Aus einem Seil ein Messer machen. Wir schmieden das Messer selbst

Ein Messer aus einem Stahlseil herzustellen, ist ziemlich selten. Um ein solches Messer herzustellen, muss man sich etwas mehr Mühe geben als beim Schmieden aus einer normalen Stahlstange.

Das Schmieden eines Messers aus einem Kabel beginnt wie beim normalen Schmieden. Hier sind nur ein paar kleine Geheimnisse. Erstens betrifft es den Schaft. Viele Handwerker stellen aus einem Kabel einen Messerschaft in Form eines fertigen Griffs her. Es sieht sehr ungewöhnlich und schön aus. Und hier gibt es zwei Ansätze bei der Herstellung des Griffs. Nehmen Sie ein dickes Kabel und schweißen Sie dann sein Ende, um es zu einem monolithischen Stück zu machen. Oder machen Sie einen Griff in Form einer Schleife und schmieden Sie eine Klinge aus den Enden. Zweitens ist das Schmieden eines Kabels wegen der verstreuten Drähte, aus denen das Kabel besteht, eine schwierige Aufgabe. Um ein Messer herzustellen, müssen Sie sie zusammenschweißen. Und das ist eine ganze Kunst und es lohnt sich nicht, beim ersten Mal auf ein Messer von einem Kabel zu zählen. Das Schweißen kann auf zwei Arten erfolgen. Die erste besteht darin, durch Elektroschweißen entlang großer Rillen zu schweißen. Die zweite besteht darin, Schmiedeschweißen durchzuführen. Die zweite Option ist schwieriger und gleichzeitig vorzuziehen.

Nachdem wir uns also für eine Methode zum Erstellen eines Griffs entschieden haben, fahren wir mit dem Schmieden eines Messers fort. Erhitzen Sie dazu das Kabel auf eine hellrote Farbe. Dann herausnehmen und mit Borax beträufeln. Dann schicken wir es zurück in den Tiegel. Auf diese einfache Weise erfolgt die Vorbereitung zum Schmiedeschweißen. Borax ist ein Salz der Tetraborsäure und wird von Handwerkern zum Verschweißen einzelner Stahllagen verwendet. Tatsächlich ist es ein Flussmittel, das den Schmelzprozess erleichtert und das geschmolzene Metall vor Sauerstoff schützt und Metalloxide eliminiert. Bura kann ohne Probleme im öffentlichen Bereich gefunden werden.

Nachdem das Kabel von allen Seiten mit Borax behandelt und von 900 auf 1200 °C oder mehr erhitzt wurde, nehmen wir es aus dem Ofen und beginnen mit dem Schmieden. Wir schlagen mit einem schweren Hammer zu, versuchen aber gleichzeitig, die Fasern des Kabels zusammenzuhalten. Die Komplexität des Kabelschmiedens liegt genau darin. Aber mit Übung können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Am Ende kann das Kabel beliebig oft erhitzt und geschmiedet werden. Aber gleichzeitig jedes Mal, wenn Sie es in der Schmiede erhitzen, das Kabel mit Braun bestreuen. Das Ergebnis ist ein monolithisches Stück Stahl, das aus vielen Schichten besteht, fast wie Damaststahl. Danach bleibt nur noch die Klinge in der gewünschten Form zu schmieden.

Die Härtung der Klinge beginnt mit ihrer Erwärmung von hellrot auf orange. Danach wird das Messer in Wasser oder Öl abgesenkt. Gleichzeitig werden dem Wasser 2 - 3 Esslöffel Kochsalz pro 1 Liter zugesetzt, die Wassertemperatur sollte 18 - 25 ° C betragen, Öl 25 - 30 ° C. Das Härten erfolgt recht schnell und damit nach dem Härten alles gut geht, muss die Klinge gelöst werden. Das Härten von Stahl selbst erfolgt im Temperaturbereich von 750 bis 550 °C. Der Moment des Härtens ist sogar spürbar, wenn der Stahl in der Flüssigkeit zu „zittern und zu stöhnen“ beginnt. Sobald der Prozess beendet ist, muss die Klinge entfernt und auf natürliche Weise abkühlen gelassen werden.

Die Klinge wird nach dem Härten angelassen. Der Prozess selbst beinhaltet die Schwächung der inneren Spannungen des Stahls, wodurch er flexibler und widerstandsfähiger gegen verschiedene Arten von Belastungen wird. Bevor Sie in den Urlaub fahren, sollte die Klinge von möglichen Ablagerungen gereinigt und anschließend wieder aufgewärmt werden. Aber die Temperatur während des Urlaubs ist viel niedriger. Das Messer selbst muss bereits über die Flamme gehalten und beobachtet werden. Sobald die gesamte Oberfläche mit einem gelb-orangen Film bedeckt ist, das Messer aus dem Feuer nehmen und natürlich abkühlen lassen.

Manchmal erfolgt das Abschrecken und Anlassen mit Öl oder Wasser und manchmal durch Öl in Wasser. Eine solche Härtung wird sehr schnell durchgeführt. Zuerst wird die Klinge 2 - 3 Sekunden in Öl und dann in Wasser getaucht. Bei dieser Vorgehensweise ist das Risiko einer Fehlhärtung minimal.
Ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden scheint nur eine einfache Aufgabe zu sein. Abgesehen davon, dass man mit dem Schmiedehammer ziemlich viel schwingen muss, ist es ohne Erfahrung im Schmieden von Metall vielleicht nicht möglich, ein Messer zum ersten Mal zu schmieden. Daher müssen Sie zuerst Ihre Hand füllen und ein wenig üben und dann mit dem Schmieden eines Messers beginnen.

Heute wird selbst bei solch einem großen Sortiment an unterschiedlichen Messern von hervorragender Qualität von namhaften Herstellern Messer handgeschmiedet sind nach wie vor sehr beliebt. Dies ist nicht verwunderlich, da solche Messer eine besondere Energie und Attraktivität haben. Und wenn die Klinge selbst aus legiertem Stahl und mit Geschick besteht, dann ist ein solches Messer unbezahlbar. Aus verschiedene Wege Handgemachte Messerherstellung Am zeitaufwändigsten ist es, ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden. Es sollte beachtet werden, dass Sie durch das Schmieden eines Messers die langlebigste und hochwertigste Klinge herstellen können, die Jahrzehnte hält und gleichzeitig ihre Eigenschaften behält. Das Schmieden eines Messers mit eigenen Händen ist ein Geschäft, das vom Meister ein hohes Maß an Werkzeugkenntnissen, Kenntnissen über Metalle und deren Eigenschaften erfordert. Für diejenigen, die sich entscheiden, zum ersten Mal ein Messer zu schmieden, werden die unten beschriebenen Empfehlungen Ihnen helfen, Ihre erste Klinge herzustellen.

So wählen Sie Messerstahl aus

Ein hochwertiges hausgemachtes Messer zeichnet sich durch die richtige Stahlauswahl aus, davon hängen die Schnitt- und Festigkeitseigenschaften des Messers selbst ab. Um den richtigen Stahl auszuwählen, müssen Sie wissen und verstehen, welche Eigenschaften der Stahl selbst hat. Um ein Messer mit Ihren eigenen Händen zu schmieden, müssen Sie sich auf fünf grundlegende Eigenschaften von Stahl konzentrieren - Verschleißfestigkeit, Härte, Festigkeit, Zähigkeit, rote Härte.

Härte- Dies ist eine Eigenschaft von Stahl, die auf seine Fähigkeit hinweist, dem Eindringen eines anderen härteren Materials in ihn zu widerstehen. Einfach ausgedrückt widersteht harter Stahl Verformungen besser. Der Härteindex selbst wird auf der Rockwell-Skala gemessen und hat einen Wert von 20 bis 67 HRC.

Verschleißfestigkeit- Verschleißfestigkeit des Materials im Betrieb. Diese Eigenschaft hängt direkt von der Härte des Stahls selbst ab.

Stärke zeigt die Fähigkeit an, die Integrität unter dem Einfluss verschiedener äußerer Kräfte aufrechtzuerhalten. Sie können die Festigkeit beim Biegen oder bei starkem Aufprall prüfen.

Kunststoff- die Fähigkeit von Stahl, kinetische Energie während des Aufpralls und der Verformung zu absorbieren und abzugeben.

Rote Härte- Dies ist ein Indikator, der für die Temperaturbeständigkeit von Stahl und die Erhaltung seiner ursprünglichen Eigenschaften beim Erhitzen verantwortlich ist. Die Mindesttemperatur, bei der geschmiedet werden kann, hängt davon ab, wie widerstandsfähig der Stahl gegenüber Wärmebehandlung ist. Die rotbeständigsten Stähle sind harte Spuren, deren Arbeitstemperatur beim Schmieden mehr als 900 °C beträgt. Zu beachten ist, dass der Schmelzpunkt von Stahl bei 1450 - 1520 °C liegt.

Alle diese Eigenschaften sind miteinander verbunden und das Überwiegen einer von ihnen führt zur Verschlechterung der anderen. In diesem Fall hängt die eine oder andere Eigenschaft von Stahl vom Gehalt verschiedener Legierungselemente und Zusatzstoffe ab, wie z. B. Silizium, Kohlenstoff, Chrom, Vanadium, Wolfram, Kobalt, Nickel, Molybdän.

Das Vorhandensein bestimmter Legierungselemente und ihre verhältnismäßige Verwendung bei der Stahlherstellung, die Kenntnis der Eigenschaften, die Legierungselemente und Zusatzstoffe verleihen, ermöglichten die Herstellung von Stahl für bestimmte Zwecke und Bedürfnisse. Solche Stähle haben jeweils eine eigene Kennzeichnung. Gleichzeitig werden inländische und ausländische Stahlsorten unterschiedlich bezeichnet. Der Einfachheit halber gibt die Stahlsorte die Hauptzusammensetzung eines oder mehrerer Legierungselemente an. Beispielsweise gibt die Stahlsorte U9 den darin enthaltenen Kohlenstoffgehalt in Zehntelprozent an. Ein Analogon der Stahlsorte "U" ist Stahl 10xx, wobei "xx" der Kohlenstoffgehalt ist. Und je kleiner der Wert, desto kleiner der Inhalt. Oder ein Stahl wie X12MF weist auf einen hohen Gehalt an Chrom und Molybdän hin, was auf die rostfreien und hochfesten Eigenschaften des Stahls hinweist.

Inländische Sorten, die häufig beim Schmieden von Messern zu Hause verwendet werden, umfassen alle Stähle, die mit gekennzeichnet sind U7 Vor U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Stahl kann von ausländischen Analoga unterschieden werden O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Jede der oben genannten Marken wird bei der Herstellung von Messern, verschiedenen Werkzeugen und Ersatzteilen verwendet. Beispielsweise werden die Stahlsorten R6M5, U7-U13, 65G für die Herstellung von Bohrern, Bohrern, Kabeln, Federn, Lagern und Feilen verwendet. Daher stellen Handwerker aus diesen Gegenständen handgeschmiedete Messer her.

Natürlich finden Sie auch andere Produkte aus dem einen oder anderen Stahl. Dazu reicht es aus, die vollständige Beschreibung der Stahlsorte und ihrer Anwendung im Steel and Alloy Grader zu lesen und dann das Produkt daraus zu verwenden, um ein Messer zu schmieden.

Das Schmieden eines Messers erfordert ein bestimmtes Schmiedewerkzeug, das im Laden gekauft werden kann. Sie können aber auch ein nicht professionelles Tool verwenden:

• ein Hammer für 3 - 4 kg und ein leichterer Hammer bis 1 kg;
• Schmiedezange oder gewöhnliche Zange, jedoch ohne Isolierung an den Griffen, sowie ein verstellbarer Schraubenschlüssel;
• Schraubstock;
• Amboss oder sein hausgemachtes Analogon von einem I-Träger;
• Schleif- und Schweißmaschine;
• Schleifer;
• backen.

Wenn mit einem herkömmlichen Werkzeug alles mehr oder weniger klar ist, dann müssen einige Erklärungen zum Ofen gemacht werden. Die Sache ist, dass es in einem herkömmlichen Herd schwierig ist, eine Temperatur von mehr als 900 ° C zu erreichen. Ja, und das Werkstück wird sich dort ewig erwärmen. Daher ist es notwendig, den Fokus ein wenig zu verbessern. Wenn Sie sich bisher nicht zumindest mit dem Härten von Metall beschäftigt haben, müssen Sie einen kleinen Ofen aus dickwandigem Metall von Grund auf neu bauen. Befestigen Sie dann ein Rohr daran, durch das Luft mit einem Ventilator oder einem alten Staubsauger strömt. Auf diese einfache Weise erhalten Sie einen ziemlich zuverlässigen Tiegel, um Rohlinge auf eine Temperatur von 900 - 1200 ° C zu bringen. Der verwendete Kraftstoff ist gewöhnlich Holzkohle, vorzugsweise eine, die so viel Wärme wie möglich abgibt und länger brennt.

Bevor Sie mit der Arbeit selbst beginnen, müssen Sie dies tun skizzieren das Messer selbst.

Tatsächlich ist ein Messer ein ziemlich einfacher Gegenstand, der aus einer Klinge und einem Griff besteht. Aber jedes dieser Elemente hat eine ganze Reihe von Komponenten. Auf dem Foto, das das Design des Messers zeigt, können Sie alle Elemente des Messers und ihre Bezeichnung sehen.

Es ist auch notwendig, einige der Hauptblattprofile zu kennen, um die am besten geeignete Skizze zu erstellen. Das Foto unten zeigt die Profile der Messer.

Nachdem Sie das für Sie am besten geeignete Profil ausgewählt haben, können Sie sicher mit der Erstellung einer Skizze beginnen. Natürlich verzichten erfahrene Handwerker auf eine Skizze, aber für einen Anfänger ist es dennoch wichtig, sich eine Skizze anzufertigen und diese während des Schmiedeprozesses vor Augen zu halten.

Ein Messer aus einem Bohrer schmieden

Bohrer erfreuen sich großer Beliebtheit beim Schmieden von Messern aufgrund des darin verwendeten P6M5-Legierungsstahls, der langlebig, leicht zu schärfen und verschleißfest ist.

Bei der Auswahl eines Bohrers zum Schmieden ist eines zu beachten wichtiger Punkt. Große Bohrer bestehen aus einem Arbeitsspiralteil aus P6M5 und einem Schaft aus gewöhnlichem Stahl. Kleine Bohrer werden normalerweise vollständig aus P6M5 hergestellt. Wenn Sie aus einem großen Bohrer ein Messer schmieden, müssen Sie sofort feststellen, wo sich welcher Stahl befindet und wo die Grenze zwischen ihnen liegt. Das geht ganz einfach, nur ein kleiner Bohrer über die gesamte Länge. Wo gewöhnlicher Stahl ist, wird die Funkengarbe groß und gelb-orange sein. Aber wo sich der legierte Stahl befindet, ist die Garbe spärlich und näher an einer rötlichen Tönung. Das oben beschriebene Verfahren ist notwendig, um zu bestimmen, wo die Klinge am Messer und wo der Schaft beginnt. Nachdem wir damit fertig sind, gehen wir zum Schmieden selbst über.

Am Anfang ein Feuer im Ofen machen, schließen Sie das Gebläse an und warten Sie, bis die Kohlen stark genug aufflammen Legen Sie den Bohrer in den Tiegel. Aber wir tun dies mit Hilfe einer Zange und so, dass der Schaft größtenteils aus dem Feuer bleibt.

Wichtig! Wenn Sie zum ersten Mal ein Messer schmieden, können Sie nicht sofort feststellen, wann sich das Metall auf die erforderliche Temperatur erwärmt hat. Dadurch kann mehr als ein Bohrer beschädigt werden. Bevor Sie mit dem Schmieden eines Bohrers beginnen, können Sie daher ein wenig mit dem Erhitzen und Schmieden von Metall an herkömmlichen Beschlägen üben. Gleichzeitig muss man sich merken, welche Farbe das Metall hatte und wann es am schonendsten geschmiedet wurde. Es sei auch daran erinnert, dass im Sonnenlicht selbst ein auf 1100 ° C erhitztes Metall dunkel aussieht.

Sobald Der Bohrer erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur und über 1000 °С, es wird sofort benötigt aus dem Ofen nehmen, und spannen Sie die Unterseite des Schafts in einen Schraubstock. Nehmen Sie dann den verstellbaren Schraubenschlüssel, klemmen Sie die Spitze des Bohrers damit fest und machen Sie eine kreisförmige Bewegung, um die Spirale gerade zu richten. Alles muss schnell erledigt werden, damit das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat, sonst besteht die Gefahr, dass der Bohrer bricht. Wenn Sie nicht alles auf einmal tun können, ist das kein Problem. Heizen Sie den Bohrer einfach wieder auf und wiederholen Sie den Vorgang. Das Ergebnis sollte ein relativ flacher Metallstreifen sein.

Der nächste Schritt wird sein bohren schmieden und Walzen von Metall auf eine akzeptable Dicke. Hier ist alles ziemlich einfach. Nachdem wir das Metall auf die erforderliche Temperatur erhitzt haben, nehmen wir einen schweren Hammer und beginnen, das Metall mit starken, aber gleichmäßigen Schlägen zu nivellieren und ihm eine gleichmäßige Form zu geben. Das Ergebnis sollte ein Metallstreifen mit einer Dicke von etwa 4 - 5 mm sein.

Wichtig! Beim Schmieden von Metall muss die Farbe des Werkstücks ständig überwacht werden. Sobald es zu verblassen begann und eine kirschrote Farbe annahm, brachten wir es sofort in die Schmiede zurück. Es ist besser, das Metall noch einmal zu erhitzen, als es unter einem Hammerschlag zu brechen.

Weiter Messerschneide geschmiedet. Hier ist alles etwas komplizierter. Tatsache ist, dass es notwendig ist, eine abgerundete Form zu geben und gleichzeitig die erforderliche Dicke der Klinge beizubehalten. Alle Arbeiten sind fast Schmuckstücke und erfordern eine gewisse Fingerfertigkeit. Das Schmieden wird so durchgeführt, dass die Klinge allmählich in die Länge gezogen wird, indem die Spitze allmählich abgerundet wird. Schläge sollten stark, aber präzise sein. Ein Anfänger mag beim ersten Mal keinen Erfolg haben, aber ein wenig Übung wird alles richten.

Der nächste Schritt wird sein Messerkantenschmieden. Dies ist eine ziemlich wichtige und schwierige Phase. Dies erfordert einen leichteren Hammer und vorzugsweise einen abgerundeten Kopf. Bewegen Sie das Metall ausgehend von der Mitte der Klinge allmählich nach unten zur Schneide. Wir versuchen, die Schneide so dünn wie möglich zu machen. Gleichzeitig achten wir darauf, dass die Klinge selbst gerade und eben bleibt. Wir schlagen sehr vorsichtig und versuchen, nur so viel Kraft aufzubringen, wie für eine leichte Verformung des heißen Metalls erforderlich ist. Wir merken uns die Farbe des Werkstücks und schicken es gegebenenfalls zurück in den Tiegel.

Nach dem Schmieden der Klinge und Spitze, weiter zum Schaftschmieden. Die Arbeit selbst wird viel einfacher sein als beim Schmieden einer Klinge. Zuerst erhitzen wir den Rundschaft des Bohrers und rollen ihn dann mit kräftigen Hammerschlägen aus. Je nach Skizze kann der Schaft entweder schmal oder breit sein. Hier macht jemand gerne einen Messergriff. Jemand macht einfache Overlays und jemand macht einen Setzgriff.

Lassen Sie das Metall nach Abschluss des Schmiedens allmählich abkühlen und dann weiter zum Schleifen. Auf einer Schleifmaschine entfernen wir überschüssige Metallschichten und Unregelmäßigkeiten, wodurch das Messer perfekt glatt und glänzend wird. Beim Schleifen kann es bis zu 2 mm dick werden, und das Messer wird viel leichter und dünner. Auch in diesem Stadium können Sie das Messer schärfen. Zum Schluss härten wir das Messer. Wie das geht, wird weiter unten beschrieben.

Schmieden eines Messers aus einem Bohrer-Video-Review:

Ein weiteres beliebtes Material zum Schmieden von Messern ist das Lager, nämlich sein innerer oder äußerer Rand. Und intern ist noch besser. Alle Arbeiten zum Schmieden eines Messers aus einem Lager sind fast identisch mit dem Schmieden aus einem Bohrer. Mit einigen Ausnahmen.

Zuerst schneiden wir mit einem Schleifer den Rohling aus dem Lagerkranz heraus. Wir versuchen, die Länge mit einem Rand zu nehmen, damit genug für das Messer vorhanden ist und noch 1 - 2 cm übrig bleiben. Zweitens sollte der geschnittene Rohling in der Anfangsphase des Schmiedens an den Bewehrungsstab geschweißt werden. Und in dieser Form glühen und schmieden. Drittens: Wurde bei einem Bohrer das Werkstück von rund auf flach gewalzt, muss es beim Lagerkäfig nur noch ausgerichtet werden. Und die weiteren Schritte zum Schmieden der Klinge selbst und des Schaftes sind völlig ähnlich. Bemerkenswert ist nur, dass es noch bequemer ist, ein Messer mit Überkopfgriffen aus einem Lager herzustellen.

Schmieden eines Messers aus einem Lager-Video-Review:

Auf der Suche nach dem richtigen Stahl für ein Qualitätsmesser greifen viele auf eine Feder zurück. Das Metall dieses Autoteils ist sehr belastbar und langlebig, was es zu einem hervorragenden Beispiel für handgeschmiedete Messer macht. Fairerweise sei angemerkt, dass ein Messer aus einer Feder auch durch einfaches Ausschneiden eines Messerprofils mit weiterem Schärfen und Härten hergestellt werden kann. Damit das Messer jedoch wirklich zuverlässig ist, ist es besser, es zu schmieden, zumal die Dicke der Feder groß genug ist und für ein gutes Messer reduziert werden sollte.

Wir beginnen, ein Messer aus einer Feder zu schmieden, indem wir die Mühle von Rost reinigen und die Platte markieren. Es wird nur ein kleiner Teil der Feder benötigt, also schneiden wir ihn, nachdem wir ihn bemerkt haben, mit Hilfe einer Mühle ab. Als nächstes schweißen wir das Werkstück an die Beschläge und erhitzen es. Dann schmieden wir nach und nach und bringen es auf die erforderliche Dicke. Wir schmieden die Spitze und die Schneide, wie das geht, ist oben am Beispiel des Schmiedens eines Messers aus einem Bohrer beschrieben. Wenn Sie das gewünschte Ergebnis erzielt haben, lassen Sie das Messer allmählich abkühlen und schleifen und schärfen Sie es dann.

Schmieden eines Messers aus einem Frühlingsvideobericht:

Ein Messer aus einer Feile schmieden

Verschleißfester und langlebiger Stahl findet sich in verschiedenen Klempnerwerkzeugen und eine Feile ist ein Paradebeispiel dafür. Das Herstellen von Messern aus einer Feile ist eine ziemlich beliebte Aktivität. Darüber hinaus sind die Klingen extrem langlebig und haben eine hervorragende Schneide. Aber das Schmieden eines Messers aus einer Feile hat seine eigenen Eigenschaften.

Zunächst müssen Sie die Feile von Kerben und möglichem Rost befreien. Das kannst du mit einer Mühle machen. Schneiden Sie anschließend ggf. das Werkstück in der erforderlichen Länge von der Feile ab. Dann schweißen wir es an ein Verstärkungsstück und legen es in den Tiegel. Nachdem wir das Werkstück auf die gewünschte Temperatur erhitzt haben, rollen wir das Werkstück auf die gewünschte Dicke. Dann machen wir einen Punkt und eine Schneide. Der Schaft eines Messers aus einer Feile wird am besten unter dem obenliegenden Griff ausgeführt.

Schmieden eines Messers aus einer Datei-Video-Rezension:

Aus einem Seil ein Messer schmieden

Ein Messer aus einem Stahlseil herzustellen, ist ziemlich selten. Da das Kabel im Gegensatz zu allen oben beschriebenen Rohlingen eine verstreute Drahtfaser ist, ist es ziemlich schwierig, sie zu schmieden. Außerdem hat der Stahl des Kabels nicht so hohe Eigenschaften wie der Stahl des Bohrers oder der Feile. Seilmesser werden meist wegen ihrer ungewöhnlichen Musterung auf dem Keil geschmiedet, die vage an Damaststahl erinnert. Um ein solches Messer herzustellen, muss man sich etwas mehr Mühe geben als beim Schmieden aus einer normalen Stahlstange.

Das Schmieden eines Messers aus einem Kabel beginnt wie beim normalen Schmieden. Hier sind nur ein paar kleine Geheimnisse. Erstens betrifft es den Schaft. Viele Handwerker stellen aus einem Kabel einen Messerschaft in Form eines fertigen Griffs her. Es sieht sehr ungewöhnlich und schön aus. Und hier gibt es zwei Ansätze bei der Herstellung des Griffs. Nehmen Sie ein dickes Kabel und schweißen Sie dann sein Ende, um es zu einem monolithischen Stück zu machen. Oder machen Sie einen Griff in Form einer Schleife und schmieden Sie eine Klinge aus den Enden. Zweitens ist das Schmieden eines Kabels wegen der verstreuten Drähte, aus denen das Kabel besteht, eine schwierige Aufgabe. Um ein Messer herzustellen, müssen Sie sie zusammenschweißen. Und das ist eine ganze Kunst und es lohnt sich nicht, beim ersten Mal auf ein Messer von einem Kabel zu zählen. Das Schweißen kann auf zwei Arten erfolgen. Die erste besteht darin, durch Elektroschweißen entlang großer Rillen zu schweißen. Die zweite besteht darin, Schmiedeschweißen durchzuführen. Die zweite Option ist schwieriger und gleichzeitig vorzuziehen.

Nachdem wir uns also für eine Methode zum Erstellen eines Griffs entschieden haben, fahren wir mit dem Schmieden eines Messers fort. Erhitzen Sie dazu das Kabel auf eine hellrote Farbe. Dann herausnehmen und mit Borax beträufeln. Dann schicken wir es zurück in den Tiegel. Auf diese einfache Weise erfolgt die Vorbereitung zum Schmiedeschweißen. ist ein Salz der Tetraborsäure und wird von Handwerkern zum Verschweißen einzelner Stahllagen verwendet. Tatsächlich ist es ein Flussmittel, das den Schmelzprozess erleichtert und das geschmolzene Metall vor Sauerstoff schützt und Metalloxide eliminiert. Bura kann ohne Probleme im öffentlichen Bereich gefunden werden.

Nachdem das Kabel von allen Seiten mit Borax behandelt und von 900 auf 1200 °C oder mehr erhitzt wurde, nehmen wir es aus dem Ofen und beginnen mit dem Schmieden. Wir schlagen mit einem schweren Hammer zu, versuchen aber gleichzeitig, die Fasern des Kabels zusammenzuhalten. Die Komplexität des Kabelschmiedens liegt genau darin. Aber mit Übung können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Am Ende kann das Kabel beliebig oft erhitzt und geschmiedet werden. Aber gleichzeitig jedes Mal, wenn Sie es in der Schmiede erhitzen, das Kabel mit Braun bestreuen. Das Ergebnis ist ein monolithisches Stück Stahl, das aus vielen Schichten besteht, fast wie Damaststahl. Danach bleibt nur noch die Klinge in der gewünschten Form zu schmieden. Auf den Videos, die das Schmieden von Messern demonstrieren, wurde bereits mehr als einmal gezeigt, wie genau die Klinge ausgerollt wird, die Schneide und die Spitze entstehen.

Härten und Anlassen der Klinge

Wie bereits erwähnt, ist das Härten eines Messers einer der wichtigsten Schritte bei seiner Herstellung. Schließlich hängt die Leistung des Messers davon ab, wie korrekt es ausgeführt wurde. Der eigentliche Härteprozess erfolgt, nachdem das Messer abgekühlt und auf einer Schleifmaschine geschliffen wurde.

Es beginnt mit seiner Erwärmung von hellrot nach orange. Danach wird das Messer in Wasser oder Öl abgesenkt. Gleichzeitig werden dem Wasser 2 - 3 Esslöffel Kochsalz pro 1 Liter zugesetzt, die Wassertemperatur sollte 18 - 25 ° C betragen, Öl 25 - 30 ° C. Das Härten erfolgt recht schnell und damit nach dem Härten alles gut geht, muss die Klinge gelöst werden. Das Härten von Stahl selbst erfolgt im Temperaturbereich von 750 bis 550 °C. Der Moment des Härtens ist sogar spürbar, wenn der Stahl in der Flüssigkeit zu „zittern und zu stöhnen“ beginnt. Sobald der Prozess beendet ist, muss die Klinge entfernt und auf natürliche Weise abkühlen gelassen werden.

Klingenfreigabe nach dem Aushärten durchgeführt. Der Prozess selbst beinhaltet die Schwächung der inneren Spannungen des Stahls, wodurch er flexibler und widerstandsfähiger gegen verschiedene Arten von Belastungen wird. Bevor Sie in den Urlaub fahren, sollte die Klinge von möglichen Ablagerungen gereinigt und anschließend wieder aufgewärmt werden. Aber die Temperatur während des Urlaubs ist viel niedriger. Das Messer selbst muss bereits über die Flamme gehalten und beobachtet werden. Sobald die gesamte Oberfläche mit einem gelb-orangen Film bedeckt ist, das Messer aus dem Feuer nehmen und natürlich abkühlen lassen.

Manchmal erfolgt das Abschrecken und Anlassen mit Öl oder Wasser und manchmal durch Öl in Wasser. Eine solche Härtung wird sehr schnell durchgeführt. Zuerst wird die Klinge für 2 - 3 Sekunden in Öl und dann in Wasser getaucht. Bei dieser Vorgehensweise ist das Risiko einer Fehlhärtung minimal.

Ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden scheint nur eine einfache Aufgabe zu sein. Abgesehen davon, dass man mit dem Schmiedehammer ziemlich viel schwingen muss, ist es ohne Erfahrung im Schmieden von Metall vielleicht nicht möglich, ein Messer zum ersten Mal zu schmieden. Daher müssen Sie zuerst Ihre Hand füllen und ein wenig üben und dann mit dem Schmieden eines Messers beginnen.

Jetzt zum Verkauf gibt es eine ziemlich große Auswahl an verschiedenen Messern. gute Qualität. Allerdings sind handgeschmiedete Messer sehr beliebt. Solche Produkte haben eine besondere Energie. Do-it-yourself-Messer können auf verschiedene Arten hergestellt werden. Der schwierigste Weg ist die Option des manuellen Schmiedens. Es versteht sich, dass das Schmieden es ermöglicht, eine haltbare Klinge von ausgezeichneter Qualität herzustellen, die eine ziemlich lange Zeit überdauern kann, ohne ihre Qualitäten zu verlieren.

Ein aus strapazierfähigem Material geschmiedetes Messer kann viele Jahre halten, ohne zu brechen oder seine Eigenschaften zu verlieren.

Um ein Messer zu schmieden, müssen Sie etwas über Metalle und ihre Eigenschaften wissen. Darüber hinaus müssen Sie das Werkzeug zum Schmieden gründlich beherrschen. Für Personen, die sich entscheiden, dieses Produkt zum ersten Mal mit eigenen Händen herzustellen, ist es wichtig, sich mit einigen Empfehlungen vertraut zu machen.

Wie wählt man das richtige Material für die Herstellung eines Messers?

Abbildung 1. Das Design eines geschmiedeten Messers.

Um eine Qualitätsklinge herzustellen, müssen Sie den richtigen Stahl dafür auswählen. Die Schnitteigenschaften des Messers und seine Stärke hängen von der Wahl des Materials ab. Für die richtige Metallauswahl ist es wichtig zu wissen, welche Eigenschaften ein solches Material hat. Sie müssen sich auf 5 Haupteigenschaften von Stahl konzentrieren:

1. Verschleißfestigkeit - die Verschleißfestigkeit von Stahl während des Gebrauchs. Diese Liegenschaft hängt von der Härte des Materials ab.
2. Härte ist eine Eigenschaft eines Materials, die seine Fähigkeit angibt, dem Eindringen von harten Materialien in das Material zu widerstehen. Es lohnt sich, das zu wissen festes Material weniger anfällig für Verformungen. Der Festigkeitsindex kann auf der Rockwell-Skala gemessen werden.
3. Stärke - die Fähigkeit, die Integrität aufrechtzuerhalten, wenn sie atmosphärischen Kräften ausgesetzt ist.
4. Plastizität ist die Fähigkeit eines Materials, kinetische Energie bei Aufprall und Verformung zu absorbieren und zu verteilen.
5. Die rote Härte ist die Beständigkeit eines Metalls gegenüber hohen Temperaturen und die Fähigkeit, seine Eigenschaften beim Erhitzen beizubehalten. Die Mindesttemperatur für Schmiedestahl hängt von der Beständigkeit des Materials gegen Wärmebehandlung ab. Es wird empfohlen, harte Sorten zu wählen, bei denen die Arbeitstemperatur beim Schmieden über 900 °C liegt. Es ist wichtig zu wissen, dass der Schmelzpunkt dieses Materials ungefähr 1500 °C beträgt.

Alle diese Eigenschaften sind miteinander verbunden. Die Dominanz eines von ihnen führt zur Verschlechterung der anderen. Jede Eigenschaft des Materials hängt vom Gehalt an Legierungselementen und Zusatzstoffen ab, zu denen Silizium, Wolfram, Molybdän und andere gehören.

Abbildung 2. Arten von Messerprofilen.

Das Vorhandensein aller Legierungselemente und ihre Verwendung im erforderlichen Anteil im Prozess der Stahlherstellung sowie die Kenntnis ihrer Eigenschaften ermöglichen es, Stahl für die erforderlichen Zwecke herzustellen. Jeder dieser Stähle hat seine eigene Kennzeichnung. Es ist erwähnenswert, dass russische und europäische Marken unterschiedliche Bezeichnungen haben.

Zu den russischen Herstellern, die häufig beim Schmieden von Klingen mit eigenen Händen verwendet werden, gehören Stahl mit der Kennzeichnung U7-U16, R6M5, Kh12MF und andere. Von den europäischen Sorten sind Stahl 1095, M-2, A-2 und andere zu nennen.

Eine detaillierte Beschreibung der Metallsorte finden Sie im Steel and Alloy Grade Book.

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Welche Werkzeuge werden benötigt, um ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden?

Um eine Klinge zu schmieden, benötigen Sie ein spezielles Schmiedewerkzeug, aber Sie können auch Amateurwerkzeuge verwenden:

1. Hammer 4 kg.
2. Hammer bis 1 kg.
3. Vize.
4. Punktmaschine.
5. Herd.
6. Amboss.
7. Geräte zum Schweißen.
8. Bulgarisch.
9. Schmiedezange oder gewöhnliche Zange.
10. Schlüssel.

Schmiedewerkzeuge: Hammer, Schraubstock, Rollgabelschlüssel, Schmiedezange, Meißel, Stampfer.

Sie sollten einige der Nuancen in Bezug auf den Ofen kennen. Es muss eine Temperatur von etwa 1000-1200 ° C erreicht werden, was in einem normalen Ofen nicht möglich ist. In dieser Hinsicht muss der Ofen verbessert werden. Die Struktur besteht aus Metall mit dicken Wänden, wonach ein Rohr angeschlossen wird, in das Luft vom Staubsauger zugeführt wird. Als Brennstoff eignet sich Kohle.

Bevor Sie ein Messer herstellen, müssen Sie eine Skizze anfertigen. Ein Messer ist ein einfaches Objekt, das aus einer Klinge und einem Griff besteht, aber diese Elemente haben viele Komponenten. Auf Abb. 1 sehen Sie eine Skizze des Aufbaus mit all seinen Komponenten. Die vorhandenen Profiltypen sind in Abb. 2. Nachdem ein geeignetes Profil ausgewählt wurde, kann mit der Erstellung einer Skizze fortgefahren werden. Profis verwenden nicht immer Zeichnungen, aber Anfänger werden sie brauchen.

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Wie macht man geschmiedete Messer aus einer Feile oder einem Kabel?

Die Feile besteht aus verschleißfestem Stahl, weshalb häufig Messer aus diesem Werkzeug hergestellt werden. Solche Klingen haben eine gute Schneide.

Ein aus einem Kabel geschmiedetes Messer ist in seinen Eigenschaften anderen unterlegen, aber die Klinge hat eine ungewöhnliche schönes Muster erinnert an Damaststahl.

Der erste Schritt besteht darin, das Werkzeug von Kerben und Rost zu reinigen. Diese Aktion kann mit einer Mühle durchgeführt werden. Gegebenenfalls muss das Werkstück in der gewünschten Länge aus der Feile geschnitten werden. Danach wird das Produkt an den Bewehrungsstab geschweißt und in den Ofen geschoben. Das Produkt muss auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden, danach kann mit dem Walzen des Produkts auf die gewünschte Dicke begonnen werden. Als nächstes werden eine Spitze und eine Kante zum Schneiden hergestellt. Es wird empfohlen, den Schaft des Messers aus diesem Werkzeug unter dem Überkopfgriff herzustellen.

Das Kabel muss rot gespalten, dann vom Herd genommen und mit Borax besprenkelt werden. Danach muss das Kabel auf 1000 ° C erhitzt, wieder aus dem Ofen genommen und mit dem Schmieden begonnen werden. Die Schläge werden mit einem Hammer ausgeführt, es ist wichtig zu versuchen, alle Fasern zusammenzuhalten.

Das Endergebnis kann ein Stahlband sein, das aus mehreren Lagen besteht. Daraus kann ein Messer in der gewünschten Form geschmiedet werden.

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Wir schmieden selbst ein Messer aus einem Bohrer

Bohrer werden häufig zum Schmieden von Messern verwendet. Dies liegt daran, dass diese Produkte aus R6M5-Stahl bestehen, der für Klingen geeignet ist. Es hat eine gute Festigkeit und ist leicht zu schärfen.

Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass große Bohrer aus einem Arbeitsteil aus R6M5-Stahl und einem Schaft aus gewöhnlichem Stahl bestehen. Bohrer kleiner Größe bestehen in den meisten Fällen aus P6M5.

Das Feilenmesser hat hervorragende Schneideigenschaften.

Wenn Sie vorhaben, ein Messer aus einem großen Bohrer zu schmieden, müssen Sie sofort feststellen, wo sich jede Stahlsorte befindet. Dazu müssen Sie den Bohrer der Länge nach schleifen. An Stellen, an denen gewöhnlicher Stahl vorhanden ist, bilden sich viele Funken. An der Spitze eines Bohrers aus legiertem Stahl entstehen nur wenige Funken. Dieses Verfahren muss durchgeführt werden, um festzustellen, wo das Messer eine Klinge und wo der Schaft haben wird.

Das Schmieden wird wie folgt durchgeführt:

Zunächst wird im Ofen ein Feuer gemacht, danach wird das Gebläse angeschlossen. Als nächstes müssen Sie warten, bis der Kraftstoff stark zu brennen beginnt. Danach kommt der Bohrer in den Ofen. Dies muss mit einer Zange erfolgen, damit sich der Schaft außerhalb des Feuers befindet. Wenn zum ersten Mal geschmiedet wird, ist es ziemlich schwierig, vom ersten Mal an festzustellen, ob sich das Metall auf die gewünschte Temperatur erwärmt hat. Dabei wird mehr als ein Bohrer beschädigt. Um nicht zu viel Material zu verderben, empfiehlt es sich, zunächst das Erhitzen und Schmieden an Bewehrungsstäben zu üben.
Sie müssen sich merken, welche Farbe das Metall hatte und wann es leicht zu schmieden war. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass im Sonnenlicht selbst ein auf 1000 ° C erhitztes Metall nicht hell ist.

Nachdem der Bohrer auf eine Temperatur von mehr als 1000 ° C erhitzt wurde, muss er aus dem Ofen genommen werden, und dann sollte der untere Teil des Schafts in einem Schraubstock befestigt werden. Danach müssen Sie einen verstellbaren Schraubenschlüssel nehmen, damit auf die Oberseite des Bohrers drücken und die Spirale mit kreisenden Bewegungen begradigen. Alle Aktionen müssen schnell ausgeführt werden, damit das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat, da sonst der Bohrer bricht. Wenn alle Schritte in einem Ansatz nicht funktioniert haben, müssen Sie den Bohrer erneut erhitzen und den Vorgang wiederholen. Das Endergebnis ist ein relativ flacher Metallstreifen.

In der nächsten Phase muss der Bohrer geschmiedet und das Metall auf die gewünschte Dicke gewalzt werden. Dazu müssen Sie das Metall auf die gewünschte Temperatur erhitzen, einen schweren Hammer nehmen und den Stahl dann mit starken Schlägen nivellieren, um die erforderliche Form zu erhalten. Das Endergebnis wird ein Stahlband mit einer Dicke von ungefähr 3–5 mm sein. Beim Schmieden des Materials muss die Farbe des Produkts ständig überwacht werden. Sobald eine matte Farbe auftritt, muss das Werkstück zurück in die Schmiede.

Als nächstes müssen Sie die Spitze des Messers schmieden. Es ist wichtig zu wissen, dass das Produkt eine runde Form erhalten muss, während die gewünschte Dicke der Struktur beibehalten wird. Das Schmieden sollte so erfolgen, dass die Klinge beim Bohren eines Lochs leicht entlang der Länge gezogen wird. Du musst vorsichtig zuschlagen.

Der nächste Schritt ist das Schmieden der Schneide. Verwenden Sie dazu einen leichten Hammer. Das Metall bewegt sich nach unten zum Rand, und Sie müssen in der Mitte der Klinge beginnen. Die Schneide sollte dünn sein und die Klinge sollte gerade bleiben. Alle Streiks müssen sorgfältig angewendet werden. Es ist wichtig, die Farbe des Produkts zu überwachen.

Als nächstes wird der Schaft geschmiedet. Zunächst wird der Schaft des Rundbohrers erhitzt, danach wird das Produkt mit kräftigen Hammerschlägen ausgerollt. Der Schaft kann schmal oder breit sein. Alles hängt von der Skizze ab.

Nachdem das Metall abgekühlt ist, kann geschliffen werden. Sie müssen überschüssiges Metall entfernen, um das Messer gleichmäßig zu machen und ihm Glanz zu verleihen. Nach dem Schleifen kann das Produkt 2 mm dünner werden, wodurch das Messer weniger Gewicht hat. In diesem Stadium kann das Schärfen und Härten der Klinge durchgeführt werden.

Mit Sekundärrohstoffen können Sie keine Klinge herstellen höchste Qualität. Aber viele Menschen mögen das Gefühl der Wiedergeburt anderer Materialien in schneidenden und stechenden Objekten. Zum Beispiel ein Messer aus einer Feile oder Kette schmieden, eine Feder, ein Ventil, ein Lager, ein Kabel, einen Bohrer.

Lagermesser

Für Messer werden Lager aus Autos verwendet, meist mit einem Durchmesser von 10-15 Zentimetern.

Seilmesser

Aus dem Kabel werden gute Klingen erhalten, aber die Damasteigenschaften sind aufgrund großer Muster nicht hoch. Drahtseilmesser enthalten eine geringe Menge Kohlenstoff, daher muss eine Damastschneide an ihren Körper geschweißt werden.

Frühlingsmesser

Viele Menschen ziehen es vor, Messer mit ihren eigenen Händen aus einer Quelle herzustellen, die in der Sowjetzeit hergestellt wurde. Für die Feder wurde dann hochwertiger Stahl 65G verwendet. Die Eigenschaften des Federmetalls werden durch das richtige Verhältnis verbessert Bestandteile und technologische Wärmebehandlung. Wenn die Messer aus der Feder überhitzt werden, werden sie spröde.

Kettenmesser

Weit verbreitet zum Schmieden von Sekundärmaterial wie Ketten. Häufiger sind dies Ketten von einer Kettensäge, aber es gibt auch Motorketten von einem Benzinmotor.

Ventilmesser

Um Messer mit eigenen Händen herzustellen, werden hohle Auslassventile aus dem Ventil genommen. Nicht jeder Handwerker weiß, wie man das Messer richtig aus dem Ventil zieht. Daher ist dies nicht die beste Option.

Bohrmesser

Gute Messer werden aus einem Bohrer hergestellt. Der Werkzeugstahl, aus dem die Bohrer gefertigt sind, spricht für sich. Wenn Sie eine mit Ihren eigenen Händen aus einem Bohrer hergestellte Klinge richtig härten, bricht sie bei Stoßbelastungen nicht und hält hohen Biegebelastungen stand.

Feilenmesser

Um es mit Ihren eigenen Händen zu machen, müssen Sie zuerst eine Skizze zeichnen - die Form der Klinge und des Griffs, wählen Sie die Befestigungsmethode wie im Video. Das Metall für die Feile ist U10-Kohlenstoffstahl. Seine Härte beträgt 57 - 58 HRC. Diese Eigenschaften des Metalls bleiben beim Schmieden erhalten, und die Messer aus der Feile sind stark, haben eine hohe Schneidleistung und halten starken Belastungen stand.

Sägemesser

Eine Alternative wäre die Verwendung einer mechanischen Schienensäge. Ihre Stärke ist sogar höher als die von Feilen. Beide Produkte eignen sich am besten zum Schmieden von Messern zu Hause. Da die alte Datei besser zugänglich ist, werden wir die Technologie daraus genauer betrachten. Sie können den Prozess auch auf Video verfolgen.

Schritte zum Umwandeln einer Feile in ein Messer

Das Schmieden zu Hause sollte unter strikter Einhaltung aller Vorsichtsmaßnahmen erfolgen.

Wir werden verwenden:

• Datei (vorzugsweise sowjetisch).
• Material für die Herstellung des Griffs (Kunststoff, Knochen, Holz usw.).
• Schuhcreme und Wachs.
• Gasherd oder anderes Heizgerät.
• Werkzeugmaschine, Schraubstock und Schleifer.
• Magnet.
• Sandpapier.
• Material für Nieten (vorzugsweise Messing).
• Kleber für Leder und Metall.

Zuerst brennen wir die Datei im Ofen, wie im Video. Wir erhitzen es 6 Stunden lang und lassen es dort, bis es vollständig abgekühlt ist. Wir tun dies, damit der Stahl derselbe wird wie vor der Verarbeitung in der Fabrik. Anstelle eines Ofens können Sie heiße Kohlen eines Feuers verwenden. Zu Hause können Sie dafür einen Gasbrenner verwenden. Das zukünftige Messer wird darauf an der Stelle platziert, an der sich das Schneidteil befinden soll. Darauf wird ein Hitzeschild aus Metall gelegt, damit es die Feile nicht berührt. Das Werkstück wird mit Salz bestreut, das beim Erhitzen schmelzen soll. Bearbeitungszeit - 6 Stunden.

Dann schneiden sie alles Überflüssige vom Werkstück ab, damit es zur gezeichneten Skizze passt. Jetzt müssen Sie Löcher für Nieten bohren und das zukünftige Messer härten. Das Werkstück wird gleichmäßig erhitzt, bis eine Farbe glüht. Der Griff darf nicht gehärtet sein. Wenn der Stahl gehärtet ist, wird er nicht magnetisiert. Dies ist ein Signal für weitere Maßnahmen. In diesem Stadium sollte das Werkstück das Glas zerkratzen, wenn es richtig gemacht wird.

Der wichtigste Teil der Arbeit ist beendet, Sie können mit dem Anlassen beginnen - dem Prozess der Änderung der Eigenschaften von Stahl, um die Sprödigkeit zu verringern. Dazu das Messer zwei Stunden im Ofen erwärmen. Dann wird das Messer poliert, auf eine glatte Oberfläche gebracht, wie im Video.

Der nächste Schritt ist das Ätzen des Stahls mit Eisenchlorid. Das Ergebnis ist die Bildung eines Oxidfilms, der das Metall vor Korrosion schützt. Wenn kein Eisenchlorid vorhanden ist, können Sie Essig oder Zitronensaft verwenden.

Der letzte Schritt ist der Griff. Sie sitzt auf dem Leim und vernietet. Das Schärfen soll wie im Video manuell erfolgen, da das Messer keine Angst vor Kratzern hat. In jedem Fall ist manuelles Schärfen besser als ungeschicktes Schärfen an der Maschine. Jetzt muss die Klinge gewachst werden. Es empfiehlt sich, Messer vor dem endgültigen Härten des Metalls zu schärfen.

Anstelle eines falschen Griffs können Sie Leder verwenden, das gleichmäßig gewickelt und mit Hilfe von Schuhcreme in einen gleichmäßigen Zustand gebracht werden muss.

Es ist zu beachten, dass zu Hause hergestellte Messer sehr widerstandsfähig sind Bearbeitung und nach dem Härten können sie nur noch auf einer Diamantschleifmaschine bearbeitet werden. Auf einem herkömmlichen Spitzer kann nur das manuelle Schärfen korrigiert werden.