Verbesserung von Qualitätsmanagementsystemen auf der Grundlage von Standards. Verbesserung des Produktqualitätsmanagementsystems (am Beispiel von OMZ-Special Steels LLC) Einbeziehung des gesamten Managementteams

Heimat / Nützlich

In Russland wird daran gearbeitet, Qualitätssysteme für die Einhaltung der Anforderungen der internationalen Standards ISO 9000 zu zertifizieren.Es gibt bereits Dutzende von Unternehmen, die ISO 9000-Standards implementiert und die entsprechenden Zertifikate erhalten haben.

1994 erschienen die Standards der neuen $0 9000-Serie, die von den US-Automobilunternehmen General Motors, Roord-Cry-Sler entwickelt wurden. Neben den Anforderungen der ISO 9000-Normen enthalten die $0-Normen eine Reihe zusätzlicher Anforderungen speziell für die Automobilindustrie. Alle Subunternehmer der genannten Firmen, und nicht nur sie, wechseln zur Arbeit gemäß den Anforderungen der 0 $ 9000-Standards.Der Unterschied zwischen den 9000-Standards und dem ISO 9001-Standard besteht in zusätzlichen Anforderungen, die in den Verträgen mit den jeweiligen Subunternehmern festgelegt sind Einzelfall sowie bei spezifischen Branchenanforderungen, die über die Anforderungen der ISO-Normen hinausgehen.

Aktivitäten zur Zertifizierung von Qualitätssystemen zur Erfüllung der Anforderungen der QS-9000-Standards haben bereits begonnen, in Russland Anwendung zu finden.

In den frühen 70er Jahren. 20. Jahrhundert In Europa hat sich ein unternehmensweites („allgemeines“) Qualitätsmanagementsystem entwickelt, das mit der Abkürzung TQM („Total Quality Management“) bezeichnet wird.

TQM ist ein umfassendes System, das eine umfassende, zielgerichtete und koordinierte Anwendung von Qualitätsmanagementmethoden in allen Tätigkeitsbereichen von der Forschung und Entwicklung bis zum After-Sales-Service unter aktiver Beteiligung von Führungskräften auf allen Ebenen und unter rationellem Einsatz von Technik vorsieht Fähigkeiten. Das System ist auf kontinuierliche Qualitätsverbesserung, Minimierung der Produktionskosten und Just-in-Time-Lieferung der Produkte ausgerichtet. Dieser Ansatz wird als „Qualitätsverbesserung“ („kontinuierliche Qualitätsverbesserung“) bezeichnet.

Es ist jetzt klar geworden, dass TQM ein umfassenderer Ansatz für das Qualitätsmanagement ist als ISO 9000. Es gibt einen Trend zu TQM als Ansatz zur Verbesserung des Unternehmens insgesamt.

In Europa ist das allgemein akzeptierte Modell, das das TQM-Prinzip widerspiegelt, das European Quality Award (Excellence in Business Model)-Modell.

Die Qualitätsprämienbewegung ist weltweit verbreitet als Impulsgeber für die Etablierung wirksamer Qualitätssysteme in Unternehmen. Die bekanntesten und maßgeblichsten sind die Deming-Preise in Japan, der M. Baldridge-Preis in den USA und der Europäische Qualitätspreis. In Russland wurde die Auszeichnung der Regierung der Russischen Föderation für Qualität eingeführt.

Die ISO 9000-Familie umfasst derzeit 20 Normen, was ihren Benutzern Schwierigkeiten bereitet. Angesichts dieser Umstände hat ISO entschieden, dass die Familie in der Version 2000 aus vier Kernstandards und einer Reihe von technischen Berichten bestehen wird. Gleichzeitig werden die wesentlichen Bestimmungen aller aktuellen Normen in die Basisnormen integriert, darunter:

ISO 9000 „Umfassende Qualitätsmanagementsysteme. Konzepte und Vokabular“;

ISO 9001 „Systeme des allgemeinen Qualitätsmanagements – Anforderungen“; ISO 9004 Total Quality Management Systems – Richtlinien;

ISO 10011 Richtlinien für die Verifizierung von Qualitätssystemen.

Die neuen Standards werden in ihrem Geltungsbereich flexibler. Darüber hinaus zeichnen sich die neuen Standards durch die Kompatibilität des Qualitätsmanagements mit dem Management in anderen Tätigkeitsbereichen und vor allem im Bereich des Umweltschutzes aus – die Rede ist von der Kompatibilität von ISO 9000 Version 2000 Standards mit ISO 14000 Series Standards.

Bis heute werden die Standards der ISO 9000-Reihe von fast allen Ländern der Welt anerkannt, als national akzeptiert und von vielen Unternehmen umgesetzt.

Russland hat die Normen GOST R ISO 9001-96, GOST R ISO 9002-96 und GOST R 9003-96 übernommen, die identische Texte von ISO 9001, ISO 9002 und ISO 9003 sind.

Das Fehlen eines Qualitätssystemzertifikats wird immer mehr zum Haupthindernis für ein Unternehmen, auf einem ausländischen Markt Fuß zu fassen. Transnationale Unternehmen verlangen von ihren Unterlieferanten, dass sie in ihren Produktionsstätten die verbindlichen internationalen Normen der ISO 9000-Serie umsetzen.

Die Verbreitung dieser Standards in der Welt wird durch die Zahlen belegt, die die Dynamik der Zertifizierung von Qualitätssystemen zur Erfüllung ihrer Anforderungen charakterisieren. Wenn also 1993 weltweit etwa 50.000 Systeme zertifiziert wurden, 1995-100.000, dann Anfang 1997-250.000.

In der Erkenntnis, dass die Erlangung eines Zertifikats für ein Qualitätssystem zwar nicht ganz ausreichend, aber eine sehr notwendige Bedingung für eine zivilisierte Existenz in der modernen Welt geworden ist, setzen russische Unternehmen auch die Normen der ISO 9000-Serie um, von denen es jedoch immer noch mehrere hundert gibt . Experten zufolge gibt es mehrere Gründe für eine solche Verzögerung. Erstens ist die „Spur“, die die ehemalige Binnenwirtschaft (und das politische System) hinterlassen hat, bei den Unternehmen noch immer deutlich sichtbar, sowohl im Qualitätsverständnis (Konzept) als auch in den Managementmethoden.

Heimische Qualitätsmanagementsysteme waren von den streng verbindlichen Anforderungen staatlicher Standards starr geblendet und mussten deren Umsetzung sicherstellen. Moderne Ansätze des Qualitätsmanagements und das Konzept dieses Konzepts, das mit einer Marktwirtschaft verbunden ist, werden von Unternehmensführern nicht sofort erkannt. Die wenigen Unternehmen, die die Normen der ISO 9000-Reihe implementiert und Zertifikate für das Qualitätssystem erhalten haben, wurden in der Regel auf die eine oder andere Weise auf Druck ausländischer Partner gezwungen, d.h. sind Teilnehmer an einer außenwirtschaftlichen Tätigkeit. Zweitens ist die Implementierung und Zertifizierung eines Qualitätssystems ein kostspieliges Unterfangen und unter den heutigen Bedingungen für viele russische Unternehmen unerschwinglich.

Natürlich gibt es weitere unternehmensspezifische Gründe. Offenbar bedarf es wirksamer Anreize für Wirtschaftsakteure, internationale Standards für Qualitätssysteme einzuführen. Diese Arbeit in Russland begann in den 1990er Jahren und wird in mehrere Richtungen durchgeführt. Dies ist zunächst die Gründung des Qualitätspreises der Russischen Föderation. Die Qualitätsauszeichnung existiert auf internationaler, regionaler, nationaler und Unternehmensebene. Zu den Kriterien für die Bewertung des antragstellenden Unternehmens gehört der Zustand des funktionierenden Produktqualitätsmanagementsystems. Für Russland ist dies eine neue Art von Aktivität im Bereich der staatlichen Regulierung der Produktqualität, und die Regulierung der Prämie für Qualität wurde auf der Grundlage gesammelter internationaler Erfahrungen geschaffen. Experten zufolge sind die russischen Kriterien für die Bewertung eines Unternehmens nahe an der europäischen Regelung für Qualitätsprämien.

Das Unternehmen muss die Kriterien zur Bewertung seiner Arbeit kennen. Bemerkenswert ist in diesem Zusammenhang die Erfahrung der Vereinigten Staaten, wo jährlich mehr als 100 Unternehmen am Wettbewerb um den nationalen Qualitätspreis teilnehmen und eine Broschüre mit einer Liste von Bewertungskriterien in 200.000 Exemplaren verkauft wird. Es zeigte sich, dass Unternehmen, die nicht am Wettbewerb teilnehmen, die Kriterien eher lernen und zur Selbsteinschätzung heranziehen. Dies ermöglicht es Unternehmen, sich nicht nur selbst zu bewerten, sondern sich darüber hinaus in bestimmten Bereichen mit den Führenden zu vergleichen, d.h. bestimmte Verbesserungsbereiche festlegen. Eine solche Selbstbewertung ist so populär geworden, dass viele Unternehmen von Subunternehmern verlangen, dass sie nicht nur ein Qualitätssystemzertifikat, sondern auch einen Nachweis über die Anwendung des Selbstbewertungsmechanismus vorlegen.

Eine weitere Möglichkeit, russische Unternehmen zu stimulieren, ist der Wettbewerb um den Titel „Bester Qualitätsmanager“. Offensichtlich sollte das Hauptkriterium hier der Zustand des Qualitätssystems sein, was die Einführung von Normen der ISO 9000-Reihe und die Zertifizierung des Systems bedeutet.

Die Standardisierung des Qualitätssystems sollte nicht zu einer Formalität werden, da sie sonst zu einem Hindernis für die Verbesserung des Qualitätsmanagements im Unternehmen wird. So hat der 40. Kongress der European Organization for Quality, der unter dem Motto „Qualitätsmanagement – ein Ansporn für Innovation“ abgehalten wurde, die Notwendigkeit einer Überarbeitung einiger Bestimmungen der Normenreihe ISO 9000 beschlossen.

Als besonders relevant wurde eine gewisse Abschwächung der starren Formalisierung bestimmter Regeln und Verfahren im Qualitätsmanagement erkannt, die für die Erlangung einer Konformitätsbescheinigung für ein Qualitätssystem erforderlich sind. Es ist wichtig, dass ein Unternehmen (Firma), das sich für die Einführung eines Qualitätsmanagementsystems entschieden hat, erkennt, dass die Normen der ISO 9000-Reihe eine Art methodische Anweisung darüber sind, was zu tun ist, aber das Management sollte entscheiden, wie es zu tun ist. Ausländische Experten stellen fest, dass Unternehmen, die sich aus rein formalen Gründen für die Norm ISO 9001 entschieden haben, um „vor dem Verbraucher mit einem Stück Papier zu wedeln“, die Meinung derjenigen teilen, die die Normen der ISO 9000-Reihe nicht als Garantie für hohe Qualität. Wenn sich das Unternehmen jedoch aus strategischen Gründen für diese Reihe von Regulierungsdokumenten entscheidet, betrachtet es das Qualitätsmanagementsystem als Mittel zur Verbesserung nicht nur der Produkte, sondern auch aller seiner Aktivitäten. Die Befürworter dieser Idee sind in der Mehrheit.

Die Praxis hat die Notwendigkeit einer weiteren Verbesserung der Normen der ISO 9000-Reihe in Richtung ihrer Konkretisierung und sogar einer Vereinfachung der Darstellung gezeigt. Dies geschah 1994 (ISO 9000-94 Series Edition), und jetzt wird eine neue Version vorbereitet - ISO 9000 Family Version 2000. Die Entscheidung dazu wurde getroffen, nachdem ISO/TC 176 mehr als 1997 eine Umfrage durchgeführt hatte tausend Anwenderunternehmen, die diese Standards implementiert haben. Der versandte Fragebogen wurde gebeten, Folgendes anzugeben:

Bezug auf aktuelle Standards,

Anforderungen an die Überarbeitung von Normen,

die Beziehung von ISO 9000 zur Umwelt.

Eine Analyse der Antworten zeigte, dass die Mehrheit der Verbraucher der Meinung ist, dass die Normen der ISO 9000-Reihe mit den Normen der ISO 14000-Reihe kompatibel sein sollten; eine gemeinsame Struktur haben, die auf dem Prozessmodell des Qualitätsmanagements basiert; die Norm ISO 9001 sollte Anforderungen enthalten, die eine Qualitätsverbesserung bewirken und sich auf die Bedürfnisse und Vorlieben der Verbraucher konzentrieren; ISO 9004 sollte die Gesamteffektivität der Organisation sicherstellen und die gegenseitigen Interessen von Verbrauchern, Herstellern, Lieferanten und der Gesellschaft als Ganzes fördern.

Unter Berücksichtigung dieser und anderer Wünsche und Kommentare und der Bewertung ihrer Bedeutung und Zweckmäßigkeit des Handelns kam die ISO, vertreten durch das TC 176, zu folgenden Schlussfolgerungen:

1. Die ISO 9000-Normenfamilie wird aus vier Kernnormen bestehen:

ISO 9000 „Qualitätsmanagementsysteme. Konzepte und Vokabular“ (anstelle von ISO 8402);

ISO 9001 „Qualitätsmanagementsysteme. Anforderungen";

ISO 9004 „Qualitätsmanagementsystem. Richtlinien“;

ISO 10011 Richtlinien für die Verifizierung von Qualitätssystemen.

2. ISO 9001, ISO 9002 und ISO 9003 werden in eine einzige überarbeitete Norm ISO 9001 aufgenommen, und ihre Struktur basiert auf Prozessen und nicht wie bisher auf 20 Elementen. Es wird davon ausgegangen, dass die Hauptabschnitte des ISO 9001-Standards sein werden:

Managementverantwortung (Politik, Ziele, Planung, Qualitätsmanagementsystem, Managementbewertung);

Ressourcenmanagement (Personal, Informationen, Infrastruktur);

Prozessmanagement (Kundenzufriedenheit, Design, Beschaffung, Produktion);

Messen, Analysieren, Verbessern (Kontrollen, Prozessmanagement, kontinuierliche Verbesserung).

Der Titel der neuen Version der ISO 9001 enthält den Begriff „Qualitätssicherung“ nicht. Dies liegt an der Orientierung der Norm an den Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem, das die Möglichkeit der Erfüllung von Verbraucherpräferenzen nachweist.

Auch die Kompatibilität zu den Normen der ISO 14000-Reihe ist gegeben, beispielsweise in Bezug auf den Plan-Do-Check-Act-Zyklus (Planung – Ausführung – Steuerung – Anpassung).

Es ist vorgesehen, dass die aktuelle Version von ISO 9001 und ISO 9004 bei ihrer Überarbeitung als „einvernehmliches Paar“ verwendet werden. Dies bedeutet, dass sie sowohl getrennt als auch zusammen verwendet werden können, da ihre Struktur identisch sein wird, aber ihre Anwendungsbereiche unterschiedlich sind. ISO 9004 wird weiterhin methodisch und anwendbar auf die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems sein, das alle Stufen des Qualitätskreislaufs abdeckt. Die neue Version dieser Norm wird auf acht Prinzipien des Qualitätsmanagements basieren:

Verbraucherorientierung,

Führungsrolle,

Angestellten Beteiligung,

Qualitätsmanagement als Prozess betrachten,

systematischer Ansatz,

ständige Verbesserung,

Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten treffen,

gegenseitig vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten.

Betrachten wir den Inhalt dieser Grundsätze genauer.

Grundsatz 1: Kundenorientierung der Organisation.

Unternehmen sind von ihren Kunden abhängig und müssen daher ihre aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse verstehen, ihre Anforderungen erfüllen und danach streben, ihre Erwartungen zu übertreffen.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

Bewusstsein für alle Bedürfnisse und Erwartungen der Verbraucher, einschließlich Produktqualität, Lieferart, Preis usw.;

eine ausgewogene Herangehensweise an die Bedürfnisse der Verbraucher und die Bedürfnisse anderer Interessengruppen (Eigentümer, Anteilseigner, Lieferanten, Regionen und die Gesellschaft insgesamt);

kommunizieren Sie diese Bedürfnisse und Erwartungen an alle Mitarbeiter in der Organisation;

Messung der Kundenzufriedenheit und Korrekturmaßnahmen;

Kundenbeziehungsmanagement.

Grundsatz 2: die Rolle der Führung.

Manager schaffen die Einheit der Ziele der Organisation und ihres Managements, schaffen und erhalten ein internes Umfeld, in dem die Mitarbeiter vollständig an der Erreichung der Ziele der Organisation beteiligt sind.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

Engagement für Qualität durch Vorbild demonstrieren;

externe Veränderungen verstehen und darauf reagieren;

sich auf die Bedürfnisse aller Beteiligten konzentrieren;

Prognose der Zukunft Ihres Unternehmens;

Schaffung einer Atmosphäre des Vertrauens und der Arbeit ohne Angst;

Personal mit den notwendigen Ressourcen und Handlungsspielräumen im Rahmen der Verantwortung auszustatten;

den persönlichen Beitrag aller zu initiieren, anzuerkennen und zu fördern;

Aufrechterhaltung offener und ehrlicher Beziehungen;

Schulung und kontinuierliche Verbesserung des Personals;

innovative Ziele setzen und Strategien finden, um diese zu erreichen.

Grundsatz 3: Angestellten Beteiligung.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

* Initiative und Verantwortung des Personals bei der Lösung von Problemen;
* aktive Suche nach Verbesserungsmöglichkeiten;
* Weitergabe von Erfahrung und Wissen an Teammitglieder;
* Konzentration auf die Schaffung von Mehrwert für die Verbraucher;
* Arbeitszufriedenheit erhalten.

Grundsatz 4: Ansatz als Prozess.

Die Anwendung des Prinzips beinhaltet:

Entwicklung eines Prozesses, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen;

Identifizierung des Beginns des Prozesses und Bestimmung der Methode zur Bewertung seines Ergebnisses;

Bestimmen, wie der Prozess mit den Funktionen des Unternehmens interagiert;

Bewertung der Risiken, Folgen und Auswirkungen des Prozesses auf Kunden und andere interessierte Parteien;

Festlegung klarer Rechte, Befugnisse und Verantwortlichkeiten bei der Verwaltung des Prozesses;

Identifizierung von Verbrauchern, Lieferanten und anderen interessierten Parteien;

Abdeckung aller Komponenten des Prozesses in seiner Gestaltung.

Grundsatz 5: systemischer Managementansatz.

Die Effektivität und Effizienz einer Organisation wird durch das Definieren, Verstehen und Managen eines Systems zusammenhängender Prozesse in Übereinstimmung mit dem Ziel gesteigert.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

eine systematische Analyse des Managements der Organisation im Hinblick auf die Effektivität des Prozesses zur Erreichung der Ziele und internen Fähigkeiten der Organisation;

Verständnis der gegenseitigen Abhängigkeit von Prozessen im System;

kontinuierliche Verbesserung des Systems durch Analyse und Bewertung.

Grundsatz 6: ständige Verbesserung.

Kontinuierliche Verbesserung sollte ein ständiges Ziel der Organisation sein.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

bildung des Bedarfs jedes Mitarbeiters des Unternehmens an der kontinuierlichen Verbesserung von Produkten, Prozessen und des Systems als Ganzes;

Entwicklung von Konzepten zur kontinuierlichen Verbesserung in „kleinen Schritten und Durchbrüchen“;

regelmäßige Bewertung des Prozesses, um Möglichkeiten für weitere Verbesserungen zu identifizieren;

kontinuierliche Verbesserung der Effizienz aller Komponenten des Prozesses;

Kenntnis von Methoden und Mitteln zur kontinuierlichen Verbesserung jedes Mitarbeiters;

Definition von Kriterien und Zielen für Verbesserungen.

Grundsatz 7: Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten treffen.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

Sammeln und Analysieren von Daten und Informationen im Zusammenhang mit der Aufgabe;

Nachweis der Zuverlässigkeit und Richtigkeit von Daten und Informationen;

Einsatz bewährter Methoden der Daten- und Informationsanalyse (Statistik etc.);

Treffen von Entscheidungen basierend auf der Analyse von Fakten, Erfahrungen und Geschäftsintuition.

Prinzip 8: gegenseitig vorteilhafte Beziehungen zu Lieferanten.

Eine Organisation und ihre Lieferanten sind voneinander abhängig, und eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung verbessert die Fähigkeit beider Parteien, Werte zu schaffen.

Die Anwendung des Prinzips erfordert:

Auswahl der Hauptlieferanten;

Aufbau von Beziehungen zu Lieferanten auf der Grundlage eines Gleichgewichts zwischen kurzfristigen und langfristigen Zielen des Unternehmens und der Gesellschaft;

Organisation klarer und offener Kommunikation;

Initiierung von kollaborativer Innovation;

Verständnis beider Parteien für die Bedürfnisse des Verbrauchers;

Austausch von Informationen und langfristigen Plänen;

Anerkennung von Leistungen und Verbesserungen in Zulieferbetrieben.

Eine der Aufgaben der neuen Version der ISO-Normen besteht darin, Bedingungen für einen reibungslosen Übergang zu neuen Normen für diejenigen Organisationen zu schaffen, die ISO 9000 bereits implementiert haben. Dafür werden spezielle Richtlinien entwickelt.

Bei der Entwicklung der Normung im Bereich des Produktqualitätsmanagements sind andere Richtungen zu beachten - das Konzept von TQM (Total Quality Management) * und QS 9000 (Qualitätssystem 9000). Beide Konzepte stehen jedoch nicht im Widerspruch zu den internationalen Normen der ISO 9000er Reihe und können als Weiterentwicklung und Verfeinerung des Systemischen Qualitätsmanagements betrachtet werden.

* Die russische Übersetzung von „Total Quality Management“ gibt nicht den Kern dieses Konzepts wieder.

TQM-System zielt darauf ab, die vollständige Übereinstimmung der Ansätze zur Gewährleistung der Qualität der funktionalen Dienstleistungen und Abteilungen des Unternehmens sowie seiner Unterlieferanten zu erreichen. Der wichtigste wirtschaftliche Effekt der Einführung von TQM ist eine deutliche Reduzierung der Kosten im Zusammenhang mit Fehlern in Fertigprodukten (der Grad der Fehler in ihnen wird als Anzahl der Fehler pro Million Produkte ausgedrückt).

Die Hauptprinzipien von TQM sind Minimierung der Produktionskosten, Lieferung von Produkten just in time (just in time) und kontinuierliche Verbesserung der Qualität (Quality Improvement)

QS 9000-Standard hat im Wesentlichen Industriecharakter, da es von den drei Giganten des Maschinenbaus entwickelt und übernommen wurde: Chrysler, Ford und General Motors. Ihnen schlossen sich fünf weitere Lkw-Hersteller an: Freightliner, Mack Truck, Navistar International, Packar, Volvo GM Heavy Truck. Der QS 9000-Standard basiert auf ISO 9000, enthält jedoch von diesen Unternehmen entwickelte Anforderungen, die sowohl branchenweit als auch unternehmensspezifischer sind.

Die Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme werden durch das Hauptdokument der QS 9000er Normenreihe – die Industrienorm QS 9000 „Anforderungen an Qualitätssysteme“ definiert, wonach drei Gruppen von Anforderungen unterschieden werden können:

Allgemeines, die den Normen der ISO 9000-Reihe entsprechen, nämlich der Norm ISO 9001;

Industrie, die das Allgemeine ergänzen und präzisieren;

Spezifisch von Chrysler, Ford und General Motors sowie Lkw-Herstellern ihren Zulieferern präsentiert.

Neben dem angegebenen Industriestandard umfasst die QS 9000-Dokumentation:

Beschreibung des Verfahrens zur Harmonisierung von Qualitätssicherungsmethoden mit Herstellern von Bauteilen und Baugruppen (RRAP-Verfahren);

Methodik zur Bewertung des aktuellen Qualitätssystems (QSA);

Handbuch Statistische Prozesskontrolle (SPC);

das Manual Measuring Systems Analysis (MSA);

Handbuch zur Produktqualitätsvorausplanung (APQP);

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) Handbuch.

PPAP-Verfahren zielt darauf ab, die Verluste zu minimieren, die für die Anfangsphase der Produktion eines neuen Produkts charakteristisch sind. Das PPAP-Dokument behandelt elf Situationen, in denen die Abstimmung des Produktionsprozesses zwischen dem Unterlieferanten und dem Verbraucher der von ihm bereitgestellten Komponenten vor Beginn der Produktion obligatorisch ist. Ebenfalls enthalten ist eine Liste von Dokumenten, die der Unterlieferant in jedem dieser Fälle seinem Verbraucher für jedes Produkt zur Verfügung stellen muss.

Basierend auf den Ergebnissen des PPAP-Verfahrens wird eine Haltung gegenüber dem Unterlieferanten gebildet, d.h. im Wesentlichen gibt es seine Wahl als Partner oder die Verweigerung der Zusammenarbeit:

Produktionsgenehmigung;

vorübergehende Genehmigung;

Abweichung.

QSA-Dokument dient der Bewertung des in den Betrieben des Eigentümerunternehmens betriebenen Qualitätssicherungssystems und legt mögliche Optionen für das Bewertungsverfahren fest:

First-Party-Assessment (Selbsteinschätzung);

Einschätzung durch die zweite Partei (Verbraucher);

Begutachtung durch einen Dritten (Zertifizierungsstelle);

Audit eines potentiellen Lieferanten bei der Auswahl (vor Abschluss eines Vertrages über die Lieferung von Komponenten).

SPC-Leitfaden enthält Erläuterungen zu statistischen Methoden der Produktionsprozesskontrolle und zielt darauf ab, Fehlern vorzubeugen, ihre Ursachen zu analysieren und die Produktion kontinuierlich zu verbessern.

MSA-Leitfaden widmet sich der Frage der Sicherstellung der Zuverlässigkeit der Ergebnisse der Bewertung des Endprodukts und des Produktionsprozesses, die als „Qualität der Messergebnisse“ definiert wird.

APQP-Leitfaden soll den Qualitätsplanungsprozess von Unterlieferanten und dem Verbraucher vereinheitlichen, um dessen Anforderungen zu erfüllen. Es schlägt sechs Phasen der Planung der Qualität vielversprechender Produkte vor, und jede Phase entspricht den spezifischen Interessen des Verbrauchers, deren Zufriedenheitsgrad von der Qualität des Produkts abhängt.

FMEA-Leitfaden beschreibt Methoden zur Analyse möglicher Fehler in Bezug auf den Entwicklungsprozess einer Produktionstechnologie.

Seit 1997 ist der QS 9000-Standard für alle Unterlieferanten der oben genannten acht Unternehmen verbindlich erklärt und wird für alle, die ihm beitreten, verbindlich. Der Standard hat sich schnell über die Branchengrenzen hinaus bewegt, und seine Popularität und Akzeptanz nimmt in den USA zu, und es gibt auch Interesse in anderen Ländern. So haben einige europäische, japanische und koreanische Autohersteller ihr Interesse am QS 9000 bekundet und sich darauf konzentriert. Angebote zur Beratung, Schulung und Zertifizierung von Qualitätssystemen zur Einhaltung des QS 9000-Standards im Ausland spiegeln die wachsende Nachfrage nach diesen Dienstleistungen wider.

Das Qualitätsmanagement im Unternehmen wird auf der Grundlage von Unternehmensstandards durchgeführt, die systemweite Fragen der Informationsunterstützung, das Verfahren zur Entwicklung, Formalisierung, Genehmigung und Umsetzung von Unternehmensstandards sowie die Umsetzung von staatlichen und branchenspezifischen Standards regeln. Durchführung von „Qualitätstagen“; die Arbeit verschiedener Kommissionen (Produktionskultur, ständige Qualitätskommission ua) Spezielle Standards legen die Qualitätsmerkmale von Rohstoffen, Materialien, Komponenten fest, was die Verantwortung der Lieferanten erhöht. Sie legen die technischen und betrieblichen Parameter der hergestellten Produkte fest, legen Prüfverfahren und Regeln für die Produktabnahme fest. Unternehmensstandards definieren den Qualitätsmanagementmechanismus, der die folgenden Phasen umfasst: Sammlung, Verarbeitung und Analyse von Informationen zur Produktqualität sowie Analyse von Informationen zur Produktqualität sowie zum Fortschritt und Status von technischen und anderen Prozessen, die sich darauf auswirken Produktqualität; Vergleich der tatsächlichen Ergebnisse der Aktivitäten verschiedener Abteilungen des Unternehmens im Bereich Produktqualität mit den Anforderungen der Standards; Vorbereitung und Entscheidungsfindung in Fragen der Qualitätsverbesserung; Organisation geplanter und präventiver Maßnahmen.

Die Standards des Unternehmens enthalten Bestimmungen zur Förderung der Produktqualität, Empfehlungen zur Entwicklung von Formen und Methoden materieller und moralischer Anreize für das Team und einzelne Mitarbeiter des Unternehmens. Die in den Standards festgelegten Indikatoren ermöglichen es, den Beitrag jedes Leistungsträgers zur Lösung des Problems der Verbesserung der Produktqualität richtig einzuschätzen und liefern damit die Grundlage für die korrekte Entlohnung von Mitarbeitern, die qualitativ hochwertige Produkte liefern.

Die Standards des Unternehmens verpflichten alle Mitarbeiter des Unternehmens, ihre Fähigkeiten ständig zu verbessern, dem Unternehmen zu ermöglichen, alle Material- und Arbeitsressourcen mit der größten Effizienz zu nutzen und die Aufmerksamkeit der Arbeiter, Ingenieure und Techniker rechtzeitig auf die Nutzung zu lenken zusätzliche Produktionsreserven. Unternehmen sind verpflichtet, Produkte in voller Übereinstimmung mit den Standards herzustellen, das Unternehmen ist für die Herstellung von Produkten mit Abweichungen von den Standards verantwortlich.

Funktionale Qualitätssysteme sind die Erfüllung ihrer Funktionen und Aufgaben durch das Management und alle Abteilungen zur Sicherstellung der Produktqualität. Dies ist die Inhaltsseite des Systems, dh wofür es bestimmt ist.

Gleichzeitig sind fast alle Abteilungen des Unternehmens bis zu einem gewissen Grad an der Umsetzung der Funktionen des Qualitätssystems beteiligt, von denen jede ihre eigenen Probleme löst.

In diesem Zusammenhang müssen Hilfsaufgaben durchgeführt werden, um das Qualitätssystem selbst aufrechtzuerhalten. Diese Aufgaben umfassen: Durchführung interner Audits und Vervollständigung des Systems, Koordinierung und methodische Unterstützung der Arbeit der Einheiten im Qualitätssystem, Organisation der Aktivitäten von Qualitätszirkeln sowie Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystem.

Die Bedeutung sinnvoller Aktivitäten in Bezug auf die Wartung des Systems selbst zeigt, wie rational das Qualitätssystem organisiert ist. Daher sollte man sich vor dem Überwuchern von Nebentätigkeiten in Acht nehmen. In der Soziologie ist dieses Phänomen als „Ausdruck von Bürokratie“ bekannt, wenn ein System sich auf Kosten der Erfüllung der technischen Funktionen, für die es geschaffen wurde, der Selbstbedienung verschreibt.

Gemäß den Empfehlungen der ISO 9000-Normen sollte ein Vertreter der Unternehmensleitung das Qualitätssystem leiten und für sein effektives Funktionieren verantwortlich sein. Der Qualitätsdienst ist ihm in der Regel direkt unterstellt und vereint die Abteilungen Qualitätsmanagement, Technische Überwachung, Metrologischer Dienst, Zentrales Werkslabor und Normungsdienst.

Zu den Verantwortlichkeiten des Qualitätsdienstes gehört die Erfüllung

andere Aufgaben, hochwertige Dienstleistungen:

Organisation der Qualitätsarbeit - Entwicklung und Verbesserung des Qualitätssystems

Politikentwicklung und Qualitätsplanung

Qualitätskontrolle der Entwicklung, Herstellung und Prüfung von Endprodukten

Messtechnische Unterstützung der Produktion

Durchführung von Arbeiten zur Standardisierung und Kontrollnorm

Einführung in die Anspruchsarbeit

Erstellung von Maßnahmen und Organisations- und Verwaltungsdokumenten im Bereich Qualität, Kontrolle und Analyse ihrer Umsetzung.

Überprüfung des funktionalen Qualitätssystems

Organisation der Arbeit zur Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen

Methodische Anleitung für die Schulung von Personal in Qualitätsfragen

Natürlich können im Unternehmen während der Produktion Qualitätsprobleme auftreten - Ehe. Manchmal ist dies in manchen Situationen unvermeidlich, aber engagierte QC-Abteilungen gehen derzeit sehr erfolgreich mit diesem Problem um.

Mit steigenden Kosten für das Qualitätsmanagement sinken natürlich auch die Fehlerkosten. Dies bedeutet jedoch nicht, dass das Unternehmen die Kosten für Qualität unbegrenzt erhöhen sollte. Es ist notwendig, die Kosten des Qualitätsmanagements, die Fehlerkosten und die Gesamtkosten des Unternehmens ständig zu analysieren, weil bei einer unangemessenen Erhöhung der Qualitätskosten ist eine Erhöhung der Gesamtkosten möglich.

Qualitätskontrollkosten und Ausschusskosten können in derselben Grafik dargestellt werden, wie in Abbildung 1.3 gezeigt.

Reis. 1.3

Der Schnittpunkt dieser beiden Kurven ist normalerweise der Punkt der minimalen Kosten. In der Praxis ist es jedoch nicht einfach, auch nur eine grobe Schätzung zu erhalten, da viele andere Variablen berücksichtigt werden müssen. Diese Aufgabe ist jedoch die wichtigste Aufgabe des Managements. Viele Unternehmen führen diese Berechnungen nicht durch, obwohl Qualitätskostenrechnungen eine Quelle enormer Einsparungen sein können.

Laufendes Management von Qualitätssystemen

Das laufende Management von Qualitätssystemen ist mit der Kontrolle technologischer Prozesse verbunden. Die Steuerparameter des technologischen Prozesses werden bestimmt. Das Verlassen des akzeptablen Bereichs der Kontrollparameter kann zur Freigabe fehlerhafter Produkte führen. Abweichungen von Parametern treten unter dem Einfluss von Zufallsfaktoren auf. Statistische Methoden werden zur Kontrolle der Qualität technologischer Prozesse eingesetzt.

Das Qualitätssystem wird erstellt und implementiert, um die Umsetzung einer bestimmten Politik und das Erreichen des Ziels sicherzustellen.

Die Unternehmenspolitik auf dem Gebiet der Qualität wird von der obersten Leitung des Unternehmens gestaltet.

Das Qualitätssystem umfasst: Qualitätssicherung; Qualitätskontrolle; Qualitätsverbesserung. Es wird von der Unternehmensleitung als Mittel zur Umsetzung der Qualitätspolitik erstellt.

Das Qualitätssystem umfasst einen Kunden (Verbraucher) und einen Lieferanten (Hersteller).

Das Qualitätssystem, das die Unternehmenspolitik und das Erreichen des Qualitätsziels sicherstellt, umfasst:

1. Marketing, Suche und Marktforschung.

2. Design und / oder Entwicklung technischer Anforderungen, Produktentwicklung.

3. Logistik.

4. Vorbereitung und Entwicklung technischer Verfahren.

5. Produktion.

6. Kontrolle, Tests und Erhebungen.

7. Verpackung und Lagerung.

8. Implementierung und Verteilung

9. Installation und Betrieb.

10. Technische Unterstützung bei der Wartung.

11. Entsorgung nach Gebrauch.

Primär ist die Gestaltung und Dokumentation der Qualitätspolitik durch die Leitung des Unternehmens (Unternehmens).

Bei der Entwicklung einer Richtlinie kann es folgende Richtungen geben:

Verbesserung der wirtschaftlichen Lage des Unternehmens durch Verbesserung der Qualität;

Expansion oder Eroberung neuer Absatzmärkte;

Erreichen eines technischen Niveaus der Produkte, das das Niveau führender Unternehmen und Firmen übersteigt;

Mängelminderung etc.

Die Qualitätspolitik sollte in einem speziellen Dokument in Form eines Programms festgelegt werden.

Das gesamte Qualitätsmanagementsystem kann Subsysteme für bestimmte Arten von Produkten oder Aktivitäten des Unternehmens haben.

Zu den Tätigkeiten der Qualitätssicherung gehören:

Planung und Design;

Design von technologischen Prozessen und Vorbereitung der Produktion;

Herstellung;

Qualitätsprüfung;

Vermeidung von Qualitätsverschlechterung;

Kundendienst;

Einholen von Informationen vom Verbraucher;

Überprüfung des Qualitätssicherungssystems.

Moderne Methoden des Qualitätsmanagements werden zunehmend in russischen Unternehmen eingesetzt. Allerdings gibt es noch Nachholbedarf bei ausländischen Firmen.

Die ersten Ausgaben der internationalen Normenreihe ISO 9000 wurden veröffentlicht. Anfang der 1990er Jahre war die Zertifizierung von Qualitätssystemen im Ausland weit verbreitet. In Russland wurde 1994 das erste Zertifikat für das Qualitätssystem ausgestellt.

Seit Mitte der 1990er Jahre verbinden Fachleute und Praktiker im Ausland moderne Methoden des Qualitätsmanagements mit der TQM-Methodik – universelles (allumfassendes, totales) Qualitätsmanagement.

Die Zertifizierung des Qualitätssicherungssystems besteht in der Bestätigung der Einhaltung bestimmter Anforderungen, die der Hersteller aufgestellt oder angenommen hat (selbst oder unter dem Einfluss äußerer Umstände, z. B. auf Wunsch des Kunden).

Qualitätsanforderungen werden von der Internationalen Organisation für Normung (ISO oder ISO) - Englisch - definiert. Internationale Normungsorganisation - ISO. Anforderungen an Qualitätssysteme sind in der Normenreihe ISO 9000 enthalten:

1. ISO 9000 „Allgemeine Qualitätsmanagement- und Qualitätssicherungsnormen – Richtlinien für Auswahl und Anwendung“.

2. ISO 9001 „Qualitätssystem. Modell für Qualitätssicherung in Design und (oder) Entwicklung, Produktion, Installation und Wartung.“

3. ISO 9002 „Qualitätssystem. Muster für Qualitätssicherung in Produktion und Montage.“

4. ISO 9003 „Qualitätssystem.. Muster für die Qualitätssicherung in Endkontrolle und Prüfung.“

5. ISO 9004 „Allgemeines Qualitätsmanagement und Qualitätssystemelemente – Leitlinien“.

Die Grundlage des staatlichen Normungssystems der Russischen Föderation (SSS) bilden fünf Normen:

1. GOST R. 1.0-92 "Staatliches Standardisierungssystem der Russischen Föderation. Grundlegende Bestimmungen.

2. GOST R. 1.2-92 "Staatliches Standardisierungssystem der Russischen Föderation. Verfahren zur Entwicklung staatlicher Standards."

3. GOST R. 1. 3-92 "Staatliches System der Russischen Föderation. Verfahren zur Genehmigung, Genehmigung und Registrierung technischer Bedingungen".

4. GOST R. 1.4-92 Staatliches System der Russischen Föderation. Unternehmensstandards. Allgemeine Bestimmungen."

5. GOST R. 5 - "Staatliches System der Russischen Föderation. Allgemeine Anforderungen an Konstruktion, Darstellung, Gestaltung und Inhalt von Normen.

In Russland gibt es drei staatliche Qualitätsstandards:

1. GOST 40. 9001-88 "Qualitätssystem. Modell für Qualitätssicherung in Design und (oder) Entwicklung, Produktion, Installation und Wartung"

2. GOST 40.9002-88 "Qualitätssystem. Modell für die Qualitätssicherung in Produktion und Installation."

3. GOST 40.9003-88 2 Qualitätssystem. Modell zur Qualitätssicherung in der Endkontrolle und Prüfung.

Die Arbeit zur Zertifizierung von Qualitätssystemen in Russland wird von den regionalen Stellen des State Standard, dem Allrussischen Wissenschaftlichen Forschungsinstitut für Zertifizierung, dem Russischen Seeschifffahrtsregister und einer Reihe anderer unabhängiger Stellen und Verbände durchgeführt. In Europa - die Korrespondenz der Organisation von Großbritannien, Dänemark, Frankreich, der Schweiz, Deutschland, Finnland und anderen Ländern, die sich im europäischen Netzwerk zusammengeschlossen haben und dann zum internationalen Netzwerk gewachsen sind. Dies stellt die gegenseitige Anerkennung von Zertifikaten sicher und ermöglicht Unternehmen, nicht unnötigerweise Mehrfachbewertungen von Qualitätssystemen durch verschiedene Organisationen durchzuführen. Die Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen ist in dieser Hinsicht fest in die weltweite Praxis der Handelsbeziehungen eingetreten, für russische Unternehmen, die in der Außenwirtschaft tätig sind, ist die Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen von größter Bedeutung für die Zulassung ihrer Produkte auf dem ausländischen Markt. Bei der Auswahl einer Zertifizierungsstelle sollte das Hauptkriterium ihre internationale Autorität sein, damit das von ihr erhaltene Zertifikat eine breite Anerkennung der hohen Qualität der Produkte auf den Märkten gewährleistet. So ermöglicht die obligatorische Zertifizierung die legale Lieferung von Produkten auf den Markt, und die freiwillige Zertifizierung von Produkten und Systemen verschafft dem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil und erhöht den Preis und den Umsatz seiner Produkte. Die Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen, die Überwachung und strikte Umsetzung der geltenden Gesetzgebung im Bereich Qualität sind wichtige Arbeitsbereiche im Prozess des Produktqualitätsmanagements.

Produkte, die einer obligatorischen Zertifizierung unterliegen, dürfen nicht ohne Zertifikate verkauft werden, die den obligatorischen Anforderungen der Standards entsprechen. Solche Produkte ohne Zertifikat können nicht beworben und nach Russland importiert werden. Die freiwillige Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen erhöht die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt. Ohne die Organisation der Arbeit an der obligatorischen Zertifizierung von Produkten ohne Kenntnis und Umsetzung der in Russland und in den Ländern geltenden Gesetzgebung auf dem Gebiet der Qualität - Importeure von hergestellten Produkten sowie internationalen Vorschriften, der erfolgreiche Betrieb des Unternehmens in der In- und Auslandsmärkte ist unmöglich, weil. Beim Verkauf von Produkten stößt das Unternehmen ständig auf sehr ernste und manchmal unüberwindbare Hindernisse.

Einer der wichtigsten Bereiche in der Tätigkeit von Qualitätsmanagementunternehmen ist die Überwachung und bedingungslose Umsetzung der geltenden Gesetzgebung im Bereich Qualität. Die Verantwortung für Rechtsverstöße ist in erster Linie auf das Vorhandensein gesellschaftlich bedeutsamer zwingender Anforderungen an die Produktsicherheit für die Bevölkerung und die Umwelt sowie auf die gesetzlich verankerten Regeln der Beziehungen zwischen Verbrauchern und Lieferanten im Bereich der Qualität zurückzuführen.

Gesetz der Russischen Föderation „Über den Schutz der Verbraucherrechte“

Dieses Gesetz verpflichtet den Verkäufer (Hersteller), dafür zu sorgen, dass die Ware sicher ist und den zwingenden Anforderungen der Normen und Vertragsbedingungen entspricht.

Beim Verkauf von Waren mit Mängeln hat der Verbraucher das Recht, vom Verkäufer entweder die kostenlose Mangelbeseitigung oder den Ersatz durch ein gleichwertiges Produkt zu verlangen. Der Verkäufer ist verpflichtet, die Anforderungen des Verbrauchers zu erfüllen, es sei denn, er (der Verkäufer) weist nach, dass die Mängel der Ware durch das Verschulden des Verbrauchers entstanden sind.

Dieses Gesetz sieht eine verpflichtende Zertifizierung von Produkten vor, wenn dafür Sicherheitsanforderungen für die Bevölkerung und die Umwelt aufgestellt werden.

Das Gesetz "Über den Schutz der Verbraucherrechte" enthält neben allgemeinen Bestimmungen auch Abschnitte:

Schutz der Verbraucherrechte beim Verkauf von Verbrauchsgütern

Schutz der Verbraucherrechte "Über die Ausführung von Arbeiten (Erbringung von Dienstleistungen)".

Gesetz der Russischen Föderation "Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen"

Viele Qualitätsindikatoren existieren in Form spezifischer quantitativer Merkmale, daher ist die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Messungen dieser Merkmale im Qualitätsmanagement von größter Bedeutung, wenn die Ergebnisse in gesetzlichen Einheiten ausgedrückt werden und Messfehler die festgelegten Grenzen nicht überschreiten. Dieses Gesetz legt nur das Verfahren fest, das die Einheitlichkeit und Genauigkeit der Messungen gewährleistet und darauf abzielt, die Rechte der Bürger vor unzuverlässigen Messergebnissen zu schützen.

Das Gesetz sieht die staatliche Verwaltung der Einheitlichkeit der Messungen durch den staatlichen Standard Russlands, die messtechnischen Dienste, die staatliche messtechnische Kontrolle und Überwachung, das Verfahren zur Überprüfung der Messgeräte, ihre Kalibrierung und Zertifizierung vor.

Ab dem 1. Juli dieses Jahres werden die Gesetze „Über die Zertifizierung von Produkten und Dienstleistungen“ und „Über die Standardisierung“ aufgehoben. Sie wurden durch das Gesetz „Über die technische Regulierung“ ersetzt. Dieses Gesetz schafft die obligatorische Zertifizierung für die meisten Produkte ab, da das bisherige System die Lebensmittelsicherheit nicht ausreichend gewährleistete. Nun werden Konformitätserklärungen eingeführt, für die die Hersteller verantwortlich sind. Anforderungen an die Warensicherheit werden in den „Technischen Regelwerken“ enthalten sein. Sie werden innerhalb von 7 Jahren entwickelt. Und bis zu ihrem Inkrafttreten gelten die zuvor angenommenen Regulierungsdokumente weiter. Das Gesetz „Über technische Vorschriften“ geht davon aus, dass der Hersteller für seine Qualität voll verantwortlich ist. GOSTs hatten formal keine Gesetzeskraft, technische Vorschriften werden es nach ihrer Genehmigung durch die Staatsduma haben. Diese regulatorischen Dokumente definieren die Anforderungen an die Produktsicherheit. Staatliche Standards bleiben bestehen, haben aber beratenden Charakter. Handelsinspektion, CSM, sanitäre und epidemiologische Überwachung werden gefährliche Güter identifizieren. Besteht der Verdacht, dass das Produkt Leben und Gesundheit von Verbrauchern gefährden könnte, muss der Hersteller Prüfberichte vorlegen. Ihr Hersteller kann entweder selbst oder in einem akkreditierten Labor durchführen.

Somit befindet sich die Qualitätskontrolle nun auf der Stufe des Warenumlaufs. Obwohl es keine verpflichtende Zertifizierung geben wird, macht es laut den Entwicklern des Gesetzes keinen Sinn, dass ein Hersteller sein Geld riskiert, weil ein Produktrückruf es ruinieren kann. Das Gesetz sieht die Möglichkeit einer freiwilligen Zertifizierung vor - um das Ansehen der Marke zu steigern.

Gesetz „Über die Herstellerhaftung für die Freigabe fehlerhafter Produkte“ Der wichtigste Rechtsakt zum Schutz der EU-Staaten vor dem Vertrieb minderwertiger Produkte war das Gesetz „Über die Herstellerhaftung für die Freigabe fehlerhafter Produkte“ (im Folgenden: das Gesetz) vom 25. Juli 1985. Alle EU-Mitgliedstaaten wurden aufgefordert, innerhalb von drei Jahren ab dem Datum seiner Veröffentlichung (30.07.85) ihre Rechts- und Verwaltungsakte bezüglich der Haftung für die Freigabe fehlerhafter Produkte in Einklang mit dem besagten Gesetz zu bringen. Dieses Gesetz begründet die Vermutung der Herstellerschuld für Schäden, die aus einem fehlerhaften Produkt resultieren. Der geschädigte Verbraucher muss nicht mehr nachweisen, dass das Produkt rechtswidrig hergestellt wurde, es genügt ihm, das Vorliegen eines Mangels des Produkts und den ursächlichen Zusammenhang mit dem erlittenen Schaden sowie die Schadenshöhe anzugeben. Der Hersteller kennt seine Produktion gut und wenn er seine Unschuld nicht beweist (und die Rechtsprechung sehr hohe Anforderungen stellt), dann haftet er für den daraus resultierenden Schaden. Daher ist gemäß Artikel 3 des Gesetzes eine Situation nicht möglich, in der es im Falle eines Schadens oder Personenschadens aufgrund von in der EU rechtmäßig hergestellten oder gelieferten fehlerhaften Produkten keine Person gibt, die für die fehlerhaften Produkte verantwortlich ist und gleichzeitig Gegenstand des Rechts auf EU-Gebiet sind.

Gemäß den Grundprinzipien des Neuen Konzepts erlässt der Europarat Harmonisierungsrichtlinien, die Mindestanforderungen an Produkte sowie das Verfahren für deren Inverkehrbringen festlegen. Eine EU-Richtlinie ist eine Rechtsvorschrift, die alle EU-Mitgliedstaaten verpflichtet, ihre nationale Gesetzgebung an die Anforderungen dieser Richtlinie anzupassen. Die Mitgliedstaaten sind verpflichtet, EU-Richtlinien in nationales Recht umzusetzen. Die Harmonisierungsrichtlinien verfolgen das Ziel, mit einem einzigen Rechtsakt die Probleme der Verbringung einer bestimmten Produktgruppe innerhalb der EU sofort lösen zu können, indem einheitliche Anforderungen für alle Mitgliedsländer ohne deren ständige gegenseitige Zustimmung eingeführt werden. Das Inverkehrbringen von Produkten, die unter die EU-Richtlinie fallen (und damit automatisch unter die nationale Gesetzgebung jedes der teilnehmenden Länder), ist ohne Einhaltung der grundlegenden Anforderungen des einschlägigen Rechts nicht akzeptabel. Fällt ein Produkt ganz oder teilweise unter eine EU-Richtlinie, fällt das Produkt in den gesetzlich geregelten Bereich. Der Hersteller solcher Produkte erklärt beim Inverkehrbringen in der EU in alleiniger Verantwortung, dass diese Produkte allen Bestimmungen der Richtlinien entsprechen und kennzeichnet diese Produkte mit dem Symbol.

Theoretische Grundlagen, grundlegende Indikatoren, Konzepte und Definitionen der Produktqualität. Analyse des Qualitätsmanagementsystems im Unternehmen „OMZ-Spezialstähle“, Personal und Personalpolitik, Dynamik und Umsatzstruktur. Personal- und Infrastrukturmanagement.

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BILDUNGSMINISTERIUM DER REPUBLIK BELARUS

Bildungseinrichtung

Gomel State Technical University benannt nach P.O. Suchoi

Fakultät für Wirtschaftswissenschaften

KURSARBEIT

Kurs "Management"

zum Thema "Verbesserung des Produktqualitätsmanagements im Unternehmen" (am Beispiel von RUE "Gomel Casting and Normals Plant")

Aufgeführt:

Schüler der Gruppe UP-31

Homenkova A.M.

Aufsicht:

Dragoner N.P.

Homel 2013

Einführung

Kapitel 1. Theoretische Grundlagen zur Verbesserung des Produktqualitätsmanagements

Kapitel 2. Analyse des Produktqualitätsmanagements bei RUE "Gomel Plant of Casting and Normals"

2.1 Analyse technischer und wirtschaftlicher Indikatoren für das Funktionieren des Unternehmens

2.2 Analyse des Produktqualitätsmanagementsystems im Unternehmen

2.3 Analyse der Produktqualität im Unternehmen

Kapitel 3

3.1 Deterministische Faktorenanalyse von Indikatoren des Zustands und der Dynamik der Produktqualität

3.2 Stochastische Faktorenanalyse von Indikatoren des Zustands und der Dynamik der Produktqualität

Kapitel 4. Maßnahmen zur Verbesserung des Produktqualitätsmanagements bei RUE „Gomel Casting and Normal Plant“

4.1 Verbesserung des Produktqualitätsmanagements durch Modernisierung der Ausrüstung in der Gießerei

4.2 Verbesserung der Produktqualität durch Wechsel des Lieferanten von Komponenten

4.3 Verbesserung der Produktqualität durch Einführung eines Systems von Geldanreizen für die Qualitätsarbeit der Arbeitnehmer

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

Anwendungen

EINLEITUNG

qualitativ hochwertige deterministische stochastische Produkte

Um unter Marktbedingungen erfolgreich arbeiten zu können, muss ein Unternehmen ein modernes Qualitätsmanagement organisieren und wissen, wie es in einem Unternehmen praktisch zu organisieren ist. Da Qualität im Entstehungsprozess von Produkten entsteht, sind die technologische Arbeit und die Organisation der Produktion für das Qualitätsmanagement von herausragender Bedeutung. Qualitätsmanagement ist auch mit Normung verbunden, da ihr wichtigster Ordnungsrahmen die Normen sind, die die Anforderungen an die Qualität festlegen, das Verfahren zur Überprüfung und Bewertung der Qualität regeln. Eine der Hauptaufgaben des Qualitätsmanagements ist die Qualitätskontrolle, die durch entsprechende Messungen erfolgt. Qualitätsmanagement erfordert zwangsläufig Kenntnisse der aktuellen Gesetzgebung im Bereich Qualität. Die Grundlage der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten ist auch die Qualität, deren Stabilität durch die Einführung von Qualitätssystemen im Unternehmen erreicht wird.

Am 1. Juni 2009 wurde die staatliche Norm STB ISO 9001-2009 „Qualitätsmanagementsysteme. Anforderungen". Momentan hat Belarus ein Programm der sozioökonomischen Entwicklung der Republik Belarus für 2011-2015, dessen eines der Ziele die Verbesserung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte ist. Das Dokument besagt, dass es notwendig ist, Maßnahmen zur Umsetzung der staatlichen Strategie zur Schaffung von Bedingungen für die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit einheimischer Produkte, ihre Förderung auf ausländischen Märkten und die Gewährleistung des Wachstums des Zertifizierungsniveaus von Qualitätssystemen in Unternehmen nach internationalen Standards festzulegen Normen ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.

Forschungsgegenstand ist das Produktqualitätsmanagement im Unternehmen.

Gegenstand der Studie ist die Qualität der Produkte bei RUE "Gomel Plant of Casting and Normals". Die Wahl dieses Unternehmens ist durch die Tatsache gerechtfertigt, dass es zum agroindustriellen Komplex gehört, in dem es viele Probleme im Produktqualitätsmanagement gibt (das Produktqualitätsmanagementsystem ist unterentwickelt, es gibt kein automatisiertes Kontrollsystem, niedriges Niveau). Mitarbeiterschulung, veraltetes Produktqualitätsplanungssystem usw.) . Darüber hinaus gibt es eine beträchtliche Anzahl von Faktoren - Faktoren, die die Qualität der Produkte und damit die Effizienz des Unternehmens beeinflussen.

Ziel der Kursarbeit ist die Bildung von Methoden zur Verbesserung des Produktqualitätsmanagements bei RUE "Gomel Casting and Normal Plant".

In der Kursarbeit zur Erreichung dieses Ziels wurden folgende Aufgaben gestellt:

Erforschen Sie die theoretischen Aspekte des Produktqualitätsmanagements im Unternehmen;

Führen Sie eine Analyse des Produktqualitätsmanagements bei RUE "Gomel Plant of Casting and Normals" durch;

Untersuchung der Faktoren, die die Qualität der Produkte von RUE "Gomel Plant of Casting and Normals" beeinflussen;

Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung des Produktqualitätsmanagements bei RUE Gomel Casting and Normal Plant.

Die Kursarbeit besteht aus einer Einleitung, vier Hauptteilen, einem Schluss, einer Literatur- und Anwendungsliste. Das erste Kapitel befasst sich mit theoretischen Fragen im Zusammenhang mit dem Konzept und Wesen des Produktqualitätsmanagements in einem Unternehmen, der Technologie zur Implementierung der Funktionen des Produktqualitätsmanagements in einem Unternehmen, der Betrachtung der Merkmale des Produktqualitätsmanagements in Unternehmen im Ausland, der Analyse des Zustand und Entwicklungstendenzen der Wirtschaftszweigart "Herstellung von Maschinen und Anlagen" in der Republik Belarus. Das zweite Kapitel analysiert die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des RUE „Gomel Casting and Normals Plant“, des Produktqualitätsmanagementsystems des Unternehmens für den analysierten Zeitraum. Im dritten Forschungskapitel wurden Faktoren untersucht, die die Qualität der Produkte eines Unternehmens beeinflussen, wobei deterministische und stochastische Faktorenanalysen verwendet wurden. Im vierten, praktischen Kapitel werden am Beispiel des untersuchten Unternehmens folgende Aktivitäten vorgestellt: Verbesserung des Produktqualitätsmanagements durch Modernisierung der Ausrüstung in der Gießerei; Verbesserung der Produktqualität durch Wechsel des Komponentenlieferanten; Verbesserung der Produktqualität durch Einführung eines Systems von Baranreizen für die von den Arbeitnehmern geleistete Qualitätsarbeit.

Zur Erstellung einer Hausarbeit wurden folgende Informationsquellen genutzt: Zeitschriften zum Thema Arbeit und Analyse des Produktqualitätsmanagements; Arbeiten in- und ausländischer Autoren über das System des Produktqualitätsmanagements im Unternehmen; Daten des Nationalen Statistischen Komitees der Republik Belarus über Ingenieurunternehmen, elektronische Ressourcen.

KAPITEL 1. THEORETISCHE GRUNDLAGEN ZUR VERBESSERUNG DES PRODUKTQUALITÄTSMANAGEMENTS

1.1 Das Wesen der Produktqualität und Technologie für deren Management im Unternehmen

Die grundlegende Definition der Qualität, die Hegel in der Encyclopedia of Philosophical Sciences gegeben hat, lautet: „Qualität ist überhaupt eine mit dem Sein identische unmittelbare Bestimmtheit …“; „Etwas ist aufgrund seiner Qualität das, was es ist, und wenn es seine Qualität verliert, hört es auf, das zu sein, was es ist …“.

Jene. Qualität ist eine objektiv vorhandene Menge von Eigenschaften und Merkmalen eines Produkts, die ein Produkt als solches definiert und von anderen unterscheidet. Der Verlust von Eigenschaften und Merkmalen führt zum Verschwinden des Objekts, zu dem sie gehörten. Zum Beispiel verliert Wasser beim Erhitzen seine Eigenschaften und hört auf, Wasser zu sein, und verwandelt sich in Dampf, der bereits andere, seine eigenen Eigenschaften und Eigenschaften hat.

Das Indikatorenset zur Beurteilung der Produktqualität ist sehr vielfältig und lässt sich daher nach vielen verschiedenen Kriterien klassifizieren. Traditionell beinhaltet diese Art der Klassifizierung die Einteilung einer Reihe von Qualitätsindikatoren in Gruppen gemäß den folgenden Hauptkriterien: der Aggregationsgrad der geschätzten nützlichen Eigenschaften von Produkten; die Art der Dimension von Qualitätsindikatoren; Einhaltung der Lebensphasen des Produkts; Spezifität der charakterisierten Produkteigenschaften.

Abhängig von der Aggregationsebene der bewerteten Produkteigenschaften, Qualitätsindikatoren können einzeln und komplex sein.

Einzelne Qualitätsindikatoren sind unabhängige Merkmale einzelner Eigenschaften eines Produkts, die seinem Benutzer den einen oder anderen Nutzen bringen können. Beispiele für einzelne Qualitätsindikatoren können Produktivität, Abmessungen des Produkts, seine Nutzungsdauer usw. sein.

Umfassende Qualitätsindikatoren sollen bestimmte nützliche Eigenschaften des Produkts charakterisieren. Diese Indikatoren sind in Gruppen und Integrale unterteilt. Gruppenqualitätsindikatoren charakterisieren einen solchen Satz nützlicher Eigenschaften, der durch Homogenität und Ähnlichkeit von Maßeinheiten gekennzeichnet ist, z. B. das Zuverlässigkeitsniveau, die Verbrauchskosten des Produkts, und integrale Indikatoren drücken das allgemeine Qualitätsniveau aller aus die für den Verbraucher wesentlichen Eigenschaften des Produkts und sie sind in sich immer heterogen.

Abhängig von der Art seiner Dimension Qualitätsindikatoren sind sowohl qualitativ als auch quantitativ.

Qualitative Indikatoren werden verwendet, um nützliche Eigenschaften zu charakterisieren, deren Intensität nicht quantitativ gemessen werden kann.

Zur Charakterisierung solcher Eigenschaften können quantitative Indikatoren verwendet werden, deren Bezugsgrößen der Einheiten allgemein verwendet werden oder situativer Natur sind, beispielsweise die relativen Kosten eines Produkts.

Nach dem Kriterium der Einhaltung der Produktlebensphasen Qualitätsindikatoren sind unterteilt in:

vorhergesagt (deren Werte in der Vorprojektphase festgelegt werden und indikativ sind);

Design (bestimmt als Ergebnis spezifischer Design- und Technologielösungen, die in der Designphase in das Produkt integriert wurden);

Produktion (Ausdruck spezifischer Merkmale des Produktionssystems, innerhalb dessen das entwickelte Projekt seine praktische Umsetzung findet);

betriebsfähig (das Ergebnis einer Kombination aus Konstruktionsmerkmalen des Produkts, den tatsächlichen Produktionsbedingungen für seine Herstellung und den Bedingungen für die endgültige beabsichtigte Verwendung durch den Verbraucher).

Abhängig von den Besonderheiten der charakterisierten Eigenschaften von Produkten, Qualitätsindikatoren werden in folgende Typen unterteilt:

Zweckindikatoren - Charakterisieren Sie die Eigenschaften des Produkts, die die Hauptfunktionen bestimmen, für die es bestimmt ist, und bestimmen Sie den Bereich seiner möglichen Anwendung;

Wirtschaftsindikatoren - charakterisieren eine Reihe von Produkteigenschaften, die den Grad der Verbrauchsintensität verschiedener Arten von Ressourcen bei der Umsetzung der Prozesse ihrer Herstellung und des beabsichtigten Betriebs ausdrücken;

Zuverlässigkeitsindikatoren - drücken die Fähigkeit des Produkts aus, die Werte aller seiner Parameter, die die Fähigkeit dieses Produkts charakterisieren, die erforderlichen Funktionen in bestimmten Modi und unter festgelegten Verwendungs-, Transport- und Lagerbedingungen auszuführen, innerhalb der festgelegten Grenzen rechtzeitig aufrechtzuerhalten , Reparatur und Wartung;

Ergonomische Indikatoren - kennzeichnen die Bequemlichkeit und den Komfort des Produktverbrauchs in den Phasen des grundlegenden Prozesses im System "Person - Produkt - Nutzungsumgebung";

Ästhetische Indikatoren - charakterisieren Informationsausdruck, Rationalität der Form, Integrität der Komposition, Perfektion der Produktionsleistung des Produkts;

Herstellbarkeitsindikatoren - charakterisieren die Gesamtheit der Produkteigenschaften, die die optimale Verteilung von Finanzkosten, Materialien, Arbeit und Zeit bei der technischen Vorbereitung der Produktion, Herstellung und des Betriebs dieser Produkte bestimmen;

Transportfähigkeitsindikatoren - kennzeichnen die Eignung von Produkten für den Transport ohne Verwendung oder Verbrauch;

Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung - kennzeichnen die Sättigung des Produkts mit Standard-, Einheits- und Originalteilen sowie den Grad seiner Vereinheitlichung mit anderen Produkttypen;

Patentrechtliche Indikatoren - kennzeichnen den Grad des Patentschutzes von technischen Lösungen, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden;

Umweltindikatoren - kennzeichnen das Ausmaß der schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt, die sich aus dem Konsum des Produkts ergeben;

Sicherheitsindikatoren - kennzeichnen die Merkmale des Produkts, die die Sicherheit des Benutzers während seiner Verwendung, Wartung, Lagerung und seines Transports gewährleisten;

Wirtschaftsindikatoren - charakterisieren die Kosten für die Entwicklung, Herstellung und den Betrieb des Produkts unter Berücksichtigung eines gewissen Grads ihrer Aggregation.

Es gibt auch verschiedene Methoden zur Bewertung von Produktqualitätsindikatoren, die in Gruppen unterteilt sind:

Messmethoden - beinhalten die Bewertung von Qualitätsindikatoren als spezifische quantitative Merkmale mit technischen Messinstrumenten (Produktmasse, Motordrehzahl usw.);

Berechnungsmethoden - werden verwendet, um die Qualitätsindikatoren von Produkten in der Phase ihres Entwurfs zu bewerten und beinhalten die Verwendung von Informationen, die anhand theoretisch oder empirisch gebildeter funktionaler Abhängigkeiten (Maßparameter usw.) erhalten wurden;

Organoleptische Methoden - basieren auf den Ergebnissen der Analyse menschlicher Sinnesempfindungen (Indikatoren für die Qualität von Lebensmitteln, Parfüms usw.);

Registrierungsmethoden - umfassen die Bewertung von Produktqualitätsindikatoren auf der Grundlage der Zählung der Anzahl bestimmter Ereignisse im Zusammenhang mit der Herstellung, dem Vertrieb und dem Betrieb dieser Produkte (Patent- und Rechtsindikatoren, Produktzuverlässigkeitsindikatoren usw.).

Qualitätsmanagement als wissenschaftlicher Begriff entstand um die Wende vom 19. zum 20. Jahrhundert.

In der Entwicklungsgeschichte dokumentierter Qualitätssysteme lassen sich 5 Stufen unterscheiden.

Stufe 1. Die Entstehung des Ford-Taylor-Systems (1905). Dieses System legte Anforderungen an die Qualität von Produkten in Form von Toleranzfeldern oder bestimmten Vorlagen fest, die für obere und untere Toleranzgrenzen konfiguriert wurden – bestandene und nicht bestandene Kaliber. Das System der Arbeitsmotivation sah Bußgelder für Mängel und fehlerhafte Produkte bei gleichzeitiger Vergütung für gute (fehlerfreie) Arbeit vor.

Stufe 2. System der statistischen Methoden der Qualitätskontrolle und des Managements. 1924 wurde bei Bell Telephone (jetzt AT&T Corporation) eine Gruppe von Ingenieuren unter der Leitung von R. Jones gegründet, die den Grundstein für das statistische Qualitätsmanagement legte. Dies waren die Entwicklung von Regelkarten von W. Shewhart sowie die ersten Konzepte und Tabellen der selektiven Qualitätskontrolle, entwickelt von G. Dodge und R. Roming. Diese Arbeiten waren der Beginn statistischer Qualitätsmanagementmethoden, die sich später dank E. Deming in Japan verbreiteten und die wirtschaftliche Revolution in diesem Land maßgeblich beeinflussten.

Stufe 3. Japanisches System „Total Quality Control (TQC)“. 1950 stellte A. Feigenbaum das Konzept der totalen Qualitätskontrolle vor. Dieses Konzept wurde in Japan entwickelt, wobei der Schwerpunkt stärker auf der Verwendung statistischer Methoden und der Einbeziehung von Mitarbeitern in Qualitätszirkeln lag. In dieser Phase erschienen dokumentierte Qualitätssysteme, die die Verantwortung und Autorität der Mitarbeiter begründeten, und zum ersten Mal begann die Interaktion im Bereich der Qualität des gesamten Managements des Unternehmens und nicht nur der Spezialisten für Qualitätsdienstleistungen . Das Motivationssystem begann sich in Richtung des menschlichen Faktors zu verschieben.

Stufe 4. In den frühen 1980er Jahren. der Übergang von der Total Quality Control zum Total Quality Management (TQM) begann. Zu dieser Zeit (1987) erschien eine neue Reihe internationaler Normen ISO 9000, die einen sehr bedeutenden Einfluss auf das Management und die Qualitätssicherung hatte. Es wurde ein systematischer Ansatz für das Qualitätsmanagement entwickelt.

Stufe 5. In den 1990er Jahren. Der Einfluss der Gesellschaft auf die Unternehmen hat zugenommen und diese haben zunehmend begonnen, die Interessen der Gesellschaft zu berücksichtigen. Daraus sind die ISO 14000-Normen entstanden, die Anforderungen an Managementsysteme in Bezug auf Umweltschutz und Produktsicherheit stellen. Es sind integrierte Managementsysteme entstanden, die unterschiedliche Bereiche verbraucherbezogener und gesellschaftlicher Anforderungen zusammenführen.

Gegenwärtig wird in wirtschaftlich entwickelten Ländern die Zertifizierung der Qualitätssysteme von Unternehmen zur Einhaltung der Anforderungen der Normen der ISO 14000-Reihe, die Anforderungen an Umweltparameter der Produktion festlegen, immer wichtiger. Heutzutage wird die Zertifizierung von Unternehmen für die Einhaltung der ISO 14000-Normen zu einem wichtigen Instrument, um Zugang zu den Märkten vieler Industrieländer zu erhalten. Formal ist die Zertifizierung nach ISO 14000 freiwillig. Gleichzeitig prognostizieren Experten, dass in den nächsten zehn Jahren 90 bis 100 Prozent der großen Unternehmen, einschließlich transnationaler Unternehmen, nach ISO 14000 zertifiziert werden, dh sie werden ein „Third Party“-Zertifikat erhalten, das bestimmte Aspekte davon abdeckt Ihre Aktivitäten entsprechen diesen Standards. Unternehmen möchten möglicherweise in erster Linie eine ISO 14000-Zertifizierung erhalten, da eine solche Zertifizierung in naher Zukunft eine der unabdingbaren Bedingungen für die Vermarktung von Produkten auf internationalen Märkten sein wird.

Das Hauptthema der ISO 14000-Normen ist das Umweltmanagementsystem. Daher gilt die ISO 14001 „Umweltmanagementsysteme – Spezifikation und Anleitung zur Anwendung“ als zentrales Dokument der Reihe. Im Gegensatz zu anderen Dokumenten werden alle Anforderungen dieser Norm „geprüft“ – es wird davon ausgegangen, dass die Einhaltung oder Nichteinhaltung durch eine bestimmte Organisation mit hoher Sicherheit festgestellt werden kann. Die Einhaltung der Anforderungen der Norm ISO 14001 ist Gegenstand einer formellen Zertifizierung durch eine dritte unabhängige Partei. Die Norm ISO 14004 dient als Erläuterung der Anforderungen von ISO 14001, die zusätzliche Leitlinien für die Einrichtung und den Betrieb von Umweltmanagementsystemen bietet. ISO 14001 und ISO 14004 wurden auf der Grundlage von Erfahrungen bei der Anwendung der Grundsätze eines umfassenden Qualitätsmanagements (wiedergegeben in der ISO 9000-Reihe) auf Fragen des Umwelt- und Ressourcenmanagements entwickelt. Die Erfahrungen aus der Entwicklung und Anwendung der Normen ISO 14001 und ISO 14004 wiederum wurden bei der Erstellung der Versionen 2000 von ISO 9001 und ISO 9004 berücksichtigt. Derzeit sind die Normenreihen ISO 9000 und ISO 14000 vollständig kompatibel.

Tabelle 1.1 - Inhalt der Normenreihe ISO 14000

Standardbezeichnungen

Standards für die Einrichtung und Anwendung von Umweltmanagementsystemen
	Vorgaben und Leitlinien für den Einsatz von Umweltmanagementsystemen
	Allgemeine Anleitung zu Grundsätzen, Systemen und Methoden von Umweltmanagementsystemen
	Anleitung zur Definition der „Einstiegsstufe“ der Umweltleistung eines Unternehmens
	Glossar der Umweltmanagementsysteme
Standards für Umweltüberwachungs- und Bewertungsinstrumente
	Allgemeine Grundsätze der Umweltbetriebsprüfung
	Leitfaden zu Auditverfahren für Umweltmanagementsysteme
	Leitfaden zu den Qualifikationskriterien für Umweltgutachter
	Anleitung zur Bewertung der Umweltleistung einer Organisation
Produktorientierte Standards
	Grundsätze der Umweltkennzeichnung von Produkten
	Methodik zur Bewertung der mit einem Produkt verbundenen Umweltauswirkungen in allen Phasen seines Lebenszyklus
	Leitlinien zu Umweltaspekten in Produktnormen

Unternehmen können ISO 14000-Standards sowohl für interne als auch für externe Zwecke verwenden. Mit der Anwendung dieser Standards können interne Ziele verbunden werden, als Leitlinien für die Einrichtung von Umweltmanagementsystemen im Unternehmen sowie als Grundlage für die interne Auditierung des Umweltmanagementsystems. Die externen Ziele der Umsetzung der Normenreihe ISO 14000 beziehen sich darauf, gegenüber Kunden und der Öffentlichkeit die Aktualität des Umweltmanagementsystems nachzuweisen.

Die wichtigste Wachstumsquelle für die Produktionseffizienz ist die ständige Verbesserung des technischen Niveaus und der Qualität der Produkte. Der aktuelle Entwicklungsstand des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts hat die Anforderungen an das technische Niveau und die Qualität von Produkten im Allgemeinen und ihren einzelnen Elementen erheblich verschärft.

Die Qualitätsinstabilität aufgrund partieller Abweichungen der vorgegebenen Parameter hat zufälligen Charakter. Der Zeitpunkt ihres Erscheinens ist nur mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit zu erwarten.

Es gibt noch einen weiteren Faktor, der die Instabilität von Qualitätsbewertungen beeinflusst – dies ist die Instabilität und Variabilität der Bedürfnisse. Produktparameter können strikt den behördlichen und technischen Unterlagen entsprechen, aber die Verbraucheranforderungen ändern sich und die Qualität verschlechtert sich oder geht bei unveränderten Parametern vollständig verloren.

Es kann festgestellt werden, dass die Qualität der Produkte in ständiger Bewegung ist. Daher definiert Qualität ein chronisch instabiles Objekt. Dies ist eine objektive Realität, mit der Sie sich auseinandersetzen müssen.

1.2 Auslandserfahrung im Produktqualitätsmanagement

Die internationale Gemeinschaft hat einen einheitlichen Ansatz zur Standardisierung technischer Anforderungen an die Produktqualität entwickelt. Eine wichtige Rolle kommt der Gesetzgebung als Form der staatlichen Regelung der Qualität und der Methoden ihrer Bereitstellung zu.

In der gegenwärtigen Entwicklungsstufe des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts wird die Produktqualität als eines der Schlüsselprobleme bei der Entwicklung der Volkswirtschaften bezeichnet. In allen Industrieländern der Welt wird aktiv nach Wegen gesucht, das Problem der Verbesserung der Qualität von Produkten und ihrer Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt zu lösen.

Gemeinsam ist vielen ausländischen Ländern der Ansatz, aus dem das Konzept des „Integrierten Qualitätsmanagements“ hervorgegangen ist, dessen Hauptaugenmerk auf der Planung des Qualitätsniveaus und der Maßnahmen zu seiner Sicherung liegt. Der Hauptgrundsatz wird berücksichtigt - Qualität kann nicht durch Tests sichergestellt werden, sie muss in das Produkt einfließen. Dementsprechend werden auch praktische Aktivitäten zur Qualitätssicherung in Unternehmen aufgebaut.

Eine Weiterentwicklung der Theorie und Praxis des UKP ist das Konzept zur Schaffung eines Unified Product Quality Management System (EU UKP). Die Idee, eine EU-PCD zu schaffen, tauchte fast gleichzeitig in verschiedenen Ländern auf und spiegelte sich in einer Reihe von Modellen solcher Systeme wider, die von Spezialisten aus verschiedenen Branchen entwickelt wurden. So wurde Ende der 50er Jahre eines der Modelle vom Präsidenten der American Organization for Quality Control, A. Feigenbaum, vorgeschlagen. Dieses Modell umfasst 17 PKD-Elemente, deckt aber nur die Produktionsphase ab.

Die Experten der European Organization for Quality Assurance (EOQC) betrachteten das Modell des Qualitätssicherungssystems (das Oettinger-Sittig-Modell) in Form eines Kreises, unterteilt in 8 Sektoren, von der Untersuchung der Nachfrage bis zum Betrieb des Produkts .

Im Gegensatz zum Feigenbaum-Modell berücksichtigt das Ettinger-Sittig-Modell den Einfluss der Verbraucher auf die Produktqualität, der Kreislauf beginnt und endet darin mit der Marktforschung.

Das EU-PCM-Modell wurde in den Arbeiten des amerikanischen Spezialisten auf dem Gebiet der Qualitätskontrolle J. M. Juran weiterentwickelt, der eine „Spirale der Qualitätsbildung und -verbesserung“ vorschlug, in der sich der PCD-Prozess nicht in einem Teufelskreis, sondern in einem Aufwärtsspirale. Dieses Modell beinhaltet eine ständige Untersuchung des sich verändernden Marktes und des Verhaltens der Produkte im Betrieb.

Von größtem Interesse ist die Entwicklungsgeschichte des Qualitätsmanagements am Beispiel der drei führenden Wirtschaftsregionen der Welt: USA, Japan und Westeuropa.

Formen des Qualitätsmanagements in amerikanischen Unternehmen sind aufgrund ihrer erheblichen Unterschiede in Größe, Volumen und Produktpalette, Art der Organisationsstruktur, technologischen Prozessen und einer Reihe anderer Faktoren, die Einschränkungen auferlegen und eine starre Verknüpfung des ICD-Systems mit den Besonderheiten des Unternehmens erfordern, sehr unterschiedlich. Integrierte Produktqualitätsmanagementsysteme bestehen in der Regel aus drei Teilsystemen: Ausführen, Bereitstellen und Kontrollieren und Verwalten, die zusammen eine Lösung für die Probleme der Etablierung einer einheitlichen Unternehmenspolitik in Bezug auf die Qualität von Produkten in Abhängigkeit von ihrem Zweck und den Anforderungen der Verbraucher bieten. bei der Bestimmung der Verantwortlichen für Qualitätsprodukte, bei der Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, dessen Grundlage die Definition von Qualitätskriterien und die Entwicklung von Maßnahmen zur Beseitigung von Abweichungen der Produktparameter von diesen Kriterien ist. Methoden und Programme des Qualitätsmanagements, genannt "Verbesserung der Qualität durch Vermeidung von Fehlern", "Null Fehler", die weitgehend die organisatorischen und technischen Elemente und Erfahrungen des BIP-Systems von Saratov nutzen, sind in Unternehmen und Firmen in den Vereinigten Staaten weit verbreitet. BIP-System(Fehlerfreie Herstellung von Produkten) ist das Konzept der fehlerfreien Arbeit, das sich im Saratower System der fehlerfreien Herstellung von Produkten widerspiegelte, das 1955 in den Unternehmen der Region Saratow eingeführt wurde. Dieses System basierte auf einem Mechanismus um die am Produktionsprozess Beteiligten zu aktivieren und sie dazu anzuregen, nicht Produktfehler, sondern deren Ursachen zu erkennen und zu beseitigen. Nach der wiederholten Präsentation des Produkts wurde dem Arbeiter der Bonus entzogen.

Beginnend in den 1940er-1950er Jahren. Ein ernstes Problem für die US-Industrie waren die enormen Kosten aufgrund des niedrigen Qualitätsniveaus; 20-50% aller Betriebskosten eines typischen amerikanischen Unternehmens flossen in die Erkennung und Beseitigung von Produktfehlern. Mit anderen Worten, bis zu einem Viertel aller Mitarbeiter des Unternehmens haben nichts produziert – sie haben nur das nachgeholt, was beim ersten Mal falsch gemacht wurde. Rechnet man dazu die Kosten für die Reparatur oder den Ersatz defekter Produkte, die das Unternehmen verlassen haben und auf den Markt kommen, dann betragen die Gesamtkosten aufgrund der geringen Qualität 30 Prozent oder mehr der Produktionskosten.

Viele US-Experten betrachteten schlechte Qualität als Hauptbremse für das Wachstum der Arbeitsproduktivität und die Wettbewerbsfähigkeit amerikanischer Produkte.

Die Lösung des Qualitätsproblems in den Vereinigten Staaten versuchte man am häufigsten in verschiedenen protektionistischen Maßnahmen zu finden: Zölle, Quoten, Zölle, die amerikanische Produkte vor Konkurrenten schützen. Und die Frage nach der Verbesserung der Qualität geriet in den Hintergrund.

Die US-Regierung ergriff auf Wunsch amerikanischer Geschäftsleute eine Reihe protektionistischer Maßnahmen, um amerikanische Hersteller von Automobilen, Stahl, Unterhaltungselektronik, Motorrädern usw. zu schützen. Auch die führenden amerikanischen Unternehmen, bei denen die Produktqualität als Hauptziel galt, berücksichtigten Qualität als Mittel zur Senkung der Produktionskosten und nicht als Mittel zur Erfüllung der Verbraucherbedürfnisse.

Gleichzeitig erkannten die erfahrensten Manager von US-Firmen, dass es notwendig war, die Qualität amerikanischer Waren zu verbessern, indem man die Aufmerksamkeit auf die Entwicklung solcher Probleme erhöhte wie:

1) Motivation der Arbeitnehmer;

2) Qualitätszirkel;

3) statistische Kontrollmethoden;

4) Sensibilisierung von Mitarbeitern und Führungskräften;

5) Bilanzierung von Qualitätskosten;

6) Qualitätsverbesserungsprogramme;

7) finanzielle Anreize.

in den Vereinigten Staaten in den frühen 1980er Jahren. Qualitätsmanagement wurde auf Qualitätsplanung reduziert - und dies war das Vorrecht der Qualitätsdienstleistung. Gleichzeitig wurde den internen Produktionsverbrauchern zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt – Qualitätsverbesserungspläne wurden erstellt, ohne die Bedürfnisse innerhalb der Unternehmen zu berücksichtigen. Der Prozess eines solchen Qualitätsmanagements hat keine Pläne, sondern Probleme geschaffen.

Für die 1980er gekennzeichnet durch eine massive Schulungskampagne direkt am Arbeitsplatz, um die Qualität zu verbessern und Fehler zu erkennen. Auch die Lieferanten haben sich bemüht, ihre Mitarbeiter in Sachen Qualität zu schulen.

In den USA ist das Qualitätsproblem deutlicher geworden. Die amerikanische Industrie verfügt über die Ressourcen, das Potenzial, den Ehrgeiz und das gut bezahlte Top-Management. Enorme Investitionen in neue Technologie und Produktentwicklung sowie neue Beziehungen zwischen Arbeitnehmern und Führungskräften, die auf einem gemeinsamen Interesse an Produkt- und Arbeitsqualität basieren, bereiten die Voraussetzungen für eine neue technologische Revolution in den Vereinigten Staaten vor.

US-Spezialisten setzen große Hoffnungen in die Verbesserung des Qualitätsmanagements, was ihrer Meinung nach eine radikale Umstrukturierung des Managementbewusstseins, eine vollständige Überarbeitung der Unternehmenskultur und eine ständige Mobilisierung von Kräften auf allen Ebenen der Organisation bedeuten sollte, um Wege zur kontinuierlichen Verbesserung zu finden die Qualität amerikanischer Produkte.

Den neuen Trends in den USA widersetzte sich am meisten das mittlere Management. Für viele von ihnen wurde eine auf einem qualitativen Ansatz basierende Managementpolitik als Bedrohung ihrer Autorität und sogar ihrer offiziellen Position angesehen. Produktionsmitarbeiter sind in der Regel bereit, Verantwortung für die Qualität ihrer Arbeit zu übernehmen.

Im Mittelpunkt der Qualitätsrevolution steht die Kundenzufriedenheit. Jeder Arbeiter am Fließband ist ein Konsument der Produkte des vorherigen, daher besteht die Aufgabe jedes Arbeiters darin, sicherzustellen, dass die Qualität seiner Arbeit den nächsten Arbeiter zufriedenstellt.

Die Aufmerksamkeit seitens der gesetzgebenden und exekutiven Behörden für Fragen der Verbesserung der Qualität nationaler Produkte ist ein neues Phänomen in der wirtschaftlichen Entwicklung des Landes. Eines der Hauptziele der bundesweiten Kampagne zur Qualitätsverbesserung ist die Umsetzung des Slogans "Quality First!" Unter diesem Motto finden alljährlich Qualitätsmonate statt, initiiert von der American Society for Quality Control (ASQC), der führenden wissenschaftlichen und technischen Gesellschaft des Landes, die 1946 gegründet wurde und derzeit 53.000 Kollektiv- und Einzelmitglieder zählt.

Der US-Kongress hat den Malcolm Baldrige National Award for Excellence in Product Improvement ins Leben gerufen, der seit 1987 jährlich an die drei besten Unternehmen verliehen wird. Die Auszeichnungen werden vom Präsidenten der Vereinigten Staaten am zweiten Donnerstag im November verliehen, der als Weltqualitätstag gefeiert wird.

Bei der Analyse der amerikanischen Erfahrung im Bereich Qualität können wir die folgenden charakteristischen Merkmale feststellen:

Strenge Qualitätskontrolle der Herstellungsprodukte mit Methoden der mathematischen Statistik;

Aufmerksamkeit für den Prozess der Produktionsplanung in Bezug auf Volumen- und Qualitätsindikatoren, administrative Kontrolle über die Ausführung von Plänen;

Verbesserung der Führung des Unternehmens als Ganzes.

Die in den Vereinigten Staaten ergriffenen Maßnahmen zur ständigen Verbesserung der Produktqualität wirkten sich nicht langsam auf die Beseitigung des Qualitätsunterschieds zwischen Japan und den Vereinigten Staaten aus, was den Wettbewerb auf dem Weltmarkt verschärfte und sich zu einem einzigen, globalen Markt.

In Japan im Bereich PCD Es wurden Formen und Methoden entwickelt, die sich erheblich von denen unterscheiden, die in den Vereinigten Staaten und westeuropäischen Ländern verwendet werden. Ihre Merkmale sind die gemeinsame Verantwortung von Unternehmen und Lieferanten für die Herstellung von Qualitätsprodukten, langfristige Qualitätsplanung, Informationsaustausch, Schulungen im Bereich PCD, Standardisierung, Einsatz von Computertechnik, Zertifizierung mit Verleihung eines Gütezeichens .

Ende der 40er - Anfang der 50er Jahre. Japanische Spezialisten, die von renommierten amerikanischen Wissenschaftlern im Qualitätsmanagement E. Deming und J. Juran ausgebildet wurden, begannen, dieses Wissen erfolgreich in der japanischen Industrie anzuwenden.

Regelkarten wurden aktiv zur Steuerung des technologischen Prozesses eingesetzt. Die Lizenzgebühren aus Demings Vorlesungsbuch wurden verwendet, um Auszeichnungen in seinem Namen einzurichten. Die Deming-Goldmedaillen werden seit 1951 an Einzelpersonen und Unternehmen verliehen. All dies hat eine Atmosphäre geschaffen, in der Qualitätsmanagement als Führungsinstrument verstanden wird. Ein integrierter Ansatz und Prinzipien des Systemqualitätsmanagements wurden mit größter Vollständigkeit und Konsistenz bei den führenden japanischen Unternehmen eingeführt. Die Erfahrungen solcher Firmen werden sorgfältig studiert, analysiert und es wird versucht, sie in den Vereinigten Staaten und in Westeuropa auszuleihen.

Es wird angenommen, dass der japanische Ansatz des Qualitätsmanagements eine Reihe von Besonderheiten aufweist, aber eine vergleichende Analyse zeigt, dass die theoretischen Bestimmungen universell und in diesem Sinne international sind. Die Qualitätsmanagementsysteme dieser fortschrittlichen ausländischen Firmen, in denen diese Konzepte die vollständigste und korrekteste praktische Umsetzung gefunden haben, sind ähnlicher Natur, der eigentliche Mechanismus für die Implementierung und Entwicklung von Systemen ist ebenfalls seinem Wesen nach universell.

Die charakteristischen Elemente des japanischen Qualitätsmanagementansatzes sind:

1) Konzentration auf kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und Arbeitsergebnisse in allen Abteilungen;

2) Konzentration auf die Qualitätskontrolle von Prozessen, nicht auf die Produktqualität;

3) sich darauf konzentrieren, die Möglichkeit von Defekten zu verhindern;

4) eine gründliche Untersuchung und Analyse aufkommender Probleme nach dem Prinzip eines Aufwärtsflusses, d.h. von der nachfolgenden Operation zur vorherigen;

5) Pflege des Grundsatzes: „Ihr Konsument ist der Ausführende des nächsten Produktionsvorgangs“;

6) volle Zuweisung der Verantwortung für die Qualität der Arbeitsergebnisse an den direkten Ausführenden;

7) die aktive Nutzung des menschlichen Faktors, die Entwicklung des kreativen Potenzials von Arbeitern und Angestellten, die Pflege der Moral: "Ein normaler Mensch schämt sich für "schlechte Arbeit".

Das Hauptkonzept des "japanischen Wunders" ist perfekte Technologie, einschließlich Produktions-, Management- und Servicetechnologie. Firmen führen in großem Umfang Computer- und Mikroprozessortechnologie ein, die neuesten Materialien, automatisierte Konstruktionssysteme und statistische Methoden werden weithin verwendet, die vollständig computerisiert sind.

Charakteristisch für die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems in den letzten Jahren ist, dass es ein Kommunikationssystem mit dem Verbraucher und ein Kommunikationssystem mit den Lieferanten umfasst.

Den Weg zur Lösung des Problems der weiteren Qualitätsverbesserung sehen die Firmenchefs nur in der Zusammenarbeit, im gegenseitigen Vertrauen von Lieferanten, Herstellern und Verbrauchern. Sie sehen die Hauptsache in der obligatorischen Identifizierung der Ursachen für unzureichende Qualität, egal wo sie liegen – beim Lieferanten oder Verbraucher – und der Umsetzung gemeinsamer Maßnahmen, um die identifizierten Ursachen so schnell wie möglich zu beseitigen.

Bemerkenswert ist der gezielte Aufbau eines eigenen Zuliefernetzwerkes, das langfristig mit dem Kunden zusammenarbeitet. Japanischen Firmen ist es gelungen zu beweisen, dass ein solches Prinzip auch unter Bedingungen des freien Wettbewerbs wirksamer ist als der im Westen praktizierte jährliche Wettbewerb der Subunternehmer.

Der Aufbau eines eigenen Lieferantennetzwerks erlegt dem Kunden ernsthafte Verpflichtungen auf. Sie sind an der Organisation wirksamer Qualitätssicherungssubsysteme in Zulieferbetrieben beteiligt, indem sie ihnen finanzielle, technische und organisatorische Unterstützung bei der Einrichtung einer Produktqualitätskontrolle, bei der Modernisierung von Produktionsanlagen usw. leisten. Zu diesem Zweck werden spezielle Programme entwickelt, die das Studium der umfassen Zustand der Lieferanten im Bereich der Qualitätsprodukte, Untersuchung ihrer Produktionsmöglichkeiten, Schulung und Ausbildung des Personals, Entwicklung und Durchführung anderer Aktivitäten, die die Qualität der gelieferten Produkte beeinflussen.

Bei bestehenden vertrauensvollen Beziehungen zu den Lieferanten, basierend auf einer gemeinsamen Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktqualität, wird ein Übergang zu einem weit verbreiteten Vertrauenssystem in Japan sichergestellt, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Eingangskontrolle von Materialien und Teilen führt kommt vom Lieferanten.

Japanische Experten glauben, dass es notwendig ist, mit den Fakten und ihrer Analyse zu beginnen und nicht mit der Verteidigung der Logik von Pflichten und Verantwortlichkeiten. Wir brauchen gemeinsame Anstrengungen, kollektive Entscheidungen. Die wichtigste Voraussetzung für eine erfolgreiche Qualitätsarbeit ist die Aus- und Weiterbildung des Personals.

Es wurde immer wieder betont, dass der Lernprozess beim Top-Management beginnen sollte. Es ist sinnvoller, dies durch die Gewinnung von Qualitätsberatern zu tun. Allgemeine Informationen über Qualitätsaktivitäten, die im Trainingsprozess gegeben werden, sollten mit spezifischen Techniken und Empfehlungen kombiniert werden. Es wird davon ausgegangen, dass es für jedes Unternehmen besser ist, sein eigenes Schulungsprogramm zu erstellen und gleichzeitig die erforderlichen Ziele festzulegen (Steigerung der Produktivität, Verringerung des Fehlerniveaus).

Die Führung bei der Umsetzung und Verbreitung des Konzepts des integrierten Qualitätsmanagements sollte der Unternehmensspitze angehören. Diese Regel wird zu einer einzigen und universellen Grundlage für den Erfolg.

In den letzten Jahren wurde die Ausbildung mit modernsten Methoden durchgeführt. Es wurden Programme für Unternehmensspiele auf Qualität mit der Verwendung von Personalcomputern entwickelt. Der Student trifft selbst Entscheidungen und versucht, die besten Bedingungen für ein imaginäres Unternehmen zu schaffen, um eine hohe Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu erreichen.

Die Ausbildung der Arbeiter wird in der Regel von ihren direkten Vorgesetzten - Vorarbeitern, Abteilungsleitern - durchgeführt. Die Ausbildung von Meistern, Bereichsleitern und Werkstätten besteht aus einem 6-tägigen Theorieunterricht und 4-monatigen praktischen Tätigkeiten.

Bei der Nissan Motor Company sind in den ersten 10 Arbeitsjahren mindestens 500 Tage außerbetriebliche Ausbildung vorgesehen. Künftig wird das Studium abends und am Wochenende direkt am Arbeitsplatz fortgesetzt. Der Lernprozess endet zwangsläufig mit der Zertifizierung, die regelmäßig für alle Mitarbeiterkategorien, einschließlich Führungskräfte, durchgeführt wird. Die Zertifizierung erfolgt durch die Leiter der jeweiligen Abteilung unter Einbeziehung von Spezialisten. Die Häufigkeit der Zertifizierung, abhängig von der Kategorie der Arbeitnehmer - einmal alle 3 Monate, 6 Monate, einmal im Jahr.

Eine Reihe von Fachkräften legen neben der korporativen Prüfung auch die staatliche Prüfung ab. Bei Tabai Espekt beispielsweise haben 75 % der Mitarbeiter die staatliche Zertifizierung des Arbeitsministeriums bestanden. Ausbildung vor der staatlichen Zertifizierung wird vergütet. Das Unternehmen bezahlt die Ausbildung. Ein Mitarbeiter, der die staatliche Zertifizierung bestanden hat, erhält eine Gehaltszulage.

Die Zertifizierungsergebnisse werden am Arbeitsplatz ausgehängt. Die Zertifizierung ist bis zu dreimal zulässig. Ein Mitarbeiter, der die Zertifizierung zum dritten Mal nicht bestanden hat, gilt als fachlich nicht geeignet für die Arbeit an diesem Arbeitsplatz.

Schulungen haben einen sehr wichtigen Nebeneffekt: eine positive Veränderung in der persönlichen Einstellung der Menschen zu qualitativ hochwertiger Arbeit. Es wird angenommen, dass Qualität zu 90 % durch Bildung und Bewusstsein und nur zu 10 % durch Wissen bestimmt wird. Schulungsprogramme können diese 10 Prozent nur geben, aber sie geben Impulse für eine Veränderung der Qualitätseinstellung der Arbeitnehmer, die durch ständige Bemühungen auch in Zukunft aufrechterhalten werden muss.

Großen Wert wird auf Qualitätszirkel gelegt, deren Bildung freiwillig ist. Studien haben gezeigt, dass ein direkter Zusammenhang zwischen der Teilnahme an Zirkeln und der Aktivität bei Treffen über den Grad der Freiwilligkeit, Selbständigkeit bei der Themenwahl, Autonomie bei der Lösung zirkelinterner Probleme besteht. Wöchentliche Clubtreffen sind die einzige Art von nicht produktiver Aktivität, die während der Arbeitszeit erlaubt ist. Werden die Kreise nach Feierabend abgeholt, zahlt das Unternehmen einen Ausgleich wie bei Überstunden. Die Parolen der Qualitätszirkel: „Qualität bestimmt die Geschicke des Unternehmens“; „Was heute schön erscheint, ist morgen veraltet“; "Denken Sie jede Minute an Qualität."

Regelmäßig finden Betriebs- und Werktagungen der Qualitätszirkel statt. Zweimal jährlich finden Qualitätszirkelkonferenzen auf Ebene des Gesamtunternehmens statt. Es werden auch gesamtjapanische Kongresse von Vertretern von Qualitätszirkeln abgehalten. Ein Zirkel gilt als offiziell anerkannt, wenn er bei der Japan Union of Scientists and Engineers (JUSE) registriert ist und eine entsprechende Ankündigung in der Zeitschrift Master and Quality Control erfolgte.

In japanischen Unternehmen wurde für das Personal ein Programm zur Teilnahme an der Qualitätssicherung mit dem Namen „Fünf Nullen“ entwickelt. Es ist in Form von kurzen Regeln - Geboten formuliert:

Nicht schaffen (Bedingungen für das Auftreten von Mängeln);

Nicht übertragen (defekte Produkte in die nächste Stufe);

Nicht akzeptieren (fehlerhafte Produkte aus der vorherigen Stufe);

Nicht ändern (technologische Modi);

Wiederholen Sie nicht (Fehler).

Diese Regeln sind detailliert für die Phasen der Vorproduktion und der Produktion selbst und werden jedem Mitarbeiter mitgeteilt.

So können wir das Wichtigste in Bezug auf die Qualität in Japan herausgreifen:

Weit verbreitete Einführung wissenschaftlicher Entwicklungen im Bereich Management und Technologie;

Hoher Grad der Computerisierung aller Vorgänge der Verwaltung, Analyse und Kontrolle der Produktion;

Maximale Nutzung der menschlichen Fähigkeiten, für die Maßnahmen ergriffen werden, um kreative Aktivitäten anzuregen (Qualitätszirkel), Patriotismus für das eigene Unternehmen zu fördern, systematische und umfassende Schulung des Personals.

Das UKP-Konzept in westeuropäischen Unternehmenäußerte sich auf der 4. Jahrestagung der European Society for Quality Control (ESQC) deren Vorsitzender Frank Nixon: „Das Ziel einer Industrieorganisation ist es, die geforderte Qualität zu minimalen Kosten zu erreichen. Erforderliche Qualität ist definiert als die Qualität, die erforderlich ist, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen, indem ein bestimmtes Maß an Produktzuverlässigkeit erreicht wird, d. h. seine Fähigkeit, seinen Zweck zu erfüllen.

Unter Qualitätssicherung versteht man im Siemens-Konzern (Deutschland) ein System aller wissenschaftlichen, technischen, organisatorischen und wirtschaftlichen Mittel zur Lösung des gemeinsamen Problems der Sicherstellung einer hohen Produktqualität. Das Qualitätssicherungssystem der Siemens-Unternehmen ist so aufgebaut, dass in jedem Fall Qualitätskriterien nach vergleichbaren Grundsätzen von den Vorproduktionsprozessen des Produkts bis zum Versand an den Verbraucher und der Wartung festgelegt werden.

Frankreich hat ein Qualitätssicherungssystem entwickelt, das die folgenden Anforderungen umfasst: die Notwendigkeit, alle Arten von Vorgängen abzudecken, die sich auf die Produktqualität auswirken (Forschung und Entwicklung, Produktion, Kontrolle usw.), die Notwendigkeit, nur im Voraus vorgesehene Vorgänge durchzuführen. In den meisten Fällen basiert das Qualitätssicherungssystem auf den folgenden vier Prinzipien: hohe fachliche Kompetenz des Personals; die Verfügbarkeit geeigneter Ressourcen; Verfügbarkeit interner Systeme in jeder spezifischen Einheit; obligatorische Verfügbarkeit von Unterlagen über die Ziele und technischen Regeln, Formen und Ergebnisse der Kontrolle, Programme zur beruflichen Aus- und Weiterbildung des Personals. Diese Prinzipien und Praktiken gelten hauptsächlich für große Unternehmen. Der französische Verband für Qualitätssicherung und die regionale Handelskammer führten in einer Reihe von Unternehmen einen Pilotversuch durch, um Qualitätsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen einzuführen.

Während der 1980er Jahre In ganz Europa gibt es eine Bewegung hin zu qualitativ hochwertigen Produkten und Dienstleistungen sowie zur Verbesserung der Qualitätssicherung selbst. Qualitätssysteme, die auf der Normenreihe ISO 9000 basieren, wurden weitgehend eingeführt, was zu einer konsistenteren Qualitätshaltung, zuverlässigeren Lieferungen und einem insgesamt konsistenteren Qualitätsniveau geführt hat.

Es ist notwendig, die große und zielgerichtete Aktivität der Länder Westeuropas bei der Vorbereitung auf die Schaffung eines einheitlichen europäischen Marktes, die Entwicklung einheitlicher Anforderungen und Verfahren zu beachten, die den effektiven Austausch von Waren und Arbeitskräften zwischen den Ländern gewährleisten können.

Einen wichtigen Platz in dieser Tätigkeit nehmen spezielle Verbände oder Organisationen ein, die sich in der gesamten Region koordinieren. In Vorbereitung auf den offenen gesamteuropäischen Markt, der am 1. Januar 1993 proklamiert wurde, wurden gemeinsame Standards, gemeinsame Ansätze für technologische Vorschriften entwickelt, nationale Standards für Qualitätssysteme, die auf der Grundlage der Standards der ISO 9000-Reihe erstellt wurden, harmonisiert und ihre europäischen Entsprechungen - Reihe EN 29000. Große Bedeutung wird der Zertifizierung von Qualitätssystemen für die Einhaltung dieser Normen beigemessen, der Schaffung einer maßgeblichen europäischen Zertifizierungsstelle gemäß den Anforderungen der Normenreihe EN 45000. Diese Normen sollen Garanten für hohe Qualität werden, Millionen schützen Verbraucher von minderwertigen Produkten fernzuhalten und Hersteller zu neuen Errungenschaften in Qualitätsbereichen zu ermutigen. Für das normale Funktionieren des europäischen Marktes müssen die gelieferten Produkte von einer unabhängigen Organisation zertifiziert werden. Neben der Produktzertifizierung erfolgt die Akkreditierung von Prüflaboren und Mitarbeitern, die die Produktqualität kontrollieren und bewerten. Der wichtigste Aspekt ihrer Tätigkeit ist die Kontrolle über die Befriedigung der Verbraucheranforderungen und die Lösung von Konflikten, die zwischen dem Hersteller und dem Lieferanten von Produkten stattfinden.

Unternehmen verfolgen eine noch intensivere Politik im Bereich der Verbesserung der Produktqualität, Prozesse unterliegen einer strengeren Kontrolle.

Qualität ist zu einem Faktor geworden, der die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Länder sicherstellt. Um diese Strategie umzusetzen, brauchten wir:

1) einheitliche gesetzliche Anforderungen (Richtlinien);

2) gemeinsame Standards;

3) Einheitliche Prozesse zur Überprüfung, ob das Unternehmen die Marktanforderungen erfüllt.

1985 wurde ein neues Konzept zur Harmonisierung von Normen angenommen, Anforderungen zur Gewährleistung von Sicherheit und Zuverlässigkeit wurden eingeführt, aber diese Anforderungen sind beratend. Gleichzeitig ist die Sicherstellung einheitlicher Anforderungen von großer Bedeutung. Europa orientiert sich daher an den grundlegenden Normen ISO 9000 und EN 29000. Mit dem CE-Zeichen wurde eine Produktkennzeichnung eingeführt.

Der Europäische Koordinierungsrat für Prüfung und Zertifizierung und das Europäische Komitee für die Bewertung und Zertifizierung von Qualitätssystemen wurden gebildet. Dem Komitee gehören Zertifizierungsorganisationen aus Großbritannien, der Schweiz, Deutschland, Österreich, Dänemark, Schweden, Frankreich, Spanien, Portugal, Griechenland, Holland, Belgien, Finnland, Norwegen, Irland und Italien an.

Die Hauptaufgabe der laufenden Arbeit besteht darin, die Bedürfnisse von Millionen von Verbrauchern des europäischen Binnenmarktes zu den niedrigsten Kosten vollständig zu befriedigen. Der europäische Markt stellt Unternehmen aus anderen Ländern, die dort Fuß fassen wollen, vor ernsthafte Herausforderungen.

Um sich im Wettbewerb abzuheben, wählen die größten Unternehmen Europas gemeinsam fortschrittliche Formen und Methoden des Produktqualitätsmanagements aus und verbinden deren Umsetzung mit der Gewährleistung einer stabilen Produktqualität. Und wie Sie wissen, umfasst es eine stabile Technologie, ein geeignetes System zur Aufrechterhaltung der technologischen Genauigkeit von Ausrüstung und Werkzeugen, messtechnische Kontroll- und Produkttestwerkzeuge sowie ein effektives Personalschulungssystem.

Im September 1988 unterzeichneten die Präsidenten der 14 größten Unternehmen in Westeuropa eine Vereinbarung zur Gründung der European Foundation for Quality Management (EFQM), die zusammen mit der European Organization for Quality (EOQ) den seitdem verliehenen European Quality Award ins Leben rief 1992 zu den besten Firmen. Die Besonderheiten des europäischen Ansatzes zur Lösung von Qualitätsproblemen sind:

Gesetzliche Grundlage für die Durchführung aller Arbeiten im Zusammenhang mit der Bewertung und Bestätigung der Qualität;

Harmonisierung der Anforderungen nationaler Normen, Vorschriften und Zertifizierungsverfahren;

Schaffung einer regionalen Infrastruktur und eines Netzwerks nationaler Organisationen, die befugt sind, Arbeiten zur Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen, zur Akkreditierung von Labors, zur Registrierung von Qualitätsspezialisten usw. durchzuführen.

Ein Vergleich der westlichen (USA und Europa) und östlichen (Japan) Qualitätsansätze ist in Tabelle 1.2 dargestellt.

Tabelle 1.2 – Vergleich der Qualitätsansätze

Gewöhnlich liefern Veröffentlichungen Diagramme der Dynamik des Qualitätsniveaus in Japan, Europa und den USA, basierend auf den Forschungen von J. Juran, woraus folgt, dass es 1975 einen Führungswechsel in diesem Bereich gab. Die Führer der KP begannen, Länder einzubeziehen, die in der jüngeren Vergangenheit für minderwertige Produkte berühmt waren, sich in einer Wirtschaftskrise befanden, unter dem Krieg litten, im Wesentlichen keine eigenen natürlichen Ressourcen hatten, sich aber ernsthaft um die Ankurbelung der Wirtschaft des Landes bemühten und der Lebensstandard der Bevölkerung auf der Grundlage der Verwendung nicht traditioneller Methoden zur Organisation des MC. Aus Qualität wurde Quantität – ab 1985 entfielen mehr als die Hälfte der weltweit verkauften Waren auf Japan, darunter Kameras (84 %), Videorecorder (84 %), Uhren (82 %), Taschenrechner (77 % ), Hochfrequenzherde (71 %), Telefone (66 %), Motorräder (55 %), Farbfernseher (53 %) usw.

Allerdings seit 1991-1992. Japan, der Qualitätsführer, sah sich einer Wirtschaftskrise gegenüber, die zu einer Veränderung der Verkaufsmengen und einer Abnahme der Wettbewerbsfähigkeit der Waren führte. Vor diesem Hintergrund kam es zu einer Angleichung der Qualitätsniveaus zwischen Japan, den USA und Europa.

Die Konvergenz der Qualitätsniveaus, die von verschiedenen Ländern der Welt erreicht wurde, hatte viele Gründe. Einer der wichtigsten ist der kreative Austausch von Best Practices zur Qualitätsverbesserung, die Integration aller Ansätze und Methoden, die die Menschheit auf dem evolutionären Weg der Entwicklung von Theorie und Praxis zur Erreichung hoher Qualität beherrscht.

Die so entwickelten, einheitlichen und von Experten aller Länder anerkannten Ansätze sind heute als Prinzipien des Total Quality Management (TQM) bekannt.

TQM ist ein Konzept, das eine umfassende, zielgerichtete und gut abgestimmte Anwendung von Qualitätsmanagementsystemen und -methoden in allen Bereichen eines Unternehmens vorsieht: von der Forschung und Entwicklung bis zum After-Sales-Service, unter Beteiligung von Management und Mitarbeitern auf allen Ebenen und mit dem rationalen Einsatz technischer Möglichkeiten.

Das Hauptziel vieler Unternehmen auf der Welt ist es, Kostensenkung mit einer stabilen Qualität der Produkte (Dienstleistungen) und einem schnellen Markteintritt zu kombinieren. Die Herangehensweise an das Produktionsmanagement unter dem Gesichtspunkt der Gesamtqualität stimuliert das optimale Verhältnis im Dreiklang "Qualität - Kosten - Zeit".

Die Wirksamkeit von TQM hängt von drei Schlüsselbedingungen ab:

1) der oberste Beamte im Unternehmen setzt sich energisch für eine Qualitätsverbesserung ein;

2) Investitionen werden nicht in Ausrüstung, sondern in Menschen getätigt;

3) Organisationsstrukturen werden speziell für das Total Quality Management umgestaltet oder geschaffen.

1.3 Analyse des Zustands und der Entwicklungstrends der Wirtschaftszweigart „Herstellung von Maschinen und Anlagen“ in der Republik Belarus

Die Industrie von Belarus ist in Bergbau, Fertigung sowie die Produktion und Verteilung von Strom, Gas und Wasser unterteilt. RUE „Gomel Plant of Casting and Normals“ bezieht sich auf die verarbeitende Industrie, und wenn Sie sich die Arten der Wirtschaftstätigkeit ansehen, dann auf die Herstellung von Maschinen und Ausrüstung.

...

Verbesserung von Qualitätsmanagementsystemen auf der Grundlage von Standards. Verbesserung des Produktqualitätsmanagementsystems (am Beispiel von OMZ-Special Steels LLC) Einbeziehung des gesamten Managementteams

Theoretische Grundlagen, grundlegende Indikatoren, Konzepte und Definitionen der Produktqualität. Analyse des Qualitätsmanagementsystems im Unternehmen „OMZ-Spezialstähle“, Personal und Personalpolitik, Dynamik und Umsatzstruktur. Personal- und Infrastrukturmanagement.

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