Rusiyada dəzgah istehsalının inkişafı: təhlil və inkişaf perspektivləri. Rusiyada dəzgah sənayesi: dövlət, meyllər, perspektivlər Dəzgah sənayesinin inkişaf tarixi

dəzgah aləti, xalq təsərrüfatının bütün sahələri üçün metal emalı və ağac emalı dəzgahları, metal və digər konstruktiv materiallardan dəzgahların, avadanlıqların və məmulatların istehsalı üçün kompleks-avtomatik, döymə və presləmə, tökmə və ağac emalı üçün avtomat və yarımavtomat xətləri yaradan aparıcı sənayedir. avadanlıq.

Metal kəsən dəzgahların yaranması birinci tip müəssisələrin iri kapitalistlərin inkişafı ilə bağlıdır. Pulemyotların, sonra isə buxar maşınlarının geniş yayılması hissələrin işlənməsinin dəqiqliyinin artırılmasını tələb edirdi. Bu problem yalnız dəzgahların istehsalı üçün maşınlar və ilk növbədə mexaniki dayağı olan metal kəsən dəzgahlarla həll edilə bilər. Mexanik kaliprin yaradılması 18-ci əsrin əvvəllərinə təsadüf edir. rus. K. 1738-ci ildə mexaniki dayaq və dəyişdirilə bilən dişlilər dəsti ilə dünyada ilk dəzgah düzəltdi. Nartov və digər sənətkarlar (M. Sidorov-Krasilnikov, dəzgahqayırma Şelaşnikov, Ya. Batişşev) 18-ci əsrdə tərtib edilmişdir. bir sıra metal kəsən dəzgahlar (tüfəng lülələri üçün maşınlar, müxtəlif aqreqat maşınlar). Ancaq rus ustadlardan geniş istifadə oluna və məşhur ola bilməzdi, çünki. feodal-təhkimli Rusiyanın kiçik maşına (əsasən silah istehsalı üçün) ehtiyacı ayrı-ayrı kiçik zavodlar tərəfindən təmin edilirdi.

Polad, çuqun, əlvan metallar və onların ərintilərindən hazırlanmış iri hissələrin kobud işlənməsi və işlənməsi üçün xüsusi fırlanan maşın. Model KU-299.

18-ci əsrin sonlarında İngiltərə. Dəzgahların inkişafı üçün əlverişli şərait yaradılmışdır. 1790-cı illərə qədər ingilis Q.-nin mexaniki dayaqlı dəzgahın yaradılması üzrə işini daxil edin. Tornadan digər metal kəsici dəzgahlara köçürülən mexaniki dəstək, inkişaf etmiş bir icraçı ilə dəzgahların əsasını qoydu.

Sonradan metal kəsən dəzgahların əsas növləri Almaniyada, Fransada və digər ölkələrdə layihələndirildi; onların yaradılması üzərində çoxlu ixtiraçılar çalışmışdır. Beləliklə, məsələn, 1820-30-cu illərdə. amerikalı E.Whitney Colt silah fabrikləri üçün bir neçə dizayn hazırladı, 1829-cu ildə İngiltərənin böyük mühəndislik fabriklərinin sahibi C. Nesmith adına patent, 1861-ci ildə - adına təkmilləşdirilmiş freze maşını üçün patent verildi. Amerika şirkəti Brown and Sharp. 19-cu əsrin 2-ci yarısına qədər. Əsasən, başlanmış dəmir yolunun ehtiyaclarını ödəmək üçün freze, dönmə, planya, yivləmə və digər dəzgahların modelləri hazırlanmışdır. və okeanik. Dəzgahlar onları istehsal edən ən iri maşınqayırma firmalarının Whitworth, Nesmith, Sellers, Pratt və başqalarının markası ilə tanındı.19-cu əsrin birinci yarısında. Böyük Britaniya dünya dəzgahı sənayesində aparıcı rol oynamışdır; 19-cu əsrin 2-ci yarısında. onu qabaqladı. Eyni dövrdə Almaniyada dəzgahqayırma inkişaf etməyə başladı.

Alət jurnalı olan CNC üfüqi qazma-freze-qazma maşını. Model 6906VMF2.

Rusiyada metal emalı dəzgahları üzrə ilk müəssisə Sankt-Peterburqdakı Berd zavodu (1790) olmuşdur. 1815-ci ildə silah fabriki istehsal etməyə başladı. 1824-cü ildə Peterburqda buxar maşınları və dəzgahların istehsalı üçün İlis zavodu tikildi. 19-cu əsrin sonlarında bir çox maşınqayırma zavodları digər məhsullarla yanaşı dəzgahlar da istehsal edirdi. 1913-cü ildə Rusiyada metal kəsən dəzgahların bütün istehsalı 1,8 min ədəd, quraşdırılmış dəzgahlar parkı 1908-ci ildə 75 min ədəd təşkil etdi. Daxili bazara daxil olan dəzgahların ümumi kütləsində cəmi 16-24%, qalanları isə idxalın payına düşür.

Sovet hakimiyyəti illərində dəzgahqayırma sənayesi mahiyyətcə yeni yaradılmışdır. 1925-ci ilin dekabrında VİKP (b)-nin 14-cü qurultayının xalq təsərrüfatının istiqamətini müəyyən edən qərarının həyata keçirilməsi ağır, məişət və bununla yanaşı metal kəsən dəzgahların prioritet inkişafını tələb edirdi. 1929-30-cu illərdə həyata keçirilən xüsusi hökumət tədbirləri nəticəsində ixtisaslaşdırılmış dəzgahqayırma sənayesində planlı inkişaf üçün zəruri təşkilati ilkin şərtlər yaradıldı. 1929-cu il mayın 29-da “Stankotrest”in yaranması müstəqil dəzgahqayırma filialının rəsmi yaranma tarixi idi.1930-cu ildə onun əsasında Dövlət Ümumittifaq Maşınqayırma Sənayesi “Soyuzstankoinstrument” Birliyi yaradılmışdır. dəzgah və alət trestləri birliyinin. Hazırlıq üçün açıqdır (Stankin); Moskva Dövlət Texniki Universitetində dəzgah istehsalı təşkil etdi. N. E. Bauman və Leninqrad Politexnik İnstitutu. M.I. Kalinina. İnkişaf etməkdə olan dəzgah sənayesi üçün elmi-təcrübi baza yaratmaq məqsədilə 1931-ci ildə (1933-cü ildən - ) Moskvada Dəzgahlar və Alətlər Elmi Tədqiqat İnstitutu yaradılmışdır. SSRİ-də və Avropada ilk dəfə ENIMS 1934-cü ildə modul çoxmilli maşınlar hazırladı.

Mövcud müəssisələrin və yenilərinin yenidən qurulması I beşillik (1929-32) illərində metal kəsən dəzgahların istehsalını 2,5 dəfə artırmağa imkan verdi. 2-ci beşillik (1933-37) illərində dəzgahqayırma zavodlarının sayı 1,8 dəfə, dəzgah istehsalı isə 2 dəfədən çox artdı. 1937-ci ildə İttifaq dəzgahları istehsalının həcmi 1913-cü ili 33 dəfə ötdü. Avtomatik maşınların və daşlama və dişli kəsici, ağır yük maşınlarının başlanğıcı. 1940-cı ildə istehsal olunan dəzgahların mənimsənilmiş standart ölçülərinin ümumi sayı 320-ni keçdi.

Müharibədən əvvəlki üç beşillik planlar ərzində çoxlu sayda yeni dəzgahlar zavodları, o cümlədən Kramatorsk Ağır Dəzgahlar Zavodu, Kiyev Avtomatik Dəzgahlar Zavodu, Xarkov Radial Qazma Maşınları Zavodu, Stankolit və s. 1941-ci ildə 37 ixtisaslaşdırılmış dəzgah zavodu var idi.

1941-45-ci illər Böyük Vətən Müharibəsi illərində dəzgahqayırma sənayesi müdafiə sifarişlərinin icrasına verildi. Kütləvi sursatların, döyüş maşınlarının, artilleriya və digər silahların təşkili yeni ixtisaslaşdırılmış, modul və sadələşdirilmiş əməliyyat maşınlarının yaradılmasını tələb edirdi. Bir sıra fabriklər in-line istehsal üsullarından istifadə etməyə başladılar. Müharibə illərində ən böyük "Tyazhstankogidropress" zavodu tikildi. A. I. Efremova, Sterlitamak adına zavod. V. İ. Lenin.

1950-ci ildə, dördüncü beşilliyin sonunda 70,6 min dəzgah istehsal edildi. 1946-50-ci illərdə 250-yə yaxın yeni tipli ümumi təyinatlı metal kəsən dəzgahlar, mindən çox standart ölçülü xüsusi və modullar mənimsənildi. Modul maşınlardan avtomatik xətlərə başladı. 1946-cı ildə traktor başlığını emal edən ilk maşın hazırlanmışdır. 1950-ci ildə pistonların istehsalı üçün avtomatik zavod işə salındı.

70-ci illərdə. müttəfiq ölkələrdə birinci dərəcəli zavodları, çoxsaylı konstruktor büroları, elmi tədqiqat mərkəzləri olan böyük dəzgahqayırma mərkəzləri yaradılmışdır. Beləliklə, məsələn, Litovda. SSR dəqiq dəzgahların istehsalı üçün zavodlar kompleksi yaratdı, "Giprostanok" dizaynı ilə sınaq istehsalı olan Maşınqayırma Elmi-Tədqiqat İnstitutunun () filialı; Ermənistan SSR-də bir sıra dəzgah və alət zavodları, Maşınqayırma Elmi-Tədqiqat İnstitutunun filialı, eləcə də layihə-texniki institut var. Metal kəsən dəzgahların istehsalında artım üçün Cədvəldəki məlumatlara baxın. 1. Tab. 1. - SSRİ-də metal kəsən dəzgahlar

Metal kəsən dəzgahların idxalının xüsusi çəkisi 1966-cı ilin sonlarında azalaraq 1938-ci ildəki 10%-ə qarşı 3% təşkil etmişdir. Texniki dəzgah istehsalı ilk növbədə məhsulun strukturunda keyfiyyət dəyişiklikləri və texniki metal kəsən dəzgahın təkmilləşdirilməsi ilə səciyyələnir. alətlər.

8-ci beşillik (1966-70) illərində sənaye və müəssisələrin idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi, onların texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsi, təkmilləşdirilməsi və əməyin səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artdı. Bütövlükdə dəzgahqayırma sənayesində aktivlərin rentabelliyi 9 faiz artmış, əmək məhsuldarlığının artması hesabına ümumi istehsal həcminin demək olar ki, 80 faizi alınmışdır. 1970-ci ildə metal emalı üçün avtomatik və yarımavtomat xətlərinin istehsalı 579 dəst təşkil etmiş və 1965-ci illə müqayisədə 2,5 dəfədən çox artmışdır (2-ci cədvələ bax).

Yüksək dəqiqlikli CNC ilə tək koordinatlı qazma maşını. Model 2D450AF2.

1971-ci ilin əvvəlində mənimsənilmiş ağır və dəzgahların növü 450 standart ölçüdə (ümumi növün təxminən 28%) təşkil etdi. İstehsal olunan maşınların geniş və ölçülü növü. Yaradılan ağır dəzgahların əksəriyyəti əvvəlcədən müəyyən edilmiş vahid diapazonlarda dizayn edilmişdir. Onların ümumi dizayn həlləri var və vahidlərin və hissələrin geniş birləşməsi sistemi ilə əlaqələndirilir.

8-ci beşillikdə ədədi idarəetmə ilə (CNC) müasir metal kəsən dəzgahların yaradılması üzrə tədqiqat və təkmilləşdirmə işləri böyük inkişaf etdirildi. Son 10-15 il ərzində inkişafda, mexanizmlərə idarəetmə sistemlərinin yaradılmasında əldə edilən uğurlar texnoloji prosesləri avtomatlaşdıran dəzgahların əsas növlərindən birinə çevrilən dəzgahların proqram idarəsi ilə mənimsənilməsinə başlamağı mümkün etmişdir. fərdi, kiçik və seriyalı müəssisələrdə. 1960-cı ildəki 16-ya qarşı 1970-ci ildə 1588, 1974-cü ildə 4410 ədəd istehsal edilmişdir. 9-cu Beşilliyin 4 ilində (1971-1975) 60-a yaxın yeni CNC dəzgah modeli, o cümlədən avtomatik dəyişdirilən dəzgahların 40-dan çox modeli mənimsənilib və təchiz edilib. Eyni tipli hissələrin kompleks emal edilməsi üçün qrup proqram idarəsi ilə metal kəsən CNC dəzgahlarının avtomatlaşdırılmış bölmələrinin yaradılması üzrə işlər geniş qəbul edilir. Məsələn, onun pilot zavodu mərkəzləşdirilmiş kompüter idarəetməsi və proqramların avtomatlaşdırılmış hazırlanması ilə gövdələr (vallar, flanşlar, kollar, disklər) kimi geniş hissələrin emalı üçün CNC maşınları ilə təchiz edilmiş bölmə yaratmışdır. CNC metal kəsən dəzgahların istehsalının sürətləndirilmiş inkişafı problemlərini həll etmək üçün dəzgah sənayesində bir sıra tədbirlər həyata keçirilir, xüsusən də CNC dəzgahları ayrı-ayrı zavodlarda təşkil olunur, ən ixtisaslı belə dəzgahların istehsalı ilə dəzgah zavodları məşğul olur. Metal geniş şəkildə istifadə olunur və işıq şüası ilə ölçülü emal getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu üsullar bəzən hissələrin kəsilməsi ilə işlənməsini tamamlayır, bəzi hallarda isə tamamilə əvəz edir. Elektrik qığılcım maşınları kiçik hissələrin dəqiq işlənməsi və naqillə formalı konturların kəsilməsi üçün hazırlanmış və istehsal olunur; - formalı detalların üç koordinatlı işlənməsi üçün; anod-mexaniki, elektrokontakt - xüsusi poladdan külçələrin emalı və digər işlər üçün; işıq şüası maşınları - istənilən materiallarda diametri 0,03 ilə 0,5 mm arasında olan deşiklər hazırlamaq üçün; - bərk və iri materialların emalı üçün; elektrokimyəvi dəzgahlar və s. Onların tətbiqi fərdi əhəmiyyətli texniki nailiyyətlər əldə etməyə imkan verir. Almaz plitələrin və kalıpların emalı üçün şüanın istifadəsi bu məhsulların kompleks emalını həll etməyə imkan verdi, nəticədə onların kobud işləmə müddəti onlarla saatdan bir neçə dəqiqəyə, bitirmə müddəti isə azaldı. 4-5 dəfə azaldı.

Proqramla idarə olunan dəzgahların bölməsi. Model AP-1.

70-ci illərdə. dəzgahqayırmada dəzgahların yeni vahid çeşidlərinin yaradılması və tətbiqi istiqamətində işlər aparılır. 1971-75-ci illərdə 51 diapazon, o cümlədən dəzgahların 277 əsas və 682 vahid modeli quraşdırılmışdır. Oxşar texnoloji təyinatlı tərəzilərin bütün dəzgahları konstruktiv oxşarlıq prinsipinə uyğun olaraq dizayn edilmişdir ki, bu da onların geniş birləşməsi üçün imkan yaradır, ixtisaslaşmış istehsal yaratmağa imkan verir.

Uzunlamasına planya və qazma maşını. Model NS-32.

Yaxın gələcəkdə dəzgahların və avtomatik komplekslərin konstruksiyalarının işlənib hazırlanması aşağıdakı istiqamətlərdə həyata keçiriləcək: qeyri-avtomat maşınlardan yarımavtomat və avtomatik maşınlara qədər tam; bütün əsas növ metal kəsən dəzgahların konstruksiyalarında, avtomatik və yarımavtomat xətlərində proqram idarəetməsi və hesablama texnologiyasından istifadənin genişləndirilməsi; proqram idarəsi, emal mərkəzləri ilə dəzgahlardan bölmələrin yaradılması; məhsulların iri və kütləvi istehsalı olan sənaye sahələri üçün kompüterdən idarə olunan kompleks avtomatik xətlərin, seksiyaların, sexlərin və avtomatik qurğuların yaradılması; və kütləvi istehsal üçün digər növ avadanlıqlarda avtomatik xətlərə, avtomatlaşdırılmış komplekslərə daxil edilmiş robotların konstruksiyalarının yaradılması.

Avtomatik xətt. Model LM-423.

Maşınqayırma sənayesində əldə edilmiş inkişaf templəri və miqyası əsasında mövcud metal kəsən dəzgahlar parkı şəklində əhəmiyyətli istehsal-texniki baza yaradılmışdır. Dəzgahlar parkının inkişaf dinamikası, onların yaş tərkibinin azalması və keyfiyyət strukturunun dəyişməsi bayquşların əməyinin nəticəsidir. Dəzgah sənayesi, maddi-texniki bazanı və metal emalı. Bu, bayquşlara icazə verdi. Dəzgah sənayesi müxtəlif milli iqtisadiyyatlar üçün geniş çeşiddə müasir metal kəsən dəzgahların istehsalında dünyada aparıcı yerlərdən birini tutur.

Maşınqayırma sənayesi digər sosialist ölkələrində də uğurla inkişaf edir (Cədvəl 3-ə bax).

Alətin avtomatik dəyişdirilməsi ilə üfüqi CNC qazma-freze-qazma maşını. Model 2B622PMF2 (2A622F4).

Maşınqayırma və alət sənayesi - bütün sənaye sahələri üçün metal emalı və ağac emalı dəzgahları, avtomatik və yarımavtomat xətləri, metal və digər konstruktiv materiallardan maşın, avadanlıq və məmulatların istehsalı üçün kompleks-avtomat istehsalı, döymə və presləmə üçün kompleks-avtomat istehsal edən maşınqayırmanın sahələri. , tökmə və ağac emalı avadanlığı. Maşınqayırma maşınqayırmanın inkişafının güzgüsüdür və bu sənayenin inkişafını əsasən ölkənin sənaye potensialının inkişafı ilə qiymətləndirmək olar.

Hazırda Rusiyanın dəzgahqayırma sənayesində 100-ə yaxın müəssisə fəaliyyət göstərir. 2011-ci ildə qeyd edilmişdir ki, müvafiq nazirliklərin rəsmi məlumatlarına əsasən, Rusiyanın dəzgahqayırma sənayesinə metal kəsən dəzgahlar istehsal edən 46 müəssisə, döymə və presləmə avadanlığının istehsalı üzrə ixtisaslaşmış 25 zavod, 29 kəsici, ölçü, metal emalı və montaj alətləri, o cümlədən yeddi elmi-tədqiqat institutu və 45 konstruktor bürosu.

Rusiya dəzgahı müəssisələri arasında:

NPO "Maşın Aləti" (Sterlitamak)

Stankotekh (Kolomna)

İvanovo Ağır Dəzgahlar Zavodu

RSZ (Ryazan)

Taşlama maşınları (Moskva)

Həştərxan dəzgah zavodu

Krasnodar dəzgah zavodu

Simbirsk dəzgah zavodu (Ulyanovsk)

Stangidromash (Samara)

Sasta (Ryazan bölgəsi)

Lipetsk Maşın Alətləri Müəssisəsi

Stan-Samara

Voljski Maşınqayırma Zavodu (Tolyatti)

Orta Volqa dəzgahları zavodu (Samara)

Savelovski Maşınqayırma Zavodu (Kimri)

VNIIIinstrument (Moskva)

VSZ Texnikası (Vladimir)

VSZ - Salyut (Moskva)

Kirov-Stankomaş (Sankt-Peterburq)

Sankt-Peterburq Dəqiq Dəzgahlar Zavodu (Sankt-Peterburq)

Ulyanovsk ağır və unikal dəzgahlar zavodu

Stankomaşstroy (Penza)

Tver dəzgahları zavodu

PKF "Stankoservis" (Ryazan)

KOVOSVIT

Sankt-Peterburq, Tatarıstan, Rostov, Ulyanovsk və Sverdlovsk vilayətlərində regional dəzgah klasterlərinin yaradılması planlaşdırılır. Onların fəaliyyətinin əsas istiqamətləri maşınqayırma texnologiyaları sahəsində mühəndislik və sistem inteqrasiyası, orijinal rus avadanlıqlarının istehsalı, müasir istehsal müəssisələrinin layihələndirilməsi, sənaye üçün ixtisaslı kadrların hazırlanması olacaq.

"Stankoprom" holdinqi

Stankoprom holdinqi 2013-cü ildə Rusiya dəzgahqayırma müəssisələrinin sistem inteqratoru kimi Rostec dövlət korporasiyasının himayəsi altında yaradılıb. Avadanlıqların idxalına nəzarət edir, xarici inkişafları Rusiya montajı ilə birləşdirir, Rusiya R&D-ni inkişaf etdirir və həyata keçirir.

Holdinq ASC RT-Stankoinstrument və ASC RT-Mashinostroenie bazasında yaradılıb və onların hüquqi varisidir. Stankoprom, Rostec Dövlət Korporasiyasının dəzgah istehsalı və alət istehsalı sahəsində baş təşkilatı statusuna malikdir. 2014-cü ildə holdinqin konsolidasiya edilmiş aktivləri 15 milyard rubl olaraq qiymətləndirilib. Nəzərdə tutulan investisiyalar 30 milyard rubla yaxındır ki, bunun da öz maliyyə resursları 5,5 milyard rubl, 11 milyard rublu isə 50-50 nisbətində özəl investisiyalar və bank kreditləridir. termini texnoloji müstəqillik və maşınqayırma istehsalının rəqabətqabiliyyətli yerli vasitələri yaratmaqla rus mühəndisliyinin rəqabət qabiliyyəti. Holdinq 2020-ci ilə qədər yerli metal kəsən dəzgahların payına 70%-ə çatmağı hədəfləyir, holdinq müdafiə müəssisələri üçün dəzgahların yeganə tədarükçüsü ola bilər.

2011

2011-ci ilə qədər Rusiya dəzgah istehsalına görə dünya ölkələri arasında 21-ci yeri tutdu.

2012-ci il

2012-ci ildə Rusiyada 3321 metal kəsən və 4270 ağac emalı dəzgahı istehsal edilmişdir.

2012-ci ilin yanvar ayında dəzgah sənayesinin dünya liderlərindən biri olan Almaniyanın "Gildemeister" şirkəti Ulyanovskda metal emalı üçün yüksək dəqiqlikli dəzgahların istehsalı zavodunun tikintisi üçün torpaq sahəsi alıb. Həmin il oktyabrın 23-də zavodun tikintisinə başlanılıb. Zavodun ildə 1000-ə qədər maşın istehsal etməsi planlaşdırılır.

2013-cü il

2013-cü ildə Stankoinstrument Assosiasiyasının üzvü olan 180 müəssisə 26,6 milyard rubl dəyərində məhsul istehsal etmişdir.

2013-cü ilin oktyabrında Rostov vilayətinin hökuməti Vneşekonombank rəhbərliyi ilə əməkdaşlıq müqaviləsi imzaladı, ona görə bu inkişaf institutu Azov döymə bazasında regionda dəzgah klasterinin yaradılması layihəsinin əsas kreditoruna çevrildi. və Donpressmash presləmə avadanlıqları zavodu. Rostov vilayətinin sənaye və energetika naziri Aleksandr Qrebenşçikovun sözlərinə görə, layihənin ümumi dəyəri 2,3 milyard rubl təşkil edir. Klasterin lövbər investoru 2012-ci ilin iyul ayında Rusiyanın MTE qrupu və Avropanın aparıcı torna və freze maşınları, emal mərkəzləri istehsalçılarından biri olan Çexiya Kovosvit MAS a.s. tərəfindən paritet əsasda yaradılmış müştərək dəzgah şirkəti MTE Kovosvit MAS-dır. və texniki həllər.

2014-cü il

2014-cü ildə Rusiyanın dəzgahqayırma müəssisələri tərəfindən istehsal olunan məhsulların çeşidində struktur dəyişiklikləri başlandı, bu, rəqəmsal idarəetmə (CNC) və emal mərkəzləri olan avadanlıqların istehsalının artması ilə xarakterizə olunur, bu da elm tutumlu məhsulların payını artırır və məhsulların əlavə dəyərinə müsbət təsir göstərir.

2015

2015-ci ildə Stankoinstrument Assosiasiyasının müəssisələrində dəzgahların istehsalı 1873 ədəd təşkil etmişdir. və ya 2014-cü ilin səviyyəsinə 172,8% təşkil edib. Birliyin ayrı-ayrı müəssisələri 2014-cü illə müqayisədə 2 dəfədən çox artım göstərmişlər (SC Stankotekh, Kolomna - 273%, MMC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243%).

2015-ci ildə sənaye üçün əlamətdar hadisələrdən biri dəzgah alətləri bazarında əsas özəl oyunçunun - əsasən Rusiyanın ən böyük müəssisələrinin, o cümlədən ağır dəzgahların aktivlərini özündə birləşdirən STAN şirkətinin formalaşması oldu: İvanovo Ağır Dəzgah Zavodu MMC (İvanovo), Stankotekh ASC / KZTS QSC (Kolomna), Ryazan Maşınqayırma Zavodu MMC (Ryazan), NPO Maşınqayırma MMC (Sterlitamak), həmçinin Grinding Machines MMC (Ryazan). Moskva).

2015-ci il noyabrın 11-də Rusiya Baş nazirinin müavini Arkadi Dvorkoviç deyib: “Hələ dünən biz hökumətdə uzun müddətdir fəal sənaye siyasəti çərçivəsindən kənarda qalan sənaye sahəsi olan dəzgahqayırma məsələlərini müzakirə etdik. Son bir ildə siyasət məqsədyönlü olub, dəzgah sənayesi ön plana çıxır. Təbii ki, bu gün hərbi-sənaye kompleksi dəzgah məhsullarına tələbatın hərəkətverici qüvvəsidir və müdafiə sənayesi proqramının həyata keçirilməsinə sərf olunan resursların xeyli hissəsi sadəcə olaraq bizim dəzgah zavodlarımız üçün formalaşır, onlar bundan istifadə etməyə başlayıblar: Bizim aparıcı dəzgah müəssisələrimizi birləşdirən holdinqlər artıq yaradılır. Buna misal olaraq artıq dörd böyük müəssisəni birləşdirən STAN holdinqini göstərmək olar. O, xarici analoqları ilə tamamilə müqayisə oluna bilən yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal edir və bunu daha sürətli edir, üstəlik, qiymət baxımından da rəqabətədavamlıdır”.

2016

2016-cı ilin mart ayında Yekaterinburqda ildə 120 CNC dəzgahı gücündə Rusiya-Yaponiya seriyalı istehsalı açıldı.

perspektivlər

Moskva vilayətində yüksək dəqiqlikli metal emalı dəzgahlarının istehsalı üzrə Rusiya-Çin müəssisəsi yaradılacaq. 2016-2017-ci illərdə yüksək dəqiqlikli dəzgahların və CNC emal mərkəzlərinin istehsalı layihəsinə qoyulan ümumi investisiya 110 milyon avronu keçir. Müəssisə 2017-ci ildə Moskva vilayətinin Leninski rayonunda fəaliyyətə başlayacaq.

Xüsusi investisiya müqaviləsi çərçivəsində həyata keçirilməsi planlaşdırılan layihələrdən biri Ulyanovsk Dəzgahlar Zavodu ilə Almaniya-Yapon konserni DMG MORI SEIKI arasında birgə müəssisədir; Layihə 2017-ci ilə qədər ildə 1000-dən çox dəzgah istehsal edən geniş çeşiddə tokar və freze emal mərkəzlərinin istehsalını nəzərdə tutur. Layihə kadr hazırlığı üzrə mühəndislik mərkəzinin yaradılmasını, habelə Rusiyada metal kəsən avadanlıqların yeni modellərinin hazırlanmasını nəzərdə tutur.

MTE Kovosvit Mas MMC-nin layihəsi 2018-ci ilə qədər torna və freze qrupları üçün metal emalı dəzgahlarının müasir yüksək texnologiyalı istehsalının, habelə Kovosvit şirkətinin (Çexiya) çoxfunksiyalı metal emalı mərkəzlərinin yaradılmasını nəzərdə tutur. Zavodun sahəsi 33 min m2 olacaq.

Kovrov Elektromexanika Zavodu Yaponiya istehsalçısı TAKISAWA ilə birlikdə yeni nəsil torna və freze emal mərkəzlərinin istehsalını lokallaşdırır.

Rusiyada dəzgahların istehsalının həcmi:

2012 - təxminən 3 milyard rubl;

2013 - təxminən 3,5 milyard rubl;

2014 - təxminən 4 milyard rubl;

2015 - təxminən 7 milyard rubl.

2011-ci ildən 2017-ci ilə qədər yeni istehsallar başladı

1. Tryoxqornıda dəzgahların istehsalı üçün yeni emalatxana açıldı
Trexqornıdakı yeni emalatxananın yerində maşınqayırma üçün ən populyar freze, tokar və digər növ dəzgahların bir neçə növü istehsal ediləcək ki, onlar texnoloji xüsusiyyətlərinə görə əhəmiyyətli dərəcədə xarici analoqlarından geri qalmırlar. aşağı qiymət. İnvestisiyaların həcmi: 1 milyard rubldan çox.

2. "İstehsalat kompleksi" Axtuba "rəqəmlə idarə olunan dəzgahların istehsalı üçün modernləşdirilmiş emalatxana açdı.
“Axtuba” İstehsalat Kompleksi ASC-də ədədi idarəetmə ilə dəzgahların mexaniki yığma istehsalının yenilənmiş bölməsinin təntənəli açılışı olub.

3. Kurqanda neft-mədən avadanlıqları və alətləri istehsalı zavodu açıldı
Avqustun 1-də Kurqanda neft-mədən avadanlıqları və alətləri istehsalı zavodu açıldı. Zavodun tikintisi Amerikanın "Varel International" (Varel International) şirkəti və onun rusiyalı tərəfdaşı olan "NewTech Services"in (New Tech Services) Moskvadan birgə səyləri nəticəsində mümkün olub.

Ümumilikdə istehsala 446 milyon rubldan çox investisiya qoyulmuşdur. Müəssisə 60-dan çox iş yerinin yaradılmasına imkan verəcək.

4. Votkinsky Zavod ASC-də (Udmurtiya) mütərəqqi kəsici alətlərin istehsalı üzrə yeni emalatxana açılmışdır. İstehsal idxalı əvəz edir.

Müəssisə rəhbərinin sözlərinə görə, bu sex Rusiyada ilk və hələlik yeganədir. Zavodda 525 CNC dəzgahı, o cümlədən 100-dən çox emal mərkəzi, o cümlədən 52 yüksəksürətli maşın var.
Yeni sex bu avadanlığa olan tələbatı tam ödəyəcək, kəsmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq və məhsuldarlığı artıracaqdır. Alətin təxmini istehsalı ildə 50.000 ədəddir.

5. Vladimir vilayətində "Kovrovski Elektromexanika Zavodu" ASC-də Yaponiyanın TAKISAWA şirkətinin dəzgahları üçün yığma zavodu açıldı.
Takisawa Rusiya və MDB ölkələrində TS-4000 model CNC torna dəzgahlarının yığılması, satışı, istismara verilməsi və texniki xidmət göstərilməsi üçün texniki məlumatlardan istifadə hüququnu Kovrov Elektromexanika Zavoduna verir.
Birinci mərhələdə istehsalın həcmi ildə 600 ədədə, daha sonra rayonun dəzgahqayırma müəssisələri ilə əməkdaşlıqda 1700 ədədə qədər ola bilər.

6. Ulyanovskda “DMG Mori Seiki” alman-yapon konserninin ilk rus dəzgahlarının buraxılışına həsr olunmuş mərasim keçirilmişdir.
Ulyanovsk Dəzgah Zavodu MMC ən son ECOLINE dizayn seriyasından olan ilk SIEMENS rəqəmsal idarə olunan dəzgahların yığılmasına başlamışdır. Hələlik icarəyə götürülmüş ərazilərdə montaj aparılır. 2014-cü ilin sonuna kimi burada 100-ə yaxın maşın yığılacaq.
3,2 milyard rubl dəyərində zavodun tikintisi davam edir. Müəssisə tam gücə çatdıqda istehsal olunan maşınların sayı 1000 ədəd olacaqdır. ildə. 200 iş yerinin yaradılması nəzərdə tutulur.

7. Tatarıstanda “Alabuqa” XİZ ərazisində Rusiyanın “İnterkol” şirkətinin yeni zavodunun açılışı olub.
İnterskol-Alabuqa zavodu elektrik alətləri sənayesində 40%-ə qədər idxalı əvəz edəcək. Zavodun birinci mərhələsində investisiyaların həcmi 1,5 milyard rubl təşkil edib. Hazırda zavodda 200 nəfər çalışır.
2015-ci ildə zavodun ikinci mərhələsinin tikintisinin başa çatdırılması, 2017-ci ilin sonuna isə üçüncü mərhələsinin istifadəyə verilməsi planlaşdırılır. Burada elektrik alətləri ilə yanaşı, istehsalın kiçik miqyaslı mexanikləşdirilməsi, qaynaq maşınları, kompressorlar və s. Ümumilikdə 2000 iş yerinin yaradılması nəzərdə tutulur.

8. Ulyanovskda Zavoljye sənaye parkında dəzgahların istehsalı üzrə yeni zavod açıldı.
DMG MORI Alman-Yapon konserninin investisiyaları 3 milyard rubl təşkil edib. 2018-ci ilə qədər müəssisədə 250 iş yeri açılacaqdır. İstehsalın lokallaşdırılmasının 50% olacağı planlaşdırılır.
Zavodda üç növ ecoline seriyalı dəzgahlar istehsal olunacaq: şaquli emal mərkəzləri üçün torna, freze və freze dəzgahları. Zavodun istehsal gücü ildə 1500-2000 maşına qədər istehsalı artırmaq imkanı ilə 1200 maşındır.

9. Torna emal mərkəzlərinin kiçik miqyaslı istehsalı ASC Birgə Texnoloji Müəssisəsi Perm Metal Emalı Mərkəzləri Zavodu (Perm)
Noyabrın 27-də Novı Lyadı mikrorayonunda “Perm Metal Emalı Mərkəzləri Zavodu” (STP “PZMTs” ASC) “Birgə Texnoloji Müəssisə” ASC-nin torna metal emalı avadanlığının kiçik miqyaslı istehsalı üçün montaj sahəsinin təqdimatı keçirildi. keçirilib.
Təqdimatda Rusiyanın 29 maşınqayırma müəssisəsinin nümayəndələri iştirak etmişlər: Roskosmos, Birləşmiş Mühərrik Korporasiyası, Perm Maşınqayırma Kompleksi, K. Liebknext adına Leninqrad Mexanika Zavodunun müəssisələrinin rəhbərlərinin və texniki mütəxəssislərinin nümayəndələri, Voronej Mexanika Zavodu, "Tərəqqi" Raket və Kosmik Mərkəzi "(Samara), "Votkinski Zavodu" ASC, "Turbina" ASC (Çelyabinsk).
Qonaqlar “Proton T500” və “Proton T630” dəzgahlarının kiçik miqyaslı istehsalının yerləşdiyi “Proton-PM” PJSC-nin GTPP montaj sexinə baş çəkib, həmçinin istiliyədavamlı ərinti hissəsinin emalı prosesi ilə tanış olublar. Bu istehsal sahəsinin imkanları ildə 50-dək maşın istehsal etməyə imkan verir.

10. Ural Maşınqayırma Korporasiyası Pumori (Ekaterinbrug) Genos L torna dəzgahlarının montaj istehsalı.
Ural Maşınqayırma Korporasiyası "Pumori" Yekaterinburqda "Pumori-engineering invest" şirkətinin bazasında "Okuma-Pumori" (Rusiya-Yaponiya) metal kəsici emal mərkəzlərinin seriyalı istehsalının təntənəli açılışını etdi.
2016-cı il üçün plan 2020-ci ilə qədər sonrakı illik artımla 120-yə qədər 40 maşındır. İndi lokallaşdırma 30%-dən çoxdur, 2018-ci ildən bu, 70%-i keçməlidir. İqtisadi sanksiyalar tam əməkdaşlığa mane olur.

11. Alman Guhring şirkətinin metal kəsən alətlər istehsalı zavodu (Nijni Novqorod)
İyulun 21-də Nijni Novqorodda metal kəsən alətlərin istehsalı üzrə liderlərdən biri olan Guering şirkətinin zavodu açılıb. Müəssisə sıfırdan tikilib və Rusiyada analoqu yoxdur. Layihəyə investisiyalar 6 milyon avro təşkil edib. Gələcəkdə zavodda yüzdən çox əlavə iş yeri açılacaqdır.
Layihəyə investisiyalar 6 milyon avro təşkil edib.
Hələlik Rusiyada analoqu olmayan müəssisə əvvəllər Almaniyadan gətirilən xüsusi təyinatlı alətlərin istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Həmçinin kiçik standart hökmdarlar, diametri 2,5 ilə 32 mm arasında olan eksenel alətlər - matkaplar, kəsicilər və s.

Rusiyada sənayenin perspektivləri və ya hazırkı vəziyyəti ilə bağlı müzakirələr başlayanda sual, şübhəsiz ki, dəzgahlar və dəzgah istehsalına toxunacaq. Nümunələr veriləcək ki, SSRİ və Rusiyada istehsalın bütün yüksəlişləri xaricdən gətirilən avadanlıqlarda olub, o cümlədən indi bunların hamısı köhnəlib və sənaye praktiki olaraq bitib.

İstənilən vaxt Qərb avadanlıqlarının tədarükünə qadağa qoyacaq Qərb sanksiyalarını buraya əlavə etsək, o zaman mənzərə heç də ürəkaçan deyil.

Ancaq bu sənayeyə daha yaxından nəzər salsaq, hələ də müsbət bir şey var:

Rusiyada dəzgahların istehsalının həcmi:

2012 - təxminən 3 milyard rubl;
2013 - təxminən 3,5 milyard rubl;
2014 - təxminən 4 milyard rubl;
2015 - təxminən 7 milyard rubl.

Son illərdə satışa çıxarılan yeni istehsallar:

1. Tryoxqornıda dəzgahların istehsalı üçün yeni emalatxana açıldı

Trexqornıdakı yeni emalatxananın yerində texnoloji xüsusiyyətlərinə görə xarici analoqlarından əhəmiyyətli dərəcədə geri qalmayan maşınqayırma üçün ən populyar freze, tokar və digər növ dəzgahların bir neçə növü istehsal ediləcəkdir. aşağı qiymət. İnvestisiyaların həcmi: 1 milyard rubldan çox.

2. "İstehsalat kompleksi" Axtuba "rəqəmlə idarə olunan dəzgahların istehsalı üçün modernləşdirilmiş emalatxana açdı.

“Axtuba” İstehsalat Kompleksi ASC-də ədədi idarəetmə ilə dəzgahların mexaniki yığma istehsalının yenilənmiş bölməsinin təntənəli açılışı olub.

3. Kurqanda neft-mədən avadanlıqları və alətləri istehsalı zavodu açıldı

Avqustun 1-də Kurqanda neft-mədən avadanlıqları və alətləri istehsalı zavodu açıldı. Zavodun tikintisi Amerikanın "Varel International" (Varel International) şirkəti və onun rusiyalı tərəfdaşı olan "NewTech Services"in (New Tech Services) Moskvadan birgə səyləri nəticəsində mümkün olub.

Ümumilikdə istehsala 446 milyon rubldan çox investisiya qoyulmuşdur. Müəssisə 60-dan çox iş yerinin yaradılmasına imkan verəcək.

4. Votkinsky Zavod ASC-də (Udmurtiya) mütərəqqi kəsici alətlərin istehsalı üzrə yeni emalatxana açılmışdır. İstehsal idxalı əvəz edir.

Müəssisə rəhbərinin sözlərinə görə, bu sex Rusiyada ilk və hələlik yeganədir. Zavodda 525 CNC dəzgahı, o cümlədən 100-dən çox emal mərkəzi, o cümlədən 52 yüksəksürətli maşın var.

Yeni sex bu avadanlığa olan tələbatı tam ödəyəcək, kəsmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq və məhsuldarlığı artıracaqdır. Alətlərin təxmini istehsalı - ildə 50.000 ədəd.

5. Vladimir vilayətində "Kovrovski Elektromexanika Zavodu" ASC-də Yaponiyanın TAKISAWA şirkətinin dəzgahları üçün yığma zavodu açıldı.

Takisawa Rusiya və MDB ölkələrində TS-4000 model CNC torna dəzgahlarının yığılması, satışı, istismara verilməsi və texniki xidmət göstərilməsi üçün texniki məlumatlardan istifadə hüququnu Kovrov Elektromexanika Zavoduna verir.

Birinci mərhələdə istehsalın həcmi ildə 600 ədədə, daha sonra rayonun dəzgahqayırma müəssisələri ilə əməkdaşlıqda 1700 ədədə qədər ola bilər.

6. Ulyanovskda “DMG Mori Seiki” alman-yapon konserninin ilk rus dəzgahlarının buraxılışına həsr olunmuş mərasim keçirilmişdir.

Ulyanovsk Dəzgah Zavodu MMC ən son ECOLINE dizayn seriyasından olan ilk SIEMENS rəqəmsal idarə olunan dəzgahların yığılmasına başlamışdır. Hələlik icarəyə götürülmüş ərazilərdə montaj aparılır. 2014-cü ilin sonuna kimi burada 100-ə yaxın maşın yığılacaq.

3,2 milyard rubl dəyərində zavodun tikintisi davam edir. Müəssisə tam gücə çatdıqda istehsal olunan maşınların sayı 1000 ədəd olacaqdır. ildə. 200 iş yerinin yaradılması nəzərdə tutulur.

7. Tatarıstanda “Alabuqa” XİZ ərazisində Rusiyanın “İnterkol” şirkətinin yeni zavodunun açılışı olub.

İnterskol-Alabuqa zavodu elektrik alətləri sənayesində 40%-ə qədər idxalı əvəz edəcək. Zavodun birinci mərhələsində investisiyaların həcmi 1,5 milyard rubl təşkil edib. Hazırda zavodda 200 nəfər çalışır.

2015-ci ildə zavodun ikinci mərhələsinin tikintisinin başa çatdırılması, 2017-ci ilin sonuna isə üçüncü mərhələsinin istifadəyə verilməsi planlaşdırılır. Burada elektrik alətləri ilə yanaşı, istehsalın kiçik miqyaslı mexanikləşdirilməsi, qaynaq maşınları, kompressorlar və s. Ümumilikdə 2000 iş yerinin yaradılması nəzərdə tutulur.

8. Ulyanovskda Zavoljye sənaye parkında dəzgahların istehsalı üzrə yeni zavod açıldı.

DMG MORI Alman-Yapon konserninin investisiyaları 3 milyard rubl təşkil edib. 2018-ci ilə qədər müəssisədə 250 iş yeri açılacaqdır. İstehsalın lokallaşdırılmasının 50% olacağı planlaşdırılır.

Zavodda üç növ ecoline seriyalı dəzgahlar istehsal olunacaq: şaquli emal mərkəzləri üçün torna, freze və freze dəzgahları. zavodun istehsal gücü ildə 1500-2000 maşına qədər istehsalı artırmaq imkanı ilə 1200 maşındır.

9. Torna emal mərkəzlərinin kiçik miqyaslı istehsalı ASC Birgə Texnoloji Müəssisəsi Perm Metal Emalı Mərkəzləri Zavodu (Perm)

Noyabrın 27-də Novı Lyadı mikrorayonunda “Perm Metal Emalı Mərkəzləri Zavodu” (STP “PZMTs” ASC) “Birgə Texnoloji Müəssisə” ASC-nin torna metal emalı avadanlığının kiçik miqyaslı istehsalı üçün montaj sahəsinin təqdimatı keçirildi. keçirilib.

Təqdimatda Rusiyanın 29 maşınqayırma müəssisəsinin nümayəndələri iştirak etmişlər: Roskosmos, Birləşmiş Mühərrik Korporasiyası, Perm Maşınqayırma Kompleksi, K. Liebknext adına Leninqrad Mexanika Zavodunun müəssisələrinin rəhbərlərinin və texniki mütəxəssislərinin nümayəndələri, Voronej Mexanika Zavodu, "Tərəqqi" Raket və Kosmik Mərkəzi "(Samara), "Votkinski Zavodu" ASC, "Turbina" ASC (Çelyabinsk).

Qonaqlar “Proton T500” və “Proton T630” dəzgahlarının kiçik miqyaslı istehsalının yerləşdiyi “Proton-PM” PJSC-nin GTPP montaj sexinə baş çəkib, həmçinin istiliyədavamlı ərinti hissəsinin emalı prosesi ilə tanış olublar. Bu istehsal sahəsinin imkanları ildə 50-dək maşın istehsal etməyə imkan verir.

10. Ural Maşınqayırma Korporasiyası Pumori (Ekaterinbrug) Genos L torna dəzgahlarının montaj istehsalı.

Ural Maşınqayırma Korporasiyası "Pumori" Yekaterinburqda "Pumori-engineering invest" şirkətinin bazasında "Okuma-Pumori" (Rusiya-Yaponiya) metal kəsici emal mərkəzlərinin seriyalı istehsalının təntənəli açılışını etdi.

2016-cı il üçün plan 2020-ci ilə qədər sonrakı illik artımla 120-yə qədər 40 maşındır. İndi lokallaşdırma 30%-dən çoxdur, 2018-ci ildən bu, 70%-i keçməlidir. İqtisadi sanksiyalar tam əməkdaşlığa mane olur.

11. Alman Guhring şirkətinin metal kəsən alətlər istehsalı zavodu (Nijni Novqorod)

İyulun 21-də Nijni Novqorodda metal kəsən alətlərin istehsalı üzrə liderlərdən biri olan Guering şirkətinin zavodu açılıb. Müəssisə sıfırdan tikilib və Rusiyada analoqu yoxdur. Layihəyə investisiyalar 6 milyon avro təşkil edib. Gələcəkdə zavodda yüzdən çox əlavə iş yeri açılacaqdır.

Layihəyə investisiyalar 6 milyon avro təşkil edib.

Hələlik Rusiyada analoqu olmayan müəssisə əvvəllər Almaniyadan gətirilən xüsusi təyinatlı alətlərin istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Həmçinin kiçik standart hökmdarlar, diametri 2,5 ilə 32 mm arasında olan eksenel alətlər - matkaplar, kəsicilər və s.

Moskva vilayətində yüksək dəqiqlikli metal emalı dəzgahlarının istehsalı üzrə Rusiya-Çin müəssisəsi yaradılacaq. 2016-2017-ci illərdə yüksək dəqiqlikli dəzgahların və CNC emal mərkəzlərinin istehsalı layihəsinə qoyulan ümumi investisiya 110 milyon avronu keçir. Müəssisə 2017-ci ildə Moskva vilayətinin Leninski rayonunda fəaliyyətə başlayacaq.

Xüsusi investisiya müqaviləsi çərçivəsində həyata keçirilməsi planlaşdırılan layihələrdən biri Ulyanovsk Dəzgahlar Zavodu ilə Almaniya-Yapon konserni DMG MORI SEIKI arasında birgə müəssisədir; Layihə 2017-ci ilə qədər ildə 1000-dən çox dəzgah istehsal edən geniş çeşiddə tokar və freze emal mərkəzlərinin istehsalını nəzərdə tutur. Layihə kadr hazırlığı üzrə mühəndislik mərkəzinin yaradılmasını, habelə Rusiyada metal kəsən avadanlıqların yeni modellərinin hazırlanmasını nəzərdə tutur.

MTE Kovosvit Mas MMC-nin layihəsi 2018-ci ilə qədər torna və freze qrupları üçün metal emalı dəzgahlarının müasir yüksək texnologiyalı istehsalının, habelə Kovosvit şirkətinin (Çexiya) çoxfunksiyalı metal emalı mərkəzlərinin yaradılmasını nəzərdə tutur. Zavodun sahəsi 33 min m2 olacaq.

mənbələr

18-ci əsrin ortalarında bəşər sivilizasiyası öz inkişafının ən mühüm mərhələlərindən birinə - tarixçilərin daha sonra Sənaye İnqilabı və ya Böyük Sənaye İnqilabı adlandıracaqları dövrə yaxınlaşdı. Bu zamana qədər dünyanın ən inkişaf etmiş ölkələrində, o zamanlar siyahısına çoxsaylı müstəmləkələrin qidalandığı İngiltərənin başçılıq etdiyi ölkələrdə əsasən aqrar iqtisadiyyatdan sənaye iqtisadiyyatına aktiv keçid prosesi başladı. Yeni yaranan sənaye kapitalizmi istehsal məhsullarının keyfiyyətinin yüksəldilməsi və maya dəyərinin aşağı salınması ilə yanaşı, əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsini tələb edirdi.

Bu transformasiyalara bir çox amillər təsir etdi: ticarətin inkişafı və əmək haqqı bazarının formalaşması, bankların və kredit sisteminin formalaşması, hüququn təkamülü və dəqiq elmlərin çiçəklənməsi, ixtiraların və texniki yeniliklərin sayının artması. . İbtidai əl əməyi və taxta alətlər artıq cəmiyyətin ehtiyaclarını ödəyə bilmirdi. Zavod və fabriklərin metaldan hazırlanmış mexanizmlərə və maşınlara ciddi ehtiyacı var idi. Məhz sürətlə inkişaf edən metal emalı 18-19-cu əsrlərdəki sənaye inqilabının uğurunda xüsusi rol oynadı.

Metal emalı fabrikin əsası kimimaşın və mexanizmlərin istehsalı haqqında

Sənaye inqilabından əvvəl metalın kəsilməsi, qazılması və üyüdülməsi ilə emalı texnologiyası son dərəcə ləng təkmilləşirdi və bu iş parçalanmış xarakter daşıyırdı. İstehsal dövründə yeni alətlərə ehtiyac fabriklərin sahiblərini elementar qazma, daşlama və daşlama maşınları ilə təchiz edilmiş köməkçi emalatxanalar yaratmağa sövq etdi. Onların bəziləri əzələ gücü ilə, digərləri isə suyun enerjisi ilə idarə olunurdu. Lakin bütün bu cihazlar üçün ümumi olan emal prosesinin minimum mexanizasiya dərəcəsi idi ki, bu da məhsulların keyfiyyətinin aşağı olmasına səbəb oldu.

18-ci əsrin əvvəllərində hissələrin istehsalı maşın üzərində emal alətini əlində tutmağa məcbur edilən bir işçi tərəfindən həyata keçirildi. Təəssüf ki, o dövrdə dünya texniki ictimaiyyəti istedadlı rus mexaniki A.K.-nin ixtirasından xəbər tutmadı. O illərdə Rusiyada bu inkişaf, saray dönərinin və islahatçı çar I Pyotrun şagirdi olan bu istedadlı "rəis"in bir çox digər ixtiraları kimi, tələb olunmadı və bir müddət unudulmuşdu.

Yalnız əsrin sonlarına doğru Nartov dizaynı öyrənildi və ingilis mexaniki və ixtiraçısı Henri Maudsley tərəfindən idarə olunan mexaniki kaliperin yaradılması üçün başlanğıc nöqtəsi oldu. Bu hadisədən sonra fabriklərdə və fabriklərdə istifadə olunan demək olar ki, bütün əsas növ dəzgahların cihazı əsaslı modernləşdirməyə məruz qaldı. Bundan əvvəl, lazımi emal dəqiqliyinə imkan verməyən primitiv kəsici tutacaqlardan istifadə edərək dönmə işləri aparılırdı. İdarə olunan kaliperin meydana çıxması ilə bu problem nəhayət aradan qaldırıldı.

“İctimai” nizam və fabriklərin metalda təcəssüm olunmuş yeni istehsal vasitələrinə ehtiyacı metal emalı üsullarının hərtərəfli inkişafına təkan verdi. Bu tələb sənayeləşmə proseslərinin əsl katalizatoruna çevrilmiş, sənaye istehsalının yeni sahəsinin - maşınqayırmanın yaradılmasına səbəb olmuşdur. Bununla belə, sürətlə inkişaf edən cəmiyyətin texniki tələblərinə tam cavab vermək üçün maşınqayırma keyfiyyətli texnoloji sıçrayış etməli idi.

Sənaye inqilabı dövrünün ən mühüm inkişafları və ixtiraları

1. Torna

İngiltərədə iqtisadiyyatın inqilabi transformasiyası tekstil sənayesində sürətli tərəqqi ilə başladı. Eyni sürətlə inkişaf edən texnologiyalar və metal emalı üsullarının təkmilləşdirilməsi sayəsində bu sənayeni yeni, daha məhsuldar maşınlarla təmin etmək mümkün oldu. Tələb istehsal vasitələrinin sürətli təkamülünü təmin etdi və ilk növbədə, o dövrdə metal kəsmənin əsas texniki vasitələrindən biri - torna. XVIII - XIX əsrlərdə torna dəzgahının dizaynı çoxsaylı təkmilləşdirmələrə məruz qalmışdır, bunlar arasında aşağıdakıları xüsusilə qeyd etmək lazımdır:

● 1712 Rus mexaniki Andrey Konstantinoviç Nartov tərəfindən kəsicini və onun iş parçası boyunca dəqiq xətti hərəkətini düzəltməyə imkan verən özüyeriyən kaliper ixtirası.

●1718 - 1729 A.K.Nartov tərəfindən torna dəzgahının - surətçıxarma aparatının təkmilləşdirilməsi, burada kalibr sürücüsünün trayektoriyası və surət barmağının hərəkəti müxtəlif kəsici parametrlərə malik aparıcı vintin müxtəlif bölmələri tərəfindən idarə olunurdu.

● 1751 Fransız Jacques de Vaucansondan dünyanın ilk universal tipli tam metal torna dəzgahı. Ağır çarpayı, metaldan hazırlanmış güclü mərkəzlər və V formalı bələdçilərlə fərqlənirdi.

● 1778 İngilis mexaniki D. Ramedon tərəfindən vint kəsici dəzgahların yeni növləri. Müəyyən bir addım olan iplərin istehsalı üçün onlardan birində dəyişdirilə bilən dişli çarxlar istifadə edilmişdir, digərində müəyyən bir diametrli bir mil üzərində sarılmış kəsicinin hərəkəti üçün xüsusi bir simli cavabdeh idi.

● 1795 Fransız mexaniki Senot tərəfindən təkmilləşdirilmiş vintkəsmə maşınının funksionallığı. Ramedon maşınlarında artıq istifadə olunan dəyişdirilə bilən dişlilərə və böyük bir aparıcı vintə əlavə olaraq, mexanikləşdirilmiş kaliperin orijinal dizaynı bu inkişaf arasında açıq bir fərq oldu.

● 1798 - 1800. İngilis mühəndisi Henry Maudsley və tələbələri tərəfindən hazırlanmış universal torna dəzgahının mükəmməl modeli. Bu dizayn gələcəyin vint kəsici torna dəzgahlarının prototipinə çevrildi və yüz və ya daha çox il ərzində bu tip metal emalı avadanlığının inkişaf istiqamətini böyük ölçüdə müəyyənləşdirdi. Bundan əlavə, G. Maudsley ilk olaraq yivli birləşmələrin standartlaşdırılması prosesinə başlamışdır.

● 1815 - 1826. Henri Maudslinin tələbələri və davamçılarının - R. Roberts və D. Klementin əsərləri. Onlardan birincisi aparıcı vintin optimal yerləşməsi hesabına dəzgahları təkmilləşdirməyə, dişli sayma formasında elementar variator yaratmağa və bütün keçid orqanlarını tornaçının iş yerinə yaxınlaşdırmaqla idarəetməni daha rahat etməyə nail olmuşdur. Dəzgah tarixçiləri D.Robertə böyük diametrli hissələri emal etməyə imkan verən frontal tornanın yaradılmasını aid edirlər.

● 1835 İngilis mexaniki mühəndis və ixtiraçı Cozef Uitvort tərəfindən torna yem mexanizminin ən mühüm təftişi - G. Maudsley-nin başqa bir tələbəsi. O, eninə ötürmə mexanizmini işləyib hazırladı və onu uzununa hərəkət mexanizmi ilə əlaqələndirdi.

● 1845 Amerika mühəndisi S. Fitç tərəfindən quraşdırılmış səkkiz dəyişdirilə bilən kəsici ilə qüllənin prototipini təklif edən avtomatlaşdırılmış qüllə. Kəsici alətlərin tez dəyişdirilməsi onların yenidən quraşdırılması üçün vaxt itkisini minimuma endirmiş və seriyalı məhsulların emalında məhsuldarlığı kəskin şəkildə artırmışdır.

● 1873 Amerikalı mühəndis və sahibkar H.Spenser tərəfindən metal kəsən avtomatik torna dəzgahının prototipinin yaradılması, sələfləri tərəfindən hazırlanmış qüllələrin dizaynını təkmilləşdirmişdir. H.Spenserin müəllifliyinin mühüm yeniliyi cam mexanizmi və eksantrik mili istifadə edərək modernləşdirilmiş idarəetmə sistemi idi.

● 1880 - 1895. Çoxmilli avtomatik maşın prinsipi əsasında qurulmuş digər istehsalçıların Klivlend torna sistemlərinin və metal kəsmə avadanlıqlarının kiçik miqyaslı istehsalına başlanması. Bu yolla əldə edilən funksionallığın genişləndirilməsi sənaye metal kəsən avadanlıqların yaradıcılarının çoxdankı arzusunu - müxtəlif əməliyyatları birləşdirməklə, maşın parkının məhsuldarlığını və iqtisadi səmərəliliyini artırmaqla həyata keçirməyə imkan verdi.

2. Freze dəzgahı

Fırlanan hissəni çevirərək, uzununa və meylli düz səthlərin işlənməsini, eləcə də hər cür yivlərin, yivlərin, alt kəsiklərin, bərk "ciblərin" və pəncərələrin quraşdırılması mümkün deyil. Hissəni hərəkətsiz şəkildə sabitləyən və fırlanan kəsici aləti hərəkətli hala gətirən bəşəriyyət kəşf etdi freze işi 17-ci əsrdə, Çin sənətkarları kifayət qədər primitiv bir dəzgah hazırladıqda, buna baxmayaraq, astronomik alət üçün böyük bir düz hissəni emal etməyə imkan verdi.

Bununla birlikdə, kiçik metal işlərini yerinə yetirmək üçün kifayət olan fırlanan kəsicinin qidalanma mexanizminin dəqiq işləməsini təmin etmək, tornada sabit bir kəsici ilə bir kaliper idarə etməkdən daha çətin olduğu ortaya çıxdı. 17-ci əsrdə hazırlanmış düz səthlərin frezelenmesi üçün müxtəlif dizaynlar yalnız ağacdan və ya sümükdən hazırlanmış məhsulların emalı üçün uyğun idi. Metal hissələri frezeləmək üçün maşın yaratmaq üçün çoxsaylı cəhdlər o zaman uğursuz oldu.

Amerikalı sənayeçi və mühəndis Eli Whitney bu problemi tam həll edə bildi, o, 1818-ci ildə öz silah fabrikində uzun müddət istifadə olunan mexanikləşdirilmiş kalibrli tam hüquqlu freze dəzgahını qurdu. Taxta çarpayının, taxta ikipilləli çarxın və müvəqqəti görünüşün olmasına baxmayaraq, Eli Whitney tərəfindən hazırlanmış freze maşını ona tapşırılan bütün funksiyaların öhdəsindən uğurla gəldi və praktiki olaraq heç bir nasazlıq olmadan işlədi.

Tuladakı silah fabriki üçün rus mexanikləri tərəfindən hazırlanmış xüsusi freze maşınlarının konstruksiyaları diqqətimizə layiqdir. Artıq 1826-cı ilə qədər orada silah lülələrinin arxa uclarını kəsmək üçün iki maşın istifadəyə verildi. Xüsusi daşınan qurğuda bərkidilmiş lülə dib dəyirmanın iş sahəsinə qidalanırdı.Struktur və görünüş baxımından Tula ustalarının hazırladığı maşınlar Eli Whitney məhsullarından daha mükəmməl idi və səthin daha keyfiyyətli olmasını təmin edirdi. hissələrin müalicəsi.

18-ci əsrin birinci yarısında freze maşınlarının dizaynını və funksionallığını yaxşılaşdırmaq sahəsində texnoloji tərəqqi silah ustalarının ehtiyacları ilə əlaqələndirildi. 1835-ci ildə sələflərinin inkişafından başqa və daha təkmil olan freze maşınının prototipi Amerika silah şirkəti Guy, Sylvester and Co-nun mexanikləri tərəfindən hazırlanmışdır. Bu dizaynın fərqli bir xüsusiyyəti, kəsicini şaquli bir müstəvidə hərəkət etdirmək üçün unikal bir sistem idi, sonradan daha etibarlı bir masa qaldırma mexanizminə çevrildi.

18-ci əsrin ortalarında freze maşınlarının imkanları nəhayət, sənaye inqilabının ehtiyacları üçün güc və əsas ilə işləyən və düz səthləri üyüdərək emal etməyə məcbur olan "dinc" müəssisələr tərəfindən tələb olundu. Mülki istifadə üçün ilk inkişaf, qoz-fındıqların düz üzlərinin frezelenmesini həyata keçirən İngilis Nasmyth və Geiskell şirkətinin maşını idi. Dar ixtisasa baxmayaraq, bu cihaz, əslində, universal bir üfüqi freze idi və bir çox digər əməliyyatlarda yaxşı istifadə edilə bilər.

Freze maşınının daha mükəmməl dizaynı 1855-ci ildə hazırlanmış və Amerikanın Lincoln şirkəti (George Lincoln's Phoenix Iron Works) tərəfindən metalda təcəssüm edilmişdir. Bu məhsulun iş masası, sələfləri kimi, bir kəmər sürücüsü və qurd dişli ilə idarə olunurdu, lakin masanı uzununa hərəkət etdirmək üçün volanlı bir aparıcı vint istifadə edilmişdir. Kesicinin şaquli bir müstəvidə quraşdırılması bu dizaynda mandrelin rulmanlarını hərəkət etdirməklə həyata keçirildi ki, bu da rahatlığı təmin edən və işin dəqiqliyini artıran müəyyən bir texniki yeniliyə çevrildi. Dəzgahın sxemi klassik hala gəldi və bir çox freze avadanlığı istehsalçıları tərəfindən borc götürüldü.

Bu məşhur maşının yaradılması və geniş yayılması tarixi sonralar bu gün dünya şöhrətli şirkəti quran insanların adları ilə sıx bağlıdır. Linkolnun yaradıcısı Frensis Pratt Amos Uitni (freze avadanlığının banisi Eli Uitninin qohumu) ilə birlikdə Phoenix Iron Works-də istehsal meneceri vəzifəsində çalışmışdır. Hər ikisi istedadlı mexaniklər və ixtiraçılar idi və 1860-cı ildə metal emalı avadanlığının istehsalı üzrə ixtisaslaşan Pratt & Whitney şirkətini qurdu. Amerika Vətəndaş Müharibəsi illərində şirkət əhəmiyyətli dərəcədə böyüdü və bu marka altında maşınlar bütün dünyada satılmağa başladı. Pratt & Whitney hazırda qaz turbin mühərrikləri və generator dəstlərinin ən böyük tədarükçüsüdür.

3. Vattın buxar mühərriki - dəzgahlar üçün tələb olunan sürücü

Küləyin və ya düşən suyun gücü ilə idarə olunan torna, qazma və freze maşınları iş parçalarının və ya alətlərin fırlanması üçün lazımi parametrləri tam təmin edə bilmədi, bu da metal emalının keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir etdi. Yeni maşınların və digər istehsal vasitələrinin fabrik istehsalını təşkil etmək üçün lazımi sürət və qüvvə ilə maşın avadanlıqlarının mexanizmlərini işə sala bilən güclü bir hərəkətverici tələb olunurdu. Belə bir mühərrik şotland mühəndis, mexanik və ixtiraçı Ceyms Vatt tərəfindən yaradılmış universal buxar mühərriki idi.

1698-ci ildə "buxar nasosunun" orijinal dizaynı Thomas Savery tərəfindən hazırlanmış və istehsal edilmişdir, o, həmin il öz ixtirasını patentləşdirmiş və onu mədən suyunun vurulması üçün tətbiq etmişdir. Aşağı məhsuldarlıq və yüksək yanacaq sərfiyyatı səbəbindən bu mühərriki dəzgah qurğuları üçün sürücü kimi istifadə etmək mümkün deyildi. 1705-ci ildən başlayaraq bu dizaynı başqa bir ingilis - Thomas Newcomen təkmilləşdirməyə çalışdı. Onun əsasında qurulmuş su qaldırıcı nasosu kiçik istehsala gətirdi, lakin sənaye istifadəsi üçün kifayət qədər güc olmadığı üçün bu mühərrik də uyğun deyildi.

Qlazqo Universitetində elmi məsləhətçi Ceyms Uott 1764-cü ildə buxar maşınının öz versiyasını işləyib hazırladı. Lakin cəmi 12 il sonra, zəngin sənayeçi Metyu Bolton onun tərəfdaşı olduqda, ixtiraçı istehsal olunan buxar mühərriklərinin istehsalını və kommersiya satışını təşkil edə bildi. Maşınlarının pistonlarının translyasiya hərəkətini yük çıxış şaftının fırlanmasına çevirməyi bacaran Vatt idi. İlkin dizayn daha sonra dəfələrlə təkmilləşdirilmiş və daha güclü və qənaətcil olmuşdur. Ancaq əsas iş görüldü - 18-ci əsrin sonlarında metal kəsmə dəzgahları belə zəruri və təbiət hadisələrindən asılı olmayaraq, avtonom sürücü aldı.

Dəzgahların daha da inkişafı

Sənaye inqilabı sənaye istehsalının demək olar ki, bütün sahələri üçün maşınların hazırlanmasını və istehsalını zəruri etdi. İqtisadiyyatın vəziyyəti metal emalı alətlərinin inkişaf səviyyəsindən asılı idi, ona görə də dəzgah sənayesinin texniki bazası davamlı olaraq təkmilləşdirilirdi. Əvvəlcə torna kəsicilərinin quraşdırılması və idarə olunan hərəkəti üçün hazırlanmış mexaniki dəstəyin dizaynı digər dəzgahlarda uğurla tətbiq edilmişdir.

Yeni metal emalı cihazlarını yaratmaq üçün təkcə mexaniki dayaq deyil, həm də torna dəzgahının digər struktur komponentləri - dişli sistemi, yem mexanizmi, sıxma cihazları və kinematik elementlər istifadə edilmişdir. 19-cu əsrin ortalarında texniki inkişafda dəzgahqayırmanın yaradıcılarını - İngilislərin kütləvi istehsalı olan daşlama, qazma, tornalama, universal freze və karusel dəzgahlarını qabaqlayan çoxsaylı Amerika maşınqayırma zavodları, nəticədə Birləşmiş Ştatların sənaye çiçəklənməsinin və gücünün əsası.

XIX əsrin 60-cı illərində Almaniya və Rusiyada maşınqayırma sürətlə inkişaf etməyə başladı. Ölkəmizdə dəzgahqayırmanın qabaqcıllarından biri Tula Silah Zavodu idi ki, bu zavod öz ehtiyacları üçün torna, freze, qazma, yivləmə, üyütmə, broşlama və daşlama dəzgahları istehsal etməyə başladı. Moskvada, İjevskdə, Sestroretskdə, Voronejdə, Sankt-Peterburqda tikilmiş maşınqayırma müəssisələri öz işlərinə uğurla başladılar. İlk ixtisaslaşdırılmış maşınqayırma müəssisəsi Bromley qardaşlarının Moskva zavodu idi, sonradan Qırmızı Proletar adı dəyişdirildi.

Rus fabrikləri tez bir zamanda bütün lazımi çeşiddə dəzgahların istehsalını mənimsədilər, o cümlədən planer və təkər dəzgahlarının orijinal istehsalatları. Bu aşkar uğurlara baxmayaraq, o illərdə Rusiya dəzgahqayırmasının ümumi səviyyəsi İngiltərə, ABŞ və Almaniyanın maşınqayırma sənayesinin kəmiyyət və keyfiyyət göstəricilərindən xeyli geri qalırdı, buna görə də Rusiya zavodları üçün dəzgah avadanlıqlarının əsas hissəsi və fabrikləri xaricdəki sahibləri alıblar. O dövrün metal emalı müəssisələrinin tipik avadanlıqları altı növ maşın idi:

● Dönmə, üzərində inqilab gövdələrinin xarici və daxili səthlərinin çevrildiyi, hamar və pilləli valların, top və ya konus şəklində məhsulların işlənməsi yerinə yetirildi, silindrik hissələr qazıldı və saplar kəsildi.

● Freze maşınları, bu, dəqiqlik və keyfiyyət üçün artan tələblərə məruz qalan mürəkkəb formalı iş hissələrinin xarici və daxili səthlərini emal etməyə imkan verdi.

● Planaçılarüfüqi və şaquli tip, iş parçaları və düz səthli məhsulların emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

● Qazma dəzgah alətləri, onun köməyi ilə deliklər qazılır, qazılır və emal edilir, iplər də kəsilə bilər.

● Taşlama məhsulların işlənməsi xüsusi aşındırıcı alət və materiallarla həyata keçirilən maşınlar.

● Xüsusi təyinatlı maşınlar, məhdud sayda və ya bir xüsusi proses addımını yerinə yetirmək üçün hazırlanmış və istehsal edilmişdir.

19-cu əsrin sonlarında bütün əsas qrupların metal emalı avadanlığı fərqləndirildi və universal maşınlar və ya xüsusi təyinatlı maşınlar şəklində istehsal edildi. Həqiqətən də, eyni tipli əməliyyatların bir neçəsini yerinə yetirmək üçün istifadə ediləcəksə, niyə mürəkkəb və bahalı maşına pul xərcləsin. Məsələn, silah lülələrinin istehsalı və silindrik formalı və böyük uzunluqlu hər hansı digər məhsulların emalı üçün istifadə olunan xüsusi qazma avadanlıqları belə ortaya çıxdı.

Torna dəzgahını qısa uzunluqlu və böyük diametrli iş parçaları ilə işləməyə uyğunlaşdırmaq cəhdi olaraq, ön torna dəzgahının dizaynı hazırlanmışdır. Eynilə, müəyyən bir tapşırıq üçün, standart avadanlıqla işləyə bilmədiyi böyük çəki və ölçülü iş parçalarını emal etmək üçün dönmə və qazma maşınları meydana çıxdı. Böyük ölçülü məhsulların emalı üçün uzun hərəkətli masaları olan radial qazma və uzununa planya maşınlarının konstruksiyaları hazırlanmışdır.

19-cu əsrin sonlarında dəzgah sənayesinin ən yüksək nailiyyəti 16-a qədər alətin eyni vaxtda quraşdırılması üçün başlıqlarla təchiz edilmiş qüllə tipli torna dəzgahları, eləcə də fırlanan freze avadanlığı idi ki, bu da iri ölçülü bir neçə məhsulu emal etməyə imkan verirdi. çəki və ölçü bir anda. Dişləri kəsmək və dişliləri emal etmək üçün nəzərdə tutulmuş bütün ixtisaslaşdırılmış maşınlar daha az populyardır - dişli çarxlar, dişli formalaşdırma və dişli kəsmə maşınları.

20-ci əsrin əvvəllərində mexaniki konstruktorlar və mühəndislər hesab edirdilər ki, metal emalı üçün dəzgahların gələcək inkişafı avtomatlaşdırma, əməliyyatların dəqiqliyi və sürətinin daha da artması ilə əlaqələndirilməlidir. Sənayenin gələcəyi üçün böyük əhəmiyyət kəsb edən amerikalı mühəndislər Uayt və Taylor tərəfindən kəsicilərin və digər metal kəsici alətlərin istehsalı üçün yüksək ərintili "yüksək sürətli" polad ixtiraları idi. Bununla belə, dəzgah istehsalçıları artıq 20-ci əsrdə bu ixtira ilə əlaqədar olaraq artan sürətlə metal emalı imkanlarından tam istifadə edə bildilər.

Sənaye İnqilabının Seçilmiş Adamları

Cəmiyyətin həyatında baş verən istənilən mütərəqqi dəyişikliklərin, istər sosial, istər iqtisadi, istərsə də texnoloji transformasiyaların əsasını konkret fərdlər təşkil edir. İstehsalın texniki bazasının təkmilləşdirilməsinə cəmiyyətin ehtiyacları ilə yanaşı, sənaye inqilabının zəruri şərti bir çox istedadlı insanların - mexanizatorların, mexaniklərin, ixtiraçıların və mühəndis-konstruktorların yaradıcılıq fəaliyyəti idi.

Məhz onlar bir-birinin inkişaflarını tamamlayaraq və təkmilləşdirərək, nəticədə lazımi sayda yeni və daha təkmil istehsal vasitələrinin istehsalını yaratmağa imkan verən bir maşın parkı yaratdılar. Məsələn, metal emalının praktikasına və nəzəriyyəsinə də böyük töhfə vermiş böyük həmvətənlərimizi unutmadan sənaye inqilabının ən azı bir neçə “aktyor”unu sadalayaq:

● A.K.Nartov- əmək fəaliyyətinə I Pyotrun saray emalatxanasında tornaçı kimi başlayan və yerüstü yolunu dövlət müşaviri generalı rütbəsində başa vuran xalqın doğması. Xaricdə təhsil aldıqdan sonra məhkəmə "tornasının" gənc rəhbəri Andrey Nartov, hələ 1717-ci ildə bir torna üçün mexanikləşdirilmiş dəstəyin dizaynını təklif etdi. Sonralar A.K.Nartov daha 34 dəzgahın mexanizmlərini təfərrüatı ilə işləyib hazırladı, lakin onun ölümündən sonra əlyazmalar məhkəmə kitabxanasına düşdü və yalnız 200 il sonra nəsillər tərəfindən tapıldı.

● Henry Maudsley- 1794-cü ildə çarpaz mexaniki özüyeriyən kaliperin mükəmməl dizaynının yaradılması ilə adını əbədiləşdirən ingilis mexaniki. 1798-ci ildə vint kəsici torna hazırlayarkən dəyişdirilə bilən aparıcı vintdən istifadə etdi və ilk dəfə olaraq bütün yivli hissələrin və birləşmələrin standartlaşdırılmasını təklif etdi. Bundan əlavə, Henri Maudsley öz fabrikində bütöv bir qalaktika tələbə yetişdirməsi və tərbiyə etməsi ilə tanınır, onların hər biri müəllim əməyini davam etdirir və metal emalı alətlərinin gələcək inkişafına öz töhfəsini verir.

● Cozef Uitvort. Bu britaniyalı mühəndis və sahibkar təkcə torna dəzgahının eninə dişli mexanizminin dizaynını təkmilləşdirməklə tarixə düşdü. Sonradan D.Uitvort sənayeçi oldu, özünün mexaniki zavodunu tikdi və ən əsası hələ 1841-ci ildə onun adını daşıyan və bu gün də istifadə olunan dəzgah hissələrinin və vint dişli standartlarının unifikasiyası prinsiplərini təklif etdi. O, həm də işləyib hazırladığı və xüsusilə dəqiq ölçü alətləri ilə birlikdə öz fabrikinin praktikasına daxil etdiyi və bununla da bütün dünyada mexanizatorlara nümunə olan kalibr sisteminin müəllifidir.

● I.A.Time- metal emalı zamanı baş verən prosesləri ilk dəfə öz yazılarında tədqiq və işıqlandıran rus alimi və mühəndis-mexaniki. Müxtəlif yem və kəsmə sürətlərində çip əmələ gəlməsinin parametrlərini öyrənməklə, o, 1870-ci ildə dəzgahlar üçün optimal iş rejimlərinin qurulması üçün tövsiyələr dərc etməyə imkan verən mühüm nümunələri qura bildi.

● K.A. Zvorykin- Sankt-Peterburq Mexaniki Texnoloji İnstitutunun məzunu, sonra professor. Konstantin Alekseevich Zvorykin I.A. Time-ın tədqiqatlarını davam etdirdi və metalların optimal kəsilməsi problemlərinə dair əsərlər nəşr etdi, burada kəsiciyə təsir edən qüvvələrin yenilənmiş diaqramını verdi. 1883-cü ildə K.A.Zvorykin kəsici qüvvəni təyin etməyə imkan verən bir cihaz yaratdı və maşının ən səmərəli iş rejimlərini hesablamaq üçün bir düstur əldə etdi.

● Frederik Taylor- 26 il ərzində müxtəlif formalı kəsicilərlə, müxtəlif açılarda və bütün mümkün sürətlərdə metalların kəsilməsi proseslərini tədqiq edən amerikalı mühəndis. O, emal keyfiyyətinə, sərf olunan vaxta, çip qalınlığına, soyutma parametrlərinə və alətin istifadə müddətinə təsir edən nümunələri ortaya qoydu. Nəticədə o, praktiki olaraq ən sərfəli metal emalı rejimlərini qurdu və 1884-cü ildə öz tədqiqatları əsasında fəhlə - maşın operatoru üçün xüsusi hesablama hökmdarı yaratdı, onun vasitəsilə optimal kəsmə rejimini müəyyən etmək mümkün oldu. F.Teylorun əsərləri metal emalı üsullarının təkmilləşdirilməsi üçün əvəzsiz əhəmiyyətə malik olmuş və dünyanın hər yerindən ixtisaslaşmış mütəxəssislər tərəfindən minnətdarlıqla qəbul edilmişdir.

Rusiya dəzgah sənayesi XX əsrin astanasındaəsr

Əsasən aqrar iqtisadiyyata malik Rusiyada sənaye inqilabı demək olar ki, bir əsr gecikdi. Lakin 19-cu əsrin ortalarından başlayaraq, kifayət qədər qısa, 50 illik tarixi dövrdə sənaye inqilabı Rusiya dövlətinin bütün istehsal və sosial-iqtisadi sferasını dönməz reformasiyaya məruz qoydu. Təhkimçilik hüququ ləğv edildikdən sonra ölkədə kapitalizm və ona xas olan bazar münasibətləri nəhayət bərqərar oldu, kapitalın toplanması, sənaye müəssisələrinin yaradılması prosesləri sürətlə gedirdi. İngiltərədə yüz il əvvəl olduğu kimi, pambıq sənayesi fabriklərində yüksək məhsuldar maşınların tətbiqi başladı.

Statistik məlumatlara görə, 1900-cü ilin əvvəlinə qədər Rusiyada 2966 mexaniki mühərriklə təchiz edilmiş 1805 maşınqayırma və metal emalı müəssisəsi var idi. Təəssüf ki, tarix metal kəsən dəzgahların ümumi sayını və növ müxtəlifliyini qoruyub saxlamamışdır. Eyni zamanda, bir çoxu yerli maşınqayırma müəssisələrində istehsal olunan 185 toxuculuq fabrikində 150 ​​mindən çox mexaniki dəzgah istifadə edilmişdir. Rusiya dəzgahqayırma sənayesi, dünyanın aparıcı ölkələrinin səviyyəsindən xeyli geri qalmasına baxmayaraq, həqiqətən sıçrayış və həddə çatdı. 19-cu əsrin sonlarında sənaye müəssisələrinin metal emalı maşınları ilə təchiz olunma səviyyəsinə görə Rusiya dünya üzrə orta səviyyəyə çatdı.

Rusiyada maşınqayırma: amansız statistika

Rusiyada sənaye istehsalının həcmində maşınqayırmanın payı 19,5% təşkil edir. Müqayisə üçün: Almaniya, Yaponiya, ABŞ və digər inkişaf etmiş ölkələrdə bu göstərici 39-45% arasında dəyişir (maşınqayırma sənayesinin həcmində dəzgahqayırmanın payı). Hələ 1990-cı ildə SSRİ emal avadanlığının istehsalına görə dünyada üçüncü, istehlaka görə isə ikinci yeri tuturdu. Bu gün Rusiya bu göstəricilər üzrə müvafiq olaraq 22-ci və 17-ci yerlərdədir. 2002-ci ildən etibarən emal avadanlığının idxalı yerli istehsaldan çox olmuşdur. Rusiyanın xaricdən dəzgahların tədarükündən asılılığı 2006-cı ildə 87% təşkil edib. 2006-cı ildə təxminən 7 min ədəd metal kəsən dəzgahlar və döymə və presləmə avadanlığı istehsal edildi - 1990-cı ildə RSFSR-də olduğundan 14,5 dəfə azdır. Dünya dəzgah bazarının strukturunda Rusiya 0,3% paya malikdir.

Stankoinstrument Assosiasiyasının məlumatına görə, əsasən yerli dəzgahlardan ibarət emal avadanlığının ehtiyatı son 15 ildə praktiki olaraq yenilənməyib, 1 milyon ədəd azalıb və bu gün təxminən bir milyon yarımdır. Maşın parkının 70%-dən çoxu 15-20 ildən artıqdır istismardadır və tam fiziki xarab olmaq ərəfəsindədir.

Maşınqayırma sənayesinin inkişafı Rusiya sənayesinin modernləşdirilməsini təmin edən ən vacib amillərdən biridir, lakin keyfiyyətcə irəliləmə üçün zəruri olan yeni dəzgahların istehsalı bazar tələblərindən ciddi şəkildə geri qalır. Yüksək məhsuldarlığa, dəqiqliyə və təmizliyə malik yeni nəsil dəzgahların olduqca aşağı payı Rusiya müəssisələrinə hazırkı kəskin artan xammal və enerji xərcləri ilə rəqabətqabiliyyətli məhsullar istehsal etməyə imkan vermir.

300 müəssisənin əksəriyyətinin restrukturizasiyaya və diversifikasiyaya ehtiyacı var. Dəzgah istehsalçıları yalnız kiçik həcmdə rəqabət qabiliyyətli məhsullar istehsal edirlər, bu dar bir avadanlıq xətti və olduqca bahalı bir məhsuldur. Müəssisələr üçün əsas gəlir köhnə avadanlıqların təmiri və modernləşdirilməsi ilə təmin edilir (orta hesabla 80%), onların öz yeni məhsullarının payı qeyri-mütənasib olaraq kiçikdir.

Buna baxmayaraq, eyni zamanda, sənayenin illik tələbatı ən azı 50 min ədəd yeni emal avadanlığıdır. Nəticədə daxili tələbat əsasən idxal hesabına ödənilir. 2006-cı ildə Rusiyanın idxaldan asılılığı artıq 87% idi! Stankoimport-un məlumatına görə, Rusiyada dəzgahların illik satış həcmi 1-1,5 milyard dollar təşkil edir, yerlilərin payı isə 1%-dən çox deyil.

İstehlakçı üstünlükləri: vətənpərvər deyil, praqmatikdir
“Stankoinstrument” Assosiasiyasının ekspertlərinin apardığı təhlillərə əsasən məlum olub ki, istehlakçılar hətta onun analoqları Rusiyada istehsal olunsa belə, xaricdən gətirilən avadanlığı almağa üstünlük verirlər.

İlk beş Qərb idxalçısı Yaponiya, Almaniya, Çin, İtaliya və Cənubi Koreyadan bu sektorda ənənəvi olaraq güclü istehsalçılardır. Koreya istehsalçıları Tayvandan bir qədər geri qalır. Liderlər siyahısını tamamlayan ABŞ və İsveçrədir. Biz xüsusi olaraq dünya dəzgahları istehsalçılarının adını çəkə bilərik: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada və s. Biz ayrıca gəlirləri yuxarıda qeyd olunanlardan görünməmiş dərəcədə yüksək olan Siemens və Fanuc şirkətlərini ayırırıq.

Portalın marketinq xidməti 2000-ci illərin əvvəllərində iqtisadi artım dövründə dəzgahlara tələbatın olduğunu qeyd edir. aydın artdı, lakin bir qədər (5-dən 10% -ə qədər). İri sənaye müəssisələri ilə bağlı vəziyyət ziddiyyətlidir: onlardan bəziləri modernləşdirmə layihələrini həyata keçirir, digərləri isə əksinə, avadanlıq parkının yenilənməsinə nəzərəçarpacaq dərəcədə maraq göstərmirlər. Kiçik şirkətlər və böyük müəssisələr avadanlıq almağa davam edirlər - həm yeni, həm də köhnə. Orta biznes mühitində bükmə, tikiş, kəsmə üçün kiçik emalatxanalar üçün mobil maşınlar bu gün ən çox tələb olunur. Beləliklə, tikinti sektorunda sadə mexaniki maşınlara tələbat var. sayt tikinti sektorundan olan alıcıların üstünlüklərini ortaya qoydu: minimum enerji istehlakı, aşağı qiymət və istismar asanlığı - belə ki, hətta ixtisassız kadrlar da onlar üçün işləyə bilsinlər. Çin, Türkiyə, Cənubi Koreya, Tayvan kimi istehsalçı ölkələrin ən populyar avadanlıqları. Metal tacirləri kəsmə və açma xətləri alırlar. Əsasən - Türkiyə istehsalıdır. Avropa məhsulları tək nüsxədə satılır.

Bu yaxınlarda kiçik sənaye müəssisələri arasında populyar bir istiqamət mürəkkəb metal emalı üçün mərkəzlərin yaradılmasıdır. Bir qayda olaraq, belə bir mərkəzin texnoloji əsasını kifayət qədər geniş diapazonda inteqrasiya olunmuş materialın emalına imkan verən lazer texnologiyaları təşkil edir: qaynaq və səth müalicəsi (termik gücləndirmə, ərintilər və səthləmə, kəsmə və ölçülü emal, boş istehsalda materialların kəsilməsi, markalanma). və oyma, dəqiq mikroqaynaq).elektron komponentlər Belə “lazer studiyaları” iri maşınqayırmaçılara bir sıra əsas olmayan texnoloji əməliyyatları kənardan tapşırmağa və buna görə də xərcləri azaltmağa imkan verir.

Cədvəl 1 Maşın müştərilərinin texniki və iqtisadi prioritetləri (azalan qaydada).

Mənbə ufastanki.ru

Dəzgah alıcıları hissələrin aşağı qiymətə vaxtında hazırlanması və dəqiqliyi kimi xüsusiyyətləri rəhbər tuturlar. Dəzgahlar elektron idarəetmə sistemlərini, rəqəmsal göstəriciləri quraşdırmağı və bir neçə maşını istehsal xətlərində birləşdirməyi bacarmalıdır.

Mütəxəssislərin fikrincə, istehlakçıların artan tələbləri ilə əlaqədar olaraq, müasir dəzgah sənayesi fərdi ixtisaslaşdırılmış maşın istehsalından maksimum mümkün sayda əməliyyatları birləşdirən çoxməqsədli maşınların istehsalına, çevik, proqramla idarə olunan emal mərkəzlərinin yaradılmasına keçir. sonrakı istehsalın avtomatlaşdırılması imkanı. Aparıcı xarici şirkətlərin müasir dəzgahları yüksək dəqiqliklə böyük məhsuldarlığı təmin edir. Bu yanaşma seriyalı nümunənin imkanlarını onun əsaslı yenidən qurulması olmadan əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir, xüsusi maşınların alınması ehtiyacını aradan qaldırır. Qərb dəzgahları konsernləri təkcə mexaniki hissənin deyil, həm də elektron hissənin təkmilləşdirilməsinə, həmçinin erqonomikanın və dizaynın təkmilləşdirilməsinə çox diqqət yetirirlər.

Pumori-engineering-invest MMC-nin (Yekaterinburq) qabaqcıl texnologiyalar departamentinin rəhbəri Emelyan Zitser vurğulayır ki, texnoloji təkamül strategiyası yüksək mürəkkəb hissələrin emalı üçün avadanlıqların imkanlarını kəskin şəkildə artıran əlavə variantları olan çoxfunksiyalı maşınların yaradılmasıdır. Xarici aparıcı şirkətlər də ənənəvi üç və dörd oxlu emal texnologiyalarını təkmilləşdirirlər.

Qlobal istehsalçılar, ekspertlərin fikrincə, bütövlükdə sənayenin inkişafına böyük təsir göstərəcək, yenidən konfiqurasiya edilə bilən istehsal sistemləri (RPS / RMS) istehsal etməyə başlayırlar. Material üzərində işləmək ehtiyacına uyğun olaraq yeni funksiyalarına uyğunlaşan istehsal gücü ilə yeni sistemlər daha çox yönlüdür. Müəssisə üçün böyük bir artı göz qabağındadır - daha yüksək səviyyədə yeni texnoloji proseslərin istifadəsi. Həmçinin uzaqdan giriş şəbəkələri vasitəsilə avadanlığın uzaqdan monitorinqi və idarə olunması ehtiyacına olan tələbatı ödəmək lazımdır. İstifadə olunan texnologiyaların təkmilləşdirilməsi, metal kəsən dəzgahların konstruksiyalarının dəyişdirilməsi ilə yanaşı, bir dəzgahda getdikcə daha mürəkkəb hissələrin kompleks emalı ehtiyacı da göz qabağındadır. Lazer və mexaniki emal ilə tək dəzgah kompleksləri lazımdır.

Elektroqığılcım emalının istifadə dairəsi genişlənir. Bitirmə və yarımfabrikat metal formalaşdırma üsullarının istifadəsində artan bir tendensiya var, çünki bu proses çiplərin çıxarılmasını tələb etmir. Kalıp/qəlib hazırlamaq və emal etmək üçün dəqiq və yüksək dəqiqlikli dişli kəsici maşınlara artan tələbat olacaq. Avadanlıq getdikcə daha az səs-küy və xətti hərəkətlərin uzunmüddətli dəqiqliyini təmin edən xətti mühərriklərlə təchiz edilmişdir.

“Ural Texnoloji İnkişaf Mərkəzi” MMC-nin (Yekaterinburq) baş direktoru Arkadi Yunun sözlərinə görə, texnoloji innovasiyalarda aşağıdakı tendensiyaları müşahidə etmək olar: avtomatlaşdırma sistemlərinin inteqrasiyası (robotlar, təsvirlərin işlənməsi, avtomatlaşdırılmış material axınları); proseslərin və texnologiyaların inteqrasiyası, internet əsasında idarəetmə; çevik avadanlıq anlayışları; modul tikinti prinsipindən istifadə edərək yenidən konfiqurasiya edilə bilən avadanlıq; yeni materialların emalı (birləşdirilmiş keramika lifləri, çətin emal olunan və istiliyədavamlı ərintilər və s.); sürətli prototipləşdirmə texnologiyaları və prosesin modelləşdirilməsi; miniatürləşdirmə və mikrotexnologiyalar; nanoproseslər səviyyəsində inteqrasiya olunmuş səthi təmizləmə texnologiyaları.

Başstankotsentr Ticarət Evinin (Ufa) texniki mütəxəssisi Aidar Qaliullin'in sözlərinə görə, təcrübə göstərir ki, xarici maşınlardan istifadənin məqsədəuyğunluğu və zərurəti daha çox yüksək dəqiqlikli emal və ya böyük həcmdə yüksək məhsuldarlığa ehtiyac olduqda mövcuddur. çıxış. Müəssisəmizin məhsulları daxili bazarda geniş müştərilərə malikdir, yüksək keyfiyyətli emala yönəlib və ənənəvi olaraq ixtisaslaşdırılmış seqmentlərdə tələb olunur. Məsələn, şirkətimizin maşınlarına neft-qaz sənayesi üçün məhsulların istehsalına, mühərrik və təyyarə konstruksiyasına, xüsusi avadanlıqların istehsalına yönəlmiş maşınqayırmada tələbat var.

Müəssisənin texniki siyasəti mövcud texnologiyaların davamlı olaraq təkmilləşdirilməsinə, xüsusən də etibarlılığın və xidmət müddətinin artırılmasına yönəlmişdir. Bu gün bazarda və xidmətdə tələb olunur. Əgər yerli dəzgahqayırma sənayesinin perspektivlərindən danışırıqsa, onda çox güman ki, milli valyutanın devalvasiyası ilə yerli maşınqayırma və metal emalında idxalı əvəzləmə proseslərinin genişlənməsini gözləmək lazımdır ki, bu da şübhəsiz ki, yerli maşın istehsalına müsbət təsir göstərəcək. alət şirkətləri.

Yeniliklərin önündə

Qərb nəhənglərinin dizayn ideyalarının yüksək səviyyədə inkişafı hər il yeni maşınların tez-tez ilk dəfə nümayiş olunduğu ixtisaslaşdırılmış sənaye sərgilərində onların iştirakı ilə ekspozisiyaları mühakimə etmək imkanı verir. Ən son Mashex-2008 forumunda metal emalı sahəsində bir sıra yeniliklər təqdim olunub.

Alman şirkəti KLAEGER lentli mişarların istifadəçiləri üçün xüsusi təklif hazırlayıb - HBS 265 G və HBS 220 modelləri. HBS seriyasının lent mişarları Klaegerin satış liderləridir. Onlar yüksək performans, funksionallıq və dəqiqliyi birləşdirir. Maşınlar yığcamdır - kiçik müəssisələrdə, istehsal sexlərində, təmir sexlərində istifadə üçün idealdır. Bu maşınların standart avadanlığına kəsmə açısını 90°-dən 45°-ə qədər təyin etmək imkanı olan fırlanan mengene daxildir.

HBS-G seriyasının lent mişarları kəsmə bucağını dəyişdirmək üçün bir cihazla təchiz edilmişdir, onun köməyi ilə mişar dəyirmanın yerini tez bir zamanda dəyişdirmək mümkündür. Üstünlük: Kəsmə bucağından asılı olmayaraq, iş parçası sabit qalır. HBS-G modelinin standart avadanlığına kəsmə bucağını 90°-dən 30°-yə (45°) tez dəyişmək üçün cihaz daxildir.

Bundan əlavə, həm HBS maşınlarının, həm də HBS-G maşınlarının standart avadanlığına aşağıdakılar daxildir: suyun soyudulması, yem sürətinin pilləsiz tənzimlənməsi, mişar dəyirmanının avtomatik aşağı salınması (sürətləndirilmiş), kəsmənin avtomatik dayandırılması; tənzimlənən bələdçi konsolu; mişar bıçağı üçün bələdçi; bimetalik mişar bıçağı; mişar bıçağının gərginliyinə nəzarət.

Yaponiyanın "DAHLIH" şirkətinin ən son nou-hau - yüksək sürətli bitirmə və yarımfiniş üçün sütun tipli şaquli freze maşınlarının yeni modelləri - MCV-510 və MCV-1200. Maşınlar qəliblər, kalıplar və ümumi mühəndisliyin digər hissələri kimi hissələrin yüksək sürətli emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur, yuvarlanan bələdçilərlə təchiz olunmuşdur ki, bu da sürətli hərəkətlərin yüksək sürətini təmin edir və ümumi emal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Mil sürücüsünün növü və xüsusiyyətlərinin geniş seçimi, əlavə avadanlıq elementləri müəyyən bir istehsalın ehtiyaclarına tam cavab verən maşını tamamlamağa imkan verir.

Bununla belə, Rusiya dəzgah sənayesi heç bir halda qlobal rəqabət arenasını tərk etməyib, qlobal tendensiyaları izləyir və müxtəlif innovativ sahələrdə işləyir. Mütəxəssislər müasir avadanlıq istehsalı üçün yerli müəssisələrin inkişafının ən perspektivli yolunu görürlər: yalnız montajların müəyyənedici detallarının mexaniki emalı ilə montaj zavodlarına çevrilmək və dizayn işlərində nou-hau.

“Pumori-engineering-invest” MMC-nin (Yekaterinburq) Qabaqcıl Texnologiyalar Departamentinin rəhbəri Emelyan Zitserin sözlərinə görə, keyfiyyət və istehsal qabiliyyəti baxımından “Sterlitamak” ASC dəzgahqayırma zavodunun inkişafları dünya standartlarına yaxınlaşır (mürəkkəb emal üçün universal maşınlar); Ryazan Dəzgah Zavodu SASTA ASC (dəqiq torna avadanlığının inkişafı; yuvarlanan bələdçilərlə əməliyyat idarəetmə sistemi ilə yüksək dəqiqlikli CNC maşınlarının istehsalı.)

Aparıcı dəzgah zavodları da modul prinsipindən, sənaye kooperasiyasından, kompüter dizaynından istifadə edərək, istehlakçılar arasında yüksək tələbat olan məhsul xətlərini yeniləyərək mütərəqqi innovativ inkişafları tətbiq edirlər.

Bir sıra yerli zavodlarda kompleks növ dəzgah məmulatlarının istehsalı üçün əhəmiyyətli ehtiyatlar mövcuddur. Məsələn, Sterlitamak Dəzgah Zavodunda - MTE və Savelovski Maşın Zavodunda, Krasnı Proletary, Sasta, RSZ, MAO Sedin, IZTS-də çoxoperativ emal mərkəzləri və çevik istehsal modulları yaradılır və mənimsənilir. Müasir avtomatik daxili daşlama maşınları və dəqiq silindrik daşlama dəzgahları Vladimir Texnika dəzgah zavodunda, CNC dişli kəsici dəzgahlar Saratov və Ryazan dəzgah zavodlarında istehsal olunur.

Belə ki, yüksək texnoloji və elm tutumlu avadanlıqların istehsalı üzrə ən böyük dəzgahqayırma müəssisələrindən biri olan "İvanovo Ağır Dəzgah Zavodu" ASC yüksək dəqiqlikli üfüqi qazma dəzgahları, masa yüklü emal mərkəzləri istehsal edir və satışa təklif edir. tutumu 25 tona qədər.Son yeniliklər arasında güclü yüksəksürətli üfüqi maşın ISB 1200-2 var. O, mürəkkəb çuqun və polad korpus hissələrinin emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Əsas fərq, ona emal mərkəzi statusu verən iki dəyişdirilə bilən altlıq (1200x1200 mm) olan avadanlıqdır. İki paletdən istifadə etmək imkanı, bir paletlə təchiz edilmiş bir maşınla müqayisədə istehsal olunan hissələrin sayını artırmağa imkan verir. Bu, bu ölçüdə tamamilə yeni bir modeldir.

Şübhəsiz ki, 40 tona qədər, uzunluğu 8 m-ə qədər və hündürlüyü 2 m-ə qədər olan seriyalı istehsal şəraitində qara və əlvan metallardan hazırlanmış iri ölçülü gövdə hissələrinin emalı üçün IR1600MF4 ağır üfüqi emal mərkəzi də şübhəsiz maraq doğurur. 160 mm diametrli gücləndirilmiş sürüşmə mili, iş masası 1600x2000 mm (2000x2500 mm), dəzgah plitələri 2700x4000 mm (2700x8000 mm) var. Dizayn xüsusiyyətləri: bütün oxlarda dəqiq kürə vintlər, bələdçilərin polad teleskopik və ya rulon mühafizəsi, portal tipli rəfin daxilində yerləşən başlığın konsollu termosimmetrik konstruksiyası (ağır şəraitdə işləyərkən yüksək sərtliyə və vibrasiya müqavimətinə zəmanət verir və yüksək emal dəqiqliyini təmin edir) , freze mili iki dəqiq ikiqat silindrik diyircəkli rulmanlarda radial istiqamətdə və eksenel istiqamətdə - iki dəqiq ikiqat bucaqlı kontaktlı rulmanlarda quraşdırılır. Freze kəsiciləri dəzgahın tədarük həcminə daxil olan xüsusi flanşdan istifadə edərək freze milinə quraşdırıla bilər, operatorun iş yerinin yerləşdiyi dəzgahın rəfinin sağ ucunda fərdi sürücülü bir lift quraşdırılmışdır. maşın çarxının sol ucunda bir Delhi IR1600MF4 var, 80 alət üçün jurnalı və iki tutacaqlı fırlanan manipulyatoru olan avtomatik alət dəyişdiricisi quraşdırılmışdır; avtomatik mərkəzləşdirilmiş ölçülü yağlama sistemi.

Kirov-Stankomaş zavodu metal emalı avadanlığının modernləşdirilməsi, dəzgahların təmiri, dişli kəsici, torna-qazma və CNC horizontal qazma dəzgahlarının istehsalı üzrə ixtisaslaşıb. Onun ən son inkişafları arasında 5M150PF3 və 5A140F3 dişli kəsici yarı avtomatik maşınlar, 528SF3 və 5S280P dişli kəsici yarı avtomatik maşınlar var.

5M150PF3 yarı avtomatik dişli formalaşdırma maşınının modernləşdirilməsinin üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: dişli kəsmə dəqiqliyinə sabit nailiyyət (AA sinif kəsiciləri ilə işləyərkən), 5M150PF3 maşını kəsilən dişlilərin altıncı dəqiqliyini, qabiliyyətini əldə etməyə imkan verir. 500-ə qədər müxtəlif düzəlişləri saxlamaq (xarici yaddaş modullarını birləşdirmədən), mürəkkəb birləşdirilmiş emal dövrlərini həyata keçirmək.

Rusiya dəzgahı sənayesinin inkişaf strategiyası milli təhlükəsizlik məsələsidir

Milli dəzgah sənayesinin gələcəyi ilə bağlı fikirlər çox vaxt kökündən fərqlidir. İstehlakçılar (xüsusilə layiqli məhsul istehsal etmək qabiliyyətini saxlayan bir neçə maşın istehsalçısı) sənayedə həlli çox çətin olan sistemli problemlərdən danışırlar. Bəzi ekspertlər hesab edirlər ki, Rusiyada yerli dəzgah sənayesini inkişaf etdirməyə və sənayedə yığılmış geriliyi aradan qaldırmağa ehtiyac yoxdur. Dünya bazarında mövcud məhsullardan yararlanmağı təklif edirlər.

Sənaye nazirinin müavini Andrey Reusun sözlərinə görə, heç bir halda heç bir emal avadanlığı və alətləri xarici istehsalçılardan sərbəst alına bilməz, çünki inkişaf etmiş ölkələr ikili istifadə texnologiyalarına aid olduğu üçün ən yüksək texnologiyalı avadanlıq və texnologiyaların ixracına nəzarət edirlər. Bu rəy 2008-ci ildə İqtisadi Energetika Nazirliyinin saytında qeyd olunub.

Moskva Dövlət Texniki Universitetinin inkişaf üzrə prorektoru Stankin Aleksandr Andreyev “Profile” jurnalına müsahibəsində qeyd edir ki, bütün sənayeləşmiş ölkələr xüsusi səlahiyyətli dövlət qurumlarının nəzarəti və lisenziyalaşdırma yolu ilə ikili istifadə texnologiyalarının ixracını məhdudlaşdırır: “Rusiya artıq məhdudiyyətlərlə üzləşib ki, o zaman hissələrin beş koordinatlı emal üçün CNC sistemlərini bizə satmaqdan imtina etdilər. Eyni zamanda, indi Rusiyanın dəzgah zavodları avadanlıq istehsal edir, onların təxminən 70% -i ikili istifadə texnologiyaları anlayışına qismən daxil olan idxal komponentləri və hissələrdən ibarətdir. Beləliklə, biz hər an strateji texnologiyalardan kəsilə bilərik”.

Məsələn, Avropa İttifaqı ölkələri, ABŞ və Yaponiya yüksək texnoloji emal avadanlıqlarının icazəsiz istifadəsini və hərəkətini qadağan edən ikili istifadə texnologiyalarının ixracının lisenziyalaşdırılmasını məcburi şərt kimi müəyyən edirlər. Aydındır: avadanlığın GPS qlobal naviqasiya sistemindən istifadə edərək yerin monitorinqi sensorları ilə təchiz edilməsi və ya avadanlığın qlobal İnternetə məcburi qoşulması.

Xaricdən gətirilən avadanlığın alınmasının ölkənin texnoloji təhlükəsizliyinə xələl gətirməsi hakimiyyət tərəfindən çoxdan etiraf edilib. Baş nazirin birinci müavini Sergey İvanovun yerli dəzgahqayırma probleminə həsr olunmuş iclasda (İvanovo, iyul 2007) vurğuladığı kimi, Rusiya maşınqayırma sənayesini ən yüksək texnoloji kateqoriyalı yerli dəzgahlarla təmin etmək milli təhlükəsizlik məsələsidir.

Vəziyyəti yaxşılaşdırmaq üçün hökumət işçi qrupu yerli dəzgah sənayesinin inkişafı üçün prioritet tədbirlər planı hazırlayıb, bunlara yönəldilib: sənayeyə sərmayələrin daxil olması üçün institusional və hüquqi şəraitin yaradılması, mühafizəni qoruyan gömrük siyasətinin həyata keçirilməsi. yerli istehsalçı və elmi inkişafları stimullaşdırır.

Müasir mərhələdə sənaye siyasətinin əsas vəzifəsi istehsalın texnoloji cəhətdən müasirləşdirilməsi və istifadə olunan istehsal vasitələrinin keyfiyyət və kəmiyyət tərkibinin dəyişdirilməsi yolu ilə məhsulların rəqabət qabiliyyətinin artırılmasıdır.
Bu məqsədlərə uğurla nail olmaq sənayenin konsolidasiyasını və konsentrasiyasını tələb edir. Dövlət artıq Rosstankoprom ASC çərçivəsində nəzarət edilən aktivləri birləşdirməyə başlayıb. Maşınqayırmanın inkişafı üzrə Belarus-Rusiya proqramının layihəsi hazırlanmışdır. Sənəd 2009-2013-cü illər üçün iki ölkənin dəzgah sənayesinə bir neçə milyard rubl məbləğində investisiyaları nəzərdə tutur. Proqramın əsas istiqamətləri rəqabət qabiliyyətinin artırılması, avadanlıq parametrlərinin dəqiqliyi, əməyin mühafizəsi şəraitinin təmin edilməsidir.

Maşınqayırma sənayesi də təcili olaraq səriştə mərkəzinin yaradılmasına ehtiyac duyur. Buna görə də, 2008-ci ildə Stankin MSTU-nun bazasında xüsusi dövlət mühəndislik mərkəzi yaradıldı, onun fəaliyyətində iki strateji istiqamət müəyyən edildi: texnoloji (ikili texnologiyalarla əlaqəli yüksək texnologiyalı texnoloji avadanlıqların yaradılması) və təşkilati-iqtisadi (inkişafın inkişafı). dəzgahqayırma sənayesi və maşınqayırmanın texnoloji cəhətdən yenidən təchiz edilməsi).

Bu layihələr uğurla həyata keçirildiyi təqdirdə, Sənaye Nazirliyinin proqnozlarına əsasən, 2015-ci ilə qədər yerli dəzgah sənayesi maşınqayırma müəssisələri üçün 700 min ədədə yaxın yeni emal avadanlığı təqdim edə biləcək.

Xüsusilə Denis Bazykin üçün