Sənədin təşkili və istehsal prosesinin idarə edilməsinin qısa təsviri. İstehsal proseslərinin təsnifatı İstehsalın təşkili zamanı istehsal prosesləri fərqləndirilir

5.3.1. İstehsalın təşkili qanunları

və rəqabət qabiliyyəti

İstənilən elm ardıcıl olaraq üç inkişaf mərhələsindən keçir: materialın toplanması, onun sistemləşdirilməsi və nümunələrin qurulması. Logistika bir elm olaraq hazırda ikinci mərhələnin astanasındadır. Mövcud materialın sistemləşdirilməsi hələ başa çatmayıb və paralel olaraq, axın proseslərinin optimallaşdırılması üçün prinsipləri müəyyən etmək və nümunələri müəyyən etmək üçün artıq cəhdlər edilir. Logistika elm və təcrübə kimi istehsal sistemlərinin təşkilini təkmilləşdirməyi qarşısına məqsəd qoyur və buna görə də istehsal sistemlərinin layihələndirilməsi, yaradılması və inkişafı elmi kimi istehsalın təşkili ilə sıx əlaqədə olur. İstehsalın təşkili qanunları və nümunələri logistika problemlərinin həlli üçün əsasdır.

Hal-hazırda istehsalın təşkili nəzəriyyəsində iki qrup qanunauyğunluğu ayırmaq olar: istehsal sistemlərinin təşkili qanunauyğunluqları və istehsal proseslərinin təşkili qanunauyğunluqları. Yüksək səmərəli, ritmik istehsal proseslərinin təşkili qanunlarının necə təzahür etməsinin müəyyən edilməsi və təsviri istehsalın təşkilinin müasir nəzəriyyəsində böyük nailiyyət hesab edilə bilər. Söhbət aşağıdakı qanunlardan gedir:

İstehsalda əmək obyektlərinin nizamlı hərəkəti qanunu;

Texnoloji əməliyyatların müddətinin təqvim sinxronizasiyası qanunu;

Əsas və köməkçi istehsalat proseslərinin yaranma qanunu;

İstehsalda resurs ehtiyatı qanunu;

Sifarişin yerinə yetirilməsinin istehsal tsiklinin ritm qanunu.

İstehsal proseslərinin təşkilinin yuxarıda qeyd olunan qanunlarından istifadə müəssisənin istehsalat bölmələrinin ritmik işini planlaşdırmağa və saxlamağa, yəni istehsal proseslərinin rasional təşkili formasında işləməyə imkan verir ki, burada istehsal proseslərinin rasional təşkili formasında həyata keçirilir. fərdi hissələrin, hissə dəstlərinin istehsalı və proqramın fərdi sifarişlərinin yerinə yetirilməsi əvvəlcədən müəyyən edilmiş plana uyğun olaraq birləşdirilir. Bu kombinasiya bütün istehsalat prosesinin eyni vaxtda (paralel olaraq) bütün istehsalat şöbələrində və hər bir iş yerində planlı mütənasibliyə, texnoloji düzlüyə və məhsulun vaxtında və lazımi keyfiyyətdə istehsalının iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış etibarlılığına ciddi uyğun olaraq davamlı bərpası kimi ritmik işi təmin edir.

Hər bir müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin ritmik işinin təşkili və saxlanması təşkilati və texniki səbəblərdən işçilərin vaxtının və avadanlıqlarının ənənəvi resurs itkilərini (və onlar resursların ilkin dəyərinin ən azı 40% -ni təşkil edir) aradan qaldırmağa imkan verir. Hər bir müəssisənin ritmik işinin təşkili və saxlanması resursların ilkin dəyərinin 5-8\%-ə qədəri baxımından məqsədyönlü rezervasiyasını nəzərdə tutur. Və nəhayət, hər bir müəssisənin ritmik işinin təşkili və saxlanması ona rəqabət üstünlükləri ilə təmin edir: minimum xərclərdə liderlik, zəmanətli sifariş çatdırılma müddəti, müştərilərin tələblərinə uyğun olaraq məhsulların fərdiləşdirilməsi, istehsal həcminin çevik tənzimlənməsi, xidmətlərin genişləndirilməsi və bir sıra məhsullar. digər üstünlüklər.

5.3.2. Nizamlı hərəkət qanunu

istehsalda əmək obyektləri

Müxtəlif növ əmək obyektlərinin (hissələrinin) istehsalının ayrı-ayrı texnoloji marşrutlarının standartlaşdırılması və tipləşdirilməsinin ənənəvi olmaması onların istehsalda nizamsız, demək olar ki, xaotik hərəkətinə səbəb olur. Hissələrin hərəkət marşrutlarının müəssisənin və onların istehsalında iştirak edən istehsal şöbələrinin planına qoyulduğunu yoxlamaq asandır. Parçaların xaotik hərəkəti halında, müəyyən bir əməliyyatın başa çatdırılması və ya bütövlükdə məhsulun istehsalı üçün vaxt yalnız bu və ya digər ehtimal modelindən istifadə edərək proqnozlaşdırılmaqla müəyyən edilə bilər.

İstehsal prosesinin məkanda və zamanda təşkilinin bu xüsusiyyəti istehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin nizamlılığı qanununu formalaşdırmağa imkan verir: əmək obyektlərinin standart sexlərarası və sexdaxili hərəkətini ilkin təşkil etmədən. texnoloji marşrutlar, istehsalın tərəqqisini planlaşdırmaq ümumiyyətlə mümkün deyil. Əslində, hərəkət istiqaməti və onun orta sürəti məlumdursa, o zaman, açıq-aydın, marşrutun müəyyən bir nöqtəsinə çatmaq üçün son tarixlər təyin etmək mümkündür. Bu, fərdi sifarişlərin istehsalının gedişatını planlaşdırarkən çox vacibdir.

Ənənəvi olaraq hesab olunur ki, texnoloji əməliyyatda hissələrin bir partiyasının emalı bu partiyanın hərəkəti və sonrakı iş yerinin buraxılması və ya iş yerinin boş vaxtının gözlənilməsi ərəfəsində onun əməliyyatlararası saxlanma vaxtıdır. əvvəlki əməliyyatda hissələrin bu partiyasının emalının başa çatdırılması istehsal prosesi zamanı fasilələrin vaxtıdır. Fasilələrin müddəti orta ehtimal xarakteri daşıyır, buna görə də istehsal müddətlərinin etibarlı planlaşdırılması yalnız işi başa çatdırmaq üçün maksimum ehtimal müddətlərindən istifadə edildikdə mümkündür.

İstehsalda hissələrin nizamlı hərəkətinə iki yolla nail olmaq olar:

1) sexlərarası və sexdaxili texnoloji marşrutların standartlaşdırılması və tipləşdirilməsi;

2) istehsalatda əmək obyektlərinin hərəkətinin standart sxeminin layihələndirilməsi (TSD PT).

Texniki marşrutların standartlaşdırılması və tipləşdirilməsi biristiqamətli material axınlarının formalaşmasında bütün imkanların nəzərə alınmasına imkan vermir, halbuki bütün istehsal proqramı üçün əmək obyektlərinin dizayn və texnoloji təsnifatına əsaslanan TSD PT-nin layihələndirilməsi bütün istehsalat materiallarının istifadəsini təmin edir. biristiqamətli material axınlarının təşkili üçün potensial imkanlar. TSD PT müxtəlif sexlərarası texnoloji marşrutların (məşqlərin) sayını on dəfədən çox azaltmağa imkan verir. TSD PT-nin istifadəsi həm də bölmələr arasında istehsaldaxili əlaqələrin sayının kəskin azalmasına səbəb olur, planlaşdırma və istehsalın idarə edilməsinin mürəkkəbliyini və əmək intensivliyini xeyli azaldır və əlavə olaraq, işin vaxtını əlaqələndirmək üçün lazımi təşkilati əsas yaradır. planlaşdırılmış iş yerlərinin və istehsalat bölmələrinin tam yüklənməsi ilə minimum zəruri və tamamlanmamış iş ilə.

Hissələrin istehsala buraxılmasının rasional qaydası istehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin nizamlılığını artırmağa kömək edir. Müxtəlif meyarlara uyğun olaraq hissələrin istehsala buraxılmasının sadələşdirilməsi ya sözügedən hissələrin ümumi istehsal dövrünün müddətinin azaldılmasını, ya da iş yerlərinin növbədaxili fasilələrinin azaldılmasını və ya istehsalın davamlılığının artırılmasını təmin edə bilər. proses cədvəlinə uyğun aparılır. Bu imkanlardan istifadə həm də istehsalın səmərəliliyini artırmağa kömək edir.

5.3.3. Davamlılıq qanununun təzahürü

istehsalat prosesi

İstehsal prosesi zaman və məkanda baş verir. İstehsal prosesinin müddəti istehsal dövrünün müddəti, iş yerlərinin dayanması və əmək obyektlərinin saxlanma müddəti ilə xarakterizə olunur. Hər üç xüsusiyyət, xüsusən də sonuncu ikisi, əməliyyatlardan birinin maksimum müddətinin dəyərindən, bütün əməliyyatların orta müddətindən və əməliyyatların müddətində asinxroniyanın dərəcəsindən güclü şəkildə asılıdır. İstehsal prosesinin məkan axını aşağıdakılarla xarakterizə olunur: a) istehsal strukturu; b) mövcud resursların strukturu; c) müəssisənin istehsal proqramını yerinə yetirərkən istehsal olunan məhsulların istehsalı üçün zəruri olan əmək məsrəflərinin ardıcıllığı və strukturu.

Zamanla əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilinin dəyişdirilməsi daim eyni nəticələrə gətirib çıxarır: istehsal dövrünün müddəti dəyişir, iş stansiyalarının ümumi dayanma müddəti dəyişir və əmək obyektlərinin qarşılıqlı saxlanmasının ümumi vaxtı dəyişir. İstehsal dövrünün faktiki müddəti hesablanmış dövrlə müqayisədə istehsalın gedişatının təqvim planlı hesablamalarının etibarlılıq və keyfiyyət səviyyəsini xarakterizə edən yekun qiymətləndirmədir. İş yerlərinin ümumi fasilələrindən və əmək obyektlərinin qarşılıqlı saxlanmasının ümumi vaxtından istehsal itkilərinin minimuma endirilməsi istehsalın təşkili və səmərəliliyinin səviyyəsini xarakterizə edir.

Kosmosda əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilində nizamlı hərəkət qanununa uyğun olaraq hər hansı dəyişiklik maddi axınların bir istiqamətliliyini pozmamalıdır. Əks təqdirdə, qrafik hesablamalarının etibarlılığı və məhsul tədarükü üzrə öhdəliklərin vaxtında yerinə yetirilməsinin etibarlılığı itiriləcəkdir.

Məhsulların istehsalı zamanı əmək obyektlərinin qarşılıqlı saxlanması və iş stansiyalarının fasilələri istehsal sahələrində əlaqəli texnoloji əməliyyatların təqvim müddətini bərabərləşdirən bir növ təqvim kompensatoru kimi xidmət edir. İstehsal prosesinin səmərəliliyi təqvim kompensatorlarından hansının daha çox və ya daha az istifadə olunmasından asılıdır. İstehsal prosesində əmək obyektlərinin qarşılıqlı saxlanma vaxtı və iş yerlərinin dayanma vaxtı müxtəlif təqvim kompensatorları kimi bir-birinə zidd olaraq istehsal prosesinin müxtəlif elementlərini istehsal prosesindən kənarlaşdırır: ya işçini, həm də əmək vasitələrini, və ya əmək obyektləri.

Hətta daha yaxından araşdırdıqda belə aydın olur ki, qeyri-xətti istehsal şəraitində işlərin davamlı yüklənməsinə üstünlük verilir. Bu, iş yerində 1 saatlıq boş vaxtdan və 1 saatlıq əmək məhsullarının partiyasını gözləməkdən istehsal itkilərinin daha dərin təhlili ilə təsdiqlənir. Davamlı istehsal şəraitində, əksinə, iş yerlərinin dayanmasına üstünlük verilir, çünki bir əmək obyektinin hərəkətində 1 saat gecikmə istehsal xəttinin hər bir iş yerini 1 saat dayandırmağa bərabərdir. İstehsal itkilərinin iş yerində 1 saatlıq boş vaxtdan və əmək məhsullarının partiyası üçün 1 saatlıq boş vaxtdan müqayisəsi istehsal prosesinin təqvim təşkili üçün rasional (effektiv) üsulların seçilməsi üçün bəzi qaydaları formalaşdırmağa imkan verir:

Bütün istehsal növlərində iş yerində 1 saat boş vaxt və 1 saat əmək obyektinin partiyasını gözləmək yalnız əməliyyatların müddətini bərabərləşdirən müxtəlif kompensatorlar kimi deyil, həm də istehsal itkiləri kimi bir-birinə ziddir. müxtəlif ölçülü;

Qeyri-xətli istehsalda istehsal prosesi istehsalatda əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti prinsipindən fərqli olaraq iş yerlərinin fasiləsiz yüklənməsi prinsipinə uyğun təşkil edilməlidir;

İstehsal prosesinin təşkili prinsipinin (işçilərin fasiləsiz yüklənməsi və ya əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti) konkret şəraitdə seçilməsi boş iş yerlərindən və əmək obyektlərinin boş qalmasından istehsal itkilərinin nisbəti ilə müəyyən edilir.

5.3.4. İstehsal dövrünün ritm qanununun təzahürü

məhsul istehsalı

Məhsulun istehsalının istehsal tsiklinin ritm qanunu hər dəfə ayrı-ayrı məhsulun və ya onun hissələrinin istehsalı prosesində resursların qeyri-bərabər istehlakı, işçilərin və avadanlıqların iş vaxtı formalaşdıqda və ya onlara nisbətən sabitləşdikdə özünü göstərir. istehsal dövrləri (onların istehsal vaxtı).

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ritm qanunu müəssisənin istehsal proqramının parametrləri (yəni, tərkibi, vaxtı, prioritetləri, istehsal obyektlərinin nisbətləri və onların struktur xüsusiyyətləri) arasında obyektiv olaraq mövcud olan əhəmiyyətli səbəb-nəticə əlaqələrinin məcmusudur. əmək intensivliyi), bir tərəfdən istehsal elementlərinin strukturu (məsələn, əsas istehsalın müxtəlif iş yerlərinin iş vaxtı ehtiyatlarının strukturu), digər tərəfdən istehsalatda istehlak edilən.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ritm qanunu mühüm əlaqələrdir ki, bunlar: a) istehsal prosesinin əlaqəli elementlərinin (əmək obyektləri, işçilər və iş yerləri) kəmiyyət təşkilati və texnoloji nisbətləri uyğunlaşdırıldıqda və uyğunlaşdırıldıqda ortaya çıxır. məkan və zaman; b) istehsal proqramının parametrlərindən və müəssisədə və hər bir istehsal sahəsində istehsalın təşkili xüsusiyyətlərindən asılıdır. Məlumdur ki, işlərin yalnız müəyyən edilmiş müddətdə əlaqələndirilməsi sərəncamın vaxtında icrasına kifayət qədər təminat vermir. İş həm vaxt baxımından, həm də zaman və məkanda istifadə olunan resursların həcmi və strukturu baxımından bir-biri ilə əlaqəli olmalıdır.

Məhsulun istehsal dövrü ərzində maddi və əmək ehtiyatlarının qeyri-bərabər istehlakı çoxdan müşahidə olunur. Beləliklə, hələ 1930-cu illərin əvvəllərində məhsul hissələrinin istehsal proseslərinin təqvim üzrə yenidən bölüşdürülməsi yolu ilə məhsulun bütün istehsal dövrü boyunca bütün "istehsal işlərinin" vahid paylanmasını təşkil etmək təklif edildi. Bununla belə, praktikada, hətta məhsulun istehsal qrafiklərini diqqətlə öyrənməklə belə, vahid ölçüdə olan "prosesin istehsal gücü" əldə etmək mümkün deyil.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrü ərzində əmək məsrəflərinin ölçüdə və strukturda qeyri-bərabərliyi istehsal texnologiyası (texnoloji əməliyyatların müəyyən ardıcıllığı) ilə müəyyən edilir, məsələn, bu anlarda əmək xərclərinin dəyərində və strukturunda kəskin dəyişikliklərə səbəb olur. məhsul hissələri dəsti üzərində texnoloji əməliyyatların başa çatdırılması. Beləliklə, aparıcı hissələrin işə salınması anında sözügedən məhsul dəstinin hissələri üzərində ilk əməliyyatların aparıldığı iş stansiyalarının sayı dəstin hissələrinin sayı ilə müqayisədə çox məhduddur.

Bir tərəfdən, texnoloji prosesin ilk əməliyyatlarının yerinə yetirildiyi iş yerlərinin sayı istehsalda iştirak edən iş yerlərinin ümumi sayından xeyli azdır; digər tərəfdən, ilk əməliyyatların aparıldığı bütün iş yerləri sözügedən məhsul dəsti üçün hissələrin istehsalı ilə məşğul ola bilməz, çünki digər məhsulların hissələri bu məhsulun hissələri ilə eyni vaxtda işə salınır. Buna görə də, emal sahəsində aparıcı hissələrin işə salınması anında, sözügedən dəstin hissələrinin istehsalında eyni vaxtda iştirak edən iş yerlərinin ön hissəsi əhəmiyyətsizdir və istehsalda davamlı olaraq iştirak etməli olan iş yerlərinin orta hesablanmış sayından çox azdır. məhsulun bütün istehsal dövrü ərzində bu məhsulun dəstinin hissələrinin.

Kompleksin aparıcı hissələri ilk texnoloji əməliyyatlardan keçdikdən sonra dəstin bütün digər hissələri tədricən işə salınır. Kompleksin birinci hissəsi prosesin ilk əməliyyatı üçün işə salındığı andan və dəstin birinci hissəsi prosesin son əməliyyatı üçün işə salınana qədər bir sıra hissələrin hazırlanması prosesi gedir. Müəyyən bir dəst üçün hissələrin istehsalı ilə eyni vaxtda məşğul olan işlərin sayı işə salınan andan artmağa başlayır və prosesin ilk əməliyyatının başa çatması anında (hissələrin emalının başa çatması anında) maksimuma çatır. tipik texnoloji marşrutun ilk əməliyyatında dəstdən).

İstehsal prosesinin zaman və məkanda ən yaxşı təşkilinə nail olunubsa, o zaman “qızıl bölmə” qaydası tətbiq olunur: “qızıl bölmə” nöqtəsinə uyğun gələn anda hissələrin dəstinin istehsalının istehsal dövrü. söz mövzusu iki hissəyə bölünür; Üstəlik, dəstin istehsalının istehsal dövrü onun daha böyük hissəsinə aiddir, çünki dövrün bu böyük hissəsi daha kiçik olanına aiddir (Şəkil 5.2).

“Qızıl nisbət” nöqtəsində dəst hissələrinin istehsalı ilə məşğul olan işlərin sayı adətən orta səviyyədən iki dəfə çoxdur

düyü. 5.2. Qızıl nisbət əyrisi:

KSC əyrisi, OABC işinin həcmini 100 vahiddə başa çatdırmaq lazımdırsa, istehsal prosesinin optimal şəkildə necə inkişaf etməli olduğunu göstərir. vaxt. “Qızıl kəsik” M nöqtəsində (Tc == 61,8) ən azı Q (59 vahid) həcmində resurslar cəlb olunarsa, planlaşdırılmış iş həcmi OABC vaxtında yerinə yetirilə bilər. “Qızıl kəsik”in xassələri: I) M nöqtəsi ƏS düz xəttini ƏS nisbətində bölür: OM = OM: MC; 2) L nöqtəsi MS düz xəttini SM nisbətində bölür: LM = LM: LS; 3) KSC "qızıl bölmə" əyrisi altındakı sahə OABC düzbucaqlısının sahəsinə bərabər olmalıdır

sözügedən hissələrin komplektinin istehsalı üçün planda ayrılmış iş yerlərinin orta sayı. Bir sıra hissələrin optimal istehsal prosesi üçün "qızıl nisbət" nöqtəsi sözügedən hissələr dəstinin emal dövrünün müddətinin 2/3 ilə 3/4 arasında olmalıdır. Hal-hazırda, bu dəstin hissələrinin istehsalı eyni vaxtda bir sıra hissələrin istehsalı üçün texnoloji marşrutun aralıq və bitirmə əməliyyatlarının yerinə yetirildiyi iş stansiyalarını əhatə edir.

İlk əməliyyatda bir sıra hissələrin emalı başa çatdığı andan sözügedən hissələr dəstinin istehsalı prosesi səngiməyə başlayır. İş yerlərinin ön hissəsi tədricən daralır. Sözügedən dəstin getdikcə daha çox hissəsinin istehsalı başa çatdıqca, eyni vaxtda işləyən aralıq iş stansiyalarının sayı xeyli azalır. Sözügedən hissələr dəstinin istehsal dövrünün sonunda yalnız bitirmə iş stansiyaları işləyir.

Yuxarıda deyilənlərdən belə nəticə çıxara bilərik: bir şöbədə məmulat hissələri dəstinin emal dövrü ərzində iş yerlərinin ön hissəsi say və tərkib baxımından çox dəyişir. Məhsulun istehsalının istehsal tsiklinin ritmi istehsal mərhələlərində və istehsal sahələrində məhsulun blanklarının, hissələrinin, montaj bölmələrinin istehsalının yerləşdirilməsi və dağılması proseslərinin təbii birləşməsidir və hər bir istehsal vahidində təbii bu şöbədə hissələrin bir dəstinin hazırlanmasının istehsal dövrünə nisbətən müəyyən bir məhsul üçün əmək məhsullarının hər bir komplektində yerinə yetirilən işlərin həcminin və tərkibinin dəyişməsi. Eyni zamanda, hər hansı bir istehsal şöbəsində müəyyən bir məhsul üçün əmək obyektlərinin məcmusu üzrə iş dövrünün müddətinin dəyişdirilməsi, eyni paylara nisbətən bu işlərin həcminin və tərkibinin paylanmasının daxili nisbətlərini dəyişdirmir. sözügedən əmək obyektləri toplusunun istehsal dövrünün. Bir sıra əmək əşyalarının istehsalı üçün istehsal dövrünün uzadılması adətən bu dəstlərin istehsalı üçün ayrılan iş yerlərinin sayının azalması ilə əlaqələndirilir.

Məhsulun istehsal dövrünün ritmini modelləşdirmək üçün üç mümkün üsul var: statistik, statik və dinamik. Statistik üsul kimi məhsulun istehsal prosesinin statistik modelləşdirilməsindən istifadə edilir və bunun əsasında məhsulun istehsal dövrünə nisbətən əmək intensivliyinin təqvim bölgüsü standartı işlənib hazırlanır. Məhsulun istehsal dövrünün ritminin statistik modelləşdirilməsi üsulu nisbətən sadədir. Artıq istehsal edilmiş məhsulun istehsalının ödənildiyi bütün əməliyyat sifarişləri seçilir. İş sifarişləri emalatxanaya görə, dəyişdirilə bilən və xüsusi avadanlıq qruplarına bölünür. Sonra təqvim intervallarına uyğun olaraq hər bir qrupun geyimlərinin əlavə çeşidlənməsi son tarixlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. Belə intervallar günlər, həftələr və aylar ola bilər, məsələn, daha uzun istehsal dövrləri üçün.

Müəyyən bir təqvim vaxt intervalına düşən əməliyyat sifarişlərində işin mürəkkəbliyi ümumiləşdirilir və məhsulun istehsal dövrünün faktiki müddəti ərzində hər bir növ üzrə əmək məsrəflərinin (mütləq) paylanmasının variasiya sıraları əldə edilir. Fərdi variasiya seriyasının hər bir dəyərini nöqtələrlə qrafikdə tərtib etsəniz və bu nöqtələri ardıcıl olaraq birləşdirsəniz, istehsal müddətinə nisbətən müəyyən bir növ işin yerinə yetirilməsi üçün əmək intensivliyinin faktiki təqvim paylanmasını əks etdirən qırıq bir xətt alacaqsınız. məhsulun istehsal dövrü.

Məhsulun istehsal dövrünün faktiki uzunluğu adətən 10 bərabər hissəyə bölünür. Dövr uzunluğunun hər bir seqmenti əmək intensivliyinin faktiki paylanmasının qırıq xətti ilə məhdudlaşan öz sahəsinə uyğundur. On belə bölmə də var. Sonra ümumi sahədə hər bir sahənin xüsusi çəkisi müəyyən edilir. Məhsulun faktiki istehsal dövrünün hər 1/10 hissəsinə nisbətən verilmiş iş növü üzrə əmək məsrəflərinin xüsusi bölgüsünü əks etdirən variasiya seriyası alınır. Bu, hər bir iş növü üzrə aparılır və əmək məsrəflərinin bölüşdürülməsinin statistik modeli və ya məhsul istehsalının istehsal tsiklinin ritminin statistik modeli alınır.

Məhsul istehsalının istehsal dövrünün ritminin modelləşdirilməsinin statik üsulu istehsal prosesinin statik modelinin ilkin qurulmasını nəzərdə tutur. Belə bir model olaraq, montaj aqreqatlarının, hissələrin, blankların, yarımfabrikatların və s.-nin məhsula daxil edilməsi üçün əməliyyat sxemini tövsiyə edirik. Bu sxemdə hər bir əməliyyatın təqvim müddəti adətən bir kimi qəbul edilir yerdəyişmə.

Girişin əməliyyat diaqramı "ağaca" bənzəyir, burada əsas montajın əməliyyatları "gövdə", "gövdədən" uzanan böyük "budaqlar" montaj bölmələrinin yığılması əməliyyatları və "budaqlar" kimi çıxış edir. ” hissələrin və blankların istehsalı əməliyyatlarıdır. Əgər biz son ümumi yığıncaq əməliyyatının başa çatma anını başlanğıc nöqtəsi kimi götürsək və ona birinci nömrə təyin etsək, onda texnoloji prosesin tərs ardıcıllığı ilə “magistral” və “budaq”ın hər bir əməliyyatına nömrələr verməklə, məhsul istehsalının hər bir texnoloji əməliyyatının planlaşdırma taktikası kimi qəbul edilən xüsusi növbə nömrəsinə bağlanmasını əldə edin.

Ən çox sayda əməliyyat mahiyyətcə məhsulun istehsalı üçün istehsal dövrünün müddətini müəyyənləşdirir. İndi hər bir planlaşdırma dövründə iş növü üzrə əməliyyatların əmək intensivliyini ümumiləşdirsək, məhsulun istehsalının əmək intensivliyinin onun istehsal dövrünün hər payına nisbətən iş növü üzrə paylanmasını, yəni statik ritm alacağıq. məhsul istehsalının istehsal dövriyyəsi formalaşdırılacaq.

Məhsul istehsalının istehsal dövrünün ritmini 40% səhvlə əks etdirən statistik model və 30% səhv ilə statik model məhsulun istehsal prosesinin gücündə dəyişikliklərin xarakterini proqnozlaşdıran (tutmaq) istehsal prosesinin mərhələləri. Məhsul istehsalının əmək intensivliyi strukturunun təqvim bölgüsünün müəyyən edilməsində bu qeyri-dəqiqliklər müqavilə üzrə tədarük müddətlərinin təyin edilməsi ilə bağlı planlaşdırma səhvlərinə, istehsalda gözlənilməz darboğazların yaranmasına, iş vaxtının, iş yerlərinin və avadanlıqların böyük itkilərinə səbəb olur. Statistik metoddan istifadə edərkən işçilərin və avadanlıqların iş vaxtının təxminən 40%, statik metoddan istifadə edərkən isə təxminən 30% itirilir.

Statistik və statik modellərdən fərqli olaraq, məhsul istehsalının istehsal dövrünün ritminin dinamik modeli işi tamamlamaq üçün maksimum ehtimal (ən son) müddətləri daha dəqiqliklə müəyyən etməyə imkan verir. Bu zaman hər bir məhsulun istehsal prosesləri istehsal proqramına daxil olan bütün digər məhsulların istehsal prosesləri ilə əlaqələndirilir; istehsal dövrünün məkan strukturu, hər bir məhsulun istehsalının əmək intensivliyi strukturunun dinamikası və istehsal proqramının icrası zamanı istehsal bölmələrinin fasiləsiz yüklənməsi nəzərə alınır.

Məhsulun istehsalının istehsal tsiklinin ritminin formalaşmasının dinamik modeli istehsal prosesinin təşkilinin artırılması əsasında qurulur və ümumiyyətlə, hər bir məhsulun istehsal dövrünün müddətini etibarlı şəkildə müəyyən etməyə kömək edir. , istehsal ehtiyatlarından rasional istifadənin təmin edilməsi (iş vaxtının itirilməsinin 5-10\%-ə qədər azaldılması, iş vaxtından artıq işlərin aradan qaldırılması, avadanlıqların yüklənməsinin artırılması, bitməmiş istehsalatda dövriyyə vəsaitlərinin azaldılması).

5.3.5. Təqvim sinxronizasiyası qanununun təzahürləri

məhsulların və onların hissələrinin istehsal proseslərinin dövrləri

Məhsulların və onların hissələrinin istehsal prosesləri dövrlərinin sinxronlaşdırılması istənilən istehsal prosesində baş verir, lakin, bir qayda olaraq, heç bir əhəmiyyət kəsb etmirdi, sanki yox idi. Proses dövrlərinin sinxronlaşdırılması prosesi idarə olunmursa, dövrlərin müddəti üç dəfə artacaq, çünki bu halda prosesin hər bir hissəsinin təqvim düzülüşü prosesin müvafiq hissəsinin ən böyük dövrünün dəyərini keçəcəkdir. . Bu, məhsulun istehsal prosesinin hissələrə bölünməsinin hər bir səviyyəsinə aiddir: əməliyyat, hissə, montaj əməliyyatı, hissələrin dəsti, məhsulun istehsal mərhələsi (təchizat, emal, montaj). Nəzarətsiz sinxronizasiya başa çatmaqda olan işin rasional səviyyəsinin çoxsaylı həddi aşmasına və işçilərin və avadanlıqların iş vaxtının böyük itkisinə səbəb olur (hazırda qeyri-xətti istehsalda iş vaxtının itkisi 50% -ə çatır).

Məhsulların və onların hissələrinin istehsal prosesləri dövrlərinin sinxronizasiya qanununun təzahürləri haqqında biliklər istehsal xərclərini minimuma endirmək üçün istehsal prosesini idarə etmək sənətinin əsası kimi zəruridir. Müəssisənin rəqabət qabiliyyətini təmin etmək üçün istehsal xərclərini minimuma endirmək bacarığı, bir qayda olaraq, böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Proses dövrlərinin sinxronizasiyası

Məhsulların istehsalı zamanı əmək obyektlərinin qarşılıqlı saxlanması və iş stansiyalarının fasilələri istehsal sahələrində əlaqəli texnoloji əməliyyatların təqvim müddətini bərabərləşdirən bir növ təqvim kompensatoru kimi xidmət edir. Əlaqədar texnoloji əməliyyatların təqvim müddətinin bərabərləşdirilməsi fenomeni qanuni qüvvəyə malikdir. Bu qanunun təsirini müxtəlif misallarda görmək olar.

Nümunə 1 (davamlı istehsal). Bir hissənin emalının bir-biri ilə əlaqəli texnoloji əməliyyatlarının müddətinin ilkin məcburi təşkilati və texnoloji sinxronizasiyası onun istehsalı üçün fasiləsiz istehsal xəttini təşkil etməyə imkan verir. Bu xətt hər bir hissənin fasiləsiz hərəkətini (istehsalını) və hər bir iş yerinin fasiləsiz yüklənməsini təmin edir. Ancaq texnoloji əməliyyatların müddətinin məcburi sinxronizasiyası olduqca bahalıdır. Sinxronizasiya əməliyyatlarından əldə edilən faydalar onun xərclərini ödədikdə buna müraciət edilir.

Misal 2 (fasiləsiz istehsal). Birbaşa axın xəttində texnoloji əməliyyatların sinxronizasiyası idarə olunan bir prosesdir. Məsələn, birbaşa axın xəttinin qrafikini qurarkən, bitişik texnoloji əməliyyatların müddətinin sinxronlaşdırılması təmin edilir. Axın istehsalının bütün formalarının təqvim təşkili hissələrin fasiləsiz hərəkəti prinsipi əsasında qurulmuşdur: burada detal əməliyyatlarının müddətinin sinxronizasiyası yalnız iş yerlərinin fasilələri hesabına həyata keçirilməlidir, lakin bu, səmərəsizdir, çünki 1 saatlıq iş vaxtı boşdur. iş yerində (işçi və avadanlıq) 1 saatdan çox boş vaxt sərf edən bir detal. Buna görə də, iş yerlərinin bütün mikro fasilələri cəmləndikdə hissələrin paralel-ardıcıl hərəkəti təşkil edilir.

Bu konsentrasiya hissələrin bəzi interoperativ izlənməsinə imkan verməklə mümkün olur. Hər bir iş yerində iş vaxtının mikro fasilələrinin konsentrasiyası bir işçini azad etməyə və bu müddət ərzində onu başqa bir əməliyyata köçürməyə imkan verir. Burada detal əməliyyatlarının müddətinin istehsal xətti dövrünün dəyəri ilə sinxronlaşdırılması həm iş yeri avadanlığının dayanması, həm də hissələrin operativ şəkildə izlənilməsi hesabına həyata keçirilir.

Ümumiyyətlə, istehsalın təşkilinin hər hansı bir forması ilə texnoloji əməliyyatların qeyri-bərabər müddəti ya hissələrin döşənməsi, ya da iş yerlərinin dayanması və ya hər ikisinin eyni vaxtda olması səbəbindən müəyyən bir təqvim həddinə bərabərləşdirilir.

Nümunə 3 (xətti olmayan istehsal). Hissələrin nizamsız hərəkəti ilə qeyri-xətt istehsalında, texnoloji əməliyyatların müddətinin düzəldilməsi üçün təqvim mərhələsi, bir qayda olaraq, nəzərdən keçirilən planlaşdırma dövründə yerinə yetirilən əməliyyatların məcmusundan alınan texnoloji əməliyyatın maksimum müddətindən çox olur. . Hissələrin nizamlı hərəkəti ilə klirinq əməliyyatları üçün minimum təqvim limitinə nəzarət etmək olar.

Qeyri-xətt istehsalında texnoloji əməliyyatların müddətinin bərabərləşdirilməsinin iki obyektiv səbəbi var. Birincisi, axın istehsalı kimi, qeyri-xətt istehsalında istehsal prosesinin davamlılığının təşkili əməliyyatların müddətinin sinxronlaşdırılmasını tələb edir. Düzəlişin ikinci səbəbi, istehsal prosesində əmək məhsullarının planlaşdırma və uçot vahidi ölçüsünə (maşın dəsti, şərti komplekt, briqada dəsti, marşrut dəsti və s.) tamamlanması ehtiyacıdır. Məsələn, artıq emaldan keçmiş hissələr dəstin ən son hissəsinin istehsalını, komplekt işə salınan anda ilk əməliyyata getməyənlər isə öz növbəsini gözləmək məcburiyyətində qalırlar. emal etməyə başlamaq üçün.

Texnoloji əməliyyatların müddətini bərabərləşdirmək üçün təqvim həddi istehsal prosesinin tərəqqisini onun iki ziddiyyətli tərəfdən - iş yükünün davamlılığı (Ri) və əmək obyektlərinin istehsalının davamlılığı (Rj) kimi xarakterizə edir. Təbii ki, verilmiş təşkilati və texnoloji şəraitdə istehsal vasitələrinin (iş yerlərinin) istifadəsində ən böyük davamlılıqla minimum istehsal xərclərinə nail olunur və bu, istehsalda hissələrin partiyalarının istehsalı üçün vahid optimal ritmə uyğun gəlir (Re) .

Həcmli-dinamik planlaşdırma üsulu və planlaşdırılan iş stansiyalarının fasiləsiz yüklənməsi prinsipi əsasında istehsalın təşkili təkcə iş yerinin yükünü deyil, həm də nəzərdə tutulan marşrut dəstinin istehsalı üçün istehsal dövrünün minimum müddətini təmin etməyə imkan verir. hissələrin (Tmkd). İstehsal prosesinin hər bir əməliyyatında hissələrin marşrut dəsti (yəni montaj əməliyyatında) bir və ya bir neçə iş yerindən istifadə olunursa, istehsal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilə bilər:

¾ istehsal ediləcək hissələrin sayı

müəyyən planlaşdırma dövründə və birini təşkil edən süjet

hissələrin dəsti;

t’j ¾ ötürülmənin baş verdiyi orta vaxt intervalı

bir adın hissələrinin digərinə partiyaları

j-ci ildə onların işlənməsi başa çatdıqdan sonra əməliyyatın başa çatdırılması

toplama əməliyyatları t’j = tj /Cj ;

t m’j - iki orta vaxt intervalından daha kiçik, sonra

kit hissələrinin qonşudan hansı köçürülməsi

j-ci və ya (j + 1)-ci dəst əməliyyatı;

Cj - hissələrin emalında iştirak edən işlərin sayı

kiçik j-ci dəst əməliyyatında dəst;

t’j - texnoloji əməliyyatların orta müddəti

j-ci dəstin əməliyyatında (və ya j-ci görünüşdə) dəstin hissələrinin üzərində

j - müəyyən edilmiş əməliyyatın və ya standart əməliyyatın seriya nömrəsi

təfərrüatları nəzərdən keçirildiyi texnoloji marşrut

dəstlər işlənir, j = 1, ..., m.

Burada bir sıra hissələrin istehsal dövrü istehsal prosesinin təşkili şərtləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilir: plandakı məhsul maddələrinin sayı (n’); hər bir proses əməliyyatında istifadə olunan işlərin sayı (Cj); hər j-ci komplekt əməliyyatında dəst hissələri üzərində bir texnoloji əməliyyatın yerinə yetirilməsinin orta müddəti (Re). Bu düstur plandakı məhsul maddələrinin sayı, işin başa çatdırılması üçün planlaşdırılan son tarix və hissələrin partiyasının standart ölçüsü arasında əlaqəni müəyyən edir.

Parçaların istehsal dövrlərinin sinxronlaşdırılması

Hissələrin istehsal dövrlərinin təqvim sinxronizasiyası göz qabağındadır. Beləliklə, hissələrin eyni sayda əməliyyatları varsa, əməliyyatlarının müddətlərinin bərabərləşdirilməsi səbəbindən dövrləri bərabərləşdirilir. İstehsal şöbələrində hissələr adətən komplektlərdə hazırlanır, bu o deməkdir ki, dəstin hər bir hissəsi üçün istehsal dövrünün müddəti sözügedən hissələr dəsti üçün istehsal dövrünün müddətinə bərabərdir.

Prosesin tamamlanma müddətinin sinxronlaşdırılması

hissə dəstlərinin istehsalı

Hal-hazırda bir çox istehsal planlaşdırıcıları bir problemlə üzləşirlər: müəyyən bir məhsul (sifariş) üzərində işi yerinə yetirmək üçün müəyyən bir ərazinin iş stansiyalarının hansı cəbhəsi ayrılmalıdır? Problem, bir qayda olaraq, eyni vaxtda bir neçə sifariş üzərində işləmək lazım olduğu üçün mürəkkəbdir. Məlum olub ki, sinxronizasiya qanunu burada da xilas olmağa gəlir - montaj əməliyyatının sinxronlaşdırılmasına nail olmaq lazımdır, sonra hissələrin dəstlərinin istehsalı üçün dövrlərin müddəti avtomatik olaraq azalır. Çoxluq əməliyyatı arasındakı əlaqənin sadə nümunələrinə baxaq (şək. 5.3).

Əfsanə:

<->toplama əməliyyatının müddəti

<---->toplama əməliyyatları arasında irəliləyişlər

düyü. 5.3. Seçmə əməliyyatının müddətinin sinxronlaşdırılmasının təsviri:

TC - bir sıra hissələrin ümumi istehsal dövrü

üç əməliyyat üzrə

Şəkildən göründüyü kimi, tam əməliyyatın müddətlərinin sinxronizasiyası pozulduqda ümumi dövriyyə uzanır. İkinci yığım əməliyyatının 50 vahid uzadılması. (Şəkil 5.3,b) və ikinci dəst əməliyyatının uzunluğunu 50 vahid azaltmaq. (Şəkil 5.3, c) eyni nəticəni verir - ümumi dövrü 50 vahid uzatmaq.

Müəssisənin vəzifəsi dərk etməkdir " girişdə" istehsal amilləri (xərc), onları təkrar emal edin və " çıxışda" məhsulları buraxın (nəticə)(diaqram 3.1.). Bu cür çevrilmə prosesi “istehsal” adlanır. Onun məqsədi son nəticədə artıq mövcud olanı təkmilləşdirmək və bununla da ehtiyacları ödəmək üçün uyğun olan vəsait təklifini artırmaqdır.

İstehsal (çevirmə) prosesi xərcləri (“giriş”) nəticələrə (“çıxış”) çevirməkdir; Bu vəziyyətdə bir sıra oyun qaydalarına riayət etmək lazımdır.

Sxem 3.1. İstehsalın transformasiyası prosesinin əsas strukturu.

“Giriş”dəki xərclər (Giriş) ilə “çıxış”dakı nəticə (Çıxış) arasında, bununla paralel olaraq müəssisədə çoxsaylı tədbirlər həyata keçirilir (“problemlər həll olunur”), yalnız vəhdətində istehsalın transformasiyası prosesini tam təsvir edir (diaqram 3.2). Burada istehsalın transformasiyası prosesinin konkret tapşırıqlarını qısaca nəzərdən keçirək.

İstehsalın transformasiyası prosesi ibarətdir təmin edilməsi şəxsi vəzifələrindən (təchizat), saxlama (saxlama), istehsal, satış, maliyyələşdirmə, kadr hazırlığı Və yeni texnologiyaların tətbiqi, və idarəetmə.

Müəssisənin təchizat probleminə aid etmək istehsal vasitələrinin alınması və ya icarəyə verilməsi, xammalın alınması (maddi məhsulları olan müəssisələr üçün), işçilərin işə götürülməsi.

Anbar (saxlama) probleminə bütün istehsal daxildir iş yaranan əvvələslində məhsulların istehsalı (hazırlanması) prosesi istehsal vasitələrinin, xammal və materialların saxlanması ilə əlaqədar, ondan sonra isə hazır məhsulun anbara yığılması və saxlanması ilə.

Məhsulların istehsalı vəzifəsində istehsaldan danışırıq işləyir daxilində istehsalat prosesi. Material məhsulları istehsal edən müəssisələrdə onlar əsasən texnoloji komponentlə müəyyən edilir. Xüsusilə, nə vaxt, hansı məhsulların, hansı yerdə, hansı istehsal amillərindən istifadə edilərək istehsal edilməli olduğunu müəyyən etmək lazımdır (“istehsalın planlaşdırılması”).

Sxem 3.2. İstehsalın çevrilməsi prosesinin xüsusi vəzifələri.

Satış tapşırığı ilə əlaqəli məhsullar satış bazarının tədqiqi, ona təsir göstərilməsi (məsələn, reklam vasitəsilə), həmçinin şirkətin məhsullarının satışı və ya icarəyə verilməsi.

Maliyyə problemi yerləşir satış və tədarük arasında: məhsul satmaqla, yaxud istehsal prosesinin nəticəsi (Çıxış) pul qazanır, tədarük edərkən (və ya istehsalı təmin edərkən - Giriş) pul xərcləyirlər. Lakin çox vaxt pulun xaricə axını və daxil olması eyni olmur (bir-birini örtmür). Beləliklə, böyük investisiyalar satış gəlirləri ilə kompensasiya edilə bilməz. Buna görə də vaxtı keçmiş kreditləri ödəmək üçün müvəqqəti vəsait çatışmazlığı və kreditlərə (lizinq, icarə) xərclənən artıq vəsaitlər tipik maliyyə problemləridir. Buraya həm də “maliyyə menecmenti” çərçivəsində gəlirin (mənfəətin) alınması, habelə kapital bazarı vasitəsilə digər müəssisələrə kapital qoyuluşu daxildir.

Kadr hazırlığı və yeni texnologiyaların tətbiqi işçilərə öz bacarıqlarını daim təkmilləşdirməyə imkan verməlidir və bunun sayəsində onlar müəssisənin bütün sahələrində və xüsusən də yeni məhsullar və istehsal texnologiyaları sahəsində ən son texnologiyaları tətbiq edə və inkişaf etdirə biləcəklər. .

Nəzarət tapşırığı(təlimatlar) əhatə edən əsərlər daxildir idarəetmə qərarlarının hazırlanması və qəbulu müəssisədə bütün digər istehsalat fəaliyyətlərini istiqamətləndirmək və idarə etmək məqsədi ilə. Bu baxımdan xüsusi əhəmiyyət kəsb edir müəssisənin mühasibat uçotu(illik balans, məsrəflərin təhlili, istehsal statistikası, maliyyələşdirmə daxil olmaqla). Mühasibat uçotu istehsal prosesini xarakterizə edən bütün cari sənədləri tam əhatə etməli və qiymətləndirməlidir.

İstehsalın transformasiyası prosesinin xüsusi vəzifələri (“Giriş” – “Çıxış”) və onların dəyər yaratma prosesi ilə əlaqəsi " dəyər zənciri", məhsulların birbaşa istehsalı (istehsal prosesi) prosesindən əvvəl və sonra yerləşən əlaqələri (təchizatçılar və istehlakçılar) birləşdirən.

Yuxarıdakılar daxil olmaqla - İstehsal prosesi maddi nemətlərin və istehsal münasibətlərinin təkrar istehsalı prosesidir.

Maddi nemətlərin təkrar istehsalı prosesi kimi istehsal prosesi müəyyən növ məhsulun istehsalı üçün zəruri olan əmək prosesləri və təbii proseslər məcmusudur.

Əsas elementlər, müəyyən edən əmək prosesi, və buna görə də istehsal prosesi var məqsədyönlü fəaliyyət (və ya əməyin özü), əmək obyektləri və əmək vasitələri.

Məqsədli fəaliyyət (və ya işin özü) müxtəlif mexaniki hərəkətləri yerinə yetirmək, alətlərin əmək obyektlərinə təsirini müşahidə etmək və nəzarət etmək üçün sinir-əzələ enerjisini sərf edən şəxs tərəfindən həyata keçirilir.

Əmək obyektləri bununla müəyyən edilir məhsullar, müəssisə tərəfindən istehsal olunur. Maşınqayırma zavodlarının əsas məhsulları müxtəlif növ məhsullardır. GOST 2.101–68*-ə uyğun olaraq, məhsul müəssisədə istehsal olunacaq hər hansı bir əşya və ya əmək məhsullarının toplusudur. Məqsədindən asılı olaraq ilkin istehsal məhsulları ilə köməkçi istehsal məhsulları arasında fərq qoyulur.

Əsas istehsal məhsullarına aid etmək məhsullar,üçün nəzərdə tutulub kommersiya məhsulları. Məhsullara köməkçi istehsal yalnız nəzərdə tutulan məhsulları əhatə etməlidir müəssisənin öz ehtiyacları üçün, onları istehsal edən (məsələn, öz istehsalı olan alət). Satış üçün nəzərdə tutulmuş, lakin eyni zamanda müəssisənin öz ehtiyacları üçün istifadə edilən məhsullar müəssisənin öz ehtiyacları üçün istifadə olunduğu dərəcədə köməkçi istehsal məhsulları kimi təsnif edilməlidir.

Aşağıdakılar fərqlənir: məhsulların növləri: hissələri, montaj aqreqatları, komplekslər və dəstlər.

Bundan başqa, məhsullar bölünür: A) dəqiqləşdirilməmiş, naməlum (hissələr), əgər onların komponentləri yoxdursa; b) müəyyən edilmişdir (montaj aqreqatları, komplekslər, dəstlər), əgər onlar iki və ya daha çox komponentdən ibarətdirsə. Komponent istənilən məhsul ola bilər (hissə, montaj vahidi, kompleks və dəst).

Detal – onu məhv etmədən hissələrə bölmək mümkün olmayan obyekt. Bir hissə hansısa üsulla (məsələn, qaynaq) daimi bölünməz vəziyyətə gətirilən bir neçə hissədən (obyektlərdən) ibarət ola bilər.

Montaj vahidi(düyün) – bir neçə hissədən ibarət sökülə bilən və ya bir hissəli birləşmə.

Komplekslər və dəstlər bir-biri ilə əlaqəli montaj vahidləri və hissələrindən ibarət ola bilər;

Məhsullar aşağıdakılarla xarakterizə olunur keyfiyyət və kəmiyyət parametrləri.

1. Dizayn mürəkkəbliyi . Məhsula daxil olan hissələrin və montaj vahidlərinin sayından asılıdır; bu rəqəm bir neçə ədəddən (sadə məhsullar) on minlərlə (mürəkkəb məhsullar) ola bilər.

2. Ölçülər və çəki . Ölçülər bir neçə millimetrdən (və ya daha az) bir neçə onlarla (hətta yüzlərlə) metrə qədər ola bilər (məsələn, dəniz gəmiləri) məhsulun kütləsi ölçülərdən asılıdır və müvafiq olaraq qramdan (milliqram) onlarla () arasında dəyişə bilər. və minlərlə) ton Bu baxımdan bütün məhsullar kiçik, orta və böyük bölünürlər.

3. Növlər, markalar və ölçülər tətbiq edilir m materiallar. Nömrə onlarla (hətta yüzlərlə) minlərə çatırlar.

4. Əmək intensiv emal bütövlükdə məmulatın yığım bölməsinin hissələri və yığılması. O, standart dəqiqənin fraksiyalarından bir neçə min standart saata qədər dəyişə bilər. Bu əsasda əmək tutumlu olmayan (az əmək tələb edən) və əmək tutumlu məhsullar arasında fərq qoyulur.

5. Emalın dəqiqliyi və kobudluğu dərəcəsi montaj aqreqatlarının və məmulatlarının hissələri və yığılma dəqiqliyi. Bu baxımdan məhsullar yüksək dəqiqliyə, dəqiqliyə və aşağı dəqiqliyə bölünür.

6. Xüsusi çəkisi standart, normallaşdırılmış və vahid hissələr və montaj vahidləri.

7. Nömrə istehsal olunan məhsullar; ildə bir neçə milyondan çox ola bilər.

Məhsulun xüsusiyyətləri istehsal prosesinin məkan və zamanda təşkilini böyük ölçüdə müəyyən edir.

Beləliklə, emal və montaj sexlərinin və ya bölmələrinin sayı və onların arasındakı nisbət məhsulların struktur mürəkkəbliyindən asılıdır.

Məhsul nə qədər mürəkkəbdirsə, müəssisənin strukturunda montaj işlərinin, yığma sahələrinin, sexlərin payı bir o qədər çox olur. Məhsulların ölçüsü, çəkisi və sayı onların toplantısının təşkilinə təsir göstərmək; bu və ya digər növ fasiləsiz istehsal yaratmaq; hissələrin, yığma aqreqatların və məmulatların iş yerlərinə, sahələrə və sexlərə daşınmasının təşkili; bir çox yollarla iş yerləri (əməliyyatlar) vasitəsilə hərəkət növünü və istehsal dövrünün müddətini müəyyən etmək.

Böyük və ağır məhsullar üçün sabit olanlardan istifadə olunur konveyerlərin dövri hərəkəti ilə istehsal xətləri. Onların daşınması üçün kranlardan və xüsusi maşınlardan istifadə olunur. Onların əməliyyatlar vasitəsilə hərəkəti əsasən paralel şəkildə təşkil olunur. Müddət belə məhsulların istehsalı üçün istehsal dövrü böyükdür, o bəzən illərlə ölçülür.

Bəzən maşın sexlərində iri, kiçik və orta ölçülü hissələrin sahələrini təşkil etmək lazımdır.

Müəyyən satınalma və emal sahələrini və ya emalatxanalarını birləşdirmək ehtiyacı emal olunan materialların növündən və markasından asılıdır.

Əgər tökmə və döymə məhsulları çox olarsa, burada tökmə sexləri (dəmir tökmə, poladtökmə, əlvan tökmə və s.), döymə və pres (isti və soyuq presləmə) sexləri yaratmaq lazımdır. Haddelenmiş materialdan çoxlu boşluqlar istehsal edərkən, satınalma sahələri və ya emalatxanalar tələb olunacaq. Əlvan metallardan hazırlanmış hissələri emal edərkən, adətən ayrı bölmələri təşkil etmək lazımdır.

Emal və montajın dəqiqliyi və təmizlik dərəcəsi avadanlıq və sahələrin tərkibinə və onların yerləşməsinə təsir göstərir.

Xüsusilə dəqiq hissələri emal etmək və montaj bölmələri və məhsulları yığmaq üçün ayrı-ayrı sahələri təşkil etmək lazımdır, çünki bu, xüsusi sanitar-gigiyenik şəraitin yaradılmasını tələb edir.

Avadanlıqların, bölmələrin və emalatxanaların tərkibi standart, normallaşdırılmış və vahid hissələrin və montaj bölmələrinin nisbətindən asılıdır.

Standart və normallaşdırılmış hissələrin istehsalı, bir qayda olaraq, xüsusi sahələrdə və ya xüsusi emalatxanalarda həyata keçirilir. Onlar üçün kütləvi istehsal təşkil edilir.

Əmək intensivliyi və istehsal olunan məhsulların sayı avadanlıqların, sexlərin və seksiyaların tərkibinə və kəmiyyətinə, onların yerləşməsinə, fasiləsiz istehsalın təşkili imkanlarına, istehsal dövrünün müddətinə, bitməmiş işlərin həcminə, maya dəyərinə və müəssisənin digər iqtisadi göstəricilərinə təsir göstərir. Məhsullar, bu müəssisədə istehsal olunmayan, lakin hazır formada qəbul edilənlər aiddir alınıb. Onlara da deyilir komponentlər.

Hər bir maşınqayırma zavodu adətən eyni vaxtda müxtəlif konstruksiya və ölçülərdə bir neçə məhsul istehsal edir. Zavodun istehsal etdiyi bütün növ məhsulların siyahısı adlanır nomenklatura .

TO əmək vasitələri aid etmək istehsal alətləri, torpaq, bina və tikililər, nəqliyyat vasitələri. Əmək vasitələrinin tərkibində həlledici rol avadanlıqlara, xüsusən də işləyən maşınlara aiddir.

Hər bir avadanlıq üçün istehsalçı pasport tərtib edir, bu pasportda avadanlığın istehsal tarixi və onun texniki xüsusiyyətlərinin tam siyahısı (emal sürəti, mühərrikin gücü, icazə verilən qüvvələr, texniki xidmət və istismar qaydaları və s.) göstərilir.

Əmək prosesinin elementlərinin (müəyyən ixtisaslı əmək, əmək alətləri və obyektləri) və qismən istehsal proseslərinin (hazır məhsulun ayrı-ayrı komponentlərinin istehsalı və ya məhsulun istehsal prosesinin müəyyən mərhələsinin yerinə yetirilməsi) birləşməsi keyfiyyət göstəricilərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. və kəmiyyət meyarları əsasında həyata keçirilir və bir neçə istiqamətdə aparılır. fərqləndirmək element-element (funksional), məkan Və müvəqqəti istehsalın təşkili bölmələri.

İstehsalın təşkilinin element-element görünüşü avadanlıqların, texnologiyanın, əmək obyektlərinin, alətlərin və əməyin özünün vahid istehsal prosesinə uyğunlaşdırılması ilə bağlıdır. İstehsalın təşkili ən məhsuldar maşın və avadanlıqların tətbiqini, istehsal prosesinin yüksək səviyyədə mexanikləşdirilməsini və avtomatlaşdırılmasını təmin etməyi nəzərdə tutur; yüksək keyfiyyətli və səmərəli materiallardan istifadə; istehsal olunan məhsulların konstruksiyalarının və modellərinin təkmilləşdirilməsi; intensivləşdirilməsi və daha təkmil texnoloji rejimlərin tətbiqi.

İstehsalın elementlər üzrə təşkilinin əsas vəzifəsi istehsal prosesində tam istifadəni təmin etmək üçün avadanlıqların, alətlərin, materialların, iş parçalarının tərkibinin və kadrların ixtisasının düzgün və rasional seçilməsidir. İstehsal prosesinin elementlərinin qarşılıqlı uyğunluğu problemi dinamik istehsal diapazonu olan mürəkkəb, yüksək mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış proseslərdə xüsusilə aktualdır.

Qismən istehsal proseslərinin birləşməsi istehsalın məkan və zaman təşkilini təmin edir. İstehsal prosesi hazır məhsul istehsal etmək üçün bir çox alt prosesləri əhatə edir. İstehsal proseslərinin təsnifatı Şəkildə göstərilmişdir. 3.3.

Sxem 3.3. İstehsal proseslərinin təsnifatı

Hazır məhsulların istehsalının ümumi prosesində roluna görə istehsal prosesləri fərqləndirilir:

· əsas, əsas əmək obyektlərinin dəyişdirilməsinə və onlara hazır məhsulun xassələrinin verilməsinə yönəldilmiş; bu halda qismən istehsal prosesi ya əmək obyektinin emalının hər hansı mərhələsinin həyata keçirilməsi, ya da hazır məhsulun bir hissəsinin istehsalı ilə bağlıdır;

· köməkçi , əsas istehsal prosesinin normal gedişi üçün şərait yaratmaq (öz istehsalının ehtiyacları üçün alətlər hazırlamaq, texnoloji avadanlıqları təmir etmək və s.);

· xidmət edir , hərəkət (nəqliyyat prosesləri), sonrakı emal (anbar) gözlənilən saxlama, nəzarət (nəzarət əməliyyatları), maddi-texniki və enerji resursları ilə təminat və s. üçün nəzərdə tutulmuş;

· idarəedici , qərarların işlənib hazırlandığı və qəbul edildiyi, istehsalın tənzimləndiyi və əlaqələndirildiyi, proqramın icrasının düzgünlüyünə nəzarət, görülən işlərin təhlili və uçotu; bu proseslər çox vaxt istehsal proseslərinin tərəqqisi ilə bağlıdır.

Əsas proseslər hazır məhsulun istehsal mərhələsindən asılı olaraq bölünür satınalma, emal, montaj və bitirmə. Satınalma prosesləri, bir qayda olaraq, çox müxtəlifdir. Məsələn, maşınqayırma zavodunda bunlara metal kəsmə, tökmə, döymə və presləmə əməliyyatları daxildir; tikiş fabrikində – parçanın təmizlənməsi və kəsilməsi; kimya zavodunda - xammalın təmizlənməsi, onların lazımi konsentrasiyaya çatdırılması və s. Satınalma proseslərindən çıxan məhsullar müxtəlif emal şöbələrində istifadə olunur. Emal sexləri maşınqayırmada metal emalı ilə təmsil olunur; geyim sənayesində - tikiş; metallurgiyada – yüksək soba, prokat; kimyəvi istehsalda - krekinq, elektroliz prosesi ilə və s. Quraşdırma və bitirmə prosesləri maşınqayırmada montaj və rəngləmə ilə təmsil olunur; toxuculuq sənayesində - rəngləmə və bitirmə prosesləri; tikiş otağında - bitirmə və s.

Köməkçi proseslərin məqsədi əsas prosesdə istifadə olunan, lakin hazır məhsulun tərkibinə daxil olmayan məhsullar istehsal etməkdir. Məsələn, öz ehtiyacları üçün alətlərin istehsalı, öz istehsalı üçün enerji, buxar, sıxılmış hava istehsalı; öz avadanlığı üçün ehtiyat hissələrinin istehsalı və onun təmiri və s.. Köməkçi proseslərin tərkibi və mürəkkəbliyi əsas olanların xüsusiyyətlərindən və müəssisənin maddi-texniki bazasının tərkibindən asılıdır. Məhsulların çeşidinin artması, hazır məhsulun müxtəlifliyi və mürəkkəbliyi, istehsalın texniki təchizatının artması köməkçi proseslərin tərkibinin genişləndirilməsini zəruri edir: modellərin və xüsusi cihazların istehsalı, energetika sektorunun inkişafı və s. təmir sexində işlərin həcminin artması.

Xidmət proseslərinin təşkilində əsas tendensiya əsas proseslərlə maksimum birləşmə və onların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması səviyyəsinin artırılmasıdır. Bu yanaşma əsas emal zamanı avtomatik idarəetməyə, texnoloji proses vasitəsilə əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkətinə, əmək obyektlərinin iş yerlərinə fasiləsiz avtomatlaşdırılmış şəkildə köçürülməsinə və s.

Müasir alətlərin xüsusiyyəti onların tərkibinə işləyən, motor və ötürmə idarəetmə mexanizmi ilə birlikdə üzvi daxil edilməsidir. Bu, avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri, rəqəmlə idarə olunan maşınlar və s. üçün xarakterikdir. Avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sistemlərinin tətbiqi və mikroprosessor texnologiyasından istifadə zamanı idarəetmə təsirləri xüsusilə istehsal prosesinə üzvi şəkildə uyğun gəlir. İstehsalın avtomatlaşdırılması səviyyəsinin yüksəlməsi və xüsusən də robot texnikasının geniş tətbiqi idarəetmə proseslərini istehsala yaxınlaşdırır, onları əsas istehsal prosesinə üzvi şəkildə daxil edir, onun çevikliyini və etibarlılığını artırır.

Obyektə təsirin təbiətinə görəəmək prosesləri fərqləndirilir:

· texnoloji , V bu zaman əməyin predmeti canlı əməyin təsiri altında dəyişir;

· təbii, təbii qüvvələrin təsiri altında əmək subyektinin fiziki vəziyyəti dəyişdikdə (onlar əmək prosesində fasiləni ifadə edirlər).

Müasir şəraitdə təbii proseslərin payı əhəmiyyətli dərəcədə azalır, çünki istehsalı intensivləşdirmək üçün onlar ardıcıl olaraq texnoloji proseslərə çevrilir.

Texnoloji istehsal prosesləri pissing əmək obyektlərinin hazır məhsula çevrilməsi üsullarına görə təsnif edilirüstündə: mexaniki , kimyəvi , montaj və sökülmə (quraşdırma və sökmə) Və konservasiya (yağlama, rəngləmə, qablaşdırma və s.). Bu qruplaşdırma avadanlığın tərkibini, texniki xidmət üsullarını və onun məkan planını müəyyən etmək üçün əsas rolunu oynayır.

Əlaqədar proseslərlə əlaqə formalarına görə fərqləndirmək: analitik, mürəkkəb xammalın (neft, filiz, süd və s.) ilkin emalı (bölünməsi) nəticəsində müxtəlif sonrakı emal proseslərinə daxil olan müxtəlif məhsullar alındıqda;

· sintetik, müxtəlif proseslərdən alınan yarımfabrikatların vahid məhsulda birləşməsinin həyata keçirilməsi;

· düz , bir növ materialdan bir növ yarımfabrikat və ya hazır məhsul yaratmaq.

Bu və ya digər proses növünün üstünlük təşkil etməsi xammalın və hazır məhsulun xüsusiyyətlərindən, yəni istehsalın sənaye xüsusiyyətlərindən asılıdır. Analitik proseslər neft emalı və kimya sənayesi, maşınqayırma üçün sintetik proseslər, sadə az həcmli istehsal prosesləri (məsələn, kərpic istehsalı) üçün birbaşa proseslər üçün xarakterikdir.

Davamlılıq dərəcəsinə görə fərqləndirmək: davamlı Və diskret (sıçrayış) proseslər. İstifadə olunan avadanlıqların təbiətinə görə vurğulamaq: aparat (qapalı) proseslər texnoloji proses xüsusi qurğularda (aparatlarda, hamamlarda, sobalarda) aparıldıqda və işçinin funksiyası onları idarə etmək və saxlamaqdan ibarət olduqda; açıq (yerli) proseslər işçi bir sıra alət və mexanizmlərdən istifadə edərək əmək obyektlərini emal etdikdə.

Mexanikləşdirmə səviyyəsinə görə Vurğulamaq adətdir:

· təlimat maşın, mexanizm və mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə edilmədən yerinə yetirilən prosesləri;

· maşın təlimatı , işçinin məcburi iştirakı ilə maşın və mexanizmlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir, məsələn, universal tornada bir hissənin emal edilməsi;

· maşın , işçinin məhdud iştirakı ilə maşın, maşın və mexanizmlərdə həyata keçirilən;

· avtomatlaşdırılmış , işçinin istehsalın gedişatına nəzarət etdiyi və idarə etdiyi avtomatik maşınlarda həyata keçirilir; hərtərəfli avtomatlaşdırılmışdır , burada avtomatik istehsalla yanaşı, avtomatik əməliyyat idarəetməsi həyata keçirilir.

Əsas xammal və materialların hazır məhsula çevrildiyi istehsal prosesləridir.

Köməkçi proseslər istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələridir və çox vaxt müstəqil müəssisələrə bölünə bilər. Köməkçi proseslər əsas istehsal üçün tələb olunan məhsulların istehsalına və xidmətlərin göstərilməsinə yönəldilmişdir. Bunlara alətlərin, texnoloji avadanlıqların və ehtiyat hissələrinin istehsalı, avadanlıqların təmiri və s.

İstehsal proseslərinə xidmətəsas və köməkçi istehsalat proseslərinin aparılması üçün normal şəraitin yaradılmasını təmin etsin. Onların öz əmək predmeti yoxdur və bir qayda olaraq, onlarla kəsişən əsas və köməkçi prosesləri (xammalın və hazır məhsulların daşınması, onların saxlanması, keyfiyyətə nəzarət) ardıcıllıqla davam etdirirlər.
Müəssisənin əsas sexlərində (sahələrində) əsas istehsal prosesləri onun əsas istehsalatını təşkil edir. Yardımçı və xidmət göstərən istehsalat prosesləri - müvafiq olaraq köməkçi və xidmət sexlərində - köməkçi təsərrüfatı təşkil edir. Ümumi istehsal prosesində istehsal proseslərinin müxtəlif rolları müxtəlif növ istehsal vahidlərinin idarəetmə mexanizmlərindəki fərqləri müəyyən edir.

Sual

Əsas vəsaitlər – Bunlar istehsal prosesində dəfələrlə iştirak edən, təbii maddi formasını dəyişməyən və köhnəldikcə dəyərini hissə-hissə hazır məhsula keçirən maddi sərvətlərdir (əmək alətləri).

Əsas vəsaitlərə aşağıdakılar daxildir:

Əsas istehsal fondları;

Əsas qeyri-istehsal fondları;

Qeyri-maddi aktivlər.

Torpaq, tikili və avadanlıq obyekti aşağıdakı hallarda aktiv kimi tanınmalıdır:

Ehtimal olunur ki, müəssisə aktivlə bağlı gələcək iqtisadi səmərə alacaq;

Müəssisə üçün aktivin dəyəri etibarlı şəkildə qiymətləndirilə bilər.

Əsas vəsaitlər çox vaxt müəssisənin ümumi aktivlərinin əsas hissəsini təşkil edir və buna görə də onun maliyyə vəziyyətini təmsil etmək üçün vacibdir. Bundan əlavə, maya dəyərinin aktiv və ya xərc kimi təyin edilməsi müəssisənin hesabat verdiyi əməliyyat nəticələrinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.

Torpaq, tikili və avadanlıq obyektinin tanınmanın birinci şərtinə cavab verib-vermədiyini müəyyən edərkən, müəssisə ilkin tanınma zamanı mövcud olan faktlara əsaslanaraq gələcək iqtisadi səmərələrin əldə edilməsi ehtimalını qiymətləndirməlidir. Bu iqtisadi səmərələrin əldə edilməsinin əsaslı ehtimalı müəssisənin aktivlə bağlı faydaları alacağına və əlaqəli riskləri daşıyacağına əminlik tələb edir. Belə əminlik adətən yalnız fayda və risklər müəssisəyə keçdikdə mövcuddur. Bu nöqtəyə qədər aktivin alınması adətən əhəmiyyətli cərimələr olmadan ləğv edilə bilər və buna görə də aktiv tanınmır.

İkinci tanınma şərti adətən asanlıqla yerinə yetirilir, çünki aktivin alınmasını sübut edən mübadilə əməliyyatı onun dəyərini ortaya qoyur.

Əsas istehsal fondları- bunlar istehsal prosesində dəfələrlə iştirak edən, keyfiyyətcə müxtəlif funksiyaları yerinə yetirən əmək vasitələridir. Tədricən köhnəlib, bir neçə il ərzində öz dəyərini hissə-hissə amortizasiya ayırmaları şəklində yaradılmış məhsula köçürürlər. Onlara istismara verilməmiş əmək alətləri, aşağı qiymətli (xidmət müddətindən asılı olmayaraq dəyəri 1 min rubldan az olan) və geyilə bilən əşyalar (qiymətindən asılı olmayaraq bir ilə qədər xidmət müddəti) daxil edilmir.

Əsas istehsal fondları məhsulların (işlərin, xidmətlərin) potensial istehsal imkanlarını, texniki-iqtisadi səviyyəsini və istehsalın səmərəliliyini müəyyən edir və hesablamalar üçün əsas rolunu oynayır. müəssisənin istehsal gücü.

Əsas qeyri-istehsal aktivləri- bunlar qeyri-istehsal sferasında fəaliyyət göstərən, yəni qeyri-məhsuldar istehlak məqsədləri üçün nəzərdə tutulmuş uzunmüddətli istifadə obyektləridir. Onlar təbii formalarını saxlayır və istehlak olunduqca hissə-hissə dəyərini itirirlər. Bunlara qeyri-istehsal xarakterli bina və tikililər, müəssisənin mənzil-kommunal təsərrüfatının məişət avadanlıqları, sosial-mədəni sferanın digər obyektləri daxildir.

Bu vəsaitlər istehsal prosesində iştirak etmir, ona görə də onların dəyəri hazır məhsula (iş, xidmət) köçürülmür. Onların daim artan aşınması ilə kompensasiya edilir müəssisələrin sosial inkişafı fondu.

Əsas istehsal fondlarının aktiv hissəsi- bu, istehsal güclərinin texniki səviyyəsinin qiymətləndirilməsi üçün əsas olan əsas istehsal fondlarının ayrılmaz və aparıcı hissəsidir. Ümumiyyətlə, müəssisələr üçün (sahə xüsusiyyətləri nəzərə alınmadan) əsas istehsal fondlarının aktiv hissəsinə ötürücü qurğular, enerji maşınları və avadanlıqları, işləyən maşın və avadanlıqlar və s.

Əsas vəsaitlərin passiv hissəsi- bu, aktiv elementlərin istismar prosesini təmin edən əsas istehsal fondlarının (binalar, tikililər və s.) köməkçi hissəsidir.

Beləliklə, avadanlıq əmək obyektlərinə birbaşa təsir göstərmək üçün istifadə olunan alətlər də daxil olmaqla, əsas istehsal fondlarının aktiv tərkib hissəsidir. Mövcud, quraşdırılmış və faktiki işləyən avadanlıq arasında fərq qoyulur. Quruluşlar əsas istehsal fondlarının, o cümlədən istehsal prosesi üçün zəruri olan və əmək obyektlərində dəyişikliklərlə əlaqəli olmayan mühəndis və tikinti obyektlərinin passiv tərkib hissəsidir.

Qeyri-maddi aktivlər- xassələri olmayan, lakin müəssisənin aktivlərinə daxil olan və adətən istismar müddəti ərzində tədricən köhnəlmə tələb edən obyektlər.

Qeyri-maddi aktivlər pul ifadəsində qiymətləndirilə və gəlir əldə etmək üçün istifadə edilə bilər. Qeyri-maddi aktivlərin dəyəri çox vaxt müəssisə və təşkilatın nüfuzunu və sabitliyini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur (məsələn, investisiya proqramları hazırlanarkən və ya satınalma zamanı).

Qeyri-maddi aktivlərə, məsələn, patentlər, lisenziyalar, texniki inkişaflar, proqram məhsulları və digər əqli mülkiyyət daxildir. Əmtəə nişanları, mülkiyyətçi imtiyazları və digər hüquqlar da qeyri-maddi aktivlər hesab edilir.

Sual

Əsas vəsaitlər natural və maya dəyəri ilə uçota alınır.

Əsas vəsaitlərin qiymətləndirilməsi üsulları:

Orijinal qiymete- bu, təşkilatın əsas vəsaitlərin alınması, təhvil verilməsi və işlək vəziyyətə gətirilməsi üçün faktiki xərclərinin cəmidir.

İlkin xərc– bu, əsas fondların yaradılmasının faktiki dəyəridir. Tarixi maya dəyəri ilə əsas vəsaitlər yaradıldığı illərin qiymətləri ilə uçota alınır və qiymətləndirilir.

Satın alındıqda və ya yaratdıqda və ya tikərkən ilkin məbləğ əldə etmə və ya yaratma üzrə ümumi faktiki xərclər əsasında formalaşır. Nizamnamə kapitalına töhfə şəklində alındıqda, ilkin dəyər təsisçilər tərəfindən razılaşdırılmış qiymətləndirməyə əsasən müəyyən edilir. Obyektlər pulsuz qəbul edildikdə, ilkin qiymət kimi oxşar obyektlərin cari bazar qiyməti tanınır.

Bundan əlavə, bütün hallarda, ilkin məbləğ formalaşdırarkən, çatdırılma, saxlama və quraşdırma xərcləri, habelə obyektin həyata keçirilməsi ilə birbaşa əlaqəli digər xərclər nəzərə alınır.
Gələcəkdə ilkin dəyər, bir qayda olaraq, dəyişməz olaraq qalır. İlkin məbləğdə dəyişiklik yenidən qiymətləndirmə zamanı və ya obyektin vəziyyətini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirən tədbirlərin görülməsi zamanı onun dəqiqləşdirilməsi prosesində baş verə bilər. Üstəlik, belə bir dəyişiklik əsaslı təmir və ya modernləşdirmə hallarında ya artım, ya da qismən ləğvetmə halında azalma ola bilər.

Qalıq dəyərində.

Qalıq dəyər – Bu, hələ hazır məhsula köçürülməmiş xərcdir. Qalıq dəyər ilkin (əvəzetmə) dəyəri ilə hesablanmış amortizasiya məbləği arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

Beləliklə, obyektin qalıq qiymətləndirilməsi əsas vəsaitin dəyərinin hazırda istehsal edilmiş məhsula hələ keçməmiş hissəsini əks etdirir.

Əsas vəsaitlərin yenidən qurulması, modernləşdirilməsi, əsaslı təmiri və ya başa çatdırılması hallarında onların qalıq dəyəri bu fəaliyyətlərə çəkilən xərclərin məbləği əsasında hesablanmış məbləğdə artır.
Sual 16
Yarama mənbəyinə görə dövriyyə kapitalı bölünür sahibi, borc almış və cəlb etmişdir.
Formalaşma mənbəyi öz dövriyyə kapitalı nizamnamə kapitalı və ya nizamnamə kapitalıdır. Təsisçilər tərəfindən bu fondlara qoyulan vəsaitlərin bir hissəsi minimum tələb olunan istehsal ehtiyatlarına və istehsal xərclərinə daimi ehtiyacın ödənilməsinə yönəldilir.
Şəxsi vəsaitlər müəssisənin fəaliyyətində böyük rol oynayır, çünki onlar onun əmlak və əməliyyat müstəqilliyini təmin edir, kommersiya fəaliyyətinin səmərəliliyini artırmaq üçün onlara sərbəst manevr etməyə imkan verir və müəssisənin maliyyə sabitliyini müəyyən edir.
Müəssisənin öz dövriyyə kapitalına ümumi ehtiyacını azaltmaq, habelə onlardan səmərəli istifadəni stimullaşdırmaq üçün borc pul.Borc vəsaitləriəsasən qısamüddətli bank kreditlərini təmsil edir, onların köməyi ilə dövriyyə kapitalına müvəqqəti əlavə ehtiyaclar ödənilir.
Cəlb etdi dövriyyədə müvəqqəti istifadə olunan vəsaitlər adlanır. Bunlar müəssisəyə aid olmayan, lakin daim onun dövriyyəsində olan vəsaitlərdir. Belə fondlar öz minimum qalığı məbləğində dövriyyə vəsaitlərinin formalaşması üçün mənbə rolunu oynayır.

Sual

Amortizasiya – Bu, əsas fondların dəyərinin hazır məhsula köçürülməsi və məhsulların satışı prosesində bu xərclərin ödənilməsi prosesidir.
Amortizasiya ayırmaları – Bu, əsas vəsaitlərin köhnəlmə dərəcəsinə uyğun gəlməli olan köhnəlmə məbləğinin pul ifadəsidir. Amortizasiya ayırmaları istehsalın maya dəyərinə daxil edilir.

Müəssisələrin əsas vəsaitlərinin dəyəri qanunvericiliklə müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş normativlərə uyğun olaraq onların faydalı istifadəsinin normativ dövrü ərzində amortizasiya hesablanması və istehsal xərclərinin silinməsi yolu ilə ödənilir.

Köhnəlmə normaları əsas vəsaitlərin müəyyən qruplarının balans dəyərinin faizi ilə ifadə edilir. Bu standartlar ən çox maşın və avadanlıqlarla, yalnız növlərinə görə deyil, həm də bu maşın və avadanlıqların yerinə yetirdiyi iş növlərinə və sənayeyə görə fərqlənir. Buna görə də, amortizasiya dərəcələrinə düzəliş amillərindən istifadə etməklə müəyyən edilmiş artan və ya azaldılmış amortizasiya dəyərləri tətbiq edilir.

Bir obyekt bütün əməliyyat müddəti ərzində eyni gəlir əldə etdikdə düz xətt amortizasiya metodundan istifadə olunur. Zaman keçdikcə obyektin istismarının səmərəliliyinin azalmasına davamlı meyl olduğu və nəticədə onun istifadəsindən əldə edilən mənfəətin azaldığı hallarda, amortizasiyanın azaldılması metodundan istifadə etmək lazımdır. hesabat ilinin əvvəlinə OPF obyektinin qalıq dəyərinə və bu obyektin standart istismar müddətinə əsasən hesablanmış amortizasiya normalarına əsasən hesablanır.

Elmi-texniki tərəqqinin (xüsusən də yeni texnologiyanın) istehsalata tətbiqi üçün şərait yaratmaq üçün müəssisələr əsas fondların aktiv hissəsinin sürətləndirilmiş köhnəlməsi metodundan istifadə etmək hüququna malikdirlər. Eyni zamanda, amortizasiyanın hesablanması aktivin xidmət müddətinin əvvəlində sürətlənir (düz xətt üzrə amortizasiya metodu ilə müqayisədə). Xidmət müddəti başa çatdıqda, amortizasiya xərcləri azalır. Bu, müəssisəyə inflyasiya şəraitində çəkilmiş xərcləri tez bir zamanda qaytarmağa və onlardan əsas istehsal fondlarını yeniləmək üçün istifadə etməyə imkan verir.

Sürətli amortizasiya tətbiq edilən yüksək texnologiyalı sənaye sahələrinin və səmərəli maşın və avadanlıq növlərinin siyahısı federal icra hakimiyyəti orqanları tərəfindən müəyyən edilir.

Hər bir müəssisə amortizasiya məbləğlərinin istifadəsi haqqında müstəqil qərar qəbul edir, onları yeni texnikanın tətbiqinə, istehsalın texniki inkişafına, əsas fondlarının təkrar istehsalına və təkmilləşdirilməsinə yönəldir.

Təcrübədə amortizasiyanın hesablanmasının aşağıdakı üsullarından ən çox istifadə olunur: a) düz xətt üzrə amortizasiya. İllik amortizasiyanın müəyyən edilməsinə bu yanaşma aktivin vahid köhnəlməsini nəzərdə tutur; b) qalıq dəyəri üzrə amortizasiya.

Bir sıra iqtisadçıların fikrincə, müəssisənin əsas kapitalının (əsas fondlarının) dəyəri onun istifadəsinin ilk illərində ən güclü şəkildə düşür. Bu yanaşma ilə PF vahidinin illik amortizasiyası vəsaitlərin qalıq dəyərinin sabit faizi kimi hesablanır.

Təcrübədə bəzən amortizasiyanın hesablanmasının qarışıq metodundan istifadə olunur ki, bu da bu metodların hər ikisinin birləşməsidir. Əsas vəsaitlərin ilkin və qalıq dəyəri arasındakı fərqin müəyyən hissəsinin deqressiv üsulla ödənilməsindən sonra dəyərin qalan hissəsinə xətti metodun tətbiq edilməsinə əsaslanır.

Sual

Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətləndirilməsinin iqtisadi nəticəsidir azad edin, təkmilləşdirilmiş istifadə hesabına dövriyyə kapitalına ehtiyacın azaldılması.

Dövriyyə kapitalının sərbəst buraxılması ola bilər mütləq Və qohum.

Mütləq buraxılış dövriyyə kapitalına olan tələbatın bilavasitə azalmasını əks etdirir.

Nisbi buraxılış həm dövriyyə vəsaitlərinin həcmində, həm də satılan məhsulların həcmində dəyişiklikləri göstərir.

Mütləq buraxılış, dövriyyə kapitalının faktiki qalıqlarının standartdan və ya təhlil edilən dövr üçün satış həcmini saxlamaqla və ya üstələməklə əvvəlki dövrün qalıqlarından az olduğu, nisbi buraxılış isə onların dövriyyəsinin sürətlənməsi artımla eyni vaxtda baş verdikdə baş verir. istehsal həcmində, istehsal həcminin artım tempi isə dövriyyə vəsaitlərinin qalıqlarının artım tempini üstələyir.

Dövriyyə kapitalının dövriyyə nisbəti müəssisənin səmərəliliyini gəlirlilik nöqteyi-nəzərindən deyil, dövriyyə vəsaitlərindən (aktivlərindən) istifadə intensivliyi baxımından müəyyən edir. Əmsal seçilmiş dövr ərzində (il, ay, rüb) dövriyyə kapitalının neçə dəfə təhvil verildiyini göstərir.

Əmsal dəyəri birbaşa aşağıdakılarla bağlıdır:

İstehsal dövrünün müddəti ilə;

Kadrların ixtisasları;

Müəssisənin fəaliyyət növü;

İstehsal dərəcələri

Hesablama formulu aşağıdakı kimidir:

Dövriyyə kapitalının dövriyyə nisbəti = Satış gəliri/Cari aktivlər

Sual

Dövriyyə kapitalı (dövriyyə kapitalı) müəssisənin cari fəaliyyətini təmin etmək üçün müəyyən qanunauyğunluqla yenilənən, investisiyaları il ərzində və ya bir istehsal dövrü ərzində ən azı bir dəfə təhvil verilən aktivləridir.

Hal-hazırda milli iqtisadiyyatda qəbul edilmiş təsnifata görə sənayenin dövriyyə vəsaitlərinin tərkibində aşağıdakı qruplar fərqləndirilir:

1) dövriyyə kapitalı;

2) dövriyyə fondları.

Müəssisələrin dövriyyə kapitalı üç hissədən ibarətdir:

1. İnventar;

2. Tamamlanmamış istehsalat və öz istehsalımız olan yarımfabrikatlar;

3. Təxirə salınmış xərclər.

Sənaye ehtiyatları istehsal prosesinə daxil olmaq üçün hazırlanmış əmək obyektləridir; Onlar xammaldan, əsas və köməkçi materiallardan, yanacaqdan, yanacaqdan, alınmış yarımfabrikatlardan və komponentlərdən, qablardan və qablaşdırma materiallarından, əsas fondların cari təmiri üçün ehtiyat hissələrdən ibarətdir. Bu ehtiyatların ölçüsü elə qurulub ki, fasiləsiz və ritmik iş təmin edilsin. Tipik olaraq, cari, hazırlıq və təhlükəsizlik ehtiyatları arasında fərq qoyulur. Cari ehtiyat xammalın, materialın, alınmış məhsulların və yarımfabrikatların iki sonrakı tədarükü arasında istehsal prosesinin fasiləsiz irəliləyişini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. İstehsalda istifadə üçün material hazırlayarkən hazırlıq ehtiyatı lazımdır. Təhlükəsizlik ehtiyatı qəbul edilmiş çatdırılma intervallarından kənara çıxma halında fasiləsiz istehsal prosesini təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Tamamlanmamış istehsal və özü hazırlanmış yarımfabrikatlar istehsal prosesinə daxil olmuş əmək obyektləridir: emal və ya yığılma prosesində olan materiallar, hissələr, aqreqatlar və məmulatlar, habelə istehsal prosesinə daxil olan öz-özünə hazırlanmış yarımfabrikatlar. müəssisənin bəzi emalatxanalarında istehsalla tam başa çatdırılmamış və həmin müəssisənin digər sexlərində sonrakı emala məruz qalır.

Təxirə salınmış məsrəflər dövriyyə kapitalının qeyri-maddi elementləri, o cümlədən müəyyən bir dövrdə (rüb, il) istehsal olunan, lakin gələcək dövrün məhsullarına aid edilən yeni məhsulların hazırlanması və inkişafı üçün xərclərdir (məsələn, layihələndirmə və dizayn xərcləri). yeni məhsul növləri üçün texnologiyanın işlənməsi, avadanlıqların yerdəyişməsi, marketinq və s.).

İşləyən istehsal fondları öz hərəkətində həm də tədavül sferasına xidmət edən tədavül fondları ilə bağlıdır. Bunlara anbarlardakı hazır məhsullar, yolda olan mallar, pul vəsaitləri və məhsul istehlakçıları ilə hesablaşmalardakı vəsaitlər, xüsusən də debitor borcları daxildir. Müəssisənin dövriyyə vəsaitlərinin və tədavül fondlarının formalaşdırılması üçün nəzərdə tutulmuş vəsaitlərinin məcmusu müəssisənin dövriyyə vəsaitlərini təşkil edir.

Dövriyyə fondları dörd qrupdan ibarətdir:

Müəssisələrin anbarlarında (qablarda) hazır məhsullar;

Tranzitdə olan mallar (göndərilir);

Bank hesabında, akkreditivdə və ya müəssisənin kassasında olan pul vəsaitləri;

Təchizatçılar və alıcılarla hesablaşmalarda vəsaitlər.

Müəssisədə dövriyyə vəsaitlərinin strukturu vəsaitlərin ümumi məbləğində ayrı-ayrı elementlərin payını göstərir. İstehsal strukturunda işlək istehsal fondları ilə tədavül fondlarının nisbəti orta hesabla 4:1-dir.

Müxtəlif sənaye müəssisələrinin dövriyyə kapitalının strukturu eyni deyil və bir çox amillərdən asılıdır:
müəssisənin xüsusiyyətləri. Uzun istehsal dövrü olan müəssisələrdə (məsələn, gəmiqayırmada) bitməmiş işlərin payı böyükdür; mədənçıxarma müəssisələri təxirə salınmış xərclərin böyük payına malikdir. İstehsal prosesinin qısamüddətli olduğu müəssisələrdə, bir qayda olaraq, istehsal ehtiyatlarının böyük bir hissəsi olur;
hazır məhsulların keyfiyyəti. Əgər müəssisə alıcılar arasında tələbat olmayan keyfiyyətsiz məhsul istehsal edirsə, o zaman anbarlarda hazır məhsulların payı kəskin şəkildə artır;
istehsalın təmərküzləşmə, ixtisaslaşma, kooperasiya və kombinasiya səviyyəsi;
elmi-texniki tərəqqinin sürətləndirilməsi. Bu amil dövriyyə kapitalının strukturuna müxtəlif üsullarla və praktiki olaraq bütün elementlərin nisbətinə təsir göstərir. Əgər müəssisə yanacağa qənaət edən texnika və texnologiya, tullantısız istehsal tətbiq edirsə, bu, dövriyyə vəsaitlərinin strukturunda ehtiyatların payının azalmasına dərhal təsir göstərir.

Dövriyyə kapitalının strukturuna başqa amillər də təsir edir. Nəzərə almaq lazımdır ki, bəzi amillər uzunmüddətli, digərləri isə qısamüddətlidir.

Sual

Materialdan istifadə dərəcəsi - istehsal prosesinin xüsusiyyətlərindən biridir. Hazır məhsuldakı materialın miqdarını (həcmi və ya kütləsi) məhsulun istehsalı üçün istifadə olunan materialın ümumi miqdarına bölünür.

Materialdan istifadə əmsalı istehsalın səmərəliliyini (o cümlədən iqtisadi) əks etdirir, baxmayaraq ki, burada hazır məhsulun keyfiyyəti, tullantıların təkrar emalı və ya təkrar emalı imkanları və s. kimi amillər nəzərə alınmır.

Bu əmsal birliyə nə qədər yaxındırsa, tənzimlənən material bir o qədər rasional istifadə olunur. Materialdan istifadə əmsalı tullantı və itki əmsalının tərs qiyməti olduğundan onun artırılması əsasən normanın digər elementlərinin azaldılmasını təmin edən tədbirlər hesabına əldə edilir. Eyni zamanda, standartların mütərəqqiliyinə məhsulların dizaynını yaxşılaşdırmaq və çəkisini azaltmaq üçün tədbirlər nəticəsində materialların son istehlakının azalması da təsir göstərir.

Sual

Yenilik- bu, elm və texnikanın nailiyyətlərinə əsaslanan, yeni müəssisələrin tikilməsindən, mövcud müəssisələrin yenidən qurulmasından və texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsindən ibarət olan əsas fondların təkrar istehsalıdır.

İnvestisiyalar– Bu, mənfəət əldə etmək məqsədi ilə uzunmüddətli kapital qoyuluşudur. Daha dar mənada investisiya deməkdir kapital qoyuluşları . Maliyyə və real investisiyalar var. TO maliyyə investisiyaları qiymətli kağızların, səhmlərin, istiqrazların alınması, faizlə banklardakı depozit hesablarına pul qoyuluşu və s. daxildir. Real investisiya- Bu, əsaslı tikintiyə qoyulan investisiyadır.

İnvestisiya üçün nəzərdə tutulmuş müəssisələrin maliyyə resursları aşağıdakı məqsədlərə çatmağa yönəldilir:

Yeni məhsulların hazırlanması və buraxılması;

Texniki yenidən təchizat;

İstehsalın genişləndirilməsi;

Yenidənqurma;

Yeni tikinti.

Bununla belə, investisiyaları təyinatına görə dəqiq bölmək mümkün deyil. Fərqləndirmə, bir qayda olaraq, dominant istiqamət üzrə aparılır.

Maddi, maliyyə və əmək ehtiyatlarını ilk növbədə mövcud müəssisələrin texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsinə və yenidən qurulmasına cəmləşdirmək müəssisələr üçün ən sərfəlidir. Yeni tikinti yalnız ən perspektivli və inkişaf edən məhsulların və sənaye sahələrinin inkişafını sürətləndirmək, həmçinin yeni texnika və texnologiyanı mənimsəmək üçün məqsədəuyğundur.

Müəssisənin və ya onun bölməsinin texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsi– bu, istehsal sahəsini genişləndirmədən köhnə istehsal avadanlıq və texnologiyasının daha yüksək texniki-iqtisadi göstəricilərə malik yenisi ilə əvəz edilməsidir.

Mövcud müəssisələrin genişləndirilməsi– bu, yeni əlavə sexlərin və digər bölmələrin tikintisi hesabına istehsalın həcmini artırmaq məqsədi daşıyan investisiyadır. Bir qayda olaraq, o, yeni texniki əsaslarla həyata keçirilir və istehsalın texniki səviyyəsinin yüksəldilməsinə kömək edir.

TO yenidənqurma Bunlara həm köhnəlmiş və fiziki cəhətdən köhnəlmiş maşın və avadanlıqların dəyişdirilməsi, həm də bina və tikililərin təkmilləşdirilməsi və yenidən qurulması ilə bağlı fəaliyyətlər daxildir. Yenidənqurma istehsalın və məhsulların texniki səviyyəsinin artırılmasına yönəlib və potensialın daha sürətli inkişafına töhfə verir.

Müəssisənin texniki yenidən qurulması və yenidən qurulması zamanı bina və tikililərin tikintisi üçün əhəmiyyətli xərclər olmadan əsas fondların əsasən aktiv hissəsi yenilənir.

Genişləndirmə və yeni tikinti zamanı kapital qoyuluşlarının strukturu yenidənqurma və texniki yenidən təchizat zamanına nisbətən daha az səmərəli olur. İnvestisiyaların böyük hissəsi bina və tikililərin tikintisinə sərf olunur.

İstehsala investisiyalar layihə ilə başlayır. Layihə- bu hansısa tədbirin (hadisənin) planı, planın təsviri və onun həyata keçirilməsi planıdır. İdeya təsvirdə verilmişdir layihə tapşırığı və son tapşırıq və məhdudiyyətləri ehtiva edir:

Layihənin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsi vaxtı;

Layihənin mərhələlər üzrə həyata keçirilməsi xərcləri;

Layihə məhsulunun xüsusiyyətləri, keyfiyyəti və həcmləri.

İdeyanın təsviri içərisindədir texniki sənədlər, o cümlədən:

Son məhsulun ümumi təsviri və onun xüsusiyyətləri;

İş sənədləri: son məhsulun və onun hissələrinin ətraflı, dəqiq və birmənalı təsviri, son məhsulun istehsalının təşkili prosesinin texnologiyasının ətraflı və operativ təsviri.

İcra planı müəyyən edir:

Layihənin bütövlükdə və mərhələlər üzrə həyata keçirilməsi üçün vaxt çərçivəsi;

Ümumilikdə və bölmələr üzrə layihə icraçıları;

Mərhələlər üzrə layihənin həyata keçirilməsi xərcləri, bütövlükdə xərc strukturu;

İcra nəzarət sistemi.

Tipik olaraq, plan üç bölmədən ibarətdir:

Texniki sənədlərin hazırlanması planı;

Tikinti-quraşdırma işlərinin planı;

İstehsalın texniki-iqtisadi hazırlanması planı.

İnnovasiyalar, o cümlədən yeni məhsulların istehsalının inkişafı, yeni texnologiyaların, maşın və avadanlıqların tətbiqi ayrı-ayrı planlar əsasında həyata keçirilir.

Sual

Başa çatmayan işlərdə xərclərin artım əmsalı Kz tamamlanmamış məhsulların hazırlıq dərəcəsini xarakterizə edir və ümumi mənada tamamlanmamış məhsullar üçün istehsal xərclərinin miqdarına nisbəti ilə müəyyən edilir (yəni tamamlanmamış işin dəyəri). NW bu məhsulun planlaşdırılmış zavod maya dəyərinə Spfz:

Kz= Sz/Spfz

Xərclərin vahid artımı şərti ilə bu əmsal adətən aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:

Kz=(Ce+0.5Spp)/(Ce+Spp)

Harada Xie- istehsal prosesinin əvvəlində çəkilmiş birdəfəlik (ilkin) xərclər, rub.;

SPP- məhsulun istehsalı üçün digər sonrakı xərclər, rub.

Xərclərin qeyri-bərabər artması ilə xarakterizə olunan sənayelərdə bu əmsalı hesablayarkən aşağıdakı düsturdan istifadə olunur:

Кз=(ΣСi+Сд+0.5Сп)/(Сп*Тц)

Harada ΣС i- məhsulun birinci, ikinci, i-ci dövr üçün (gün, ongünlük və s.) hesablama əsasında (sondan əvvəlki dövrün xərcləri istisna olmaqla) çəkdiyi məsrəflər, rub.;

SD- hesablama əsasında sondan əvvəlki gün (ongünlük, ay) üçün çəkilmiş xərclər, rub.;

Sp- məhsulun planlaşdırılmış ümumi dəyəri, rub.;

Alış-veriş mərkəzi- istehsal dövrünün müddəti, günlər.

Sual

Şirkətin gələcək uğuru əsasən investisiya layihəsinin (İP) iqtisadi effektinin nə qədər dəqiq hesablanmasından asılıdır. Eyni zamanda, ən çətin vəzifələrdən biri gözlənilən pul vəsaitlərinin hərəkətinin düzgün qiymətləndirilməsidir. Səhv hesablanırsa, IP-nin qiymətləndirilməsinin hər hansı bir üsulu səhv nəticə verəcəkdir, buna görə də təsirli bir layihə gəlirsiz, iqtisadi cəhətdən sərfəli olmayan isə super gəlirli kimi qəbul edilə bilər. Buna görə şirkətin pul vəsaitlərinin hərəkəti planını düzgün tərtib etmək vacibdir.

İnvestisiya layihəsinin pul vəsaitlərinin hərəkəti altında yalnız bu layihənin həyata keçirilməsi ilə bağlı vəsaitlərin daxilolmalarını və ödənişlərini başa düşmək. Layihənin pul vəsaitlərinin hərəkətinə müəssisənin cari fəaliyyətindən yaranan pul vəsaitlərinin hərəkəti daxil edilmir.

İnvestisiya layihəsinin pul vəsaitlərinin hərəkəti - bu, layihənin həyata keçirilməsi zamanı pul vəsaitlərinin daxilolmalarının (daxillərinin) və ödənişlərinin (çıxışlarının) zamandan asılılığıdır, bütün hesablaşma dövrü üçün müəyyən edilir. ƏM-in effektivliyi layihənin başlanmasından onun dayandırılmasına qədər olan vaxt intervalını əhatə edən hesablama dövrü ərzində qiymətləndirilir. Hesablaşma dövrü mərhələlərə - seqmentlərə bölünür, onların daxilində maliyyə göstəricilərini qiymətləndirmək üçün istifadə olunan məlumatlar birləşdirilir. Hər bir addımda pul vəsaitlərinin hərəkətinin dəyəri aşağıdakılarla xarakterizə olunur: - bu addımda pul vəsaitlərinin daxilolmalarının məbləğinə (və ya dəyər baxımından nəticələrə) bərabər daxilolma; - bu mərhələdə ödənişlərə bərabər xaricə axını; - daxil olan və çıxan axının fərqinə bərabər balans (təsir). Pul vəsaitlərinin hərəkəti adətən ayrı-ayrı fəaliyyətlərdən gələn hərəkətlərdən ibarətdir: a) əməliyyat fəaliyyətindən pul vəsaitlərinin hərəkəti; b) investisiya fəaliyyətindən pul vəsaitlərinin hərəkəti; c) maliyyələşdirmə fəaliyyətindən pul vəsaitlərinin hərəkəti. Əməliyyat fəaliyyətindən pul vəsaitlərinin hərəkətinə malların, işlərin və xidmətlərin satışından əldə edilən pul vəsaitlərinin daxilolmaları, həmçinin alıcılardan və müştərilərdən alınan avanslar daxildir. Xammal, materiallar, kommunal ödənişlər, əmək haqqı ödənişləri, ödənilmiş vergilər və rüsumlar və s. üzrə ödənişlər investisiya fəaliyyəti üçün pul vəsaitlərinin hərəkəti kimi, uzunmüddətli əmlakın, yəni əsas vəsaitlərin alınması və satışı ilə bağlı göstərilir. qeyri-maddi aktivlər göstərilir. Maliyyə fəaliyyətləri kreditlər, borclar, qiymətli kağızlar emissiyaları və s. üzrə pul vəsaitlərinin daxilolmalarını və xaricələrini əhatə edir. Xalis pul vəsaitlərinin hərəkəti əməliyyat, investisiya və maliyyə fəaliyyətlərindən pul vəsaitlərinin hərəkətinin cəmidir. Başqa sözlə desək, bu, eyni dövr üçün bütün nağd pul daxilolmalarının cəmi ilə bütün ödənişlərin cəmi arasındakı fərqdir. Layihənin effektivliyini qiymətləndirərkən diskontlaşdırılan müxtəlif dövrlərin xalis pul vəsaitlərinin hərəkətidir. Layihənin ilkin mərhələsində (investisiya dövrü) pul vəsaitlərinin hərəkəti, bir qayda olaraq, mənfi olur. Bu, sonrakı fəaliyyət üçün şəraitin yaradılması (məsələn, uzunmüddətli aktivlərin əldə edilməsi və xalis dövriyyə kapitalının formalaşması) ilə əlaqədar baş verən resursların xaricə axınını əks etdirir. İnvestisiya dövrünün başa çatmasından və uzunmüddətli aktivlərin fəaliyyətə başlaması ilə əlaqəli əməliyyat dövrünün başlamasından sonra pul vəsaitlərinin hərəkətinin məbləği, bir qayda olaraq, müsbət olur. Məhsulların satışından əldə edilən əlavə gəlir, eləcə də layihənin icrası zamanı çəkilən əlavə istehsal xərcləri müsbət və ya mənfi ola bilər. Texniki cəhətdən investisiya təhlilinin vəzifəsi müəyyən edilmiş tədqiqat üfüqünün sonunda pul vəsaitlərinin hərəkətinin məcmu cəminin nə olacağını müəyyən etməkdir. Xüsusilə, müsbət olub-olmaması əsaslı şəkildə vacibdir. Pul vəsaitlərinin hərəkəti cari, proqnozlaşdırılan və deflyasiya edilmiş qiymətlərlə ifadə edilə bilər. Cari qiymətlər inflyasiya nəzərə alınmayan qiymətlərdir. Proqnoz qiymətlər gələcək hesablama addımlarında gözlənilən qiymətlərdir (inflyasiya nəzərə alınmaqla). Deflyasiya edilmiş, ümumi əsas inflyasiya indeksinə bölünməklə müəyyən bir vaxtda qiymət səviyyəsinə endirilən proqnoz qiymətləridir. İnvestisiya layihəsi qiymətləndirilərkən pul vəsaitlərinin hərəkəti ilə yanaşı, yığılmış (kumulyativ) pul vəsaitlərinin hərəkətindən də istifadə olunur. Onun xüsusiyyətləri yığılmış daxilolma, yığılmış çıxış və yığılmış balansdır (kumulyativ təsir). Bu göstəricilər hesablama dövrünün hər bir addımında bu və bütün əvvəlki addımlar üçün pul vəsaitlərinin hərəkətinin müvafiq xüsusiyyətlərinin cəmi kimi müəyyən edilir.

Sual

Dizaynın istehsala hazırlanması yeni məhsulların layihələndirilməsini və əvvəllər istehsal olunanların müasirləşdirilməsini, habelə müəssisənin və ya onun ayrı-ayrı bölmələrinin yenidən qurulması və yenidən təchiz edilməsi layihəsinin hazırlanmasını əhatə edir.

Yeni məhsulların hazırlanması və mövcud məhsulların modernləşdirilməsi üçün istehsalın dizayn hazırlığının əsas mərhələləri bunlardır:

Texniki şərtlərin hazırlanması;

Texniki təklifin hazırlanması;

İlkin layihənin tərtib edilməsi;

Texniki layihənin hazırlanması;

İş sənədlərinin və prototiplərinin işlənməsi, seriyalı və kütləvi istehsal üçün quraşdırma seriyası.

Texniki tapşırıq- bu, obyektin dizaynı üçün ilkin məlumatları ehtiva edən sənəddir. Bu, dizayn işinin özündən ayrılmış mühüm mərhələdir və müştəri tərəfindən təqdim olunan məhsula ilkin tələblər əsasında tərtibatçı tərəfindən həyata keçirilir.

Texniki Təklif- texniki parametrlərin hesablamalarını əks etdirən layihə sənədləri toplusu və texniki spesifikasiyalar əsasında məhsul sənədlərinin işlənib hazırlanmasının məqsədəuyğunluğunun texniki-iqtisadi əsaslandırılması. Hazırlanmış və mövcud məhsulların dizayn və istismar xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq onları qiymətləndirmək üçün mümkün həllərin müxtəlif variantları üzrə hesablamalar aparılır.

İnkişaf mərhələsində ilkin dizayn məhsulun strukturu və iş prinsipi haqqında ümumi təsəvvür yaradan fundamental dizayn həllərini, habelə məhsulun məqsədini, parametrlərini və ümumi ölçülərini müəyyən edən məlumatları özündə əks etdirən dizayn sənədləri yaradılır.

Texniki layihə yeni məhsulun dizaynını tam başa düşməyi təmin edən yekun texniki həlləri və işçi sənədlərin hazırlanması üçün ilkin məlumatları ehtiva etməlidir. Onun hazırlanması zamanı yeni məmulatın ümumi görünüşü aydınlaşdırılır, əsas komponentlərin və birləşmələrin çertyojları, onların texniki xüsusiyyətləri, möhkəmlik, möhkəmlik, dayanıqlıq, istehsal qabiliyyətinə görə hesablamalarla quraşdırma və montaj diaqramları, habelə qablaşdırma üsulları, mümkünlüyü dəqiqləşdirilir. istifadə yerində daşınma və quraşdırma, istehsalın mürəkkəblik dərəcəsi, istifadənin asanlığı, qablaşdırma üsulları, təmirin mümkünlüyü və mümkünlüyü və s.

İşləyən dizayn sənədləri təsdiq edildikdən sonra və texniki layihə əsasında tərtib edilir. İşçi sənədlərə aşağıdakılar daxildir: bütün hissələrin və montaj bölmələrinin çertyojları; montaj aqreqatlarının, komplekslərinin, dəstlərinin diaqramlarını; montaj aqreqatlarının, komplekslərin, dəstlərin, alınmış məhsulların texniki şərtləri; texniki spesifikasiyalar; maşının istismar və təmir şərtlərini tənzimləyən sənədlər.

Layihə sənədlərinin hazırlanması mərhələlərini və mərhələlərini həyata keçirmək öhdəliyi işlənib hazırlanması üçün texniki şərtlərlə müəyyən edilir. Prototip istehsal edildikdən sonra yeni məhsulun məcburi sınaqları ilə istehsala dizayn hazırlığının bütün mərhələlərinin aparılması yalnız yüksək dərəcədə yenilik ilə daha mürəkkəb dizayn işləri üçün tövsiyə olunur. Aşağı dərəcədə yenilik dərəcəsi olan məhsullar üçün iki mərhələli dizayna icazə verilir - texniki dizayn və işçi sənədlərin hazırlanması. Maşınların, avadanlıqların və cihazların mövcud konstruksiyalarını modernləşdirərkən ilkin və texniki layihələndirmə mərhələləri birləşdirilir.

Yenilərin dizaynı və əsas məhsulların modernləşdirilməsi üçün tələblər:

Məhsulun keyfiyyətinin davamlı olaraq yaxşılaşdırılması - onun gücünün, etibarlılığının, davamlılığının, möhkəmliyinin, yüngüllüyünün artırılması, xarici görünüşünün yaxşılaşdırılması və s.;

Texnoloji dizayn səviyyəsinin yüksəldilməsi, bu, məhsulların istehsal prosesini asanlaşdırmaq və müəyyən bir istehsal həcmi üçün qabaqcıl istehsal üsullarından istifadə etmək imkanı deməkdir.

Dizaynın sadələşdirilməsi və təkmilləşdirilməsi, bahalı materialların daha ucuzları ilə əvəz edilməsi, məhsulların istifadəsi ilə bağlı əməliyyat xərclərinin azaldılması ilə əldə edilən yeni məhsulların maya dəyərinin azaldılması;

Məhsulların layihələndirilməsi zamanı mövcud standartlardan və vahid yarımfabrikatlardan istifadə.

Sual

İstehsalın texnoloji hazırlanması- istehsalın texnoloji hazırlığını təmin edən tədbirlər kompleksi, yəni. müəyyən edilmiş texniki-iqtisadi göstəricilərlə müəyyən edilmiş məhsul buraxılışının həyata keçirilməsi üçün müəssisələrdə layihə və texnoloji sənədlərin və texnoloji avadanlıqların tam dəstlərinin olması. Bu halda texnoloji sənədlər toplusuna məhsulun və ya onun komponentlərinin istehsalı və təmiri zamanı onların həyata keçirilməsi üçün zəruri və kifayət qədər olan texnoloji proseslərin sənədlər toplusu daxildir.

İstehsalın texnoloji hazırlığı aşağıdakı mərhələləri əhatə etməlidir:

1. İşçi çertyojların texnoloji təhlili və hissələrin və yığma aqreqatlarının konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinə nəzarət.

2. Qabaqcıl texnoloji proseslərin inkişafı.

3. Yeni məhsulun istehsalı üçün xüsusi alətlərin, texnoloji avadanlıqların və avadanlıqların layihələndirilməsi.

4. Avadanlıqların işlənmiş texnoloji marşrutlar üzrə yerləşdirilməsi ilə sexlərin və istehsalat sahələrinin sxemlərinin həyata keçirilməsi.

5. Texnoloji proseslərin uzlaşdırılması, sazlanması və həyata keçirilməsi.

6. Müəssisənin istehsal gücünün hesablamaları.

İstehsalın texnoloji hazırlığı aşağıdakı əsas funksiyalara görə qruplaşdırılan ümumi vəzifələrin həllini əhatə edir:

Dizaynın istehsal qabiliyyətinin təmin edilməsi;

Texnoloji proseslərin inkişafı;

Texnoloji avadanlıqların layihələndirilməsi və istehsalı;

Texnoloji hazırlığın idarə edilməsinin təşkili.

Texnoloji proseslərin təfərrüat dərəcəsi istehsal növü ilə müəyyən edilir. İstehsal müəssisələrində texnoloji sənədlərə xammal, material, yanacaq və enerji sərfi üçün istehsal standartları və standartları, məhsulun keyfiyyətinə nəzarət üsulları, istehsal tullantılarının standartları, nəqliyyat marşrutlarının təsviri, iş təlimatlarının siyahısı, avadanlıqların sertifikatlaşdırılması və sertifikatlaşdırılması daxildir. alətlər.

İstehsalın texnoloji hazırlığının idarə edilməsi Ticarət-Sənaye Palatasının fəaliyyətini təmin etmək üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsi və ortaya çıxan kənarlaşmalar zamanı işin gedişatının tənzimlənməsi prosesidir.

Texnoloji layihələndirmə əsas əməliyyatların ardıcıllığını müəyyən edən və onları emalatxanalarda xüsusi avadanlıq qruplarına təyin edən marşrutlaşdırma texnologiyasının inkişafı ilə başlayır. Marşrutlaşdırma texnologiyasına uyğun olaraq hər bir sex və bölməyə emal olunan məhsulların növləri təyin edilir, avadanlıqlar, alətlər, işçilərin ixtisasları, iş kateqoriyaları və vaxt normaları göstərilir.

Fərdi və kiçik istehsalatda, eləcə də nisbətən sadə texnologiyaya malik müəssisələrdə texnoloji proseslərin inkişafı adətən marşrut texnologiyası ilə məhdudlaşır. Kütləvi və irimiqyaslı istehsalda, marşrut istehsalından sonra, bütün texnoloji əməliyyatların ətraflı təsvirini ehtiva edən daha ətraflı sub-əməliyyat texnologiyası hazırlanır.

Texnoloji prosesi inkişaf etdirərkən mühüm vəzifə məhsulun istehsalı üçün sərfəli üsulların seçilməsidir. Seçilmiş istehsal texnologiyası məhsulların yüksək keyfiyyətli istehsalını, artan məhsuldarlığı və digər variantlarla müqayisədə məhsulların ən aşağı maya dəyərini təmin etməlidir.

Sual

Modernləşmə– bu iflas, mənfəətsizlik və müflisləşmə təhlükələrinin azaldılması və aradan qaldırılması vasitəsidir; bazar transformasiyasının yeni mərhələsində müəssisənin fəaliyyətinin zəruri və diktə forması kimi özünü göstərən artan rəqabətdə sağ qalma vasitəsi.

Tipik olaraq, "modernləşdirmə" anlayışı hər hansı bir maşın, avadanlıq, alət və ya bütövlükdə istehsal parkının texniki parametrlərindəki dəyişikliklər və təkmilləşdirmələrlə əlaqədar şərh olunur.

Problem müəyyən edilir - müəssisələrin əsas hissəsini böhrandan çıxarmaq, ilk növbədə, müflisləşməni və gəlirsizliyi aradan qaldırmaq. Eyni zamanda, əsas vəzifə aşağıdakılardan ibarətdir: qabaqcıl texnika və texnologiyaya əsaslanan, səmərəli marketinq, idarəetmə, informasiya təminatı sistemlərindən istifadə edən, sosial problemlərin həlli ilə məşğul olan müasir tipli müəssisənin formalaşdırılması.

Müəssisələrin və istehsalat komplekslərinin modernləşdirilməsi siyasəti aşağıdakı problemləri həll etməlidir:

1) modernləşmənin məqsədlərinin, prioritetlərinin və istiqamətlərinin müəyyən edilməsi;

2) nəzarət və tənzimləmə mexanizmlərinin formalaşdırılması;

3) modernləşdirmə üçün resurs bazasının təmin edilməsi.

Müəssisənin səmərəliliyi problemi iki problemin həlli əsasında nəzərdən keçirilməlidir:

1) real sektorda mövcud böhranın aradan qaldırılması;

2) istehsalın səmərəliliyinin artırılmasının əsas istiqamətlərindən biri kimi müəssisələrin modernləşdirilməsinin həyata keçirilməsi.

Müəssisə modernləşməyə məruz qalan vahid sistem kimi kapitalın dövriyyəsi və dövriyyəsi ilə formalaşır. Kapital mütərəqqi dəyərlə maddi məzmunun (istifadə dəyərinin) vəhdətini təmsil edir, onun əsasını istehsal amili kimi fəaliyyət göstərən istehsal vasitələri və işçi qüvvəsi təşkil edir. Öz hərəkəti prosesində, dövriyyənin vaxtı və xarakterində kapital əsas və dövriyyə kapitalına bölünür. Qeyd etmək lazımdır ki, müəssisənin modernləşdirilməsinin bütün prosesinin əsasını məhz əsas kapitalın yenilənməsi təşkil edir.

Müəssisənin ayrılmaz bir sistem kimi modernləşdirilməsi müəyyən xassələrin və alt sistemlərin sistemli modernləşdirilməsi şəklində struktur olaraq həyata keçirilə bilər. Bütövlükdə müəssisənin modernləşdirilməsinə struktur-sistem yanaşması müəssisənin modernləşdirilməsinin qarşılıqlı əlaqədə olan və bir-biri ilə əlaqəli əsas istiqamətləri şəklində ifadə edilə bilər.

Müəssisələrin modernləşdirilməsinin əsas istiqaməti əsas fondların yenilənməsi, yeni texnologiyaların tətbiqi və həm müəssisələrin özlərinin, həm də real sektor üçün çalışan elmi-tədqiqat və layihə institutlarının innovativ fəaliyyətinin intensivləşdirilməsidir. Əsas vəzifə istehsalın, məsələn, maşınqayırma, metallurgiya və digər sənaye sahələri, habelə “yeni” korporasiyalara aid olan sahələrin iqtisadi və texniki cəhətdən modernləşdirilməsi üçün maddi bazanı bərpa etmək və inkişaf etdirməkdir.

Bütövlükdə müəssisənin modernləşdirilməsi üçün bir sıra istiqamətlərin həyata keçirilməsi hər bir fəaliyyət göstərən müəssisə üçün vahid strateji modernləşdirmə proqramını tələb edir. Müəssisənin mövcud potensialı məhv edilməməlidir, lakin onun yenilənməsi üçün sistemli üsullardan istifadə istehsalın, idarəetmənin və büdcənin yeni texnologiyalarına keçidi təmin edəcəkdir. Müəssisələrin modernləşdirilməsi nəhəng təşkilati fəaliyyət, o cümlədən konkret sahələrin və komplekslərin modernləşdirilməsi strategiyalarının işlənib hazırlanmasını tələb edir.

Modernləşdirmə prosesinin prinsipi əsasında qurulması təklif olunur: daha səmərəli idarəetmə sistemi öz hesabına və öz səyləri ilə əldə edilməlidir. Yəni müəssisə səviyyəsində modernləşdirmənin müstəqil şəkildə, dövlətin maliyyə yardımı olmadan aparılması təklif olunur.

Beləliklə, bazar transformasiyaları şəraitində müəssisələrin modernləşdirilməsi dövlətin köməyi ilə həyata keçirilir və həm bütün müəssisələr sisteminin və həm istehsal komplekslərinin, sahələrin, həm də ayrı-ayrı müəssisələrin modernləşdirilməsinin prioritetlərini və istiqamətlərini müəyyən edir. Hal-hazırda, dövlətin və biznesin səylərinin cəmlənəcəyi sənaye inkişafı prioritetlərinin müəyyənləşdirilməsinə və həyata keçirilməsinə ehtiyac var, bu da sonradan inkişafın hazırkı mərhələsində Rusiya iqtisadiyyatının rəqabət qabiliyyətini və səmərəliliyini müəyyən edir.

İstehsalın modernləşdirilməsinin investisiya dövrü aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:

- ilkin investisiya;

- investisiya;

– əməliyyat (istehsal).

İnvestisiyadan əvvəlki mərhələdən ibarətdir:

İnvestisiya planının formalaşmasında və onun təhlilində;

İnvestisiya layihəsinin texniki-iqtisadi əsaslandırmasında və onun biznes planının tərtibində;

Potensial investorların və investisiya layihəsi üçün maliyyə mənbələrinin axtarışı;

investisiya layihəsinin hüquqi qeydiyyatı;

Müştərilərlə (podratçılarla) müqavilələrin bağlanması.

Əgər investisiyadan əvvəlki mərhələ investisiya layihəsinin planlaşdırılması və həyata keçirilməsinin təşkili dövrüdürsə, o zaman investisiya mərhələsi– bu, onun həyata keçirilməsi, layihənin daimi aktivlərinin formalaşdırılmasıdır, o cümlədən:

Layihə-smeta sənədlərinin işlənib hazırlanması;

Yeni texnoloji avadanlıqların sifarişi və təchizatı;

Onun həyata keçirilməsi;

Kadr hazırlığı və digər xərclər.

Əməliyyat (istehsal) mərhələsiəsas avadanlığın istismara verildiyi andan başlayır və müəssisənin istismara verilməsini, onun layihə gücünə çatmasını, habelə planlaşdırılmış keyfiyyət və kəmiyyətdə məhsulların istehsalını və satışını əhatə edir. Aydındır ki, investisiyadan əvvəl və investisiya mərhələləri nə qədər qısa və əməliyyat mərhələsi nə qədər uzun olsa, investisiya layihəsinin effektivliyi bir o qədər yüksək olar.

Sual

İş vaxtı xərclərinin öyrənilməsi üsulları - bunlar əmək məhsuldarlığını artırmaq üçün iş vaxtından istifadə, istehsal əməliyyatının yerinə yetirilməsinin rasionallığı haqqında məlumat əldə etməyin yollarıdır.

İş vaxtının məsrəflərinin öyrənilməsinin əsas üsullarına xronometraj, iş gününün fotoçəkilişi, foto qrafiki, anlıq müşahidələr metodu daxildir.

Zamanlama - Bu, ayrı-ayrı əməliyyatlar üçün vaxt normalarını müəyyən etmək üçün hər bir məhsulun istehsalı zamanı təkrarlanan əməliyyatın ayrı-ayrı elementlərinin müddətini müşahidə etmək və ölçmək yolu ilə əməliyyat vaxtının (əməliyyatın yerinə yetirilməsi üçün vaxt) dəyərinin öyrənilməsi üsuludur. Əməliyyatın rasional tərkibini və strukturunu tərtib etmək, onların normal müddətini təyin etmək və bu əsasda ağlabatan vaxt standartlarını hazırlamaq üçün istifadə olunur.

İş günü şəkli - Bu, iş gününün bütün və ya bir hissəsi ərzində bu xərclərin tərkib hissələrini müşahidə etmək və ölçmək yolu ilə iş vaxtının məsrəflərinin öyrənilməsi üsuludur. İş gününün fotoşəkili iş vaxtının bütün xərclərini, bütün itkilərini qeyd edir və öyrənir, xronometraj isə yalnız əməliyyatı təşkil edən elementləri qeyd edir və öyrənir.

İş günü fotoqrafiya məqsədləri:

İş günü ərzində sərf olunan bütün vaxtın müəyyən edilməsi və bunun əsasında işçinin iş gününün faktiki balansının tərtib edilməsi;

iş vaxtının qeyri-məhsuldar xərclənməsinin səbəblərinin müəyyən edilməsi və bu əsasda itkilərin aradan qaldırılması və iş vaxtının normal balansının tərtib edilməsi üçün texniki və təşkilati tədbirlərin işlənib hazırlanması;

İş vaxtının müəyyən kateqoriyalarını standartlaşdırmaq üçün ilkin məlumatların əldə edilməsi (hazırlıq və yekun, əsas və s.);

Ayrı-ayrı bölmələrə xidmət göstərmək üçün tələb olunan işçilərin sayının müəyyən edilməsi;

Bir işçinin xidmət etdiyi avadanlıqların sayının müəyyən edilməsi.

Fotoxronometriya - həm iş gününün fotoşəkili, həm də vaxtın hesablanması eyni vaxtda bir ölçüdə aparıldıqda əməliyyatların birgə tədqiqi. O, eyni zamanda vaxt xərclərinin strukturunu və istehsal əməliyyatının ayrı-ayrı elementlərinin müddətini müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

An müşahidə üsulu - Bu, işçilərin və avadanlıqların faktiki iş yükü haqqında orta məlumatların əldə edilməsinin statistik üsuludur. Ani müşahidələrin köməyi ilə işçilər, rəhbərlər və mütəxəssislər tərəfindən iş vaxtının itirilməsi də öyrənilir.

Gəzinti zamanı anlıq müşahidələr aparılır. Müşahidəçi müəyyən marşrut üzrə hərəkət edərək, onun səfəri zamanı müəyyən bir iş yerində baş verənləri müşahidə vərəqinə qeyd edir. Bütün işarələr müşahidə vərəqində qeyd olunur. Növbə müşahidəsinin ümumi nəticəsi hər bir iş yeri üçün işarələrin (sabit anların) sayının hesablanması ilə müəyyən edilir. Bütün iş yerləri qrupu üzrə ani müşahidələr metodu əsasında bütün iş vaxtının məsrəflərinin strukturu, vaxt itkilərinin xarakteri və nisbəti, avadanlığın istifadəsi dərəcəsi, onun boş vaxtlarının miqdarı və xarakteri, işçilərin məşğulluq dərəcələri müəyyən etmək olar.

Sual

Təmir- bu, məhsulların və ya onların komponentlərinin xidmət qabiliyyətini və ya məhsuldarlığını bərpa etmək üçün əməliyyatlar toplusudur.

Təmir müəssisələrinin təşkili və avadanlığın texniki xidməti əsaslanır planlı profilaktik baxım sistemi (PPR)
PPR sistemi avadanlıqlara qulluq, nəzarət, texniki xidmət və təmir üçün planlaşdırılmış təşkilati-texniki tədbirlərin məcmusudur. Tədbirlər profilaktik xarakter daşıyır, yəni. Hər bir avadanlıq müəyyən müddət işlədikdən sonra onun profilaktik yoxlamaları və planlı təmir işləri aparılır: kiçik, orta, əsas.
Təmirin növbəsi və tezliyi avadanlığın məqsədi, onun dizayn və təmir xüsusiyyətləri, habelə iş şəraiti ilə müəyyən edilir. Avadanlıqların təmiri aşağıdakı işləri əhatə edir:
- əsaslı təmir işləri;
- dövri yoxlamalar;
- dövri planlı təmir: kiçik, orta, əsaslı.
Əsaslı təmirlər arasında- bu, istehsal prosesini pozmadan avadanlığa gündəlik qulluq və nəzarət, onun istismarı zamanı sazlama və təmir işlərinin aparılmasıdır. Avadanlıqların istismarında fasilələr zamanı (qeyri-iş növbələrində, növbələrin qovşağında və s.) emalatxananın təmir xidmətinin növbətçi heyəti tərəfindən həyata keçirilir.
Dövri yoxlamalar- avadanlığın müəyyən sayda işlədiyi saatlardan sonra plan üzrə aparılan yoxlamalar, yuyulmalar, dəqiqlik sınaqları və digər profilaktik əməliyyatlar.
Dövri planlı təmirlər kiçik, orta və əsaslı təmirə bölünür.
Kiçik təmir- köhnəlmiş hissələrin təfərrüatlı yoxlanılması, dəyişdirilməsi və dəyişdirilməsi, növbəti planlı təmir (orta, əsas) zamanı dəyişdirilməsi tələb olunan hissələrin müəyyən edilməsi və onun (təmir) qüsurlu siyahısının tərtib edilməsi, düzgünlüyünün yoxlanılması, avadanlıqların sınaqdan keçirilməsi.
Orta təmirli- detallı yoxlama, ayrı-ayrı komponentlərin sökülməsi, köhnəlmiş hissələrin dəyişdirilməsi, sökülməzdən əvvəl və təmirdən sonra düzgünlüyün yoxlanılması.
Əsaslı təmir- avadanlıqların və komponentlərin tam sökülməsi, detalların təftişi, yuyulması, silinməsi, dəyişdirilməsi və bərpası, emalın texnoloji düzgünlüyünün yoxlanılması, gücün bərpası, standartlara və texniki şərtlərə uyğun işləməsi.
Maşınqayırma müəssisələrində texnoloji avadanlıqların təmiri və texniki xidməti mexaniki təmir sexləri və emalatxanaların təmiri xidmətləri tərəfindən həyata keçirilir. İstehsal, mexaniki təmir sexləri və sexlərin təmiri xidmətlərinin yerinə yetirdiyi işlərin payından asılı olaraq təmirin təşkilinin üç forması fərqləndirilir: mərkəzləşdirilmiş, mərkəzləşdirilməmiş və qarışıq. At mərkəzləşdirilmiş forma Bütün növ təmir, bəzən isə texniki xidmət müəssisənin mexaniki təmir sexi (RMS) tərəfindən həyata keçirilir. At mərkəzləşdirilməmiş onlar emalatxana təmir bazaları (CRB) tərəfindən həyata keçirilir. Eyni bazalarda yeni hissələr hazırlanır və köhnəlmiş hissələr bərpa olunur. At qarışıq formaən çox əmək tutumlu işlər RMC-də, texniki və cari təmir isə Mərkəzi Rayon Xəstəxanası, ayrı-ayrı bölmələrə ayrılmış kompleks mexaniklər briqadaları tərəfindən həyata keçirilir. Mürəkkəb, dəqiq və avtomatik avadanlıqların payının artması, məhsulun keyfiyyətinə tələblərin artması ilə qeyri-mərkəzləşdirilmiş formadan qarışıq formada keçid tendensiyası yarandı.

Sual

Altında əməyin standartlaşdırılması üsuluəmək normalarını hazırlamaq üçün əmək proseslərinin öyrənilməsi və təhlili, iş vaxtı xərclərinin ölçülməsi üçün texnikalar toplusuna aiddir.

Əməyin standartlaşdırılması təcrübəsində aşağıdakı üsullardan istifadə olunur : ümumi, analitik və mikroelement.

At xülasə üsuluəmək norması element-element tədqiqi, bölgüsü və təhlili olmadan bütövlükdə (cəmi) əmək prosesi və ya əməliyyat üçün müəyyən edilir. Xülasə metodunun növləri: eksperimental (ekspert), müqayisəli və eksperimental-statistik əməyin standartlaşdırılması.

Təcrübəli əməyin standartlaşdırılması şəxsi təcrübəyə, standartlaşdırıcının, ustanın, ustanın və ya müəyyən istehsal şəraitində iş şəraitinə yaxşı bələd olan digər mütəxəssislərin intuisiyasına əsaslanan standartların işlənib hazırlanmasını nəzərdə tutur.

Müqayisəli standartlaşdırma ilə, yeni bir iş üçün standart, standart artıq mövcud olan texnologiya və icra xarakteri ilə oxşar olan hər hansı digər işə bənzətməklə müəyyən edilir. Eksperimental-statistik standartlaşdırmanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, əmək norması müxtəlif ifaçılar tərəfindən faktiki gündəlik və ya növbəli istehsal haqqında məlumatların statistik emalı əsasında onun orta arifmetik qiymətini tapmaq yolu ilə müəyyən edilir.

Analitik üsullar normalaşdırma tənzimlənən əməliyyatın elementlərə bölünməsini, müddətə təsir edən amillərin təhlilini nəzərdə tutur; Elementlər üzrə vaxt normalarının hesablanması. Analitik üsulla müəyyən edilmiş standartlar texniki cəhətdən əsaslandırılmış adlanır. Analitik üsullar iki qrupa bölünür:

– analitik-hesablama metodu, əvvəlcədən işlənmiş vaxt standartlarından istifadə əsasında normanın hesablanmasını təmin edən;

– analitik tədqiqat metodu standartlaşdırma, iş saatlarının fotoşəkilləri və vaxtın hesablanması vasitəsilə iş yerindəki əməliyyatların birbaşa müşahidəsi yolu ilə standartların yaradılmasını nəzərdə tutur. Bu üsul zəruri hallarda istifadə olunur: vaxt standartlarını yaratmaq üçün ilkin məlumatları toplamaq; standartları aydınlaşdırmaq; əmək təcrübələrini və ya iş vaxtının itirilməsinin səbəblərini öyrənmək.

Mikroelement əməyin norması müxtəlif əmək proseslərini və ya əməliyyatlarını təşkil edən fərdi işçi hərəkətləri üçün mikro standartların yaradılması prosesidir. Kütləvi istehsalda mikroelementlərə - əmək hərəkətlərinə və hərəkətlərinə əsaslanan rasion getdikcə inkişaf edir. Bu üsuldan istifadə edərkən əmək prosesi (əməliyyat) hərəkətlərə, hərəkətlərə, texnikalara bölünür. İşçi hərəkatıəmək hərəkətini yerinə yetirərkən ifaçının işçi orqanının (barmaqlar, qollar, ayaqlar) vahid hərəkətini təmsil edir. Məsələn, “əlinizi uzadın”, “yarımfabrikatı barmaqlarınızla tutun” və s. Əmək hərəkəti işçinin fasiləsiz yerinə yetirdiyi əmək hərəkətlərinin məcmusunu ifadə edir. Məsələn, "yarımfabrikat götürün". Əmək qəbulu- bu, işçinin davamlı olaraq yerinə yetirilən və müəyyən bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün müəyyən bir məqsədi olan əmək hərəkətlərinin məcmusudur.

Sual

İstənilən istehsal prosesinin əsasını zəruri şərt kimi əmək vasitələrinin və əşyalarının mövcudluğunu nəzərdə tutan insan əməyi təşkil edir.

Əsas vəsaitlər- məhsul istehsalında (işlərin görülməsi, xidmətlərin göstərilməsi) ya müəssisənin müəyyən müddətə idarəetmə ehtiyacları üçün, ya da müvəqqəti sahiblik və istifadə haqqı müqabilində təmin etmək üçün əmək vasitəsi kimi istifadə edilən əmlakın bir hissəsi.

Məhz sadalanan xüsusiyyətlərin eyni vaxtda olması əmək vasitələrinin əsas vəsaitlər kimi təsnifləşdirilməsi üçün əsasdır. Sadalanan əlamətlərdən hər hansı biri yoxdursa, bu cür əmək vasitələri dövriyyə kapitalı kimi təsnif edilir. Bundan əlavə, aşağıdakılar əsas vəsaitlərin bir hissəsi kimi nəzərə alınmır:

İstehsalat təşkilatlarının anbarlarında hazır məhsul kimi sadalanan maşın, avadanlıq və digər oxşar əşyalar, mal kimi - ticarət fəaliyyəti ilə məşğul olan təşkilatların anbarlarında;

Quraşdırılmaq üçün təhvil verilmiş və ya quraşdırılacaq və yolda olan əşyalar;

Kapital və maliyyə qoyuluşları.

Əsas fondların tərkibində əmək vasitələri ilə yanaşı, aşağıdakılar da nəzərə alınır: torpağın köklü surətdə yaxşılaşdırılması üçün kapital qoyuluşları (drenaj, irriqasiya və digər meliorasiya işləri); icarəyə götürülmüş əsas vəsaitlərə kapital qoyuluşları; torpaq sahələri, ətraf mühitin mühafizəsi obyektləri (su, yerin təki və digər təbii sərvətlər).

Müəssisələrdə material axını hərəkət etdikcə onunla müxtəlif logistik əməliyyatlar həyata keçirilir ki, bunlar birlikdə xammalın, materialın, yarımfabrikatın və digər əmək obyektlərinin hazır məhsula çevrilməsinin mürəkkəb prosesini təmsil edir.

Müəssisənin istehsal-təsərrüfat fəaliyyətinin əsasını müəyyən növ məhsulların istehsalına yönəlmiş bir-biri ilə əlaqəli əmək prosesləri və təbii proseslər məcmusundan ibarət istehsal prosesi təşkil edir.

İstehsal prosesinin təşkili insanların, əmək alətlərinin və obyektlərinin maddi nemətlərin istehsalı üçün vahid prosesdə birləşdirilməsindən, habelə əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məkan və zaman baxımından rasional birləşməsini təmin etməkdən ibarətdir.

Müəssisələrdə istehsal prosesləri məzmunu (proses, mərhələ, əməliyyat, element) və həyata keçirilmə yeri (müəssisə, emal bölməsi, sex, şöbə, bölmə, bölmə) üzrə təfərrüatlıdır.

Müəssisədə baş verən çoxsaylı istehsal prosesləri ümumi istehsal prosesini təşkil edir. Müəssisənin hər bir fərdi məhsul növünün istehsal prosesi şəxsi istehsal prosesi adlanır. Öz növbəsində, özəl istehsal prosesində qismən istehsal prosesləri istehsal prosesinin əsas elementləri olmayan özəl istehsal prosesinin tam və texnoloji cəhətdən təcrid olunmuş elementləri kimi fərqləndirilə bilər (bir qayda olaraq, bu, müxtəlif avadanlıqlar üçün avadanlıqdan istifadə edərək müxtəlif ixtisasların işçiləri tərəfindən həyata keçirilir). məqsədlər).

Texnoloji əməliyyat istehsal prosesinin əsas elementi - bir iş yerində yerinə yetirilən istehsal prosesinin texnoloji cəhətdən homojen hissəsi kimi qəbul edilməlidir. Texnoloji cəhətdən təcrid olunmuş qismən proseslər istehsal prosesinin mərhələlərini təmsil edir.

Qismən istehsal prosesləri bir neçə meyarlara görə təsnif edilə bilər: təyinatına görə; zamanla keçidin xarakteri; əmək predmetinə təsir üsulunu; istifadə olunan əməyin xarakteri.

Təyinatına görə proseslər əsas, köməkçi və xidmət proseslərinə bölünür.

Əsas istehsal prosesləri müəyyən bir müəssisə üçün əsas, əsas məhsul olan xammalın hazır məhsula çevrilməsi prosesləridir. Bu proseslər bu növ məhsulun istehsal texnologiyası (xammalın hazırlanması, kimyəvi sintez, xammalın qarışdırılması, məhsulların qablaşdırılması və qablaşdırılması) ilə müəyyən edilir.

Köməkçi istehsal prosesləri əsas istehsal proseslərinin normal gedişini təmin etmək üçün məhsul istehsalına və ya xidmətlərin yerinə yetirilməsinə yönəldilmişdir. Belə istehsal prosesləri əsas istehsal proseslərinin əmək obyektlərindən fərqli olaraq öz əmək obyektlərinə malikdir. Bir qayda olaraq, onlar əsas istehsal prosesləri (təmir, qablaşdırma, alətlərin idarə edilməsi) ilə paralel olaraq həyata keçirilir.

İstehsal proseslərinə xidmət göstərilməsi əsas və köməkçi istehsalat proseslərinin gedişi üçün normal şəraitin yaradılmasını təmin edir. Onların öz əmək predmeti yoxdur və bir qayda olaraq, onlarla kəsişən əsas və köməkçi prosesləri (xammalın və hazır məhsulların daşınması, onların saxlanması, keyfiyyətə nəzarət) ardıcıllıqla davam etdirirlər.

Müəssisənin əsas sexlərində (sahələrində) əsas istehsal prosesləri onun əsas istehsalatını təşkil edir. Yardımçı və xidmət göstərən istehsalat prosesləri - müvafiq olaraq köməkçi və xidmət sexlərində - köməkçi təsərrüfatı təşkil edir. Ümumi istehsal prosesində istehsal proseslərinin müxtəlif rolları müxtəlif növ istehsal vahidlərinin idarəetmə mexanizmlərindəki fərqləri müəyyən edir. Eyni zamanda, qismən istehsal proseslərinin təyinatına görə təsnifatı yalnız konkret özəl prosesə münasibətdə həyata keçirilə bilər.

Əsas, köməkçi, xidmət və digər proseslərin müəyyən ardıcıllıqla birləşməsi istehsal prosesinin strukturunu təşkil edir.

Əsas istehsal prosesi təbii prosesləri, texnoloji və iş proseslərini, habelə əməliyyatlararası texniki xidməti özündə birləşdirən əsas məhsulun istehsal prosesini təmsil edir.

Təbii proses əmək obyektinin xassələrinin və tərkibinin dəyişməsinə gətirib çıxaran, lakin insanın müdaxiləsi olmadan (məsələn, müəyyən növ kimyəvi məhsulların istehsalında) baş verən prosesdir. Təbii istehsal prosesləri əməliyyatlar (soyutma, qurutma, yaşlanma və s.) arasında zəruri texnoloji fasilələr hesab edilə bilər.

Texnoloji proses əmək predmetində bütün zəruri dəyişikliklərin baş verdiyi, yəni hazır məhsula çevrildiyi proseslər məcmusudur.

Köməkçi əməliyyatlar əsas əməliyyatların (daşıma, nəzarət, məhsulun çeşidlənməsi və s.) yerinə yetirilməsinə kömək edir.

İş prosesi bütün iş proseslərinin (əsas və köməkçi əməliyyatlar) məcmusudur. İstehsal prosesinin strukturu istifadə olunan avadanlıqların texnologiyası, əmək bölgüsü, istehsalın təşkili və s. təsiri altında dəyişir.

İnteroperativ qayğı - texnoloji proses tərəfindən nəzərdə tutulan fasilələr.

Zamanın gedişatının xarakterindən asılı olaraq davamlı və dövri istehsal prosesləri fərqləndirilir. Davamlı proseslərdə istehsal prosesində heç bir fasilə yoxdur. İstehsalda texniki xidmət əməliyyatları əsas əməliyyatlarla eyni vaxtda və ya paralel olaraq həyata keçirilir. Dövri proseslərdə əsas və xidmət əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi ardıcıl olaraq baş verir, buna görə də əsas istehsal prosesi vaxtında dayandırılır.

Əmək obyektinə təsir üsuluna görə istehsal proseslərinin mexaniki, fiziki, kimyəvi, bioloji və digər növləri fərqləndirilir.

İstifadə olunan əməyin təbiətindən asılı olaraq istehsal prosesləri avtomatlaşdırılmış, mexanikləşdirilmiş və əl ilə təsnif edilir.

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri istehsal prosesinin qurulması, istismarı və inkişafının həyata keçirildiyi başlanğıc nöqtələri təmsil edir.

İstehsal prosesinin təşkili üçün aşağıdakı prinsiplər mövcuddur:

Fərqləndirmə - istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrə (proseslərə, əməliyyatlara, mərhələlərə) bölünməsi və müəssisənin müvafiq şöbələrinə həvalə edilməsi;

kombinasiya - bir sahə, sex və ya istehsalat daxilində müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün müxtəlif proseslərin hamısının və ya bir hissəsinin birləşməsi;

Konsentrasiya - müəssisənin ayrı-ayrı iş yerlərində, sahələrində, emalatxanalarında və ya istehsalat obyektlərində texnoloji cəhətdən bircins məhsulların istehsalı və ya funksional bircinsli işlərin yerinə yetirilməsi üçün müəyyən istehsal əməliyyatlarının cəmləşdirilməsi;

İxtisaslaşma - hər bir iş yerinə və hər bir şöbəyə ciddi məhdud sayda işlərin, əməliyyatların, hissələrin və məhsulların təyin edilməsi;

Universallaşdırma - geniş çeşiddə hissələrin və məhsulların istehsalı və ya hər bir iş yerində və ya istehsal bölməsində müxtəlif istehsal əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi;

Proporsionallıq istehsal prosesinin ayrı-ayrı elementlərinin bir-biri ilə xüsusi kəmiyyət əlaqəsində ifadə olunan məcmusudur;

Paralellik - bir neçə iş yerində verilmiş əməliyyat üçün bir partiyanın müxtəlif hissələrinin eyni vaxtda işlənməsi və s.;

düzlük - istehsal prosesinin bütün mərhələlərinin və əməliyyatlarının əvvəldən axıra qədər əmək obyekti vasitəsilə ən qısa yol şəraitində həyata keçirilməsi;

Ritm - bütün fərdi istehsal proseslərinin və müəyyən bir məhsul növünün istehsalı üçün vahid prosesin müəyyən edilmiş vaxt dövrləri ilə təkrarlanması.

İstehsalın təşkilinin yuxarıda göstərilən prinsipləri praktikada bir-birindən təcrid olunmuş şəkildə fəaliyyət göstərmir, onlar hər bir istehsal prosesində bir-biri ilə sıx bağlıdır; İstehsalın təşkili prinsipləri qeyri-bərabər inkişaf edir - bu və ya digər dövrdə bu və ya digər prinsip ön plana çıxır və ya ikinci dərəcəli əhəmiyyət kəsb edir.

İstehsal prosesinin elementlərinin və onun bütün növlərinin məkan birləşməsi müəssisənin və onun bölmələrinin istehsal strukturunun formalaşması əsasında həyata keçirilirsə, istehsal proseslərinin vaxtında təşkili fərdi maddi-texniki təminatın yerinə yetirilməsi qaydasının müəyyən edilməsində ifadə olunur. əməliyyatlar, müxtəlif növ işlərin yerinə yetirilməsi üçün vaxtın rasional birləşdirilməsi, əmək obyektlərinin hərəkəti üçün təqvim-planlı normaların müəyyən edilməsi.

Effektiv istehsal logistika sisteminin qurulması üçün əsas istehlakçı tələbatını ödəmək və suallara cavab vermək vəzifəsi əsasında formalaşan istehsal cədvəlidir: kim, nə, harada, nə vaxt və hansı miqdarda istehsal edəcək (istehsal edəcək). İstehsal cədvəli hər bir struktur istehsal vahidi üçün differensiallaşdırılmış material axınlarının həcm və vaxt xüsusiyyətlərini təyin etməyə imkan verir.

İstehsal qrafikini yaratmaq üçün istifadə olunan üsullar istehsalın növündən, həmçinin tələb xüsusiyyətlərindən və sifariş parametrlərindən asılıdır.

İstehsal növü tək, kiçik, seriyalı, irimiqyaslı, kütləvi ola bilər.

İstehsal növünün xarakteristikası istehsal dövrünün xarakteristikası ilə tamamlanır - bu, anlar arasındakı vaxt dövrüdür.

Logistika sistemi (müəssisəsi) daxilində konkret məhsullara münasibətdə istehsal prosesinin başlanğıcı və sonu.

İstehsal dövrü məhsulların istehsalı zamanı iş vaxtından və fasilə vaxtından ibarətdir. Öz növbəsində iş müddəti əsas texnoloji vaxtdan, nəqliyyat və nəzarət əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi vaxtından və yığılma vaxtından ibarətdir.

Fasilələrin vaxtı əməliyyatlararası, sahələrarası və digər fasilələr vaxtına bölünür.

İstehsal dövrünün müddəti əsasən ardıcıl, paralel, paralel-ardıcıl ola bilən material axınının hərəkət xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Bundan əlavə, istehsal dövrünün müddətinə istehsal bölmələrinin texnoloji ixtisaslaşma formaları, istehsal proseslərinin özünün təşkili sistemi, istifadə olunan texnologiyanın mütərəqqiliyi və istehsal olunan məhsulların unifikasiya səviyyəsi də təsir göstərir.

İstehsal dövrünə gözləmə müddəti də daxildir - bu, sifarişin qəbul edildiyi andan onun icrasına başlanana qədər olan intervaldır, minimuma endirmək üçün ilkin olaraq məhsulların optimal partiyasını müəyyən etmək vacibdir - məhsula görə xərclərin olduğu partiya. minimal.

Optimal partiyanın seçilməsi problemini həll etmək üçün ümumiyyətlə qəbul edilir ki, istehsalın maya dəyəri birbaşa istehsal xərcləri, inventarların saxlanması xərcləri və avadanlığın dəyişdirilməsi və partiyaların dəyişdirilməsi zamanı dayanma müddətindən ibarətdir.

Təcrübədə optimal partiya çox vaxt birbaşa hesablama yolu ilə müəyyən edilir, lakin logistika sistemlərini yaratarkən riyazi proqramlaşdırma metodlarından istifadə etmək daha səmərəlidir.

Fəaliyyətin bütün sahələrində, lakin xüsusilə istehsal logistikasında norma və standartlar sistemi son dərəcə vacibdir. Buraya materialların, enerjinin, avadanlıqların istifadəsi və s. üçün həm ümumiləşdirilmiş, həm də ətraflı standartlar daxildir.

Material ehtiyatları üçün istehlak normaları müəyyən keyfiyyətdə məhsul vahidinin istehsalına və texnoloji əməliyyatların, o cümlədən maddi-texniki təminatların yerinə yetirilməsinə sərf olunan xammalın, materialın və yanacağın icazə verilən maksimum miqdarıdır.

İstehlak normaları ümumiyyətlə istehsal olunan məhsulun xalis çəkisinin və ya onun tərkibinə daxil olan materialın çəkisinin və məqbul istehsal tullantılarının miqdarının, habelə digər itkilərin cəmi kimi ifadə edilir. Təcrübədə istehlak dərəcələri müxtəlif meyarlara görə təsnif edilir, məsələn, təfərrüat dərəcəsinə görə (birləşdirilmiş və dəqiqləşdirilmiş); normalanma obyektinə görə (əməliyyat, hissə-hissə, maddə-maddə, vahid üzrə) və s.

Logistikada istehlak dərəcələri və istehsal proqramı əsasında istehsal ehtiyacları proqnozlaşdırılır və material axınlarının formalaşması və idarə edilməsi üçün bütün logistika aspektləri hazırlanır. Tənzimləyici bazanın olması logistika sistemlərinin və alt sistemlərinin, xüsusən də istehsal logistikasının işləməsi üçün məcburidir. Ən vacib tənzimləyici göstəricilər bunlardır:

Xammal və materialların xüsusi istehlakı;

Materialdan istifadə dərəcəsi;

Xərc əmsalı;

Xammal və materialların faydalı istehlakı.

Materialın standart faydalı istehlakı hazır məhsulu təşkil edən maddi ehtiyatların kütləsidir (həcmi). Məhsulun çəkilməsi və materialın təxmin edilən kütləsi (həcmi) ilə müəyyən edilir.

Materialdan istifadə əmsalı materialın faydalı sərfiyyatının sərfiyyat normasına nisbətidir. Bu meyar maddi ehtiyatların səmərəliliyinin göstəricilərindən biridir, çünki tələb olunan əmsal nə qədər çox olarsa, müəyyən bir materialdan daha tam istifadə və müvafiq olaraq daha az istehsal tullantıları olur.

İstehlak əmsalı materialdan istifadə əmsalının tərs göstəricisidir.

İstehsal (iş) vahidinə faktiki istehlak edilmiş materialın miqdarını əks etdirən xüsusi istehlak göstəricisi də mühüm rol oynayır. İstehlak olunan materialın miqdarını ondan istehsal olunan məhsulların həcminə bölmək yolu ilə müəyyən edilir.

Təcrübədə logistikada hətta sənədlərin işlənməsi üçün tələb olunan vaxt normaları, qərarların qəbul edilməsi üçün tələb olunan vaxt normaları və s.

Müəssisənin iqtisadi vəziyyəti standartların keyfiyyətindən, onların etibarlılığından və düzgünlüyündən asılıdır. Bazar şəraitində normalar və standartlar sistemi logistika sisteminin və istehsal sisteminin struktur bölmələrinin istehsal və iqtisadi maraqlarına inzibati müdaxilə aləti deyil, istehsal prosesinin daxili təşkilinin zəruri elementi və tənzimləyicisidir. xarici əlaqələr.