Anbar uçotunun avtomatlaşdırılması, yerləşdirmə sistemləri, RFID, ştrix kodlaşdırma. WMS anbar idarəetmə sistemləri

Anbar idarəetmə sistemi - saxlama prosesində həyata keçirilən bütün əməliyyatlara nəzarət edən proqramdır. WMS abbreviaturası ingiliscə "Anbar İdarəetmə Sistemi" adından yaranmışdır. WMS sistemlərinin yüzlərlə çeşidi var.

WMS-dən istifadə edərkən kompüter avtomatik olaraq məhsulların yerləşdirilməsi üçün ən yaxşı yeri seçir, yük üçün optimal yolu və proseduru müəyyən edir. İşçilərə də əmrlər verir. İstənilən manipulyasiya (obyekti rəfə qoymaq, götürmək, obyektləri saymaq və s.) ayrıca komanda ilə həyata keçirilir.

Əksər WMS proqramlarının xarakterik xüsusiyyəti bütün hərəkətlərin real vaxt rejimində qeydə alınmasıdır. Anbar işçiləri hər tamamlanan əməliyyatdan sonra hesabat verirlər. Məlumat dərhal əsas serverə göndərilir.

WMS memarlığı

Tipik olaraq, proqramın arxitekturası üç səviyyəli sxemə uyğun olaraq qurulur.

Birinci səviyyə: interfeys

Bu səviyyədə istifadəçinin gördüyü şey - müştəri proqramıdır. Onun vasitəsilə anbar işçisi maşınla qarşılıqlı əlaqə qurur: məlumatları daxil edir, sorğular göndərir, hesabatlar alır. Proqram kompüter, smartfon və digər cihazlarda quraşdırıla bilər.

İkinci səviyyə: server

"Gizli" səviyyə. Bu, bütün məlumatların saxlandığı verilənlər bazası serveridir. Adi istifadəçi ona yalnız müştəri proqramı vasitəsilə daxil ola bilər. Tez-tez istifadə olunan "bulud" (virtual) server.

Üçüncü səviyyə: biznes məntiqi

Buna "proseslər" və ya "tapşırıqlar" da deyilir. Məhz burada məlumat müəyyən alqoritmlərə uyğun işlənir, istifadəçidən serverə və əksinə ötürülür. Bu səviyyənin fiziki təcəssümü proqram kodudur.

Nəzarət sistemlərinin həyata keçirilməsinin mümkünlüyü

WMS sisteminin quraşdırılması bahalı bir işdir. Yalnız proqram təminatını almaq kifayət deyil. Malların və binaların bütün xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq sistemi müəyyən bir anbara uyğunlaşdırmaq lazımdır. Xüsusi avadanlıq quraşdırmaq, etiketləmə sistemini modernləşdirmək, ticarət sxemlərinə yenidən baxmaq lazımdır. Kadrlar da yenidən hazırlanmalıdır. İcra prosesi bir neçə il çəkə bilər.

Lakin səylər öz bəhrəsini verir: avtomatik idarəetmə sistemi işi əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirməyə, dövriyyəni artırmağa və xərcləri azaltmağa imkan verir.

WMS-dən istifadənin əsas üstünlükləri:

• anbar aktiv şəkildə idarə olunur (kompüter analitik məlumatları nəzərə alır və proqnozlar verir)
• istənilən məhsul haqqında anında dəqiq məlumat əldə edə bilərsiniz
• məhsulların axtarışını və seçilməsini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir
• malların saxlanma və satış şərtlərinə diqqətlə nəzarət edilir
• yüklərin emalı prosesləri sadələşdirilmişdir (çeşidləmə, inventarlaşdırma və s.)
• dəqiq hesablamalar sayəsində binalar mümkün qədər səmərəli istifadə olunur
• avadanlıqların saxlanması xərcləri azalır (proqram yükləyicilər üçün ən qısa yolları seçir)
• kadrların keyfiyyətinin yüksəldilməsi

Elə anbarlar var ki, orada WMS tətbiq etmək mənasızdır. Məsələn, eyni məhsulla doldurulur - optimallaşdırmaq üçün praktiki olaraq heç bir şey yoxdur. Cəmi 1-2 nəfərin işlədiyi kiçik bir obyektdə idarəetməni də kompüterə ötürməyə ehtiyac yoxdur.

Proqram funksiyaları

Düzgün konfiqurasiya edildikdə, WMS sistemləri anbarda baş verən demək olar ki, bütün prosesləri idarə edə bilir. Bəs onlar tam olaraq nə edirlər? Əsas vəzifələri sadalayaq.

Sifariş yaratma mərhələsində:

• sifariş qruplaşdırılması (sifarişlər təsnif edilir və sonra işlənir və qruplara göndərilir)
• qablaşdırma yolu ilə malların eyniləşdirilməsi imkanının yaradılması
• istehsal partiyalarının ayrılması və konsolidasiyası

Malların qəbulu zamanı:

• yükün eyniləşdirilməsi (əvvəlcədən bu barədə məlumat alınmasa belə)
• məhsulların real vaxtda gəlməsini təyin etmək
• ştrix kodlaşdırma
• malların saxlanması üçün qəbulu
• məhsul məlumatlarının uzlaşdırılması və korreksiyası

Qəbul və yükləmə eyni vaxtda baş verərsə:

• məhsulların sonradan müştəriyə göndərilməsi üçün yenidən bölüşdürülməsi
• tranzit

Saxlama zamanı:

• anbar prosesinin avtomatlaşdırılması
• məhsulun yerləşdirilməsi qaydalarının işlənib hazırlanması
• anbar tapşırıqlarının formalaşdırılması
• hesablanmış parametrlərə görə hüceyrələrin yaradılması
• hər bir məhsul üçün xüsusi yerin müəyyən edilməsi
• müxtəlif podratçılardan alınan toplu məhsulların yerləşdirilməsinə hazırlıq
• birgə anbarların saxlanması qaydalarının formalaşdırılması
• təhlükəli yüklərin idarə edilməsi, nəzarət sisteminin yaradılması

Sifariş toplama mərhələsində:

• radio terminalları və ştrix kodlardan istifadə edərək obyektin tanınması
• məhsul partiyalarının formalaşması
• malların paletdə yığılmasına nəzarət (çəkisi, forması və digər erqonomik xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla)
• məhsulların konveyer lentinə yerləşdirilməsi
• malların seçilməsi (vahidlər, konteynerlər, altlıqlar)
• müxtəlif montaj növlərindən istifadə etmək bacarığı (qrup, diskret, birləşdirilmiş)
• səs əmrlərinin işçilərə avtomatik çatdırılması
• malların qablaşdırılmasının idarə edilməsi
• sifarişin fərdiləşdirilməsi
• sonrakı izləmə üçün yükün eyniləşdirmə nömrələrinin verilməsi

Yükləyərkən

• yükləmə cədvəlinin avtomatik yaradılması (prioritetləşdirmə)
• yükləmə prosesinə nəzarət (radio terminallardan istifadə olunur)
• malların ardıcıl çatdırılması üçün qruplaşdırılması və paylanması
• daşıyıcı tərifi
• müşayiət edən aktların hazırlanması
• uyğunluğun işarələnməsi
• göndərmə statusunu yoxlayın

Saxlama zamanı

• real vaxtda bütün məhsullar haqqında məlumat vermək
• seriya nömrəsi, ştrix kodu, partiya və ya konteyner nömrəsi, yük sahibinin adı ilə obyekti axtarmaq imkanı
• inventar nəzarəti
• raf ömrünü və satışını izləmək
• doldurma strategiyalarının hazırlanması
• ehtiyatların doldurulmasının müxtəlif formalarına dəstək (parçalar, qablar, altlıqlar)
• ehtiyatların doldurulması üçün tələblərin yaradılması və təqdim edilməsi
• mal inventar
• çəki məhsulları ilə işləmək
• yüklərin daşınması, yenidən qruplaşdırılması, yenidən göndərilməsi üçün çevik sistemin yaradılması
• inventar konsolidasiyası
• məkandan ən səmərəli istifadəni təmin etmək
• FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD üsulları üzrə malların buraxılması
• anbar avadanlıqlarının yoxlanılması, planlaşdırılmış texniki xidmət və ya yanacaq doldurulması haqqında siqnalların göndərilməsi

İşçiləri idarə edərkən

• kadrlar üçün tapşırıqların formalaşdırılması, göndərilməsi və izlənilməsi
• iş vaxtına nəzarət
• insan resurslarından istifadə üzrə hesabatların yaradılması
• iş standartlarının müəyyən edilməsi, gözlənilən əmək məhsuldarlığının hesablanması

WMS İcra Prosesi

Hər bir anbarın avtomatlaşdırılması fərdi ssenari üzrə həyata keçirilir. Prosedur obyektin ilkin vəziyyətindən və arzu olunan funksiyalar dəstindən asılıdır. Ancaq müəyyən bir ümumi alqoritm var: WMS proqramlarının müxtəlifliyinə baxmayaraq, onlar eyni prinsiplə işləyirlər.

İlk növbədə, məkan zonalara bölünür. Hər bir prosedur (yükləmə, göndərmə, emal, saxlama) anbarın öz bölməsinə malikdir. Bu, işçilərin hərəkətlərini sadələşdirməyə və məsuliyyətləri məhdudlaşdırmağa imkan verir.

Sonra anbar haqqında bütün məlumatlar proqrama daxil edilir: binaların fiziki parametrləri, yükləmə avadanlığının və digər avadanlıqların xüsusiyyətləri, işləmə mexanizmləri üçün təlimatlar. Sonradan bu məlumat yükləyicilərin "boş" işləməməsi üçün ən yaxşı yolları tapmağa kömək edəcəkdir. Həmçinin, idarəetmə sistemi avtomatik olaraq müəyyən bir məqsəd üçün ən uyğun olan texnikanı seçəcəkdir.

Verilənlər bazasında və məhsulun xüsusiyyətlərində qeyd olunur. Lazımi saxlama şəraiti təsvir olunur (temperatur, rütubət, birgə yerləşdirmə qaydaları), yararlılıq müddəti və satış tarixləri, təchizatçı və müştərinin adları göstərilir. Bu məlumatlara əsasən, WMS yükün yerləşdirilməsi üçün ən yaxşı yeri müəyyənləşdirir.

Anbar işçilərinə radio terminalları verilir. Bunlar giriş və çıxış funksiyalarını dəstəkləyən xüsusi portativ kompüterlərdir. Daxil edilmiş məlumat radiokanal vasitəsilə əsas serverə ötürülür. Buna cavab olaraq mərkəzi kompüter işçiyə şəxsi əmrlər göndərir. Bütün tapşırıqlar elementar mərhələli hərəkətlərə bölünür.

Məlumat avtomatik olaraq daxil edilir. Gəldikdən sonra mallar, əksər hallarda ştrix kodlarla qeyd olunur. Sistem etiketləri öz kodu ilə çap edə və ya mövcud zavod etiketindən istifadə edə bilər. Malların qəbulu zamanı radio terminal ştrix-kodu oxuyur və həmin məlumat bazaya yazılır. Eyni şey inventar prosesinə də aiddir.

Hər bir hərəkəti tamamladıqdan sonra işçi ştrix-kodu yenidən skan edir. Bu, sistemə anbar əməliyyatlarına tam nəzarət etməyə və insan amilini minimuma endirməyə imkan verir.

Bütün yüklər haqqında məlumat dərhal yenilənir. Çox vaxt WMS-sistemləri qrafik monitorinq funksiyasını dəstəkləyir: anbarda baş verən bütün proseslər ikiölçülü modellər şəklində təkrarlanır.

WMS sistemlərinin növləri

WMS proqramlarının həm xarici, həm də yerli bir çox versiyaları var. Rusiya anbarlarında əlli istehsalçının məhsulları geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, şirkətin işçiləri tərəfindən yazılmış "adsız" sistemlərin yüksək faizi var.

WMS-i sistemləşdirməyin iki yolu var. Birinci yol funksionallıq səviyyəsinə görədir. Burada sistemləri ənənəvi (tək satış kanalı üçün nəzərdə tutulmuşdur) və çoxkanallı (bir neçə paylama kanalı ilə) bölmək olar.

Təsnifatın ikinci yolu, mümkün olduqda dəyişdirmək və uyğunlaşdırmaqdır.

Anbar idarəetmə sistemləri bunlardır:

• Giriş səviyyəsi

Təvazökar çeşidli məhsullara malik kiçik şirkətlər üçün nəzərdə tutulmuş məhdud funksiyalar dəsti ilə. İşlənmiş məlumatların miqdarı məhduddur.

• Qutulu

Kiçik dövriyyə ilə 10 min m 2-ə qədər anbarlar üçün. Nomenklatura olduqca müxtəlif ola bilər.

• uyğunlaşa bilən

Onlar logistika şirkətlərində, paylama mərkəzlərində, eləcə də böyük anbarlarda (5 min m 2-dən) istifadə olunur. Əvvəlcə müəyyən bir müəssisənin ehtiyacları üçün konfiqurasiya edilmişdir.

• Konfiqurasiya edilə bilər

Maksimum mümkün funksiya dəstinə malik proqramlar əməliyyat zamanı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirilə bilər. Onlar yüksək dövriyyəyə və müxtəlif çeşidli məhsullara malik böyük anbar kompleksləri üçün yaradılmışdır.

Birinci və ikinci növ WMS ERP sistemləri əsasında yaradılmış quraşdırmaya hazır məhsullar ola bilər. Uyğunlaşa bilən və konfiqurasiya edilə bilən sistemlər adətən sifarişlə hazırlanır.

Anbar İdarəetmə Sistemi müəssisədə anbar proseslərinin idarə edilməsinin avtomatlaşdırılması prosesini təmin edən kompüter proqramıdır.

Sistem müəssisənin bütün daxili biznes proseslərini optimallaşdırmağa imkan verir, proseslərin və resursların səmərəliliyini artırır, anbarda hər bir əməliyyat üçün xərcləri azaltmağa kömək edir.

WMS-anbar idarəetmə sistemi müxtəlif sənaye müəssisələrində mal dövriyyəsinin effektiv idarə edilməsini təmin edir. Sistemin müəyyən funksional xüsusiyyətlərinin toplusu, mühasibat uçotunun qurulmasının fərqli iyerarxiyasına və mürəkkəblik səviyyəsinə malik olan anbarda mühasibat uçotunu sistemləşdirməyə imkan verir.

WMS anbar idarəetmə sistemi sizə imkan verəcək:

• insan resurslarının idarə edilməsi;
• sənəd idarəetməsi;
• anbar əməliyyatlarının monitorinqi;
• sistemdə məhsulun identifikasiyası;
• mallarla anbar əməliyyatları.

Avtomatlaşdırılmış anbar idarəetmə sistemi iri sənaye müəssisəsinin, topdan və pərakəndə satış bazasının, gömrük terminalının, əhəmiyyətli yük dövriyyəsi olan nəqliyyat şirkətinin, farmakoloji müəssisənin və yük daşıyan digər müəssisə və təşkilatların anbar bazasında tez naviqasiya etməyə imkan verir. malların sürətli və səhvsiz emalı.

Bu sistem real ehtiyaclara uyğun olaraq hər bir müəssisə üçün fərdi olaraq seçilir. WMS-ni bütün dövriyyəni yoxlamağa imkan verən digər müəssisə informasiya sistemləri ilə inteqrasiya etmək mümkündür. Bu halda, bütün lazımi hesabatlar şirkətin korporativ sisteminə ötürülə bilər. Tam funksionallıq dəsti ilə WMS sistemindən istifadə etmək həmişə məsləhət görülmür. Bu sistemlər müvafiq texniki (server həlli və Veb texnologiyaları) və proqram təminatı tələb edir.

Avtomatlaşdırılmış anbar idarəetmə sistemi quraşdırmaya hazır proqram məhsulu ola bilər. Belə bir sistem SAP, Oracle, Axapta və digər ERP sistemləri əsasında hazırlanmışdır. Sadə standart texniki prosesləri olan anbar üçün optimal həll olacaqdır. Sistem məhsulun çox yönlü olması səbəbindən proseslərin avtomatlaşdırılması imkanlarını məhdudlaşdırır. Bu sistem 10-25 WMS istifadəçisi üçün nəzərdə tutulub.

Mürəkkəb biznes prosesləri olan böyük bir müəssisədə xüsusi WMS sistemi tətbiq olunur. Bu sistem bir çox platformada istifadə oluna bilər (adətən IBM iSeries (AS/400) və Unix). Oracle və digər yüksək texnologiyalı DBMS verilənlər bazası koordinasiya sistemi kimi istifadə olunur. Sistem 50 və ya daha çox istifadəçi üçün nəzərdə tutulub. Sistemin funksionallığı müəssisənin ehtiyacları üçün fərdi olaraq hazırlanır. İnkişaf və tətbiq müddəti 1-2 ili əhatə edə bilər. Bu sistemlərin dünya təchizatçıları Manhattan Associates, Catalyst International, RedPairie-dir.

WMS anbar idarəetmə sistemi real vaxt rejimində anbardan keçən material, pul vəsaitləri və məlumat axınlarını idarə edir. Sistem məhsulun bütün xüsusiyyətlərini və onun saxlanmasına dair tələbləri nəzərə almaqla, texnoloji dövrün bütün mərhələlərində inventarların hərtərəfli yoxlanılmasını təmin edir. WMS, anbarda əməliyyatların müddətini və mürəkkəbliyini azaltmaqla onun səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq, mühasibat uçotunun səmərəliliyini və daşınma zamanı malların təhlükəsizliyini artırmaqla anbar işlərinin gedişatını sadələşdirməyə və optimallaşdırmağa imkan verir.

Aşağıdakı avtomatlaşdırılmış anbar idarəetmə sistemlərinə ən çox tələbat var:

• Solvo.WMS (SOLVO firması) malların uçotunun müxtəlif formaları ilə orta və böyük anbarlarda dövriyyəyə nəzarət etməyə imkan verir;
• RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc.) anbarda mürəkkəb paylama əməliyyatlarını avtomatlaşdırmaq və işin dəqiqliyini artırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• Exceed WMS 1000 sistemi (SSA Global tərəfindən hazırlanmışdır) kiçik və orta müəssisələrdə anbar uçotunun avtomatlaşdırılması üçün optimal həll yolu olacaqdır;
• Columbus IT Partner Rusiya tərəfindən Distribution Center Solution ticarət müəssisələrində, ERP sistemlərinə əsaslanan anbarlarda və paylama mərkəzlərində proseslərin avtomatlaşdırılması üçün bir sıra inkişaflara malikdir;
• Lambda Business Systems-dən AWACS ERP sistemlərinə əsaslanan anbar üçün ən yaxşı həll olacaq;
• Avalon sisteminin görmə qabiliyyəti (AVALON qrupu) anbarda hesabat məlumatlarına onlayn giriş imkanı verəcək;
• Açıq Sistemlər və Yüksək Texnologiyalar Mərkəzinin COS.WMS;
• Adalius tərəfindən №1 sistem istehsal anbarlarının və terminalların, paylama mərkəzlərinin və mühafizə anbarlarının idarə edilməsi üçün optimal həll yolu olacaqdır;
• 1C: Enterprise 8.0 məhsullarına əsaslanan həllər: Anbar İdarəetmə Sistemi və s.

Anbar idarəetmə sistemi - saxlama prosesində həyata keçirilən bütün əməliyyatlara nəzarət edən proqramdır. WMS abbreviaturası ingiliscə "Anbar İdarəetmə Sistemi" adından yaranmışdır. WMS sistemlərinin yüzlərlə çeşidi var.

WMS-dən istifadə edərkən kompüter avtomatik olaraq məhsulların yerləşdirilməsi üçün ən yaxşı yeri seçir, yük üçün optimal yolu və proseduru müəyyən edir. İşçilərə də əmrlər verir. İstənilən manipulyasiya (obyekti rəfə qoymaq, götürmək, obyektləri saymaq və s.) ayrıca komanda ilə həyata keçirilir.

Əksər WMS proqramlarının xarakterik xüsusiyyəti bütün hərəkətlərin real vaxt rejimində qeydə alınmasıdır. Anbar işçiləri hər tamamlanan əməliyyatdan sonra hesabat verirlər. Məlumat dərhal əsas serverə göndərilir.

WMS memarlığı

Tipik olaraq, proqramın arxitekturası üç səviyyəli sxemə uyğun olaraq qurulur.

Birinci səviyyə: interfeys

Bu səviyyədə istifadəçinin gördüyü şey - müştəri proqramıdır. Onun vasitəsilə anbar işçisi maşınla qarşılıqlı əlaqə qurur: məlumatları daxil edir, sorğular göndərir, hesabatlar alır. Proqram kompüter, smartfon və digər cihazlarda quraşdırıla bilər.

İkinci səviyyə: server

"Gizli" səviyyə. Bu, bütün məlumatların saxlandığı verilənlər bazası serveridir. Adi istifadəçi ona yalnız müştəri proqramı vasitəsilə daxil ola bilər. Tez-tez istifadə olunan "bulud" (virtual) server.

Üçüncü səviyyə: biznes məntiqi

Buna "proseslər" və ya "tapşırıqlar" da deyilir. Məhz burada məlumat müəyyən alqoritmlərə uyğun işlənir, istifadəçidən serverə və əksinə ötürülür. Bu səviyyənin fiziki təcəssümü proqram kodudur.

Nəzarət sistemlərinin həyata keçirilməsinin mümkünlüyü

WMS sisteminin quraşdırılması bahalı bir işdir. Yalnız proqram təminatını almaq kifayət deyil. Malların və binaların bütün xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq sistemi müəyyən bir anbara uyğunlaşdırmaq lazımdır. Xüsusi avadanlıq quraşdırmaq, etiketləmə sistemini modernləşdirmək, ticarət sxemlərinə yenidən baxmaq lazımdır. Kadrlar da yenidən hazırlanmalıdır. İcra prosesi bir neçə il çəkə bilər.

Lakin səylər öz bəhrəsini verir: avtomatik idarəetmə sistemi işi əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirməyə, dövriyyəni artırmağa və xərcləri azaltmağa imkan verir.

WMS-dən istifadənin əsas üstünlükləri:

• anbar aktiv şəkildə idarə olunur (kompüter analitik məlumatları nəzərə alır və proqnozlar verir)
• istənilən məhsul haqqında anında dəqiq məlumat əldə edə bilərsiniz
• məhsulların axtarışını və seçilməsini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir
• malların saxlanma və satış şərtlərinə diqqətlə nəzarət edilir
• yüklərin emalı prosesləri sadələşdirilmişdir (çeşidləmə, inventarlaşdırma və s.)
• dəqiq hesablamalar sayəsində binalar mümkün qədər səmərəli istifadə olunur
• avadanlıqların saxlanması xərcləri azalır (proqram yükləyicilər üçün ən qısa yolları seçir)
• kadrların keyfiyyətinin yüksəldilməsi

Elə anbarlar var ki, orada WMS tətbiq etmək mənasızdır. Məsələn, eyni məhsulla doldurulur - optimallaşdırmaq üçün praktiki olaraq heç bir şey yoxdur. Cəmi 1-2 nəfərin işlədiyi kiçik bir obyektdə idarəetməni də kompüterə ötürməyə ehtiyac yoxdur.

Proqram funksiyaları

Düzgün konfiqurasiya edildikdə, WMS sistemləri anbarda baş verən demək olar ki, bütün prosesləri idarə edə bilir. Bəs onlar tam olaraq nə edirlər? Əsas vəzifələri sadalayaq.

Sifariş yaratma mərhələsində:

• sifariş qruplaşdırılması (sifarişlər təsnif edilir və sonra işlənir və qruplara göndərilir)
• qablaşdırma yolu ilə malların eyniləşdirilməsi imkanının yaradılması
• istehsal partiyalarının ayrılması və konsolidasiyası

Malların qəbulu zamanı:

• yükün eyniləşdirilməsi (əvvəlcədən bu barədə məlumat alınmasa belə)
• məhsulların real vaxtda gəlməsini təyin etmək
• ştrix kodlaşdırma
• üçün malların qəbulu
• məhsul məlumatlarının uzlaşdırılması və korreksiyası

Qəbul və yükləmə eyni vaxtda baş verərsə:

• məhsulların sonradan müştəriyə göndərilməsi üçün yenidən bölüşdürülməsi
• tranzit

Saxlama zamanı:

• anbar prosesinin avtomatlaşdırılması
• məhsulun yerləşdirilməsi qaydalarının işlənib hazırlanması
• anbar tapşırıqlarının formalaşdırılması
• hesablanmış parametrlərə görə hüceyrələrin yaradılması
• hər bir məhsul üçün xüsusi yerin müəyyən edilməsi
• müxtəlif podratçılardan alınan toplu məhsulların yerləşdirilməsinə hazırlıq
• birgə anbarların saxlanması qaydalarının formalaşdırılması
• təhlükəli yüklərin idarə edilməsi, nəzarət sisteminin yaradılması

Sifariş toplama mərhələsində:

• radio terminalları və ştrix kodlardan istifadə edərək obyektin tanınması
• məhsul partiyalarının formalaşması
• malların paletdə yığılmasına nəzarət (çəkisi, forması və digər erqonomik xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla)
• məhsulların konveyer lentinə yerləşdirilməsi
• malların seçilməsi (vahidlər, konteynerlər, altlıqlar)
• müxtəlif montaj növlərindən istifadə etmək bacarığı (qrup, diskret, birləşdirilmiş)
• səs əmrlərinin işçilərə avtomatik çatdırılması
• malların qablaşdırılmasının idarə edilməsi
• sifarişin fərdiləşdirilməsi
• sonrakı izləmə üçün yükün eyniləşdirmə nömrələrinin verilməsi

Yükləyərkən

• yükləmə cədvəlinin avtomatik yaradılması (prioritetləşdirmə)
• yükləmə prosesinə nəzarət (radio terminallardan istifadə olunur)
• malların ardıcıl çatdırılması üçün qruplaşdırılması və paylanması
• daşıyıcı tərifi
• müşayiət edən aktların hazırlanması
• uyğunluğun işarələnməsi
• göndərmə statusunu yoxlayın

Saxlama zamanı

• real vaxtda bütün məhsullar haqqında məlumat vermək
• seriya nömrəsi, ştrix kodu, partiya və ya konteyner nömrəsi, yük sahibinin adı ilə obyekti axtarmaq imkanı
• inventar nəzarəti
• raf ömrünü və satışını izləmək
• doldurma strategiyalarının hazırlanması
• ehtiyatların doldurulmasının müxtəlif formalarına dəstək (parçalar, qablar, altlıqlar)
• ehtiyatların doldurulması üçün tələblərin yaradılması və təqdim edilməsi
• mal inventar
• çəki məhsulları ilə işləmək
• yüklərin daşınması, yenidən qruplaşdırılması, yenidən göndərilməsi üçün çevik sistemin yaradılması
• inventar konsolidasiyası
• məkandan ən səmərəli istifadəni təmin etmək
• FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD üsulları üzrə malların buraxılması
• anbar avadanlıqlarının yoxlanılması, planlaşdırılmış texniki xidmət və ya yanacaq doldurulması haqqında siqnalların göndərilməsi

İşçiləri idarə edərkən

• kadrlar üçün tapşırıqların formalaşdırılması, göndərilməsi və izlənilməsi
• iş vaxtına nəzarət
• insan resurslarından istifadə üzrə hesabatların yaradılması
• iş standartlarının müəyyən edilməsi, gözlənilən əmək məhsuldarlığının hesablanması

WMS İcra Prosesi

Hər bir anbarın avtomatlaşdırılması fərdi ssenari üzrə həyata keçirilir. Prosedur obyektin ilkin vəziyyətindən və arzu olunan funksiyalar dəstindən asılıdır. Ancaq müəyyən bir ümumi alqoritm var: WMS proqramlarının müxtəlifliyinə baxmayaraq, onlar eyni prinsiplə işləyirlər.

İlk növbədə, məkan zonalara bölünür. Hər bir prosedur (yükləmə, göndərmə, emal, saxlama) anbarın öz bölməsinə malikdir. Bu, işçilərin hərəkətlərini sadələşdirməyə və məsuliyyətləri məhdudlaşdırmağa imkan verir.

Sonra anbar haqqında bütün məlumatlar proqrama daxil edilir: binaların fiziki parametrləri, yükləmə avadanlığının və digər avadanlıqların xüsusiyyətləri, işləmə mexanizmləri üçün təlimatlar. Sonradan bu məlumat yükləyicilərin "boş" işləməməsi üçün ən yaxşı yolları tapmağa kömək edəcəkdir. Həmçinin, idarəetmə sistemi avtomatik olaraq müəyyən bir məqsəd üçün ən uyğun olan texnikanı seçəcəkdir.

Verilənlər bazasında və məhsulun xüsusiyyətlərində qeyd olunur. Lazımi saxlama şəraiti təsvir olunur (temperatur, rütubət, birgə yerləşdirmə qaydaları), yararlılıq müddəti və satış tarixləri, təchizatçı və müştərinin adları göstərilir. Bu məlumatlara əsasən, WMS yükün yerləşdirilməsi üçün ən yaxşı yeri müəyyənləşdirir.

Anbar işçilərinə radio terminalları verilir. Bunlar giriş və çıxış funksiyalarını dəstəkləyən xüsusi portativ kompüterlərdir. Daxil edilmiş məlumat radiokanal vasitəsilə əsas serverə ötürülür. Buna cavab olaraq mərkəzi kompüter işçiyə şəxsi əmrlər göndərir. Bütün tapşırıqlar elementar mərhələli hərəkətlərə bölünür.

Məlumat avtomatik olaraq daxil edilir. Gəldikdən sonra mallar, əksər hallarda ştrix kodlarla qeyd olunur. Sistem etiketləri öz kodu ilə çap edə və ya mövcud zavod etiketindən istifadə edə bilər. Malların qəbulu zamanı radio terminal ştrix-kodu oxuyur və həmin məlumat bazaya yazılır. Eyni şey inventar prosesinə də aiddir.

Hər bir hərəkəti tamamladıqdan sonra işçi ştrix-kodu yenidən skan edir. Bu, sistemə anbar əməliyyatlarına tam nəzarət etməyə və insan amilini minimuma endirməyə imkan verir.

Bütün yüklər haqqında məlumat dərhal yenilənir. Çox vaxt WMS-sistemləri qrafik monitorinq funksiyasını dəstəkləyir: anbarda baş verən bütün proseslər ikiölçülü modellər şəklində təkrarlanır.

WMS sistemlərinin növləri

WMS proqramlarının həm xarici, həm də yerli bir çox versiyaları var. Rusiya anbarlarında əlli istehsalçının məhsulları geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, şirkətin işçiləri tərəfindən yazılmış "adsız" sistemlərin yüksək faizi var.

WMS-i sistemləşdirməyin iki yolu var. Birinci yol funksionallıq səviyyəsinə görədir. Burada sistemləri ənənəvi (tək satış kanalı üçün nəzərdə tutulmuşdur) və çoxkanallı (bir neçə paylama kanalı ilə) bölmək olar.

Təsnifatın ikinci yolu, mümkün olduqda dəyişdirmək və uyğunlaşdırmaqdır.

Anbar idarəetmə sistemləri bunlardır:

• Giriş səviyyəsi

Təvazökar çeşidli məhsullara malik kiçik şirkətlər üçün nəzərdə tutulmuş məhdud funksiyalar dəsti ilə. İşlənmiş məlumatların miqdarı məhduddur.

• Qutulu

Kiçik dövriyyə ilə 10 min m 2-ə qədər anbarlar üçün. Nomenklatura olduqca müxtəlif ola bilər.

• uyğunlaşa bilən

Onlar logistika şirkətlərində, paylama mərkəzlərində, eləcə də böyük anbarlarda (5 min m 2-dən) istifadə olunur. Əvvəlcə müəyyən bir müəssisənin ehtiyacları üçün konfiqurasiya edilmişdir.

• Konfiqurasiya edilə bilər

Maksimum mümkün funksiya dəstinə malik proqramlar əməliyyat zamanı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirilə bilər. Onlar yüksək dövriyyəyə və müxtəlif çeşidli məhsullara malik böyük anbar kompleksləri üçün yaradılmışdır.

Birinci və ikinci növ WMS ERP sistemləri əsasında yaradılmış quraşdırmaya hazır məhsullar ola bilər. Uyğunlaşa bilən və konfiqurasiya edilə bilən sistemlər adətən sifarişlə hazırlanır.

Anbar İdarəetmə Sistemi (WMS)- anbar proseslərini avtomatlaşdırmağa, anbar logistikasının və bütövlükdə tədarük zəncirinin səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa imkan verən müasir anbarın işində əvəzsiz vasitədir.

Rusiya anbar idarəetmə sistemləri bazarında yerli və xarici tərtibatçıların geniş çeşidli həlləri var, daha yaxından araşdırıldıqda funksionallıq və texnoloji imkanlar baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.

KORUS Consulting Rusiya və MDB ölkələrində Manhattan Associates şirkətinin eksklüziv partnyoru, dünyada 1 nömrəli anbar idarəetmə sisteminin tərtibatçısıdır.

Manhattan Associates Anbar İdarəetmə Sistemi:

• Zəngin funksionallıq və sistem parametrlərinin çevikliyi.
• Müstəqil WMS dəstəyi imkanı.
• WMS-in geniş inteqrasiya imkanları.
• Anbar idarəetmə sisteminin aşağı ümumi dəyəri.
• Layihəyə investisiyanın tez qaytarılmasını təmin edən unikal WMS tətbiqi metodologiyası.

Anbar idarəetmə sistemi

Anbar idarəetmə sistemi mühasibat uçotu sistemindən fərqli olaraq anbar uçotu və ünvan saxlanmasından kənara çıxan problemləri həll edir. WMS sistemi malların qəbulu və daşınmasından tutmuş yerləşdirmə strategiyasının formalaşdırılmasına və yuvaların və inventarların optimallaşdırılmasına qədər bütün anbar proseslərini idarə edir.

WMS-in əsas vəzifəsi vəziyyətin operativ təhlili və anbar prosesinin həyata keçirilməsinin optimal variantının seçilməsi, anbar əməliyyatının maya dəyərinin azaldılmasıdır.

WMS-sistemi anbar idarəçiliyinin və bütövlükdə tədarük zəncirinin səmərəliliyini artırmaq üçün bir vasitədir. Buna baxmayaraq, anbarların avtomatlaşdırılması təcrübəsi illərində müxtəlif vəzifələrlə, xüsusi sənaye tələbləri, anbar növləri ilə qarşılaşdıq - və indi deyə bilərik ki, WMS-in tətbiqi, anbar idarəetmə sistemindən istifadə aşağıdakı hallarda uyğun olmayacaq:

• Siz eyni növ mallarla, malların emalının sadə sxemi ilə işləyirsiniz (məsələn, boruların yuvarlanması).
• "Qazandırmayan", ancaq malların saxlanması üçün tələb olunan mal və materialların anbarı. WMS-in tətbiqi nəzərəçarpacaq təsirə, sərmayənin sürətli qaytarılmasına (ROI) gətirib çıxarmayacaq.

Anbarın avtomatlaşdırılması və anbar idarəetmə sisteminin tətbiqi barədə düşünməlisiniz, əgər:

• Anbarın nəticələrini real vaxt rejimində izləmək sizin üçün vacibdir.
• Sizin üçün mal axınının saxlanması və hərəkəti ilə bağlı analitika vacibdir.
• Siz anbar sahəsinin strukturlaşdırılması və optimallaşdırılması sualı ilə qarşılaşırsınız.
• Siz anbarda ünvan anbarından istifadə edirsiniz və siz anbar proseslərini optimallaşdırmalı, seçim, yerləşdirmə, keyfiyyətə nəzarət üçün alqoritmlər hazırlamalısınız.
• Anbarınız ştrix-kodlaşdırma texnologiyasından, RFID-dən istifadə edir.
• Siz çarpaz yerləşdirmə, səs seçimi, mağazalara paylama və s. istifadə edirsiniz.

Anbar idarəetmə sisteminin tətbiqi xərcləri

Anbarın idarə edilməsi sisteminin tətbiqi layihəsinin dəyərinə aşağıdakılar daxildir: proqram məhsulu üçün lisenziyaların dəyəri və konsaltinq xidmətlərinin dəyəri (həyata keçirmə).

Çox vaxt, anbar idarəetmə sisteminin seçilməsi mərhələsində şirkətlər yalnız "layihəyə daxil olma" xərclərini nəzərə alır və sistemin sonrakı dəstəyinin dəyərini hesablamırlar. Baxmayaraq ki, WMS-in sonrakı dəstəyinin dəyəri tətbiqin dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə üstələyə bilər.

Anbar idarəetmə sisteminin tətbiqi

Anbar idarəetmə sisteminin tətbiqi konkret biznes məqsədlərini güdməli və müəyyən maliyyə göstəricilərinin əldə olunmasını təmin etməlidir. Buna görə də biz Manhattan Associates şirkətlərinə real vaxt rejimində investisiyanın qaytarılmasını (ROI) təmin edən, əlavə biznes imkanları yaradan həllər təklif edirik.

Anbar idarəetmə sistemini necə seçmək olar?

• Cari anbar proseslərinin təhlilini aparmaq, mövcud problemləri müəyyən etmək.
• Proseslərin xüsusiyyətləri və biznesin inkişafı planları ilə bağlı anbar idarəetmə sisteminin seçilməsi üçün meyarları müəyyənləşdirin.
• İnternetdə WMS provayderlərinin təhlilini aparın, sizinkinə bənzər anbarlarda sistemin real istifadəçilərindən rəy toplayın.
• Təchizatçı şirkətlərin siyahısını müəyyənləşdirin və məlumat tələb edin.

"1C: WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" sisteminin funksionallığı prosesləri optimallaşdırmağa və anbar kompleksləri üçün aktual olan əsas problemləri həll etməyə imkan verir:

• malların yerləşdirilməsi və saxlanması zamanı anbar sahəsinin istifadəsinin optimallaşdırılması;
• saxlama xərclərinin azaldılması;
• anbar əməliyyatlarının emalı üçün vaxtın və səhvlərin sayının azaldılması;
• malların uçotunun düzgünlüyünün və səmərəliliyinin artırılması;
• malların satışının vaxtının kritikliyi ilə bağlı itkilərin istisna edilməsi;
• anbar işçilərinin əmək haqqının dəyərinin azaldılması.

"1C:WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" real vaxt rejimində anbar yüklərinin emalı proseslərini idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, yəni:

"1C: WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" sisteminin funksionallığı real vaxt rejimində anbar yüklərinin emalı proseslərini idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, yəni:

• “onlayn” rejimdə anbarda olan malların qalığı haqqında aktual məlumatların əldə edilməsi;
• anbarda əmtəə axınının optimallaşdırılması;
• qəbul, yerləşdirmə, hərəkət, seçim, göndərmə və digər anbar əməliyyatlarının idarə edilməsi və optimallaşdırılması;
• anbar işçilərinə nəzarət.

Həll faktiki etiketləmə kodlarının korporativ informasiya sisteminə, "1C: İnteqrasiya edilmiş Avtomatlaşdırma, nəşr 2" və ya həllərə ötürülməsi ilə etiketlənmiş məhsulların uçotu (etiket kodlarının uçotu, məhsulun qablaşdırılmasının yığılması / parçalanması) üçün anbar əməliyyatlarına dəstəyi həyata keçirir. onlara əsaslanır.

Anbar proseslərinin real vaxt rejimində idarə edilməsi simsiz texnologiyalardan və müvafiq anbar proses zəncirinin həyata keçirilməsindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Buna görə də "1C: WMS Logistics. Anbarların idarə edilməsi" əsasən bu texnologiyalardan istifadəyə yönəlib. Anbar tapşırıqlarının yaradılması və emalı üçün əsas funksiyalar məlumatların toplanması radio terminalları olan istifadəçilər tərəfindən yerinə yetirilir: anbardarlar, montajçılar, sifariş toplayanlar. Anbar müdirinin funksiyalarına tapşırıqların icrasına nəzarət və qeyri-standart vəziyyətlərin həlli daxildir.

Sistem bir fiziki anbarın hesabını apara bilər. Sistemin bir neçə fiziki və ya məntiqi anbarda işləməsi zərurəti yaranarsa, onlar arasında təkrarlanan məlumatların mümkün mübadiləsi ilə bir neçə məlumat bazası yaratmaq lazımdır. Təşkilatlar tərəfindən anbarda qalıqların ayrıca uçotu dəstəklənir.

Anbar, bir qayda olaraq, rafların dizaynından, istifadə olunan avadanlıqdan, binaların yerləşdiyi yerdən və s.

Praktikada aşağıdakı anbar zonaları ayrılır və anbar uçotunda iştirak edə bilər:

• boşaltma zonası. Zona, daxil olan malların nəqliyyat vasitələrindən boşaldılmasından dərhal sonra yerləşdirilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, anbar rampası.
• Qəbul zonası. Zona nəqliyyat vasitələrindən boşaldılmış malların sayılması və daxil olan nəzarət prosedurunda iştirak etmək üçün nəzərdə tutulub.
• Karantin zonası (keyfiyyətə nəzarət). Zona keyfiyyətə nəzarət prosedurundan keçən mallar, habelə müştərilər tərəfindən onların sonrakı hərəkəti barədə qərar qəbul edilməzdən əvvəl geri qaytarılan mallar üçün nəzərdə tutulub.
• Əsas saxlama sahəsi. Əsasən bütöv paletlərdə malların saxlanması üçün nəzərdə tutulmuş sahə.
• seçim zonası. Malların seçilməsi üçün nəzərdə tutulan sahə. Adətən bu, anbar hücrələrinin aşağı təbəqəsi və ya mezzaninedir.
• Tranzit zonası. Aralıq saxlama sahəsi. Zonalar arasında hərəkət edərkən malların müvəqqəti saxlanması üçün tranzit zonası ayrıla bilər.
• Uyğunsuzluq zonası. Zona təqdimat itkisi olan, qablaşdırmanın bütövlüyü pozulmuş, qüsurlu, saxlama müddəti ötmüş və s. mallar üçün nəzərdə tutulub.
• Tikinti zonası. Zona komponentlərdən dəstlərin yığılması üçün nəzərdə tutulub.
• Göndərmə sahəsi. Zona göndərilən malların və yük hissələrinin nəqliyyat vasitələrinə yüklənənə qədər saxlanması üçün nəzərdə tutulub.
• Yükləmə zonası. Zona göndərilən malların və yük hissələrinin birbaşa nəqliyyat vasitələrinə yüklənməsindən əvvəl yerləşdirilməsi üçün nəzərdə tutulub.

Əsas anbar vəzifələrinin idarə edilməsi:

• Anbarın ünvan məkanında malların uçotu: bağlamalar kontekstində (o cümlədən qeyri-sabit çəkiyə malik olanlar), yararlılıq müddəti, lotlar, seriya nömrələri, aksiz markaları, keyfiyyəti; qabların uçotu və malların ölçülərinə nəzarət; ABC/XYZ analizi; tranzit yüklərlə işləmək; aksiz uçotu; hüceyrə blokları ilə işləmək; mühasibat dəsti.
• qəbul. Məxfi rejimdə və sifariş əsasında qəbul (kross-dok), yerlərdə ilkin yenidən hesablama. Anbarı təhvil-təslimata hazırlamaq üçün cari tədbirlərin görülməsi üçün zəruri olan mallar haqqında məlumat “Gözlənilən qəbul” sənədinə daxil edilir. Bu məlumatlara əsasən, anbar malların qəbulu üçün əlavə işçilərin cəlb edilməsini, həm qəbul zonasında, həm də əsas anbar sahəsində malların yerləşdirilməsi üçün anbar sahəsinin hazırlanmasını planlaşdıra bilər. Malların qəbulunun mümkün mənbələri tədarükçülər (mal tədarükçüdən alındıqda), müştərilər (malların müştəridən qaytarılması halında), şirkətin digər anbarları (eyni müəssisə daxilindəki anbarlar arasında hərəkət zamanı) ola bilər. istehsal sahələri (istehsaldan hazır məhsul alındıqda).

Anbara yeni daxil olan mallar avtomobildən boşaldılan yerlərdə ilkin olaraq yenidən hesablana bilər. Mallarla gələn konteynerlərin düzgün yenidən hesablanması və eyniləşdirilməsi üçün onlar qabların eyniləşdirmə nömrələri olan etiketlərlə etiketlənməlidir. Konteyner etiketləri əvvəlcədən hazırlana və ya məlumatların toplanması terminalı və mobil etiket printerindən istifadə etməklə sayma prosesində çap oluna bilər.

Sistemdə bu proses “İlkin qəbul” sənədi ilə rəsmiləşdirilir. "İlkin qəbul" plan əsasında - gözlənilən qəbul sənədi əsasında və ya faktdan sonra həyata keçirilə bilər. Çatdırılmanın qəbulu prosesi “Qəbul” sənədi ilə rəsmiləşdirilir. Malların qəbulu proseduruna malların qəbul zonasına boşaldılması, qəbul edilmiş malların müəyyən edilməsi və yenidən hesablanması, malların anbar saxlama standartına gətirilməsi və s. Bir qayda olaraq, "Qəbul" sənədi planlaşdırılan təhvil - "Gözlənilən qəbul" əsasında tərtib edilir. Müstəsna hallarda mallar faktdan sonra qəbul edilə bilər. “Qəbul” qəbul edilmiş malların yerlərdə və ya onsuz ilkin yenidən hesablanmasından sonra həyata keçirilə bilər.

Daxil olan məhsulda barkod olmadıqda, onu qeyd edə bilərsiniz. Markalama malların hərəkətinin istənilən mərhələsində həyata keçirilə bilər. Bunu etmək üçün mallar üçün ştrix-kodların yaradılacağı və etiketlərin çap olunacağı "Markalama" sənədini tərtib etməlisiniz.

Qəbul planının - "Gözlənilən qəbul" sənədinin yaradılması mərhələsində qəbulu gözlənilən qabların nömrələri və onların tərkibi haqqında məlumat məlum ola bilər. Bu xüsusiyyət əsasən sənaye anbarları üçün xarakterikdir. Bu halda qəbul “məxfi” rejimdə (“Confidential Acceptance”) həyata keçirilə bilər. Belə konteynerlərin yük tərkibi, bir qayda olaraq, anbara daxil olduqdan sonra yenidən hesablanmır və qəbul konteyner vasitəsilə həyata keçirilir.

Məlumatların toplanması üçün radio terminallarının istifadəsi ilə məxfi qəbulu emal edərkən, barkodlar konteyner etiketlərindən skan edilir. Yük qatarı, standart olaraq, Gözlənilən Qəbulda əks olunan plana uyğundur. Əgər mal qəbul edildikdən sonra alıcının hansı sifarişi üçün qəbul edilmiş malın göndəriləcəyi məlumdursa, o zaman bu malı bu sifariş üçün rezerv etmək olar.

Tranzit mallar anbarda qəbul edildikdən sonra bağlamalara uyğun qəbul edilir. Tranzit yüklər xüsusi Göndərmə Sifarişinə əsasən qəbul edilir və yük tərkibinə görə dəyişdirilə bilməz. Əgər alınan mallar yararlılıq müddətləri baxımından nəzərə alınırsa, o zaman bu parametrləri qəbul zamanı sistemə daxil etmək lazımdır. Malların tədarükçüyə zəmanətli qaytarılması imkanını həyata keçirmək üçün qəbul edildikdən sonra alınan malların seriya nömrələrini təyin etmək mümkündür.

Anbara daxil olan mallar “Daxil olan yoxlama” tapşırığından istifadə etməklə yenidən yoxlanıla və yenidən hesablana bilər. Nəzarət yenidən hesablama qəbul edilən malların kəmiyyət baxımından uyğunluğunu yoxlamaq, habelə malların əlavə parametrlərini dəqiqləşdirmək üçün aparıla bilər. Beləliklə, məsələn, qapıdakı qəbul zonasında mallar yalnız kəmiyyətə görə hesablana bilər və artıq qəbula nəzarət mərhələsində onun əlavə parametrləri, məsələn, istifadə müddəti, seriya nömrələri təfərrüatlıdır.

Mallar qəbul edildikdən sonra yerləşdirməyə tabedir. Bütün çatdırılmanın yenidən hesablanması başa çatdıqdan və ya hər bir konteynerin qəbulu başa çatdıqdan sonra mallar anbara yerləşdirilə bilər. Zəruri hallarda, son qəbul kamerası planlaşdırıla bilməz və yerləşdirmə, terminalla Anbardar tərəfindən kameranın öz-özünə seçilməsi ilə faktdan sonra həyata keçirilə bilər. Avtomatik yerləşdirmə planının işə salınması qaydaları hadisə mexanizmi vasitəsilə konfiqurasiya edilir.

• Yerləşdirmə. "1C: WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" sistemində siz malların yerləşdirilməsi üçün müxtəlif strategiyaları həyata keçirə bilərsiniz: avtomatik, bufer vasitəsilə yerləşdirmə, yığım zonasına yaxın yerləşdirmə; yerləşdirmə zamanı seçim zonasının doldurulması.

Yerləşdirmə qaydaları yerləşdirmə strategiyaları səviyyəsində konfiqurasiya edilir. Malların anbarda yerləşdirilməsi adətən aşağıdakı prinsiplər əsasında həyata keçirilir:

• malların ABC təsnifatı (yüksək dövriyyəyə malik mallar seçimi sürətləndirmək üçün hazır sifarişlər üçün yığım sahəsinə daha yaxın yerləşdirilir);
• mal qrupları, istehsalçılar, malların yükləyiciləri və ya digər xassələri üzrə yerləşdirilməsi və saxlanması üçün zonaların ayrılması;
• yerləşdirərkən müxtəlif məhsulların və ya müxtəlif analitik xassələrə malik bir məhsulun bir hücrədə (müxtəlif yararlılıq tarixləri, partiyalar, seriya nömrələri, keyfiyyət və s.) qarışdırılmasının mümkünlüyü və ya qadağan edilməsi;
• malların saxlanması üçün istifadə edilən rəflərin növlərinin uçotu. Məsələn, tampon zonası vasitəsilə dar koridorlu raflarda yerləşdirmə;
• yerləşdirilmiş malların seçim növü üzrə uçotu (qabların parça saxlanması və saxlanması);
• yerləşdirmə zamanı yığım sahəsində kifayət qədər malın olub-olmamasının yoxlanılması, yığım sahəsinin qəbul edilmiş malla doldurulması (qəbul edilmiş altlıqların qutularla yığım kameralarında açılması və ya bütün altlıqların yerləşdirilməsi ilə);
• malların xüsusiyyətlərinin uçotu (böyük ölçülü mallar, saxlanmanın temperatur xüsusiyyətləri, nikah və s.).

Yuxarıda göstərilən bütün prinsiplər "Yerləşdirmə strategiyaları" arayış kitabında "1C: WMS Logistics. Anbarın idarə edilməsi" sistemində konfiqurasiya edilə bilər. Strategiya səviyyəsində müəyyən edilmiş yerləşdirmə alqoritmlərinin sınaqdan keçirilməsinin nəticəsi malların yerləşdirilməsi üçün yaradılmış tapşırıqlardır.

• Hərəkət et. Sistemdə bütöv qabların, malların qablar və kameralar arasında daxili hərəkəti prosesi hərəkət tapşırıqlarından istifadə etməklə rəsmiləşdirilir. Bütün konteynerlərin hərəkəti və konteynerlərin yük qatarı üçün ayrıca tapşırıqlar verilir. Hərəkət tapşırıqları anbar vasitəsilə malların hər hansı hərəkətini emal etmək üçün istifadə olunur. Köçürmə tapşırıqları anbarda baş verən hadisə ilə avtomatik və ya Anbar Meneceri tərəfindən əl ilə yaradıla bilər. Beləliklə, məsələn, yenidən hesablama zamanı qüsurlu məhsul aşkar edilərsə, bu məhsulu qüsur zonasına köçürmək üçün avtomatik tapşırıq yaradıla bilər. Və ya qəbul edilmiş ilkin konteynerlərin müvəqqəti saxlama sahəsinə avtomatik hərəkəti. Ötürmə tapşırıqlarını əl ilə yaratarkən, anbar meneceri müstəqil olaraq məhsulu, konteyneri və mənbə hüceyrəsini və alıcı xananı təyin edə bilər. Əl ilə yaradılmış hərəkət tapşırıqları məlumatların toplanması radio terminalından istifadə etməklə emal edilə bilər. Köçürmə tapşırıqları anbar işçisi nəyin haradan və haradan köçürülməsi lazım olduğuna qərar verdikdə birbaşa terminal pəncərəsindən sərbəst rejimdə yaradıla bilər.

TSD-dən istifadə edən konteynerlərlə işləmə əməliyyatlarında (“Konteynerin hərəkəti”, “Konteynerin yerləşdirilməsi”, “Konteynerin qidalanması”, “Konteynerin sərbəst hərəkəti”) cari, emal edilmiş konteynerin tərkibində istinad məlumatları göstərilir. Sistem konteynerdə malların hərəkət tarixinə baxmaq üçün müvafiq hesabat təqdim edir.

• Malların, hücrələrin, konteynerlərin, personalın barkodlanması; barkodların yaradılması, saxlanması və çapı ("GS1 DataBar Expanded Stacked" ştrixkod generasiyası tərəfindən dəstəklənir); qeyri-unikal barkodlarla işləmək üçün dəstək.
  • Malların seçilməsi və daşınması. Sistem müxtəlif seçim strategiyalarını həyata keçirir: klaster, qrup; seçimlərin daşınma vaxt pəncərələrinə uyğun olaraq dalğalara, oxşar malların qruplarına, çatdırılma marşrutları üzrə uçuşlara birləşdirilməsi. Malların anbardan daşınması korporativ informasiya sistemindən yüklənmiş göndərmə planı əsasında həyata keçirilir. Anbardan nəyin göndəriləcəyi ilə bağlı plan Göndərmə Sifarişi sənədində var.

Mümkün göndərmə istiqamətləri alıcıya (müştəriyə) göndərmə, şirkətin digər anbarlarına köçmək, təchizatçıya qayıtmaq, malların (xammalın) istehsala göndərilməsi ola bilər. Planlaşdırılan daşımalar haqqında məlumatlara əsasən, bu sifarişin daha sürətli seçilməsinə (məsələn, əsas hüceyrələrin doldurulmasına) hazırlaşmaq üçün müntəzəm tədbirlər həyata keçirmək mümkündür. Göndərmə göndərmə sifarişi əsasında bu sifariş üzrə bütün sonrakı əməliyyatlar yerinə yetirilir. “Göndərmə sifarişləri” göndərmə marşrutları üzrə uçuşlara birləşdirilə bilər. Avtonəqliyyat vasitələrinin dolama marşrutunun uçuşlarına dair məlumatlar "Uçuş" sənədində əks olunur. Səyahət korporativ uçot sistemindən, çatdırılma idarəetmə sistemindən alınan məlumatlar əsasında və ya "1C: WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" bölməsində Anbar Meneceri tərəfindən yaradıla bilər. “Yönləndirmə sifarişi” əsasında anbar kameralarından malların seçilməsi həyata keçirilir. Sifarişdə malların yerləşdiyi xanaların axtarışı sistem tərəfindən avtomatik həyata keçirilir. Avtomatik seçim planlaşdırmasının işə salınması qaydaları hadisə mexanizmindən istifadə etməklə konfiqurasiya edilir.

Sifarişlərin yığılma müddətini və anbar işçilərinin yanaşmalarının sayını azaltmaq üçün seçimi həyata keçirərkən, "Yükləmə üçün sifarişlər" dalğada birləşdirilə bilər.

Dalğa - birgə seçim üçün sifarişləri sifarişlərə uyğun gələn müxtəlif qablarda qruplaşdırmaq. Bir göndərmə müddətinə bir neçə sifariş hazırlanmalı və bir neçə sifariş üçün parça-parça mallar yük konteynerlərinə götürüldükdə, sifarişlərin dalğalarda birləşdirilməsi hissə-hissə daşınması üçün məqsədəuyğundur.

Parçalı mallar bir neçə "Göndərmə Sifarişləri"nə uyğun olaraq bir konteynerə yığıla bilər ki, bu da çeşidləmə tapşırığından istifadə edərək ayrıca ayrılmış ərazidə sifarişlə çeşidlənəcək. Bu halda, "Göndərmə Sifarişləri" bir seçim qrupunda birləşdirilə bilər. Bir neçə sifariş üçün parça malların seçilməsi üçün konteyner yükləri hər bir sifariş üçün əvvəlcədən hazırlana bilər. Belə seçim qruplaşdırılmışdır. Malların klaster seçimi zamanı sistem hansı qabda, hansı malın yerləşdirilməsi barədə göstərişlər verir. Malların seçilməsini planlaşdırarkən seçim strategiyalarında göstərilən seçim alqoritmləri nəzərə alınır. Anbar seçiminin planlaşdırılması adətən aşağıdakı prinsiplər əsasında həyata keçirilir:

• xüsusi bir seçim zonasının olması. Bir qayda olaraq, seçim prosesini sürətləndirmək üçün malların seçilməsi üçün rafların aşağı səviyyəsi ayrılır. Sifarişlə malların axtarışı ilk növbədə bu zonada aparılır;
• seçim çoxluğu - malların seçilməsini həyata keçirmək üçün hansı vahidlər lazımdır: bütün paletlər, qutular və ya parçalar. Məsələn, malların sifariş edilmiş miqdarı bütöv bir paletə uyğundursa, seçim ehtiyat saxlama sahəsindən bütöv bir paletlə dərhal edilə bilər;
• malların saxlanması üçün istifadə edilən rəflərin növlərinin uçotu. Məsələn, qravitasiya rəflərindən götürmə LIFO prinsipinə uyğun olaraq həyata keçirilir;
• mal seçərkən yararlılıq müddətlərinin uçotu. Sifarişin qarşı tərəfi üçün saxlama müddətinə dair tələblərin təhlili.

Seçim mərhələsində alıcıdan malların zəmanətli qaytarılması imkanını həyata keçirmək üçün seçilmiş malların seriya nömrələrini təyin edə bilərsiniz.

“Göndərmə Sifarişi”nin yaradılması mərhələsində göndərilməli olan konteynerlərin nömrələri və onların tərkibi haqqında məlumat məlum ola bilər. Bu halda, sifarişdə göstərilən xüsusi konteyner üçün yığım planlaşdırılır.

Seçim tapşırığı məlumatların toplanması üçün radio terminallarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Ehtiyat texnologiyası olaraq, "kağız" daşıyıcılarda işləmə texnologiyası hesab edilə bilər.

Seçim nəticələrinə əsasən, mallar xüsusi nəzarət və qablaşdırma sahəsinə köçürülə bilər. Nəzarət və qablaşdırma sahəsi birləşdirilmiş barkod skanerləri olan iş stansiyaları ilə təchiz oluna bilər, onların köməyi ilə seçilmiş mallar skan edilir və sifarişə uyğunluğu yoxlanılır. Nəzarət proseduru həmçinin məlumatların toplanması üçün radio terminallarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Nəzarət prosedurunun yerinə yetirilməsi prosesində seçilmiş mallar nəqliyyat yerlərinə - nəqliyyat şirkətinə, öz mağazanıza və ya son müştəriyə göndərilmək üçün çap edilmiş qablaşdırma siyahısı olan konteynerlərə qablaşdırıla bilər.

Bir qrupa birləşdirilmiş bir neçə sifariş üçün malların bir konteynerə seçilməsinin nəticələrinə əsasən, sonrakı çeşidləmə proseduru həyata keçirilir. Çeşidləmə prosesində mallar müştərilərə sonradan göndərilmək üçün sifarişlərə uyğun olaraq yerləşdirilir.

Yoxlanılan və qablaşdırılan mallar daşınma qapısında və ya yük maşınına yüklənərkən yenidən sayıla bilər. Bu halda, yenidən hesablama artıq yük tərkibinə görə deyil, göndərilən bağlamaların sayına görə aparılır.

• Seçilmiş malların yük yerlərində qablaşdırılması; "müştəri üçün" bir paletdə qablaşdırma qaydalarını fərdiləşdirmək üçün şablonlar.
• Daşınma zamanı çatdırılma marşrutları üçün uçuşun planlaşdırılması.

• Qəbul edilən malların keyfiyyətinə nəzarət. Seçilmiş və qablaşdırılmış malların keyfiyyətinə nəzarət; avtomobilə yükləyərkən nəzarət. Sistem yenidən hesablama üçün bir neçə növ tapşırıq təqdim edir:
• hüceyrə inventar. Hüceyrənin inventarizasiyası aparılarkən kamerada yerləşən bütün qablar və mallar yenidən sayılmalıdır. Hüceyrənin inventarlaşdırılması zamanı yenidən hesablama həm xanadakı qabların sayına, həm də qabın əmtəə tərkibinə görə aparıla bilər;
• konteyner inventar. Konteynerlərin inventarını apararkən müəyyən bir qabın tərkibi yenidən hesablanır, ona uyğun olaraq tapşırıq yaradılır;
• mal inventar. Malların inventarizasiyası aparılarkən, bu məhsulun yerləşdiyi bütün qablarda və kameralarda müəyyən bir məhsul yenidən hesablanır;
• qəbul nəzarəti. Qəbuluna nəzarət tapşırığı anbara yeni qəbul edilmiş malların yenidən hesablanması üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• daşınmaya nəzarət. Göndərmə nəzarəti tapşırığı müştərinin sifarişi ilə anbardan göndərilən malların yenidən hesablanması üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• keyfiyyətə nəzarət. Keyfiyyətə nəzarət tapşırığı anbardakı malların vəziyyətini yenidən hesablamaq və yoxlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Keyfiyyətə nəzarət məhsulun emalının istənilən mərhələsində həyata keçirilə bilər: daxil olan malların qəbulu sahəsində, saxlama və ya daşınma zamanı.

Əsasən palet anbarı ilə işləyən böyük anbarlarda inventar paletlərin kameralarda yerləşən sayına görə çevrilməsi ilə "tezliklə" həyata keçirilə bilər. Bu halda, paletlərin tərkibi yenidən hesablana bilməz. Belə bir inventar aparmaq üçün Konteyner İnventar növü ilə yenidən hesablama tapşırığı istifadə olunur. Hüceyrələrin, qabların və ya anbarda müəyyən bir məhsulun inventar tərkibini yenidən hesablamaq üçün konteyner tərkibinin növünün inventarlaşdırılması ilə təkrar hesablama tapşırığından istifadə olunur. Anbara daxil olan mallara “Qəbul nəzarəti” tapşırığından istifadə etməklə kəmiyyət və keyfiyyət baxımından nəzarət etmək olar. Müştərinin sifarişi üçün seçilmiş mallara “Göndərmə nəzarəti” tapşırığından istifadə etməklə də nəzarət etmək olar.

Anbarla işləmənin istənilən mərhələsində malların keyfiyyətini yoxlamaq və nəzarət etmək üçün Keyfiyyətə Nəzarət proseduru həyata keçirilə bilər. Malların keyfiyyətinə nəzarətin aparılması, bir qayda olaraq, ərzaq anbarları üçün xarakterikdir və keyfiyyətə nəzarət şöbəsinin ayrı-ayrı işçiləri tərəfindən həyata keçirilir. Digər anbarlarda keyfiyyətə nəzarət və dəyişdirmə proseduru qüsurlu məhsul aşkar edildikdə və onun silinməsi və ya silinməsi lazım olduqda da tətbiq edilir. Bu əməliyyat nəticəsində malın statusu dəyişə bilər.

• Makiyaj. Malların seçim zonasını doldurmaq lazımdırsa, sistem doldurma vəzifəsini yerinə yetirir. Təmizləmə “Yönləndirmə Sifarişi”nin tələbinə uyğun olaraq və ya istənilən vaxt anbar qaydalarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Qabların (malların) minimum sayı nümunə götürmə sahəsindəki qabların (malların) maksimum sayına çatdıqda makiyaj həyata keçirilə bilər. Hər bir məhsul üçün minimum və maksimum balans səviyyələri müəyyən edilir. Fərdi makiyaj parametrləri məhsul səviyyəsində və məhsul üçün seçilmiş zona və ya seçim xanalarında konfiqurasiya edilir. Nümunə alma zonası (sabit hüceyrələr) həmçinin əsas saxlama zonasında, yaxın bufer zonasında və ya qəbul zonasında doldurula bilər. Qidalanma qaydaları yem strategiyalarında müəyyən edilir. Tənzimləmə tapşırıqları məlumat toplama terminalından istifadə etməklə həyata keçirilir. Ehtiyat olaraq tapşırıqların kağız üzərində verilməsi texnologiyasından istifadə oluna bilər.
• İxtiyari bir anbar sahəsinin, boş xanaların, məhsul / məhsul qrupunun inventarlaşdırılması. "1C: WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" sistemindən istifadə edərək inventarın aparılması anbarın tam dayandırılmasını tələb etmir və məhdud hücrələr sahəsi (səyahət, raf, səviyyə) və ya bir sıra üçün həyata keçirilə bilər. xüsusi məhsul qrupu. Yenidən hesablama zamanı hüceyrə bloklanmır, bu, digər anbar əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün inventar hüceyrəsində işi dayandırmamağa imkan verir.
• Anbar sahəsinin istifadəsinin optimallaşdırılması - anbarın sıxılması.

Anbardakı raflarda yerə qənaət etmək üçün adətən malların sıxılması proseduru həyata keçirilir. Sıxılma (və ya sıxılma) saxlama yerindən daha səmərəli istifadə etmək üçün malların bir neçə hüceyrədən birinə köçürülməsidir. Sıxılma strategiyasına sıxılma alqoritmlərinin siyahısı və onların icra şərtləri daxildir.

Mümkün sıxılma alqoritmləri:

• ABC sinifinin bərpası: icra zamanı ABC sinfi nəzərə alınır ki, A sinfinin malları A sinfinin xanalarında, C sinfinin malları isə C sinfinin xanalarında olsun. şərtlə uyğunlaşdırılmış qalıqlar təhlil edilir;
• Digər zonalara yerdəyişmə: sistem şərtə uyğun seçilmiş qalıqları anbarın müəyyən edilmiş zonalarına köçürməyi planlaşdırır;
• Seçim zonasından çıxarılma: sistem “Yöndərmə üçün sifariş” sənədlər fondunu və onların müəyyən dövr üçün mallara olan tələblərini təhlil edir. Əgər mallara tələbat yoxdursa və ya tələb zonadakı malların miqdarından azdırsa, mallar göstərilən zonadan köçürüləcək. Bu zaman yalnız şərtə uyğun seçilmiş qalıqlar təhlil edilir;
• Eyni ehtiyatların birləşməsi: vəziyyətdə seçilmiş malların ehtiyatlarının göstərilən zonada eyni məhsulun istənilən ehtiyatına köçürülməsi planlaşdırılır;
• Müxtəlif ehtiyatların birləşməsi: vəziyyətdə seçilmiş malların ehtiyatlarının bu vəziyyətdə seçilmiş başqa bir məhsulun ehtiyatlarına köçürülməsi planlaşdırılır.

Sistem verilmiş cədvələ və tələb olunan tezliyə uyğun olaraq avtomatik sıxılmanın planlaşdırılması mexanizmini təmin edir.

• Saxlama xidmətlərinin hesablanması:
• mülkiyyətçilərin kontekstində malların uçotu;
• hər bir mülkiyyətçi üçün anbar əməliyyatları üçün tariflərin müəyyən edilməsi;
• hər bir əməliyyat üçün xidmətlərin dəyərinin hesablanması.
• Həyət idarəsi / Həyət İdarəsi.

"1C: WMS Logistics. Anbarın idarə edilməsi" funksionallığı anbar emalı tapşırıqlarının avtomatlaşdırılmasına əlavə olaraq anbara bitişik ərazini idarə etməyə imkan verir. Bu funksionallıq anbara daxil olan nəqliyyat vasitələrinin hərəkətini idarə etməyə imkan verir, yəni:

• avtonəqliyyat vasitələrinin anbar ərazisinə giriş-çıxış faktına nəzarəti, qeydiyyatını;
• buraxılışların formalaşdırılması və verilməsi;
• avtomatik və ya mexaniki rejimlərdə müxtəlif modelli nəqliyyat vasitələri üçün dayanacaq yerlərinin müəyyən edilməsi;
• yükləmə/boşaltma qapısı cədvəli. Nəqliyyat vasitələrinin modelləri nəzərə alınmaqla darvaza haqqında bəyanat;
• yükləmə-boşaltma işlərinə nəzarət;
• anbar ərazisində nəqliyyat vasitələrinin hərəkətinin idarə edilməsi;
• nəqliyyat vasitələrinin gəliş/gediş qrafiklərinin uçotu və təhlili;
• nəqliyyat vasitəsi anbara gələn zaman yükləmə/boşaltma pəncərəsinin avtomatik təyin edilməsi;
• anbarın istismarına nəzarət;
• anbar müdiri monitoru;
• sifariş və tapşırıq monitoru;
• qəbul və göndərmə dispetçerlərinin monitorinqi;
• resurs monitoru;
• Anbar işinin analitikası: doluluq, balans vəziyyəti, saxlama optimallaşdırılması.

• Anbar performansının təhlili.

Anbar əməliyyatlarını emal etdikdən sonra "1C: WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" sisteminin funksionallığı sizə aşağıdakıları yerinə yetirməyə imkan verir:

• yerinə yetirilməli olan əmr və tapşırıqların vəziyyətinə nəzarət etmək;
• zonalar və saxlama kameraları üzrə anbar doluluğunun təhlili;
• ünvan saxlanması kontekstində anbarın mövcud vəziyyətinin təhlili;
• qəbulu gözlənilən və faktiki olaraq anbara götürülən malların plan-faktik təhlili;
• anbardan sifariş edilmiş və göndərilmiş malların plan-faktik təhlili;
• anbar kadrlarının inkişafının təhlili.

Sifarişlərin və tapşırıqların monitorinqi qəbul, göndərmə və tapşırıqların dispetçerlərinin iş yerlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bütün analitik funksiyalar məlumat kompozisiya sistemindən istifadə etməklə hazırlanmış və altsistem funksionallığının istifadəçiləri tərəfindən dəyişən şəkildə konfiqurasiya edilə bilən hesabatlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Hesabatlar məqsəddən asılı olaraq müvafiq konfiqurasiya alt sistemlərində qruplaşdırılır.

• "1C: ERP Enterprise Management 2", "1C: Integrated Automation, Edition 2", "1C: Trade Management, Edition 11" korporativ informasiya sistemi və ya onlara əsaslanan həllər ilə inteqrasiya:
• XML formatında daxili məlumat mübadiləsi imkanları;
• Özelleştirilebilir rabitə tezliyi;
• Mübadilə sxemini müştərinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq dəyişdirmək imkanı.
• Texnoloji üstünlüklər - "1C:WMS Logistics. Anbar İdarəetmə" həlli "1C:Enterprise 8.3" müasir texnoloji platformasında işlənib hazırlanmışdır ki, bu da:
• sistemin yüksək etibarlılığını, performansını və miqyasını təmin etmək;
• sistemlə internet vasitəsilə, nazik müştəri rejimində və ya veb müştəri (adi İnternet brauzeri vasitəsilə), o cümlədən "bulud" rejimində işi təşkil etmək;
• planşetlərdən və digər mobil cihazlardan istifadə etməklə mobil iş yerləri yaratmaq;
• istifadəçinin rolunu, giriş hüquqlarını və fərdi parametrləri nəzərə alaraq, müəyyən bir istifadəçi və ya istifadəçi qrupu üçün interfeysi fərdiləşdirmək.