उत्पादों की रिहाई की युक्ति। मुख्य प्रकार के उत्पादन

दक्षता के लिए मुख्य शर्त उत्पादन प्रणालीग्राहक की जरूरतों के अनुसार उत्पादों के शिपमेंट की लय है। इस संदर्भ में, लय का मुख्य माप ताक़त समय (उपलब्ध समय का उत्पाद के लिए ग्राहक की स्थापित आवश्यकता का अनुपात) है। चक्र के अनुसार, वर्कपीस को क्रमिक रूप से एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया में ले जाया जाता है, और तैयार उत्पाद (या बैच) आउटपुट पर दिखाई देता है। यदि उपलब्ध समय की गणना में कोई बड़ी कठिनाइयाँ नहीं हैं, तो नियोजित उत्पादों की संख्या के निर्धारण के साथ स्थिति स्पष्ट नहीं है।

आधुनिक उत्पादन स्थितियों में, एक एकल-नाम उद्यम को खोजना बेहद मुश्किल है जो केवल एक उत्पाद नाम का उत्पादन करेगा। एक तरह से या किसी अन्य, हम उत्पादों की एक श्रृंखला के रिलीज के साथ काम कर रहे हैं जो या तो एक ही प्रकार के या पूरी तरह से अलग हो सकते हैं। और इस मामले में, उत्पादन की मात्रा निर्धारित करने के लिए उत्पादों की संख्या का एक सरल पुनर्गणना स्वीकार्य नहीं है, क्योंकि उत्पाद कुछ अलग किस्म कामिश्रित नहीं किया जा सकता है और कुल के हिस्से के रूप में गिना जा सकता है।

कुछ मामलों में, उत्पादकता की समग्र गतिशीलता के लेखांकन और समझ को सुविधाजनक बनाने के लिए, उद्यम कुछ गुणात्मक संकेतकों का उपयोग करते हैं जो कुछ हद तक उत्पादित उत्पादों में निहित होते हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, तैयार उत्पादों को टन, वर्ग, घन और रैखिक मीटर, लीटर आदि में ध्यान में रखा जा सकता है। साथ ही, इस मामले में रिलीज योजना इन संकेतकों में सेट की गई है, जो एक तरफ, आपको विशिष्ट, डिजीटल संकेतक सेट करने की अनुमति देती है, और दूसरी तरफ, उत्पादन और ग्राहक की आवश्यकता के बीच संबंध जो एक निश्चित तिथि तक नामकरण के अनुसार उत्पाद प्राप्त करना चाहता है वह खो जाता है। और अक्सर एक विरोधाभासी स्थिति तब उत्पन्न होती है जब रिपोर्टिंग अवधि के दौरान टन, मीटर, लीटर में योजना पूरी हो जाती है, और ग्राहक के पास जहाज के लिए कुछ भी नहीं होता है, क्योंकि आवश्यक उत्पाद नहीं होते हैं।

एकल में लेखांकन और योजना बनाने के लिए मात्रात्मक संकेतक, आदेश के नामकरण के साथ संपर्क न खोते हुए, उत्पादन की मात्रा को मापने के लिए प्राकृतिक, सशर्त प्राकृतिक या श्रम विधियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

प्राकृतिक विधि, जब उत्पादन की गणना उत्पादन की इकाइयों में की जाती है, एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए सीमित परिस्थितियों में लागू होती है। इसलिए, ज्यादातर मामलों में, एक सशर्त प्राकृतिक विधि का उपयोग किया जाता है, जिसका सार समान उत्पादों की पूरी विविधता को एक निश्चित पारंपरिक इकाई में लाना है। एक गुणवत्ता संकेतक की भूमिका जिसके द्वारा उत्पादों को सहसंबद्ध किया जाएगा, उदाहरण के लिए, पनीर के लिए वसा की मात्रा, कोयले के लिए गर्मी हस्तांतरण, आदि हो सकते हैं। उन उद्योगों के लिए जहां उत्पादों की तुलना और लेखांकन के लिए एक गुणवत्ता संकेतक की स्पष्ट रूप से पहचान करना मुश्किल है, विनिर्माण की श्रम तीव्रता का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के निर्माण की श्रम तीव्रता से उत्पादन की मात्रा की गणना को श्रम विधि कहा जाता है।

एक निश्चित नामकरण के अनुसार उत्पादन की मात्रा को मापने के श्रम और सशर्त प्राकृतिक तरीकों का संयोजन सबसे सटीक रूप से बहुमत की जरूरतों को दर्शाता है औद्योगिक उत्पादनलेखांकन और योजना में।

परंपरागत रूप से, कम से कम श्रम तीव्रता वाले विनिर्मित उत्पादों के एक विशिष्ट प्रतिनिधि (सबसे बड़े पैमाने पर) को पारंपरिक इकाई के रूप में चुना जाता है। रूपांतरण कारक की गणना करने के लिए (k c.u. मैं) तकनीकी रूप से जटिलता से संबंधित हैं मैंनामकरण का वां आइटम और वह आइटम जिसे सशर्त के रूप में स्वीकार किया जाता है:

के सीयू मैं- के लिए पारंपरिक इकाइयों में रूपांतरण का गुणांक मैं-वें उत्पाद;

टीआर मैं— तकनीकी जटिलता मैं-वें उत्पाद, मानक घंटे;

ट्र सी.यू. - एक सशर्त इकाई के रूप में स्वीकृत उत्पाद की तकनीकी श्रम तीव्रता।

प्रत्येक उत्पाद के पारंपरिक इकाइयों में अपने स्वयं के रूपांतरण कारक होने के बाद, नामकरण की प्रत्येक स्थिति के लिए मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है:

ओपी सीयू - पारंपरिक इकाइयों, टुकड़ों के उत्पादन की मात्रा;

- के लिए पारंपरिक इकाइयों में रूपांतरण गुणांक के उत्पादों का योग मैं-वें उत्पाद और नियोजित उत्पादन मात्रा मैं-वें उत्पाद;

एन- नामकरण में पदों की संख्या।

कार्यप्रणाली को स्पष्ट करने के लिए, एक उदाहरण पर विचार करें जिसमें तीन प्रकार के उत्पादों का निर्माण करना आवश्यक है (तालिका 1 देखें)। जब पारंपरिक इकाइयों में परिवर्तित किया जाता है, तो उत्पादन योजना उत्पाद ए के 312.5 टुकड़े होंगे।

तालिका 1. गणना उदाहरण

नियोजित अवधि में उत्पादन की कुल मात्रा की समझ के आधार पर, पहले से ही ज्ञात सूत्र का उपयोग करके takt समय (उत्पादन प्रवाह को सिंक्रनाइज़ करने और व्यवस्थित करने के लिए मुख्य संकेतक) की गणना करना संभव है:

बीटी सीयू - एक पारंपरिक इकाई के लिए समय, मिनट (सेकंड, घंटे, दिन);

ओपी सीयू - पारंपरिक इकाइयों, टुकड़ों के उत्पादन की मात्रा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि श्रम पद्धति का उपयोग करने के लिए एक अनिवार्य शर्त गणना में उपयोग किए जाने वाले मानदंडों की वैधता है, वास्तविक समय के साथ उनका अनुपालन। दुर्भाग्य से, ज्यादातर मामलों में इस शर्त को विभिन्न कारणों से पूरा नहीं किया जा सकता है, दोनों संगठनात्मक और तकनीकी। इसलिए, श्रम पद्धति का उपयोग उत्पादन मात्रा की गतिशीलता की विकृत तस्वीर दे सकता है।

हालांकि, नियोजित उत्पादन के माप की पारंपरिक इकाई की गणना के ढांचे में श्रम पद्धति के उपयोग की इतनी सख्त सीमा नहीं है। यहां तक ​​कि अधिक कीमत का उपयोग नियामक संकेतक, यदि overestimation एक प्रणालीगत प्रकृति का है, तो यह किसी भी तरह से गणना के परिणामों को प्रभावित नहीं करता है (तालिका 2 देखें)।

तालिका 2. अधिक दरों पर विधि की प्रयोज्यता

जैसा कि उपरोक्त उदाहरण से देखा जा सकता है, आउटपुट वॉल्यूम का अंतिम मूल्य उपयोग की जाने वाली मानक सामग्री की "गुणवत्ता" पर निर्भर नहीं करता है। दोनों ही मामलों में, मनमानी इकाइयों में उत्पादन की मात्रा अपरिवर्तित रहती है।

चयनित वस्तु के लिए उपलब्ध समय की गणना

सशर्त रूप से प्राकृतिक विधि के अलावा, निर्मित उत्पादों की चयनित श्रेणी के लिए उपलब्ध समय निर्धारित करने के लिए एक दृष्टिकोण प्रस्तावित किया जाता है, यदि संपूर्ण उत्पादन मात्रा के लिए टैक्ट समय की गणना नहीं की जाती है। इस मामले में, कुल उपलब्ध समय में से एक हिस्सा आवंटित करने की आवश्यकता है जिसका उपयोग चयनित उत्पाद के उत्पादन के लिए किया जाएगा।

उत्पादन की कुल नियोजित मात्रा की गणना करने के लिए, श्रम उत्पादकता की गणना करने की श्रम पद्धति का उपयोग उत्पादन की संपूर्ण मात्रा और उस नामकरण के लिए किया जाता है, जिसका takt समय भविष्य में निर्धारित किया जाना चाहिए:

ओपी ट्र - श्रम आयाम में उत्पादन की मात्रा, मानक-घंटे (मानव-घंटे);

टीआर मैं- मानक श्रम तीव्रता मैं-वें उत्पाद, मानक-घंटे (मानव-घंटे);

सेशन मैं- रिलीज योजना मैं-वें उत्पाद;

के वी.एन. मैं- मानदंडों के अनुपालन का गुणांक।

यह महत्वपूर्ण है कि इस मामले में मानदंडों के अनुपालन के गुणांक का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि गणना किए गए डेटा वास्तविक उत्पादन संभावनाओं के अनुरूप हैं। इस गुणांक की गणना प्रत्येक प्रकार के उत्पाद और उत्पादन की संपूर्ण मात्रा दोनों के लिए की जा सकती है।

डीवी मैं- के लिए उपलब्ध समय मैं-वें उत्पाद;

ओपी ट्राई मैं- उत्पादन की मात्रा मैं- श्रम आयाम में उत्पाद, मानक घंटे (मानव-घंटे);

डीवी - कुल उपलब्ध समय, मिन। (घंटे, दिन)।

सत्यापन के लिए, कुल उपलब्ध समय उत्पादन योजना द्वारा निर्धारित प्रत्येक आइटम के लिए परिकलित शेयरों का योग है:

तालिका 3. उपलब्ध समय की गणना का उदाहरण

ओडी 1 = 100 × 2.5 × 1.1 + 150 × 2 × 1.1 + 200 × 1.5 × 1.1 = 935 मानक घंटे

ओपी 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 मानक घंटे

घंटा।

घंटा।

नतीजतन, हम नामकरण 1 के लिए takt समय की गणना करते हैं, एक सशर्त इकाई के रूप में हम उत्पाद 1.3 लेते हैं।

पीसीएस।

मुख्य की गणना के लिए ये दृष्टिकोण उत्पादन संकेतकलक्ष्य takt समय को काफी जल्दी और वास्तविकता के करीब निर्धारित करने के लिए बुनियादी गणना करना संभव बनाता है। और ऐसे मामलों में जहां विशिष्ट उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, ये विधियां प्रत्येक प्रक्रिया के चक्र समय और उपभोक्ता मांग द्वारा निर्धारित समय पर मौजूदा डेटा के आधार पर उत्पादन को संतुलित और सिंक्रनाइज़ करना संभव बनाती हैं।

कभी-कभी लेखों और प्रशिक्षणों में, कुछ बुनियादी उत्पादन अवधारणाओं को अलग तरह से कहा जाता है। भ्रम का स्रोत अनुवाद प्रतीत होता है विदेशी साहित्यजिन लोगों के पास उचित शिक्षा नहीं है। और उत्पादन प्रबंधन के कुछ "गुरु" इन गलत शब्दों को जनता तक ले जाते हैं। आज हम इस तरह की अवधारणाओं से निपटना चाहेंगे " उत्पादन चक्र"और" रिलीज स्ट्रोक "के साथ उनका क्या मतलब है, उन्हें कैसे मापा या गणना की जाती है।

हमने इन दो अवधारणाओं को चुना है, क्योंकि वे कभी-कभी एक दूसरे के साथ भ्रमित होते हैं। लेकिन, सख्त परिभाषाओं पर आगे बढ़ने से पहले, हम एक आरक्षण करना चाहेंगे कि हम केवल उन प्रकार के उद्योगों के बारे में बात करेंगे जो फर्नीचर उद्योग में पाए जाते हैं।

फर्नीचर मामलों के निर्माण में उत्पादन श्रृंखला से गुजरने वाले भागों के क्लासिक सरल अनुक्रम पर विचार करें: कटिंग, एज बैंडिंग, एडिटिव (ड्रिलिंग), कमीशनिंग (आदेशों द्वारा छांटना), एक्सेसरीज या केस की असेंबली के साथ भागों की पैकेजिंग, शिपमेंट या भंडारण।

इस प्रक्रिया से प्रत्येक ऑपरेशन पिछले ऑपरेशन के पूरा होने के बाद ही शुरू होता है। ऐसी प्रक्रिया को अनुक्रमिक कहा जाता है। और यहाँ हम एक चक्र की परिभाषा पर आते हैं। सामान्य तौर पर, एक चक्र घटनाओं, प्रक्रियाओं या घटनाओं का एक क्रम है जो समय में दोहराता है। उत्पादन के लिए, यह तकनीकी संचालन का एक क्रम है। अनुक्रमिक उत्पादन प्रक्रिया में इस तरह के संचालन का कुल समय चक्र समय या चक्र समय है।

अक्सर साहित्य में और मानकों में भी, एक चक्र को घटनाओं का क्रम ही नहीं, बल्कि उसकी अवधि कहा जाता है। उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि चक्र 36 घंटे का है। हमारी राय में यह कहना अधिक सही है कि चक्र की अवधि (या समय) 36 घंटे है, चक्र 36 घंटे तक रहता है। लेकिन हम कड़ाई से न्याय नहीं करेंगे, यह बहुत अधिक महत्वपूर्ण है कि कुछ पूरी तरह से अलग एक चक्र नहीं कहा जाता है।

एक बार फिर, पूरे या उसके हिस्से के रूप में उत्पादन चक्र की अवधि को समय की कैलेंडर अवधि कहा जाता है, जिसके दौरान श्रम की यह वस्तु पहले ऑपरेशन (काटने) से लेकर शिपमेंट या तैयार के गोदाम में डिलीवरी तक सभी चरणों से गुजरती है। उत्पाद (इकट्ठे शरीर या फिटिंग के साथ तैयार पैनलों के पैकेज)।

चक्र को चित्रमय रूप से एक चरण आरेख - एक साइक्लोग्राम के रूप में दर्शाया जा सकता है। चित्र 1 एक भाग के सीरियल उत्पादन प्रक्रिया का एक साइक्लोग्राम दिखाता है, जिसमें 5 ऑपरेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक 10 मिनट तक रहता है। तदनुसार, चक्र का समय 50 मिनट है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि साइक्लोग्राम एक भाग के प्रसंस्करण के लिए संचालन के अनुक्रम और पूरे उत्पाद के निर्माण के अनुक्रम को प्रदर्शित कर सकता है। यह सब विस्तार के स्तर पर निर्भर करता है जिसके साथ हम प्रक्रिया पर विचार करते हैं। उदाहरण के लिए, हम एक कैबिनेट के कुल स्थापना समय को ध्यान में रख सकते हैं, या हम इस प्रक्रिया को अलग-अलग घटकों में विघटित कर सकते हैं - नीचे और ऊपर की ओर की दीवारों के साथ जोड़ना, पीछे की दीवार को माउंट करना, फेशियल लटकाना। इस मामले में, हम ऑपरेटिंग चक्र के बारे में बात कर सकते हैं। इसके लिए एक अलग साइक्लोग्राम बनाया जा सकता है, और फिर समग्र उत्पादन चक्र एक घोंसले के शिकार गुड़िया की तरह होगा - आंतरिक मिनी-चक्रों का।

कुछ नौसिखिए फर्नीचर निर्माता निम्नलिखित गलती करते हैं। भविष्य के उत्पादन की उत्पादकता और उत्पादन की लागत का निर्धारण करना चाहते हैं, वे किसी भी उत्पाद के निर्माण के लिए संचालन करते हैं, प्राप्त समय का योग करते हैं और अनुमानित चक्र समय से 480 मिनट की पारी की अवधि को विभाजित करने का प्रयास करते हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में चीजें इतनी सरल नहीं हैं।

सबसे पहले, भागों को एक बार में नहीं, बल्कि बैचों में संसाधित किया जाता है। इसलिए, जब तक इस बैच के सभी भागों को संसाधित नहीं किया जाता है, तब तक बाकी की उम्मीद की जा सकती है। ये तथाकथित बैच ब्रेक हैं और कुल प्रसंस्करण समय निर्धारित करते समय उनकी अवधि को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

इसके अलावा, एक भाग (या बैच) के प्रसंस्करण को समाप्त करने के बाद, कार्यकर्ता मशीन को बंद नहीं करता है और नहीं छोड़ता है। वह अगले भाग (या बैच) को संसाधित करना शुरू कर देता है। चित्र 2 एक साइक्लोग्राम का एक उदाहरण दिखाता है, जो दर्शाता है कि जैसे ही एक भाग को अगले ऑपरेशन में स्थानांतरित किया जाता है, अगले भाग (उसी या किसी अन्य उत्पाद के लिए) का उत्पादन तुरंत इस कार्यस्थल पर शुरू हो जाता है। स्पष्टता के लिए, विभिन्न भागों के प्रसंस्करण की अवधि को अलग-अलग रंगों में दिखाया गया है।

चित्र 2 में, सभी ऑपरेशन ठीक 10 मिनट तक चलते हैं। प्रत्येक भाग (उत्पाद) को संसाधित करने की प्रक्रिया एक रंगीन "सीढ़ी" द्वारा दर्शायी जाती है, जबकि एक अलग रंग की "सीढ़ी" के चरणों को इस सीढ़ी के प्रत्येक चरण में कसकर "दबाया" जाता है, क्योंकि प्रत्येक अगले भाग को बिना किसी देरी के संसाधित किया जाता है। .

लेकिन क्या होता है अगर कुछ ऑपरेशन दूसरों की तुलना में धीमे या तेज होते हैं? चित्र 3 में, ऑपरेशन 2 10 नहीं, बल्कि 20 मिनट तक रहता है। और कोई फर्क नहीं पड़ता कि हम बहु-रंगीन "सीढ़ियों" को "संपीड़ित" करने का कितना प्रयास करते हैं, अर्थात्, क्रमिक रूप से संसाधित भागों (उत्पादों) के प्रसंस्करण चक्र, वे सबसे लंबे चरणों के साथ एक दूसरे के खिलाफ "आराम" करते हैं। और अन्य चरणों के बीच, अंतराल हैं - ये अंतर-संचालन अपेक्षाओं में विराम हैं।

ये विराम दो प्रकार के होते हैं। अगले एक लंबे ऑपरेशन के बाद जल्दी से जारी किया जाता है और विवरण की प्रतीक्षा में निष्क्रिय रहता है। और पिछला वाला अगली मशीन के जारी होने की प्रतीक्षा कर रहा है। उसी समय, पिछले ऑपरेशन में, निम्नलिखित भागों के प्रसंस्करण को जारी रखने से कुछ भी नहीं रोकता है, हालांकि, यह धीमे संचालन से पहले विषम वर्कपीस की अधिकता बनाता है और काम की मात्रा में प्रगति की ओर जाता है।

उदाहरण के लिए, एक भाग को केवल दो अनुदैर्ध्य पक्षों पर किनारा करने की आवश्यकता होती है, लेकिन साथ ही इसमें भराव संचालन में बहुत बड़ी संख्या में छेद होते हैं। इसलिए, एजबैंडर से निकलने वाले हिस्से को ड्रिलिंग मशीन के खाली होने तक इंतजार करना पड़ता है। यदि एज बैंडिंग मशीन काम करना जारी रखती है, तो जल्द ही एडिटिव साइट के सामने वर्कपीस के पहाड़ दिखाई देंगे।

विपरीत स्थिति भी संभव है - किनारों को भाग के चारों ओर पंक्तिबद्ध किया जाता है, इसके अलावा, गोल कोनों के साथ विभिन्न मोटाई की सामग्री के साथ, और योजक पर केवल कुछ छेद बनाने की आवश्यकता होती है। नतीजतन, ड्रिलिंग मशीन पहले जारी की जाती है और अगले भागों के आने की प्रतीक्षा करते हुए बेकार हो जाती है।

यदि भागों के अगले बैच के प्रसंस्करण के लिए उपकरण समायोजन की आवश्यकता होती है, तो चक्र समय की गणना करते समय इस प्रक्रिया के समय को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। कुछ उद्योगों में, सेटअप समय घंटों या दिनों तक भी रह सकता है। फर्नीचर निर्माताओं के लिए, यह आमतौर पर कुछ मिनटों का होता है, और यदि सीएनसी उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो बदलाव का समय व्यावहारिक रूप से शून्य हो सकता है।

और, अंत में, पारियों के बीच, सफाई के लिए, दोपहर के भोजन के लिए, धूम्रपान विराम, रात्रि विश्राम के लिए विराम होते हैं। चूंकि फर्नीचर उद्योग में उत्पादन चक्र आमतौर पर कई दिनों तक चलता है, इस तरह की रुकावटें इसकी अवधि को भी प्रभावित करेंगी।

विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए चक्र का समय अलग-अलग होता है। एक नियम के रूप में, विभिन्न प्रकार की तकनीकों और सामग्रियों (पेंटिंग, सुखाने, लिबास, ठोस लकड़ी के साथ काम करना) के साथ जटिल उत्पादों के लिए मामलों के उत्पादन में 1 से 5 दिन (बैच आकार के आधार पर) लगते हैं, इसमें 2-3 लग सकते हैं सप्ताह।

हमने ऊपर सबसे सरल अनुक्रमिक प्रक्रिया का वर्णन किया है। हालांकि, अगर हम फर्नीचर उत्पादन के वास्तविक अनुभव की ओर मुड़ते हैं, तो हम देखेंगे कि तैयार उत्पाद में न केवल शरीर, बल्कि मुखौटे, कांच के बने पदार्थ, धातु, सजावट भी शामिल हैं। इन भागों को अन्य क्षेत्रों में बनाया जाता है और इन प्रक्रियाओं को समानांतर समय में किया जा सकता है। इस मामले में कुल उत्पादन समय सबसे लंबे चक्र द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक नियम के रूप में, यह चित्रित facades या ठोस लकड़ी के हिस्सों के निर्माण का समय है।

यदि हम जस्ट इन टाइम (जेआईटी) उत्पादन सिद्धांत का उपयोग करते हैं, तो पैकेजिंग के समय तक समानांतर प्रक्रिया से सभी भागों को प्राप्त करना महत्वपूर्ण है, इसलिए दुकान पर ऑर्डर भेजने से बहुत पहले जटिल फेशियल का निर्माण शुरू हो जाता है। साधारण लोगों का उत्पादन। केस निर्माण।

आइए केस बनाने की हमारी अनुक्रमिक प्रक्रिया पर वापस जाएं। यदि उत्पाद डिज़ाइन घुमावदार किनारों वाले पैनलों के लिए कहता है, तो प्रक्रिया अधिक जटिल हो जाती है। काटने वाले हिस्से सभी एक साथ चलते हैं, लेकिन फिर कुछ हिस्से सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में जाते हैं, जहां लगा हुआ भागों का निर्माण होता है, जिन्हें "वक्रीय" के लिए किनारे बैंडिंग मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है। एक नेस्टिंग ऑपरेशन का भी उपयोग किया जा सकता है, जब गैर-आयताकार भागों को सीधे पूर्ण आकार के स्लैब से काटा जाता है। उसी समय, उपयोगी आउटपुट को बढ़ाने के लिए, कभी-कभी कटिंग चार्ट में एक हिस्सा जोड़ा जाता है। आयताकार भाग, जो फिर सीधे किनारों को तराशने के लिए धारा में वापस आ जाते हैं।

इस प्रकार, ऐसे थ्रेड में कुछ ऑपरेशन क्रमिक रूप से किए जाते हैं, और कुछ समानांतर में किए जाते हैं। ऐसी प्रक्रिया को समानांतर-अनुक्रमिक (कभी-कभी इसके विपरीत - सीरियल-समानांतर) कहा जाता है। इस मामले के लिए चक्र समय की गणना करना अधिक कठिन है - आपको एक साथ प्रसंस्करण को ध्यान में रखना होगा और सरल योग अब यहां काम नहीं करता है। प्रक्रियाओं के साइक्लोग्राम के विश्लेषण के आधार पर गणना करना सबसे सुविधाजनक है। अधिक जटिल मामलों में, प्रक्रिया का एक नेटवर्क मॉडल बनाया जाता है।

आइए चित्र 2 में साइक्लोग्राम पर लौटते हैं। यह स्पष्ट है कि आउटपुट पर उत्पादन प्रक्रियाहर 10 मिनट में हमें एक तैयार भाग या उत्पाद प्राप्त होता है। इस समय को रिलीज स्ट्रोक कहा जाता है। यह इसके और अगले भाग (किट, पैकेज, उत्पाद) के निर्माण के बीच का अंतराल है। उपरोक्त उदाहरण में, चक्र 5 कार्यों में से प्रत्येक की अवधि के साथ मेल खाता है।

यदि संचालन समय में भिन्न होता है, तो चक्र उनमें से सबसे धीमी गति से निर्धारित होता है। चित्रा 3 में, चक्र ऑपरेशन 2 द्वारा निर्धारित किया जाता है। यानी, इस तथ्य के बावजूद कि दूसरे अंतिम 10 मिनट को छोड़कर सभी ऑपरेशन, हम हर 20 मिनट में केवल तैयार उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं।

मूल्य उलटी चालआउटपुट को लय कहा जाता है। यह प्रति इकाई समय में उत्पादित भागों की संख्या है।

चातुर्य और लय की बात करें तो, आपको हमेशा यह समझना चाहिए कि हम किन इकाइयों की बात कर रहे हैं - अलग-अलग हिस्से, बैच, एक उत्पाद के लिए किट, एक ऑर्डर के लिए किट।

एक टेक्ट को शिफ्ट (दैनिक) कार्यों के जारी होने के बीच का समय अंतराल भी कहा जा सकता है। यदि हम अनुभागों में शिफ्ट कार्य की प्रगति का विश्लेषण करते हैं, तो एक नियम के रूप में यह देखा जा सकता है कि भागों की यह मात्रा असमान रूप से चलती है, अंतरिक्ष में फैलती है और कभी-कभी अन्य अनुप्रयोगों के भागों के साथ मिश्रित होती है। उत्पादन की ऐसी स्पष्ट लय प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है, ताकि सप्ताह के प्रत्येक दिन यह स्पष्ट हो सके कि एक निश्चित दिन पर दुकान के किस क्षेत्र में उत्पादन में लगाए गए पुर्जे स्थित होने चाहिए।

इस प्रकार, हम इस प्रश्न का स्पष्ट उत्तर नहीं दे सकते कि क्या उत्पादन तेज है। बाहर निकलने पर, हमारे पास बहुत छोटा चक्र हो सकता है - अपेक्षाकृत बोलते हुए, प्रत्येक कैबिनेट हर मिनट कारखाने को छोड़ सकता है। लेकिन एक ही समय में, उत्पादन में, एक ही कैबिनेट कई हफ्तों तक "फ्रीज" कर सकता है। या हो सकता है कि एक छोटा चक्र, यानी जो हमने सुबह फाइल किया था, वह शाम को पहले ही फॉर्म में भेज दिया गया हो तैयार उत्पाद. हालांकि, प्रति दिन उत्पादित उत्पादों की संख्या नगण्य हो सकती है।

GOST 3.1109 82 में चातुर्य, लय और चक्र की सख्त परिभाषाएँ पाई जा सकती हैं। हालाँकि, यह महत्वपूर्ण है कि शब्द के लिए किसी विशेष शब्द की परिभाषा को याद न रखें, बल्कि तकनीकी प्रक्रिया के मूल्यांकन में इसके अर्थ और भूमिका को समझें।

उत्पादन को इन-लाइन . कहा जाता है, जिसमें, स्थिर अवस्था में, सभी संचालन एक साथ समान उत्पादों के एक व्यवस्थित रूप से चलने वाले सेट पर किए जाते हैं, शायद उनमें से कुछ के लिए अपूर्ण रूप से भरी हुई नौकरियों को छोड़कर।

अपने सबसे उत्तम रूप में इन-लाइन उत्पादन में गुणों का एक समूह होता है जो उत्पादन के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांतों के अधिकतम सीमा के अनुरूप होता है। ये मुख्य गुण इस प्रकार हैं।

उत्पादों का सख्त लयबद्ध उत्पादन। लय रिलीज-समय की प्रति इकाई उत्पादित उत्पादों की संख्या है। लयसमय के साथ निरंतर लय वाले उत्पादों का उत्पादन है।

रिलीज स्ट्रोक-यह उस समय की अवधि है जिसके बाद एक निश्चित प्रकार के उत्पादों की एक या एक ही संख्या को समय-समय पर जारी किया जाता है।

इन-लाइन उत्पादन के विकल्प हैं, जिसमें, सिद्धांत रूप में, व्यक्तिगत वस्तुओं के स्तर पर कोई लयबद्ध रिलीज नहीं है। सभी प्रवाह संचालन की पुनरावृत्ति की सख्त नियमितता -इस संपत्ति में यह तथ्य शामिल है कि एक निश्चित प्रकार के उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के सभी कार्यों को कड़ाई से निश्चित अंतराल पर दोहराया जाता है, जिससे इन उत्पादों की लयबद्ध रिलीज के लिए आवश्यक शर्तें तैयार होती हैं।

एक निश्चित प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए एक ऑपरेशन के प्रदर्शन में प्रत्येक कार्यस्थल की विशेषज्ञता।

इन-लाइन उत्पादन के सभी कार्यों के निष्पादन की अवधि में सख्त आनुपातिकता।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के सभी कार्यों के माध्यम से प्रत्येक उत्पाद की आवाजाही की सख्त निरंतरता।

उत्पादन की सीधीता।इन-लाइन उत्पादन में तकनीकी संचालन के सख्त अनुक्रम में सभी नौकरियों का स्थान। हालांकि, कई मामलों में, कुछ कारणों से, कार्यस्थलों की व्यवस्था में पूर्ण सीधापन प्राप्त करना संभव नहीं है, और उत्पादों की आवाजाही में रिटर्न और लूप होते हैं।

उत्पादन लाइनों के प्रकार।

उत्पादन लाइन - यह कार्यात्मक रूप से परस्पर जुड़े कार्यस्थलों का एक अलग सेट है, जहां एक या कई प्रकार के उत्पादों का इन-लाइन उत्पादन किया जाता है।

पनडुब्बियों को सौंपे गए उत्पादों के नामकरण के अनुसार, ये हैं:

एक विषय पनडुब्बियां,जिनमें से प्रत्येक एक ही प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में विशिष्ट है

बहु-विषयक पनडुब्बी,जिनमें से प्रत्येक पर कई प्रकार के उत्पाद एक साथ या क्रमिक रूप से निर्मित होते हैं, उनके प्रसंस्करण या संयोजन के लिए डिजाइन या प्रौद्योगिकी में समान होते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया के सभी कार्यों के माध्यम से उत्पादों के पारित होने की प्रकृति के अनुसार, निम्न हैं:

निरंतर उत्पादन लाइनें, जिस पर उत्पाद निरंतर हैं, अर्थात। इंटरऑपरेटिव डिक्यूबिशन के बिना, उनके प्रसंस्करण या असेंबली के सभी कार्यों से गुजरें

असंतत उत्पादन लाइनें, जिसमें इंटरऑपरेटिव बेड हैं, अर्थात। उत्पादों के प्रसंस्करण या संयोजन में असंतुलन।

चातुर्य की प्रकृति से, वे भेद करते हैं:

एक विनियमित चक्र के साथ उत्पादन लाइनेंजिसमें कन्वेयर, लाइट या साउंड सिग्नलिंग की मदद से साइकिल को जबरन सेट किया जाता है।

मुक्त चातुर्य के साथ उत्पादन लाइनें,जिस पर संचालन का प्रदर्शन और एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में उत्पादों का स्थानांतरण स्थापित निपटान चक्र से मामूली विचलन के साथ किया जा सकता है।

उन पर प्रसंस्करण के क्रम के आधार पर, विभिन्न प्रकार के उत्पादों को विभाजित किया जाता है:

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के बैचों के अनुक्रमिक-बैच प्रत्यावर्तन के साथ बहु-विषय उत्पादन लाइनें,जिसमें प्रत्येक प्रकार के उत्पाद को एक निश्चित अवधि के लिए विशेष रूप से संसाधित किया जाता है, और विभिन्न प्रकार के उत्पादों का प्रसंस्करण क्रमिक वैकल्पिक बैचों में किया जाता है। इस प्रकार की तर्ज पर, एक प्रकार के उत्पादों के उत्पादन से दूसरे के उत्पादन में संक्रमण को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है:

उसी समय, उत्पादन लाइन के सभी कार्यस्थलों पर नए प्रकार के उत्पादों की असेंबली रोक दी जाती है। लाभ कार्य समय के नुकसान की अनुपस्थिति है, हालांकि, इसके लिए प्रत्येक कार्यस्थल पर प्रत्येक प्रकार के उत्पादों के बैकलॉग के निर्माण की आवश्यकता होती है, जो इस कार्यस्थल पर किए गए ऑपरेशन से मेल खाने वाली तत्परता के चरण में हैं।

एक नए प्रकार के उत्पादों को उत्पादन लाइन पर तब तक लॉन्च किया जाता है जब तक कि पिछले प्रकार के उत्पादों के बैच की असेंबली पूरी नहीं हो जाती है, और पुराने और नए प्रकार के उत्पादों के लिए अधिकतम दो संभावित चक्र संक्रमण के दौरान उत्पादन लाइन पर सेट किए जाते हैं। अवधि। हालांकि, संक्रमणकालीन अवधि के दौरान, उन कार्यस्थलों पर श्रमिकों का डाउनटाइम संभव है जहां उत्पादों को वर्तमान में निर्धारित की तुलना में कम आवश्यक रणनीति के साथ इकट्ठा किया जाता है।

समूह उत्पादन लाइनें,जो कई प्रकार के उत्पादों के बैचों के उत्पादन लाइन पर एक साथ प्रसंस्करण की विशेषता है।

गैर-प्रवाह प्रकार - उत्पादन के विभिन्न चरणों में रिक्त स्थान की आवाजाही कार्यस्थलों या गोदामों में उम्र बढ़ने से बाधित होती है। रिलीज चक्र का सम्मान नहीं किया जाता है। गैर-प्रवाह प्रकार के संगठन का उपयोग एकल और लघु-स्तरीय प्रकार के उत्पादन में किया जाता है।

रिलीज की लय - एक निश्चित नाम, आकार और डिजाइन के उत्पादों की संख्या, जो प्रति यूनिट समय में उत्पादित होती है। इस शब्द का सार एक उदाहरण पर विचार करके स्थापित किया जा सकता है जब उपकरण (मशीन, लाइन) दो भागों को एक साथ संसाधित करता है, प्रत्येक 20 एस का उत्पादन करता है: रिलीज ताल - प्रति मिनट 6 भाग, उत्पादन संचालन चक्र - 20 एस, रिलीज चक्र - 10 एस .

संयंत्र इकाई (कार्यशाला) की उत्पादन गतिविधि के प्रदर्शन संकेतकों में से एक उत्पादन क्षेत्र) आउटपुट लय द्वारा की गई उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता है।

इस सूचक का मूल्य न केवल उपकरणों की उत्पादकता और श्रमिकों के श्रम पर निर्भर करता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के संगठन, योजना और प्रबंधन के स्तर पर भी निर्भर करता है।

वास्तव में, उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स की क्षमताओं और श्रमिकों के श्रम का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाएगा यदि रिक्त स्थान, काटने के उपकरण और आवश्यक तकनीकी दस्तावेजयदि उत्पादन प्रणाली के सभी भागों के काम में कोई तालमेल नहीं है।

रिलीज चक्र एक समय अंतराल है जिसके माध्यम से एक निश्चित नाम, आकार और डिजाइन के उत्पादों को समय-समय पर जारी किया जाता है।

डिजाइन करते समय मशीनिंगइन-लाइन उत्पादन का विवरण - इन-लाइन मास और इन-लाइन सीरियल - उत्पादन लाइन से भागों की रिहाई का चक्र, यानी, एक के बाद एक दो भागों की उत्पादन लाइन से रिलीज को अलग करने की अवधि, निर्धारित किया जाना चाहिए।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में रिलीज चक्र टी (मिनट) का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां एफ डी एक शिफ्ट में काम करते समय एक मशीन के संचालन के घंटों की वास्तविक (गणना) वार्षिक संख्या है (वास्तविक) वार्षिक कोषघंटों में मशीन का समय); मी कार्य शिफ्ट की संख्या है; डी किसी दिए गए उत्पादन लाइन पर प्रति वर्ष संसाधित किए जाने वाले समान नाम के भागों की संख्या है।

भागों के उत्पादन की मात्रा पर उत्पादन के प्रकार की निर्भरता तालिका 1.1 में दिखाई गई है।

1.5 किलो और एन = 10,000 भागों के एक हिस्से के वजन के साथ, मध्यम पैमाने के उत्पादन का चयन किया जाता है।

तालिका 1.1 - उत्पादन के प्रकार की विशेषताएं

सीरियल उत्पादन को समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में निर्मित निर्मित भागों की एक सीमित श्रेणी और एकल उत्पादन की तुलना में अपेक्षाकृत कम मात्रा में उत्पादन की विशेषता है।

मुख्य तकनीकी विशेषताएंबैच उत्पादन:

1. प्रत्येक कार्यस्थल को कई कार्य सौंपना;

2. व्यक्तिगत संचालन के लिए सार्वभौमिक उपकरण, विशेष मशीनों का उपयोग;

3. के अनुसार उपकरणों की व्यवस्था तकनीकी प्रक्रिया, भाग प्रकार, या मशीन समूह।

4. कल्पना का व्यापक अनुप्रयोग। फिक्स्चर और उपकरण।

5. विनिमेयता के सिद्धांत का अनुपालन।

6. श्रमिकों की औसत योग्यता।

रिलीज चक्र के मूल्य की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

जहां एफ डी - उपकरण के संचालन समय की वास्तविक वार्षिक निधि, एच / सेमी;

एन - भागों के उत्पादन के लिए वार्षिक कार्यक्रम, एन = 10,000 पीसी

इसके बाद, आपको समय की वास्तविक निधि निर्धारित करने की आवश्यकता है। उपकरण और श्रमिकों के संचालन समय के फंड का निर्धारण करते समय, 2014 के लिए 40-घंटे के कार्य सप्ताह, Fd = 1962 h / cm के साथ निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा को अपनाया गया था।

फिर सूत्र द्वारा (1.1)

उत्पादन का प्रकार दो कारकों पर निर्भर करता है, अर्थात्: किसी दिए गए कार्यक्रम पर और उत्पाद के निर्माण की जटिलता पर। किसी दिए गए कार्यक्रम के आधार पर, उत्पाद रिलीज टी बी के चक्र की गणना की जाती है, और श्रम तीव्रता औसत टुकड़ा (टुकड़ा-गणना) समय टी पीसी द्वारा मौजूदा उत्पादन या इसी तरह की तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के लिए निर्धारित की जाती है।

पर धारावाहिक उत्पादनएक बैच में भागों की संख्या निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

जहाँ a दिनों की संख्या है जिसके लिए भागों का स्टॉक रखना आवश्यक है, = 1 के लिए;

एफ एक वर्ष में कार्य दिवसों की संख्या है, एफ = 253 दिन।

भाग की मशीनी सतहों की सटीकता और खुरदरापन के लिए आवश्यकताओं का विश्लेषण और उन्हें सुनिश्चित करने के लिए स्वीकृत तरीकों का विवरण

"इंटरमीडिएट शाफ्ट" भाग में मशीनीकृत सतहों की सटीकता और खुरदरापन के लिए कम आवश्यकताएं हैं। कई सतहों को सटीकता के चौदहवें ग्रेड के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

हिस्सा तकनीकी है, क्योंकि:

1. सभी सतहों पर मुफ्त टूल एक्सेस प्रदान किया जाता है।

2. भाग में कम संख्या में सटीक आयाम हैं।

3. वर्कपीस तैयार भाग के आकार और आयामों के जितना संभव हो उतना करीब है।

4. उच्च-प्रदर्शन प्रसंस्करण मोड के उपयोग की अनुमति है।

5. कोई बहुत सटीक आकार नहीं हैं, सिवाय: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6।

भाग को मुद्रांकन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए बाहरी समोच्च के विन्यास से वर्कपीस प्राप्त करने में कठिनाई नहीं होती है।

मशीनिंग के संदर्भ में, भाग को निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है। भाग का डिज़ाइन इसे पास के लिए संसाधित करने की अनुमति देता है, कुछ भी हस्तक्षेप नहीं करता है यह प्रजातिप्रसंस्करण। संसाधित सतहों के लिए उपकरण की निःशुल्क पहुंच है। यह हिस्सा सीएनसी मशीनों के साथ-साथ सार्वभौमिक मशीनों पर प्रसंस्करण की संभावना प्रदान करता है, यह बेसिंग में कठिनाइयों को प्रस्तुत नहीं करता है, जो कि विमानों और बेलनाकार सतहों की उपस्थिति के कारण होता है।

यह निष्कर्ष निकाला गया है कि, मशीनीकृत सतहों की सटीकता और सफाई के दृष्टिकोण से, यह हिस्सा आम तौर पर महत्वपूर्ण तकनीकी कठिनाइयों को प्रस्तुत नहीं करता है।

इसके अलावा, एक हिस्से की विनिर्माण क्षमता निर्धारित करने के लिए,

1. शुद्धता कारक, सीटी

जहां K PM सटीकता कारक है;

टी एसआर - भाग की सतहों की सटीकता की औसत गुणवत्ता।

जहां टी मैं - सटीकता की गुणवत्ता;

n i - किसी दिए गए गुण के साथ भाग की सतहों की संख्या (तालिका 1.2)

तालिका 1.2 - किसी दिए गए गुणवत्ता के साथ "मध्यवर्ती शाफ्ट" भाग की सतहों की संख्या

कि, सतह या संयुक्त गठन की गतिकी, तकनीकी मीडिया के पैरामीटर (हीटिंग, कूलिंग, रासायनिक उपचार, आदि) -

असेंबली प्रक्रिया के लिए एक समान तत्व एक कनेक्शन है - दो भागों के बीच संबंध बनाने का तकनीकी रूप से निरंतर चक्र।

तकनीकी संक्रमण एक तकनीकी रूप से निरंतर क्रम में काम करने वाले चरणों का जटिल है जो तकनीकी संचालन के अंतिम भाग का निर्माण करता है, जो किसी भाग या किसी दिए गए कनेक्शन की दी गई सतह की अंतिम आवश्यक गुणवत्ता विशेषताओं का निर्माण करता है। यह निरंतर तकनीकी मोड और स्थापना के साथ तकनीकी उपकरणों के समान साधनों द्वारा किया जाता है।

एक संक्रमण के भीतर काम करने की चाल तकनीकी रूप से आदेशित होती है। उदाहरण के लिए, आप उस छेद को बनाने के बाद ही एक छेद थ्रेड कर सकते हैं।

रिसेप्शन - एक तकनीकी संक्रमण या उसके हिस्से को पूरा करने और एक उद्देश्य से एकजुट होने के उद्देश्य से कार्यों का एक पूरा सेट। उदाहरण के लिए, संक्रमण "वर्कपीस को स्थापित करें" में निम्नलिखित चरण होते हैं: कंटेनर से वर्कपीस लें, इसे स्थिरता में ले जाएं, इसे स्थिरता में स्थापित करें और इसे ठीक करें।

स्थापना - आवश्यक स्थिति देने की प्रक्रिया और, यदि आवश्यक हो, वर्कपीस (भाग) को एक स्थिरता में या मुख्य उपकरण पर ठीक करना। यह इस उपकरण पर विभिन्न संक्रमणों के संयोजन के विकल्पों को दर्शाता है।

तकनीकी संचालन - प्रक्रिया के सभी सहायक सहायक तत्वों के साथ मार्ग का एक संगठनात्मक रूप से अलग हिस्सा, लोगों की भागीदारी के साथ या बिना एक निश्चित तकनीकी उपकरण पर लागू किया गया। सभी मुख्य तकनीकी दस्तावेज आमतौर पर ऑपरेशन के लिए विकसित किए जाते हैं।

एक मार्ग श्रम की वस्तुओं के श्रम के उत्पाद में गुणात्मक परिवर्तनों का एक क्रमबद्ध क्रम है। उदाहरण के लिए, एक भाग में रिक्त स्थान या भागों के एक सेट से एक असेंबली इकाई प्राप्त करने का क्रम। यह तकनीकी संचालन के संयोजन का एक विशिष्ट प्रकार है, जो किसी भाग या असेंबली इकाई की गुणात्मक विशेषताओं को प्राप्त करना प्रदान करता है।

तकनीकी और उत्पादन प्रक्रियाओं के माने गए तत्वों को क्रमिक रूप से, समानांतर में या समानांतर-क्रमिक रूप से समय में किया जा सकता है। इन तत्वों का संयोजन प्रक्रिया की अवधि को कम करने के तरीकों में से एक है।

संगठनात्मक आधार पर "तत्वों के कार्यात्मक संयोजन" और उनके संघ की अवधारणा को भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, एक बहुउद्देश्यीय मशीन पारंपरिक रूप से है

एक कार्यकर्ता के साथ onnoy डिजाइन

धुरी निर्माण से जुड़ती है

तकनीकी के विभिन्न तरीकों पर आधारित

तार्किक बातचीत (बिंदु

काटने, मिलिंग, आदि), लेकिन नहीं

समय पर उन्हें तकनीकी रूप से समायोजित करता है

मैं और इसकी संरचना में रहता है

अनुक्रमिक मशीन।

ए, सी - सतह

जब शर्तों का उल्लंघन होता है प्रौद्योगिकी-

घुटनों तक पहने जाने वाले जूते; एक । 3 - काम करने वाले स्ट्रोक

प्रक्रिया तत्वों के कार्यान्वयन की तार्किक निरंतरता, उन्हें जिम्मेदार ठहराते हुए भागों में विभाजित किया जाता है

दी गई प्रक्रिया के अपघटन के समान संरचनात्मक स्तर से संबंधित है। आइए एक भाग को संसाधित करने के उदाहरण का उपयोग करके इस पर विचार करें (चित्र। 1.1)। सतह A की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, तीन कार्यशील स्ट्रोक "(/, 2, J) की आवश्यकता होती है, और सतह B के लिए, दो कार्यशील स्ट्रोक (/, 2)। निम्नलिखित प्रसंस्करण विकल्प संभव हैं।

पहला विकल्प:

1) दो कार्य स्ट्रोक में पूर्ण सतह उपचार

2) तीन कार्यशील चालों (/, 2, J) के साथ सतह A का पूर्ण प्रसंस्करण, जो दो सेटिंग्स में भाग के निर्माण से मेल खाती है, जिसमें दो संक्रमण क्रमशः दो (/, 2) और तीन (/, 2) में किए जाते हैं। , 3) काम करने की चाल।

दूसरा संस्करण:

1) सतह के उपचार बी एक स्ट्रोक (यू) में;

2) दो काम करने वाले स्ट्रोक (/, 2) के साथ सतह ए का प्रसंस्करण;

3) एक कार्य स्ट्रोक (2) में सतह के उपचार बी;

4) सतह ए का प्रसंस्करण एक काम करने वाले स्ट्रोक (जे) के साथ, जो क्रमशः चार संक्रमणों के साथ चार सेटिंग्स में भाग के निर्माण से मेल खाता है, एक (7), दो (7, 2), एक (2) और में किया जाता है। एक<3) рабочих хода.

तीसरा संस्करण:

1) सतहों ए और बी की एक साथ प्रसंस्करण, क्रमशः एक (7) और दो (7, 2) काम करने वाले स्ट्रोक में;

2) दो (2, 3) वर्किंग स्ट्रोक्स में सतह ए का प्रसंस्करण। दो सेटअपों में एक भाग के निर्माण के एक उदाहरण पर विचार करें।

पहला एक (7) और दो (7, 2) वर्क पास में किए गए दो ट्रांजिशन को मिलाकर लागू किया गया था, और दूसरा, एक ट्रांजिशन में दो वर्क पास (2, 3) के साथ।

तकनीकी प्रक्रिया की विभिन्न प्रकार की तकनीकी और संगठनात्मक संरचनाओं को प्रस्तुत करने के लिए, आइए हम अंजीर की ओर मुड़ें। 1.2.

जैसा कि देखा जा सकता है, संगठन के संदर्भ में सबसे सरल तकनीकी प्रक्रिया में एक ऑपरेशन शामिल हो सकता है, जिसमें एक इंस्टॉलेशन होता है, जो बदले में, एक संक्रमण होता है, एक कार्यशील चाल में किया जाता है। तदनुसार, में

चावल। 1.2. प्रक्रिया संरचना

संगठनात्मक रूप से जटिल तकनीकी प्रक्रिया में, ऊपरी स्तर के प्रत्येक संरचनात्मक तत्व में निचले स्तर के कई तत्व होते हैं।

प्रत्येक ऑपरेशन में, कार्यकर्ता एक निश्चित मात्रा में श्रम खर्च करता है। सामान्य तीव्रता पर श्रम लागत इसकी अवधि से मापी जाती है, अर्थात। जिस समय के दौरान इसका सेवन किया जाता है।

एक ऑपरेशन की श्रम तीव्रता सामान्य श्रम तीव्रता और शर्तों के तहत एक तकनीकी प्रक्रिया या उसके हिस्से को करने के लिए आवश्यक योग्यता के एक कार्यकर्ता द्वारा खर्च किए गए समय की मात्रा है। माप की इकाई मानव-घंटा है।

इस कार्य को करने के लिए मशीनों के रोजगार और उनकी संख्या की गणना करने के लिए, "मशीन तीव्रता" की अवधारणा का उपयोग किया जाता है। मशीन की क्षमता - वह समय जिसके दौरान मशीन या अन्य उपकरण किसी भाग या उत्पाद के निर्माण में व्यस्त रहते हैं। माप की इकाई मशीन घंटा है। असेंबली मशीनों के लिए, ऑपरेशन की मशीन तीव्रता के संकेतक का उपयोग किया जाता है।

श्रम की राशनिंग और उत्पादन प्रक्रिया की योजना बनाने के लिए, समय मानदंड का उपयोग किया जाता है - एक श्रमिक या आवश्यक योग्यता के श्रमिकों के समूह के लिए निर्धारित समय, किसी भी ऑपरेशन या पूरी तकनीकी प्रक्रिया को सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत सामान्य तीव्रता के साथ करने के लिए आवश्यक है। . इसे समय की इकाइयों में मापा जाता है, जो कार्य की योग्यता को दर्शाता है, उदाहरण के लिए, 7 घंटे, चौथी श्रेणी का कार्य।

कम श्रम-गहन संचालन को राशन करते समय, एक मिनट के अंशों में मापा जाता है, खर्च किए गए समय का एक अधिक ठोस विचार उत्पादन दर द्वारा दिया जाता है - एक मूल्य जो समय दर के विपरीत होता है।

उत्पादन दर समय की प्रति इकाई उत्पादों की निर्धारित संख्या (एच, मिनट) है। माप की इकाई समय की प्रति इकाई मानक उपायों (टुकड़े, किग्रा, आदि) में उत्पादों की मात्रा है, जो काम की योग्यता को दर्शाती है, उदाहरण के लिए, 1000 टुकड़े। 1 बजे 5वीं कैटेगरी का काम।

उत्पादन चक्र कैलेंडर समय की एक अवधि है जो किसी उत्पाद के निर्माण के लिए उत्पादन में लॉन्च होने से लेकर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए समय-समय पर दोहराई जाने वाली प्रक्रियाओं की अवधि निर्धारित करता है।

रिलीज कार्यक्रम - किसी दिए गए नामकरण के उत्पाद के टुकड़ों की संख्या या समय की एक स्थापित कैलेंडर इकाई में निर्मित होने वाले कुछ उत्पादों के मानक उपायों की संख्या।

आउटपुट वॉल्यूम - समय की स्थापित कैलेंडर इकाई (वर्ष, तिमाही, माह) में निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की संख्या।

शृंखला-अपरिवर्तनीय रेखाचित्रों के अनुसार निर्मित किए जाने वाले उत्पादों की कुल संख्या।

लॉन्च बैच - उत्पादन में एक साथ लॉन्च किए गए बच्चों के रिक्त स्थान या सेट के टुकड़ों की संख्या।

रिलीज चक्र एक समय की अवधि है जिसके बाद मशीनों का उत्पादन, उनकी असेंबली इकाइयां, एक निश्चित नाम के पुर्जे या रिक्त स्थान, मानक आकार और निष्पादन समय-समय पर किया जाता है। यदि वे कहते हैं कि मशीन 3 मिनट के चक्र के साथ निर्मित होती है, तो इसका मतलब है कि हर 3 मिनट में कारखाना मशीन को चालू करता है।

रिलीज की लय - मूल्य, रिलीज की ताल के विपरीत। उत्पादन के प्रदर्शन संकेतकों में से एक

एक संयंत्र इकाई (कार्यशाला, उत्पादन स्थल) की गतिविधि उसके द्वारा की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता है। इस सूचक का मूल्य न केवल उपकरणों की उत्पादकता और श्रमिकों के श्रम पर निर्भर करता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के संगठन, योजना और प्रबंधन के स्तर पर भी निर्भर करता है। वास्तव में, उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स की क्षमताओं और श्रमिकों के श्रम का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाएगा यदि सभी लिंक के काम में कोई सुसंगतता नहीं होने पर ब्लैंक, कटिंग टूल्स और आवश्यक तकनीकी दस्तावेज समय पर वितरित नहीं किए जाते हैं। उत्पादन प्रणाली।

उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता उत्पादों की स्थापित श्रृंखला के निर्माण में सीधे शामिल पूरे श्रम समूह की गतिविधि का एक अभिन्न संकेतक है। स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता का मूल्यांकन करते समय यह सूचक उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक है, जिसमें मुख्य श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी न्यूनतम है, लेकिन संयंत्र के सहायक कर्मियों की भूमिका, जो विनिर्माण उत्पादों के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के कामकाज को सुनिश्चित करती है, बढ़ जाती है .

उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता का अनुमान उत्पादों की मात्रा, टुकड़ों, टन, रूबल में मापा जाता है, जो प्रति यूनिट समय में उत्पादित होता है।

एक विनिर्माण प्रक्रिया की उत्पादकता में वृद्धि तीन तरीकों से प्राप्त की जा सकती है।

पहला तरीका तेज करना है, यानी। निष्पादन समय के संदर्भ में तकनीकी प्रक्रियाओं और उनके संयोजन के तरीकों को बढ़ाने में। उदाहरण के लिए, मशीन पर वर्कपीस को संसाधित करने की प्रक्रिया में, एक उपकरण को बदल दिया जाता है, नए वर्कपीस को लाया जाता है, आदि।

दूसरा तरीका उत्पादन प्रणाली की अवधि को बढ़ाना है, प्राकृतिक सीमा 24 घंटे एक दिन है, जो तीन-शिफ्ट के काम से मेल खाती है। उत्पादन उपकरण की जटिलता और लागत में तेज वृद्धि के कारण यह प्रवृत्ति तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है।

साथ ही, लोगों के बहु-शिफ्ट कार्य के शासन के नकारात्मक पहलुओं से संबंधित गंभीर सामाजिक समस्याओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इन समस्याओं का एक सफल समाधान सभी उत्पादन प्रक्रियाओं के एकीकृत स्वचालन में देखा जाता है। जाहिर है, यह स्वचालित मोड में उत्पादन प्रणालियों के स्वायत्त संचालन और विश्वसनीयता और सुरक्षा के मुद्दों से संबंधित गंभीर वैज्ञानिक और तकनीकी चुनौतियों का सामना करता है।

सी ओ सी ओ बी उत्पादन बढ़ाने के लिए है

आंतरिक भंडार की कीमत पर उत्पादन प्रणाली की क्षमता: अपने काम के संगठन में सुधार और उपकरणों की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार करना। यह मौजूदा उपकरणों के उन्नयन या नए उपकरणों को प्राप्त करके, उन्नत तरीकों के उपयोग के माध्यम से उत्पादन कर्मियों की उत्पादकता में वृद्धि और उत्पाद निर्माण चक्र को छोटा करने के तरीकों से महसूस किया जाता है। उदाहरण के लिए, शीट सामग्री से भागों को काटने का अनुकूलन, प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार के तरीके खोजने से काम करने की चाल की संख्या में कमी आती है और यहां तक ​​​​कि किसी अन्य मशीन पर उत्पादों की आगे की प्रक्रिया को समाप्त कर दिया जाता है।

1.3. उत्पादन के प्रकार और प्रकार

उत्पादों के उत्पादन कार्यक्रम में अंतर के कारण उत्पादन का सशर्त विभाजन तीन प्रकारों में हुआ: एकल, धारावाहिक और द्रव्यमान।

एकल उत्पादन - उत्पादों की एकल गैर-दोहराई जाने वाली प्रतियों का निर्माण या उत्पादन की एक छोटी मात्रा के साथ, जो इस उत्पादन में तकनीकी चक्र की विशिष्टता के संकेत के समान है। यूनिट उत्पादन उत्पाद ऐसे उत्पाद हैं जिनका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है (मशीनों के प्रोटोटाइप, भारी प्रेस, आदि)।

सीरियल उत्पादन - कैलेंडर समय की लंबी अवधि के लिए एक निश्चित मात्रा में समान उत्पादों का आवधिक तकनीकी रूप से निरंतर उत्पादन। उत्पाद बैचों में निर्मित होते हैं। उत्पादन की मात्रा के आधार पर, इस प्रकार के उत्पादन को छोटे पैमाने पर, मध्यम पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में विभाजित किया जाता है। धारावाहिक उत्पादन के उदाहरण मशीन टूल्स, पंप और दोहराव वाले बैचों में उत्पादित गियरबॉक्स हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन - लंबे समय तक अपरिवर्तनीय चित्र के अनुसार बड़ी मात्रा में उत्पादों की एक संकीर्ण श्रेणी का तकनीकी और संगठनात्मक रूप से निरंतर उत्पादन, जब अधिकांश कार्यस्थलों पर

एक ही ऑपरेशन किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पाद कार, ट्रैक्टर, इलेक्ट्रिक मोटर आदि हैं।

एक प्रकार या किसी अन्य को उत्पादन का असाइनमेंट न केवल उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होता है, बल्कि स्वयं उत्पादों की विशेषताओं से भी निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, प्रति वर्ष कई हजार टुकड़ों की मात्रा में कलाई घड़ी के प्रोटोटाइप का निर्माण एकल उत्पादन का प्रतिनिधित्व करेगा। इसी समय, कई टुकड़ों की उत्पादन मात्रा वाले डीजल इंजनों के निर्माण को बड़े पैमाने पर उत्पादन माना जा सकता है।

उत्पादन को तीन प्रकारों में विभाजित करने की शर्त इस तथ्य से भी प्रमाणित होती है कि आमतौर पर एक ही संयंत्र में, और अक्सर एक ही कार्यशाला में, कुछ उत्पाद इकाइयों में निर्मित होते हैं, अन्य समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में, और अन्य लगातार।

उत्पादन के प्रकार को निर्धारित करने के लिए, आप फिक्सिंग संचालन के गुणांक का उपयोग कर सकते हैं

महीने के दौरान साइट पर या कार्यशाला में किए जाने वाले या किए जाने वाले विभिन्न तकनीकी कार्यों की संख्या; एम एक सेक्शन या वर्कशॉप में क्रमशः नौकरियों की संख्या है।

GOST उत्पादन के प्रकारों के आधार पर फिक्सिंग संचालन के लिए गुणांक के निम्नलिखित मूल्यों की सिफारिश करता है: एकल उत्पादन के लिए - 40 से अधिक; छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए - 20 से 40 से अधिक समावेशी; मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए - 10 से 20 से अधिक समावेशी; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - 1 से 10 से अधिक समावेशी; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - 1.

उदाहरण के लिए, यदि उत्पादन क्षेत्र में धातु-काटने के उपकरण के 20 टुकड़े हैं, और इस क्षेत्र में किए गए विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं के संचालन की संख्या 60 है, तो संचालन के समेकन का गुणांक

^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,

जिसका अर्थ है बड़े पैमाने पर उत्पादन का प्रकार।

इस प्रकार, एक संगठनात्मक दृष्टिकोण से, उत्पादन का प्रकार एक कार्यस्थल पर किए गए संचालन की औसत संख्या की विशेषता है, और यह बदले में, उपयोग किए गए उपकरणों की विशेषज्ञता और सुविधाओं की डिग्री निर्धारित करता है।

अस्थायी रूप से, उत्पादन के प्रकार को तालिका में दिए गए आंकड़ों के अनुसार उत्पादन की मात्रा और निर्मित उत्पादों के द्रव्यमान के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है। 1.1.

उपयोग के क्षेत्र के आधार पर, उत्पादन को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: इन-लाइन और नॉन-इन-लाइन।

टी ए बी एल ई 1.1

उत्पादन के प्रकार को निर्धारित करने के लिए सांकेतिक डेटा

एक मानक आकार के मशीनीकृत भागों की संख्या

(10 . से अधिक वजनी)

(वजन 10 किलो तक)

इन-लाइन उत्पादन की विशेषता है

और एकरूपता। प्रवाह उत्पादन में, पहला ऑपरेशन पूरा होने के बाद, वर्कपीस को बिना किसी देरी के दूसरे ऑपरेशन में, फिर तीसरे में, और इसी तरह स्थानांतरित किया जाता है, और निर्मित भाग तुरंत असेंबली में जाता है। इस प्रकार, भागों का निर्माण और उत्पादों का संयोजन निरंतर गति में है, और इस गति की गति एक निश्चित अवधि में रिलीज चक्र के अधीन है।

गैर-प्रवाह उत्पादन उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान अर्ध-तैयार उत्पाद के असमान संचलन की विशेषता है, अर्थात। किसी उत्पाद के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया संचालन की अलग-अलग अवधि के कारण बाधित होती है, और अर्ध-तैयार उत्पाद कार्यस्थलों और गोदामों में जमा हो जाते हैं। उत्पादों की असेंबली तभी शुरू होती है जब स्टॉक में पुर्जों का पूरा सेट होता है। गैर-प्रवाह उत्पादन में, कोई रिलीज चक्र नहीं होता है, और उत्पादन प्रक्रिया को नियोजित समय सीमा और विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता को ध्यान में रखते हुए तैयार की गई अनुसूची द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार के उत्पादन का अपना उपयोग क्षेत्र होता है। उत्पादन के संगठन का इन-लाइन प्रकार बड़े पैमाने पर उत्पादन में पाया जाता है, जबकि गैर-इन-लाइन प्रकार एकल और बड़े पैमाने पर उत्पादन से जुड़ा होता है।

1.4. फैक्टरी स्वचालन के प्रमुख लाभ

उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन (एपीपी) को नई प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास और निर्माण के लिए तकनीकी उपायों के एक सेट के रूप में समझा जाता है।

उनके आधार पर, उच्च-प्रदर्शन उपकरण जो किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना उत्पादों के निर्माण के लिए सभी मुख्य और सहायक संचालन करते हैं। AMS मौलिक रूप से नई तकनीक बनाने का एक जटिल रचनात्मक, तकनीकी और आर्थिक कार्य है।

स्वचालन हमेशा मशीनीकरण की प्रक्रिया से पहले रहा है - ऐसे तकनीकी उपकरणों के आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का आंशिक (प्राथमिक) स्वचालन, जिसे ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, वह उपकरणों के उत्पादन, समायोजन और समायोजन, उत्पादों की लोडिंग और अनलोडिंग पर नियंत्रण रखता है, अर्थात। सहायक संचालन। मशीनीकरण को एक विशिष्ट उत्पादन के स्वचालन के साथ काफी प्रभावी ढंग से जोड़ा जा सकता है, लेकिन यह एएमएस है जो इसके निर्माण की उच्च उत्पादकता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने की संभावना पैदा करता है।

उत्पादन प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन की स्थिति के गुणात्मक और मात्रात्मक मूल्यांकन की परिकल्पना की गई है। सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक स्वचालन का स्तर है a. यह स्वचालित संचालन (संक्रमण) की संख्या के अनुपात से निर्धारित होता है n^^^ मशीन, लाइन, खंड "सामान्य-" पर किए गए संचालन (संक्रमण) की कुल संख्या से

a का मान उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है। यदि इकाई उत्पादन में a 0.1 से अधिक नहीं है। 0.2 है, तो द्रव्यमान में यह 0.8 है। 0.9.

एक ऑटोमेटन (जीआर ऑटोमैटोस से - सेल्फ-एक्टिंग) एक स्वतंत्र रूप से काम करने वाला उपकरण या उपकरणों का एक सेट है, जो किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना, ऊर्जा प्राप्त करने, बदलने, स्थानांतरित करने और उपयोग करने की प्रक्रियाओं को दिए गए कार्यक्रम के अनुसार करता है। , सामग्री और जानकारी।

एक ऑटोमेटन द्वारा निष्पादित क्रमादेशित क्रियाओं के अनुक्रम को कार्य चक्र कहा जाता है। यदि कार्य चक्र को फिर से शुरू करने के लिए कार्यकर्ता के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, तो ऐसे उपकरण को अर्ध-स्वचालित उपकरण कहा जाता है।

एक प्रक्रिया, उपकरण या उत्पादन जिसमें दोहराए जाने वाले कार्य चक्रों की एक श्रृंखला को करने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए किसी व्यक्ति की उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, स्वचालित कहलाती है। यदि प्रक्रिया का हिस्सा स्वचालित रूप से किया जाता है, और दूसरे भाग में ऑपरेटर की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, तो ऐसी प्रक्रिया को स्वचालित कहा जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री इस प्रक्रिया के प्रबंधन में ऑपरेटर की आवश्यक भागीदारी से निर्धारित होती है। मानव उपस्थिति के पूर्ण स्वचालन के साथ

समय की आवश्यकता बिल्कुल नहीं है। यह समय जितना लंबा होगा, स्वचालन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी।

मानव रहित कार्य वातावरण को स्वचालन की उस डिग्री के रूप में समझा जाता है जिसमें एक मशीन, उत्पादन स्थल, कार्यशाला या पूरा संयंत्र किसी व्यक्ति की अनुपस्थिति में कम से कम एक उत्पादन शिफ्ट (8 घंटे) के लिए स्वचालित रूप से संचालित हो सकता है।

मैन्युअल नियंत्रण वाली समान प्रणालियों की तुलना में स्वचालित रूप से नियंत्रित उत्पादन प्रणालियों के तकनीकी लाभ इस प्रकार हैं: उच्च गति, जो प्रक्रियाओं की गति को बढ़ाना संभव बनाता है और, परिणामस्वरूप, उत्पादन उपकरण की उत्पादकता; प्रक्रिया नियंत्रण की उच्च और अधिक स्थिर गुणवत्ता, सामग्री और ऊर्जा के अधिक किफायती उपयोग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करना; मनुष्यों के लिए कठिन, हानिकारक और खतरनाक परिस्थितियों में स्वचालित मशीनों के संचालन की संभावना; काम की लय की स्थिरता, मनुष्यों में निहित थकान की अनुपस्थिति के कारण बिना रुकावट के लंबे समय तक काम करने की संभावना।

उत्पादन में स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करके प्राप्त आर्थिक लाभ तकनीकी लाभों का परिणाम हैं। इनमें श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि की संभावना शामिल है; संसाधनों (श्रम, सामग्री, ऊर्जा) का अधिक किफायती उपयोग; उच्च और अधिक स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता; डिजाइन की शुरुआत से उत्पाद की प्राप्ति तक की समय अवधि में कमी; श्रम संसाधनों को बढ़ाए बिना उत्पादन के विस्तार की संभावना।

उत्पादन का स्वचालन श्रम, सामग्री, ऊर्जा के अधिक किफायती उपयोग की अनुमति देता है। उत्पादन की स्वचालित योजना और परिचालन प्रबंधन इष्टतम संगठनात्मक समाधान प्रदान करते हैं, कार्य की सूची को कम करते हैं। स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण उपकरण के टूटने और डाउनटाइम के कारण अपव्यय को रोकता है। कंप्यूटर का उपयोग करके उत्पादों के डिजाइन और निर्माण का स्वचालन गैर-स्वचालित उत्पादन में आवश्यक कागजी दस्तावेजों (चित्र, आरेख, रेखांकन, विवरण, आदि) की संख्या को काफी कम कर सकता है, जिसके संकलन, भंडारण, संचरण और उपयोग में काफी समय लगता है। काफी सारा समय।

स्वचालित उत्पादन के लिए अधिक कुशल, तकनीकी रूप से सक्षम सेवा की आवश्यकता होती है। इसी समय, स्वचालित उत्पादन में काम के समायोजन, मरम्मत, प्रोग्रामिंग और संगठन से जुड़े श्रम की प्रकृति में काफी बदलाव आ रहा है। इस नौकरी के लिए और अधिक की आवश्यकता है

फ्लो-मास निर्माण इस तथ्य की विशेषता है कि तकनीकी प्रक्रिया के दौरान एक मशीन या कार्यस्थल पर प्रसंस्करण के बाद भागों को तुरंत दूसरे कार्यस्थल पर प्रसंस्करण के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है। असेंबली फ्लो, ट्रॉलियों, होइस्ट्स आदि का उपयोग करके भागों की आवाजाही की जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, संचालन को सिंक्रनाइज़ किया जाता है, अर्थात। प्रत्येक ऑपरेशन के लिए समय चक्र के बराबर या एक से अधिक लिया जाता है।

इन-लाइन उत्पादन का संगठन कई गणनाओं और प्रारंभिक कार्यों से जुड़ा है। इन-लाइन उत्पादन के डिजाइन में प्रारंभिक बिंदु आउटपुट और चक्र की मात्रा निर्धारित करना है।

चातुर्य -यह पट्टी पर 2 आसन्न उत्पादों के लॉन्च (या रिलीज) के बीच का समय अंतराल है। यह निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है (पाठ में सूत्र 1 देखें)।

एक बीट का व्युत्क्रम कहलाता है गतिपट्टी का काम। इन-लाइन उत्पादन का आयोजन करते समय, उत्पादन योजना को पूरा करने के लिए ऐसी गति सुनिश्चित करना आवश्यक है। ताल प्रति इकाई समय में उत्पादित भागों की संख्या निर्धारित करता है (पाठ में सूत्र 2 देखें)।

तकनीकी प्रक्रिया के अनुक्रम के क्रम में उपकरणों की व्यवस्था द्वारा सामान्य एक बार के निर्माण की भी विशेषता है। लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के विपरीत, व्यक्तिगत संचालन का समय एक दूसरे के साथ सिंक्रनाइज़ नहीं होता है, अर्थात। हमेशा समान व्यवहार नहीं करता. नतीजतन, लंबे समय तक संचालन वाले कार्यस्थलों पर, कभी-कभी भागों के स्टॉक बनाए जाते हैं और मशीन से मशीन तक उनकी आवाजाही अनियमित होती है। इसलिए, वे बड़े पैमाने पर उत्पादन को उत्पादन के अधिक उत्तम रूप के रूप में करने का प्रयास करते हैं।

उत्पादन चक्र क्या है और इसे कैसे निर्धारित किया जाता है?

फ्लो-मास निर्माण इस तथ्य की विशेषता है कि तकनीकी प्रक्रिया के दौरान एक मशीन या कार्यस्थल पर प्रसंस्करण के बाद भागों को तुरंत दूसरे कार्यस्थल पर प्रसंस्करण के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है। असेंबली फ्लो, ट्रॉलियों, होइस्ट्स आदि का उपयोग करके भागों की आवाजाही की जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, संचालन को सिंक्रनाइज़ किया जाता है, अर्थात। प्रत्येक ऑपरेशन के लिए समय चक्र के बराबर या एक से अधिक लिया जाता है। प्रवाह का संगठन ...