Planlaşdırma müəssisənin idarə edilməsinin təşkili üçün ən vacib proseslərdən biridir. Bu, bütövlükdə müəssisənin səmərəliliyinin qiymətləndirildiyi uzunmüddətli və qısamüddətli planlar qurmağa və tətbiq etməyə imkan verir.

1C:Manufacturing Enterprise Management proqramında istehsalın planlaşdırılması proseslərinin avtomatlaşdırılması üçün ayrıca alt sistem ayrılmışdır. Onunla daha ətraflı tanış olacağıq.

Planların vaxtı və təfərrüat dərəcəsinə görə planlaşdırma uzunmüddətli, cari və operativ olaraq təsnif edilə bilər. Nümunəmizdə mexanizmi daha ətraflı təhlil edəcəyik növbə planlaşdırması, istehsalın operativ planlaşdırılmasına aiddir və “İstehsalat Müəssisəsinin İdarə Edilməsi” proqram təminatında həyata keçirilən bütün planlaşdırma növlərinin ən müfəssəlsidir.

Misal. Domovoy təşkilatı A məhsullarının və B məhsullarının istehsalı ilə məşğuldur. 2013-cü ilin yanvar ayında Alıcı 1 1 ədəd A məhsulunun istehsalı üçün sifariş aldı. və 1 ədəd B məhsulunun istehsalı üçün Alıcı 2-dən sifariş. A və B məhsullarının istehsalı aşağıdakı spesifikasiyalara uyğun olaraq həyata keçirilir (Cədvəl 1):

Cədvəl 1

Beləliklə, A və B məhsullarının tərkibinə aşağıdakı materiallar və yarımfabrikatlar daxildir:

İstehsal üçün texnoloji xəritə hazır məhsullar göstərildiyi kimi:

Müştərilərin sifarişləri əsasında istehsalı elə planlaşdırmaq lazımdır ki, müştərinin sifariş etdiyi məhsulları tez bir zamanda istehsal etsin.

Müştəri sifarişləri haqqında məlumatları məlumat bazamızda əks etdirəcəyik.

Gəlin gedək satış idarəetmə interfeysi(şək. 1):

"Sifarişlər" menyusunda bizə lazım olan "Alıcının Sifarişi" sənəd jurnalını seçin (şək. 2):

Sənəd istifadəçi tərəfindən əl ilə doldurulur.

Sənədin başlığında aşağıdakı sahələr doldurulmalıdır:

• "Tarix" - sifarişin alıcıdan alındığı tarix;
• "Təşkilat" - təşkilatımızın adı (müvafiq istifadəçi parametrləri ilə avtomatik doldurula bilər);
• "Qarşı tərəf" - bu sahənin doldurulması "Qarşı tərəflər" kataloqundan seçilməklə həyata keçirilir (müvafiq sifarişi verən fiziki və ya təşkilat göstərilir);
• "Müqavilə" - doldurulma müqavilələr siyahısından seçilməklə həyata keçirilir; göstərilən qarşı tərəflə "Alıcı ilə" tipli bağlanmış;
• “Göndərmə” sahəsində alıcının sifariş etdiyi malın istənilən göndərilmə tarixi göstərilir.

Proqramın növbəli istehsal planlaşdırmasını həyata keçirə bilməsi üçün infobazamızda müəyyən parametrlər etmək lazımdır. Bunun üçün Account Manager interfeysinə keçin (şək. 4).

"Planlaşdırma" sekmesinde "Mühasibat uçotu parametrləri" - "Mühasibat uçotu parametrlərinin parametrləri" menyusunda "Əsas müəssisə resurslarının mövcudluğu tezliyi" rekvizitlərini təyin etməlisiniz (şək. 5). O, planların məqsədəuyğunluğunu qiymətləndirmək üçün istifadə olunur və əsas müəssisə resurslarının mövcudluğunu təyin etmək müddətini müəyyənləşdirir.

Bizim vəziyyətimizdə "Ay" dəyərini seçəcəyik. Həmçinin “İstehsalın planlaşdırılmasının növbə ilə aparılması” sahəsində bayraq qoymaq lazımdır.

Sonrakı işlərin rahatlığı üçün "İnterfeysi dəyişdir" düyməsini sıxaraq, "Planlaşdırma" interfeysinə keçəcəyik (Şəkil 6).

Mühasibat uçotu parametrlərini təyin etdikdən sonra istehsal olunan məhsullar haqqında məlumatları daxil etməyə davam edirik.

İnformasiya bazamıza təşkilatın istehsal etdiyi məhsullar haqqında məlumatları daxil etmək lazımdır. Bunu etmək üçün "Nomenklatura" məlumat kitabına keçin (menyu bəndi: "Sənəd kitabları" - "Nomenklatura").

"Əlavə" sekmesinde "Reproduksiyanın növü" sahəsində "İstehsal" seçimini seçdiyiniz zaman "Spesifikasiyalar" nişanı doldurmaq üçün əlçatan olur (Şəkil 7).

Spesifikasiyada istehsal üçün tələb olunan miqdarı göstərən bütün materialların, yarımfabrikatların, məhsulun buraxılması üçün zəruri olan komponentlərin siyahısı var. Spesifikasiya həm son məhsul, həm də yarımfabrikat üçün daxil edilə bilər.

"Spesifikasiyalar" sekmesinde "Əlavə et" düyməsini kliklədiyiniz zaman məhsullarımız üçün yeni spesifikasiya yaratmaq üçün kart açılır. Şəkildə göstərildiyi kimi, nümunəmizin məlumatlarına uyğun olaraq dolduraq (şəkil 8).

Spesifikasiyalar üç ola bilər fərqli növlər: "Montaj", "Tam", "Düyün". Spesifikasiyanın bu və ya digər variantının seçimi "Spesifikasiyanın növü" düyməsi ilə həyata keçirilir. Fərq ondadır ki, montaj BOM-dan istifadə edərkən yalnız bir çıxış məhsulu ola bilər, tam BOM ilə - bir neçə, "Montaj" tipli BOM-da çıxış məhsulları yoxdur.

"Ad" sahəsinə spesifikasiyanın işçi adını daxil edin.

"Nomenklatura" sahəsi "Nomenklatura" arayış kitabından seçim düyməsindən istifadə etməklə doldurulur: bu sahə bu spesifikasiyadan istifadə etməklə istehsal nəticəsində alınan məhsulu göstərir.

“Kəmiyyət” sahəsi verilmiş miqdarda ilkin komponentlərin istifadəsi nəticəsində alınan məhsulların çıxış kəmiyyətini müəyyən edir.

"Əməliyyat nömrəsi" sahəsi yenidən bölüşdürməni göstərir, bundan sonra hazır məhsulu alacağıq (sonuncu). Əgər nömrə göstərilməyibsə, bu o deməkdir ki, buraxılış spesifikasiyaya uyğun olaraq istehsalın icrası zamanı həyata keçirilir.

"Marşrut nöqtəsi" sahəsi bu məhsulun istehsal yerini göstərmək lazım olduqda doldurulur. Yol nöqtəsi şöbə və iş mərkəzinin və ya iş mərkəzinin yerdəyişmə qrupunun birləşməsidir.

Spesifikasiya kartının "İlkin komponentlər" nişanı spesifikasiyanın başlığında "Kəmiyyət" sahəsində göstərilən buraxılış məhsulunun miqdarının istehsalı üçün zəruri olan materiallar və yarımfabrikatlar haqqında məlumatlar ilə doldurulur.

Spesifikasiya yalnız son məhsulların istehsalı üçün materialların istehlakı standartlarını əks etdirir, halbuki istehsal prosesi istehsalın texnoloji xəritələrində təsvir edilmişdir. Spesifikasiya ilə texnoloji xəritə arasında əlaqə yaratmaq üçün spesifikasiya kartının “İlkin komponentlər” cədvəl bölməsinin “Əməliyyat nömrəsi” sütunu doldurulur. Bu, müəyyən bir material və ya yarımfabrikat tələb edən texnoloji əməliyyatın sayını göstərir.

"Qabaqcıl" sekmesinde "Status" sahəsi spesifikasiyanın təsdiq statusunu göstərir. "Təsdiq edildi" seçimini seçin və təsdiq tarixini qeyd edin (Şəkil 9).

Eyni ehtiyat məhsulunu istehsal etmək üçün bir neçə fərqli spesifikasiyadan istifadə edilə bilər. Sənədləri avtomatik doldurmaq üçün siz əsas kimi spesifikasiyalardan birini seçə bilərsiniz. Bunu etmək üçün "Set" düyməsini basın - "Tarix üçün əsas spesifikasiyanı təyin edin" (şək. 10)

Açılan pəncərədə spesifikasiyanın əsas hesab edildiyi tarixi göstərməlisiniz (şək. 11).

Nomenklaturanın əsas spesifikasiyalar haqqında məlumat "Nomenklaturanın əsas spesifikasiyası" məlumat reyestrində saxlanılır (şək. 12).

Əsas spesifikasiyanın dəqiqləşdirilməsi planlaşdırma alt sistemi üçün zəruridir. İstehsal uçotu sənədlərini yaradarkən istifadəçinin bu nomenklatura maddəsi üçün təklif olunan bir sıra tələb olunan spesifikasiyanı seçmək imkanı var. Planlaşdırma zamanı sistem "standart olaraq" yalnız əsas kimi müəyyən edilən spesifikasiyadan istifadə edir (Şəkil 13).

Məlumat bazasına daxil edilmiş bütün spesifikasiyaları saxlamaq üçün "Nomenklatura Spesifikasiyaları" arayış kitabı nəzərdə tutulmuşdur (şək. 14).

Kataloqda təkcə məhsulların istehsalı üçün əsas olan spesifikasiyalar haqqında deyil, həm də "Hazırlandı", "Təxirə salındı", "Razılaşdırıldı", "Ləğv edildi" statuslu spesifikasiyalar haqqında məlumatlar var (şək. 15).

Məhsulun istehsalı üçün ardıcıl olaraq bir sıra texnoloji əməliyyatları yerinə yetirmək lazımdır. Müəssisədə istifadə olunan bütün texnoloji əməliyyatların siyahısı “Texnoloji əməliyyatlar” məlumat kitabında saxlanılır (şək. 16, 17).

Yeni texnoloji əməliyyat əlavə etmək üçün "Əlavə et" düyməsini sıxın. Yeni texnoloji əməliyyat yaratmaq üçün kart açılacaq. "Ad" sahəsi əməliyyatın ixtiyari adı ilə doldurulur. Növbəli planlaşdırma alt sistemi ilə işləmək üçün "Vaxt norması" sahəsini doldurmaq lazımdır. Bu sahədə bu texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək üçün tələb olunan vaxt (saniyələrlə) göstərilir. Bu məlumatlar texnoloji xəritənin doldurulması zamanı avtomatik daxil ediləcək (şək. 18).

Bütün forma sahələri isteğe bağlıdır və yalnız istinad üçündür.

"İstehsal xərclərinin əsas maddəsi", "Qiymət" sahələrinin doldurulması planlaşdırılan maya dəyərini və parça əmək haqqını hesablamaq üçün lazımdır.

"Valyuta" və "Mədəniyyət" təfərrüatları parça işinin hesablanması zamanı əməliyyat vahidinin standart dəyərini müəyyənləşdirir.

"İstehsal xərclərinin əsas maddəsi", "İstehsal xərclərinin bölüşdürülməsi üsulu", "Əsas maddələr qrupu", "Mühasibat uçotunda əmək haqqının əks etdirilməsi üsulu" təfərrüatları parça işləri ilə əlaqəli istehsal xərclərinin analitikasını təyin etmək üçün standart dəyərlər kimi istifadə olunur. texnoloji əməliyyatlara görə əmək haqqı.

İstehsalın operativ planlaşdırılması məqsədləri üçün müəssisənin strukturu təşkilatın iş mərkəzlərinin məcmusu kimi təqdim edilə bilər. iş mərkəzi texnoloji əməliyyatın həyata keçirildiyi xüsusi yerdir. Bu, müəyyən bir maşın, sayt, atelye ola bilər. İş mərkəzlərinin siyahısını tərtib edərkən, bir iş mərkəzində bir və eyni vaxt intervalında yalnız bir istehsal əməliyyatının həyata keçirilə biləcəyinə diqqət yetirməyə dəyər.

Müəssisədə istifadə olunan bütün iş mərkəzlərinin siyahısı "İş mərkəzləri" kataloqunda saxlanılır (şək. 19, 20).

Hər bir iş mərkəzi üçün bu iş mərkəzinin yerləşdiyi adı və şöbəni göstərməlisiniz (şək. 21).

Eyni istehsal əməliyyatının müxtəlif avadanlıqlardan istifadə etməklə həyata keçirilə biləcəyi halda, “İş mərkəzinin dəyişdirilə bilən qrupları” arayış kitabını doldurmaq lazımdır (şək. 22).

Yeni element əlavə etmək üçün "Əlavə et" düyməsini basın. İş mərkəzləri qrupunun adı kataloq elementi şəklində yazılır. Cədvəl bölməsində bu qrupa daxil olan iş mərkəzləri və onların hər birinin prioriteti göstərilir. Planlaşdırma əməliyyatını yerinə yetirərkən, proqram məlumatları tətbiq prioritetləri ilə təhlil edəcək və əməliyyatı daha yüksək prioritetli iş mərkəzinə təyin edəcək.

Bizim nümunəmizdə hazır məhsulun yığılması iş mərkəzləri bərabərdir, buna görə də prioritet dəyər eynidir (şək. 23).

Müəyyən iş mərkəzləri üzrə əməliyyatlar yalnız iş mərkəzlərinin pulsuz olduğu müddətə təyin edilir. İş mərkəzinin cədvəlini təyin etmək üçün "İş qrafikləri" arayış kitabından istifadə edin (şək. 24).

Kataloqda müəssisədə istifadə olunan bütün iş qrafikləri var. Qrafiklər istinad elementi şəklində doldurulur. Cədvəllər növlərə görə fərqlənir: beş günlük, altı günlük, növbəli (şək. 25).

Yeni kataloq elementini daxil edərkən, tələb olunan parametrləri (həftədə iş saatlarının və günlərin sayını göstərin) etməli və sonra təqvimi doldurmalısınız.

Növbəli iş qrafikini formalaşdırmaq üçün "Növbələr" arayış kitabını doldurmalısınız (şəkil 26).

Kataloqda müəssisədə istifadə olunan bütün növbələrin siyahısı var (şək. 27).

Növbənin planlaşdırılması üçün növbənin adını və növbənin ibarət olduğu dövrü göstərməlisiniz (növbə bir və ya bir neçə dövrdən ibarət ola bilər). Bitmə vaxtı dövrün başlama vaxtından artıq olduqda, növbə növbəti günə təxirə salınır (şək. 28).

Doldurduqdan sonra bu kitabça təqvimi doldurmağa davam edirik (biz "İş qrafikləri" arayış kitabına qayıdırıq - "Cədvəlin doldurulması köməkçisi") (şək. 29).

Daxil edilmiş məlumatlara əsasən iş qrafiki avtomatik doldurulacaq. Lazım gələrsə, əl ilə düzəldilə bilər (şək. 30).

Hər bir iş mərkəzi üçün onun fərdi iş qrafikini müəyyən etmək lazımdır. Məhz bu cədvələ uyğun olaraq proqram iş mərkəzinin məşğulluğunu planlaşdıracaqdır. İş mərkəzlərinin iş saatları eyni adlı kataloqda müəyyən edilir (şək. 31).

Müəyyən bir iş mərkəzi üçün iş qrafiki müəyyən bir tarixdən fəaliyyətə başlayır (şək. 32).

Bundan əlavə, əməliyyat planlaşdırma zamanı proqram avtomatik olaraq iş mərkəzləri arasında məhsulların daşınmasına sərf olunan vaxtı nəzərə ala bilər. Bu məlumatı “Çatdırılma vaxtı mat. istehsal dəyərləri” (şək. 33).

"Mənbə" sütununda yarımfabrikatın istehsal edildiyi və ya başqa bir əməliyyatın aparıldığı şöbə göstərilir. "Alıcı" sütunu bu məhsulun köçürülməsi planlaşdırılan şöbənin adı ilə doldurulur. "Günlərin sayı" və "Vaxt" bir iş mərkəzindən digərinə çatdırılma müddətini müəyyənləşdirir (şək. 34).

Növbəli istehsalın planlaşdırılması üçün "Texnoloji əməliyyatlar" və "İş mərkəzləri" kataloqlarına əlavə olaraq, "İstehsalın texnoloji xəritələri" kataloqunu doldurmaq lazımdır (şək. 35).

Texnoloji xəritənin adı istinad forması elementinin başlığında doldurulur.

Göstərdiyiniz istehsal vahidi marşrutlaşdırma, istifadəçi tərəfindən "Bölmələr" kataloqundan seçilir.

Cədvəl hissəsində “No.” sahəsində texnoloji xəritə daxilində fərdi əməliyyatın nömrəsi göstərilir.

"İş mərkəzi (tamamlanmış)" sətrində istifadə olunmaqla hazır məhsulların istehsalı planlaşdırılan iş mərkəzi və ya iş mərkəzlərinin əvəzedici qrupu göstərilir.

Həmçinin, cədvəl hissəsinin müvafiq sahələrində texnoloji əməliyyat, onun icra müddəti saniyələrlə, yerinə yetirilən əməliyyatların sayı, bu əməliyyatın icrasından sonra başlana biləcək mərhələlər, bu əməliyyatın bitişik əməliyyatlara köçürülməsinin mümkünlüyü göstərilir. iş növbələri.

Hər bir spesifikasiya üçün bir neçə fərqli WPS istifadə edilə bilər. Xəritələrdən hansının əsas olduğunu və planlaşdırma zamanı nəzərə alınacağını öyrənmək üçün “Nomenklatura spesifikasiyasının texnoloji xəritələri” məlumat reyestrindən istifadə olunur (şək. 37).

Reyestr müəyyən bəndin spesifikasiyası üçün bu və ya digər texnoloji xəritənin qüvvəyə mindiyi vaxt müddətini göstərir (şək. 38).

Bütün lazımi məlumat kitabçalarını doldurduqdan sonra növbə planının formalaşmasına davam edəcəyik.

Bu məqsədlə “1C: İstehsalat Müəssisəsinin İdarəedilməsi” proqram təminatında “Növbələr üzrə istehsal planı” sənədi nəzərdə tutulmuşdur (şək. 39).

Sənəd forması bir neçə nişandan ibarətdir. Daha ətraflı nəzərdən keçirək.

"Planlara uyğun istehsal" - növbə planının formalaşdırılması üçün artıq tərtib edilmiş istehsal planı əsas götürülərsə, tab doldurulur (Şəkil 40).

"Sifarişlə istehsal" - əvvəlki planlar (istehsal planları) formalaşdırarkən nəzərə alınmayan müştəri sifarişləri olduqda bu tab doldurulur.

Cədvəl hissəsi həm “Alıcının sifarişi” sənədləri, həm də “İstehsal sifarişi” sənədləri ilə doldurula bilər.

Bizim vəziyyətimizdə iki müştəri sifarişi seçirik. Sonra, işə salınma tarixini və sifarişin verilmə tarixini (verilmənin ilk və son günü) göstərən sütunları əl ilə doldurun (şək. 41).

"Bölgə seçimi" sütununda təklif olunan planlaşdırma seçimlərindən birini seçməlisiniz:

• "Yalnız vaxtında" - proqram istehsal tapşırıqlarını elə paylayacaq ki, hazır məhsulların buraxılması "Buraya buraxılma tarixi" sütununda göstərilən tarixə qədər baş versin.
• "Mümkün qədər tez" - proqram istehsal vəzifələrini paylayacaq ki, maksimum yük dövrün əvvəlində (başlanğıc tarixi) düşəcək.
• "Bərabər" - istehsal tapşırıqları müəyyən edilmiş müddət ərzində bərabər paylanacaq.

"Ətraflı planlaşdırma", "İş mərkəzlərinin işə götürülməsi" və "İstehsal tələbləri" nişanları "Planlaşdırmanı həyata keçirin" düyməsini sıxdığınız zaman avtomatik olaraq doldurulur. Bu prosedura başladıqdan sonra proqram planı yerinə yetirmək üçün müəssisənin resurslarının adekvatlığını təhlil etməyə başlayır. Bu və ya digər resurs çatışmazlığı varsa, proqram istifadəçiyə göstərilən əməliyyatları planlaşdırmağın mümkünsüzlüyü barədə mesaj göstərir. Kifayət qədər resurs varsa, əlfəcinlər doldurulacaq.

"Ətraflı planlaşdırma" sekmesindəki məlumatlar "Məlumat əldə et" düyməsini basdıqdan sonra doldurulacaq. Proqram “İstehsal” reproduksiya növü ilə son məhsuldan (Məhsul A, Məhsul B) başlayaraq, “Satınalma” reproduksiya tipli materiallarla bitən məhsulun partlama sxemini müəyyən edir (şək. 42).

"İş mərkəzlərinin doluluğu" sekmesinde, iş mərkəzinin və müəyyən bir zamanda həyata keçirilən əməliyyatın avtomatik müqayisəsi saniyəyə qədər dəqiqliklə həyata keçirilir ("Başlama tarixi" və "Bitiş tarixi" sütunları ). Növbəti əməliyyatın başlama vaxtının planlaşdırılması "İstehsalın maddi dəyərlərinin çatdırılma müddəti" arayış kitabında göstərilən məlumatlar nəzərə alınmaqla həyata keçirilir. Bu əməliyyatı yerinə yetirən növbə də göstərilir (növbəli iş qrafikinin məlumatlarına uyğun olaraq). "Son məhsullar" sütunu istehsalı üçün bu əməliyyatın həyata keçirildiyi nomenklatura maddəsinin adı ilə doldurulur (şək. 43).

"Kənardan gələn miqdar" sütununda "İstehsal ehtiyacları" sekmesinde proqram müəyyən bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün iş mərkəzinə nə qədər xammalın tədarükü lazım olduğunu göstərir (təhlil "Əlavə" bölməsində göstərilən məlumatlara əsaslanır. nişanı). "Daxili miqdar" sütununda məhsulların sayı göstərilir öz istehsalı, planı tamamlamaq üçün iş mərkəzinə yerləşdirilməlidir (şək. 44).

"Əlavə" sekmesinde, ilkin yenidən planlaşdırma həddi göstərilir - proqramın istehsal planlarını növbə ilə düzəldə bilmədiyi zaman nöqtəsi.

Sifarişlərin müəyyənləşdirilməsi anı - bu anda proqram "Mövcud anbarlar" cədvəl bölməsində göstərilən anbarda yaradılan planın həyata keçirilməsi üçün zəruri olan materialların mövcudluğunu müəyyən edir (Şəkil 45).

Sənədi doldurduqdan sonra "Növbələr üçün istehsal planı" həyata keçirilməlidir. Bu sənəd bir neçə çap forması təşkil edir (şək. 46, 47):

Göndərilən "Növbələr üzrə istehsal planı" sənədi əsasında "İstehsalın tapşırığı" sənədini doldurmaq mümkündür (interfeys "İstehsalın idarə edilməsi" - "Planlaşdırma" - "İstehsal tapşırığı").

Sənədin başlığı tapşırıqların yaradıldığı tarixi, bölməni və növbəni göstərir. Cədvəl bölməsinin məzmunu tapşırığın növündən asılı olaraq dəyişir:

• "Buraxılış üçün" - tapşırıqda yalnız son məhsul haqqında məlumat var (nə və hansı miqdarda istehsal edilməlidir);
• “Onların üzərində. proses" - məhsullar, iş mərkəzi, texnoloji əməliyyat haqqında ən dolğun məlumatları əks etdirir.

Məlumatları yoxladıqdan sonra sənəd həyata keçirilməlidir.

"İstehsal üçün tapşırıq" sənədi müəyyən bir tarix üçün hər bir iş mərkəzi üçün müəyyən bir tapşırıq yazılmış çap formasını yaradır (Şəkil 49).

Yaradılmış istehsal planlarına nəzarət “Növbə-gündəlik tapşırıq” hesabatından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər (şək. 50).

Seçilmiş müddət ərzində müəyyən bir iş mərkəzinə təyin edilmiş bütün əməliyyatlar göstərilir və əməliyyatlar nəticəsində azad edilməli olan mövqe göstərilir (şək. 51).

İş Mərkəzinin İstifadə Qrafiki hesabatından istifadə edərək, siz iş mərkəzinin istifadəsini Gantt diaqramı şəklində vizuallaşdıra bilərsiniz (Şəkil 52).

Beləliklə, iş mərkəzlərindən hansının qeyri-bərabər yükləndiyini aşkar etmək, sonrakı düzəlişlər etmək üçün iş mərkəzinin həddindən artıq yüklənmə sahələrini və ya boş vaxtlarını vurğulamaq mümkündür (şək. 53).

İstehsal ehtiyaclarını müəyyən materiallarda və ya yarımfabrikatlarda əks etdirmək üçün "İstehsal ehtiyaclarının planı" hesabatı nəzərdə tutulur (şək. 54).

Hesabatda istehsalın müəyyən müddət ərzində fasiləsiz işləməsini təmin etmək üçün lazım olan həmin materiallar və yarımfabrikatlar haqqında məlumatları görə bilərsiniz (şək. 55).

• Təcrübə kursu istehsalın planlaşdırılmasının təşkilində real vəziyyətlərin modelləşdirilməsinə və təhlilinə yönəlib, iştirakçıların nümunələrindən istifadə etməklə praktiki məşğələləri, sənaye müəssisəsinə səfəri əhatə edir. uğurlu təcrübə istehsalın planlaşdırılmasının avtomatlaşdırılması

  İstehsalat və dispetçer şöbələrinin rəhbərləri və mütəxəssisləri, istehsalat rəhbərləri, baş texnoloqlar, texniki xidmət rəhbərləri, bütün maraqlanan mütəxəssislər üçün

  Qısa Təsvir

  Təlim kömək edəcək:

  • müasir tələblər nəzərə alınmaqla istehsalın planlaşdırılmasının təşkili məsələlərini həll etmək;
  • istehsalın planlaşdırılmasına yanaşmaları müəyyən etmək;
  • proqram təminatının tətbiqi zamanı səhvlərdən qaçınmaq;
  • öz planlaşdırma sisteminizi qiymətləndirin, ehtiyatları müəyyənləşdirin, mövcud problemləri düzəltməyin yollarını tapın.

  Proqramın əsas mövzuları:

  1. Sənaye turu. E-planlaşdırma təcrübəsi.
  2. Biznes oyunu:"boğazların aradan qaldırılması" üçün tədbirlərin hazırlanması.
  3. Praktik dərs. Avadanlıqların yüklənməsinin hesablanması. İstehsalın planlaşdırılması sisteminin strukturu və onun əsas göstəriciləri.
  4. Praktik dərs.Şəbəkə qrafikinin tərtibi, optimallaşdırılması və yenilənməsi. İstehsalın planlaşdırılması üsulları.
  5. İstehsalın planlaşdırılmasının növləri və səviyyələri.
  6. İstehsalat zavoduna baş çəkmək istehsal sexlərinin işinin nümayişi ilə.

• 1. İstehsalın planlaşdırılmasının təşkili.
     • Funksiyalar və təşkilati strukturu istehsalı planlaşdırma sistemləri.
     • Müxtəlif istehsal növlərinin əməliyyat və istehsalın planlaşdırılması (OPP). İstehsal növünün planlaşdırma alqoritmlərinin məzmununa, tapşırıqların qoyulmasına və optimallaşdırılmasına təsiri.
     • Sifarişin yerinə yetirilməsi intizamı. İstehsal planlarının və qrafiklərinin yerinə yetirilməsinə nəzarət.
  2. İstehsalın planlaşdırılması.
     • Dispetçer xidmətlərinin funksional vəzifələri. PDO-nun nümunəvi təminatı.
     • Dispetçer xidmətinin sexlərlə, baş mexanikin, baş energetikin, baş texnoloqun, baş konstruktorun, təchizat, nəqliyyat, PEO-nun xidmətləri ilə qarşılıqlı əlaqəsi.
     • İstehsal prosesinə nəzarət. İstehsalın gedişatının dispetçer tənzimlənməsi sistemi.
  3. İstehsalın planlaşdırılması sisteminin strukturu və onun əsas göstəriciləri.
     • İstehsal həcmlərinin planlaşdırılması.
     • Avadanlıqların yüklənməsinin hesablanması. İşçilərin sayının hesablanması.
     • Material ehtiyatlarına ehtiyacın hesablanması.
  4. Müasir istehsalın planlaşdırılması strategiyaları.İstehsalın planlaşdırılmasının növləri və səviyyələri. Mahiyyəti, əsas prinsipləri və müqayisəli xüsusiyyətləri.
     • İstehsalın planlaşdırılması prosesi (axın) konsepsiyası. Biznesin fərdiləşdirilməsi. Logistika menecmenti.
     • Qapalı istehsal planlaşdırma dövrü — satışın planlaşdırılmasından məhsulun daşınmasına qədər.
     • "Sifarişlə" işləyərkən, "anbara" işləyərkən istehsalın planlaşdırılması.
     • "Yalnız vaxtında" "çəkmə" sistemi (JIT). Səmərəlilik amilləri və zəruri şərtlər tətbiqlər. İstifadə təcrübəsi məlumat Sistemi JIT sistemini saxlamaq üçün KANBAN.
     • "Push" sistemi "material tələblərinin planlaşdırılması". Material axınının təşviqində və satınalmaların vaxtında aparılmasının təmin edilməsində sistemin mahiyyəti və rolu.
  5. İstehsal planını tərtib edərkən nəzərə alınan meyarlar. Xərclərin dəyəri, istehsal itkiləri, sifariş istehsalının vaxtı, istehsal partiyalarının ölçüsü və s. Planlaşdırmanın səviyyəsindən və növündən asılı olaraq meyarın əhəmiyyətinin müəyyən edilməsi.
  6. İstehsalın planlaşdırılması üsulları. Müqayisəli xüsusiyyətlər, istifadə üçün tövsiyələr.
     • İstehsalın planlaşdırılması.
     • şəbəkə modelləri.
     • İdarələrarası əməliyyat-təqvim planlaşdırılması sistemləri. Koordinasiya üsulları təqvim planları bitişik mağazalar.
     • Ümumi (genişləndirilmiş) orta müddətli istehsalın planlaşdırılması. Dəyişən bazar tələbi ilə istehsal gücünün uyğunlaşdırılması üsulları.
     • Davam edən planlaşdırma işlərinin xüsusiyyətləri. Mağazadaxili və mağazalararası qalıqlar.
  7. İstehsalın planlaşdırılması proseslərinin avtomatlaşdırılması.
     • İstehsalda ERP-, MRP-sistemlərinin köməyi ilə planlaşdırma. Rəqəmsal müəssisə konsepsiyası. Çox məhsul istehsalı nümunəsində PLM və ERP sistemlərinin tətbiqi təcrübəsi.
  8. İcra İdarəetmə Vasitələri istehsal planı. Mağazaların fəaliyyətinin qiymətləndirilməsi və təhlili.
     • Avadanlığın yüklənməsinin təhlili. “darboğazları” və istehsal ehtiyatlarını müəyyən etmək yolları.
     • Gücün tam istifadə edilməməsi, avadanlığın tam yüklənməməsi səbəblərinin müəyyən edilməsi.
     • İstehsalın ritminin qiymətləndirilməsi.
  9. Müəssisəyə sənaye turu, Avropa standartlarına uyğun fəaliyyət göstərir. İstehsalat sexlərinin işi.

  Seminarlar:

  • Müddəti hesablamaq üsulları istehsal dövrü.
  • Kütləvi və seriyalı istehsalda OPP-nin xüsusiyyətləri.
  • Sexin istehsal gücünün hesablanması.
  • Şəbəkə qrafikinin tərtibi, optimallaşdırılması və yenilənməsi.
  • İstehsalın texniki hazırlığının planlaşdırılması üsulları. Şəbəkə modelləri və onların istehsalın idarə edilməsində istifadəsi.
  • İstehsalın planlaşdırılması üsulları. İstehsal gücünün hesablanması üçün tipik üsullar.
  • İstehsal planının yerinə yetirilməsini kəmiyyət, keyfiyyət, çeşid və istehsal ritminin səviyyəsinə görə qiymətləndirmə üsulları.

• Kurs rəhbərləri:

  • İstehsalın planlaşdırılması üzrə ekspert, fəlsəfə doktoru, 15 ildən artıq təcrübə.
  • Sankt-Peterburqda sənaye müəssisəsinin istehsal və dispetçer şöbəsinin müdiri.
  • Sənaye holdinqinin elektron planlaşdırma xidmətinin rəhbəri.
  • Texnika elmləri namizədi, Sankt-Peterburq İqtisadiyyat Universitetinin Əmək İqtisadiyyatı kafedrasının dosenti, böyük iş təcrübəsi sənaye müəssisələri(Sevkabel, LOMO və s.).

Növbəli istehsalın planlaşdırılması

Genişləndirilmiş istehsal planı, yenidən işlənmiş satış planı, qəbul edilmiş sifarişlər haqqında məlumatlar və başa çatmış dövrün faktiki uçot məlumatları əsasında yenilənmiş istehsal planı tərtib edilir. Və artıq yenilənmiş istehsal planı əsasında növbəli istehsal planı tərtib edilir.

Yenilənmiş istehsal planı və növbə planı ehtiyat hissələrinə, istifadə olunan materiallara, iş mərkəzlərinə qədər ətraflı şəkildə tərtib edilir. Burada iş mərkəzi dedikdə texnoloji əməliyyatın yerinə yetirildiyi yer nəzərdə tutulur: maşın, avadanlıq qrupu, emalatxana.

Növbəli istehsal planı yenidən işlənmiş istehsal planından daha çox təfərrüat dərəcəsi və daha qısa planlaşdırma müddəti ilə fərqlənir. İstehsalın və istehlakın təfərrüatlı növbə cədvəlinin formalaşdırılmasını, ehtiyatların planlaşdırılan yüklənməsini nəzərə alaraq onun məqsədəuyğunluğunun qiymətləndirilməsini təmin edir.

Növbəli planlaşdırma aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

• Tutumların mövcudluğunu nəzərə alaraq planlaşdırma. Yarımdövrlərdə imkanlar yetərli olmadıqda, planlaşdırılan əməliyyatlar mövcud boş tutumlarla yarımdövrlərə keçirilir.
• İstehsalın və əməliyyatların ətraflı cədvəlinin formalaşdırılması.
• Anbarlar və şöbələr arasında daşınma vaxtının uçotu.
• İstehsalın dəqiq müddətlərinin hesablanması ilə istehsal planının ayrı-ayrı nomenklatura maddələrinə dəqiqləşdirilməsi.
• İstehsal güclərinin yüklənməsi cədvəlinin formalaşdırılması və xammal və komponentlərdə istehsal ehtiyacı.
• İstehsal şərtlərinin dəqiqləşdirilməsi ilə yekun montaj qrafikinin formalaşdırılması.
• Material tələblərinin qrafikinin müəyyən edilməsi zamanı iş mərkəzlərinin yükünün hesablanması.
• İstehsal ehtiyacları cədvəlinin formalaşdırılması.
• İstehsal üçün tapşırıqların, növbəli gündəlik tapşırıqların formalaşdırılması.
• Tapşırıqlardan kənara çıxmalara nəzarət və təhlili.

1C: UPP 1.3 (MPD: 1C: UPP1.3) üçün "İstehsalın planlaşdırılması və göndərilməsi" modulu ITRP tərəfindən hazırlanmış, 1C: UPP 1.3 standart həllində istehsalın planlaşdırılması və göndərilməsi problemlərini həll etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Hal-hazırda heç kimə sirr deyil ki, 1C: SCP 1.3-də planlaşdırma və istehsalın idarə edilməsinin tipik funksionallığını "qarajdan" daha mürəkkəb olan istehsalatlarda tətbiq etmək üçün uğurlu cəhdlər çox tutumlu emala səbəb olur. standart həll. Belə emal istehsalın planlaşdırılması metodologiyasını mükəmməl bilən çox ixtisaslı mütəxəssislər tələb edir.

Eyni zamanda, bazarda istehsalın idarə edilməsi üçün əlavələr yoxdur 1C: UPP 1.3, 1C tərəfdaşları tərəfindən universal və məlum səbəblərə görə digər müəssisələrdə tətbiq üçün uyğun elan edildi - tərəfdaş layihələrdə konkret müştərilərin konkret vəzifələri həll edildi.

1C şirkəti yeni bir həll təqdim etdi 1С:ERP planlaşdırma və istehsalın idarə edilməsi funksionallığının yüksəldildiyi yeni səviyyə və doğrudan da, istehsalın idarə edilməsi problemlərini həll etməyə qadirdir.

Bəs mühasibat uçotu, mühasibat uçotu, maya dəyəri, satışın idarə edilməsi, anbarın idarə edilməsi və s. baxımından 1C: SCP-dən uzun müddət uğurla istifadə edən müəssisələr haqqında nə demək olar? Axı məlumdur ki, ERP sisteminin tətbiqi ən çətindir təşkilati vəzifə həm icraçılardan, həm də müəssisənin personalından böyük səy tələb edir.

1C:ERP-ni yalnız istehsalın idarə edilməsi, büdcələşdirmə və s. üçün yeni imkanlara görə tətbiq edin? Yenidən bu çətin həyata keçirmə yolundan keçin, bir ildən çox davam edə biləcək yeni bir layihə həyata keçirin, artıq işləyən hər şeyi atın?

Uğurla işləyən 1C: SCP həllinin yəqin ki, bir neçə ildir ki, müəssisədə “böyüdüyü” xüsusi inkişaflarla nə etmək lazımdır? 1C: ERP-də müəssisənin xüsusiyyətləri nəzərə alınmazsa, bu təkmilləşdirmələr yenidən həyata keçirilməli olacaq. yeni sistem. Bunu düzgün etməyin mümkün olacağı bir həqiqət deyil - axı, 1C: ERP-də məlumatların üsulları və təşkili 1C: SCP-dən çox fərqlidir ...

1C ERP-də yeni bir layihənin resurs intensivliyi 1C ERP-nin tələb edəcəyi ilə bağlıdır. bir çox mühasibat uçotu funksiyalarının, NSİ-nin strukturunun, biznes proseslərinin tam yenidən nəzərdən keçirilməsi və s.

1C: UPP-nin mühasibat uçotu vəzifələri baxımından aydın şəkildə işləyən yaxşı qurulmuş funksionallığı olan sabit bir həll olduğunu da nəzərə almaq vacibdir, yaxşı sabitlik və performans ilə. Növbəti yeni buraxılışın öz-özünə edilən təkmilləşdirmələri məhv edəcəyindən qorxmadan inkişaf etdirilə və dəqiqləşdirilə bilər.

Bu çətin dilemma ilə üzləşən müəssisələr üçün ITRP inqilabi deyil (1C: ERP) variant təklif edir. 1C: UPP-nin təkamül yolu.

Bu, 1C: SCP-ni mühasibat uçotu, satışın, satınalmaların, anbarların idarə edilməsi və s. baxımından tətbiq etmiş müəssisələrə, ola bilsin ki, öz xüsusi inkişafları ilə, yeni bahalı, həddindən artıq resurs tələb edən layihəyə başlamayın planlaşdırma və göndərmə problemlərini həll etmək üçün 1C ERP-də. Sadəcə yenisini qoşun üçün “İstehsalın planlaşdırılması və göndərilməsi modulu 1С:UPP 1.3" ITRP şirkətindən və istehsalın planlaşdırılması və göndərilməsi vəzifələri həll ediləcək, 1C: SCP-ni 1C dəstəyindən çıxarmadan, 1C: SCP-nin mövcud funksionallığına üzvi şəkildə uyğunlaşacaq.

Əlavə “1C: UPP 1.3 üçün planlaşdırma və göndərmə modulu” (MPD:1S:UPP 1.3) böyük bir cihazqayırma müəssisəsində planlaşdırma və istehsalın idarə edilməsi baxımından 1C: SCP 1.3 tətbiqi təcrübəsi əsasında hazırlanmışdır. Metodoloji baza - klassik alqoritmlər MRPII, CRP, RCCP, BBW

1C üçün planlaşdırma və dispetçer modulunun funksionallığı: UPP 1.3

MTD-də planlaşdırma sistemi istehsal müəssisəsi daxilində - müştəri sifarişlərindən tutmuş tədarükçülərə qədər tədarük zəncirini idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Planlaşdırma bloku (qlobal dispetçer səviyyəsi)

• 1C: SCP-də hazır məhsulların istehsalı planının və istehsal sifarişlərinin təyin edilməsi.
• 1C: SCP-də istehsal planı və istehsal sifarişləri əsasında sexlər (bölmələr) üzrə istehsalın növbəli (təqvim) cədvəlinin hesablanması. İstehsal cədvəlində emalatxanalar, bölmələr - hansı yarımfabrikatlar, hansı miqdarda və hansı tarixdə buraxılmalı və hansı sexlərə verilməli olduğu barədə məlumatlar var.
  • Bir məhsul emalatxanalar / bölmələr zənciri boyunca bir neçə emal mərhələsindən (mərhələsindən) keçirsə, xüsusiyyətlərindən istifadə edərək emal mərhələsi (mərhələsi) qeyd olunur. Beləliklə, yarımfabrikatların istehsalının maya dəyəri məhsulun emalının hər bir emalatxanası, bölməsi, mərhələsi (mərhələsi) üçün çeşidi səciyyələndirmək üçün ətraflı hesablanır. 1C: SCP-nin dəyərinin hesablanması üçün standart mexanizmlərdən istifadə olunur.
• 1C-də yarımfabrikatların istehsalı üçün sifarişlərin təyin edilməsi: SCP.
• 1C: CQBK-da istehsal cədvəlini yerinə yetirmək üçün istehsal gücünə ehtiyacın hesablanması (avadanlığın, personalın, alətlərin və digər ixtiyari əsas məhdudiyyətlərin iş vaxtı).
• 1C: CQBK-da istehsal cədvəlini yerinə yetirmək üçün materiallara və yarımfabrikatlara ehtiyacın hesablanması.
• 1C: SCP-də "Sifariş nöqtəsi" və "Məhz ehtiyac olduqda" üsullarına uyğun olaraq material tədarükçülərinə sifarişlərin formalaşdırılması.
• 1C: CQBK-da tutum və materiallara ehtiyac və təqvim imkanları və materialların mövcudluğu haqqında məlumat əsasında istehsal cədvəlinin məqsədəuyğunluğunun müəyyən edilməsi.
• İstehsal sifarişinin icrası üçün mümkün olan minimum tarixin bu sifarişin tutumlara və materiallara olan ehtiyacı və 1C: SCP-də tutumların və materialların təqvim mövcudluğu haqqında məlumat əsasında müəyyən edilməsi.
• 1C: SCP-də "svetofor" texnikasından istifadə edərək istehsal sifarişinə (ZOR) izlənilə bilən qlobal dispetçer tərəfindən istehsal cədvəlinin yerinə yetirilməsinə nəzarət etmək üçün alətlər.

Yeni funksiyalar: APS-istehsal qrafikinin planlaşdırılması

• Hər bir sifariş üçün "soldan sağa" cədvəlin hesablanması yarımfabrikatların qalıqlarını, geridə qalanları və bir neçə spesifikasiya nəticələrini (məsələn, kəsmə) nəzərə alaraq iş mərkəzləri tərəfindən mövcudluğa nəzarət etməklə operativdir (görkəmli əməliyyatlar üçün). ). Tutumu ələ keçirmək üçün sifarişlərin növbəsi. Hesablamanın başlandığı tarixdən mövcud iş mərkəzlərinə əməliyyatların ardıcıl paylanması və köçürmə lotlarının ölçüsünü nəzərə almaqla başlanğıc-buraxılış tarixlərinin hesablanması.
• Cədvəlin hesablanması ilə sinxron şəkildə bütün ehtiyacların (material, iş mərkəzləri, əmək resursları, avadanlıq və əsas resurslar) hesablanması.
• Bir iş mərkəzi bir neçə növ iş mərkəzlərinə təyin edilə bilər.
• Sistemdə siz qrafiki müxtəlif parametrlərlə hesablamaq üçün qeyri-məhdud sayda ssenariləri konfiqurasiya edə və hesablaya bilərsiniz.
• Sistem hər hansı bir ssenari üçün "paralel" rejimdə tam hesablama aparmağa imkan verir, yəni. hesablama nəhayət tamamlanana qədər bütün hesabatlar əvvəlki hesablamadan məlumat alacaq, lakin başa çatdıqdan sonra dərhal yeni hesablamaya keçəcəklər, yəni. məlumatların qismən köhnə hesablamadan, qismən də yeni hesablamadan götürüldüyü vəziyyət olmayacaq.

Yerli dispetçer üçün alətlər (master):

• 1C: SCP-də buraxılış-buraxılış (transfer partiyaları) istehsal partiyalarının formalaşması.
• 1C-də əməliyyat planlaşdırma: SCP.
• Tapşırıqların verilməsi istehsal heyəti 1C-də: UPP.
• Cədvəli yerinə yetirmək üçün materiallara ehtiyacın formalaşdırılması, 1C: SCP-də anbardan materialların qəbulu.
• 1C: SCP-də "svetofor" üsulu ilə əməliyyatların icrası və nəzarəti.
• 1C: SCP-də emalatxana (bölmə) səviyyəsində, istehsal partiyaları səviyyəsində (buraxılış-buraxılış partiyaları) cədvəlin həyata keçirilməsi və nəzarəti.

Tənzimləmə sistemi

istifadə olunur tipik sistem spesifikasiyalar və texniki xəritələr 1C: UPP. Planlaşdırma və göndərmə mexanizmlərinin işləməsi üçün yalnız spesifikasiyalarda və iş vərəqlərində əlavə təfərrüatların dəyərlərini göstərməlisiniz.

İstehsalın Planlaşdırılması: Qlobal Dispetçer Səviyyəsi (GDO)

• CQBK-nın normativ sisteminin “çox keçidli” sxemə uyğunlaşdırılması

Mağaza mərtəbəsinin göndərilməsi: yerli dispetçer səviyyəsi (mağaza ustası)

Qlobal dispetçer səviyyəsi

.

İstehsal planı

İstehsal planı, müştəri sifarişlərinin ("təsdiqlənmiş" tələbin sifarişlərinin) olmadığı və ya tam proqnozlaşdırılmayan qəbul edilmiş (açılmış) zaman üfüqlərində məhsul buraxılışını proqnozlaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Büdcə funksiyalarına əlavə olaraq bu cür proqnozlaşdırma, material satınalma dövrü bütün müştəri sifarişlərini təyin etmək üfüqündən kənara çıxdıqda tələb olunur. Buna görə də, uzun alış dövrü olan bir çox material təsdiq edilmiş sifarişlər (müştəri sifarişləri) üçün deyil, proqnoz istehsal planı üçün sifariş edilir.

İstehsal sifarişlə deyil, tamamilə planlaşdırılıbsa ("anbara buraxılış" adlanır), istehsal planı məhsulun ehtiyaclarını təmin edən yeganə mənbədir. Baxmayaraq ki, bu vəziyyət bazar iqtisadiyyatı tipik deyil.

İstehsal planı məhsul maddələri və ya məhsul qrupları üçün daxil edilir. Məhsul qrupu girişi təsdiqlənmiş tələb maddələri hələ məlum olmadıqda, məcmu tələb proqnozları verməyə imkan verir. Məhsul qruplarının istehsal gücü və material tələblərini ələ keçirmək üçün öz “orta” spesifikasiyası var.

Ən yaxın vaxt üfüqündə planlaşdırılan istehsal üçün istehsal planı həmişə ehtiyat hissələrinə yenilənir və beləliklə, məhsula təsdiq edilmiş ehtiyac formalaşır.

İstehsal planı dövrlər üzrə çevik şəkildə tənzimlənir və yuvarlanan xarakter daşıyır. Məsələn, planlaşdırma üfüqü 12 həftə (rüb) ola bilər, hər həftənin sonunda plana daha bir həftə əlavə olunur. Müddəti və üfüqləri təyin etmək üçün başqa variantlar da mümkündür. Məsələn, üfüq dörddəbirdir, dövr ayın ongünlüyüdür.

Sistem istehsal planına uyğun olaraq aşağıdakı istehsal güclərində ehtiyac və çatışmazlıqları təhlil etməyə imkan verir:

1. İşləyən işçilərin iş vaxtı (peşəsinə görə).
2. Avadanlıq və alətlərin işləmə müddəti (nomenklaturaya görə).
3. İstehsal üzrə digər məhdudiyyətlər, məsələn, elektrik enerjisi istehlakı, zərərli emissiyaların miqdarı və s. (resursların nomenklaturasına uyğun olaraq).

Resurs çatışmazlığını qiymətləndirmək üçün resurs mövcudluğu planı təqdim edilir. Məsələn, avadanlıq qrupları üçün - təmir üçün planlaşdırılan dayandırmalara uyğun olaraq mövcudluq.

Siz müxtəlif mövcudluq və buraxılış ssenariləri üçün çoxlu planlar yarada və ən yaxşı ssenarini iş planınız kimi götürə bilərsiniz.

İstehsal planına uyğun olaraq hesablanır növbəli istehsal qrafiki, olan:

• şöbələr (emalatxanalar və ya bölmələr) arasında məhsulların (işlərin) hərəkət cədvəli,
• istehsal gücü istehlak cədvəli,
• material sərfi cədvəli.

Qrafik təfərrüatları - vaxt intervalları (zaman dilimləri) - saat, dəyişmək (!), gün, həftə, onillik və s.

Bir neçə saat daxil olmaqla, ixtiyari fasilələr də verilir. Məsələn, 8 saatlıq növbəni iki 4 saatlıq növbəyə bölmək olar.

İstehsal bölməsi emalatxana və ya ayrı bir bölmədir, sexlərarası cədvəlin həyata keçirilməsi üçün öz yerli məsuliyyət sahəsinə malikdir.

Qeyd edək ki, sexlərarası gündəlik növbənin planlaşdırılması “qlobal” dispetçer adlanan funksiyadır, başqa sözlə, bu, müəssisənin PDO şöbəsidir. Aşağıda idarələrarası planın "yerli" dispetçerin aşağı səviyyəsinə necə köçürüldüyü göstəriləcəkdir. Bu aşağı səviyyədə yerli dispetçer (usta, sex/bölmə PSR) sexlərarası planın (yəni planın emalatxana, onun nəzarət etdiyi bölmə tərəfindən məhsulların buraxılmasını nəzərdə tutan hissəsi) yerinə yetirilməsinə cavabdehdir. ) və özünün yerli məsul sahədə - sexdə, bölmədə istehsalın təşkili barədə qərar qəbul edir.

İstehsal planının müştəri sifarişləri ilə yerdəyişməsi (əvəz edilməsi).

AT sifarişli istehsal, müştəri sifarişləri qəbul edildikdə (və ya məhsula tələbi təsdiq edən digər növ sifarişlər) - istehsal planından müvafiq maddələr (iş ssenarisinə uyğun olaraq) sifariş miqdarı ilə dəyişdirilir. Nəticədə, hər bir planlaşdırma dövrü üçün istehsal ediləcək məhsulların ümumi sayı həmişə məlum olur, ümumilikdə:

• Təsdiqlənmiş Buraxılış- müştərinin sifarişi ilə. Nomenklatura və onun parametrləri (ölçülər və xüsusi xüsusiyyətlər kimi) artıq dəqiq məlumdur.
• Təsdiqlənməmiş buraxılış- onun yerdəyişməmiş hissəsində istehsal planına uyğun olaraq. Nomenklatura və ya nomenklatura qrupları.

Müvafiq olaraq, sexlərarası istehsal qrafiki, gücü və material tələbləri də təsdiqlənmiş və təsdiqlənməmiş hissələrə bölünür və ümumilikdə tam qrafik və tələbat verir.

Plan və sifariş üzrə məcmu buraxılış planının təxmini görünüşü:

İstehsal sifarişləri

Buraxılış üçün təsdiqlənmiş ehtiyac formada formalaşır istehsal sifarişləri. Hər bir istehsal sifarişi ən sadə halda müştəri sifarişinə uyğundur. Sifarişdə buraxılış tarixi hesablanmış istehsal cədvəlinə uyğun olaraq müştəriyə göndərilmə tarixindən fərqli ola bilər.

.

İstehsal qrafikinin hesablanması

Hər bir istehsal sifarişi və ya istehsal planı xətti üçün istehsal qrafiki hesablanır.

Bu cədvəldə sifariş partiyasından asılı olaraq mərhələnin müddəti ilə planlaşdırma intervallarına istehsal mərhələlərinin təyin edilməsi daxildir. Mövcud icrada “Mümkün qədər gec” mərhələlər planlaşdırılır. Cədvəlin istehsal tarixinin solunda maksimum “sıx” basılmaması (və buna görə də həyata keçirilməsi çətin) üçün mərhələlərin müddətinə normativ bufer vaxtları əlavə edilə bilər.

Digər tərəfdən, istehsal qrafiki sexlərarası hərəkətlərin qrafiki kimi təqdim oluna bilər ki, ona əsasən şöbələr yarımfabrikatları və ya məhsulları müəyyən tarixlərdə (intervallarda) verilmiş istehlakçı şöbələrinə cədvəldə müəyyən edilmiş miqdarda təhvil verməlidirlər.

Qrafikdə həmçinin istehsal güclərinə (avadanlıq qrupları, personal, avadanlıq, digər imkanlar - məhdudiyyətlər) ehtiyac haqqında məlumatlar (interval üzrə) var. İnterval əsasında gücün mövcudluğunun həcmini bilməklə, ümumi istehsal cədvəlinin (bütün sifarişlər üçün) mümkünlüyünü müəyyən etmək mümkündür.

Plan və istehsal sifarişi üçün istehsal qrafiki iş vərəqlərində göstərilən bütün növ istehsal güclərinin tutulması ilə MRP alqoritminə uyğun olaraq hesablanır.

Bölmələr tərəfindən sexlərarası qrafikə riayət olunmasına sifarişlər kontekstində, o cümlədən mərhələli şəkildə nəzarət də aparılır ki, bu da emalatxanalarda, bölmələrdə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatlara qədər təfərrüatlarla istehsal üzrə hər bir sifariş üzrə qrafikin tam izlənilməsinə nail olmağa imkan verir.

Cədvəlin hesablanması fasilələrlə aparılır. Müəssisə üçün əsas dövrün sabit ölçüsü müəyyən edilir, məsələn, 1 saat, 2 saat və s. ola bilər - növbə, yarım növbə (nahardan əvvəl və sonra) daxil olmaqla, intervalın istənilən müddəti, bir gün, bir həftə və s.

Hər bir emalatxana üçün iş və qeyri-iş dövrləri-intervalları müəyyən edilir. Məsələn, interval bir növbədirsə, onda bir atelye üçün iş rejimi bir növbəyə, digəri üçün - 3 növbədə fasiləsiz işə təyin edilə bilər. Cədvəldəki ehtiyacların mağazalar arasında ötürülməsi intervalların sərhədləri boyunca həyata keçirilir.

Mərhələnin təxmini müddəti mərhələdəki əməliyyatların ümumi vaxtından, mərhələ buferinin müddətindən və maksimum ölçü mağazadaxili köçürmə tərəfi:

Çox çıxış spesifikasiyası (kəsmə) və minimum lotlar üçün planlaşdırma

Emal tələbləri üçün istehsal cədvəlinin hesablanması zamanı:

• Çox çıxışlı spesifikasiyanı (məsələn, yuva planı) "götürdü" və diaqramda yan məsələ göründü,
• və ya sifariş üzrə istehsal edilməsi planlaşdırılan, sifariş üzrə tələbdən minimum lot çox

sonra heç bir ehtiyacı ödəməyən cədvəldə “əlavə” miqdarın buraxılması görünə bilər. Sistemdə belə bir məbləğ “arxada qalmış” adlanır. Yarımfabrikat üçün tələb olunan məhsul miqdarı hesablanarkən əvvəlcə ümumi tələb (istehlak üçün nə qədər məhsul tələb olunur), sonra isə xalis tələbat (bunun istehsal edilməsi üçün nə qədər məhsul tələb olunur) müəyyən edilir. Xalis tələbi hesablamaq üçün proqram ilk növbədə ehtiyacı “arxada qalanlar” hesabına bağlayır və yalnız geridə qalan vəsait kifayət deyilsə, onun buraxılması planlaşdırılır. Üstəlik, əgər sex qrafik üzrə deyil, ehtiyata uyğun məhsul istehsal edirsə, o zaman belə məhsul ehtiyatı ehtiyat kimi təyin oluna bilər.

Belə ki, sistemdə məhsula tələbat sabit deyil, mövsümdən asılı olduqda mövsümi yarımfabrikat ehtiyatlarının buraxılışını planlaşdırmaq, anbara buraxılışı əks etdirmək mümkündür. Yüksək tələbat mövsümündə yarımfabrikatlara olan tələbatın aşağı tələbat mövsümündə yığılan geriləmə hesabına ödənilməsi səbəbindən icra edilə bilən qrafik əldə ediləcək.

Həmçinin, inventar və ya nikahın düzəldilməsi nəticələrinə əsasən, ehtiyat elan edə bilərsiniz tələb olunan məbləğ mağazada məhsulların cari balansı.

İstehsal planının və bu günə olan sifarişlərin mümkünlüyünün qiymətləndirilməsi

MTD istehsal planı və istehsal sifarişi üçün materialların və istehsal güclərinin mövcudluğunu qiymətləndirməyə imkan verir. Sistem tutumların mövcudluğu fondunu fasilələrlə - gündəlik və ya növbələrlə (və ya digər kvant intervalları kontekstində) təqdim edir və onu cədvəlin tutum tələbi ilə müqayisə edir və fasilələrlə tutum çatışmazlığını müəyyən edir.

Sistem həmçinin materialların mövcudluğu ilə əlaqədar olaraq cədvəlin mümkünlüyünü qiymətləndirir.

Əgər material tələb tarixidir vaxt qurşağının xaricində material - plan materiallar əsasında mümkün hesab olunur.

Hər bir materialın əlçatmazlığının vaxt zonası cari tarix üstəgəl material alış dövrü kimi hesablanır.

Əgər material tələb tarixidir əlçatmazlıq zonasında, sonra cari qalıq və tədarükçülərdən gözlənilən daxilolmalar hesabına tələbi bağlamaq imkanı müəyyən edilir. Əgər cari qalıq hesablanmış qrafik üzrə tələbləri ödəmək üçün kifayət etmirsə, o zaman qrafikin satınalma xidməti ilə razılaşdırılması prosesinə başlanılır.

Boşluqların təhlili hesabat şəklində və qrafik formada aparılır.

İstehsal sifarişi üçün istehsal tarixini hesablayın

Sifariş üzrə sexlərarası istehsal qrafiki hesablandıqdan sonra proqram bütün sifarişlər üzrə cədvəli və istehsal planını yerinə yetirmək üçün tələb olunan ümumi tələb olunan gücləri (4 növ güc, yuxarıya baxın) yoxlayır. Əgər bu sifariş əlavə tutum çatışmazlığı yaradıbsa, o zaman proqram sifarişin buraxılış tarixini axtarır, bu zaman cədvələ yeni sifarişin daxil edilməsi kəsirin artmasına səbəb olmur.

Bu prosedur kifayət qədər tez həyata keçirilir ki, menecer müştəriyə sifarişinin mümkün buraxılış tarixi barədə onlayn məlumat verə bilsin.

Qeyd edə bilərsiniz istehsal həcmi avadanlıq qrupları, işçilərin peşələri və s. kimi darboğazlar və sonra kəsirsiz buraxılış tarixinin axtarışı Bufer-Drum-Rope (BRO) prinsiplərinə uyğun olaraq yalnız darboğazlarda həyata keçiriləcəkdir. texnika.

Baraban-Bufer-İp Metodundan istifadə

MRP sistemini BPM metodologiyasına tam uyğunlaşdırmaq üçün fərdiləşdirmək mümkündür. Bunun üçün istehsalda hər bir məhsul növü üçün darboğaz olan bir və ya bir neçə növ güc ayrılır. Bu, bir qrup avadanlıq, işçilərin peşəsi, avadanlıq, digər məhdudiyyətlər ola bilər (məsələn, elektrik enerjisi - bir növbədə kVt/saat). İstehsal sifarişləri zaman oxuna yerləşdirilir ki, darboğaz çatışmazlığı olmasın; spesifikasiyalar materialın istehlak edildiyi andan darboğazın işləməsinə qədər istehsal dövrünün vaxtını göstərir. Beləliklə, “ip” və müvəqqəti “tampon” əmələ gəlir. Çoxmərhələli istehsalda istehsal dövrü vaxtı darboğazdan əvvəlki mərhələ üçün göstərilir və bütün əvvəlki mərhələlər üçün dövr müddətləri sıfıra təyin edilir.

Qeyd etmək lazımdır ki, MRP sisteminin WPM-nin “Drum-bufer-rop” rejimində qurulması bir çox xüsusiyyətlərə malikdir, ona görə də dəqiqləşdirmə üçün mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlamaq daha yaxşıdır.

Yumşaq başlanğıcın texniki xüsusiyyətlərini "çox keçidli" sxemə uyğunlaşdırmaq

Məlumdur ki, maşınqayırma, cihazqayırma sənayesi müəssisələrində məhsulun istehsalı üçün texnoloji marşrut sxemləri "çox keçidli" olur. Belə xəritələr formada formalaşır "raschexovy" marşrutu, ona uyğun olaraq məhsul marşrut üzrə bir neçə emalatxanadan (seksiyadan) keçir, hər bir sexdə (bölmədə) bu sexə (bölməyə) həvalə edilmiş əməliyyatlar yerinə yetirilir.

Normativ sistem 1C UPP belə çox keçid sxemlərini dəstəkləmir.

MTD-də çox keçid sxemi həyata keçirilir, atelyedə emal edildikdən sonra məhsulun vəziyyəti bir xüsusiyyət ilə ifadə edilir (lazım olduqda, nomenklatura ilə, lakin bu daha az rahatdır). Bu, mağazalararası hərəkətlərin tipik funksionallığından və 1C: SCP-nin dəyərinin hesablanmasından istifadə etməyə imkan verir.

Bir zəncirdə bir neçə spesifikasiya paketi həyata keçirilir - rafting marşrutu.Belə bir icra MTD həyata keçirərkən NSİ-nin yenidən nəzərdən keçirilməsini tələb etmir, standart məhsul spesifikasiyası 1C UPP istifadə olunur.

Tələb olunan imkanların ətraflı əməliyyat təsviri

Hər bir əməliyyat üçün tələb olunan istehsal imkanlarını təyin etmək imkanı 1C: SCP iş vərəqlərinə əlavə edilmişdir:

1. Bir-birini əvəz edən avadanlıq qruplarının iş saatları.
2. İşləyən işçilərin iş vaxtı (peşə və kateqoriya üzrə).
3. Avadanlıq və alətlərin işləmə müddəti (nomenklatura üzrə).
4. Digər istehsal məhdudiyyətləri, məsələn, elektrik istehlakı (resurs vahidlərində nomenklatura ilə).

Bu standarta görə:

• Cədvəl hesablanarkən istehsal gücləri növbələrdə (gündəlik) və ya müəyyən vaxt intervallarında tutulur.
• Hər bir sex tərəfindən sifarişin yerinə yetirilməsi müddəti (növbələrin və ya günlərin sayı) hesablanır, çünki bu, sifariş partiyasının ölçüsündən asılıdır.

Çox dövrəli istehsalın planlaşdırılması

Varsayılan olaraq, sifariş və plana uyğun olaraq istehsal qrafiki başdan-başa, yəni ilk materialın emal əməliyyatlarından başlayaraq hazır məhsulun buraxılmasına qədər emalatxanalara daxil olan bütün məhsullar (DSE) üçün formalaşır. məhsulları anbara göndərir.

Lazım gələrsə, cədvəlin hesablanması qapalı istehsal dövrələrinə bölünə bilər:

• konturun girişində - konturun çıxışına ehtiyac,
• kontur daxilində - bu konturun mağazalararası planı,
• konturun çıxışında - konturun materiallara və yarımfabrikatlara olan ehtiyacları (başqa səviyyələrin məhsulları kimi yarımfabrikatlar-sxemlər).

Ayrı bir dövrədə ayrıla bilər:

• ayrıca atelye və ya sahə,
• bir qrup emalatxana (məsələn, bütün satınalma istehsalı),
• holdinq müəssisələrinin təchizat zəncirində ayrıca istehsal müəssisəsi.

Sex və ya bölmənin hansı dövrəyə aid olduğu şöbələrin kataloqunda göstərilir.

Hər bir dövrədə tədarük zəncirindəki əvvəlki dövrənin dispetçerinə ötürülən yarımfabrikatlara tələblər formalaşır.

Əvvəlki dövrənin dispetçeri bu tələbləri emal edir və növbəti dövrənin istehsalına başlayan yeni istehsal sifarişləri yaradır.

Bir dövrə üçün yeni istehsal sifarişləri yaratarkən, yarımfabrikatların cari balansları - bu sxemin məhsulu, bu yarımfabrikatlar üçün təqvim tələbləri və bu yarımfabrikatların istehsalı üçün artıq açıq istehsal sifarişləri vacibdir. nəzərə alınır.

Misal üçün, satınalma istehsalı ayrıca bir dövrəyə ayrıla bilər, bu aşağıdakılarla əlaqəli ola bilər:

• Müxtəlif məhsul çeşidləri üçün blankların yüksək dərəcədə universallığı. Məsələn, əvvəlki dövrədə (hazırlıq istehsalı) müştəri üçün fərdi parametrləri olan məhsulların son montajı üçün standart komponentlər istehsal edilə bilər.
• Yüksək tələbat mövsümü üçün boşluq ehtiyatının yığılması.
• Əvvəlki dövrədə blankların istehsalı üçün daha uzun dövrlər, növbəti dövrədə sürətli emal və ya yığılma ilə müqayisədə, əvvəlki dövrədə artan planlaşdırma üfüqünü tələb edən, digər şeylər arasında, təsdiqlənməmiş tələbat əsasında. Bu dövrənin məhsullarının istehsalı üçün sifarişlər kifayət qədər uzaq bir zaman üfüqü üçün daxil edilir.
• Sac metalların kəsilməsi bölməsi, bu bölmə üzrə blankların istehsalı qrafikinə əsaslanaraq, optimallaşdırılmış (minimum tullantı üçün) kəsmə xəritələrini dərhal yaradır. Kəsmə prosesi qrafikdə çeşid strukturuna əsasən ayrıca istehsal sifarişi ilə başlanır.

Hər bir dövrənin dispetçeri növbəti (təchizat zənciri boyunca) dövrənin yarımfabrikatlara (yəni onun səviyyəsindəki məhsullara) ehtiyaclarına nəzarət edir və bu yarımfabrikatlar üçün yeni istehsal sifarişləri yaradır. Sistem minimum sifariş lotu və cari balans, ehtiyaclar və mövcud sifarişlər əsasında yeni istehsal sifarişləri yaratmağı təklif edir.

Bu iki üsuldan istifadə edir:

• "Sifariş nöqtəsi ilə": yarımfabrikatın ehtiyatı - əsas səviyyənin son məhsulu - sifariş nöqtəsinə çatdıqda, yeni sifariş formalaşır. Yenidən sifariş nöqtəsi orta gündəlik istehlak əsasında avtomatik olaraq müəyyən edilir.
• "Tələb üzrə": yarımfabrikatın çatışmazlıqları cari balans, gözlənilən daxilolmalar və ehtiyaclar nəzərə alınmaqla zaman oxunda (planlı və təxmin edilən balansın sıfırdan aşağı düşməsi və ya sığorta - minimum qalıq) müəyyən edilir və formalaşdırılması təklif edilir. çatışmazlıqları aradan qaldırmaq üçün yeni bir əmr.

Oxşar üsullardan materiallar üçün təchizatçılara yeni sifarişlər formalaşdırmaq üçün istifadə olunur, bu mənada satınalma xidməti müəssisənin təchizat zəncirində ən aşağı səviyyədir.

Mağazada istehsalın planlaşdırılması

Planlaşdırmanın iki səviyyəsi

Hesablanmış sexlərarası istehsal qrafiki onun istehsal bölmələrində həyata keçirilməsi üzrə işə başlamaq üçün əsasdır.

Beləliklə, istehsalın planlaşdırılması (planlaşdırma dövrəsində) iki səviyyəyə bölünür:

• Qlobal dispetçer səviyyəsi (PDO müəssisəsi)- sexlərarası hərəkətlər səviyyəsində istehsal qrafikini yaradır və sexlərə ötürür. Qlobal dispetçer cədvəlin icrasına nəzarət edir. Bu cədvəldə əməliyyat planlaşdırması həyata keçirilmir - cədvəldə yalnız sifarişlər üzrə məhsulların buraxılış tarixləri (növbələr və ya digər intervallar) və onların miqdarı müəyyən edilir.
• Yerli dispetçer səviyyəsi (PRB, usta) - istehsal qrafikini yerinə yetirmək üçün sexlərarası istehsal qrafiki ilə müəyyən edilmiş vaxt çərçivəsində sexin işini mövcud istehsal vəziyyətinə uyğun təşkil edir. Bunun üçün yerli dispetçer işə salma-buraxma partiyalarını formalaşdırır, öz emalatxanası daxilində operativ planlaşdırma aparır, işçilərə sifarişlər verir, materialları qəbul edir, sifarişlərin icrasına nəzarət edir və s.

Nəzərə almaq lazımdır ki, sexlərarası istehsal qrafiki istehsal sifarişlərində düzəlişlər, yeni təcili sifarişlərin daxil edilməsi və nəticədə qrafikin vaxtının dəyişdirilməsi hesabına dinamik olur. Sexin (bölmənin) yerli dispetçeri istehsal qrafikinə və onun dəyişikliklərinə nəzarət edir.

Sistem cədvəlin qısa müddətdə bloklanmasını təmin edir (yenidən planlaşdırmanın mümkünsüzlüyü) və blokdan çıxarma yalnız ayrıca təsdiqləmə prosesi ilə baş verir.

Operativ normallaşdırılmış tapşırıqlar (marşrut vərəqləri)

Dəstəni qrafikə uyğun olaraq istehsala başlamaq üçün dispetçer daxil olur "Əməliyyat normallaşdırılmış tapşırıq" (PNZ). Bu, bir emalatxanada, bölmədə buraxılış-buraxılış partiyasını müəyyən edən sənəddir.

Sinonimlər:

• Texnoloji marşrutun nəzarət sxemi (KKTM).
• Marşrut vərəqi (ML).

PNZ hazır məhsulların istehsalı üçün bir və ya bir neçə istehsal sifarişinin ehtiyaclarına uyğun olaraq eyni əməliyyatlar siyahısına malik müxtəlif nomenklaturanın bir partiyasını və ya bir neçə partiyasını daxil edə bilər. Eyni zamanda, hər bir istehsal sifarişi üçün kəmiyyət POZ-də görünəcəkdir.

Bölmənin partiyada yerinə yetirməli olduğu əməliyyatların siyahısı (texniki siyahıdan) normalara uyğun olaraq, tələb olunan materialların siyahısı və onların miqdarı, peşə üzrə işçilərin standart məhsuldarlığı (saatlarla, saatlarla) avtomatik PNZ-ə yüklənir. dəqiqə), geri qaytarıla bilən tullantılar.

PPZ seminarda idarəetmənin əsas obyektidir və əks etdirir həyat dövrü sex daxilində istehsal partiyası.

Yerli dispetçer POZ sisteminə daxil olduqdan sonra - POZ-a görə buraxılışların sayı sexlərarası istehsal cədvəlində mağaza tərəfindən təsdiq statusuna keçirilir. Qlobal dispetçer PPP emalatxanalarında yaradılmış yerli dispetçerlər tərəfindən cədvəlin təsdiqi prosesinə nəzarət edə bilər.

Sex dispetçerinin vəzifələrindən biri yaradılmış PPP-lər tərəfindən dinamik istehsal qrafikini davamlı olaraq təsdiqləməkdir.

Cədvəli yenidən planlaşdırarkən, o cümlədən, yerli dispetçer PPP-də düzəlişlər etməlidir - məsələn, buraxılış tarixini dəyişdirin. Aralarındakı uyğunsuzluqlar haqqında operativ hesabat təqdim edir hazırki vəziyyət qrafika və PNZ yaratdı.

Nəzərə alın ki, cədvəl yenidən planlaşdırıldıqda yaradılmış RTP-lər (marşrut vərəqləri) müvafiq olaraq qalır və cədvəl və istehsal sifarişləri ilə əlaqələndirilir. Onları silmək və yenidən yaratmaq lazım deyil. İstehsal sifarişləri PPP tərəfindən yaradılıb və idarə olunsa belə, yenidən planlaşdırıla bilər. Yenidən planlaşdırdıqdan sonra yerli dispetçer mağazalararası cədvəlin yeni versiyası ilə mövcud PO (ML) arasında uyğunsuzluqları müəyyən edə və PO-nun buraxılış tarixini tənzimləyə, yeni PO əlavə edə, keçidi sürətləndirmək üçün PO-dan fasilələr edə bilər. dükan vasitəsilə partiyalar və s.

Operativ normallaşdırılmış tapşırıqların idarə edilməsi

Bütövlükdə və ya hər bir nomenklatura üçün PNZ-də ölçü ayrıca müəyyən edilir köçürmə tərəfi, bu, PNZ partiyasını bir neçə konteynerə (palletlərə) bölməyə və partiyanın istehsal müddətini azaltmaq üçün seriyalı paralel əməliyyatlarda emal etməyə imkan verir.

Hər bir PPP üçün dispetçer standarta uyğun olaraq materialların alınması üçün avtomatik sorğular yaradır, məhsul marşrut boyunca bir neçə emalatxanadan keçərsə, əvvəlki emalatxanadan partiyanın qəbulunu qeyd edir.

Anbardar materialların verilməsi üçün ərizə qəbul edir, hər bir PPP-nin ehtiyacları üçün materialların istehsalata köçürülməsi üçün sənəd formalaşdırır.

POZ altındakı bütün materialları aldıqdan sonra, POZ-da işə salınmağa hazır olma vəziyyəti avtomatik olaraq açılır.

PNZ-də, orijinal materiallar (spesifikasiya ilə verilmiş) stokda olmadıqda, materialların analoqlarını ala bilərsiniz. Seçim sənədlərə uyğun olaraq aparılır "Əvəz etməyə icazə". Əvəzetmə icazəsi istehsal sifarişinə, spesifikasiyaya, məhsul xəttinə aid edilə bilər və ya heç bir məhdudiyyət olmadan istifadə edilə bilər.

Növbə emalatxanada quraşdırılmış “infokiosk”da göstərilir ki, burada hər bir işçi növbənin vəziyyətinə uyğun olaraq öz növbə-gündəlik tapşırığını çap edə bilər.

Həmçinin, hər bir avadanlıq üçün bir avadanlığın növbəsinin vəziyyəti haqqında monitor quraşdırıla bilər.

Bütün çap edilmiş sənədlərdə və işçilərin döş nişanlarında ştrix-kod var. Əməliyyat başlamazdan əvvəl və başa çatdıqdan sonra işçi öz tapşırığında əməliyyatın nişanını və ştrix-kodunu skan edir və sistem avtomatik olaraq sistemdəki POZ-da əməliyyatın başlanmasını və tamamlanmasını qeyd edir.

Əməliyyatın başlaması və icrası faktı POZ-da əl ilə qeyd edilə bilər.

Əgər POZ köçürmə partiyalarına bölünürsə, onda əməliyyat yalnız bu POZ-un bütün köçürmə partiyaları əməliyyat üçün emal edildikdə başa çatmış kimi qeyd olunur.

Lazım gələrsə, yerinə yetirə bilərsiniz Partiya fasiləsi marşrut vərəqindən və yeni marşrut vərəqi yaradılır. Nümunə olaraq partiyanın bir hissəsinin işlənməsinin sürətləndirilməsi, nikahın düzəldilməsidir.

Hər bir PPP və istehsal sifarişinin icrası prosesinə nəzarət işıqfor prinsipinə əsasən hazırlanmışdır, yerinə yetirilən əməliyyatların cari həcminə görə (PO üçün) və ya qapalı PO (cədvəl üçün):

• Yaşıl zonada – cədvəlin pozulmasının proqnozlaşdırılmadığı sifarişlər və PO.
• Sarı zonada – cədvəlin pozulması ehtimalı olan sifarişlər və PO, nəzarət tədbirləri tələb olunur.
• Qırmızı zonada – Cədvəlin pozulmasının qaçınılmaz olduğu sifarişlər və PPP-lər dərhal müdaxilə tələb edir.

Sistem faktın normadan sapmalarını düzəldir -

• materialların istehlakı
• kadr işinin vaxtı (istehsal, əmək intensivliyi).

hər bir PPP üçün və deməli, komanda və işçi üçün təfərrüatlı şəkildə, kadrların motivasiyasının effektiv sxemini qurmağa imkan verir.

İstehsalın uçotu və WIP

POZ-də bütün əməliyyatlar başa çatdıqdan sonra dispetçer faktiki buraxılış - sənəd tərtib edir " Növbə üzrə istehsal hesabatı"(OPZS). Faktiki olaraq istehlak edilmiş materiallar, yarımfabrikatlar və işçi qüvvəsi avtomatik olaraq POZ-dan OPZS-ə ötürülür. Qablaşdırma marşrutuna uyğun olaraq emalatxanadan çıxdıqdan sonra məhsulun istehsal mərhələsini hesablamaq üçün "Xarakterik" uçot ölçüsü istifadə olunur.

Xərc qiyməti məhsulun istehsalının hər bir mərhələsinə, yəni xüsusiyyətlərinə görə hesablanır. Sexlər arasında SSE-nin hərəkəti, SSE-nin anbar uçotu CQBK-nın standart funksionallığından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Əgər ayın sonunda tamamlanmamış PPP-lər varsa, o zaman onlar bu PPP-yə aid edilən xərcləri toplayırlar, bu xərclər yüksək dəqiqliklə, yəni natamam PPP-ə qədər təfərrüatla 20, 23 (WIP) hesabının balansını təşkil edir.

O, həmçinin emalatxanaya qəbul edilən və PPP çərçivəsində istifadə olunmayan və anbara qaytarılmayan materialların bütün miqdarını izləyir.

Beləliklə, mağazalarda WIP strukturunun qeyri-şəffaflığının tipik problemi aradan qaldırılır. WIP-in strukturu təkcə emalatxanada qalan materiallara deyil, həm də bitməkdə olan istehsalat partiyalarına, partiyalarda qəbul edilmiş və istifadə olunan materiallara da açıqlanır.

Nəticə

Bu icmal yalnız əsas xüsusiyyətləri vurğulayır 1C üçün istehsalın planlaşdırılması və dispetçer modulu: SCP 1.3çox təfərrüat olmadan. Sistem müştərinin müəssisəsinin xüsusiyyətləri üçün güclü inkişaf potensialına malikdir, çünki o hazır iş skriptləri yoxdur, sistemin tətbiq etdiyi və dəyişdirilməsi sistemin əsas mexanizmlərinin “sındırılmasını” tələb edəcək.

Sistem yalnız əsas mexanizmləri, alqoritmləri və hesabatları ehtiva edir yuxarıda təsvir edilir və onlardan istifadə ssenariləri müəssisəyə xasdır və xidmətlər, iş yerləri, əlavə hesabatlar və s. formada icra layihəsi üzrə həyata keçirilir.

Hazır tətbiq edilmiş iş ssenarilərinin olmaması ITRP məhsullarının əsas paradiqmasıdır:

• müəssisənin proseslərinə uyğunlaşdırıldıqda sistemin çevikliyini kəskin şəkildə artırır;
• proqramçılar tərəfindən başa düşülməsi və mənimsənilməsi üçün əsas mexanizmlərin sadəliyi səbəbindən təkmilləşdirilməsinin mürəkkəbliyini azaldır;
• həllin ilk versiyasının buraxılmasından, mövcudluğundan bəri funksionallığı sabit edir hazır skriptlər sistemdə onların davamlı olaraq yenidən nəzərdən keçirilməsinə, sistem tərtibatçıları tərəfindən təkmilləşdirilməsinə səbəb olur. Yeni buraxılışlar əsasən əsas mexanizmlərdə kiçik təkmilləşdirmələr və səhvlərin aradan qaldırılması üçün hazırlanır.

Lazım gələrsə, tam istifadə edin mağazada avtomatlaşdırılmış addım-addım planlaşdırma– avadanlıq vahidlərinin əməliyyatlara avtomatik təyin edilməsi və dəyişikliklərin minimuma endirilməsi ilə avadanlığın iş qrafikinin hesablanması, digər optimallaşdırma meyarları – ilə birlikdə istifadə etmək tövsiyə olunur. MPD: 1S: UPP 1.3 tərəfdaşlarımızın həlli – APS/MES Optiprom.