Jointer für ein Furnierbündel.

Eine Neuentwicklung auf dem Gebiet des Furnierzuschnitts, die in Qualität und Geschwindigkeit konventionellen Scheren und dafür ausgelegten Guillotinen überlegen ist Furnierschneider LANGZAUNER LZ5/2 mit Anschlussstation. Diese Maschine ist so effizient, dass sie das Furnier einer Woche in 5 Stunden schneiden kann.

Das Funktionsprinzip der Maschine ist sehr einfach. Zuerst passiert Schneiden von Furnier mit einer Kreissäge mit einem Aufmaß von 0,15 mm auf Maß, danach wird das geschnittene Furnier mit einem Hobelmesser mit 12.000 U/min auf die Tiefe des Aufmaßes gefräst. Das Ergebnis übertrifft alle Erwartungen.

Dabei wird unabhängig von der Furniermenge ein perfektes rechtwinkliges Ende von 90° erreicht. Furnierschneidemaschine LZ5/2 mit Fügestation ermöglicht es Ihnen, eine Reihe von Aufgaben auszuführen, die vom endgültigen Ziel des Kunden abhängen. Der Furnierzuschnitt kann nicht nur von einzelnen Blättern, sondern auch von ganzen Bündeln durchgeführt werden.

Die Maschine kann auch verwendet werden zum Schruppzuschnitt von Furnier. Damit können Sie zusätzlich das Ende eines Furnierbündels abhobeln oder einen Sperrholzzuschnitt mit anschließender Gegenverbindung durchführen.

Die Maschine hat einen Griff, mit dem die manuelle Zufuhr durchgeführt wird. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Säge- und Fräseinheit erfolgt über pneumatisch unabhängige Handventile, die entlang kompakter Linearführungen an der Einheit montiert sind. Die Bewegung des Werkzeugschlittens über die Länge erfolgt auf geschliffenen, massiven Hochpräzisions-Linearführungen mit einem Durchmesser von 30 mm.

Furnierschneidemaschine LANGZAUNER LZ5/2 Die Station wird mit allen notwendigen Werkzeugen für die Wartung geliefert, sodass sie vollständig für einen störungsfreien Betrieb bereit ist.

Technische Eigenschaften der Maschine zum Schneiden von Furnier LANGZAUNER LZ5/2

LANGZAUNER Furnierschneider LZ5/2 OPTIONEN

Teure Holzarten sind hervorragende Rohstoffe für die Herstellung von Möbeln, aber nicht alle Menschen können sich solch teure Produkte leisten. Um wertvolle Holzarten zu sparen und die Kosten des Endprodukts zu senken, wurde Furnier erfunden. Dieses Material ist heute sehr beliebt für die Verkleidung von Möbeln. Furnier 100% wiederholt das Muster, die Textur und den Farbton von natürlichem Holz.

Zur Herstellung von Furnieren in der Produktion werden spezielle Maschinen eingesetzt. Das Furnier passiert:

• geschält
• geplant
• gesägt.

Dementsprechend gibt es drei Arten von Maschinen zur Herstellung von Furnier.

Zur Durchführung des Furnierschälens müssen Rohstoffe mit Dampf vorbehandelt werden, um die Plastizität zu erhöhen. Danach werden die Stämme der Entrindungsmaschine zugeführt, wo die Rinde vom Werkstück entfernt wird und damit Schmutz und Sand, die häufig ein schnelles Abstumpfen von Schälmessern verursachen. Mit Hilfe einer Säge werden die Grate in Blöcke einer bestimmten Länge geschnitten. Churak muss zuerst abgerundet werden, danach können Sie mit dem Schälen beginnen. Der aus der Schälmaschine kommende Furnierstreifen wird auf ein Förderband gelegt, das ihn der Schere zuführt. Scheren schneiden das Furnier in Blätter des gewünschten Formats. Das Furnier wird auf dem Förderer in einem Paket gestapelt, das unter der Schere herausgenommen und mit Hilfe eines elektrischen Laders dem Trockner zugeführt wird. Die Produkte werden in einem Walzentrockner getrocknet, dann auf dem Förderband sortiert und nach Sorten in Paketen gestapelt. Defekte Blätter können geklebt werden. Wenn die Blätter Knoten aufweisen, werden sie zu einer Furniermaschine geschickt, wo Fehler entfernt und mit Furniereinlagen verziert werden.

Mit einer solchen Furniermaschine können Sie aus verschiedenen Holzarten Plattenmaterial mit einer Dicke von 1,5 bis 5 mm erhalten. Die meisten Maschinen verfügen über ein System, mit dem Sie das Protokoll automatisch für die weitere Verarbeitung festlegen können.

Zur Steigerung der Produktivität und des Bedienkomforts sind die Maschinen mit hydraulischen Zentrierhebern ausgestattet, die selbst die passende Drehachse des Werkstücks ermitteln und mit der Drehachse der Zentrierwellen kombinieren.

Das Schälen von gedämpftem Holz wird für Kiefern-, Erlen- und Birkenholz verwendet. Sperrholz wird aus Schälfurnier hergestellt.

Zunächst werden die Grate einem Querschneiden unterzogen. Bei diesem Vorgang werden die Firste in Segmente der erforderlichen Länge gesägt. Alle Segmente werden mitgesägt, wodurch ein zweikantiger Balken entsteht. Manchmal wird es halbiert. Danach werden die Vanches in einer Dämpfkammer oder einem Autoklaven einer Wärmebehandlung unterzogen.

Als nächstes müssen die Vanches auf einer Furniermaschine geschnitten werden. Messerfurnier wird in Walzentrocknern getrocknet, besäumt und in Bündeln verpackt. Jedes Set enthält ein bestimmtes Muster. Der Farbton und das Muster des Holzes müssen in jedem Set übereinstimmen. Aus diesem Grund werden die Furnierblätter, die beim Hobeln aus jedem Transporter gewonnen werden, genau in der Reihenfolge, in der sie die Hobelmaschine verlassen haben, gefaltet, getrocknet und in Bündeln verpackt. Wenn drei Vanches gleichzeitig gehobelt werden, wird das Furnier von jedem von ihnen in drei verschiedenen Paketen gestapelt. Ein fertiges, getrocknetes, verpacktes und mit Bindfäden verschnürtes Furnierbündel wird Knol genannt.

Mit der Furniermaschine können Sie dünne Blätter aus teuren Holzarten mit einer ungewöhnlichen Textur herstellen. Dieses Material eignet sich hervorragend für Furniere. Methoden zur Herstellung von Furnieren:

• radial
• tangential
• radial-tangential
• tangentiales Ende.

Der attraktivste Rohstoff für die Furnierherstellung ist Eichenholz. Solche Furniere werden zur Verkleidung von rustikalen Möbeln im gehobenen Segment verwendet.

Neben Eichenfurnier finden Sie im Fachhandel auch Ahorn, Buche, Lindenholz sowie Mahagoni.

Das Furnier wird auf Spezialmaschinen geschnitten. Es hat eine ziemlich dünne und zerbrechliche Struktur. Um die Oberfläche mit Furnier zu veredeln, muss es zu einer zu Rollen aufgerollten Bahn verbunden werden. Das Furnier wird auf zwei Arten verbunden:

• Kleben
• Nähen.

Auch in der Möbelproduktion sind diese Verfahren beliebt. Das Heften von Furnier erfolgt maschinell oder manuell. Für kleine Werkstätten wurden Handgeräte zum Verleimen oder Heften von Furnier entwickelt. Mit einem speziellen Gerät wird der Klebe- oder Thermofaden erhitzt und in Form eines Zickzacks auf die Hauptseite aufgebracht.

Heutzutage sind Furnierheftmaschinen kleine Maschinen, die offline arbeiten. Eine solche Maschine wird von einem Spezialisten gesteuert. Alle Arbeiten an ihnen werden genau, effizient und schnell genug durchgeführt.

Handnähte werden immer seltener, vor allem in Antiquitäten-, Restaurierungs- und Autorenwerkstätten.

Kopiergeräte sind sehr hilfreich, um ein bestimmtes Teil aus einer Vorlage für kleine Chargen zu erstellen. Die Kopierfräsmaschine wird sowohl in Unternehmen, die Produkte für große Großhandelskunden herstellen, als auch in kleinen Werkstätten sowie für den Hausgebrauch eingesetzt. Industriemaschinen sind in der Lage, Produkte in nahezu unbegrenzten Mengen herzustellen. In diesem Artikel werden wir jedoch darüber sprechen, wie man eine Do-it-yourself-Kopierfräsmaschine für die Möbelproduktion in kleinem Maßstab herstellt.

MASCHINE VERKAUFT.

Furnierschneidemaschine (Möbelsäge) LANGZAUNER LZ 5/2 wartungsfähig in der Region Moskau

Bearbeitung eines Furnierpaketes 1. Schneiden mit einer Säge und 2. Fräsen mit einem Cuttermesser.

Eine Neuentwicklung auf dem Gebiet des Furnierzuschnitts, die in Qualität und Geschwindigkeit herkömmlichen dafür ausgelegten Tafelscheren überlegen ist, ist eine Furnierschneidemaschine. LANGZAUNER LZ 5/2 mit Spleißstation. Diese Maschine ist so effizient, dass sie das Furnier einer Woche in 5 Stunden schneiden kann.

Das Funktionsprinzip der Maschine ist sehr einfach. Zuerst wird das Furnier mit einer Kreissäge auf eine Größe mit einem Aufmaß von 0,15 mm geschnitten, danach wird das Furnier mit einer Abrichtmaschine mit einer Drehzahl von 1200 U/min bis zur Tiefe des Aufmaßes gefräst. Das Ergebnis übertrifft alle Erwartungen. Dabei wird unabhängig von der Furniermenge ein perfektes rechtwinkliges Ende von 90° erreicht.

Mit der Maschine LZ 5/2 mit Abrichtstation können Sie je nach Endziel des Kunden eine Reihe von Aufgaben ausführen. Der Furnierzuschnitt kann nicht nur von einzelnen Blättern, sondern auch von ganzen Bündeln durchgeführt werden. Die Maschine kann zum Grobschneiden von Furnier verwendet werden. Damit können Sie zusätzlich das Ende eines Furnierbündels abhobeln oder einen Sperrholzzuschnitt mit anschließender Gegenverbindung durchführen.

Die Maschine hat einen Griff, mit dem die manuelle Zufuhr durchgeführt wird. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Säge- und Fräseinheit erfolgt über pneumatisch unabhängige Handventile, die entlang kompakter Linearführungen an der Einheit montiert sind.

Die Bewegung des Werkzeugschlittens über die Länge erfolgt auf geschliffenen, massiven Hochpräzisions-Linearführungen mit einem Durchmesser von 30 mm. Der Furnierschneider LANGZAUNER LZ 5/2 mit Abrichtstation wird mit allen notwendigen Werkzeugen für die Wartung geliefert und ist somit komplett einsatzbereit.

Technische Eigenschaften

Betriebsspannung: 3 x 400 V +N, 50 Hz

Schnitt- und Fräslänge: 3050 mm,

Schnitt- und Fräshöhe: 45 mm,

Sägestation: P = 2,2 kW, n = ca. 10.000 U/min

Kreissäge: Ø=200 mm,

Frässtation: P = 1,1 kW, n = ca. 10500 1/min

Fräsergröße: 85/50/30 mm, 4 HM-Wendeschneidplatten

Sägemotorleistung: 2,2 kW, 400 V/50 Hz

Ich bin damit einverstanden

Erster stellvertretender Minister

Arbeit und soziale Entwicklung

Russische Föderation

V.A.YANVAREV

ANWEISUNGEN

FÜR GESUNDHEIT UND SICHERHEIT FÜR FURNIERSCHNEIDER UND FURNIERSCHNEIDER

MATERIALIEN AUF SCHERE

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN DEN ARBEITSSCHUTZ

1.1. Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz sind in der Anweisung "Allgemeine Anforderungen an den Arbeitsschutz für Arbeitnehmer in der Möbelherstellung" festgelegt.

1.2. Gefährliche Produktionsfaktoren: sich bewegende Maschinen und Mechanismen, sich bewegende Teile von Produktionsanlagen, sich bewegende Materialien.

Quellen dieser Faktoren: Schneidwerkzeug, Messer, Gegengewicht, Riemen- und Zahnradantriebe.

Aktionsfaktoren: die Möglichkeit des Kontakts zwischen den Händen einer Messerklinge, mit der gearbeitet wird; die Möglichkeit des Kontakts mit beweglichen und rotierenden Teilen der Ausrüstung.

1.3. Persönliche Schutzausrüstung: Baumwollanzug, kombinierte Handschuhe.

2. GESUNDHEITLICHE ANFORDERUNGEN VOR BEGINN DER ARBEIT

2.1. Überprüfen Sie die Schärfe des Schneidwerkzeugs und stellen Sie sicher, dass das Messer keine Risse aufweist.

2.2. Überprüfen Sie die Stärke des Messers auf dem Schieber.

2.3. Überwachen Sie die Gebrauchstauglichkeit des Geräts, das den Start der Press- und Schneidmechanismen ausschließt, wenn sich die Hände im Arbeitsbereich befinden.

2.4. Stellen Sie sicher, dass die Messerschutzvorrichtungen, Riemen- und Zahnradantriebe, die Grube (entlang ihres Umfangs) und das Pedal entlang ihrer Länge vorhanden und in gutem Zustand sind.

2.5. Die Aufnahme der Press- und Schneidmechanismen des Pakets muss mit Zweihandbedienung erfolgen, wobei die Möglichkeit ihrer Aktivierung mit einer Hand ausgeschlossen ist.

2.6. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung zum Halten der Messertraverse in der oberen Position vor willkürlichem Absenken.

2.7. Versuchen Sie, den Elektromotor im Leerlauf zu halten und zu stoppen, die Klemm- und Messertraverse anzuheben und abzusenken.

2.8. Das Entfernen und Tragen des Messers muss mit einem Spezialwerkzeug erfolgen.

3. GESUNDHEITLICHE ANFORDERUNGEN WÄHREND DER ARBEIT

3.1. Der Arbeitnehmer darf nur die Arbeiten ausführen, die ihm von seinem unmittelbaren Vorgesetzten übertragen wurden.

3.2. Lassen Sie die Schere nicht unbeaufsichtigt eingeschaltet.

3.3. Keine Furnierbündel zum Nachschneiden durch den Spalt zwischen den Scheren transportieren.

3.4. Verwenden Sie beim Zuschneiden von Furnier unter 70 mm eine Schablone.

3.5. Das regelmäßige Entfernen von Furnierabfällen vom Messer sollte mit einem speziellen Kehrbesen in einer dafür vorgesehenen Box durchgeführt werden, nachdem die Schere vollständig zum Stillstand gekommen ist.

4. ANFORDERUNGEN AN DEN ARBEITSSCHUTZ IN NOTSITUATIONEN

4.1. Geräte ausschalten.

4.2. Hängen Sie ein Schild über die Fehlfunktion der Maschine oder Ausrüstung auf und melden Sie dies der direkten Geschäftsleitung.

4.3. Der Geschädigte oder Augenzeuge muss jeden Unfall dem Vorarbeiter oder dem zuständigen Arbeitsleiter melden.

4.4. Jeder Arbeiter muss in der Lage sein, Erste Hilfe zu leisten. Am Unfallort muss sofort Hilfe geleistet werden. Der erste Schritt besteht darin, die Verletzungsquelle zu beseitigen (den Motor abstellen, den Mechanismus stoppen, das Opfer unter dem Auto entfernen, einen schweren Gegenstand usw.). Die Bereitstellung von Hilfe sollte mit dem Wichtigsten beginnen, das die Gesundheit oder das Leben einer Person bedroht: Bei schweren Blutungen ein Tourniquet anlegen und dann die Wunde verbinden; bei Verdacht auf eine geschlossene Fraktur eine Schiene anlegen; bei offenen Frakturen sollten Sie zuerst die Wunde verbinden und dann eine Schiene anlegen; bei Verbrennungen einen trockenen Verband anlegen; Bei Erfrierungen reiben Sie die betroffene Stelle vorsichtig mit weichen oder flauschigen Tüchern.

Bei Verdacht auf Wirbelsäulenverletzungen darf das Opfer nur in Rückenlage auf starrer Unterlage transportiert werden.

Nach der Erstversorgung sollte das Opfer zur nächsten medizinischen Einrichtung gebracht werden.

5. ANFORDERUNGEN AN SICHERHEIT UND GESUNDHEIT NACH ARBEITSENDE

5.1. Nach Abschluss der Arbeiten sollten Sie:

Schalten Sie das Gerät aus und warten Sie, bis es vollständig zum Stillstand gekommen ist.

den Arbeitsplatz aufräumen, Werkzeuge, Vorrichtungen entfernen;

reinigen Sie die Maschine von Schmutz, Staub, wischen und schmieren Sie die reibenden Teile der Maschine;

Falten Sie die fertigen Teile und das restliche Material sorgfältig.

Lumpen, die bei der Arbeit und beim Reinigen verwendet werden, legen Sie die Lumpen in eine spezielle Metallbox mit Verschlussdeckel und bringen Sie sie aus der Werkstatt an den vorgesehenen Ort.

5.2. Die Reinigung von Holzabfällen (Sägemehl, Späne, Staub) von der Oberfläche der Geräte und von Overalls sollte mit einer Kehrbürste oder mit Staubsaugern erfolgen. Es ist nicht erlaubt, die Maschine und Kleidung mit Druckluft auszublasen.

5.3. Gesicht und Hände mit warmem Wasser und Seife waschen, wenn möglich duschen.

5.4. Melden Sie alle festgestellten Mängel im Betrieb der Ausrüstung dem Verschieber oder Vorarbeiter.

5.5. Etwaige Mängel im Bereich des Arbeitsschutzes sind dem Vorarbeiter oder dem zuständigen Arbeitsleiter zu melden.

Der Verband hilft bei der Erbringung von Dienstleistungen beim Verkauf von Holz: zu wettbewerbsfähigen Preisen auf laufender Basis. Holzprodukte von ausgezeichneter Qualität.