Harte Legierungen. Geben Sie die chemische Zusammensetzung und Anwendung von VK8, T15K6 Hartlegierung VK8 an
Harte Legierungen durch pulvermetallurgische Verfahren in Form von Platten gewonnen. Die Hauptbestandteile solcher Legierungen sind Wolframcarbide (WC), Titan (TiC) und Tantal (TaC), deren kleinste Partikel durch relativ weiches und weniger feuerfestes Kobalt verbunden sind. Karbide verleihen der Legierung eine hohe Härte und Hitzebeständigkeit, Kobalt eine hohe Biegefestigkeit.
Harte Legierungen haben eine hohe Härte - 72...76 HRC und eine Hitzebeständigkeit bis 850...1000 °C. Dadurch können Sie mit 3- bis 4-mal höheren Schnittgeschwindigkeiten arbeiten als mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstählen.
Derzeit verwendete Hartlegierungen werden unterteilt in:
- Wolframlegierungen der VK-Gruppe: VK3, VK3-M, VK4, VK6, VK6-M, VK6-OM, VK8 usw. Im Symbol gibt die Zahl den Kobaltanteil an. Die Bezeichnung VK8 weist beispielsweise darauf hin, dass es 8 % Kobalt und 92 % Wolframcarbide enthält. Die Buchstaben M und OM weisen auf eine feinkörnige und besonders feinkörnige Struktur hin;
- Titan-Wolfram-Legierungen der TK-Gruppe: T5K10, T15K6, T14K8, TZOK4, T60K6 usw. Im Symbol gibt die Zahl nach dem Buchstaben T den Prozentsatz an Titankarbiden an, nach dem Buchstaben K - Kobalt, der Rest - Wolframkarbide;
- Titan-Tantal-Wolfram-Legierungen der TTK-Gruppe: TT7K12, TT8K6, TT20K9 usw. Im Symbol geben die Zahlen nach dem Buchstaben T den Prozentsatz an Titan- und Tantalkarbiden an, nach dem Buchstaben K - Kobalt, der Rest - Wolframkarbide.
Hartmetalllegierungen werden in Form standardisierter Platten hergestellt, die auf Baustahlhalter gelötet oder mechanisch befestigt werden.
Die richtige Wahl der Hartmetallsorte gewährleistet einen effizienten Betrieb der Schneidwerkzeuge. Für einen konkreten Verarbeitungsfall wird die Legierung aufgrund der optimalen Kombination aus Hitzebeständigkeit und Festigkeit ausgewählt. Beispielsweise weisen Legierungen der TK-Gruppe eine höhere Hitzebeständigkeit auf als VK-Legierungen. Werkzeuge aus diesen Legierungen (TA) können mit hohen Schnittgeschwindigkeiten eingesetzt werden und werden daher häufig bei der Bearbeitung von Stählen eingesetzt.
Bei der Bearbeitung von Teilen aus Baustählen werden Werkzeuge aus Hartlegierungen der VK-Gruppe eingesetzt bei Bedingungen geringer Steifigkeit des AIDS-Systems, beim intermittierenden Schneiden, beim Arbeiten mit Stößen sowie bei der Bearbeitung spröder Materialien wie Gusseisen, was auf die erhöhte Festigkeit dieser Gruppe harter Legierungen und niedrige Temperaturen beim Schneiden zurückzuführen ist Zone.
Solche Legierungen werden auch bei der Bearbeitung von Teilen aus hochfesten, hitzebeständigen und rostfreien Stählen sowie Titanlegierungen verwendet. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass das Vorhandensein von Titan in den meisten dieser Materialien zu einer erhöhten Haftung an Legierungen der TK-Gruppe führt, die ebenfalls Titan enthalten. Darüber hinaus weisen Legierungen der TK-Gruppe eine deutlich schlechtere Wärmeleitfähigkeit und geringere Festigkeit auf als VK-Legierungen.
Legierungen der TTK-Gruppe nehmen eine Zwischenstellung zwischen den TK- und VK-Legierungen ein. TTK-Legierungen sind universell einsetzbar.
Ihr Haupteinsatzgebiet ist das Schneiden mit sehr großen Abschnitten der Schnittschicht, starken Stößen und geringen Schnittgeschwindigkeiten (Hobeln und Meißeln).
Legierungen mit geringem Kobaltanteil(T30K4, VK3, VK4) haben eine hohe Härte, eine geringe Biegefestigkeit und eine niedrigere Viskosität. Wird für Endbearbeitungsarbeiten verwendet. Im Gegensatz dazu sind Legierungen mit einem hohen Kobaltgehalt (VK8, T14K8, T5K10) zäher, weisen eine hohe Biegefestigkeit auf und werden zum Entfernen großflächiger Späne bei Schruppoperationen verwendet.
Die Leistungsfähigkeit harter Legierungen erhöht sich deutlich, wenn auf sie verschleißfeste Beschichtungen aufgebracht werden.
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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Nichteisenmetallurgie der UdSSR
AUF DER. Kudrya, A.A. Zaluzhny, V.I. Tretjakow
2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 15.08.74 Nr. 1993
4. Die Norm entspricht ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 hinsichtlich der Klassifizierung von Hartlegierungssorten
5. Der Standard ist mit BDS 10613-76 vereinheitlicht
6. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
7. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (NUS 11-12-94) aufgehoben.
8. REISSUE (Juni 1998) mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im November 1978, Dezember 1981, Dezember 1983, Dezember 1984, März 1986. , Juli 1990 (IUS 12-78, 3 -81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Nachdruck (Stand Juni 2008)
HINWEISE FSUE „STANDARTINFORM“
1 Fügen Sie auf der ersten Seite den Code hinzu: MKS 77.160 (Index „National Standards“, 2008).
2 Eine Änderung wurde im Informationsverzeichnis „National Standards“ Nr. 10-2002 veröffentlicht
Gemäß GOST 3882-74 Harte Sinterlegierungen. Briefmarken (siehe Neuauflage, Juni 1998, mit Änderungen Nr. 1-6)
Herausgeber L.I. Nakhimova Technischer Herausgeber V.N. Prusakova Korrektor V.I. Barentseva Computerlayout V.I. Grishchenko
Unterzeichnet zur Veröffentlichung am 28. Juli 2008. Format 60X84 1/". Offsetpapier. Times-Schrift. Offsetdruck. Uel. Ofen l. 1,40.
Akademische Hrsg. l. 1.13. Auflage 124 Exemplare. Zach. 978.
FSUE „STANDARTINFORM“, 123995 Moskau, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [email protected] Am PC in FSUE „STANDARTINFORM“ eingegeben.
Gedruckt in der Filiale der FSUE „STANDARTINFORM“ – Typ. „Moskauer Drucker“, 105062 Moskau, Lyalin Lane, 6.
UDC 669.018.25:006.354
Gruppe B56
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
SINTERHARTLEGIERUNGEN
Gesinterte Hartlegierungen.
OKP 19 6500, 19 6600*
Datum der Einführung 01.01.76
1. Diese Norm gilt für harte Sinterlegierungen, die zur Herstellung von Schneid- und Bergbauwerkzeugen sowie für verschleißfeste Teile und andere Zwecke bestimmt sind. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 5, 6).
2*. Gruppen, Sorten, OKP-Codes, chemische Zusammensetzung sowie physikalische und mechanische Eigenschaften von Hartlegierungen müssen den in der Tabelle angegebenen Angaben entsprechen.
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(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 3, 4, 6). |
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Offizielle Veröffentlichung
Die Vervielfältigung ist verboten
* Siehe Hinweise von FSUE STANDARDINFORM (S. 9).
© Standards Publishing House, 1974 © IPK Standards Publishing House, 1998 © STANDARDINFORM, 2008
3. Der Anwendungsbereich von Hartlegierungen ist in Anlage 1 angegeben.
4. Die Klassifizierung von Hartlegierungssorten zur Bearbeitung von Materialien durch Schneiden gemäß der internationalen Norm ISO 513 und ST SEV 5015 ist in Anhang 2 angegeben.
Die Verwendungsgruppen von Hartlegierungen für Bergbauwerkzeuge werden gemäß ST SEV 1251 bezeichnet und sind in Anlage 3 aufgeführt. Bezeichnungen von Legierungssorten gemäß nationalen Normen sind in Anlage 4 aufgeführt.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2, 3, 5).
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Zur Materialbearbeitung durch Schneiden Fertigdrehen mit kleinem Scherschnitt, abschließendes Gewindeschneiden, Reiben von Löchern und andere ähnliche Bearbeitungsarten von Grauguss, Nichteisenmetallen und deren Legierungen sowie nichtmetallischen Materialien (Gummi, Fasern, Kunststoff, Glas, Glasfaser usw.) . Schneiden von Flachglas |
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Endbearbeitung (Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben) von harten, legierten und gebleichten Gusseisen, einsatzgehärteten und gehärteten Stählen sowie stark abrasiven nichtmetallischen Werkstoffen. |
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Endbearbeitung und Vorbearbeitung von hartem, legiertem und gebleichtem Gusseisen, gehärteten Stählen und einigen Sorten rostfreier, hochfester und hitzebeständiger Stähle und Legierungen, insbesondere Legierungen auf Titan-, Wolfram- und Molybdänbasis (Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Schaben). |
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Halbbearbeitung von dampfbeständigen Stählen und Legierungen, austenitischen Edelstählen, speziellem Hartguss, gehärtetem Gusseisen, Hartbronze, Leichtmetalllegierungen, abrasiven nichtmetallischen Materialien, Kunststoffen, Papier, Glas. Bearbeitung von gehärteten Stählen sowie rohen Kohlenstoff- und legierten Stählen mit dünnen Schnittabschnitten bei sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. |
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Fertig- und Halbfertigdrehen, Bohren, Fräsen und Bohren von Grau- und Sphäroguss sowie gebleichtem Gusseisen. Kontinuierliches Drehen mit kleinen Scherabschnitten aus Stahlguss, hochfesten Edelstählen, auch gehärteten. Bearbeitung von Nichteisenmetalllegierungen und einigen Sorten von Titanlegierungen beim Schneiden mit kleinen und mittleren Schnittabschnitten. |
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Schrupp- und Halbschruppdrehen, Vorgewindeschneiden mit Drehwerkzeugen, Halbschlichtfräsen von Vollflächen, Bohren und Bohren von Löchern, Senken von Grauguss, Nichteisenmetallen und deren Legierungen sowie nichtmetallischen Werkstoffen. |
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Schruppdrehen mit unebenem Schnittabschnitt und intermittierendem Schneiden, Hobeln, Schruppfräsen, Bohren, Schruppbohren, Schruppsenken von Grauguss, Nichteisenmetallen und deren Legierungen sowie nichtmetallischen Werkstoffen. Verarbeitung von rostfreien, hochfesten und hitzebeständigen schwer zerspanbaren Stählen und Legierungen, einschließlich Titanlegierungen. |
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Bohren, Senken, Reiben, Fräsen und Wälzfräsen von Stahl, Gusseisen, einigen schwer zerspanbaren Materialien und Nichtmetallen mit Vollhartmetall- und kleinen Werkzeugen. |
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Schneidwerkzeuge für die Holzbearbeitung. Beenden Sie das Drehen mit einem kleinen Schnittabschnitt (Diamantschnitttyp); Gewindeschneiden und Reiben von ungehärteten und gehärteten Kohlenstoffstählen. |
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Halbschruppdrehen bei kontinuierlichem Schnitt, Schlichtdrehen bei unterbrochenem Schnitt, Gewindeschneiden mit handelsüblichen Fräsern und Drehköpfen, Vorschlicht- und Schlichtfräsen von Vollflächen, Bohren und Bohren vorgefertigter Löcher, Schlichtsenken, Reiben und andere ähnliche Arten von Verarbeitung von Kohlenstoff- und legierten Stählen. |
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Grobdrehen mit unebenem Schnittabschnitt und kontinuierlichem Schnitt, Halbschlicht- und Schlichtdrehen mit intermittierendem Schnitt; Grobfräsen von festen Oberflächen; Bohren von gegossenen und geschmiedeten Löchern, grobes Senken und andere ähnliche Arten der Bearbeitung von Kohlenstoff- und legierten Stählen. |
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Schruppdrehen mit ungleichmäßigem Schnittabschnitt und intermittierendem Schneiden, Formdrehen, Schneiden mit Drehwerkzeugen; Fertighobeln; Grobfräsen diskontinuierlicher Oberflächen und andere Arten der Bearbeitung von Kohlenstoff- und legierten Stählen, hauptsächlich in Form von Schmiede-, Stanz- und Gussteilen auf Kruste und Zunder. |
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Schweres Grobdrehen von Schmiede-, Stanz- und Gussteilen aus Stahl auf Schalen mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen, mit einem ungleichmäßigen Schnittabschnitt und dem Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Löcher in Stahl bohren. |
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Schweres Grobdrehen von Schmiede-, Stanz- und Gussteilen aus Stahl auf Schalen mit Schalen in Gegenwart von Sand, Schlacke und verschiedenen nichtmetallischen Einschlüssen mit einem gleichmäßigen Schnittquerschnitt und dem Vorhandensein von Stößen. Alle Arten des Hobelns von Kohlenstoff- und legierten Stählen. Schweres Schruppfräsen von Kohlenstoff- und legierten Stählen. |
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Schruppen und Vorschlichten bestimmter Sorten schwer zerspanbarer Materialien, austenitischer Edelstähle, niedrigmagnetischer Stähle sowie hitzebeständiger Stähle und Legierungen, einschließlich Titan. |
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Fräsen von Stahl, insbesondere Fräsen tiefer Nuten und andere Bearbeitungsarten, die erhöhte Anforderungen an die Beständigkeit der Legierung gegenüber thermischen und mechanischen Wechselbelastungen stellen. |
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Beim Fräsen von schwer zerspanbarem Gusseisen. |
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Zur Ausrüstung von Bergbauwerkzeugen Rotationsbohren von geologischen Erkundungs-, Produktions- und Sprenglöchern und -brunnen in monolithischem und abrasivem Gestein mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis zu /= 8. |
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Rotationsschlagbohren von Löchern in Gesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten nach der Protodyakonov-Skala / = 8. Kerben von Steinkohlen mit leichtem Einschluss von Hartgesteinen. |
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Bohren mit elektrischen und pneumatischen Bohrmaschinen in Kohle, Anthrazit, unverkieseltem Schiefer, Kalium und Steinsalzen; Bohren mit Hand- und Kernbohrmaschinen von Gesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 8. Verstärkung der Rollenmeißel. |
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Rotationsbohren von geologischen Erkundungs-, Produktions- und Sprenglöchern und Bohrlöchern in gebrochenen Mineralgesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis zu /= 8. Sägen von Marmor und Kalkstein sowie in Steinschneidemaschinen. |
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Rollenkegelbohren von geologischen Erkundungs-, Produktions- und Sprengbrunnen in starkem und sehr starkem abrasivem Gestein mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 18. |
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Schlag-Rotations-, Schlag-Rotations- und Rotations-Schlag-Bohren von Löchern und Brunnen in Hartgesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis zu Kerben aus Steinkohle mit Einschluss von Hartgestein. Bearbeitung von Graniten und Gesteinen ähnlicher Festigkeit. |
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Rollenkegelbohren von geologischen Erkundungs-, Produktions- und Sprenglöchern und Bohrlöchern in viskosen, mittelharten und harten abrasiven Gesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala /=10. |
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Schlag-Rotations-, Schlag-Rotations-, Rotations-Schlag-Bohren von Löchern und Brunnen in sehr starkem und abrasivem Gestein mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 18. |
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Schlagrotierendes, schlagrotierendes Bohren von Löchern und Brunnen in extrem starkem Gestein mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis / = 20. |
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Bearbeitung von Granit und anderen Gesteinen mit Drucklufthämmern. |
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VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
Zur spanlosen Bearbeitung von Metallen, Verschleißteilen von Maschinen, Instrumente und Zubehör Trockenziehen von Drähten aus Stahl, Nichteisenmetallen und deren Legierungen mit geringem Verdichtungsgrad. Verschleißteile von Maschinen, Instrumenten und Messgeräten, die ohne Stoßbelastungen arbeiten. |
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Fortsetzung |
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ANHANG 1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 6). |
ANLAGE 2
Obligatorisch
Übereinstimmung von Hartlegierungssorten mit der internationalen Klassifizierung
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Schneidmodus ändern |
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IN
£
G
H
V
Zu
£
Zu
Fortsetzung
Basic
Anwendungsgruppen
Verarbeitetes Material und Art der abgetragenen Späne
Art der Behandlung und Nutzungsbedingungen
Schneidmodus ändern
Veränderung der Eigenschaften harter Legierungen
Stahl, Stahlguss, Sphäroguss, wodurch Abflussspäne entstehen
Stahl, Stahlguss mit Sandeinschlüssen und -schalen, wodurch Abfluss- und Bruchspäne entstehen
Stahl, Stahlguss mit mittlerer oder geringer Festigkeit, mit Sandeinschlüssen und Hohlräumen, die Abfluss- und Bruchspäne erzeugen
Grobdrehen, Fräsen, Hobeln. Für Arbeiten unter widrigen Bedingungen*
Schruppdrehen, Hobeln. Für Arbeiten unter besonders ungünstigen Bedingungen*
*
Zu
Stahl, Stahlguss, hochlegierte Stähle, einschließlich austenitischer, hitzebeständiger schwer zerspanbarer Stähle und Legierungen, graues, verformbares und legiertes Gusseisen, das sowohl Abfluss- als auch Bruchspäne erzeugt
Stahlguss, austenitische Stähle, Manganstahl, hitzebeständige, schwer zerspanbare Stähle und Legierungen, Grau- und Temperguss, die sowohl Abfluss- als auch Bruchspäne erzeugen
Stahlguss, austenitische Stähle, hitzebeständige, schwer zerspanbare Stähle und Legierungen, Grau- und Temperguss, die sowohl Abfluss- als auch Bruchspäne erzeugen
Kohlenstoffarmer Stahl mit geringer Festigkeit, Automatenstahl und andere Metalle und Legierungen, die sowohl Abfluss- als auch Bruchspäne erzeugen
Grauguss, vorwiegend von hoher Härte, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, gehärteter Stahl, abrasive Kunststoffe, Keramik, Glas, bei dem Späne entstehen, die brechen
Legiertes und gebleichtes Gusseisen, gehärtete Stähle, rostfreie hochfeste und hitzebeständige Stähle und Legierungen, die Späne erzeugen, die brechen
Drehen, Hobeln, Meißeln mit besonders hohen Anforderungen an die Festigkeit des Hartmetalls aufgrund ungünstiger Schnittbedingungen*. Für Werkzeuge mit komplexen Formen
Drehen und Fräsen
Drehen und Fräsen
Drehen, Fräsen, Hobeln. Ungünstige Schnittbedingungen*
Drehen, Formdrehen, Abstechen überwiegend auf Automaten
Fertigdrehen, Bohren, Fräsen, Schaben
Fein- und Halbschlichtdrehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden
« Zu Zu
Zu
8
£
8
£
Fortsetzung
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Schneidmodus ändern |
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T § Zu
Zu
G Mit
Veränderung der Eigenschaften harter Legierungen
8
Zu
Mit
* Als ungünstige Arbeitsbedingungen gelten Arbeiten mit unterschiedlicher Schnitttiefe, intermittierendem Vorschub, Stößen, Vibrationen, dem Vorhandensein von Gusshaut und abrasiven Einschlüssen im zu bearbeitenden Material.
Abhängig vom zu bearbeitenden Material und der Art der abzutragenden Späne werden Hartsinterlegierungen in drei Hauptschneidgruppen eingeteilt: P, M und K.
Abhängig von den Schneidarten und -arten werden die Hauptschneidegruppen gemäß Anlage 2 in Anwendungsgruppen eingeteilt.
Anwendungsgruppen werden durch den Buchstaben der Hauptschneidgruppe und einen numerischen Index bezeichnet, der die Änderung der Bearbeitungsart, Schnittart und Eigenschaften der Hartlegierung charakterisiert.
Je höher die Indexzahl in der Bezeichnung der Anwendungsgruppe, desto geringer ist die Verschleißfestigkeit des Hartmetalls und die zulässige Schnittgeschwindigkeit, desto höher ist jedoch die Festigkeit des Hartmetalls und der zulässige Vorschub und die Schnitttiefe beim Schneiden.
Zusätzlich zu den in dieser Norm festgelegten Anwendungsgruppen darf zusätzlich nicht mehr als eine Zwischenanwendungsgruppe eingerichtet werden, deren numerischer Index zwischen zwei benachbarten Anwendungsgruppen liegen muss, beispielsweise K15 (zwischen K10 und K20).
Die Anwendungsgruppe P01 kann durch folgende Bezeichnungen unterteilt werden: P01.1; P01.2 und P01.3.
Die Einführung von Zwischenanwendungsgruppen ist nur dann möglich, wenn sich die Hartlegierung in Verschleißfestigkeit und Festigkeit deutlich von Legierungen benachbarter Anwendungsgruppen unterscheidet.
Die Bezeichnung der Hartlegierungssorten sollte nicht mit der Bezeichnung der Hauptschneidgruppe und Anwendungsgruppe übereinstimmen.
Der Bezeichnung der Verwendungsgruppe beschichteter Hartlegierungen, zum Beispiel RZOS, wird der Buchstabe „C“ hinzugefügt; K20S.
Angaben zur Zugehörigkeit zu den Anwendungsgruppen von Hartlegierungssorten, die in den Normen der RGW-Mitgliedsländer festgelegt sind, sind in Anhang 5 aufgeführt.
ANHANG 2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5).
ANHANG 3
Obligatorisch
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ANHANG 3. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 5). |
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ANHANG 4 Informationen
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ANHANG 4. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2). |
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ANHANG 5 Informationen
BEZEICHNUNG DER SORTE VON HARTSINTERLEGIERUNGEN, DIE IN DEN NORMEN DER RGW-MITGLIEDSLÄNDER GEMÄSS DEN ANWENDUNGSGRUPPEN FESTGELEGT SIND
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ANHANG 6. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 6). |
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Wolfram-Gruppe
Anwendung:
Zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstoffen: Schruppdrehen mit unebenem Schnittabschnitt und intermittierendem Schnitt, Hobeln, Schruppfräsen, Bohren, Schruppbohren, Schruppsenken von Grauguss, Buntmetallen und deren Legierungen sowie nichtmetallischen Werkstoffen. Verarbeitung von rostfreien, hochfesten und hitzebeständigen schwer zerspanbaren Stählen und Legierungen, einschließlich Titanlegierungen. Zur Ausrüstung von Bergbauwerkzeugen: Rotationsbohren von geologischen Erkundungs-, Produktions- und Sprenglöchern und Brunnen in gebrochenen Mineralgesteinen mit einem Festigkeitskoeffizienten auf der Protodyakonov-Skala bis f = 8. Sägen von Marmor und Kalkstein sowie in Steinschneidemaschinen. Zur spanlosen Bearbeitung von Metallen, Verschleißteilen von Maschinen, Instrumenten und Geräten: Ziehen, Kalibrieren und Pressen von Stangen und Rohren aus Stahl, Buntmetallen und deren Legierungen. Verschleißteile von Maschinen, Instrumenten und Messgeräten, die unter geringer Stoßbelastung betrieben werden. Darauf aufbauend entsteht eine Legierung mit einer verschleißfesten Beschichtung VP3325
