Axialbalgkompensator arf. Verkauf von Balgkompensatoren HYDRA ARN und ARF (mit Schutzgehäuse und Sieb)

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Typ: Axialbalgkompensator mit äußerem Schutzgehäuse und innerer Schutzhülse.

ARF-Axialbalgkompensatoren aus Edelstahl mit Anschlüssen aus Kohlenstoffstahl.

Axialkompensatoren vom Typ ARF dienen zum Ausgleich der Wärmeausdehnung von Rohrleitungen in Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen sowie in Industrieanlagen für flüssige Medien, die die Baumaterialien der Kompensatoren nicht angreifen.

Diese Kompensatoren sind für den Einbau an Steigleitungen und Hauptleitungen von Heizsystemen in mehrstöckigen Gebäuden vorgesehen. ARF-Axialkompensatoren bestehen aus einem Balg (Wellzylinder) aus Edelstahl und daran angeschweißten Kohlenstoffstahlrohren.

Axialkompensatoren können mit einer Innenhülse und einem Außenmantel ausgestattet werden, um zusätzlichen Faltenbalgschutz zu bieten.

Wichtigste technische Merkmale von ARF-Kompensatoren

Bedingter und maximaler Betriebsdruck: PN 10 bar (PN-Test 13).

Arbeitsmedium: Wasser, Dampf.

Arbeitsumgebungstemperatur: T = -10 ... 300 °C.

Anschluss an die Rohrleitung: geschweißt.

Hersteller: Witzenmann (Deutschland).

Axialbalgkompensatoren HYDRA ARF PN 10 bar mit Innenhülse und äußerem Schutzmantel

Nenndurchmesser DN, mm Codenummer Nominale axiale Dehnung 2δ, mm Nenndruck PN und maximaler Arbeitsdruck Рр, bar Maximale Temperatur des transportierten Mediums T max., o C
15 ARF 10.0015.032.2 32 (±16) 10 300
15 ARF 10.0015.064.2 64 (±32)
20 ARF 10.0020.040.2 40 (±20)
20 ARF 10.0020.080.2 80 (±40)
25 ARF 10.025.036.2 36 (±18)
25 ARF 10.025.064.2 64 (±32)
32 ARF 10.0032.036.2 36 (±18)
32 ARF 10.0032.080.2 80 (±40)
40 ARF 10.0040.036.2 36 (±18)
40 ARF 10.0040.064.2 64 (±32)
50 ARF 10.0050.048.2 48 (±24)
50 ARF 10.0050.080.2 80 (±40)
65 ARF 10.0065.040.2 40 (±20)
65 ARF 10.0065.080.2 80 (±40)
80 ARF 10.0080.040.2 40 (±20)
80 ARF 10.0080.080.2 80 (±40)
100 ARF 10.0100.048.2 48 (±24)
100 ARF 10.0100.080.2 80 (±40)

Nomenklatur und Codenummern für die Bestellung von ARF-Kompensatoren

Die wichtigsten Parameter und Eigenschaften des Kompensators können anhand der Codenummer gemäß dem folgenden Beispiel bestimmt werden.

Hauptelemente und Materialien von ARF-Kompensatoren:

Balg (Wellzylinder) aus Edelstahl 316Ti oder 316L; Schweißrohre aus Kohlenstoffstahl St 35.8 (GOST 10); Innenhülse aus Edelstahl; Außengehäuse aus Edelstahl.

Gesamt- und Anschlussmaße von ARF-Kompensatoren, technische Eigenschaften zur Berechnung der Kräfte an festen Rohrleitungsstützen


DN - Nennweite, mm; 2δ - nominale axiale Dehnung, mm; L0 – Gesamtlänge des Kompensators im freien Zustand, mm; d - Außendurchmesser des Rohres, mm; s - Rohrwandstärke, mm; D - Außendurchmesser des Balgs, mm; I - Arbeitslänge des Balgs, mm; A – effektive Fläche, cm2; C - Axialkraft (Steifigkeit), N x mm.

Kompensatormarke DN L0 D S D ICH Gewicht G, kg A, cm 2 S, N/mm
ARF 10.0015.032.2 15 ±16=32 200 21,3 2,0 28,0 90 0,37 4,4 28
ARF 10.0015.064.2 15 ±32=64 312 21,3 2,0 28,0 170 0,53 4,4 11
ARF 10.0020.040.2 20 ±20=40 226 26,9 2,3 36,5 116 0,62 7,6 30
ARF 10.0020.080.2 20 ±40=80 354 26,9 2,3 36,5 212 0,94 7,6 16
ARF 10.0025.036.2 25 ±18=36 216 33,7 2,6 43,0 106 0,75 10,7 39
ARF 10.0025.064.2 25 ±32=64 332 33,7 2,6 43,0 190 1,10 10,7 21
ARF 10.0032.036.2 32 ±18=36 238 42,4 2,6 56,0 118 1,20 18,2 39
ARF 10.0032.080.2 32 ±40=80 362 42,4 2,6 56,0 210 1,80 18,2 23
ARF 10.0040.036.2 40 ±18=36 238 48,3 2,9 60,0 118 1,30 21,3 55
ARF 10.0040.064.2 40 ±32=64 324 48,3 2,9 60,0 172 1,90 21,3 38
ARF 10.0050.048.2 50 ±24=48 214 60,3 2,9 77,0 94 1,40 35,6 32
ARF 10.0050.080.2 50 ±40=80 356 60,3 2,9 77,0 186 2,70 35,6 26
ARF 10.0065.040.2 65 ±20=40 216 76,1 3,2 95,0 96 2,30 53,0 37
ARF 10.0065.080.2 65 ±40=80 420 76,1 3,2 92,0 250 4,50 53,0 33
ARF 10.0080.040.2 80 ±20=40 214 88,9 3,2 106,0 94 2,60 73,2 47
ARF 10.0080.080.2 80 ±40=80 384 88,9 3,2 106,0 214 5,00 73,2 36
ARF 10.0100.048.2 100 ±24=48 214 114,3 3,6 130,0 94 3,30 115,0 73
ARF 10.0100.080.2 100 ±40=80 356 114,3 3,6 130,0 186 5,80 115,0 56

Auswahl an HYDRA-Kompensatoren

Die Kompensatoren HYDRA ARN und ARF werden entsprechend dem Durchmesser der Rohrleitung, auf der sie installiert werden, ausgewählt. Ihre Anzahl (oder der Abstand zwischen den festen Stützen) wird in Abhängigkeit von der Auslegungsdehnung der Rohrleitung und der Ausgleichskapazität bestimmt, die in der Regel gleich der halben axialen Nenndehnung des Kompensators angenommen wird, wenn der Kompensator nicht vorhanden ist vorgestreckt bei der Montage oder im Herstellerwerk (letzteres ist beim Typ ARF der Fall).

Das Ausmaß der Rohrleitungsdehnung unter dem Einfluss der Kühlmitteltemperatur kann mithilfe der Formel für die thermische lineare Dehnung von Metall ermittelt werden: , mm,

wobei L die Länge des Rohrleitungsabschnitts ist, dessen Verlängerung ausgeglichen werden muss, m;

Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient, mm/(m.K);

Temperaturunterschied zwischen der Betriebstemperatur der Rohrleitung und der Umgebungstemperatur während der Rohrleitungsinstallation, K.

Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient der Kompensatoren HYDRA ARN und ARF

Kohlenstoffstahl: α = 0,01–0,012 mm/(m.K) und für Edelstahl und Kupfer: α = 0,0145–0,0155 mm/(m.K).

So beträgt in Wärmeversorgungssystemen bei Temperaturänderungen von 0 auf 90 °C die erwartete Dehnung von Kohlenstoffstahlrohren etwa 1 mm pro laufendem Meter Rohrleitungslänge. Betrachtet man die vertikalen Steigleitungen eines herkömmlichen Zweirohr-Heizsystems, so empfiehlt es sich, mindestens alle 20-30 m (im 6.-10. Stockwerk der Steigleitungen) feste Stützen zu installieren und den Kompensator etwa in der Mitte dazwischen zu platzieren Die festen Stützen sind so zu befestigen, dass die Verschiebung der Rohrleitung auf jeder Seite des Kompensators und auf angrenzenden Etagen jeweils 10–15 mm nicht überschreitet.

Bei der Berechnung der Kraft auf feste Stützen ist zu berücksichtigen, dass diese bei einem Stahlrohrdurchmesser von mehr als 50 mm erheblich sein kann. Eine der Komponenten der Kraft auf einen festen Träger wird durch das in den Tabellen angegebene Produkt aus dem halben Kompressionswert des Kompensators und seiner Steifigkeit C bestimmt. Typischerweise kommt der Großteil der Kraft jedoch vom hohen Druck in der Leitung und im Inneren des flexiblen Balgs. Dieser Anteil wird durch den maximalen Betriebs- bzw. Prüfdruck in der Rohrleitung nach der Formel bestimmt:

F = A x P x 10; wobei F die Stützkraft in N (in Newton) ist; P – maximaler (Arbeits- oder Prüf-)Druck in der Rohrleitung in bar; A ist die wirksame Fläche des Kompensators in cm2, deren Werte in den Tabellen angegeben sind.

Funktionsweise des HYDRA ARF-Kompensators

ARF-Kompensatoren können wärmegedämmt werden. Axialkompensatoren sind gegenüber Torsionsbelastungen (Rotation um die Rohrachse) nicht beständig. Sie sollten sowohl bei der Installation als auch im Betrieb unbedingt vermieden werden.

Der Prüfdruck sollte den Nenndruck nicht um mehr als das 1,3-fache überschreiten.

Installation und Betrieb von ARF-Axialkompensatoren in Wärmeversorgungssystemen

Der ARF-Kompensator ist mit einer inneren Führungshülse, einem äußeren Schutzgehäuse und einer Vordehnungssperre ausgestattet. Daher wird das ARF ab Werk vorgestreckt geliefert, was durch die Installation eines provisorischen Haltehalbrings aus Stahldraht zwischen den äußeren und inneren Schutzspannfuttern gesichert wird.

Aus den Werksanweisungen geht hervor, dass es auch bei Vorhandensein einer Innenhülse und eines Außengehäuses in der Regel zum zusätzlichen Schutz vor seitlichen Verformungen während des Betriebs ratsam ist, Führungsgleitstützen in der Nähe des Kompensators (oder verschiebbar und fest) zu installieren. Es wird empfohlen, sie in einem Abstand von ca. 3 DN vom Kompensator zu installieren. Bei vertikalen Steigleitungen kann eine Hülse in der Decke die Rolle einer der Stützen übernehmen.

Installation von ARF-Kompensatoren (am Beispiel einer vertikalen Steigleitung einer Heizungsanlage)

    (1) - Führen Sie eine durchgehende Steigleitung mit gleichzeitiger Installation von Fest- und Führungsstützen an den Konstruktionspunkten durch.

    (2) - Befestigen Sie die festen Stützen an der Rohrleitung.

    (3) - Steigabschnitte an den Auslegungspunkten der Rohrleitung entsprechend der tatsächlichen Länge des vorgestreckten Kompensators mit einem Schloss ausschneiden.

    Es ist nicht zulässig, die Rohrleitung in Betrieb zu nehmen, wenn die Länge des Einführabschnitts geringer ist als die zertifizierte Länge des ARF-Kompensators im freien Zustand (ohne Schelle, siehe Länge L0 in der Tabelle), d. h. wenn der Kompensator in einem montiert ist vorkomprimierter Zustand!

    (4) - Vor der Installation des ARF muss visuell überprüft werden, dass das Schutzgehäuse nicht mechanisch beschädigt ist.

    (5) - Setzen Sie den Kompensator anstelle des entfernten Abschnitts der Rohrleitung ein, sodass der Pfeil auf dem Kompensatorkörper mit der Richtung des Kühlmittelflusses übereinstimmt, und schweißen Sie beide Enden des Kompensators an die Rohrleitung.

    (6) - Vorspannklemme entfernen.

Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass keine Funken auf den Kompensator fallen (mit nichtleitendem Material abdecken) und dass kein Schweißstrom durch ihn fließt.

Bedienungsanleitung für HYDRA-Kompensatoren Typ ARF

ARF-Kompensatoren erfordern keine Wartung.

Die technischen Eigenschaften müssen den in der Bestellung angegebenen Bedingungen vollständig entsprechen.

Eine lange Lebensdauer von Kompensatoren kann nur dann gewährleistet werden, wenn diese fachgerecht in das System eingebaut sind, keine Beschädigungen aufweisen und ihre Beweglichkeit eingeschränkt ist.

Allgemeine Installationshinweise.

Überprüfen Sie vor dem Einbau den HYDRA-Kompensator auf mögliche Schäden.

Vermeiden Sie Schäden am Balg und schützen Sie ihn vor Stößen.

Befestigen Sie keine Ketten oder Seile am Balgteil.

Beim Schweißen Spritzer vermeiden, ggf. mit Isoliermaterial abdecken.

Vermeiden Sie Kurzschlüsse durch die Schweißelektroden oder das Kabel – dies kann zur Zerstörung des Faltenbalgs führen.

Schützen Sie den gewellten Teil des Faltenbalgs von innen und außen vor dem Eindringen von Fremdstoffen (Schmutz, Zement, Isoliermaterial) – prüfen Sie dies vor und nach dem Einbau.

Vor der Dämmung mit Mineralwolle mit einem Blech abdecken.

Verwenden Sie kein Isoliermaterial, das korrosive Bestandteile enthält.

Vermeiden Sie ein Verdrehen während der Installation und des Betriebs.


Entfernen Sie das vorgespannte Joch und die Verriegelungsmechanismen erst nach Abschluss der Installation, nicht vorher.

Achten Sie darauf, dass die Auflagepunkte des Rohrleitungsabschnitts ausreichend dimensioniert sind; sie müssen bei der Druckprüfung einer sehr großen axialen Belastung standhalten sowie die Montagekraft des Kompensators und die Reibungskraft aufnehmen. Axiale Druckkraft beim axialen Ausgleich der Rohrleitung.

Stellen Sie sicher, dass Dehnungsfugen und Scharniersysteme nach der Installation vorgespannt sind (mit Ausnahme derjenigen, die werkseitig vorgespannt sind) – in der Regel 50 % der Bewegungsaufnahme – und überwachen Sie dabei die Temperatur während der Installation und die Bewegungsrichtung.

Kompensator Hydra ARF axiale Kompression beim axialen Ausgleich der Rohrleitung

Sichern Sie vor der Druckausübung die Auflagepunkte und Führungen.

Zulässigen Prüfdruck nicht überschreiten! Einbauanleitung für Axial- und Universalkompensatoren HYDRA ARF.

Zwischen den beiden Stützen befindet sich nur ein Axialkompensator ARF.

Sollen mehrere Axialkompensatoren auf einem geraden Rohrleitungsabschnitt eingebaut werden, sollten diese zwischen leichten Zwischenstützpunkten angeordnet werden.

Rohrleitungen mit Axialkompensatoren müssen über Führungsstützen verfügen. Axialkompensatoren müssen auf beiden Seiten Führungsstützen haben; Die Funktionen der Führungsstützen werden durch Referenzpunkte übernommen.

Abstände zwischen Rohrleitungsführungsstützen mit Axialkompensatoren.

Bei der Installation des HYDRA ARF-Kompensators müssen die Enden der Rohrleitung koaxial sein.

An der Verbindungsstelle zu Vibrationsgeräten wird die Rohrleitung direkt hinter dem Kompensator befestigt. Einbauanleitung für verankerte HYDRA-Dehnfugen.

Werden in der Nähe der Ausgleichsanlage spezielle Aufhängungen oder Stützen vorgesehen, müssen seitliche Bewegungen der Rohrleitung berücksichtigt werden.

Achten Sie beim Einbau auf die richtige Lage der Drehachsen: parallel zueinander und senkrecht zur Bewegungsrichtung.

Beim Einbau von Schubkompensatoren ist darauf zu achten, dass sich der Zugbolzen in einer seiner Funktion entsprechenden Position befindet.

Balgkompensatoren der Marke Hydra werden von der Witzenmann GmbH mit Sitz in Deutschland hergestellt. Der offizielle Händler des deutschen Werks ist. Auf Wunsch können Sie bei diesem Unternehmen passende Geräte kaufen.

Informationen zu Kompensatoren

Axialkompensatoren der Typen HYDRA ARN und ARF dienen zum Ausgleich von Temperaturausdehnungen in Rohrleitungen von Heizungs- und Warmwasserversorgungssystemen. Diese Kompensatoren werden unter Berücksichtigung der Tatsache hergestellt, dass das Arbeitsmedium der Rohrleitung Wasser ist. Diese Geräte werden jedoch auch in Industrieanlagen zur Übertragung anderer nicht aggressiver flüssiger Medien eingesetzt.

Bei Bedarf können Hydra-Balg-Axialkompensatoren mit einer Innenhülse zum zusätzlichen Schutz des Balgs ausgestattet werden. Das interne Sieb schützt den Balg selbst vor Kontakt mit Wasser und verhindert außerdem die Bildung von Turbulenzen in der Strömung beim Durchgang durch den gewellten Rohrabschnitt.

Axialkompensatoren bestehen komplett aus Edelstahl: Faltenbalg, Rohre, Innensieb. Durch die Verwendung von Edelstahl können wir das Problem der Korrosion beim Betrieb von Kompensatoren endgültig lösen.


Hydra ARN Balgkompensatoren haben folgende Eigenschaften:

  • Nenndurchmesser (DN) von 15 bis 3000 mm;
  • bedingter Druck (Pu) von 2,5 bar bis 40;
  • Art des Anschlusses an die Rohrleitung - Schweißen von Rohren;
  • Bei Bedarf wird eine Innenhülse eingebaut.

Hydra ARF-Balgkompensatoren haben einen engeren Parameterbereich:

  • Nenndurchmesser (DN) von 15 bis 100 mm;
  • Nennsystemdruck 10 bar;
  • Betriebstemperatur von -10 °C bis +300 °C;
  • Schweißrohre zur Installation an der Rohrleitung;
  • Das Produkt ist mit einem Innensieb (Sleeve) ausgestattet.


Axialbalgkompensatoren der Typen HYDRA ARN und ARF sind von GOSSTANDART aus Russland im GOST R-Zertifizierungssystem zertifiziert. Sie verfügen außerdem über ein Konformitätszertifikat, eine Lizenz zur Verwendung des Konformitätszeichens des GOST R-Zertifizierungssystems und ein offizielles Schreiben von TsGSEN mit dem Hinweis, dass die Produkte keiner verpflichtenden Hygienebewertung unterliegen.

Transport und Lagerung von HYDRA-Balgkompensatoren müssen gemäß den Anforderungen von GOST 22338-77 erfolgen. In diesem Fall garantiert der Hersteller die vollständige Übereinstimmung der Hydra-Kompensatoren mit den angegebenen technischen Anforderungen. Die vom Hersteller angegebene klassische Gewährleistungsfrist beträgt 1,5 Jahre ab Versanddatum. Kompensatoren werden im Werk ordnungsgemäß verpackt und von einem Produktpass sowie einer Installations- und Bedienungsanleitung begleitet.

Installation, Einstellung, Betrieb

Beim Einbau von Balgkompensatoren müssen Maßnahmen zur Spannungsreduzierung an der Balgbefestigungsstelle getroffen werden. Das Biegemoment muss so verteilt werden, dass die Belastung der Schweißpunkte verringert wird. Wie kann ich das machen:

  • Heben Sie die Kante des Kompensators an, wodurch ein Gegenmoment entsteht, das die Last verringert.
  • Installieren Sie Befestigungsringe, die die Kante verstärken und die Spannung verringern.
  • Der zylindrische Kompensator reduziert eventuelle Eigenspannungen.

Die Schweißnaht, mit der der Kompensator verschweißt wird, wird in einem Abstand von etwa dem halben Durchmesser des Ausgleichselements platziert, wo das Biegemoment gegen Null tendiert, also ohne dass es zu einer zerstörenden Wirkung kommt.

Beim Schweißen sind die vor Ort geltenden Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Technische Spezialisten konzentrieren sich auf folgende Punkte:

  • Das Elektroschweißkabel darf den Kompensatorbalg nicht berühren.
  • Während des Schweißvorgangs sollte der Kompensator mit nicht leitendem Material umwickelt werden, um das Eindringen von Metallpartikeln zu verhindern. Achten Sie besonders auf den Balg.
  • Es ist nicht erlaubt, Schüttgüter in der Nähe von Kompensatoren zu lagern, um zu verhindern, dass sie in die Balgwellen gelangen, und es ist auch nicht erlaubt, die Kompensatorbälge mit Ketten und Seilen zu umwickeln.
  • Der Drehmomentausgleich darf keinen starken Stößen ausgesetzt werden.

Balgkompensatoren sind zuverlässige und langlebige Produkte. Dank ihrer großen Gangreserve gewährleisten sie einen unterbrechungsfreien Betrieb des Systems über viele Jahre und sind gleichzeitig wartungsfrei.

Zu den weiteren Vorteilen der HYDRA-Axialkompensatoren zählen:

  • Beseitigung der Wärmeausdehnung der Rohrleitung;
  • Korrektur einiger Fehlausrichtungen, die nach der Installation des gesamten Systems auftreten;
  • Bekämpfung von Vibrationen, die bei der Bewegung des Kühlmittels auftreten;
  • Schaffung der notwendigen Dichtheit der Rohrleitung;
  • lange Lebensdauer;
  • einfacher Austausch nach einem Ausfall;
  • akzeptable Kosten für Verbraucher aller Niveaus.

ARF-Balgkompensatoren werden in Deutschland im Werk Witzenmann hergestellt.

Beschreibung:

Der Balgkompensator HYDRA ARF verfügt über ein internes Schutzgitter, das Schäden am Balg (Riffelung) durch mechanische Partikel aus der Arbeitsumgebung verhindert, sowie über ein äußeres Schutzgehäuse, das den Kompensator vor äußeren schädlichen Faktoren und Beschädigungen schützt. Bei der Herstellung werden HYDRA-Balgkompensatoren vom Typ ARF vorgestreckt.

Materialausführung:

Der Balg in diesem Gerät ist mehrschichtig, er besteht aus Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti) oder 1.4541 (AISI 321), das Innensieb und das äußere Schutzgehäuse bestehen aus Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti) oder 1.4541 (AISI 321). . Schweißrohre bestehen aus St35.8-Stahl.

Die Arbeitsumgebung in der Rohrleitung kann 400 °C erreichen, was den störungsfreien Betrieb des ARF-Kompensators nicht beeinträchtigt. Druck für Wasser – 1,0 oder 1,6 MPa, für Gas – 1,0 oder 1,6 MPa.

Zeichnung:

Die wichtigsten Parameter und Eigenschaften des Kompensators können durch den Werkscode bestimmt werden. Beispiel unten:

Technische Spezifikationen:

Nenndurchmesser, mm

Nenndruck, bar

Axialhub, 2dN, mm

Länge, mm





HYDRA-Kompensatoren– das sind hochwertige Produkte des deutschen Herstellers Witzenmann.

Anwendung

Der Faltenbalgkompensator HYDRA dient zum Ausgleich von Kontraktionen und Dehnungen von Rohrleitungen in Heizungsanlagen und Warmwasserversorgungssystemen. Darüber hinaus kann der HYDRA-Axialkompensator in Systemen mit flüssigen Arbeitsmedien eingesetzt werden, die das Konstruktionsmaterial nicht angreifen.

HYDRA-Kompensatoren werden aus Edelstahlbälgen und Rohren aus Kohlenstoffstahl hergestellt. Diese Konstruktionen werden in Hauptleitungen und an Steigleitungen in mehrstöckigen Gebäuden verwendet.

Heute gilt der HYDRA-Balgkompensator Typ ARF oder ARN als der beliebteste. Die Konstruktion besteht aus einem Edelstahlbalg und Stahlrohren. Der Balgkompensator HYDRA ARF ist mit einem Innenschirm zum Schutz vor mechanischen Partikeln in der Arbeitsumgebung und einem Außengehäuse zum Schutz vor äußeren Beschädigungen ausgestattet.

Technische Eigenschaften:

  • Du – 10, 16 MPa, Di – Risp 13 oder 20 MPa;
  • Arbeitsmedium – Wasser, Dampf und Gas;
  • Verbindung - Schweißen;
  • Hersteller - Witzenmann.

Axialkompensator HYDRA – Typen:

  • ARF – mit Außengehäuse;
  • ARN – ohne Außengehäuse;

Komponenten und Materialien:

  • Faltenbalg (Wellung) – Edelstahl 316T1 oder 316L;
  • Schweißrohre - St 35,8;
  • Innenhülse – Edelstahl;
  • Schutzgehäuse – Edelstahl.

HYDRA Balgkompensator – Auswahl

Der HYDRA-Balgkompensator Typ ARF oder ARN wird entsprechend dem Durchmesser der Rohrleitung ausgewählt. Die Anzahl bzw. der Abstand zwischen den Stützen wird durch die Ausgleichskapazität sowie die berechnete Dehnung der Rohrleitung bestimmt. Das Dehnvermögen beträgt in der Regel die halbe axiale Dehnung, wenn der Kompensator beim Einbau oder direkt im Werk nicht gedehnt wird.

Das Ausmaß der Rohrleitungsdehnung wird mithilfe der Formel für die lineare Temperaturdehnung ermittelt. Der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient für die Kompensatoren HYDRA ARF und ARN beträgt:

Kohlenstoffstahl - o = 0,01-0,012 mm/(m"K);

Edelstahl, Kupfer - o = 0,0145-0,0155 mm/(m"K).

Also in Wärmenetzen mit Temperaturschwankungen zwischen 0 und 90 °C 0 Die Dehnung von Rohren aus Edelstahl beträgt 1 mm pro Meter Rohrleitung. Bei vertikalen Steigleitungen eines herkömmlichen Heizsystems werden feste Stützen in Abständen von 20 bis 30 Metern installiert. In diesem Fall wird der Kompensator so zwischen den festen Stützen platziert, dass die Verschiebung der Rohre auf jeder Seite des Kompensators nicht mehr als 10-15 mm beträgt.

Bei der Berechnung der Kräfte einer festen Stütze wird berücksichtigt, dass diese bei einem Druck von mehr als 50 mm recht groß sein kann. Eine der Kraftkomponenten wird durch den halben Kompressionswert multipliziert mit der Steifigkeit bestimmt. Der Hauptbestandteil des Aufwands ist jedoch nach wie vor der hohe Druck in der Rohrleitung und im Faltenbalg. Er wird durch den maximalen Betriebs- und Prüfdruck nach der Formel F = AxPx 10 bestimmt. F ist die Stützkraft in Newton, P ist der maximale Druck in bar, A ist die wirksame Fläche in Quadratmetern. cm.

Einsatz des Balgkompensators HYDRA ARN

Um die Komprimierung zu ermöglichen, werden die Außen- und Innenteile des Balgs vor mechanischer Beanspruchung und Verschmutzung geschützt. Daher verfügt ARN10.xxxx.xxx.O über keine Innenauskleidung und gewährleistet vollständige Sauberkeit, bei der keine Verunreinigungen und festen Partikel in Form von Sand, Sedimenten oder Ablagerungen vorhanden sind. Wenn die Rohrleitung in Wohngebäuden verlegt wird, wird zum optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen eine Außenhülle installiert, deren Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Wellung.

Bei einer vertikalen Steigleitung ist das Gehäuse oben geschlossen und dicht am Rohr anliegend. Das heißt, es kann zusätzlich wärmegedämmt werden. Eine Wärmedämmung von HYDRA ARN-Kompensatoren ohne Außenmantel ist verboten. Axialkompensatoren haben keinen Widerstand gegen Torsionsbelastungen und sollten daher während der Installation oder des Betriebs nicht vorhanden sein. Der Prüfdruck sollte nicht das 1,3-fache des Nenndrucks betragen.

Installation von HYDRA ARN

Dieses Modell verfügt weder über ein Außengehäuse noch über eine Vordehnsperre. Beim Einsatz von HYDRA ARN in Heizungsanlagen mit Rohrverlängerungen sind bei der Installation bestimmte Maßnahmen zu beachten. Der Kompensator ist um 50-70 % vorgestreckt? Kompensationsfähigkeit.

Somit verfügt ARN16.0025.040.1 mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Ausgangslänge von 220 mm über ein Ausgleichsvermögen von 40 ± 20 mm. Die Dehnung kann bis zu 10-14 mm erfolgen. Im Durchschnitt sind es 12 mm. Die geschätzte Komprimierungsressource wird bei 10.000 Zyklen ermittelt. Die maximale Ausgleichskapazität beträgt 32 mm (12+20).

Und selbst wenn der Kompensator über innenliegende Führungshülsen verfügt, müssen neben dem Kompensator noch Gleitstützen angebracht werden. Der optimale Abstand beträgt in diesem Fall 3xDu. Bei vertikalen Steigleitungen kann die Stütze eine Verkleidung in der Decke sein.

Arbeitsregeln:

  • befestigen Sie die festen Stützen;
  • An den Auslegungspunkten des Rohres werden bestimmte Abschnitte ausgeschnitten, die der Auslegungslänge entsprechen. In diesem Fall wird die Vordehnung berücksichtigt. Die Rohrleitung kann nicht in Betrieb genommen werden, wenn die Länge der Einbindung kleiner als die Nennlänge der Kompensatoren ist;
  • Kompensatoren werden auf Kompression und Dehnung innerhalb der Kompensationskapazität überprüft;
  • Eine Seite des Kompensators wird an die Rohrleitung geschweißt, dann wird er auf die volle Länge des abgeschnittenen Abschnitts gedehnt und dann wird das andere Ende durch Stumpfpunktschweißen verschweißt. Der Faltenbalg darf weder Schweißfunken noch Schweißströmen ausgesetzt werden;
  • Wenn die Innenhülse und der ARN nicht symmetrisch sind, muss der Flüssigkeitsstromeinlass mit einem kurzen Schweißnippel versehen sein.

HYDRA-Balgkompensator Typ ARF – Verwendung

Der HYDRA ARF Balgkompensator muss wärmegedämmt sein. Es ist nicht beständig gegen Torsionsbelastungen und sollte daher während der Installation und des Betriebs der Struktur vermieden werden. Der Prüfdruck sollte nicht das 1,3-fache des Nenndrucks betragen.

Axialkompensator HYDRA ARF – Installation und Betrieb

Die Kompensatoren verfügen über eine innenliegende Führungshülse, eine Schutzummantelung und eine Vorspannsperre. Das heißt, die Struktur wird ab Werk bereits vorgestreckt geliefert und mit einem provisorischen Sicherungshalbring aus Draht gesichert. Installiert zwischen dem Innen- und Außenfutter.

Gemäß den Anweisungen müssen zusätzlich zu seitlichen Verformungen Führungsgleitstützen (manchmal gleitend und fest) installiert werden. Der optimale Abstand beträgt in diesem Fall 3xDu. Bei vertikalen Steigleitungen kann die Stütze eine Verkleidung in der Decke sein.

HYDRA Balgkompensator – Einbau:

  • Fahren Sie eine durchgehende Steigleitung und installieren Sie feste Stützen und Führungsstützen.
  • befestigen Sie die festen Stützen am Rohr;
  • An den Auslegungspunkten des Rohres werden bestimmte Abschnitte ausgeschnitten, die der geschätzten Länge des Kompensators mit Schelle entsprechen. In diesem Fall wird die Vordehnung berücksichtigt. Die Rohrleitung kann nicht in Betrieb genommen werden, wenn die Länge der Einbindung kleiner als die Nennlänge der Kompensatoren ist;
  • Der HYDRA-Balgkompensator wird auf mechanische Schäden am Balg überprüft;
  • Führen Sie den Kompensator in den ausgeschnittenen Bereich ein. Der Pfeil des Kompensators muss mit der Richtung des Kühlmittels übereinstimmen.
  • Schweißen Sie die Enden des Kompensators an das Rohr.
  • Entfernen Sie den Spannverschluss.

Der Faltenbalg darf beim Schweißen weder Funken noch Schweißstrom ausgesetzt werden.

Erwähnenswert ist auch, dass der Preis des HYDRA-Balgkompensators recht erschwinglich ist, wenn man die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Praktikabilität dieser Konstruktion berücksichtigt.

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