Die Entwicklung des Werkzeugmaschinenbaus in Russland: Analyse und Entwicklungsperspektiven. Werkzeugmaschinenindustrie in Russland: Zustand, Tendenzen, Perspektiven Geschichte der Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie

Werkzeugmaschine, die führende Industrie, die für alle Sektoren der Volkswirtschaft Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen, automatische und halbautomatische Linien, Komplexautomaten für die Herstellung von Maschinen, Geräten und Produkten aus Metall und anderen Baumaterialien, Schmieden und Pressen, Gießerei und Holzbearbeitung herstellt Ausrüstung.

Das Aufkommen von spanabhebenden Werkzeugmaschinen ist mit der Entwicklung kapitalistischer Großunternehmen von der ersten Art verbunden. Der weit verbreitete Einsatz von Maschinengewehren und dann von Dampfmaschinen erforderte eine Erhöhung der Genauigkeit bei der Verarbeitung von Teilen. Dieses Problem konnte nur mit Maschinen zur Herstellung von Maschinen und vor allem spanenden Maschinen mit mechanischer Unterstützung gelöst werden. Die Entstehung eines mechanischen Messschiebers geht auf den Beginn des 18. Jahrhunderts zurück. Russisch . K. baute 1738 die erste Werkzeugmaschine der Welt mit einem mechanischen Träger und einem Satz auswechselbarer Zahnräder. Nartov und andere Handwerker (M. Sidorov-Krasilnikov, Werkzeugmaschinenbau Shelashnikov, Ya. Batishchev) im 18. Jahrhundert entworfen. eine Reihe von Metallschneidemaschinen (Maschinen für Kanonenrohre, verschiedene Aggregatmaschinen). Allerdings russisch Meister konnten nicht weit verbreitet und berühmt sein, weil. Der Bedarf des feudal-leibeigenen Russlands an einer kleinen Maschine (hauptsächlich zur Herstellung von Waffen) wurde von separaten kleinen Fabriken gedeckt.

Spezial-Rotationsmaschine zum Schruppen und Schlichten von Großteilen aus Stahl, Gusseisen, NE-Metallen und deren Legierungen. Modell KU-299.

Großbritannien Ende des 18. Jahrhunderts. Günstige Bedingungen entwickelten sich für die Entwicklung von Werkzeugmaschinen. In den 1790er Jahren umfassen die Arbeit des englischen G. über die Schaffung einer Werkzeugmaschine mit mechanischer Unterstützung. Die mechanische Unterstützung, übertragen von der Drehmaschine auf andere spanende Maschinen, legte den Grundstein für Werkzeugmaschinen mit einer entwickelten Führung.

Anschließend wurden die Haupttypen von Metallschneidemaschinen in Deutschland, Frankreich und anderen Ländern entwickelt; viele erfinder arbeiteten an ihrer kreation. So zum Beispiel in den 1820-30er Jahren. der Amerikaner E. Whitney entwickelte mehrere Entwürfe für die Colt-Waffenfabriken, 1829 wurde ein Patent im Namen von J. Nesmith, dem Besitzer großer englischer Maschinenfabriken, erteilt, 1861 ein Patent für eine verbesserte Fräsmaschine im Namen von die amerikanische Firma Brown and Sharp. Bis zur 2. Hälfte des 19. Jahrhunderts. Hauptsächlich wurden Modelle von Fräs-, Dreh-, Hobel-, Schlitz- und anderen Werkzeugmaschinen entwickelt, hauptsächlich um die Bedürfnisse der begonnenen Eisenbahn zu erfüllen. und ozeanisch. Werkzeugmaschinen wurden in der ersten Hälfte des 19. Jahrhunderts unter dem Markennamen der größten Maschinenbaufirmen Whitworth, Nesmith, Sellers, Pratt und anderer bekannt, die sie herstellten. Großbritannien spielte die führende Rolle in der Welt der Werkzeugmaschinenindustrie; in der 2. Hälfte des 19. Jahrhunderts. sie ist ihr zuvorgekommen. Zur gleichen Zeit begann sich der Werkzeugmaschinenbau in Deutschland zu entwickeln.

CNC-Horizontal-Bohr-Fräs-Bohrmaschine mit Werkzeugmagazin. Modell 6906VMF2.

In Russland war das erste Unternehmen für metallbearbeitende Werkzeugmaschinen das Byrd-Werk in St. Petersburg (1790). 1815 begann die Waffenfabrik mit der Produktion. 1824 wurde in St. Petersburg das Ilis-Werk zur Herstellung von Dampfmaschinen und Werkzeugmaschinen errichtet. Ende des 19. Jahrhunderts Viele Maschinenbauwerke stellten neben anderen Produkten Werkzeugmaschinen her. Die gesamte Produktion von spanenden Werkzeugmaschinen in Russland belief sich 1913 auf 1,8 Tausend Stück, die Flotte der installierten Werkzeugmaschinen belief sich 1908 auf 75 Tausend Einheiten. In der Gesamtmasse der Werkzeugmaschinen, die auf den heimischen Markt kamen, machten nur 16-24% aus, der Rest entfiel auf Importe.

In den Jahren der Sowjetmacht wurde die Werkzeugmaschinenindustrie im Wesentlichen neu geschaffen. Die Umsetzung des vom 14. Kongress der KPdSU (b) im Dezember 1925 gefassten Beschlusses, der die Weichen für die Volkswirtschaft stellte, erforderte die vorrangige Entwicklung von schweren Haushalts- und damit auch von spanenden Werkzeugmaschinen. Durch besondere staatliche Maßnahmen in den Jahren 1929/30 wurden die organisatorischen Voraussetzungen für eine planmäßige Entwicklung des spezialisierten Werkzeugmaschinenbaus geschaffen. Die Gründung von „Stankotrest" am 29. Mai 1929 war das Datum der offiziellen Gründung eines unabhängigen Zweigs des Werkzeugmaschinenbaus. 1930 wurde auf der Grundlage der Staatliche All-Union-Verband der Werkzeugmaschinenindustrie „Sojusstankoinstrument" gegründet der Vereinigung der Werkzeugmaschinen- und Werkzeugstiftungen. Zur Vorbereitung offen (Stankin); organisierte Werkzeugmaschine an der Moskauer Staatlichen Technischen Universität. N. E. Bauman und das Leningrader Polytechnische Institut. M. I. Kalinina. Um eine wissenschaftliche und experimentelle Basis für die sich entwickelnde Werkzeugmaschinenindustrie zu schaffen, wurde 1931 (ab 1933 - ) in Moskau das Forschungsinstitut für Werkzeugmaschinen und Werkzeuge gegründet. Zum ersten Mal in der UdSSR und in Europa entwickelte ENIMS 1934 modulare Mehrspindelmaschinen.

Der Wiederaufbau bestehender und neuer Betriebe ermöglichte es, die Produktion von spanenden Werkzeugmaschinen in den Jahren des 1. Fünfjahrplans (1929-32) um das 2,5-fache zu steigern. In den Jahren des 2. Fünfjahrplans (1933-37) stieg die Zahl der Werkzeugmaschinenfabriken um das 1,8-fache und die Produktion von Werkzeugmaschinen mehr als verdoppelt. Das Volumen der Unionsproduktion von Werkzeugmaschinen im Jahr 1937 übertraf das von 1913 um das 33-fache. Die Anfänge von Automaten, Schleif- und Verzahnmaschinen, Hochleistungsmaschinen. 1940 überstieg die Gesamtzahl der gemeisterten Standardgrößen der hergestellten Werkzeugmaschinen 320.

Während der drei Fünfjahrespläne der Vorkriegszeit wurde eine große Anzahl neuer Werkzeugmaschinenfabriken gebaut, darunter die Kramatorsk Heavy Machine Tool Plant, die Kyiv Automatic Machine Tool Plant, die Charkov Radial Drilling Machine Plant, Stankolit und andere 1941 gab es 37 spezialisierte Werkzeugmaschinenwerke.

Während des Großen Vaterländischen Krieges 1941-45 wurde die Werkzeugmaschinenindustrie auf die Ausführung von Verteidigungsaufträgen übertragen. Die Organisation von Massenmunition, Kampffahrzeugen, Artillerie und anderen Waffen erforderte die Schaffung neuer spezialisierter, modularer und vereinfachter Betriebsmaschinen. Eine Reihe von Fabriken begann mit der Inline-Produktion. In den Kriegsjahren wurde das größte Werk "Tyazhstankogidropress" gebaut. A. I. Efremova, Sterlitamak-Pflanze benannt nach. W. I. Lenin.

1950, am Ende des Vierten Fünfjahresplans, wurden 70.600 Werkzeugmaschinen produziert. In den Jahren 1946-50 wurden etwa 250 neue Typen von Allzweck-Werkzeugmaschinen zur Metallbearbeitung entwickelt, mehr als tausend Standardgrößen von Spezial- und Modularmaschinen. Begonnene automatische Linien von modularen Maschinen. 1946 wurde die erste Maschine zur Bearbeitung des Traktorkopfes hergestellt. 1950 wurde eine automatische Anlage zur Herstellung von Kolben in Betrieb genommen.

Bis in die 70er. Große Zentren des Werkzeugmaschinenbaus mit erstklassigen Fabriken, zahlreichen Konstruktionsbüros und wissenschaftlichen Forschungszentren in den alliierten Ländern wurden geschaffen. So zum Beispiel in Litov. Die SSR schuf einen Fabrikkomplex für die Herstellung von Präzisionswerkzeugmaschinen, eine Zweigstelle des Forschungsinstituts für Werkzeugmaschinenbau () mit einer Pilotproduktion, Design "Giprostanok"; In der armenischen SSR gibt es eine Reihe von Werkzeugmaschinen und Werkzeugfabriken, eine Zweigstelle des Wissenschaftlichen Forschungsinstituts für Werkzeugmaschinenbau sowie ein Design- und Technologieinstitut. Für eine Steigerung der Produktion von spanenden Werkzeugmaschinen siehe die Daten in der Tabelle. 1. Registerkarte 1. - Metallzerspanende Werkzeugmaschinen in der UdSSR

Der Importanteil spanender Werkzeugmaschinen ging Ende 1966 zurück und betrug 1938 noch 3 % gegenüber 10 %. Der technische Werkzeugmaschinenbau ist vor allem durch qualitative Veränderungen in der Produktionsstruktur und die Verbesserung der technischen Zerspanungsmaschinen gekennzeichnet Werkzeug.

In den Jahren des 8. Fünfjahresplans (1966-70) stiegen infolge der Maßnahmen zur Verbesserung der Verwaltung der Industrie und der Unternehmen ihre technische Umrüstung, Verbesserung und Arbeitseffizienz erheblich an. Im Allgemeinen stieg die Kapitalrendite in der Werkzeugmaschinenindustrie um 9%, aufgrund des Anstiegs der Arbeitsproduktivität wurden fast 80% der gesamten Steigerung des Produktionsvolumens erzielt. Die Produktion von automatischen und halbautomatischen Linien für die Metallbearbeitung betrug 1970 579 Sätze und stieg gegenüber 1965 um mehr als das 2,5-fache (siehe Tabelle 2).

Einkoordinaten-Bohrwerk mit hochpräziser CNC. Modell 2D450AF2.

Zu Beginn des Jahres 1971 belief sich der Typ der gemeisterten Schwer- und Maschinenwerkzeuge auf 450 Standardgrößen (etwa 28% des Gesamttyps). Breite und dimensionale Art der hergestellten Maschinen. Die meisten der hergestellten schweren Werkzeugmaschinen werden innerhalb vorgegebener vereinheitlichter Maßstäbe konstruiert. Sie haben gemeinsame Konstruktionslösungen und sind durch ein System umfassender Vereinheitlichung von Einheiten und Teilen verbunden.

Im 8. Fünfjahresplan wurden die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zur Schaffung moderner spanender Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung (CNC) stark vorangetrieben. Die in den letzten 10-15 Jahren erzielten Entwicklungserfolge bei der Erstellung von Steuerungssystemen für Mechanismen haben es ermöglicht, Werkzeugmaschinen mit Programmsteuerung zu beherrschen, die zu einem der Haupttypen von Werkzeugmaschinen werden, die technologische Prozesse automatisieren in Unternehmen mit individuellen, kleinen und seriellen. 1970 wurden 1588 gegen 16 im Jahr 1960 produziert, 1974 bis 4410 Einheiten. Für 4 Jahre des 9. Fünfjahresplans (1971-1975) wurden etwa 60 neue Modelle von CNC-Werkzeugmaschinen gemeistert und geliefert, darunter mehr als 40 Modelle von Werkzeugmaschinen mit automatischem Wechsel. Breite Übernahme von Arbeiten zur Erstellung von automatisierten Abschnitten von CNC-Metallbearbeitungsmaschinen mit Gruppenprogrammsteuerung für komplexe Bearbeitung gleicher Teile. So hat sein Technikum beispielsweise einen mit CNC-Maschinen ausgestatteten Bereich zur Bearbeitung breiter Teile wie Körper (Wellen, Flansche, Buchsen, Scheiben) mit zentraler Computersteuerung und automatischer Programmerstellung geschaffen. Um die Probleme der beschleunigten Entwicklung der Produktion von CNC-zerspanenden Werkzeugmaschinen zu lösen, werden in der Werkzeugmaschinenindustrie eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, insbesondere werden CNC-Werkzeugmaschinen in einzelnen Werken organisiert, die meisten der qualifiziertesten An der Herstellung solcher Werkzeugmaschinen sind Werkzeugmaschinenwerke beteiligt. Metall ist weit verbreitet, und die dimensionale Bearbeitung mit einem Lichtstrahl wird zunehmend verwendet. Diese Verfahren ergänzen teilweise und ersetzen in manchen Fällen vollständig die Bearbeitung von Teilen durch Schneiden und. Zur präzisen Bearbeitung von Kleinteilen und zum Ausschneiden von Formkonturen mit Draht wurden Funkenerosionsmaschinen entwickelt und hergestellt; - für die Dreikoordinatenbearbeitung von geformten Details; anodenmechanisch, Elektrokontakt - zur Verarbeitung von Barren aus Spezialstählen und anderen Arbeiten; Lichtstrahlmaschinen - zum Herstellen von Löchern mit einem Durchmesser von 0,03 bis 0,5 mm in beliebigen Materialien; - zum Bearbeiten von harten und großen Materialien; elektrochemische Werkzeugmaschinen usw. Ihre Einführung in ermöglicht es Ihnen, erhebliche technische Einzelleistungen zu erzielen. Die Verwendung des Strahls für die Bearbeitung von Diamantmatrizen und Matrizen ermöglichte die Lösung der komplexen Bearbeitung dieser Produkte, wodurch die Dauer ihres Schruppens von mehreren zehn Stunden auf mehrere Minuten und die Dauer der Endbearbeitung verkürzt wurden wurde um das 4-5 fache reduziert.

Abschnitt Werkzeugmaschinen mit Programmsteuerung. Modell AP-1.

In den 70er Jahren. im werkzeugmaschinenbau wird an der schaffung und einführung neuer einheitlicher werkzeugmaschinenbaureihen gearbeitet. In den Jahren 1971-75 wurden 51 Baureihen installiert, darunter 277 Basis- und 682 vereinheitlichte Modelle von Werkzeugmaschinen. Alle Werkzeugmaschinen von Waagen mit ähnlichem technologischem Zweck sind nach dem Prinzip der konstruktiven Ähnlichkeit konstruiert, das die Möglichkeit für ihre breite Vereinheitlichung schafft und es Ihnen ermöglicht, eine spezialisierte Produktion zu schaffen.

Längshobel- und Bohrmaschine. Modell NS-32.

Die Entwicklung der Konstruktionen von Werkzeugmaschinen und automatischen Komplexen wird in naher Zukunft in folgende Richtungen erfolgen: komplett von nichtautomatischen Maschinen zu halbautomatischen und automatischen Maschinen; Ausweitung des Einsatzes von Programmsteuerung und Computertechnologie bei der Konstruktion aller Haupttypen von Metallschneidemaschinen in automatischen und halbautomatischen Linien; Schnitterstellung aus Werkzeugmaschinen mit Programmsteuerung, Bearbeitungszentren; Erstellung von komplexen automatischen Linien, Abschnitten, Werkstätten und automatischen Anlagen, die von einem Computer gesteuert werden, für Industrien mit Groß- und Massenproduktion von Produkten; und Erstellung von Entwürfen von Robotern, die in automatische Linien, in automatisierte Komplexe in anderen Arten von Geräten für die Massenproduktion eingebaut sind.

Automatische Linie. Modell LM-423.

Auf der Grundlage der erreichten Entwicklungsraten und Größenordnungen in der Werkzeugmaschinenindustrie wurde eine bedeutende Produktions- und technische Einrichtung in Form eines verfügbaren Fuhrparks von spanenden Werkzeugmaschinen geschaffen. Die Dynamik der Entwicklung der Werkzeugmaschinenflotte, die Abnahme ihrer Alterszusammensetzung und die Veränderung der qualitativen Struktur sind das Ergebnis der Arbeit von Eulen. Werkzeugmaschinenindustrie, Bereitstellung der materiellen und technischen Basis und Metallbearbeitung. Dies erlaubten die Eulen. Die Werkzeugmaschinenindustrie nimmt weltweit einen der führenden Plätze bei der Herstellung einer breiten Palette moderner spanender Werkzeugmaschinen für die unterschiedlichsten Volkswirtschaften ein.

Auch in anderen sozialistischen Ländern entwickelt sich die Werkzeugmaschinenindustrie erfolgreich (siehe Tabelle 3).

Horizontale CNC-Bohr-Fräs-Bohrmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel. Modell 2B622PMF2 (2A622F4).

Werkzeugmaschinen- und Werkzeugindustrie - Maschinenbauzweige, die für alle Branchen Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen, automatische und halbautomatische Linien, komplexe automatische Produktion für die Herstellung von Maschinen, Geräten und Produkten aus Metall und anderen Baumaterialien, Schmieden und Pressen herstellen , Gießerei- und Holzbearbeitungsmaschinen. Der Werkzeugmaschinenbau ist ein Spiegelbild der Entwicklung des Maschinenbaus, und die Entwicklung dieser Industrie lässt sich weitgehend an der Entwicklung des industriellen Potenzials des Landes messen.

Derzeit gibt es etwa 100 Unternehmen in der Werkzeugmaschinenindustrie Russlands. Im Jahr 2011 wurde festgestellt, dass die Werkzeugmaschinenindustrie Russlands nach offiziellen Angaben der zuständigen Ministerien 46 Unternehmen umfasst, die Metallschneidemaschinen herstellen, 25 Werke, die auf die Herstellung von Schmiede- und Pressgeräten spezialisiert sind, 29 Hersteller von Schneide-, Mess-, Schlosser- und Montagewerkzeuge sowie sieben wissenschaftliche Forschungsinstitute und 45 Konstruktionsbüros.

Unter den russischen Werkzeugmaschinenunternehmen:

NPO "Werkzeugmaschine" (Sterlitamak)

Stankotekh (Kolomna)

Werk für schwere Werkzeugmaschinen in Ivanovo

RSZ (Rjasan)

Schleifmaschinen (Moskau)

Astrachan Werkzeugmaschinenfabrik

Werkzeugmaschinenfabrik Krasnodar

Werkzeugmaschinenfabrik Simbirsk (Uljanowsk)

Stangidromash (Samara)

Sasta (Region Rjasan)

Werkzeugmaschinenunternehmen Lipezk

Stan Samara

Wolschskij Maschinenbauwerk (Toljatti)

Mittelwolga-Werkzeugmaschinenfabrik (Samara)

Savelovsky Maschinenbauwerk (Kimry)

Instrument VNIII (Moskau)

VSZ-Technik (Vladimir)

VSZ - Saljut (Moskau)

Kirow-Stankomasch (St. Petersburg)

Werk für Präzisionswerkzeugmaschinen St. Petersburg (St. Petersburg)

Werk für schwere und einzigartige Werkzeugmaschinen in Uljanowsk

Stankomashstroy (Penza)

Werkzeugmaschinenfabrik Tver

PKF "Stankoservis" (Rjasan)

KOWOSVIT

Es ist geplant, regionale Cluster für Werkzeugmaschinen in den Regionen St. Petersburg, Tatarstan, Rostow, Uljanowsk und Swerdlowsk zu schaffen. Die Haupttätigkeitsbereiche werden Engineering und Systemintegration im Bereich der Maschinenbautechnologien, die Produktion russischer Originalausrüstung, die Konstruktion moderner Produktionsanlagen und die Ausbildung von qualifiziertem Personal für die Industrie sein.

Holding "Stankoprom"

Die Holding Stankoprom wurde 2013 unter der Schirmherrschaft der staatlichen Korporation Rostec als Systemintegrator russischer Werkzeugmaschinenunternehmen gegründet. Es kontrolliert den Import von Ausrüstung, kombiniert ausländische Entwicklungen mit russischer Montage, entwickelt russische F&E und implementiert sie.

Die Holding wurde auf der Grundlage von OJSC RT-Stankoinstrument und OJSC RT-Mashinostroenie gegründet und ist deren Rechtsnachfolger. Stankoprom hat den Status der Hauptorganisation der Rostec State Corporation im Bereich des Werkzeugmaschinenbaus und der Werkzeugproduktion. 2014 wurde das konsolidierte Vermögen der Holding auf 15 Milliarden Rubel geschätzt. Die geplanten Investitionen belaufen sich auf etwa 30 Milliarden Rubel, davon 5,5 Milliarden Rubel auf eigene Finanzmittel und 11 Milliarden Rubel auf private Investitionen und Bankdarlehen im Verhältnis von 50 zu 50. Die strategische Aufgabe der Stankoprom-Holding besteht darin, die langfristige Begriff technologische Unabhängigkeit und Wettbewerbsfähigkeit des russischen Maschinenbaus durch die Schaffung wettbewerbsfähiger einheimischer Produktionsmittel für den Maschinenbau. Die Holding strebt an, bis 2020 den Anteil der inländischen Metallbearbeitungsmaschinen auf 70% zu erhöhen, während die Holding der einzige Lieferant von Werkzeugmaschinen für Verteidigungsunternehmen werden kann.

2011

Bis 2011 rangierte Russland in Bezug auf die Werkzeugmaschinenproduktion auf Platz 21 unter den Ländern der Welt.

Jahr 2012

2012 wurden in Russland 3.321 Metallzerspanungsmaschinen und 4.270 Holzbearbeitungsmaschinen produziert.

Im Januar 2012 erwarb einer der weltweit führenden Hersteller von Werkzeugmaschinen, das deutsche Unternehmen Gildemeister, ein Grundstück in Uljanowsk für den Bau eines Werks zur Herstellung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung. Am 23. Oktober desselben Jahres begann der Bau der Anlage. Es ist geplant, dass das Werk bis zu 1000 Maschinen pro Jahr produziert.

Jahr 2013

Im Jahr 2013 produzierten 180 Unternehmen, die Mitglieder der Stankoinstrument Association sind, Produkte im Wert von 26,6 Milliarden Rubel.

Im Oktober 2013 unterzeichnete die Regierung des Rostower Gebiets einen Kooperationsvertrag mit der Führung der Vnesheconombank, wonach diese Entwicklungsinstitution der Hauptgläubiger des Projekts zur Schaffung eines Werkzeugmaschinenclusters in der Region auf der Grundlage des Asowschen Schmiedens und Pressens wird Anlagenwerk Donpressmash. Laut Alexander Grebenshchikov, Minister für Industrie und Energie der Region Rostow, belaufen sich die Gesamtkosten des Projekts auf 2,3 Milliarden Rubel. Ankerinvestor des Clusters ist MTE Kovosvit MAS, ein im Juli 2012 paritätisch gegründetes gemeinsames Werkzeugmaschinenunternehmen der russischen MTE-Gruppe und der tschechischen Kovosvit MAS a.s., einem der führenden europäischen Hersteller von Dreh- und Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und technische Lösungen.

Jahr 2014

Im Jahr 2014 begannen strukturelle Veränderungen in der Produktpalette russischer Werkzeugmaschinenunternehmen, die durch eine Steigerung der Produktion von Geräten mit numerischer Steuerung (CNC) und Bearbeitungszentren gekennzeichnet sind, was den Anteil wissenschaftsintensiver Produkte erhöht und a positive Wirkung auf die Wertschöpfung von Produkten.

2015

Im Jahr 2015 belief sich die Produktion von Werkzeugmaschinen in den Unternehmen der Stankoinstrument Association auf 1873 Einheiten. oder 172,8 % auf das Niveau von 2014. Einzelne Unternehmen des Verbandes wuchsen im Vergleich zu 2014 um mehr als das Doppelte (JSC Stankotekh, Kolomna - 273 %, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243 %).

Eines der bedeutendsten Ereignisse für die Branche im Jahr 2015 war die Gründung eines großen privaten Akteurs auf dem Werkzeugmaschinenmarkt - der Firma STAN, die hauptsächlich die Vermögenswerte der größten russischen Unternehmen umfasste, darunter schwere Werkzeugmaschinen: Ivanovo Heavy Machine Tool Plant LLC (Ivanovo) , Stankotekh JSC / KZTS CJSC (Kolomna), Ryazan Machine Tool Plant LLC (Ryazan), NPO Machine Building LLC (Sterlitamak) sowie Grinding Machines LLC (Ryazan). Moskau).

Am 11. November 2015 sagte der stellvertretende russische Ministerpräsident Arkady Dvorkovich: „Erst gestern haben wir in der Regierung die Fragen des Werkzeugmaschinenbaus erörtert, einer Branche, die lange Zeit außerhalb des Bereichs einer aktiven Industriepolitik geblieben ist. Im letzten Jahr ist die Politik zielgerichteter geworden, die Werkzeugmaschinenindustrie rückt in den Vordergrund. Natürlich ist der militärisch-industrielle Komplex heute der Treiber der Nachfrage nach Werkzeugmaschinenprodukten, und eine erhebliche Menge an Ressourcen, die für die Umsetzung des Programms der Verteidigungsindustrie aufgewendet werden, wird nur für unsere Werkzeugmaschinenwerke gebildet. Sie haben begonnen, dies zu nutzen: Bereits jetzt entstehen Beteiligungen, die unsere führenden Werkzeugmaschinenunternehmen vereinen. Ein Beispiel ist die STAN-Holding, die bereits vier große Unternehmen vereint. Es produziert qualitativ hochwertige Produkte, die mit ausländischen Pendants absolut vergleichbar sind, und zwar schneller und darüber hinaus preislich konkurrenzfähig.“

2016

Im März 2016 wurde in Jekaterinburg eine russisch-japanische Massenproduktion mit einer Kapazität von 120 CNC-Maschinen pro Jahr eröffnet.

Perspektiven

In der Region Moskau wird ein russisch-chinesisches Unternehmen zur Herstellung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung gegründet. Die Gesamtinvestition 2016-2017 in das Projekt zur Herstellung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren beträgt mehr als 110 Millionen Euro. Das Unternehmen wird 2017 im Leninsky-Distrikt der Region Moskau seine Tätigkeit aufnehmen.

Eines der Projekte, die im Rahmen des Sonderinvestitionsvertrags realisiert werden sollen, ist ein Joint Venture zwischen dem Werkzeugmaschinenwerk Uljanowsk und dem deutsch-japanischen Konzern DMG MORI SEIKI; Das Projekt sieht die Produktion einer breiten Palette von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren mit einer Leistung von mehr als 1.000 Maschinen pro Jahr bis 2017 vor. Das Projekt sieht die Schaffung eines Ingenieurzentrums für die Personalschulung sowie die Entwicklung neuer Modelle von Metallschneidegeräten in Russland vor.

Das Projekt von MTE Kovosvit Mas LLC sieht die Schaffung einer modernen High-Tech-Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen für Dreh- und Fräsgruppen sowie multifunktionaler Metallbearbeitungszentren der Firma Kovosvit (Tschechische Republik) bis 2018 vor. Die Fläche der Anlage wird 33.000 m2 betragen.

Kovrov Electromechanical Plant lokalisiert zusammen mit dem japanischen Hersteller TAKISAWA die Produktion einer neuen Generation von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren.

Das Produktionsvolumen von Werkzeugmaschinen in Russland:

2012 - etwa 3 Milliarden Rubel;

2013 - etwa 3,5 Milliarden Rubel;

2014 - etwa 4 Milliarden Rubel;

2015 - etwa 7 Milliarden Rubel.

Neue Produktionen von 2011 bis 2017 gestartet

1. In Tryokhgorny wurde eine neue Werkstatt für die Herstellung von Werkzeugmaschinen eröffnet
Am Standort der neuen Werkstatt in Trekhgorny werden mehrere Typen der beliebtesten Fräs-, Dreh- und anderen Arten von Werkzeugmaschinen für den Maschinenbau hergestellt, die in Bezug auf ihre technologischen Eigenschaften ausländischen Pendants um nichts nachstehen Niedrigerer Preis. Investitionsvolumen: mehr als 1 Milliarde Rubel.

2. "Produktionskomplex" Akhtuba "eröffnete eine modernisierte Werkstatt für die Herstellung von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung
Die feierliche Eröffnung des renovierten Abschnitts der mechanischen Montageproduktion von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung fand im JSC "Production Complex" Akhtuba " statt.

3. In Kurgan wurde eine Fabrik zur Herstellung von Ölfeldausrüstung und -werkzeugen eröffnet
Am 1. August wurde in Kurgan ein Werk zur Herstellung von Ölfeldausrüstung und -werkzeugen eröffnet. Möglich wurde der Bau der Anlage durch die gemeinsamen Anstrengungen des amerikanischen Unternehmens Varel International (Varel International) und seines russischen Partners NewTech Services (New Tech Services) aus Moskau.

Insgesamt wurden mehr als 446 Millionen Rubel in die Produktion investiert. Das Unternehmen wird mehr als 60 Arbeitsplätze schaffen.

4. Bei OAO Votkinsky Zavod (Udmurtien) wurde eine neue Werkstatt zur Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen eröffnet. Die Produktion ist importsubstituierend.

Nach Angaben des Unternehmenschefs ist diese Werkstatt die erste und bisher einzige in Russland. Das Werk verfügt über 525 CNC-Maschinen, darunter mehr als 100 Bearbeitungszentren, darunter 52 Hochgeschwindigkeitszentren.
Die neue Werkstatt wird die Anforderungen dieser Ausrüstung voll erfüllen, die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöhen und die Produktivität steigern. Die geschätzte Produktion des Werkzeugs beträgt 50.000 Stück pro Jahr.

5. In der Region Wladimir wurde im OJSC "Kovrov Electromechanical Plant" ein Montagewerk für Werkzeugmaschinen der japanischen Firma TAKISAWA eröffnet.
Takisawa überträgt an Kovrov Electromechanical Plant das Recht, technische Informationen für die Montage, den Verkauf, die Inbetriebnahme und die Wartung von CNC-Drehmaschinen des Modells TS-4000 in Russland und den GUS-Staaten zu verwenden.
Das Produktionsvolumen kann in der ersten Stufe bis zu 600 Einheiten pro Jahr betragen, später - in Zusammenarbeit mit den Werkzeugmaschinenbetrieben der Region - bis zu 1700 Einheiten.

6. In Uljanowsk fand eine Zeremonie statt, die der Freigabe der ersten russischen Werkzeugmaschinen des deutsch-japanischen Konzerns "DMG Mori Seiki" gewidmet war.
Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC hat mit der Montage der ersten numerisch gesteuerten SIEMENS-Werkzeugmaschinen der neuesten ECOLINE-Baureihe begonnen. Bisher erfolgt die Montage auf angemieteten Flächen. Bis Ende 2014 werden hier rund 100 Maschinen montiert.
Der Bau einer Anlage im Wert von 3,2 Milliarden Rubel ist im Gange. Wenn das Unternehmen seine volle Kapazität erreicht, wird die Anzahl der produzierten Maschinen 1000 Stück betragen. Im Jahr. Geplant ist die Schaffung von 200 Arbeitsplätzen.

7. In Tatarstan, auf dem Territorium der SEZ „Alabuga“, fand die Eröffnung eines neuen Werks der russischen Firma „Interskol“ statt
Das Werk in Interskol-Alabuga wird bis zu 40 % Importsubstitution in der Elektrowerkzeugindustrie bieten. Das Investitionsvolumen in der ersten Phase des Werks belief sich auf 1,5 Milliarden Rubel. Derzeit beschäftigt das Werk 200 Mitarbeiter.
Im Jahr 2015 ist geplant, den Bau der zweiten Stufe der Anlage abzuschließen und bis Ende 2017 die dritte Stufe in Betrieb zu nehmen. Neben Elektrowerkzeugen werden hier auch Kleinmechanisierungen der Produktion, Schweißmaschinen, Kompressoren und vieles mehr produziert. Insgesamt sollen 2.000 Arbeitsplätze geschaffen werden.

8. In Uljanowsk, im Industriepark Zavolzhye, wurde ein neues Werk zur Herstellung von Werkzeugmaschinen eröffnet.
Die Investitionen des deutsch-japanischen Konzerns DMG MORI beliefen sich auf 3 Milliarden Rubel. Bis 2018 wird das Unternehmen 250 Arbeitsplätze schaffen. Es ist geplant, dass die Lokalisierung der Produktion 50 % betragen wird.
Das Werk wird drei Maschinentypen der ecoline-Baureihe produzieren: Maschinen zum Drehen, Fräsen und Fräsen von Vertikal-Bearbeitungszentren. Die Produktionskapazität des Werks beträgt 1.200 Maschinen mit der Möglichkeit, die Produktion auf 1.500 bis 2.000 Maschinen pro Jahr zu erhöhen.

9. Kleinproduktion von Drehbearbeitungszentren JSC Joint Technological Enterprise Perm Plant of Metalworking Centers (Perm)
Am 27. November fand im Mikrobezirk Novye Lyady eine Präsentation des Montagestandorts für die Kleinserienproduktion einer Reihe von drehenden Metallbearbeitungsgeräten der JSC "Joint Technological Enterprise" Perm Plant of Metalworking Centers "(JSC" STP "PZMTs") statt Platz.
An der Präsentation nahmen Vertreter von 29 Maschinenbauunternehmen Russlands teil: Vertreter des Top-Managements und technischer Spezialisten der Unternehmen Roskosmos, der United Engine Corporation, des Perm Machine-Building Complex, des nach K. Liebknecht benannten Leningrader Maschinenbauwerks, das Voronezh Mechanical Plant, das Progress Rocket and Space Center "(Samara), OJSC "Votkinsky Plant", OJSC "Turbina" (Tscheljabinsk).
Die Gäste besuchten die GTPP-Montagehalle von Proton-PM PJSC, wo sich die Kleinserienproduktion von Proton T500- und Proton T630-Werkzeugmaschinen befindet, und sahen auch den Prozess der Bearbeitung eines hitzebeständigen Legierungsteils. Die Kapazitäten dieser Produktionsstätte erlauben die Produktion von bis zu 50 Maschinen pro Jahr.

10. Montageproduktion von Drehmaschinen Genos L der Ural Machine-Building Corporation Pumori (Ekaterinbrug)
Die Ural Machine-Building Corporation "Pumori" hat in Jekaterinburg auf der Grundlage der Firma "Pumori-Engineering Invest" die Serienproduktion von spanenden Bearbeitungszentren "Okuma-Pumori" (Russland-Japan) feierlich eröffnet
Der Plan für 2016 sind 40 Maschinen mit einer anschließenden jährlichen Steigerung auf 120 bis 2020. Jetzt liegt die Lokalisierung bei über 30 %, ab 2018 soll sie bei über 70 % liegen. Wirtschaftssanktionen behindern eine uneingeschränkte Zusammenarbeit.

11. Werk zur Herstellung von Zerspanungswerkzeugen der deutschen Firma Gühring (Nischni Nowgorod)
Das Werk der Firma Guering, einem der führenden Hersteller von Zerspanungswerkzeugen, wurde am 21. Juli in Nischni Nowgorod eröffnet. Das Unternehmen wurde von Grund auf neu aufgebaut und hat keine Analoga in Russland. Die Investitionen in das Projekt beliefen sich auf 6 Millionen Euro. In Zukunft wird das Werk mehr als hundert zusätzliche Arbeitsplätze schaffen.
Die Investitionen in das Projekt beliefen sich auf 6 Millionen Euro.
Das Unternehmen, das in Russland noch keine Analoga hat, ist für die Herstellung von Spezialwerkzeugen bestimmt, die zuvor aus Deutschland importiert wurden. Ebenfalls vorhanden sind kleine Standardlineale, Axialwerkzeuge mit einem Durchmesser von 2,5 bis 32 mm - Bohrer, Fräser und vieles mehr.

Wenn Diskussionen über die Perspektiven oder den aktuellen Stand der Industrie in Russland beginnen, wird die Frage sicherlich die Werkzeugmaschinen und den Werkzeugmaschinenbau berühren. Es werden Beispiele gegeben, dass alle Produktionssteigerungen in der UdSSR und in Russland auf importierte Ausrüstungen zurückzuführen sind und dass jetzt alles abgenutzt ist und die Industrie praktisch am Ende ist.

Wenn wir hier westliche Sanktionen hinzufügen, die die Lieferung westlicher Ausrüstung jederzeit verbieten, ist das Bild alles andere als fröhlich.

Betrachten wir diese Branche jedoch etwas genauer, dann gibt es noch etwas Positives:

Das Produktionsvolumen von Werkzeugmaschinen in Russland:

2012 - etwa 3 Milliarden Rubel;
2013 - etwa 3,5 Milliarden Rubel;
2014 - etwa 4 Milliarden Rubel;
2015 - etwa 7 Milliarden Rubel.

Neue Produktionen der letzten Jahre:

1. In Tryokhgorny wurde eine neue Werkstatt für die Herstellung von Werkzeugmaschinen eröffnet

Am Standort der neuen Werkstatt in Trekhgorny werden mehrere Typen der beliebtesten Fräs-, Dreh- und anderen Arten von Werkzeugmaschinen für den Maschinenbau hergestellt, die in Bezug auf ihre technologischen Eigenschaften ausländischen Pendants um nichts nachstehen Niedrigerer Preis. Investitionsvolumen: mehr als 1 Milliarde Rubel.

2. "Produktionskomplex" Akhtuba "eröffnete eine modernisierte Werkstatt für die Herstellung von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung

Die feierliche Eröffnung des renovierten Abschnitts der mechanischen Montageproduktion von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung fand im JSC "Production Complex" Akhtuba " statt.

3. In Kurgan wurde eine Fabrik zur Herstellung von Ölfeldausrüstung und -werkzeugen eröffnet

Am 1. August wurde in Kurgan ein Werk zur Herstellung von Ölfeldausrüstung und -werkzeugen eröffnet. Möglich wurde der Bau der Anlage durch die gemeinsamen Anstrengungen des amerikanischen Unternehmens Varel International (Varel International) und seines russischen Partners NewTech Services (New Tech Services) aus Moskau.

Insgesamt wurden mehr als 446 Millionen Rubel in die Produktion investiert. Das Unternehmen wird mehr als 60 Arbeitsplätze schaffen.

4. Bei OAO Votkinsky Zavod (Udmurtien) wurde eine neue Werkstatt zur Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen eröffnet. Die Produktion ist importsubstituierend.

Nach Angaben des Unternehmenschefs ist diese Werkstatt die erste und bisher einzige in Russland. Das Werk verfügt über 525 CNC-Maschinen, darunter mehr als 100 Bearbeitungszentren, darunter 52 Hochgeschwindigkeitszentren.

Die neue Werkstatt wird die Anforderungen dieser Ausrüstung voll erfüllen, die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöhen und die Produktivität steigern. Geschätzte Produktion von Werkzeugen - 50.000 Stück pro Jahr.

5. In der Region Wladimir wurde im OJSC "Kovrov Electromechanical Plant" ein Montagewerk für Werkzeugmaschinen der japanischen Firma TAKISAWA eröffnet.

Takisawa überträgt an Kovrov Electromechanical Plant das Recht, technische Informationen für die Montage, den Verkauf, die Inbetriebnahme und die Wartung von CNC-Drehmaschinen des Modells TS-4000 in Russland und den GUS-Staaten zu verwenden.

Das Produktionsvolumen kann in der ersten Stufe bis zu 600 Einheiten pro Jahr betragen, später - in Zusammenarbeit mit den Werkzeugmaschinenbetrieben der Region - bis zu 1.700 Einheiten.

6. In Uljanowsk fand eine Zeremonie statt, die der Freigabe der ersten russischen Werkzeugmaschinen des deutsch-japanischen Konzerns "DMG Mori Seiki" gewidmet war.

Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC hat mit der Montage der ersten numerisch gesteuerten SIEMENS-Werkzeugmaschinen der neuesten ECOLINE-Baureihe begonnen. Bisher erfolgt die Montage auf angemieteten Flächen. Bis Ende 2014 werden hier rund 100 Maschinen montiert.

Der Bau einer Anlage im Wert von 3,2 Milliarden Rubel ist im Gange. Wenn das Unternehmen seine volle Kapazität erreicht, wird die Anzahl der produzierten Maschinen 1000 Stück betragen. Im Jahr. Geplant ist die Schaffung von 200 Arbeitsplätzen.

7. In Tatarstan, auf dem Territorium der SEZ „Alabuga“, fand die Eröffnung eines neuen Werks der russischen Firma „Interskol“ statt

Das Werk in Interskol-Alabuga wird bis zu 40 % Importsubstitution in der Elektrowerkzeugindustrie bieten. Das Investitionsvolumen in der ersten Phase des Werks belief sich auf 1,5 Milliarden Rubel. Derzeit beschäftigt das Werk 200 Mitarbeiter.

Im Jahr 2015 ist geplant, den Bau der zweiten Stufe der Anlage abzuschließen und bis Ende 2017 die dritte Stufe in Betrieb zu nehmen. Neben Elektrowerkzeugen werden hier auch Kleinmechanisierungen der Produktion, Schweißmaschinen, Kompressoren und vieles mehr produziert. Insgesamt sollen 2.000 Arbeitsplätze geschaffen werden.

8. In Uljanowsk, im Industriepark Zavolzhye, wurde ein neues Werk zur Herstellung von Werkzeugmaschinen eröffnet.

Die Investitionen des deutsch-japanischen Konzerns DMG MORI beliefen sich auf 3 Milliarden Rubel. Bis 2018 wird das Unternehmen 250 Arbeitsplätze schaffen. Es ist geplant, dass die Lokalisierung der Produktion 50 % betragen wird.

Das Werk wird drei Maschinentypen der ecoline-Baureihe produzieren: Maschinen zum Drehen, Fräsen und Fräsen von Vertikal-Bearbeitungszentren. Die Produktionskapazität des Werks beträgt 1.200 Maschinen mit der Möglichkeit, die Produktion auf 1.500-2.000 Maschinen pro Jahr zu erhöhen.

9. Kleinproduktion von Drehbearbeitungszentren JSC Joint Technological Enterprise Perm Plant of Metalworking Centers (Perm)

Am 27. November fand im Mikrobezirk Novye Lyady eine Präsentation des Montagestandorts für die Kleinserienproduktion einer Reihe von drehenden Metallbearbeitungsgeräten der JSC "Joint Technological Enterprise" Perm Plant of Metalworking Centers "(JSC" STP "PZMTs") statt Platz.

An der Präsentation nahmen Vertreter von 29 Maschinenbauunternehmen Russlands teil: Vertreter des Top-Managements und technischer Spezialisten der Unternehmen Roskosmos, der United Engine Corporation, des Perm Machine-Building Complex, des nach K. Liebknecht benannten Leningrader Maschinenbauwerks, das Voronezh Mechanical Plant, das Progress Rocket and Space Center "(Samara), OJSC "Votkinsky Plant", OJSC "Turbina" (Tscheljabinsk).

Die Gäste besuchten die GTPP-Montagehalle von Proton-PM PJSC, wo sich die Kleinserienproduktion von Proton T500- und Proton T630-Werkzeugmaschinen befindet, und sahen auch den Prozess der Bearbeitung eines hitzebeständigen Legierungsteils. Die Kapazitäten dieser Produktionsstätte erlauben die Produktion von bis zu 50 Maschinen pro Jahr.

10. Montageproduktion von Drehmaschinen Genos L der Ural Machine-Building Corporation Pumori (Ekaterinbrug)

Die Ural Machine-Building Corporation "Pumori" hat in Jekaterinburg auf der Grundlage der Firma "Pumori-Engineering Invest" die Serienproduktion von spanenden Bearbeitungszentren "Okuma-Pumori" (Russland-Japan) feierlich eröffnet

Der Plan für 2016 sind 40 Maschinen mit einer anschließenden jährlichen Steigerung auf 120 bis 2020. Jetzt liegt die Lokalisierung bei über 30 %, ab 2018 soll sie bei über 70 % liegen. Wirtschaftssanktionen behindern eine uneingeschränkte Zusammenarbeit.

11. Werk zur Herstellung von Zerspanungswerkzeugen der deutschen Firma Gühring (Nischni Nowgorod)

Das Werk der Firma Guering, einem der führenden Hersteller von Zerspanungswerkzeugen, wurde am 21. Juli in Nischni Nowgorod eröffnet. Das Unternehmen wurde von Grund auf neu aufgebaut und hat keine Analoga in Russland. Die Investitionen in das Projekt beliefen sich auf 6 Millionen Euro. In Zukunft wird das Werk mehr als hundert zusätzliche Arbeitsplätze schaffen.

Die Investitionen in das Projekt beliefen sich auf 6 Millionen Euro.

Das Unternehmen, das in Russland noch keine Analoga hat, ist für die Herstellung von Spezialwerkzeugen bestimmt, die zuvor aus Deutschland importiert wurden. Ebenfalls vorhanden sind kleine Standardlineale, Axialwerkzeuge mit einem Durchmesser von 2,5 bis 32 mm - Bohrer, Fräser und vieles mehr.

In der Region Moskau wird ein russisch-chinesisches Unternehmen zur Herstellung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung gegründet. Die Gesamtinvestition 2016-2017 in das Projekt zur Herstellung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren beträgt mehr als 110 Millionen Euro. Das Unternehmen wird 2017 im Leninsky-Distrikt der Region Moskau seine Tätigkeit aufnehmen.

Eines der Projekte, die im Rahmen des Sonderinvestitionsvertrags realisiert werden sollen, ist ein Joint Venture zwischen dem Werkzeugmaschinenwerk Uljanowsk und dem deutsch-japanischen Konzern DMG MORI SEIKI; Das Projekt sieht die Produktion einer breiten Palette von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren mit einer Leistung von mehr als 1.000 Maschinen pro Jahr bis 2017 vor. Das Projekt sieht die Schaffung eines Ingenieurzentrums für die Personalschulung sowie die Entwicklung neuer Modelle von Metallschneidegeräten in Russland vor.

Das Projekt von MTE Kovosvit Mas LLC sieht die Schaffung einer modernen High-Tech-Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen für Dreh- und Fräsgruppen sowie multifunktionaler Metallbearbeitungszentren der Firma Kovosvit (Tschechische Republik) bis 2018 vor. Die Fläche der Anlage wird 33.000 m2 betragen.

Quellen

In der Mitte des 18. Jahrhunderts näherte sich die menschliche Zivilisation einer der bedeutendsten Etappen ihrer Entwicklung – der Periode, die Historiker später die Industrielle Revolution oder die Große Industrielle Revolution nennen würden. Zu dieser Zeit begann in den am weitesten entwickelten Ländern der Welt, deren Liste damals von England angeführt wurde, das von zahlreichen Kolonien angetrieben wurde, ein aktiver Prozess des Übergangs von einer überwiegend agrarischen Wirtschaft zu einer industriellen. Der aufkommende industrielle Kapitalismus erforderte eine Steigerung der Arbeitsproduktivität sowie eine Verbesserung der Qualität und Senkung der Kosten der Produktionsprodukte.

Viele Faktoren trugen zu diesen Veränderungen bei: die Entwicklung des Handels und die Bildung eines Lohnarbeitsmarktes, die Gründung von Banken und eines Kreditsystems, die Entwicklung des Rechts und das Aufblühen der exakten Wissenschaften, eine Zunahme der Zahl von Erfindungen und technischen Innovationen . Primitive Handarbeit und Holzwerkzeuge konnten die Bedürfnisse der Gesellschaft nicht mehr befriedigen. Fabriken und Manufakturen benötigten dringend Mechanismen und Maschinen aus Metall. Eine besondere Rolle für den Erfolg der industriellen Revolution des 18. und 19. Jahrhunderts spielte die schnell voranschreitende Metallverarbeitung.

Metallbearbeitung als Basis einer Fabriküber die Herstellung von Maschinen und Mechanismen

Vor der industriellen Revolution verbesserte sich die Technologie der Metallbearbeitung durch Schneiden, Bohren und Schleifen äußerst langsam, und diese Arbeit war fragmentierter Natur. Während der Herstellungszeit veranlasste der Bedarf an neuen Werkzeugen die Fabrikbesitzer, Hilfswerkstätten einzurichten, die mit einfachen Bohr-, Schleif- und Schleifmaschinen ausgestattet waren. Einige von ihnen wurden von Muskelkraft angetrieben, andere von der Energie des Wassers. Allen diesen Geräten gemeinsam war jedoch der minimale Grad der Mechanisierung des Verarbeitungsprozesses, der zu einer geringen Qualität der Produkte führte.

Zu Beginn des 18. Jahrhunderts Teilefertigung an der Maschine erfolgte durch einen Arbeiter, der das Bearbeitungswerkzeug in der Hand halten musste. Leider erfuhr die technische Weltgemeinschaft damals nichts von der Erfindung des talentierten russischen Mechanikers A.K. Im Russland dieser Jahre war diese Entwicklung, wie viele andere Erfindungen dieses begabten „Häuptlings“ des Hofdrechslers und Schülers des Reformators Zar Peter I., nicht gefragt und geriet für eine Weile in Vergessenheit.

Erst gegen Ende des Jahrhunderts wurde das Nartov-Design untersucht und zum Ausgangspunkt für die Schaffung eines gesteuerten mechanischen Bremssattels durch den englischen Mechaniker und Erfinder Henry Maudsley. Nach diesem Ereignis wurde die Einrichtung fast aller Haupttypen von Werkzeugmaschinen, die in Manufakturen und Fabriken verwendet werden, einer gründlichen Modernisierung unterzogen. Zuvor wurden Dreharbeiten mit primitiven Messerhaltern durchgeführt, die nicht die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit zuließen. Mit dem Aufkommen eines geregelten Bremssattels wurde dieses Problem endgültig beseitigt.

Die „gesellschaftliche“ Ordnung und der Bedarf der Fabriken an neuen Produktionsmitteln, die in Metall verkörpert sind, haben die Entwicklung der Metallbearbeitungsmethoden auf jede erdenkliche Weise stimuliert. Diese Nachfrage wurde zu einem echten Katalysator für Industrialisierungsprozesse und führte zur Schaffung eines neuen Zweigs der industriellen Produktion - des Maschinenbaus. Um jedoch den technischen Anforderungen einer sich schnell entwickelnden Gesellschaft in vollem Umfang gerecht zu werden, musste der Maschinenbau einen qualitativen technologischen Durchbruch schaffen.

Die wichtigsten Entwicklungen und Erfindungen der Ära der industriellen Revolution

1. Drehmaschine

In England begann die revolutionäre Umgestaltung der Wirtschaft mit rasanten Fortschritten in der Textilindustrie. Dank der sich ebenso schnell entwickelnden Technologien und der Verbesserung der Metallbearbeitungsmethoden konnten dieser Branche neue, produktivere Maschinen zur Verfügung gestellt werden. Die Nachfrage sorgte für eine schnelle Entwicklung der Produktionsmittel und vor allem eines der wichtigsten technischen Mittel der Metallbearbeitung zu dieser Zeit - einer Drehmaschine. Während des XVIII - XIX Jahrhunderts wurde das Design der Drehbank zahlreichen Verbesserungen unterzogen, unter denen die folgenden besonders hervorzuheben sind:

● 1712 Erfindung eines selbstfahrenden Bremssattels durch den russischen Mechaniker Andrey Konstantinovich Nartov, der es ermöglichte, die Schneide und ihre präzise lineare Bewegung entlang des Werkstücks zu fixieren.

●1718 - 1729 Verbesserung von A. K. Nartov der Vorrichtung einer Drehmaschine - eines Kopierers, bei dem die Bahn des Bremssattelantriebs und die Bewegung des Kopierfingers durch verschiedene Abschnitte der Leitspindel mit unterschiedlichen Schnittparametern gesteuert wurden.

● 1751 Die weltweit erste Universal-Ganzmetall-Drehmaschine des Franzosen Jacques de Vaucanson. Es zeichnete sich durch ein schweres Bett, kräftige Zentren aus Metall und V-förmige Führungen aus.

● 1778 Neuartige Schraubenschneidemaschinen des englischen Mechanikers D. Ramedon. Für die Herstellung von Gewinden mit einer bestimmten Steigung wurden in einem von ihnen austauschbare Zahnräder verwendet, in dem anderen war eine spezielle Schnur für die Bewegung des Schneiders verantwortlich, der auf eine Welle mit einem bestimmten Durchmesser gewickelt war.

● 1795 Funktionalität einer Schraubenschneidemaschine durch den französischen Mechaniker Senot verbessert. Neben den austauschbaren Zahnrädern und einer großen Leitspindel, die bereits in Ramedon-Maschinen verwendet wurden, wurde das ursprüngliche Design des mechanisierten Bremssattels zu einem offensichtlichen Unterschied zwischen dieser Entwicklung.

● 1798 - 1800. Das perfekte Modell einer Universaldrehbank, gebaut vom englischen Ingenieur Henry Maudsley und seinen Schülern. Diese Konstruktion wurde zum Prototyp der Spindeldrehmaschinen der Zukunft und bestimmte weitgehend die Entwicklungsrichtung dieser Art von Metallbearbeitungsmaschinen für die kommenden hundert oder mehr Jahre. Darüber hinaus war G. Maudsley der Erste, der mit der Standardisierung von Gewindeverbindungen begann.

● 1815 - 1826. Werke von Studenten und Anhängern von Henry Maudsley - R. Roberts und D. Clement. Dem ersten gelang es, die Maschinen durch die optimale Lage der Leitspindel zu verbessern, einen elementaren Variator in Form einer Gangnummerierung zu schaffen und die Steuerung komfortabler zu gestalten, indem alle Schaltkörper näher an den Arbeitsplatz des Drehers gebracht wurden. Werkzeugmaschinenhistoriker schreiben D. Roberts die Schaffung einer Frontaldrehmaschine zu, die es ermöglichte, Teile mit großem Durchmesser zu bearbeiten.

● 1835 Die wichtigste Überarbeitung des Drehbankvorschubmechanismus durch den britischen Maschinenbauingenieur und Erfinder Joseph Whitworth – ebenfalls ein Schüler von G. Maudsley. Er entwickelte einen Querübersetzungsmechanismus und verband ihn mit einem Längsantriebsmechanismus.

● 1845 Automatisierter Revolverkopf des amerikanischen Ingenieurs S. Fitch, der einen Prototyp eines Revolverkopfes mit acht darin befestigten auswechselbaren Messern vorschlug. Der schnelle Wechsel von Schneidwerkzeugen hat den Zeitverlust für deren Wiedereinbau auf ein Minimum reduziert und die Produktivität in der Bearbeitung von Serienprodukten dramatisch gesteigert.

● 1873 Schaffung eines Prototyps eines Drehautomaten zum Metallschneiden durch den amerikanischen Ingenieur und Unternehmer H. Spencer, der die Konstruktion der von seinen Vorgängern entwickelten Revolverköpfe verbesserte. Eine wichtige Neuerung der Urheberschaft von H. Spencer war ein modernisiertes Steuersystem mit einem Nockenmechanismus und einer Nockenwelle.

● 1880 - 1895. Beginn der Kleinserienfertigung von Cleveland-Drehsystemen und Zerspanungsanlagen anderer Hersteller, aufgebaut nach dem Prinzip eines Mehrspindelautomaten. Die so erreichte Funktionserweiterung ermöglichte es, den lang gehegten Traum der Entwickler industrieller Zerspanungsanlagen zu verwirklichen, durch die Kombination verschiedener Arbeitsgänge die Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Maschinenparks zu vervielfachen.

2. Fräsmaschine

Beim Drehen eines rotierenden Teils ist es unmöglich, Längs- und Schrägflächen zu bearbeiten sowie alle Arten von Rillen, Rillen, Hinterschnitten, massiven „Taschen“ und Fenstern anzubringen. Nachdem das Teil bewegungslos fixiert und das rotierende Schneidwerkzeug beweglich gemacht wurde, hat die Menschheit entdeckt Fräsarbeiten zurück ins 17. Jahrhundert, als chinesische Handwerker eine ziemlich primitive Werkzeugmaschine herstellten, die es dennoch ermöglichte, ein großes flaches Teil für ein astronomisches Instrument zu bearbeiten.

Es stellte sich jedoch als viel schwieriger heraus, den präzisen Betrieb des Vorschubmechanismus eines rotierenden Schneidwerkzeugs sicherzustellen, der für die Durchführung kleiner Metallarbeiten ausreicht, als einen Bremssattel mit feststehendem Schneidwerkzeug in einer Drehmaschine zu steuern. Verschiedene im 17. Jahrhundert entwickelte Konstruktionen zum Fräsen von ebenen Flächen waren nur für die Bearbeitung von Produkten aus Holz oder Knochen geeignet. Zahlreiche Versuche, eine Maschine zum Fräsen von Metallteilen zu schaffen, blieben damals erfolglos.

Der amerikanische Industrielle und Ingenieur Eli Whitney konnte dieses Problem vollständig lösen, der 1818 eine vollwertige Fräsmaschine mit mechanisiertem Bremssattel baute, die lange Zeit in seiner Waffenfabrik eingesetzt wurde. Trotz des Vorhandenseins eines Holzbetts, einer hölzernen zweistufigen Riemenscheibe und eines provisorischen Aussehens bewältigte die von Eli Whitney entworfene Fräsmaschine erfolgreich alle ihr zugewiesenen Funktionen und arbeitete praktisch ohne Ausfälle.

Unsere Aufmerksamkeit verdienen die Konstruktionen spezialisierter Fräsmaschinen, die von russischen Mechanikern für die Waffenfabrik in Tula entwickelt wurden. Bereits 1826 wurden dort zwei Maschinen zum Beschneiden der Verschlüsse von Geschützrohren in Betrieb genommen. In einer speziellen beweglichen Vorrichtung befestigt, wurde der Lauf in den Arbeitsbereich des Schaftfräsers eingeführt.Strukturell und optisch waren die von Tula-Handwerkern hergestellten Maschinen perfekter als die Produkte von Eli Whitney und boten eine höhere Oberflächenqualität Behandlung von Teilen.

In der ersten Hälfte des 18. Jahrhunderts war der technologische Fortschritt im Bereich der Verbesserung des Designs und der Funktionalität von Fräsmaschinen mit den Bedürfnissen der Büchsenmacher verbunden. Eine andere und fortgeschrittenere Entwicklung als ihre Vorgänger, der Prototyp der Fräsmaschine im Jahr 1835, wurde von den Mechanikern der amerikanischen Rüstungsfirma Guy, Sylvester and Co. Ein charakteristisches Merkmal dieser Konstruktion war ein einzigartiges System zum Bewegen des Schneidgeräts in einer vertikalen Ebene, das anschließend in einen zuverlässigeren Tischhebemechanismus umgewandelt wurde.

Mitte des 18. Jahrhunderts wurden die Fähigkeiten von Fräsmaschinen schließlich von "friedlichen" Unternehmen nachgefragt, die bereits mit aller Kraft für die Belange der industriellen Revolution arbeiteten und gezwungen waren, ebene Flächen durch Schleifen zu bearbeiten. Die erste Entwicklung für den zivilen Gebrauch war die Maschine der englischen Firma Nasmyth und Geiskell, die das Fräsen der flachen Seiten von Nüssen durchführte. Trotz der engen Spezialisierung war dieses Gerät tatsächlich eine universelle horizontale Fräsmaschine und konnte durchaus in vielen anderen Operationen eingesetzt werden.

Ein noch perfekteres Design der Fräsmaschine wurde 1855 entwickelt und von der amerikanischen Firma Lincoln (George Lincoln's Phoenix Iron Works) in Metall verkörpert. Der Tisch dieses Produkts wurde wie seine Vorgänger von einem Riemenantrieb und einem Schneckengetriebe angetrieben, aber eine Leitspindel mit Schwungrad wurde verwendet, um den Tisch in Längsrichtung zu bewegen. Die Installation des Fräsers in einer vertikalen Ebene erfolgte bei dieser Konstruktion durch Verschieben der Lager des Dorns, was auch zu einer gewissen technischen Innovation wurde, die Komfort bot und die Arbeitsgenauigkeit erhöhte. Das Schema der Maschine ist zu einem Klassiker geworden und wurde von vielen Herstellern von Fräsgeräten ausgeliehen.

Die Entstehungsgeschichte dieser beliebten Maschine und ihre weite Verbreitung ist eng mit den Namen der Personen verbunden, die später das heute weltberühmte Unternehmen gründeten. Francis Pratt, der Schöpfer des Lincoln, arbeitete als Produktionsleiter bei den Phoenix Iron Works mit Amos Whitney (einem Verwandten des Fräsmaschinengründers Eli Whitney). Beide waren talentierte Mechaniker und Erfinder und gründeten 1860 die Pratt & Whitney Company, die sich auf die Herstellung von Metallbearbeitungsgeräten spezialisierte. In den Jahren des amerikanischen Bürgerkriegs wuchs das Unternehmen erheblich und Maschinen unter dieser Marke begannen, auf der ganzen Welt verkauft zu werden. Pratt & Whitney ist derzeit der größte Anbieter von Gasturbinentriebwerken und Stromaggregaten.

3. Wattsche Dampfmaschine - ein gefragter Antrieb für Werkzeugmaschinen

Durch Windkraft oder fallendes Wasser angetriebene Dreh-, Bohr- und Fräsmaschinen konnten die erforderlichen Parameter für die Drehung von Werkstücken oder Werkzeugen nicht vollständig bereitstellen, was die Qualität der Metallbearbeitung erheblich beeinträchtigte. Um die Fabrikproduktion neuer Maschinen und anderer Produktionsmittel zu organisieren, war ein leistungsstarker Beweger erforderlich, der mit der erforderlichen Geschwindigkeit und Kraft die Mechanismen der Maschinenausrüstung in Gang setzen konnte. Eine solche Maschine war die universelle Dampfmaschine des schottischen Ingenieurs, Mechanikers und Erfinders James Watt.

Das ursprüngliche Design der "Dampfpumpe" im Jahr 1698 wurde von Thomas Savery entwickelt und hergestellt, der seine Erfindung im selben Jahr patentieren ließ und sie zum Pumpen von Grubenwasser anwendete. Aufgrund der geringen Produktivität und des hohen Kraftstoffverbrauchs war es unmöglich, diesen Motor als Antrieb für Werkzeugmaschineneinheiten zu verwenden. Dieses Design wurde ab 1705 von einem anderen Engländer - Thomas Newcomen - verbessert. Die auf ihrer Basis gebaute Wasserhebepumpe brachte er zur Kleinserie, doch wegen zu geringer Leistung für den industriellen Einsatz war auch dieser Motor nicht geeignet.

James Watt, wissenschaftlicher Berater an der Universität Glasgow, entwickelte 1764 seine Version der Dampfmaschine. Aber nur 12 Jahre später, als der wohlhabende Industrielle Matthew Bolton sein Partner wurde, gelang es dem Erfinder, die Produktion und den kommerziellen Verkauf von hergestellten Dampfmaschinen zu organisieren. Watt gelang es, die translatorische Bewegung der Kolben seiner Maschinen in die Rotation der Lastabtriebswelle umzuwandeln. Das ursprüngliche Design wurde dann immer wieder verfeinert und wurde leistungsfähiger und sparsamer. Aber die Hauptsache war getan – Ende des 18. Jahrhunderts erhielten Zerspanungsmaschinen einen solchen notwendigen und von Naturphänomenen unabhängigen autonomen Antrieb.

Weiterentwicklung von Werkzeugmaschinen

Die industrielle Revolution erforderte die Entwicklung und Produktion von Maschinen für nahezu alle Zweige der industriellen Produktion. Die wirtschaftliche Lage hing vom Entwicklungsstand der Metallbearbeitungswerkzeuge ab, daher wurde die technische Basis der Werkzeugmaschinenindustrie kontinuierlich verbessert. Die Konstruktion einer mechanischen Halterung, die ursprünglich für die Befestigung und gesteuerte Bewegung von Drehmeißeln entwickelt wurde, wurde erfolgreich bei anderen Arten von Werkzeugmaschinen angewendet.

Um neue Metallbearbeitungsgeräte zu schaffen, wurde nicht nur eine mechanische Halterung verwendet, sondern auch andere strukturelle Komponenten einer Drehmaschine - ein Getriebesystem, ein Vorschubmechanismus, Spannvorrichtungen und kinematische Elemente. Zahlreiche amerikanische Maschinenbauwerke, die Mitte des 19. Jahrhunderts in der technischen Entwicklung die Begründer des Werkzeugmaschinenbaus - die britischen, seriengefertigten Schleif-, Bohr-, Revolver-Dreh-, Universal-Fräs- und Karussellmaschinen - überholten, die schließlich wurden die Grundlage des industriellen Aufblühens und der Macht der Vereinigten Staaten.

In den 60er Jahren des 19. Jahrhunderts begann sich der Maschinenbau in Deutschland und Russland rasant zu entwickeln. Einer der Pioniere des Werkzeugmaschinenbaus in unserem Land war das Tula Arms Plant, das für den eigenen Bedarf mit der Herstellung von Dreh-, Fräs-, Bohr-, Gewinde-, Schleif-, Räum- und Schleifmaschinen begann. Die in Moskau, Ischewsk, Sestroretsk, Woronesch und St. Petersburg errichteten Maschinenbauunternehmen haben ihre Arbeit erfolgreich aufgenommen. Das erste spezialisierte Werkzeugmaschinenunternehmen war das Moskauer Werk der Brüder Bromley, das später in Red Proletary umbenannt wurde.

Russische Fabriken beherrschten schnell die Produktion aller erforderlichen Werkzeugmaschinen, einschließlich originaler Eigenentwicklungen von Hobel- und Raddrehmaschinen. Trotz dieser offensichtlichen Erfolge blieb das allgemeine Niveau des russischen Werkzeugmaschinenbaus in diesen Jahren deutlich hinter den quantitativen und qualitativen Indikatoren der Maschinenbauindustrie in England, den USA und Deutschland zurück, also dem Großteil der Werkzeugmaschinenausrüstung für russische Werke und Fabriken wurden von ihren Besitzern im Ausland gekauft. Die typische Ausrüstung metallverarbeitender Betriebe dieser Zeit waren sechs Arten von Maschinen:

● Drehen, an denen die Außen- und Innenflächen der Rotationskörper gedreht wurden, die Bearbeitung von glatten und gestuften Wellen, Produkten in Form einer Kugel oder eines Kegels durchgeführt, zylindrische Teile gebohrt und Gewinde geschnitten wurden.

● Fräsmaschinen, die es ermöglichte, die Außen- und Innenflächen von Werkstücken mit komplexen Formen zu bearbeiten, an die erhöhte Anforderungen an Genauigkeit und Qualität gestellt wurden.

● Hobel horizontaler und vertikaler Typ, konzipiert für die Bearbeitung von Werkstücken und Produkten mit ebenen Oberflächen.

● Bohren Werkzeugmaschinen, mit deren Hilfe Löcher gebohrt, gebohrt und bearbeitet sowie Gewinde geschnitten werden konnten.

● Mahlen Maschinen, auf denen die Endbearbeitung von Produkten mit einem speziellen Schleifwerkzeug und Materialien durchgeführt wurde.

● Sondermaschinen, entwickelt und hergestellt, um eine begrenzte Anzahl oder einen bestimmten Prozessschritt durchzuführen.

Ende des 19. Jahrhunderts wurden Metallbearbeitungsgeräte aller großen Gruppen differenziert und in Form von Universalmaschinen oder Sondermaschinen produziert. In der Tat, warum Geld für eine komplexe und teure Maschine ausgeben, wenn sie nur für einige wenige Operationen derselben Art verwendet wird. So entstanden beispielsweise spezielle Bohrgeräte, die zur Herstellung von Kanonenrohren und zur Bearbeitung aller anderen Produkte mit zylindrischer Form und großer Länge verwendet wurden.

In einem Versuch, die Drehmaschine an die Arbeit mit Werkstücken mit kurzer Länge und großem Durchmesser anzupassen, wurde die Konstruktion einer Frontal-Drehmaschine entwickelt. In ähnlicher Weise erschienen für eine bestimmte Aufgabe Dreh- und Bohrmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken mit großem Gewicht und großer Größe, mit denen Standardgeräte nicht arbeiten konnten. Für die Bearbeitung großformatiger Produkte wurden die Konstruktionen von Radialbohr- und Längshobelmaschinen mit langen beweglichen Tischen entwickelt.

Die höchste Errungenschaft der Werkzeugmaschinenindustrie am Ende des 19. Jahrhunderts waren Revolverdrehbänke, die mit Köpfen für die gleichzeitige Installation von bis zu 16 Werkzeugen ausgestattet waren, sowie Rotations-Fräseinrichtungen, die es ermöglichten, mehrere große Produkte zu bearbeiten Gewicht und Größe auf einmal. Nicht weniger beliebt sind alle spezialisierten Maschinen zum Schneiden von Zähnen und zur Bearbeitung von Zahnrädern - Maschinen zum Wälzfräsen, Wälzstoßen und Verzahnen.

Um die Wende des 20. Jahrhunderts glaubten Maschinenbaukonstrukteure und Ingenieure, dass die Weiterentwicklung von Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung mit Automatisierung, einer weiteren Steigerung der Genauigkeit und Geschwindigkeit der Arbeitsabläufe verbunden sein sollte. Von großer Bedeutung für die Zukunft der Industrie war die Erfindung des hochlegierten „Schnellarbeitsstahls“ durch die amerikanischen Ingenieure White und Taylor zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und anderen Metallschneidewerkzeugen. Allerdings konnten die Werkzeugmaschinenbauer im Zusammenhang mit dieser Erfindung bereits im 20. Jahrhundert die Möglichkeiten der Metallbearbeitung mit erhöhter Geschwindigkeit voll ausschöpfen.

Ausgewählte Personen der industriellen Revolution

Grundlage aller fortschreitenden Veränderungen im gesellschaftlichen Leben, seien es soziale, wirtschaftliche oder technologische Transformationen, sind konkrete Individuen. Neben dem Bedürfnis der Gesellschaft nach Verbesserung der technischen Produktionsgrundlagen war eine notwendige Voraussetzung für die industrielle Revolution die kreative Tätigkeit vieler talentierter Menschen - Maschinenbediener, Mechaniker, Erfinder und Konstrukteure.

Sie waren es, die die Entwicklungen des anderen ergänzten und verbesserten und schließlich einen Maschinenpark schufen, der es ermöglichte, die Produktion der erforderlichen Anzahl neuer und fortschrittlicherer Produktionsmittel aufzubauen. Lassen Sie uns zum Beispiel zumindest einige „Akteure“ der industriellen Revolution aufzählen, ohne unsere großartigen Landsleute zu vergessen, die ebenfalls einen wesentlichen Beitrag zur Praxis und Theorie der Metallbearbeitung geleistet haben:

● A. K. Nartov- ein Eingeborener des Volkes, der seine Karriere als Drechsler in der Schlosswerkstatt von Peter I. begann und seinen irdischen Weg im Rang eines Generalstaatsrates beendete. Nach einem Studium im Ausland schlug der junge Chef des Hofdrechslers Andrey Nartov bereits 1717 den Entwurf einer mechanisierten Stütze für eine Drehbank vor. Anschließend entwickelte A. K. Nartov die Mechanismen von weiteren 34 Werkzeugmaschinen im Detail, aber nach seinem Tod landeten die Manuskripte in der Hofbibliothek und wurden erst 200 Jahre später von Nachkommen gefunden.

● Henry Maudsley- Ein englischer Mechaniker, der seinen Namen 1794 mit der Kreation eines perfekten Designs eines kreuzmechanischen selbstfahrenden Bremssattels verewigte. Als er 1798 eine Schraubendrehmaschine entwickelte, verwendete er eine austauschbare Leitspindel und schlug erstmals vor, alle Gewindeteile und -verbindungen zu standardisieren. Darüber hinaus ist Henry Maudsley dafür bekannt, in seiner eigenen Fabrik eine ganze Schar von Studenten ausgebildet und ausgebildet zu haben, von denen jeder die Arbeit eines Lehrers fortsetzte und seinen eigenen Beitrag zur Weiterentwicklung von Metallbearbeitungswerkzeugen leistete.

● Josef Whitworth. Der britische Ingenieur und Unternehmer ging nicht nur mit der konstruktiven Verbesserung des Quergetriebes der Drehmaschine in die Geschichte ein. Anschließend wurde D. Whitworth Industrieller, baute seine eigene mechanische Fabrik und vor allem schlug er 1841 die Prinzipien der Vereinheitlichung von Maschinenteilen und Gewindenormen vor, die seinen Namen tragen und noch heute verwendet werden. Er ist auch Autor des von ihm entwickelten Kalibersystems, das er zusammen mit besonders präzisen Messinstrumenten in die Praxis seiner Manufaktur einführte und damit ein Vorbild für Maschinenbediener in aller Welt war.

● I.A.Zeit- Russischer Wissenschaftler und Maschinenbauingenieur, der in seinen Schriften zum ersten Mal die Prozesse untersuchte und beleuchtete, die bei der Metallbearbeitung ablaufen. Durch die Untersuchung der Parameter der Spanbildung bei verschiedenen Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten konnte er wichtige Muster ermitteln, die es ihm ermöglichten, 1870 Empfehlungen zur Einstellung der optimalen Betriebsarten für Werkzeugmaschinen zu veröffentlichen.

● K. A. Zworykin- Absolvent des St. Petersburger Instituts für Mechanik und Technologie, später Professor. Konstantin Alekseevich Zworykin setzte die Forschungen von I.A. Time fort und veröffentlichte Arbeiten zu den Problemen des optimalen Schneidens von Metallen, in denen er ein aktualisiertes Diagramm der auf den Schneider wirkenden Kräfte gab. 1883 schuf K. A. Zworykin ein Gerät, das es ermöglichte, die Schneidkraft zu bestimmen, und leitete eine Formel ab, mit der es möglich war, die effizientesten Betriebsarten der Maschine zu berechnen.

● Frederick Taylor- Ein amerikanischer Ingenieur, der 26 Jahre lang die Prozesse des Schneidens von Metallen mit Schneidwerkzeugen verschiedener Formen, in verschiedenen Winkeln und bei allen möglichen Geschwindigkeiten untersucht hat. Er deckte Muster auf, die sich auf die Bearbeitungsqualität, den Zeitaufwand, die Spandicke, die Kühlparameter und die Standzeit des Werkzeugs auswirken. Infolgedessen etablierte er praktisch die rentabelsten Metallbearbeitungsmodi und schuf 1884 auf der Grundlage seiner Forschungen ein spezielles Zähllineal für einen Arbeiter - einen Maschinenbediener, mit dem es möglich war, den optimalen Schneidmodus zu bestimmen. Die Arbeiten von F.Taylor waren von unschätzbarem Wert für die Verbesserung der Metallbearbeitungsmethoden und wurden von spezialisierten Fachleuten aus aller Welt mit Dankbarkeit angenommen.

Russische Werkzeugmaschinenindustrie am Rande des XXJahrhundert

Die industrielle Revolution in Russland mit seiner überwiegend agrarisch geprägten Wirtschaft kam fast ein Jahrhundert zu spät. Doch ab Mitte des 19. Jahrhunderts, in einer ziemlich kurzen historischen Periode von 50 Jahren, unterzog die industrielle Revolution die gesamte Produktions- und sozioökonomische Sphäre des russischen Staates einer unumkehrbaren Reformation. Nach der Abschaffung der Leibeigenschaft, dem Kapitalismus und den ihm innewohnenden Marktbeziehungen war das Land endgültig etabliert, die Prozesse der Kapitalakkumulation und der Gründung von Industrieunternehmen schritten rasch voran. Wie vor hundert Jahren in England begann die Einführung von Hochleistungsmaschinen in den Fabriken der Baumwollindustrie.

Laut Statistik gab es zu Beginn des Jahres 1900 in Russland 1805 Maschinenbau- und Metallverarbeitungsunternehmen, die mit 2966 mechanischen Motoren ausgestattet waren. Leider hat die Geschichte die Gesamtzahl und Artenvielfalt der Metallzerspanungsmaschinen nicht bewahrt. Gleichzeitig wurden in 185 Webereien mehr als 150.000 mechanische Webstühle verwendet, von denen viele in einheimischen Maschinenbauunternehmen hergestellt wurden. Die russische Werkzeugmaschinenindustrie entwickelte sich, obwohl sie weit hinter dem Niveau der führenden Länder der Welt zurückblieb, wahrhaft sprunghaft. Ende des 19. Jahrhunderts erreichte Russland in Bezug auf die Ausstattung von Industrieunternehmen mit Metallbearbeitungsmaschinen den Weltdurchschnitt.

Werkzeugmaschinenbau in Russland: unerbittliche Statistiken

Der Anteil des Maschinenbaus am Volumen der Industrieproduktion in Russland beträgt 19,5 %. Zum Vergleich: Dieser Indikator in Deutschland, Japan, den USA und anderen entwickelten Ländern reicht von 39 bis 45 % (der Anteil des Werkzeugmaschinenbaus am Volumen der Maschinenbauindustrie). Bereits 1990 lag die UdSSR weltweit an dritter Stelle in Bezug auf die Produktion und an zweiter Stelle in Bezug auf den Verbrauch von Bearbeitungsmaschinen. Heute liegt Russland bei diesen Indikatoren jeweils auf dem 22. und 17. Platz. Seit 2002 übersteigt der Import von Bearbeitungsmaschinen die heimische Produktion. Die Abhängigkeit Russlands von der Lieferung von Werkzeugmaschinen aus dem Ausland betrug 2006 87 %. Im Jahr 2006 wurden etwa 7.000 Einheiten spanender Werkzeugmaschinen sowie Schmiede- und Pressausrüstung hergestellt - 14,5-mal weniger als in der RSFSR im Jahr 1990. In der Struktur des Weltmarktes für Werkzeugmaschinen hat Russland einen Anteil von 0,3 %.

Nach Angaben der Stankoinstrument Association wurde der Bestand an Bearbeitungsmaschinen, der hauptsächlich aus Haushaltsmaschinen besteht, in den letzten 15 Jahren praktisch nicht aktualisiert, ist um 1 Million Einheiten zurückgegangen und beträgt heute etwa eineinhalb Millionen Einheiten. Mehr als 70 % des Maschinenparks sind seit über 15-20 Jahren in Betrieb und stehen kurz vor dem vollständigen physischen Verfall.

Die Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie ist einer der wichtigsten Faktoren für die Modernisierung der russischen Industrie, aber die Produktion neuer Werkzeugmaschinen, die für einen qualitativen Sprung nach vorne erforderlich sind, hinkt den Marktanforderungen ernsthaft hinterher. Der äußerst geringe Anteil an Werkzeugmaschinen der neuen Generation mit hoher Produktivität, Genauigkeit und Sauberkeit erlaubt es russischen Unternehmen nicht, bei den derzeit stark steigenden Rohstoff- und Energiekosten wettbewerbsfähige Produkte herzustellen.

Die meisten der 300 Unternehmen müssen umstrukturiert und diversifiziert werden. Werkzeugmaschinenhersteller stellen wettbewerbsfähige Produkte nur in kleinen Stückzahlen her, dies ist eine schmale Gerätelinie und ein ziemlich teures Produkt. Die Haupteinnahmequelle der Unternehmen ist die Instandsetzung und Modernisierung von Altgeräten (durchschnittlich 80 %), der Anteil eigener Neuprodukte ist unterproportional gering.

Gleichzeitig beträgt der jährliche Bedarf der Industrie jedoch mindestens 50.000 Einheiten neuer Bearbeitungsmaschinen. Infolgedessen wird die Inlandsnachfrage hauptsächlich durch Importe gedeckt. 2006 betrug die Importabhängigkeit Russlands bereits 87 %! Laut Stankoimport beträgt das jährliche Umsatzvolumen von Werkzeugmaschinen in Russland 1-1,5 Milliarden Dollar, während der Anteil der inländischen nur 1% beträgt.

Verbraucherpräferenzen: nicht patriotisch, sondern pragmatisch
Laut der von Experten der Stankoinstrument Association durchgeführten Analyse wurde deutlich, dass die Verbraucher importierte Geräte lieber kaufen, auch wenn ihre Analoga in Russland hergestellt werden.

Die fünf größten westlichen Importeure sind traditionell starke Hersteller in diesem Sektor aus Japan, Deutschland, China, Italien und Südkorea. Leicht hinter den koreanischen Herstellern Taiwan. Abgerundet wird die Liste der führenden Länder durch die Vereinigten Staaten und die Schweiz. Wir können die Welthersteller von Werkzeugmaschinen spezifisch nennen: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada usw. Separat heben wir Siemens und Fanuc hervor, deren Einkommen beispiellos höher sind als die oben genannten.

Der Marketing-Service des Portals stellt fest, dass die Nachfrage nach Werkzeugmaschinen während der Zeit des Wirtschaftswachstums in den frühen 2000er Jahren. deutlich erhöht, aber leicht (von 5 auf 10 %). Die Situation bei großen Industrieunternehmen ist widersprüchlich: Einige von ihnen führen Modernisierungsprojekte durch, während andere im Gegenteil kein erkennbares Interesse an der Aktualisierung des Geräteparks zeigen. Kleine Unternehmen und große Unternehmen kaufen weiterhin neue und gebrauchte Geräte. Im mittelständischen Unternehmensumfeld sind heute vor allem mobile Maschinen für kleine Werkstätten zum Falzen, Falzen, Schneiden gefragt. Daher besteht im Bausektor eine Nachfrage nach einfachen manuellen Maschinen. Die Website offenbarte die Vorlieben von Käufern aus der Baubranche: minimaler Energieverbrauch, geringe Kosten und einfache Bedienung – damit auch ungelerntes Personal für sie arbeiten kann. Die beliebteste Ausrüstung solcher Herstellungsländer wie China, Türkei, Südkorea, Taiwan. Metallhändler kaufen Schneide- und Abwickelanlagen. Grundsätzlich - türkische Produktion. Europäische Produkte werden in Einzelexemplaren verkauft.

In letzter Zeit ist auch die Schaffung von Zentren für komplexe Metallbearbeitung eine beliebte Richtung unter kleinen Industrieunternehmen. Technologisches Herzstück eines solchen Zentrums sind in der Regel Lasertechnologien, die eine integrierte Materialbearbeitung in einem recht breiten Spektrum ermöglichen: Schweißen und Oberflächenbehandlung (thermisches Verfestigen, Legieren und Beschichten, Trennen und dimensionale Bearbeitung, Trennen von Werkstoffen in der Platinenfertigung, Markieren und Gravieren, Mikropräzisionsschweißen) elektronische Komponenten Solche „Laserstudios“ ermöglichen es großen Maschinenbauern, eine Reihe von nicht zum Kerngeschäft gehörenden technologischen Vorgängen auszulagern und somit Kosten zu senken.

Tabelle 1 Technische und wirtschaftliche Prioritäten der Maschinenkunden (in absteigender Reihenfolge).

Quelle ufatanki.ru

Käufer von Werkzeugmaschinen orientieren sich an Merkmalen wie Pünktlichkeit und Genauigkeit von Teilen zu niedrigen Kosten. Werkzeugmaschinen müssen in der Lage sein, elektronische Steuerungssysteme und digitale Anzeigen zu installieren und mehrere Maschinen zu Produktionslinien zu kombinieren.

Experten zufolge verlagert sich die moderne Werkzeugmaschinenindustrie aufgrund der gestiegenen Anforderungen der Verbraucher von der Produktion einzelner spezialisierter zu Mehrzweckmaschinen, die eine größtmögliche Anzahl von Operationen kombinieren, hin zur Schaffung flexibler, programmgesteuerter Bearbeitungszentren mit die Möglichkeit einer nachträglichen Produktionsautomatisierung. Moderne Werkzeugmaschinen führender ausländischer Unternehmen bieten eine enorme Produktivität bei hoher Genauigkeit. Dieser Ansatz erweitert die Möglichkeiten eines Serienmusters ohne großen Umbau erheblich und macht die Anschaffung von Spezialmaschinen überflüssig. Westliche Werkzeugmaschinenkonzerne widmen der Verbesserung nicht nur des mechanischen Teils, sondern auch des elektronischen Teils sowie der Verbesserung von Ergonomie und Design große Aufmerksamkeit.

Emelyan Zitser, Leiter der Abteilung für fortschrittliche Technologien bei Pumori-Engineering-Invest LLC (Jekaterinburg), betont, dass die Strategie der technologischen Evolution die Schaffung multifunktionaler Maschinen mit zusätzlichen Optionen ist, die die Fähigkeiten der Ausrüstung zur Bearbeitung hochkomplexer Teile dramatisch erhöhen. Führende ausländische Unternehmen verbessern auch die traditionellen Technologien der Drei- und Vierachsenbearbeitung.

Globale Hersteller beginnen damit, rekonfigurierbare Fertigungssysteme (RPS / RMS) zu produzieren, was laut Experten einen enormen Einfluss auf die Entwicklung der gesamten Branche haben wird. Mit einer Produktionskapazität, die sich an die Notwendigkeit der Bearbeitung des Materials anpasst und sich an seine neuen Funktionen anpasst, sind die neuen Systeme vielseitiger. Für das Unternehmen liegt ein großes Plus auf der Hand - der Einsatz neuer technologischer Prozesse auf höherem Niveau. Es ist auch notwendig, die Nachfrage nach der Notwendigkeit einer Fernüberwachung und -steuerung von Geräten über Fernzugriffsnetze zu erfüllen. Neben der Verbesserung der verwendeten Technologien, der Änderung des Designs von Zerspanungsmaschinen, ist die Notwendigkeit einer komplexen Bearbeitung von immer komplexeren Teilen auf einer Maschine offensichtlich. Es werden einzelne Werkzeugmaschinenkomplexe mit Laser- und mechanischer Bearbeitung benötigt.

Der Einsatzbereich der Elektrofunkenbearbeitung erweitert sich. Es gibt einen wachsenden Trend zur Verwendung von Schlicht- und Vorschlicht-Umformverfahren, da dieses Verfahren keine Spanabfuhr erfordert. Die Nachfrage nach Präzisions- und Hochpräzisions-Verzahnungsfräsern für den Gesenk-/Formenbau und die Zerspanung wird steigen. Zunehmend werden Geräte mit Linearmotoren ausgestattet, was für weniger Lärm und langfristige Genauigkeit der Linearbewegungen sorgt.

Laut Arkady Yun, Generaldirektor des Ural Center for Technological Development LLC (Jekaterinburg), lassen sich folgende technologische Innovationstrends verfolgen: Integration von Automatisierungssystemen (Roboter, Bildverarbeitung, automatisierter Materialfluss); Integration von Prozessen und Technologien, Verwaltung auf Basis des Internets; flexible Ausstattungskonzepte; rekonfigurierbare Geräte nach dem Baukastenprinzip; Verarbeitung neuer Materialien (kombinierte Keramikfasern, schwer zerspanbare und hitzebeständige Legierungen usw.); Rapid-Prototyping-Technologien und Prozessmodellierung; Miniaturisierung und Mikrotechnologien; integrierte Oberflächenbehandlungstechnologien auf der Ebene von Nanoprozessen.

Laut Aidar Galiullin, einem technischen Spezialisten des Bashstankotsentr Trade House (Ufa), zeigt die Praxis, dass die Zweckmäßigkeit und Notwendigkeit des Einsatzes ausländischer Maschinen in größerem Maße besteht, wenn eine hochpräzise Bearbeitung oder eine hohe Produktivität bei einem großen Volumen erforderlich sind Ausgang. Die Produkte unseres Unternehmens haben eine Vielzahl von Abnehmern auf dem heimischen Markt, zielen auf eine hochwertige Verarbeitung ab und werden traditionell in spezialisierten Segmenten nachgefragt. So sind die Maschinen unseres Unternehmens beispielsweise im Maschinenbau gefragt, der sich auf die Herstellung von Produkten für die Öl- und Gasindustrie, den Motoren- und Flugzeugbau sowie Sondermaschinenbau konzentriert.

Die technische Politik des Unternehmens zielt auf die kontinuierliche Verbesserung bestehender Technologien, insbesondere auf die Erhöhung der Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Heute im Markt und Service gefragt. Wenn wir über die Aussichten der heimischen Werkzeugmaschinenindustrie sprechen, sollten wir wahrscheinlich mit der Abwertung der Landeswährung mit einer Ausweitung der Importsubstitutionsprozesse im heimischen Maschinenbau und der Metallverarbeitung rechnen, was sich zweifellos positiv auf die heimische Maschine auswirken wird Werkzeugfirmen.

An der Spitze der Innovation

Der hohe Entwicklungsstand der Designideen westlicher Giganten bietet jährlich die Möglichkeit, Ausstellungen mit ihrer Teilnahme an spezialisierten Industriemessen zu beurteilen, auf denen neue Maschinen oft zum ersten Mal demonstriert werden. Auf dem letzten Mashex-2008-Forum wurden eine Reihe von Neuheiten im Bereich der Metallbearbeitung vorgestellt.

Die deutsche Firma KLAEGER hat ein spezielles Angebot für Benutzer von Bandsägen entwickelt - die Modelle HBS 265 G und HBS 220. Bandsägen der HBS-Serie sind die Verkaufsschlager von Klaeger. Sie vereinen Leistungsstärke, Funktionalität und Präzision. Die Maschinen sind kompakt - ideal für den Einsatz in Kleinbetrieben, Produktionsstätten, Reparaturwerkstätten. Zur Standardausstattung dieser Maschinen gehört ein Schwenkschraubstock mit der Möglichkeit, den Schnittwinkel von 90° bis 45° einzustellen.

Bandsägen der HBS-G-Serie sind mit einer Vorrichtung zum Ändern des Schnittwinkels ausgestattet, mit der es möglich ist, die Position des Sägewerks schnell zu ändern. Vorteil: Unabhängig vom Schnittwinkel bleibt das Werkstück stehen. Zur Standardausstattung des Modells HBS-G gehört eine Vorrichtung zum schnellen Ändern des Schnittwinkels von 90° auf 30° (45°).

Außerdem gehören zur Standardausstattung sowohl der HBS-Maschinen als auch der HBS-G-Maschinen: Wasserkühlung, stufenlose Vorschubregulierung, automatisches Absenken des Sägewerks (beschleunigt), automatische Schnittabschaltung; verstellbare Führungskonsole; Führung für das Sägeblatt; Bimetall-Sägeblatt; Kontrolle der Sägeblattspannung.

Das neueste Know-how der japanischen Firma "DAHLIH" - neue Modelle von Säulen-Vertikalfräsmaschinen für Hochgeschwindigkeits-Schlichten und Vorschlichten - MCV-510 und MCV-1200. Die Maschinen sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Teilen wie Formen, Matrizen und anderen Teilen des allgemeinen Maschinenbaus ausgelegt und mit Rollführungen ausgestattet, die hohe Geschwindigkeiten bei schnellen Bewegungen gewährleisten und die Gesamtbearbeitungszeit erheblich verkürzen. Und eine große Auswahl an Typ und Eigenschaften des Spindelantriebs sowie Elemente der Zusatzausrüstung ermöglichen es, die Maschine so zu vervollständigen, dass sie den Anforderungen einer bestimmten Produktion vollständig entspricht.

Doch die russische Werkzeugmaschinenindustrie hat die globale Wettbewerbsarena keineswegs verlassen, folgt den globalen Trends und arbeitet in verschiedenen innovativen Bereichen. Experten sehen den vielversprechendsten Weg für die Entwicklung einheimischer Unternehmen zur Herstellung moderner Geräte: Umwandlung in Montagewerke mit mechanischer Bearbeitung nur der bestimmenden Details von Baugruppen und Know-how in Designentwicklungen.

Laut Emelyan Zitser, Leiter der Abteilung Advanced Technologies von Pumori-Engineering-Invest LLC (Jekaterinburg), nähern sich die Entwicklungen der OAO Sterlitamak Machine-Tool Plant in Bezug auf Qualität und Herstellbarkeit dem Weltstandard (Universalmaschinen für komplexe Bearbeitungen); Ryazan Machine Tool Plant SASTA JSC (Entwicklung von Präzisionsdrehgeräten; Herstellung von hochpräzisen CNC-Maschinen mit einem Betriebssteuerungssystem mit Rollführungen.)

Führende Werkzeugmaschinenfabriken führen auch fortschrittliche innovative Entwicklungen ein, die das Baukastenprinzip, industrielle Zusammenarbeit, computergestütztes Design nutzen und ihre Produktlinien aktualisieren, die bei den Verbrauchern sehr gefragt sind.

In einigen inländischen Werken sind erhebliche Reserven für die Herstellung komplexer Arten von Werkzeugmaschinenprodukten vorhanden. Beispielsweise werden multifunktionale Bearbeitungszentren und flexible Produktionsmodule in der Sterlitamak Machine Tool Plant - MTE und Savelovsky Machine Plant, Krasny Proletary, Sasta, RSZ, MAO Sedin, IZTS erstellt und beherrscht. Moderne automatische Innenschleifmaschinen und Präzisions-Rundschleifmaschinen werden im Werkzeugmaschinenwerk Vladimir Tekhnika hergestellt, CNC-Verzahnungsmaschinen - in den Werkzeugmaschinenwerken Saratow und Rjasan.

So produziert und bietet JSC "Ivanovo Heavy Machine Tool Plant" - eines der größten Werkzeugmaschinenunternehmen für die Herstellung von Hightech- und wissenschaftsintensiven Geräten - hochpräzise Horizontalbohrmaschinen und Bearbeitungszentren mit Tischbelastung an Kapazität bis zu 25 Tonnen Zu den neuesten Innovationen gehört eine leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Horizontalmaschine ISB 1200-2. Sie ist für die Bearbeitung komplexer Karosserieteile aus Gusseisen und Stahl ausgelegt. Der wesentliche Unterschied liegt in der Ausstattung mit zwei Wechselpaletten (1200x1200 mm), was ihm den Status eines Bearbeitungszentrums verleiht. Die Möglichkeit, zwei Paletten zu verwenden, ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der produzierten Teile im Vergleich zu einer Maschine zu erhöhen, die mit einer Palette ausgestattet ist. Dies ist ein grundlegend neues Modell dieser Größe.

Von unzweifelhaftem Interesse ist auch das schwere horizontale Bearbeitungszentrum IR1600MF4 zur Bearbeitung von großformatigen Karosserieteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Serienbedingungen mit einem Gewicht von bis zu 40 Tonnen, einer Länge von bis zu 8 m und einer Höhe von bis zu 2 m. Die Maschine hat verstärkte Gleitspindel mit einem Durchmesser von 160 mm, Arbeitstisch 1600x2000 mm (2000x2500 mm), Tischplatten 2700x4000 mm (2700x8000 mm). Konstruktionsmerkmale: Präzisions-Kugelgewindetriebe in allen Achsen, Stahl-Teleskop- oder Rollschutz der Führungen, freitragendes thermosymmetrisches Design des Spindelstocks in der Portalzahnstange (garantiert hohe Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit bei Arbeiten unter schweren Bedingungen und bietet hohe Bearbeitungsgenauigkeit) ist die Frässpindel in radialer Richtung in zwei zweireihigen Präzisions-Zylinderrollenlagern und in axialer Richtung in zwei zweireihigen Präzisions-Schrägkugellagern gelagert. Über einen im Lieferumfang der Maschine enthaltenen Spezialflansch können Fräser an der Frässpindel montiert werden, am rechten Ende des Maschinengestells, auf dem sich der Arbeitsplatz des Bedieners befindet, ist ein Aufzug mit Einzelantrieb installiert Am linken Ende des Maschinengestells ist ein Delhi IR1600MF4 montiert, ein automatischer Werkzeugwechsler mit einem Magazin für 80 Werkzeuge und einem Zweigriff-Drehmanipulator; automatisches zentral dosiertes Schmiersystem.

Das Werk Kirov-Stankomasch ist auf die Modernisierung von Metallbearbeitungsanlagen, die Reparatur von Werkzeugmaschinen, die Herstellung von Verzahnungs-, Dreh- und Bohrmaschinen sowie CNC-Horizontalbohrmaschinen spezialisiert. Zu seinen neuesten Entwicklungen gehören die halbautomatischen Verzahnungsmaschinen 5M150PF3 und 5A140F3 sowie die halbautomatischen Verzahnungsmaschinen 528SF3 und 5S280P.

Zu den Vorteilen der Modernisierung der halbautomatischen Wälzstoßmaschine 5M150PF3 gehören: stabiles Erreichen der Genauigkeit beim Verzahnen (bei der Arbeit mit Fräsern der Klasse AA), die Maschine 5M150PF3 ermöglicht es Ihnen, den sechsten Genauigkeitsgrad der zu schneidenden Zahnräder zu erreichen, die Fähigkeit zum Speichern von bis zu 500 verschiedenen Einstellungen (ohne Anschluss externer Speichermodule), zum Durchführen komplexer kombinierter Bearbeitungszyklen.

Die Entwicklungsstrategie der russischen Werkzeugmaschinenindustrie ist eine Frage der nationalen Sicherheit

Die Meinungen über die Zukunft der nationalen Werkzeugmaschinenindustrie gehen oft radikal auseinander. Verbraucher (insbesondere die wenigen Maschinenbauer, die sich die Fähigkeit bewahrt haben, anständige Produkte herzustellen) sprechen von systemischen Problemen in der Branche, die sehr schwer zu lösen sind. Einige Experten glauben, dass Russland die heimische Werkzeugmaschinenindustrie nicht entwickeln und den angesammelten Rückstand in der Branche beseitigen muss. Sie bieten an, bestehende Produkte auf dem Weltmarkt zu nutzen.

Laut Andrei Reus, stellvertretender Industrieminister, können nicht alle Bearbeitungsmaschinen und -werkzeuge frei von ausländischen Herstellern gekauft werden, da die entwickelten Länder den Export der wissenschaftsintensivsten Ausrüstungen und Technologien kontrollieren, da sie zu Dual-Use-Technologien gehören. Die Stellungnahme wurde 2008 auf der Website des Ministeriums für wirtschaftliche Energie aufgezeichnet.

Der Vizerektor für Entwicklung der Moskauer Staatlichen Technischen Universität Stankin Alexander Andreev stellt in seinem Interview für Profile fest, dass alle Industrieländer den Export von Dual-Use-Technologien durch die Kontrolle durch speziell autorisierte Regierungsbehörden und die Lizenzierung einschränken: „Russland war bereits mit Einschränkungen konfrontiert Sie weigerten sich, uns CNC-Systeme für die Fünf-Koordinaten-Bearbeitung von Teilen zu verkaufen. Gleichzeitig produzieren jetzt russische Werkzeugmaschinenfabriken Ausrüstung, die zu etwa 70 % aus importierten Komponenten und Teilen besteht, die teilweise unter die Definition von Dual-Use-Technologien fallen. Wir können also jederzeit von strategischen Technologien abgeschnitten werden.“

Beispielsweise legen die Länder der Europäischen Union, die Vereinigten Staaten und Japan die Genehmigung von Exporten von Dual-Use-Technologien als obligatorische Bedingung fest, die ein Verbot der unbefugten Nutzung und des unbefugten Transports von Hightech-Bearbeitungsausrüstung vorschreiben. Ganz klar: Ausstattung der Geräte mit Standortüberwachungssensoren über das globale Navigationssystem GPS oder obligatorische Anbindung der Geräte an das globale Internet.

Die Tatsache, dass der Kauf importierter Ausrüstung die technologische Sicherheit des Landes untergräbt, ist von den Behörden seit langem anerkannt. Wie der Erste Stellvertretende Ministerpräsident Sergej Iwanow bei einem Treffen zum Problem des einheimischen Werkzeugmaschinenbaus (Iwanowo, Juli 2007) betonte, ist die Versorgung der russischen Maschinenbauindustrie mit einheimischen Werkzeugmaschinen der Hightech-Kategorien eine Frage der nationalen Sicherheit.

Um die Situation zu verbessern, hat die Regierungsarbeitsgruppe einen Plan vorrangiger Maßnahmen für die Entwicklung der heimischen Werkzeugmaschinenindustrie mit folgenden Zielen erstellt: Schaffung institutioneller und rechtlicher Bedingungen für den Zufluss von Investitionen in die Industrie, Umsetzung einer Zollpolitik, die die heimischer Hersteller und stimulierende wissenschaftliche Entwicklungen.

Die Hauptaufgabe der Industriepolitik in der gegenwärtigen Phase ist die technologische Modernisierung der Produktion und die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte durch Veränderung der qualitativen und quantitativen Zusammensetzung der eingesetzten Produktionsmittel.
Das erfolgreiche Erreichen dieser Ziele erfordert eine Konsolidierung und Konzentration der Branche. Der Staat hat bereits damit begonnen, kontrollierte Vermögenswerte im Rahmen von OJSC Rosstankoprom zu konsolidieren. Ein Entwurf eines belarussisch-russischen Programms für die Entwicklung des Werkzeugmaschinenbaus wurde entwickelt. Das Dokument sieht Investitionen in der Werkzeugmaschinenindustrie beider Länder in Höhe von mehreren Milliarden Rubel für den Zeitraum 2009-2013 vor. Die Hauptrichtungen des Programms sind die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit, die Genauigkeit der Ausrüstungsparameter und die Gewährleistung der Arbeitssicherheitsbedingungen.

Auch die Werkzeugmaschinenindustrie braucht dringend die Schaffung eines Kompetenzzentrums. Daher wurde 2008 auf der Grundlage von MSTU Stankin ein spezielles staatliches Ingenieurzentrum gegründet, in dessen Aktivitäten zwei strategische Richtungen identifiziert wurden: technologisch (Schaffung von High-Tech-Technologieausrüstung im Zusammenhang mit dualen Technologien) und organisatorisch und wirtschaftlich (Entwicklung von Werkzeugmaschinenindustrie und technologische Umrüstung des Maschinenbaus).

Im Falle einer erfolgreichen Umsetzung dieser Projekte wird die heimische Werkzeugmaschinenindustrie nach Prognosen des Industrieministeriums bis 2015 etwa 700.000 Einheiten neuer Bearbeitungsmaschinen für Maschinenbauunternehmen liefern können.

Denis Bazykin, besonders für