Konsepsiya, məhsulların sənaye inkişafı mərhələləri

İstehsalın inkişafı yeni məhsulların sənaye istehsalının ilkin dövrüdür, bu müddət ərzində planlaşdırılan dizayn texniki-iqtisadi göstəricilərinə (vahid vaxtda yeni məhsulların dizayn istehsalı və buna uyğun olaraq dizayn əmək intensivliyi və məhsul vahidinin dəyəri) nail olunması təmin edilir. çıxış). Bu dövrü təcrid etmək yalnız müəyyən müddət ərzində müəssisənin istehsal etdiyi məhsulların çeşidində sabitliyi ilə xarakterizə olunan kütləvi və seriyalı istehsal növləri şərtləri üçün məqsədəuyğundur; tək istehsalda praktiki olaraq inkişaf dövrü yoxdur, çünki nomenklaturanın yenilənməsi hər bir yeni tək məhsulun buraxılması ilə bağlıdır.

Bu dövrdə əhəmiyyətli sayda konstruksiya və texnoloji dəyişikliklər baş verir ki, bu da təkcə texniki sənədlərə düzəlişlər tələb etmir, həm də artıq mənimsənilmiş texnoloji əməliyyatlara, texnoloji avadanlıqlara və bəzən ümumiyyətlə proseslərə dəyişikliklər tələb edir. Bu cür dəyişikliklərin əhatə dairəsi olduqca əhəmiyyətli ola bilər.

Ustalıq dövründə bir çox işçilər, xüsusən də kütləvi istehsal müəssisələrinin əsas emalatxanalarında işləyənlər texnoloji əməliyyatları, xidmət olunan avadanlıqları, texnoloji avadanlıqları yenidən mənimsəməli olurlar, yəni. istehsal və texniki şəraitin dəyişməsində peşəkar bacarıqlara yiyələnmək.

Yeni məhsul növlərinin istehsalının mənimsənilməsi prosesində aşağıdakı mərhələlər fərqləndirilir: texniki, istehsal və iqtisadi inkişaf.

Başlanğıc t texniki inkişaf Hesab edilir ki, istehsal bölməsi özünün sənaye istehsalına başlamaq tapşırığı ilə eyni vaxtda texniki sənədləri və məhsulun prototipini alır və sonda texniki konstruksiya parametrlərinə, müəyyən standartlara və ya texniki şərtlərə nail olmaq nəzərdə tutulur.

İstehsalın inkişafı istehsalın qurulması prosesində həyata keçirilir və müəssisənin bütün istehsal bölmələri müəyyən keyfiyyətdə məhsul buraxılışının müəyyən edilmiş həcmlərinin yerinə yetirilməsini və lazımi dayanıqlı istehsalı təmin etdiyi şəraitdə tamamlanır. İstehsalın inkişafı dövründə darboğazlar aradan qaldırılır, işçilər əmək əməliyyatlarına tam yiyələnir, avadanlıq və işçi qüvvəsinin yükü sabitləşir.

Yeni məhsulların istehsalının iqtisadi inkişafı məhsul istehsalının əsas layihə iqtisadi göstəricilərinə nail olunmasını nəzərdə tutur. Bir qayda olaraq, ilk məhsulların istehsalına çəkilən xərclər kütləvi istehsal olunan məhsulların xərclərindən bir neçə dəfə çoxdur. Sonradan bu xərclərdə kəskin azalma var. Lakin zaman keçdikcə azalma sürəti yavaşlayır və sonra əhəmiyyətsiz olur.

Yeni məhsulların hazırlanması zamanı istehsal xərclərinin dinamikası

İstehsal xərclərinin dinamikası inkişaf dövründə müəssisənin yeni məhsulların hazırlanmasına hazırlıq səviyyəsi də daxil olmaqla bir sıra amillərlə müəyyən edilir. Bu səviyyə istehsala hazırlıq zamanı müxtəlif növ işlərin tamamlanma dərəcəsini, müəssisənin məhsulların konstruktiv çıxışını təmin etmək qabiliyyətini əks etdirir və bir sıra göstəricilərlə xarakterizə oluna bilər. Onlardan ən əhəmiyyətlisi əsas vəsaitlərin hazırlıq əmsalıdır. Hazırlıq əmsalının aşağı dəyərlərində (0.2....03) ilk məhsullar əmək intensivliyi və dəyərini artırdı, inkişaf dövrü zamanla aylara, hətta illərə uzanır. Birliyə yaxın əmsal dəyərləri ilə, inkişaf dövrünün əvvəlində dizayna yaxın istehsal xərcləri səviyyəsinə çatmaq mümkündür və inkişaf dövrünün özü minimuma endirilə bilər. Rəqabət qabiliyyətli məhsul istehsal edən müəssisələr yüksək hazırlıq əmsalları ilə istehsala başlamağa üstünlük verirlər. Bu strategiya inkişaf müddətini azaltmaqla aşkar faydalar təmin edir, lakin istehsala başlamazdan əvvəl əhəmiyyətli investisiya tələb edir. Bundan əlavə, belə bir strategiya ilə yüksək dərəcədə iqtisadi risk var, çünki faktiki satış həcmi potensial məhsuldan aşağı ola bilər.

İnkişaf prosesinin əsas xüsusiyyətləri - bu dövrün müddəti, xərclərin dinamizmi - müəssisənin geniş seriyalı və ya kütləvi istehsalın təmin edilməsinə hazırlıq dərəcəsindən çox asılıdır. Tam miqyaslı istehsalın başlanması üçün xüsusi avadanlıq və aksesuarların yüksək səviyyədə hazırlığı ilə, işlənmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmaq və dizayn əməyi ilə müqayisədə ilk sənaye məhsullarının əmək intensivliyinin nisbətən kiçik bir hissəsini təmin etmək mümkündür. intensivlik.

Yeni məhsulların istehsalına keçidin təşkili

Yeni məhsulların istehsalına keçidin iki əsas forması var: dayandırmaqla və istehsalı dayandırmadan. Bu formaların hər birində ardıcıl, paralel və paralel-seriyalı üsullar fərqləndirilir.

Ardıcıl keçid üsulu dayandırılmış məhsulların istehsalı tamamilə dayandırıldıqdan sonra yeni məhsulların istehsalına başlanması ilə xarakterizə olunur.

Bu metodun fasiləli-ardıcıl və davamlı-ardıcıl versiyaları var. Fasiləli-ardıcıl üsulda köhnə məhsulun istehsalı dayandırıldıqdan sonra eyni istehsalat sahələrində texnoloji avadanlıqların və nəqliyyat vasitələrinin yenidən işlənməsi və quraşdırılması üzrə işlər aparılır və başa çatdıqdan sonra yeni məhsulun istehsalının işlənib hazırlanmasına başlanır. Bu işlərin müddəti istehsalın dayandırılması vaxtının miqdarını müəyyən edir - D T, bu müddət ərzində yeni kimi istehsal yoxdur, çünki ümumi məhsulda itkilər burada ən yüksəkdir. Onlar uzun müddət kompensasiya edilə bilməz, bu da yeni məhsulların hazırlanması praktikasında fasiləsiz-ardıcıl üsuldan istifadə etməyə imkan vermir.

Ardıcıl metodun davamlı-ardıcıl variantı onunla xarakterizə olunur ki, mənimsənilmiş məhsulun istehsalı dayandırılan məhsulun istehsalı dayandırıldıqdan dərhal sonra başlayır, yəni. D T= 0. Bu, məhsulların ümumi buraxılışında itkilərə səbəb olsa da, mənimsənilən məhsulun buraxılışının yüksək artım tempi hesabına onları minimuma endirmək olar. Bu, yeni məhsulun hazırlanmasına başlamazdan əvvəl onun istehsalının texnoloji hazırlanması üzrə işlərin yüksək dərəcədə tamlığını tələb edir.

Paralel keçid üsulu köhnə məhsulların istehsalının həcminin azalması ilə eyni vaxtda yenilərinin istehsalında artım olması ilə xarakterizə olunur. İstehsalı dayandırılmış məhsulların və yeni təqdim edilən məhsulların buraxılışını birləşdirmək üçün lazım olan müddət fərqli ola bilər. Bu üsul ən çox maşınqayırmada, həm kütləvi, həm də partiya istehsalında istifadə olunur.

Ardıcıl üsulla müqayisədə onun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, yeni məhsulun mənimsənilməsi zamanı məhsulların ümumi buraxılışında itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq mümkündür.

At paralel-seriyalı ötürmə üsulu Müəssisə əlavə güc yaradır, burada yeni məhsulun inkişafı başlayır. Texnoloji proseslər hazırlanır, kadrlar hazırlanır, yeni məhsulların ilk partiyaları istehsal olunur. İnkişafın bu ilkin dövründə əsas istehsal dəyişdiriləcək məhsullar istehsal etməyə davam edir. İlkin işlənmə dövrü başa çatdıqdan sonra həm əsas istehsalatda, həm də əlavə sahələrdə qısamüddətli dayanma yaranır, bu müddət ərzində avadanlıq yenidən işlənir: əlavə sahələrin avadanlıqları əsas istehsal sexlərinə verilir. Bu işlər başa çatdıqdan sonra əsas istehsalatda yeni məhsulların istehsalı təşkil edilir.

3. İstehsalın təşkili və planlaşdırılması

3.2. Yeni məhsul və texnologiyaların yaradılması və inkişafı dövrünün planlaşdırılması və təşkili

3.2.1. Yeni məhsulların yaradılması və inkişafı dövrünün mahiyyəti və məzmunu

Bazar iqtisadiyyatına xas olan əmtəələrlə təsərrüfat vahidləri arasında rəqabət şəraitində müəssisələr, xüsusən də yüksək texnologiyalı müəssisələr öz məhsullarını yeniləyir və istehsal üsullarını təkmilləşdirirlər. Bu fəaliyyət növü təşkilati cəhətdən fərqlənir və yeni məhsulların yaradılması və inkişafı dövrü - SONT adlanır. Buna tez-tez "elm-istehsal" dövrü deyilir.

SONT sistemi aşağıdakı əsas prinsiplərə əsaslanır:

1. Mürəkkəblik- bu, bütün prosesləri - elmi tədqiqatlardan tutmuş, yeni məhsulların sənayedə işlənməsinə qədər - vahid plan üzrə istehsalın hazırlanması üzrə işlərin aparılması zərurətidir.

2. İxtisas- bu, müəssisənin hər bir bölməsinə bu bölmələrin xüsusiyyətlərinə və imkanlarına cavab verən yeni texnikanın yaradılması və inkişafı üçün belə fəaliyyət növlərinin təyin edilməsi tələbidir.

3. İnteqrasiya müəyyən sayda ixtisaslaşmış bölmələrin və ifaçıların fəaliyyəti nəticəsində vahid və ümumi məqsədə nail olunmasını təmin edən şərtlər toplusudur.

4. Prinsip sənədlərin və məhsul komponentlərinin tamlığı yalnız sənədlərin tam dəsti və ya məhsulların komponent hissələri mövcud olduqda sonrakı davamın mümkün olduğu nöqtəyə qədər bir sıra işlərin eyni vaxtda tamamlanmasını tələb edir.

5. Davamlılıq– bu, SONT dövrünün iş vaxtında irrasional fasilələrin aradan qaldırılması tələbidir.

6. Proporsionallıq b istehsalın hazırlanmasında iştirak edən bütün bölmələrin istehsal imkanlarından eyni intensivliklə istifadə etmək tələbi kimi qəbul edilir.

7. Paralellik müxtəlif mərhələlərin, mərhələlərin və işlərin zamanla birləşməsində ifadə olunur.

8. Düzlük- bu, texniki sənədlərin hərəkəti üçün ən qısa yol və yeni məhsulun inkişafı və mənimsənilməsinin bütün mərhələlərində keçdiyi ən qısa yoldur.

SONT dövrünün idarə edilməsi rəqibləri qabaqlamaq və istehlakçıları daha təkmil xüsusiyyətlərə və daha aşağı qiymətə malik yeni məhsullarla cəlb etmək üçün bütün işlərin yüksək keyfiyyətli və vaxtında başa çatdırılmasına yönəlmişdir. Dövrün müddəti SONT sistemini təşkil edən mərhələ və mərhələlərin müddəti, habelə onların həyata keçirilməsində paralellik dərəcəsi (əmsalı) ilə müəyyən edilir.

İşin keyfiyyətini artırmaq və dövriyyə müddətini azaltmaq üçün SONT proseslərinin təşkili və planlaşdırılmasının əsas məqsədləri bunlardır:

1) nəticələrin əvvəlki mərhələdən (mərhələdən) sonrakı mərhələyə köçürülməsindən sonra edilən dəyişikliklərin sayını minimuma endirmək;

2) işin paralellik dərəcəsinin, dövrün mərhələlərinin, mərhələlərinin və mərhələlərinin rasional dərəcəsinin müəyyən edilməsi;

3) işi yerinə yetirərkən sərf olunan minimum vaxtın təmin edilməsi: işin nəticələrini əvvəlki mərhələdən növbəti mərhələyə keçirərkən minimum itki.

Birinci problemin həlli əsasən SONT sisteminin iş mərhələlərinin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsinin keyfiyyətini təmin edən mühəndis-texniki üsullarla əldə edilir. Nəticədə, yenidən işlərin sayı azalır, həmçinin artıq başa çatdırılmış mərhələlərin təkrarlanması halları, yəni işin əmək intensivliyi azalır və nəticədə onların həyata keçirilməsi xərcləri azalır.

İkinci problem planlaşdırma və koordinasiya üsulları ilə həll edilir. SONT sisteminin iş mərhələlərinin və mərhələlərinin rasional birləşməsi (fazaların, mərhələlərin, addımların və işlərin yerinə yetirilməsinin paralel-ardıcıl və ya paralel üsulu) proseslərin əmək intensivliyini deyil, dövrün azalmasına səbəb olur.

Üçüncü problemi həll edərkən, dövr mərhələlərinin əmək intensivliyini azaltmaqla və onların həyata keçirilməsinin xarakterini və vaxtını dəyişdirməklə SONT dövrünün müddətinə təsir edən təşkilati üsullardan istifadə olunur. Beləliklə, təşkilati üsullar ikiqat iqtisadi effekt verir:

1) SONT sisteminin mərhələ və mərhələlərinin həyata keçirilməsi üçün xərclərin azaldılması;

2) SONT dövrünün qısaldılmasından iqtisadi səmərə əldə etmək (avadanlığın saxlanması üçün əlavə xərclər olmadan, habelə istehsalın həcmini əhəmiyyətli dərəcədə artırmadan istehsalın hazırlanması və inkişafı dövrünün qısaldılması nəticəsində əldə edilən əlavə məhsul miqdarı və/və ya əlavə keyfiyyət). yarı sabit xərclər).

Müasir tələblərə cavab verən yeni məhsulların (avadanlığın, texnologiyanın) yaradılması və işlənib hazırlanması mürəkkəb işdir və getdikcə daha çox yeni bilik və onların maddiləşdirilməsi üsullarını tələb edir. Buna görə də, SONT dövrünün təşkili elmi tədqiqatların rasional qarşılıqlı əlaqəsi, yeni biliklərin məhsul, avadanlıq və texnologiyanın yeni nümunələri şəklində maddiləşdirilməsi, habelə onların tələb olunan həcmdə təkrarlanması üçün şəraitin yaradılmasıdır. istehlakçılar və müştərilər. SONT dövrünün mərhələlərinə aşağıdakı iş paketləri daxildir (Şəkil 3.1):

1) elmi tədqiqat işi (R&D);

2) inkişaf işləri (R&D);

3) məhsulların bazarda sınaqdan keçirilməsi (test marketinqi);

4) yeni məhsulların istehsalı üçün dizayn hazırlığı (PP);

5) yeni məhsulların istehsalı üçün texnoloji hazırlıq (TEP);

6) yeni məhsulların istehsalına təşkilati hazırlıq (OPP);

7) yeni məhsulların istehsalının mənimsənilməsi (OVNP) - sınaq istehsalında (PPP) yeni məhsulun sınaqdan keçirilməsi və sənaye istehsalında (OSP) yeni məhsulun mənimsənilməsi.

1 və 2-ci mərhələlər çox vaxt bir podratçı tərəfindən birləşdirilir və həyata keçirilir və tədqiqat və təkmilləşdirmə işləri (R&D), 1 - 2 mərhələləri çox vaxt yeni məhsulların istehsalı üçün elmi hazırlıq, 4 - 7 - istehsal üçün texniki hazırlıq adlanır. yeni məhsulların (TP).

İlk iki mərhələ məzmununa görə istehsalla birbaşa əlaqəsi olmayan işləri əhatə edir. Onlar tez-tez sənaye, universitet tədqiqat institutları, konstruktor büroları və digər ixtisaslaşmış təşkilatlarda həyata keçirilir və SONT sisteminin ilk mərhələsidir.

düyü. 3.1. SONT sisteminin strukturu

R&D – elmi tədqiqat işi; R&D – eksperimental dizayn işləri; KPP – dizaynın istehsala hazırlanması; TPP – istehsalın texnoloji hazırlanması; OPP – istehsalın təşkilati hazırlanması; OOP – pilot istehsalda sınaq; OSP – sənaye istehsalında yeni məhsulların hazırlanması; FSA – funksional-xərc təhlili.

Növbəti dörd mərhələ SONT sisteminin ikinci mərhələsini təşkil edir. Onlar istehsala texniki hazırlığı (TP) təmin edir və yeni məhsulların istehsalçısının layihə təşkilatları və ya texniki şöbələri (baş konstruktor və baş texnoloq) tərəfindən həyata keçirilir.

Yeddinci mərhələ bilavasitə yeni məhsulun sənaye istehsalına şərait yaradır.

Şərti olaraq, yeni məhsulun yaradılması mərhələləri, o cümlədən R&D, R&D, CPP və qismən TPP, SONT dövrünün ilkin mərhələsinə, qismən TPP mərhələsi və OPP, OOP və OSP-nin qalan mərhələləri son mərhələyə aiddir. . SONT dövrünün bütün işləri və hər şeydən əvvəl ilkin mərhələnin mərhələləri geniş informasiya dəstəyini, yəni müvafiq məlumatların hazırlanmasını, həmçinin iqtisadi işlənməsini tələb edir. Sonuncu, bu mərhələnin yeni məhsulun istehsalının səmərəliliyinə nə dərəcədə təsir etməsindən asılı olaraq, müxtəlif dərinlik dərəcələri ilə dövrün hər bir mərhələsində həyata keçirilir.

Son mərhələnin mərhələləri heç bir halda ilkin mərhələlərdən ayrılmamalıdır. Bütün mərhələlərin və mərhələlərin sıx əlaqəsi yeni məhsulun istehsalının yaradılması və inkişafı üzrə işləri yerinə yetirən bütün şöbələri bir sistemdə birləşdirməyə imkan verir.

Yeni texnologiyanın yaradılması və inkişafı üzrə işləri bir sistem kimi öyrənməklə, onun bu və ya digər seçilmiş meyarlara uyğun optimallaşdırılmasına məqsədyönlü şəkildə çalışmaq olar. Tədqiqat və təcrübə-konstruktor işlərinin texniki hazırlıq sistemi ilə əlaqələndirilməsi SONT sisteminin idarə edilməsi və əlaqələndirilməsi vəzifəsini xeyli çətinləşdirir və eyni zamanda, yaxşı təşkil edilmiş idarəetmə və bütün mərhələlərin aydın əlaqələndirilməsi ilə SONT prosesi son məqsədə dəfələrlə nail olmağa imkan verir. daha asan. Eyni zamanda, yeni məhsulların inkişafı və istehsalına keçid xərcləri azalır.

Yeni avadanlıqların yaradılması və istehsalının mənimsənilməsi mərhələlərində xərclərdəki dəyişikliklərin ümumi mənzərəsi Şəkil 1-də göstərilmişdir. Texniki təlimlə bağlı xərclərin artımının xarakterini göstərən 3.2 (qrafik bölmə O.D.), habelə istehsalın mənimsənilməsi mərhələsində məhsulun maya dəyərinin azaldılması xarakteri (bölmə CF və ya DE).

düyü. 3.2. SONT dövrü ərzində xərclərin artması və yeni məhsulların maya dəyərinin dəyişməsi

─ məhsulun ilkin dəyəri;

T ─ istehsalın hazırlanması və yeni məhsulların inkişafı üçün vaxt.

Yoxlama məntəqələrinin xərcləri daima nöqtəyə yüksəlir A, sonra Ticarət və Sənaye Palatasının mərhələsində böyük həcmli işlərlə bağlı xərclərdə daha intensiv artım var. Nəzarət məntəqələri və keçid məntəqələri üçün ümumi xərclər ( TOYoxlama məntəqəsi + Ticarət və Sənaye Palatası) bir məhsul üçün B nöqtəsində göstərilir. OPP yeni istehsalın maddi təminatı, xüsusi və digər texnoloji avadanlıqların alınması, sexlərin və sahələrin yenidən qurulması, nəqliyyat sistemlərinin təşkili ilə əlaqədar xərclərin daha da artırılmasını tələb edir. . Bir nöqtədə mərhələnin tamamlanması D texniki təlimin ümumi xərcləri ilə xarakterizə olunur ( TOTP), prototipin istehsalına çəkilən xərclər də daxil olmaqla.

Texniki hazırlığın, xüsusilə təşkilati hazırlığın tam və keyfiyyətli həyata keçirildiyi halda, ustalıq məqamından başlayır D nisbətən aşağı ilkin dəyəri ilə (). Xərc düz inkişaf əyrisi boyunca azalır (udma əmsalı Os üçün) və planlaşdırılan xərc (nöqtə E) nisbətən tez əldə edilir. İnkişaf dövrü seqmentlə mütənasibdir DE. İnkişafın şərti olaraq nöqtədə bitdiyi məhsulun sayı E -Ne.

Əgər pre-istehsal düzgün təşkil olunmazsa və planlaşdırılmırsa, inkişafa vaxtından əvvəl başlanacaq. İLƏ), hazırlıq hələ tam başa çatmadıqda, avadanlıq və xüsusi avadanlıq qismən hazır olduqda, nəzarət-buraxılış məntəqəsi və keçid mərhələləri kifayət qədər yaxşı yerinə yetirilmədikdə, bu da çertyojlara, prosesə lazımi konstruksiya və texnoloji dəyişikliklərin vaxtaşırı daxil edilməsinə səbəb olur. xəritələr və digər sənədlər. Nəticədə, ilkin dəyəri daha yüksəkdir. Bundan əlavə, dizayn və texnoloji dəyişikliklərin edilməsi anlarına uyğun olaraq qiymətdə kəskin artım var. Öyrənmə əyrisi xətt ilə xarakterizə olunur 'ƏS. Bu vəziyyətdə planlaşdırılan xərc nöqtədə əldə edilmir E, və nöqtədə F. İnkişaf müddəti uzadılır, seqmentlə mütənasibdir CF. Bundan əlavə, şəkildən göründüyü kimi. 3.2, bütün seqment üzrə istehsalın inkişafı xərcləri CF müddət ərzində məhsulun hazırlanmasına çəkilən xərclərdən xeyli yüksək idi DE. İnkişaf zamanı baş verən əlavə xərclərin miqdarı Şəkildə göstərilmişdir. 3.2 kölgə ilə.

Texniki tərəqqinin sürətləndirilməsi və konstruktor və texnoloji sənədlərin keyfiyyətinin yüksəldilməsi yeni məhsulların ilkin dəyərinin azaldılmasını və işlənmə dövrünün qısalmasını təmin edir ki, bu da yeni məhsulların istehsalının və istismarının səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Bu maraqlı ola bilər (seçilmiş paraqraflar):
-

Bütün hazırlıq mərhələləri başa çatdıqdan və yeni məhsulların istehsalına başlandıqdan sonra nəzərdə tutulmuş istehsal həcmi dərhal əldə edilmir. Bu, adətən inkişaf dövrü adlanan müəyyən vaxt tələb edir. Onun müddətinə istehsalın texniki hazırlığının bütün mərhələlərinin keyfiyyəti və müəssisədəki müxtəlif istehsal, təşkilati-iqtisadi şərait əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Yeni məhsulların işlənib hazırlanması dövrü müxtəlif işlərin məcmusudur, bu müddət ərzində dizayn və texnologiya sınaqdan keçirilir və müəyyən edilmiş texniki tələblərə uyğun hazırlanır, istehsalın təşkilinin yeni formaları mənimsənilir. Bu dövrdə planlaşdırılmış istehsal həcmlərinə, planlaşdırılmış iqtisadi göstəricilərə və istehsal olunan məhsulların texniki-iqtisadi göstəricilərinə (maya dəyəri, keyfiyyəti və s.) nail olunur.

Gələcək məhsulun dizayn və texnoloji çatışmazlıqlarını müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün dizayn və texnoloji proses eksperimental olaraq həyata keçirilir. istehsal şəraitində prototip, sonra isə sınaq partiyası hazırlanaraq yoxlanılır ii.

Prototipin istehsalı aşağıdakı problemləri həll edir:

Prototip məhsulun müəyyən edilmiş texniki şərtlərə uyğun olaraq hərtərəfli istismar sınaqları;

Ən kritik komponentlərin və hissələrin müvafiq sınaqları;

İlkin hesablamalarla dəqiq müəyyən edilə bilməyən hissələrin və birləşmələrin konstruksiya elementlərinin yoxlanılması və dəqiqləşdirilməsi;

Dizayn qüsurlarının müəyyən edilməsi və aradan qaldırılması, ayrı-ayrı mexanizmlərin və bütövlükdə məhsulun işinin düzgünlüyünün yoxlanılması, bütün çertyojların tam razılaşdırılması;

Dizaynda texnoloji çatışmazlıqların müəyyən edilməsi və məhsulun istehsal qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması üçün çertyojlara müvafiq dəyişikliklərin edilməsi;

Eksperimental sınaq və ən mürəkkəb hissələrin və birləşmələrin istehsalı üçün daha rasional üsulların yaradılması.

Prototipdən fərqli olaraq, məhsulların sınaq partiyası (seriyası) müəyyən bir müəssisə üçün xarakterik olan seriyalı və ya kütləvi istehsalın normal şərtlərində istehsal edilməlidir. Pilot partiyanın istehsalının məqsədi aşağıdakılardır:

Məhsulun müəyyən edilmiş texniki şərtlərə tam uyğun olaraq emalı və yığılmasının lazımi keyfiyyətdə olmasını təmin etmək;

“Kütləvi istehsal üçün nəzərdə tutulmuş texnoloji prosesin yoxlanılması və tənzimlənməsi;

Texnoloji avadanlıqlarda olan nasazlıqların aşkar edilməsi və aradan qaldırılması;

Parçaların istehsalı zamanı, sınaq partiyasının yığılması və sınaqdan keçirilməsi zamanı yaranan əlavə və tənzimləmə işlərini müəyyən etmək və aradan qaldırmaq.

Təcrübə partiyasının istehsalı zamanı çertyojlarda və texnoloji proseslərdə çatışmazlıqları və uyğunsuzluqları müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün aşağıdakılardan ibarət olan nəzarət birləşmələrinin aparılması məqsədəuyğundur. Hissələr quraşdırıldıqdan, yığıldıqdan və lazımi sınaqlar aparıldıqdan sonra məmulat və ya onun ayrı-ayrı hissələri sökülür, hissələrin dəqiq ölçüləri götürülür, onların birləşdirilməsinin və koordinasiyasının faktiki ölçüləri müəyyən edilir. Bu ölçülər təsvirlərdə göstərilənlərlə müqayisə edilir. Yayılmalar olduqda onların səbəbləri müəyyən edilir və texniki sənədlərə lazımi düzəlişlər edilir. Sonra məhsul təkrar nəzarət montajına məruz qalır, bu müddət ərzində birləşmələrin keyfiyyətinə diqqətlə nəzarət edilir və bütün montaj əməliyyatlarının vaxtı təyin edilir, əlavə və montaj işləri olmadıqda montaj üçün tələb olunan vaxt müəyyən edilir.

Nəzarət qurğuları məhsulun kütləvi istehsala buraxılmasından əvvəl texnoloji yoxlamanın son mərhələsidir.

Yeni bir məhsulun inkişafını sürətləndirmək üçün prototip və sınaq partiyasının istehsalının nəticələrinə əsasən çertyojların və texnoloji proseslərin keçməli olduğu dəyişikliklər toplusunu üç əsas qrupa bölmək məqsədəuyğundur:

Məhsulun yığılması zamanı qüsurların və deformasiyaların qarşısını alan, məhsulun tələb olunan keyfiyyətini təmin edən dəyişikliklər;

Əmək məhsuldarlığının artırılmasına, əmək intensivliyinin azaldılmasına, istehsal dövrünün qısaldılmasına və s. yönəldilmiş dəyişikliklər;

Mənimsənilən məhsulun daha da dəyişdirilməsini və ya onun istehsal üsullarının köklü təkmilləşdirilməsini təmin edən dəyişikliklər.

Birinci qrupdakı dəyişikliklər texniki sənədlərə dərhal, yəni məhsul kütləvi istehsala başlamazdan əvvəl edilir. İkinci qrupdakı dəyişikliklər texniki cəhətdən mümkün olan ən qısa müddətdə həyata keçirilir. Üçüncü qrupdakı dəyişikliklər istehsal olunan məhsulların planlaşdırılmış modifikasiyası çərçivəsində istifadə üçün dizayn şöbəsinə verilir.

Yeni məhsulların hazırlanmasının texniki və istehsal mərhələlərinin həyata keçirilməsi ilə eyni vaxtda əsas iqtisadi göstəricilərin layihə səviyyəsinə nail olunur. Təcrübədən məlumdur ki, yeni məhsulların istehsalına çəkilən məsrəflər onların inkişafının ilkin dövründə yeni məhsulların istehsalına keçidin texniki-iqtisadi əsaslandırmasında nəzərdə tutulmuş məsrəflərdən xeyli artıq olur. İnkişafa başlandıqdan bir müddət sonra müxtəlif təşkilati, texniki və iqtisadi tədbirlərin tətbiqi nəticəsində xərclər azalır, yeni məhsulların keyfiyyəti yüksəlir (şək. 28, 29). Bir qayda olaraq, yeni məhsulların istehsalının mənimsənilməsi zamanı xərclərin azaldılması və keyfiyyətin yüksəldilməsi tendensiyası davamlıdır və bu halda məhsulun həcmi ən mühüm amildir.

Məhsul istehsalına keçid üsulları. Nəzərə alınan amillərlə yanaşı, inkişaf dövrünün müddətinə yeni məhsulların istehsalına keçid forması da təsir göstərir. Keçidin iki əsas forması var: istehsalı dayandırmaqla və dayandırmadan. Bu formaların hər birində ardıcıl, paralel və paralel-seriyalı üsullar arasında fərq qoyulur.

Keçid metodunun seçimi əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdakı amillərdən asılıdır:

mənimsənilən məhsulun texniki səviyyəsi, dayandırılan məhsuldan fərqləri;

yeni məhsulun texnoloji mürəkkəbliyi;

ehtiyat istehsal sahələrinin və imkanların mövcudluğu.

Ardıcıl üsul keçid, dayandırılmış məhsulların istehsalının tamamilə dayandırılmasından sonra yeni məhsulların istehsalının başlaması ilə xarakterizə olunur. Bu metodun iki variantı var: fasiləsiz-ardıcıl və davamlı-ardıcıl.

At fasiləsiz-ardıcılüsulu ilə köhnə A məhsulunun istehsalı dayandırıldıqdan sonra texnoloji avadanlığın yenidən işlənməsi və quraşdırılması üzrə işlər əvvəlcə eyni istehsal sahələrində aparılır və onlar başa çatdıqdan sonra yeni B məhsulunun istehsalının işlənib hazırlanmasına başlanır (şək. 30). , a). Bu işin müddəti istehsalın dayandırılması vaxtını müəyyən edir ∆T, bu müddət ərzində nə köhnə, nə də yeni məhsul istehsal olunmur. İqtisadi göstəricilər baxımından bu, dövründən bəri ən az təsirli keçid variantıdır ∆Tümumi istehsalda ən yüksək itkilər müşahidə edilir.

At davamlı-ardıcıl Keçid metodunda mənimsənilən məhsulun istehsalı dayandırılan məhsulun istehsalı dayandırıldıqdan dərhal sonra başlayır, yəni. ∆T= 0 (Şəkil 30, b). Bu zaman məhsulların ümumi buraxılışında da itkilər müşahidə olunur, lakin işlənmə müddətini kəskin azaltmaqla onları azaltmaq olar.

Paralel üsul keçid köhnə məhsulların istehsalının həcminin azalması ilə eyni vaxtda yeni məhsulların istehsalının həcminin artması ilə xarakterizə olunur (şək. 31). Bu üsul ən çox maşınqayırmada istifadə olunur. Ardıcıl üsulla müqayisədə onun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, ehtiyat gücü və istehsal sahəsinin itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq mümkündür. Orada yeni məhsulun hazırlanması başlayır: texnoloji proseslər işlənir, kadrlar hazırlanır, yeni məhsulların ilk partiyalarının istehsalı təşkil edilir.

Paralel-serial yeni məhsulların istehsalına keçid üsulu yeni məhsulun hazırlanması zamanı müəssisədə məhsulların mövcud olmasını nəzərdə tutur.İnkişafın bu ilkin dövründə əsas istehsal sahələrində əvəz olunacaq məhsulların istehsalı davam edir (şək.32). ). İlkin inkişaf dövrü başa çatdıqdan sonra həm əsas istehsalatda, həm də əlavə sahələrdə qısamüddətli dayanma ( ∆T), bu müddət ərzində əlavə saytlardan avadanlıqlar da buraya köçürülür. Tamamlandıqdan sonra əsas istehsal sahələri yenidən qurulur; Bu işlərdə əsas istehsalda yeni məhsulların istehsalı təşkil edilir.

Paralel-ardıcıl üsul, dizaynı çıxarılanlardan əhəmiyyətli dərəcədə fərqli olan yeni məhsulların işlənib hazırlanması zamanı kütləvi istehsal şəraitində geniş istifadə olunur və əsas qısamüddətli dayandırıldıqdan sonra yeni məhsulların istehsalının yüksək sürətini artırmağa imkan verir. istehsal.

İstehsalın inkişafı– bu, planlaşdırılan texniki-iqtisadi göstəricilərin əldə olunduğu yeni məhsulların sənaye istehsalının ilkin dövrüdür. İstehsalın mənimsənilməsi dövrü yeni məhsulun prototipinin hazırlanması ilə başlayır və onun kütləvi istehsalına başlaması ilə başa çatır. İnkişaf dövründə yeni məhsulun dizaynı və texnoloji təkmilləşdirilməsi və onun istehsal texnologiyasının sazlanması davam edir.

Kütləvi və seriyalı istehsal şəraiti üçün yeni məhsulların istehsalının mənimsənilməsi dövrü xarakterikdir. Tək vahid istehsalda inkişaf dövrü praktiki olaraq yoxdur, çünki yeni məhsulların buraxılması vahidlərdə və ya kiçik partiyalarda həyata keçirilir.

Yeni məhsulların inkişafı dövrü aşağıdakı mərhələləri əhatə edir:

1. Yeni məhsul dizaynının sazlanması və dəqiq tənzimlənməsi. Bu dövrdə əhəmiyyətli sayda dizayn və texnoloji dəyişikliklər baş verir ki, bu da yalnız dizayn sənədlərinə deyil, həm də texnoloji proseslərə düzəlişlər tələb edir.

2. Yeni texnoloji proseslərin tətbiqi və sazlanması, işçilər tərəfindən yeni texnoloji əməliyyatların, rasional əmək texnikası və bacarıqlarının mənimsənilməsi.

3. Texniki inkişaf məhsulun dizaynının standartlar və texniki şərtlərlə müəyyən edilmiş texniki parametrlərinə nail olmağı nəzərdə tutur.

4. İstehsalın inkişafı müəyyən keyfiyyət və istehsalın davamlılığı ilə planlaşdırılan istehsal həcmlərinə nail olmaqdır.

5. İqtisadi inkişaf yeni məhsul istehsalının maya dəyəri, mənfəəti və rentabelliyi üzrə planlaşdırılmış iqtisadi göstəricilərə nail olunmasıdır.

Maşınqayırma müəssisələrində istehsal olunan məhsulların yenilənməsi prosesinin səmərəliliyi əsasən yeni məhsulların istehsalına keçidin seçilmiş metodunun rasionallığı ilə müəyyən edilir.

Keçid metodunun seçimi bir sıra amillərdən asılıdır:

– inkişaf etdirilən və dayandırılan məhsulların yenilik dərəcəsində fərqlər;

– müəssisənin yeni məhsulların hazırlanmasına hazırlıq dərəcəsi;

- istehsal növü;

– yeni məhsulların unifikasiya və standartlaşdırma səviyyəsi.

Maşınqayırmada istifadə olunan yeni məhsulların istehsalına keçid üsulları ilk növbədə dəyişdirilən və mənimsənilən məhsulların istehsal vaxtının birləşmə dərəcəsinə görə fərqlənir və üç növə bölünür: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.

Ardıcıl üsul– keçid, dayandırılmış məhsulların istehsalının tamamilə dayandırılmasından sonra yeni məhsulların istehsalının başlaması ilə xarakterizə olunur. “Köhnə” məhsulun istehsalının başa çatması ilə “yeni”nin istehsalının başlanması arasındakı fasilə müddətindən asılı olaraq, fasiləsiz-ardıcıl və davamlı-ardıcıl keçid variantları fərqləndirilir (şək. 9.3.2. və 9.3. 3.).

Məhsul buraxılışının həcmi;

Məhsul buraxılışının planlaşdırılmış həcmi;

Yeni məhsullar hazırlamaq vaxtı;

Köhnə məhsul buraxılış cədvəli;

Yeni məhsulun buraxılış cədvəli.

Fasiləli-ardıcıl keçid seçimi ilə(Şəkil 9.3.2.) istehsalın bir müddət dayandırılması yeni məhsulun buraxılması üçün zəruri olan avadanlıqların yenidən işlənməsi və quraşdırılması üçün istifadə olunur. Davamlı-ardıcıl keçid seçimi ilə(Şəkil 9.3.3.) Yeni məhsulun istehsalı köhnə məhsulun istehsalı dayandırıldıqdan dərhal sonra başlanır, lakin bu seçim yeni məhsulların buraxılışına hazırlaşmaq üçün ehtiyat və ya əlavə yerin olmasını tələb edir.

Ardıcıl keçid metodunun dezavantajı yeni məhsulların hazırlanması zamanı istehsalın həcminin sıfıra endirilməsidir.

Paralel üsul dayandırılmış məhsulların tədricən yeniləri ilə əvəz edilməsi ilə xarakterizə olunur, burada köhnə məhsulların istehsalının həcminin azalması ilə eyni vaxtda yeni məhsulların istehsalının artması müşahidə olunur (Şəkil 9.3.4.).

Birləşdirilmiş vaxtın müddəti dəyişir və müəssisənin yeni məhsulun buraxılmasına hazırlıq dərəcəsindən asılıdır. Bu üsul ən çox maşınqayırmada, həm kütləvi, həm də partiya istehsalında istifadə olunur.

Ardıcıl ilə müqayisədə paralel keçid metodunun əsas üstünlüyü istehsalın ümumi həcminin saxlanması və ya bir qədər azalmasıdır.

Paralel-seriyalı üsul Dizaynı dayandırılanlardan əhəmiyyətli dərəcədə fərqli olan yeni məhsulların hazırlanması zamanı keçid kütləvi istehsalda kifayət qədər geniş istifadə olunur. Eyni zamanda, müəssisədə yeni məhsulun hazırlanmasına başlanan əlavə güclər (sahələr) yaradılır - texnoloji proseslər işlənir, kadrlar hazırlanır, yeni məhsulların ilk partiyalarının istehsalı təşkil edilir. Həmin dövrdə köhnə məhsulların istehsalı davam edir. İlkin dövr başa çatdıqdan sonra həm əsas istehsalatda, həm də əlavə sahələrdə qısa dayanma aparılır, bu müddət ərzində avadanlıq yenidən işlənir. Bu zaman əlavə bölmələrin avadanlığı əsas istehsalat sexlərinə verilir. Bu işlər başa çatdıqdan sonra yeni məhsulların istehsalı daha yüksək templə təşkil edilir (şək. 9.3.5.).

Bu metodun dezavantajı həm də ardıcıl üsulla müqayisədə daha kiçik həcmdə olsa da, yeni məhsulların hazırlanması zamanı ümumi məhsulun itkisidir.

Müasir şəraitdə yeni məhsul modellərinə keçid zamanı vaxtın və xərclərin azaldılmasının əsas istiqamətlərindən biri çevik avtomatlaşdırılmış istehsalın, çevik istehsalın və avtomatik xətlərin tətbiqidir.

Mühazirə 10. Müəssisədə innovativ proseslərin planlaşdırılması

Mövzu 10.1. İstehsalın hazırlanması planlarının növləri və məzmunu

İstehsalın texniki hazırlığının planlaşdırılması

Bazarda biznes uğuru, onlar faktdan sonra reaksiya verməkdənsə, proaktiv hərəkət edərək, gələcəyi qabaqcadan görüb ona hazırlaşdıqda əldə edilir. Gələcəyə hazırlıq planlaşdırma yolu ilə həyata keçirilir. Planlaşdırma marketinq tədqiqatının məlumatları əsasında həyata keçirilir ki, bu da suala cavab verir: hansı məhsullar istehsal edilməlidir.

Planlaşdırma işin həcminin müəyyən edilməsini, işin əmək intensivliyinin müəyyən edilməsini, tələb olunan işçilərin sayının və tərkibinin müəyyən edilməsini, işin şöbələr və icraçılar arasında bölüşdürülməsini, hazırlanması üçün xərclər smetasının tərtib edilməsini, işin tamamlanma müddətlərinin müəyyən edilməsini, işlərin əlaqələndirilməsini və tənzimlənməsini və monitorinqi əhatə edir. onların icrasının gedişi, bölmələrin və ifaçıların vahid yüklənməsinə nail olmaq.

Aşağıdakı növ planlar tərtib edilir:

ümidverici,

ümumi,

təqvim planları - cədvəllər və

əməliyyat.

perspektivli planlar beş il və ya daha uzun müddətə tərtib edilir. Onlar gələcək üçün hazırlanacaq yeni məhsulların siyahısını, məhsulun keyfiyyətinin proqnoz göstəricilərini, hazırlanma müddətini və məcmu xərcləri təqdim edirlər.

General mərhələləri və işləri, texniki təlim dövrlərinin əmək intensivliyini, hər bir mərhələnin və dövrün müddətini və bütövlükdə layihəni göstərməklə, hər bir yeni məhsul növü üçün onun hazırlanmasının bütün dövrü üçün planlar hazırlanır.

Təqvim Mərhələlər və ifaçılar üzrə il üçün plan və cədvəllər tərtib edilir.

Əməliyyat planlar cari dövrün rübü, ayı, günü üçün tərtib edilir.

Planların hazırlanması üçün ilkin məlumatlar:

hazırlanacaq yeni məhsul növlərinin siyahısı

inkişaf üçün müəyyən edilmiş son tarixlər;

həcmli standartlar - orijinal hissələrin, çertyojların, sənədlərin sayı, avadanlıqların miqdarı və s.

əmək normaları, dövrlərin və mərhələlərin müddəti üçün standartlar.

İnnovasiya proseslərinin planlaşdırılması iş qrafiklərinin tərtib edilməsindən, elmi-tədqiqat və təcrübə-konstruktor işlərinin aparılması üçün zəruri əmək, maddi və maliyyə resurslarının müəyyən edilməsindən ibarətdir.

Elmi və texniki inkişafın planlaşdırılmasının əsas vəzifələri:

yeni avadanlıqların yaradılması və mərhələlərin rasional ardıcıllığının qurulması üzrə bütün işlərin qarşılıqlı əlaqələndirilməsi;

işlərin ümumi müddətinin müəyyən edilməsi və onların vaxtında başa çatdırılmasının təmin edilməsi;

istehsal ehtiyatlarından ən yaxşı şəkildə istifadə.

İstehsalın texniki hazırlığının planlaşdırılması işin ayrı-ayrı mərhələ və fazalarının əmək intensivliyi və müddəti hesablamalarına əsaslanır.

Elmi-texniki işlərin planlaşdırılması zamanı bütün mərhələlər və mərhələlər üzrə mövcud əmək intensivliyi normalarından istifadə etməklə, ayrı-ayrı mərhələlərin və bütün işlənmənin təqvim günlərində müddətini və xərclər smetasını müəyyən etmək üçün normativ metoddan istifadə edilir.

Aşağıdakı standart növləri var:

– əmək intensivliyi (hissənin, montaj vahidinin spesifikasiyası üzrə standart saatların sayı);

– dövrlərin müddəti (istehsalın texniki hazırlanması mərhələsinin, mərhələsinin işlənib hazırlanması üçün standart saatların sayı);

– xərclər (rub/spesifikasiya).

Standartlar işin mərhələlərinə və mərhələlərinə, yenilik kateqoriyalarına və dizayn edilmiş məhsulların mürəkkəblik qruplarına görə dəyişə bilər. Məhsulları mürəkkəblik qrupuna və yenilik kateqoriyasına təyin etmək üçün sənaye təsnifatları tərtib edilir. Layihələndirilən məhsulun konstruktor və texnoloji sənədlərinin işlənib hazırlanmasında normativ metoddan istifadə geniş vüsət almışdır. Fərdi iş üçün standartlar olmadıqda, əmək intensivliyi ekspert və ya eksperimental statistik üsullarla müəyyən edilməlidir.

Texniki şərtlər, texniki təklif və ilkin dizayn mərhələlərində işin mürəkkəbliyi, yenilik kateqoriyasından (A, B, C, D) və mürəkkəblik qrupundan (I, II, III, IV) məhsulun.

Texniki layihə və iş sənədlərinin mərhələləri üçün əmək intensivliyi düsturla müəyyən edilir:

burada , yenilik kateqoriyasının və mürəkkəblik qrupunun orijinal hissələrinin və montaj vahidlərinin adlarının sayıdır;

Yenilik kateqoriyasının və mürəkkəblik qrupunun bir orijinal hissəsinin və montaj vahidinin hazırlanması üçün əmək intensivliyi normaları, standart saatlar.

Hər bir mərhələ üçün müəyyən edilmiş əmək intensivliyinə əsasən, mərhələ dövrünün müddəti təqvim günləri ilə müəyyən edilir:

, (10.1.2.)

ci mərhələnin əmək intensivliyi haradadır, saat;

- təsdiq üçün əlavə vaxt, texniki sənədlərə düzəlişlər və standartlarda nəzərdə tutulmayan digər işləri nəzərə alan əmsal;

– iş günlərinin təqvim günlərinə çevrilmə əmsalı:

burada , planlaşdırma dövründə təqvim və iş günlərinin sayıdır;

3-cü mərhələdə işə götürülən işçilərin sayı;

İş gününün (növbənin), saatın uzunluğu;

Parça əmək haqqı olan işçilər üçün standartlara uyğunluq dərəcəsi.

Tələb olunan işçilərin sayı düsturla müəyyən edilə bilər:

planlaşdırma dövrü üçün bir işçinin faktiki vaxt fondu haradadır, saat.

İşin ümumi müddətinin müəyyən edilməsi mərhələ və mərhələlərin ardıcıl və ya paralel-ardıcıl yerinə yetirilməsi əsasında işin təşkilindən asılıdır.

İşin ardıcıl təşkili üsulu ondan ibarətdir ki, hər bir sonrakı mərhələ əvvəlki mərhələ başa çatdıqdan sonra başlayır. Bu halda, təqvim günlərində işin ümumi müddəti düsturla müəyyən edilir:

, (10.1.5.)

ci mərhələnin müddəti günlərlə haradadır;

İnkişafda olan mərhələlərin sayı.

Bütün inkişafın müddəti ya ayrı-ayrı mərhələlərin müddətini azaltmaqla, ya da onların həyata keçirilmə vaxtını qismən birləşdirməklə, yəni işin təşkilinin paralel-ardıcıl metodundan istifadə etməklə azaldıla bilər.

Paralel-ardıcıl metoddan istifadə edərək işin ümumi müddəti düsturla müəyyən edilir:

, (10.1.6.)

paralel olaraq yerinə yetirilən bitişik mərhələlərin müddətinin minimum dəyəri haradadır;

Bitişik mərhələlərin paralel (eyni vaxtda) icrasını nəzərə alan əmsal .

“İstehsaldan əvvəlki məsrəflər” ümumi adı altında əsaslı vəsait qoyuluşları məbləğində yeni avadanlığın iqtisadi səmərəliliyi hesablanarkən elmi-tədqiqat və təcrübə-konstruktor işləri (TKİ) ilə bağlı xərclər daxil edilir.

Müəyyən bir inkişafı həyata keçirmək üçün ümumi məbləğə ETİ-nin təxmini dəyəri deyilir. Aşağıdakı məsrəf maddələrinə əsasən hesablanır.

1. Materiallar, alınmış məhsullar və yarımfabrikatlar elmi tədqiqat və məhsul prototiplərinin istehsalı üçün zəruridir. Onlar materialların dəyərinin 5-10%-ni təşkil edən nəqliyyat və satınalma xərcləri daxil olmaqla cari topdansatış qiymətləri ilə qiymətləndirilir.

2. Elmi və təcrübi işlər üçün xüsusi avadanlıq. Belə avadanlığın alınması yalnız müəyyən bir mövzunun işlənməsi üçün istifadə edildiyi hallarda ETİ-nin təxmin edilən dəyəri hesabına həyata keçirilir.

Bir neçə mövzunun inkişafı üçün xüsusi avadanlıq kapital qoyuluşları hesabına alına və təşkilatın əsas vəsaitlərinə daxil edilə bilər. Onun dəyəri düstur üzrə amortizasiya ayırmaları şəklində ETİ-nin təxmin edilən maya dəyərində nəzərə alınır.

Kurs işi

intizam üzrə:

“Maşınqayırma müəssisələrində istehsalın təşkili”

Mövzu:

“Yeni məhsulların istehsalının mənimsənilməsi»

Giriş

Yeni məhsul növlərinin yaradılması istehsal prosesi çərçivəsindən kənarda həyata keçirilən ilkin istehsal prosesində həyata keçirilir.

İstehsaldan əvvəlki proses elmi-texniki informasiyanın işlənib hazırlanmasını onun maddi obyektə - yeni məhsula çevrilməsini birləşdirən xüsusi fəaliyyət növüdür.

Hazırlıq prosesi aşağıdakı işlərə bölünür: tədqiqat, layihələndirmə, texnoloji, istehsal, iqtisadi.

Mühəndislik işləri (tədqiqat, texniki və təşkilati inkişaflar) hazırlıq mərhələsi üçün əsas olanlardır.

Növbəti mərhələ prototiplərin, prototiplərin və maşın seriyalarının istehsalı və sınaqdan keçirilməsi prosesidir. Bunlara eksperimental istehsal prosesləri deyilir.

Maşınqayırma müəssisələrində istehsal olunan məhsulların yenilənməsi prosesinin səmərəliliyi əsasən yeni məhsulların istehsalına keçidin seçilmiş metodunun düzgün və rasional olması ilə müəyyən edilir. Məhsulun yenilənməsinin xarakteri bir sıra amillərdən asılıdır:

yeni məhsulların hazırlanmasını təşkil etmək üçün istifadə edilə bilən müəssisədə mövcud olan resurslar (kapital qoyuluşları və onların istehsal sahələri, avadanlıqlar, texnoloji avadanlıqlar, habelə insan resursları şəklində maddiləşdirilməsi);

Hazırlanan və dayandırılan məhsulların mütərəqqilik dərəcələrindəki fərqlər;

Müəssisənin yeni məhsulların hazırlanmasına hazırlıq dərəcəsi (texniki sənədlərin tamlığı və keyfiyyəti, texnoloji avadanlıq və avadanlıqların hazırlıq dərəcəsi, kadrların ixtisas səviyyəsi, əlavə istehsal sahələrinin olması və s.);

Məhsulların konstruktiv və texnoloji xüsusiyyətləri;

İstehsal növü;

Müəssisənin istehsal etdiyi məhsullara tələbat;

Hazırlanan və dayandırılan məhsulların unifikasiya səviyyəsi.

Maşınqayırmada istifadə olunan yeni məhsulların istehsalına keçid üsulları, ilk növbədə, dəyişdirilmiş və mənimsənilmiş modellərin istehsal vaxtının üst-üstə düşmə dərəcəsi ilə fərqlənir (və ya məhsulun istehsalının sonu arasında fasilənin olması). əvəz edilmiş və mənimsənilmiş modelin istehsalının başlanması), həmçinin dayandırılmış modelin buraxılışının azalması sürətinin və mənimsənilmiş məhsulların buraxılışının artım sürətinin nisbəti. Bununla belə, yuxarıda sadalanan amillərin müxtəlif təzahürləri ilə müəyyən edilən maşınqayırma məhsullarının yenilənməsi proseslərinin bütün müxtəlif variantları ilə yeni məhsullara keçidin xarakterik üsullarını müəyyən etmək mümkündür: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.

Ardıcıl keçid metodu yeni məhsulların istehsalının dayandırılmış məhsulların istehsalının tamamilə dayandırılmasından sonra başlaması ilə xarakterizə olunur.

Davamlı-ardıcıl variant onunla xarakterizə olunur ki, mənimsənilən məhsulun istehsalı dayandırılan məhsulun istehsalı dayandırıldıqdan dərhal sonra başlayır. Bu seçimdən istifadə edərək inkişafın təşkili təşkilati və texnoloji baxımdan daha çətindir. Yeni məhsulun hazırlanmasına başlamazdan əvvəl onun istehsalı üçün texnoloji hazırlıq işlərinin yüksək dərəcədə tamlığı tələb olunur.

Paralel üsul istehsalı dayandırılmış məhsulların tədricən yeni təqdim olunanlarla əvəz edilməsi ilə xarakterizə olunur. Bu halda, “köhnə” modelin istehsal həcminin azalması ilə eyni vaxtda “yeni” modelin istehsalında da artım müşahidə olunur. Birləşmə müddəti fərqlidir. Bu üsul ən çox maşınqayırmada həm kütləvi, həm də seriyalı istifadə olunur. Ardıcıl üsulla müqayisədə onun əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, işlənmə dövründə ümumi istehsal məhsulunda itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq (bəzi hallarda isə tamamilə aradan qaldırmaq) mümkündür.

Kütləvi istehsalda paralel metodun paralel mərhələli versiyası istifadə olunur. İstehsal olunan məhsulların yenilənməsi prosesinin bir neçə mərhələdə həyata keçirilməsi ilə xarakterizə olunur ki, bu müddət ərzində ayrı-ayrı aqreqatların və komponentlərin dizaynında əvvəlki modeldən fərqlənən keçid modellərinin istehsalı mənimsənilir. Hər bir mərhələdə müəssisənin son məhsulu deyil, yalnız onun ayrı-ayrı komponentləri yenilənir.

Paralel-ardıcıl keçid üsulu, çıxarılanlardan dizayn baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqli olan yeni məhsulların hazırlanması zamanı kütləvi istehsalda kifayət qədər geniş istifadə olunur. Eyni zamanda, müəssisədə əlavə istehsal sahələri (sahələr, sexlər) yaradılır, burada yeni məhsulun hazırlanması başlanır - texnoloji proseslər işlənir, kadrlar hazırlanır, əvəz olunacaq məhsulların istehsalı təşkil edilir. İlkin inkişaf dövrü başa çatdıqdan sonra əsas istehsal dəyişdiriləcək məhsulların istehsalına davam edir. İlkin inkişaf dövrü başa çatdıqdan sonra həm əsas istehsalatda, həm də əlavə sahələrdə qısamüddətli dayanma baş verir, bu müddət ərzində avadanlıq yenidən işlənir. Bu zaman əlavə bölmələrin avadanlığı əsas istehsalat sexlərinə verilir. Bu sexlərdə işlər başa çatdıqdan sonra yeni məhsulların istehsalı təşkil edilir.

Bu metodun dezavantajı istehsalın dayandırılması zamanı və emalatxanalarda yeni məhsulun mənimsənilməsinin sonrakı dövrünün əvvəlində ümumi məhsulda aşkar itkilərdir. Bununla belə, əlavə (müvəqqəti) sahələrdə inkişafın ilkin mərhələlərinin aparılması daha sonra istehsala başladıqda yeni məhsul istehsalının yüksək artım templərini təmin etməyə imkan verir.

1. Yeni məhsulların istehsalının inkişafının təşkili

1.1 İstehsalın inkişafı prosesinin xüsusiyyətləri

İstehsalın inkişafı yeni məhsulların sənaye istehsalının ilkin dövrüdür, bu müddət ərzində planlaşdırılan dizayn texniki-iqtisadi göstəricilərə (ilk növbədə vaxt vahidi üçün yeni məhsulların dizayn istehsalı və dizayn əmək intensivliyi və müvafiq məhsul vahidinin dəyəri) nail olunması təmin edilir. bu çıxışa). Bu dövrü təcrid etmək yalnız müəyyən müddət ərzində müəssisənin istehsal etdiyi məhsulların çeşidində sabitliyi ilə xarakterizə olunan kütləvi və seriyalı istehsal növləri şərtləri üçün məqsədəuyğundur; tək istehsalda praktiki olaraq inkişaf dövrü yoxdur, çünki nomenklaturanın yenilənməsi hər bir yeni tək məhsulun və ya kiçik partiyanın buraxılması ilə bağlıdır.

İnkişaf dövründə yeni məhsulun dizaynı və texniki təkmilləşdirilməsi və istehsalın özünün yeni məhsulların istehsalına uyğunlaşdırılması davam edir. Ona görə də bu dövrün xarakterik xüsusiyyətlərindən biri istehsalın texniki-iqtisadi göstəricilərinin dinamikliyidir.

Bu dövrdə əhəmiyyətli sayda konstruksiya və texnoloji dəyişikliklər baş verir ki, bu da təkcə texniki sənədlərə düzəlişlər tələb etmir, həm də artıq mənimsənilmiş texnoloji əməliyyatlara, texnoloji avadanlıqlara və bəzən ümumiyyətlə proseslərə dəyişikliklər tələb edir.

Dəyişikliklərin edilməsi daha uzun inkişaf dövrünə və daha yüksək xərclərə səbəb olur. Ustalıq dövründə bir çox işçilər, xüsusən də kütləvi istehsal müəssisələrinin əsas emalatxanalarında işləyənlər texnoloji əməliyyatları, xidmət olunan avadanlıqları, texnoloji avadanlıqları yenidən mənimsəməli olurlar, yəni. istehsal və texniki şəraitin dəyişməsində peşəkar bacarıqlara yiyələnmək.

Rasional iş təcrübələrini inkişaf etdirmək bir az vaxt tələb edir.

Bundan əlavə, inkişaf prosesinin əsas xüsusiyyətləri - bu dövrün müddəti, xərclərin dinamizmi - əsasən müəssisənin geniş seriyalı və ya kütləvi istehsalı təmin etməyə hazırlığından asılıdır. Tam miqyaslı istehsalın başlanması üçün xüsusi avadanlıq və aksesuarların yüksək səviyyədə hazırlığı ilə dizayn əmək intensivliyi ilə müqayisədə ilk sənaye məhsullarının işlənmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və əmək intensivliyinin bir qədər çox olmasını təmin etmək mümkündür. .

Əgər inkişafın əvvəlində texnoloji avadanlıqların səviyyəsi məhsulların dizayn istehsalını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuş səviyyəyə əhəmiyyətli dərəcədə uyğun gəlmirsə, işlənmə müddəti gecikir və əmək intensivliyində və məhsulların maya dəyərində əhəmiyyətli dərəcədə artım müşahidə olunur. dizayn göstəriciləri ilə müqayisədə istehsalın ilk illəri. Əsas vəsaitlərin istehsalın başlanması üçün yüksək səviyyədə hazırlığı bəzi hallarda həddindən artıq böyük ola bilən əhəmiyyətli kapital qoyuluşları tələb edir. Avadanlıq dövründə konstruksiya dəyişikliklərinin intensiv axını ilə əlaqədar texnoloji avadanlığın bir hissəsini tərk etmək riski də var. Buna görə də, müəyyən növ məhsullar üçün, istehsal növlərindən asılı olaraq, avadanlıqların optimal həcmləri adətən inkişaf dövrünün əvvəlində müəyyən edilir.

1.2 İstehsalın təşkilati və planlı hazırlanması

Yeni məhsulların istehsalının təşkili təkcə yeni texnoloji proseslərin yaradılmasını və istehsal texnologiyasının dəyişdirilməsini deyil, həm də əməyin və istehsalın təşkilinin forma və üsullarının dəyişdirilməsini, kadrların strukturunun dəyişdirilməsini tələb edir.

İstehsalın təşkilati hazırlığı - yeni məhsulun istehsalının istehsal prosesinin zaman və məkanda təşkili layihəsini, əməyin təşkili və mükafatlandırılması sistemini, maddi-texniki təminat sistemini və istehsal üçün normativ hüquqi bazanı inkişaf etdirməyə yönəlmiş iş və proseslər kompleksidir. ilk dəfə istehsala buraxılan məhsullar üçün zavodun planlaşdırılması.