Präsentation „Eisenmetallurgie“. Eisenmetallurgie - Präsentation Rohrmetallurgieanlagen

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    • Die Nichteisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der sich mit der Gewinnung, Anreicherung und Verarbeitung von Nichteisenmetallerzen beschäftigt. Grundsätzlich konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie auf die folgenden Industriezweige: Kupfer, Nickel und Aluminium.

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    • Die Nichteisenmetallurgie umfasst die Gewinnung, Aufbereitung und metallurgische Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und Seltenen Metallen, einschließlich der Herstellung von Legierungen, Walzen von Nichteisenmetallen und Verarbeitung von Sekundärrohstoffen sowie den Diamantenabbau. Durch die Beteiligung an der Schaffung immer hochwertigerer Strukturmaterialien erfüllt es unter den Bedingungen des modernen wissenschaftlichen und technischen Fortschritts wesentliche Funktionen. Die Nichteisenmetallurgie nimmt in der Struktur der russischen Industrie den führenden vierten Platz (nach Kraftstoff, Maschinenbau und Nahrungsmitteln) ein. Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der weiten Verbreitung von Nichteisenmetallen in der modernen Industrie zeichnet sich die Nichteisenmetallurgie durch eine komplexe Struktur aus.

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    • Je nach physikalischen Eigenschaften und Verwendungszweck werden Nichteisenmetalle herkömmlicherweise in vier Gruppen eingeteilt: basisch, zu denen schwere (Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel), leichte (Aluminium, Magnesium, Titan, Natrium, Kalium usw.) gehören. , klein (Wismut, Cadmium, Antimon, Arsen, Kobalt, Quecksilber); Legierungen (Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Vanadium); edel (Gold, Silber und Platin mit Metallen der Platingruppe); selten und verstreut (Zirkonium, Gallium, Indium, Thallium, Germanium, Selen usw.). Die russische Nichteisenmetallurgie umfasst Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Hartlegierungen, seltene Metalle und andere Industrien, getrennt nach Produktart, sowie Gold und Diamant Bergbau.
    • Nach den Stufen des technologischen Prozesses wird er in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen unterteilt.

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    • Die Nichteisenmetallurgie zeichnet sich durch die Organisation geschlossener technologischer Systeme mit mehrfacher Verarbeitung von Zwischenprodukten und Entsorgung verschiedener Abfälle aus. Dieser Trend wird sich in Zukunft noch verstärken. Gleichzeitig erweitern sich die Grenzen der Produktionskombination, was es ermöglicht, neben Nichteisenmetallen weitere Produkte zu gewinnen – Schwefelsäure, Mineraldünger, Zement usw.
    • Aufgrund des erheblichen Materialverbrauchs konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie hauptsächlich auf Rohstoffbasis. Gleichzeitig ist die Anreicherung direkt an die Orte der Gewinnung von Nichteisen- und seltenen Metallerzen „gebunden“. Nichteisenmetallerze haben einen äußerst geringen Gehalt an nützlichen Bestandteilen. Typische Erze, die zur Herstellung von Kupfer, Blei, Zink, Nickel und Zinn verwendet werden, enthalten nur wenige Prozent und manchmal sogar Bruchteile eines Prozents des Grundmetalls.
    • Erze aus Nichteisen- und seltenen Metallen haben eine mehrkomponentige Zusammensetzung. Dabei kommt der integrierten Rohstoffnutzung eine große praktische Bedeutung zu.

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    Nichteisenmetallurgieindustrie

    • Kupferindustrie.
    • Die Kupferindustrie ist aufgrund des relativ geringen Gehalts an Konzentraten (mit Ausnahme der Raffination von Rohmetall) auf Gebiete mit Rohstoffressourcen beschränkt.
    • Die Haupterzart, die derzeit in Russland zur Kupferproduktion verwendet wird, sind Kupferpyrite, die hauptsächlich im Ural (Krasnouralskoje, Revdinskoje, Blavinskoje, Sibaiskoje, Gaiskoje und andere Lagerstätten) vorkommen. Ein wichtiges Vorkommen sind Kupfersandsteine, die in Ostsibirien konzentriert sind (Udokan-Lagerstätte). Es werden auch Kupfer-Molybdän-Erze gefunden.
    • Als weitere Rohstoffe werden Kupfer-Nickel- und polymetallische Erze verwendet, aus denen Kupfer meist in Form sogenannter Steine ​​gewonnen wird.

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    • Die wichtigste Kupferproduktionsregion ist der Ural, der durch die Vorherrschaft der metallurgischen Verarbeitung gegenüber dem Bergbau und der Aufbereitung gekennzeichnet ist. Daher sind sie gezwungen, importierte (meist kasachische) Konzentrate zu verwenden. Im Ural sind Betriebe zur Herstellung von Blisterkupfer und dessen Raffination voneinander getrennt. Zu den ersten gehören die Kupferhütten Krasno-Ural, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabash und Mednogorsk, zu den zweiten die Kupfer-Elektrolyt-Werke Kyshtym und Werchne-Pyshminsky. Der Trend einer ausgewogenen Entwicklung verschiedener technologischer Stufen im Ural drückt sich in der Ausweitung der Produktion und Anreicherung aus.

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    • Die Raffination als letzte Stufe der Kupferproduktion hat kaum einen direkten Bezug zu den Rohstoffen. Tatsächlich befindet es sich entweder dort, wo metallurgische Verarbeitung stattfindet, spezialisierte Unternehmen entstehen oder mit der Verhüttung von Rohmetall verbunden sind, oder in Gebieten mit Massenverbrauch an Fertigprodukten (Moskau, St. Petersburg, Kolchugino). Eine günstige Voraussetzung ist die Verfügbarkeit günstiger Energie.

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    • Blei-Zink-Industrie.
    • Die Blei-Zink-Industrie zeichnet sich im Vergleich zur Kupferindustrie durch komplexere strukturelle und territoriale Merkmale aus.
    • Im Allgemeinen ist es auf die Verbreitungsgebiete polymetallischer Erze beschränkt – den Nordkaukasus (Sadon), Kusbass (Salair), Transbaikalien (Nerchinsk-Lagerstätten) und die fernöstliche Primorje (Dalne-Gorek).
    • Aufgrund der Tatsache, dass Blei- und Zinkkonzentrate einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen und damit Transportfähigkeit (im Gegensatz zu Kupferkonzentraten) aufweisen, werden Anreicherung und metallurgische Verarbeitung häufig voneinander getrennt. Aufgrund der Tatsache, dass Blei- und Zinkkonzentrate einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen und damit Transportfähigkeit (im Gegensatz zu Kupferkonzentraten) aufweisen, werden Anreicherung und metallurgische Verarbeitung häufig voneinander getrennt.

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    • Ein charakteristisches Merkmal der Blei-Zink-Industrie ist die territoriale Trennung von Aufbereitung und metallurgischer Verarbeitung. Ein weiteres wichtiges Merkmal der Branche ist, dass Blei und Zink trotz der komplexen Zusammensetzung der Rohstoffe nicht überall gleichzeitig in reiner Form gewonnen werden.

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    • Basierend auf dem Grad der Vollständigkeit des technologischen Prozesses werden folgende Bereiche unterschieden:
    • zur Herstellung von Blei- und Zinkkonzentraten ohne metallurgische Verarbeitung – Transbaikalien;
    • zur Herstellung von Metallblei- und Zinkkonzentraten - Fernöstliches Primorje (Dalnegorsk);
    • zur Herstellung von metallischen Zink- und Bleikonzentraten - Kuzbass (Belove);
    • für die gemeinsame Verarbeitung von Blei und Zink – Nordkaukasus (Wladikawkas);
    • zur Herstellung von metallischem Zink aus importierten Konzentraten - Ural (Tscheljabinsk).

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    • Die Blei-Zink-Industrie verwertet Produktionsabfälle. Dies betrifft zunächst einmal Zink, das hauptsächlich auf hydrometallurgischem Wege, also durch Elektrolyse einer Zinksulfatlösung, gewonnen wird. Die hierfür benötigte Schwefelsäure entsteht aus Schwefeldioxidgasen – Abfällen aus der Röstung von Zinkkonzentraten. Die Schwefelsäureproduktion umfasst das Elektrozinkwerk (Wladikawkas) und andere Unternehmen.

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    • Nickel-Kobalt-Industrie.
    • Nickel gehört zu den Metallen, deren Produktions- und Verbrauchsvolumen zur Beurteilung des Entwicklungsstandes eines Landes herangezogen werden. Nickel gehört zur Gruppe der schweren Nichteisenmetalle und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Herstellung von legiertem Stahl bis hin zur Hightech-Medizin und Elektrotechnik.
    • Nickel ist ein natürlich vorkommendes Element, das in Form verschiedener Oxide, Sulfide und Silikate vorliegt und als strategisches Mineral eingestuft wird. Seine Bedeutung erklärt sich aus einer Vielzahl einzigartiger Eigenschaften: Der Zusatz von Nickel zu Legierungen erhöht die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, erhöht die thermische und elektrische Leitfähigkeit und verbessert die magnetischen und katalytischen Eigenschaften. In vielen Bereichen, beispielsweise bei der Herstellung von Strahltriebwerken, sind Nickellegierungen unersetzlich. All dies hat dazu geführt, dass Nickel zu einem der Hauptmetalle geworden ist, dessen Verwendung auf einer ganzen Reihe seiner einzigartigen Eigenschaften und seiner Anwendbarkeit in fast allen Branchen beruht.

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    • Die Nickel-Kobalt-Industrie ist am engsten mit Rohstoffquellen verbunden, was auf den geringen Gehalt an Zwischenprodukten (Matte und Mattierung) zurückzuführen ist, die bei der Verarbeitung der ursprünglichen Erze anfallen.
    • In Russland werden zwei Arten von Erzen abgebaut: Sulfide (Kupfer-Nickel), die auf der Kola-Halbinsel (Nickel) und im Unterlauf des Jenissei (Norilsk) bekannt sind, und oxidierte Erze im Ural (Oberes Ufaley, Orsk). , Rezh). Die Region Norilsk ist besonders reich an Sulfiderzen. Hier wurden neue Rohstoffquellen identifiziert (Lagerstätten Talnach und Oktjabrskoje), was einen weiteren Ausbau der metallurgischen Verarbeitung von Nickel ermöglicht.

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    • Die Region Norilsk ist das größte Zentrum für die integrierte Nutzung von Kupfer-Nickel-Erzen. Die hier betriebene Anlage, die alle Stufen des technologischen Prozesses – vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt – vereint, produziert Nickel, Kobalt, Platin (zusammen mit Metallen der Platingruppe), Kupfer und einige seltene Metalle. Durch das Recycling von Abfällen werden Schwefelsäure, Soda und andere chemische Produkte gewonnen.

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    • Auch die Kola-Halbinsel, auf der mehrere Unternehmen der Nickel-Kobalt-Industrie ansässig sind, zeichnet sich durch eine komplexe Rohstoffverarbeitung aus. In Nikel erfolgt die Gewinnung und Anreicherung von Kupfer-Nickel-Erzen sowie die Produktion von hochwertigem Stein. Das Werk Severonickel (Monchegorsk) schließt seine metallurgische Verarbeitung ab. Durch die Abfallverwertung können Sie zusätzlich Schwefelsäure, Mineralwolle und Wärmedämmplatten gewinnen.

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    • Zinnbergbau.
    • Die Zinnbergbauindustrie wird im Gegensatz zur Nickel-Kobalt-Industrie durch geografisch getrennte Stufen des technologischen Prozesses repräsentiert. Die metallurgische Verarbeitung ist nicht mit Rohstoffquellen verbunden. Der Schwerpunkt liegt auf Verbrauchsgebieten für Fertigprodukte oder entlang der Konzentratroute (Nowosibirsk). Dies liegt daran, dass einerseits die Gewinnung von Rohstoffen oft über kleine Lagerstätten verteilt ist und andererseits die Anreicherungsprodukte gut transportierbar sind.
    • Die wichtigsten Zinnvorkommen befinden sich in Ostsibirien und im Fernen Osten. Hier sind Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky und andere Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe tätig. Der Bau der ersten Etappe des Bergbau- und Verarbeitungswerks Deputatsky (Jakutien) wird abgeschlossen.

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    • Aluminiumindustrie.
    • Die Aluminiumindustrie verwendet Rohstoffe von höherer Qualität als andere Sektoren der Nichteisenmetallurgie. Rohstoffe sind Bauxit, das im Nordwesten (Boxi-Togorsk) und im Ural (Sewerouralsk) abgebaut wird, sowie Nepheline – in der nördlichen Region, auf der Kola-Halbinsel (Kirovsk), in Ostsibirien (Goryachegorsk). ). In der nördlichen Region (Lagerstätte Severoonezhskoye) entsteht ein neues Bauxitabbauzentrum. Bauxite sind von ihrer Zusammensetzung her einfach und Nepheline komplexe Rohstoffe.

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    • Der technologische Prozess in der Aluminiumindustrie besteht (mit Ausnahme der Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen) aus zwei Hauptschritten: der Herstellung von Aluminiumoxid und der Herstellung von metallischem Aluminium. Geografisch können diese Etappen zusammenliegen, beispielsweise im Nordwesten oder im Ural. Meistens sind sie jedoch auch innerhalb derselben Wirtschaftsregion getrennt, da sie dem Einfluss unterschiedlicher Standortfaktoren unterliegen. Die Herstellung von Aluminiumoxid ist materialintensiv und orientiert sich an Rohstoffquellen, und die Herstellung von Aluminiummetall ist energieintensiv und orientiert sich an Massenquellen und billiger elektrischer Energie.

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    • Regionen, in denen neben Aluminiumrohstoffen auch Kalkstein und billiger Brennstoff vorkommen, sollten als optimal für die Aluminiumoxidproduktion angesehen werden. Dazu zählen insbesondere Atschinsk-Krasnojarsk in Ostsibirien und Nordural-Krasnoturinsky im Ural. Die Produktionszentren für Tonerde befinden sich im Nordwesten (Boxitogorsk – Tichwin-Bauxite, Wolchow und Pikalevo – Khibiny-Nepheline), im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralsky – Nord-Ural-Bauxite) und in Ostsibirien (Achinsk – Kiyashaltyr-Nepheline). Folglich wird Aluminiumoxid nicht nur aus den Rohstoffquellen, sondern auch außerhalb dieser Quellen gewonnen, und zwar in Gegenwart von Kalkstein und billigem Brennstoff sowie in einer vorteilhaften Transport- und geografischen Lage.

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    • Die gemeinsame Produktion von Tonerde und Aluminium erfolgt in der nordwestlichen Region (Wolchow) und im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralski).
    • Die Aluminiumindustrie zeichnet sich neben anderen Zweigen der Nichteisenmetallurgie durch den größten Produktionsumfang aus. Die mächtigsten Unternehmen für Aluminiumoxid sind in Atschinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski und Pikaljow tätig, für Aluminium in Bratsk, Krasnojarsk, Sajanogorsk und Irkutsk (Schelechow). Damit liegt Ostsibirien bei der Produktion von Aluminiummetall deutlich vorne (fast 4/5 der Gesamtproduktionsmenge des Landes).
    • Die letzte Stufe des technologischen Prozesses in der Nichteisenmetallurgie – die Verarbeitung von Metallen und deren Legierungen – liegt in der Nähe von Verbrauchsgebieten und ist meist in großen Industriezentren angesiedelt. Verbrauchsgebiete ziehen auch die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen an – eine wichtige zusätzliche Ressource zur Steigerung der Produktion von Nichteisenmetallen, die es ermöglicht, Fertigprodukte zu deutlich geringeren Kosten zu erhalten.

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    • Goldbergbauindustrie.
    • Der Goldbergbau ist einer der ältesten in Russland. 1993 wurden 132,1 Tonnen Gold gefördert, womit unser Land nach Südafrika, den USA, Kanada und Australien den fünften Platz weltweit einnimmt. Derzeit beträgt der Anteil des russischen Goldes an der Weltproduktion etwa 8 %.
    • Inländische Lagerstätten werden durch alluviale, primäre (Erz) und komplexe (Gold in Kombination mit Kupfer, unedle Metalle usw.) repräsentiert. Die Hauptreserven konzentrieren sich auf primäre Lagerstätten, gefolgt von komplexen und schließlich alluvialen Lagerstätten.

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    • Mittlerweile wurden alluviale Lagerstätten immer am intensivsten erschlossen: Ihre Erschließung erforderte im Vergleich zu primären Lagerstätten weniger Geld und Zeit. Die Seifengoldreserven sind mittlerweile deutlich zurückgegangen. Zukünftig ist mit einer Zunahme der Rolle der Primäreinlagen zu rechnen, was insbesondere mit der Anziehung von ausländischem Kapital verbunden ist.

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    • Der Großteil des heimischen Goldes wird im Fernen Osten (2/3 der Gesamtmenge) und in Ostsibirien (über 1/4) gefördert. Im Fernen Osten konzentrieren sich 2/3 der gesamten Produktion auf die Minen von Jakutien (30,7 Tonnen) und der Region Magadan. (28,2 t). Auch in Ostsibirien konzentrieren sich 2/3 der Produktion auf die Region Irkutsk. (11,7 Tonnen) und Region Krasnojarsk (10,8 Tonnen).
    • Die verbleibende Goldmenge stammt aus dem Ural (5 %), wo Minen viel früher entstanden als in anderen Regionen Russlands, Westsibiriens und dem Norden Europas.

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    • Diamantenabbauindustrie.
    • Diamanten sind eine der wichtigsten Einnahmequellen für inländische Exporte. Aus ihren Verkäufen erhält das Land jährlich etwa 1,5 Milliarden US-Dollar.
    • Diamanten werden in mehr als 20 Ländern auf der ganzen Welt abgebaut. Einige von ihnen sind unabhängige Diamantenexporteure, andere, darunter Russland, gelangen über das südafrikanische Kartell De Beers in den Weltmarkt. Die weltweite Diamantenproduktion beträgt 100 Millionen Karat (etwa 20 Tonnen pro Jahr), wovon mindestens die Hälfte technisch hergestellt ist. Wertmäßig beträgt ihr Anteil lediglich 2 %. De Beers produziert 50 % der Schmuckdiamanten und auf Russland entfallen 25 % der weltweiten Produktion.

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    • Derzeit werden fast alle einheimischen Diamanten in Jakutien abgebaut. In zwei diamanthaltigen Gebieten des Flusseinzugsgebiets. Vilyuy verfügt über mehrere Minen, darunter so bekannte wie Yubileiny und Udachny (85 % der Gesamtproduktion). In den östlichen Regionen des Landes wurden Diamanten auch in Ostsibirien (Region Krasnojarsk und Region Irkutsk) gefunden.

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    • Der nordwestliche Teil der russischen Plattform ist vielversprechend. Hier wurde das sogenannte Kimberlitfeld Zimneberezhnoe (in der Region Archangelsk) mit mehreren Kimberlitrohren und -adern entdeckt. nicht weniger als 250 ml. Laut De Beers-Spezialisten belaufen sich die Reserven einer der identifizierten Lagerstätten – benannt nach Lomonossow – auf n. Karat. Der Gehalt an Schmuckdiamanten in pommerschen Pfeifen ist viel höher als in den Minen Jakutiens, und die Qualität der Archangelsk-Diamanten ist der südafrikanischen deutlich überlegen. Auch die Region Leningrad ist potenziell diamantenhaltig. (zwischen Tichwin und Lodeinoje Pol) und Karelien.

    • sich eine Vorstellung vom metallurgischen Komplex machen;
    • lernen, Zusammenhänge zwischen technischen und wirtschaftlichen Besonderheiten und Standortfaktoren von Industrieunternehmen herzustellen

    Industrieprodukte –

    Grundlage für die Entwicklung anderer Branchen.

    Produktion von Eisen und Stahl.

    In Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen liegt Russland an erster Stelle

    4. Platz in der Welt.


    Riesige Mengen an Rohstoffen erforderlich

    Eisenerz

    Manganerz

    Kokskohle

    Riesige Wassermengen erforderlich


    Große Abfallmenge -

    „schmutzige“ Produktion.



    Konzentration der Produktion.

    Sehr große Menge an verwendeten Rohstoffen

    Große Zahlen

    Arbeitskräfte

    Große Menge

    hergestellte Produkte


    Kombination

    Produktion.



    Konversionsanlagen

    Metallurgie

    Unternehmen

    mit elektrometallurgischer

    Produktion

    Es gibt keine Eisenverhüttungsstufe;

    Als Rohstoff kann Altmetall dienen

    oder Gusseisen hergestellt

    bei anderen Unternehmen

    In Elektroöfen ohne Verwendung

    Kohle unter Umgehung der Eisenschmelzstufe,

    Stahl schmelzen


    EISEN - häufigste Chemikalie Element

    • Der Eisenanteil in der Erdkruste beträgt 4 %
    • Schmelzpunkt - 1540˚С
    • Eigenschaften: Plastizität, Magnetismus

    EISENLEGIERUNGEN

    Gusseisenstahl

    Fe+C Fe+C

    (C von 2 bis 6,5 %) (C bis 2 %)


    Der Standort metallurgischer Unternehmen wird beeinflusst durch:

    • Rohes Material
    • Kraftstoff
    • Verbraucher
    • Wasser
    • Transport
    • Ökologisch

    UNTERNEHMENSTYP

    Vollzyklusanlagen

    UNTERKUNFTSFAKTOR

    1.Rohstoffe (in der Nähe von Eisenerzlagerstätten bzw

    an Brennstoffquellen)

    2. Transport (zwischen Rohstoff- und Brennstoffgewinnungsgebieten)

    Rohrmetallurgieanlagen

    ZENTREN

    Lipezk, Serow, Nischni Tagil, Magnitogorsk, Nowotroizk, Nowokusnezk, Tscherepowez

    1. Rohstoffe (an Sekundärrohstoffquellen in großen Ingenieurzentren)

    2. Verbraucher

    Kleine Metallurgie (Walzstahl)

    Rohstoffe (an Sekundärrohstoffquellen)

    Elektrometallurgie

    Moskau, Elektrostal, Nischni Nowgorod, Krasny Sulin, Taganrog, Wolgograd,

    Komsomolsk am Amur

    Gießereien großer Maschinenbaubetriebe

    Energie

    Stary Oskol



    Kosogorsky

    Eisen- und Stahlwerke

    Novotulsky

    Eisen- und Stahlwerke

    Wir beginnen das Thema mit einem Problem. Während des Unterrichts lösen wir das Problem. Einführung in die Zweige der Metallurgie: Eisen und Nichteisen. Zusammensetzung und Bedeutung der Branche. Praktische Arbeit: Identifizieren Sie die Zentren metallurgischer Anlagen. Konzepte - Hüttenwerk, Hüttenbasis. Branchenprobleme und Entwicklungsperspektiven.

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    Folienunterschriften:

    Metallurgischer Komplex Eine Reihe von Unternehmen zur Gewinnung von Erzen und zur Herstellung von Metallen 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Das Problem wartet auf Ihre Lösung. Um die Versorgung Europas mit Öl und Gas sicherzustellen, wurden in Russland mehr als 100 Millionen Tonnen Stahlrohre mit großem Durchmesser verlegt, die die Grundlage eines einzigartigen Pipelinesystems bilden. Die meisten dieser Rohre sind seit den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts in Betrieb, als in Europa und Japan 2-3 Millionen Tonnen Großrohre gekauft wurden. Die Lebensdauer dieser Rohre beträgt 30 Jahre und geht bereits zu Ende. Wir müssen diese Rohre im gleichen Umfang ersetzen. Heute hat Russland die Chance, die paradoxe Situation zu korrigieren, wenn der weltweit größte Abnehmer von Rohren mit großem Durchmesser und gleichzeitig einer der Weltmarktführer in der Stahlproduktion nicht über eine moderne Rohrproduktion verfügt. Es bestand die Notwendigkeit, eine Anlage zur Herstellung von Großrohren zu errichten. Wo ist es für uns bequemer und rentabler, es zu bauen? 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Ziele und Zielsetzungen der Lektion: Untersuchung der Struktur und Bedeutung der Metallurgie. Machen Sie sich mit den Besonderheiten der Eisenmetallurgie vertraut. Definieren Sie die Konzepte „Anlage“, „metallurgische Basis“. Beschreiben Sie metallurgische Grundlagen. Betrachten Sie die Probleme der Branche. Bieten Sie einen Standort für den Bau einer Rohrproduktionsanlage an. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    METALLURGISCHER KOMPLEX EISENMETALLURGIE NICHTEISENMETALLURGIE 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Die Bedeutung der Branche. Rohstoffe für den Maschinenbau Strukturmaterialien Konsumgüter 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Weltmeisterschaft GASINDUSTRIE NE-METALLURGIE KOKS CHEMISCHE INDUSTRIE BAU ELEKTRISCHER ENERGIEINDUSTRIE BERGBAU INDUSTRIE GAS FERROLEGIERUNGEN ROHSTOFFE. KALK FEUERFESTSTOFFE KOKSENERGIE 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Produktion der wichtigsten Arten von Eisenmetallurgieprodukten (Millionen Tonnen) Produkte 1970 1980 1990 2009 Eisenerz 66 92 107 73 Gusseisen 42 55 60 35 Stahl 64 84 90 44 Walzprodukte (Rohre) 7 4 12 3 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergejewna

    Technologische Kette. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna Gewinnung von Eisenerz Erzaufbereitung (in Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben) Eisenverhüttung (in Hochöfen) Stahlverhüttung (in Stahlschmelzöfen) Walzmetallproduktion (Bleche, Schienen, Winkel, Rohre usw.) )

    Platzierungsfaktoren. Der Standort metallurgischer Unternehmen wird beeinflusst durch: Rohstoffe, Kraftstoff, Verbraucher, Wasser, Transport, Umweltfaktoren. Ein metallurgisches Werk ist ein wasserintensives Unternehmen und wird daher in der Nähe eines großen Flusses, Sees oder Teichs gebaut. Ein Hüttenwerk kann ohne Eisenbahn nicht funktionieren, da der Fluss an Rohstoffen und Brennstoffen sehr groß ist. Die Metallurgie ist eine „schmutzige“ Industrie, daher kann man nicht mehrere Hüttenwerke in einer Stadt bauen. Die „ökologische Obergrenze“ darf nicht überschritten werden, dies wird sich nachteilig auf die Gesundheit der Bevölkerung auswirken 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna Arten und Zentren von Unternehmen. Art des Unternehmens, seine Merkmale Standortfaktoren ZENTREN Vollzyklusanlagen, Mühlen (Gusseisen - Stahl - Walzprodukte) Rohstoffe und Brennstoffe machen 85-90 % aller Kosten aus, davon 50 % für Koks, 35-40 % für Eisenerz 1. In der Nähe von Eisenerzvorkommen 2. An Brennstoffquellen 3. Zwischen Bereichen der Gewinnung von Rohstoffen und Brennstoffen (für Güterströme) Stahlschmelz- und Stahlwalzwerke (Prozessmetallurgie) 1. An Quellen von Sekundärrohstoffen in große Ingenieurzentren (für Abfälle aus Maschinenbaubetrieben und Altmetall) 2. Beim Verbraucher Kleine Metallurgie (Walzstahl) An Sekundärrohstoffquellen Elektrometallurgie ENERGIE Arbeiten mit Atlas. Seite 13, Identifizieren Sie die Zentren von Eisen- und Stahlwerken.

    Art des Unternehmens, seine Merkmale Standortfaktoren ZENTREN Vollzyklusanlagen, Mühlen (Gusseisen - Stahl - Walzprodukte) Rohstoffe und Brennstoffe machen 85-90 % aller Kosten aus, davon 50 % für Koks, 35-40 % für Eisenerz 1. In der Nähe von Eisenerzlagerstätten 2. An Brennstoffquellen 3. Zwischen Gebieten der Rohstoff- und Brennstoffgewinnung (für Güterströme) Lipezk, Serow, Nischni Tagil, Magnitogorsk, Nowotroizk Nowokusnezk (Kusnezker Kombinat und Westsibirisches Werk) Tscherepowez-Stahl Schmelz- und Stahlwalzwerke (Konversionsmetallurgie) 1. An Sekundärrohstoffquellen in großen Technikzentren (an Abfällen aus Maschinenbauanlagen und Altmetall) 2. Bei Verbrauchern Moskau, Elektrostal, Nischni Nowgorod, Krasny Sulin, Taganrog, Wolgograd Komsomolsk am Amur Kleine Metallurgie (Walzstahl) An Quellen Sekundärrohstoffe Gießereien großer Maschinenbaubetriebe Elektrometallurgie ENERGIE Stary Oskol Arten und Zentren von Unternehmen.

    Eisen- und Stahlwerke. Ein Werk ist ein Unternehmen, in dem es neben der metallurgischen Produktion auch Produktionsanlagen in anderen Industrien gibt, die technologisch und wirtschaftlich mit der Hauptindustrie verbunden sind. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgische Stützpunkte Ein metallurgischer Stützpunkt ist eine Ansammlung von Hüttenwerken, die eine gemeinsame Erz- und Brennstoffbasis nutzen und das wichtigste Metall des Landes produzieren. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgische Grundlagen Lehrbuch, S. 28, Atlas, S. 13 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgische Grundlagen. Name der Basis Rohstoffe Brennstoff Große Zentren Zentralural Sibirien Fernöstliches KMA, Erze der Kola-Halbinsel Eigene Lagerstätten, KMA, Aus Kasachstan Taschtagol, Temirtau, Korshunovskoe Taiga 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna Arbeit mit dem Atlas, S.13

    Metallurgische Basen Name der Basis Rohstoffe Brennstoff Große Zentren Zentrales KMA, Erze der Kola-Halbinsel Donbass, Pechersk-Becken Kusbass Tscherepowez, Lipezk, Stary Oskol, Tula Zpektrostal Uralskaja Eigene Lagerstätten, KMA, aus Kasachstan Kusbass, aus Kasachstan Magnitogorsk, Nowotroizk, Nischni Tagil , Tscheljabinsk, Serow Sibirskaja Taschtagol, Temirtau, Korshunowskoje Kusbass Nowokusnezk, Krasnojarsk, Belovo Fernöstliche Taiga Chulman Komsamolsk am Amur 28.04.17 Bogutskaja Galina Sergejewna

    Branchenprobleme. Metallurgische Stützpunkte sind die größten Umweltverschmutzer. Sie machen 20 % aller industriellen Emissionen in die Atmosphäre und ins Abwasser aus. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Entwicklungsperspektiven. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Das Problem wartet auf Ihre Lösung. Um die Versorgung Europas mit Öl und Gas sicherzustellen, wurden in Russland mehr als 100 Millionen Tonnen Stahlrohre mit großem Durchmesser verlegt, die die Grundlage eines einzigartigen Pipelinesystems bilden. Die meisten dieser Rohre sind seit den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts in Betrieb. Die Lebensdauer dieser Rohre beträgt 30 Jahre und geht bereits zu Ende. Wir müssen diese Rohre im gleichen Umfang ersetzen. Heute hat Russland die Chance, die paradoxe Situation zu korrigieren, wenn der weltweit größte Abnehmer von Rohren mit großem Durchmesser und gleichzeitig einer der Weltmarktführer in der Stahlproduktion nicht über eine moderne Rohrproduktion verfügt. Es bestand die Notwendigkeit, eine Anlage zur Herstellung von Großrohren zu errichten. Wo ist es für uns bequemer und rentabler, es zu bauen?“ 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Nichteisenmetallurgie Arten der Nichteisenmetallproduktion: 1. Abbau von Nichteisenmetallerzen sowie Erzaufbereitung. 2. Schmelzen von Nichteisenmetallen und -legierungen. Arten von Nichteisenmetallen: 1. Schwer (zu diesen Metallen gehören Zink, Kupfer, Blei, Zinn, Nickel). 2. Licht (zu dieser Gruppe gehören Aluminium, Titan, Magnesium). Platzierungsfaktoren 1. Natürlicher geologischer Faktor (Nähe zu Rohstoffbasen). 2. Wirtschaftsfaktor (Nähe zu Kraftstoff- und Stromquellen). 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Nichteisenmetallurgie Die Nichteisenmetallurgie produziert Metalle mit den Eigenschaften Hitzebeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit usw. Diese Metalle werden in der Raumfahrt- (Titan) und Nuklearindustrie (Uran), der Elektrotechnik (Kupfer, Silber, Gold) verwendet. usw. Russland ist reich an Nichteisenmetallerzen. Von den weltweiten Reserven enthält Russland: 11 % der Kupferreserven; 12 % Bleireserven; 16 % Zinkreserven; 21 % Kobaltreserven; 27 % Zinnreserven; 31 % der Nickelreserven. 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Geographie des Goldabbaus Der wichtigste Goldabbau in Russland wird in Ostsibirien und im Fernen Osten betrieben. 1. Platz – Region Magadan (29 Tonnen pro Jahr) 2. Platz – Region Krasnojarsk (18 Tonnen pro Jahr) 3. Platz – Jakutien (13 Tonnen pro Jahr) 4. Platz – Region Irkutsk (12 Tonnen pro Jahr) 28.04.17

    28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Probleme und Perspektiven der Nichteisenmetallurgie Erschöpfung der Kupfer- und Aluminiumvorkommen Mangel an großen Mangan-, Chrom- und Titanvorkommen Hohe Kosten aufgrund der Monopole riesiger Fabriken. Die Preise liegen 20-40 % über den Weltmarktpreisen. Die ökologischen Probleme. Die Metallurgie ist eine schmutzige Industrie. Anwendung neuer Erzabbautechnologien, die eine geringere Umweltbelastung ermöglichen. Schaffung automatisierter Minifabriken, die mit Altmetall arbeiten, die natürlichen Ressourcen des Landes schonen, Perspektivenprobleme 28.04.17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Schadstoffemissionen in die Atmosphäre durch Industriesektoren. % Industriezweige Schadstoffemissionen Industrie allgemein 100 % Elektrizitätswirtschaft 29 % Kraftstoffindustrie 21 % Eisenmetallurgie 15 % Nichteisenmetallurgie 22 % Chemie und Petrochemie 3 % Maschinenbau 3 % Forstwirtschaft 3 % Sonstige 4 % 28.04 /17 Bogutskaya Galina Sergeevna

    Metallurgischer Komplex der Russischen Föderation. Neue Unterrichtskonzepte: Metallurgischer Komplex, Eisenmetallurgie, Nichteisenmetallurgie, Legierungsmetalle, Walzmetall, Mineralkonzentrat, Hüttenwerk, Metallurgische Basis, Konversionsmetallurgie. 1. Zusammensetzung des metallurgischen Komplexes; 2. Merkmale der metallurgischen Produktion (Betriebsdiagramm einer metallurgischen Anlage); 3. Metallurgische Stützpunkte Russlands; 4. Geographie der Eisen- und Nichteisenmetallurgieunternehmen. THEMA:


    ZUSAMMENSETZUNG DES METALLURGISCHEN KOMPLEXES, ABLAUF TECHNOLOGISCHER PROZESSE. BERGBAU VON METALLERZEN, ANREICHUNG VON METALLEN, Schmelzen, HERSTELLUNG VON GEWALZEN. Der metallurgische Komplex ist ein System von Branchen, die sich mit dem Abbau und der Anreicherung von Metallerzen, dem Schmelzen von Metallen und der Produktion von Walzen befassen. Im metallurgischen Komplex wird je nach produzierten Metallen zwischen Eisen- und Nichteisenmetallurgie unterschieden. Fast 90 % des in der Volkswirtschaft verwendeten Metalls sind Eisenmetalle.


    EISEN NICHTEISENMETALLE LEGIERENDES EISEN STAHL GUSSEISEN Stahl und Gusseisen sind Legierungen aus Eisen und Kohlenstoff. HELL EDLES SCHWERES ALUMINIUM MAGNESIUM KUPFER ZINK BLEI NICKEL GOLD SILBER PLATIN Metalle, die als Zusätze zu Stahl verwendet werden, um ihm neue Eigenschaften zu verleihen. WOLFRAM (macht Stahl hart), MOLYBDÄN (verleiht Hitzebeständigkeit) 89 % 20 % 1 % Was produziert die Eisen- und Nichteisenmetallurgie?


    Anreicherung > Roheisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINES VOLLSTÄNDIGEN METALLURGISCHEN ANLAGEKREISES: Fe-Erz Kohle SIGING FACTORY (ANREICHERUNGSWERKSTATT) Schlacke " title="Merkmale der metallurgischen Produktion. 1. Deckt den gesamten Metallprozess ab Produktion (Bergbau > Anreicherung > Gusseisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINES VOLLSTÄNDIGEN ZYKLUS-METALLURGISCHEN ANLAGES: Fe-Erz Kohle SINTERFABRIK (PRINKTIONSWERKSTÄTTE) Schlacke" class="link_thumb"> 4 !} Merkmale der metallurgischen Produktion. 1. Deckt den gesamten Prozess der Metallproduktion ab (Bergbau > Aufbereitung > Gusseisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINES VOLLSTÄNDIGEN METALLURGISCHEN ANLAGES: Eisenerz, Kohle AGLOPLANT (VERARBEITUNGSWERKSTATT), Schlacke, Baustoffanlage, Abfallhaufen (Abfallhaufen). „Abfall“-Gestein) KONZENTRAT (gereinigtes nützliches Mineral von Verunreinigungen) Hochofenwerkstatt Gusseisen STAHLMEHLWERK Stahlwalzwerk Walzstahl (Fertigprodukte) Kokerei Kokerei Kokereigas Chemische Anlage HAUPTWALZENPROFILE: a) rund b) quadratisch c) eckig d) T-Träger e) Schiene f) Blech In der ersten Stufe produzieren Hochöfen Gusseisen, das 2-4 % Kohlenstoff enthält, was dieses Metall sehr zerbrechlich macht, sodass etwa 90 % des Gusseisens wieder geschmolzen werden, um „ „Ausbrennen“ des Kohlenstoffs auf 0,2-2 %. Dann erhält man stärkeren Stahl. Ein Erz mit weniger als 20 % Eisen gilt als arm, während bei Nichteisenerzen bereits 4 % des Metalls ausreichen, um als reich zu gelten. Aufbereitung > Gusseisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINER KOMPLETTZYKLUS-METALLURGISCHEN ANLAGE: Fe-Erz, Kohle AGLOPLANT (PRINIKATIONSWERKSTATT) Schlacke "> Anreicherung > Gusseisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINER VOLLSTÄNDIGEN METALLURGIE-ZYKLUSANLAGE: Fe-Erz, Steinkohle AGLOPLANT (OB ORIGINATION SHOP) Schlacke Baustofffabrik Abfallhaufen (Haufen von verbrauchtem Gestein) KONZENTRAT (von Verunreinigungen gereinigtes nützliches Mineral) Hochofenwerkstatt Gusseisen STAHLSCHMELZE Stahlwalzwerk Walzstahl (Fertigprodukte) Koks Anlage Koks Koksofengas Chemieanlage HAUPTWALZENPROFILE: a) rund b) quadratisch c) eckig d) T-Stab e) Schiene f) Blech In der ersten Stufe wird in Hochöfen Gusseisen hergestellt, das 2-4 % enthält Kohlenstoff, weshalb dieses Metall sehr zerbrechlich ist, daher werden etwa 90 % des Gusseisens erneut geschmolzen, um den Kohlenstoff auf 0,2–2 % „auszubrennen“. Dadurch entsteht festerer Stahl. Fe-Erz mit weniger als 20 % Eisen gilt als arm, und bei Nichteisenerzen reichen 4 % des Metalls aus, um sie als reich zu bezeichnen SHOP) Schlacke " title="Merkmale der metallurgischen Produktion. 1. Deckt den gesamten Prozess der Metallproduktion ab (Bergbau > Aufbereitung > Gusseisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINER VOLLSTÄNDIGEN METALLURGISCHEN ANLAGE: Fe-Erz Steinkohle SINTERFABRIK (VERARBEITUNGSWERKSTATT) Schlacke"> title="Merkmale der metallurgischen Produktion. 1. Deckt den gesamten Prozess der Metallproduktion ab (Bergbau > Aufbereitung > Gusseisen > Stahl > Walzprodukte), DIAGRAMM EINER VOLLSTÄNDIGEN METALLURGISCHEN ANLAGE: Fe-Erz Steinkohle SINTERFABRIK (VERARBEITUNGSWERKSTATT) Schlacke"> !}


    Merkmale der metallurgischen Produktion. 2. Hohe Arbeitsintensität (ein metallurgisches Werk mit vollem Zyklus beschäftigt bis zu 40.000 Arbeiter). 3. Materialintensität (zur Herstellung von 1 Tonne Stahl werden 5 Tonnen Rohstoffe und 2 Tonnen Brennstoff verbraucht, zur Herstellung von 1 Tonne Kupfer werden 100 Tonnen Rohstoffe und 3 Tonnen Brennstoff verbraucht) 4. Energieintensität ( Zur Herstellung von 1 Tonne Aluminium werden 20.000 kW/h verbraucht. 5. Bedeutender Umweltschadstoff (etwa 40 % aller industriellen Emissionen stammen aus dieser Branche.) FAKTOREN FÜR DEN STANDORT VON EISEN- UND NICHTEISEN-METALLURGIEUNTERNEHMEN: Zuordnung: Basierend auf Die bekannten Merkmale der metallurgischen Produktion bestimmen die Hauptfaktoren für den Standort dieser Industrie.


    METALLURGISCHE BASIS RUSSLANDS EINE GRUPPE METALLURGISCHER UNTERNEHMEN, DIE GEMEINSAME ERZ- UND KRAFTSTOFFRESSOURCEN VERWENDEN. AUF DEM GEBIET RUSSLANDS 3 METALLURGISCHE BASIS Uralbasis Zentralbasis Sibirische Basis ERZ: Kachkanar Mednogorsk Magnitogorsk Kasachstan KOHLE: Kuzbass Kasachstan SCHWARZE ZENTREN. METALL: Tscheljabinsk Magnitogorsk Nischni Tagil FARBE. METALL: Kamensk-Uralsky Krasnouralsk Mednogorsk ERZ: KMA Kola-Halbinsel KOHLE: Petschora-Becken Donbass ZENTREN: SCHWARZ. METALL: Cherepovets Lipetsk Tula Stary Oskol (EMZ) FARBE. METALL: Kandalaksha Wolchow ERZE: Altai Norilsk KOHLE: Kusbass Kansko-Achinsk-Becken Südlicher Jakutbass ZENTREN CHERN. METALL: Novokuznetsk Angarsk FARBE. METALL: Krasnojarsk Bratsk Sayanogorsk Prozessmetallurgie – verwendet Altmetall als Rohstoff.

    Metallurgischer Komplex. Eisenmetallurgie. Zusammengestellt von einem Geographielehrer MOBU SOSH LGO s. Ruzhino Mazur E.V.


    Der Zweck der Lektion : die Vorstellungen der Schüler über den metallurgischen Komplex Russlands zu formen.

    Aufgaben:

    Schüler mit der Struktur des metallurgischen Komplexes des Landes vertraut machen.

    Kenntnisse über metallurgische Grundlagen, Arten von metallurgischen Unternehmen und Faktoren ihres Standorts entwickeln.

    Entwickeln Sie weiterhin die Fähigkeit, mithilfe von Atlaskarten ein Merkmal eines Objekts zusammenzustellen.


    Zusammensetzung des Komplexes

    Metallurgischer Komplex

    Eisenmetallurgie

    Nichteisenmetallurgie (10%)

    Eisenproduktion

    und seine Legierungen

    Produktion von Leichtmetallen ( Al, Ti, Mg)

    Produktion von Schwermetallen ( Cu, Zn, Pb)

    Produktion von Edelmetallen ( Ag, Au)

    Herstellung von Legierungsmetallen ( W, Mo, Vn)


    Metallurgischer Komplex ist eine Reihe von Industrien, die eine Vielzahl von Metallen produzieren.


    Eisen- und Stahlproduktion

    Herstellung von Walzprodukten

    Stahl schmelzen

    Eisenerzbergbau

    Oboga-

    Fluchen

    Erz

    Eisenverhüttung


    Die Grundlage der Eisenmetallurgie

    (Vollzyklusanlage)

    Hochofenwerkstatt

    Stahlwerkstatt

    Rollender Laden


    Eisenmetallurgieunternehmen: 1. Hüttenwerke mit vollem Kreislauf (Kombinationen), 2. Rohrhüttenwerke 3. Kleine Hüttenwerke


    Merkmale des metallurgischen Komplexes

    1. Hüttenwerke mit vollem Kreislauf in der Nähe von Rohstoffen oder Brennstoffen oder an Erz- und Brennstoffströmen platziert werden

    2. Konversionsanlagen und kleine Hüttenwerke Sie konzentrieren sich auf Altmetall (Abfälle aus Maschinenbaufabriken) und sind daher in Großstädten angesiedelt, wo der Verbraucher im Mittelpunkt steht.

    3. Hüttenwerk - Da es sich um ein wasserintensives Unternehmen handelt, wird es in der Nähe eines großen Flusses, Sees oder Teichs gebaut.

    4. Metallurgie – eine „schmutzige“ Industrie, daher kann man nicht mehrere Hüttenwerke in einer Stadt bauen.

    5. Hüttenwerk Ohne die Bahn geht es nicht, denn Die Rohstoff- und Treibstoffströme sind sehr groß.


    Als Gruppe wird eine Gruppe von Hüttenwerken bezeichnet, die eine gemeinsame Erz- oder Brennstoffbasis nutzen und das Grundmetall eines Landes produzieren metallurgische Basis. In Russland gibt es drei Hauptmetallurgiestandorte: 1. Ural, 2. Zentral und 3. Sibirien



    • Geben Sie die Rohstoff- und Brennstoffquellen für die Eisenmetallurgie an.
    • Geben Sie die größten metallurgischen Zentren der Eisenmetallurgie an.
    • Ziehen Sie Rückschlüsse auf die Eigenschaften jeder Basis.

    Zentrale Basis – 44 %

    Rohes Material – Erze der KMA, Kola-Halbinsel.

    Kraftstoff – Kokskohle des Petschora-Beckens, Donbass.

    Zentren:

    • Tula (vollständiger Zyklus)
    • Lipezk (halber Zyklus)
    • Moskau (transferM)
    • Elektrostal (Vor)
    • Stary Oskol (Elektrometallurgie)
    • Tscherepowez (vollständiger Zyklus)

    Ural-Basis – 42 %

    (älteste)

    Rohes Material – Erze des Urals, KMA, Kasachstan

    Kraftstoff – Kusbass-Kohle

    Zentren:

    • Nischni Tagil
    • Tscheljabinsk
    • Magnitogorsk
    • Nowotroizk

    Sibirische Basis – 13 %

    Rohes Material - Erze der Lagerstätten Gornaya Shoria, Chakassien, Angaro-Ilim

    Kraftstoff - Kusbass-Kohle

    Zentren:

    • Nowokusnezk (vollständiger Zyklus)
    • Nowosibirsk (Vor)
    • Krasnojarsk (Vor)
    • Petrowsk-Sabaikalski

    • Welche Industrien sind Teil des metallurgischen Komplexes?
    • Nennen Sie die metallurgischen Stützpunkte in Russland.
    • Geben Sie die Zusammenhänge zwischen Rohstoffen und Brennstoff an.
    • Listen Sie die Merkmale der Metallurgie auf.
    • Welche Arten von metallurgischen Unternehmen gibt es in Russland?
    • Wie sind die Aussichten für die Entwicklung der Branche?

    Hausaufgaben: § 10, markieren Sie auf der Höhenlinienkarte 3 metallurgische Stützpunkte, geben Sie Erz-, Kohle- und große metallurgische Anlagen an.

    Die Wahl des Herausgebers

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