Dairəvi mişar maşınları cpa 40. Şəhərin abadlaşdırılması, ağac emalı, svay bünövrələrinin və boru kəmərlərinin təşkili

TsPA-40 maşınının dizaynını təsvir edin (eskizlərlə izah edin), iş prinsipini və texniki xüsusiyyətlərini verin

Şəkil 1 - TsPA-40 mişarının düz xətti hərəkəti ilə dairəvi mişar: a- maşının cihazı; 1 - pedal; 2 - sütun qaldırıcı əl çarxı; 3- sütun sıxacının tutacağı; 4 - rulonlu masa; 5 - hasar; 6 - mişar; 7 - elektrik mühərriki; 8 - bələdçi hökmdar; 9 - dəstək; 10 - hidravlik silindr; 11 - sütun; 12 - çarpayı; 13 - hidravlik yem mühərriki; b- qatlanan və batma dayanacaqlarında hissələrin kəsilməsi üçün maşının qurulması: 1 - dayanacaqlar; 2 - çubuq; 3 - miqyas,; 4 - bələdçi hökmdar; in- dəzgahın xətt üzrə qurulması; 1- dayanacaqlar; 2 - hökmdar; 3 - miqyas; 4 - bələdçi

TsPA-40 dayaq modelinin düzxətti hərəkəti olan dairəvi mişar maşını (şəkil 1) lövhələrin, tirlərin və qalxanların eninə kəsilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur və həmçinin yivlərin kəsilməsi üçün də istifadə oluna bilər.

Maşın ağac emalı sənayesi üçün ümumi təyinatlı avadanlıqdır.

Əməliyyat prinsipi.

Dəstək yuvarlanan rulmanlara söykənir və işin əvvəlində əl çarxı və dişli qatarı vasitəsilə əllə qaldırıla və endirilə bilər. Kaliper qaldırıldıqdan və ya endirildikdən sonra müəyyən bir hündürlükdə sabitlənir.

İstismar zamanı kaliper hidravlik sürücü vasitəsi ilə qarşılıqlı hərəkətlər edir. Kaliperin baş hissəsində şaftda kəsici disk olan elektrik mühərriki quraşdırılmışdır.

Maşın dizayn baxımından sadədir və bu təlimatda göstərilən bütün tələblərə cavab vermək şərti ilə istismarda etibarlıdır.

Çarpayıda - eyni zamanda bir neft anbarı olan içi boş bir çuqun tökmə, kaliper dayaq gövdəsi quraşdırılmışdır. Gövdə, lazım olduqda, kaliper ilə birlikdə müəyyən bir miqdarda qaldırıla və fırlana bilər. Kaliper yuvarlanan podşipniklərə söykənir və hidravlik sürücü vasitəsi ilə qarşılıqlı hərəkətləri yerinə yetirir. Kaliperin baş hissəsində mil üzərində kəsici alət olan elektrik mühərriki quraşdırılmışdır.

Maşın pedal vasitəsilə uzaqdan idarə olunur

Maşının işləməsi zamanı hidravlik sürücü kaliperin üç mövqeyini (vəzifəsini) təmin edir: "iş vuruşu", "əks vuruş", "dayanma".

İşləyən bir vuruş əldə etmək üçün ayağınızla idarəetmə pedalına basın. Bu halda, makara eyni zamanda silindrin hər iki boşluğu ilə nasosla əlaqə qurur. Yaradılan qüvvələrin fərqinə görə, piston çubuq ucuna doğru hərəkət edir - kaliper bir iş vuruşu edir.

İş vuruşunun sonunda xüsusi bir dayanma (məhdudlaşdırıcı) makaranı silindrin çubuqsuz boşluğunu drenajla əlaqələndirdiyi bir vəziyyətə gətirir - kaliper tərs vuruş edir.

Başlanğıc vəziyyətə yaxınlaşan kaliper, boş sürət məhdudlaşdırıcısının köməyi ilə makaranı orta - neytral vəziyyətə qoyur - çubuqsuz boşluqdan drenaj dayanır, kaliper dayanır. Makaradakı qazma vasitəsilə neft drenaja sərbəst axır.

Dövrü təkrarlamaq üçün idarəetmə pedalına yenidən basın.

Cədvəl №1 TsPA-40 maşınının texniki xüsusiyyətlərini göstərir.

Cədvəl №1 - TsPA-40 maşınının texniki xüsusiyyətləri.

2) Texnoloji maşınların əsasları və əsasları dedikdə nə nəzərdə tutulduğunu izah edin.

Maşın əsasları- bunlar onların quraşdırılması üçün əsas olan, müvafiq statik və dinamik yüklərlə normal iş şəraitini təmin edən strukturlardır. Vəqf elə qurulmuşdur ki, üzərinə düşən yüklərin təsiri altında əhəmiyyətli çöküntü vermir, xüsusilə qeyri-bərabərdir. Avadanlıqların beton döşəmə yastıqlarına və ya döşəmələrə quraşdırılmasına icazə verilir. Döşəmə və tavanların dəstəkləyici səthlərinə yüngül avadanlıqların quraşdırılmasına icazə verilən əsaslar deyilir.

Avadanlıq üçün təməl və ya təməl növünün seçilməsi quraşdırma prosesində həlledici addımdır. Vibrasiya dərəcəsi, aşınma və keyfiyyət göstəriciləri təməlin dizaynından asılıdır.

Vəqfin və ya bünövrənin növünü seçərkən avadanlığın təsnifat kateqoriyasını rəhbər tutmaq, həmçinin avadanlığın istismarı zamanı baş verən yüklərin xarakterini və böyüklüyünü, onun kütləsini, dəqiqlik sinfini və s. nəzərə almaq lazımdır. .

Avadanlıqların kütləsindən və yerə ötürülən yüklərdən asılı olaraq fərdi və qrup təməllər fərqlənir.

Qrup təməlləri bir neçə avadanlıq üçün 150 ... 250 mm qalınlığında bir təbəqədir. Əsasən statik yüklərin üstünlüyü ilə səssiz rejimlərdə işləyən və kifayət qədər sərt çarpayılara malik olan qrup təməllərində normal dəqiqliyə malik yüngül və orta ölçülü maşınlar quraşdırılır (uzunluğunun hündürlüyə nisbəti 2-dən çox olmadıqda çarpayı sərt hesab olunur: 1).

Orta dəqiqlikli dəzgahlar, orta və artan dinamik, ətalət və zərbə yükləri altında işləyən ağır dəzgahlar üçün fərdi təməllər qurulur. Fərdi təməllərin məqsədi, maşının düzgün mövqeyini və vibrasiya müqavimətini təmin etməklə yanaşı, yerdən vibrasiya ötürülməsinin qarşısını almaq üçün maşınları bir-birindən təcrid etmək, həmçinin yatağın sərtliyini artırmaqdır.

Ayrı-ayrı bünövrələr dizayna görə monolit, blok, çərçivə, xovlu və çubuqlu, formasına görə isə zolaqlı, düzbucaqlı, pilləli və formalı bölünür.

Quraşdırılacaq avadanlığın xüsusiyyətlərindən və onun istismarı zamanı yaranan dinamik yüklərdən asılı olaraq fərdi təməllər beş qrupa bölünür.

1) Ümumi təyinatlı fondlar. Onlar orta yük altında işləyən orta tipli avadanlıqların quraşdırılması üçün istifadə olunur: ümumi təyinatlı maşınlar, konveyer sürücü stansiyaları, hidravlik və pnevmatik nasoslar və s. Struktur olaraq, birinci qrupun təməlləri beton bloklar şəklində hazırlanır.

2) Krank mexanizmləri olan avadanlıqlar üçün əsaslar, istismarı zamanı böyük dinamik yüklər yaranır: mişar karkasları, ağır kompressorlar və s. Bu təməllər betondan və ya dəmir-betondan monolit hazırlanır. Hər bir avadanlıq üçün fərdi təməl nəzərdə tutulmuşdur.

3) Zərbə yükləri altında işləyən maşınlar üçün əsaslar. Bu tip təməllər, şok yüklərini yumşaldan elastik elementlərin daxil edilməsi ilə böyük kütlə və əhəmiyyətli ölçülərdən hazırlanır. Bu təməllər monolit, blok və çərçivədir.

4) Ağır texnika üçün əsaslar: çoxşaxəli preslər və s. Onlar böyük və ağırdır. Bir qayda olaraq, onlar monolit hazırlanır.

5) Orta və ağır tipli dəqiq maşınlar, həmçinin unikal maşınlar üçün əsaslar. Bu təməllər fərdi olaraq hazırlanmışdır, mürəkkəb bir quruluşa və böyük bir kütləyə malikdirlər.

3) Bu tapşırığın birinci bəndində göstərilən maşın üçün təməli hesablayın;

Bünövrənin layihələndirilməsi zamanı bünövrəyə təsir edən qüvvələrin tətbiqi istiqamətlərini və nöqtələrini, onların böyüklüyünü göstərən layihə sxemi tərtib edilir. Sonra təməlin ölçüləri müəyyən edilir və onun yoxlama hesablamaları aparılır.

Dönən kütlələrin balanslaşdırılmış ətalət qüvvələri ilə ağac emalı maşınları üçün bünövrənin hesablanması sadələşdirilmiş üsulla, yerdəki quraşdırma təzyiqini təyin etməklə və icazə verilən təzyiqlə müqayisə etməklə aparılır.

Vəqfin hesablanması qaydası:

a) Əsas ölçüsü: a- 2450, b- 950, çünki maşın yatağının ölçüsü 2300 790 və planda bünövrənin ölçüsü yatağın ölçülərinin ölçüləri və konfiqurasiyası əsasında müəyyən edilir, bünövrənin forması isə planda sadələşdirilmişdir və ölçülər hər tərəfdən ən azı 150 mm artır.

b) Bünövrənin hündürlüyünün müəyyən edilməsi. h-500, çünki maşının kütləsi 10 tondan azdır (bizim maşının kütləsi 550 kq-dır)

c) Bünövrənin kütləsi, kq düsturla müəyyən edilir

G f \u003d V f * γ \u003d 6,9 * 500 \u003d 3465 kq.

burada V f - bünövrənin həcmi, 6,9 m 3;

γ - təməl materialının sıxlığı, 500 kq/m3.

Vəqf üçün ən çox istifadə olunan material beton və ya dəmir-betondur. Betonun sıxlığı 500 ilə 2000 kq/m 3 arasında dəyişə bilər.

Yerdəki faktiki təzyiqin müəyyən edilməsi düsturla aparılır:

R \u003d G st + G f + G d \u003d 550 + 3465 + 5 \u003d 4020 kq

burada G st maşının çəkisi, 550 kq;

G f - təməl çəkisi, 3465 kq;

G d - hissə çəkisi, 5 kq.

Statik yüklər üçün yoxlama hesablanması düstura görə aparılır:

R \u003d (G st + G f + G d) * g / F f< = (550+3465+5)*9,8/2327500< = 0,017 МПа

burada g sərbəst düşmə sürətidir, m/s 2;

F f - bünövrənin əsas sahəsi, mm 2;

- torpağa icazə verilən təzyiq, MPa (güclü torpaq - 0,35 ... 0,6)

Betonun hazırlanması üçün materiallar standartın tələblərinə uyğun olaraq seçilir.

Beton, bağlayıcıların, aqreqatların və əlavələrin bərkimiş qarışığı olan süni daşa bənzər materialdır. Ağac emalı avadanlığı üçün təməllərin tikintisi üçün əsasən ağır betondan istifadə olunur.

4) Maşını bərkitmək üçün nəzərdə tutulmuş təməl boltlarını hesablayın

Vəqf boltları maşını bünövrəyə bərkitmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, onların köməyi ilə maşının alt daşıyıcı səthi bünövrənin yuxarı daşıyıcı səthi ilə möhkəm birləşdirilmişdir. Bu əlaqə maşının bünövrəyə quraşdırılmasının etibarlılığını və maşının istismarı zamanı yaranan vibrasiyanın bünövrəyə ötürülmə dərəcəsini müəyyən edir.

Bünövrəni tökərkən, dəzgahın təmələ quraşdırılmasından sonra maye sement məhlulu ilə tökülən bünövrə boltları (quyular) üçün xüsusi deliklər nəzərdə tutulur.

Əsas boltların hesablanması onların diametrini və uzunluğunu müəyyən etməkdir. Çəkmə qüvvəsi düsturla müəyyən edilən boltlar üzərində hərəkət edir

P in = P x * l/ (2a) = 800*0,5/(2*1,65)= 81,63

burada P x bünövrəyə təsir edən ümumi üfüqi qüvvədir, N;

lümumi üfüqi qüvvələrin tətbiqi nöqtəsindən məsafədir

təməlin yuxarı dəstəkləyici səthi, m;

a - bünövrənin eni, m.

Boltun sıxma qüvvəsi

R s \u003d 4R \u003d 4 * 81,63 \u003d 326,52

Boltun diametri düsturla müəyyən edilir

d \u003d (R s + R c) / (0,785 * [ϭ]) \u003d (0,785 * 326,52) / (0,785 * 200) \u003d 1,28

burada [ϭ] bolt materialının icazə verilən dartılma gərginliyi,

200 MPa olduğu güman edilir.

Boltun uzunluğu onun diametrindən asılıdır.

l\u003d (15 ... 20) d \u003d 20 * 1.28 \u003d 25.6 (kataloqa görə, ən yaxın daha böyük standartı seçirlər)

5) Bu tapşırığın birinci bəndində göstərilən maşın üçün əvvəllər hesablanmış təməl və ya quraşdırma rəsmini çəkmək;

Bir təməl qurma texnologiyasını verin

Vəqfin quraşdırılması təməl üçün yerin müəyyən edilməsi və üzərinə gələcək təməlin təməlinin qeyd edilməsi ilə başlayır. Seminarın planına uyğun olaraq, oxlar boyunca texnoloji avadanlıqların bağlanmasının göstərildiyi yer müəyyən edilir.

Rəsmdə hündürlük işarələrinə əlavə olaraq konfiqurasiya, plandakı ölçülər, təməl quyularının qırılması, elektrik, pnevmatik və hidravlik sistemlərin naqilləri üçün boruların çəkilməsi yerləri, material və s.

İşin birinci mərhələsi markalanma və qazıntıdır. Torpaq işləri ilə paralel olaraq, qəliblər hazırlanır, şablonlar yığılır, təməli gücləndirmək lazımdırsa, svaylar vurulur və möhkəmləndirici quraşdırılır.

İkinci mərhələ bünövrənin tikintisidir (tökmə). Əsas tikinti materialı betondur, onun hazırlanması üçün müxtəlif dərəcəli sement istifadə olunur.

Betonun təməl üzərində sərtləşməsi prosesində bitirmə işləri aparılır: suvaq, ütüləmə, lazım olduqda üyüdmə və rəngləmə.

Üçüncü mərhələ təməlin qəbul edilməsidir, onun proseduru təməlin növündən asılıdır. Qəbul edildikdən sonra rəsmdə göstərilən ölçülərin icazə verilən sapmalarına nəzarət edin. Tolerantlıqlar aşağıda göstərilmişdir.

Bünövrənin uzununa və eninə oxları boyunca ölçülər .......... 20 mm

Əsas plan ölçüləri ................................................... ................... ................. 30 mm

Bünövrə səthinin hündürlük nişanları (qovun hündürlüyü istisna olmaqla) ................................. ................................................................................ ......... ......... - 30 mm

plandakı zirvələr ................................................ ......................... - 20 mm

planda quyular ............................................. ................... + 20 mm

Girintilərdə və lövbər quyularında çıxıntıların işarələnməsi ...................... - 20 mm

Ox ölçüləri:

planda anker boltlar ................................................ ............ ............ 5 mm

planda lövbər gömülü qurğular ........................... 10 mm

Anker boltlarının yuxarı uclarının işarələri ...................................... ............ +20 mm

1 m hündürlüyə görə quyuların şaquli oxları ............................................. .... 5 mm

Bünövrə yoxlanılarkən onun binanın divarlarına və emalatxanada quraşdırılmış digər maşınların bünövrələrinə nisbətən mövqeyi göstərilir. Bu halda, təməllər arasındakı məsafələr bir neçə yerdə lent ölçüsü ilə ölçülür. Vəqfin qəbulu aktı sifarişçinin, istehsalçının və quraşdırma təşkilatının nümayəndələri tərəfindən imzalanır.

7) Maşının bünövrəyə quraşdırılmasının ardıcıllığını verin

Texnoloji avadanlıqların quraşdırılması prosesi bir neçə mərhələdən ibarətdir. Birincisi, binaların və ya obyektlərin quraşdırılması üçün qəbul aparılır.

İkinci mərhələ, avadanlıqların yerləşdirilməsini quraşdırma rəsminə tam uyğunlaşdırmaq üçün həyata keçirilən quraşdırma markalanmasıdır. İşarələri quraşdırarkən uzununa və eninə oxlar, eləcə də yüksəklik işarələri seçilir. Quraşdırılmış avadanlığın həndəsi oxları uzununa və eninə oxlara nəzərən sapma olmadan qeyd olunur. İstehsal xətlərini quraşdırarkən bu vəziyyət son dərəcə vacibdir.

Quraşdırma yerində avadanlıq üçün yerlər işarələrlə qeyd olunur.

Şablonlar bəzən kiçik ölçülü avadanlıqlar üçün işarələrin quraşdırılması üçün istifadə olunur; bu, eyni tipli avadanlığın quraşdırılması zamanı xüsusilə rahatdır.

Vəqflərin istehsalı çuxurların qazılması və sonra sementin tökülməsi ilə başlayır.

Növbəti mərhələ avadanlığın quraşdırılması, yığılması, ilkin istismara verilməsi və işə salınmasıdır.

Bütün quraşdırma işləri başa çatdıqdan sonra avadanlığın quraşdırılmasını həyata keçirən təşkilat avadanlığın ayrı-ayrı hissələrinin nəzarət açılışını edərkən onu işə salır.

Maşın CPA-40 iynəyarpaqlı və sərt ağacdan hazırlanmış çarpaz kəsici lövhələr, şüalar və qalxanlar üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Maşın CPA-40 eyni zamanda hidravlik tank olan bir parça tökmə yataq, polad təlimatlar boyunca hərəkət edən bir dayaq, hidravlik silindr və ayrıca elektrik şkafı ilə.

Sonsuz dəyişən mişar sürəti operatora 45° bucaq altında kəsməyə imkan verir. Maşın texniki xidmət üçün əlverişli yerdə yerləşən ayrıca düyməli paneldən idarə olunur. Alt montaj maşının texniki xidmətində və təmirində maksimum rahatlığı təmin edir.

TsPA-40-ın texniki xüsusiyyətləri:

Maddə 3784:

Buraxılış ili: 1974.

İstehsal ölkəsi: Rusiya.

Qiymət istəyə görə.

Maddə 5631:

Vəziyyət: çox yaxşı, işləyir.
İstehsal ölkəsi: Rusiya.
Yer: Tver bölgəsi.
Qiymət istəyə görə.

Vəzifə 7764:

Vəziyyət: çox yaxşı, işləyir.
İstehsal ölkəsi: Rusiya.
Yer: Tver bölgəsi.
Qiymət istəyə görə.

Maddə 9665:

Vəziyyət: çox yaxşı, işləyir.
İstehsal ölkəsi: Rusiya.
Yer: Kirov rayonu.
Qiymət istəyə görə.

Diqqət edin: işlənmiş maşınların satışı və alqı-satqısı. Yalnız sadalanan avadanlıqlar deyil, həm də daha çox şey mövcuddur. Əlavə məlumat üçün əlaqə saxlayın.

Kəsmə maşını modeli "TsPA-40"

Maşın iynəyarpaqlı və sərt ağacdan hazırlanmış çarpaz lövhələr, tirlər və qalxanlar üçün nəzərdə tutulmuşdur.Maşın möhkəm tökmə çərçivəyə malikdir, bu da hidravlik çəndir, polad bələdçilər boyunca hərəkət edən kaliper, hidravlik silindr və ayrıca elektrik şkafı ilə. .

Sonsuz dəyişən mişar sürəti operatora 45° bucaq altında kəsməyə imkan verir. Maşın texniki xidmət üçün əlverişli yerdə yerləşən ayrıca düyməli paneldən idarə olunur. Alt montaj maşının texniki xidmətində və təmirində maksimum rahatlığı təmin edir.

Texniki spesifikasiyalar

SVPG-1I qazma və yiv açma maşını kiçik həcmli istehsalda ağac məmulatlarında yivlərin açılması və qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. SVPG-1I qazma və yiv açma maşınının çərçivəsi qaynaqlanmış qutu şəklindədir, onun üzərində iş masası və qazma və yiv açma qurğusu quraşdırılmışdır. İş masasında iş parçası bir cam sıxacının və dayandırıcının köməyi ilə sabitlənir. Qazma və yiv açma qurğusuna mil və hərəkət mexanizmi daxildir. Uzununa-eninə hərəkət xüsusi çarpaz masa hesabına, qaldırma-endirmə isə volanın fırlanması hesabına həyata keçirilir. Kəsmə alətinin mildə sıxılması bir sıra kolletlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

SVPG1I qazma və yiv açma maşınının texniki xüsusiyyətləri

Hərəkətli zımpara kəməri ilə taxta blok hissələrinin, mebelin və dülgərlik panellərinin üfüqi üyüdülməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Spesifikasiyalar

1. İşlənmiş iş parçalarının uzunluğu, mm-dən 2600-ə qədər

2. Zımpara kəmərinin hərəkət sürəti, m / s 14

3. Zımpara kəmərinin eni, mm-dən 160-a qədər

4. Əl ilə qidalanma üsulu

5. Barabanların diametri, mm 155

6. Elektrik mühərrikinin xüsusiyyətləri:

Güc, kVt 1,5

Dövrlərin sayı, rpm 1500

7. Cədvəl parametrləri:

Masanın işçi səthinin ölçüsü, mm 2600x860

Şaquli hərəkət, mm 160

Üfüqi hərəkət, mm 930 8. Elektrik təchizatı şəbəkəsi:

Cari tezlik, Hz 50

Gərginlik, V 380

9. Ölçülər:

Uzunluq, mm 3360

Eni, mm 1800

Hündürlük, mm 1490

10. Maşının çəkisi, kq 430

FSS-15 zımpara və zımpara maşını

Düz və əyri səthlərin frezelenmesi, eləcə də taxta hissələrdə sünbüllərin və qaşıqların kəsilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Spesifikasiyalar

1. Kesicinin maksimum diametri (masanın üstündə), mm 250

2. Cədvəldəki çuxurun diametri, mm 225

3. Cədvəlin ölçüləri, mm 1000x420

4. Vagon ölçüləri, mm 1000x280

5. Əllə qidalanma üsulu

6. Milin şaquli hərəkəti, mm 150

7. Vaqonun hərəkəti, mm 860

8. Elektrik mühərrikinin gücü, kVt 3

9. Mil sürəti, rpm 4000;

10. Elektrik təchizatı:

Cari dəyişən növü 3 fazalı

Cari tezlik, Hz 50

Gərginlik, V 380

11. Ölçülər:

Uzunluğu, mm 1000

Eni, mm700

Hündürlük, mm 1120

12. Maşının çəkisi, kq 520

Avadanlıqların məhsuldarlığının hesablanması

TsPA-40 kəsmə maşını

K d - iş vaxtı, 0,85-ə bərabərdir;

n - dəqiqədə kəsiklərin sayı n - 7 - 12;

a - hissənin uzunluğu ilə uzunluğunun çoxluğu? 500 mm;

in - hissənin eni ilə genişliyin çoxluğu? 50 mm

Qazma və kanal açma maşını SVPG-1I

Harada: T sm - növbə müddəti, 480 dəq;

K m - maşın vaxtı, 0,6-a bərabərdir;

t c - dövriyyə müddəti, 2 dəq;

m - bir iş parçasının rodal kəsiklərinin sayı, 1-2-ə bərabərdir.

Üfüqi lentli zımpara SLPS-6

burada: T sm - növbə müddəti, 480 dəq;

K d - iş vaxtı, 0,9-a bərabərdir;

K m - maşın vaxtı, 0,9-a bərabərdir;

U - qidalanma sürəti, 20 m/dəq;

i - eyni vaxtda işlənmiş iş parçalarının sayı;

m - maşından keçidlərin sayı, 1-3-ə bərabərdir;

A - ütüləmə uzunluğu, 0,3-ə bərabərdir;

L - üyüdmə uzunluğu, m;

c - işlənmiş tərəflərin sayı, 1-2-yə bərabərdir;

g - keçidin üst-üstə düşmə əmsalı, 1,5-ə bərabərdir;

B - hissənin eni, m

FSS-15 zımpara və zımpara maşını

burada Tcm - dəyişmə vaxtı, 480 dəq;

Kd - iş vaxtı, 0,8-0,9-a bərabərdir;

Km - maşın vaxtı, 0,8-0,9-a bərabərdir;

U - qidalanma sürəti, 9 m/dəq;

B - hissənin eni, m

C - işlənmiş tərəflərin sayı

Pnevmatik sıxac VPS-100

burada T sm - dəyişmə vaxtı, 480 dəq;

K d - iş vaxtı, 0,85-0,9-a bərabərdir;

t c - dövrü müddəti, 2 dəq.

Cədvəl 4

Layihələndirilmiş atelye variantının avadanlıq performansının xülasə cədvəli

CPA-2 maşını

Maşın TsPA-2 (50) sütunun 4 sabitləndiyi bir çərçivədən ibarətdir.Bir əl çarxından 1, dişli cütdən və vintdən 5 ibarət mexanizmdən istifadə edərək, kaliper 10-u bir yerə qoyaraq sütunu qaldırıb endirmək olar. müəyyən hündürlük.Kulberdə uzadılmış şaftla elektrik mühərriki quraşdırılıb, onun üzərində qoruyucu qurğu ilə mişar 8 bərkidilir. Mişar ayaq pedalı 2 ilə işə salınan hidravlik nasosun elektrik mühərriki 13 köməyi ilə dayaq çarxları 12 üzərində hərəkət edən kaliperlə qidalanır.

Maşın kəsilən materialları daşımaq üçün maşının qarşısında və arxasında idarə olunmayan diyircəkli konveyerlərlə təchiz edilmişdir. Konveyerlər təchiz edilmiş materialın əsasını qoymaq üçün bələdçi xətlərlə təchiz edilmişdir. Maşın konveyerinin arxasındakı xəttdə yenidən konfiqurasiya edilə bilən dayanacaq quraşdırılmışdır.

Dəzgahın qurulması iş hissələrinin uclarının əsas kənarlarına perpendikulyar olmasını təmin edən mişarın hərəkətinə perpendikulyar bələdçi xətlərin quraşdırılmasından ibarətdir. Hökmdarın quraşdırılmasının düzgünlüyü kvadratla yoxlanılır. Bundan əlavə, müəyyən bir uzunluqdakı boşluqların alınmasını təmin etmək üçün son dayanacaqlar quraşdırılır.

Dəzgahda iki işçi işləyir, uzun taxtaları kəsərkən - üç.

Maşın CA-2A (51) - tək mişar, lövhələrin və çubuqların düz uzununa mişarlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Material hidravlik sürücüdən rəvan (addım-addım olmadan) aşağı hamar qidalandırıcı rulonlardan (arxa 1 və ön 5) və yuxarı büzməli disklərdən (arxa 2 və ön 4) istifadə edərək qidalanır. Silindrlər masa müstəvisindən 1-2 mm yuxarı çıxır. Arxa büzməli disk iki hissədən ibarətdir, onların arasında bir az daha böyük diametrli hamar bir disk sıxışdırılır və bu, bıçaq kimi çıxış edir. Diskin qalınlığı mişar dişlərinin boşanma miqdarını 0,5 mm üstələyir. Ön büzməli diskin qarşısında, mişarlanmış iş parçalarının maşından atılmasının qarşısını alan əyləc dayanacaqları quraşdırılmışdır ki, bu da onun təhlükəsiz işləməsini təmin edir.

Dəzgahı quraşdırarkən mişar mişar şaftına perpendikulyar şəkildə bərkidilir və mişar mili hündürlükdə quraşdırılır ki, mişar dişləri kəsilən materialın qalınlığı üstəgəl 10 mm ilə masa müstəvisindən yuxarı çıxsın.

Cari səhifə: 1 (ümumi kitabın 2 səhifəsi var) [mövcud oxunuş parçası: 1 səhifə]

Şrift:

100% +

İlya Melnikov
Dairəvi və bantlı mişarlar

Maşınların təsnifatı

Təyinatla ağac emalı maşınları üç qrupa bölünür: müxtəlif ağac emalı sənayesində geniş istifadə olunan universal; ixtisaslaşdırılmış, maşının yenidən tənzimlənməsi ilə yalnız müəyyən iş növlərini yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və maşının yenidən tənzimlənməsi olmadan müəyyən emal üçün xüsusi.

Ağac emalı maşınları dövri ola bilər - hissənin və ya kəsici alətin aralıq hərəkəti ilə və davamlı - hissənin davamlı hərəkəti ilə. Davamlı maşınlarda hissə işçi orqanlara nisbətən davamlı olaraq hərəkət edir və eyni zamanda emal olunur.

Ağacın emalı üsulundan və texnoloji əməliyyatın növündən asılı olaraq dairəvi mişar, lent mişar, planer, planer, dördüzlü, freze, zərf kəsən, qazma və yiv açma, torna, üyüdmə və s.

Növ və maşınları təyin etmək üçün alfasayısal indeksləşdirmə qəbul edilir. Birinci hərf dəzgahın növünü göstərir: L - lent, C - dairəvi mişar, C - dördtərəfli uzununa frezeleme, birləşmə, qalınlaşdırma, frezeleme, W - zərgərlik, SV - qazma, Shl - daşlama və s.

Birinci hərfdən sonrakı rəqəmlər dəzgahın işçi orqanlarının və ya bölmələrinin sayını göstərir: məsələn, S2F - iki (üfüqi və şaquli) kəsici aləti olan planer və s.

İkinci və üçüncü hərflər dəzgahın texnoloji xüsusiyyətlərini xarakterizə edir: LS - doğrama lentli mişar, CFM - konveyer yemi ilə uzununa mişar üçün dairəvi mişar, SR - planer, FS - orta freze, SVPG - üfüqi qazma və yiv açma və s.

İndeksin hərflərindən sonrakı rəqəmlər maşının əsas parametrini və ya maşının model nömrəsini xarakterizə edir: СР6-9 - qalınlaşdırıcı maşın, masanın eni 630 mm, doqquzuncu model və s.

Maşın alətlərinin əsas bölmələri

Texnoloji təyinat və hissənin emal üsulu ilə fərqlənən ağac emalı maşınları oxşar konstruktiv elementlərə və funksional mexanizmlərə malikdir. Təkrarlanan normallaşdırılmış elementlərin və hissələrin müxtəlif dəzgahlarda istifadəsi normallaşdırma adlanır.

Bəzən maşınlar tamamilə eyni komponentlərdən ibarətdir və bir-birindən yalnız işçi orqanlarının qarşılıqlı yerləşməsi ilə fərqlənir. Elementlərin bu cür borclanması birləşmə adlanır.

Dəzgahlar ixtisaslaşdırılmış zavodlar tərəfindən istehsal olunan ayrı-ayrı bölmələrdən yığıldıqda, belə maşınlar modul adlanır.

Maşın elementləri funksiyalarına görə bölünür. Maşının bütün komponentlərinin quraşdırılması və quraşdırılması üçün istifadə olunur yataq. Bir təməl və ya xüsusi vibrasiya əleyhinə dayaqlar üzərində quraşdırılır. Çarpayıda işçi orqanlardan yükləri qəbul edən və maşının konturunu təşkil edən bədən hissələri - altlıqlar, rəflər, çarpazlar, traverslər, mötərizələr və s. məhsulları emal etməzdən əvvəl dəyişdirilməlidir.

Çərçivə və gövdə hissələri üçün tələb dəqiqlik və sərtlikdir, çünki bu göstəricilər hissələrin işlənməsinin keyfiyyətinə təsir göstərir.

Əsas hərəkəti təmin edən maşın bölmələri deyilir kəsmə mexanizmi. Kəsmə mexanizmi bıçaq mili, mil və ya mişar mili şəklində hazırlanır. Onlara bir kəsici alət əlavə olunur.

Növbəti vahiddir yem mexanizmi. İş parçasının tədarükünü təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Konveyer, rulonlar və ya rulonlar şəklində həyata keçirilir. (Velosiped maşınlarında qidalanma mexanizmi daşınan masa və ya vaqondur.)

İş parçasının kəsici alətə nisbətən yeri xüsusi qurğular tərəfindən müəyyən edilir. Onlara maşının əsas elementləri daxildir: masalar, hökmdar təlimatları, kvadratlar, dayanacaqlar, sıxaclar. Onların köməyi ilə delikli maşınlarda iş parçasının sabit mövqeyi əldə edilir. Qısqaclar V-kəmərlər və ya lentlər şəklində hazırlanır.

Mövqe maşınlarında yastıqlar və lövhələr şəklində sıxaclar istifadə olunur. Parçanın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sıxacların işçi elementləri çıxarıla bilən rezin yastıqlarla təchiz edilmişdir.

Tənzimləmə hərəkətlərini təmin etmək üçün əl ilə və ya mexaniki sürücüdən düzəldilə bilən kalibrlərdən istifadə olunur. Kaliper bələdçi adlanan dəqiq işlənmiş səthlərə malikdir. Eyni təlimatlar çərçivədə və ya gövdə hissəsindədir və kaliper onlara quraşdırılmışdır.

Qoruyucu və təhlükəsizlik cihazları. Onlar qapaqlar, örtüklər, örtüklər şəklində gəlir. Maşının bu hissələri işçini maşının hərəkət edən mexanizmlərinə təsadüfən toxunmaqdan qoruyur. (Mühafizəçilər maşının sürücüsü ilə bir-birinə bağlıdır ki, onlar çıxarıldıqda maşın avtomatik olaraq sönür.)

Maşınlar əl çarxları, pedallar, tutacaqlar, düymələr və açarlarla idarə olunur. Mürəkkəb maşınlarda idarəetmələr uzaqdan idarəetmə formasında hazırlanır, onun üzərində işçi orqanları yandırmaq və söndürmək üçün düymələr var.

Və sonuncu - köməkçi elementlər. Bunlara maşının sürtünmə hissələrini yağlamaq üçün qurğular daxildir: yağlayıcılar, şprislər, yağ nasosları.

əsas qurğular hissənin yüksək keyfiyyətli işlənməsini təmin etməyə xidmət edir - onlar iş parçasını maşının işçi orqanlarına nisbətən istədiyiniz vəziyyətdə istiqamətləndirmək, əsaslandırmaq və bərkitmək üçün istifadə olunur. İş parçasının oriyentasiyası əl ilə və ya xüsusi bir oriyentasiya cihazı ilə həyata keçirilir: vida rulonları, disk, əyilmə qalxanı.

Əsaslanma emalın həlledici mərhələsidir, çünki onun həyata keçirilməsinin keyfiyyəti işlənmiş hissənin düzgünlüyünü müəyyən edir. Dəzgahda hissənin və iş alətlərinin qarşılıqlı düzgün istiqamətləndirilməsi texnoloji əsasların təyinatı ilə müəyyən edilir. Texnoloji baza, iş parçasına kəsici alətə nisbətən müəyyən bir mövqe vermək üçün istifadə olunan əsas səthlər dəstidir.

İş parçaları, bir inqilab gövdəsi və ya mürəkkəb məkan forması şəklində profil kəsişməsi ilə düzbucaqlı ola bilər. Prizmatik blankın əsas səthləri onun üzü, kənarı və ucudur ki, bunlar müvafiq olaraq əsas, istiqamətləndirici və sıxışdırıcı səthlər adlanır. Əsaslanarkən, bu səthlər maşının dəstəkləyici elementləri ilə təmasda olur. İş parçası ilə elementlər arasındakı əlaqə növündən asılı olaraq, daşınan və sabit əsaslar fərqlənir.

Daşınan baza ilə iş parçası dəstəkləyici elementlə hərəkətli təmas vəziyyətindədir. Sabit əsasla, iş parçası maşının dəstəkləyici elementlərinə nisbətən emal zamanı sabitdir.

Əsas hissələrin elementləri müxtəlif dizaynlarda olur. Bunlar masalar, hökmdar bələdçiləri, dayanacaqlar, çəngəllər, torna dəzgahlarının üzlükləridir.

masalar hissələrin sabit əsası üçün düz işçi səthi olan kütləvi plitələrdir. İş parçasının yerləşdirilməsi masası aşağı sürtünmə əmsalı ilə hamar bir səthə malik olmalıdır. Masanın kəsici alətə bitişik kənarı adətən əməliyyat zamanı köhnəlir və masanın bu hissəsi adətən çıxarıla bilən polad lövhə ilə təchiz edilir. Bələdçilər masaya quraşdırılmışdır hökmdarlar və ya kvadratlar.

Bəzən masalar rulonlarla təchiz edilir və ya rulon konveyer şəklində hazırlanır. Roliklər sürülürsə, onlar yalnız quraşdırma elementləri deyil, həm də hissələrin daşınması üçün bir vasitə kimi xidmət edirlər.

Kəsmə alətinin hərəkət zonasında, kəsilmiş material parçalarının sabit mövqeyini təmin edən bir yivli taxta lövhə masaya quraşdırılmışdır.

Maşınların istiqamətləndirici xətləri hamar səthə malik çubuq şəklində hazırlanır. Hökmdarın mişara baxan ucları çıxarıla bilən yastıqlarla təchiz edilmişdir. Bəzən bələdçi hökmdarları fırlanan rulonlarla təchiz olunur ki, bu da emal olunan materialın qidalanma müqavimətini azaldır.

Dayanacaqlar uzunluğu boyunca hissənin dəqiq əsaslanmasına xidmət edir. Onlar geri çəkilə bilər və geri çəkilə bilər. Dayanacaq kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır, əks halda təkrar şok yükləri ilə hərəkət edə bilər, bu da evliliyə səbəb olacaqdır.

Keçid emal zamanı iş parçasının masaya və bələdçi hökmdarına nisbətən düzgün mövqeyi yan və yuxarı sıxaclar vasitəsilə əldə edilir. Qısqaclar blok, yaylı ayaqqabı və ya sürüşmə səthi olan çevik lövhələr şəklində hazırlanır. Sürüşmə sürtünməsini azaltmaq üçün bir diyircəkli sıxac istifadə olunur.

Parçaların çarpaz qidalanması olan maşınlarda sıxma cihazı sonsuz V kəmərləri ilə təchiz edilmiş iki paralel qurğu şəklində hazırlanır. Kəmərlər iş parçasına sürtünmə qüvvələri ilə idarə olunur. Kəmər gərginliyi kasnağın oxunu sıxac gövdəsinə nisbətən dəyişdirməklə tənzimlənə bilər.

Maşınların quraşdırılması və quraşdırılması

Dəzgahın həndəsi dəqiqliyi, onun düzgün tənzimlənməsi və tənzimlənməsi hissələrin işlənməsinin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Görülən işlərin dəqiqliyinə görə ağac emalı dəzgahları dörd sinfə bölünür: 10-12 dərəcəli emalın dəqiqliyini təmin edən xüsusi dəqiqlik (O); 11-12 dərəcəli (freze, dördtərəfli və s.) emal dəqiqliyini təmin edən artan dəqiqlik (P); orta dəqiqlik (C), 13-15-ci kvalifikasiyaya uyğun emal (torna, qazma və s.); normal dəqiqlik (H), 14-18-ci dərəcəli (band mişar, dairəvi mişar və s.) üzrə emalın dəqiqliyini təmin etmək.

Ağacın mexaniki emalında səhvlərin əsas səbəblərini nəzərdən keçirin.

Dəzgahın həndəsi qeyri-dəqiqliyi və onun aşınması. Heç kimə sirr deyil ki, maşın hissələri çox vaxt səhvlərlə istehsal olunur. Dəzgahın yığılması prosesində bu səhvlər ümumiləşdirilir, buna görə də maşının icra səthlərinin yerləşməsinin dəqiqliyi pozulur. Əməliyyat zamanı hissələrin aşınması da maşının düzgünlüyünə təsir göstərir.

Kesicinin kəsici kənarının formasının itilənməsi zamanı təhrif edilməsi, kəsici alətin quraşdırılması və bərkidilməsi zamanı xəta, həmçinin onun axması.

Armaturun sıxma və montaj elementlərində hətta ən diqqətli istehsalda da səhvlər olur. İş parçasını armaturda quraşdırarkən əsas səhvləri baş verir. Armaturda sıxma qüvvələrinin və kəsici qüvvələrin təsiri altında elastik deformasiyalar baş verir ki, bu da emalın dəqiqliyini azaldır.

Dəzgah-alət hissələri sisteminin qeyri-kafi sərtliyi (QİÇS). Bu sistemin sərtliyi maşının istismarı zamanı yaranan yüklər altında lazımi emal dəqiqliyini təmin etmək qabiliyyətidir.

Blankların bir partiyasını emal edərkən kəsici qüvvələr emal ehtiyatının ölçüsündən, alətin bükülmə dərəcəsindən və AİDS texnoloji sisteminin elastik deformasiyalarına səbəb olan ağacın mexaniki xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişir. Deformasiyalar maşının montaj səthlərinin yerini pozur və emalın dəqiqliyi azalır.

Maşını qurarkən səhvlər. Səhvlər oxunuşların düzgün oxunmaması, sınaq hissələrinin ölçmə xətaları, nəzarət və ölçü alətinin qeyri-dəqiqliyi səbəbindən baş verir. Bu səhvlər və səhvlər nəticədə emal xətası yaradır.

Maşının qurulması- bu, dəzgahın bütün elementlərinin qarşılıqlı əlaqəsinin tənzimlənməsi və əlaqələndirilməsi, emal rejimlərinin qurulması, işlənmiş hissələrin sınaqdan keçirilməsi və idarə edilməsidir.

Ölçü təyini maşın, maşının quraşdırma elementlərinə (masalar, dayanacaqlar) nisbətən kəsici alətin yerinin tələb olunan dəqiqliyini təmin etmək üçün hərəkətlər adlanır.

Statik parametr dəzgahda quraşdırılmış ölçmə cihazlarından istifadə, maşın operatorunun işçi orqanını lazımi ölçü ölçüsünə köçürməsi və eyni zamanda oxu cihazı boyunca hərəkətin miqdarına nəzarət etməsidir.

Dəzgahın standarta (şablon) uyğun statik tənzimlənməsi, bıçaqları şablonun işçi səthinə toxunana qədər alətin vəziyyətini tənzimləməkdən ibarətdir. Tənzimləmə ölçüsü üçün icazə verilən sapma emal ediləcək hissənin ölçüsü üçün icazə verilən sapmadan az olmalıdır. (Çox vaxt əvvəllər işlənmiş hissə istinad kimi istifadə olunur.)

Standartlar çoxmilli dəzgahların qurulması zamanı və mürəkkəb formanın bir hissəsini emal edən kəsici alətlərin bir neçə tənzimləmə ölçüsünü və ya qarşılıqlı mövqelərini eyni vaxtda nəzərə almaq lazım olduğu hallarda istifadə olunur.

Standarta uyğun qurulması həmişə tələb olunan dəqiqliyi təmin etmir. Müəyyən sayda hissəni emal etdikdən sonra əlavə tənzimləmə və subtuning maşın.

Universal ölçü alətlərindən istifadə edərək statik maşın sazlaması bir təyinat ölçüsünə uyğunlaşan maşınlarda və ya quraşdırılmış oxu cihazı olmayan maşınlarda istifadə olunur. Ölçmə vasitəsi kimi maqnit rəfləri, mikrometrlər, kalibrlər istifadə olunur. Tənzimləmə zamanı işçi orqanının hərəkətinə nəzarət etmək yüksək tənzimləmə dəqiqliyinə nail olmağa imkan verir.

Tənzimləmə və ölçmə cihazlarından istifadə edərək statik tənzimləmə yüksək dəqiqliyi təmin edir. Bu cihazlar müəyyən bir maşın və müəyyən bir hissənin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Çox vaxt maşın sınaq hissələri hazırlamaqla qurulur. Bu halda, maşın əvvəlcə quraşdırılmış ölçmə cihazı və ya digər vasitələrdən istifadə edərək tənzimlənir. Əvvəlcədən sazlama statikdən daha az dəqiqliklə həyata keçirilir. Adətən, ilkin parametr ölçüsünün dəyəri hissənin orta ölçüsünün dəyərindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir və seçilir ki, hissələri emal edərkən onların ölçüsü lazım olandan bir qədər böyük olur ki, bu da düzəlməz bir nikahın buraxılmasını istisna edir. . İlkin qaba tənzimləmədən sonra test boşluqları işlənir, hissələr kalibrli və ya ölçü aləti ilə yoxlanılır.

Məhdud kalibrlə hissələrin idarə edilməsi ilə bu tənzimləmə, daha sonra bütün partiyanın hissələrinə nəzarətdə istifadə olunan eyni işçi kalibrlə həyata keçirilir. Sınaq hissəsinin ölçüsü dözümlülük daxilindədirsə, parametr düzgündür.

Test hissələri ilə tənzimləmə, ölçmələrin nəticələrinə əsasən üç-beş test hissəsinin ölçüsünün orta dəyərini və nisbətlərin səpilmə sahəsini təyin etməyə imkan verir. Subtuning nəticəsində tənzimləmə ölçüsünün yeni qiyməti alınır. Bu ölçü dözümlülük daxilindədirsə, hissələrin bütün partiyası işlənir.

Subtuning miqdarının hesablanmasının bu üsulu, kiçik bir hissə partiyasını emal edərkən, alətin aşınması kiçik olduqda və emal dəqiqliyinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilməyəndə istifadə olunur.

Dairəvi mişarlar

Taxta materialların kəsilməsinin texnoloji əməliyyatı dairəvi mişarlarda aparılır. Kəsmə ilkin və bitirmə ola bilər.

Dairəvi mişarlarda aşağıdakı kəsmə növləri istifadə olunur.

Lövhələrin və çubuq boşluqlarının kəsilməsi eninə kəsmə üçün maşınlarda aparılır. Onlar tək və ya çox mişarlıdır, onların üzərində eyni vaxtda bir neçə iş parçası kəsilə bilər.

düyü. Universal dairəvi mişar Ts6-2:

1 - mişar mili, 2 - masa, 3 - daşınan dayanacaq kvadratı, 4 - hasar, 5 - bələdçi hökmdarı

Taxta və boşluqların uzununa kəsilməsi uzununa kəsmə üçün dairəvi mişarlarda aparılır. Çox mişarlı dəzgahlarda bir enli iş parçasının bir keçiddə bir neçə çubuq və ya lameldən kəsilməsi həyata keçirilir. Bu maşınların mişar vallarında beş və ya daha çox mişar ola bilər.

Materialı yalnız eninə və uzununa istiqamətlərdə deyil, həm də əyri bir açı ilə kəsmək tələb olunduqda, belə kəsmə universal dairəvi mişarlarda aparılır.

Vərəq materiallarının və lövhələrin panel hissələrinə kəsilməsi kəsici dəzgahlarda aparılır, kənarları format-kəsmə maşınlarında aparılır. Profilli kənarları olan hissələrə ehtiyac olduqda, işi yerinə yetirmək üçün panel kəsiciləri profil kəsiciləri ilə təchiz edilmişdir.

düyü. Dilimləmə maşını TsDK4-3:

1 - masa, 2 - tırtıl zənciri, 3 - sıxma qurğusunun dayaq korpusu, 4 - rulonlar, 5 - mişar, 6 - elektrik mühərriki, 7 - mişar milini hündürlüyündə tənzimləmək üçün mexanizmin əl çarxı, 8 - eyni, sıxma qurğusu, 9 - bələdçi hökmdar , 10 - hökmdar kilidi, 11, 13 - dişli çarxlar, 12 - reduktor

Materiala nisbətən mişarın yerləşdiyi yerə görə, aşağı və yuxarı mişar quruluşu olan maşınlar fərqlənir. Mişarın yeri və onun fırlanma istiqaməti elə seçilir ki, mişar qüvvəsi iş parçasını maşının əsas elementlərinə sıxsın.

Bəzi maşın konstruksiyalarında iş parçası mişarın üzərinə verilir, digərlərində isə mişar iş parçasının üzərinə köçürülür.

Dairəvi mişarların əsas parametrləri ən böyük eni və kəsilən materialın ən kiçik və ya ən böyük uzunluğudur, bu parametrlər də maşının ümumi ölçülərini müəyyən edir.

Kəsilmiş materialın qalınlığı kəsici mexanizmin sürücülük gücü ilə müəyyən edilir.

Dairəvi mişarlara daxil olan material ölçü və forma ilə bağlı müəyyən tələblərə tabedir. Qeyri-standart bölmələr və ya çox əyilmiş material maşın mexanizmlərinin rədd edilməsinə və hətta qırılmasına səbəb ola bilər.

Dairəvi mişarın kəsici aləti dairəvi mişarlardır. Bir hissəni kəsmək üçün bir sıra dişlərlə çarpaz kəsmək üçün dairəvi mişarlar istifadə olunur. Mili üzərində fiksasiya etmək üçün mişarın diametri bıçağın diametrindən və mişarın qalınlığından asılı olan bir montaj çuxuruna malikdir. Testere dişlərinin sayı 48, 60 və ya 72-dir. Dişlərin ön və arxa kənarları boyunca yanal itiləşməsi və mənfi ön kontur bucağı -25°-dir. Yumşaq ağacları kəsərkən dişin yan kəsici kənarlarının itilənmə bucağı 45°, bərk ağacları kəsərkən 55° olmalıdır.

Çarpaz kəsmə üçün karbid əlavələri olan mişarlar istifadə olunur. Dişlər meylli arxa səthlə hazırlanır. Meyildən asılı olaraq, sol, sağ və ya simmetrik alternativ meylli mişarlar var.

Qarışıq mişar bıçaqlarının 0° dırmıq bucağı olan dişləri olmalıdır.

Yüksək keyfiyyətli mişardan istifadə etmək üçün istifadə edin planya mişarları mənfi dırmıq bucağı və ya dişlərin arxa səthinin alternativ simmetrik meyli ilə karbid mişarları ilə.

İş mişarlarına hazırlıq sarğı, itiləmə və diş tənzimləmə daxildir. Testereler aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir. Dişlərin sayı və profil mişar növünə uyğun olmalıdır. Testere bıçağı düz olmalıdır, diametri 450 mm-ə qədər olan bıçağın hər tərəfində düzlükdən sapma 0,1 mm-dən çox olmamalıdır. (mişar düz və ya xüsusi qurğuda yoxlanılır.) İtilənmiş mişar dişləri kəsicinin işçi kənarlarının kəsişməsindən əmələ gələn künclərdə parıltı olmamalıdır. Parlaqlıq itiləmə zamanı dişdən qeyri-kafi metal təbəqəsinin üyüdüldüyünü göstərir. Ön açıların və itiləmə bucaqlarının böyüklüyündəki fərqə +2 ° -dən çox icazə verilir.

İtilənmiş mişarın dişləri çapıqlardan, qırılmalardan və bükülmələrdən təmizlənməlidir. Dişlərin yan üzlərindəki çapıqlar incə dənəli daşla çıxarılır. Mişar itiləməsinin keyfiyyəti universal goniometr və ya dişlərin bucaq elementlərini idarə etmək üçün şablon ilə yoxlanılır. Dişlərin zirvələri 0,15 mm-dən çox olmayan bir sapma ilə eyni dairədə yerləşdirilməlidir. Halqa dişli dişlərin hündürlüyü və eni ilə birləşdirilərək hizalanır, burada mişar işləmə tezliyi ilə fırlanan zaman material çıxan dişlərin uclarından zımparalanır.

Kəskinləşdirildikdən sonra mişar dişləri yetişdirilir - bitişik dişlərin ucları hündürlüyünün 1/3 hissəsi ilə müxtəlif istiqamətlərdə əyilir. Hər bir dişin əyilmə dəyəri kəsmə rejimindən və ağac növlərindən asılı olaraq təyin edilir. Boşanmanın düzgünlüyü göstərici boşanma sayğacı və ya şablonu ilə yoxlanılır.

Karbid əlavələri olan dairəvi mişarlar fərqli hazırlanır. Hazırlıq plitələrin lehimlənməsini, dişlərin itilənməsini və bitirilməsini, sonra balanslaşdırmanı əhatə edir. Balanslaşdırılmamış bıçaqlar mişar bıçağının dayanıqlığını itirməsinə, mili kəskin şəkildə axmasına və qeyri-qənaətbəxş mişar keyfiyyətinə səbəb ola bilər.

Sərt lehimli lövhələrlə təchiz edilmiş mişarların itilənməsi və işlənməsi yüksək dəqiqliyə malik yarı avtomatik maşınlarda aparılır. Əvvəlcə itiləmə aşındırıcı çarxlarla aparılır, sonra itilənir və almaz çarxlarla tamamlanır. Balanslaşdırma xüsusi bir cihazda həyata keçirilir.

Transvers kəsmə üçün maşınlar. Uzunluq boyunca lövhələrin ilkin kəsilməsi və son bitirmə işlənməsi üçün dairəvi mişarlar var.

Mişar yeminin xarakterindən və kəsilən materiala nisbətən yerindən asılı olaraq, maşınlar aşağı mişar yeri ilə, mişarın yuxarı yerində və düz xətt hərəkəti ilə və ya mişarın oynaqlı qollu asqısı ilə gəlir. .

Testerenin düzxətli hərəkəti ilə kəsmə maşını - TsPA40. Çapraz kəsici lövhələrə, şüalara və qalxanlara əlavə olaraq, yivlərin hazırlanmasına da xidmət edir. Maşının yuxarı hissəsində rulman silindrlərində bir kaliper quraşdırılmışdır. Sütun hündürlüyünə bir əl çarxı ilə düzəldilir və sapı ilə bərkidilir. Mişar dəstəyi pedalı basaraq hərəkət edir. Mili üzərində dairəvi mişar quraşdırılmış kaliperə elektrik mühərriki qoşulmuşdur. Blanklar rulonlar, bələdçi hökmdarı və son dayanacaqları olan bir masaya əsaslanır.

düyü. TsPA40 kəsmə maşını:

1 - kaliperi hündürlükdə quraşdırmaq üçün mexanizmin əl çarxı, 2 - qidalandırıcı pedalı, 3 - çarpayı şüşəsi, 4 - sütun, 5 - sütun qaldırıcı vint, 6 - elektrik mühərriki, 7 - qoruyucu, 8 - mişar, 9 - hidravlik distribyutor, 10 - kaliper, 11 - dəstək rulonları

Parçaların işlənməsini bitirmək üçün maşınlar iş parçasının iki ucunun (Ts2K12-1, Ts2K20-1) eyni vaxtda emalı ilə və panel hissələrinin kənarlarında profil seçmək üçün freze başları ilə (Ts2K12F-1, Ts2K20F) uçdan ucadır. -1).

Lövhələrin ilkin kəsilməsi üçün maşınlarda əsasən dişləri olan düz dairəvi mişarlar istifadə olunur. Yüksək keyfiyyətli kəsmə tələb olunduqda, volfram karbid bıçaqları olan mişarlar istifadə olunur. Onlar taxta, sunta və blok taxta, şponlanmış panellər, yapışdırılmış taxta kəsmək üçün istifadə olunur.

TsPA40 və Ts2K12-1 maşınları üçün mişarın ilkin diametri 400 mm, qalınlığı 2,5 mm və 72 diş olmalıdır. Mişarı quraşdırmadan əvvəl onun hazırlanmasının keyfiyyətini yoxlayın. Təzyiqli yuyucunun və şaftın eniş jurnalının vəziyyətini yoxlayın. Yuyucuların daşıyıcı səthləri təmiz və milin fırlanma oxuna perpendikulyar olmalıdır. Yuyucunun səthinin son axmasına 100 mm diametrdə 0,02 mm-dən çox icazə verilmir. Testere motor şaftına qoyulur və qoz ilə bərkidilir. Mişar dəstəyi hündürlüyünə uyğunlaşdırılır ki, mişar dişləri masanın işçi səthindən 5-6 mm aşağıda yerləşsin. Hərəkətin tənzimlənməsi əl çarxı ilə həyata keçirilir, sütunlar isə kaliperlə birlikdə yüksəlir və ya düşür. Hündürlüyü tənzimlədikdən sonra sütun bir kilidləmə cihazı ilə sabitlənir.

Mişar dəstəyinin iş vuruşu dayanacaq-məhdudlaşdırıcıların yenidən təşkili ilə tənzimlənir. Məhdudlaşdırıcılar kəsiləcək lövhənin enindən asılı olaraq təyin edilir ki, mişarın boş işləməsi minimal olsun.

Daha sonra maşının ölçü təyinatını izləyir. Kəsmə, ilkin işarələmə və iş parçasının bir miqyasda bələdçi hökmdarında və ya dayanma boyunca quraşdırılması ilə fərqlənir. Təcrübə göstərir ki, iş parçasının işarələrə uyğun qurulması dəqiq bir ölçü təmin etmir və yalnız lövhələrin ilkin kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər. Dayanacaqda boşluqların əsaslanması üstünlük təşkil edir.

Çox vaxt müxtəlif uzunluqdakı hissələri kəsərkən bir neçə əl və ya avtomatik dayanacaq istifadə olunur. Dayanacaqlar müəyyən uzunluğa dəyişdirilə bilər. Dayanacaqları dəqiq şəkildə hərəkət etdirmək üçün bələdçi hökmdarına və ya çubuğa bərkidilmiş tərəzidən istifadə edin. Dayanacaqların təşkili sınaq mişarları zamanı alınan hissələrin uzunluğunu yoxlamaqla yoxlanılır.

Hidravlik sürücülü maşınlarda qidalanma sürəti dəqiqədə kaliper vuruşlarının sayını dəyişdirməklə tənzimlənir. Hərəkətlərin sayı ağacın növündən və iş parçasının bölməsindən asılı olaraq müəyyən edilir. Sərt ağacları kəsərkən, yumşaq ağacları kəsərkən daha az kaliper hərəkətindən istifadə olunur.

Dəzgahı tənzimlədikdən və mişarın sərbəst və düzgün döndüyünə əmin olduqdan sonra mişarla işləməyi sınamağa başlayırlar. Yaranan hissələr aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir: uc üzün perpendikulyarlığından hissənin üzünə və kənarına 100 mm uzunluğa 0,2 mm-dən çox olmayan sapmaya icazə verilir; kəsici səthin pürüzlülüyü 320-500 mikrondan çox olmamalıdır. Perpendikulyarlıq kvadratla yoxlanılır.

Beton maşınları fərqli şəkildə qurulur. Konveyer zənciri və mişar dəstəyi ilə daşınan bir sütun təxminən hissənin uzunluğuna bərabər bir məsafəyə köçürülür. Sonra iş parçasının qalınlığından asılı olaraq mişar dayaqları və sıxma qurğuları hündürlüyə uyğunlaşdırılır, sonra mişarların vəziyyəti hissənin tələb olunan uzunluğuna uyğunlaşdırılır. Bundan sonra sınaq blankları kəsilir və zəruri hallarda maşın tənzimlənir.

düyü. İki mişarlı ekvalayzer Ts2K12F-1:

1 - çarpayı, 2 - dəstəyi üfüqi hərəkət etmək üçün əl çarxı, 3 - mişar dayaqları, 4 - şaquli tənzimləmə əl çarxı, 5 - jurnal qidalandırıcısı, 6 - bələdçi bumu

Çarpaz kəsmə maşını adətən iki işçi tərəfindən idarə olunur. Aşağı rütbəli maşın operatoru sökülən konveyerdən lövhə götürür və onu rulon masasına istiqamətləndirir. Roliklərin sürücüsünü işə salır və lövhənin maşına hərəkətinə nəzarət edir. İkinci işçi lövhəni götürür və mişara verir.

Maşında mexanikləşdirilmiş mişar yemi varsa, kəsilmiş lövhələrin axını sağa doğru gedir və maşın operatorunun mişarın sağında olması daha rahatdır. Lövhəni bələdçi hökmdarına basır və dayanır və pedalı basaraq mişar yemini işə salır. Lövhə mişərə perpendikulyar olmalıdır və lövhənin kənarı bələdçi relsinə toxunmalıdır, əks halda uc üzün kvadratlığı əldə edilməyəcəkdir. İkinci işçi sökülmə konveyerinin işinə nəzarət etməli və tərəfdaşın iş tempinə diqqət yetirərək vaxtında işə salmalı və ya söndürməlidir.

Mexanikləşdirilmiş hissələrin yüklənməsi və boşaldılması ilə maşın operatoru bütün mexanizmlərin düzgün işləməsinə nəzarət etməli və onları vaxtında tənzimləməlidir.

Uzunlamasına kəsmə üçün maşınlar. Taxtanın uzunlamasına boşluqlara kəsilməsi üçün rulon diskli dairəvi mişarlar və konveyer yemi istifadə olunur. Kobud kəsmə üçün roller-disk yemi olan maşınlar istifadə olunur. Konveyerlə qidalanan maşınlar bir-mişarlı dilimləmə və beş və ya on mişarla çox-mişarlı olur.

TSA-2A diyircəkli diskli dəzgah kəsilməmiş lövhələrin və ya rezinlərin kənarlarını kəsmək və taxta-şalbanları uzununa kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşın yataqdan, mişarlı mildən, masadan və yem mexanizmindən ibarətdir. Yem mexanizminin rulonları masanın altına yerləşdirilir və səthindən bir qədər yuxarı çıxır. Yatağın üstündə iki sallanan qol quraşdırılıb, uclarında ön dişli disk və artan diametrli paz diski olan arxa büzməli rulon var. Paz diski çuxura daxil olur və iş parçasının kəsilmiş hissələrini yanlara yayır.

Tələb olunan enin hissələrini kəsmək üçün tənzimlənən bir bələdçi hökmdarı istifadə olunur. Maşın, kökdən 10-50 mm məsafədə ikinci bir mişar quraşdırmağa imkan verir. İkinci bir mişar quraşdırılıbsa, yuxarı yem mexanizminə əlavə ön dişli və arxa paz diskləri quraşdırılır.

Maşınlar düz dişləri olan yuvarlaq yastı mişarlar ilə təchiz edilmişdir. Mütləq rütubəti 30%-ə qədər olan yumşaq ağacları ilin istənilən vaxtında - 0,50-0,60 mm, yayda 30% -dən çox - 0,60-0,70 mm, qışda mişar edərkən mişar dişlərinin bir tərəfində bərkidilmə miqdarı olmalıdır. - 0,50-0,60 mm, sərt ağac - 0,40-0,50 mm.

Mişar çuxurunun diametri 50 mm-dir. Testerenin xarici ilkin bıçağın diametri 400 mm, dişlərin sayı 48 və qalınlığı 2,5 mm olmalıdır. Ən kiçik diametrli mişarlardan istifadə etmək məsləhətdir ki, bu da mişar keyfiyyətini artırır.

Ən kiçik diametr götürülür ki, mişar dişləri iş parçasının üstündən təxminən 10 mm çıxsın.

Quraşdırmadan əvvəl mişar diqqətlə yoxlanılmalıdır. Həm də sıxma yuyucularının və mil oturacağının vəziyyətini yoxlamaq lazımdır.

Mişar elə qoyulur ki, fırlanma zamanı dişlər kəsilən materialın qidalanmasına qarşı yönəlsin. Mil boynunun və mişar çuxurunun diametrləri arasındakı fərq 0,1 mm-dən çox olmamalıdır. Əhəmiyyətli boşluqlarla, mişarın fırlanma oxu mili oxu ilə üst-üstə düşməyəcək, bu da dişlərin radial axmasına və qeyri-qənaətbəxş mişar keyfiyyətinə səbəb olacaqdır. Sıxma yuyucusu quraşdırıldıqdan sonra, mişar, mişarın fırlanmasına zidd olan bir iplə sıxıcı qoz ilə sabitlənir.

Mili üzərində iki mişar quraşdırarkən, kök və ikinci mişar arasında bir sıra yuyucular yerləşdirilir. Yuyucular elə yığılır ki, dəstin ümumi qalınlığı kəsilən hissənin enindən bir tərəfdəki diş dəstindən iki dəfə çox olsun. Testereler eyni diametrə, qalınlığa və diş quruluşuna malik olması üçün seçilir.

Aşağı yem silindrlərinin mövqeyi rütubətdən və ağacın növündən asılı olaraq tənzimlənir. Yumşaq iynəyarpaqlı ağacları kəsərkən, masanın üstündəki aşağı rulonların çıxıntısı 2-3 mm, sərt ağac - 1-2 mm-dir. Roliklərin mövqeyinin düzgünlüyü nəzarət çubuğu və zondla yoxlanılır.

Bələdçi hökmdarını quraşdırarkən, onu kəsiləcək hissənin eninə bərabər məsafəyə aparın. Bu zaman dəzgah masasındakı ölçmə hökmdarının şkalasından istifadə edilir. Bələdçi hökmdarı sıxma cihazının əl çarxı ilə əvvəlcədən müəyyən edilmiş vəziyyətdə sabitlənir.

Bütün mexanizmlərin normal işləməsi zamanı sınaq blankları mişarlanır. Yem dərəcəsi ağacın növündən, qalınlığından və nəmliyindən asılıdır. 80 mm qalınlığında sərt ağac lövhələrini kəsərkən ən aşağı yem sürəti, 20-30 mm qalınlığında yumşaq ağac - ən yüksək istifadə olunur. Sürət çox sürətli mühərrik açarı ilə müəyyən edilir.

Çox mişarlı maşınlar tək mişarlı maşınlardan bir mil üzərində quraşdırılmış mişar blokunun olması ilə fərqlənir. Mişarlar arasındakı məsafə kəsilmiş hissələrin qalınlığını müəyyən edir və mişarlar arasında lazımi qalınlıqda yuyucuların quraşdırılması ilə tənzimlənir.

Lövhələri tam qalınlığa qədər kəsmək və mişarların sərbəst dəyişdirilməsi imkanı üçün "dalğıc" konveyer istifadə olunur. Konveyer, mişar şaftının sahəsində bir az əyilmə olan və mişarların altındakı konveyer keçidlərinin müvafiq olaraq dərinləşdirilməsini təmin edən iki bələdçi üzərində sürüşür.

Konveyer yemi olan dilimləmə maşınlarında bərkidilmiş dişləri olan dairəvi yastı mişarlar istifadə olunur. Mişar dişlərinin boşanma dəyəri ilin istənilən vaxtında mütləq rütubəti 30% -ə qədər olan yumşaq ağacları kəsərkən 0,30-0,50 mm, yayda 30% -dən çox - 0,60-0,70 mm, qışda - 0,40-0,60 mm olmalıdır. , sərt ağac - 0,30-0,50 mm.

Planer mişarları dilimləmə maşınlarında, eləcə də dişləri volfram karbid əlavələri ilə təchiz edilmiş mişarlarda istifadə edilə bilər.

Dilimləmə maşınının milinə mişarları rulon diskli yem maşınlarında olduğu kimi quraşdırın və bərkidin.

Planer mişarları və ya karbid əlavələri ilə təchiz olunmuş mişarlar ilə işləyərkən dəzgah mili fırlanma dəqiqliyi üçün artan tələblərə cavab verməlidir. Dəstək yuyucusunun son axını 50 mm radiusda 0,04 mm-dən çox olmamaqla icazə verilir. Mişar bir mil üzərində quraşdırılır ki, onun fırlanması konveyerin hərəkətinə qarşı yönəlsin.

Diqqət! Bu kitabın giriş hissəsidir.

Kitabın əvvəlini bəyəndinizsə, onda tam versiyanı partnyorumuzdan - hüquqi məzmunun distribyutoru "LitRes" MMC-dən əldə edə bilərsiniz.