Evraz gefährdete die Zukunft von Kachkanar. OAO „Evraz Kachkanar Mining and Processing Plant“ „Einige Gewerkschafter wollen den Konflikt verschärfen“

Heimat / Nützlich

Kachkanar Mining and Processing Plant (EVRAZ KGOK, ehemals KGOK Vanady) ist ein russischer Produzent von Eisenerzrohstoffen. Das Hotel liegt in der Stadt Kachkanar, Gebiet Swerdlowsk. Es ist Teil der Evraz-Gruppe (Verwaltungsgesellschaft EvrazHolding LLC). Erschließt Eisenerzvorkommen der Kachkanar-Gruppe (Lagerstätte Gusevogorsk). Die Geschichte des Unternehmens reicht bis ins Jahr 1963 zurück. Hauptaktionäre: Nizhny Tagil Metallurgical Plant - 57,68 %, West Siberian Metallurgical Plant - 39,95 % der Aktien. Die Produktionskapazität der Anlage beträgt etwa 55 Millionen Tonnen Eisenerz pro Jahr. Der Hauptverbraucher von EVRAZ KGOK-Produkten ist EVRAZ NTMK. 2016 produzierte die EVRAZ KGOK 3,4 Millionen Tonnen Sinter und 6,5 Millionen Tonnen Pellets. Offiziellen Website .

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Sechstausend Arbeiter von Evraz Abramovich begannen einen "italienischen Streik"

Die Arbeiter der von Evraz kontrollierten Kachkanarsky Mining and Processing Plant haben einen „italienischen Streik“ ausgerufen: Sie arbeiten gemäß allen Anweisungen, was die tägliche Produktion um 50 % reduzieren kann. Grund ist das neue Belohnungssystem.

Bei EVRAZ wird eine neue Art des Protests erprobt

Kachkanar GOK registrierte seine Gewerkschaft als Erpresser. Verhandlungen über Lohnerhöhungen werden abgebrochen. Aber es gab ein Sprungbrett für den Übergang der Opposition zur Macht.

Jeden Tag habe ich also einen Produktionsleiter. Heute ist die Kachkanar Mining and Processing Plant (EVRAZ KGOK) solch ein hervorragender Student. Es ist eines der fünf größten Bergbauunternehmen des Landes und zudem der einzige Produzent von vanadiumhaltigem Eisenerz in Russland. Es befindet sich in der Stadt Kachkanar, Gebiet Swerdlowsk. Die Anlage erschließt die Gusevogorskoye-Lagerstätte von Titanomagnetit-Eisenerzen, die Vanadiumverunreinigungen enthalten. Die Produktionskapazität beträgt etwa 55 Millionen Tonnen Eisenerz pro Jahr. Die EVRAZ KGOK ist Teil der EVRAZ-Gruppe, und die verbundene EVRAZ NTMK ist der Hauptverbraucher der Produkte.

Der Berg Kachkanar ist die einzige Quelle für Vanadiumerz in Russland. Vanadium ist ein wertvolles Legierungselement, das die Stahlqualität verbessert und die Produktionskosten senkt. Seine ersten Beschreibungen wurden 1770 von Akademiker P. S. Pallas in dem Buch „Reise zu verschiedenen Orten des russischen Staates“ gemacht. Da die Kachkanar-Erze jedoch wenig Eisen enthielten, waren sie lange Zeit einfach nicht interessant für die industrielle Entwicklung. Die bewusste geologische Erkundung des Erzvorkommens begann in der ersten Hälfte der 1930er Jahre. Die Idee einer weit verbreiteten industriellen Nutzung von Erzen mit sehr niedrigem Eisengehalt war äußerst gewagt und hatte in der weltweiten Praxis keinen Präzedenzfall, daher gab es viele Kritiker dieser Idee. Trotzdem beschloss die Sowjetregierung 1956, auf Kachkanar eine Bergbau- und Verarbeitungsanlage zu bauen, um Vanadiumerz an die Eisen- und Stahlwerke in Nischni Tagil und schließlich an alle Hüttenwerke des Urals zu liefern. Wir, die Kommunisten, suchen nicht nach einfachen Wegen, oder? Zunächst wurde die Produktionskapazität auf 15 Millionen Tonnen Roherz und 3 Millionen Tonnen Eisen-Vanadium-Konzentrat festgelegt. Dadurch wurde KGOK zu einem der führenden Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen in der UdSSR und in Europa.

So hat der Uralchermetrazvedka Trust am 1. Juli 1946 die ersten Sehenswürdigkeiten für geologische und magnetische Untersuchungen auf dem Berg Malaya Guseva durchschnitten. So begann die Exploration des Feldes Kachkanarskoye. 1956 wurde die Direktion der im Bau befindlichen Anlage organisiert, 1957 wurde der Kachkanarrudstroy Trust gegründet. Die ersten Erbauer waren Menschen aus den umliegenden Dörfern und Lower Tura.

3. Hauptsteinbruch von Kachkanarsky GOK

Zunächst wurde der Hauptsteinbruch in Betrieb genommen. Das offizielle Gründungsdatum ist der 1. April 1959. Im Oktober 1959 wurde von dort die erste Tonne Abraum verschifft. 1963 wurde der Steinbruch in Betrieb genommen und mit dem direkten Erzabbau begonnen. Der erste wurde im Juni von Bagger Nr. 5 am Horizont von 265 Metern ausgegraben, dann von Bagger Nr. 19 am Horizont von 235 Metern und eine kleine Menge wurde vom 10. Bagger vom 310. Horizont entfernt. Insgesamt wurden im ersten Monat 28.000 Tonnen Erz abgebaut, aber jeder neue Monat brachte einen neuen Rekord. Infolgedessen wurden im ersten Jahr auf acht Ebenen der Hauptgrube 1 Million 855 Tausend Erz abgebaut. Zur gleichen Zeit wurden Gebäude für mittlere und feine Zerkleinerungsfabriken gebaut, ein Damm wurde gebaut und ein Fundament für ein Grobzerkleinerungsgebäude vorbereitet. 1960 wurde mit dem Bau einer Anreicherungsanlage begonnen.
Am 30. September 1963 nahm die staatliche Abnahmekommission die erste Stufe des Kachkanar GOK als Teil der Hauptgrube, der Brech- und Verarbeitungsanlagen in Betrieb.

5. Derzeit übersteigt das Volumen der Erzproduktion in der Hauptgrube 14 Millionen Tonnen.

6. Und das ist der nördliche Steinbruch, er ist der stärkste in der Gruppe und auch der längste (die Länge seines Horizonts erreicht 2 km).

Das Gesamtprojekt des Kombinats sah nur den Bau des Mains (mit einer Kapazität von 18 Millionen Tonnen pro Jahr) und der Nordgrube (mit einer Kapazität von 15 Millionen Tonnen pro Jahr) vor. Als die Aufbereitungsanlage jedoch bereits gestartet war und nur noch wenige Tage bis zum Start der Sinteranlage verblieben, schlugen Geologen vor, die Lagerstätte Western genauer unter die Lupe zu nehmen. 1964 beschließt Uralgiproruda, den westlichen Steinbruch (mit einer Kapazität von 15 Millionen Tonnen pro Jahr) zu entwickeln. Darüber hinaus werde ich mit Blick auf die Zukunft sagen, dass es sogar vor dem nördlichen in Betrieb genommen wurde.Wir haben uns entschieden, nicht zum Western Quarry zu gehen, aber ich werde kurz darauf eingehen.Das geplante Volumen des dortigen Erzabbaus beträgt mehr als 11 Millionen Tonnen pro Jahr. Das Erz des Weststeinbruchs zeichnet sich durch einen hohen Vanadiumgehalt aus.

1962-64 erfolgte der Bau einer Sinteranlage, die erste Maschine wurde im Januar 1966 in Betrieb genommen. Im April 1967 begannen die Arbeiten am Weststeinbruch, die Inbetriebnahme erfolgte am 31. Dezember 1968. Im Januar 1968 begannen die Bauarbeiten für das Pelletwerk, das im September 1970 in Betrieb genommen wurde. Am 1. September 1971 wurde der Northern Quarry gegründet und das erste Erz dort wieder abgebaut April 1969.

In den 70er und 80er Jahren entwickelte sich das Werk vor allem durch die Inbetriebnahme neuer Kapazitäten zur Gewinnung und Verarbeitung von Erzen sowie durch die Einführung neuer Produktionstechnologien weiter. In den Jahren 1987-1992 wurden viele Arbeiten durchgeführt, um die Pelletsfabrik wieder aufzubauen. Darüber hinaus wurde die Installation der Ausrüstung unter den Bedingungen der bestehenden Produktion durchgeführt, was sehr einzigartig ist.

Von 2010 bis 2013 führte die EVRAZ KGOK das größte Investitionsprojekt durch, um die Kapazität der Anlage auf 55 Millionen Tonnen Erz pro Jahr zu erhöhen. Die Gesamtinvestition belief sich auf 2,5 Milliarden Rubel. 2013 wurden zwei bestehende technologische Teile der Brechanlage durch produktivere Brechkaskaden der ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH (Deutschland) bei gleichzeitiger Zerkleinerung des feinzerkleinerten Erzes ersetzt. Diese neuen Brechabschnitte haben die Produktivität um ein Vielfaches gesteigert, da ihre Kapazität von 550 Tonnen pro Stunde auf 900 Tonnen pro Stunde gestiegen ist. Außerdem wurde die Pipeline für den Transport der Fertigprodukte modernisiert und das Umspannwerk Nr. 10 technisch neu ausgestattet Im Rahmen eines groß angelegten Programms zur Modernisierung der Pumpausrüstung in der Tailings-Abteilung der Verarbeitungsanlage wurden 9 neue Warman-Pumpen ( England) wurden 2012 in Betrieb genommen. Und das ist natürlich nicht alles, was getan wurde. Seine Wachstumsgeschichte geht weiter...

13. Bei jedem Unternehmen suche ich meinen Chip, hier habe ich zum Beispiel zum ersten Mal das Verladen von Erz in solche Lokomotiven mit Kippwagen (die sogenannten Eisenbahngüterwagen für den Transport von Schüttgütern) gesehen.

Zusammenfassend fördert die Anlage derzeit Erz in drei Tagebaugruben: den Main-, Western-, Northern- und auch in den Southern-Lagerstätten. Neben den von mir bereits angekündigten Insignien ist die EVRAZ KGOK auch das einzige Werk in Russland, das hochwertiges Eisenerz aus eisenarmem Erz herstellt. Der durchschnittliche Eisengehalt in ihrem Erz beträgt 15,7 % und der Vanadiumgehalt 0,13 %.

Bei der Mining-Technologie ist alles wie alle anderen. Sie bohrten, sprengten, luden, löschten. Von den unteren Horizonten wird das Erz mit 130-Tonnen-BelAZ-LKWs zur Brechanlage geliefert, wie wir sehen können, hilft ihnen der Schienentransport (moderne NP-1-Lokomotiven).

21. Die geplante Jahresproduktion der Nordgrube beträgt etwa 25 Millionen Tonnen. Das in einem Steinbruch abgebaute Erz hat eine hohe Konzentration, aber einen geringen Eisengehalt.

Nachdem das Erz abgebaut wurde, geht es in die Verarbeitungsanlage, die aus dem Crushing Shop und dem Aufbereitungsshop besteht. Zunächst durchläuft es drei Zerkleinerungsstufen – groß, mittel und fein.

Die Brecherei verfügt über 11 Grobbrecher, 11 Mittelbrecher und 22 Feinbrecher, 20 Beschicker, 22 GIT-51-Siebe, 18 Förderer. Ihre p Das Ergebnis der Arbeit ist gebrochenes Erz mit einer Korngröße von + 16,0 mm.

In der Konzentrationswerkstatt gibt es 29 technologische Abteilungen: Abteilungen 1-15 produzieren Konzentrate für die Herstellung von Sinter, Abteilungen 16-29 - für die Herstellung von Pellets.

Als Ergebnis werden hier aus schlechten Titan-Magnetit-Erzen hochwertige Eisen-Vanadium-Konzentrate zur Agglomeration und Pelletierung mit einem Massenanteil an Eisen von 60 bzw. 63 % und Vanadiumpentoxid von 0,55 - 0,6 % gewonnen.

35. Am Ausgang gibt EVRAZ KGOK etwa 10 Millionen Tonnen eines solchen Konzentrats pro Jahr.

Das nächste Glied in unserer Produktionskette ist die Agglomerationsanlage, die aus einer Sinteranlage und einer Pelletanlage besteht. Die Agglomerationshalle ist die wichtigste Unterabteilung, die Ladung erhält, Sinter produziert und freigibt. Die Sinterfertigung erfolgt auf zwei Sintermaschinen AK 3-200, die Sinterfläche beträgt 236 Quadratmeter.

Agglomerat ist ein agglomeriertes Erzkonzentrat, das im Agglomerationsprozess erhalten wird. Es wird durch Rösten von Eisen- und Bleierzen und anderen gewonnen. Der Gehalt an Eisen in unserem Agglomerat erreicht 57 %, Vanadiumpentoxid - 0,55 %, mechanische Festigkeit - mehr als 70 %.

41. Kalzinatorkühler

Und schon sind wir am Ziel, im Pellet Shop. Pellets sind ein kugelförmiges gebranntes Produkt, das durch spezielle Konzentrationsverfahren aus feinem (pulverisiertem) Erz oder feinteiligen Konzentraten gewonnen wird.

44. Von hier aus erfolgt die Steuerung und Verwaltung der Prozesse im Pellet Shop.

45. Allgemeines Funktionsschema des Pelletshops

Der Prozess der Herstellung von Pellets wird oft als Erzpelletierung bezeichnet. Diese. Charge wird eine Mischung aus feinteiligen Konzentraten eisenhaltiger Mineralien, Flussmittel (verschiedene Spezialzusätze, die die Zusammensetzung des Endprodukts regulieren) und Härtezusätzen (meist Bentonitton) zunächst befeuchtet und anschließend in rotierenden Trommeln (Granulatoren) granuliert . Als Ergebnis dieses Prozesses werden runde Partikel mit einem Durchmesser von 1÷30 mm erhalten. Dann werden sie getrocknet und bei Temperaturen von 1200 ÷ 1300 ° C auf speziellen Anlagen - Brennmaschinen - gebrannt.

49. Große Metallurgie ist nicht immer schick-brillant, aber Schönheit ist sicher! Der Umfang der Produktion hier ist riesig und sehr interessant, mein Tag war ein Erfolg, denn dieses ZavodychLike ist überhaupt nicht schade von mir!

Die Rezession wird EVRAZ zwingen, sein strategisches Projekt zur Erschließung des Sobstvenno-Kachkanarskoye-Feldes zu verschieben. Seit 2013 investiert die Unternehmensgruppe nicht mehr in die Vorbereitung des Erzbergbaus. Investitionen in den Bereich, der die Zukunft des stadtbildenden Unternehmens Kachkanar im Jahr 2014 sichert, sind noch fraglich. Analysten prognostizieren in den kommenden Jahren einen Rückgang der Investitionen von Metallurgen in Investitionsprojekte, und dies gilt uneingeschränkt für die Vermögenswerte von EVRAZ, das hartnäckig versucht, seine Rentabilität zu bestätigen. Sie sind jedoch nicht bereit, den allgemeinen Abschluss nach Abteilungen in der Muttergesellschaft zu differenzieren.

In Kachkanar werden die Absichten, das EVRAZ-Feld (kontrolliert von Roman Abramovich) zu entwickeln, im Massenbewusstsein verankert, indem öffentliche Veranstaltungen abgehalten werden. Am 13. November hat die Verwaltung der Gemeinde öffentliche Anhörungen zu den Auswirkungen der Erschließung des Sobstvenno-Kachkanarskoye-Feldes auf die Umwelt anberaumt. Das vorgestellte Projekt verspricht, die Erzproduktion in Kachkanar GOK auf 63 Millionen Tonnen jährlich zu steigern (im Jahr 2011 erhielt das Unternehmen 53,5 Millionen Tonnen Erz).

Der Start der Lagerstätte ist Teil der strategischen Entwicklung des Unternehmens, da die Erzreserven in den bestehenden Lagerstätten der GOK, die etwa 6,5 Tausend Mitarbeiter beschäftigt, erschöpft werden. Dem Projekt zufolge soll der Abbau von Titan-Magnetit-Erzen in der Lagerstätte Sobstvenno-Kachkanarskoye mit Reserven von mehr als 100 Jahren im Jahr 2015 beginnen. Für 2018 ist offiziell geplant, einen neuen Brechkomplex in Betrieb zu nehmen. Spätestens 2045 soll eine komplett neue Produktionsstätte bestehend aus zwei Brechkomplexen, einem Lager und zwei Hauptförderstrecken entstehen. Zuvor wurden die Investitionen in das Projekt auf 40 Milliarden Rubel geschätzt.

„Das in Betrieb befindliche Vishnevogorskoye-Feld wird noch 20 bis 25 Jahre bestehen, aber um das Produktionsvolumen aufrechtzuerhalten, muss innerhalb der nächsten 5 Jahre ein neues Feld erschlossen werden. Die soziale Situation im Unternehmen ist bisher nur stabil. Heute beträgt das Durchschnittsgehalt bei der Kachkanar GOK 42.000 Rubel. Höher nur bei Severstal und Magnitogorsk Iron and Steel Works. Wir verhandeln über eine weitere Erhöhung“, sagte der Vorsitzende des Gewerkschaftskomitees der Kachkanar GOK Anatoly Pyankov.

Vorsitzender des Gewerkschaftsausschusses der Kachkanar GOK Anatoly Pyankov

Nach Angaben der Gewerkschaft des Unternehmens wurde die Finanzierung des Investitionsprojekts zur Vorbereitung der Kaution in diesem Jahr eingestellt, und die Frage der Mittelzuweisung im Jahr 2014 ist noch nicht gelöst. Es ist wahrscheinlich, dass das Projekt zur Erschließung der Lagerstätte durch die Kachkanar GOK auf unbestimmte Zeit verschoben wird.

„Ja, es wird Schwierigkeiten geben. Das Unternehmen EVRAZ sagte bei der Investition, dass die Kachkanar GOK seit 2014 das Projekt auf eigene Kosten entwickeln sollte. Zuvor kamen die Mittel von EVRAZ“, gibt der Vorsitzende der regionalen Organisation Swerdlowsk der Bergbau- und Hüttengewerkschaft Russlands, Valery Kuskov, zu.

Informationen über die Absicht der Tochtergesellschaft, die Erschließung des neuen EVRAZ-Feldes innerhalb von zwei Tagen zu finanzieren, wurden auf Anfrage nicht mitgeteilt. Die Gruppe liefert auch keine Berichtsdaten von Kachkanarsky GOK und Evraz-NTMK, den Hauptverbrauchern ihrer Produkte, für das 3. Quartal des laufenden Jahres. Im Jahr 2011 belief sich der Nettogewinn von Kachkanarsky GOK nach dem Spark-System auf 21,493 Milliarden Rubel, im Jahr 2012 ging er auf 8,439 Milliarden Rubel zurück. Der Nettogewinn von Evraz-NTMK für die gleichen Zeiträume belief sich auf 7,204 Milliarden Rubel (2011) bzw. 23,798 Milliarden Rubel. Im Jahr 2013 arbeitet das Unternehmen laut dem Gewerkschaftskomitee von NTMK stabil, es gibt keine Pläne, das Produktionsvolumen zu reduzieren. Gleichzeitig setzt Nizhny Tagil Iron and Steel Works Investitionsprojekte aus, wie bereits berichtet. Laut dem Geschäftsführer des Werks Alexej Kuschnarew beträgt der Gewinnrückstand zum zu Jahresbeginn angegebenen Plan beim Unternehmen 5 %.

„Die Situation wird dieselbe sein wie in der Metallurgie vor 1998. Daran muss man sich gewöhnen. Heute haben alle Metallurgen eine Rentabilität von 7-8 %, nur NTMK sticht mit 25 % dank unserer Verbindung mit der Kachkanar GOK hervor. Unter diesen Bedingungen müssen wir daran arbeiten, die Kosten zu senken. Wie lange das so weitergeht, ist schwer vorherzusagen. Die nächsten 2 Jahre werden definitiv eine solche Situation sein “, sagte er zuvor Alexej Kuschnarew.

Die Daten der Steuereinnahmen des stadtbildenden Unternehmens, die indirekt auf die finanzielle Lage von EVRAZ hinweisen, wurden in der Verwaltung von Kachkanar klassifiziert. Für 2014 wird erwartet, dass die Regierung die Einnahmen aus der persönlichen Einkommenssteuer erhöht. Der Haushaltsentwurf für 2013 sah für 2014 den Eingang von 227 Millionen Rubel aus der persönlichen Einkommenssteuer in die Gemeindekasse vor, laut dem neuen Haushaltsentwurf - 333 Millionen Rubel. Allerdings können die Zahlen deutlich angepasst werden.

„Wir prüfen den Haushaltsentwurf am 13. November in erster Lesung. Dann werden wir beginnen, die Artikel im Detail zu betrachten. Die Einkommenserhöhung aus der persönlichen Einkommenssteuer ist mit einer Erhöhung der Löhne bei der Kachkanar GOK und im öffentlichen Sektor verbunden. Heute ist die GOK gezwungen, den Zeitpunkt des Feldstarts zu überdenken. Die Auswirkungen der Wirtschaftskrise auf EVRAZ sind zu spüren. Im Werk konzentrieren sie sich jetzt auf die Modernisierung der Produktion und die Anschaffung neuer Ausrüstung. Ich denke, dass Erzreserven es ermöglichen, das Projekt einer neuen Lagerstätte um mehrere Jahre zu verschieben“, sagte Kachkanar, Vorsitzender der Duma Gennady Russkich.

Vorsitzender der Duma von Kachkanar Gennady Russkikh

Der Redner fand es schwierig, konkrete Bedingungen vorzuschlagen, unter denen das Projekt zur Erschließung des Sobstvenno-Kachkanarskoye-Feldes verschoben werden könnte. Auch die Experten gingen in ihren Einschätzungen auseinander. Laut dem Analysten der britischen „Finam Management“ Dmitri Baranow, Die Erholung der Nachfrage nach Stahlprodukten dürfte bereits im nächsten Jahr einsetzen. „Sinkende Lagerbestände, eingefrorene Zölle staatlicher Monopole, gutes Exportpotenzial russischer Stahlunternehmen – all diese Faktoren werden die Entwicklung der Metallurgie ankurbeln. Was EVRAZ betrifft, verfügt das Unternehmen über die Ressourcen, um den Betrieb von Unternehmen während der Verschiebung oder des kurzfristigen Einfrierens von Investitionsprojekten zu unterstützen. Mit dem Wachstum der Nachfrage nach dem Metall werden sie wieder aufgenommen“, glaubt er Dmitri Baranow.

Die Investmentgesellschaft Veles Capital geht davon aus, dass sich der Rückgang der Nachfrage nach Produkten der Metallurgie über einen längeren Zeitraum hinziehen kann, in dem große Unternehmen die Investitionen in Investitionsprojekte zwangsläufig erheblich reduzieren werden. „Seit Mitte letzten Jahres zeigen die Erzpreise eine geringe Dynamik. Auf dem Inlandsmarkt ist eine Überproduktion sichtbar. Auf dem Auslandsmarkt ist es schwierig, mit Herstellern aus China und Indien zu konkurrieren. In der aktuellen Situation haben russische Unternehmen nur geringe Anreize für die Entwicklung der Produktion. In diesem und im nächsten Jahr wird die Stagnation der Stahlnachfrage offensichtlich anhalten“, teilte der Senior Analyst bei Veles Capital mit Airat Chalikow.

Ein längerfristiger Erschließungsstopp der Lagerstätte bei gleichzeitiger Reduzierung der Erzreserven und entsprechend steigenden Gewinnungskosten kann zu einer allmählichen Verteuerung des Projekts und einer Verringerung der Eigenmittel führen. Kachkanar ist jedoch nur im Kontext seiner eigenen Entwicklung besorgt. Heute sagen Abgeordnete der örtlichen Duma, dass „die Entwicklung der Gemeinde um einen bestimmten Zeitraum verschoben wurde“ – bis zum Ende der wirtschaftlichen Rezession, und verbinden die Zukunft von Kachkanar mit den Erzinvestitionen von EVRAZ.

Bezug:

Kachkanar GOK wurde 1963 gegründet. 1993 wurde es korporatisiert und hieß Kachkanar Mining and Processing Plant Vanadiy. Evraz KGOK OJSC besteht laut dem einheitlichen staatlichen Register der juristischen Personen seit dem 25. September 2013. Das genehmigte Kapital beträgt 441.617.000 Rubel. Der Nettogewinn für 2012 belief sich auf 8,439 Milliarden Rubel. Die Verwaltungsgesellschaft der Evraz KGOK ist LLC EvrazHolding, die sich zu 100 % im Besitz von OJSC Evraz-NTMK befindet.

Das genehmigte Kapital der Evraz KGOK wird zu 50 % von Evraz-NTMK und zu 50 % von Evraz ZSMK gehalten. OJSC Evraz-NTMK wiederum ist zu 99,99 % im Besitz des zypriotischen Unternehmens Mastercroft Limited am genehmigten Kapital. Evraz ZSMK OJSC ist zu 99,99 % im Besitz von Mastercroft Limited Cyprus (Mastercroft Limited).

Werde die Entwicklungen verfolgen.

Der Berg Kachkanar ist die einzige Quelle für Vanadiumerz in Russland. Vanadium ist ein wertvolles Legierungselement, das die Stahlqualität verbessert und die Produktionskosten senkt. Seine ersten Beschreibungen wurden 1770 vom Akademiker P. S. Pallas in dem Buch „Reise zu verschiedenen Orten des russischen Staates“ gemacht. Da die Kachkanar-Erze jedoch wenig Eisen enthielten, waren sie lange Zeit einfach nicht interessant für die industrielle Entwicklung. Die bewusste geologische Erkundung des Erzvorkommens begann in der ersten Hälfte der 1930er Jahre. Die Idee einer weit verbreiteten industriellen Nutzung von Erzen mit sehr niedrigem Eisengehalt war äußerst kühn und in der weltweiten Praxis ohne Präzedenzfall, daher gab es viele Kritiker dieser Idee. Trotzdem beschloss die Sowjetregierung 1956, auf Kachkanar eine Bergbau- und Verarbeitungsanlage zu bauen, um Vanadiumerz an die Eisen- und Stahlwerke in Nischni Tagil und schließlich an alle Hüttenwerke des Urals zu liefern. Wir, die Kommunisten, suchen nicht nach einfachen Wegen, oder? Zunächst wurde die Produktionskapazität auf 15 Millionen Tonnen Roherz und 3 Millionen Tonnen Eisen-Vanadium-Konzentrat festgelegt. Dadurch wurde KGOK zu einem der führenden Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen in der UdSSR und in Europa.

3. Der Hauptsteinbruch des Kachkanar GOK

5. Derzeit übersteigt das Volumen der Erzproduktion in der Hauptgrube 14 Millionen Tonnen.

6. Und das ist der nördliche Steinbruch, er ist der stärkste in der Gruppe und auch der längste (die Länge seines Horizonts erreicht 2 km).

Das Gesamtprojekt des Kombinats sah nur den Bau des Mains (mit einer Kapazität von 18 Millionen Tonnen pro Jahr) und der Nordgrube (mit einer Kapazität von 15 Millionen Tonnen pro Jahr) vor. Als die Aufbereitungsanlage jedoch bereits in Betrieb genommen wurde und nur noch wenige Tage bis zum Start der Sinteranlage verblieben, schlugen Geologen vor, die Lagerstätte Western genauer unter die Lupe zu nehmen. 1964 beschließt Uralgiproruda, den westlichen Steinbruch (mit einer Kapazität von 15 Millionen Tonnen pro Jahr) zu entwickeln. Darüber hinaus werde ich mit Blick auf die Zukunft sagen, dass es sogar vor dem nördlichen in Betrieb genommen wurde. Wir haben uns entschieden, nicht zum Western Quarry zu gehen, aber ich werde kurz darauf eingehen. Das geplante Volumen des dortigen Erzabbaus beträgt mehr als 11 Millionen Tonnen pro Jahr. Das Erz des Weststeinbruchs zeichnet sich durch einen hohen Vanadiumgehalt aus.

1962-64 erfolgte der Bau einer Sinteranlage, die erste Maschine wurde im Januar 1966 in Betrieb genommen. Im April 1967 begannen die Arbeiten am Weststeinbruch, die Inbetriebnahme erfolgte am 31. Dezember 1968. Im Januar 1968 begannen die Bauarbeiten für das Pelletwerk, das im September 1970 in Betrieb genommen wurde. Am 1. September 1971 wurde der Northern Quarry gegründet, auf dem im April 1969 das erste Erz abgebaut wurde.

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18. Bohrinseln

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21. Die geplante Jahresproduktion der Nordgrube beträgt etwa 25 Millionen Tonnen. Das in einem Steinbruch abgebaute Erz hat eine hohe Konzentration, aber einen geringen Eisengehalt.

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23. Ich war sehr froh, die Cheboksary CHETRA auf den örtlichen Freiflächen zu treffen, irgendwie besuchte ich sie und sah, wie diese Schönheit hergestellt wird: http://zavodfoto.livejournal.com/3528229.html

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Die Brecherei verfügt über 11 Grobbrecher, 11 Mittelbrecher und 22 Feinbrecher, 20 Beschicker, 22 GIT-51-Siebe, 18 Förderer. Das Ergebnis ihrer Arbeit ist gebrochenes Erz mit einer Korngröße von + 16,0 mm.

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28. Die Brecherei wurde 1963 in Betrieb genommen. Daher findet man hier und da so allerlei Retro-Chips.

In der Konzentrationswerkstatt gibt es 29 technologische Abteilungen: Abteilungen 1-15 produzieren Konzentrate für die Herstellung von Sinter, Abteilungen 16-29 - für die Herstellung von Pellets.

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33. Verdickungsmittel

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35. Am Ausgang produziert EVRAZ KGOK etwa 10 Millionen Tonnen eines solchen Konzentrats pro Jahr.

36. Sinter- und Pelletshop vom Dach des Kachkanarskaya CHPP, das ebenfalls Teil der Anlage ist.

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38. Hauptsitz der Agglomerationswerkstatt

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41. Kalzinatorkühler

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44. Von hier aus erfolgt die Steuerung und Verwaltung der Prozesse im Pellet Shop.

45. Allgemeines Funktionsschema des Pelletshops

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Im Pelletshop befinden sich vier OK-228-Röstmaschinen mit Zubehör - ein modernisierter Schüsselkühler und Schüsselpelletsierer, fortschrittliche Gasströmungsschemata. Alle Brennmaschinen sind mit einem Herdthermomanagement ausgestattet.

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Geröstete Pellets erhalten eine hohe mechanische Festigkeit und ein erheblicher Teil unnötiger schwefelhaltiger Verunreinigungen wird ebenfalls entfernt.

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61. So sieht das fertige Produkt des Kachkanar GOK aus - Pellets. Im Jahr 2015 produzierte die Anlage 6,5 Millionen Tonnen davon und zusätzlich 3,5 Millionen Tonnen Sinter.

62. Vielen Dank an den gesamten Pressedienst der EVRAZ-Gruppe, die Mitarbeiter der EVRAZ KGOK für den herzlichen Empfang und persönlich an Tatyana Kazakova für die Organisation meines Besuchs!

1. Kurzer geschichtlicher Hintergrund

1957 wurde auf der Grundlage der großen - mehr als 3 Milliarden Tonnen - Reserven der Eisen-Vanadium-Erzlagerstätte Gusevogorsk mit dem Bau des Kachkanar GOK begonnen - eines Unternehmens zur Gewinnung und Anreicherung von Titanomagnetit-Erzen und Agglomeration von Eisen-Vanadium konzentrieren.

Das von den Instituten Uralgiprorud, Uralmekhanobr und anderen durchgeführte Projekt sah den Bau von drei Tagebauen mit einer Gesamtkapazität von bis zu 33 Millionen Tonnen Erz pro Jahr (später bis zu 45 Millionen Tonnen) sowie einer Gruppe vor von Aufbereitungsanlagen: Zerkleinern, Konzentrieren, Sintern, Pellets. Die technische Unterstützung des Komplexes umfasste Einrichtungen für eine leistungsstarke Verkehrsbahnverbindung, Strom, Wasser, Wärmeversorgung, Reparatur und andere notwendige Unterstützungsdienste. Neben Produktionsanlagen umfasst das Unternehmen einen Komplex von Unterabteilungen, die für die sozialen und kulturellen Bedürfnisse der Arbeitnehmer sorgen.

Produktionsanlagen wurden in Form von Start-up-Komplexen schubweise in Betrieb genommen. Im September 1963 wurde der erste Anlaufkomplex im Main Pit and Concentration Plant mit einer Kapazität von 8,25 Millionen Tonnen Erzabbau und -verarbeitung und einer Produktion von 1,375 Millionen Tonnen Konzentrat in Betrieb genommen.

1965 wurde im Sinterwerk mit einer Kapazität von 1,35 Millionen Tonnen Sinter pro Jahr die erste Sintermaschine in Betrieb genommen, 1966 die zweite. 1966 wurde der zweite Anlaufkomplex in der Hauptgrube und Konzentrationsanlage in Betrieb genommen, ähnlich der ersten Anlage zur Gewinnung und Verarbeitung von Erz sowie zur Herstellung von Konzentrat. 1968 wurde ein weiterer mit der gleichen Kapazität eingeführt, inkl. die erste Phase des westlichen Steinbruchs. 1970 wurde die Anreicherungsanlage fertiggestellt, die zweite Stufe des Tagebaus West in Betrieb genommen, die ersten beiden Röstmaschinen im Pelletwerk in Betrieb genommen. In den gleichen Jahren wurde auch mit dem Bau des Nordsteinbruchs begonnen. 1971 war mit der Inbetriebnahme der 3. und 4. Röstmaschine im Pelletwerk der Bau der Anlage nach dem ursprünglichen Projekt fast abgeschlossen. Die Anlage hat die Kapazität von 33 Millionen Tonnen Erzabbau und -verarbeitung, die Produktion von 5,6 Millionen Tonnen Konzentrat, 2,7 Millionen Tonnen Sinter, 2,8 Millionen Tonnen Pellets erreicht.

In den 70er, 80er, 90er Jahren wurde der Ausbau, Umbau und die technische Umrüstung aller Produktionseinheiten fortgesetzt. Infolgedessen legten die Akten der staatlichen Kommissionen die folgende Kapazität fest: für die Gewinnung und Verarbeitung von Erz - 41,7 Millionen Tonnen, für die Herstellung von Konzentrat - 7,07 Millionen Tonnen, Sinter - 2,7 Millionen Tonnen, Pellets - 4,7 Millionen Tonnen.

Tatsächlich ermöglichten die Arbeiten zum Wiederaufbau des Unternehmens, die folgenden Kapazitäten zu erreichen: für die Gewinnung und Verarbeitung von Erz - 45,2 Millionen Tonnen (1990), für die Herstellung von Konzentrat - 8,6 Millionen Tonnen (2003), Sinter - 3,33 Millionen Tonnen (1989), Pellets - 5,3 Millionen Tonnen (2003)

In den 90er Jahren wurde jedoch aufgrund einer Reihe bekannter Faktoren die normale Entwicklung der Pflanze gestört. Wenn 1990 45,2 Millionen Tonnen Erz abgebaut und verarbeitet wurden, dann 1991 nur noch 40. Während der gesamten 90er Jahre ist der instabile Betrieb der Anlage zu beobachten.

Ab 1999 begann das Kominat, seine Produktionskapazität stetig zu erhöhen und erreichte bis 2005 ein beispielloses Niveau in der Geschichte des Unternehmens. Nach den Ergebnissen von 2004, als die Kachkanar GOK Teil der EvrazHolding wurde, hat die Anlage mehr als 47 Millionen Tonnen Eisenerz abgebaut und verarbeitet und 8,9 Millionen Tonnen Maiskonzentrat produziert.

2. Der Zustand der Mineralressourcenbasis.

Die Anlage erschließt die Gusevogorskoye-Lagerstätte von disseminierten vanadiumhaltigen Titanomagnetit-Erzen mit Bilanzreserven der Kategorie B + C1 - 3 Milliarden Tonnen (gerundet) und der Kategorie C2 - 2,4 Milliarden Tonnen mit einem durchschnittlichen Eisengehalt von 16,6%, Vanadiumpentoxid V2O5 - 0, vierzehn %.

Der Stand der Reserven zum 1. Januar 2004 in den Entwurfskonturen von drei aktiven Tagebauen: Industriereserven - 1,3 Milliarden Tonnen, abgebaut - 212 Millionen Tonnen.

Wie aus den oben genannten Daten ersichtlich ist, sichert die Bodenschätzebasis einen langfristig stabilen Betrieb des Unternehmens mit einer Erzabbaukapazität von mehr als 40 Millionen Tonnen pro Jahr.

3. Kurze Beschreibung des technologischen Prozesses.

Erz- und Deckgestein sind Hartgesteine und werden durch Bohren und Sprengen erschlossen. Die Höhe der Arbeitsleisten beträgt 15 m. Das Bohren von Sprenglöchern erfolgt mit Rollenkegelbohrmaschinen SBSh-250MN mit Rollenkegelmeißeln mit einem Durchmesser von 250 sowie 215 und 270 mm.

Das Erz wird im Tagebau abgebaut, wobei die Bagger EKG-8(10)I mit Schaufeln mit einem Fassungsvermögen von 8, 10 m3 in die Muldenkipper 2VS-105 mit einer Tragfähigkeit von 105 Tonnen geladen werden. ) und OPE-1AM.

Abraum wird auch von Baggern EKG-8(10)I in Muldenkipper 2VS-105 geladen; Abraum wird von den Triebfahrzeugen EL-10(20) und OPE-1M zu externen Baggerdeponien transportiert. Der Anteil des Deckgebirges am Gesamtvolumen des Gesteins ist relativ gering und beträgt etwa 0,1 m3 pro 1 Tonne Erz.

Wenn neue Horizonte erschlossen werden, werden BelAZ-Muldenkipper mit einer Tragfähigkeit von 40 Tonnen (seit 2003 - 55 Tonnen) verwendet, um das Gestein von den Einfahrts- und Schneidgräben zu transportieren, wo es zu temporär organisierten Übergabepunkten transportiert wird wird auf den Schienenverkehr umgeladen.

Die Grobzerkleinerung des Erzes erfolgt in zwei Gebäuden: Nr. 1 - in zwei Stufen durch Kegelbrecher KKD 1500/300 und KRD 900/100 (700/100) und Nr. 2 - in einer Stufe durch Brecher KKD 1500/180. Mittlere und feine Zerkleinerung bis Klasse -25 mm. in 14 Sektionen hergestellt, die jeweils aus einem Brecher KSD-2200 und zwei Brechern KMD-2200 bestehen. Feinzerkleinertes Erz auf zwei Förderbändern mit einer Bandbreite von 2000 mm. der Aufbereitungsanlage zugeführt.

Die Verarbeitungsanlage konzentriert gebrochenes Erz durch Trockenmagnetabscheidung (DMS) vor, trennt Gestein (1,87 Millionen Tonnen im Jahr 2000) in Form von Schotter verschiedener Klassen und Siebungen in den DMS-Rückständen. Vorangereichertes Erz durchläuft zwei oder drei Mahlstufen in Stab- und Kugelmühlen mit einem Volumen von 40-48 m3 und 4-5 Stufen der Nassmagnettrennung (MMS) mit Freisetzung von Eisen-Vanadium-Konzentrat. Dann wird das Konzentrat dehydriert und mit Förderbändern zur Chargenaufbereitung transportiert. MMS-Tailings mit einem Volumen von mehr als 30 Millionen Tonnen pro Jahr werden in Form von Zellstoff durch Tailing-Pipelines zur Pumpstation des ersten Lifts der Tailings-Anlage transportiert.

Die Abraumwerkstatt besteht aus drei Schlammpumpstationen – dem ersten, zweiten und dritten Aufzug – ausgestattet mit Bodenzentrifugalpumpen mit einer Kapazität von 4000 und 8000 m3 pro Stunde und zwei Pumpstationen für recyceltes Wasser, die mit Wasserzentrifugalpumpen ähnlicher Kapazität ausgestattet sind. MMC Tailings, in Form einer Pulpe mit einem Feststoffgehalt von ca. 10 %, werden in 2-3 Hüben durch Slurry-Leitungen mit einem Durchmesser von 1000-1200 mm in die Tailing-Deponie gepumpt. Hier werden Tailings gelagert und in Absetzbecken Wasser geklärt, das dann als Kreislaufwasser im Anreicherungsprozess und für andere technologische Zwecke genutzt wird.

Der Konzentrat-Agglomerationsprozess umfasst: Aufbereitung von Festbrennstoff und Kalkstein, dosiertes Mischen des Konzentrats mit Festbrennstoff und Kalkstein, Mischen der Einsatzkomponenten mit heißem Rücklauf, Pelletieren und Sintern des Einsatzes auf zwei KZ-200 Sintermaschinen mit einer Sinterfläche von 236 m2. Der Prozess zur Gewinnung von Pellets umfasst: Aufbereitung von Pulver aus Bentonitton, dosiertes Dosieren des Konzentrats, Mischen der Chargenkomponenten mit Rückführung von Rohpellets, Pelletieren der Charge in Trommelmühlen, Sieben von Rohpellets auf Walzenzuführungen und Rösten auf vier OK-228 Bandröstmaschinen mit einer Sinterfläche von 228 m2.

Die meisten der fertigen marktfähigen Produkte – Sinter und Pellets – werden über Ladebunker direkt in Eisenbahnwaggons verschifft und an die Verbraucher verschickt. Ein Teil der Produkte wird bei Unterbrechungen in der Versorgung mit leeren Waggons in Lager verschifft, von wo aus sie dann mit Baggern in Waggons verladen und an die Verbraucher verschickt werden. Das durchschnittliche tägliche Versandvolumen von Produkten beträgt unter Berücksichtigung von kommerziellem Schotter über 20.000 Tonnen.

Hilfswerkstätten bieten Strom, Wasser, Wärmeversorgung, Kommunikation, Reparatur- und Bauarbeiten, Wartung von Automatisierungsgeräten, Sicherheit von Betriebsanlagen und andere Funktionen für den normalen Betrieb des Unternehmens. Die Struktur des Unternehmens umfasst auch Objekte des sozialen und kulturellen Bereichs. Alle Werkstätten haben auch ihre eigenen kleinen spezialisierten elektromechanischen und Reparaturdienste.

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Und ich hatte ein Praktikum bei Kachkanar GOK, - Alexander Ivanova teilt ihre Eindrücke. - Dies ist das größte Unternehmen im Ural für die Gewinnung und Verarbeitung von Eisenerzen. Folgende Ziele wurden uns vorgegeben: Festigung der im Zuge der Bewältigung der Disziplinen des geologischen und mineralogischen Kreislaufs und der „Grundlagen des OPI“ erworbenen Kenntnisse; Erwerb von Fähigkeiten zum Sammeln von Informationen, Selbststudium der technologischen Ausrüstung; erweitern den Horizont und schaffen eine Basis für das Studium spezieller Disziplinen.

Während der Praxis haben wir die Geologie und Mineralogie der Lagerstätte, die Qualität des Erzes und Methoden zu seiner Bestimmung studiert; lernte die GOK, die Funktionsweise ihrer Komponenten, die Anreicherungstechnologie kennen, lernte den Aufbau und die Funktionsweise der wichtigsten technologischen Ausrüstung usw. Die Doktorandin der Fakultät für Bergbau und Mechanik, Tatyana Yuryevna Ovchinnikova, war für die Einführungspraxis verantwortlich. Sie leitete zum ersten Mal eine Industriepraxis, meisterte die gestellten Aufgaben aber perfekt.

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