Yulaf ezmesi istehsalı üçün biznes plan. Yulaf ezmesinin əsas üstünlükləri bunlardır: xassələrini dəyişmədən uzunmüddətli saxlama qabiliyyəti, tez və asan hazırlanması

Bir çox dənli bitki növlərinin uzun bişirmə müddəti var, məsələn, mirvari arpa 1,5 ... 2,0 saat hazır olana qədər bişirilir, yulaf ezmesi - 1 saatdan çox və s. Belə dənli bitkilərdən yeməklərin bişirilməsi də çox enerji tələb edir.
Hidrotermal müalicənin istifadəsi dənli bitkilərin bişirilmə müddətini bir qədər azaltmağa imkan verir, lakin bu azalma yalnız əksər dənli bitkilər üçün qəbuledilməz olan kifayət qədər ciddi buxar rejimləri ilə nəzərə çarpır.
Taxılları düzəldərək, bişirmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilərsiniz. Düzləşdirmə prosesində nüvənin strukturu qismən məhv edilir, bu da suyun girişini asanlaşdırır, hissəciklərin səthi artır və onların qalınlığı azalır. Düzlənmiş taxıl 0,8 ... 1,5 mm qalınlığında hamar rulonlarda və ya rulonlarda düzəldilmiş bir nüvədir; lopa - 0,5 ... 0,7 mm qalınlığında düzəldilmiş ləpələr.
Hazırda dənli sənayedə yulaf ləpəsindən lopa hazırlanır, arpa yarması və ləpəsi, buğda yarması və s. texnologiyası işlənib hazırlanır.Yırma yarması adətən tez bişən yarma adlanır.
Yulaf ləpələrinin, yuvarlanmış yarmaların istehsalı. Yulaf ezmesi, eləcə də yuvarlanmış yarmadan bir neçə növ lopa hazırlanır.
Hercules lopa istehsalı. Yulaf lopaları yüksək dərəcəli yulaf ezməsindən hazırlanır (şək. XXVII-33). Lopaların keyfiyyətinə daha yüksək tələblər qoyulduğundan, yarma əlavə olaraq çirklərdən təmizlənir. Qabıqsız taxıllar xüsusilə diqqətlə təcrid olunur, çünki lopalarda çiçək filmlərinin tərkibi 0,1% -dən çox olmamalıdır. Buna görə də, tərkibində 0,15 ... 0,2% -dən çox olmayan qabıqsız taxıllar lopa şəklində emal üçün göndərilir. Qabıqsız taxılların bir hissəsini təcrid etmək üçün yarmalar iri çirkləri (2,5x20 mm deşikli ələk çıxışları) və Ø 2 mm deşikli ələkdən keçirərək xırdalanmış ləpələri ayırmaq üçün yarma-çeşidlə iki dəfə ayrılır. Taxılların plastikliyini artırmaq, yastılaşma zamanı onun xırdalanmasını azaltmaq üçün hidrotermik müalicəyə məruz qalır.
Hidrotermal müalicə dənli bitkilərin buxarlanmasından, sonra isə qısa müddətli istiləşmədən ibarətdir. Düzləşdirmədə ən yaxşı nəticələr dənli bitkilərin 0,05...0,1 MPa buxar təzyiqində 1...2 dəqiqə buxarlanması ilə əldə edilir. Buxarlanmadan əvvəl taxılların nəmliyi 10 ... 12% olmalıdır. Krup 2 ... 2,5% nəmləndirilir, 20 dəqiqə yumşaldılır.
Göstərilən rejimlərdə hazırlanmış dənli bitkilərin hamarlanması az miqdarda (3%-dən çox olmayan) unun əmələ gəlməsi (Ø 2 mm deşikli ələkdən keçmə) ilə müşayiət olunur. Kruplar rulonlara yapışmır, lopa qalınlığı və ölçüsü ilə vahiddir.
Lopa halına gələn yarmalar hamar rulonlarla yastılama maşınlarında yastılaşdırılır. Rulonların sürətlərinin nisbəti 1:1, sürəti isə 2,0...2,5 m/s-dir. Bu məqsədlə, rulonlu maşınlardan istifadə edə bilərsiniz, rulonların parametrləri düzləşdirmə maşınları ilə təxminən eynidır. Lopa qalınlığı 0,5 mm-dən çox olmamalıdır.
Çünki görə dövlət standartı yulaf ləpələri üçün onların rütubəti 12%-dən çox olmamalıdır, sonra yaranan lopa lent quruducularında qurudulur. Quruducularda lent sürəti 0,6...1,0 m/s, qızdırıcıda buxar təzyiqi 0,25...0,3 MPa-dır. Quruduqdan sonra lopa bir aspirasiya sütununda soyudulur və qablaşdırmaya göndərilir. Lopa karton qutulara qablaşdırılır.
Lopa üçün bişirmə müddəti 20 dəqiqədən çox olmamalıdır.

Köhnə inqilabdan əvvəlki Rusiyada yulaf emalı üçün dəyirmanlar və ya yarma adlanan dəyirmanlar ilk dəfə cənubda meydana çıxdı, lakin bu yarma üçün kiçik tələbat səbəbindən onun istehsalı cüzi idi. Yalnız Sovet İttifaqında, 30-cu illərdə sürətlə inkişaf etməyə başladı. müasir texnologiyaya əsaslanan bu əsr. Burada ən müasir maşın və aparatlarla təchiz olunmuş fabriklər - Voronej, Çelyabinsk, Kostroma və s. yulaf ezməsinin bütöv ləpəsini, xırdalanmış formada istehsal edir və qəhvəyi yarma istehsal edə bilir.

Emala daxil olan yulafın keyfiyyəti həmişə çox geniş hüdudlarda dəyişir, bu da onun hazırlanmasında müxtəlif üsullardan istifadəni tələb edir. Buna görə də yulafın orta keyfiyyəti qəbul edilir: rütubət 14%, alaqlıq 2%, qabıqlılıq 28%, xırda yulaf 10%.

Bütün texnoloji proses iki hissəyə bölünür - hazırlıq və söküntü. Hazırlıq hissəsində yulaf bütün bitki və mineral mənşəli çirklərdən, cılız taxıldan təmizlənir, buxarlanır və qurudulur. Əzmə şöbəsində yulaf ölçüsünə görə çeşidlənir, xırdalanır, çiçək qabıqları ayrılır, ləpəyə və ya əzildikdən (kəsildikdən) sonra xırdalanmış taxıllara bölünür və kisələrə döyülür.

Əncirdə. 2 dövrəni göstərir texnoloji proses yulaf qabığı zavodu gündə 24 ton yulafı yarmaya çevirir.

Silos 1-dən hazırlıq şöbəsinə gələn yulaf avtomatik tərəzi 2-dən keçərək separatora daxil olur.

Aşağıdakı ölçülərdə açılışları olan ventilyator və metal ştamplanmış ələklərlə 3 şərti növ: qəbul edən 35X X.7 mm> ikinci 25X4 mm və üçüncü 15X1.75 və ya 1.5 mm. Kobud çirklər (böyük zibil, torpaq, qum, böyük taxıllar) separatordan çıxarılır, kiçik çirklər isə siklona daxil olur - kiçik dənələr və yüngül sürüşmələr.

Separatordan sonra maqnitdən keçərək, yulaflar kokletdən, zərif buğdadan və digər çirklərdən təmizləmək üçün 5^ mm-lik dəyirman hüceyrələri olan trier 4-ə daxil olur (şək. 3).

Trierdən keçdikdən sonra yulaflar 1: 25 yamac və ya çeşidləmə silindrləri ilə özünü balanslaşdıran düz ələklərə 5 (şəkil 4) daxil olur. Yastı ələklər "

Eyni hərəkətlə süzülür, lakin onların cəmi 3 m2 səthi olan yalnız bir ələk var. Metal ələk, möhürlənmiş, çıxarıla bilən; yulafın tələb olunan çeşidlənməsi, ki və keyfiyyətindən asılı olaraq uzunsov hüceyrələrin ölçüsü 1,5-dən 1,75X20 mm-ə qədərdir. Ən böyük süzmə üçün uzunsov deşiklər səndələlənir ki, bu da süzmə intensivliyini artırır. a

Bu cihazlarda yem materialı kimi istifadə olunan zərif, xırda, boş taxıllar taxılın əsas hissəsindən ayrılır, çünki onların sonrakı emalı səmərəsizdir. Normalda bu tullantılar ümumi məbləğin 10%-dən çox olmamalıdır. 4. Yastı ələk (ümumi görünüş)

Birinci aesdə gələn taxılın miqdarı və ölçüsü 1,75 mm-dən az olan yığımdakı taxılların sayı 2-3% -dən çox olmamalıdır.

İlkin təmizlənmədən sonra taxıl ikinci avtomatik tərəziyə daxil olur; birinci və ikinci çəkilər arasındakı fərq tullantıların ümumi miqdarını müəyyən edir ki, bu da nəticələrin hesablanması zamanı müvafiq düzəlişlər etməyə imkan verir. G autoscales çeşidlənmiş yulaf üfüqi paroxodlara verilir, burada buxar 1,5-2 atm təzyiqlə verilir.

Buxarlayıcı (şək. 5) içərisində fırlanan vintli silindrdir; onun giriş və çıxış qutuları var,

Onun cihazı silindrə daxil olan yulafın silindrdən çıxana qədər müəyyən tənzimlənən buxar verməsini təmin edir. Buxarlanma üçün verilən buxarın miqdarı taxılın vəziyyətindən və sonrakı emalından asılı olaraq dəyişir.

Taxıl 1 dəqiqəyə qədər buxarın təsiri altındadır. 100-120° buxar temperaturunda. Buxardan sonra taxılın nəmliyi 6-8% artır. Qarışıq, buxarlanmış və bir qədər qabarmış taxıl buxarlayıcını 75 ° temperaturda və 18-22% rütubətlə tərk edir. Üfüqi buxarlamanın məhsuldarlığı - tel 650 kq / saat.

Buxardan sonra taxıl buxar şaquli qurutma sütunlarına 7 (şək. 6) daxil olur, bunlar dama taxtası naxışında düzülmüş buxar borularının sıraları olan yüksək şaquli çekşəkilli metal sütunlardır. Taxıl, öz çəkisi təsiri altında bütün qurutma sütununu doldurur

O, bu buxar borularının ətrafında yavaş-yavaş sürüşür və çevrilir, quruyur və dibində toplayıcı şnekə axıdılır. Hər bir quruducuda xüsusi kanallar vasitəsilə rütubətli havanı çəkən bir egzosator var. Yulafların sütunlarda qalma müddəti, qarşısında kvadrat kəsikli toplu rulonun fırlandığı qolu darvaza vasitəsi ilə çıxış açılışını artırmaq və ya azaltmaqla tənzimlənir.

Buxar təzyiqi 4 ilə 6 atm arasında dəyişir, qurutma sütunlarında temperatur - sonrakı emaldan asılı olaraq 100 ilə 145 ° arasındadır. Sütunlardan çıxan yulafların temperaturu 45-50°, rütubəti isə 8-10% və daha aşağı olur. İstilik səthi 54 m2 və hündürlüyü 8,8 m olan quruducunun məhsuldarlığı 700 kq/saatdır. Taxıl 2-3 saat istiliyin təsiri altında olur.

Yulafın buxarlanması və qurudulmasının məqsədi qabığın ləpədən ayrılmasını asanlaşdırmaqdır; onların arasına rütubətin nüfuz etməsi taxılın şişməsinə səbəb olur və sonrakı qurutma zamanı bu nəmlik sürətlə buxara çevrilir və bu, qabığın ləpədən geri qalmasına səbəb olur. Qurudulduqda qabıq kövrək olur, soyarkən asanlıqla əzilir və nüvəsi düşür. Bundan əlavə, buxarlanma və qurutma prosesi xam yulaflara xas olan acılığı məhv edir.

Bu üsulla təmizlənir, buxarlanır və qurudulur, yulaf sonrakı emal üçün hazırlanır və əzmə şöbəsinə daxil olur. pro-

Əzmə prosesi nə qədər uğurlu olarsa, daşlara daxil olan taxılların ölçüsü də bir o qədər bərabər olar. Buna görə də, ruşkaya girməzdən əvvəl bütün taxıl ölçüsünə görə 3-4 fraksiyaya (sinflərə) bölünür.

Çeşidləmə özünü balanslaşdıran ələk "plan - zib" üzərində aparılır 8. Ələk hüceyrələrinin ölçüsü: 25X2 mm; 25X2,25 mm; 25X2.75 mm. Üç qiymət keçidlə, dördüncü qiymət isə toplanaraq alınır. Ələklərdəki deşiklər səndələlənir. Ələklər məftil qəfəslərə qoyulmuş mastik toplarla aşağıdan təmizlənir. Çeşidləmə adi ələklərdə də aparıla bilər. £> ölçüyə görə bu bölgü hər ölçüsünü ayrıca soyma dəstinə göndərməyə imkan verir, burada daşlar arasındakı məsafə müəyyən bir dəyərdə saxlanıla bilər ki, bu da azalır.
kəsilmiş və qabıqsız yulafların miqdarı. Məhsuldarlıq planı, 1600 kq/saata qədər ziba.

Ölçülərinə görə çeşidlənən yulaflar öz qablarına fraksiya şəklində gəlir. Zibil qutularından hər bir fraksiya öz soyma stansiyasına (ri<з. 7) для ру­шения 9.

Kırıcı dəsti 38 mm qalınlığında tökülmüş zımpara səthi olan iki çuqun diskdən ibarətdir. Aşağıdakı daş qaçışdır, üstü isə sabitdir. Disklərin diametri 600 ilə 1500 mm arasında dəyişir, qaçışçının dövrə sayı müvafiq olaraq dəqiqədə 370 ilə 125 arasında dəyişir. Cihaz şaquli şaft, ocaq və aşağı qaçış yeri olan adi dəyirman daşına bənzəyir. Taşlama səthində yivlər yoxdur.

Cədvəldə. 10-da daşın tərkibi və maşın nömrəsinə uyğun olaraq tələb olunan materialın miqdarı göstərilir.

Kırıcının məhsuldarlığı 600 kq/saatdır. Sarsıdıcı dəstlərdən sonra qabığı ayırmaq üçün yulaflar (taxıllardan tamamilə geri qalır və ya yalnız dağılma zamanı yırtılır) qoparan üfüqi fırça maşınlarına 10 daxil olur.

Zəif yapışan yulaf qabığı və süzülmüş, soyulmuş, yumşaq və doğranmış (şək. 8). Ölçüsü 720X 2500 mm olan bir maşının ötürmə qabiliyyəti 340 km/saat təşkil edir.

Fırça maşınının silindri mesh ölçüləri olan iki sink perforasiya edilmiş ələk ilə bərkidilir: tökmə üçün birinci ələkdə 25X0,75 mm uzununa deşiklər, ikincisi, sürtmə üçün, yuvarlaq deşikli, diametri 1,5-1,75 mm.

Keçid qabıq hissəcikləri olan undur və enmə aspiratorlara daxil olur, burada taxıldan gələn hava sentrifuqada ayrılmamış samandan sovrulur.

Fırçalama maşınlarının keçidindən sonra məhsul çökmüş bitmiş taxılların və yalnız qismən soyulmuş taxılların qarışığıdır.

Qabıqlı dənləri qabıqsız taxıllardan ayırmaq üçün bütün taxıllar xüsusi çeşidləyən çəltik maşınlarına 11 verilir (şək. 9 və 10).

Çəltik dəzgahı üç mərtəbədə yerləşən 45-ə qədər kameraya malik qutu formalı gövdədir və məhsulu xüsusi çəkisinə görə bölərək özünü çeşidləmə prinsipi ilə işləyir. Bulaqlar üzərində eyni vaxtda çömbəlmə ilə düzxətli-qaytarma hərəkətinə malikdir.

Qidalanma kanalı vasitəsilə məhsul maili hamar metal dibinə daxil olur və masanın bütün uzunluğu boyunca paylanaraq, maşının hərəkətinə perpendikulyar istiqamətdə, xüsusi tipli üçbucaqlı tarakların sıraları arasında sürüşür. dibinin bütün müstəvisi boyunca yerləşir. Fəaliyyətdə olan çeşidləmə masası çeşidlənmiş məhsuldan asılı olaraq iki əl çarxı ilə tənzimlənən müəyyən bir yamaca malikdir. Vahid doldurulma üçün taxıl tədarükü də hər kamera üçün tənzimlənə bilər.

Çökməyən taxıllar, daha yüngül olanlar kimi, ümumi taxıl axınının yuxarı hissəsinə doğru üzür və taraklar (yarışlar) tərəfindən maili dibin yuxarı kənarına sürülür, təmiz taxıl isə daha ağır olanlar kimi, aşağıdan digərinə sürüşür. dibinin kənarı, çıxarıldığı yer. üçün

Yulaf çəltik maşını dəqiqədə 90-100 yelləncək verir. Birinci çəltik maşını onun qəbul etdiyi taxılın ümumi miqdarının 65%-ə qədərini ayırır. Qabıqsız taxıllar poçt qutularında sonradan qırılmaq üçün qutulardan birinə qaytarılır.

Çəltik maşınından alınan qabıqlı taxıl adətən müəyyən miqdarda qabıqsız taxılları ehtiva edir və nəzarət üçün başqa çəltik maşınına gedir, burada qabıqlı taxıllar yenidən ayrılır və əvvəllər ayrılmış taxıllarla birlikdə gövdəyə axıdılır.

Bir kanalın məhsuldarlığı saatda 40 kq məhsuldur; 30 pilləli maşın 1200 kq/saat sürət verir.

Çökməmiş taxılların dağılmış taxıllardan ayrılması disk triremlərində də aparılır (şəkil 11 və 12). Bu maşınlar daha çox təmin edir

Məhsulun ehtiyatla çeşidlənməsi və çəltik maşınlarından daha yüksək məhsuldarlıq.

Qabıqlardan, samandan və qabıqsız taxıllardan təmizlənmiş əsas təmiz taxıl məftil hörgü korpusunda fırlanan, şaquli mil üzərində zümrüd konus olan dəyirmanına 12 daxil olur. Korpusun gövdəsində üç rezin zolaq şaquli şəkildə sabitlənmişdir ki, bu da taxılın təsirinin intensivliyini azaltmaq üçün məhsulun maşından sürətlə çıxmasına kömək edir (şəkil 13).

Saqqalın tüklərini təmizləyən, plyonkanın qalıqlarını (meyvə və toxum qabıqlarını) təmizləyən dənəci, taxılı cilalayır, ona parlaq görünüş verir və daha yaxşı saxlanmasını təmin edir. Taşlama konusu, diametrindən asılı olaraq, 180 ilə 500 rpm arasındadır. Onun məhsuldarlığı 1600-2300 kq/saat,

Taxıl üyüdüldükdən sonra tullantılara gedən qabıqların və unun hissəciklərini təmizləmək üçün aspirasiya sütunlarına daxil olur. Bu, qabıqsız taxılların icazə verilən tərkibi 0,5% -ə qədər və rütubətliliyi 8,5% olan ləpə şəklində yulaf ezmesi alınması prosesini tamamlayır.

Əzilmiş ağ taxılların istehsalı üçün, elektromaqnitdən keçən nüvə, üfüqi bir şafta quraşdırılmış iki kəsici disk olan Excelsior tipli kəsici 13 qırıcıya daxil olur və bir disk sürətli fırlanma hərəkəti alır. Disklər arasındakı məsafə əl çarxı ilə tənzimlənir və daha az un istehsal etmək üçün yüksək tutulmalıdır (şək. 14). Kırıcının məhsuldarlığı 300 kq/saatdır.

Ölçüsü eyni olmayan məhsul kəsildikdən sonra un və xırda dənli bitkilərin seçilməsi üçün fırça aparatına 14 daxil olur. Un üçün ələklər - tel No 32, incə taxıllar üçün - "diametri 1,25 mm olan dairəvi deşikli metal. Fırça maşınının məhsuldarlığı 750 kq / saatdır.

Yarpaqlar dərhal düzxətli qayıdış hərəkəti ilə xüsusi düz ələklərə 15 (flahzib) keçir, burada ölçülərinə görə 2,5 ilə 1,24 mm arasında üç növə bölünür. Birinci dərəcəli 1,25 mm diametrli deliklərdən, ikincisi 1,75 mm, üçüncüsü isə 2 mm olan deliklərdən keçməklə əldə edilir. Ələklər - metal, yuvarlaq deşiklər, fırçalarla aşağıdan təmizlənir. 1000X3600 mm-lik fleşzibin məhsuldarlığı 700 kq/saatdır.

(Son ələk sonrakı üyüdülmə üçün kəsməyə qayıdır. Sonra hər növ taxıl incə taxıllardan və un tozundan aspirasiya sütunlarında süzülür və zibil qutularına və ya tullantı quyusuna gedir.

Qəhvəyi dənli bitkilərin istehsalı üçün yulaf, çirkləri ilkin təmizlədikdən sonra, buxarın daxil olduğu ikiqat gödəkçəli buxar qazanına 16 göndərilir (şək. 15). Qazana 500 kq yulaf yüklənərkən eyni vaxtda 90 litr su tökülür. Pişirmə, sonra qurutma (içində) 4 saat davam edir. Qazanın içərisində temperatur 6 atm-ə qədər buxar təzyiqində 120-140 ° C səviyyəsində saxlanılır. Dövrlərin sayı - 1 dəqiqədə 10.

Suyu tamamilə udmuş ​​və dekstrinləşdirilmiş yulafın rəngi qəhvəyi olur.

Buxar qazanından yulaf zibil qutusuna, oradan isə ağ dənli bitkilər üçün yuxarıda təsvir olunduğu kimi qabığı soyulub əzilən parçalanan hissəyə gedir. Krup, şüşəli, qəhvəyi olur.

Çelyabinsk yulaf zavodunun fəaliyyətinin məlumatlarına görə emal üçün qəbul edilən yulafın ümumi miqdarının faizi olaraq məhsul aşağıdakı kimidir;

TOC \o "1-3" \h \z yarmalar ................................... ......... ........................... 50.0

İllik tullantılar. . . . ■................................................................ ... 43.0

Yararsız »................................................ ......................... 2.0

Zərər " ................................................ ......................... 5.0

Ümumi. . . . 100.0

İllik tullantılar aşağıdakılardan ibarətdir:

Zəif yulaf ................................................. .. ...... ... on

Pelevs ................................................................. .. ................................ on beş

Qabıqlar ................................................... .. ................................. on beş

Məşəllər ................................................................... ................................ 3

Ümumi-. . . . 43

Taxılları dərəcəyə görə ulayır:

İncə taxıllar iki ələkdən keçir 1,25 mm-10 orta » » » 1,75 » -16 iri » » » » 2,0 »- 24

Ümumi. . . . əlli

Bütün ləpənin məhsuldarlığı 53-58% təşkil edir.

Taxıllar üçün yulaf emalının təxmini balansı Cədvəldə verilmişdir. on bir.

Göstərilən sxemə uyğun olaraq zavodun müəyyən bir gücü üçün saatda 1000 kq xam yulaf dənli bitkilərə emal edildikdə, buxar sərfi ifadə ediləcək: yulafın buxarlanması üçün 20 kq/saat, yulafın qurudulması üçün cəmi 240 kq/saat. 260 kq / saat. Qəhvəyi dənli bitkilərin istehsalı üçün 220 kq / saat tələb olunur. Bu performans üçün enerji istehlakı 70 litrdir. e., və ya 52 kVt.

Maşınların aspirasiyası adətən emiş quraşdırılır və aşağıdakı xətlərə bölünür:

1) taxıl təmizləyən maşınların üfüqi paroxodlara aspirasiyası;

2) planziblərin çeşidlənməsindən cilalanmasına qədər qırılma hissəsinin qara aspirasiyası,

3) hazır məhsullar üçün qabların üstündəki üyüdülmədən aspirasiya sütunlarına qədər çökən bölmənin ağ aspirasiyası.

Birinci taxıl təmizləmə xəttinin havası qara dənli toz daşıyaraq siklona göndərilir. İkinci və üçüncü xətlərin havası sorma filtrləri vasitəsilə göndərilir. Yuxarıda sadalanan aspirasiya xətlərinə əlavə olaraq, şaquli qurutma sütunlarından nəmli havanın sorulması üçün egzosatorlar da quraşdırılır.

Müəyyən edilmiş standartlara cavab verməyən taxıl emala daxil olduqda, məhsullar aşağıdakı kimi dəyişir:

1) rütubətə görə: 14-18% -dən çox olan hər 1% rütubət üçün dənli bitkilərin və tullantıların məhsuldarlığı (normal məhsula mütənasib olaraq) büzülmə faizinin artması ilə 1% azalır; rütubətin 14-dən 11% -ə qədər azalması ilə taxıl və tullantıların məhsuldarlığı müvafiq olaraq artır və büzülmə azalır;

Nəmliyi 18%-dən çox olan taxıl müqavilə əsasında emal edilir; aşağı rütubət 11% -dən az olduqda, dənli bitkilərin məhsuldarlığı artmır;

2) zibil üçün: 1%-dən çox zibilin hər 1%-i üçün dənli bitkilərin və qabıqların məhsuldarlığı (məhsuldarlığına mütənasib olaraq) tullantıların məhsuldarlığının artması səbəbindən 1% azalır;

3) taxıl çirkləri üçün: 2%-dən çox çirklərin hər 1%-i üçün xırda doğranmış 0,5% və uyğun tullantıların məhsuldarlığının 0,5% artması səbəbindən ləpənin məhsuldarlığı 1% azalır. istehsal edildikdə, yarma məhsulu 0,5% azalır, uyğun tullantıların məhsuldarlığı isə 0,5% artır; taxıl çirklərinin tərkibində azalma ilə dənli bitkilərin məhsuldarlığı müvafiq olaraq artır və tullantılar azalır;

5) qabıqlılığa görə: qabıqlılığın 25%-ə nisbətən 1% artması və ya azalması ilə dənli bitkilərin məhsuldarlığı qabıqların məhsuldarlığının artması və ya azalması səbəbindən 0,9% azalır və ya artır;

6) məhsuldarlıq standartlarının yerinə yetirilməsi dənli bitkilərin keyfiyyətinin standartın standartlarına (OST 3672 birinci sinfinə görə) məcburi uyğunluğuna qədər yuxarıda göstərilən hesablama ilə müəyyən edilir. Standarta uyğun gəlməyən yarma məhsul buraxılış normalarının yerinə yetirilməsində və istehsalın əldə edilməsində nəzərə alınmır.

Yulaf yarması və onlardan lopa digər sxemlərə görə də istehsal olunur (aşağıda I, II, III sxemlərə baxın).

Dəyirmanda boşaldılan zaman yulaf qəbuledici separatordan keçir, o, bütün toz və samanı aspirasiya (hava) ilə təmizləyir.

Qaba yad cisimlər (qum və toxum çirkləri) ələklərdə çıxarılır. Təmizlənmiş taxıl qablara tökülür.

İstehsal prosesinin ikinci mərhələsi, qabığı soyulmuş yulafların qabıqlara atılması və üyüdülməsi üçün hazırlayan bir sıra maşınlardan keçməsidir. Bu mərhələdə qalan toxum və taxıl çirkləri, həmçinin istifadəyə yararsız yulaflar çıxarılır. Saf taxıl mexaniki olaraq üç növə bölünür, onlar ayrıca saxlanılır və emal olunur.

Təmiz taxıl daha çox sortlara paylana bilər, lakin bu, iqtisadi cəhətdən sərfəli deyil. Böyük dəyirmanlar bəzən iynə və qoşa dənli yulafların tam ayrılmasını tətbiq etmirlər ki, bu da təsnifata qənaət etməklə aşağı məhsuldarlığa, yem yulafının gəlirinin azalmasına və hazır məhsulun hər barelinə (180 funt) qabıq məhsuldarlığının artmasına səbəb olur. Bu üsulla 11-12 buşel naturist yulafdan 1 barel yulaf ezmesi istehsal etmək olar, lakin yem yulafının məhsuldarlığı keyfiyyətsiz olacaqdır.

Yalnız qüsursuz yulafların istehsala qoyulduğu daha yaxşı təsnifatla, təxminən 15 buşel təbii yulaf lazım olacaq, lakin nəticədə alınan yem yulafları daha keyfiyyətli olacaqdır. 1 barel yulaf ezmesi istehsal etmək üçün 10,5 buşel cilalanmamış çeşidlənmiş yulaf tələb olunur, lakin qabıq tullantıları bir barel üçün 110 funta və kəpək üçün 20 funta qədər olacaqdır. Hər barel üçün yaxşı çeşidlənmiş yulaf 9,5 buşel xalis çəkiyə çatacaq və qabıq məhsuldarlığı 90 ng olacaq. lb və kəpək 15 lb. Daha hərtərəfli çeşidləmə, dənli bitkilərin və lopaların daha bərabər məhsuldarlığı da daxil olmaqla, hər cəhətdən qənaətcildir.

Aşağıdakı sxem 1 (şək. 16) yulafın çeşidlənməsindən sonra yulaf istehsalının bütün mərhələlərini göstərir. 1,2 №-li seperator seyrək ələklərlə təchiz olunub və yüngül sorma ilə işləyir, qalan qabıqların samanının bir hissəsini və daha yüngül yulaf dənələrini təmizləyir. Bu separatordan tullantılar yem yulafına I, onun vasitəsilə təmizlənmiş məhsul isə 2 (3) saylı separatora gedir. Bu separator daha güclü emiş verir və saman, qabıq və digər yüngül hissələri çıxarmaq üçün daha incə ekranlarla təchiz edilmişdir.

2 No-li separatorun tullantıları yem yulafına daxil olur, onun üzərində təmizlənmiş məhsul isə daha kiçik ələklərlə təchiz edilmiş və daha güclü sorma effektinə malik olan 3 (4) saylı ayırıcıya gedir.

3 nömrəli separatorun tullantıları yem yulafına daxil olur və təmizlənmiş məhsul iynəli yulaf və qoşa dənli yulafların ayrılması üçün 5-6 buratlara gedir. Bu buratlar iynə yulaflarının keçdiyi tel parça ilə fırlanan silindrlərdir. Çıxışda, yalnız istehsal yulaflarının keçməsinə imkan verən bir tel parça quraşdırılmışdır. Qoşa taxıllı yulaflar boşaltma atlarından keçir. Bu yolla xırda iynəli yulaflar 12 və iri qoşa dənli yulaflar 13 istehsal yulaflarından ayrılaraq yem qarışığına daxil olurlar.

Buratlardan hazır məhsul kəsikli təbəqə metaldan hazırlanmış fırlanan silindrlər olan 7-8 kukla toplayıcılarına daxil olur. Çentiklər kokleni tutur və aparır və böyük yulaflar konveyerin üzərinə düşür. Beləliklə

düyü. 16. yulaf ezmesi (sxem 1): 1-lift; 2-separator №1; 3-separator №2; 4-separator Ms 3; 5 və b - buratların çeşidlənməsi; 7 və 8 - kukla toplayanlar; 9-maqnit ayırıcı; 10 - koklet üçün qutularda estrus; 11 - yem yulaflarının qablarına estrus; 12-estrus kiçik iynə yulaf; 13-qoşa taxıllı qaba yulaf; 14- qurutma maşınının üstündəki zibil qutusu; 15 - boşqab buxar və ya yanğın qurutma maşını; 16 və 17 - ayırıcılar; 18 və 19 - buratlar; 20 - iynə yulafları üçün qutular; 21-qısa taxıllı yulaf üçün qablar; 22-böyük yulaf üçün qablar; 23 - 1 nömrəli dəyirman daşı qabığı; 24 - altıbucaqlı ələk - burat soyucu No 1; 25-estrus kəpək; 26-aspirator soyucu №1; 27-zibil qutusunda estrus qabıqları; 1 nömrəli soyucunun 28 nömrəli oyanması; 29 nömrəli 2 nömrəli soyucu 1 nömrəli; 30 gövdəli dəyirman daşı № 2; 31 nömrəli çəltik atəşi maşını; 32-telli 3 nömrəli soyucu №1; 33 - böyük yulaf ezmesi qutusu; 34- 2 saylı Burat soyucu; 35- 2 nömrəli soyucunun aspiratoru; 36 - 2 nömrəli soyucunun 1 nömrəli oyanması; 37- lu - şilka No 3; 38- 2 nömrəli çəltik soyuyan maşın; 39 - oyanma No 2 soyucu No 2; Yem yulaflarının qablarına 40-estrus; 41- 3 saylı Burat soyucu; 42- 3 nömrəli soyucu aspirator; 43 - oyanıq soyucu № 3; 44 - iynə yulafından taxıl qutuları; 45 - qısaldılmış yulaflardan dənli qablar.

Kuklaçılar dəyirman taxıl ayırıcısının ələkləri üçün çox böyük olan kuklaları və digərlərini çıxarırlar. Nəticədə yaranan tullantılar adətən kokle 10 üçün qablara gedir. Tullantıların bir hissəsi yem yulafına gedir.

Bundan sonra emal olunmuş məhsul təsadüfən sıxılmış dəmir hissəciklərini çıxarmaq üçün maqnit ayırıcıdan 9 keçir, sonra isə qurutma sobasının üstündəki qutulara 14. Qurutma prosesi yulaf əzməsinə qozlu bir dad verir və artıq nəmi çıxarır. Qurutma nəticəsində taxıl kiçilir ki, bu da kiçik iynə formalı yulafların və ya qısa dənələri olan yulafların ağır yulaflardan ayrılmasını xeyli asanlaşdırır.

Sobalar 15 odda və ya buxarda qurutma üçün ola bilər. Bunlar bir-birinin üstündə yerləşən bir neçə çörək vərəqləridir. Çörək qablarında yulaflar daim qarışdırıcı ilə çalxalanır və yuxarı təbəqədən aşağıya tökülərək boşaldılır. Şaquli quruducular da var, burada taxıl daim yuxarıdan tökülür, buxar və ya yanğın sobası ilə qızdırılan havadan keçir. Bu quruducular məhsulun ən bərabər emalını təmin edir.

Fırınlardan yulaflar, demək olar ki, 45 ° bir açı ilə sonsuz zəncirlərdə hərəkət edən çuqun dişli bölmə amortizatorları olan 16-17 ayırıcılara gedir. Yükləmə hunisi enişin yarısında yerləşir. Qısaldılmış yulaf dənəsi panjurların xüsusi yuvalarına keçir, böyükləri isə yamacdan aşağı düşür. Tullantılar qısa dənli 21 buralarına, məhsul isə qurudulmuş yulafın 18-19 buratlarına, oradan tullantılar iynəli yulafların 20 qutularına, əsas hissəsi isə iri yulafların 22 qutularına gedir. Nəhayət, üç qrupa bölünmüş yulaflar artıq soyulma prosesinə hazırdır.

Soyucu üfüqi bir karborund və ya zümrüd dəyirmanıdır. Çox un və irmik vermədən ilk keçiddə yulafları soymalıdır. Üç növ yulafın soyulması ayrı-ayrılıqda aparılır, çünki iki dəyirman daşı arasından keçən yulaf mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında şaquli mövqe tutur.

İri taxıl 3/düym" uzunluqda, iynəli yulaf XU" və qısa yulaf 11". kiçik, qısaldılmış yulaf dənəsi nəzərdə tutulur. Nəticədə, qısaldılmış taxılın emala keçməsi üçün unu və irmikini demək olar ki, x\" qaba və təxminən Vs" iynə dənəsinə üyütmək lazım gələcəkdi. Lakin yulafın keyfiyyətsiz çeşidlənməsi böyük israfa səbəb olur, çünki un və irmik yulaf ezməsindən təxminən 30% ucuzdur.

Ayrı-ayrı soyma ilə dəyirman daşları hər bir yulaf növü üçün ayrıca quraşdırılır və onlar minimum taxıl verir, bu da itkiləri 10-15% azaldır.

Çeşidlənmiş yulaflar qablardan birinci qabıqlı dəyirman daşına 23 endirilir, yulaf keçərkən onun qəbulu tənzimlənir. Tam və natamam qabıqlanmış yulaflar, qabıqlar və kəpəklər burat 24-dən lazımi ələklə, süzən kəpək, 25, incə üyüdülmüş qabıqlar, toz və s. ilə keçir. Qabıqlı və qabıqsız yulaf və qabıqlar qabığı qabıqdan ayıran aspiratordan 26 keçirilir. qabıqlı və natamam qabıqlı yulaflar. Qabıq 27 nömrəli qaba, hazır məhsul isə 1.28 nömrəli soyucunun dəyirmanına gedir. Yüngül, qabıqsız yulaflar hava ilə ayrılır və yem yulafına daxil olur. Böyük və ağır, qabığı soyulmağa yaramayan, yulaflar ələklərdə ayrılır, ikinci soyma dəyirmanına 30 keçir və hazır məhsul birinci soyucunun 29 nömrəli oyanmasına daxil olur.,

Bu oyanma №1 oyanmadan sonra qalan bütün yüngül yulafları çıxaran daha güclü emiş ventilyatoru ilə təchiz olunub. Burada həmçinin qabıqlı və qabıqsız yulafları çeşidləyən ekranlar quraşdırılıb. Hava ilə çıxarılan yulaf yemə daxil olur. Qabıqdan çıxarılmamış yulaflar ikinci qabıqçıxarma dəyirmanına 30 verilir və hazır məhsul birinci qabığın 31 çəltik maşınına daxil olur. Tullantılar 2.30 No-li qabığın dəyirman daşlarına, hazır məhsul isə 3 nömrəli oyanmaya gedir. ilk huller 32.

Hava ilə çıxarılan taxıl ələklərdə süzülmüş yulaflara 40, ikinci soyucuya 30, hazır məhsul isə taxıl qabına 33 daxil olur.

Çəltik maşınının bütün tullantıları ikinci qabığa keçməlidir və qabıqsız və qabıqlı yulafların bircins qarışığını təmsil edən zibil qutusuna yığılır, sonra isə ikinci dəyirman daşı qabığına 30 gedir. Ümumilikdə, onlar 15-16%-dən çox olmamalıdır. orijinal çeşidlənmiş taxıldan.

İkinci soyucudan 30, bütün məhsul ikinci soyucunun 34 boratından keçirilir, bu da incə məhsulu süzür. Buradan yulaf ikinci soyucunun aspiratoruna daxil olur 35. qabığını ayırır, taxıl isə ikinci soyucunun ardınca gedir 36. Bu oyanma üç məhsul verir: birincisi, müəyyən miqdarda yem, ikincisi, bir hissəsi. birbaşa üçüncü qabığa gedən qabıqsız yulaflar 37, üçüncüsü, ikinci qabığın çəltik maşınına daxil olan əsas kütlə 38. Çəltik maşınının tullantıları üçüncü qabıq 37-yə, toplu isə №-li oyanmağa gedir. 2 ikinci huller 39. Bu oyanma üç məhsul istehsal edir: yem yulaf tullantıları 40\ üçüncü soyucuya daxil olan tullantılar 37 və hazır dənli bitkilər qutusuna daxil olan hazır məhsul 33.

Üçüncü huller 37-də taxıl daim qarışdırılır, çünki o, ikinci gövdə ilə əlaqəli üç maşından gəlir və bu, üçüncü gövdəyə vahid məhsulun daimi tədarükünü təmin edir. Üçüncü soyucudan taxıl üçüncü soyucunun 41 buratına daxil olur, bu da taxılları ələyir və əsas kütləni qabıqdan ayırmaq üçün aspiratora 42 göndərir. Aspiratordan sonra taxıl üçüncü soyucunun 43 arxasına keçir, oradan birinci tullantı qabıq üçün qaba, ikincisi yenidən üçüncü soyucuya 37, kütlə isə hazır məhsul üçün qaba qayıdır. .

Məhsul 33. Bəzən bu üçüncü Porsiya yenidən ikinci soyucunun çəltik dəzgahına 38 və 2, 39 nömrəli oyanma maşınına, sonra isə hazır məhsulun 33 qutusuna göndərilir.

İkinci gövdənin dəzgah sistemi birinci gövdənin dəzgahlarından sonra qalanın təxminən 2/3 hissəsini emal edir, qalan hissəsi isə üçüncü gövdənin maşın sistemi tərəfindən emal olunur.

İğneli yulaf və qısa dənli yulafların emalı tam olaraq eynidır; yalnız bu incə taxılı emal etmək üçün havanın sürətini dəyişmək lazımdır.

"Kəsilmiş yarmalar" istehsalı yulaf kəsicidən keçməyi tələb edir, onun yuxarı hissəsi adətən üfüqi olaraq irəli-geri hərəkət edir və yarmaların uzununa və şaquli istiqamətlərdə keçməsini təmin edən bir sıra kiçik deşiklərlə təmin edilir. Bu yuxarı hissənin altında taxılları incə kəsən bıçaqlar var. Bu şəkildə qarışdırılan yarmalar müvafiq məftil parça ilə buratın içinə daxil olur, bu da üçlü çeşidləmə - iri, orta və kiçik, A, B və C adlanır.

Bu məqsədlə adətən qabıqlı iynəli yulaflar və qısa dənli yulaflar istifadə olunur, lopa istehsalı üçün isə iri yulaflar qalır. Bütün yem yulafları (birinci ayırıcıdan sonuncu çeşidləmə maşınına qədər) yem yulaf qutusuna gedən yolda bu maşın sistemində istehsal olunan natamam təmizlənmiş yulafların məlum faizi ilə qarışdırılır, çeşidləmə zamanı qabığı soyulmuş daha yüngül qaba yulaflarla qarışdırılır. Ayırıcı maşından gələn yem yulaflarında bir qədər daralma olur, lakin bu itki azdır.

Gövdələrin kəsilməsi üçün istifadə olunan çubuqlar adətən 48-45" diametrdədir və adətən eyni ölçüdə olur, baxmayaraq ki, ikinci və üçüncü gövdələr işin yalnız kiçik bir hissəsini yerinə yetirir. Bu vasitə ilə dəyişdirmə həmişə mümkündür, belə ki, ikinci və qəza zamanı birincinin yerinə üçüncü gövdələrdən istifadə edilə bilər.

Burada təqdim olunan ümumi sxem sutkada 100 barel (8,16 t) və daha yuxarı məhsuldarlığa tətbiq edilə bilər. Böyük dəyirmanlardan yeganə fərq ondadır ki, burada paralel quraşdırma prinsipi tətbiq edilir: birinin əvəzinə bir neçə müxtəlif maşın quraşdırılır.

Aspiratoru olan hər bir maşın toz toplayıcı ilə təchiz olunmalıdır. Çıxarılan toz qismən yulaf qabığına, qismən də yarmalara daxil olur.

Əncirdə. 17 sxemi göstərir Və yulaf ezmesi istehsalı. Yulafın təmizlənməsi sxemi belədir: yulaf vaqon 1-də zavoda daxil olur və liftə boşaldılır. Elevatorda taxıl 3 ölçülür və separatorda 5 qaba çirklərdən qabaqcadan təmizlənir.

/ Lift 7-dən taxıl təmizləyici korpusa verilir. Burada yulaflar tərəzi 9 vasitəsilə birinci təmizləmənin ayırıcısına 11 keçirilir, burada irili-xırdalı çirklər seçilir. Iosle ayırıcı

3 Səhər yeməyi taxıllarının istehsalı

Şnek 12 köməyi ilə yulaf böyük çirkləri (gövdə parçaları, müxtəlif düyünlər və s.) seçmək üçün karter disklərinə 18 verilir.

Karter disklərindən yulaf yem üçün istifadə olunan kiçik yulafların və kiçik çirklərin seçilməsi üçün ayırıcılara 16 daxil olur. Sonra yulaf 17-ci qreyderlərə verilir, burada qarğıdalı, arpa və digər iri taxıllar birdən seçilir və çəkiyə görə iri və kiçik 4, hər bir fraksiya ayrıca keçiddən keçir. Yulafın kiçik bir hissəsi yem üçün göndərilir, böyük bir hissəsi isə kuklaçılara 18 gedir, burada * arpa, buğda və digər iri taxıllar seçilir, daha sonra fraksiyalara ayrılır və yemə gedir.

Yulaf qurutma üçün 23 diskli quruducuya daxil olur ki, bu da qazdan istifadə etməklə həyata keçirilir. Hər bir quruducuda bir-birinin üstünə yığılmış 14 disk var; yulaf 1 saat 45 dəqiqə qurudulur. 85-100 ° temperaturda və onun rütubəti 12,5% -dən 6,5% -ə qədər azalır. Qurutma zamanı yulaf quruducunun bütün 14 diskindən ardıcıl olaraq keçir.

Əncirdə. 18 quruducunun diaqramını göstərir, o, metal çoxpilləli boşqab qızartma qabını 2 təmsil edir, hər bir boşqabın içərisində bir qarışdırıcı 3 var. Kərpic üzərində quraşdırılmışdır.

Baza 1. Mangalın altında 2 isitmə üçün qaz ocaqları var. Məhsul manqalın yuxarı hissəsinə daxil olur və qarışdırıcı 3 ilə qarışdırılaraq və ocaqlardan 4 qızdırılaraq qurudulur. Quruducudan gələn qurudulmuş yulaf manqalın (boşqabın) aşağı hissəsində yan tərəfdən boşaldılır.

Bir quruducunun gücü 24 saatda 115-125 ton təşkil edir. Quruduculardan yulaflar konveyer 24 vasitəsilə zavodun 24 saatlıq gücü üçün marja ilə siloslara 25 verilir.

Qablardan soyulmuş və qurudulmuş yulaflar 26 konveyer vasitəsilə "27 qreyderlərə yulafları iki fraksiyaya - qalın və nazik dənələrə ayırmaq üçün verilir. Sonra hər bir fraksiya ayrıca

Yosti, öz növbəsində, uzunluğu boyunca iki fraksiyaya ayrılması üçün kuklaçılara 28 gedir: 1) yulaf qalın uzun və qalın qısa və 2) nazik uzun və nazik qısa.

Yulafları dörd fraksiyaya böldükdən sonra, hər bir fraksiya qabığını çıxarmaq üçün ayrı-ayrılıqda 29-cu bölməyə daxil olur. Dəstin diametri 4 fut, daşlama çarxının eni 10", devirlərin sayı dəqiqədə 180, məhsuldarlıq 750 kq / saat, iş zamanı enerji istehlakı 4-5 at gücündədir.

Pişdikdən sonra yulaf 11 nömrəli ələkdən keçən tozun seçilməsi üçün buratlara 30 verilir.Buratlardan sonra məhsul daxil olur.

Qabıqların, incə çiplərin və tozun seçilməsi üçün ayırıcıya 32 çəkisi ilə. Separatordan sonra ləpə qabığın içinə əzilmiş ləpənin düşdüyü hüceyrələrə malik olan önlük meylli konveyerlərə 33 daxil olur və qabıqda yıxılmamış taxıllar geri qayıdır.

Əncirdə. Şəkil 19 qabıqsız yulafları qabıqlı yulaflardan ayırmaq üçün nəzərdə tutulmuş önlük konveyerinin diaqramını göstərir. Kauçuk lent 2 iki silindrik baraban üzərində 1 uzanır, onların səthində alüminium zolaqlar sabitlənir, səthində hücrələr 3. Konveyer əyilmiş şəkildə quraşdırılır. Yuvarlanan yulaflar konveyerin yuxarı hissəsindən daxil olur. Qırılan ləpələr daha ağır və daha kiçik ölçüdə olmaqla 3-cü hücrələrdə yatır və konveyerin yuxarı hissəsində düşür. Qırılmamış taxıl daha yüngül və daha böyük ölçüdə olmaqla konveyerdən aşağı yuvarlanır. Özək belə maşından 3-4 dəfə keçirilir, bundan sonra təmiz və yastılaşmaya hazır sayılır.

Xırda taxılları əldə etmək üçün yulaf çəyirdəyi təmizləndikdən sonra 34 kəsici maşına daxil olur.Kəsdikdən sonra məhsul un və samanı ayırmaq üçün 35 burat və 36 aspiratora gedir, doğranmış ləpə isə iri taxılları seçmək üçün 37 disk karterinə gedir. , yenidən kəsilməyə gedir.

Əncirdə. 20 kəsici maşının diaqramını göstərir. Kəsmə maşını dairəvi fırlanan barabandır 1

Bütün səthində 6 deşik. Bütün yulaf ləpəsi qidalandırıcı rulonlar vasitəsilə 2 nimçələrin 3 köməyi ilə fırlanan barabana / daxil olur.

Fırlanma zamanı özək tamburun 6 deşiklərindən keçir və kəsicilər (bıçaqlar) 4 vasitəsilə iki və ya üç hissəyə kəsilir. Kəsilmiş nüvə tamburun altındakı bir vidada yığılır və növbəti əməliyyata verilir. Tamburun deliklərini təmizləmək üçün iynələr 5 olan xüsusi bir rulon var, onun köməyi ilə deşiklər təmizlənir.

Əncirdə. 21-də yulafın yarmaya emalı III sxemi göstərilir. Bu sxemdən I və II sxemlər arasındakı əsas fərq, yulaf çubuğunun 14 qurudulmadan istehsal edilməsidir. Qabıqdan sonra qabıq 15 aspirator və 17 separatorda götürülür, qabıqsız yulaf dənələri isə 18 çəltik maşınında ayrılır.

Belə ki, nüvənin qabıqları qalmasın, özəyi avar tipli korpusdan 19 keçir. Bundan sonra nüvədən keçir.

düyü. 21. Yulaf yarmasının istehsalı (III sxem):

yulaf ilə 1 vaqon; 2~ lentli konveyer; 3- vedrə tərəzisi; 4-siklon; 5- ayırıcı; 6 - lentli konveyer; 7- lift silosları; 8- lentli konveyer; 0 - avtomatik tərəzi; 10- siklon; 11- ayırıcı; 12- diskli karterlər; 13 sinif şagirdləri; 14 dəyirman daşı; 15-sikloaspiratorlar; 16-siklon; /7-separator; 18 çəltik maşını; 19-divar kağızı; 20 vintli qurutma maşını; 21 - soyuducu; 22-

Buxarla qızdırılan üfüqi vintli qurutma maşını 20. Hesab edilir ki, bu əməliyyat sayəsində daha elastik bir nüvə əldə edilir ki, bu da düzəldildikdə daha az tullantı və çatlar verir. Quruducudan sonra nüvə soyuducudan 21 keçir və kapasitiv bunkerə 22 daxil olur.

Əncirdə. 22 şaquli soyuducunun diaqramını göstərir. Soyuducu iki fərqli silindr diametrindən ibarətdir. Daxili silindr 2 ştamplanmış dəmirdən, xarici silindr 1 isə lülələrlə hazırlanmışdır.

Yulaflar yuxarıdan daxil olur və iki silindr arasındakı boşluğu doldurur. Yuxarı hissədə daxili silindrdən isti hava sorulur və soyuq hava isə xarici silindrin qapaqlarından daxil olur və taxıl təbəqəsindən keçərək onu soyuyur.

Yulafın dənli bitkilərə emalı zamanı məhsul orta hesabla (%) təşkil edir:

1. Liftdən zavoda gətirilən yulaflardan:

Arpa, buğda, qarğıdalı və digər taxılların çirkləri. 5

2. Dəstəyə alınan təmiz yulaflardan:

Yulaf yarması ................................................. .. ................... 59

Krupki. . .

Kəpək................................................. ................... . 5

Qabıqlar. . ................................................... . .......................... 29.7

Bığlar ................................................. ......................... . 5.6

Kəpək taxılların tüklü uclarından və kiçik bir nisbətdə incə doğranmış qabıqlardan və taxılların uclarından ibarətdir. Krupka, ikinci və üçüncü əldə edilən krupların nazik qırıq uclarıdır

Şilke. Məhsuldarlıq əsasən emal edilmiş yulafın çeşidindən və keyfiyyətindən asılıdır.

Yulafın dənli bitkilərə emalı üzrə mövcud təcrübəyə əsaslanaraq, müvafiq hesab edilməlidir:

1) yulafların çoxpilləli boşqab qurutma maşınlarında qurudulması, prosesin əvvəlcədən qaynadılması və qurudulması əvəzinə davamlı aparılmasına imkan verir;

2) önlük konveyerlərində qabıqsız taxılların qabıqlı taxıllardan ayrılması;

3) dənli bitkilərin kəsici maşınlarda kəsilməsi.

"HERCULES" yulaf ləpələrinin istehsalı

"Hercules" yulaf lopasının istehsalının iki texnoloji sxemi var: yulaf yarması başlanğıc material kimi istifadə edildikdə tam sxem adlanan və xüsusi taxıl fabriklərindən əldə edilən yulaf yarmasının xammal kimi istifadə edildiyi qısa sxem. . Qida konsentratı müəssisələrində yulaf ezmesi istehsalını qısa sxem üzrə (taxıllardan) təşkil etmək məqsədəuyğundur. Bu zaman xammalın daşınması, yem tullantılarının müəssisədən çıxarılması kəskin şəkildə azalır. Belə ki, əgər yulafdan lopa istehsalında 1 ton hazır məhsul üçün təxminən 2 tona yaxın dənli yulaf idxal etmək və 1 tona yaxın yem tullantılarını çıxarmaq lazımdırsa, dənli bitkilərdən lopa istehsalında xaricdən idxal etmək lazımdır. 1 ton hazır məhsula 1 tondan bir qədər çox yarma və təxminən 20 kq tullantı çıxarın. Enerji və yanacaq xərcləri də azalır.
Bununla belə, dənli bitkilərdən yulaf ezmesi istehsalını təşkil edərkən, onun istehsalı ilə əlaqəli bütün əməliyyatları mexaniki olaraq atmaq və dənli bitkilərin buxarlanması ilə sxemə başlamaq mümkün deyil.

İstehsalın qısa sxemində dənli bitkilərin separatorda əlavə təmizlənməsini və çeşidlənməsini və ondan qabıqsız taxılların ayrılmasını, həmçinin qabıqsız taxılları ayırmazdan əvvəl dənli bitkilərin qurudulmasını təmin etmək lazımdır. Bunun səbəbi, taxıl sənayesinin Hercules yulaf lopasının istehsalında qəbul edilə bilməyən dözümlülükləri olan yulaf yarması istehsal etməsidir, xüsusən də onların heç bir yan təsir olmadan yemək üçün nəzərdə tutulmuş bir məhsul olduğunu və yeməkdən əvvəl yuyulma kimi bir prosesin istisna edildiyini nəzərə alsaq. .

Belə ki, məsələn, taxılçılıq sənayesi tərəfindən verilən yüksək dərəcəli yulafın tərkibində qabıqsız taxılların miqdarının 0,4%, yulaf ezmesi istehsalında yastılayıcı maşına verilən dənli bitkilərdə isə qabıqsız taxılların miqdarından artıq olmamalıdır. 0,15%. Bundan əlavə, yarma fabriklərində satılan yulaf ezmesi torbalara yığılır və içərisinə yad əşyaların (ip qırıntıları, çiplər və s.) daxil olması mümkündür, onlardan qurtulmaq lazımdır. Yulaf yarmasının ölçüsündə heterojenliyinə görə kiçik yarmaları da ayırmaq lazımdır. Yulaf ezmesi qurudulmalıdır ki, sonradan buxarlanma zamanı içindəki nəmlik Hercules lopaları üçün icazə verilən normalardan yuxarı qalxmasın.

Bəzi müəssisələrdə texnoloji proses qablaşdırmadan əvvəl dənli bitkilərin deyil, hazır lopaların qurudulmasını nəzərdə tutur. Taxıl əvəzinə quru lopa aşağıdakı səbəblərə görə tövsiyə edilə bilməz. Lopa çox incə məhsuldur, ona görə də quruducularda daşındıqda un və qırıntı şəklində çoxlu tullantı alınır, dənli bitkiləri qurudarkən isə tullantı olmur. Bundan əlavə, taxıl ayırıcısının işinin texnoloji təsiri daha az rütubətli dənli bitkiləri emal edərkən artır, buna görə də qabıqsız taxılların və təsadüfi taxıl çirklərinin daha tam seçilməsi üçün dənliləri çeşidləməzdən əvvəl qurutmaq məsləhətdir.

Yuxarıda göstərilənlərlə əlaqədar olaraq, Hercules lopasının birbaşa yulaf ezməsindən istehsalının texnoloji sxemi bir qədər mürəkkəbdir.

Sexə daxil olan yulaf yarması yad çirklərdən, o cümlədən qara qatqılardan təmizləmək, xırda yarmalar və xırdalanmış lenokları ayırmaq üçün taxıl ayırıcıya 1 (şək. 68) göndərilir. Separatorda aşağıdakı ölçülərdə (mm ilə) deşikləri olan metal ştamplanmış ələklər quraşdırılır: qəbuledici ələk - 4X20, çeşidləmə ələk - 2,5x20, toxumçu ələk 1,5x15.

Tərkibində böyük çirkləri olan qəbuledici ələkdən çıxma tullantılara göndərilir, alt səpin ələkdən keçid incə taxıldır.

və kəsmək - həm də israfçılıqdır. Çeşidləmə və əkin ələklərindən enişlər bir-birinə birləşdirilir və sonrakı emal üçün göndərilir.

Təmizlənmiş taxıl quruducuda 2 nəmliyi 8% olana qədər qurudulur.

Məhsulların, xammalın və yarımfabrikatların xarakteristikası. Yulaf lopaları "Hercules" yulaf ezmesidir, çirklərdən təmizlənir, buxarlanır və lopalara düzəldilir.

Qida dəyərinə görə yulaf ezmesi bir çox dənli bitkilərdən üstündür. Yulaf zülalları insan orqanizminin öz-özünə sintez edə bilmədiyi və qidadan alınması lazım olan bütün vacib amin turşularını ehtiva edir. Yulaf çəyirdəyinin karbohidratları əsasən nişasta ilə təmsil olunur, onun dənələri digər nişasta növlərindən fərqli olaraq çox kiçik, milşəkillidir və insan orqanizmi tərəfindən yaxşı mənimsənilir.

Hazır məhsulun istehsal və istehlak xüsusiyyətləri.İstifadə olunan xammaldan asılı olaraq Hercules yulafının istehsalının iki texnoloji sxemi mövcuddur: yulaf xammal kimi istifadə olunursa tam, xammal kimi yulaf ezmesi istifadə olunursa azaldılır.

Bu istehsalın əsas prosesləri xammalın hazırlanması, buxarlanması və dindirilməsi, hamarlanması, süzülməsi, soyudulması və qablaşdırılmasıdır. Xammalın hazırlanması zamanı taxılın ayrılması baş verir, yəni. metal çirklərinin ayrılması, sərbəst çiçək plyonkalarının və qabıqsız taxılların ayrılması. Buxarlanma və istirahət zamanı məhsulun quru komponentlərinə nəmin hidrotermal təsiri baş verir və zülal-karbohidrat kompleksində dəyişikliklərə səbəb olur.

Düzləşdirmə məhsulun quruluşunu təşkil edir, onun təqdimatını müəyyən edir. Ələnmiş və soyudulmuş lopa qablarda qablaşdırılır.

Daşınma üçün onlar karton qutulara yerləşdirilir, bir neçə cərgədə altlıqlara yerləşdirilir və xüsusi dəmir yolu vaqonlarında və ya vaqonlarda daşınır.

Texnoloji prosesin mərhələləri."Hercules" yulaf lopasının istehsalı aşağıdakı əsas əməliyyatlardan ibarətdir:

Xammalın hazırlanması (metal çirklərinin ayrılması və ayrılması, qurudulması, sərbəst çiçək plyonkalarının və qabıqsız taxılların ayrılması);

Buxarlanma;

Taxılların saxlanması;

düzləşmə;

Lopaların süzülməsi və soyudulması;

Qablaşdırma və qablaşdırma.

Avadanlıq komplekslərinin xüsusiyyətləri."Hercules" yulaf lopasının istehsalı üçün texnoloji prosesin ilkin mərhələləri xammalın saxlanması, təmizlənməsi, ayrılması və daşınması üçün avadanlıqların köməyi ilə həyata keçirilir. Xammalın qəbulu tərəzilər, separatorlar və köməkçi avadanlıqlardan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Xəttin aparıcı kompleksi paroxodlardan, istiləşmə kollektorlarından, kondisionerlərdən, lopaların süzülməsi və soyudulması üçün avadanlıqlardan ibarətdir.

Xətt avadanlığının son dəsti hazır məhsulların qablaşdırılmasını, saxlanmasını və daşınmasını təmin edir. Buraya ekspedisiyalar üçün doldurma və qablaşdırma maşınları və avadanlıqları və hazır məhsullar üçün anbarlar daxildir.

Taxıllardan "Hercules" yulaf ezmesi istehsalı xəttinin maşın-texniki diaqramı şək.

düyü. "Hercules" yulaf ezmesi istehsalı xəttinin maşın-texniki diaqramı

Xəttin cihazı və iş prinsipi. Sexə daxil olan yulaf yarması xarici çirklərdən, o cümlədən qara qatqılardan təmizləmək, xırda yarmalar və xırdalanmış taxılları ayırmaq üçün taxıl ayırıcısına 7 göndərilir. Separatorda aşağıdakı ölçülərdə (mm ilə) deşikləri olan metal ştamplanmış ələklər quraşdırılır: qəbuledici ələk - 4 x 20, çeşidləmə ələk - 2,5 x 20, toxum ələk - 1,3 x 15. Təmizlənmiş dənli bitkilər quruducuda 2 qurudulur. nəmlik 10% -dən çox deyil.

Qurudulmuş yarmalar qabıqları ayırmaq üçün 3 duaspiratordan keçirilir və qabıqsız taxılları və taxıl çirklərini ayırmaq üçün yarma separatorlarında (işçi 4 və nəzarət 5) emal edilir.

Qabıqdan soyulmuş yarmalar 6 duaspiratorda təkrar emal olunur və 7 bunkerdə saxlanılır.Qabısız yarmalar 8 bunkerə daxil olur, qabığı çıxarmaq üçün 9-cu mərmi stansiyasında emal oluna bilər və sonra 10 yarma separatorunda ikinci dəfə təmizlənə bilər. ki, o, əsas kütlə ilə birləşdirilir.

Zədələnmiş taxıllar vintli buxarda 11 2...3 dəqiqə ərzində 0,2...0,3 MPa buxar təzyiqində 14%-dən çox olmayan rütubətə qədər buxarlanır. Buxarlanmış yarmalar 12 bunkerdə 25 ... 30 dəqiqə temperlənir, bundan sonra hamar rulonlarda və 1: 1 sürət nisbətində 13 yastılama maşınına verilir, burada qalınlığı olmayan lopalara düzəldilir. 0,5 mm-dən çox.

Yaranan lopa lentli konveyerlər 14 vasitəsilə tor diametri 8 ilə 12 mm arasında olan çeşidləmə ələk 15-ə verilir, burada xırdalar onlardan ayrılır. Sonra lopa qabıqları ayırmaq üçün lent konveyerləri 16 vasitəsilə aspirasiya sütununa 77 çatdırılır. Eyni zamanda, onlar soyudulur və 12% nəmliyə qədər qurudulur. Sonra yulaf lopaları 0,5 və ya 1 kq-lıq karton qutulara 18-ci maşında qablaşdırılır. Qutular dəzgahda 19 yığılır və maşında 20 kraft kağıza yığılır.

Yulaf ezmesi istehsalı üçün yulaf ezmesi və ya yulaf ezmesi istifadə olunur. Buna görə Hercules yulaf ezmesi istehsalı üçün iki texnoloji sxem var:

dənli yulafların başlanğıc material kimi istifadə edildiyi tam sxem;

taxıl fabriklərindən alınan yulafın xammal kimi istifadə olunduğu qısa sxem.

Müəssisələrdə yulaf yarması qısa sxem üzrə istehsal olunur. Daha qənaətcildir, çünki onun tətbiqi xammalın daşınmasını (demək olar ki, iki dəfə), yem tullantılarının müəssisədən çıxarılmasını və enerji xərclərini, deməli, hazır məhsulların maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və onun rəqabət qabiliyyətini artırır.

İstehsalın düzgün təşkili ilə taxıl lopaları yüksək keyfiyyətlə xarakterizə olunur. Bununla belə, yulaf yağı uzun müddətli saxlama zamanı yulaf ezmesi yağından daha az qaşınmağa meyllidir. Bu, yulaf ezmesinin keyfiyyətinə də təsir edir, buna görə də lopa istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş taxıllar mümkün qədər tez emal edilməlidir.

Tam sxemə uyğun olaraq "Hercules" yulaf lopasının alınması üçün texnoloji sxem. O, aşağıdakı əsas əməliyyatlardan ibarətdir: qabıq soymaq üçün taxıl hazırlamaq, taxıl almaq, Hercules lopasını almaq.

Taxılın əzməyə hazırlanması. Yulaflar separatorda zibil və taxıl çirklərindən təmizlənir. Sonra yulaflar taxıl süzülməsinə verilir, burada qaba, orta və incə fraksiyalara bölünür. Kobud fraksiya yulaf ezmesi istehsalı üçün istifadə olunur, orta fraksiya yulaf ezmesi üçün istifadə olunur, xırda dənələr tullantıdır, yem taxılları kimi istifadə olunur.

Toz və mineral çirkləri təmizləmək üçün iri çeşidlənmiş yulaflar taxıl paltaryuyan maşında yuyulur. Yuyulduqdan sonra, yulaflar bir buxarda göndərilir, orada canlı buxar ilə 100 ... 110 ° C temperaturda 1,5 ... 2 dəqiqə buxarlanır. Buxarlamanın məqsədi gül filmlərinin nüvədən ayrılmasını asanlaşdırmaqdır. Buxarlanma onların şişməsinə kömək edir və çiçək filmləri nüvədən sərbəst şəkildə ayrılır. Yüksək istilik temperaturu taxıl fermentlərini, xüsusən də hidrolitik və oksidləşdirici fermentləri təsirsiz hala gətirir ki, bu da yağların parçalanmasına və çürüməsinə səbəb olur. Bu, hazır məhsulun raf ömrünü yaxşılaşdırır və raf ömrünü artırır.

Buxarlanmış taxıl 18 ... 20% rütubətə malikdir, buna görə də 7 ... 8 rütubətə qədər qurudulmağa göndərilir. %. Qurutma zamanı qabıqların və nüvənin qeyri-bərabər quruması nəticəsində qabıqların deformasiyası baş verir.

Quruduqdan sonra yulaflar 40...45°C temperaturda soyudulur və dənli çirkləri ayırmaq üçün trierə göndərilir.

Qabıqların daha tam çıxarılması üçün, qabığı soymadan əvvəl taxıl incə fraksiyanı ayıraraq çeşidləndiyi taxıl süzgəcinə göndərilir.

Taxıl əldə etmək. Taxıllar zımpara qabığına soyulmaqla əldə edilir. Qabıqları və muçeliləri ayırmaq üçün qabıqlı yulaflar siklon-qlobusdan keçirilir, bundan sonra taxıl separatorunda çeşidlənir, iri çirkləri və xırdaları təmizləyir. Lopa istehsalı üçün çeşidləmə və əkin ələklərindən bir eniş istifadə olunur. Kiçik və əzilmiş taxıllar tullantıdır.

Taxılın tozdan və qabıqdan son təmizlənməsi üçün taxıl əlavə olaraq aspirasiya sistemindən, sonra isə metal çirkləri ayırmaq üçün maqnit qurğusundan keçirilir. Qalıq qabıqsız yulaflar çəltik maşınından keçirilərək çıxarılır.

Yulafın son təmizlənməsi 0,5% -dən çox olmayan çirklərin olması ilə xarakterizə olunur, o cümlədən (%): pulsuz çiçək filmi - 0,04, qabıqsız yulaf dənələri - 0,15, koklet - 0,1, zərərli çirklər - 0,05.

Son təmizlənmədən sonra, kruplar üfüqi bir buxarda 2 ... 3 dəqiqə ərzində 12 ... 12,5% nəmliyə qədər buxarlanır. Daha da yastılaşan nəmlənmiş yarmalar daha az əzilir və xırdalanır. Buxarlanma zamanı nişastanın qismən jelatinləşməsi baş verir ki, bu da məhsulun daha yaxşı udulmasına kömək edir.

Nüvədəki nəmin bərabər paylanması üçün krup 25 ... 30 dəqiqə bunkerdə saxlanılır. Taxılların qocalması lopaların strukturunu yaxşılaşdırmağa kömək edir.

"Hercules" lopalarının alınması. Buxarlanandan və qocaldıqdan sonra yarmalar eyni sürətlə fırlanan hamar rulonlara malik olan diyircəkli maşında düzəldilir. Bu, nüvənin parçalanmasını aradan qaldırır. Düzləşdirildikdən sonra lopaların qalınlığı 0,4 mm-dir. Qabıqları ayırmaq üçün onlar aspirasiya sütunundan keçirilir, orada lopa eyni vaxtda soyudulur və qurudulur.

Hazır lopa maşında 250 ... 1000 q ağırlığında perqamentin daxili çantası ilə karton qutulara yığılır.

Qısa bir sxemə görə "Hercules" yulaf lopasının alınması üçün texnoloji sxem. O, aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: hazırlamaq, buxarlamaq və istirahət etmək, dənli bitkilərin yastılaşdırılması, lopaların süzülməsi və soyudulması, qablaşdırılması. Yulaf ezmesi istehsalında, qısa bir sxemə görə, yüksək dərəcəli yulaf ezmesi istifadə olunur, buna görə xammalın emalı zamanı tullantılar kiçikdir və təxminən 2 ... 3% təşkil edir.

Taxıl hazırlığı. Sexə daxil olan yulaf yarması yad çirklərdən, o cümlədən qara qatqılardan təmizləmək, xırda və xırdalanmış yarmalar ayırmaq üçün taxıl separatoruna göndərilir. Separatorda aşağıdakı ölçülü (mm) deşikləri olan metal toxunmuş ələklər quraşdırılmışdır: qəbuledici - 4 x 20, çeşidləmə - 2,5 x 20, toxumçuluq - 1,5 x 15.

Tərkibində böyük çirkləri olan qəbuledici ələkdən enmə tullantılara göndərilir, səpilən ələk - xırda taxıl və saman da israfdır. Çeşidləmə və əkin ələklərindən enişlər bir-birinə birləşdirilir və sonrakı emal üçün göndərilir.

Təmizlənmiş yarmalar quruducu lentli konveyerdə 8% nəmliyə qədər qurudulur. Yüksək keyfiyyətli qurudulmuş yarmalar qabıqları ayırmaq üçün aspirasiya sütunundan keçirilir və qabıqsız taxılları və taxıl çirklərini ayırmaq üçün yarma separatorlarında emal edilir.

Çökmüş yarmalar aspiratorda yenidən işlənir və bunkerə göndərilir.

Əzilməmiş taxıl başqa bunkerə daxil olur. O, qabığı çıxarmaq üçün mərmi stansiyasında işlənir, sonra taxıl separatorunda ikinci dəfə təmizlənir və əsas kütlə ilə birləşdirilir. Taxılların qabıqsız taxılları çox azdırsa, onları təmizləmək məsləhət görülmür və taxıllar yem tullantılarına gedir.

Taxılların buxarlanması və qocalması. Kruplar vintli buxarda buxarlanır. Buxarlanmış yarmalar bunkerdə bərkidilir, sonra hamarlayıcı maşınlara verilir.

Taxılların hamarlanması, lopaların süzülməsi və soyudulması. Kruplar, tam sxemdə olduğu kimi, rulon maşınında düzəldilir. Yaranan lopalar lentli konveyerlər sistemi ilə çeşidləmə ələkinə verilir, burada onlardan xırdalar ayrılır. Sonra lopa qabıqları ayırmaq üçün lentli konveyer vasitəsilə aspirasiya sütununa köçürülür. Eyni zamanda, lopa soyudulur.

Qablaşdırma. Hazır lopa maşında karton qutulara yığılır.

Yulaf lopaları "Hercules" qeyri-sabit, asanlıqla oksidləşən yağ ehtiva edir, buna görə də onların uzun müddət sızan qablarda saxlanması tövsiyə edilmir. Bundan əlavə, lopa taxıl zərərvericilərinin inkişafı üçün yaxşı bir mühitdir, bu baxımdan zərərvericilərin nüfuzundan qorunmasını təmin edəcək bir paketdən istifadə etmək məsləhətdir.

Daxili çanta və xarici qutu üçün kağız buxar və qaz keçiricidir, ona görə də istifadə edərkən sıxlıq yaratmaq mümkün deyil.

Yulaf qablaşdırması üçün məhsulun daha yaxşı saxlama müddətini təmin edən qabaqcıl polimer qablaşdırma materiallarından istifadə etmək məqsədəuyğundur.