Wirtschaftlichkeit der Einführung technologischer Prozessautomatisierung. Bewertung der Wirtschaftlichkeit des Einsatzes des automatisierten Informationssystems „HTControl“ Berechnung der Wirtschaftlichkeit der Bearbeitungsautomatisierung

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Einführung

1 . Kalkulation der Kosten für die technische Vorbereitung der Produktion

2 . Berechnung der Softwarekosten

3 . Berechnung der Kosten für Ausrüstung und Kapitalkosten

4 . Wirtschaftlichkeit der UmsetzungProzessautomatisierungProzess

4.1 Berechnung der Gesamteinsparungen

4.2 Berechnung der tatsächlichen Einsparungen und Betriebskosten

4.3 Berechnung der Amortisationszeit und Wirtschaftlichkeitskennzahl

Fazit

Literaturverzeichnis

Einführung

Kosten Automatisierung Betriebskosten

Jedes technische Problem muss aus wirtschaftlicher Sicht gelöst werden. Ingenieure, Konstrukteure, Programmierer, Techniker müssen Geräte nicht nur entwickeln, realisieren und betreiben, sondern auch rationale wirtschaftliche Entscheidungen kompetent begründen, argumentieren und wählen.

Kaum eine Produktion kommt heute ohne automatisierte technologische Prozesse aus. Daher müssen bei der Implementierung viele Optionen berechnet werden, die maximale Einsparungen bei den Arbeits-, Finanz- und Materialressourcen gewährleisten. Diese Einsparungen sorgen für eine schnelle Kapitalrendite.

Die Hauptbedingung für das Gedeihen der Produktion ist die Arbeitseffizienz, der ständige Vergleich von Kosten und Ergebnissen der geleisteten Arbeit. In dieser Arbeit wird die Berechnung der Kosten für die Entwicklung und Fehlersuche eines Programms zur Automatisierung des technologischen Prozesses durchgeführt. Die Daten der Kapitalkosten für die erworbene Ausrüstung werden präsentiert und alle Bedingungen für die Verbesserung des technologischen Prozesses werden analysiert.

1. Kalkulation der Kosten für die technische Vorbereitung der Produktion

Die Ausgangsdaten für die Berechnung der Kosten der technischen Vorbereitung der Produktion sind in Tabelle 1.1 angegeben

Tabelle 1.1 Daten zur Berechnung der Kosten der technischen Vorbereitung der Produktion

Stpp \u003d SchUT, (1.1)

wo Stpp - die Kosten der Stufen der Handelskammer, reiben;

Sch - die durchschnittlichen Kosten einer Stunde Ingenieur- und Technikarbeit, reiben;

(akzeptiere SCH = 60 Rubel)

UT - die Gesamtarbeitsintensität aller Entwicklungsstadien, Stunde.

Stpp = 60 168;

Stpp \u003d 10080 Rubel.

2. Berechnung der Softwarekosten

Tabelle 2.1 - Daten zur Berechnung der Kosten eines Softwareprodukts

Die Summe der Kosten für die Entwicklung und Fehlerbehebung des Programms sind die Kosten des Softwareprodukts und werden nach Formel (2.1) berechnet:

Sp=Zr+Er+Hr, (2.1)

wo Spr - die Kosten des Programms, reiben.;

Зр - Gehalt des Entwicklers, Rub.;

Er - Betriebskosten im Zusammenhang mit der Entwicklung und Fehlerbehebung des Programms, Rub.;

Нр - Gemeinkosten, 50% des Grundgehalts des Entwicklers, reiben.

Das Entwicklergehalt errechnet sich nach der Formel (2.2):

Zp=Zo+Zdop+OS, (2.2)

wo Zo - das Grundgehalt des Entwicklers, reiben.;

Zdop - zusätzliches Gehalt des Entwicklers, 10% von Zo, rub.;

OS - Abzüge für soziale Bedürfnisse, 26% U (Zo + Zdop,) reiben.

Das explizite Gehalt des Entwicklers wird nach Formel (2.3) berechnet:

Zo=Sch*Tpr, (2.3)

wo Sch - die Kosten für eine Stunde Entwicklerarbeit, reiben.

Tpr - die Komplexität des Programmentwicklers, Stunde.

Die Komplexität der Erstellung eines Programms kann anhand von regulatorischen Dokumenten oder basierend auf Expertenschätzungen mit Formel (2.4) bestimmt werden:

wobei Tmin die Mindestzeit für die Entwicklung eines Programms auf der Grundlage von Expertenbefragungen ist, Stunde;

Tmax - maximale Zeit für die Entwicklung eines Programms auf der Grundlage von Expertenbefragungen, Stunde.

Somit wird die erwartete Zeit für die Entwicklung und das Debuggen des Programms bestimmt:

Die Kosten für eine Stunde eines Programmierers werden nach der Formel (2.5) berechnet.

wobei 22 die Anzahl der Arbeitstage pro Monat ist, Tage;

8 - Dauer des Arbeitstages, Stunden;

Zm-ts - das Grundgehalt des Entwicklers pro Monat, reiben.

Nach Formel (2.5):

Netto = 39,77 Rubel.

Das Grundgehalt des Entwicklers während der Entwicklung des Programms nach der Formel (2.3):

Zo \u003d 14158,12 Rubel.

Zusätzliches Entwicklergehalt:

Zdop = 14158,12 * 0,1

Zdop=1415,812 Rubel.

Sozialbeiträge:

OS = 0,26 * (14158,12 + 1415,812)

OS = 4049,23 Rubel.

Gemäß Formel (2.2) betrug das Gehalt eines Programmierer-Entwicklers:

Zr=14158,12 +1415,812+4049,23

Zr = 19623,16 Rubel.

Die Betriebskosten für das Debuggen des Programms berechnen sich nach der Formel (2.6):

Er \u003d Zop + Se + Cp + AO, (2.6)

wobei Zop das Gehalt des Wartungspersonals während des Debuggens des Programms ist, reiben.;

Se sind die Stromkosten, rub.;

Ср sind die Kosten für die Reparatur der Ausrüstung, 3% der Kosten der Computerausrüstung, Rubel;

JSC - die Höhe der Abschreibung, reiben.

Das Gehalt des Servicepersonals wird nach der Formel (2.7) berechnet:

Zop=Zop+Zop.op+OS, (2.7)

wobei Zoop das Grundgehalt des Wartungspersonals während der Fehlersuche des Programms ist, reiben.;

Zdopop - zusätzliche Löhne des Servicepersonals während des Debuggens des Programms, 10% von Zoop, Rub.;

OS - Abzüge für soziale Bedürfnisse, 26% von U Zoop + Zdopop, reiben.

Das Grundgehalt des Servicepersonals berechnet sich nach der Formel (2.8):

Zoop=Schop*Tm, (2.8)

wo Schop - die Kosten für eine Arbeitsstunde des Servicepersonals, reiben.;

Tm - Computerzeit, die für das Debuggen des Programms aufgewendet wird, 50-60% von Tpr, Stunde.

Nach Formel (2.8):

Zoom=6052 reiben.

Zop.op=6052*0,1

Zdop.op=605,2 Rubel.

OS = 0,26 * (6052 + 605,2)

ОC=1730,87 reiben.

Das Gehalt des Servicepersonals nach Formel (2.7) beträgt:

Zop=6052+605,2+1730,87

Zop=8388,07 Rubel.

Die Stromkosten werden nach der Formel (2.9) berechnet:

Se \u003d M * Tm * SKvt, (2,9)

wo M - verbrauchter Strom, kW / h;

SKWt - die Kosten von 1 kW, reiben.

Ce=0,1*178*2,7

Ce = 48,06 Rubel.

Die Reparaturkosten werden durch die Formel (2.10) bestimmt:

wobei Нр der Prozentsatz der Abzüge für Reparaturen ist, 3% der Kosten für Computerausrüstung;

Svt - die Kosten für Computerausrüstung, reiben.;

Fd ist die jährliche Betriebszeit der Computertechnologie in Stunden.

Av = 39,92 Rubel.

Die Höhe der Abschreibungsabzüge wird nach der Formel (2.11) berechnet:

wobei Ha die jährliche Abschreibungsrate ist, 25 % der Kosten für Computerausrüstung

AO \u003d 332,67 Rubel.

Gemäß Formel (2.6) betragen die Betriebskosten:

Er = 8388,07 + 48,06 + 39,92 + 332,67

Äh \u003d 8808,72 Rubel.

Nach Formel (1.1):

Sp = 19623,16 + 8808,72 + 7079,06

Spr = 35510,94 Rubel.

Abbildung 1 zeigt ein Tortendiagramm des Verhältnisses der in der Programmkostenstruktur enthaltenen Indikatoren (Betriebskosten (ER), Gemeinkosten (Hr) und Gehälter eines Programmierer-Entwicklers (Wr)).

Abbildung 1. Kostenstruktur des Programms

Bei der Verwendung des Programms beim Unternehmensentwickler werden seine Kosten in den Berechnungen verwendet. Wenn das Programm gekauft oder verkauft wird, wird sein Preis berücksichtigt. Der Preis des Programms ist um die Höhe des Gewinns größer als die Kosten und wird durch die Formel (2.12) bestimmt:

C \u003d Sp (1 + (P / 100)), (2.12)

wobei C der Preis des Programms ist, rub.;

P ist der Prozentsatz des Gewinns.

C \u003d 35510,94 (1 + (30/100))

C \u003d 46164,23 Rubel.

3. Berechnung der Kosten für Ausrüstung und Kapitalkosten

Die Kosten für die Ausrüstung werden gemäß den Ausgangsdaten in Tabelle 3.1 berechnet

Tabelle 3.1 Daten zur Berechnung der Geräte- und Kapitalkosten

Da die Installationskosten 15 % der Gerätekosten betragen, betragen die Gesamtkosten des Automatisierungssystems:

C ca = 1,15 * 42700

Ssas=49105 reiben.

Die Kapitalkosten werden nach Formel (3.1) berechnet:

K \u003d Cca + Stpp + Spr (3.1)

K=49105+13320+37906,34

K \u003d 100331,34 Rubel.

4. Wirtschaftlichkeit der Durchführung des technischen Verfahrens

Ausgangsdaten für die Berechnung sind die Daten in Tabelle 4.1

Tabelle 4.1 - Daten zur Berechnung der Indikatoren für die Wirtschaftlichkeit der Implementierung des technischen Prozesses

4.1 Berechnung der Gesamteinsparungen

Die gesamte monetäre Einsparung wird nach der Formel (4.1) berechnet:

E \u003d (Tp-Ta)N Cchi, (4.1)

wo E - Gesamtgeldersparnis, Rub.;

Tr - die Komplexität der manuellen Ausführung des technischen Prozesses, Stunde;

Ta - die Komplexität der automatisierten Ausführung des technischen Prozesses, Stunde;

N - Anzahl der Produkte, Stück;

Schi - die Kosten für 1 Stunde der Arbeit des Darstellers mit Rückstellungen, reiben.

Die gesamten monetären Einsparungen gemäß Formel (4.1) betragen:

E \u003d (1,1 - 0,3) 11000 34;

E \u003d 299200 Rubel.

4.2 Berechnung der tatsächlichen Einsparungen und Betriebskosten

Die tatsächlichen Einsparungen werden mit Formel (4.2) berechnet:

Ef \u003d E - ER, (4.2)

wo Ef - tatsächliche Einsparungen, reiben.;

ER - Betriebskosten.

Die Betriebskosten werden nach der Formel (4.3) berechnet:

EP \u003d Cchmv Ta N, (4.3)

wobei Schmv die Kosten für 1 Stunde Maschinenzeit sind, reiben.

Die Betriebskosten nach Formel (4.3) betragen:

ER \u003d 20 0,3 * 11000;

ER = 66.000 Rubel.

Die tatsächlichen Einsparungen nach Formel (4.2) betragen:

Ef \u003d 299000 - 66000;

Ef = 233200 Rubel

4.3 Berechnung der Amortisationszeit und Wirtschaftlichkeitskennzahl

Die Amortisationszeit ergibt sich aus der Formel (4.4.):

wobei T die Amortisationszeit der implementierten Technologie ist.

K - Kapitalkosten, reiben.

Die Wirtschaftlichkeitszahl wird nach der Formel (4.5) ermittelt:

wobei E der Wirtschaftlichkeitskoeffizient ist

Nach Formel (4.4):

Nach Formel (4.5):

Die Bedingungen für die Zweckmäßigkeit der Einführung eines technologischen Prozesses werden durch die Formel (4.6) bestimmt:

wo ist die übliche amortisationszeit,

Normativer Wirtschaftlichkeitskoeffizient, .

Nach Formel (4.6):

0,43<4 , 2,33>0,25

Daher ist die Einführung dieses technologischen Verfahrens effektiv und zweckmäßig.

Die Machbarkeit der Einführung des technischen Verfahrens ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2. Vergleich und Analyse der T- und E-Werte.

Tn - Standardamortisationszeit

Tn= 4 Jahre

T - erhaltene Amortisationszeit

T = 0,43 Jahre.

Yen - normativer Koeffizient der wirtschaftlichen Effizienz

E - der resultierende Wirtschaftlichkeitskoeffizient

Fazit

Als Ergebnis der durchgeführten Berechnungen wurden die Bedingungen für die Zweckmäßigkeit und Wirksamkeit der Umsetzung des technologischen Prozessprogramms bestätigt. Als Ergebnis der Verwendung der neuesten Technologie und fortschrittlicher Softwareprodukte wurden tatsächliche Einsparungen erzielt, die eine schnelle Amortisation des Programms gemäß den Anforderungen der behördlichen Dokumente gewährleisten.

Da die errechnete Amortisationszeit (0,43) kleiner ist als der Standardwert (4 Jahre) und die berechnete Wirtschaftlichkeitszahl (2,33) größer als der Standardwert (0,25) ist, können wir schlussfolgern, dass die Implementierung des Verfahrens kostengünstig ist und zweckmäßig.

Literaturverzeichnis

V. Ja. Gorfinkel, E.M. Kudryakova „Unternehmensökonomie“, Moskau, 1996.

E.I. Korostelev "Wirtschaft, Organisation und Planung der Produktion", Moskau, Higher School, 1984

N.D. Eriashvili „Automatisierte Informationstechnologien in der Wirtschaft“, Moskau, 2002

„Tutorium zur Durchführung von Studien- und Diplomarbeiten“, Astrachan, AKVT, 2009

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Der wirtschaftliche Effekt der Einführung von Automatisierungstools kann nur indirekt sein, da die eingesetzten Automatisierungstools keine direkte Einnahmequelle darstellen, sondern entweder ein Hilfsmittel zur Gewinnorganisation oder zur Kostenminimierung sind.

Sie können den wirtschaftlichen Effekt der Nutzung des Programms bewerten auf zwei Arten: einfach und komplex(zeitaufwändiger, aber genauer). Die einfache Methode ist eine gewisse Vereinfachung der komplexen Methode unter Berücksichtigung verschiedener "Vorbehalte". Ändern sich beispielsweise die Materialkosten nach Durchführung des Programms nicht, können diese von der Berechnung ausgenommen und damit vereinfacht werden. Eine vollständige Bewertung nach einem komplexen Algorithmus wird in der Regel von qualifizierten Spezialisten auf der Grundlage der Ergebnisse einer Untersuchung der Geschäftsprozesse des Unternehmens durchgeführt. Wenn es jedoch erforderlich ist, die Wirksamkeit der Implementierung eines Automatisierungstools schnell und ungefähr zu bewerten, können die geschätzten Kostenwerte in den vorgestellten Formeln ersetzt werden. Natürlich wird bei Verwendung von Kostenschätzungen und nicht deren tatsächlichen Werten der wirtschaftliche Effekt nicht genau berechnet, aber dennoch wird es ermöglichen, die Rentabilität und Notwendigkeit der Automatisierung zu bewerten.

Der wirtschaftliche Haupteffekt der Einführung von Automatisierungsmitteln besteht darin, die wirtschaftliche und wirtschaftliche Leistung des Unternehmens zu verbessern, vor allem durch Steigerung der Effizienz des Managements und Senkung der Arbeitskosten für die Implementierung des Managementprozesses, dh Senkung der Managementkosten. Für die meisten Unternehmen besteht der wirtschaftliche Effekt in Form von Einsparungen bei Arbeitskräften und finanziellen Ressourcen, die erzielt werden durch:

• Reduzierung der Komplexität von Berechnungen;
• Reduzierung der Arbeitskosten für die Suche und Vorbereitung von Dokumenten;
• Einsparung von Verbrauchsmaterialien (Papier, Disketten, Kassetten);
• Entlassungen von Mitarbeitern.

Eine Reduzierung der Arbeitskosten im Unternehmen ist durch die Automatisierung der Arbeit mit Dokumenten möglich, wodurch die Kosten für die Informationssuche gesenkt werden.

Das Kriterium für die Effektivität der Erstellung und Implementierung neuer Automatisierungstools ist die Erwartung wirtschaftliche Wirkung . Es wird durch die Formel bestimmt:

E \u003d E r -E n * Kp,

wo Er - jährliche Einsparungen;

E n - normativer Koeffizient (E n =0,15);

K n - Kapitalkosten für Design und Implementierung, einschließlich der Anschaffungskosten des Programms.

Die jährliche Einsparung in Er ist die Summe aus Einsparungen bei den Betriebskosten und Einsparungen in Verbindung mit gesteigerter Produktivität des Anwenders. Somit erhalten wir:

Ep \u003d (P1-P2) + ΔP p, (1)

wobei P1 und P2 die Betriebskosten vor und nach der Implementierung des zu entwickelnden Programms sind;

ΔР p - Einsparungen durch Steigerung der Produktivität zusätzlicher Benutzer.

KAPITALKOSTENBERECHNUNG FÜR DESIGN UND IMPLEMENTIERUNG

Wenn wir den wirtschaftlichen Effekt unter Berücksichtigung aller Details bewerten, werden die Kapitalkosten für Design und Implementierung unter Berücksichtigung der Arbeitsdauer in dieser Phase berechnet. Werfen wir also einen genaueren Blick auf die Berechnung der Kapitalkosten für das Design und die Implementierung eines Automatisierungssystems.

Design bezieht sich auf die Gesamtheit der Arbeit, die getan werden muss, um ein System, einen Teil eines Systems oder eine Aufgabe zu entwerfen. Die Implementierung wird als ein Komplex von Arbeiten verstanden, um das System mit seinen möglichen Modifikationen in den kommerziellen Betrieb zu bringen.

Um die Kosten in der Entwurfsphase zu berechnen, ist es notwendig, die Dauer jeder Arbeit zu bestimmen, beginnend mit der Erstellung der Leistungsbeschreibung und endend mit der Ausführung von Dokumenten.

Die Arbeitsdauer wird entweder nach den Normen bestimmt (in diesem Fall werden spezielle Tabellen verwendet) oder auf der Grundlage von Expertenschätzungen nach der Formel berechnet:

T 0 \u003d (3 * T min + 2 * T max) / 5 (2)

wobei T 0 die erwartete Arbeitsdauer ist;

T min und T max ~ die kürzeste und längste, nach Ansicht des Experten, die Dauer der Arbeit.

Die Berechnungsdaten für die zu erwartende Arbeitsdauer sind in der Tabelle angegeben.

Tabelle 1

Tabelle der Arbeitsdauer in der Entwurfsphase (Beispiel)

Die Kapitalkosten in der Entwurfsphase K to werden nach folgender Formel berechnet:

K bis \u003d C + Z p + M p + H (3),

wobei C die Anschaffungskosten des Softwareprodukts sind;

Z p - Gehalt von Spezialisten in allen Phasen des Entwurfs und der Umsetzung ;

M p - die Kosten für die Verwendung von Computern in der Entwurfs- und Implementierungsphase;

H - Gemeinkosten in der Phase des Entwurfs und der Implementierung.

Eine der Hauptkostenarten in der Entwurfsphase ist das Gehalt eines Spezialisten, das nach folgender Formel berechnet wird:

Z p \u003d Z p * T p * (l + A s / 100) * (l + A p / 100) (4)

wobei Z p das Gehalt des Entwicklers in der Entwurfsphase ist;

Z d - Tageslohn des Entwicklers in der Entwurfsphase;

A c - Prozentsatz der Beiträge zur Sozialversicherung;

Und n ist der Prozentsatz der Prämien.

Im Allgemeinen setzen sich die Kosten der Maschinenzeit aus den Kosten der Prozessorzeit (bei der Arbeit mit einem Objekt oder absoluten Modul) und den Kosten der Anzeigezeit zusammen. Die Berechnungsformel sieht so aus:

M \u003d t d * C d + t p * C p (5)

wobei C p und C d - jeweils die Kosten einer Stunde Prozessor- und Anzeigezeit;

t d und t p - jeweils die Prozessor- und Anzeigezeit, die erforderlich ist, um das Problem zu lösen (Stunde).

Da das Programm auf modernen Hochgeschwindigkeitsrechnern entwickelt wurde, wird keine zusätzliche Prozessorzeit benötigt; angenommen als C p = 0 und t p = 0.

Bei der Berechnung von M n sollte die Zeit für die Erstellung der Quelltexte von Programmen, deren Debugging und das Lösen von Testfällen berücksichtigt werden.

Die Gemeinkosten gemäß Formel (2) betragen 80-120 % des Gehalts des Personals, das an der Durchführung des Programms beteiligt ist.

Wenn das Design und die Implementierung eines Automatisierungstools vollständig von einer Drittorganisation durchgeführt werden, kann ein vereinfachtes Berechnungsschema verwendet werden, d. h. Akzeptieren Sie als Kapitalkosten für Design und Implementierung die an Dritte gezahlten Beträge, einschließlich der Anschaffungskosten des Automatisierungstools.

Zu den Betriebskosten gehören:

• Inhalt der Informationsausgaben;
• Wartung des Personals für die Wartung eines Komplexes technischer Mittel;
• Ausgaben für den Betrieb des Programms;
• Gebäudeunterhaltskosten;
• andere Ausgaben.

MITARBEITERKOSTEN

Die Kosten für verschiedene Arten von Mitarbeitern werden durch die Formel bestimmt:

Z= n ich z ich *(1+ A c /100)*(1+A p /100)

wo ni - die Anzahl des Personals des 1. Typs, das mit der Ausführung von Arbeiten verbunden ist;

A c - Prozentsatz der Sozialversicherungsbeiträge

A p - der durchschnittliche Prozentsatz der Prämien für das Jahr

BETRIEBSKOSTEN DES PROGRAMMS

Die Kosten für den Betrieb des Programms setzen sich aus den Kosten der Maschinenzeit und den Kosten für den Betrieb diverser Zubehörteile (Papier, Druckertinte etc.) zusammen.

Aus Formel (5) berechnen wir die Kosten für den Betrieb des Programms:

M = t d * C d + t p * C p

Gleichzeitig ist es möglich, ähnliche Kosten vor der Implementierung des Programms abzuschätzen und die erhaltenen Werte zu vergleichen. Bei der Implementierung des Programms wird die Arbeitszeit mit der gleichen Aufgabe reduziert, was bereits zu Einsparungen führt.

GEMEINSAME BERECHNUNGEN

Die Kosten für den Betrieb von Zubehör werden durch eine einfache Berechnung der Anschaffungskosten zu Großhandelspreisen (oder kostenlosen Preisen) ermittelt.

ANDERE AUSGABEN

Sonstige Kosten liegen zwischen 1 und 3 % der gesamten Betriebskosten.

• vor der Durchführung des Programms

P pr1 \u003d (Z + M 1 + H) * 0,03

• nach Durchführung des Programms

P pr2 \u003d (Z + M 2 + H) * 0,03

Somit betragen die Betriebskosten:

• vor der Durchführung des Programms

P 1 \u003d Z + M 1 + H + P pr1

• nach Durchführung des Programms

P 2 \u003d Z + M 2 + H + P pr2

Wenn der Benutzer beim Speichern von i-type mit dem Programm T i , Stunden spart, wird die Steigerung der Arbeitsproduktivität P i (in %) durch die Formel bestimmt:

wobei F j die Zeit ist, die vom Benutzer geplant wurde, um Arbeiten vom Typ j vor der Implementierung des Programms auszuführen (Stunden).

Tabelle 2

Benutzerarbeitstisch (Beispiel)

Die mit einer Steigerung der Produktivität des Benutzers P verbundenen Einsparungen werden durch die Formel bestimmt:

wo Z p - das durchschnittliche Jahresgehalt des Benutzers.

BEISPIEL

Betrachten wir zum besseren Verständnis des Materials als Beispiel eine kleine typische russische Organisation, die Dienstleistungen erbringt, in der die Buchhaltungsabteilung mit einem Arbeitsplatz automatisiert ist. Als Mittel zur Automatisierung wurde das Softwaretool der Firma „1C“ – „1C: Enterprise Accounting 2.0“ gewählt. Wir meinen, dass eine Drittorganisation das Softwaretool implementiert. Die Kosten für "1C: Accounting Enterprise 2.0" betragen 10.800 Rubel.

Die Kosten für die Dienstleistungen einer Drittorganisation für ihre Implementierung betragen 10.000 Rubel.

Infolgedessen betragen die Kapitalkosten für die Implementierung:

K = 10800 + 10000 = 20800 reiben.

Wir berechnen die Personalkosten unter der Bedingung, dass das Gehalt des Mitarbeiters 50.000 Rubel beträgt.

Z = 1 * 50000 * (1 + 34 % / 100) = 67000 Rubel.

In unserem Beispiel werden der Einfachheit halber Gemeinkosten und andere Ausgaben vor und nach der Implementierung des Programms als unverändert betrachtet, d.h. Die Implementierung des Programms hat keine Tinteneinsparungen bei Druckerpatronen, Papierverbrauch usw. bewirkt. Somit sind die jährlichen Einsparungen gleich den Einsparungen, die mit einer erhöhten Benutzerproduktivität einhergehen.

Wir berechnen die Einsparungen aufgrund einer Steigerung der Mitarbeiterproduktivität. In unserem Beispiel wurde die Buchhaltung auf einem Computer durchgeführt, jedoch manuell mit verschiedenen Programmen, mit denen Sie Daten in Tabellen speichern können. Zum Beispiel MS-Excel. Wir werden die in Tabelle 2 angegebenen Daten als Anfangsdaten verwenden.

Einsparungen bei der Benutzerproduktivität:

P=67000*9= 603000 reiben.

Als Ergebnis erhalten wir folgende erwartete Wirtschaftlichkeit:

E = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 reiben.

Was sagen diese Zahlen aus? Schon bei einer überschlägigen Berechnung stellte sich die Wirtschaftlichkeit ab Einführung der Software als erheblich heraus. Dies wurde durch die Steigerung der Mitarbeiterproduktivität erreicht.

Wenn wir also nur 20.800 Rubel ausgegeben haben, sparen wir 599.880 Rubel pro Jahr!

FAZIT

Basierend auf den Ergebnissen der Berechnung der Wirtschaftlichkeit von Design und Implementierung von Automatisierungswerkzeugen ist es sofort möglich, dass dies vorteilhaft ist. Obwohl die Vorteile indirekt sind, machen sie sich meist mittel- und langfristig bemerkbar. Die Einführung von Automatisierungstools kann zu Anpassungen im Geschäftsprozess selbst führen, da Aufgaben schneller erledigt werden. Mitarbeiter können während ihrer Arbeitszeit große Mengen an Informationen verarbeiten, die entweder zur Reduzierung der Personalkosten oder zum schnellen Aufbau eines Unternehmens mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern, die an der Informationsverarbeitung beteiligt sind, verwendet werden können.

Wie die Praxis zeigt, hat insbesondere die Automatisierung von Geschäftsprozessen wie die Berechnung der Produktionskosten, die Erstellung einer geregelten Berichterstattung über die Ergebnisse der Aktivitäten, die Abrechnung der gegenseitigen Abrechnung mit Gegenparteien, die Erstellung und Abrechnung gedruckter Dokumente ein großes Entwicklungspotenzial und materielle Vorteile im Laufe der Zeit.

Bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit muss eine Eigenschaft der Automatisierung berücksichtigt werden. Sie besteht darin: Je mehr Geld und Zeit für die Automatisierung aufgewendet wird, desto höher ist der wirtschaftliche Effekt der Implementierung. Dies ist ganz einfach erklärt: Wenn Sie die Auswahl eines Softwareprodukts qualitativ angehen, alle Geschäftsprozesse in der Entwurfs- und Implementierungsphase gründlich ausarbeiten, alles beschreiben und debuggen, wird in Zukunft viel weniger Geld für den Betrieb des Programms ausgegeben.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Kosten für die Organisation des Dokumentenflusses zwischen ihnen reduziert werden, wenn ein Softwaretool verschiedene Abteilungen und Mitarbeiter automatisiert. Sowohl Zeit- als auch Materialkosten werden reduziert.

Überblick über Prozessleitsysteme (Teil 3).

Heute werden Fragen zur Verbesserung der Unternehmenseffizienz auf allen Ebenen und in verschiedenen Formaten diskutiert. Wirtschaftlichkeit und Rationalität sind die Hauptkriterien bei der Entscheidung über den Einsatz einer bestimmten Technologie in der Produktion oder eines Managementsystems. Wenn der Produktionsprozess komplex und nicht einstufig ist, dann dient der Einsatz von Technologien der Ressourcenoptimierung (Material, Mensch). Und in diesem Moment stellt sich die Frage: Muss das Unternehmen ein automatisiertes Prozesssteuerungssystem (im Folgenden als APCS bezeichnet) erstellen oder ändern? Wie berechnet man Effizienz und Zweckmäßigkeit? Und was bringt dem Unternehmen zusätzlich die Erstellung/Modernisierung von Prozessleitsystemen? Wir werden versuchen, diese Fragen zu beantworten.

Es ist an der Zeit, eines der Hauptthemen zu berücksichtigen: die Kosteneffizienz der Implementierung von Prozessleitsystemen. Welche Berechnungsmöglichkeiten gibt es?

Berechnung der wirtschaftlichen Wirkung aus der Einführung von Prozessleitsystemen können dem Wert oder der Sache nach bestimmt werden. Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass die Ergebnisse der Umsetzung die wirtschaftlichen Auswirkungen in verschiedenen Situationen auf unterschiedliche Weise beeinflussen, sodass eine Klassifizierung der Quellen wirtschaftlicher Auswirkungen erforderlich wird.

Der gesamtwirtschaftliche Effekt errechnet sich nach der Formel:

E \u003d (C0 - C1) - Tn * K, reiben.

C0- Produktionskosten vor der Umsetzung, Rub.;

C1- Produktionskosten nach der Implementierung, Rub.;

Tn- normativer Wirtschaftlichkeitskoeffizient;

Zu- Implementierungskosten, reiben.

Der wirtschaftliche Effekt der Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus:

Akt.c. \u003d (T1c - T2c) * C * n * Kt

T1c und T2c- die Dauer des Produktionszyklus zur Herstellung einer Produkteinheit vor und nach der Umsetzung, Tage;

Mit- Kosten einer produzierten Einheit, Rub.;

n- Chargengröße, Stk.;

kt.- Koeffizient der Kostensteigerung.

Der wirtschaftliche Effekt einer größeren Geräteladung:

Ep.z. = (FpNp + FfNf) x fv.p. x Lv/100,

Fp und FF- geplante und tatsächliche Mittel der Betriebszeit einer Einheit der technologischen Ausrüstung, h;

Nr und Nf- die Anzahl der Einheiten der technologischen Ausrüstung, die tatsächlich funktioniert hat, und die geplante Anzahl der Einheiten der zu ladenden Ausrüstung;

fv.p.- Produktionsleistung für eine Betriebsstunde eines technologischen Geräts, reiben.

Wirtschaftlicher Effekt bei gleichzeitiger Reduzierung von Verlusten durch Eigenfehler EBR und Fehler Ed:

E br \u003d (K1br - K2br) x Pb,

K1br- die Anzahl der Ehen (Einheiten, Stücke) im Abrechnungszeitraum;

K2br- die Anzahl der Mängel (Einheiten, Stück) im Abrechnungszeitraum nach Durchführung der Maßnahmen;

Pb- die Kosten für defekte Teile.

Ed \u003d (K1d - K2d) x Pd,

CD- die Anzahl der hergestellten Einheiten von Produkten mit einem Fehler, die im Basiszeitraum behoben und / oder beseitigt werden müssen; Kd - die Anzahl der hergestellten Einheiten von Produkten mit einem Fehler, die im Abrechnungszeitraum nach der Umsetzung von Maßnahmen behoben und / oder beseitigt werden müssen;

Pd- die Kosten für Grundmaterialien und Löhne mit Rückstellungen für Produktionsarbeiter, die an der Korrektur eines fehlerhaften Produkts beteiligt sind, reiben.

Der wirtschaftliche Effekt der Verkürzung der Rüst- und Umrüstzeit lässt sich nach der Formel ermitteln:

En.o. \u003d (tn.o. - tn.o.) x Zt + (tn.o. - tn.o.) x fv.p. (Stufe/100),

zu. und zu.- Zeitaufwand für die Einstellung oder Neueinstellung der Ausrüstung für den geschätzten Zeitraum vor und nach der Implementierung, h;

Zt- Stundentarif des Einstellers, reiben.

Trotz der Wichtigkeit, Einsparungen durch einzelne organisatorische Maßnahmen zu erzielen, wird durch die Einführung des APCS-Komplexes eine ungleich größere Wirkung durch die Verbesserung der Organisation des gesamten Produktionssystems erzielt und damit die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit gesteigert.

Ein Beispiel für ein Projekt und seine Wirksamkeit:

Luftkompressorstation mit einer Leistung von 460 kW, vor der Installation des Frequenzumrichters betrug der monatliche Stromverbrauch 15 MW. Nach der Installation des CP und der Anpassung des Steuerungssystems betrug der monatliche Verbrauch 12 MW, wodurch die Energieeinsparung durch den Einsatz von Automatisierungstools 20% oder etwa 40.000 Rubel betrug. monatlich.

Ergebnisse:

Auf der Grundlage des Vorstehenden können wir mit Sicherheit sagen, dass die Einführung eines automatischen Prozessleitsystems nicht nur die Zuverlässigkeit erhöht und zur Herstellung besserer Produkte beiträgt, sondern auch eine Reihe von nicht so offensichtlichen, aber gleichzeitig sehr nützlichen und notwendigen Maßnahmen bietet Vorteile, immer verbesserte technische und wirtschaftliche Indikatoren. , hilft, Kosten zu senken, die Produktivität und damit die Endkosten und die Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts zu erhöhen. Durch die Einführung von Prozessleitsystemen können Sie den Einfluss des menschlichen Faktors auf das Endprodukt minimieren , führen Sie moderne Technologie ein und verbessern Sie die Produktionseffizienz.

LLC "VPA" bietet Ihnen eine umfassende Projektunterstützung: einschließlich der Auswahl der Ausrüstung, . Auf Wunsch des Kunden sind wir bereit, Auskunfts- und Beratungsleistungen zu erbringen.

Warum ist es notwendig, die Entwicklung und Implementierung von Prozessleitsystemen bei VPA LLC zu bestellen? Sie haben 10 Gründe uns zu kontaktieren - denn wir:

Wir entwickeln Dokumentationen für automatisierte Prozessleitsysteme gemäß den Anforderungen von GOST, PUE, SNiP.

Wir entwickeln technische Lösungen für die Automatisierung von technologischen Anlagen. Bei der Vorbereitung eines Projekts berücksichtigen unsere Spezialisten absolut alle Nuancen: von den Betriebsalgorithmen über die Auswahl der Hersteller von Steuerungen und Vorschaltgeräten bis hin zum Standort von Schaltschränken, ihrem inneren und äußeren Erscheinungsbild sowie der Art der Kabelverlegung so viel mehr.

Wir führen die Auswahl der Ausrüstung für die Automatisierung durch. APCS-Projekte können je nach Kundenwunsch auf verschiedenen Komponenten umgesetzt werden, darunter Komponenten führender ausländischer und inländischer Hersteller (Siemens, Schneider Electric, ABB, Vesper, Legrand, IFM, Rittal usw.).

Wir bieten die Auswahl von Leistungsgeräten, Frequenzumrichtern sowohl russischer als auch ausländischer Produktion - unter Berücksichtigung der Umgebung und Art des Betriebs, der Besonderheiten des Geräteeinsatzes und anderer Faktoren.

Unsere Fachkräfte sind für die Kenntnis der Normen und Regeln des Arbeitsschutzes und der elektrischen Sicherheit zertifiziert. Sie verfügen über alle erforderlichen Genehmigungen und Erlaubnisse, um Arbeiten auszuführen.

Wir führen die Montage aller Elemente der erstellten Prozesssteuerungssysteme durch (in unserer Struktur haben wir einen eigenen Installationsstandort) und alle erforderlichen Messungen und Tests (ein eigenes zertifiziertes Elektrolabor, das eine vollständige Palette von Dienstleistungen durchführt).

Wir sind "Solution Partner" von Siemens. Zuverlässige Partnerschaften wurden mit führenden westlichen Herstellern aufgebaut: Rittal, Phoenix Contact, Weidemüller, WIKA, Endress+Hauser, Emerson, Danfoss; sowie russische Hersteller: BAZIS, Electrotex, Prosoft, Metran usw.

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Wir gehen individuell auf unsere Kunden ein.

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Während unserer langjährigen Tätigkeit haben wir mit unserer Arbeit immer wieder bewiesen, dass die von uns entworfenen Systeme eine hohe Zuverlässigkeit haben und die Anforderungen des Kunden voll erfüllen. Bei unserer Arbeit verwenden wir sowohl fortschrittliche Lösungen von globalen Lieferanten und Herstellern von Geräten und Automatisierungswerkzeugen als auch unsere eigenen Entwicklungen, die es uns ermöglichen, Systeme zu entwickeln und zu implementieren, die die Anforderungen der strengsten und anspruchsvollsten Kunden erfüllen und gleichzeitig beibehalten können Einfachheit, Informationsgehalt und Sichtbarkeit. Wie die Anzahl der von uns durchgeführten Projekte belegt, von denen Sie Beispiele auf unserer Website sehen können

Die Bewertung der Wirksamkeit verschiedener Automatisierungsstufen erfolgt nach den gleichen oben genannten Kriterien. Gleichzeitig bleiben die allgemeinen Bedingungen für die Durchführung von Berechnungen erhalten:

Auswahl der Ausgangsbasis je nach Aufgabenstellung;

Bringen der verglichenen Optionen in eine vergleichbare Form für alle Indikatoren-Zeichen, mit Ausnahme des Zeichens, dessen Wirksamkeit bestimmt wird;

Ermittlung der Ausgangsdaten nach bereits beherrschter Produktion mit stabilen Parametern.

Trotz der einheitlichen Methodik werden bei der Bestimmung der Wirtschaftlichkeit der Einführung verschiedener Automatisierungstools deren Eigenschaften berücksichtigt. Bei der Bewertung der Effektivität von AL müssen beispielsweise die Ausfallzeiten nach Art und die Auswirkungen der Ausfallzeiten auf die Betriebskosten berücksichtigt werden. Bei der Berechnung der Wirksamkeit der PR-Implementierung werden eine Erhöhung des Produktionsrhythmus, eine Erhöhung des Verhältnisses von Ausrüstungsverschiebungen, eine Erhöhung der Stabilität der Produktqualität, eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen und eine Verringerung der Verletzungen von Arbeitnehmern berücksichtigt berücksichtigen. Bei der Bewertung der Effektivität von CNC-Maschinen berücksichtigen sie die Reduzierung von Verlusten durch die Umrüstung von Geräten und durch die Bindung von Betriebskapital in unfertigen Erzeugnissen. Bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit der Kombination von CNC- und PR-Maschinen zu Roboterkomplexen, einer Erhöhung des Schichtverhältnisses der Haupt- und Hilfsausrüstung, einer Verringerung der Investitionen in das Betriebskapital und der Anzahl des Wartungspersonals, einer Verringerung aller Arten von Ausfallzeiten, einschließlich Nachjustierung, werden aufgrund der rationellen Organisation und Steuerung der Produktion mit automatisierten Prozessleitsystemen für automatisierte Prozessleitsysteme berücksichtigt.

Die Bestimmung der einzelnen Komponenten der technologischen Kosten erfordert eine vollständigere Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen und vor allem der Belastung der Ausrüstung.

Vor Beginn der organisatorischen und technologischen Gestaltung des APS wird die Bedingung für die wirtschaftliche Machbarkeit der Projektentwicklung ermittelt:

wo K o. Basis - Kapitalkosten für Ausrüstung im Basisfall; nach SW.ST- Koeffizient der zulässigen Erhöhung der APS-Kosten.

Daten zu ermitteln zu uvst sind in der Tabelle angegeben. 2.9.

Die Hauptfaktoren, die die Wirtschaftlichkeit von AP beeinflussen, sind: die Zusammensetzung, Kosten und Produktivität der Ausrüstung, der Nutzungsgrad der Ausrüstung, der Automatisierungsgrad der Produktion und des Managements, das Teilespektrum, die Konzentration der Betriebe, die Anzahl und die Kosten der Ausrüstung, die Anzahl der Arbeiter, die Zusammensetzung des Produktions- und Wartungspersonals, die Kontinuität der Produktion, die Stabilität der Produktionsparameter, die Entwicklungsbedingungen der Produktion, die Anpassung der Ausrüstung.

Bei der Berechnung der Wirksamkeit eines APS einer höheren Organisationsebene, das aus separaten automatisierten Systemen (Modulen, Linien, Abschnitten) besteht, wird empfohlen, die Wirksamkeit jeder Komponente des Systems zu bestimmen und die erhaltenen Ergebnisse zusammenzufassen.

In einer Marktwirtschaft werden wirtschaftliche (Produktions-)Kategorien durch kommerzielle (Finanz-)Kategorien ersetzt, was darauf abzielt, die wirtschaftliche Rechtfertigung neuer Technologien, insbesondere automatisierter Geräte, auf Rentabilitätsindikatoren (Rentabilität) zu reduzieren. Unter diesen Bedingungen bauen die Berechnungen der Wirtschaftlichkeit des implementierten APS weniger auf der Basis der Reduzierung der laufenden Herstellungskosten (Cost) und unterschiedlicher Einmalkosten auf (ZU), wie viel auf Grund des Profits, gleichgültig, wie er (Profit) entsteht (sowohl in der Produktionssphäre als auch besonders in der Zirkulationssphäre). Dadurch ist es im Finanzsystem möglich, Zahlungen und Einnahmen unabhängig von deren Quellen zusammenzufassen (zu vergleichen), obwohl die Ökonomie es streng genommen nicht erlaubt, laufende Ausgaben in reiner Form mit Einmalkosten zu addieren.

So werden bei der marktwirtschaftlichen Berechnung der absoluten Effizienz von Kapitalanlagen (Zahlungen) die investierten Beträge mit den erzielten Erträgen verglichen, nicht nur indem die Produktionskosten über einen bestimmten Zeitraum reduziert werden, bis die Höhe der Zahlungen zurückerstattet wird die Höhe der Einnahmen. Das Einzige, was zählt, ist Diskontierung Einnahmen sowie (bei der Berechnung der komparativen finanziellen Effizienz von Investitionen) Alternative Optionen oder die Kosten verpasster Gelegenheiten (die Wirksamkeit von Fonds, die beim Vergleich von Anlageoptionen fehlgeschlagen sind oder abgelehnt wurden - Zahlungen). Am häufigsten werden die folgenden Methoden verwendet, um die Wirksamkeit neuer Technologien zu berechnen.

Viele Unternehmen automatisieren heute Produktionsprozesse. Die Automatisierung der Produktion ermöglicht es Ihnen, die Kosten für die Herstellung von Produkten zu senken, die Arbeitsproduktivität zu steigern und den Umsatz zu steigern. Wie man die Machbarkeit der industriellen Automatisierung beweist, werden wir in diesem Artikel besprechen. Nehmen wir als Beispiel die Firma Alfa (der Name ist bedingt), die sich für den Einsatz einer automatischen Lüftungssteuerung entschieden hat.

EFFIZIENZ DES AUTOMATISIERUNGSSYSTEMS

Die Effizienz eines Automatisierungssystems ist nichts anderes als die Anpassungsfähigkeit an die Erfüllung von Aufgaben, die durch den Funktionsalgorithmus des Systems vorgegeben sind. Die Wirksamkeit des Systems kann nur anhand bestimmter quantitativer Kriterien - Leistungsindikatoren - beurteilt werden. Als wirtschaftliche Indikatoren für die Automatisierungseffizienz werden üblicherweise verwendet:

• Amortisationszeit der anfänglichen Kapitalkosten;
• Koeffizient der relativen Rentabilität von Kapitalinvestitionen in die Automatisierung;
• Prozentsatz der Senkung der Stückkosten;
• der Prozentsatz der Verringerung der spezifischen Kapitalkosten pro Produktionseinheit.

Die Effektivität des automatischen Lüftungssteuerungssystems kann durch den Vergleich zweier Steuerungssystemoptionen bestimmt werden – einfach und neu.

Nach Angaben der Firma Alpha betragen die geschätzten Kosten für das Belüftungssystem der mechanischen Montagehalle 48.050 Rubel. Die Hauptliste der neuen Ausrüstung für die Rekonstruktion des Lüftungssteuerungssystems ist in der Tabelle dargestellt. ein.

Gemäß den Daten in Tabelle. 1, ist es notwendig, Ausrüstung in Höhe von 54.300 Rubel zu kaufen.

WÄHLEN SIE DIE WIRTSCHAFTLICHE OPTION

Bei der Auswahl einer wirtschaftlichen Option zur Automatisierung eines Lüftungssteuerungssystems müssen Sie die Höhe der erforderlichen Investition berücksichtigen.

Investitionen

Investitionen (Verwandtschaft) setzen sich aus den Kosten für den Kauf, die Lieferung, die Installation und die Einstellung der technischen und elektrischen Ausrüstung zusammen:

K in \u003d C opt + M n + T s, (1)

wobei C opt der Großhandelspreis für technologische Ausrüstung ist, Rubel;

M n - Installations- und Inbetriebnahmekosten, Rub.;

T s - Transport- und Lagerkosten, reiben.

Installations- und Einrichtungskosten (M n) wird durch die folgende Formel gefunden:

M n \u003d C opt × K m, (2)

wobei K m ein Koeffizient ist, der die Kosten für Installation und Inbetriebnahme berücksichtigt.

Transport- und Lagerkosten (Th) lässt sich wie folgt berechnen:

T s \u003d C opt × K ts, (3)

wobei K ts ein Koeffizient ist, der die Transport- und Lagerkosten berücksichtigt.

Tabelle 2 zeigt die Berechnung der Kapitalkosten für die Automatisierung des Lüftungssteuerungssystems.

Der Großhandelspreis für technologische Ausrüstung für die zweite Option (siehe Tabelle 2) ist die Summe der zusätzlichen Kosten und der Kosten für die Werkstattbelüftungsanlage:

48.050 + 54.300 = 102.350 (Rubel).

Installations- und Inbetriebnahmekosten betrugen:

• für die erste Option: 48.050 × 0,2 = 9610 (Rubel);
• für die zweite Option: 102.350 × 0,2 = 20.470 (Rubel).

Investitionen:

• für die erste Option: 48.050 + 9610 + 7207,5 = 64.867,5 (Rubel);
• für die zweite Option: 102.350 + 20.470 + 15.352,5 = 138.172,5 (Rubel).

Es ist zu beachten, dass bei Verwendung des Ain der zweiten Option zusätzliche Kapitalinvestitionen in Höhe von 73 305 Rubel. (138 172,5 - 64 867,5).

Betriebskosten

Lassen Sie uns die Betriebskosten berechnen. Betriebskosten - Laufende Kosten für den Betrieb von Maschinen und Anlagen.

Zu den Betriebskosten gehören:

• Löhne des Servicepersonals (SW);
• Abschreibungskosten (A o);
• die Kosten für laufende Reparaturen und Wartung (T r / o);
• Kosten des verbrauchten Stroms (Сe);
• sonstige Ausgaben (PR).

Betriebskosten (Es) wird nach folgender Formel berechnet:

E z \u003d ZP + A o + T r / o + C e + C t + Pr, (4)

wobei C t die Kosten des Kühlmittels sind, reiben.

Das Gehalt des Servicepersonals ist die Summe aus tariflichem Lohn (SW t), Zusatzgehalt (SW d), Sonderzahlung (SW p) und Versicherungsprämien (SW):

ZP \u003d ZP t + ZP d + ZP p + N ZP. (5)

Gehalt nach Tarif (Ausschreibung t) wird durch die Formel gefunden:

ZP t \u003d WT × W t × L, (6)

wo ZT - Arbeitskosten, Arbeitsstunden;

H t - Stundentarif, Rub./h;

L— die Zahl der Arbeiter, die die Anlagen warten, Personen.

Zusatz- und Bonuslöhne werden in Prozent des Tariffonds ermittelt. In unserem Fall ist der Prozentsatz des zusätzlichen Lohns 19 % , Prozentsatz der Prämienzahlung - 15 % .

Lohnabgrenzungen werden in Übereinstimmung mit den vom Unternehmen übernommenen gesetzlichen Normen und Standards vorgenommen. Versicherungsprämiensatz - 30 % .

Abschreibungen (Oh oh) wird nach folgender Formel berechnet:

A o \u003d K in × ∝, (7)

wobei ∝ die jährliche Abschreibungsrate ist.

Laufende Reparatur- und Wartungskosten (T r / o) ist wie folgt definiert:

T p/o = K in × µ, (8)

wo µ - der jährliche Abzugssatz für laufende Reparaturen und Wartungen.

Kosten des verbrauchten Stroms (C e) und Wärmeenergie (C t) finden wir nach den entsprechenden Formeln:

C e \u003d O e × T e, (9)

C t \u003d O t × T t, (10)

wobei O e die verbrauchte Strommenge in kWh ist;

T e - Stromtarif, Rub./kWh;

Über t - das Volumen der verbrauchten Wärme, Gcal;

T t ist der Tarif für das Kühlmittel, rub./Gcal.

Zur Berechnung sonstiger Kosten ist es optimal, einen bestimmten Prozentsatz der Summe der in Formel (4) aufgeführten Kosten mit Ausnahme der sonstigen Kosten selbst anzusetzen.

Die Berechnung der Betriebskosten ist in Tabelle zusammengefasst. 3.

Basierend auf den Daten in Tabelle. 3 jährliche Betriebskosten sind:

• für die erste Option: 53.654 + 8757 + 9925 + 273.600 + 122.080 = 496.096 (Rubel);
• für die zweite Option: 26.827 + 18.653 + 21.140 + 243.000 + 90.100 = 423.704 (Rubel).

Der Grad der technischen Zuverlässigkeit der Mittel des Lüftungssystems

Bei der Auswahl einer wirtschaftlichen Option sollte nicht nur die Höhe der erforderlichen Kapitalinvestitionen berücksichtigt werden, sondern auch der Grad der technischen Zuverlässigkeit der Mittel des Lüftungssystems. Dazu müssen Sie definieren der Wert der reduzierten Kosten (W Pr):

Wpr \u003d E n × Kin + Ez, (11)

wo E n ist der normative Koeffizient der Kapitalinvestitionen ( E n = 0,2 ).

BEACHTEN SIE

Wenn die Differenz der Werte die reduzierten Kosten nicht übersteigt 5 % , dann werden die Optionen betrachtet wirtschaftlich gleichwertig und bevorzugt wird die Option, die zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität führt oder die Qualität der Produkte verbessert.

Berechnen Sie den Wert reduzierte Kosten:

• erste Option: 0,2 × 64.867,5 + 496.096 = 509.069,9 (Rubel);
• zweite Option: 0,2 × 138.172,5 + 423.704 = 451.338,2 (Rubel).

Fazit: Die reduzierten Kosten der zweiten Variante des Lüftungssystems sind geringer als die Kosten der ersten Variante, da die Betriebskosten bei der zweiten Variante geringer sind.

Der Unterschied in den gegenwärtigen Kosten war 13 % (509.069,9 / 451.338,2 × 100 - 100). Dieser Prozentsatz übersteigt den Standard (5 %). Das bedeutet, dass wir bei der Installation die Möglichkeit akzeptieren, die Lüftungsanlage über eine programmierbare Steuerung zu automatisieren, da dies die Arbeitsbedingungen verbessert, die Zuverlässigkeit der Anlage erhöht und die Bedienung erheblich vereinfacht.

Bei der Auswahl einer wirtschaftlicheren Option berücksichtigen wir daher die Größe der erforderlichen Kapitalinvestitionen, die Höhe der Betriebskosten und die technische Zuverlässigkeit der Lüftungsmittel.

MACHBARKEIT DER PRODUKTIONSAUTOMATION

In der Endphase berechnen wir die folgenden Indikatoren:

. jährlicher wirtschaftlicher Effekt (Geef):

G ef \u003d (ZP 1 - ZP 2) + (C e1 - C e2) + (C t1 - C t2); (12)

. Amortisationszeit (T OK):

T ok \u003d (K v2 - K v1) / G ef; (dreizehn)

. Koeffizient der wirtschaftlichen Effizienz von Kapitalanlagen (E e f):

E e f = 1 / T OK. (vierzehn)

Mit den Formeln (12-14) beweisen wir die Machbarkeit der Automatisierung der Produktion und fassen alle Berechnungen in der Tabelle zusammen. 4.

Wie aus Tabelle ersichtlich. 4, jährlicher wirtschaftlicher Effekt erfunden:

(53 654 - 26 827) + (273 600 - 243 000) + (122 080 - 90 100) = 89 407 (reiben.).

Durch die Reduzierung der Kühlmittel- und Stromkosten, die Reduzierung der Arbeitszeit für die Wartung des Lüftungssystems, zahlen sich die zusätzlichen Mittel für die Automatisierung des Lüftungssystems aus 1,2 Jahre ((138 172,5 - 64 867,5) / 89 407).

Tatsächlich Koeffizient der wirtschaftlichen Effizienz von Kapitalanlagen — 0,8 (1 / 1,2), was deutlich über dem Standardwert liegt.

Die Amortisationszeit ist akzeptabel, da die Lebensdauer von Controllern laut Reisepass 10 Jahre und von Sensoren 5 Jahre beträgt.

Mit der oben genannten Methodik ist es möglich, dem Management die Zweckmäßigkeit der Durchführung der Produktionsautomatisierung nachzuweisen. Die Hauptsache ist, die Feinheiten der Berechnung der Kapital- und Betriebskosten und ihrer Bestandteile nicht zu vergessen.

1. Die Automatisierung der Produktion ermöglicht es Ihnen, die Kosten für die Herstellung von Produkten zu senken, die Arbeitsproduktivität zu steigern und den Umsatz zu steigern.
2. Um technologische Prozesse zu automatisieren, sind zusätzliche Kapitalkosten in den Phasen des Entwurfs, der Installation und des Betriebs von Automatisierungssystemen erforderlich.

M. V. Altukhova, unabhängiger Berater