Rohstoffe für die Verbundverstärkung. Herstellung von Glasfaserverstärkung: Ausrüstung, Materialien und Fertigungstechnologie Technologisches Schema zur Herstellung von Verbundverstärkungen

Kann die Produktion von Glasfaserbewehrungsstäben zu einer rentablen Geschäftsidee für Baustoffe werden? Dieses moderne Analogon der Stahlbewehrung hat eine Reihe positiver Eigenschaften, die es auf dem Markt sehr gefragt machen. Wir sagen Ihnen, wie viel Geld Sie in ein solches Unternehmen investieren müssen, welche Geräte Sie anschaffen müssen und wann Sie mit einem Nettogewinn rechnen können.

Glasfaser- oder Verbundbewehrung ist ein modernes Analogon der Metallbewehrung und übertrifft diese in Bezug auf Qualitätsmerkmale. Kunststofffittings sind gerippte Kunstfaserstäbe mit einem Durchmesser von 4 bis 18 mm. Oft werden einzelne Stäbe zur Festigkeit mit Kunstharzen verbunden.

Dies ist ein begehrtes Baumaterial, das traditionelle Metallgegenstücke nach und nach vom Markt verdrängt. Es hat eine beeindruckende Liste nützlicher Funktionen:

1. Hohe Festigkeit. Dieses Material ist dreimal stärker als Stahl.
2. Gleichzeitig ist Kunststoff viel leichter als Stahl - nicht weniger als 6-9 Mal.
3. Rostet nicht und verträgt ohne Beschädigung Meer- oder Süßwasser, säurehaltige oder andere aggressive Umgebungen.
4. Dielektrikum - leitet keinen Strom, kann bei Isolierarbeiten verwendet werden.
5. Es ist frostbeständig - fällt auch bei sehr niedrigen Temperaturen nicht zusammen.
6. Nicht elektromagnetischen Feldern ausgesetzt.
7. Lange Lebensdauer - mindestens 50 Jahre.
8. Möglichkeit einer nahtlosen Installation.

Was die Mängel betrifft, kann man eine unzureichende Elastizität und eine schlechte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen feststellen. Die Glasfaserverstärkung wird nicht geschweißt, sondern gebunden - sonst bricht sie unter dem Einfluss großer Hitze zusammen. Fiberglasstäbe sind so unflexibel, dass es unmöglich ist, sie selbst zu biegen: Die Stäbe werden bei der Produktion im richtigen Winkel gebogen. Außerdem nehmen mit der Zeit die Festigkeitseigenschaften des Materials ab.

Das Material ist unter Fachleuten gut bekannt, aber normale Verbraucher (sie sind auch potenzielle Kunden des Unternehmens) unterscheiden dieses Material nicht von Stahlbewehrung und bevorzugen es oft. Verbundruten haben keine ausgeprägten Marketingvorteile, offensichtliche Vorteile für Käufer, die auch als einer ihrer Nachteile bezeichnet werden können.

Glasfaser- oder Verbundbewehrung ist ein modernes Analogon der Metallbewehrung und übertrifft diese in Bezug auf Qualitätsmerkmale.

Wo anwendbar

Der Hauptbereich von Kunststoffbeschlägen - Straßen-, Industrie- und Tiefbau. Dieses Material verstärkt Betonkonstruktionen, einschließlich Fundamente. Glasfaserbewehrung eignet sich gut zur Befestigung von Wärmedämmung und Betonböden: Sie verbessert die Haftung von Betonelementen. Die Verwendung solcher Befestigungen erleichtert Strukturen und reduziert die Arbeitskosten.

Die Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen hat dieses Material beim Bau von Betonkonstruktionen für Chemieanlagen gefragt gemacht. Hohe Festigkeit sorgt für die Beliebtheit von Kunstfasern beim Bau von Uferschutz, Bau von Wasserentsorgungs- und Kanalisationsanlagen. Beim Bau von Straßen hilft es, die Festigkeit und Haltbarkeit der Straßenoberfläche zu erhöhen.

Ist dieses Geschäft relevant?

Jede Produktion von Baustoffen ist ein echtes Geschäft, und die Produktion moderner und innovativer Materialien ist noch mehr gefragt. Es gibt viele Anwendungen für Glasfaserverstärkung, sodass ein Hersteller eines Qualitätsprodukts immer Vertriebskanäle finden wird.

Die Konkurrenz auf diesem Gebiet ist ziemlich hoch, aber der Markt kann nicht als überfüllt bezeichnet werden. In der Regel gibt es in jeder Region 3 bis 10 mittelständische Unternehmen, die solche Armaturen herstellen.

Gleichzeitig gibt es viel mehr Bauunternehmen und Institutionen, die für den Straßenbau und die Ufersicherung zuständig sind. Daraus folgt, dass die Nachfrage nach dem Material immer bestehen bleibt, daher müssen unerfahrene Hersteller zunächst Wettbewerbsvorteile identifizieren und Produkte aktiv bewerben.

Die Verbundverstärkung ist 6-9 mal stärker als Stahl

Geschäftsstruktur

Die Herstellung von Verbundbewehrung erfordert einen beeindruckenden Organisationsaufwand. Die Praxis zeigt, dass es nur wenigen Menschen gelingt, ein vollwertiges Unternehmen für weniger als 3 Millionen Rubel zu gründen. Ausrüstung und Rohstoffe sind teuer. Darüber hinaus muss der Unternehmer Betriebskapital für den Zeitraum bereitstellen, bis das Unternehmen die erste Warencharge verkauft.

Ein Businessplan hilft Ihnen, Ihre Arbeit zu überdenken. Es sollte nicht nur die Eröffnungskosten enthalten, sondern auch die Berechnung der Rentabilität, Ziele für 6 und 12 Monate, eine ungefähre Mitarbeiterzahl und auch eine Liste potenzieller Partner. Je schneller der Unternehmer stabile Vertriebswege findet, desto schneller erreicht das Unternehmen das Niveau des Nettogewinns.

Produktionstechnologie

Die Herstellung der Verbundbewehrung erfolgt auf einer Förderstrecke. Der menschliche Eingriff in den Betrieb der Ausrüstung ist minimal. Die Produktion beginnt mit der Verarbeitung von Glasroving – das Material wird zu Fäden mit einem Querschnitt von bis zu 20 Mikron gezogen und mit einem speziellen Gleitmittel imprägniert. Die imprägnierten Fäden werden zu Bündeln verwoben und mit Heißluft getrocknet. Nach dem Trocknen wird Glasroving mit Epoxidharz imprägniert.

Im nächsten Schritt gelangen die Fäden in eine spezielle Form für Kunststoffmaterialien (Matrizen), in der der Durchmesser der zukünftigen Verstärkung bestimmt wird. Dann werden die Rohlinge mit einem Bündel umwickelt: Es sorgt für die erforderliche Dicke und verbessert die Hafteigenschaften auf Beton.

Die geformte und umwickelte Bewehrung wird in einem Magnesit-Tunnelofen gebrannt. Dort polymerisieren die Harze. Zum Schluss werden die Verbundfasern in fließendem Wasser auf Raumtemperatur abgekühlt. Danach ist das Material eigentlich gebrauchsfertig. Es wird mit einer Diamantsäge zugeschnitten. Der Schnitt ist präzise und gleichmäßig.

Ausrüstung

Der Förderer der Ausrüstung zur Herstellung von Verbundverstärkungen kostet 1 bis 1,7 Millionen Rubel. Dies ist der Großteil der Kosten für die Gründung eines Unternehmens. Die Liste der Maschinen und Geräte umfasst:

1. Bad zur Glasroving-Imprägnierung mit Schleuderfunktion.
2. Schubladen (Formen für Kunststoffe).
3. Bewehrungsziehmaschine.
4. Vorrichtung zum Zwirnen von Fäden.
5. Einbrennofen mit Temperaturregelfunktion.
6. Vorrichtung zum Kühlen.
7. Diamantbeschichtete Säge/Maschine zum Schneiden von fertigem Betonstahl.
8. Vorrichtung zum Verdrillen von fertigen Fittings.

Alle Maschinen reihen sich in einem Förderband mit einer Länge von 15-20 Metern aneinander. Zusätzlich zu dieser Ausrüstung müssen Sie Lader, Waagen, Regale für Rohstoffe und Fertigprodukte kaufen. Ein solches Kit reicht für die Produktion in einem kleinen Unternehmen aus.

Die Produktion beginnt mit der Verarbeitung von Glasroving – das Material wird zu Fäden mit einem Querschnitt von bis zu 20 Mikron gezogen und mit einem speziellen Teer imprägniert

Anforderungen an die Räumlichkeiten

Da der Förderer von Maschinen zur Herstellung von Glasfaserbewehrung mindestens 15 Meter lang und etwa einen halben Meter breit ist, muss der Raum eine entsprechende Länge haben. Die Platzierung der Ausrüstung sollte für die Arbeiter bequem sein. Daher darf die Fläche der Räumlichkeiten nicht weniger als 200 Quadratmeter betragen. Die Werkstatt ist in 3 Zonen unterteilt: Arbeitsbereich, Lager, Personalraum.

Der Boden des Raumes sollte eben sein, ohne Höhenunterschiede (im Extremfall nicht mehr als 5 Zentimeter). Deckenhöhe ab 2,5 Meter. Die Herstellung von Verbundverstärkungen erfordert die Aufrechterhaltung eines stabilen Temperaturregimes auf dem Niveau von 16 bis 18 Grad, daher ist ein spezielles Wärmekontrollsystem wünschenswert. Eine gute Beleuchtung garantiert qualitativ hochwertige Arbeit, ignorieren Sie diese Eigenschaft nicht. Auf eine leistungsstarke Belüftung (mit einem Luftausstoß von mindestens 250 Liter Luft pro Minute) wird nicht verzichtet werden können. Der Standort der Werkstatt spielt keine große Rolle, Sie können sie am Stadtrand oder außerhalb der Stadt platzieren.

Rohmaterial

Welche Materialien werden für die Herstellung von Verbundbewehrungen benötigt? Die Basis ist Glasroving - Fäden aus geschmolzenem Alumoborosilikatglas mit einem Durchmesser von 10 Mikrometern. Bei der Herstellung von Bewehrungsstäben werden die Fasern in großen hermetisch verpackten Rollen geliefert. Sie werden bei einer Temperatur von über 35 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70 % transportiert.

Der zweite Schlüsselbestandteil ist Epoxid. Es ist eine farblose oder hellgelbe viskose Flüssigkeit, ähnlich in der Konsistenz wie Honig, die bei der Primärverarbeitung von Roving verwendet wird. Es verleiht zukünftigen Armaturen Widerstand gegen aggressive Umgebungen.

Neben diesen beiden Komponenten erfordert die Herstellung der Verbundbewehrung:

• geflochtener Faden;
• Alkohol;
• Aceton;
• Dicyandiamid.

Geschäftskosten

Die Organisation eines Unternehmens zur Herstellung von Glasfaserverstärkungen erfordert mindestens 3 Millionen Rubel. Etwa die Hälfte dieses Betrags wird für die Anschaffung von Geräten und die Ausstattung der Werkstatt ausgegeben. Ungefähr 1 Million - für den Kauf von Rohstoffen und Betriebskapital für die ersten Arbeitsmonate. Dazu gehören auch die Kosten für die Anmietung einer Werkstatt, Transport und andere Ausgaben.

Der Betrag von 3 Millionen Rubel kann nicht als gering bezeichnet werden. Im Vergleich zu einigen anderen Baustoffindustrien ist die Herstellung von Verbundbewehrungsstäben in der Tat teuer. Der hohe Preis hängt mit der Herstellbarkeit und "Künstlichkeit" des Materials zusammen - tatsächlich wird es vollständig aus chemischen Komponenten hergestellt.

Verbundbewehrungsstäbe werden häufig im Bau- und Straßenbau eingesetzt

Gewinnberechnung

Je nach Durchmesser beginnt der Preis für Verbundbewehrung bei 10 Rubel pro Meter. Aber die durchschnittlichen Kosten sind höher - 50-70 Rubel. Gleichzeitig wird das Material immer in großen Mengen verkauft, normalerweise ab 1000 Metern, dh der Mindestkaufpreis beträgt 50.000 Rubel. Ein Betrieb mit geringer Kapazität produziert etwa 2.000 Meter Material pro Stunde, also 16.000 Meter pro Schicht. Der Umsatz pro Schicht beträgt etwa 800.000 Rubel. Es scheint, dass dies viel ist, aber ein Teil der Mittel (etwa 40%) werden die Kosten sein. Die gleichen Mittel werden verwendet, um Stromrechnungen, Gehälter der Mitarbeiter und andere obligatorische Ausgaben zu bezahlen.

Das Vorhandensein stabiler Vertriebskanäle wird dazu beitragen, die Investition in durchschnittlich eineinhalb Jahren wieder hereinzuholen. Einige Hersteller schaffen es schneller, das Niveau des Nettogewinns zu erreichen, aber das ist eher die Ausnahme von der Regel. 16-18 Monate sind angesichts der beträchtlichen Anfangsinvestition ein realistischerer Zeitraum.

Fazit

Die Herstellung von Verbundbewehrung ist zweifellos eine vielversprechende Richtung auf dem Baustoffmarkt. Die Organisation des Unternehmens erfordert mindestens 3 Millionen Rubel, während die Amortisation innerhalb von 16 bis 18 Monaten möglich ist. Glasfaser-Bewehrungsstäbe haben sich aufgrund ihrer Festigkeitseigenschaften gut bewährt, aber dieses Produkt ist auf dem Markt noch nicht weithin bekannt.

Wenn Sie die Produktion eines nachgefragten Baustoffs organisieren möchten, empfehlen wir Ihnen, auf die Herstellung von Glasfaserverstärkungen (GFK) zu achten. Ein solches Produkt ist ein Glasfaserstab, der mit einem speziellen thermoplastischen Polymerbindemittel imprägniert ist. Glasfaserverstärkung fand schnell ihre Anwendung. Es wird zur Verstärkung des Mauerwerks von Wänden, Fundamenten, Betonkonstruktionen, Straßenbetten sowie von Produkten verwendet, die einer aggressiven Umgebung ausgesetzt sind (wo Stahl nicht mehr geeignet ist).

In europäischen Ländern wurde ASP beim Bau besonders kritischer Einrichtungen wie Brücken, Tunnel, Dämme eingesetzt. Das heißt, dort, wo es traditionell eine hohe Feuchtigkeit und eine hohe Korrosion der Stahlbewehrung gibt.

Um ein Unternehmen zu gründen, müssen Sie ein Unternehmen (LLC) registrieren, einen Raum von 100 m² auswählen. m., kaufen die notwendige Ausrüstung und stellen Personal ein. Die Gründung eines Unternehmens kann ab 1,5 Millionen Rubel erforderlich sein. Die Hauptinvestitionen werden in den Kauf von Ausrüstung fließen: Linien für die Herstellung von Glasfaser-(Verbund-)Produkten. Gleichzeitig ist der Bedarf an Leiharbeitskräften minimal: Die Prozessautomatisierung ermöglicht es Ihnen, die Linie mit nur zwei Mitarbeitern zu verwalten.

Materielle Vorteile

Glasfaserverstärkung hat eine Reihe von Vorteilen:

1. Höhere Korrosionsbeständigkeit. Wasser hat keinen Einfluss auf Glasfaser, während Metall leicht korrodiert, wenn Wasser in ein Stahlbetonprodukt eindringt.

2. Kunststoffprodukte sind 5-9 mal leichter als Stahlarmierungen. Daraus folgt, dass Gebäude, die aus einer solchen Bewehrung aufgebaut sind, leichter sind und ein einfacheres und billigeres Fundament erfordern. Wir erzielen auch erhebliche Einsparungen bei den Transportkosten, wenn wir Ventile zum Produktions- oder Verkaufsort liefern.

3. Dieses Material eignet sich aufgrund seines geringen Gewichts hervorragend für den Heimgebrauch. Hausbesitzer und Sommerbewohner verwenden Glasfaserverstärkung beim Bau von Gewächshäusern und Gewächshäusern.

Wie viel kann man verdienen

Eine durchschnittlich große Linie kann bis zu 100.000 laufende Meter Betonstahl pro Monat produzieren. Der Großhandelspreis für Bewehrung mit einem Durchmesser von 4 mm beträgt 5 Rubel pro Laufmeter und mit einem Durchmesser von 14 mm - mindestens 25 Rubel pro Laufmeter.

Es stellt sich heraus, dass die Linie Produkte im Wert von 500.000 bis 2,5 Millionen Rubel pro Monat produzieren kann. Der Gewinn wird mindestens 20% betragen, dh 100 bis 500.000 Rubel, wenn wir von einem hundertprozentigen Verkauf aller hergestellten Produkte sprechen.

Ausrüstung

Auf dem heimischen Markt gibt es viele Hersteller, die Anlagen zur Herstellung von ASP herstellen. Daher besteht keine Notwendigkeit, chinesische Geräte zu kaufen. Unter den inländischen Herstellern können wir solche Unternehmen unterscheiden wie: PRO-Engineering (Nowosibirsk), INEO (Moskau), UralArmaProm (Jekaterinburg) und Ivanovo Mechanical Plant.

Der Preis für die Ausrüstung ist für jeden unterschiedlich und beginnt bei 700.000 Rubel. Die Kosten der Leitung hängen direkt von ihrer Leistung ab. Eine zweisträngige Leitung mit einer Kapazität von 20 Metern pro Minute kostet mindestens 1,5 Millionen Rubel.

In der Anfangsphase können Sie sich auf den Kauf einer günstigen Leitung beschränken. Beispielsweise produziert das Ivanovo Mechanical Plant einsträngige Leitungen im Wert von 700 bis 900 Tausend Rubel. Die Betriebsgeschwindigkeit solcher Anlagen beträgt 10 laufende Meter pro Minute, was die Herstellung von mehr als 100.000 laufenden Metern Glasfaserverstärkung pro Monat ermöglicht. Eine solche Leitung verbraucht etwa 3,5 - 5 kV. Stunden und wird von nur 1 - 2 Bedienern bedient.

Die Linie umfasst eine Fadenerwärmungseinrichtung, ein Spulengatter, ein Glasfaserimprägnierbad, eine Profilformeinrichtung, ein Fadenvorbereitungsmodul, einen Spulenwickler, einen Tunnelofen, ein Wasserkühlbad, einen Profilziehstand, eine Schneidevorrichtung und ein Schaltschrank. Das Kit enthält auch eine Technologie zur Herstellung von Glasfaserverstärkungen gemäß GOST. Um die Ausrüstung unterzubringen, reicht es aus, eine Fläche von 25 - 30 Quadratmetern zuzuweisen. m.

Rohmaterial

Glasroving wird als Rohstoff für die Herstellung von Glasfaserverstärkungen verwendet. Ein solches Material ist geschmolzenes Aluminiumborosilikatglas, das zu einem Filament mit einer Dicke von 10 bis 20 Mikron gezogen wird. Die Fäden selbst werden in einem Bündel gesammelt und mit einem Gleitmittel imprägniert. Neben Glasroving erfordert die Herstellung von ASP Harze, Aceton, geflochtene Fäden, Ethylalkohol und Dicyandiamid.

Absatzmarkt

ASP kann auf verschiedene Arten implementiert werden. Solches Material wird leicht von privaten Entwicklern, Bauunternehmen, Großhändlern, Baustoffgeschäften gekauft. Durch die Zusammenarbeit mit großen Bauunternehmen, die große Mengen an Glasfaserverstärkung benötigen, können große Einnahmen erzielt werden. Wir sprechen hier von Hunderttausenden Laufmetern während der Bausaison.

Video des Produktionsprozesses

Für einen unerfahrenen Unternehmer ist die Herstellung von Glasfaserbeschlägen eine der vielversprechenden Optionen für die Gründung eines Unternehmens. Da es keine großen Investitionen und Arbeitskosten erfordert.

Natürlich werden heute in der Baubranche viele Materialien verwendet, mit deren Herstellung sich gutes Geld verdienen lässt.

Wenn Sie ein Unternehmen in der Herstellung von Verbundbewehrungen guter Qualität gründen, mit einer angemessenen Produktionsorganisation und einem gut entwickelten Kundenkreis, können Sie die Anfangskosten in relativ kurzer Zeit zurückzahlen und in den nächsten 2-3 Jahren Nettoerlöse erzielen nach dem Öffnen.

Glasfaser- oder Verbundstoffverstärkungen sind im Kern ein Bündel fester Glasfasern, die sich durch hohe Festigkeit auszeichnen. Die dünnsten Fäden werden mittels Kunstharz zu einem starken Stab verbunden.

Solche Produkte werden in der Regel im Bereich der Bauproduktion und -dekoration oder im Alltag (z. B. für die Montage von Gewächshäusern) verwendet. Darüber hinaus werden Glasfaserprodukte im Gegensatz zu Metallbeschlägen nicht geschweißt, sondern mit speziellen Befestigungselementen (Klemmen) befestigt.

Außerdem ist eine Glasfaser-(Verbund-)Verstärkung als "nichtmetallisch" bekannt.

Ausrüstung für die Herstellung von Verbundbewehrung

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zur Herstellung von Verbundbewehrungen zu gründen?

Der Betrag für Startinvestitionen (Eröffnung eines Unternehmens zur Herstellung von Verbundbewehrungen) beträgt ca. 1.400.000 bis 1.700.000 Rubel.

So starten Sie ein Glasfaser-Bewehrungsgeschäft

Bei der Bewertung des Glasfaser-Bewehrungsgeschäfts können wir Folgendes sagen:

• Die Sättigung des Marktes befindet sich noch im mittleren Stadium und hat noch freie Nischen, die von neuen Unternehmern besetzt werden können.
• Die Schwierigkeit des Öffnens auf einer 10-Punkte-Skala beträgt 6 Punkte.

Für die voraussichtliche Geschäftsentwicklung ist es natürlich zunächst erforderlich, hochwertige und garantiefähige Geräte zu kaufen. Durch den Kauf, den Aufbau und die Aufnahme der Produktion ist es möglich, die nachgefragten Glasfaser-(Verbund-)Fittings auf den Markt zu bringen, sowohl für kleine private Bauunternehmen als auch für große Bauunternehmen.

Gleichzeitig ist es für eine erfolgreiche Geschäftsentwicklung in diesem Bereich selbst mit einer kleinen Investition, Papierkram und der Auswahl eines Standorts für den Bau einer Werkstatt erforderlich, einen Geschäftsplan für die Herstellung von Glasfaserverstärkungen sorgfältig auszuarbeiten, was erforderlich ist berücksichtigen Sie folgende Punkte:

• Analytische Prognose der Marktentwicklung und Wettbewerbsbasis in diesem Bereich;
• Produktionstechnologie;
• technische Ausstattung der Werkstatträume;
• finanzielle Begründung für die Herstellung von Produkten aus Glasfaserverstärkung.

Wie viel können Sie in einem Glasfaser-Bewehrungsgeschäft verdienen?

Zum Beispiel mit einer durchschnittlichen Produktivität von 150.000 Laufmetern. von fertigen Monatsprodukten werden die Kosten auf dem Großhandelsmarkt etwa 6-10 Rubel pro Laufmeter betragen, bei einem Umsatz von 1,5 Millionen Rubel. Gleichzeitig müssen, um den Nettogewinn zu erreichen, aus den Gesamteinnahmen die variablen Kosten für den Einkauf von Rohstoffen, die Zahlung von Steuern und Löhnen an die Mitarbeiter sowie die Ausgaben für Kommunikation, Transport- und Stromrechnungen.

Aus der Praxis wird deutlich, dass der monatliche Nettoumsatz des Unternehmens etwa 100.000 Rubel betragen wird, dh in einem so günstigen Szenario wird die Amortisation des Geschäfts 2-2,5 Jahre betragen.

Alle diese Indikatoren müssen bei vollem Produktverkauf im Geschäftsplan berechnet werden. Denn in diesem Fall wird sich zeigen, ob die Produktion rentabel ist oder nicht.

Welche Ausrüstung für die Herstellung von Glasfaserverstärkungen zu wählen

Da bei der Herstellung von Glasfaserverstärkungen spezielle Geräte verwendet werden, die unter bestimmten Bedingungen gewartet und betrieben werden müssen, ist es bei der Gründung eines Unternehmens erforderlich, zu verstehen und zu wissen, was es beinhaltet und welche Parameter für die Bedingungen der Räumlichkeiten erforderlich sind bei der Herstellung von Glasfaserbaustoffen berücksichtigt.

Die Ausrüstung zur Herstellung von Verbundverstärkungen umfasst also die folgende Liste von Schlüsselpunkten:

• Gatter, das ist eine Maschine zum Abwickeln von Rovingfäden (Glasfaserfäden oder Basaltfasern);
• eine Imprägniervorrichtung zum Imprägnieren von Fäden mit einem Bindematerial;
• Imprägnierbad, das eine spezielle Mischung auf Basis von Epoxidharz enthält;
• Rippenwickler, eine Vorrichtung zum Bilden eines Profils und Verdrillen eines Fadens;
• thermische Polymerisationskammer;
• Halterungen für Kühlarmaturen;
• Zugvorrichtung;
• eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Bewehrung auf eine Trommel oder eine Schneidvorrichtung;
• Computergestütztes Liniensteuerungssystem.

Eine solche technologische Produktionslinie kann ein- oder zweisträngig aufgebaut werden. Gleichzeitig wird empfohlen, bei Lieferung der bestellten Ausrüstung eine Reihe von technologischen und technischen Unterlagen sowie die Installation und Inbetriebnahme mit dem Start einer Testcharge, einer Auswahl von Rezepten und technologischen Parametern für die Herstellung von Verbundverstärkungen zu erwerben , unter Berücksichtigung individueller Bedingungen für die Herstellung von Produkten, und die Schulung des Servicepersonals sollten im Bestellpreis enthalten sein.

Die Bedingungen für die Räumlichkeiten bei der Herstellung von Glasfaserverstärkungen sind wie folgt:

• Die Lufttemperatur sollte zwischen +16 und +20 ° C liegen.
• Der Raum muss eine Höhe von mindestens 250 cm und eine Mindestlänge und -breite von 25 x 4 m haben.
• Die Produktionshalle muss mit einem Absaug- und Feuerlöschsystem ausgestattet sein, mit einem Zugang und einem Wasserdurchfluss von mindestens 0,5 m 3 / h.

Vorbehaltlich aller Indikatoren sowie der im Geschäftsplan angegebenen Daten für die Implementierung von Verbundverstärkungen, die auf hohe Rentabilität ausgelegt sind, unter den Bedingungen eines hundertprozentigen Warenverkaufs und der Aufrechterhaltung von Dokumentenpaketen in der richtigen Reihenfolge, Es ist durchaus realistisch und rentabel, die Produktion von Bewehrungen zu öffnen. Viel Glück!

Wie viel Geld wird für die Herstellung der Verbundbewehrung benötigt?

Die wichtigsten Betriebskosten sind:

• Miete der Werkstatt und ihrer Ausrüstung gemäß den Standards - 100 Tausend Rubel;
• Kauf einer speziellen Produktionslinie - 1 Million Rubel;
• Erwerb eines zusätzlichen Werkzeugs - 200.000 Rubel;
• Einkauf von Rohstoffen - 400 Tausend Rubel;
• Registrierung und andere Ausgaben der wirtschaftlichen Tätigkeit - 100 Tausend Rubel.

Was OKVED muss für Unternehmen angegeben werden

Bei der Registrierung der Glasfaserverstärkung wird der OKVED-Code 23.14 angegeben.

Welche Dokumente werden benötigt, um ein Geschäftsprojekt zu starten

Die optimale Rechtsformwahl ist die Eintragung einer juristischen Person, nämlich einer LLC. Für die Durchführung lohnt es sich, ein entsprechendes Dokumentenpaket bereitzustellen, das die Satzung des Unternehmens und die Entscheidungen aller Gründer zur Organisation eines Produktionsworkshops enthält. Das Geschäft ist auf die Zusammenarbeit mit großen Bauunternehmen ausgerichtet, die eher bereit sind, mit einer juristischen Person als mit einem einzelnen Unternehmer zusammenzuarbeiten.

Welches Steuersystem ist für die Herstellung von Verbundbewehrungen zu wählen?

Es ist sinnvoll, das vereinfachte Steuersystem sowohl für ITP als auch für LLC zu verwenden. Der Steuersatz wird individuell gewählt: 6 % oder 15 %. Die Führung von Aufzeichnungen und die Lösung rechtlicher Probleme sollte einem Unternehmen anvertraut werden, das Buchhaltungs- und Rechtsdienstleistungen anbietet.

Benötige ich eine Betriebserlaubnis

Die Organisation der Produktionswerkstatt ist nicht genehmigungspflichtig. Es ist jedoch eine Genehmigung der Brandinspektion und anderer Aufsichtsbehörden erforderlich. Das Dokument wird für die Einhaltung der Gebäudestandards ausgestellt. Sie sollten auch Zertifikate für Produkte ausstellen.

Technologie zur Herstellung von Verbundbewehrungen

Verbundbewehrung ist ein beliebter Baustoff. Mit Supergewinnen sollten Sie in den ersten Arbeitsmonaten aber nicht rechnen. Mit der Zeit erscheinen Stammkunden. Wenn wir über den Produktionsprozess sprechen, ist es erwähnenswert, dass er aus mehreren Phasen besteht:

Das Interesse an nichtmetallischen Beschlägen entstand Mitte des 20. Jahrhunderts aufgrund verschiedener Umstände. Die Verwendung von Stahlbetonkonstruktionen hat sich in kritischen Konstruktionen ausgeweitet, die in hochaggressiven Umgebungen betrieben werden, wo es schwierig war, die Korrosionsbeständigkeit der Stahlbewehrung sicherzustellen. Es bestand die Notwendigkeit, die antimagnetischen und dielektrischen Eigenschaften einiger Produkte und Strukturen sicherzustellen. Und schließlich musste das begrenzte Angebot an Erzen, die für die Stahlherstellung geeignet sind, und die ständige Knappheit an Legierungszusätzen berücksichtigt werden. Eine praktische Lösung dieses Problems wurde durch die beschleunigte Entwicklung der chemischen Industrie möglich. In einer Reihe von technisch entwickelten Ländern (Deutschland, Niederlande, UdSSR, Japan, USA usw.) wurde mit entsprechenden wissenschaftlichen Forschungen begonnen.

Alkalibeständige Glasfasern mit einem Durchmesser von 10–15 μm wurden zuerst als Trägerbasis für hochfeste nichtmetallische Verstärkungen verwendet, deren Bündel unter Verwendung von Kunstharzen zu einem monolithischen Stab kombiniert wurden: Epoxid, Epoxidphenol, Polyester usw .

In der UdSSR (Minsk, Moskau, Charkow) wurde eine kontinuierliche Technologie zur Herstellung einer solchen Bewehrung mit einem Durchmesser von 6 mm aus alkalibeständiger Glasfaser mit einer zirkonarmen Zusammensetzung der Sorte Shch-15 ZhT entwickelt und ihre physikalische und mechanische Eigenschaften wurden im Detail untersucht.

Besonderes Augenmerk wurde auf die Untersuchung der chemischen Beständigkeit und Haltbarkeit von Glasfaser und darauf basierender Bewehrung in Beton gelegt, wenn sie verschiedenen aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Es wurde die Möglichkeit aufgezeigt, eine Glasschicht und eine geschmiedete Verstärkung mit den folgenden Indikatoren zu erhalten: Zugfestigkeit - bis zu 1500 MPa; Anfangselastizitätsmodul - 50.000 MPa; Dichte -1,8-2 t / m * mit einem Glasfasergehalt von 80% (nach Gewicht); das arbeitsdiagramm in spannung ist gerade bis zum bruch (limiting

Verformungen zu diesem Zeitpunkt erreichen 2,5-3 %); Langzeitfestigkeit der Bewehrung unter normalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen - 65% der Zugfestigkeit; linearer Ausdehnungskoeffizient - 5,5-6,5 × 10 * 6

Experimentelle vorgespannte Biegeelemente mit einer solchen Bewehrung unter dem Einfluss statischer Lasten wurden umfassend untersucht, technologische Regeln für die Herstellung von Bewehrungen und Empfehlungen für die Bemessung von Betonkonstruktionen mit nichtmetallischer Bewehrung entwickelt und entsprechende Anwendungsbereiche skizziert.

Experimentelle Proben von elektrisch isolierenden Traversen von Stromübertragungsleitungsträgern wurden auf experimentellen Abschnitten von Stromleitungen in Weißrussland, der RSFSR und Adscharien installiert. Es wurden Untersuchungen zum Einsatz von glasfaserverstärktem Kunststoff und Schmiedefittings in Kontaktnetzträgern und in Druckleitungen durchgeführt. Glas-Kunststoff-Fittings fanden auch Anwendung in Polymerbetonbädern in Elektrolysehallen von Nichteisenmetallurgiebetrieben, in Bodenplatten in mehreren Mineraldüngerlagern.

Leider war es nicht möglich, die werkseigene Produktion von Glasfaserverstärkungen zu organisieren; In kleinen Mengen wurden solche Armaturen in der Laboreinrichtung von NTPO "Beletroynauka" in Minsk hergestellt.

In den letzten Jahren hat die Welt begonnen, der Untersuchung nichtmetallischer Verstärkungen aus Basaltfasern mehr Aufmerksamkeit zu schenken, deren Herstellung weniger arbeitsintensiv ist und deren Rohstoffe recht erschwinglich sind. Es kann festgestellt werden, dass derzeit die grundlegenden Ausgangsdaten für die industrielle Produktion von Glasfaserbewehrungen, die Konstruktion und Herstellung verschiedener vorgespannter Strukturen mit solchen Bewehrungen entwickelt und die Anwendungsbereiche skizziert wurden.

In Deutschland wurde eine Glasfaserverstärkung mit einem Durchmesser von 7,5 mm aus Aluminoborosilicat-Glasfaser und Polyesterharz namens "Polysteel" entwickelt und im Detail untersucht. Tests für statische, dynamische und kontinuierliche Belastungen ermöglichten es, die folgenden anfänglichen Eigenschaften dieser Bewehrung festzustellen; Kurzzeitzugfestigkeit - 1650 MPa; Elastizitätsmodul - 51000 MPa; Bruchdehnung - 3,3 % Langzeitfestigkeit - 1100 MPa; Stressverluste durch Entspannung - 32%; Spannungsabfall4 bei 2*106 Belastungszyklen - 55 MPa; Wärmeausdehnungskoeffizient — 7×10*6

Nach dem Testen der Versuchsträger wurden die wichtigsten Bestimmungen für die Berechnung und Bemessung kritischer Ingenieurbauwerke entwickelt. In den letzten Jahren wurden zehn ein-, zwei- und dreifeldrige Straßen- und Fußgängerbrücken mit Polystalbewehrung gebaut. Die Spannweiten der Brücken, die 25 m erreichten, wurden mit Bündeln von Glas-Kunststoff-Stäben mit einem Durchmesser von 7,5 mm mit Spannung auf Beton verstärkt. Auf die Stäbe wurde eine schützende Polyamidbeschichtung von 0,5 mm Dicke aufgebracht. Die Anzahl der Stäbe im Bündel beträgt 19, die Arbeitskraft der Bündelspannung beträgt 600 kN.

Besonderes Augenmerk wird auf die Entwicklung des Problems der Herstellung und Verwendung von hochfester nichtmetallischer Bewehrung in Japan gelegt. Die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffverstärkungen auf Basis von Kohlenstoff- und Aramidfasern wurde beherrscht, ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften wurden untersucht. Drähte und Seile bestehen aus Kohlefaser mit einem Durchmesser von 7 Mikron und einer Zugfestigkeit von 3600 MPa. Der Draht besteht aus 12.000 Fasern, die durch Kunststoff miteinander verbunden sind. Seile unterschiedlicher Tragfähigkeit werden aus Draht verdrillt und nach dem Verdrillen einer Wärmebehandlung unterzogen.

Es wurde ein vielversprechendes Bewehrungssortiment entwickelt, das Drahtseile sowie 7-, 9- und 37-schäftige Drahtseile mit einer Kraft von 10 bis 100 kN umfasst. Beispielsweise wurden die Eigenschaften von 7-Draht-Kohlenstoff-Kunststoffseilen festgestellt: Zugfestigkeit - 1750 MPa; Elastizitätsmodul - 140.000 MPa; Bruchdehnung - 1,6 %; Dichte - 1,5 t/m3; Stressabbau - 2,5 %; Hitzebeständigkeit - 200 JC; stark saurer und alkalischer Knochen.

Entwickelt wurde eine Bewehrung aus Aramidfasern mit einem Durchmesser von 3 bis 16 mm mit einer Bruchkraft von 8 * 250 kN. Die Stäbe werden durch Verflechten von Bündeln aus Endlosfasern, gefolgt von Imprägnieren mit Kunststoff und Wärmebehandlung erhalten. Die Grenzdehnung der Bewehrung beträgt 2 %, der E-Modul 66.000 MPa. Es ist zu beachten, dass diese Bewehrung mit kleinen Durchmessern (bis zu 5 mm) für die spiralförmige Querbewehrung von Strukturen geeignet ist. SONDERN

In Japan wurde eine bedeutende Reihe von Studien zu experimentellen Balkenstrukturen mit verschiedenen Arten von nichtmetallischer Verstärkung durchgeführt, und es wurden Automobil- und Fußgängerbrücken mit kleinen Spannweiten errichtet. Es wird aktiv an der Möglichkeit geforscht, Kohlefaserverstärkungen in verschiedenen Bereichen des Bauwesens einzusetzen. So begannen hochfeste Bänder verschiedener Querschnitte aus Kohlenstofffasern zur Verstärkung von Stahlbetonkonstruktionen in kritischen Strukturen im Betrieb verwendet zu werden.

Hervorzuheben ist die in den Niederlanden geleistete Pionierarbeit mit nichtmetallischer Bewehrung aus Aramidfasern. Das gesammelte Material über die Eigenschaften solcher rechteckiger und kreisförmiger Bewehrungen wurde erstmals auf dem FIB-Kongress 1986 vorgestellt und stieß auf großes Interesse. Später wurde im selben Land ein Verbunddraht mit einem Durchmesser von 5 mm aus Kohlefasern und einem Epoxid-Bindemittel entwickelt. Die Zugfestigkeit des Drahtes liegt zwischen 2300 und 3300 MPa, abhängig von der Festigkeit der Faser und dem Anteil ihres Gehalts am Querschnitt. Die Herstellung eines solchen Drahtes ist beherrscht und es wurden Erfahrungen mit seiner Verwendung als Vorspannbewehrung in Pfählen gesammelt. Die Aussichten für die Verwendung von Verbunddrahtbündeln in den Kabeln von Brücken mit großer Spannweite und für die äußere Verstärkung verschiedener vorgespannter Strukturen werden erwähnt.

Ein großes Experiment wurde von Wissenschaftlern aus den USA und Kanada an einem Feld einer Straßenbrücke mit vorgespannten Trägern durchgeführt, die mit in Japan hergestellten Kohlefaserdrähten und -seilen verstärkt war. Durch den Einsatz moderner Messsysteme und die Fortführung der Prüfung bis zur Zerstörung konnte ein umfangreicher Datensatz gewonnen werden, der für eine positive Bewertung von Brücken mit solcher Bewehrung notwendig ist.

Die stetig wachsende Anzahl an Veröffentlichungen zur hochfesten nichtmetallischen Bewehrung und die aktive Arbeit der FIB-Kommission zu diesem Thema bestätigen die Aussichten dieses Werkstoffs für Spannbeton und die Notwendigkeit einer aufmerksameren Auseinandersetzung mit dieser Problematik in der Welt. \

2.Historische Entwicklung und Erfahrungen mit der Verwendung von Verbundbewehrungen in der UdSSR, Russland und im Ausland

Das Interesse an nichtmetallischen Beschlägen entstand Mitte des 20. Jahrhunderts aufgrund verschiedener Umstände. Die Verwendung von Stahlbetonkonstruktionen hat sich in kritischen Konstruktionen ausgeweitet, die in hochaggressiven Umgebungen betrieben werden, wo es schwierig war, die Korrosionsbeständigkeit der Stahlbewehrung sicherzustellen. Es bestand die Notwendigkeit, die antimagnetischen und dielektrischen Eigenschaften einiger Produkte und Strukturen sicherzustellen.

Und schließlich muss in Zukunft das begrenzte Angebot an Erzen berücksichtigt werden, die geeignet sind, die ständig wachsende Nachfrage nach Stahl zu befriedigen, und das immer knappere Angebot an Legierungszusätzen.

Als Trägerbasis der entwickelten hochfesten nichtmetallischen Bewehrung wurde zunächst eine durchgehende alkalibeständige Glasfaser mit einem Durchmesser von 10-15 Mikron genommen, deren Bündel unter Verwendung von Kunstharzen (Epoxyd) zu einem monolithischen Stab verbunden wurde , Epoxyphenol, Polyester usw.).

In der UdSSR (Minsk, Moskau, Charkow) wurde eine kontinuierliche Technologie zur Herstellung einer solchen Bewehrung mit einem Durchmesser von 6 mm aus alkalibeständiger Glasfaser mit einer zirkonarmen Zusammensetzung der Sorte Shch-15 ZhT entwickelt und ihre physikalische und mechanische Eigenschaften wurden im Detail untersucht.

Besonderes Augenmerk wurde auf die Untersuchung der chemischen Beständigkeit und Haltbarkeit von Glasfaser und darauf basierender Bewehrung in Beton in verschiedenen aggressiven Umgebungen gelegt. Die Möglichkeit, eine Glasfaserverstärkung mit folgenden Indikatoren zu erhalten, wurde aufgezeigt: Zugfestigkeit bis 1500 MPa, Anfangselastizitätsmodul 50.000 MPa, Dichte 1,8-2 t/m, das Drehmoment erreicht 2,5-3%, die Langzeitfestigkeit der Verstärkung Unter normalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beträgt der vorübergehende Widerstand 65%, der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt 5,5-6,5 × 10 * 6.

Experimentell vorgespannte Biegeelemente mit solcher Bewehrung unter Einwirkung statischer Lasten wurden umfassend untersucht, technologische Regeln für die Herstellung von Bewehrungen und Empfehlungen für die Bemessung von Betonbauwerken mit nichtmetallischer Bewehrung entwickelt und sinnvolle Anwendungsgebiete aufgezeigt.

Experimentelle Muster von elektrisch isolierenden Traversen von Stromübertragungsleitungsträgern wurden entwickelt, hergestellte Kopien wurden auf experimentellen Abschnitten von Stromleitungen in Weißrussland, Russland und Adjara installiert. Es wurden Untersuchungen zur Verwendung von Glasfaserverstärkungen in den Stützen des Kontaktnetzes und in Druckrohren durchgeführt. Auch in Polymerbetonbädern in Elektrolysehallen von Nichteisenmetallurgiebetrieben, in Platten in mehreren Mineraldüngerlagern haben Stapel aus Kunststofffittings Anwendung gefunden.

Leider war es damals nicht möglich, die werkseigene Produktion von Glasfaserbewehrungen zu organisieren.

In den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts wurde in Konstruktionen aus Leichtbeton (Porenbeton, Holzbeton usw.) eine nichtmetallische Bewehrung verwendet. sowie in Fundamenten, Pfählen, Elektrolysebädern, Unterzügen und Traversen von Überführungen, Stützkonstruktionen von Kondensatorbänken, Böschungsbefestigungsplatten, ohne Isoliertraversen und anderen Konstruktionen.

1976 wurden in den Regionen Rogachev und Cherven zwei mobile Lagerhäuser gebaut. Die tragenden Schrägelemente des Obergurtes der Bögen sind mit vier vorgespannten Glasfaserstäben mit 6 mm Durchmesser verstärkt. Die Stäbe befinden sich in zwei Nuten mit einem Querschnitt von 10 × 18 mm. Elemente in der unteren Platte ausgewählt. Die tragenden Abschnitte der Elemente (im First und in den Stützknoten) sind mit Holzauflagen aus 20 mm dicken Brettern verstärkt.

Die Holzeinsparung bei tragenden bewehrten Bauteilen betrug 22 %. Die Kosten wurden um 9% reduziert, die Masse der Strukturen wurde um 20% reduziert. Die Baukosten im Vergleich zu bestehenden Standardlösungen für Lagerhallen gleicher Kapazität sind um das 1,7-fache gesunken.

In der Säurestation des Kunstfaserwerks Svetlogorsk bestehen die Decken über den technologischen Galerien aus FAM-Polymerbeton mit glasfaserverstärktem Kunststoff und schmiedeeiserner Bewehrung. Die Platten wurden mit Glasfaserstäben von 6 mm Durchmesser unter Vorspannung der Rippen und der Platte in Querrichtung bewehrt. Die Verteilerarmatur des Regals wird ohne Vorspannung hergestellt. Der wirtschaftliche Effekt infolge der Reduzierung der reduzierten Kosten pro 1 m2 Bodenbelag betrug 57,95 Rubel.

1969 entwickelte und untersuchte die ISiA Gosstroy der BSSR zusammen mit der Selenergoproekt State Design Institution (Moskau) elektrisch isolierende Traversen für 10-kV-Stromleitungen und 35-kV-Stromleitungen.

1970 In der Region Kostroma wurde ein Pilotabschnitt einer 10-kV-Hochspannungsleitung mit Glasfaserbetontraversen in Betrieb genommen.

1972 wurde in der Region Stawropol ein Versuchsabschnitt einer 35-kV-Hochspannungsleitung mit elektrisch isolierenden Glasbetontraversen in Betrieb genommen. Die Querkonstruktion bestand aus drei vorgespannten Glasfaserbetonelementen (Balken), die durch Bolzen auf einer Stahlplatte verbunden waren, die mit Klammern auf der Oberseite der Stahlbetonstütze befestigt wurde.

1975 wurden in Grodno und Soligorsk zwei Versuchsabschnitte einer 10-kV-Hochspannungsleitung mit Glasfasertraversen in Betrieb genommen. Die Struktur der Traverse ist vorgefertigt, dreistrahlig und besteht aus zwei geradlinigen vorgespannten Glasfaserbetonelementen: einem horizontalen, auf dem sich zwei Drähte befinden, und einem vertikalen, auf dem ein dritter Draht befestigt ist. Die vorgefertigte Traverse wird über den Fuß des Vertikalelements mit Stahlschellen an den Stahlbetonträger der Hochspannungsleitung angeschlossen. Traversen sind aus elektrisch isolierendem Beton. Verstärkung - vier Stäbe mit einem Durchmesser von 6 mm in jedem Element.

1979 wurden in der Gegend von Batumi zwei Versuchsabschnitte von Kraftübertragungstürmen für 0,4 und 10 kW mit Traversen aus glasfaserverstärktem Polymerbeton mit einem Durchmesser von 6 mm in Betrieb genommen.

Im Nichteisenmetallurgiewerk Ust-Kamenogorsk wurde die Herstellung von vorgespannten Elektrolysebädern aus mit Glasfaserstäben mit einem Durchmesser von 6 mm verstärktem FAM-Polymerbeton beherrscht. Badabmessungen 1080×2300 mm, Höhe 1650 mm, Wandstärke 100 mm. Die Wände und der Boden sind mit einer doppelten symmetrischen Verstärkung mit einem Abstand von 200 mm verstärkt. Der wirtschaftliche Effekt pro Bad ohne Berücksichtigung der Kosten, die mit der Einstellung der Produktion beim Austausch von Stahlbetonbädern verbunden sind, beträgt 1015,5 Rubel.

1975 wurde nach dem Projekt der Abteilung für Brücken und Tunnel des Polytechnischen Instituts Chabarowsk der Bau der weltweit ersten 9 m langen geklebten Holzbrücke abgeschlossen, deren Balken mit einem Querschnitt von 20 × 60 cm hergestellt wurden aus Fichtenholz und verstärkt mit vier vorgespannten Bündeln aus vier Glasfaserstäben mit 4 mm Durchmesser.

Die zweite Brücke in der UdSSR mit Glasfaserverstärkung wurde 1981 im Primorsky-Territorium über den Fluss gebaut. Shkotovka. Der Überbau der Brücke besteht aus sechs Metall-I-Trägern Nr. 45. vorgespannt mit Puffs aus 12 Glasfaserstäben mit einem Durchmesser von 6 mm. Die Träger sind durch eine monolithische Stahlbetonplatte mit der Fahrbahn verbunden. Die Spannkonstruktion hat eine Länge von 12 m, die Abmessungen der Fahrbahn und der Gehwege sind G8 + 2x1 m. Die Bemessungslasten sind N-30, NK-80.

In der Region Chabarowsk wurde 1989 eine Brücke mit Glasfaserverstärkung gebaut. Im Querschnitt der Spannweite wurden 15 m lange, 5 gerippte Balken ohne Verbreiterung in der unteren Zone installiert. Die Verstärkung der Träger der Brückenspannweite wurde als kombiniert angenommen: Die Erzeugung von Anfangsspannungen in ihnen wurde durch vier Bündel von 24 Glasfaserstäben mit einem Durchmesser von jeweils 6 mm und einem typischen Bündel von Stahldrähten durchgeführt. Die Bewehrung von Trägern mit schlaffer Bewehrung der Klassen A-I und A-ll wurde unverändert gelassen.

Historische Entwicklung des Einsatzes von Verbundbewehrung im Ausland
(basierend auf Materialien des US Concrete Institute)

Die Geschichte der Entwicklung von GFK-Bewehrungsstäben lässt sich bis zur weit verbreiteten Verwendung von Verbundwerkstoffen nach dem 2. Weltkrieg zurückverfolgen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wurden die Vorteile der hohen Festigkeit und Leichtigkeit von Verbundwerkstoffen allgemein anerkannt, und während des Kalten Krieges führten Fortschritte in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie zu einer noch stärkeren Verwendung von Verbundwerkstoffen. Darüber hinaus benötigten die Vereinigten Staaten in einer sich schnell entwickelnden Wirtschaft kostengünstige Materialien, um die Verbrauchernachfrage zu befriedigen. Die Herstellung koaxial orientierter Faserkunststoffe ist zu einem schnellen und wirtschaftlichen Verfahren zum Formen von Teilen mit einem konstanten Querschnittsprofil geworden, und Verbundkunststoffe aus Endlosfasern wurden zur Herstellung von Golfschlägern und Angelruten verwendet. Allerdings wurden diese Materialien erst in den 1960er Jahren ernsthaft für die Herstellung von Stahlbetonbewehrungen in Betracht gezogen.

Die Verbreitung von Federal Highway Systems in den 1950er Jahren verschärfte die Notwendigkeit einer ganzjährigen Wartung. Die Verwendung von Salzen zum Entfernen von Eis von Straßenbrücken ist weit verbreitet. Infolgedessen war das Hauptanliegen die Verwendung von Stahlbewehrungen in solchen Strukturen sowie in Strukturen, die einer langfristigen korrosiven Wirkung von Meersalz ausgesetzt sind. Es wurden verschiedene Schutzbeschichtungen untersucht, darunter Zinkbeschichtungen, elektrostatische Sprühbeschichtungen, Polymerbeton, Epoxidbeschichtungen und Glasfaserbewehrungsstäbe (ACI 440R). Von all dem hat sich epoxidbeschichteter Betonstahl als die beste Lösung erwiesen und wird unter aggressiven korrosiven Bedingungen eingesetzt. Die Verwendung von GFK-Verstärkungen wurde aufgrund ihrer hohen Kosten nicht als effektive Lösung angesehen und erst Ende der 70er Jahre kommerzialisiert.

1983 wurde das erste Projekt des US-Verkehrsministeriums, The Application of Composite Technology in Bridge Design and Construction, ins Leben gerufen (Plecnik und Ahmad 1988).

Marshall Vega Inc. leitete die anfängliche Entwicklung von Glasfaserbewehrungsstäben in den USA. Ursprünglich galt Glasfaserbewehrung aufgrund der Inkompatibilität mit den Wärmeausdehnungseigenschaften zwischen Polymerbeton und Stahl als effektive Alternative zu Stahl für Polymerbeton. In den späten 70er Jahren wurde International Grating Inc. trat in den nordamerikanischen GFK-Bewehrungsstahlmarkt ein. Marshall-Vega und International Grating forschten und entwickelten FRP-Bewehrungsstäbe bis in die 80er Jahre.

Fiberglasstäbe wurden verwendet, um 1997 das Deck der Crowchild Bridge in Calgary, Alberta, Kanada, zu bauen.

In den 1980er Jahren gab es eine Marktnachfrage nach nichtmetallischen Beschlägen für eine bestimmte fortschrittliche Technologie. Am stärksten nachgefragt wurden elektrische Isolierarmaturen für medizinische Geräte zur Magnetresonanztomographie. FRP-Verstärkung ist zum Standard für diese Art von Struktur geworden. Andere Anwendungen für GFK-Bewehrungsstäbe sind bekannter und begehrter geworden, insbesondere in Wellenbrecherstrukturen, Reaktorfundamenten von Umspannwerken, Landebahnen und Elektroniklabors (Brown und Bartholomew 1996).

In den 1970er Jahren begannen in den Vereinigten Staaten Probleme im Zusammenhang mit der Verschlechterung von Brücken aufgrund von Korrosion durch die Einwirkung von Chloridionen zu wachsen, deren Auswirkung auf die Stahlbewehrung zu einer schnellen Alterung von Brücken führte. (Boyle und Karbhari 1994). Darüber hinaus hat die Entdeckung von Korrosion in weit verbreiteten epoxidbeschichteten Bewehrungsstäben das Interesse an alternativen Methoden zu ihrer Vermeidung erhöht. Wieder einmal gilt die FRP-Verstärkung als die primäre Lösung für die Korrosionsprobleme von Brückendecks und anderen Strukturen (Benmokrane et al. 1996).

Bis Mitte der 1990er Jahre waren GFK-Bewehrungsstäbe in Japan am weitesten verbreitet. schon damals im land gab es mehr als 100 kommerzielle projekte mit seiner anwendung. Detaillierte Informationen zum Entwerfen mit FRP wurden in die „Design and Build Guidelines" (1997) von JSCE aufgenommen. In Asien ist China kürzlich zum größten Verbraucher von Verbundbewehrungsstäben geworden und verwendet sie in neuen Strukturen, die von Brückendecks bis zu unterirdischen Arbeiten reichen (Ye et Al. 2003).

Glas-Kunststoff-Fittings, die 1998 beim Bau einer Weinkellerei in British Columbia verwendet wurden

Der Einsatz von GFK-Bewehrung in Europa begann 1986 in Deutschland mit dem Bau einer Straßenbrücke aus vorgespanntem GFK (Meier 1992). Nach dem Bau der Brücke wurden in Europa Programme zur Erforschung und Anwendung von FVK-Verstärkungen gestartet: Im Rahmen des europäischen BRITEEURAM-Projekts „Fiber Composite Elements and Technology for the Application of Non-Metal Reinforcement“ wurden FVK-Materialien getestet und analysiert von 1991 bis 1996 (Taerwe 1997). Später übernahm EUROCRETE die Führung in einem europäischen Programm von Forschungs- und Demonstrationsprojekten.

Kanadische Bauingenieure haben Anwendungsrichtlinien für FVK-Verstärkung für den Canadian Highway Bridge Design Code entwickelt und eine Reihe von Demonstrationsprojekten gebaut. CFK- und GFK-Bewehrungsstäbe wurden beim Bau der Headingley-Brücke in Manitoba verwendet (Rizkalla 1997). Außerdem wurde während des Baus der Brücke an der Kent County Road No. 10 wurde eine CFK-Verstärkung verwendet, um Zonen mit negativem Moment zu verstärken (Tadroset al. 1998).

Während des Baus der Joffre-Brücke über den Saint-Francois River in Sherbrooke. Quebec, CFK-Bewehrungsstab wurde auf den Druckplatten und GFK-Bewehrungsstab auf der Straßenleitplanke und dem Gehweg verwendet. Die im Dezember 1997 für den Verkehr freigegebene Brücke wurde mit in die FVK-Bewehrungsstruktur integrierten faseroptischen Sensoren zur Fernüberwachung der Verformung ausgestattet (Benmokrane et al. 2004). Kanada ist nach wie vor führend bei der Verwendung von GFK-Bewehrungsstäben im Brückenbau (Benmokrane et al. 2004).

In den USA wurde zuvor eine weit verbreitete Verwendung von FRP-Bewehrungsstäben dokumentiert (ACI 440R). Die Verwendung von GFK-Bewehrung beim Bau von MRT-Krankenhauszimmererweiterungen wird allgegenwärtig. Verbundbewehrung hat sich auch zu einer Standardlösung in Branchen wie Hafenanlagen, Bewehrungsstäben für Brückendecks, verschiedenen vorgefertigten Stahlbetonprodukten, Zier- und Architekturbeton entwickelt. Einige der größten Projekte sind das Mayo Clinic Gonda Building in Rochester, Minnesota, die National Institutes of Health in Bethesda, Maryland für die Magnetresonanztomographie, die Brücke in Potter County, Texas, und die Brücke in Bettendorf, Iowa, für die Verstärkung (Nanni 2001).

GFK-Bewehrungsstahl wurde beim Tunnelbau der Betonwand verwendet, die nach der Tunnelbohrmaschine gebaut werden musste, und wurde häufig beim Bau vieler der größten U-Bahnen der Welt verwendet, darunter Asien (z. B. Bangkok, Hongkong und Neu-Delhi) und Europa (z. B. London und Berlin).

Quelle: ACI 440.1R-06 Guide for the Design and Construction of Structural Concrete Reinforced with FRP Bars. (Berichtet vom ACI-Komitee 440).

Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung von nichtmetallischer Bewehrung in Russland

2000er

Auf Initiative der Moskauer Regierung wurde im Jahr 2000 die Forschung zur Entwicklung einer basaltverstärkten Kunststoffverstärkung mit erhöhter Haltbarkeit wieder aufgenommen. NIIZhB führt die Arbeit zusammen mit dem Federal State Unitary Enterprise "NIC MATI" durch. K.E. Tsiolkovsky und JSC "ASP" (Perm).

Zwei Pilotanlagen wurden nach dem traditionellen Prinzip der Pultrusion und nach der neuen beefinger-Technologie entwickelt und installiert. Die letztgenannte Technologie bietet eine deutlich höhere Produktivität bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen aus nichtmetallischem Basalt-Kunststoff und Glasfaserverstärkung, weshalb diese Technologie als die vielversprechendste ausgewählt wurde.

Das Ersetzen der Stahlbewehrung durch eine nichtmetallische Bewehrung beseitigt Schäden an verstärkten Strukturen aufgrund von Stahlkorrosion und Zerstörung der Schutzschicht und ermöglicht es Ihnen, die Qualität und das Aussehen der Strukturen während des Betriebs beizubehalten und die Betriebskosten durch Verlängerung der Überholungszeit zu senken.

Nichtmetallische Verbundbewehrung (NCR) wird für den Einsatz in Betonen empfohlen, die sich durch eine reduzierte Schutzwirkung gegenüber einer Stahlbewehrung auszeichnen:

• bei Betonen auf Basis von Portlandzement mit einem Alkaligehalt von nicht mehr als 0,6 % ging es um Portlandzement, Puzzolanzement, Mischbindemittel (Gips-Zement-Puzzolan, Zemente mit geringem Wasserbedarf, mit hohem Gehalt an aktiven mineralischen Zuschlagstoffen) ;
• in monolithischen Betonen mit chlorhaltigen Frostschutzzusätzen, die keine Alkalien enthalten (Kalziumchlorid XK, Kalziumnitratchlorid NKhK, Kalziumnitratchlorid mit Harnstoff NKhKM usw.);
• in Grobporenbeton für Entwässerungsrohre, Leichtporenbeton, monolithischer Porenbeton;
• zur Verstärkung von Strukturen, die aggressiven Chloridumgebungen ausgesetzt sind; Gehwegplatten, Straßenbeläge usw.

Der empfohlene Anwendungsbereich für NCA ist die Außenschicht von Dreischichtplatten und flexiblen Verbindungen, die es ermöglichen, das Erscheinungsbild des Gebäudes zu verbessern (kein Rosttropfen) und die Wärmeleistung von Wänden sowie in geschichteten Wänden zu erhöhen mit flexiblen Anschlüssen.

Ein effektives Einsatzgebiet für NSCs sind Strukturen, die Kriechströmen ausgesetzt sind. Mit dem Erhalt experimenteller Daten für längere Testzeiträume, die Verbesserung der Eigenschaften von ABP, kann der Anwendungsbereich nichtmetallischer Fittings erweitert werden.

Basierend auf den Ergebnissen der Vermessung von drei Brückenfeldern, deren Tragwerke mit Glas-Kunststoff-Bewehrung vorgespannt sind, können Schlussfolgerungen gezogen werden;

1. Bei den Überbauten von Versuchsbrücken aus Leimholz (31 Jahre Betrieb), Verbundspannwerk (25 Jahre Betrieb) und Spannwerk aus Glasfaserbeton (17 Jahre Betrieb) bleibt die Wirkung der ASP-Vorspannung erhalten.
2. Die Verwendung von ASP als Anker in tragenden Konstruktionen auf Basis von Epoxidharzen ist gerechtfertigt.
3. Positive Ergebnisse werden durch die Verwendung von nichtmetallischer Verbundbewehrung im Straßen- und Industrie-Tiefbau erzielt

3. Verbundbewehrung - eine neue Etappe in der Entwicklung des Bauwesens in Russland

Die Verwendung von nichtmetallischer Verbundverstärkung (NCR) im russischen Bauwesen begann vor etwa zehn Jahren und wurde während dieser Zeit ohne eine GOST-Beschreibung verwendet. Dank der Bemühungen von Unternehmen, die Verbundbewehrung herstellen, wurde es schließlich entwickelt und seit 2014 in Betrieb genommen.

Im Jahr 2003 wurde die Verwendung von Glasfaserverbundbewehrung durch SNiP 52-01 zugelassen (insbesondere wurde es möglich, sie in Stahlbetonkonstruktionen zu verwenden). Die Einführung des neuen GOST 31938-2012 hat die Verwendung von NCA im Bauwesen auf ein neues Niveau gehoben, wird es Fertigungsunternehmen ermöglichen, ihre Qualität erheblich zu verbessern und sogar mit Liefervorschlägen auf den Weltmarkt einzutreten.

Die Hersteller sind zuversichtlich, dass die Einführung des neuen GOST 31938-2012 zu einer erheblichen Erweiterung des Anwendungsbereichs nichtmetallischer Fittings führen wird. Sie hoffen, dass sie die Verkaufsmengen und damit den Gewinn steigern sowie die Qualität der angebotenen Produkte verbessern können.

Nach Moskau, St. Petersburg, Nowosibirsk und Krasnodar, die es aktiv im Bauwesen einsetzen, wird die Verbundbewehrung in anderen russischen Regionen populär, die moderne Hightech-Materialien für den Bau von Wohngebäuden und Industrieanlagen benötigen. Die Einführung von GOST für NCA-Produkte wird den Markt diversifizieren und die Verbraucher haben die Möglichkeit, sich von der technologischen und wirtschaftlichen Effizienz des Einsatzes von Verbundwerkstoffen zu überzeugen.

4. Perspektiven für die Verwendung von Verbundbewehrung in Betonkonstruktionen

Eine Reihe von Umständen führte dazu, dass Fachleute verstärkt auf nichtmetallische Beschläge aufmerksam wurden. Dieses Interesse entstand Mitte des 20. Jahrhunderts. Da der Bau unter verschiedenen klimatischen Bedingungen und für verschiedene Anforderungen durchgeführt wird, war es schwierig, die Korrosionsbeständigkeit der Metallbewehrung aufrechtzuerhalten. Infolgedessen bestand die Notwendigkeit, eine Verbundverstärkung zu verwenden, die antimagnetische und dielektrische Eigenschaften aufweist. Und natürlich muss die sich entwickelnde Menschheit berücksichtigen, dass die Erzreserven für die Herstellung von Metallbeschlägen nicht unbegrenzt sind und die Verwendung von künstlich erzeugtem Material für die Herstellung von Beschlägen hervorragende Perspektiven hat, die in unsere Zukunft stürzen.

Das Auftreten der Verbundbewehrung war kein Zufall, sondern ein Muster. Aufgrund der intensiven Entwicklung der chemischen Industrie in den Industrieländern erschienen die ersten nichtmetallischen Armaturen.

Als Hauptmaterial für die Herstellung von Verbundverstärkungen wird Glasfaser verwendet, die zu einem Stab verbunden und mit Kunstharzen befestigt wird. Das neue Material wurde gründlich getestet, es wurde auch auf Festigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit untersucht und unter rauen Bedingungen verschiedenen Belastungen ausgesetzt. Die Untersuchungen übertrafen alle Erwartungen, das Material erwies sich als ausreichend widerstandsfähig gegen verschiedenste Einflüsse.

Wissenschaftler haben eine Technologie zur Herstellung hochwertiger nichtmetallischer Bewehrung entwickelt, Empfehlungen für die Gestaltung von Betonkonstruktionen mit nichtmetallischer Bewehrung gaben die akzeptabelsten Bereiche für ihre Anwendung an.

In einigen westlichen Ländern werden nichtmetallische Beschläge viel häufiger verwendet als in Russland und den Ländern der ehemaligen Sowjetunion.

In Deutschland wurde beispielsweise eine Glasfaserverstärkung entwickelt und im Detail untersucht, ansonsten heißt sie "Polistal *". Designer haben Brückenprojekte entwickelt, bei deren Bau eine solche Verstärkung verwendet werden kann. In den letzten Jahren wurden mehr als zehn Fußgänger- und Straßenbrücken mit einer solchen Verstärkung entworfen und gebaut.

Verbundbewehrung ist eine besonders bedeutende Erfindung für Japan. Denn hier müssen bei der Planung von Gebäuden erdbebengefährdete Bereiche berücksichtigt werden. Dieses Land produziert Faserkunststoffverstärkungen auf Basis von Kohlenstoff- und Aramidfasern. Dies sind sehr starke und eher elastische Stäbe, die für den Bau von Gebäuden verwendet werden.

Die Aussichten für die Herstellung von Bewehrungen und ihre Anwendung in verschiedenen Bereichen des Bauwesens erweitern sich. Es wird ein besseres und zuverlässigeres Material hergestellt, das vielen zerstörerischen Faktoren wie Wasser, UV-Strahlung und Elektrizität standhält.

In Japan wird die Möglichkeit der Verwendung von nichtmetallischer Verstärkung in verschiedenen Strukturen besonders aktiv erforscht. Hier werden Auto- und Fußgängerbrücken gebaut, und diese Bewehrung wird auch zur Verstärkung verschiedener Betonkonstruktionen verwendet.

Auch in den Niederlanden wird an einer neuen Armaturengeneration gearbeitet. Es ist erwähnenswert, dass in diesem Land ein Verbunddraht aus mit Epoxidharz gebundenen Kohlenstofffasern hergestellt wurde. Die Aussicht, solchen Draht bei der Herstellung von Seilen zur Unterstützung weiterer fliegender Brücken zu verwenden, ist bereits nahe. Es wird auch für die externe Verstärkung von vorgespannten Strukturen verwendet.

In den letzten Jahren haben andere entwickelte Länder wie Kanada und Frankreich Interesse an Entwicklungen auf dem Gebiet der Herstellung und Verwendung von nichtmetallischen Beschlägen gezeigt. VEREINIGTE STAATEN VON AMERIKA. und viele andere.

Die Anzahl der Materialien und Veröffentlichungen zu diesem Thema hat erheblich zugenommen, die Forschung ist im Gange und die Eigenschaften eines solchen Materials als Verbundverstärkung werden untersucht. Daher ist die Aussicht, es im Bauwesen zu verwenden, sehr wichtig, und die Untersuchung dieses Materials in Russland und der GUS wird in einem erweiterten Modus durchgeführt, um mit anderen Industrieländern Schritt zu halten.

5. Marktdynamik der Verbundverstärkung

Die Informationen betreffen die Dynamik der Marktentwicklung für Verbundwerkstoffe in den letzten 2 Jahren. Nach Überprüfung der Statistiken von Yandex und Google-Diensten können wir feststellen, dass das Interesse der Benutzer an Produkten wie Glasfaser- oder Verbundverstärkungen erheblich zugenommen hat. Schauen wir uns zum Beispiel das Diagramm des Statistikdienstes Yandex an, in dem Sie die Dynamik des Wachstums von Anfragen sehen können, die die Wörter "Glasfaserverstärkung" enthalten. Jene. das sind alles Abfragen wie „Glasfaserbewehrung kaufen“, „Glasfaserbewehrung Bewertungen“, „Anlagen zur Herstellung von Glas-Kunststoff-Bewehrung“ usw.

Unterhalb des Diagramms sind die absoluten Werte für diese Abfrage aufgeführt. So gab es im Juni 2012 nur 11.605 solcher Anfragen, ein Jahr später, im Juni 2013, waren es bereits 25.227. die Steigerung betrug 217 %. Gleichzeitig fällt in beiden Jahren die Spitze der Anfragen auf die Sommermonate.

Betrachten wir zum Vergleich die Daten, die durch die Analyse der vom Google-Dienst bereitgestellten Statistiken erhalten wurden. Die rote Farbe in der Grafik zeigt Statistiken zu Abfragen, die den Ausdruck „Glasfaserverstärkung“ enthalten, es gibt mehr Anfragen danach, und in blau die Statistik für den Ausdruck „Verbundverstärkung“, diese Abfragen sind weniger beliebt, aber ihre Dynamik ist ähnlich. Ab ca. der zweiten Jahreshälfte 2011 und anschließend rasantes Wachstum.

Unten sehen wir ein paar weitere Bilder mit Informationen, die für eine Analyse interessant genug sind. Das erste Bild ist eine Karte von Russland, auf der Regionen in verschiedenen Farben markiert sind. Von grau über gelb bis rot ändert sich die Intensität der Anfragen in dieser Region. Die Karte zeigt einen Datenausschnitt für Juni 2013.

Um dieses Bild zu verstehen, sehen wir uns eine kurze Tabelle an, die die regionale Beliebtheit von Suchanfragen zeigt, die den Ausdruck "Glasfaserverstärkung" enthalten.

Die regionale Popularität ist der Anteil, den eine Region an Impressionen für eine bestimmte Wortgruppe einnimmt, dividiert durch den Anteil aller Impressionen in den Suchergebnissen, die auf diese Region fielen. Die Beliebtheit eines Wortes/Satzes gleich 100 % bedeutet, dass dieses Wort in dieser Region nicht hervorgehoben wird. Wenn die Popularität mehr als 100 % beträgt, bedeutet dies, dass in dieser Region ein erhöhtes Interesse an diesem Wort besteht, wenn es weniger als 100 % beträgt - verringert.

6. Anwendungsbereich der Verbundbewehrung

Gemäß SNiP 52-01-2003 und MGSN 2.08-01 C und unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Glasfaserverstärkung AKS (GOST 31938-2012) wird die Verwendung in folgenden Strukturen empfohlen:

7.Trend auf dem Markt für zusammengesetzte Bewehrungsstäbe

Laut Research Tec hart wächst der Markt für Verbundwerkstoffe schnell. Die Spezialisten dieses Unternehmens schätzen das Wachstum auf 12 % pro Jahr. Nach vorläufigen Prognosen soll die Wachstumsrate des Verbundstahlmarktes die Vorjahre übertreffen und etwa 16 % pro Jahr betragen. Die sich am dynamischsten entwickelnden Märkte für die Herstellung und Verwendung von glasfaserverstärkten Kunststoffen und anderen Formteilen werden Länder wie Russland, Kasachstan, Usbekistan, Aserbaidschan, Armenien sein.

8. Vergleichende Eigenschaften von Metall- und Verbundverstärkungen

Tabelle für den Ersatz von Metall mit gleicher Stärke
zusammengesetzte Bewehrung

9. Vorteile der Verbundverstärkung

• Die Zugfestigkeit ist 2-mal höher als die Festigkeitseigenschaften der Stahlbewehrung;
• Rostfreies Material;
• Die Dichte der Verbundbewehrung ist 4-mal geringer als die der Stahlbewehrung bei gleichzeitiger Erhöhung der elastischen Festigkeitseigenschaften. Bei gleichfestem Austausch des Bewehrungskorbes wird sein Gewicht um mehr als das 10-fache reduziert. Ermöglicht es Ihnen, die Transport- und Handhabungskosten erheblich zu senken.
• Verbundbewehrung ist in den meisten aggressiven Umgebungen, einschließlich der alkalischen Umgebung von Beton, nicht korrosiv.
• Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Bewehrung und Beton liegen möglichst nahe beieinander, wodurch Risse bei Temperaturänderungen vermieden werden.
• Die Wärmeleitfähigkeit des Verbundwerkstoffs ist mehr als 100-mal geringer als die von Stahl. Es ist keine Kältebrücke und reduziert den Wärmeverlust erheblich.
• Die Verbundbewehrung verliert ihre Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen nicht, im Gegensatz zur Kältesprödigkeit der Stahlbewehrung.
• Die vorgeschlagene Verstärkung ist diamagnetisch und hat dielektrische Eigenschaften, wodurch sie in Gebäuden und Strukturen wie Krankenhäusern, Flughäfen, Radarstationen und verschiedenen militärischen Einrichtungen verwendet werden kann.
• Die Verbundbewehrung erhöht die Lebensdauer von Konstruktionen im Vergleich zur Metallbewehrung, insbesondere wenn sie aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.
• Emittiert keine schädlichen und giftigen Substanzen.
• Es kann direkt unter dem Projekt in beliebiger Länge hergestellt werden, wodurch eine große Menge an Materialresten eliminiert wird.

Verbundbewehrung ist Bewehrung aus Verbundwerkstoffen und nicht aus Stahl. Ihre Bestandteile sind Glasroving und/oder Basaltfasern, die durch polymere Bindemittel zusammengehalten werden. Es wird im Gegensatz zu Metall nicht geschweißt, sondern mit speziellen Klammern befestigt. Verbundverstärkung ist auch als "nichtmetallisch" bekannt.

Hier werden wir über die Herstellung von Verbundverstärkungen (Glasfaser und Basalt-Kunststoff), ihre Herstellungstechnologie, Rohstoffe und Ausrüstung für dieses Geschäft sprechen.

Die Verbundbewehrung wird natürlich hauptsächlich im Bauwesen eingesetzt, kann aber auch im Alltag zum Beispiel für die Montage von Gewächshäusern verwendet werden.

Videoüberprüfung des Materials und seiner Vorteile

Ein kurzes visuelles Video darüber, was es ist:

Die Hauptvorteile der Verbundbewehrung:

1. Im Vergleich zu Metall hat Verbundwerkstoff einen viel höheren Festigkeitsindex - 1100 MPa und Standardstahl - nur 390 MPa. Zugfestigkeit im Vergleich zu einer Stahlbewehrung der Klasse A III - dreimal höher;
2. Verbundbewehrung ist ein Material, das nicht korrosionsanfällig ist;
3. Ideal für den Einsatz in Meerwasser, da es keiner Säurekorrosion ausgesetzt ist;
4. Elastischer als Stahl;
5. Leitet keinen Strom;
6. Leitet keine Wärme;
7. Verbundverstärkung ist strahlendurchlässig;
8. Verändert seine Festigkeitseigenschaften unter dem Einfluss elektromagnetischer Felder nicht;
9. Verändert seine Festigkeitseigenschaften nicht unter dem Einfluss niedriger Temperaturen (bis -70 ° C);
10. Deutlich leichter (mehr als das Neunfache) im Vergleich zu Metallverstärkungen.

Unabhängig vom erforderlichen und gewünschten Volumen erfordert die Herstellung von Glasfaserverstärkungen Investitionen in Höhe von 4 bis 16 Millionen Rubel.

Technologie und Ausrüstung für die Produktion

Rohstoffe für die Herstellung von Verbundbewehrungen:

1. Roving (Basalt- und/oder Glasroving);
2. Harze;
3. Geflochtener Faden (Roving, der zum Wickeln verwendet wird);
4. Aceton;
5. Äthanol;
6. Dicyandiamid.

Rohstoffe können in ihrer Zusammensetzung unterschiedlich sein.

Die Verstärkung aus Glasfaser (SPA) und Basalt-Kunststoff (BPA) ist heute in Russland am beliebtesten, aber es gibt auch einen kombinierten Typ - einen Glasfaserstab und ein Relief (Rippen) aus "Basalt".

Am häufigsten wirken duroplastische Kunstharze als Bindemittel, einschließlich Organosilicium- und Phenolaldehydharze (sie härten während einer Polykondensationsreaktion); Epoxid und ungesättigt (geben während des Aushärtungsprozesses keine Nebenprodukte ab).

Andere Polymere, die eine feste Nische besetzt haben, umfassen Polyimid, Polybenzimidazol und Polybenzothiazol. Diese Harze werden häufig unter Zusatz anderer Polymere verwendet.

Um eine Glasfaserverstärkung mit hoher Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion am Ausgang zu erhalten, sollte ein Epoxidphenol-Bindemittel verwendet werden. Das Polyesterbindemittel verleiht der Verstärkung verbesserte elektrische Eigenschaften.

Für ein Kilogramm Glasfaserverstärkung sollten 0,862 Glasbündel-Rovings von Marken wie RBN-10-2520 oder RBN-10-2520-4E verwendet werden; Epoxidharz erfordert 0,134 der folgenden Qualitäten: ED-20 oder ZIS-1; Phenol-Formaldehyd-Harz erfordert 0,116 Marke LBS-1; Dicyandiamid – 0,03; Ethylalkohol - 0,015; geflochtener Faden - 0,01 kg; Aceton - 0,021.

Die Grundlage für die Herstellung nichtmetallischer Verstärkungen ist bereits das traditionelle Verfahren zur Herstellung von Glasfasern geworden - Trocknen und Abwickeln der Faser, Imprägnieren mit einem Bindemittel und Polymerisieren.

Video des Herstellungsprozesses:

Ausrüstung zur Herstellung von Verbundverstärkungen (Glasfaser oder Basaltkunststoff):

Leitungsgerät (kann unterschiedlich sein). Die Preise für solche Linien beginnen bei 3.000.000 Rubel.

Das Prinzip des kontinuierlichen Ziehens ermöglicht die Herstellung nichtmetallischer Verstärkungen aus jeder Faserart unter Berücksichtigung ihrer Herstellbarkeit und Temperaturregime der Bindemittelaushärtung.