So füllen Sie Artikelspezifikationen aus. Spezifikationen erstellen Was ist eine Artikelspezifikation in 1c?

Viele Organisationen stehen vor der Notwendigkeit, aus mehreren Produkteinheiten Sets oder Bausätze für den Verkauf zusammenzustellen oder aus mehreren Komponenten eine Waren- und Materialeinheit zusammenzustellen und zur Verwendung zu übergeben. Zu diesem Zweck ist im Programm 1C: Enterprise Accounting 8 das Dokument „Item Assemblage“ vorgesehen. Schauen wir uns einige praktische Beispiele für die Arbeit mit diesem Dokument an.

Beispiel eins: Eine Organisation kauft eine Systemeinheit und ihre Komponenten auf dem Konto 10.09 (Vorräte und Haushaltswaren).

Jetzt müssen Sie die Komponenten zur Montage übertragen. Zu diesem Zweck verfügt das Programm im Bereich „Lager“ über ein Dokument „Artikelmontage“. Wir erstellen ein neues Dokument, der Operationstyp wird automatisch auf „Montage“ gesetzt, was genau das ist, was wir brauchen. Als nächstes geben wir im Feld „Set“ die Nomenklatur des Sets an, in unserem Fall handelt es sich um einen Personal Computer. Wir geben die Anzahl der zu erstellenden Sets und das Abrechnungskonto an, auf dem das Set (oder die Sets) aufgeführt werden, in diesem Fall ein PC. Wählen Sie über die Schaltfläche „Hinzufügen“ oder „Auswahl“ die benötigten Elemente aus und geben Sie die Anzahl der benötigten Komponenten an. Das heißt, ein PC benötigt eine Systemeinheit, einen Monitor, eine Tastatur und eine Maus. Wir geben das Buchhaltungskonto an, auf dem die Komponente aufgeführt ist. Wir führen das Dokument durch.

Schauen wir uns die Verkabelung an. Wir sehen, wie der PC Stück für Stück zusammenkam (0,250, 0,250, 0,250, 0,250).

Wenn wir uns die Bilanz ansehen, sehen wir, wie unsere Komponenten nach und nach abgeschrieben wurden und ein Personal Computer auftauchte.

Betrachten wir das zweite Beispiel des Zusammenbaus eines Artikels, jedoch unter Verwendung einer Spezifikation.
Nehmen wir an, eine Organisation verkauft Werkzeuge. Die Geschäftsführung entschied sich, Werkzeuge auch im Set zu verkaufen. Dazu müssen wir ein Set aus Einzelteilen wie einem verstellbaren Schraubenschlüssel, zwei Schraubendrehern, einer Zange und einem Maßband erstellen.
Wir gehen in das Verzeichnis „Nomenklatur“ und erstellen ein „Tool Set“-Produkt. Gehen Sie als Nächstes zum Abschnitt „Spezifikationen“.

Klicken Sie auf „Erstellen“. Hier ist es notwendig, im tabellarischen Abschnitt „Anfangskomponenten“ Artikelpositionen hinzuzufügen, die im Kit enthalten sein sollen, und zwar unter Angabe ihrer Menge, in unserem Fall jeweils 1 Stück. Schreiben Sie es auf und schließen Sie es.

Als nächstes arbeiten wir mit dem Dokument „Item Assemblage“. Wir geben die Art des Vorgangs an – „Komplett“, Satz – Werkzeugsatz, Menge (wir müssen 5 Sätze sammeln) und das Buchhaltungskonto, auf dem der Satz aufgeführt wird. Um den tabellarischen Teil auszufüllen, verwenden wir die Schaltfläche „Ausfüllen“ – „Nach Spezifikation ausfüllen“.

Wir wählen die zuvor erstellte Spezifikation aus.

Der tabellarische Teil wurde automatisch mit den von uns benötigten Komponenten in der benötigten Menge (für 5 Sets à 5 Stück Werkzeuge) gefüllt.

Gehen wir das Dokument durch und schauen uns die Beiträge an.

Es gibt umgekehrte Situationen, wenn Sets nicht verkauft werden und beschlossen wird, die im Set enthaltenen Waren separat zu verkaufen. Dazu müssen Sie das Set zerlegen.

Betrachten wir daher ein Beispiel, bei dem eine Organisation beschloss, Sets zu trennen und die darin enthaltenen Waren getrennt voneinander zu verkaufen. Dazu verwenden wir wieder das Dokument „Artikelmontage“ und wählen eine andere Operationsart – „Demontage“.

In diesem Fall haben wir Sätze mit zwei Messern zum Preis von 3.000 Rubel. Wir wählen den Satz aus, der zerlegt werden muss, in unserem Fall „Satz mit zwei Messern“, und geben die Anzahl der Sätze an, die in Teile geteilt werden müssen. In diesem Fall werden die Sets im Konto 41.01 aufgeführt und wir geben dieses Konto im Feld „Kontokonto“ an. Im tabellarischen Teil geben wir in der Spalte „Zubehör“ die Produktpalette an, die nach der Demontage erhalten wird; in unserem Beispiel handelt es sich um ein Universalmesser und ein Kochmesser. Eine Besonderheit der Demontage besteht jedoch darin, dass hier eine neue Spalte „Kostenanteil“ erschienen ist, in der der Anteil der Kostenverteilung des zerlegten Bausatzes nach seinen enthaltenen Komponenten angegeben werden muss. In diesem Fall wird der Kostenanteil mit 70 zu 30 angegeben. Das bedeutet, dass 70 Prozent der Kosten für das „Messerset“ auf „Kochmesser“ entfallen und die restlichen 30 Prozent für die Produkte „Universalmesser“ verbleiben .

Wir führen das Dokument durch. Wir sehen die gebildeten Kosten für neue Waren. Das Set kostete 3.000 Rubel, 75 Stück - 225.000 Rubel, jetzt wird der Betrag auf zwei einzelne Messer aufgeteilt, wobei der Kostenanteil, wie bereits erwähnt, 70 zu 30 beträgt. 75 Stück Kochmesser kosten 157.500 Rubel (70 % Anteil), und 75 Stück Universalmesser - 67.500 Rubel (30 %).

Öffnen wir die Bilanz und sehen wir, dass 75 Sätze mit zwei Messern abgeschrieben wurden und zwei neue Produkte „Chefmesser“ und „Universalmesser“ in einer Menge von 75 Stück erschienen sind.

Spezifikation des fertigen Produkts– 1C-Verzeichnis, notwendig, um sicherzustellen, dass die Produktion von Produkten und die Abschreibung von Materialien nach einem vorab vereinbarten Plan erfolgen. Spezifikationen sind kein zwingendes Nachschlagewerk für die Organisation der Produktion im Programm; Sie können darauf verzichten. Aber mit ihm ist es bequemer. Durch die zeitaufwändige Eingabe einer Materialliste für die Herstellung eines Halbzeugs oder Fertigprodukts sparen Sie Zeit bei der Eingabe von Produktionsaufträgen und Produktionsberichten für die Schicht.
Wenn Sie über eine Produktionsstätte verfügen, wenn Sie über ein etabliertes Sortiment an hergestellten Produkten verfügen, wenn die hergestellten Produkte einem Prüf- und Genehmigungsverfahren für Materialien unterzogen werden, dann müssen Sie unbedingt die Produktionsspezifikationen in 1C einhalten.
Schauen wir uns anhand eines realen Beispiels eines Unternehmens, das Eingangstüren herstellt, an, wie eine Spezifikation eingehalten wird. In 1C UPP befindet sich das umfassende Nachschlagewerk „Spezifikationen“ in:

Menü: Verzeichnisse – Nomenklatur – Spezifikationen

Es wird vorgeschlagen, das Spezifikationsverzeichnis in zwei Gruppen zu unterteilen: Fertigprodukte, Rohlinge. Die Gruppe „Blanks“ kann anhand der Namen der Workshops in Untergruppen unterteilt werden.

In der Gruppe „Leerzeichen“. Werkstattvorgaben werden gespeichert. Diese. Jede Werkstatt führt Arbeiten durch und verursacht Materialkosten mit der Produktion von Halbzeugen für die Montage von Fertigprodukten. Um eine Stückliste zu erstellen, müssen Sie die Schaltfläche „Einfügen“ oder das grüne „+“-Symbol verwenden, um ein neues Element hinzuzufügen. Standardmäßig wird ein neuer Stücklisten-Referenzartikel mit der Ansicht „Baugruppe“ erstellt. Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, müssen Sie die Art der Spezifikation von „Assembly“ in „Assembly“ ändern. Dies ist notwendig, um:

1. Bei der Erstellung der Spezifikation des Fertigprodukts war klar, aus welchen Halbzeugen (Baugruppen) es besteht

2. Damit beim Erstellen eines allgemeinen Produktionsauftrags die Registerkarte „Materialien“ nicht mit Materialien, sondern mit Halbzeugen gefüllt wird.

Die Spezifikation des Halbzeugs sollte wie folgt aussehen:

Damit eine Spezifikation verwendet werden kann, muss diese genehmigt und der Status auf „Aktiv“ gesetzt werden.

Um korrekt als Kosten abzuschreiben, müssen Sie in der Spezifikation gegenüber jedem Artikel im Artikel einen Kostenartikel festlegen.

Wenn Sie beabsichtigen, die Spezifikation dauerhaft für ein bestimmtes Werkstück oder Endprodukt zu verwenden, empfiehlt es sich, die Hauptspezifikation festzulegen, d. h. diejenige, die standardmäßig verwendet wird und automatisch in Dokumente eingefügt wird. Über die Schaltfläche „Setzen“ im Dokumentkopf können Sie einer Spezifikation den Hauptstatus zuweisen.

In der Gruppe „Fertigprodukte“. Spezifikationen der fertigen Produkte werden gespeichert. Spezifikationen für Fertigprodukte bestehen aus Spezifikationen für Halbfabrikate. Die Spezifikation des fertigen Produkts hat die Form „Montage“.

Wichtige Details der fertigen Produktspezifikation:

Der tabellarische Abschnitt muss die Art der Norm angeben: Nomenklatur

Im tabellarischen Teil müssen Sie im Feld Nomenklatur die Nomenklatur aus dem Ordner „Rohlinge“ auswählen, die aus diesem Fertigprodukt besteht

Im tabellarischen Abschnitt sollte das Feld „Art der Reproduktion“ angeben: Produktion

Die Spezifikation des fertigen Produkts kann auch über die Schaltfläche „Festlegen“ im Dokumentkopf als Hauptspezifikation festgelegt werden.

Bei der Auswahl der Programmfunktionalität müssen Sie das Kontrollkästchen auf der Registerkarte aktivieren Produktion:

In der Rechnungslegungsrichtlinie auf der Registerkarte Kosten Geben Sie an, dass wir uns mit der Herstellung von Fertigprodukten befassen werden:

Nomenklaturspezifikation in 1C 8.3

Was ist eine Spezifikation? Hierbei handelt es sich um eine Liste von Materialien und deren Menge, die für die Herstellung eines bestimmten Produkttyps erforderlich sind. Für jede Art von hergestelltem Produkt können Sie eine Spezifikation erstellen. Dies beschleunigt die Dateneingabe in die 1C 8.3-Datenbank, wenn Materialien für die Produktion abgeschrieben werden. Wenn für die Herstellung eines ähnlichen Produkttyps unterschiedliche Materialien verwendet werden können, ist die Erstellung mehrerer Spezifikationen erforderlich.

Beispiel: LLC „Uspeh“ beschäftigt sich mit der Herstellung von Möbeln und produziert Produkte unter dem Namen „Dining Table“. Zur Herstellung einer Produkteinheit wird folgendes Material benötigt: Brett 1,2 m², Beine 4 Stk., Schrauben 16 Stk., Befestigungselemente 4 Stk.

Wo ist die Spezifikation in 1s 8.3? Um eine Spezifikation zu erstellen, führen Sie die folgenden Schritte aus: Abschnitt Verzeichnisse → Produkte und Dienstleistungen → Nomenklatur. Wir wählen den Artikel aus, für den wir eine Spezifikation erstellen. Als nächstes wählen Sie aus Spezifikationen:

Wir geben den Namen der Spezifikation an und für welche Menge der hergestellten Produkte das Material eingeführt wird:

• Im gegebenen Beispiel werden wir es auf eine Produktionseinheit festlegen;
• In der Tabelle Erste Komponenten Wir werden alle Materialien auflisten, die wir für die Herstellung der Produkte verwenden werden Esstisch.
• Es ist auch notwendig, die Menge des verwendeten Materials anzugeben:

Für die Herstellung des Esstisches werden verschiedene Arten von Brettern verwendet. Erstellen Sie beispielsweise für Eschenbrett, Eichenbrett usw. eine weitere Spezifikation:

Auf der Registerkarte „Spezifikationen“ werden alle für dieses Produkt erstellten Spezifikationen angezeigt. Und je nachdem, aus welchem ​​Material das fertige Produkt gerade hergestellt wird, wählen wir die eine oder andere Spezifikation:

Der geplante Preis der Fertigprodukte wird auf Basis der Leistungen von Drittorganisationen, Materialverbrauchsraten etc. berechnet. Diese Standards sind in der Regel in von Organisationen unabhängig entwickelten Technologiekarten angegeben.

In 1C 8.3 gibt es ein Dokument zur Festsetzung geplanter Preise . Der im Dokument festgelegte Preis wird in das Dokument eingefügt Schichtproduktionsbericht bei der Wahl der passenden Nomenklatur. Kapitel Lager → Preise →Artikelpreise festlegen. Erstellen Sie ein neues Dokument:

Wichtig! Es ist zu beachten, dass der Preis ab dem Ausstellungsdatum des Dokuments „Einstellung der Artikelpreise“ gültig ist. Im Beispiel vom 01.01.2016.

Bilanzierung der Freigabe fertiger Produkte in 1C 8.3

Gemäß den Rechnungslegungsvorschriften kann die Herstellung von Fertigprodukten über das Konto 40 „Freigabe von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen)“ und ohne Verwendung dieses Kontos erfolgen. Diese Funktion ist in der 1C 8.3-Datenbank verfügbar. Unabhängig davon, ob wir Konto 40 verwenden oder nicht, muss sich dies in den Rechnungslegungsrichtlinien der Organisation widerspiegeln. Kapitel Hauptmenü → Einstellungen → Buchhaltungsrichtlinie:

Nächstes Lesezeichen Kosten → Extras. Wenn die Organisation die Abweichung der tatsächlichen Produktkosten von den geplanten Kosten berücksichtigen möchte, muss das entsprechende Flag aktiviert werden Berücksichtigen Sie Abweichungen von den geplanten Kosten. Andernfalls muss dieses Kontrollkästchen nicht aktiviert werden:

Um die Veröffentlichung fertiger Produkte in 1C 8.3 widerzuspiegeln, wird das Dokument verwendet . Mit diesem Dokument können Sie die folgenden Vorgänge ausführen:

• Freigabe fertiger Produkte;
• Freigabe fertiger Produkte und.

Bei Bedarf können Sie nur die Freigabe fertiger Produkte in einem Dokument erfassen Schichtproduktionsbericht, wo wir nur das Lesezeichen ausfüllen Produkte. Diese Befüllungsmöglichkeit kann genutzt werden, wenn beispielsweise der Werkstattleiter für die Produktion von Produkten verantwortlich ist und ein anderer Mitarbeiter das Material abschreibt.

Beispiel. LLC „Erfolg“ 01.07.2016 machte zwei Esstische. Zur Herstellung wurden die in der Spezifikation „Esstisch (Eiche)“ aufgeführten Materialien verwendet:

Bei der Buchung eines Belegs wird nur die Tatsache der Freigabe der Fertigprodukte in der Buchhaltung berücksichtigt. Materialien werden nicht abgeschrieben:

Anschließend müssen die Materialien mit einem Dokument abgeschrieben werden Voraussetzung: Rechnung. In 1C 8.3 kann es basierend auf einem Dokument erstellt werden Schichtproduktionsbericht. Das Dokument schreibt das Material ab, das zur Herstellung der Produktmenge verwendet wurde, die im Produktionsbericht für die Schicht angegeben ist:

Dieses Dokument kann auch aus dem Abschnitt erstellt werden Lager → Lager → Rechnungsanforderungen → Erstellen, wenn die Abschreibung von Materialien für die Produktion vor der Freigabe der fertigen Produkte formalisiert wird.

Bei dieser Registrierung der Freigabe von Fertigprodukten spiegelt ein Dokument die Tatsache der Freigabe von Fertigprodukten wider und dasselbe Dokument spiegelt die Abschreibung von Materialien wider. Das heißt, im Dokument Schichtproduktionsbericht Sie müssen das Lesezeichen ausfüllen Produkte und Lesezeichen Material:

Lesezeichen Materialüber den Button ausfüllen Ausfüllen. Somit spiegelt die Registerkarte die Materialien gemäß der auf der Registerkarte angegebenen Spezifikation wider Produkte. Bei Bedarf können Sie Änderungen vornehmen, Material hinzufügen oder entfernen und die Menge ändern:

Nach Fertigstellung des Dokuments wird das im Dokument angegebene Material abgeschrieben und das fertige Produkt berücksichtigt. Die Belastung von Konto 43 spiegelt die fertigen Produkte zu den geplanten Kosten wider:

Freigabe von Fertigprodukten über Konto 40

Nehmen wir an, dass gemäß der Rechnungslegungsrichtlinie das Konto 40 zur Berücksichtigung der Abweichung der tatsächlichen Produktkosten von den Standardkosten (geplant) verwendet wird. Dazu nehmen wir die entsprechenden Einstellungen für die Rechnungslegungsrichtlinie vor 1C 8.3 Datenbank:

Zum Vergleich der Daten verwenden wir das oben besprochene Beispiel. Lassen Sie uns das Dokument erstellen Produktionsbericht für die Schicht. Wie im vorherigen Fall werden wir Materialien abschreiben und die Freigabe der fertigen Produkte in einem Dokument widerspiegeln.

Bei dieser Abrechnungsmethode sehen wir nach der Buchung des Belegs auf dem Guthaben von Konto 40 die geplanten Kosten der hergestellten Produkte:

Betrieb Abschluss des Monats In 1C 8.3 werden die tatsächlichen Kosten der hergestellten Produkte zu Lasten des Kontos 40 abgeschrieben. Und die Gutschrift von Konto 40 spiegelt die Abweichung der tatsächlichen Kosten von den geplanten Kosten wider:

Wenn die tatsächlichen Kosten geringer sind als die geplanten Kosten, ist die Abweichung negativ. Andernfalls wird eine positive Abweichung erfasst. Im angegebenen Beispiel betragen die tatsächlichen Kosten 886,40 Rubel, die geplanten Kosten 3.000 Rubel, die Abweichung beträgt 2.113,60 Rubel. Die Abweichung ist sowohl in der Bilanz des Kontos 40 als auch in der Bescheinigung über die Berechnung der Kosten für Fertigprodukte ersichtlich:

Laut Bilanz verzeichnete das Programm 1C 8.3 eine negative Abweichung der Ist-Kosten vom Plan:

Berechnung der Kosten für Fertigprodukte in 1C 8.3

Um die Kosten für Fertigprodukte in der 1C 8.3-Datenbank zu berechnen, führen Sie die folgenden Schritte aus: Abschnitt Operationen → Abschluss der Periode → Abschluss des Monats:

Im Bericht Helfen Sie bei der Berechnung der Kosten hergestellter Produkte und der Bereitstellung von Produktionsdienstleistungen Wir sehen die tatsächlichen Kosten der hergestellten Produkte und die Abweichung der tatsächlichen Kosten von den geplanten. Dieser Bericht kann auf eine der folgenden Arten erstellt werden:

Oder Abschnitt Operationen → Anfragen – Berichte → Kosten der hergestellten Produkte und Dienstleistungen. Hier können wir einen Bericht für jeden gewünschten Zeitraum erstellen:

Beim Erstellen eines neuen Artikels in 1C Accounting 8 haben Benutzer häufig eine Frage: „Was ist eine Artikelspezifikation?“ Diese Frage taucht besonders häufig in der Anfangsphase des Studiums des 1C Accounting-Programms auf, sowohl in den Versionen 8.3 als auch . In diesem kurzen Artikel beantworte ich kurz Fragen, die in 1C-Kursen zu Artikelspezifikationen auftreten.

Vom Aufbau her handelt es sich bei 1C Accounting um ein eigenständiges Nachschlagewerk. Allerdings muss jedes Element des Verzeichnisses „Nomenklaturspezifikationen“ unbedingt zum Verzeichniselement „Nomenklatur“ gehören. Es kann nicht anders sein, da die Nomenklaturspezifikation dazu dient, Daten zu speichern, die an sich (ohne Nomenklatur) keinen Sinn ergeben. Jetzt erkläre ich, was diese Daten sind und warum sie benötigt werden.

Was ist also eine Artikelspezifikation in 1C Accounting?

Das Konzept einer Spezifikation führt oft unerfahrene Benutzer in die Irre, aber mittlerweile ist alles ganz einfach. Artikelspezifikationen werden verwendet, um die Eingabe von Produktions- und Kitting-Dokumenten zu beschleunigen. Wie das funktioniert, werde ich später am Beispiel der Demontage der Nomenklatur zeigen.

Einfach ausgedrückt zeigt die Spezifikation, woraus ein bestimmter Artikel besteht (zur Freigabe aus der Produktion). Bei einem Komplettset beschreibt die Spezifikation eines Artikels, woraus der Artikel besteht, bzw. umgekehrt, in welche Teile er zerlegt werden kann.

Aus dem Gesagten ist es klar Für keinen Artikel ist eine Spezifikation erforderlich. Sinnvoll ist die Angabe sowohl bei Massenprodukten als auch bei Artikeln, die regelmäßig aus gleichen Teilen zusammengesetzt (oder in gleiche Teile zerlegt) werden. Für andere Artikel sind keine Angaben erforderlich.

Es ist erwähnenswert, dass die Angabe einer Spezifikation keineswegs verpflichtend ist. Dies ist ein Vorgang, der Ihnen hilft, in Zukunft Zeit bei der Eingabe von Dokumenten zu sparen. Aber Sie können darauf verzichten.

Beispiel. Nehmen wir an, ein Unternehmen stellt Sofas her. Serienproduktion. In diesem Fall ist es regelmäßig erforderlich, Materialien für die Produktion entsprechend der Menge der produzierten Produkte abzuschreiben. Wir haben zum Beispiel 10 Sofas produziert. Da es sich um Serienprodukte handelt, ist genau bekannt, woraus jedes Sofa besteht. Deshalb ist es einfacher, einmalig eine Spezifikation für das Produkt „Sofa“ zu erstellen, in der Sie angeben, wie viel und was in die Produktion einer Einheit (Sofa) fließt. In diesem Fall können Sie bei der Erstellung des Dokuments „Produktionsbericht für eine Schicht“ zusammen mit dem Produkt selbst dessen Spezifikation angeben, sodass 1C Accounting automatisch die Menge an Materialien berechnen kann, die für die Produktion abgeschrieben werden müssen die im Dokument angegebene Produktmenge produzieren.

Wenn ein Sofa hergestellt wird, jedoch in verschiedenen Ausführungen (z. B. mit Polsterung in verschiedenen Farben), können Sie für dieses Produkt mehrere Spezifikationen angeben und diese entsprechend benennen („grünes Sofa“, „rotes Sofa“ usw.). Für einen Artikel können Sie beliebig viele Spezifikationen angeben.

Wenn es um Konfiguration oder Demontage geht, ist das Prinzip der Verwendung von Spezifikationen dasselbe. Zur Veranschaulichung betrachte ich ein einfaches Beispiel für die Demontage von Artikeln, die ich von einem Lieferanten erhalten habe.

Es gab einen wichtigen Teil des Artikels, aber ohne JavaScript ist er nicht sichtbar!

Ein Beispiel für die Verwendung einer Artikelspezifikation

Die folgende Abbildung zeigt die Nomenklaturkarte „Glyzerinmischungskomponente“, die bei der Herstellung von Flüssigkeit zum Nachfüllen von elektronischen Zigaretten verwendet wird. Bitte beachten Sie, dass die Maßeinheit „Stück“ ist, d. h. das Material wird in Dosen geliefert.

In der Produktion wird diese Komponente in Gramm verwendet. Daher ist es notwendig, die Dosen zu zerlegen und in Gramm umzuwandeln. Da wir genau wissen, wie viele Gramm sich in einer Dose befinden, ist es einfacher, einmalig eine Spezifikation für den „geparsten“ Artikel zu erstellen, als jedes Mal manuell anzugeben, wie viele Gramm aus X Dosen stammen. Um die Liste der Spezifikationen für Artikel in 1C Accounting 8.3 zu öffnen, müssen Sie dem Link links folgen (in der vorherigen Abbildung unterstrichen).

In diesem Fall gibt es nur eine Spezifikation. Der Name ist willkürlich – er soll dem Benutzer nur klar machen, was er ist und wofür er benötigt wird. Und hier ist tatsächlich die Spezifikation selbst.

Wie Sie sehen, gibt die Spezifikation an, was aus einer Einheit der „zerlegten“ Nomenklatur (Glyceringläser) gewonnen wird. Und hier ist ein Beispiel für die Verwendung der erstellten Produktspezifikation bei der Demontage.

Im Bild ist ein Menü geöffnet, in dem sich ein Punkt „Nach Vorgabe ausfüllen“ befindet. Dadurch können Sie den tabellarischen Teil des Dokuments automatisch anhand der angegebenen Spezifikation und der Anzahl der Anfangssätze (Dosen) ausfüllen.

Video-Tutorial zu Artikelspezifikationen in 1C: Buchhaltung

Spezifikationen sind sowohl in der Serienproduktion als auch bei Montage- und Demontagevorgängen von großem Interesse. Das Video zeigt, wie Sie mit Spezifikationen im Programm 1C Accounting 8.3 arbeiten.

Fassen wir es zusammen

Erstellen Sie Artikelspezifikationen, um beim Ausfüllen von Serienproduktions- und Kitting-Dokumenten Zeit zu sparen. Sie können für einen Artikel beliebig viele Stücklisten erstellen.

Die Arbeit mit Artikelspezifikationen in der 1C-Buchhaltung und das Studium der Merkmale der Verwendung von Spezifikationen in verschiedenen Fällen werden in meinem 1C-Fernlehrgang über Skype besprochen. Sie können sich über Skype mit den Funktionen und Vorteilen von Kursen vertraut machen

Arten von Spezifikationen

Das Verzeichnis „Nomenklaturspezifikationen“ dient der Speicherung der Standardzusammensetzung von Produkten.

Durch die Herstellung von Produkten können wir im Allgemeinen am Ausgang eines Vorgangs nicht einen Produkttyp, sondern mehrere erhalten. Das heißt, Spezifikationen können mehrere Ausgaben haben. Die Verwendung von Spezifikationen zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Produkttypen wird im Attribut „Art der Spezifikation“ eingestellt.

Folgende Arten von Angaben sind möglich:

Montage. Dies ist eine Spezifikation für die Herstellung eines Produkttyps. In diesem Fall wird in der Detailgruppe „Ausgabeprodukt“ Folgendes angezeigt:



• 
  

  Nomenklatur und Merkmale hergestellte Produkte, Menge Und Maßeinheit Menge der Produkte, für die der Produktionsstandard festgelegt ist. Durch die Angabe von Mengen können Sie Herstellungsstandards festlegen, die nicht pro Produktionseinheit, sondern für eine bestimmte Menge berechnet werden, da Standards pro Produktionseinheit den Materialverbrauch nicht immer genau beschreiben können.

  
  

  Vielzahl- Diese Informationen werden zukünftig im Planungssystem verwendet. Das geplante Volumen dividiert durch den Multiplizitätsindex sollte eine ganze Zahl ergeben.

  
  

  mindestens hinzufügen Und Wegpunkt- werden zu Planungszwecken angegeben. Ein Routenpunkt ist eine Reihe von Abteilungen und ein Arbeitsplatz, in dem die Produktion eines bestimmten Produkts geplant wird.

  
  

  Vorgang Nr.: Dieser Wert verbindet den beschriebenen Ausgang mit einem der Knoten der technologischen (Routen-)Karte (nach Nummer). Wenn die Vorgangsnummer angegeben ist, bedeutet dies, dass die Freigabe eines bestimmten Artikels in der angegebenen Menge nach der Ausführung eines Vorgangs mit einer solchen Nummer (im Arbeitsplan) erfolgt. Wenn die Nummer nicht angegeben ist, bedeutet dies, dass die Freigabe zum Zeitpunkt der Ausführung der Produktion gemäß der Spezifikation erfolgt.




Voll.Die Spezifikation ist für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Produkttypen festgelegt. Gleichzeitig wird im Spezifikationsformular der tabellarische Teil „Output Products“ angezeigt, in dem eine Liste der hergestellten Produkte erstellt wird. Genau wie bei der Herstellung eines Produkttyps müssen Sie zur Angabe einer Liste der Ausgangsprodukte Daten zu Nomenklatur, Merkmalen, Menge der Produkte, Maßeinheit der Menge, Multiplizität, Mindestcharge, Vorgangsnummer usw. eingeben Routenpunkt.




Kostenanteil.Der Kostenanteil wird wie folgt weiterverwendet. Da die Produktionskosten gemäß Management Accounting für jeden Produktartikel berechnet werden müssen, müssen alle tatsächlich angefallenen Kosten auf die eine oder andere Weise der produzierten Produktmenge zugeordnet werden. In Dokumenten der tatsächlichen Produktion, beispielsweise im Dokument „Produktionsbericht für eine Schicht“, können verschiedene Arten von verwendeten Materialien und mehrere Arten von Produkten, die aus ihrer Verarbeitung resultieren, angegeben werden. Um anzugeben, welcher Teil der Materialkosten welchem ​​Produkttyp zugeordnet werden soll, wird im Dokument der Anteil der Kostenzuordnung angegeben. Dieser Anteil ist für jede Produktart an der tatsächlichen Produktion anzugeben. Anteile bilden die Grundlage für die Kostenverteilung auf die Arten gleichzeitig hergestellter Produkte. Nach dieser Grundlage werden alle in den tatsächlichen Freigabeunterlagen ausgewiesenen Kosten verteilt. Standardmäßig können Verteilungsanteilwerte in Produktspezifikationen angegeben werden.




Knoten.Im Gegensatz zur Nomenklatur sind Nomenklaturknoten keine materiellen Einheiten, für sie werden keine quantitativen Lageraufzeichnungen geführt und sie existieren in der Natur möglicherweise überhaupt nicht als unabhängige Objekte. Den Nomenklatureinheiten werden nur Komponentensätze zugeordnet, die häufig in der Beschreibung von Spezifikationen verwendet werden. Daher wird der Artikelknoten durch das Verzeichniselement „Spezifikationen“ beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, dass eine solche Spezifikation keine Informationen über das Ausgabeprodukt enthält. Um Spezifikationen für Baugruppen eindeutig von Spezifikationen für Produkte zu unterscheiden, wird in den Spezifikationen für Baugruppen im Attribut „Art der Spezifikation“ der Wert „Baugruppe“ ausgewählt. Das Angeben der Zusammensetzung eines Artikels ähnelt dem Ausfüllen von Komponenten im Spezifikationsformular. Beachten Sie, dass die Komponenten der Einheit auch andere Einheiten umfassen können.

Versionierungsspezifikationen

Für jeden Produkttyp können eine Reihe von Spezifikationen angegeben werden. Darüber hinaus können Spezifikationen wirklich unterschiedliche Optionen für die Herstellung von Produkten festlegen oder Versionen derselben Methode zur Herstellung von Produkten sein.

Zur Unterscheidung zwischen Spezifikationsversionen und Kernspezifikationen wird eine Code-Unterscheidung verwendet. Das heißt, im Verzeichnis „Artikelspezifikationen“ wird in einem separaten Attribut „Code“ der Spezifikationscode und in einem anderen Attribut „Versionscode“ der Code der Spezifikationsversionen angegeben. Für verschiedene Versionen derselben Spezifikation ist der Wert des Attributs „Code“ gleich, der „Versionscode“ jedoch unterschiedlich.

Mit dem Versionierungsmechanismus können Sie den Verlauf von Spezifikationsänderungen speichern. Solche Änderungen können unterschiedliche Gründe haben: Überarbeitung von Normen, Verwendung anderer Geräte, Ersatz von Materialien durch Analoga usw.

Spezifikationsversionen werden möglicherweise nicht gepflegt. Die Notwendigkeit, diesen Mechanismus zu verwenden, wird in den Buchhaltungseinstellungen angegeben. Um Spezifikationsversionen zu verwenden, müssen Sie das Kontrollkästchen „Spezifikationsversionen verwenden“ aktivieren. Wenn das Kontrollkästchen aktiviert ist, wird das Attribut „Versionscode“ zur Eingabe verfügbar; der Versionscode wird auch in der Liste der Spezifikationen angezeigt. Wenn das Unternehmen die Versionierung von Spezifikationen zunächst nicht vorgenommen hat und sich dann für deren Verwendung entschieden hat, wird allen zu diesem Zeitpunkt verfügbaren Spezifikationen zunächst ein Versionscode gleich eins zugewiesen.

Um alle Versionen einer Spezifikation in Form einer Spezifikationsliste auszuwählen, können Sie die Auswahl nach dem Attribut „Code“ nutzen.

Durch Klicken auf die Schaltfläche kann eine neue Version der Spezifikation eingegeben werden „Version erstellen“ in der Symbolleiste der Spezifikationskopfzeile.

Spezifikationsaktivität

Für jede Spezifikation kann ihre Aktivität angegeben werden. Die Aktivität von Spezifikationen hängt nicht von der Verwendung von Sab; Aktivität kann sowohl für die Spezifikationsversion als auch für die Hauptspezifikation angegeben werden. Dies erfolgt durch Aktivieren des entsprechenden Kontrollkästchens „Aktive Stückliste“ im Stücklistenformular. Aktive Spezifikationen sind diejenigen Spezifikationen (oder Versionen von Spezifikationen), die im Unternehmen tatsächlich zur Herstellung von Produkten verwendet werden. Bei Spezifikationen, die veraltet sind und nicht verwendet werden, sollte das Aktivitätsflag entfernt werden.

Informationen zur Spezifikationsaktivität werden bei der Auswahl von Spezifikationen in Dokumenten verwendet. Es stehen nur aktive Spezifikationen zur Auswahl; inaktive Spezifikationen werden in der Auswahlliste nicht angezeigt.

Für eine Spezifikation kann eine Aufzeichnung ihres Bereitschaftszustands geführt werden. Spezifikationsdaten können verzögert, abgelehnt, in Vorbereitung und schließlich genehmigt werden. Der Spezifikationsstatus hat weitgehend informativen Charakter und ist nicht an den Berechnungsmechanismen beteiligt. Das Kennzeichen „Spezifikation aktiv“ kann jedoch nur für genehmigte Spezifikationen gesetzt werden. Bei der Genehmigung einer Spezifikation werden das Datum der Genehmigung und die Person angegeben, die für die Eingabe der Spezifikationsdaten verantwortlich ist.

Ausfüllen der Spezifikation

Die Spezifikation enthält mehrere Abschnitte zur Eingabe von Informationen. Sie sind thematisch in folgende Reiter unterteilt:

Erste Komponenten. Es werden Daten zur Materialzusammensetzung der Spezifikation eingegeben.




Mehrwegmüll. Es werden Daten zum normgerechten Anteil an Mehrwegabfällen erfasst, die bei der Herstellung von Produkten anfallen.




Produktfreigabeparameter. Angegeben sind die Werte der Parameter des Produkts selbst oder Parameter, die die Bedingungen für die Herstellung des Produkts beschreiben.




Dokumentation. Informationen zur Dokumentation zur Spezifikation.




Zusätzlich. Zusätzliche Referenzinformationen.

Die Sichtbarkeit der Abschnitte über Mehrwegabfall, Freigabeparameter und Dokumentation wird im Einstellungsfenster gesteuert, das per Schaltfläche aufgerufen wird "Einstellungen" im Befehlsfeld des Spezifikationskopfes (der Abschnitt heißt „Seiteneinstellungen“).

Sie können Daten manuell in die Spezifikation eingeben oder die Schaltfläche verwenden "Ausfüllen" im Befehlsfeld im Formularkopf. Folgende Füllstrategien sind möglich:

Nach Vorgabe befüllen . Es öffnet sich ein Fenster zur Auswahl einer Spezifikation. Nach der Auswahl werden alle in dieser Spezifikation enthaltenen Informationen in das aktuelle Spezifikationsformular kopiert.




Nach tatsächlichen Kosten ausfüllen. Es werden alle Komponenten ausgewählt, die im ausgewählten Zeitraum zur Herstellung der angegebenen Produkte verwendet wurden. Es ist sinnvoll, eine solche Befüllung nur für die Zeiträume durchzuführen, für die die Produktionskosten bereits berechnet wurden. Die Tabellenteile „Erstbestandteile“ und „Mehrwertmüll“ müssen ausgefüllt werden.

Erste Komponenten

Ein Lesezeichen kann mit Daten aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden; dazu gibt es eine Schaltfläche in der Lesezeichen-Symbolleiste "Ausfüllen". Wenn Sie darauf klicken, öffnet sich ein Spezifikationsauswahlfenster, aus dem die Zusammensetzung der Komponenten kopiert wird.

Angaben zum Ausfüllen:

Position. Teilenummer gemäß Designspezifikation. Diese Informationen werden bei der Erstellung eines gedruckten Spezifikationsformulars gemäß GOST 2.106-96 ausgedruckt.




Vorgang Nr.Dieser Wert verbindet den beschriebenen Eingang mit einem der Knoten der technologischen (Routen-)Karte (nach Nummer). Wenn die Vorgangsnummer angegeben ist, bedeutet dies, dass der Bedarf für diesen Artikel in der angegebenen Menge vor Beginn des Vorgangs mit dieser Nummer (im Arbeitsplan) entsteht. Wenn die Anzahl nicht angegeben ist, bedeutet dies, dass der Bedarf bereits im ersten Moment der Produktionsausführung gemäß der Spezifikation entsteht.




Art des Standards.Komponentenwerte können entweder Produktartikel oder Komponenten sein. Darüber hinaus können Komponenten entweder explizit vom Benutzer angegeben werden oder es werden nur Auswahlregeln für sie festgelegt (automatische Auswahl von Artikeln, automatische Auswahl von Merkmalen). Die Methode zur Spezifikation der Komponenten wird im Attribut „Typ des Standards“ explizit angegeben. Die Sichtbarkeit der Requisiten wird in einem separaten Dialogfeld konfiguriert, das sich öffnet, wenn Sie auf die Schaltfläche klicken "Einstellungen" im Befehlsfeld des Spezifikationskopfes. Wenn davon ausgegangen wird, dass alle Komponenten vom Benutzer explizit angegeben werden und keine Komponenten verwendet werden, darf die Art der Norm nicht ausgefüllt werden. Folgende Arten von Standards sind möglich:



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  Nomenklatur. Daten zu Bauteilen werden aus dem Verzeichnis „Nomenklatur“ ausgewählt. Darüber hinaus können Sie die Eigenschaften der Komponente angeben. Mengenangaben und Maßeinheiten sind erforderlich. Zusätzlich zur Menge können Sie für Planungszwecke die Multiplizität angeben.

  
  

  Knoten. Daten zu Bauteilen werden aus dem Verzeichnis „Artikelspezifikationen“ mit dem Spezifikationstyp „Baugruppe“ ausgewählt. Merkmalsdaten werden nicht ausgefüllt.

  
  

  Automatische Auswahl von Artikeln . Bei der Auswahl dieser Version des Standards wird die Komponente in der Spezifikation nicht explizit aus dem Nomenklaturverzeichnis ausgewählt. Die Methode zu ihrer Auswahl wird beschrieben. Das heißt, die Abhängigkeit der Komponente von den Eigenschaften des Ausgangsprodukts wird ermittelt. Um die automatische Auswahl nutzen zu können, ist daher die Berücksichtigung von Produkteigenschaften zwingend erforderlich. Zusätzlich zur automatischen Auswahl von Elementen müssen Sie Regeln für die automatische Auswahl festlegen, um die Elemente zu charakterisieren.

  
  

  Automatische Auswahl von Merkmalen . Bevor Sie die Regeln für die automatische Auswahl von Merkmalen festlegen, müssen Sie im Attribut „Nomenklatur“ eine Komponente auswählen. Anschließend werden für diese Komponente die Regeln zur Auswahl des Merkmalswerts in einem separaten Formular festgelegt. Das Formular öffnet sich, wenn Sie mit der Auswahl des Attributs „Merkmal“ beginnen. In diesem Formular müssen Sie eine Liste der Eigenschaften angeben, die die Komponente vom fertigen Produkt erbt. Das heißt, sowohl für das fertige Produkt als auch für das Bauteil müssen bei der Ermittlung der Werte der Merkmale die angegebenen Eigenschaften herangezogen werden. Beispielsweise sollte bei der Herstellung von Produkten die Farbe der Komponenten durch die Farbe des Produkts bestimmt werden. Das Konzept „Farbe“ ist in diesem Beispiel eine Eigenschaft der Eigenschaften von Produkten und Komponenten. Basierend auf dem Wert dieser Eigenschaft werden die Eigenschaften der Komponenten automatisch ausgewählt.




Nomenklatur, Merkmale der Nomenklatur – Komponente, die Methode der Dateneingabe hängt vom gewählten Standardtyp ab.




Menge, e Maßeinheit. Menge der Komponente und Maßeinheit der Menge. Wenn der Standardtyp „Nomenklatur“ ist, werden sowohl Menge als auch Maßeinheit angegeben;
Wenn der Standardtyp „Knoten“ ist, wird nur die Menge angegeben.
Wenn der Standardtyp „Automatische Auswahl von Elementen“ mit der Option „Aus Eigenschaft beziehen“ ist, ist die Maßeinheit im Tabellenabschnitt „Anfangskomponenten“ nicht zur Auswahl verfügbar. Für Komponenten gilt die Maßeinheit für Residuen gebraucht;
Handelt es sich bei der Art der Norm um „automatische Auswahl von Artikeln“ mit der Option „für Eigenschaft angegeben“, werden Menge und Maßeinheit explizit in Form der automatischen Auswahl angegeben;
Handelt es sich bei der Art der Norm um „automatische Auswahl von Merkmalen“, werden die Menge und die Maßeinheit im tabellarischen Abschnitt deutlich angegeben.




Kostenelement– Geben Sie die Kostenposition an, nach der die Kosten für eine Komponente oder alle Artikel einer Artikeleinheit verrechnet werden.




Mindest. die Sendung- Für jede Eingabe kann eine Mindestlosgröße angegeben werden, die die minimal verbrauchte Menge des Artikels in der angegebenen Maßeinheit bestimmt. Sollte bei der Berechnung des Regelbedarfs dieser Spezifikation die verbrauchte Menge kleiner als die Mindestmenge sein, wird die berechnete Menge auf die Größe der Mindestmenge erhöht.




Vielzahl- Diese Informationen werden zukünftig im Planungssystem verwendet. Das geplante Volumen dividiert durch den Multiplizitätsindex sollte eine ganze Zahl ergeben




Wegpunkt- Dies ist eine Kombination aus einer Abteilung und einem Arbeitsplatz, in dem der Komponentenverbrauch geplant wird.




Spezifikation. Spezifikation für die Komponentenfertigung. Wird nur angezeigt, wenn der Standardtyp „Nomenklatur“ oder „automatische Auswahl von Merkmalen“ ist.




Art der Reproduktion . Zu Planungszwecken können Sie die Art der Vervielfältigung von Komponenten festlegen (Einkauf, Produktion, Verarbeitung, zur Verarbeitung übernommen). Wird die Vervielfältigungsart „Herstellung“ oder „Verarbeitung“ ausgewählt, so können Sie zusätzlich die Spezifikation für die Herstellung des Halbzeugs festlegen. Die Angaben „Art der Reproduktion“ und „Spezifikation“ sind nur dann eingabebereit, wenn in den Formulareinstellungen die Checkbox „Art der Reproduktion verwenden“ aktiviert ist.




Angabe des Standards . Der in der Spezifikation enthaltene Normverbrauch der Komponenten kann nicht nur für die Anzahl der Ausgangsprodukte, sondern auch im Verhältnis zur Menge der Hauptrohstoffe festgelegt werden. Als Hauptrohstoff können Sie eine der im Tabellenteil aufgeführten Komponentenpositionen auf der Registerkarte „Ausgangskomponenten“ zuweisen. Um für eine Komponente ein Zeichen zu setzen, dass es sich in dieser Spezifikation um den Hauptrohstoff handelt, müssen Sie die entsprechende Zeile in der Tabelle auswählen und auf die Schaltfläche klicken „Hauptrohstoffe“. Das Hauptrohstoffattribut kann nur für eine Zeile des tabellarischen Abschnitts festgelegt werden. Beim Setzen eines Flags für eine Zeile wird dieses Flag automatisch aus einer anderen Zeile im tabellarischen Abschnitt entfernt, wenn es bereits zuvor gesetzt wurde. Das Festlegen des Hauptrohstoffattributs ist nur möglich, wenn das Kontrollkästchen „Standardspezifikation verwenden“ im Einstellungsformular für die Detailsichtbarkeit aktiviert ist. Für Linien mit dem Standardtyp „Knoten“ kann das Hauptrohstoffattribut nicht gesetzt werden. Für eine Komponente, die als Hauptrohstoff bestimmt ist, werden Standards für die Anzahl der Ausgangsprodukte festgelegt. Für andere Komponenten können Sie im Attribut „Standard angeben“ eine von zwei Möglichkeiten zur Angabe von Standards wählen:



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  Für die Menge der Produkte wird der Komponentenverbrauch für die Menge der fertigen Produkte berechnet.

  
  

  Basierend auf der Menge der Hauptrohstoffe – die Berechnung des Komponentenverbrauchs erfolgt auf der Grundlage der Menge der Hauptrohstoffe.




Formel. Die Formel, nach der die Menge der Komponenten berechnet wird. Die Eingabe der Formel erfolgt in einem separaten Dialogfenster; bei der Angabe der Formel können Sie die Werte der Produktionsparameter verwenden. Die Formel steht zur Eingabe zur Verfügung, wenn in den Formulareinstellungen das Kontrollkästchen „Formeln verwenden“ aktiviert ist.




Komponentenabschreibung, Eigentum . Das Attribut ist verfügbar, wenn in der Sichtbarkeitseinstellung der Formulardetails das Flag „Abschreibungsverwaltung verwenden“ gesetzt ist. Folgende Abschreibungsmöglichkeiten sind möglich:



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  Stets. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass die Komponente immer bei der Herstellung dieser Produkte verwendet wird und ihre Verteilung auf die hergestellten Produkte nach der direkt in den Freigabedokumenten angegebenen Methode erfolgt. Beim Ausfüllen des tabellarischen Teils „Materialien“ entsprechend der Spezifikation in den Freigabedokumenten werden solche Komponenten automatisch in den tabellarischen Teil „Materialien“ aufgenommen.

  
  

  In Vertriebsunterlagen . In diesem Fall wird auch davon ausgegangen, dass die Komponente immer bei der Herstellung dieser Produkte verwendet wird, ihre Verteilung auf die hergestellten Produkte jedoch nur durch das Dokument „Verteilung der Materialien für die Produktion“ während des Monats in der Produktion erfolgt Berichte für die Schicht, der Verbrauch dieser Komponente kann aus keinen Gründen eindeutig angegeben werden. Beim Ausfüllen des tabellarischen Teils „Materialien“ entsprechend der Spezifikation in den Freigabedokumenten werden solche Komponenten nicht automatisch einbezogen.

  
  

  Eingestellt in Eigentum . Diese Komponente wird nur dann für die Produktion verwendet, wenn die angegebene Eigenschaft der Merkmale des Ausgabeprodukts auf „True“ gesetzt ist. Mit dieser Abschreibungsmöglichkeit wird das Attribut „Eigenschaft“ im tabellarischen Teil der Komponenten verfügbar. Beispielsweise kann eine der Eigenschaften des Produktmerkmals „Bett“ die Eigenschaft „Vorhandensein einer Rückenlehne“ vom Typ Boolean sein. Diese Eigenschaft des Merkmals geben wir im Attribut „Eigenschaft“ für die Komponente „Kopfteil“ an. Wenn dann in den Produktfreigabedokumenten für ein Bett ein Merkmal ausgewählt wird, bei dem die Eigenschaft „Vorhandensein eines Kopfteils“ den Wert „Wahrheit“ hat, wird im tabellarischen Teil der Materialien die Komponente „Kopfteil“ ausgewählt

Mehrwegmüll

Das Ausfüllen dieses tabellarischen Teils ähnelt dem Ausfüllen des tabellarischen Teils „Anfangskomponenten“, mit folgenden Ausnahmen:

Bei der Angabe von Mehrwegabfällen wird der Standardtyp „Knoten“ nicht verwendet.




die Angaben „Menge“ und „Menge (reg)“ geben die Standardkosten einer Einheit Mehrwegabfall an;




Konzepte wie „Position“, „Vielzahl“, „Mindestmenge“, „Art der Reproduktion“, „Spezifikation“ werden nicht verwendet.

Produktfreigabeparameter

In der Produktion kann der Komponentenverbrauch von weiteren Produktparametern (Abmessungen, Gewicht) oder von Parametern des Produktionsprozesses selbst (Luftfeuchtigkeit) abhängen. In der Spezifikation können Sie die Abhängigkeit des Komponentenverbrauchs von den Produktionsparametern konfigurieren. Dazu sollten Sie in den Einstellungen des Spezifikationsformulars die Sichtbarkeit der Registerkarte „Produktfreigabeparameter“ und des Attributs „Formel“ festlegen. Die Liste aller möglichen Ausgabeparameter finden Sie im Nachschlagewerk „Arten von Produktausgabeparametern“. Auf der Registerkarte „Produktfreigabeparameter“ sollten Sie eine Liste von Parametern (das Attribut „Parametertyp“) und deren Standardwerte angeben (die tatsächlichen Parameterwerte werden direkt in den Produktfreigabedokumenten angegeben). Es sind diese Parameter, die später in die Formeln zur Berechnung der Komponentenmenge einfließen. Es ist wichtig, dass die Parameter entweder einen numerischen oder einen booleschen Typ haben.

Der tabellarische Teil kann automatisch mit Daten zu Freigabeparametern aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden. Dafür gibt es einen Button "Ausfüllen"- „Gemäss Spezifikation ausfüllen“ im Befehlsfeld des tabellarischen Abschnitts.

Um dieselben Parameterkombinationen in verschiedenen Spezifikationen zu verwenden, kann ein Satz von Parametern und deren Standardwerte in eine Vorlage geschrieben werden. Nutzen Sie dazu das Nachschlagewerk „Parametervorlagen“. Um die Parametervorlage in der Spezifikation auf der Registerkarte „Produktfreigabeparameter“ zu verwenden, müssen Sie die Schaltfläche auswählen "Ausfüllen"- „Aus Vorlage füllen.“

Dokumentation

Um die gedruckte Form der Spezifikation gemäß GOST 2.106-96 vollständig zu erstellen, ist es erforderlich, Informationen zur Dokumentation anzuzeigen. Geben Sie die Dokumentationsbezeichnung und den Namen ein. Der tabellarische Teil kann automatisch mit Dokumentationsdaten aus einer anderen Spezifikation gefüllt werden. Dafür gibt es einen Button "Ausfüllen" Abgelehnt.

Datum der Genehmigung – Wenn der Spezifikationsstatus „Genehmigt“ lautet, können Sie das Datum der Genehmigung angeben.

Verantwortlich- Mitarbeiter, der für die Genehmigung der Spezifikation verantwortlich ist. Wird angezeigt, wenn der Spezifikationsstatus „Genehmigt“ ausgewählt wird.