Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses. Organisation des Produktionsprozesses

Jede Art von industrieller Tätigkeit erfordert eine kompetente Konstruktion des Produktionsprozesses, der als Verfahren zur Umwandlung des Arbeitsgegenstands (Rohstoffe, Materialien, Halbfabrikate) in die notwendige Gesellschaft verstanden wird.

Organisation beinhaltet die rationale Kombination ihrer Elemente: Arbeit (menschliche Aktivitäten), (Produktionsmittel), natürliche Prozesse (chemisch, physikalisch, biologisch), die darauf abzielen, die Eigenschaften des Arbeitsobjekts zu verändern - seine Form, Größe, Qualität oder seinen Zustand .

Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses.

Bestehende Produktionsprozesse sind sehr unterschiedlich, aber ihre richtige Organisation basiert auf bestimmten Prinzipien, die es Ihnen ermöglichen, die industrielle Aktivität zu optimieren.

Das Differenzierungsprinzip. Nach diesem Prinzip sollte die Organisation des Produktionsprozesses so erfolgen, dass bestimmte Prozesse oder Arbeitsgänge, die die Grundlage der Produktionsleinwand bilden, einzelnen Unternehmensbereichen zugeordnet sind.

Kombinationsprinzip. Es beinhaltet die Vereinigung aller oder einiger Vorgänge unterschiedlicher Art innerhalb einer Produktionseinheit (Werkstatt, Abschnitt, Verbindung).

Auf den ersten Blick scheinen sich diese Prinzipien zu widersprechen. Welche von ihnen bevorzugt werden sollte, bestimmt die Komplexität des hergestellten Produkts und die praktische Zweckmäßigkeit.

Das Prinzip der Konzentration. Dieses Prinzip bedeutet die Vereinheitlichung von Arbeiten zur Herstellung homogener Produkte oder die Durchführung ausführungsgleicher Arbeitsgänge innerhalb eines Produktionsstandortes. Seine Verwendung ermöglicht eine effizientere Nutzung von Geräten des gleichen Typs (seine Belastung erhöht sich) und erhöht die Flexibilität technologischer Prozesse.

Das Spezialisierungsprinzip. Übernimmt die Zuordnung einer genau begrenzten Anzahl von Arbeitsgängen, Arbeiten, Produkten zu jedem Arbeitsbereich. Der Spezialisierungsgrad wird durch die Art der hergestellten Teile sowie durch das quantitative Volumen ihrer Produktion bestimmt. Je höher der Spezialisierungsgrad des Unternehmens, desto besser die Fähigkeiten der Arbeitnehmer, desto höher die Arbeitsproduktivität. Gleichzeitig werden die Möglichkeit zur Automatisierung von Produktionssteigerungen und die mit der Umstellung von Anlagen verbundenen Kosten reduziert. Als Nachteil kann die Monotonie der Arbeit und die schnelle Ermüdung der Menschen angesehen werden.

Das Prinzip der Universalisierung ist das Gegenteil des Prinzips der Spezialisierung. Die Organisation des Produktionsprozesses nach diesem Prinzip beinhaltet die Herstellung einer Vielzahl von Produkten (oder die Durchführung heterogener Prozesse) innerhalb derselben Arbeitseinheit. Die Produktion eines breiten Teilespektrums erfordert eine ausreichend hohe Personalqualifikation und die Beteiligung multifunktionaler Geräte.

Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit. Kompetentes Management des Produktionsprozesses ist untrennbar mit der Einhaltung der Proportionen zwischen der Anzahl der von verschiedenen Abteilungen des Unternehmens hergestellten Produkte verbunden. Standorte sollten der Geräteauslastung entsprechen und miteinander vergleichbar sein.

Das Prinzip der Parallelität. Es beinhaltet die gleichzeitige Herstellung (Verarbeitung) verschiedener Produkte, was Zeit spart, die für die Herstellung von Endprodukten aufgewendet wird.

Richtwirkungsprinzip. Die Organisation des Produktionsprozesses sollte so erfolgen, dass der Weg von einer Verarbeitungsstufe zur nächsten möglichst kurz ist.

Das Rhythmusprinzip besteht darin, dass alle Produktionsprozesse, die auf die Herstellung von Zwischenteilen und die Herstellung von Endprodukten abzielen, einer periodischen Wiederholung unterliegen. Mit diesem Prinzip sichern Sie sich einen reibungslosen Produktionsablauf, frei von Terminüberschreitungen und erzwungenen Stillstandszeiten.

Das Prinzip der Kontinuität impliziert den gleichmäßigen Fluss des Arbeitsgegenstands von einer Operation zur anderen ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen.

Das Prinzip der Flexibilität gewährleistet die schnelle Anpassung der Produktionsstandorte an veränderte Produktionsrealitäten, die mit dem Übergang zur Herstellung neuartiger Produkte einhergehen.

Die aufgeführten Grundsätze werden entsprechend ihrer praktischen Zweckmäßigkeit angewendet. Eine Unterschätzung ihrer Rolle führt zu einem Anstieg der Produktionskosten und damit zu einer Abnahme der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Eine rationelle Produktionsorganisation muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen und auf bestimmten Prinzipien beruhen. Merkmale der Prinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen und Formeln zur Berechnung der Koeffizienten sind in der Tabelle aufgeführt. 6.

Tabelle 6 - Prinzipien der rationellen Organisation der Produktion

Betriebsvielfalt als Indikator Spezialisierung, hängt in erster Linie von der Produktpalette ab, die einer Produktionseinheit zugeordnet ist. Häufige Umstellungen, Umstrukturierungen sind die Gründe für den Arbeitsausfall. Ihre Reduzierung wird durch die Vervollkommnung des Betriebsplanungssystems und die strukturelle und technologische Vereinheitlichung erleichtert. Sie führt zu einer Reduzierung der Produktpalette und einer Vielfalt technologischer Prozesse (Typisierung). Gleichzeitig trägt das zunehmende Produktionsvolumen ähnlicher Produkte zur Stabilisierung der Produktionsbedingungen und zur Erhöhung des Organisationsgrades des Produktionsprozesses bei.

Verhältnismäßigkeit In der Produktionsorganisation impliziert dies die Entsprechung des Durchsatzes (relative Produktivität pro Zeiteinheit) aller Abteilungen des Unternehmens - Werkstätten, Abteilungen, einzelne Arbeitsplätze für die Herstellung von Fertigprodukten. Die Proportionalität der Produktion beseitigt die Überlastung einiger Bereiche, dh das Entstehen von "Engpässen", und die Unterauslastung von Kapazitäten in anderen Gliedern, ist eine Voraussetzung für den gleichmäßigen Betrieb des Unternehmens und sichert einen ungestörten Produktionsablauf.

Die Grundlage für die Wahrung der Verhältnismäßigkeit ist die richtige Gestaltung des Unternehmens, die optimale Kombination der Haupt- und Nebenproduktionseinheiten. Mit dem modernen Tempo der Produktionserneuerung, der schnellen Veränderung der Palette der hergestellten Produkte und der komplexen Zusammenarbeit der Produktionsketten wird die Aufgabe, die Proportionalität der Produktion aufrechtzuerhalten, jedoch konstant. Mit der Änderung der Produktion ändern sich die Beziehungen zwischen den Produktionsgliedern, die Belastung der einzelnen Umverteilungen. Die Umrüstung bestimmter Produktionsabteilungen verändert die etablierten Proportionen in der Produktion und erfordert eine Erhöhung der Kapazität benachbarter Abteilungen.

Eine der Methoden zur Wahrung der Verhältnismäßigkeit ist die Betriebsplanung, mit der Sie Aufgaben für jedes Produktionsglied entwickeln können, wobei einerseits die integrierte Produktion von Produkten und andererseits die vollständige Nutzung der Produktionskapazitäten berücksichtigt werden. In diesem Fall fällt die Arbeit zur Aufrechterhaltung der Verhältnismäßigkeit mit der Planung des Produktionsrhythmus zusammen. Die Verhältnismäßigkeit in der Produktion wird auch durch den rechtzeitigen Austausch von Werkzeugen, eine Erhöhung des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades der Produktion, durch Änderungen in der Produktionstechnologie usw. unterstützt. Dies erfordert einen systematischen Ansatz zur Lösung von Fragen des Wiederaufbaus und der technischen Umrüstung der Produktion , Planung der Entwicklung und Einführung neuer Produktionskapazitäten. Zur Wahrung der Verhältnismäßigkeit ist es erforderlich, die nomenklaturquantitativen Aufgaben nach dem Kriterium der Vollständigkeit der Gerätebeladung zu optimieren. Die Verhältnismäßigkeit trägt auch zur Einführung einer komplexen Mechanisierung und Automatisierung der Produktion bei.

Verletzung der Verhältnismäßigkeit sind Missverhältnisse in der Organisation der Produktion, die Bildung von „Engpässen“, Verschlechterung der Nutzung von Geräten und Arbeitszeiten, eine Erhöhung der Produktionsreserven, eine Verlängerung des Produktionszyklus und infolgedessen eine Verringerung der Produktionseffizienz .

Die Komplikation von Produkten, der Einsatz von halbautomatischen und automatischen Geräten, die Vertiefung der Arbeitsteilung erhöht die Anzahl paralleler Prozesse zur Herstellung eines Produkts, dessen organische Kombination sichergestellt werden muss, dh die Verhältnismäßigkeit ergänzt mit Parallelität.

Parallelität- die Gleichzeitigkeit der Ausführung einzelner Teile des Produktionsprozesses in Bezug auf verschiedene Teile der gesamten Teilecharge. Sie kann während der Ausführung der Operation selbst, im Verlauf verwandter Operationen, während der Durchführung aller Arten von Prozessen stattfinden. Je breiter der Arbeitsumfang ist, desto kürzer ist bei sonst gleichen Bedingungen die Produktionsdauer. Sie äußert sich im gleichzeitigen Betrieb mehrerer Maschinen für eine Operation, in der Mehrfachbearbeitung an Maschinen, in der Kombination von maschinell-automatischer Bearbeitung mit der Durchführung von manuellen oder Hilfselementen der Operation.

Parallelität wird auf allen Ebenen der Organisation implementiert. Am Arbeitsplatz wird die Parallelität durch eine verbesserte Struktur des technologischen Betriebs und vor allem durch eine technologische Konzentration, begleitet von einer Multi-Tool- oder Multi-Subject-Verarbeitung, sichergestellt. Die Parallelität bei der Ausführung der Haupt- und Hilfselemente des Vorgangs besteht darin, die Zeit der maschinellen Bearbeitung mit der Zeit des Ein- und Ausbaus von Teilen, Kontrollmessungen, Be- und Entladen der Vorrichtung mit dem Hauptprozess usw. zu kombinieren.

Bei der Organisation eines komplexen Produktionsprozesses ist eine technologisch mögliche gleichzeitige Ausführung einfacher Teilprozesse der Produktion vorgesehen. Die Möglichkeit dazu hängt vom Grad der Vereinheitlichung und Austauschbarkeit von Strukturelementen ab, die ihre unabhängige Produktion ermöglichen.

Im Rahmen eines komplexen mehrgliedrigen Fertigungsprozesses gewinnt sie zunehmend an Bedeutung Kontinuität Produktion, die die Beschleunigung des Geldumschlags sicherstellt. Verhältnismäßigkeit schafft objektive Voraussetzungen für Kontinuität. Am Arbeitsplatz wird sie bei der Durchführung jedes Arbeitsgangs durch Reduzierung der Nebenzeiten (betriebsinterne Pausen), auf der Baustelle und in der Werkstatt beim Transfer eines Halbzeugs von einem Arbeitsplatz zum anderen (betriebsübergreifende Pausen) und im Unternehmen erreicht insgesamt, Minimierung von Brüchen, Intershop-Alterung .

Die Kontinuität der Arbeit innerhalb des Betriebs wird vor allem durch die Verbesserung der Arbeitsmittel sichergestellt - die Einführung einer automatischen Umrüstung, die Automatisierung von Hilfsprozessen, die Verwendung spezieller Geräte und Geräte.

Die Reduzierung von Übergangspausen ist verbunden mit der Wahl der rationellsten Methoden zur zeitlichen Zusammenfassung und Abstimmung von Teilprozessen. Eine der Voraussetzungen für die Reduzierung von Betriebspausen ist der Einsatz von durchgehenden Fahrzeugen; die Verwendung eines starr miteinander verbundenen Systems von Maschinen und Mechanismen im Produktionsprozess, die Verwendung von Rotationslinien.

Die Kontinuität der Produktion wird unter zwei Aspekten betrachtet: kontinuierliche Teilnahme am Produktionsprozess von Arbeitsgegenständen - Rohstoffen und Halbfabrikaten und kontinuierliche Beschickung der Ausrüstung und rationelle Nutzung der Arbeitszeit. Um die Kontinuität der Bewegung von Arbeitsgegenständen zu gewährleisten, müssen gleichzeitig Gerätestopps für die Neueinstellung, das Warten auf den Erhalt von Materialien usw. minimiert werden. Dies erfordert eine Erhöhung der Einheitlichkeit der an jedem Arbeitsplatz ausgeführten Arbeit, wie z sowie der Einsatz von Schnellwechseleinrichtungen (programmierte Maschinen), Kopiermaschinen etc.

Eine der Voraussetzungen für die Kontinuität der Produktion ist direkten Fluss in der Organisation des Produktionsprozesses, d. h. der Bereitstellung des kürzesten Wegs für das Produkt, um alle Phasen und Vorgänge des Produktionsprozesses zu durchlaufen, von der Einführung der Rohstoffe in die Produktion bis zur Freigabe der fertigen Produkte. Dazu werden Arbeitsgänge und Teilprozesse räumlich in der Reihenfolge der Arbeitsgänge des technologischen Prozesses angeordnet, wodurch die Durchlaufzeit des Produkts durch die Produktion verkürzt, sowie Frachtströme gestrafft und Frachtumschlag reduziert werden . Dann stellt sich das Problem der Optimierung der Geräteanordnung und der Arbeitsorte.

In Übereinstimmung mit dieser Anforderung werden der Standort von Geschäften und Dienstleistungen auf dem Territorium der Anlage, die Platzierung von Standorten in den Geschäften entworfen. Die gegenseitige Anordnung von Gebäuden und Bauwerken auf dem Territorium des Unternehmens sowie die Platzierung der Hauptwerkstätten darin müssen den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen. Der Material-, Halbzeug- und Produktfluss muss vorwärts und möglichst kurz sein, ohne Gegen- und Rückbewegungen. Hilfswerkstätten und Lager sollten näher an den Hauptwerkstätten liegen, die sie bedienen. Dieses Prinzip lässt sich am besten mit einer stabilen Palette hergestellter Produkte und einer fortgeschrittenen Typisierung technologischer Prozesse umsetzen.

Es ist wichtig, die volle Nutzung von Ausrüstung, Material- und Energieressourcen und Arbeitszeit sicherzustellen Produktionsrhythmus. Sie äußert sich in der regelmäßigen Wiederholung privater Produktionsprozesse auf allen Produktionsstufen und der Durchführung an jedem Arbeitsplatz in gleichen Abständen des gleichen Arbeitsumfangs, dessen Inhalt je nach Art der Arbeitsplatzorganisation sein kann gleich oder anders. Das Prinzip des Rhythmus impliziert eine gleichmäßige Ausgabe. Ihr Zusammenhang bestimmt Einheitlichkeit der Produktion.

Der Produktionsrhythmus ist eine der Hauptvoraussetzungen für die rationelle Nutzung aller seiner Elemente. Bei rhythmischer Arbeit wird die Ausrüstung voll ausgelastet, ihr normaler Betrieb sichergestellt, die Nutzung von Material- und Energieressourcen und Arbeitszeiten verbessert. Die Sicherstellung einer rhythmischen Arbeit ist für alle Produktionsbereiche - Haupt-, Neben- und Nebenbetriebe, Logistik - obligatorisch.

Die Methoden zur Organisation der rhythmischen Produktion hängen von den Merkmalen der Spezialisierung des Unternehmens, der Art der hergestellten Produkte und dem Organisationsgrad der Produktion ab. Der Rhythmus wird durch die Organisation der Arbeit in allen Abteilungen des Unternehmens sowie deren rechtzeitige Vorbereitung und umfassende Wartung sichergestellt.

Der aktuelle Stand des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts setzt die Einhaltung voraus das Prinzip der Flexibilität Organisation der Produktion. Im Rahmen der schnellen Erneuerung des Produktsortiments verändert sich die Produktionstechnik. Gleichzeitig würde der schnelle Wechsel der Ausrüstung, ihre Neuentwicklung unangemessen hohe Kosten verursachen und den technischen Fortschritt bremsen; es ist auch unmöglich, die Produktionsstruktur, die räumliche Organisation häufig zu ändern. Dies stellte eine neue Anforderung an die Organisation der Produktion - Flexibilität. Im Element-für-Element-Bereich bedeutet dies zunächst einmal ein schnelles Umrüsten der Ausrüstung. Fortschritte in der Mikroelektronik haben eine Technik geschaffen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist und bei Bedarf eine automatische Selbstanpassung durchführt.

Weitreichende Möglichkeiten zur Erhöhung der Flexibilität der Produktionsorganisation ergeben sich durch den Einsatz von Standardprozessen zur Umsetzung einzelner Produktionsschritte unter Einhaltung Schreibprinzip. Bekannt ist der Aufbau von variablen Produktionslinien, auf denen verschiedene Produkte ohne deren Umstrukturierung hergestellt werden können. So werden jetzt in der Schuhfabrik auf derselben Produktionslinie verschiedene Modelle von Damenschuhen mit derselben Methode zur Befestigung der Unterseite hergestellt. Auf Automontage-Förderbändern werden Maschinen ohne Nachjustierung nicht nur in verschiedenen Farben, sondern auch in Modifikationen montiert. Es ist effektiv, flexible automatisierte Produktionen basierend auf dem Einsatz von Robotern und Mikroprozessortechnologie zu schaffen.

Die Standardisierung bietet hier große Chancen. Am vollständigsten Standardprinzip in der Organisation der Produktion spiegelt sich in der Anwendung der für jeden technologischen Prozess genehmigten technologischen Vorschriften wider. Die Vorschriften definieren die Anforderungen an die Parameter des technologischen Prozesses, an das System der Verbindungen in der technologischen Kette sowie die Anforderungen an die Qualität der Rohstoffe, Halbfabrikate und Produkte. Unter solchen Bedingungen müssen bei der Umstellung auf die Produktion neuer Produkte oder der Beherrschung neuer Prozesse nicht alle Teilprozesse und Produktionsketten umstrukturiert werden. Die Umsetzung dieses Prinzips ermöglicht es, den Produktionsprozess unter den Bedingungen komplexer technologischer und produktionswirtschaftlicher Zusammenhänge zu organisieren.

Eines der wichtigsten Prinzipien der modernen Produktionsorganisation ist ihre Komplexität, Querschnitt . Moderne Fertigungsprozesse sind durch die Verzahnung und Verflechtung von Haupt-, Hilfs- und Serviceprozessen gekennzeichnet, während Hilfs- und Serviceprozesse einen immer größeren Platz im Produktionskreislauf einnehmen. Dies ist auf die bekannte Verzögerung bei der Mechanisierung und Automatisierung der Produktionswartung im Vergleich zur Ausrüstung der Hauptproduktionsprozesse zurückzuführen. Unter diesen Bedingungen wird es immer notwendiger, die Technologie und Organisation der Durchführung nicht nur der Haupt-, sondern auch der Hilfs- und Dienstleistungsprozesse der Produktion zu regeln.

Das Prinzip der Prävention(fr. preventif von lat. praevenio – vor, ich warne) folgt aus dem Zusammenhang zwischen technologischer Umverteilung und der Verhältnismäßigkeit ihrer Kapazitäten. Dieses Prinzip beinhaltet die Vermeidung möglicher Abweichungen im Ablauf von Produktionsprozessen. Dies wird durch die Betriebsführung der Produktion, vorbeugende Wartung, Planung von Materialflussbilanzen usw. erreicht. Das System zur Organisation des Produktionsprozesses muss die erforderliche Zuverlässigkeit aufweisen, dh die Fähigkeit, verschiedenen Störungen standzuhalten, die seinen normalen Betrieb stören. Dazu muss das System Selbstregulierungsmechanismen auf Basis eines hochwertigen Ordnungsrahmens, optimale Planungs- und Steuerungsmethoden, die notwendigen Reserven zur Sicherstellung des unterbrechungsfreien Ablaufs bei zufälligen Störungen usw. vorsehen.

Sparprinzip sieht die Einsparung von Arbeitszeit und einen solchen Aufbau des Produktionsprozesses vor, der für die Reduzierung von Verlusten, Energie- und Kraftstoffeinsparungen und eine Steigerung der Produktionseffizienz sorgt.

Sparprinzip Bei der Organisation von Produktionsprozessen werden die minimalen Kosten für ein bestimmtes Ergebnis oder das maximale Ergebnis für bestimmte Kosten bereitgestellt.

Unter Produktionsprozess wird als eine Reihe verschiedener, aber miteinander verbundener Arbeitsprozesse und natürlicher Prozesse verstanden, die die Umwandlung von Rohstoffen in ein fertiges Produkt gewährleisten.

Der Produktionsprozess besteht aus Haupt-, Hilfs-, Dienstleistungs- und Nebenprozessen.

Zu hauptsächlich umfassen Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung von Rohstoffen oder Materialien in Endprodukte stehen (Getreide zu Mehl, Zuckerrüben zu Zucker). Die Gesamtheit dieser Prozesse im Unternehmen bildet die Hauptproduktion.

In Getreideannahmebetrieben, die staatliche Getreideressourcen lagern, sollten die Prozesse im Zusammenhang mit der Annahme, Platzierung und Lagerung von Getreide ebenfalls als die wichtigsten betrachtet werden.

Zweck Hilfs- X Prozesse - die Hauptprozesse technisch betreuen, ihnen bestimmte Dienstleistungen anbieten: Energieversorgung, Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen, Reparaturarbeiten.

Portion Prozesse erbringen materielle Dienstleistungen für die Haupt- und Hilfsindustrien. Empfang, Platzierung, Lagerung von Rohstoffen, Materialien, Fertigprodukten, Brennstoffen, deren Transport von Lagerorten zu Verbrauchsorten usw.

Nebenwirkungen Prozesse tragen auch zur Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte bei. Aber weder die Rohstoffe noch die gewonnenen Produkte sind die Hauptprodukte des Unternehmens. Dies ist die Verarbeitung und Veredelung von Abfällen, die bei der Hauptproduktion usw. anfallen.

Alle Prozesse sind in Phasen unterteilt, und Phasen sind in separate Operationen unterteilt.

Produktionsstufe- ein technologisch abgeschlossener Teil des Produktionsprozesses, der durch solche Änderungen des Arbeitsgegenstands gekennzeichnet ist, die seinen Übergang in einen anderen qualitativen Zustand bewirken (Reinigung von Zuckerrüben, Produktverpackung).

Jede Phase kombiniert Operationen, die technologisch miteinander verwandt sind, oder Operationen mit einem bestimmten Zweck.

Das wichtigste primäre Glied im Produktionsprozess ist der Betrieb.

Fertigungsbetrieb- Dies ist ein Teil des Arbeits- oder Produktionsprozesses, der von einem oder einer Gruppe von Arbeitern an einem separaten Ort mit demselben Arbeitsgegenstand und unter Verwendung derselben Arbeitsmittel ausgeführt wird.

Von Termin Alle Operationen sind in drei Haupttypen unterteilt:

1) technologisch (grundlegend) - dies sind Vorgänge, in deren Verlauf Änderungen am Arbeitsgegenstand (sein Zustand, seine Form oder sein Aussehen) vorgenommen werden (Milchtrennung, Getreidezerkleinerung usw.);

2) Kontrolle - Dies sind Vorgänge, die keine Änderungen am Arbeitsgegenstand bewirken, aber zur Ausführung technologischer Vorgänge beitragen (Wiegen usw.);

3) Umzug - Vorgänge, die die Position des Arbeitsgegenstands in der Produktion verändern (Laden, Entladen, Transport).

Steuer- und Bewegungsoperationen bilden zusammen eine Gruppe von Hilfsoperationen.

Je nach Ausführungsart (Mechanisierungsgrad) folgende Operationen unterscheiden:

- Maschine- durchgeführt von Maschinen unter Aufsicht von Arbeitern (Konserven aufrollen, Milch reinigen, Produkte zerkleinern);

- Maschinenhandbuch- von Maschinen unter direkter Beteiligung von Arbeitern durchgeführt (Mehlsacken, Sacknähen usw.);

- Handbuch Operationen - durchgeführt von Arbeitern ohne Beteiligung von Maschinen (Lieferung von Rohstoffen an Förderbänder, Stapeln von Säcken).

Das Verhältnis verschiedener Arten von Operationen zu ihrer Gesamtzahl ist die Struktur des Produktionsprozesses. Das ist bei verschiedenen Verarbeitungsbetrieben nicht gleich.

Termingerechte Organisation der Produktion bauen auf folgenden Grundsätzen auf:

Der Rhythmus des Unternehmens und die Einheitlichkeit des Outputs;

Verhältnismäßigkeit der Produktionseinheiten;

Parallelität (Gleichzeitigkeit) von Arbeitsabläufen und Produktionsprozessen;

Kontinuität der Produktionsprozesse.

Das Prinzip des Rhythmus sorgt für die Arbeit des Unternehmens im geplanten Rhythmus (die Zeit zwischen der Freigabe identischer Produkte oder zwei identischer Produktchargen).

Proportionalprinzip Diese Produktionseinheiten gehen von der gleichen Produktivität pro Zeiteinheit aus.

Das Prinzip der Parallelität Die Ausführung von Vorgängen und Prozessen basiert auf der gleichzeitigen Ausführung von Phasen, Stufen oder Teilen des Produktionsprozesses.

Kontinuitätsprinzip der Produktionsprozess sorgt für die Beseitigung von Unterbrechungen in der Verarbeitung von Arbeitsgegenständen. Die Kontinuität des Prozesses schließt die Bildung eines Lagers an den Arbeitsplätzen aus, reduziert die laufenden Arbeiten, was besonders in Unternehmen wichtig ist, in denen Rohstoffe und Materialien nicht lange ohne Kühlung, Gefrieren, Konserven (Obst- und Gemüsekonserven, Milchprodukte) gelagert werden können , Fleischindustrie).

Ziel Organisation des Produktionsprozesses im Weltraum ist es, rechtzeitig für eine rationelle Konstruktion zu sorgen.

Die größte Effizienz bei der Organisation des Produktionsprozesses im Weltraum wird durch die Nutzung des direkten Flusses, der Spezialisierung, der Zusammenarbeit und der Kombination der Produktion erreicht.

Direkter Fluss des Produktionsprozesses, zeichnet sich dadurch aus, dass die Produkte in allen Phasen und Arbeitsgängen der Produktion den kürzesten Weg durchlaufen. In der Größenordnung des Unternehmens befinden sich die Werkstätten auf dem Territorium so, dass Fern-, Rück-, Gegen- und andere irrationale Transporte ausgeschlossen sind. Das heißt, Arbeitsplätze und Betriebsmittel sind im technologischen Arbeitsablauf angesiedelt.

Spezialisierung im Betrieb ist ein Prozess der Trennung von Werkstätten und Standorten für die Herstellung bestimmter Arten von Produkten, ihrer Teile oder die Umsetzung einzelner Phasen des technologischen Prozesses. Verarbeitungsbetriebe wenden eine technologische, fachliche und funktionale Spezialisierung an.

Technologische Spezialisierung Die Produktion umfasst die Zuteilung einer engen Palette technologischer Operationen und die Durchführung von Operationen in separaten Werkstätten oder Produktionsstätten.

Fachliche Spezialisierung Die Produktion umfasst die Schaffung separater Linien mit einem vollständigen Produktionszyklus für die Herstellung eines oder mehrerer Produkte mit ähnlicher Fertigungstechnologie.

funktionell bezeichnet die Spezialisierung aller Produktionsbereiche auf die Erfüllung einer oder eines begrenzten Funktionsumfangs.

Zusammenarbeit Die Produktion im Unternehmen erfolgt durch die Organisation der gemeinsamen Arbeit seiner Abteilungen zur Herstellung von Produkten. Das Prinzip der Co-Produktion ist die Nutzung der Leistungen einiger Werkstätten durch andere.

Die Suche nach rationalen Formen der Zusammenarbeit führt in einer Reihe von Fällen zur Bildung kombinierter Industrien.

Kombination Die Produktion ist die Verbindung verschiedener Industriezweige in einem Unternehmen, die aufeinanderfolgende Stufen der Verarbeitung von Rohstoffen sind oder in Bezug zueinander eine untergeordnete Rolle spielen.