Allgemeine Regeln für die Ausführung von Zeichnungen von Teilen. Die Reihenfolge der Ausführung von Arbeitszeichnungen von Teilen (Detaillierung) Ausführung von Zeichnungen von Teilen

Gemäß der Zeichnung des Teils mit den Elementen der Form wird eine Gusszeichnung erstellt (Abb. 12).

Abb.12. Gusszeichnung

Abb.13. Isometrische Ansicht

Zuerst zeichnen dünne Linien das Teil, ohne seine Abmessungen und Oberflächenrauheit anzugeben. Dann werden Bearbeitungszugaben und Neigungen an senkrechten Flächen in dünnen Linien aufgetragen. Die Hauptlinie zeichnet die Gussteile im Schnitt und Schraffuren werden mit dünnen Linien in einem Winkel von 45 ° angebracht. Unter Berücksichtigung von Bearbeitungszugaben und Schrägen werden die Abmessungen des Gussteils ermittelt und auf der Zeichnung festgehalten.

ARBEITSLEISTUNG

Die Arbeit besteht aus einem gestalterischen und einem technologischen Teil.

Dieser Teil wird wie folgt durchgeführt. Nach dem Kennenlernen der Technologie der Herstellung von Gussstücken in Einweg-Sandformen erhält jeder Schüler eine individuelle Aufgabe, um ein technologisches Verfahren zur Herstellung eines Gussstücks auf der Grundlage der ausgestellten Zeichnung des Teils zu entwickeln (siehe Anhang). Als nächstes werden die Zeichnung des Teils, die Genauigkeit des Gusses, die Rauheit der Oberflächen, die Güte der Legierung, die Position des Gussteils in der Form, die möglichen Stellen für die Metallzufuhr und die Installation von Entlüftungen untersucht bestimmt sind.

Dann wendet er Formelemente in der in Abschnitt 3 beschriebenen Reihenfolge auf die Zeichnung an. Die Werte der Bearbeitungszugaben werden aus Tabelle 1 ausgewählt.

Tabelle 1

Bearbeitungszugabewerte

Die in Tabelle 1 angegebenen Daten sind für die Herstellung von Gussteilen in Sandformen mit einer Genauigkeit von 8-0-0-8 GOST 26645-85 berechnet. Zwei Nullen im Gussgenauigkeitsprotokoll weisen darauf hin, dass der Konstrukteur keine garantierten Genauigkeitsklassen für den Verzugsgrad und die Oberflächengenauigkeit fordert.

Auf den vertikal angeordneten Hauptformflächen des Modells müssen Neigungen hergestellt werden. Die Größe der Neigungen wird in Abhängigkeit vom Material des Modells und der Höhe der formgebenden Oberfläche gemäß GOST 3212-92 bestimmt.

Tabelle 2 zeigt die Werte der Formschrägen von Holzmodellen bei Verwendung von Sand-Ton-Mischungen.

An den Schnittstellen von Flächen werden Gussradien zugeordnet. Das Vorhandensein von Radien verringert die Gefahr von Heißrissen in diesen Bereichen. Die Größe der Radien hängt von der Wandstärke und der Art der Ecke (innen oder außen) ab. Normalerweise wird der Radius für die Außenecke mit 0,3 und für die Innenecke mit 0,5 der Wandstärke des Gussstücks angenommen.

Tabelle 2

Werte von Formschrägen von Holzmodellen

Gemäß der Zeichnung des Teils mit Elementen der Form erstellt der Schüler eine Zeichnung des Gussstücks (Abb. 14) und eine Skizze der Formbaugruppe, wie in Abb. 14 gezeigt. fünfzehn.

Beispiel. Betrachten Sie die Aufgabe am Beispiel des Produkts "Hülse".

Bearbeitungszugaben und Neigungen an vertikalen Flächen werden mit dünnen Linien in die Detailzeichnung übernommen. Die Hauptlinie zeichnet das Gussteil im Schnitt und es werden dünne Linien in einem Winkel von 45 o Schraffur aufgetragen. Unter Berücksichtigung von Bearbeitungszugaben und Schrägen werden die Abmessungen des Gussteils ermittelt und auf der Zeichnung markiert.

Reis. 14. Zeichnung des Castings "Sleeve"

Es wird eine Skizze des Formaufbaus mit der Bezeichnung aller Hauptelemente angefertigt Abb. fünfzehn.

Abb.15. Skizze einer einmaligen Sand-Ton-Gussform zur Beschaffung

Gussteile "Hülse"-Baugruppe: 1-untere Halbform; 2-obere Halbform;

3-Stab; 4-Stretch; 5-Lüftungskanäle (Pricks);

6 Angusssystem

Es wird eine Zeichnung des Teils mit den darauf aufgebrachten Elementen der Gießform und allen Anweisungen angefertigt, die für die Herstellung der Modellkernausrüstung erforderlich sind.

Reis. 16. Zeichnung des "Hülsen"-Teils mit Formelementen und Modellstabausrüstung.

Der Bericht sollte zwei Abschnitte haben: Theorie und Design und Technologie.

Im theoretischen Teil gibt der Student Kurzbeschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Gussstücken in Einweg-Sandformen gibt die wichtigsten Definitionen: Guss, Form, Kern, Modell, Angusssystem, Formschrägen, Bearbeitungszugaben, Schwindung.

Der Konstruktions- und Technologieteil umfasst eine Zeichnung eines Teils mit darauf angebrachten Formelementen und allen Anweisungen, die für die Herstellung von Musterkernausrüstung erforderlich sind, eine Gusszeichnung mit Angabe der Abmessungen (Abb. 16), die unter Berücksichtigung von Bearbeitungszugaben und Formschrägen erhalten wurde , eine Skizze der zusammengebauten Form.

TESTFRAGEN

1. Nennen Sie die Hauptschritte der Gussteilherstellung.

2. Was ist das Modell? In welchen Strukturelementen unterscheidet sich das Modell vom Guss?

3. In welchen Strukturelementen unterscheidet sich ein Gussteil von einem Fertigteil?

4. Was ist eine Rute? Wozu dienen die symbolischen Teile der Rute?

5. Welche Materialien und Geräte werden zur Herstellung von Formen benötigt?

6. Welche Materialien und Geräte werden benötigt, um Stangen herzustellen?

7. Was sind Bearbeitungszugaben? Was bestimmt die Höhe der Freibeträge?

8. Wozu dient das Formen von Böschungen?

9. Was ist die Formtrennlinie? Nennen Sie die Grundprinzipien für die richtige Zuordnung der Trennfuge.

10. Nennen Sie die Elemente des Angusssystems zur Herstellung von Eisenguss. Der Zweck des Gating-Systems.

11. Wie kann der Austritt von Luft und Gasen aus dem Formhohlraum während des Gießens sichergestellt werden?

1. Technologie der Baumaterialien: Lehrbuch. für Universitäten / Hrsg. BIN. Dalsky. - 5. Aufl., Rev. - M.: Mashinostroenie, 2004. - 512 p.

2. Baustofftechnologie / A.G. Skhirtladze [und andere] - Stary Oskol: TNT LLC, 2006. - 360 p.

3. Afanasiev, A.A. Technologie der Baumaterialien: Lehrbuch. für Universitäten. - Stary Oskol: TNT, 2016. - 655 S.

4. GOST 3.1125-88. Regeln für die grafische Ausführung von Elementen von Gießformen und Gussteilen.

5. GOST 3212-92. Modellbausätze. Formschrägen, Kernmarken, Maßtoleranzen.

6. GOST 26645-85. Gussteile aus Metallen und Legierungen. Maßtoleranzen, Gewichte und Bearbeitungszugaben.

7. GOST 25142-82. Oberflächenrauheit. Begriffe und Definitionen.

BLINDDARM

1. Riemenscheibe. Material: Gusseisen SCh10

2. Glas.Material: Gusseisen HF 50

3. Abdeckung.Material: Gusseisen SCh10

4. Eisbahn.Material: Gusseisen VCh45

5. Eisbahn.Material: Gusseisen SCh20

6. Trommel.Material: Gusseisen VCh50

7. Trommel.Material: Gusseisen SCh10

8. Stehen.Material: Gusseisen SCh10

9. Begrenzer.Material: Gusseisen VCh45

10. Unterstützung.Material: Gusseisen SCh20

11. Riemenscheibe.Material: Gusseisen VCh50

12. Abschlag.Gusseisen SCh20

13. Reaktorgefäß.Material: HF50

14. Bunker.Material: Gusseisen SCh10

16. Stift.Material: Gusseisen VCh50

6. WIEDERVERÖFFENTLICHUNG. April 2003


Diese Norm legt die Regeln für die grafische Ausführung von Elementen von Formen und Gussteilen für Produkte aller Branchen fest.

Der Übereinstimmungsgrad dieser Norm mit ST SEV 4406-83 ist in Anhang 1 angegeben.

1. REGELN FÜR DIE GRAFISCHE UMSETZUNG VON FORMELEMENTEN

1.1. Die grafische Darstellung der Elemente von Gießformen sollte auf der Planskizze gemäß den Anforderungen der ESKD-Normen und dieser Norm erfolgen.

1.2. Es ist erlaubt, eine grafische Darstellung der Formelemente auf einer registrierten Kopie der Teilzeichnung durchzuführen, wobei die Dokumentbezeichnung, die Unterschrift des Formelementkonstrukteurs, des Standardcontrollers und andere Daten gemäß Anlage 2 anzugeben sind.

1.3. Bezeichnung von Modellanschlüssen, Form und Lage des Gussteils beim Gießen

1.3.1. Der Verbinder des Modells und der Form wird durch ein Segment oder eine unterbrochene Strichpunktlinie dargestellt, die mit einem Zeichen endet, über dem die Buchstabenbezeichnung des Verbinders angegeben ist -.

Die Richtung der Teilung wird durch eine durchgezogene Hauptlinie angezeigt, die durch Pfeile begrenzt ist und senkrecht zur Teilungslinie steht (Abb. 1 und 2).

Verdammt.2

1.3.2. Bei einteiligen Modellen wird nur der Formverbinder angezeigt (Abb. 3 und 4).

Verdammt.4

1.3.3. Steckerformen und Modelle komplexer Gussteile werden auf der minimal erforderlichen Anzahl von Bildern gezeigt, die ausreichen, um den Stecker zu bestimmen.

1.3.4. Bei mehreren Verbindern werden Modelle und Formen für jeden Verbinder separat angezeigt (Abb. 5).

1.3.5. Die Position des Gussteils in der Form während des Gießens wird durch die Buchstaben (oben) und (unten) angezeigt. Die Buchstaben werden von den Richtungspfeilen des Werkzeuganschlusses abgesetzt (Bild 1-5).

1.3.6. Wenn das Gussstück in horizontaler Position geformt und in vertikaler Position gegossen wird, dann wird die Buchstabenbezeichnung der Ober- und Unterseite des Gussstücks nicht an den Pfeilen angebracht, und eine durch Pfeile begrenzte durchgezogene Hauptlinie wird parallel zum Gussstück gezogen . Die Pfeile erhalten eine Buchstabenbezeichnung von oben und unten (Fig. 5).

1.4. Bild von Zulagen

1.4.1. Bearbeitungszugaben werden durch eine durchgezogene dünne Linie dargestellt. Es ist erlaubt, die Zulagelinie in rot auszuführen.

1.4.2. Der Wert der Bearbeitungszugabe wird durch eine Zahl vor dem Vorzeichen der Oberflächenrauheit des Teils oder den Wert der Neigung und der linearen Abmessungen angegeben (Abb. 6).

Bei einfachen Gussstücken ist es erlaubt, Bearbeitungszugaben nicht darzustellen, sondern nur die Größe der Aufmaße mit einer Zahl anzugeben (Bild 8).

Verdammt.8

1.4.3. Das technologische Aufmaß wird durch eine Zahl mit einem Pluszeichen (+) oder Minus (-) und einem Buchstaben (technologisches Aufmaß) angegeben und auf der Verlängerung der Maßlinie oder, falls dies nicht möglich ist, auf dem Regal der Führungslinie eingetragen um die Beschriftung und die Nummer auf der Fortsetzung der Maßlinie zu platzieren (Abb. 7).

1.4.4. Löcher, Vertiefungen usw., die beim Gießen des Teils nicht ausgeführt wurden, werden mit einer durchgezogenen dünnen Linie durchgestrichen (Abb. 6-8), was in Rot erfolgen kann.

1.5. Bild und Bezeichnung der Stangen

1.5.1. Die Stangen, ihre Zeichen und Halterungen, Überbrückungsstangen, Trennmembranen von leicht abnehmbaren Gewinnen und Modellzeichen sind im Maßstab der Zeichnung als durchgezogene dünne Linie dargestellt (Abb. 9-13), die in Blau ausgeführt werden kann.

1.5.2. Wenn die nahe Lage der Bilder auf der Detailzeichnung es nicht zulässt, die Zeichen der Stäbe maßstabsgetreu darzustellen, ist es zulässig, das Zeichen zu brechen oder nicht maßstabsgetreu darzustellen (Abb. 10).

1.5.3. Die Umrisse von Stäben und Schildern sollten auf einer minimalen Anzahl von Bildern angewendet werden, während sie die notwendige Idee für die Herstellung eines Modellsatzes der Konturen, der Position der Stäbe und der Größe der Schilder liefern.

1.5.4. Die Stäbe im Schnitt sollten nur an den Konturlinien schraffiert sein (Abb. 9-11). Die Länge der Linien beträgt 3-30 mm. Schraffurregeln - nach GOST 2.306.

Bei einer geringen Anzahl von Stäben und einer einfachen Konfiguration ist es erlaubt, die Stäbe nicht auszubrüten.

1.5.5. Unsichtbare Konturen von Stangenschildern und Stangen dürfen angewendet werden, wenn ihre Form und Position schwer vorstellbar sind.

1.5.6. Auf Bildern, in denen Formschrägen nicht eindeutig erkennbar sind, wird nur eine Linie gezeichnet, die der größten Größe entspricht (Abb. 11).

1.5.7. Die Abmessungen der Stangenzeichen und die Lücken zwischen den Stangenzeichen und dem Modell entsprechen GOST 3212.

1.5.8. Bei der Darstellung standardisierter Rangierstangen und Membranen ist deren bedingtes Bild im Regal der Führungslinie angegeben (Abb. 12 und 13).

Bemaßungen werden in diesem Fall nicht auf das Bild angewendet.

1.5.9. Die Stäbe sind mit den Buchstaben Art. und Sequenznummern, zum Beispiel Artikel 3(Abb. 9). Die Nummer der Stange ist auf das Minimum angebracht benötigte Menge Abbildungen, aber ausreichend für ein eindeutiges Verständnis.

1.5.10. Das Verhältnis der Abmessungen der Pfeile, die die Richtung der Stangenfüllung angeben, muss dem in Abb. 14 angegebenen entsprechen.

1.5.11. Das Verhältnis der Maße der Pfeile, die den Kernkastenverbinder darstellen, muss dem in Abb. 15 gezeigten entsprechen.

1.6. Abbildung und Bezeichnung der abnehmbaren Teile des Modells

1.6.1. Die Kontaktlinie des abnehmbaren Teils mit dem Modell ist als durchgezogene Hauptlinie dargestellt (Abb. 16).

1.6.2. Der abnehmbare Teil des Modells ist durch Buchstaben und eine Seriennummer gekennzeichnet (Abb. 16). Wenn es sich bei dem abnehmbaren Teil um eines handelt, wird die Seriennummer nicht festgelegt.

1.7. Bild und Bezeichnung des Angusssystems

1.7.1. Das Gating-System wird im Maßstab des Bildes des Teils mit einer durchgezogenen dünnen Linie (Abb. 17 und 18) ausgeführt und darf in Rot ausgeführt werden.

Verdammt.18

1.7.2. Liegt ein Skizzenplan vor, der die Lage der Modelle und des Angusssystems auf der Modellplatte zeigt, darf das Angusssystem nicht auf dem Skizzenplan einzelner Gussstücke abgebildet werden. In diesem Fall reicht es aus, die Stellen anzuzeigen, an denen die Speiser mit dem Gusskörper verbunden sind, und einen Link zur Kartenskizze mit dem Bild des Angusssystems bereitzustellen.

1.7.3. Reicht der Platz auf der Kopie der Detailzeichnung nicht aus, um die Angussanlage maßstäblich darzustellen, so darf sie abweichend vom Maßstab dargestellt werden.

1.7.4. Abschnitte der Elemente des Angusssystems sind nicht schraffiert.

Für jeden Abschnitt der Elemente des Torsystems dürfen die Querschnittsfläche in Quadratzentimetern, die Anzahl der Abschnitte und ihre Gesamtfläche angegeben werden.

Die Querschnittsflächen geben an: Speiser -, Schlackebehälter -, Steigrohre - usw.

Gesamtflächen bezeichnen: Feeder, Steigleitungen usw.

1.7.5. Bei der Ausführung des Angusssystems in keramischen Siphonrohren wird deren Bild nicht gezeigt. In den technischen Anforderungen ist die Aufschrift angebracht: "Auf der Baustelle ... ist das Angusssystem in Keramikrohren gemäß GOST auszuführen ...".

1.7.6. Der Gewinn wird durch eine Seriennummer im Regal der Führungslinie angezeigt, vor der das Wort „Gewinn“ steht. Wenn mehrere identische Gewinne auf dem Gussteil installiert sind, werden ihnen dieselben Nummern zugewiesen und auf dem Regal der Führungslinie nach der Nummer des Gewinns die Gesamtzahl der Gewinne dieser Nummer angezeigt, die auf dem Gussteil installiert sind (Abb. 19).

Der Gewinn wird durch eine durchgezogene dünne Linie dargestellt, die in Rot ausgeführt werden kann.

1.7.7. Wenn standardisierte Gewinne auf dem Gussteil installiert sind, wird ihr Symbol auf dem Regal der Führungslinie angezeigt, und in diesem Fall wird die Größe des Gewinns nicht angezeigt (Abb. 19).

1.7.8. Die Einbauorte von Gaserzeugungspatronen sind durch die Aufschrift auf dem Regal der Führungslinie "Gaserzeugungspatrone" gekennzeichnet (Abb. 20).

1.7.9. Die Filtergitter werden nicht vollständig gezeichnet, sondern nur deren Umriss als durchgezogene Hauptlinie dargestellt.

1.8. Bild und Bezeichnung von Kühlschränken

1.8.1. Kühlschränke sind im Maßstab des Bildes mit einer durchgezogenen dünnen Linie dargestellt, die in Grün ausgeführt werden kann. Teilweise sind Kühlschränke schraffiert (Abb. 21 und 22).

Verdammt.22

1.8.2. Die Bezeichnung der Kühlschränke besteht aus dem Wort "Cold", einer Seriennummer, der Anzahl der Kühlschränke, die in das Regal der Führungslinie gestellt werden (Abb. 21 und 22).

1.8.3. Bei Verwendung von genormten Kühlschränken zeigen Führungslinien ihr Symbol im Regal an. Bemaßungen werden in diesem Fall nicht auf das Bild angewendet.

1.9. Bild von Schrumpfrippen, Kabelbindern, Proben für mechanische und andere Tests und Prozessbuckel

1.9.1. Schrumpfrippen, Estriche, Proben und technologische Gezeiten werden im Maßstab des Bildes des Teils durch eine durchgezogene dünne Linie dargestellt (Abb. 23 und 24), die in Rot ausgeführt werden kann.

Verdammt.24

1.9.2. Der Zweck des Gussmusters ist auf dem Regal der Führungslinie mit der entsprechenden Aufschrift angegeben (Abb. 25 und 26).

1.9.3. Bei der Darstellung standardisierter Proben in einem Regal geben Führungslinien ihr Symbol an. Bemaßungen werden in diesem Fall nicht auf das Bild angewendet.

1.10. Das Bild von Fohlen und die Bezeichnung von Stellen zum Entfernen von Gasen aus der Form und den Stäben

1.10.1. Fohlen werden gemäß den Anforderungen der Tabelle abgebildet (siehe Abb. 9).

1.10.2. Die Stellen, an denen Gase aus der Form und den Stäben freigesetzt werden, sind durch Pfeile gezeigt und mit Buchstaben bezeichnet. VG(Gasauslass), der sich entlang des Pfeils befindet (siehe Abb. 9). Die Größe des Pfeils entspricht GOST 2.305 *.
______________
* Auf dem Territorium Russische Föderation gültig GOST 2.305-2008. - Hinweis des Datenbankherstellers.

2. GRAFISCHE BEZEICHNUNG DER GIESSFORMELEMENTE

2.1. Die grafischen Bezeichnungen der Elemente der Formen in den Abschnitten müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen.

3. REGELN FÜR DIE GRAFISCHE BESCHREIBUNG VON GUSSTEILEN

3.1. Die zeichnerische Darstellung des Gussteils ist auf der Planskizze gemäß den Anforderungen der ESKD-Normen und dieser Norm vorzunehmen.

Es ist erlaubt, ein grafisches Dokument zum Gießen auf einer ausgewiesenen Kopie der Zeichnung darzustellen, während Gusselemente in Rot ausgeführt werden sollten.

3.2. Die Bezeichnung des Dokuments, die Unterschrift des Gießentwicklers, des Standardprüfers und weitere Daten sind gemäß Anlage 2 anzugeben.

3.3. Beim Zeichnen eines Gussstücks sollten alle Zugaben mit Angabe ihrer Größe berücksichtigt werden (Abb. 27).

3.4. Die Innenkontur der bearbeiteten Flächen sowie Löcher, Vertiefungen und Hinterschneidungen, die nicht im Guss entstanden sind, sind als durchgezogene dünne Linie dargestellt (Abb. 27).

Bei einfachen Gussstücken dürfen die aufgeführten Elemente nicht abgebildet werden.

3.5. Die Reste von Speisern, Entlüftungen, Unterlegscheiben, Estrichen und Gewinnen werden, wenn sie in der Gießerei nicht vollständig entfernt werden, auf das Bild des Gussstücks geführt. Die Schnittlinie muss der Schnittmethode entsprechen: beim Schneiden mit Cutter, Scheibenschneider, Säge usw. es wird mit einer durchgezogenen dünnen Linie ausgeführt, mit Feuerschneiden oder Abbrechen - mit einer durchgezogenen Wellenlinie (Abb. 28).

3.6. Schrumpfrippen, Estriche, technologische Fluten, Probekörper, die nicht in der Gießerei entfernt werden, werden auf dem Gussbild mit einer vollständig durchgezogenen Hauptlinie ausgeführt (Abb. 29-32).

Verdammt.32

3.7. Geben Sie für aus dem Gusskörper ausgeschnittene Proben die Abmessungen an, die den Ort ihres Schneidens bestimmen (Abb. 32).

3.8. Der Zweck der Probe ist auf dem Regal der Führungslinie angegeben (Abb. 31 und 32).

ANHANG 1 (empfohlen). INFORMATIONSDATEN ZUR KONFORMITÄT MIT GOST 3.1125-88 ST SEV 4406-83

In der Serien- und Massenproduktion wird bei der Herstellung grafischer Elemente von Formen und Gussteilen ein zusätzlicher Stempel auf eine Kopie der Teilzeichnung über der Hauptbeschriftung oder auf das freie Feld der Zeichnung gesetzt (Abb. 33).

Abmessungen Spalte 3-13 - gemäß GOST 3.1103 Blöcke B2 f1 und B3 f1v.

Ein zusätzlicher Stempel weist darauf hin:

in Spalte 1 - Gießcode (oder Bezeichnung);

" " 2 - Bezeichnung des Dokuments gem
" " 8 - der Nachname des normativen Controllers;

" " 9 - Signatur des normativen Controllers;

" " 10 - Seriennummer der Dokumentenänderung;

" " 11 - ein Zeichen für den Austausch und die Einführung des Merkblatts gemäß GOST 2.503;

" " 12 - Bezeichnung (Code) der Mitteilung;

" " 13 - Unterschrift der Person, die für die Änderung verantwortlich ist;

Spalte 14 - Reserve.

In Klein- und Nullserien darf nicht gestempelt werden. Die Bezeichnung des Dokuments, die Unterschrift des Entwicklers und des normativen Kontrolleurs erfolgt über der Hauptbeschriftung oder im freien Feld der Zeichnung.

Notiz. Spalte 2 des Zusatzstempels darf freigelassen werden.



Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
Einheitliches technologisches System
Dokumentation: Sa. GOSTs: -
M.: IPK Standards Verlag, 2003

Alle Teile lassen sich in drei Gruppen einteilen: Normteile, Teile mit Normbildern, Originalteile.

Zu den Standardteilen gehören die zuvor besprochenen Befestigungsgewindeteile (Bolzen, Schrauben, Muttern, Stehbolzen), Unterlegscheiben, Stifte, Splinte, Keile, Rohrleitungsarmaturen. Normen regeln nicht nur Form und Maße dieser Teile, sondern auch deren Abbildungen „und das Anbringen von Maßen und Rauheitskennzeichen.

Die Gruppe der ESKD-Standards (GOST 2.401-68 ... GOST 2.426-74) regelt nur Standardbilder von Teilen und gibt die Regeln für das Anwenden von Abmessungen auf die Bilder dieser Teile an. Zu diesen Teilen gehören Federn, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken, Kettenräder usw.

Zu den Originalteilen gehören solche Teile, deren Form sich von der Form der Teile der ersten beiden Gruppen unterscheidet. Dazu gehören Gussteile, durch Stanzen oder Schmieden hergestellte Teile, Teile, die die Form von Rotationsflächen haben, hauptsächlich durch Ebenen begrenzte Teile usw. Die Form dieser Teile wird durch die Technologie ihrer Herstellung bestimmt und trägt Elemente, die für diese Technologie charakteristisch sind . Gussteile haben Gusskegel und Rundungen, Drehteile werden von Rotationsflächen dominiert usw.

Gussteile haben eine sehr breite Anwendung gefunden. Dies sind Einzelteile von Maschinen, z. B. Schwungräder, Riemenscheiben, Zylinder, Abdeckungen, Hebel. Dies sind Teile wie Stützen, Halterungen. Dies sind kastenförmige kastenförmige Teile geschlossener oder offener Art mit präzise bearbeiteten Löchern und Abflachungen Außenflächen.

Die Gesamtzahl der Bilder in der Zeichnung eines Gussteils hängt weitgehend von der richtigen Wahl der Hauptansicht, von der sinnvollen Verwendung zulässiger GOST 2.305 - 68-Kombinationen von Ansichten mit Abschnitten, lokalen Abschnitten, Abschnitten entfernter Elemente, Konventionen und Vereinfachungen ab .

Kastenförmige Karosserieteile werden gegenüber der Frontalprojektionsebene so positioniert, dass ihre Hauptgrundflächen horizontal liegen, und Teile wie Flansche oder Riemenscheiben – so dass ihre Achse parallel zur Hauptbeschriftung der Zeichnung projiziert wird, da eine solche Anordnung entspricht der Position des Teils während seiner Drehung.

Bei der Zeichnungserstellung von Gussteilen sind folgende Anforderungen zu beachten.

ein . Wurfschrägen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, sie beschränken sich auf die entsprechende Eintragung in den technischen Anforderungen.

2. Damit das Teil keine inneren Spannungen und Gussfehler aufweist, ist es notwendig, einen reibungslosen Übergang von einer Wandstärke zur anderen gemäß den in Abb. 280, ein:

S/S1 =<2; r = (0,3...0,4)h;

S/S1 > 2; l = (4...5)h;

Reis. 280 Fließender Übergang von einer Wandstärke zur anderen

3. Stützkragen (Flansche) müssen dicker sein als der Hauptteil des Teils. In diesem Fall muss für einen reibungslosen Übergang von der Wand zum Flansch gesorgt werden (Abb. 280, b).

4. Die zu bearbeitenden Flächen müssen über die unbearbeiteten angehoben werden. Dadurch wird ein freier Austritt für das Schneidwerkzeug geschaffen und die Fläche reduziert Bearbeitung(Abb. 281).

Reis. 281 Bearbeitete Oberflächen, die über unbearbeitete Oberflächen erhaben sind

5. Wenn die Grundplatte auf einem anderen Teil installiert wird, wird die Passebene diskontinuierlich gemacht, um den Bearbeitungsbereich zu reduzieren (Abb. 282, a). Aus demselben Grund hat der mittlere Teil des Lochs einen größeren Durchmesser als die Endarbeitsteile des Lochs, wo die Welle mit dem Loch zusammenpasst (Abb. 282, b).

Reis. 282 Arbeitsbereich verkleinern

6. Die Oberflächen, in die Löcher gebohrt werden, werden mit Gezeiten hergestellt, deren Endebenen senkrecht zur Lochachse stehen müssen (Abb. 283).

Reis. 283 Gezeiten

Bei Schnitten in Zeichnungen von Gussteilen berücksichtigen die folgenden Funktionen:
a) die relative Position der unbearbeiteten Oberflächen des Teils wird durch die Abmessungen angegeben, die diese Oberflächen miteinander verbinden;
b) bearbeitete und unbearbeitete Oberflächen sind entlang der Länge, Höhe oder Tiefe des Teils durch nicht mehr als eine Größe miteinander verbunden.

Vor dem Anwenden der Abmessungen müssen die wichtigsten Gießerei- und Konstruktionsgrundlagen ausgewählt werden. Gussunterlagen können Achsen oder Symmetrieebenen oder rohe Oberflächen sein. Von den Gießereigrundlagen werden Maße übernommen, die Form und Lage der Rohflächen bestimmen. Separat werden Bemaßungen angewendet, die die Form und Position der behandelten Oberflächen relativ zu den Konstruktionsgrundlagen bestimmen.

Maße in den Zeichnungen von Gussteilen dürfen nicht in Form einer geschlossenen Kette übernommen werden. Auf der Werkzeichnung des Gussteils sind die technischen Anforderungen zu stellen. In den Schulungszeichnungen in den technischen Anforderungen können Sie sich darauf beschränken, nur die Maße von nicht spezifizierten Gießradien und Maßen als Referenz anzugeben.

Auf Abb. 284 zeigt Bilder und Abmessungen eines Deckels, der aus einem Gussteil maschinell hergestellt wurde. Als Gussbasis wurden die Stirnseite des Teils und die Achse der Oberfläche des Vorsprungs mit einem Durchmesser von 70 genommen, und als Konstruktionsbasis wurden das Stützende und die mit der Gussbasis zusammenfallende Oberflächenachse 0 72 genommen. Das Gesamtmaß 38 ist dabei gleichzeitig das Maß zwischen Gießerei- und Konstruktionssockel in Längsrichtung.

Reis. 284 Vermaßtes Bild der Kappe

Teile, die die Form von Rotationskörpern haben, werden hauptsächlich auf Drehbänken und ähnlichen Maschinen bearbeitet. Für solche Teile gibt das Hauptbild mit Abmessungen ein vollständiges Bild ihrer Form, sodass Bilder wie die Ansicht von links oder die Ansicht von oben nicht erforderlich sind. Zur Erläuterung einzelner Elemente werden Local Sections, Sections und Remote Elements verwendet.

Details, die durch Rotationsflächen unterschiedlichen Durchmessers begrenzt sind, werden normalerweise so gezeichnet, dass Bereiche mit großem Durchmesser links von Bereichen mit kleinerem Durchmesser liegen, was der Lage des Teils an der Wand während seiner Bearbeitung entspricht (siehe Abb. 266).

Wenn das Teil interne koaxiale Rotationsflächen hat, wird der Frontalschnitt als Hauptbild genommen, was ein vollständiges Bild des Teils ergibt und die Bemaßung erleichtert (Abb. 285, a). In diesem Fall befinden sich die Stufen des Lochs mit großem Durchmesser auf der linken Seite.

Reis. 285 Frontalschnitt des Teils

Bei der Erstellung von Zeichnungen von Teilen mit überwiegend drehenden Oberflächen müssen die folgenden Anforderungen berücksichtigt werden.

1. An Übergangsstellen von einem Wellendurchmesser zum anderen müssen die Filets abgerundet werden (Abb. 285, c).

2. Um die Montage des Teils zu erleichtern, müssen an den Enden der Teile Fasen angebracht werden (Abb. 285, b).

3. An den Außenflächen von Griffen, Köpfen und von Hand geschraubten Rundmuttern muss eine Riffelung gemäß GOST 21474-75 durchgeführt werden (Abb. 286). Das Symbol für Riffelung wird direkt auf dem Bild des Teils auf dem Regal der Führungslinie angebracht und enthält den Namen, die Stufe und die Nummer der Norm.

Reis. 286 Einstechdetails

4. Wenn die Oberfläche des Teils geschliffen wird, muss eine spezielle Rille für den Ausgang der Schleifscheibe vorgesehen werden. Die Abmessungen der Rillen für Rund- und Flachschliff sind durch die Norm festgelegt. Auf Abb. 287 zeigt Bilder von Rillen zum Schleifen der Außen- und Innendurchmesser und gibt Empfehlungen für ihre Größe.

Reis. 287 Zeichnungen von Rillen zum Schleifen

Die Maße der Nuten sind in den Maßketten der Teile nicht enthalten.

Wenn ein d = 10..15 mm, dann b = 3mm, d 1 \u003d d + + 0,5 mm, h = 0,25 mm, R = 1 mm, R 1 = 0,5 mm.

Wenn ein d = 50...100 mm, dann b \u003d 5 mm, d 2 - d + + 1 mm, h \u003d 0,5 mm, R \u003d 1,5 mm, R 1 \u003d 0,5 mm.

5. Wenn die Konstruktion des Teils keinen freien Austritt des Werkzeugs vorsieht, muss sein Übergangsteil in Form und Größe der Form und Größe dieses Werkzeugs entsprechen (Abb. 288).

Reis. 288 Übergangsstück

6. Die Teile in den Zentren zu installieren Drehbank Mittellöcher werden in das Teil eingebracht, dessen Abmessungen und Symbole durch die Norm bestimmt werden (Abb. 289).

Reis. 289 Mittellöcher

7. Äußere und innere Nuten für den Austritt des Schneidwerkzeugs beim Gewindeschneiden werden durch äußere Elemente vergrößert gezeichnet (Abb. 289).

Auf Abb. 289 abgeschlossen Trainingszeichnung Welle. Kreuzung A-A zeigt die Abmessungen des Querschnitts der Keilnut und des Querschnitts B-B gibt die Form und die Abmessungen des prismatischen Teils der Welle an. Mittelloch und Keilnut sind als Teilschnitte dargestellt. Legende I und II helfen Ihnen, die Maße der Nut für metrische Gewinde und die Bohrtiefe für die Sicherungsschraube zu ermitteln.

Bei der Bemaßung entlang der Länge der Welle wird das rechte Ende des Teils als Hauptbasis genommen. Bezüglich der Hilfsbasis werden die Größen 15, 36 und 70 mm vorgestellt. Die Bezeichnung der Oberflächenrauhigkeit erfolgt unter Berücksichtigung ihres konstruktiven Zwecks.

Detailzeichnungen enthalten neben den Hauptabbildungen des fertigen Teils eine vollständige oder teilweise Abwicklung dieses Teils. Auf das Scanbild werden nur die Maße übertragen, die auf dem Bild des Fertigteils nicht angegeben werden können. Über dem Scanbild wird die Aufschrift „Scan“ platziert. Stellen Sie den Sweep mit durchgezogenen Hauptlinien dar (Abb. 290). Gegebenenfalls werden Faltlinien auf dem Scan angezeigt und entsprechende Beschriftungen vorgenommen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden korrekte Definition Abmessungen an den Biegungen des Teils.

Reis. 290 Flaches Muster

Detailzeichnung. Eine Teilezeichnung ist ein Konstruktionsdokument, das ein Bild eines Teils und andere Daten enthält, die für seine Herstellung und Kontrolle erforderlich sind. Neben den Abbildungen der Form aller Elemente des Teils und ihrer Abmessungen enthält die Arbeitszeichnung im Allgemeinen auch die folgenden Daten:

• begrenzen Sie Abweichungen von Abmessungen, Form und Lage von Oberflächen, die Regeln für die Spezifikation, die in GOST 2.307-68 und GOST 2.308-79 festgelegt sind;
• Oberflächenrauheitsbezeichnungen nach GOST 2.309-73;
• Bezeichnungen von Beschichtungen, thermischen und anderen Arten der Verarbeitung, festgelegt durch GOST 2.310-68;
• Textteil bestehend aus Technische Anforderungen und Spezifikationen; Inschriften und Tabellen mit Abmessungen und anderen Parametern, technischen Anforderungen, Steuerkomplexen, Symbolen, Anwendungsregeln, die in GOST 2.316-68 festgelegt sind.

Die angegebenen Daten zur Zeichnung von Teilen werden nach dem Studium der Lehrveranstaltungen Maschinen- und Geräteteile, Grundlagen der Austauschbarkeit, Technisches Messen und Normung sowie Grundlagen der Technik angewendet. Daher studieren sie in der darstellenden Geometrie und technischen Grafik hauptsächlich die Regeln für die Erstellung von Zeichnungen von Teilen in Bezug auf das Bild ihrer Form in der Zeichnung und die Anwendung von Nennmaßen. Darüber hinaus werden einige Regeln zur Bezeichnung maximaler Abweichungen in Größe, Form und Lage von Oberflächen, Beschriftungen, Bezeichnung von Beschichtungen, Verarbeitungsarten angegeben. Berücksichtigen Sie einige der in GOST 2.109-73 festgelegten Regeln für die Implementierung von Teilezeichnungen unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Bildungsprozesses.

Für jedes Detail werden Arbeitszeichnungen entwickelt. Es ist nicht gestattet, Flugzeichnungen aus rechtwinklig geschnittenem Form- oder Schnittmaterial und aus kreisförmig oder am Umfang eines Rechtecks ​​ohne weitere Bearbeitung geschnittenem Blattmaterial sowie in einigen anderen vom Gesetz festgelegten Fällen herzustellen Standard.

Auswahl der Anzahl der Bilder. Die Anzahl der Abbildungen des Themas, einschließlich der Details in der Zeichnung oder Skizze, sollte so gering wie möglich sein, aber ein vollständiges Bild des Themas vermitteln, wenn die etablierten geeigneten Standardsymbole, Zeichen und Beschriftungen verwendet werden.

Für Teile wie Rotationskörper genügt eine Aufnahme (Abb. 9.1) auf einer Projektionsebene parallel zur Körperachse: Ansicht (Abb. 9.1 , Anzeige), Abschnitt (Abb. 9.1, b, c) Angabe der Zeichen 0 (ein in einem Winkel von 60 ° durchgestrichener Kreis) vor den Größennummern der Durchmesser. Auch für Teile wie Wellen, Gewindebuchsen mit Gewindebezeichnung ist ein Bild ausreichend.

Bei Teilen wie Rotationskörpern mit verschiedenen Strukturelementen wie Löchern, Schnitten, Rillen wird das Hauptbild durch eine oder mehrere Ansichten, Schnitte, Schnitte, die die Form dieser Elemente offenbaren, sowie entfernte Elemente ergänzt (Abb. 9.2, ein BC).

Für dünne flache Teile jeder Form reicht ein Bild. Die Dicke des Materials wird auf dem entfernten Regal mit dem Symbol 5 der Dicke vor seiner digitalen Bezeichnung angezeigt (Abb. 9.3).

Wählen Sie das Hauptbild des Teils aus. Das Hauptbild des Teils wird unter Berücksichtigung der Technologie seiner Herstellung ausgewählt. Wenn im Prozess

Da bei der Herstellung eines Teils bekanntermaßen eine seiner Positionen vorherrscht, empfiehlt es sich, das Teil in dieser Position auf dem Hauptbild darzustellen. Bretter, Lineale, Walzen, Achsen etc. Es wird empfohlen, Gehäuse, Halterungen usw. horizontal auf die Zeichnung zu legen - mit der Basis nach unten.

Zum Beispiel in Abb. 5.44 zeigt eine Halterung mit zylindrischer Basis mit einem Durchmesser von 50 mm. Das Hauptbild - ein Frontalschnitt entlang der Symmetrieebene des Teils - zeigt seine innere Form am besten. Fünf Bilder sind erforderlich, um das Teiledesign vollständig darzustellen. Ein weiteres Beispiel ist die Frequenzbeweglichkeitsklammer in Abb. 9.4. Das Hauptbild ist am informativsten, die Klammer darauf wird mit der Basis nach unten angezeigt.

Wenn ein Teil eines komplexen Designs im Herstellungsprozess keine absichtlich dominierende Stellung hat, wird seine Position im fertigen Produkt als Hauptbild solcher Teile angenommen.

Beispiele für Hauptbilder von Teilen mit horizontaler Achse, siehe Abb. 9.1,9.2. Bei Teilen wie Riemenscheiben, Rädern, Zahnrädern ist das Hauptbild der Frontalschnitt. Es wird normalerweise vollständig durchgeführt, was die Anwendung von Dimensionen erleichtert. Der Frontalschnitt zeigt auch die Außenkontur des Teils, sodass eine Vorderansicht nicht erforderlich ist.

Details wie Schrauben, Bolzen, Walzen werden auf Drehbänken oder Automaten hergestellt. Ihre Achse während der Bearbeitung ist horizontal. Bei der Darstellung solcher Teile in der Zeichnung berücksichtigen sie auch

Ort, an dem bei der Herstellung des Teils die größte Arbeit geleistet wird, d.h. Führen Sie die größte Anzahl von Übergängen durch (Übergang - Verarbeitung einer Elementarfläche).

Wählen Sie das Format und Layout der Zeichnung aus. Das Format einer Zeichnung oder Skizze wird je nach Komplexität und Größe des Teils gewählt, wobei die Möglichkeit berücksichtigt wird, das Bild sowohl für komplexe und kleine Teile im Vergleich zur Natur zu vergrößern als auch für einfache und große Teile zu verkleinern. Bilder in der Zeichnung sollten die Klarheit aller Elemente des Teils gewährleisten. Für kleine Elemente des Teils werden Beschriftungen verwendet. Analysieren Sie vor der Auswahl eines Zeichnungsformats sorgfältig die Form des Teils und bestimmen Sie die Anzahl der erforderlichen Bilder. Dies geschieht, indem man das Teil beim Skizzieren nach der Natur untersucht oder sich beim Detaillieren seine Form gemäß der Zeichnung der Baugruppe vorstellt. Auf einem vorgewählten Format wird ein Entwurfslayout der Zeichnung erstellt, auf dem die Achslinien und Gesamtkonturen aller erforderlichen Bilder von Hand gezeichnet, die umrissenen Schnitte schraffiert und Bereiche für die Bemaßung markiert werden. Das geplante Layout wird analysiert, um die Möglichkeit zu identifizieren, das Format der Zeichnung zu reduzieren, indem die belegte Fläche mit einfachen symmetrischen Bildern – Ansichten von links, rechts, oben, unten – reduziert wird

nur die Hälfte dieser Bilder, ohne die Klarheit der Zeichnung zu beeinträchtigen. Eine solche Analyse berücksichtigt auch die Möglichkeit, sowohl alle Bilder als auch einzelne Bilder neu zu skalieren, sowohl in Richtung abnehmender Bilder als auch in Richtung ihrer zunehmenden. Basierend auf den Ergebnissen der Analyse wird die endgültige Entscheidung über das gewählte Format getroffen.

Ein Beispiel für ein Zeichnungslayout für das in Abb. 9.5 ist in Abb. 2 dargestellt. 9.6. Feld R zwischen Bildern links für

Dimensionierung, Feld TTüber der Hauptinschrift - für technische Anforderungen. Eine gewisse Verringerung des Bereichs und der Komplexität der Zeichnung kann erreicht werden, indem die Hälfte der Ansichten links und rechts angezeigt werden. Allerdings lässt sich das Format dadurch nicht halbieren, sodass die rechte und linke Ansicht voll belassen werden.

Betrachten Sie die Zeichnungen von Teilen nach ihrer aktuellen Klassifizierung - Normteile, Teile mit Normbildern und Originalteile.

Sicherheitsfragen zu Thema 9

1. Was sind die Anforderungen an eine Teilezeichnung?
2. Was ist das Hauptbild, wie wird seine Wahl begründet?
3. Welche bedingten Schnitte werden beim Erstellen von Zeichnungen von Teilen in Abhängigkeit von ihrer Form verwendet?
4. Welche bedingten Abschnitte werden beim Erstellen von Zeichnungen von Teilen in Abhängigkeit von der Form ihrer Elemente verwendet?
5. Um die Form welcher Elemente zu identifizieren, sollten Bilder auf zusätzliche Ebenen angewendet werden, was sind ihre Vorteile?
6. Was sind die Hauptfälle für die Bezeichnung der Rauheit der Oberflächen von Teilen?
7. Wie bestimmt man den Modul eines Stirnrads?
8. Welche Bedeutung hat die Fähigkeit, Zeichnungen der Arbeitsdokumentation klar und sorgfältig mit einem Bleistift zu zeichnen?
9. Was sind die Merkmale von Zeichnungen von Teilen aus Blechmaterial: flach, gebogen, gestanzt.
10. Was sind die Merkmale von Zeichnungen von Teilen aus Sortimentsmaterialien: Rohre mit verschiedenen Profilen, Stangen und Draht.
11. Was sind die Merkmale der Zeichnungen von Teilen, die durch verschiedene Bearbeitungen erhalten wurden?
12. Was sind die Merkmale von Zeichnungen von Gussteilen und Teilen, die durch Heißprägen erhalten werden?
13. Was sind die Merkmale von Zeichnungen von Teilen mit komplexer Kontur und Teilen von komplexer Form mit gekrümmten Oberflächen?
14. Was sind die Merkmale von Reparaturzeichnungen von Teilen?
15. Was sind die Hauptwege und Reserven, die die Schaffung optimaler ( die besten Optionen) Zeichnungen von Teilen, um die Arbeitskosten für deren Lesen und Ausführung zu reduzieren.
16. Wie werden Zentrierbohrungen auf der Arbeitszeichnung der Welle angezeigt?
17. Welche Abmessungen müssen auf dem Bild des Mittellochs angegeben werden?
18. Wie wird die Verjüngung angegeben, welche Maße bilden den konischen Abschnitt der Welle?
19. Wie wird die Passfedernut dargestellt, welche Abmessungen der Passfedernut sind auf der Werkzeichnung der Welle anzugeben?
20. Wie wird ein metrisches Gewinde angegeben, rechts oder links, mit grober oder feiner Steigung?
21. Wie wird der Gewindeabschnitt der Welle dargestellt?
22. Wie wird ein Groove, ein Groove dargestellt; welche abmessungen charakterisieren die formen dieser wellenelemente?
23. Wie wird der Durchmesser der Welle bei Lagern zugeordnet?
24. Wie werden die Keile auf den Wellen angezeigt und dargestellt? Wie kann man anhand der Bezeichnung der Keile feststellen: Bohrungsdurchmesser, Anzahl der Keile, Außen- und Innendurchmesser, Schlitzbreite?
25. Wie ist der „schlüsselfertige“ Schachtabschnitt dargestellt; Welche Abmessungen dieses Bereichs sollten auf der Zeichnung angegeben werden?
26. Wie sind die Anforderungen an die Härte von Wellenabschnitten auf der Zeichnung angegeben?
27. Wie wird ein Trapezgewinde links bei gegebener Steigung, Gangzahl, Hub angegeben?
28. Wie wird ein rechteckiger Faden dargestellt?
29. Wie wird die Oberflächenrauheit angezeigt, wenn sie über die gesamte Produktkontur gleich sein soll?
30. Wie kann die Oberflächenrauheit angegeben werden, wenn sie für das gesamte Teil gleich ist?

Abwicklung und grafische Arbeiten
Umsetzung der Arbeitszeichnung des Teils „WELLE“

1. Aufgabenoptionen