Ausrüstung für Holztrockner. Do-it-yourself-Trockenkammer für Holz

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Holz ist ein hygroskopisches Material, das von Natur aus Feuchtigkeit enthält und diese aus der Atmosphäre aufnehmen kann. Schnittholz wird in zwei Formen verkauft: natürlich feucht und getrocknet. Letztere sind natürlich teurer, so dass viele Unternehmer bei der Ausstattung eines Sägewerks über Möglichkeiten nachdenken, Holz zu entwässern.

Feuchtigkeitsindikatoren

Je nach Feuchtigkeitsgrad werden folgende Zustände des Baumes unterschieden:

• nass(100% Luftfeuchtigkeit) - Holzstämme, die lange Zeit im Wasser waren (z. B. wurden sie mit einer Legierung transportiert);
• frisch geschnitten- die Luftfeuchtigkeit hängt von den natürlichen Bedingungen des Pflanzenwachstums ab und liegt zwischen 50 und 100 %;
• luftgetrocknet- das Material, das an der Luft (unter einem Vordach) gelagert wird, erreicht die Parameter von 12-20%;
• Zimmer trocken(8-12%) - Trocknen in einem geschlossenen, beheizten und gut belüfteten Raum;
• trocken(Feuchtigkeit weniger als 8%) - hergestellt nach der Methode der erzwungenen Freisetzung von Feuchtigkeit.

Warum ist richtiges Trocknen so wichtig?

Bretter mit natürlicher Feuchtigkeit sind größer als getrocknete Bretter, aber billiger. Dies liegt daran, dass Holzhersteller eine Toleranz für zukünftiges Schrumpfen und Beschneiden festlegen.

Feuchtigkeitsstandards:

• für Bau- und Zimmereimaterialien - 10-18%. Bei der Herstellung von Baustoffen sollte die Produktionsfeuchte von Holz gleich oder 1,25-3,5 % niedriger sein als die Betriebsfeuchte, um natürliches Schwinden zu vermeiden.
• für die Möbelproduktion - 8-10%.

Die Verwendung von Holz mit natürlicher Feuchtigkeit ist eine grobe Verletzung des technologischen Prozesses. Wenn das Holz natürlich trocknet, verändert es die Breite, Dicke und dementsprechend die Geometrie des gesamten Produkts.

Zum Beispiel hat ein 50*150 mm besäumtes Kiefernbrett mit einem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 50 % nach ein paar Monaten Parameter von 48 * 138 mm (mit tangentialem Sägen) und 46 * 144 (mit radialem Sägen). Selbst wenn wir berücksichtigen, dass die Länge des Produkts gleich bleibt (im Durchschnitt beträgt die Abweichung nicht mehr als 0,1 %), ist der endgültige Unterschied katastrophal!

Verfahren zur professionellen Holztrocknung

1. Konvektive (Kammer-)Trocknung

Die beliebteste Art von Trocknungsgeräten - Konvektionskammern. Etwa 80 % der Hersteller verwenden genau solche Trockner.

Vorteile: einfache Handhabung, hohe Feuchtigkeitsverdampfungsrate, niedrige Spannung im Endprodukt, hohes Ladevolumen (bis zu 1000 m3).

Im Raum sind Zu- und Abluft- und Heizungsanlagen installiert (meist Heizungen). Feuchtigkeitsparameter werden gemessen Psychrometer und automatisch angepasst. Als Brennstoff zur Gewinnung von heißem Wasser oder Dampf in der Kleinproduktion wird die Altholzproduktion verwendet: Hackschnitzel, Platten, Sägemehl. Es ist vorteilhaft, Strom und Gas nur bei großen Produktionsmengen zu verwenden, da sonst ein hoher Verbrauch und hohe Ressourcenkosten die Holzkosten erheblich senken.

Zentrifugal- oder Axialventilatoren (je nach Konfiguration) sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der warmen Luft und die rechtzeitige Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit, um Verwerfungen und Risse zu vermeiden und in kürzester Zeit hochwertiges Holz zu erhalten.

Preis - ab 160.000 Rubel(je nach Konfiguration und Ladekapazität).

2. Atmosphärisches Trocknen

Der natürliche Prozess der Verdunstung von Feuchtigkeit aus Holz, der eine minimale Investition, aber ein Maximum an Zeit erfordert. Durch atmosphärische Trocknung entwässertes Holz gilt jedoch als das widerstandsfähigste gegen Verformung. Meistens geschieht dies so: Ein zu Winterbeginn gefällter Baum wird in Bretter zerlegt und bis zum Beginn der Bausaison unter einem Baldachin gealtert. 4-6 Monate hat das Schnittholz Zeit, bis auf 15-20% Feuchtigkeit zu trocknen.

Um eine Verformung der Platten während des Trocknungsprozesses zu vermeiden, sind folgende Bedingungen erforderlich:

• Stapeln auf einer horizontalen, ebenen Fläche;
• zum Schutz vor übermäßiger Feuchtigkeit zwischen den Stapelreihen und im Bereich der erwarteten Austrocknung wird eine Abdichtung verlegt;
• Damit die Bretter gut geblasen werden, wird der Stapel auf Betonblöcken installiert und mit Holz oder unbesäumten Brettern gleicher Dicke verlegt (siehe Abbildung unten);
• Stapel werden in gleichen Abständen und Parallelität gestapelt;
• Voraussetzung für die Vermeidung von Verformungen ist eine gleichmäßige Belastung, die mit Keilen oder Spannschnüren durchgeführt wird (siehe Abbildung unten);
• der fertige Stapel wird vor Witterungseinflüssen geschützt, mit einem Profil oder Schiefer abgedeckt Bei dieser Anordnung des Trockners erreicht das besäumte Brett in 4-5 Monaten 12-18% des Feuchtigkeitsgehalts. Die Geschwindigkeit und Qualität der Trocknung hängt vom Klima, der Feuchtigkeit in der Atmosphäre und der Dicke der Platte ab. Die Regeln für die atmosphärische Trocknung werden von GOST 2808.1-80 für gesägtes Weichholz und GOST 7319-80 für Hartholz geregelt.

Reis. Schema der Anordnung des Trockners in der Luft

Hauptnachteile: Das Design nimmt viel Platz ein, der Trocknungsprozess ist unkontrollierbar und in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist die Gefahr eines Pilzbefalls des Holzes hoch. Für einen solchen Bereich wird eine Vorbehandlung der Platten mit einem Antiseptikum empfohlen.

3. Vakuumtrockner

Wird zum Trocknen von großen Hölzern, Harthölzern (z. Eiche), wertvolles Holz, das zu Rissbildung neigt. Der Trockner ist eine geschlossene Kammer aus Edelstahl, in der Bretter zwischen Heizplatten aus Aluminium eingelegt werden. Die Oberseite der Kammer ist mit einer elastischen Gummiabdeckung verschlossen, die an einem Metallrahmen befestigt ist.

Über die Platten zirkuliert kontinuierlich heißes Wasser, das von einem externen Boiler beheizt wird. Das Vakuum in der Kammer wird durch eine Pumpe erzeugt, die Feuchtigkeit aus dem Raum pumpt.

Reis. Funktionsschema der Vakuumkammer

Ein Mikroprozessor steuert die Prozesse in der Kammer. Für jede Holzart stellt der Bediener seine eigene Vakuumstufe und Plattenheiztemperatur ein. Beispielsweise erreicht ein Buchenbrett mit einer Dicke von 32 mm in 29 Stunden 8 % Feuchtigkeit und ein Kiefernbrett mit einer Dicke von 25 mm in 17 Stunden. Daher ist der Hauptvorteil der Vakuumtrocknung die Geschwindigkeit der Verarbeitung von Materialien..

Nachteile: geringes Fassungsvermögen der Kammern (bis 10 m 3 ), hoher Energieverbrauch, hohe Eigenspannungen durch ungleichmäßige Verteilung der Endfeuchte über die Materialstärke. Diese Mängel werden bei neuen Vakuummodellen beseitigt, bei denen die Trocknung mit heißem Dampf durchgeführt wird.

Aber der Preis solcher Kameras ist hoch: 250.000 Rubel bei einem Ladevolumen von 1 m 3.

4. Mikrowellentrockner

Die Essenz der "Mikrowellen" -Methode: Holz wird mit Feuchtigkeit gesättigt, die dann auf der Ebene der Zellstrukturen verdunstet. Die Holztrocknung erfolgt durch Hochfrequenzströme - 915-2500 MHz.

Das elektromagnetische Feld wirkt auf das gestapelte Holz im Raum der Metallkammer. Die Erwärmung von Holz erfolgt bei 50-60 Grad, daher wird es als naturnah angesehen.

Hauptvorteile:

• Mobilität;
• kompakte Abmessungen;
• Die Trocknungsgeschwindigkeit ist 30% höher als die von Konvektionskammern, bei relativ niedrigen Energiekosten (zum Trocknen von 1 m 3 Kiefer - 550 kW / h, Eiche - 2000 kW / h).

Nachteile:

• kleine Ladevolumen (bis zu 4,5 m 3 für Laubhölzer und bis zu 7 m 3 für Nadelbäume);
• hoher Preis für Magnetrongeneratoren mit einer eher geringen Arbeitsleistung (nicht mehr als 650 Stunden);
• ungleichmäßiges Trocknen;
• die Möglichkeit der Entzündung des Materials in der Kammer - die Mikrowellenmethode ist ziemlich neu und die Trocknungsmodi wurden noch nicht ausgearbeitet.

5. Kondensationstrocknung

Innovative Geräte, die in der heimischen Produktion von Trockenkammern keine Analoga haben (von importierten Herstellern sind die Marken Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner auf dem Markt vertreten).

Die Holztrocknung erfolgt im geschlossenen Kreislauf - ohne Luftzutritt von außen.

Die Luft in der Kammer ist mit aus dem Holz verdunsteter Feuchtigkeit gesättigt, wäscht die Oberfläche des Freonkühlers und seine Temperatur fällt unter den Taupunkt. Feuchtigkeit kondensiert und die freigesetzte Wärme wird zum Erhitzen des Trockenmittels verwendet.

Reis. Das Funktionsprinzip von Geräten mit Kondensationstrocknungstechnologie

Hauptvorteil: Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu intermittierenden Trocknern dreimal geringer (bis zu 0,5 kWh pro 1 Liter verdunstetem Wasser). Solche Kammern werden in Fällen eingesetzt, in denen Strom das einzig verfügbare oder das billigste Kühlmittel ist.

Nachteile: geringe Produktivität, die Dauer des Trocknungsprozesses ist 2-3 mal länger als bei Kammergeräten.

Die Wahl einer geeigneten Methode und Ausrüstung zum Trocknen von Holz wird für jeden Betrieb individuell betrachtet, da sie von einer Reihe von Faktoren abhängt:

• klimatische Bedingungen des Gebiets;
• die Größe der Produktionsfläche;
• Auswahl an Rohstoffen und verarbeitetem Schnittholz;
• die Kosten für Energieträger, Investitionsmöglichkeiten eines potenziellen Verbrauchers usw.

Kein holzverarbeitender Betrieb kommt ohne die Holztrocknung aus. Um das Auftreten verschiedener Defekte zu verhindern, ist es üblich, eine spezielle Technologie zum Trocknen von Holz in einer Trockenkammer zu verwenden. Wenn Sie sich selbst mit der Herstellung von Holzprodukten befassen möchten, benötigen Sie auch eine Trockenkammer zum Trocknen von Holz. Heute werden wir darüber sprechen, wie man es richtig macht.

Die Notwendigkeit, Holz zu trocknen

Wie trocknet man ein Brett effizient und schnell? Diese Frage beschäftigt seit der Antike jeden Zimmermann. Seit der Antike lagern die Menschen Wälder über viele Jahre hinweg, um Zeit zu haben, sie gleichmäßig zu trocknen. Der Großvater bereitete einen Baum für seinen Enkel vor, indem er das Material verwendete, das sein Großvater ihm hinterlassen hatte.

Die Bedeutung von richtig getrocknetem Holz ist enorm! Wenn zum Beispiel die Holzmöbel, die sich im Zimmer befinden, aus zu nassem, frisch gesägtem Holz bestehen, dann trocknen sie mit der Zeit aus, weil der Baum schrumpfen und schrumpfen kann, was bedeutet, dass er sich verschlechtert!

Wenn die Haustür aus zu trockenem Holz besteht, quillt sie mit der Zeit auf und lässt sich nicht mehr schließen! Wird ein Türblatt aus ungleichmäßig getrockneten Zuschnitten zusammengesetzt, kann es platzen oder sich verziehen! Daher wird empfohlen, alle Holzrohlinge zu trocknen. Darüber hinaus schützt die Trocknung das Material vor Schäden durch einen holzzerstörenden Pilz, verhindert die Größe und Form des Holzes und verbessert die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Holzes.

Das Trocknen von Holz ist ein langwieriger, komplizierter und teurer Vorgang. Nach traditionellen Technologien wird Holz mit überhitztem Dampf oder Heißluft erhitzt. Getrocknetes Holz kann länger transportiert und gelagert werden. Außerdem wird es während des Betriebs nicht verformt. Das Trocknen der Bretter erfolgt in Dampfkammern, wo die Möglichkeit einer inneren Beschädigung ausgeschlossen ist.

Das Konzept der Holzfeuchte

Für eine vollständige Wahrnehmung des Wesens des Trocknungsprozesses lohnt es sich, ein wenig in die Theorie einzutauchen. Das Verfahren zum Entfernen von Feuchtigkeit aus Holz ist nicht ganz einfach, da es im Material selbst zwei Arten von Feuchtigkeit gibt. Holz besteht aus länglichen Pflanzenzellen. Feuchtigkeit kann sich in den Wänden von Zellen und in ihren Hohlräumen befinden und das Mikrokapillarsystem füllen. Feuchtigkeit, die in den Zwischenräumen zwischen den Zellen und in ihren Hohlräumen vorhanden ist, wird als frei interzellulär bezeichnet, und Feuchtigkeit in den Zellwänden wird als gebunden intrazellulär bezeichnet.

Der Gehalt an gebundener Feuchtigkeit im Holz ist begrenzt. Der Zustand, in dem die Zellwände durch maximale Feuchtigkeit in Kontakt mit flüssiger Feuchtigkeit gekennzeichnet sind, wird als Sättigungsgrenze bezeichnet. Es ist allgemein anerkannt, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Sättigungsgrenze nicht vom Gestein abhängt und durchschnittlich 30 % beträgt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt eines Baumes über 30 % liegt, enthält er freie interzelluläre Feuchtigkeit. Das Holz eines frisch gefällten oder wachsenden Baumes hat einen Feuchtigkeitsgehalt, der größer ist als die Sättigungsgrenze, d. h. es ist roh.

Je nach Verwendungszweck der Holzrohlinge ist es üblich, das Holz auf unterschiedliche Weise zu trocknen. Das Holz wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 6 - 8 % getrocknet, wenn das Material für die mechanische Bearbeitung und Montage von Produkten für hochpräzise kritische Verbindungen benötigt wird, die die Leistung beeinträchtigen (Ski, Parkett oder Musikinstrumente).

Die Transportfeuchtigkeit beträgt 18 - 22 %. Mit diesem Wassergehalt eignet sich Holz für den Transport über lange Strecken bei warmem Wetter. Auf einen solchen Feuchtigkeitsgehalt getrocknetes Holz wird hauptsächlich im Standardwohnungsbau, bei der Herstellung gewöhnlicher Container und dann verwendet, wenn beim Zusammenbau keine Austauschbarkeit erforderlich ist.

Tischlerfeuchtigkeit wird in mehrere Unterarten unterteilt. Formteile (Terrassenbretter, Schalungen, Dielenbretter, Schalungen) müssen einen Feuchtigkeitsgehalt von 15 ± 2 % aufweisen. Holzprodukte (Fenster, Türen, Treppen und Innenelemente) aus Massiv- oder Leimholz halten Feuchtigkeitsschwankungen von 8 bis 15 % stand.

Die Luftfeuchtigkeit der Möbel beträgt je nach Produktniveau und Verwendung von Massiv- oder Leimholz 8 ± 2 %, da Holz bei dieser Luftfeuchtigkeit die optimalen Eigenschaften für die Verarbeitung, Verleimung und den späteren Betrieb aufweist. Es ist jedoch normalerweise üblich, die Luftfeuchtigkeit auf 7-10% zu senken, das Holz teilweise zu sterilisieren und die Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeit im gesamten Baum, die Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Materials, das Fehlen von Oberflächen- und Innenrissen zu berücksichtigen.

Holztrocknungsmodi

Abhängig von den Anforderungen, die an die Holzqualität gestellt werden, kann Schnittholz in verschiedenen Modi getrocknet werden, die sich im Temperaturniveau unterscheiden. In der Mini-Holztrockenkammer steigt während des Trocknungsprozesses die Lufttemperatur allmählich stufenweise an und die relative Luftfeuchtigkeit des Mittels nimmt ab. Die Trocknungsmodi werden unter Berücksichtigung der Dicke des Schnittholzes, der Holzart, des Endfeuchtegehalts, der Qualitätskategorie des getrockneten Holzes und der Konstruktion der Kammer ausgewählt.

Es gibt Arten von Niedrig- und Hochtemperaturprozessen. Die ersten Modi beinhalten die Verwendung von feuchter Luft als Trocknungsmittel, deren Temperatur in der Anfangsphase weniger als 100 Grad beträgt. Es gibt drei Kategorien dieser Modi:

• Der Soft-Modus ist in der Lage, eine fehlerfreie Trocknung des Materials zu gewährleisten, während die natürlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Holzes, einschließlich Farbe und Festigkeit, erhalten bleiben, was für die Trocknung von Holz auf den Transportfeuchtigkeitsgehalt von Export-Schnittholz wichtig ist.
• Der Normalmodus garantiert eine fehlerfreie Holztrocknung bei nahezu vollständiger Erhaltung der Materialfestigkeit bei leichten Farbveränderungen, die für die Trocknung von Schnittholz auf die Endfeuchte geeignet ist.
• Der erzwungene Modus behält die Festigkeit für statisches Biegen, Druck und Zug bei, aber eine gewisse Verringerung der Spalt- oder Splitterfestigkeit durch Holzverdunkelung ist möglich, was zum Trocknen von Holz auf Betriebsfeuchte vorgesehen ist.

Gemäß Niedertemperaturregimen wird eine dreistufige Änderung der Parameter des Trocknungsmittels angenommen, und von jeder Stufe zur nächsten kann der Übergang erst durchgeführt werden, nachdem das Material einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad erreicht hat, dh vom Regime vorgesehen.

Hochtemperaturregime sehen eine zweistufige Änderung der Indikatoren des Trocknungsmittels vor, und es ist möglich, von der ersten Stufe auf die zweite umzuschalten, nachdem das Holz eine Übergangsfeuchte von 20% erreicht hat. Das Hochtemperaturregime wird in Abhängigkeit von der Dicke und Art des Holzes bestimmt. Hochtemperaturregime können zum Trocknen von Holz verwendet werden, das zur Herstellung von nicht tragenden Elementen von Gebäuden und Konstruktionen verwendet wird, bei denen eine Verdunkelung des Holzes und eine Abnahme der Festigkeit zulässig sind.

Das Konzept einer Trockenkammer

Die Kammertrocknung ist die Hauptmethode der Holztrocknung. Trockenkammern werden zum Trocknen von Nadel- und Laubholz in unterschiedliche Qualitätsklassen benötigt. Eine der beliebtesten und wirtschaftlichsten Methoden der künstlichen Entwässerung von Schnittholz ist die Trocknung, bei der dem Baum gebundene und freie Feuchtigkeit entzogen wird, indem dem feuchten Baum mit heißer Luft Wärme zugeführt und die verdunstete überschüssige Feuchtigkeit durch befeuchtete und teilweise gekühlte Luft abgeführt wird.

Die Trockenkammer ist eine komplett fertige Anlage, die mit allen zum Trocknen von Holz notwendigen Geräten ausgestattet ist. Trocknungskammern für Holz werden je nach Gerät in vorgefertigte Metall- und Baumaterialien unterteilt. Letztere werden direkt in Werkstätten oder als separate Gebäude aus Materialien gebaut, die in der Industrie weit verbreitet sind. Die Kammer kann vollständig aus monolithischem Stahlbeton hergestellt werden. Die Wände können aus massivem rotem Backstein und die Decke aus monolithischem Stahlbeton verlegt werden.

Wenn mehrere Trockner verwendet werden, werden sie oft zu einer Einheit zusammengefasst, wodurch ein gemeinsamer Steuerkorridor entsteht, in dem sich die Wärmeversorgungsleitungen und die automatische Steuerung für alle Kammern befinden. Abhängig von der in die Kammer geladenen Holzmenge kann eine horizontale oder vertikale Querluftzirkulation erfolgen.

Das Laden von Schnittholz in die Kammer kann auf folgende Weise erfolgen: auf Wagen in Form von Stapeln entlang einer Schienenstrecke, wie Pakete mit einem Gabelstapler. Die Wärmeübertragung auf Holz kann erfolgen: durch Luft, Verbrennungsprodukte oder überhitzten Dampf; Strahlungswärme, die von speziellen Strahlern kommt; ein fester Körper, wenn Kontakt mit einer erhitzten Oberfläche hergestellt wird; Strom, der durch nasses Holz fließt; hochfrequentes elektromagnetisches Feld, das nasses Holz durchdringt.

Die Ausrüstung für die Trockenkammer für Holz ist in Basis- und Zusatzausrüstung unterteilt. Das Hauptsystem umfasst ein Lüftersystem, ein Wärmeversorgungssystem, Zu- und Abluft und Befeuchtung, und ein zusätzliches umfasst eine türisolierte und psychrometrische Einheit, Stapelwagen und einen elektrischen Lüfterantriebsmotor.

Der Prozess der Steuerung der Holztrocknung in der Kammer kann automatisiert werden. Die Automatisierung ist in der Lage, die Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung im Trockner auf einem bestimmten Niveau zu halten. Die Temperatur wird durch Zuführen des Kühlmittels zu den Heizungen oder durch Ein- und Ausschalten der elektrischen Heizung reguliert, und die Feuchtigkeit wird durch Verwendung des Zu- und Abluft- und Befeuchtungssystems gesteuert.

Das Holztrocknungssteuersystem kann eine Fernsteuerung von Feuchtigkeit und Temperatur in der Kammer bereitstellen. Beim Trocknen von Schnittholz in einer Trockenkammer ist es erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zu kontrollieren, wofür ein Fernfeuchtemesser verwendet wird, mit dem Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes an mehreren Stellen überprüfen können, ohne die Kammer zu betreten. Wenn keine externen Wärmequellen für den Trockner vorhanden sind, können autonome Heizmodule verwendet und Gas, Kohle, Holzabfälle, Strom und Dieselkraftstoff verwendet werden.

Arten von Trockenkammern

Im wirklichen Leben ist es üblich, die folgenden Arten von Trockenkammern zu verwenden. Die notwendige Energie in Konvektionsöfen wird über den Luftkreislauf zum Material transportiert und die Wärmeübertragung auf das Holz erfolgt durch Konvektion. Es gibt zwei Arten von Konvektionskammern - Tunnel und Kammer.

Tunnel-Konvektionsöfen sind Tieföfen, bei denen Stapelstapel vom Nassteil zum Trockenteil geschoben werden. Diese Kammern müssen von einem Ende gefüllt und von dem anderen geleert werden. Das Schieben der Stapel (der Vorgang des Befüllens und Entleerens der Kammern) erfolgt einzeln im Abstand von 4 - 12 Stunden. Diese Kammern sind für große Sägewerke ausgelegt und erlauben nur die Transporttrocknung von Holz.

Kammerkonvektionsöfen sind kürzer als Tunnelöfen und Vakuumöfen für Holz, die gleichen Parameter werden im gesamten Ofen während des Betriebs beibehalten. Bei einer Einblastiefe von mehr als 2 Metern wird die Methode der Umkehrung der Lüftungsrichtung verwendet, um die Bedingungen für die Holztrocknung anzugleichen. Das Entleeren und Befüllen der Kammer erfolgt einerseits, wenn diese eine Tür aufweist. Andere Beschickungssysteme sind bekannt, die dem Verfahren zum Beladen von Tunnelkammern ähnlich sind. Jedes Schnittholz kann auf jeden Endfeuchtigkeitsgehalt getrocknet werden, daher werden 90 % des Holzes in Europa und Russland in Kammertrocknern getrocknet.

Der Kondensationstrockenschrank unterscheidet sich von den bisherigen dadurch, dass die in der Luft entstehende Feuchtigkeit an speziellen Kühlern kondensiert und Wasser aus dem Trocknungsprozess austritt. Die Effizienz eines solchen Prozesses ist groß, aber der Zyklus ist lang, da die Geräte nicht bei hohen Temperaturen arbeiten und der Gesamtwärmeverlust ebenfalls erheblich ist. Die Kondensationskammer eignet sich hauptsächlich zum Trocknen kleiner Holzmengen oder zum Trocknen dichter Hölzer wie Eiche, Buche oder Esche. Der große Vorteil solcher Kammern ist, dass kein Heizraum benötigt wird, der Preis einer Trockenkammer für Holz und die Trocknungskosten geringer sind.

Trockenkammern werden auch nach der Art des Kreislaufs und der Art des verwendeten Trockenmittels, der Art der Einhausung und des Funktionsprinzips klassifiziert. Periodisch wirkende Trocknungskammern zeichnen sich dadurch aus, dass sie zur gleichzeitigen Trocknung aller Materialien vollständig beladen werden können und sich der Trocknungsmodus des Holzes im Laufe der Zeit ändert und im Moment für die gesamte Kammer gleich bleibt.

Nach dem Umlaufverfahren gibt es Kammern mit Förder- und Naturumlauf. Trockner mit Naturumlauf sind veraltet, ineffizient, der Trocknungsmodus in ihnen ist fast unkontrollierbar, die Gleichmäßigkeit der Holztrocknung ist unbefriedigend. Für moderne Konstruktionen werden solche Geräte nicht empfohlen, und die vorhandenen müssen aufgerüstet werden. Je nach Art des Trocknungsmittels werden Gas-, Luft- und Hochtemperaturkammern unterschieden, die in einer Umgebung mit überhitztem Dampf arbeiten.

Holztrocknungsprozess

Vor dem Trocknen gemäß dem gewählten Modus wird das Holz mit Dampf erhitzt, der durch die Befeuchtungsrohre zugeführt wird, wobei die Ventilatoren laufen, die Heizungen eingeschaltet und die Abluftkanäle geschlossen sind. Zuerst müssen Sie die Trockenkammer für Holz berechnen. Die Temperatur des Mittels zu Beginn der Holzheizung sollte 5 Grad höher sein als in der ersten Stufe des Regimes, jedoch nicht mehr als 100 Grad Celsius. Der Sättigungsgrad der Umgebung sollte 0,98 - 1 für Material mit einer anfänglichen Feuchtigkeit von mehr als 25 % und 0,9 - 0,92 für Holz mit einer Feuchtigkeit von weniger als 25 % betragen.

Die Dauer der Anwärmphase ist abhängig von der Holzart und beträgt bei Nadelbäumen (Kiefer, Fichte, Tanne und Zeder) 1 - 1,5 Stunden pro Zentimeter Dicke. Die Erwärmungsdauer von weichen Laubhölzern (Espe, Birke, Linde, Pappel und Erle) verlängert sich um 25 % und von harten Laubhölzern (Ahorn, Eiche, Esche, Hainbuche, Buche) um 50 % im Vergleich zur Erwärmungsdauer von Weichhölzern .

Nach dem Vorheizen ist es üblich, die Parameter des Trocknungsmittels auf die erste Stufe des Regimes zu bringen. Dann können Sie mit dem Trocknen des Holzes gemäß dem festgelegten Regime beginnen. Feuchtigkeit und Temperatur werden durch Ventile an Dampfleitungen und Dämpfer von Zuckerabgaskanälen reguliert.

Beim Betrieb des Infrarot-Trockenschranks für Holz entstehen Eigenspannungen im Holz, die durch eine Zwischen- und Endfeuchtewärmebehandlung in einer Umgebung mit erhöhter Temperatur und Luftfeuchtigkeit beseitigt werden können. Es ist üblich, Schnittholz zu verarbeiten, das auf Betriebsfeuchte getrocknet und in Zukunft einer mechanischen Bearbeitung unterzogen wird.

Während des Übergangs von der zweiten Stufe zur dritten oder von der ersten zur zweiten unter Hochtemperaturbedingungen findet eine feuchte Zwischenwärmebehandlung statt. Nadelholzarten mit einer Dicke von 60 mm oder mehr und Harthölzer mit einer Dicke von 30 mm oder mehr werden einer Feuchtigkeitswärmebehandlung unterzogen. Die Temperatur des Mediums bei der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung sollte 8 Grad höher sein als die Temperatur der zweiten Stufe, jedoch nicht höher als 100 Grad, bei einem Sättigungsgrad von 0,95 - 0,97.

Wenn das Holz den endgültigen durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, kann die abschließende Feuchtigkeitswärmebehandlung durchgeführt werden. Bei diesem Verfahren wird die Temperatur des Mediums bei 8 Grad über der letzten Stufe gehalten, jedoch nicht höher als 100 Grad. Am Ende der abschließenden Feuchtigkeitswärmebehandlung muss das getrocknete Holz 2-3 Stunden in den Kammern bei den Parametern aufbewahrt werden, die in der letzten Stufe des Regimes vorgesehen sind. Dann wird die Trockenkammer angehalten.

Herstellung von Trockenkammern

Wenn Sie sich entscheiden, Holzprodukte mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie lediglich eine Trockenkammer für Holz. Beachten Sie jedoch bei der Konstruktion des Trockners alle erforderlichen Normen. Sie benötigen eine Kamera, einen Ventilator, eine Heizung und eine Heizung.

Bauen Sie einen Trockner oder weisen Sie einen separaten Raum zu, dessen eine Wand und Decke aus Beton und die anderen Wände aus Holz bestehen, die isoliert werden müssen. Dazu ist es üblich, mehrere Schichten zu erstellen: Die erste davon ist ein Schaumkunststoff, die zweite sind Holzbretter, die normalerweise vorher in Folie gewickelt werden.

Danach sollten Sie ein Heizelement installieren, das in Form von Batterien hergestellt werden kann. Den Batterien muss Wasser vom Ofen zugeführt werden, in dem es auf 60-95 Grad Celsius erhitzt wird. Es ist wünschenswert, Wasser mittels Wasserpumpen im Heizelement kontinuierlich umzuwälzen. Außerdem sollte in einer selbstgebauten Trockenkammer für Holz ein Ventilator aufgestellt werden, der zur Verteilung der warmen Luft im Raum beiträgt.

Denken Sie darüber nach, wie das Holz in die Trockenkammer geladen wird. Eine der Belademöglichkeiten kann ein Schienenwagen sein. Um die Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Raum der Trockenkammer zu regulieren, ist es notwendig, die entsprechenden Thermometer im Arbeitsbereich zu verwenden - nass und trocken. Stellen Sie Regale im Inneren des Trockners bereit, um den Arbeitsraum zu vergrößern.

Beim Trocknen von Holz ist eine starke Temperaturänderung im Arbeitsraum nicht zulässig, da sich sonst das Holz verzieht oder Risse entstehen. Beim Bau einer Trockenkammer ist es äußerst wichtig, die Brandschutzanforderungen einzuhalten. Daher ist es zwingend erforderlich, Feuerlöscher in unmittelbarer Nähe des Trockners zu installieren.

Denken Sie schließlich daran, dass Sie anstelle eines Heizelements zu Hause einen Zwei-Flammen-Elektroherd verwenden können. Sie können die Wände der Trockenkammer mit Ihren eigenen Händen mit Holzspänen isolieren. Es kann anstelle von Folie in der Kammer mit Penofol verwendet werden, das eine gute Reflexion von der Wärmeoberfläche bieten kann. In einem solchen Trockner wird das Holz 1-2 Wochen vorgetrocknet.

Der Holzofen ist eine Industrieanlage, die zum Trocknen von Rohholz für die Weiterverarbeitung verwendet wird. Heutzutage wird die Holztrocknung in Trockenkammern von mehreren Arten solcher Geräte durchgeführt, von denen jedes seine eigenen spezifischen Funktionsmerkmale hat. Tatsächlich sind sie jedoch alle universell. Mit ihrer Hilfe können Sie jede Art von Holz trocknen. Mit Hilfe modernster Trockenkammern werden selbst die exotischsten und teuersten Holzarten wie Palisander, Buche, Wenge oder Teak hochwertig getrocknet. Es gibt keine Risse oder sonstige Mängel.

Arten von Trockenkammern

Zahlreiche holzverarbeitende Industrien verarbeiten jährlich fast 10.000 m³ Schnittholz. Die Holztrockenkammer ist ein entscheidendes Glied in der Prozesskette zur Qualitätssicherung. Das Volumen einer einzelnen Ladung Holz in der Trockenkammer ist sehr unterschiedlich. Manchmal müssen Sie 6 m³ trocknen, und es werden bis zu 100 m³ benötigt. Der Hauptfaktor bei der Auswahl der Größe der Trockenkammer kann als Produktionskapazität bezeichnet werden.

Trocknungsverfahren werden nach den Merkmalen der Wärmeübertragung auf das getrocknete Rohmaterial klassifiziert, daher werden folgende Arten von Kammern unterschieden:

• Dielektrikum - benötigen hohe Energiekosten
• Konvektor
• Vakuum. Diese Geräte sind teuer und teuer in der Wartung.
• aerodynamisch. Solche Geräte brauchen viel Energie.

Die Kammertrocknung von Holz mit verschiedenen Methoden wurde in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts erfunden, aber aufgrund der hohen Energiekosten und der Komplexität des Designs wurde die Trocknung erst im letzten Jahrzehnt populär. Konvektorkammern sind weltweit am beliebtesten.

Konvektortrockner

Der Konvektor-Holztrockenschrank wird für verschiedene Holzarten verwendet. Solche Geräte sind einfach aufgebaut, kostengünstig im Unterhalt und zuverlässig. Deshalb sind sie in der Produktion am beliebtesten.

Die Arbeit erfolgt durch Erhitzen aus einem gasförmigen Träger (Trockenmittel). Beim Erhitzen trocknet das Material aus. Das Trocknungsmittel kann Dampf, Rauchgas oder Luft sein. Die aus dem Holz freigesetzte Feuchtigkeit dient der zusätzlichen Befeuchtung des Mittels und der Überschuss wird mit Hilfe der Belüftung abgesaugt.

Die Luftwechselrate im Konvektortrockner überschreitet nicht 2% der Gesamtmenge, daher sind Energieeinsparungen spürbar.

Der Körper der Kammer ist aus Metall und steht auf einem monolithischen Säulenfundament. Das für den Körper verwendete Metall ist Kohlenstoffstahl oder Aluminium mit einer Antikorrosionsbeschichtung. Auf beiden Seiten ist der Körper mit Aluminiumblechen ummantelt. Die Kammer ist mit Mineralwolle in Form von Platten isoliert. Sie können eine Konvektorkammer sowohl aus inländischer als auch aus ausländischer Produktion kaufen.

Vakuumtrocknung

Der Vakuumtrockenschrank für Holz ist für hochwertige Hölzer wie Teak, Wenge, Palisander und andere ausgelegt. Eine solche Einheit funktioniert durch Konvektorheizung von Holz und Vakuumentfernung von überschüssiger Feuchtigkeit. Der Prozess findet bei einer maximalen Temperatur von +65 statt. Aufgrund des Vakuumdrucks von 0,09 MPa tritt jedoch bei 45,5 ein Sieden auf. Solche Bedingungen ermöglichen es, das Holz ohne die aggressive Wirkung hoher Temperaturen zu trocknen. Dadurch entstehen keine hohen Eigenspannungen und das Holz wird nicht rissig.

Wenn die Temperatur während des Trocknens auf 65 Grad ansteigt, schaltet sich die Automatisierung ein und der Elektroboiler schaltet sich aus. Die obersten Holzschichten kühlen langsam ab und die Feuchtigkeit von innen gelangt in trockenere Bereiche. Während eines Trocknungszeitraums finden etwa 250 solcher Zyklen statt.Unter solchen Bedingungen wird die Feuchtigkeit gleichmäßig über die Länge und Tiefedes Materials gezogen. Nach dem Trocknen zeichnet sich das Material durch einen Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 4-6 % aus.

Aerodynamische Trocknung

Die Kammertrocknung von Schnittholz unter aerodynamischen Bedingungen hat sich aufgrund des eher günstigen Preises und der unkomplizierten Bauweise durchgesetzt. Darüber hinaus sind für die Arbeit an einem solchen Gerät keine besonderen Kenntnisse des Servicepersonals erforderlich. Die Wirtschaftlichkeit wird bei der Trocknung von bis zu 2000 m³ Nadelholz pro Jahr erreicht.

Unter den Mängeln können identifiziert werden:

• hohe Energieintensität des Trocknungsprozesses. Um frisch gesägtes Holz zu trocknen, werden 1,15-1,3 kWh benötigt, um 1 Liter Feuchtigkeit zu verdunsten. Strom, ca. 240-290kWh/m³
• Es gibt keine Möglichkeit, die Temperatur zu regulieren. Es besteht lediglich die Möglichkeit, die Anstiegsgeschwindigkeit durch Veränderung des Querschnitts des Radialgebläses zu verlangsamen
• Es gibt keine Möglichkeit, die technologische Trocknung nach dem Zeitplan der "Leitfaden für technische Materialien zur Technologie der Kammertrocknung von Holz" zu organisieren.

Eine solche Kammer ist ein viereckiger Kasten. Es ist bequem, Holz mit dem Auto oder der Bahn zu laden. Die Trocknung erfolgt unter Einwirkung aerodynamischer Energie. Warme Luft bewegt sich in der Kammer unter der Wirkung eines speziellen aerodynamischen Ventilators. Durch die Verdichtung der Luft in der Kammer steigt die Temperatur am Zentrifugalgebläse, nämlich an seinen Schaufeln. Folglich werden aerodynamische Verluste zu thermischer Energie. Die Wärme kann in umgekehrter Richtung oder in einer Sackgasse in die Kammer geleitet werden, alles hängt von den Konstruktionsmerkmalen ab. Das Öffnen der Kammer erfolgt erst am Ende des Trocknungszyklus.

Trocknen in einer Mikrowellenkammer

Solche Vorrichtungen wurden kürzlich erfunden. Sie sehen aus wie ein geschlossener Metallbehälter. Die Arbeit wird unter Einwirkung der reflektierenden Oberfläche von Mikrowellenwellen durchgeführt. Das Funktionsprinzip ähnelt dem Betrieb einer herkömmlichen Mikrowelle. Mit Hilfe einer Mikrowellenkammer werden Rohstoffe jeglicher Schnitte und Abmessungen getrocknet. Mikrowellenkammern zeichnen sich durch ein einfaches Design aus, die Einstellungen ermöglichen die Auswahl einer beliebigen Wellenlänge.
Daher können Sie eine Vielzahl von Hölzern trocknen. Der Dämpfungsmodus der Mikrowellenwellen garantiert die Regulierung der Temperatur im Inneren der Kammer. Mit Hilfe von Umkehrlüftern wird überschüssige Feuchtigkeit aus dem System entfernt. Die Mikrowellentrocknung wird mit der dielektrischen Trocknung verglichen, die als die effizienteste gilt, aber in Russland aufgrund der hohen Stromkosten nicht eingesetzt wird.

Eine der obligatorischen Phasen bei der Herstellung von Holzwerkstoffen ist geerntetes Holz, das im Freien und in speziellen Kammern hergestellt wird, die das Holz vor Pilzen schützen, Verformungen und Parameteränderungen verhindern.

Trockenkammern für Schnittholz arbeiten in einem bestimmten Modus, der je nach Ausgangsfeuchte, Holzart, Plattendicke, geplanter Verwendung und unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale des Trockners ausgewählt wird.

Das Gerät kann auch Brennholz trocknen, das zum Heizen von Festbrennstoffkesseln und Kaminen verwendet wird.

Trocknungsmodi

Während des Trocknungsprozesses kann der Ofen im Niedertemperatur-, Normal- oder Hochtemperaturmodus betrieben werden.

Niedrige Temperatur und normaler Modus

Die Verarbeitung von Holz bei niedriger Temperatur erfolgt bei 45 °. Dies ist die sanfteste Methode, sie bewahrt alle ursprünglichen Eigenschaften des Baumes bis in die kleinsten Nuancen und gilt als hochwertige Technologie. Am Ende des Prozesses beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes etwa 20%, dh eine solche Trocknung kann als vorläufig angesehen werden.

Der normale Modus läuft bei Temperaturen bis zu 90 ° ab. Nach dem Trocknen ändert das Material Form und Größe nicht, leicht reduzierte Farbhelligkeit, Festigkeit. Dies ist die am häufigsten verwendete Technologie für verschiedene Holzarten.

Hochtemperaturmodus

In diesem Modus erfolgt die Trocknung durch die Einwirkung von überhitztem Dampf (Temperatur über 100 °) oder heißer Luft. Der Hochtemperatur-Trocknungsprozess verringert die Festigkeit des Holzes und verleiht ihm einen dunkleren Farbton, sodass das Material zur Herstellung von sekundären Bau- und Möbelkomponenten verwendet wird. Gleichzeitig ist die Trocknung mit Heißdampf schonender als mit Luft.

Arten von Trockenkammern

Der Trockner für Bretter kann mit natürlichem und forciertem Luftaustausch sein. Gleichzeitig ist die erste Option ineffizient und unvorhersehbar. Um ungerechtfertigte Risiken zu vermeiden, werden daher Kammern mit natürlicher Trocknung derzeit fast nie verwendet.

Nach dem Funktionsprinzip können folgende Arten von Trocknern unterschieden werden:

• konvektiv;
• Kondensation;
• Vakuum;
• aerodynamisch;
• Mikrowellenkameras.

Der Unterschied zwischen den Kammern in Holztrocknern besteht darin, welche Ausrüstung verwendet wird, um die Luft zu erhitzen, sie zu zirkulieren und den Druck zu senken.

konvektiv

Die Trockenkammer vom Typ Konvektion (Konvektion) ist ein rechteckiger isolierter Behälter mit starker Belüftung am Deckenrand, wodurch die Luft durch die Heizungen und das Holz verteilt wird. Durch das Erhitzen verwandelt sich die Feuchtigkeit des Holzes in Dampf und verlässt die Kammer durch spezielle Ventile. Dieser Prozess des Austauschs von Wärmeenergie wird als Konvektion bezeichnet.

Konvektionstrockner werden in zwei Typen hergestellt: Tunnel und Kammer. Bei der ersten Ausführung werden die Bretter von einer Seite in die Kammer eingeführt und von der gegenüberliegenden Seite entladen. Solche Modelle sind mobil und für den Einsatz in großen Sägewerksbetrieben ausgelegt.

Kammertrockner ermöglichen das Ein- und Ausladen des Schnittholzes durch eine Tür.

Konvektionskammern haben folgende Eigenschaften:

• in einem Zyklus können 20 Kubikmeter Holz verarbeitet werden, sofern das Volumen vollständig gefüllt ist;
• alle Holzarten können getrocknet, in Stapeln mit Lücken gestapelt werden;
• nach dem Trocknen ist es möglich, Produkte zu dämpfen und zu imprägnieren;
• Beim Anschluss eines Festbrennstoffkessels zum Heizen ist der Prozess wirtschaftlicher.
• Das Design ist groß, daher ist es für stationäre Arbeit (ohne Abfahrt) bestimmt.

Zu den Vorteilen gehört die hohe Trocknungsqualität, aber wenn die Kammer nicht zu 100% gefüllt ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass aufgrund des ungleichmäßigen Durchgangs heißer Luftströme schlecht getrocknetes Holz (mit Überhitzung oder hoher Luftfeuchtigkeit) erhalten wird Produkte. Ein möglicher Nachteil ist der hohe Stromverbrauch.

Kondensieren

Trocknungskammern vom Kondensationstyp sind ähnlich aufgebaut wie Konvektionskammern, unterscheiden sich jedoch im Funktionsprinzip. Nassdampf, der beim Trocknen von Holz entsteht, wird zu Wasser (kondensiert), das in speziellen Behältern gesammelt wird. Diese Technologie wird durch die Dichtheit der Trockenkammer erreicht. Das produzierte Wasser wird für die Raumheizung verwendet.

Trotz der Effizienz von Kondensationsgeräten dauert der Trocknungsprozess lange (ca. 2-3 Wochen), während es bei Konvektionsgeräten 1 bis 2 Wochen dauert. Ein weiterer Nachteil sind die hohen Kosten der Einheit.

Vakuum

Der Trockner arbeitet nach dem Prinzip der Vakuumentfernung überschüssiger Feuchtigkeit, der Trocknungsprozess besteht aus drei Phasen: Erhitzen (Vorbereitung), Trocknen (mit Befeuchtung), Abkühlen. Für eine vollständige Trocknungszeit werden etwa 250 identische Zyklen durchgeführt. Das Vorhandensein eines Vakuums mildert die Auswirkungen hoher Temperaturen und verhindert, dass das Holz reißt.

Unterschiede der Vakuumtrockenkammer sind:

• schnelles Trocknen von Holz;
• Einsparung von Energiekosten durch Temperaturerhöhung der zwischen den Hölzern eingebetteten Funktionsheizplatten.

Vakuumkammern sind teuer in der Anschaffung und im Unterhalt, daher ist es unrentabel, Kiefern- oder Fichtenholz darin zu trocknen.

Aerodynamisch

Die Installation ist eine Metallbox mit hochwertiger Wärmedämmung. Die beim Trocknen entstehende Feuchtigkeit fließt in eine spezielle Sammlung. Erwärmte Luft zirkuliert in einem geschlossenen Raum mit Hilfe einer speziellen aerodynamischen Schraube, die ihre Energie an den Trocknungsprozess abgibt.

Die Kammer muss vollständig mit Holz beladen werden, nur dann leidet die Arbeitsqualität nicht. Die Wartung eines aerodynamischen Holztrockners erfordert keine besonderen Kenntnisse, die Installation erfolgt vollautomatisch.

Die Nachteile sind der relativ lange Trocknungsprozess (ca. 20 Tage), hoher Energieverbrauch, fehlende Temperaturregelung.

Mikrowellenkameras

Die Mikrowellen-Trocknungstechnologie wurde erst vor relativ kurzer Zeit entwickelt. Das Gerät ist ein geschlossener Metallbehälter mit einer Tür in der Stirnwand und arbeitet nach dem Prinzip eines Mikrowellenofens. Mikrowellenstrahlung erhitzt das Holz, aus dem unter Druck Wassermoleküle herausgepresst werden.

Die Kamera ist insofern praktisch, als sie überall im Raum platziert werden kann. Aufgrund der starken Wirkung elektromagnetischer Wellen dauert die Holztrocknung nicht länger als 6 Tage.

Der Vorteil der Mikrowellenanlage liegt auch in der hohen Trocknungsqualität mit dem richtigen Modus.

Der Trockner ist aufgrund des hohen Stromverbrauchs und der Notwendigkeit, von Zeit zu Zeit das Hauptersatzteil - das Magnetron (ein Gerät zum Aussenden elektromagnetischer Wellen) - auszutauschen, teuer.

DIY-Fertigung

Das Trocknen von Holz auf private Weise erfordert eine spezielle Kammer, die Sie selbst herstellen können. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Trockner für Holz bauen müssen, müssen Sie auf einem Grundstück eine Fläche von etwa 10 m 2 für die Installation zuweisen. Sie benötigen Beton für das Fundament, Material und Wärmedämmung für die Wände, Montageschaum, ein Lüftungssystem, einen Kessel und Hilfsgeräte.

Bauphasen

Der Bau eines Minitrockners besteht aus aufeinanderfolgenden Phasen:

• Vorbereitung des Fundaments für die Installation;
• Mauern;
• Wärmeisolierung;
• Installation des Daches und der Türen;
• Installation an der Decke von Heizkörpern und Lüftern;
• Installation des Kessels unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, Verlegung von Rohren.

Solche Arbeiten werden mit der regelmäßigen Verwendung des fertigen Objekts gerechtfertigt. Die Trockenkammer muss voll beladen und die Trocknungstechnik strikt eingehalten werden.

Fundamentbau

Der Standort wird unter Berücksichtigung der Länge des Schnittholzes und der Gesamtbreite der gestapelten Stapel zuzüglich einer Ladezugabe von ca. 30 cm abgesteckt.

Nach der Markierung des Standorts muss er so betoniert werden, dass der Boden der Kammer etwa 10 cm höher als der Boden liegt.Es wird eine Betonplattform hergestellt, deren Seiten einen halben Meter überstehen. Um zu verhindern, dass sich Wasser in der Trockenkammer ansammelt, muss das Fundament mit einem gewissen Gefälle ausgeführt werden. Sie sollten auch für die Befüllung von Schienen für den Transport von Wagen mit Produkten sorgen.

Mauern

Als Material können Sie Ziegel, Sandwichplatten, Eisenbahncontainer verwenden. Das gängigste Material ist Holz. Drei Wände bestehen daraus, und es ist wünschenswert, die vierte aus Beton zu machen.

Die Höhe der Holztrockenkammer ergibt sich aus der Höhe der Stapel, der Beladungszugabe von 30 cm und der Höhe der Ventilatoren und Radiatoren. Beim Bau einer kleinen Kammer wird die Höhe unter Berücksichtigung der Füllung des gesamten Volumens berechnet.

Die Beheizung der Anlage sorgt für das Vorhandensein einer Wärmeenergiequelle, daher muss bei der Installation der Wände eine Erweiterung für den Kessel und seine Zusatzausrüstung gebaut werden.

Dachisolierung und Installation

Trockene Späne oder Sägemehl, die in Form einer Mischung mit Zement und einem Antiseptikum auf die Wände aufgetragen werden, können als wirksames und wirtschaftliches Wärmeisolationsmaterial dienen. Um sich warm zu halten, wird der Boden mit Spänen bedeckt.

Das Dach eines provisorischen Raums ist mit einer Neigung montiert, damit der Schnee nicht darauf verweilt. Dann werden die Türen durch Aufhängen an einem I-Träger oder Scharnier montiert.

Geräteeinbau

Ventilatoren sollten vertikal über die Breite der Decke positioniert werden, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen. Die nächste Reihe besteht aus Heizkörpern. Um die Wärme in der Trockenkammer zu halten, müssen Sie zunächst die Schlitze mit Montageschaum abdichten.

Die Wärme wird den Heizkörpern von einem Kessel zugeführt, der mit Strom, flüssigen oder festen Brennstoffen betrieben werden kann. Üblicherweise wird ein Holzkessel zum Beheizen der Trockenkammer gewählt. Rohre werden zum Kessel geführt, dann wird ein Explosionsschutzventil installiert, das den Betrieb der Ausrüstung regelt.

Die obligatorische und ordnungsgemäße Trocknung in einem selbstgebauten oder gekauften Trockenschrank ist ein zuverlässiger Garant für die Qualität des Schnittholzes.

Alle holzverarbeitenden Betriebe erzielen Gewinne aus dem Verkauf der hergestellten Produkte. Und je tiefer die Holzverarbeitung, desto rentabler die Produktion. Vor dem Kauf von Geräten stellt sich jeder Unternehmer Fragen: Was sind Trockenkammern für Holz, mit welchen Geräten sind sie ausgestattet und welche wählen Sie für Ihre Produktion?

Wenn Sie sich für die falsche Ausrüstung entscheiden, sinkt im Gegenteil die Rentabilität. Und das größere Angebot an Holztrockenschränken auf dem Markt erschwert die Auswahl zusätzlich.

Die Haupttypen von Trockenkammern sind:

1. Dielektrikum.
2. Konvektor
3. Vakuum
4. Aerodynamisch

Die Methode, Holz auf verschiedene Weise zu trocknen, wurde bereits in den 60er Jahren erfunden, aber aufgrund der hohen Stromkosten und der Komplexität des Designs werden Technologien erst seit kurzem eingesetzt. Am häufigsten werden auf der ganzen Welt Konvektortrockner verwendet. Warum passiert dies? Andere Designs können mit einer Reihe von Einschränkungen und Feinheiten der Verwendung verwendet werden. Die Hauptnachteile der Verwendung von Induktions-, Kondensations- und Vakuum-Holztrocknern sind:

1. Aerodynamische Kammern benötigen mehr Strom;
2. Kondensationsstrukturen sind teuer und das Trocknen in ihnen dauert zweimal länger als in Konvektoren.
3. Vakuumtrockner sind teuer und auch teuer in der Wartung.
4. Dielektrische erfordern hohe Energiekosten, obwohl sie als eine der besten gelten.

Konvektortrockner

Konvektoren werden zum Trocknen von Holz verschiedener Arten und Größen verwendet. Aufgrund der Einfachheit des Designs sind Konvektorkammern kostengünstig zu warten, was auf Zuverlässigkeit hinweist. Um die Rentabilität zu steigern, werden sie daher in 90 von 100 Fällen gekauft.

Arbeitsprinzip des Konvektortrockners

Die Erwärmung erfolgt durch einen gasförmigen Träger (Trockenmittel). Beim Erhitzen wird der Rohstoff abgezapft. Das Trocknungsmittel kann Dampf, Rauchgas, Luft sein. Die aus dem Holz abgegebene Feuchtigkeit dient als zusätzliche Befeuchtung des Mittels, der Überschuss wird mit Hilfe der Belüftung in die Atmosphäre abgeführt.

Der Luftaustausch in einem Konvektortrockner beträgt nicht mehr als 2 % der Gesamtmenge, sodass sich die Energieeffizienz bemerkbar macht.

Komplettes Set und Ausstattung des Konvektortrockners

Es gibt viele Konfigurationen von verschiedenen Herstellern, aber es gibt grundlegende Optionen:

1. Ausrüstung für einen bereits gebauten oder im Bau befindlichen Hangar einer Trocknungsstruktur.
2. Vollständiges Design mit Hardware.

Gerätekoffer

Der Körper besteht vollständig aus Metall und ist auf einem monolithischen Säulenfundament montiert. Das für die Herstellung verwendete Metall ist Kohlenstoffstahl oder Aluminium mit einer Korrosionsschutzbeschichtung. Außen und innen ist der Hangar mit Aluminiumblechen verkleidet. Separate Elemente innerhalb der Struktur (Deflektoren, falsche Strömungen, Verstärker usw.) sind ebenfalls aus Aluminium gefertigt. Die Kammer ist mit Mineralwolle in Form von Platten isoliert.

Die Struktur wird in Übereinstimmung mit GOSTs und SNiPa montiert. Ergänzungs- und Erweiterungsoptionen erfolgen nach einem zusätzlich entwickelten Schema Die Grundausstattung ist für eine durchschnittliche Schneelast ausgelegt.

Modelle mit Konvektionskammer

Konvektionstrocknungskammern werden von in- und ausländischen Unternehmen hergestellt. Die häufigsten sind Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Sie werden zum Trocknen aller Holzarten der Trocknungskategorien I, II, III und 0 verwendet. Laut Bewertungen arbeiten diese Modelle schnell, da deutsche Ventilatoren im Mechanismus verwendet werden. Und die Installation und Wartung von ASKM-Modellen ist einfach. Der Preis liegt je nach Größe und Leistung bei 700.000 Rubel.

Vakuumtrockenkammern

Designs sind speziell für teure Rohstoffe (Teak, Wenge, Palisander, Eiche, Zorn usw.) konzipiert. Vakuumtrockner können auch für jedes Weich- oder Hartholz verwendet werden.

Arbeitsprinzip des Vakuumtrockners

Der Vakuumtrockner arbeitet mit der Konvektorheizung von Holz und der Vakuumentfernung überschüssiger Feuchtigkeit. Das Temperaturregime beträgt maximal +65 0С. Aber wegen des Vakuums siedet 0,09 MPa bei 45,5 0C. Dadurch kann der Trocknungsprozess ohne die aggressive Wirkung hoher Temperaturen durchgeführt werden, wodurch keine hohen inneren Spannungen entstehen und der Baum nicht reißt.

Während des Betriebs steigt die Temperatur um 65 0С, die Automatisierung wird aktiviert und der Elektroboiler wird ausgeschaltet. Der obere Teil des Holzes beginnt abzukühlen und Feuchtigkeit von innen beginnt zu den trockeneren Teilen zu fließen. Für den gesamten Trocknungsprozess können solche Prozesse bis zu 250 Mal auftreten. So wird die Feuchtigkeit gleichmäßig über die gesamte Länge und Tiefe des Rohmaterials herausgezogen. Der maximale Feuchtigkeitsunterschied in verschiedenen Teilen des Baumes kann 0,5-1,5% betragen und vollständig getrocknet hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 4-6%.

Modelle beliebter Vakuumdesigns

Das gängigste Modell von Vakuumkammern ist Helios. Trockenkammern für Helios-Holz unterscheiden sich in Leistung, Ladevolumen und anderen technischen Eigenschaften. Mehr zu TX Helios in der Tabelle:

Aerodynamische Kammern für die Holztrocknung

Diese Trockenkammern erinnern an eine Metallbox, die mit einem professionellen Aluminiumdeck versehen ist. Eine aerodynamische Kammer verschiedener Modifikationen wird zum Trocknen aller Holzarten mit einer Beladung von 3-25 m3 verwendet. Auf Wunsch können Sie individuell gestaltete Kammern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 43 m3 erwerben.

Die aerodynamische Kammer ist gut, weil die Arbeit vollautomatisiert ist und eine minimale Anzahl von Arbeitern benötigt wird.

Der Rahmen der aerodynamischen Kammer besteht aus einem massiven Metall, das auf einen Tragrahmen genäht ist. Die Kammer ist in Form einer viereckigen Kiste ausgeführt, in die Holz bequem mit dem Auto oder der Bahn geladen werden kann. Wege. Die gesamte Innenstruktur ist mit automatischen Kondensatsammlern ausgestattet.

Arbeitsprinzip

Die Trocknung erfolgt unter dem Einfluss aerodynamischer Energie. In der Kammer zirkuliert erwärmte Luft unter dem Einfluss eines speziell konstruierten aerodynamischen Ventilators. Die Luft in der Kammer erhöht aufgrund der Kompression die Temperatur am Zentrifugalgebläse, insbesondere an seinen Schaufeln. Somit werden aerodynamische Verluste in thermische Energie umgewandelt.

Die Wärme wird je nach Ausführung in Umkehr- oder Sackgasse in die Kammer gepresst. Die Arbeit der aerodynamischen Kammer wird durch einen Knopf „Start“ gestartet und öffnet sich erst, nachdem der Zyklus abgeschlossen ist.

Modelle von aerodynamischen Trocknern

Die gängigsten Trockner des aerodynamischen Typs Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, sowie italienische EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72 .41, EPL 125.87.41. Von Helios speziell für die Trocknung von Nadelholz entwickelt. Sie kosten ab 1.500.000 Rubel.

Trockner mit Mikrowellenkammer

Mikrowellenkameras wurden erst vor kurzem erfunden. Ein solcher Trockner ähnelt einem geschlossenen Metallbehälter. Arbeitet unter dem Einfluss der reflektierenden Oberfläche von Mikrowellenwellen. Erinnert mich an die Funktionsweise einer Mikrowelle. Mit einer Mikrowellenkammer können Sie das Material jeden Abschnitts und jeder Größe trocknen. Mikrowellenkammern haben ein einfaches Design und Sie können die Wellenlänge auf jede beliebige Länge einstellen. Dadurch war es möglich, beliebige Rohstoffe mit einer Mikrowellenkammer zu trocknen. Der Dämpfungsmodus der Mikrowellenwelle ermöglicht es Ihnen, die Temperatur in der Kammer einzustellen. Und reversible Lüfter entfernen überschüssige Feuchtigkeit aus dem System. Die Mikrowellentrocknung wird mit der dielektrischen Trocknung verglichen, die als die effizienteste gilt, aber in Russland aufgrund der hohen Stromkosten nicht eingesetzt wird.

Zu den Hauptnachteilen von Mikrowellenkammern gehören die Holzfeuchtekontrolle und der hohe Preis von Mikrowellentrocknern und Stromkosten.

Modelle von Mikrowellentrocknern

In Russland wird diese Trocknungstechnologie von der Ingenieurgesellschaft in Moskau "Investstroy" - "SVCh-Les" angeboten. Eine solche Installation kostet ab 1.300.000 Rubel. Der Mikrowellenwald muss halbjährlich zum Preis von 100.000 Rubel gewartet werden.

Nur die Hälfte des zukünftigen Gewinns hängt davon ab, für welche Kamera sich der Käufer entscheidet. Eine Kiste zu bauen und zu isolieren ist nur ein Teil der ganzen Arbeit. Wichtig ist, dass die Komponentenausstattung hochwertig ist.

Ausrüstung für Trockenkammern

Ausrüstung für Trockner kann in Typen unterteilt werden:

1. Thermisches System.
2. Abgas- und Befeuchtungssystem.
3. Schienenstruktur zum Be- und Entladen

Lüftungsgeräte übernehmen die Rolle der gleichmäßigen Verteilung der erwärmten Luft. Die Installation eines minderwertigen Ventilators führt zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Rohstoffe. Laut GOST sollte die Luftbewegung in der Kammer optimal etwa 3 m / s betragen. Dies kann durch hochwertige und leistungsstarke Ventilatoren erreicht werden. Alle Ventilatoren haben ein drehbares oder axiales Anschlusssystem.

Diese Ausrüstung hängt von der Kapazität und dem Modell der Trockenkammer ab. Der Wärmeerzeuger kann eine Elektroheizung oder ein Wärmetauscher sein. Sie werden nur von Spezialisten installiert und dienen zum Pumpen und Übertragen von Wärmeenergie auf Holz. Als Wärmeerzeuger kann auch eine Anlage wie ein Mini-Kesselhaus für flüssige, gasförmige oder feste Brennstoffe fungieren. Es ist praktisch, wenn an der Altholzproduktion gearbeitet wird.

Die Electra-Heizung hat ein Design, das aus einem Rohr und einer darum gewickelten Chromspirale besteht. Dieser Generator hat einen kleinen Vorteil: ein vereinfachtes Verfahren zur Steuerung der Temperatur in der Kammer.

Befeuchtungssystem

Zur Gewährleistung einer konstant gleichmäßigen Luftfeuchtigkeit in Trocknern werden Befeuchtungs- und Abluftgeräte eingesetzt. Die Befeuchtung erfolgt über ein komplexes System aus Düsen, Rohrleitungen und einem Magnetventil.

Die Haube wird mit einem Ventilator (normalerweise rotierend) durchgeführt. Das Gerät arbeitet nach folgender Technologie: Wenn die Luftfeuchtigkeit sinkt, schaltet sich der Lüfter automatisch aus und die Haube funktioniert nicht. Gleichzeitig erfolgt eine Luftbefeuchtung durch Ausgleich der Verdunstung der Flüssigkeit, die beim Öffnen des Ventils automatisch in die Düse gelangt.

Steigt dagegen die Luftfeuchtigkeit, schließt das Ventil und der Lüfter schaltet sich ein.

Schienenbe- und -entladesystem

Diese Ausrüstung wird in der Phase der Kameramontage installiert. Das System besteht aus Schienen, die sorgfältig installiert werden. Darauf werden gestapelte Karren befestigt, die für die Lagerung von Holz benötigt werden. Darauf werden Rohstoffe gelegt und in eine Kammer gestellt, nach dem Trocknen werden die Karren auf die Straße gerollt und verpackt.

Bei der Auswahl einer Kammer zum Trocknen von Holz ist es besser, die Dienste von Fachleuten in Anspruch zu nehmen, aber die Informationen von Spezialisten im Netzwerk nicht zu vernachlässigen.