Software für die Zimmereiverwaltung. Möglichkeiten des Programms zur Steuerung und Verwaltung des gesamten Zyklus des Produktionsprozesses

Es ist unbestreitbar das beste Programm für die Lagerabrechnung. Zu den Vorteilen des Programms gehören eine einfache Benutzeroberfläche und eine einfache Bedienung. Das Programm ermöglicht es Ihnen, ein vollständiges Konto über Waren und Geld von einem Kiosk bis zu einer großen Großhandelsbasis zu führen. Für Benutzer, die Wert auf Mobilität legen, gibt es eine Version, die mit tragbarer Anwendungstechnologie erstellt wurde (Portable Edition). Das Programm in dieser Version kann sowohl auf der Festplatte des Computers als auch auf Wechselmedien (USB-Flash usw.) installiert und frei von Computer zu Computer verschoben werden.

Dies ist ein einfaches, zuverlässiges und flexibles Programm zur Automatisierung von Handel, Lager und Produktion. Das Programm ist einfach bereitzustellen, erfordert ein Minimum an Aufwand für die Implementierung und hat einen erschwinglichen Preis. Es gibt eine kostenlose Testversion.

Das Programm ist für die Durchführung der betrieblichen Lagerbuchhaltung bestimmt. Mit dem Programm können Sie den Waren- und Materialbestand im Lager verfolgen und Berichte über den Kontostand für jedes Datum erhalten. Die Warenbuchhaltung basiert auf der Führung von Lagerabrechnungskarten.

Das Programm "IP:Trading Warehouse" ist in das System der Programme Info-Enterprise aufgenommen. Mit "IP: Trading Warehouse" automatisieren Sie einfach und bequem die Lagerbuchhaltung eines Handelsunternehmens. Zu den Benutzern unseres Programms gehören Groß- und Einzelhandelsunternehmen, Handelsketten, Großhandelsdepots. Trotz seiner Handelsorientierung ermöglicht "IP: Trading Warehouse" die Führung von Materialien, Endprodukte, MBP, d.h. Das Programm kann überall dort eingesetzt werden, wo eine Lagerabrechnung erforderlich ist.

Wie bei anderen FOLIO-Programmen sind für die Bedienung keine besonderen Kenntnisse erforderlich, außer der Vertrautheit mit MS Windows.

Die Lagerbuchhaltung "Warehouse+" ist ein sehr einfaches und komfortables Programm, das über die nötigsten Funktionen verfügt. Bildung von eingehenden und ausgehenden Dokumenten. Drucken von Rechnung, Rechnung, Rechnung und Gutschrift. Berechnung von drei Verkaufspreisen mit gegebenen Koeffizienten relativ zum Einkaufspreis, mit der anschließenden Möglichkeit, einen dieser Preise auszuwählen, um Verkaufspreise für einen bestimmten Käufer zu bilden.

"1C: Accounting 8" ist ein universelles Massenprogramm zur Automatisierung der Buchhaltung und Steuerbuchhaltung, einschließlich der Vorbereitung der obligatorischen (regulierten) Berichterstattung. Dies ist eine schlüsselfertige Lösung für die Buchhaltung in Organisationen, die jede Art von Buchhaltung durchführen kommerzielle Aktivitäten: Groß- und Einzelhandel, Kommissionshandel (einschließlich Unterkommission), Erbringung von Dienstleistungen, Produktion usw. Außerdem können sie mit Hilfe von „1C: Accounting 8“ Aufzeichnungen führen einzelne Unternehmer Anwendung des vereinfachten Steuersystems oder der allgemeinen Steuerregelung.

Das Programm "Azhur-SKLAD" wurde entwickelt, um den Buchhaltungszyklus von Lagervorgängen zu automatisieren. Das System umfasst einen vollständigen Abrechnungszyklus für alle Arten von Wareneingangsvorgängen, die Abrechnung von Ausgabenvorgängen und die Erstellung von Analyseberichten.

Dies ist ein Handels- und Lagerprogramm zur umfassenden Kontrolle der Aktivitäten von Groß-, Einzelhandels-, Groß- und Einzelhandels- und anderen Handelsunternehmen - vom Kiosk bis zum Supermarkt. Das Programm ermöglicht es Ihnen, alle Arten von Handels- und Lagervorgängen durchzuführen und abzuwickeln Geldmittel und kontrollieren gegenseitige Abrechnungen mit Kunden, führen alle erforderlichen Unterlagen und analysieren die Arbeit des gesamten Unternehmens.

„Microinvest Warehouse Pro“ ist eine Branchenlösung, die ein Automatisierungssystem für „vernetzte“ Einzelhandelsstrukturen (SB-Warenhäuser und/oder Thekenläden), Lagerhallen und Restaurants ist. "Microinvest Warehouse Pro" erfüllt alle Anforderungen an die Bewegung von Warenressourcen im Unternehmen selbst oder in einem Netzwerk von Unternehmen, die mit ihren kommerziellen oder industriellen Aktivitäten verbunden sind.

"Tirika-Shop" - sehr einfach, aber sehr leistungsstarkes Programm für den Laden. Es kann alles, ist aber so einfach zu bedienen, dass selbst ein unerfahrener Benutzer es in fünf Minuten beherrscht. Das Programm eignet sich für ein Geschäft mit jedem Profil: Produkte, Baumaterialien, Autoteile, Kleidung und so weiter.

"RM-SKLAD Lagerbuchhaltung" ist ein Programm für die Lagerbuchhaltung und den Handelsbetrieb in einem Unternehmen jeder Eigentumsform. Es richtet sich in erster Linie an kleine und mittelständische Unternehmen. Das Programm kann in kleinen Läden, Lagern, der Produktion zur betrieblichen Abrechnung von Waren und Materialien eingesetzt werden.

"Lager und Handel" - ein einfaches, zuverlässiges Programm zur Automatisierung der Handels- und Lagerbuchhaltung. Es ermöglicht Ihnen, einfach und schnell Primärdokumente (Rechnungen, Rechnungen, Frachtbriefe, Verträge usw.) zu erstellen, Lagerbestände zu kontrollieren, Aufzeichnungen über Verkäufe und Wareneingänge zu führen, Reservierungen vorzunehmen, Aufzeichnungen über Kunden- und Lieferantenschulden zu führen und zu berücksichtigen Einkaufspreise und berechnen Sie die Kosten von Produkten in der Produktion, berechnen Sie den erhaltenen Gewinn und vieles mehr. Das Programm verfügt über eine Vielzahl von Schnittstelleneinstellungen.

Das SLS-Production-Programm wurde entwickelt, um die Planung und Abrechnung von Materialien in einem Fertigungsunternehmen zu automatisieren, das Produkte für Kundenaufträge herstellt.

Das Programm umfasst alle Phasen der Arbeit des Unternehmens: Eingang von Kundenanträgen, Erstellung eines darauf basierenden Produktionsplans, Reservierung von Materialien, Herstellung und Verkauf fertiger Produkte an Kunden.

Das SLS-Produktionsprogramm bietet die Möglichkeit, zeitnah genaue Daten zu erhalten, um die Materialbewegungen in der Produktion zu analysieren und Entscheidungen über die Lieferung und Vermarktung von Produkten zu treffen. Sie wissen genau, welche Produkte hergestellt werden, wie viel zu produzieren ist, wie hoch die Produktionskosten sein werden, welche Materialien zur Herstellung dieser Produkte benötigt werden und wie viel sie benötigt werden.

Wichtig ist, dass Sie die Umsetzung des Produktionsplans im Rahmen eines bestimmten Workshops, einer separaten Kundenanfrage und für jeden Produktnamen nachverfolgen können.

Durch die Optimierung des Managements der materiellen Ressourcen, produzierendes Unternehmen können Kosten senken und gleichzeitig den Gewinn steigern.

Das SLS-Produktionsprogramm richtet sich an Unternehmen, deren Arbeitstechnik durch einen zeitlich begrenzten Produktionszyklus beschrieben wird. Der Produktionszyklus kann beliebig lang sein, beispielsweise einen Tag oder eine Woche. Während des Produktionszyklus muss das Unternehmen eine bestimmte Reihe von Kundenaufträgen erfüllen. In Unternehmen wird in der Regel ein ähnliches Produktionsmodell verwendet Nahrungsmittelindustrie, Gastronomie, in Bäckereien, Konditoreien, bei der Herstellung von Kosmetikprodukten.

Die Hauptobjekte des Programms, die den Produktionsprozess beschreiben, sind Produktionsplan und Produktionsaufgabe.

Jeder Produktionszyklus im Unternehmen als Ganzes wird mit beschrieben Produktionsplan. Der Produktionsplan enthält Informationen über die Menge der fertigen Produkte, die während des Produktionszyklus hergestellt werden müssen, eine Liste der Kundenkonten, für die der Plan erstellt wird, und eine Liste der Produktionsaufgaben für die an diesem Produktionszyklus beteiligten Betriebe.

Jede Produktionsaufgabe beschreibt vollständig den Produktionsprozess innerhalb einer Werkstatt. Die Produktionsaufgabe enthält eine Liste von Fertigprodukten und Halbfertigprodukten, die von diesem Geschäft hergestellt werden, sowie von Rohstoffen, die für die Arbeit des Geschäfts benötigt werden. Der Produktionsprozess wird innerhalb der Produktionsaufgabe überwacht durch Annahmehandlungen von Rohstoffen oder Halbfabrikaten aus Rohstofflagern oder aus anderen Werkstätten, Handlungen der Fertigstellung von Fertigerzeugnissen und Halbfabrikaten und Handlungen der Verbringung von Produkten in andere Werkstätten oder zu einem Fertigwarenlager.

Im Rahmen jedes Produkts – Halbzeug oder Fertigprodukt – wird die Technologie seiner Herstellung beschrieben Konfigurationsschemata, die zeigt, aus welchen Produkten in welcher Menge dieses Produkt fertiggestellt (hergestellt, zubereitet) wird, sowie seine Kosten widerspiegelt.

Annahmen und Einschränkungen:

• Die Planung und Steuerung im System erfolgt nur für materielle Ressourcen (Rohstoffe, Zutaten, Fertigprodukte etc.). Produktionsressourcen(Personal und Ausrüstung) gelten als unbegrenzt.
• Ein Produktionszyklus entspricht einem im Programm erstellten Produktionsplan. Mit dem Programm können Sie eine unbegrenzte Anzahl von Produktionszyklen gleichzeitig steuern, aber an einem Tag kann nur ein Produktionsplan beginnen.
• Alle Zutaten oder Komponenten, die in der Produktion verwendet werden, gehen gleichzeitig in die Produktion ein, und alle fertigen Produkte werden am selben Ende des Produktionszyklus hergestellt.
• Die Fertigungsaufgabe wird für jede Werkstatt als Ganzes gebildet und beinhaltet keine Einteilung in Arbeitsbereiche, Arbeitsplätze und Schichten. Produktionsaufträge für Werkstätten können während der Laufzeit des Produktionsplans beliebig oft aktualisiert werden.
• In jedem Produktionszyklus können beliebig viele Rohstofflager und Produktionswerkstätten am Produktionsprozess beteiligt sein, fertige Produkte sollten jedoch nur in ein Lager gehen. Jedes Rohmaterial, Halbfertigprodukt oder Fertigprodukt kann nur in einem Lager gelagert oder hergestellt werden.
• Die Daten aller ausgeführten Dokumente für den Produktionszyklus müssen in den Ausführungszeitraum des Produktionsplans fallen, der diesen Produktionszyklus beschreibt.

Beschreibung der Produktionsstruktur des Unternehmens

Vor Beginn der Arbeit mit dem Programm muss die Struktur des Unternehmens beschrieben werden:

• Rohstofflager, wo Waren von Lieferanten eingehen,
• Produktionsabteilungen, in denen Produkte hergestellt werden,
• Fertigwarenlager, aus denen Waren an Kunden versandt werden,
• Produktpalette - Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte,
• Schemata eines kompletten Satzes von Halbzeugen und Fertigprodukten.

Für jedes Produkt, das im Unternehmen hergestellt wird, erstellt das Programm Konfigurationsdiagramm- eine Liste anderer Waren, aus denen dieses Produkt hergestellt wird, mit Angabe der Menge, die für die Herstellung einer Einheit des fertigen Produkts erforderlich ist, und der Kosten der Komponenten im Produkt-Kit. Jedes hergestellte Produkt kann als Komponente für ein anderes im Unternehmen hergestelltes Produkt verwendet werden.

Produktionszyklus

Dem Benutzer wird das folgende Modell zur Nutzung der Fähigkeiten des SLS-Production-Programms zur Verwaltung von Ressourcen in einem Unternehmen angeboten, wie die Abbildung zeigt allgemeines Schema Produktionszyklus, unten angegeben Schritt für Schritt Beschreibung Arbeit.

1. Vor Beginn jedes Produktionslaufs erstellt der Benutzer einen neuen Produktionsplan für diesen Produktionslauf.

2. Bis zum Beginn des Produktionszyklus muss sich das System gebildet haben Minimaler Produktionsplan. Der Mindestproduktionsplan spiegelt den ständigen Bedarf des Unternehmens an der Freigabe bestimmter Produkte wider, sodass die Gesamtmenge jeder Produktionsart nicht unter dem Mindestplan liegt. Der Mindestplan wird im System gebildet, indem in den aktuellen Produktionsplan vorläufige Anfragen von Kunden aufgenommen werden, die im Programm als Rechnungen an Käufer registriert sind, oder gemäß einer vorläufigen Prognose des Unternehmens selbst für den Verkauf von hergestellten Produkten.

3. Wenn der Mindestplan erstellt ist, generiert das System auf Befehl des Benutzers Produktionsaufgaben nach dem Mindestproduktionsplan für Geschäfte und Lager des Unternehmens. Produktionsaufgaben nach dem Mindestplan ermöglichen es allen Werkstätten des Unternehmens, mit der Arbeit zu beginnen, bevor alle Kundenanfragen für den aktuellen Produktionszyklus eingegangen sind.

4. Während des gesamten Produktionszyklus kann der Benutzer Bestellungen von Kunden entgegennehmen und sie dem aktuellen Produktionsplan hinzufügen und bilden Basic industriell planen.

5. Wenn Anfragen eingehen, kann der Benutzer beliebig oft generieren Produktionsaufgaben nach dem Hauptproduktionsplan und übertragen festgelegte Aufgaben für die Produktion an die Werkstätten. Das Programm kann die folgenden Formulare drucken, die den Produktionsprozess widerspiegeln:

• Die Produktionsaufgabe für die Werkstatt ist eine Liste der von der Werkstatt hergestellten Produkte mit Angabe der geplanten und tatsächlichen Menge und der Lager, in die sie transferiert werden.
• Zaunkarte für die Werkstatt - ein Dokument mit einer Liste von Rohstoffen und Halbzeugen, die die Werkstatt aus einer anderen Werkstatt oder einem anderen Lager erhalten muss.
• Packliste - eine Liste der von der Werkstatt hergestellten Fertigprodukte mit Angabe der Kunden, für die sie hergestellt wurden.

6. Geplanter Produktionsprozess Das Programm spiegelt Dokumente wider, die automatisch erstellt werden, wenn Produktionsaufgaben gemäß dem Mindest- und Hauptplan erstellt werden:

• Akte der Reservierung von Rohstoffen oder Halbfabrikaten zum Transfer aus Rohstofflagern oder anderen Werkstätten,
• Akte der erwarteten Montage von Fertigprodukten und Halbfertigprodukten,
• Produktreservierungsvorgänge für den Umzug in andere Werkstätten oder in ein Fertigproduktlager.

7. Informationen über eigentlicher Produktionsprozess Der Benutzer gibt während der Ausführung von Produktionsaufgaben im aktuellen Produktionszyklus manuell ein und erzeugt die folgenden Dokumente:

• Annahmehandlungen von Rohstoffen oder Halbfabrikaten aus Rohstofflagern oder anderen Werkstätten,
• Akte der tatsächlichen Montage von Fertigprodukten und Halbfertigprodukten,
• Handlungen des Transports von Produkten in andere Werkstätten oder in ein Lager für Fertigprodukte.

8. So wird die Abrechnung der tatsächlichen Mengen verbrauchter Rohstoffe, die Analyse der geplanten und tatsächlichen Produktionskosten durchgeführt.

9. Wenn das Endprodukt hergestellt und an Kunden versandt wird, werden Rechnungen an Kunden im Programm ausgestellt. Kundenzahlungen für abgeschlossene Bestellungen und Vorauszahlungen für zukünftige Lieferungen werden erfasst.

10. Am Ende des Produktionszyklus, wenn alle aktuellen Daten in das Programm eingegeben sind, erstellt der Benutzer Abschluss des Produktionsplans. Das Programm löscht die geplanten Übertragungs- und Sicherungsoperationen, die nicht durch tatsächliche Operationen "geschlossen" wurden und nicht mehr relevant sind.

Das beschriebene Schema der Arbeit mit dem Programm ermöglicht es dem Benutzer, den gesamten Produktionsprozess im Unternehmen in Echtzeit zu steuern, die Material- und Finanzkosten, das Volumen der produzierten Produkte und die Effizienz der Werkstätten zu analysieren. Darüber hinaus kann das Programm verschiedene Berichte über den Bestandszustand in Lagern, in Produktionswerkstätten, über Abrechnungen mit Gegenparteien und über Gewinn und Verlust des Unternehmens als Ganzes erstellen.

Das SLS-Fertigungsprogramm arbeitet unter Betriebssystem Microsoft Windows und ist in Einzelbenutzer- und Netzwerkversionen erhältlich.

Genauere Informationen zum Programm erhalten Sie von unseren Beratern.

MySklad hat eine effektive Lösung für kleine Unternehmen entwickelt – das Produktionsprogramm. Das Programm richtet sich an diejenigen, die ihr Geschäft erfolgreich entwickeln und genaue Aufzeichnungen über ihre Produktion führen möchten.

Programm für die Produktion mit breiter Funktionalität

Das Produktionsabrechnungsprogramm bietet volle Kontrolle für die Bewegung von Komponenten, Rohstoffen, Materialien und Fertigprodukten im Unternehmen. Sowie Registrierung der Produktionsvorgänge, Beschaffungsmanagement und Druck aller erforderlichen Dokumente.

Warum brauchen Sie ein Produktionsabrechnungsprogramm?

Bei der Entwicklung des Dienstes wurden die Grundbedürfnisse kleiner Unternehmen an eine effiziente Geschäftsautomatisierung berücksichtigt.

Mit diesem Produkt können Sie folgende Aufgaben lösen:

• Planen Sie den zukünftigen Bedarf an Rohstoffen und Materialien im Lager.
• Lager rechtzeitig auffüllen.
• Passen Sie die Menge der abgeschriebenen Materialien und Komponenten "on the fly" an.
• Berechnen Sie die Kosten der hergestellten Waren.
• Sorgen Sie für eine unterbrechungsfreie Beschickung der Produktionsanlagen.

Es ist wichtig zu beachten, dass Sie nichts auf Ihrem Computer installieren müssen, um im Warehouse of Production-Programm zu arbeiten. Sie müssen keinen neuen Server kaufen oder einen IT-Experten hinzuziehen. Sie benötigen lediglich einen Browser und einen Internetzugang.

Die Beherrschung des Programms für das Produktionsmanagement dauert nicht länger als 15 Minuten, schließlich verfügt das Produkt über eine komfortable, intuitive Weboberfläche und verzichtet auf unnötige Funktionen.

Um zu verstehen, ob das Produktionsprogramm das Richtige für Sie ist oder nicht, bieten wir eine 14-tägige kostenlose Testversion an. Während dieser Zeit können Sie vollständig im System arbeiten und seinen Nutzen für Ihr Unternehmen ermitteln. Sie haben auch die Möglichkeit, sich beraten zu lassen technischer Support. Übrigens ist es auch kostenlos.

Um loszulegen, müssen Sie sich nur auf unserer Website registrieren, danach werden Ihr Login und Ihr Passwort an Ihre E-Mail-Adresse gesendet, und Sie können mit der Beherrschung des Systems beginnen.

Am Ende der 14-tägigen Testphase haben Sie die Wahl: Nutzen Sie den Dienst weiter, jedoch mit eingeschränkten Funktionen, oder wechseln Sie zu einem der kostenpflichtigen Tarifpläne. Außerdem gehen die im System eingegebenen Daten für den Testmonat nicht verloren, Sie arbeiten einfach weiter.

Der Abschluss eines kostenpflichtigen Abonnements beinhaltet kein langwieriges Lizenzierungsverfahren. Sie können mit dem Programm auf Angebotsbasis oder auf Vertragsbasis arbeiten, das Tarifsystem ist einfach. Sie können monatlich, vierteljährlich, halbjährlich oder jährlich bezahlen. Erhältlich verschiedene Wege Zahlung von bargeldlose Zahlung, über das Zahlungssystem Yandex.Money, in bar über eine Bankfiliale.

Unser Produktionsprogramm ist eine effektive Lösung für Ihr Unternehmen!

Organisation von Strukturabteilungen
Das System kann komplexe mehrstufige Strukturen von Werkstätten und Prozessbereichen simulieren. Rohstoffe, Komponenten oder Halbfertigprodukte können von einem Standort zum anderen bewegt werden. Das System hat angenehme Form Betrachtung der Sachanlagenverfügbarkeit in einzelnen Geschäftsbereichen oder an allen Standorten insgesamt.

Technologische Karten und Ersatzkarten
Jedes fertige Produkt kann eine Beschreibung der Liste der Materialien, Teile und Baugruppen sowie die Verbrauchsraten pro Produktionseinheit enthalten, die für seine Herstellung erforderlich sind. Alle Bestandteile können wiederum ihre eigenen Montagespezifikationen haben. Für jedes Produkt oder Halbzeug können mehrere Optionen für beide Komponenten und deren Verbrauchsraten definiert werden, die sogenannten Austauschkennfelder.

Fertigungsunterlagen - Überkopfmontage und Demontage
Beim Erstellen von Overhead-Baugruppen und bei der Auswahl eines fertigen Produkts berechnet das Programm, wie viel dieses Produkts aus dem vorhandenen hergestellt werden kann Inventar am ausgewählten Produktionsstandort mit Angaben zu verschiedenen Montagemöglichkeiten. Overhead-Baugruppen im System erhalten gleichzeitig das fertige Produkt und schreiben die Komponenten der ausgewählten Option in der im Rezept angegebenen Menge ab. Der Benutzer kann jedoch die tatsächliche Materialmenge hinzufügen. In den Berichten können Sie Abweichungen von Produktionsnormen sehen.
Jedes fertige Produkt kann seine eigene eindeutige Nummer haben, und die Zusammensetzung eines komplexen Produkts kann bis hinunter zu Seriennummern kontrolliert werden.
Herstellung einzigartiger Produkte ohne Vorgabe von Komponenten und deren Verbrauchsraten
Fertige Produkte können ohne Vorgabe der Zusammensetzung "zusammengebaut" werden, d.h. erstellen Sie jedes Mal einzigartige Produkte. Bei dieser Montageoption stellt das Programm auch Verbindungen zwischen dem fertigen Produkt und den zu seiner Herstellung verwendeten Elementen her.

Eigenmächtige Demontage des Produkts
Diese Funktion ist praktisch, um eine Komponente in einem fertigen Produkt zu ersetzen, zum Beispiel im Falle eines Defekts oder Fabrikationsfehlers, der repariert werden soll. Die Demontage wird in technologischen Prozessen verwendet, die im Wesentlichen dem Schneiden ähneln, wenn mehrere Teile aus einem Ganzen gewonnen werden. Der Demontagemechanismus ist die Umkehrung der Montage.

Kalkulation der Produktkosten
Das System kann eine vorläufige Berechnung der geplanten Kosten sowohl einzelner Produktionseinheiten als auch des gesamten Produktionszyklus durchführen. Die Dokumentation der Produktionsprozesse generiert die tatsächlichen Produktionskosten, da sie die tatsächlichen Kosten für Verbrauchsmaterialien, Abweichungen in den Spezifikationen aufgrund von Austausch oder Änderungen der Verbrauchsraten und die Anzahl der produzierten Fehler berücksichtigt. Der Eingang fertiger Produkte im Lager kann sowohl in den Standard- als auch in den tatsächlichen Produktionskosten gemessen werden.

Bildung von Limit-Fence-Karten
Zur Erfüllung des Produktionsplans werden Grenzzaunkarten erstellt, die den Bedarf an Verbrauchsmaterialien bestimmen. Auf der Grundlage von Grenzkarten zwischen Lagern und Werkstätten werden die für die Produktion erforderlichen Materialbewegungen durchgeführt. Eine vollständige Dokumentation ermöglicht es Ihnen, die Standard- und überschüssige Menge an Materialien zu reflektieren, die bei der Herstellung jedes Produkttyps verwendet werden.

Erstellung von Produktionsprogrammen
Im System können Sie, basierend auf der Analyse des Verkaufsbedarfs, Bestellungen für den Materialeinkauf generieren und erstellen Produktionsprogramme. Austauschbare Halbfertigprodukte können basierend auf der prognostizierten Nachfrage hergestellt werden, und die Endmontage wird durchgeführt, wenn Bestellungen von Kunden eingehen. Somit ist eine vollständige Kontrolle gegeben technologischer Prozess– vom Auftrag über die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten bis zur Freigabe fertiger Produkte.

Produktionsberichte

• Produktionsumsatzblatt – ein Bericht, der die Anfangs- und Endsalden darstellt sowie alle Bewegungen von Lagerartikeln für den ausgewählten Zeitraum, einschließlich der Freigabe von Materialien in die Produktion und des Eingangs von Fertigprodukten aus der Produktion, detailliert aufführt.
• Der Produktionsbericht zeigt, wie viele Produkte der ausgewählten Produktgruppe im angegebenen Zeitraum mit den kalkulierten Ist-Kosten hergestellt wurden, sowie eine Liste der für die Herstellung dieser Produkte verwendeten Komponenten in Höhe der realen Verbrauchsraten.
• Technologische Karten - dieser Bericht präsentiert fertige Produkte mit einem Preis gemäß der ausgewählten Preisliste und mit einer Liste von Komponenten, Verbrauchsraten, Angabe von Ersatzkarten.