İstehsal sistemlərinin işləməsi üçün üsullar və alətlər. İstehsal sistemi: effektiv müəssisə fəaliyyətini necə yaratmaq olar

Bazarlar istehsal müəssisələrinə yüksək tələblər qoyur. Bu, şirkətlərdəki bütün prosesləri mümkün qədər optimallaşdırmaq və biznesi idarə edərkən tez qərar qəbul etməyi öyrənmək zərurətinə gətirib çıxarır. İlk növbədə, müəssisənin istehsal sistemini elə təşkil etmək vacibdir ki, məhsulun maya dəyəri aşağı düşsün, keyfiyyət nəinki saxlanılsın, həm də yüksəlsin. Bu baxımdan şirkətlərdə belə sistemlərin inkişafı bir çox meyarlara uyğun həyata keçirilir və prioritet məsələyə çevrilir.

Müəssisənin daxili siyasətində istehsal sisteminin vəzifələri və məqsədləri

İstehsalın idarə edilməsi aşağıdakı məcburi komponentləri əhatə edir

1. İstehsal bölmələrinə rəhbərlik etməli olan məqsədlərin müəyyən edilməsi və təyin edilməsi.
2. Müəssisənin istehsal sahələrinin cari vəziyyəti haqqında məlumatların toplanması və təhlili.
3. İqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış istehsal sisteminin, tapşırıq və proqramların formalaşdırılması.

Yaxşı işləyən və səmərəli müəssisə istehsal sistemi aşağıdakılara uyğun olmalıdır: tələblər

1. Zavodun ərazisində şöbələrin məqsədəuyğun yerləşdirilməsi hesabına istehsal zamanı birbaşa axın prinsipinə riayət edilməsi.
2. İş sahələrinin və istehsalat sexlərinin kooperasiyası və ixtisaslaşması.
3. Əlaqələri və addımları təkrarlamadan fəaliyyətlərin təşkili.
4. İstehsal strukturunun maksimum sadələşdirilməsi: şöbələrin tərkibi minimal, lakin iş üçün kifayət qədər olmalıdır.
5. Bütün strukturun çevikliyi və hərəkətliliyi, onun tez bir zamanda yenidən qurulmasına və dağılmadan yeni bazar şərtlərinə və tələblərinə uyğunlaşmasına imkan verir.
6. Şöbələrin mütənasibliyinə, ötürmə qabiliyyətinə və avadanlıq gücünə riayət etməklə, darboğazsız istehsal sisteminin inkişafı.

Tapşırıqlar istehsal prosesinin idarə edilməsidir

1. Əməliyyatların və hazır məhsulların davamlı təkmilləşdirilməsi.
2. Məhsul istehsalı üçün xərclərin daimi və rasional azaldılması.
3. İstehlakçı üçün keyfiyyətini, dəyərini və xüsusiyyətlərini artırarkən məhsulların maya dəyərinin və bazar qiymətinin aşağı salınması.
4. İstehsal olunan məhsulların çeşidinin genişləndirilməsi və inkişafın, istehsalın və satışın hər bir mərhələsində xərclərin eyni vaxtda optimallaşdırılması.

Şirkətlər böyük miqdarda müştəri məlumatlarını toplayır və nəticədə faydasız olur. Məlumat səpələnmiş, tez-tez köhnəlmiş və ya təhrif edilmişdir - bu əsasda alıcıya unikal satış təklifi vermək və satışı proqnozlaşdırmaq mümkün deyil. Məqaləmiz məlumat toplamaq və təhlil etmək üçün alətləri təsvir edir, onlardan istifadə:

• şirkətin marketinq xərclərini optimallaşdırır;
• satış strategiyasının qurulmasına kömək edəcək;
• xidmət keyfiyyətinin yüksəldilməsi səbəbindən müştəri itkisini azaldacaq.

İstehsal sistemlərinin əsasları və onların xüsusiyyətləri

Bu strukturun danışmağa dəyər olan birinci xüsusiyyəti istehsal sistemlərinin məqsədyönlü olmasıdır. Onların hazır məhsul və ya xidmətlər yaratmaq qabiliyyətinə görə məsuliyyət daşıyır. Ümumi məqsədlər təyin etməklə, strukturun bütün elementləri ahəngdar və məhsuldar fəaliyyət göstərir. Müəssisə çoxlu müxtəlif məqsədləri olan bir kompleks olduğundan onun istehsal sistemi çoxməqsədli kimi xarakterizə olunur.

İstehsal sistemlərinin polistruktur xarakteri ondan ibarətdir ki, bu fenomen çərçivəsində eyni vaxtda müxtəlif struktur və proseslərə aid olan və onların tələblərini birləşdirən elementlər kəsişir, bir-birinə qarışır və fəaliyyət göstərir.

İstehsal sistemlərinin mürəkkəbliyi onun əsas aktiv əlaqəsinin insan, işçi olması, eləcə də bütün komponentlərdə və xarici mühitdə baş verən dəyişikliklərin polistruktur xarakteri və gözlənilməzliyi ilə əlaqədar yaranır. Proseslərin çoxluğu, elementlərin çoxluğu və alternativ əlaqələrin mövcudluğu da mürəkkəblik səviyyəsinə təsir göstərir.

İstehsal sistemlərinin açıqlığı xarici dünya ilə müxtəlif məlumatların, materialların və hətta enerjinin mübadiləsi imkanıdır.

Spesifik xüsusiyyətlər müəssisədə istehsalın hansı formada təşkil ediləcəyini müəyyən edən amildir. Kifayət qədər çox forma var, onlar struktur elementlər arasında müxtəlif növ əlaqələr üzərində qurulur və onlara istehsal sisteminin əlaqələrinin mütənasibliyi, hərəkətlərin paralelliyi, ritm, prosesin sabitliyi və birbaşalığı təsir göstərir.

Bu sinifin bir sistemi iş mühitində inkişaf etdirildikdə və təkmilləşdirildikdə verilir müəyyən xüsusiyyətlər. Onların arasında başlıcaları bunlardır:

1. Etibarlılıq sistemin daxili və ya xarici şəraitdə baş verən dəyişikliklərə baxmayaraq sabit işləməsi, onun ayrı-ayrı sahələrində gözlənilməz pozuntulardan sonra belə tarazlığı və tarazlığı qorumaq qabiliyyətidir. Bu əmlak daxili ehtiyatlar və idarəetmə vasitələri ilə tənzimlənir. Etibarlılıq nə qədər yüksək olarsa, onun sabit işini pozan hadisələrin tezliyi və miqyası bir o qədər məhduddur.
2. Səmərəlilik istehsal sisteminin hazır məhsul yaratmaq və ya xidmət göstərmək qabiliyyətidir. Nəticə strukturun düzgün təşkili ilə görünür.
3. İdarəetmə qabiliyyəti idarəetmənin effektivliyinin göstəricisidir. Verilmiş zaman və maddi şəraitdə məqsədə çatan sistem idarə olunan hesab olunur. İdarə olunmayan sistem təyin edilmiş vəzifələri həll etməyən sistemdir və zəif idarə olunan sistem məqsədə çatan, lakin çox dəqiq olmayan, vaxt və ya maddi məhdudiyyətləri aşan sistemdir. İdarə edilə bilənlik səviyyəsi tənzimlənə bilən və edilə bilməyən proseslərin nisbəti ilə xarakterizə olunur.
4. Çeviklik sistemin bütövlüyünü və səmərəliliyini itirmədən yeni bazar şərtlərinə uyğunlaşma qabiliyyətidir.

Tərif və təhlil üçün istehsal sisteminin təşkilati strukturu əhəmiyyətlidir. Bu, bütün elementlərin və onların bir bütövlükdəki əlaqələrinin kompleksidir. Bağlantılar və onların xassələri arasında sabit və vacib əlaqələrin olduğu yerlərdə struktur təcrid olunur.

• Müəssisədə istehsal xərclərini necə hesablamaq və azaltmaq olar

İstehsal sisteminə tələblər: təhlükəsiz iş fəaliyyəti

Müəssisə işçiləri və şirkətləri istehsal prosesində rast gəlinən hər hansı təhlükədən qorumaq yollarını işləyib hazırlamalıdır. İşçilərin həyatı və sağlamlığı üçün potensial risklərin və təhlükələrin qarşısını almaq üçün tədbirlər kompleksi əmək (istehsalat) fəaliyyətinin təhlükəsizliyidir. Bu kompleksə hüquqi müdafiə, iqtisadi, sanitariya-gigiyena, texniki, həmçinin müalicə-profilaktika tədbirləri daxildir.

Yalnız mütəxəssislərin sağlamlığı deyil, həm də istehsal mühiti - iş prosesinin baş verdiyi məkan risk altında ola bilər. Təbii neqativ amillərdən fərqlənən risk faktorları məhz istehsal sisteminin bu hissəsində yaranır.

İş mühitinin aşağıdakı elementləri təhlükə yarada bilər:

1. Avadanlıq və mexanizmlər, iş alətləri və əmək vasitələri.
2. Müxtəlif texnoloji əməliyyatlar və proseslər.
3. Əmək obyektləri.
4. Təbii amillər kimi flora və fauna.
5. Enerji və istehsal məhsulları.
6. İş yerləri və işçilər.

İstehsal sisteminin inkişafı elmi yanaşma tələb edir. Məsələn, insanların əməyinin təhlükəsizliyini təmin etmək üçün hər hansı bir fəaliyyətin potensial təhlükəsi haqqında aksiomadan istifadə olunur. Bundan iki əsas nəticə çıxır:

• tam təhlükəsiz iş fəaliyyətinin vahid növü yoxdur və ola da bilməz;
• heç bir fəaliyyət işçi üçün tam təhlükəsizliyə zəmanət vermir, yəni sıfır riskli vəziyyət yoxdur.

Potensial təhlükə insan sağlamlığına mənfi təsir göstərə bilən, hətta onun həyatına son qoya bilən hər hansı hadisə, proseslər və şeylərdir. İşçinin zədələnməsinə səbəb ola biləcək peşə amilləri də təhlükə yaradır. İstehsal sistemindəki zərərli amillər insanlara təsir edərkən müxtəlif xəstəliklərə səbəb olan amillərdir.

GOST 12.0.003-74 əmək funksiyalarının yerinə yetirilməsi zamanı rast gəlinən çoxlu sayda müxtəlif təhlükələri aşağıdakı təhlükəli və zərərli istehsal amilləri qruplarına ayırır:

• fiziki - birbaşa fiziki zərər vuran (mexanizmlər və maşınlar, elektrik, cihazların isti səthləri, iş yerində çox aşağı və ya yüksək temperatur, səs-küy, havanın hərəkəti, vibrasiya, infra- və ultrasəs, müxtəlif zərərli şüalar, işıq və təmiz havanın olmaması, toz, qaz və daha çox);
• kimyəvi - aqressiv maddələr kimi qələvilər və turşular, müxtəlif qazlar və buxarlar;
• bioloji - işçilərə zərər verə bilən mikro və makroorqanizmlər (virus və bakteriyalardan heyvanlara və bitkilərə qədər);
• əmək hərəkətlərinin nəticələri - müxtəlif növ həddindən artıq yüklənmə və yorğunluq (fiziki və ya zehni).

İstehsal sistemlərinin növləri

İstehsal sistemləri iki meyara görə təsnif edilə bilər:

• ixtisasın xarakteri;
• istehsal prosesinin keçdiyi mərhələlər toplusu.

İxtisaslaşmanın xarakterindən asılı olaraq təşkilatların aşağıdakı istehsal sistemləri fərqləndirilir:

1. Mövzu üzrə ixtisaslaşmış şirkətlər - onların ixtiyarında hazır məhsulun istehsalı üçün tələb olunan bütün zəruri alətlər, bölmələr, avadanlıq və texnoloji proseslər var. Bu müəssisələr kifayət qədər çox yönlüdür və müxtəlif məhsullar yarada bilirlər.
2. Komponent-ixtisaslaşdırılmış şirkətlər istehsal sistemi iki mərhələdən ibarət olan təşkilatlardır: ya məhsulların satın alınması və emalı texnologiyaları, ya da emal və montaj.
3. Texnoloji cəhətdən ixtisaslaşmış müəssisələr: onların öz köməkçi qurğuları və mərkəzi istehsalın tam olaraq bir yenidən bölüşdürülməsi var. Belə şirkətlər istehsal olunan məhsulların kiçik çeşidinə malikdirlər və işlərə nisbətən az sayda iş əməliyyatları təyin edirlər.
4. Yardım və xidmət üçün cavabdeh olan funksiyaların ayrılması və təcrid edilməsi nəticəsində yaradılan funksional ixtisaslaşdırılmış təşkilatlar. Belə müəssisələr digər şirkətləri nəqliyyat, enerji, alətlər və s. ilə təmin etmək işi ilə məşğul olurlar.
5. Mürəkkəb ixtisaslaşdırılmış istehsal sistemi olan təşkilatlar (ixtisaslaşma təfərrüatlı, mövzuya və ya texnoloji ola bilər). Onlar əvvəlki tip müəssisələrə xidmət edir və iş yerlərində minimuma endirilmiş detal əməliyyatlarından istifadə etməklə oxşar məhsullar istehsal edirlər.

İstehsal prosesinin mərhələlərinin tərkibindən asılı olaraq şirkətlər fərqləndirilir:

• məhsulların satın alınması, emalı və yığılmasına cavabdeh olan şöbələri olan tam texnoloji dövr;
• mexaniki montaj, yəni montaj və emal ilə məşğul olan bölmələrin olduğu, lakin iş parçalarının istehsalının olmadığı (onlar əməkdaşlıq yolu ilə əldə edilir);
• tələbat olan fərdi hissələrin istehsalı (məsələn, bazarın böyük miqdarda ehtiyac duyduğu avtomobil təkərləri);
• montaj - istehsal sisteminə yalnız malların yığılmasına cavabdeh olan şöbələri ehtiva edən şirkətlər (avtomobil yığan müəssisələrdə olduğu kimi);
• başqa yerdə yığılacaq məhsullar üçün hissələrin istehsalı.

Təbii ki, bu tip şirkətlərdə bölmələrin tərkibi onları müəyyən edənlərlə məhdudlaşmır. Bu müəssisələr həm də xidməti və köməkçi sexlər və şöbələr sayəsində fəaliyyət göstərirlər.

İstehsal strukturunun dəyişməsi son nəticədə müəssisənin ixtisasının dərinliyi və bütün proseslərin gəlirliliyini artırmaq istəyi ilə müəyyən edilir. Bu problemləri həll etmək üçün elmi-texniki tərəqqi və müasir ixtiralardan istifadə olunur.

• Müəssisənin istehsal strukturu və onun təkmilləşdirilməsi

İstehsal sisteminin səviyyələri və onların elementləri

Sistem özünəməxsus quruluşa və onun tərkib hissələrinin kompleksinə malik mürəkkəb çoxsəviyyəli hadisədir.

İstehsal sisteminin səviyyələri

1. Ən aşağı səviyyədə fərdi iş sahələri, yerlər və komandalar var.
2. Orta səviyyə daha böyük birliklər - bütöv bir istehsal, idarəetmə, şöbə ilə təmsil olunur.
3. Müəssisənin idarə olunması ən yüksək səviyyədədir.

İstehsal sisteminin elementlərinə məhsullar, istehsal prosesinin özü və bütün resurslar daxildir.

İstehsal prosesi resursları hazır məhsula və ya xidmətə çevirən ardıcıl iş əməliyyatları və fəaliyyətlər zənciri kimi müəyyən edilir.

Bir şirkətdə istehsalı yaxşılaşdırmaq üçün aşağıdakı zəruri mərhələlərdən keçərək istehsal vasitələrinin dəyişdirilməsi prosesi başlayır:

1. İstehsal sisteminin mexanikləşdirilməsi - bəzi əməliyyatların işçilər tərəfindən deyil, maşınlar tərəfindən yerinə yetirilməsi.
2. Avtomatlaşdırma insan faktorunu minimuma endirməklə bütün mümkün əməliyyatların xüsusi mexanizmlərlə həyata keçirilməsidir.
3. İstehsal vasitələrinin standartlaşdırılması - bütün prosedurların, hərəkətlərin, hissələrin və məhsulların vahidliyə gətirilməsi, malların bir-birini əvəz edə bilməsi və kütləvi istehsalına şərait yaradılması.
4. Kompüterləşmə informasiya texnologiyalarının bütün mərhələlərində - inkişafdan idarəetməyə qədər istifadə edilməsidir. İstehsal prosesinin təkmilləşdirilməsinin bu mərhələsi gələcəkdə müxtəlif malların istehsalı üçün avadanlıqların çevik yenidən konfiqurasiyasına və yenidən tənzimlənməsinə nail olmağa imkan verir.

İstehsal sisteminin resurslarının tərkibi:

1. Maliyyə - bunlar kredit xətləri, likvidlik və şirkətin aktivləridir.
2. İnformasiya – hər cür məlumat axını.
3. Texniki - istehsalda istifadə olunan avadanlıq, maşın və avadanlıqlar, bütün avadanlıq və köməkçi ehtiyatlar.
4. Kadrlar - şirkət işçiləri, onların peşəkar səviyyəsi və ixtisasları.
5. Texnoloji – proseslər və texnologiyalar, istehsal səviyyəsi.
6. Məkan - şirkətin ərazisi, binaları, iş sahələri, kommunikasiyalar.

Müəssisədə sadalanan bütün resurslar varsa, o, müştərilərin tələb və ehtiyaclarına cavab verəcək istehsalı qura biləcək. Bu halda istehsal sisteminin məqsədlərinə nail olunacaqdır.

İstehsal sisteminin əsas funksional alt sistemləri aşağıdakılardır:

1. Kadrlar alt sistemi işçilərin seçilməsi, onların karyera nərdivanında yüksəldilməsi və peşəkar bacarıqların təkmilləşdirilməsindən məsuldur.
2. Müəssisədə istehsalın texniki inkişafı ilə təşkilatın baş texnoloqu və konstruktoru məşğul olur.
3. İqtisadi istehsalın planlaşdırılması bölmələri şirkət üçün proqnozlar və texniki-iqtisadi planlar hazırlayır.
4. Anbar, təmir və nəqliyyat şöbələri bütövlükdə istehsal sisteminin dəstəklənməsi və saxlanması üçün prosesləri idarə edir və təşkil edir.
5. Müəssisədə əsas istehsal prosesləri sahəsində idarəetmə əsas bölmələrdəki rəhbər işçilər tərəfindən həyata keçirilir.
6. İstehsal dispetçer dəstəyi xidməti sistem daxilində proseslərin vaxtında planlaşdırılması və əlaqələndirilməsi üzərində işləyir.
7. Mühasibat uçotu və əmək şöbəsi işin standartlaşdırılması, işin təşkili və işçilərin maddi həvəsləndirilməsi ilə məşğul olur.
8. Hazır məhsul və istehsalın maddi-texniki təchizatı bazarında satışın təşviqi müəssisənin müvafiq bölməsi tərəfindən həyata keçirilir, onun işçiləri bütün növ resurslara olan ehtiyacları planlaşdırır, təchizatçılarla müqavilələr bağlayır və onların sonrakı istifadəsinə nəzarət edir.
9. Məhsul və Xidmətlərin Keyfiyyəti Departamenti keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq və idarə etmək üçün işləyir.
10. İqtisadi bölmə istehsalın inzibati, iqtisadi, təşkilati və texniki təminatı üzrə xidmətlər göstərir.

Bu cür alt sistemlər şirkətin strukturunun formalaşmasına və təsdiqinə təsir göstərir, idarəetmə formasının və məzmununun uyğunluğuna kömək edir.

Əsas istehsal sisteminin modelləri

Hal-hazırda təsnif edilmiş istehsal sistemləri modelləri çox müxtəlifdir:

İstehsal və texnoloji

Bunlar xammal və resursları emal edərək müəyyən mallara və maddi sərvətlərə çevirən alt sistemlərdir. Bu model müəssisələrin məhsuldar qüvvələrinə əsaslanır.

Təşkilatın istehsal və texnoloji alt sistemi digər modellərin - texnoloji və istehsalın əlaqəsi üzərində qurulur.

Onlardan birincisi ikinci modeli yaratmaq üçün məlumat və nəzəri mənbə rolunu oynayır.

Texnoloji altsistem sayəsində aşağıdakılar müəyyən edilir: son məhsulun istehsal üsulları; maddi nemətlərin istehsalı üzrə bütün əməliyyatların qaydaları və qaydası; işin icra rejimləri; bütün resursların cəmi; proqram və standartlar nəzərə alınmaqla prosesin hər bir mərhələsində istehsal üçün vaxt xərcləri.

İstehsal sisteminin enerji modelləri

Onlar yüksək enerji xərcləri olan müəssisələr üçün istifadə olunur və bu cür xərclərin hər bir növü üçün ayrıca hazırlanır.

Bu modellər əsasında istehsalı təhlil etmək, nəticədə enerjidən istifadəni optimallaşdırmaq və istehsal proseslərinin səmərəliliyini artırmaq üçün yüksək keyfiyyətli alət əldə etmək mümkündür. Mütəxəssislər tərəfindən sənaye şirkətləri üçün elektrik enerjisi istehsal edən obyektlərin öyrənilməsi bir qrup müəssisə, istehlakçı və ya avadanlıq üçün enerji xərclərini azaltmağın səmərəli və rasional yollarını müəyyən etməyə kömək edir. Bu, istənilən enerji növü üçün mövcuddur. Bundan əlavə, belə bir təhlil resurs qənaətini və zəruri maliyyə investisiyalarını qiymətləndirə bilər.

İstehsalat sisteminin enerji komponentinin tədqiqi, öyrənilməsi və modelləşdirilməsi müəssisənin enerji təsərrüfatının cari vəziyyətini, balanslarını, enerji və vəsait itkilərini, xərclərin azaldılması və ödənişin optimallaşdırılması tədbirlərini müəyyən etməyə imkan verir.

Bu təhlil nəticəsində şirkət istehsal texnologiyasının, avadanlığının təkmilləşdirilməsi və enerji istehlakının optimallaşdırılması üçün tövsiyələri özündə əks etdirən “Müəssisənin Enerji Auditi Hesabatı” alır.

Təşkilati və idarəetmə modelləri

Bu, istehsalın idarəetmə və istehsal strukturlarının modellərinin cəmi olan alt sistemlər qrupudur. Digər tərəfdən, bu sintez böyük istehsal sistemləri üçün uyğun deyil, çünki onlar daha diqqətli dizayn tələb edir.

Aşağıdakı modellər ən çox yayılmış hesab olunur: funksional, xətti, bölmə və xətti-funksional.

Xətti. Kiçik istehsal müəssisələrində istifadə olunur. Burada idarəetmə şaquli şəkildə təşkil olunur və şöbələr arasında yalnız şaquli əlaqələr mövcuddur: ifaçılardan xətt menecerlərinə qədər direktorluğa qədər. Təşkilat nə qədər sadə olsa, funksional xidmətlər bir o qədər azdır. Bir qayda olaraq, belə bir quruluş funksiyaları vurğulamır.

İstehsal sisteminin xətt-ştat modeli. Müəssisə böyüdükdə və inkişaf etdikdə əvvəlki struktur dəyişməyə məcbur olur və xətti-qərargah olur. Ümumiyyətlə, onun strukturu oxşardır, lakin idarəetmə qərargahlar - birbaşa ifaçıları idarə etməyən, lakin idarəetmə sahəsində qərarlar qəbul edən və məsləhətləşmələr təşkil edən işçi qrupları vasitəsilə həyata keçirilir.

Funksional. Funksional modelə malik müəssisə məqsəd, vəzifə və məqsədə uyğun olaraq bölmələrə bölünür. Belə şirkətlər adətən sabit xarici şəraitdə mövcuddur və çox geniş məhsul çeşidinə malik deyillər. Bu idarəetmə təşkilatı ilə təkcə şaquli əlaqələr deyil, həm də filiallar arasında əlaqələr mövcuddur: direktor - funksional şöbələrin idarə edilməsi (marketinq, istehsal və s.) - işçilər. Bu istehsal sistemi modelinin əsas çatışmazlığı əsas menecerin çox qeyri-müəyyən funksionallığa malik olmasıdır.

Xətti-funksional. Adından göründüyü kimi, belə bir quruluş xətti şaquli əlaqələr və əlavə funksional əlaqələr üzərində qurulur.

Bölmə. Bu model müxtəlif bölmələrin (şöbələrin, xidmətlərin) identifikasiyasına əsaslanır və indi əksər müəssisələrdə, xüsusilə də tez-tez bütün funksiyaları əhatə etmək üçün özlərini beş bölmədən ibarət bir sıra ilə məhdudlaşdıra bilməyən iri şirkətlərdə istifadə olunur. Böyük korporasiyalar da bölmə strukturlarına müraciət edirlər. Onun dezavantajı odur ki, həddən artıq uzun əmrlər silsiləsi idarəolunmaz hala gələ bilər.

İstehsal sisteminin matris modeli. Bu, məqsədyönlü proqramlar və layihələr üzərində işləyən müvəqqəti qrupları idarə edən təşkilati strukturdur. Layihə şöbələri ikili tabeçilikdədir və müvəqqəti olaraq mövcuddur. Bu yolla şirkət əmək resurslarını çevik şəkildə yenidən bölüşdürür və nəticə əldə edir. Məsələn, telekommunikasiya şirkətləri və böyük aerokosmik podratçılar bu model altında fəaliyyət göstərirlər. Bu quruluşun dezavantajı onun mürəkkəbliyi və mümkün münaqişələrdir.

İstehsal sistemlərinin iqtisadi modelləri

Yüksək ixtisaslaşmış strukturların müxtəlif xüsusiyyətlərini, məsələn, məlumat, logistika, maliyyə, idarəetmə, ekoloji və hətta texnoloji xüsusiyyətləri özündə cəmləşdirən ümumi model növü. İqtisadi model həm daxili, həm də xarici bütün amilləri nəzərə alır və onun dinamik variantı qeyri-statik inkişaf prosesində bu amillərin təsirini təhlil etməyə imkan verir. Belə bir vasitə müəssisənin idarə edilməsi sahəsində qərarlara onların inkişafı və həyata keçirilməsi zamanı nəzarət etmək lazım olduğu bir vəziyyətdə son dərəcə dəyərlidir. İqtisadi struktur təkrarlanan düzəlişlər və daha kiçik, daha diqqətli modellərin yenidən sınaqdan keçirilməsi əsasında qurula bilər.

Ekoloji modellər

Bu tip struktur istehsal sisteminin xarici əlaqələrini - həm enerji, həm də material axınlarını nümayiş etdirmək və əks etdirmək, həmçinin müəssisədə tullantıları və yan təsirləri nəzərə almaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Bizim dövrümüzdə ətraf mühitə, onun qorunmasına, təbii ehtiyatların optimallaşdırılmasına məsuliyyətsiz münasibət yolverilməzdir. Bu tələb indi həm şəxslərə, həm də təşkilatlara şamil edilir.

Şirkətin imkanları nə qədər böyükdürsə, o, öz üzərinə daha çox ekoloji məsuliyyət götürməlidir. Onun fəaliyyəti fəlakətli nəticələrə gətirib çıxarmamalıdır. Sosial-iqtisadi inkişafın indiki mərhələsi istehsal müəssisələrinin ekoloji idarəçiliyindən məcburi istifadəni tələb edir.

İstehsal sistemlərinin informasiya modelləri

Onlar şirkətin fəaliyyətini müşayiət edən bütün məlumat axınlarını və məlumat və məlumat növlərini birləşdirir. Bu tip tam və uyğun modellərin qurulmasının çətinliyi ondan ibarətdir ki, yalnız rəsmi rabitə kanalı deyil, həm də məlumat ötürmənin qeyri-rəsmi yolları mövcuddur. Və bu struktur müəssisənin idarə olunması üçün lazımdır.

• Operativ idarəetmə: təşkilatlanma və səmərəliliyin artırılması

Nə üçün çevik istehsal avtomatlaşdırılmış sistemləri rahatdır

Çevik avtomatlaşdırılmış sistem (FAS) insan əməyinin birbaşa iştirakı olmadan işləyə bilən cihazların, maşınların və digər mexanizmlərin (konstruksiya və ya texnologiyaya oxşar hissələrin kiçik partiyalarını emal etmək və yaratmaq üçün uyğunlaşdırılmış) məcmusudur.

Aşağıdakı alt sistemlər GPS-in komponentləridir:

• texnoloji;
• instrumental texniki qulluq;
• daşınması və saxlanması;
• kompüterlərdən istifadə edərək avtomatlaşdırılmış idarəetmə.

GPS-in mərkəzi elementi çevik texnoloji sistemdir ki, bu da əslində ədədi idarəetmə ilə dəzgahlar kompleksidir. Bu avadanlıq müxtəlif iş əməliyyatları və müxtəlif obyektləri emal etməyə qadirdir.

GPS-dəki maşınların sayından asılı olaraq aşağıdakı iyerarxiya müəyyən edilir:

• çevik istehsal modulu;
• çevik istehsal xətti;
• istehsal sahəsi;
• çevik atelye istehsalı;
• bütün zavodun istehsalı.

FPM-in minimum vahidi kimi çevik istehsal modulu (FPM), hissələrin yüklənməsi və boşaldılmasına imkan verən manipulyatorlarla təchiz edilmiş idarə olunan dəzgahdır.

GPM-nin əsas xüsusiyyəti odur ki, o, işçinin iştirakı olmadan fəaliyyət göstərə bilir, həm də daha yüksək səviyyəli istehsal sisteminə daxil ola bilir. Məsələn, çevik istehsal xətti modullardan, bir bölmə - xətlərdən ibarətdir. İstehsal sahəsi hətta çevik istehsal xəttinin bir növüdür - o, müxtəlif avadanlıq və nəqliyyat növlərini əhatə edir. Bölmələr, xətlər və modullar atelye və ya fabrik kimi istehsal müəssisələrinin yaradılması üçün komponentlər kimi çıxış edir.

Çevik avtomatlaşdırılmış sistem çərçivəsində iki resurs axını mövcuddur: məlumat və material.

Material axınına görə məhsulun emalının istehsal prosesinin əsas və köməkçi prosedurları yerinə yetirilir:

• şablonların və blankların tədarükü və onların iş avadanlığına yerləşdirilməsi;
• obyektlərin mexaniki emalı;
• son məhsulun hazır elementlərinin yığılması və anbara göndərilməsi;
• emal alətlərinin dəyişdirilməsi;
• prosesə nəzarət və alətin amortizasiyası;
• iş yerlərinin və maşınların təmizlənməsi.

Çevik istehsal sistemində məlumat axını təmin edir:

• plan və qaydalarla standartlaşdırılan emal hissələrinin sifarişi, istehsal müddətlərinə və həcmlərinə uyğunluğu;
• məhsulun emalı proqramlarının, avadanlığın istismar proqramlarının, müəyyən bir sistemdə istehsalla bağlı bütün proqram təminatının rabitəsi, həmçinin avadanlıq və nəqliyyat mexanizmlərinin kompüterlə idarə edilməsi.

Çevik avtomatlaşdırılmış sistem hər bir elementdə (avadanlıq, istehsal planları, həcmlər, texnologiyalar, əməliyyatlar və s.) real çevikliyi ilə cihazların kinematik birləşməsinə malik maşın modullarını ehtiva edən istehsal müəssisələrindən fərqlənir. GPS nəinki müxtəlif hissələrlə işləyə bilər, həm də istehsal obyektlərini tez bir zamanda dəyişə bilər ki, bu da avtomatik xətləri olan istehsal sistemində qeyri-mümkün olardı. GPS həm də avtonom CNC maşınları və universal avadanlıqlardan istifadə edən müəssisələrdən fərqlənir. Bu vəziyyətdə, çevik bir sistem bütün sahələrdə daha yüksək məhsuldarlığa malikdir, çünki avtomatik parametrlərlə gecə-gündüz işləməyə və bir neçə əməliyyatın eyni vaxtda işləməsinə imkan verir.

GPS ilə ənənəvi texnologiyadan istifadə etməklə və ya avtonom CNC avadanlıqlarından istifadə etməklə tikilmiş istehsal müəssisələri arasında ən mühüm fərq GPS-in texniki istehsala hazırlıq üçün avtomatlaşdırılmış struktur və ya CADPP ilə birləşdirilə bilməsidir. Bu, texniki prosesin spesifikasiyalar, təsvirlər və klassik sənədlərin bütün digər elementlərindən istifadə etməməyə imkan verir. GPS sənədsiz yanaşmanı daha əlçatan edir. Beləliklə, bütün istehsal sisteminin bilik intensivliyi artır, zehni əməyin faizi artır və avadanlıqların məhsuldarlığı artır (o qədər ki, göstəricilər xüsusi avadanlıqdan avtomatik xətlərin və modulların səviyyəsinə yaxınlaşır).

GPS-in iqtisadi səmərəliliyi sosial fəaliyyətlə birbaşa əlaqəyə malikdir. Burada əsas amillər əmək və texnoloji məhsuldarlığın artması, habelə bunun nəticəsində bir çox maşın və işçilərin buraxılmasıdır. GPS iki növbədən çox işləmək və həftə sonları pilotsuz texnologiyalardan istifadə etmək üçün əlçatandır. Çevik istehsal sistemi həm də istehsalın digər sahələrində insan resurslarının çatışmazlığı halında artıq işçi qüvvəsinə müraciət etməyə imkan verir.

Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, GPS-in əsas çatışmazlığı onun yüksək qiyməti idi və qalır (universal avadanlıqların qiymətindən bir neçə dəfə yüksəkdir).

İstehsal sistemi hansı prinsiplər əsasında işləyir?

1. Uzunmüddətli perspektivlərə mərc edin. İstehsal sistemi müəssisəyə gələcək inkişafı hədəfləməyə və bütün daxili prosesləri daim təkmilləşdirməyə imkan verən bilik bazası və seçilmiş təcrübələri təşkil edir.
2. Müştərinin istək və tələblərinə diqqət yetirin. Məsələn, Basic Element biznes qrupu müştəriyə fərdi yanaşmaya yönəlmiş sistem hazırlayıb. Bütün şirkət müəssisələri ən yaxşı son məhsulu yaratmaq üçün onların dəqiqləşdirmələrini və tələblərini nəzərə alaraq müştəriləri ilə daim əlaqə saxlayırlar.
3. İşçi dəyəri. İnsanlar müəssisənin əsas resursudur və onun vasitəsilə uzunmüddətli inkişafına zəmanət verilir. İstehsalat sistemi işçilərin hazırlanması və ixtisasının artırılması sahəsində də işləyir.
4. Davamlı inkişaf. İstehsal sistemlərinin əsas konsepsiyası kaizendir. Bu, istehsal proseslərinin davamlı təkmilləşdirilməsinə yönəlmiş Yapon təcrübəsidir. Məhz belə gündəlik dəyişikliklər keyfiyyəti və səmərəliliyi artırır.
5. İstehsalata xüsusi diqqət. Yapon menecerlərinin qəbul etdiyi başqa bir yanaşma gembadır. Onun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, hər hansı bir problemi həll etmək üçün vəziyyətlə bağlı istehsalat faktlarını və məlumatları toplamaq və yerindəcə idarəetmə qərarını qəbul etmək üçün gəmbəyə - işin getdiyi elə əraziyə gəlmək lazımdır.

İstehsal sisteminin strukturu və elementləri

Altsistemlər və elementlər arasında tərkib və əlaqələr istehsal sisteminin ayrılmaz strukturunu təşkil edir. O, müvəqqəti (müəyyən zaman ərzində sistemdə baş verən dəyişikliklərin ardıcıllığı əhəmiyyətlidir) və ya məkan (hissələrin məkanda və bir-birinə nisbətən yerləşdirilməsi əsasında) ola bilər. Bu növlər bir-birindən asılıdır və bir-birinə bağlıdır.

Ümumiyyətlə, burada struktur müəyyən bir müddət ərzində dəyişməz olan elementlərin əlaqəsidir, çünki istehsal sisteminin işləməsi və aktiv istifadəsi yalnız zamanla mümkündür. Sistem məqsədlərdən asılı olaraq struktur tiplərinə görə fərqlənə bilər. Məsələn, onun kadr strukturu, istehsal strukturu, fond strukturu ola bilər.

Sistem onun mərkəzi xüsusiyyətləri - bütövlüyü və məqsədəuyğunluğu olmadan mümkün deyil. İstehsal strukturunun elementləri tələb olunan məhsulların hazırlanması, layihələndirilməsi, istehsalı və yığılması üçün mövcuddur və qarşılıqlı əlaqədə olur.

Ən ümumi mənada əmtəə istehsalı xammalın emalı, bu proseslərlə bağlı məhsul və xidmətlərin istehsalıdır. Bu, bir sıra resursların müəyyən edilmiş tərkibə və keyfiyyətə malik məhsullara çevrilməsi üçün hər bir prosedurdur.

İstehsal sisteminin əsas elementləri resurslar, proses və hazır məhsuldur.

• İstehsal prosesini avtomatlaşdırmaq üçün hansı həll istehsalın həcmini 7 dəfə artırdı?

İstehsal sisteminin həyata keçirilməsi

Sistemin tətbiqi vəzifəsi aşağıdakılar üçün ən yaxşı nəticələri göstərəcək istehsal sistemini konfiqurasiya etmək, sazlamaq və formalaşdırmaqdır:

• müəssisələr (mənfəətin artırılması);
• təchizatçılar (tez-tez sifarişlər alacaqlar);
• şirkətin işçiləri (çünki onlara əmək haqqı və yaxşı iş şəraiti zəmanət verilir);
• alıcılar və müştərilər (çünki onlar keyfiyyət və qiymətin ən yaxşı balansı ilə müasir məhsullar alacaqlar).

Buna görə istehsal sisteminin həyata keçirilməsi bir neçə vacib prinsipə əsaslanır:

Müştəri diqqəti. Mütləq iki istiqamətdə həyata keçirilən bir prinsip - şirkətin daxili və xarici müştəriləri üçün.

Məhsul satışının böyük hissəsi resellerlər (dilerlər) vasitəsilə keçdikdə, onlar həm müəssisəni istehlakçılarla birləşdirən vasitəçi, həm də şirkətin müştəriləri kimi çıxış edirlər. Vasitəçilərinə dəstək olmaq üçün şirkət planlar, təlim proqramları və müxtəlif promosyonlar hazırlayır.

Xarici alıcılar üçün şirkətin yeddi bölməsi malların tədarükçüsüdür və onların keyfiyyətinə və dəyərinə cavabdehdir: inkişaf şöbəsi, marketoloqlar, alıcılar, logistika, müştəri xidməti, istehsal və satış. Bununla belə, ümumi istehsal sistemi daxilində bütün bu şöbələr bir-biri üçün xidmət təminatçısı və istehlakçı rolunu oynayır. Məsələn, köməkçi vasitə kimi daxili müştərilərə (sənədləşmə və pul vəsaitlərinin hərəkətinin təşkili) və xarici müştərilərə (vergi və dövlət orqanları ilə iş) xidmətlər göstərir. Müəssisənin həmkarlarına münasibətdə fəaliyyətində müştəri diqqəti, bir növ kod prinsipləri də vacibdir:

• müştərinizi anlamaq: hər bir şöbə öz müştərilərinin kim olduğunu və onların təchizatçılarının kim olduğunu bilməlidir;
• fəaliyyət: bütün fəaliyyətlər istehlakçılar üçün ən əlverişli şəkildə təşkil edilməlidir;
• Ünsiyyət elə qurulmalıdır ki, müştəri mümkün qədər tez ətraflı cavablar alsın;
• münasibət tərzinin prinsipləri.

İstehsal axınlarının sinxronlaşdırılması.İstehsal sisteminin işləməsi əsas sahənin və ayrı-ayrı zonaların fəaliyyətini əlaqələndirməlidir. Bu məqsədlə tez-tez arıq istehsal üsullarından istifadə olunur, məsələn, ardıcıllıqla metodu və tam vaxtında metodu.

Keyfiyyət təminatı. Yüksək keyfiyyətli məhsullar “quraşdırılmış keyfiyyət” prinsipindən, yəni məhsulun hazırlanmasından və dizaynından başlayaraq hər mərhələdə nəzarətin həyata keçirildiyi metodologiyadan istifadə edən müəssisələr tərəfindən istehsal olunur. Daxili keyfiyyət postulatlara əsaslanır: qüsurlu əşyaları qəbul etməyin, qüsur yaratmayın, səhvləri ötürməyin. İdeala nail olmaq işçilərə bütün bu prinsip və nəzarət üsullarını öyrətməyi tələb edir.

Komanda işi. Müəssisə işçilərini istehsal sisteminin hər bir səviyyəsində təkmilləşdirməyə maraq göstərmək üçün onları arıq istehsala öyrətmək, keyfiyyətə həsr olunmuş assosiasiyalar yaratmaq, işçiləri ünsiyyətə və qarşılıqlı əlaqəyə həvəsləndirmək lazımdır. Yeri gəlmişkən, gənc mütəxəssislər üçün öz ixtisaslarını artırmaq və yeni peşəkar bacarıqlar əldə etmək imkanı çox vaxt yaxşı stimul olur.

Bacarıqlar.Əvvəlki bənddən, prinsipcə, işçilərin səviyyəsinin yüksəldilməsi zərurəti ortaya çıxır: hər kəs istehsalatdan kəsilmədən daim yenidən hazırlıq və təkmilləşdirmə kurslarından keçməlidir.

Sifariş verin. Bir şirkətdə istehsal sisteminin tətbiqi işçilər iki prinsipə əməl etdikdə mümkündür.

"Təşkilat 5C". Nizamı qoruyun, çeşidləyin, hər şeyi təmiz saxlayın, təkmilləşdirin və standartlaşdırın).

Total Productive Maintenance (İngiliscə: ümumi avadanlıq baxımı). İşçilər başa düşməlidirlər ki, onların vəzifəsi avadanlığın vəziyyətinə nəzarət etmək və onun ömrünü uzatmağa çalışmaqdır. Bütün səhvlər və problemlər dərhal rəhbərlərə bildirilməlidir.

Təchizatçı bərabərhüquqlu tərəfdaşdır. Səmərəlilik yalnız müəssisənizin keyfiyyəti ilə deyil, həm də təchizatçıların inkişafı ilə əldə edilir. Onları məhsulları təkmilləşdirməyə və xərcləri optimallaşdırmağa həvəsləndirin.

Problemlərin birgə səylər və ümumi üsullarla həlli. Beyin həmləsi sessiyaları və ümumi müzakirələr aparmaq faydalıdır. İstehsal sisteminizi təkmilləşdirmək üçün işçilərinizin intellektual və peşəkar resurslarından istifadə edin. Bunu etmək üçün sizə lazımdır:

• problemi formalaşdırmaq;
• onun haqqında bütün məlumatları toplamaq;
• vəziyyəti təhlil etmək və həll yolu hazırlamaq;
• həlli həyata keçirmək;
• əldə edilmiş nəticələri təhlil etmək;
• tapılan hərəkətləri standartlaşdırın.

Rəhbərlik. Direktor, menecerlər və digər rəhbərlər bölmənin fəaliyyətinə görə məsuliyyət daşımaqla yanaşı, həm də öz liderlik statuslarını təsdiq edərək nümunə göstərməlidirlər. Onların hər biri öz peşəkar səviyyələrini sübut edərək daim öz layihələrini inkişaf etdirməyə və həyata keçirməyə borcludurlar. Hər bir menecer ildə ən azı üç şəxsi layihə üzrə bacarıq nümayiş etdirməlidir. Tipik olaraq, bu fəaliyyət malların keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya məhsuldarlığı artırmaq məqsədi daşıyır.

İtkilərin aradan qaldırılması. Arıq istehsal sistemində 8 növ itki var. Hər bir işçi bunları görməli və aradan qaldırmağı bacarmalıdır.

Təhlükəsizlik. Kadrlar təhlükəsiz iş və istehsalat prinsiplərinə ciddi və davamlı şəkildə riayət etmək vərdişini inkişaf etdirməlidir. Şirkətdən bütün işçilərin və menecerlərin məsuliyyət sahələrini müəyyənləşdirməli olan öz təhlükəsizlik qaydaları tələb olunur.

Standartlaşdırma. Həmişə bütün uğurlu qərarları və uğurlu prosesləri sənədləşdirin və standartlaşdırın. Bu, kadr hazırlığı üçün materiallar, təlimatlar hazırlamağa, həmçinin müəssisənin auditi zamanı tələb olunan bütün məlumatlara sahib olmağa imkan verəcəkdir.

İstehsal sistemlərinin idarə edilməsi

Sistemə münasibətdə idarəetmə vəzifəsi onun istənilən dinamik şəraitdə məqsədyönlü və uzunmüddətli fəaliyyətini təşkil etməkdir. Bu, düzgün idarəetmə və inkişafla mümkündür. Təşkilatların istehsal sistemləri əsasən fərqli məqsədlər güddükləri və konkret vəzifələrə uyğun gələn müxtəlif üsullardan istifadə etmələri ilə fərqlənir.

Planlaşdırma bir proqnoz hazırlamaq üçün bir sıra addımlardır:

• problemin formalaşdırılması;
• proqnoz vermək;
• məqsəd təyin etmək;
• məqsədlərə çatmaq üçün plan hazırlamaq;
• məqsədlərə çatmaq və problemləri həll etmək yollarını tapmaq.

Təşkilatın işi nəzarət və mühasibat, başqa sözlə, tənzimləmə sayəsində davam edir. Təbii ki, planların hazırlanması zamanı məqsəd və şərtlər müəyyən edilir, bütün addımlar hesablanır və alətlər seçilir, lakin bəzən proqnoz və strategiyanın hazırlanması zamanı nəzərə alınmayan amillər meydana çıxa bilər. Bu anda, sapmaları neytrallaşdıran və sistemi sabitləşdirən səlahiyyətli tənzimləmə tələb olunur.

İstehsal sisteminin işləməsini təmin etmək üçün şirkət rəhbərliyi məlumat toplamalı, saxlamalı və emal etməli, bütün təşkilatın fəaliyyət göstəricilərini yenidən hesablamalıdır.

Bu vəziyyətdə nəzarət planların icrası, məqsədlərə çatmaq və qəbul edilmiş qərarların icrasının gedişatına nəzarət etməkdir.

İdarəetmənin dəyişdirilməsini, yeni strukturların yaradılmasını və ya metodların tənzimlənməsini tələb edən hər hansı bir problem yaranarsa, tənzimləmə onlara vaxtında cavab verməyə imkan verən əvəzsiz bir vasitəyə çevrilir.

Beləliklə, istehsal sisteminə planlaşdırma, prosesə nəzarət və təhlil mərhələsi daxildir. Və bütün strukturun idarə edilməsi onun müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

İstehsal sisteminin əsas funksiyası hazır məhsulun buraxılmasıdır. İstehsalın özü məhsulun istehsalı ilə birbaşa əlaqəli olan bir sıra əsas proseslərdən - texnoloji və köməkçi proseslərdən ibarətdir.

İstehsalın idarə edilməsinə iş prosesinin standartlaşdırılması, istehsal hədəflərinin müəyyən edilməsi, qrafikin hazırlanması, xidmət və keyfiyyətə nəzarət və s. daxildir.

Qeyd etmək lazımdır ki, bu funksiyalar müxtəlif strukturlara və alt sistemlərə daxil edilə bilər. Məsələn, bir şirkətdə təchizat elementinin nə olduğu başqa bir müəssisənin emal alt sistemində rol oynaya bilər.

İstehsal sistemi daxilində nəzarət və proqnozlaşdırma müxtəlif mənbələrdən məlumat alır:

• şirkətin daxili mühiti şirkətin strategiyasını, planlarını, məqsəd və siyasətlərini çatdırır;

• emal strukturu davam edən işlər haqqında məlumat verir;
• xarici mühit tələb, resurs qiymətləri, qanunlar və texnoloji tendensiyalar haqqında məlumat mənbəyidir.

Nəzarət və planlaşdırma alt sistemi qərarın formalaşdırılması və emal strukturuna istiqamət vermək üçün bu məlumatları toplayır və emal edir.

Həll edilməli olan xüsusi istehsal sistemi problemlərinə aşağıdakılar aid edilə bilər:

• göndərilməsi;
• istehsalın hansı gücdə həyata keçiriləcəyini planlaşdırmaq;
• inventar idarəetmə;
• məhsulun keyfiyyətinin tənzimlənməsi.

Rəhbərlik müxtəlif problemlərlə üzləşə bilər:

• istehsal müəssisələrinin yerləşdiyi yer;
• iş yerlərinin erqonomikası;
• xammal və resursların bölgüsü, onlardan istifadə qaydası;
• avadanlığın seçilməsi, onun istismarı, köhnəlməsi və dəyişdirilməsi;
• texnoloji əməliyyatların və proseslərin işlənib hazırlanması, onlara nəzarət;
• işin keyfiyyətinin müəyyən edilməsi.

Ancaq bu, bütün mümkün problemlərin və maneələrin tam siyahısı deyil. Bu halda sadalanan maddələrdən hər hansı birini daha kiçik elementlərə bölmək olar. Lakin, ümumiyyətlə, təşkilatın istehsal sistemi daxilində alt sistemlərin idarə edilməsinin mahiyyəti belədir:

• müəssisə üçün strategiya və planların işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsi zəruridir;
• əməliyyat sistemini, istehsal proseslərini formalaşdırmaq və həyata keçirmək, resursların və imkanların ərazi bölgüsünə dair qərarlar qəbul etmək;
• bütün sistemin cari vəziyyətini proqnozlaşdırmaq və nəzarət etmək.

Ümumilikdə istehsal sistemi təhlil, planlaşdırma və nəzarət prinsipləri əsasında fəaliyyət göstərən və idarəetmə vasitələri ilə tənzimlənən “tullantı-proses-çıxış” sxemi kimi təsvir edilə bilər.

İstehsal sisteminin işləməsi üçün işçi heyəti iki prinsipə əməl etməlidir

Dmitri Marenovski, Rostselmaş Kombinat Zavodunun istehsal direktoru, Rostov-na-Donu

İşçilərin riayət etməli olduğu prinsiplər aşağıdakılardır:

1. “5C tənzimləmə”, nizam-intizamın qorunmasını, çeşidlənməsini, təmiz saxlanmasını, istehsalın təkmilləşdirilməsini və standartlaşdırılmasını nəzərdə tutur.

Məsələn, fabrikimizdə bir neçə standart yaratmışıq:

• istehsal infrastrukturunun vizuallaşdırılması standartı;
• tipik iş sahələrinin təşkili üçün standart (montaj, qaynaq və s. həyata keçirilən sahələr). İş yerinin texniki təşkili üçün tələbləri ehtiva edir.

2. TPM – avadanlığın ümumi texniki xidməti. İşçilərin işləyən avadanlığın qorunmasından narahat olması və onun xidmət müddətini uzatmağa çalışması vacibdir. İstehsal sistemimizdə bu prinsipi qorumaq üçün bütün maşınların yanında asılan yoxlama siyahılarından və avadanlıqların yoxlanılması, təmizləmə və yağlama formalarından istifadə edirik.

İstehsal sistemi: maliyyə göstəricilərinin təhlili

Təsərrüfat subyektinin maliyyə vəziyyəti bazar rəqabətində tutduğu mövqe kontekstində müəssisənin ödəmə qabiliyyəti və kredit qabiliyyətidir. Resurs və vəsaitlərin rasional və ya qeyri-rasional istifadəsinin əks olunması.

Maliyyə təhlili şirkətin maliyyə vəziyyətini müəyyən etmək və onun mühasibat sənədləri əsasında proqnoz vermək üsuludur.

İstehsal sistemi üçün iki növ maliyyə təhlili var.

Daxili maliyyə menecerləri və şirkətin işçiləri tərəfindən həyata keçirilir.

Xarici auditorlar və dəvət olunmuş muzdlu analitiklər və mütəxəssislər tərəfindən həyata keçirilir.

Təşkilatın maliyyə vəziyyətinin təhlilinin öz məqsədləri var. Onların arasında əsas:

• müəssisənin maliyyə vəziyyətinin aydınlaşdırılması;
• müəyyən müddət ərzində maliyyə vəziyyətinin dinamikasının təhlili;
• maliyyə vəziyyətində dəyişikliklərə təsir edən amillərin müəyyən edilməsi;
• cari tendensiyalar əsasında proqnoz vermək.

Təcrübədə maliyyə hesabatlarının oxunması (təhlil üsulları) üçün əsas qaydalar işlənib hazırlanmış və tətbiq edilmişdir. Horizontal – vaxt təhlili, müxtəlif dövrlərdə bütün göstəricilərin və hadisələrin müqayisəsi. Şaquli – istehsal sisteminin struktur təhlili. Trend – hesabatların müqayisəsi zamanı hər bir parametrin dinamikasında meyllərin və meyllərin müəyyən edilməsi. Trendlər proqnozlaşdırma və planlaşdırma üçün əsas yaradır.

Nisbi göstəricilərin təhlili - hesabatda müxtəlif məlumatlar arasında əlaqələrin və ya müxtəlif növ hesabat sənədlərində parametrlər arasında əlaqələrin axtarışı, bu əlaqələrin hesablanması və təhlili.

Müqayisəli təhlil bir şirkət daxilində, şöbələr arasında, bir müəssisə daxilində göstəricilərin müqayisəsi, habelə şirkətin nəticələrinin rəqiblərinin məlumatları və bütövlükdə bazar və ya sənaye üçün göstəricilər ilə müqayisəsidir.

İstehsal sistemlərinin təşkilati inkişafı necə mümkündür?

Sistemlərin inkişafında mühüm əhəmiyyət kəsb edir ki, vəziyyəti dəyişmək və keyfiyyətcə yeni səviyyəyə keçmək üçün qeyri-sabitlik vəziyyəti tələb olunur.

Digər tərəfdən, daimi qeyri-sabit sistem həddindən artıq sabitlik və dəyişməzlik kimi əhəmiyyətli bir dezavantajdır. Heç vaxt sabit olmayan istehsal sistemi inkişaf etməyəcək, çünki bütün dəyişiklikləri qəbul etmək, onları qısa müddətdə sınaqdan keçirmək və ətraf mühitlə qarşılıqlı əlaqəni standartlaşdırmaq qabiliyyətinə malik deyil.

İqtisadi sistemlər (istehsal sistemləri də daxil olmaqla) həmişə dinamik və qeyri-sabitdir, onların hamısı yerdəyişmə və müxtəlif gücdə dalğalanmalar mərhələsindədir.

Qeyri-tarazlıq vəziyyətinə keçid sistemin özünü təşkil etmə və uyğunlaşma qabiliyyətinə təkan verir, onun mürəkkəbliyini dəyişir və tarazlığı bərpa etmək üçün strukturu tənzimləyir. Ancaq burada bir təhlükə var: qeyri-sabit dinamika şəraitində inkişaf qanunları yoxdur, artımın baş verəcəyinə zəmanət yoxdur və əldə edilmiş mürəkkəblik əvvəlkindən daha yüksək nizamlı bir fenomenə çevriləcəkdir. Digər tərəfdən, dinamika və qeyri-tarazlıq vəziyyəti irəliləyişin əsas şərtini təşkil edən potensialı ehtiva edir.

İstehsal sisteminin həyat qabiliyyəti onun daimi inkişafına və zamanla baş verən dəyişikliklərə əsaslanır.

İnqilabi dəyişikliklər və qəfil artım da var, lakin, bir qayda olaraq, fövqəladə hallarda, mənfi nəticələrin təcili qarşısını almaq və arzuolunmaz tendensiyaları dayandırmaq üçün haqlı olaraq istifadə olunur.

İstehsal strukturunun dəyişməsi və inkişafı aşağıdakı başlanğıc nöqtələri ilə müəyyən edilir:

1. Xarici dəyişikliklərə uyğunlaşma ehtiyacı.
2. Sistemin səmərəliliyini artırmaq üçün vəzifələrin ortaya çıxması.
3. Daxili ehtiyacları ödəmək ehtiyacı.

İstehsal sistemlərinin inkişafına bu yanaşma sintez və təhlilin birliyi qanununun həyata keçirilməsidir və Rusiya müəssisələrinin istehsalın idarə edilməsi proseslərində real vəziyyəti əks etdirir.

Bu sahədə şirkətin təşkili və inkişafında dəyişikliklərin modelləşdirilməsi mövcuddur. İstehsalın yenidən qurulmasını həyata keçirən Rusiya sənaye müəssisələrinin təcrübəsi göstərir ki, bu yanaşmadan imtina müxtəlif proseslərin səbəbləri və real təzahürlərinin çaşqınlığı ilə doludur və bu proseslərə və onların nəticələrinə təsir yollarını məhdudlaşdırdığı üçün təhlükəlidir.

Strukturun təşkilində və ya idarəetmədə baş verən hər bir dəyişiklik, ilk növbədə, inkişaf sürətinə və meyllərə, şirkətin istehsal sisteminin həyat dövrünün mərhələlərinin nə qədər tez və səmərəli keçməsinə təsir göstərir.

İstehsal sistemlərinin bütün dəyişikliklərinin və yenidən təşkilinin idarə edilməsinin əsasını onların həyat dövrü təşkil edir. Buna görə də, şirkətin dəyişiklikləri və inkişafının əlaqələndirilməsi sahəsində istehsalın idarə edilməsi konsepsiyasını təkmilləşdirməyə dəyər.

Onu da qeyd edirik ki, dəyişiklik prosesini tətikləyən səbəblər sistemi qeyri-sabit və qeyri-tarazlıq vəziyyətinə gətirir və iqtisadi inkişaf dövrlərindən asılıdır. İqtisadiyyatın böhran mərhələləri vasitəsilə dövri fəaliyyət göstərən istehsal sistemləri ilə əlaqəni izləmək olar.

Böhranları sistemləşdirib təhlil etsək, istehsal sistemlərinin həyat dövrünün müxtəlif fazalarının son nöqtələrinə uyğun gələn keçid dövrlərini müəyyən edə bilərik. Bu cür məlumatlar mürəkkəb və fövqəladə hallarla bağlı proqnozlar verməyə və sistemdə onu effektiv tarazlıq vəziyyətinə gətirəcək əməliyyat dəyişiklikləri üçün əvvəlcədən plan hazırlamağa imkan verəcəkdir.

İstehsal- cəmiyyətin bütün subyektlərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün əmək obyektlərinin dəyişdirilməsində insan fəaliyyətinin ən mühüm sahəsi. Beləliklə, istehsal funksiyası əmtəə istehsalı və ya xidmətlərin göstərilməsi ilə birbaşa əlaqəli olan bütün fəaliyyətləri əhatə edir. O, malların və ya xidmətlərin yaradılmasında böyük rol oynayır və istənilən sənaye müəssisəsinin əsasını təşkil edir. Resurs investisiyaları bir və ya bir neçə transformasiya prosesindən (saxlama, daşınma, emal) istifadə edərək hazır məhsulların əldə edilməsi üçün edilir. İstənilən (sifarişlə) məhsula zəmanət vermək üçün konversiya prosesinin müxtəlif mərhələlərində ölçmələr aparılır, sonra nəticələr müəyyən edilmiş standartlarla müqayisə edilir və zəruri hallarda düzəlişlər edilir (nəzarət).

Maliyyə funksiyası istehsal funksiyasını əlverişli qiymətə resurslarla və bu resursların, o cümlədən digər funksiyalar üçün bölüşdürülməsi ilə təmin etmək üçün tədbirləri əhatə edir. Funksiyaların hər biri üzrə əməliyyatları yerinə yetirən işçilər birgə işləyir, məlumat və təcrübə mübadiləsi aparırlar:

Maliyyə ehtiyaclarını müəyyən etmək üçün smetaların, büdcələrin hazırlanması və ya əməliyyat şəraitinin dəyişməsi halında onların sonradan düzəldilməsi. Müəssisənin şöbələrinin işi də qəbul edilmiş büdcəyə nisbətən qiymətləndirilir;

Avadanlıqlara, istehsal texnologiyasına təklif olunan investisiyaların iqtisadi təhlili və qiymətləndirilməsi;

İstehsal prosesinin vaxtında maliyyələşdirilməsi üçün lazımi vəsaitin təmin edilməsi. Vəsaitlər məhdud olduqda və pul vəsaitlərinin hərəkəti ilə bağlı problemlərin aradan qaldırılmasına kömək etdikdə diqqətli planlaşdırma vacib və hətta kritik olur.

Marketinq funksiyası mal və xidmətləri bazara satmaq və təşviq etməkdir; reklam və qiymətqoyma sahəsində fəaliyyətin həyata keçirilməsi; istehlakçıların istək və ehtiyaclarının qiymətləndirilməsi; qısamüddətli marketinq tədqiqatlarının nəticələrinin istehsalçılara, uzunmüddətli olanların isə dizaynerlərə çatdırılması.

İstehsal sistemləri

İstehsalçılara istehsalı planlaşdırmaq (lazımi materialları almaq və iş qrafiklərini yaratmaq) üçün cari tələbat haqqında məlumat lazımdır. Dizaynerlər mövcud məhsulları təkmilləşdirmək və modernləşdirmək və yenilərini inkişaf etdirmək üçün marketinq məlumatlarına ehtiyac duyurlar. Buna görə də marketinq, dizayn və istehsal yaxından işləməlidir. Eyni zamanda, marketinq məlumatları yeni növ məhsulların dizaynı və funksional xüsusiyyətlərinə olan istehlakçı tələbatlarını və tələblərini xarakterizə edir ki, bu da dizaynerlər üçün vacibdir.

İstehsalçılar da texnoloji proseslərin inkişafı və lazımi avadanlıqların alınması üçün yeni məhsullara ehtiyac barədə vaxtında məlumat almaqda maraqlıdırlar.

Maliyyəçilər informasiya mübadiləsi prosesində fəal iştirak edir və vəsaitlərin mövcudluğu (qısamüddətli planlaşdırma üçün), eləcə də yeni məhsulların istehsalı üçün hansı vəsaitin lazım olduğu (uzunmüddətli planlaşdırma şərti ilə) haqqında hesabat verirlər.

Öz növbəsində, marketoloqların aldığı istehsal prosesinin vaxtı haqqında məlumat vacibdir və onlara sifarişin başa çatması barədə istehlakçılara operativ məlumat verməyə imkan verir.

Belə ki, marketinq, istehsal və maliyyə funksiyalarının aktiv qarşılıqlı əlaqəsi prosesində məhsullar hazırlanır, real istehsal qrafikləri proqnozlaşdırılır və yaradılır, kəmiyyət və keyfiyyət qərarları qəbul edilir, fəaliyyətin vəziyyəti haqqında məlumat mübadiləsi aparılır. Müəssisənin fəaliyyət növündən asılı olaraq, nəzərdən keçirilən funksiyalarla yanaşı, onların səmərəli həyata keçirilməsini təmin edən digər funksiyalar da formalaşır (məsələn, maddi-texniki təminat, uçot, texniki xidmət, kadrların idarə edilməsi, istehsalın texniki hazırlığı, satışı və s.).

İnsan fəaliyyətinin mühüm sferası kimi istehsal funksiyasının uğurla həyata keçirilməsini təmin edən, ona unikal kompleks sistem kimi sistem yanaşması nöqteyi-nəzərindən baxılmasını tələb edən qarşılıqlı əlaqəli şərtlərin və amillərin öyrənilməsi.

"Sistem" anlayışı və onun sərhədləri olduqca ixtiyaridir və tədqiqatın obyektindən və məqsədindən asılıdır. Sistem bir-biri ilə əlaqəli və qarşılıqlı təsir göstərən hissələr və ya elementlər toplusunu ehtiva edən hər hansı bir obyekt adlandırıla bilər. İstənilən sistem ən azı dörd əsas komponentdən ibarətdir: giriş, proses, çıxış və əks əlaqə və idarəetmə qurğuları.

Başqa sistemə daxil olan eyni obyekt onda altsistem və ya element kimi qəbul edilir. Eyni zamanda sistem yanaşması nöqteyi-nəzərindən tədqiqat üçün seçilən obyekt onu sistem kimi xarakterizə edən bir sıra xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Xüsusilə, istehsal funksiyalarını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş sistemlərin xüsusiyyətləri arasında əsas giriş komponentləri; elementlər dəsti; elementlər arasında əhəmiyyətli əlaqələr; inteqrativ (birləşdirici) xassələr; bütövlük; daxili nizamlı struktur və təşkilati; əməliyyatın məqsədi və sistemin fəaliyyətinin qiymətləndirilməsi meyarları; nəzarət və ya tənzimləyici cihaz; xarici mühitlə sərhəd və sistemin onunla qarşılıqlı əlaqədə olma qabiliyyəti, bu sistemə daxil olduqları elementlərin xüsusi xassələri.

Hər hansı bir sistemin mövcudluğu və onun vəzifələrinin uğurla yerinə yetirilməsi o zaman mümkündür ki, elementlər arasında onları vahid bir bütövlükdə birləşdirən əlaqələr mövcud olsun, bunun sayəsində sistem qarşıya qoyulmuş məqsədə uyğun fəaliyyət göstərir. Ayrı bir sistemdə onun elementləri arasındakı əlaqələr digər sistemlərin digər elementləri ilə müqayisədə daha güclüdür. Belə əlaqələrə təhsil sistemləri deyilir. Zəif, qeyri-sabit əlaqələr və ya onların tam olmaması ilə xarakterizə olunan müəyyən sayda elementləri sistem adlandırmaq olmaz.

Sistemin daxili xassələri və onun xarici mühitlə qarşılıqlı əlaqəsi əlaqə növlərinin müəyyən edilməsi və öyrənilməsi ilə müəyyən edilir. Onların arasında ən mühümləri aşağıdakılara bölünən funksional əlaqələrdir: maddi (material axını, əmək obyektləri, enerji), məlumat (informasiya axını, insanlar arasında əlaqələr və s.).

Əlaqələr də istiqamətdə fərqlənir: birbaşa və tərs. Onlar bir-biri ilə bağlıdır və transformasiya prosesini, xüsusən nəticələrin onun gedişinə əks təsirini idarə etmək üçün şərtdir.

Sistemin ayrılmaz bir obyekt kimi ətraf mühitdən ayrılması sistemin təhsil əlaqələri sayəsində həyata keçirilir. Sistemin bütövlüyü müəyyən edir ki, onun bütövlükdə davranışı xarici mühitin təsirindən asılı olmayaraq, ilk növbədə daxili elementlərin qarşılıqlı təsirindən asılıdır. Sistemin bütövlüyü onun inteqrativliyini, ona daxil olan elementləri birləşdirmək qabiliyyətini göstərir.

Məlumdur ki, sistemin səmərəliliyi onun ayrı-ayrı elementlərinin işləməsinin nəticələrindən asılıdır, lakin ümumilikdə sistemin fəaliyyətini bir-biri ilə əlaqəli elementlərin işinin nəticələrinə görə qiymətləndirmək olar. Eyni zamanda, bütövlükdə sistemin davranışı həmişə onun ayrı-ayrı elementlərinin fəaliyyəti ilə müəyyən edilmir. Məsələn, bəzi iş yerlərində tapşırıqlar səmərəli və vaxtında yerinə yetirilir, lakin sayt bütövlükdə qeyri-qənaətbəxş işləyir.

Sistemin tərifinə əsasən, onun daxili nizamlı strukturu və təşkilatı var. Struktur sistemin sabit vəziyyətini təmin edən sistemin əsas elementlərinin kəmiyyət və keyfiyyət tərkibi və onların qarşılıqlı əlaqə yolları kimi qəbul edilir. Təşkilat sistem elementlərinin yerləşdirilməsi və qarşılıqlı əlaqəsi qaydasını təmin edir. Tam sistemin strukturu və təşkili onun elementlərinin yönəldilmiş davranışına görə əminlik səviyyəsini artırır. Struktur və təşkilat formal (layihə tərəfindən nəzərdə tutulmuş) və ya qeyri-rəsmi (təsadüfi əlaqələr və münasibətlər nəticəsində) ola bilər.

Sistemin "çıxışda" arzu olunan, mümkün və zəruri vəziyyəti müəyyən ehtiyacları ödəmək qabiliyyəti ilə müəyyən edilir və onun ümumi işləmə məqsədidir. Qarşıya qoyulmuş məqsədə nail olma dərəcəsi qiymətləndirmə meyarlarından istifadə etməklə, “məhsuldan” “məhsulun” göstəricilərini, yəni nəticələri (məhsulun həcmi və keyfiyyəti) məsrəflərlə (onun istehsalı üçün bütün növ resurslar) müqayisə etməklə müəyyən edilir. Sistemin fəaliyyətinin qiymətləndirilməsi meyarları məhdud resurslardan istifadə üçün ən uyğun (optimal) variantı seçməyə imkan verir.

Qarşıya qoyulan məqsədə nail olmaq “çıxış”da sistem parametrlərinin monitorinqi, göstərilən parametrlərlə müqayisəsi və “giriş”ə sistemin tarazlıqda saxlanması və müəyyən iş rejimində işləməsinin təmin edilməsi üçün təsir göstərməklə təmin edilir. Nəzarət, müqayisə və təsir funksiyalarını idarəetmə qurğusu və ya sistemin tərkib hissəsi olan idarəetmə (tənzimləyici) qurğusu yerinə yetirir.

Hər bir sistem onu ​​xarici mühitdən ayıran müəyyən hüdudlarda mövcuddur və fəaliyyət göstərir, lakin eyni zamanda, o, yalnız ətraf mühitlə aktiv qarşılıqlı əlaqə şəraitində fəaliyyət göstərə və inkişaf edə bilər. Bu zaman xarici mühit sistemdən kənar obyektlər toplusunu əhatə edir və ya ona təsir edir, ya da onlara təsir edir. Beləliklə, sistem fəaliyyəti zamanı “girişdə” (resurs təchizatçılarına) və “çıxışda” (istehlakçılara) daim xarici mühitə uyğunlaşmağa, maddi, informasiya və əmək əlaqələrini onun tələblərinə uyğunlaşdırmağa məcbur olur.

Sistemin vacib xüsusiyyəti, ona daxil olan elementlərin və alt sistemlərin hər birinin malik olduğu xüsusi xüsusiyyətlərdir. Xüsusiyyətlər sistem daxilində və digər sistemlərin elementləri (məhsulun növü, işçilərin sayı və ixtisasları və s.) ilə əlaqəsinin həyata keçirildiyi obyektlərin parametrlərinin kəmiyyət və ya keyfiyyətcə qiymətləndirilməsi kimi qəbul edilir. Sistem daxilində obyektlərin funksiyalarının və parametrlərinin müəyyən ölçü vahidlərində müəyyən edilməsi ilə ayrılması onun elementlərinin xassələri sayəsində həyata keçirilir.

Sistemləri öyrənərkən onlar müəyyən meyarlara görə təsnif edilirlər.

Yaradılış şəraitindən asılı olaraq bütün sistemlər ya təbii, ya da süni, insan tərəfindən yaradılmışdır.

Xarici mühitlə qarşılıqlı əlaqə dərəcəsi sistemləri "giriş" və "çıxışda" aktiv şəkildə mübadilə edən (enerji, materiallar, məlumat, məhsullar, xidmətlər) açıq sistemlərə və xarici mühitlə qarşılıqlı əlaqədə olmayan qapalı sistemlərə bölünür. . Resursları qəbul etməyən qapalı sistemlər tənəzzülə uğrayır.

Fiziki sistemlərə maddi formaya malik olan və faktiki olaraq qarşılıqlı əlaqədə olan təbii və ya süni obyektlərin məcmusu daxildir (məsələn, xammalın çevrilməsinin normal prosesini təmin edən müəssisənin ərazisi, tikililər, binalar, maşınlar, avadanlıqlar).

Mücərrəd sistemlər fiziki modellərdə həyata keçirilən, onların davranışını təyin edən əlaqələrin və ya proseslərin simvolik təsvirləridir, məsələn, ayrı-ayrı obyektlərin, hadisələrin və ya proseslərin modelləri. Modellər də bölünür:

İstehsal sistemləri

Fiziki - xarici oxşarlıq modelləri (avadanlıq, iş yerləri, müəssisələr, maddənin quruluşu və s.);

Abstrakt-sxematik (qrafiklər, diaqramlar, çertyojlar və s.);

Sistemdə və ya onun ayrı-ayrı hissəsində (idarəetmə sistemi, funksional, korrelyasiya asılılıqları və s.) ədədi asılılıqları və ya əlaqələri əks etdirən abstrakt riyazi.

Sistemlər sadə sistem funksiyalarının həyata keçirilməsini təmin edən məhdud sayda bir-biri ilə əlaqəli elementləri ehtiva etdikdə sadə kimi təsnif edilir. Mürəkkəb sistemlər mürəkkəb müxtəlif funksiyaları yerinə yetirən və böyük problemləri həll edən çoxlu sayda qarşılıqlı əlaqədə olan hissələrdən (alt sistemlər, elementlər) ibarətdir. Mürəkkəb bir sistemin xüsusiyyəti onu ardıcıl olaraq hissələrə, alt sistemlərə və elementlərə və kiçik komponentlərə bölmək imkanıdır, lakin yalnız müəyyən edilmiş həddə qədər.

Əsas, aparıcı elementi olan, bütün daxil olan elementlərdə, onların davranışında və bütövlükdə sistemdə dəyişikliklərə səbəb olan dəyişikliklər mərkəzləşdirilmiş sistemlər adlanır (məsələn, hər hansı bir obyektin idarəetmə orqanı). Mərkəzləşdirilməmiş sistem ekvivalent elementlərdən ibarətdir, onlardan birində dəyişiklik digərlərində dəyişikliklərə səbəb olmur, ardıcıl və ya paralel bağlanır (məsələn, qrup işi).

Daxili elementlərin vəziyyətinin və bütövlükdə davranışının zamanla dəyişdiyi sistemlər dinamik olaraq təsnif edilir. Üstəlik, dəyişikliklər həm xarici, həm də daxili mühitin təsiri altında baş verə bilər. Statik sistemlərdə ayrı-ayrı elementlərin vəziyyəti və bütövlükdə sistemin davranışı zamanla dəyişmir.

Həm xarici mühitin, həm də daxili proseslərin təsadüfi təsiri nəticəsində zamanla davranışını dəyişən təbii və süni sistemlər ehtimal sistemlər kimi təsnif edilir. Dağıdıcı sistemlər əvvəlki vəziyyət və sistem girişinin xarakteri ilə müəyyən edilən davranışda fərqlənir. Belə bir sistemi tarazlıqda saxlamaq üçün yalnız girişdə deyil, həm də xarici və daxili təsirləri nəzərə almaq üçün əlavə nəzarət cihazlarına sahib olmaq lazımdır.

Geribildirim sistemləri əks əlaqə kanalları (məsələn, avtomatik tənzimləyicilər, yaşayış və istehsal sistemləri) vasitəsilə ötürülən məlumat əsasında “çıxış” üzrə fəaliyyətin nəticələrinə əsasən “giriş”ə təsir etmək xüsusiyyətlərinə malikdir.

Nəzarət olunan sistemlərə davranışı idarəetmə qurğusu tərəfindən əməliyyat məqsədi ilə müəyyən edilmiş müəyyən hədlər daxilində idarə olunan sistemlər daxildir. Belə sistemlər kibernetiklər kateqoriyasına aiddir.

Sistem o zaman sabit hesab olunur ki, onun iş göstəriciləri müəyyən səviyyədə qalır (məsələn, avtomobil, dəzgah, müəssisə).

Xarici mühitlə əlaqə üçün tələblər və ya süni sistemlərin optimallaşdırılması xarakteristikaları. Birləşdirilmiş sistem xarici mühitə uyğun gələn, onun tələblərinə uyğun fəaliyyət göstərən və ya onunla əlaqəli başqa bir sistemdir (məsələn, nəticə istehlakçıları qane edirsə, o zaman sistem xarici mühitə uyğundur və hazırda optimal hesab olunur. ).

Bir-biri ilə əlaqəli obyektlər kompleksindən ibarət sistemlər bunlardır: ölkə iqtisadiyyatı, sənaye, müəssisə, sex, sahə, iş yeri. Eyni zamanda, mürəkkəb sistemlər həm də müəssisələrdə həyata keçirilən funksiya və fəaliyyət kompleksləridir. Müəssisənin tabeliyində olan, daha az mürəkkəb sistemlər şəbəkəsindən ibarət bütün fəaliyyətini vahid mürəkkəb sistem hesab etmək olar.

İstehsal sistemləri- bu, məhsulların və ya xidmətlərin yaradılması prosesində işçiləri, alətləri və əmək obyektlərini və sistemin işləməsi üçün zəruri olan digər elementləri birləşdirən sistemlərin xüsusi sinfidir.

İstehsal sisteminin elementləri işçilər və maddi obyektlər - əmək, alətlər, əşyalar, əmək məhsulları, habelə texnologiya və istehsalın təşkilidir.

İlkin səviyyədə istehsal sistemini işçinin (operatorun, sürücünün) xidmət etdiyi mexanizmlər (avadanlıq, aparat və s.) qrupu hesab etmək olar. Hər bir mexanizm və ona xidmət edən işçi “insan-maşın” sistemini təşkil edən qarşılıqlı təsirdə olan və bir-biri ilə əlaqəli iki element təşkil edir. İstehsal sisteminin elementi dedikdə sistemin daha kiçiklərə bölünməyən komponenti başa düşülür. Aşağı səviyyəli istehsal sisteminin elementləri (sahə, emalatxana, şöbə) iş yerləridir (istehsal sahəsinin kirpiklərdə yerləşən maşın və ya aqreqatlar və onlara xidmət edən işçilər olan bir hissəsi), aksessuarlar və alətlərlə təchiz edilmiş hissələr partiyasıdır. (və ya əmək obyektlərinin başqa ölçüsü) və s.

"İnsan - maşın" ilkin sistemlərinin inteqrasiyası istehsal sahəsini - əsas və köməkçi işçiləri, əsas və köməkçi avadanlığı, kompleks qarşılıqlı əlaqə, əlaqələr və maraqlar toplusu olan funksional alt sistemləri əhatə edən, onun mürəkkəb strukturunu və təşkilini müəyyən edən mürəkkəb bir sistem yaradır. .

Ən yüksək səviyyəli sistemlərə emalatxanalar, müəssisələr və sənayelər daxildir. Üstəlik, sistemin hər bir həlqəsi, istənilən səviyyəli altsistem hissəsi olduqları yuxarı səviyyəli sistemin əsas xüsusiyyətlərini əks etdirir.

İstehsal sistemində istehsal prosesləri həyata keçirilir. onların əsası və müəyyənedici hissəsi işçinin alətlərin köməyi ilə əmək obyektləri üzərində hərəkət edərək onları əmək məhsuluna - hazır məhsula çevirdiyi texnoloji proseslərdir.

İstehsal sisteminin bütün maddi elementləri və alt sistemləri texnoloji və ya istehsal strukturunu yaradan xüsusi tərkib, qarşılıqlı təşkil və əlaqələr ilə xarakterizə olunur. Layihədə nəzərdə tutulmuş istehsal sisteminin formal strukturu texnoloji və ya funksional prinsipə uyğun olaraq formalaşır. Əsas və köməkçi elementlərdən ibarətdir. Əsas elementlərə əmək obyektlərinin (maşınlar, maşın kompleksləri, konveyerlər, alətlər, qurğular, aksesuarlar və s.) birbaşa emalı və ya yığılması üçün nəzərdə tutulmuş texnoloji avadanlıq və avadanlıqlar daxildir.

Əsas elementlərin normal işləməsi onların enerji, alətlər, təmir, habelə daşınması, saxlanması, nəzarət və sınaq stendləri və alətləri ilə təmin edilməsindən asılıdır. Bu funksiyalar istehsal sisteminin müvafiq köməkçi elementləri tərəfindən yerinə yetirilir, burada girişdə həm xarici, həm də daxili əlaqələr, çıxışda isə yalnız daxili əlaqələr mövcuddur. Buna görə də istehsal sisteminin əsas elementləri üçün yalnız digər müstəqil sistemlərin (istehsalatların, müəssisələrin) fəaliyyətinin nəticəsi olmayan köməkçi elementlər, məhsullar və xidmətlər zəruri ola bilər.

İstehsal sistemi texnoloji sistemlərlə yanaşı, sosial elementləri - əmək vasitələrindən istifadə edən və məhsul istehsalında onları idarə edən işçiləri ehtiva edir. İstehsal sisteminin sosial strukturunu müəyyən bir məqsədə çatmaq üçün texnoloji avadanlıqda əvvəlcədən müəyyən edilmiş funksiyaların yerinə yetirilməsi prosesində koordinasiyalı şəkildə qarşılıqlı əlaqədə olan müəyyən peşəkar tərkibli insanlar qruplarının məcmusu təşkil edir. Beləliklə, sosial və maddi elementlər istehsal sisteminin tərkib hissəsi kimi formal olaraq fəaliyyət göstərir. Maddi və ictimai strukturların mövcudluğu istehsal sistemində əmək bölgüsü ilə müəyyən edilir. Buna görə də, elementlərin strukturu onun ümumi məqsədlərinə uyğun olmalıdır və daim onlara uyğunlaşmalıdır, çünki hər bir element və alt sistem nisbətən ayrı hissələr kimi dəqiq müəyyən edilmiş vəzifələri yerinə yetirir.

İstehsal sistemi davranış, təkamül və strukturlar toplusu ilə müəyyən edilir. İstehsal sisteminin strukturu sistemin bütövlüyünü və onun özü ilə eyniliyini, yəni müxtəlif xarici və daxili dəyişikliklər zamanı sistemin əsas xassələrinin qorunub saxlanmasını təmin edən elementlər və onlar arasında sabit əlaqələr məcmusudur.

İstehsal sisteminin strukturu onun elementlərinin və alt sistemlərinin tərkibi və əlaqələri, habelə xarici mühitlə əlaqələri ilə müəyyən edilir. İstehsal sistemlərinin məkan (sistem elementlərinin məkanda yerləşməsi) və müvəqqəti (elementlərin və bütövlükdə sistemin vəziyyətində zamanla dəyişmə ardıcıllığı) strukturları var. Onlar bir-biri ilə sıx bağlıdır və bir-birindən asılıdır.

İstehsal strukturu sistem Şəkildə göstərilmişdir. 2.1 elementlərin və onlar arasındakı əlaqələrin zamanla dəyişməz fiksasiyasıdır. İstehsal sisteminin işləməsi onun zamanla fəaliyyət göstərməsi deməkdir. Məqsədindən və təhlilindən asılı olaraq istehsal sistemi müxtəlif strukturlarla, məsələn, əsas fondların strukturu, kadr strukturu, istehsal strukturu və s. ilə təmsil oluna bilər. İstehsal strukturunun bütövlüyü əsas xüsusiyyətlərdən biridir. İstehsal sisteminin bütün elementləri vahid ümumi məqsədlə - lazımi məhsulların hazırlanması, dizaynı, istehsalı ilə işləyir. İstənilən istehsal sistemində giriş, proses, çıxış və əks əlaqə var. Giriş cihazı vasitəsilə

Mövzu sistemin fəaliyyətini təmin edən ilkin resursları (xammal, material, yanacaq, yanacaq, enerji, əmək və s.) alır. Bu proses sistemin mərkəzi əsas komponentidir, bunun sayəsində giriş resursları çevrilir və çıxışda aldıqları tamamilə fərqli yeni xüsusiyyətlər əldə edirlər. Sistemin məhsulu sistemin işləməsinin nəticəsidir, istehsal sisteminin ixtisasından asılı olaraq ayrıca məhsul, xidmət, məlumat və ya hamısı eyni vaxtda ola bilər.

İstehsal sistemini təşkil edən elementlər öz xassələrinə görə fərqlənirlər. Onların hər biri sistemin strukturca ayrı bir hissəsi kimi yalnız özünə xas olan funksiyaları yerinə yetirir. Eyni zamanda, sistemin hər bir elementinin funksiyaları sistemin vəzifə və məqsədlərinə tabedir.

İstehsal sisteminin elementinin xarakterik xüsusiyyəti onun sistemin digər hissələri və ya elementləri ilə sıx əlaqəsi və qarşılıqlı əlaqəsidir:

Hazır məhsul alınana qədər bütövlükdə sistemin yerinə yetirdiyi əmək predmeti üzrə bəzi funksiyaların ardıcıl yerinə yetirilməsi;

homojen xammalın kompleks emalı və ondan müxtəlif məhsulların alınması;

Çox növ materialların emalı və onlardan hazır məhsulun hissələrinin alınması üçün homojen, lakin eyni olmayan funksiyaların paralel icrası.

Birinci halda, proses zamanı hər bir elementin girişi əvvəlkinin çıxışı ilə üst-üstə düşür və bütövlükdə sistemin giriş və çıxışı müvafiq olaraq birinci və sonuncu elementlərin giriş və çıxışı ilə üst-üstə düşür. Elementlərin bu cür təşkili əvvəlki elementin çıxışında əldə edilən və zəruri resursların növbəti hissəsinin girişində alınan əlavə faydalı xassələrdən istifadə etməyə imkan verir və bununla da girişdə sərf olunan resursların bir hissəsinin təkrar istifadəsinə nail olur. sistem.

İkinci tip sistemlər hər bir giriş üçün çoxlu çıxışların olması ilə xarakterizə olunur. Xammalın dərin emalı üçün kompleks texnologiyalar aqreqat-ayrılıqda istehsal sisteminin elementlərinin ardıcıl-paralel qurulmasını tələb edəcəkdir. Məsələn, kimya zavodu ola bilər.

Üçüncü növ istehsal sistemləri bir çox girişin bir çıxışı ilə xarakterizə olunur. Beləliklə, maşınqayırma müəssisəsi son məhsul (məhsul) istehsal etmək üçün eyni vaxtda çoxlu müxtəlif xammal, materiallar və onların emal üsullarından istifadə edir. Bunun xarakterik xüsusiyyəti, bir-biri ilə əlaqəli üç ardıcıl alt sistemin olmasıdır:

Materialın (metalın) formasının ilkin dəyişməsini təmin edən satınalma;

Blanklardan hazır hissələrin istehsalı ilə əlaqəli emal;

Ayrı-ayrı hissələri vahidlərə və hazır məhsula - avtomobilə birləşdirməklə məşğul olan montaj otağı.

Üçüncü növ istehsal sisteminin mühüm xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar da daxil edilməlidir:

Onun hər bir elementinin bir neçə paralel giriş və çıxışının olması (məsələn, tökmə zavodu eyni vaxtda bir neçə maşın sexinə blanklar verə bilər və hər bir maşın sexi onları eyni vaxtda öz müəssisəsinin bir sıra homojen və heterojen sexlərindən qəbul edə bilər, həmçinin xaricdən olduğu kimi - birbaşa sistemin girişindən);

Aralıq məhsullara müəyyən müəyyən xassələrin verilməsi, lakin sonrakı mərhələlərdə istifadə oluna bilən əlavə əlaqəli xüsusiyyətlərin olmaması;

Artıq enerjini (məsələn, soyutma, qurutma) buraxmaq üçün təbii qüvvələrin təsirinə məruz qalma ehtiyacı səbəbindən istehsal mərhələlərində aralıq məhsulların gecikdirilməsi ehtimalı.

Sonuncu hal prosesin fasiləli (diskret) təbiətinə gətirib çıxarır ki, bu zaman prosesdə əvvəlki elementin çıxışı növbəti elementin girişi ilə vaxtında üst-üstə düşə bilməz. Öz növbəsində, sistem prosesinin diskret xarakteri ondan homojen elementləri bir çox istehsal sistemləri üçün aralıq məhsullar istehsal edən ayrı-ayrı ixtisaslaşdırılmış sənayelərə ayırmaq üçün obyektiv ilkin şərtlər yaradır, burada onlar giriş material ehtiyatları (blanklar, hissələr, komponentlər) şəklində istehlak olunur. son məhsulun istehsalında. Bu, texnoloji tərəqqinin və istehsalın səmərəliliyinin artırılmasının şərti olan homojen istehsalın yüksək konsentrasiyasını təmin edir.

İstehsal sistemində maddi əlaqələrin yaranmasından əvvəl şifahi, yazılı, qrafik və digər növ məlumatların mübadiləsi yolu ilə insanların ünsiyyəti və qarşılıqlı əlaqəsi başa düşülən informasiya əlaqələri baş verir. İnformasiya əlaqələri sayəsində sistem elementlərinin vahid bütövlükdə inteqrasiyası təmin edilir, çünki sistemin tərkib elementləri məlumatın hərəkəti ilə əlaqələndirilir. İnformasiya əlaqələri maddi olanlardan fərqli olaraq irəli və geri hərəkətə malikdir. Birbaşa əlaqələr sistemin və onun elementlərinin davranış standartını müəyyən edərsə, tərs olanlar tapşırıqların nəticələri və elementlərin işləmə parametrləri haqqında məlumatları əks etdirir. Eyni zamanda, material axınını müşayiət edən informasiya real maddi ehtiyatların hazır məhsula çevrilməsi zamanı onların hərəkətini əks etdirir. Bu şəkildə sistemin daxili vəziyyəti arasında əlaqələr qurulur. Sistemin “çıxışında” məhsulların (xidmətlərin) kəmiyyəti, keyfiyyəti, istehlak xassələri, proseslərin iqtisadi göstəriciləri və s. haqqında məlumatları əks etdirən fəaliyyətin nəticələri haqqında informasiya əlaqələri yaranır. Alınan məlumatlara əsasən təşkilati və idarəetmə qərarlar təhlil edilir, qəbul edilir və inzibati və iqtisadi təsirlər həyata keçirilir.sistemə və onun elementlərinə.

İstehsal sisteminin maddi əlaqələri xammal sifarişi başa çatdığı andan başlayır və hazır məhsulların istehlakçılara göndərilməsi ilə başa çatır. Materialların hərəkət dövrü onların istehsalı, qablaşdırılması, göndərilməsi, tədarükçüdən daşınması, son məhsulun istehsalçısında saxlanması və saxlanması vaxtını əhatə edir. Bu materiallar daha sonra birbaşa istehsalçı tərəfindən işlənir, yığılır, qablaşdırılır və birbaşa istehlakçılara göndərilir. Beləliklə, material axını müstəqil istehsal sistemlərinin qarşılıqlı əlaqəsinin nəticəsidir: təchizatçı, daşıyıcı və hazır məhsul istehsalçısı. Onlar sistemin istehsal prosesinin ilkin giriş resursuna çevrilən məlumat sayəsində qarşılıqlı əlaqə qururlar.

İstehsalın təşkilinin öyrənilməsinin mərkəzində süni maddi sistemlərin xüsusi sinfini - sosial sistemləri təmsil edən istehsal sistemləri dayanır. (Unutmayın - digər fənləri öyrənmək kursundan başqa hansı sistemləri bilirsiniz?)

İstehsal sistemi istehsal prosesinin bir-biri ilə əlaqəli və bir-birindən asılı elementlərinin, istehsalın texniki və təşkilati nizamlılığının, vahid bütövlük təşkil edən və sənaye məhsulları istehsalı və ya xidmətlərin göstərilməsi məqsədi ilə fəaliyyət göstərən iri, mürəkkəb, kibernetik sistemidir.

İstehsal sistemlərinin növləri Cədvəl 1.1-də təqdim olunur.

Cədvəl 1.1 - İstehsal sistemlərinin növləri

Homeostaz(qədim yunan ὁμοιος dan ὁμοιος - eyni, oxşar və στάσις - ayaq üstə, hərəkətsizlik) - özünü tənzimləmə, açıq sistemin koordinasiya edilmiş reaksiyasının sabitliyini qorumaq üçün öz daxili vəziyyətinin dinamik tarazlığını qorumaq qabiliyyəti.

İstehsal sistemlərinin təşkilinin sistematik tədqiqi onların olduğunu müəyyən etməyə imkan verir izomorf(yəni onların yaradılmasının ümumi prinsipləri ilə xüsusi qanunlar arasında formal uyğunluq var). Bu, ilk növbədə bir sistemin nümunəsindən istifadə etməklə istehsal sistemlərinin təşkili qanunlarını təqdim etməyə imkan verir. Qanun hadisələr arasında əhəmiyyətli, sabit, təkrarlanan və zəruri əlaqələri ifadə edir. İstehsal sistemlərinin təşkili müvafiq elmlərin qanunlarına və istehsalın təşkilinə tabedir.

Bir-birindən asılı olmayan və istehsal sistemlərinin təşkilinin digər qanunlarından çıxarıla bilməyən iki əsas qanun ilkin qanunlar kimi tərtib edilə bilər: uyğunluq və inkişaf.

Yazışma qanunu istehsal sisteminin təşkilinin sistemin yaradıldığı məqsədlərə, xarici mühitə və sistemin elementlərinin bir-birinə uyğun olması zərurəti deməkdir. Qanunun həqiqəti əks tərəfdən sübuta yetirilir. Bu qanunun tələblərindən heç olmasa birinə cavab verməyən həyat qabiliyyətli istehsal sistemini təsəvvür etmək mümkün deyil.

İnkişaf qanunu istehsal sisteminin zamanla dəyişməsinə imkan verən istehsal sisteminin elastik təşkilatının yaradılması zərurəti deməkdir. İstehsal sistemlərinin təşkili ilə əlaqədar olaraq, inkişaf qanunu əsas fondların köhnəlməsi, işçilərin ümumi təhsil və mədəni səviyyəsinin yüksəldilməsi, elmi-texniki tərəqqi, istehsal texnologiyasının dəyişməsi və istehsalat texnologiyasında dəyişikliklərin təsiri altında onların təşkilinin dəyişdirilməsinin zəruriliyini müəyyən edir. istehsal proqramı.

İkinci dərəcəli qanunlar adlandırıla bilən uyğunluq və inkişaf qanunlarından bütöv bir sıra nəticələr çıxır və onlardan - üçüncü dərəcəli qanunlar və s. konkret hadisələri xarakterizə edən nəticələrə qədər.

İstehsal sistemlərinin təşkili qanunlarının (və nəticələrinin) sistemləşdirilməsi mürəkkəb problemlərin daha uğurlu həllinə kömək edir - məsələn, müəssisələrin (və ümumilikdə istehsal sistemlərinin) fəaliyyətinin iqtisadi qiymətləndirilməsi kimi; intensiv planların hazırlanmasında müəssisə komandaları arasında maraq mühitinin yaradılması; operativ nəzarət tədbirləri üçün strategiyalara üstünlük verilməsinin qiymətləndirilməsi; istehsal sisteminin üstünlük təşkil edən təşkilatının yaradılması və s.

İstehsalın təşkili qanunlarının sistemli şəkildə nəzərdən keçirilməsi istehsal sistemlərinin təşkili sahələrini bu sistemlərin idarə edilməsi sahəsindən daha aydın şəkildə ayırmağa imkan verir.

Baltik Bitki İstehsal Sistemi (PSBZ) hər şeydən əvvəl şirkətimizə xarici amillərdən asılı olmayaraq böyüməyə və inkişaf etməyə imkan verən biznes fəlsəfəsidir. Zavodun istehsal sistemi, bir çox digər istehsal sistemləri kimi, müəssisədə baş verən prosesləri optimallaşdırmaq üçün mükəmməl olan arıq istehsal alətlərindən istifadə edir. Ancaq birinci yerdə, əlbəttə ki, işçilər dayanır - özünü inkişaf etdirməyə və ətrafdakı sistemləri inkişaf etdirməyə qadir olan müəssisənin yeganə resursu.

ŞİRKƏT PRİNSİPLƏRİ

Uzunmüddətli məqsədlərə üstünlük verin

Zavodun kollektivi gələcəyə inamlıdır. Biz müəssisənin texnoloji cəhətdən yenidən təchiz edilməsinə və qabaqcıl dünya təcrübəsinə əsaslanan idarəetmə sisteminin yaradılmasına sərmayə qoymaqla qarşıya qoyduğumuz məqsədlərə nail olmağa çalışırıq.

Müştəri diqqəti

İstər buzqıran gəmi, istərsə də maşınqayırma mexanizmlərinin fərdi komponentləri olsun, istehsal olunan məhsulların dəyərini və keyfiyyətini müştəri müəyyən edir. Baltik Gəmiqayırma Zavodu ölkənin ən böyük təşkilatlarına dünyada analoqu olmayan ən yeni gəmiləri və onların tikintisi, texniki xidməti və təmiri üzrə zəngin təcrübə təklif edir.

Zavodumuzda “müştəri diqqəti” prinsipinə əvvəlki mərhələdə görülən işi çatdıran həmkar tədarükçü ilə münasibətdə zavodun hər bir işçisi olan “daxili” müştəri ilə iş də daxildir. “Daxili” müştəri həm təchizatçıların fəaliyyətinə ağlabatan tələblər qoya bilər.

İşçilər zavodun ən dəyərli sərvətidir

Komandamız öz sənayesində ən yaxşısıdır, bu gün ölkə daxilində yerüstü nüvə gəmilərinin tikintisində rəqiblərimiz yoxdur. Bu, digər məsələlərlə yanaşı, zavod işçilərinin peşəkar bacarıq və təcrübəsindən səmərəli istifadə edilməsi sayəsində mümkündür. Biz kadrları hazırlayır və inkişaf etdiririk, onları fəaliyyətlərinin təhlilinə cəlb edirik və proseslərin təkmilləşdirilməsində iştirak edirik.

İnanırıq ki, iş, təhsil, sağlamlıq və istirahət üçün əlverişli şərait yaratmaqla biz işçilərin potensialını açmaqla yanaşı, həm də müəssisənin rəqabət qabiliyyətini inkişaf etdiririk.

Davamlı təkmilləşmə və tullantıların olmaması mədəniyyəti - KAIZEN

Sənayedə lider mövqeyimizi qorumaq üçün müştəriyə ən qısa müddətdə ən aşağı qiymətə ən yaxşı keyfiyyəti təklif etməyə borcluyuq. Bunun üçün şirkətin bütün işçi heyəti inkişaf və tətbiq prosesində iştirak edir, hər bir işçi öz təkliflərini verə və onların həyata keçirilməsində iştirak edə bilər, bununla da istehsal xərclərini azaldır və eyni zamanda iş yerini yaxşılaşdırır.

Bütün diqqət istehsal sahəsinə (“GEMBA”)

Əsas qərarlar istehsal sahəsində qəbul edilir. Bu onunla əsaslandırılır ki, məhsulumuza əlavə dəyər məhz istehsal yerindədir. Burada istehsal prosesini bilən işçilər çalışır və onlar bütün təkmilləşdirmələrin önündə gedirlər.

İNKİŞAF VƏZİFƏLƏRİ

Sifarişlər üçün tikinti vaxtının azaldılması

Sifarişlər üçün tikinti müddətinin minimuma endirilməsi Baltik Zavodunun qarşısında duran ən mühüm vəzifədir. Onun həlli təkcə zavoda deyil, Baltikyanı zavodun bütün tərəfdaş müəssisələrinə böyük rəqabət üstünlüyü verəcək və nəticədə bütövlükdə ölkə iqtisadiyyatının inkişafına kömək edəcəkdir.

Baltik zavodunun unikal məhsulları artıq enerji sənayesində Rusiyanın strateji maraqlarını ölkə daxilində və xaricdə təmin edən iri müəssisələrin inkişaf layihələrinə daxil edilmişdir.

Müəssisə xərclərinin azaldılması

Baltik zavodunun xərcləri = müştərilərin xərcləri (dövlət korporasiyaları) + səhmdarların (dövlət) xərcləri.

Müvafiq olaraq, müəssisənin xərclərini azaltmaqla biz Rusiya Federasiyasının büdcəsinin xərclərini azaldırıq. Qənaət etdiyimiz pullar büdcə müəssisələrinin: uşaq bağçalarının, məktəblərin, poliklinikaların, ordunun inkişafına sərf olunacaq. Yəni, yüksək ehtimalla deyə bilərik ki, biz hasilatı optimallaşdırmaqla gələcək nəsillərin inkişafına, həmvətənlərimizin həyatını xilas etməyə öz imkanlarımızla töhfəmizi veririk.

Arıq istehsalın təklif etdiyi alətlər və Baltik Bitkisi istehsal sisteminin prinsipləri nəzərdən keçirilən problemləri ən qısa müddətdə həll etməyə kömək edəcəkdir.

Müəssisə daxilində səlahiyyətlərin inkişafı

Baltikyanı bitki bütün dünya üçün unikaldır, çünki... Baltik gəmiqayırma zavodu dünyada nüvə buzqıran gəmiləri istehsal edən yeganə gəmiqayırma zavodudur.Gəmi inşaatçılar üçün unikal təcrübə. Bu gün Baltik gəmiqayırma zavodunda iki kadr inkişafı proqramı fəaliyyət göstərir: kiçik gəmiqayırma akademiyası - gənc kadrların hazırlanması və korporativ universitet - mövcud kadrların inkişafı. Kadrların inkişafı proqramına təkcə peşəkar təlim deyil, həm də istehsal fəaliyyətinin aparılmasının mütərəqqi üsulları - arıq istehsal alətləri, xüsusən də 5C aləti üzrə təlim daxildir. Təlim Baltik Zavodu üçün xüsusi olaraq hazırlanmış proqrama uyğun olaraq zavod təlimçiləri tərəfindən həyata keçirilir.

BALTİKİ ZABİT İSTEHSAL SİSTEMİNİN PRİORİTET VALİTLERİ: