Normen und Standards der Arbeitskosten und -ergebnisse. Merkmale der Anwendung

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Einführung

Teil 1. Gestaltung von Arbeitskostenstandards

1.1 Eigenschaften der Quelldaten

1.2 Verarbeitung der Ergebnisse regulatorischer Beobachtungen

1.3 Gestaltung von Elementen von Arbeitskostenstandards

1.4 Gestaltung der Zusammensetzung der Arbeiterebene

1.5 Erstellung eines Harmonigramms des Prozesses

1.6 Berechnung von Produktionsstandards für Arbeitskosten und Preise

Teil 2. Entwicklung einer Arbeitsprozesskarte

Abschluss

Literatur

Einführung

Die Arbeitsorganisation innerhalb eines bestimmten Arbeitskollektivs ist ein Maßnahmensystem, das den rationellen Einsatz der Arbeitskräfte sicherstellt, um die Effizienz der Arbeitstätigkeit zu erreichen. Es fungiert als Element, als integraler Bestandteil der Produktionsorganisation und soll die Arbeit der Menschen und die von ihnen genutzten Produktionsmittel in einem einzigen, komplexen System vereinen, das die Produktionsorganisation als Ganzes charakterisiert.

Unternehmen erhalten unabhängig von ihrer Eigentumsform das Recht, Fragen der Organisation, Regelung und Entlohnung der Arbeit selbstständig zu lösen. Mit den Ergebnissen ihrer Arbeit müssen die Unternehmen die laufenden Produktionskosten einschließlich der Löhne decken, in den Ausbau und Wiederaufbau der Produktion investieren, die gesellschaftliche Entwicklung sicherstellen und Verpflichtungen gegenüber dem Haushalt, Banken und anderen Stellen erfüllen.

Die Arbeit zur Verbesserung der wissenschaftlichen Organisation und zur Standardisierung der Bauarbeit wird Managern und Arbeitgebern anvertraut, weil sie an einem rationellen Einsatz der Arbeitskräfte interessiert sind. Viele Manager von Bauunternehmen begannen jedoch, die Zweckmäßigkeit einer wissenschaftlichen Organisation und Standardisierung der Arbeit unter Marktbedingungen abzulehnen und beschlossen, die Dienste zur Arbeits- und Lohnorganisation abzuschaffen. In den meisten Unternehmen ist die Arbeit an der Überarbeitung der Arbeitskostennormen tatsächlich eingestellt; es gibt keine Pläne, die Arbeitsintensität der hergestellten Produkte zu verringern, und ihre Preise steigen aufgrund der Preisinflation, ohne sich um die ständige Senkung der Produktionskosten zu kümmern. Arbeitskostensatz

Die Notwendigkeit einer Arbeitsstandardisierung ergibt sich aus der Notwendigkeit, ständig daran zu arbeiten, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu ermitteln und darauf basierend Produktionspläne und Ausrüstungsbelastungen zu entwickeln, um Probleme der Humanisierung der Arbeit zu lösen.

Hes gibt 1. PGestaltung von Arbeitskostenstandards

1.1 Eigenschaften der Quelldaten

Die Ausgangsdaten werden in Form normativer Beobachtungsdaten zu Arbeitskosten für Elemente eines gegebenen Bauprozesses (Zeitreihen) dargestellt. Der Student muss die Technologie anhand der Standards eines bestimmten Prozesses studieren und kurz beschreiben und den Hauptprozesszähler gemäß ENIR oder KTP auswählen.

ÜBUNG

für Studienleistungen im Fachgebiet

„Organisation, Standardisierung und Entlohnung der Arbeit in Unternehmen“

Entwerfen Sie den Arbeitskostensatz.

Entwickeln Sie eine Arbeitsprozesskarte.

Option 9.

Verfahren: Gesimsplatten verlegen.

Regulatorische Beobachtungsdaten für 1 Stück.

Npzr=10 %, Nsr = 10 m; = 120 0

1.2 Verarbeitung der Ergebnisse normativer Beobachtungen (Zeitreihen)

Die Verarbeitung von Zeitreihen kann auf einem Computer oder manuell wie folgt erfolgen. Die Berechnungen basieren auf dem arithmetischen Mittel einer chronometrischen Reihe von Messungen der Arbeits- oder Zeitkosten. Um Durchschnittswerte zu erhalten, ist es notwendig, die Reihe zu verarbeiten, d. h. Zufallswerte ausschließen. Die Methode zur Verarbeitung einer Zeitreihe wird auf der Grundlage des Reihenstreukoeffizienten (K p) bestimmt, der als Verhältnis des Maximalwerts der Reihe (A max) zu ihrem Minimalwert (A min) definiert ist, wenn wann Ordnen der Reihe (d. h. Anordnen ihrer Werte in aufsteigender Reihenfolge) des letzten Werts der Reihe (A p) und ihres ersten Werts (A 1):

beim Wert von K p? 1.3 Die Reihe gilt als stabil, ohne Zufallswerte, der Durchschnittswert (A avg) ergibt sich als arithmetisches Mittel aller Werte der Reihe:

wobei i der Wert der Reihe ist; n ist die Anzahl der Werte in der Reihe.

Wenn 1.3< К р 2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений. Сущность метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного ряда (А 1 и А р) с рассчитанным предельно допустимыми значениями для данного ряда. Сопоставления или проверка крайних значений на их допустимости в ряду осуществляется следующим образом:

wobei A i die Summe aller Werte der Reihe ist,

A 2 und A n -1 sind jeweils die zweiten bzw. vorletzten Mitglieder der geordneten Reihe,

K – Koeffizient, abhängig von der Anzahl der Werte in der Reihe, wird gemäß Tabelle 1 bestimmt.

Tabelle 1 – Koeffizientenwerte

Die Extremwerte der Reihe werden nacheinander überprüft. Werte außerhalb der Grenzen werden aus der Serie ausgeschlossen. Wenn nach der Prüfung eines von ihnen entschieden wird, es aus der Reihe auszuschließen, muss vor der Prüfung des nächsten extremen Mitglieds dieser Reihe der Wert von K p erneut bestimmt werden. Das gleichzeitige Ausschließen mehrerer identischer Werte aus einer Reihe ist nicht zulässig. Jeder Wert unterliegt einer persönlichen Überprüfung. Nach Abschluss der Überprüfung der Reihe wird aus den verbleibenden Werten das arithmetische Mittel der Arbeits- und Zeitkosten berechnet.

Wenn der Wert von K p > 2 ist, wird die Reihe mithilfe der Methode des relativen mittleren quadratischen Fehlers überprüft und verbessert. Der Kern dieser Methode besteht darin, dass sie bestimmen, welchen relativen Fehler der Durchschnittswert einer bestimmten Reihe haben wird, wenn das Gewicht dieses Werts zur Berechnung dieses einen Durchschnittswerts herangezogen wird. Der für eine bestimmte Serie berechnete relative Fehler wird mit dem zulässigen Fehler verglichen. Der zulässige relative mittlere quadratische Fehler beträgt 7 % für zyklische Prozesse mit bis zu fünf zyklischen Vorgängen bzw. 10 % für zyklische Prozesse mit mehr als fünf zyklischen Vorgängen.

Der quadratische Mittelwertfehler Erel kann durch die Formeln bestimmt werden:

Wenn sich herausstellt, dass der Fehler größer als akzeptabel ist, muss einer der Extremwerte (A 1 oder A n) aus der geordneten Reihe ausgeschlossen werden. Um den auszuschließenden Wert zu ermitteln, werden zwei Werte K 1 und K n berechnet:

Wenn K 1 K n, dann unterliegt das erste Mitglied der geordneten Reihe – A 1 – dem Ausschluss. Wenn K 1? Zu n, dann schließen Sie das letzte Mitglied der geordneten Reihe aus - An. Nach Eliminierung des Wertes muss Erel erneut berechnet werden. Nach Abschluss der Prüfung wird der Durchschnittswert aus den verbleibenden Werten der Reihe berechnet.

Die ermittelten Durchschnittswerte (A avg) der Arbeits- bzw. Zeitkosten für einzelne Prozessvorgänge fließen in die weitere Gestaltung von Arbeitskostenstandards ein.

Gehen wir direkt zur Verarbeitung unserer Ergebnisse normativer Beobachtungen über.

1. Vorbereiten der Platte.

1,3 0,8 0,7 0,9 0,9 0,9…1,1 1,1 1,2 1,0

1) Ordnen Sie die Reihe

0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3

3) Seit dem 1.3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

4) Wir berechnen: Wir nehmen den Koeffizienten aus der Tabelle, k = 1, weil die Anzahl der Messungen beträgt 10:

Wir vergleichen die erhaltenen Werte mit den vorhandenen Werten der Reihe:

1,31,46 Ungleichung ist richtig

Die Ungleichung von 0,70,52 ist korrekt

2. Anschlagen und Transportieren der Platte zum Installationsort.

1,8 3,1 2 1,9 2,5 1,6 2,2 3 1,7 1,5

1) Ordnen Sie die Reihe

1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 3 3,1

2) Wir berechnen den Streukoeffizienten

Tabelle 2

5) Lasst uns zählen

6) Da 10 % innerhalb der Grenzen liegen sollten (da mehr als fünf Vorgänge hintereinander vorliegen), ist die Bedingung erfüllt und die Zeile erfordert keine weiteren Verbesserungen.

7) Berechnen Sie den Durchschnittswert:

5,7 6,1 6,3 6,4 5,9 7,2 5,6 5,4 6,2 6,5

1) Ordnen Sie die Reihe an:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 7,2

3) Seit dem 1.3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

Wir berechnen: Wir nehmen den Koeffizienten aus der Tabelle, k = 1,

4) Vergleichen Sie die erhaltenen Werte mit den vorhandenen Werten der Reihe:

7,27,11 Ungleichung ist nicht korrekt

5,44,61 Ungleichung ist richtig

5) Da 7,27,11 nicht eingehalten werden (d. h. und n außerhalb der maximal zulässigen Werte liegt), entfernen wir den letzten Wert aus der Reihe. Wir bekommen die Serie:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5

6) Wir berechnen den Streukoeffizienten:

7) Da die Reihe stabil ist, enthält sie keine Zufallswerte, und aus einer solchen Reihe können Sie den Durchschnittswert ermitteln:

4. Empfang und Verlegung der Platte

1,7 3,8 2,2 1,9 2,4 3,7 2,9 3,5 3,1 4,7

1) Ordnen Sie die Reihe an:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8 4,7

2) Wir berechnen den Streukoeffizienten:

Da wir die Methode des relativen quadratischen Mittelwerts verwenden

3) Führen wir alle notwendigen Berechnungen in der Tabelle durch:

Tisch 3

Lass uns rechnen

Damit der Wert des relativen Fehlers innerhalb von 10 % liegen sollte (da der Zyklus mehr als 5 Elemente enthält), berechnen und vergleichen wir K 1 und K n:

4) Da K 1 >

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8

5. Ausrichtung der Platte

3,4 2,9 3,2 4,8 2,7 5,7 4,1 4,5 3,9 4,7

1) Ordnen Sie die Reihe an:

2,7 2,9 3,2 3,4 3,9 4,1 4,5 4,7 4,8 5,7

2) Wir berechnen den Streukoeffizienten:

3) Da wir die Methode des relativen quadratischen Mittelwerts verwenden

4) Führen wir alle notwendigen Berechnungen in der Tabelle durch:

Tabelle 4

Lass uns rechnen

6) Da die relative Größe des Fehlers innerhalb von 10 % liegt, berechnen wir den Durchschnittswert:

6. Entschlingen

0,9 1,4 1,3 2,5 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 0,8

1) Ordnen Sie die Reihe an:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4 2,5

2) Wir berechnen den Streukoeffizienten:

3) Da wir die Methode des relativen quadratischen Mittelwerts verwenden

4) Führen wir alle notwendigen Berechnungen in der Tabelle durch:

Tabelle 5

Lass uns rechnen

Da der relative Fehler innerhalb von 10 % liegen muss (da der Zyklus mehr als 5 Elemente enthält), berechnen und vergleichen wir K1 und Kn:

5) Da K 1 > K n ist, entfernen wir den letzten Term der geordneten Reihe:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4

8) Wir berechnen den Streukoeffizienten:

9) Da man aus einer Reihe nicht mehr als 10 % entfernen kann, berechnen wir den Durchschnittswert:

1.3 Gestaltung von Arbeitskostennormelementen

Um den Wert der Arbeitskostennorm für einen bestimmten Prozess zu bestimmen, ist es notwendig, die Arbeitskosten anhand der in der Norm enthaltenen Elemente der standardisierten Kosten zu bestimmen – betriebliche Arbeit, Ruhe und persönliche Bedürfnisse, technologische Pausen.

Arbeitskostengestaltungfür betriebliche Arbeiten (T op)

Der Zeitaufwand für die betriebliche Arbeit wird durch Aufsummierung aller Arbeitskostenwerte für die in den Prozess einbezogenen Vorgänge ermittelt.

wobei Asp i der Durchschnittswert der Arbeitskosten für die Durchführung des i-ten Vorgangs ist, der nach Verarbeitung der Ergebnisse regulatorischer Beobachtungen (Zeitreihen) erhalten wird;

Ki ist der Übergangskoeffizient zum Hauptprozessmesser. Der Umrechnungskoeffizient gibt an, wie viele Produktionseinheiten in der Produktionseinheit des gesamten Prozesses (dem Hauptzähler) enthalten sind.

Wir werden die Synthese (Zusammenfassung) der Arbeitskosten nach Elementen der betrieblichen Arbeit in Form von Tabelle 6 formalisieren.

Synthese der Arbeitskosten nach Elementen der betrieblichen Arbeit für den Prozess „Gesimsplatten verlegen“

Hauptprozesszähler 1 Platte

Tabelle 6

Gestaltung der Arbeitskosten für Produktion und Produktionsarbeit

Bei der Gestaltung von Produktionsstandards wird die Höhe der Arbeitskosten für Produktion und Produktionsarbeit in der Regel nach aggregierten Standards ermittelt, die als Prozentsatz des Kostenstandards festgelegt werden. Die Standards sind nach Art der Arbeit differenziert. Sind in der Tabelle für einen bestimmten Arbeitsprozess keine direkten Standards vorhanden, wird der Standard für die PZR analog zu Prozessen übernommen, die ihrer Natur nach ähnlich sind. Für den Fall, dass die Aufgabe die Höhe der Kosten für den Arbeitsschutz bestimmt, muss diese mit dem festgelegten Standard verglichen werden; bei der Berechnung des Arbeitskostensatzes wird ein Wert zugrunde gelegt, der nicht höher ist als der durchschnittliche Standard für die Kosten für den Arbeitsschutz. Wenn in der Aufgabe die Kosten des Arbeitsschutzes in Personen-Minuten angegeben werden, müssen diese nach folgender Formel in Prozente umgerechnet werden:

wobei PZR der Umfang der vorbereitenden und abschließenden Arbeiten in Personenminen ist;

ODER - Zeit der operativen Arbeit, persönlich-min. (Summe aus Spalte 6 der Tabelle 6).

In unserer Arbeit entspricht es dem Standard (= 4%).

1.4 Gestaltung der Zusammensetzung eines Arbeiterteams

Die Gestaltung der Zusammensetzung eines Arbeiterteams sieht bestimmte Berufe, Kategorien und Anzahlen der Arbeiter vor, die einen bestimmten Bauprozess durchführen müssen.

Die Berufe der Arbeitnehmer werden durch die Labour Process Map (LPC) oder ENiR bestimmt. Die Berechnung der quantitativen und qualifizierten Zusammensetzung der Einheit erfolgt in folgender Reihenfolge:

· die Komplexität (Kategorie) jedes Betriebsbetriebs wird gemäß Tarif- und Qualifikationsverzeichnis (ETKS, ENiR, KTP) bestimmt;

· Es wird eine Mindestanzahl an ausübenden Künstlern festgelegt.

· Ausführung jedes Prozesselements (CPP);

Arbeitskosten für Prozesselemente (Operationen)

· Die Arbeitskosten werden je Künstler aufsummiert und die Arbeitsbelastung der Künstler im Laufe der Zeit ermittelt.

Die Anzahl und Qualifikation der Einheit richtet sich nach der Arbeitsbelastung der ausübenden Künstler. Die Berechnung erfolgt in zwei oder drei Varianten. Die Abweichung in der Arbeitsbelastung der ausübenden Künstler sollte 10 % nicht überschreiten. Die Berechnung formulieren wir in Form von Tabelle 7.

Tabelle 7 – Gestaltung der Linkzusammensetzung

Bei der Gestaltung der Zusammensetzung eines Teams kommt es häufig vor, dass eine Arbeitsverteilung unter den Darstellern nicht strikt nach den oben genannten Anforderungen möglich ist. Wenn das Niveau der vorgeschlagenen Arbeit nicht den Qualifikationen des ausübenden Künstlers entspricht, wird es als angemessener angesehen, ein niedrigeres Niveau zu laden und sogar teilweise Arbeiten eines höheren Niveaus auszuführen. Dies schafft Voraussetzungen für die Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer in Produktionsbedingungen. Die Richtigkeit der Wahl der Teamzusammensetzung wird durch Vergleich der Indikatoren der durchschnittlichen Kategorie der Arbeitnehmer im Team und der durchschnittlichen Kategorie der ihnen vorgeschlagenen Arbeit beurteilt. Die Wahl der Teamzusammensetzung gilt als normal, wenn der Unterschied zwischen dem durchschnittlichen Arbeitsniveau und dem durchschnittlichen Arbeitsniveau 0,3 nicht überschreitet. Darüber hinaus

wobei Pi der Rang des Arbeiters ist; Ki ist die Anzahl der Arbeiter dieser Kategorie.

wobei Pi der Rang ist; t i - Arbeitsintensität für diese Kategorie.

Berechnen wir für die erste Option (nach EniR):

> um 0,09, was bedeutet, dass die Wahl der Linkzusammensetzung korrekt getroffen wurde.

Berechnen wir für die zweite Option (laut CTP):

> um 0,16, was bedeutet, dass die Wahl der Flugzusammensetzung getroffen wurde, richtig.

1.5 Aufbau eines Prozessharmonogramms

Die Gestaltung der Arbeitszeitkosten für technologische Pausen erfolgt auf Basis der Erstellung eines grafischen Modells des Arbeitsprozesses. Es wird vorgeschlagen, in der Studienarbeit ein Harmonigramm als solches grafisches Modell zu verwenden. Das Harmonigramm ist ein lineares Modell des Arbeitsprozesses, das alle Elemente des Arbeitsprozesses nach Zeit und nach Ausführenden verknüpft. Der Gesamtwert aller möglichen Unstimmigkeiten, die im Arbeitsprozess auftreten, ergibt den erforderlichen Wert der technologischen Unterbrechungen.

Das Harmonigramm wird auf der Grundlage der Durchschnittswerte der für Elemente der betrieblichen Arbeit aufgewendeten Arbeitszeit erstellt. Bei der Berechnung der Arbeitskosten für teilweise mechanisierte Prozesse (Installation von Gebäudestrukturen usw.) muss die Arbeit der Installationseinheit mit der Arbeit des in diesem Prozess verwendeten Mechanismus verknüpft werden. Dazu ist es notwendig, den geeigneten Turmdrehkran auszuwählen und die Dauer seines Betriebszyklus zu berechnen. Zusätzlich zu den Arbeiten, die von den Arbeitern zusammen mit dem Kran ausgeführt werden, umfasst der Arbeitszyklus des Krans die Zeit, die der Kran zum Aufstellungsort fährt (T pro) und die Zeit für die Rückkehr (T arr).

Daher haben wir einen Turmdrehkran mit dem BKSM-5-5A*-Index ausgewählt, der die folgenden Eigenschaften aufweist:

Durchschnittliche Hubhöhe von Bauwerken - N av = 10 m

Durchschnittliche Absenkgeschwindigkeit der Last - V op = 30 m/min

Durchschnittliche Lasthubgeschwindigkeit – V unter 30 m/min

Horizontale Bewegungsgeschwindigkeit - V pro 32 m/min

Drehgeschwindigkeit des Auslegers – V-Drehung 0,6 U/min

Drehwinkel - = 120 o

Durchschnittliche Reisedistanz - Lav = 23 m

Elemente des Kranbetriebs:

1) - Zeitpunkt des Hebens der Last

Sicherheitshöhe (2m)

Wir setzen die Werte unseres Faucets in die Formel ein und erhalten:

2) – Zeit zum Aufstieg auf Sicherheitshöhe

Für unseren Wasserhahn:

3) - Reisezeit vom Lager zum Installationsort

Für unseren Wasserhahn:

4) T4 – Strukturinstallationszeit: T 4 = 2,77 min

5) T5 – Ausrichtzeit und temporäre Befestigung: T 5 = 3,99

6) T6 – Abschlingzeit: T 6 =1 min

7) – Zeitpunkt des Absenkens der Struktur auf die Sicherheitshöhe

Für unseren Wasserhahn:

8) - Hakenabsenkzeit

Für unseren Wasserhahn:

9) – Zeit zum Drehen des Auslegers in den vorgesehenen Winkel

Für unseren Wasserhahn:

Wo ist die Kranauslastung im Zeitverlauf (0,85)?

Tabelle 8 „Verlegen von Gesimsplatten“ nach EniR

Ausgangsdaten zur Erstellung eines Harmonigramms des Prozesses

Tabelle 9 „Verlegen von Gesimsplatten“ nach KTP

Das Harmonigramm wird in einer Zeitskala auf Millimeterpapier erstellt, 2-3 Optionen werden entwickelt, die rationalste Option wird basierend auf dem minimalen Ausmaß an technologischen Unterbrechungen ausgewählt. Die Erstellung eines Harmonigramms beginnt mit der Anwendung von Elementen der Kranarbeit, dann kommt die Arbeit der Monteure zum Einsatz, die gemeinsam mit dem Kran ausgeführt wird. Als letztes kommen die Arbeiten zur Anwendung, die nur von Monteuren (ohne Kran) durchgeführt werden.

Als nächstes müssen die technologischen Brüche der Arbeiter und des Krans ermittelt werden (die optimale Option ist eine, bei der der Kran keine technologischen Brüche aufweist). Anschließend werden die Dauer der technologischen Pause (in Minuten) und die gesamten technologischen Pausen aller Arbeitnehmer (in Personenminuten) ermittelt.

Fahren wir mit der Erstellung eines Harmonigramms des Prozesses fort.

Das Ausmaß technologischer Brüche gestalten

Wenn ein Arbeiter am Prozess beteiligt ist, der die Arbeit manuell oder maschinell ausführt, ist die Aufnahme zusätzlicher Kosten für technologische Brüche in die Norm nicht erforderlich. Für eine Arbeiterverbindung wird der Designwert eines technologischen Bruchs durch die Erstellung eines grafischen Modells des Prozesses bestimmt, das die optimale Option zur Verteilung der Arbeitskosten zwischen allen Mitgliedern der Verbindung für alle Vorgänge des Prozesses bestimmt. Die Höhe der technologischen Pausen wird als Prozentsatz der gesamten Arbeitskosten nach dem Harmonigramm ermittelt:

wobei TP die Anzahl der technologischen Brüche in Personen pro Minute ist;

ODER - Zeit der operativen Arbeit, persönlich-min.

Der daraus resultierende Wert der technologischen Pausen wird unter dem Gesichtspunkt der Verteilung der technologischen Pausen zwischen den ausübenden Künstlern und der Möglichkeit einer Ruhepause für sie während dieser Zeitintervalle analysiert. Anschließend wird über die Höhe der im Arbeitskostensatz enthaltenen technischen Pausen und Ruhezeiten entschieden.

Berechnen wir also nach EniR.

1*1,984+1*0,99+1*3,638+1*0,5+1*2,253+1*2,134+= 1*(1,984+0,99+3,638+0,5+2,253+2,134)=11,499 Personenmin.

Lassen Sie uns nun mit CTP berechnen.

2*1,489+1*1,984+3*0,134+1*1,995+1*0,5 = 2,978+1,984+0,402+1,995+0,5=7,859 Personenmin.

Gestaltung der Ruhezeit

Er wird auch als Prozentsatz des Arbeitskostensatzes festgelegt. Darüber hinaus sehen die Standards die Zeit vor, die Arbeitnehmer für natürliche Bedürfnisse und persönliche Hygiene aufwenden. Beobachtungen und physiologische Forschungsdaten haben ergeben, dass Arbeitnehmer 4-5 % ihrer gesamten Arbeitszeit für persönliche Bedürfnisse benötigen. Daher sollte die Gesamtzeit, die für Ruhe und persönliche Bedürfnisse aufgewendet wird, mindestens 5 % betragen.

Bei der Verwendung von Standards für die Zeit, die für Ruhe und persönliche Bedürfnisse aufgewendet wird, müssen Sie Folgendes beachten:

Die Regelzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse wird in den Fällen, in denen es keine technologischen Pausen gibt oder wenn es zu technologischen Pausen kommt, in vollem Umfang akzeptiert, der Arbeitnehmer sie jedoch nicht für die Ruhe nutzen kann;

Wenn der Wert der technologischen Pausen (in %) den prognostizierten Wert der Standardzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse übersteigt, wird der Wert der technologischen Pausen um den prognostizierten Wert der Standardzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse verringert:

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Die Norm wird in reduziertem Umfang übernommen, wenn es zu technologischen Brüchen kommt und der Arbeitnehmer diese teilweise zur Ruhezeit nutzen kann. Dann wird der Standard um die Hälfte des im Arbeitskostensatz enthaltenen Wertes des technologischen Bruchs gekürzt:

P p = N o - 0,5 P tp, (20)

wobei P p der Designwert für Ruhe und persönliche Bedürfnisse ist, %;

N o - Standardzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, %;

P tp – Designwert der technologischen Brüche, %;

In unserem Fall übersteigt der Wert der technologischen Pausen (in %) den prognostizierten Wert der Standardzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, was bedeutet, dass wir den Wert der technologischen Pausen in einem um den projizierten Wert der Standardzeit reduzierten Wert akzeptieren Ruhe und persönliche Bedürfnisse:

P TP (ENiR)

N oln = 10 % P tp = 30,51 %

P tp (KTP)

N oln = 10 % P tp = 21,75 %

1.6 BerechnungProduktionsstandards für Arbeitskosten und Preise

Das numerische Merkmal der Arbeitskostennorm für die Fertigstellung einer Einheit Fertigprodukt, Mannstunde, wird nach folgender Formel berechnet:

wo sind die gesamten Arbeitskosten für die Durchführung von Elementen der betrieblichen Arbeit, Mann-Min;

Standard für laufende Arbeiten, als Prozentsatz der standardisierten Arbeitskosten;

Standard für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, %;

Designgröße der technologischen Brüche, %

Personenstunde/1 Herd

Personenstunde/1 Herd

Die Standardzeit pro Einheit des fertigen Produkts ist definiert als:

Dabei ist K die Anzahl der Personen im Link.

Stunde/1 Teller

Stunde/1 Teller

Die Produktionsrate wird nach folgender Formel berechnet:

wobei t cm die festgelegte Dauer der Arbeitsschicht ist, Stunde.

Platten/pro Schicht pro Glied

Platten/pro Schicht pro Glied

Der Stücklohn (P) für die individuelle Ausführung des Bauprozesses wird ermittelt:

wobei C der Tarifsatz der entsprechenden Kategorie ist;

Bei der schrittweisen Durchführung eines Prozesses:

wobei C av der durchschnittliche Tarifsatz der Arbeitnehmer ist, definiert als gewichteter Durchschnitt:

wobei Ci der Tarifsatz der entsprechenden Kategorie ist;

Ki ist die Anzahl der Arbeiter dieser Kategorie.

Zur Berechnung wird folgender Tarifplan herangezogen:

Tabelle 10

konventionell Höhle. Einheiten/Stunde

12,71*0,51= 6,48 Arbiträrwert. Höhle. Einheiten / 1 Teller

konventionell Höhle. Einheiten / Stunde

13,22*0,44 = 5,82 Arbiträrwert. Höhle. Einheiten / 1 Platte

Basierend auf den erhaltenen Ergebnissen müssen wir einen Vergleich anstellen:

Tabelle 11

Fazit: Die auf Basis des CTP berechnete Option gilt nach den berechneten Indikatoren als die optimalste und dient als Grundlage für die Entwicklung einer Arbeitsprozesskarte.

Hes gibt 2. Entwicklung einer Arbeitsprozesskarte

1. Wirksamkeit der Kartennutzung.

1.1 Die Karte dient der Organisation der Arbeit der Arbeiter beim Einbau von Gesimsplatten.

1.2 Arbeitsproduktivitätsindikatoren:

1.2.1 Die Leistung pro Personentag beträgt 54,55 Platten/Schicht und Verbindung.

1.2.2 Die Arbeitskosten für das Verlegen einer Platte betragen 0,44 Mannstunden/1 Platte.

2. Vorbereitung und Bedingungen für die Durchführung des Prozesses:

2.1 Vor Arbeitsbeginn müssen Sie:

Die Fugen zwischen den Belagelementen und dem Rahmen abdichten;

Verschließen Sie die Aussparung (Viertel) im Fries-Wandpaneel mit Betonmischung;

Bringen Sie eine Isolierung unter den Traufplatten an und lassen Sie dabei Platz für die Versteifungsrippen;

Komplette Arbeiten zum Korrosionsschutz der Fugen von Außenwandpaneelen;

Überprüfen Sie das Vorhandensein eingebetteter Teile.

2.2 Die Arbeiten sollten unter vollständiger Einhaltung der Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz der Arbeitnehmer durchgeführt werden.

3. Darsteller, Werkzeuge und Objekte.

3.1. Darsteller:

Installateur der Kategorie V (M5)

Kategorie Installateur IV (M4)

Kategorie Installateur II (M2)

3.2. Werkzeuge, Geräte, Inventar:

Vierbeinige Schlinge

Hammermeißel

Montagebrecheisen

Mörtelschaufel

Maßband aus Stahl

Festmacherleine 20 m

Gipskarton

Werkzeugschrank

4. Verfahrenstechnik und Arbeitsorganisation

4.1 Montage Die Verlegung der Gesimsplatten erfolgt mit einem Turmdrehkran der Marke BKSM -5-5A*

4.2 Funktionsbeschreibung:

Tabelle 12 – Prozesstechnik und Arbeitsorganisation

4.3 Diagramm der Arbeitsplatzorganisation

Arbeitsplätze für Installateure

1 - verlegte Gesimsplatten; 2 - stapelbare Gesimsplatte; 3 - Festmacherleine; 4 - Werkzeugkasten; 5 - Schaufel; 6 - Box mit Lösung; 7 - Brecheisen; 8 - Kelle; 9 - Isolierung; 10 - Wandpaneel; 11 - Dampfsperre

Abschluss

Die Arbeit projizierte Produktionsstandards für Arbeitskosten für das Verlegen von Gesimsplatten und entwickelte eine Arbeitsprozesskarte für diesen Prozess.

Um Produktionsstandards für Arbeitskosten zu berechnen, haben wir zwei Optionen verglichen: Option 1 – basierend auf ENiR-Daten und Option 2 – basierend auf KTP-Daten. Wir haben einen Vergleich durchgeführt, um die optimalste und rationellste Variante für diesen Bauprozess zu ermitteln.

Effizienz und Rationalität werden durch Indikatoren wie Produktionsrate, Zeitsatz, Zunderkostensatz, Stückpreis und die Differenz zwischen dem durchschnittlichen Arbeitsniveau und dem durchschnittlichen Arbeitsniveau bestimmt.

Obwohl es laut EniR keinen technologischen Bruch für den Kran gibt, ist seine Leistung nicht optimal. Als Ergebnis werden die KTP-Indikatoren für die Arbeit herangezogen: Der Arbeitskostensatz beträgt 0,41 Mannminuten, der Zeitsatz beträgt etwa 14 Stunden/1 Platte, der Produktionssatz beträgt 58,54 Platten/Schicht pro Glied, der Preis pro Einheit der Produktion beträgt 5.42 konventionelle Geldeinheiten/1 Panel und der Unterschied zwischen der Kategorie der Arbeit und der Kategorie der Arbeiter beträgt 0,09.

Daher wurde eine Karte des Arbeitsprozesses beim Verlegen von Gesimsplatten auf der Grundlage von Indikatoren der Produktionsstandards für Arbeitskosten entwickelt, die auf der Grundlage des KTP berechnet wurden.

Im Rahmen der Durchführung der Arbeiten wurden Fähigkeiten in der Verarbeitung regulatorischer Beobachtungsdaten, der Gestaltung von Produktionsstandards für Arbeitskosten und -preise, der Zusammensetzung der Arbeiterebene und der Entwicklung von Karten von Arbeitsprozessen erworben.

Liste der verwendeten Literatur

1. Borozdin. Technische und wirtschaftliche Begründung für die Auswahl von Montagekranen und -geräten. - Mit. 108-109

2. Einheitliche Zeitstandards und Preise für Bau- und Installationsarbeiten. Sammlung 4: Einbau vorgefertigter und Einbau monolithischer Stahlbetonkonstruktionen. Problem 1: Gebäude und Industriestrukturen. § 4

3. Zotkina N.S. Organisation, Rationierung und Entlohnung der Arbeit im Baugewerbe: ein Lehrbuch. - St. Petersburg: Verlag der Staatlichen Wirtschaftsuniversität St. Petersburg, 2003. - S. 7-9, 36-42.

4. Karte der Arbeitsprozesse in der Bauproduktion.

5. 7. Genkin B.M. Ökonomie und Soziologie der Arbeit: Lehrbuch für Universitäten. - 4. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Verlag NORMA (Verlagsgruppe NORMA-INFRA-M), 2002. - 416 S.

6. Einheitliches tarifqualifiziertes Verzeichnis der Arbeiten und Berufe der Arbeitnehmer. Abschnitt: Bauarbeiten, M.: Stroyizdat, 1989 - 450 S.

7. Adamchuk V.V., Romashov O.V., Sorokina M.E. Ökonomie und Soziologie der Arbeit: Lehrbuch für Universitäten. - M.: UNITY, 2000. - 407 S.

8. Zotkina N.S. Ökonomie und Soziologie der Arbeit im Bauwesen: Lehrbuch. - St. Petersburg: St. Petersburg State University of Economics and Economics, 2003. - 261 S.

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Klassifizierung der Arbeitszeitkosten, Konzept und Rolle der Arbeitsregulierung. Verarbeitung und Analyse von Zeitbeobachtungen, Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten. Anwendung von Zeitstandards für Mikroelemente und Einsatz von Computertechnologie.

Zusammenfassung, hinzugefügt am 19.06.2010


Mechanismus zur Bewertung der Arbeit in der Landwirtschaft. Allrussischer Klassifikator für Arbeiterberufe und Angestellte; Mitarbeiterzertifizierung. Methodik zur Berechnung der Arbeitskostenstandards für die Produktion von Pflanzenprodukten; System der Arbeitsnormen.

Dissertation, hinzugefügt am 03.02.2011


Der Grundsatz des materiellen Interesses des Arbeitnehmers an den Ergebnissen seiner Arbeit. Erhöhung der Zollkoeffizienten. Maß für die Arbeitskosten zur Herstellung einer Produkteinheit. Normen für Produktion, Zeit, Service, Anzahl. Formen und Systeme der Vergütung.

Kursarbeit, hinzugefügt am 14.04.2013


Normen und Klassifizierung der Arbeitskosten. Organisation und Instandhaltung von Arbeitsplätzen. Analyse des Zustands und der Arbeitsorganisation bei OAO Detsky Mir. Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer. Berechnung der Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahmen zur Beseitigung von Arbeitsausfällen.

Kursarbeit, hinzugefügt am 17.04.2011


Arten von Arbeitsnormen und ihre Beziehung. Klassifizierung und Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten. Arbeitsstandardisierung im Unternehmen; Berechnung finanzieller und wirtschaftlicher Indikatoren: Anzahl der Produktionsmitarbeiter nach Kategorie, Jahreslohnfonds.

Dabei kommen unterschiedliche Arten von Normen zum Einsatz. Dazu gehören: Zeitstandards, Produktionsstandards, Servicestandards und Zahlenstandards.
Ein technisch gerechtfertigter Zeitstandard ist die Zeit, die einem Arbeiter oder einem Team von Arbeitern für die Durchführung einer bestimmten Operation (Frachttransport, Reparatur einer Einheit oder eines Teils) zur Verfügung steht und bei der eine Produkteinheit der erforderlichen Qualität mit möglichst effizientem Einsatz hergestellt wird der Produktionsmittel und rationelle Arbeitsorganisation. Der sachlich begründete Zeitmaßstab umfasst ausschließlich die Normarbeitszeit.
Die Standards umfassen Stückzeit sowie Vorbereitungs- und Abschlusszeit.
Nach der Norm der Stückzeit /I| beinhaltet: Haupttechnische Zeit 4p Nebenzeit tK, Arbeitsplatzwartungszeit 4bs (technische 4bs.t und organisatorische 4bs. 0), Zeit für Ruhepausen und natürliche Bedürfnisse tn:
(IV.8)
In diesem Fall wird der Satz der Vorbereitungs- und Endzeit pro Charge der hergestellten Produkte pro Schicht und nicht pro Produkteinheit berechnet und hängt nicht von der Größe der Charge ab.
Die Zeit für die Wartung eines Arbeitsplatzes und die Zeit für Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse werden üblicherweise als Prozentsatz der Betriebszeit Tonne ausgedrückt. Dann ist die Norm der Stückzeit, min.;

wobei a die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes als Prozentsatz der Betriebszeit ist: a = 4 bs.* 100/4., b die Zeit der Pausen für Ruhe und natürliche Bedürfnisse als Prozentsatz der Betriebszeit ist: b = - 4 x 100/4.
Standardzeit für die Herstellung einer Teilecharge im Umfang von n Stück
(IV. 10)
wobei 4-з die Vorbereitungs- und Endzeit für eine Teilecharge ist, min.
Die Produktionsrate ist die Menge an Produkten, die ein Arbeiter pro Zeiteinheit produzieren muss.
Es ist der Kehrwert der Zeitnorm:
alt="" />(IV.11)
wobei T die Dauer der Arbeitsschicht ist.

Die Produktionsrate kann um ein Vielfaches steigen, wenn die Zeitrate abnimmt.
Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Produktionsrate um den gleichen Prozentsatz steigt, wie die Zeitrate abnimmt.
Mit abnehmender Zeitrate steigt die Produktionsrate und umgekehrt. Zwischen Änderungen der Produktionsrate und der Zeitrate bestehen folgende Zusammenhänge:

wobei x der Prozentsatz der Reduzierung der Zeitnorm ist; y ist die prozentuale Steigerung der Produktionsrate.
Unter der Wartungsrate versteht man die Anzahl der Maschinen oder Geräte, die von einem Mitarbeiter oder einer Gruppe gewartet werden müssen.
Die Standardzahl der Arbeitskräfte stellt die Anzahl der Arbeitskräfte mit den entsprechenden Qualifikationen dar, die erforderlich sind, um einen bestimmten Arbeitsumfang in einer bestimmten Zeit auszuführen, vorausgesetzt, die Ausrüstung wird möglichst effizient genutzt.
Zur Standardisierung der Arbeit werden analytische und zusammenfassende Methoden verwendet.
Die summarische Standardisierungsmethode basiert auf der Festlegung des Zeitstandards für einen bestimmten Vorgang als Ganzes, ohne ihn zu analysieren und in seine Bestandteile zu zerlegen. Die zusammenfassende Methode wird je nach Methode zur Bestimmung der Zeitnorm in experimentelle, statistische und vergleichende unterteilt. Die experimentelle Methode beinhaltet die Festlegung von Standards auf der Grundlage der persönlichen Erfahrung des Bewerters, die statistische Methode basiert auf statistischen Daten über die tatsächliche Zeit, die in der Vergangenheit für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wurde, und die vergleichende Methode basiert auf dem Vergleich standardisierter Prozesse mit ähnlichen Zeitstandards wurden bereits festgelegt.
Die durch die zusammenfassende Methode festgelegten Standards sind Näherungswerte und tragen nicht zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Senkung der Produktionskosten bei. Diese Standards werden als experimentell-statistisch bezeichnet.
Mit der analytischen Standardisierungsmethode wird auf der Grundlage einer detaillierten Analyse der Produktionsfähigkeiten des Arbeitsplatzes und der Ausrüstung ein technisch fundierter Zeitstandard berechnet. Analysiert werden sowohl der geregelte Betrieb und seine Bestandteile als auch die Bedingungen für die Arbeitsausführung: Arbeitsorganisation, 90

Arbeit usw. Basierend auf der Analyse entwerfen sie eine rationelle Funktionsweise von Maschinen und Mechanismen, entwickeln die optimale Zusammensetzung und Reihenfolge der Elemente eines standardisierten Betriebs unter Verwendung von Best Practices. Abschließend wird die Haupt-(Technologie-)Zeit für den Betrieb von Übergängen oder Techniken sowie die Nebenzeit unter Berücksichtigung möglicher Überschneidungen beim Betrieb der Anlage berechnet. Dadurch werden Standards für Stück- und Stückberechnungszeit festgelegt. Bei der analytischen Methode der Normung ist es zwingend erforderlich, organisatorische und technische Maßnahmen vorzubereiten, um die erfolgreiche Umsetzung der entwickelten Standards sicherzustellen.
Es gibt zwei Arten analytischer Standardisierungsmethoden: Berechnung und Forschung. Bei der analytisch-rechnerischen Methode wird die (technologische) Hauptzeit durch Formeln anhand von Normentabellen ermittelt (für Werkzeugmaschinen - Schneidmodusnormen, für Handarbeit - Zeitnormen). Weitere Komponenten von Zeitstandards werden anhand der entsprechenden Zeitstandardtabellen ermittelt. Bei der analytischen Forschungsmethode werden alle Komponenten von Zeitstandards durch direkte Beobachtung und Messung der aufgewendeten Zeit ermittelt. Diese Standardisierungsmethode gewährleistet dank des umfangreichen spezifischen Materials die Entwicklung fundierterer technischer Standards im Vergleich zur Analyse- und Berechnungsmethode. Da es jedoch viel Zeit in Anspruch nimmt, hat es in der Kleinserien- und Einzelfertigung und insbesondere bei der Rationierung von Autoreparaturarbeiten in Kraftverkehrs- und Autoreparaturbetrieben keine breite Anwendung gefunden. Die Analyse- und Forschungsmethode kann in großen ATP bei der Standardisierung von Arbeiten an EO, TO-1 und TO-2 eingesetzt werden, insbesondere bei der Entwicklung und Implementierung neuer fortschrittlicher Methoden zu deren Umsetzung.
In Kraftverkehrs- und Autoreparaturbetrieben streben sie danach, die Methoden der technischen Standardisierung zu vereinfachen und damit den Zeit- und Geldaufwand für die technische Standardisierung zu reduzieren. In diesem Zusammenhang verdient die Entwicklung standardisierter technologischer Prozesse, Abläufe, standardisierter Arbeitsorganisation und Arbeitszeit Aufmerksamkeit.
In diesem Fall werden auf der Grundlage typischer Betriebsbedingungen Standardstandards nicht für jedes Teil berechnet, sondern für eine Gruppe homogener (entsprechend ihrer strukturellen und technologischen Eigenschaften) Teile, ein oder zwei Teile aus dieser Gruppe. Dadurch wird die Normungsarbeit vereinfacht und reduziert und die Anzahl der Normen verringert. Außerdem,

Integrierte Standards werden eingeführt. Sie sind darauf ausgelegt, einzelne Technologieübergänge als Ganzes durchzuführen. Dementsprechend sind die Betriebsabläufe nur bis zu Technologieübergängen aufgeteilt.

Eine wichtige Aufgabe der Verwaltung von Arbeitsnormen besteht darin, Bedingungen zu schaffen, damit Arbeitsnormen ihre Grundfunktionen erfüllen können.

In den Marktbeziehungen ändern sich die Bedeutung und Rolle der Hauptfunktionen von Arbeitsnormen.

Die Funktion der Arbeitsnorm als Maß für die Arbeit in einer zentralisierten Wirtschaft wurde in der Praxis nicht erfüllt, da die Normen des Arbeitszeitaufwands ohne ausreichende Bewertung aus dem Maß der Arbeitsentlohnung aus dem bestehenden oder erreichten Lohnniveau abgeleitet wurden die notwendigen Arbeitskosten, ohne angemessene Berücksichtigung offensichtlicher und versteckter Arbeitszeitverluste und Möglichkeiten zur Steigerung der Arbeitsproduktivität durch bessere Organisation und Standardisierung. Dies schwächte die Bedeutung dieser Funktion der Arbeitsnorm, führte zu einem Lohnausgleich, verringerte das wirtschaftliche Interesse des Arbeitnehmers, führte in einigen Fällen zu einer erhöhten Personalfluktuation und führte infolgedessen zu einer unzureichend wirksamen Nutzung der Arbeitsnorm Arbeitspotenzial der Arbeitnehmer. Unter modernen Bedingungen nimmt die Rolle der Arbeitsnormfunktion als Maß für die Arbeitsaktivität jedes Arbeitnehmers sowie für seine Anspannung und sein Arbeitstempo zu.

Die Funktion der Rationierung als Lohnstandard beim Übergang zur Marktwirtschaft geht über den Rahmen staatlicher Regulierung hinaus und wird zu einer Aufgabe des Unternehmens. Der Tarif stellt keine Beschränkung dar, sondern lediglich eine staatliche Garantie für die Höhe des Entgelts für eine Arbeit mit einer bestimmten Qualifikation. Ein Unternehmen kann die Höhe der Tarifskala im entsprechenden Verhältnis zwischen den Kategorien und dem durch das Existenzminimum bestimmten Basissatz der ersten Kategorie ändern. Die Zeitnorm wird zum Verteilungs- und Anreizmittel, zur Motivation der Arbeitstätigkeit, in der sich ihre wirtschaftliche Bedeutung manifestiert.

Da der Zeitstandard keinen direkten Zusammenhang mit dem Verdienst des Arbeitnehmers hat, wird er im Wesentlichen zur Produktionszeit, die zur Vervollständigung des technologischen Prozesses erforderlich ist, vorbehaltlich der effektiven Materialverwendung und der Einhaltung (Dienstleistungen), d. h. soll die Funktion eines Regulators des Produktionsprozesses (Zyklus) der Herstellung von Produkten (Erbringung von Dienstleistungen) erfüllen. In dieser Funktion ist es ratsam, Arbeitskostenstandards für die Betriebsführung der Produktion, die Bestimmung der Arbeitsintensität von Produkten (Dienstleistungen), die Berechnung des Wachstums der Arbeitsproduktivität, die vergleichende Analyse und den Vergleich der Arbeitsergebnisse, die Beurteilung des Ausrüstungsniveaus usw. zu verwenden Technologie, Organisation von Produktion und Arbeit und letztendlich die Beurteilung des Managementniveaus eines bestimmten Unternehmens (einer bestimmten Organisation).

All dies deutet darauf hin, dass das Produktionsmanagement derzeit zu einer der Hauptaufgaben des Arbeitgebers in einem Unternehmen jeglicher Eigentums- und Managementform wird.

Bei der Steuerung der Arbeitsnormung in einem Unternehmen müssen sowohl aktuelle als auch zukünftige Aufgaben gelöst werden, indem Reserven zur Senkung der Arbeitskosten pro Produkt-/Dienstleistungseinheit gesucht und genutzt werden / durch Einflussnahme auf die Verbesserung von Ausrüstung, Technologie, Produktionsorganisationen, Arbeitskräften und Unternehmensführung als Ganzes. Gleichzeitig ist es notwendig, die Arbeitnehmer in die rationelle Nutzung der Arbeitszeit, das Arbeiten nach fortschrittlichen Arbeitsnormen usw. einzubeziehen.

Aktuelle Herausforderungen hängen mit der effizienten Nutzung der Arbeitskräfte an jedem Arbeitsplatz zusammen.

Am Arbeitsplatz müssen Fragen des effektiven Einsatzes „lebender“ Arbeitskräfte gelöst werden, indem angemessene Kosten für Nebenzeit, Wartungszeit am Arbeitsplatz und andere Arbeitskosten festgelegt werden. Diese Kosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Organisation des Arbeitsprozesses, nämlich: seiner zeitlichen und räumlichen Gestaltung, seinem Inhalt, seinen Arbeitsmethoden, seiner Anordnung, Ausstattung und Instandhaltung eines bestimmten Arbeitsplatzes; Arbeitsbedingungen und Arbeitsintensität.

Am Arbeitsplatz ist es notwendig, Fragen des rationellen Einsatzes „materialisierter Arbeit“ in Gegenständen und Arbeitsmitteln durch die Festlegung fortschrittlicher Betriebsweisen der Ausrüstung und der Grundzeit (maschinell, maschinenmanuell, automatisiert) zu lösen.

Am Arbeitsplatz findet die gesamte „Kette“ der Arbeitskostenrationierung statt („Lebenszyklus der Arbeitsnormen“), nämlich:

Studium des standardisierten Prozesses /Arbeit, Funktion, Betrieb/;
Gestaltung des rationalen Inhalts, der Zusammensetzung und der Methoden zur Umsetzung des Arbeitsprozesses sowie der Gestaltung, Ausstattung und Instandhaltung des Arbeitsplatzes;
Berechnung von Arbeitskostennormen und Umsetzung in der Produktion;
Analyse der etablierten und aktuellen Normen nach Progressivität, Spannungsgrad und anderen Indikatoren;
Ersatz und Überarbeitung der Norm jeder Norm bei .

Die zeitliche und inhaltliche Umsetzung der „Kette“ erfolgt je nach wirtschaftlichen Bedürfnissen, inkl. kommerzielle Aktivitäten des Unternehmens.

Die wichtigste Aufgabe des Arbeitsmanagements in einem Unternehmen besteht darin, den Personalbedarf und die Platzierung im Produktionsprozess zu ermitteln. Die Anzahl wird auf der Grundlage der Arbeitsintensität des Produkts, der Anzahl der Arbeitsplätze und Servicestandards sowie der Anwesenheitszeit geplant. Die Planung der Anzahl der Führungskräfte, Fachkräfte und sonstigen Mitarbeiter erfolgt auf Basis der normativen Methode unter Verwendung verschiedener mathematisch-statistischer Methoden.

Zu den vielversprechenden Aufgaben des Managements von Arbeitsnormen in einem Unternehmen gehören:

Bewertung der Arbeitskosten auf Branchenebene und Ermittlung von Möglichkeiten, diese zu erreichen oder zu senken;
Prüfung der wirtschaftlichen Machbarkeit einer weiteren Senkung der Arbeitskosten pro Produktionseinheit bei der Durchführung bestimmter Tätigkeiten im Zuge der Produktionsentwicklung.

Die erste Gruppe von Aufgaben hängt mit den Marktbedingungen zusammen, nämlich der Notwendigkeit, einem Konkurrenten hinsichtlich der Arbeitskosten gegenüberzutreten und gleichzeitig die Qualität des hergestellten Produkts aufrechtzuerhalten.

Die Lösung der zweiten Problemgruppe wird durch die preisliche und qualitative Nachfrage nach den entstehenden Produkten bestimmt.

Um die Hauptziele des Arbeitsnormungssystems in einem Unternehmen (einer Organisation) erfolgreich umzusetzen, wird empfohlen:

Beurteilung des Ist-Standes der Arbeitsnormung anhand der wichtigsten Indikatoren und Aktivitäten des Arbeitsdienstes;
Auswahl der rationalsten Formen und Systeme zur Verwaltung von Arbeitsnormen, abhängig von der Größe und dem Unternehmen sowie anderen Faktoren;
Analyse der Abdeckung der Arbeitsnormen für verschiedene Kategorien von Arbeitnehmern und der Möglichkeiten zur Erweiterung des Geltungsbereichs der Arbeitsnormen, um den Grad der Arbeitsbelastung jedes Arbeitnehmers und seinen Beitrag zum Gesamtergebnis zu bestimmen;
Analyse der Qualität der aktuellen Arbeitskostenstandards für das gesamte Unternehmen und an jedem Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Grades ihrer Intensität;
Untersuchung der verfügbaren methodischen Empfehlungen und regulatorischen Informationsmaterialien, die zur Messung der Arbeitszeitkosten und zur Ermittlung optimaler Arbeitskosten (in Bezug auf Zeit und Anzahl) verwendet werden;
Beurteilung der Wirksamkeit des Einsatzes von Computertechnologien zur Standardisierung und Gestaltung von Arbeitsabläufen.

Ein Merkmal des modernen Managements im Bereich der Standardisierung von Arbeitsprozessen ist die Erstellung von Arauf der Grundlage eines systematischen Ansatzes.

Die Entwicklung von Programmen beinhaltet eine vorläufige finanzielle und wirtschaftliche Begründung für die Verbesserung der Arbeitsstandardisierung für bestimmte Gruppen oder Kategorien von Arbeitnehmern. Der Hauptindikator ist in diesem Fall in der Regel der Gewinn pro Kosteneinheit. Anschließend werden der gesamte Werkkomplex, die Reihenfolge und der Zeitpunkt ihrer Umsetzung, die Möglichkeit des Einsatzes moderner Methoden und technischer Mittel, Software zur Lösung der gestellten Aufgaben usw. festgelegt.

Um die Inhalte und Ziele des Arbeitsnormungssystems im Unternehmen effektiv umzusetzen, empfiehlt es sich, verstärkt in- und ausländische Erfahrungen zu diesem Problem zu nutzen.

Zusammensetzung und Inhalt der Arbeit zur Arbeitsnormung im Unternehmen

Arbeitsrationierung ist der Prozess der Ermittlung des notwendigen Arbeitseinsatzes und seiner Ergebnisse, der optimalen Anzahl von Arbeitskräften verschiedener Kategorien und Gruppen, ihrer spezifischen Verhältnisse in der Gesamtzahl, der notwendigen Verhältnisse zwischen der Anzahl der Arbeitskräfte und der Anzahl der Ausrüstungsgegenstände / Maschinen, Anlagen, Instrumente usw./

Gleichzeitig ist die Arbeitsregulierung eine Art von Aktivität, die sich mit Fragen der Arbeitsregulierung unter bestimmten Produktionsbedingungen befasst. Die Ergebnisse der Arbeiten zur Arbeitsnormung werden maßgeblich vom beruflichen Niveau der Arbeitsspezialisten, ihrer Erfahrung und nicht zuletzt der Fähigkeit bestimmt, im Prozess der Normung und Organisation ihrer Arbeit mit den Arbeitnehmern in Kontakt zu treten.

Analyse des Produktionsprozesses, Aufteilung in Teile;
Auswahl der optimalen Technologie und Arbeitsorganisation;
Entwerfen von Betriebsmodi, Arbeitstechniken und -methoden, Arbeitsplatzwartungssystemen, Arbeits- und Ruhemodi für Geräte;
Festlegung von Arbeitsnormen entsprechend den Merkmalen von Technologie- und Arbeitsprozessen, deren Umsetzung und anschließende Anpassung bei sich ändernden organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion.

Der Arbeitsumfang zur Arbeitsnormung in einem Unternehmen wird durch die Lösung von Problemen der betrieblichen Normung und Aufgaben im Zusammenhang mit der Durchführung von Forschungsarbeiten zu bestimmten Fragestellungen im Arbeitsbereich bestimmt

Zu den betrieblichen Rationierungsarbeiten gehören typischerweise:

Festlegung/Berechnung/ und Umsetzung von Arbeitskostenstandards für die Ausführung verschiedener Arbeiten/Funktionen/ in einem bestimmten Unternehmen;
Preisgestaltung der Arbeiten und Festlegung individueller Preise;
Kontrolle über die Einführung etablierter Arbeitsnormen und Einhaltung der darin vorgesehenen organisatorischen und technischen Bedingungen sowie der Anforderungen an eine rationelle Organisation der Arbeitsprozesse an jedem Arbeitsplatz;

Durchführung der Zertifizierung, Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitskostenstandards auf der Grundlage einer Qualitätsbewertung, inkl. Spannung.

Abhängig von der Organisationsstruktur, Formen und Systemen des Arbeitsregulierungsmanagements in einem bestimmten Unternehmen können auch andere Funktionen in die betriebliche Arbeit einbezogen werden.

Die regulatorische Forschungsarbeit zur Arbeitsnormung in einem Unternehmen umfasst in der Regel die Fragen der Ausarbeitung methodischer Entwicklungen zur Standardisierung neuer Arbeitsarten sowie lokaler Regulierungsmaterialien zur Arbeit, die Erstellung einer einheitlichen technischen und Standarddokumentation, Berichterstattung und anderes Informationen zum Thema Arbeit.

Untersuchung der Arbeitszeitnutzung und Ermittlung von Reserven zur Steigerung der Produktivität (Effizienz) des Personals sowie Untersuchung von Arbeitsabläufen am Arbeitsplatz, Auswahl wirksamer Methoden und Techniken zu deren Umsetzung, Zertifizierung von Arbeitsplätzen und deren Rationalisierung gehören ebenfalls zu den Aufgaben der „regulatorischen Forschungsarbeit“.

Der Anteil der von Arbeitsspezialisten geleisteten Arbeit in der Funktion der „betrieblichen Normung“ und der Funktion der „regulatorischen Forschungsarbeit zum Thema Arbeit“ wird durch die Struktur der Arbeitsbehörden, Formen und Systeme des Arbeitsnormungsmanagements bestimmt.

Organisationsstrukturen, Formen und Systeme zur Verwaltung von Arbeitsnormen

Organisationsstrukturen, Formen und Managementsysteme zur Arbeitsnormung werden durch die allgemeine Struktur der Unternehmensführung, die Art, Art und Menge der Produkte usw. im Allgemeinen bestimmt – durch die Aufgaben der Produktions-, Wirtschafts- und Handelstätigkeit des Unternehmens.

Der Aufbau der Organisationsstruktur der Arbeitsregulierungsbehörden eines Unternehmens umfasst in der Regel die Lösung folgender Probleme:

Verteilung der Arbeit zur Arbeitsnormung zwischen verschiedenen Diensten / zum Beispiel dem Ministerium für Arbeitsorganisation und Löhne und den Diensten des Cheftechnologen und des Chefmetallurgen; Arbeitsorganisationsdienst und technischer und wirtschaftlicher Planungsdienst; Ministerium für Arbeit und Löhne, Organisation und Informations- und Rechenzentrum usw. / Unternehmen;
Verteilung der Arbeiten zur Arbeitsnormung zwischen allgemeinen Werks- und Werkstattdienstleistungen, zwischen allen Unternehmensbereichen;
Implementierung von Informationsverbindungen zwischen dem Ministerium für Arbeit und Löhne und anderen technischen Diensten und Managementdiensten zu Fragen der Arbeitsnormung;
Bestimmung der Unterordnung der Fabrik- und Werkstattdienstleistungen unter Arbeitsnormen im allgemeinen Managementsystem des gesamten Unternehmens.

In der Praxis gibt es Unterschiede bei der Wahrnehmung der Funktionen und Aufgaben der Arbeitsregulierung, die verschiedenen Dienststellen des Unternehmens zugewiesen sind. Abhängig von der Größe des Unternehmens und seiner Organisationsstruktur kann der Arbeitsnormungsdienst eine Management-, Abteilungs-, Büro-/Gruppen- oder andere Ebene haben. Einzelne Unternehmen können nicht immer eine Einheit für Arbeitsnormen bilden, es wird ihnen empfohlen, die Dienste von Beratungsunternehmen, Umsetzungsfirmen und anderen in Anspruch zu nehmen.

Alle Dienstleistungs- und Produktionsbereiche des Unternehmens, die unter der Aufsicht der Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne stehen, müssen an der Leitung der Arbeiten zur Arbeitsnormung beteiligt sein.

Eine Standardverordnung des Ministeriums für Arbeitsorganisation und Löhne wurde in den 80er Jahren in Bezug auf den Produktionsverband /Werk/ entwickelt und genehmigt. Es legt die wesentlichen Arbeitsfelder und Aufgabenbereiche dieser Abteilungen in Unternehmen fest. In der Praxis von Unternehmen gibt es jedoch erhebliche Unterschiede bei der Wahrnehmung einzelner Funktionen der Arbeitsregulierung. Derzeit wird diese Situation durch viele Faktoren und vor allem durch die völlige Unabhängigkeit der Unternehmen/Organisationen bei der Lösung von Fragen des Arbeitsregulierungsmanagements erklärt.

Gemäß der inländischen Praxis wurde in den meisten Unternehmen das gesamte Spektrum der Arbeiten zur Arbeitsnormung vom Ministerium für Arbeit und Löhne durchgeführt. In einer Reihe von Unternehmen wurde die Standardisierung der Arbeit in der Hauptproduktion durch Technologen der entsprechenden Technologieabteilungen (Cheftechnologe, Chefmetallurge usw.), die Untersuchung von Arbeitsabläufen und die Entwicklung von Arbeitsnormen durchgeführt Die Standardisierung der Arbeiten zur Bedienung der Hauptproduktion wurde vom Ministerium für Arbeit und Löhne durchgeführt.

In einigen Unternehmen wurde die Standardisierung der Arbeit in der Hauptproduktion von Standardisierungsspezialisten durchgeführt, und die Festlegung der Verarbeitungsmodi und des Maschinen-/Haupt-/Zeitumfangs wurde von Technologen durchgeführt.

Je nach Größe und Struktur des Unternehmens kann die Organisation der Arbeitsnormung nach zentralen, dezentralen und gemischten Systemen aufgebaut werden.

Das zentralisierte System der Organisation von Arbeitsnormen sieht die Konzentration der normativen und wissenschaftlichen Arbeit im allgemeinen Betriebsdienst in der Regel in der Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne vor. Sein Vorteil ist die Möglichkeit, in diesem Tätigkeitsbereich eine einheitliche Politik zu verfolgen und eine gleiche Intensität der Arbeitsnormen in den Produktionsabteilungen der Unternehmen sicherzustellen.

Ein zentralisiertes System zur Organisation der Arbeitsnormung gewährleistet die volle Nutzung der Arbeitszeit des Arbeitsnormungsingenieurs und seine einheitliche Arbeitsbelastung, eine effizientere Nutzung seines Wissens usw.

Die Spezialisierung nach Arten regulierter Arbeiten /Funktionen/ verbessert die Qualität der Standards erheblich und gewährleistet deren gleiche Intensität für homogene technologische Abläufe, unabhängig vom Ort ihrer Umsetzung.

Das System empfiehlt sich auch dann, wenn das Unternehmen nicht über ausreichend qualifizierte Fachkräfte für die Arbeitsorganisation und -regulierung verfügt, da es einen effizienteren Einsatz des verfügbaren Personals ermöglicht.

In der praktischen Tätigkeit von Unternehmen gibt es zwei Arten von zentralisierten Systemen zur Organisation von Arbeitsnormen, die durch die Zentralisierung der Berechnung von Arbeitskostennormen im Ministerium für Arbeit und Löhne oder in der Abteilung des Cheftechnologen gekennzeichnet sind.

Im ersten Fall werden in den Abteilungen für Arbeitsorganisation und Löhne Normungsbüros eingerichtet, die auf Arbeitsarten spezialisiert sind. Basierend auf den technologischen Prozesskarten und anderen Informationen, die sie erhalten, füllen die Mitarbeiter des Büros technische Standardisierungskarten aus und übertragen sie an Rechenzentren, um die Arbeitsintensität zu berechnen. Die Reihenfolge der Bewegung und Ausführung von Dokumenten ist unterschiedlich und hängt von den Besonderheiten und der bestehenden Produktionsorganisation ab.

Im zweiten Fall werden in Technologieabteilungen Arbeitsnormungsgruppen gebildet, die gleichzeitig mit der Entwicklung technologischer Prozesse Arbeitsnormen berechnen. Dadurch erhöht sich die Verantwortung der Technologen für die Effizienz der entwickelten Prozesse erheblich. Oftmals führen Technologen auch andere Arbeiten durch, beispielsweise die Umsetzung von Arbeitsnormen, die Vorbereitung von Materialien für die Überarbeitung und Ersetzung bestehender Arbeitskostennormen, Buchhaltungsfunktionen sowie die Analyse und Berichterstattung über die Arbeitsintensität. Die Zentralisierung der Arbeitsnormung gewährleistet eine Konvergenz der Standards hinsichtlich des Intensitätsniveaus und verringert den zusätzlichen Arbeitsaufwand, der mit Abweichungen von der Technologie verbunden ist.

Die Einführung elektronischer Computertechnologie in das Produktionsmanagement schafft zahlreiche Möglichkeiten zur Automatisierung der Berechnung von Normen und Standards, zur Aufzeichnung ihrer Umsetzung sowie zur Spezialisierung von Arbeitnehmern auf die Standardisierung bestimmter Arbeitsarten (Funktionen), was zur Verbesserung der Qualität der entwickeln Normen und Standards und reduzieren die Arbeitsintensität ihrer Einrichtung. In diesem Zusammenhang kann die Einführung eines zentralen Systems für Unternehmen unterschiedlicher Größe und Art der Tätigkeit empfohlen werden.

Derzeit sind viele Spezialisten und Praktiker der Meinung, dass es notwendig ist, das zentralisierte Arbeitsnormungssystem umfassender zu nutzen und Spezialisten unterschiedlicher Profile in seine Dienste einzubeziehen, darunter Designer, Technologen, Physiologen, Psychologen und Arbeitsspezialisten. Dieser Ansatz ermöglicht die Ermittlung gerechtfertigter produktionsnotwendiger Arbeitskosten, beginnend beim Betrieb bis hin zur Arbeitsintensität des Produkts, basierend auf einem System von Standards unterschiedlichen Aggregationsgrades.

Die Wirksamkeit der Zentralisierung der Arbeitsregulierung wurde durch die Praxis vieler Unternehmen/Organisationen bestätigt.

Das dezentrale System der Organisation von Arbeitsnormen sieht die Festlegung von Arbeitskostennormen direkt in den Werkstätten (anderen Strukturbereichen des Unternehmens) vor. Es setzt eine doppelte Unterordnung des Standardsetzers voraus: methodisch – dem Leiter der Arbeits- und Lohnabteilung, administrativ – dem Leiter der Werkstatt.

Das System eignet sich in der Regel für große Unternehmen mit mittleren und kleinen Produktionsarten, bei denen es schwierig ist, Standards zentral zu etablieren. Das System kann nur dann wirksam sein, wenn die Produktionsabteilungen mit qualifiziertem Personal für die Arbeitsnormung ausgestattet sind. In Unternehmen, in denen integrierte Methoden der Arbeitsnormung vorherrschen (basierend auf Standardnormen und integrierten Zeitnormen), kann die Festlegung von Normen den Mitarbeitern der Produktion anvertraut werden B. einen Vorarbeiter, einen Bauleiter etc., mit allgemeiner Koordination und methodischer Führung dieser Arbeit durch die Arbeits- und Lohnabteilung. Hierbei handelt es sich um Unternehmen, bei denen instrumentelle Prozesse, geologische Erkundung, Holzeinschlag usw. vorherrschen.

Mit einem dezentralen System zur Organisation von Arbeitsnormen in einem Unternehmen ist eine gleiche Intensität der Standards für homogene technologische Abläufe nicht gewährleistet. Darüber hinaus ist der Standardsetzer oft damit beschäftigt, für ihn ungewöhnliche Funktionen auszuführen, was es angesichts der Vielzahl vorhandener Standards schwierig macht, diese qualitativ zu analysieren und zeitnah zu ersetzen und zu überarbeiten.

Das gemischte System der Organisation von Arbeitsnormen weist je nach den Möglichkeiten der Umverteilung von Funktionen zwischen bestimmten Diensten des Unternehmens Unterschiede auf. Eine Variante des gemischten Systems empfiehlt sich in Betrieben mit mittelserienmäßiger Produktion, wenn die Festlegung von Standards für Fertigprodukte in der Hauptproduktion in der Arbeits- und Lohnabteilung und für Fertigprodukte und Einzelarbeiten erfolgt - dezentral, in Werkstätten.

In einigen Unternehmen zentralisiert das Ministerium für Arbeit und Löhne die Funktion der Berechnung von Arbeitsnormen, und die Analyse und Kontrolle ihrer Qualität, die Ausführung von Arbeitsaufträgen, die Erstellung von Berichten und andere Routinearbeiten werden von Normungsbeauftragten in den Werkstätten durchgeführt.

Bei allen Managementsystemen muss die Abteilung für Arbeitsorganisation und Löhne methodische Leitlinien für die Arbeit bereitstellen und den Werkstattdiensten unterstützen sowie die Arbeit koordinieren, um die Arbeitskosten zu senken, die Qualität bestehender Arbeitsnormen und -vorschriften zu kontrollieren und deren rechtzeitigen Ersatz sicherzustellen und Überarbeitung. In Produktionsabteilungen sollte die Verantwortung für den Stand der Arbeitsnormung beim Leiter dieser Einheit und direkt beim Leiter des Betriebsarbeitsnormungsdienstes liegen.

Die Wirksamkeit der Arbeit zur Arbeitsorganisation und -rationierung in einem Unternehmen hängt weitgehend vom Niveau der Berufsausbildung der in diesem Bereich tätigen Arbeitnehmer und den Kenntnissen der Arbeitgeber über die Grundlagen der Arbeitsorganisation und -rationierung ab.

Methoden der Arbeitsnormung

Die Norm ist die quantitative Größe des maximal zulässigen Verbrauchs von Elementen des Produktionsprozesses oder des minimal erforderlichen Ergebnisses der Nutzung dieser Ressourcen.

Standards für die Arbeitsrationierung sind Ausgangswerte, anhand derer die Dauer der Erledigung einzelner Arbeitselemente unter bestimmten organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen berechnet wird. Zeitstandards legen somit die erforderliche Zeit fest, die für die Durchführung einzelner Elemente von Technologie- und Arbeitsprozessen aufgewendet wird. Gegenstand der Entwicklung von Zeitstandards sind Elemente von Arbeits- und Technologieprozessen sowie Arten (Kategorien) von Arbeitszeitkosten.

Unter der Arbeitsnormungsmethode wird eine Methode zur Erforschung und Gestaltung des Arbeitsprozesses zur Festlegung von Arbeitskostenstandards verstanden.

Es gibt zwei Haupttypen von Methoden zur Rationierung der Arbeitszeitkosten: Gesamt- und Analysemethoden.

Zusammenfassende Methoden, zu denen experimentelle, experimentell-statistische Methoden und die Vergleichsmethode gehören, beinhalten die Festlegung von Zeitstandards für den Vorgang als Ganzes (insgesamt) und nicht für seine Bestandteile. Der Arbeitsprozess wird in der Regel nicht analysiert, die Rationalität der Durchführungstechniken und der Zeitaufwand für deren Umsetzung werden nicht untersucht. Die Ermittlung der Norm basiert auf der Nutzung von Daten aus der betrieblichen und statistischen Abrechnung der tatsächlichen Arbeitszeitkosten und der Erfahrung von Normgebern.

Analysemethoden, zu denen Forschungs-, Berechnungs- und mathematisch-statistische Methoden gehören, umfassen die Analyse eines bestimmten Arbeitsprozesses, seine Aufteilung in Elemente, die Gestaltung rationeller Betriebsweisen von Geräten und Arbeitsmethoden der Arbeitnehmer, die Festlegung von Standards für Elemente des Arbeitsprozesses, unter Berücksichtigung der Besonderheiten bestimmter Arbeitsplätze und Produktionsanlagen. Einheiten, Festlegung von Standards für den Betrieb.

Bei der Forschungsmethode wird der Arbeitsstandard auf der Grundlage einer Untersuchung der für die Durchführung eines Arbeitsvorgangs erforderlichen Arbeitszeit durch zeitbezogene Beobachtungen ermittelt.

Mit der Berechnungsmethode werden Arbeitsstandards auf der Grundlage vorab entwickelter Zeitstandards und Standards für den Betriebsmodus der Geräte festgelegt.

Bei der mathematisch-statistischen Methode geht es darum, statistische Abhängigkeiten von Zeitstandards von Faktoren zu ermitteln, die die Arbeitsintensität standardisierter Arbeit beeinflussen.

Technische Arbeitsnormung

Produktivitätsziele

Das Hauptproblem der Produktionsorganisatoren in diesem Bereich, unabhängig von der Eigentumsform, ist der Abwärtstrend.

In diesem Zusammenhang sind die Hauptziele der Dienste in dieser Richtung:

Senkung der Produktionskosten und Steigerung der Rentabilität;
Erhöhung der Produktionsflexibilität;
Verbesserung der Warenqualität;
Verbesserung technischer und technologischer Kontrollprozesse.

Die Produktivität hängt sowohl von der Quantität (Anzahl der Stunden, Arbeitskosten) als auch von der Qualität der Arbeit (Technologiemerkmale, Volumen, Qualität des Personals) ab.

Das Arbeitsproduktivitätsmanagement umfasst die folgenden Elemente:

Es müssen Faktoren berücksichtigt werden, die das Produktivitätswachstum behindern, wie beispielsweise ein Rückgang des Arbeitspreises bei konstantem Wachstum und ein Anstieg der Kosten für die Wiederherstellung der Arbeitsfähigkeit.

Bei der Arbeitsrationierung handelt es sich um eine Maßnahme zur Beurteilung des Arbeitsaufwands, der in einer bestimmten Technologie eingesetzt werden muss.

Arbeitsstandardisierungsaktivitäten im Personalmanagement sind komplex und ermöglichen die Lösung damit verbundener Probleme. Hauptziele der Rationierung:

Produktionsplanung und Ermittlung des Personalbedarfs (Qualität und Quantität);
Berechnung der Lohnkosten;
Einschätzung von Produktivitätsveränderungen, Produktionseffizienz;

Um ein wirksames Arbeitsnormungssystem in einem Unternehmen zu schaffen, ist es notwendig:

Aktivitätsanalyse;
Berechnung und Genehmigung grundlegender Standards;
Überwachung des technischen Produktionsniveaus, Planung der Überarbeitung von Normen in Abhängigkeit von Änderungen des Materialzustands;
Einführung materieller Anreize zur Steigerung der Produktivität;
Überwachung der Arbeitsnormen.

Ermittlung des Bedarfs an Arbeitskräften und Fachkräften im Unternehmen

Die Hauptziele der Arbeitsnormung bestehen in der Festlegung von Maßstäben für die Arbeitskosten, deren spezifischer Ausdruck darin besteht:

Zeitstandards;
Produktionsstandards;
Servicestandards;
Bevölkerungsnormen.

Bei der technischen Arbeitsnormung handelt es sich um den Prozess der Festlegung von Arbeitszeitstandards unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen.

Die Standardzeit ist die Zeit, die für die Herstellung einer Produkteinheit oder die Ausführung einer bestimmten Arbeit aufgewendet wird (in Stunden, Minuten, Sekunden).

Die Produktionsrate ist die Produktmenge, die ein Arbeiter pro Zeiteinheit produzieren muss.

Der Servicesatz ist die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände, Produktionsflächen usw., die für die Wartung durch einen oder eine Gruppe von Arbeitern eingerichtet werden.

Die Regelwartungszeit ist die notwendige und ausreichende Zeit für die Wartung einer Anlage während eines bestimmten Kalenderzeitraums (eine Schicht, ein Monat).

Der Personalbestandsstandard ist die Anzahl der Arbeitnehmer, die für die Wartung einer Einrichtung oder die Ausführung eines bestimmten Arbeitsumfangs eingesetzt werden.

Arbeitskostenstandards können für einen Vorgang, ein Produkt, eine Arbeit oder eine Reihe von Arbeiten festgelegt werden. Sie unterscheiden sich im Zeitraum und Tätigkeitsbereich, in der Gründungsart, dem Konsolidierungsgrad, in der Bauweise usw.

Die am Arbeitsplatz verbrachte Arbeitszeit wird unterteilt in:

Standardisierte Zeit;
unregelmäßige Zeit.

Die standardisierte Zeit ist die Zeit, die zum Abschluss eines Vorgangs oder einer Arbeit erforderlich ist.

Aufgrund verschiedener technischer und organisatorischer Probleme kommt es zu unregelmäßigen Zeiten (nicht in der Standardzeit enthalten).

Rationierung der Führungsarbeit

Aufgrund der mangelnden Regulierung und Variabilität der Tätigkeiten von Ingenieur-, Technik- und Managementpersonal können herkömmliche Methoden zur Rationierung ihrer Arbeit unwirksam sein.

Derzeit kommen folgende Methoden zur Rationierung der Führungsarbeit zum Einsatz:

Die analoge Methode basiert auf der Berücksichtigung der Erfahrungen effizient operierender Unternehmen;
Methode integrierter Personalbestandsstandards – basierend auf indirekter Messung der Arbeitsintensität und Berechnung der Anzahl von Ingenieuren und Managern für die gesamte Produktion und nach Abteilungen;
direkte Rationierungsmethode (für sich ständig wiederholende Arbeiten oder Arbeiten, die in sich wiederholende Vorgänge unterteilt werden können) – durch Aufteilung in Vorgänge und Analyse der für die Durchführung von Vorgängen erforderlichen Zeit.

Methoden zur Festlegung von Arbeitsnormen

Die Analyse- und Forschungsmethode zur Festlegung von Arbeitsnormen basiert auf der Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtungen und umfasst:

Direkte Messung von Zeitwerten (Timing und Fotografie des Arbeitstages);
Fotografieren mit der Methode der Sofortbeobachtungen.

Timing ist eine Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten wiederholt wiederholter manueller und maschinell-manueller Arbeitsschritte durch deren Messung. Wird (hauptsächlich) in der Groß- und Massenproduktion verwendet, um Betriebsstandards festzulegen und durch Berechnung ermittelte Standards zu überprüfen. Gegenstand der Untersuchung ist der Betrieb und seine Elemente. Ziel ist es, die Haupt- und Nebenzeit bzw. den Zeitaufwand für einzelne Arbeitstechniken zu ermitteln. Das Timing kann kontinuierlich oder selektiv sein. Bei der kontinuierlichen Zeitmessung werden alle Elemente der Betriebszeit erfasst, bei der selektiven Zeitmessung werden einzelne Elemente der Betriebszeit oder eines technischen Vorgangs gemessen.

Ein Arbeitstagfoto ist eine Beobachtung, die durchgeführt wird, um die gesamte Arbeitszeit während einer Schicht oder eines Teils einer Schicht zu untersuchen. Es kann sich um Einzelpersonen, Gruppen, Teams usw. handeln.

Zweck des Fotos:

Identifizierung der verlorenen Arbeitszeit;
Ermittlung der Schadensursachen;
Entwicklung von Maßnahmen zur Verlustbeseitigung;
Erhebung von Daten über den Bedarf an Arbeitskräften sowie Erstellung von Zeitstandards.

Mit der Methode der Sofortbeobachtungen können Sie die aufgewendete Arbeitszeit ermitteln, ohne auf deren direkte Messung zurückgreifen zu müssen. Es wird verwendet, wenn eine große Anzahl von Objekten beobachtet wird. Die Methode basiert auf der Anwendung der Prinzipien der Wahrscheinlichkeitstheorie und besteht im Wesentlichen darin, die kontinuierliche Zeitaufzeichnung bei direkten Messungen (gewöhnlichen Fotografien) durch die Berücksichtigung der Anzahl der beobachteten Momente zu ersetzen.

Die erhaltenen Daten ermöglichen die Bestimmung des spezifischen Gewichts und der absoluten Zeitwerte der Elemente.

Die kalkulatorisch-analytische Methode der Normsetzung beinhaltet die Festlegung von Arbeitsnormen auf der Grundlage der Anwendung von Arbeitsnormen und Berechnungsformeln. Dadurch können Sie vermeiden, jedes Mal auf zeitraubende Zeitmessungs- und Fotoprozesse zurückgreifen zu müssen. Arbeitsnormen werden vor der Einführung des Betriebs in die Produktion festgelegt, was die Kosten für deren Festlegung erheblich senkt.

Arbeitsnormen bestehen aus:

Von Standards für Verarbeitungsmodi und Geräteleistung;
Standards für die Zeit, die für die Erledigung von Arbeitselementen aufgewendet wird;
Standards der Arbeitskosten für die Wartung einer Ausrüstungseinheit für einen Arbeiter oder ein Team.

Zur Ermittlung der meisten Standards werden eine Zeitmessung und ein Foto des Arbeitstages herangezogen. Somit ist die Forschungsmethode die Grundlage für die Arbeitsnormung.

Arbeitsnormen sind unterteilt in:

Zu differenziert (elementar);
vergrößert.

Für andere Methoden des Arbeitshandelns werden differenzierte (Elementar-)Standards festgelegt.

Integrierte Standards sind die geregelte Zeit, die für die Durchführung einer Reihe von Arbeitspraktiken aufgewendet wird und in einer Gruppe zusammengefasst wird.

Die Bedeutung der Arbeitsregulierung unter modernen Bedingungen

Unter den Bedingungen verschiedener Eigentumsformen, einschließlich der Arbeitseigentumsformen, haben Arbeitgeber und Arbeitnehmer ein erhöhtes wirtschaftliches Interesse daran, angemessene Kosten für die Arbeitszeit und deren Nutzung festzulegen.

Der Arbeitgeber als Eigentümer der Produktionsmittel (oder eines Teils davon) ist bestrebt, durch rationellen Einsatz der Arbeitskraft der Arbeitnehmer bei minimalen Kosten, einschließlich optimaler Personalzahl, minimalem Arbeitszeitaufwand und gleichzeitiger Gewährleistung den größtmöglichen Gewinn aus ihrer Nutzung zu ziehen hohe Qualität der Waren (Dienstleistungen).

Mit der Entwicklung der Marktbeziehungen werden Fragen der Arbeitsstandardisierung zunehmend mit den sozioökonomischen Aspekten des Managements in Verbindung gebracht, da das Problem der Steigerung der Effizienz des Personaleinsatzes nach wie vor am drängendsten ist.

Ein Arbeitnehmer, der seine Arbeitsfähigkeit erkennt, hat ein erhöhtes Interesse an einer effizienteren Nutzung der Arbeitszeit und stellt gleichzeitig Anforderungen an normale Arbeitsbedingungen und optimale Intensität, die auf der Grundlage objektiv berechneter Kosten ermittelt werden.

Ohne normative Regelung der Arbeitszeit im Hinblick auf Dauer, Spannungsgrad (Intensität) und Organisation einer rationellen Nutzung der Arbeitskosten können Marktbeziehungen innerhalb eines Unternehmens jeglicher Eigentums- und Führungsstruktur nicht stattfinden.

Die für eine Marktwirtschaft charakteristische volle wirtschaftliche Unabhängigkeit bzw. Freiheit des Unternehmertums setzt neben der Wahl des Produkt-(Dienstleistungs-)Angebots, der Organisations- und Rechtsformen sowie der Führungsstrukturen, der Finanzplanung und der Lösung sonstiger Wirtschafts- und Produktionsfragen die Unabhängigkeit bei der Verwaltung voraus Anzahl des Personals, Rekrutierung, Auswahl von Formen und Systemen der Vergütung und Methoden seiner Organisation, bei der Lösung von Fragen der Ersetzung und Überarbeitung von Normen und anderen Aufgaben der Normung.

Dies bedeutet, dass unter modernen Bedingungen die Richtung der Lösung von Arbeitsproblemen auf die Unternehmensebene verlagert wird.

Für das Unternehmertum sind eine genaue Abrechnung und Kontrolle der Produktionskosten, einschließlich der Arbeitsressourcen, sowie die Steigerung der Arbeitsproduktivität aller Kategorien von Arbeitnehmern, vor allem durch eine möglichst rationelle Nutzung der Arbeitszeit, wichtig. Diese Ziele werden durch Arbeitsnormung erreicht.

Analyse der Arbeitsnormen

Es erfolgt eine Analyse des Standes der Arbeitsnormen mit dem Ziel, die Qualität der bestehenden Arbeitsnormen systematisch zu überwachen und auf dieser Grundlage Maßnahmen zu deren Verbesserung zu entwickeln.

Das Hauptziel der Analyse besteht darin, die wahren Gründe für die Nichterfüllung oder erhebliche Übererfüllung von Arbeitsnormen zu ermitteln und Möglichkeiten zur Beseitigung von Mängeln zur Steigerung der Arbeitsproduktivität aufzuzeigen.

Es ist sinnvoll, die Qualität der Arbeitsnormen in der folgenden Reihenfolge zu analysieren:

Bestimmung des Umsetzungsgrads betrieblicher und umfassender Arbeitsnormen;
- Beurteilung der Qualität einzelner betrieblicher und komplexer Arbeitsnormen;
- Bewertung der Qualität der betrieblichen und umfassenden Arbeitsnormen und des Stands der Arbeitsnormung in den Abteilungen;
- Analyse der Arbeitsnormen nach Beruf, Formen der Arbeitsorganisation, Arten von Normen;
- Analyse in technologischer Richtung;
- Analyse nach Produktionsbereich.

Der Erfüllungsgrad von Produktionsstandards ergibt sich aus dem Verhältnis von Ist- und Standardwerten, die den Arbeitsprozess charakterisieren.

Derzeit werden drei Methoden verwendet, um den Grad der Erfüllung von Produktionsstandards zu bestimmen: anhand des geleisteten Arbeitsumfangs, der für die Erledigung eines bestimmten Arbeitsumfangs aufgewendeten Zeit und des Akkordlohns für den abgeschlossenen Arbeitsumfang der Hauptarbeit.

Die Methode zur Bestimmung des Erfüllungsgrads von Produktionsstandards anhand des Arbeitsvolumens ist einfach und intuitiv, aber nur für homogene Arbeiten anwendbar.

Daher ist es ratsam, für unterschiedliche Arbeiten andere Berechnungsmethoden zu verwenden.

Die Methode zur Bestimmung des Erfüllungsgrades von Produktions(zeit)standards anhand der im Hauptberuf verbrachten Arbeitszeit hat einen unbegrenzten Anwendungsbereich. Hier werden alle Arten von Arbeit an einem Maß gemessen – der Arbeitszeit.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sie die Qualität der Arbeit nicht berücksichtigt.

Die Methode zur Bestimmung des Erfüllungsgrades von Produktions(zeit)standards auf Basis des Akkordlohns kann sowohl für eine Menge homogener als auch heterogener Arbeit mit unterschiedlichen Maßeinheiten der Produktion je Prozess angewendet werden. Der Erfüllungsgrad der Lohnstandards wird durch den Vergleich von Akkordlöhnen und Verdiensten zum Tarif des Hauptberufs für das geleistete Arbeitsvolumen ermittelt.

Der anhand der Löhne berechnete Grad der Einhaltung von Standards berücksichtigt sowohl die Quantität als auch die Qualität der Arbeit. Die Verwendung dieser Methode erfordert eine genaue Abrechnung des Akkordverdienstes und eine genaue Berechnung der Arbeitsintensität der Arbeit.

Bei der Beurteilung der Qualität betrieblicher und umfassender Arbeitsnormen ist die Einhaltung der bei der Festlegung der Norm vorgesehenen tatsächlichen bergbaulichen, geologischen, technischen und organisatorischen Bedingungen zu prüfen.

Bei der Überprüfung der Einhaltung der tatsächlichen bergbaulichen und geologischen Bedingungen, die bei der Entwicklung der Norm vorgesehen waren, ist es notwendig, die Angemessenheit der geförderten Dicke der Schicht (Ader), des Einfallswinkels, der Stabilitätskategorie und der Festigkeit zu klären Mineralien und Gesteine. Die falsche Wahl dieses Indikators verzerrt die Norm für einen bestimmten Arbeitsplatz.

Bei der Überprüfung der Übereinstimmung der in der Norm vorgesehenen Arbeitswerkzeuge mit den tatsächlich am Arbeitsplatz verwendeten Arbeitsgeräten müssen die Art und Leistung der Maschinen berücksichtigt werden.
Bei der Überprüfung der Formen der Arbeitsorganisation und der Arbeitsorganisation werden die tatsächliche Arbeitsorganisation und die Arbeitsorganisation mit der Standardzusammensetzung und Arbeitsorganisation nach der Einheitlichen Abgabenordnung verglichen.

Die Qualitätsbewertung des festgelegten komplexen Zeitstandards (Produktion) für einen komplexen Arbeitsprozess erfolgt in ähnlicher Weise für jeden in den komplexen Prozess einbezogenen Arbeitsprozess. Besonderes Augenmerk sollte auf die tatsächliche Zusammensetzung der in der komplexen Norm enthaltenen Arbeitsprozesse gelegt werden, denn Die Arbeiten umfassen häufig Arbeiten, die gemäß der eingesetzten Technologie nicht erforderlich sind; ihr direkter Zweck besteht darin, den komplexen Zeitstandard zu erhöhen.

Die Qualitätskriterien für das Normenwerk im Fachbereich sind:

Anteil technisch einwandfreier Arbeitsnormen;
- durchschnittlicher Prozentsatz der Erfüllung der Arbeitsnormen insgesamt;
- Verteilung der Akkordarbeiter nach dem Grad der Erfüllung der Arbeitsnormen.

Der Anteil technisch einwandfreier Standards sollte anhand von Daten über mehrere Jahre hinweg nachvollzogen werden. Es zeigt den Trend bei der Entwicklung von Standards und den Stand der Arbeitsregulierung in der Abteilung.

Der durchschnittliche Prozentsatz der Einhaltung von Arbeitsnormen und deren Intensität über mehrere Jahre ermöglichen eine detailliertere und objektivere Beurteilung der Qualität der Arbeitsnormen und des Stands der Normung in der Abteilung.

Die Intensität der Arbeitsnormen ist das Verhältnis der tatsächlichen Zeit für die Erledigung einer Arbeitseinheit zur Zeit gemäß der festgelegten Norm. Je geringer der Unterschied zwischen ihnen ist, desto höher ist die Qualität der Arbeitsstandards. Die optimale Spannung liegt bei 1,0.

Anhand der Dynamik der Normspannung kann man den Entwicklungstrend eines Normengefüges in einer Abteilung beurteilen. Nähert sich die durchschnittliche Normenspannung dem optimalen Wert (1,0), deutet dies auf eine Verbesserung der Qualität des Normensatzes in der Einheit hin.

Anhand der Art der Verteilung der Akkordarbeiter nach dem Grad der Einhaltung von Standards kann man nicht nur die Qualität der aktuellen Arbeitsstandards beurteilen, sondern auch die Reserven für das Wachstum der Arbeitsproduktivität in den Bereichen und in der gesamten Einheit.

Bei der Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen kann man sich nicht darauf beschränken, den durchschnittlichen Prozentsatz der Einhaltung von Normen für eine Abteilung oder einen Produktionsprozess zu ermitteln, da allgemeine positive Indikatoren Fakten über eine unbefriedigende Umsetzung festgelegter Arbeitsnormen an Standorten und in Produktionseinheiten verbergen können Verfahren. Es ist notwendig, die Art der Verteilung der Arbeitnehmer in Gruppen nach dem Grad der Erfüllung der Produktions(zeit)standards zu untersuchen.

Wenn Produktionsstandards für den Arbeitsprozess an bestimmten Arbeitsplätzen richtig berechnet werden und die in den Standards festgelegten Bedingungen am Arbeitsplatz geschaffen werden, hält sich die überwiegende Mehrheit der qualifizierten Arbeitskräfte (90 %) an die Standards. Einige der höher qualifizierten Arbeitnehmer übertreffen die Standards um 5–10 %, ein kleiner Teil der am höchsten qualifizierten Arbeitnehmer um 10–20 %. Daher sollten Fälle massiver Überschreitungen technisch begründeter qualitativer Standards um mehr als 5-10 % besonders untersucht werden. Zu beachten ist auch die massive Nichteinhaltung von Produktions(zeit)standards.

Als akzeptable Verteilung sollte Folgendes in Betracht gezogen werden: 90 % der Arbeitnehmer erfüllen die Standards; 4–5 % der Mitarbeiter übertreffen die Standards um 5–10 %; 2–3 % der Mitarbeiter übertreffen die Standards um 10–20 %; 2-3 % der Arbeitnehmer erfüllen die Standards nicht. Durch den Vergleich der tatsächlichen Verbreitung mit der Norm können Sie: die Qualität aktueller Arbeitsnormen und den Stand der Normung und Arbeitsorganisation an Arbeitsplätzen, Standorten und Abteilungen beurteilen, die Aufmerksamkeit auf die Arbeitsprozesse, Arbeitsplätze, Standorte und Teile des Produktionsprozesses richten, wo Die Analyse ergab eine massive Übererfüllung bzw. Nichteinhaltung etablierter Arbeitsnormen.

Die Analyse der Qualität der Arbeitsnormen nach Beruf erfolgt durch die Verteilung der Arbeitnehmer eines bestimmten Berufs nach dem Grad der Erfüllung der Arbeitsnormen.

Die Verteilung von Akkordarbeitern desselben Berufs wird es ermöglichen, die Qualität der Arbeitsnormen in Abhängigkeit von der technischen Ausstattung, Berufserfahrung und Qualifikation des Arbeitnehmers zu beurteilen.

Diese Daten werden für die Entwicklung von Maßnahmen zur Schaffung gleicher Intensität der Arbeitsstandards in allen Berufen und zur Verbesserung der Qualifikationen der Arbeitnehmer nützlich sein.

Die Analyse der Arbeitsnormen nach Technologiebereichen ermöglicht es uns, die Qualität der Arbeitsnormen in den einzelnen Phasen des Produktionsprozesses zu beurteilen.

Die Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen in technologischer Richtung erfolgt stufenweise nach folgendem Schema: Arbeitsprozess, Arbeitsplatz, Standort, Verknüpfung des Produktionsprozesses.

Die Analyse der Arbeitsnormen nach Produktionsbereichen ermöglicht es Ihnen, die Qualität der Arbeitsnormen für die Produktionsbereiche der Abteilung zu beurteilen und dadurch die Analyse im technologischen Bereich zu vertiefen.

Die Analyse der Umsetzung von Arbeitsnormen im Produktionsbereich erfolgt stufenweise nach folgendem Schema: Arbeitsprozess, Arbeitsplatz, Standort, Abteilung.

Der Übersichtlichkeit halber wird eine Reihe von Verteilungsreihen für Akkordarbeiter erstellt, die den Einfluss einzelner Arbeitsplätze und Abschnitte auf die Bildung des durchschnittlichen Erfüllungsprozentsatzes der Standards für die Abteilung verdeutlichen.

Die Analyse der Normen in den betrachteten Bereichen ist eine umfassende Analyse. Es ermöglicht Ihnen, Defizite in der Standardisierung nach Abteilungen aufzudecken und Maßnahmen zu deren Beseitigung zu entwickeln.

Analyse der Arbeitsrationierung für Leiharbeiter.

Die Analyse untersucht die Arbeit zur Erweiterung des Umfangs der Arbeitsnormung, die Einführung standardisierter Aufgaben, identifiziert Berufe und die Zahl der Arbeitnehmer, die nicht von der Normung abgedeckt werden, und die Gründe, warum für diese Arbeitnehmer keine Standards festgelegt werden; die Umsetzung des Kalenderplans für die Ersetzung und Überarbeitung von Normen wird untersucht; Einhaltung der tatsächlichen und normativen Zahl der Zeitarbeitskräfte nach Bereich und Beruf.

Im Rahmen des Analyseprozesses wird punktuell die Qualität von Zeitstandards und Service für Leiharbeitnehmer überprüft; die Praxis der Festlegung standardisierter Aufgaben, der Aufzeichnung ihrer Umsetzung, der Organisation des Arbeitsvolumens und der Berechnung der Standardzahl der Arbeitnehmer wird untersucht; die Gründe für die Abweichung der tatsächlichen Zahl vom Standard werden identifiziert.

Basierend auf den Ergebnissen der Inspektion sollten Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitsstandardisierung für Leiharbeitnehmer erarbeitet werden. Der Inhalt dieser Vorschläge hängt von der Art der festgestellten Mängel ab.

Analyse der Arbeitsnormen für Fachkräfte und Mitarbeiter.

Основные направления анализа нормирования труда специалистов и служащих совпадают с анализом нормирования труда рабочих-повременщиков (изучение работы по расширению сферы нормирования труда этой категории работников; необходимость разработки нормативной базы для нормирования труда специалистов и служащих; выявление причин не установления норм трудовых затрат для отдельных должностей работников usw.).

Bei der Analyse der Standardisierung der Arbeit von Fachkräften und Arbeitnehmern sollte besonderes Augenmerk auf die Untersuchung des Grades der Übereinstimmung der Stellenbeschreibungen mit der Art und den Aufgaben des Arbeitsplatzes einer Fachkraft, eines Arbeitnehmers und des Vorhandenseins quantitativer Indikatoren der Arbeitnehmertätigkeit gelegt werden; Grad der Arbeitsbelastung des Arbeitnehmers während der Arbeitszeit (Monat, Quartal, Jahr); Grad der Einhaltung der Führungsdisziplin; Erkennen von Doppelarbeiten und Ausführen ungewöhnlicher, zufälliger Arbeiten; das Vorhandensein echter Vorschläge zur Verbesserung der Leistung des Unternehmens (strukturelle Einheit, Werkstatt, Standort usw.).

Am Ende der Analyse werden Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitsstandardisierung für diese Arbeitnehmerkategorie erarbeitet. Der Kern dieser Vorschläge sollte darauf abzielen, die festgestellten Mängel bei der Standardisierung der Arbeit von Fachkräften und Arbeitnehmern zu beseitigen.

Grundlagen der Arbeitsregulierung

Aufgrund des zunehmenden Interesses von Unternehmen unterschiedlicher Eigentums- und Organisations- und Rechtsformen an der Problematik der Arbeitsnormung besteht derzeit die Aufgabe, die hohe Qualität etablierter Arbeitskostennormen und deren Gültigkeit sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus wirtschaftlicher Sicht sicherzustellen gesellschaftliche Gesichtspunkte werden immer dringlicher.

Dies erfordert die Nutzung in- und ausländischer Erfahrungen in der Arbeitsnormung und gleichzeitig die Entwicklung von Theorien, Methoden und Methoden zur Festlegung von Arbeitskostennormen in Bezug auf moderne Bedingungen.

Als Zweig der Arbeitswissenschaft hat die Arbeitsregulierung Gegenstand, Gegenstand und Forschungsmittel.

Das Subjekt ist eine Person, das Objekt sind Arbeitsprozesse, die Forschungsmittel sind analytische Methoden und Methoden zur Untersuchung, Messung und Gestaltung von Arbeitsnormen (quantitative und qualitative Arbeitsmaße).

Nur diese Wissenschaft ermöglicht es, genaue Informationen für die Durchführung von Forschungen zur Lösung wirtschaftlicher, technischer, technologischer und sozialrechtlicher Probleme in jeder Wirtschaftseinrichtung zu generieren, unabhängig von der Eigentumsform und den Managementstrukturen.

Die Vielfalt der menschlichen Arbeitstätigkeit bestimmt verschiedene Methoden und Methoden zur Ermittlung der Arbeitszeitkosten für ihre Umsetzung.

Die Methodik zur Messung der Arbeitszeitkosten umfasst die Erforschung, Konzeption und Festlegung auf dieser Grundlage eines Arbeitsmaßes und, als Synonym, des Arbeitsstandards, der erforderlich ist, um einen bestimmten Arbeitsumfang unter Einhaltung der Qualitätsanforderungen der Ergebnisse im Einzelnen zu erbringen organisatorische und technische Produktionsbedingungen durch einen oder eine Gruppe/ein Team/von Arbeitnehmern mit entsprechender Qualifikation.

Die Arbeitsnormungsmethode bezieht sich auf die methodischen Grundsätze, die die Gestaltung und Berechnung des Arbeitszeitaufwands und die Entwicklung normativer Materialien zur Standardisierung von Arbeitsprozessen bestimmen.

Die Methode der Arbeitsnormung bestimmt die Wahl der Methode zur Berechnung der Norm und die Ausgangsdaten, die zur Bestimmung des spezifischen Wertes der Arbeitsnorm für einen bestimmten Arbeitsplatz verwendet werden.

Als grundlegende Arbeitsnormen wurden Artikel 160, Kapitel 22 Arbeitsnormen des Arbeitsgesetzbuchs der Russischen Föderation, Produktionsstandards, Zeitstandards und Servicestandards übernommen.

Der Zeitstandard ist die Arbeitszeit, die für die Erledigung einer Arbeitseinheit (Produkt, Dienstleistung) durch einen oder eine Gruppe von Arbeitnehmern mit entsprechender Qualifikation unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen festgelegt wird. Wenn die Arbeitsintensität der Arbeit einen großen Zeitanteil für die Vorbereitung einer Charge von Teilen (Produktionseinheiten) erfordert, was typisch für Werkzeugmaschinen und andere mechanisierte Prozesse ist, sollten separate Standards für Stück-, Vorbereitungs- und Endzeit festgelegt werden.

Die Produktionsrate ist die Anzahl der Einheiten von Produkten (Dienstleistungen) einer bestimmten Art, die von einem Mitarbeiter oder einer Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation pro Arbeitszeiteinheit (Stunde, Schicht, Monat oder andere Einheit) in einer bestimmten Organisations- und Organisationseinheit erbracht werden müssen technische Bedingungen. Die Produktionsrate wird ermittelt, wenn Möglichkeiten zur quantitativen Abrechnung und Kontrolle von Produkten (Dienstleistungen) bestehen, wenn während einer Arbeitsschicht mit einer konstanten Anzahl von Leistungsträgern systematisch die gleiche Arbeit ausgeführt wird.

Der Dienstleistungsstandard ist die Anzahl der Gegenstände (Arbeitsplätze, Ausrüstungsgegenstände, Produktionsbereiche usw.), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern mit entsprechender Qualifikation pro Arbeitszeiteinheit (während einer Schicht, eines Monats oder einer anderen Einheit) bedienen muss. in organisatorischen und technischen Daten. Bedingungen.

In der Praxis werden andere Arbeitsnormen festgelegt, die von den Grundnormen abgeleitet sind.

Dies sind Standards für die Dienstzeit, Standards für die Anzahl des Personals und die Verhältnisse bestimmter Kategorien von Arbeitnehmergruppen, Standards für die Kontrollierbarkeit (Anzahl der Untergebenen), betriebliche und komplexe Standards für die Bedingungen von Kollektiv/Team/Organisation und Entlohnung, standardisiert Aufgaben für pünktlich bezahlte Arbeiter, Fachkräfte und andere Angestellte.

Die Standardwartungszeit ist die Zeit, die unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen für die Wartung einer Geräteeinheit, eines Produktionsbereichs usw. während eines bestimmten Kalenderzeitraums (in der Regel einer Schicht oder eines Monats) erforderlich ist.

Der Personalbestandsstandard ist die festgelegte Anzahl von Arbeitnehmern einer bestimmten Berufs- und Qualifikationszusammensetzung, die zur Erfüllung bestimmter Produktions- oder Führungsfunktionen oder Arbeitsmengen unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen erforderlich sind. Der Einsatz von Personalbestandsstandards ermöglicht es, objektive und rationale Entscheidungen bei der Planung der Anzahl aller Arbeitnehmerkategorien, ihrer Verteilung auf Führungsebenen und Abteilungen zu treffen, optimale Beziehungen zwischen verschiedenen Qualifikationskategorien herzustellen, den Grad der Arbeitsintensität einzuschätzen usw Verbesserung und Umsetzung wirksamer Motivationssysteme für die Arbeitstätigkeit.

Die Kontrollierbarkeitsnorm – die Anzahl der Untergebenen – ist die optimale Anzahl von Arbeitnehmern, die von einem oder mehreren Führungskräften (z. B. dem Leiter einer Werkstatt und seinem Stellvertreter, einem Vorarbeiter etc.) entsprechender Qualifikation im Rahmen bestimmter organisatorischer und organisatorischer Maßnahmen beaufsichtigt werden müssen technische Produktionsbedingungen

Die Verhältnisnorm ist die Anzahl der Mitarbeiter einer bestimmten Qualifikation oder Position, die auf einen Mitarbeiter einer anderen Qualifikation oder Position entfällt. Beispielsweise kann die Norm des Verhältnisses zwischen Ingenieuren und Technikern in der Anzahl der Techniker pro Ingenieur usw. ausgedrückt werden.

Die komplexe Norm ist die Norm der Arbeitskosten, die ein Team für die Ausführung einer Reihe von Arbeiten zur Herstellung einer Produkteinheit benötigt, und dient als endgültiges Maß für die kollektive Arbeit. Im Maschinenbau wird beispielsweise ein Teilesatz, eine Einheit oder ein Produkt als Einheit des Endprodukts verstanden.

Der komplexe Standard wird auf der Grundlage betrieblicher Standards (Zeit-, Produktions-, Wartungsstandards usw.) oder nach aggregierten Standards berechnet.

Bei der Ermittlung seines Wertes sollte der Effekt der Teamarbeit berücksichtigt werden, der sich aus den Vorteilen der kollektiven Arbeitsorganisation ergibt. Dies bezieht sich auf das Wachstum der Arbeitsproduktivität durch die Entwicklung von Mehrmaschinendiensten, die Kombination von Berufen (Funktionen), die Interaktion und Austauschbarkeit von Arbeitnehmern im Prozess der kollektiven Arbeit; Schichtwechsel „on the fly“ usw.

Mit der Festlegung umfassender Standards geht eine Berechnung der optimalen Größe einer Brigade bei deren Gründung und eine Überprüfung der tatsächlichen Anzahl bestehender Brigaden einher.

Betriebliche Standards (Zeit, Leistung, Leistung usw.) werden in Teams zur rationellen Arbeitsteilung und Zusammenarbeit, zur Festlegung von Produktionsaufgaben für einzelne Arbeiter, zur Berechnung der Anzahl und Platzierung der Arbeiter und zur Bewertung des Arbeitsbeitrags jedes Teammitglieds verwendet Endergebnisse der Arbeit.

Die normalisierte Aufgabe der Brigade ist ein bestimmtes Arbeitsvolumen, das von einem Team von Zeitarbeitern für einen bestimmten Zeitraum unter Einhaltung (der Arbeit) erledigt werden muss.

Der Übergang zu einer kollektiven Organisations- und Entlohnungsform schafft Voraussetzungen für eine Steigerung der Arbeitsintensität und damit steigt die Relevanz des Problems einer umfassenden Begründung der etablierten Arbeitsnormen, ihrer Ablösung und Überarbeitung im Zuge der Beherrschung der Arbeits- und Arbeitsbedingungen.

Eine standardisierte Aufgabe ist die durch Arbeitsstandardisierungsmethoden festgelegte Zusammensetzung und der Umfang der Arbeit (Funktionen), die von einem Mitarbeiter oder einer Gruppe von Arbeitern (Team) für einen bestimmten Kalenderzeitraum (Arbeitsschicht, Tag, Monat oder eine andere Einheit) ausgeführt werden muss Zeit) unter Einhaltung der Qualitätsanforderungen an die geleistete Arbeit mit Zeitlohn.

Je nach Gültigkeitsdauer gibt es bedingt unbefristete, befristete, einmalige und saisonale Arbeitsnormen.

Für die Bedingungen der beherrschten Produktion und der vollständigen technologischen und organisatorischen Ausstattung von Arbeitsplätzen werden bedingt dauerhafte Standards festgelegt, die bis zur Überarbeitung oder Ersetzung aufgrund von Änderungen der Bedingungen, für die sie konzipiert sind, angewendet werden.

Temporäre Normen werden für einen bestimmten Zeitraum berechnet, der dem Zeitraum der Entwicklung neuer Produkte, Ausrüstung, Technologie, Produktions- und Arbeitsorganisation entspricht. Die Frist wird in der Regel im Einvernehmen mit dem Arbeitgeber und dem Gewerkschaftsgremium festgelegt.

Für einzelne außerplanmäßige Arbeiten (Notfall, Unfall etc.) oder technisch nicht vorgesehene Arbeiten werden einmalige Standards festgelegt. Sie gelten für den Zeitraum der Ausführung der angegebenen Arbeiten, sofern nicht bedingt dauerhafte oder befristete Arbeitsnormen eingeführt werden.

Saisonstandards werden in Saisonindustrien, beispielsweise in der Landwirtschaft, im Torfabbau usw., angewendet und gelten für einen bestimmten Zeitraum.

Je nach Festlegungs- und Gültigkeitsmethode werden Arbeitsnormen in experimentell-statistische, technische und umfassend begründete Arbeitsnormen unterteilt

Experimentell-statistische Standards sind Arbeitsnormen, die in der Regel auf der Grundlage statistischer Daten sowie auf der Erfahrung von Standardsetzern, Vorarbeitern usw. entwickelt werden. Sie spiegeln die organisatorischen und technischen Möglichkeiten einer bestimmten Produktion, das Niveau von nicht ausreichend wider Arbeitsproduktivität, persönliche Reserven der Arbeitnehmer und müssen umfassend begründet ersetzt werden.

Technisch einwandfreie Standards sind Arbeitsnormen, die durch die analytische Methode der Standardisierung festgelegt wurden und auf die vollständige Nutzung aller Produktionsreserven, der Arbeitszeit in Bezug auf Dauer und Arbeitsintensität sowie auf das Arbeitstempo ausgerichtet sind. Der wesentliche Vorteil dieser Standards besteht darin, dass bei ihrer Anwendung Möglichkeiten geschaffen werden, Reserven im Verhältnis zu den notwendigen Arbeitskosten und nicht entsprechend der erreichten Arbeitsproduktivität zu ermitteln.

Derzeit werden steigende Anforderungen an die Qualität von Arbeitsnormen gestellt, was die Notwendigkeit ihrer umfassenden Begründung für alle ihre Wertigkeit beeinflussenden Faktoren erklärt.

Die wichtigsten Methoden der Arbeitsnormung sind zusammenfassende experimentell-statistische, analytische (analytisch recherchierende und analytisch berechnete) und mathematisch-statistische Methoden.

Die erste Methode basiert auf Daten über die Ausführung ähnlicher Arbeiten oder Betriebsbuchhaltungsdaten, Produktionsberichten oder statistischen Daten über die Produktion oder den Arbeitszeitaufwand für Aufträge usw. oder Materialien für zusammenfassende Beobachtungen der Arbeitszeitnutzung oder die Ergebnisse von Gutachten sowie die Erfahrung eines Standardisierers, Technologen, Vorarbeiters und anderer Spezialisten.

Die Analysemethode ermöglicht die Festlegung fundierterer Arbeitsnormen, deren Umsetzung dazu beitragen soll, die Arbeitsproduktivität und allgemein die Effizienz der Geschäftstätigkeit des Unternehmens zu steigern.

Bei der analytisch-rechnerischen Methode werden Arbeitsnormen auf Basis von Arbeitsnormen berechnet. Die Methode sorgt für den notwendigen Gültigkeitsgrad der Normen. Darüber hinaus ermöglicht die Methode die Festlegung von Standards vor Produktionsbeginn eines neuen Produkts, wodurch die Gültigkeitsdauer temporärer Standards verkürzt werden kann.

Bei der analytisch-wissenschaftlichen Methode werden die Ausgangsinformationen zur Festlegung von Arbeitsnormen auf der Grundlage von Ergebnissen von Studien zu Arbeits- und Produktionsprozessen durch Arbeitszeitfotografie, Zeitmessung, Fotozeitmessung, Momentbeobachtungen oder Experimente gewonnen

Zur Standardisierung der Arbeit von Arbeitnehmern im Wartungs- und Produktionsmanagement werden Methoden und Techniken eingesetzt, die auf mathematisch-statistischen Analysen und der Ermittlung multifaktorieller Abhängigkeiten zwischen quantitativen und qualitativen Faktoren und Arbeitskosten basieren. Faktoren werden in ihrer indirekten Messung durch die Anzahl der Mitarbeiter, die Anzahl der gewarteten Objekte oder andere Indikatoren ausgedrückt, die den Gesamtaufwand an Arbeitszeit für die Ausführung der regulierten Arbeit/Funktion/ charakterisieren. Diese Methode der Arbeitsrationierung wird üblicherweise als mathematisch-statistisch bezeichnet.

Zu den vielversprechenden Bereichen theoretischer und methodischer Entwicklungen im Bereich der Normung und Arbeitsorganisation zählen unserer Meinung nach folgende:

Vorbereitung neuer Methoden und Regulierungsmaterialien zum Thema Arbeit in Bezug auf den Inhalt der Arbeitsfunktionen und Verantwortlichkeiten der Arbeitnehmer im Kontext der Einführung neuer Technologien, Ausrüstungen, Formen der Organisation von Arbeitsprozessen, Produktion und Management;
Ausweitung des Einsatzes analytischer Methoden zur Messung des Arbeitsmaßes, Untersuchung und Gestaltung von Arbeitsabläufen für verschiedene Gruppen von Arbeitnehmern und Berufen auf der Grundlage von Mikroelementstandards sowie der breitere Einsatz moderner Technologien, Computerwerkzeuge und mathematischer Methoden zur Verarbeitung von Forschungsergebnissen mit Anpassungen von Berechnungsmodellen;
Verbesserung der Analysemethoden zur Untersuchung und Messung von Arbeitsnormen mithilfe des CONT-Systems (umfassende Begründung von Arbeitsnormen), dessen Kern die gleichzeitige Berücksichtigung aller Faktoren ist, die die Produktion und den Ausführenden charakterisieren, die Optimierung von Technologie- und Arbeitsprozessen sowie Arbeitskosten ;
Entwicklung der Theorie der Arbeitsintensität und Methoden ihrer Anwendung, um Standards für Arbeitskosten gleicher Intensität unter Beachtung der Grundsätze der sozialen Gerechtigkeit festzulegen;
wissenschaftliche Begründung für die Verbesserung der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

Eine der Richtungen zur Verbesserung der Arbeitsnormungsmethodik ist die Weiterentwicklung der Analysemethode zur Festlegung angemessener Standards für Arbeitskosten auf der Grundlage einer vollständigen Bilanzierung und Analyse aller Faktoren, die ihren Wert beeinflussen, d.h. Verbesserung der wissenschaftlichen Grundlage für Arbeitsnormen durch deren Festlegung.

Das Wesen einer umfassenden Begründung liegt in der gleichzeitigen Analyse von Faktoren, die die Produktion und den Ausführenden der standardisierten Arbeit/Funktion/, der Optimierung von Technologie- und Arbeitsprozessen und der Höhe der Arbeitskosten charakterisieren.

Dieser Prozess wird methodisch in Form von Stufen der technischen, technologischen, organisatorischen und physiologischen, sozialen und rechtlichen und letztlich wirtschaftlichen Begründung der etablierten Arbeitskostennormen für die Ausübung einer bestimmten Arbeit/Funktion/ dargestellt.

Technische Faktoren sind Parameter des technologischen Prozesses, Ausrüstung, Werkzeuge, Geräte, technische Anforderungen an die Produktqualität usw. Die Hauptaufgabe der technischen Begründung von Arbeitsnormen besteht darin, die Betriebsarten von Geräten und Werkzeugen zu optimieren, was darin besteht, solche Bedingungen für die Umsetzung des technologischen Prozesses zu wählen, die höchste Arbeitsproduktivität und effiziente Nutzung materieller Produktionselemente – technologisch – gewährleisten Ausrüstung usw. unter Sicherstellung der angegebenen Parameter der Produktqualität.

Organisatorische Faktoren sind Merkmale der Organisation der Arbeitsprozesse von Arbeitnehmern, einschließlich der Organisation von Arbeitsplätzen (deren Anordnung, Ausstattung), Systemen und Arten von Dienstleistungen, Arbeitsmethoden und -techniken usw.

Psychophysiologische Faktoren charakterisieren den Einfluss von Arbeitsprozessen auf den Körper der Arbeitnehmer (körperlicher und geistiger Energieaufwand, Ermüdungsgrad etc.). Diese Indikatoren müssen bei der Festlegung von Arbeitsnormen und vor allem von Zeitnormen und Standards für Ruhe und persönliche Bedürfnisse während der Arbeitsschicht berücksichtigt werden. Die physiologische Begründung beinhaltet die Festlegung des optimalen Inhalts und der optimalen Zusammensetzung des regulierten Arbeitsprozesses und seiner Elemente aus der Sicht der Arbeitsphysiologie und des normalen Niveaus der Arbeitsintensität, des Arbeits- und Ruheregimes, um den Arbeitnehmern eine hohe Leistungsfähigkeit und Vitalaktivität zu gewährleisten.

Hygiene- und Hygienefaktoren bestimmen die Bedingungen der Produktionsumgebung (Beleuchtungsniveau der Arbeitsplätze, Lufttemperatur, Lärm, Vibration usw.) und die Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz, die sich auf die Arbeitskosten der Arbeitnehmer auswirken. Diese Bedingungen werden durch entsprechende Dokumente und Vorschriften geregelt.

Soziale Faktoren spiegeln drei wichtige Merkmale wider: hochwertiges Fach- und Qualifikationsniveau des Personals, Einstellung der Arbeitnehmer zur Arbeit, soziale Arbeitsbedingungen.

Rechtliche Faktoren sind die Länge der Arbeitszeit, Formen des Arbeitgeber-Arbeitnehmer-Verhältnisses usw.

Wenn in einer Marktwirtschaft das Ziel des gesamten Produktionsmanagements darin besteht, die Nachfrage nach hergestellten Produkten (Gütern) zu befriedigen und deren vollständige Umsetzung sicherzustellen, und die wirtschaftliche Aufgabe darin besteht, Gewinne (Einkommen) zu erzielen, nimmt die Bedeutung struktureller Faktoren zu. maßgeblichen Einfluss auf die Festlegung produktionstechnischer Standards der Arbeitskosten. Strukturelle Faktoren sind Veränderungen im Produktionsprogramm in der Zusammensetzung und im Verhältnis verschiedener Produktarten aufgrund von Veränderungen in Nachfrage und Angebot auf dem Markt für Güter (Dienstleistungen). In diesem Fall können Änderungen entweder eine einzelne Produktion oder Abteilung betreffen oder allgemeiner Natur sein, beispielsweise bei den Umstellungsbedingungen, die eine Umstrukturierung der Leitung der gesamten Produktion erfordern. Um die negativen Auswirkungen struktureller Veränderungen im Prozess ihrer Umsetzung auf die Produktivität (Effizienz) der Arbeitnehmerarbeit und die Ergebnisse der wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens zu verringern, müssen Maßnahmen zur Entwicklung einer Produktion ergriffen werden, die der Marktnachfrage nach Gütern entspricht ( Dienstleistungen).

Wirtschaftliche Faktoren sind in der Regel die letzten Indikatoren der Produktionseffizienz, die bei der Festlegung von Arbeitsnormen berücksichtigt werden müssen. Dazu zählen Faktoren wie der Auslastungsgrad der Geräte und Arbeitszeiten, der Materialverbrauch etc. sowie die Menge der verfügbaren Produktionsressourcen, beispielsweise die Anzahl der Geräte bei der Festlegung von Service- und Personalstandards.

Die wirtschaftliche Rechtfertigung von Arbeitsnormen ist mit der Bestimmung angemessener Anteile der Lebenshaltungskosten und der in Werkzeugen und Arbeitsgegenständen verkörperten früheren Arbeit verbunden. Dies gilt insbesondere bei der Festlegung optimaler Servicestandards für Mehrmaschinenarbeiter, Einsteller im Maschinenbau, Handwerksgehilfen, Weber in der Textilindustrie und andere Arbeitnehmer, deren Arbeit mit der Wartung von Geräten, technischen Geräten usw. zusammenhängt.

Für die praktische Normung ist es wichtig, das Zusammenspiel dieser Faktoren im Prozess der Normenbegründung und der Ermittlung des notwendigen Arbeitszeitaufwands zu erkennen.

Mit der Analyse- und Forschungsmethode der Normung erfolgt eine umfassende Begründung der Arbeitsnorm im Prozess ihrer Etablierung an jedem Arbeitsplatz.

Die Ermittlung von Arbeitsnormen mithilfe der Analyse- und Berechnungsmethode erfordert die Verwendung umfassend begründeter Regulierungsmaterialien.

Bei der Entwicklung von Arbeitsnormen werden gemittelte rationale Entscheidungen typisiert und in gewisser Weise in Bezug auf verschiedene Werte und Faktorenkombinationen begründet. Gleichzeitig werden der Grad der Erweiterung der zu entwickelnden Standards, die Abstufung von Faktoren, Layouts und Tabellen, Korrekturfaktoren und allgemein die Methodik zur Gestaltung von Standardmaterialien begründet.

Somit soll das gesamte System der Arbeitsnormen und -standards, das im Unternehmen unter modernen Bedingungen völliger wirtschaftlicher und organisatorischer Unabhängigkeit entwickelt und angewendet wird, umfassend begründet werden.

Es wird empfohlen, auf der Grundlage des Optimalitätskriteriums die beste Variante der Arbeitsnormen für die Bedingungen eines bestimmten Arbeitsplatzes auszuwählen und dabei ein Restriktionssystem zu berücksichtigen, das den Bereich akzeptabler Kenntnisse über die Werte der Arbeitskosten bestimmt Standards und Möglichkeiten zur Gestaltung des standardisierten Arbeitsprozesses.

Bei der Festlegung eines Restriktionssystems und eines Optimalitätskriteriums werden zwei Möglichkeiten zur Lösung des Problems vorgeschlagen – Minimierung der zur Erzielung eines bestimmten Ergebnisses erforderlichen Kosten und Maximierung des Ergebnisses bei gegebenen Kosten/Ressourcen/. Da die Aufgabe der Arbeitsnormung darin besteht, die für die Produktion erforderlichen Arbeitskosten zu ermitteln, wird als Haupteinschränkung ein gegebenes Ergebnis angesehen.

Bei der Begründung des Zeitstandards ist das Kriterium die Ausführung der standardisierten Arbeit/Funktion/ gemäß den festgelegten technischen und sonstigen Bedingungen.

Die Aufgabe, die Standards der Leistung, der Anzahl sowie der Arbeitsteilung und Zusammenarbeit bei der Personalvermittlung zu rechtfertigen, ist mit der Umsetzung des Produktionsprogramms durch eine bestimmte Produktionseinheit und anderen Aufgaben der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens verbunden.

Als Kriterium für die optimale Arbeitsnorm sollte ein ökonomischer Indikator gewählt werden, der die Summe der minimierten Kosten von „Lebensunterhalt“ und „materialisierter“ Arbeit sowie den sozialen Aspekt der Rechtfertigung der Spannung der etablierten Norm auf der Grundlage eines charakterisiert Die Beurteilung der Arbeitsintensität sollte berücksichtigt werden.

Es ist zu bedenken, dass die primäre Konzentration auf die Standardisierung der „lebenden“ Arbeit ohne Ermittlung der Kosten der „materialisierten“ Arbeit zu einer Verschlechterung der wirtschaftlichen Lage des Unternehmens und einer Verschlechterung der Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte auf dem Markt führt.

Unter modernen Bedingungen besteht die Aufgabe darin, die Methoden und Methoden der Standardisierung mithilfe eines Systems zur umfassenden Begründung von Arbeitskostenstandards sowie Produktivitätsstandards von Maschinen/Geräten usw., Standards für den Verbrauch von Werkzeugen, Materialien und anderen Standards zu verbessern „materialisierte“ Arbeit wird immer dringlicher.

Eine wichtige Richtung zur Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung ist die Verwendung von Arbeitsintensitätsindikatoren bei der Festlegung gleich intensiver Arbeitskostenstandards für die Ausführung aller Arten von Arbeiten/Funktionen/im Unternehmen.

Eine vielversprechende Richtung zur Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung umfasst den breiteren Einsatz von Systemen von Mikroelement-Zeitnormen in der normativen Arbeitsforschung sowie moderner Technologie bei der Durchführung von Beobachtungen, der Verarbeitung der Ergebnisse der Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Bildung von Schlussfolgerungen und entsprechenden Vorschlägen zu den untersuchten Themen.

Die Verbesserung der Methodik der Arbeitsnormung unter modernen Bedingungen sowie die Nutzung inländischer Erfahrungen zu diesem Problem ist die Aufgabe der praktischen Normung im Unternehmen.

Die Bedingungen für die Entwicklung der Wissenschaft der „Arbeitsstandardisierung“ sind:

Schaffung einer Organisationsstruktur für das Arbeitsmanagement auf der Ebene des russischen Arbeitsministeriums, der Teilstaaten der Russischen Föderation und anderer staatlicher Arbeitsbehörden;
Ausbildung von Arbeitsfachkräften (Fachrichtung „Organisation von Arbeitsnormen“) an Universitäten und im Rahmen der technischen Sekundarausbildung;
Gesetzgebungsverfahren zur Festlegung, Umsetzung, Überarbeitung und Ersetzung von Arbeitsnormen;
Schaffung eines geeigneten gesamtrussischen Programms, unterstützt durch die erforderlichen Mittel.

Um die Einheit von normativer, methodischer, softwaretechnischer, informationeller und organisatorischer Unterstützung des Problems zu gewährleisten, ist es notwendig, den konzeptionellen Apparat im Arbeitsbereich (auf allen Ebenen der Bundes-, Landes-, Unternehmensführung) mit der Regierung in Einklang zu bringen Dokumente, Gesetze und andere Referenz- und Gesetzgebungsdokumente.

Rationierung der Arbeitskosten

Für Arbeiten, die nicht in ENiR und VNiR vorgesehen sind, sollten Arbeitskosten und Löhne nach den nach dem festgelegten Verfahren genehmigten lokalen Produktionsstandards berechnet werden, und wenn es unmöglich ist, diese Standards anzuwenden, auf der Grundlage von Zeitbeobachtungen unter Verwendung technischer Standardisierungsmethoden oder basierend auf Berechnungen basierend auf Produktionsflussdiagrammen Bauarbeiten (in der Regel werden technologische Karten für Massenbauprojekte oder spezialisierte Bauprojekte entwickelt).

Wenn gleichzeitig bei der Entwicklung individueller Ressourcenschätzungsstandards ENiR-Sammlungen aus dem Jahr 1987 verwendet werden, muss ein Korrekturfaktor von 1,52 auf die Arbeitskostenstandards und k = 2,376 auf die Löhne der Bauarbeiter angewendet werden.

Um kleine Betriebe zu berücksichtigen, die schwer zu standardisieren sind und auch bei ordnungsgemäßer Arbeitsorganisation unvermeidlich sind, werden 3/1 zur Gesamtzahl der nach Produktionsstandards berechneten Manntage addiert (mit Ausnahme der nach lokalen Standards und auf der Grundlage technologischer Karten).

Der Lohn von Bauarbeitern bei der Erstellung individueller Preise kann auch nach der entsprechenden ENiR-Norm ermittelt werden, basierend auf der Anzahl der Mannstunden der Arbeitskosten und den Stundentarifsätzen.

Regelungen zu Arbeitsnormen

Diese Verordnung gilt in allen Verbänden (Betrieben), Betrieben, Organisationen und Institutionen, unabhängig von deren abteilungsbezogener Unterstellung.

Ministerien (Abteilungen) konkretisieren zusammen mit zentralen (republikanischen) Ausschüssen (Räten) der Gewerkschaften diese Verordnungen in den entsprechenden Empfehlungen unter Berücksichtigung der Besonderheiten von Produktion und Management.

1. Methodische Grundlage für die Organisation von Arbeitsnormen

1.1. Die Arbeitsnormung ist ein integraler Bestandteil (Funktion) des Produktionsmanagements und umfasst die Ermittlung der notwendigen Arbeits(zeit)kosten für die Arbeitsleistung (Herstellung einer Produkteinheit) durch einzelne Arbeiter (Teams) und die Festlegung von Arbeitsnormen auf dieser Grundlage.

Notwendige Kosten sind diejenigen, die dem effizienten Einsatz von Arbeits- und Materialressourcen für bestimmte Produktionsbedingungen entsprechen und wissenschaftlich fundierten Arbeits- und Ruhezeiten unterliegen.

1.2. Die Organisation der Arbeitsnormung in der Volkswirtschaft wird durch die Grundlagen der Arbeitsgesetzgebung der UdSSR und der Gewerkschaftsrepubliken, Erlasse der Partei und Regierung, Erlasse und Erläuterungen des Staatlichen Arbeitsausschusses der UdSSR und der Allrussischen Zentrale geregelt Gewerkschaftsrat sowie Verordnungen der Ministerien und Abteilungen der UdSSR, Ministerräte der Gewerkschaftsrepubliken und diese Verordnungen.

1.3. Bei der Rationierung der Arbeit von Arbeitern und Angestellten werden folgende Arten von Arbeitsnormen angewendet: Zeitnorm, Produktionsnorm, Dienstleistungsnorm, Zahlennorm (Norm).

Der Zeitstandard ist die Menge an Arbeitszeit, die für die Erbringung einer Arbeitseinheit durch einen Arbeitnehmer oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) mit entsprechender Qualifikation unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen festgelegt wird.

Die Produktionsrate ist eine festgelegte Arbeitsmenge (Anzahl der Produktionseinheiten), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) mit entsprechenden Qualifikationen pro Arbeitszeiteinheit leisten muss (Fertigung, Transport usw.). unter bestimmten organisatorischen und technischen Voraussetzungen.

Der Servicesatz ist die Anzahl der Produktionsanlagen (Anlageneinheiten, Arbeitsplätze, Einrichtungen etc.), die ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) mit entsprechender Qualifikation während einer Arbeitszeiteinheit in einer bestimmten Organisation bedienen muss und technischen Bedingungen. Servicestandards sollen die Arbeit von Arbeitnehmern standardisieren, die an der Wartung von Geräten, Produktionsbereichen, Arbeitsplätzen usw. beteiligt sind.

Eine Variante des Servicestandards ist der Steuerbarkeitsstandard, der die Anzahl der Mitarbeiter festlegt, die von einer Führungskraft geführt werden müssen.

Der Personalbestandsstandard ist die festgelegte Anzahl von Arbeitnehmern mit einer bestimmten beruflichen Qualifikation, die für die Ausführung bestimmter Produktions-, Managementfunktionen oder Arbeitsvolumina erforderlich sind. Auf der Grundlage von Personalzahlstandards werden die Arbeitskosten auch nach Beruf, Fachgebiet, Gruppe oder Art der Arbeit, einzelnen Funktionen, für das Unternehmen oder die Werkstatt als Ganzes und deren strukturelle Aufteilung bestimmt.

Um die Arbeitseffizienz zeitbezahlter Arbeitnehmer zu steigern, legen sie standardisierte Aufgaben fest, die auf den oben genannten Arten von Arbeitsnormen basieren.

Eine standardisierte Aufgabe ist ein festgelegter Arbeitsumfang, den ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Arbeitnehmern (insbesondere ein Team) pro Arbeitsschicht, Arbeitsmonat (bzw. einer Schicht und einer monatlichen standardisierten Aufgabe) oder in einer anderen Einheit ausführen muss Arbeitszeit für Zeitarbeit.

1.4. Arbeitsnormen werden für einen einzelnen Betrieb (Betriebsnorm) und eine miteinander verbundene Gruppe von Betrieben, einen vollständigen Satz von Arbeiten (erweiterte, komplexe Norm) festgelegt. Der Grad der Differenzierung von Standards wird durch die Art und den Umfang der Produktion, die Eigenschaften der hergestellten Produkte und die Formen der Arbeitsorganisation bestimmt.

Erweiterte, komplexe Standards werden für eine geplante buchhalterische (buchhalterische) Produktionseinheit (Arbeit) festgelegt, in der Regel für ein fertiges Produkt, eine Einheit, eine Brigadegruppe, eine technisch getrennte Verarbeitungseinheit, ein landwirtschaftliches Arbeitsvolumen, eine Etappe oder ein Bauprojekt. Sie werden in der Regel im Rahmen kollektiver Formen der Arbeitsorganisation eingesetzt.

1.5. Arbeitsnormen sollten hauptsächlich auf der Grundlage zentral genehmigter normativer Materialien zur Arbeitsnormung festgelegt werden.

Zu den Standardmaterialien für die Arbeitsnormung gehören: Arbeitsnormen (Zeitnormen, einschließlich Mikroelementnormen, Zahlennormen, Dienstzeitnormen), einheitliche und Standardnormen (Zeit, Produktion, Dienstleistung).

Arbeitsnormen sind geregelte Werte (Werte) der Arbeits(zeit)kosten für die Durchführung einzelner Arbeitselemente (Komplexe), die Wartung einer Geräteeinheit, eines Arbeitsplatzes, eines Teams, einer Struktureinheit usw. sowie die Anzahl der benötigten Arbeitskräfte zur Wahrnehmung von Produktions-, Führungsfunktionen oder dem Arbeitsaufwand als Maßeinheit, abhängig von konkreten organisatorischen und technischen Gegebenheiten und.

Eine Vielzahl von Personalbestandsstandards sind Standardstaaten.

Für Arbeiten, die mit der gleichen Technologie unter ähnlichen Produktionsbedingungen in einem oder mehreren Sektoren der Volkswirtschaft ausgeführt werden, werden einheitliche Arbeitsnormen entwickelt, die in allen Unternehmen bei der Rationierung der Arbeitskraft der Arbeitnehmer in den entsprechenden Arbeitsarten verbindlich anzuwenden sind.

Bei der Verabschiedung einheitlicher Standards wird eine Frist für deren Umsetzung festgelegt, damit die Unternehmen innerhalb der festgelegten Zeit die tatsächlichen Produktions- und Arbeitsbedingungen mit denen in Einklang bringen können, für die die einheitlichen Standards konzipiert sind.

Standardarbeitsnormen werden für Arbeiten entwickelt, die mit Standardtechnologie ausgeführt werden, unter Berücksichtigung rationaler (für eine bestimmte Produktion) organisatorischer und technischer Bedingungen, die in der Mehrheit oder einem Teil der Unternehmen, in denen solche Arten von Arbeiten existieren, bereits vorhanden sind. Standardstandards werden als Standard für Unternehmen empfohlen, bei denen die organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion noch nicht das Niveau erreicht haben, für das die festgelegten Standards konzipiert sind.

1.6. Je nach Anwendungsbereich werden Regelungsmaterialien für Arbeitsnormen in sektorübergreifende, sektorale (abteilungsbezogene) und lokale Normen unterteilt.

Branchenübergreifende einheitliche und einheitliche Normen und Standards werden vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR gemeinsam mit dem Gesamtgewerkschaftszentralrat der Gewerkschaften genehmigt, und einheitliche Produktionsstandards und Preise für Bau-, Installations- und Reparaturarbeiten werden vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR genehmigt , das Staatliche Baukomitee der UdSSR zusammen mit dem Gesamtgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften.

In Ermangelung entsprechender branchenübergreifender Normen und Standards werden branchenspezifische (abteilungsbezogene) einheitliche und standardisierte Normen und Standards entwickelt und vom Ministerium (Abteilung) im Einvernehmen mit dem zentralen (republikanischen) Ausschuss (Rat) der Gewerkschaften genehmigt.

Lokale Regulierungsmaterialien werden für bestimmte Arten von Arbeiten entwickelt, wenn keine entsprechenden branchenübergreifenden oder sektoralen (Abteilungs-) Regulierungsmaterialien vorhanden sind, sowie wenn im Unternehmen fortschrittlichere organisatorische und technische Bedingungen geschaffen werden als die, die während der Arbeit berücksichtigt wurden Entwicklung bestehender branchenübergreifender und sektoraler (abteilungsbezogener) Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung. Lokale Regulierungsmaterialien werden von der Unternehmensverwaltung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss genehmigt.

1.7. Das in der Volkswirtschaft geltende System der Arbeitsnormen und -standards sollte die Möglichkeit bieten, die Gesamtarbeitsintensität von Produkten für alle Elemente des Produktionsprozesses, Produkte, Personalgruppen und strukturelle Abteilungen zu berechnen.

1.8. Neben den festgelegten Standards für organisatorisch und technisch stabile Arbeit kommen temporäre und einmalige Standards zur Anwendung.

Für den Zeitraum der Beherrschung bestimmter Arbeiten werden vorübergehende Normen festgelegt, sofern keine genehmigten Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung vorliegen. Die Gültigkeitsdauer befristeter Regelungen sollte drei Monate nicht überschreiten.

Für Einzelarbeiten, die einmaliger Natur sind (außerplanmäßig, Notfall), werden Einmalstandards festgelegt.

1.9. Verbindlich für die Anwendung in Unternehmen sind branchenübergreifende und sektorale (Abteilungs-)Normen und Standards, die in der vom Ministerium (Abteilung) genehmigten Liste der anwendungsverbindlichen Arbeitsnormen und -standards aufgeführt sind. In den angegebenen Listen sind, sofern entsprechende Arbeitsarten vorhanden sind, branchenübergreifende Arbeitsnormen und -standards aufgeführt, die vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR und dem Gesamtgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften sowie vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR genehmigt wurden , das Staatliche Baukomitee der UdSSR und der Gesamtgewerkschaftliche Zentralrat der Gewerkschaften müssen einbezogen werden.

1.10. Die Arbeit der Arbeitnehmer sollte hauptsächlich nach technisch einwandfreien Standards standardisiert werden.

Technisch begründet sind die durch die analytische Methode der Normung festgelegten Standards, die dem erreichten Stand der Technik und Technik, der Produktions- und Arbeitsorganisation entsprechen.

Zu den technisch einwandfreien Arbeitsnormen gehören:

Einheitliche und Standardstandards;
Standards, die auf der Grundlage sektorübergreifender und sektoraler (Abteilungs-)Arbeitsnormen festgelegt wurden;
durch lokale Arbeitsnormen festgelegte Standards, die fortschrittlicher sind als sektorübergreifende oder sektorale (Abteilungs-)Standards;
lokale Standards, die durch die analytische Methode der Standardisierung festgelegt wurden, unter Berücksichtigung technischer Daten zur Geräteleistung, der Ergebnisse einer Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Anforderungen der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation.

2. Das Verfahren zur Festlegung, Überprüfung, Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen

2.1. Arbeitsnormen für die Herstellung neuer Produkte werden parallel zu technologischen Prozessen entsprechend den gestalteten organisatorischen und technischen Bedingungen für die Herstellung dieser Produkte und der festgelegten Gestaltungsarbeitsintensität entwickelt.

2.2. Um Fortschrittlichkeit und gleiche Intensität zu gewährleisten und die Genauigkeit der Berechnung von Arbeitsnormen zu erhöhen und den Zeit- und Arbeitsaufwand für ihre Festlegung zu reduzieren, werden Computer eingesetzt. Die Berechnung von Standards erfolgt in der Regel in einem einzigen Zyklus mit automatisierter Gestaltung technologischer Prozesse.

2.3. Die Einführung neuer Arbeitsnormen und standardisierter Aufgaben, einschließlich geänderter und überarbeiteter, erfolgt durch die Unternehmensverwaltung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss.

Arbeitnehmer und Angestellte müssen über die Einführung neuer Arbeitsnormen und standardisierter Aufgaben vorab, spätestens jedoch einen Monat im Voraus, informiert werden.

Die Einführung befristeter und einmaliger Arbeitsnormen sowie erweiterter, komplexerer Normen und standardisierter Aufgaben, die auf der Grundlage genehmigter betrieblicher Arbeitsnormen festgelegt wurden, kann den Arbeitnehmern in weniger als einem Monat, in jedem Fall jedoch vor Beginn, mitgeteilt werden arbeiten.

2.4. Die organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion (Arbeitsorganisation, Technologie, Ausrüstung, Werkzeuge usw.) an Arbeitsplätzen, an denen neue Arbeitsnormen angewendet werden, müssen mit den Anforderungen in Einklang gebracht werden, die in den Normen zum Zeitpunkt ihrer Entwicklung vorgesehen waren.

2.5. Bei der Einführung eines neuen Produkts in die Produktion wird ein Zeitplan zur Erreichung seiner Designarbeitsintensität entwickelt, der die Entwicklung von Designkapazitäten und anderen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren sowie technisch fundierte Standards für die Designtechnologie, die Produktionsorganisation usw. berücksichtigt Arbeit.

2.6. Die Verwendung von Korrekturfaktoren, die die Spannung von auf der Grundlage intersektoraler und sektoraler (abteilungsbezogener) normativer Materialien zur Arbeitsnormung berechneten Standards abschwächen, ist in Unternehmen nur mit Zustimmung der übergeordneten Organisation und des zuständigen Gewerkschaftsgremiums zulässig wie auch in anderen arbeitsrechtlich vorgesehenen Fällen (Einführung reduzierter Produktionsnormen für junge Arbeitnehmer, Behinderte und Altersrentner, Maschinenbedienerinnen usw.). Gründe für die Erteilung der Erlaubnis zur Anwendung von Korrekturfaktoren können sein: die Entwicklung der Produktionskapazität, neue Ausrüstung, Technologie, neue Produkttypen oder die Diskrepanz zwischen den tatsächlichen organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion und denen, die in den neu eingeführten Arbeitsnormen vorgesehen sind und Vorschriften. Korrekturfaktoren werden nach technisch fundierten Standards für Konstruktionstechnik, Produktions- und Arbeitsorganisation festgelegt. Die Gültigkeitsdauer der Koeffizienten richtet sich im Einzelfall nach der Komplexität der zu beherrschenden Produktion, dem Produkt (technologischer Prozess), dem Verfahren zur Produktionsvorbereitung, der Qualifikation der Arbeitnehmer etc., darf jedoch nicht überschreiten:

Standardfristen für die Entwicklung von Produktionskapazitäten, neuen Produkten, Geräten und Technologien;
ein Jahr – wenn die tatsächlichen organisatorischen und technischen Bedingungen nicht denen entsprechen, die in den neu eingeführten Normen und Standards vorgesehen sind (diese Frist kann nur mit Genehmigung des Ministeriums (Abteilung) verlängert werden).

Mit der Beherrschung der Produktion oder der Anpassung der organisatorischen und technischen Bedingungen an die in den Normen oder Vorschriften vorgesehenen Bedingungen werden Korrekturfaktoren gemäß vorab entwickelten und genehmigten Zeitplänen reduziert und schließlich aufgehoben. Die Verwendung von Korrekturfaktoren ist keine Grundlage für eine Erhöhung des Planlohnfonds.

Im Falle einer vorübergehenden Abweichung der tatsächlichen Arbeitsbedingungen von den geplanten (Nichtübereinstimmung von Material, Werkzeugen, vorübergehender Abweichung von der Technologie usw.) ändern sich die Arbeitsnormen nicht. In diesem Fall erhält der Arbeitnehmer für die Zeit, in der er die tatsächlichen Arbeitsbedingungen mit den vorgesehenen in Einklang bringt, gemäß einem besonderen Arbeitsauftrag eine angemessene Zuzahlung.

2.7. Die Normen unterliegen einer zwingenden Ersetzung durch neue, da in der Produktion organisatorische, technische und wirtschaftliche Maßnahmen eingeführt werden, die eine Steigerung der Arbeitsproduktivität gewährleisten, unabhängig davon, ob diese Maßnahmen im Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Normen enthalten waren oder nicht.

Zu diesen Aktivitäten gehören: Einführung neuer und Modernisierung vorhandener Ausrüstung; Einführung fortschrittlicherer Technologie, Verbesserung der technischen und organisatorischen Ausrüstung und Werkzeuge; Verbesserung des Produktdesigns; Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Verbesserung der Arbeitsplatzorganisation, deren Rationalisierung; Einsatz neuartiger Materialien, Rohstoffe, Brennstoffe; Umsetzung von Rationalisierungsvorschlägen, branchenübergreifenden, sektoralen (Abteilungs-)Arbeitsnormen und vom Ministerium (Abteilung) in die Listen zur verbindlichen Anwendung aufgenommenen Normen usw. In diesen Fällen werden bestehende Standards durch neue, fortschrittlichere Standards ersetzt, abhängig von der Wirksamkeit der umgesetzten Maßnahmen.

Arbeitsnormen können sich auch ändern, wenn die Charge von Teilen (Produkten), die von einem Arbeiter (Team) verarbeitet (hergestellt) werden, oder der Flusszyklus zunimmt oder abnimmt.

2.8. Um das fortschrittliche Niveau der im Unternehmen geltenden Arbeitsnormen aufrechtzuerhalten, unterliegen diese einer obligatorischen Überprüfung im Rahmen des Zertifizierungsprozesses von Arbeitsplätzen (das Verfahren zur Zertifizierung von Arbeitsplätzen wird durch einschlägige Branchenvorschriften geregelt). In den Fällen, in denen keine Arbeitsplatzzertifizierung vorgesehen ist, wird jeder Standard alle fünf Jahre mindestens zweimal überprüft.

Die Überprüfung der aktuellen Arbeitsnormen erfolgt durch von den Unternehmensleitern genehmigte Zertifizierungskommissionen.

Basierend auf den Ergebnissen der Inspektion für jeden Standard wird eine Entscheidung getroffen: Zertifizierung oder Nichtzertifizierung.

Als zertifiziert gelten technisch einwandfreie Standards, die dem erreichten Stand der Technik sowie der Produktions- und Arbeitsorganisation entsprechen.

Veraltete und fehlerhaft festgelegte Standards gelten als nicht zertifiziert und unterliegen einer Überarbeitung.

Die geltenden Arbeitsnormen, deren Arbeitsintensität infolge einer allgemeinen Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation, der Steigerung der beruflichen Fähigkeiten und der Verbesserung der Produktionskompetenzen von Arbeitern und Angestellten abgenommen hat, gelten als veraltet.

Normen gelten als fehlerhaft, wenn bei ihrer Festlegung die organisatorischen und technischen Gegebenheiten falsch berücksichtigt wurden oder Ungenauigkeiten in der Anwendung normativer Materialien oder in den Berechnungen aufgetreten sind.

2.9. Die Überarbeitung veralteter Normen erfolgt innerhalb des vom Betriebsleiter im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss im Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen festgelegten Zeitrahmens und Umfangs.

Die Überarbeitung fehlerhafter Normen erfolgt nach Feststellung im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss.

2.10. Der Einsatz neuer Arbeitsmethoden und Best Practices durch Arbeitnehmer (Angestellte) oder ein Team auf eigene Initiative, die Verbesserung von Arbeitsplätzen aus eigener Kraft, die Verbesserung ihrer beruflichen Fähigkeiten und auf dieser Grundlage das Erreichen eines hohen Leistungsniveaus in der Zeit zwischen der Zertifizierung von Arbeitsplätze (Norminspektionen) sind kein Grund für eine Überarbeitung der Arbeitsnormen durch Beschluss der Verwaltung. Die Überarbeitung von Standards kann in diesen Fällen nur auf Initiative von Teams, Arbeitern und Angestellten durchgeführt werden, wozu sie in der vorgeschriebenen Weise ermutigt werden.

2.11. Um systematisch an der Senkung der Arbeitskosten zu arbeiten und die Fortschrittlichkeit bestehender Standards sicherzustellen, entwickelt das Unternehmen vor Jahresbeginn einen Kalenderplan für die Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen, der in den technischen Industriefinanzplan aufgenommen wird ( Baufinanzplan).

Die Entwicklung dieses Plans erfolgt auf der Grundlage der im Plan zur technischen Entwicklung und Organisation der Produktion zur Umsetzung vorgesehenen Maßnahmen und anderer genehmigter wirtschaftlicher Maßnahmen, die die Umsetzung der Aufgaben zur Steigerung der Arbeitsproduktivität (Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten) sicherstellen in den Fünfjahres- und Jahresplänen sowie unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Zertifizierung von Arbeitsplätzen und der Überprüfung aktueller Arbeitsnormen.

In Fällen, in denen die Zertifizierung von Arbeitsplätzen und die entsprechende Überprüfung der Arbeitsnormen unterjährig durchgeführt werden, werden auf der Grundlage der Ergebnisse der Inspektion zusätzliche Maßnahmen für den Kalenderplan zur Ersetzung und Überarbeitung von Arbeitsnormen entwickelt.

Der Entwurf des Kalenderplans für die Ersetzung und Überarbeitung von Normen wird dem Arbeitskollektiv zur Diskussion vorgelegt und unter Berücksichtigung seiner Empfehlungen vom Betriebsleiter im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss genehmigt. Planmaßnahmen und Aufgaben zur Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten werden den Teams der Strukturabteilungen von Unternehmen (Werkstätten, Abteilungen, Sektionen etc.) und Produktionsteams mitgeteilt.

2.12. Die Unternehmensleitung und der Gewerkschaftsausschuss sind verpflichtet, jedem Arbeitnehmer (Besatzung) die Gründe für die Ersetzung oder Überarbeitung von Normen zu erläutern und ihn mit den Methoden, Arbeitstechniken und Bedingungen, unter denen sie anzuwenden sind, vertraut zu machen.

2.13. Die Arbeit an der Arbeitsnormung wird im Unternehmen von der Verwaltung gemeinsam mit dem Gewerkschaftsausschuss unter breiter Beteiligung von Arbeitskollektiven gemäß dem Gesetz der UdSSR über Arbeitskollektive und der Stärkung ihrer Rolle bei der Führung von Unternehmen, Institutionen und Organisationen durchgeführt.

Um Arbeitskollektive umfassend in die Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität der angewandten Arbeitsnormen einzubeziehen, diese rechtzeitig durch neue zu ersetzen, die Überarbeitung veralteter Normen sicherzustellen und auf dieser Grundlage die Arbeitsproduktivität in den Unternehmen zu steigern, sind gegenseitige Verpflichtungen der Verwaltung und Gewerkschaftsausschuss verpflichten sich, die Arbeitsintensität von Produkten zu verringern, den Standardisierungsgrad zu erhöhen, den Anteil technisch einwandfreier Produktions- und Wartungsstandards zu erhöhen, Aufgaben zu standardisieren und veraltete und fehlerhaft festgelegte Arbeitsnormen rechtzeitig zu überarbeiten. Diese Verpflichtungen stehen in engem Zusammenhang mit den entsprechenden Indikatoren des technischen Industrie- und Finanzplans, des Bau- und Finanzplans (Aufgaben zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, Reduzierung der Arbeitsintensität von Produkten, Einführung neuer Geräte und Technologien etc.) und spiegeln sich in der Abschnitt „Entlohnung und Arbeitsnormen“ des Tarifvertrags.

2.14. Die Unternehmensleitung und der Gewerkschaftsausschuss müssen die Initiative der Arbeiter und Angestellten zur Überprüfung bestehender und zur Einführung neuer, fortschrittlicherer Arbeitsnormen ständig unterstützen und weiterentwickeln.

Gewerkschaftsausschüsse leisten der Verwaltung jede erdenkliche Unterstützung bei der Sicherstellung der korrekten Festlegung neuer und Änderungen bestehender Standards, bemühen sich um die Schaffung der notwendigen Voraussetzungen für die Umsetzung festgelegter Standards durch alle Mitarbeiter und beteiligen sich aktiv an der Einführung bewährter Verfahren in der Bereich der Arbeitsregulierung.

3. Materielle Anreize, nach fortschrittlichen Standards zu arbeiten

3.1. Um das Interesse der Arbeitnehmer an einer Arbeit nach fortschrittlichen Standards zu steigern und die Arbeitskosten zu senken, sind die Unternehmensleitung und der Gewerkschaftsausschuss verpflichtet, die ihnen eingeräumten Rechte umfassend zu nutzen, um materielle Anreize für eine Arbeit nach technisch einwandfreien Standards zu schaffen die Initiatoren der Einführung oder Überarbeitung technisch fundierter Standards, für die Entwicklung neuer Arbeitsnormen, die Ausweitung der Wartungszonen und die Erhöhung des Arbeitsvolumens mit weniger Mitarbeitern usw.

3.2. Bei der Beherrschung neuer Arbeitsnormen, die im Zusammenhang mit der Ablösung bestehender Normen durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen sowie im Zusammenhang mit der Überarbeitung veralteter Normen festgelegt wurden, wird ein Teil der Lohnfondseinsparungen durch die Reduzierung des Arbeitsaufwands erzielt Die Intensität der Produkte kann für die zusätzliche Bezahlung der Arbeiter während 3 bis 6 Monaten für die Zeit, in der sie neue Standards beherrschen, sowie für Prämien für Vorarbeiter, Standardsetzer, Technologen und andere Arbeiter an Produktionsstandorten, die direkt an der Entwicklung beteiligt waren, verwendet werden und Umsetzung neuer Arbeitsnormen (Artikel 34 der Resolution des ZK der KPdSU und des Ministerrats der UdSSR Nr. 729).

3.3. Arbeitnehmer, die die Überarbeitung von Normen initiieren, können eine einmalige Vergütung in Höhe von mindestens 50 Prozent der Lohnfondseinsparungen erhalten, die sich aus der Umsetzung oder Überarbeitung technisch einwandfreier Normen auf ihre Initiative ergeben. Die Einsparungen aus dem Gehaltsfonds werden auf der Grundlage des geschätzten Arbeitsvolumens berechnet, das von den Arbeitnehmern geleistet werden muss, die die Überarbeitung der Standards eingeleitet haben, jedoch nicht länger als 6 Monate (Artikel 53 „c“ des Beschlusses des Zentralkomitees der KPdSU und des Rates der UdSSR). Minister Nr. 695).

3.4. Um das Interesse der Arbeitnehmer an der Umsetzung technisch einwandfreier Standards zu erhöhen, können ihnen beim Wechsel zur Arbeit erhöhte Preise (Akkordarbeiter) und erhöhte Tarifsätze (Zeitarbeiter) nach auf der Grundlage intersektoraler, sektoraler (abteilungsbezogener) Standards festgelegten Standards festgesetzt werden. und andere fortschrittlichere Arbeitsnormen in den durch den Beschluss des Staatlichen Arbeitsausschusses der UdSSR und des Sekretariats des Gesamtgewerkschaftszentralrats der Gewerkschaften N 367/24-33 (Ziffer 12 des Beschlusses der UdSSR) vorgesehenen Beträge Ministerrat der UdSSR und Gesamtgewerkschaftszentralrat der Gewerkschaften Nr. 540).

3.5. Für Zeitarbeiter gelten die Tarifsätze von Akkordarbeitern gemäß Absatz 81 Buchstabe b der Verordnung über den Sozialistischen Staatsproduktionsbetrieb, sofern sie nach branchenübergreifenden, sektoralen (abteilungsbezogenen) und anderen technisch einwandfreien Arbeitsnormen (standardisiert) arbeiten Aufgaben).

3.6. Um das materielle Interesse der Arbeitnehmer an einer Beschleunigung des Wachstums der Arbeitsproduktivität und der Erbringung des festgelegten Arbeitsvolumens mit einer geringeren Personalzahl zu stärken, können ihnen materielle Anreize für die Zusammenlegung von Berufen (Stellen), den Ausbau von Dienstleistungsbereichen und die Vergrößerung der Umfang der mit einer geringeren Zahl von Arbeitnehmern geleisteten Arbeit sowie die Erfüllung der Haupttätigkeitsaufgaben vorübergehend abwesender Arbeitnehmer (Beschluss des Ministerrats der UdSSR N 1145).

4. System zur Überwachung des Standes der Arbeitsnormen

Die Kontrolle über den Stand der Arbeitsregulierung in der Volkswirtschaft erfolgt auf allen Managementebenen.

Das Staatliche Arbeitskomitee der UdSSR und das Staatliche Baukomitee der UdSSR (in Bezug auf das Bauwesen) sind für die Umsetzung einer einheitlichen Staatspolitik im Bereich der Organisation der Arbeitsnormung in der Volkswirtschaft verantwortlich. Gemeinsam mit dem Allgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften überwachen sie den Stand der Arbeitsnormen in den Sektoren der Volkswirtschaft und entwickeln Maßnahmen zu deren Verbesserung.

Das Staatliche Planungskomitee der UdSSR übt die Kontrolle über den Stand der Arbeitsnormung aus, indem es die Übereinstimmung der von den Ministerien (Abteilungen) der UdSSR vorgelegten Indikatoren der Gesamtarbeitsintensität von Produkten und der Staatspläne der Unionsrepubliken mit den festgelegten Zielen überprüft Steigerung der Arbeitsproduktivität im Staatsplan für wirtschaftliche und soziale Entwicklung der UdSSR.

Das Ministerium (Abteilung) legt gemeinsam mit dem zentralen republikanischen Gewerkschaftsausschuss (Rat) das Verfahren zur Organisation der Arbeitsnormen in der Branche fest, überwacht deren Zustand und entwickelt Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsnormen in nachgeordneten Unternehmen.

Die Kontrolle über den Stand der Arbeitsnormung im Betrieb erfolgt durch die Verwaltung gemeinsam mit dem Gewerkschaftsausschuss und unter breiter Beteiligung der Belegschaft und (öffentliche Ämter für Arbeitsorganisation und -normung, Volkskontrollgruppen, Vorarbeiterräte, usw.).

Bei Verstößen gegen das festgelegte Verfahren zur Organisation von Arbeitsnormen, der Anwendung unangemessener Normen, unzuverlässiger Buchführung und Berichterstattung über Arbeitsnormen verhängen die Leiter von Ministerien (Abteilungen), Unternehmen und deren Strukturabteilungen in der vorgeschriebenen Weise Disziplinarmaßnahmen relevante Manager und andere Beamte, die sich dieser Verstöße schuldig gemacht haben.

5. Das Verfahren zur Planung, Finanzierung, Entwicklung und Genehmigung sektorübergreifender und sektoraler Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung

5.1. Die Entwicklung sektorübergreifender Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung erfolgt nach Fünfjahres- und Jahresplänen für wissenschaftliche und regulatorische Forschungsarbeiten.

Sektorübergreifende Pläne für die Entwicklung normativer Materialien zur Arbeitsnormung (mit Ausnahme des Baugewerbes) werden vom Zentralbüro für Arbeitsnormen (CBNT) im Allunionswissenschaftlichen und methodischen Zentrum für Arbeitsorganisation und Produktionsmanagement des Staatskomitees der UdSSR erstellt für Arbeit, koordiniert mit den zuständigen Ministerien (Abteilungen) und genehmigt vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR im Einvernehmen mit dem Gesamtgewerkschaftszentralrat der Gewerkschaften.

Im Bauwesen werden ähnliche Pläne vom Zentralbüro für Arbeitsnormen im Bauwesen (CBNTS) am Allunionswissenschaftlichen Forschungs- und Designinstitut für Arbeit im Bauwesen des Staatlichen Baukomitees der UdSSR erstellt, mit den zuständigen Ministerien (Abteilungen) koordiniert und genehmigt vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR im Einvernehmen mit dem Gesamtgewerkschaftszentralrat der Gewerkschaften.

Die Entwicklung sektorübergreifender Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung erfolgt im Rahmen des wissenschaftlichen und technischen Programms der gesamten Union, das für jeden Fünfjahreszeitraum vom Staatlichen Komitee für Wissenschaft und Technologie und vom Staatlichen Arbeitskomitee der UdSSR genehmigt wird.

Pläne für sektorale wissenschaftliche und regulatorische Forschungsarbeiten zum Thema Arbeit werden von den zuständigen Ministerien (Abteilungen) entwickelt und genehmigt. Sie sehen die Beteiligung an der Entwicklung sektorübergreifender (gemäß dem sektorübergreifenden Plan) und sektoraler (abteilungsbezogener) Regulierungsmaterialien zur Arbeitsnormung vor. Um die wissenschaftliche und normative Forschungsarbeit zum Thema Arbeit zu koordinieren und Doppelarbeit und Parallelität in der Arbeit zu vermeiden, werden Planentwürfe vor ihrer Genehmigung mit dem Staatlichen Arbeitsausschuss der UdSSR abgestimmt.

Die Umsetzung dieser Pläne sollte dem Bedarf der Industrie an Arbeitsnormen und -standards, auch für neue Arten von Arbeit, gerecht werden.

5.2. Die Finanzierung intersektoraler und sektoraler wissenschaftlicher und regulatorischer Forschungsarbeiten zum Thema Arbeit erfolgt durch die für ihre Durchführung zuständigen Ministerien (Abteilungen) gemäß den Anweisungen zum Verfahren zur Planung, Finanzierung und Abrechnung der Kosten aus Mitteln des Einheitsfonds für die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, genehmigt vom Staatlichen Komitee für Wissenschaft und Technologie, dem Staatlichen Planungskomitee der UdSSR, dem Finanzministerium der UdSSR und dem Statistischen Zentralamt der UdSSR N 40-7/224. Im Bauwesen erfolgt die Finanzierung zu Lasten des Fonds für die Entwicklung neuer Geräte im Investitionsbau, der in den geplanten und tatsächlichen Kosten für Bau-, Montage- und Reparaturarbeiten unter der Rubrik „Gemeinkosten“ enthalten ist.

Ministerien (Abteilungen), die nicht über einen einheitlichen Fonds für die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verfügen, finanzieren wissenschaftliche und regulatorische Forschungsarbeiten zum Thema Arbeit auf Kosten zentralisierter Mittel, die für diese Zwecke bereitgestellt werden. Die Finanzierung der vertraglichen Arbeiten erfolgt aus Eigenmitteln.

5.3. Die Organisation der Entwicklung und Überprüfung (und gegebenenfalls Überarbeitung) sektorübergreifender Arbeitsnormen und -standards (außer im Baugewerbe) wird der Zentralbank für Wissenschaft und Technologie (im Baugewerbe der Zentralbank für Wissenschaft und Technologie) übertragen Industrie-(Abteilungs-)Normen und -Standards werden der entsprechenden wissenschaftlichen oder regulatorischen Forschungsorganisation zugewiesen, die vom Ministerium (Abteilung) als federführend (Basis) für die Entwicklung von Regulierungsmaterialien zur Standardisierung der Arbeit in der Branche bestimmt wird.

5.4. Bei der Genehmigung branchenübergreifender und sektoraler (Abteilungs-)Arbeitsnormen und -standards, einschließlich erweiterter, komplexer Normen, werden deren Gültigkeitsdauer je nach Art der Produktion, technologischem Prozess, Art der Arbeit usw. festgelegt, jedoch nicht länger als 5 Jahre.

Ein Jahr vor Ablauf unterliegen sie einer obligatorischen Überprüfung auf Einhaltung des erreichten Standes der Technik, Technologie, Produktions- und Arbeitsorganisation. Auf der Grundlage der Ergebnisse der Inspektion entscheidet die Stelle, die die entsprechenden Regeln und Vorschriften genehmigt hat, über deren Gültigkeitsdauer oder deren Überarbeitung mit der Einführung entsprechender Änderungen und Ergänzungen.

5.5. Listen sektorübergreifender und sektoraler (Abteilungs-)Arbeitsnormen und -standards, die für die Anwendung in nachgeordneten Unternehmen verbindlich sind, werden für den laufenden Fünfjahreszeitraum von den zuständigen Ministerien (Abteilungen) im Einvernehmen mit den zentralen (republikanischen) Handelsausschüssen (Räten) genehmigt Gewerkschaften.

Wenn neue Normen und Vorschriften genehmigt oder überarbeitet (erneut genehmigt) werden, werden die erforderlichen Klarstellungen und Ergänzungen in den Listen vorgenommen.

5.6. Die rechtzeitige Bereitstellung von sektorübergreifenden Regulierungsmaterialien für die Arbeitsnormung an Ministerien (Abteilungen) wird der Zentralbank für Wissenschaft und Technologie anvertraut, die in der vorgeschriebenen Weise deren Veröffentlichung durch den Verlag „Wirtschaft“ (im Bauwesen – an die Zentralbank für Wissenschaft) sicherstellt und Technologie und dem Verlag "Stroyizdat") und Unternehmen - an die zuständigen Ministerien (Abteilungen) .

Arbeitskostenstandards sind ein spezifischer Ausdruck des Arbeitsmaßes und zeigen, in welcher notwendigen und ausreichenden Menge und welcher Art von Arbeit für die Produktion einer Produktionseinheit aufgewendet werden muss.

Arbeitskostenstandards werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert:

● Zeitstandards;

● Produktionsstandards;

● Servicestandards;

● Personalbestandsstandards;

● Kontrollierbarkeitsstandards;

2) nach Gültigkeitszeitraum:

● vorübergehend;

● bedingt dauerhaft;

● saisonal;

● einmalig;

3) nach Anzahl der Darsteller:

● individuell;

● Brigade;

4) nach der Einrichtungsmethode:

● technisch einwandfrei;

● experimentell und statistisch.

Darüber hinaus werden je nach Differenzierung des Produktionsprozesses Arbeitskostenstandards für einzelne Arbeitsgänge, auf der Stufe des Produktionsprozesses und für den gesamten Prozess als Ganzes festgelegt. Der Gegenstand, für den die Norm festgelegt wird, kann ein Teil, eine Teilemenge, eine Einheit oder ein Produkt sein.

Unternehmen nutzen ein System von Standards, das verschiedene Aspekte der Arbeitstätigkeit widerspiegelt (Abb. 3.1).

Abbildung 3.1 –. Klassifizierung von Kostenstandards und Arbeitsergebnissen

Der Wert von Arbeitskostennormen wird durch den Umfang ihrer Anwendung bestimmt. Sie sind die Grundlage für die Produktionsplanung auf allen Ebenen des Unternehmens, die rationelle Arbeits- und Lohnorganisation, ein Mittel zur Erfassung individueller und kollektiver Arbeitsergebnisse sowie die Untersuchung und Verbreitung bewährter Verfahren.

Maschinenbauunternehmen nutzen ein System von Arbeitsnormen, das verschiedene Aspekte der Arbeitstätigkeit widerspiegelt. Die am weitesten verbreiteten Standards sind Zeitstandards, Produktionsstandards, Wartungsstandards, Kontrollierbarkeitsstandards und Personalzahlstandards.

Zeitstandards stellen die Zeit dar, die für die Erledigung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich ist, und werden in Sekunden, Minuten und Stunden angegeben.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen gelten beispielsweise folgende Zeitstandards:

Standardzeitstandards für Metallbearbeitungsarbeiten zur Reparatur von Elektrolokomotiven;

Industriestandards für die Reparatur von Radsätzen und Wälzlagern von Lokomotiven;

Zeitvorgaben für Metallbearbeitungsarbeiten zur Reparatur der mechanischen Ausrüstung von Lokomotiven im Depot;

Temporäre Zeitvorgaben für Depotreparaturen;

Erweiterte normtechnisch begründete Zeitvorgaben für durchschnittliche Reparaturen von Gleisbaukranen des Typs UK-25/9-18 unter den Bedingungen von Gleisbauwerkstätten;

Standardtechnisch begründete Zeitvorgaben für Schneeräumarbeiten;

Branchentechnisch begründete Zeitvorgaben für Reparaturarbeiten an Weichen- und Übergabeschienen;

Technisch begründete Zeitvorgaben für Arbeiten zur routinemäßigen Wartung und Reparatur von Untergründen und künstlichen Bauwerken;

Umfassender Standard, technisch begründete Zeitvorgaben für Arbeiten zur Sortierung von Gütern, die von Kleinsendungen in Planwagen transportiert werden;

Umfassende Standardzeitstandards für die Verarbeitung von Containern mittlerer Tonnage mithilfe von Kränen, die mit automatischen Anschlagmitteln ausgestattet sind;

Umfassende Zeitvorgaben für die Kranbearbeitung von Großcontainern.

Arbeitsintensitätsnorm Der Vorgang bestimmt den erforderlichen Zeitaufwand eines oder mehrerer Arbeiter, um eine Arbeitseinheit abzuschließen oder eine Produkteinheit für einen bestimmten Vorgang herzustellen. Diese Kosten hängen nicht nur von der Dauer der Operation ab, sondern auch von der Anzahl der an der Durchführung beteiligten Arbeitskräfte. Die Arbeitsintensität eines Vorgangs wird in Mannminuten (Mannstunden) gemessen.

Aus der Definition der Arbeitsintensitätsstandards für einen Betrieb ergibt sich direkt folgender Zusammenhang:

wobei Нт die Norm der Arbeitsintensität des Betriebs ist;

Nch – die Norm der Anzahl der Arbeiter, die diesen Vorgang ausführen.

Und unter Berücksichtigung der obigen Formel ist dies der Fall

Produktionsrate stellt im Gegensatz zum Zeitstandard den Arbeitsaufwand dar, der innerhalb einer bestimmten Zeiteinheit (pro Stunde, Schicht etc.) erledigt werden muss. Output-Standards werden in der Regel in der Massen- und Großserienfertigung in physischer Hinsicht (Stück, Tonnen, Meter etc.) festgelegt, wobei an jedem Arbeitsplatz ein oder mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden. Sie können stündlich, täglich, monatlich oder jährlich erfolgen.

Es besteht ein umgekehrter Zusammenhang zwischen der Zeitnorm und der Produktionsnorm.

Servicestandard– die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände, Arbeitsplätze und Quadratmeter Fläche, die einem Mitarbeiter oder Team zur Wartung zugewiesen sind.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen gelten folgende Servicestandards:

Standard-Servicestandards für Reinigungskräfte von Industriegebäuden von Industrieunternehmen;

Dienstleistungsstandards für Arbeitnehmer, die in der sanitären Instandhaltung von Haushalten tätig sind.

Anzahl der Personen bestimmt die Anzahl der Arbeiter, die für die Ausführung einer bestimmten Arbeitsmenge erforderlich sind, und der Kontrollstandard ist die Anzahl der Arbeiter, die einem Manager direkt unterstellt sein müssen.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen gelten beispielsweise folgende Personalbestandsstandards:

Normen für die Anzahl der diensthabenden Weichenstellen auf Bahnhöfen;

Standards für die Anzahl der Fahrgeschwindigkeitsregler;

Standards für die Anzahl der Psychologen in Lokomotivdepots;

Standards für die Anzahl der Ausrüster, Fahrer von Sandförderanlagen, Händler von Erdölprodukten und Zeitstandards für die Ausrüstung von Triebfahrzeugen;

Normen für die Anzahl der Empfänger von Lokomotiven und Triebzügen der Eisenbahnen.

Standardisierte Aufgabe– der erforderliche Umfang und Umfang der Arbeit, die von einem Arbeiter oder einem Team in einem bestimmten Zeitraum erledigt werden muss.

Bei Eisenbahnverkehrsunternehmen kommen beispielsweise folgende standardisierte Aufgaben zum Einsatz:

Industriezeitstandards und standardisierte Aufgaben für Arbeiter bei der Reparatur und Wartung von Ausrüstungen in Eisenbahnunternehmen;

Die Anwendung der einen oder anderen Art von Norm hängt von den Produktionsbedingungen, der Art der Arbeit und anderen Faktoren ab. Die wichtigste Art von Normen sind jedoch Zeitnormen, da die Arbeitszeit ein universelles Maß für den Arbeitsaufwand ist. Arbeitszeitkosten sind die Grundlage für die Berechnung von Produktions-, Service- und Personalstandards.

Die Regelzeit umfasst die Vorbereitungs- und Abschlusszeit (Tpz), die Betriebszeit (Top), die Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes (Tobs), die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse (Totd) sowie die Zeit der durch die Technik und Organisation der Produktion bedingten geregelten Pausen Prozess (Tpt):

Nvr = Tpz + Top + Tobs + Totd + Tpt.

Die Norm der Stückzeit umfasst Hauptzeit, Nebenzeit, Wartungszeit, Zeit für organisatorische Leistungen, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie Zeit für Pausen, die mit den Besonderheiten des technologischen Prozesses verbunden sind (Abb. 3.2).

Bei der Herstellung von Produkten in einzelnen Serien (Chargen) wird die Vorbereitungs- und Endzeit für die gesamte Charge festgelegt, da es nicht auf die Menge der für eine bestimmte Aufgabe hergestellten homogenen Produkte ankommt. In diesem Fall wird die Norm der Stückberechnungszeit als vollständige Zeitnorm für die Herstellung einer Produkteinheit betrachtet:

Dabei ist n die Anzahl der Produkte in der Charge.

Abbildung 3.2 – Struktur eines technisch fundierten Zeitstandards

Bei der Bestimmung der Dauer einzelner Elemente von Zeitstandards werden Faktoren berücksichtigt, die die Methodik zu ihrer Berechnung beeinflussen: Art der Produktion; die Art des Standes der Technologie- und Arbeitsprozesse; Anzahl der von einem Arbeiter bedienten Maschinen; Häufigkeit der Wiederholung und Dauer des Produktionsprozesses. Der individuelle Zeitstandard ist definiert als das Verhältnis der für die Durchführung des Produktionsvorgangs erforderlichen Betriebszeit und des Nutzungskoeffizienten der Arbeitszeit während der Schicht:

Der Teamzeitstandard entspricht der Summe der Zeitstandards für alle vom Team zur Herstellung einer Produkteinheit durchgeführten Vorgänge:

Dabei ist n die Anzahl der vom Team durchgeführten Operationen.

Technisch fundierte Zeitstandards werden auf der Grundlage einer gründlichen Analyse und Identifizierung aller Produktionskapazitäten jeder Werkstatt, jedes Standorts und jedes Arbeitsplatzes sowie einer Untersuchung der Komponenten dieses Vorgangs festgelegt.

Bei der Festlegung technisch einwandfreier Standards wird folgender Arbeitsablauf eingehalten:

1) Analysieren Sie den normalisierten Betrieb anhand seiner Strukturelemente;

2) Entwerfen Sie die rationale Zusammensetzung und den Inhalt der Operation nach Elementen;

3) die rationellste technologische Betriebsweise der Ausrüstung für diesen Vorgang entwickeln;

4) die Regelungen für den Arbeitsprozess des ausführenden Arbeitnehmers festlegen;

5) Berechnen Sie die Standardzeit für einen Vorgang basierend auf der Dauer einzelner Elemente unter Berücksichtigung ihrer rationalen Kombination, möglichen Kombination (Überlappung) usw.;

6) organisatorische und technische Maßnahmen entwickeln, um die Umsetzung des geplanten Betriebs mit allen damit verbundenen Arbeitsweisen und -methoden sicherzustellen.

Experimentelle und statistische Standards werden in der Regel auf der Grundlage der Erfahrungen von Vorarbeitern oder Gutachtern oder auf der Grundlage einer Analyse der Umsetzung von Standards in ähnlichen Betrieben festgelegt.

Technisch fundierte Standards sind fortschrittlich und objektiv; sie haben eine umfassende technische, organisatorische, psychophysiologische und sozioökonomische Begründung.

Methoden der Arbeitsnormung

Die Entwicklung von Arbeitsnormen, die den an sie gestellten Anforderungen entsprechen, hängt weitgehend von den in der Produktion verwendeten Methoden der Arbeitsnormung ab.

Standardisierungsmethoden ist eine Reihe von Methoden zur Festlegung von Arbeitsnormen, einschließlich der Analyse des Arbeitsprozesses, der Gestaltung rationaler Technologie und Arbeitsorganisation sowie der Berechnung von Normen.

Die Wahl der Standardisierungsmethode wird durch das Produktionsprogramm und die Wiederholbarkeit des technologischen Vorgangs bestimmt. Je größer die Wiederholgenauigkeit des Vorgangs ist, desto genauer müssen die Elemente des technologischen Prozesses, der Arbeitsorganisation, der Produktion und des Managements berechnet werden.

In der Einzelfertigung werden Produkte mit erweiterter Streckentechnik hergestellt, in der Massenfertigung mit detaillierter Betriebstechnik.

Im Maschinenbau werden analytische und experimentell-statistische Methoden der Arbeitsnormung eingesetzt (Abb. 3.3).

Abbildung 3.3 – System der Arbeitsnormungsmethoden

Das Wesen analytischer Methoden besteht darin, dass die Norm auf der Grundlage einer umfassenden Untersuchung und kritischen Analyse eines bestimmten Arbeitsprozesses festgelegt wird, wobei dieser in Elemente unterteilt wird und die Rationalität der Organisation des Arbeitsplatzes sowie die verwendeten Arbeitstechniken und -methoden berücksichtigt werden die Fähigkeiten der Ausrüstung, psychophysiologische Faktoren und Arbeitsbedingungen. Als Ergebnis dieser Analyse werden die effektivsten Betriebsarten der Geräte, rationelle Arbeitstechniken und -methoden, die Reihenfolge der Arbeitshandlungen bestimmt, Mängel in der Organisation des Arbeitsplatzes und der Arbeitsbedingungen beseitigt, rationelle Arbeits- und Ruheweisen beseitigt werden festgelegt, dann wird die für jedes Element aufgewendete Zeit berechnet und ein Standard für die Arbeitskosten für die Arbeit als Ganzes erstellt. Solche Normen werden als technisch begründet bezeichnet.

Analyse- und Forschungsmethoden basieren auf der Untersuchung eines Vorgangs in einer Produktionsumgebung und der Untersuchung der für seine Umsetzung aufgewendeten Arbeitszeit anhand von Zeitmessung und Fotografie des Arbeitstages. Besondere Bedeutung erlangen diese Methoden beim Studium und der Verallgemeinerung fortgeschrittener Arbeitstechniken, bei der Entwicklung von Standards zur Festlegung technisch fundierter Standards durch Berechnung. Mit diesen Methoden können Sie:

1) den Prozess unter spezifischen Produktionsbedingungen untersuchen;

2) eine rationale Struktur des Betriebs analysieren und entwerfen;

3) Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz entwickeln und umsetzen;

Mithilfe analytischer Forschungsmethoden können Sie umfassendere Daten für die Analyse und Gestaltung eines bestimmten Vorgangs erhalten. Sie dienen der Entwicklung und Anpassung von Normen sowie der Standardisierung von Groß- und Massenproduktionen, die nicht durch das Normensystem abgedeckt sind.

Bei analytisch-rechnerischen Methoden wird die Dauer des standardisierten Vorgangs rechnerisch ermittelt, indem anhand von Standards der Zeitaufwand für seine einzelnen Elemente ermittelt wird. Dabei nutzen sie die aktuellen differenzierten Standards (normative Methode) für verschiedene Verarbeitungsarten nach Produktionsart, erweiterte und komplexe Standards, Nomogramme und Tabellen. Diese Methode ist typisch für Rationierungsvorgänge in der Massen- und Großserienproduktion. Eine Variante der normativen Methode ist die Arbeitsrationierung von Mikroelementen. Es basiert auf der Erkenntnis, dass sich die gesamte Vielfalt der Arbeiterhandlungen auf eine begrenzte Anzahl elementarer, einfacher Arbeitsbewegungen der Finger, Arme, des Körpers, der Beine und der visuellen Elemente des Arbeiters reduzieren lässt. Diese Hauptelemente eines Arbeitsvorgangs werden Mikroelemente genannt. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass bei der Berechnung der Zeitvorgaben eine möglichst rationale Abfolge und Zusammensetzung der vom Arbeitnehmer ausgeführten Bewegungen und Arbeitstechniken geplant wird. Nach Mikroelementstandards berechnete Normen weisen ein hohes Maß an Genauigkeit auf.

Mit der Berechnungsvergleichsmethode werden Standards auf der Grundlage des Vergleichs und der Berechnung von Standardabläufen, Standardtechnologieprozessen, Standardarbeitsorganisationen und Arbeitsplätzen festgelegt. Solche Zeitstandards ermöglichen zwar Element-für-Element-Berechnungen, sind jedoch aggregierter und weniger genau als bei Berechnungen mit den oben beschriebenen Methoden. Diese Methode wird in der Kleinserien- und Einzelfertigung eingesetzt.

Zu den Regulierungsmaterialien zur Regulierung der Arbeit gehören Normen und Standards.

Die Normen legen die Arbeitskosten für die Herstellung eines bestimmten Produkts oder die Durchführung eines bestimmten Vorgangs (Werks) insgesamt und unter den gegebenen organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen fest.

Die Normen stellen Ausgangsdaten zur Ermittlung der Arbeitskosten für jedes Betriebselement (Arbeit, Funktion) dar und sehen unterschiedliche Möglichkeiten der organisatorischen und technischen Voraussetzungen für deren Umsetzung vor. Arbeitskostenstandards sind geregelte Arbeitskostenwerte für bestimmte Betriebselemente, die der Festlegung spezifischer Arbeitskostenstandards dienen.

Die Arbeitskostennorm dient als Kriterium für die Effizienz von Arbeitsprozessen und ist ein Maßstab, der es uns ermöglicht, die verfügbaren Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität zu ermitteln und zu quantifizieren. In dieser Funktion sollte die Norm die fortschrittlichste Technologie berücksichtigen, die zur Durchführung des Vorgangs in einer Werkstatt oder einem Unternehmen verwendet werden kann, sowie die vollständige Ausstattung des TP mit allen erforderlichen Geräten, Werkzeugen und technologischen Geräten. Bei der Festlegung eines Standards müssen die am besten geeigneten Arbeitsmethoden des Arbeitnehmers, das hohe Wartungsniveau der Arbeitsplätze, die normale Intensität und gute Arbeits- und Ruhebedingungen des Arbeitnehmers berücksichtigt werden.

Der Kostensatz soll eine Steigerung der Produktivität anregen. Es muss auf den Mitarbeiter an vorderster Front ausgerichtet sein. Er wird auf der Grundlage der durchschnittlichen Arbeitsproduktivität fortgeschrittener Arbeitnehmer in einer Werkstatt oder einem Bereich ermittelt.

Bei der Rationierung der Arbeit von Arbeitern und Angestellten werden folgende Arten von Standards verwendet: Zeit, Leistung, Dienstzeit, Wartung, Kontrollierbarkeit, Anzahl.

Der Zeitstandard ist die Menge an Arbeitszeit, die für die Erbringung einer Arbeitseinheit durch einen Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern (Team) mit entsprechender Qualifikation unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen festgelegt wird. Der für einen Vorgang oder eine Einheit eines hergestellten Produkts festgelegte Zeitstandard wird als Stückzeitstandard bezeichnet.

Die Produktionsrate ist eine festgelegte Arbeitsmenge (Anzahl der Produktionseinheiten), die ein Mitarbeiter oder ein Team mit entsprechender Qualifikation pro Arbeitszeiteinheit unter bestimmten organisatorischen und technologischen Bedingungen leisten muss (Fertigung, Transport usw.). Die Produktionsrate ist umgekehrt proportional zur Zeitrate.

Der Wartungszeitstandard ist die Zeit, die erforderlich ist, um ein Gerät, Produktionsbereiche und andere Einrichtungen über einen bestimmten Zeitraum zu warten.

Der Servicesatz ist die Anzahl der Produktionsanlagen (Anlageneinheiten, Arbeitsplätze, qm etc.), die ein entsprechend qualifizierter Mitarbeiter oder ein Team während einer Arbeitszeiteinheit unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen bedienen muss. Servicenormen sollen die Arbeit von Arbeitern regeln, die Geräte (Einsteller, Schmierstoffe, Elektriker, Mechaniker), Produktionsanlagen, Arbeitsplätze usw. warten. Eine Variante des Servicestandards ist der Steuerbarkeitsstandard, der die Anzahl der Mitarbeiter vorsieht, die von einer Führungskraft geführt werden müssen.

Der Personalbestandsstandard ist die festgelegte Anzahl von Mitarbeitern einer bestimmten Berufs- und Qualifikationszusammensetzung, die zur Erfüllung bestimmter Produktions-, Führungsfunktionen oder Arbeitsvolumina erforderlich sind.

Die Kostensätze werden in dauerhafte und temporäre Kostensätze unterteilt. Permanente Standards sind anerkannte Standards für eine nachhaltige Produktion und gelten über einen langen Zeitraum, bis sich die (Arbeits-)Bedingungen ändern, bis zur entsprechenden Neuorganisation der Produktion.

Temporäre Standards sind Arbeitskostenstandards, die für den Zeitraum der Entwicklung neuer Produkte oder neuer technologischer Prozesse festgelegt werden. Sie werden bis zu drei Monate lang installiert und anschließend durch dauerhafte ersetzt.

Um die Produktivität der auf Zeitbasis bezahlten Arbeitnehmer zu steigern, werden ihnen standardisierte Aufgaben zugewiesen, die auf den oben diskutierten Arbeitsnormen basieren.

Eine standardisierte Aufgabe ist eine festgelegte Arbeitsmenge, die ein Mitarbeiter oder ein Team pro Arbeitsschicht (Monat) oder einer anderen Arbeitszeiteinheit für zeitbasierte Arbeit erledigen muss.

Jeder Produktionsprozess ist eine Reihe miteinander verbundener Arbeitsprozesse.

Ein spezifischer technischer Prozess besteht aus individueller Arbeit und natürlich vorkommenden Vorgängen. Gegenstand der technischen Regelung im Maschinenbau ist ein Betrieb. Der Grad der Differenzierung eines Betriebs in Arbeitselemente hängt vom Zweck der Betriebsanalyse und der erforderlichen Berechnungsgenauigkeit ab und wird durch die Art der Produktion, das Produktionsvolumen, ihre Merkmale und Formen der Arbeitsorganisation bestimmt.

Je nach Gültigkeitsgrad werden Arbeitskostenstandards in technisch begründete und experimentell-statistische Standards unterteilt.