Ausrüstung für die Herstellung von Pellets und deren Preise

ist ein ziemlich lukratives Geschäft. Um es jedoch richtig zu organisieren, müssen Sie viele Nuancen berücksichtigen: von der Auswahl eines zukünftigen Verbrauchers bis zum Erwerb aller erforderlichen Geräte.

Pellets, oder auch Holzpellets genannt, sind Abfälle aus der Holzverarbeitung: Sägemehl und Späne von Bäumen. Sie werden unter hohem Druck von dreihundert Atmosphären ohne Verwendung von Klebstoff oder Zusatzstoffen geformt. Die entstehenden Körner sind zehn bis dreißig Millimeter lang und haben einen Durchmesser von sechs bis zehn Millimetern. Der Heizwert solcher Pellets liegt innerhalb von fünf Kilowatt pro Stunde, etwa vergleichbar mit Kohle.

Beim Verbrennen einer Tonne Pellets wird Energie freigesetzt, die mit dem Verbrennen vergleichbar ist:

• fünfhundert Liter Dieselkraftstoff;
• siebenhundert Liter Heizöl;

Brennstoffpellets haben im Vergleich zu den oben genannten Brennstoffen eine bessere Auswirkung auf die Umwelt.

Beleuchten sie:

• Kohlendioxidemissionen werden um das Zehn- bis Fünfzigfache reduziert;
• Asche wird zehn- bis zwanzigmal weniger gebildet;
• es wird praktisch kein Schwefel gebildet;

Im Allgemeinen ist ein solcher Kraftstoff bestimmt für:

1. Beheizung von Privathäusern. Wo Kessel und Kamine installiert sind.
2. Verwendung in Kesselhäusern von Wohnungen und kommunalen Dienstleistungen.
3. Für Blockheizkraftwerke (BHKW).
4. Als Füllmaterial für Katzentoiletten.
5. In diesem Fall können sie die Flüssigkeit lokalisieren und entfernen.

Granulate werden nur aus Holz hergestellt, oder es wird Holz mit Rinde verwendet. Beide Sorten sind am Markt gefragt. Pellets, bei denen der Rindenanteil weniger als ein halbes Prozent beträgt, bilden praktisch keine Asche. Sie gelten als hochwertiges und ökologisches Produkt. Wird oft für private Käufer verwendet.

Granulate für die Industrie enthalten bis zu zehn Prozent Rinde. Sie werden in großen und mittleren thermischen Anlagen eingesetzt.

Das Ausgangsmaterial für sie: Holzspäne oder andere Holzverarbeitungsabfälle (minderwertige Bäume usw.). Ein solches Produkt entsteht nur dort, wo ständig viel Holzabfall zur Verfügung steht. Das Sägewerk und die Pelletsproduktion werden ideal kombiniert. Diese Unternehmen arbeiten das ganze Jahr über rund um die Uhr.

Technologische Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe:

• Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen sollte nicht höher als zwölf Prozent sein;
• Bruchteil der Rohstoffe von anderthalb bis fünf Millimeter;

Pellet-Produktionstechnologie

Der klassische Herstellungsprozess sieht so aus:

• Zerkleinern in große Teile;
• Trocknen;
• zweites Zerkleinern in kleine Teile;
• Mischen und Wasseraufbereitung;
• drücken;
• Kühlen und Trocknen;
• Verpackung;

Bei der ersten Zerkleinerung wird das Holz zur weiteren Trocknung zerkleinert. Die zerkleinerten Rohstoffe sollten eine Größe von maximal 25 Millimeter in Länge und Breite und zwei Millimeter Dicke erreichen. Dadurch wird die Trocknung qualitativ hochwertig und schnell, sowie die Materialien getrocknet und für die zweite Zerkleinerung vorbereitet.

Nasse Rohstoffe werden in der Regel auf einem Betonboden gelagert, um eine Vermischung mit anderen Partikeln (Sand, Steine) zu vermeiden. In der Trocknungsmaschine wird das Material mit einem Schaber zugeführt. Der Bediener sammelt es und führt es der Trocknungsanlage zu.

Wenn die Luftfeuchtigkeit 15 % übersteigt, ist es schwieriger zu pressen. Zudem macht die erhöhte Feuchtigkeit der Pellets diese für Heizkessel ungeeignet. Daher muss das Rohmaterial vor der Presse so weit getrocknet werden, dass sein Feuchtigkeitsgehalt acht bis zwölf Prozent beträgt. Die Endfeuchte sollte im Bereich von 10 % plus oder minus 1 % liegen. Bei der gesamten Produktion verbraucht die Trocknung die meiste Energie. Um eine Tonne Pellets zu trocknen, wird die Verbrennungswärme von einem Kubikmeter dichtem Holz benötigt. Das Beste wäre, die Rinde zu verbrennen.

Ein gut gemahlenes Produkt hat eine Größe von nicht mehr als anderthalb Millimetern.

Wasserversorgung- Dies ist die Einstellung des gewünschten Feuchtigkeitsgehalts im Rohmaterial. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt acht Prozent nicht übersteigt, kleben die Pellets in der Presse schlechter zusammen. Dazu ist eine Feuchtigkeitsdosierung im Mischbehälter erforderlich. Werden Harthölzer wie Eiche oder Buche verarbeitet, muss heißer Dampf zugeführt werden.

Nach der Presse kommen Pellets von sechs Millimetern für private Käufer und zehn Millimeter für Industriekunden heraus. Die Temperatur in der Presse beträgt 70 bis 90 Grad Celsius.

Der Kühlprozess sichert die Qualität des Endergebnisses. Es ist erforderlich, das Produkt nach dem Pressen zu kühlen. Dann sind die Pellets fertig zum Verpacken.

Pellets werden oft lose gelagert und auch transportiert. Es ist jedoch möglich, Verpackungen in großen Säcken bereitzustellen. Private Verbraucher kaufen Pellets in Zwanzig-Kilogramm-Säcken.

Ausrüstungsset

Für eine komplette Pelletausrüstung benötigen Sie:

• Trommel- oder Scheibenbrecher;
• Hammermühlen;
• Gaskessel oder Kessel, der Sägemehl verbrennt;
• Trockentrommel;
• Mechanismen zum Zuführen von Holz zum Trockner;
• Rauchabzug;
• Zyklon;
• Förderer;
• beweglicher Boden;
• Ventilatoren;
• Rührgerät;
• Pressgranulator;
• Kühlanlage;
• Sieb;
• fertiger Pelletsbunker;
• Waagen für Taschen;
• Verpackungsmaschinen;

Gerätetypen

Ausrüstung ist von den folgenden Arten:

Mini-Granulator

Die Kosten betragen 64 Tausend Rubel.

Diesel-Pellet-Mühle

Die Kosten betragen 89 Tausend Rubel.

Die Kosten betragen ab 100.000 Rubel.

Industrielle Linie

Kosten ab 1,8 Millionen Rubel.

Jede Art hat ihre eigene Besonderheit. Beispielsweise hat ein Gerät für Elektromotoren eine gewisse Stationarität, während Geräte mit Dieselmotoren eher mobil sind.

Ein Beispiel für Ausstattungsdetails zur Herstellung von Brennstoffpellets auf Basis einer Industrieanlage:

Eine solche Linie kostet etwa 1.800.000 Rubel.

Schlüsselelemente der Pelletlinien und ihre ungefähren Preise separat:

1. Holzhacker (Holzhacker) - etwa 180.000 Rubel.
2. Trockner von Rohstoffen für die Herstellung von Pellets - von 400.000 bis 2.500.000 Rubel.
3. Granulator - von 50.000 bis 1.100.000 Rubel. Das Modell OGM-1.5 kostet etwa 1.000.000 Rubel.
4. Pelletkühler - etwa 400.000 Rubel.

Granulatoren werden in Bezug auf die Matrix in Typen eingeteilt:

• Flachmatrizengranulator;
• Rundmatrizengranulator;
• ein Hybrid aus Granulator mit flacher und runder Matrix;

Flache Matrix ist eine flache Metallscheibe aus hochwertigem Stahl. Sein Durchmesser beträgt 100-1250 mm, Dicke 20-100 mm. Der verwendete Stahl muss verschleißfest und auf 60-60 HRC gehärtet sein. In der Regel wird Stahl aus heimischer Produktion 40X oder HARDOX 500 und 20CRMN-Stähle verwendet.

Die Produktionskapazität des Granulators hängt direkt vom Durchmesser der Matrix ab. Beispielsweise können Anlagen mit einem Düsendurchmesser von 1250 Millimetern bis zu 3 Tonnen Pellets pro Stunde produzieren.

Die runde Matrix auf Granulatoren im Durchmesser erreicht 550 Millimeter. Es besteht aus Edelstahl mit hoher Verschleißfestigkeit. Dieser Stahl sollte nach Rockwell auf eine Härte von 45 bis 50 kgf erhitzt werden.

Wenn es um Produktivität geht, ist es notwendig, ihren Wert von der Qualitätsaufbereitung von Holz und seinen Bestandteilen zu unterscheiden. Auch die Leistung des Elektromotors ist wichtig für eine hohe Leistung. Hersteller installieren in der Regel ein Getriebe mit Drehmomentparametern und einem Übersetzungsverhältnis mit hohem Wirkungsgrad an der Mühle, wodurch der vorhandene Elektromotor für eine optimale Leistung genutzt werden kann.

Auf dem Gebiet der GUS sind solche Granulatoren seit langem bekannt. Sie produzieren Futter. Ihre Serien sind DG und OGM. Aber die Handwerker lernten, wie man sie für die Herstellung von Brennstoffpellets umbaut. Es ist notwendig, die Matrize für die verwendeten Rohstoffe und die Ausrollwalzen auszutauschen.

Die dritte Version von Granulatoren wird in unseren Gebieten fast nie verwendet, ist aber in China sehr verbreitet. Die runde Matrix ist parallel zur Basis. Die Ausrollwalzen rollen das Holz durch ihr Eigengewicht in die Pelletpresse.

Die Wahl des Produktionsequipments richtet sich nach Qualität und Quantität der zur Verfügung stehenden Produkte.

Lassen Sie uns basierend auf den Unterschieden in den Rohstoffen analysieren:

Trockene Rohstoffe in kleinen Mengen

Kleine Mengen umfassen dreißig bis achtzig Meter kubisches Sägemehl pro Tag.

• Hammerbrecher;
• Klimaanlage;
• Flugpresse;
• Kühlanlage;
• Separator;
• Verpackungslinien;
• Bunker und Förderer;

Es ist sehr wichtig, alle Geräte vom selben Hersteller zu verwenden. Andernfalls führt eine Fehlfunktion eines der Glieder im Produktionsprozess nicht zum gewünschten Ergebnis.

Rohes Sägemehl in kleinen Mengen

Als Rohholzabfälle gelten solche mit einem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt von vierzig bis fünfzig Prozent. Vor der Granulatherstellung muss es aufbereitet werden: zerkleinert, getrocknet, gelagert und bereitgestellt werden. Trockner für kleine Mengen sind sehr teuer oder erfüllen ihre Aufgabe nicht sehr gut. Mit dem Komplex, der mit einem vollen Zyklus ausgestattet ist - das gleiche Problem.

Eine ausreichende Menge an Rohstoffen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von vierzig bis fünfzig Prozent

Eine ausreichende Menge wird im Rahmen von zweitausend Kubikmeter dichtem Holz mit natürlicher Feuchtigkeit betrachtet.

Diese Produktion umfasst die folgenden Ausrüstungsgegenstände:

• Holzannahme- und -lieferlager;
• "sich bewegender Boden";
• vibrierendes Sieb;
• Schleifgeräte mit der Funktion, Fremdpartikel zu entfernen;
• Trockner mit Wärmeerzeuger;
• ein Bunker, in dem Sie getrocknete Rohstoffe lagern können;
• Drücken Sie;
• Kühlanlage;
• Schwimmbad;
• Verpackungsanlagen;

Trockene Rohstoffe in großen Mengen

Das Vorhandensein von Rohstoffen in großen Mengen sieht die Installation von zwei oder mehr Pressen vor.

Andere Materialien

Wird als Rohstoff Torf oder Abfall aus landwirtschaftlichen Kulturen verwendet, werden die gleichen Anlagen wie für Holzabfälle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 50 % verwendet.

Außerdem müssen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung mehrere Fakten berücksichtigen:

1. Der Hersteller muss Ihnen einen umfassenden Service bieten, einschließlich Beratung und Reparaturen nach Bedarf.
2. Solche Firmen können auch eine Datenbank potenzieller Kunden für den Kauf von Pellets bereitstellen.
3. Es ist sehr wichtig, dass alle bereitgestellten Geräte vom Unternehmen des Verkäufers persönlich hergestellt werden.
4. Gehen Sie zu den bereits in Betrieb befindlichen Pelletfabriken, die mit dieser Ausrüstung arbeiten, und stellen Sie sicher, dass sie funktioniert.

Übersicht Gerätemodelle

Importiertes Modell SKJ550, sein Preis liegt bei 800.000 Rubel

Die Gerätemodelle zur Herstellung von Pellets können insgesamt in Geräte der inländischen und ausländischen Produktion unterteilt werden.

Die Hauptmerkmale sind:

• Energie;
• Pelletdurchmesser;
• Leistung;
• Maße;

Für russische Produktion

Beliebte Hersteller von Pellets in Russland:

• Eco Technologies Plant LLC;
• Doza-Gran LLC in Nischni Nowgorod;
• LLC "Polymer +";
• GmbH „EKOROSS“;

Für importierte Produktion

Nehmen wir zur Analyse der Eigenschaften eine chinesische Pelletsproduktionsanlage als Beispiel.

Alle Modelle werden mit einer Presse und dem Bedienfeld vervollständigt.