Der Produktionsprozess und die Prinzipien seiner rationellen Organisation. Die Grundprinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen zur Herstellung von Produkten sind unterschiedlich - abstrakt

Die Hauptprinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses sind Verhältnismäßigkeit, Kontinuität, Parallelität, direkter Ablauf, Rhythmus, sowie die Konzentration homogener Arbeitsgegenstände (Details, Informationen, Dokumente etc.) an einem Ort, die Flexibilität des Prozesses. Schauen wir uns diese Prinzipien genauer an.

Verhältnismäßigkeit- das Prinzip, dessen Umsetzung einen gleichmäßigen Durchsatz verschiedener Jobs eines Prozesses sicherstellt, proportionale Bereitstellung von Jobs mit Informationen, materiellen Ressourcen, Personal usw.

Die Hauptaufgabe des Organisationsprozesses der Produktion im Unternehmen ist die zeitliche und räumliche rationelle Kombination aller darauf ablaufenden Produktionsprozesse und ihrer Komponenten, um einen möglichst effizienten Betrieb (des Unternehmens) zu gewährleisten.

Die Hauptprinzipien der rationellen Organisation aller Prozesse sind: Spezialisierung, Proportionalität, Kontinuität, Parallelität, Geradlinigkeit, Rhythmus, Flexibilität(Abb. 5.4.) .

Prinzip Spezialisierungen ist die Steigerung der Produktivität durch die Zuordnung homogener Teile des Produktionsprozesses zu einzelnen Elementen des Produktionssystems. Das Prinzip ermöglicht es Ihnen, die Produktionskosten zu senken, indem Sie die Produktivität der Arbeiter (der Effekt der Lernkurve) und die Konzentration der Produktion steigern.

Spezialisierung ist einer der Hauptfaktoren, die die Produktionsstruktur des Unternehmens bestimmen, wie in Abschnitt 3.3.2 erörtert. Wir erwähnen hier nur die grundlegenden Merkmale der beiden Spezialisierungsarten.

Die Spezialisierung kann nach fachlichen oder technologischen Prinzipien organisiert werden (Abb. 5.5.).

Verhältnismäßigkeit- das Prinzip, dessen Umsetzung einen gleichmäßigen Durchsatz verschiedener Arbeitsgänge des Produktionsprozesses sicherstellt.

Produktionskapazität von 4 Operationen für die Herstellung einer Charge von Teilen

Die Kapazität bestimmt den Durchsatz jeder Operation. Dabei wird der Durchsatz des Gesamtsystems durch die sog. "Engpass" ( Flaschenhals- schmaler Hals), d.h. Betrieb mit der geringsten Leistung. In diesem Fall ist es der Betrieb 3, was zu einem Produktionssystem mit einer ähnlichen Struktur von 6 Teilen pro Schicht führt. Dann wird die Produktionskapazität anderer Betriebe nicht voll ausgeschöpft:

Operationen 1 und 4 6*100%/10=60%

Vorgang 2 6*100%/15=40%.

Die Verhältnismäßigkeit ist gewährleistet, wenn die Produktivität (Produktionskapazität) jedes technologischen Vorgangs gleich ist.

Für das betrachtete Beispiel bestimmen wir die LCM der Produktionskapazität für jeden Vorgang:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (Stück/Schicht).

Wenn dann in der 1. und 4. Operation jeweils 3 Jobs organisiert werden, in der 2. Operation 2 Jobs organisiert werden und in 3-1 Operationen - 5 Jobs, dann steigt die Produktivität des gesamten Produktionssystems auf 30 Stück / Änderung. In diesem Fall wird die Produktionskapazität jedes Vorgangs voll ausgeschöpft (vorausgesetzt, dass eine ähnliche Anzahl von Teilen benötigt wird).

Kontinuität - ein Prinzip, das den kontinuierlichen (ohne Ausfallzeiten) Betrieb von Ausrüstung und Arbeitern sowie die kontinuierliche (ohne Einweichen) Verarbeitung von Teilen im Produktionsprozess gewährleistet.

Die Kontinuität der Bearbeitung von Teilen lässt sich durch den Indikator charakterisieren:

Knepr=Trab/Tc,

wo Trab- die Dauer der Arbeitszeit für die Herstellung des Teils;

Tts- die Gesamtdauer des Teils in der Produktion, einschließlich der Zeit, die für separate Vorgänge, zwischen Aufträgen usw. aufgewendet wird.

Die Umsetzung des Kontinuitätsprinzips besteht in der Eliminierung oder Minimierung aller Arten der Alterung von Produkten im Herstellungsprozess. Die Einhaltung dieses Grundsatzes hängt maßgeblich von der Umsetzung des Grundsatzes der Verhältnismäßigkeit ab, denn wenn die gleiche Produktivität benachbarter Betriebe nicht gewährleistet ist, kommt es zwangsläufig zu Produktionsaltern zwischen ihnen. Um eine maximale Kontinuität des Produktionsprozesses für jede Art von Produkt zu gewährleisten, ist es daher erforderlich, die Verhältnismäßigkeit dieses Prozesses auf der Ebene der einzelnen Vorgänge sicherzustellen. Darüber hinaus können Produkte auch durch den Schichtbetrieb von Abteilungen liegen gelassen werden, wenn Produkte von einer Abteilung in eine andere verschoben werden, bevor sie in die Montage gelangen, also aus verschiedenen organisatorischen Gründen, was eine Minimierung ist, was eine wichtige Reserve zur Erhöhung der Kontinuität darstellt des Produktionsprozesses.

Parallelität- das Prinzip, das die rechtzeitige Kombination von Operationen sicherstellt. Es sieht die gleichzeitige Ausführung aller oder eines Teils der Arbeitsgänge zur Herstellung eines Produkts aus einem oder mehreren Artikeln an verschiedenen Arbeitsplätzen vor. Die Einhaltung des Parallelitätsprinzips führt zu einer Reduzierung der Dauer des Produktionszyklus und der Teilezeit.

Die Parallelität verschiedener Teile des Produktionsprozesses kann im allgemeinen Fall die folgenden besonderen Arten umfassen:

1) Parallelität bei der Verarbeitung gleichartiger Produkte in einem Arbeitsgang aufgrund von Doppelarbeit und Verwendung eines Chargenverfahrens zur Verarbeitung von Produkten;

2) Parallelität bei der Verarbeitung einer Charge des gleichen Produkttyps in verschiedenen Arbeitsgängen;

3) Parallelität bei der Verarbeitung verschiedener Komponenten desselben Produkts;

4) parallele Ausführung der Haupt- und Hilfsoperationen und ihrer Elemente.

Direkter Fluss- das Prinzip, das die kürzesten Wege für die Bewegung von Arbeitsgegenständen im Produktionsprozess vorsieht (durch Arbeitsplätze, Abteilungen, Werkstätten).

Direkter Fluss wird erreicht, indem Produktionseinheiten und Arbeitsplätze im Arbeitsablauf angeordnet und Rückbewegungen von Produkten eliminiert werden. Die höchste Geradheit lässt sich erreichen, wenn die Produkte gleiche oder ähnliche Arbeitsabläufe und gleiche Fertigungsschritte aufweisen. Die Umsetzung des Direct-Flow-Prinzips strafft die Ladungsströme und reduziert den Umsatz des Unternehmens und seiner Abteilungen sowie die Zeit, die für den Transport von Produkten während ihrer Herstellung benötigt wird. Das Prinzip des direkten Flusses manifestiert sich in stärkerem Maße in den Bedingungen der Inline-Produktion bei der Schaffung von themengeschlossenen Werkstätten und Abschnitten.

Rhythmus- das Prinzip, das die Einheitlichkeit und Wiederholbarkeit einzelner Elemente des Produktionsprozesses im Laufe der Zeit charakterisiert.

Unterscheiden Sie den Rhythmus von Produktion, Arbeit, Produktion:

ü Rhythmus freigeben- Abgabe der gleichen oder gleichmäßig ansteigenden (abnehmenden) Produktmenge für gleiche Zeitintervalle;

ü Arbeitsrhythmus- Ausführen einer gleichen (oder sich proportional ändernden) Menge an Arbeit in gleichen Zeitintervallen;

ü Produktionsrhythmus- Einhaltung der rhythmischen Freigabe von Produkten und des Arbeitsrhythmus.

Flexibilität- die Fähigkeit des Produktionssystems, schnell und wirtschaftlich auf die Produktion neuer Produkte umzustellen.

Die Umsetzung des Flexibilitätsprinzips liegt in der Schaffung solcher Produktionssysteme, die auf die Herstellung einer breiten Palette von Produkten spezialisiert sind und innerhalb derer schnell und kostengünstig von der Produktion von Produkten einer Art auf die Produktion von Produkten einer anderen Art umgestellt werden kann das derzeit etablierte Sortiment, und kann auch das Sortiment der hergestellten Produkte ohne wesentliche Umrüstung ihrer Produkte ändern. Angesichts des hohen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Instrumentenindustrie und des schnellen Wechsels von Produkten und deren Generationen ist die Umsetzung dieses Prinzips unter modernen Bedingungen eines harten Wettbewerbs besonders wichtig.

5.2. Produktionszyklus: Zusammensetzung, Struktur und Dauer. Möglichkeiten, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen

Produktionsgegenstände durchlaufen bei ihrer Umwandlung in ein bestimmtes Produkt eine Vielzahl von Haupt- und Hilfsoperationen, die zusammen mit verschiedenen Arten der Alterung des Produkts den Produktionszyklus seiner Herstellung bilden.

Der Produktionszyklus der Herstellung eines Produkts ist eine geordnete Gesamtheit aller Prozesse, die ein Produkt von Anfang bis Ende seiner Herstellung durchläuft.

Die Hauptmerkmale des Produktionszyklus:

ü Struktur

ü Dauer.

Die Struktur des Produktionszyklus zur Herstellung eines Produkts ist die Zusammensetzung und Methode der zeitlichen Kombination aller Prozesse, die an dem Produkt und seinen Komponenten während seiner Herstellung durchgeführt werden.

Die Zusammensetzung der Prozesse, die den Produktionszyklus für die Herstellung jedes Produkts bilden, ist streng individuell und wird durch die Zusammensetzung des Produkts selbst, die Art der technologischen Prozesse für seine Herstellung und eine Reihe anderer Faktoren bestimmt. Verallgemeinerte Zusammensetzung des Produktionszyklus Die Herstellung von Produkten (Abb. 5.6) umfasst die folgenden zwei erweiterten Prozesstypen:

ü aktiv während derer Produktionsvorgänge an dem Produkt und seinen Komponenten durchgeführt werden;

ü Bettungsprozess, bei der das Produkt und seine Bestandteile keinen gezielten Einflüssen ausgesetzt werden.

Durch die Art der Auswirkungen auf das Produkt und seine Komponenten aktive Prozesse sind geteilt in:

ü hauptsächlich, einschließlich Formgebung, Bearbeitung, Montage, Elektroinstallation sowie Einstell- und Einstellarbeiten;

ü Hilfs-, einschließlich Kontroll-, Test-, Transport-, Lager- und Beschaffungsvorgänge.

Dekubitus, je nach Zeitpunkt ihres Auftretens, werden unterteilt in:

ü liegt in Arbeitszeit , einschließlich:

§ Liegen des Produkts während der Durchführung von Vor- und Abschlussarbeiten durch die Arbeiter;

§ innerparteiliche Liegezeiten, die bei der Herstellung gleichartiger Produkte in Chargen auftreten und die Verlegung des Produkts vom Produktionsbeginn der Charge bis zum Produktionsbeginn dieses Produkts der Charge und die Verlegung der Charge umfassen Produkt vom Zeitpunkt seiner Fertigstellung bis zum Ende der Produktion der gesamten Charge;

§ in Erwartung der Freigabe des Arbeitsplatzes und der Möglichkeit, den nächsten Betrieb aufzunehmen, liegen;

§ Liegen während geregelter Ruhepausen für Arbeitnehmer;

§ Liegen vor dem Pflücken in Erwartung anderer im Bausatz enthaltener Produkte;

§ liegen bei zufälligen Verstößen gegen den normalen Ablauf des Prozesses seiner Herstellung.

ü Aufenthalte außerhalb der Arbeitszeit, einschließlich:

§ Lügen während der Mittagspausen der Arbeiter;

§ Liegen zwischen den Arbeitsschichten (Zwischenschichtliegen);

§ Aufenthalte an Wochenenden und Feiertagen.

Jeder spezifische Produkttyp hat einen individuellen Herstellungszyklus, der alle oder nur einen Teil der oben diskutierten Prozesse umfassen kann, und in diesem Zyklus sind die Haupt- und Nebenprozesse sowie das Legen in unterschiedlichster Reihenfolge und Kombination enthalten, das Umformen die Grundlage seiner Struktur.

Verallgemeinerte Zusammensetzung des Produktionszyklus zur Herstellung eines Produkts

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Produktionszyklus zur Herstellung eines Produkts ist seine Dauer.

Die Dauer des Produktionszyklus zur Herstellung eines Produkts ist ein Kalenderzeitraum vom Zeitpunkt des Beginns bis zum Zeitpunkt der Fertigstellung der Herstellung des Produkts als Ganzes, einschließlich aller seiner Bestandteile.

Sie ist allgemein definiert als die Summe der sich nicht überschneidenden Dauern aktiver Prozesse, natürlicher Prozesse, Schlafenszeiten (Abb. 5.7.).

Natürliche Prozesse sind physikalische und chemische Prozesse, die mit einer Zustandsänderung von Strukturmaterialien und Stoffen verbunden sind, die das Produkt bilden (Erhitzen, Abkühlen, Trocknen, Einweichen, Härten, Kristallisieren, Auflösen usw.).

Die Dauer des Produktionszyklus wird in Kalendertagen ausgedrückt.

Bei der Berechnung der Dauer des Produktionszyklus werden die folgenden Elemente der Arbeitszeitkosten berücksichtigt:

ü Vorbereitungs- und Abschlusszeit, die der Arbeitnehmer ausgibt, um sich mit der zugewiesenen Arbeit vertraut zu machen, sich darauf vorzubereiten und Maßnahmen im Zusammenhang mit ihrer Fertigstellung durchzuführen;

ü Betriebszeit, die für die Durchführung des Produktionsvorgangs aufgewendet werden. Die Betriebszeit beinhaltet:

ü Hauptzeit, ausgegeben für die Durchführung der Hauptoperation des technologischen Prozesses;

ü Hilfszeit, aufgewendet für die Durchführung von Hilfshandlungen (Auflegen des Teils auf die Maschine, Starten der Maschine, Kontrollmessungen, Stoppen der Maschine, Entfernen des Teils usw.)

ü Dienstzeit am Arbeitsplatz, aufgewendet, um den Arbeitsplatz (Geräte, Werkzeuge, Produktionsanlagen) in ordnungsgemäßem Zustand zu erhalten. Es besteht aus:

ü Wartungszeit(Neukonfiguration der Ausrüstung, Aufrechterhaltung des betriebsbereiten Zustands);

ü organisatorische Dienstzeit(Annahme des Werkzeugs und seines Layouts, Reinigung der Produktionsräume);

ü Pausen für Erholung und persönliche Bedürfnisse ist die Zeit, die erforderlich ist, um den Arbeiter in gutem Zustand zu halten. Beinhaltet passive Ruhezeit (die der Arbeiter allein verbringt) sowie aktive Zeit (Durchführung von Industriegymnastik).

Die Zeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe ist standardisiert.

Normalzeit Tscht

wobei To die Betriebszeit ist, der Anteil der Zeit für die Bedienung der Arbeitszeit ist, der Anteil der Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse ist (in Prozent der Betriebszeit).

Um die Zeitnorm für die Herstellung einer Teilecharge zu berechnen, wird die Norm verwendet Stückberechnungszeit, bestimmt durch die Formel:

wobei Tpz die Norm der Vorbereitungs- und Endzeit (festgelegt für eine Teilecharge) ist, n die Größe der Teilecharge ist.

Möglichkeiten, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen.

Ein hohes Maß an Kontinuität der Produktionsprozesse und eine Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus haben einen großen Vorteil wirtschaftliche Bedeutung: Der Umfang der laufenden Arbeiten wird reduziert und der Umschlag des Betriebskapitals wird beschleunigt, die Nutzung von Ausrüstung und Produktionsflächen wird verbessert und die Produktionskosten werden gesenkt.

Eine Erhöhung der Kontinuität des Produktionsprozesses und eine Verkürzung der Zyklusdauer werden zum einen durch die Anhebung des technischen Produktionsniveaus und zum anderen durch Maßnahmen organisatorischer Art erreicht. Beide Wege sind miteinander verbunden und ergänzen sich.

Die technische Verbesserung der Produktion geht in Richtung Umsetzung neue Technologie, fortschrittliche Ausstattung und neue Fahrzeuge. Dies führt zu einer Verkürzung des Produktionszyklus, indem die Arbeitsintensität der eigentlichen technologischen und Kontrollvorgänge verringert wird, wodurch die Zeit zum Bewegen von Arbeitsobjekten verkürzt wird.

Zu den organisatorischen Maßnahmen sollten gehören:

ü Minimierung von Unterbrechungen durch zwischenbetriebliche Verlege- und Chargenunterbrechungen durch Anwendung paralleler und parallel-sequentieller Verfahren zur Bewegung von Arbeitsgegenständen und Verbesserung des Planungssystems;

ü Erstellung von Zeitplänen für die Kombination verschiedener Produktionsprozesse, die eine teilweise zeitliche Überschneidung für die Durchführung verwandter Arbeiten und Operationen ermöglichen;

ü Reduzierung von Wartezeiten auf der Grundlage der Erstellung optimierter Zeitpläne für die Herstellung von Produkten und der rationellen Einführung von Teilen in die Produktion;

ü die Einführung von thematisch abgeschlossenen und auf Details spezialisierten Werkstätten und Abteilungen, deren Schaffung die Länge der Wege innerhalb der Geschäfte und zwischen den Geschäften verringert, verringert die Zeit, die für den Transport aufgewendet wird.

BILDUNGSEINRICHTUNG

"WEISSRUSSISCHES INSTITUT FÜR RECHT"

FAKULTÄT FÜR WIRTSCHAFTSWISSENSCHAFTEN

KONTROLLARBEITEN ZUR DISZIPLIN „PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN“

ZUM THEMA: "GRUNDPRINZIPIEN DER RATIONALEN ORGANISATION VON PRODUKTIONSPROZESSEN ZUR HERSTELLUNG VON PRODUKTEN VERSCHIEDENER BRANCHEN"

OPTION 2

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Korrespondenzabteilung

2 Gruppen, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Einführung:

Die Art der Implementierung von Produktionsprozessen, die Merkmale ihrer Implementierung sind grundlegend für die Organisation der Produktion. Ihre technologische Umsetzung muss möglichst rationell und möglichst optimal erfolgen.

Der Begriff „Organisation“ kommt vom spätlateinischen organizo, was „ich vermittle eine schlanke Erscheinung“, „ich arrangiere“ bedeutet. Unter modernen Bedingungen der Entwicklung einer Marktwirtschaft hat es 3 verschiedene semantische Bedeutungen:

* erstens ist es „innere Ordnung, Kohärenz des Zusammenspiels mehr oder weniger differenzierter und autonomer Teile des Ganzen aufgrund seiner Struktur“, dh der Struktur von etwas;

* Zweitens ist es „eine Reihe von Prozessen oder Handlungen, die zur Bildung und Verbesserung von Beziehungen zwischen Teilen des Ganzen führen“, d.h. der Prozess der Verbesserung der Funktionsweise der Struktur;

* Drittens ist es „eine Vereinigung von Menschen, die gemeinsam ein bestimmtes Programm oder Ziel umsetzen und auf der Grundlage bestimmter Regeln und Verfahren handeln“, dh eine Art Institution.

1913 führte Henry Ford das Fließband ein, das die Maschine entlang der Förderkette zum Arbeiter bewegte. Bis zu diesem Zeitpunkt bewegten sich die Arbeiter zusammen mit ihrem Werkzeug von einer Arbeitsposition zur anderen, wo sie jeweils ihre eigenen Arbeiten zur Montage eines Autos durchführten. Wenn also ein langsamer Arbeiter auftauchte, verzögerte er alle anderen. Nun muss der Arbeiter seinen Arbeitsgang abschließen, bis das Auto an seinem Arbeitsplatz vorbeifährt.

Fords erste Linie, die im April 1913 in Betrieb genommen wurde, wurde zur Montage von Generatoren verwendet. Zuvor konnte ein Arbeiter an einem 9-Stunden-Arbeitstag 25 bis 30 Generatoren montieren. Das bedeutete, dass die Montage eines Generators etwa 20 Minuten dauerte. Neue Leitung gebrochen diese Produktion für 29 Operationen. Das neue Verfahren reduzierte die Montagezeit für einen Generator auf durchschnittlich 13 Minuten. Ein Jahr später, als der Produktionsprozess weiter in 84 Arbeitsgänge unterteilt wurde, konnte die Montagezeit auf 5 Minuten pro Generator reduziert werden.

Im Allgemeinen wurde die Montagezeit des Autos von 21 Tagen auf 3 Tage verkürzt, die Herstellungskosten des Autos sanken von 750 auf 300 Dollar.

1. Merkmale des Produktionsprozesses, seiner Bestandteile.

Die Produktionstätigkeit von Industrieunternehmen ist mit der Freigabe von Produkten (neu oder repariert) verbunden. Der Prozess der Herstellung oder Reparatur eines Produkts ist der Einfluss lebendiger Arbeit auf das Arbeitsobjekt mit Hilfe von Werkzeugen (Mitteln) des Stapels. Dieser Prozess wird Arbeitsprozess genannt.

Der Arbeitsprozess ist eine Reihe von Handlungen eines Arbeitnehmers am Arbeitsplatz, die darauf abzielen, ein bestimmtes privates Ziel zu erreichen - die Erfüllung einer Produktionsaufgabe. Der Arbeitsprozess ist also eine zielgerichtete menschliche Beeinflussung des Subjekts Arbeit, wodurch letzteres Veränderungen erfährt.

Arbeitsprozesse werden in zwei Hauptgruppen unterteilt:

1. technologisch - alle Prozesse, durch die sich die inneren Eigenschaften, das Aussehen oder die Form des Arbeitsgegenstandes ändern.

2. nicht technologisch - die Prozesse des Transports, der Montage, der Qualitätskontrolle, der Instandhaltung des Arbeitsplatzes.

In einigen Fällen erfolgt die Einwirkung auf das Arbeitsobjekt mit Hilfe der Naturkräfte ohne direkte Beteiligung des Menschen, sondern nur unter seiner Aufsicht. Solche Prozesse werden als natürlich bezeichnet. Ein natürlicher Prozess ist ein Prozess der Veränderung des Arbeitsgegenstands, der ohne menschliches Eingreifen erfolgt (z. B. Altern von Metall, Trocknen von lackierten Oberflächen, Lufttrocknen von Holz, Salzen, Trocknen, Trocknen von Fisch usw.).

Daher ist der Produktionsprozess eine Reihe von miteinander verbundenen Arbeits- und Naturprozessen, deren Ergebnis die Herstellung bestimmter Arten von Endprodukten ist.

Der Produktionsprozess ist eine Kombination aus Objekten und Werkzeugen der Arbeit und lebendiger Arbeit in Raum und Zeit, die dazu dient, die Bedürfnisse der Produktion zu erfüllen. Dies ist ein komplexes systemisches Konzept, das aus einer Reihe der folgenden Einzelkonzepte besteht: Arbeitsgegenstand, Arbeitsmittel, lebendige Arbeit, Raum, Zeit, Bedürfnisbefriedigung. Wir werden die Essenz der einzelnen Bestandteile des systemischen Begriffs „Produktionsprozess“ aufzeigen und für einige Tätigkeitsbereiche einfache Beispiele geben (siehe Tabelle 1.).

Tabelle 1.

Arten von Produktionsprozessen

Der Produktionsprozess besteht aus Teilprozessen, die sich nach folgenden Kriterien in Gruppen einteilen lassen:

Je nach Ausführungsmethode: manuell, mechanisiert, automatisiert.

Nach Zweck und Rolle in der Produktion: Haupt-, Hilfs-, Servieren

Die Hauptproduktionsprozesse sind diejenigen Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Umwandlung des Arbeitsgegenstands in fertige Produkte stehen. Im Maschinenbau beispielsweise ist das Ergebnis der Hauptprozesse die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens ausmachen und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an der Verbraucher. Die Gesamtheit solcher Teilprozesse bildet die Hauptproduktion.

Hilfsproduktionsprozesse sind Prozesse, die die notwendigen Voraussetzungen für die Herstellung von Fertigprodukten schaffen oder Fertigprodukte erzeugen, die dann in der Hauptproduktion im Unternehmen selbst verbraucht werden. Hilfsmittel sind die Prozesse zur Reparatur von Geräten, die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Ersatzteilen, Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung der eigenen Produktion, die Erzeugung aller Arten von Energie. Die Gesamtheit solcher Teilprozesse bildet die Hilfsproduktion.

Wartung von Produktionsprozessen - Während der Implementierung solcher Prozesse werden keine Produkte hergestellt, sondern die für die Implementierung der Haupt- und Hilfsprozesse erforderlichen Dienstleistungen erbracht. Zum Beispiel Transport, Lagerung, Ausgabe aller Arten von Rohstoffen und Materialien, Kontrolle der Genauigkeit von Instrumenten, Auswahl und Montage von Teilen, technische Kontrolle der Produktqualität usw. Die Gesamtheit dieser Prozesse stellt die Dienstleistungsproduktion dar.

Die Hauptproduktionsprozesse werden wiederum in die folgenden Typen unterteilt:

Vorbereitend (vorbereitend);

Umwandeln (Verarbeitung);

Endmontage).

Arten und Beziehungen von Produktionsprozessen in der Organisation der Produktion im Unternehmen im Laufe der Produktion

Vertikal können Produktionsprozesse am Arbeitsplatz, in der Abteilung und zwischen Abteilungen der Organisation stattfinden. Wir stellen fest, dass diese Aufteilung nicht geometrischer, sondern organisatorischer Natur ist. Stellen wir abgeleitete Prozesse vertikal in Form von "Elementen" dar - Organisation, Abteilungen, Jobs.

Tabelle 2.

Das Wesen der Arten von Produktionsprozessen.

Struktur des Produktionsprozesses

Der Produktionsprozess ist heterogen. Es gliedert sich in viele elementare technologische Verfahren, die bei der Herstellung des Endprodukts durchgeführt werden. Diese separaten Verfahren umfassen: Produktionsphase, Produktionsvorgang, Arbeitsmethoden, Arbeitsbewegung.

Die Produktionsstufe ist ein gesonderter Teil des Produktionsprozesses, wenn der Arbeitsgegenstand als Ergebnis eines oder mehrerer Teilarbeitsprozesse von einem qualitativen Zustand in einen anderen übergeht. Zum Beispiel geht das Material in das Werkstück, das Werkstück in ein Teil usw.

Jede Stufe kombiniert Teilprozesse, die technologisch miteinander verwandt sind, oder Prozesse mit einem bestimmten Zweck.

Die Hauptproduktionsprozesse finden in folgenden Phasen statt: Beschaffungs-, Verarbeitungs-, Montage- und Testphase.

Die Beschaffungsphase ist für die Fertigung von Rohteilen vorgesehen. Ein Merkmal der Entwicklung technologischer Prozesse in diesem Stadium ist die Annäherung der Rohlinge an die Formen und Größen der fertigen Teile. Es zeichnet sich durch eine Vielzahl von Herstellungsverfahren aus. Zum Beispiel Schneiden oder Schneiden von Rohlingen von Teilen aus einem Material, Herstellen von Rohlingen durch Gießen, Stanzen, Schmieden usw.

Die Verarbeitung ist die zweite Stufe im Produktionsprozess. Gegenstand der Arbeit sind hier die Rohteile. Die Arbeitsmittel in diesem Stadium sind hauptsächlich Metallschneidemaschinen, Öfen für die Wärmebehandlung und Apparate für die chemische Verarbeitung. Als Ergebnis dieses Schrittes erhalten die Teile Abmessungen entsprechend der angegebenen Genauigkeitsklasse.

Die Montagephase ist ein Teil des Produktionsprozesses, durch den Montageeinheiten oder fertige Produkte erhalten werden. Gegenstand der Arbeit sind in dieser Phase Komponenten und Teile aus eigener Produktion sowie extern bezogene (Bauteile). Montageprozesse sind durch einen erheblichen Anteil an manueller Arbeit gekennzeichnet, daher ist die Hauptaufgabe des technologischen Prozesses ihre Mechanisierung und Automatisierung.

Die Testphase ist die letzte Phase des Produktionsprozesses, deren Zweck es ist, die erforderlichen Parameter des Endprodukts zu erhalten. Gegenstand der Arbeit sind hier fertige Produkte, die alle vorherigen Stufen durchlaufen haben.

Die konstituierenden Elemente der Stufen des Produktionsprozesses sind technologische Operationen.

Ein Produktionsvorgang ist eine elementare Handlung (Arbeit), die darauf abzielt, das Arbeitsobjekt umzuwandeln und ein bestimmtes Ergebnis zu erzielen. Der Produktionsbetrieb ist ein separater Teil des Produktionsprozesses. In der Regel wird sie an einem Arbeitsplatz ohne Neueinstellung der Ausrüstung und mit einem Satz gleicher Werkzeuge durchgeführt.

Das Hauptzeichen eines Produktionsvorgangs ist die Konstanz des Arbeitsgegenstands, des Ausführenden und des Arbeitsplatzes (eine Änderung eines der Zeichen zeigt den Beginn eines anderen Vorgangs an).

Operationen werden nach bestimmten Kriterien in Typen eingeteilt:

A) nach Vereinbarung: Haupt- und Hilfskräfte.

Während der Hauptoperation ändert der Bearbeitungsgegenstand seine Form, Größe und Qualitätsmerkmale, während dies während der Nebenoperation nicht geschieht. Hilfsoperationen stellen nur den normalen Ablauf und die Leistung der Hauptoperationen sicher. Die Organisation des Produktionsprozesses basiert auf einer zeitlich und räumlich sinnvollen Kombination aller Haupt- und Nebenoperationen. Das Unternehmen ist daran interessiert, dass im Produktionsprozess die Hauptoperationen überwiegen und die Anzahl der Service- und Nebenoperationen abnimmt.

B) Je nach Art und Zweck des Produkts, dem Grad der technischen Ausrüstung und dem Hauptprofil der Produktion gibt es: manuelle, maschinell-manuelle, maschinelle und Hardware-Operationen. Manuelle Operationen werden manuell mit einfachen Werkzeugen (manchmal mechanisiert) durchgeführt, wie z. B. manuelles Lackieren von Produkten, Metallarbeiten, Einstellen und Einstellen von Mechanismen. Maschinell-manuelle Operationen werden mit Hilfe von Maschinen und Mechanismen durchgeführt, jedoch unter direkter Beteiligung von Arbeitnehmern (z. B. Transport von Waren mit dem Auto, Bearbeitung von Teilen auf manuellen Maschinen). Maschinenoperationen werden ohne Beteiligung oder durchgeführt mit eingeschränkter Beteiligung der Arbeitnehmer. Die Ausführung technologischer Operationen kann in diesem Fall im automatischen Modus gemäß dem festgelegten Programm nur unter der Kontrolle des Arbeiters durchgeführt werden. Hardwareoperationen finden in speziellen Einheiten (Rohrleitungen, Kolonnen, Wärme- und Schmelzöfen usw.) statt. Der Arbeiter führt eine allgemeine Beobachtung der Gebrauchstauglichkeit der Geräte und Instrumentenablesungen durch und nimmt Anpassungen an den Betriebsmodi der Einheiten gemäß den festgelegten Regeln und Standards vor.

Die Regeln und Formulare für die Durchführung von Arbeitsvorgängen sind in speziellen technischen Unterlagen (Karten der Produktionsvorgänge, Anweisungen, Betriebspläne) angegeben. Produktionsbetriebe sind häufig nicht direkt mit der Verarbeitung des Produkts, sondern mit der Organisation des Arbeitsplatzes verbunden und werden in separate Arbeitsberufe und Ausrüstungsarten unterteilt. Die letzte Einteilung ist typisch für die Einzel- und Kleinserienfertigung in der Industrie sowie für Bauvorhaben und Transport. In diesem Fall erhält der Arbeiter eine Zeichnung für das Produkt oder beispielsweise einen Frachtbrief für den Warentransport. Gemäß den Anweisungen für die Organisation und das Qualifikationsniveau muss der Arbeiter, der die Aufgabe erhalten hat, die Reihenfolge des Vorgangs kennen. Wenn ein Arbeiter mit der Durchführung einer bestimmten technologischen Operation beauftragt wird, erhält er häufig eine technische Dokumentation, die eine Beschreibung der Hauptparameter des Werkstücks und der Aufgabe zur Durchführung dieser Operation enthält, einschließlich:

Anfangs- und Endmerkmale des Produkts vor und nach der Verarbeitung;

Die Reihenfolge der Operationen;

Notwendige Ausrüstung, Werkzeuge und Vorrichtungen;

Produktverarbeitungsmodus;

Dosierung von Komponenten;

Verwendete Instrumente und ihre Standardindikationen;

Stückzeit (die Zeit, die benötigt wird, um eine Operation an einem Produkt durchzuführen).

Zweck des Werkstücks;

Lieferzeit der fertigen Produkte, deren Kosten und Preis;

Gesamtkosten (nach Elementen) für den Vorgang.

Zusätzliche Informationen helfen den Mitarbeitern, bewusst im Sinne des gesamten Unternehmens zu arbeiten und nicht blindlings nur an ihrem Arbeitsplatz Ergebnisse zu erzielen.

Für die Zwecke der technischen Regulierung werden Operationen in Methoden und Arbeitsbewegungen unterteilt.

Arbeitstechniken sind ein geschlossener Zyklus von Arbeitsbewegungen, die die abgeschlossene elementare Arbeit eines Ausführenden darstellen. Um einen Arbeitsempfang zu implementieren, muss der Arbeiter bestimmte Arbeitsbewegungen und -aktionen ausführen.

Die Arbeitsbewegung ist die elementare, einfachste Handlung des Arbeiters im Arbeitsprozess (Arm heben, senken, bücken, aufrichten). Bewegung ist entweder durch die Berührung des Arbeitsgegenstandes durch den Arbeiter oder durch die Veränderung einzelner Körperteile des Arbeiters im Raum gekennzeichnet. Die Analyse der Arbeitsbewegungen wird durchgeführt, um rationellere Methoden zu etablieren, indem unproduktive Bewegungen eliminiert und die beste Reihenfolge für ihre Umsetzung entworfen werden.

Die durchgeführten Untersuchungen lassen zu, die Struktur des Produktionsprozesses im Unternehmen zu erstellen. Die Struktur des Produktionsprozesses ist das Verhältnis verschiedener Elemente in ihrem Gesamtvolumen.

Grundprinzipien der Organisation von Produktionsprozessen

Die Prinzipien der Prozessrationalisierung sollten den gesamten ziemlich komplexen Satz von Produktion und Management, rechtlichen, wirtschaftlichen, informationellen, motivationalen und psychologischen Aspekten der Produktionsorganisation abdecken. In diesem Zusammenhang werden wir die Liste der Grundsätze zur Rationalisierung von Prozessen erweitern und umfassender gestalten.

Tisch 3

Prinzipien der Prozessrationalisierung.

Die aufgeführten Prinzipien der rationellen Organisation von Prozessen sind der Hauptfaktor für die Erhöhung der Organisation des Managementsystems, das durch den Grad der quantitativen Sicherheit der Verbindungen zwischen den Komponenten des Systems gekennzeichnet ist. Um Unsicherheiten zu reduzieren, ist es notwendig, in allen Managementdokumenten (Pläne, Programme, Aufgaben, Standards, Vorschriften, Anweisungen usw.) die Verbindungen zwischen Leitungsorganen und verwalteten Objekten klar festzuhalten.

Gestaltung von Fertigungsprozessen

Der Beginn des Designs des Produktionsprozesses ist normalerweise das Ende des Designs des Produkts oder der Erhalt eines fertigen (einschließlich Standard-) Projekts vom Kunden. Entwickler verwenden folgende Daten als Grundlage für die Gestaltung des Produktionsprozesses:

Technische Eigenschaften des Produkts als Ganzes und seiner Teile;

Übereinstimmung der Eigenschaften des Produkts gemäß dem Projekt mit den aktuellen Normen und Spezifikationen;

Übereinstimmung der Produkteigenschaften mit der tatsächlichen Marktnachfrage von Verbrauchergruppen;

Das tatsächliche Volumen der Marktnachfrage nach dem Produkt für Verbrauchergruppen unter Berücksichtigung des Wettbewerbs;

Der Grad des sinnvollen und tatsächlich erreichten Zusammenwirkens der Komponenten des Produkts.

Basierend auf der Analyse von produktbezogenen Daten wird ein Verfahren zu dessen Herstellung entwickelt. Gleichzeitig wird Folgendes durchgeführt:

Bestimmung und Genehmigung des Volumens der Produktausgabe nach Gruppen;

Auswahl und Genehmigung der Technologie, Bestimmung der erforderlichen Produktionskapazität zur Durchführung des gesamten Arbeitsumfangs;

Auswahl (nach Produktionskapazität und zugelassener Technologie) von Ausrüstung, Maschinen, Werkzeugen und Instrumenten;

Auswahl von Produktionspersonal und deren Vermittlung an Arbeitsplätzen;

Entwicklung der detaillierten und schrittweisen technischen Dokumentation, die am Arbeitsplatz während der Umsetzung des Projekts des Produktionsprozesses erforderlich ist;

Das Verfahren und die technischen Mittel der Produktqualitätskontrolle durch Elemente im Produktionsprozess und im Allgemeinen bei der Lieferung an den Verbraucher.

An der Gestaltung des Produktionsprozesses sind Spezialisten verschiedener Berufsgruppen beteiligt, vor allem aber Ingenieure und Wirtschaftswissenschaftler. Ihnen stehen zur Verfügung:

Detaillierte Arbeitszeichnungen und andere technische Daten des Produkts;

Eigenschaften der Materialien, aus denen die Produkte hergestellt werden, und die Preise für diese Materialien;

Liste der dem Unternehmen zur Verfügung stehenden Betriebsmittel und deren detaillierte technische Daten;

Indikatoren für die Belastung vorhandener Maschinen und Geräte nach Typ und einzelnen Werkstätten und Unternehmensbereichen;

Eine Liste der Werkzeuge und technologischen Ausrüstungen, Geräte des Unternehmens;

Name und Eigenschaften vorhandener Fahrzeuge,

Quellen und Perspektiven für die Versorgung mit Strom, Dampf, Warm- und Kaltwasser, Druckluft, Gas und anderen Energiearten und Kraftstoffen;

Grundrisse und Merkmale der Räumlichkeiten des Unternehmens und seiner Werkstätten;

Standards für ein ähnliches Produkt für Material-, Kraftstoff-, Energie-, Werkzeug- und Arbeitszeitkosten;

Umwelt- und ergonomische Standards;

Sonstige Informationen (wissenschaftlich-technisch, wirtschaftlich, gesellschaftspolitisch).

Die Aufgabe der Gestaltung des Produktionsprozesses besteht darin sicherzustellen:

Etabliertes Profil und Merkmale der im Unternehmen hergestellten Produkte;

Das angegebene Volumen und der Zeitplan der Produktionsleistung;

Angemessene Produktionskosten ohne Einbußen bei der Produktqualität;

Mögliche Flexibilität der Technologie, t. die Möglichkeit, die Produktion umzustrukturieren, um neue Produkte herzustellen und das Produktionsvolumen zu steigern;

Einhaltung branchenübergreifender und branchenübergreifender Standards und Vorschriften, einschließlich Ergonomie und Ökologie.

Die Gestaltung des Produktionsprozesses und vor allem der Serien- und Massenproduktion erfolgt in zwei Stufen. In der ersten Phase wird eine Routentechnologie erstellt, in der nur eine Liste der Hauptoperationen festgelegt wird, denen das Produkt unterzogen wird. Die Entwicklung erfolgt dabei ausgehend vom fertigen Produkt und endet mit dem ersten Produktionsbetrieb. Die Aufgabe der Entwicklung von Routentechnologie besteht darin, nicht zu bestimmen, wie das Produkt hergestellt (verarbeitet) werden soll, sondern wer was und was tun soll. Das ist eine ausgewogene Aufgabe, um mit der gemeinsamen Arbeit eines großen Teams termingerecht zum richtigen Endprodukt zu kommen. Die Routenaufgabe für die Verarbeitung einzelner Komponenten des Produkts wird gemäß dem technologischen Profil von Produktionsstätten, Abschnitten, Teams und der Verfügbarkeit der erforderlichen Kapazitäten zusammengestellt, mit denen die Freigabe des geplanten Produktvolumens sichergestellt werden kann . Gleichzeitig erhalten Beschaffungswerkstätten eine Aufgabe für die Herstellung von Rohlingen, Bearbeitungswerkstätten - für die Bearbeitung von Rohlingen und die Gewinnung von Fertigteilen daraus, und Montagewerkstätten und -abschnitte werden mit der Montage des Fertigprodukts aus bearbeiteten Teilen, Baugruppen und Baugruppen beauftragt. Separate Teile des Endprodukts, für deren Herstellung das Unternehmen nicht über die Kapazität verfügt, werden an Marketing- und Materialversorgungsdienste gerichtet, um Verträge über die Lieferung dieser Teile an das Unternehmen von Drittorganisationen abzuschließen - durch Zusammenarbeit. In der zweiten Phase der Gestaltung des Produktionsprozesses beginnt eine detaillierte detaillierte und schrittweise Gestaltung in der Richtung - von der ersten bis zur letzten Operation. Es wird eine Arbeitsdokumentation erstellt, auf der der Produktionsprozess basiert. Es beschreibt detailliert die Materialien, aus denen jedes Element und jeder Teil des Produkts hergestellt werden muss, ihr Gewicht und ihre Abmessungen. Art und Weise der Verarbeitung für jeden Produktionsvorgang, Name und Eigenschaften von Ausrüstung, Werkzeugen und Instrumenten, Methode und Methoden der Qualitätskontrolle werden festgelegt. Die Bewegung des Produkts und seiner Bestandteile durch die Geschäfte und Abteilungen des Unternehmens vom ersten technologischen Vorgang bis zur Lieferung des Produkts an das Lager der Fertigprodukte, die Art und das Transportmittel sind angegeben.

Das detaillierte Design des Produktionsprozesses und die Erstellung der Arbeitsdokumentation für das Personal ist eine komplexe und verantwortungsvolle Angelegenheit. In dieser Phase wird das Problem der Ausgewogenheit von Preis und Qualität endgültig gelöst und damit die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens sichergestellt. Produkte von geringer Qualität oder zu teuer finden auf dem Markt keinen Käufer. Manchmal drohen die kleinsten Fehler im Projekt, den Markt von Wettbewerbern zu besiegen.

Der aktuelle Stand des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts setzt die Einhaltung der Flexibilität der Produktionsorganisation voraus. Die traditionellen Prinzipien der Produktionsorganisation sind auf die Nachhaltigkeit der Produktion ausgerichtet - ein stabiles Produktsortiment, besondere Typen Anlagen etc. Im Zuge der schnellen Erneuerung der Produktpalette verändert sich die Produktionstechnik. Gleichzeitig würde der schnelle Wechsel der Ausrüstung, die Umstrukturierung des Layouts unangemessen hohe Kosten verursachen und den technischen Fortschritt bremsen; es ist auch unmöglich, die Produktionsstruktur (räumliche Gliederung) häufig zu ändern. Dies stellte eine neue Anforderung an die Organisation der Produktion - Flexibilität. Im Element-für-Element-Bereich bedeutet dies zunächst einmal ein schnelles Umrüsten der Ausrüstung. Fortschritte in der Mikroelektronik haben eine Technik geschaffen, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist und bei Bedarf eine automatische Selbstanpassung durchführt.

Weitreichende Möglichkeiten zur Flexibilisierung der Produktionsorganisation ergeben sich durch den Einsatz von Standardprozessen zur Umsetzung einzelner Produktionsschritte. Bekannt ist der Aufbau von variablen Produktionslinien, auf denen verschiedene Produkte ohne deren Umstrukturierung hergestellt werden können. So werden jetzt in der Schuhfabrik auf derselben Produktionslinie verschiedene Modelle von Damenschuhen mit derselben Methode zur Befestigung der Unterseite hergestellt. Auf Automontage-Förderbändern werden Maschinen ohne Nachjustierung nicht nur in verschiedenen Farben, sondern auch in Modifikationen montiert. Es ist effektiv, flexible automatisierte Produktionen basierend auf dem Einsatz von Robotern und Mikroprozessortechnologie zu schaffen. Große Chancen bietet hier die Standardisierung von Halbzeugen. Unter solchen Bedingungen müssen bei der Umstellung auf die Produktion neuer Produkte oder der Beherrschung neuer Prozesse nicht alle Teilprozesse und Produktionsketten umstrukturiert werden.

Eines der wichtigsten Prinzipien der modernen Organisation der Produktion ist ihre Komplexität, ihr Querschnittscharakter. . Moderne Fertigungsprozesse sind durch eine Verzahnung und Verflechtung von Haupt-, Hilfs- und Serviceprozessen gekennzeichnet, während Hilfs- und Serviceprozesse einen immer größeren Platz im gesamten Produktionskreislauf einnehmen. Dies ist auf die bekannte Verzögerung bei der Mechanisierung und Automatisierung der Produktionswartung im Vergleich zur Ausrüstung der Hauptproduktionsprozesse zurückzuführen. Unter diesen Bedingungen wird es immer notwendiger, die Technologie und Organisation der Durchführung nicht nur der Haupt-, sondern auch der Hilfs- und Dienstleistungsprozesse der Produktion zu regeln.

Der Organisationsgrad der Produktion spiegelt den Grad der Umsetzung aller Prinzipien ihrer Organisation wider, der in einem bestimmten Zeitraum erreicht wurde. Je vollständiger sie beachtet werden, desto besser werden alle Elemente der Produktion genutzt und desto effizienter wird sie. Der Organisationsgrad der Produktion kann anhand von Indikatoren bewertet werden, die den Grad der Umsetzung der Grundprinzipien charakterisieren. Gegenwärtig gibt es jedoch immer noch keine einzige allgemein anerkannte Methode für ihre Bewertung, obwohl erhebliche Arbeiten in dieser Richtung durchgeführt werden. So werden derzeit mehr als 40 Methoden in der Industrie eingesetzt, darunter etwa hundert verschiedene Indikatoren.

Am weitesten verbreitet ist die Methode des Rybinsker Motorenbauwerks (und einiger nahestehender Unternehmen), die auf 17 privaten Indikatoren basiert, die verschiedene Aspekte der Unternehmenstätigkeit charakterisieren. Darauf aufbauend wird dann ein integraler Indikator bestimmt, der als arithmetischer Mittelwert berechnet wird.

Alle derzeit in Unternehmen eingesetzten und von einzelnen Autoren empfohlenen Methoden zur Bewertung des Organisationsgrades der Produktion lassen sich in folgende Gruppen einteilen:

1. Bewertung anhand eines komplexen Indikators.

2. Bewertung anhand eines Systems von Teilindikatoren: a) ohne deren anschließende Reduzierung auf einen integralen Indikator; b) mit ihrer Reduzierung auf einen integralen Indikator.

Um die Prozesse zur Steigerung der Produktionseffizienz durch Verbesserung ihrer Organisation zu steuern, ist es wichtig, auf der Grundlage einer quantitativen Bewertung des Organisationsgrades die Hauptrichtungen für ihre Steigerung richtig zu wählen. Zunächst müssen Maßnahmen in den Bereichen entwickelt und umgesetzt werden, die den niedrigsten Teilindikatoren entsprechen.

Für die Auswahl und Begründung der optimalen Möglichkeiten der Produktionsorganisation ist die Wahl des Optimalitätskriteriums von großer Bedeutung. Dieses Kriterium muss mit dem Kriterium der Effizienz der gesellschaftlichen Produktion vereinbar sein. Einer der wichtigsten Indikatoren für die Wirtschaftlichkeit der Produktion sollte als Optimalitätskriterium herangezogen werden: Gewinn, Produktionskosten, Arbeitsproduktivität.

Die Verbesserung der Produktionsorganisation sollte eine Erhöhung ihres Niveaus gewährleisten, was die Steigerung der Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt. Daher ist es im Managementprozess notwendig, die Erhöhung des Organisationsgrades der Produktion gezielt zu beeinflussen. Die wichtigsten Wege zur Verbesserung des Organisationsniveaus der Produktion, die die Möglichkeit für die vollständigste Umsetzung all dieser Prinzipien bieten, sind die richtige Gestaltung des Unternehmens, die die Verhältnismäßigkeit der Kapazitäten aller Produktionsstufen gewährleistet; Geradlinigkeit der Prozesse; detaillierte Rationierung der Anzahl der Mitarbeiter von Produktionseinheiten und Einhaltung der im Plan festgelegten Proportionen; Verbesserung der Arbeitsorganisation, Gewährleistung eines vollständigeren Einsatzes der Arbeitskräfte.

Von großer Bedeutung ist die Entwicklung und Umsetzung organisatorischer Maßnahmen zur Steigerung und Verbesserung der Nutzung von Produktionskapazitäten, zur Verbesserung der Organisation der Reparatur von Geräten, zur Gewährleistung der Reduzierung von Ausfallzeiten der Geräte, zur Verbesserung der Arbeitsdisziplin der Arbeitnehmer usw.

Die Organisation der materiellen und technischen Versorgung spielt eine wichtige Rolle, um den Rhythmus und die Gleichmäßigkeit der Produktion zu erhöhen. So sorgt beispielsweise der Übergang zu direkten, langfristigen Beziehungen zu Rohstoff- und Materiallieferanten für die Reduzierung und vollständige Eliminierung von Lieferunterbrechungen.

Einen wichtigen Platz bei der Anhebung des Organisationsniveaus nehmen die Verbesserung der Planung und Standardisierung der Produktion, die Koordinierung der Aktivitäten der Haupt- und Hilfsabteilungen von Unternehmen sowie eine Reihe anderer Wege und Aktivitäten ein, die in anderen Themen ausführlicher behandelt werden der Kurs.

2. Das Wesen der Produktionslogistik und die Grundgesetze der rationellen Organisation des Produktionsprozesses.

Produktionslogistik ist das Management von Materialflüssen bei der Produktion von materiellen Gütern und Dienstleistungen.

Aufgabe der Produktionslogistik ist die Optimierung der Materialflüsse innerhalb von Unternehmen, die materiellen Reichtum schaffen oder materielle Dienstleistungen wie Lagern, Verpacken, Aufhängen, Stapeln usw. erbringen.

Das Hauptaugenmerk bleibt dabei die Optimierung des Materialflusses in der Produktionsphase.

Der Materialfluss auf seinem Weg von der primären Rohstoffquelle bis zum Endverbraucher durchläuft eine Reihe von Produktionsgliedern. Das Materialflussmanagement in dieser Phase hat seine eigenen Besonderheiten und wird als Produktionslogistik bezeichnet. Die Produktionslogistik betrachtet die im Bereich der Materialherstellung ablaufenden Prozesse, d.h. die Produktion materieller Güter und die Produktion materieller Dienstleistungen (Werke, die den Wert zuvor geschaffener Güter steigern). Der Produktionsprozess ist eine Kombination aus Arbeit und natürlichen Prozessen, die darauf abzielen, Waren in einer bestimmten Qualität, einem bestimmten Sortiment und in einer bestimmten Zeit herzustellen. Alle Produktionsprozesse werden in Haupt- und Hilfsprozesse unterteilt.

Die Aufgaben der Produktionslogistik beziehen sich auf das Management von Materialflüssen in Unternehmen, die materiellen Reichtum schaffen oder materielle Dienstleistungen wie Lagern, Verpacken, Aufhängen, Stapeln und andere erbringen. Die Hauptaufgabe der Produktionslogistik besteht darin, die termingerechte Herstellung von Produkten in der geforderten Qualität sowie die kontinuierliche Bewegung von Arbeitsgegenständen und die kontinuierliche Beschäftigung von Arbeitsplätzen sicherzustellen.

Gegenstand der Logistik sind Fluss- und Materialprozesse (Materialfluss, Materialdienstleistungen). Charakteristisch für die Studienobjekte der Produktionslogistik ist ihre territoriale Kompaktheit. In der Literatur werden sie manchmal auch als „Insellogistikanlagen“ bezeichnet.

Die von der Produktionslogistik betrachteten Logistiksysteme werden als Intraproduktionslogistiksysteme (VLS) bezeichnet. Dazu gehören Industriebetriebe, Großhandelsbetriebe mit Lagermöglichkeiten, ein Frachtknotenbahnhof, ein Knotenpunkt Seehafen und andere. VLS kann auf Mikro- und Makroebene betrachtet werden.

Auf der Makroebene fungieren VLANs als Elemente makrologischer Systeme. Sie geben den Rhythmus dieser Systeme vor, sind die Quelle der Stoffströme. Die Fähigkeit makrologischer Systeme, sich an Umweltveränderungen anzupassen, wird maßgeblich durch die Fähigkeit ihres VLS bestimmt, die qualitative und quantitative Zusammensetzung des Output-Stoffstroms schnell zu ändern, d. h. Sortiment und Menge. Die Qualitätsflexibilität von VLANs kann durch die Verfügbarkeit von Universaldienstpersonal und eine flexible Produktion erreicht werden.

Auf der Mikroebene sind VLS eine Reihe von Subsystemen, die in Beziehungen und Verbindungen miteinander stehen und eine gewisse Integrität, Einheit bilden. Diese Subsysteme - Einkauf, Lager, Lager, Bedienung der Produktion, Transport, Information, Verkauf und Personal - sorgen für den Eingang des Materialflusses in das System, das Durchlaufen und das Verlassen des Systems. Entsprechend dem Logistikkonzept soll der Aufbau eines VLANs die Möglichkeit bieten, Planungen und Maßnahmen von Versorgungs-, Produktions- und Vertriebsverbindungen innerhalb des Unternehmens ständig zu koordinieren und aufeinander abzustimmen.

Das logistische Konzept der Produktionsorganisation umfasst die folgenden Hauptbestimmungen:

Ablehnung von Überbeständen,

Verweigerung überhöhter Zeit für die Durchführung von Hilfs- und Transport- und Lagerarbeiten,

Verweigerung der Serienfertigung von Teilen, für die keine Kundenaufträge vorliegen,

Eliminieren Sie Ausfallzeiten von Geräten

Zwangsweise Aufhebung der Ehe,

Eliminierung irrationaler innerbetrieblicher Transporte,

Verwandlung von Lieferanten von der Gegenseite in wohlwollende Partner.

Die Logistikorganisation ermöglicht es Ihnen, die Kosten in einem Wettbewerbsumfeld zu senken, indem Sie das Unternehmen auf den Käufermarkt fokussieren, d.h. Vorrang hat das Ziel, die Beladung der Ausrüstung und die Produktion einer großen Produktcharge zu maximieren.

Für die Verwaltung von Materialflüssen gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Push-System - d.h. Arbeitsgegenstände, die auf der technologischen Ebene in die Produktionsstätte gelangen, werden nicht bestellt.

2. Ziehsystem - Arbeitsgegenstände werden nach Bedarf in den technologischen Bereich geliefert.

Besonderes Augenmerk wird auf die produktionslogistischen Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses gelegt:

Sicherstellung der rhythmischen, koordinierten Arbeit aller Teile der Produktion nach einem einzigen Zeitplan und einer einheitlichen Leistung. Rhythmische Arbeit beinhaltet die zeitliche und räumliche Organisation von Einzel-, Teil- und Teilprozessen zu einem einzigen kontinuierlichen Produktionsprozess, der die rechtzeitige Freigabe jedes spezifischen Produkts in den vorgeschriebenen Mengen zu minimalen Kosten gewährleistet. Produktionsressourcen.

Gewährleistung einer maximalen Kontinuität der Produktionsprozesse. Kontinuität liegt in der Bewegung von Arbeitsgegenständen und der Vergabe von Arbeitsplätzen. Das allgemeine Optimierungskriterium ist, dass die minimalen Kosten der Produktionsressourcen in der Non-Flow-Produktion durch die Organisation einer kontinuierlichen Arbeitsbelastung sichergestellt werden können, während es in der Fließproduktion die Wahl einer Option mit einer minimalen Zeit des zwischenbetrieblichen Einweichens der Teile ist.

Gewährleistung maximaler Zuverlässigkeit geplanter Berechnungen und minimaler Arbeitsintensität geplanter Arbeiten.

Folgende Probleme müssen gelöst werden:

Fehlende Produktionskapazität

Suboptimalität der Produktionspläne,

Lange Produktionszykluszeiten

Schlechte Bestandsführung

Geringe Geräteeffizienz

Abweichungen von der Fertigungstechnik.

Gewährleistung einer ausreichenden Flexibilität und Wendigkeit bei der Umsetzung des Ziels bei diversen Planabweichungen.

Sicherstellung der Kontinuität des geplanten Managements

Sicherstellung der Übereinstimmung des Betriebsführungssystems mit der Art und Beschaffenheit einer bestimmten Produktion.

Die Verwendung von Geradheit,

Verhältnismäßigkeit, d.h. Implementierung der Sicherstellung des gleichen Durchsatzes verschiedener Jobs eines Prozesses sowie der proportionalen Bereitstellung von Jobs mit Informationen, materiellen Ressourcen usw.

Parallelität,

Die Konzentration homogener Arbeitsgegenstände an einem Ort.

3. Grundgesetze der rationellen Organisation des Produktionsprozesses.

Als eine große Errungenschaft der modernen Theorie der Produktionsorganisation kann die Identifizierung und Beschreibung angesehen werden, wie sich die Organisationsgesetze hocheffizienter Produktionsprozesse manifestieren.

Betrachten Sie das Gesetz der Ordnung der Bewegung von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Ohne eine vorläufige Organisation der Bewegung von Arbeitsgegenständen entlang standardisierter technologischer Wege zwischen Betrieben und innerhalb von Betrieben ist es im Allgemeinen unmöglich, den Produktionsablauf zu planen.

Die geordnete Bewegung von Teilen in der Produktion kann auf zwei Arten erreicht werden:

1. Standardisierung und Typisierung der technologischen Wege zwischen den Shops und innerhalb der Shops

2. Entwerfen eines typischen Schemas für die Bewegung von Arbeitsgegenständen in der Produktion (TSD PT).

Die Gestaltung und Nutzung von TSD PT auf der Grundlage des gestalterischen und technologischen Klassifikators von Arbeitsgegenständen für das gesamte Produktionsprogramm stellt die Nutzung aller potenziellen Möglichkeiten zur Organisation von unidirektionalen Materialflüssen sicher. TSD PT ermöglicht eine mehr als zehnfache Reduzierung der Anzahl unterschiedlicher intershop-technologischer Wege (Casings). Der Einsatz von TSD PT führt zu einer starken Reduzierung der produktionsinternen Beziehungen zwischen den Beteiligten, reduziert die Komplexität und den Aufwand bei der Planung und Steuerung der Produktion erheblich und schafft darüber hinaus die notwendige organisatorische Grundlage für die zeitliche Abstimmung der Arbeiten eine volle Ladung geplanter Jobs und Produktionseinheiten mit dem Minimum an notwendiger und vollständiger Produktion .

Eine Erhöhung der Ordnung der Bewegung von Arbeitsgegenständen in der Produktion wird durch die rationelle Reihenfolge des Einführens von Teilen in die Produktion erleichtert. Die Rationalisierung der Einführung von Teilen in die Produktion nach verschiedenen Kriterien kann entweder die Dauer des gesamten Herstellungszyklus der betrachteten Teile verkürzen oder die Ausfallzeiten von Arbeitsplätzen innerhalb der Schicht reduzieren oder die Stabilität des Produktionsprozesses gemäß dem Zeitplan erhöhen.

Für eine effizientere Organisation der Produktion wurde das Gesetz der Kontinuität des Produktionsprozesses entwickelt. Bei nicht fließender Produktion ist eine kontinuierliche Belastung des Arbeitsplatzes vorzuziehen. Dies wird auch durch eine tiefere Analyse der Produktionsausfälle von einer Stunde Ausfallzeit des Arbeitsplatzes und einer Stunde Liegen einer Charge von Arbeitsgegenständen bestätigt. Unter den Bedingungen der Inline-Produktion hingegen ist eine Ausfallzeit der Arbeitsplätze vorzuziehen, weil. Die Verzögerung der Bewegung eines Arbeitsgegenstandes um eine Stunde entspricht dem Anhalten jedes Arbeitsplatzes der Produktionslinie für 1 Stunde.

Der Vergleich der Produktionsverluste von einer Stunde Ausfallzeit des Arbeitsplatzes und von einer Stunde des Liegens einer Charge von Arbeitsgegenständen ermöglicht es uns, einige Regeln für die Auswahl effektiver Methoden für die Kalenderorganisation des Produktionsprozesses zu formulieren:

Bei allen Arten der Produktion stehen sich eine Stunde Stillstand eines Arbeitsplatzes und eine Stunde Liegen einer Charge eines Arbeitsgegenstandes nicht nur als unterschiedliche Kompensatoren gegenüber, die die Betriebsdauer ausgleichen, sondern auch als Produktionsausfälle unterschiedlichen Ausmaßes ,

In der Non-Flow-Produktion sollte der Produktionsprozess nach dem Prinzip der kontinuierlichen Verladung von Arbeitsplätzen organisiert werden, im Gegensatz zum Prinzip der kontinuierlichen Bewegung von Arbeitsgegenständen in der Fließproduktion,

Die Wahl des Organisationsprinzips des Produktionsprozesses (kontinuierliches Laden von Arbeitern oder kontinuierliche Bewegung von Arbeitsgegenständen) unter bestimmten Bedingungen wird durch das Verhältnis von Produktionsverlusten durch leere Arbeitsplätze und durch liegende Arbeitsgegenstände bestimmt.

Betrachten Sie die Manifestation des Rhythmusgesetzes des Produktionszyklus der Herstellung eines Produkts. Dieses Gesetz manifestiert sich jedes Mal, wenn im Prozess der Herstellung eines einzelnen Produkts oder eines Teils davon ein ungleichmäßiger Verbrauch der Arbeitszeitressourcen von Arbeitern und Geräten im Verhältnis zu ihren Produktionszyklen (der Zeit ihrer Produktion) entsteht.

Das Gesetz des Rhythmus des Produktionszyklus bei der Herstellung eines Produkts ist eine objektiv bestehende Menge von Ursache-Wirkungs-Beziehungen zwischen den Parametern des Produktionsprogramms eines Unternehmens (d. h. Zusammensetzung, Zeitplanung, Prioritäten, Anteile der Produktionsobjekte, Arbeitsintensität). Produktionsstruktur) einerseits und die Struktur der in der Produktion verbrauchten Produktionselemente andererseits.

Das Gesetz des Rhythmus des Produktionszyklus der Herstellung eines Produkts sind die wesentlichen Zusammenhänge, die bei der Koordination und Harmonisierung der quantitativen organisatorischen und technologischen Proportionen der zusammengehörenden Elemente des Produktionsprozesses (Arbeitsgegenstände, Arbeitsplätze und Arbeitsplätze) in Raum und Zeit auftreten und hängen von den Parametern des Produktionsprogramms und den Merkmalen der Produktionsorganisation im Unternehmen und an jedem Produktionsstandort ab.

Die Arbeiten sollen sowohl zeitlich als auch in Umfang und Struktur der eingesetzten zeitlichen und räumlichen Ressourcen zusammenhängen.

Es gibt drei mögliche Methoden zur Modellierung des Produktionsrhythmus:

Statistisch. Es wird eine statistische Modellierung des Herstellungsprozesses des Produkts verwendet, und auf dieser Grundlage wird ein Standard für die Kalenderverteilung der Arbeitsintensität des Produkts relativ zu seinem Produktionszyklus entwickelt.

Die statische Methode beinhaltet die vorläufige Konstruktion eines statischen Produktionsmodells. Empfehlenswert ist ein Stufenschema für die Eingabe von Baugruppen, Teilen, Rohlingen etc. in das Produkt.

Das dynamische Modell des Rhythmus ermöglicht es, die maximalen probabilistischen (spätesten) Fristen für die Fertigstellung der Arbeiten mit großer Sicherheit festzulegen.

Die folgenden Aspekte werden im Gesetz der Manifestation der Kalendersynchronisierung von Zyklen von Herstellungsprozessen von Produkten und ihren Teilen berücksichtigt:

Die Synchronisierung der Zyklen der technologischen Operationen berücksichtigt die Kalenderorganisation aller Formen der Inline-Produktion, die auf dem Prinzip der kontinuierlichen Bewegung von Teilen aufgebaut ist – die Synchronisierung der Dauer der Teiloperationen sollte hier jedoch aufgrund von Ausfallzeiten der Arbeitsplätze durchgeführt werden das ist ineffizient, weil. Eine Stunde Ausfallzeit am Arbeitsplatz ist teurer als eine Stunde Liegen für ein Teil. Daher wird eine parallel-sequenzielle Bewegung von Teilen organisiert, wenn alle Mikrostillstandszeiten von Arbeitsplätzen konzentriert werden.

Generell nivellieren sich bei jeder Organisationsform der Produktion ungleiche Dauern des technologischen Betriebs bis zu einer bestimmten kalendarischen Grenze, entweder durch Alterung von Teilen oder durch Ausfallzeiten von Arbeitsplätzen oder durch beides gleichzeitig.

Die Synchronisierung von Teileherstellungszyklen kann aus folgender Perspektive betrachtet werden: Wenn die Teile die gleiche Anzahl von Operationen haben, dann werden ihre Zyklen aufgrund der Angleichung der Dauer ihrer Operationen angeglichen. Teile in den Produktionsabteilungen werden in Sätzen hergestellt, was bedeutet, dass die Dauer des Herstellungszyklus für jedes Teil des Bausatzes gleich der Produktionsdauer des betrachteten Satzes von Teilen ist.

Die Synchronisierung der Dauern der Montagevorgänge des Prozesses zur Herstellung von Teilesätzen berücksichtigt die Synchronisierung der Montagevorgänge, und dann werden die Dauern der Zyklen zur Herstellung von Teilesätzen automatisch reduziert.

Für eine effizientere Organisation der Produktion berücksichtigen die Wissenschaftler auch: das Gesetz der Entstehung der Haupt- und Hilfsproduktionsprozesse und das Gesetz der Ressourcenreservierung in der Produktion.

Die Anwendung der oben genannten Gesetze der Organisation von Produktionsprozessen ermöglicht es Ihnen, die rhythmische Arbeit der Produktionseinheiten des Unternehmens zu planen und aufrechtzuerhalten, d.h. Arbeit in Form einer rationellen Organisation von Produktionsprozessen, bei der die Prozesse der Herstellung von Einzelteilen, Teilesätzen und der Ausführung einzelner Programmaufträge nach einem vorgegebenen Plan kombiniert werden. Diese Kombination sieht ein rhythmisches Arbeiten als kontinuierliche Wiederaufnahme des gesamten Produktionsprozesses gleichzeitig (parallel) in allen Produktionsabteilungen und an jedem Arbeitsplatz vor, streng nach der geplanten Verhältnismäßigkeit, technologischen Unmittelbarkeit und wirtschaftlich begründeten Zuverlässigkeit der termin- und termingerechten Freigabe von Produkten richtige Qualität.

Die Organisation und Aufrechterhaltung der rhythmischen Arbeit jedes Unternehmens und seiner Produktionseinheiten ermöglicht:

Eliminieren Sie die traditionelle Verschwendung von Arbeitszeitressourcen von Arbeitern und Ausrüstung,

Bietet Wettbewerbsvorteile– Führend in Bezug auf minimale Kosten, garantierte Lieferzeit von Bestellungen, Individualisierung von Produkten nach Kundenwunsch, flexible Regulierung von Produktionsmengen, Erweiterung von Dienstleistungen und eine Reihe weiterer Vorteile.

Der Hauptinhalt der Methode "schlanke Produktion".

Die Logistik durchdringt alle Funktionen und Bereiche des Unternehmens mit dem Ziel einer einheitlichen Optimierung von Material-, Informations- und Finanzflüssen.

Die Logistik erfordert ein neues Denken im Bereich der Ressourcennutzung. Der klassische Ansatz ist die Optimierung in einzelnen Bereichen, der neue ist die systematische Optimierung aller Prozesse rund um die Organisation der Produktion, um die gesetzten Ziele zu erreichen.

Bei der Umsetzung logistischer Ziele nehmen neue Methoden der Produktionsorganisation, die sogenannte „Lernproduktion“ (Slim Production), einen bedeutenden Platz ein.

Das Wesen einer harmonischen Produktion besteht darin, Engpässe als Chance für deren vollständige Beseitigung zu erkennen. Die Beseitigung von Engpässen selbst erfolgt nicht auf herkömmliche Weise (Erhöhung der Kosten (Ressourcen) für deren Beseitigung), sondern durch gleichzeitige Beseitigung von Engpässen und Reduzierung der Kosten (Ressourcen).

Gut organisierte Produktionen zeichnen sich durch zwei Merkmale aus: Maximale Aufgaben und Verantwortung werden Mitarbeitern übertragen, die wirklich das entsprechende Potenzial haben, alle Mitarbeiter suchen nach Engpässen, um diese umgehend zu beseitigen.

In solchen Unternehmen machen die Mitarbeiter erfahrungsgemäß 80-mal mehr Rationalisierungsvorschläge als in gewöhnlichen. Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung auf allen Ebenen, am Arbeitsplatz und im Betrieb heißt „Kainzen“. Das Prinzip, Engpässe durch Kosten (Ressourcen) zu beseitigen, ist „Muda“.

Wenn eine gut organisierte Produktion etabliert ist, kann die Aufgabe der Automatisierungstechnologie gestellt werden - dies wird vor allem durch die japanische Erfahrung belegt.

Es ist ratsam, die Analyse der Aktivitäten solcher Organisationen und ihrer Funktionsweise von bestimmten Zentren aus zu koordinieren, die auf der Grundlage der Computerausrüstung verschiedene Situationen simulieren, die Fähigkeiten einzelner Organisationen bewerten, auf mögliche Engpässe, Versorgungsstörungen und Abweichungen hinweisen können ab den vereinbarten Lieferterminen. Dies ist einer der vielversprechendsten Bereiche, um Logistikstrukturen nach dem Kainzen-Prinzip zu organisieren.

Bei immer kürzeren Vorlaufzeiten und Lagerbeständen liegen die Lieferzeiten für diese Organisationen bei nahezu 100 %, und Produktivität und Ressourceneffizienz steigen erheblich.

Grundlage einer gut organisierten Produktion ist das Prinzip der Partnerschaft zwischen dem Unternehmen und seinen Mitarbeitern, Lieferanten und Kunden sowie der zeitlich relativ sichtbare Produktionsprozess. Im Just-in-Time-System, das sich so gut in eine schlanke Produktion einfügt, werden anstelle von Lagerbeständen kleine, strategisch kalkulierte Sicherheitsbestände in den Prozess einbezogen. Leider verlagert dieses System in der Praxis den Inhalt von Lagerbeständen sehr oft auf einen wirtschaftlich schwächeren Lieferanten, dessen Aufgabe es ist, eine Art Puffer bei unerwarteten Bedarfsabweichungen in einer komplexen Verflechtungskette mit dem Verbraucher zu sein.

Im Idealfall binden Just-in-Time-Systeme den Lieferanten in die Lieferkette ein – er erhält schnellstmöglich Informationen über den zu erwartenden Bedarf. Vor allem wird gemeinsam daran gearbeitet, Produktions- und Lieferprozesse zu verknüpfen und die Prognosegenauigkeit zu verbessern. Der Erfolg eines Unternehmens kann nur auf Basis einer systemischen Optimierung eines Komplexes von Prozessen zur Bereitstellung, Herstellung und Vermarktung von Produkten, d.h. auf Basis moderner Logistikprozesse zur Organisation von Material- und Informationsflüssen.

Fazit:

Die rationelle Organisation der Produktion besteht darin, die Gesamtheit heterogener Komponenten, die den Produktionsprozess implementieren, zu einem integralen und hocheffizienten Produktionssystem zu integrieren, dessen Elemente in allen Aspekten ihrer Funktionsweise sorgfältig aufeinander abgestimmt sind.

Die Organisation der Produktion und ihr optimales Management sind die wichtigsten Faktoren für die Beschleunigung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts. Sie bieten die vollständigste und effizienteste Nutzung der Arbeits-, Material- und Finanzressourcen des Unternehmens, senken die Kosten und verbessern die Produktqualität, steigern die Arbeitsproduktivität und Produktionseffizienz, verkürzen die Zykluszeit "Forschung - Design - Produktion - Verkauf" erheblich und erhöhen sie die Rate der Produkterneuerung und technische Entwicklung Produktion.

Die wichtigsten Arten der Organisation der Produktion umfassen:

Die erste ist vorübergehend.

1) Die vorübergehende Organisation der Produktion manifestiert sich in der Festlegung einer bestimmten Reihenfolge, dem Wechsel der Durchführung bestimmter technologischer Prozesse und Vorgänge, der Herstellung bestimmter Produkte unter Berücksichtigung ihrer Menge und ihres Zwecks und der Festlegung der Betriebsweise der Unternehmen, der Arbeitsweise und der Ruhe der Arbeitnehmer.

Die zweite ist räumlich.

2) Die räumliche Organisation der Produktion spiegelt sich in der territorialen Verteilung von Industrien, einzelnen Industrien, Verbänden und Unternehmen wider. Innerhalb des Unternehmens ist die Organisation der Produktion ein Zusammenschluss von Werkstätten, Produktionsstätten und Arbeitsplätzen.

Der dritte ist strukturell.

3) Die strukturelle Organisation der Produktion sieht die Herstellung bestimmter Proportionen und Beziehungen zwischen den einzelnen Elementen der Produktion, zwischen den Mengen der Produktionsprodukte, der Produktionsleistungen und der Arbeit sowohl auf der Skala der Industrie als Ganzes als auch auf der Skala ihrer einzelnen Industrien vor , Verbände, Unternehmen, Werkstätten, Standorte und Arbeitsplätze .

Räumliche, zeitliche und strukturelle Organisation der Produktion existieren und entwickeln sich nur in engem Zusammenhang unter dem Einfluss der Hauptfaktoren der Arbeitseffizienz.

Eine einzige Struktur von Faktoren kann in die folgenden Gruppen zusammengefasst werden: wissenschaftlich und technologisch, organisatorisch, strukturell und sozial. Jede Gruppe von Faktoren wirkt sich auf die Nutzung von Ressourcen aus, die wiederum in die folgenden Gruppen zusammengefasst werden: Arbeit, Natur, Material, Technik und Finanzen. Der direkte Einfluss von Arbeitseffizienzfaktoren auf den Ressourceneinsatz erfolgt im Unternehmen unter Berücksichtigung externer (institutioneller) Einflüsse auf regionaler, sektoraler und nationaler Ebene.

Literaturverzeichnis:

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Industriell Prozess, seine Struktur u Prinzipien Wirksam OrganisationenTestarbeit >> Wirtschaftswissenschaften

Die Forderung nach rational Organisationen Produktion Prozess, soll die kürzeste Dauer gewährleisten Produktion Kreislauf Herstellung Produkte. Industriell Zyklus ist ...

Produktionsprozess und Prinzipien seiner rationellen Organisation.

Rationalisierung der organisatorischen Aktivitäten- Dies ist in erster Linie ein Prozess, der einen verbesserten und besseren Zustand des Systems durch eine klare Organisation der Produktionsaktivitäten gewährleistet, indem die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technologie in allen Abteilungen des Unternehmens, einschließlich seiner Management- und verwalteten Teile, verwendet werden.

Herstellungsprozess ist eine Reihe separater Arbeitsprozesse, die darauf abzielen, Rohstoffe und Materialien in fertige Produkte umzuwandeln. Der Produktionsprozess ist die Grundlage eines jeden Unternehmens.

Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses.

Die Prinzipien der rationellen Organisation des Produktionsprozesses können in zwei Kategorien eingeteilt werden: allgemeine, unabhängig vom spezifischen Inhalt des Produktionsprozesses, und spezifische, charakteristische für einen bestimmten Prozess.

Allgemeine Prinzipien sind die Prinzipien, denen die Konstruktion jedes Produktionsprozesses in Zeit und Raum gehorchen muss:

Das Spezialisierungsprinzip, das die Arbeitsteilung zwischen einzelnen Unternehmensbereichen und Arbeitsplätzen und deren Zusammenwirken im Produktionsprozess bedeutet;

Das Prinzip der Parallelität, das die Gleichzeitigkeit der Durchführung einzelner Teile des Produktionsprozesses vorsieht, die mit der Herstellung eines bestimmten Produkts verbunden sind;

Das Verhältnismäßigkeitsprinzip, das von einer relativ gleichen Produktivität pro Zeiteinheit der miteinander verbundenen Unternehmensbereiche ausgeht.

Das Prinzip des direkten Flusses, das den kürzesten Weg für die Bewegung von Arbeitsgegenständen von der Einführung von Rohstoffen oder Halbfertigprodukten bis zum Erhalt von Fertigprodukten bietet;

Das Prinzip der Kontinuität, das eine maximale Reduzierung von Unterbrechungen zwischen den Operationen vorsieht. Der Kontinuitätskoeffizient ist definiert als das Verhältnis von Arbeitszeit zur Gesamtdauer des Prozesses, einschließlich Ausfallzeiten oder Liegen des Arbeitsgegenstands zwischen Jobs, bei Jobs;

Das Rhythmusprinzip, das bedeutet, dass der gesamte Produktionsprozess und seine konstituierenden Teilprozesse zur Herstellung einer bestimmten Produktmenge in regelmäßigen Abständen strikt wiederholt werden müssen.

Das Prinzip der technischen Ausrüstung, das sich auf die Mechanisierung und Automatisierung des Produktionsprozesses konzentriert, die Beseitigung manueller, monotoner, schwerer und für die menschliche Gesundheit schädlicher Arbeit;

Das Prinzip der Prozessanfälligkeit. Die Kontrollanfälligkeit ermöglicht es, die Anzahl der kontrollierten Parameter zu erhöhen und den Grad der Sicherheit des Systems zu erhöhen.

Das Prinzip der Anpassungsfähigkeit von Produktions- und Managementprozessen. Ermöglicht die schnelle Anpassung von Produktions- und Managementprozessen an neue Verbraucheranforderungen am Ausgang des Systems oder seines Subsystems;

Das Prinzip der Verbesserung des Managementsystems der Organisation.

Das Prinzip einer wissenschaftlichen Herangehensweise an Prozesse. Die Anwendung wissenschaftlicher Ansätze zur Entwicklung und Umsetzung von Managemententscheidungen im Bereich der Produktionsorganisation wird die Organisation und Effizienz von Produktions- und Managementprozessen verbessern, Ressourcen sparsam nutzen und die Qualität von Produkten verbessern;

Das Prinzip der Professionalität des Managementteams.

5.) Produktionszyklus und seine Struktur Produktionszyklus- dies ist ein kalendarischer Zeitraum, in dem das Material, Werkstück oder ein anderer bearbeiteter Gegenstand alle Arbeitsgänge des Produktionsprozesses oder einen bestimmten Teil davon durchläuft und zu fertigen Produkten wird. Sie wird in Kalendertagen oder bei geringer Arbeitsintensität des Produkts in Stunden angegeben.

§ T p.c,T-Tech - bzw. die Dauer der Produktions- und Technologiezyklen;

§ T-Spur- Dauer der Pausen;

§ Test est.pr- Zeit der natürlichen Prozesse.

Die Struktur des Produktionszyklus.

6.) Faktoren, die die Dauer des Produktionszyklus beeinflussen Die Dauer des Produktionszyklus wird maßgeblich durch die Größe der Teilechargen und die Art der Bewegung der Arbeitsgegenstände im Prozess ihrer Bearbeitung beeinflusst. umfasst eine Zeit der betrieblichen Tätigkeit sowie eine Zeit der Pausen bei der Erfüllung eines Auftrages. Die Dauer des Produktionszyklus hängt von der Art und Komplexität der Arbeit ab: Sie nimmt mit zunehmender Arbeitsintensität zu.Andere Pausen - technologische, postübergreifende, abschnittsübergreifende, organisatorische - erhöhen den Anteil der unproduktiven Pausen im Produktionszyklus. Die Schlussfolgerungen, die wir ziehen müssen, sind folgende: Bei der Erfüllung von Aufträgen mit geringer Personalintensität sind organisatorische und technische Maßnahmen, die die Betriebskontinuität sicherstellen, von größter Bedeutung, und bei der Erfüllung von Aufträgen mit einer Personalintensität von mehr als einer Schicht zusätzlich eine Zunahme der Schichtarbeit, die Anzahl der freien Tage bei der Auftragserfüllung und das Wachstum der technologisch möglichen Mitarbeiterzahl bei der Auftragserfüllung.

7.) Das Konzept der Produktionskapazität des Unternehmens, ihrer bestimmenden Faktoren und Möglichkeiten zur Steigerung ihrer Nutzung. Die Produktionskapazität des Unternehmens ist die maximal mögliche Produktion von Produkten pro Zeiteinheit in physischer Hinsicht in der durch den Plan festgelegten Nomenklatur und dem Sortiment vollen Einsatz Produktionsausrüstung und -raum, unter Berücksichtigung des Einsatzes fortschrittlicher Technologie, Verbesserung der Organisation von Produktion und Arbeit, Gewährleistung qualitativ hochwertiger Produkte. Die Hauptfaktoren, die den Wert der Produktionskapazität des Unternehmens bestimmen, sind: die Zusammensetzung und Anzahl der installierten Maschinen, Mechanismen, Einheiten usw.; technische und wirtschaftliche Standards für den Einsatz von Maschinen, Einrichtungen, Aggregaten etc.; Fortschrittsgrad der Technik und Produktionstechnik; Geräte Betriebszeit Fonds; der Organisationsgrad von Produktion und Arbeit; Produktionsbereich des Unternehmens (Hauptwerkstätten); die geplante Nomenklatur und das Sortiment von Produkten, die sich direkt auf die Arbeitsintensität der Produktion mit dieser Ausrüstung auswirken. Die Produktionskapazität des Unternehmens wird in physischer Hinsicht durch die vom Werk hergestellte Produktpalette bestimmt. Die Berechnung der Produktionskapazität wird nacheinander für alle Produktionseinheiten des Unternehmens durchgeführt. Zur Berechnung der Kapazität werden feste Produktionsanlagen verwendet.Die wichtigsten Möglichkeiten zur Steigerung der Nutzung von Produktionskapazitäten: 1. Verbesserung der Nutzung des Geräteparks, einschließlich Verkürzung der Verweildauer in der Anlage, Erhöhung des Anteils an Betriebsmitteln. 2. Verbesserung der Nutzung des Betriebszeitfonds eines Geräts, einschließlich Erhöhung des Schichtverhältnisses; Reduzierung von Ausfallzeiten; Reduzierung der Zeit für geplante Reparaturen. 3. Steigerung der Produktivität der Ausrüstung, einschließlich Reduzierung der Kosten für Nebenzeiten, Reduzierung der Kosten für Hauptmaschinenzeit durch Erhöhung der Betriebsgeschwindigkeit, Intensivierung der Arbeitsprozesse

8.) Indikatoren, die den Einsatz von Ausrüstung und Produktionskapazität charakterisieren

Indikatoren, die den Einsatz von Ausrüstung und Produktionskapazität charakterisieren.

Die Produktionskapazität eines Unternehmens ist definiert als die Summe der Produktionskapazitäten der in der Hauptproduktion verfügbaren Produktionslinien. Wenn die Hauptproduktion aus mehreren Werkstätten mit fachlicher Spezialisierung besteht, ist die Produktionskapazität des Unternehmens die Summe der Kapazität dieser Werkstätten. Die Leistung jeder Werkstatt ergibt sich aus der Summe der Leistung ihrer Produktionslinien. Die Produktionskapazität eines Unternehmens kann sich im Laufe des Jahres ändern. Der Grund dafür ist eine Reihe von Faktoren: die Einführung neuer Geräte, die Modernisierung alter Geräte, die Entfernung abgenutzter Geräte, die Änderung der bei der Berechnung verwendeten Industriestandards (technische Standards für die Produktivität führender Maschinen, Standards für die Reparatur stoppt) usw.

Es gibt drei Indikatoren für die Produktionskapazität: Eingangskapazität (am Anfang Planungszeitraum); Ausgangsleistung (am Ende des Planungszeitraums); durchschnittliche Jahreskapazität.

9.) Produktionsarten und ihre technischen und wirtschaftlichen Merkmale

Es gibt drei Arten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion.

Die Einzelproduktion ist gekennzeichnet durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte, deren Nachfertigung und Reparatur in der Regel nicht vorgesehen sind. Die Transaktionsfixierungsquote für die Einzelfertigung liegt in der Regel über 40. Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch die Herstellung oder Reparatur von Produkten in sich periodisch wiederholenden Chargen. Abhängig von der Anzahl der Produkte in einer Charge oder Serie und dem Wert des Konsolidierungskreises der Betriebe wird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden. Für die Produktion in kleinem Maßstab beträgt der Koeffizient der Fixierungsvorgänge 21 bis 40 (einschließlich), für die Produktion in mittlerem Maßstab - 11 bis 20 (einschließlich) und für die Produktion in großem Maßstab - 1 bis 10 (einschließlich). Die Massenproduktion ist gekennzeichnet durch eine große Menge an Produkten, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt oder repariert werden, während der die meisten Arbeitsplätze einen Arbeitsgang ausführen. Der Koeffizient der Fixierungsvorgänge für die Massenproduktion wird mit 1 angenommen.

10.)Methoden der Organisation der Produktion

Produktionsorganisationen sind eine Reihe von Methoden, Techniken und Regeln für die rationelle Kombination der Hauptelemente des Produktionsprozesses in Raum und Zeit in den Phasen des Funktionierens, Entwerfens und Verbesserns der Produktionsorganisation. Methode zur Organisation der individuellen Produktion Es wird unter Bedingungen einer Einzelproduktion oder seiner Produktion in kleinen Chargen verwendet und impliziert: mangelnde Spezialisierung am Arbeitsplatz; die Verwendung von Universalgeräten, ihre Anordnung in Gruppen gemäß ihrem funktionalen Zweck; sequentielle Bewegung von Teilen von Arbeitsgang zu Arbeitsgang in Chargen. Flow-Produktionsverfahren die bei der Herstellung von gleichnamigen Produkten oder Designprogrammen verwendet werden und eine Kombination der folgenden besonderen Methoden des organisatorischen Aufbaus des Produktionsprozesses beinhalten: die Verortung von Arbeitsplätzen entlang des technologischen Prozesses; Spezialisierung jedes Arbeitsplatzes auf die Durchführung einer der Operationen; Überführung von Arbeitsgegenständen von Betrieb zu Betrieb stückweise oder in Kleinserien unmittelbar nach Beendigung der Bearbeitung; Methode der Gruppenorganisation der Produktion bei einem begrenzten Sortiment strukturell und technologisch homogener Produkte, die in Serienserien hergestellt werden. Das Wesen des Verfahrens besteht darin, sich auf den Standort verschiedener Arten von technologischen Geräten zu konzentrieren, um eine Gruppe von Teilen gemäß einem einheitlichen technologischen Prozess zu bearbeiten. Die charakteristischen Merkmale einer solchen Produktionsorganisation sind: detaillierte Spezialisierung der Produktionseinheiten; Teile in Chargen nach speziell entwickelten Zeitplänen in die Produktion einführen.

11.) Organisation der betrieblichen und produktiven und rhythmischen Arbeit des Unternehmens.

Die Hauptaufgabe besteht darin, die optimalen Parameter für die Organisation des Produktionsprozesses eines Unternehmens zu bestimmen und aufrechtzuerhalten, um den effizientesten Ablauf unter bestimmten Bedingungen sicherzustellen. Die betriebliche Produktionsplanung besteht in der Entwicklung konkreter Produktionsaufgaben für kurze Zeiträume sowohl für das Gesamtunternehmen als auch für seine Unternehmensbereiche und in der betrieblichen Regelung des Produktionsfortschritts nach Maßgabe der betrieblichen Abrechnungs- und Steuerungsdaten.

12) Organisation der Produktionsvorbereitung für die Freigabe neuer Produkte. Phasen der Vorbereitung.

Der Vorproduktionsprozess ist eine Art von Aktivität, die die Entwicklung wissenschaftlicher und technischer Informationen mit ihrer Umwandlung in ein materielles Objekt - neue Produkte - kombiniert.

Je nach Art und Art der Arbeit werden die Produktionsvorbereitungsprozesse in Forschung, Design, Technologie, Produktion und Wirtschaft unterteilt. Grundlage für die Zuordnung dieser Prozesse ist die Art der Arbeitstätigkeit. Die Prozesse der wissenschaftlichen Forschung, der technischen und organisatorischen Entwicklung und anderer Ingenieurarbeiten sind die Hauptprozesse für die Vorbereitungsphase. Dazu gehören: Durchführung von Forschungsarbeiten, technische Berechnungen, Entwurf von Strukturen, technologischen Prozessen, Formen und Methoden der Produktionsorganisation, Experimente, wirtschaftliche Berechnungen und Begründungen.

Grundlagen der Organisation der Produktionsvorbereitung.

Die Hauptaufgabe der Vorproduktion ist die Erstellung und Organisation der Freigabe neuer Produkte.

Die Organisation der Produktionsvorbereitung drückt sich in folgenden Aktivitäten aus:

– Definition des Zwecks der Organisation und ihrer Ausrichtung auf die Erreichung dieses Ziels;

- Erstellung einer Liste aller Arbeiten, die durchgeführt werden müssen, um das Ziel zu erreichen, bestimmte Arten neuer Produkte zu schaffen;

- Erstellen oder Verbessern organisatorische Struktur Produktionsvorbereitungssysteme im Unternehmen;

- Zuordnung jeder Arbeit zu der entsprechenden Abteilung des Unternehmens;

- rechtzeitige Organisation der Arbeiten zur Schaffung neuer Produkttypen;

13.) Organisation der Produktionsvorbereitung für die Freigabe neuer Produkte. Zubereitungsmethoden. Die Effizienz des Entwicklungsprozesses wird maßgeblich durch die gewählte Methode des Übergangs zur Produktion neuer Produkte bestimmt, d. h. den Ersatz von in der Produktion beherrschten Designs durch neue. Bei einer Vielzahl von Prozessen zur Aktualisierung technischer Produkte lassen sich drei charakteristische Wege des Übergangs zu neuen Produkten unterscheiden: sequentiell, parallel, parallel-sequentiell. Beim konsistent Bei der Übergangsmethode beginnt die Produktion neuer Produkte nach vollständiger Einstellung der Produktion von aus der Produktion genommenen Produkten. Parallel Die Übergangsmethode ist gekennzeichnet durch den schrittweisen Ersatz von Produkten, die aus der Produktion genommen werden, durch neu entwickelte Produkte. In diesem Fall wird gleichzeitig mit der Reduzierung der Produktion des alten Modells die Produktion des neuen Modells erhöht. Ihr wesentlicher Vorteil gegenüber der sequentiellen Methode besteht darin, dass Verluste in der Gesamtleistung bei der Entwicklung eines neuen Produkts deutlich reduziert oder sogar eliminiert werden können. Parallel-serielle Methode Transition ist in der Massenproduktion weit verbreitet, wenn neue Produkte entwickelt werden, die sich im Design erheblich von den abgekündigten unterscheiden. Das Unternehmen schafft zusätzliche Bereiche, in denen die Entwicklung eines neuen Produkts beginnt; die Freigabe der ersten Chargen neuer Produkte wird organisiert. Nach einem kurzen Stopp, bei dem die Neuplanung der Anlagen durchgeführt wird, wird die Produktion neuer Produkte in der Hauptproduktion organisiert.

Die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens wird durch seine Strukturabteilungen repräsentiert, deren Aufgabe es ist, die Produktion mit Material- und Energieressourcen, technologischer Ausrüstung, Werkzeugen, Wartung und Anpassung der Ausrüstung zu versorgen. Diese Aufgaben werden durch Hilfs- und Nebenaggregate und den Produktionsbegleitenden Dienst gelöst.

Das Hauptziel der Produktionsinfrastruktur ist es, den reibungslosen und rhythmischen Betrieb der Hauptproduktionseinheiten sicherzustellen, was zum geplanten Gewinn beiträgt

Die Zusammensetzung der Produktionsinfrastruktur wird in Abhängigkeit von den Besonderheiten und dem Umfang der Hauptproduktion und den Merkmalen der externen Infrastruktur gebildet. Die typische Zusammensetzung der Infrastruktur umfasst die folgenden Einheiten:

Reparaturservice - Abteilung Ch. Mechanik und Kapitalbau, Reparatur- und Mechanik-, Reparatur- und Bauwerkstätten;

Werkzeugservice - Werkzeugabteilung, Werkstatt für die Herstellung und Reparatur von Werkzeugen und technologischen Geräten, Werkzeugeinrichtungen;

Materialversorgungsservice - Versorgungs- und Verkaufsabteilungen, Zentrallager, Lager der Abteilungen, Lager der Fertigprodukte, Transporteinrichtungen;

Energieservice - Abteilung Ch. Energie, Umspannwerke, Kompressor, Kessel, Kessel und andere Energieversorgungsanlagen

15) Werkzeug-, Reparatur-, Energie-, Transport- und Lagereinrichtungen des Unternehmens. instrumental Die Wirtschaft im Unternehmen wird geschaffen, um Arbeiten zur Versorgung der Produktion mit Werkzeugen und technologischen Geräten durchzuführen, deren Lagerung, Betrieb und Reparatur zu organisieren. Die Struktur- und Organisationsformen der Werkzeugwirtschaft sind sehr vielfältig und hängen von der Art der Produktion, der Art der hergestellten Produkte, ihrer konstruktiven und technologischen Komplexität sowie dem Produktionsvolumen ab. Die Werkzeugwirtschaft im Unternehmen umfasst: * Produktionsgliederungen (Sektionen, Werkstätten) zur Herstellung von Werkzeugen; * Lager und Einzelteile (Zentrales Werkzeuglager, Werkzeugverteillager für Werkstätten); *Abteilungen für die Restaurierung und Reparatur von Werkzeugen; Unterteilungen zur Werkzeugversorgung von Arbeitsplätzen. Hauptaufgabe Transport Wirtschaftlichkeit im Unternehmen ist die rechtzeitige und unterbrechungsfreie Aufrechterhaltung der Produktion durch Fahrzeuge für den Warenverkehr während des Produktionsprozesses. Je nach Zweck Verkehrsmittel kann unterteilt werden in: Externer Transport sichert die Kommunikation zwischen dem Unternehmen, seinen Material- und technischen Lagern, Lagern für Fertigprodukte mit Lieferunternehmen, Auftragnehmern, Eisenbahn-, Wasser- und Lufttransportstationen. Intershop-Transport erfüllt die Funktionen einer Verbindung zwischen den Werkstätten des Unternehmens, seinen Lagern, Dienstleistungen und anderen Produktionsstätten. Transport innerhalb des Geschäfts wird Waren in der Werkstatt während des Produktionsprozesses mischen und Rohstoffe, Materialien und Komponenten und Baugruppen nicht nur vom Lager zu den Arbeitsplätzen, sondern auch zwischen den Arbeitsplätzen sowie zu den Kontrollposten transportieren. Hauptaufgabe Energiewirtschaft ist eine zuverlässige und ununterbrochene Versorgung des Unternehmens mit allen Arten von Energie der festgelegten Parameter zu minimalen Kosten. Das Volumen und die Struktur der verbrauchten Energieressourcen hängen von der Kapazität des Unternehmens, der Art der hergestellten Produkte, der Art der technologischen Prozesse sowie den Verbindungen zu regionalen Energiesystemen ab. Die Aufgabe der Energiewirtschaft umfasst auch die Umsetzung der Regeln für den Betrieb von Energieanlagen, die Organisation ihrer Wartung und Reparatur, die Umsetzung von Maßnahmen zur Einsparung von Energie und Brennstoffen aller Art sowie Maßnahmen zur Verbesserung und Entwicklung die Energieanlagen des Unternehmens. Reparatur Haushalt - Technische Anlagen unterliegen im Betrieb einem physischen und moralischen Verschleiß und bedürfen einer ständigen Wartung. Die Leistungsfähigkeit des Geräts wird durch dessen Reparatur wiederhergestellt. Darüber hinaus sollte während der Reparatur nicht nur der ursprüngliche Zustand der Ausrüstung wiederhergestellt werden, sondern es ist auch notwendig, ihre Basis erheblich zu verbessern technische Eigenschaften durch Modernisierung. Das Wesen der Reparatur liegt in der Erhaltung und hochwertigen Wiederherstellung der Geräteleistung durch Austausch oder Wiederherstellung verschlissener Teile und Einstellmechanismen. Funktionen LagerhausÖkonomie: *Annahme von Sachwerten; * vorläufige Vorbereitung von Materialien für den Produktionsverbrauch (Auspacken, Sortieren usw.); * Gewährleistung der Sicherheit von Sachwerten; * Untermontage von Materialien für ihre anschließende vollständige Lieferung an die Arbeitsbereiche; * Organisation der Ausgabe und Lieferung von Waren an Verbraucher; * Versorgung der Produktion mit allen notwendigen Materialien; *Versand der fertigen Produkte.

16.) Organisation der technischen Qualitätskontrolle. Produktqualität, ihre Indikatoren und Bewertungsmethoden. Die Gegenstände der technischen Kontrolle sind: eingehende Materialien, Halbfertigprodukte in verschiedenen Produktionsstufen, Fertigprodukte, Produktionsmittel, technologische Prozesse und Modi, gemeinsame Kultur Produktion. Die Ausführenden der Kontrolloperationen sind: die technische Kontrollabteilung (OTC), Vertreter des Chefmetallurgen, Technologen, Energie, Mechaniker, Produktionsarbeiter. Die Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte wird vom QCD in den folgenden Hauptbereichen durchgeführt: Kontrolle der technischen Dokumentation und der technologischen Prozesse, Gewährleistung der Zuverlässigkeit der erhaltenen Produkte, Reklamationsarbeiten, Verwendung von Messgeräten, Einhaltung der messtechnischen Abnahmeregeln. Methoden zur Bewertung des Niveaus der Produktqualität: Differentialmethode - basierend auf der Verwendung einzelner Indikatoren. Qualitative Methode - basierend auf der Verwendung eines allgemeinen Indikators für die Produktqualität. Gemischte Methode - basierend auf der gleichzeitigen Verwendung einzelner und komplexer (generalisierter) Indikatoren zur Bewertung der Produktqualität /

17) Organisation der materiellen und technischen Unterstützung des Unternehmens. Der Logistikdienst wird von der MTS-Abteilung (OMTS) geleitet. OMTS-Aufgabe- ununterbrochene materielle Unterstützung der Produktion gemäß Produktionsplan. Der Logistikplan ist eine Reihe von Abrechnungsdokumenten, die den Bedarf des Unternehmens an materiellen Ressourcen belegen und die Quellen ihrer Deckung bestimmen. Der Vergleich erfolgt in Form einer MTS-Bilanz. Der MTS-Plan wird entwickelt unter Berücksichtigung von: 1. dem Produktionsprogramm, 2. den Normen der Bestände an materiellen Ressourcen; 3. Normen für den Verbrauch von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten, Brennstoffen, Bauteilen 4. Pläne für den Kapitalbau, den Wiederaufbau, die Vorbereitung auf die Herstellung neuer Produkte, Arbeiten zur Reparatur und zum Betrieb von Geräten, Gebäuden und Bauwerken , Haushaltseinrichtungen usw .; 5. Salden der sachlichen Ressourcen zu Beginn und am Ende des Planungszeitraums;

18.) Organisation des Verkaufs von Produkten an Unternehmen. Die Verkaufsorganisation ist die letzte und wichtigste Stufe in der Tätigkeit jeder Organisation im Bereich der Produktion. Bei Berechnungen zur Eröffnung oder Entwicklung der Produktion untersuchen sie zunächst den Absatzmarkt für Produkte. Basierend auf diesen Informationen legen sie Strategie und Taktik fest und erstellen einen Businessplan. Um die Vermarktung von Fertigprodukten zu organisieren, wird eine Studie über die Verbrauchernachfrage durchgeführt. Analysieren Sie dazu Zielgruppe, die Höhe seines Einkommens, traditionelle Präferenzen, saisonale Nachfrageschwankungen, Angebote von Wettbewerbern und dergleichen. Je konkurrenzfähiger der Preis, desto größer der Markt für das Produkt. Die Produktionskosten werden nicht zuletzt durch die Transportkosten, die Verfügbarkeit, Lage und Ausstattung der Lager, die erbrachten Dienstleistungen usw. beeinflusst. Die Marketingorganisation basiert auf Marktforschung. Die Ressourcen des Unternehmens für den Markteintritt werden untersucht, das kommerzielle Risiko wird bewertet. Die Organisation des Verkaufs von Produkten konzentriert sich letztendlich auf den Verbraucher, für den Garantie- und Nachgarantieservice, Veredelung und Vorbereitung von Produkten vor dem Verkauf von Interesse sein können.

19.) Logistischer Ansatz zur Verwaltung von Materialflüssen. Logistik ist die Wissenschaft der Planung, Steuerung und Verwaltung von Transport, Lagerung und anderen materiellen und immateriellen Vorgängen, die im Prozess der Lieferung von Rohstoffen und Materialien zu einem Produktionsunternehmen, der innerbetrieblichen Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien und Halbfertigprodukten und der Lieferung durchgeführt werden fertige Produkte an den Verbraucher gemäß dessen Interessen und Anforderungen sowie die Übertragung, Speicherung und Verarbeitung relevanter Informationen.

Der logistische Ansatz zur Verwaltung von Materialflüssen beinhaltet die Zuweisung eines Sonderpostens Logistikdienstleistung basiert auf der Integration einzelner Glieder der Stoffführungskette zu einem Gesamtsystem - einem Logistiksystem, das in der Lage ist, auf Umweltstörungen adäquat zu reagieren.

Der Zweck des Logistiksystems ist die Lieferung von Materialien, Produkten und Waren an einen bestimmten Ort in der richtigen Menge und im richtigen Sortiment, die so weit wie möglich für den industriellen oder persönlichen Verbrauch zu einem bestimmten Kostenniveau vorbereitet sind. Die Tätigkeiten im Bereich Logistik sind vielfältig.

Der Materialfluss entsteht durch die Kombination bestimmter Aktionen mit materiellen Objekten. Diese Aktivitäten werden Logistikoperationen genannt.

Es gibt interne und externe, Input- und Output-Stoffströme.

Externe Materialflüsse im externen Umfeld, außerhalb des Logistiksystems,

Intern - innerhalb des Systems.

Der Eingangsmaterialstrom gelangt aus der externen Umgebung in das Logistiksystem,

Ausgabe hingegen an die äußere Umgebung.

Stoffströme entstehen durch die Aktivitäten verschiedener Unternehmen und Organisationen, dies können öffentliche Verkehrsbetriebe, verschiedene Speditionen, gewerbliche Mittlerorganisationen, Hersteller und Unternehmen sein Großhandel usw. Sie bilden Materialflüsse, führen den Prozess der Warenbewegung durch, beurteilen selbstständig die konkrete Situation und treffen Entscheidungen. In einem Wettbewerbsumfeld ist der Einsatz logistischer Methoden ein großer Vorteil.

20.) Arbeitsorganisation im Betrieb.

Die Arbeitsorganisation in Unternehmen umfasst ein System von Maßnahmen, die darauf abzielen, im Interesse der Produktionssteigerung, der Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Schaffung normaler, gesunder Arbeitsbedingungen die günstigsten Bedingungen für eine effiziente Nutzung von Arbeitszeit, Material und Ausrüstung zu schaffen.

Die Hauptelemente der Arbeitsorganisation sind: die Arbeitsteilung und -kooperation und als Folge davon der Einsatz von Arbeitern in der Produktion; Organisation von Arbeitsplätzen; Festlegung eines Arbeitszeitplans; technische Regulierung der Arbeit; Lohnorganisation; Organisation des sozialistischen Wettbewerbs.

Die Hauptaufgabe der Arbeitsorganisation besteht darin, Bedingungen für das stetige Wachstum der Arbeitsproduktivität zu schaffen. Eine Steigerung der Arbeitsproduktivität ist der Hauptindikator des technischen Fortschritts und die wichtigste Wachstumsquelle für das Wohlergehen der Menschen.

Eine der Aufgaben der Arbeitsorganisation ist die Stärkung der Arbeitsdisziplin. Von großer Bedeutung für die Stärkung der Arbeitsdisziplin im Unternehmen sind die „Regeln interne Vorschriften". Sie definieren die Pflichten der Verwaltung, Arbeiter und Angestellten des Unternehmens.

Die Hauptrichtung im Bereich der Verbesserung der Arbeitsorganisation ist: Verteilung der Arbeitnehmer in Schichten, Unterweisung der Arbeitnehmer, Straffung des Arbeitstages und Gewährleistung einer besseren Nutzung der Ausrüstung, Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer und Umsetzung von Maßnahmen zum Schutz und zur Sicherheit der Arbeit.

21) Technische Regulierung der Arbeit

Die technische Regulierung der Arbeit ist der Prozess der Festlegung einer bestimmten Zeit für die Durchführung von Arbeitsprozessen (Arbeitsgängen) unter bestimmten organisatorischen und technischen Bedingungen rationelle Nutzung Produktionsmöglichkeiten Ausrüstung und Arbeitsplatz auf der Grundlage von Best Practices.

Die mit Hilfe der technischen Vorschriften festgelegten Arbeitszeiten basieren auf den organisatorischen und technischen Parametern des Produktionsprozesses und berücksichtigen auch die physiologischen Faktoren einer Person (Erfordernis von Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse). Eine zusätzliche breitere Berücksichtigung von zB neuropsychologischen, emotionalen Belastungen, sozialen, ökonomischen Faktoren führt zu einer wissenschaftlich fundierten Vorgabezeit.

Die Hauptaufgabe der Arbeitsrationierung besteht darin, ein Maß für die Arbeitskosten festzulegen, dessen spezifischer Ausdruck ist:

Zeitbegrenzungen;

Produktionsstandards;

Servicestandards;

Zahlennormen.

Zeitnorm - die für die Produktion einer Produktionseinheit oder die Ausführung einer bestimmten Arbeit vorgesehene Zeit (in Stunden, Minuten, Sekunden).

Die Ausbringungsrate ist die Menge an Ausbringung, die ein Arbeiter pro Zeiteinheit erbringen muss.

Der Servicesatz ist die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände, Produktionsflächen usw., die für die Wartung durch einen oder eine Gruppe von Arbeitern eingerichtet wurden.

Der Servicezeitsatz ist die notwendige und ausreichende Zeit für die Wartung eines Betriebsmittels in einem bestimmten Kalenderzeitraum (eine Schicht, Monat).

Die Mitarbeiterzahl ist die Anzahl der Mitarbeiter, die eingerichtet wurden, um die Einrichtung zu bedienen oder eine bestimmte Menge an Arbeit zu leisten.

22) Auslandserfahrung in der Entwicklung der Produktion. Kanban-System.

Ausländische Firmen bemühen sich nach Kräften, die Produktionskosten nach dem Prinzip „Kostensenkung durch Abfallvermeidung“ zu senken. Dies bedeutet die Einführung eines solchen Organisationssystems, das Verluste aufgrund einer Überschreitung des Minimums vollständig ausschließt notwendige Ausrüstung, Material- und Komponentenvorräte sowie die Anzahl der Mitarbeiter sind eine Quelle für erhöhte Kosten.

Um einen unausgeglichenen Lagerbestand, einen Überschuss an Ausrüstung und Arbeitskräften zu vermeiden, wurde ein Organisationssystem der Produktion geschaffen, das an Schwankungen angepasst werden kann, die aufgrund von Produktionsunterbrechungen oder Nachfrageänderungen auftreten. Das System, das die operative Regulierung der Menge der Produktionsprodukte in jeder Produktionsphase vorsieht, wird als "Kanban" oder "just in time" bezeichnet.

Das „Just in Time“-System wurde erstmals im japanischen Automobilkonzern Toyota entwickelt und in die Praxis umgesetzt. Auf den ersten Blick stehen die Prinzipien des „Just in Time“-Systems im Widerspruch zu den traditionellen Prinzipien der Produktionsorganisation. Seine Essenz läuft auf die Ablehnung der Produktion in großen Chargen und die Schaffung einer kontinuierlichen Mehrthemenproduktion hinaus. Gleichzeitig erfolgt die Lieferung in so kleinen Chargen, dass es im Wesentlichen zu einem Stück wird.

Arbeit nach dem „Just-in-Time“-System bedeutet, dass in allen Phasen des Produktionszyklus das benötigte Halbzeug genau dann am Ort des späteren Produktionsvorgangs eintrifft, wenn es benötigt wird. Das System konzentriert sich darauf, fertige Produkte herzustellen und sie nur dann zu liefern, wenn sie vom Vertriebsnetz benötigt werden, und das Produkt an die nächste Stufe des Produktionsprozesses zu liefern, wenn es dort benötigt wird.

23) Die zyklische Natur von Managementprozessen. Konzepte der Unternehmensführung.

Der vom Steuerapparat durchgeführte Prozess der Produktionssteuerung hat einen zyklisch kontinuierlichen Charakter und schreitet in Zeit und Raum fort. Gemäß seinen Zeitparametern kann es gemessen in Dauer - von einigen Minuten bis zu mehreren Monaten. Die räumlichen Ausprägungen des Managementprozesses können sich von Gruppen, Leistungsteams bis hin zum Unternehmen als Ganzes erstrecken. Somit ist der Regelkreis durch zwei Arten von Messungen gekennzeichnet: die Zykluszeit und der räumliche Rahmen des Zyklus.
Dauer der Kontrollvorgänge (Regelkreise) besteht aus Zeit für das Sammeln, Übertragen und Verarbeiten von Informationen; Entwicklung und Entscheidungsfindung; Organisation der Vollstreckung von Entscheidungen.
Die Tätigkeiten des Produktionsleiters sind entsprechend ihrer Technologie in drei Hauptzyklen unterteilt, innerhalb derer verschiedene Operationen und Verfahren durchgeführt werden (Abb. 30); 1) Informationszyklus- Und (Suche, Sammlung, Übermittlung, Verarbeitung, Speicherung von wissenschaftlichen, technischen, wirtschaftlichen, buchhalterischen und anderen Informationen. Dies erfolgt hauptsächlich durch technische Leistungserbringer und Spezialisten); 2) logischer Denkzyklus- Entwicklung und Verabschiedung von Managemententscheidungen - R (Forschung, wissenschaftliche, technische und sonstige Entwicklungen, technische und wirtschaftliche Berechnungen, Prognosen, Entscheidungsfindung in wirtschaftlichen, organisatorischen, sozialen und anderen Fragen. Dies wird hauptsächlich von Fach- und Führungskräften von Unternehmen und Organisationen); 3) Organisationszyklus- Organisatorischer Einfluss auf das Steuerungsobjekt für die Umsetzung der Entscheidung - O (Auswahl und Einsatz von Personal, Einweisung, Aufgaben zu Ausführenden bringen, Einsatzplanung, Organisation von Personalarbeitsprozessen, Disposition, Koordination, Kontrolle der Ausführung usw. Hauptsächlich Linie hier sind Manager beschäftigt).
Am Eingang der UND-Schleife werden drei Arten von Informationen akzeptiert: 1) extern (a); 2) intern, vom Steuerobjekt (b]); 3) Informationen, die durch den Zyklus O eintreten(Beim organisatorischen Einwirken auf das Steuerungsobjekt entstehen viele Informationsflüsse zwischen den einzelnen Gliedern des Steuerungssystems).
Am Ausgang des UND-Zyklus (und am Eingang des P-Zyklus) befinden sich die richtig verarbeiteten Informationen, die der Manager benötigt, um die entsprechende Managemententscheidung vorzubereiten und zu treffen.
Am Ausgang des P-Zyklus (bzw. am Eingang des O-Zyklus) werden mündliche oder schriftliche Entscheidungen, Befehle, Anweisungen, Anweisungen und andere richtungsweisende Informationen getroffen.
Schließlich werden am Ausgang des O-Zyklus die Funktionen der Produktionsorganisation ausgeführt, die von Managern mit Hilfe eines geeigneten Systems von Managementmethoden ausgeführt werden.
Auf jeder Managementebene werden alle drei Verfahrenszyklen durchgeführt. Sie werden (nach Ebenen) durch O-I-Zyklen miteinander kombiniert, d.h. auf der Ebene der Leitung eines Unternehmens (einer Organisation) werden unter organisatorischen Vorgängen Aufgaben festgelegt, Richtlinieninformationen und Anweisungen an Manager auf einer niedrigeren Ebene übermittelt, die, wiederum akzeptieren und verarbeiten Richtlinien-, Planungs- und andere Informationen, sie treffen Entscheidungen, organisieren ihre Umsetzung und führen den gleichen Prozess in Bezug auf die nächste Ebene durch usw.

Managementprinzipien

Die Führungsgrundsätze sind die grundlegenden Ideen, Muster und Verhaltensregeln für Führungskräfte bei der Wahrnehmung von Führungsaufgaben. Das Hauptprinzip im Management ist das Prinzip der optimalen Kombination von Zentralisierung und Dezentralisierung im Management, optimale Verteilung (Delegation) von Befugnissen beim Treffen von Managemententscheidungen;
- das Prinzip der geschickten Anwendung von Befehlseinheit und Kollegialität in der Leitung. Kollegialität beinhaltet die Entwicklung einer kollegialen oder kollektiven Entscheidung auf der Grundlage der Meinungen von Führungskräften verschiedene Level, sowie Vollstrecker bestimmter Entscheidungen;
- das Prinzip der wissenschaftlichen Validität des Managements, d.h. alle Managementmaßnahmen sollten auf der Grundlage der Anwendung wissenschaftlicher Methoden und Ansätze durchgeführt werden;
- das Planungsprinzip, d. h. die Festlegung der Hauptrichtungen, Aufgaben und Pläne für die zukünftige Entwicklung der Organisation;
- das Prinzip der Kombination von Rechten, Pflichten und Verantwortlichkeiten, d. H. Jeder in der Organisation ist mit bestimmten Taten ausgestattet und für die Erfüllung der ihm übertragenen Aufgaben verantwortlich.
- das Prinzip der Motivation, d.h. je sorgfältiger Manager das System von Belohnungen und Bestrafungen umsetzen, desto effektiver wird das Motivationsprogramm und die Motivation der Menschen zu Aktivitäten, um die Ziele der Organisation und des Einzelnen zu erreichen;
- das Prinzip der Demokratisierung des Managements - Beteiligung aller Mitarbeiter an der Verwaltung der Organisation.
G. Kunz und S. O "Donnell unterscheiden in dem Buch "Principles of Management: Analysis of Management Functions" 10 Prinzipien der Planung, 15 - Organisation, 10 - Motivation und 14 - Kontrolle.
Managementmethoden sind eine Reihe von Techniken und Möglichkeiten zur Beeinflussung eines Managementobjekts, um die von der Organisation gesetzten Ziele zu erreichen.

Es gibt folgende Steuerungsmethoden:
- organisatorisch und administrativ, basierend auf direkten Anweisungen;
- wirtschaftlich aufgrund wirtschaftlicher Anreize;
- sozialpsychologisch, zur Steigerung der sozialen Aktivität der Mitarbeiter.

Organisatorische und administrative Managementmethoden basieren hauptsächlich auf der Autorität des Leiters, seinen Rechten, der Disziplin und der Verantwortung, die der Organisation innewohnen.

25) System der Managementmethoden. Organisatorisch-administrative Methoden sind Zwangsmittel, die so lange gelten, bis die Arbeit zur ersten Lebensnotwendigkeit wird.

Das System der Organisations- und Verwaltungsmethoden kann als Kombination zweier gleichwertiger Elemente dargestellt werden: die Auswirkungen auf die Managementstruktur (Regelung der Aktivitäten und Regelung im Managementsystem) und auf den Managementprozess (Vorbereitung, Annahme, Organisation der Umsetzung und Kontrolle). über Managemententscheidungen, nämlich den administrativen Einfluss des Leiters auf das Kollektiv als Ganzes und das Individuum im Besonderen).
Die organisatorische und administrative Wirkung umfasst folgende Komponenten: Arten und Arten der Wirkung, Adressat, Aufgabenstellung und Bestimmung des Kriteriums für ihre Umsetzung, Festlegung der Verantwortung, Unterweisung von Untergebenen usw.

Ökonomische Methoden.
Verwendungszweck (Zweck)- Schaffung von Bedingungen für die vollständigste Befriedigung der wirtschaftlichen Interessen und Bedürfnisse jedes Mitarbeiters und der Organisation als Ganzes.

Sozialpsychologische Methoden.
Die Ergebnisse der Arbeit hängen weitgehend von einer Reihe psychologischer Faktoren ab.
Sozialpsychologische Methoden sind eine Reihe spezifischer Möglichkeiten zur Beeinflussung der in Arbeitskollektiven entstehenden persönlichen Beziehungen und Verbindungen sowie der in ihnen ablaufenden sozialen Prozesse.

Der Hauptzweck der Anwendung dieser Methoden- die Bildung eines positiven sozialpsychologischen Klimas im Team, durch das erzieherische, organisatorische und wirtschaftliche Aufgaben weitgehend gelöst werden, d.h. Mit Hilfe eines der wichtigsten Kriterien für die Effektivität und Qualität der Arbeit – dem Faktor Mensch – können die gesetzten Ziele des Teams erreicht werden.

Das wichtigste Mittel, um das Team zu beeinflussen, ist Überzeugung. Bei der Überzeugungsarbeit muss der Leiter die Natur des menschlichen Verhaltens und der menschlichen Beziehungen im Prozess der gemeinsamen Aktivität so umfassend wie möglich berücksichtigen.

Mit diesen Methoden werden hohe Anforderungen an die moralischen und geschäftlichen Qualitäten einer Führungskraft gestellt. Er muss über organisatorische Fähigkeiten und Kenntnisse auf dem Gebiet der Sozialpsychologie verfügen.

Als Formen der sozialpsychologischen Wirkung können wir empfehlen: Planung der sozialen Entwicklung Arbeitskollektive, Wirtschaftswettbewerbe, ständige Produktionstreffen, die als Managementmethoden und als Form der Beteiligung der Arbeitnehmer am Management usw. fungieren.

Die Notwendigkeit, diese Methoden in der Praxis des Managements einer Organisation einzusetzen, liegt auf der Hand, weil sie ermöglichen es, Handlungsmotive und Bedürfnisse der Mitarbeiter rechtzeitig zu berücksichtigen, Perspektiven für die Veränderung einer bestimmten Situation zu erkennen und optimale Managemententscheidungen zu treffen.

26.) Organisation der Unternehmensführungsstruktur. Die Fähigkeit eines Unternehmens, sich an Veränderungen im externen Umfeld anzupassen, wird davon beeinflusst, wie das Unternehmen organisiert ist, wie die Managementstruktur aufgebaut ist. Die Organisationsstruktur eines Unternehmens ist eine Reihe von Verknüpfungen ( strukturelle Einteilungen) und Verbindungen zwischen ihnen. Betrachten Sie eine lineare Organisationsstruktur. Sie zeichnet sich durch eine Vertikale aus: Topmanager - Linienmanager (Unterabteilungen) - Performer. Es gibt nur vertikale Verbindungen. In einfachen Organisationen gibt es keine separaten Funktionseinheiten. Diese Struktur wird ohne Merkmalhervorhebung aufgebaut.

Mit dem Wachstum des Unternehmens wandelt sich die lineare Struktur in der Regel in eine lineare Personalstruktur. Es ist ähnlich wie das vorherige, aber das Management ist in der Zentrale konzentriert. Es tritt eine Gruppe von Mitarbeitern auf, die den Vollstreckern nicht direkt Aufträge erteilen, sondern beratend tätig sind und Managemententscheidungen vorbereiten. Mit der weiteren Komplikation der Produktion besteht ein Bedarf an Spezialisierung von Arbeitern, Abteilungen, Werkstätten usw., und es wird eine funktionale Managementstruktur gebildet. Die Arbeitsverteilung erfolgt nach Funktion. Im Zusammenhang mit der Notwendigkeit, das Tempo der Produkterneuerung zu beschleunigen, entstanden Programm-Ziel-Managementstrukturen, die als Matrix bezeichnet wurden. Das Wesen von Matrixstrukturen besteht darin, dass temporäre Arbeitsgruppen in den bestehenden Strukturen gebildet werden, während die Ressourcen und Mitarbeiter anderer Abteilungen in doppelter Unterordnung an die Gruppenleitung übertragen werden.

27.) Der Managementbegriff, seine Arten und Formen.

Management ist das Management sozialökonomischer Organisationen in einer Marktwirtschaft, deren Ziele in der Regel wirtschaftlicher Natur sind. Management ist ein Wissens- und Berufstätigkeitsfeld, das darauf abzielt, die Ziele der Organisation durch rationellen Einsatz vorhandener Ressourcen zu gestalten und sicherzustellen. Management begann sich zunächst als Theorie des Produktionsmanagements zu entwickeln und wandelte sich dann in eine Theorie des Managements des Aktivitätsverhaltens von Menschen um. Arten des Managements: Produktionsmanagement, Finanzmanagement, Innovationsmanagement, Investitionsmanagement, Antikrisenmanagement, strategisches Management, international Management. Die Form des Managements ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination der Elemente des Managementprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Verbindungen. Managementformen: Management by Objectives; ergebnisorientiertes Management; Verwaltung auf der Grundlage systematischer Kontrollen und Anordnungen; Management basierend auf Bedürfnissen und Interessen; Management in besonderen Situationen; Management basierend auf Revitalisierung; Management auf Basis künstlicher Intelligenz

28.) Verwaltungsfunktionen.

Managementfunktionen sind Bestandteile jeder Managementprozess, unabhängig von den Merkmalen (Größe, Zweck, Eigentumsform usw.) einer Organisation. Der Managementprozess (Management) hat fünf miteinander verbundene Funktionen, nämlich:

Planung;

Organisation;

Motivation;

die Kontrolle;

Koordinierung.

Planung. Bei der Umsetzung formuliert ein Unternehmer oder Manager auf der Grundlage einer gründlichen und umfassenden Analyse der Situation, in der sich das Unternehmen derzeit befindet, die Ziele und Zielsetzungen, mit denen es konfrontiert ist, entwickelt eine Aktionsstrategie und erstellt die erforderlichen Pläne und Programme. Organisation. Die Aufgabe dieser Funktion besteht darin, die Struktur der Organisation zu bilden sowie alles Notwendige für ihre Arbeit bereitzustellen - Personal, Material, Ausrüstung, Gebäude, in Bargeld usw.

Motivation ist eine Aktivität, die darauf abzielt, Menschen, die in einer Organisation arbeiten, zu aktivieren und sie zu ermutigen, effektiv zu arbeiten, um die in den Plänen festgelegten Ziele zu erreichen. Kontrolle ist ein Prozess, der das Erreichen der Ziele der Organisation sicherstellt. Es wird benötigt, um aufkommende Probleme zu erkennen und zu lösen, bevor sie zu ernst werden, und kann auch verwendet werden, um eine erfolgreiche Leistung zu fördern. Koordinierung. Seine Aufgabe ist es, Konsistenz in der Arbeit aller Teile der Organisation zu erreichen, indem rationale Verbindungen (Kommunikation) zwischen ihnen hergestellt werden.

29.) Planung der Aktivitäten des Unternehmens. Formen und Typen.

Planung ist ein natürlicher Bestandteil des Managements. Aus dieser Perspektive beantwortet die Planung drei grundlegende Fragen:

Wo befindet sich das Unternehmen derzeit? Die wirtschaftliche Lage des Unternehmens wird bestimmt, was sind die Ergebnisse und Bedingungen seiner Tätigkeit. Die Stärken und Schwächen in solchen wichtige Bereiche wie Finanzen, Marketing, Fertigung, Forschung, Arbeitsressourcen um festzustellen, was das Unternehmen realistisch erreichen kann.

Wo wollen wir hin? Bewertung von Wettbewerb, Kunden, Gesetzen, politischen Fakten, Wirtschaftslage, Technologie, Versorgung usw. bestimmt das Management, was die Ziele der Organisation sein sollten und was ihre Erreichung beeinträchtigen kann. Wie, mit welchen Ressourcen will das Unternehmen seine Ziele erreichen? Sind die Rollen und Verantwortlichkeiten der Mitarbeiter definiert?Um diese Fragen zu beantworten, umfasst der Planungsprozess drei Hauptschritte: quantitative Indikatoren Ziele, die das Unternehmen erreichen muss. Definition der wichtigsten Maßnahmen, die zur Erreichung der Ziele ergriffen werden müssen, unter Berücksichtigung der Auswirkungen externe Faktoren und bestehende interne Fähigkeiten des Unternehmens. Entwicklung eines flexiblen Planungssystems, das die Zielerreichung sicherstellt. Firmen verwenden solche Planungsmethoden wie: Bilanz, Abrechnungsanalytisch, Graphenanalytisch, Programmorientiert, Wirtschaftsmathematisch.

30) Die Struktur des Jahresplans des Unternehmens.

derzeitiger Plan ist ein detailliertes Programm der Produktions-, technischen und finanziellen Aktivitäten der gesamten Wirtschaftseinheit für das geplante Jahr, das auf der Grundlage eines langfristigen Plans, der Aufgaben der leitenden Organisation und der angenommenen fortschrittlichen technischen und wirtschaftlichen Normen und Standards für die Verwendung entwickelt wurde Produktionsressourcen. Mit Hilfe quantitativer Indikatoren werden das Produktionsvolumen, die Anzahl der Arbeitnehmer usw. ausgedrückt. Qualitative Indikatoren charakterisieren den Grad der Nutzung von Arbeits- und Produktionsressourcen (Senkung der Produktionskosten, Steigerung der Rentabilität der Produktion, Steigerung der Arbeitsproduktivität, Effizienz der Nutzung von Anlage- und Betriebskapital, Produktionskapazitäten usw.). Der Jahresplan des Unternehmens umfasst die folgenden logisch miteinander verbundenen Abschnitte. 1. Planen Sie die Produktion und den Verkauf von Produkten; 2. Plan für wissenschaftliche und technologische Entwicklung, Verbesserung von Produktion und Management; 3. Plan zur Verbesserung der Produktionseffizienz; 4. Kapitalaufbau und Investitionsplan; 5. Logistikplan; 6. Arbeits- und Lohnplan; 7. Plan für Gewinn, Produktionskosten und Rentabilität der Produktion; 8. Plan für Konjunkturfonds; 9. Plan für die soziale Entwicklung des Unternehmensteams; 10. Umweltschutzplan; 11. Plan für auswärtige Wirtschaftstätigkeit; 12. Finanzplan Unternehmen; 13. Hauptindikatoren (zusammenfassende Tabelle der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren).

31.) Management-Informationssystem. Ein Management-Informationssystem ist eine Betriebsumgebung, die in der Lage ist, Führungskräften und Spezialisten aktuelle und verlässliche Informationen über alle Geschäftsprozesse eines Unternehmens zu liefern, die für die Planung des Betriebs, seine Durchführung, Registrierung und Analyse erforderlich sind. Managementebenen und Dienstleistungen: Leiter des Unternehmens, Finanz- und Buchhaltungsdienste, Produktionsmanagement, Marketingdienste, Lagerbuchhaltungsdienste.

32.) Planung unter Bedingungen automatisierter Steuerungssysteme.

ACS B Marktwirtschaft Unabhängige, unabhängige Produzenten von Waren und Dienstleistungen sowie alle, die die Kontinuität des Kreislaufs „Wissenschaft – Technik – Produktion – Vermarktung – Konsum“ sicherstellen, werden ohne Informationen nicht erfolgreich am Markt agieren können. Ein Unternehmer braucht Informationen über andere Produzenten, über potenzielle Verbraucher, über Lieferanten von Rohstoffen, Komponenten und Technologie, über Preise, über die Situation auf den Waren- und Kapitalmärkten, über die Situation im Geschäftsleben, über die allgemeine wirtschaftliche und politische Situation nicht nur im eigenen Land, sondern auf der ganzen Welt, über langfristige Trends in der Entwicklung der Wirtschaft, Perspektiven für die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und mögliche Ergebnisse, über die rechtlichen Bedingungen für die Verwaltung usw. In diesem Zusammenhang Es empfiehlt sich, den Informationsmarkt zu analysieren, dessen Dienstleistungen sich zu einem erheblichen Teil auf den Bereich der Wirtschaftsinformationen beziehen.

Der moderne Informationsmarkt umfasst drei interagierende Bereiche: - Information; - elektronische Transaktionen; – elektronische Kommunikation.

33) Geschäftsplan Unternehmen.

- ein Plan, ein Programm zur Durchführung von Geschäftstätigkeiten, Maßnahmen des Unternehmens, das Informationen über das Unternehmen, das Produkt, seine Produktion, die Absatzmärkte, das Marketing, die Betriebsorganisation und deren Wirksamkeit enthält. Ein Geschäftsplan ist eine prägnante, genaue, zugängliche und verständliche Beschreibung des geplanten Geschäfts, das wichtigste Werkzeug bei der Betrachtung einer großen Anzahl verschiedener Situationen, mit dem Sie das vielversprechendste gewünschte Ergebnis auswählen und die Mittel zu dessen Erreichung bestimmen können. Ein Geschäftsplan ist ein Dokument, das die Ziele des Unternehmens formuliert, begründet, die Wege zur Erreichung der für die Umsetzung erforderlichen Mittel festlegt und endgültig festlegt Finanzkennzahlen Arbeit. Ziele: * Es gibt dem Investor eine Antwort auf die Frage, ob es sich lohnt, in dieses Investitionsprojekt zu investieren; * dient als Informationsquelle für Personen, die das Projekt direkt umsetzen; * Bei der Entscheidung über die Kreditvergabe erhält der Kreditgeber umfassende Informationen über das bestehende Geschäft des Kreditnehmers und dessen Entwicklung nach Erhalt des Kredits. Aufgaben: 1) Formulierung der Unternehmensziele, Bestimmung der quantitativen Indikatoren für ihre Umsetzung und des Zeitpunkts ihrer Erreichung; 2) bestimmen die Richtung des Unternehmens, 3) Zielmärkte und den Platz des Unternehmens in diesen Märkten; 4) formulieren Sie die langfristigen und kurzfristigen Ziele des Unternehmens, die Strategie und Taktik zu deren Erreichung, bestimmen Sie die quantitativen Indikatoren für ihre Umsetzung und den Zeitpunkt der Erreichung. 5) Bestimmung der für die Umsetzung der Strategie verantwortlichen Personen; 6) Bewertung der Produktions- und Handelskosten für ihre Erstellung und Implementierung; 7) Feststellung der Übereinstimmung des vorhandenen Personals des Unternehmens, der Bedingungen für die Motivation ihrer Arbeit mit den Anforderungen zur Erreichung der Ziele; 8) bestimmen die Zusammensetzung der Marketingaktivitäten des Unternehmens für Marktforschung, Werbung, Verkaufsförderung, Preisgestaltung, Vertriebskanäle usw.; 9) Bewertung der Finanzlage des Unternehmens und der Übereinstimmung der verfügbaren finanziellen und materiellen Ressourcen mit den Möglichkeiten zur Erreichung der Ziele; Schwierigkeiten vorherzusehen, die die praktische Umsetzung des Geschäftsplans beeinträchtigen könnten; 10) Organisation eines Systems zur Überwachung des Projektfortschritts.

34.) Organisation als Führungsaufgabe.

Organisation ist die erste Führungsfunktion, deren Aufgabe es ist, die Struktur der Organisation auf der Grundlage der Identifizierung von Geschäftsprozessen, Ressourcen, Materialflüssen, Besonderheiten der Arbeitsteilung, Befugnissen, Bedürfnissen und Rollen der Mitarbeiter zu formen. Organisieren bedeutet, Befugnisse und Verantwortlichkeiten unter den Mitgliedern der Organisation in Übereinstimmung mit den gemeinsamen Zielen und Bedürfnissen der Mitglieder der Organisation zu verteilen.

1) die Bildung der Organisationsstruktur der Organisation auf der Grundlage der Arbeitsteilung und der Aufgaben der geplanten Tätigkeit;

2) Gewährung von Rechten zur Nutzung der Ressourcen der Organisation durch die Mitglieder der Organisation

Organisationsformen: Auftrag, Vereinbarung, Empfehlung, Beteiligungssystem, Beratung, Entscheidungsverfahren, Vorschriften, Standards, Regeln, Normen, Mahnung, Aufforderung, Überzeugung, Diskussion, Information, Berichterstattung

Steuerfunktion

Sicht Managementtätigkeiten, verbunden mit geregelte Tätigkeit Organisation, um die Erreichung ihrer Ziele zu erleichtern. Hauptaufgaben: 1) Beseitigung des Unsicherheitsfaktors in den Bedingungen des Funktionierens der Organisation; 2) Vermeidung von schwerwiegenden Situationen, die durch eine Zunahme der Stärke von Fehlern verursacht werden, wenn sie nicht beseitigt werden; 3) Überwindung der Komplexität des Managements einer Organisation; 4) Kostenminimierung. Kontrollbereiche: *Finanzen, *Material, *Personal, *Informationsressourcen. Arten der Kontrolle: + vorläufig (Qualität und Quantität der Ressourcen werden überprüft, bevor sie Teil des Produktionsprozesses werden); + aktuell (im Zuge der Arbeit implementiert); + final (durchgeführt unmittelbar nach Abschluss der Kontrolltätigkeit oder nach einer im Voraus vereinbarten Frist).

36.) Die Funktion der Koordination und Regulierung.

die Regulierungs- und Koordinierungsfunktion wird von den Leitungsgremien im Prozess der Umsetzung der Pläne wahrgenommen. Die Regelung ist die Tätigkeit, vorgegebene Parameter in einem dynamischen Produktionssteuerungssystem aufrechtzuerhalten. Sie wird durch die Aufgabe bestimmt, einen Ordnungszustand sowohl im Produktionsteilsystem als auch im Steuerungsteilsystem aufrechtzuerhalten. Die Regulationsfunktion wird durch die Normativität bestimmt: Jede Abweichung von der Norm liegt in ihrem Blickfeld. Die Koordinierung gewährleistet die zeitliche und räumliche Kohärenz der Maßnahmen von Leitungsorganen und Beamten sowie zwischen dem System als Ganzes und Außenumgebung. Das Objekt der Koordinierungsfunktion ist sowohl das gesteuerte als auch das steuernde Subsystem. Die Koordination der Tätigkeit der Leitungsgremien soll die Handlungseinheit aller Führungseinheiten, Führungskräfte und Spezialisten weitestgehend sicherstellen effektive Wirkung zum Produktionsprozess.

37) Funktion Motivation

Der Prozess, sich selbst und andere Menschen zu Aktivitäten zu motivieren, um persönliche Ziele und die Ziele der Organisation zu erreichen. Die folgenden Gruppen von Motivationstheorien werden unterschieden: 1) substantielle Theorien (Maslow, Herzberg, McClelland usw.) - diese Bedürfnisse bilden eine hierarchische Struktur, die das menschliche Verhalten bestimmt, und die Bedürfnisse einer höheren Ebene motivieren eine Person erst dann Bedürfnisse der unteren Ebene werden zumindest teilweise befriedigt. 2) Verfahrenstheorien (Vroom und andere) - basierend auf der Annahme, dass eine Person ihre Bemühungen nur dann auf das Erreichen eines Ziels richtet, wenn sie sich einer hohen Wahrscheinlichkeit sicher ist, ihre Bedürfnisse zu befriedigen.; 3) Theorien, die auf der Beziehung des Menschen zur Arbeit beruhen (McGregor, Ouchi).

38.) Managemententscheidungen und deren Einordnung.

Managemententscheidungen sind das Ergebnis von Analyse, Prognose, Optimierung und wirtschaftlicher Begründung für die Auswahl einer Alternative aus einer Vielzahl von Optionen, um ein bestimmtes Ziel eines Unternehmens zu erreichen. Die Notwendigkeit von Managemententscheidungen ergibt sich aus der Entstehung und Existenz bestimmter Probleme in den Aktivitäten des Unternehmens.

Im Prozess der Managemententscheidungen werden Antworten auf folgende Fragen gebildet:

Was zu produzieren, zu verkaufen;

Für wen;

In welcher Menge und in welchem ​​Zeitraum;

Mit welchen Mitteln.

Managemententscheidungen werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

Nach Zweck (kommerziell, nicht-kommerziell);

Durch das Wachstum des Managements (höher, mittel, niedriger);

Nach Aktionsdauer (strategisch, taktisch, operativ);

Durch das Objekt der Beeinflussung (intern, extern);

Nach Häufigkeit (einmalig, wiederholt);

Laut Auskunft (komplex, privat);

Formalisierungsmethoden (textlich, grafisch, mathematisch);

Je nach Reflexionsform (Plan, Programm, Ordnung, Ordnung, mündliche Instruktionen);

Nach Komplexität (Standard, Nicht-Standard).

Methoden der Entscheidungsfindung.

Abhängig von der Zeit für eine Managemententscheidung und der Zeit für ihre Umsetzung können wir über drei Wege sprechen:

Intuitiv - die Entscheidung wird nicht diskutiert;

Urteilsbasierte Entscheidung - getroffen auf der Grundlage von Erfahrungen aus der Vergangenheit:

"+" - die Entscheidung basiert auf positiven Erfahrungen,

«-» - die Gelegenheit, die Situation auf andere, effektivere Weise zu lösen, wird verpasst;

Rational - Entscheidungen, die auf der Grundlage der Analyse mehrerer alternativer Optionen getroffen und grafisch und mathematisch untermauert werden.

Da Entscheidungen von bestimmten Managementsubjekten getroffen werden, werden sie subjektiv.

Folgende Gruppen von Managemententscheidungen werden unterschieden:

Ausgewogene Entscheidungen, die auf der Grundlage einer Analyse verschiedener Optionen getroffen werden und den Grad des Risikos bestimmen, kommen rationalen Entscheidungen am nächsten;

Vorsichtige Entscheidungen – Entscheidungen basieren hauptsächlich auf Erfahrungen aus der Vergangenheit, wenige neue Ideen;

Riskante Entscheidungen - Entscheidungen, deren Umsetzungsrisiko höher ist als in anderen Fällen;

Impulsive Entscheidungen - fast unvernünftig angewendet.

Die Qualität von Managemententscheidungen ist eine Reihe von Parametern, die einen bestimmten Verbraucher zufriedenstellen und die Umsetzung dieser Entscheidung sicherstellen.

39.) Technologie zur Entwicklung von Managemententscheidungen und deren Anforderungen.

Technologie ist eine Reihe von Methoden und Mitteln zur Umwandlung anfänglicher materieller Ressourcen, Informationen und anderer Komponenten des Inputs des Systems in ein Produkt und andere Komponenten seines Outputs.

Merkmale der wichtigsten Arten von Managemententscheidungen:

Nach den angewandten Methoden

Für kreativen Input

Durch den Grad der Formalisierung von Problemen.

Die Begriffe „Situation“ und „Problem“. Situative Konzepte des Managements des Entscheidungsprozesses. Klassifizierung von Situationen und Problemen, die bei den Aktivitäten der Organisation auftreten.

Klassifizierung von Managemententscheidungen: Entscheidungen gruppiert nach Managementfunktionen. Klassifizierungsmerkmale von Managemententscheidungen: Zweck, Bedingungen für das Treffen, Zeit, Informationen, Konsequenzen, Verantwortung.

Moderne Ansätze zur Klassifikation von Managemententscheidungen: nach der Anzahl der die Entscheidung beeinflussenden Subjekte, nach der Art des Entscheidungsprozesses, nach der Entwicklungstechnologie, nach der Vorhersageeffizienz usw. Strategische und taktische Entscheidungen, ihre Merkmale und Zusammenhänge.

Anforderungen und Qualitätsfaktoren von Managemententscheidungen.

Anforderungen an Qualität und Inhalt von Managemententscheidungen (Realität, Resistenz gegen mögliche Fehler, Kontrollierbarkeit etc.).

Tatsächlich ist der Prozess des Treffens von Managemententscheidungen die Grundlage des Managements, eine spezifische Art von Aktivität, die kontinuierlich auf allen Managementebenen durchgeführt wird. In seiner allgemeinsten Form wird eine Managemententscheidung als ein Prozess betrachtet, der aus drei aufeinanderfolgenden Phasen besteht.

1) Die Vorbereitung einer Managemententscheidung beinhaltet eine Analyse der aktuellen Situation im externen und internen Umfeld des Unternehmens, umfasst die Suche, Sammlung und Verarbeitung von Informationen, die für die Analyse erforderlich sind, sowie die Diagnose und Spezifikation des Problems, das benötigt wird gelöst werden.

2) Entscheidungsfindung – basierend auf den verfügbaren Informationen wird die Entwicklung und Bewertung alternativer Lösungen und einer Reihe von Maßnahmen zu ihrer Umsetzung durchgeführt. Ein System von Auswahlkriterien wird gebildet optimale Lösung Aus der Menge der akzeptablen Optionen erfolgt die Auswahl und Annahme der besten Lösung.

3) Die Implementierung der Lösung umfasst die Implementierung eines Maßnahmenpakets, um die Lösung zu detaillieren und an bestimmte Ausführende zu bringen, die Überwachung und Kontrolle der Implementierung von Maßnahmen zur Implementierung der Lösung, die erforderlichen Anpassungen werden vorgenommen und das Ergebnis bewertet.

40.) Planung und Personalführung.

Personalplanung- Dies ist der Prozess der Bestimmung des quantitativen und qualitativen Personalbedarfs der Organisation in der Zukunft und der Bewertung, inwieweit dieser Bedarf befriedigt werden kann.

Die Personalplanung sollte festlegen:

– wie viele Mitarbeiter und welche Qualifikationen werden in Zukunft benötigt;

– wie man unter Berücksichtigung sozialer Aspekte das notwendige Personal anzieht und unnötiges Personal abbaut;

– wie man Arbeitnehmer gemäß ihren Fähigkeiten einsetzt;

– Personalentwicklung gezielt fördern, Wissen an veränderte Anforderungen anpassen;

- welche Kosten durch die geplanten Personalmaßnahmen entstehen.

M. Armstrong interpretiert die Hauptaufgaben der Personalplanung wie folgt:

– Gewinnung und Bindung der erforderlichen Arbeitskräfte mit den entsprechenden Fähigkeiten, Erfahrungen und Kompetenzen;

- Erwartung eines möglichen Überschusses oder Mangels an Arbeitskräften;

– Schaffung einer gut vorbereiteten und flexiblen Belegschaft, die zur Fähigkeit der Organisation beiträgt, sich an ein unsicheres und sich veränderndes Umfeld anzupassen Umgebung;

- Verringerung der Abhängigkeit von der Einstellung externer Arbeitskräfte bei einem unzureichenden Angebot an Arbeitskräften mit Fähigkeiten, die für die Organisation auf dem Arbeitsmarkt wichtig sind, indem eigene Arbeitskräfte gehalten und entwickelt werden;

– Verbesserung des Arbeitseinsatzes durch flexiblere Arbeitssysteme.

Die Personalplanung sollte in den Gesamtplanungsprozess der Organisation integriert und an folgenden Bereichen ausgerichtet sein:

- Verkaufsplanung;

- Versorgungsplanung (Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, bezogenen Dienstleistungen);

– Planung von Kapitalanlagen für den Erwerb von langfristigem Eigentum;

– finanzielle Planung;

- Organisationsplanung (Planung der Organisationsstruktur und der Struktur der Arbeitsteilung in der Organisation).

Die Rolle des Personalmanagements wird definiert durch:
· Vertretung der Personalleitung auf höchster Führungsebene der Organisation;
· Beteiligung von HR-Spezialisten an der Entwicklung der Geschäftsstrategie und der Organisationsstruktur des Unternehmens;
· Mitwirkung bei der Umsetzung des Personalmanagements des gesamten Linienmanagements.
Objekte strategisches Management in Bezug auf Personal sind die Mitarbeiter des Unternehmens, die Arbeitsbedingungen, die Personalstruktur.