Technologische Karte der Lektion "Veredelung von Holzprodukten". Die Reihenfolge der Herstellung von Teilen aus Holz

Gliederung der Lektion

Technik in der 7. Klasse

Unterrichtsthema: "Technische Dokumentation".

Das Ziel des Unterrichts: den Studierenden die grundlegenden Konzepte der Konstruktionsdokumentation zu vermitteln.

Aufgaben: 1. Bringen Sie den Schülern bei, Prozesslandkarten zu erstellen.

2. Einflößen, Genauigkeit, Fleiß.

3. Kultivieren Sie Respekt vor der Arbeit.

Einführender Teil.

Abgleich der Schüler mit der Klassenliste.

Überprüfung auf notwendiges Zubehör.

Sicherheitsbestimmungen.

Hauptteil.

(theoretisch).

Überprüfung der Hausaufgaben.

Thema: „Konstruktionsdokumentation“.

a) Was ist Designdokumentation?

(Eine Reihe von Grafik- und Textdokumenten, die alle Informationen über das Design des Produkts enthalten).

b) Welche Konstruktionsprobleme werden gelöst, wenn das Design des Produkts und die für die Herstellung erforderlichen Zeichnungen entwickelt werden?

(wählen Die beste Option Produkte, ihre Konstruktionselemente, Materialien, Produktproben analysieren und Zeichnungen anfertigen).

c) Was ist ESKD?

(Einheitliches System der Konstruktionsdokumentation).

d) Was sind Konstruktionsunterlagen?

(Detailzeichnung, Montagezeichnung, Gesamtansichtszeichnung, Verdrahtungszeichnung, Diagramme und Anweisungen).

e) Wer entwickelt Produktdesigns, führt Zeichnungen aus?

(Designer, Zeichner).

Neues Thema.

"Technologische Dokumentation".

Technologische Dokumentation Rufen Sie Grafik- und Textdokumente auf, die die Technologie der Herstellung von Produkten bestimmen. Teil technologische Dokumentation enthält Designdokumentation.

Technologischer Prozess - es ist Teil von allem Produktionsprozess, die gezielte Maßnahmen zur Änderung der Form, Größe und Eigenschaften von Materialien bei der Herstellung von Produkten aus ihnen enthält.

Der technologische Prozess wird auf verschiedenen technologischen Geräten und unter Verwendung von technologischen Geräten durchgeführt: zusätzliche Ausrüstung, Vorrichtungen, Werkzeuge.

Technologischer Betrieb - Dies ist ein vollständiger Teil des technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz oder einer Maschine durchgeführt wird.

Eine technologische Operation besteht aus verschiedenen technologischen Übergängen.

Technologischer Wandel bezeichnet einen Teil einer technologischen Operation, die an einem Arbeitsplatz mit demselben Werkzeug durchgeführt wird.

Technologische Übergänge werden mit einer bestimmten Unterstellung und Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks durchgeführt, die als Rüsten bezeichnet wird.

Die wichtigsten technologischen Dokumente sind Karten: Technologie, Route, Betrieb ...

Technologische Karte Rufen Sie ein Dokument auf, in dem der gesamte Prozess der Verarbeitung von Teilen und Produkten aufgezeichnet ist und den technologischen Vorgang und deren angibt Bestandteile- Übergänge sowie Materialien, Konstruktionsdokumentation, technologische Ausrüstung.

Die Entwicklung der technologischen Dokumentation erfolgt auf Basis des ESKD-Standards – dem Unified System for Design Documentation.

III.. Praktische Arbeit.

Entwicklung und Erstellung einer technologischen Landkarte für die Herstellung eines Produkts (Feilengriffe, Schlägel).

Studieren Sie sorgfältig den Inhalt einer der pädagogischen technologischen Karten.

Wählen oder entwickeln Sie eine Zeichnung des gewünschten Teils.

Bestimmen Sie die Abmessungen des Werkstücks unter Berücksichtigung von Bearbeitungszugaben und wählen Sie die Holzart aus.

Erstellen Sie eine Betriebskarte mit einer Aufzeichnung der Übergänge zur Herstellung des Produkts, dem Bild der Zeichnungen, der Dimensionierung und einer Liste der erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen.

1. Zusammenfassend.

Arbeitsplatzreinigung.

Analyse von Fehlern in der praktischen Arbeit.

Benotung.

Lehrer: Schilnikow Alexander Wassiljewitsch

Sache: Technologie

Klasse: 5

Unterrichtstyp: Unterricht zum Erlernen neuen Wissens

Thema: Holz. Schnittholz und Holzprodukte

Ziele:

Lehrreich: Kennenlernen natürlicher Baustoffe - Holz, Schnittholz und Holzwerkstoffe

Zur Sprache bringen Verhaltenskultur bei Frontalarbeit, individuelle Arbeit; Respekt vor der Natur; Umweltdenken zu formen und zu entwickeln.

Formular UUD:

Persönliche UUD: Bereitschaft und Fähigkeit zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften im Technikunterricht; die Fähigkeit, einen Dialog auf der Grundlage gleichberechtigter Beziehungen und gegenseitiger Achtung zu führen; Fähigkeit, Konflikte konstruktiv zu lösen

Behördliche UUD: Bereitschaft und Fähigkeit, sich Ziele zu setzen; Wege planen, um Ziele zu erreichen; lernen Sie, Ihre eigene Zeit zu verwalten; eine Selbstbewertung der Korrektheit der Maßnahme in allen Phasen ihrer Umsetzung durchführen

Kommunikatives UUD: sich eine eigene Meinung bilden, aber verschiedene Standpunkte feststellen und vergleichen, bevor man Entscheidungen trifft und Entscheidungen trifft; Fragen stellen; gegenseitige Kontrolle ausüben und sich gegenseitig unterstützen; lerne deine Gedanken auszudrücken und höre deinen Kameraden genau zu

Kognitives UUD: um eine erweiterte Suche nach Informationen durchzuführen; Konzepte definieren; Arbeit mit Texten (Einführung, Studium, Assimilation oder Suchlektüre): Hervorheben der Haupt- und Nebentexte

Geplante Ergebnisse:

Gegenstand:

Wissen Definitionen von Holz, Schnittholz und Holzwerkstoffen und deren Geltungsbereich

In der Lage sein zwischen Holzarten und Holzarten unterscheiden; Wählen Sie das richtige Material für das Produkt

Persönliches: Verständnis der Bedeutung des Waldes für das Leben eines Individuums und der Menschheit; Bewusstsein für die Notwendigkeit des Respekts vor der Natur.

Metathema: Verständnis der historischen Beziehung des Menschen zum Holz als bequemstes natürliches Baumaterial und die Notwendigkeit, das ökologische Gleichgewicht zu erhalten.

Grundlegendes Konzept: Holz, Weich- und Hartholz, Holzstruktur, Rinde, Jahrringe, Bauholz, Bretter, Balken, Stäbe, Platten, Deckflächen, Rippen, Stoß, Kanten, Holzwerkstoffe, Sperrholz, Furnier usw.

Ausrüstung: Lehrbuch: Technik. Industrielle Technologien. Klasse 5 BEIM. Tischchenko, V.D. Simonenko; Werkzeugkasten. Klasse 5 BEIM. Tischchenko; Arbeitsheft; Aufgaben 2,3,4,5 vorbereitet in MO Excel-Tabellen, Präsentation, Handout, Multimedia-Beamer, Computer

BEACHTUNG. Diese Lektion hat mehrere Merkmale, die bei der Analyse ihrer Struktur und Zeitplanung berücksichtigt werden sollten.

Dies ist einer der ersten Technikunterricht in der 5. Klasse. Alles ist neu und der Lehrer und die Werkstatt und einige Arbeitsmethoden. Die Dichte dieser Lektion beträgt 60% bis 80%, d.h. Studienarbeit sollte nicht alle 90 Minuten dauern, sondern 55 Minuten bis 72 Minuten (Hygienekriterien rationale Organisation Lektion über N.K. Smirnow).

Eine große Anzahl grundlegender Konzepte im Inhalt des Unterrichtsthemas wird zur besseren Assimilation in separate Gruppen unterteilt, und für jede von ihnen werden Stufen durchlaufen. Studium von neu u Befestigung Neu. Für ein neues sichern zwei Möglichkeiten für die Arbeit mit Aufgaben ausgedacht. Wenn der Unterricht in der Werkstatt stattfindet, erhalten die Schüler Aufgaben auf Kärtchen und die Überprüfung erfolgt anhand der entsprechenden Folien der Präsentation.

Ausgezeichnete Arbeit wird erzielt, wenn die Klasse in dieser Phase des Unterrichts in den Informatikraum wechselt. Dann bietet der Lehrer Optionen für die Aufgaben 2,3,4,5 an, die in MO-Excel-Tabellen vorbereitet sind. Alle meine Schüler machen das gerne. Es dauert viel weniger Zeit, sie zu vervollständigen, der Computer überwacht die Rechtschreibung streng und übersieht keine Fehler. Und vor allem bewertet der Computer die Arbeit fair, findet keinen Fehler, macht aber keine Zugeständnisse. Der Übergang von der Werkstatt zum Informatikraum und zurück gilt als dynamische Pause.

Literatur

Zimmerei / Comp. EV Smirnova - M.: Stroyizdat, 1996 - 328 p.

Stepanow B.A. Werkstoffkunde für holzverarbeitende Berufe: Proc. für den Anfang Prof. Bildung./M.: Verlagszentrum "Akademie", 2003-328s.

CD-ROM „Technik. Bibliothek elektronischer Sehhilfen, CJSC INFOSTUDIA. ÖKON“ 2004.

Elektronische Unterstützung für den Technik- und Systemunterricht zusätzliche Ausbildung, geeignet für die Anzeige auf einem interaktiven Whiteboard. Klasse 5 Glozman E. S., Glozman A. E., Khotuntsev Yu. Mnemosyne, M., 2009.

Pädagogische Begründung des Unterrichts:

In dieser Lektion beginnen die Schüler ein neues kreatives Projekt, das die Umsetzung unabhängiger aufeinanderfolgender Aktionen der Schüler bei der Umsetzung eines bestimmten Plans beinhaltet. Da irgendwelche kreative Arbeit- Dies ist eine bestimmte Abfolge von Aktionen bei der Umsetzung eines bestimmten Plans, dann erfordert dies die richtige Abfolge von Aktionen. Diese Forschungsmethoden zu beherrschen, ist eine der wichtigsten Aufgaben überhaupt Bildungsbereich einschließlich dieser Lektion.

Unterrichtszeit: 90 Minuten

Unterrichtsziele:

lehrreich:

• den Schülern beizubringen, Aktivitäten basierend auf den erworbenen Kenntnissen und den entwickelten Fähigkeiten selbstständig zu planen,
• die Essenz des Hockerherstellungsprozesses aus der Sicht des technologischen Prozesses zu enthüllen;
• Umsetzung des erworbenen Wissens zur Erstellung einer technologischen Landkarte zur Lösung eines neuen Problems;

Entwicklung:

• Entwicklung von Arbeitsfähigkeiten und -fähigkeiten der Schüler zur Erstellung technologischer Karten
• Fantasie entwickeln, Kreativität bei der Arbeit
• die Fähigkeit entwickeln, eine Aufgabe in Unteraufgaben aufzuteilen;

pflegend:

• pflegen eine gewissenhafte Haltung gegenüber den ausgeführten Aufgaben;
• Respekt für Ausrüstung und Werkzeuge erziehen

Werkzeuge und Ausrüstung:

• Werkbank,
• Herrscher,
• Kompass,
• Albumblatt,
• Bleistift

Visuelle Hilfen:

• Routing,
• fertige Produkte (Hocker verschiedener Designs),
• Teile Rohlinge.

Studienform:

• Individuell,
• Gruppe

Kurzer Unterrichtsplan

ich. Zeit organisieren

II. Wissensaktualisierung

III. Erläuterung des neuen Themas.

IV. Der praktische Teil des Unterrichts.

v. Analyse der studentischen Arbeiten, zusammenfassend

VI. Hausaufgaben

WÄHREND DER KLASSEN

I. Organisatorischer Moment

Prüfung der Schülerliste, Berichterstattung über Thema, Ziele und Inhalte des Unterrichts

Überprüfung der Unterrichtsbereitschaft (Zustand der Arbeitsplätze, Verfügbarkeit von Heften, Stiften)

Bestimmt das Thema des Unterrichts, motiviert für das Endergebnis

II. Wissensaktualisierung

1. Was ist ein technologischer Prozess? ( Der technologische Prozess ist ein Teil des Produktionsprozesses, der gezielte Maßnahmen zur Veränderung der Form, Größe und Eigenschaften von Materialien bei der Herstellung eines Produkts aus ihnen beinhaltet. Der technologische Prozess wird mit verschiedenen technologischen Geräten durchgeführt: Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge).
2. Was ist eine Technologiekarte? ( Eine technologische Karte ist ein Dokument, in dem der gesamte Prozess der Verarbeitung von Teilen eines Produkts aufgezeichnet ist und technologische Vorgänge anzeigt.)

III. Erklärung des neuen Materials

Ab der heutigen Lektion fangen wir an, einen Hocker zu machen.

Vorführung fertiger Produkte (Hocker)

Welchen Hocker möchtest du machen?

Wenn die Idee definiert ist, gehen die Schüler zur nächsten, wichtigsten Phase der kreativen Tätigkeit über – der Verkörperung der Idee in Skizzen.

IV. Praktischer Teil des Unterrichts

Die Schüler erstellen eine technologische Landkarte für die Herstellung von Hockern

V. Analyse studentischer Arbeiten, Zusammenfassung

Bei der Bewertung der Arbeit der Schüler berücksichtigt der Lehrer die Reihenfolge und Korrektheit der Arbeit.

VI. Hausaufgaben

Erstellen Sie Flussdiagramme für verschiedene Typen Hocker, geben Sie ihren Zweck an (Kinder, Küche, für die Arbeit, Haushaltsbedarf usw.).

Senden Sie Ihre gute Arbeit in die Wissensdatenbank ist einfach. Verwenden Sie das untenstehende Formular

Studenten, Doktoranden, junge Wissenschaftler, die die Wissensbasis in ihrem Studium und ihrer Arbeit nutzen, werden Ihnen sehr dankbar sein.

Gehostet auf http://www.allbest.ru/

Einführung

1. Beschreibung des Produktdesigns

1.1 Produktbeschreibung - Couchtisch

1.2 Produktdesign, Anschlüsse, Materialien

1.3 Technische Anforderungen

1.4 Kennzeichnung, Verpackung, Transport, Lagerung

1.5 Annahmeregeln, Kontrollmethoden

1.6 Herstellergarantie

2. Berechnung der Grundstoffmenge

2.1 Berechnung der benötigten Spanplattenanzahl

2.2 Klebstoffverbrauch

2.3 Berechnung der Abfallmenge

3. Entwicklung eines technologischen Verfahrens zur Herstellung eines Produkts

3.1 Schneidtabellen

3.2 Prozessflussdiagramm

3.3 Prozessflussdiagramm

3.4 Part-Modi

3.5 Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Produkten aus Spanplatten

3.6 Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Massivholzprodukten

Fazit

Liste der verwendeten Informationsquellen

Einführung

Im Kursprojekt ist es entsprechend der Aufgabenstellung erforderlich, ein Design und ein technologisches Verfahren zur Herstellung eines Produkts zu entwickeln sowie eine Holzwerkstatt zu entwerfen, um dieses Verfahren in den im Jahresprogramm festgelegten Mengen durchzuführen.

Die Ausgangsmaterialien für die Herstellung des Produkts sind Spanplatten, Folienmaterial und Massivholz, die technologisch sehr fortschrittlich sind und in der modernen holzverarbeitenden Industrie, hauptsächlich zur Herstellung von Schrankmöbeln, weit verbreitet sind.

Das Design des Produkts wird gemäß den aktuellen Standards entwickelt, was gewährleistet hohe Qualität Produkte.

Der technologische Prozess wird unter Berücksichtigung der effizientesten Holznutzung zusammengestellt. Zur Sicherstellung des Prozesses werden moderne, hochleistungsfähige, meist automatisierte Anlagen eingesetzt.

Der Plan der Holzwerkstatt wird unter Berücksichtigung der rationellsten Platzierung der Ausrüstung und des geringsten Platzverbrauchs erstellt.

1. Beschreibung des Produktdesigns

1.1 Produktbeschreibung- Couchtisch

Oberer horizontaler Schild (Holzkiefer, mit Mahagoni-Furnier verkleidet) Gesamtabmessungen, mm:

Länge - 750;

Breite - 500;

Dicke - 18.

Der Schild ist rechteckig.

Unterer horizontaler Schild (Material - Spanplatte mit Kunstfurnier verkleidet). Gesamtabmessungen, mm:

Länge - 750;

Breite - 500;

Dicke - 18.

Hat eine rechteckige Form.

Vertikale Trennwand (Material - Spanplatte, mit Kunstfurnier ausgekleidet). Gesamtabmessungen, mm:

Länge - 500;

Breite - 314;

Dicke - 18.

Hat eine rechteckige Form.

1.2 Produktdesign, Anschlüsse, Materialien

Die untere horizontale Abschirmung und die Trennwände bestehen aus einer Basis aus Spanplatten und einer Verkleidung der Flächen und Kanten mit synthetischem Furnier.

Der Schild hat 10 Löcher für die Installation von Trennwänden und Couchtischbeinen.

Als Hauptmaterial wird Spanplatte (GOST 10632 - 89) verwendet.

Die Feuchtigkeit von Teilen aus Holz und Holzwerkstoffen sollte 10 % betragen.

Der Schild ist mit Kunststofffurnier belegt, gemäß TU 13-160-79 und TU 13-617-81.

Das obere horizontale Blatt besteht aus 9 Längsstäben (Schnittholz Kiefer GOST 8684-86), die mit einer glatten Fuge verbunden sind. Stangenabmessungen, mm:

Länge - 750;

Breite - 60;

Dicke - 18.

Die Feuchtigkeit von Teilen aus Holz und Holzwerkstoffen sollte 8-12 % betragen.

Der Schild ist mit natürlichem Mahagoni-Furnier belegt, gemäß TU 13-160-79 und TU 13-617-81.

Auf der Bodenplatte der Tischplatte befinden sich 6 Löcher für Eckverbinder.

1.3 Technische Anforderungen

Holzproduktionsanlagen Holzbearbeitung

Das Produkt muss gemäß den Anforderungen von GOST 16371-84 „Haushaltsmöbel. Allgemein technische Bedingungen".

Verkleidungsmaterialien sollten nach Typ, Rasse, Farbe und Textur ausgewählt werden. Abweichungen und Überlappungen von Futterstreifen, Ablösen des Futters und Flecken von ausgetretenem Klebstoff sind auf der beschichteten Oberfläche nicht zulässig. Produkte müssen mit maximalen Abweichungen für Abmessungen nach Klasse 13 gemäß GOST 6449.1-82 "Produkte aus Holz und Holzwerkstoffen. Toleranzen und Passungen" hergestellt werden. Der Verzug der Plattenteile pro 1 m Länge sollte 1,5 mm nicht überschreiten.

1.4 Kennzeichnung, Verpackung, Transport, Lagerung

Jedes Teil muss gemäß der Spezifikation nummeriert werden. Die Kennzeichnung muss sich auf Oberflächen befinden, die bei normalem Gebrauch nicht sichtbar sind.

Teile im Paket müssen mit Dichtungen und zur Innenseite des Pakets zeigend verlegt werden. Das Paket wird in Geschenkpapier eingewickelt und mit Kordel oder Bindfaden verschnürt. Die Verpackung muss etikettiert sein, die Folgendes angibt: Name des Herstellers, Standort, Produktname, Index staatliche Registrierung, Artikel, Normbezeichnung, Ausgabedatum, Qualitätskontrollstempel.

Innerhalb der Siedlungsgrenzen ist es erlaubt, Produkte offen mit oder ohne Verpackung zu transportieren, sofern diese vor Beschädigung, Verschmutzung und Niederschlag geschützt sind. Für den Überlandtransport müssen die Produkte in Packpapier, Wellpappe, Folie oder anderen Materialien verpackt werden, die die Sicherheit der Produkte gewährleisten.

Produkte sollten in überdachten, beheizten Räumen bei einer Temperatur von nicht weniger als 10 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45-70 % gelagert werden.

1.5 Annahmeregeln, Kontrollmethoden

Die äußere Inspektion des Produkts erfolgt ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten. Die Abmessungen der Produkte werden mit Universalmessgeräten mit einem Teilungswert von 1 mm, Schablonen, Grenzlehren überprüft. Die Gesamtabmessungen der fertigen Produkte werden mit einer Genauigkeit von 1 mm gemessen.

1.6 Herstellergarantie

Der Hersteller muss garantieren, dass die Produkte den Anforderungen von GOST 16371-84 „Haushaltsmöbel. Allgemeine Spezifikationen“ unter Berücksichtigung der Transport-, Lager- und Betriebsbedingungen entsprechen.

Garantiezeitraum - 24 Monate. Garantiezeit für Einzelhandel durch Handelsnetzwerk wird ab dem Verkaufsdatum des Produkts berechnet, im Falle des Vertriebs außerhalb des Marktes - ab dem Tag des Eingangs beim Verbraucher.

2. SMengenberechnungGrundmaterialien

Der Kostensatz ist die maximal zulässige geplante Materialmenge zur Herstellung einer Produktionseinheit der festgelegten Qualität unter Berücksichtigung der geplanten organisatorischen und technischen Produktionsbedingungen. Es ist die Grundlage für die Ermittlung des geplanten Produktionsbedarfs an Materialien in der Jahresplanung der Produktion im Unternehmen.

Die Verbrauchsrate für die Produktion einer Produktionseinheit berücksichtigt den nützlichen Verbrauch sowie den Materialverlust.

Die Nutzleistung berücksichtigt die Menge an Materialien, die materiell in die Zusammensetzung des Jahresprodukts eingehen oder direkt für die Durchführung der entsprechenden technologischen Prozesse aufgewendet werden.

Die Ausbringung fertiger Zuschnitte ist das Verhältnis des Volumens der Teile in Gesamtfertigabmessungen zur Menge der eingesetzten Holzwerkstoffe, dabei werden technologische Verluste und Ausbringung beim Zuschnitt berücksichtigt.

Nettoleistung - das Verhältnis des Volumens der Teile im Produkt zum Volumen der verwendeten Materialien.

Der Wert der Nutzleistung wird in Prozent gemessen. Betrachten Sie die Erklärung zur Berechnung von Holz.

2 .1 Berechnung der benötigten Spanplattenanzahl

Die Berechnung der Plattenmaterialien erfolgt in m 2. Zuschnitte werden aus Platten in Standardgrößen gesägt. Die Berechnung beginnt mit der Einstellung der Abmessungen des Reinteils in den Spalten Nr. 8,9,10. In Spalte Nr. 11 wird das Volumen identischer sauberer Teile Vd, m 2 pro Produkt unter Berücksichtigung ihrer Menge eingetragen.

Vd \u003d Dd * Shd * n / 106,

wobei Dd die Länge des Teils ist, mm;

Shd - Teilbreite, mm;

n ist die Anzahl der Teile im Produkt,

In diesem Fall

Vd \u003d 750 * 500 * 1/106 \u003d 0,375 m 2.

In den Spalten Nr. 12,13 geben wir Zuschläge für die Bearbeitung von Werkstücken von Teilen aus Spanplatten ein. Wir legen Toleranzen für Länge und Breite fest.

L=?von+4*(n-1)= 14 mm;

W=?von+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

woher? - Zulage für das Trimmen;

n ist die Multiplizität des Werkstücks entlang der Länge;

Von - Zulage für das Trimmen;

Imo - Zuschlag für die primäre Bearbeitung;

IImo - Zuschlag für die sekundäre Bearbeitung;

Shl - Zuschlag für das Schleifen.

Dickenzugaben für Spanplatten werden nicht vergeben (Spalte Nr. 14). Die resultierenden Abmessungen der Rohlinge in mm werden in die Spalten Nr. 15,16,17 eingetragen.

Das Rohlingsvolumen pro Produkt (Spalte Nr. 18):

Vz \u003d Dz * Shz * n / 106 \u003d 764 * 512 * 1/106 \u003d 0,392 m 2,

wobei Dz die Länge des Werkstücks ist, mm;

Wz - Werkstückbreite, mm;

Das Rohlingsvolumen für das Programm 1430 Produkte (Spalte Nr. 19):

Vp \u003d 0,392 * 1430 \u003d 559,4 m².

Spalte Nr. 20 gibt die notwendige Erhöhung der Anzahl der erforderlichen hergestellten Rohlinge an, wobei die Ablehnung eines Teils der Rohlinge im Produktionsprozess (die Menge der technologischen Abfallrohlinge) berücksichtigt wird.

Prozentsatz des technologischen Abfalls und der Verluste Ptp=2% und Koeffizient unter Berücksichtigung des technologischen Abfalls: ktp=1,02

Spalte Nr. 21 gibt das Volumen der Rohlinge für das Programm unter Berücksichtigung technologischer Verluste an:

Vtp \u003d Vp * ktp \u003d 527,67 * 1,02 \u003d 538,2234 m 2

In Spalte Nr. 22 ist der prozentuale Anteil der Rohlinge aus dem Ausgangsmaterial eingetragen.

K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 6,497 / 6,698 * 100% \u003d 97%,

Spl - Plattenfläche, m 2.

Das Volumen der Rohstoffe pro Programm (Spalte Nr. 23):

Vc \u003d Vtp * µ \u003d 570,6 * 1,087 \u003d 620,24 m 2,

wobei µ ein Koeffizient ist, der die nutzbare Ausbeute an Rohlingen berücksichtigt.

In Spalte Nr. 24 bestimmen wir den Prozentsatz der Nettoausbeute von Produkten:

C \u003d Vd * A * / Vc 100% \u003d 0,375 * 1430 / 620,24 * 100% \u003d 86,46%,

wobei A das Jahresprogramm ist, Stck.

Die Berechnung der benötigten Menge an Schnittholz, Folienmaterial zum Verkleiden der Lagen und Kantenrollenmaterial zum Verkleiden der Kanten erfolgt analog. Wir stellen nur Folgendes fest:

Die Abmessungen von Zuschnitten für Verkleidungen werden in Bezug auf die Abmessungen von Zuschnitten aus Spanplatten zugeordnet;

Die Berechnung des Kantenmaterialverbrauchs erfolgt in laufenden Metern;

Die Abmessungen der Kantenmaterialzuschnitte für die Längskanten werden im Verhältnis zu den Abmessungen der Spanplattenzuschnitte für die Querkanten - im Verhältnis zur Breite des Teils - zugeordnet.

Berechnungsblatt für Holz im Antrag.

Basierend auf den Ergebnissen der obigen Berechnungen wird eine Spezifikation der erforderlichen Holz- und Verkleidungsmaterialien erstellt (Anhang). In Unternehmen dienen Spezifikationen als Materialanforderungen von Lieferanten.

2 .2 Leimverbrauch

Zum Auskleiden der Flächen von Plattenteilen wird Carbamidkleber auf Basis von KF-Zh (M) -Harzen verwendet:

Verbrauch - 0,230 kg / m 2.

Für die Kantenanleimung Schmelzkleber „Krus“ verwenden:

Verbrauch - 0,385 kg / m 2.

Teilung:

Auf dem Teller:

mpr \u003d S * N * A \u003d 0,157 * 0,230 * 1430 * 6 \u003d 310 kg;

an den Rändern:

mpr \u003d 0,072 * 0,385 * 1430 * 6 \u003d 238 kg,

wobei S die Fläche der auszukleidenden Teile pro Produkt ist, m 2;

N - Leimverbrauch, kg / m 2.

Unterer Schild:

Wir zählen erforderliche Menge auf das Programm kleben.

Auf dem Teller:

mpr \u003d S * N * A \u003d 0,375 * 0,230 * 1430 \u003d 124 kg;

an den Rändern:

mpr \u003d 0,072 * 0,385 * 1430 \u003d 40 kg.

2.3 Berechnung der Abfallmenge

Der sinnvolle Einsatz von Holzwerkstoffen in Holzprodukten bleibt in vielen Fällen gering, kann aber durch Recycling eines Teils des Abfalls zu Kleinteilen, Brettern etc. verbessert werden.

Die Abfallmenge hängt von der Qualität der angelieferten Rohstoffe, der Art und Größe der hergestellten Produkte ab.

Die Abfallmenge wird nach Verarbeitungsstufen anhand der Gesamtverbrauchsdaten ermittelt bestimmte Typen Materialien und wird für jede Materialart in Kubikmetern berechnet.

Die Abfallmenge beim Schneiden:

Vrask \u003d UVc- UVzag,

wobei Vc das Volumen der Rohstoffe ist, m 3 ;

Vzag - das Rohlingsvolumen für das Programm unter Berücksichtigung technologischer Verluste, m 3.

Die Anzahl der technologischen Verluste bei der Bearbeitung von Teilen und Werkstücken während der Bearbeitung:

Vtp \u003d UVzag-Vz,

wobei Vz das Rohlingsvolumen für das Programm ohne Berücksichtigung technologischer Verluste ist, m 3.

Die Menge an Abfall durch das Entfernen von Zugaben während der Bearbeitung von Werkstücken:

Vmo \u003d UVz-Vdet * A,

wo Vdet - das Volumen der Teile pro Artikel, m 3; A ist ein Jahresprogramm.

Die Abfallmenge in Form von Schrott, Sägemehl und Staub

Vp=(0,02...0,05)*UVc

Zur Bestimmung des Abfalls ist es notwendig, Quadratmeter (für Spanplatten und Folienmaterial) und Laufmeter (für FIBC) in Kubikmeter umzurechnen, wofür wir die Rohstoff- und Abfallmenge für Spanplatten mit 0,016 multiplizieren, für Folienmaterial - um 0,0008, für FIBC - um 0,00045.

In der Produktion gibt es unwiederbringliche Abfälle oder Verluste, die 3 ... 5% des Rohstoffvolumens ausmachen - Verlust von Spänen, Sägemehl, Staub, sodass die Gesamtabfallmenge geringer ist als die berechnete.

Die dabei entstehenden Abfälle können sowohl geschäftlich, also als Sekundärrohstoff in die Produktion zurückgeführt werden, als auch als Brennstoff genutzt werden.

Für die Herstellung von Kleinteilen können ca. 70 % der Verschnitte nach dem Aussortieren von Platinen und Teilen und ca. 20 % der beim Schneiden anfallenden Verschnitte verwendet werden. Zuschnitte ab einer Größe von 250 mm können in Längsrichtung auf einen gezahnten Dorn geklebt werden, was die Ausbeute der Hauptzuschnitte um 8 ... 12 % erhöht. Etwa 80 % der Späne können für die Herstellung von Spanplatten verwendet werden. Die Menge an Brennstoffabfällen ist definiert als die Differenz zwischen der Menge aller Abfälle und der Menge an Betriebsabfällen. Basierend auf den obigen Berechnungen wird eine Bilanz der verarbeiteten Materialien erstellt

Tabelle zur Abfallartenberechnung, Abfallartenverteilung und Wertstoffbilanz in der Anwendung.

3. Entwicklungtechnologischer ProzessProduktherstellung

Bei der Entwicklung technologischer Prozesse wird zunächst die folgende technische Dokumentation verwendet: Produktionsprogramm; Arbeitszeichnungen von Produkten, Spezifikationen, technische Beschreibungen; technische Bedingungen oder Normen für Produkte, Materialien, Werkzeuge, Instrumente und Instrumente; Normen für Toleranzen und Passungen, für Rauheit, für Bearbeitungs- und Schrumpfzugaben etc.

3.1 Schneidtabellen

Das Schneiden von Spanplatten erfolgt nach vorgefertigten Schneidekarten. Die Verschachtelungskarte ist eine Skizze des Schnittplans.

Schneidkarten werden unter Berücksichtigung der folgenden Faktoren erstellt:

Maximale Leistung;

Vollständigkeit von Teilen unterschiedlicher Größe gemäß Programm;

Die Mindestanzahl von Standardgrößen von Teilen beim Schneiden einer Platte;

Minimale Wiederholung gleicher Teile in unterschiedlichen Layouts.

Der Indikator für die Nutzausbeute von Zuschnitten aus Platten- und Blechmaterialien wird als Verhältnis der Summe aller Flächen der Zuschnitte zur Fläche der Platte berechnet:

K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 5,6567 / 6,6987 * 100% \u003d 97%,

wo Y Szag - die Summe der Bereiche der aus der Platte geschnittenen Rohlinge, m 2;

Spl - Plattenfläche, m 2.

Zum Schneiden werden Platten in Standardgrößen (in diesem Fall 3660 * 1830 * 16) gemäß GOST verwendet. Die Schnittbreite beträgt 4 mm. Schnitttabellen werden gemäß Programm unter Berücksichtigung der Rohlingsspezifikation und der benötigten Stückzahl erstellt.

3.2 Prozessflussdiagramm

Routing ist ein wichtiges Produktionsdokument, die die Zusammensetzung, Reihenfolge und Art der Durchführung von Vorgängen für die Verarbeitung jedes Teils, die Qualifikation des Arbeitnehmers und die Bedingungen für die Vergütung seiner Arbeit bestimmt.

Der obere Teil der Karte enthält grundlegende Informationen zu diesem Teil, die bei der Zuweisung von Operationen und der Auswahl von Verarbeitungsmodi erforderlich sein können. Eine Liste der Operationen wird vertikal in der Reihenfolge in die Karte eingetragen, in der das Produkt oder sein Element verarbeitet wird, geben Sie die Ausrüstung mit dem Werkzeug an, das für jede Operation verwendet werden soll.

Erwägen Sie die Erstellung einer technologischen Prozesslandkarte für ein Spanplattenprodukt.

Arbeitsgang Nummer 1: Schneiden Sie die Basen aus.

Der Prozess beginnt mit dem Zuschnitt einer Spanplatte auf einer TsTMF Multisäge-Formatkantenmaschine.

In den Spalten Nr. 5,6,7 geben wir die Abmessungen des Werkstücks während der Bearbeitung in mm ein:

Länge - 514; Länge - 764;

Breite - 316; Breite - 512;

Dicke - 18; Dicke - 18.

Da 8 Platten gleichzeitig auf der Maschine geschnitten werden, ist in Spalte Nr. 8 die Anzahl der gleichzeitig bearbeiteten Teile 8.

In Spalte Nr. 9 ermitteln wir die Produktionsrate in Stück. Für die TsTMF-Maschine:

P \u003d Tcm * 100 / (60 * Tst) \u003d 480 * 100 / (60 * 0,272) \u003d 2941 Stück / cm,

wo Tcm - Schichtzeit (480 min);

Tst - die zum Schneiden von Rohlingen erforderliche Betriebszeit der Maschine, h.

Die Werte von Tst werden empirisch ermittelt - in Form eines Zeitstandards.

Die Spalten Nr. 10,11 enthalten die Kategorien der Haupt- und Hilfsarbeiter.

Nach der Produktionsrate wird die Zeitrate für das Teil - Spalte Nr. 12 und für das Produkt - Spalte Nr. 13 bestimmt.

Zeitlimit pro Teil:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Bei der Bestimmung der Normzeit für ein Produkt wird die Zeit für die Herstellung eines Teils mit der Anzahl der Teile im Produkt multipliziert.

Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0,16 * 1 \u003d 0,16 min,

Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0,16 * 3 \u003d 0,48 min

wobei n die Anzahl der Teile im Produkt ist.

Operation Nr. 2: Dickenkalibrierung.

Nach dem Spanplattenzuschnitt wird eine Dickenkalibrierung durchgeführt. Dieser Vorgang wird Stück für Stück auf der Kalibrierlinie des WCS durchgeführt.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,9 * 0,85 * 15 / 0,764 \u003d 7210 Stück / cm.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,9 * 0,85 * 15 / 0,514 \u003d 10716 Stück / cm.

wo Kd - Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit;

Km - Nutzungskoeffizient der Maschinenzeit;

U - Vorschubgeschwindigkeit, m/min;

L ist die Länge des Werkstücks, m;

Niedrig=Hdet=480/7210=0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Arbeitsgang Nummer 3: Schneiden des Filmmaterials.

Der Zuschnitt des Folienmaterials erfolgt auf einer Tafelschere NG 28, das Material wird in Paketen zu 50 Blatt abgelegt.

P \u003d Tcm * Kd * Km * n / (tc * z) \u003d 480 * 0,9 * 0,8 * 50 / (0,15 * 2) \u003d 57600 Stück / cm.

wobei n die Anzahl der Furnierblätter in Stück ist;

tc - Schnittzyklus einer Seite der Verpackung (0,15 Min.);

z ist die Anzahl der Schnitte;

Niedrig=Hdet=480/57600=0,008 min.

Operation Nr. 4: Gegenüber den Schichten.

Um diesen Vorgang auszuführen, wird die MFP-2-Frontlinie verwendet.

P \u003d Tsm * Kd * n * z / tc \u003d 480 * 0,9 * 2 * 8 / 1,5 \u003d 4608 Stück / cm.

Niedrig=Ndet=480/4608=0,10 min.

Arbeitsgang Nr. 6: Randbearbeitung und Kantenanleimung. Der Vorgang wird auf der Kantenanleimlinie MFC-2 durchgeführt.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,8 * 0,85 * 15 / 0,764 \u003d 6409 Stück / cm.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,8 * 0,85 * 15 / 0,514 \u003d 9526 Stück / cm.

Niedrig=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operation Nr. 5: Technologische Exposition.

Arbeitsgang Nummer 9: Bohren von Löchern.

Die Löcher werden auf einer Mehrspindelbohrmaschine SGVP-1A.01 gebohrt

P \u003d Tsm * Kd * Km / tc \u003d 480 * 0,9 * 0,5 / 0,2 \u003d 1080 Stück / cm.

Niedrig=Ndet=480/1080=0,44 min.

3.3 Prozessflussdiagramm

Das Schema wurde auf der Grundlage technologischer Karten erstellt und ist notwendig, um die Bearbeitungswege für den gesamten Teilesatz zu verknüpfen und die erforderliche Ausrüstungsmenge zu berechnen.

Jede Zeile des Diagramms enthält die Namen der Teile. Der Name der Operation ist die Überschrift der vertikalen Spalten, und die Namen der Maschinen sind darüber geschrieben. Gegenüber den Namen der Teile entlang der Linie an den Schnittpunkten mit den Säulen, wo die mit diesen Teilen durchgeführten Operationen angezeigt werden, befinden sich Kreise. Der Kreis bedeutet, dass die Operation, deren Name in dieser Spalte steht, an dem Teil ausgeführt wird, dessen Name in dieser Zeile steht.

Kreise in der gleichen Reihenfolge wie die durchgeführten Operationen sind durch gerade Linien miteinander verbunden, die die Reihenfolge der beweglichen Teile von einer Maschine zur anderen angeben, um die erforderlichen technologischen Operationen auszuführen.

Wirksam jährlicher Fonds Betriebszeit der Maschine

Tef=Tnom-Trem

wobei Тnom die nominelle jährliche Zeit ist, h;

Trem - Ausfallzeiten der Ausrüstung aufgrund ihrer Überholung, h.

Der nominelle jährliche Zeitaufwand Tnom,h ermittelt sich unter Berücksichtigung der 40-Stunden-Woche nach der Formel:

Tnom \u003d [G- (V + P)] * b * v

wobei Г die Anzahl der Kalendertage in einem Jahr ist;

B ist die Anzahl der Samstage und Sonntage in einem Jahr;

P - die Anzahl der Feiertage in einem Jahr;

b - die Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag;

c - Dauer der Arbeitsschicht, h.

Der Zeitpunkt für die Überholung der Maschine bestimmt sich in Abhängigkeit von ihrem Reparaturaufwand nach der Formel:

Drei \u003d k * N / Asr,

N - die Ausfallzeitrate pro Reparatureinheit während der Arbeit der Brigade - 3 Personen in zwei Schichten, h, 13 Stunden werden in Anspruch genommen;

Asr - mittlere Periode Überholung Maschine, dauert 5 Jahre.

Die Komplexität der Reparatur und Wartung hängt hauptsächlich davon ab Design-Merkmale und Gesamtabmessungen.

Innerhalb der Kreise ist die Zeit in Maschinenstunden für tausend Produkte angegeben, wobei die Anzahl der Teile im Produkt berücksichtigt wird, die nach folgender Formel berechnet wird:

H 1000ed \u003d Unten * 1000/60

Danach wird die benötigte Anzahl an Maschinenstunden für die Umsetzung des Jahresprogramms ermittelt. Dazu werden die während der Berechnung erhaltenen Zeitwerte addiert, um die Zeit zu bestimmen, während der eine bestimmte Maschine arbeiten muss, um alle Arten von Werkstücken zu bearbeiten, die sie durchlaufen.

Die erforderliche Maschinenstundenzahl für das Jahresprogramm:

Geschätzte Anzahl der Ausrüstungsteile, Stk.:

Für den Fall, dass beim Einsatz von zwei oder mehr Maschinen die erforderliche Maschinenstundenzahl die effektive Anzahl um nicht mehr als 25 % übersteigt, kann die Maschinenzahl abgerundet werden.

Prozentsatz der Maschinenauslastung:

wobei n die installierte Menge der Ausrüstung ist, Stck

Der durchschnittliche Prozentsatz der Gerätebelastung wird durch die Formel bestimmt:

Pavg=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

wobei n1, n2,...,nn die Anzahl der Maschinen jedes Typs ist;

P 1, P2, ..., Pn - der Prozentsatz der Werkzeugmaschinen.

Der durchschnittliche Prozentsatz der Geräteauslastung sollte 70 % nicht überschreiten.

3.4 Part-Modi

Schnittmodus

Schnittgeschwindigkeit für Längs- und Querschnitt, m/s - 53

Vorschubgeschwindigkeit von Tisch und Kreuzsupport, m/min:

Arbeitshub - 12

Leerlauf - 25

Vorschub Längssupport, m/min:

Arbeitshub - 14

Leerlauf - 21

Sägeblattdurchmesser, mm:

Zum Längsschneiden - 400

Zum Querschneiden - 320

die Anzahl der Zähne von Kreissägen, die mit Blättern aus bestückt sind harte Legierung, STCK. - 56-72

Anzahl der Zähne von Flachkreissägen bestückt mit Hartmetalleinsätzen, Stk. - 72-120

Vorschub pro Zahn, mm für:

Kreissägen - 0,06-0,04

Flachkreissägen - 0,04-0,02

Dickenkalibrierungsmodus

Grobkörniges Schleifpapier Nr. 60

Vorschubgeschwindigkeit, m/min - 6-24

Druckluftverbrauch, m 3 / min - 1,15

Abgasnetzverbrauch, m 3 /g - 64000

Filmschneidemodus

· Zeit des doppelten Laufes des Messerdurchgangs, mit - 25

Verfahrweg, mm - 180

Bewegungsgeschwindigkeit des Wagens mit Stopps, m / s - 0,1

Zeit zum Pressen eines Pakets mit einer Höhe von 90 mm, Schneiden und Anheben des Druckbalkens, s - 5

spezifischer Pressdruck auf das Furnierpaket, MPa - 0,25

Die Art der Verkleidung von Schichten mit Filmmaterial

Klebstoffviskosität bei t=20±2 ºС nach B 3-1, s - 60-80

Lebensfähigkeit des Klebers bei t=20±2º C, s - 10

Leimverbrauch, g / m 2 - 230

Zeit vom Auftragen des Klebstoffs bis zum Einlegen der Beutel in die Presse, min, - nicht mehr als 10

Zeit vom Beginn des Ladens des ersten Pakets bis zum Aufbau des vollen Drucks, min, - nicht mehr als 0,5

Temperatur der Pressplatten, єС - 150

spezifischer Pressdruck, kN - 10000

Gesamtzykluszeit, s - 60-90

Exposition unter Druck, s - 25-35

Technologische Exposition im Auskleidungsstapel, h - vor dem Abkühlen, jedoch nicht weniger als 2

Kantenanleimmodus

Temperatur des Leimbehälters, єС - 190-195

Temperatur auf der Leimwalze, єС - 175-180

Verbrauchsrate von Leim unter Berücksichtigung von Verlusten g / m² - 385

Vorschubgeschwindigkeit, m/min - 8-24

Lochbohrmodus

Durchmesser der gebohrten Löcher, mm - 6-30

Spindeldrehzahl, min - 12850

Vorschubgeschwindigkeit, m/min - 1,5-3,0

Bohrwinkel, Grad

Hinten - 8-25

Schneiden - 45-60

3.5 Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Produkten aus Spanplatten

Spanplatten werden auf einem Rollgang entlang der Schiene in die Werkstatt geliefert. Anschließend werden sie auf einen Unterwasser-Rollgang übergeben und zum Zuschnitt der Format- und Besäum-Mehrfachsägemaschine TsTMF zugeführt. Die resultierenden Rohlinge werden auf der MKSH-Linie in der Dicke kalibriert. Anschließend werden die Schichten auf der MFP-2-Linie konfektioniert, wo das auf der Tafelschere NG-28 geschnittene Folienmaterial auf einem Rollgang zugeführt wird. Nach dem Verkleiden wird eine technologische Freilegung durchgeführt, dann werden die Zuschnitte der MFC-2-Linie zugeführt, wo die Kanten furniert werden. Es wird eine technologische Aufnahme durchgeführt, dann werden die erforderlichen Löcher auf den Bohrmaschinen SGVP-1A.01 hergestellt und die fertigen Produkte werden auf einem Rollgang aus der Werkstatt genommen.

3.6 Beschreibung des technologischen Prozesses zur Herstellung von Massivholzprodukten

Die Bretter werden per Bahn in die Werkstatt geliefert, auf einen Traversenwagen umgeladen und der Kreissäge TsPA-40 zum Querschneiden zugeführt. Die entstehenden Zuschnitte der Arbeitsplattenleisten werden in der Breite zu geschnitten Kreissäge TsDK 5-2, dann werden auf der Hobelmaschine SFA-6 Grundflächen erstellt und die Werkstücke zum Verleimen auf eine glatte Fuge in eine Transportklemme VK-2 zugeführt. Alle Bewegungen von Werkstücken in der Werkstatt werden auf speziellen Rollwagen durchgeführt, die manuell bewegt werden. Die resultierenden Platten werden einer technologischen Behandlung unterzogen und zu einer doppelseitigen Dickenhobelmaschine C 2P 8-2 geschickt, um Dickenüberhänge zu entfernen. Anschließend werden sie auf einer Universalmaschine Ts 6-2IT auf Maß gesägt. Auf der Fräse FSA-gefräste Nut unter der Schiene.

Auch das Ablängen der Schiene erfolgt auf der TsPA-40 und der Längsschnitt auf der Fräsmaschine FS-1 mit einem Scheibenschneider. Anschließend wird das Werkstück auf einer Vierkant-Längsfräsmaschine C 10-2 entlang des Profils gefräst.

Das Schild und die Schiene werden zum Kleben in die TsU-7-Hydraulikklemme eingeführt. Nach der technologischen Freilegung wird das verklebte Werkstück auf einer Kantenschleifmaschine ShlNSV bearbeitet. Anschließend werden auf der Bohrmaschine SGVP-1A.01 die erforderlichen Löcher eingebracht und das Werkstück gelangt in einen speziell eingezäunten Schleifbereich. Dort werden auf Bandschleifmaschinen SHLPS-7 Flächen und Kanten bearbeitet und fertige Produkte aus der Werkstatt geholt.

Als nächstes werden die Deckschichten auf der MFP-2-Linie bearbeitet, wo Mahagoni-Furnier, das auf der Tafelschere NG-28 geschnitten wird, auf einem Rollgang geliefert wird. Nach dem Verkleiden wird eine technologische Freilegung durchgeführt, dann werden die Zuschnitte der MFC-2-Linie zugeführt, wo die Kanten furniert werden. Es wird eine technologische Aufnahme durchgeführt, dann werden die erforderlichen Löcher auf den Bohrmaschinen SGVP-1A.01 hergestellt und die fertigen Produkte werden auf einem Rollgang aus der Werkstatt genommen.

Fazit

Im Rahmen der Arbeit an diesem Kursprojekt wurden technologische Verfahren und Schemata zur Herstellung von Produkten aus Spanplatten und Massivholz entwickelt, die erforderliche Materialmenge zur Fertigstellung des Jahresprogramms ermittelt, die Materialbilanz berechnet und Pläne erstellt wurden für die Platzierung von Geräten in Holzbearbeitungsbetrieben erstellt.

AufführenInformationsquellen verwendet

1. N.A. Koschelewa, S. V. Gagarin "Erstellen einer technischen Beschreibung des Produkts", Jekaterinburg, 1995.

2. N.A. Koschelewa, S. V. Gagarina, "Berechnung des Verbrauchs von Grund- und Hilfsstoffen bei der Herstellung von Holzprodukten", Jekaterinburg, 2005

3. Yu.I. Vetoschkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, "Entwicklung von Design- und Technologieprozessen für die Herstellung von Holzprodukten", Jekaterinburg, 1994

4. A. N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Technologie von Holzprodukten. Auswahl der Ausrüstung und Organisation von Arbeitsplätzen", Leningrad, 1984

5. Verzeichnis der Möbelhersteller / Hrsg. Bukhtiyarova V.N. / Teil 1, Teil 2, M., " Holzindustrie“, 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449,5-82. Produkte aus Holz und Holzwerkstoffen. Toleranzen und Landungen.

Gehostet auf Allbest.ru

Ähnliche Dokumente

Entwicklung eines technologischen Verfahrens zur Herstellung von Produkten aus Holz und Holzwerkstoffen. Auswahl und Berechnung der erforderlichen Menge an Grund- und Hilfsstoffen, Prozessausrüstung. Layout der technologischen Ausstattung der Werkstatt.

Seminararbeit, hinzugefügt am 05.12.2014


Entwurf des technologischen Prozesses zur Herstellung eines Computertisches aus Holz und Holzwerkstoffen. Produktdesignentwicklung, Kalkulation Produktionsprogramm, die Auswahl der erforderlichen Ausrüstung, die Berechnung der Haupt- und Hilfsstoffe.

Seminararbeit, hinzugefügt am 19.03.2012


Das Gerät und die Arten von Möbelprodukten. Technologisches Verfahren zur Herstellung eines Hängeschranks: Materialauswahl, Holzentfeuchtung, Hobeln, Elektrohobeln, Leimen und Furnieren von Zuschnitten. Veredelung der Oberfläche eines Tischler- und Möbelprodukts.

Seminararbeit, hinzugefügt am 11.11.2010


Technologisches Verfahren und Routenschema Bearbeitung Tabellendetails. Berechnung von Grund- und Hilfsstoffen, Geräten und Werkzeugen. Arten der Ehe, Ursachen und Lösungen. Organisation der technischen Qualitätskontrolle des Produkts.

Dissertation, hinzugefügt am 19.12.2013


Massenproduktion von Kleidungsstücken. Mechanisierung und Automatisierung von Montage- und Verbindungsvorgängen. Technologisches Verfahren zur Herstellung eines Hemdes. Auswahl und Eigenschaften des Modells. Auswahl und Begründung von Materialien und Beschlägen, Produktverarbeitung.

Seminararbeit, hinzugefügt am 14.05.2009


Technologisches Verfahren zur Herstellung des Teils "Außenring". Berechnung der Arbeitsintensität des elektroerosiven Betriebs. Design von Hilfsabteilungen des Standorts und Qualitätskontrollsystemen für Produkte. Entwicklung von Produktionswegen zur Herstellung von Produkten.

Zusammenfassung, hinzugefügt am 28.08.2013


Nähanforderungen. Auswahl der Nomenklatur von Qualitätsindikatoren für Materialien. Anforderungen an Materialien für die Herstellung von Kleidungsstücken. Analyse der Materialpalette für die Herstellung von Kleidungsstücken. Auswahl der Materialien.

Seminararbeit, hinzugefügt am 22.01.2007


Technologische Berechnungen von Ausrüstungen, Rohstoffen und Materialien für die Holzverarbeitung und die Herstellung von Bausperrholz. Organisation von Arbeitsplätzen zum Entrinden und Schneiden von Rohstoffen, Herstellen und Reparieren von Furnieren. Auswahl an Kantenverbindungs- und Kantenanleimmaschinen.

Seminararbeit, hinzugefügt am 07.04.2012


Skizze einer Damentasche. Materialauswahl mit Angabe physikalischer, mechanischer und hygienischer Eigenschaften. Technologischer Prozess der Produktherstellung. Liste der durchgeführten Arbeiten, Geräte, Werkzeuge, Vorrichtungen und Hilfsstoffe.

Seminararbeit, hinzugefügt am 24.10.2009


Entwicklung eines technologischen Verfahrens zur Herstellung von Möbeln aus Holz. Berechnung der benötigten Materialmenge. Zeitaufwand für die Bearbeitung von Werkstücken. Ermittlung der Produktivität und Auswahl von Fräs-, Schleif-, Pressmaschinen; Werkstattgestaltung.

Das Küchenbrett ist ein unverzichtbares Element beim Kochen. Die technologische Karte für die Herstellung eines Schneidebretts ermöglicht es, unter den Bedingungen der modernen Möglichkeiten, ein hochwertiges Holzhandwerk zu bauen.

Die Technik der künstlerischen Bearbeitung von Holzprodukten wurde bereits im 9. Jahrhundert angewendet. Holzhandwerk wurde von vielen Generationen von Handwerkern hergestellt. Dafür wurde Holz verschiedener Arten verwendet, das sich durch verschiedene künstlerische Qualitäten auszeichnet: Textur, natürliche Struktur des Stammes, Äste.

Brennen als gewinnbringende Art der Materialverarbeitung

Es wird eine dekorative Holzverarbeitung durchgeführt verschiedene Wege, einschließlich künstlerischer Verbrennung. Dieses Handwerk ist sehr beliebt und untrennbar mit Volkstraditionen verbunden. Seine Entwicklung wurde von anderen Arten der Verarbeitung begleitet:

• Carving;
• drehen;
• Mosaik;
• künstlerische Malerei.

Das Brennen diversifizierte diese Künste, verwandelte sich aber allmählich in eigenständige Formen der Kreativität.

Vor einigen Jahrzehnten wurden Stahlstäbe zur Herstellung eines Küchenschneidebretts verwendet, deren Spitzen durch Feuer erhitzt wurden. Es wurde die Verwendung von speziellen geschweiften Stempeln praktiziert, mit denen Reliefmuster eingraviert wurden.

BEIM moderne Produktion Elektrobrenner verwendet werden. Dazu gehören ein Transformator zur Umwandlung von elektrischem Strom, ein elektrisches Kabel und ein Stift mit Stab. Um den Arbeitsteil auszuführen, wird Nichromdraht verwendet. Es vereinfacht den Prozess und ermöglicht es Ihnen, die Arbeitsrichtung reibungslos zu ändern.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie ein Werkstück auswählen, das die Form des Produkts bestimmt. Als Ausgangsmaterial eignet sich jedes behandelte Holz in Form von:

• Bretter;
• Holz;
• Sperrholz.

Der Baum muss gründlich und gleichmäßig getrocknet werden, die Handwerker empfehlen, die Mitte des Stammes für Rohlinge zu verwenden, er ist weniger anfällig für Verformungen. Die Ausdruckskraft der Textur und des Farbtons ist sehr wichtig.

Hartholzbäume zeichnen sich durch die akzeptabelsten Eigenschaften für dekoratives Brennen aus. Jahresringe sind in ihnen nicht zu sichtbar, die Textur ist ziemlich gleichmäßig. beste Aussicht wird Produkte von folgenden Rassen haben:

• Linde;
• Pappel;
• Ahorn;
• Erle;
• junge Birke.

Der Baum muss einen hellen Ton haben und darf nicht glänzen, dann hat das fertige Produkt ein attraktives Aussehen.

Es ist notwendig, die Oberfläche vorzubehandeln, dies geschieht mit Schleifpapier mittlerer und dann feiner Körnung.

Brettbrenntechnik

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie eine klare Vorstellung von der zukünftigen Zeichnung und der verwendeten Methodik haben. Es gibt drei Arten von Verbrennungen:

• entlang der Kontur;
• nach Silhouette;
• künstlerische Bearbeitung.

Das Brennen entlang der Kontur ist relativ einfach und ähnelt einem Bleistiftabbild der Kontur auf einem Blatt Papier. Diese Art wird oft von vielen Anfängern praktiziert, oft wird eine solche Operation mit der Rutenspitze durchgeführt. Das Brennen von Konturen eignet sich zum Anbringen von Beschriftungen, und beim Anbringen eines Ornaments kann auf diese Weise eine Schraffur angewendet werden.

Das Brennen von Silhouetten wird auf zwei Arten durchgeführt: „Smooth Stroke“ und „Annealing“. Mit dem ersten davon ist es einfach, eine glatte schwarze Oberfläche zu erzielen. Die auf diese Weise behandelte Fläche ist ziemlich groß. Mit einer schnellen Bewegung der Nadel werden verschiedene Schattierungen des Musters erzielt.

Während des „Glühens“ wird entlang der Kante des Werkstücks ein Streifen hergestellt, wodurch die Bezeichnung der Außenkontur des Bildes erreicht wird. Der Name dieser Methode kommt von der Art der Arbeit - Glühen der Kante.

Für eine künstlerische oder malerische Art des Brennens ist eine Kombination der beiden vorherigen Methoden charakteristisch. Dadurch entsteht ein dreidimensionales Bild unter Berücksichtigung des Licht- und Schattenspiels. Bei der Herstellung eines Produkts ist es notwendig, die korrekte Darstellung von Objekten in unterschiedlichen Entfernungen im Raum zu gewährleisten. Die Übertragung unterschiedlicher Objektstrukturen wird durch verschiedene Schraffur- und Schattierungstechniken erreicht.

Um die Technik des Brennens perfekt zu beherrschen, müssen Sie über gute zeichnerische Fähigkeiten verfügen. Regelmäßige Bewegung wird Ihre Beobachtungsgabe verbessern. Und auch dazu beitragen, die notwendigen Qualitäten zu entwickeln. Vor dem Prozess selbst entwickeln die Meister Skizzen mit Bleistift. Dieser Ansatz vereinfacht die Arbeit am Werkstück.

Herstellungstechnik für mehrere Platinen

Das zu erstellende Set beinhaltet:

• 2 Schneidebretter mit den Maßen 10 × 170 × 360 mm;
• Holzanhänger 20×90×360 mm;
• 2 Holzstäbe mit einem Durchmesser von 12 mm und einer Länge von 42 mm.

Für die Fertigung benötigen Sie folgende Werkzeuge und Vorrichtungen:

• Lineal, Winkel mit rechtem Winkel, Zirkel;
• ein einfacher Bleistift zum Markieren;
• Holzsäge;
• Ahle;
• oder ein Bohrer, aber der Bohrerdurchmesser beträgt 12, 20 mm;
• Stichsäge, Sägetisch;
• Probe;
• Schleifpapier;
• Pinsel, Holzleim;
• Hammer;
• Drehmaschine mit Schneid- und Durchgangsschneidern;
• farbloser Lack;
• elektrischer Brenner.

Das Design des Boards ist recht einfach.

Herstellungstechnologie:

Kostenanalyse

Dieses Set Schneidebretter ist preiswert. Stifte können aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Leim wird so wenig benötigt, dass empfohlen wird, die Kosten des Masters nicht zu berücksichtigen. Sie müssen nur Holz und Lack kaufen.

Der durchschnittliche Holzpreis beträgt etwa 4 Tausend Rubel, bei der Herstellung von Schneidbrettern werden 0,008 Kubikmeter benötigt. Meter, die Kosten betragen 32 Rubel und 150 Gramm Lack kosten 21 Rubel.

Die Lohnkosten werden durch die Hälfte der Materialkosten bestimmt - 26,5 Rubel. Sonstige Gemeinkosten - ein Viertel des Betrags Löhne und Materialien - 19,8 Rubel.

Nach Abzug aller Kosten betragen die Gesamtkosten des Produkts 99,3 Rubel.

Sicherheitsvorkehrungen während des Brennens

Auch bei diesen Arbeiten ist der Fachmann verpflichtet, die Sicherheitsvorschriften einzuhalten.

Beim Sägen eines Baumes muss der Meister die folgenden Grundsätze einhalten:

• Begrenzer und Führungen verwenden;
• lassen Sie die freie Hand nicht in der Nähe des Metallsägeblattes sein;
• Späne nicht abblasen, sie werden mit einer Bürste weggefegt.

Bei Arbeiten mit einer Drehmaschine ist der Fachmann verpflichtet, folgende Maßnahmen durchzuführen:

• lesen Sie das Sicherheitshandbuch für dieses Gerät;
• nur von geschultem Personal verarbeitet werden.

Beim Bohren muss der Meister folgende Regeln beachten:

• Installieren Sie die Bohrmaschine gemäß den Anforderungen für die Maschine oder Bohrmaschine.
• das gebohrte Produkt muss sicher befestigt sein;
• Bohrvorschub sollte ohne Beschleunigung und Rucke durchgeführt werden;
• Verlangsamen Sie am Ausgang des Bohrers die Bewegung.

Bei Lackierarbeiten:

• Bewahren Sie den Behälter mit Lack nicht längere Zeit offen auf.
• Bringen Sie bei der Arbeit keinen Lack in Ihr Gesicht.
• Der Raum muss belüftet werden.
• Werkzeuge müssen verwendet werden persönlicher Schutz: Schutzmaske, Handschuhe.
• Nach Arbeitsende Hände gründlich mit Seife waschen.

Bei Verwendung eines Elektrobrenners:

• stellen Sie den Luftstrom in den Raum sicher;
• leitfähige Teile müssen zuverlässig isoliert werden;
• Wenn Sie fertig sind, schalten Sie das Gerät vom Netzwerk aus.

Die Herstellung von Brettern zwingt den Meister, etwa 12 Stunden zu verbringen, die Technik ist einfach und erfordert keine großen finanziellen Investitionen. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten für die Form der fertigen Produkte sowie deren Oberflächen, alles hängt nur von der Vorstellungskraft des Ausführenden ab.

Video: Schneidebrett-Workshop