Berechnung der Losgröße von Teilen und des Freigabezyklus. Kommen wir zu den Begriffen: Kreislauf und Kreislauf Der Begriff Abgaskreislauf ist typisch für die Produktion

Produktionsmerkmal

Arbeitszeiten und Zeitmittel

Die Arbeitsweise umfasst die Anzahl der Arbeitstage pro Jahr, Wochenenden und Feiertage ausgenommen, mit zwei Schichten pro Tag, da. ein automatisierter Abschnitt wird entwickelt. Voller Kalender jährlicher Fonds time zeigt die Anzahl der Stunden in einem Jahr 24363=8670h.

Ohne Wochenenden und Feiertage ergibt sich bei einer 5-Tage-Woche mit 41 Stunden der nominelle Zeitfonds FN = 4320 Stunden.

Wir berücksichtigen die Anlagenstillstandszeit für Reparaturen, FD - die tatsächliche jährliche Betriebszeit der Anlagen im 2-Schicht-Betrieb.

PD = 3894 Stunden.

Bestimmung des Release-Zyklus

Um die Organisation zu rechtfertigen Produktionsprozess und die Art der Produktion zu bestimmen, ist es notwendig, die durchschnittliche Produktionsrate - und die durchschnittliche Stückzeit - Tsh.sr zu berechnen. Herstellung des Produkts im Hauptbetrieb.

Der Freigabezyklus wird durch die Formel bestimmt:

(min/Stk) (3.3.1)

wobei Fd = 3894 Stunden;

Ng = 20000 Stück - Jahresprogramm für die Herstellung von Teilen;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/Stk

Bestimmung der Produktionsart

Die Art der Produktion kann durch den Zahlenwert des Betriebsfixierungskoeffizienten bestimmt werden, dessen Berechnung gemäß GOST 3.11.08-74 durchgeführt wird. Ungefähr die Art der Produktion kann durch den Wert des Koeffizienten - Kc bestimmt werden

wo Tsht.sr - die durchschnittliche Stückzeit der Herstellung des Produkts, wird nach den Daten des aktuellen technischen Prozesses bestimmt.

Tscht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.

Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Analyse der Herstellbarkeit der Konstruktion des Bauteils „Antriebswelle“

Herstellbarkeit - eine Eigenschaft des Produkts, nach der das Design des Teils der Verwendung der fortschrittlichsten Verarbeitungs- oder Montagemethoden bei der Herstellung entsprechen muss.

Rationelle Konstruktionen von Maschinen, die die notwendigen betrieblichen Anforderungen erfüllen, können nicht erstellt werden, ohne die Arbeitsintensität und den Materialverbrauch ihrer Herstellung zu berücksichtigen. Die Übereinstimmung der Konstruktion von Maschinen mit den Anforderungen an Arbeitsintensität und Materialverbrauch bestimmt die Herstellbarkeit der Konstruktion. Bei einer objektiven Bewertung der Herstellbarkeit der Konstruktion von Maschinen, deren Teilen und Baugruppen werden eine Reihe positiver Faktoren berücksichtigt, die die Herstellbarkeit der Konstruktion bestimmen.

Bei einer objektiven Bewertung der Herstellbarkeit der Konstruktion von Maschinen, deren Teilen und Baugruppen werden eine Reihe positiver Faktoren berücksichtigt, die die Herstellbarkeit der Konstruktion bestimmen. Diese beinhalten:

Die optimale Form des Teils, die die Herstellung des Werkstücks mit dem kleinsten Aufmaß und der kleinsten Anzahl bearbeiteter Flächen gewährleistet;

Das kleinste Gewicht der Maschine;

Geringster Materialeinsatz beim Bau von Maschinen;

Austauschbarkeit von Teilen und Baugruppen mit dem optimalen Wert von Toleranzfeldern;

Normalisierung (Standardisierung) und Vereinheitlichung von Teilen, Baugruppen und deren einzelnen Konstruktionselementen.

Die grundlegenden Anforderungen an die Herstellbarkeit der Konstruktion von Maschinenbauteilen sind in der Literatur dargelegt.

Teiledesigns müssen aus Standard- und einheitlichen Strukturelementen (QED) bestehen oder als Ganzes standardisiert sein. Teile müssen aus Standard- oder einheitlichen Rohlingen hergestellt werden. Die Abmessungen des Teils müssen eine optimale Genauigkeit aufweisen. Die Oberflächenrauhigkeit muss optimal sein. Physikalisch-chemische u mechanische Eigenschaften Das Material des Teils, seine Steifigkeit, Form und Abmessungen müssen den Anforderungen der Fertigungstechnologie (einschließlich der Prozesse der Endbearbeitung und Härtung, des Aufbringens von Korrosionsschutzbeschichtungen usw.) sowie der Lagerung und des Transports entsprechen.

Die Grundfläche des Teils muss optimale Indikatoren für Genauigkeit und Oberflächenrauheit aufweisen, die die erforderliche Genauigkeit der Installation, Verarbeitung und Kontrolle gewährleisten.

Rohlinge für die Teilefertigung müssen unter Berücksichtigung des Materials, der gegebenen Ausbringungsmenge und der Fertigungsart rationell beschafft werden. Das Verfahren zur Herstellung von Teilen soll die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile ermöglichen. Das Design des Teils muss die Möglichkeit gewährleisten, Standard- und Standardtechnologieverfahren für seine Herstellung zu verwenden.

Wir prüfen die Herstellbarkeit des Teils „Antriebswelle“ auf Herstellbarkeit gem Richtlinien.

Nicht fließender Typ - Die Bewegung von Rohlingen in verschiedenen Produktionsstadien wird durch Alterung an Arbeitsplätzen oder in Lagern unterbrochen. Der Release-Zyklus wird nicht eingehalten. Die Non-Flow-Organisationsart wird in Einzel- und Kleinproduktionsarten verwendet.

Veröffentlichungsrhythmus - die Anzahl der Produkte eines bestimmten Namens, einer bestimmten Größe und eines bestimmten Designs, die pro Zeiteinheit hergestellt werden. Die Essenz dieses Begriffs kann anhand eines Beispiels ermittelt werden, bei dem die Ausrüstung (Maschine, Linie) zwei Teile gleichzeitig verarbeitet, die alle 20 s produziert werden: Freigaberhythmus - 6 Teile pro Minute, Produktionsbetriebszyklus - 20 s, Freigabezyklus - 10 s .

Einer der Leistungsindikatoren der Produktionstätigkeit einer Betriebseinheit (Werkstatt, Produktionsbereich) ist die Produktivität des durch den Produktionsrhythmus durchgeführten Produktionsprozesses.

Der Wert dieses Indikators hängt nicht nur von der Produktivität der Ausrüstung und der Arbeit der Arbeiter ab, sondern auch vom Organisations-, Planungs- und Managementniveau des Produktionsprozesses.

In der Tat werden die Fähigkeiten von Hochleistungswerkzeugmaschinen und die Arbeitskraft der Arbeiter nicht voll ausgeschöpft, wenn Rohlinge, Schneidwerkzeuge und das Notwendige benötigt werden technische Dokumentation wenn es keine Kohärenz in der Arbeit aller Teile des Produktionssystems gibt.

Der Freigabezyklus ist ein Zeitintervall, in dem die Freigabe von Produkten eines bestimmten Namens, einer bestimmten Größe und eines bestimmten Designs regelmäßig durchgeführt wird.

Bei der Planung der Bearbeitung von Teilen für die Inline-Produktion – Inline-Massen- und Inline-Serienproduktion – muss der Zyklus der Freigabe von Teilen aus der Produktionslinie festgelegt werden, dh der Zeitraum, der die Freigabe von der Produktion trennt Linie aus zwei aufeinander folgenden Teilen.

Der Wert des Freigabezyklus t in (min) in der Massenproduktion wird durch die Formel bestimmt:

wobei F d die tatsächliche (berechnete) jährliche Betriebsstundenzahl einer Maschine im Einschichtbetrieb ist (die tatsächliche jährliche Maschinenzeit in Stunden); m ist die Anzahl der Arbeitsschichten; D ist die Anzahl gleichnamiger Teile, die pro Jahr auf einer bestimmten Produktionslinie verarbeitet werden sollen.

Die Abhängigkeit der Produktionsart vom Produktionsvolumen der Teile ist in Tabelle 1.1 dargestellt.

Bei einem Teilegewicht von 1,5 kg und N=10.000 Teilen wird eine mittlere Fertigung gewählt.

Tabelle 1.1 - Merkmale der Produktionsart

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch ein begrenztes Spektrum an Fertigungsteilen, die in sich periodisch wiederholenden Chargen hergestellt werden, und einem relativ geringen Ausstoßvolumen als bei der Einzelfertigung.

Hauptsächlich technologische Merkmale Serienfertigung:

1. Zuordnung mehrerer Arbeitsgänge zu jedem Arbeitsplatz;

2. Die Verwendung von Universalgeräten, Spezialmaschinen für einzelne Operationen;

3. Anordnung der Geräte gem technologischer Prozess, Teiletyp oder Maschinengruppen.

4. Breite Anwendung von spec. Vorrichtungen und Werkzeuge.

5. Einhaltung des Grundsatzes der Austauschbarkeit.

6. Durchschnittliche Qualifikation der Arbeitnehmer.

Der Wert des Freigabezyklus wird nach folgender Formel berechnet:

wo F d - die tatsächliche jährliche Betriebszeit der Ausrüstung, h / cm;

N - Jahresprogramm für die Herstellung von Teilen, N = 10.000 Stück

Als nächstes müssen Sie den tatsächlichen Zeitaufwand ermitteln. Bei der Ermittlung des Betriebszeitfonds von Geräten und Arbeitskräften wurden die folgenden Ausgangsdaten für 2014 bei einer 40-Stunden-Woche angenommen, Fd = 1962 h / cm.

Dann nach Formel (1.1)

Die Art der Produktion hängt von zwei Faktoren ab, nämlich: von einem vorgegebenen Programm und von der Komplexität der Herstellung eines Produkts. Auf der Grundlage eines gegebenen Programms wird der Zyklus der Produktfreigabe t B berechnet, und die Arbeitsintensität wird durch die durchschnittliche Stückzeit (Stückberechnung) T pcs für die Operationen einer bestehenden Produktion oder eines ähnlichen technologischen Prozesses bestimmt.

BEIM Serienproduktion Die Anzahl der Teile in einer Charge wird durch die folgende Formel bestimmt:

wobei a die Anzahl der Tage ist, für die Teile vorrätig sein müssen, für = 1;

F ist die Anzahl der Arbeitstage in einem Jahr, F = 253 Tage.

Analyse der Anforderungen an die Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen des Teils und Beschreibung der anerkannten Methoden zu deren Sicherstellung

Das Teil „Zwischenwelle“ stellt geringe Anforderungen an die Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen. Viele Oberflächen werden mit der vierzehnten Genauigkeitsklasse bearbeitet.

Der Teil ist technologisch, weil:

1. Freier Werkzeugzugang zu allen Oberflächen.

2. Das Teil hat eine kleine Anzahl präziser Abmessungen.

3. Das Werkstück kommt der Form und den Abmessungen des Fertigteils so nahe wie möglich.

4. Die Verwendung von Hochleistungsverarbeitungsmodi ist zulässig.

5. Es gibt keine sehr genauen Größen, außer: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Das Teil kann durch Stanzen erhalten werden, so dass die Konfiguration der Außenkontur keine Schwierigkeiten beim Erhalten des Werkstücks verursacht.

In Bezug auf die Bearbeitung kann das Teil wie folgt beschrieben werden. Das Design des Teils ermöglicht es, es für einen Durchgang zu verarbeiten, nichts stört diese Art wird bearbeitet. Das Werkzeug hat freien Zugang zu den bearbeiteten Flächen. Das Teil bietet die Möglichkeit der Bearbeitung auf CNC-Maschinen sowie auf Universalmaschinen, es bereitet keine Schwierigkeiten bei der Grundierung, was auf das Vorhandensein von Ebenen und zylindrischen Oberflächen zurückzuführen ist.

Es wird der Schluss gezogen, dass dieses Teil im Hinblick auf die Genauigkeit und Sauberkeit der bearbeiteten Oberflächen im Allgemeinen keine wesentlichen technologischen Schwierigkeiten bereitet.

Auch um die Herstellbarkeit eines Teils zu bestimmen,

1. Genauigkeitsfaktor, CT

wobei KPM der Genauigkeitsfaktor ist;

T SR - die durchschnittliche Qualität der Genauigkeit der Oberflächen des Teils.

wo T i - Qualität der Genauigkeit;

n i - die Anzahl der Oberflächen des Teils mit einer bestimmten Qualität (Tabelle 1.2)

Tabelle 1.2 - Die Anzahl der Oberflächen des Teils "Zwischenwelle" mit einer bestimmten Qualität

B. die Kinematik der Oberflächen- oder Fugenbildung, die Parameter technologischer Medien (Erhitzung, Abkühlung, chemische Behandlung etc.) -

Ein ähnliches Element für den Montageprozess ist eine Verbindung - ein technologisch kontinuierlicher Zyklus der Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Teilen.

Der technologische Übergang ist ein technologisch kontinuierlicher, geordneter Komplex von Arbeitsschritten, die den letzten Teil des technologischen Vorgangs bilden und die endgültigen erforderlichen Qualitätsmerkmale einer bestimmten Oberfläche eines Teils oder einer bestimmten Verbindung bilden. Es wird mit den gleichen Mitteln der technologischen Ausrüstung mit konstanten technologischen Modi und Installationen durchgeführt.

Die Arbeitsbewegungen innerhalb eines Übergangs sind technologisch geordnet. Zum Beispiel können Sie ein Loch erst fädeln, nachdem Sie dieses Loch gemacht haben.

Empfang - eine vollständige Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, einen technologischen Übergang oder einen Teil davon durchzuführen und durch einen Zweck vereint sind. Beispielsweise besteht der Übergang „Werkstück einbauen“ aus folgenden Schritten: Werkstück aus dem Behälter nehmen, in die Vorrichtung bringen, in die Vorrichtung einbauen und fixieren.

Installation - der Vorgang, bei dem die erforderliche Position angegeben und das Werkstück (Teil) in einer Vorrichtung oder an der Hauptausrüstung befestigt wird. Es spiegelt die Möglichkeiten zum Kombinieren verschiedener Übergänge auf diesem Gerät wider.

Technologischer Betrieb - ein organisatorisch getrennter Teil der Route mit allen begleitenden Hilfselementen des Prozesses, der auf bestimmten technologischen Geräten mit oder ohne Beteiligung von Personen durchgeführt wird. Die gesamte technologische Hauptdokumentation wird normalerweise für den Betrieb entwickelt.

Ein Weg ist eine geordnete Folge qualitativer Transformationen von Arbeitsgegenständen in ein Arbeitsprodukt. Zum Beispiel Zuschnitte in ein Teil oder eine Sequenz zum Erhalten einer Montageeinheit aus einem Satz von Teilen. Dies ist eine spezifische Variante der Kombination technologischer Operationen, die die qualitativen Merkmale eines Teils oder einer Baugruppe liefert.

Die betrachteten Elemente der Technologie- und Produktionsprozesse können zeitlich sequentiell, parallel oder parallel-sequentiell durchgeführt werden. Die Kombination dieser Elemente ist eine der Methoden zur Reduzierung der Prozessdauer.

Das Konzept der „funktionalen Kombination von Elementen“ und ihrer Zuordnung auf organisatorischer Basis sollte nicht verwechselt werden.

Somit ist eine Mehrzweckmaschine traditionell

Onnoy Design mit einem Arbeiter

Spindel verbindet sich mit dem Konstrukt

basierend auf verschiedenen Techno-Methoden

logische Interaktion (Punkt

Schneiden, Fräsen usw.), aber nicht

kommt ihnen technologisch in der Zeit entgegen

mich und in seiner Struktur bleibt

sequentielle Maschine.

A, c - Oberfläche

BEI VERLETZUNG DER BEDINGUNGEN

Stiefel; ein . 3 - Arbeitshübe

logische Kontinuität der Implementierung von Prozesselementen, sie werden in Teile unterteilt, zugeschrieben

sich auf die gleiche strukturelle Zerlegungsebene des gegebenen Prozesses beziehen. Betrachten wir dies am Beispiel der Teilebearbeitung (Abb. 1.1). Um die gewünschte Qualität der Oberfläche A zu erhalten, sind drei Arbeitshübe "(/, 2, J) und für die Oberfläche B zwei Arbeitshübe (/, 2) erforderlich. Folgende Bearbeitungsmöglichkeiten sind möglich.

Erste Wahl:

1) komplette Oberflächenbehandlung in zwei Arbeitsgängen

2) Vollständige Bearbeitung der Fläche A mit drei Arbeitsbewegungen (/, 2, J), was der Herstellung des Teils in zwei Einstellungen mit jeweils zwei durchgeführten Übergängen in zwei (/, 2) und drei (/, 2) entspricht , 3) Arbeitsbewegungen.

Zweite Variante:

1) Oberflächenbehandlung B in einem Zug (U);

2) Bearbeitung der Fläche A mit zwei Arbeitshüben (/, 2);

3) Oberflächenbehandlung B in einem Arbeitsgang (2);

4) Bearbeitung der Fläche A mit einem Arbeitshub (J), was der Herstellung des Teils in vier Einstellungen mit jeweils vier Übergängen entspricht, durchgeführt in einer (7), zwei (7, 2), einer (2) u ein<3) рабочих хода.

Dritte Variante:

1) gleichzeitige Bearbeitung der Flächen A bzw. B in einem (7) und zwei (7, 2) Arbeitstakten;

2) Bearbeitung der Fläche A in zwei (2, 3) Arbeitstakten. Betrachten Sie ein Beispiel für die Herstellung eines Teils in zwei Setups.

Der erste wurde implementiert, indem zwei Übergänge kombiniert wurden, die in einem (7) bzw. zwei (7, 2) Arbeitsdurchgängen durchgeführt wurden, und der zweite in einem Übergang mit zwei Arbeitsdurchgängen (2, 3).

Um die ganze Vielfalt der technischen und organisatorischen Strukturen des technologischen Prozesses darzustellen, wenden wir uns Abb. 1.2.

Wie man sieht, kann der organisatorisch einfachste technologische Vorgang aus einer Operation bestehen, die aus einer Anlage besteht, die wiederum einen Übergang enthält, der in einem Arbeitsgang durchgeführt wird. Dementsprechend im

Reis. 1.2. Prozessstruktur

In einem organisatorisch komplexen technologischen Prozess enthält jedes Strukturelement der oberen Ebene mehrere Elemente der unteren Ebene.

Bei jeder Operation wendet der Arbeiter eine bestimmte Menge an Arbeit auf. Arbeitskosten bei normaler Intensität werden anhand ihrer Dauer gemessen, d. h. die Zeit, in der es konsumiert wird.

Die Arbeitsintensität eines Arbeitsgangs ist die Zeit, die ein Arbeiter mit der erforderlichen Qualifikation unter normalen Arbeitsintensität und Bedingungen aufwendet, um einen technologischen Prozess oder einen Teil davon durchzuführen. Die Maßeinheit ist Mannstunde.

Um den Einsatz von Maschinen und deren Anzahl für diese Arbeit zu berechnen, wird der Begriff „Maschinenintensität“ verwendet. Maschinenkapazität - die Zeit, während der die Maschine oder andere Ausrüstung mit der Herstellung eines Teils oder Produkts beschäftigt ist. Maßeinheit ist die Maschinenstunde. Bei Montagemaschinen wird der Indikator der Maschinenintensität des Vorgangs verwendet.

Für die Rationierung der Arbeit und die Planung des Produktionsprozesses wird die Zeitnorm verwendet - die Zeit, die für einen Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern mit der erforderlichen Qualifikation festgelegt ist, die erforderlich ist, um einen Vorgang oder den gesamten technologischen Prozess unter normalen Produktionsbedingungen mit normaler Intensität durchzuführen . Es wird in Zeiteinheiten gemessen, die die Qualifikation der Arbeit angeben, z. B. 7 Stunden, Arbeit der 4. Kategorie.

Bei der Rationierung von wenig arbeitsintensiven Vorgängen, gemessen in Bruchteilen einer Minute, gibt die Produktionsrate eine greifbarere Vorstellung von der aufgewendeten Zeit - ein Wert, der umgekehrt zur Zeitrate ist.

Die Produktionsrate ist die eingestellte Anzahl von Produkten pro Zeiteinheit (h, min). Die Maßeinheit ist die Menge der Produkte in Standardmaßen (Stück, kg usw.) pro Zeiteinheit, die die Qualifikation der Arbeit angibt, z. B. 1000 Stück. um 1 Uhr, Arbeit der 5. Kategorie.

Der Produktionszyklus ist ein kalendarischer Zeitraum, der die Dauer sich periodisch wiederholender Prozesse zur Herstellung eines Produkts von der Aufnahme der Produktion bis zum Erhalt eines fertigen Produkts bestimmt.

Freigabeprogramm - die Stückzahl eines Produkts einer bestimmten Nomenklatur oder die Anzahl der Standardmaße einiger Produkte, die in einer bestimmten Kalenderzeiteinheit hergestellt werden sollen.

Produktionsvolumen - die Anzahl der Produkte, die in der festgelegten Kalenderzeiteinheit (Jahr, Quartal, Monat) hergestellt werden sollen.

Serie - die Gesamtzahl der Produkte, die nach unveränderlichen Zeichnungen hergestellt werden sollen.

Stapel starten - die Anzahl der Rohlinge oder Sätze von Kindern, die gleichzeitig in die Produktion eingeführt werden.

Der Freigabezyklus ist ein Zeitraum, nach dem die Produktion von Maschinen, deren Baugruppen, Teilen oder Rohlingen mit einem bestimmten Namen, Standardgrößen und einer bestimmten Ausführung periodisch durchgeführt wird. Wenn sie sagen, dass die Maschine mit einem Zyklus von 3 Minuten hergestellt wird, bedeutet dies, dass die Fabrik alle 3 Minuten die Maschine startet.

Rhythm of Release - der Wert, die Umkehrung des Beats der Veröffentlichung. Einer der Leistungsindikatoren der Produktion

Tätigkeit einer Betriebseinheit (Werkstatt, Produktionsstätte) ist die Produktivität des von ihr durchgeführten Produktionsprozesses. Der Wert dieses Indikators hängt nicht nur von der Produktivität der Ausrüstung und der Arbeit der Arbeiter ab, sondern auch vom Organisations-, Planungs- und Managementniveau des Produktionsprozesses. In der Tat werden die Fähigkeiten von Hochleistungswerkzeugmaschinen und die Arbeitskraft der Arbeiter nicht voll ausgeschöpft, wenn Rohlinge, Schneidwerkzeuge und die erforderliche technische Dokumentation nicht rechtzeitig geliefert werden, wenn es keine Kohärenz in der Arbeit aller Glieder gibt das Produktionssystem.

Die Produktivität des Produktionsprozesses ist ein integraler Indikator für die Aktivität des gesamten Arbeitskollektivs, das direkt an der Herstellung der etablierten Produktpalette beteiligt ist. Dieser Indikator ist am bequemsten zu verwenden, wenn die Effizienz eines automatisierten Produktionsprozesses bewertet wird, an dem die direkte Beteiligung der Hauptarbeiter minimal ist, aber die Rolle des Hilfspersonals der Anlage, das das Funktionieren technologischer Prozesse zur Herstellung von Produkten sicherstellt, zunimmt .

Die Produktivität des Produktionsprozesses wird anhand des Produktvolumens geschätzt, gemessen in Stück, Tonnen, Rubel, das pro Zeiteinheit hergestellt wird.

Die Steigerung der Produktivität eines Fertigungsprozesses kann auf drei Arten erreicht werden.

Der erste Weg ist die Intensivierung, d.h. bei der Erhöhung der Modi technologischer Prozesse und ihrer Kombination in Bezug auf die Ausführungszeit. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Maschine ein Werkzeug ausgetauscht, neue Werkstücke eingebracht usw.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Dauer des Produktionssystems zu erhöhen, die natürliche Grenze liegt bei 24 Stunden am Tag, was einem Dreischichtbetrieb entspricht. Dieser Trend gewinnt aufgrund der stark gestiegenen Komplexität und Kosten von Produktionsanlagen immer mehr an Bedeutung.

Gleichzeitig sollten schwerwiegende soziale Probleme im Zusammenhang mit den negativen Aspekten des Systems der Mehrschichtarbeit von Menschen berücksichtigt werden. Eine erfolgreiche Lösung dieser Probleme wird in der durchgängigen Automatisierung aller Produktionsprozesse gesehen. Offensichtlich stellt dies ernsthafte wissenschaftliche und technische Herausforderungen im Zusammenhang mit dem autonomen Betrieb von Produktionssystemen im automatischen Modus und Fragen der Zuverlässigkeit und Sicherheit.

c o c o b soll die Produktion steigern

Kapazität des Produktionssystems auf Kosten interner Reserven: Verbesserung der Arbeitsorganisation und Erweiterung der technologischen Fähigkeiten der Ausrüstung. Dies wird durch die Aufrüstung vorhandener Ausrüstung oder den Erwerb neuer Ausrüstung erreicht, wodurch die Produktivität des Produktionspersonals durch den Einsatz fortschrittlicher Methoden und Möglichkeiten zur Verkürzung des Produktherstellungszyklus gesteigert wird. Beispielsweise führen die Optimierung des Zuschnitts von Teilen aus Plattenmaterial, die Suche nach Wegen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit zu einer Reduzierung der Arbeitsschritte und sogar zum Wegfall der Weiterverarbeitung von Produkten auf einer anderen Maschine.

1.3. Arten und Arten der Produktion

Der Unterschied im Produktionsprogramm der Produkte führte zur bedingten Aufteilung der Produktion in drei Typen: Einzel-, Serien- und Massenproduktion.

Einzelproduktion - die Herstellung einzelner, sich nicht wiederholender Kopien von Produkten oder mit einem geringen Produktionsvolumen, was dem Zeichen der Einzigartigkeit des technologischen Zyklus in dieser Produktion ähnelt. Einzelfertigungsprodukte sind Produkte, die nicht weit verbreitet sind (Prototypen von Maschinen, schwere Pressen usw.).

Serienproduktion - periodische technologisch kontinuierliche Produktion einer bestimmten Menge identischer Produkte über einen langen Kalenderzeitraum. Produkte werden in Chargen hergestellt. Je nach Produktionsvolumen wird diese Produktionsart in Klein-, Mittel- und Großproduktion unterteilt. Beispiele für die Serienfertigung sind Werkzeugmaschinen, Pumpen und Getriebe, die in Serienfertigung hergestellt werden.

Massenproduktion - technologisch und organisatorisch kontinuierliche Produktion einer engen Produktpalette in großen Mengen nach unveränderlichen Zeichnungen über lange Zeit an den meisten Arbeitsplätzen

derselbe Vorgang wird ausgeführt. Massenprodukte sind Autos, Traktoren, Elektromotoren usw.

Die Zuordnung der Produktion zu einem bestimmten Typ wird nicht nur durch das Produktionsvolumen, sondern auch durch die Eigenschaften der Produkte selbst bestimmt. So wird beispielsweise die Herstellung von Prototypen von Armbanduhren in Höhe von mehreren tausend Stück pro Jahr eine Einzelproduktion darstellen. Gleichzeitig kann die Herstellung von Diesellokomotiven mit einer Produktionsmenge von mehreren Stück als Massenproduktion angesehen werden.

Die Bedingtheit der Aufteilung der Produktion in drei Typen wird auch durch die Tatsache belegt, dass einige Produkte in der Regel im selben Werk und häufig in derselben Werkstatt in Einheiten, andere in periodisch wiederkehrenden Chargen und andere kontinuierlich hergestellt werden.

Um die Art der Produktion zu bestimmen, können Sie den Koeffizienten der Fixierungsvorgänge verwenden

die Anzahl der verschiedenen technologischen Operationen, die im Laufe des Monats auf der Baustelle oder in der Werkstatt durchgeführt wurden oder durchgeführt werden sollen; M ist die Anzahl der Arbeitsplätze in einer Abteilung oder Werkstatt.

GOST empfiehlt die folgenden Werte der Koeffizienten für Befestigungsvorgänge, abhängig von der Art der Produktion: für eine einzelne Produktion - über 40; für die Kleinproduktion - über 20 bis einschließlich 40; für die Produktion in mittlerem Maßstab - über 10 bis einschließlich 20; für die Großproduktion - über 1 bis einschließlich 10; für die Massenproduktion - 1.

Wenn sich beispielsweise im Produktionsbereich 20 Zerspanungsgeräte befinden und die Anzahl der in diesem Bereich durchgeführten Operationen verschiedener technologischer Prozesse 60 beträgt, dann ist der Konsolidierungskoeffizient der Operationen

^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,

was eine Massenproduktion bedeutet.

Aus organisatorischer Sicht ist also die Art der Produktion durch die durchschnittliche Anzahl der an einem Arbeitsplatz durchgeführten Arbeitsgänge gekennzeichnet, die wiederum den Spezialisierungsgrad und die Ausstattung der eingesetzten Geräte bestimmt.

Vorläufig kann die Art der Produktion in Abhängigkeit von der Produktionsmenge und der Masse der hergestellten Produkte gemäß den in der Tabelle angegebenen Daten bestimmt werden. 1.1.

Je nach Einsatzgebiet wird die Produktion in zwei Arten unterteilt: Inline und Non-Inline.

T a b e l 1.1

Richtdaten zur Bestimmung der Produktionsart

Anzahl der bearbeiteten Teile einer Standardgröße

(mit einem Gewicht von mehr als 10

(Gewicht bis 10 kg)

Eine Inline-Fertigung ist dadurch gekennzeichnet

und Einheitlichkeit. Bei der Fließfertigung wird das Werkstück nach Abschluss der ersten Operation ohne Verzögerung in die zweite Operation, dann in die dritte usw. übergeben und das gefertigte Teil geht sofort in die Montage. Somit sind die Herstellung von Teilen und die Montage von Produkten in ständiger Bewegung, und die Geschwindigkeit dieser Bewegung unterliegt dem Freigabezyklus in einem bestimmten Zeitraum.

Die Non-Flow-Produktion ist gekennzeichnet durch eine ungleichmäßige Bewegung des Halbzeugs während des Herstellungsprozesses des Produkts, d.h. Der technologische Prozess der Herstellung eines Produkts wird aufgrund unterschiedlicher Betriebsdauer unterbrochen, und Halbfabrikate sammeln sich an Arbeitsplätzen und in Lagern an. Die Montage von Produkten beginnt erst, wenn komplette Teilesätze auf Lager sind. In der Non-Flow-Produktion gibt es keinen Freigabezyklus, und der Produktionsprozess wird durch einen Zeitplan geregelt, der unter Berücksichtigung der geplanten Termine und der Arbeitsintensität der Herstellung von Produkten erstellt wird.

Jede Produktionsart hat ihren eigenen Einsatzbereich. Der Inline-Typ der Produktionsorganisation findet sich in der Massenproduktion, während der Non-Inline-Typ der Einzel- und Massenproduktion zugeordnet wird.

1.4. Hauptvorteile der Fabrikautomatisierung

Die Automatisierung von Produktionsprozessen (APP) wird als eine Reihe technischer Maßnahmen zur Entwicklung neuer fortschrittlicher technologischer Prozesse und deren Schaffung verstanden

auf ihnen basierende Hochleistungsausrüstung, die alle Haupt- und Hilfsoperationen für die Herstellung von Produkten ohne direkte Beteiligung einer Person ausführt. AMS ist eine komplexe konstruktive, technologische und wirtschaftliche Aufgabe, eine grundlegend neue Technologie zu schaffen.

Der Automatisierung ging immer der Prozess der Mechanisierung voraus - eine teilweise (primäre) Automatisierung von Produktionsprozessen auf der Grundlage solcher technologischer Geräte, die vom Bediener gesteuert werden. Darüber hinaus übt er die Kontrolle über die Herstellung, Einstellung und Einstellung von Geräten, das Be- und Entladen von Produkten aus, d.h. Nebentätigkeiten. Die Mechanisierung kann sehr effektiv mit der Automatisierung einer bestimmten Produktion kombiniert werden, aber es ist das AMS, das die Möglichkeit schafft, qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Produktivität seiner Herstellung bereitzustellen.

Qualitative und quantitative Bewertungen des Standes der Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen sind vorgesehen. Der wichtigste Qualitätsindikator ist der Automatisierungsgrad a. Sie wird durch das Verhältnis der Anzahl der automatisierten Operationen (Übergänge) n^^^ zur Gesamtzahl der Operationen (Übergänge) bestimmt, die an der Maschine, Linie, Abschnitt "allgemein-

Der Wert von a hängt von der Art der Produktion ab. Wenn in der Stückproduktion a 0,1 nicht überschreitet. 0,2, dann ist die Masse 0,8. 0,9.

Ein Automat (von gr. automatos - selbsttätig) ist ein unabhängig arbeitendes Gerät oder eine Reihe von Geräten, die nach einem bestimmten Programm ohne direkte Beteiligung einer Person die Prozesse der Gewinnung, Umwandlung, Übertragung und Verwendung von Energie ausführen , Materialien und Informationen.

Die Abfolge von programmierten Aktionen, die von einem Automaten ausgeführt werden, wird als Arbeitszyklus bezeichnet. Wenn das Eingreifen des Arbeiters erforderlich ist, um den Arbeitszyklus wieder aufzunehmen, wird ein solches Gerät als halbautomatisches Gerät bezeichnet.

Ein Prozess, eine Ausrüstung oder eine Produktion, die für einen bestimmten Zeitraum keine Anwesenheit einer Person erfordert, um eine Reihe sich wiederholender Arbeitszyklen durchzuführen, wird als automatisch bezeichnet. Wenn ein Teil des Prozesses automatisch durchgeführt wird und der andere Teil die Anwesenheit eines Bedieners erfordert, wird ein solcher Prozess als automatisiert bezeichnet.

Der Automatisierungsgrad des Produktionsprozesses wird durch die notwendige Beteiligung des Bedieners an der Verwaltung dieses Prozesses bestimmt. Mit vollständiger Automatisierung der menschlichen Anwesenheit in

über einen Zeitraum ist überhaupt nicht erforderlich. Je länger diese Zeit, desto höher der Automatisierungsgrad.

Unter mannloser Arbeitsumgebung wird ein solcher Automatisierungsgrad verstanden, bei dem eine Maschine, Produktionsstätte, Werkstatt oder die gesamte Anlage für mindestens eine Produktionsschicht (8 Stunden) in Abwesenheit einer Person automatisch betrieben werden kann.

Die technischen Vorteile von automatisch gesteuerten Produktionssystemen im Vergleich zu ähnlichen Systemen mit manueller Steuerung sind wie folgt: höhere Geschwindigkeit, die es ermöglicht, die Geschwindigkeit von Prozessen und folglich die Produktivität von Produktionsanlagen zu erhöhen; höhere und stabilere Qualität der Prozesssteuerung, wodurch qualitativ hochwertige Produkte bei sparsamerem Einsatz von Materialien und Energie bereitgestellt werden; die Möglichkeit des Betriebs von Automaten unter schwierigen, schädlichen und gefährlichen Bedingungen für den Menschen; Stabilität des Arbeitsrhythmus, Möglichkeit der Langzeitarbeit ohne Unterbrechungen aufgrund der dem Menschen innewohnenden Ermüdungsfreiheit.

Die wirtschaftlichen Vorteile, die durch den Einsatz automatischer Systeme in der Produktion erzielt werden, sind eine Folge der technischen Vorteile. Dazu gehören die Möglichkeit einer erheblichen Steigerung der Arbeitsproduktivität; sparsamerer Umgang mit Ressourcen (Arbeit, Material, Energie); höhere und stabilere Produktqualität; Verkürzung der Zeitspanne vom Beginn der Konstruktion bis zum Erhalt des Produkts; die Möglichkeit, die Produktion zu erweitern, ohne die Arbeitskräfteressourcen zu erhöhen.

Die Automatisierung der Produktion ermöglicht einen sparsameren Einsatz von Arbeit, Materialien und Energie. Die automatische Planung und Betriebsführung der Produktion sorgen für optimale organisatorische Lösungen und reduzieren die Bestände an unfertigen Erzeugnissen. Automatische Prozesskontrolle verhindert Ausschuss durch Werkzeugbruch und Ausfallzeiten. Durch die Automatisierung des Entwurfs und der Herstellung von Produkten mithilfe eines Computers kann die Anzahl der Papierdokumente (Zeichnungen, Diagramme, Grafiken, Beschreibungen usw.), die in der nicht automatisierten Produktion erforderlich sind und deren Zusammenstellung, Speicherung, Übertragung und Verwendung viel Zeit in Anspruch nimmt, erheblich reduziert werden viel Zeit.

Automatisierte Produktion braucht mehr qualifizierten, technisch kompetenten Service. Gleichzeitig ändert sich die Art der Arbeit, die mit dem Einstellen, Reparieren, Programmieren und Organisieren von Arbeiten in der automatisierten Produktion verbunden ist, erheblich. Dieser Job erfordert mehr

Produktion heißt Inline, bei dem im stationären Zustand alle Operationen gleichzeitig an einem sich geordnet bewegenden Satz ähnlicher Produkte durchgeführt werden, mit Ausnahme vielleicht einer kleinen Anzahl von ihnen mit unvollständig geladenen Jobs.

Die Inline-Produktion in ihrer vollkommensten Form hat eine Reihe von Eigenschaften, die den Prinzipien einer rationellen Produktionsorganisation weitestgehend entsprechen. Diese Haupteigenschaften sind wie folgt.

Streng rhythmische Produktion von Produkten. Rhythmusfreigabe- ist die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Produkte. Rhythmus ist die Herstellung von Produkten mit einem konstanten Rhythmus über die Zeit.

Hub lösen- Dies ist der Zeitraum, nach dem die Freigabe von einem oder der gleichen Anzahl von Produkten eines bestimmten Typs periodisch produziert wird.

Es gibt Möglichkeiten der Inline-Produktion, bei denen grundsätzlich keine rhythmische Freigabe auf der Ebene der einzelnen Artikel erfolgt. Strenge Regelmäßigkeit der Wiederholung aller Strömungsvorgänge - diese Eigenschaft besteht darin, dass alle Vorgänge der Massenproduktion einer bestimmten Art von Produkten in streng festgelegten Intervallen wiederholt werden, wodurch die Voraussetzungen für die rhythmische Freisetzung dieser Produkte geschaffen werden.

Spezialisierung jedes Arbeitsplatzes auf die Durchführung eines Vorgangs zur Herstellung von Produkten einer bestimmten Art.

Strenge Proportionalität in der Dauer der Ausführung aller Vorgänge in der Inline-Produktion.

Strenge Kontinuität der Bewegung jedes Produkts durch alle Operationen der Massenproduktion.

Geradlinigkeit der Produktion. Die Verortung aller Arbeitsplätze in einer strengen Abfolge von technologischen Arbeitsgängen in der Inline-Fertigung. In einigen Fällen ist es jedoch aus bestimmten Gründen nicht möglich, eine vollständige Geradlinigkeit bei der Anordnung von Arbeitsplätzen zu erreichen, und es kommt zu Rückführungen und Schleifen bei der Bewegung von Produkten.

Arten von Produktionslinien.

Fließband - Dies ist ein separater Satz funktional miteinander verbundener Arbeitsplätze, an denen die Inline-Produktion von Produkten eines oder mehrerer Typen durchgeführt wird.

Gemäß der Nomenklatur der U-Booten zugeordneten Produkte gibt es:

Ein-Subjekt-U-Boote, die jeweils auf die Herstellung gleichartiger Produkte spezialisiert sind

Mehrzweck-U-Boote, auf denen jeweils Produkte mehrerer Typen gleichzeitig oder nacheinander hergestellt werden, die in Konstruktion oder Technologie für ihre Verarbeitung oder Montage ähnlich sind.

Je nach Art des Durchgangs von Produkten durch alle Vorgänge des Produktionsprozesses gibt es:

Kontinuierliche Produktionslinien, auf dem die Produkte kontinuierlich sind, d.h. ohne interoperative Dekubationen alle Vorgänge ihrer Verarbeitung oder Montage durchlaufen

Diskontinuierliche Produktionslinien, die interoperative Betten haben, d.h. Diskontinuität in der Verarbeitung oder Montage von Produkten.

Durch die Art des Taktes unterscheiden sie:

Produktionslinien mit geregeltem Takt, bei dem der Takt mit Hilfe von Förderbändern, Licht- oder Tonsignalen zwangsweise eingestellt wird.

Produktionslinien mit freiem Takt, auf dem die Durchführung von Operationen und der Transfer von Produkten von einer Operation zur anderen mit geringfügigen Abweichungen vom festgelegten Abrechnungszyklus durchgeführt werden können.

Abhängig von der Reihenfolge der Verarbeitung werden Produkte verschiedener Typen unterteilt in:

Mehrsubjekt-Produktionslinien mit sequentiellem Chargenwechsel von Chargen von Produkten verschiedener Art, in dem jede Produktart für einen bestimmten Zeitraum ausschließlich verarbeitet wird und die Verarbeitung verschiedener Produktarten in aufeinanderfolgenden Wechselchargen erfolgt. Auf Linien dieses Typs muss der Übergang von der Produktion von Produkten eines Typs zur Produktion eines anderen rational organisiert werden:

Gleichzeitig wird die Montage neuer Produkttypen an allen Arbeitsplätzen der Produktionslinie eingestellt. Der Vorteil besteht darin, dass keine Arbeitszeit verloren geht, dies erfordert jedoch die Bildung eines Rückstands von Produkten jeder Art an jedem Arbeitsplatz, die sich in einem Bereitstellungszustand befinden, der dem an diesem Arbeitsplatz durchgeführten Vorgang entspricht.

Produkte eines neuen Typs werden auf der Produktionslinie eingeführt, bis die Montage einer Charge von Produkten des vorherigen Typs abgeschlossen ist, und während des Übergangs werden die maximal zwei möglichen Zyklen für den alten und den neuen Produkttyp auf der Produktionslinie eingestellt Zeitraum. Während der Übergangszeit ist jedoch an denjenigen Arbeitsplätzen, an denen Produkte mit einem geringeren erforderlichen Fingerspitzengefühl als derzeit eingestellt werden, ein Ausfall der Beschäftigten möglich.

Gruppenproduktionslinien, die durch die gleichzeitige Verarbeitung von Chargen von Produkten verschiedener Typen auf der Produktionslinie gekennzeichnet sind.

GOST 14.004-83

Gruppe T00

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

TECHNOLOGISCHE VORBEREITUNG DER PRODUKTION

Begriffe und Definitionen grundlegender Konzepte

Technologische Vorbereitung der Produktion. Begriffe und Definitionen grundlegender Konzepte

MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Einführungsdatum 1983-07-01

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Standards der UdSSR

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 09.02.83 N 714

3. Dieser Standard entspricht ST SEV 2521-80 in Bezug auf die Absätze 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. GOST 14.004-74 ERSETZEN

5. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE

6. AUSGABE (Februar 2009) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Februar 1987, August 1988 (IUS 5-87, 12-88)


Diese Norm legt in Wissenschaft, Technik und Produktion angewandte Produkte des Maschinenbaus und der Messtechnik fest.
________________
* Inklusive Reparatur.


Die von der Norm festgelegten Begriffe sind für die Verwendung in allen Arten von Dokumentation, wissenschaftlicher und technischer, Bildungs- und Nachschlageliteratur obligatorisch.

Die Punkte 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 dieses Standards entsprechen ST SEV 2521-80.

Dieser Standard sollte in Verbindung mit GOST 3.1109, GOST 23004 und GOST 27782 verwendet werden.

Für jedes Konzept gibt es einen standardisierten Begriff. Die Verwendung von Begriffen - Synonymen des standardisierten Begriffs ist untersagt. Synonyme, die nicht verwendet werden dürfen, werden als Referenz angegeben und mit "Ndp" bezeichnet.

Für einzelne standardisierte Begriffe in der Norm werden Kurzformen als Referenz angegeben, die in Fällen verwendet werden dürfen, die eine unterschiedliche Auslegung ausschließen.

Die etablierten Definitionen können bei Bedarf in der Darstellungsform verändert werden, ohne die Begriffsgrenzen zu verletzen.

Der Standard enthält ein alphabetisches Verzeichnis der darin enthaltenen Begriffe und einen Anhang, der die Begriffe und Definitionen des Arbeitsumfangs und der Merkmale des Managements der CCI enthält.

Genormte Begriffe sind fett, ihre Kurzform hell und ungültige Synonyme kursiv dargestellt.

(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).

BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER GRUNDBEGRIFFE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION

BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER GRUNDBEGRIFFE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION

BEGRIFFSVERZEICHNIS

(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).

ANHANG (Referenz). BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER ZUSAMMENSETZUNG DER ARBEIT UND MERKMALE DER VERWALTUNG DER CCI

BLINDDARM
Referenz

Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
Technologisches Vorbereitungssystem
Produktion:
Sammlung nationaler Normen. -
M.: Standartinform, 2009

Ingenieurwissenschaften- eine Wissenschaft, die die Muster des Ablaufs von Verarbeitungsprozessen und Parametern untersucht und festlegt, deren Einfluss sich am effektivsten auf die Intensivierung von Verarbeitungsprozessen und die Erhöhung ihrer Genauigkeit auswirkt. Gegenstand des Studiums der Ingenieurtechnik ist die Herstellung von Produkten einer bestimmten Qualität in der durch das Produktionsprogramm festgelegten Menge zu den niedrigsten Materialkosten und zu den niedrigsten Kosten.

Detail- Dies ist ein integraler Bestandteil des Produkts, hergestellt aus einem homogenen Material ohne Verwendung von Montagevorgängen. Ein charakteristisches Merkmal des Teils ist das Fehlen von lösbaren und einteiligen Verbindungen darin. Ein Teil ist das primäre Montageelement jeder Maschine.

Montageeinheit- Dies ist ein Produkt, das aus Komponenten besteht, die getrennt von den übrigen Elementen des Produkts montiert werden. Als Komponenten einer Baugruppe können sowohl Einzelteile als auch Komponenten untergeordneter Ordnung fungieren.

Herstellungsprozess ist eine Reihe von miteinander verbundenen Aktionen, durch die Rohstoffe und Halbfabrikate in Fertigprodukte umgewandelt werden. Im Konzept Herstellungsprozess beinhaltet:

In den Ingenieurwissenschaften gibt es drei Art der Produktion: fest, seriell und Singular.

BEIM Masse Produktion werden Produkte kontinuierlich, in großen Mengen und über einen langen Zeitraum (bis zu mehreren Jahren) hergestellt. BEIM seriell- Chargen (Serien) von Produkten, die sich regelmäßig in bestimmten Abständen wiederholen. BEIM Single- Produkte werden in kleinen Mengen und oft individuell hergestellt.

Kriterium, die die Art der Produktion bestimmt, ist nicht die Anzahl der hergestellten Produkte, sondern die Zuordnung eines oder mehrerer technologischer Arbeitsgänge zum Arbeitsplatz (sog. Koeffizient der Festlegung technologischer Operationen k ).

Dies ist das Verhältnis der Anzahl aller ausgeführten oder auszuführenden technologischen Operationen zur Anzahl der Arbeitsplätze.

So ist für die Massenfertigung charakteristisch, dass den meisten Aufträgen nur ein sich ständig wiederholender Arbeitsgang zugeordnet ist, für die Serienfertigung - mehrere sich periodisch wiederholende Arbeitsgänge, für einen einzigen - eine Vielzahl sich nicht wiederholender Arbeitsgänge.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal von Produktionstypen ist der Release-Zyklus.

Der Freigabezyklus wird durch die Formel bestimmt:

wo F E- jährlicher effektiver Zeitfonds der Arbeitsstätte, Sektion oder Werkstatt, h

P- jährliches Produktionsprogramm für die Freigabe eines Arbeitsplatzes, einer Abteilung oder einer Werkstatt, Stck.

BEIM- die Anzahl der freien Tage in einem Jahr;
P p ist die Anzahl der Feiertage in einem Jahr;
t p Tage - die Dauer des Arbeitstages, Stunde;
n cm - die Anzahl der Schichten.

Pflanzenproduktionsprogramm- Dies ist die jährliche Anzahl der hergestellten Produkte, ausgedrückt in Arbeitsintensität:

wo P1 ,P 2 und Pn- Produktionsprogramme für Produkte, Arbeitsstunden.

Produktionsprogramm der Werft (SRZ)

HINWEIS: Das Symbol XXXX oder XXXX in der Tabelle bezieht sich auf eine beliebige Anzahl von Arbeitsstunden. Nomenklatur - die jährliche Anzahl der hergestellten Produkte, ausgedrückt in Stücken.

Nomenklatur der Werft