Selbstkostenpreis- alle Kosten (Aufwendungen), die dem Unternehmen für die Herstellung und den Verkauf (Verkauf) von Produkten oder Dienstleistungen entstehen. Unter der Kostenstruktur versteht man deren Zusammensetzung nach Elementen bzw. Posten und deren Anteil an den Gesamtkosten. Kostenarten:

Kosten nach Kalkulationspositionen (Verteilung der Kosten für die Zusammenstellung der Kosten nach Buchhaltungspositionen);

Kosten nach Kostenelementen.

Kosten durch Nachkalkulation von Artikeln:

1) Materialien, Sonstiges (Komponenten, Halbzeuge, Einheiten, Komponenten usw.)

2) Treibstoff, Energie, die für die Produktion verwendet wird

3) Abschreibung des Anlagevermögens (OPF oder 2. Gruppe des Anlagevermögens: Ausrüstung, Maschinen, Ausrüstung usw.)

4) Grundlohn des Schlüsselpersonals (Gehalt, Tarif)

5) Zusätzliche Löhne des Schlüsselpersonals (Zulagen, Zuzahlungen zu Tarifsätzen und Beamtengehältern in den von der geltenden Gesetzgebung vorgesehenen Beträgen; berechnet als Prozentsatz von Abschnitt 4)

6) Beiträge für gesellschaftliche Veranstaltungen (Pensionskasse, Arbeitslosenkasse, Sozialversicherungskasse, Unfallkasse; berechnet als Prozentsatz des Grundgehalts)

Die Punkte 4, 5 und 6 bilden den Lohnfonds (Lohnabrechnung).

7) Allgemeine Produktionskosten (OPR: Vertriebskosten, interne Produktionskosten, Lohn- und Gehaltsabrechnung der Mitarbeiter usw. (z. B. Reparaturen: Kauf von Parkett, Leim, Laminat, Putz usw.); berechnet als Prozentsatz von Position 4)

8) Reisekosten – Fahrkartenkosten, Tagegeld, Bezahlung der Unterkunft

9) Arbeit von Drittorganisationen (Gegenparteien)

10) Verwaltungskosten – Kosten für die Aufrechterhaltung des Verwaltungsapparats

Kosten nach Kostenelementen:

I Materialkosten:

1) Rohstoffe, Materialien, Komponenten usw.;

2) Kraftstoff, Energie;

3) Allgemeine Produktionskosten.

II Vergütung - Löhne:

1) Hauptproduktionspersonal;

2) Produktionshilfspersonal (Gerätewartung usw.);

3) intellektuelles Personal;

4) Mitarbeiter (Management, Manager, Buchhalter usw.);

5) Nachwuchsdienstpersonal.

III Beiträge für gesellschaftliche Veranstaltungen.

IV Abschreibung des Anlagevermögens.

V Sonstiges (Gemeinkosten, die in direktem Zusammenhang mit Produktion und Vertrieb stehen; Marketingkosten usw.)

69 Ermittlung der Produktpreise am Ende des zweiten Jahres mit bekanntem Wert der Indizes: f 1 und f 2 - jährliche Inflationsraten. Verteilung und Verwendung des Gewinns.

Preis am Ende des 2. Jahres

C k2 =(1+0,09)(1+0,08) C n1 =1,172 C n1

Preis n1 – Preis zu Beginn des 1. Jahres

Preis k2 – Preis am Ende des 2. Jahres

Varianz nutzen

Bis zu 10 % - schwach

11 – 25 % – Durchschnitt

Mehr als 25 % sind hoch.

70 Bestimmung des Risikogrades anhand des Variationskoeffizienten. Geringe Variabilität, mittlere und hohe Variabilität

Zur Beurteilung des Risikogrades wird ein Koeffizient verwendet. Variationen, die berechnen. nach der Formel:

Wo ist die Standardabweichung des Abzinsungssatzes*?

Durchschnittlicher Amplitudenwert des Diskontsatzes am Verbrauchshorizont*.

Varianz nutzen

Im Wirtschaftsbereich Die folgenden Schätzungen verschiedener wirtschaftlicher Schwankungen wurden in der Literatur ermittelt.

Bis zu 10 % - schwach

11 – 25 % – Durchschnitt

Mehr als 25 % sind hoch.

Die Wissenschaft der Produktionsorganisation.

Ein Unternehmen (Aktiengesellschaft) als wichtigstes Glied in der Wirtschaft, der Produktionsorganisation und dem Management. Was ist ein Holding Center?

Bildung eines Produktionssystems. Produktionsarten.

Ermittlung des tatsächlichen Zeitvorrats.

Die Essenz der vorläufigen Bestimmung der Ausrüstungsmenge. Verfeinerte Berechnungsmethode.

Ermitteln der Anzahl der Jobs, die mit der Ausführung dieser Vorgänge verbunden sind.

Vorläufige Berechnung der Anzahl der Maschinen, der Anzahl der Hauptarbeiter.

Design der Produktionslinie. Berechnung des Produktionslinienzyklus.

Geschätzte Anzahl der Maschinen, Hauptarbeiter, Auslastungsoptimierung.

Bestimmen der Fläche des Gebäudes zur Unterbringung der Maschinen.

Bestimmen der Fläche des Gebäudes zur Unterbringung des Lagers.

Investitionen in das Anlagevermögen.

Berechnung von Investitionen, Kapitalinvestitionen in Gebäude.

Aufwendungen für die Instandhaltung von Produktions- und Werkstattgebäuden.

Berechnung der Kapitalinvestitionen in Arbeitsgeräte.

Aktuelle Kosten pro Produktionsvolumen.

Berechnung der Kosten im Zusammenhang mit dem Einkauf von Rohstoffen und Materialien.

Mehrwegmüll, berechnet zum aktuellen Abfallpreis abzüglich Sammel- und Bearbeitungskosten

Kraftstoff und Energie für technologische Zwecke.

Berechnung des Grundlohns für Produktionsarbeiter.

Gesamtfonds der Hauptproduktionsmitarbeiter für ein Jahr.

Beiträge zum Haushalt.

Allgemeine Produktionskosten.

Kosten für Organisation, Wartung und Produktionsmanagement

Aufwendungen für Wartung und Betrieb von Geräten.

Stromkosten von Maschinen.

Kosten für Tests, Experimente, Forschung, Rationalisierung und Erfindung. Nichtproduktions- und sonstige Aufwendungen.

Allgemeine laufende Kosten.

29. Berechnung der Kosten für den Warentransport.

Geschäftsausgaben.

Methodik zur Berechnung der Abschreibungskosten.

Grundsteuer.

Produktionskosten.

Berechnung der Produktionsstückkosten.

Bestimmen des Preises für Fertigprodukte.

36. Analyse und Bewertung der Gewinne.

Ermittlung des aktuellen Wertes einer Rente, beispielsweise für fünf Jahre, bei konstantem Abzinsungssatz.

Mittel und Methoden zur Begründung von Planentscheidungen: Kapitalwert, der die tatsächliche Wirkung der Umsetzung von Planaktivitäten charakterisiert.

Ermittlung der Betriebszeit.

Bestimmung der Grund- oder Technologiezeit für alle Arten von Arbeiten an Metallbearbeitungsmaschinen.

Betriebskapital des Unternehmens, Ermittlung des Bedarfs an Betriebskapital.

Betriebskapitalstandard für die Erstellung eines Bestands an Fertigprodukten im Unternehmenslager.

Stückzeit ermitteln.

Tarifplan.

Einen Preis für ein Produkt finden.

Kosten für die Beleuchtung von Gebäuden.

Heizkosten für Gebäude.

Kosten für Wasser, das für den Haushaltsbedarf verwendet wird.

Methodik zur Berechnung der Abschreibungskosten für den Abschnitt der allgemeinen Betriebsausgaben.

Bestimmung des Preises eines Produkts für T Jahre bei bekannten Inflationsraten.

Gezielte Einziehung des Verkaufserlöses in den Haushalt der Republikaner.

Bestimmen des Belastungsgrades einer Gerätegruppe.

Werkzeugwirtschaft eines Unternehmens, einer Firma. Organisation, Ermittlung der Verbrauchsmengen.

Auswahl überbetrieblicher Transportmittel, beispielsweise der Einsatz von Brückenkränen.

Organisation der Rationierung des Betriebskapitals.

Unvollendete Produktion. Essenz, Kostenberechnung.

Ermittlung des Break-Even-Points.

Ermittlung der Werkzeugkosten unter Berücksichtigung der jährlichen Arbeitsintensität, Ressource (Haltbarkeit) und Kosten einer Einheit des eingesetzten Werkzeugs.

Berechnung der produktionsfremden Aufwendungen und Beiträge zum Innovationsfonds.

Variable Ausgaben.

Bedingte Fixkosten.

Methodik zur Berechnung der Grundsteuer.

Transportsteuer und städtische Infrastruktursteuer.

Beurteilung des Risikogrades anhand des Variationskoeffizienten.

Berechnung der reduzierten Kosten für die jährliche Produktion von Fertigprodukten.

Planung des Lohnfonds für Arbeitnehmer in der Primärproduktion unter Verwendung des durchschnittlichen Tarifsatzes für eine Standardstunde.

Bestimmung des Abzinsungsfaktors bei der Berechnung der integralen wirtschaftlichen Wirkung einer Einheit neuer Technologie,

Kostenstruktur nach Artikeln und Kostenarten.

Ermittlung der Produktpreise am Ende des zweiten Jahres mit bekanntem Wert der Indizes: f 1 und f 2 - jährliche Inflationsraten. Verteilung und Verwendung des Gewinns.

70. Bestimmung des Risikogrades anhand des Variationskoeffizienten. Geringe Variabilität, mittlere und hohe Variabilität.

In der Praxis verwenden sie hauptsächlich die Klassifizierung der Kosten unter Berücksichtigung der Ausgaben nach Kalkulationspositionen und Kostenarten. Eine typische Berechnung umfasst elf Artikel, nämlich:

• 1. Rohstoffe (ohne Abfall).
• 2. Zugekaufte Produkte, Halbfabrikate und Dienstleistungen von Genossenschaftsunternehmen.
• 3. Grundlohn für Produktionsarbeiter.
• 4. Zusatzlöhne für Produktionsarbeiter.
• 5. Sozialversicherungsbeiträge aus dem Grund- und Zusatzlohn der Produktionsarbeiter.
• 6. Aufwendungen für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion.
• 7. Aufwendungen für Wartung und Betrieb der Geräte.
• 8. Shop-Kosten.
• 9. Allgemeine Anlagenkosten.

Yu. Verluste aus der Ehe.

11. Nichtproduktionskosten.

Die ersten acht Kostenpositionen bilden die Shop-Kosten. Die Produktionskosten zuzüglich der Betriebsgemeinkosten und der Defektverluste bilden die Produktionskosten. Alle elf Kostenpositionen bilden die vollen Produktionskosten.

Methoden zur Berechnung der Produktkosten

Es gibt folgende Hauptmethoden zur Berechnung der Produktkosten:

• Direktkonto;
• normativ;
• Berechnung und Analyse;
• parametrisch.

Bei direkte Zählmethode Die Produktionsstückkosten werden ermittelt, indem die Gesamtkosten durch die Anzahl der hergestellten Produkte dividiert werden. Diese Methode wird bei der Herstellung homogener Produkte verwendet, beinhaltet jedoch nicht die Möglichkeit, die Kosten für einzelne Kalkulationspositionen zu analysieren.

Normative Methode Die Berechnung der Produktkosten basiert auf der Anwendung von Standards für den Einsatz von Arbeits-, Material- und Finanzressourcen.

Berechnungs- und Analysemethode die genaueste und fortschrittlichste Methode zur Berechnung der Produktkosten, da sie Möglichkeiten für eine umfassende Analyse des Produktionszustands und möglicher Änderungen bietet. Der Einfluss von Produktionsfaktoren auf die Produktionskosten sowie auf die Arbeitsbedingungen im geplanten Zeitraum wird untersucht.

Parametrische Methode Wird bei der Berechnung der Kosten für Produkte des gleichen Typs, aber unterschiedlicher Qualität verwendet. Damit können Sie Änderungen der Produktionskosten in Abhängigkeit von den Qualitätsmerkmalen des Produkts ermitteln. Mit dieser Methode ist es möglich, zusätzliche Kosten für die Verbesserung der Qualitätsmerkmale von Produkten zu berechnen. Die Planung und Kostenrechnung in einem Bauunternehmen erfolgt gemäß den methodischen Empfehlungen der Branche, wobei die Gruppierung der Kosten nach Kostenelementen hervorgehoben wird, was wiederum die Bestimmung der Materialintensität, Energieintensität, Arbeitsintensität, Kapitalintensität usw. ermöglicht auch um die Auswirkungen des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts auf die Höhe der Kosten zu ermitteln.

Entsprechend der Methode, die Kosten bei der Berechnung den Produktionskosten zuzuordnen, werden die Kosten in direkte und indirekte Kosten eingeteilt.

Direkte Kosten stehen in direktem Zusammenhang mit der Herstellung bestimmter Produkte (Rohstoffe, Materialien, Löhne der Produktionsarbeiter usw.).

Indirekte Kosten im Zusammenhang mit der Arbeit einer Werkstatt, eines Standorts oder eines Unternehmens als Ganzes. Sie werden den Kosten einer Produktionseinheit durch Verteilung nach einem festgelegten Kriterium (im Verhältnis zum Produktionsvolumen oder zu den Kosten) zugeordnet. Ein Beispiel für indirekte Kosten sind Betriebs- und allgemeine Anlagenkosten, Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten usw. Im Ausland mit entwickelten Marktwirtschaften führen Unternehmen und Firmen eine vergleichende Analyse der Produktionskosten der Wettbewerber durch. Dadurch ist es möglich, den Wert der Kosten nach Kostenelementen der eigenen Produktion im Vergleich mit Wettbewerbern zu analysieren. Auf Basis dieser Analyse werden Maßnahmen zur Kostensenkung entwickelt und Vorteile zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens identifiziert.

PRAKTISCHE AUFGABE Nr. 8 Erstellung von Kostenvoranschlägen für Produktion und Vertrieb

Produkte

Ausgangsdaten: Gruppieren Sie die Kosten nach Kalkulationsartikeln und ermitteln Sie die Produktionskosten, die Gemeinkosten der Fabrik und die Nichtproduktionskosten anhand der folgenden Daten:

• 1) Bestimmen Sie die Höhe der Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten (Ausgangsdatenpositionen = Abschnitt 8 + Abschnitt 9 + Abschnitt 10 + Abschnitt 11):
• 16.000 + 25.000 + 10.000 + 12.000 = 63.000 Tausend Rubel.
• 2) Bestimmen Sie die Höhe der Shop-Ausgaben (Anfangsdatenpositionen = Klausel 12 + Klausel 13 + Klausel 14 + Klausel 15 + Klausel 16 + Klausel 17 + Klausel 18 + + Klausel 19):
• 4000 + 15 000 + 11 500 + 3500 + 600 + 300 + 250 + 700 =

35.850 Tausend Rubel

• 3) Bestimmen Sie die Höhe des Fabrik-Overheads (anfängliche Datenpositionen = Klausel 20 + Klausel 21 + Klausel 22 + Klausel 23):
• 5000 + 20.000 + 33.500 + 1250 = 59.750 Tausend Rubel.
• 4) Bestimmen Sie die Höhe der Nichtproduktionskosten (Ausgangsdatenpositionen = Klausel 25 + Klausel 26 + Klausel 27):
• 25.000 + 7000 + 1600 = 33.600 Tausend Rubel.
• 5) Bestimmen Sie die Werkstattkosten der Produktion (Ausgangsdatenpositionen = Position 1 + Position 2 + Position 3 + Position 4 + Position 5 + Position 6 + Position 7 + + Kosten für Wartung und Betrieb der Ausrüstung + Werkstattkosten):
• 22 500 + 4300 + 42 000 + 45 000 + 18 000 + 25 000 + 9000 +

63.000 + 35.850 = 458.550 Tausend Rubel.

• 6) Wir ermitteln die Produktionskosten der Produkte (Ausgangsdatenpositionen = Klausel 24 + Werkstattkosten + + Fabrikgemeinkosten):
• 3750 + 458 550 + 59 750 = 522 050 Tausend Rubel.
• 7) Bestimmen Sie die Gesamtproduktionskosten (Produktionskosten + Nichtproduktionskosten):
• 522.050 + 33.600 = 555.650 Tausend Rubel.

Die Produktionskosten sind der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit ihrer Produktion. Es spiegelt alle Aspekte der Wirtschaftstätigkeit wider und bündelt die Ergebnisse der Nutzung aller Produktionsressourcen. Von seinem Niveau hängen die finanzielle Leistungsfähigkeit von Unternehmen, das Tempo der erweiterten Reproduktion und die Finanzlage von Unternehmen ab.

Die Analyse der Kosten von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen ist im Kostenmanagementsystem von großer Bedeutung. Es ermöglicht Ihnen, Trends bei Änderungen seines Niveaus zu untersuchen, die Abweichung der tatsächlichen Kosten von den normativen (Standard-)Kosten und deren Gründe zu ermitteln, Reserven zur Senkung der Produktkosten zu identifizieren und die Arbeit des Unternehmens bei der Nutzung von Möglichkeiten zur Senkung der Produktkosten zu bewerten.

Die Wirksamkeit eines Kostenmanagementsystems hängt maßgeblich von der Organisation seiner Analyse ab, die wiederum von folgenden Faktoren bestimmt wird:

• Form und Methoden der Kostenrechnung im Unternehmen;
• der Grad der Automatisierung des Buchhaltungs- und Analyseprozesses im Unternehmen;
• der Stand der Planung und Regelung der Höhe der Betriebskosten;
• das Vorhandensein geeigneter Arten täglicher, wöchentlicher und monatlicher interner Berichterstattung über die Betriebskosten, die es ermöglichen, Abweichungen und deren Ursachen schnell zu erkennen und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu deren Beseitigung zu ergreifen;
• die Anwesenheit von Spezialisten, die den Kostenbildungsprozess kompetent analysieren und steuern können.

Zur Analyse der Produktkosten werden statistische Berichtsdaten „Bericht über die Produktions- und Verkaufskosten von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) eines Unternehmens (einer Organisation)“, geplante und gemeldete Berechnungen der Produktkosten, Daten aus der synthetischen und analytischen Kostenrechnung für verwendet Haupt- und Nebenproduktion usw. werden verwendet.

Gegenstand der Produktkostenanalyse sind folgende Indikatoren:

• volle Produktionskosten insgesamt und nach Kostenelementen;
• Höhe der Kosten pro Rubel hergestellter Produkte;
• Kosten einzelner Produkte;
• einzelne Kostenpositionen;
• Kosten durch Verantwortungszentren.

Die Produktkostenanalyse beginnt normalerweise mit Untersuchung der Gesamtkosten als Ganzes und nach Hauptelementen(Tabelle 11.1).

Die Gesamtproduktionskosten können sich ändern:

• aufgrund des Produktionsvolumens;
• Produktstrukturen;
• Höhe der variablen Kosten pro Produktionseinheit;
• Beträge der Fixkosten.

Wenn sich das Produktionsvolumen ändert, nehmen die Produkte nur zu variable Ausgaben(Akkordlöhne der Produktionsarbeiter, direkte Materialkosten, Dienstleistungen); Fixkosten(Abschreibungen, Miete, Zeitlöhne der Arbeiter und Verwaltungs- und Führungskräfte, allgemeine Betriebsausgaben) bleiben kurzfristig unverändert, sofern die bisherige Produktionskapazität des Unternehmens erhalten bleibt (Abb. 11.1).

Die Kostenlinie bei Vorliegen fixer und variabler Kosten ist eine Gleichung ersten Grades

wobei Ztot die Gesamtproduktionskosten sind;

VBP - Produktionsvolumen von Produkten (Dienstleistungen);

b ist die Höhe der variablen Kosten pro Produkteinheit (Dienstleistung);

A ist die absolute Höhe der Fixkosten für die gesamte Leistung.

Daten zur Faktoranalyse des Gesamtbetrags der Kosten, die die Kosten in konstante und variable Kosten aufteilen, sind in der Tabelle aufgeführt. 11.2 und 11.3.

Vom Tisch 11.3 es ist klar, dass aufgrund einer Produktionsreduzierung um 5 % (I VBP = 0,95) verringerte sich die Höhe der Kosten um 2.325 Tausend Rubel. (63.675 - 66.000).

Durch Änderung der Produktstruktur die Höhe der Kosten erhöhte sich um 3.610 Tausend Rubel. (67.285 - 63.675). Dies deutet darauf hin, dass der Anteil kostenintensiver Produkte an der Gesamtproduktionsmenge gestiegen ist.

Aufgrund eines Anstiegs der variablen Stückkosten der Gesamtbetrag der Kosten stieg um 7.543 Tausend Rubel. (74.828 - 67.285).

Fixkosten um 6.682 Tausend Rubel erhöht. (81.510 - 74.828), was auch einer der Gründe für den Anstieg der Gesamtkosten war.

Somit ist der Gesamtbetrag der Kosten um 15.510 Tausend Rubel höher als der Basisbetrag. (81.510 - 66.000) oder um 23,5 %, auch aufgrund von Änderungen im Produktionsvolumen und seiner Struktur - um 1.285 Tausend Rubel. (67.285 - 66.000) und aufgrund der Erhöhung der Produktionskosten - um 14.225 Tausend Rubel. (81.510 - 67.285), oder um 21,5 %.

Es ist möglich, die Analyse der Gesamtkosten der Herstellung von Produkten (Dienstleistungen) durch die Faktorzerlegung spezifischer variabler Kosten und der Summe der Fixkosten zu vertiefen (Abb. 11.2).

Mathematisch lässt sich dieser Zusammenhang wie folgt darstellen:

Jede Art von Kosten kann als Produkt zweier Faktoren dargestellt werden:

• die Menge der verbrauchten Ressourcen oder Dienstleistungen (Rohstoffe, Betriebsstoffe, Treibstoff, Energie, Arbeitsstunden, Maschinenstunden, Kredite, gemietete Flächen usw.);
• Preise für Ressourcen oder Dienstleistungen.

Um festzustellen, wie stark sich die Höhe der Kosten aufgrund dieser Faktoren verändert hat, sind folgende Daten zu den Kosten der tatsächlichen Produktion erforderlich:

* I Materialkosten:

o 1) Rohstoffe, Materialien, Komponenten usw.;

o 2) Kraftstoff, Energie;

o 3) Allgemeine Produktionskosten.

* II Vergütung - Löhne:

o 1) Hauptproduktionspersonal;

o 2) Produktionshilfspersonal (Gerätewartung usw.);

o 3) intellektuelles Personal;

o 4) Mitarbeiter (Management, Manager, Buchhalter usw.);

o 5) Nachwuchsdienstpersonal.

* III Beiträge für gesellschaftliche Veranstaltungen.

* IV Abschreibung des Anlagevermögens.

* V Sonstige (Gemeinkosten, die in direktem Zusammenhang mit Produktion und Vertrieb stehen; Marketingkosten usw.)

IN Element „Materialkosten“ spiegelt die Kosten wider für: eingekaufte Rohstoffe und Materialien, die Teil der hergestellten Produkte sind;

gekaufte Materialien, die im Produktionsprozess zur Gewährleistung eines normalen technologischen Prozesses und zur Produktverpackung verwendet werden, sowie Ersatzteile für die Gerätereparatur;

zugekaufte Komponenten und Halbzeuge, die in diesem Unternehmen einer weiteren Montage oder Weiterverarbeitung unterliegen;

Arbeiten und Dienstleistungen mit Produktionscharakter, die von anderen Unternehmen oder Produktionsstätten desselben Unternehmens erbracht werden und nicht mit der Haupttätigkeitsart in Zusammenhang stehen;

aus Brennstoffen und Energie aller Art gekauft und für technologische Zwecke ausgegeben.

IN Element „Arbeitskosten“„umfasst: Arbeitskosten für das Hauptproduktionspersonal des Unternehmens, einschließlich Prämien an Arbeiter und Angestellte für Produktionsergebnisse sowie Entschädigungen im Zusammenhang mit Preiserhöhungen und Einkommensindexierung innerhalb der gesetzlich vorgesehenen Grenzen;

Entschädigung in der gesetzlich festgelegten Höhe an Frauen, die sich in teilweise bezahltem Elternurlaub befinden, bis das Kind das gesetzlich festgelegte Alter erreicht.

Element „Abzüge für soziale Bedürfnisse“ beinhaltet obligatorische Abzüge gemäß den gesetzlich festgelegten Normen (staatliche Sozialversicherungsträger, Pensionskasse, staatlicher Beschäftigungsfonds usw.) von der Höhe der Arbeitskosten (Element der Produktionskosten „Arbeitskosten“).

Im Element „Abschreibung des Anlagevermögens“ spiegelt die Höhe der Abschreibungskosten für die vollständige Wiederherstellung des Anlagevermögens wider, die auf der Grundlage ihres Buchwerts und ordnungsgemäß genehmigter Normen ermittelt wird, einschließlich der beschleunigten Abschreibung ihres aktiven Teils.

ZU Das Element „Sonstige Kosten“ umfasst:

Abschreibung immaterieller Vermögenswerte;

mieten;

Belohnungen für Erfindungen und Innovationsvorschläge;

obligatorische Versicherungszahlungen;

Zinsen für Bankdarlehen;

Tage- und Hebegeld;

in den Produktkosten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) enthaltene Steuern;

Beiträge zu außerbudgetären Fonds;

Kalkulation – Ermittlung der Kosten einzelner Produkte.

In Unternehmen erstellen sie in der Regel Plan- und Ist-Berechnungen. Die ersten werden nach Plankostenstandards berechnet, die zweiten nach ihrem tatsächlichen Niveau.

Der Berechnungsgegenstand ist das Produkt oder Werk (Dienstleistung), dessen Kosten berechnet werden. Die Berechnungsgegenstände sind: Haupt- und Hilfsprodukte (Werkzeuge, Energie, Ersatzteile); Dienstleistung oder Arbeit (Reparatur, Transport usw.). Der Hauptgegenstand der Berechnung sind Fertigprodukte, die außerhalb des Unternehmens (auf den Markt) geliefert werden. Die Berechnung anderer Produkte ist von Hilfswert.

Für jedes Berechnungsobjekt wird die entsprechende Berechnungseinheit ausgewählt – die Einheit seiner quantitativen Messung. Der Berechnungsgegenstand sind beispielsweise Traktoren, die Berechnungseinheit ist ein Traktor eines bestimmten Typs (Zwecks);

Kostenmethoden

Standardberechnungsmethode ist eine Methode zur Kostenberechnung, die in Unternehmen mit Massen-, Serien- und Kleinserienfertigung sowie in anderen Branchen eingesetzt wird. Zwingende Voraussetzungen für die korrekte Anwendung der Standardberechnungsmethode sind:

* Erstellung von Standardberechnungen gemäß den zu Monatsbeginn geltenden Normen;

* Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den aktuellen Standards zum Zeitpunkt ihres Auftretens identifizieren;

* unter Berücksichtigung von Änderungen der aktuellen Standards;

* Berücksichtigung von Änderungen aktueller Standards in Standardberechnungen.

Bei den aktuellen Standards handelt es sich um diejenigen, nach denen derzeit Materialien an Arbeitsplätzen freigegeben werden und Arbeiter für die geleistete Arbeit bezahlt werden.

Benutzerdefinierte Kalkulationsmethode ist eine Methode zur Kostenberechnung, die in Unternehmen verwendet wird, bei der die Produktionskosten bei einzelnen Bestellungen für ein Produkt oder eine Arbeit berücksichtigt werden. Dabei handelt es sich überwiegend um Betriebe mit Einzel- und Kleinproduktionsformen. Im weitesten Sinne stellt eine Bestellung ein oder eine kleine Serie homogener Produkte dar, die so gegliedert sind, dass sie dieses Produkt von einem anderen unterscheiden. Gegenstand der Abrechnung und Berechnung ist ein Auftrag, dem eine Nummer zugeordnet ist. Im engeren Sinne versteht man unter einem Auftrag „... ein komplexes Produkt (seine Einheiten, Komponenten) in einer einzigen Produktion, kleine Chargen identischer Produkte in einer Kleinserienfertigung sowie bestimmte Arbeiten (Reparatur, Konstruktion). und Installation usw.).“ Zur Abrechnung der Kosten jeder Bestellung wird ein separates Analysekonto (Karte) mit Angabe des Bestellcodes eröffnet, der in allen Primärdokumenten eingetragen wird. Die Produktionskosten werden in der analytischen Buchhaltung streng nach den offenen Aufträgen aggregiert. Somit können Sie mit dieser Methode die Produktionskosten isolieren und für jedes berechnete Objekt individualisieren. Die Verwendung der benutzerdefinierten Kalkulationsmethode ist nur dann gerechtfertigt, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: die Fähigkeit, das Kalkulationsobjekt in einem bestimmten Stadium seiner Erstellung und Implementierung hervorzuheben; Es besteht ein objektiver Bedarf, Daten nicht zum Durchschnitt, sondern zu den einzelnen Objektkosten für jede offene Bestellung zu erhalten.

Querberechnungsmethode- Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Kostenberechnung, die in Unternehmen verwendet wird, in denen das Ausgangsmaterial während des Produktionsprozesses mehreren Wiederaufbereitungsprozessen unterzogen wird oder in denen in einem technologischen Prozess verschiedene Arten von Produkten aus denselben Ausgangsmaterialien gewonnen werden. Die Berechnung der Produktkosten nach der inkrementellen Methode kann auf zwei Arten erfolgen: halbfertig und unfertig. In der halbfertigen Version werden für jede Stufe die Produktionskosten berechnet, die sich aus den Kosten der vorherigen Stufe und den Kosten dieser Stufe zusammensetzen. Die Produktionskosten der letzten Stufe sind auch die Kosten des fertigen Produkts. In der nicht halbfertigen Version werden nur die Produktionskosten der Endstufe berechnet. Bei dieser Option werden die Kosten für jede Verarbeitungsstufe separat berücksichtigt, ohne Berücksichtigung der Produktionskosten aus vorherigen Verarbeitungsstufen. Die Kosten des fertigen Produkts umfassen alle Kosten seiner Herstellung in allen Phasen. Bei der Methode der inkrementellen Kostenrechnung werden wie bei anderen Methoden zunächst die Kosten aller Produkte und dann die Kosten ihrer Einheit ermittelt. Die Kosten pro Produktionseinheit werden je nach den Merkmalen des technologischen Prozesses auf unterschiedliche Weise berechnet.

Vom Kostenmanagement

Die Kostenklassifizierung identifiziert die tatsächlichen Kostenkategorien.

Die Klassifizierung ist nicht formal und für die Kostenverwaltung in einem Unternehmen notwendig.

Kosten können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden:

zu wirtschaftlichen Elementen; nach Berechnungspunkten, gem

Beteiligung am Produktionsprozess, abhängig vom Produktionsvolumen, Aufteilung der Kosten in Grund- und Gemeinkosten entsprechend dem Kostenanteil an den Produktionskosten.

Klassifizierung nach wirtschaftlichen Elementen.

Bei der Gruppierung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen geht es darum, einzelne Kosten auf der Grundlage ihrer Homogenität zusammenzufassen, unabhängig davon, wofür und wo sie ausgegeben wurden. Bei der Bildung der Kosten der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit werden folgende Kostenelemente verwendet:

• 1. Materialkosten abzüglich Mehrwegabfall, inkl. die Kosten für Rohstoffe, Materialien, zugekaufte Komponenten sowie halbfertige Arbeiten und Dienstleistungen mit Produktionscharakter, die von Dritten erbracht und bei der Herstellung von Produkten verwendet werden; Darüber hinaus umfassen die Materialkosten die Kosten für Brennstoffe, Energie, Rohstoffe, Hilfsstoffe, Ersatzteile und andere Sachwerte, die bei der Herstellung von Produkten verbraucht werden.
• 2. Arbeitskosten. Beinhaltet die Arbeitskosten für Vollzeit- und Freiberufler, einschließlich Grund- und Zusatzlöhnen, Prämien für Produktionsergebnisse, Anreize und Ausgleichszahlungen
• 3. Beiträge für soziale Bedürfnisse (UST)
• 4. Abschreibung. Beinhaltet die Höhe der Abschreibungskosten für die vollständige Wiederherstellung von Anlagevermögen, immateriellen Vermögenswerten und gewinnbringenden Investitionen in Sachanlagen
• 5. Sonstige Kosten. Beinhaltet Kosten, die nicht in den vorherigen 4 Gruppen enthalten sind: Miete, Reisekosten, Bewirtungskosten, Werbekosten, Schulung und Umschulung des Personals usw.

Die Gruppierung nach wirtschaftlichen Elementen wird bei der Erstellung von Produktionskostenschätzungen für ein Unternehmen, Werkstätten und andere Kostenmanagementobjekte, bei der Planung von Kostensenkungen, der Rationierung des Betriebskapitals, der Erstellung von Geschäftsplänen usw. verwendet.

Diese Gruppierung spiegelt quantitativ wider, wie viel und welche Kosten tatsächlich anfallen, unabhängig von ihrem Entstehungsort und Produktionszweck.

Die Klassifizierung nach Kalkulationspositionen ist eine Aufteilung der Kosten nach Produktionszweck und Herkunftsort im Produktions- und Verkaufsprozess von Produkten.

Die Kosten für einzelne Kalkulationspositionen werden auf der Grundlage der Standardberechnung der direkten Kosten für die Herstellung von Produkten und der Verteilung der indirekten Kosten für die Kosten einzelner Produktarten im Verhältnis zu einer bestimmten Basis ermittelt.

Bei der Berechnung der Produktionskosten handelt es sich um die Berechnung der Höhe der Kosten pro Produktionseinheit, und die Aufstellung, in der die Kosten pro Produktionseinheit berechnet werden, wird als Kalkulation bezeichnet.

Die Bilanzierung der Produktionskosten und die Kostenkalkulation sind der wichtigste Bereich des Managementsystems, der sich direkt auf die kontinuierliche Verbesserung des technischen Niveaus der Produktion und ihrer Effizienz auswirkt.

Die Hauptziele der Produktionskostenrechnung sind:

• * zeitnahe, vollständige und zuverlässige Darstellung der tatsächlichen Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten;
• * Identifizierung unproduktiver Ausgaben und Verluste, die in bestimmten Produktionsbereichen zulässig sind;
• * Kontrolle über den rationellen Einsatz von Rohstoffen, Vorräten, Treibstoff, Löhnen und anderen Kosten, d.h. Einhaltung fortschrittlicher Standards für den Ressourcenverbrauch und Kostenschätzungen für Produktionsmanagement und Wartung;
• * Überprüfung der Umsetzung von Kostenplänen und Ermittlung von Reserven für weitere Kostensenkungen;
• * Ermittlung der Ergebnisse der Produktionsaktivitäten, sowohl in der gesamten Organisation als auch in ihren Abteilungen.

Die rationelle Gestaltung der Produktionskostenabrechnung setzt deren klare und begründete Klassifizierung voraus.

Diese Gruppierung ermöglicht es uns, die mit der Herstellung bestimmter Produkttypen verbundenen Kosten hervorzuheben. Die Liste der Kostenpositionen unterscheidet sich je nach Branche und hat beratenden Charakter (dies gilt nicht für staatliche Unternehmen).

Eine typische Klassifizierung von Kalkulationspositionen ist wie folgt:

• 1) Rohstoffe und Grundstoffe;
• 2) Mehrwegmüll (abgezogen);
• 3) gekaufte Produkte, Halbfabrikate und Produktionsdienstleistungen von Drittorganisationen;
• 4) Hilfsstoffe;
• 5) Brennstoff und Energie für technologische Zwecke;
• 6) Grundlohn der Produktionsarbeiter;
• 7) Das zusätzliche Gehalt der Produktionsarbeiter ist das Gehalt für arbeitslose Zeit (Urlaub, Zeit, die für die Ausübung staatlicher Aufgaben aufgewendet wird). Es wird als Prozentsatz festgelegt.
• 8) Beiträge für soziale Bedürfnisse;
• 9) Kosten für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion (gemäß den behördlichen Dokumenten).
• 10) Die allgemeinen Produktionskosten können je nach Größe und Art der Tätigkeit des Unternehmens unterteilt werden in:
  • - Ladenkosten;
  • - Kosten für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung;
• 11) allgemeine Geschäftsausgaben;
• 12) Verlust aus der Ehe;
• 13) sonstige Produktionskosten;
• 14) Nichtproduktions- oder kommerzielle Ausgaben.

Je nach Produktionsvolumen werden die Kosten in variable und halbfeste Kosten unterteilt. Zu den Variablen gehören Rohstoffe, Betriebsstoffe und Grundlöhne. Zu den bedingten Fixkosten zählen Abschreibungen, Löhne des Verwaltungs- und Führungspersonals, Heizkosten, Beleuchtung von Gebäuden und Werkstätten usw. Kosten werden als halbfixe Kosten bezeichnet, da sie über einen bestimmten Zeitraum konstant sind (konstant im Verhältnis zum relevanten Zeitraum).

Direkte Kosten sind Kosten, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten stehen. Sie werden nach festgelegten Standards oder Vorschriften (Materialien, Brennstoffe, Energie, Löhne) in einzelne Produkttypen eingeteilt.

Indirekt – bezogen auf die Arbeit der Werkstatt oder des gesamten Unternehmens. Sie sind im Verhältnis zu jedem Indikator in den Produktionskosten enthalten. Die Basis (ein Indikator im Verhältnis zur Verteilung der Ausgaben) sind die Löhne der Hauptproduktionsarbeiter, direkte Kosten (Ausgaben).

Zu den indirekten Kosten zählen Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten, die allgemeine Produktion, allgemeine Geschäftsausgaben usw.

Aufteilung der Ausgaben in Grund- und Gemeinkosten. Die Hauptkosten stehen in direktem Zusammenhang mit dem technologischen Prozess der Herstellung von Produkten (Kosten für Rohstoffe, Materialien, Brennstoff, Energie für den technologischen Bedarf, Löhne der Produktionsarbeiter). Gemeinkosten sind Kosten im Zusammenhang mit der Organisation, Verwaltung und Aufrechterhaltung der Produktion. Dazu gehören allgemeine Produktions-, allgemeine Geschäfts- und Nichtproduktionskosten.

Basierend auf dem Kostenanteil an den Produktionskosten unterscheiden sie zwischen materialintensiven, brennstoffintensiven, energieintensiven, kapitalintensiven und arbeitsintensiven Produkten.

Die Hauptaufgabe der Kostenklassifizierung ist die Bildung von Produktkosten. Mithilfe der Klassifizierung werden die Kosten nach Art gruppiert und direkt oder indirekt den Produktionskosten zugeordnet. Die Produktionskosten, bestehend aus verschiedenen Kostenarten, können analysiert und identifiziert werden, aufgrund derer sie gestiegen oder gesunken sind, und dann ihre Größe in der Zukunft beeinflussen. Die Produktionskosten und damit die darin enthaltenen Kosten haben einen enormen Einfluss auf den Gewinn des Unternehmens, seine Rentabilität, den Produktpreis und andere Wirtschaftsindikatoren. Natürlich ist die Reduzierung von Kosten und Ausgaben die Hauptrichtung zur Verbesserung der Aktivitäten eines jeden Unternehmens, was sich direkt auf seine Wettbewerbsfähigkeit, finanzielle Stabilität und den erfolgreichen Betrieb in der Zukunft auswirkt.