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1 STAATLICHER STANDARD DER UNION DER UDSSR G O S T o t m n sh G ^ y ^ EINHEITLICHES SYSTEM DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION ALLGEMEINE REGELN FÜR DIE ENTWICKLUNG TECHNOLOGISCHER PROZESSE GOST Offizielle Veröffentlichung des STAATLICHEN KOMITEES FÜR STANDARDS der UdSSR Moskau

2 ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Normen der UdSSR. AUSFÜHRER V. F. Kurochkin, Ph.D. Technik. Wissenschaften; Yu. D. Amirov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; G. A. Yanovsky; N. I. Mitroshkina; T. A. Romanyuk EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Normen der UdSSR, GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom G. 713

3 UDC: 02: Gruppe T53 STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR Einheitliches System zur technologischen Vorbereitung der Produktion ALLGEMEINE REGELN FÜR DIE ENTWICKLUNG TECHNOLOGISCHER PROZESSE Einheitliches System zur technologischen Vorbereitung der Produktion. Allgemeine Regeln für technologische Prozesse OKSTU 0003 GOST Ersetzt GOST, GOST, GOST-Entschließung des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 9. Februar 1983 713, das Einführungsdatum wird ab festgelegt. Diese Norm legt die Arten und allgemeinen Regeln für die Entwicklung der technologischen Fertigung bzw. fest Reparatur von Produkten des Maschinen- und Instrumentenbaus, Hintergrundinformationen und eine Auflistung der Hauptaufgaben in den Phasen ihrer Entwicklung. 1. ARTEN TECHNOLOGISCHER PROZESSE 1.1. Es werden drei Arten von technologischen Geräten installiert:. Einheit; VYu ZSh Sh Sh Sh 1 I ^ typisch; Gruppenmaultier.. m 1,2. Definition von Arten von technologischen „nach GOST ALLGEMEINE REGELN FÜR DIE ENTWICKLUNG TECHNOLOGISCHER PROZESSE 2.1. Grundvoraussetzungen für die Entwicklung technologischer Prozesse. Ein technologischer Prozess wird zur Herstellung oder Reparatur eines Produkts oder zur Verbesserung eines bestehenden technologischen Prozesses entsprechend entwickelt mit den Errungenschaften von Wissenschaft und Technik. Die Entwicklung technologischer Prozesse erfolgt zur Herstellung oder Reparatur von Produkten, deren Designs auf Herstellbarkeit getestet wurden. Offizielle Veröffentlichung, Nachdruck verboten, Standards Publishing House, 1983

4 Seite 2 GOST Der zu entwickelnde technologische Prozess muss fortschrittlich sein und eine Steigerung der Arbeitsproduktivität und Qualität der Produkte, eine Reduzierung der Arbeits- und Materialkosten für seine Umsetzung sowie eine Reduzierung schädlicher Auswirkungen auf die Umwelt gewährleisten. Der technologische Fortschritt wird danach bewertet die vom Branchenzertifizierungssystem für technologische Prozesse festgelegten Indikatoren. Der technologische Prozess muss die Umsetzung grundlegender Werteindikatoren für die Herstellbarkeit von Entwürfen eines hergestellten oder reparierten Produkts gewährleisten. Der technologische Prozess wird auf der Grundlage eines bestehenden Standards oder Gruppentechnologieprozesses entwickelt . In Ermangelung einer Standard- oder Gruppentechnologieproduktion eines Produkts, das zu einer bestimmten Klassifizierungsgruppe gehört, muss der technologische Prozess auf der Grundlage der Verwendung zuvor angenommener fortschrittlicher Lösungen entwickelt werden, die in der bestehenden einheitlichen technologischen Herstellung ähnlicher Produkte enthalten sind. Der technologische Prozess muss Einhaltung der Sicherheits- und Betriebshygieneanforderungen, die im System der Arbeitssicherheitsstandards (OSST), Standards für Standard- und Gruppentechnologieprozesse, Anweisungen und anderen behördlichen Dokumenten zu Sicherheit und Betriebshygiene festgelegt sind. Die Machbarkeit des Einsatzes von Computertechnologie wird gemäß bestimmt die Anforderungen der vierten Gruppe der ESTPP-Standards, Regeln für den Einsatz von Computertechnologie beim Entwurf technologischer Software. GOST-Dokumente für technologische Prozesse sollten in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Standards des Unified System of Technological Documentation (USTD) erstellt werden. Regeln für die Entwicklung von Standard-Technologien gemäß GOST Regeln für die Entwicklung von Gruppen-Technologien gemäß GOST Erstinformationen für die Entwicklung von Technologie-Erstinformationen für die Entwicklung von Technologie-Erstinformationen sind in Basis-, Leit- und Referenz-Basisinformationen unterteilt umfasst Daten, die in der Konstruktionsdokumentation für das Produkt und dem Produktionsprogramm für dieses Produkt enthalten sind.

5 GOST-Seitenleitfadeninformationen umfassen Daten, die in den folgenden Dokumenten enthalten sind: Industriestandards, die Anforderungen an technologische Prozesse und Methoden zu deren Verwaltung festlegen, sowie Standards für Ausrüstung und Zubehör; Dokumentation bestehender Einzel-, Standard- und Gruppentechnologieprozesse; Klassifizierer technischer und wirtschaftlicher Informationen; Produktionsanweisungen; Materialien zur Auswahl technologischer Standards (Verarbeitungsarten, Zulagen, Materialverbrauchsraten usw.); Dokumentation zu Sicherheitsvorkehrungen und industriellen Hygiene. Referenzinformationen umfassen Daten, die in den folgenden Dokumenten enthalten sind: technologische Dokumentation der Pilotproduktion; Beschreibungen fortschrittlicher Herstellungs- und Reparaturmethoden; Kataloge, Pässe, Nachschlagewerke, Alben mit Layouts fortschrittlicher technologischer Geräte; Layouts von Produktionsbereichen; methodische Materialien zum Technologiemanagement Die Hauptstadien der technologischen Entwicklung Die Hauptstadien der technologischen Entwicklung, die in jeder Phase gelösten Aufgaben, die wichtigsten Dokumente und Systeme, die die Lösung dieser Probleme gewährleisten, müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. Phasen der technologischen Entwicklung In der Phase gelöste Aufgaben Grundlegende Dokumente und Systeme, die zur Lösung von Problemen erforderlich sind 1. Analyse der Ausgangsdaten für die technologische Entwicklung Vorläufige Einarbeitung in den Zweck und die Gestaltung des Arbeitsgegenstandes mit den Anforderungen an Herstellung und Betrieb. Erstellen einer Liste zusätzlicher Referenzinformationen, die für die technologische Entwicklung und deren Auswahl erforderlich sind. Informationen zum Produktfreigabeprogramm. Konstruktionsdokumentation für das Produkt Archiv der Produktions- und technischen Dokumentation

6 Seite 4 GOST $3 Stufen der technologischen Entwicklung In der Fortsetzungsphase gelöste Probleme Grundlegende Dokumente und Systeme, die zur Lösung von Problemen erforderlich sind 2. Auswahl eines vorhandenen Standards, einer technologischen Gruppe oder Suche nach einem Analogon eines einzelnen 3. Auswahl des anfänglichen Werkstücks und der Methoden für seine Herstellung 4. Auswahl der technologischen Grundlagen 5. Ausarbeitung des technologischen Verarbeitungswegs Bildung des technologischen Codes des Produkts gemäß dem technologischen Klassifikator. Zuordnung des verarbeiteten Produkts zur entsprechenden Klassifizierungsgruppe anhand des Technologiecodes*. Zuordnung des verarbeiteten Produkts gemäß seinem technologischen Code zum aktuellen Standard, zur Gruppe oder zum einzelnen technologischen Prozess. Bestimmung der Art des Ausgangswerkstücks (oder Klärung des durch den technologischen Standardprozess festgelegten Werkstücks). Auswahl einer Methode zur Herstellung des Ausgangswerkstücks. Machbarkeitsstudie zur Auswahl des Werkstücks. Auswahl der Grundflächen bzw. Grundkomponenten des Produkts. Beurteilung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Leistung eines technologischen Prozesses. Bestimmung der Abfolge technologischer Vorgänge (oder Klärung der Abfolge von Vorgängen für einen chemischen Standardprozess oder einen technologischen Gruppenprozess). Bestimmung der Zusammensetzung und Mittel der technologischen Ausrüstung. Konstruktionsdokumentation für das Produkt. Technologischer Klassifikator von Produkten. Dokumentation für Standard-, Gruppen- und einzelne technologische Prozesse für eine bestimmte Produktgruppe. Dokumentation für einen Standard- oder Gruppen-technologischen Prozess. Klassifizierer von Rohlingen. Methodik zur Berechnung und technischen und wirtschaftlichen Bewertung der Auswahl von Werkstücken Normen und technische Spezifikationen für Werkstücke und Grundmaterialien basierend auf der Basis Klassifikator von Bovs Methodik zur Auswahl technologischer Grundlagen Dokumentation eines Standards, einer Gruppe oder eines einzelnen technologischen Prozesses * In Abwesenheit einer entsprechenden Klassifikationsgruppe wird der technologische Prozess als Ganzes entwickelt.

7 GOST-Seite 5 Fortsetzungsstufen der technologischen Entwicklung Auf der Stufe gelöste Aufgaben Grundlegende Dokumente und Systeme, die zur Lösung von Problemen erforderlich sind 6. Entwicklung technologischer Abläufe 7. Standardisierung technologischer 8. Festlegung von Sicherheitsanforderungen Entwicklung (oder Klärung) der Abfolge von Betriebsübergängen. Auswahl der technologischen Ausrüstung (STO) für den Betrieb (oder deren Klärung). Ermittlung des Bedarfs an Tankstellen, Bestellung neuer Tankstellen, einschließlich Inspektions- und Prüfgeräten, unter Berücksichtigung der messtechnischen Unterstützung und der GSI-Anforderungen. Auswahl von Mitteln zur Mechanisierung und Automatisierung von Elementen und innerbetrieblichen Transportmitteln. Zweck und Berechnung der Verarbeitungsmodi Ermittlung der Ausgangsdaten, die zur Berechnung von Zeitstandards und Materialverbrauch erforderlich sind. Berechnung und Rationierung der Arbeitskosten für die Umsetzung. Berechnung der für die Umsetzung erforderlichen Materialverbräuche. Bestimmung der Art der Arbeit und Begründung der Berufe der ausübenden Künstler zur Durchführung von Tätigkeiten in Abhängigkeit von der Komplexität dieser Arbeiten. Entwicklung oder Auswahl bestehender Sicherheits- und Betriebshygieneanforderungen für Produktionsbedingungen (Lärm, Vibration, Strahlung, ZAZ-Dokumentation von typischen, Gruppen- oder Einzelarbeiten technologische Operationen Klassifizierung technologischer Operationen Standards zur Auswahl technologischer Geräte. RD RD VO. Kataloge (Alben und Karteien) an Tankstellen Materialien zur Auswahl technologischer Standards (Verarbeitungsarten, Zulagen usw.) Standards für Zeit- und Materialverbrauch Methodik zur Entwicklung von Zeitstandards. Klassifikatoren von Arbeits- und Berufskategorien. Differenzierte Zeitstandards (zur Festlegung berechneter und anderer spezifizierter Standards) HSSE-Standards. Anweisungen für Sicherheitsvorkehrungen und industrielle Hygiene

8 Seite 6 GOST Fortgesetzte Stadien der Entwicklung technologischer* logischer Aufgaben, die auf der Stufe gelöst werden. Grundlegende Dokumente in den Systemen, die zur Lösung von Problemen erforderlich sind. 9. Berechnung der Wirtschaftlichkeit der technologischen 10. Registrierung der technologischen Koordination der technologischen Dokumentation mit allen interessierten Diensten und deren Genehmigung Gasgehalt, gefährliche und schädliche Stoffe in der Luft des Arbeitsbereichs usw.). Entwicklung von Anforderungen, Auswahl von Methoden und Mitteln zur Gewährleistung der Nachhaltigkeit der ökologischen Umwelt. Auswahl der optimalen technologischen Option. Standardkontrolle der technologischen Dokumentation. Methodik zur Berechnung der Wirtschaftlichkeitsstandards ESTD Der Bedarf für jede Stufe, die Zusammensetzung der Aufgaben und die Reihenfolge ihrer Lösung werden je nach Art und Art der Produktion bestimmt und durch Unternehmensstandards festgelegt. Redakteur R. S. Fedorova Technischer Redakteur V. I. Prusakova Korrekturleser M. M. Gerasimenko An die Böschung geliefert Subp. im Ofen p.l. 0,47 wissenschaftliche Veröffentlichung l. Schießstand Preis 3 Kopeken. Aufträge<3нак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер. д. Э. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/ 14. Зак. 1317

9 Änderung 1 GOST Einheitliches System zur technologischen Vorbereitung der Produktion. Allgemeine Regeln für die Entwicklung von Technologien. Genehmigt und in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom Datum der Einführung. Die Klausel wird gestrichen. Artikel Link ersetzen: GOST durch GOST (IUS)

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STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR (GOSSTANDARD UdSSR) ALLUNIONISCHES FORSCHUNGSINSTITUT FÜR NORMALISIERUNG IM MECHANISCHEN ENGINEERING (VNIINMASH) Genehmigt durch VNIINMASH-Verordnung 192 vom 07.04.1988.

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STAATLICHE STANDARDS DER UNION DES VEREINIGTEN SYSTEMS DER UDSSR VA GOST 14.001 73, GOST 14.002-73, GOST 14.004 74, GOST 14.101-73 GOST

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G O U D A R S T V E N S STANDARDS S O UZ A S S R HEBEKUPPLUNG UND FLANSCH-RÜCKSCHLAGVENTILE AUS GRAUEM UND DUKTILEM GUSSEISEN AUF R, BIS ZU 2,5 MPa (25 kgf cm?) G O S T sh o v 7 4, G O S T „5 0

STAATLICHE NORMEN DER UNION DER UDSSR HEBEKUPPLUNG UND FLANSCH-RÜCKSCHLAGVENTILE AUS GRAUEM UND KUKTILEM GUSSEISEN FÜR BIS ZU 2,5 MPa (25 kgf cm2) GOST 19500 74, GOST 19501 74, GOST 1 Ш З 74 Offizielle Veröffentlichung

GOST 14.322-83 M E F G O S D A R S T V E N N Y S T A N D A R T BEWERTUNG DES MATERIALVERBRAUCHS GRUNDBESTIMMUNGEN Offizielle Veröffentlichung Moskauer Standardinform Ausstellung von Zertifikaten UDC 658.513:002:006.354

Staatliche Standards der Union Sermoskva-Staatskomitee mit Ser-Standards 19B6-Staatszertifikat STAATLICHE STANDARDS DER UNION DER SSR STAATLICHES STANDARDISIERUNGSSYSTEM G O S

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER UDSSR EINHEITLICHES SYSTEM VON INSTRUMENTIERUNGSNORMEN FÜR MESS- UND AUTOMATISIERUNGSMITTEL. KODIERTE ELEKTRISCHE SIGNALE EIN- UND AUSGANG GOST T 26.014-81 Offizielle Veröffentlichung

UDC 621.979.073.06:006.354 Gruppe G21 STAATLICHER STANDARD DER UDSSR VERBINDUNGSBLÖCKE UND ERSATZTEILE UNIVERSELL EINSTELLBARER Matrizen FÜR PRÄZISIONS-3D-STANZEN AUF KURBELPRESSEN Technische Anforderungen

STAATLICHE STANDARDS DES VEREINIGTEN STANDARDSYSTEMS DER UdSSR FÜR AUTOMATISIERTES STEUERSYSTEM GOST 24.101 80, GOST 24.102 80, GOST 24.103 84, GOST 24.202-80 GOST 24.209-80, GOST 24.210 82, GOST 24.211

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER UDSSR Gleisbolzen zur Befestigung von Schmalspurschienen GOST 8144 73 Offizielle Veröffentlichung des STAATLICHEN KOMITEES FÜR NORMEN der UdSSR Moskauer Produktzertifikate UDC 621.882.6:

GOST 3.1507-84 M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T EINHEITLICHES SYSTEM DER TECHNOLOGISCHEN DOKUMENTATION REGELN FÜR DIE REGISTRIERUNG VON DOKUMENTEN FÜR TESTS Offizielle Veröffentlichung BZ 5-2000 IPC VERLAG

STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR GRUNDSTANDARDS FÜR AUSTAUSCHBARKEIT ZAHNRAD ​​ZYLINDRISCHES MITTEILUNGSGETRIEBE Anfangskontur GOST 13755-81 (ST SEV 308-7 6) Offizielle Ausgabe Preis 3 Kopeken. ZUSTAND

Allgemeine Regeln, Grundanforderungen und Entwicklungsstadien technologischer Prozesse werden durch ein einheitliches System der technologischen Vorbereitung der Produktion (ESTPP) festgelegt. Die Entwicklung technologischer Reparaturprozesse erfolgt auf Basis einer umfassenden Analyse verschiedener Faktoren, die den technischen Zustand von Reparaturteilen, ATP-Ressourcen, wissenschaftliche Errungenschaften und Best Practices von Reparaturunternehmen, die wirtschaftliche Machbarkeit von Reparaturen usw. berücksichtigen.

Die Gestaltung technologischer Reparaturprozesse umfasst die folgenden Phasen:

Analyse der Quelldaten.

Auswahl eines bestehenden technischen Standard- oder Gruppenprozesses oder Suche nach einem Analogon eines einzelnen Prozesses.

Bestimmung des Reparaturwerkstücks und Methoden zur Mängelbeseitigung.

Auswahl technologischer Grundlagen.

Ausarbeitung technologischer Reparaturwege, d. h. Entwicklung technologischer Abläufe, Auswahl von Geräten, Vorrichtungen und Werkzeugen.

Entwicklung technologischer Abläufe, Festlegung einer Abfolge von Übergängen, Auswahl und Klärung technischer Geräte, Auswahl bzw. Berechnung von Bearbeitungsarten, Berechnung von Bearbeitungszugaben und Maßtoleranzen auf Basis der Maßanalyse.

Standardisierung technologischer Prozessabläufe. Festlegung von Standards für Zeit und Umfang der Reparaturarbeiten, Standards für Materialverbrauch, Arbeitsniveau und Arbeitskräfte.

Festlegung von Sicherheits- und Umweltanforderungen.

Berechnung der Wirtschaftlichkeit des technologischen Prozesses.

Erstellung der technologischen Dokumentation.

Defekte an Teilen beim Betrieb von Maschinen entstehen durch das Auftreten zufälliger Faktoren und sind daher durch probabilistische Eigenschaften gekennzeichnet. Der Zustand der Reparaturlagerteile in einem Muster unterscheidet sich in der Anzahl der Mängel und den technologischen Methoden zu deren Beseitigung. Daher erweist sich der Einsatz eines technischen Verfahrens mit einem technologischen Reparaturweg zur Beseitigung aller Mängel als wirtschaftlich nicht realisierbar.

Dies erfordert die Entwicklung mehrerer technischer Verfahren zur Reparatur eines Namensbestandteils. Jeder der technischen Prozesse verfügt über einen eigenen technologischen Weg, der die Beseitigung einer bestimmten Reihe von Mängeln am zu reparierenden Teil ermöglicht.

Unter einem Fehlerkomplex versteht man eine Menge von Fehlern, die auf einem technologischen Weg behoben werden können. Ein Merkmal des entwickelten technischen Prozesses zur Reparatur von Teilen ist somit sein Polyrouting, das heißt, der technische Prozess zur Reparatur von Teilen enthält nicht einen, sondern mehrere technologische Routen.

Dies erfordert die Bestimmung: der optimalen Anzahl technologischer Routen für jeden technischen Prozess zur Reparatur von Teilen; Zusammensetzung der auf jedem technologischen Weg beseitigten Mängel; Arbeitsablauf und Optimierung der Reparatur von Reparaturteilen mit einer bestimmten Fehlerkombination für jeden technologischen Reparaturweg.

Um eine hohe Reparaturqualität zu gewährleisten und die Arbeitsproduktivität zu steigern, empfiehlt es sich, funktionierende technische Prozesse auf Basis der vom Hersteller entwickelten technischen Standardprozesse zu entwickeln. Für eine Vielzahl von durch Mängel verallgemeinerten Teilen wird ein standardisierter technischer Prozess entwickelt, der strukturelle und technologische Gemeinsamkeiten aufweist und zur Beseitigung von Mängeln die gleichen technologischen Vorgänge und die gleiche Reihenfolge ihrer Umsetzung erfordert.

Teil nach Mängeln zusammengefasst ist ein bedingter Teil, der alle möglichen Fehler enthält, die in vielen Teilen eines bestimmten Namens vorkommen. Bei der Entwicklung eines standardisierten technischen Prozesses zur Reparatur von Teilen orientieren sie sich an einem einheitlichen System der technologischen Vorbereitung der Produktion (ESTPP) unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Ausbildung generalisiertes Reparaturteil.

Der technologische Weg eines typischen technischen Prozesses ist allgemein und sieht die Abfolge technologischer Vorgänge vor, um alle in einem konventionellen verallgemeinerten Teil enthaltenen Mängel zu beseitigen. Enthält ein realer Teil weniger Fehler als ein generalisierter Teil, verkürzt sich die Länge des technologischen Weges eines technischen Standardprozesses. Dadurch können Sie die Entwicklungskosten deutlich reduzieren.

GOST 3.1129-93

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ALLGEMEINE REGISTRIERUNGSREGELN
TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN
IN TECHNOLOGISCHEN DOKUMENTEN
FÜR TECHNOLOGISCHE PROZESSE
UND OPERATIONEN

ZWISCHENSTAATLICHER RAT
ÜBER STANDARDISIERUNG, METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG
Minsk

Vorwort

1. ENTWICKELT von der Russischen Föderation.

EINGEFÜHRT vom Technischen Sekretariat des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification.

2. ANGENOMMEN vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification am 15. April 1994.

3. Durch das Dekret des Ausschusses der Russischen Föderation für Normung, Messtechnik und Zertifizierung vom 31. Januar 1995 Nr. 27 wurde die zwischenstaatliche Norm GOST 3.1129-93 am 1. Januar direkt als staatliche Norm der Russischen Föderation in Kraft gesetzt. 1996.

4. STATT GOST 3.1104-81 bezüglich Abschnitt 3

5 REPUBLIKATION. April 2003

GOST 3.1129-93

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Einheitliches System der technologischen Dokumentation

ALLGEMEINE REGELN FÜR DIE AUFZEICHNUNG TECHNOLOGISCHER INFORMATIONEN IN TECHNOLOGISCHEN DETAILS
DOKUMENTE FÜR TECHNOLOGISCHE PROZESSE UND OPERATIONEN

Einheitliches System zur technologischen Dokumentation. Allgemeine Regeln für die Aufzeichnung technologischer Informationen
in technologischen Dokumenten für technologische Prozesse und Abläufe

Datum der Einführung: 01.01.1996

1 Einsatzbereich

Diese Norm legt allgemeine Regeln für die Aufzeichnung technologischer Informationen in Dokumenten zu technologischen Prozessen (TP) sowie Maschinenbau- und Instrumentenbaubetrieben fest.

2. Normative Verweise

3.4. Die Aufzeichnung von Informationen in Dokumenten sollte maschinenschriftlich, maschinell oder handschriftlich erfolgen.

3.4.1. Die Aufzeichnung von Informationen mit maschinengeschriebenen und handschriftlichen Methoden sollte gemäß den Anforderungen von GOST 3.1127 erfolgen.

3.4.2. Die maschinelle Erfassung von Informationen sollte gemäß den Anforderungen von GOST 2.004 erfolgen.

3.5. Originale (Originale) von Dokumenten, von denen mittels Reprographie, einschließlich Mikrographie, Kopien angefertigt werden müssen, müssen den in den einschlägigen Regulierungsdokumenten (ND) festgelegten Anforderungen entsprechen.

4. Regeln für die Erfassung von Adressinformationen über den technologischen Prozess

4.1. Adressinformationen zum technologischen Prozess sollten auf dem ersten Blatt des Dokumentensatzes angegeben werden.

Bei Dokumenten zu Vorgängen mit den Buchstaben „A“ und „B“ übernimmt diese Funktion das Titelblatt (TL) gemäß GOST 3.1105, bei Dokumenten zu Vorgängen mit den Buchstaben „O“; „O 1“ oder „P“ – MK oder die entsprechenden Formen von technologischen Prozesskarten (TPC) und für Standard-(Gruppen-)Technologieprozesse – die entsprechenden Formen von Standard-(Gruppen-)Technologieprozesskarten (CTPP).

4.2. Zu den Adressinformationen über den technologischen Prozess (im Folgenden: Adressinformationen) gehören:

Informationen über die Bezeichnung des Produkts (oder seiner Komponente) und seinen Namen, für das das Verfahren gemäß dem Konstruktionsdokument entwickelt wurde;

Informationen zum technologischen Klassifikator für Teile des Maschinen- und Instrumentenbaus 1 85 142 (TKD);

Informationen zur Benennung eines Dokumentensatzes für den Prozess;

Informationen zum Entwicklungsstand des technologischen Prozesses;

Angaben zum Namen des Dokumentensatzes für den technologischen Prozess;

Informationen zu den Personen, die an der Koordination und Genehmigung eines Dokumentensatzes für den Prozess beteiligt sind.

4.2.1. Bei der Erfassung der Bezeichnung eines Produkts (oder seiner Bestandteile) und seines Namens in Dokumenten sollte man von der Art des technologischen Prozesses für seine Organisation ausgehen.

Für Unit Technological Processes (UTP) sollten die relevanten Informationen aus den Konstruktionsunterlagen ausgewählt werden. In diesem Fall ist es zulässig: in Spalte 2 gemäß GOST 3.1103 eine Bezeichnung (subjekt oder unpersönlich) oder zwei (subjekt und unpersönlich) anzugeben, wenn dies aufgrund der Bedingungen der technologischen Vorbereitung der Produktion erforderlich ist.

Bei technologischen Standardprozessen (TTP) sollte bei Verwendung einer unpersönlichen Bezeichnung in der angegebenen Spalte nur der Klassifizierungsmerkmalscode eingetragen werden, der der gesamten Teilegruppe (Baugruppen) gemeinsam ist, zum Beispiel:

Bild 1

Bei gruppentechnologischen Prozessen (GTP) wird die Spalte nicht ausgefüllt und mit einem Bindestrich gekennzeichnet.

Figur 2

Bei der Aufzeichnung des Namens eines Produkts oder seiner Komponente ist Folgendes zu berücksichtigen:

Bei ETP wird der Name gemäß dem entsprechenden Konstruktionsdokument unter Berücksichtigung zulässiger Abkürzungen angegeben;

Für TTP wird der allgemeine Name einer Produktgruppe oder ihrer Komponenten im Plural angegeben, zum Beispiel Hebel, Flansche, Wellen usw.;

Geben Sie für GTP den Namen der Art der Beschichtung, Prüfung, Anpassungsarbeiten usw. an, z. B. Lackierung XV-16; chemische Tests zur Wirkung von Kraftstoffen.

Notiz - Bei der Entwicklung eines TTP (GTP) und der Verwendung eines TL ist die Angabe des Namens im Feld 3 des TL gemäß GOST 3.1105 zulässig, ohne entsprechenden Eintrag in Spalte 6 der Hauptinschrift gemäß GOST 3.1103, zum Beispiel:

„Dokumentensatz für technische Spezifikationen für die Schneidverarbeitung“;

„Dokumentensatz für GTP der Lackierung mit XB-16-Email.“

4.2.2. Informationen zur technischen Konstruktionsdokumentation sollten in Dokumenten zu technologischen Prozessen enthalten sein, die nur für Maschinen- und Instrumentenbauteile entwickelt wurden und deren Spezialisierung auf eine technologische Methode unterliegen, beispielsweise technische Dokumentation zum Schneiden eines „Wellen“-Teils; TP für „elektrochemische Cadmiumbeschichtung“ usw.

Der Code zur Klassifizierung der Gruppierungen technologischer Merkmale nach TKD ist in Spalte 3 der Hauptinschrift einzutragen (GOST 3.1103).

Für ETP, für Teile, die nach einer der technologischen Methoden spezialisiert sind, und für TTP, für eine Gruppe von Teilen, die gemeinsame Design- und Technologiemerkmale aufweisen, sollte der gesamte Technologiecode eingegeben werden, einschließlich des Codes für die Klassifizierungsgruppierungen der Hauptmerkmale nach dem technologischen Herstellungsverfahren und dem Code für die Klassifizierung von Merkmalsgruppen, die die Typdetails charakterisieren.

Für TTP ist es bei Bedarf zulässig, in Spalte 3 der Hauptinschrift nur den Code der Klassifizierungsgruppierungen der Hauptmerkmale einzugeben.

Für GTP sollte einer Gruppe von Teilen, die unterschiedliche Konstruktionsmerkmale und gemeinsame technologische Merkmale aufweisen, ein Code für die Klassifizierungsgruppierung des Teiletyps entsprechend der Herstellungsmethode zugewiesen werden.

Wenn in der technischen Spezifikation für ein Teil mehr als ein technologisches Verfahren enthalten ist, ist der Code des dominierenden Verfahrens in Spalte 3 des Schriftfelds einzutragen.

Bei Baugruppen wird Spalte 3 der Hauptbeschriftung nicht ausgefüllt und es ist ein Bindestrich einzufügen.

Nach Ermessen des Dokumententwicklers ist es zulässig, in Spalte 3 den technologischen Code der Montageeinheiten gemäß den im Unternehmen verfügbaren technologischen Klassifikatoren der Montageeinheiten einzugeben.

4.2.3. Informationen zur Benennung einer Reihe von Dokumenten für den Prozess sollten gemäß GOST 3.1201 angegeben werden.

4.2.4. Informationen zum Stand der Prozessentwicklung sollten gemäß GOST 3.1102 in Spalte 5 der Hauptinschrift angegeben werden, beginnend auf der linken Seite, wobei die nächsten beiden Spalten für Änderungen übrig bleiben.

Die Eintragung des Buchstabens in die Unterlagen muss grundsätzlich mit dem Buchstaben des Entwurfsdokuments übereinstimmen. Die Ausnahmen sind:

1. Technologische Dokumente mit dem Buchstaben „P“ („Preliminary Design“), die auf der Grundlage von Designdokumenten mit dem Buchstaben „E“ („Draft Design“) oder dem Buchstaben „T“ („Technical Design“) entwickelt werden .

2. Bei der Entwicklung eines TTP oder GTP für eine Gruppe von Teilen (Baugruppen), die unterschiedliche Entwicklungsstadien von Konstruktionsdokumenten aufweisen, muss der entsprechende Prozess unter Berücksichtigung der vorhandenen höheren Stufe, beispielsweise der entsprechend bearbeiteten Teilegruppe, entwickelt werden zum TTP gehören Teile, die laut Konstruktionsunterlagen Buchstaben haben ÜBER; O 1; O 2; A. Das TTP sollte in Phase „A“ entwickelt werden.

4.2.5. Informationen zum Namen des Dokumentensatzes für den technologischen Prozess und Informationen zu den Personen, die an der Koordination und Genehmigung des Dokumentensatzes für den Prozess unter Verwendung von TL beteiligt sind, sollten gemäß GOST 3.1105 erfasst werden.

In Ermangelung eines TL und der Verwendung anderer Dokumenttypen (MK, KTP, KTP) als erstes (Titel-)Blatt erfolgt keine entsprechende Aufzeichnung von Informationen über den Namen des Dokumentensatzes, sondern eine Benennung Bei einer Reihe von Dokumenten wird die Bezeichnung des Dokumenttyps angegeben, in dem der technologische Prozess beschrieben wird. Beispielsweise lautet für ein ETP für ein Teil, das mit der im MK beschriebenen elektrophysikalischen Methode verarbeitet wurde, die Prozessbezeichnung gemäß GOST 3.1201 ABVG.10175.00001.

5. Regeln für die Erfassung von Adressinformationen zum Betrieb(en)

5.1. Adressinformationen zur Operation (Operationen) werden am Anfang des Dokuments (nach den Hauptinschriften) angegeben und umfassen:

Indikative Angaben zum Ort, an dem die entsprechenden Maßnahmen durchgeführt werden, d. h. Bezeichnung der Werkstatt, des Standorts, des Arbeitsplatzes;

Sequenznummer des Vorgangs;

Der Operationscode gemäß dem Klassifikator der technologischen Operationen des Maschinenbaus und des Instrumentenbaus lautet 1 85 151 (im Folgenden als KTO bezeichnet), ebenso wie sein Name.

5.2. Die Erfassung von Informationen über die Bezeichnungen einer Werkstatt, eines Standorts und eines Arbeitsplatzes in Dokumenten sollte nach dem im Unternehmen (der Organisation) festgelegten Verfahren nach Ermessen des Dokumententwicklers erfolgen. Informationen zur Bezeichnung von Arbeitsplätzen sind typisch für Prozesse und Vorgänge, die auf einem Förderband oder automatischen Linien ausgeführt werden, und werden in diesem Zusammenhang nach Ermessen des Dokumententwicklers ausgefüllt. Bei der Verarbeitung von in Dokumenten enthaltenen Informationen mithilfe von Computertechnologie müssen die angegebenen Informationen in Form von Codes (Symbolen mit einer bestimmten Bedeutung) geschrieben werden. Wenn ein Unternehmen beispielsweise über mehr als 9 Produktionshallen (Unternehmensabteilungen) verfügt, dann Ihr Code muss zweistellig sein, zum Beispiel Werkstatt 01; 04; 25 usw. Die gleiche Bedingung gilt auch für die Bezeichnung von Produktionsbereichen.

5.3. Operationen sollten mit Zahlen aus einer arithmetischen Folge nummeriert werden, zum Beispiel 5; 10; 15; 20 usw. Zwischennummern werden bei Bedarf zur Nummerierung von Vorgängen verwendet, die aufgrund von Änderungen in der Zeichnung, Klärung des technologischen Prozesses usw. zusätzlich oder anstelle von abgebrochenen Vorgängen entwickelt wurden. Die Nummerierung des abgebrochenen Vorgangs wird nicht verwendet.

Beispielsweise wird in MK die Operation 15 gestrichen und stattdessen zwei andere Operationen eingeführt: einer davon wird die Nummer 16 zugewiesen, der anderen 17, und Nummer 15 wird nicht mehr verwendet.

5.3.1. Bei der Bearbeitung oder Gestaltung von Dokumenten mittels Computertechnik sollten Vorgänge mit einer dreistelligen Zahl nummeriert werden, zum Beispiel 005; 010; 015 usw.

Es ist erlaubt, eine vierstellige Nummerierung zu verwenden, zum Beispiel 005; 0010; 0015; 0020 usw.

5.4 Der Operationscode sollte in Übereinstimmung mit der WHO aufgezeichnet werden.

Wenn im CTO kein Betrieb vorhanden ist, sollten Reservecodes in den Klassifizierungstabellen verwendet werden, gefolgt von einer Benachrichtigung der Mutterorganisation zur Pflege technologischer Klassifikatoren für die zusätzliche Eintragung des Betriebs in den CTO.

5.4.1. Die Auswahl des entsprechenden Operationscodes sollte anhand seines Namens in Bezug auf die technologische Methode erfolgen. Beispielsweise lautet der Code für den Namen des Vorgangs „Rundschleifen“ laut KTO 4130. und für „Sauerstoff-Thermoschneiden“ – 9172 usw.

5.4.2. Um einen Code für Vorgänge auszuwählen, die allgemeiner Art sind und nicht durch eine bestimmte technologische Methode bestimmt werden, sollten Sie die Tabellen „Allgemeine Vorgänge“ im CTO verwenden, zum Beispiel „Spülen“, „Mischungsvorbereitung“ usw .

5.4.3. Der Operationscode sollte in der entsprechenden Spalte des Dokuments vor seinem Namen vermerkt werden, zum Beispiel:

„7381. Jet-Lackierung unter Einwirkung von Lösungsmitteldämpfen.“

5.4.4. Die Aufzeichnung eines Operationscodes sollte nur in Fällen erfolgen, in denen die Informationen in Dokumenten durch Computertechnologie verarbeitet werden.

5.5. Der Name des Vorgangs sollte gemäß KTO in vollständiger oder kurzer Form nach dem Vorgangscode mit einem Großbuchstaben am Ende der Zeile aufgezeichnet werden (wobei der obere Teil für Änderungen frei bleibt).

Wenn es nicht möglich ist, solche Informationen in einer Zeile zu platzieren, werden sie in die nachfolgenden übertragen.

Zwischen dem Code und dem Namen des Vorgangs sollten 3-4 Zeichen stehen, zum Beispiel „2128 Biegen“.

Die Wahl der Form der Aufzeichnung des Namens des Vorgangs wird vom Dokumententwickler bestimmt.

5.5.1. Die vollständige Form der Aufzeichnung der Namen von Vorgängen ist typisch für technologische Verfahren wie zum Beispiel Löten, Schweißen, Lackieren usw. und die entsprechende Reihenfolge der Informationsanordnung wird durch die KTO-Tabellen bestimmt, zum Beispiel „8043. Das Löten mit fertigem Lot in einer Aktivgasumgebung ist Induktion.“

5.5.2. Die Kurzform der Angabe des Betriebsnamens wird festgelegt, sofern in anderen Spalten die entsprechenden abgekürzten Informationen angegeben werden. Für das im vorherigen Absatz angegebene Beispiel des Namens des Lötvorgangs gibt es beispielsweise die folgenden zusätzlichen Informationen, die in einem Fall angeben: über das aktive gasförmige Medium, das in den mit dem Servicesymbol verknüpften Zeilen angegeben werden sollte „ M“ vor der Beschreibung des Inhalts des Vorgangs und im anderen „.. „Induktion“ – Informationen zur verwendeten Ausrüstung. Somit ist es möglich, den Namen der angegebenen Operation auf zwei Arten in Kurzform zu schreiben:

1. Option – „8043. Löten mit Fertiglot“;

2. Option – „8043. Das Löten mit Fertiglot ist Induktion.“

6. Regeln für die Aufzeichnung von Informationen über im Betrieb verwendete Dokumente

6.1. Die Aufzeichnung von Informationen über die im Vorgang verwendeten Dokumente erfolgt in den folgenden zwei Fällen:

In einer Routenkarte, einer technologischen Prozesskarte, einer Standard-Technologieprozesskarte, einer Liste von Teilen (Montageeinheiten) für einen Standard-(Gruppen-)Technologieprozess (VTP);

In einer Betriebskarte (OK), einer Standard-(Gruppen-)Betriebskarte (KTO), einer Technologieinformationskarte (KTI), einer Liste von Teilen (Montageeinheiten) für einen Standard-(Gruppen-)Betrieb (WTO) – in Dokumenten, die enthalten Grundlegende Informationen über den durchgeführten Vorgang.

6.2. Im ersten Fall enthalten die Dokumente nur Bezeichnungen für diejenigen Dokumente, die die Vollständigkeit des Prozesses erkennen lassen, darunter:

Ausrüstungsliste (BO) Formulare 2 und 2a; 3 und 3a gemäß GOST 3.1122;

Abschlusskarte (CC) Formulare 6 und 6a; 7 und 7a gemäß GOST 3.1123;

Angabe der spezifischen Materialverbrauchsraten (VUN) Formulare 4 und 4a; 5 und 5a gemäß GOST 3.1123.

6.2.1. VO wird nach Ermessen der Dokumententwickler entwickelt und wenn es in den Dokumentensatz für den Prozess enthalten ist. Bei jedem ersten Vorgang sollte auf die Bezeichnung gemäß GOST 3.1201 verwiesen werden, bevor auf OK und andere Arten von Dokumenten verwiesen wird.

6.2.2. QC wird in der Regel für montagetechnologische Prozesse entwickelt. In der Regel wird es für den ersten Arbeitsgang „Kommissionieren“ angegeben.

Vorbehaltlich der Registrierung von VO für solche Verfahren wird vor der Bezeichnung QC der entsprechende Hinweis auf dessen Bezeichnung angegeben.

6.2.3. VUN wird für technologische Prozesse zur Herstellung von Beschichtungen entwickelt und ist in den Dokumentensatz für den Prozess enthalten. Bei jedem Vorgang sollte vor der entsprechenden Bezeichnung OK und anderen Arten von Dokumenten auf die Bezeichnung gemäß GOST 3.1201 verwiesen werden.

Tabelle 1

6.6. In Dokumenten, die in den Phasen der „Serien- und Massenproduktion“ entwickelt wurden, wird empfohlen, Verweise auf GOST, RST, OST, STP anzugeben.

Die im spezifizierten RD enthaltenen notwendigen Anforderungen sollten sich in Prozessdokumenten unter Bezugnahme auf die durchgeführten Maßnahmen widerspiegeln.

In Dokumenten, die in den Phasen „Vorentwurf“, „Prototyp (Pilotcharge)“, „Experimentelle Reparatur“, Einzel- und Serienproduktion von Produkten entwickelt wurden, dürfen Verweise auf Unternehmensstandards angegeben werden.

7. Regeln für die Erfassung von Informationen über Arbeitsplätze

7.1. Informationen zu Arbeitsplätzen werden in zusammenfassenden Dokumenten für Prozesse (MK, KTP, KTP) und in Dokumenten angegeben, die die Aktionen zur Durchführung des Vorgangs beschreiben (OK, KTO).

7.2. Zu den Informationen über Jobs gehören die folgenden Daten:

Gerätecode (Bezeichnung);

Geräteidentifikation;

Gerätemodell;

Inventarnummer der Ausrüstung.

7.3. Die Erfassung des Gerätecodes (Bezeichnung) sollte nur für computertechnisch verarbeitete Dokumente erfolgen:

Für gekaufte Produkte - gemäß dem All-Union Classifier of Industrial and Agricultural Products (OKP), zum Beispiel 381611.ХХХХ Vertikalfräsmaschine, Ausleger;

Für Produkte, die im Unternehmen, in dem sie verwendet werden, entworfen und hergestellt werden – gemäß dem Klassifikator für Produkte und Konstruktionsunterlagen des Maschinen- und Instrumentenbaus (ESKD-Klassifikator), zum Beispiel ABVG.041613.017 Vertikalfräsmaschine, Ausleger mit Kopiergerät.

Erlaubt:

1 Anwenden der Kodierung (Bezeichnung) von Geräten gemäß Branchenklassifikatoren sowie Unternehmen (Organisationen).

2 Geben Sie anstelle des Gerätecodes (Bezeichnung) den Arbeitsplatzcode gemäß dem auf Branchen- oder Unternehmensebene (Organisationsebene) entwickelten Klassifikator ein.

Notiz - Sofern die im Dokument enthaltenen Informationen nicht computertechnisch verarbeitet werden, sollte der Code (Bezeichnung) des Geräts nicht angebracht werden. In diesem Fall wird empfohlen, diese Spalte mit anderen Informationen zu versehen, beispielsweise mit dem Namen und dem Modell des Geräts.

7.4. Der Name des Geräts und sein Modell sollten gemäß dem Gerätepass notiert werden, zum Beispiel „1K62 Schraubendrehmaschine“.

Erlaubt:

1 Verwenden Sie in Dokumenten den Namen des Geräts in abgekürzter Form, zum Beispiel: „Aktuell. Schraubenschneider, St-K"; "Aktuell. st-k.“

2 Geben Sie bei der Angabe des Modells nicht den Namen des Geräts an.

3 Geben Sie die Bezeichnung der Norm für genormte Geräte nicht an, sofern dem Dokumentensatz zusätzlich ein Blatt mit ND-Referenzdaten beigefügt ist.

Um die Entwicklung und zusätzliche Einführung des entsprechenden Dokumentenformulars zu vermeiden, ist es erlaubt, LSD-Funktionen auf den Formularen MK, TI und anderen Dokumenten auszuführen, die im Dokumentensatz für diesen Prozess enthalten sind. Es ist erlaubt, LSD nicht in eine Reihe von Dokumenten aufzunehmen, wenn VO, VOB, QC vorhanden sind und die vollständigen Bezeichnungen darin gemäß den einschlägigen Standards für technologische Ausrüstung und Materialien enthalten sind.

Ein Beispiel für den Aufbau von MK/LSD finden Sie im Anhang.

7.4.1. Der Name des Geräts sollte nach seinem Code mit einer Lücke von 3 bis 4 Zeichen geschrieben werden.

7.4.2. Wenn es nicht möglich ist, in der ersten Zeile Informationen zu Name, Modell und Inventarnummer anzugeben, können die angegebenen Informationen in die nächste Zeile (nachfolgende Zeilen) übertragen werden, ohne dass das Servicesymbol (Abbildung) doppelt angebracht werden muss.

Figur 3.

7.4.3. Der Gerätename sollte mit einem Kleinbuchstaben geschrieben werden.

7.5. Das Gerätemodell sollte in Großbuchstaben und Zahlen (falls erforderlich) in der entsprechenden Größe erfasst werden.

7.6. Die Erfassung von Informationen zur Geräteinventarnummer erfolgt nach Name und Modell gemäß dem im Unternehmen (der Organisation) angenommenen System zur Vergabe von Inventarnummern.

Es ist zulässig, die Inventarnummer der Ausrüstung nicht anzugeben, es sei denn, dies steht im Zusammenhang mit Produktionsanforderungen, Arbeitsschutz usw.

7.6.1. Die Aufzeichnung der Informationen zur Geräteinventarnummer sollte unter Angabe der folgenden Daten erfolgen: „Inv. NEIN...."

7.6.2. Um diese Informationen von den vorherigen zu unterscheiden, darf zwischen ihnen ein „;“-Zeichen stehen.

8. Regeln für die Aufzeichnung von Informationen über die verwendeten Materialien

8.1. Die Erfassung von Informationen in Dokumenten über die verwendeten Materialien erfolgt in vollständiger oder kurzer Form.

In vollständiger Form ist eine solche Aufzeichnung typisch für Prozesse für Produkte (Produktbestandteile), die durch Schneiden, Blechstanzen, elektrophysikalische und elektrochemische Verfahren sowie Montageverfahren hergestellt werden.

8.1.1. Die Erfassung von Materialdaten für die Herstellungsprozesse von Produkten (Produktbestandteilen) durch Schneiden, Blechstanzen, elektrophysikalische und elektrochemische Verfahren erfolgt unter Verlinkung mit dem Dienstsymbol „M“ in den entsprechenden Spalten nach den Hauptbeschriftungen gemäß die Anforderungen der einschlägigen Normen für die Regeln der Dokumentenausführung.

8.1.2. Die Erfassung von Materialdaten für auf Montageverfahren spezialisierte Prozesse erfolgt in den entsprechenden Spalten unter Bezugnahme auf das Servicesymbol M nach Angabe von Daten zu den Komponenten der Produktkomponenten.

8.1.3. Sofern die Erfassung von Daten zu Hilfsstoffen erforderlich ist, erfolgt diese erst nach Angabe der Daten zu den Hauptstoffen in der Reihenfolge ihrer technologischen Verwendung.

8.2. Bei der Verwendung genormter Grund- und Hilfsstoffe in Betriebsdokumenten ist bei der Erfassung ihrer Bezeichnungen die Angabe des Jahres der Eintragung der Normen, vorbehaltlich der einmaligen Angabe ihrer vollständigen Bezeichnungen in MK, KK oder LSD, zulässig, zum Beispiel B20 GOST 2590 /45 GOST 1050.

8.3. Im Falle des Austauschs von Grund- und Hilfsstoffen ist unter der Voraussetzung, dass die Herstellung des Produkts oder seiner Bestandteile konstant bleibt, ein zusätzlicher Eintrag in den Unterlagen über die ersetzten Materialien zulässig. Der entsprechende Eintrag kann durchgeführt werden:

In den Hauptdokumenten, in denen zunächst Angaben zu Grund- und Hilfsstoffen gemacht werden;

In Dokumenten, die zusätzlich in einen Dokumentensatz eingegeben werden, zum Beispiel MK/VM; MK/QC; Qualitätskontrolle usw.

8.3.1. Bei der Angabe von Daten zu ersetzten Materialien in den Hauptdokumenten erfolgt der entsprechende Eintrag in den Zeilen darunter, mit symmetrischer Beibehaltung der Abmessungen der Längen der obigen Spalten, in denen Daten zu den Materialien (Material) angegeben sind.

Um die ersetzten Materialien hervorzuheben, sollte vor der Angabe ihrer ursprünglichen Einheiten („Name, Materialmarke“) das entsprechende gedruckte Zeichen in Form eines „Sternchens“ – „*“ oder eines Großbuchstabens des russischen Alphabets angebracht werden - „Z“.

Ein Beispiel für die Gestaltung des entsprechenden MK-Formulars finden Sie im Anhang.

8.3.2. Als zusätzlich in den Dokumentensatz aufgenommene Dokumente zur Kennzeichnung von Ersatzmaterialien sind folgende Dokumentenformulare zu verwenden:

Figur 4.

9.3.1. Die Entwicklung des QC schließt die wiederholte Angabe von Daten im OK für jeden Vorgang in der Betriebsbeschreibung des Prozesses nicht aus.

In der Ablaufbeschreibung des Prozesses ist die Qualitätskontrolle das Hauptdokument für die Fertigstellung und Montage des Produkts. Es ist zulässig, für diese Zwecke kein CC zu entwickeln und stattdessen ein Flugzeug zu verwenden.

9.3.2. Die Angabe der Daten in der QC und dem entsprechenden OK sollte in der technologischen Reihenfolge ihrer Anwendung unter Bezugnahme auf den Vorgang (bei allgemeiner QC) oder auf die Artikelnummern für jeden Vorgang erfolgen.

10. Regeln für die Erfassung von Informationen über Arbeitskosten

10.1. Informationen zu Arbeitskosten werden in Dokumenten zu Prozessen (MK; KTP; KTP usw.) und Vorgängen verwendet.

Zusätzlich zu diesen Dokumenten sind in technischen Standardisierungskarten erste Informationen zur Standardisierung der Arbeit der an der Umsetzung des technologischen Prozesses beteiligten Künstler enthalten.

10.1.1. In den Prozessdokumenten sind vollständige Informationen zu den Arbeitskosten für den Betrieb enthalten, die gemäß den entsprechenden technischen Standardisierungs- und Zeitplänen sowie gemäß den im OK enthaltenen berechneten Daten berechnet werden.

10.1.2. Das Ausfüllen der entsprechenden Spalten mit Daten zu den Arbeitskosten in Dokumenten, die die Eingabe der angegebenen Informationen vorsehen, sollte gemäß den bestehenden Regeln für das Ausfüllen von ND erfolgen.

10.1.3. Die Unterlagen zum Vorgang geben die Grunddaten für die Berechnung des Vorgangs an. Im Gegensatz zu zusammenfassenden Prozessdokumenten enthalten sie keine Angaben zum Mechanisierungsgrad (DM); Berufsbezeichnung bzw. Berufsbezeichnung (PROF); Kategorie der ausübenden Künstler (P); Arbeitsbedingungen (WT); die Anzahl der an der Operation teilnehmenden Künstler (CR); Normungseinheit (EN); Stückzeitkoeffizient (Kpcs.) und Chargenvolumen (BV).

10.1.4. Die wichtigsten Dokumente, die die Möglichkeit der maschinellen Verarbeitung von Informationen zu Arbeitskosten vorsehen, sind Prozessdokumente.

10.2. Die Verantwortung für die Berechnung der Arbeitskosten und das Ausfüllen der entsprechenden Spalten in den Dokumenten liegt im Ermessen der Organisation, die die Dokumente erstellt hat.

10.2.1. Bei der Berechnung der Arbeitskosten sollte der Auftragnehmer, der für die Entwicklung einer Reihe von Dokumenten für den Prozess verantwortlich ist, im Block B2 der Hauptinschriften gemäß GOST 3.1103 eine Unterschrift in die Spalte „Entwicklung“ setzen.

10.2.2. Bei der Berechnung von Daten durch Personen, die für die Entwicklung der Arbeitskosten verantwortlich sind, ist die entsprechende Unterschrift in der Spalte „Normal“ in der zweiten Zeile der Spalte „Entwicklung“ vorzunehmen.

10.3. Unter den Bedingungen einer systematischen Reduzierung der Daten zu den Arbeitskosten ohne Änderung des Wesens des Prozesses sowie bei der automatisierten Entwicklung von Dokumenten ist es zulässig, diese nicht in die Dokumente für den Prozess aufzunehmen, sondern in den Dokumenten anzugeben Dokument MK/TNK, KTP/TNK usw., das zusätzlich im Paket enthalten ist.

Das angegebene Dokument muss die Bezeichnung TNK gemäß GOST 3.1201 haben und sich nach dem zusammenfassenden Dokument für den Prozess befinden.

Ein Beispiel für die Registrierung von MK/TNK finden Sie im Anhang.

11. Regeln zur Erfassung allgemeiner Informationen über Prozesse und Abläufe

Vor der Beschreibung der Vorgänge (Übergänge) werden ggf. allgemeine Informationen zum technologischen Prozess (Vorgang) erfasst.

Nach Angabe dieser Informationen empfiehlt es sich, vor der Beschreibung des ersten Vorgangs (Übergang) zwei bis drei Zeilen frei zu lassen.

12. Regeln für die Aufzeichnung von Informationen über Anforderungen an durchgeführte Maßnahmen

12.1. Informationen über die Anforderungen an die durchgeführten Aktionen sind weit verbreitet und werden in Dokumenten zur Beschreibung des Inhalts von Operationen verwendet.

12.2. Um den Inhalt des Prozesses (Vorgänge) gemäß GOST 3.1109 zu beschreiben, werden die folgenden drei Typen verwendet:

Route;

Betriebs;

Route und Betrieb.

Die Beschreibung der Vorgänge erfolgt immer unter Bezugnahme auf das Dienstsymbol „O“.

12.3. Die Wegbeschreibung technologischer Prozesse sollte hauptsächlich in Dokumenten für Prozesse verwendet werden, die in Pilot- und Kleinserienproduktionen durchgeführt werden.

Notiz - Diese Produktionsarten zeichnen sich durch häufige Änderungen der Produktionsobjekte, den Einsatz überwiegend universell einsetzbarer technologischer Geräte und hochqualifizierter Arbeitskräfte aus, was in einer solchen Situation den Einsatz einer vereinfachten Dokumentation ermöglicht.

12.3.1. Die Wahl der Routenbeschreibung der Vorgänge wird vom Dokumententwickler bestimmt.

Es wird nicht empfohlen, die Routenbeschreibung für Vorgänge zu verwenden, die mit der Gefahr der durchgeführten Arbeiten, der Zuverlässigkeit der Herstellung von Produkten und deren Betrieb usw. zusammenhängen, z. B. Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Löten, Wärmebehandlung, usw. Operationen.

12.3.2. Die Routenbeschreibung sollte für Schneidarbeiten, Teilmontagen und einzelne Maßnahmen im Zusammenhang mit der technischen Kontrolle verwendet werden.

Notiz - Die Durchführung solcher Vorgänge ist nicht mit einer strengen Regelung der Betriebsarten verbunden (mit Ausnahme von Schneidvorgängen, aber in diesen Fällen ermöglichen die Qualifikationen der Ausführenden, durch Produktionserfahrung die Ausrüstung selbstständig auf die optimale Betriebsart einzustellen).

12.3.3. Der Ablauf der Aufzeichnung der Inhalte des Routenbeschreibungsvorgangs ist wie folgt:

Stichwort;

Weitere Informationen;

Name der Produktionsgegenstände, bearbeiteten Oberflächen und Strukturelemente;

Symbol für Oberflächen von Strukturelementen und Angabe von Parametern;

Weitere Informationen;

12.3.4. Das Aufzeichnen des Inhalts der Operation sollte mit einem Schlüsselwort beginnen, das die ausgeführte Aktion charakterisiert und durch ein Verb in unbestimmter Form ausgedrückt wird, z. B. schärfen, zusammenbauen, prüfen usw.

12.3.4.1. Zweitens sollten ggf. zusätzliche Informationen angegeben werden, also die gleichzeitige Anzahl der bearbeiteten, montierten (geprüften etc.) Oberflächen von Teilen (Teilelementen), montierten Komponenten des Produkts, kontrollierten Parametern etc., z Beispiel:

„4 Löcher bohren...“

„Montieren Sie 2 Dichtungen...“

12.3.4.2. An dritter Stelle geben Sie bei Bedarf auch klärende Informationen ein, die die Art des Produktionsgegenstandes, die zu bearbeitende Oberfläche usw. charakterisieren, zum Beispiel:

„4 Durchgangslöcher bohren...“

„2 Dichtungen einbauen...“

Notiz - Zusätzliche Informationen in und sind unverbindlich und werden vom Entwickler der Dokumente nach eigenem Ermessen festgelegt.

12.3.4.3. An vierter Stelle, vielleicht auch an 2. oder 3. Stelle, in der Struktur der Beschreibung des Arbeitsinhalts sehen sie die Angabe der Namen von Produktionsgegenständen, bearbeiteten Oberflächen und Strukturelementen vor, zum Beispiel:

„Oberflächen schärfen…“

„Fräsen Sie die geformte Oberfläche ...“

„Erweitern Sie zwei Sacklöcher …“

12.3.4.4. An fünfter Stelle sehen sie die Angabe von Symbolen für Oberflächen, Strukturelemente und Parameter vor. Unter herkömmlichen Bezeichnungen von Oberflächen und Strukturelementen sind die entsprechenden Bezeichnungen zu verstehen, die der Dokumententwickler verwendet, um Texteingaben auszuschließen, zum Beispiel:

„Æ“ – Durchmesser;

« L" - Länge;

« IN" - Breite;

« R» - Radius;

„U“ ist ein Winkel.

l= 7 ± 0,2; l= 12 ± 0,2...";

„Höhen Sie den Hang und halten Sie ihn instand< 45° ...».

Es ist zulässig, dass im Text für einzelne Größen die entsprechenden Symbole von Flächen und Strukturelementen (zur Angabe von Länge, Breite, Winkel usw.) nicht angegeben werden, zum Beispiel:

„Oberflächen schärfen und Æ 20 -0,21 beibehalten; Æ 42 -0,25; 7 ± 0,2; 12 ± 0,2..."

„Höhen Sie den Hang und halten Sie dabei eine Neigung von 45° ein ...“

12.3.4.5. An sechster Stelle werden zusätzliche Informationen bereitgestellt, die in der Angabe von Radiussymbolen zum Ausdruck kommen ( R); Fasen ( Mit) mit Daten, wenn diese im Text des Vorgangsinhalts vorkommen, zum Beispiel:

„Oberflächen schärfen und Æ 20 -0,21 beibehalten; Æ 42 -0,25; l= 7 ± 0,2; l= 12 ± 0,2 s R= 2...“

12.3.4.6. Siebtens sehen sie die Angabe zusätzlicher Informationen vor, die nach Ermessen des Dokumententwicklers festgelegt und durch die Verwendung der folgenden Wörter ausgedrückt werden: „endlich“; "gleichzeitig"; „per Kopierer“; „nach Programm“; "laut Zeichnung"; „vorläufig“ usw.

Zum Beispiel: „Oberflächen schärfen und Æ 20 -0,21 beibehalten; Æ 42 -0,25; 7 ± 0,2; 12 ± 0,2 s R 1 = 1,5; R 2 = 2,0 per Kopierer.“

12.3.5. Zusätzlich zu den oben genannten Vorschlägen sollte der Text der Routenbeschreibung zusätzlich weitere Anforderungen für die Durchführung des Vorgangs angeben, beispielsweise Anweisungen zu Hilfsmaßnahmen im Zusammenhang mit dem Ein- und Ausbau großer Produkte aus der Ausrüstung sowie die Reflexion technischer Kontrollmaßnahmen , Zum Beispiel:

„Kontrolle durch den Produktionsleiter – 10 %, durch den Ausführenden – 100 %“;

„Legen Sie das Teil in einen Behälter“ usw.

Notiz - Bei der Beschreibung eines Vorgangs in einer Route sollte der Text keine Informationen zu Hilfsübergängen enthalten. Ausgenommen sind Maßnahmen im Zusammenhang mit der Verarbeitung großer Massenprodukte, die den Arbeitsschutz der ausübenden Künstler beeinträchtigen.

Ein Beispiel für die Gestaltung des technologischen Prozesses einer Routenbeschreibung finden Sie im Anhang.

12.4. Die betriebliche Beschreibung technologischer Prozesse ist typisch für Dokumente, die in der Serien- und Massenproduktion entwickelt und verwendet werden.

12.4.1. Die entsprechende Organisationsform einer solchen Produktion bestimmt die ständige Zuordnung von Dokumenten mit detaillierter Durchführung von Maßnahmen für jeden Arbeitsplatz.

12.4.2. Zur Beschreibung von Vorgängen werden in diesen Fällen grundsätzlich Operational Cards (OC) verwendet.

12.4.3. In der Funktionsbeschreibung wird die gesamte Operation in Haupt- und Hilfstransitionen unterteilt.

12.4.4. Die Aufzeichnung von Übergängen sollte gemäß dem Klassifikator für technologische Übergänge im Maschinen- und Instrumentenbau (KTP) 1 89 187 ohne Angabe ihrer Codes erfolgen.

12.4.4.1. Um die Reihenfolge der Übergänge anzugeben, sollten arabische Ziffern in aufsteigender Reihenfolge verwendet werden, zum Beispiel 1, 2, 3 usw.

Nachdem Sie den Übergang angegeben haben, sollten Sie einen Punkt setzen.

12.4.4.2. Der Übergangseintrag sollte mit einem Großbuchstaben beginnen.

12.4.5. Um die Erfassung von Textinformationen zu optimieren, empfiehlt es sich, akzeptable Wortabkürzungen zu verwenden.

Ein Beispiel für die Gestaltung eines technologischen Vorgangs anhand einer Betriebsbeschreibung finden Sie im Anhang.

12.5. Die Strecken-Betriebsbeschreibung des technologischen Prozesses ist typisch für Pilot- und Kleinproduktionsbetriebe, bei denen die Dokumente sowohl die Strecken- als auch die Betriebsbeschreibung des technologischen Prozesses enthalten, beispielsweise die Strecken-Betriebsbeschreibung des schweißtechnologischen Prozesses, in Der größte Teil des Prozesses, der mit der Vorbereitung von Bauteilen für das Schweißen verbunden ist, wird in MK beschrieben, und Vorgänge, die direkt mit dem Schweißen und Heftschweißen in Zusammenhang stehen, werden in OK beschrieben.

Ähnliche Beispiele können für andere Methoden angeführt werden, beispielsweise für Schneidprozesse, zu denen Operationen gehören, die auf automatischen und halbautomatischen Maschinen, CNC-Maschinen, GPS usw. durchgeführt werden.

13. Regeln für die Aufzeichnung von Informationen über technologische Geräte

13.1. Informationen zur technologischen Ausrüstung sollten in allen Dokumenten festgehalten werden, die den Inhalt von Vorgängen beschreiben.

Die angegebenen Informationen können auch in einem zusammenfassenden Dokument zur Ausrüstung für den Prozess festgehalten werden – in der Ausrüstungsliste (VO) gemäß GOST 3.1122.

13.2. In Dokumenten, die den Inhalt des Vorgangs beschreiben, werden nach dem Inhalt Informationen zur technologischen Ausrüstung angegeben:

Operationen - in der Routenbeschreibung des technologischen Prozesses;

Übergang - in der betrieblichen Beschreibung des technologischen Prozesses.

13.3. Die Reihenfolge der Prioritäten für die Erfassung von Informationen zur technologischen Ausrüstung in Dokumenten für Vorgänge und Übergänge ist in der Tabelle dargestellt.

Tabelle 2

13.4. Grundsätzlich bestehen Informationen zur technologischen Ausstattung aus zwei Hauptteilen:

Bezeichnungen;

Namen, Modelle, Art der Normbezeichnung usw.

13.4.1. Codes oder Bezeichnungen der technologischen Ausrüstung werden von Unternehmen (Organisationen) gemäß ND festgelegt und an erster Stelle in der Dokumentenzeile unter Bezugnahme auf das Dienstsymbol „T“ geschrieben.

13.4.2. Der Name der technologischen Ausrüstung sollte gemäß dem bestehenden Technologiepass oder der behördlichen Dokumentation (ND) angegeben werden.

Um den Text des Eintrags für die Bezeichnung technischer Geräte zu kürzen, wird empfohlen, die zulässigen Abkürzungen und Bezeichnungen zu verwenden.

13.4.3. Die Aufzeichnung des Codes (Bezeichnung) der technologischen Ausrüstung sollte vor der Benennung im Abstand von 3 bis 4 Zeichen erfolgen (Abbildung).

Abbildung 5.

13.4.4. Wenn es für einen Vorgang (Übergang) erforderlich ist, mehrere Arten von Geräten anzugeben, sollten diese in der in der Tabelle angegebenen Reihenfolge angegeben werden.

13.5. In der Streckenbeschreibung des technologischen Prozesses ist es zulässig, bei entsprechender Produktionsorganisation und Qualifikation der Ausführenden keine Hinweise auf standardisierte Geräte aufzunehmen.

13.6. Wenn in anderen Übergängen die gleiche Bezeichnung der technologischen Ausrüstung in der Betriebsbeschreibung des technologischen Prozesses verwendet wird, ist es zur Reduzierung der relevanten Informationen und zur Beseitigung ihrer Duplikate zulässig, sie in Klammern nach ihrem Namen anzugeben (in dem Übergang, in dem sie sich befindet). wird erstmals verwendet). Nummern der entsprechenden Übergänge (Abbildung ).

Abbildung 6.

In diesem Fall sollten die entsprechenden Informationen in nachfolgenden Übergängen nicht angegeben werden.

14. Regeln für die Aufzeichnung von Informationen über technologische Modi

14.1. Informationen zu technologischen Modi werden in der Betriebsbeschreibung technologischer Prozesse nach der Erfassung von Informationen über technologische Geräte unter Bezugnahme auf das Servicesymbol „P“ angegeben.

14.2. Die Erfassung von Daten zu technologischen Modi sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen der einschlägigen ESTD-Standards, normativen Branchendokumenten und normativen Dokumenten von Unternehmen (Organisationen) erfolgen.

14.3. Die Aufzeichnung der Parameter des technologischen Modus wird durchgeführt:

In den entsprechenden Spalten, die in den Dokumentformularen vorgesehen sind;

In separaten Zeilen mit Hinweis auf das Dienstsymbol „P“ und gleichzeitiger Angabe von Daten zu technologischen Modi und deren Parametern;

Auf den Zeilen, in denen der Inhalt technologischer Übergänge unter Bezugnahme auf das Dienstsymbol „O“ festgehalten wird.

14.3.1. Bei der Verwendung spezieller Dokumentformen, die entsprechende Spalten zur Angabe technologischer Modi bereitstellen, werden die Werte ihrer Parameter normalerweise in einer neuen Zeile unter Bezugnahme auf das Dienstsymbol „P“ aufgezeichnet.

In diesem Fall sind die Bezeichnungen der entsprechenden Mengeneinheiten in die Spalten einzutragen, in denen Angaben zur Bezeichnung oder Bezeichnung der technologischen Betriebsarten angegeben sind (zum Ausdrucken oder Vervielfältigen von Dokumentenformularen) oder in die Zeilen einzutragen, in denen die Parameter der Modi werden angezeigt.

Es ist zulässig, in Dokumenten keine Bezeichnungen von Mengeneinheiten anzugeben, vorbehaltlich der Entwicklung einer entsprechenden RD.

14.3.2. Bei Verwendung universeller Dokumentformulare, die keine Spalten zur Angabe von Daten zu technologischen Modi bereitstellen, werden diese in einer separaten Zeile mit Verweis auf das Dienstsymbol „P“ (Abbildung) ausgeführt.

Abbildung 7.

Wenn es nicht möglich ist, Informationen zu technologischen Modi in einer Zeile zu platzieren, können sie in die nächste Zeile (nachfolgende Zeilen) übertragen werden.

Die Aufzeichnung von Daten zu technologischen Modi sollte mit dem Trennzeichen „;“ erfolgen.

14.3.3. Bei Verwendung einer Betriebsbeschreibung eines technologischen Prozesses und der Bereitstellung von Daten für nur zwei oder drei Parameter ist es zulässig, diese Informationen nach dem Text des Übergangsinhalts (Abbildung) zu schreiben.

Abbildung 8.

Wenn es nicht möglich ist, Informationen zu technologischen Modi in der ersten Zeile zu platzieren, können sie in die nächste Zeile (nächste Zeilen) übertragen werden.

14.4. Bei der betrieblichen Beschreibung eines technologischen Prozesses ist die Erfassung von Informationen über technologische Modalitäten in Dokumenten zwingend erforderlich.

Adressinformationen zum technologischen Prozess

Adressinformationen zum/zu den Betrieb(en)

Informationen zu den bei der Operation verwendeten Dokumenten

Informationen zu Jobs

Arbeitsinformationen

Informationen zu den verwendeten Materialien

Informationen zu den Bestandteilen des Produkts

L, N

Allgemeine Informationen zum Ablauf und Betrieb

Informationen zu den Anforderungen an die durchzuführenden Aktionen

Informationen zur technologischen Ausstattung

Materialien zu ersetzen ICH =

2. Tageszeit

T sush =

13. Schnittgeschwindigkeit

N =

3. Tiefe (Höhe)

H =

14. Pressgeschwindigkeit

N pres =

4. Druck

P =

15. Schweißgeschwindigkeit

Vc =

5. Durchmesser

D =

16. Temperatur

T - PA =

6. Länge

L =

17. Hubwinkel

Y p.x =

7.Macht

N =

18. Anstrengung

F =

U =

19. Häufigkeit

H =

9. Stromdichte

20. Anzahl der Umdrehungen

N =

10. Einreichung

S =

21. Anzahl der Durchgänge

ich =

11. Verbrauch (Gas, Luft)

Q =

22. Elektrische Kapazität

E =

Schlüsselwörter: technologische Dokumentation; Allgemeine Regeln; technologische Informationen; Aufzeichnen von Informationen; technologische Prozesse; technologische Operationen

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Allgemeine Regeln für die Entwicklung technologischer Prozesse werden durch GOST 14.301–83 festgelegt.

Dieses GOST legt drei Arten von technologischen Prozessen fest: Einzel-, Standard- und Gruppenprozesse.

Ein technologischer Prozess wird entwickelt, um ein Produkt herzustellen oder zu reparieren oder einen bestehenden technologischen Prozess zu verbessern. Der zu entwickelnde technologische Prozess muss fortschrittlich sein. Die Fortschrittlichkeit eines technologischen Prozesses wird anhand eines Indikators bewertet, der durch ein branchenweites Zertifizierungssystem für technologische Prozesse festgelegt wird. Der technologische Prozess muss den Sicherheits- und Hygieneanforderungen der Industrie entsprechen.

Dokumente für technologische Prozesse sollten gemäß den Anforderungen der Standards des „Unified System of Technological Documentation“ (USTD) erstellt werden. Die Ausgangsinformationen für die Entwicklung technologischer Prozesse sind in grundlegende unterteilt, zu denen die in der Konstruktionsdokumentation für das Produkt und das Produktionsprogramm für dieses Produkt enthaltenen Daten gehören; Richtlinien, die Daten enthalten, die in folgenden Dokumenten zu finden sind: Industriestandards, die Anforderungen an technologische Prozesse festlegen, sowie Standards für Geräte und Zubehör; Dokumentation bestehender Einzel-, Standard- und Gruppentechnologieprozesse; Klassifizierer technischer und wirtschaftlicher Informationen; Produktionsanweisungen; Materialien zur Auswahl technologischer Standards (Verarbeitungsarten, Zulagen, Materialverbrauchsraten und andere); Dokumentation zu Sicherheitsvorkehrungen und Betriebshygiene; Referenz, einschließlich der in den folgenden Dokumenten enthaltenen Daten: Beschreibungen fortschrittlicher Herstellungs- und Reparaturmethoden; Kataloge, Pässe, Nachschlagewerke, Alben; Gestaltung von Produktionsbereichen.

Die Hauptstadien der Entwicklung technologischer Prozesse sind: Analyse der Ausgangsdaten; Auswahl eines bestehenden Standards, Gruppentechnologieprozesses oder Suche nach einem Analogon eines einzelnen Prozesses; Auswahl des Ausgangswerkstücks und Methoden zu seiner Herstellung; Auswahl technologischer Grundlagen; Erstellung einer Verarbeitungsroute; Entwicklung technologischer Abläufe; Standardisierung des technologischen Prozesses; Ermittlung von Sicherheitsanforderungen; Berechnung der Wirtschaftlichkeit des technologischen Prozesses; Gestaltung technologischer Prozesse.

Ein typischer technologischer Prozess muss unter bestimmten Produktionsbedingungen rational sein und auf der Grundlage einer Analyse vieler bestehender und möglicher technologischer Prozesse zur Herstellung typischer Vertreter von Produktgruppen entwickelt werden. Die Typisierung technologischer Prozesse basiert auf der Klassifizierung von Produktionsobjekten und erfolgt auf drei Ebenen: Staat, Industrie und Unternehmen. Der Teileklassifikator (Produkte) muss computergestützt erstellt werden. Zu diesem Zweck müssen die folgenden Konstruktionsinformationen in den Computerspeicher eingegeben werden: Teilezeichnungsnummer, Art und Qualität des Materials und dessen Gewicht, Gesamtabmessungen des Teils; Art der Oberflächen – Ebene, Zylinder, Loch, Gewinde, gezahnte Oberfläche, Kugel, gekrümmte Oberfläche usw. und ihre Abmessungen; Oberflächenrauheit und Bearbeitungsgenauigkeit und andere Parameter. Alle diese Parameter müssen kodiert werden.

Durch die Sortierung dieser Parameter (vom höchsten zum niedrigsten) ist es möglich, konstruktions- und verarbeitungstechnisch ähnliche Gruppen von Teilen zu bilden, für die standardisierte technologische Prozesse verwendet werden können, die die Grundlage für die Entwicklung spezifischer Prozesse bilden.

Die Hauptstadien der Entwicklung standardmäßiger technologischer Prozesse werden durch GOST 14.303–73* definiert; Dazu gehören: Klassifizierung von Produktionsobjekten, deren quantitative Bewertung und Analyse der Entwürfe typischer Vertreter; Auswahl des Werkstücks und Methoden zu seiner Herstellung; Auswahl der technologischen Grundlagen und Art der Verarbeitung; Entwicklung technologischer Routen und Abläufe; Berechnung der Genauigkeit, Produktivität und Wirtschaftlichkeit von Optionen und Gestaltung standardmäßiger technologischer Prozesse.

Der Bedarf für jede Stufe, die Zusammensetzung der Aufgaben und die Reihenfolge ihrer Lösung werden vom Entwickler des standardmäßigen technologischen Prozesses bestimmt.

Ein typischer technologischer Prozess kann betriebsbereit sein, den aktuellen Stand der Technik widerspiegeln und vielversprechend sein und seine weitere Verbesserung unter Berücksichtigung der Entwicklung von Wissenschaft und Technik auf dem Gebiet der Technik ermöglichen.

Eine Weiterentwicklung der Typisierung technologischer Prozesse ist die Entwicklung der Gruppentechnologie2, die bei kleinen Chargen verarbeiteter Teile und häufigen Gerätewechseln am effektivsten ist.

Der gruppentechnologische Prozess dient der gemeinsamen Herstellung oder Reparatur einer Gruppe von Produkten unterschiedlicher Konfiguration.

Es sollte aus einer Reihe gruppentechnologischer Vorgänge bestehen, die an spezialisierten Arbeitsplätzen in der Reihenfolge des technologischen Weges zur Herstellung einer bestimmten Produktgruppe durchgeführt werden. Bei der Entwicklung technologischer Gruppenbetriebe ist es notwendig, einen ausreichenden Teil ihrer Gesamtarbeitsintensität bereitzustellen, um ohne Neuanpassung der technologischen Ausrüstung zu arbeiten (nur eine teilweise Anpassung ist zulässig).

Grundlage für die Entwicklung eines gruppentechnologischen Prozesses und die Auswahl allgemeiner technologischer Ausrüstungsgegenstände ist ein komplexes Produkt, das eines der Produkte der Gruppe sein oder künstlich (konventionell) hergestellt werden kann.

Die technologischen Prozesse und Abläufe der Gruppe werden für alle Produktionsarten nur auf Unternehmensebene gemäß den Anforderungen von GOST 14.301–83* und GOST 14.316–75* entwickelt.

Die Ausgangsinformationen für die Entwicklung der technologischen Prozesse und Abläufe der Gruppe werden gemäß GOST 14.303–73* ermittelt. Die Managementinformationen müssen außerdem Daten enthalten, die in bestehenden technologischen Prozessen und Abläufen der Gruppe enthalten sind, sowie Produktklassifikatoren, Ausrüstung und Vorrichtungen. Referenzinformationen sollten in der Dokumentation bestehender Standard- und einzelner technologischer Prozesse, in Beschreibungen fortschrittlicher Verarbeitungsmethoden sowie in Angaben zur Arbeitsintensität von Produkten und anderen regulatorischen Materialien enthalten sein.

Zu den Hauptstadien der Entwicklung gruppentechnologischer Prozesse gehören die Analyse der Ausgangsdaten, die Gruppierung von Produkten, die quantitative Bewertung von Objektgruppen und die Standardisierung des technologischen Prozesses. Die verbleibenden Phasen ähneln den Hauptstadien der Entwicklung standardmäßiger technologischer Prozesse gemäß GOST 14.303–73*.

Die Regeln für die Organisation der Gruppenproduktion werden von GOST festgelegt.

Zu den spezialisierten Einheiten der Gruppenproduktion können Werkstätten, Gruppenproduktionsbereiche und Gruppenproduktionslinien gehören.

Die Konzerntechnologie schafft Voraussetzungen für den Einsatz von Serien- und Großserienproduktionsmethoden auch bei kleinen Stückzahlen jedes einzelnen Produkts, wodurch alle Vorteile der Serien- und Großserienproduktion genutzt werden können.

Der Einsatz von Standard- und Gruppentechnologieprozessen ermöglicht es, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktionskosten durch den Einsatz modernster technologischer Ausrüstung, des gesamten Produktionsprozesses und der Werkzeuge zu senken. Gleichzeitig werden die Anzahl der verschiedenen technologischen Wege, die Arbeitsintensität und die Dauer der technologischen Vorbereitung der Produktion reduziert.

und Grundprinzipien für die Erstellung technologischer

Routen zur Bearbeitung von Werkstücken

Das gesamte Spektrum der Arbeiten zur technologischen Vorbereitung der Produktion wird durch GOST R 50995.3.1–96 geregelt, das in Verbindung mit GOST R 50995.0.1–96, GOST R 15.000–94, R 50–54–93–88, R 50–297–90, GOST 3.1404–86, GOST 3.1122–84, GOST 3.1105–84, GOST 3.1502–82, GOST 3.1118–82, GOST 3.1109–82, GOST 3.1107–81, GOST 3.1102–81, GOST 3.1001 –81 .

Die Entwicklung des technologischen Prozesses erfolgt in folgender Reihenfolge:

Analyse von Quelldaten;

Bestimmung der Produktionsart;

Bestimmung der Klasse des Teils und Auswahl eines bestehenden Standards oder Gruppentechnologieprozesses als Analogon;

Auswahl des Ausgangswerkstücks und Methoden zu seiner Herstellung;

Auswahl technologischer Grundlagen;

Erstellung einer Verarbeitungsroute;

Entwicklung technologischer Abläufe;

Standardisierung des technologischen Prozesses;

Ermittlung von Sicherheitsanforderungen;

Berechnung der Wirtschaftlichkeit des technologischen Prozesses;

Erstellung der technologischen Dokumentation.

Bevor Sie mit der Planung eines Bearbeitungsprozesses beginnen, müssen Sie die Montagezeichnung des Produkts und (oder) die Arbeitszeichnung des Teils mit den entsprechenden technischen Herstellungsbedingungen sorgfältig studieren.

Darüber hinaus ist es notwendig, zusätzliche Designbedingungen zu untersuchen, wie das Vorhandensein oder Fehlen von Geräten, auf denen das entworfene Produkt hergestellt werden soll; die Möglichkeit, fortschrittliche Arten von Ausgangswerkstücken, fortschrittlichen Werkzeugen und Vorrichtungen usw. zu verwenden.

Die Gestaltung technologischer Prozesse ist eine komplexe multivariate Aufgabe, zu deren Lösung es notwendig ist, mehrere mögliche konkurrierende Verarbeitungsmöglichkeiten zu schaffen.

Die endgültige Wahl einer der Optionen erfolgt auf der Grundlage von Berechnungen und Vergleichen, der erreichten Genauigkeit, der Arbeitsintensität, ausgedrückt durch die Norm der Stück- oder Stückberechnungszeit, den technologischen Kosten und der Amortisationszeit der Kapitalkosten. Ein solcher Vergleich wird sowohl für die wichtigsten technologischen Vorgänge als auch für den gesamten technologischen Prozess als Ganzes durchgeführt.

Basierend auf der Größe der Programmaufgabe werden der Konsolidierungskoeffizient der Vorgänge, die Art der Produktion, der erforderliche Takt und Rhythmus der Bearbeitung der Werkstücke ermittelt und ein rationeller technologischer Weg für die Bearbeitung entwickelt.

Bei der Erstellung einer technologischen Route für den Bearbeitungsprozess eines Werkstücks orientiert sich der Technologe an den folgenden Grundprinzipien.

Wenn die Genauigkeit der Ausgangsrohlinge gering ist, beginnt der technologische Weg mit der Grobbearbeitung der Oberflächen mit den größten Aufmaßen. In diesem Fall wird zunächst das Aufmaß von den Oberflächen entfernt, auf denen Gusshohlräume, Risse und andere Fehler möglich sind, um mögliche Fehler schnell zu beseitigen oder erkannte Fehler durch Schweißen, Metallauftragen usw. zu beseitigen.

Zukünftig basiert der technologische Weg auf dem Prinzip, zunächst rauere und dann präzisere Oberflächen zu bearbeiten.

Die präzisesten und (oder) am leichtesten zu beschädigenden Oberflächen (Außengewinde, insbesondere präzisionsgeschliffene und endbearbeitete Oberflächen) werden in den letzten Phasen des technologischen Weges ausgeführt.

Am Ende des technologischen Weges werden sekundäre Arbeitsgänge platziert (kleine Löcher bohren, Befestigungsgewinde schneiden, Nuten schneiden, Fasen und Grate entfernen).

Bei der Bearbeitung von wärmebehandelten Werkstücken umfasst der technologische Weg zusätzliche Vorgänge im Zusammenhang mit den Eigenschaften der Wärmebehandlung.

Zum Beispiel ein Verkupferungsvorgang oder ein zusätzlicher Aufmaßentfernungsvorgang, um eine zementierte Schicht auf Oberflächen zu entfernen, die keiner Aushärtung unterliegen.

Die Notwendigkeit, Mängel bei den ersten Vorgängen zu erkennen In manchen Fällen ist es erforderlich, den Bearbeitungsweg des Werkstücks zu ändern.

Bei der Zuordnung technologischer Grundlagen orientiert sich der Technologe am Prinzip der Kombination und Konstanz der Grundlagen, Das heißt, der Technologe ist bestrebt, Oberflächen oder eine Kombination von Oberflächen als technologische Grundlagen auszuwählen, die sowohl Design- als auch Messgrundlagen sind , und versucht, die technologische Basis während des Verarbeitungsprozesses nicht zu verändern.

Im Falle einer erzwungenen Änderung der technologischen Grundlagen und eines Verstoßes gegen das Prinzip ihrer Kombination ist eine Neuberechnung der Toleranzen und technologischen Abmessungen des Werkstücks erforderlich.

Als Rohuntergründe werden in allen möglichen Fällen montagefreundliche und nicht weiterbearbeitbare Untergründe herangezogen. Rohe Grundlagen werden durch Abmessungen oder Bedingungen (Parallelität, Rechtwinkligkeit) mit der im ersten Arbeitsgang bearbeiteten Oberfläche oder Flächengruppe verknüpft, die anschließend als technologische Grundlagen für nachfolgende Werkstückbearbeitungsvorgänge verwendet werden.

Um räumliche Abweichungen in der Lage der technologischen Grundlagen zu reduzieren, die bei späteren Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, empfiehlt es sich, bei der ersten Bearbeitung von Rohgrundlagen alle diese Grundlagen mit einer Montage des Werkstücks zu bearbeiten.

Auswahl eines Maschinentyps wird durch seine Fähigkeit bestimmt, die Einhaltung der technischen Anforderungen an das Teil hinsichtlich der Genauigkeit seiner Abmessungen, Form und Oberflächenrauheit sicherzustellen. Wenn aufgrund der Art der Verarbeitung diese Anforderungen auf verschiedenen Maschinen erfüllt werden können, wird aufgrund folgender Überlegungen eine bestimmte Maschine für die Durchführung dieses Vorgangs ausgewählt:

Übereinstimmung der Hauptabmessungen der Maschine mit den Gesamtabmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks;

Übereinstimmung der Maschinenproduktivität mit der Anzahl der im Jahr zu bearbeitenden Werkstücke;

Die vollständigste Nutzung der Maschine in Bezug auf Leistung und Zeit;

Geringste Bearbeitungszeit;

Niedrigste Verarbeitungskosten;

Niedrigster Preis der Maschine;

Echte Gelegenheit, die eine oder andere Maschine zu kaufen;

Die Notwendigkeit, die im Unternehmen verfügbaren Maschinen zu nutzen.

Bei der Gestaltung eines funktionierenden technologischen Prozesses erfolgt eine konstruktive Entwicklung eines Gerätes Erstellung von Arbeitszeichnungen. Dies wird normalerweise in Konstruktionsbüros für Fabrikvorrichtungen durchgeführt.

In der Einzel- und Kleinserienfertigung kommen Universalgeräte zum Einsatz, die Zubehör von Werkzeugmaschinen sind (Drehfutter, Schraubstöcke, Universalteilapparate, Rundtische etc.).

In der Großserien- und Massenproduktion kommen vor allem spezielle Geräte zum Einsatz, die die Neben- und Hauptbearbeitungszeit verkürzen.

Gleichzeitig mit der Auswahl der Maschine und Vorrichtung für jeden Arbeitsgang werden die notwendigen Schneidwerkzeuge und Messgeräte ausgewählt, um das Erreichen einer hohen Produktivität, der erforderlichen Rauheit, Bearbeitungsgenauigkeit und Kontrolle sicherzustellen.

Bei der Auswahl von Werkzeugen in der Einzel- und Kleinserienfertigung werden normierte Schneid- und Messwerkzeuge nach Norm oder Spezifikation bevorzugt. In der Großserien- und Massenproduktion werden spezielle Messwerkzeuge bevorzugt.

Die Struktur der Operation wird vom Technologen ausgewählt von den Bedingungen zur Gewährleistung der in der Zeichnung angegebenen Genauigkeit und Rauheit bei gleichzeitiger Gewährleistung höchster Produktivität und minimaler Bearbeitungskosten. Gleichzeitig ist der Technologe bestrebt, das Prinzip der mehrplatzigen parallelen oder mehrplatzigen parallel-sequentiellen Verarbeitung umzusetzen.

Unabhängig von der vom Technologen gewählten Struktur bestehen die Vorgänge aus einer Reihe von Bearbeitungen einzelner Werkstückoberflächen.