделяются 8 типов потерь. Каждый сотрудник должен уметь замечать и устранять их.

Безопасность. Следует формировать у персонала привычку неукоснительно и непрестанно соблюдать принципы безопасного труда и производства. В компании обязательны свои правила безопасности, в которых должны быть закреплены зоны ответственности всех работников и менеджеров.

Стандартизация. Всегда документируйте и приводите к стандартам все удачные решения и успешные процессы. Это позволит подготовить материалы для обучения персонала, инструкции, а также иметь все сведения, которые потребуются при аудите предприятия.

Управление производственными системами

Задача менеджмента в отношении системы – организовать целенаправленное и долгосрочное её функционирование при любых динамических условиях. Это возможно при грамотном управлении и развитии. Производственные системы организаций отличаются в основном тем, что они преследуют разные цели и используют различные методы, сообразные конкретным задачам.

Планирование – это совокупность шагов по разработке прогноза:

• формулирование проблем;
• составление прогноза;
• постановка цели;
• подготовка плана по достижению целей;
• поиск способов достижения целей и решения задач.

Работа организации продолжается за счёт контроля и учёта, иными словами – благодаря регулированию. Конечно же, во время составления планов определяются цели и условия, рассчитываются все шаги и выбираются инструменты, но иногда могут появляться такие факторы, которые не были учтены при разработке прогноза и стратегии. В этот момент и требуется грамотное регулирование, которое нейтрализует отклонения и стабилизирует систему.

Чтобы обеспечить функционирование производственной системы, управление компанией должно собирать, хранить и обрабатывать информацию, пересчитывать показатели эффективности всей организации.

Контроль в этой ситуации представляет собой наблюдение за процессом реализации планов, за достижением поставленных целей и за ходом воплощения принятых решений.

Если возникают какие-либо проблемы, которые требуют изменить управление, создать новые структуры или скорректировать методики, то регулирование оказывается незаменимым инструментом, позволяющим вовремя на них отреагировать.

Итак, производственная система включает в себя фазу составления планов, контроля процессов и анализа. А управление всей структурой осуществляется в соответствии с её выявленными особенностями.

Главная функция системы производства – выпуск готового товара. Само производство состоит из ряда ключевых процессов – технологических и вспомогательных, которые напрямую связаны с изготовлением продукта.

Управление производством включает в себя нормирование рабочего процесса, установление планки для выработки, подготовку календарного плана, контроль над сервисом и качеством и многое другое.

Важно отметить, что эти функции могут входить в разные структуры и подсистемы. Например, то, что является элементом обеспечения в одной компании, может играть роль в перерабатывающей подсистеме другого предприятия.

В рамках производственной системы контроль и прогнозирование черпают сведения из разных источников:

• внутренняя среда компании сообщает о стратегии, планах, целях и политике фирмы;

• структура переработки даёт информацию о незавершённом производстве;
• внешняя обстановка является источником данных о спросе, цене на ресурсы, о законах и технологических тенденциях.

Подсистема, занятая контролем и планированием, собирает и обрабатывает эту информацию, чтобы сформировать решение и задать направление структуре переработки.

Конкретными вопросами производственной системы, нуждающимися в решении, могут оказаться:

• диспетчеризация;
• планирование того, на какой мощности будет осуществляться производство;
• менеджмент запасов;
• регулирование качества продукции.

Управление может сталкиваться с различными проблемами:

• местоположение производственных компаний;
• эргономика рабочих территорий;
• распределение сырья и ресурсов, порядок их использования;
• подбор техники, её эксплуатация, амортизация и замена;
• разработка технологических операций и процессов, контроль над ними;
• определение качества работы.

Но это далеко не полный список всех возможных проблем и препятствий. При этом любой из перечисленных пунктов может быть разделен на более мелкие элементы. Но, в общем, суть управления подсистемами в рамках производственной системы организации следующая:

• необходимо разрабатывать и воплощать стратегию и планы работы предприятия;
• формировать и внедрять операционную систему, производственные процессы, принимать решения о территориальном размещении ресурсов и мощностей;
• прогнозировать и контролировать актуальное состояние всей системы.

В общем и целом, систему производства можно изобразить в виде схемы «траты – переработка – выпуск», которая функционирует по принципам анализа, планирования и контроля и регулируется управленческими инструментами.

Чтобы производственная система работала, персонал должен соблюдать два принципа

Дмитрий Мареновский, Директор по производству предприятия «Комбайновый завод "Ростсельмаш"», Ростов-на-Дону

Принципы, которых должны придерживаться сотрудники, следующие:

1. «Упорядочение 5С», подразумевающее соблюдение порядка, сортировку, содержание в чистоте, совершенствование и стандартизацию производства.

Например, у себя на заводе мы создали несколько стандартов:

• стандарт визуализации инфраструктуры производства;
• стандарт организации типовых рабочих зон (участков, где осуществляется сборка, сварка и т.п.). Он содержит требования к технической организации рабочего места.

2. TPM – всеобщий уход за оборудованием. Важно, чтобы сотрудники были озабочены сохранением рабочей аппаратуры и старались продлить её срок службы. Для соблюдения этого принципа в нашей производственной системе мы используем контрольные листы и бланки проверки, чистки и смазки оборудования, которые висят рядом со всеми станками.

Производственная система: анализ финансовых показателей

Финансовое состояние хозяйствующего субъекта – платёже- и кредитоспособность предприятия в разрезе его положения в рыночной конкуренции. Отражение рационального или нерационального расходования ресурсов и средств.

Финансовый анализ – это метод определения материального положения компании и составления прогноза на базе её бухгалтерских документов.

Для производственной системы существуют два вида финансового анализа.

Внутренний проводят финансовые менеджеры и сотрудники самой компании.

Внешний осуществляется аудиторами и приглашёнными наёмными аналитиками и специалистами.

Анализ финансового состояния организации имеет свои цели. Главные среди них:

• выяснение финансового состояния предприятия;
• анализ динамики материального положения на протяжении временного отрезка;
• определение факторов, влияющих на изменение финансового состояния;
• составление прогноза на основе текущих тенденций.

На практике были выработаны и применены ключевые правила чтения (методика анализа) финансовых отчетов. Горизонтальный – временной анализ, сравнение всех показателей и явлений в разных периодах. Вертикальный – структурный анализ производственной системы. Трендовый – определение тенденций в динамике каждого параметра и трендов в ходе сравнения отчётностей. Тренды дают основу для прогнозов и планирования.

Анализ относительных показателей – поиск взаимоотношений разных данных в отчёте либо связей между параметрами в разных типах отчётных документов, расчёт и анализ этих взаимосвязей.

Сравнительный анализ – сравнение показателей внутри фирмы, между отделами, в рамках одного хозяйства, а также сравнение результатов компании с данными её конкурентов и показателями по рынку или отрасли в целом.

Каким образом возможно организационное развитие производственных систем

Значимо в развитии систем то, что для смены состояния и перехода на качественно новый уровень им требуется ситуация неустойчивости.

С другой стороны, постоянно неустойчивая система – это недостаток такой же существенный, как и чрезмерная стабильность и неизменность. Производственная система, которая никогда не закрепляется, не разовьётся, потому что не имеет возможности принять все изменения, проверить их в краткосрочном периоде, стандартизировать свои взаимодействия с окружающей средой.

Экономические системы (и производственная в том числе) – всегда динамические и неустойчивые, они все пребывают в фазе сдвигов и флуктуаций разной силы.

Переход в неравновесное состояние даёт толчок способности системы к самоорганизации и приспособлению, изменяет её сложность и корректирует структуру так, чтобы она снова обрела равновесие. Однако здесь есть одна опасность: не существует законов развития в условиях неустойчивой динамики, нет гарантий, что рост произойдёт, а приобретенная сложность окажется явлением более высокого порядка, чем ранее. С другой стороны, в динамику и неравновесное состояние заложен потенциал, который составляет главное условие прогресса.

Жизнеспособность производственной системы основывается на её постоянном развитии и изменениях, которые происходят в течение долгого времени.

Существуют и революционные перемены, скачкообразный рост, но, как правило, они оправданно используются в экстренных случаях, для срочного предотвращения негативных результатов и остановки нежелательных тенденций.

Изменения и развитие производственной структуры обусловлены следующими исходными моментами:

1. Потребность приспособиться к внешним переменам.
2. Возникновение задач по повышению эффективности системы.
3. Необходимость удовлетворить внутренние потребности.

Этот подход к развитию производственных систем является реализацией закона единства синтеза и анализа и отражает реальную ситуацию в процессах производственного менеджмента российских предприятий.

В рамках данного направления доступно моделирование изменений в организации и развитии компании. Опыт промышленных предприятий России, проводивших реструктуризацию производства, показывает, что отказ от такого подхода чреват смешением причин и реальных проявлений различных процессов и опасен тем, что ограничивает способы влияния на эти процессы и их итоги.

Каждое изменение в организации структуры или в управлении, в первую очередь, сказывается на скорости развития и тенденциях, на том, насколько оперативно и эффективно проходят фазы жизненного цикла системы производства компании.

Базовым для управления всеми переменами и реорганизацией производственных систем является их жизненный цикл. Следовательно, стоит совершенствовать концепцию производственного менеджмента в области координирования изменений и развития компании.

Отметим также, что причины, которые запускают процесс изменений, приводят систему к нестабильному и неравновесному состоянию и зависят от циклов экономического развития. Через кризисные этапы экономики можно проследить связь с циклически функционирующими системами производства.

Если систематизировать и проанализировать кризисы, то удастся определить переходные периоды, которые соотносятся с крайними точками разных фаз жизненного цикла производственных систем. Такие данные позволят составить прогнозы в отношении сложных и чрезвычайных положений и заранее подготовить план по оперативным изменениям системы, которые приведут её в состояние эффективного равновесия.

Производство - важнейшая сфера человеческой деятельности по преобразованию предметов труда с целью удовлетворения потребностей всех субъектов общества. Таким образом, производственная функция охватывает все действия, которые непосредственно связаны с изготовлением товаров или оказанием услуг. Она играет главную роль в создании товаров или услуг и является ядром любого промышленного предприятия. Ресурсные вложения осуществляются для получения готовых изделий с помощью одного или нескольких процессов преобразования (хранения, транспортировки, обработки). Чтобы гарантировать желаемый (заказное) продукт, на разных этапах процесса преобразования осуществляются замеры, а затем сравнивают результаты с установленными стандартами и в случае необходимости корректируют действия (контроль).

Финансовая функция предусматривает действия по обеспечению производственной функции ресурсами по выгодной цене и с распределением этих ресурсов, в том числе и за другими функциями. Персонал, выполняющий операции по каждой из функций, работает совместно, обмениваясь информацией и опытом:

Подготовки смет, бюджетов для определения финансовых потребностей или последующего их корректировки в случае изменения условий функционирования. Оценивается также работа подразделений предприятия относительно принятого бюджета;

Экономического анализа и оценки предложенных инвестиций в оборудование, технологию производства;

Обеспечение необходимыми фондами для своевременного финансирования производственного процесса. Тщательное планирование приобретает важное и даже критического значения в условиях ограничения фондов и способствует преодолению проблем с потоком денежной наличности.

Маркетинговая функция заключается в продаже и продвижении на рынок товаров и услуг; осуществлении мероприятий в сфере рекламы и ценообразования; оценке пожеланий и потребностей потребителей; доведении до производителей результатов краткосрочных маркетинговых исследований, к проектировщикам - долгосрочных.

Производственные системы

Производители нуждаются в информации о текущем спрос, чтобы спланировать производство (покупать необходимые материалы и составлять рабочие графики). Проектировщикам необходимо маркетинговая информация для улучшения и модернизации существующих товаров и разработку новых. Поэтому маркетинг, проектирование и производство должны работать вместе в тесном контакте. При этом маркетинговая информация характеризует запросы потребителей и требования к конструкционным и функциональным особенностям новых видов товаров, что важно для проектировщиков.

Производители также заинтересованы в получении своевременной информации о потребности в новых изделиях, чтобы разработать технологические процессы и приобрести необходимое оборудование.

Финансисты активно включаются в процесс обмена информацией и сообщают о наличии фондов (по краткосрочного планирования), а также о том, какие фонды нужны для изготовления новых изделий (при условии долгосрочного планирования).

В свою очередь, важны сведения о сроках производственного процесса, которые получают маркетологи, позволяют своевременно информировать потребителей о выполнении заказа.

Итак, в процессе активного взаимодействия функций маркетинга, производства и финансов разрабатываются изделия, прогнозируются и создаются реальные производственные графики, принимаются количественные и качественные решения, осуществляется обмен информацией о состоянии деятельности. В зависимости от вида деятельности предприятия как дополнение к рассмотренным функций формируются другие функции, которые обеспечивают их эффективное осуществление (например, материально-технического обеспечения, бухгалтерского учета, технического обслуживания, управления персоналом, технической подготовки производства, сбыта и т.д.).

Исследование взаимосвязанных условий и факторов, обеспечивающих успешное выполнение производственной функции как важной сферы деятельности людей, требующих рассмотрения ее с позиции системного подхода как своеобразной сложной системы.

Понятие "система", ее границы достаточно условны и зависят от объекта и цели исследования. Системой можно назвать любой объект, имеющий в своем составе совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих частей или элементов. Любая система состоит из не менее четырех основных компонентов: входа, процесса, выхода и устройств обратной связи и контроля.

Тот же объект, входящий в другую систему, рассматривается в ней уже как подсистема или элемент. В то же время объект, который выбирается для исследования с позиций системного подхода, должен иметь ряд признаков, характеризующих его как систему. В частности, среди признаков систем, которые предназначены для выполнения производственных функций, должны быть такие, как основные входные компоненты; совокупность элементов; существенные связи между элементами; интегративные (объединяющие) свойства; целостность; внутренняя упорядоченная структура и организация; цель функционирования и критерии оценки функционирования системы; управляющий или регулирующее устройство; границе с внешней средой и способность системы к взаимодействию с ним, особые свойства элементов, с которыми они входят в эту систему.

Существование любой системы, успешное выполнение им своих задач возможно при наличии связей между элементами, объединяющих их в единое целое, благодаря чему осуществляется функционирование системы в соответствии с поставленной целью. В отдельной системе связи между ее элементами значительно прочнее, чем с другими элементами других систем. Такие связи называются система образовательными. Некоторое количество элементов, для которых характерны слабые, непостоянные связи или полное их отсутствие, нельзя назвать системой.

Внутренние свойства системы и ее взаимодействие с внешней средой определяются путем выделения и изучения типов связей. Среди них важнейшими являются связи функционирования, которые подразделяются на: материальные (потоки материалов, предметов труда, энергии), информационные (потоки информации, связи между людьми и т.д.).

Связи различаются также по направлению: прямые и обратные. Они связаны между собой и являются условием управления процессом преобразования, особенно обратного влияния результатов на его протекания.

Выделение системы из окружающей среды как целостного объекта осуществляется благодаря система образовательным связям. Целостность системы определяет, что его поведение в целом зависит прежде всего от взаимодействия внутренних элементов независимо от воздействий внешней среды. Целостность системы указывает на ее интегративности, способность объединять элементы, входящие в нее.

Известно, что эффективность системы зависит от результатов функционирования ее отдельных элементов, но в целом о деятельности системы можно судить по результатам работы взаимосвязанных элементов. В то же время поведение системы в целом не всегда определяется деятельностью отдельных ее элементов. Например, на некоторых рабочих местах качественно и своевременно выполняют задачи, но участок в целом функционирует неудовлетворительно.

Исходя из определения системы, она имеет внутреннюю упорядоченную структуру и организацию. Структура рассматривается как количественный и качественный состав основных элементов системы и способов их взаимосвязи, которые обеспечивают устойчивое состояние системы. Организация предусматривает порядок расположения и взаимодействие элементов системы. Структура и организация целостной системы повышают уровень определенности благодаря направленной поведении ее элементов. Структура и организация могут быть формальными (предусмотренных проектом) и неформальными (как результат случайных связей и отношений).

Желаемый, возможен и необходим состояние системы на "выходе" определяется способностью удовлетворить определенные потребности, является ее общей целью функционирования. Степень достижения поставленной цели определяется с помощью критериев оценки сопоставлением показателей "выхода" из "входом", то есть результатов (объемов и качества продукции) с затратами (всех видов ресурсов на ее изготовление). Критерии оценки функционирования системы позволяют выбрать наиболее целесообразный (оптимальный) вариант использования ограниченных ресурсов.

Достижение поставленной цели обеспечивается контролем параметров системы на "выходе", сравнением их с заданными и влиянием на "вход" таким образом, чтобы поддерживать систему в равновесии, обеспечивать ее функционирование в определенном режиме работы. Функции контроля, сравнения и воздействий выполняет устройство управления или управляющий (регулирующий) устройство, которое является составной частью системы.

Каждая система существует и функционирует в определенных пределах, отделяющие ее от внешней среды, но в то же время она может функционировать и развиваться только при условии активного взаимодействия с окружающей средой. При этом внешняя среда охватывает совокупность внешних для системы объектов, или влияют на нее, или она влияет на них. Таким образом, система во время своего функционирования вынуждена постоянно адаптироваться к внешней среде на "входе" (до поставщиков ресурсов) и на "выходе" (к потребителям), согласуясь с его требованиями свои материальные, информационные и трудовые связи.

Существенным признаком системы есть особые свойства, которыми обладает каждый из элементов и подсистем, входящих в нее. Свойства рассматриваются как количественная или качественная оценка параметров объектов, по которым осуществляется их взаимосвязь внутри системы и с элементами других систем (вид продукции, изготавливаемой количество и квалификация работников и т.п.). Отделение объектов внутри системы с определением их функций и параметров в определенных единицах измерения осуществляется благодаря свойствам ее элементов.

Исследуя системы, их классифицируют по определенным признакам.

В зависимости от условий создания все системы относятся или к естественным, или к искусственным, созданных человеком.

Степень взаимодействия с внешней средой разделяет системы на открытые, которые на "входе" и "выходе" осуществляют активный обмен (энергией, материалами, информацией, продукцией, услугами), и закрытые, не взаимодействующие с внешней средой. Закрытые системы, не получая ресурсов, упадок.

К физическим систем принадлежит совокупность природных или искусственных объектов, имеющих вещественную форму и реально взаимодействуют (например, территория предприятия, сооружения, здания, машины, оборудование, которые обеспечивают нормальный процесс трансформации сырья, материала).

Абстрактные системы является символическим отображением связей или процессов, которые осуществляются в физических моделях, определяя их поведение, например, модели отдельных объектов, явлений или процессов. Модели также делятся на:

Производственные системы

Физические - модели внешнего сходства (оборудования, рабочих мест, предприятий, структура вещества и т.п.);

Абстрактно-схематические (графики, схемы, чертежи и т.д.);

Абстрактно-математические, отражающие числовые зависимости или связи в системе или в ее отдельной части (система управления, функциональные, корреляционные зависимости и др.).

Системы принадлежат к простым, если имеют в своем составе ограниченного количества взаимосвязанных элементов, обеспечивающих выполнение несложных функций системы. Сложные системы состоят из большого количества частей, взаимодействующих (подсистем, элементов), которые выполняют сложные разнообразные функции и решают большие задачи. Особенность сложной системы заключается в возможности последовательного разделения ее на части, подсистемы и элементы и мелкие составляющие, но только до определенного установленного предела.

Системы с главным, ведущим элементом, изменения в котором вызывают изменения всех входящих элементов, их поведения и системы в целом, называются централизованными системами (например, управляющий орган любого объекта). Децентрализованная система состоит из равнозначных элементов, изменение в одном из которых не ведет к изменениям в других, соединенных последовательно или параллельно (например, групповая работа).

Системы, в которых состояние внутренних элементов и его поведение в целом изменяются со временем, относятся к динамическим. При этом изменения могут возникать под влиянием как внешнего, так и внутренней среды. В статических системах состояние отдельных элементов и поведение системы в целом не меняются во времени.

Природные и искусственные системы, изменяющие поведение во времени от случайных воздействий как внешней среды, так и внутренних процессов, относятся к вероятным систем. Дестроковани системы отличаются поведением, которое определяется предыдущим состоянием и характером входа системы. Для поддержки такой системы в равновесии необходимо иметь дополнительные регулирующие устройства не только на входе, но и для учета внешних и внутренних воздействий.

Системы с обратной связью имеют свойства влияния на "вход" по результатам деятельности на «выходе» на основе информации, передаваемой по каналам обратной связи (например, автоматические регуляторы, живые и производственные системы).

К регулируемым относятся системы, поведение которых удерживается с помощью управляющего устройства в определенных пределах, заданных целью ее функционирования. Такие системы относятся к категории кибернетических.

Система считается стабильной, если показатели ее функционирования сохраняются на определенном уровне (например, автомобиль, станок, предприятие).

Требования сообщение с внешней средой или оптимизации характерные для искусственных систем. Соединенной считается система, которая соответствует внешней среде, функционирует в соответствии с его требованиями или другой взаимосвязанной с ним системы (например, если результат удовлетворяет потребителей, тогда система соответствует внешней среде и считается оптимальной на время).

Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются: хозяйство страны, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок, рабочее место. В то же время сложными системами также комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Как единую сложную систему можно рассматривать всю деятельность предприятия, состоящий из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы - это особый класс систем, объединяющих работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создается продукция или услуги.

Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты - труд, орудия, предметы, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудования, аппараты и т.п.), обслуживаемых рабочим (оператор, машинист). Каждый механизм и рабочий, который обслуживает его, составляют два взаимодействующих и взаимосвязанных элементы, образующие систему "человек - машина". Под элементом производственной системы понимается составляющая системы, которая не расчленяется на более мелкие. Элементами производственной системы низшего уровня (участка, цеха, отдела) есть рабочие места (часть производственной площади с расположенными на ресниц станками или агрегатами и рабочими, которые их обслуживают), оснащены принадлежностями и инструментом, партией деталей (или другое измерение предметов труда), и др.

Интеграция первичных систем "человек - машина" создает производственный участок - сложную систему, которая охватывает основных и вспомогательных рабочих, основное и вспомогательное оборудование, функциональные подсистемы со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, что и обусловливает ее сложную структуру и организацию.

К системам высшего уровня принадлежат цеха, предприятия, отрасли. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает существенные признаки системы высшего уровня, частью которого они являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда - готовая продукция.

Все материальные элементы и подсистемы производственной системы характеризуются особым составом, взаимным расположением и взаимосвязями, которые создают технологическую, или производственную структуру. Формальная, предусмотренной проектом, структура производственной системы формируется по технологическому или функциональному принципу. Она состоит из основных и вспомогательных элементов. К основным элементам относятся технологическое оборудование и оснащение, которое предназначено для непосредственной обработки или сборки предметов труда (станки, комплексы машин, конвейеры, инструменты, приспособления, принадлежности и т.д.).

Нормальное функционирование основных элементов зависит от обеспечения их энергией, инструментом, ремонтом, а также транспортировкой, складированием предметов, контрольными и испытательными стендами и приборами. Эти функции выполняют соответствующие вспомогательные элементы производственной системы, в которых на входе есть как внешние, так и внутренние связи, а на выходе только внутренние. Поэтому необходимыми для основных элементов производственной системы могут быть только те вспомогательные элементы, продукция и услуги, которые не являются результатом деятельности других самостоятельных систем (производств, предприятий).

Производственная система наряду с технологическими содержит социальные элементы - работников, которые используют средства труда и управляют ими при изготовлении продукции. Совокупность групп людей определенного профессионального состава, согласованно взаимодействуют в процессе выполнения заранее предусмотренных функций на технологическом оборудовании для достижения поставленной цели, составляет социальную структуру производственной системы. Таким образом, социальные и материальные элементы формально действуют как целостная составляющая производственной системы. Существование материальной и социальной структур обусловлено разделением труда в производственной системе. Поэтому структура элементов должна соответствовать ее общим целям и постоянно приспосабливаться к ним, ведь каждый элемент и подсистема как относительно обособленные части выполняют четко определенные задачи.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и устойчивых связей между ними, обеспечивают целостность системы и ее тождество самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменений.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменений во времени состояния элементов и системы в целом) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Структура производственной системы, представлена на рис. 2.1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование производственной системы означает ее действие во времени. В зависимости от цели и анализа производственная система может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структуре кадров, производственной структурой и тому подобное. Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы производственной системы функционируют с единой общей целью - разработка, проектирование, изготовление необходимой продукции. Любая производственная система имеет вход, процесс, выход и обратную связь. Через устройство входа в сис-

тему поступают исходные ресурсы (сырье, материалы, топливо, горючее, энергия, труд и др.), обеспечивающих функционирование системы. Этот процесс является центральным основным компонентом системы, благодаря которому ресурсы входа превращаются и приобретают совершенно других новых свойств, которые они получают па выходе. Выход системы является результатом функционирования системы, может быть отдельно изделием, услугой, информацией или всем одновременно в зависимости от специализации производственной системы.

Элементы, которые входят в состав производственной системы, отличаются по своим свойствам. Каждый из них, как структурно обособленная часть системы, выполняет только ему присущие функции. В то же время функции каждого элемента системы подчинены задачам и целям системы.

Характерная особенность элемента производственной системы - тесная взаимосвязь и взаимодействие с другими частями или элементами системы с помощью:

Последовательного осуществления части функций над предметом труда, выполняемых системой в целом до получения готового продукта;

Комплексного переработки однородного сырья и получения из нее различных продуктов;

Параллельного выполнения однородных, но пе одинаковых функций по обработке многих видов материалов и получения из них частей готового продукта.

В первом случае вход каждого элемента за ходом процесса совпадает с выходом предыдущего, а вход и выход системы в целом соответственно - с входом и выходом первого и последнего элементов. Такое расположение элементов позволяет использовать дополнительные полезные свойства, которые получают на выходе предыдущего элемента, поступают на вход следующего виде части необходимых ресурсов, благодаря чему достигается многократное использование части ресурсов, израсходованных на входе системы.

Для систем второго вида характерно наличие многих выходов за одного входа. Комплексные технологии глубокого переработки сырья потребует последовательно-параллельной построения элементов производственной системы агрегатно-сепаратного типа. Примером может быть химический комбинат.

Третий вид производственных систем отличается одним выходом многих входов. Так, на машиностроительном предприятии используется одновременно много разнообразного сырья, материалов, способов их переработки для изготовления конечного продукта (изделия). Характерной особенностью при этом является наличие трех взаимосвязанных последовательных подсистем:

Заготовительной, что обеспечивает первоначальное изменение формы материала (металла);

Обрабатывающей, которая связана с получением готовых деталей из заготовок;

Сборочной, что занята соединением отдельных деталей в узлы и готовое изделие - машину.

К важным особенностям производственной системы третьего вида следует также отнести:

Существование нескольких параллельных входов и выходов каждого из ее элементов (например, литейный цех может одновременно подавать заготовки нескольким механическим цехам, а каждый механический цех получить их одновременно от ряда однородных и разнородных цехов своего предприятия, а также со стороны - непосредственно от входа системы) ;

Предоставление определенных заданных свойств промежуточным продуктам, но отсутствие дополнительных сопутствующих свойств, которые можно использовать в следующих стадиях;

Возможность задержки промежуточных продуктов на стадиях изготовления в связи с необходимостью воздействия сил природы для выделения лишней энергии (например, охлаждение, сушка).

Последнее обстоятельство приводит прерывистый (дискретный) характер процесса, в котором выход предыдущего по ходу элемента не может быть совмещен по времени вход следующего. В свою очередь, дискретный характер процесса системы создает объективные предпосылки для выделения из нее однородных элементов в отдельные специализированные производства, производящих промежуточные продукты для многих производственных систем, где они потребляются в вид и входных материальных ресурсов (заготовок, деталей, комплектующих изделий) при изготовлении конечного продукта. Таким образом обеспечивается высокая концентрация однородного производства, является условием технологического прогресса и повышения эффективности производства.

Возникновению материальных связей в производственной системе предшествуют информационные связи, под которыми понимают общение и взаимодействие людей путем обмена устными, письменными, графическими и другими видами данных. Благодаря информационным связям обеспечивается интеграция элементов системы в единое целое, поскольку система образующие элементы связаны с движением информации. Информационные связи в отличие от материальных имеют прямой и обратное движение. Если прямые связи определяют эталон поведения системы и ее элементов, то обратные отражают сведения о результатах выполнения задач и параметры функционирования элементов. При этом информация сопровождает материальный поток отражает движение реальных материальных ресурсов при их преобразования в готовый продукт. Таким образом осуществляются связи внутреннего состояния системы. На "выходе" системы возникают информационные связи о результатах функционирования, отражающие сведения о количестве, качестве, потребительские свойства изделий (услуг), об экономических показателях процессов и др. На основании полученной информации анализируются, производятся организационно-управленческие решения и осуществляются административно-экономические воздействия на систему и ее элементы.

Материальные связи производственной системы начинаются с момента выполнения заказа на сырье, материалы и завершаются отгрузкой готовой продукции потребителям. Цикл движения материалов охватывает время их изготовления, упаковки, отгрузки, транспортировки от поставщика, складирования и хранения в продуцента конечной продукции. Далее эти материалы в непосредственного производителя подлежат обработке, сборке, упаковке и отгрузке готовой продукции потребителям. Материальный поток, следовательно, является результатом взаимодействия независимых производственных систем: поставщика, транспортировщика и продуцента готовых изделий. Они взаимодействуют благодаря информации, которая становится первоначальным входным ресурсом процесса производства системы.

В центре изучения организации производства находятся производственные системы, которые представляют собой особый класс искусственных материальных систем – социальные системы. (Вспомните – какие еще системы вам известны из курса изучения других дисциплин?)

Производственная система – это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Виды производственных систем представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Виды производственных систем

Гомеоста́з (др.-греч. ὁμοιοστάσις от ὁμοιος - одинаковый, подобный и στάσις - стояние, неподвижность) - саморегуляция, способность открытой системы сохранять постоянство своего внутреннего состояния посредством скоординированных реакций, направленных на поддержание динамического равновесия.

Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны (то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов). Это позволяет излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинена действию законов соответствующих наук и организации производства.

В качестве исходных, независимых друг от друга и невыводимых из других законов организации производственных систем можно сформулировать два основных закона: соответствия и развития.

Закон соответствия означает необходимость соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы – друг другу. Истинность закона доказывается от обратного. Нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.

Закон развития означает необходимость создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет необходимость изменения их организации под влиянием износа основных фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников, научно-технического прогресса, изменения технологии производства, производственной программы.

Из законов соответствия и развития вытекает целый ряд следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них – законы третьего порядка, и так до следствий, характеризующих конкретные явления.

Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач – например, таких как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще); создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии напряженных планов; оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий; создание предпочтительной организации производственной системы и др.

Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко отграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.

Производственная система Балтийского завода (ПСБЗ) – это, прежде всего философия ведения бизнеса, позволяющая нашему предприятию, вне зависимости от внешних факторов, расти и развиваться. В производственной системе завода, как и во многих других ПС, используются инструменты бережливого производства, которые прекрасно подходят для оптимизации процессов, происходящих на предприятии. Но во главе угла, конечно, стоят сотрудники – единственный ресурс предприятия способный к саморазвитию и развитию систем вокруг себя.

ПРИНЦИПЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Приоритет долгосрочных целей

Коллектив завода уверен в завтрашнем дне. Мы стремимся достигнуть целей, инвестируя в технологическое перевооружение предприятия и создание системы менеджмента на основе лучших мировых практик.

Ориентированность на заказчика

Именно заказчик определяет стоимость и качество выпускаемых продуктов, будь то ледокол или отдельные узлы машиностроительных механизмов. Балтийский завод предлагает крупнейшим в стране организациям новейшие суд а, не имеющие аналогов во всем мире, богатый опыт их постройки, обслуживания и ремонта.

В принцип «ориентированность на заказчика» на нашем заводе, входит и работа с «внутренним» заказчиком, которым является каждый сотрудник завода по отношению к коллеге-поставщику, который сдает работу, проделанную на предыдущем этапе. «Внутренний» заказчик, вполне может предъявлять разумные требования к исполнению обязанностей коллегами-поставщиками.

Сотрудники – самый ценный актив завода

Наша команда - лучшая в своей отрасли, сегодня внутри страны мы не имеем конкурентов в строительстве надводных атомных судов. Это, в том числе, возможно, благодаря эффективному использованию профессиональных навыков и опыта работников завода. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов.

Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность предприятия.

Культура непрерывных улучшений и отсутствия потерь – «КАЙДЗЕН»

Для сохранения лидирующего положения в отрасли мы обязаны предлагать заказчику лучшее качество по самой низкой цене в максимально короткие сроки. Для этого в процесс разработки и внедрения вовлекается весь персонал компании, каждый сотрудник может вносить свои предложения и участвовать в их реализации, тем самым снижая затраты на производство и одновременно улучшая свое рабочее пространство.

Все внимание производственной площадке («ГЕМБА»)

Принятие ключевых решений происходит именно на производственной площадке. Это обосновано тем, что именно на производственной площадке нашему продукту добавляется ценность. Именно здесь работают сотрудники, которые знают производственный процесс, и именно они стоят в авангарде всех улучшений.

ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ

Сокращение сроков строительства заказов

Минимизация сроков строительства заказов – важнейшая задача, стоящая перед Балтийским заводом. Ее решение даст огромное конкурентное преимущество не только заводу, но и всем предприятиям- партнерам Балтийского завода, и, как следствие, поможет развитию экономики страны в целом.

Уникальная продукция Балтийского завода уже заложена в проекты развития основных предприятий энергетической отрасли, которые обеспечивают стратегические интересы России внутри страны и за ее пределами.

Сокращение издержек предприятия

Издержки Балтийского завода = издержки заказчиков (гос. корпорации) + издержки акционеров (государство).

Соответственно, сокращая издержки предприятия, мы сокращаем издержки бюджета РФ. Деньги, которые мы сэкономим, будут потрачены на развитие бюджетных учреждений: детские сады, школы, поликлиники, армию. То есть с большой вероятностью можно сказать, что, оптимизируя производство, мы вносим свой посильный вклад в развитие будущих поколений и спасение жизней наших сограждан.

Инструментарий, предлагаемый бережливым производством, и принципы производственной системы Балтийского завода помогут решить рассмотренные задачи в самые короткие сроки.

Развитие компетенций внутри предприятия

Балтийского завода уникален для всего мира в целом, т.к. Балтийский завод - единственная верфь в мире, строящая атомные ледоколы.Уникальный опыт корабелов. Сегодня на Балтийском заводе действует две программы развития персонала: малая академия судостроения – подготовка молодых кадров, и корпоративный университет – развитие действующего персонала. В программу развития персонала входит не только профессиональная подготовка, но и обучение прогрессивным методикам ведения производственной деятельности – инструментам бережливого производства, в частности инструменту 5С. Обучение проводится силами заводских тренеров по разработанной специально для Балтийского завода программе.

ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ БАЛТИЙСКОГО ЗАВОДА: