Betondosierer. Dosierung der Bestandteile der Betonmischung

Geräte, mit denen die Bestandteile der Betonmischung und -lösungen abgemessen werden, nennt man Dispenser oder Messgeräte.

Um die erforderliche Qualität von Beton und Mörtel zu gewährleisten, sollte die Messgenauigkeit gemäß den technischen Bedingungen betragen: Zement und Wasser - ± 1%, Zuschlagstoffe - ± 2%.
Zwei Dosierungsmethoden sind möglich: nach Volumen und nach Gewicht.

Volumetrische Dispenser sind am einfachsten im Design, bieten jedoch keine hohe Genauigkeit, da das Volumengewicht von Zuschlagstoffen je nach Feuchtigkeit stark variiert (wenn sich beispielsweise der Feuchtigkeitsgehalt von Sand von 0 auf 6 % ändert, erhöht sich das Volumengewicht um 32- 37%) und Zement - vom Verdichtungsgrad (bis zu 50%).

Daher ist die volumetrische Dosierung von Betonkomponenten derzeit nur für großformatiges Material zulässig, bei dem sich das Volumen mit der Feuchtigkeit geringfügig ändert. Gewichtsdosierung bietet eine höhere Messgenauigkeit, aber Gewichtsdosiergeräte sind komplexer als volumetrische. Nach den bestehenden Vorschriften, Zement und Sand bei der Herstellung von Beton Hohe Qualität muss nach Gewicht gemessen werden.

Aus Sicht der Betonqualität ist es notwendig, nur die Gewichtsdosierung von Gesteinskörnungen und Bindemittelbetonen und -mörteln zu verwenden.

Wiegende Dosiergeräte können eine manuelle, halbautomatische und automatische Fernsteuerung haben.

Reis. 200. Schema eines Dosierbehälters für Wasser
1 - Tankkörper; 2 - Skala; 3 und 6 - Röhren; 4 - Luftventil; 5 - Siphonbogen; 7-Wasserhahn; 8-Röhren; 9 - Tankfüllanzeige.

Volumetrische Wasserspender werden normalerweise an Mischmaschinen und sehr selten getrennt davon installiert. Alle arbeiten nach dem Prinzip eines Siphons. Im Körper 1 des Tanks (Abb. 200) ist ein Siphonbogen 5 installiert, der über ein Dreiwegeventil 7 mit der Wasserversorgung und einem Rohr 8 zum Ablassen von Wasser in die Mischtrommel verbunden ist. Wasser aus der Wasserversorgung füllt den Tank und verdrängt Luft durch das Luftventil 4. Sobald das Ventil das Loch schließt, das den Tankkörper mit der Atmosphäre mit seinem Sitz verbindet, stoppt der Wasserfluss und der Zeiger 9 steigt an. zeigt an, dass der Tank voll ist.

Wenn der Wasserhahn in die Ablassposition geschaltet wird, fließt Wasser aus dem Tank durch den Siphon und das Rohr 8 in die Mischtrommel, und das Ventil senkt sich ab, wodurch Luft in den Tankkörper geleitet wird. Das Wasser läuft aus dem Tank ab, bis sein Pegel die Öffnung des Rohrs 6 erreicht. In diesem Moment wird die Luft durch die Rohre 6 und 3 in den Siphon verstopft, der Wasserstrahl bricht und der Abfluss stoppt. Die erforderliche Menge an abgelassenem Wasser wird auf einer Skala 2 eingestellt, indem das Rohr 6 in einer vertikalen Ebene gekippt wird. Je höher sein Ende angehoben ist, desto geringer ist die aus dem Tank abgelassene Wassermenge und umgekehrt.

Volumetrische Dosierer für Beton- und Mörtelzuschlagstoffe sind ein Metallkasten, der aus zwei Teilen besteht. Der untere Teil (in Form eines umgekehrten Pyramidenstumpfes) kann mit Hilfe von Bolzen angehoben und abgesenkt werden, wodurch das Volumen des Mernik erhöht oder verringert wird. Auf der draußen Der obere Teil hat eine Skala mit Einteilung in Liter. Der obere Teil ist an einem Rahmen befestigt, an dem der Mernik aufgehängt ist. Auf der Oberseite des Rahmens ist ein Aufnahmetrichter mit einem Verschluss (meistens ein Sektorverschluss) installiert. Der Verschluss wird manuell durch einen Hebel geöffnet und geschlossen.

Wiegedosierer bestehen aus periodischer und kontinuierlicher Wirkung. Ihre Arbeit basiert auf dem Prinzip des Ausgleichs von Mechanismen mit Hebelgewichtsmessgeräten mit einem variablen Verhältnis der Arme.

Bei Chargendosierern (Abb. 201) erfolgt das Wiegen in einem Wiegebehälter 4, der an einem System von Lastaufnahmehebeln 3 aufgehängt ist, die mit einem Wiegemechanismus mit einer Messuhr 6 verbunden sind. Der Wiegemechanismus ist auf das Wiegen einer bestimmten Menge eingestellt Teil durch Bewegen von Gewichten entlang seiner Hebel. Am Rahmen 1 des Spenders sind Einlauftrichter 2 angebracht

Reis. 201. Automatische Waage für Zuschlagstoffe
1 - Wunde; 2 - Trichter; 3 - Lastaufnahmehebel; 4- Bunker; 5 - Verschluss; 6 - Messuhr; 7 - elektrisches Luftventil,
und im unteren Teil des Bunkers befindet sich ein Auslassventil 5.

Die Trichter- und Bunkerklappensteuerung kann manuell, halbautomatisch und automatisch erfolgen. Bei manueller Steuerung werden die Tore manuell geschlossen und geöffnet; bei halbautomatisch - manuell öffnen und automatisch durch pneumatische Zylinder schließen; im automatischen Modus werden die Ventile durch pneumatische Zylinder geöffnet und geschlossen, die jeweils von einem elektrischen Luftventil 7 gesteuert werden.

Das Wägesystem wird einzeln verwendet, bei dem jeder Messtrichter für eine Materialart ausgelegt ist, und für Gruppen, wenn der Messtrichter für die Messung mehrerer Arten von Trockenkomponenten der Betonmischung (normalerweise nicht mehr als drei) ausgelegt ist. Mit einem individuellen Wiegesystem ist der Dosierzyklus um ein Vielfaches kürzer.

Bei Dosierern mit kontinuierlicher Wirkung wird eine sich kontinuierlich bewegende Schicht von Mischungskomponenten gewogen. Sie werden zur Dosierung von Materialien in kontinuierlichen Anlagen eingesetzt.

Nach der Vorbereitung wird die Betonmischung in Betonfahrmischer geladen und zur Baustelle geschickt. Es wird beschrieben, wie die Bestellung und Lieferung der Betonmischung gemäß Betonierplan erfolgt .

Betonmischungen bestimmter Zusammensetzungen werden durch genaues Dosieren (Messen) der Komponenten (Zement, Zuschlagstoffe, Wasser und Zusatzstoffe) vor dem Eintritt in den Betonmischer erhalten.

Massenrohstoffe für die Betonmischung werden nach Gewicht dosiert (mit Ausnahme von porösen Gesteinskörnungen, gemessen nach Volumen mit Gewichtskorrektur). Flüssigkomponenten werden nach Gewicht oder Volumen dosiert. Dosierfehler von Zement, Wasser, losen und flüssigen Zusatzstoffen sollten ± 2 Gew.-%, Gesteinskörnungen ± 2,5 Gew.-% nicht überschreiten

Die Industrie produziert drei Serien von Wiegedosierern für Rohstoffe für Betonmischungen und Mörtel:

die erste Serie von VDB: DC-100; J-U0; DI-500 für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 165 l; DC-200, J-200; DI-1200 für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 330...500 l;

die zweite Serie von AVD: AVDI-425M; AVDC-425M; AVDZh-425/ 1200M für Fertigmischer 330...500 l; AVDI-1200M;

AVDTs-1200M für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 800 ... 1000 l; AVDI-2400M; AVDC-2400M; AVDZH-2400M für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 1600...2000 l;

DB der dritten Serie: AD-500 BP; AD-500-2BP; AD-500-BShch; AD-800-2BShch; AD-800-2BK; AD-200-2BZh; AD-400-2BTs für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 500 l; AD-800-BP; AD-1600-2BP; AD-800-BShch; AD-1600-2BShch; AD-1600-2BK; AD-400-2BZh; AD-1600-2BTs für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 800 ... 1000 l; AD-2000-BP; AD-2500-BShch; AD-500-2BZh für Mischer mit einem Fertigmischungsvolumen von 1600 ... 2000 l, wobei A - automatisch, B - Beton,. V - Gewicht, D - Spender, Zh - Flüssigkeit, I - inert, K ​​​​- Blähton, M-modernisiert, P - Sand, C - Zement, Shch - Schotter, 2 - Zweifraktion.

Unterscheiden Sie Spender mit zyklischer und kontinuierlicher Wirkung. Zyklische Dosierer wiegen die gegebenen Portionen der Mischungskomponenten für eine Charge des Betonmischers ab und wiederholen nach dem Entladen den Zyklus. Kontinuierliche Dispenser führen das Material in einem kontinuierlichen Fluss mit einer bestimmten Kapazität zu.

Die Steuerung der Dosierer kann automatisch, ferngesteuert (über das Bedienfeld der Kontrollstation) und lokal (auf Dosierern) erfolgen.

Zyklenspender werden als Set produziert. Das Kit enthält Dosiergeräte für Zement, Zuschlagstoffe und Flüssigkeit. Dosierkits werden in zwei Versionen hergestellt: für Betonmischanlagen vom Bodentyp und für Betonwerke und Turmanlagen.

Für Parterre-Installationen werden zwei Zapfsäulensätze hergestellt: VDB-250 für Mischer mit einem Fassungsvermögen von 250 Litern und VDB-500/750 für Mischer mit einem Fassungsvermögen von 500 und 750 Litern mit automatischer Steuerungsausrüstung.

Das VDB-250-Kit enthält Dosierer für Zuschlagstoffe DI-500, Zement DC-100 und flüssiges DZh-Yu0; im Set VDB-500/750 - Spender für Zuschlagstoffe DI-1200, Zement DC-200 und Flüssigkeit DZh-200.

Die Zuschlagstoffdosierer DI-500 und DI-1200 sind für die sequentielle Dosierung von vier Fraktionen von Zuschlagstoffen bestimmt und in Form einer Wiegevorrichtung ausgeführt, auf der der Eimer des Aufzugs der Betonmischanlage ruht. Zuschlagstoffe werden direkt in die Schaufel des Absetzkippers eingewogen.

Alle zyklischen Dosierer bestehen aus einem Beschickungskübel oder Trichter, einem Wiegesystem mit Massenanzeige zur visuellen Kontrolle der Dosierung und einem Dosierer, der Material aus den Beschickungstrichtern der Betonmischanlage dem Beschickungskübel zuführt.

Der Flüssigkeitsspender DZh-Yu0 (68) besteht aus einem Schulter-Schulter-Doppelhebel i, der von Prismen am Rahmen 2 getragen wird. Ein Ende des Hebels 1 ist durch eine Stange mit einer Federskalenmasseanzeige 3 und verbunden das andere Ende auf zwei Prismen trägt einen Lastaufnahmeeimer 5. Der Eimer ist ausgestattet mit

4 Einlass- und Auslassschieber vom Ventiltyp mit einem pneumatischen Membranantrieb 6 und einem Konverter zur Steuerung der Position der Schieber.

Der Zementspender DC-100 ist vollständig mit dem Flüssigkeitsspender vereinheitlicht und unterscheidet sich nur in der Gestaltung der Einlass- und Auslasstore. Absperrklappen werden für Zement verwendet.

Der Flüssigkeitsspender DZh-200 unterscheidet sich vom Spender DL^-100 in den Abmessungen des Trageimers.

Der Dosierer für Zement DC-200 unterscheidet sich vom Dosierer DC-100 in den Abmessungen des tragenden Eimers und im Verhältnis der Schultern des Doppelhebels.

Für Betonwerke und Turmanlagen werden zwei Sätze automatischer Wiegedosierer vom Typ DB hergestellt: für Mischer mit einer Ladekapazität von 1500 (1200) l und 750 (500) l. Die Kits bestehen aus Dosierern und Kontrollstationen für die Dosier- und Mischabteilung eines Betonwerks.

Das Set für Mischer mit einer Kapazität von 1500 (1200) l enthält Zementspender AD-600-2BTs, Flüssigkeiten AD-400-2BZh, Zweifraktion für Sand AD-1600-2BP, Zweifraktion für Schotter AD-1600- 2, eine Fraktion für Sand AD-800-BP, eine Fraktion für Sand AD-800-BP, eine Fraktion für Schotter AD-800-BShch, für Blähton und Sand AD-1600-2BP.

Das Set für Mischer mit einem Fassungsvermögen von 750 (500) l umfasst Zementspender AD-400-2BTs, Flüssigkeiten AD-200-2BZh, Zweifraktion für Sand AD-500-2BP, Zweifraktion für Schotter AD-800- 2BShch, Einzelfraktion für Sand AD-500 -BP, Einzelfraktion für Schotter AD-500-BShch.

Die Dosierer können mit unterschiedlichen Messuhren ausgestattet werden, die bis zu drei oder bis zu sechs Betonsorten ohne Nachjustierung wiegen können.

Die Dispenser werden im automatischen, ferngesteuerten und lokalen Modus gesteuert. Vor Arbeitsbeginn werden an den Messuhren der Spender die Werte der vorläufigen und genauen Masse für jede der Dosen eingestellt. An der Fernbedienstation wird ein Rezept ausgewählt, eine Betriebsart ausgewählt und die Dispenser eingeschaltet.

Beim Einarbeiten Remote-Modus Befehle zum Be- und Entladen von Dosierern, Beladen von Futtertrichtern, Beladen und Entladen von Mischern werden vom Bediener über das Bedienfeld der Steuerstation gegeben.

Der lokale Modus wird verwendet, wenn Dispenser eingestellt werden.

Die Dispenser werden mit Feedern in zwei Modi bestückt - Grob- und Feinmaterialzufuhr mit automatischer Modusumschaltung unter Verwendung von berührungslosen Messuhrwandlern. Die Spender werden unter der Wirkung des pneumatischen Zylinders der Lastaufnahmevorrichtung entladen, wonach der Zyklus wiederholt wird.

Der Zementspender AD-600-2BTs (69) besteht aus einem Rahmen 3, zwei Schneckenförderern 14, 16, einem Hebelmechanismus, einer Lastaufnahmevorrichtung, einer Messuhr 11 und einem Ständer 10, in dem das lokale Bedienfeld und piyevmo -Ausrüstung platziert werden. Die Einlauftrichter 1, 15 sind mit Sektorklappen ausgestattet, die beim Umschalten in den Nachfüllbetrieb geschlossen werden. Die Auslauftrichter der Dosierer sind mit pneumatisch gesteuerten Dämpfern ausgestattet. Die Lastaufnahmevorrichtung besteht aus einem zylindrischen Trichter 7 mit einem Volumen von 0,98 m3, der an vier Stangen 6, 12 am Hebelmechanismus aufgehängt und mit einem Auslasstor 9 ausgestattet ist, das von einem Pneumatikzylinder 8 gesteuert wird.

Um das Stauben zu reduzieren, ist der Weg für den Zementdurchgang mit weichen Manschetten 13 verschlossen.

Beim AD-400-2BTs Zementdosierer beträgt das Volumen des zylindrischen Trichters 0,75 m3.

Der Flüssigkeitsspender AD-4S0-2BZh besteht aus einem Rahmen, drei Membranventilen, einem Hebelmechanismus, einer Lastaufnahmevorrichtung, einer Messuhr, einem Ständer für eine Messuhr und einem Ablauftrichter. Als Zubringer dienen drei Membranventile: zwei mit den Nennweiten 150 und 50 mm für den Nachfüllbetrieb und eines für flüssige Additive. Die Lastaufnahmevorrichtung ist in Form eines zylindrischen Eimers mit einem Volumen von 0,47 m3 ausgeführt.

Beim Flüssigkeitsspender AD-200-2BZh beträgt das Volumen des Lastaufnahmemittels 0,3 m3.

Sand-, Schotter- (Kies-) Spender sind Einzelfraktionen (AD-800-BP, AD-800-BShch, AD-500-BP, AD-500-BShch), deren Rahmen mit einem und zwei Zubringern ausgestattet ist -Fraktion (AD-1600- 2BP, AD-1600-2BShch, AD-500-2BP, AD-800-2BShch) mit zwei Feedern.

Der Beschicker ist ein Trichter, der von einem Sektorverschluss blockiert wird, der von einem Pneumatikzylinder angetrieben wird. Die Lastaufnahmevorrichtung wird in Form eines zylindrischen Trichters mit einem Volumen von 0,78 m3 für die Spender AD-800-BP und AD-800-BShch hergestellt; 0,58 m3 für Spender AD-500-BP und AD-500-BShch (DBShch-500); 1,27 m3 für Spender AD-1600-2BP und AD-1600-2BShch; 0,81 m3 für Spender AD-500-2BP und AD-800-2BShch.

Bei den Dosierern AD-1600-2BK und AD-800-2BK, die für die Dosierung von Blähton und Sand nach dem Volumen-Gewicht-Prinzip ausgelegt sind, wird zunächst Blähton dosiert, dessen Volumen durch die Drehzahl des Paddelförderers eingestellt wird, dann Sand unter Berücksichtigung der Gesamtmasse aus Blähton und Sand.

Neben den betrachteten Spendersätzen zum Dosieren von Wasser werden DVK-40-Spender verwendet, die mit Betonmischern mit einer Ladekapazität von 250 und 500 Litern ausgestattet sind. Der DVK-40-Spender ist ein Wasserzähler, der an der Rohrleitung installiert ist, die den Mischer mit Wasser versorgt. Der Spender kann in einem zyklischen oder kontinuierlichen Modus arbeiten. In einem zyklischen Modus wird Wasser dosiert, indem die Bewegung des Pfeils auf der Skalenscheibe beobachtet wird. Drehen Sie nach dem Abmessen der erforderlichen Dosis das Wasser mit einem Korkhahn ab.

Kontinuierliche Waagen sind für die kontinuierliche Dosierung von Zuschlagstoffen und Zement in automatisierten Betonmischanlagen und kontinuierlichen Dosieranlagen ausgelegt, die für die Abgabe von 30 bis 240 m3/h Betonmischung ausgelegt sind. Jede kontinuierliche Waage umfasst eine Zuführeinrichtung, die Material aus dem Zuführtrichter der Betonmischanlage zuführt; ein Messgerät, das die Materialmasse in einem Strom einer bestimmten Länge bestimmt,

System zur automatischen Regulierung der Größe und Durchflussmenge, d. h. der Produktivität des Spenders. Wiegedosierer für Zuschlagstoffe umfassen Dosierer SB-26A, SB-110.

Der Dosierer SB-26A (70) ist zum kontinuierlichen Dosieren von Betonmischzuschlagstoffen (Sand, Schotter und Kies) auf Betonmischanlagen SB-75 bestimmt. Die maximale Korngröße des dosierten Materials sollte 40 mm nicht überschreiten. Der Spender besteht aus einem Trichter-Förderer 1, einem Gewichtsförderer mit Antrieb und einem Hebelsystem. Am Trichter sind Aufhänger mit 2 Prismenstützen befestigt, an denen der Förderer aufgehängt ist.

Der Gewichtsförderer besteht aus zwei Wangen 13, Spann- 8 und Antriebstrommeln 10, einem Zwischengetriebe, einem 9 650 mm breiten Riemen und Verbindungsteilen, die einen Rahmen bilden. Das Band wird mit den Schrauben 7 gespannt.

Der Förderantrieb umfasst einen Variator 14 mit einem Getriebeanbau und einem Elektromotor und einem Kettengetriebe 12. Das Hebelsystem besteht aus einer Verbindung, einem Hebel /5, einer Prismenstütze 3, einem beweglichen Dämpfer 5 und beweglichen Lasten 6.

Das Material aus dem Vorratstrichter gelangt durch die Zuführung auf das Gewichtsförderband. Die Höhe der Materialschicht auf dem Band wird durch bewegliche und feste Schieber eingestellt.

Der Förderer mit dem Material auf dem Band wird durch Gegengewichte mit Lasten ausgeglichen. Der Variator stellt die erforderliche Bandgeschwindigkeit und damit die Produktivität des Dispensers ein. Wenn die Masse des auf dem Band laufenden Materials von der angegebenen abweicht, gerät der Förderer aus dem Gleichgewicht und die damit verbundenen Hebel öffnen oder schließen den Auslass des Beschickungstrichters mit einem Dämpfer. Die Höhe der Materialschicht auf dem Band ändert sich, bis die Masse des Materials der angegebenen entspricht. Wenn der Förderer abgesenkt wird (wenn die Masse des Materials zunimmt), nimmt die Schichthöhe ab, und wenn er ansteigt (wenn die Masse des Materials abnimmt), nimmt die Schichthöhe zu.

Die Produktivität des Dosierers kann je nach Bandgeschwindigkeit zwischen 8 und 40 t/h variieren.

Der Dosierer SB-110 (71) ist zum Dosieren von Zuschlagstoffen bestimmt maximale Größe Körnung bis 70 mm auf Betonmischanlagen mit einer Leistung bis 60 m3/h. An der Trichterzuführung 1 des Spenders sind Halterungen 2 des Scharnierträgers 10 befestigt, an denen der Förderer aufgehängt ist. Die zweite Stütze des Förderers ist der Kraftaufnehmer 4. Die Breite des Förderbandes beträgt 800 mm.

Das Material gelangt vom Vorratsbunker durch den Trichteraufgeber 1 auf das Gewichtsförderband. Die Masse des Materials und des Riemens wird vom Kraftaufnehmer 4 erfasst.Wenn sich die Last und das Fördergewicht ändern, wird der Kraftring verformtund der ihm zugeordnete Kolben des Aufnehmers 4 bewegt sich. Der elektrische Schaltkreis des Spenders sorgt für eine automatische Steuerung des Werts proportional zum Produkt aus Förderbandgeschwindigkeit und Masse des Materials auf dem Band, d. h. der Produktivität des Spenders.

Zusätzlich zum automatischen Betriebsmodus bietet das Schema eine Ferneinstellung der Leistung über Tasten sowie die Möglichkeit, ein automatisches Potentiometer zur Aufzeichnung der Leistung zu installieren. Die Produktivität des Batchers kann von 5 auf 50 t/h geändert werden. Der Dosierer SB-71A gehört zu den Dosierern für Zementgewichte.

Der Dosierer SB-71A (72) besteht aus einem Doppeltrommelförderer U, einem Gewichtsförderer 12 und einem automatischen Kapazitätskontrollsystem.

Der Zementzuführer 1 wird dem Band 7 des Gewichtsförderers 12 zugeführt, der mit dem Körper des Zuführers durch eine schwenkbare Halterung P verbunden ist. Der zweite

Der Förderer wird von einem Kraftaufnehmer 3 getragen, der sphärisch mit dem am Trichter befestigten Bügel 2 und dem an den Wangen des Gewichtsförderers befestigten Bügel 4 verbunden ist.

Der Antrieb des Doppeltrommelförderers und des Förderbandes ist gemeinsam und besteht aus einem Elektromotor, einem Kettenplattenvariator mit Fernbedienung und Kettenantrieben.

Der Gewichtsförderer umfasst eine Spann- (Slave-) und Antriebstrommel, ein Zwischengetriebe S, einen Riemen 7 und Verbindungsteile, die einen Rahmen bilden. Die Lager der angetriebenen Trommel 10 werden bewegt und das Band wird mit Schrauben 1L gespannt

Um Staubbildung zu vermeiden, ist der Gewichtsförderer mit einem abgedichteten Schutzgitter 5 ausgestattet.

Der Schaltplan des Spenders ist so konstruiert, dass seine konstante Produktivität durch das Steuersystem automatisch auf einem Wert gehalten wird, der proportional zum Produkt aus der Geschwindigkeit des Förderbandes und der Masse des darauf befindlichen Materials ist.

Die Produktivität des Dosierers wird im Bereich von 4 bis 25 t/h durch Voreinstellung der Aufgabe auf der Anzeigeskala geregelt.

Volumetrische Dispenser liefern ein konstantes Schüttgutvolumen auf gleich langen Abschnitten des Förderers bei konstanter Querschnittsfläche und Materialflussgeschwindigkeit.

Damit der Dosierfehler nicht durch Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts, der Dichte und der Kornzusammensetzung des Materials beeinflusst wird, sind volumetrische Dosierer mit einem speziellen Kontrollsystem ausgestattet.

Volumetrische Dosierer mit kontinuierlicher Wirkung - Band für Zuschlagstoffe und Schraube für Zement - werden in kontinuierlichen Beton- und Mörtelmischanlagen mit einer Kapazität von 5 m3 / h eingesetzt.

Bei denselben Anlagen sowie bei Betonmischanlagen mit einer Kapazität von 120 und 240 m3 / h wird ein Tank zum Dosieren von Wasser verwendet, in dem ein konstanter Wasserstand aufrechterhalten wird. Aus dem Tank fließt Wasser durch ein Dosierventil mit abgestuftem Durchflussquerschnitt in den Betonmischer. Durch Ändern des Wertes des Durchflussquerschnitts des Dosierventils wird der Wasserdurchfluss entsprechend der angegebenen Zusammensetzung der Betonmischung reguliert.

Für die Dosierung von Wasser in kontinuierlichen Betonmischanlagen mit einer Kapazität von 30 und 60 m3/h sind die Dosierpumpen SB-32 und SB-34 mit Fernbedienung mit einer Kapazität von 6 bzw. 12 m3/h ausgelegt.

Bei der Herstellung einer Betonmischung ist der führende Vorgang die Dosierung des Materials für eine Charge eines Betonmischers. In Betonwerken werden hauptsächlich Gewichtsdosierer eingesetzt, die eine Dosierung der Komponenten nach Gewicht mit einer Genauigkeit von ± 1-2% ermöglichen. Die Genauigkeit der Betonzusammensetzung hängt von der Dosiergenauigkeit ab. So wird Zement mit einer Genauigkeit von bis zu 5 kg, Wasser - bis zu 2 Liter, Sand und Späne - bis zu 10 kg dosiert.

Unter den Bedingungen einer Baustelle für die Herstellung von schweren Betonmischungen werden Zuschlagstoffe manchmal nach Volumen dosiert, aber ihr Feuchtigkeitsgehalt muss berücksichtigt werden, da Feuchtigkeit (insbesondere Sand) das Materialvolumen dramatisch verändert. Es wird auch Volumen-Gewichts-Dosierung verwendet: grobe Zuschlagstoffe werden nach Volumen und Sand nach Gewicht dosiert.

Um den Materialverbrauch für eine Charge zu ermitteln, müssen Sie die Zusammensetzung des Betons sowie den Ausstoßkoeffizienten der Betonmischung aus dem Betonmischer nach dem Mischen kennen. Der Ausgangskoeffizient ist definiert als das Verhältnis des Volumens der resultierenden Betonmischung zur Summe der Volumina der trockenen Komponenten und beträgt normalerweise 0,65 ... 0,68. Dies liegt daran, dass beim Mischen kleinere Bestandteile in den Hohlräumen zwischen den groben Gesteinskörnungen verteilt werden. Abhängig von der Kapazität des Betonmischers und dem Ausstoßverhältnis der Betonmischung werden die Materialverbrauchsraten für eine Charge festgelegt.

Bei der Dosierung nach Volumen werden volumetrische Dispenser verwendet. Sie sind einfach aufgebaut, ermöglichen eine einfache und weitgehende Einstellung der zu dosierenden Materialmenge, aber ihre Dosiergenauigkeit ist nicht hoch genug, was die Qualität der Betonmischung beeinträchtigt.

Als volumetrische Dosierer kommen verschiedene Messbehälter zum Einsatz. Der Dosierer für Zuschlagstoffe (Sand, Kies, Schotter) ist ein rechteckiger Messbehälter, bestehend aus zwei Teilen. Der obere Teil wird am Trichter unter dem Tor befestigt, und der untere Teil wird oben befestigt. Die Konstruktionslösung ist so, dass sie angehoben und abgesenkt werden kann, wodurch das Volumen eines Teils des Materials geändert wird. Der untere Abschnitt ist mit einem Auslasstor zum Ausgeben des dosierten Materials versehen.

Wiegedosierer bieten eine höhere Genauigkeit der Materialmessung. Sie werden zyklisch und kontinuierlich durchgeführt. Dosierer mit zyklischer Wirkung wiegen die gegebenen Portionen der Mischungskomponenten für eine Charge ab und wiederholen nach einer neuen Ladung den Zyklus; Kontinuierliche Spender liefern Zutaten in einem kontinuierlichen Strom.

Dosierer mit zyklischer Wirkung können ein- und mehrfraktioniert sein. Einzelfraktionsspender befinden sich direkt unter dem Vorratsbehälter des dosierten Materials. Der Arbeitszyklus besteht aus dem Laden, dem Abschneiden einer bestimmten Materialmenge und dem Transport zum Betonmischer. Multifraktionsdosierer wiegen nacheinander zwei oder mehr Aggregatfraktionen. Bei solchen Spendern ist der Dosierzyklus länger. Alle Spender sind überwiegend automatisch, was die Arbeitsbedingungen des Bedieners verbessert, da der Arbeitsbereich stark staubhaltig ist.

Dosierautomaten sorgen dafür, dass der Materialfluss in den Dosierbehälter am Ende der eingestellten Menge stoppt. Automatische Gewichtsdosierer werden in verschiedenen Typen hergestellt, sie unterscheiden sich in der konstruktiven Lösung der Aktuatoren der Arbeitsorgane zum Be- und Entladen, des Steuerdatenübertragungssystems.

Gewichtsspender ähneln vom Funktionsprinzip her herkömmlichen Waagen. In Waagen werden Hebelwaagen verwendet. Perfekter ist eine Wiegevorrichtung vom Quadrantentyp. Am fortschrittlichsten und zuverlässigsten ist das System der DMS- und DMS-Massensensoren. Das Lastmessgerät ist einfach zu automatisieren und auf das Wiegen unterschiedlicher Materialdosen umzustellen.

Dosierer werden als Set hergestellt, sie werden verwendet, um mobile (mobile), sektionale (vorgefertigte) und stationäre Betonmischanlagen der Typen SB-134, SB-140, SB-135 und andere mit Mischern mit einer Kapazität von 250, 500 auszustatten , 750 und 1500 l.

Für Installationen dieser Art werden Sätze von Wiegedosierern VDB-250D, VDB-500/750D, VDB-1500 verwendet. Die Kits werden in der folgenden Zusammensetzung geliefert: VDB-250D - Flüssigkeitsspender DZh-100D, Zement - DC-100D, Inert (Aggregate) DI-500D, Steuergeräteblock BAU-9 oder BAU-5; VDB-500/750D - Zapfsäulen J-200D, DC-200D, DI-1200D mit Steuereinheit BAU-5; VDB-1500 - Zapfsäulen J-200D, J-100D, DC-500D, DI-2000D mit BAU-9 Steuereinheit.

Betrachten wir das Gerät des DC-100D-Zementgewichtdosierers (Abb. 12). Es besteht aus einem Trichter 1 mit einem Verschluss, einem Rahmen 2, einem Gewichtshebel 3, einer Zifferblattfederanzeige 7. Der Trichter 1 hat eine zylindrische Form, an seiner Basis befindet sich ein Auslassverschluss 8. Ein Dämpfer 9 ist darin befestigt Hals des Verschlusses, der sich unter der Wirkung der pneumatischen Kammer 12 durch den Hebel 14 um die Achse dreht. Das Tor 8 wird durch einen Druckluftdruck von 0,4 ... 0,6 MPa geöffnet und durch die Kraft der darauf befindlichen Federn geschlossen pneumatische Kammerstange.

Reis. 12. Strukturdiagramm des Zementspenders DC-100D:
1 - Trichter, 2 - Rahmen, 3, 14 - Gewichtshebel, 4 - Stellschraube, 5, 15 - Prisma, 6 - Stange, 7 - Federzeiger, 8 - Verschluss, 9 - Dämpfer, 10 - Hülse, 11 - Wandler , 12 - pneumatische Kammer, 13 - Flansch, 16 - Kissen, 17 - Loch

Die geschlossene Position des Schiebers wird kontrolliert, indem der Flansch 13 in die Nut des Wandlers 11 eingeführt wird. Um ein Verspritzen des Materials zu verhindern, haben der obere Teil des Trichters und der Schieber Hälse zum Anschließen von Transportschläuchen 10. In der Nähe des Halses innen Im oberen Teil des Trichters befindet sich eine Öffnung 17, die durch einen Deckel verschlossen ist und dazu bestimmt ist, beim Einfüllen von Zement Luft abzulassen.

Das Hebelsystem ist ein ungleicher Doppelgewichtshebel 3. Mit Hilfe von zwei Prismen 5, 15 und Kissen 16 ruht der Hebel auf den Stützpfosten des Rahmens 2. Messuhr 7.

Beim Einschalten der Dispenser öffnen sich die Einlasstore und das dosierte Material gelangt in die Behälter. Die Kraft aus der Masse des ankommenden Materials wird über das Hebelsystem 3 auf die Messuhr 7 übertragen, wo sie durch die Kraft der elastischen Feder ausgeglichen wird. Die Verformung der Feder wird in eine Drehung des Zeigers des Skalenzeigers umgewandelt. Bei Erreichen des angegebenen Massewertes taucht der Pfeil der Messuhr in die Nut des entsprechenden Sensors ein. Ein Signal wird an das Steuersystem gesendet und ein Befehl gegeben, die Materialzufuhr zu stoppen. Der Schieber schließt oder der Beschicker stoppt.

Beim Empfang eines Befehls von der Steuertafel zum Entladen des Materials öffnen sich die Auslasstore 8 des Spenders. Das Material wird ausgegossen und die Pfeile des Skalenzeigers kehren in die Nullstellung zurück. Die Flansche 13, die Pfeile zeigen, treten in die Nut des Nullsensors ein. Das Auslasstor 8 des Spenders wird geschlossen und der Zyklus wird wiederholt.

Der Füllerspender DI-500D (Fig. 13) besteht aus einem Lastaufnehmer, einem Gewichtshebelmechanismus, einer Zifferblattfederanzeige 1. Der Lastaufnehmer umfasst einen Rahmen 2, zwei Lastaufnehmer 3 und eine Plattform 15. Die Lastaufnehmer werden gestützt durch Prismen auf den Kissen der Stützbeine 17, die entlang Rahmenecken installiert sind. Die Hebel sind untereinander und mit dem Hebelmechanismus mit Hilfe eines Ohrrings 5 ​​und einer Stange 4 verbunden. Jeder Hebel hat zwei Stellschrauben 11, die dazu bestimmt sind, den Spender in die Transport- und Arbeitsposition zu bringen.

Reis. 13. Strukturdiagramm des Füllerspenders DI-500D:
1 - Federzeiger, 2 - Rahmen, 3 - Lastaufnahmehebel, 4, 18 - Stangen, 5 - Verbindungsohrring, 6 - Zahnstange, 7 - Hebel, 8 - Taralast, 9-Körper, 10 - beweglicher Anschlag, 11 - Einstellschraube, 12 - Stift, 13 - Ohrring, 14 - Schwingungsdämpfer, 15 - Plattform, 16 - Mutter, 17 - Zahnstange

Die Plattform 15 ist mit Hilfe von vier Ohrringen 13 mit Kissen an den Prismen der Lastaufnahmehebel 3 aufgehängt und hat eine freie Schwingung in der horizontalen Ebene. Stifte 12 sind vorgesehen, um das Schwingen der Plattform zu begrenzen und mögliche Stöße zu dämpfen.Die gemessene Masse mit einem Dispenser beträgt 100 ... 500 kg.

Der Spender funktioniert wie folgt. Das Material aus den Vorratsbehältern wird dem Lastaufnehmer zugeführt. Die Kraft aus der Masse des einlaufenden Materials wird über das Hebelsystem auf die Messuhr übertragen. Bei Erreichen des angegebenen Massewerts tritt die Pfeilfahne der Messuhr in die Nut des entsprechenden Sensors ein. Die Steuerung erhält ein Signal, die Materialzufuhr zu stoppen und das Tor zu schließen. Der abgewogene Teil des Materials gelangt in den Mischer. Dann wiederholt sich der Zyklus.

Der Flüssigkeitsspender DZh-200D (DZh-YuOD) ist dem Zementspender DC-100D (DC-200D) strukturell ähnlich und unterscheidet sich nur in der Gestaltung der Tore.

Das Design von Batchern der AVD-Serie (Zement - AVDTs-425M, AVDTs-1200M, AVDTs-2400M; Zuschlagstoffe - AVDI-425M, AVDI-1200M, AVDI-2400M; Flüssigkeiten - AVDZh 425/1200M, AVDZh-2400M) basiert über den Einsatz einer Quadrantenwaage . Diese Dispenser unterscheiden sich kaum von der VDV-Serie und werden nach und nach durch fortschrittlichere Konstruktionen ersetzt, die auf einem tensometrischen Materialwiegesystem basieren.

Modernes Dosiergerät ist das KD-1500-Set mit einem Steuerungssystem, das für die Ausstattung von Betonmischanlagen des Typs SV-145 ausgelegt ist. Das Kit enthält: Zementspender DTTs-500, Flüssigkeitsspender DTZh-200 und DTZh-YuO, Wiegevorrichtung für inerten Spender DTI-2500, Füllstandskontrollgerät PKU-1, Bedienfeld BMU-1.

Das Bedienpanel BMU-1 bildet zusammen mit den Dosierern und Stellantrieben der Prozessausrüstung ein Steuerungssystem, mit dem Sie Betonmischungen im Automatikbetrieb mit hoher Genauigkeit (Dosiergenauigkeitsklasse 2) herstellen können. Der zulässige Fehler der beladenen Waage beträgt: für Zement ±1,5, Flüssigkeit ±0,6, Zusatzstoffe ±0,3, Inert ±10 kg.

Auf den Lochschablonen sind die erforderlichen Einwaagen der Mischungskomponenten und die Mischzeit kodiert.

Das Design des Zementspenders DTTs-500 (Abb. 14) besteht aus einem Fülltrichter 8 mit zylindrischer Form. An der Basis des konischen Teils befindet sich eine Abgasklappe 9. Es wird ein Gewichtshebelsystem aus zwei Hebeln verwendet: der obere ungleiche Hebel 3 und der untere 17 mit einem Übersetzungsverhältnis von 1:2. Der obere Arm 3 wird durch Prismen 2, 6 auf den Polstern der Stützbeine des Rahmens gestützt. Ein Bunker 8 ist an einem Arm des Hebels aufgehängt, und das gegenüberliegende Ende des Hebels ist durch ein Prisma 6 und eine Stange 7 mit dem unteren Hebel verbunden. Der untere Arm ist auf einem Ständer montiert, der an der Basis des Rahmens befestigt ist, und das zweite Ende ist durch eine Stange 7 mit einem tensometrischen Kraftwandler 5 (PST) verbunden.

Reis. 14. Das Design des Zementdosierers DTTs-500:
1, 15 - Abdeckungen, 2, 6 - Prisma, 3, 17 - Hebel, 4 - Bolzen, 5 - DMS-Kraftaufnehmer, 7 - Schub, 8 - Trichter, 9 - Tor, 10 - Dämpfer, 11, 19 - Gehäuse , 12 - Sensor, 13 - Flagge, 14 - Kolben, 16 - Stange, 18 - Gabel

Die Kraft vom Hebelsystem über Stange, Hebel 3 und Druckbolzen 4 wird auf den Dehnungsmessstreifen 12 übertragen, der in einem abgedichteten Gehäuse 11 auf der Basis des Dämpfers 10 angeordnet ist.

Im Hals des Verschlusses 9 ist ein Dämpfer 10 befestigt, der sich auf der Achse durch den Hebel 17 unter der Wirkung der Stange 16 des pneumatischen Zylinders und der Gabel 18 dreht. Der feste Sitz des Dämpfers am Hals ist gewährleistet durch den Kolben 14 des Pneumatikzylinders bis zum Anschlag im Deckel 15.

Die geschlossene Position des Verschlusses wird durch den Sensor 12 kontrolliert, in dessen Nut die Fahne 13 eintritt.Aus Sicherheitsgründen sind die beweglichen Teile des Verschlusses durch ein Gehäuse 19 geschützt.

Der Spender funktioniert wie folgt. In den Vorratstrichter 8 wird Zement aus dem Vorratstrichter zugeführt. Bei Erreichen einer vorgegebenen Masse wird das Signal des DMS-Kraftaufnehmers 5 dem Dehnmessstreifen 12 und von dort der Steuereinheit zugeführt. Von der Steuereinheit wird ein Befehl an den pneumatischen Zylinder gegeben, um die Klappe 10 zu öffnen. Die gewogene Dosis tritt in den Mischer ein. Der Verschluss schließt die Mündung des Verschlusses 9 und der Zyklus wird wiederholt.

Die Flüssigkeitsspender DTZH-100 und DTZH-200 sind ähnlich aufgebaut und unterscheiden sich nur in Größe und Anzahl der Einlassventile. Flüssigkeitsspender (Abb. 15) bestehen aus einem Rahmen 15, auf dessen Gestellen Einlasstore 9 installiert sind - eines für den Spender DTZh-200 und zwei für den Spender DTZh-YuO, einem zylindrischen Vorratstrichter 13, einem Wägesystem mit ein tensometrischer Kraftaufnehmer 16. Auf dem Deckel des Bunkers befindet sich der Auslassschieber 8 vom Ventiltyp. Das Ventil 11, das den Auslass schließt, ist an einer Stange 12 montiert, die mit der Stange des Pneumatikzylinders des Verschlusses 8 verbunden ist.Das Ventil öffnet und schließt, wenn dem Pneumatikzylinder Druckluft zugeführt wird.

Reis. 15. Flüssigkeitsspender DTZH-100:
1 - Stange, 2, 14 - Prismen, 3 - Hebel, 4 - Bolzen, 5 - Kissen, 6 - Fahne, 7 - Sensor, 8 - Auslassklappe, 9 - Einlassklappe, 10 - Abdeckung, 11 - Ventil, 12 - Stange, 13 - Trichter, 15 - Rahmen, 16 - DMS-Kraftaufnehmer, 17 - Haken

Die geschlossene Position der Einlass- und Auslasstore des Spenders wird durch diskrete Sensoren 7 gesteuert, deren Nuten Fahnen 6 enthalten, wenn die Tore geschlossen sind.

Das Hebelsystem ist ein ungleicher Doppelhebel 3. Mit Hilfe von zwei Prismen 14 und Kissen 5 ruht der Hebel auf den Stützbeinen des Rahmens. An einem Arm des Hebels ist ein Bunker mit Prismen und Kissen aufgehängt, und das gegenüberliegende Ende ist über ein Prisma 2 und eine Stange 1 mit einem Dehnungsmessstreifen-Kraftaufnehmer (PST) verbunden. Um Spritzwasser beim Ablassen in den Betonmischer zu vermeiden, ist der Auslaufstutzen mit einer Gummiabdeckung 10 verschlossen.

Das Gewichtssystem wird während des Transports mit Bolzen 4 und einem Kappenhaken 17 fixiert. Das Funktionsprinzip des Flüssigkeitsspenders ähnelt dem Zementspender. Bei Erhalt der erforderlichen Flüssigkeitsmasse wird der PST ausgelöst und gibt ein Signal an den Sensor. Dann wird der Befehl zum Öffnen des Ventils gegeben. Die Flüssigkeit fließt durch den Schlauch in den Betonmischer, das Ventil schließt und der Kreislauf ist beendet.

Von besonderer Bedeutung ist die Aufbereitung und Dosierung chemischer Zusatzstoffe. Die Ausrüstung muss die Homogenität der Additivlösung, die erforderliche Genauigkeit ihrer Dosierung und die gleichmäßige Zufuhr zur Betonmischung gewährleisten.

Additivlösungen werden durch Auflösen von Chemikalien hergestellt. Zur Verbesserung des Lösevorgangs wird die Flüssigkeit auf 40 ... 60 °C erhitzt und die Komponenten intensiv vermischt. Die fertige Lösung wird mit einer Pumpe in den Vorratsbehälter gepumpt, von wo sie in den Dispenser gelangt.

Der Dosierungszyklus umfasst eine festgelegte Dosis und deren Abgabe. Neben Spendern vom Typ DTZh werden automatische volumetrische Spender SB-147, DOP6-12U4, DOP25-12U4 verwendet, die eine eingestellte Dosis mit einem Fehler von ± 2% liefern. Die Dosis der Arbeitslösung gelangt in den Wasserspender der Betonmischanlage, wo sie gründlich gemischt und zusammen mit Wasser in den Mischer eingeführt wird.

Der Füllerspender DTI-2500 (Abb. 16) besteht aus einer Lastaufnahmevorrichtung, einem Hebelmechanismus und einem PST. Die Lastaufnahmevorrichtung umfasst einen geschweißten Rahmen U, zwei Lastaufnahmehebel 2U, an denen die Plattform 13 aufgehängt ist.Ein Aufbewahrungsbehälter ist an der Plattform befestigt (in Fig. 16 nicht gezeigt). Die Lastaufnahmehebel werden durch Prismen auf den Kissen der Stützpfosten 3 gestützt, die an den Ecken des Rahmens installiert sind. Die Hebel sind zwischen sich und dem Hebelmechanismus mittels eines Ohrrings 7 und einer Stange 6 verbunden.

Reis. 16. Füllerspender DTI-2500:
1 - Rahmen, 2 - Lastaufnahmearm, 3 - Zahnstange, 4, 7 - Ohrring, 5 - DMS-Kraftaufnehmer, 6 - Druck, 8 - Stützpfosten, 9 - Hebel, 10 - Last, 11 - Stellschraube, 12 - Haltestelle, 13 - Bahnsteig

Jeder Hebel hat zwei Stellschrauben 11, die zum Fixieren des Gewichtssystems beim Transport des Spenders dienen. Die Plattform 13 ist durch die Ösen 4 mit Kissen an den Prismen der Lastaufnahmehebel 2 aufgehängt. Um das Schwingen der Plattform zu begrenzen, werden Schraubanschläge 12 verwendet.

Der Hebelmechanismus besteht aus einem Gehäuse, in dem sich ein Stützpfosten 8 befindet.Der Hebel 9 ruht auf den Kissen des Gestells und ist durch Ohrringe mit den Hebeln 2 und PST verbunden.

Um das Leergewicht zu berücksichtigen, wird eine Last 10 entlang des Hebels 9 bewegt.

Für Durchlaufmischer werden Wiegedosierer der SB-Serie eingesetzt, die für eine kontinuierliche Verwiegung des Materials sorgen. Sie werden in automatisierten Betonmischanlagen von Durchlaufanlagen eingesetzt.

Die Industrie produziert Gewichtsdosierer SB-71 A, SB-90 mit kontinuierlicher Wirkung für Zement mit einer Kapazität von 4 ... 25 und 25 ... 100 t / h; Dosierer für Zuschlagstoffe - SB-26A, SB-110, SB-111 mit einer Kapazität von 8...40, 5...50, 10...100 bzw. 2...200 t/h.

Ein kontinuierliches Dosiergerät besteht aus einem Dosierer, der Material aus einem Vorratstrichter zuführt, einem Messgerät, das die Materialmasse in einem Strom einer bestimmten Länge festlegt, und einem automatischen Steuerungssystem für die Größe und Geschwindigkeit des Materialflusses.

Der Dosierer SB-26A (Abb. 17) wird zur kontinuierlichen Dosierung von groben Gesteinskörnungen (Sand, Schotter und Kies) mit einer Fraktionsgröße von bis zu 40 mm in SB-75-Betonmischanlagen verwendet.

Reis. 17. Füllerspender SB-26A:
1 - Variator, 2 - Hebel, 3 - Zuführtrichter, 4 - Aufhängung, 5 - Prismenstütze, 6.7 - feste und bewegliche Klappen, 8 - Gegengewicht; 9, 10, 12 - Spann- und Antriebstrommeln, 11 - Band, 13 - Kettenrad, 14 - Kettenantrieb, 15 - Wange des Förderrahmens

Der Spender funktioniert wie folgt. Das Material aus dem Vorratstrichter gelangt durch den Trichteraufgeber 3 auf das Förderband. Die Höhe der Materialschicht wird mit einem beweglichen Dämpfer 7 eingestellt. Der Förderer mit dem Material wird durch Gegengewichte ausgeglichen. Wenn die Materialmasse auf dem Band von der angegebenen abweicht, wird das Gleichgewicht des Förderers gestört und die Hebel öffnen oder schließen den Auslass des Trichters mit einem Dämpfer, wodurch die erforderliche Materialmenge auf dem Band wiederhergestellt wird. Wenn der Förderer abgesenkt wird, nimmt die Höhe der Materialschicht ab und die Geschwindigkeit ihrer Zufuhr nimmt entsprechend ab. Mit zunehmender Schichthöhe steigt der Materialvorschub. Die Leistung des Spenders wird durch die Geschwindigkeit des Bandes gesteuert, indem die Geschwindigkeit der Antriebswelle des Förderers geändert wird.

Zweck und Aufbau der Mischmaschine. Klassifizierung von Mischmaschinen. Der Zweck der Spender und ihre Klassifizierung. Typen, Grundparameter und Konstruktionsschemata von Betonmischern und Mörtelmischern mit zyklischer und kontinuierlicher Wirkung. Mischerleistung. Notwendigkeit und Methoden der Verdichtung von Betonmischungen.

Wasserhähne

Je nach Art der Mischung werden sie unterteilt in:

1) Mörtelmischer (für Putz, Mauerwerk, Endmörtel);

2) Betonmischer (für Betonmischungen - gewöhnlicher, trockener, expandierter Tonbeton, Zellbeton, extra schwer usw.);

3) stationär - als Teil von Fabriken, Fabriken für Stahlbetonprodukte;

4) verlegt - für Objekte mit geringem Arbeitsaufwand;

6) zyklisch;

7) kontinuierliche Aktion.

Zyklische und kontinuierliche Aktion - dies ist eine Aufteilung nach der Betriebsart. Nach dem Prinzip des Mischens von Komponenten:

8) Schwerkraft;

9) gezwungen;

10) kombiniert.

In Umlaufmischern werden die Ausgangskomponenten in getrennten Portionen gemischt. Und der Hauptparameter ist die Kapazität der Mischtrommel. Die Industrie produziert: Betonmischer von 100 bis 4500 l; Mörtelmischer - von 40 bis 1500 l.

Bei Durchlaufmischern werden die Komponenten kontinuierlich zugeführt und die fertige Mischung kontinuierlich dosiert.

Der Schwerkraftmischer besteht aus einer Mischtrommel auf Stützbeinen, innerhalb der Schaufeln, deren Drehung durch einen Elektromotor mit Zahnradgetriebe. Zum Beladen der Trommel wird der Pneumatikzylinder schräg mit dem Hals nach oben eingebaut. Entladen durch kippbaren Pneumatikzylinder. Die Dauer des Arbeitszyklus (Laden, Mischen, Entladen) - 90-150 s. Einfach zu installieren und zu warten, die Möglichkeit, eine Mischung mit großen (bis zu 120 ... 150 mm) Aggregaten herzustellen.

Zwangsmischer für Mischungen beliebiger Beweglichkeit und Steifigkeit mit einer Korngröße von nicht mehr als 70 mm. Sie sind mit rotierenden Paddelwellen (vertikal und horizontal).

Rotationsmischer - Masse, mit vertikalen Wellen, erhöhte Geschwindigkeit, für starre Mischungen.

Kontinuierliche Mischer - Kapazität bis zu 30 m 3 / h (horizontale Doppelwelle - die Komponenten der Mischung werden in einem kontinuierlichen Strom in einen Trog geleitet, in dem sich Wellen mit Schaufeln gegeneinander drehen.

Die technische Produktivität wird bestimmt durch: das pro Zeiteinheit in axialer Richtung bewegte Volumen der Mischung. Hängt ab von: der Größe der Klingen, dem Winkel ihrer Installation, der Frequenz ihrer Rotation.

SpenderSie sind volumetrisch und gewichtsmäßig, weil. das Material wird nach Volumen und nach Gewicht dosiert. Volumetrische sind einfacher, aber weniger genau, da die Dichte und der Feuchtigkeitsgehalt der zu dosierenden Schüttgüter und die Bedingungen zum Füllen volumetrischer Behälter unbeständig sind. Je nach Arbeitsweise werden zyklische (Batch) und kontinuierliche Dispenser unterschieden. Im ersten wird das Material in einen Mess- oder Wiegebehälter dosiert, im zweiten wird das Material im kontinuierlichen Fluss den Mischern zugeführt. Sie werden automatisch über das Bedienfeld gesteuert.

Betrachten Sie das Funktionsprinzip eines Chargenspenders. Sie werden für das automatische Chargenwiegen von Zement, Zuschlagstoffen, chemischen Zusatzstoffen, Wasser und die Ausgabe von gewogenen Portionen an Mischer verwendet. Die Komponenten werden einzeln dosiert, wobei der Wägebehälter zuerst mit grobem und dann mit feinerem Material beladen wird. Solche Dispenser unterscheiden sich in der Wiegegrenze, abhängig von der Kapazität des Wiegetrichters und anderen Parametern.

Als Feeder werden zum Dosieren verwendet:

1-Sand, Kies usw. – Bandförderer, Tore in verschiedenen Ausführungen;

2-Zemente - Aeroslides, Schnecken- und Trommelförderer;

3-Flüssigkeiten - Ventile mit der nötigen Dichtheit.

Ein Endlosanleger ist ein Beschicker oder eine Kombination von Beschickern, bei denen die vorgegebene Leistung automatisch mit der erforderlichen Genauigkeit eingehalten wird. Es beinhaltet: 1 Zubringer; 2-Messleistungsgerät; 3-automatisches Kontrollsystem (ACS).

Zur Abgabe von Aggregaten werden Universalspender verwendet, die das Produkt der Materialmasse auf dem Zuführband und die Geschwindigkeit seiner Bewegung stabilisieren.

Zum Abgeben von Flüssigkeiten werden kompakte Spender vom Turbinentyp auf der Basis von Wasserdurchflussmessern verwendet, die sowohl zyklisch als auch kontinuierlich (d. h. in verschiedenen Modi) arbeiten können.

Mörtel- und Betonmischanlagen und -anlagen

Der Herstellungsprozess solcher Mischungen ist eine Reihe aufeinanderfolgender mechanisierter und automatisierter Vorgänge. Beinhaltet:

1 - Be- und Entladevorgänge beim Empfangen und Lagern von Materialien in Lagern;

2 - ihre Lagerung;

3 - Heizung im Winter;

4 - Transport der Mischungskomponenten zu den Vorratstrichtern der Mischeinheit;

5 - Dosierung;

6 - Mischen;

7 - Entladen der fertigen Mischung;

8 - Streben;

9 - Entstaubungslinien;

10 - Belüftung von Räumen.

Diese Operationen bilden den technologischen Inhalt des Betriebs aller Anlagen und Anlagen mit vollständigen, zerlegten und kombinierten technologischen Kreisläufen.

Produkte: mit einem fertigen Zyklus - Fertigmischung; mit seziert - Trockenmischung; mit kombiniert - fertig und trocken.

Je nach Zweck, Kapazität und Eigenschaften von Objekten werden Verbraucher unterschieden: 1-stationär; 2-vor Ort; 3-bewegliche Mischanlagen.

Sie werden nach der Art des Verfahrens zur Herstellung von Gemischen (Chargen- und kontinuierliche Einwirkung) und nach klassifiziert technologisches Schema Ausstattungslayout (Hochhaus und zweistufig). Hochhaus - kompakt, besser automatisiert, aber teurer.

Betonpumpenanlagen

Dies sind Gerätesätze zum Transportieren von Betonmischungen durch Rohre zu ihren Einbauorten.

Dazu gehören: 1 Betonpumpe; 2 Sätze Betonrohrleitungen; 3-Verteilungsmechanismen - Manipulatoren.

Vorteile: 1-Zufuhr der Mischung an schwer zugänglichen Stellen; 2-Regulierung der Intensität der Gemischzufuhr; 3 – Ausschluss von Delaminierung und Schutz vor Niederschlag; 4 - weniger Verschmutzung des Standorts.

Nachteile: 1-teuer; 2-die Notwendigkeit, das System zu spülen und zu reinigen, wenn es nicht mehr funktioniert; 3-der Bedarf an hochqualifiziertem Servicepersonal.

Betonpumpen werden klassifiziert nach:

a) je nach Betriebsweise: mit periodischer oder kontinuierlicher Zufuhr des Gemisches;

b) nach Antriebsart: hydraulisch oder mechanisch;

c) nach Mobilität: stationär, mobil.

Betonpumpen mit periodischer Zufuhr einer Mischung können Ein- oder Doppelzylinder sein. Weit verbreitet sind Zweizylinder-Kolbenbetonpumpen mit hydraulischem Antrieb.

Kontinuierliche Betonpumpen (Schlauch oder peristaltisch).

Peristaltik (aus dem Griechischen peristaltikos - umarmen, komprimieren) - eine wellenartige Kontraktion der Wände röhrenförmiger Hohlorgane (Darm, Magen, Harnleiter), die dazu beiträgt, deren Inhalt zu den Auslässen zu befördern.

Bei solchen Pumpen erfolgt der Arbeitsvorgang des Ansaugens aus dem Trichter und des Einspritzens der Betonmischung in die Betonrohrleitung durch die elastische Verformung eines flexiblen Schlauchs, der auf einem starren Bett liegt, wenn Rollen auf einer angetriebenen Kette darüber rollen durch ein Sternchen.

Gleichzeitig wird die Betonmischung nach der sich bewegenden Rolle unter der Wirkung des Vakuums im Inneren des Schlauchs während seiner elastischen Rückstellung nach dem Passieren der Rolle in den Schlauch gesaugt und durch die Vorderfront der wandernden Kompression in die Betonrohrleitung gedrückt Welle des Schlauches.

Vorteile: einfache Ausführung und Wartung, reduzierter Energieverbrauch (gleichmäßige Abgabe der Mischung).

Nachteile: hohe Anforderungen an Zusammensetzung und Beweglichkeit von Mischungen; niedriger Druck, schränkt den Förderbereich ein; kurze Lebensdauer des flexiblen Schlauchs im Abschnitt der Arbeitskammer (Austausch nach 2-3 Tausend m 3 Pumpen der Mischung).

Geltungsbereich: zum Pumpen von Magerbetonmischungen; Mischungen mit Kiesfüller für die Einrichtung von Betonestrichen von Beschichtungen. Fördern Sie bis zu 60 m 3 /h bis zu einer Höhe von 39 m mit einem Druck von bis zu 3,5 MPa durch einen n125-mm-Schlauch. Die Lieferung der Betonmischung zum Verlegeort durch eine Betonrohrleitung aus durch Schleusen verbundenen Stahlrohren.

Betonpumpen werden auf Anhängern, Fahrzeugen mit Verteilermasten installiert. Der Mast dient als Stütze für die Betonrohrleitung und den Endverteilerschlauch. Sie sind vorgefertigt, teleskopierbar, gelenkig aus 2 oder mehr Gliedern mit einer Gesamtlänge von bis zu 40 m. Gelenkig sind einfacher und wendiger. Sie sind in verschiedenen Winkeln ausgelegt (dadurch können Sie den Endschlauch an jeden beliebigen Punkt innerhalb des Wartungsbereichs des Auslegers führen, ohne die Betonrohrleitung neu zu montieren).

Maschinen und Ausrüstungen zum Verlegen und Verteilen von Beton

Es werden Krane mit Eimern, Bandförderer, Vibrationsrinnen, selbstfahrende Betoniergeräte, Pipeline-Transportgeräte verwendet. Bis zu 85% des Gesamtvolumens der Betonmischung sind Baukräne mit schwenkbaren und nicht schwenkbaren Eimern (Bunkern).

Schwenkeimer. Tragfähigkeit von 1,25 bis 5t. Beladen von einem Beton-LKW, Entladen durch Öffnen der Klappe.

Fest - Tragfähigkeit von 1,25 bis 2,5 Tonnen Am Körper ist ein Vibrator installiert. Betonverdichtungsgeräte

Beim Verlegen der Betonmischung wird diese eingeebnet und verdichtet, um Beton mit einer frostbeständigen, wasserdichten und dauerhaften Struktur zu erhalten. Luft muss aus der Mischung entfernt werden. Sein Volumen erreicht 10-15% in Kunststoffmischungen und 40-50% in starren Mischungen. Vibration ist die effektivste Verdichtungsmethode, Vakuum kommt seltener zum Einsatz.

Je nach Art des Aufpralls auf die Betonmischung werden folgende Vibratoren unterschieden:

1-intern (tief) (am effektivsten und gebräuchlichsten) - in die Mischung eingetaucht, übertragen sie Vibrationen mit einem Vibronacon-Körper darauf;

2-außen (selten verwendet) - an der Schalung befestigt, um Vibrationen der Betonmischung durch sie zu übertragen;

3-Oberfläche - auf der verlegten Oberfläche installiert, Übertragung von Vibrationen durch die Arbeitsplattform (für Platten, Fußböden, h = 20 cm).

Sie unterscheiden sich durch die Art und Weise, wie sie Schwingungen erzeugen:

1 - mit rotierenden Unwuchten;

2 - mit hin- und hergehender Bewegung der Masse.

Die ersten können einwellig (Kreisschwingungen) und zweiwellig (gerichtete Schwingungen) sein. Sie werden von Elektromotoren (elektromechanisch), pneumatischen Motoren (pneumatisch) und Verbrennungsmotoren angetrieben.

Die zweiten haben einen elektromagnetischen Antrieb (elektromagnetische Vibratoren).

Tragbare elektromechanische Vibratoren mit kreisförmigen Vibrationen sind im Bauwesen weit verbreitet. Seltener Pneumovibratoren (Lärm, hoher Stromverbrauch).

Sie unterscheiden sich durch die Schwingungsfrequenz ihres Körpers:

1 - Niederfrequenz (2800-3500 Schwingungen pro Minute);

2 - Mittelfrequenz (3500-9000 min -1);

3 - Hochfrequenz (10000-20000 min -1) - zum Verdichten feinkörniger Mischungen in dünnwandigem SC.

Tiefenrüttler werden beim Betonieren von großformatigen oder dicht gesättigten Stahlbetonkonstruktionen (Fundamente, Wände, Platten, Säulen, Pfähle) im Tischverfahren zur Herstellung von Stahlbetonprodukten eingesetzt. Sie sind:

1 - manuell (mit einem Gewicht von bis zu 25 kg). Der Nachteil ist ein kleiner Aktionsradius und eine geringe Leistung;

2 - in Form von Paketen von 3-5 Stück an einer Traverse aufgehängt.

Bei Handrüttlern wird der Elektromotor (Drehstrom mit Kurzschlussläufer) in das Gehäuse eingebaut (Spitze) oder herausgenommen (über eine biegsame Welle mit der Unwucht der Arbeitsspitze verbunden). Die Arbeitsspitze ist ein hermetisch verschlossener zylindrischer Körper mit einer Unwucht im Inneren.

Für dünnwandige Betonprodukte - Planetenrüttler. Schwingungen werden durch einen Planetenwälzläufer relativ zum Kern oder zur Buchse erzeugt.

Zum Verdichten von Betonmischungen mittlerer Beweglichkeit bis zu 20 cm dicken Betonüberdeckungen und in Straßenbauarbeiten anwenden

Site-Vibratoren und Vibrolaths.

Saugen - beim Verlegen von Böden bis 300 mm Dicke durch Entzug eines Teils des Wassers aus der Betonmischung bei gleichzeitiger Verdichtung unter atmosphärischem Druck durch Saugplatten. Ausrüstung - Vakuumeinheit, Vakuummatten, Rüttelbohle, Kelle.

Die Vakuumeinheit besteht aus einem Vakuumtank und einem Hydrauliktank mit Vakuumpumpe.

Vakuummatte ist ein Filtertuch mit Löchern, einem voluminös gewellten Kunststoffgewebe und einer oberen Dichtungsmatte mit einer Manschette zum Entfernen des Luft-Wasser-Gemisches. Mit einer Vakuummatte wird der mit einem Rüttelestrich behandelte Bereich des Bodens abgedeckt und die Vakuumpumpe eingeschaltet.

Vorbereitung der Betonmischung hauptsächlich auf das Dosieren und Mischen der Bestandteile reduziert. In modernen Betonwerken werden die Komponenten über automatische oder halbautomatische Dosierer nach Gewicht dosiert.

Betonmischungen bestimmter Zusammensetzungen werden durch genaues Dosieren (Messen) der Komponenten (Zement, Zuschlagstoffe, Wasser und Zusatzstoffe) vor dem Eintritt in den Betonmischer erhalten. Der Fehler bei der Dosierung der Bestandteile der Betonmischung ist für Zement, Wasser und Zusatzstoffe ± 2 Gew.-%, für Gesteinskörnungen ± 2,5 Gew.-% zulässig (SNiP IM5-76).

Die zyklische oder kontinuierliche Dosierung erfolgt über Dosiergeräte für Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzstoffe.

Dosierer mit zyklischer Wirkung und I messen die in den Messbehälter geladene Materialdosis und wiederholen nach dem Entladen den Zyklus.

Kontinuierliche Dispenser geben Material in einem gleichmäßigen Fluss ab, der kontinuierlich gemessen wird.

Nach dem Funktionsprinzip werden Spender in Volumen, Gewicht und Volumengewicht (gemischt) unterteilt.

Volumetrische Dosierer sind einfach aufgebaut, es ist jedoch schwierig, ihnen die erforderliche Genauigkeit der Dosierung von Schüttgutkomponenten der Betonmischung zu verleihen. Dies erklärt sich aus dem Einfluss der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Schüttgütern (Feuchte, Feinheit, Schüttdichte) sowie der Art der Befüllung des Messbehälters (Stärke und Höhe des Ausflusses, Verdichtungsgrad). Der Dosierfehler nimmt mit zunehmender Materialgröße, Intensität und Höhe des Ablaufs zu. Volumetrische Flüssigkeitsspender sind in der Dosiergenauigkeit gleichwertig mit Gewichtsspendern und werden daher häufig bei der Herstellung von Betonmischungen verwendet.

Die volumetrische Dosierung von Schüttgütern wird bei eigenständigen Betonmischern und kontinuierlichen Betonmischanlagen mit geringer Produktivität verwendet.

Gewichtsdosierer von losen Bestandteilen der Betonmischung sorgen für eine höhere Dosiergenauigkeit. Daher wird die Gewichtsdosierung von Schüttgütern überall in Betonmischanlagen mittlerer und hoher Produktivität eingesetzt.

Volumetrische und Gewichtsdosierer sind für das Dosieren von Betonkomponenten auf leichten Zuschlagstoffen - Blähtonbeton bestimmt. Blähton wird nach Volumen dosiert, da seine Massendosis aufgrund von Schwankungen in einem weiten Bereich der Schüttmasse kein Kennwert ist.

Die angegebene Gesamtmasse aus Blähton und Sand ergibt sich durch Zugabe der erforderlichen Gewichtsmenge Sand.

Je nach Steuerungsmethode sind Spender mit manueller, ferngesteuerter und automatischer Steuerung erhältlich.

Bei der manuellen Steuerung von Taktspendern werden die Einlass- und Auslasstore manuell geöffnet und geschlossen. Bei der Steuerung von kontinuierlichen Dispensern wird die Produktivität manuell geändert, indem die Höhe der Materialschicht oder die Geschwindigkeit ihrer Bewegung angepasst wird.

Mit der Fernbedienung erfolgt das Laden, Dosieren und Entladen von Materialien über das Bedienfeld. Der Spender drückt unter Beobachtung der Pfeile der Messuhren die entsprechenden Tasten (Tasten, Kippschalter) zum Steuern der Aktuatoren zum Be- und Entladen des Spendermerniks.

Bei kontinuierlichen Dispensern erfolgt die Fernsteuerung ihrer Leistung von der Fernbedienung aus.

Mit automatischer Steuerung erfolgt das Beladen, Dosieren und Entladen von Materialien auf zyklischen Dosierern und das Ändern der Produktivität von kontinuierlichen Dosierern automatisch.

In Dosierern mit zyklischer Wirkung wird sowohl bei volumetrischen als auch bei Gewichtsdosierern eine manuelle und ferngesteuerte Steuerung verwendet, automatisch - nur bei Gewichtsdosierern. Bei kontinuierlichen Spendern wird die manuelle Steuerung nur für die volumetrische Dosierung verwendet, die Fernsteuerung - für Volumen und Gewicht, automatisch - für das Gewicht.

Verwandte Informationen:

1. III. Auswahl der gegebenen Mobilität des Gemisches, Ermittlung des tatsächlichen Materialverbrauchs
2. Analytische Urteile (A.S.) - Urteile, deren Wahrheit ohne Bezug zur Realität durch eine logisch-semantische Analyse ihrer Bestandteile festgestellt wird;