İstehsal prosesi və onun rasional təşkili prinsipləri. Məhsulların istehsalı üçün istehsal proseslərinin rasional təşkilinin əsas prinsipləri fərqlidir - mücərrəd

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas prinsipləri mütənasiblik, davamlılıq, paralellik, birbaşa axın, ritm, həmçinin bircins əmək obyektlərinin (detalların, məlumatların, sənədlərin və s.) bir yerdə cəmləşməsi, prosesin çevikliyidir. Gəlin bu prinsiplərə daha yaxından nəzər salaq.

Proporsionallıq- həyata keçirilməsi bir prosesin müxtəlif işlərinin bərabər məhsuldarlığını, iş yerlərinin informasiya, maddi resurslar, kadrlar və s. ilə mütənasib şəkildə təmin edilməsini təmin edən prinsip.

Müəssisədə istehsalın təşkili prosesinin əsas vəzifəsi onun (müəssisənin) ən səmərəli fəaliyyətini təmin etmək üçün onda baş verən bütün istehsal proseslərini və onların tərkib hissələrini zaman və məkan baxımından rasional birləşdirməkdir.

İstənilən proseslərin rasional təşkilinin əsas prinsipləri bunlardır: ixtisaslaşma, mütənasiblik, davamlılıq, paralellik, düzlük, ritm, çeviklik(Şəkil 5.4.) .

Prinsip ixtisaslar istehsal sisteminin ayrı-ayrı elementlərinə istehsal prosesinin bircins hissələrini təyin etməklə məhsuldarlığı artırmaqdır. Prinsip işçilərin məhsuldarlığını (öyrənmə əyrisinin təsiri) və istehsalın konsentrasiyasını artırmaqla istehsal xərclərini azaltmağa imkan verir.

İxtisaslaşma 3.3.2-ci bənddə müzakirə olunduğu kimi firmanın istehsal strukturunu müəyyən edən əsas amillərdən biridir. Burada biz iki ixtisas növünün yalnız fundamental xüsusiyyətlərini qeyd edirik.

İxtisaslaşma mövzu və ya texnoloji prinsiplər üzrə təşkil edilə bilər (şək. 5.5.).

Proporsionallıq- həyata keçirilməsi istehsal prosesinin müxtəlif əməliyyatlarının bərabər məhsuldarlığını təmin edən prinsip.

Bir partiyanın hissələrinin istehsalı üçün 4 əməliyyatın istehsal gücü

Tutum hər bir əməliyyatın ötürmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Bu halda, bütün sistemin ötürmə qabiliyyəti sözdə müəyyən edilir. "darboğaz" ( şüşə boyun- dar boyun), yəni. ən az güclə əməliyyat. Bu vəziyyətdə, hər növbədə 6 hissədən ibarət oxşar struktura malik istehsal sistemi ilə nəticələnən 3-cü Əməliyyatdır. Sonra digər əməliyyatların istehsal gücü tam istifadə edilməyəcək:

1 və 4 əməliyyatları 6*100%/10=60%

Əməliyyat 2 6*100%/15=40%.

Hər bir texnoloji əməliyyatın məhsuldarlığı (istehsal gücü) bərabər olduqda mütənasiblik təmin ediləcəkdir.

Baxılan misal üçün hər bir əməliyyat üçün istehsal gücünün LCM-ni təyin edirik:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (əd/növbə).

Sonra 1-ci və 4-cü əməliyyatlarda hər biri 3 iş yeri, 2-ci əməliyyatda 2 iş, 3-1 əməliyyatda isə 5 iş təşkil edilərsə, bütün istehsal sisteminin məhsuldarlığı 30 ədədə / dəyişəcəkdir. Bu halda, hər bir əməliyyatın istehsal gücü tam istifadə ediləcək (oxşar sayda hissəyə ehtiyac nəzərə alınmaqla).

Davamlılıq - avadanlığın və işçilərin fasiləsiz (istirahət etmədən) işləməsini və istehsal prosesində hissələrin fasiləsiz (islatmadan) işlənməsini təmin edən prinsip.

Parçaların emalının davamlılığı göstərici ilə xarakterizə edilə bilər:

Knepr=Trab/Tc,

harada Trab- hissənin istehsalı üçün iş vaxtının müddəti;

Tts- istehsalda hissənin ümumi müddəti, o cümlədən ayrı-ayrı əməliyyatlara vaxt sərfi, iş yerləri arasında və s.

Davamlılıq prinsipinin həyata keçirilməsi məhsulların istehsalı prosesində bütün növ qocalmalarının aradan qaldırılması və ya minimuma endirilməsindən ibarətdir. Bu prinsipə uyğunluq əsasən mütənasiblik prinsipinin həyata keçirilməsindən asılıdır, çünki bitişik əməliyyatların bərabər məhsuldarlığı təmin edilmədikdə, onların arasında qaçılmaz olaraq məhsul yaşları olacaqdır. Ona görə də istənilən növ məhsulun istehsal prosesinin maksimum fasiləsizliyini təmin etmək üçün bu prosesin ayrı-ayrı əməliyyatlar səviyyəsində mütənasibliyini təmin etmək lazımdır. Bundan əlavə, məhsullar bölmələrin növbəli işləməsi səbəbindən, məhsullar bir şöbədən digərinə keçirildikdə, montaja daxil olmamışdan əvvəl, yəni müxtəlif təşkilati səbəblərdən minimuma endirilə bilər ki, bu da fasiləsizliyin artırılması üçün vacib ehtiyatdır. istehsal prosesinin.

Paralellik- əməliyyatların vaxtında birləşməsini təmin edən prinsip. Bu, müxtəlif iş yerlərində bir və ya bir neçə məhsulun istehsalı üzrə əməliyyatların hamısının və ya bir hissəsinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsini təmin edir. Paralellik prinsipinə uyğunluq istehsal dövrünün müddətinin və hissələrə sərf olunan vaxtın azalmasına səbəb olur.

Ümumi halda istehsal prosesinin müxtəlif hissələrinin paralelliyi aşağıdakı xüsusi növləri əhatə edə bilər:

1) işlərin təkrarlanması və məhsulların emalı üçün partiya metodunun istifadəsi ilə əlaqədar bir əməliyyatda eyni tipli məhsulların emalında paralellik;

2) müxtəlif əməliyyatlarda eyni tipli məhsulların partiyasının emalında paralellik;

3) eyni məhsulun müxtəlif komponentlərinin emalında paralellik;

4) əsas və köməkçi əməliyyatların və onların elementlərinin paralel icrası.

Birbaşa axın- istehsal prosesində əmək obyektlərinin (iş yerləri, bölmələr, sexlər vasitəsilə) hərəkətinin ən qısa yollarını təmin edən prinsip.

Birbaşa axın istehsal bölmələrinin və iş yerlərinin əməliyyatların ardıcıllığına uyğun təşkili və məhsulların geri qayıtma hərəkətlərinin aradan qaldırılması ilə əldə edilir. Ən böyük düzlük dərəcəsi məhsullar eyni və ya oxşar əməliyyat ardıcıllığına və istehsal prosesinin eyni mərhələlərinə malik olduqda əldə edilə bilər. Birbaşa axın prinsipinin həyata keçirilməsi yük axınlarını sadələşdirir və müəssisədə və onun bölmələrində dövriyyəni azaldır, habelə onların istehsalı prosesində məhsulların hərəkət müddətini azaldır. Birbaşa axın prinsipi daha çox in-line istehsal şəraitində, mövzu ilə bağlı emalatxanalar və bölmələr yaradılarkən özünü göstərir.

Ritm- istehsal prosesinin ayrı-ayrı elementlərinin zamanla vahidliyini və təkrarlanmasını xarakterizə edən prinsip.

İstehsalın, işin, istehsalın ritmini fərqləndirin:

ü ritmi buraxın- eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların bərabər vaxt intervalları üçün buraxılması;

ü iş ritmi- bərabər vaxt intervallarında bərabər (və ya mütənasib olaraq dəyişən) iş həcminin yerinə yetirilməsi;

ü istehsal ritmi- Məhsulların ritmik buraxılışına və iş ritminə uyğunluq.

Çeviklik- istehsal sisteminin tez və qənaətlə yeni məhsulların istehsalına keçmək qabiliyyəti.

Çeviklik prinsipinin həyata keçirilməsi geniş çeşiddə məhsulların istehsalında ixtisaslaşan və bir növ məhsulun istehsalından digər növ məhsulun istehsalına tez və iqtisadi şəkildə dəyişə bilən istehsal sistemlərinin yaradılmasından ibarətdir. hal-hazırda müəyyən edilmiş çeşid və həmçinin əhəmiyyətli dərəcədə yenidən təchiz edilmədən istehsal olunan məhsulların çeşidini dəyişdirə bilər. Müasir şiddətli rəqabət şəraitində bu prinsipin həyata keçirilməsi cihazqayırma sənayesində elmi-texniki tərəqqinin yüksək templəri və məhsulların və onların nəsillərinin sürətlə dəyişməsi ilə əlaqədar xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

5.2. İstehsal dövrü: tərkibi, strukturu və müddəti. İstehsal dövrünün müddətini azaltma yolları

İstehsal obyektləri konkret məhsula çevrildikdə, məhsulun müxtəlif növ köhnəlməsi ilə birlikdə onun istehsalının istehsal dövrünü təşkil edən əsas və köməkçi əməliyyatların böyük dəstindən keçir.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrü, məhsulun istehsalının əvvəlindən sonuna qədər keçdiyi bütün proseslərin sifarişli məcmusudur.

İstehsal dövrünün əsas xüsusiyyətləri:

ü strukturu

ü müddəti.

Məhsulun istehsalının istehsal tsiklinin strukturu məhsulun və onun komponentlərinin istehsalı zamanı aparılan bütün proseslərin vaxtında birləşdirilməsinin tərkibi və üsuludur.

Hər bir məhsulun istehsalı üçün istehsal tsiklini təşkil edən proseslərin tərkibi ciddi şəkildə fərdi olur və məhsulun özünün tərkibi, onun istehsalı üçün texnoloji proseslərin növü və bir sıra digər amillərlə müəyyən edilir. İstehsal dövrünün ümumiləşdirilmiş tərkibi istehsal məhsulları (Şəkil 5.6) aşağıdakı iki genişləndirilmiş prosesləri əhatə edir:

ü aktiv məhsul və onun komponentləri üzərində hər hansı istehsal əməliyyatlarının aparıldığı müddətdə;

ü yataq prosesi, bu müddət ərzində məhsul və onun komponentləri heç bir məqsədyönlü təsirə məruz qalmır.

Məhsula və onun komponentlərinə təsirin təbiətinə görə aktiv proseslər bölünür:

ü əsas, o cümlədən formalaşdırma, emal, yığma, elektrik quraşdırma və tənzimləmə və tənzimləmə əməliyyatları;

ü köməkçi nəzarət, sınaq, hərəkət, anbar və əldəetmə əməliyyatları daxil olmaqla.

dekubit, baş vermə vaxtından asılı olaraq aşağıdakılara bölünür:

ü yatan iş vaxtı , o cümlədən:

§ işçilər tərəfindən hazırlıq və son işlərin görülməsi zamanı məhsulun yatırılması;

§ eyni tipli məhsulların partiyalarla istehsalı zamanı baş verən və partiyanın istehsalının başlanğıcından partiyanın bu məhsulunun istehsalının başlanmasına və məhsulun döşənməsinə qədər məhsulun döşənməsini əhatə edən partiyadaxili gecikmələr. tamamlandığı andan bütün partiyanın istehsalının sonuna qədər məhsul;

§ iş yerinin boşaldılmasını və növbəti əməliyyata başlamaq ehtimalını gözləyərək yatmaq;

§ işçilər üçün tənzimlənən istirahət fasilələri zamanı uzanmaq;

§ yığım dəstinə daxil olan digər məhsulları gözləyərək yığımdan əvvəl uzanmaq;

§ onun istehsalı prosesinin normal gedişatını təsadüfən pozduqda yalan.

ü qeyri-iş saatlarında qalır, o cümlədən:

§ işçilərin nahar fasiləsi zamanı yalan danışmaq;

§ iş növbələri arasında uzanma (növbələrarası yalan);

§ həftə sonları və bayram günlərində qalır.

Hər bir xüsusi məhsul növü yuxarıda müzakirə olunan proseslərin hamısını və ya yalnız bir hissəsini özündə birləşdirə bilən fərdi istehsal dövrünə malikdir və əsas və köməkçi proseslər, eləcə də döşənmə bu dövrə ən müxtəlif ardıcıllıqla və birləşmə ilə daxil edilir. onun strukturunun əsasını təşkil edir.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ümumiləşdirilmiş tərkibi

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün digər mühüm xüsusiyyəti onun müddətidir.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün müddəti, bütün komponentləri daxil olmaqla, bütövlükdə məhsulun istehsalının başlandığı andan başa çatdığı ana qədər olan təqvim dövrüdür.

Ümumi mənada, aktiv proseslərin, təbii proseslərin, yataq vaxtlarının üst-üstə düşməyən müddətlərinin cəmi kimi müəyyən edilir (Şəkil 5.7.).

Təbii proseslər məhsulu əmələ gətirən struktur materialların və maddələrin vəziyyətinin dəyişməsi (qızdırma, soyutma, qurutma, islatma, bərkimə, kristallaşma, həll olma və s.) ilə bağlı fiziki və kimyəvi proseslərdir.

İstehsal dövrünün müddəti təqvim günləri ilə ifadə edilir.

İstehsal dövrünün müddətini hesablayarkən iş vaxtının dəyərinin aşağıdakı elementləri nəzərə alınır:

ü hazırlıq və son vaxt, işçinin tapşırılan işlə tanış olmaq, ona hazırlaşmaq, habelə onun başa çatdırılması ilə bağlı hərəkətləri yerinə yetirmək üçün xərclədiyi;

ü əməliyyat vaxtı, istehsal əməliyyatının yerinə yetirilməsinə sərf edilən. Əməliyyat müddəti daxildir:

ü əsas vaxt, texnoloji prosesin əsas əməliyyatının həyata keçirilməsinə sərf edilən;

ü köməkçi vaxt, köməkçi hərəkətlərin yerinə yetirilməsinə sərf olunur (hissəni dəzgahda quraşdırmaq, maşını işə salmaq, nəzarət ölçmələri, maşını dayandırmaq, hissəni çıxarmaq və s.)

ü iş yerində xidmət vaxtı, iş yerinin (avadanlığın, alətlərin, istehsalat obyektlərinin) lazımi vəziyyətdə saxlanmasına sərf olunur. O, ibarətdir:

ü baxım vaxtı(avadanlığın yenidən konfiqurasiyası, işlək vəziyyətdə saxlanılması);

ü təşkilati xidmət vaxtı(alətin qəbulu və onun sxemi, istehsalat yerlərinin təmizlənməsi);

ü istirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün fasilələr işçini yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün tələb olunan vaxtdır. Passiv istirahət vaxtı (işçinin özbaşına keçirdiyi), həmçinin aktiv vaxt (istehsalat gimnastikasının aparılması) daxildir.

İstehsal tapşırığını yerinə yetirmək üçün vaxt standartlaşdırılır.

Standart vaxt Tsht

burada To - əməliyyat vaxtının norması, iş vaxtına xidmət üçün vaxtın payı, istirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün vaxtın nisbəti (iş vaxtının faizi ilə).

Bir partiyanın hissələrinin istehsalında vaxt normasını hesablamaq üçün normadan istifadə olunur parça hesablama vaxtı düsturla müəyyən edilir:

burada Tpz hazırlıq və son vaxtın normasıdır (hissələr partiyası üçün təyin olunur), n - hissələrin partiyasının ölçüsüdür.

İstehsal dövrünün müddətini azaltma yolları.

İstehsal proseslərinin yüksək davamlılığı və istehsal dövrünün müddətinin qısalması böyük əhəmiyyət kəsb edir. iqtisadi əhəmiyyəti: bitməmiş istehsalın həcmi azaldılır və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi sürətləndirilir, avadanlıqlardan və istehsal sahələrindən istifadə yaxşılaşdırılır, məhsulun maya dəyəri azalır.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyi səviyyəsinin yüksəldilməsi və dövrünün müddətinin azaldılması, birincisi, istehsalın texniki səviyyəsinin yüksəldilməsi, ikincisi, təşkilati xarakterli tədbirlər hesabına əldə edilir. Hər iki yol bir-birinə bağlıdır və bir-birini tamamlayır.

İstehsalın texniki təkmilləşdirilməsi həyata keçirilməsi istiqamətində gedir yeni texnologiya, mütərəqqi avadanlıq və yeni nəqliyyat vasitələri. Bu, faktiki texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının əmək intensivliyini azaltmaqla, əmək obyektlərinin hərəkət müddətini azaltmaqla istehsal dövrünün azalmasına gətirib çıxarır.

Təşkilati tədbirlərə aşağıdakılar daxil edilməlidir:

ü əmək obyektlərinin paralel və paralel-ardıcıl hərəkəti üsullarından istifadə etməklə əməliyyatlararası döşənmə və partiyaların kəsilməsi nəticəsində yaranan fasilələrin minimuma endirilməsi və planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi;

ü əlaqəli işlərin və əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vaxtın qismən üst-üstə düşməsini təmin edən müxtəlif istehsal proseslərinin birləşdirilməsi üçün qrafiklərin qurulması;

ü məhsulların istehsalı üçün optimallaşdırılmış qrafiklərin qurulması və hissələrin istehsala rasional buraxılması əsasında gözləmə fasilələrinin azaldılması;

ü yaradılması sexdaxili və sexlararası marşrutların uzunluğunu azaldan, daşımalara sərf olunan vaxtı azaldan mövzu üzrə qapalı və detallı ixtisaslaşdırılmış sexlərin və bölmələrin tətbiqi.

TƏHSİL MÜƏSSİSƏSİ

"BELARUSİYA HÜQUQ İNSTİTUTU"

İQTİSADİYYAT BÖLÜMƏSİ

“İSTEHSAL TEXNOLOGİYALARI” FƏNZİ ÜZRƏ NƏZARƏT İŞİ

MÖVZUSUNDA: “MÜXTLİF SAHƏLƏRİN MƏHSULLARININ ISTEHSALI ÜÇÜN İSTEHSAL PROSESLƏRİNİN RASİL TƏŞKİLİNİN ƏSAS PRİNSİPLERİ”

OPSİYON №2

TƏLƏBƏ 4 kurs

yazışma şöbəsi

2 qrup, A92-05/6/052 Mixalenko A. M.

Giriş:

İstehsal proseslərinin həyata keçirilməsinin xarakteri, onların həyata keçirilməsi xüsusiyyətləri istehsalın təşkilində əsasdır. Onların texnoloji tətbiqi ən rasional şəkildə, mümkünsə, optimal şəkildə həyata keçirilməlidir.

"Təşkilat" termini mərhum latın organizo sözündəndir, "mən qamətli görünüşlə ünsiyyət qururam", "təşkil edirəm" deməkdir. Bazar iqtisadiyyatının müasir inkişafı şəraitində onun 3 müxtəlif semantik mənası var:

* birincisi, bu, “daxili nizam-intizam, strukturuna görə bütövün az və ya çox dərəcədə fərqlənmiş və muxtar hissələrinin qarşılıqlı əlaqəsinin uyğunluğu”, yəni bir şeyin quruluşudur;

* ikincisi, bu, “bütünün hissələri arasında əlaqələrin formalaşmasına və təkmilləşdirilməsinə aparan proseslərin və ya hərəkətlərin məcmusudur”, yəni. strukturun fəaliyyətinin təkmilləşdirilməsi prosesi;

* üçüncüsü, “müəyyən proqram və ya məqsədi birgə həyata keçirən, müəyyən qayda və prosedurlar əsasında fəaliyyət göstərən insanların birliyi”, yəni bir növ qurumdur.

1913-cü ildə Henri Ford maşını konveyer zənciri boyunca işçiyə aparan montaj xəttini təqdim etdi. O vaxta qədər işçilər alətləri ilə birlikdə bir iş yerindən digər iş yerinə keçirdilər və burada hər biri avtomobil yığmaq üçün öz əməliyyatını yerinə yetirirdi. Nəticə etibarı ilə ləng işçi rastlaşsa, o, hamını gecikdirirdi. İndi işçi iş yerinin yanından maşın keçənə qədər əməliyyatını başa çatdırmalıdır.

1913-cü ilin aprelində istifadəyə verilən Fordun ilk xətti generatorların yığılması üçün istifadə edilmişdir. Bundan əvvəl bir işçi 9 saatlıq iş günündə 25-30 generator yığa bilirdi. Bu o demək idi ki, bir generatorun yığılması təxminən 20 dəqiqə çəkdi. Yeni xətt qırıldı bu istehsal 29 əməliyyat üçün. Yeni proses bir generatorun yığılma müddətini orta hesabla 13 dəqiqəyə qədər azaldıb. Bir il sonra, istehsal prosesi daha da 84 əməliyyata bölündükdə, montaj vaxtı bir generator üçün 5 dəqiqəyə endirildi.

Ümumilikdə, avtomobilin yığılma müddəti 21 gündən 3 günə, avtomobilin istehsal dəyəri 750 dollardan 300 dollara endirilib.

1. İstehsal prosesinin xüsusiyyətləri, onun tərkib elementləri.

Sənaye müəssisələrinin istehsal fəaliyyəti məhsulların (yeni və ya təmir edilmiş) buraxılması ilə bağlıdır. Hər hansı məmulatın hazırlanması və ya təmiri prosesi qalaq alətlərinin (vasitələrinin) köməyi ilə canlı əməyin əmək obyektinə təsiridir. Bu proses əmək prosesi adlanır.

Əmək prosesi müəyyən bir şəxsi məqsədə - istehsal tapşırığını yerinə yetirməyə yönəlmiş bir işçinin iş yerindəki hərəkətlərinin məcmusudur. Beləliklə, əmək prosesi insanın əmək subyektinə məqsədyönlü təsiridir, nəticədə sonuncu dəyişikliklərə məruz qalır.

Əmək prosesləri iki əsas qrupa bölünür:

1. texnoloji - nəticədə əmək obyektinin daxili xassələrinin, xarici görünüşü və ya formasının dəyişdiyi bütün proseslər.

2. qeyri-texnoloji - iş yerinin daşınması, yığılması, keyfiyyətinə nəzarət, texniki xidmət prosesləri.

Bəzi hallarda əmək obyektinə təsir insanın bilavasitə iştirakı olmadan təbiət qüvvələrinin köməyi ilə, ancaq onun nəzarəti altında baş verir. Belə proseslər təbii adlanır. Təbii proses insan müdaxiləsi olmadan baş verən əmək obyektinin dəyişdirilməsi prosesidir (məsələn, metalın qocalması, boyalı səthlərin qurudulması, ağacın havada qurudulması, duzlanması, qurudulması, balıqların qurudulması və s.).

Deməli, istehsal prosesi bir-biri ilə əlaqəli əmək və təbii proseslər məcmusudur ki, onların nəticəsi müəyyən növ hazır məhsulların istehsalıdır.

İstehsal prosesi istehsalın tələbatını ödəmək üçün fəaliyyət göstərən, zaman və məkanda əmək və canlı əməyin əşya və alətlərinin məcmusudur. Bu, aşağıdakı özəl anlayışların birləşməsindən ibarət mürəkkəb sistemli anlayışdır: əmək obyekti, əmək alətləri, canlı əmək, məkan, zaman, ehtiyacların ödənilməsi. Biz "istehsal prosesi" sistemli konsepsiyasının ayrı-ayrı komponentlərinin mahiyyətini açacağıq və fəaliyyətin bəzi sektorları üçün sadə nümunələr verəcəyik (Cədvəl 1-ə baxın).

Cədvəl 1.

İstehsal proseslərinin növləri

İstehsal prosesi aşağıdakı meyarlara görə qruplara bölünə bilən qismən proseslərdən ibarətdir:

İcra üsuluna görə: əllə, mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırılmış.

Məqsədinə və istehsaldakı roluna görə: əsas, köməkçi, xidmət

Əsas istehsal prosesləri əmək obyektinin hazır məhsula çevrilməsi ilə bilavasitə əlaqəli olan proseslərdir. Məsələn, maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsalat proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşınların, aparatların və cihazların istehsalı, habelə müəssisəyə çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin istehsalıdır. istehlakçı. Belə qismən proseslərin məcmusu əsas istehsalı təşkil edir.

Köməkçi istehsal prosesləri hazır məhsulun yaradılması üçün lazımi şərait yaradan və ya hazır məhsul yaradan, sonradan müəssisənin özündə əsas istehsalda istehlak edilən proseslərdir. Avadanlıqların təmiri, alətlərin, armaturların, ehtiyat hissələrinin istehsalı, öz istehsalının mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması vasitələri, bütün növ enerji istehsalı prosesləri köməkçidir. Belə qismən proseslərin məcmusu köməkçi istehsalı təşkil edir.

İstehsal proseslərinə xidmət - belə proseslərin həyata keçirilməsi zamanı məhsul istehsal olunmur, lakin əsas və köməkçi proseslərin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan xidmətlər yerinə yetirilir. Məsələn, daşınması, saxlanması, bütün növ xammal və materialların buraxılması, alətlərin düzgünlüyünə nəzarət, hissələrin seçilməsi və yığılması, məhsulun keyfiyyətinə texniki nəzarət və s.. Belə proseslərin məcmusu xidmət istehsalını təşkil edir.

Öz növbəsində, əsas istehsal prosesləri aşağıdakı növlərə bölünür:

Hazırlıq (hazırlıq);

Transformasiya (emal);

Final (montaj).

İstehsal prosesində müəssisədə istehsalın təşkilində istehsal proseslərinin növləri və əlaqələri

Şaquli olaraq istehsal prosesləri iş yerində, şöbədə və təşkilatın şöbələri arasında baş verə bilər. Qeyd edək ki, bu bölgü həndəsi deyil, təşkilati xarakter daşıyır. Törəmə prosesləri şaquli olaraq "elementlər" - təşkilat, bölmələr, iş yerləri şəklində təmsil edək.

Cədvəl 2.

İstehsal proseslərinin növlərinin mahiyyəti.

İstehsal prosesinin strukturu

İstehsal prosesi heterojendir. O, hazır məhsulun istehsalında həyata keçirilən bir çox elementar texnoloji prosedurlara bölünür. Bu ayrıca prosedurlara aşağıdakılar daxildir: istehsal mərhələsi, istehsal əməliyyatı, iş üsulları, iş hərəkəti.

İstehsal mərhələsi bir və ya bir neçə qismən əmək prosesi nəticəsində əmək obyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçdiyi istehsal prosesinin ayrıca hissəsidir. Məsələn, material iş parçasına, iş parçası bir hissəyə və s.

Hər bir mərhələ texnoloji cəhətdən bir-biri ilə əlaqəli olan qismən prosesləri və ya müəyyən məqsədli prosesləri birləşdirir.

Əsas istehsal prosesləri aşağıdakı mərhələlərdə baş verir: satınalma, emal, montaj və sınaq mərhələləri.

Satınalma mərhələsi boş hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bu mərhələdə texnoloji proseslərin inkişafının bir xüsusiyyəti, boşluqların hazır hissələrin forma və ölçülərinə yaxınlaşmasıdır. Müxtəlif istehsal üsulları ilə xarakterizə olunur. Məsələn, materialdan hissələrin blanklarının kəsilməsi və ya kəsilməsi, tökmə, ştamplama, döymə və s.

Emal mərhələsi istehsal prosesinin gedişində ikincidir. Burada əməyin mövzusu boş hissələrdir. Bu mərhələdə əmək alətləri əsasən metal kəsən dəzgahlar, istilik müalicəsi üçün sobalar və kimyəvi emal aparatlarıdır. Bu mərhələnin nəticəsi olaraq hissələrə göstərilən dəqiqlik sinfinə uyğun ölçülər verilir.

Montaj mərhələsi istehsal prosesinin bir hissəsidir, bunun nəticəsində montaj bölmələri və ya hazır məhsullar əldə edilir. Bu mərhələdə əməyin predmeti öz istehsalımızın komponentləri və hissələri, eləcə də xaricdən alınan məhsullardır (komponent məhsullar). Montaj prosesləri əhəmiyyətli miqdarda əl işi ilə xarakterizə olunur, buna görə də texnoloji prosesin əsas vəzifəsi onların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasıdır.

Sınaq mərhələsi istehsal prosesinin son mərhələsidir, məqsədi hazır məhsulun lazımi parametrlərini əldə etməkdir. Burada əməyin predmeti bütün əvvəlki mərhələlərdən keçmiş hazır məhsullardır.

İstehsal prosesinin mərhələlərinin tərkib elementləri texnoloji əməliyyatlardır.

İstehsal əməliyyatı əmək obyektini dəyişdirməyə və verilmiş nəticəni əldə etməyə yönəlmiş elementar hərəkətdir (işdir). İstehsal əməliyyatı istehsal prosesinin ayrıca bir hissəsidir. Adətən bir iş yerində avadanlıq yenidən tənzimlənmədən həyata keçirilir və eyni alətlər dəstindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

İstehsal əməliyyatının əsas əlaməti əmək obyektinin, icraçının və iş yerinin sabitliyidir (əlamətlərdən birinin dəyişməsi digər əməliyyatın başlanmasını göstərir).

Əməliyyatlar müəyyən meyarlara görə növlərə bölünür:

A) təyinatla: əsas və köməkçi.

Əsas əməliyyat zamanı emal predmeti öz formasını, ölçüsünü və keyfiyyət xüsusiyyətlərini dəyişir, köməkçi əməliyyat zamanı isə bu baş vermir. Köməkçi əməliyyatlar yalnız əsas əməliyyatların normal gedişini və icrasını təmin edir. İstehsal prosesinin təşkili bütün əsas və köməkçi əməliyyatların zaman və məkanda rasional birləşməsinə əsaslanır. Müəssisə maraqlıdır ki, istehsal prosesində əsas əməliyyatlar üstünlük təşkil edir, xidməti və yardımçı əməliyyatların sayı azalır.

B) məmulatın növündən və təyinatından, texniki təchizat dərəcəsindən və istehsalın əsas profilindən asılı olaraq bunlar: əl, maşın-əl, maşın və aparat əməliyyatları. Əl əməliyyatları məhsulların əl ilə rənglənməsi, metal işlənməsi, mexanizmlərin tənzimlənməsi və tənzimlənməsi kimi sadə alətlərdən (bəzən mexanikləşdirilmiş) istifadə etməklə əl ilə həyata keçirilir. Maşın-əl əməliyyatları maşın və mexanizmlərin köməyi ilə, lakin işçilərin bilavasitə iştirakı ilə (məsələn, avtomobillə yüklərin daşınması, əl maşınlarında hissələrin emalı) həyata keçirilir.Maşın əməliyyatları iştirakı olmadan və ya işçilərin məhdud iştirakı ilə. Texnoloji əməliyyatların icrası bu halda avtomatik rejimdə, müəyyən edilmiş proqrama uyğun olaraq, yalnız işçinin nəzarəti altında həyata keçirilə bilər. Aparat əməliyyatları xüsusi qurğularda (boru kəmərləri, sütunlar, istilik və əritmə sobaları və s.) aparılır. İşçi avadanlığın və alətlərin göstəricilərinin istismara yararlılığına ümumi müşahidə aparır və müəyyən edilmiş qaydalara və standartlara uyğun olaraq aqreqatların iş rejimlərinə düzəlişlər edir.

İş əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi qaydaları və formaları xüsusi texniki sənədlərdə (istehsalat əməliyyatlarının xəritələri, təlimatlar, iş qrafikləri) verilir. Çox vaxt istehsal əməliyyatları məhsulun emalı ilə deyil, iş yerinin təşkili ilə birbaşa əlaqələndirilir və ayrı-ayrı işçi peşələrinə və avadanlıq növlərinə bölünür. Sonuncu bölmə sənayedə tək və kiçik istehsal, eləcə də tikinti layihələri və nəqliyyat üçün xarakterikdir. Bu halda, işçiyə məhsul üçün rəsm və ya, məsələn, malların daşınması üçün yol sənədi verilir. Təşkilat və bacarıq səviyyəsinə dair təlimatlara əsasən, tapşırığı alan işçi əməliyyatın qaydasını bilməlidir. Çox vaxt işçiyə müəyyən bir texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək tapşırığı verildikdə, ona iş parçasının əsas parametrlərinin təsvirini və bu əməliyyatı yerinə yetirmək tapşırığını ehtiva edən texniki sənədlər verilir, o cümlədən:

Məhsulun emaldan əvvəl və sonra ilkin və son xüsusiyyətləri;

Əməliyyatların ardıcıllığı;

Lazımi avadanlıq, alətlər və qurğular;

Məhsulun emal rejimi;

Komponentlərin dozası;

İstifadə olunan alətlər və onların standart göstəriciləri;

Parça vaxtı (bir məhsul üzərində bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün tələb olunan vaxt).

İş parçasının məqsədi;

Hazır məhsulların çatdırılma müddəti, onların dəyəri və qiyməti;

Əməliyyat üçün ümumi xərclər (elementlər üzrə).

Əlavə məlumat işçilərə kor-koranə deyil, yalnız iş yerində nəticə əldə etməklə bütün müəssisənin maraqları naminə şüurlu işləməyə kömək edir.

Texniki tənzimləmə məqsədləri üçün əməliyyatlar üsullara və işçi hərəkətlərinə bölünür.

İş texnikası bir ifaçının tamamlanmış elementar işini təmsil edən qapalı iş hərəkətləri dövrüdür. İşçi qəbulu həyata keçirmək üçün işçi müəyyən əmək hərəkətləri və hərəkətləri etməlidir.

İşçi hərəkəti əmək prosesində işçinin elementar, ən sadə hərəkətidir (qolu qaldırmaq, aşağı salmaq, əyilmək, düzəltmək). Hərəkət ya işçinin əmək obyektinə toxunması, ya da fəhlə bədəninin ayrı-ayrı hissələrinin fəzada dəyişməsi ilə xarakterizə olunur. İşçilərin hərəkətlərinin təhlili qeyri-məhsuldar hərəkətləri aradan qaldırmaq və onların həyata keçirilməsinin ən yaxşı qaydasını tərtib etməklə daha rasional üsullar yaratmaq məqsədi ilə aparılır.

Aparılan tədqiqatlar müəssisədə istehsal prosesinin strukturunu qurmağa imkan verir. İstehsal prosesinin strukturu müxtəlif elementlərin onların ümumi həcmindəki nisbətidir.

İstehsal proseslərinin təşkilinin əsas prinsipləri

Proseslərin rasionallaşdırılması prinsipləri istehsalın və idarəetmənin kifayət qədər mürəkkəb kompleksini, istehsalın təşkilinin hüquqi, iqtisadi, informasiya, motivasiya və psixoloji aspektlərini əhatə etməlidir. Bununla əlaqədar biz proseslərin rasionallaşdırılması prinsiplərinin siyahısını genişləndirəcək, onu daha əhatəli edəcəyik.

Cədvəl 3

Prosesin rasionallaşdırılmasının prinsipləri.

Proseslərin rasional təşkilinin sadalanan prinsipləri idarəetmə sisteminin təşkilinin artırılmasında əsas amildir ki, bu da sistemin komponentləri arasında əlaqələrin kəmiyyət müəyyənlik dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Qeyri-müəyyənliyi azaltmaq üçün bütün idarəetmə sənədlərində (planlar, proqramlar, tapşırıqlar, standartlar, reqlamentlər, təlimatlar və s.) idarəetmə orqanları ilə idarə olunan obyektlər arasında əlaqəni aydın şəkildə qeyd etmək lazımdır.

İstehsal prosesinin dizaynı

İstehsal prosesinin dizaynının başlanğıcı adətən məhsulun dizaynının sonu və ya hazır (o cümlədən standart) layihənin sifarişçidən alınmasıdır. Tərtibatçılar istehsal prosesinin dizaynı üçün əsas kimi aşağıdakı məlumatları istifadə edirlər:

Bütövlükdə məhsulun və onun hissələrinin texniki xüsusiyyətləri;

Layihəyə uyğun olaraq məhsulun xüsusiyyətlərinin mövcud standartlara və texniki şərtlərə uyğunluğu;

İstehlakçı qrupları tərəfindən məhsulun xüsusiyyətlərinin real bazar tələbinə uyğunluğu;

Rəqabət nəzərə alınmaqla istehlakçı qrupları üçün məhsula bazar tələbinin real həcmi;

Məhsulun komponentlərinin məqsədəuyğun və faktiki əldə edilmiş kooperasiya dərəcəsi.

Məhsula aid məlumatların təhlili əsasında onun istehsalı prosesi hazırlanır. Eyni zamanda, aşağıdakılar həyata keçirilir:

Qruplar üzrə məhsul buraxılışının həcminin müəyyən edilməsi və təsdiqi;

Texnologiyanın seçilməsi və təsdiqi, bütün iş həcmini yerinə yetirmək üçün tələb olunan istehsal gücünün müəyyən edilməsi;

Avadanlıqların, maşınların, alətlərin və cihazların seçilməsi (istehsal gücünə və təsdiq edilmiş texnologiyaya uyğun olaraq);

İstehsalçı kadrların seçilməsi və onların iş yerlərində yerləşdirilməsi;

İstehsal prosesinin layihəsinin icrası zamanı iş yerində tələb olunan ətraflı və mərhələli texniki sənədlərin işlənib hazırlanması;

İstehsal prosesinin elementləri və ümumilikdə istehlakçılara çatdırılması zamanı məhsulun keyfiyyətinə nəzarətin proseduru və texniki vasitələri.

İstehsal prosesinin layihələndirilməsində müxtəlif peşə sahibləri, lakin hər şeydən əvvəl mühəndislər və iqtisadçılar iştirak edirlər. Onların ixtiyarındadır:

Məhsulun ətraflı işçi çertyojları və digər texniki məlumatları;

Məhsulların hazırlandığı materialların xüsusiyyətləri və bu materialların qiymətləri;

Müəssisədə mövcud olan istismar avadanlığının siyahısı və onun ətraflı texniki məlumatları;

Mövcud maşın və avadanlıqların onların növləri və müəssisənin ayrı-ayrı sexləri və bölmələri üzrə yüklənməsinin göstəriciləri;

Şirkətin alətlərinin və texnoloji avadanlıqlarının, cihazlarının siyahısı;

Mövcud nəqliyyat vasitələrinin adı və xüsusiyyətləri,

elektrik enerjisi, buxar, isti və soyuq su, sıxılmış hava, qaz və digər enerji və yanacaq növləri ilə təchizatının mənbələri və perspektivləri;

Müəssisənin və onun sexlərinin yerləşdiyi yerlərin planları və xüsusiyyətləri;

Materialların, yanacaqların, enerjinin, alətlərin və iş saatlarının dəyərinə görə oxşar məhsul üçün standartlar;

Ekoloji və erqonomik standartlar;

Digər məlumatlar (elmi-texniki, iqtisadi, ictimai-siyasi).

İstehsal prosesinin layihələndirilməsinin vəzifəsi aşağıdakıları təmin etməkdir:

Müəssisədə istehsal olunan məhsulların müəyyən edilmiş profili və xüsusiyyətləri;

İstehsalın müəyyən edilmiş həcmi və qrafiki;

Məhsulun keyfiyyətini itirmədən məqbul istehsal xərcləri;

Texnologiyanın potensial çevikliyi, t. yeni məhsullar istehsal etmək və onun buraxılışının həcmini artırmaq üçün istehsalın yenidən qurulmasının mümkünlüyü;

Sənaye və sənayelərarası standartlara və qaydalara, o cümlədən erqonomika və ekologiyaya uyğunluq.

İstehsal prosesinin dizaynı və hər şeydən əvvəl seriyalı və kütləvi istehsalda iki mərhələdə həyata keçirilir. Birinci mərhələdə marşrut texnologiyası tərtib edilir, burada yalnız məhsulun məruz qaldığı əsas əməliyyatların siyahısı müəyyən edilir. Bu halda inkişaf hazır məhsuldan başlayaraq həyata keçirilir və ilk istehsal əməliyyatı ilə başa çatır. Marşrut texnologiyasını inkişaf etdirmək vəzifəsi məhsulun necə hazırlanacağını (emalın) deyil, kimin nə və nə etməli olduğunu müəyyən etməkdir. Bu, böyük bir komandanın birgə işi ilə düzgün hazır məhsulu vaxtında əldə etmək üçün balanslaşdırılmış bir vəzifədir. Məhsulun ayrı-ayrı komponentlərinin emalı üçün marşrut tapşırığı istehsal sexlərinin, bölmələrinin, briqadalarının texnoloji profilinə və lazımi güclərin mövcudluğuna uyğun olaraq tərtib edilir, onlardan istifadə etməklə planlaşdırılan məhsul həcminin buraxılmasını təmin etmək mümkündür. . Eyni zamanda, satınalma emalatxanalarına blankların istehsalı, emal emalatxanaları - blankların emalı və onlardan hazır hissələrin alınması tapşırığı verilir, montaj sexlərinə və bölmələrə isə hazır məhsulun işlənmiş hissələrdən, yığmalardan və yığmalardan yığılması həvalə olunur. Hazır məhsulun istehsalı üçün müəssisənin imkanları olmayan ayrı-ayrı hissələri, bu hissələrin üçüncü tərəf təşkilatlarından müəssisəyə tədarükü üçün müqavilələrin bağlanması üçün marketinq və material təchizatı xidmətlərinə - kooperasiya yolu ilə ünvanlanır. İstehsal prosesinin layihələndirilməsinin ikinci mərhələsində, ilk əməliyyatdan sonuncuya qədər - istiqamət üzrə ətraflı detallı və addım-addım dizayn başlayır. İstehsal prosesinin əsaslandığı iş sənədləri hazırlanır. Məhsulun hər bir elementinin və hissəsinin hazırlanmalı olduğu materialları, onların çəkisini, ölçülərini ətraflı təsvir edir. Hər bir istehsal əməliyyatında emal növü və rejimi, avadanlıqların, alətlərin və alətlərin adı və xüsusiyyətləri, keyfiyyətə nəzarət metodu və üsulları müəyyən edilir. İlk texnoloji əməliyyatdan məhsulun hazır məhsulun anbarına təhvil verilməsinə qədər müəssisənin sexləri və bölmələri üzrə məhsulun və onu təşkil edən elementlərin hərəkəti, daşınma üsulu və vasitələri göstərilir.

İstehsal prosesinin təfərrüatlı dizaynı və işçilər üçün iş sənədlərinin hazırlanması mürəkkəb və məsuliyyətli bir işdir. Məhz bu mərhələdə qiymət və keyfiyyətin tarazlaşdırılması və bununla da müəssisənin məhsullarının rəqabət qabiliyyətinin təmin edilməsi problemi nəhayət həll olunur. Aşağı keyfiyyətli və ya həddindən artıq bahalı məhsullar bazarda alıcı tapmayacaq. Bəzən layihədəki ən kiçik qüsurlar bazarı rəqiblərdən məğlub etmək təhlükəsi yaradır.

Elmi-texniki tərəqqinin hazırkı səviyyəsi istehsalın təşkilinin çevikliyinə uyğunluğu nəzərdə tutur. İstehsalın təşkilinin ənənəvi prinsipləri istehsalın davamlı xarakterinə - sabit məhsul çeşidinə, xüsusi növlər avadanlıq və s.. Məhsul çeşidinin sürətlə yenilənməsi şəraitində istehsal texnologiyası dəyişir. Bu arada, avadanlığın sürətlə dəyişdirilməsi, onun quruluşunun yenidən qurulması əsassız olaraq yüksək xərclərə səbəb olacaq və bu, texniki tərəqqiyə tormoz olacaq; istehsal strukturunu tez-tez dəyişmək də mümkün deyil (əlaqələrin məkan təşkili). Bu, istehsalın təşkili üçün yeni tələbi - çevikliyi irəli sürdü. Element-element bölməsində bu, ilk növbədə, avadanlıqların tez dəyişdirilməsi deməkdir. Mikroelektronika sahəsindəki irəliləyişlər geniş istifadə sahəsinə malik olan və lazım gəldikdə avtomatik özünü tənzimləməni həyata keçirə bilən bir texnika yaratmışdır.

İstehsalın təşkilinin çevikliyini artırmaq üçün geniş imkanlar istehsalın ayrı-ayrı mərhələlərinin həyata keçirilməsi üçün standart proseslərdən istifadə etməklə təmin edilir. Dəyişən istehsal xətlərinin tikintisi hamıya məlumdur ki, onların üzərində yenidən strukturlaşdırılmadan müxtəlif məhsullar istehsal oluna bilər. Belə ki, indi eyni istehsal xəttində olan ayaqqabı fabrikində qadın ayaqqabılarının müxtəlif modelləri eyni dibi bərkidilmə üsulu ilə hazırlanır; avtomatik montaj konveyer xətlərində, yenidən tənzimləmədən, maşınlar yalnız müxtəlif rənglərdə deyil, həm də modifikasiyalarda yığılır. Robotların və mikroprosessor texnologiyasının istifadəsi əsasında çevik avtomatlaşdırılmış istehsalatların yaradılması effektivdir. Yarımfabrikatların standartlaşdırılması bu baxımdan böyük imkanlar verir. Belə şəraitdə yeni məhsulların istehsalına keçərkən və ya yeni prosesləri mənimsəyərkən bütün qismən proseslərin və istehsal əlaqələrinin yenidən qurulmasına ehtiyac yoxdur.

İstehsalın müasir təşkilinin ən mühüm prinsiplərindən biri onun mürəkkəbliyi, kəsişməsidir. . Müasir istehsal prosesləri əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin birləşdirilməsi və bir-birinə qarışması ilə xarakterizə olunur, köməkçi və xidmət prosesləri isə ümumi istehsal tsiklində artan yer tutur. Bu, əsas istehsal proseslərinin avadanlığı ilə müqayisədə istehsala texniki xidmətin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasında məlum geriləmə ilə əlaqədardır. Bu şəraitdə istehsalın təkcə əsas deyil, həm də köməkçi və xidmət proseslərinin həyata keçirilməsinin texnologiyasını və təşkilini tənzimləmək getdikcə daha çox zəruri olur.

İstehsalın təşkili səviyyəsi onun təşkilinin bütün prinsiplərinin müəyyən bir dövrdə əldə edilmiş həyata keçirilmə dərəcəsini əks etdirir. Onlara nə qədər tam şəkildə əməl olunarsa, istehsalın bütün elementlərinin istifadəsi bir o qədər yaxşı olar və onun səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar. Əsas prinsiplərin həyata keçirilmə dərəcəsini xarakterizə edən göstəricilərdən istifadə etməklə istehsalın təşkili səviyyəsini qiymətləndirmək olar. Bununla belə, bu istiqamətdə əhəmiyyətli işlərin aparılmasına baxmayaraq, hazırda onun qiymətləndirilməsi üçün ümumi qəbul edilmiş vahid metod hələ də mövcud deyil. Belə ki, hazırda sənayedə 40-dan çox üsul, o cümlədən yüzə yaxın müxtəlif göstəricilər tətbiq olunur.

Müəssisənin fəaliyyətinin müxtəlif aspektlərini xarakterizə edən 17 özəl göstəriciyə əsaslanan Rıbinsk Motorqayırma Zavodunun (və bəziləri ona yaxın) metodu ən çox istifadə edilmişdir. Onlara əsasən, sonra arifmetik orta qiymət kimi hesablanan inteqral göstərici müəyyən edilir.

Hal-hazırda müəssisələrdə istifadə olunan və istehsalın təşkili səviyyəsini qiymətləndirmək üçün ayrı-ayrı müəlliflər tərəfindən tövsiyə olunan bütün üsulları aşağıdakı qruplara bölmək olar:

1. Bir kompleks göstəricidən istifadə etməklə qiymətləndirmə.

2. Qismən göstəricilər sistemindən istifadə etməklə qiymətləndirmə: a) onları sonradan bir inteqral göstəriciyə endirmədən; b) onların bir inteqral göstəriciyə endirilməsi ilə.

İstehsalın təşkilini təkmilləşdirməklə onun səmərəliliyinin artırılması proseslərini idarə etmək üçün təşkilat səviyyəsinin kəmiyyətcə qiymətləndirilməsi əsasında onun artırılmasının əsas istiqamətlərini düzgün seçmək vacibdir. İlk növbədə, ən aşağı qismən göstəricilərə uyğun gələn sahələr üzrə tədbirlər hazırlayıb həyata keçirmək lazımdır.

İstehsalın təşkili üçün optimal variantları seçmək və əsaslandırmaq üçün optimallıq meyarının seçilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu meyar ictimai istehsalın səmərəliliyi meyarına uyğun olmalıdır. Optimallıq meyarı kimi istehsalın iqtisadi səmərəliliyinin ən mühüm göstəricilərindən biri götürülməlidir: mənfəət, məhsulun maya dəyəri, əmək məhsuldarlığı.

İstehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsi onun səviyyəsinin yüksəldilməsini təmin etməlidir ki, bu da istehsalın səmərəliliyinin artmasına ciddi təsir göstərir. Ona görə də idarəetmə prosesində istehsalın təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinə məqsədyönlü təsir göstərmək lazımdır. Bütün bu prinsiplərin ən tam həyata keçirilməsinə imkan verən istehsalın təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinin əsas yolları istehsalın bütün mərhələlərinin güclərinin mütənasibliyini təmin etməklə müəssisənin düzgün layihələndirilməsidir; proseslərin düzgünlüyü; istehsalat bölmələrinin işçilərinin sayının ətraflı normalaşdırılması və planla müəyyən edilmiş nisbətlərə riayət edilməsi; əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi, işçilərin daha dolğun istifadəsinin təmin edilməsi.

İstehsal güclərindən istifadənin artırılması və təkmilləşdirilməsi, avadanlığın təmirinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi, avadanlıqların dayanma müddətinin azaldılmasının təmin edilməsi, işçilərin əmək intizamının yüksəldilməsi və s. üçün təşkilati tədbirlərin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir.

İstehsalın ritmini və vahidliyinin artırılmasında maddi-texniki təminatın təşkili mühüm rol oynayır. Xammal və material tədarükçüləri ilə birbaşa uzunmüddətli münasibətlərə keçid, məsələn, tədarükdə fasilələrin azaldılmasını və tam aradan qaldırılmasını təmin edir.

Təşkilatçılıq səviyyəsinin yüksəldilməsində istehsalın planlaşdırılması və standartlaşdırılmasının təkmilləşdirilməsi, müəssisələrin əsas və köməkçi bölmələrinin fəaliyyətinin əlaqələndirilməsi və digər mövzularda daha ətraflı nəzərdən keçirilən bir sıra digər üsullar və fəaliyyətlər mühüm yer tutur. kurs.

2. İstehsalın maddi-texniki təminatının mahiyyəti və istehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas qanunları.

İstehsal logistikası maddi nemətlərin və xidmətlərin istehsalında maddi axınların idarə edilməsidir.

İstehsal logistikasının məqsədi maddi sərvət yaradan və ya saxlama, qablaşdırma, asma, yığma və s. kimi material xidmətləri göstərən müəssisələr daxilində material axınlarını optimallaşdırmaqdır.

Bu vəziyyətdə əsas diqqət obyekti istehsal mərhələsində material axınının hərəkətinin optimallaşdırılması olaraq qalır.

İlkin xammal mənbəyindən son istehlakçıya gedən yolda material axını bir sıra istehsal əlaqələrindən keçir. Bu mərhələdə material axınının idarə edilməsi öz xüsusiyyətlərinə malikdir və istehsal logistikası adlanır. İstehsal logistikası maddi istehsal sahəsində baş verən prosesləri, yəni. maddi nemətlərin istehsalı və maddi xidmətlərin istehsalı (əvvəllər yaradılmış əmtəələrin dəyərini artıran işlər). İstehsal prosesi müəyyən keyfiyyətdə, çeşiddə və vaxtında malların istehsalına yönəlmiş əmək və təbii proseslərin məcmusudur. Bütün istehsal prosesləri əsas və köməkçi bölünür.

İstehsal logistikasının vəzifələri maddi sərvət yaradan və ya saxlama, qablaşdırma, asma, yığma və s. kimi maddi xidmətlər göstərən müəssisələr daxilində material axınlarının idarə edilməsinə aiddir. İstehsal logistikasının əsas vəzifəsi tələb olunan keyfiyyətdə məhsulların vaxtında istehsalını təmin etmək və əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkətini və iş yerlərinin fasiləsiz məşğulluğunu təmin etməkdir.

Logistikanın obyekti axın və maddi proseslərdir (material axını, material xidmətləri). İstehsal logistikasında öyrənilən obyektlərin xarakterik xüsusiyyəti onların ərazi kompaktlığıdır. Ədəbiyyatda onları bəzən “ada logistika obyektləri” adlandırırlar.

İstehsal logistikası tərəfindən nəzərdən keçirilən logistika sistemlərinə istehsaldaxili logistika sistemləri (VLS) deyilir. Bunlara sənaye müəssisələri, anbarları olan topdansatış müəssisələri, yük qovşağı stansiyası, qovşaq daxildir dəniz limanı başqa. VLS mikro və makro səviyyələrdə nəzərdən keçirilə bilər.

Makro səviyyədə VLAN-lar makroloji sistemlərin elementləri kimi çıxış edir. Onlar bu sistemlərin ritmini təyin edir, maddi axınların mənbəyidir. Makroloji sistemlərin ətraf mühitdəki dəyişikliklərə uyğunlaşma qabiliyyəti əsasən onların VLS-nin çıxış material axınının keyfiyyət və kəmiyyət tərkibini tez dəyişmək qabiliyyəti ilə müəyyən edilir, yəni. məhsul çeşidi və miqdarı. VLAN-ların keyfiyyətli çevikliyinə universal xidmət personalının mövcudluğu və çevik istehsal vasitəsilə nail olmaq olar.

Mikro səviyyədə VLS bir-biri ilə əlaqədə və əlaqədə olan, müəyyən bir bütövlüyü, birliyi təşkil edən bir sıra alt sistemlərdir. Bu alt sistemlər - satınalma, anbarlar, ehtiyatlar, xidmət göstərən istehsal, nəqliyyat, məlumat, satış və kadrlar material axınının sistemə daxil olmasını, ondan keçərək sistemdən çıxmasını təmin edir. Logistika konsepsiyasına uyğun olaraq, VLAN-ın qurulması müəssisə daxilində təchizat, istehsal və marketinq əlaqələrinin plan və hərəkətlərinin daimi əlaqələndirilməsi və qarşılıqlı tənzimlənməsi imkanlarını təmin etməlidir.

İstehsalın təşkilinin logistik konsepsiyası aşağıdakı əsas müddəaları ehtiva edir:

Həddindən artıq ehtiyatların rədd edilməsi,

Köməkçi və nəqliyyat və anbar əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinə həddindən artıq vaxt verilməsindən imtina edilməsi,

Müştərinin sifarişi olmayan hissələrin seriyasını istehsal etməkdən imtina,

Avadanlıqların dayanma müddətini aradan qaldırın

Evliliyin məcburi ləğvi,

Məntiqsiz fabrikdaxili daşımaların aradan qaldırılması,

Təchizatçıları qarşı tərəfdən xeyirxah tərəfdaşlara çevirmək.

Logistika təşkilatı, şirkəti alıcı bazarına yönəltməklə, rəqabət mühitində xərcləri azaltmağa imkan verir, yəni. avadanlığın maksimum yüklənməsi və məhsulun böyük partiyasının istehsalı məqsədinə üstünlük verilir.

Material axınının idarə edilməsi üçün iki seçim var:

1. Push sistemi - yəni. texnoloji səviyyədə istehsal sahəsinə daxil olan əmək obyektləri sifariş edilmir.

2. Çəkmə sistemi - əmək obyektləri lazım gəldikdə texnoloji sahəyə çatdırılır.

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin istehsal logistika prinsiplərinə xüsusi diqqət yetirilir:

İstehsalın bütün hissələrinin vahid qrafikə və vahid məhsula uyğun ritmik, əlaqələndirilmiş işini təmin etmək. Ritmik iş zaman və məkanda vahid, qismən və qismən proseslərin vahid davamlı istehsal prosesində təşkilini əhatə edir ki, bu da hər bir konkret məhsulun minimum xərclə müəyyən edilmiş həcmdə vaxtında buraxılmasını təmin edir. istehsal resursları.

İstehsal proseslərinin maksimum davamlılığının təmin edilməsi. Davamlılıq əmək obyektlərinin hərəkətində və iş yerlərinin yüklənməsindən ibarətdir. Ümumi optimallaşdırma meyarı ondan ibarətdir ki, axınsız istehsalda istehsal resurslarının minimum maya dəyəri davamlı iş yükünün təşkili ilə təmin oluna bilər, axın istehsalında isə hissələrin operativ şəkildə islanmasının minimum vaxtı olan variantın seçimidir.

Planlaşdırılmış hesablamaların maksimum etibarlılığının və planlaşdırılan işlərin minimum əmək intensivliyinin təmin edilməsi.

Aşağıdakı məsələləri həll etmək lazımdır:

İstehsal gücünün olmaması

İstehsal proqramlarının optimal olmaması,

Uzun istehsal dövrü müddətləri

Zəif inventar idarəetməsi

Aşağı avadanlıq səmərəliliyi

İstehsal texnologiyasından sapmalar.

Plandan müxtəlif kənarlaşmalar zamanı məqsədin həyata keçirilməsində kifayət qədər çevikliyin və manevr qabiliyyətinin təmin edilməsi.

Planlı idarəetmənin davamlılığının təmin edilməsi

Operativ idarəetmə sisteminin konkret istehsalın növü və xarakterinə uyğunluğunun təmin edilməsi.

Düzgünlükdən istifadə,

Proporsionallıq, yəni. bir prosesin müxtəlif işlərinin bərabər məhsuldarlığının təmin edilməsinin həyata keçirilməsi, habelə iş yerlərinin informasiya, maddi resurslarla proporsional təminatı və s.

Paralellik,

Homojen əmək obyektlərinin bir yerdə cəmləşməsi.

3. İstehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas qanunları.

Müasir istehsalın təşkili nəzəriyyəsində böyük nailiyyət yüksək səmərəli istehsal proseslərinin təşkili qanunlarının özünü necə göstərdiyinin müəyyən edilməsi və təsviri hesab edilə bilər.

İstehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin nizamlılığı qanununu nəzərdən keçirək. Standart sexlərarası və sexdaxili texnoloji marşrutlar üzrə əmək obyektlərinin hərəkətinin ilkin təşkili olmadan istehsalın gedişatını planlaşdırmaq ümumiyyətlə mümkün deyil.

İstehsalda hissələrin nizamlı hərəkətinə iki yolla nail olmaq olar:

1. Sexlərarası və sexdaxili texnoloji marşrutların standartlaşdırılması və tipləşdirilməsi

2. İstehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin tipik sxeminin layihələndirilməsi (TSD PT).

Bütün istehsal proqramı üçün əmək obyektlərinin dizayn və texnoloji təsnifatına əsaslanan TSD PT-nin dizaynı və istifadəsi bir istiqamətli material axınlarının təşkili üçün bütün potensial imkanlardan istifadəni təmin edir. TSD PT müxtəlif mağazalararası texnoloji marşrutların (giflərin) sayını on dəfədən çox azaltmağa imkan verir. TSD PT-nin istifadəsi iştirakçılar arasında istehsaldaxili əlaqələrin sayının kəskin azalmasına səbəb olur, istehsalın planlaşdırılması və idarə edilməsinin mürəkkəbliyini və zəhmətkeşliyini xeyli azaldır və əlavə olaraq, işin vaxtını əlaqələndirmək üçün lazımi təşkilati əsas yaradır. minimum lazımi və tam istehsal ilə planlaşdırılmış iş yerlərinin və istehsal vahidlərinin tam yükü.

İstehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin nizamlılığının artması hissələrin istehsala buraxılmasının rasional ardıcıllığı ilə asanlaşdırılır. Hissələrin istehsala buraxılmasının müxtəlif meyarlara uyğun tənzimlənməsi ya nəzərdən keçirilən hissələrin istehsalının ümumi dövriyyəsinin müddətini azalda bilər, ya da iş yerlərinin növbədaxili fasilələrini azalda bilər, ya da qrafikə uyğun olaraq istehsal prosesinin dayanıqlığını artıra bilər.

İstehsalın daha səmərəli təşkili üçün istehsal prosesinin fasiləsizliyi qanunu işlənib hazırlanmışdır. Qeyri-axın istehsal şəraitində iş yerinin davamlı yüklənməsinə üstünlük verilir. Bu, həm də iş yerinin bir saatlıq fasiləsi və bir saatlıq əmək məhsullarının partiyasının yatması nəticəsində istehsal itkilərinin daha dərin təhlili ilə təsdiqlənir. In-line istehsal şəraitində isə əksinə, iş yerlərinin dayanması üstünlük təşkil edir, çünki. bir əmək obyektinin hərəkətində bir saat gecikmə istehsal xəttinin hər bir iş yerini 1 saat dayandırmağa bərabərdir.

İstehsal itkilərinin iş yerinin bir saatlıq fasiləsi və bir saatlıq əmək obyektlərinin yatırılması ilə müqayisəsi istehsal prosesinin təqvim təşkili üçün effektiv metodların seçilməsi üçün bəzi qaydaları formalaşdırmağa imkan verir:

İstehsalın bütün növlərində iş yerinin bir saatlıq fasiləsi və əmək obyektinin bir partiyasının yatması yalnız əməliyyatların müddətini bərabərləşdirən müxtəlif kompensatorlar kimi deyil, həm də müxtəlif ölçülü istehsal itkiləri kimi bir-birinə ziddir. ,

Qeyri-axın istehsalında istehsal prosesi axın istehsalında əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti prinsipindən fərqli olaraq iş yerlərinin fasiləsiz yüklənməsi prinsipinə uyğun təşkil edilməlidir;

İstehsal prosesinin təşkili prinsipinin (işçilərin fasiləsiz yüklənməsi və ya əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti) konkret şəraitdə seçilməsi boş iş yerlərindən və yatan əmək obyektlərindən istehsal itkilərinin nisbəti ilə müəyyən edilir.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ritm qanununun təzahürünü nəzərdən keçirin. Bu qanun fərdi məhsulun və ya onun bir hissəsinin istehsalı prosesində hər dəfə özünü büruzə verir, işçilərin və avadanlıqların iş vaxtı ehtiyatlarının istehsal dövrlərinə (onların istehsal vaxtı) nisbətən qeyri-bərabər istehlakı formalaşır.

Məhsul istehsalının istehsal dövrünün ritm qanunu müəssisənin istehsal proqramının parametrləri (yəni tərkibi, vaxtı, prioritetləri, istehsal obyektlərinin nisbətləri, əmək intensivliyi) arasında obyektiv olaraq mövcud olan səbəb-nəticə əlaqələrinin məcmusudur. struktur), bir tərəfdən istehsalda istehlak edilən istehsal elementlərinin strukturu, digər tərəfdən.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ritm qanunu istehsal prosesinin cütləşən elementlərinin (əmək obyektləri, iş və iş yerləri) zaman və məkanda kəmiyyət təşkilati və texnoloji nisbətlərinin əlaqələndirilməsi və uyğunlaşdırılması zamanı yaranan əsas əlaqələrdir. və istehsal proqramının parametrlərindən və müəssisədə və hər bir istehsal sahəsində istehsalın təşkili xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Əsərlər həm zaman baxımından, həm də zaman və məkanda istifadə olunan resursların həcmi və strukturu baxımından bir-biri ilə əlaqəli olmalıdır.

İstehsal ritmini modelləşdirmək üçün üç mümkün üsul var:

Statistik. Məhsulun istehsal prosesinin statistik modelləşdirilməsindən istifadə edilir və bunun əsasında məhsulun istehsal dövrünə nisbətən əmək intensivliyinin təqvim bölgüsü standartı işlənib hazırlanır.

Statik üsul statik istehsal modelinin ilkin qurulmasını nəzərdə tutur. Montaj bölmələrinin, hissələrin, boşluqların və s.-nin məhsula daxil edilməsi üçün addım-addım sxem tövsiyə olunur.

Ritmin dinamik modeli, işin başa çatması üçün maksimum ehtimal (son) son tarixləri böyük əminliklə təyin etməyə imkan verir.

Məhsulların və onların hissələrinin istehsal proseslərinin dövrlərinin təqvim sinxronizasiyasının təzahürü qanununda aşağıdakı aspektlər nəzərə alınır:

Texnoloji əməliyyatların dövrlərinin sinxronlaşdırılması hissələrin fasiləsiz hərəkəti prinsipi əsasında qurulmuş bütün növ istehsal formalarının təqvim təşkilini nəzərdə tutur - burada hissə əməliyyatlarının müddətinin sinxronizasiyası iş yerlərinin dayanması səbəbindən həyata keçirilməlidir, lakin bu səmərəsizdir, çünki. bir iş yerində bir saatlıq fasilə, bir hissə üçün bir saat uzanmaqdan daha bahalıdır. Buna görə də, iş yerlərinin bütün mikro fasilələri cəmləndikdə hissələrin paralel-ardıcıl hərəkəti təşkil edilir.

Ümumiyyətlə, istehsalın hər hansı bir təşkili forması ilə texnoloji əməliyyatların qeyri-bərabər müddətləri ya hissələrin köhnəlməsi, ya da iş yerlərinin dayanması və ya hər ikisinin eyni vaxtda olması səbəbindən müəyyən bir təqvim həddinə qədər düzəldilir.

Ehtiyat hissələrinin istehsal dövrlərinin sinxronlaşdırılmasına aşağıdakı perspektivdə baxıla bilər: əgər hissələrin eyni sayda əməliyyatları varsa, onların dövrləri əməliyyatlarının müddətlərinin uyğunlaşdırılmasına görə uyğunlaşdırılır. İstehsalat bölmələrində hissələr dəstlərdə istehsal olunur, bu o deməkdir ki, dəstin hər bir hissəsi üçün istehsal dövrünün müddəti nəzərdən keçirilən hissələr dəstinin istehsal müddətinə bərabərdir.

Parça dəstlərinin istehsalı prosesinin montaj əməliyyatlarının müddətlərinin sinxronlaşdırılması montaj əməliyyatlarının sinxronizasiyasını nəzərdə tutur və sonra hissələrin dəstlərinin hazırlanması dövrlərinin müddətləri avtomatik olaraq azalır.

Həmçinin istehsalın daha səmərəli təşkili üçün alimlər aşağıdakıları nəzərə alırlar: Əsas və köməkçi istehsal proseslərinin yaranma qanunu və istehsalda ehtiyatların saxlanması qanunu.

İstehsal proseslərinin təşkilinin yuxarıda göstərilən qanunlarından istifadə müəssisənin istehsal şöbələrinin ritmik işini planlaşdırmağa və saxlamağa imkan verir, yəni. əvvəlcədən müəyyən edilmiş plana uyğun olaraq ayrı-ayrı hissələrin, hissə dəstlərinin hazırlanması və proqramın fərdi sifarişlərinin yerinə yetirilməsi proseslərinin birləşdirildiyi istehsal proseslərinin rasional təşkili formasında iş. Bu birləşmə bütün istehsalat prosesinin eyni vaxtda (paralel olaraq) bütün istehsal şöbələrində və hər bir iş yerində planlaşdırılmış mütənasibliyə, texnoloji birbaşalığa və məhsulların vaxtında və vaxtında buraxılmasının iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış etibarlılığına ciddi şəkildə uyğun olaraq davamlı bərpası kimi ritmik işi təmin edir. lazımi keyfiyyət.

Hər bir müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin ritmik işinin təşkili və saxlanması aşağıdakılara imkan verir:

İşçilərin və avadanlıqların iş vaxtı resurslarının ənənəvi itkisini aradan qaldırmaq,

Təmin edir rəqabət üstünlükləri– minimum xərclər baxımından liderlik, sifarişlərin zəmanətli çatdırılma müddəti, müştərilərin tələblərinə uyğun məhsulların fərdiləşdirilməsi, istehsal həcmlərinin çevik tənzimlənməsi, xidmətlərin genişləndirilməsi və bir sıra digər üstünlüklər.

“Nazik istehsal” metodunun əsas məzmunu.

Logistika material, məlumat və maliyyə axınlarının vahid optimallaşdırılması məqsədi ilə müəssisənin bütün funksiyalarını və bölmələrini əhatə edir.

Logistika resurslardan istifadə sahəsində yeni düşüncə tələb edir. Klassik yanaşma ayrı-ayrı sahələrdə optimallaşdırma, yenisi qarşıya qoyulan məqsədlərə nail olmaq üçün istehsalın təşkili ilə bağlı bütün proseslərin sistemli optimallaşdırılmasıdır.

Logistika məqsədlərinin həyata keçirilməsində istehsalın təşkilinin yeni üsulları əhəmiyyətli yer tutur, bunlar "istehsal öyrənmək" (nazik istehsal) kimi tanınır.

Harmonik istehsalın mahiyyəti darboğazları onların tam aradan qaldırılması üçün bir şans kimi müəyyən etməkdir. Darboğazların özünün aradan qaldırılması ənənəvi üsulla (onların aradan qaldırılması üçün xərclərin (resursların) artırılması) deyil, eyni zamanda darboğazların aradan qaldırılması və xərclərin (resursların) azaldılması yolu ilə həyata keçirilir.

Düzgün təşkil olunmuş istehsalların iki fərqləndirici xüsusiyyəti var: maksimum vəzifələr və məsuliyyət həqiqətən müvafiq potensiala malik olan işçilərə verilir, bütün işçilər onları dərhal aradan qaldırmaq üçün darboğazlar axtarır.

Belə müəssisələrdə, təcrübənin göstərdiyi kimi, işçilər adi olanlardan 80 dəfə çox səmərələşdirici təkliflər təqdim edirlər. Bütün səviyyələrdə, iş yerlərində və əməliyyatlarda davamlı təkmilləşdirmə prinsipi “Kainzen” adlanır. Darboğazların xərclər (resurslar) vasitəsilə aradan qaldırılması prinsipi “Muda”dır.

Yaxşı təşkil edilmiş istehsal qurularsa, o zaman texnologiyanın avtomatlaşdırılması vəzifəsi qoyula bilər - bunu ilk növbədə Yaponiya təcrübəsi sübut edir.

Bu cür təşkilatların fəaliyyətinin təhlilini, onların fəaliyyətini kompüter avadanlığı əsasında müxtəlif vəziyyətləri simulyasiya edə, ayrı-ayrı təşkilatların imkanlarını qiymətləndirə, mümkün maneələri, təchizatın pozulmasını, sapmalarını göstərə bilən müəyyən mərkəzlərdən əlaqələndirilməsi məqsədəuyğundur. razılaşdırılmış çatdırılma tarixlərindən. Bu, Kainzen prinsipinə uyğun olaraq logistik strukturların təşkili üçün ən perspektivli sahələrdən biridir.

Daim azalan istehsal müddətləri və ehtiyatlarla bu təşkilatlar üçün çatdırılma müddətləri 100%-ə yaxındır və məhsuldarlıq və resurs səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Düzgün təşkil edilmiş istehsalın əsasını şirkət və onun işçiləri, təchizatçıları və müştəriləri arasında tərəfdaşlıq prinsipi, eləcə də vaxtında nisbətən gözlənilən istehsal prosesi təşkil edir. İncə bir istehsala asanlıqla sığan tam zamanında sistemdə ehtiyatlar yerinə kiçik, strateji hesablanmış təhlükəsizlik ehtiyatları prosesə daxil edilir. Təəssüf ki, real praktikada bu sistem çox vaxt anbar ehtiyatlarının məzmununu iqtisadi cəhətdən daha zəif olan təchizatçıya köçürür, onun vəzifəsi istehlakçı ilə mürəkkəb qarşılıqlı əlaqə zəncirində tələbin gözlənilməz sapmaları halında bir növ bufer olmaqdır.

İdeal olaraq, vaxtında sistemlər təchizatçını təchizat zəncirinə daxil edir - mümkün olan ən erkən tarixdə ona gözlənilən ehtiyac haqqında məlumat verilir. Əsas odur ki, istehsal və tədarük proseslərinin əlaqələndirilməsi və proqnozun düzgünlüyünün təkmilləşdirilməsi istiqamətində birgə iş aparılır. Müəssisənin uğuru yalnız məhsulların təmin edilməsi, istehsalı və satışı üçün proseslər kompleksinin sistemli optimallaşdırılması əsasında əldə edilə bilər, yəni. material və informasiya axınlarının hərəkətinin təşkili üçün müasir logistika prosesləri əsasında.

Nəticə:

İstehsalın rasional təşkili istehsal prosesini həyata keçirən heterojen komponentlərin bütün dəstinin bütün elementləri fəaliyyətlərinin bütün aspektlərində bir-birinə diqqətlə “uyğunlaşdırılmış” tam və yüksək səmərəli istehsal sisteminə inteqrasiyasından ibarətdir.

İstehsalın təşkili və onun optimal idarə edilməsi elmi-texniki tərəqqinin sürətləndirilməsinin ən mühüm amillərindəndir. Onlar müəssisənin əmək, maddi və maliyyə resurslarından ən tam və səmərəli istifadəni təmin edir, məsrəfləri aşağı salır və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırır, əmək məhsuldarlığını və istehsalın səmərəliliyini artırır, “tədqiqat - layihələndirmə - istehsal - satış” dövrünün vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və məhsuldarlığın artırılmasını təmin edir. məhsulun yenilənmə sürəti və texniki inkişaf istehsal.

İstehsalın təşkilinin əsas növlərinə aşağıdakılar daxildir:

Birincisi müvəqqətidir.

1) İstehsalın müvəqqəti təşkili müəyyən ardıcıllığın qurulmasında, müəyyən texnoloji proseslərin və əməliyyatların yerinə yetirilməsinin növbələşməsində, müəyyən məmulatların kəmiyyət və təyinatını nəzərə alaraq hazırlanmasında və iş rejiminin qurulmasında təzahür edir. müəssisələrin, işçilərin iş və istirahət rejimi.

İkincisi məkandır.

2) İstehsalın məkan təşkili sahələrin, ayrı-ayrı sahələrin, birliklərin, müəssisələrin ərazi bölgüsündə əks olunur. Müəssisə daxilində istehsalın təşkili sexlərin, istehsal sahələrinin və iş yerlərinin birliyidir.

Üçüncüsü strukturdur.

3) İstehsalın struktur təşkili istehsalın ayrı-ayrı elementləri arasında, həm bütövlükdə sənaye miqyasında, həm də onun ayrı-ayrı sahələri miqyasında istehsal məhsullarının, istehsal xidmətlərinin və işlərin həcmləri arasında müəyyən nisbətlərin və əlaqələrin qurulmasını təmin edir. , birliklər, müəssisələr, sexlər, saytlar və iş yerləri.

İstehsalın məkan, zaman və struktur təşkili əməyin səmərəliliyinin əsas amillərinin təsiri altında yalnız sıx əlaqədə mövcuddur və inkişaf edir.

Faktorların vahid strukturu aşağıdakı qruplara birləşdirilə bilər: elmi-texnoloji, təşkilati, struktur və sosial. Hər bir faktor qrupu resursların istifadəsinə təsir göstərir və bu da öz növbəsində aşağıdakı qruplara birləşir: əmək, təbii, maddi, texniki və maliyyə. Əməyin səmərəliliyi amillərinin resurslardan istifadəyə birbaşa təsiri müəssisədə regional, sahə və milli səviyyədə xarici təsir (institusional) nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.

Biblioqrafiya:

1. Avraşkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. və s. Müəssisə iqtisadiyyatı.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson İstehsalın İdarə Edilməsi. - M., QSC "BINOM nəşriyyatı", 2000.

Sənaye proses, onun strukturu və prinsiplər səmərəli təşkilatlarTest işi >> İqtisadiyyat

üçün tələb rasional təşkilatlar istehsal proses, ən qısa müddəti təmin etməkdir istehsal dövrü istehsal məhsullar. Sənaye dövrədir...

İstehsal prosesi və onun rasional təşkili prinsipləri.

Təşkilati fəaliyyətin rasionallaşdırılması- bu, ilk növbədə müəssisənin bütün bölmələrində, o cümlədən onun idarəetmə və idarə olunan hissələrində elm və texnikanın ən son nailiyyətlərindən istifadə etməklə istehsal fəaliyyətinin aydın təşkili yolu ilə sistemin təkmilləşdirilmiş və daha yaxşı vəziyyətini təmin edən prosesdir.

İstehsal prosesi xammal və materialların hazır məhsula çevrilməsinə yönəlmiş ayrıca əmək proseslərinin məcmusudur. İstehsal prosesi istənilən müəssisənin əsasını təşkil edir.

İstehsal prosesinin rasional təşkili prinsipləri.

İstehsal prosesinin rasional təşkili prinsiplərini iki kateqoriyaya bölmək olar: ümumi, istehsal prosesinin konkret məzmunundan asılı olmayan və konkret proses üçün xarakterik olan.

Ümumi prinsiplər istənilən istehsal prosesinin zaman və məkanda qurulmasının riayət etməli olduğu prinsiplərdir:

Müəssisənin ayrı-ayrı bölmələri ilə iş yerləri arasında əmək bölgüsü və onların istehsal prosesində kooperasiyasını ifadə edən ixtisaslaşma prinsipi;

Müəyyən bir məhsulun istehsalı ilə əlaqəli istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrinin eyni vaxtda həyata keçirilməsini təmin edən paralellik prinsipi;

Müəssisənin bir-biri ilə əlaqəli bölmələrinin vaxt vahidinə nisbətən bərabər məhsuldarlığı nəzərdə tutan mütənasiblik prinsipi.

Xammalın və ya yarımfabrikatın buraxılmasından hazır məhsulun qəbuluna qədər əmək obyektlərinin hərəkəti üçün ən qısa yolu təmin edən birbaşa axın prinsipi;

Əməliyyatlar arasında fasilələrin maksimum azaldılmasını təmin edən davamlılıq prinsipi. Davamlılıq əmsalı iş yerlərində iş vaxtının, o cümlədən fasilələr və ya əmək obyektinin iş yerləri arasında qalması da daxil olmaqla prosesin ümumi müddətinə nisbəti kimi müəyyən edilir;

Ritm prinsipi, o deməkdir ki, bütün istehsal prosesi və müəyyən miqdarda məhsulun istehsalı üçün onun tərkib hissəsi olan qismən proseslər müntəzəm olaraq ciddi şəkildə təkrarlanmalıdır.

İstehsal prosesinin mexanikləşdirilməsinə və avtomatlaşdırılmasına, əl, monoton, ağır, insan sağlamlığına zərərli əməyin aradan qaldırılmasına yönəlmiş texniki təchizat prinsipi;

Prosesin həssaslığı prinsipi. Nəzarətin həssaslığı idarə olunan parametrlərin sayını artırmağa və sistemin etibarlılıq dərəcəsini artırmağa imkan verir.

İstehsal və idarəetmə proseslərinin uyğunlaşma prinsipi. Sistemin və ya onun alt sisteminin çıxışında istehsal və idarəetmə proseslərini yeni istehlakçı tələblərinə tez dəyişməyə imkan verir;

Təşkilatın idarəetmə sisteminin təkmilləşdirilməsi prinsipi.

Proseslərə elmi yanaşma prinsipi. İstehsalın təşkili sahəsində idarəetmə qərarlarının işlənib hazırlanmasına və həyata keçirilməsinə elmi yanaşmaların tətbiqi istehsalın və idarəetmə proseslərinin təşkili və səmərəliliyinin yüksəldilməsinə, resurslardan qənaətlə istifadə edilməsinə və məhsulların keyfiyyətinin yüksəldilməsinə;

İdarə heyətinin peşəkarlıq prinsipi.

5.) İstehsal dövrü və onun strukturu İstehsal dövrü- bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən hissəsinin hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir. Təqvim günləri ilə və ya məhsulun aşağı əmək intensivliyi ilə saatlarla ifadə edilir.

§ T p.c,T texnologiyası - müvafiq olaraq istehsal və texnoloji dövrlərin müddəti;

§ T zolağı- fasilələrin müddəti;

§ T est.pr- təbii proseslərin vaxtı.

İstehsal dövrünün strukturu.

6.) İstehsal dövrünün müddətinə təsir edən amillər İstehsal dövrünün müddətinə hissələrin partiyalarının ölçüsü və onların emalı prosesində əmək obyektlərinin hərəkət növü əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. əməliyyat işlərinin müddəti, habelə sifarişin yerinə yetirilməsi zamanı fasilələr müddəti daxildir. istehsal dövrünün müddəti işin növündən və mürəkkəbliyindən asılıdır: əmək intensivliyinin artması ilə artır.Digər fasilələr - texnoloji, postlararası, bölmələrarası, təşkilati - istehsalat tsiklində məhsuldar olmayan fasilələrin nisbətini artırır. Çıxarmalı olduğumuz nəticələr aşağıdakılardır: aşağı əmək tutumlu sifarişləri yerinə yetirərkən, əməliyyatların fasiləsizliyini təmin edən təşkilati və texnoloji tədbirlər böyük əhəmiyyət kəsb edir və bir növbədən çox əmək intensivliyi olan sifarişləri yerinə yetirərkən, əlavə olaraq, növbəli işin artması, sifarişləri yerinə yetirərkən istirahət günlərinin sayı və sifarişi yerinə yetirərkən texnoloji mümkün işçilərin sayına artım.

7.) Müəssisənin istehsal gücü anlayışı, onu müəyyən edən amillər və ondan istifadənin artırılması yolları. Müəssisənin istehsal gücü planla müəyyən edilmiş nomenklatura və çeşiddə fiziki ifadədə vaxt vahidi üçün mümkün olan maksimum məhsul buraxılışıdır. tam istifadə qabaqcıl texnologiyanın tətbiqi nəzərə alınmaqla istehsalat avadanlığı və məkanı, istehsalın və əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi, yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi. Müəssisənin istehsal gücünün dəyərini müəyyən edən əsas amillər bunlardır: quraşdırılmış maşınların, mexanizmlərin, aqreqatların və s. tərkibi və sayı; maşınların, mexanizmlərin, aqreqatların və s. istifadəsinin texniki-iqtisadi normalarını; texnologiyanın və istehsal texnologiyasının mütərəqqilik dərəcəsi; avadanlığın istismar vaxtı fondu; istehsalın və əməyin təşkili səviyyəsi; müəssisənin istehsal sahəsi (əsas sexlər); bu avadanlıqla istehsalın əmək intensivliyinə bilavasitə təsir edən məhsulların planlaşdırılmış nomenklaturası və çeşidi. Müəssisənin istehsal gücü zavodun istehsal etdiyi məhsulların çeşidində fiziki cəhətdən müəyyən edilir. İstehsal gücünün hesablanması müəssisənin bütün istehsal bölmələri üzrə ardıcıllıqla aparılır. Gücün hesablanması üçün əsas istehsal fondlarından istifadə olunur.İstehsal güclərindən istifadənin artırılmasının əsas yolları: 1. Avadanlıq parkından istifadənin yaxşılaşdırılması, o cümlədən quraşdırmada qalma müddətinin azaldılması, istismarda olan avadanlığın payının artırılması. 2. Avadanlıqların iş vaxtı fondundan istifadənin təkmilləşdirilməsi, o cümlədən növbə nisbətinin artırılması; fasilələrin azaldılması; planlaşdırılmış təmir üçün vaxtın azaldılması. 3. Avadanlıqların məhsuldarlığının artırılması, o cümlədən köməkçi vaxtın maya dəyərinin azaldılması, iş sürətinin artırılması hesabına əsas dəzgah vaxtının maya dəyərinin azaldılması, iş proseslərinin intensivləşdirilməsi.

8.) Avadanlığın və istehsal gücünün istifadəsini xarakterizə edən göstəricilər

Avadanlıqların və istehsal gücünün istifadəsini xarakterizə edən göstəricilər.

Müəssisənin istehsal gücü əsas istehsalda mövcud olan istehsal xətlərinin istehsal güclərinin cəmi kimi müəyyən edilir. Əsas istehsal mövzu üzrə ixtisaslaşan bir neçə emalatxanadan ibarət olduqda, müəssisənin istehsal gücü bu emalatxanaların güclərinin cəmidir. Hər bir sexin gücü onun istehsal xətlərinin gücünü cəmləməklə əldə edilir. Müəssisənin istehsal gücü il ərzində dəyişə bilər. Səbəb bir sıra amillərdir: yeni avadanlıqların tətbiqi, köhnə avadanlıqların modernləşdirilməsi, köhnəlmiş avadanlıqların çıxarılması, hesablamada istifadə olunan sənaye standartlarının dəyişdirilməsi (qabaqcıl maşınların məhsuldarlığına dair texniki standartlar, təmir standartları). dayanır) və s.

İstehsal qabiliyyətinin üç göstəricisi var: giriş gücü (əvvəlində planlaşdırma dövrü); çıxış gücü (planlaşdırma dövrünün sonunda); orta illik istehsal gücü.

9.) İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları

İstehsalın üç növü var: tək, seriyalı, kütləvi.

Tək istehsal, bir qayda olaraq, təkrar istehsalı və təmiri təmin edilməyən eyni məhsulların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur. Tək hissəli istehsal üçün əməliyyat fiksasiya əmsalı adətən 40-dan yüksəkdir. Təkrarlanan istehsal məhsulun vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsalı və ya təmiri ilə xarakterizə olunur. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından və əməliyyatların konsolidasiya əmsalının qiymətindən asılı olaraq kiçik, orta və irimiqyaslı istehsal fərqləndirilir. Kiçik istehsal üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı 21-dən 40-a qədər (daxil olmaqla), orta istehsal üçün - 11-dən 20-yə qədər (daxil olmaqla), iri istehsal üçün - 1-dən 10-a qədər (daxil olmaqla). Kütləvi istehsal davamlı olaraq istehsal olunan və ya uzun müddət təmir olunan məhsulların böyük həcmi ilə xarakterizə olunur, bu müddət ərzində əksər iş yerləri bir iş əməliyyatını yerinə yetirir. Kütləvi istehsal üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalı 1 olaraq qəbul edilir.

10.)İstehsalın təşkili üsulları

istehsal təşkilatları istehsalın təşkilinin fəaliyyət göstərməsi, layihələndirilməsi və təkmilləşdirilməsi mərhələlərində istehsal prosesinin əsas elementlərinin məkan və zamanda rasional birləşdirilməsi üçün metodların, texnikanın və qaydaların məcmusudur. Fərdi istehsalın təşkili üsulu tək istehsal və ya onun kiçik partiyalarda istehsalı şəraitində istifadə olunur və aşağıdakıları nəzərdə tutur: iş yerində ixtisasın olmaması; universal avadanlığın istifadəsi, onun funksional təyinatına görə qruplarda yerləşdirilməsi; hissələrin əməliyyatdan partiyalara ardıcıl hərəkəti. Axın istehsal üsulu eyniadlı və ya konstruktiv diapazonlu məhsulların istehsalında istifadə olunur və istehsal prosesinin təşkilati qurulmasının aşağıdakı xüsusi üsullarının kombinasiyasını nəzərdə tutur: texnoloji proses boyunca iş yerlərinin yerləşdirilməsi; əməliyyatlardan birinin yerinə yetirilməsi üzrə hər bir iş yerinin ixtisaslaşması; emal başa çatdıqdan dərhal sonra əmək obyektlərinin hissə-hissə və ya kiçik partiyalarla istismardan istismara keçirilməsi; İstehsalın qrup təşkili üsulu təkrarlanan partiyalarda istehsal edilən struktur və texnoloji cəhətdən bircins məhsulların məhdud çeşidi halında istifadə olunur. Metodun mahiyyəti vahid texnoloji prosesə uyğun olaraq bir qrup hissələrin emal edilməsi üçün müxtəlif növ texnoloji avadanlıqların yerində cəmlənməsidir. İstehsalın belə təşkilinin xarakterik xüsusiyyətləri aşağıdakılardır: istehsal bölmələrinin ətraflı ixtisaslaşması; hissələrin xüsusi hazırlanmış qrafiklərə uyğun olaraq partiyalar şəklində istehsala buraxılması.

11.) Müəssisənin operativ-istehsalat və ritmik işinin təşkili.

Əsas vəzifə müəssisənin istehsal prosesinin təşkilinin optimal parametrlərini müəyyən etmək və saxlamaqdan, onun konkret şəraitdə ən səmərəli axınını təmin etməkdən ibarətdir. İstehsalın operativ planlaşdırılması həm bütövlükdə müəssisə, həm də onun bölmələri üzrə qısa müddət ərzində konkret istehsal tapşırıqlarının işlənib hazırlanmasından və operativ uçot və nəzarət məlumatlarına əsasən istehsalın gedişatının operativ tənzimlənməsindən ibarətdir.

12) Yeni məhsulların buraxılması üçün istehsalın hazırlanmasının təşkili. Hazırlıq mərhələləri.

İstehsalın hazırlanması prosesi elmi-texniki informasiyanın işlənib hazırlanmasını onun maddi obyektə - yeni məhsula çevrilməsi ilə birləşdirən fəaliyyət növüdür.

İşin növünə və xarakterinə görə istehsalın hazırlanması prosesləri elmi-tədqiqat, layihələndirmə, texnoloji, istehsalat və təsərrüfatlara bölünür. Bu proseslərin bölüşdürülməsi üçün əsas əmək fəaliyyətinin növüdür. Elmi tədqiqat, texniki-təşkilati inkişaf və digər mühəndislik işləri prosesləri hazırlıq mərhələsi üçün əsasdır. Bunlara: tədqiqatların aparılması, mühəndis hesablamalarının aparılması, strukturların, texnoloji proseslərin layihələndirilməsi, istehsalın təşkilinin forma və üsulları, təcrübələr, iqtisadi hesablamalar və əsaslandırma daxildir.

İstehsalın hazırlanmasının təşkilinin əsasları.

Pre-istehsalın əsas vəzifəsi yeni məhsulların yaradılması və buraxılışının təşkilidir.

İstehsalın hazırlanmasının təşkili aşağıdakı fəaliyyətlərdə ifadə olunur:

- təşkilatın məqsədinin müəyyən edilməsi və bu məqsədə çatmaq üçün istiqamətləndirilməsi;

- yeni məhsulların konkret növlərinin yaradılması məqsədinə nail olmaq üçün yerinə yetirilməli olan bütün işlərin siyahısının yaradılması;

- yaratmaq və ya təkmilləşdirmək təşkilati strukturu müəssisədə istehsalın hazırlanması sistemləri;

- hər bir işin müəssisənin müvafiq bölməsinə həvalə edilməsi;

- yeni məhsul növlərinin yaradılması üzrə işlərin vaxtında təşkili;

13.) Yeni məhsulların buraxılması üçün istehsalın hazırlanmasının təşkili. Hazırlanma üsulları. İnkişaf prosesinin səmərəliliyi əsasən yeni məhsulların istehsalına keçidin seçilmiş üsulu, yəni istehsalda mənimsənilmiş dizaynların yeniləri ilə əvəz edilməsi ilə müəyyən edilir. Mühəndislik məhsullarının yenilənməsi üçün müxtəlif proseslərlə yeni məhsullara keçidin üç xarakterik üsulunu ayırd etmək olar: ardıcıl, paralel, paralel-ardıcıl. At ardıcıl keçid üsulunda, istehsaldan dayandırılan məhsulların istehsalı tamamilə dayandırıldıqdan sonra yeni məhsulların istehsalına başlanır. Paralel keçid üsulu istehsaldan çıxarılan məhsulların tədricən yeni işlənmiş məhsullarla əvəz edilməsi ilə xarakterizə olunur. Bu halda köhnə modelin istehsalının azalması ilə eyni vaxtda yenisinin istehsalında da artım müşahidə olunur. Ardıcıl üsulla müqayisədə onun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, yeni məhsulun hazırlanması zamanı ümumi məhsulda itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və ya hətta aradan qaldırmaq mümkündür. Paralel-seriyalı üsul dayandırılmış məhsullardan dizayn baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənən yeni məhsulların hazırlanması zamanı kütləvi istehsalda keçid geniş istifadə olunur. Müəssisə yeni məhsulun inkişafının başladığı əlavə sahələr yaradır; yeni məhsulların ilk partiyalarının buraxılışı təşkil edilir. Avadanlığın yenidən planlaşdırılması həyata keçirilən qısa dayanmadan sonra əsas istehsalatda yeni məhsulların istehsalı təşkil edilir.

Müəssisənin istehsal infrastrukturu onun struktur bölmələri ilə təmsil olunur ki, onların vəzifəsi istehsalı material və enerji resursları, texnoloji avadanlıqlar, alətlər, avadanlıqlara texniki qulluq və sazlama ilə təmin etməkdir. Bu vəzifələr köməkçi və köməkçi bölmələr və istehsala dəstək xidməti tərəfindən həll edilir.

İstehsal infrastrukturunun əsas məqsədi əsas istehsal bölmələrinin rəvan və ritmik işləməsini təmin etməkdir ki, bu da planlaşdırılmış mənfəətə töhfə verir.

İstehsal infrastrukturunun tərkibi əsas istehsalın xüsusiyyətlərindən və həcmindən və xarici infrastrukturun xüsusiyyətlərindən asılı olaraq formalaşır. İnfrastrukturun tipik tərkibinə aşağıdakı bölmələr daxildir:

Təmir xidməti - şöbə Ch. mexanika və əsaslı tikinti, təmir-mexanik, təmir-tikinti sexləri;

Alət xidməti - alət şöbəsi, alətlərin və texnoloji avadanlıqların istehsalı və təmiri emalatxanası, alət qurğuları;

Material ehtiyatlarının təchizatı xidməti - təchizat və satış şöbələri, mərkəzi anbar, bölmələrin anbarları, hazır məhsul anbarları, nəqliyyat vasitələri;

Enerji Xidməti - Şöbə Ch. enerji, transformator yarımstansiyaları, kompressor, qazan, qazan və digər enerji təchizatı obyektləri

15) Müəssisənin alət, təmir, enerji, nəqliyyat və anbar obyektləri. instrumental müəssisədə təsərrüfat istehsalın alətlər və texnoloji avadanlıqlarla təmin edilməsi, onların saxlanmasının, istismarının və təmirinin təşkili üzrə işlərin görülməsi üçün yaradılır. Alət təsərrüfatının strukturu və təşkilati formaları çox müxtəlifdir və istehsalın növündən, istehsal olunan məhsulların növündən, onun konstruksiya və texnoloji mürəkkəbliyindən, istehsalın həcmindən asılıdır. Müəssisədə alət təsərrüfatına aşağıdakılar daxildir: * alətlərin hazırlanması üzrə istehsalat qovşaqları (bölmələr, sexlər); * anbar və komponent hissələri (mərkəzi alət anbarı, emalatxanada alət paylayan anbarlar); *alətlərin bərpası və təmiri bölmələri; iş yerlərinin alətlərlə təminatı üzrə bölmələr. Əsas vəzifə nəqliyyat müəssisədə qənaət istehsal prosesi zamanı malların hərəkəti üçün nəqliyyat vasitələri ilə istehsalın vaxtında və fasiləsiz saxlanılmasıdır. Məqsədinə görə nəqliyyat vasitələri bölünə bilər: Xarici nəqliyyat müəssisə, onun maddi-texniki anbarları, hazır məhsul anbarları təchizatçı müəssisələr, podratçılar, dəmir yolu, su və hava nəqliyyatı stansiyaları ilə əlaqəni təmin edir. Mağazalararası nəqliyyat müəssisənin sexləri, onun anbarları, xidmətləri və digərləri arasında əlaqə funksiyalarını yerinə yetirir istehsal müəssisələri. Mağazadaxili nəqliyyat istehsal prosesi zamanı emalatxanada malları qarışdıracaq, xammal, material və komplektləşdirici hissələri və məclisləri təkcə anbardan iş yerlərinə deyil, həm də iş yerləri arasında, habelə nəzarət postları arasında daşıyacaq. əsas vəzifə enerji iqtisadiyyatı müəssisənin minimum xərclə müəyyən edilmiş parametrlərdə bütün növ enerji ilə etibarlı və fasiləsiz təchizatıdır. İstehlak olunan enerji resurslarının həcmi və strukturu müəssisənin gücündən, istehsal olunan məhsulların növündən, texnoloji proseslərin xarakterindən, həmçinin regional enerji sistemləri ilə əlaqədən asılıdır. Enerji təsərrüfatının vəzifəsinə həmçinin enerji avadanlığının istismarı qaydalarının həyata keçirilməsi, onlara texniki xidmətin və təmirin təşkili, enerjiyə və bütün növ yanacağa qənaət edilməsinə yönəlmiş tədbirlərin həyata keçirilməsi, habelə enerji təchizatının təkmilləşdirilməsi və inkişafı üzrə tədbirlər daxildir. müəssisənin enerji obyektləri. Təmir məişət - İstismar prosesində texnoloji avadanlıq fiziki və mənəvi aşınmaya məruz qalır və daimi texniki xidmət tələb edir. Avadanlıqların iş qabiliyyəti onun təmiri ilə bərpa olunur. Üstəlik, təmir zamanı yalnız avadanlığın ilkin vəziyyətini bərpa etmək deyil, həm də onun əsasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq lazımdır. spesifikasiyalar modernləşdirmə yolu ilə. Təmirin mahiyyəti köhnəlmiş hissələrin dəyişdirilməsi və ya bərpası və tənzimləmə mexanizmləri ilə avadanlığın məhsuldarlığının qorunmasında və yüksək keyfiyyətli bərpasındadır. Funksiyalar anbar iqtisadiyyat: *maddi sərvətlərin qəbulu; * materialların istehsal istehlakı üçün ilkin hazırlanması (qabdan açılması, çeşidlənməsi və s.); * maddi sərvətlərin təhlükəsizliyinin təmin edilməsi; * materialların sonradan tam şəkildə iş sahələrinə çatdırılması üçün alt yığılması; * malların buraxılışının və istehlakçılara çatdırılmasının təşkili; * istehsalın bütün zəruri materiallarla təchizatı; *Hazır məhsulların göndərilməsi.

16.) Texniki keyfiyyətə nəzarətin təşkili. Məhsulun keyfiyyəti, onun göstəriciləri və qiymətləndirmə üsulları. Texniki nəzarətin obyektləri aşağıdakılardır: daxil olan materiallar, istehsalın müxtəlif mərhələlərində olan yarımfabrikatlar, hazır məhsullar, istehsal vasitələri, texnoloji proseslər və rejimlər; ümumi mədəniyyət istehsal. Nəzarət əməliyyatlarının icraçıları bunlardır: texniki nəzarət şöbəsi (OTK), baş metallurqun nümayəndələri, texnoloqlar, energetika, mexaniklər, istehsalat işçiləri. İstehsal olunan məhsulların keyfiyyətinə nəzarət aşağıdakı əsas istiqamətlər üzrə keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən həyata keçirilir: texniki sənədlərə və texnoloji proseslərə nəzarət, qəbul edilmiş məhsulların etibarlılığının təmin edilməsi, meliorativ işlərin aparılması, ölçü alətlərinin istifadəsi, metroloji qəbul qaydalarına riayət edilməsi. Məhsulun keyfiyyət səviyyəsinin qiymətləndirilməsi üsulları: Diferensial metod - vahid göstəricilərin istifadəsinə əsaslanır. Keyfiyyət metodu - məhsulun keyfiyyətinin ümumiləşdirilmiş göstəricisindən istifadəyə əsaslanır. Qarışıq metod - məhsulun keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün vahid və mürəkkəb (ümumiləşdirilmiş) göstəricilərin eyni vaxtda istifadəsinə əsaslanır /

17) Müəssisənin maddi-texniki təminatının təşkili. Logistika Xidmətinə MTS Departamenti (OMTS) rəhbərlik edir. OMTS tapşırığı- istehsal planına uyğun olaraq istehsalın fasiləsiz maddi təminatı. Maddi-texniki təchizat planı müəssisənin maddi ehtiyatlara tələbatını əsaslandıran və onların əhatə dairəsini müəyyən edən hesablaşma sənədlərinin məcmusudur. MTS balans hesabatı şəklində müqayisə edilir. MTS planı aşağıdakılar nəzərə alınmaqla tərtib edilir: 1. istehsal proqramı 2. maddi ehtiyatların ehtiyatlarının normaları; 3. xammal, material, yarımfabrikat, yanacağın, komplektləşdirici hissələrin sərfi normaları 4. əsaslı tikinti, yenidənqurma, yeni məhsulların istehsalına hazırlıq, avadanlıqların, binaların, tikililərin təmiri və istismarı üzrə işlərin planları. , məişət obyektləri və s.; 5. planlaşdırma dövrünün əvvəlinə və sonuna maddi ehtiyatların qalıqları;

18.) Məhsulların müəssisələrə satışının təşkili. Satışın təşkili istehsal sahəsində istənilən təşkilatın fəaliyyətində son və ən mühüm mərhələdir. İstehsalın açılması və ya inkişafı üçün hesablamalar apararkən ilk növbədə məhsulların satış bazarını öyrənirlər. Bu məlumatlar əsasında strategiya, taktika müəyyən edir, biznes planı tərtib edirlər. Hazır məhsulların marketinqini təşkil etmək üçün istehlakçı tələbatının öyrənilməsi aparılır. Bunun üçün təhlil edin hədəf auditoriyası, onun gəlir səviyyəsi, ənənəvi üstünlükləri, tələbatın mövsümi dəyişmələri, rəqiblərin təklifləri və s. Qiymət nə qədər rəqabətli olarsa, məhsul bazarı bir o qədər genişdir. İstehsalın maya dəyərinə ən az nəqliyyat xərcləri, anbarların mövcudluğu, yerləşməsi və avadanlıqları, göstərilən xidmət və s. Marketinq təşkilatı marketinq tədqiqatlarına əsaslanır. Müəssisənin bazara daxil olmaq üçün resursları öyrənilir, kommersiya riski qiymətləndirilir. Məhsulların satışının təşkili, son nəticədə, zəmanət və zəmanətdən sonrakı xidmət, məhsulların təkmilləşdirilməsi və satışdan əvvəl hazırlanması maraq doğura bilən istehlakçıya yönəldilmişdir.

19.) Material axınlarının idarə edilməsinə logistik yanaşma. Logistika - xammal və materialların istehsal müəssisəsinə gətirilməsi, xammalın, materialların və yarımfabrikatların zavoddaxili emalı, istehsal müəssisəsinə gətirilməsi prosesində həyata keçirilən daşıma, anbar və digər maddi və qeyri-maddi əməliyyatların planlaşdırılması, nəzarəti və idarə edilməsi elmidir. sonuncunun maraqlarına və tələblərinə uyğun olaraq hazır məhsulun istehlakçıya , habelə müvafiq məlumatların ötürülməsi, saxlanması və emalı.

Material axınlarının idarə edilməsinə logistik yanaşma xüsusi bir vəsaitin ayrılmasını nəzərdə tutur logistika xidməti material keçirici zəncirin ayrı-ayrı halqalarının vahid sistemə inteqrasiyasına əsaslanaraq - ətraf mühitin pozulmasına adekvat reaksiya verməyə qadir olan logistika sistemi.

Logistika sisteminin məqsədi materialların, məhsulların və malların müəyyən bir yerə, lazımi miqdarda və çeşiddə, müəyyən bir xərc səviyyəsində sənaye və ya şəxsi istehlak üçün mümkün qədər hazırlanmış şəkildə çatdırılmasıdır. Logistika sahəsində fəaliyyət müxtəlifdir.

Material axını müəyyən hərəkətlərin maddi obyektlərlə birləşməsi nəticəsində formalaşır. Bu fəaliyyətlərə logistik əməliyyatlar deyilir.

Daxili və xarici, giriş və çıxış material axınları var.

Xarici material axını xarici mühitdə, logistika sistemindən kənarda,

Daxili - sistem daxilində.

Giriş material axını xarici mühitdən logistika sisteminə daxil olur,

Çıxış, əksinə, xarici mühitə.

Material axınları müxtəlif müəssisə və təşkilatların fəaliyyəti nəticəsində formalaşır, bunlar ictimai nəqliyyat müəssisələri, müxtəlif ekspeditor şirkətlər, kommersiya vasitəçi təşkilatlar, istehsalçılar və müəssisələr ola bilər. topdan ticarət və s. Onlar maddi axınlar təşkil edir, malların hərəkəti prosesi həyata keçirilir, onlar konkret vəziyyəti müstəqil qiymətləndirir və qərarlar qəbul edirlər. Rəqabətli mühitdə logistik metodlardan istifadə böyük üstünlükdür.

20.) Müəssisədə əməyin təşkili.

Müəssisələrdə əməyin təşkili istehsalın artırılması, əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi və normal, sağlam əmək şəraitinin yaradılması maraqları naminə iş vaxtından, material və avadanlıqdan səmərəli istifadə üçün ən əlverişli şəraitin yaradılmasına yönəlmiş tədbirlər sistemini özündə ehtiva edir.

Əməyin təşkilinin əsas elementləri bunlardır: əməyin bölgüsü və kooperasiyası və nəticədə işçilərin istehsalata yerləşdirilməsi; iş yerlərinin təşkili; iş qrafikinin təyin edilməsi; əməyin texniki tənzimlənməsi; əmək haqqının təşkili; sosialist yarışının təşkili.

Əməyin təşkilinin əsas vəzifəsi əmək məhsuldarlığının davamlı artması üçün şərait yaratmaqdır. Əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi texniki tərəqqinin əsas göstəricisi, xalqın rifahının yüksəlməsinin ən mühüm mənbəyidir.

Əməyin təşkilinin vəzifələrindən biri də əmək intizamını möhkəmləndirməkdir. Müəssisədə əmək intizamının möhkəmləndirilməsi üçün böyük əhəmiyyət kəsb edən “Qaydalar daxili qaydalar". Onlar müəssisənin müdiriyyətinin, fəhlə və qulluqçularının vəzifələrini müəyyən edirlər.

Əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi sahəsində əsas istiqamət bunlardır: işçilərin növbə üzrə bölgüsü, fəhlələrin təlimatlandırılması, iş gününün sərtləşdirilməsi və avadanlıqlardan daha yaxşı istifadənin təmin edilməsi, işçilərin ixtisasının artırılması, əməyin mühafizəsi və təhlükəsizlik texnikası tədbirlərinin həyata keçirilməsi.

21) Əməyin texniki tənzimlənməsi

Əməyin texniki tənzimlənməsi müəyyən təşkilati-texniki şəraitdə iş proseslərinin (əməliyyatların) yerinə yetirilməsi üçün müəyyən vaxtın təyin edilməsi prosesidir. rasional istifadə istehsal imkanlarıən yaxşı təcrübələrə əsaslanan avadanlıq və iş yeri.

Texniki tənzimləmənin köməyi ilə müəyyən edilmiş iş vaxtı istehsal prosesinin təşkilati və texniki parametrlərinə əsaslanır, həmçinin insanın fizioloji amillərini (istirahət fasilələrinə ehtiyac və şəxsi ehtiyaclar) nəzərə alır. Məsələn, neyro-psixoloji, emosional stress, sosial, iqtisadi amillərin əlavə daha geniş nəzərdən keçirilməsi elmi əsaslarla əvvəlcədən müəyyən edilmiş vaxta gətirib çıxarır.

Əməyin normalaşdırılmasının əsas vəzifələri əmək xərclərinin ölçüsünü müəyyən etməkdir, bunun konkret ifadəsi:

Vaxt məhdudiyyətləri;

istehsal standartları;

Xidmət standartları;

Say normaları.

Vaxt norması - məhsul vahidinin istehsalına və ya müəyyən bir işin yerinə yetirilməsinə (saat, dəqiqə, saniyə ilə) ayrılan vaxt.

Çıxış dərəcəsi bir işçinin vaxt vahidi üçün istehsal etməli olduğu məhsulun miqdarıdır.

Xidmət norması bir və ya bir qrup işçi tərəfindən xidmət üçün müəyyən edilmiş avadanlıqların, istehsal sahəsinin və s.

Xidmət müddətinin norması müəyyən bir təqvim dövründə (bir növbə, ay) bir avadanlıq parçasına xidmət göstərmək üçün lazımi və kifayət qədər vaxtdır.

İşçi sayı norması obyektə xidmət göstərmək və ya müəyyən iş həcmini yerinə yetirmək üçün müəyyən edilmiş işçilərin sayıdır.

22) İstehsalın inkişafı üzrə xarici təcrübə. Kanban sistemi.

Xarici firmalar “İsrafı aradan qaldırmaqla xərcləri azaltmaq” prinsipinə uyğun olaraq istehsal xərclərini azaltmaq üçün hər cür səy göstərirlər. Bu, minimum həddi aşması əsasında itkiləri tamamilə istisna edəcək belə bir təşkilat sisteminin tətbiqi deməkdir. zəruri avadanlıq, material və komponentlərin ehtiyatları, eləcə də işçilərin sayı artan xərclər mənbəyidir.

Balanssız inventarın, artıq avadanlıq və işçilərin qarşısını almaq üçün istehsalın pozulması və ya tələbin dəyişməsi nəticəsində baş verən dalğalanmalara uyğunlaşdırıla bilən istehsalın təşkili sistemi yaradılmışdır. İstehsalın hər bir mərhələsində istehsal məhsullarının kəmiyyətinin operativ tənzimlənməsini təmin edən sistem “Kənban”, yaxud “vaxtında” adlanırdı.

“Yalnız vaxtında” sistemi ilk dəfə Yaponiyanın Toyota avtomobil şirkətində hazırlanıb tətbiq edilib. İlk baxışda “vaxtında” sisteminin prinsipləri istehsalın təşkilinin ənənəvi prinsipləri ilə ziddiyyət təşkil edir. Onun mahiyyəti böyük partiyalarda istehsalın rədd edilməsinə və davamlı çoxfunksiyalı istehsalın yaradılmasına əsaslanır. Eyni zamanda, tədarük o qədər kiçik partiyalarla həyata keçirilir ki, mahiyyətcə, bir parçaya çevrilir.

“Təxminən vaxtında” sisteminə görə işin mənası ondan ibarətdir ki, istehsal dövrünün bütün mərhələlərində tələb olunan yarımfabrikat sonrakı istehsal əməliyyatının yerinə məhz lazım olduğu vaxt çatır. Sistem hazır məhsulun istehsalına və yalnız paylama şəbəkəsinin tələb etdiyi anda çatdırılmasına, orada lazım olduqda məhsulun istehsal prosesinin növbəti mərhələsinə çatdırılmasına yönəlmişdir.

23) İdarəetmə proseslərinin tsiklik xarakteri. Müəssisə idarəetməsi anlayışları.

İdarəetmə aparatı tərəfindən həyata keçirilən istehsalın idarə edilməsi prosesi tsiklik davamlı xarakter daşıyır və zaman və məkanda davam edir. Zaman parametrlərinə görə, ola bilər müddətlə ölçülür - bir neçə dəqiqədən bir neçə aya qədər.İdarəetmə prosesinin məkan xüsusiyyətləri qruplardan, ifaçılar komandalarından bütövlükdə müəssisəyə qədər uzana bilər. Beləliklə, idarəetmə dövrü iki növ ölçmə ilə xarakterizə olunur: dövrün vaxtı və dövrün məkan çərçivəsi.
Nəzarət proseslərinin müddəti (nəzarət dövrləri) məlumatın toplanması, ötürülməsi və emalı üçün vaxtdan ibarətdir; inkişaf və qərar qəbulu; qərarların icrasının təşkili.
İstehsal menecerinin fəaliyyəti öz texnologiyasına görə üç əsas dövrəyə bölünür, onların daxilində müxtəlif əməliyyatlar və prosedurlar aparılır (şək. 30); 1) məlumat dövrü- Və (elmi, texniki, təsərrüfat, mühasibat uçotu və digər məlumatların axtarışı, toplanması, ötürülməsi, emalı, saxlanması. Bu, əsasən, texniki icraçılar və mütəxəssislər tərəfindən həyata keçirilir); 2) məntiqi düşüncə dövrü- idarəetmə qərarlarının işlənib hazırlanması və qəbulu - R (tədqiqat, elmi-texniki və digər işlənmələr, texniki-iqtisadi hesablamalar, proqnozlar, iqtisadi, təşkilati, sosial və digər məsələlər üzrə qərarların qəbulu. Bu, əsasən, mütəxəssislər və müəssisələrin rəhbər işçiləri tərəfindən və təşkilatlar); 3) təşkilati dövr- qərarın həyata keçirilməsi üçün nəzarət obyektinə təşkilati təsir - O (kadrların seçilməsi və yerləşdirilməsi, brifinq, tapşırıqların icraçılara çatdırılması, operativ planlaşdırma, kadrların əmək proseslərinin təşkili, dispetçerlik, əlaqələndirmə, icraya nəzarət və s. Əsas xətt menecerlər burada işləyir).
AND dövrəsinin girişində üç növ məlumat qəbul edilir: 1) xarici (a); 2) daxili, idarəetmə obyektindən (b]); 3) O dövrü ilə daxil olan məlumat(idarəetmə obyektinə təşkilati təsir zamanı idarəetmə sisteminin ayrı-ayrı əlaqələri arasında çoxlu informasiya axını formalaşır).
AND dövrünün çıxışında (və P dövrünün girişində) menecerin müvafiq idarəetmə qərarını hazırlamaq və qəbul etmək üçün lazım olan düzgün işlənmiş məlumatdır.
P dövrünün çıxışında (müvafiq olaraq, O dövrünün girişində) şifahi və ya yazılı qərarlar, əmrlər, əmrlər, göstərişlər və digər direktiv məlumatlar verilir.
Nəhayət, O dövrünün çıxışında müvafiq idarəetmə metodları sisteminin köməyi ilə menecerlər tərəfindən yerinə yetirilən istehsalın təşkili funksiyaları həyata keçirilir.
İstənilən idarəetmə səviyyəsində prosedurların hər üç dövrü həyata keçirilir. Onlar bir-biri ilə (səviyyələrə görə) O-I dövrləri vasitəsilə birləşdirilir, yəni müəssisənin (təşkilatın) idarəetmə səviyyəsində, təşkilati əməliyyatlar arasında tapşırıqlar qoyulur, direktiv məlumatlar və göstərişlər aşağı səviyyədə olan menecerlərə ötürülür. öz növbəsində direktiv, planlaşdırma və digər məlumatları qəbul edib emal edərək qərarlar qəbul edir, onların icrasını təşkil edir və növbəti səviyyə ilə bağlı eyni prosesi həyata keçirirlər və s.

İdarəetmə prinsipləri

İdarəetmə prinsipləri menecerlərin idarəetmə funksiyalarının həyata keçirilməsində əsas ideyaları, nümunələri və davranış qaydalarıdır. İdarəetmədə əsas prinsip idarəetmədə mərkəzləşdirmə və qeyri-mərkəzləşdirmənin optimal birləşməsi, idarəetmə qərarlarının qəbulunda səlahiyyətlərin optimal bölüşdürülməsi (həvəsləndirilməsi) prinsipidir;
- idarəetmədə komandanlıq və kollegiallıq vəhdətindən məharətlə istifadə prinsipi. Kollegiallıq liderlərin rəyləri əsasında kollegial və ya kollektiv qərarın hazırlanmasını nəzərdə tutur müxtəlif səviyyələrdə, habelə konkret qərarların icraçıları;
- idarəetmənin elmi əsaslılıq prinsipi, yəni bütün idarəetmə tədbirləri elmi metod və yanaşmaların tətbiqi əsasında həyata keçirilməlidir;
- planlaşdırma prinsipi, yəni gələcəkdə təşkilatın inkişafı üçün əsas istiqamətlərin, vəzifələrin, planların müəyyən edilməsi;
- hüquq, vəzifə və məsuliyyətin birləşdirilməsi prinsipi, yəni təşkilatda hər kəs konkret əməllərə malikdir, ona həvalə edilmiş vəzifələrin yerinə yetirilməsi üçün məsuliyyət daşıyır;
- motivasiya prinsipi, yəni menecerlər mükafatlar və cəzalar sistemini nə qədər diqqətlə tətbiq etsələr, insanları təşkilatın və fərdin məqsədlərinə çatmaq üçün fəaliyyətə motivasiya və həvəsləndirmə proqramı daha effektiv olacaqdır;
- idarəetmənin demokratikləşdirilməsi prinsipi - bütün işçilərin təşkilatın idarə edilməsində iştirak.
G. Kunz və S. O "İdarəetmə prinsipləri: İdarəetmə funksiyalarının təhlili" kitabında Donnel planlaşdırmanın 10 prinsipini, 15 - təşkilati, 10 - motivasiya və 14 - nəzarəti fərqləndirir.
İdarəetmə metodları təşkilatın qarşıya qoyduğu məqsədlərə çatmaq üçün idarəetmə obyektinə təsir üsulları və üsullarının məcmusudur.

Aşağıdakı nəzarət üsulları var:
- birbaşa direktivlərə əsaslanan təşkilati və inzibati;
- iqtisadi, iqtisadi stimullar hesabına;
- sosial-psixoloji, işçilərin sosial fəallığını artırmaq üçün istifadə olunur.

İdarəetmənin təşkilati və inzibati üsulları əsasən rəhbərin səlahiyyətinə, onun hüquqlarına, təşkilata xas olan nizam-intizam və məsuliyyətə əsaslanır.

25) İdarəetmə üsulları sistemi. Təşkilati-inzibati üsullar əmək həyatın ilk zərurətinə çevrilənə qədər qüvvədə qalan məcburetmə üsullarıdır.

Təşkilati və inzibati metodlar sistemi iki ekvivalent elementin birləşməsi kimi təqdim edilə bilər: idarəetmə strukturuna təsir (idarəetmə sistemində fəaliyyətin və tənzimləmənin tənzimlənməsi) və idarəetmə prosesinə (hazırlanması, qəbulu, həyata keçirilməsi və nəzarətin təşkili). idarəetmə qərarları üzərində, əslində, rəhbərin bütövlükdə kollektivə və konkret olaraq fərdi şəxsə inzibati təsiri).
Təşkilati və inzibati təsirə aşağıdakı komponentlər daxildir: təsirin növləri və növləri, ünvançı, vəzifənin qoyulması və onun həyata keçirilməsi meyarının müəyyən edilməsi, məsuliyyətin müəyyən edilməsi, tabeliyində olanlara göstərişlərin verilməsi və s.

İqtisadi üsullar.
İstifadə məqsədi (məqsəd)- hər bir işçinin və bütövlükdə təşkilatın iqtisadi maraqlarının və ehtiyaclarının ən tam şəkildə ödənilməsi üçün şəraitin yaradılması.

Sosial-psixoloji metodlar.
Əməyin nəticələri əsasən bir sıra psixoloji amillərdən asılıdır.
Sosial-psixoloji metodlar əmək kollektivlərində yaranan şəxsi münasibətlərə və əlaqələrə, habelə onlarda baş verən sosial proseslərə xüsusi təsir üsullarının məcmusudur.

Bu üsulların tətbiqində əsas məqsəd- kollektivdə müsbət sosial-psixoloji ab-havanın formalaşması, bunun sayəsində təhsil, təşkilati və iqtisadi vəzifələr böyük ölçüdə həll olunacaq, yəni. kollektivin qarşısına qoyulan məqsədlərə işin səmərəliliyi və keyfiyyətinin ən mühüm meyarlarından birinin - insan amilinin köməyi ilə nail olmaq olar.

Komandaya təsir etməyin əsas vasitəsi inandırmaqdır. Rəhbər inandırarkən, birgə fəaliyyət prosesində insan davranışının və insan münasibətlərinin xarakterini maksimum dərəcədə nəzərə almalıdır.

Bu üsullardan istifadə edən liderin mənəvi və işgüzar keyfiyyətlərinə yüksək tələblər qoyulur. O, təşkilatçılıq qabiliyyətinə və sosial psixologiya sahəsində biliyə malik olmalıdır.

Sosial-psixoloji təsir formaları kimi biz tövsiyə edə bilərik: sosial inkişafın planlaşdırılması əmək kollektivləri, idarəetmə üsulları və işçilərin idarəetmədə iştirak forması kimi çıxış edən təsərrüfat yarışları, daimi istehsalat yığıncaqları və s.

Təşkilatın idarə edilməsi praktikasında bu üsullardan istifadə zərurəti göz qabağındadır, çünki fəaliyyət motivlərini və işçilərin ehtiyaclarını vaxtında nəzərə almağa, konkret vəziyyətin dəyişdirilməsi perspektivlərini görməyə, optimal idarəetmə qərarları qəbul etməyə imkan verir.

26.) Müəssisənin idarəetmə strukturunun təşkili. Müəssisənin xarici mühitdəki dəyişikliklərə uyğunlaşma qabiliyyətinə müəssisənin necə təşkil olunduğu, idarəetmə strukturunun necə qurulduğu təsir göstərir. Müəssisənin təşkilati strukturu bir sıra əlaqələrdir ( struktur bölmələri) və onlar arasındakı əlaqələr. Xətti təşkilati strukturu nəzərdən keçirək. Şaquli ilə xarakterizə olunur: top menecer - xətt meneceri (bölmələr) - ifaçılar. Yalnız şaquli bağlantılar var. Sadə təşkilatlarda ayrıca funksional bölmələr yoxdur. Bu struktur xüsusiyyət vurğulanmadan qurulur.

Müəssisə böyüdükcə, bir qayda olaraq, xətti struktur xətti ştat strukturuna çevrilir. Bu, əvvəlkinə bənzəyir, lakin rəhbərlik qərargahda cəmləşib. İcraçılara birbaşa əmr verməyən, məsləhət işlərini yerinə yetirən və idarəetmə qərarlarını hazırlayan bir qrup işçi meydana çıxır. İstehsalın daha da mürəkkəbləşməsi ilə işçilərin, sexlərin, sexlərin şöbələrinin və s. ixtisaslaşmasına ehtiyac yaranır, funksional idarəetmə strukturu formalaşır. İşin paylanması funksiyaya görə baş verir. Məhsulun yenilənmə sürətinin sürətləndirilməsi zərurəti ilə əlaqədar olaraq, matris adlanan proqram-məqsədli idarəetmə strukturları yarandı. Matris strukturlarının mahiyyəti ondan ibarətdir ki, mövcud strukturlarda müvəqqəti işçi qrupları yaradılır, digər şöbələrin resursları və işçiləri isə ikili tabeçilikdə qrup rəhbərinə verilir.

27.) İdarəetmə anlayışı, onun növləri və formaları.

İdarəetmə, bir qayda olaraq, məqsədləri iqtisadi olan bazar iqtisadiyyatı şəraitində sosial-iqtisadi təşkilatların idarə edilməsidir. İdarəetmə mövcud resurslardan səmərəli istifadə etməklə təşkilatın məqsədlərinə çatmağın formalaşmasına və təmin edilməsinə yönəlmiş bilik və peşəkar fəaliyyət sahəsidir. Əvvəlcə menecment istehsalın idarə edilməsi nəzəriyyəsi kimi inkişaf etməyə başladı, sonra isə insanların fəaliyyətinin davranışının idarə olunması nəzəriyyəsinə çevrildi. idarəetmə. İdarəetmə forması idarəetmə prosesinin elementlərinin sabit əlaqələr sistemi ilə ifadə olunan müvafiq inteqrasiya səviyyəsi ilə zaman və məkanda müəyyən birləşməsidir. İdarəetmə formaları: məqsədlər üzrə idarəetmə; nəticəyə əsaslanan idarəetmə; sistemli yoxlamalar və sifarişlər əsasında idarəetmə; ehtiyac və maraqlara əsaslanan idarəetmə; xüsusi hallarda idarəetmə; canlandırmaya əsaslanan idarəetmə; süni intellektə əsaslanan idarəetmə

28.) İdarəetmə funksiyaları.

İdarəetmə funksiyaları var tərkib hissələri təşkilatın xüsusiyyətlərindən (ölçüsü, məqsədi, mülkiyyət forması və s.) asılı olmayaraq istənilən idarəetmə prosesi. İdarəetmə prosesi (idarəetmə) bir-biri ilə əlaqəli beş funksiyaya malikdir, yəni:

planlaşdırma;

təşkilat;

motivasiya;

nəzarət;

koordinasiya.

planlaşdırma. Onu həyata keçirən sahibkar və ya menecer şirkətin hazırda yerləşdiyi vəziyyətin dərin və hərtərəfli təhlili əsasında onun qarşısında duran məqsəd və vəzifələri formalaşdırır, fəaliyyət strategiyasını hazırlayır, lazımi plan və proqramları tərtib edir. təşkilat. Bu funksiyanın vəzifəsi təşkilatın strukturunu formalaşdırmaq, həmçinin onun işi üçün lazım olan hər şeyi - işçi heyəti, materialları, avadanlıqları, binaları, Nəğd olaraq və s.

Motivasiya təşkilatda çalışan insanları aktivləşdirməyə və planlarda qarşıya qoyulan məqsədlərə çatmaq üçün onları səmərəli işləməyə həvəsləndirməyə yönəlmiş fəaliyyətdir. Nəzarət təşkilatın məqsədlərinə çatmasını təmin edən bir prosesdir. Bu, ortaya çıxan problemləri çox ciddiləşməmişdən əvvəl aşkar etmək və həll etmək lazımdır və həmçinin uğurlu performansı stimullaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. koordinasiya. Onun vəzifəsi təşkilatın bütün hissələri arasında rasional əlaqələr (əlaqələr) yaratmaqla onların işində ardıcıllığa nail olmaqdır.

29.) Müəssisənin fəaliyyətinin planlaşdırılması. Formalar və növlər.

Planlaşdırma idarəetmənin təbii hissəsidir. Bu baxımdan planlaşdırma üç əsas suala cavab verir:

Şirkət hazırda harada yerləşir? Şirkətin iqtisadi vəziyyəti müəyyən edilir, onun fəaliyyətinin nəticələri və şərtləri nədir. Güclü və zəif tərəfləri belə mühüm sahələr maliyyə, marketinq, istehsal, tədqiqat, əmək resursları firmanın real olaraq nəyə nail ola biləcəyini müəyyən etmək.

Hara getmək istəyirik? Rəqabətin, müştərilərin, qanunların, siyasi faktların qiymətləndirilməsi, iqtisadi şərait, texnologiya, təchizat və s., menecment təşkilatın məqsədlərinin nədən ibarət olduğunu və onların əldə edilməsinə nəyin mane ola biləcəyini müəyyən edir. Şirkət öz məqsədlərinə necə, hansı resurslarla nail olmaq niyyətindədir? İşçilərin rolları və məsuliyyətləri müəyyən edilibmi?Bu suallara cavab verərək, planlaşdırma prosesi üç əsas addımı əhatə edir: kəmiyyət göstəriciləri firmanın əldə etməli olduğu məqsədlər. Məqsədlərə çatmaq üçün görülməli olan əsas hərəkətlərin təsiri nəzərə alınmaqla müəyyən edilməsi xarici amillər və firmanın mövcud daxili imkanları. Məqsədlərə nail olmağı təmin edən çevik planlaşdırma sisteminin inkişafı. Firmalar belə planlaşdırma üsullarından istifadə edirlər: balans, hesablaşma-analitik, qrafik-analitik, proqram-məqsədli, iqtisadi-riyazi.

30) Müəssisənin illik planının strukturu.

cari plan bütün təsərrüfat subyektinin planlaşdırılan il üçün istehsal, texniki və maliyyə fəaliyyətinin müfəssəl proqramı, uzunmüddətli plan, idarəedici təşkilatın tapşırıqları əsasında işlənib hazırlanmış və istifadəyə dair qəbul edilmiş mütərəqqi texniki-iqtisadi norma və standartlardır. istehsal resursları. Kəmiyyət göstəricilərinin köməyi ilə istehsalın həcmi, işçilərin sayı və s. Keyfiyyət göstəriciləri əmək və istehsal ehtiyatlarından istifadə səviyyəsini (məhsulun maya dəyərinin aşağı salınması, istehsalın rentabelliyinin yüksəldilməsi, əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi, əsas və dövriyyə vəsaitlərindən, istehsal güclərindən və s. istifadənin səmərəliliyi) xarakterizə edir. Müəssisənin illik planına aşağıdakı məntiqi bir-biri ilə bağlı bölmələr daxildir. 1. Məhsulun istehsalı və satışı planı; 2. Elmi və texnoloji inkişaf planı, istehsalın və idarəetmənin təkmilləşdirilməsi; 3. İstehsalın səmərəliliyinin artırılması planı; 4. Əsaslı tikinti və investisiya planı; 5. Logistika planı; 6. Əmək və əmək haqqı planı; 7. Mənfəət, istehsal xərcləri və istehsalın rentabelliyi planı; 8. İqtisadi stimullaşdırma fondlarının planı; 9. Müəssisə kollektivinin sosial inkişafı planı; 10. Ətraf mühitin mühafizəsi planı; 11. Xarici iqtisadi fəaliyyət planı; 12. Maliyyə planı müəssisələr; 13. Əsas göstəricilər (əsas texniki-iqtisadi göstəricilərin icmal cədvəli).

31.) İdarəetmə informasiya sistemi. İdarəetmə informasiya sistemi əməliyyatların planlaşdırılması, onların həyata keçirilməsi, qeydiyyatı və təhlili üçün zəruri olan müəssisənin bütün biznes prosesləri haqqında rəhbərləri və mütəxəssisləri müasir və etibarlı məlumatlarla təmin etməyə qadir olan əməliyyat mühitidir. İdarəetmə səviyyələri və xidmətləri: Müəssisə rəhbəri, Maliyyə və mühasibat xidmətləri, İstehsalın idarə edilməsi, Marketinq xidmətləri, Anbar mühasibatlığı xidmətləri.

32.) Avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri şəraitində planlaşdırma.

ACS B bazar iqtisadiyyatı müstəqil, müstəqil əmtəə və xidmət istehsalçıları, eləcə də "elm - texnologiya - istehsal - marketinq - istehlak" dövrünün davamlılığını təmin edənlərin hamısı bazarda məlumat olmadan uğurla fəaliyyət göstərə bilməyəcəklər. Sahibkarın digər istehsalçılar, potensial istehlakçılar, xammal, komponentlər və texnologiya tədarükçüləri, qiymətlər, əmtəə bazarları və kapital bazarlarındakı vəziyyət, iş həyatındakı vəziyyət, ümumi iqtisadi və siyasi vəziyyət haqqında məlumat tələb olunmur. yalnız öz ölkəsində, lakin bütün dünyada iqtisadiyyatın inkişafının uzunmüddətli meylləri, elm və texnikanın inkişaf perspektivləri və mümkün nəticələr, idarəetmənin hüquqi şərtləri və s. xidmətlərinin əhəmiyyətli hissəsi biznes informasiya sahəsinə aid olan informasiya bazarını təhlil etmək məqsədəuyğundur.

Müasir informasiya bazarı üç qarşılıqlı fəaliyyət sahəsini əhatə edir: - informasiya; - elektron əməliyyatlar; - elektron rabitə.

33) Biznes plan müəssisələr.

- şirkət, məhsul, onun istehsalı, satış bazarları, marketinq, əməliyyatların təşkili və onların effektivliyi haqqında məlumatları özündə əks etdirən biznes əməliyyatlarının, şirkətin hərəkətlərinin həyata keçirilməsi üçün plan, proqram. Biznes plan təklif olunan biznesin qısa, dəqiq, əlçatan və başa düşülən təsviri, çoxlu sayda müxtəlif vəziyyətləri nəzərdən keçirərkən ən vacib vasitədir, ən perspektivli istənilən nəticəni seçməyə və ona nail olmaq üçün vasitələri müəyyən etməyə imkan verir. Biznes plan, müəssisənin məqsədlərini formalaşdıran, onların əsaslandırılmasını verən, həyata keçirmək və yekunlaşdırmaq üçün zəruri olan vasitələrə nail olmaq yollarını müəyyən edən sənəddir. maliyyə göstəriciləri iş. Məqsədlər: * investora bu investisiya layihəsinə investisiya qoymağa dəyərmi sualına cavab verir; * layihəni bilavasitə həyata keçirən şəxslər üçün məlumat mənbəyi kimi xidmət edir; * kreditin verilməsi haqqında qərar qəbul edərkən, kreditor borcalanın mövcud biznesi və krediti aldıqdan sonra onun inkişafı haqqında hərtərəfli məlumat alır. Tapşırıqlar: 1) müəssisənin məqsədlərini formalaşdırmaq, onların həyata keçirilməsinin kəmiyyət göstəricilərini və onlara nail olmaq müddətlərini müəyyən etmək; 2) şirkətin istiqamətini, 3) hədəf bazarları və şirkətin bu bazarlarda yerini müəyyənləşdirmək; 4) şirkətin uzunmüddətli və qısamüddətli məqsədlərini, onlara nail olmaq üçün strategiya və taktikaları formalaşdırmaq, onların həyata keçirilməsinin kəmiyyət göstəricilərini və nail olmaq müddətlərini müəyyən etmək. 5) strategiyanın həyata keçirilməsinə cavabdeh olan şəxsləri müəyyən edir; 6) onların yaradılması və həyata keçirilməsi üçün istehsal və ticarət xərclərini qiymətləndirmək; 7) şirkətin mövcud kadrlarının məqsədə çatmaq üçün tələblərə uyğunluğunu, işini həvəsləndirmək üçün şərtləri müəyyən etmək; 8) bazarın tədqiqi, reklam, satışın təşviqi, qiymət, paylama kanalları və s. üzrə şirkətin marketinq fəaliyyətinin tərkibini müəyyən etmək; 9) şirkətin maliyyə vəziyyətini və mövcud maliyyə və maddi resursların məqsədlərə nail olmaq imkanlarına uyğunluğunu qiymətləndirmək; biznes planının praktiki həyata keçirilməsinə mane ola biləcək çətinlikləri qabaqcadan görmək; 10) layihənin gedişatının monitorinqi sistemini təşkil etmək.

34.) Təşkilat idarəetmə funksiyası kimi.

Təşkilat ilk idarəetmə funksiyasıdır ki, onun vəzifəsi iş proseslərinin, resursların, maddi axınların, əmək bölgüsünün xüsusiyyətlərinin, işçilərin səlahiyyətlərinin, ehtiyaclarının və rollarının müəyyənləşdirilməsi əsasında təşkilatın strukturunu formalaşdırmaqdır. Təşkilat üzvlərinin ümumi məqsəd və ehtiyaclarına uyğun olaraq təşkilat üzvləri arasında səlahiyyət və vəzifələri bölüşdürmək vasitələri təşkil etmək.

1) əmək bölgüsü və planlaşdırılan fəaliyyətin vəzifələri əsasında təşkilatın təşkilati strukturunun formalaşması;

2) təşkilatın üzvləri tərəfindən təşkilatın resurslarından istifadə hüquqlarının verilməsi

Təşkilat növləri: sifariş, razılaşma, tövsiyə, iştirak sistemi, məsləhətləşmə, qərar qəbul etmə proseduru, reqlament, standartlar, qaydalar, normalar, öyüd-nəsihət, sorğu, inandırma, müzakirə, məlumat, hesabat

Nəzarət funksiyası

Baxın idarəetmə fəaliyyəti, ilə bağlıdır tənzimlənən fəaliyyət məqsədlərinə çatmağı asanlaşdırmaq üçün təşkilat. Əsas vəzifələr: 1) təşkilatın fəaliyyət şəraitində qeyri-müəyyənlik amilinin aradan qaldırılması; 2) səhvlər aradan qaldırılmadıqda onların gücünün artması nəticəsində yaranan əsas vəziyyətlərin qarşısının alınması; 3) təşkilatın idarə edilməsinin mürəkkəbliklərini aradan qaldırmaq; 4) xərclərin minimuma endirilməsi. Nəzarət sahələri: *maliyyə, *maddi, *insan, *informasiya resursları. Nəzarət növləri: + ilkin (resursların keyfiyyəti və kəmiyyəti istehsal prosesinin bir hissəsinə çevrilməzdən əvvəl yoxlanılır); + cari (iş prosesində həyata keçirilir); + yekun (nəzarət fəaliyyəti başa çatdıqdan dərhal sonra və ya əvvəlcədən razılaşdırılmış müəyyən müddətdən sonra həyata keçirilir).

36.) Koordinasiya və tənzimləmə funksiyası.

tənzimləmə və əlaqələndirmə funksiyası planların həyata keçirilməsi prosesində idarəetmə orqanları tərəfindən həyata keçirilir. Tənzimləmə dinamik istehsala nəzarət sistemində müəyyən edilmiş parametrlərin saxlanılması fəaliyyətidir. Həm istehsalat altsistemində, həm də idarəetmə altsistemində nizam-intizam vəziyyətini saxlamaq vəzifəsi ilə müəyyən edilir. Tənzimləmə funksiyası normativliklə müəyyən edilir: normadan hər hansı bir sapma onun görmə sahəsindədir. Koordinasiya idarəetmə orqanlarının və vəzifəli şəxslərin, eləcə də bütövlükdə sistem və sistem arasında zaman və məkanda hərəkətlərin ardıcıllığını təmin edir. xarici mühit. Koordinasiya funksiyasının obyekti həm idarə olunan, həm də idarəetmə alt sistemidir. İdarəetmə orqanlarının fəaliyyətinin koordinasiyası bütün idarəetmə bölmələrinin, idarəetmə işçilərinin və mütəxəssislərin fəaliyyətlərinin vəhdətini təmin etmək məqsədi daşıyır. təsirli təsir istehsal prosesinə.

37) Funksiya motivasiya

Şəxsi məqsədlərə və təşkilatın məqsədlərinə çatmaq üçün özünü və digər insanları fəaliyyətə həvəsləndirmə prosesi. Motivasiya nəzəriyyələrinin aşağıdakı qrupları fərqləndirilir: 1) substantiv nəzəriyyələr (Maslow, Herzberg, McClelland və s.) - bu ehtiyaclar insan davranışını müəyyən edən iyerarxik struktur təşkil edir və daha yüksək səviyyəli ehtiyaclar insanı motivasiya edənə qədər motivasiya etmir. aşağı səviyyənin ehtiyacları ən azı qismən təmin edilir. ; 2) prosessual nəzəriyyələr (Vroom və başqaları) - insanın səylərini yalnız ehtiyaclarını ödəmək ehtimalının yüksək olduğuna əmin olduqda məqsədə çatmağa yönəltdiyi fərziyyəsinə əsaslanır. 3) insanın işə münasibətinə əsaslanan nəzəriyyələr (McGregor, Ouchi).

38.) İdarəetmə qərarları və onların təsnifatı.

İdarəetmə qərarları müəssisənin konkret məqsədinə çatmaq üçün müxtəlif variantlardan alternativ seçmək üçün təhlil, proqnozlaşdırma, optimallaşdırma və iqtisadi əsaslandırmanın nəticəsidir. İdarəetmə qərarlarının qəbul edilməsinə ehtiyac müəssisənin fəaliyyətində müəyyən problemlərin yaranması və mövcudluğundan yaranır.

İdarəetmə qərarlarının qəbulu prosesində aşağıdakı suallara cavablar formalaşır:

Nə istehsal etmək, satmaq;

Kimin üçün;

Hansı miqdarda və hansı müddətdə;

Hansı resurslarla.

İdarəetmə qərarları aşağıdakı meyarlara görə təsnif edilir:

Məqsədinə görə (kommersiya, qeyri-kommersiya);

İdarəetmənin böyüməsi ilə (yuxarı, orta, aşağı);

Fəaliyyət müddətinə görə (strateji, taktiki, əməliyyat);

Təsir obyektinə görə (daxili, xarici);

Tezliyə görə (tək, təkrar);

Məlumata görə (kompleks, özəl);

Formallaşdırma üsulları (mətn, qrafik, riyazi);

Düşünmə formasına görə (plan, proqram, sərəncam, sərəncam, şifahi göstəriş);

Mürəkkəbliyə görə (standart, qeyri-standart).

Qərar vermə üsulları.

İdarəetmə qərarının qəbul edilməsi vaxtından və onun həyata keçirilmə müddətindən asılı olaraq üç yoldan danışa bilərik:

İntuitiv - qərar müzakirə edilmir;

Mühakimə əsaslanan qərar - keçmiş təcrübədən istifadə etməklə qəbul edilmişdir:

"+" - qərar müsbət təcrübəyə əsaslanır,

«-» - vəziyyəti fərqli, daha effektiv şəkildə həll etmək imkanı əldən verilir;

Rasional - bir neçə alternativ variantın təhlili əsasında qəbul edilən və qrafik və riyazi cəhətdən əsaslandırılmış qərarlar.

Qərarlar idarəetmənin konkret subyektləri tərəfindən qəbul edildiyi üçün onlar subyektiv xarakter alır.

Aşağıdakı idarəetmə qərarları qrupları fərqləndirilir:

Balanslaşdırılmış qərarlar - müxtəlif variantların təhlili əsasında qəbul edilir, risk dərəcəsini müəyyənləşdirir, rasional olanlara ən yaxındır;

Ehtiyatlı Qərarlar – Əsasən keçmiş təcrübəyə əsaslanan qərarlar, bir neçə yeni ideya;

Riskli qərarlar - icra riskinin dərəcəsi digər hallardan yüksək olan qərarlar;

Dürtüsel qərarlar - demək olar ki, əsassız şəkildə tətbiq olunur.

İdarəetmə qərarlarının keyfiyyəti müəyyən bir istehlakçını qane edən və bu qərarın həyata keçirilməsini təmin edən parametrlər toplusudur.

39.) İdarəetmə qərarlarının hazırlanması texnologiyası və onların tələbləri.

Texnologiya ilkin maddi resursların, informasiyanın və sistemin digər komponentlərinin məhsula və onun çıxışının digər komponentlərinə çevrilməsi üsul və vasitələrinin məcmusudur.

İdarəetmə qərarlarının əsas növlərinin xüsusiyyətləri:

İstifadə olunan üsullara görə

Yaradıcı giriş üçün

Problemlərin rəsmiləşdirilməsi dərəcəsinə görə.

"Vəziyyət" və "problem" anlayışları. Qərar qəbuletmə prosesinin idarə edilməsinin situasiya konsepsiyaları. Təşkilatın fəaliyyətində yaranan vəziyyətlərin və problemlərin təsnifatı.

İdarəetmə qərarlarının təsnifatı: idarəetmə funksiyalarına görə qruplaşdırılan qərarlar. İdarəetmə qərarlarının təsnifat xüsusiyyətləri: məqsəd, qəbul edilmə şərtləri, vaxt, məlumat, nəticələr, məsuliyyət.

İdarəetmə qərarlarının təsnifatına müasir yanaşmalar: qərara təsir edən subyektlərin sayına görə, inkişaf texnologiyası ilə qərar qəbuletmə prosesinin xarakterinə görə, proqnozlaşdırıcı səmərəliliyə uyğun olaraq və s. Strateji və taktiki qərarlar, onların xüsusiyyətləri və qarşılıqlı əlaqəsi.

İdarəetmə qərarlarının keyfiyyətinin tələbləri və amilləri.

İdarəetmə qərarlarının keyfiyyətinə və məzmununa dair tələblər (reallıq, mümkün səhvlərə qarşı müqavimət, idarə oluna bilənlik və s.).

Əslində idarəetmə qərarlarının qəbulu prosesi idarəetmənin əsasını təşkil edir, idarəetmənin bütün səviyyələrində davamlı olaraq həyata keçirilən spesifik fəaliyyət növüdür. Ən ümumi formada idarəetmə qərarı üç ardıcıl mərhələdən ibarət proses kimi qəbul edilir.

1) İdarəetmə qərarının hazırlanması müəssisənin xarici və daxili mühitində mövcud vəziyyətin təhlilini əhatə edir, təhlil üçün zəruri olan məlumatların axtarışını, toplanması və emalı, habelə ehtiyac duyulan problemin diaqnozu və dəqiqləşdirilməsini əhatə edir. həll etmək.

2) Qərarların qəbulu - mövcud məlumatlar əsasında alternativ həllərin hazırlanması və qiymətləndirilməsi və onların həyata keçirilməsi üçün tədbirlər kompleksi həyata keçirilir. Seçim meyarları sistemi formalaşdırılır optimal həll Məqbul variantlar toplusundan ən yaxşı həll yolunun seçilməsi və qəbulu həyata keçirilir.

3) Həllin həyata keçirilməsi həllin təfərrüatlı şəkildə həyata keçirilməsi və konkret icraçılara çatdırılması üçün tədbirlər kompleksinin həyata keçirilməsini, həllin həyata keçirilməsi üçün tədbirlərin həyata keçirilməsinə nəzarət və nəzarəti nəzərdə tutur, lazımi düzəlişlər edilir və nəticə qiymətləndirilir.

40.) Planlaşdırma və kadrların idarə edilməsi.

Kadr planlaması- bu, təşkilatın gələcəkdə kadrlara olan kəmiyyət və keyfiyyət ehtiyaclarının müəyyən edilməsi və bu ehtiyacın nə dərəcədə ödənilə biləcəyinin qiymətləndirilməsi prosesidir.

Kadr planlaması müəyyən etməlidir:

– gələcəkdə nə qədər işçi və hansı ixtisaslara ehtiyac var;

– sosial aspektləri nəzərə alaraq lazımi kadrları necə cəlb etmək və lazımsız kadrları ixtisar etmək;

– işçilərdən bacarıqlarına görə necə istifadə etməli;

– kadrların inkişafına məqsədyönlü şəkildə kömək etmək, onların biliklərini dəyişən tələblərə uyğunlaşdırmaq;

- planlaşdırılan kadr fəaliyyəti üçün hansı xərclər tələb olunacaq.

M.Armstronq kadr planlaşdırmasının əsas vəzifələrini aşağıdakı kimi şərh edir:

– müvafiq bacarıqlara, təcrübəyə və səriştələrə malik zəruri işçilərin cəlb edilməsi və saxlanılması;

- işçilərin mümkün artıqlığının və ya çatışmazlığının gözlənilməsi;

- təşkilatın qeyri-müəyyən və dəyişən şərtlərə uyğunlaşma qabiliyyətinə töhfə verən yaxşı hazırlanmış və çevik heyətin yaradılması mühit;

- əmək bazarında təşkilat üçün vacib olan bacarıqlara malik işçilərin kifayət qədər təchizatı olmadığı halda, öz işçilərini saxlamaq və inkişaf etdirmək yolu ilə kənardan işçilərin işə götürülməsindən asılılığın azaldılması;

– Daha çevik iş sistemləri vasitəsilə əməyin istifadəsinin təkmilləşdirilməsi.

Kadrların planlaşdırılması təşkilatda ümumi planlaşdırma prosesinə inteqrasiya edilməli və aşağıdakı sahələrə uyğunlaşdırılmalıdır:

- satışın planlaşdırılması;

- tədarükün planlaşdırılması (xammal, materialların verilməsi, cəlb olunmuş xidmətlər);

– uzunmüddətli əmlakın əldə edilməsi üçün kapital qoyuluşlarının planlaşdırılması;

– maliyyə planlaşdırması;

- təşkilati planlaşdırma (təşkilati strukturun və təşkilatda əmək bölgüsünün strukturunun planlaşdırılması).

Kadrların idarə edilməsinin rolu aşağıdakılarla müəyyən edilir:
· Təşkilatın idarəetmənin ən yüksək səviyyəsində kadrların idarə edilməsinin təmsil olunması;
· Şirkətin biznes strategiyasının və təşkilati strukturunun hazırlanmasında HR mütəxəssislərinin iştirakı;
· Bütün xətt rəhbərliyinin kadr idarəçiliyinin həyata keçirilməsində iştirak.
Obyektlər strateji idarəetmə kadrlara münasibətdə şirkətin işçiləri, iş şəraiti, kadr strukturu.