KURSARBEIT

in der Disziplin „Enterprise Activity Planning“

Produktqualitätsplanung

Einführung

1. Wissenschaftliche und methodische Grundlage für die Produktqualitätsplanung

2. Analyse der Qualität der Produkte des Unternehmens Blago LLC

3. Entwicklung eines Plans zur Verbesserung der Produktqualität des Unternehmens Blago LLC

Abschluss

Referenzliste

Anwendungen

EINFÜHRUNG

Dieses Thema ist relevant, weil... Die Entwicklung einer erfolgreichen Produktqualitätsplanung in einem produzierenden Unternehmen ist eine der notwendigen Voraussetzungen für die Steigerung der Arbeitsproduktivität und damit für die Gewinnsteigerung des gesamten Unternehmens. Am Beispiel von Blago LLC betrachten wir, welche Methoden die Unternehmensleitung wählt, um die Personalplanung zu verbessern.

Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, das produzierende Unternehmen Blago LLC zu analysieren und einen Plan zur Verbesserung der Produktqualität zu entwickeln. Es gilt herauszufinden, mit welchen Methoden das Unternehmen die Produktqualität plant. Für das positive Funktionieren des Unternehmens als Ganzes ist es notwendig, effektivere Methoden vorzuschlagen oder diese Technik zu verbessern.

Ziel der Studienarbeit ist es, Methoden und Indikatoren zur Planung der Produktqualität eines produzierenden Unternehmens zu analysieren, die effektivsten auszuwählen und in der Praxis anzuwenden. Es ist notwendig, eine umfassende Analyse der Produkte durchzuführen und die wirtschaftliche Tätigkeit des Unternehmens zu bewerten. Entwickeln Sie nach der Analyse einen Arbeitsplan für 2010.

Gegenstand des Untersuchungsthemas ist die Produktqualitätsplanung.

Das Thema dieses Themas ist die Verbesserung des Produktqualitätsplanungssystems im Unternehmen Blago LLC.

Die methodische Grundlage der Kursarbeit und der darin gestellten Aufgaben waren wissenschaftliche Arbeiten von Alekseeva M.M., Beltyukova E.A., Pivovarova K.V., pädagogische und methodische Literatur, wissenschaftliche Artikel und andere Materialien im Bereich der Produktqualitätsplanung im System der Unternehmensaktivitätsplanung Wurden analysiert.

In der Studienarbeit wurden außerdem die folgenden allgemeinen wissenschaftlichen Methoden, systemische und vergleichende Analyse, normative Methode, ökonomische und mathematische Methoden usw. verwendet.

1. WISSENSCHAFTLICHE UND METHODISCHE GRUNDLAGEN DER PRODUKTQUALITÄTSPLANUNG

Unter Produktqualität versteht man eine Reihe von Eigenschaften, die die Eignung eines Produkts bestimmen, bestimmte Bedürfnisse entsprechend seinem Zweck zu erfüllen.

Das Niveau der Produktqualität ist ein relatives Merkmal, das auf einem Vergleich der Werte von Indikatoren basiert, die die technische, ästhetische und ergonomische Perfektion komplexer Indikatoren für Zuverlässigkeit und Nutzungssicherheit der bewerteten Produkte charakterisieren.

In jedem Unternehmen wird die Qualität der Produkte von verschiedenen internen und externen Faktoren beeinflusst.

Zu den internen gehören diejenigen, die mit der Fähigkeit des Unternehmens zusammenhängen, Produkte von angemessener Qualität herzustellen, d. h. hängen von den Aktivitäten des Unternehmens selbst ab. Sie sind zahlreich und werden in die folgenden Gruppen eingeteilt:

· Technisch;

· Organisatorisch;

· Wirtschaftlich;

· Sozial – psychologisch.

Technische Faktoren haben den größten Einfluss auf die Qualität von Produkten, daher sind die Einführung neuer Technologien, der Einsatz neuer Materialien und höherwertiger Rohstoffe die materielle Grundlage für die Herstellung wettbewerbsfähiger Produkte.

Organisatorische Faktoren sind mit der Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation, der Erhöhung der Produktionsdisziplin und der Verantwortung für die Produktqualität, der Sicherstellung der Produktionskultur und einer angemessenen Personalqualifikation verbunden.

Wirtschaftliche Faktoren werden durch die Produktions- und Vertriebskosten von Produkten, die Preispolitik und das System wirtschaftlicher Anreize für das Personal zur Herstellung hochwertiger Produkte bestimmt.

Sozioökonomische Faktoren beeinflussen maßgeblich die Schaffung gesunder Arbeitsbedingungen, Loyalität und Stolz auf die Marke des eigenen Unternehmens sowie moralische Anreize für die Mitarbeiter – all dies sind wichtige Komponenten für die Herstellung wettbewerbsfähiger Produkte.

Externe Faktoren der Marktbedingungen tragen zur Bildung der Produktqualität bei. Hierzu zählen vor allem: Marktanforderungen, d.h. Käufer, Konkurrenz usw.

Alle diese Faktoren sind miteinander verbunden und beeinflussen die Produktqualität.

Das Niveau der Produktqualität wird anhand eines Systems von Qualitätsindikatoren bestimmt. Um dieses Niveau zu bestimmen, ist es notwendig, den numerischen Wert jedes dieser Indikatoren zu kennen und ihn mit einem ähnlichen Indikator des als Vergleichsbasis verwendeten Produkts zu vergleichen.

Es gibt verallgemeinernde individuelle und indirekte Qualitätsindikatoren.

Zu den allgemeinen Qualitätsindikatoren gehören:

a) das spezifische und qualitative Gewicht der Produkte im Gesamtvolumen ihrer Produktion;

b) der Anteil der Produkte, die internationalen Standards entsprechen;

c) der Anteil der exportierten Produkte, auch in hochentwickelte Industrieländer;

d) der Anteil zertifizierter Produkte.

Einzelne Indikatoren charakterisieren den Nutzen (Milchfettgehalt, Proteingehalt im Produkt etc.), Zuverlässigkeit (Haltbarkeit, störungsfreier Betrieb), Herstellbarkeit (Arbeitsintensität und Energieintensität).

Indirekt – Bußgelder für minderwertige Produkte, Menge und Anteil der abgelehnten Produkte, Verluste durch Mängel usw.

Im Analyseprozess werden die Dynamik dieser Indikatoren, die Umsetzung des Plans entsprechend ihrem Niveau und die Gründe für ihre Änderungen untersucht.

Die Bestimmung eines Qualitätsindikators bedeutet, seinen numerischen Wert zu ermitteln. Zu diesem Zweck werden in der Praxis je nach den Besonderheiten des Produkts die folgenden Methoden angewendet.

Messen – mit Werkzeugen, Geräten.

Registrierungsmethode – die auf der Aufzeichnung und Zählung der Anzahl bestimmter Ereignisse (z. B. Testfehler) oder Elemente (z. B. standardisiert, einheitlich, ursprünglich patentiert) basiert. Die Registrierungsmethode kann Indikatoren wie Zuverlässigkeit, Patentrecht, Standardisierung und Vereinheitlichung bestimmen.

Berechnungsmethode - basiert auf der Verwendung spezieller mathematischer Modelle zur Ermittlung von Produktqualitätsindikatoren.

Organoleptische Methode – beinhaltet die Analyse der Wahrnehmung menschlicher Sinne – Sehen, Hören, Riechen, Schmecken, Berühren. Die Genauigkeit und Verlässlichkeit der ermittelten Werte hängt von den Qualifikationen, Fähigkeiten und Fertigkeiten der sie ermittelnden Personen ab.

Die soziologische Methode basiert auf der Sammlung und Analyse der Linien möglicher Verbraucher.

Unter Produktqualitätsplanung versteht man die Festlegung angemessener Ziele für die Herstellung von Produkten mit den erforderlichen Werten von Qualitätsindikatoren zu einem bestimmten Zeitpunkt oder in einem bestimmten Zeitintervall.

Die Planung zur Qualitätsverbesserung sollte auf einer wissenschaftlich fundierten Prognose der Bedürfnisse des in- und ausländischen Marktes basieren. Um Qualitätsverbesserungspläne ordnungsgemäß zu untermauern, sollten Sie Daten zu den Ergebnissen des Produktbetriebs verwenden, Informationen über das tatsächliche Qualitätsniveau zusammenfassen und analysieren.

Unternehmen, die bei der Verbesserung der Qualität ihrer Produkte erhebliche Erfolge erzielt haben, haben eine echte Chance:

a) den Anteil des besetzten Absatzmarktes erhöhen;

b) den Verkaufspreis der Produkte und damit den Gewinn des Unternehmens erhöhen;

d) das Vertrauen der Geschäftspartner bei gegenseitigen Lieferungen stärken;

e) die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte steigern und das Geschäftsimage des Unternehmens stärken.

Gegenstand der Produktqualitätsplanung sind letztlich verschiedene Kennzahlen, die sowohl individuelle Produkteigenschaften als auch verschiedene Ausprägungen des Qualitätsmanagementsystems und der Qualitätsprozesse widerspiegeln. Diese Indikatoren spiegeln sich in konkreten Aufgaben zur Verbesserung der Produktqualität, in Plänen für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Standardisierung und messtechnische Unterstützung, Implementierung von Qualitätsmanagementsystemen, technische Entwicklung des Unternehmens, Personalschulung usw. wider.

Aufgaben und Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität werden unter Berücksichtigung der Ergebnisse einer Analyse der Produktqualität entwickelt, basierend auf den Hauptentwicklungsrichtungen der Sektoren der Volkswirtschaft, Prognosen des technischen Fortschritts, den Anforderungen fortschrittlicher Standards und den Bedürfnissen der Volkswirtschaft für Produkte einer bestimmten Qualität.

Die wichtigsten Grundsätze für die Planung zur Verbesserung der Produktqualität sind:

a) wissenschaftliche Entwicklung von Plänen, bei der bei der Planung die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik, die Anforderungen zukünftiger Standards und Marktbedürfnisse (sowohl bestehende als auch zukünftige) berücksichtigt werden;

b) Komplexität, bei der alle Aspekte der Unternehmensaktivitäten in Qualitätsplänen verknüpft werden (Schaffung neuer Ausrüstung, Einführung von Standards, Erhöhung des Produktionsvolumens usw.). Eine umfassende Planung bedeutet auch, dass Aufgaben zur Verbesserung der Qualität des Endprodukts mit den Plänen der Geschäftspartner des Unternehmens zur Verbesserung der Qualität der Rohstoffe, Materialien, Halbzeuge, Komponenten, Ersatzteile und anderer Komponenten des Unternehmens verknüpft werden müssen Endprodukt, das sie liefern.

Die Hauptziele der Planung zur Verbesserung der Produktqualität sind:

Sicherstellung der Veröffentlichung von Produkten mit maximaler Übereinstimmung ihrer Eigenschaften mit bestehenden und zukünftigen Marktanforderungen;

Steigerung des technischen Niveaus und der Qualität der Produkte auf das Niveau der besten in- und ausländischen Muster;

Festlegung wirtschaftlich optimaler Aufgaben zur Verbesserung der Produktqualität im Hinblick auf ihre Ressourcenversorgung und Verbraucherwünsche;

Verbesserung der Struktur hergestellter Produkte durch Optimierung ihres Größenbereichs;

Steigerung der Produktion zertifizierter Produkte;

Verbesserung der individuellen Verbrauchereigenschaften bereits hergestellter Produkte (Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Sicherheit, Effizienz usw.);

Rechtzeitige Produktionsreduzierung oder Einstellung veralteter und nicht wettbewerbsfähiger Produkte;

Sicherstellung der strikten Einhaltung der Anforderungen von Normen, technischen Spezifikationen und anderer behördlicher und technischer Dokumentation, rechtzeitige Umsetzung neu entwickelter und Überarbeitung veralteter Normen;

Entwicklung und Umsetzung spezifischer Maßnahmen zur Sicherstellung des Erreichens eines bestimmten Qualitätsniveaus;

Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion und Einsatz verbesserter Qualitätsprodukte.

Die Planung zur Qualitätsverbesserung sollte auf verschiedenen Managementebenen und in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus durchgeführt werden, einschließlich Design, Produktion und Betrieb. Qualitätsverbesserungspläne müssen mit den erforderlichen materiellen, finanziellen und personellen Ressourcen sowie geplanten Indikatoren und Maßnahmen ausgestattet werden Qualitätsverbesserungen müssen sorgfältig durch Wirtschaftlichkeitsberechnungen begründet werden.

Die Planung zur Verbesserung der Produktqualität im gesamten Unternehmen sollte durch eine produktionsinterne Planung ergänzt werden. Dabei können verallgemeinernde, einzelne und komplexe Qualitätsindikatoren verwendet werden, die unter Berücksichtigung der Planungsmerkmale nach Art (prospektiv, aktuell) und nach Ebene (Unternehmen, Werkstatt, Standort, Abteilung) differenziert werden.

Die Pläne der Hauptwerkstätten müssen Aufgaben zur Verbesserung der Qualität von Rohlingen, Teilen und Baugruppen entsprechend dem Produktionsprozess dieser Werkstatt enthalten. Dies können folgende Aufgaben sein:

Erhöhte Genauigkeit und Reinheit der Verarbeitung;

Ausbau der Produktion von Teilen mit Sonderbeschichtungen;

Beherrschung der Produktion neuer Produkte usw.

Für Montagebetriebe ist es ratsam, auf Unternehmensebene festgelegte Produktqualitätsindikatoren sowie den Liefergrad der Produkte ab der ersten Präsentation zu planen und Verluste durch Mängel und Reklamationen zu reduzieren. Die letzten beiden Indikatoren können für Bearbeitungsbetriebe, Abschnitte und Teams verwendet werden. Auch für diese Werkstätten empfiehlt es sich, eine Reduzierung der Rücksendungen von Teilen und Baugruppen aus Verbraucherwerkstätten einzuplanen.

Für jede Nebenproduktionswerkstatt empfiehlt es sich, sowohl Indikatoren als auch Aktivitäten zu planen, die eine hohe Produktqualität in den Hauptproduktionswerkstätten gewährleisten sollen. Für eine Reparaturwerkstatt kann beispielsweise der Anteil der Geräte (am Gesamtvolumen der reparierten Maschinen und Maschinen) der wichtigste Indikator sein, der nach der Reparatur die spezifizierte technologische Genauigkeit erreicht hat.

Neben Plänen zur Verbesserung der Produktqualität für Werkstätten und Sektionen empfiehlt es sich, entsprechende Pläne für Fachabteilungen und Dienste zu entwickeln.

Die folgenden Aufgaben können in den Plänen der Konstruktionsabteilungen enthalten sein:

Entwicklung neuartiger Produkte;

Verbesserung der Qualität der zu modernisierenden Produkte;

Erhöhung des Aggregations- und Vereinheitlichungsgrades usw.

Für technische Dienste (Abteilungen des Cheftechnologen, Chefmechanikers etc.) empfiehlt es sich, Tätigkeiten zu planen, die dem Profil dieser Abteilungen entsprechen. Beispielsweise sollte der Abteilungsplan des Cheftechnologen Aufgaben enthalten für:

a) Implementierung moderner technologischer Prozesse;

b) Aufhebung (Herabsetzung) der Ehe;

c) Ausstattung der Produktion mit verschiedenen Geräten usw.

Gegenstand der innerbetrieblichen Planung kann die Qualität der Produktion und der Arbeit sein. In Werkstätten ist dies der Anteil der übergebenen Produkte ab der ersten Präsentation, eine Reduzierung der Verluste durch Mängel, eine Reduzierung der Anzahl von Reklamationen und Rücksendungen von Produkten aus Verbraucherwerkstätten. Bei Design- und Ingenieurdienstleistungen – Lieferung der Dokumentation bei der ersten Präsentation und Prozentsatz der Rückgabe der technischen Dokumentation zur Überarbeitung. In der technischen Kontrollabteilung – Reduzierung der Anzahl der Reklamationen, des Zustands der Kontroll- und Messgeräte usw.

Indikatoren zur Qualitätsverbesserung müssen unbedingt mit anderen Indikatoren zur Bewertung der Aktivitäten der Strukturbereiche des Unternehmens sowie mit dem Anreiz- und Verantwortungssystem für deren Mitarbeiter verknüpft werden.

Für eine allgemeine Beurteilung der Umsetzung des Produktqualitätsplans werden unterschiedliche Methoden eingesetzt. Der Kern der Bilanzbewertungsmethode besteht darin, die gewichtete durchschnittliche Bilanz der Produktqualität zu bestimmen und durch den Vergleich ihres tatsächlichen und geplanten Niveaus den Prozentsatz der Erfüllung des Qualitätsplans zu ermitteln.

Darüber hinaus wird die Umsetzung des Produktqualitätsplans anhand des Anteils der beanstandeten Produkte beurteilt.

Die Produktqualität ist ein Parameter, der Kostenindikatoren des Unternehmens wie Produktleistung (VP), Umsatzerlöse (RP) und Gewinn (P) beeinflusst.

Eine Änderung der Qualität wirkt sich in erster Linie auf die Änderung des Preises und der Produktionskosten aus, daher sehen die Berechnungsformeln wie folgt aus:

VP = (C 1 – C 0) x K 1, (1.1)

VR = (C 1 – C 0) x VRP 1, (1.2)

P = [ (C 1 – C 0) x VRP 1 ] – [(C 1 – C 0) x VRP 1 ], (1.3)

wobei C 0, C 1 – jeweils der Preis des Produkts vor und nach der Qualitätsänderung;

K 1 – die Anzahl der verkauften Produkte mit verbesserter Qualität.

VРП 1 - Menge der hergestellten Produkte mit verbesserter Qualität;

C 0, C 1 – Produktkosten vor und nach Qualitätsänderungen.

Ein indirekter Indikator für die Produktqualität sind Mängel.

Während des Herstellungsprozesses werden einige Produkte mit Abweichungen von den in der technischen Dokumentation festgelegten Parametern hergestellt. Solche Produkte gelten als fehlerhaft oder fehlerhaft. Das Vorhandensein fehlerhafter Produkte führt zu einem Anstieg unproduktiver Produktionsausfälle. Dies wirkt sich negativ auf alle wichtigen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens aus, verringert die Arbeitsproduktivität, den Gewinn und die Rentabilität und erhöht die Produktionskosten.

Mängel werden in zwei Haupttypen unterteilt: korrigierbare und irreparable. Die Beseitigung korrigierbarer Mängel durch zusätzliche Arbeit kann fehlerhafte Produkte in gute verwandeln. Aus technologischen und technischen Gründen können irreparable Mängel nicht beseitigt werden und daher stellt das Vorliegen solcher Mängel einen direkten Produktionsausfall dar. Das Ausmaß der Produktmängel hängt von einer Reihe objektiver und subjektiver Faktoren ab. Objektive Faktoren werden durch die Besonderheiten von Produkten und Produktion sowie den Stand des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Branche bestimmt. Bei der Herstellung komplexer Produkttypen sowie bei unkontrollierbaren einzelnen Prozessen ihrer Entstehung ist das Vorhandensein von Mängeln manchmal unvermeidlich. In solchen Fällen ist eine Heirat geplant. Um eine Ehe zu verhindern, ist es notwendig, die Ursachen ihres Auftretens zu untersuchen und sie strikt zu berücksichtigen.

Die Abrechnung, Ursachenanalyse und Abschreibung von Mängeln erfolgt gemäß den in der technischen Dokumentation der Produkte festgelegten Anforderungen. Qualitätskontrolldienste analysieren die Gründe für das Auftreten des Fehlers und seine quantitativen Indikatoren. Wirtschaftsleistungen bestimmen Verluste aus der Ehe. Die gewonnenen Ergebnisse werden zur Ermittlung des Mängelniveaus von Produkten, Produktionsprozessen und Arbeitskräften verwendet und bei der Planung und Bewertung der Produktqualität, moralischen und materiellen Anreize für Arbeitsteams und einzelne Leistungsträger berücksichtigt.

Die Produktfehlerrate (D) wird durch die Formel bestimmt

wobei m i die Anzahl der Fehler des i-ten Typs in der Probe ist;

i=1,n- Anzahl der Fehlerarten;

u i ist der Gewichtskoeffizient des i-ten Defekts.

Der Fehlerindex (Id) charakterisiert den gewichteten Durchschnittswert der relativen Fehlerquoten heterogener Produkte

(1.5)

wobei u i der Gewichtskoeffizient des i-ten Index ist;

Q n i - relativer Fehlerkoeffizient;

J= l,s - Anzahl der Produkttypen.

Die relative Fehlerrate wird durch die Formel bestimmt:

(1.6)

Dabei ist Db die Basis-Fehlerrate, die auf Basis des zugrundeliegenden vergangenen Zeitraums ermittelt werden kann.

Eine der Hauptmethoden zur Beurteilung der Produktqualität ist die Differenzialmethode. Basierend auf Daten zur Bewertung der Produktqualität und Daten zu Produktfehlern wird ein Plan zur Verbesserung der Produktqualität erstellt, in dem die Verbesserung einzelner Indikatoren, die einen besonderen Einfluss auf die Produktqualität haben, vorgesehen ist.

Die differenzielle Methode zur Beurteilung der Qualität von Industrieprodukten erfolgt durch den Vergleich einzelner Indikatoren der Qualität der zu bewertenden Produkte mit den entsprechenden Indikatoren der Basisstichprobe. In diesem Fall wird das Merkmalsniveau jeder i-ten Eigenschaft ermittelt.

(1.7)

oder (1.8)

wobei P i ots der Wert des i-ten Indikators für die Eigenschaften des zu bewertenden Produkts ist;

P i base – der Wert des i-ten Indikators der Eigenschaften der Basisstichprobe;

n ist die Anzahl der zur Bewertung akzeptierten Indikatoren.

Formel (1) wird verwendet, wenn ein Anstieg des Zahlenwerts des Indikators eine Qualitätsverbesserung charakterisiert, und wenn er sich verschlechtert, wird Formel (2) verwendet.

Der endgültige Indikator für das Produktqualitätsniveau wird als arithmetisches Mittel aller Eigenschaftsniveaus ermittelt, d.h. nach der Formel:

(1.9)

Eine umfassende Methode zur Qualitätsbewertung besteht darin, dass bei der Berechnung des endgültigen Qualitätsindikators die Signifikanz (Gewicht) jedes Indikators für Eigenschaften sowohl der bewerteten als auch der Basisstichprobe (Referenzstichprobe) berücksichtigt wird.

Hängt Uk linear (proportional) vom berücksichtigten Pi ab, so wird der gewichtete arithmetische Mittelwert des Qualitätsniveaus der bewerteten Produkte ermittelt:

Ук = Рiоц / Рibase (1.10)

Dabei ist bi der Gewichtskoeffizient jedes Pi.

Für den Fall, dass Vk nichtlinear von einzelnen Indikatoren Pi abhängt, wird der gewichtete durchschnittliche geometrische Wert des Qualitätsniveaus nach folgender Formel berechnet:

Ук = P i b i ots / P i b i Basis (1.11)

Die gemischte Methode der numerischen Qualitätsbewertung besteht darin, dass zunächst für eine Gruppe nicht grundlegender Eigenschaften, die sich in ihrer Bedeutung erheblich unterscheiden, ein verallgemeinerter gewichteter Durchschnittsindikator (komplexe Methode) ermittelt und dann zusammen mit den anderen als gleich signifikant akzeptierten Indikatoren der endgültige arithmetische Mittelwert wird ermittelt k (Differentialverfahren).

Die integrale Methode zur Beurteilung der Produktqualität gilt als wirtschaftlich. Der integrale Indikator für das Qualitätsniveau ist

(1.12)

Der verallgemeinerte integrale Indikator für die Qualität des bewerteten Produkts sowie der Basisstichprobe wird als Verhältnis der gesamten positiven Wirkung, ausgedrückt in natürlichen oder monetären Maßeinheiten, aus dem Betrieb des Produkts W zu seinen Kosten berechnet Erstellung und Betrieb für eine bestimmte (oder gesamte) Lebensdauer:

(1.13)

wobei W die positive Wirkung ist;

Кс – Gesamtkapitalinvestitionen, einschließlich Preis, Zahlung für Installation, Inbetriebnahme und andere Arbeiten;

Zs - Betriebskosten.

Die Expertenmethode zur allgemeinen Beurteilung des Produktqualitätsniveaus basiert auf der Nutzung der Erfahrung und Intuition fachkundiger Spezialisten. Es wird verwendet, wenn keine notwendigen quantitativen Informationen über die Eigenschaften der ausgewerteten und/oder Basisproben vorliegen. Bewertungen werden von Experten in Punkten, Anteilen oder Prozentsätzen abgegeben. Der endgültige Indikator für das Qualitätsniveau wird als arithmetisches Mittel der Bewertungen aller Experten ermittelt.

Basierend auf den Ergebnissen der Analyse quantitativer Bewertungen des Produktqualitätsniveaus werden entsprechende Managemententscheidungen getroffen und umgesetzt.

2. ANALYSE DER PRODUKTQUALITÄT

Blago LLC beschäftigt hochqualifiziertes Personal und hat moderne Technologien entwickelt. Heute ist das Unternehmen auf die Herstellung von Beton und Baustoffen spezialisiert. Die Produktionsmenge beträgt 30,6 Tausend Tonnen pro Jahr im Einschichtbetrieb. Der Return on Investment ist hoch.

Das Ziel von Blago LLC besteht darin, gewinnorientierte Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten durchzuführen und auf dieser Grundlage die sozioökonomischen Interessen der Aktionäre und der Belegschaft zu befriedigen.

Gegenstand der Tätigkeit ist:

Durchführung des Groß-, Einzelhandels- und internationalen Handels mit Produkten aus eigener Produktion;

Vermietung von Gebäuden, Bauwerken, Räumlichkeiten, Fahrzeugen und anderem beweglichen und unbeweglichen Vermögen;

Organisation und Durchführung von Ausstellungen – Verkäufen, Auktionen, Präsentationen;

Entwicklung und Einführung neuer Produkte;

Erbringung von Lagerdienstleistungen;

Andere Arten von Geschäftstätigkeiten, die nicht im Widerspruch zur geltenden Gesetzgebung stehen.

Ein Unternehmen hat das Recht, in jedem Bereich, der mit dem Gegenstand seiner Tätigkeit in Zusammenhang steht, eine selbstständige Außenwirtschaftstätigkeit auszuüben. Bei der Ausübung einer außenwirtschaftlichen Tätigkeit. Das Unternehmen genießt alle Rechte als Subjekt der ausländischen Wirtschaftstätigkeit gemäß der Gesetzgebung der Ukraine.

Blago LLC ist Eigentümer von:

Eigentum, das ihm von den Gründern und Aktionären als Einlage in ihr genehmigtes Kapital übertragen wurde;

Produkte, die als Ergebnis wirtschaftlicher Aktivitäten hergestellt werden;

Erhaltenes Einkommen;

Sonstiges Eigentum, das aus nicht gesetzlich verbotenen Gründen erworben wurde.

Analyse der bilanziellen Vermögensstruktur (Anhang A):

Merkmale des Eigentumsstatus des Unternehmens. Die Gesamtkosten des Eigentums des Unternehmens beliefen sich auf 1739,0 Tausend UAH, die Kosten für langfristige Vermögenswerte (Vermögenswerte) auf 1399,9 Tausend UAH und die Kosten für mobile (umlaufende) Vermögenswerte auf 339,1 Tausend UAH. Die Wertänderung des Unternehmenseigentums im Jahr 2010 erhöhte sich und belief sich auf 80.000 UAH. und der Wert des Umlaufvermögens stieg um 365,8 Tausend UAH. Der Wert der Vorräte hat sich geändert und ist um 16,5 Tausend UAH gestiegen. In unserem Fall können wir sagen, dass die Produktionsvorräte als optimal angesehen werden können.

Der Zustand des verwendeten Anlagevermögens: Der Abschreibungskoeffizient des Anlagevermögens beträgt 1,96 %, der Erneuerungskoeffizient beträgt 2,3 %, die Rentenquote beträgt 2,4 %, was darauf hinweist, dass der Zustand des Anlagevermögens des Unternehmens zufriedenstellend ist.

Analyse der Struktur der Bilanzverbindlichkeiten (Anhang A):

Das Eigenkapital betrug Anfang 2010, sein Anteil an der Struktur der Verbindlichkeiten betrug 894,0 Tsd. UAH. Ende 2009 änderte sich der Anteil des Eigenkapitals an der Struktur der Verbindlichkeiten nicht und belief sich auf 894,0 Tsd. UAH. Diese Struktur der Vermögensbildungsquellen ist ein Zeichen für die hohe finanzielle Stabilität des Unternehmens. Die stabile Position der Vermögensbildungsquellen ist auf einen Anstieg zurückzuführen: Eigenmittel um 7,5 %, langfristige Verbindlichkeiten – 31,9 %, kurzfristige Verbindlichkeiten – 37,25 % Solche Veränderungen sind im Allgemeinen positiv, da es in Zukunft zu einer Erhöhung kommen wird Erhöhung des Eigenkapitals.

Wie die Daten in (Anhang B) zeigen, sank der Nettogewinn des Unternehmens im Jahr 2010 im Vergleich zu 2009 um 23,5 Tausend UAH. und belief sich auf 17,5 Tausend UAH. Dieser Rückgang ist vollständig auf den Rückgang des Ergebnisses der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit zurückzuführen.

Bemerkenswert ist der Rückgang des Anteils der Herstellungskosten am Umsatz im Jahr 2010 um 77.000 UAH im Vergleich zu 2009. Eine solche Veränderung kann allgemein als negativ bezeichnet werden.

Analyse der Gewinn- und Verlustrechnung (Anhang B):

Im Jahr 2010 gingen die Einnahmen aus Produktverkäufen um 108.000 UAH zurück. Diese Veränderung ist das Ergebnis des Einflusses zweier Faktoren: Verkaufspreis (∆B = 44,5.000 UAH) und Menge der verkauften Produkte (∆B = -152.5.000 UAH). Die Bruttorentabilität der Produktion belief sich auf 0,22 Tausend UAH, die Nettorentabilität der Produktion auf 0,229 Tausend UAH. In Bezug auf diese Indikatoren kann man sagen, dass ihre positive Dynamik wünschenswert ist. Die Kapitalrenditequoten des Unternehmens liegen auf einem recht niedrigen Niveau.

Analyse der Liquidität des Unternehmens: Die allgemeine (aktuelle) Kennzahl beträgt 1,1, die Laufzeitkennzahl beträgt 0,8, die absolute Kennzahl beträgt 0,3, d.h. das Unternehmen ist profitabel. Das. Im Vergleich zu 2009 stiegen die Bruttoeinnahmen des Unternehmens im Jahr 2010 um 32,54 %, bei einem Rückgang des Gewinns aus der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit um 37,54 % und einem Anstieg des Gewinns aus der Geschäftstätigkeit um 2,8 %, was zu einer Gewinnsteigerung um einen Mitarbeiter um 32,52 % führte. . Bei einem konstanten Personalbestand von 15 Personen stiegen die Arbeitskosten deutlich (um 129,8 %). Insgesamt stieg die Profitabilität um 20 %.

Bei der Bewertung der Produktqualität geht es darum, die Produktqualitätsindikatoren mit den Verbraucheranforderungen in Einklang zu bringen und gegebenenfalls Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität auszuwählen.

Zur Beurteilung der Qualität von M-200-Beton verwenden wir die Differenzialmethode. Zu den Haupteigenschaften von Beton zählen Festigkeit, Beweglichkeit, Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit.

Tabelle 2.1 – Qualitative Eigenschaften der Betonsorte M-200.

UC 1 = 200/200 = 1

UK 2 = 5/4 = 1,25

UK 3 = 5/4 = 1,25

UK 4 = 50/47 = 1,06

Berechnen wir nun einen allgemeinen Indikator zur Verbesserung der Betonqualität:

UK 1 = 200*0,6 + 4*0,1 + 5*0,1 + 50*0,2 = 130,9 = 1,005 = 100,5 %

UK 2 = 200*0,6 + 5*0,1 + 4*0,1 + 47*0,2 = 130,3

Durch die Verbesserung einzelner Betoneigenschaften konnte somit eine Qualitätsverbesserung um 0,5 % erreicht werden.

Berechnen wir nun den verallgemeinerten integralen Qualitätsindikator. Der positive Effekt wird 700 UAH im Jahr 2009 und 745 UAH im Jahr 2010 betragen, die gesamten Kapitalinvestitionen im Jahr 2009 - 595,3 UAH, im Jahr 2010 - 600,2 UAH und die Betriebskosten - 53 UAH. und 62 UAH. für 2009 bzw. 2010.

Rint 1 = 700 / (595,3 + 53) = 1,08

R int 2 = 745/ (600,2 + 62) = 1,12

Somit ist klar, dass dies auf einen Anstieg der gesamten Kapitalinvestitionen und Betriebskosten um 13,99 UAH zurückzuführen ist. der integrale Qualitätsindikator stieg um 0,04.

Zur Qualitätsbeurteilung von Hohlkernböden der Güteklasse 200 nutzen wir das Differenzialverfahren. Zu seinen Hauptmerkmalen zählen Festigkeit, Dichte und Frostbeständigkeit.

Lassen Sie uns feststellen, wie sich das Qualitätsniveau jedes dieser Merkmale im Berichtsjahr im Vergleich zum Basisjahr verändert hat.

Tabelle 2.2 – Qualitative Eigenschaften von Hohlkernböden der Güteklasse 200.

UC 1 = 200/200 = 1

UK 2 = 1360/1300 = 1,05

UK 3 = 105/100 = 1,05

Lassen Sie uns nun einen allgemeinen Indikator für die Verbesserung der Qualität von Hohlkernböden der Güteklasse 200 berechnen:

UK 1 = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25 %

UK 2 = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400

So konnte durch die Verbesserung der individuellen Eigenschaften des Hohlkernbodens eine Qualitätsverbesserung um 3,25 % erreicht werden.

Berechnen wir nun den verallgemeinerten integralen Qualitätsindikator für Hohlkernböden. Der positive Effekt wird 1500 UAH im Jahr 2009 und 2100 UAH im Jahr 2010 betragen, die gesamten Kapitalinvestitionen im Jahr 2009 - 890 UAH, im Jahr 2010 - 1200 UAH und die Betriebskosten - 163 UAH. und 188 UAH. für 2009 bzw. 2010.

Rint 1 = 1500 / (890 + 163) = 1,42

R int 2 = 2100/ (1200 + 188) = 1,51

Somit ist klar, dass dies auf einen Anstieg der gesamten Kapitalinvestitionen und Betriebskosten um 335 UAH zurückzuführen ist. der integrale Qualitätsindikator stieg um 0,09.

Im Allgemeinen hat das Unternehmen das geplante Ziel – die Verbesserung der Betonqualität – erreicht. Dies wurde durch die Verbesserung der individuellen Eigenschaften des Betons, insbesondere Mobilität, Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit, erreicht. Dies war eine Folge des Kaufs mehrerer neuer Geräte: Betonmischer der neuen Generation SB 109. Durch die Erhöhung der Umschlagsgeschwindigkeit verbesserten sich diese Eigenschaften des Betons. Aufgrund der Verbesserung der Betonqualität verbesserte sich auch die Qualität des Hohlkernbodens.

Aufgrund der positiven Erfahrungen wird empfohlen, für das nächste Jahr weitere 5-6 Einheiten verbesserter Betonmischer zu kaufen, um die Produktionsgeschwindigkeit insbesondere von Beton und Hohlkernböden zu erhöhen.

Bei der Herstellung von Hohlkernböden besteht die Möglichkeit, dass fehlerhafte Produkte entstehen. Von der Gesamtmasse der Produkte sind etwa 15 % fehlerhaft. Einige der Mängel sind geplant, da diese Mängel technologischer Natur sind. Der Rest der Mängel ist überwiegend auf das Verschulden des Personals aufgrund mangelnder Qualifikation zurückzuführen. Mängel und Abweichungen von den Normen, die bei der Herstellung von Hohlkammerböden auftreten, sowie das Gewicht dieser Mängel sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 2.3 – Mögliche Mängel bei der Herstellung von Hohlkammerböden und deren Schwere.

ZZHBI 24 produziert und vertreibt pro Jahr rund 5.400 Stück Hohlkernböden. Bei den unteren 15 % handelt es sich um irreparable Mängel, allerdings werden diese Produkte auch zu niedrigeren Preisen verkauft. Defekte Produkte können verwendet werden, jedoch nur für den häuslichen Gebrauch (z. B. beim Bau einer Garage).

Berechnen wir die Fehlerquote anhand von Daten zur Anzahl der Produkte mit einer bestimmten Art von Fehlern und dem Gewicht dieses Fehlers in der Gesamtstruktur:

D = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.

Somit ist der Anteil der Mängel an der Gesamtproduktion von Produkten ein erheblicher Teil. Grundsätzlich werden fehlerhafte Produkte durch Verschulden des Arbeitspersonals aufgrund mangelnder Qualifikation erworben. Die meisten Ehen, etwa 10 %, werden genau aus diesem Grund geschlossen.

Nach der Analyse der Qualität von Beton der Güteklasse M-200 und Hohlkernböden der Güteklasse 200 können die folgenden Empfehlungen zur Verbesserung der Produktqualität gegeben werden:

1. Ersetzen Sie veraltete Betonmischer durch ein moderneres Modell, was die Qualität der Betonmischung verbessert und die Anzahl der in dieser Produktionsphase beschäftigten Arbeiter verringert.

2. Eliminieren Sie die Kosten für den Straßentransport für die Lieferung der Betonmischung an die Formstelle durch den Einsatz von Förderbändern, was die Qualität der Betonmischung verbessert und deren Delaminierung verringert.

3. Erwerben und implementieren Sie den Einsatz chemischer Zusatzstoffe, um die Qualität des Betons und seine Verarbeitbarkeit zu verbessern und die Kosten der Betonmischung zu senken.

4. Verbessern Sie die Fähigkeiten der vorhandenen Arbeitskräfte durch Schulungsbetriebe, wobei den Formenarbeitern besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist.

5. Durchführung von Aktivitäten zur Gewinnung neuer Verbraucher und zur Erweiterung des Absatzmarktes für Produkte.

3. ENTWICKLUNG EINES PLANS ZUR VERBESSERUNG DER QUALITÄT DER PRODUKTE DES UNTERNEHMENS LLC „BLAGO“

Neben anderen Indikatoren ist der jährliche Wirtschaftseffekt eines der Hauptelemente zur Berechnung der Wirtschaftlichkeit von Kapitalinvestitionen und Neuausrüstungen.

Einer der wichtigsten Bereiche im Bauwesen ist die Verbesserung der Betonqualität. Vielversprechend und wirksam ist dabei der weit verbreitete Einsatz verschiedener organischer und anorganischer Verbindungen als spezielle Betonzusätze. In geringen Mengen eingebracht – in der Regel nicht mehr als 1 % bezogen auf die Zementmasse – beeinflussen sie erheblich die technologische Leistungsfähigkeit der Betonmischung, die mechanischen und physikalisch-technischen Eigenschaften des Betons. Zusatzstoffe werden bei der Herstellung von Bindemitteln, der Herstellung von Mörteln und Betonmischungen verwendet. Sie ermöglichen es Ihnen, die Qualität der Betonmischung und des Betons selbst zu verändern; Beeinflussung der Verarbeitbarkeit, der mechanischen Festigkeit, der Frostbeständigkeit, der Rissbeständigkeit, der Wasserbeständigkeit, der Wasserbeständigkeit, der Wärmeleitfähigkeit und der Beständigkeit gegenüber der Umwelt.

In der modernen Betontechnologie sind chemische Zusatzstoffe ebenso wesentliche Bestandteile der Betonmischung wie Bindemittel, Zuschlagstoffe und Wasser. Unter der Vielzahl chemischer Zusatzstoffe für Beton: Weichmacher, Abbinde- und Erhärtungsbeschleuniger, Verzögerer, Strukturregler, Luftporenbildner und andere nehmen Weichmacher einen besonderen Platz ein, und unter ihnen sind die Superverflüssiger die wirksamste Art.

Zur Verbesserung der Betonqualität ist für den geplanten Zeitraum die Einführung des chemischen Zusatzstoffs Fließmittel S-3 geplant. Durch den Einsatz von S-3 können Sie folgende Indikatoren erreichen:

a) Erhöhen Sie die Mobilität der Betonmischung von P1 auf P5

b) Reduzierung des Wasserbedarfs beim Aushärten des Bindemittels um 20–25 %

c) die Endfestigkeitseigenschaften um 25 % oder mehr erhöhen

d) die Abbindezeit und die Haltbarkeit der Betonmischung erhöhen

e) die Haftung von Beton an eingebetteten Bewehrungs- und Metallprodukten um das 1,5- bis 1,6-fache erhöhen

f) Beton mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit, Rissbeständigkeit und Frostbeständigkeit (350 Zyklen) erhalten

g) Reduzierung des Zementverbrauchs um 15 %

h) die Energiekosten (für Vibration, HME) um 30–50 % senken und in einigen Fällen zusätzliche Energiekosten vollständig eliminieren

i) Betonmischungen zu erhalten, die vibrationsfrei verlegt werden.

Tabelle 3.1 – Wirtschaftlicher Effekt der Verwendung des Weichmachers S-3 bei der Herstellung von 1 Kubikmeter Beton unter Verwendung der Zementsorte M400 D20

Aus Tabelle 3.1 geht somit hervor, dass bei Verwendung des Fließmittels S-3 Einsparungen beim Zementverbrauch und dementsprechend Materialeinsparungen bei der Betonherstellung erzielt werden. Das heißt, bei der Herstellung von 1 m 3 Beton der Güteklasse M 200 mit dem Fließmittel S-3 wird eine Einsparung von 27,16 UAH erzielt.

Der Einsatz eines Fließmittels ist eine Möglichkeit zur Verbesserung der Produktqualität. Für den geplanten Zeitraum ist auch der Kauf einer Charge von SB 109-Betonmischern der neuen Generation geplant, von denen im vergangenen Jahr mehrere Einheiten gekauft wurden und deren Einsatz offensichtliche Auswirkungen hatte – die Verbesserung bestimmter Betoneigenschaften.

Berechnen wir anhand der folgenden Daten den jährlichen wirtschaftlichen Effekt des Herstellers und Verbrauchers durch den Kauf von 5 Einheiten verbesserter Betonmischer.

Tabelle 3.2 – Indikatoren für Qualitätsmerkmale von Beton.

Tabelle 3.3 – Wirtschaftsindikatoren zur Beurteilung der Betonqualität.

w = 200/200 *0,6 + 5/3*0,1 + 6/4 *0,1 + 50/47 *0,2 = 0,6 + 0,17 + 0,15 + 0,21 = 1,13

a p = 4,41/4,9 = 0,9

Berechnen wir den Koeffizienten unter Berücksichtigung des Verhältnisses der Qualitätsindikatoren anhand der Formel:

g = w * an (3.1)

g = 1,13*0,9 = 1,02

Epr = g*(Seb 1 + K eq.eff. cap. 1 * Cap.inv. 1) – (Seb 2 + K eq.eff. cap. 2 * Cap.inv. 2) (3.2)

EPR = 1,02*(477+0,15*780) – (481+0,15*785) = 605,88 – 598,6 = 7,28 (UAH)

Der wirtschaftliche Effekt des Herstellers besteht darin, dass das Unternehmen pro 1 m 3 durch die Verbesserung der Produktqualität 7,28 UAH einspart.

C 1 = 477 *(1+0,2) = 572,4 (UAH)

C 2 = 481*(1+0,2) = 577,2 (UAH)

K 1 = 572,4*1,04 = 595,3 (UAH)

K 2 = 577,2*1,04 = 600,29 (UAH)

Epotr = g*(Ed.exp. 1 + K eq.eff. cap 1 * K 1) – (Ed.exp. 1 + K eq.eff.cap 1 * K 2) (3.3)

Epotr = 1,02*(53+0,15*595,3) – (62+ 0,15*600,29) = 145,15 – 152,04 = -6,89 (UAH)

Der wirtschaftliche Effekt für den Verbraucher besteht darin, dass der Verbraucher für 1 m 3 hochwertigen Betons 6,89 UAH bezahlen muss. mehr.

Eine Verbesserung der Betonqualität führt natürlich zu einer Verbesserung der Qualität des Hohlkerndecks.

Berechnen wir nun den wirtschaftlichen Effekt der geplanten Verbesserung der Qualität von Hohlkernböden der Güteklasse 200.

Tabelle 3.2 – Indikatoren der Qualitätsmerkmale von Hohlkernböden der Güteklasse 200.

Tabelle 3.3 – Wirtschaftsindikatoren zur Beurteilung der Qualität von Hohlkernböden.

Berechnen wir das Verhältnis der Qualitätsindikatoren:

w = 200/200 *0,6 + 1430/1360*0,2 + 6/4 *0,1 + 115/105 *0,1 = 0,6 + 0,25 + 0,15 + 0,11 = 1,11

Berechnen wir den Koeffizienten unter Berücksichtigung zusätzlicher Verbrauchereigenschaften:

a p = 4,76/4,9 = 0,97

Berechnen wir den Koeffizienten unter Berücksichtigung des Verhältnisses der Qualitätsindikatoren:

g = 1,11*0,97 = 1,07

Wirtschaftlichkeit des Herstellers:

Epr = g*(Seb 1 + K eq.eff.cap. 1 * Cap.investment. 1) – (Seb 2 + K eq.eff.cap.2 * Cap.investment. 2)

EPR = 1,07*(865+0,15*890) – (975+0,15*1100) = 1057,7 – 1140 = 17,7 (UAH)

Der wirtschaftliche Vorteil des Herstellers besteht darin, dass das Unternehmen bei der Herstellung von Hohlkernböden der Güteklasse 200 durch die Verwendung von hochwertigem Beton 17,7 UAH einspart.

Berechnen wir den Verkaufspreis des Produkts:

C1 = 865 *(1+0,2) = 1038 (UAH)

C2 = 975*(1+0,2) = 1170 (UAH)

Die Investition des Verbrauchers beträgt:

K1 = 1038*1,04 = 1079,52 (UAH)

K2 = 1170*1,04 = 1216,8 (UAH)

Wirtschaftlicher Effekt des Verbrauchers:

Epotr = g*(Ed.exp. 1 + K eq.eff. cap 1 * K 1) – (Ed.exp. 1 + K eq.eff.cap 1 * K 2)

Epotr = 1,07*(163+0,15*1079,52) – (188+ 0,15*1216,8) = 347,67 – 370,52 = -22,85 (UAH)

Der wirtschaftliche Effekt für den Verbraucher besteht darin, dass der Verbraucher für einen Hohlkernboden der Güteklasse 200 mit verbesserter Qualität 22,85 UAH zahlen muss. mehr.

Daher ist geplant, im nächsten Jahr den Einsatz des chemischen Additivs Fließmittel S-3 einzuführen und zusätzlich 5 Einheiten verbesserter Betonmischer SB 109 zu kaufen. In diesem Fall beträgt die Gesamteinsparung bei der Produktion 1 m 3 M-200 Beton ist die Summe der Einsparungen bei der Verwendung des Zusatzmittels und der Einsparungen bei der Verwendung neuer Betonmischer, was 27,16 + 7,28 = 34,44 (UAH) entspricht.

Die Folge davon sind Einsparungen bei der Herstellung von Hohlkernböden, die sich auf 17,7 UAH pro Platte belaufen.

Die Entwicklung eines Plans zur Verbesserung der Qualität von Beton- und Hohlkernböden umfasst daher die Analyse ihrer Qualität, die Identifizierung von Mängeln und die Entwicklung von Möglichkeiten zu deren Beseitigung oder, wenn der Prozentsatz der Mängel gering ist, die Entwicklung von Maßnahmen zur direkten Verbesserung der Qualität.

In diesem Fall liegen bei der Betonherstellung keine besonderen Abweichungen vor und das Produkt entspricht der deklarierten Qualität. Gleichzeitig werden durch die Einführung des Einsatzes chemischer Zusatzstoffe und die Anschaffung zusätzlicher Geräte eine Steigerung der Betonqualität und Kosteneinsparungen erreicht, was ein klares Plus ist. Produkte werden wettbewerbsfähiger, das Verkaufsvolumen steigt und der Gewinn steigt entsprechend.

Mit zunehmender Betonqualität steigt auch die Qualität des Hohlkernbodens, da Beton dessen Hauptbestandteil ist. Doch die Herstellung von Hohlkernböden hat ihre Besonderheiten. Einer davon ist der konstante Prozentsatz fehlerhafter Produkte. Mängel können aus mehreren Gründen auftreten, beispielsweise aufgrund fehlerhafter technologischer Prozesse und des menschlichen Faktors. Wenn im ersten Fall der Fehleranteil geplant wird, spielt im zweiten Fall das Qualifikationsniveau der Arbeiter eine große Rolle und dieser Fehler ist nicht vorhersehbar. Die Lösung dieses Problems besteht darin, den Produktionsprozess zu automatisieren und den menschlichen Faktor auf ein Minimum zu reduzieren.

ABSCHLUSS

Die moderne Marktwirtschaft stellt grundlegend andere Anforderungen an die Qualität der Produkte. In der modernen Welt werden das Überleben eines Unternehmens und seine stabile Position auf dem Markt für Waren und Dienstleistungen vom Grad der Wettbewerbsfähigkeit bestimmt. Die Wettbewerbsfähigkeit wiederum ist mit zwei Indikatoren verbunden – dem Preisniveau und dem Niveau der Produktqualität. Darüber hinaus rückt der zweite Faktor allmählich an die erste Stelle. Arbeitsproduktivität und Einsparungen aller Arten von Ressourcen weichen der Produktqualität.

Die Produktqualität ist der wichtigste Indikator für die Unternehmensaktivität. Die Verbesserung der Produktqualität bestimmt maßgeblich das Überleben eines Unternehmens unter Marktbedingungen, das Tempo des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, die Steigerung der Produktionseffizienz und die Einsparung aller vom Unternehmen verwendeten Ressourcen. Die Steigerung der Produktqualität ist ein charakteristischer Trend in der Arbeit aller führenden Unternehmen der Welt. Es umfasste europäische, amerikanische und asiatische Unternehmen. Und die Qualität der Produkte ist der Hauptfaktor im Wettbewerb zwischen Unternehmen.

Im ersten Kapitel des Themas Produktqualitätsplanung wurden externe und interne Faktoren diskutiert, die die Produktqualität beeinflussen. Anschließend wurden die wichtigsten verallgemeinernden individuellen und indirekten Qualitätsindikatoren abgeleitet. Berücksichtigt wurden Methoden, die zur Ermittlung des numerischen Werts eines Qualitätsindikators verwendet werden, wie zum Beispiel: Messung, Registrierung, rechnerische, organoleptische und soziologische. Es werden die Grundsätze und Hauptaufgaben der Produktqualitätsplanung aufgezeigt. In der Praxis werden folgende Methoden zur Bewertung der Qualität von Industrieprodukten verwendet: differenziell, komplex, gemischt, integral und fachmännisch.

Im zweiten Kapitel verwenden wir die Differentialmethode zur Beurteilung der Qualität von Beton der Güteklasse M-200 und Hohlkernböden der Güteklasse 200. Auf dieser Grundlage wurden ein allgemeiner Indikator für die Verbesserung der Betonqualität und ein allgemeiner Qualitätsindikator berechnet. Da bei der Herstellung von Hohlkammerböden die Möglichkeit besteht, fehlerhafte Produkte herzustellen, wurden mögliche Fehler berücksichtigt und die Fehlerquote berechnet. Nach der Analyse der Qualität von Beton der Güteklasse M-200 und Hohlkernböden der Güteklasse 200 wurden Empfehlungen zur Verbesserung der Produktqualität abgegeben.

Im dritten Kapitel entwickeln wir einen Plan zur Verbesserung der Qualität der Produkte von Blago LLC. Wir betrachten den wirtschaftlichen Effekt der Verwendung des Weichmachers S-3 bei der Herstellung von 1 Kubikmeter Beton mit Zement M400 D20. Wir berechnen den jährlichen wirtschaftlichen Effekt des Herstellers und Verbrauchers aus dem Kauf von 5 Einheiten verbesserter Betonmischer anhand der folgenden Daten: Festigkeit, Mobilität, Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit. So haben wir herausgefunden, dass der wirtschaftliche Effekt für den Hersteller darin besteht, dass das Unternehmen pro 1 m 3 durch die Verbesserung der Produktqualität 7,28 UAH einspart, und dass der wirtschaftliche Effekt für den Verbraucher darin besteht, dass pro 1 m 3 verbesserter Betonqualität das Unternehmen 7,28 UAH einspart , muss der Verbraucher 6,89 UAH zahlen mehr. Anschließend wurde der wirtschaftliche Effekt der geplanten Verbesserung der Qualität von Hohlkernböden der Güteklasse 200 berechnet. Es wurde ein Plan zur Verbesserung der Qualität von Beton- und Hohlkernböden entwickelt. Dabei handelt es sich um eine Analyse ihrer Qualität, die Identifizierung von Mängeln und die Entwicklung von Möglichkeiten zu deren Beseitigung bzw. die Entwicklung von Maßnahmen zur direkten Verbesserung der Qualität, wenn der Anteil der Mängel gering ist.

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Die Planung bestimmt, wie Qualitätsziele erreicht werden. Die Planung umfasst auch die Bewertung, die Entwicklung eines Qualitätssystems und -programms sowie die Entwicklung von Maßnahmen zu dessen Verbesserung.

Es gibt zwei Ebenen der Qualitätsplanung:

- strategisch, Dabei werden die Hauptrichtungen der Arbeit im Bereich Qualität für die Zukunft skizziert; Qualitätsstrategie ist Teil der gesamten Unternehmensstrategie;

- aktuell (betriebsbereit), die Planung von Veranstaltungen für das kommende Jahr.

Die Hauptaufgaben der Qualitätsplanung:

Gewährleistung einer maximalen Übereinstimmung der Produkteigenschaften mit bestehenden und zukünftigen Marktanforderungen;

Skizzieren Sie optimale Aufgaben zur Qualitätsverbesserung im Hinblick auf die Ressourcenbereitstellung und Verbraucherwünsche.

Steigerung der Produktion zertifizierter Produkte;

Verbesserung der individuellen Verbrauchereigenschaften hergestellter Produkte;

Rechtzeitige Reduzierung der Produktion oder Einstellung nicht wettbewerbsfähiger Produkte;

Gewährleistung der Einhaltung von Standards, technischen Spezifikationen und anderen behördlichen Unterlagen;

Konkrete Maßnahmen entwickeln und umsetzen, um das Erreichen dieses Qualitätsniveaus sicherzustellen;

Steigern Sie die Wirtschaftlichkeit der Produktion und des Vertriebs verbesserter Qualitätsprodukte.

Die Qualitätsplanung basiert auf zwei Hauptprinzipien:

Unter Berücksichtigung der neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik, Standardanforderungen und Marktbedürfnissen;

Vollständigkeit, bei der alle Aspekte der Unternehmensaktivitäten in Qualitätsplänen verknüpft werden.

Um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden, müssen mehrere aufeinanderfolgende Schritte unternommen werden.

Erster Schritt- Identifizierung der Verbraucher. Zu den Verbrauchern zählen nicht nur diejenigen, die direkt für ein Produkt oder eine Dienstleistung bezahlen, sondern auch alle Glieder der Vertriebskette, Regulierungsbehörden oder die Gesellschaft als Ganzes. Verbraucher können extern und intern sein. Um Verbraucher in zwei Kategorien zu unterteilen: wichtig, von denen es nur wenige gibt, und nützlich, von denen es normalerweise viele gibt, können Sie ein Pareto-Diagramm verwenden. Die Klassifizierung der Verbraucher wird dazu beitragen, die Ressourcenverteilung richtig zu planen und sie auf wesentliche Bereiche zu konzentrieren.

Zweiter Schritt- Identifizierung von Verbraucheranfragen. Es ist notwendig, ihre wahren Interessen zu identifizieren. Oftmals weichen die tatsächlichen Bedürfnisse von den angegebenen ab. Darüber hinaus können sie sich vermehren. Beispielsweise führt das Grundbedürfnis nach Transport zu primären Bedürfnissen wie Sicherheit, Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und Bequemlichkeit. Das primäre Sparbedürfnis führt zu der Notwendigkeit niedriger Einkaufspreise, niedriger Betriebskosten usw.

Dritter Schritt- Entwicklung von Merkmalen einer Dienstleistung oder eines Produkts, die die Bedürfnisse der Verbraucher befriedigen. In dieser Phase werden die Merkmale des Produkts (der Dienstleistung) festgelegt, um die Befriedigung der Verbraucheranforderungen sicherzustellen. Darüber hinaus muss das Produkt wettbewerbsfähig und die Kosten seiner Herstellung optimal sein. Die Planung nutzt eine Analyse der Kritikalität, Wettbewerbsfähigkeit, Durchführbarkeit und Kosten.

Unter Kritikalitätsanalyse versteht man die Identifizierung wichtiger Produktmerkmale, denen bei der Ressourcenzuweisung Priorität eingeräumt wird. Die Kritikalität kann durch Anforderungen wie menschliche Sicherheit, gesetzliche Beschränkungen usw. bestimmt werden.

Bei der Wettbewerbsfähigkeitsanalyse handelt es sich um einen Vergleich mit Produkten der Wettbewerber. Im Englischen wird eine solche Analyse Benchmarketing genannt, was als vergleichende Analyse ins Russische übersetzt werden kann.

Durch die Machbarkeitsanalyse können wir den Zusammenhang zwischen der Produktqualität und der Möglichkeit ihres Verkaufs bestimmen. Sie untersuchen das Verhalten der Verbraucher, die Art der Waren (Dienstleistungen), die sie kaufen möchten, die, die sie nicht kaufen möchten, und die Gründe für diese Zurückhaltung. Bei der Analyse der Präferenzen und der Kundenauswahl eines bestimmten Produkts werden Methoden der Marktforschung eingesetzt.

Die Kostenanalyse ermittelt die Mindestkosten, zu denen ein Produkt (Dienstleistung) in der Lage ist, bestimmte Funktionen auszuführen.

Vierter Schritt- Entwicklung eines technologischen Prozesses, der die Herstellung eines Produkts (einer Dienstleistung) gemäß den geplanten Eigenschaften ermöglicht. Bei der Entwicklung eines Prozesses sollten die Ausbildung und Qualifikation des ihn bedienenden Personals berücksichtigt werden; tatsächliche äußere Bedingungen, die sich normalerweise von denen im „Labor“ unterscheiden; eine Art und Weise der tatsächlichen Durchführung eines Prozesses, die von der angegebenen abweichen kann.

Es gibt vielfältige Werkzeuge zur Planung technologischer Prozesse, darunter beispielsweise das Konzept der Dominanz und die Quantifizierung von Fähigkeiten.

Das Konzept der Dominanz ist folgendes: Jeder Prozess ist durch viele Variablen gekennzeichnet, von denen einige lebenswichtig sind. Oft ist eine Variable wichtiger als alle anderen. Diese Variable ist dominant.

Wenn der Prozessplaner dies erkennen kann, ist es mit größerer Sicherheit möglich, Prioritäten richtig zu bestimmen.

Die Quantifizierung der Prozessfähigkeit ist eines der nützlichsten Planungsinstrumente und bietet folgende Vorteile:

Die Fähigkeit, den Prozess in Zahlen und in Standardform zu bewerten;

Vermeidung von Problemen in der Phase der Projektüberlegung;

Erhalten von Durchschnittswerten, die akzeptablen Prozessparametern entsprechen;

Vergleichbarkeit mit alternativen Verfahren.

Fünfter Schritt- Entwicklung von Prozesskontrollmechanismen.

Jede Verbraucheranfrage entspricht mindestens einem Produktmerkmal und einem entsprechenden Merkmal des Produktionsprozesses, das die angegebenen Produkteigenschaften gewährleistet. Um die beabsichtigte Leistung zu erreichen, ist ein Kontrollmechanismus erforderlich, der die geplante Leistung gewährleistet. Jede Verbraucheranfrage erfordert einen entsprechenden Kontrollmechanismus, und ein bestimmter Kontrollmechanismus entspricht letztendlich einer bestimmten Verbraucheranfrage.

Sechster Schritt in der Qualitätsplanung - Überführung des Prozesses in die Produktion. Beim Übergang zum Betrieb ist es notwendig, die Machbarkeit des Prozesses unter realen Bedingungen und seine Kontrollierbarkeit zu bestätigen. Idealerweise sollte eine Datenbank übermittelt werden, die verschiedene Vorgehensweisen, Warnungen und Schlussfolgerungen aus der Planung enthält. Einige Unternehmen praktizieren die Abhaltung von Kurzbesprechungen. Als Ausbilder fungieren die Spezialisten, die den Prozess geplant haben.

Bei der Planung der Produktqualität werden verallgemeinernde und komplexe Indikatoren verwendet:

Produktqualitätsniveau (allgemeiner Indikator);

Ein umfassender Indikator für das Niveau der Produktqualität;

Produktqualitätsindex (komplexer Indikator).

Die Qualitätsplanung basiert auf der Verwendung wissenschaftlich fundierter technischer und wirtschaftlicher Indikatoren, die eine möglichst vollständige Berücksichtigung der Verbrauchereigenschaften ermöglichen. In diesem Fall muss ermittelt werden, wie wirtschaftlich es ist, die Qualität dieses Produkttyps unter bestimmten Produktionsbedingungen zu verbessern. welche quantitativen Qualitätsindikatoren können in Plänen und Aufgaben vorgesehen werden? Wie lange werden Produkte dieser Stufe gefragt sein?

Die Planung umfasst die Prognose von Produktqualitätsindikatoren, deren Bedarf und die Bewertung der Möglichkeiten zur Herstellung solcher Produkte; direkte Planung der Produktion und des Verkaufs hochwertiger Produkte sowohl in der aktuellen Periode als auch in der Zukunft; Förderung der Verbesserung der Produktqualität; Verknüpfung der Lösung des Problems der Qualitätsverbesserung mit anderen Aspekten der Unternehmensaktivitäten. Der Entwicklung geplanter Indikatoren sollte eine detaillierte Analyse der Qualitätsindikatoren des vergangenen Zeitraums vorausgehen; die geplanten Qualitätsindikatoren müssen optimal sein; es ist notwendig, für eine kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität zu sorgen; Geplante Produktqualitätsindikatoren werden nach Abteilungen differenziert.

Bei der Planung der Qualität landwirtschaftlicher Produkte werden der aktuelle Stand und das Tempo der Entwicklung der materiellen und technischen Basis, spezifische Technologien für den Anbau von Nutzpflanzen, die Haltung und Mast von Tieren und der Bedarf an deren Verbesserung sowie die natürlichen Bedingungen des Betriebs berücksichtigt berücksichtigen.

Die folgenden allgemeinen Indikatoren können verwendet werden: die Qualität der Arbeit jedes einzelnen Darstellers in den Produktionsabteilungen; die Qualität der Arbeit eines bestimmten Spezialisten (Agronom, Viehzüchter usw.); Qualität der verkauften Produkte. Die geplanten Indikatoren sind für die Wirtschaftszweige Pflanzenbau und Tierhaltung unterschiedlich.

Einführung

Produktqualitätsplanung bedeutet die Festlegung angemessener Ziele für die Produktion mit den erforderlichen Werten von Qualitätsindikatoren zu einem bestimmten Zeitpunkt oder in einem bestimmten Zeitintervall. Die Planung zur Qualitätsverbesserung sollte auf einer wissenschaftlich fundierten Prognose der Bedürfnisse des in- und ausländischen Marktes basieren. Gleichzeitig spielen die Nutzung von Daten über die Ergebnisse des Produktbetriebs, die Verallgemeinerung und Analyse von Informationen über das tatsächliche Qualitätsniveau eine wichtige Rolle bei der korrekten Begründung von Qualitätsverbesserungsplänen.

Gegenstand der Produktqualitätsplanung sind letztlich verschiedene Aktivitäten und Indikatoren, die sowohl einzelne Produkteigenschaften als auch verschiedene Ausprägungen des Qualitätsmanagementsystems und der Qualitätsprozesse widerspiegeln. Diese Indikatoren spiegeln sich in konkreten Aufgaben zur Verbesserung der Produktqualität, in Plänen für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Standardisierung und messtechnische Unterstützung, Implementierung von Qualitätsmanagementsystemen, technische Entwicklung des Unternehmens, Personalschulung usw. wider.

Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Schlüsselaspekte der Planung des Qualitätsmanagementprozesses zu charakterisieren. Dazu müssen folgende Probleme gelöst werden:

charakterisieren Qualitätspolitik und -planung in Unternehmen;

Berücksichtigen Sie die Ursprünge und den Inhalt der „Richtlinie“, ihre Rolle und ihren Platz in der Qualitätsarbeit und in der Interaktion mit dem Kunden.

Berücksichtigen Sie die Arten und charakterisieren Sie den Zweck von Qualitätsplänen und die Merkmale ihrer Entwicklung.

.Qualitätspolitik und -planung in Unternehmen

Die Qualitätspolitik in Unternehmen stellt die Hauptrichtungen und Ziele der Organisation im Bereich Qualität dar, die von den Führungskräften der Organisation offiziell formuliert werden.

Eine solche Richtlinie ist so gestaltet, dass sie die Aktivitäten jedes Mitarbeiters abdeckt und das gesamte Team des Unternehmens auf die Erreichung seiner Ziele ausrichtet. In Ermangelung einer klaren und dokumentierten Richtlinie sind die Aktivitäten des Unternehmens im Bereich Qualität unsicher und zufällig. In diesem Zusammenhang ist die Entwicklung und Dokumentation einer Qualitätspolitik durch die Unternehmensleitung die erste Voraussetzung für die Schaffung eines Qualitätssystems im Unternehmen.

Bei der Erstellung eines Qualitätssystems müssen diejenigen Aktivitäten identifiziert und dokumentiert werden, die sich direkt oder indirekt auf die Qualität auswirken. In diesem Fall müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden:

allgemeine und spezifische Verantwortlichkeiten in Bezug auf Qualität müssen klar definiert sein;

Für jede qualitätsrelevante Tätigkeit müssen Verantwortlichkeiten und Befugnisse festgelegt werden. Um sicherzustellen, dass die gesetzten Ziele im Bereich Qualität mit der notwendigen Effizienz erreicht werden, ist ein ausreichendes Maß an Organisationsfreiheit, ein ausreichend breites Spektrum an Verantwortlichkeiten und Befugnissen erforderlich;

Es müssen Vorkehrungen für die Verwaltung und Koordinierung verschiedener damit zusammenhängender Aktivitäten getroffen werden.

Potenzielle oder tatsächliche Qualitätsprobleme müssen regelmäßig identifiziert und vorbeugende oder korrigierende Maßnahmen ergriffen werden.

Innerhalb der gesamten Organisationsstruktur müssen die Funktionen im Zusammenhang mit dem Qualitätssystem strikt festgelegt sein. Die Grenzen der Befugnisse und Kanäle zur Übermittlung von Informationen müssen definiert werden.

Die Leitung der Organisation muss die Anforderungen an den Ressourceneinsatz ermitteln und das erforderliche Volumen festlegen, um die Umsetzung der Qualitätspolitik und das Erreichen gesetzter Ziele sicherzustellen. Typischerweise umfassen diese Ressourcen:

Personalwesen;

Computerprogramme;

Produktionsausrüstung;

Ausrüstung, die für Design- und Entwicklungsarbeiten erforderlich ist;

Kontroll-, Prüf- und Verifizierungsgeräte;

Kontroll- und Messgeräte.

Um eine wirksame Qualitätspolitik in modernen Unternehmen umzusetzen, ist es notwendig, dokumentierte Betriebsabläufe zu entwickeln, herauszugeben und aufrechtzuerhalten, die verschiedene Aktivitäten koordinieren, die das wirksame Funktionieren des Qualitätssystems gewährleisten. Solche dokumentierten Verfahren sollten die Ziele und Verfahren für die Durchführung verschiedener Aktivitäten definieren, die sich auf die Qualität auswirken.

Das Qualitätssystem muss im erforderlichen Umfang dokumentierte Verfahren für das Gesamtkonfigurationsmanagement umfassen. Das umfassende Konfigurationsmanagement deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab, beginnend mit der frühen Entwurfsphase. Solche Leitlinien erleichtern die Umsetzung und Regulierung des Entwurfs, der Herstellung, der Produktion und des Betriebs von Produkten und vermitteln dem Management ein klares Bild über den Status der Dokumentation und Produkte während ihrer Lebensdauer. Das allgemeine Konfigurationsmanagement kann Konfigurationsdefinition, Konfigurationsmanagement, Konfigurationsstatusabrechnung und Konfigurationsüberprüfung umfassen.

Die Qualitätsplanung in einem Unternehmen beginnt mit der Schätzung der Arbeitskosten. Abhängig von der Komplexität des Produkts und der Erfahrung des Gutachters können die Kosten von einer Person oder einer Gruppe von Personen festgelegt werden. Kritische Faktoren im Bewertungsprozess sind die Geräteleistung und die Qualifikation der Arbeitskräfte. Ein Team aus Vertretern von Technologen, Produktion, Entwicklung, Qualitätssicherung, Einkauf und anderen Abteilungen gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit der Bewertung.

Seine Werkzeuge spielen eine wichtige Rolle in der Qualitätsplanung. Sie sind in Abbildung 1 schematisch dargestellt.

Abbildung 1 – Qualitätsplanungstools

Der Zweck dieser Tools besteht darin, Projektmanagementprozesse vorhersehbar zu machen. Die Qualitätsplanung beginnt mit der Formulierung von Qualitätszielen, -richtlinien und -standards im Zusammenhang mit dem Projektumfang. Als nächstes folgt die Identifizierung und Entwicklung von Managementprozessen, Aktivitäten und Verantwortlichkeiten, die zur Erreichung von Zielen und zur Einhaltung von Standards erforderlich sind.

Und die Rolle von Qualitätsplanungstools ist hier äußerst wichtig, da sie Informationen in Form von Qualitätsplänen und Projektmanagementprozessen bereitstellen. Damit diese Ergebnisse erzielt werden können, muss die Qualitätsplanung mit den Hauptprozessen (Umfangs-, Termin- und Kostenplanung) und Hilfsprozessen (Risiko-, Team- und Beschaffungsplanung) synchronisiert werden.

Wettbewerbsanalysen und Marktforschung können Kosten senken, die Produktleistung verbessern oder die Produktzuverlässigkeit verbessern. Vor der Schätzung der Kosten eines Produkts ist eine gewisse Interaktion mit dem Kunden sowie eine zusätzliche Analyse erforderlich, die sich nach der Komplexität des Produkts richtet.

Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, müssen Lieferanten regelmäßige Teambesprechungen mit allen zuvor genannten Abteilungen abhalten. Diese Treffen stellen sicher, dass alles verzögerungsfrei erledigt wird und der Qualitätsplanungsprozess für alle neuen Produkte konsequent eingehalten wird. Meetings ermöglichen zudem eine eindeutige Verknüpfung der vorgegebenen Anforderungen und deren Umsetzung, was zu deren effektiver Umsetzung beiträgt.

Eine Checkliste für die Qualitätsplanung hilft sicherzustellen, dass alle Grundlagen abgedeckt sind. Das Kontrollblatt gibt an, wer für die Nachverfolgung eines bestimmten Artikels verantwortlich ist, gibt das Fälligkeitsdatum an und spiegelt den Status der verantwortlichen Person wider. Diese Liste enthält auch wichtige Meldungen, die die Aufmerksamkeit des Managements erfordern.

Prozessplanung beginnt mit einem Treffen mit dem technischen Team des Kunden. Bei komplexeren Produkten sollten das Produktionsteam sowie die Qualitäts- und Lieferteams seinerseits einbezogen werden.

Sobald der technologische Prozess ausgewählt wurde, können die Werkzeuge entworfen und hergestellt werden. Auch das Fertigungs- und Wartungspersonal muss in den Prozessentwicklungsprozess einbezogen werden. Ihre Erfahrung kann Ideen zur Verbesserung und Vereinfachung des Prozesses liefern, die Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit verbessern und die Ergonomie der Geräteanordnung verbessern. Eine Liste der Produktionsanlagen und Werkzeuge hilft bei der Produktionsplanung. Produktionsstandards, Bewegungsprobleme, Häufigkeit des Werkzeugwechsels und Wartungsverfahren müssen festgelegt und überprüft werden.

Die Qualitätsabteilung muss einen Prozesskontroll- und Prüfplan erstellen. Der Kontrollplan umfasst Vorgangsnummern, ihre Namen, die zu prüfenden Merkmale, die Häufigkeit der Inspektionen, die Inspektionsmethode und, falls erforderlich, einen Reaktionsplan für jeden Punkt. Der Plan identifiziert auch, welche proprietären und erworbenen Prozesse eine statistische Kontrolle erfordern und identifiziert Merkmale, die eine jährliche Überprüfung erfordern. Zur Steuerung des Produktionsprozesses können enthalten sein

Prozessanweisungsblätter bieten eine detailliertere Analyse der Merkmale, Spezifikationen, Häufigkeit und Inspektionsmethoden jedes Vorgangs. In der Produktion müssen diese Blätter an jeden Maschinenbedienerplatz geschickt werden. Anweisungen sollten nach Untersuchung des Prozesses und Bestimmung der relevanten Parameter erteilt werden.

Vor der Präsentation einer Nullserie von Teilen ist ein Testlauf des Produktionsprozesses erforderlich, um Probleme zu beheben. Es muss ein Produktstichprobenbericht erstellt werden, der alle Messungen und technischen Daten bestätigt.

Es sollte auch eine umfassendere Überprüfung kritischer und wesentlicher Prozessmerkmale durchgeführt werden, um sein Potenzial einzuschätzen. Punkte, die angepasst werden müssen, sind in der Zusammenfassung wichtiger Kommentare in der Checkliste für die Qualitätsplanung enthalten.

Nach Produktionsstart müssen Untersuchungen zur Lebensdauer der Werkzeuge durchgeführt und Wartungsprogramme für den Werkzeugpark entwickelt werden. Um die Prozessvariabilität weiter zu reduzieren, sind weitere Forschungsarbeiten erforderlich. Wenn Sie einen Kunden besuchen, um sich die Geräte anzusehen, in denen Ihre Produkte verwendet werden, können Sie Überlegungen zu den Komponenten anstellen. Diese Informationen sind nützlich, um das Produkt zu verbessern.

Eine effektive Qualitätsplanung verbessert die Rentabilität, indem sie die Kosten im Zusammenhang mit Abfall, zurückgegebenen Produkten, entgangenen Umsätzen und mehr reduziert. Dies erfordert detaillierte Verfahren, die alle Phasen der Planung beschreiben: Bewertung, Auswahl des Produktionsprozesses, Organisation der Prozesskontrolle, Überprüfung des Qualitätsniveaus des Prozesses, Prozesskorrektur, einschließlich kontinuierlicher Bemühungen zur Verbesserung bestehender Produkte. Hochwertige Planungsteambesprechungen, Planungschecklisten und Kommunikation helfen bei der Erstellung eines effektiven Programms.

Qualitätsplanung Kundenpolitik

2. Ursprung und Inhalt der „Richtlinie“, ihre Rolle und Stellung in der Qualitätsarbeit und in der Interaktion mit dem Kunden

Die notwendigen Quellen des Qualitätsmanagementmechanismus sind die Ziele, die Strategie, die Richtlinien und die Verpflichtungen im Bereich der Qualität, die natürlich in vielerlei Hinsicht durch die Ziele, die Strategie und die Richtlinien des Managements der Organisation bestimmt werden. Die Unternehmensleitung ist verpflichtet, Pflichten und Verantwortung für die Umsetzung der Qualitätspolitik zu übernehmen. Diese Politik muss den Zielen der Unternehmensführung im Allgemeinen und des Qualitätsmanagements im Besonderen sowie den wichtigsten vorrangigen Managementstrategien entsprechen. Letztlich wird die Umsetzung einer Qualitätsmanagementstrategie durch die Umsetzung der Politik und die Erfüllung der eingegangenen Verpflichtungen im Bereich Qualität bestimmt.

Die wichtigste Quelle des Qualitätsmanagements ist der mit der Entwicklung von Systemzielprogrammen verbundene Block „Qualität“ (TSP).

Aktivitäten (Auswirkungen) zur Sicherstellung und Verbesserung der Qualität und des Managementflusses aus dem CPC.

Im Qualitätsmanagementmechanismus für Marktbedingungen sollte der menschliche Faktor der wichtigste sein, der nicht nur nicht ausschließt, sondern zur Entwicklung und Nutzung einer demokratischeren und transparenteren Standardisierung im QMS-Funktionsmechanismus auf allen Ebenen des Managements und führen sollte Phasen des Produktlebenszyklus. Gleichzeitig soll das Spektrum der Themen, die einer strengen Regulierung auf Landesebene unterliegen, auf ein Minimum reduziert werden. Zu diesen Themen können beispielsweise Produktionstechnologie, Produktqualitätsindikatoren hinsichtlich Produktsicherheit, Umweltfreundlichkeit, sparsamer Umgang mit Ressourcen, Standardisierung und Vereinheitlichung von Kompatibilität, Austauschbarkeit usw. gehören.

Von grundlegender Bedeutung ist die deutliche Konvergenz inländischer Regulierungsdokumente (technische Vorschriften, Normen usw.) mit den Anforderungen der wissenschaftlichen und technischen Dokumentation internationaler Organisationen und einer Reihe entwickelter Industrieländer und teilweise deren direkte Anwendung. Darüber hinaus sollte die sogenannte Fabrikstandardisierung auf Basis von STO (Organisationsstandards) auch im Managementmechanismus, d. h. STP (Unternehmensstandards).

Eine notwendige Quelle des Qualitätsmanagements ist die Zertifizierung von Produkten, Dienstleistungen und QMS.

In Bezug auf Entwickler und Hersteller ist die Produktzertifizierung eine der möglichen Garantien für einen stabilen Absatz, und für jeden Verbraucher bedeutet der Kauf zertifizierter Produkte, dass es seinen Bedürfnissen entspricht und ein hohes Maß an Fertigungsqualität aufweist.

Die Zertifizierung allein kann den Schutz der Verbraucher vor dem Kauf und der Verwendung fehlerhafter Produkte nicht einschränken. Der Qualitätsmanagementmechanismus muss Elemente der rechtlichen Einflussnahme auf die Umsetzung der Qualitätspolitik sowie eine staatliche Aufsicht über die Umsetzung und Einhaltung von Produktanforderungen (festgelegt in technischen Vorschriften, aktuell gültigen Normen und messtechnischen Regeln) vorsehen.

Verschiedene öffentliche Verbände, Verbände und Organisationen sollten zu einem wichtigen Bindeglied beim Schutz der Verbraucherrechte werden. Die Aktivitäten staatlicher und anderer Stellen im Bereich Qualität müssen durch wirtschaftliche und rechtliche Methoden einen umfassenden Schutz der Verbraucher gewährleisten, wobei der Hersteller direkt und angemessen für die Qualität seiner Produkte und Dienstleistungen verantwortlich ist.

Um die erforderliche Qualität der hergestellten Produkte zu erreichen und ein gewisses Vertrauen der Verbraucher in diese zu schaffen, kann und sollte der Qualitätsmanagementmechanismus die Zertifizierungsmethode, insbesondere die Fabrikzertifizierungsmethode (als Methode zur Förderung der Produktion fehlerhafter Produkte), nicht vollständig ablehnen. freie Teile, Baugruppen und Produkte) oder technologische Prozesse, Technologien und Produktion ( als eine der Methoden zu ihrer Entwicklung).

Für jeden Produkttyp weist der Qualitätsmanagementmechanismus unter Berücksichtigung der Technologie seiner Herstellung und der Produktionsorganisation spezifische Merkmale auf. Es sollte jedoch stets gezielt darauf ausgerichtet sein, die Bedürfnisse der Verbraucher zu befriedigen. Dies bestimmt letztlich maßgeblich die Lebensqualität.

Bei der Planung des erforderlichen Produktqualitätsniveaus in Vereinbarungen und Verträgen ist zu berücksichtigen, dass seine Festlegung auf folgende Weise erfolgen kann: nach Normen, nach technischen Beschreibungen, nach Mustern, Katalogen und Projekten der Verkäufer, die Bestandteil des Vertrages sind.

Standards geben normalerweise die Qualität relativ einfacher Produkte an. Gleichzeitig heißt es im entsprechenden Artikel der Vereinbarung „Qualität“ beispielsweise: „Qualität entspricht den in der Russischen Föderation festgelegten Standards.“

Bei komplexen technischen Produkten und Produkten, für die es keine Normen gibt (an die aber besondere Anforderungen gestellt werden), wird die Qualität durch technische Spezifikationen bestimmt. In diesem Fall werden die technischen Bedingungen selbst in der Regel in einer Anlage zum Vertrag aufgeführt.

Die Qualität von Lebensmitteln wird durch das Vorhandensein eines entsprechenden Zertifikats, eines vom Veterinärdienst ausgestellten Veterinärzertifikats sowie eines für jede Warencharge ausgestellten Gesundheitszertifikats bestätigt .

Bei der Qualitätsbestimmung durch Muster stellt der Lieferant dem Verbraucher ein Muster des Produkts zur Verfügung. Nach Bestätigung dieses Musters durch den Verbraucher wird es zum Standard. In diesem Fall enthält der Vertrag in der Regel Angaben über die Anzahl der ausgewählten Muster und das Verfahren zu deren Vergleich mit der gelieferten Ware. In Vertragsbeziehungen zwischen Anbietern und Verbrauchern kommt es häufig zu Konfliktsituationen, sodass ausgewählte Muster häufig nicht nur bei den Vertragsparteien, sondern auch bei einem im Vertrag genannten neutralen Unternehmen gelagert werden. Unter den Anforderungen an die Qualität von Produkten, deren Produktion gleichzeitig in mehreren Unternehmen organisiert ist, können die Vertragsparteien (Wiederverkäufer) im Vertragstext einen bestimmten Hersteller des Produkts angeben .

Ein gravierendes Problem bei der Planung der Produktqualität in Vereinbarungen und Verträgen ist die klare Definition aller Bedingungen zur Überprüfung der Warenqualität. Für bestimmte Arten von Verpflichtungen wird das Verfahren zur Überprüfung der Warenqualität durch die Bestimmungen des Bürgerlichen Gesetzbuchs der Russischen Föderation geregelt.

Die Prüfung eines Produkts auf Qualität hängt immer von seiner Art und seinem Verwendungszweck ab. Wenn das Produkt schwierig ist -Technische Produkte, dann müssen sie im Betrieb getestet werden. Hierzu muss dem Verbraucher das Recht zur Geltendmachung seiner Ansprüche (Reklamation) innerhalb einer ausreichend langen Frist eingeräumt werden. Handelt es sich bei dem Produkt um Lebensmittelerzeugnisse, so erfolgt die Qualitätsabnahme in der Regel durch Fremdbesichtigung und Prüfung. Diese Annahme erfolgt auf der Grundlage von Dokumenten, die die Qualität der Ware, Datum und Ort ihrer Herstellung, Haltbarkeit usw. bestätigen.

Garantien der Produktqualität werden in der Regel in einem gesonderten Artikel des Vertrags hervorgehoben oder in den Abschnitt über die Annahme aufgenommen -aufgeben. Die Vertragsparteien vereinbaren in der Regel die Bedingungen der Garantien, die Pflichten der Parteien während der Garantiezeit, das Verfahren zur Geltendmachung von Ansprüchen und zur Befriedigung von Beschwerden usw.

3. Arten und Zweck von Qualitätsplänen und Merkmale ihrer Entwicklung

Produktqualitätsplanung bedeutet die Festlegung angemessener Ziele für die Produktion mit den erforderlichen Werten von Qualitätsindikatoren zu einem bestimmten Zeitpunkt oder in einem bestimmten Zeitintervall.

Für folgende Arbeiten werden Qualitätspläne erstellt:

Arbeitsplan für die Qualität des gesamten Unternehmens;

Arbeitsplan für die Qualität der Strukturbereiche des Unternehmens;

Qualitätsarbeitsplan für die Produktherstellung;

Qualitätsarbeitsplan für das Produktdesign.

Die Planung zur Qualitätsverbesserung sollte auf einer wissenschaftlich fundierten Prognose der Bedürfnisse des in- und ausländischen Marktes basieren. Gleichzeitig spielen die Nutzung von Daten über die Ergebnisse des Produktbetriebs, die Verallgemeinerung und Analyse von Informationen über das tatsächliche Qualitätsniveau eine wichtige Rolle bei der korrekten Begründung von Qualitätsverbesserungsplänen. .

Die Wirksamkeit der Qualitätsverbesserungsplanung muss dadurch sichergestellt werden, dass sie auf verschiedenen Managementebenen und in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus, einschließlich Design, Produktion und Betrieb, durchgeführt wird. Pläne zur Qualitätsverbesserung müssen durch die erforderlichen materiellen, finanziellen und personellen Ressourcen unterstützt werden, und geplante Indikatoren und Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung müssen sorgfältig durch Kostenwirksamkeitsberechnungen begründet werden.

Um die geplante Verbesserung der Qualität der eigenen Produkte sicherzustellen, müssen Unternehmen von ihren Lieferanten eine entsprechende Verbesserung der Qualität der Rohstoffe, Materialien, Halbzeuge, Komponenten, Baugruppen, Ersatzteile und sonstigen Komponenten verlangen des Endprodukts, das sie liefern. Steigende Anforderungen an die Qualität der Lieferungen sollten mit der Bereitstellung verschiedener Unterstützungsleistungen für Unternehmen einhergehen -Lieferanten, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Die Formen dieser Hilfe sowie die Kosten ihrer Bereitstellung sollten Gegenstand der Qualitätsverbesserungsplanung im Unternehmen sein.

In den meisten Fällen besteht die Grundlage eines Plans zur Verbesserung der Produktqualität in einem Unternehmen aus Aufgaben, um das technische Niveau und die Qualität der besten in- und ausländischen Muster zu erreichen und zu übertreffen, die Produktion zertifizierter Produkte zu steigern und einzelne Qualitätsindikatoren von Produkten zu verbessern , Modernisierung oder Einstellung der Produktion nicht wettbewerbsfähiger Produkte, Entwicklung und Umsetzung spezifischer Maßnahmen bei Erreichen eines bestimmten Qualitätsniveaus usw.

Zu den Arten von Qualitätsplänen gehören:

Berechnung und Analyse, basierend auf der Aufschlüsselung der geleisteten Arbeit und der Gruppierung der verwendeten Ressourcen nach Elementen und Beziehungen, Analyse der Bedingungen für deren effektivste Interaktion und Entwicklung von Planentwürfen auf dieser Grundlage;

experimentell (experimentell) – Entwurf von Normen, Standards und Modellen von Unternehmensmanagement-Subsystemen auf der Grundlage der Durchführung und Untersuchung von Messungen und Experimenten sowie unter Berücksichtigung der Erfahrung von Managern, Planern und anderen Spezialisten;

Berichterstattung und Statistik – Entwicklung von Planentwürfen auf der Grundlage von Berichten, Statistiken und anderen Sachinformationen, die den tatsächlichen Zustand und Änderungen der Merkmale von Management-Subsystemen charakterisieren.

Bei der Erstellung von Qualitätsverbesserungsplänen für jede Struktureinheit sollte man von der im Unternehmensplan genehmigten Ebene der Qualitätsindikatoren ausgehen. Daher ist es für die Strukturbereiche des Unternehmens je nach Spezifität erforderlich, konkrete Aufgaben zur Verbesserung der Produkt- und Arbeitsqualität festzulegen, die klar mit der anschließenden Bewertung und Förderung ihrer Produktionstätigkeit verknüpft sein müssen.

Die Pläne der Hauptwerkstätten müssen Aufgaben zur Verbesserung der Qualität von Rohlingen, Teilen und Baugruppen entsprechend dem Produktionsprozess dieser Werkstatt enthalten. Dies können beispielsweise Aufgaben sein, die Genauigkeit und Sauberkeit der Bearbeitung zu erhöhen, die Produktion von Teilen mit Sonderbeschichtungen zu erweitern, die Produktion neuer Produkte zu beherrschen .

Der Qualitätsplan kann je nach den Bedürfnissen der Organisation angepasst werden. Sobald Aktivitäten und Arbeitsarten abgeschlossen sind, kann der Plan ergänzt und aktualisiert werden. Nur der Qualitätsdienst kann Änderungen am genehmigten Plan vornehmen. Die Einbeziehung zusätzlicher Aktivitäten erfolgt in der oben genannten Reihenfolge.

Der Qualitätsplan wird in folgenden Fällen angepasst:

ggf. den Wortlaut von Aktivitäten, Fristen, Leistungsträgern, Kosten ändern;

Ändern Sie bei Bedarf den Zeitpunkt und die Arbeitsschritte.

wenn Aktivitäten aus dem Plan ausgeschlossen werden;

wenn zusätzliche Aktivitäten enthalten sind.

Anpassungen der Fristen für die Erledigung von Tätigkeiten erfolgen auf Grundlage einer Mitteilung des verantwortlichen Testamentsvollstreckers (mit Begründung des Änderungsbedarfs)

Ein Qualitätsplan ist das Leitdokument einer Organisation, das spezifische Qualitätsmaßnahmen, Ressourcen und eine Abfolge von Aktivitäten zur Umsetzung von Qualitätsrichtlinien und -zielen in Bezug auf ein Produkt, eine Dienstleistung, einen Vertrag oder ein Projekt festlegt. Der jährliche Qualitätsplan wird auf der Grundlage einer gründlichen Untersuchung der Bedürfnisse und Erwartungen der Verbraucher, des strategischen Plans der Organisation, einer Analyse der Aktivitäten der Abteilungen, der Funktionsweise des QMS und Vorschlägen der Strukturabteilungen entwickelt. Es ist ratsam, dass Struktur, Form und Methode zur Dokumentation des Qualitätsplans die Anforderungen aller Abschnitte und Elemente der Norm ISO 9001:2000 widerspiegeln, wie sie auf eine bestimmte Organisation angewendet werden, wenn auch nicht unbedingt in derselben Reihenfolge wie in der Norm aufgeführt .

Der Entwurf des Qualitätsplans wird im vierten Quartal des dem geplanten Jahr vorausgehenden Jahres von den Qualitätsdienst- und Planungsabteilungen der Organisation unter der Leitung eines Vertreters des Qualitätsmanagements auf der Grundlage von Vorschlägen aus allen Abteilungen der Organisation entwickelt. Aktivitäten und Vorschläge zur Aufnahme in den Qualitätsplan werden von den Abteilungen in zweifacher Ausfertigung vorbereitet und fristgerecht dem Qualitätsdienst vorgelegt.

Für Tätigkeiten, die die Bereitstellung materieller, personeller und finanzieller Ressourcen erfordern, müssen geschätzte Kosten angegeben, Ressourcenberechnungen vorgelegt und Finanzierungsquellen identifiziert werden. Entwickler der kritischsten Aktivitäten müssen sich vor der Übergabe an den Qualitätsdienst zur Planerstellung mit den Ausführenden (Mitausführenden) und der Wirtschaftsplanungsabteilung über den Zeitpunkt der Aktivitäten und die Höhe der geplanten Kosten (Schätzkalkulation) einigen ) für ihre Umsetzung und die Finanzierungsquelle.

Der Qualitätsdienst erstellt einen Entwurf eines Qualitätsplans und sendet ihn zur Genehmigung an die Abteilungen. Der Planentwurf wird von allen Abteilungen analysiert, jede Abteilung nimmt die notwendigen Anpassungen und Ergänzungen vor, alle Aktivitäten des Plans müssen miteinander verbunden und zwischen den Abteilungen einvernehmlich vereinbart werden.

Nach dem Genehmigungsverfahren zwischen den Abteilungen wird der Qualitätsplan im Qualitätskoordinierungsrat besprochen, wo alle Probleme sowie Einwände und Meinungsverschiedenheiten der Abteilungen zu einzelnen Aktivitäten berücksichtigt und darüber entschieden wird. Anschließend legt der Qualitätsmanager den Plan zur Prüfung und Genehmigung dem Generaldirektor der Organisation vor.

Nach der Genehmigung wird der Plan vom Qualitätsdienst im QMS-Dokumentenprotokoll registriert, in der vorgeschriebenen Weise vervielfältigt und zur Ausführung an die Abteilungen gesendet. Abteilungsleiter beziehen die Aktivitäten des Qualitätsplans in den operativen Planungsprozess ein und weisen für jede Aufgabe und Art der Arbeit verantwortliche und kompetente Ausführende zu. Abteilungen und Ausführenden erhalten Unabhängigkeit bei der Wahl der Methode zur Durchführung geplanter Aktivitäten und die Möglichkeit, unterwegs Anpassungen vorzunehmen.

Ein Vertreter des Qualitätsmanagements ist für die rechtzeitige Entwicklung des Qualitätsplans und die Organisation der Kontrolle über die Umsetzung seiner Aktivitäten verantwortlich. Die Überwachung der Umsetzung der Aktivitäten erfolgt durch Qualitätsservice-Spezialisten. Die ausführenden Einheiten sind verpflichtet, auf Verlangen des Qualitätsdienstes die erforderlichen Dokumente und Daten zur Verfügung zu stellen, die den Abschluss der Arbeiten und Tätigkeiten bestätigen.

Abschluss

Zum Abschluss der geleisteten Arbeit möchte ich darauf hinweisen, dass die Wirksamkeit der Qualitätsverbesserungsplanung dadurch sichergestellt werden sollte, dass sie auf verschiedenen Managementebenen und in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus, einschließlich Design, Produktion und Betrieb, durchgeführt wird. Pläne zur Qualitätsverbesserung müssen durch die erforderlichen materiellen, finanziellen und personellen Ressourcen unterstützt werden, und geplante Indikatoren und Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung müssen sorgfältig durch Kostenwirksamkeitsberechnungen begründet werden.

Es ist auch wichtig zu betonen, dass die Planung zur Verbesserung der Produktqualität im Gesamtunternehmen immer durch eine interne Produktionsplanung ergänzt werden sollte. Dabei können verallgemeinernde, einzelne und komplexe Qualitätsindikatoren verwendet werden, die unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Planung nach Art (prospektiv, aktuell) und Führungsebene (Unternehmen, Werkstatt, Standort, Abteilung) differenziert werden.

Die Grundlage eines Plans zur Verbesserung der Produktqualität in einem Unternehmen bilden in den meisten Fällen Aufgaben, um das technische Niveau und die Qualität der besten in- und ausländischen Muster zu erreichen und zu übertreffen und die Produktion zertifizierter Produkte zu steigern.

Daher sollte die Planung des Qualitätssystems die aktuellen Geschäftsanstrengungen, Qualitätsmanagementstandards und Kundenbedürfnisse des Unternehmens widerspiegeln. Die sechs Schritte der Qualitätsplanung sind eine nützliche Methodik für die erstmalige Durchführung der Planung, was angesichts der Tatsache, dass die meisten russischen Unternehmen gerade erst diesen zeitaufwändigen, aber notwendigen Weg betreten, von Bedeutung ist.

Liste der verwendeten Literatur

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Aufsatz

Der theoretische Teil des Kursprojekts untersucht das Wesen der Qualität, die Bedeutung der Qualitätsverbesserung für Hersteller und Verbraucher sowie die Wirtschaftlichkeit der Verbesserung der Produktqualität.

Der analytische Teil bietet eine Beschreibung der Faktoren des internen Umfelds des Unternehmens.

Im Projektteil werden Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität vorgeschlagen. Berücksichtigt wird der Einfluss von Maßnahmen zur Einführung neuer Geräte und zur Verbesserung der Instandhaltung des Anlagevermögens auf die technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen des Unternehmens.

hochwertige Unternehmenstechnologieprodukte

Einführung

Qualität ist ein vielschichtiger Begriff, der die Kombination des kreativen Potenzials und der praktischen Erfahrung vieler Spezialisten erfordert. Das Problem der Qualitätsverbesserung kann nur durch gemeinsame Anstrengungen des Landes, der Bundesbehörden, der Führungskräfte und der Mitglieder der Arbeitsteams der Unternehmen gelöst werden. Eine wichtige Rolle bei der Lösung dieses Problems spielen die Verbraucher, die den Produzenten von Waren und Dienstleistungen ihre Anforderungen und Wünsche diktieren.

Unter Produktqualität versteht man eine Reihe von Eigenschaften eines Produkts, die seine Eignung zur Befriedigung bestimmter Bedürfnisse gemäß seinem Verwendungszweck bestimmen. Es ist für einen bestimmten Zeitraum festgelegt und ändert sich, wenn fortschrittlichere Technologien auf den Markt kommen.

Die Produktqualität ist unter modernen Produktionsbedingungen der wichtigste Bestandteil der Effizienz und Rentabilität eines Unternehmens und muss daher ständig beachtet werden. Alle am Produktionsprozess Beteiligten müssen sich um die Qualität kümmern – vom Geschäftsführer des Unternehmens bis zum konkreten Ausführenden eines Vorgangs.

Die Verbesserung der Produktqualität ist die wichtigste Richtung einer intensiven wirtschaftlichen Entwicklung, eine Quelle des Wirtschaftswachstums und der Effizienz der gesellschaftlichen Produktion. Unter diesen Bedingungen steigt die Bedeutung eines integrierten Managements von Produktqualität und Produktionseffizienz.

Die Qualitätsmanagementsysteme verschiedener Unternehmen sind individuell. Die weltweite Wissenschaft und Praxis haben jedoch die gemeinsamen Merkmale dieser Systeme sowie Methoden und Prinzipien herausgebildet, die in jedem von ihnen angewendet werden können.

Qualitätsmanagement – ​​Maßnahmen, die während der Herstellung, des Betriebs oder des Verbrauchs von Produkten durchgeführt werden, um das erforderliche Qualitätsniveau festzulegen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten. Das Produktqualitätsmanagement basiert auf der Standardisierung, einem regulatorischen und technischen Rahmen, der fortschrittliche Anforderungen an Produkte definiert, die für die Bedürfnisse der Volkswirtschaft, der Bevölkerung und des Exports hergestellt werden.

Das Qualitätsproblem unter modernen Bedingungen ist der wichtigste Indikator für die Verbesserung des Lebensstandards, der wirtschaftlichen, sozialen und ökologischen Sicherheit und der Wettbewerbsfähigkeit ist ein Faktor für wirtschaftliche Stabilität und nachhaltige Entwicklung der Gesellschaft.

Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, die theoretischen Aspekte der Produktqualitätsanalyse, verwandte Konzepte, Faktoren, Aspekte und Richtungen zur Qualitätsverbesserung zu untersuchen.

1. Theoretische Aspekte der Produktqualitätsanalyse

1.1 Qualitätsindikatoren: Wesen und Beziehung

Um die Produktqualität zu verwalten und zu verbessern, ist es notwendig, das Qualitätsniveau zu bewerten. Das Tätigkeitsfeld zur quantitativen Beurteilung der Produktqualität wird als Qualimetrie bezeichnet. Die Beurteilung des Niveaus und der Qualität der Produkte ist die Grundlage für die Entwicklung der notwendigen Kontrollmaßnahmen im Produktqualitätsmanagementsystem. Zur Beurteilung der Produktqualität werden Qualitätsindikatoren eingesetzt.

Der Zweck der Bewertung besteht darin, festzustellen, welche Qualitätsindikatoren zur Berücksichtigung ausgewählt werden sollen, mit welchen Methoden und mit welcher Genauigkeit ihre Werte ermittelt werden, welche Werkzeuge hierfür erforderlich sind, wie verarbeitet werden soll und in welcher Form die Bewertungsergebnisse vorliegen sollen präsentiert werden.

Bei der Feststellung der Machbarkeit einer Verbesserung der Produktqualität ist die Berücksichtigung von Qualitätsindikatoren wichtig. Das Kostenvolumen des Unternehmens hängt von der Verbesserung der Qualität seiner einzelnen Indikatoren ab. Daher müssen bei der Planung zur Qualitätsverbesserung die Finanz- und Produktionskapazitäten des Unternehmens berücksichtigt werden. Je nach hergestellten Produkten können dieselben Indikatoren für ein Unternehmen unterschiedlich wichtig sein.

Der Produktqualitätsindikator charakterisiert numerisch den Ausprägungsgrad einer bestimmten Eigenschaft, die Teil der Qualität ist.

Produktqualität ist eine Reihe von Eigenschaften, die quantitativ in Qualitätsindikatoren ausgedrückt werden. Die Einteilung in zehn Indikatoren ist allgemein anerkannt.

1. Zweckindikatoren – charakterisieren die positive Wirkung der bestimmungsgemäßen Verwendung des Produkts und bestimmen den Anwendungsbereich des Endprodukts.

2. Zuverlässigkeitsindikatoren – Zuverlässigkeit, Lagerfähigkeit, Wartbarkeit und Haltbarkeit des Produkts. Abhängig von den Eigenschaften des zu bewertenden Produkts können alle 4 oder einige der genannten Indikatoren zur Charakterisierung der Zuverlässigkeit herangezogen werden.

Herstellbarkeitsindikatoren charakterisieren die Wirksamkeit von Design- und Technologielösungen, um eine hohe Arbeitsproduktivität bei der Herstellung und Reparatur von Produkten sicherzustellen. Mit Hilfe der Herstellbarkeit werden die Massenproduktion von Produkten, eine rationelle Verteilung der Materialkosten, der Mittel, der Arbeitsressourcen und der Zeit bei der technologischen Vorbereitung der Produktion, der Herstellung und dem Betrieb von Produkten erreicht.

Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung sind die Sättigung von Produkten mit Standard-, Einheits- und Originalkomponenten. Je weniger Originalprodukte, desto besser für Hersteller und Verbraucher.

Ergonomische Indikatoren – spiegeln die Interaktion einer Person mit einem Produkt und einen Komplex hygienischer, anthropometrischer und physiologischer Eigenschaften einer Person wider, die sich bei der Verwendung des Produkts manifestieren.

Ästhetische Indikatoren – charakterisieren informative Ausdruckskraft, Rationalität der Form, Integrität der Komposition, Perfektion der Ausführung und Stabilität der Produktpräsentation.

Transportfähigkeitsindikatoren drücken die Eignung von Produkten für den Transport aus.

Patentrechtliche Indikatoren charakterisieren die Patentreinheit von Produkten und sind ein wesentlicher Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit.

Umweltindikatoren können bei Produkten gänzlich fehlen, wenn die Herstellung dieser Produkte nicht umweltgefährdend sein kann – grundsätzlich beispielsweise bei Fernsehern und CDs. Dabei handelt es sich um das Ausmaß der schädlichen Umweltauswirkungen, die beim Betrieb oder Verbrauch eines Produkts entstehen.

Sicherheitsindikatoren – charakterisieren Merkmale für die Sicherheit des Käufers und des Servicepersonals, d. h. sie gewährleisten die Sicherheit bei Installation, Wartung, Reparatur, Lagerung, Transport und Verbrauch von Produkten.

Die Kombination dieser Indikatoren bildet die Qualität des Produkts. Zusätzlich zu all diesen Indikatoren ist jedoch auch der Preis des Produkts wichtig. Damit verbunden ist die Frage nach der wirtschaftlich optimalen Qualität. Beim Kauf eines Produkts vergleicht der Käufer immer, ob der Preis die Eigenschaften, die es besitzt, ausgleicht. Wenn bei einer Qualitätsverbesserung der Preis zu hoch ist, ist keine Wirksamkeit bei der Qualitätsverbesserung gegeben.

1.2 Qualität als Wettbewerbsfaktor

Qualität impliziert derzeit die Konzentration auf den Verbraucher, der über die Produkte entscheidet. Dabei muss Qualität mit den Bedürfnissen des Verbrauchers und seinen Erwartungen in Zusammenhang stehen.

Der Verbraucher kauft Produkte, um seine spezifischen Bedürfnisse zu befriedigen und seine Probleme zu lösen. Vor dem Kauf eines Produkts nimmt der Verbraucher eine Gesamtbewertung vor, die auf folgenden Komponenten basiert:

Der Wert, den der Verbraucher einem Produkt aufgrund seiner Fähigkeit beimisst, seine Bedürfnisse zu befriedigen und seine Probleme zu lösen;

Der Preis, den ein Verbraucher beim Kauf und der Nutzung eines Produkts zahlen muss.

Der Verbraucher vergleicht alternative Angebote, indem er deren Wert-Kosten-Verhältnis misst – das Äquivalent seiner Zufriedenheit – und daher müssen auf dem Markt konkurrierende Unternehmen daran arbeiten, dieses Verhältnis zu erhöhen.

Produktqualität bedeutet für den Verbraucher den Grad der Ausführung, den Grad der Betriebseffizienz, und der Preis solcher Produkte steigt proportional zur Verbesserung ihrer Eigenschaften.

Die Ergebnisse der Tätigkeit eines Unternehmens und seine Marktposition hängen unter dem Gesichtspunkt der Wettbewerbsfähigkeit von zwei grundlegenden Komponenten ab:

Qualitätsziele: Analyse und Verständnis der Verbraucherbedürfnisse, Definition von Qualitätszielen als maximalen Wert für den Verbraucher.

Qualität der Ausführung: Reduzierung von Produktfehlern.

Die handwerkliche Qualität ist ein wichtiger Bestandteil der Qualität, doch die handwerkliche Qualität allein reicht nicht aus, um den Erfolg eines Unternehmens zu garantieren. Zielqualität charakterisiert eine neue Qualitätskomponente, die den Wert als wesentlichen Wettbewerbsfaktor darstellt.

1.3 Die Bedeutung der Qualitätsverbesserung für Produzenten und Verbraucher

Die Verbesserung der Produktqualität ist für Verbraucher, Hersteller und die Wirtschaft insgesamt von großer Bedeutung.

Die Veröffentlichung hochwertiger Produkte trägt zur Steigerung des Umsatzes und der Kapitalrendite bei und erhöht das Ansehen des Unternehmens. Wenn das Produkt allgemein für seine Qualität bekannt ist, muss das Unternehmen nicht viel Geld für Werbung ausgeben oder teure Verpackungen herstellen, die Käufer anlocken.

Die Interessen des Herstellers an der Verbesserung der Produktqualität sind wie folgt:

Förderung Ihrer Produkte auf neuen Märkten, Ausbau des Marktanteils;

Steigerung der Arbeitsproduktivität durch Beseitigung von Mängeln in technologischen Prozessen und Reduzierung des Fehlerniveaus;

Reduzierung des Verlustrisikos während der Garantiezeit

Höhere Gewinne erzielen.

Für den Hersteller ist die Produktqualität bei allen Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten entscheidend, gleichzeitig muss der Prozess der Qualitätsverbesserung jedoch auf den Verbraucher ausgerichtet sein. Um dieses Problem zu lösen, muss der Hersteller Folgendes tun:

Verbraucher identifizieren und ihre Anforderungen an Produkte ermitteln;

Verbraucheranforderungen in technische Spezifikationen umwandeln;

Bestimmen Sie die Phasen des technologischen Prozesses zur Herstellung von Produkten und entwickeln Sie Prozesskriterien.

Bewerten Sie Ergebnisse und Kundenzufriedenheit.

Für den Verbraucher ist es wichtig, Folgendes zu erhalten:

Geeignetes und zuverlässiges Produkt

Hochwertiger und pünktlicher technischer Service

Der Preis entspricht den Produkteigenschaften

Typischerweise geht mit einer Steigerung der Produktqualität ein Anstieg der Herstellungskosten einher, dieser Trend kann jedoch durch die Nutzung der Errungenschaften des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts gemindert werden, wodurch der Organisationsgrad der Produktion und der Arbeitsproduktivität erhöht wird. Auch die Veralterung eines Produkts führt zu einer relativen Verschlechterung seiner Qualität, obwohl die Kosten des Produkts unverändert bleiben.

Unzureichende Qualitätsniveaus können wirtschaftliche und soziale Folgen haben:

Verlust von Material- und Arbeitsressourcen, die für die Herstellung, den Transport und die Lagerung von Produkten aufgewendet werden, die vor dem geplanten Zeitraum der physischen Abnutzung ausfallen

Verluste in der Produktionsinfrastruktur

Zusätzliche Kosten für Gerätereparaturen

Verlust natürlicher Ressourcen durch den Einsatz minderwertiger Maschinen

Produktmangel

Sinkendes Ansehen der in nationalen Unternehmen hergestellten Produkte

Unzureichende Befriedigung der Bedürfnisse – produktionstechnisch, technisch und persönlich

1.4 Kosteneffizienz der Verbesserung der Produktqualität

Die Verbesserung der Produktqualität ist einer der wichtigsten Bereiche zur Steigerung der Effizienz der gesellschaftlichen Produktion und einzelner Unternehmen. Die Wirtschaftlichkeit der Verbesserung der Produktqualität lässt sich durch folgende Formel ausdrücken:

Effizienz = (Qualität ∙ Produktionsvolumen (Umsatz)) / Kosten

Die Produktionseffizienz kann auch bei einem Rückgang des Verkaufsvolumens steigen, dies ist jedoch nur möglich, wenn die Qualität der Produkte schneller wächst als der Rückgang des Produktions- und Verkaufsvolumens. In der Praxis wird dieser Ansatz zur Bestimmung der Produktionseffizienz aus Qualitätsverbesserungen nicht verwendet, da er aus vielen Gründen schwierig umzusetzen ist.

Um die Wirtschaftlichkeit einer Verbesserung der Produktqualität zu ermitteln, muss Folgendes berücksichtigt werden:

· Um die Qualität der Produkte im Unternehmen zu verbessern, sind zusätzliche laufende und einmalige Kosten erforderlich.

· Der wirtschaftliche Effekt einer Verbesserung der Produktqualität zeigt sich hauptsächlich nicht beim Hersteller, sondern beim Verbraucher.

· Es ist notwendig, die durch die Reduzierung von Mängeln erzielten Einsparungen zu berücksichtigen.

· Wenn ein Unternehmen die Produktqualität verbessert, erhält es wirtschaftliche Vorteile aus einer Steigerung der Produktion und des Absatzes von Produkten, einer Erhöhung des Verkaufspreises, einer Steigerung der Exporte und einer Verringerung von Produktmängeln.

Dies äußert sich letztlich in der Erzielung eines zusätzlichen Gewinns im Unternehmen, der sich nach folgender Formel ermitteln lässt:

∆P = ∆P v + ∆P c ± (S d - S br),

wobei ∆P der gesamte zusätzliche Gewinn aus der Verbesserung der Produktqualität ist; ∆P v - zusätzlicher Gewinn, den das Unternehmen durch die Steigerung des Produktions- und Verkaufsvolumens von Produkten erzielt; ∆P c - zusätzlicher Gewinn, den das Unternehmen aus der Erhöhung des Verkaufspreises erhält; C d – zusätzliche Kosten für Produktion und Verkauf von Produkten im Zusammenhang mit der Verbesserung der Produktqualität; C br – der Betrag der Produktionskostenreduzierung aufgrund einer Fehlerreduzierung.

Zur Vereinfachung der Berechnungen kann der Wert von ∆P nach folgender Formel ermittelt werden:

∆P = (C n - C n) ∙V n - (C st - C st) ∙V st,

wo C n, C st - neuer und alter Verkaufspreis; C st, C n – Kosten pro Produktionseinheit vor und nach der Verbesserung der Produktqualität; V st, V n – Produktionsvolumen vor und nach der Verbesserung der Produktqualität. Der jährliche wirtschaftliche Effekt (E) aus der Verbesserung der Produktqualität wird wie folgt ermittelt:

E = ∆P - E ∙ K,

wobei E das Standardeffizienzverhältnis von Kapitalinvestitionen ist; K – zusätzliche Kapitalinvestitionen, die das Unternehmen zur Verbesserung der Produktqualität benötigt.

Um die zur Verbesserung der Produktqualität notwendigen Kapitalinvestitionen (K) wirtschaftlich zu rechtfertigen, ist es notwendig, das absolute Effizienzverhältnis der Kapitalinvestitionen (E) zu ermitteln und mit einem für den Investor akzeptablen Wert (E p) bzw. der Kapitalrendite von zu vergleichen das Unternehmen (R a):

E = ∆P / K.

Wenn E > E p oder E > R a, dann ist die Investition in ein Unternehmen zur Verbesserung der Produktqualität rentabel und umgekehrt.

Anhand der Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, lassen sich leicht die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktqualität und ihrer Wettbewerbsfähigkeit identifizieren:

· Erhöhung des technischen Produktionsniveaus;

· Erhöhung des Qualifikationsniveaus des Personals;

· Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation, einschließlich einer Vertiefung der Spezialisierung der Produktion;

· Einführung einer selektiven und kontinuierlichen Eingangskontrolle über die Qualität der in das Unternehmen gelangenden Rohstoffe, Materialien, Komponenten und Baugruppen;

· Steigerung der Effizienz der Qualitätskontrollabteilung. Das Hauptaugenmerk sollte nicht auf der Sortierung der hergestellten Produkte liegen, sondern auf der Produktionsprävention, um die Freisetzung minderwertiger Produkte zu verhindern;

· Erhöhung des technischen Niveaus des messtechnischen Dienstes im Unternehmen;

· Schulung des Teams im Geiste des Stolzes auf die Qualität der Produkte und die Marke ihres Unternehmens;

· materielle und moralische Anreize für das Personal zur qualitativ hochwertigen Erfüllung seiner Aufgaben;

· Schaffung eines Marketingdienstes;

· Einführung neuer, hochwertigerer Materialien bei der Herstellung von Produkten;

· Reduzierung der Kosten für Produktion und Verkauf von Produkten;

· Untersuchung der Kundenanforderungen an Produktqualität und Marktbedingungen;

· Ermittlung des optimalen Verkaufspreises usw.

Die obige Aufzählung ließe sich fortführen, allerdings handelt es sich dabei allesamt um isolierte Maßnahmen; die Umsetzung jeder dieser Maßnahmen kann zu einer Verbesserung der Produktqualität führen, löst jedoch nicht das Qualitätsproblem als Ganzes. Zur Lösung dieses Problems ist ein integrierter Ansatz erforderlich, d.h. Jedes Unternehmen (insbesondere große und mittlere Unternehmen) muss ein Produktqualitätsmanagementsystem gemäß der Norm ISO 9000 entwickeln und implementieren.

Ein solches System berücksichtigt nicht nur alle Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, sondern gewährleistet auch die stabile Produktion qualitativ hochwertiger Produkte im Unternehmen. Aber das reicht nicht aus. Die Hauptsache dabei ist die Position des Direktors des Unternehmens. Wenn der Direktor die Bedeutung des Problems versteht und persönlich die Entwicklung und Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems initiiert, kann das Unternehmen wettbewerbsfähige Produkte produzieren.

2. Merkmale von Faktoren des internen Umfelds des Unternehmens

Die Organisations- und Rechtsform des Unternehmens ist eine offene Aktiengesellschaft.

Die offene Aktiengesellschaft (OJSC) ist eine Organisationsform einer Aktiengesellschaft; Aktiengesellschaft. Der Hauptunterschied zu einer geschlossenen Aktiengesellschaft besteht im Recht der Aktionäre, ihre Aktien ohne Beschluss der Hauptversammlung an natürliche oder juristische Personen zu veräußern.

Die Anzahl der Aktionäre einer offenen Aktiengesellschaft ist nicht begrenzt.

Das genehmigte Kapital der Gesellschaft setzt sich aus dem Nennwert der von den Aktionären erworbenen Aktien der Gesellschaft zusammen. Das genehmigte Kapital kann sowohl in bar (Eröffnung eines Sparkontos zur Bezahlung des genehmigten Kapitals bei einer Bank) als auch in Eigentum, Eigentumsrechten oder anderen Rechten mit Geldwert eingebracht werden. Die Art der Auszahlung der Aktien der Gesellschaft bei ihrer Gründung wird durch den Gründungsvertrag der Gesellschaft bestimmt.

Die Satzung des Unternehmens kann Beschränkungen hinsichtlich der Art des Eigentums enthalten, mit dem die Aktien des Unternehmens bezahlt werden können. Bei einer Sacheinlage ist zur Ermittlung des Marktwertes eine Bewertung durch einen unabhängigen Gutachter und die Gründer erforderlich, wobei im Einvernehmen zwischen ihnen der Wert der als Vergütung für die Anteile eingebrachten Immobilie nicht höher bewertet werden darf als der Wert der unabhängiger Gutachter.

Eine offene Aktiengesellschaft wird mit dem Ziel gegründet, Gewinn zu erwirtschaften und kann jede Tätigkeit ausüben, die nicht gesetzlich verboten ist. Gleichzeitig ist für bestimmte Arten von Tätigkeiten die Einholung einer Sondergenehmigung (Lizenz) erforderlich. Die Dauer der Tätigkeit ist nicht begrenzt, sofern in der Satzung des Unternehmens nichts anderes festgelegt ist.

Das oberste Leitungsorgan der JSC ist die Hauptversammlung der Gesellschaft. Die ausschließliche Zuständigkeit der Hauptversammlung wird durch das Bundesgesetz Nr. 120-FZ vom 7. August 2001, Absatz 1 von Artikel 48 dieses Bundesgesetzes, festgelegt, das am Tag der offiziellen Veröffentlichung in Kraft tritt. Die Hauptversammlung der Aktionäre ist nicht berechtigt, Angelegenheiten zu behandeln und Entscheidungen zu treffen, die nicht in ihren gesetzlichen Zuständigkeitsbereich fallen.

Die Leitung der laufenden Aktivitäten der Gesellschaft obliegt dem alleinigen Leitungsorgan der Gesellschaft (z. B. dem Generaldirektor) oder dem alleinigen Leitungsorgan der Gesellschaft und dem kollegialen Leitungsorgan der Gesellschaft (z. B. Direktor und Direktion). oder Tafel). Die Organe der Gesellschaft sind gegenüber der Hauptversammlung der Gesellschafter und dem Vorstand (Aufsichtsrat) der Gesellschaft rechenschaftspflichtig.

Der Vorstand (Aufsichtsrat) der Gesellschaft übt die allgemeine Leitung der Unternehmenstätigkeit aus, mit Ausnahme der Lösung von Angelegenheiten, die gesetzlich in die Zuständigkeit der Hauptversammlung fallen. In einer Gesellschaft mit einer Anzahl von Aktionären – Inhabern stimmberechtigter Aktien von weniger als fünfzig – kann die Satzung der Gesellschaft vorsehen, dass die Aufgaben des Vorstands (Aufsichtsrats) der Gesellschaft von der Hauptversammlung der Aktionäre wahrgenommen werden.

Um die Kontrolle über die finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens auszuüben, wählt die Hauptversammlung der Aktionäre eine Prüfungskommission (Revisor) des Unternehmens. Mitglieder der Prüfungskommission (Abschlussprüfer) der Gesellschaft können nicht gleichzeitig Mitglieder des Vorstands (Aufsichtsrats) sein und auch andere Positionen in den Leitungsorganen der Gesellschaft bekleiden. Aktien, die sich im Besitz von Mitgliedern des Verwaltungsrats oder von Personen befinden, die Positionen in Leitungsorganen innehaben, können bei der Wahl der Mitglieder der Prüfungskommission (Revisor) der Gesellschaft nicht an der Abstimmung teilnehmen.

Der Wirtschaftsprüfer (Bürger oder Prüfungsorganisation) des Unternehmens prüft die finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens gemäß den Rechtsakten der Russischen Föderation auf der Grundlage einer mit ihm geschlossenen Vereinbarung. Die Generalversammlung genehmigt den Abschlussprüfer. Die Höhe der Vergütung für seine Dienste wird vom Vorstand (Aufsichtsrat) der Gesellschaft festgelegt.

Die Gesellschaft haftet für ihre Verbindlichkeiten mit ihrem gesamten Vermögen. Die Gesellschaft haftet nicht für die Verpflichtungen ihrer Aktionäre. Wenn die Zahlungsunfähigkeit (Insolvenz) einer Gesellschaft durch das Handeln (Untätigkeit) ihrer Gesellschafter oder anderer Personen verursacht wird, die das Recht haben, für die Gesellschaft verbindliche Weisungen zu erteilen oder sonst die Möglichkeit haben, ihr Handeln zu bestimmen, so sind diese Gesellschafter oder andere Personen verantwortlich im Falle der Unzulänglichkeit des Gesellschaftseigentums kann die Haftung für seine Verbindlichkeiten subsidiär übernommen werden.

Das Gründungsdokument des JSC ist die Charta.

Die Satzung des Unternehmens muss Folgendes enthalten:

· vollständiger und abgekürzter Firmenname des Unternehmens;

· Informationen zum Standort des Unternehmens;

· Art der Gesellschaft (offen oder geschlossen);

· Anzahl, Nennwert, Kategorien (Stamm-, Vorzugsaktien) und Arten der von der Gesellschaft platzierten Vorzugsaktien;

· Rechte der Aktionäre – Eigentümer von Aktien jeder Kategorie (Art);

· Informationen über die Struktur und Kompetenz der Leitungsorgane des Unternehmens und das Verfahren zu ihrer Entscheidungsfindung;

· das Verfahren zur Vorbereitung und Abhaltung einer Hauptversammlung der Aktionäre, einschließlich einer Liste von Themen, über die die Leitungsorgane der Gesellschaft mit qualifizierter Stimmenmehrheit oder einstimmig Beschlüsse fassen;

· Informationen über die Größe des genehmigten Kapitals der Gesellschaft;

· Informationen über Niederlassungen und Repräsentanzen des Unternehmens;

· Informationen über die Höhe der Dividende und (oder) den bei Liquidation des Unternehmens gezahlten Wert (Liquidationswert) für Vorzugsaktien jeder Art;

· Informationen zum Verfahren zur Umwandlung von Vorzugspapieren.

Eine OJSC hat das Recht, sich unter Einhaltung der für diese Organisations- und Rechtsformen festgelegten Anforderungen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung oder eine Produktionsgenossenschaft umzuwandeln. Die Gesellschaft hat durch einstimmigen Beschluss aller Gesellschafter das Recht, sich in eine gemeinnützige Personengesellschaft umzuwandeln.

Rechte der Aktionäre – Inhaber von Stammaktien:

· Teilnahme an der Hauptversammlung der Aktionäre mit Stimmrecht in allen Angelegenheiten, die in seinen Zuständigkeitsbereich fallen, in der gesetzlich vorgeschriebenen Weise;

· im Falle der Liquidation des Unternehmens – das Recht, einen Teil seines Eigentums zu erhalten.

Jede Stammaktie des Unternehmens gewährt dem Aktionär die gleichen Rechte wie sein Eigentümer.

Rechte der Aktionäre – Inhaber von Vorzugsaktien:

· Anspruch auf Dividenden;

· sofern in der Satzung des Unternehmens vorgesehen – das Recht, im Falle seiner Liquidation einen Teil des Unternehmenseigentums zu erhalten;

· wenn die Satzung der Gesellschaft das Recht vorsieht, die Umwandlung von Vorzugsaktien in Stammaktien oder andere Arten von Vorzugsaktien zu verlangen;

· das Recht zur Teilnahme an der Hauptversammlung der Aktionäre mit Stimmrecht bei der Lösung von Fragen der Umstrukturierung und Liquidation der Gesellschaft.

Aktionäre haben das Recht, auf die Dokumente des Unternehmens zuzugreifen, wie z. B. den Gründungsvertrag, die Satzung, Dokumente, die die Eigentumsrechte des Unternehmens in seiner Bilanz bestätigen, interne Dokumente des Unternehmens, Jahresberichte und andere gemäß Absatz 1 der Kunst. 89 Bundesgesetz „Über Aktiengesellschaften“. Aktionäre (Aktionäre), die zusammen mindestens 25 Prozent der stimmberechtigten Aktien der Gesellschaft halten, haben das Recht, auf Buchhaltungsunterlagen und Sitzungsprotokolle des kollegialen Leitungsorgans zuzugreifen.

Aktionäre haben das Recht, ihre Aktien zu verkaufen, andere Aktionäre haben jedoch ein Vorkaufsrecht, diese Aktien zu kaufen. Die Satzung kann ein Vorkaufsrecht zum Erwerb von Aktien durch die Gesellschaft selbst vorsehen.

Die Gesellschaft hat das Recht, einmal im Jahr über die Zahlung von Dividenden auf ausstehende Aktien zu entscheiden (Ankündigung). Die Gesellschaft ist verpflichtet, Dividenden zu zahlen, die für Aktien jeder Kategorie (Art) erklärt wurden. Dividenden werden in Geld und in den in der Satzung des Unternehmens vorgesehenen Fällen in sonstigem Vermögen ausgezahlt. Die Entscheidung über die Zahlung der jährlichen Dividende, die Höhe der jährlichen Dividende und die Form ihrer Zahlung für Aktien jeder Kategorie (Art) trifft die Hauptversammlung der Aktionäre. Die Höhe der jährlichen Dividende darf nicht höher sein als vom Vorstand (Aufsichtsrat) des Unternehmens empfohlen.

Eine offene Aktiengesellschaft ist eine Form der Führung eines relativ großen Unternehmens. Dies liegt sowohl daran, dass es einfacher ist, großes Kapital anzuziehen, als auch daran, dass das Meldeformular recht komplex ist. Außerdem besteht die Notwendigkeit, Aktionärsversammlungen abzuhalten, und in Fällen, in denen es Hunderte oder Tausende von Aktionären gibt, kann dies zu Schwierigkeiten bei der Gewährleistung aller formellen Aspekte führen. Für die Führung eines Großunternehmens ist es sinnvoll, eine solche Organisations- und Rechtsform zu wählen.

Das Produkt des Unternehmens ist ein Holzstuhl. Die breite Rückenlehne dieses Stuhls mit wellenförmigen horizontalen Elementen und einer weichen Sitzfläche. Das Stuhlmaterial ist massive Birke. Das Holz wird sorgfältig verarbeitet, inkl. Oberfläche, Enden und Kanten. Die Oberfläche der Birke ist mit einer Beize auf Wasserbasis getönt und mit einem haltbaren, verschleißfesten Polyurethanlack beschichtet, der sie schützt, vor Schmutz schützt und leicht zu reinigen ist.

Die Gehälter von Führungskräften, Fachkräften und Mitarbeitern des Unternehmens werden nach zivilrechtlichen Verträgen berechnet, d.h. Hierbei handelt es sich um den Abschluss eines Vertrages für einen bestimmten Zeitraum zwischen Arbeitgeber und Auftragnehmer. Beim Abschluss müssen für den Bürger im jeweiligen Unternehmen akzeptable Arbeitsbedingungen vereinbart werden. Der Einsatz eines Vertragssystems ermöglicht eine klare Verteilung der Rechte und Pflichten sowohl des Arbeitnehmers als auch der Unternehmensleitung. Dieses System ist unter Arbeitsbedingungen sehr effektiv.

Die Löhne der Arbeitnehmer im Unternehmen werden nach dem Pauschallohnsystem berechnet. Für bestimmte Arbeitnehmergruppen wird das Pauschallohnsystem eingeführt, um deren materielles Interesse an der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Verkürzung der Arbeitserledigungszeit zu stärken. Prämien werden eingeführt, um den Zeitaufwand für die Erledigung einer zugewiesenen Aufgabe zu verkürzen und gleichzeitig qualitativ hochwertige Arbeit zu leisten. Zahlungen an die Arbeitnehmer erfolgen nach Abschluss aller Arbeiten. Wenn die Erledigung einer Akkordaufgabe längere Zeit in Anspruch nimmt, wird unter Berücksichtigung der geleisteten Arbeit ein Vorschuss für den laufenden Monat gezahlt. Bei diesem System handelt es sich in der Regel um eine Brigadevergütung.

Art der Produktionsstruktur des Unternehmens.

Es gibt drei Arten der Produktionsstruktur von Industrieunternehmen: technologische, fachliche und gemischte. In dieser Ausführungsform handelt es sich bei der Produktionsstruktur um eine gemischte Unternehmensstruktur.

Eine gemischte (fachlich-technologische) Struktur ist dadurch gekennzeichnet, dass im selben Werk Hauptwerkstätten vorhanden sind, die sowohl nach thematischen als auch nach technologischen Grundsätzen organisiert sind. Zu den Vorteilen einer solchen Produktionsstruktur gehören: eine Reduzierung des Transportvolumens innerhalb der Werkstatt, eine Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Produkten, verbesserte Arbeitsbedingungen, eine höhere Geräteauslastung, eine Steigerung der Arbeitsproduktivität, und eine Reduzierung der Produktkosten.

Art der Managementstruktur.

Die Führungsstruktur ist die Organisationsform des Aufbaus des Führungsapparates, die die Zusammensetzung und Unterordnung von Führungseinheiten und Beamten charakterisiert, die auf der Grundlage der Unternehmensziele gebildet werden. In dieser Version des Kursprojekts handelt es sich bei der Art der Führungsstruktur um eine gemischte (linear-funktionale) Struktur.

Die linear-funktionale Führungsstruktur ist die häufigste Form der hierarchischen Struktur. Es basiert auf dem sogenannten „Mine“-Prinzip des Aufbaus und der Spezialisierung des Managementprozesses entsprechend den funktionalen Teilsystemen der Organisation (Marketing, Produktion, Forschung und Entwicklung, Finanzen, Personal usw.). Für jeden von ihnen wird eine Hierarchie von Diensten („meine“) gebildet, die die gesamte Organisation von oben bis unten durchdringt.

Die Ergebnisse der Arbeit jedes Dienstes des Managementapparats der Organisation werden anhand von Indikatoren bewertet, die die Erfüllung ihrer Ziele und Zielsetzungen charakterisieren. Dementsprechend wird ein System materieller Anreize aufgebaut, das sich in erster Linie auf die Erzielung hoher Leistungen in jedem Dienst konzentriert. Für das Endergebnis ist in der Regel der Vorgesetzte (der Leiter der Organisation) verantwortlich, dessen Aufgabe es ist, sicherzustellen, dass alle funktionalen Dienste zu dessen Erreichung beitragen. Daher investiert er viel Mühe in die Koordination und Entscheidungsfindung über Produkte und Märkte. Die hohen Kosten dieser Struktur können durch verbesserte wirtschaftliche Ergebnisse ausgeglichen werden.

Langjährige Erfahrungen im Einsatz linear-funktionaler Führungsstrukturen haben gezeigt, dass sie dort am effektivsten sind, wo der Führungsapparat routinemäßige, häufig wiederkehrende und sich selten ändernde Aufgaben und Funktionen übernimmt. Ihre Vorteile zeigen sich in der Führung kleiner Unternehmen sowie von Organisationen mit Massen- oder Großserienproduktion. Wenn ein Unternehmen nicht nur auf dem inländischen, sondern auch auf dem internationalen Markt tätig ist, kann diese Struktur nur dann sinnvoll sein, wenn die Anforderungen an das Produkt und die Technologie zu seiner Herstellung in allen Arten von Märkten einheitlich sind. Wenn die Nachfrage in verschiedenen Märkten unterschiedlich ist, ist die Struktur wirkungslos.

Ein wesentliches Hindernis für die effektive Nutzung dieser Struktur besteht darin, dass sie keine schnelle Reaktion auf Veränderungen im Bereich Wissenschaft und Technologie ermöglicht, die meist zu einem „Ungleichgewicht“ in den Beziehungen zwischen funktionalen Subsystemen führen. Verschärft wird die Situation durch den Verlust an Flexibilität in den Beziehungen zwischen Mitarbeitern des Führungsapparates aufgrund des dieser Struktur organisch innewohnenden hohen Formalisierungsgrades. Die Folge sind Langsamkeit und Schwierigkeiten bei der Übermittlung von Informationen, was zu einer langsameren Entscheidungsfindung führt. Die Notwendigkeit, die Aktionen verschiedener Funktionsdienste zu koordinieren, erhöht die Arbeitsbelastung des Organisationsleiters und seiner Stellvertreter dramatisch.

Die Nachteile einer linear-funktionalen Führungsstruktur in der Praxis werden durch solche Geschäftsbedingungen verschärft, unter denen: eine Diskrepanz zwischen den Verantwortlichkeiten und Befugnissen von Führungskräften auf verschiedenen Ebenen und Abteilungen zulässig ist; Kontrollierbarkeitsstandards werden insbesondere bei Geschäftsführern und deren Stellvertretern überschritten; es entstehen irrationale Informationsflüsse; das operative Produktionsmanagement ist zu zentralisiert; die Besonderheiten der Arbeit verschiedener Abteilungen werden nicht berücksichtigt; Für diese Art von Struktur sind keine behördlichen und behördlichen Dokumente erforderlich.

Art des Produktionsprozesses.

Die Art der Produktion ist eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die auf der Grundlage der Breite der Produktpalette, der Stabilität des Produktionsvolumens und der Spezialisierung der Arbeitsplätze unterschieden wird. Die Art der Produktion hat entscheidenden Einfluss auf die Merkmale der Produktionsorganisation. Die Haupttypen sind Einzel-, Serien- und Massentypen. Wir erwägen einen Massenproduktionsprozess.

Die Massenproduktion zeichnet sich durch die Produktion großer Mengen einer begrenzten Produktpalette über einen langen Zeitraum aus. Die Massenproduktion zeichnet sich durch die Produktion bestimmter Produkttypen in großen Mengen an hochspezialisierten Arbeitsplätzen über einen längeren Zeitraum aus. Durch die Mechanisierung und Automatisierung der Massenproduktion kann der Anteil manueller Arbeit deutlich reduziert werden. Die Massenproduktion zeichnet sich durch ein konstantes Spektrum an hergestellten Produkten, die Spezialisierung der Arbeitsplätze zur Ausführung eines fest zugewiesenen Vorgangs, den Einsatz spezieller Geräte, eine geringe Arbeitsintensität und Dauer des Produktionsprozesses sowie einen hohen Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad aus.

Die Kosten für Massenprodukte sind im Vergleich zu Einzel- und Massenprodukten minimal. Diese Art der Produktion ist bei ausreichend großer Produktionsmenge wirtschaftlich realisierbar. Eine notwendige Voraussetzung für die Massenproduktion ist das Vorhandensein einer stabilen und erheblichen Nachfrage nach dem Produkt. Unter Bedingungen der Wirtschaftskrise wird die Massenproduktion am anfälligsten.

Beispiele für eine solche Produktion sind die Herstellungsprozesse von Autos, Computern, Unterhaltungselektronik und Kugellagern; Massendienst im Dienstleistungssektor - Funktionsweise der U-Bahn, Kaufhäuser, Flughäfen.

Die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale der Massenproduktion sind:

Hoher Grad an Produktionsspezialisierung;

Kontinuität des Produktionsprozesses;

Automatisierung des technologischen Prozesses;

Standardisierung und Vereinheitlichung von Teilen, Komponenten und Baugruppen;

Produktionsdisposition;

Automatisierung der Produktqualitätskontrolle.

In Betrieben mit Massenproduktionscharakter ist den Arbeitsplätzen ein enger Tätigkeitsbereich zugeordnet, alle Produkte werden gleichzeitig und parallel hergestellt, die Ausrüstung ist speziell, die Art der Bewegung der Arbeitsgegenstände ist parallel. Die Spezialisierung der Workshops und Bereiche erfolgt überwiegend fachspezifisch. Die Fabriken verfügen über eine einfache und klar definierte Produktionsstruktur.

Gegenüber der Serien- und Einzelfertigung bietet diese Art der Fertigung eine Reihe von Vorteilen:

es wird möglich, einen vorab entwickelten technologischen Prozess umzusetzen, spezielle Ausrüstung zu verwenden und diese während des technologischen Betriebs einzusetzen;

Es werden Bedingungen geschaffen, um die Produktivität der Arbeitnehmer, die Spezialgeräte warten, zu steigern und ihre Qualifikationen zu verbessern.

Die Entwicklung von Plänen und Standards in der Produktion, die Organisation der Buchhaltung und des Managements werden vereinfacht.

Organisationsform des Produktionsprozesses.

Die Organisationsform des Produktionsprozesses ist in meiner Version eine diskontinuierliche Form.

Diskontinuierliche (diskrete) Produktionsprozesse werden in einem periodischen Modus durchgeführt; bei der Organisation sind verschiedene Unterbrechungen im Betrieb des Unternehmens zulässig, darunter eine, zwei oder drei Schichten, wobei die Produktion an Wochenenden und Feiertagen eingestellt wird. Die Möglichkeit, eine diskrete Produktion zu organisieren, wird dadurch gewährleistet, dass ihre Einstellung keine negativen Folgen sowohl für die Qualität der hergestellten Produkte, das Fehlen von Ursachen für Notsituationen als auch für die Bedingungen ihrer Versorgung und ihres Verbrauchs hat.

3. Projekt von Maßnahmen zur Verbesserung der Produktqualität

3.1 Ausgangsdaten zur Berechnung der Auswirkungen von Maßnahmen auf die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens

Die Berechnung des jährlichen Personallohnfonds erfolgt nach der Formel:

ZP = H×SZP×12; (1)

wobei ZP der Jahreslohnfonds ist, Rubel;

N – Anzahl der Mitarbeiter, Personen;

SWP - durchschnittliches Monatsgehalt, reiben.

Tabelle 1 – Berechnung des Jahreslohnfonds

Berechnung der Kosten für Produktion und Verkauf von Produkten.

Die Gehaltsintensität gibt den Anteil des Lohns an den Gesamtkosten an und wird nach folgender Formel berechnet:

wobei WE die Lohnintensität der Produkte ist, %;

ZT - Produktions- und Verkaufskosten von Produkten, reiben.

Aus Formel (2) sind Lohnintensität und Jahreslohnfonds bekannt,

WE beträgt je nach Option 24 %, daher betragen die Kosten: .

Lassen Sie uns die Kosten auf die Kostenelemente verteilen. Wir ermitteln den Anteil der Kosten an der Gesamtsumme. Das Gesamtergebnis wird mit 100 % angenommen.

Tabelle 2 – Berechnung der Kosten für Produktion und Verkauf von Produkten

Die Berechnung der Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten wird anhand des Verhältnisses ermittelt, das durch die Formel ausgedrückt wird:

wobei Z die Kosten pro 1 Rubel Umsatz sind, Rubel;

VP - Umsatzerlöse aus Produktverkäufen, reiben.

Die Höhe der Kosten ist bekannt (67.500 Tausend Rubel) und die Kosten pro 1 Rubel Verkaufserlös gemäß der Option (0,83 Rubel), dann beträgt der Verkaufserlös 81.325 .

Tabelle 3 – Berechnung der Einnahmen aus Produktverkäufen

Die Berechnung des Produktionsvolumens erfolgt auf Basis des Verhältnisses von Durchschnittspreis, Erlös aus dem Produktverkauf und Verkaufsvolumen der Produkte.

wobei SP der durchschnittliche Preis einer Produktionseinheit in Rubel ist;

ODA ist das Volumen der Produktverkäufe in natürlichen Maßeinheiten.

Angenommen, der Preis für einen Tisch beträgt 15.800 Rubel, dann beträgt das Produktionsvolumen 5.147 Stück. Die Berechnung tragen wir in Tabelle 4 ein.

Tabelle 4 – Berechnung des Produktionsvolumens

Die Berechnung der Arbeitsproduktivität erfolgt nach folgender Formel:

wobei PT die Arbeitsproduktivität von 1 Arbeitnehmer ist, Rubel;

N - Anzahl der Arbeitskräfte, Personen.

Tabelle 5 – Berechnung der Arbeitsproduktivität der Arbeitnehmer

Die Berechnung der Kosten für 1 Produktionseinheit erfolgt nach der Formel:

(6)

wobei ZTed die Kosten für 1 Produktionseinheit sind, reiben.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 aufgeführt.

Tabelle 6 – Berechnung der Kosten pro 1 Produktionseinheit

Die Berechnung des Gewinns aus Verkäufen und der Rentabilität von Produkten erfolgt nach den Formeln:

P = VP - 3T (7)

wobei P der Gewinn aus dem Verkauf von Produkten ist, reiben.

(8)

wobei P die Produktrentabilität in % ist.

Tabelle 7 – Berechnung des Gewinns aus Verkäufen und Rentabilität von Produkten

Berechnung der durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens und Indikatoren für die Effizienz ihrer Nutzung. Die Beziehung zwischen der durchschnittlichen Abschreibungsrate des Anlagevermögens und den durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens wird durch die Formel ausgedrückt:

(9)

wobei NA die durchschnittliche Abschreibungsrate des Anlagevermögens ist, %;

OS - durchschnittliche jährliche Kosten des Anlagevermögens, Rubel;

A ist der Betrag der Abschreibung des Anlagevermögens für die gesamte Produktion, Rubel.

Die Kapitalproduktivität wird nach Formel 10, das Kapital-Arbeits-Verhältnis 11 und die Kapitalrentabilität 12 berechnet.

wobei FO die Kapitalproduktivität ist, reiben.

wobei FV das Kapital-Arbeits-Verhältnis ist, Rubel/Person.

(12)

wobei FR die Kapitalrendite in % ist.

Die Berechnung der durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens und der Indikatoren für deren Nutzung erfolgt in Tabelle 8

Tabelle 8 – Berechnung der durchschnittlichen jährlichen Kosten des Anlagevermögens und Indikatoren für deren Nutzung

Berechnung des durchschnittlichen Saldos des Betriebskapitals und Indikatoren für deren Verwendung. Der Wert des durchschnittlichen Saldos des Betriebskapitals wird anhand der Formel 13 ermittelt, die das Verhältnis zwischen den Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten und der Umschlagshäufigkeit des Betriebskapitals widerspiegelt.