Экономическая эффективность внедрения автоматизации технологического процесса. Оценка экономической эффективности внедрения автоматизированной информационной системы "HTControl" Расчет экономической эффективности автоматизации механообработки

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

1 . Расчет затрат на техническую подготовку производства

2 . Расчет затрат на программное обеспечение

3 . Расчет стоимости оборудования и капитальных затрат

4 . Экономическая эффективность внедрения автоматизации технологического процесса

4.1 Расчет суммарной экономии

4.2 Расчет фактической экономии и эксплуатационных расходов

4.3 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности

Заключение

Список используемой литературы

Введение

затрата автоматизация эксплуатационный расход

Любая техническая задача должна быть решена с экономической точки зрения. Инженеры, конструктора, программисты, техники должны не только разрабатывать, внедрять и эксплуатировать технику, но и грамотно обосновывать, аргументировать и выбирать рациональные экономические решения.

В наше время, почти не одно производство не обходиться без автоматизированных технологических процессов. И поэтому при их внедрении надо рассчитать множество вариантов, которые обеспечат максимальную экономию трудовых, денежных и материальных ресурсов. Такая экономия обеспечивает быструю окупаемость капитальных затрат.

Главное условие процветание производства - эффективность труда, постоянное соизмерение затрат и результатов произведенных работ. В данной работе выполнен расчет затрат на разработку и отладку программы для автоматизации технологического процесса. Представлены данные капитальных затрат на приобретаемую технику и проанализированы все условия усовершенствования технологического процесса.

1. Расчет затрат на техническую подготовку производства

Исходные данные для расчета затрат на техническую подготовку производства приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 Данные для расчета затрат на техническую подготовку производства

Стпп = Сч · УТ, (1.1)

где Стпп - стоимость этапов ТПП, руб;

Сч - средняя стоимость одного часа инженерно - технических работ, руб;

(принять Сч = 60 руб)

УТ - суммарная трудоемкость всех этапов разработки, час.

Стпп = 60 · 168;

Стпп = 10080 руб.

2. Расчет затрат на программное обеспечение

Таблица 2.1 - Данные для расчета себестоимости программного продукта

Сумма затрат на разработку и отладку программы представляет собой себестоимость программного продукта и рассчитывается по формуле (2.1):

Спр=Зр+Эр+Нр, (2.1)

где Спр - себестоимость программы, руб.;

Зр - заработная плата разработчика, руб.;

Эр - эксплуатационные расходы, связанные с разработкой и отладкой программы, руб.;

Нр - накладные расходы, 50% от основной заработной платы разработчика, руб.

Заработная плата разработчика рассчитывается по формуле (2.2):

Зр=Зо+Здоп+ОС, (2.2)

где Зо - основная заработная плата разработчика, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата разработчика, 10% от Зо, руб.;

ОС - отчисления на социальные нужды, 26% У (Зо+Здоп,) руб.

вная заработная плата разработчика рассчитывается по формуле (2.3):

Зо=Сч*Тпр, (2.3)

где Сч - стоимость одного часа работы разработчика, руб.

Тпр - трудоемкость разработчика программы, час.

Трудоемкость создания программы может быть определена по нормативным документам или на основе экспертных оценок по формуле (2.4):

где Tmin - минимальное время на разработку программы на основе экспертных опросов, час;

Tmax - максимальное время на разработку программы на основе экспертных опросов, час.

Таким образом, определяется ожидаемое время на разработку и отладку программы:

Стоимость одного часа программиста рассчитывается по формуле (2.5)

где 22 - количество рабочих дней в месяц, дн.;

8 - продолжительность рабочего дня, час.;

Зм-ц - основная заработная плата разработчика в месяц, руб.

Согласно формуле (2.5):

Сч=39,77 руб.

Основная заработная плата разработчика за время разработки программы согласно формуле (2.3):

Зо=14158,12 руб.

Дополнительная заработная плата разработчика:

Здоп=14158,12 *0,1

Здоп=1415,812 руб.

Отчисления на социальные нужды:

ОС=0,26*(14158,12 +1415,812)

ОС=4049,23 руб.

Согласно формуле (2.2) заработная плата программиста-разработчика составила:

Зр=14158,12 +1415,812+4049,23

Зр=19623,16 руб.

Эксплуатационные расходы на отладку программы рассчитываются по формуле (2.6):

Эр=Зоп+Сэ+Ср+АО, (2.6)

где Зоп - заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, руб.;

Сэ - стоимость электроэнергии, руб.;

Ср - стоимость ремонта оборудования, 3% от стоимости вычислительной техники, руб.;

АО - сумма амортизационных отчислений, руб.

Заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле (2.7):

Зоп=Зооп+Здоп.оп+ОС, (2.7)

где Зооп - основная заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, руб.;

Здопоп - дополнительная заработная плата обслуживающего персонала за время отладки программы, 10% от Зооп, руб.;

ОС -отчисления на социальные нужды, 26% от У Зооп+Здопоп, руб.

Основная заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле (2.8):

Зооп=Счоп*Тм, (2.8)

где Счоп - стоимость одного часа работы обслуживающего персонала, руб.;

Тм - машинное время, затраченное на отладку программы, 50-60% от Тпр, час.

Согласно формуле (2.8):

Зооп=6052 руб.

Здоп.оп=6052*0,1

Здоп.оп=605,2 руб.

ОC=0,26*(6052+605,2)

ОC=1730,87 руб.

Заработная плата обслуживающего персонала согласно формуле (2.7) составит:

Зоп=6052+605,2+1730,87

Зоп=8388,07 руб.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле (2.9):

Сэ=М*Тм*СКвт, (2.9)

где М - потребляемая электроэнергия, кВт/ч;

СКвт - стоимость 1 кВт, руб.

Сэ=0,1*178*2,7

Сэ=48,06 руб.

Стоимость ремонта определяется по формуле (2.10):

где Нр - процент отчислений на ремонт, 3% от стоимости вычислительной техники;

Свт - стоимость вычислительной техники, руб.;

Фд - годовой фонд времени работы вычислительной техники, час.

Ср=39,92 руб.

Сумма амортизационных отчислений вычисляется по формуле (2.11):

где На - годовая норма амортизации, 25% от стоимости вычислительной техники

АО=332,67 руб.

В соответствии с формулой (2.6) эксплуатационные расходы составят:

Эр=8388,07+48,06+39,92+332,67

Эр=8808,72 руб.

В соответствии с формулой (1.1):

Спр=19623,16+8808,72+7079,06

Спр= 35510,94 руб.

На рисунке 1 представлена круговая диаграмма соотношения показателей, входящих в структуру себестоимости программы (эксплуатационных расходов (Эр), накладных расходов (Нр) и заработной платы программиста-разработчика (Зр)).

Рисунок 1. Структура себестоимости программы

При использовании программы на предприятии-разработчике в расчетах используется ее себестоимость. Если программа покупается или продается, то учитывается ее цена. Цена программы больше себестоимости на величину прибыли и определяется по формуле (2.12):

Ц = Спр · (1 + (П/100)), (2.12)

где Ц - цена программы, руб.;

П - процент прибыли.

Ц =35510,94· (1 + (30/100))

Ц = 46164,23 руб.

3. Расчет стоимости оборудования и капитальных затрат

Стоимость оборудования рассчитывается в соответствии с исходными данными в таблице 3.1

Таблица 3.1 Данные для расчета стоимости оборудования и капитальных затрат

Учитывая, что стоимость монтажа равна 15% от стоимости оборудования, суммарная стоимость системы автоматизации равна:

Сса=1,15*42700

Ссас=49105 руб.

Капитальные затраты рассчитываются по формуле (3.1):

К=Сса+Стпп+Спр(3.1)

К=49105+13320+37906,34

К=100331,34 руб.

4. Экономическая эффективность внедрения техпроцесса

Исходными данными для расчета являются данные в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Данные для расчета показателей экономической эффективности внедрения техпроцесса

4.1 Расчет суммарной экономии

Суммарная денежная экономия рассчитывается по формуле (4.1):

Э = (Tp-Ta)·N·Cчи, (4.1)

где Э - суммарная денежная экономия, руб.;

Тр - трудоемкость ручного исполнения техпроцесса, час;

Та - трудоемкость автоматизированного исполнения техпроцесса, час;

N - количество изделий, шт;

Счи - стоимость 1 часа работы исполнителя с начислениями, руб.

Суммарная денежная экономия в соответствии с формулой (4.1) составит:

Э = (1,1 - 0,3) · 11000 · 34;

Э = 299200 руб.

4.2 Расчет фактической экономии и эксплуатационных расходов

Фактическая экономия рассчитывается по формуле (4.2):

Эф = Э - ЭР, (4.2)

где Эф - фактическая экономия, руб.;

ЭР - эксплуатационные расходы.

Эксплуатационные расходы рассчитываются по формуле (4.3):

ЭP = Cчмв ·Тa · N, (4.3)

где Счмв - стоимость 1 часа машинного времени, руб.

Эксплуатационные расходы в соответствии с формулой (4.3) составят:

ЭР = 20 · 0,3*11000;

ЭР = 66000 руб.

Фактическая экономия согласно формуле (4.2) составит:

Эф = 299000 - 66000;

Эф = 233200 руб

4.3 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности

Срок окупаемости определяется по формуле (4.4.):

где Т - срок окупаемости внедряемой техники.

К - капитальные затраты, руб.

Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле (4.5):

где Е - коэффициент экономической эффективности

В соответствии с формулой (4.4):

В соответствии с формулой (4.5):

Условия целесообразности внедрения технологического процесса определяются по формуле (4.6):

где - нормативный срок окупаемости,

Нормативный коэффициент экономической эффективности, .

В соответствии с формулой (4.6):

0,43<4 , 2,33>0,25

Таким образом, внедрение данного технологического процесса является эффективным и целесообразным.

Целесообразность внедрения техпроцесса представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Сопоставление и анализ значений Т и Е.

Тн - нормативный срок окупаемости

Тн= 4 года

Т- полученный срок окупаемости

Т=0,43 года.

Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности

Е- полученный коэффициент экономической эффективности

Заключение

В результате выполненных расчетов подтвердились условия целесообразности и эффективности внедрения программы технологического процесса. В результате использования новейшей техники и прогрессивных программных продуктов достигнута фактическая экономия, обеспечивающая быструю окупаемость программы в соответствии с требованиями нормативных документов.

Так как рассчитанный срок окупаемости (0,43) меньше нормативного (4 года) и рассчитанный коэффициент экономической эффективности (2,33) больше нормативного (0, 25), то можно сделать вывод, что внедрение техпроцесса экономически эффективно и целесообразно.

Список используемой литературы

В.Я. Горфинкель, Е.М. Кудрякова «Экономика предприятия», Москва, 1996г.

Е.И. Коростелева «Экономика, организация и планирование производства», Москва, высшая школа, 1984 г.

Н.Д. Эриашвили «Автоматизированные информационные технологии в экономике», Москва, 2002 г.

«Учебное пособие по выполнению курсовых и дипломных проектов», Астрахань, АКВТ, 2009 г.

Размещено на www.allbest.

Подобные документы

Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.

курсовая работа , добавлен 27.02.2014


Виды автоматизированных систем управления предприятием: Axapta, SAP R/3 и Baan. Расчет затрат на создание системы "HTControl". Вычисление суммарной экономии затрат, капитальных вложений и расходов. Годовой экономический эффект от внедрения разработки.

курсовая работа , добавлен 25.02.2013


Экономическое обоснование внедрения локальной вычислительной сети для автоматизации процесса ввода и обработки информации. Расчет текущих затрат после внедрения локальной сети, определение экономии фонда оплаты труда за счет сокращения штата работников.

курсовая работа , добавлен 01.02.2015


Расчет годовых единовременных затрат предприятия на внедрение программного продукта. Определение величины экономии и дохода, срока окупаемости капитальных вложений. Оценка экономической эффективности реализации проекта на основе динамических показателей.

практическая работа , добавлен 25.11.2015


Экономическая эффективность мероприятий по улучшению условий труда на предприятии ТПП "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз". Расчет капитальных вложений, эксплуатационных затрат, налога на имущество и прибыль, срока окупаемости, чистого дохода и дисконтирования.

курсовая работа , добавлен 30.04.2012


Проектирование участка автосервиса по ремонту автоматической коробки перемены передач автомобиля. Подбор нужного оборудования, расчет экономической эффективности и срока окупаемости автосервиса, определение всех годовых затрат, расходов и прибыли.

курсовая работа , добавлен 18.06.2014


Расчет себестоимости программы, определение дополнительной заработной платы. Обоснование цены программного продукта и расчет экономической эффективности от внедрения. Экономическая эффективность от вложенных средств, сроки окупаемости капиталовложений.

практическая работа , добавлен 30.10.2009


Капитальные вложения в хозяйство железнодорожного транспорта: пути, сигнализации, централизации и блокировки. Экономическая эффективность внедрения новой техники. Сводный сметно-финансовый расчет строительства, эксплуатационных расходов и оплаты труда.

курсовая работа , добавлен 04.03.2011


Правовое обеспечение деятельности фирмы. Организационный и инвестиционный план. Структура затрат по фактической себестоимости производства и реализации продукции. Расчет цены и чистой прибыли. Расчет показателей рентабельности и срока окупаемости.

курсовая работа , добавлен 11.04.2016


Расчет трудоемкости и стоимостных затрат проекта автоматизации информационной системы управления организации, сравнение их с трудоемкостью и стоимостными затратами существующей технологии обработки информации. Определение годовой экономии от внедрения.

Экономический эффект от внедрения средств автоматизации может быть лишь косвенным, так как внедренные средства автоматизации не являются прямым источником дохода, а являются либо вспомогательным средством организации получения прибыли, либо помогают минимизировать затраты.

Оценить экономический эффект от использования программы можно двумя способами: простым и сложным (более трудоемкий способ, но более точный). Простой способ это некоторое упрощение сложного способа с учетом различных «оговорок». Например, если материальные затраты не меняются после внедрения программы, то их можно исключить из расчета, тем самым его упростив. Полная оценка по сложному алгоритму, как правило, проводится квалифицированными специалистами по итогам обследования бизнес-процессов предприятия. Но если необходимо быстро и приблизительно оценить эффективность внедрения средства автоматизации, то можно в представленные формулы подставлять оценочные значения затрат. Конечно, при использовании оценок затрат, а не их фактических значений, экономический эффект будет посчитан не точно, но тем не менее позволит оценить выгодность и необходимость автоматизации.

Главный экономический эффект от внедрения средств автоматизации заключается в улучшении экономических и хозяйственных показателей работы предприятия, в первую очередь за счет повышения оперативности управления и снижения трудозатрат на реализацию процесса управления, то есть сокращения расходов на управление. Для большинства предприятий экономический эффект выступает в виде экономии трудовых и финансовых ресурсов, получаемой от:

• снижения трудоемкости расчетов;
• снижение трудозатрат на поиск и подготовку документов;
• экономии на расходных материалах (бумага, дискеты, картриджи);
• сокращения служащих предприятия.

Снижение же трудозатрат на предприятии возможно за счет автоматизации работы с документами, снижения затрат на поиск информации.

Критерием эффективности создания и внедрения новых средств автоматизации является ожидаемый экономический эффект . Он определяется по формуле:

Э=Э р -Е н *К п,

где Э р - годовая экономия;

Е н - нормативный коэффициент (E н =0.15);

К п - капитальные затраты на проектирование и внедрение, включая первоначальную стоимость программы.

Годовая экономия Э р складывается из экономии эксплуатационных расходов и экономии в связи с повышением производительности труда пользователя. Таким образом, получаем:

Э р =(Р1-Р2)+ΔР п, (1)

где Р1 и Р2 - соответственно эксплуатационные расходы до и после внедрения разрабатываемой программы;

ΔР п - экономия от повышения производительности труда дополнительных пользователей.

РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ

В случае если оценивать экономический эффект с учетом всех деталей, то капитальные затраты на проектирование и внедрение рассчитываются с учетом длительности работ на этом этапе. Итак, рассмотрим подробнее расчет капитальных затрат на проектирование и внедрение системы автоматизации.

Под проектированием понимается совокупность работ, которые необходимо выполнить, чтобы спроектировать систему, часть системы или поставленную задачу. Под внедрением понимается комплекс работ по вводу в промышленную эксплуатацию системы с возможными ее доработками.

Для расчета затрат на этапе проектирования необходимо определить продолжительность каждой работы, начиная с составления технического задания и заканчивая оформлением документов.

Продолжительность работ определяется либо по нормативам (при этом применяют специальные таблицы), либо рассчитывают их на основании экспертных оценок по формуле:

Т 0 =(3*Т min +2*Т max)/5 (2)

где Т 0 - ожидаемая продолжительность работ;

Т min и Т max ~ соответственно наименьшая и наибольшая по мнению эксперта длительность работы.

Данные расчетов ожидаемой длительности работ приведены в таблицу.

Таблица 1

Таблица длительности работ на этапе проектирования (пример)

Капитальные затраты на этапе проектирования К к рассчитываются по формуле:

K к =С + Z п +M п +H (3),

где С - первоначальная стоимость программного продукта;

Z п - заработная плата специалистов на всех этапах проектирования и внедрения;

М п - затраты на использование ЭВМ на этапе проектирования и внедрения;

Н - накладные расходы на этапе проектирования и внедрения.

Одним из основных видов затрат на этапе проектирования является заработная плата специалиста, которая рассчитывается по формуле:

Z п= Z п *T п *(l+A с /100)*(l+A п /100) (4)

где Z п - заработная плата разработчика на этапе проектирования;

Z д - дневная заработная плата разработчика на этапе проектирования;

А с - процент отчислений на социальное страхование;

А п - процент премий.

В общем случае, расходы на машинное время состоят из расходов на процессорное время (при работе с объектным или абсолютным модулем) и расходов на дисплейное время. Формула для расчетов имеет вид:

М=t д *С д + t п *C п (5)

где С п и С д - соответственно стоимости одного часа процессорного и дисплейнного времени;

t д и t п - соответственно процессорное и дисплейное время, необходимое для решения задачи (час).

Так как программа разработана на современных быстродействующих компьютерах, то в дополнительном процессорном времени необходимости нет, т.е. принимаются как С п =0 и t п =0.

При расчете М п следует учитывать время на подготовку исходных текстов программ, их отладку и решение контрольных примеров.

Накладные расходы согласно формулы (2) составляют 80-120% от заработной платы персонала занятого эксплуатацией программы.

В случае если проектирование и внедрение средства автоматизации полностью осуществляет сторонняя организация, то можно использовать упрощенную схему расчета, т.е. в качестве капитальных затрат на проектирование и внедрение принять суммы уплаченные сторонней организации, включая первоначальную стоимость средства автоматизации.

В эксплуатационные расходы входят:

• содержание информационных расходов;
• содержание персонала по обслуживанию комплекса технических средств;
• расходы на функционирование программы;
• расходы на содержание здания;
• прочие расходы.

РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ ПЕРСОНАЛА

Расходы по различным видам работающих определяем по формуле:

Z= n i z i *(1+ A c /100)*(1+А п /100)

где n i - численность персонала 1-го вида связанная с выполнением paбот;

A с - процент отчислений на социальное страхование

A п - средний процент премий за год

РАСХОДЫ НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ

Расходы на функционирование программы складываются из затрат на машинное время и затрат на эксплуатацию различных принадлежностей (бумаги, краски для принтера и т.д.).

Из формулы (5) произведем расчет расходов на функционирование программы:

M=t д *С д +t п *C п

При этом можно оценить аналогичные расходы до внедрения программы и сравнить полученные значения. При внедрении программы уменьшается время работы с одной и той же задачей, за чет этого уже появляется экономия.

РАСЧЕТЫ НА НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ

Расходы на эксплуатационные принадлежности определяются простым подсчетом затрат на их приобретение по оптовым (или свободным) ценам.

ПРОЧИЕ РАСХОДЫ

Прочие расходы составляют от 1 до 3% от суммы всех эксплуатационных расходов.

• до внедрения программы

P пр1 = (Z+M 1 +H)*0,03

• после внедрения программы

P пр2 = (Z+M 2 +H)*0,03

Таким образом эксплуатационные расходы составляют:

• до внедрения программы

P 1 =Z+M 1 +H+P пр1

• после внедрения программы

P 2 =Z+M 2 +H+P пр2

Если пользователь при экономии i- вида с применением программы экономит T i , часов, то повышение производительности труда P i (в %) определяется по формуле:

где F j - время, которое планировалось пользователем для выполнения работы j-вида до внедрения программы (час.).

Таблица 2

Таблица работ пользователей(пример)

Экономия, связанная с повышением производительности труда пользователя Р определим по формуле:

где Z п - среднегодовая заработная плата пользователя.

ПРИМЕР

Для большего понимания материала рассмотрим в качестве примера небольшую типовую российскую организацию, занимающуюся оказанием услуг, в которой автоматизируется отдел бухгалтерии с одним рабочим местом. В качестве средства автоматизации выбрано программное средство «фирмы 1С» - «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0». Подразумеваем, что внедряет программное средство сторонняя организация. Стоимость «1С:Бухгалтерия Предприятия 2.0» составляет 10800 руб.

Стоимость услуг сторонней организации по ее внедрению составляют 10000 руб.

В итоге капитальные затраты на внедрение составят:

К = 10800 + 10000 = 20800 руб .

Посчитаем расходы на содержание персонала, исходя из условия, что оклад сотрудника составляет 50000 руб.

Z = 1 * 50000 * (1 + 34% / 100) = 67000 руб .

В нашем примере, для простоты, накладные и прочие расходы до и после внедрения программы будем рассматривать как неизменные, т.е. внедрение программы не вызвало экономию чернил в картриджах принтеров, расходование бумаги и т.п. Таким образом, годовая экономия будет равна экономии, связанной с повышением производительности труда пользователя.

Рассчитаем экономию за счет увеличения производительности труда сотрудника. В нашем примере бухгалтерский учет велся на компьютере, но в ручную с использованием различных программ, позволяющих хранить данные в таблицах. Например, MS Excel. В качестве исходных данных будем использовать данные, приведенные в Таблице 2.

Экономия, связанная с повышением производительности труда пользователя:

P = 67000 * 9 = 603000 руб .

В итоге получаем следующую ожидаемую экономическую эффективность:

Э = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 руб.

О чем говорят эти цифры? Даже при приблизительном расчете экономическая эффективность от внедрения программного средства получилась значительной. Такой она получилась за счет увеличения производительности труда сотрудника.

Соответственно потратив всего 20800 рублей мы получаем экономию за год в 599880 рублей!

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам расчета экономической эффективности проектирования и внедрения средства автоматизации сразу можно, что это выгодно. Хоть выгода и косвенная, но, как правило, заметная в средне и долгосрочной перспективе. Внедрение средств автоматизации может привести к корректированию самого бизнес-процесса, так как задачи выполняются быстрее. Сотрудники могут обрабатывать большие объемы информации за свое рабочее время, что можно использовать или для уменьшения затрат на персонал или для быстрого развития бизнеса при неизменности количества сотрудников, занятых обработкой информации.

Как показывает практика автоматизация бизнес процессов, в особенности таких как расчет себестоимости продукции, подготовка регламентированной отчетности по результатам деятельности, учет взаиморасчетов с контрагентами, формирование и учет печатных документов несет в себе большой потенциал для развития и материальную выгоду с течением времени.

В процессе расчета экономический эффективности необходимо учитывать одно свойство автоматизации. Заключается оно в следующем: чем больше средств и времени потрачено на автоматизацию тем выше экономический эффект от внедрения. Объясняется это довольно просто: если качественно подойти к выбору программного продукта, качественно проработать все бизнес-процессы на этапе проектирования и внедрения, все описать и отладить, то в последующем будет потрачено гораздо меньше средств на эксплуатацию программы.

Важно отметить, что в случае если одним программным средством автоматизируются различные подразделения и сотрудники, то уменьшаются затраты на организацию документооборота между ними. Уменьшаются как временные так и материальные затраты.

Обзор АСУТП (часть 3).

Сегодня вопросы связанные с повышением эффективности бизнеса обсуждаются на всех уровнях и в различных форматах. Экономика и рациональность – основные критерии при принятии решении о применении той или иной технологии в производстве или системе управлении. Если же процесс производства сложный и не одноэтапный, то цель применения технологий – оптимизация ресурсов (материальных, человеческих). И вот именно в этот момент появляется вопрос: а надо ли предприятию создавать или модифицировать Автоматизированную Систему Управления Технологическим Процессом (далее по тексту - АСУТП)? Как посчитать эффективность и целесообразность? А что предприятие получит дополнительно от создания/модернизации АСУТП? На эти вопросы мы постараемся ответить.

Настало время рассмотреть один из главных вопросов: экономическая эффективность внедрения АСУТП. Какие варианты расчета могут быть?!

Расчёт экономического эффекта от внедрения АСУТП может определяется в стоимостном или натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты внедрения по-разному влияют на экономический эффект в разных ситуациях, поэтому возникает необходимость введения классификации источников экономического эффекта.

Общий экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С0 – С1) – Тн*К, руб.

С0 - затраты на производство продукции до внедрения, руб.;

С1 - затраты на производство продукции после внедрения, руб.;

Тн - нормативный коэффициент экономической эффективности;

К - затраты на реализацию внедрения, руб.

Экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла:

Экт.ц. = (Т1ц – Т2ц) * С * n * Kт

Т1ц и Т2ц - длительности производственного цикла изготовления одной единицы продукции до и после внедрения, дн.;

С - себестоимость одной производимой единицы, руб.;

n - размер партии, шт.;

Кт. - коэффициент нарастания затрат.

Экономический эффект от более полной загрузки оборудования:

Эп.з. = (ФпNп + ФфNф) х fв.п. х Ур/100,

Фп и Фф - плановый и фактический фонды времени работы одной единицы технологического оборудования, ч;

Nп и Nф - число единиц технологического оборудования, отработавшего фактически и планируемое количество единиц оборудования к загрузке;

fв.п. - выпуск продукции за один час работы технологической единицы оборудования, руб.

Экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Эбр и дефектов Эд:

Э бр = (К1бр – К2бр) х Пб,

К1бр - количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде;

К2бр - количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде после внедрения мероприятий;

Пб - стоимость дефектных деталей.

Эд = (К1д – К2д) х Пд,

Кд - количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в базовом периоде; Кд- количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в расчетном периоде после внедрения мероприятий;

Пд - стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, привлекаемых для исправления дефектного изделия, руб.

Экономический эффект от сокращения времени на наладку и переналадку оборудования можно определить по формуле:

Эн.о. = (tн.о. – tн.о.) х Зт + (tн.о. – tн.о.) х fв.п. (Ур./100),

tн.о. и tн.о. - затраты времени на наладку или переналадку оборудования за расчетный период времени до и после внедрения, ч;

Зт - часовая тарифная ставка наладчика, руб.

При всей важности получения экономии от отдельных организационных мероприятий несравненно больший эффект достигается от совершенствования организации производственной системы в целом в результате внедрения комплекса АСУТП и повышения тем самым экономических характеристик.

Пример проекта и его эффективности:

Воздушная компрессорная станция, мощностью 460 кВт, до установки частотного преобразователя месячное потребление электроэнергии составляло 15 МВт. После установки ЧП и настройки системы регулирования месячное потребление составило 12 МВт, как итог экономия электроэнергии за счёт применения средств автоматизации 20% или порядка 40 000 руб. ежемесячно.

Выводы:

Исходя из вышесказанного, можно смело утверждать, что внедрение системы автоматического управления технологическими процессами, не только повышает надежности и способствует выпуску более качественной продукции, но и дает ряд не столь очевидных, но при этом весьма полезных и нужных преимуществ, всегда улучшая технико-экономические показатели, способствует снижению себестоимости, увеличению производительности, а значит и итоговой стоимости, и конкурентоспособности готового изделия. Внедрение АСУТП позволяет максимально сократить влияние человеческого фактора на конечный продукт , внедрять современные технологии, и повышает эффективность производства.

ООО «ВПА» предлагает Вам комплексное сопровождение проектов: включая подбор оборудования, . По желанию Заказчика готовы оказать информационно-консультационные услуги.

Почему именно нужно заказывать разработку и внедрение АСУТП в ООО «ВПА»? У Вас 10 причин обратиться к нам - потому-что мы:

Ведем разработку документации на АСУ ТП согласно требованиям ГОСТ, ПУЭ, СНиП.

Выполняем разработку технических решений по автоматизации технологического оборудования. При подготовке проекта наши специалисты учитывают абсолютно все нюансы: от алгоритмов работы, выбора производителей контроллеров и пуско-регулирующей аппаратуры до расположения шкафов управления, их внутреннего и внешнего вида, способа прокладки кабелей, а так же, многое другое.

Осуществляем подбор оборудования для автоматизации. Проекты АСУТП могут быть реализованы на различных комплектующих, в том числе и на комплектующих от ведущих зарубежных и отечественных фирм-производителей (Siemens, Schneider Electric, ABB, Веспер, Легран, IFM, Rittal и др.) в зависимости от пожеланий заказчика

Обеспечиваем подбор силового оборудования, частотных преобразователей как Российского, так и иностранного производства – учитывая среду и характер эксплуатации, специфику применения оборудования и другие факторы.

Наши специалисты аттестованы на знание норм и правил промышленной безопасности и электробезопасности. Имеют все необходимые разрешения и допуски к выполнению работ.

Выполняем сборку всех элементов создаваемых АСУТП (в нашей структуре собственный монтажный участок) и все необходимые измерения и испытания (собственная сертифицированная электролаборатория, выполняющая полный спектр услуг).

Являемся «Solution Partner» компании Siemens. Выстроены надежные партнерские отношения с ведущими западными производителями: Rittal, Phoenix Contact, Weidemuller, WIKA, Endress+Hauser, Emerson, Danfoss; а также Российскими производителями: БАЗИС, Электротекс, Прософт, Метран и д.р.

Разрабатываем АСУТП любой сложности и для любой индустрии;

Гарантируем профессиональные услуги по конкурентной цене.

Используем индивидуальный подход к нашим Заказчикам.

Выбирая ООО «ВПА» в качестве партнера, Вы получаете не только команду профессионалов, индивидуальный подход, креативное и конкурентоспособное решение, но и уверенность в завтрашнем дне, спокойствие.

За многие годы деятельности мы неоднократно своей работой доказали, что проектируемые нами системы имеют высокую надежность, полностью удовлетворяют требованиям заказчика. В своей работе мы используем как передовые решения мировых поставщиков и производителей оборудования и средств автоматизации, так и собственные наработки, что позволяет нам, разрабатывать и внедрять системы способные удовлетворить потребности самого строгого и требовательного заказчика, при этом сохранив простоту, информативность, наглядность. О чем свидетельствует число реализованных нами проектов, примеры которых вы можете увидеть, посетив наш сайт

Оценку эффективности различных ступеней автоматизации про­водят по одним и тем же критериям, приведенным выше. При этом сохраняются и общие условия проведения расчетов:

Выбор исходной базы в зависимости от поставленной задачи;

Приведение сравниваемых вариантов в сопоставимый вид по всем показателям-признакам, кроме признака, эффективность которого определяют;

Определение исходных данных по данным уже освоенного про­изводства со стабильными параметрами.

Несмотря на единую методологию, при определении экономичес­кой эффективности внедрения различных средств автоматизации учи­тывают их особенности. Например, при оценке эффективности АЛ не­обходимо учитывать их простои по видам и влияние простоев на эксплуатационные расходы. При расчете эффективности внедрения ПР учитывают повышение ритмичности производства, увеличение коэф­фициента сменности оборудования, повышение стабильности качества продукции, улучшение условий труда и снижение травматизма рабо­тающих. При оценке эффективности станков с ЧПУ учитывают снижение потерь от переналадки оборудования и от связывания обо­ротных средств в незавершенном производстве. При расчете эконо­мической эффективности объединения станков с ЧПУ и ПР в роботи­зированные комплексы учитывают повышение коэффициента сменности основного и вспомогательного оборудования, уменьшение вложений в оборотные средства и количества обслуживающего пер­сонала, сокращение всех видов простоев, в том числе на переналадку, за счет рациональной организации и управления производством с ис­пользованием автоматизированных систем управления технологичес­кими процессами АСУ ТП.

Определение отдельных составляющих технологической себесто­имости требует более полного учета фактических условий эксплуата­ции и прежде всего загрузки оборудования.

Перед началом организационно-технологического проектирова­ния АПС определяют условие экономической целесообразности раз­работки проекта:

где К о. баз - капитальные затраты на оборудование в базовом вариан­те; к ув.ст - коэффициент допустимого увеличения стоимости АПС.

Данные для определения к увст приведены в табл. 2.9.

Основными факторами, влияющими на экономическую эффектив­ность АП, являются: состав, стоимость и производительность обору­дования, степень использования оборудования, степень автоматиза­ции производства и управления, номенклатура деталей, концентрация операций, количество и стоимость оснастки, количество рабочих, со­став производственного и обслуживающего персонала, преемствен­ность производства, стабильность выходных параметров, сроки осво­ения производства, наладка оборудования.

При расчете эффективности АПС более высокого организацион­ного уровня, состоящей из отдельных автоматизированных систем (мо­дулей, линий, участков), рекомендуется определять эффективность каж­дой составляющей системы и суммировать полученные результаты.

В условиях рыночной экономики происходит подмена экономи­ческих (производственных) категорий коммерческими (финансовыми), что имеет целью свести экономическое обоснование новой техники, в частности автоматизированного оборудования, к показателям при­быльности (рентабельности). В этих условиях расчеты экономической эффективности внедряемых АПС строят не столько на базе снижения текущих расходов производства (себестоимости) и различных сумм еди­новременных затрат (К), сколько на базе прибыли, какими бы спосо­бами она (прибыль) ни возникала (как в сфере производства, так - особенно - ив сфере обращения). Это дает возможность в системе финансов суммировать (сопоставлять) выплаты и поступления неза­висимо от их источников, хотя, строго говоря, экономика не допуска­ет сложения в чистом виде текущих расходов с единовременными зат­ратами.

Так, при рыночном расчете абсолютной эффективности капита­ловложений (выплат) инвестируемые суммы сравниваются с поступ­лениями, полученными не только за счет снижения себестоимости про­дукции, в течение некоторого периода времени, пока сумма выплат не будет возмещена суммой поступлений. Единственное, что учитывает­ся при этом, это дисконтирование поступлений, а также (при расчете сравнительной финансовой эффективности капиталовложений) аль­тернативные варианты, или издержки утраченных возможностей (эф­фективность несостоявшихся или отвергнутых при сравнении вариантов вложений средств - выплат). Наиболее часто для расчета эффек­тивности новой техники применяются следующие методы.

На сегодняшний день многие компании автоматизируют производственные процессы. Автоматизация производства позволяет сократить затраты на изготовление продукции, повысить производительность труда, увеличить выручку. Как доказать целесообразность проведения автоматизации производства, поговорим в данной статье. В качестве примера возьмем компанию «Альфа» (название условное), которая решила использовать систему автоматического управления вентиляцией.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Эффективность системы автоматизации есть не что иное, как приспосабливаемость к выполнению задач, заданных алгоритмом функционирования системы. Судить об эффективности системы можно только по определенным количественным критериям — показателям эффективности. В качестве экономических показателей эффективности автоматизации обычно используют:

• срок окупаемости первоначальных капитальных затрат;
• коэффициент относительной рентабельности капитальных вложений в автоматизацию;
• процент снижения себестоимости единицы продукции;
• процент снижения удельных капитальных затрат на единицу продукции.

Эффективность применения системы автоматического управления вентиляцией можно определить путем сравнения двух вариантов системы управления — базового и нового.

По данным компании «Альфа», ориентировочная стоимость системы вентиляции механосборочного цеха составляет 48 050 руб. Основной перечень нового оборудования для реконструкции системы управления вентиляции представлен в табл. 1.

Согласно данным табл. 1, необходимо закупить оборудования на сумму 54 300 руб.

ВЫБОР ЭКОНОМИЧНОГО ВАРИАНТА

Выбирая экономичный вариант автоматизации системы управления вентиляцией, нужно учитывать размеры необходимых капиталовложений.

Капитальные затраты

Капитальные затраты (К в ) складываются из затрат на приобретение, доставку, монтаж и наладку технологического и электротехнического оборудования:

К в = Ц опт + М н + Т з, (1)

где Ц опт — оптовая цена на технологическое оборудование, руб.;

М н — затраты на монтаж и наладку, руб.;

Т з — транспортно-складские затраты, руб.

Затраты на монтаж и наладку (М н ) находим по следующей формуле:

М н = Ц опт × К м, (2)

где К м — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку.

Транспортно-складские затраты (Т з ) можно рассчитать следующим образом:

Т з = Ц опт × К тс, (3)

где К тс — коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы.

В таблице 2 представлен расчет капитальных затрат на автоматизацию системы управления вентиляцией.

Оптовая цена на технологическое оборудование для второго варианта (см. табл. 2) представляет собой сумму дополнительных затрат и стоимости системы вентиляции мастерской:

48 050 + 54 300 = 102 350 (руб.).

Затраты на монтаж и наладку составили:

• для первого варианта: 48 050 × 0,2 = 9610 (руб.);
• для второго варианта: 102 350 × 0,2 = 20 470 (руб.).

Капитальные затраты:

• для первого варианта: 48 050 + 9610 + 7207,5 = 64 867,5 (руб.);
• для второго варианта: 102 350 + 20 470 + 15 352,5 = 138 172,5 (руб.).

Следует отметить, что при использовании системы управления автоматики во втором варианте потребуются дополнительные капитальные вложения на сумму 73 305 руб . (138 172,5 - 64 867,5).

Эксплуатационные затраты

Произведем расчет эксплуатационных затрат. Эксплуатационные затраты — текущие расходы на эксплуатацию машин и оборудования.

В состав эксплуатационных затрат входят следующие расходы:

• заработная плата обслуживающего персонала (ЗП);
• амортизационные отчисления (А о);
• затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о);
• стоимость израсходованной электроэнергии (С э);
• прочие расходы (Пр).

Эксплуатационные расходы (Э з ) рассчитывают по формуле:

Э з = ЗП + А о + Т р/о + С э + С т + Пр, (4)

где С т — стоимость теплоносителя, руб.

Заработная плата обслуживающего персонала представляет собой сумму заработной платы по тарифным ставкам (ЗП т), дополнительной зарплаты (ЗП д), премиальной оплаты (ЗП п) и страховых взносов (Н ЗП):

ЗП = ЗП т + ЗП д + ЗП п + Н ЗП. (5)

Заработную плату по тарифным ставкам (ЗП т ) находим по формуле:

ЗП т = ЗТ × Ч т × L , (6)

где ЗТ — трудозатраты, чел.-ч;

Ч т — часовая тарифная ставка, руб./ч;

L — количество работников, обслуживающих установки, чел.

Дополнительная и премиальная оплата труда определяется в процентах от тарифного фонда. В нашем случае процент дополнительной заработной платы составляет 19 % , процент премиальной оплаты — 15 % .

Начисления на заработную плату производят в соответствии с законодательными нормами и принятыми компанией нормативами. Ставка страховых взносов — 30 % .

Амортизационные отчисления (А о ) рассчитывают по формуле:

А о = К в × ∝, (7)

где ∝ — годовая норма амортизационных отчислений.

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Т р/о ) определяют следующим образом:

Т р/о = К в × µ, (8)

где µ — годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание.

Стоимость израсходованной электроэнергии (С э ) и теплоэнергии (С т ) находим по соответствующим формулам:

С э = О э × Т э, (9)

С т = О т × Т т, (10)

где О э — объем потребляемой электроэнергии, кВт-ч;

Т э — тариф на электроэнергию, руб./кВт-ч;

О т — объем потребляемого тепла, Гкал;

Т т — тариф на теплоноситель, руб./Гкал.

Для расчета прочих затрат оптимально задать определенный процент от суммы затрат, перечисленных в формуле (4), за исключением самих прочих затрат.

Расчет эксплуатационных расходов сведем в табл. 3.

Исходя из данных табл. 3 годовые эксплуатационные расходы составляют:

• для первого варианта: 53 654 + 8757 + 9925 + 273 600 + 122 080 = 496 096 (руб.);
• для второго варианта: 26 827 + 18 653 + 21 140 + 243 000 + 90 100 = 423 704 (руб.).

Степень технической надежности средств системы вентиляции

При выборе экономичного варианта стоит учитывать не только размеры необходимых капитальных вложений, но и степень технической надежности средств системы вентиляции. Для этого нужно определить величину приведенных затрат (З пр ):

З пр = Е н × К в + Э з, (11)

где Е н — нормативный коэффициент капиталовложений (Е н = 0,2 ).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Если разница величин приведенных затрат не превышает 5 % , то варианты считаются экономически равноценными и предпочтение отдается варианту, который обеспечивает рост производительности труда или повышает качество выпускаемой продукции.

Рассчитаем величину приведенных затрат :

• первый вариант: 0,2 × 64 867,5 + 496 096 = 509 069,9 (руб.);
• второй вариант: 0,2 × 138 172,5 + 423 704 = 451 338,2 (руб.).

Вывод : приведенные затраты второго варианта системы вентиляции меньше затрат первого варианта, так как во втором варианте ниже эксплуатационные затраты.

Разница по приведенным затратам составила 13 % (509 069,9 / 451 338,2 × 100 - 100). Данный процент превышает нормативный (5 %). Значит, принимаем к установке вариант с автоматизацией системы вентиляции с помощью программируемого контроллера, поскольку при этом улучшаются условия труда, растет надежность системы, она становится намного проще в эксплуатации.

Таким образом, при выборе более экономичного варианта учитываем размеры необходимых капитальных вложений, величину эксплуатационных расходов и техническую надежность средств вентиляции.

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

На конечном этапе рассчитаем следующие показатели:

. годовой экономический эффект (Г эф ):

Г эф = (ЗП 1 - ЗП 2) + (С э1 - С э2) + (С т1 - С т2); (12)

. срок окупаемости (Т ок ):

Т ок = (К в2 - К в1) / Г эф; (13)

. коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е э ф ):

Е э ф = 1 / Т ок. (14)

Используя формулы (12-14), доказываем целесообразность проведения автоматизации производства и сводим все расчеты в табл. 4.

Как видно из табл. 4, годовой экономический эффект составил:

(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89 407 (руб .).

За счет снижения расходов на теплоноситель и электроэнергию, сокращения рабочего времени на обслуживание системы вентиляции затраченные дополнительные средства для автоматизации системы вентиляции окупятся за 1,2 года ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений — 0,8 (1 / 1,2), что существенно выше нормативного значения.

Срок окупаемости приемлем, поскольку по паспорту срок эксплуатации контроллеров равен 10 лет, датчиков — 5 лет.

Используя приведенную методику, можно доказать руководству целесообразность проведения автоматизации производства. Главное — не забывать о тонкостях расчета капитальных и эксплуатационных затрат и их составляющих.

1. Автоматизация производства позволяет сократить затраты на изготовление продукции, повысить производительность труда, увеличить выручку.
2. Для автоматизации технологических процессов требуются дополнительные капитальные затраты на этапах проектирования, монтажа и эксплуатации систем автоматики.

М. В. Алтухова, независимый консультант