Buraxılış dəyəri buraxılış dövrünün əksidir. İstehsal dövrü nədir və necə müəyyən edilir? Zərbəni buraxın

İstehsal in-line adlanır, bunda, sabit vəziyyətdə, bütün əməliyyatlar eyni vaxtda natamam yüklənmiş işlərlə, bəlkə də onların kiçik bir hissəsi istisna olmaqla, oxşar məhsulların nizamlı şəkildə hərəkət edən dəstində yerinə yetirilir.

Ən mükəmməl formada istehsal xətti istehsalın rasional təşkili prinsiplərinə maksimum dərəcədə uyğun gələn xüsusiyyətlər toplusuna malikdir. Bu əsas xüsusiyyətlər aşağıdakılardır.

Məhsulların ciddi ritmik istehsalı. Ritm buraxılışı - vaxt vahidi üçün istehsal olunan məhsulların sayıdır. Ritm zamanla sabit ritmlə məhsulların istehsalıdır.

Zərbəni buraxın - Bu, müəyyən bir növdən bir və ya eyni sayda məhsulun dövri olaraq buraxıldığı müddətdir.

Prinsipcə, fərdi maddələr səviyyəsində heç bir ritmik buraxılış yoxdur, in-line istehsal üçün seçimlər var. Bütün axın əməliyyatlarının təkrarlanmasının ciddi qanunauyğunluğu - bu xassə ondan ibarətdir ki, müəyyən növ məhsulların kütləvi istehsalı üzrə bütün əməliyyatlar ciddi şəkildə müəyyən edilmiş fasilələrlə təkrarlanır və bu məhsulların ritmik buraxılması üçün ilkin şərtlər yaradılır.

Hər bir iş yerinin müəyyən bir növ məhsul istehsalı üçün bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi üzrə ixtisaslaşması.

Bütün əməliyyatların in-line istehsalının icra müddətində ciddi mütənasiblik.

Kütləvi istehsalın bütün əməliyyatları vasitəsilə hər bir məhsulun hərəkətinin ciddi davamlılığı.

İstehsalın düzgünlüyü. in-line istehsal texnoloji əməliyyatların ciddi ardıcıllıqla bütün iş yerləşdirilməsi. Lakin bir sıra hallarda müəyyən səbəblərdən iş yerlərinin təşkilində tam düzlüyə nail olmaq mümkün olmur, məhsulların hərəkətində qayıdış və döngələr baş verir.

İstehsal xətlərinin növləri.

istehsal xətti - Bu, bir və ya bir neçə növ məhsulun in-line istehsalının həyata keçirildiyi funksional bir-biri ilə əlaqəli iş yerlərinin ayrıca dəstidir.

Sualtı qayıqlara təyin edilmiş məhsulların nomenklaturasına görə:

Bir mövzulu sualtı qayıqlar, hər biri eyni tipli məhsulların istehsalı üzrə ixtisaslaşmışdır

Çox mövzulu sualtı qayıqlar, onların hər birində eyni vaxtda və ya ardıcıl olaraq istehsal olunan, emal və ya yığılma texnologiyasına görə oxşar olan bir neçə növ məhsul.

Məhsulların bütün əməliyyatlardan keçməsi xarakteri ilə istehsalat prosesi fərqləndirmək:

Davamlı istehsal xətləri, üzərində məhsulların davamlı olduğu, yəni. interoperativ dekubitsiyalar olmadan, onların emalı və ya yığılmasının bütün əməliyyatlarından keçin

Fasiləsiz istehsal xətləri, interoperativ çarpayıları olan, yəni. məhsulların emalı və ya yığılmasında fasiləsizlik.

Nəzakətin təbiətinə görə fərqləndirirlər:

Tənzimlənən dövrü olan istehsal xətləri, konveyerlərin, işıq və ya səs siqnalının köməyi ilə dövrənin məcburi qurulduğu.

Sərbəst incəliklə istehsal xətləri,üzrə əməliyyatların yerinə yetirilməsi və məhsulların bir əməliyyatdan digərinə köçürülməsi müəyyən edilmiş hesablaşma dövründən cüzi kənarlaşmalarla həyata keçirilə bilər.

Onların üzərində emal qaydasından asılı olaraq, müxtəlif növ məhsullar aşağıdakılara bölünür:

Müxtəlif növ məhsulların partiyalarının ardıcıl olaraq növbə ilə dəyişdirilməsi ilə çox mövzulu istehsal xətləri, burada hər bir məhsul növü müstəsna olaraq müəyyən müddət ərzində emal olunur və müxtəlif növ məhsulların emalı ardıcıl növbə ilə həyata keçirilir. Bu növ xətlərdə bir növ məhsulun istehsalından digərinin istehsalına keçidi rasional şəkildə təşkil etmək lazımdır:

eyni zamanda istehsal xəttinin bütün iş yerlərində yeni növ məhsulların yığılması dayandırılır. Üstünlük iş vaxtı itkisinin olmamasıdır, lakin bu, hər bir iş yerində bu iş yerində yerinə yetirilən əməliyyata uyğun hazırlıq mərhələsində olan hər bir növ məhsulun geridə qalmasını tələb edir.

əvvəlki növ məhsullar partiyasının yığılması başa çatana qədər yeni növ məhsullar istehsal xəttinə buraxılır və keçid zamanı köhnə və yeni məhsul növləri üçün maksimum iki mümkün dövr təyin edilir. dövr. Bununla belə, keçid dövründə məhsulların hazırkı vaxtdan daha aşağı tələb olunan nəzakətlə yığıldığı iş yerlərində işçilərin dayanması mümkündür.

qrup istehsal xətləri, bir neçə növ məhsul partiyalarının istehsal xəttində eyni vaxtda emalı ilə xarakterizə olunur.

Kütləvi axının yaradılması, bir maşında və ya iş yerində emal edildikdən sonra hissələrin dərhal emal üçün digərinə ötürülməsi ilə xarakterizə olunur. iş yeri texnoloji proses zamanı. Parçaların hərəkəti montaj axını, arabalar, qaldırıcılar və s. Kütləvi istehsalda əməliyyatlar sinxronlaşdırılır, yəni. hər bir əməliyyat üçün vaxt dövrəyə bərabər və ya çoxaldılır.

İn-line istehsalın təşkili bir sıra hesablamalar və ilkin işlərlə bağlıdır. Xətt istehsalının layihələndirilməsində başlanğıc nöqtəsi məhsulun həcmini və dövrünü müəyyən etməkdir.

Nəzakət - bu, zolaqda 2 bitişik məhsulun işə salınması (və ya buraxılması) arasındakı vaxt boşluğudur. Aşağıdakı düsturla müəyyən edilir (mətndə 1-ci düstura baxın).

Zərbənin əksi deyilir temp zolaq işi. İn-line istehsalı təşkil edərkən istehsal planını yerinə yetirmək üçün belə bir tempi təmin etmək lazımdır. Ritm zaman vahidi üçün istehsal olunan hissələrin sayını müəyyən edir (mətndə 2-ci düstura baxın).

Ümumi birdəfəlik yaradılma texnoloji prosesin ardıcıllığı qaydasında avadanlığın düzülüşü ilə də xarakterizə olunur. Lakin kütləvi istehsaldan fərqli olaraq, fərdi əməliyyatların vaxtı bir-biri ilə sinxronlaşdırılmır, yəni. həmişə nəzakətə bərabər deyil. Nəticədə, əməliyyat müddəti uzun olan iş yerlərində bəzən hissələrin ehtiyatları yaranır və onların maşından dəzgahlara hərəkəti nizamsız olur. Buna görə də daha mükəmməl istehsal forması kimi kütləvi istehsala sahib olmağa çalışırlar.

İstehsal dövrü nədir və necə müəyyən edilir?

Axın kütləsinin yaradılması, bir maşında və ya iş yerində emal edildikdən sonra hissələrin texnoloji prosesin gedişində emal üçün dərhal başqa bir iş yerinə köçürülməsi ilə xarakterizə olunur. Parçaların hərəkəti montaj axını, arabalar, qaldırıcılar və s. Kütləvi istehsalda əməliyyatlar sinxronlaşdırılır, yəni. hər bir əməliyyat üçün vaxt dövrəyə bərabər və ya çoxaldılır. Axının təşkili...

Səmərəliliyin əsas şərti istehsal sistemi müştərinin tələbatına uyğun olaraq məhsulların göndərilməsinin ritmidir. Bu kontekstdə ritmin əsas ölçüsü takt vaxtıdır (mövcud vaxtın müştərinin məhsullara müəyyən edilmiş ehtiyacına nisbəti). Dövrə uyğun olaraq, iş parçaları ardıcıl olaraq bir prosesdən prosesə keçirilir və hazır məhsul (və ya partiya) çıxışda görünür. Mövcud vaxtın hesablanması ilə bağlı böyük çətinliklər yoxdursa, planlaşdırılan məhsulların sayının müəyyən edilməsi ilə vəziyyət birmənalı deyil.

Müasir istehsal şəraitində yalnız bir məhsul adı istehsal edən mononomenklatur müəssisə tapmaq olduqca çətindir. Bu və ya digər şəkildə, biz eyni tipli və ya tamamilə fərqli ola biləcək bir sıra məhsulların buraxılması ilə məşğul oluruq. Və bu halda, istehsal həcmini müəyyən etmək üçün məhsulların sayının sadə yenidən hesablanması məqbul deyil, çünki məhsullar müxtəlif növ qarışdırıla və cəminin bir hissəsi kimi hesablana bilməz.

Bəzi hallarda məhsuldarlığın ümumi dinamikasının uçotunu və başa düşülməsini asanlaşdırmaq üçün müəssisələr müəyyən dərəcədə istehsal olunan məhsullara xas olan müəyyən keyfiyyət göstəricilərindən istifadə edirlər. Beləliklə, məsələn, hazır məhsullar ton, kvadrat, kub və xətti metr, litr və s. Eyni zamanda, bu vəziyyətdə buraxılış planı bu göstəricilərdə müəyyən edilir ki, bu da bir tərəfdən konkret, rəqəmsal göstəriciləri təyin etməyə imkan verir, digər tərəfdən isə istehsal və müştərinin ehtiyacı arasında əlaqə. müəyyən tarixə qədər nomenklaturaya uyğun məhsul almaq istəyən itirilir. Və çox vaxt paradoksal bir vəziyyət yaranır ki, ton, metr, litr planı hesabat dövründə tamamlanır və müştərinin göndərməyə heç bir şeyi yoxdur, çünki lazımi məhsullar yoxdur.

Mühasibat uçotu və planlaşdırmanı vahid şəkildə həyata keçirmək üçün kəmiyyət göstəricisi, sifarişin nomenklaturası ilə əlaqəni itirməməklə yanaşı, məhsulun həcmini ölçmək üçün təbii, şərti təbii və ya əmək üsullarından istifadə etmək məqsədəuyğundur.

Təbii üsul, məhsulun məhsul hissələri ilə hesablanması zamanı bir növ məhsulun istehsalı üçün məhdud şərtlərdə tətbiq olunur. Buna görə də, əksər hallarda, mahiyyəti oxşar məhsulların bütün çeşidini müəyyən bir şərti vahidə gətirməkdən ibarət olan şərti təbii bir üsul istifadə olunur. Məhsulların əlaqələndiriləcəyi keyfiyyət göstəricisinin rolu, məsələn, pendirin yağ tərkibi, kömür üçün istilik ötürülməsi və s. ola bilər. Məhsulların müqayisəsi və uçotu üçün keyfiyyət göstəricisini aydın şəkildə müəyyən etmək çətin olan sənayelər üçün, istehsalın əmək intensivliyindən istifadə edilir. Hər bir məhsul növünün istehsalının əmək intensivliyi ilə istehsalın həcminin hesablanmasına əmək metodu deyilir.

Müəyyən nomenklaturaya uyğun olaraq istehsalın həcminin ölçülməsinin əmək və şərti təbii üsulların birləşməsi əksər sənaye istehsalatlarının uçot və planlaşdırma ehtiyaclarını ən dəqiq əks etdirir.

Ənənəvi olaraq, şərti vahid kimi ən az əmək intensivliyi ilə istehsal olunan məhsulların tipik nümayəndəsi (ən kütləvi) seçilir. Dönüşüm əmsalını hesablamaq üçün (k c.u. i) mürəkkəbliyi ilə texnoloji cəhətdən bağlıdır i nomenklaturanın bəndi və şərti olaraq qəbul edilən bənd:

k c.u. i— üçün ixtiyari vahidlərə çevrilmə əmsalı i--ci məhsul;

Tr i- texnoloji mürəkkəblik i-ci məhsul, standart saat;

Tr c.u. - şərti vahid kimi qəbul edilən məhsulun texnoloji əmək intensivliyi.

Hər bir məhsulun şərti vahidlərə çevrilmə əmsallarına malik olduqdan sonra nomenklaturanın mövqelərinin hər biri üçün kəmiyyəti müəyyən etmək lazımdır:

OP c.u. - şərti vahidlərin, ədədlərin istehsalının həcmi;

- üçün şərti vahidlərdə çevrilmə əmsalının məhsullarının cəmi i-ci məhsul və planlaşdırılan istehsal həcmi i--ci məhsul;

n- nomenklaturadakı vəzifələrin sayı.

Metodologiyanı göstərmək üçün üç növ məhsulun istehsalının zəruri olduğu bir nümunəni nəzərdən keçirin (Cədvəl 1-ə baxın). Şərti vahidlərə çevrildikdə, istehsal planı 312,5 ədəd A məhsulu olacaqdır.

Cədvəl 1. Hesablama nümunəsi

Planlaşdırılan dövrdə istehsalın ümumi həcminin başa düşülməsinə əsaslanaraq, artıq məlum düsturdan istifadə edərək, takt vaxtını (istehsal axınının sinxronlaşdırılması və təşkili üçün əsas göstərici) hesablamaq mümkündür:

BT c.u. - şərti vahid üçün takt vaxtı, dəqiqə (saniyə, saat, gün);

OP c.u. - şərti vahidlərin istehsalının həcmi, ədəd.

Qeyd etmək lazımdır ki, əmək metodundan istifadənin əvəzsiz şərti hesablamalarda istifadə olunan normaların etibarlılığı, onların faktiki sərf olunan vaxta uyğunluğudur. Təəssüf ki, əksər hallarda bu şərt həm təşkilati, həm də texniki səbəblərə görə yerinə yetirilə bilmir. Buna görə də əmək metodundan istifadə istehsal həcminin dinamikasının təhrif olunmuş mənzərəsini verə bilər.

Bununla belə, planlaşdırılmış məhsulun şərti ölçü vahidinin hesablanması çərçivəsində əmək metodunun istifadəsi belə ciddi məhdudiyyətə malik deyildir. İstifadəsi hətta overpriced normativ göstəricilər, əgər həddindən artıq qiymətləndirmə sistemli xarakter daşıyırsa, bu heç bir şəkildə hesablamaların nəticələrinə təsir göstərmir (bax Cədvəl 2).

Cədvəl 2. Metodun həddindən artıq qiymətləndirilmiş dərəcələrdə tətbiqi

Yuxarıdakı misaldan göründüyü kimi, məhsulun son qiyməti istifadə olunan normativ materialın “keyfiyyətindən” asılı deyildir. Hər iki halda ixtiyari vahidlərdə istehsalın həcmi dəyişməz olaraq qalır.

Seçilmiş element üçün mövcud vaxtın hesablanması

Şərti təbii üsula əlavə olaraq, bütün istehsal həcmi üçün takt vaxtının hesablanması aparılmadıqda istehsal olunan məhsulların seçilmiş çeşidi üçün mövcud vaxtı müəyyən etmək üçün bir yanaşma təklif olunur. Bu halda, ümumi mövcud vaxtdan seçilmiş məhsulun istehsalı üçün istifadə ediləcək payın ayrılmasına ehtiyac var.

Ümumi planlaşdırılan istehsalın həcmini hesablamaq üçün həm məhsulun bütün həcmi, həm də gələcəkdə təyin edilməsi nəzərdə tutulan həmin nomenklatura üçün əmək məhsuldarlığının hesablanmasının əmək metodundan istifadə olunur:

OP tr - əmək ölçüsündə istehsalın həcmi, norma-saat (adam-saat);

Tr i- normativ əmək intensivliyi i-ci məhsul, norma-saat (adam-saat);

OP i- buraxılış planı i--ci məhsul;

k v.n. i- normalara uyğunluq əmsalı.

Bu zaman hesablanmış məlumatların real istehsal imkanlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün normativlərə uyğunluq əmsalından istifadə edilməsi vacibdir. Bu əmsal həm hər bir məhsul növü üçün, həm də istehsalın bütün həcmi üçün hesablana bilər.

DV i — mövcud vaxtüçün i--ci məhsul;

OP tr i- istehsal həcmi i-əmək ölçüsündə məhsul, standart saat (adam-saat);

DV - ümumi mövcud vaxt, min. (saat, gün).

Yoxlama üçün ümumi mövcud vaxt istehsal planı ilə müəyyən edilmiş hər bir maddə üçün hesablanmış payların cəmidir:

Cədvəl 3. Mövcud vaxtın hesablanması nümunəsi

OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standart saat

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 standart saat

saat.

saat.

Nəticədə Nomenklatura 1 üçün takt vaxtını hesablayırıq, şərti vahid kimi məhsul 1.3-ü götürürük:

PCS.

Əsas hesablanmasına bu yanaşmalar istehsal göstəriciləri hədəf takt vaxtını kifayət qədər tez və reallığa yaxın müəyyən etmək üçün əsas hesablamaları aparmağa imkan verir. Tipik məhsulların geniş çeşidinin olduğu hallarda, bu üsullar hər bir prosesin dövriyyə müddəti və istehlakçı tələbi ilə müəyyən edilmiş takt vaxtı haqqında mövcud məlumatlar əsasında istehsalı tarazlaşdırmağa və sinxronlaşdırmağa imkan verir.

İstehsal xarakteristikası

İş saatları və vaxt fondları

İş rejiminə gündə iki növbə ilə həftə sonları və bayram günləri istisna olmaqla, ildə iş günlərinin sayı daxildir, çünki. avtomatlaşdırılmış bölmə hazırlanır. Tam təqvim illik fond vaxt bir ildəki saatların sayını göstərir 24363=8670h.

Həftə sonları və bayram günləri istisna olmaqla, 41 saat davam edən beş günlük iş həftəsinə əsaslanaraq, biz FN = 4320 saat nominal vaxt fondunu alırıq.

Təmir üçün avadanlıqların dayanma müddətini, FD - 2 növbəli iş üçün avadanlığın istismar müddətinin faktiki illik fondunu nəzərə alırıq.

PD = 3894 saat.

Buraxılış dövrünün təyini

İstehsal prosesinin təşkilini əsaslandırmaq və istehsalın növünü müəyyən etmək üçün orta istehsal sürətini - və orta parça vaxtını - Tsh.sr hesablamaq lazımdır. əsas əməliyyatlarda məhsulun istehsalı.

Buraxılış dövrü düsturla müəyyən edilir:

(dəq/ədəd) (3.3.1)

burada Fd = 3894 saat;

Ng = 20000pcs - hissələrin istehsalı üçün illik proqram;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 dəq/pc

İstehsal növünün müəyyən edilməsi

İstehsalın növü, hesablanması GOST 3.11.08-74 uyğun olaraq həyata keçirilən əməliyyat fiksasiya əmsalının ədədi dəyəri ilə müəyyən edilə bilər. Təxminən istehsal növü əmsalın dəyəri ilə müəyyən edilə bilər - Kc

burada Тsht.sr - məhsulun istehsalı üçün orta parça vaxtı, cari texniki prosesin məlumatlarına əsasən müəyyən edilir.

Tsht.av. = 71.43/17 = 4.2 dəq.

Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

"Sürücü mili" hissəsinin dizaynının istehsal qabiliyyətinin təhlili

İstehsal qabiliyyəti - məhsulun xüsusiyyəti, ona görə hissənin dizaynı istehsalda ən qabaqcıl emal və ya montaj üsullarının istifadəsinə uyğun olmalıdır.

Lazımi əməliyyat tələblərini təmin edən maşınların rasional konstruksiyaları onların istehsalının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı nəzərə alınmadan yaradıla bilməz. Maşınların konstruksiyasının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı tələblərinə uyğunluğu konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edir. Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır.

Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır. Bunlara daxildir:

İş parçasının ən kiçik ehtiyatla və ən az işlənmiş səthlə istehsalını təmin edən hissənin optimal forması;

Maşının ən kiçik çəkisi;

Maşınların tikintisində istifadə olunan ən az miqdarda material;

Tolerantlıq sahələrinin optimal dəyəri ilə hissələrin və birləşmələrin dəyişdirilməsi;

Parçaların, birləşmələrin və onların fərdi dizayn elementlərinin normallaşdırılması (standartlaşdırılması) və unifikasiyası.

Maşınqayırma hissələrinin dizaynının istehsal qabiliyyətinə dair əsas tələblər ədəbiyyatda müəyyən edilmişdir.

Hissə dizaynları standart və vahid struktur elementlərdən (QED) ibarət olmalı və ya bütövlükdə standart olmalıdır. Hissələr standart və ya vahid blanklardan hazırlanmalıdır. Parçanın ölçüləri optimal dəqiqliyə malik olmalıdır. Səthin pürüzlülüyü optimal olmalıdır. Fiziki-kimyəvi və Mexaniki xüsusiyyətləri hissənin materialı, onun möhkəmliyi, forması, ölçüləri istehsal texnologiyasının tələblərinə (o cümlədən, bitirmə və bərkidici emal prosesləri, korroziyaya qarşı örtüklərin tətbiqi və s.), habelə saxlanması və daşınması tələblərinə uyğun olmalıdır.

Hissənin əsas səthi quraşdırma, emal və nəzarətin tələb olunan dəqiqliyini təmin edən dəqiqlik və səth pürüzlülüyünün optimal göstəricilərinə malik olmalıdır.

Hissələrin istehsalı üçün blanklar material, verilmiş buraxılış həcmi və istehsal növü nəzərə alınmaqla rasional şəkildə alınmalıdır. Parçaların istehsal üsulu bir neçə hissənin eyni vaxtda istehsalına imkan verməlidir. Hissənin dizaynı tipik və standartdan istifadə imkanını təmin etməlidir texnoloji proseslər onun istehsalı.

"Sürücü mili" hissəsinin istehsal qabiliyyətini aşağıda göstərilənlərə uyğun olaraq sınaqdan keçirəcəyik. Təlimatlar.

İstehsal növü:

Məhsulun həcmi - planlaşdırılan vaxt intervalında müəssisə tərəfindən istehsal edilmiş və ya təmir edilmiş müəyyən adda və ölçüdə məhsulların sayı.

Buraxılış proqramı - təqvim dövründə hər bir məhsul üzrə buraxılış həcmini göstərən müəssisədə istehsal olunan məhsulların siyahısı.

Məhsulun buraxılması dövrü iki ardıcıl maşının, hissələrin və ya blankların buraxılması arasındakı vaxt intervalı kimi başa düşülür.

Yəni buraxılış dövrü buraxılış proqramının 100% tamamlanması ilə bir hissənin istehsalı üçün tələb olunan müddətdir. Texnoloji prosesləri layihələndirərkən, buraxılış dövrünün dəyəri düsturla müəyyən edilir:

Avadanlıqların istismarının faktiki illik fondu, saat;

m - iş növbələrinin sayı;

N illik məhsul buraxılış proqramıdır, ədəd.

Əmsalın tərifi.

Serializasiya əmsalı bir maşına təyin edilmiş müxtəlif əməliyyatların sayını göstərir və düsturla hesablanır:

Məhsulların istehsal taktikası, min;

Əməliyyatlar üçün parça vaxtı, min.

Serializasiya meyarı əməliyyatların konsolidasiyası əmsalıdır () - bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbəti.

İstehsalın üç əsas növü var: tək, seriyalı və kütləvi. Dəyərlər = 21-40 kiçik miqyaslı istehsal üçün xarakterikdir, orta miqyaslı istehsal üçün 11-20 və böyük miqyaslı istehsal üçün 2-10.

Tək istehsal, bir qayda olaraq, təkrar istehsalı təmin edilməyən eyni məhsulların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur.

Məhz bu istehsal növü texniki xidmət müəssisələri, ağac emalı sənayesi müəssisələrinin təmir sexləri və mexaniki təmir sexləri üçün xarakterikdir.

Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan və ya təmir edilən məhsulların məhdud çeşidi və nisbətən kiçik bir məhsul ilə xarakterizə olunur. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından asılı olaraq kiçik partiyalı, orta partiyalı və ya böyük partiyalı istehsal fərqlənir.

Kütləvi istehsal uzun müddət fasiləsiz istehsal olunan böyük həcmli məhsullarla xarakterizə olunur. Əksər iş yerləri bir dəfə təkrarlanan əməliyyatı yerinə yetirir (=1).

İstehsal növlərinin müqayisəli texniki-iqtisadi xarakteristikası Cədvəldə verilmişdir. 4.

Cədvəl 4. - İstehsal növlərinin müqayisəli texniki-iqtisadi xarakteristikaları:

İstehsal növü müəssisə resurslarından istifadənin səmərəliliyinə həlledici təsir göstərir.

Pilot istehsal müstəqil tipə aiddir. Onun məqsədi nümunələr, partiyalar və ya məhsullar seriyası istehsal etməkdir tədqiqat işi dizaynın sınaqdan keçirilməsi, dəqiqləşdirilməsi və bunun əsasında dizayn və texnoloji sənədlərin işlənib hazırlanması sənaye istehsalı. Pilot istehsal məhsulları kommersiya məhsulu deyil və adətən istismara verilmir.