İstehsal proseslərinin növləri onların rasional təşkilinin əsasını təşkil edir. İstehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas prinsipləri

Əsas prinsiplər rasional təşkilat istehsal:

1) paralellik;

2) davamlılıq;

3) mütənasiblik;

4) ritm;

5) birbaşa axın

Paralellik prinsipi- istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrinin eyni vaxtda icrası. Paralel olaraq, hissələrin partiyasını emal etmək üçün bitişik əməliyyatlar, eləcə də bir neçə eyni adlı əməliyyatlar aparılır. iş yerləri Oh.

İstehsal prosesinin paralellik səviyyəsi paralellik əmsalı (Kprl) ilə xarakterizə olunur, bu düsturla müəyyən edilir:

Kprl \u003d Tpar ​​/ Tpos,

burada Tpar ​​- əməliyyatların paralel birləşməsi (əmək obyektlərinin hərəkəti) ilə texnoloji dövrün vaxtıdır; Tpos - əməliyyatların ardıcıl birləşməsi ilə texnoloji dövrün vaxtı.

İqtisadi əhəmiyyəti Paralellik prinsipindən istifadə edərək, bütün istehsal sexlərinin və hissələrinin vahid yüklənməsinə nail olunması, iş müddəti istehsal dövrü və hər şeydən əvvəl onun texnoloji hissəsidir.

Davamlılıq prinsipi- heç bir fasiləsiz işləməyi və ya onları minimuma endirməyi nəzərdə tutur. İstehsalatda avadanlığın seriyalı və partiyalı yüklənməsi, əməliyyatlararası və növbələrarası köhnəlmə ilə əlaqədar fasilələr yaranır. İstehsal prosesinin davamlılıq səviyyəsini qiymətləndirmək üçün istehsalın fasiləsizliyi əmsalı (Kn.p.) düsturla hesablanır:

Kn.p. = 1 - Tper / Tc,

burada Tper müxtəlif səbəblərə görə fasilələrin vaxtıdır, h; Tts - istehsal dövrünün müddəti, h.

Davamlılıq prinsipindən istifadənin iqtisadi əhəmiyyəti ondan daha yaxşı istifadə edilməsindədir istehsal həcmi, istehsal dövrünün müddəti azalır, texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün onda vaxtın payı artır.

Proporsionallıq- həyata keçirilməsi bir prosesin müxtəlif işlərinin bərabər məhsuldarlığını, iş yerlərinin informasiya, maddi resurslar, kadrlar və s. ilə mütənasib şəkildə təmin edilməsini təmin edən prinsip. Mütənasiblik dərəcəsi nə qədər yüksək olarsa, sistem bir o qədər mükəmməl olarsa, onun səmərəliliyi də bir o qədər yüksək olar.

Mütənasiblik düsturla müəyyən edilir:

Kpr.=Mmin./Mmax.

burada Mmin minimum ötürmə qabiliyyəti və ya texnoloji zəncirdə iş yerinin parametridir; Mmak. - maksimum qabiliyyət.

Mütənasiblik prinsipinin iqtisadi əhəmiyyəti ondadır ki, müəssisənin bütün bölmələrinin fasiləsiz və ritmik işi təmin edilir.

Ritm- onların vaxtında həyata keçirilməsinin vahidliyini xarakterizə edən proseslərin rasional təşkili prinsipi. Düsturla müəyyən edilir:

Tənqid. = åQif/åQin,

burada Qif - təhlil edilən dövr üçün plan daxilində və plandan az yerinə yetirilən işlərin faktiki məbləği; Qin planlaşdırılmış iş həcmidir.

Birbaşa axın- əmək və informasiya obyektlərinin keçidinin optimal yolunu xarakterizə edən proseslərin rasional təşkili prinsipi və s. Düsturla müəyyən edilir:

düz. =Zopt/Zact.,

harada Zopt. - lazımsız keçidlər istisna olmaqla, əmək obyektinin ilkin yerinə qayıdış yolunun optimal uzunluğu; Zfact. - əmək obyektinin keçid yolunun faktiki uzunluğu.

İstehsal prosesində əmək obyektlərinin hərəkət növləri

İstehsal dövrünün müddəti müəyyən edilərkən onun üç komponentinin müddəti hesablanır: dövrün texnoloji hissəsinin müddəti, müxtəlif səbəblərdən yaranan fasilələrin vaxtı və texnoloji qaydada nəzərdə tutulduğu təqdirdə təbii fasilələrin vaxtı. proses.

Dövrün texnoloji hissəsinin müddəti yerinə yetirilən əməliyyatların mürəkkəbliyindən və iş parçaları partiyalarının əməliyyatdan əməliyyata, bir iş yerindən digərinə ötürülmə üsulundan, yəni iş yerində əmək obyektlərinin hərəkət növündən asılıdır. istehsal prosesi. Üç əsas hərəkət növü var: serial, paralel və paralel-seriya.

Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növü istehsal prosesində çoxoperativ texnoloji prosesdə hissələrin partiyasının istehsalı zamanı yalnız əvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin emalı başa çatdıqdan sonra hər bir sonrakı əməliyyata (iş yerinə) köçürülməsi ilə xarakterizə olunur.

Əncirdə. dörd hissədən ibarət dəstə üçün ardıcıl hərəkət növünün qrafikini göstərir.

Şəkil 5. Ardıcıl hərəkət növünün qrafiki

prosesdə hissələrin partiyaları

Ardıcıl hərəkət növü ilə emal müddəti (Tcont.) hissələrin partiyasının ölçüsünə və bütün əməliyyatlar üçün bir hissənin emal müddətinə birbaşa mütənasibdir:

Tseq=nåt,

burada t - bütün əməliyyatlar üçün bir hissənin emal vaxtı, min və ya h; n - partiyadakı hissələrin sayı; m - əməliyyatların sayı.

Əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növü eyni adlı az sayda əmək obyektinin (detallarının) partiyalar şəklində işləndiyi sənaye sahələrində üstünlük təşkil edir. Hər bir hissə iş yerində işləndikdən sonra növbəti əməliyyatı yerinə yetirməzdən əvvəl partiyanın bütün hissələrinin emalının başa çatması ərəfəsində burada gecikdirilir (qoyur). Bununla əlaqədar olaraq, hissələrin partiyasının bütün əməliyyatlardan keçmə müddəti artır, yəni. texnoloji dövrə və buna görə də davam edən işlər artır. Digər iki hərəkət növü ilə müqayisədə ən az səmərəliliyə malikdir.

Paralel hərəkət partiyaya daxil olan qalan hissələrin hərəkətindən asılı olmayaraq, hər bir hissənin əvvəlki tamamlandıqdan dərhal sonra növbəti əməliyyata keçməsi ilə xarakterizə olunur.

Şəkil 6. Partiyaların paralel tipli hərəkətinin qrafiki

emal prosesində təfərrüatlar

Paralel hərəkət növü olan hissələrin bir dəstəsinin emal dövrünün müddəti üç seqmentdən ibarətdir: ac, cd və db. Seqmentlərin cəmi ac + db bütün əməliyyatlar üçün bir hissənin emal müddətinə bərabərdir. Xətt seqmenti cdəsas adlanan ən uzun əməliyyatda heç biri olmayan hissələrin bütün partiyasının emal müddətinə bərabərdir. Beləliklə, paralel bir hərəkət növü üçün dövrün müddətini təyin etmək üçün düstur:

Tparal.=åt + tch(n-1),

burada t ən uzun əməliyyatın vaxtıdır.

Paralel hərəkət növü hissələrin partiyasının istehsal müddətinin maksimum azaldılmasını təmin edir. Bununla belə, əsas əməliyyat istisna olmaqla, bütün əməliyyatlar üzrə paralel şəkildə emal prosesində - ən uzun (bu halda, qrafikdə 4-cü əməliyyat) fasilələr yarana bilər. Müəyyən bir texnoloji prosesin əməliyyatları müddətinə görə bərabər olmadıqda belə dayanma vaxtı qaçılmazdır. Əməliyyatların müddəti xüsusi olaraq yalnız istehsal xətlərində uyğunlaşdırılır. Buna görə paralel bir hərəkət növündən istifadə yalnız istehsalın axın təşkili ilə rasional olur.

Paralel-ardıcıl hərəkət növü Hər bir sonrakı əməliyyatda hissələrin bir partiyasının emalının əvvəlki əməliyyatın sonunda bu partiyanın bütün hissələrinin emalından daha erkən başlaması ilə xarakterizə olunur, yəni. bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən kombinasiyasını təmin edir, lakin elə bir şəkildə ki, istehsal olunan partiya onların hər biri üzrə heç bir fasiləsiz yerinə yetirilsin.

Şəkil 7. Paralel-seriyalı görünüşün qrafiki

emal zamanı hissələrin partiyasının hərəkətləri

Paralel-ardıcıl əməliyyatların iki halı var:

a) əvvəlki əməliyyat sonrakı əməliyyatdan qısa olduqda;

b) əvvəlki əməliyyat sonrakı əməliyyatdan uzun olduqda.

Birinci halda, hissələrin hazır olduqları halda bir-bir növbəti əməliyyata köçürülməsindən istifadə olunur, çünki gələcəkdə fasilələrin yarana biləcəyindən qorxmadan növbəti əməliyyata başlamaq üçün yalnız bir hissə kifayətdir.

İkinci halda, sonrakı əməliyyat zamanı əmək obyektlərinin bütün partiyasının keçidində fasilələrin qarşısını almaq üçün lazımdır ki, sonuncu hissə əmək obyektlərinin işə salınmasının bütün partiyası keçdikdən sonra sonrakı əməliyyata keçsin. əvvəlki əməliyyat. Bunun üçün hissə-hissə köçürmə əvəzinə müəyyən bir ehtiyat hissələrin ilkin yığılması tələb olunur ki, onun ölçüsü sonrakı daha qısa əməliyyatda işin davamlılığını təmin etsin. Müvafiq olaraq, qısa əməliyyatlar üzrə hissələrin bir partiyasının emalına başlanılması paralel hərəkət növü ilə müqayisədə bir qədər vaxt dəyişikliyi ilə həyata keçiriləcək. Bu dəyərə görə, onların emal dövrünün müddəti paralel hərəkət növü ilə dövrün müddətini aşacaqdır.

Paralel-ardıcıl hərəkət növü (TPP) olan hissələrin partiyasının emal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilə bilər:

Тpp.=åt + thl(n-1) + å(tdl -tkor)(n-1),

burada tdl və tkor bitişik uzun və qısa əməliyyatların ümumi müddətidir.

İşlənmiş əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkət növü orta və böyük həcmdə geniş istifadə olunur seriyalı istehsal.

Texnoloji prosesə daxil olan təbii proseslərin, nəzarət və nəqliyyat əməliyyatlarının müddəti hesablama və ya müşahidə məlumatlarına əsasən müəyyən edilir. Xüsusi müşahidələrin nəticələrinə və onların emalına əsasən istehsal prosesində fasilələrin müddətləri müəyyən edilir.

İstehsal dövrünün müddətini azaltma yolları

İstehsal dövrünü hesablayarkən onun müddətini azaltmaq üçün təşkilati və texniki tədbirlər hazırlamaq lazımdır. Bunlara daxildir:

1. Məhsul konstruksiyalarının təkmilləşdirilməsi - onların sadələşdirilməsi, istehsal qabiliyyətinin yüksəldilməsi, müxtəlif konstruksiyalarda vahid vahidlərin və hissələrin istifadəsinin genişləndirilməsi.

2. Mütərəqqi texnologiya və qabaqcıl texnikanın mənimsənilməsi, daha da təkmilləşdirmək üçün xüsusi alətlərin istifadəsinin genişləndirilməsi əmək məhsuldarlığı və istehsalın mürəkkəbliyini azaldır.

3. Həm texnoloji vaxtı, həm də fasilə vaxtlarını azaltmaq üçün əməyin, istehsalın və idarəetmənin təşkilinin təkmilləşdirilməsi.

texnoloji əməliyyatların ardıcıllığına uyğun olaraq iş yerlərinin rasional planlaşdırılması və sahə, sex daxilində hissələrin istismardan istismara keçirilməsinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi;

Avadanlıqların sazlandığı hazırlıq növbəsinin təşkili, materialların, alətlərin, qurğuların istehsalına hazırlıq;

Növbəli-gündəlik planın həyata keçirilməsi və işin saat qrafiki üzrə təşkili;

Xidməti və yardımçı təsərrüfatlarda istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsi.

4. Təbii proseslər üçün vaxtın azaldılması.

Məsələn, boyalı hissələrin təbii quruması bu prosesin əhəmiyyətli dərəcədə sürətlənməsi ilə yüksək tezlikli cərəyanlar sahəsində qurutma ilə əvəz edilə bilər.

5. Nəqliyyat və idarəetmə əməliyyatlarının avtomatlaşdırılması, texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə birləşməsi və emal ərəfəsində əmək obyektlərinin sərf etdiyi vaxt hesabına onların vaxtının azaldılması.

6. İstehsalın təşkilində əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl və paralel hərəkət növlərinin tətbiqinin genişləndirilməsi.

7. Hazırlıq və yekun vaxtın azaldılması (istehsalın, standart və universal qurğuların təşkilinin axın metodunun tətbiqi ilə əldə edilir).

8. İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması istehsal dövrünün müxtəlif mərhələlərində işləyənlərin iş gününün fotoşəkilləri ilə asanlaşdırılır ki, bu da dövrün iş vaxtının faktiki uzunluğunu və fasilələrin vaxtını müəyyən etməyə imkan verir; həm asılı, həm də işçidən asılı olmayan. İstehsal dövrünün müddətini azaltmaq imkanlarını müəyyən etmək üçün xüsusi müşahidələrin məlumatlarından və ya planlaşdırma və uçot sənədlərinin məlumatlarından istifadə edilə bilər.

İstehsal növləri

İstehsal növü- bu, nomenklaturanın genişliyinə, həcm sabitliyinə görə fərqlənən istehsalın təsnifat kateqoriyasıdır. çıxış və iş ixtisası. İstehsalın təşkilinin üç əsas növü var: tək, seriyalı və kütləvi.

İstehsal növünün əsas xüsusiyyətlərindən biri əməliyyatların birləşdirilməsi əmsalıdır ki, bu da bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının iş yerlərinin sayına nisbəti kimi başa düşülür.

subay istehsal adlanan, istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi ilə xarakterizə olunur. Bu məhsullar istehsalatda ya ümumiyyətlə təkrarlanmır, ya da nizamsız olaraq təkrarlanır. Bu növ istehsal üçün fiksasiya əmsalı tənzimlənmir. Bu istehsal növünə unikal maşınlar istehsal edən ağır maşınqayırma zavodları daxildir.

Serial vaxtaşırı təkrarlanan partiyalar və nisbətən böyük həcmdə istehsal olunan məhsulların məhdud çeşidi ilə xarakterizə olunan istehsal adlanır. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından və əməliyyatların konsolidasiya əmsalının qiymətindən asılı olaraq kiçik, orta və irimiqyaslı istehsal fərqləndirilir. Kiçik istehsal üçün əməliyyatların konsolidasiya əmsalı 20-40, orta istehsal 10-20, iri istehsal 1-10-dur.

ilə müəssisələr kütləvi İstehsalın təşkili növü, müəyyən bir müddət ərzində davamlı olaraq istehsal olunan, kütləvi dövrlərdə dar diapazonlu məhsullar istehsal edir. Məsələn, əksər tikiş fabrikləri, tekstil fabrikləri.

Tək istehsalın xüsusiyyətləri :

Qeyri-sabit və müxtəlif məhsul çeşidi; məhsullar, istehsal prosesi fərdi şəkildə həyata keçirilir;

Müəyyən əməliyyatların iş yerlərinə təyin edilməməsi;

Eyni tipli maşınların bölmələrinə qruplaşdırılmış universal avadanlıqların istifadəsi;

İşçilərin yüksək ixtisaslı olması;

Avadanlıqların tez-tez yenidən tənzimlənməsi;

Əhəmiyyətli xüsusi çəkisiəllə işləyən məhsulların ümumi əmək intensivliyində;

Əhəmiyyətli əmək intensivliyi və məhsulun istehsal dövrünün müddəti; mərkəzsizləşdirmə əməliyyat planlaşdırması.

Seriya istehsalı xüsusiyyətləri :

İstehsalda təkrarlanan məhsulların sabit nomenklaturası; məhsulların seriyalı, müəyyən ölçüdə istehsalı;

Bir neçə vaxtaşırı təkrarlanan əməliyyatların yerinə yetirilməsində işlərin ixtisaslaşması;

Avadanlıqların və iş yerlərinin əsasən mövzu prinsipi əsasında qruplaşdırılması;

Universal ixtisaslaşdırılmış və xüsusi avadanlıq, alətlərlə birlikdə tətbiqi;

orta ixtisaslı işçilərin əməyindən geniş istifadə;

Aşağı nisbət əl işi məhsulun istehsalının ümumi mürəkkəbliyində;

Əmək intensivliyinin və məhsulun istehsal dövrünün müddətinin vahid istehsalla müqayisədə azalması;

Kütləvi istehsalın xüsusiyyətləri:

İstehsal olunan məhsulların daimi nomenklaturası;

Əsasən bir daimi sabit əməliyyatın yerinə yetirilməsi üzrə işlərin ixtisaslaşması;

Texnoloji proses boyunca yerləşən xüsusi və ixtisaslaşdırılmış avadanlıqların istifadəsi;

Xüsusi texnoloji avadanlıqların geniş istifadəsi;

Tək və seriyalı istehsalla müqayisədə əl əməyinin payının kəskin azalması və mexanikləşdirilmiş və yüksək nisbətdə avtomatlaşdırılmış proseslər;

Məhdud sayda əməliyyatlar üzrə ixtisaslaşmış əmək işçilərinin istifadəsi;

Tək və seriyalı istehsalla müqayisədə əmək intensivliyi və məhsulun istehsal dövrünün müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azdır;

Operativ planlaşdırmanın və istehsalın idarə edilməsinin mərkəzləşdirilməsi.

Kütləvi istehsal digər təşkilati istehsal növləri ilə müqayisədə ən qənaətcil istehsalı təmin edən ən yüksək növdür. Kütləvi istehsalın əsas əhəmiyyəti ondan ibarətdir ki, o, avtomatlaşdırılmış istehsala keçidin əsasını təşkil edir.

Ümumilikdə təxminən 25-30 prinsip fərqləndirilir. Əsas olanlar bunlardır:

1. İxtisaslaşma prinsipi. İxtisaslaşma təyinatına və dizaynına görə oxşar olan istehsal olunan məhsulların çeşidinin məhdudlaşdırılmasına və ya müxtəlif təyinatlı və dizaynlı məhsulların istehsalı üçün istifadə olunan proseslərin çeşidinin məhdudlaşdırılmasına aiddir.

İstehsal proseslərinin təşkilinə gəlincə, ixtisaslaşma prinsipi hər bir istehsal bölməsində istehsal olunan məhsulların çeşidinin iş yerinə qədər daraldılması, habelə istehsal proseslərinin çeşidlərinin məhdudlaşdırılması deməkdir.

Konstruktiv, texnoloji və təşkilati unifikasiya aparılmaqla ixtisas səviyyəsi yüksəldilir.

Unifikasiya məhsulları, onların istehsal üsul və üsullarını vahid forma, ölçü, struktur və tərkibə gətirməkdir.

2. Paralellik prinsipi məhsulların istehsalı üçün ayrı-ayrı əməliyyatların və proseslərin eyni vaxtda paralel icrasını nəzərdə tutur.

Bir çox hissələrdən, komponentlərdən və birləşmələrdən ibarət mürəkkəb məhsulların istehsalında prinsip böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Paralellik məhsulların komponent hissələrinə rasional bölünməsi və eyni adlı məhsullar üzərində müxtəlif əməliyyatların vaxtının birləşməsi, habelə müxtəlif məhsulların eyni vaxtda istehsalı hesabına əldə edilir.

Ayrı-ayrı iş yerlərində paralellik əmək obyektlərinin çox alətlə emalı və əsas və köməkçi əməliyyatların vaxtını birləşdirməklə əldə edilir.

3. İstehsal proseslərinin fasiləsizliyi prinsipi məhsulların hazırlanması prosesində ardıcıl yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatlar arasında fasilələrin minimuma endirilməsini və ya tamamilə aradan qaldırılmasını tələb edir.

Bu prinsip texnoloji davamlı istehsalda tam şəkildə həyata keçirilir.

4. Mütənasiblik prinsipi ondan ibarətdir ki, istehsal prosesinin bütün hissələrində və ya bütün bir-biri ilə əlaqəli avadanlıq sistemində məhsulun həcminə görə bərabər ötürmə qabiliyyəti olmalıdır.

Bu, texnoloji prosesin bütün əməliyyatlarında avadanlığın məhsuldarlığı istehsal proqramı nəzərə alınmaqla bu əməliyyatlarda məhsulun emalının mürəkkəbliyinə mütənasib olduqda əldə edilir.

Müəssisələr hər il istehsal gücündə yaranan darboğazları aradan qaldırmaq üçün tədbirlər hazırlayır və bununla da müxtəlif şöbələrin yüklərini bərabərləşdirməyə çalışırlar.

5. Birbaşa axın prinsipi nəzərdə tutur ki, əmək obyektləri əks və geriyə hərəkətlər olmadan istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatları vasitəsilə ən qısa yolu keçməlidir.

Bu prinsipə uyğunluq texnoloji proses boyunca sexlərin, bölmələrin və iş yerlərinin yerləşdirilməsi ilə təmin edilir.

6. Ritm prinsipi müəssisənin bütün bölmələrinin işinin və hazır məhsulun buraxılmasının müəyyən ritmə, yəni təkrara tabe olması deməkdir.

Bu prinsipə uyğun olaraq, müntəzəm olaraq eyni və ya bərabər artan miqdarda məhsul istehsal olunur, iş yerlərinin və ifaçıların vahid yüklənməsi də təmin edilir.

7. Çeviklik prinsipi istehsal prosesinin dəyişən bazar tələblərinə, habelə istehsalın təşkilati-texniki parametrlərinə səmərəli şəkildə uyğunlaşması deməkdir.

Yəni istehsal sistemi yeni məhsulların inkişafını təmin edə bilir mümkün qədər tez məmulatın konstruktiv və texnoloji xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq.

İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün bütün prinsiplər eyni vaxtda istifadə edilməlidir.

İstehsal prosesinin vaxtında təşkili. İstehsal dövrü

İstehsal dövrü məhsulların istehsalı prosesinin əvvəlindən sonuna qədər olan təqvim müddətidir.

İstehsal dövrünün müddəti məhsulların vahid miqdarda istehsal edildiyi zaman buraxılma müddətini müəyyənləşdirir.

İstehsal tsiklində texnoloji əməliyyatların icra müddəti texnoloji dövrdür.

Məhsulun bir elementinin və ya məhsulun elementlərinin partiyasının istehsal olunduğu bir əməliyyatın icra müddəti əməliyyat dövrü adlanır.

Sadə istehsal prosesinin istehsal dövrü xammalın istehsala buraxılması ilə başlayır və son əməliyyatdan məhsul elementinin buraxılması ilə başa çatır.

Mürəkkəb istehsal prosesinin istehsal dövrü məcmusudur sadə proseslər hazır məhsulun istehsalı ilə nəticələnir.

İstehsal dövrünə əsas əməliyyatların, köməkçi əməliyyatların, təbii proseslərin və fasilələrin vaxtı daxildir. Bu düsturla hesablanır:

T p.c. \u003d Kimə + Tvsp + Te + Tper.

Əksər hallarda əsas əməliyyatların vaxtı normallaşdırılır. Köməkçi əməliyyatların icra müddəti, bir qayda olaraq, standartlaşdırılmır.

Təbii proseslərin müddəti təxminən müəyyən edilir və yalnız bəzi hallarda standartlardan istifadə olunur.

Fasilələr iki növdür:

rejimin pozulması;

Fasilə edir təşkilati və texniki səbəblər.

Tper. = Xəzinə + Ticarət texnologiyası.

Rejim fasilələri müəssisənin və işçilərin müəyyən kateqoriyalarının iş rejiminin xüsusiyyətlərini (qeyri-iş günləri və növbələr, növbələrarası fasilələr, tənzimlənən fasilələr) nəzərə alır.

İstehsal dövrünün müddəti günlərlə (təqvim və ya iş) müəyyən edildikdə, bu fasilələr nəzərə alınır.

Təşkilati və texniki səbəblərə görə fasilələr:

1) bunlar birinin sonu və digər əməliyyatın başlanğıcı arasında uyğunsuzluq səbəbindən iş yerinin işə götürülməsi ilə əlaqədar əmək obyektlərinin emalından əvvəl fasilələrdir. Onlara gözləmə və ya uzanma fasilələri də deyilir.

2) bunlar partiyanın əmək obyektlərinin emalı zamanı, növbəti əməliyyata daşınmazdan əvvəl bütün partiyanın emalının başa çatmasını gözləmək səbəbindən baş verən fasilələrdir (bunlar partiyanın fasilələridir).

Partiya, bir əməliyyatda davamlı və bir hazırlıq və son vaxt sərf etməklə işlənən müəyyən sayda eyni əmək obyektidir.

İstehsal dövrünün faktiki müddətinə texnoloji prosesin normal gedişatının pozulması nəticəsində yaranan fasilələr də daxildir. Avadanlıqların sıradan çıxması, materialların, komponentlərin, işçilərin, enerji çatışmazlığı kimi.

Sadə istehsal prosesinin təşkilinin xüsusiyyətləri

Əmək obyekti və ya əmək obyektlərinin partiyası emal edilərkən iş yerlərinə hərəkət təşkil edilə bilər:

Ardıcıl olaraq;

paralel;

Paralel-seriyalı.

Əmək obyektlərinin bir partiyasının ardıcıl hərəkət növü ilə hər bir sonrakı əməliyyat bütün partiyanın əvvəlki əməliyyatlar üçün işlənməsi başa çatdıqdan sonra başlayır.

Texnoloji dövrə bərabərdir:

n - əmək obyektləri partiyasının həcmi, ədəd;

m - texnoloji prosesdə əməliyyatların sayı;

Tшi- i-ci əməliyyatı yerinə yetirmək üçün vaxt norması, mln.

Maşın vaxtı;

Köməkçi əməliyyatların vaxtı;

K - istirahət, şəxsi ehtiyaclar və iş yerinin saxlanması üçün vaxtı nəzərə alan əmsal;

W əməliyyatın aparıldığı iş yerlərinin sayıdır.

Tcp-nin müddəti fasilə vaxtlarını əhatə etmir, ona görə də istehsal dövrünün müddətindən azdır.

düyü. - əmək obyektlərinin sadə hərəkəti ilə texnoloji dövr

Əmək obyektləri partiyasının paralel hərəkət növü ilə hər bir əmək obyekti (partiya) bütün əməliyyatlarda davamlı olaraq, başqalarından asılı olmayaraq və yalan olmadan işlənir.

Qrafik tərtib edərkən aşağıdakı ardıcıllıqlardan istifadə olunur:

1) bütün əməliyyatlarda emalın birinci subyekti üçün onların arasında qalmadan texnoloji dövr qurulur;

2) ən uzun əməliyyat dövrünün istismarı üzrə bütün partiyanın işinin fasiləsiz yerinə yetirilməsi üçün cədvəl qurulur;

3) birincisi istisna olmaqla, bütün nəqliyyat tərəfləri üçün, ən uzunu istisna olmaqla, bütün əməliyyatlar üçün əməliyyat dövrləri tamamlanır.

düyü. - əmək obyektlərinin paralel hərəkəti ilə texnoloji dövr

Belə ki, maksimum müddətli əməliyyat istisna olmaqla, bütün əməliyyatlar üzrə işlər fasilələrlə aparılacaq.

Əməliyyatların müddəti sinxronlaşdırıldıqda, yəni bərabər və ya çox olduqda, texnoloji proses davamlı olacaqdır:

Tzparal. = (n-1)tmax (wmax +)wi, burada

tmax - ən çox vaxt aparan əməliyyat

Deməli, texnoloji dövrün müddəti ən çox əmək tələb edən əməliyyatın müddəti, bütün əməliyyatlarda bir əmək obyekti üçün emal vaxtının cəmi və partiyada olan əmək obyektlərinin sayı ilə müəyyən edilir.

Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə əmək obyektlərinin bütün partiyası nəqliyyat partiyalarına bölünür.

Nəqliyyat partiyaları hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir və növbəti partiyada işin tamamlanmasını gözləmədən növbəti əməliyyata keçirilir. Bu halda, bütün partiyanın istehsalında hər bir əməliyyatda istehsal prosesinin fasiləsizliyi qaydasına əməl olunur. İşlərin ən tam yüklənməsi əldə edilir və dövriyyə müddəti minimuma endirilir.

Əvvəlki əməliyyatın əməliyyat dövrü sonrakı əməliyyatdan azdırsa, əməliyyatların maksimum kombinasiyasına birinci nəqliyyat partiyasını əvvəlki əməliyyatda iş başa çatdıqdan dərhal sonra sonrakı əməliyyata köçürməklə əldə edilir.

Beləliklə, bütün iş yerlərində fasiləsiz iş təmin edilir, lakin əməliyyatlar arasında sonrakı partiyaların yaşlanmasında fasilə yaranır.

düyü. - əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkəti ilə texnoloji dövrə.

Əvvəlki əməliyyatın əməliyyat dövrü sonrakı əməliyyatdan daha uzun olarsa, fasiləsiz işləməyi təmin etmək üçün onlar sonuncu nəqliyyat partiyasını rəhbər tuturlar.

Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkəti ilə dövrünün müddəti:

Tcp.p \u003d Tcp - \u003d n / wi) - (n-1) *;

= (n-1) (tkop / wkop),

burada - əlaqəli əməliyyatlar üzrə işlərin paralel yerinə yetirilməsi hesabına qənaət. İki bitişik əməliyyatdan ən qısası üzrə hesablanır.

İstehsal dövrü texnoloji dövrə uyğun olmayan təbii proseslərin və fasilələrin müddəti üçün texnoloji dövrdən daha uzun olur.

Ardıcıl hərəkətlə;

Tp paral = * ((n-1) tmax +

Paralel hərəkətlə;

Tp p-p = * (

Paralel-ardıcıl hərəkətlə.

K- iş günlərinin təqvim günlərinə çevrilməsi əmsalı:

K = bir ildə iş günlərinin sayı / təqvim günlərinin sayı.

Tsm - saatlarla növbə müddəti.

f - normanın yerinə yetirilməsini nəzərə alan əmsal (f=1,1, yəni plan normasının 10% artıqlaması).

Beləliklə, əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkət növündən istifadə edərkən:

1) istehsal dövrü ən uzun müddətə malikdir;

2) istehsal dövrünün ölçüsü partiyanın ölçüsünə və vaxt normalarına mütənasibdir;

3) emalatxanada və ya sahədə eyni vaxtda geniş çeşiddə məhsul istehsal edərkən əmək obyektlərinin partiyalarının bir əməliyyatdan digərinə planlaşdırılması və daşınması olduqca sadədir;

4) texnoloji prinsip üzrə emalatxana və seksiyaların təşkili zamanı istifadə edilməsi məqsədəuyğundur;

5) əmək və qısa əməliyyatların kiçik partiyaları ilə tək və kiçik miqyaslı istehsalda istifadə edilməsinə üstünlük verilir.

Əmək obyektlərinin partiyalarının paralel hərəkət növü ilə:

1) ən qısa istehsal dövrü, lakin tez-tez iş yerində istehsal səmərəliliyini azaldan fasilələr olur;

2) daşınma xərcləri yüksəkdir, onu azaltmaq üçün bölmələrin və emalatxanaların təşkilinin obyektiv metodu ilə bu hərəkət növündən istifadə etmək tövsiyə olunur;

3) adətən istehsal xətlərində istifadə olunur;

4) çevik avtomatlaşdırılmış sistemlər şəraitində seriyalı və kütləvi istehsalda, həmçinin tək və kiçik istehsalda istifadə olunur.

Əmək obyektləri partiyasının paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə:

1) işlərin ən tam yüklənməsi əldə edilir;

2) ayrı-ayrı əməliyyatların yerinə yetirilməsində qismən paralellik, hər bir əməliyyatda bütün partiyanın emalının davamlılığı və işlənmiş əmək obyektlərinin həm fərdi, həm də partiyanın hissələrinə köçürülməsi;

3) qeyri-bərabər avadanlıq gücü və əməliyyatın qismən sinxronizasiyası olan bir saytda eyni adlı məhsulların istehsalında istifadə olunur;

4) çevik avtomatlaşdırılmış sistemlər şəraitində seriyalı və kütləvi istehsalda, həmçinin tək və kiçik istehsalda istifadə edilməsinə üstünlük verilir.

İstehsalın rasional təşkilinin ən mühüm prinsipləri müasir şərait elmi-texniki tərəqqi nəzərə alınmalıdır

prosesin ixtisaslaşması (işlər),

texnoloji standartlaşdırma,

fərqləndirmə,

mütənasiblik,

Ritm və ya müntəzəmlik

davamlılıq,

Paralellik

düzlük,

avtomatlaşdırma,

elektronlaşma,

inteqrasiya,

elastiklik,

uyğunlaşma qabiliyyəti.

Proses İxtisaslaşması(iş yerləri) hər bir iş yerində iş yerlərinin, əməliyyatların sayının azalmasıdır. Əgər bir istehsal vahidinə müxtəlif əməliyyatlar tapşırılıbsa, onda istehsal prosesinin tez-tez yenidən qurulmasına, yenidən qurulmasına ehtiyac var ki, bu da həmişə vaxt itkisinin artmasına səbəb olur. Eyni zamanda məhsulların standartlaşdırılması, normallaşdırılması və unifikasiyası və onların tərkib hissələri, məhsulların kütləvi istehsalını artırmaqla istehsal şəraitinin sabitləşməsinə və istehsal prosesinin təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinə kömək edən.

İstehsalın həcmi və məhsulların, hissələrin mürəkkəbliyi prosesin ixtisaslaşma səviyyəsini əvvəlcədən müəyyənləşdirir. Beləliklə, avadanlığın tam yüklənməsi üçün yalnız bir məhsulun və ya onun tərkib elementinin planlaşdırılan tapşırığının işlənməsini düzəltmək kifayətdirsə, proses kütləvi xarakter daşıyacaqdır. Bir neçə bənddən ibarət məhsullar (hissələr) üçün nəzərdə tutulmuş hədəf yerinə yetirildikdə avadanlığın tam yüklənməsinə nail olunarsa, bu zaman proses seriya xarakterli olacaq və avadanlıqların yenidən konfiqurasiyası tələb olunacaq.

Kəmiyyət baxımından istehsal prosesinin ixtisaslaşma səviyyəsi ilə xarakterizə olunur ixtisas əmsalı(K cn), bu düsturla müəyyən edilir:

harada TO- təhlil edilən vaxt (ay, il) üçün istehsal bölməsində işlənmiş detal əməliyyatlarının sayı;

M- istehsalat bölməsində (sahədə, sexdə) iş yerlərinin sayı.

Bu göstərici çox vaxt təhlil edilən dövr üçün avadanlığın orta sayı ilə üst-üstə düşür.

harada F P– avadanlıqların dəyişdirilməsinə sərf olunan vaxt;

F R- avadanlığın istismar vaxtı fondu.

Yüksək səviyyəli struktur və texnoloji birləşmə şəraitində, hətta kiçik partiyalarda və ya bir qaydada məhsul istehsalında, ayrı-ayrı hissələrin qrupları üçün istehsal prosesləri ixtisaslaşa bilər.

İş yerinə münasibətdə ixtisas səviyyəsi ölçülür əməliyyat konsolidasiya əmsalı, yəni. müəyyən müddət ərzində iş yerində yerinə yetirilən detal əməliyyatlarının sayı. İxtisaslaşmanın dərinləşməsi iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun əmək bölgüsünün nəticəsidir müasir istehsal(xidmət) və əməkdaşlığın genişləndirilməsi ilə müşayiət olunur.

Texnoloji standartlaşdırma prinsipi texnoloji proseslərdə əsassız müxtəlifliyi onları birləşdirmək və istifadə olunan maşın və avadanlıqların növlərinin, növlərinin və modellərinin sayını minimuma endirməklə aradan qaldırmağa yönəlmişdir. Bu prinsipdən istifadə istehsal dövrünü və istehsalın hazırlanması xərclərini qısaltmağa, iş yerlərinin yüklənməsində fasilələri azaltmağa, işçilərin məhsuldarlığını artırmağa və məhsulun maya dəyərini azaltmağa imkan verir.

Fərqləndirmə prinsipi istehsal prosesinin ayrı-ayrı komplekslərə, mərhələlərə (fazalara) və əməliyyatlara, əməliyyatların isə öz növbəsində texnoloji keçidlərə və keçidlərə bölünməsini nəzərdə tutur; əmək təcrübələri, hərəkətlər və hərəkətlər. İstehsalın mürəkkəbliyindən və həcmindən asılı olaraq, onun buraxılışı bir və ya bir neçəsində cəmləşə bilər struktur bölmələri müəssisələr (emalatxana, sahə). İstehsal prosesinin belə bölgüsü (differensiallaşdırılması) iş yerlərinin təşkilini və təchizini təkmilləşdirməyə, işçilərin ixtisasını yüksəltməyə, əmək məhsuldarlığını yüksəltməyə imkan verir. Eyni zamanda, həddindən artıq differensasiya ifaçıların yorğunluğunu artırır və hər şeydən əvvəl işin monotonluğu və intensivliyi ilə əlaqədardır. Bundan əlavə, əməliyyatların sayının əhəmiyyətli dərəcədə artması əmək obyektlərinin köçürülməsi xərclərini və digər xərcləri artırır.

Proporsionallıq prinsipi ilə istehsal prosesinin təşkili dedikdə həm əsas, həm də köməkçi istehsalat bölmələrinin bərabər məhsuldarlığı başa düşülür və bu sexlər daxilində - bölmə və xətlərin, avadanlıq qruplarının və iş yerlərinin bərabər məhsuldarlığı başa düşülür. Proporsionallıq faktoru istehsal prosesi (K pr) düsturla müəyyən edilə bilər:

harada P OB- müəyyən bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi zamanı istifadə olunan istehsal xəttindəki avadanlığın göstəriciləri;

M P- xəttin istehsal gücü.

Əsas sexlərin bərabər məhsuldarlığı onların sifarişə uyğun olaraq zavod tərəfindən hazır məhsulun tam və vahid istehsalı üçün tələblərə cavab verən çeşiddə, miqdarda və vaxtında məhsul istehsal edə bilməsini nəzərdə tutur.

Köməkçi emalatxanaların məhsuldarlığı əsas emalatxanaların məhsuldarlığına uyğun olmalıdır: əsas emalatxanalar, məsələn, alət sexindən kəsici, ölçmə alətlərini nomenklaturada, normativ sənədlərin tələbləri ilə müəyyən edilmiş miqdarda və müddətdə almalıdırlar. əsas istehsal prosesi. Xidmət sexlərinin və təsərrüfatların məhsuldarlığı əsas və köməkçi sexlərin fasiləsiz və ritmik işini təmin etməlidir.

Bəzi şöbələrin və ya ayrı-ayrı iş yerlərinin məhsuldarlığı istehsal tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün kifayət etmədikdə, mütənasiblik prinsipinə əməl edilməməsi balanssızlığın səbəbidir.

Mütənasiblik prinsipinin iqtisadi əhəmiyyəti müəssisənin bütün bölmələrinin rəvan və ritmik işini təmin etməkdir.

İstehsalın ritmi altındaİstehsal prosesinin bütün mərhələlərində və əməliyyatlarında müəyyən vaxt müddətindən sonra ciddi şəkildə təkrarlanma tezliyini başa düşmək lazımdır. İstehsal prosesinin təkrarlanma qaydası bir sıra istehsal ritmləri ilə müəyyən edilir:

buraxılış ritmi və istehsalın ritmi,

operativ və ya aralıq ritmlər.

Aparıcıdır çıxış ritmi, dəyəri müəssisənin müəyyən təqvim dövrü üçün sifarişləri ilə müəyyən edilir. Bu ritm yalnız o halda davam etdirilə bilər əməliyyat ritmləri və başlatma ritmi, istehsal prosesinin ilk əməliyyatlarının materiallarla, blanklarla vahid "qidalanması" təmin edildikdə.

anlayış "ritmik istehsal" istehsalın təşkilinin axın üsulundan istifadə olunduğu, yəni məhsul istehsalı üçün istehsal xətlərinin istifadə olunduğu, məhsulun dayanıqlı çeşidinə malik, dar ixtisaslaşdırılmış fabrik və sexlərdə istifadə olunur. Bu prinsipi xarakterizə edən göstərici ola bilər ritm amili- müəyyən dövrün ayrı-ayrı hissələri (saat, növbə, sutka və s.) üzrə məhsulun faktiki həcminin bu dövr üçün ümumi müəyyən edilmiş həcmə nisbəti. Tapşırıqların artıqlaması nəzərə alınmır, çünki. müəyyən edilmiş həcm daxilində faktiki icra nəzərə alınır; az yerinə yetirmə əmsalı azaldır və sonrakı dövrlərdə artıq yerinə yetirilmə ilə əhatə olunmur.

Tutaq ki, 1500 adda məhsulun istehsalı bir aya nəzərdə tutulub. onilliklər üzrə 500, 550 və 450. 1550 ədəd, o cümlədən tamamlandı. onilliklər üçün 460, 520 və 570. Plan daxilində məhsul (fakt və hədəf arasında kiçik olan) 460 + 520 + 450 = 1430 ədəddir. Ritm əmsalı 1430/1550 = 0,92 olacaq.

Geniş çeşiddə məhsullar olan fabriklərdə və atelyelərdə bir konsepsiya var "istehsalın vahidliyi", bərabər iş vaxtları üçün bərabər və ya sistematik olaraq artan planlaşdırılan istehsal həcmlərinin həyata keçirilməsində dəqiqlik dərəcəsini göstərən. İstehsal fəaliyyətinin göstəricilərinin sabitliyini qiymətləndirmək üçün müəyyən edin vahidlik faktoru(K p) düstura görə:

harada UŞAQ ÇARPAYISI- istehsal qrafikindən hər gün üçün mütləq kənarlaşmaların cəmi;

P 3- müəyyən bir müddətə, məsələn, bir iş günü, onillik üçün məhsulların buraxılması üçün planlı tapşırıq.

Müəssisənin vahid fəaliyyətinə aydın maddi-texniki təminat və istehsalın vaxtında texniki hazırlığı, düzgün işləyən profilaktik xidmət və avadanlıqdan səmərəli istifadə sistemi, istehsalın və əməyin düzgün təşkili, düzgün zavoddaxili planlaşdırma və düzgün planlaşdırma ilə nail olmaq olar. operativ idarəetmə. Bu amillər arasında və onların daxilində keyfiyyət və kəmiyyət əlaqəsinin hər hansı pozulması mütləq istehsalın ritminin və vahidliyinin pozulmasına səbəb olur. Qeyri-bərabər, nizamsız iş əhəmiyyətli səbəblərə səbəb olur istehsal itkiləri:

avadanlığın və işçilərin dayanma müddəti,

əmək məhsuldarlığının azalması,

məhsulların maya dəyərinin artması.

davamlılıq prinsipi, bu, heç bir fasiləsiz işləməyi və ya onları minimuma endirməyi nəzərdə tutur. İstehsalatda avadanlığın seriyalı və partiyalı yüklənməsi, əməliyyatlararası və növbələrarası köhnəlmə ilə əlaqədar fasilələr yaranır. İstehsal prosesinin davamlılıq səviyyəsini qiymətləndirmək üçün hesablayın davamlılıq amili düstura görə istehsal (K nep):

harada PER- müxtəlif səbəblərə görə fasilələrin vaxtı, h;

P PRO- istehsal dövrünün müddəti, h.

Davamlılıq prinsipindən istifadənin iqtisadi əhəmiyyəti ondan ibarətdir ki, istehsal gücündən ən yaxşı istifadə təmin edilir, istehsal dövrünün müddəti azalır və texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vaxtın payı artır.

İstehsal prosesini təşkil edərkən, müşahidə etmək lazımdır paralellik prinsipi, yəni istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrinin paralel, eyni vaxtda icrası. Bu asanlaşdırılır, xüsusən çox oturacaqlı(eyni zamanda bir nöqtədə) və çoxkanallı(müxtəlif nöqtələrdə paralel olaraq) xidmət. Məsələn, bir iş vasitəsi ilə bir neçə əşyanın eyni vaxtda emalı və ya daşınması, eynisi - paralel olaraq bir neçə vasitə ilə; vaxt və/yaxud məkan paylaşma rejimində bir neçə sorğuya eyni anda xidmət göstərmək (vaxt pəncərələri, çoxkanallı cihaz). Bu qənaət edir iş vaxtı, dövriyyə müddəti qısalır.

İstehsal prosesində eyni hissələrin partiyasını emal etmək üçün paralel olaraq bitişik əməliyyatlar, eləcə də bir neçə iş yerində eyni adlı əməliyyatlar aparılır.

İstehsal prosesinin təşkilində paralellikdən istifadə olunur müxtəlif formalar. Beləliklə, texnoloji əməliyyatların strukturunda paralellik bir iş yerində əməliyyatların texnoloji konsentrasiyasında, məsələn, hissələrin çox mövqeli fırlanan dəzgahlarda emalında ifadəsini tapır. Əməliyyatların yerinə yetirilməsi zamanı əsas və köməkçi üsulların paralelliyi maşın emal vaxtının idarəetmə əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi vaxtı ilə birləşməsində ifadəsini tapır. Blankların istehsalında və hissələrin emalında paralellik satınalma və emal əməliyyatlarının eyni vaxtda icrasını təmin edir.

İstehsal prosesinin paralellik səviyyəsi ilə xarakterizə olunur paralellik faktoru(K prl), bu düsturla müəyyən edilir:

harada PAR- əməliyyatların paralel birləşməsi ilə texnoloji dövrün vaxtı (əmək obyektlərinin hərəkəti);

şəkildə- əməliyyatların ardıcıl birləşməsi ilə texnoloji dövrün vaxtı.

Müəyyən edilə bilər iki bitişik əməliyyatın paralel icrası(K psm) düstura görə:

harada Proqram təminatında- əməliyyatların paralel yerinə yetirilməsi vaxtı, dəq;

P m- paralel olaraq yerinə yetirilən iki bitişik əməliyyatdan birinin daha qısa müddəti, dəq.

Paralellik prinsipindən istifadənin iqtisadi əhəmiyyəti ondan ibarətdir ki, bütün istehsalat sexlərinin və hissələrinin vahid yüklənməsinə nail olunur, istehsal dövrünün müddəti və hər şeydən əvvəl onun texnoloji hissəsi azalır.

Kosmosda paralellik, yəni iş vasitələrinin, marşrutların və malların paylanması kanallarının təkrarlanması lazımsız bir tədbir ola bilər, lakin işçi şəbəkədə qəfil həddindən artıq yüklənmələr zamanı etibarlılığı artırır (daxili nasazlıqlar zamanı - bəzilərinin nasazlığı). element və ya xarici iğtişaşlar zamanı - tələbin artması, sifariş axınının kəskin artması).

İstehsal prosesini təşkil edərkən, müşahidə etmək lazımdır birbaşa axın prinsipi, yəni əmək obyektlərinin istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatlarından keçməsi üçün ən qısa yolun təmin edilməsi: xammalın istehsala buraxılmasından hazır məhsulun buraxılmasına və onların saxlanmasına qədər. Bu prinsip, hər bir elementin texnoloji prosesin iş mövqeləri boyunca hərəkətinin ən qısa (məkan və zaman baxımından) yolu, geri dönüş və qarşıdan gələn hərəkətlər olmadan, digər hissələrin marşrutları ilə lazımsız kəsişmələri olmadan təşkilini nəzərdə tutur. maddələr. Bu həm texnoloji “virtual” marşrutlara, həm də obyektlərin hərəkətinin “fiziki” marşrutlarına aiddir. Düzlük texnoloji prosesin əməliyyatları zamanı iş yerlərinin yerləşməsi hesabına əldə edilir. Bu, yük daşımalarının həcmini, əşyaların daşınma və saxlanma vaxtını, ehtiyacı azaldır nəqliyyat vasitələri və texnoloji avadanlıqlar, istehsal dövrünün müddəti. Birbaşa axın istehsalın axınının təşkili ilə ən tam şəkildə əldə edilir. İfadə ilə müəyyən edilən K p əmsalı ilə ölçülür:

harada F TR və F HRC- nəqliyyat əməliyyatlarının yerinə yetirilmə vaxtı və istehsal dövrünün müddəti;

Lmin və L f- istehsal prosesində (emal prosesində və s.) əmək obyektinin keçid yolunun minimum və faktiki uzunluğu.

Avtomatlaşdırma prinsipi istehsalın (avtomatikliyi) texniki və iqtisadi məqsədəuyğunluğu nəzərə alınmaqla, şəxsin bilavasitə iştirakı olmadan və ya onun nəzarəti və nəzarəti altında maksimum sayda istehsal əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi deməkdir. Bu prinsipə ehtiyac texnoloji rejimlərin intensivləşdirilməsi və yerinə yetirilən işin dəqiqliyinin artması, ifaçıların işdən azad edilməsi ilə əlaqədardır. əl işi, onu operatorların əməyi ilə əvəz etmək və təhlükəli və ağır işlərdən kənarlaşdırmaq. Yardımçı və xidmət sahələrinin avtomatlaşdırılması xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Avtomatlaşdırma səviyyəsi avtomatlaşdırılmış üsulla yerinə yetirilən işlərin (əməliyyatların) əmək intensivliyinin onların ümumi müddətinə nisbəti ilə müəyyən edilir.

Elektronlaşma prinsipi istehsal prosesinin zəruri ritmini və vahidliyini, onun çevikliyini və digər prinsiplərini ən az xərclə təmin etməyə imkan verən müxtəlif sinifli elektron hesablama maşınlarından istifadəni əhatə edir. Kifayət qədər inkişaf etmiş ən effektiv fərdi kompüterlər proqram təminatı bir çox istehsal prosesinin ayrılmaz hissəsinə çevrilir.

İnteqrativlik prinsipi sistemin məqsədlərinə maksimum səmərəliliklə nail olmaq üçün komponentlərin sistem inteqrasiyasını nəzərdə tutur. İstehsal (xidmət) sistemlərində bütün qismən proseslərin kompleks idarə edilməsinin sistemli təşkili ilə əldə edilir. Müəssisənin təchizat, istehsal və marketinq sahələrində təchizat zəncirinin və material axınının sona qədər idarə olunması, müasir və informasiya texnologiyaları əsasında əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin idarə olunması xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

Çeviklik prinsipi istehsal/xidmət sistemlərində maksimum səmərəliliklə daxili dəyişikliklərin aparılmasını nəzərdə tutur. Sistemin daxili vəziyyətindəki müxtəlif dəyişikliklərə (məsələn, işin gedişində uğursuzluqlar) və ya xarici mühitdə (məsələn, tələbin dəyişməsi) cavab vermək qabiliyyətini təmin edir. Sistemin çevikliyi nə qədər çox olarsa, sistemin cavab verə biləcəyi müxtəlif dəyişikliklərin spektri bir o qədər geniş olar. Çeviklik, sistemin əksəriyyəti hazırda istifadə edilməyən müxtəlif dəyişikliklərə cavab vermək qabiliyyətinin ehtiyatıdır. Buna görə də çevik sistemlər texnoloji və digər imkanların nisbi (indiki məqama münasibətdə) artıqlığı ilə xarakterizə olunur.

Uyğunlaşma prinsipi istehsal (xidmət) sistemlərinin maksimum səmərəliliklə xarici iqtisadi mühitin dəyişmələrinə uyğunlaşdırılmasını nəzərdə tutur. Sistemdəki daxili dəyişikliklərlə əldə edilir. Sistem nə qədər adekvat cavab verir Hazırki vəziyyət xarici mühit(tələb, vergitutma, rəqabət, elmi-texniki tərəqqi və s.), daha çox adaptivdir. Nomenklatura, həcm, keyfiyyət, müddət, yer, malların çatdırılması və əlaqəli xidmətlərin dəyəri baxımından tələbin tələbə uyğunlaşdırılmasının dəqiqliyi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

Nəzərə almaq lazımdır ki, yuxarıda müzakirə olunan istehsal proseslərinin təşkili prinsiplərinin bəziləri bir-birinə ziddir. Məsələn, bir çox hallarda mütənasiblik prinsipi ixtisaslaşma, bəzən isə davamlılıq, paralellik və digərləri pozulmaqla həyata keçirilə bilər. İstehsalın inkişafı ilə onların bəzilərinin əhəmiyyəti də dəyişir. Məsələn, in-line istehsalda davamlılıq, paralellik və düzlük ən böyük əhəmiyyət kəsb edir. Hazırda və gələcəkdə ən çox əhəmiyyəti, açıq-aydın, avtomatlaşdırma və optimallığa, eləcə də istehsal proseslərinin elektronlaşdırılmasına malik olacaqdır. İstehsalın avtomatlaşdırılmasının artması optimallığa uyğun olmalıdır, öz növbəsində, avtomatlaşdırma və elektronlaşma artmalıdır iqtisadi səmərəlilik istehsal.

İstehsal prosesini və ya istehsal sistemini layihələndirərkən ondan irəli getmək lazımdır rasional istifadə yuxarıda göstərilən bütün prinsiplər. Bütün hallarda qəbul edilən qərarlar səmərəlilik hesablamaları ilə əsaslandırılmalıdır. seçimlər təmin etmək üçün optimal müddət istehsal dövrü, məhsuldarlığın artması, istehsal xərclərinin (məhsulların) azalması və mənfəətin artması. Onu da nəzərə almaq lazımdır ki, istehsalın təşkili, onun prinsiplərinin həyata keçirilməsi hər bir fərdi halda, konkret olaraq həyata keçirilir. iş şəraiti müəyyənedici amillər kimi nəzərə alınması vacib olan.

İstehsalın rasional təşkili istehsal prosesini həyata keçirən müxtəlif komponentlərin bütün kompleksini vahid və yüksək səmərəli istehsal sisteminə inteqrasiya etməkdir. Bu birləşmənin formaları və üsulları müxtəlif istehsal şəraitində fərqlidir, lakin bütün müxtəlifliyi ilə istehsal proseslərinin təşkili, bir qayda olaraq, müəyyən şərtlərə tabedir. ümumi prinsiplər. İstehsalın rasional təşkili aşağıdakı prinsiplərə əsaslanır.

Fərqləndirmə prinsipi istehsal prosesinin ayrı-ayrı texnoloji proseslərə bölünməsini nəzərdə tutur ki, bu da öz növbəsində əməliyyatlara, keçidlərə, texnika və hərəkətlərə bölünür. Hər bir elementin xüsusiyyətlərinin təhlili xərclərin minimuma endirilməsini təmin edərək, onun həyata keçirilməsi üçün ən yaxşı şərtləri seçməyə imkan verir istehsal resursları. Vaxt baxımından qısa olan əməliyyatların ayrılması istehsalın təşkilini və texnoloji təchizatını sadələşdirməyə, işçilərin ixtisasını yüksəltməyə, əmək məhsuldarlığını yüksəltməyə imkan verir. Bununla belə, həddindən artıq diferensiallaşma əl işçisinin yorğunluğunu artırır.

Konsentrasiya prinsipi bir iş yerində bir neçə əməliyyatın yerinə yetirilməsini xarakterizə edir (aqreqat dəzgahları, emal mərkəzləri, çoxmilli, çoxkəsici dəzgahlar və s.). Əməliyyatlar daha həcmli, mürəkkəb olur və əməyin təşkilinin briqada prinsipi ilə birlikdə yerinə yetirilir.

İxtisaslaşma prinsipi məhsul konstruksiyalarının standartlaşdırılması, normallaşdırılması, unifikasiyası, texnoloji proseslərin və texnoloji avadanlıqların normallaşdırılması və tipləşdirilməsi əsasında iş proseslərinin və iş mərkəzlərinin elementlərinin müxtəlifliyini məhdudlaşdırır. İş yerinə münasibətdə ixtisas səviyyəsi əməliyyatların konsolidasiyası əmsalı (iş yerinin ixtisaslaşma əmsalı) ilə ölçülür, yəni. müəyyən bir müddət ərzində iş yerində yerinə yetirilən detallı əməliyyatların sayı:

burada С pr - işlərin sayı istehsal sistemi;

m d oi - vaxt vahidi (ay, il) ərzində bu bölmədə (iş yerində, sahədə, sexdə) yerinə yetirilən texnoloji proses üçün detal əməliyyatlarının sayı.

Paralellik prinsipi zamanla üst-üstə düşməyi nəzərdə tutur, yəni. müxtəlif qismən və ya tam istehsal proseslərinin eyni vaxtda icrası. İstehsal prosesinin təşkilində paralellik müxtəlif formalarda özünü göstərir: müəssisənin nomenklatura mövqelərinin müxtəlif iş mərkəzlərində, hər bir məhsulun (məhsul partiyasının) ayrı-ayrı hissələrinin və montaj bölmələrinin eyni vaxtda istehsalı zamanı, məhsulların istehsal prosesində, məhsulun istehsal prosesində (məhsul partiyası) hərəkəti zamanı. texnoloji prosesin əməliyyatları, texnoloji əməliyyatın strukturunda (çox alətli emal) və ya əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin paralel icrası. İşin paralel yerinə yetirilməsi istehsal dövrünün müddətini azaldır və iş vaxtına qənaət edir.

Davamlılıq prinsipi iş prosesinin gedişində fasilələrin tam aradan qaldırılana qədər vaxtının azaldılmasını, habelə qarşılıqlı fəaliyyət göstərən iş mərkəzlərinin məkan zəncirində fasilələrin olmamasını nəzərdə tutur. Bu, texnoloji zəncirin bütün hissələrində texnoloji əməliyyatların sinxronlaşdırılması və istehsal proseslərinin əlaqələndirilməsi ilə əldə edilir. Bu prinsip məhsulun istehsal dövrünün azaldılmasını təmin edir və bununla da istehsalın intensivləşdirilməsinin artmasına kömək edir.

Proporsionallıq prinsipi texnoloji zəncirin bütün ardıcıl halqalarının və resurs təminatı elementlərinin ötürmə qabiliyyətinin balansını xarakterizə edir. İş axınının hər bir hissəsi tam prosesin ehtiyaclarına uyğun gələn ötürmə qabiliyyətinə (gücünə) malik olmalıdır. Prosesin ayrı-ayrı hissələrini yerinə yetirmək üçün təyin edilmiş işlərin sayı, avadanlıqların sayı və personalın sayı prosesin bu hissələrinin mürəkkəbliyinə mütənasib olmalıdır. Bu prinsipin pozulması istehsalatda “darboğazların” yaranmasına və ya əksinə, ayrı-ayrı iş yerlərinin, bölmələrin, sexlərin natamam yüklənməsinə, bütün müəssisənin səmərəliliyinin aşağı düşməsinə səbəb olur.

Birbaşa axın prinsipi hər bir əmək obyektinin texnoloji prosesin iş mövqeləri boyunca hərəkətini elə təşkil edir ki, ən qısa (məkan və zaman baxımından) yolu, geriyə və qarşıdan gələn hərəkətlərə, digər obyektlərin hərəkət marşrutları ilə lazımsız kəsişmələrə yol vermədən təmin etsin. .

Düzlük, texnoloji prosesin (məsələn, istehsal xətti) əməliyyatları zamanı iş yerlərinin yerləşməsi sayəsində əldə edilir.

Ritm prinsipi - müəyyən vaxt intervallarında bütün texnoloji zəncir boyu müəyyən həcmdə məhsulun və ya işin buraxılmasının təkrarlanmasını yaradır. Ritm planlaşdırma və qrafiki sadələşdirməyə, hər bir işin icrasını ən rasional şəkildə təşkil etməyə, avtomatik avadanlıqların istismarı üçün ən qənaətcil alqoritmləri işləyib hazırlamağa, kadrları ən rasional üsullarla öyrətməyə imkan verir.

İstehsalın dar ixtisaslaşması və məhsulların sabit çeşidi ilə ritm birbaşa ayrı-ayrı məhsullara münasibətdə təmin edilə bilər və vaxt vahidində emal olunan və ya istehsal olunan məhsulların sayı ilə müəyyən edilir. İstehsal olunan məhsulların geniş və dəyişən çeşidi şəraitində işin və məhsulun ritmini ancaq əmək və məsrəf göstəricilərinin köməyi ilə ölçmək olar.

Çeviklik prinsipi istehsal sistemlərində daxili dəyişikliklərin maksimum səmərəliliklə həyata keçirilməsini təmin edir (mobil əsasda digər məhsulların istehsalına keçməyə imkan verir, geniş çeşiddə məhsul və hissələri istehsal edərkən avadanlığın dəyişdirilməsi üçün vaxt və xərcləri azaldır).

Rasional təşkilatlanma prinsiplərinin praktikada həyata keçirilməsi aşağıdakılara imkan verir: əmək məhsuldarlığını yüksəltməyə; xərcləri azaltmaq; istehsal strukturunu optimallaşdırmaq; istehsal dövrünün müddətini azaltmaq; inventarların həcmini və bitməmiş işlərin geridə qalmasını azaltmaq, bununla da müəssisənin dövriyyə vəsaitlərindən istifadənin səmərəliliyini artırmaq; tələb dəyişikliklərinə tez uyğunlaşmaq; proseslərin keyfiyyətinə və onların nəticələrinə görə istehsal zəncirinin bütün halqalarının məsuliyyətini artırmaq.

Beləliklə, istehsal proseslərinin rasional təşkili prinsiplərinə riayət edilməsi müəssisə tərəfindən planlı tapşırıqların ən əlverişli texniki-iqtisadi göstəricilərlə yerinə yetirilməsi üçün zəruri ilkin şərtdir.

8 İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları.

İstehsal növü - onun təşkilati, texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərinin məcmusu. İstehsal növü aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir:

İstehsal olunan məhsulların çeşidi;

Buraxılış həcmi;

İstehsal olunan məhsulların çeşidinin sabitlik dərəcəsi;

Yükləmə işlərinin xarakteri.

Konsentrasiya və ixtisaslaşma səviyyəsindən asılı olaraq üç növ sənaye fərqləndirilir:

tək;

Serial;

Toplu.

İstehsal növlərinə görə müəssisələr, sahələr və ayrı-ayrı iş yerləri təsnif edilir. Müəssisənin istehsal növü aparıcı sexin istehsal növü ilə, sexin istehsal növü isə ən vacib əməliyyatların yerinə yetirildiyi və istehsal fondlarının əsas hissəsinin təşkil olunduğu sahənin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. cəmlənmişdir.

Zavodun bu və ya digər istehsal növünə təyin edilməsi şərtidir, çünki müxtəlif istehsal növlərinin birləşməsi müəssisədə və hətta ayrı-ayrı sexlərdə baş verə bilər.

Tək istehsal istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi, onların istehsalının kiçik həcmi və hər bir iş yerində çox müxtəlif əməliyyatların yerinə yetirilməsi ilə xarakterizə olunur.

Kütləvi istehsalda məhsulun nisbətən məhdud çeşidi (partiyalarda) istehsal olunur. Bir qayda olaraq, bir iş yerinə j bir neçə əməliyyat təyin edilir.

Kütləvi istehsal dar çeşiddə və yüksək ixtisaslaşdırılmış iş yerlərində uzun müddət fasiləsiz istehsal olunan böyük həcmdə məhsullarla xarakterizə olunur.

İstehsal növü istehsalın təşkili xüsusiyyətlərinə, onun iqtisadi göstəricilər, maya dəyəri strukturu (tək istehsalda insan əməyinin payı yüksəkdir, kütləvi istehsalda isə təmir və texniki xidmət ehtiyacları və avadanlıqların saxlanması xərcləri), fərqli səviyyə avadanlıq.

İstehsal prosesi insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin, bir-biri ilə əlaqəli əmək prosesləri və təbii proseslərin məcmusudur, nəticədə xammal və materiallar hazır məhsula çevrilir. İstehsal prosesinin əsas hissəsini texnoloji proseslər təşkil edir ki, onun mahiyyəti xassələrini dəyişdirmək və onu məhsula, əmək məhsuluna çevirmək üçün əmək obyektinin xassələrini, formasını və ölçüsünü dəyişdirmək üçün məqsədyönlü fəaliyyətdən ibarətdir.

Məhsulun təyinatından asılı olaraq istehsal prosesləri aşağıdakı növlərə bölünür:

Əsas- bunlara xammalı çevirən texnoloji proseslər daxildir hazır məhsullar, istehsalında müəssisənin ixtisaslaşdığı; onlar yerinə yetirildikdə əmək obyektlərinin forma və ölçüləri, onun daxili quruluşu, mənbə materialının növü və keyfiyyət xüsusiyyətləri dəyişir. Bunlara insan əməyinin iştirakı olmadan, lakin onun nəzarəti altında təbiət qüvvələrinin təsiri altında baş verən təbii proseslər (ağacın təbii quruması, tökmələrin soyudulması və s.) daxildir. Maşınqayırmada əsas texnoloji proseslər satınalma, emal və montaja bölünür. Xərc strukturunda satınalma texnoloji prosesləri 30%, emal 50%, montaj 20% təşkil edir.

Köməkçi proseslərəsas istehsal proseslərinin rəvan axmasına töhfə vermək. Onların vasitəsilə əldə edilən məhsullar müəssisədə əsas istehsala xidmət etmək üçün istifadə olunur. Bunlara texnoloji proseslər daxildir: hər bir iş yerinin vaxtında istismara yararlı alətlər və texnoloji avadanlıqlarla təchiz edilməsi; avadanlığın sazlanması, saxlanması və təmiri; cihazların təmiri və s.İstehsalın inkişaf tendensiyası belədir ki, avtomatlaşdırma və mexanikləşdirmənin dərinləşməsi, məhsulların mürəkkəbləşməsi və s. hesabına köməkçi proseslərin həcmi artır.

Baxım prosesləriəsas və köməkçinin uğurla həyata keçirilməsi üçün şərait yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bunlara ümumi fabrik və mağazadaxili nəqliyyat əməliyyatları, iş yerlərinin saxlanılması və enerji resursları ilə təmin edilməsi, anbar əməliyyatları, məhsulun keyfiyyətinə nəzarət daxildir.

5. İstehsal proseslərinin rasional təşkili prinsipləri.

İstehsal prosesinin və onun bütün hissələrinin rasional təşkili aşağıdakı əsas prinsiplərə əsaslanır:

1) ixtisaslaşma prinsipi(istehsalat müəyyən fəaliyyət növü üzrə ixtisaslaşır), bu halda müəssisə üçün mütərəqqi texnoloji proseslərin və ən son, daha təkmil avadanlıqların tətbiqi üçün real imkan yaranır, bundan əlavə, əldə edilmiş kadr ixtisası yüksək keyfiyyət üçün əla əsasdır. məhsulların və məhsuldar əməyin ;

2) texnoloji standartlaşdırma və unifikasiya prinsipi texnoloji proseslərdə yeni məhsulların istehsalının hazırlanması xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və bu prosesi sürətləndirə bilən aqreqatların, birləşmələrin, maşınların, avadanlıqların, alətlərin istifadə olunan növ və modellərinin sayının əsassız müxtəlifliyinin aradan qaldırılmasına yönəldilmişdir;

3) paralellik prinsipi bir adlı əmək obyektinin bir neçə iş yerində eyni vaxtda emalı ilə təmin edilir, bu, istehsal məhsullarının istehsal dövrünü azaldır;

4) mütənasiblik prinsipi - ayrı-ayrı sahələrin, emalatxanaların, bölmələrin, avadanlıq növlərinin və s.-nin məhsuldarlığında və gücündə uyğunluq və ardıcıllıq;

5) davamlılıq prinsipi məhsulların istehsal prosesində əməliyyatlararası, növbələrarası və digər fasilələrin azaldılmasını və ya tamamilə aradan qaldırılmasını nəzərdə tutur. ;

6) birbaşa axın prinsipiəmək obyektlərinin (hissələrin, birləşmələrin) bütün mərhələlərdən və əməliyyatlardan - istehsalata buraxılmasından hazır məhsulun buraxılmasına qədər ən qısa yolunun təmin edilməsi deməkdir;

7) ritm prinsipi imkan verir müntəzəm olaraq eyni sayda məhsul istehsal etmək, bu, məhsulların sabit keyfiyyətini təmin edir;

8) fərqləndirmə prinsipi mürəkkəb istehsal prosesinin sadə əməliyyatlardan ibarət olan ayrıca, nisbətən kiçik və ya elementar texnoloji proseslərə bölünməsini nəzərdə tutur, bu, alət və avadanlıqların sadələşdirilməsi üçün zəruri şərtdir, onların mürəkkəb hərəkətlərini istisna edir, fəhlə texnikasını sadələşdirir;

9) avtomatlaşdırma prinsipi texnoloji prosesləri bir insanın birbaşa iştirakı olmadan və ya yalnız onun nəzarəti və nəzarəti altında yerinə yetirməyə imkan verən avtomatlaşdırma vasitələrindən istifadə edərək maksimum sayda istehsal əməliyyatlarının həyata keçirilməsini əhatə edir, bu, daha yaxşı və təhlükəsiz iş şəraitini təmin edir, işin keyfiyyətini və məhsuldarlığını artırır. görülən iş;

10) elektronlaşdırma və kompüterləşdirmə prinsipi - bu, işin keyfiyyətini və məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilən istehsal proseslərinin texnoloji parametrlərinə nəzarət etmək və onları idarə etmək üçün elektron cihazların və kompüter texnikasının rasional istifadəsidir;

11) istehsal çevikliyi prinsipi - bu, əsasən eyni (köhnə) avadanlıqda həyata keçirilən qabaqcıl texnoloji proseslərdən istifadə etməklə yeni və ya təkmilləşdirilmiş məhsulların istehsalına mobil keçiddir; bu prinsip yeni məhsulların buraxılışını təşkil edərkən vaxt və resurs xərclərini azaltmağa imkan verir və onu təmin edir yüksək keyfiyyət və rəqabət qabiliyyəti.