Präsentation des metallurgischen Komplexes Eisenmetallurgie von Domogatsky. Metallurgischer Komplex der Russischen Föderation

heim / Geschäftsentwicklung

1. Japan Russland Ukraine Deutschland Belgien, Luxemburg Frankreich Südkorea Brasilien Italien Türkei 11 Größte Stahlimporteure (Millionen Tonnen) Größte Stahlexporteure (Millionen Tonnen) 1. China USA Deutschland Italien Südkorea Frankreich 15 7. Belgien, Luxemburg Spanien Taiwan Thailand 9










STRUKTUR DER EISENMETALLURGIE Bergbau und Verarbeitung von Erzmaterialien Bergbau und Verarbeitung von nichtmetallischen Materialien Eisenproduktion Stahlproduktion Walzmetallproduktion Rohrproduktion Eisenmetallurgie Eisenwarenproduktion Ferrolegierungsproduktion Feuerfestproduktion Koksproduktion Produktion verschiedener Arten chemischer Produkte Beschaffung und Verarbeitung von Eisenmetallschrott und -abfälle


FAKTOREN FÜR DEN STANDORT VON FULL-CYCLE-UNTERNEHMEN Ausrichtung auf Eisenerzvorkommen Ausrichtung auf Kokskohlevorkommen Transport Wasser Verbraucher Ökologisch Eisenmetallurgie ist gekennzeichnet durch: Konzentration der Produktion Kombination der Produktion


Konzentration der Produktion – Produktion des größten Teils des Metalls in großen Unternehmen. Kombination der Produktion – Kombination aller Stufen der metallurgischen Produktion. Erzabbau, Erzaufbereitung, Eisenproduktion, Stahlproduktion, Walzproduktproduktion





Die Kursk-Magnetanomalie (KMA) ist das mächtigste Eisenerzbecken der Welt. Die Region mit den größten Eisenreserven der Welt, gemessen an den erkundeten Reserven an reichen Erzen (ca. 30 Milliarden Tonnen), liegt nach dem vielversprechenden bolivianischen El Mutun (ca. 40 Milliarden Tonnen) an zweiter Stelle. Liegt in den Regionen Kursk, Belgorod und Oryol. Derzeit umfassen die Grenzen der KMA-Eisenerzlagerstätten eine Fläche von über 160.000 km² und umfassen die Gebiete von neun Regionen im Zentrum und Süden des Landes. Die potenziellen Reserven an reichen Eisenerzen und eisenhaltigen Quarziten in dem einzigartigen Becken belaufen sich auf Milliarden Tonnen.



Lebedinskoje (Bezirk Gubkinsky, Gebiet Belgorod) Michailowskoje (Bezirk Schelesnogorsk, Gebiet Kursk) Stoilenskoje (Bezirk Starooskolski, Gebiet Belgorod) Korobkowskoje (Bezirk Gubkinsky, Gebiet Belgorod) Jakowlewskoje (Bezirk Jakowlewski, Gebiet Belgorod) Bolschetroizkoje (Bezirk Schebekinski, Gebiet Belgorod) Pogrometskoje ( Bezirk Wolokonowski, Gebiet Belgorod) Nowojaltinskoje (Bezirk Dmitrowski, Gebiet Orjol)










  • Folie 2

    • Die Nichteisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der sich mit der Gewinnung, Anreicherung und Verarbeitung von Nichteisenmetallerzen beschäftigt. Grundsätzlich konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie auf die folgenden Industriezweige: Kupfer, Nickel und Aluminium.

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    • Die Nichteisenmetallurgie umfasst die Gewinnung, Aufbereitung und metallurgische Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und Seltenen Metallen, einschließlich der Herstellung von Legierungen, Walzen von Nichteisenmetallen und Verarbeitung von Sekundärrohstoffen sowie den Diamantenabbau. Durch die Beteiligung an der Schaffung immer hochwertigerer Strukturmaterialien erfüllt es unter den Bedingungen des modernen wissenschaftlichen und technischen Fortschritts wesentliche Funktionen. Die Nichteisenmetallurgie nimmt in der Struktur der russischen Industrie den führenden vierten Platz (nach Kraftstoff, Maschinenbau und Nahrungsmitteln) ein. Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der weiten Verbreitung von Nichteisenmetallen in der modernen Industrie zeichnet sich die Nichteisenmetallurgie durch eine komplexe Struktur aus.

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    • Je nach physikalischen Eigenschaften und Verwendungszweck werden Nichteisenmetalle herkömmlicherweise in vier Gruppen eingeteilt: basisch, zu denen schwere (Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel), leichte (Aluminium, Magnesium, Titan, Natrium, Kalium usw.) gehören. , klein (Wismut, Cadmium, Antimon, Arsen, Kobalt, Quecksilber); Legierungen (Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Vanadium); edel (Gold, Silber und Platin mit Metallen der Platingruppe); selten und verstreut (Zirkonium, Gallium, Indium, Thallium, Germanium, Selen usw.). Die russische Nichteisenmetallurgie umfasst Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Hartlegierungen, seltene Metalle und andere Industrien, getrennt nach Produktart, sowie Gold und Diamant Bergbau.
    • Nach den Stufen des technologischen Prozesses wird er in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen unterteilt.

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    • Die Nichteisenmetallurgie zeichnet sich durch die Organisation geschlossener technologischer Systeme mit mehrfacher Verarbeitung von Zwischenprodukten und Entsorgung verschiedener Abfälle aus. Dieser Trend wird sich in Zukunft noch verstärken. Gleichzeitig erweitern sich die Grenzen der Produktionskombination, was es ermöglicht, neben Nichteisenmetallen weitere Produkte zu gewinnen – Schwefelsäure, Mineraldünger, Zement usw.
    • Aufgrund des erheblichen Materialverbrauchs konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie hauptsächlich auf Rohstoffbasis. Gleichzeitig ist die Anreicherung direkt an die Orte der Gewinnung von Nichteisen- und seltenen Metallerzen „gebunden“. Nichteisenmetallerze haben einen äußerst geringen Gehalt an nützlichen Bestandteilen. Typische Erze, die zur Herstellung von Kupfer, Blei, Zink, Nickel und Zinn verwendet werden, enthalten nur wenige Prozent und manchmal sogar Bruchteile eines Prozents des Grundmetalls.
    • Erze aus Nichteisen- und seltenen Metallen haben eine mehrkomponentige Zusammensetzung. Dabei kommt der integrierten Rohstoffnutzung eine große praktische Bedeutung zu.

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    Nichteisenmetallurgieindustrie

    • Kupferindustrie.
    • Die Kupferindustrie ist aufgrund des relativ geringen Gehalts an Konzentraten (mit Ausnahme der Raffination von Rohmetall) auf Gebiete mit Rohstoffressourcen beschränkt.
    • Die Haupterzart, die derzeit in Russland zur Kupferproduktion verwendet wird, sind Kupferpyrite, die hauptsächlich im Ural (Krasnouralskoje, Revdinskoje, Blavinskoje, Sibaiskoje, Gaiskoje und andere Lagerstätten) vorkommen. Ein wichtiges Vorkommen sind Kupfersandsteine, die in Ostsibirien (Udokan-Lagerstätte) konzentriert sind. Es werden auch Kupfer-Molybdän-Erze gefunden.
    • Als weitere Rohstoffe werden Kupfer-Nickel- und polymetallische Erze verwendet, aus denen Kupfer meist in Form sogenannter Steine ​​gewonnen wird.

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    • Die wichtigste Kupferproduktionsregion ist der Ural, der durch die Vorherrschaft der metallurgischen Verarbeitung gegenüber dem Bergbau und der Aufbereitung gekennzeichnet ist. Daher sind sie gezwungen, importierte (meist kasachische) Konzentrate zu verwenden. Im Ural sind Betriebe zur Herstellung von Blisterkupfer und dessen Raffination voneinander getrennt. Zu den ersten gehören die Kupferhütten Krasno-Uralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky und Mednogorsky, zu den zweiten die Kupfer-Elektrolyt-Werke Kyshtym und Verkhne-Pyshminsky. Der Trend einer ausgewogenen Entwicklung verschiedener technologischer Stufen im Ural drückt sich in der Ausweitung der Produktion und Anreicherung aus.

  • Folie 8

    • Die Raffination als letzte Stufe der Kupferproduktion hat kaum einen direkten Bezug zu den Rohstoffen. Tatsächlich befindet es sich entweder dort, wo metallurgische Verarbeitung stattfindet, spezialisierte Unternehmen entstehen oder mit der Verhüttung von Rohmetall verbunden sind, oder in Gebieten mit Massenverbrauch an Fertigprodukten (Moskau, St. Petersburg, Kolchugino). Eine günstige Voraussetzung ist die Verfügbarkeit günstiger Energie.

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    • Blei-Zink-Industrie.
    • Die Blei-Zink-Industrie zeichnet sich im Vergleich zur Kupferindustrie durch komplexere strukturelle und territoriale Merkmale aus.
    • Im Allgemeinen ist es auf die Verbreitungsgebiete polymetallischer Erze beschränkt – den Nordkaukasus (Sadon), Kusbass (Salair), Transbaikalien (Nerchinsk-Lagerstätten) und die fernöstliche Primorje (Dalne-Gorek).
    • Aufgrund der Tatsache, dass Blei- und Zinkkonzentrate einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen und damit Transportfähigkeit (im Gegensatz zu Kupferkonzentraten) aufweisen, werden Anreicherung und metallurgische Verarbeitung häufig voneinander getrennt. Aufgrund der Tatsache, dass Blei- und Zinkkonzentrate einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen und damit Transportfähigkeit (im Gegensatz zu Kupferkonzentraten) aufweisen, werden Anreicherung und metallurgische Verarbeitung häufig voneinander getrennt.

  • Folie 10

    • Ein charakteristisches Merkmal der Blei-Zink-Industrie ist die territoriale Trennung von Aufbereitung und metallurgischer Verarbeitung. Ein weiteres wichtiges Merkmal der Branche ist, dass Blei und Zink trotz der komplexen Zusammensetzung der Rohstoffe nicht überall gleichzeitig in reiner Form gewonnen werden.

  • Folie 11

    • Basierend auf dem Grad der Vollständigkeit des technologischen Prozesses werden folgende Bereiche unterschieden:
    • zur Herstellung von Blei- und Zinkkonzentraten ohne metallurgische Verarbeitung – Transbaikalien;
    • zur Herstellung von Metallblei- und Zinkkonzentraten - Fernöstliches Primorje (Dalnegorsk);
    • zur Herstellung von metallischen Zink- und Bleikonzentraten - Kuzbass (Belove);
    • für die gemeinsame Verarbeitung von Blei und Zink – Nordkaukasus (Wladikawkas);
    • zur Herstellung von metallischem Zink aus importierten Konzentraten - Ural (Tscheljabinsk).

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    • Die Blei-Zink-Industrie verwertet Produktionsabfälle. Dies betrifft zunächst einmal Zink, das hauptsächlich auf hydrometallurgischem Wege, also durch Elektrolyse einer Zinksulfatlösung, gewonnen wird. Die hierfür benötigte Schwefelsäure entsteht aus Schwefeldioxidgasen – Abfällen aus der Röstung von Zinkkonzentraten. Die Schwefelsäureproduktion umfasst das Elektrozinkwerk (Wladikawkas) und andere Unternehmen.

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    • Nickel-Kobalt-Industrie.
    • Nickel gehört zu den Metallen, deren Produktions- und Verbrauchsvolumen zur Beurteilung des Entwicklungsstandes eines Landes herangezogen werden. Nickel gehört zur Gruppe der schweren Nichteisenmetalle und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Herstellung von legiertem Stahl bis hin zur Hightech-Medizin und Elektrotechnik.
    • Nickel ist ein natürlich vorkommendes Element, das in Form verschiedener Oxide, Sulfide und Silikate vorliegt und als strategisches Mineral eingestuft wird. Seine Bedeutung erklärt sich aus einer Vielzahl einzigartiger Eigenschaften: Der Zusatz von Nickel zu Legierungen erhöht die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, erhöht die thermische und elektrische Leitfähigkeit und verbessert die magnetischen und katalytischen Eigenschaften. In vielen Bereichen, beispielsweise bei der Herstellung von Strahltriebwerken, sind Nickellegierungen unersetzlich. All dies hat dazu geführt, dass Nickel zu einem der Hauptmetalle geworden ist, dessen Verwendung auf einer ganzen Reihe seiner einzigartigen Eigenschaften und seiner Anwendbarkeit in fast allen Branchen beruht.

  • Folie 14

    • Die Nickel-Kobalt-Industrie ist am engsten mit Rohstoffquellen verbunden, was auf den geringen Gehalt an Zwischenprodukten (Matt und Matt) zurückzuführen ist, die bei der Verarbeitung der ursprünglichen Erze anfallen.
    • In Russland werden zwei Arten von Erzen abgebaut: Sulfide (Kupfer-Nickel), die auf der Kola-Halbinsel (Nickel) und im Unterlauf des Jenissei (Norilsk) bekannt sind, und oxidierte Erze im Ural (Oberes Ufaley, Orsk). , Resch). Die Region Norilsk ist besonders reich an Sulfiderzen. Hier wurden neue Rohstoffquellen identifiziert (Lagerstätten Talnach und Oktjabrskoje), was einen weiteren Ausbau der metallurgischen Verarbeitung von Nickel ermöglicht.

  • Folie 15

    • Die Region Norilsk ist das größte Zentrum für die integrierte Nutzung von Kupfer-Nickel-Erzen. Die hier betriebene Anlage, die alle Stufen des technologischen Prozesses – vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt – vereint, produziert Nickel, Kobalt, Platin (zusammen mit Metallen der Platingruppe), Kupfer und einige seltene Metalle. Durch das Recycling von Abfällen werden Schwefelsäure, Soda und andere chemische Produkte gewonnen.

  • Folie 16

    • Auch die Kola-Halbinsel, auf der mehrere Unternehmen der Nickel-Kobalt-Industrie ansässig sind, zeichnet sich durch eine komplexe Rohstoffverarbeitung aus. In Nikel erfolgt die Gewinnung und Anreicherung von Kupfer-Nickel-Erzen sowie die Produktion von hochwertigem Stein. Das Werk Severonickel (Monchegorsk) schließt seine metallurgische Verarbeitung ab. Durch die Abfallverwertung können Sie zusätzlich Schwefelsäure, Mineralwolle und Wärmedämmplatten gewinnen.

  • Folie 17

    • Zinnbergbau.
    • Die Zinnbergbauindustrie wird im Gegensatz zur Nickel-Kobalt-Industrie durch geografisch getrennte Stufen des technologischen Prozesses repräsentiert. Die metallurgische Verarbeitung ist nicht mit Rohstoffquellen verbunden. Der Schwerpunkt liegt auf Verbrauchsgebieten für Fertigprodukte oder entlang der Konzentratroute (Nowosibirsk). Dies liegt daran, dass einerseits die Gewinnung von Rohstoffen oft über kleine Lagerstätten verteilt ist und andererseits die Anreicherungsprodukte gut transportierbar sind.
    • Die wichtigsten Zinnvorkommen befinden sich in Ostsibirien und im Fernen Osten. Hier sind Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky und andere Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe tätig. Der Bau der ersten Etappe des Bergbau- und Verarbeitungswerks Deputatsky (Jakutien) wird abgeschlossen.

  • Folie 18

    • Aluminiumindustrie.
    • Die Aluminiumindustrie verwendet Rohstoffe von höherer Qualität als andere Sektoren der Nichteisenmetallurgie. Rohstoffe sind Bauxit, das im Nordwesten (Boxi-Togorsk) und im Ural (Sewerouralsk) abgebaut wird, sowie Nepheline – in der nördlichen Region, auf der Kola-Halbinsel (Kirovsk), in Ostsibirien (Goryachegorsk). ). In der nördlichen Region (Lagerstätte Severoonezhskoye) entsteht ein neues Bauxitabbauzentrum. Bauxite sind von ihrer Zusammensetzung her einfach und Nepheline komplexe Rohstoffe.

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    • Der technologische Prozess in der Aluminiumindustrie besteht (mit Ausnahme der Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen) aus zwei Hauptschritten: der Herstellung von Aluminiumoxid und der Herstellung von metallischem Aluminium. Geografisch können diese Etappen zusammenliegen, beispielsweise im Nordwesten oder im Ural. Meistens sind sie jedoch auch innerhalb derselben Wirtschaftsregion getrennt, da sie dem Einfluss unterschiedlicher Standortfaktoren unterliegen. Die Herstellung von Aluminiumoxid ist materialintensiv und orientiert sich an Rohstoffquellen, und die Herstellung von Aluminiummetall ist energieintensiv und orientiert sich an Massenquellen und billiger elektrischer Energie.

  • Folie 20

    • Regionen, in denen neben Aluminiumrohstoffen auch Kalkstein und billiger Brennstoff vorkommen, sollten als optimal für die Aluminiumoxidproduktion angesehen werden. Dazu zählen insbesondere Atschinsk-Krasnojarsk in Ostsibirien und Nordural-Krasnoturinsky im Ural. Die Produktionszentren für Tonerde befinden sich im Nordwesten (Boxitogorsk – Tichwin-Bauxite, Wolchow und Pikalevo – Khibiny-Nepheline), im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralsky – Nord-Ural-Bauxite) und in Ostsibirien (Achinsk – Kiyashaltyr-Nepheline). Folglich wird Aluminiumoxid nicht nur aus den Rohstoffquellen, sondern auch außerhalb dieser Quellen gewonnen, und zwar in Gegenwart von Kalkstein und billigem Brennstoff sowie in einer vorteilhaften Transport- und geografischen Lage.

  • Folie 21

    • Die gemeinsame Produktion von Tonerde und Aluminium erfolgt in der nordwestlichen Region (Wolchow) und im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralski).
    • Die Aluminiumindustrie zeichnet sich neben anderen Zweigen der Nichteisenmetallurgie durch den größten Produktionsumfang aus. Die mächtigsten Unternehmen für Aluminiumoxid sind in Atschinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski und Pikaljow tätig, für Aluminium in Bratsk, Krasnojarsk, Sajanogorsk und Irkutsk (Schelechow). Damit liegt Ostsibirien bei der Produktion von Aluminiummetall deutlich vorne (fast 4/5 der gesamten Produktionsmenge des Landes).
    • Die letzte Stufe des technologischen Prozesses in der Nichteisenmetallurgie – die Verarbeitung von Metallen und deren Legierungen – liegt in der Nähe von Verbrauchsgebieten und ist meist in großen Industriezentren angesiedelt. Verbrauchsgebiete ziehen auch die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen an – eine wichtige zusätzliche Ressource zur Steigerung der Produktion von Nichteisenmetallen, die es ermöglicht, Fertigprodukte zu deutlich geringeren Kosten zu erhalten.

  • Folie 22

    • Goldbergbauindustrie.
    • Der Goldbergbau ist einer der ältesten in Russland. Im Jahr 1993 wurden 132,1 Tonnen Gold gefördert, womit unser Land weltweit den fünften Platz nach Südafrika, den USA, Kanada und Australien einnimmt. Derzeit beträgt der Anteil des russischen Goldes an der Weltproduktion etwa 8 %.
    • Inländische Lagerstätten werden durch alluviale, primäre (Erz) und komplexe (Gold in Kombination mit Kupfer, unedle Metalle usw.) repräsentiert. Die Hauptreserven konzentrieren sich auf primäre Lagerstätten, gefolgt von komplexen und schließlich alluvialen Lagerstätten.

  • Folie 23

    • Mittlerweile wurden alluviale Lagerstätten immer am intensivsten erschlossen: Ihre Erschließung erforderte im Vergleich zu primären Lagerstätten weniger Geld und Zeit. Die Seifengoldreserven sind mittlerweile deutlich zurückgegangen. Zukünftig ist mit einer Zunahme der Rolle der Primäreinlagen zu rechnen, was insbesondere mit der Anziehung von ausländischem Kapital verbunden ist.

  • Folie 24

    • Der Großteil des heimischen Goldes wird im Fernen Osten (2/3 der Gesamtmenge) und in Ostsibirien (über 1/4) gefördert. Im Fernen Osten konzentrieren sich 2/3 der gesamten Produktion auf die Minen von Jakutien (30,7 Tonnen) und der Region Magadan. (28,2 t). Auch in Ostsibirien konzentrieren sich 2/3 der Produktion auf die Region Irkutsk. (11,7 t) und Region Krasnojarsk (10,8 t).
    • Die verbleibende Goldmenge stammt aus dem Ural (5 %), wo Minen viel früher entstanden als in anderen Regionen Russlands, Westsibiriens und dem Norden Europas.

  • Folie 25

    • Diamantenabbauindustrie.
    • Diamanten sind eine der wichtigsten Einnahmequellen für inländische Exporte. Aus ihren Verkäufen erhält das Land jährlich etwa 1,5 Milliarden US-Dollar.
    • Diamanten werden in mehr als 20 Ländern auf der ganzen Welt abgebaut. Einige von ihnen sind unabhängige Diamantenexporteure, andere, darunter Russland, gelangen über das südafrikanische Kartell De Beers in den Weltmarkt. Die weltweite Diamantenproduktion beträgt 100 Millionen Karat (etwa 20 Tonnen pro Jahr), wovon mindestens die Hälfte technisch hergestellt ist. Wertmäßig beträgt ihr Anteil lediglich 2 %. De Beers produziert 50 % der Schmuckdiamanten und auf Russland entfallen 25 % der weltweiten Produktion.

  • Folie 26

    • Derzeit werden fast alle einheimischen Diamanten in Jakutien abgebaut. In zwei diamanthaltigen Gebieten des Flusseinzugsgebiets. Vilyuy verfügt über mehrere Minen, darunter so bekannte wie Yubileiny und Udachny (85 % der Gesamtproduktion). In den östlichen Regionen des Landes wurden Diamanten auch in Ostsibirien (Region Krasnojarsk und Region Irkutsk) gefunden.

  • Folie 27

    • Der nordwestliche Teil der russischen Plattform ist vielversprechend. Hier wurde das sogenannte Kimberlitfeld Zimneberezhnoe (in der Region Archangelsk) mit mehreren Kimberlitrohren und -adern entdeckt. nicht weniger als 250 ml. Laut De Beers-Spezialisten belaufen sich die Reserven einer der identifizierten Lagerstätten – benannt nach Lomonossow – auf n. Karat. Der Gehalt an Schmuckdiamanten in pommerschen Pfeifen ist viel höher als in den Minen Jakutiens, und die Qualität der Archangelsk-Diamanten ist der südafrikanischen deutlich überlegen. Auch die Region Leningrad ist potenziell diamantenhaltig. (zwischen Tichwin und Lodeinoje Pol) und Karelien.

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    Bildunterschriften:

    Metallurgischer Komplex.

    Eisenmetallurgie.

    „Eisen ist nicht nur die Grundlage der ganzen Welt, das wichtigste Metall der uns umgebenden Natur, es ist die Grundlage von Kultur und Industrie, es ist eine Waffe des Krieges und der friedlichen Arbeit. Und es ist schwierig, ein anderes Element im gesamten Periodensystem zu finden, das so eng mit den vergangenen, gegenwärtigen und zukünftigen Schicksalen der Menschheit verbunden wäre.“

    A.E. Fersmann

    RMO für Geographielehrer

    Bezirk Rzhevsky (offene Lektion).

    Durchgeführt:

    Geographielehrer

    Grechkina M.A.

    Hausaufgaben überprüfen

    a) durch den Suezkanal vom Persischen Golf nach Europa; b) entlang der Küste Afrikas vom Persischen Golf bis nach Europa; c) von Indonesien nach Japan; d) von Venezuela in die USA;

    a) Dänemark, Norwegen, Italien, Großbritannien; b) Frankreich, Portugal, Schweiz; c) Finnland, Schweden, Belgien, Griechenland;

    a) Saudi-Arabien; b) Russland; in den USA; d) Iran;

    1.Welcher amerikanischer Staat ist Teil der OPEC?

    a) USA; b) Mexiko; c) Brasilien; d) Panama; e) Venezuela; e) Chile

    2. Wie viele Länder sind Teil der OPEC?

    a) 5; b) 7; um 10 Uhr; d) 12; e) 15;

    3.Wo ist der Hauptsitz der OPEC?

    a) Istanbul; b) Wien; c) Warschau; d) Brüssel; e) London;

    4. Der größte Teil des Öls wird produziert:

    a) in entwickelten Ländern Europas; b) in Entwicklungsländern Asiens; c) in Entwicklungsländern Afrikas; d) in Entwicklungsländern Lateinamerikas;

    5. Welche Route nehmen die größten Öltanker?

    a) durch den Suezkanal vom Persischen Golf nach Europa; b) entlang der Küste Afrikas vom Persischen Golf bis nach Europa; c) von Indonesien nach Japan; d) von Venezuela in die USA;

    6. Wählen Sie die führenden Länder Afrikas für die Ölförderung aus:

    a) Nigeria; b) Algerien; c) Libyen; d) Ägypten; e) Südafrika; f) Angola; g) Sambia; h) Marokko

    7. In Europa sind die Länder, die Öl produzieren, folgende:

    a) Dänemark, Norwegen, Italien, Großbritannien; b) Frankreich, Portugal, Schweiz; c) Finnland, Schweden, Belgien, Griechenland

    8. Ordnen Sie die Länder in der Reihenfolge der abnehmenden nachgewiesenen Ölreserven:

    a) Saudi-Arabien; d) Iran; b) Russland; in den USA;

    Eisenmetallurgie

    Technologische Merkmale

    Platzierungsfaktoren

    Geographie der Branche

    Branchentrends

    Die Eisenmetallurgie ist eine Industrie, die Stahl, Gusseisen und Eisenlegierungen herstellt

    Eisenerz

    Technologischer Prozess

    Beinhaltet: Erzabbau, Aufbereitung, Schmelzen, Walzen und Produktion von Ferrolegierungen.

    Produkte

    • Eisenerz
    • Verkoken
    • Mangan,

      • Legierungserze

      Metalle

    • Gusseisen
    • Stahl
    • Legiert

    Gusseisen- eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff,

    (Si, Mn, S, P) und manchmal legiert

    Elemente (Cr, Ni, V). Es wird in Hochöfen aus Eisenerz erschmolzen.

    Stahl- schmiedbare Eisenlegierung mit

    Kohlenstoff (bis zu 2%) und andere

    Elemente. Übernehmen Sie die Verantwortung

    aus einer Mischung von Gusseisen- und Stahlschrott in Sauerstoffkonverter- und Elektroöfen.

    Legierter Stahl– Legierung.

    Für das Engagement für Eisenlegierungen

    bestimmte körperliche bzw

    mechanische Eigenschaften in der Zusammensetzung herkömmlicher

    Stahlsorten enthalten Legierungselemente – Cr, Ni, V, Mo, W, T.

    Benelux

    Eine politische, wirtschaftliche und Zollunion in Westeuropa, bestehend aus drei Monarchien: Belgien, den Niederlanden und Luxemburg.

    Schmelzmethoden

    Sauerstoffkonverter

    Elektrometallurgie

    Domain

    Offene Herdöfen

    Verfahren zur Sauerstoffkonvertierung

    Die Hauptmethode zur Umwandlung von flüssigem Gusseisen in Stahl durch Spülen mit technisch reinem Sauerstoff in einem Konverter

    Elektrometallurgie -

    Methoden zur Gewinnung von Metallen auf Basis der Elektrolyse,

    d. h. die Trennung von Metallen aus Lösungen oder Schmelzen ihrer Verbindungen, wenn ein elektrischer Gleichstrom durch sie geleitet wird

    Geographie der Branche

    Wesen Domänenprozess

    besteht in der Reduktion von Eisen aus seinen im Erz vorhandenen Oxiden; Verschlackung von Abraumgestein und Aufkohlung von reduziertem Eisen zu Gusseisen

    Platzierungsfaktoren

    • Rohstoffe (Nähe zu Erzvorkommen);
    • Brennstoff (Verfügbarkeit einer Kokskohlequelle);
    • Transport (besonders wichtig für Unternehmen, die mit importierten Rohstoffen arbeiten, fernab von Erz- und Kohlequellen);
    • Umwelt (Eisenmetallurgieunternehmen, insbesondere veraltete und solche, die das Hochofenverfahren anwenden, gehören zu den schmutzigsten Industrien);
    • Verbraucher (Präsenz von Stahlverbrauchern - große Maschinenbauzentren).

    Der Einfluss der wissenschaftlichen und technologischen Revolution auf die Eisenmetallurgie

    Arten von metallurgischen Grundlagen

    Wählen Sie anhand der Weltkarte der Eisenmetallurgie im Atlas drei oder vier Beispiele für Regionen und Zentren aus, die sich auf Folgendes konzentrieren:

    • Kombination von Kohle- und Eisenerzreserven;
    • Kohlereserven;

      • 3) Eisenerzreserven;

      4) Frachtströme von Kohle und Erz.

    Im Notizbuch

    Branchentrends

    • Unter Verwendung der Methode des kontinuierlichen Gießens von Stahl, der nicht ofenfesten Metallurgie (ohne Sprengung) und der Mikrolegierung.
    • Schaffung von Minifabriken. Es gibt viele solcher Fabriken in den USA, Japan, Italien, Spanien, Mexiko und Brasilien.
    • Bei der weltweiten Verhüttung von Eisenmetallen nimmt der Anteil der Entwicklungsländer zu, während gleichzeitig der Anteil der Industrieländer abnimmt.
    • In entwickelten Ländern gewinnt der Einsatz von Recyclingmaterialien (Stahlschrott) zunehmend an Bedeutung.
    • Schaffung großer Stahlmonopole (TNCs).

      • Führungskräfte: ArcelorMittal, Nippon Steel1, Baosteel Group.

    Organisationen mit Bezug zur Eisenmetallurgie

    Die Europäische Gemeinschaft für Kohle und Stahl (EGKS) ist ein Zusammenschluss von 12 EU-Mitgliedstaaten. Es kontrolliert fast die gesamte Kohleproduktion, über 90 % der Eisen- und Stahlverhüttung und etwa 50 % der Eisenerzproduktion in Westeuropa. Hauptsitz in Brüssel.

    Große metallurgische Unternehmen der Welt

    „KRUPP“ – Metallurgie- und Maschinenbaukonzern Deutschlands

    Gegründet: 1811

    Umsatz: 8,4 Milliarden US-Dollar

    Anzahl der Mitarbeiter: 63 Tausend Menschen.

    „LTV“ – ein US-amerikanisches Unternehmen, das als Elektronikunternehmen gegründet wurde und 1974 und 1984 metallurgische Unternehmen erwarb

    Gegründet: 1958

    Umsatz: 7,5 Milliarden US-Dollar

    Anzahl der Mitarbeiter: 43,7 Tausend Menschen.

    „MANNESMAN“ – Rohrwalz- und Maschinenbaukonzern Deutschlands

    Gegründet: 1890

    Umsatz: 11,6 Milliarden US-Dollar

    Anzahl der Mitarbeiter: 122 Tausend Menschen.

    „NIPPON STEEL“ – Japanisches Metallurgieunternehmen

    Gegründet: 1970

    Umsatz: 17,1 Milliarden US-Dollar

    Anzahl der Mitarbeiter: 67,8 Tausend Menschen.

    Die Eisenmetallurgie ist eine Grundindustrie.

    Rohstoffe und Brennstofffaktoren spielen für den Standort metallurgischer Betriebe eine wichtige Rolle.

    Die Branche zeichnet sich durch eine hohe Produktions- und Kombinationskonzentration aus.

    Die Lösung der wirtschaftlichen, ökologischen und sozialen Probleme der Branche ist mit der Modernisierung der Produktion und der Steigerung des Volumens und der Qualität der auf dem in- und ausländischen Markt wettbewerbsfähigen Produkte verbunden. Dies sind zusätzliche Arbeitsplätze und eine Verringerung der Spannungen in der Umweltsituation.

    Übung 1: Füllen Sie anhand des Textes des Lehrbuchs und der Atlaskarten die Tabelle „Vergleichende Eigenschaften der atlantischen metallurgischen Basis der USA und des Ruhrgebiets“ aus.

    Praktische Arbeit

    Praktische Arbeit

    Auf der Höhenlinienkarte

    Zeigen Sie auf einer Höhenlinienkarte die wichtigsten „Kohle“- und „Eisenerz“-Brücken und geben Sie Beispiele für Hüttenwerke an, die sich zu ihnen hingezogen fühlen.

    Hausaufgabe

    Geben Sie basierend auf dem Text des Lehrbuchs, Tabellen, Abbildungen und Atlaskarten eine detaillierte Beschreibung der weltweiten Eisenmetallurgie.

    • Die Bedeutung der Branche in der Weltwirtschaft, ihre sektorale Zusammensetzung, der Einfluss des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts auf ihre Entwicklung.
    • Umfang der Produktproduktion mit Verteilung nach den wichtigsten geografischen Regionen.
    • Haupterzeugerländer.
    • Export- und Importländer.
    • Umwelt- und Umweltprobleme, die im Zusammenhang mit der Entwicklung der Branche auftreten.
    • Perspektiven für die Entwicklung und den Standort der Branche.

    Wir beginnen das Thema mit einem Problem. Während des Unterrichts lösen wir das Problem. Einführung in die Zweige der Metallurgie: Eisen und Nichteisen. Zusammensetzung und Bedeutung der Branche. Praktische Arbeit: Identifizieren Sie die Zentren metallurgischer Anlagen. Konzepte - Hüttenwerk, Hüttenbasis. Branchenprobleme und Entwicklungsperspektiven.

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    Bildunterschriften:

    Metallurgischer Komplex Eine Reihe von Unternehmen zur Gewinnung von Erzen und zur Herstellung von Metallen 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Das Problem wartet auf Ihre Lösung. Um die Versorgung Europas mit Öl und Gas sicherzustellen, wurden in Russland mehr als 100 Millionen Tonnen Stahlrohre mit großem Durchmesser verlegt, die die Grundlage eines einzigartigen Pipelinesystems bilden. Die meisten dieser Rohre sind seit den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts in Betrieb, als in Europa und Japan 2-3 Millionen Tonnen Großrohre gekauft wurden. Die Lebensdauer dieser Rohre beträgt 30 Jahre und geht bereits zu Ende. Wir müssen diese Rohre im gleichen Umfang ersetzen. Heute hat Russland die Chance, die paradoxe Situation zu korrigieren, wenn der weltweit größte Abnehmer von Rohren mit großem Durchmesser und gleichzeitig einer der Weltmarktführer in der Stahlproduktion nicht über eine moderne Rohrproduktion verfügt. Es bestand die Notwendigkeit, eine Anlage zur Herstellung von Großrohren zu errichten. Wo ist es für uns bequemer und rentabler, es zu bauen? 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Ziele und Zielsetzungen der Lektion: Untersuchung der Struktur und Bedeutung der Metallurgie. Machen Sie sich mit den Besonderheiten der Eisenmetallurgie vertraut. Definieren Sie die Konzepte „Anlage“, „metallurgische Basis“. Beschreiben Sie metallurgische Grundlagen. Berücksichtigen Sie die Probleme der Branche. Bieten Sie einen Standort für den Bau einer Rohrproduktionsanlage an. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    METALLURGISCHER KOMPLEX EISENMETALLURGIE NICHTEISENMETALLURGIE 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Die Bedeutung der Branche. Rohstoffe für den Maschinenbau Strukturmaterialien Konsumgüter 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Weltmeisterschaft GASINDUSTRIE NE-METALLURGIE KOKS CHEMISCHE INDUSTRIE BAU ELEKTRISCHER ENERGIEINDUSTRIE BERGBAU INDUSTRIE GAS FERROLEGIERUNGEN ROHSTOFFE. KALK FEUERFESTSTOFFE KOKSENERGIE 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Produktion der wichtigsten Arten von Eisenmetallurgieprodukten (Millionen Tonnen) Produkte 1970 1980 1990 2009 Eisenerz 66 92 107 73 Gusseisen 42 55 60 35 Stahl 64 84 90 44 Walzprodukte (Rohre) 7 4 12 3 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergejewna

    Technologische Kette. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna Gewinnung von Eisenerz Erzaufbereitung (in Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben) Eisenverhüttung (in Hochöfen) Stahlverhüttung (in Stahlschmelzöfen) Walzmetallproduktion (Bleche, Schienen, Winkel, Rohre usw.) )

    Platzierungsfaktoren. Der Standort metallurgischer Unternehmen wird beeinflusst durch: Rohstoffe, Kraftstoff, Verbraucher, Wasser, Transport, Umweltfaktoren. Ein Hüttenwerk ist ein wasserintensives Unternehmen und wird daher in der Nähe eines großen Flusses, Sees oder Teichs gebaut. Ein Hüttenwerk kann ohne Eisenbahn nicht funktionieren, da der Fluss an Rohstoffen und Brennstoffen sehr groß ist. Die Metallurgie ist eine „schmutzige“ Industrie, daher kann man nicht mehrere Hüttenwerke in einer Stadt bauen. Die „ökologische Obergrenze“ darf nicht überschritten werden; dies wird sich nachteilig auf die Gesundheit der Bevölkerung auswirken 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna Arten und Zentren von Unternehmen. Art des Unternehmens, seine Merkmale Standortfaktoren ZENTREN Vollzyklusanlagen, Mühlen (Gusseisen - Stahl - Walzprodukte) Rohstoffe und Brennstoffe machen 85-90 % aller Kosten aus, davon 50 % für Koks, 35-40 % für Eisenerz 1. In der Nähe von Eisenerzvorkommen 2. An Brennstoffquellen 3. Zwischen Bereichen der Gewinnung von Rohstoffen und Brennstoffen (für Güterströme) Stahlschmelz- und Stahlwalzwerke (Prozessmetallurgie) 1. An Quellen von Sekundärrohstoffen in große Ingenieurzentren (für Abfälle aus Maschinenbaubetrieben und Altmetall) 2. Beim Verbraucher Kleine Metallurgie (Walzstahl) An Sekundärrohstoffquellen Elektrometallurgie ENERGIE Arbeiten mit Atlas. Seite 13, Identifizieren Sie die Zentren von Eisen- und Stahlwerken.

    Art des Unternehmens, seine Merkmale Standortfaktoren ZENTREN Vollzyklusanlagen, Mühlen (Gusseisen - Stahl - Walzprodukte) Rohstoffe und Brennstoffe machen 85-90 % aller Kosten aus, davon 50 % für Koks, 35-40 % für Eisenerz 1. In der Nähe von Eisenerzlagerstätten 2. An Brennstoffquellen 3. Zwischen Gebieten der Rohstoff- und Brennstoffgewinnung (für Güterströme) Lipezk, Serow, Nischni Tagil, Magnitogorsk, Nowotroizk Nowokusnezk (Kusnezker Kombinat und Westsibirisches Werk) Tscherepowez-Stahl Schmelz- und Stahlwalzwerke (Konversionsmetallurgie) 1. An Sekundärrohstoffquellen in großen Technikzentren (an Abfällen aus Maschinenbauanlagen und Altmetall) 2. Bei Verbrauchern Moskau, Elektrostal, Nischni Nowgorod, Krasny Sulin, Taganrog, Wolgograd Komsomolsk am Amur Kleine Metallurgie (Walzstahl) An Quellen Sekundärrohstoffe Gießereien großer Maschinenbaubetriebe Elektrometallurgie ENERGIE Stary Oskol Arten und Zentren von Unternehmen.

    Eisen- und Stahlwerke. Ein Werk ist ein Unternehmen, in dem es neben der metallurgischen Produktion auch Produktionsanlagen in anderen Industrien gibt, die technologisch und wirtschaftlich mit der Hauptindustrie verbunden sind. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgische Stützpunkte Ein metallurgischer Stützpunkt ist eine Ansammlung von Hüttenwerken, die eine gemeinsame Erz- und Brennstoffbasis nutzen und das wichtigste Metall des Landes produzieren. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgische Grundlagen Lehrbuch, S. 28, Atlas, S. 13 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgische Grundlagen. Name der Basis Rohstoffe Brennstoff Große Zentren Zentralural Sibirien Fernöstliches KMA, Erze der Kola-Halbinsel Eigene Lagerstätten, KMA, Aus Kasachstan Taschtagol, Temirtau, Korshunovskoe Taiga 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna Arbeit mit dem Atlas, S.13

    Metallurgische Basen Name der Basis Rohstoffe Brennstoff Große Zentren Zentrales KMA, Erze der Kola-Halbinsel Donbass, Pechersk-Becken Kusbass Tscherepowez, Lipezk, Stary Oskol, Tula Zpektrostal Uralskaja Eigene Lagerstätten, KMA, aus Kasachstan Kusbass, aus Kasachstan Magnitogorsk, Nowotroizk, Nischni Tagil , Tscheljabinsk, Serow Sibirskaja Taschtagol, Temirtau, Korshunowskoje Kusbass Nowokusnezk, Krasnojarsk, Belovo Fernöstliche Taiga Chulman Komsamolsk am Amur 28.04.17 Bogutskaja Galina Sergejewna

    Branchenprobleme. Metallurgische Stützpunkte sind die größten Umweltverschmutzer. Sie machen 20 % aller industriellen Emissionen in die Atmosphäre und ins Abwasser aus. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Entwicklungsperspektiven. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Das Problem wartet auf Ihre Lösung. Um die Versorgung Europas mit Öl und Gas sicherzustellen, wurden in Russland mehr als 100 Millionen Tonnen Stahlrohre mit großem Durchmesser verlegt, die die Grundlage eines einzigartigen Pipelinesystems bilden. Die meisten dieser Rohre sind seit den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts in Betrieb. Die Lebensdauer dieser Rohre beträgt 30 Jahre und geht bereits zu Ende. Wir müssen diese Rohre im gleichen Umfang ersetzen. Heute hat Russland die Chance, die paradoxe Situation zu korrigieren, wenn der weltweit größte Abnehmer von Rohren mit großem Durchmesser und gleichzeitig einer der Weltmarktführer in der Stahlproduktion nicht über eine moderne Rohrproduktion verfügt. Es bestand die Notwendigkeit, eine Anlage zur Herstellung von Großrohren zu errichten. Wo ist es für uns bequemer und rentabler, es zu bauen?“ 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Nichteisenmetallurgie Arten der Nichteisenmetallproduktion: 1. Abbau von Nichteisenmetallerzen sowie Erzaufbereitung. 2. Schmelzen von Nichteisenmetallen und -legierungen. Arten von Nichteisenmetallen: 1. Schwer (zu diesen Metallen gehören Zink, Kupfer, Blei, Zinn, Nickel). 2. Licht (zu dieser Gruppe gehören Aluminium, Titan, Magnesium). Platzierungsfaktoren 1. Natürlicher geologischer Faktor (Nähe zu Rohstoffbasen). 2. Wirtschaftsfaktor (Nähe zu Kraftstoff- und Stromquellen). 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Nichteisenmetallurgie Die Nichteisenmetallurgie produziert Metalle mit den Eigenschaften Hitzebeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. Diese Metalle werden in der Raumfahrt- (Titan) und Nuklearindustrie (Uran), der Elektrotechnik (Kupfer, Silber, Gold) verwendet. usw. Russland ist reich an Nichteisenmetallerzen. Von den weltweiten Reserven enthält Russland: 11 % der Kupferreserven; 12 % Bleireserven; 16 % Zinkreserven; 21 % Kobaltreserven; 27 % Zinnreserven; 31 % der Nickelreserven. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Geographie des Goldabbaus Der wichtigste Goldabbau in Russland wird in Ostsibirien und im Fernen Osten betrieben. 1. Platz – Region Magadan (29 Tonnen pro Jahr) 2. Platz – Region Krasnojarsk (18 Tonnen pro Jahr) 3. Platz – Jakutien (13 Tonnen pro Jahr) 4. Platz – Region Irkutsk (12 Tonnen pro Jahr) 28.04.17

    28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Probleme und Perspektiven der Nichteisenmetallurgie Erschöpfung der Kupfer- und Aluminiumvorkommen Mangel an großen Mangan-, Chrom- und Titanvorkommen Hohe Kosten aufgrund der Monopole riesiger Fabriken. Die Preise liegen 20-40 % über den Weltmarktpreisen. Die ökologischen Probleme. Die Metallurgie ist eine schmutzige Industrie. Anwendung neuer Erzabbautechnologien, die eine geringere Umweltverschmutzung ermöglichen. Schaffung automatisierter Minifabriken, die mit Altmetall arbeiten, die natürlichen Ressourcen des Landes schonen, Perspektivenprobleme 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Schadstoffemissionen in die Atmosphäre durch Industriesektoren. % Industriesektoren Schadstoffemissionen Industrie allgemein 100 % Elektrizitätswirtschaft 29 % Kraftstoffindustrie 21 % Eisenmetallurgie 15 % Nichteisenmetallurgie 22 % Chemie und Petrochemie 3 % Maschinenbau 3 % Forstwirtschaft 3 % Sonstige 4 % 28.04 /17 Bogutskaya Galina Sergeevna

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    Ziele: Untersuchung der Struktur und Bedeutung der Metallurgie. Einführung in die Merkmale der Eisenmetallurgie und die Probleme der Metallurgie. Definieren Sie die Konzepte „Anlage“, „metallurgische Basis“ und charakterisieren Sie metallurgische Basen.

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    Mündliche Befragung: -Was sind die Vorteile von Wasserkraftwerken? -Welche Auswirkungen hat die Elektrizitätswirtschaft auf die Umwelt? -Nennen Sie die „schmutzigsten“ und „saubersten“ Kraftwerke. Wie können Sie die negativen Auswirkungen von Wärmekraftwerken, Wasserkraftwerken und Kernkraftwerken auf die Umwelt reduzieren? - Bestimmen Sie die Gebiete des Landes, in denen die Produktion umweltfreundlicher Energie am vielversprechendsten ist

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    Metallurgischer Komplex 1. Eisenmetallurgie 2. Nichteisenmetallurgie.

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    Die Eisenmetallurgie besteht zu 90 % aus Eisenmetall – Stahl.

    Die technologische Kette der Eisenmetallurgieproduktion ist wie folgt: Eisenerzabbau (in Steinbrüchen), Erzaufbereitung (in Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben – Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe), Gusseisenverhüttung (in Hochöfen), Stahlproduktion (in Stahlschmelzöfen), Walzstahl Produktion (in der Walzwerkstatt bei Walzwerken - Bleche, Schienen, Winkel, Rohre usw.) Die eigentliche Basis der Eisenmetallurgie sind 3 Werkstätten (Produktion). Wenn alle drei Produktionsanlagen im Unternehmen vorhanden sind, handelt es sich um eine Vollzyklusanlage. Hochofenwerkstatt, Stahlwerk, Walzwerk – der Großteil des Metalls wird in Hüttenwerken produziert. Notizbucheintrag: Ein Werk ist ein Unternehmen, in dem es neben der metallurgischen Produktion auch Produktionsanlagen in anderen Industrien mit Bezug zu den wichtigsten technologischen und chemischen Aspekten gibt.

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    Faktoren für die Ansiedlung von Eisenhüttenbetrieben – Wo werden Hüttenwerke gebaut? Der Standort metallurgischer Unternehmen wird durch Rohstoffe, Brennstoffe, Verbraucher, Wasser, Transport und Umweltfaktoren beeinflusst.1. Vollzyklus-Metallurgieanlagen befinden sich in der Nähe von Rohstoffen und Brennstoffen oder an Erz- (Rohstoff-) und Brennstoffströmen.2. Limitfabriken und kleine Metallurgiefabriken konzentrieren sich auf Altmetall (Abfälle aus Maschinenbaubetrieben) und sind daher in Großstädten angesiedelt, wo der Verbraucher im Mittelpunkt steht.3. Ein metallurgisches Werk ist ebenfalls ein wasserintensives Unternehmen und wird daher in der Nähe eines großen Flusses, Sees oder Teichs gebaut. 4. Die Metallurgie ist eine „schmutzige“ Industrie, daher kann man nicht mehrere Hüttenwerke in einer Stadt bauen. Die „ökologische Obergrenze“ darf nicht überschritten werden, da dies schädliche Auswirkungen auf die öffentliche Gesundheit hat.5. Ein Hüttenwerk kann ohne Eisenbahn nicht funktionieren, da der Fluss an Rohstoffen und Brennstoffen sehr groß ist.

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    Cluster metallurgischer Anlagen, die eine gemeinsame Erz- oder Brennstoffbasis nutzen und das Grundmetall eines Landes produzieren, werden als metallurgische Basis bezeichnet. In Russland gibt es drei Hauptmetallurgiestandorte: 1. Uralskaja.2. Zentral.3. Sibirisch.

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    Eisen- und Stahlwerke

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    Nichteisenmetallurgie. Nichteisenmetalle. Schwere, leichte Edelmetalle. Kupfer, Aluminium, Gold, Zirkonium, Zink, Magnesium, Platin, Selen, Blei, Titan, Silber, Germanium, Zinn und anderes Nickel. Die technologische Produktionskette der Nichteisenmetallurgie ist wie folgt: Erzbergbau, Bergbau- und Verarbeitungsanlage (Aufbereitung) Schmelzen von Eisenmetallen Raffiniertes (reines) Metall, Schmelzen von gewalztem Metall

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    Schwere Nichteisenmetalle – Schwermetalle sind in sehr geringen Mengen im Erz enthalten. (Vorführung von Erzproben) Eisen im Erz von 25 % bis 45 % Kupfer im Erz - 1 -2 % Zinn im Erz weniger als 1 % Um beispielsweise 1 Tonne Kupfer zu gewinnen, sind mehr als 100 Tonnen Kupfererz erforderlich 99t sind taubes Gestein. Zur Herstellung von Zinn werden mehr als 300 Tonnen Erz benötigt. - Wo entsteht die wichtigste metallurgische Basis schwerer Nichteisenmetalle? - Nennen Sie die Schmelzzentren für Kupfer, Zink, Zinn und Nickel.

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    Leichte Nichteisenmetalle Leichte Nichteisenmetalle (Aluminium, Titan, Magnesium) werden an einer Quelle billiger Energie hergestellt, das heißt an den Kraftwerken, an denen sich Aluminiumhütten befinden (bei Wasserkraftwerken). - Wo in Russland wird das meiste Aluminium geschmolzen?

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    Edelmetalle Nichteisenmetalle Identifizieren Sie die wichtigsten Goldabbaugebiete in Russland und ziehen Sie eine Schlussfolgerung: 1. Platz - Region Magadan. (29 Tonnen pro Jahr) 2. Platz - Region Krasnojarsk (18 Tonnen pro Jahr) 3. Platz - Jakutien (13 Tonnen) 4. Platz - Region Irkutsk. (12 t)

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    Probleme und Perspektiven der Nichteisenmetallurgie: 1. Probleme: Erschöpfung der Vorkommen an Kupfer- und Aluminiumerzen. Mangel an großen Vorkommen an Mangan, Chromit, Titan und anderen Erzen. Die Produktion von Eisenmetallen in Russland ist seit 1990 um 50 % zurückgegangen. Geringe Qualität von Gusseisen und Stahl (aufgrund der Tatsache, dass die meisten Fabriken mit alten Geräten und alten Technologien arbeiten. Hohe Kosten für russisches Metall (Preise liegen bei 20). % höher als die Weltmarktpreise -40 %). Einer der Gründe dafür ist das Monopol riesiger Fabriken. Umweltproblem (Metallurgie ist eine schmutzige Industrie 2). Perspektiven: Entwicklung der fernöstlichen metallurgischen Basis (zum Beispiel das Neryungri-Anlagenprojekt) Anwendung neuer Erzabbautechnologien, die eine geringere Umweltverschmutzung ermöglichen. Es wurden Geo- und Biotechnologien für den Erzbergbau entwickelt, die es ermöglichen, Landschaften zu erhalten. Einer der vielversprechenden Bereiche in der Metallurgie (insbesondere in der Eisenmetallurgie) ist die Schaffung automatisierter Minianlagen, die mit Altmetall arbeiten und die Umwelt weniger belasten. Verwendung von wiederverwertbaren Materialien (Altmetall), deren Umschmelzen effektiv ist. Somit werden beim Einschmelzen von 1 Tonne Altmetall 4 Tonnen Eisenerz und 530 Tonnen Kupfererz eingespart. Die Luftverschmutzung wird um das Siebenfache reduziert, die Abfallmenge wird um das 16-fache reduziert.

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