Jo'xori uni ishlab chiqarish uchun biznes-reja. Jo'xori unining asosiy afzalliklari: xususiyatlarini o'zgartirmasdan uzoq muddatli saqlash qobiliyati, tez va oson tayyorlash

Yormalarning ko'p turlari uzoq vaqt pishirishga ega, masalan, marvarid 1,5 ... 2,0 soat, jo'xori uni - 1 soatdan ortiq va hokazo tayyor bo'lgunga qadar pishiriladi. Bunday yormalardan idishlarni tayyorlash ham ko'p energiya talab qiladi.
Gidrotermik ishlov berishdan foydalanish donni pishirish vaqtini biroz qisqartirishga imkon beradi, ammo bu pasayish faqat donli ekinlarning ko'pchiligi uchun qabul qilinishi mumkin bo'lmagan juda qattiq bug'lash rejimlarida seziladi.
Donni tekislash orqali pishirish muddatini sezilarli darajada qisqartirishingiz mumkin. Yassilash jarayonida yadroning tuzilishi qisman buziladi, bu suvga kirishni osonlashtiradi, zarrachalar yuzasi oshadi va qalinligi kamayadi. Yassilangan don - 0,8 ... 1,5 mm qalinlikdagi silliq rulonlarda yoki rulonlarda tekislangan yadro; flakes - 0,5 ... 0,7 mm qalinlikda tekislangan yadrolar.
Hozirgi vaqtda don sanoatida suli yadrosidan yormalar ishlab chiqariladi, arpa yormalari va yormalari, bug‘doy o‘ramlari va boshqalar texnologiyasi ishlab chiqilgan.O‘ramli yormalar odatda tez pishuvchi yormalar deb ataladi.
Suli bo'laklari, prokat yormalari ishlab chiqarish. Yulaf yormasidan, shuningdek, o'ralgan yormalardan bir necha turdagi yormalar ishlab chiqariladi.
Hercules bo'laklarini ishlab chiqarish. Yulaf donalari yuqori darajadagi jo'xori unidan tayyorlanadi (XXVII-33-rasm). Yoriqlar sifatiga yuqori talablar qo'yilganligi sababli, yorma qo'shimcha ravishda aralashmalardan tozalanadi. Qobiqsiz donalar ayniqsa ehtiyotkorlik bilan ajratiladi, chunki parchalardagi gul plyonkalarining tarkibi 0,1% dan oshmasligi kerak. Shuning uchun, 0,15 ... 0,2% dan ko'p bo'lmagan po'stlog'i bo'lmagan donlar bo'laklarga ishlov berish uchun yuboriladi. Qobiqsiz donalarning bir qismini ajratib olish uchun yormalar ikki marta katta aralashmalarni (2,5x20 mm teshiklari bo'lgan elak chiqishlari) va maydalangan yadrolarni Ø 2 mm teshiklari bo'lgan elakdan ajratish uchun yorma-saralashda ajratiladi. Yormalarning plastisitivligini oshirish, tekislashda maydalanuvchanligini kamaytirish uchun unga gidrotermik ishlov beriladi.
Gidrotermik ishlov berish donni bug'lashdan, so'ngra qisqa muddatli qaynatishdan iborat. Yormani 0,05...0,1 MPa bug’ bosimida 1...2 minut bug’lash orqali tekislashda eng yaxshi natijaga erishiladi. Bug'da pishirishdan oldin donning namligi 10 ... 12% bo'lishi kerak. Yormalar 2 ... 2,5% ga namlanadi, ular 20 daqiqa davomida yumshatiladi.
Ko'rsatilgan rejimlar bo'yicha tayyorlangan yormalarni tekislash oz miqdorda (3% dan ko'p bo'lmagan) un hosil bo'lishi bilan birga keladi (teshiklari Ø 2 mm bo'lgan elakdan o'tish). Yormalar rulonlarga yopishmaydi, yoriqlar qalinligi va hajmi bo'yicha bir xil bo'ladi.
Yong'oqqa aylantirilgan yorma silliq rulonli tekislash mashinalarida tekislanadi. Rulolar tezligining nisbati 1:1, tezligi esa 2,0...2,5 m/s. Shu maqsadda siz rulonli mashinalardan foydalanishingiz mumkin, rulonlarning parametrlari taxminan tekislash mashinalari bilan bir xil. Yoriqlarning qalinligi 0,5 mm dan oshmasligi kerak.
Bunga ko'ra davlat standarti jo'xori donalari uchun ularning namligi 12% dan oshmasligi kerak, keyin hosil bo'lgan yoriqlar lenta quritgichlarida quritiladi. Quritgichlarda lenta tezligi 0,6...1,0 m/s, qizdirgichdagi bug’ bosimi 0,25...0,3 MPa. Quritgandan so'ng, yoriqlar aspiratsiya ustunida sovutiladi va qadoqlash uchun yuboriladi. Yoriqlar karton qutilarga qadoqlangan.
Yoriqlar uchun pishirish vaqti 20 daqiqadan oshmasligi kerak.

Qadimgi inqilobdan oldingi Rossiyada jo'xori yoki yorma deb ataladigan narsalarni qayta ishlash uchun tegirmonlar birinchi marta janubda paydo bo'lgan, ammo bu yormaga bo'lgan talab kam bo'lganligi sababli uni ishlab chiqarish ahamiyatsiz edi. U faqat Sovet Ittifoqida, 30-yillarda tez rivojlana boshladi. bu asr zamonaviy texnologiyalarga asoslangan. Eng yangi mashina va apparatlar bilan jihozlangan zavodlar - Voronej, Chelyabinsk, Kostroma va boshqalar mavjud bo'lib, ular jo'xori uni butun yadrolarini maydalangan holda ishlab chiqaradi va jigarrang yorma ishlab chiqaradi.

Qayta ishlashga kiradigan jo'xori sifati har doim juda keng chegaralarda o'zgarib turadi, bu uni tayyorlashda turli usullardan foydalanishni talab qiladi. Shuning uchun jo'xori o'rtacha sifati qabul qilinadi: namlik 14%, begona o'tlar 2%, plyonkalilik 28%, mayda jo'xori 10%.

Butun texnologik jarayon ikki qismga bo'lingan - tayyorgarlik va buzish. Tayyorgarlik qismida jo'xori o'simlik va mineral kelib chiqadigan barcha aralashmalardan, mayda dondan tozalanadi, bug'lanadi va quritiladi. Maydalash bo‘limida jo‘xori kattaligi bo‘yicha saralanadi, maydalanadi, gul chig‘anoqlarini ajratib, yadroga yoki maydalangandan (kesilgan) so‘ng maydalangan donlarga solinadi va qoplarga solinadi.

Shaklda. 2 sxemani ko'rsatadi texnologik jarayon suli tozalash zavodi kuniga 24 tonna jo'xori uni yormaga aylantiradi.

1-silosdan tayyorlov bo‘limiga kelayotgan suli avtomatik tarozi 2 dan o‘tib, separatorga kiradi.

Quyidagi o'lchamdagi teshiklari bo'lgan fanatlar va metall shtamplangan elaklar bilan 3 ta an'anaviy turdagi: qabul qiluvchi 35X X,7 mm> ikkinchi 25X4 mm va uchinchi 15X1,75 yoki 1,5 mm. Dag'al aralashmalar (katta axlat, tuproq, qum, yirik donalar) separatorda filtrlanadi, kichik aralashmalar - mayda donalar va fan orqali yorug'lik siljishi siklonga kiradi.

Seperatordan so'ng, magnitdan o'tgandan so'ng, jo'xori koklet, mayda bug'doy va boshqa aralashmalardan tozalash uchun 5^ mm bo'lgan maydalangan hujayrali trier 4 ga kiradi (3-rasm).

Trierdan o'tgandan so'ng, jo'xori 1: 25 qiyalik yoki saralash tsilindrlari bilan o'z-o'zini muvozanatlashtiruvchi tekis elaklarga 5 (4-rasm) kiradi. Yassi elaklar "

Xuddi shu harakat bilan elakdan o'tkazish, lekin ular faqat bitta elakka ega, umumiy yuzasi 3 m2. Metall elak, shtamplangan, olinadigan; sulining kerakli saralanish darajasi, ki va sifatiga qarab cho'zinchoq hujayralarning o'lchami 1,5 dan 1,75X20 mm gacha. Eng katta elakdan o'tkazish uchun cho'zilgan teshiklar chayqaladi, bu esa saralash intensivligini oshiradi. a

Ushbu qurilmalarda ozuqaviy material sifatida ishlatiladigan donning asosiy qismidan zaif, mayda, bo'sh donalar ajratiladi, chunki ularni keyingi qayta ishlash mantiqiy emas. Odatda, bu chiqindilar umumiy miqdorning 10% dan oshmasligi kerak. 4. Yassi elak (umumiy ko'rinish)

Birinchi aesda kelgan don miqdori va o'lchami 1,75 mm dan kam bo'lgan yig'imdagi donlar soni 2-3% dan oshmasligi kerak.

Dastlabki tozalashdan so'ng don ikkinchi avtomatik taroziga kiradi; birinchi va ikkinchi og'irliklar orasidagi farq chiqindilarning umumiy miqdorini aniqlaydi, bu esa natijalarni hisoblashda tegishli o'zgartirishlar kiritish imkonini beradi. G avtoshkalasi saralangan jo‘xori gorizontal paroxodlarga beriladi, bu yerda bug‘ 1,5-2 atm bosimda beriladi.

Bug '(5-rasm) tsilindr bo'lib, uning ichida vint aylanadi; unda kirish va chiqish qutilari mavjud,

Uning qurilmasi silindrga kiradigan jo'xori jo'xori silindrdan chiqmaguncha ma'lum miqdorda sozlanishi bug 'berishiga imkon beradi. Bug'lash uchun beriladigan bug' miqdori donning holatiga va uni keyingi qayta ishlashga qarab o'zgaradi.

Don bug 'ta'sirida 1 minutgacha bo'ladi. 100-120 ° gacha bo'lgan bug 'haroratida. Bug'langandan keyin donning namligi 6-8% ga oshadi. Aralashtirilgan, bug'langan va biroz shishgan don bug'li idishni 75 ° haroratda va 18-22% namlikda qoldiradi. Gorizontal bug'lashning mahsuldorligi - tel 650 kg / soat.

Bug'da pishirgichdan so'ng, don bug'li vertikal quritish ustunlariga 7 (6-rasm) kiradi, ular shaxmat taxtasi shaklida tartibga solingan bug 'naychalari qatorlari bo'lgan yuqori vertikal chek shaklidagi metall ustunlardir. Don, butun quritish ustunini to'ldirish, o'z tortishish kuchi ta'sirida

Bu bug 'naychalari atrofida asta-sekin sirg'alib, aylanadi, quriydi va pastki qismida yig'uvchi shnekka tushiriladi. Har bir quritgichda maxsus kanallar orqali nam havoni so'rib oladigan egzos bor. Ustunlarda jo'xori turish vaqti, to'rtburchak qismli quyma rolik aylanadigan tutqichli darvoza orqali chiqish teshigini oshirish yoki kamaytirish orqali tartibga solinadi.

Bug 'bosimi 4 dan 6 atmgacha, quritish ustunlaridagi harorat - keyingi qayta ishlashga qarab 100 dan 145 ° gacha. Ustunlardan chiqqan sulilarning harorati 45-50°, namligi esa 8-10% va undan pastroq. Isitish yuzasi 54 m2 va balandligi 8,8 m bo'lgan quritgichning quvvati 700 kg / soat. Don 2-3 soat davomida issiqlik ta'sirida bo'ladi.

Yulafni bug'lash va quritishning maqsadi qobiqni yadrodan ajratishni osonlashtirishdir; ular orasidagi namlikning kirib borishi donning shishishiga olib keladi va keyingi quritish paytida bu namlik tezda bug'ga aylanadi, bu esa qobiqning yadrodan orqada qolishiga olib keladi. Quritganda qobiq mo'rt bo'lib qoladi, peeling paytida u oson eziladi va yadro tushadi. Bundan tashqari, bug'lash va quritish jarayoni xom jo'xori uchun xos bo'lgan achchiqlikni yo'q qiladi.

Shu tarzda tozalanadi, bug'lanadi va quritiladi, jo'xori keyingi ishlov berish uchun tayyorlanadi va maydalash bo'limiga kiradi. Pro-

Maydalash jarayoni qanchalik muvaffaqiyatli bo'lsa, toshlarga kiradigan donalarning hajmi shunchalik bir xil bo'ladi. Shuning uchun, rushkaga kirishdan oldin, barcha don o'lchamlari bo'yicha 3-4 fraksiyalarga (navlarga) ajratiladi.

Saralash o'z-o'zidan muvozanatlashuvchi "plan - zib" elakda amalga oshiriladi 8. Elak hujayralarining o'lchami: 25X2 mm; 25X2,25 mm; 25X2,75 mm. Uch baho o‘tish yo‘li bilan, to‘rtinchi daraja esa yig‘ish yo‘li bilan olinadi. Elaklardagi teshiklar chayqaladi. Elaklar simli kataklarga joylashtirilgan mastik sharlar bilan pastdan tozalanadi. Saralash oddiy elaklarda ham amalga oshirilishi mumkin. £> bu o'lchamga bo'linish har bir o'lchamni alohida peeling to'plamiga yuborish imkonini beradi, bu erda toshlar orasidagi masofa ma'lum bir qiymatni saqlab qolishi mumkin, bu esa kamayadi.
kesilgan va tozalanmagan jo'xori miqdori. Hosildorlik rejasi, ziba 1600 kg/soatgacha.

Hajmi bo'yicha saralangan jo'xori o'z qutilariga kasr bo'lib keladi. Axlat qutilaridan har bir fraksiya o'zining peeling stantsiyasiga boradi (ri<з. 7) для ру­шения 9.

Maydalagichlar to'plami qalinligi 38 mm bo'lgan to'kilgan zumradli ikkita cho'yan diskdan iborat. Pastki tosh yuguruvchi, tepasi esa mahkamlangan. Disklarning diametri 600 dan 1500 mm gacha, yuguruvchining aylanishlar soni mos ravishda daqiqada 370 dan 125 gacha o'zgarib turadi. Qurilma vertikal milya, yondirgich va pastki yuguruvchi bilan an'anaviy tegirmon toshiga o'xshaydi. Silliqlash yuzasida oluklar yo'q.

Jadvalda. 10 toshning tarkibi va mashina raqamiga muvofiq talab qilinadigan material miqdorini ko'rsatadi.

Maydalagichning unumdorligi 600 kg/soat. Ezilgan to'plamlardan so'ng, qobiqni ajratish uchun jo'xori (donalardan butunlay orqada qolgan yoki faqat yiqilish paytida yirtilgan) gorizontal cho'tka mashinalariga 10 kiradi, ular yirtib tashlanadi.

Zaif yopishgan jo'xori qobig'i va elenmiş, tozalangan, yumshoq va tug'ralgan (8-rasm). 720X 2500 mm o'lchamdagi bitta mashinaning o'tkazuvchanligi soatiga 340 km.

Cho'tkasi mashinasining tsilindri to'rli o'lchamdagi ikkita ruxli teshikli elaklar bilan tortiladi: to'kish uchun birinchi elakda 25X0,75 mm uzunlamasına teshiklari, ikkinchisida 1,5-1,75 mm diametrli dumaloq teshiklari bo'lgan bo'ylama teshiklari mavjud.

O'tish joyi qobig'i zarralari bo'lgan un bo'lib, tushish aspiratorlarga kiradi, bu erda dondan havo sentrifugada ajralmagan somondan chiqariladi.

Cho'tkasi mashinalari o'tgandan so'ng, mahsulot faqat qisman tozalangan yiqilgan tayyor donalar va donalar aralashmasidir.

Tozalangan donalarni qobigʻi boʻlmagan donlardan ajratish uchun barcha donlar maxsus saralash palovli mashinalarga 11 beriladi (9 va 10-rasm).

Paddiy mashinasi uch qavatda joylashgan 45 tagacha kameraga ega bo'lgan quti shaklidagi korpus bo'lib, mahsulotni solishtirma og'irlik bo'yicha bo'lib, o'z-o'zidan saralash printsipi asosida ishlaydi. Bu bir vaqtning o'zida buloqlarda cho'kish bilan to'g'ri chiziqli-qaytib harakatga ega.

Oziqlantiruvchi truba orqali mahsulot eğimli silliq metall taglikka kiradi va stolning butun uzunligi bo'ylab taqsimlangan holda, pastki qism bo'ylab mashinaning harakatiga perpendikulyar yo'nalishda, maxsus turdagi uchburchak taroqlari qatorlari orasida siljiydi. pastki qismning butun tekisligi bo'ylab joylashgan. Amaldagi saralash stoli saralangan mahsulotga qarab ikkita qo'l g'ildiragi bilan tartibga solinadigan ma'lum bir nishabga ega. Bir xil to'ldirish uchun don ta'minoti har bir kamera uchun ham sozlanishi mumkin.

Yig'ilmagan donalar engilroq bo'lib, umumiy don oqimining tepasiga suzadi va qiyaliklar (poygalar) tomonidan qiyalik tubining yuqori chetiga suriladi, toza don esa og'irroq bo'lgani uchun pastki qismdan ikkinchisiga siljiydi. pastki qismining chekkasi, u tashqariga chiqariladi. Uchun

Yulaf pyuresi mashinasi daqiqada 90-100 tebranish beradi. Birinchi pala-mashina o'ziga qabul qilingan umumiy donning 65% gacha ajratadi. Qobiqsiz donalar postavlarda keyinchalik sindirish uchun qutilardan biriga qaytariladi.

Palov mashinasidan olingan po‘stloq don, odatda, ma’lum miqdorda tozalanmagan donlarni o‘z ichiga oladi va nazorat qilish uchun boshqa sholcha mashinasiga boradi, bu yerda po‘stloq donlar yana ajratib olinadi va avval ajratilgan donlar bilan birga po‘stloqqa tushiriladi.

Bir kanalning mahsuldorligi soatiga 40 kg mahsulot; 30 tezlikli mashina soatiga 1200 kg beradi.

Buzilmagan donalarni yiqilgan donalardan ajratish diskli triremalarda ham amalga oshiriladi (11 va 12-rasm). Ushbu mashinalar ko'proq narsani ta'minlaydi

Mahsulotni ehtiyotkorlik bilan saralash va paddy mashinalariga qaraganda yuqori mahsuldorlik.

Chig'anoqlardan, somonlardan va qobig'i bo'lmagan donalardan tozalangan asosiy toza don, tel to'rli korpusda aylanadigan, vertikal shaftada zımpara konus bo'lgan 12-gachasi maydalagichga kiradi. Qopqoqning tanasida uchta rezina chiziq vertikal ravishda o'rnatiladi, ular donga ta'sir qilish intensivligini kamaytirish uchun mahsulotning mashinadan tez chiqishiga yordam beradi (13-rasm).

Tegirmon, soqolning tuklarini olib tashlash, plyonkaning qoldiqlarini (meva va urug 'qoplamalari) olib tashlash, donni jilolaydi, unga yorqin ko'rinish beradi va yaxshi saqlanishini ta'minlaydi. Tegirmon konusi, diametriga qarab, 180 dan 500 rpm gacha. Uning unumdorligi 1600-2300 kg/soat,

Maydalangandan so'ng, don chiqindiga ketadigan qobiq va un zarralarini tozalash uchun aspiratsiya ustunlariga kiradi. Bu jo'xori uni yadro shaklida olish jarayonini tugatadi, tozalanmagan donlarning ruxsat etilgan miqdori 0,5% gacha va namlik miqdori 8,5% ni tashkil qiladi.

Ezilgan oq donni ishlab chiqarish uchun hosil bo'lgan yadro elektromagnitdan o'tib, gorizontal milga o'rnatilgan ikkita kesish diski bo'lgan Excelsior tipidagi 13 kesish maydalagichga kiradi va bitta disk tez aylanish harakatini oladi. Disklar orasidagi masofa qo'l g'ildiragi bilan o'rnatiladi va unni kamroq ishlab chiqarish uchun uni baland tutish kerak (14-rasm). Maydalagichning unumdorligi soatiga 300 kg ni tashkil qiladi.

Kesilgandan so'ng, hajmi bir xil bo'lmagan mahsulot un va mayda donlarni tanlash uchun cho'tka mashinasi 14 ga kiradi. Un uchun elaklar - tel No 32, nozik donalar uchun - "diametri 1,25 mm bo'lgan dumaloq teshiklari bo'lgan metall. Cho'tkasi mashinasining mahsuldorligi 750 kg / soat.

Yorma darhol to'g'ri chiziqli qaytish harakati bilan maxsus tekis elaklarga 15 (flahzib) o'tadi, u erda ular o'lchamlari bo'yicha 2,5 dan 1,24 mm gacha bo'lgan uchta navga ajratiladi. Birinchi nav diametri 1,25 mm bo'lgan teshiklardan o'tib, ikkinchisi 1,75 mm, uchinchisi esa 2 mm teshiklardan o'tadi. Elaklar - dumaloq teshiklari bo'lgan metall, pastdan cho'tkalar bilan tozalanadi. 1000X3600 mm o'lchamdagi fleshkaning ishlashi soatiga 700 kg ni tashkil qiladi.

(Oxirgi elak keyingi maydalash uchun kesishga qaytadi. So'ngra har bir turdagi don mayda don va un changidan aspiratsiya ustunlarida filtrlanadi va qutilarga yoki axlatxonaga ketadi.

Jigarrang yormalar ishlab chiqarish uchun jo'xori, aralashmalarni oldindan tozalashdan so'ng, bug 'kiradigan ikki qavatli bug' qozoniga 16 yuboriladi (15-rasm). Qozonga 500 kg jo'xori yuklanishi bilan bir vaqtda unga 90 litr suv quyiladi. Pishirish, keyin quritish (unda) 4 soat davom etadi. Qozonning ichida harorat 120-140 ° S darajasida 6 atmgacha bo'lgan bug 'bosimida saqlanadi. Aylanishlar soni - 1 daqiqada 10 ta.

Suvni to'liq so'rib olgan va dekstrinizatsiya qilingan jo'xori jigarrang rangga ega bo'ladi.

Bug 'qozonidan jo'xori axlat qutisiga va u erdan maydalangan qismga boradi, u erda oq don uchun yuqorida aytib o'tilganidek, tozalanadi va eziladi. Yorma, shishasimon, jigarrang bo'lib chiqadi.

Chelyabinsk jo'xori zavodi faoliyati ma'lumotlariga ko'ra, qayta ishlash uchun olingan jo'xori umumiy miqdoridan foiz sifatida ishlab chiqarish quyidagicha bo'ladi;

TOC \o "1-3" \h \z yorma ..................................... ......... ........................... 50.0

Yillik chiqindilar. . . . ■................................................................ ... 43.0

Yaroqsiz »................................................ ......................... 2.0

Yo'qotish »................................................ ......................... 5.0

Jami. . . . 100,0

Yillik chiqindilar quyidagilardan iborat:

Nozik jo'xori ................................................. .. ...... ... o'n

Pelevs ................................................................. .. ................................ o'n besh

Qovoqlar ................................................... .. ................................. o'n besh

Chiroqlar ...................................................... ................................ 3

Jami-. . . . 43

Donlar navlari bo'yicha:

Nozik donalar ikkita elakdan o‘tadi 1,25 mm-10 o‘rta » » » 1,75 » -16 katta » » » » 2,0 »- 24

Jami. . . . ellik

Butun yadroning hosildorligi 53-58% ni tashkil qiladi.

Yorma uchun jo'xori qayta ishlashning taxminiy balansi Jadvalda keltirilgan. o'n bir.

Ko'rsatilgan sxema bo'yicha zavodning ma'lum quvvati uchun soatiga 1000 kg xom jo'xori donni qayta ishlashda bug' iste'moli ifodalanadi: jo'xori bug'lanishi uchun 20 kg / soat, jo'xori quritilishi uchun jami 240 kg / soat. 260 kg / soat. Jigarrang don ishlab chiqarish uchun soatiga 220 kg talab qilinadi. Ushbu ishlash uchun quvvat iste'moli 70 litrni tashkil qiladi. e., yoki 52 kVt.

Mashinalarning aspiratsiyasi odatda so'rg'ichni o'rnatadi va quyidagi yo'nalishlarga bo'linadi:

1) don tozalash mashinalarini gorizontal bug'lash mashinalariga aspiratsiya qilish;

2) planziblarni saralashdan silliqlashgacha bo'lgan sindirish uchastkasining qora aspiratsiyasi;

3) maydalangan bo'linmaning oq aspiratsiyasi tayyor mahsulotlar uchun qutilar ustidagi aspiratsiya ustunlariga silliqlashdan.

Birinchi don tozalash liniyasidagi havo qora don changini ko'tarib, siklonga yuboriladi. Ikkinchi va uchinchi liniyalarning havosi assimilyatsiya filtrlari orqali yuboriladi. Yuqorida sanab o'tilgan aspiratsiya liniyalariga qo'shimcha ravishda, vertikal quritish ustunlaridan nam havoni so'rish uchun egzoslar ham o'rnatiladi.

Belgilangan standartlarga javob bermaydigan don qayta ishlashga tushganda, mahsulot quyidagicha o'zgaradi:

1) namlik bo'yicha: 14% dan 18% gacha bo'lgan har 1% namlik uchun don va chiqindilarning hosildorligi (normal hosilga mutanosib ravishda) qisqarish foizining oshishi bilan 1% ga kamayadi; namlikning 14 dan 11% gacha kamayishi bilan don va chiqindilarning hosildorligi mos ravishda oshadi va qisqarish kamayadi;

Namligi 18% dan ortiq bo'lgan don kelishilgan holda qayta ishlanadi; past namlik 11% dan kam bo'lsa, donli ekinlarning hosildorligi oshmaydi;

2) axlat uchun: 1% dan ortiq axlatning har 1% uchun, chiqindi hosildorligining ko'payishi hisobiga boshoqli ekinlar va qobiqlarning hosildorligi (ularning hosildorligiga mutanosib ravishda) 1% ga kamayadi;

3) don aralashmalari uchun: 2% dan ortiq aralashmalarning har 1% uchun, mayda maydalanganlarning 0,5% ga va mos chiqindilarning 0,5% ga ko'payishi va ezilgan yormalarning hosildorligi 1% ga kamayadi. ishlab chiqarilgan, yorma hosildorligi 0,5% ga kamayadi, mos chiqindilarning hosildorligi 0,5% ga oshadi; don aralashmalari tarkibining kamayishi bilan don ekinlarining hosildorligi mos ravishda oshadi va chiqindilar kamayadi;

5) plyonkaliligi bo'yicha: 25% ga nisbatan plyonkalilikning 1% ga o'sishi yoki kamayishi bilan donli ekinlarning hosildorligi po'stlog'ining ko'payishi yoki kamayishi tufayli 0,9% ga kamayadi yoki oshadi;

6) hosildorlik me'yorlarining bajarilishi boshoqli ekinlar sifatining standart standartlariga (OST 3672 birinchi navi bo'yicha) majburiy muvofiqligi npto yuqoridagi hisob-kitob bilan aniqlanadi. Standartga mos kelmaydigan yormalar ishlab chiqarish standartlarini bajarishda va ishlab chiqarishga erishishda hisobga olinmaydi.

Ulardan jo'xori yormalari va yormalari boshqa sxemalar bo'yicha ham ishlab chiqariladi (quyida I, II, III sxemalarga qarang).

Tegirmonga tushirilganda, jo'xori qabul qiluvchi separatordan o'tadi, u barcha chang va somonni aspiratsiya (havo) bilan olib tashlaydi.

Qo'pol begona moddalar (qum va urug'lik aralashmalari) elaklarda chiqariladi. Tozalangan don qutilarga quyiladi.

Ishlab chiqarish jarayonining ikkinchi bosqichi - tozalangan jo'xori uni chig'anoqlash va maydalash uchun tayyorlaydigan bir qator mashinalar orqali o'tishi. Ushbu bosqichda qolgan urug'lik va don aralashmalari, shuningdek, yaroqsiz jo'xori olib tashlanadi. Sof don mexanik ravishda uchta navga bo'linadi, ular alohida saqlanadi va qayta ishlanadi.

Toza donni ko'proq navlarga tarqatish mumkin, ammo bu iqtisodiy jihatdan foydali emas. Yirik tegirmonlarda baʼzan igna va qoʻsh donli joʻxorilarni toʻliq ajratish amaliyoti qoʻllanilmaydi, buning natijasida unumdorlik past boʻladi, em-xashakdan olinadigan daromad kamayadi va tayyor mahsulotning har barrelidan (180 funt) poʻstloq hosil boʻladi. Biroq, bu usul 11-12 tup naturist jo'xoridan 1 barrel jo'xori uni olishi mumkin, ammo ozuqa jo'xori hosili sifatsiz bo'ladi.

Faqat benuqson jo'xori ishlab chiqarishga qo'yiladigan yaxshiroq tasnif bilan, taxminan 15 tup tabiiy jo'xori kerak bo'ladi, ammo olingan ozuqa jo'xori yanada sifatli bo'ladi. 1 barrel jo'xori uni ishlab chiqarish uchun 10,5 tup jilolanmagan saralangan jo'xori kerak bo'ladi, ammo qobiq chiqindilari har bir barrel uchun 110 funtgacha va kepak uchun 20 funtgacha bo'ladi. Yaxshi saralangan jo'xori har bir barrel uchun 9,5 bushell sof og'irlikda bo'ladi, qobig'ining hosildorligi 90 eng. lb, va kepak 15 lb. Aniqroq saralash har jihatdan tejamkor bo‘ladi, shu jumladan, don va bo‘laklardan bir tekis hosil olish.

Quyidagi 1-sxema (16-rasm) jo'xori uni saralashdan keyingi barcha bosqichlarni ko'rsatadi. 1,2-sonli ajratgich siyrak elaklar bilan jihozlangan va engil so'rish bilan ishlaydi, qolgan qobig'i va engilroq jo'xori donalari somonining bir qismini olib tashlaydi. Bu separatordan chiqindi em-xashak jo'xori I ga, u orqali tozalangan mahsulot esa 2-sonli (3) separatorga boradi. Ushbu separator kuchliroq so'rish imkonini beradi va somon, qobiq va boshqa yorug'lik qismlarini olib tashlash uchun nozik ekranlar bilan jihozlangan.

2-sonli ajratgichning chiqindilari em-xashak jo'xori ichiga kiradi va undagi tozalangan mahsulot undan ham kichikroq elaklar bilan jihozlangan va kuchliroq assimilyatsiya ta'siriga ega bo'lgan №3 (4) separatorga boradi.

3-sonli ajratgichning chiqindilari em-xashak jo'xori ichiga kiradi va tozalangan mahsulot igna jo'xori va qo'sh donli jo'xori ajratish uchun 5-6 buratlarga boradi. Bu buratlar simli mato bilan aylanadigan silindrlar bo'lib, ular orqali igna jo'xori o'tadi. Chiqish joyida faqat ishlab chiqarish jo'xori o'tishiga imkon beruvchi simli mato o'rnatiladi. Qo'sh donli jo'xori tushirish otlari orqali o'tadi. Shu tarzda, kichik igna jo'xori 12 va katta qo'sh donli jo'xori 13 ishlab chiqarish jo'xori ajratiladi va ozuqa aralashmasiga kiradi.

Buratlardan tayyor mahsulot 7-8 qo'g'irchoq terimchilarga kiradi, ular qirrali lavhadan yasalgan aylanadigan silindrlardir. Teshiklar kokletni ushlab turadi va uni olib ketadi va katta jo'xori konveyerga tushadi. Shunday qilib

Guruch. 16. jo'xori uni (1-sxema): 1-lift; 2-separator №1; 3-separator № 2; 4-separator Ms 3; 5 va b - buratlarni saralash; 7 va 8 - qo'g'irchoq teruvchilar; 9-magnit separator; 10 - koklet uchun qutilarda estrus; 11 - em-xashak jo'xori qutilariga estrus; 12-estrus kichik igna jo'xori; 13 - qo'sh donli dag'al jo'xori; 14- quritgich ustidagi quti; 15 - plastinka bug 'yoki yong'inga qarshi quritgich; 16 va 17 - ajratgichlar; 18 va 19 - buratlar; 20 - igna jo'xori uchun qutilar; Qisqa donli jo'xori uchun 21-binlar; Katta jo'xori uchun 22-binlar; 23 - №1 tegirmon toshini tozalash; 24 - olti burchakli elak - burat tozalagich No 1; 25-estrus kepagi; 26-aspiratorli tozalash moslamasi No1; 27 - axlat qutisidagi estrus qobig'i; 28-sonli peelchining 1-sonli uyg'onishi; 29-sonli 2-sonli peelchi No1; 30-qopli tegirmon toshi №2; 1-sonli 31-pold o'q otish mashinasi; 32-simli 3-sonli peel No1; 33 - katta jo'xori uni idishi; 34- 2-sonli burat peeler; 35- 2-sonli tozalagichning aspiratori; 36 - 2-sonli peelning 1-sonli uyg'onishi; 37- lu - shchilka No 3; 38- 2-sonli sholcha tozalash mashinasi; 39 - uyg'onish No 2 peel № 2; 40 - em-xashak jo'xori qutilariga estrus; 41- 3-sonli burat peeler; 42- 3-sonli peel aspiratori; 43 - 3-sonli uyg'otuvchi peel; 44 - igna jo'xori dan don qutilari; 45 - qisqartirilgan jo'xori donidan qutilar.

Qo'g'irchoqbozlar qo'g'irchoqlarni va tegirmon donini ajratuvchi elak uchun juda katta bo'lgan boshqalarni olib tashlashadi. Olingan chiqindilar, odatda, kokle uchun axlat qutilariga ketadi 10. Chiqindilarning bir qismi em-xashak jo'xori ketadi.

Shundan so'ng, qayta ishlangan mahsulot tasodifiy tuzoqqa tushgan temir zarralarini olib tashlash uchun magnit separatordan 9 o'tadi, so'ngra quritish pechining ustidagi qutilarga 14. Quritish jarayoni jo'xori uni yong'oq ta'mini beradi va ortiqcha namlikni olib tashlaydi. Quritish natijasida don qisqaradi, bu kichik igna shaklidagi jo'xori yoki kalta donli jo'xori og'ir jo'xoridan ajratishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Olovli pechlar 15 olov yoki bug 'quritish uchun bo'lishi mumkin. Ular bir-birining ustiga joylashgan bir nechta pishirish varag'idir. Pishirish tepsilarida jo'xori doimo aralashtirgich bilan chayqatiladi va yuqori varaqdan pastga quyiladi, tushiriladi. Bundan tashqari, bug 'yoki olovli pech bilan isitiladigan havodan o'tib, don doimo yuqoridan quyilib turadigan vertikal quritgichlar mavjud. Ushbu quritgichlar mahsulotni eng tekis qayta ishlash imkonini beradi.

Nonvoyxonalardan jo'xori 16-17 ajratgichlarga o'tadi, ular deyarli 45 ° burchak ostida cheksiz zanjirlar bo'ylab harakatlanadigan quyma temir tishli qismli amortizatorlardir. Yuklash hunisi tushishning yarmida joylashgan. Yulafning qisqartirilgan donasi panjurlarning maxsus uyalariga o'tadi, kattalari esa nishabdan pastga tushadi. Chiqindilar kalta don uchun qutilarga 21, mahsulot esa quritilgan jo‘xori 18-19 buratlariga, undan chiqindi 20 ignali jo‘xori qutilariga, asosiy qismi esa yirik jo‘xori 22 qutilariga boradi. Nihoyat, uchta guruhga ajratilgan jo'xori endi tozalash jarayoniga tayyor.

Peel - gorizontal karborund yoki zumradli tegirmon toshidir. U ko'p un va irmik bermasdan, birinchi o'tishda jo'xori qobig'ini tozalashi kerak. Sulining uch turini tozalash alohida-alohida amalga oshiriladi, chunki ikki tegirmon toshlari orasidan o'tib, jo'xori markazdan qochma kuch ta'sirida vertikal holatni egallaydi.

Dag'al don 3/dyuym" uzunlikdagi, igna suli XU" va kalta jo'xori 11". kichik, qisqartirilgan jo'xori donasi sifatida qabul qilinadi. Natijada, qisqartirilgan don qayta ishlanishi uchun un va irmikni deyarli x\" dag'al va taxminan Vs" igna donasiga maydalash kerak bo'ladi. Ammo jo'xori noto'g'ri saralanishi katta chiqindilar bilan birga keladi, chunki un va irmik jo'xori unidan taxminan 30% arzonroqdir.

Alohida peeling bilan tegirmon toshlari har bir jo'xori turi uchun alohida o'rnatiladi va ular minimal don beradi, bu esa yo'qotishlarni 10-15% ga kamaytiradi.

Idishlardan saralangan jo'xori truba bo'ylab birinchi po'stloq tegirmon toshiga 23 tushiriladi, uning sozlanishi jo'xori o'tishi bilan o'rnatiladi. Toʻliq va toʻliq qobigʻi boʻlmagan suli, poʻstloq va kepak burat 24 dan toʻgʻri elak, elakdan oʻtkazuvchi kepak, 25, mayda maydalangan poʻstloq, chang va boshqalar bilan oʻtadi. Qobiqli va qobigʻi tozalanmagan joʻxori va poʻstloqlar aspirator 26 orqali poʻstlogʻini ajratib turadi. qobiqli va to'liq bo'lmagan qobiqli jo'xori. Qobiq 27-bunaga, tayyor mahsulot esa 1,28-sonli tozalash moslamasining tegirmoniga boradi. Yengil, qobig'i bo'lmagan jo'xori havo bilan ajralib turadi va em-xashak jo'xori ichiga kiradi. Katta va og'ir, tozalashga yaroqsiz, jo'xori elaklarda ajratiladi, ikkinchi tozalash tegirmon toshiga 30 o'tadi va tayyor mahsulot birinchi peelerning 29-sonli uyg'onishiga kiradi.,

Bu uyg'onish 1-sonli uyg'onishdan keyin qolgan barcha engil jo'xorilarni olib tashlaydigan kuchliroq assimilyatsiya qiluvchi fan bilan jihozlangan. Bu erda shuningdek, qobig'i va qobig'i bo'lmagan jo'xorilarni saralaydigan ekranlar o'rnatilgan. Havo bilan olib tashlangan jo'xori yemga kiradi. Qobiqlanmagan jo‘xori ikkinchi po‘stloq tegirmon toshi 30 ga beriladi va tayyor mahsulot birinchi po‘stlog‘ining 31-sonli paddy mashinasiga tushadi. birinchi hullerning 32.

Havo bilan olib tashlangan don rorm jo'xori 40, elakdan o'tkaziladi - ikkinchi tozalagichga 30 va tayyor mahsulot - don qutisi 33 ga tushadi.

Palov mashinasining barcha chiqindilari ikkinchi po‘choqqa o‘tishi va po‘stlog‘i tozalanmagan va tozalangan jo‘xorilarning bir hil aralashmasini ifodalovchi qutiga yig‘iladi, so‘ngra ikkinchi tegirmon toshi po‘stlog‘iga tushadi 30. Hammasi bo‘lib ular 15-16% dan oshmasligi kerak. asl saralangan dondan.

Ikkinchi tozalagichdan 30 butun mahsulot ikkinchi tozalagichning 34 boratidan o'tkaziladi, u nozik mahsulotni ekranga chiqaradi. Bu yerdan jo'xori ikkinchi tozalagichning aspiratoriga 35. qobig'ini ajratib kiradi va don ikkinchi tozalagichning iziga boradi 36. Bu uyg'onish uchta mahsulot ishlab chiqaradi: birinchidan, ma'lum miqdorda yem, ikkinchidan, bir qismi. to'g'ridan-to'g'ri uchinchi po'stlog'iga o'tadigan tozalanmagan jo'xori 37, uchinchidan, ikkinchi po'stlog'ining 38-gachasi paddy mashinasiga kiradigan asosiy massa. Palov mashinasining chiqindilari uchinchi po'stlog'iga 37, asosiy qismi esa - No. Ikkinchi hullerning 2 39. Bu uyg'onish uchta mahsulot ishlab chiqaradi: ozuqa jo'xori chiqindilari 40\ uchinchi tozalagichga kiruvchi chiqindi 37 va tayyor donli ekinlar qutisiga kiruvchi tayyor mahsulot 33.

Uchinchi qobiq 37 dagi don doimiy ravishda aralashtiriladi, chunki u ikkinchi qobiq bilan bog'langan uchta mashinadan keladi, bu uchinchi qobiqqa doimiy ravishda bir xil mahsulot etkazib berishni ta'minlaydi. Uchinchi tozalagichdan don uchinchi tozalagichning 41 buratiga kiradi, u donlarni elakdan o'tkazadi va asosiy massani qobiqdan ajratish uchun aspiratorga 42 yuboradi. Aspiratordan so'ng don uchinchi tozalagichning 43 yo'liga o'tadi, u erdan birinchi chiqindi qobiq uchun qutiga ketadi, ikkinchisi yana uchinchi tozalagichga 37, asosiy qismi esa tayyor mahsulot uchun qutiga qaytadi. .

Mahsulot 33. Ba'zan bu uchinchi qism ikkinchi tozalagichning paddy mashinasiga 38 va 2, 39-sonli uyg'otgichga, so'ngra tayyor mahsulot 33 qutisiga yuboriladi.

Ikkinchi g'altakning mashina tizimi birinchi g'altakning mashinalaridan keyin qolgan narsaning taxminan 2/3 qismini qayta ishlaydi, qolgan qismi esa uchinchi kemaning mashina tizimi tomonidan qayta ishlanadi.

Ignali jo'xori va qisqa donli jo'xorilarni qayta ishlash aynan bir xil; faqat bu nozik donni qayta ishlash uchun havo tezligini o'zgartirish kerak.

"Kesilgan yormalar" ishlab chiqarish yormalarni jo'xori uni kesgichdan o'tkazishni talab qiladi, uning yuqori qismi odatda gorizontal ravishda oldinga va orqaga harakat qiladi va yormalarning uzunlamasına va vertikal yo'nalishlarda o'tishiga imkon beruvchi bir qator kichik teshiklar bilan ta'minlanadi. Ushbu yuqori qism ostida donni mayda kesib tashlaydigan pichoqlar mavjud. Shu tarzda aralashtirilgan yormalar buratga tegishli simli mato bilan kiradi, bu esa A, B va C deb ataladigan katta, o'rta va kichik uchta saralashni hosil qiladi.

Shu maqsadda, odatda, qobiqli igna jo'xori va kalta donli jo'xori ishlatiladi, katta jo'xori esa parchalarni ishlab chiqarish uchun qoldiriladi. Barcha ozuqa jo'xori (birinchi ajratgichdan tortib to oxirgi tasniflash mashinasigacha) yem jo'xori qutisiga yo'lda, bu mashina tizimida ishlab chiqarilgan to'liq tozalanmagan jo'xori miqdori ma'lum foiz bilan aralashtiriladi, tasniflash paytida qobig'idan tozalangan engilroq dag'al jo'xori bilan aralashtiriladi. Separator mashinasidan keladigan yem jo'xori biroz qisqaradi, ammo bu yo'qotish kichikdir.

Qovurish uchun ishlatiladigan burg'ularning diametri odatda 48-45 dyuym bo'lib, odatda bir xil o'lchamda bo'ladi, garchi ikkinchi va uchinchi qobiqlar ishning faqat kichik qismini bajaradi. Shu tarzda almashtirish har doim mumkin, shuning uchun ikkinchi va baxtsiz hodisa sodir bo'lgan taqdirda birinchi o'rniga uchinchi g'ovaklar ishlatilishi mumkin.

Bu erda keltirilgan umumiy sxema kuniga 100 barrel (8,16 t) va undan yuqori o'tkazuvchanlikka qo'llanilishi mumkin. Katta tegirmonlardan yagona farq shundaki, bu erda parallel o'rnatish printsipi qo'llaniladi: bitta o'rniga bir nechta turli xil mashinalar o'rnatiladi.

Aspiratorli har bir mashina chang yig'uvchi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Olib tashlangan chang qisman jo'xori po'stlog'iga, qisman esa yormalarga tushadi.

Shaklda. 17 sxemasini ko'rsatadi Va jo'xori uni ishlab chiqarish. Yulafni tozalash sxemasi quyidagicha: jo'xori zavodga 1-vagonlarda kiradi va liftga tushiriladi. Elevatorda don 3 ta tortiladi va separatorda 5 dag'al aralashmalardan oldindan tozalanadi.

/ Elevator 7dan don tozalash korpusiga beriladi. Bu erda jo'xori tarozi 9 orqali birinchi tozalashning ajratgich 11 ga o'tkaziladi, bu erda katta va kichik aralashmalar tanlanadi. Iosle ajratuvchi

3 Nonushta donlarini ishlab chiqarish

Yulaf shnegi 12 yordamida katta aralashmalarni (poya bo'laklari, turli xil bo'laklar va boshqalar) tanlash uchun karter disklariga 18 beriladi.

Karter disklaridan jo'xori ozuqa uchun ishlatiladigan kichik jo'xori va mayda aralashmalarni tanlash uchun ajratgichlarga 16 kiradi. So'ngra jo'xori 17 greyderlarga beriladi, bu erda makkajo'xori, arpa va boshqa yirik donlar bir vaqtning o'zida tanlanadi va katta va kichik 4 og'irlik haqida, har bir fraktsiya alohida o'tish joyidan o'tadi. Yulafning kichik bir qismi ozuqa uchun yuboriladi, katta qismi esa qo'g'irchoqbozlar 18 ga yuboriladi, bu erda * arpa, bug'doy va boshqa yirik donlar tanlanadi, ular keyinchalik fraksiyalarga bo'linadi va ozuqa uchun ketadi.

Suli gaz yordamida amalga oshiriladigan quritish uchun 23 diskli quritgichga kiradi. Har bir quritgichda bir-birining ustiga qo'yilgan 14 ta disk mavjud; jo'xori 1 soat 45 daqiqa davomida quritiladi. 85-100 ° haroratda va uning namligi 12,5 dan 6,5% gacha kamayadi. Quritish vaqtida jo'xori quritgichning barcha 14 diskidan ketma-ket o'tadi.

Shaklda. 18 quritgichning diagrammasini ko'rsatadi, u metall ko'p qatlamli plastinka qovurish mashinasini 2 ifodalaydi, har bir plastinka ichida aralashtirgich mavjud 3. U g'isht ustiga o'rnatiladi.

Baza 1. Mangal 2 ostida isitish uchun gaz brülörleri mavjud. Mahsulot mangalning yuqori qismiga kiradi va aralashtirgich 3 bilan aralashtirib quritiladi va gorelkalardan qizdiriladi 4. Quritgichdan quritilgan jo'xori mangalning (plastinka) pastki qismida yon tomondan tushiriladi.

Bitta quritgichning quvvati 24 soatda 115-125 tonnani tashkil qiladi. Quritgichlardan suli konveyer 24 orqali siloslarga 25 zavodning 24 soatlik quvvati uchun marja bilan oziqlanadi.

Idishlardan tozalangan va quritilgan suli 26 konveyer orqali "27 greyderga jo'xori ikki fraksiyaga - qalin va ingichka donaga ajratiladi. Keyin har bir fraksiya alohida bo'ladi.

Yosti qo'g'irchoqbozlar 28 ga ajratish uchun, o'z navbatida, uzunligi bo'ylab ikkita kasrga boradi: 1) jo'xori qalin uzun va qalin qisqa va 2) ingichka uzun va ingichka qisqa.

Yulafni to'rtta fraksiyaga bo'lgandan so'ng, har bir fraksiya qobiqni olib tashlash uchun 29-gachasi sindiruvchi o'simlikka alohida kiradi. To'plamning diametri 4 fut, silliqlash g'ildiragining kengligi 10", aylanishlar soni daqiqada 180, unumdorligi 750 kg / soat, ish paytida quvvat iste'moli 4-5 ot kuchiga teng.

Rusk so'ng, jo'xori 11-sonli elakdan o'tadigan changni tanlash uchun buratlarga 30 oziqlanadi. Buratlardan keyin mahsulot kiradi.

Kabuklar, mayda chiplar va changni tanlash uchun ajratgich 32 ga tortish kuchi bilan. Seperatordan so'ng yadro ezilgan yadro tushadigan hujayralarga ega bo'lgan perronli eğimli konveyerlarga 33 kiradi va buzilmagan donalar qobiqqa qaytib, etkazib berishga qaytib keladi.

Shaklda. 19-rasmda qobig'i bo'lmagan jo'xori qobig'idan tozalangan jo'xorilarni ajratish uchun mo'ljallangan apron konveyerining diagrammasi ko'rsatilgan. Ikki silindrsimon baraban 1 ga rezinalangan lenta 2 cho'zilgan bo'lib, uning yuzasida alyuminiy chiziqlar mahkamlangan, ularning yuzasida hujayralar 3. Konveyer qiya o'rnatilgan. Yuklangan jo'xori konveyerning yuqori qismiga kiradi. Buzilgan yadrolar og'irroq va kichikroq bo'lib, 3-hujayralarda yotadi va konveyerning yuqori qismida tushadi. Buzilmagan don, engilroq va kattaroq bo'lib, konveyerdan pastga tushadi. Bunday mashinadan yadro 3-4 marta o'tkaziladi, shundan so'ng u toza va tekislash uchun tayyor hisoblanadi.

Kichik donalarni olish uchun jo‘xori yadrosi tozalagandan so‘ng 34 kesish mashinasiga kiradi.Kesilgandan so‘ng mahsulot un va somonni ajratish uchun 35 burat va 36 aspiratorga boradi, maydalangan yadro esa yirik donlarni tanlash uchun 37 diskli karterga boradi. , bu yana kesishga ketadi.

Shaklda. 20 kesish mashinasining diagrammasini ko'rsatadi. Kesish mashinasi dumaloq bilan aylanadigan baraban 1

Uning butun yuzasi bo'ylab 6 teshiklari. To'yimli roliklar 2 orqali butun jo'xori yadrosi tovoqlar 3 yordamida aylanadigan barabanga kiradi /.

Aylanish vaqtida yadro baraban 6 teshiklaridan o'tadi va kesgichlar (pichoqlar) 4 bilan ikki yoki uch qismga bo'linadi. Kesilgan yadro baraban ostidagi vintda yig'iladi va keyingi operatsiyaga beriladi. Barabanning teshiklarini tozalash uchun ignalar 5 bo'lgan maxsus rolik mavjud, uning yordamida teshiklar tozalanadi.

Shaklda. 21 jo'xori uni yormalarga qayta ishlash III sxemasini ko'rsatadi. Ushbu sxema va I va II sxemalar o'rtasidagi asosiy farq shundaki, jo'xori bar 14 quritmasdan ishlab chiqariladi. Qobiqdan keyin 15-aspirator va 17-separatorda poʻstloq olinadi, 18 ta palov mashinasida esa qobigʻi boʻlmagan suli donalari ajratiladi.

Yadroda chig'anoqlar qolmasligi uchun, o'zak belkurak tipidagi korpusdan 19. Shundan so'ng yadrodan o'tkaziladi.

Guruch. 21. Suli yormasi ishlab chiqarish (III sxema):

1 vagon jo'xori bilan; 2~ lentali konveyer; 3- chelak tarozi; 4-siklon; 5 - ajratuvchi; 6 - tarmoqli konveyer; 7- lift siloslari; 8- lentali konveyer; 0 - avtomatik tarozilar; 10- siklon; 11 - ajratuvchi; 12 - diskli karterlar; 13-sinf o'quvchilari; 14 tegirmon toshlari; 15-sikloaspiratorlar; 16-siklon; /7-separator; 18 dona pirog mashinasi; 19-fon rasmi; 20 vintli quritgich; 21 - sovutgich; 22-

Gorizontal vintli quritgich 20 bug 'bilan isitiladi. Ushbu operatsiya tufayli yanada elastik yadro olinadi, deb ishoniladi, u tekislanganda kamroq chiqindilar va yoriqlar beradi. Quritgichdan keyin yadro sovutgich 21 orqali o'tadi va sig'imli bunkerga 22 kiradi.

Shaklda. 22 vertikal sovutgichning diagrammasini ko'rsatadi. Sovutgich ikki xil silindr diametridan iborat. Ichki tsilindr 2 shtamplangan temirdan, tashqi tsilindr 1 esa panjurlar bilan yasalgan.

Yulaflar yuqoridan kirib, ikkita silindr orasidagi bo'shliqni to'ldiradi. Yuqori qismdagi ichki silindrdan issiq havo so'riladi va sovuq havo tashqi silindrning panjurlari orqali kiradi va don qatlamidan o'tib, uni sovutadi.

Yulafni donga qayta ishlashda hosildorlik o'rtacha (%):

1. Liftdan zavodga yetkazilgan sulidan:

Arpa, bug'doy, makkajo'xori va boshqa donlarning aralashmalari. 5

2. Tutqichda olingan sof jo'xorilardan:

Yulaf yormasi ............................................. .. ................... 59

Krupki. . .

Kepak................................................. ................... . 5

Kabuklar. . ................................................ . .......................... 29.7

Mo'ylovlar ................................................... ......................... . 5.6

Kepak mayda maydalangan po'stlog'ining yumshoq uchlari va donalarning kichik bir qismidan iborat. Krupka - ikkinchi va uchinchidan olingan yormalarning ingichka singan uchlari

Shilke. Hosildorlik asosan qayta ishlangan jo'xori navlari va sifatiga bog'liq.

Yulafni donga qayta ishlash bo'yicha mavjud tajribaga asoslanib, uni maqsadga muvofiq deb e'tirof etish kerak:

1) sulini ko'p qatlamli plastinka quritgichlarda quritish, bu jarayonni oldindan qaynatish va quritish o'rniga doimiy ravishda amalga oshirishga imkon beradi;

2) apronli konveyerlarda qobig'i bo'lmagan donlarni qobig'idan ajratish;

3) donni kesish mashinalarida kesish.

"HERKULES" SULI YO'QLARINI ISHLAB CHIQARISH

"Gerkules" jo'xori donalarini ishlab chiqarishning ikkita texnologik sxemasi mavjud: yorma boshlang'ich material sifatida ishlatilganda to'liq sxema deb ataladigan va maxsus don zavodlaridan olingan jo'xori yormalari xom ashyo sifatida ishlatiladigan qisqa sxema. . Oziq-ovqat kontsentrati korxonalarida jo'xori uni ishlab chiqarishni qisqa sxema bo'yicha (don ekinlaridan) tashkil etish maqsadga muvofiqdir. Bunda korxonadan xomashyo tashish va yem-xashak chiqindilarini olib chiqish keskin qisqaradi. Demak, agar jo‘xoridan bo‘lak ishlab chiqarishda 1 tonna tayyor mahsulot uchun 2 tonnaga yaqin donli jo‘xori import qilish va qariyb 1 tonna yem chiqindisini olib chiqish zarur bo‘lsa, yormalardan bo‘lak ishlab chiqarishda import qilish kerak bo‘ladi. 1 tonna tayyor mahsulot uchun 1 tonnadan bir oz ko'proq yorma va taxminan 20 kg chiqindilarni olib tashlash. Energiya va yoqilg'i xarajatlari ham kamayadi.
Biroq, dondan jo'xori uni ishlab chiqarishni tashkil qilishda, uni ishlab chiqarish bilan bog'liq barcha operatsiyalarni mexanik ravishda bekor qilish va bug'da bug'lash bilan sxemani boshlash mumkin emas.

Ishlab chiqarishning qisqacha sxemasida donni qo'shimcha tozalash va ajratgichda saralashni va undan qobig'i bo'lmagan donlarni ajratishni, shuningdek, qobig'i bo'lmagan donlarni ajratishdan oldin donni quritishni ta'minlash kerak. Buning sababi shundaki, don sanoati Hercules jo'xori donalarini ishlab chiqarishda qabul qilinishi mumkin bo'lmagan tolerantliklarga ega jo'xori yormalarini ishlab chiqaradi, ayniqsa ular hech qanday yon ta'sirsiz pishirish uchun mo'ljallangan mahsulot ekanligini va pishirishdan oldin yuvish kabi jarayonni istisno qilishini hisobga olgan holda. .

Masalan, don sanoati tomonidan yetkazib beriladigan yuqori navli jo'xori unida qobig'i bo'lmagan donlarning miqdori 0,4% ga ruxsat etiladi, jo'xori uni ishlab chiqarishda tekislash mashinasiga etkazib beriladigan donlarda esa, qobig'i bo'lmagan donlar miqdoridan oshmasligi kerak. 0,15%. Bundan tashqari, yorma fabrikalarida sotiladigan jo'xori uni qoplarga qadoqlanadi va unga begona narsalar (ip parchalari, chiplar va boshqalar) kirishi mumkin, ulardan qutulish kerak. Yulaf yormalarining kattaligi bo'yicha heterojen bo'lganligi sababli, kichik yormalarni ham ajratish kerak. Yulaf ezib quritilishi kerak, shunda keyinchalik bug'da pishirish paytida undagi namlik Gerkules donalari uchun ruxsat etilgan me'yorlardan oshmaydi.

Ba'zi korxonalarda texnologik jarayon donni emas, balki tayyor bo'laklarni qadoqlashdan oldin quritishni ta'minlaydi. Quyidagi sabablarga ko'ra don o'rniga quruq yormalar tavsiya etilmaydi. Yoriqlar juda nozik mahsulotdir, shuning uchun ularni quritgichlarda tashishda un va hurda shaklida juda ko'p chiqindilar olinadi, donni quritganda esa chiqindi bo'lmaydi. Bundan tashqari, namligi kam bo'lgan donlarni qayta ishlashda donni ajratuvchi ishning texnologik ta'siri ortadi, shuning uchun tozalanmagan don va tasodifiy don aralashmalarini to'liqroq tanlash uchun donni saralashdan oldin quritish tavsiya etiladi.

Yuqorida aytilganlar bilan bog'liq holda, to'g'ridan-to'g'ri jo'xori unidan Hercules yormalarini ishlab chiqarishning texnologik sxemasi biroz murakkab.

Sexga kirgan jo'xori yormalari begona aralashmalardan, jumladan, temir aralashmalardan tozalash, mayda yorma va maydalangan lenokni ajratish uchun 1-sonli don ajratgichga (68-rasm) yuboriladi. Separatorga quyidagi o'lchamdagi (mm) teshiklari bo'lgan metall shtamplangan elaklar o'rnatiladi: qabul qiluvchi elak - 4X20, saralash elak - 2,5x20, urug'lik elak 1,5x15.

Qabul qiluvchi elakdan chiqib ketish, tarkibida katta aralashmalar mavjud bo'lib, chiqindilarga yuboriladi, ekilgan elakdan o'tish nozik don hisoblanadi.

va kesish - bu ham isrofdir. Saralash va ekin ekish elaklaridan olingan nasllar bir-biriga ulanadi va keyingi ishlov berish uchun yuboriladi.

Tozalangan don quritgichda 2 namligi 8% gacha quritiladi.

Mahsulotlar, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarning xarakteristikalari."Gerkules" jo'xori donalari - jo'xori uni, aralashmalardan tozalangan, bug'langan va bo'laklarga tekislangan.

Oziqlanish qiymati bo'yicha jo'xori uni ko'plab donlardan ustun turadi. Yulaf oqsillari inson tanasi o'z-o'zidan sintez qila olmaydigan va oziq-ovqatdan olinishi kerak bo'lgan barcha muhim aminokislotalarni o'z ichiga oladi. Yulaf yadrosining uglevodlari asosan kraxmal bilan ifodalanadi, uning donalari boshqa kraxmal turlaridan farqli o'laroq, juda kichik, shpindel shaklida va inson tanasi tomonidan yaxshi so'riladi.

Tayyor mahsulotni ishlab chiqarish va iste'mol qilish xususiyatlari. Amaldagi xomashyoga qarab Hercules jo'xori uni ishlab chiqarishning ikkita texnologik sxemasi mavjud: agar jo'xori xom ashyo sifatida ishlatilsa, to'liq va agar jo'xori uni xom ashyo sifatida ishlatilsa, qisqartiriladi.

Ushbu ishlab chiqarishning asosiy jarayonlari xom ashyoni tayyorlash, bug'lash va dam olish, tekislash, saralash, sovutish va qadoqlashdir. Xom ashyoni tayyorlash jarayonida donni ajratish sodir bo'ladi, ya'ni. metall aralashmalarini ajratish, erkin gul plyonkalari va tozalanmagan donlarni ajratish. Bug'lash va dam olish vaqtida mahsulotning quruq tarkibiy qismlariga namlikning gidrotermik ta'siri yuzaga keladi, bu esa oqsil-uglevod kompleksining o'zgarishiga olib keladi.

Yassilash mahsulotning tuzilishini shakllantiradi, bu uning taqdimotini belgilaydi. Elakdan o'tgan va sovutilgan bo'laklar idishlarga qadoqlanadi.

Tashish uchun ular karton qutilarga joylashtiriladi, bir necha qatorda tagliklarga joylashtiriladi va maxsus temir yo'l vagonlarida yoki vagonlarda tashiladi.

Texnologik jarayonning bosqichlari."Gerkules" jo'xori donalarini ishlab chiqarish quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat:

Xom ashyoni tayyorlash (metall aralashmalarini ajratish va ajratish, quritish, erkin gul plyonkalarini va qobig'i bo'lmagan donlarni ajratish);

Bug'da pishirish;

Donni saqlash;

tekislash;

Yoriqlarni saralash va sovutish;

Qadoqlash va qadoqlash.

Uskunalar majmualarining xususiyatlari."Gerkules" jo'xori donalarini ishlab chiqarishning texnologik jarayonining dastlabki bosqichlari xom ashyoni saqlash, tozalash, ajratish va tashish uchun uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Xom ashyoni qabul qilish tarozilar, separatorlar va yordamchi uskunalar yordamida amalga oshiriladi.

Bu liniyaning yetakchi kompleksi paroxodlar, temperli kollektorlar, konditsionerlar, yoriqlarni saralash va sovutish uchun uskunalardan iborat.

Chiziqli uskunalarning yakuniy to'plami tayyor mahsulotni qadoqlash, saqlash va tashishni ta'minlaydi. Unda to'ldirish va qadoqlash mashinalari va ekspeditsiyalar uchun uskunalar va tayyor mahsulotlar uchun omborlar mavjud.

Yormalardan "Gerkules" jo'xori uni ishlab chiqarish liniyasining mashina-apparat diagrammasi shaklda ko'rsatilgan.

Guruch. "Gerkules" jo'xori uni ishlab chiqarish liniyasining mashina-apparat diagrammasi

Chiziqning qurilmasi va ishlash printsipi. Sexga kirgan jo‘xori yormalari begona aralashmalardan, shu jumladan temir aralashmalaridan tozalash, mayda yorma va maydalangan donalarni ajratish uchun don separatoriga 7 yuboriladi. Separatorga quyidagi o'lchamdagi (mm) teshiklari bo'lgan metall shtamplangan elaklar o'rnatiladi: qabul qiluvchi elak - 4 x 20, saralash elak - 2,5 x 20, urug' elak - 1,3 x 15. Tozalangan donlar quritgichda 2 quritgichda quritiladi. namlik 10% dan ko'p emas.

Quritilgan yorma 3 ta duaspirator orqali qobiqlarni ajratish uchun o'tkaziladi va yorma ajratgichlarda (ishchi 4 va nazorat 5) tozalanmagan don va don aralashmalarini ajratish uchun qayta ishlanadi.

Qovurilgan yormalar 6 duaspiratorda qayta ishlanadi va 7 bunkerda saqlanadi.Qoplanmagan yormalar 8 bunkerga kiradi, uni qobiqni olib tashlash uchun 9-qoplash stantsiyasida qayta ishlanishi mumkin va keyin 10 ta yorma ajratgichda ikkinchi marta tozalanadi. bu asosiy massa bilan birlashtirilgan.

Buzilgan yormalar 11 vintli bug'da 2...3 minut davomida 0,2...0,3 MPa bug' bosimida namligi 14% dan ko'p bo'lmaganda bug'lanadi. Bug'da pishirilgan yormalar 12 ta bunkerda 25 ... 30 daqiqa davomida pishiriladi, shundan so'ng ular silliq rulonli va tezligi 1: 1 bo'lgan 13 tekislash mashinasiga beriladi, bu erda ular qalinligi bo'lmagan bo'laklarga tekislanadi. 0,5 mm dan ortiq.

Olingan bo'laklar tarmoqli konveyerlar 14 orqali to'r diametri 8 dan 12 mm gacha bo'lgan saralash elak 15 ga beriladi, bu erda ulardan mayda qismlar ajratiladi. Shundan so'ng, yoriqlar tasmali konveyerlar 16 orqali qobiqlarni ajratish uchun aspiratsiya ustuniga 77 o'tkaziladi. Shu bilan birga, ular sovutiladi va namlik miqdori 12% gacha quritiladi. Keyin jo'xori donalari 18-mashinada 0,5 yoki 1 kg karton qutilarga qadoqlanadi. Qutilar dastgohga 19 qo'yilgan va mashinada 20 kraft qog'ozga o'ralgan.

Yulaf ezib ishlab chiqarish uchun jo'xori uni yoki jo'xori uni ishlatiladi. Shuning uchun Hercules jo'xori uni ishlab chiqarishning ikkita texnologik sxemasi mavjud:

boshlang'ich material sifatida donli jo'xori ishlatiladigan to'liq sxema;

don zavodlaridan olingan jo'xori uni xom ashyo sifatida ishlatiladigan qisqa sxema.

Korxonalarda jo'xori uni qisqa sxema bo'yicha ishlab chiqariladi. Bu yanada tejamkor, chunki uni qo'llash xom ashyoni tashishni (deyarli ikki baravar), korxonadan ozuqa chiqindilarini olib tashlashni va energiya xarajatlarini, shuning uchun tayyor mahsulot tannarxini sezilarli darajada kamaytiradi va uning raqobatbardoshligini oshiradi.

Ishlab chiqarishni to'g'ri tashkil etish bilan donli donlar yuqori sifat bilan ajralib turadi. Biroq, jo'xori yog'i jo'xori uni yog'iga qaraganda uzoq muddatli saqlash vaqtida achchiqlanishga kamroq moyil bo'ladi. Bu jo'xori uni sifatiga ham ta'sir qiladi, shuning uchun don ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan donni iloji boricha tezroq qayta ishlash kerak.

To'liq sxema bo'yicha "Gerkules" jo'xori donalarini olishning texnologik sxemasi. U quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: donni qobiqqa tayyorlash, don olish, Gerkules parchalarini olish.

Donni maydalash uchun tayyorlash. Yulaflar ajratgichda axlat va don aralashmalaridan tozalanadi. Keyin jo'xori donni saralash uchun beriladi, u erda ular qo'pol, o'rta va nozik fraktsiyalarga ajratiladi. Dag'al fraktsiyasi jo'xori uni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, o'rta qismi jo'xori uni tayyorlash uchun ishlatiladi, mayda donalar chiqindi hisoblanadi, ular ozuqa donlari sifatida ishlatiladi.

Chang va mineral aralashmalarni olib tashlash uchun katta saralangan jo'xori don kir yuvish mashinasida yuviladi. Yuvib bo'lgandan so'ng, jo'xori bug'li idishga yuboriladi, unda ular jonli bug' bilan 100 ... 110 ° S haroratda 1,5 ... 2 daqiqa davomida bug'lanadi. Bug'lashning maqsadi gul plyonkalarini yadrodan ajratishni osonlashtirishdir. Bug'lash ularning shishishiga yordam beradi va gul plyonkalari yadrodan erkin ajratiladi. Yuqori isitish harorati don fermentlarini, ayniqsa gidrolitik va oksidlovchi fermentlarni faolsizlantiradi, bu esa yog'larning parchalanishiga va xiralashishiga olib keladi. Bu yaroqlilik muddatini yaxshilaydi va tayyor mahsulotning saqlash muddatini oshiradi.

Bug'langan donning namligi 18 ... 20% ni tashkil qiladi, shuning uchun u 7 ... 8 namlik darajasigacha quritish uchun yuboriladi. %. Quritish vaqtida qobiqlarning deformatsiyasi qobiq va yadroning notekis quritilishi natijasida yuzaga keladi.

Quritgandan so'ng, jo'xori 40 ... 45 ° S haroratgacha sovutiladi va don aralashmalarini ajratish uchun trierga yuboriladi.

Chig'anoqlarni to'liqroq olib tashlash uchun, qobig'ini tozalashdan oldin, don donni saralashga yuboriladi, unda mayda fraktsiya ajratiladi.

Don olish. Yormalar donni zımpara bilan maydalash orqali olinadi. Qovurilgan jo'xori po'stlog'i va muchelini ajratish uchun siklon-globusdan o'tkaziladi, shundan so'ng ular don separatorida saralanadi, katta aralashmalar va maydalarni olib tashlaydi. Yong'oqlarni ishlab chiqarish uchun saralash va ekish elaklaridan olinadi. Kichik va maydalangan donlar chiqindi hisoblanadi.

Donni chang va qobiqdan yakuniy tozalash uchun don qo'shimcha ravishda aspiratsiya tizimidan, so'ngra metall aralashmalarini ajratish uchun magnit qurilma orqali o'tkaziladi. Qobiqlanmagan jo‘xori qoldiqlari pirog mashinasidan o‘tib olib tashlanadi.

Yulaf ezib tashlashning yakuniy tozalanishi 0,5% dan oshmasligi kerak bo'lgan aralashmalar mavjudligi bilan tavsiflanadi, shu jumladan (%): erkin gul plyonkasi - 0,04, tozalanmagan jo'xori donalari - 0,15, koklet - 0,1, zararli aralashmalar - 0,05.

Yakuniy tozalashdan so'ng, yormalar gorizontal bug'da 2 ... 3 daqiqa davomida namlik miqdori 12 ... 12,5% gacha bug'lanadi. Keyinchalik tekislash bilan namlangan yormalar kamroq maydalanadi va maydalanadi. Bug'lash jarayonida kraxmalning qisman jelatinlanishi sodir bo'ladi, bu esa mahsulotning yaxshiroq so'rilishiga yordam beradi.

Yadroda namlikni teng ravishda taqsimlash uchun yormalar bunkerda 25 ... 30 daqiqa davomida saqlanadi. Donning qarishi yoriqlar tuzilishini yaxshilashga yordam beradi.

"Gerkules" parchalarini olish. Bug'da pishirish va qarishdan so'ng, yorma bir xil tezlikda aylanadigan silliq roliklarga ega bo'lgan rulonli mashinada tekislanadi. Bu yadroning parchalanishini yo'q qiladi. Yassilangandan so'ng, yoriqlar qalinligi 0,4 mm. Qovuqlarni ajratish uchun ular aspiratsiya ustunidan o'tkaziladi, unda parchalar bir vaqtning o'zida sovutiladi va quritiladi.

Tayyor bo'laklar mashinada og'irligi 250 ... 1000 g bo'lgan ichki pergament sumkasi bilan karton qutilarga qadoqlanadi.

Qisqa sxema bo'yicha "Gerkules" jo'xori donalarini olishning texnologik sxemasi. U quyidagi operatsiyalardan iborat: tayyorlash, bug'lash va dam olish, yormalarni tekislash, bo'laklarni elakdan o'tkazish va sovutish, qadoqlash. Yulaf ezib ishlab chiqarishda, qisqa sxema bo'yicha, yuqori navli jo'xori ishlatiladi, shuning uchun xom ashyoni qayta ishlash jarayonida chiqindilar kichik va taxminan 2 ... 3% ni tashkil qiladi.

Don tayyorlash. Sexga kiradigan jo'xori yormalari begona aralashmalardan, shu jumladan temir aralashmalardan tozalash, mayda va maydalangan yormalarni ajratish uchun don ajratgichga yuboriladi. Separatorda quyidagi o'lchamdagi (mm) teshiklari bo'lgan metall to'qilgan elaklar o'rnatiladi: qabul qilish - 4 x 20, saralash - 2,5 x 20, ekish - 1,5 x 15.

Katta aralashmalarni o'z ichiga olgan qabul qiluvchi elakdan tushish chiqindiga yuboriladi, ekilgan elak - mayda don va somon ham isrof bo'ladi. Saralash va ekin ekish elaklaridan olingan nasllar bir-biriga ulanadi va keyingi ishlov berish uchun yuboriladi.

Tozalangan yormalar quritgich lentali konveyerda namligi 8% gacha quritiladi. Yuqori sifatli quritilgan yormalar qobiqlarni ajratish uchun aspiratsiya ustunidan o'tkaziladi va qobiqsiz don va don aralashmalarini ajratish uchun yorma separatorlarida qayta ishlanadi.

Yiqilgan yormalar aspiratorda qayta ishlanadi va bunkerga yuboriladi.

Ezilmagan don boshqa bunkerga kiradi. Qobiqni olib tashlash uchun snaryad stantsiyasida qayta ishlanadi, keyin u ikkinchi marta don ajratgichda tozalanadi va asosiy massa bilan birlashtiriladi. Agar donning qobig'i bo'lmagan donalari juda oz bo'lsa, ularni tozalash tavsiya etilmaydi va donlar ozuqa chiqindilariga ketadi.

Yormalarni bug'lash va qarish. Kruplar vintli bug'da bug'lanadi. Bug'da pishirilgan yormalar bunkerda qattiqlashadi, so'ngra tekislash mashinalariga beriladi.

Yormalarni tekislash, bo'laklarni elakdan o'tkazish va sovutish. Kruplar rulonli mashinada to'liq sxema bilan bir xil tarzda tekislanadi. Olingan bo'laklar tasmali konveyerlar tizimi orqali saralash elakiga beriladi, u erda ulardan maydalar ajratiladi. Shundan so'ng, yoriqlar tasmali konveyer orqali qobiqlarni ajratish uchun aspiratsiya ustuniga o'tkaziladi. Shu bilan birga, yoriqlar sovutiladi.

Qadoqlash. Tayyor bo'laklar mashinada karton qutilarga qadoqlanadi.

"Gerkules" jo'xori donalari beqaror, oson oksidlanadigan yog'ni o'z ichiga oladi, shuning uchun ularni uzoq vaqt davomida oqadigan idishlarda saqlash tavsiya etilmaydi. Bundan tashqari, yoriqlar don zararkunandalarining rivojlanishi uchun yaxshi muhit bo'lib, bu borada ularni zararkunandalarning kirib kelishidan himoya qilishni ta'minlaydigan paketdan foydalanish tavsiya etiladi.

Ichki sumka va tashqi quti uchun qog'oz bug 'va gaz o'tkazuvchandir, shuning uchun uni ishlatishda germetiklikni yaratish mumkin emas.

Yulaf ezib qadoqlash uchun ilg'or polimer qadoqlash materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi, ular mahsulotning saqlash muddatini yaxshilaydi.