Bewertung der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz eines Fräsmaschinenführers eines metallverarbeitenden Unternehmens. Kursarbeit Bewertung der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz eines Fräsmaschinenführers eines metallverarbeitenden Betriebes Achtung, die Arbeit ist nicht abgeschlossen! Die Auswirkungen schädlicher und gefährlicher Tatsachen

Im Internet gibt es viele verschiedene Artikel und Videoblogs über talentierte Handwerker, die zu Hause mit Fräsmaschinen schöne und interessante Produkte herstellen. Inspiriert vom Erfolg anderer Bastler suchen viele Neuankömmlinge aktiv nach Geldmitteln, um eine „Wundermaschine“ zu kaufen. Überstürzen Sie dies jedoch nicht.

Dieser Artikel ist sehr nützlich für diejenigen, die den Kauf einer Fräsmaschine für ihre Heimwerkstatt in Betracht ziehen und solche Mechanismen noch nie zuvor gesehen haben. Darin werden wir die Probleme des Geräts dieser Einheit, die Prinzipien der Arbeit damit und seine Wartung hervorheben.

Ein professioneller Maschinenbediener, der in einem Unternehmen arbeitet, befolgt immer die strengen Anweisungen der Arbeitsschutznormen. Es wird ein Protokoll mit Sicherheitsunterweisungen geführt und die routinemäßige Wartung der Maschine wird von qualifiziertem Servicepersonal durchgeführt. Mit anderen Worten, es werden alle Anstrengungen unternommen, um die Anzahl möglicher Faktoren, die zu Verletzungen führen könnten, zu minimieren. In der heimischen Werkstatt fallen alle Sicherheitsfragen auf die Schultern des Besitzers des begehrten „Fräsers“. Vernachlässigen Sie deshalb beim Arbeiten an Werkzeugmaschinen die grundlegenden Sicherheitsregeln nicht.

Vor Arbeitsbeginn müssen Sie sich mit den Sicherheitsregeln vertraut machen:

1. Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber. Der Arbeitsbereich ist sauber zu halten. Es sollten keine Fremdkörper, Ablagerungen vorhanden sein - nur das Werkstück, Zubehör und Werkzeuge für die Arbeit.
2. Überprüfen Sie, ob die Maschine funktioniert. Starten Sie dazu die Maschine im Leerlauf und erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit. Nach einigen Minuten müssen Sie die Maschine ausschalten und sicherstellen, dass die Bremsvorrichtungen funktionieren.
3. Stellen Sie sicher, dass Vorrichtung und Werkstück sicher befestigt sind. Die Aufspannung des Werkstücks sollte möglichst nahe an der zu bearbeitenden Fläche liegen, weil. an dieser Stelle wirken die maximalen Belastungen auf das Teil. Geschieht dies nicht, bewegt sich das Werkstück bestenfalls und wird beschädigt, schlimmstenfalls springt das Teil heraus und verletzt den Maschinenbediener.
4. aufsetzen einzelne Fonds Schutz. Zum Schutz der Augen sind spezielle Schutzbrillen erforderlich. Es wird auch empfohlen, in Overalls zu arbeiten, die vor Spänen und Schneidflüssigkeiten schützen. Bitte beachten Sie, dass die Manschetten des Kittels oder der Jacke eng an den Handgelenken anliegen sollten, damit die Ärmel nicht an der Maschine kleben und auch nicht mit den rotierenden Teilen der Maschine in Berührung kommen.
5. Beachten Sie die Reihenfolge der durchgeführten Arbeiten. Beginnen Sie mit der Bearbeitung des Teils erst, wenn der Fräser die gewünschte Umdrehungszahl erreicht hat. Bringen Sie das Werkstück sanft zum Fräser und vermeiden Sie Stöße. Bewegen Sie es während der Verarbeitung gleichmäßig und kontrollieren Sie die Geschwindigkeit.
6. Schalten Sie die Maschine in folgenden Fällen aus:
   • zum Reinigen des Arbeitsbereichs von Spänen und Staub;
   • beim Messen eines Teils;
   • Schneideausrüstung ersetzen;
   • beim Ersetzen eines Werkstücks;
   • während der Ruhe;
   • bei Stromausfall im Versorgungsnetz.

Nachdem Sie sich mit den Regeln des sicheren Betriebs vertraut gemacht haben, können Sie beginnen, die Bedienelemente und die Funktionsprinzipien der Maschine zu studieren. Es gibt nur wenige grundlegende Unterschiede in der Konstruktion von Fräsmaschinen. Machen wir uns daher als Beispiel mit dem Gerät der Maschine Jet JMD-X1 vertraut.

Der Drehzahlregler sowie die Ein- und Ausschalttasten befinden sich auf dem Bedienfeld (M). Das Lineal (N) steuert die Position des Fräskopfes (C), rechts davon befindet sich das Vorschubrad (B), um den Fräser in einer vertikalen Ebene zu bewegen. Mit dem Spezialanschlag (J) kann der Fräskopf auf die gewünschte Position eingestellt werden. Die reibungslose Bewegung wird durch den Entlastungsmechanismus (K) gewährleistet. Feinere Einstellungen werden mit dem Einstellrad (B) vorgenommen. Die Bewegung des Arbeitstisches (E) erfolgt durch zwei Schwungräder. Längs (D) bewegt es sich über den Kreuztisch (G) nach links und rechts. Die Bewegung des Arbeits- und Kreuztisches entlang des Bettes (H) wird durch ein Querschwungrad (F) gewährleistet. Zur Bearbeitung von geneigten Flächen werden geneigte Gestelle verwendet. Die Maschine Jet JMD-X1 ist mit einer solchen Vorrichtung ausgestattet, die eine Bearbeitung in einem Winkel von 45 Grad zur Vertikalen ermöglicht. Mit der abgeschraubten Kontermutter an der Rückseite des Bettes können Sie dieses Gestell in einem bestimmten Winkel einstellen.

Bevor Sie mit der Bearbeitung des Werkstücks beginnen, müssen Sie die Spindeldrehzahl mit dem Fräser und die Schnitttiefe richtig einstellen. Diese Parameter werden von mehreren Faktoren beeinflusst.

Erstens die Art des zu verarbeitenden Materials. Griff zum Beispiel weiche Metalle(Aluminium, Messing) kann mit einer Drehzahl von 1500 U / min und harte Spuren Stahl - 600 U / min. Für verschiedene Holzarten gilt diese Eigenschaft ebenfalls. Harte Hölzer (Eiche, Ahorn, Buche, Esche) müssen mit geringerer Geschwindigkeit geschnitten werden, während weiche Hölzer (Kiefer, Weide, Linde) besser mit höheren Geschwindigkeiten bearbeitet werden.

Zweitens die Art der Ausrüstung, die installiert wird. Um beispielsweise Edelstahl mit einem 10 mm HSS-Bohrer zu bohren, müssen Sie die Drehzahl auf 300 U/min einstellen. Wenn das Werkzeug aus hartlegiertem Stahl besteht, sollte die Drehzahl auf 1500 erhöht werden. Sie müssen auch wissen, dass Sie mit zunehmendem Durchmesser des Werkzeugs die Drehzahl verringern müssen. Zum Beispiel sollte das Bohren eines 10-mm-Lochs in Stahl der Güteklasse 15 mit 800 U/min erfolgen, aber mit einem 20-mm-Werkzeug reduzieren Sie die Drehzahl des Fräsers auf 400 U/min.

Die Wahl der Gesamtabmessungen des Schneidwerkzeugs hängt von der Fläche der bearbeiteten Oberfläche ab. Der Schaftfräser sollte also 10-30 mm größer sein als die Fräsbreite.

Der genaue Arbeitsmodus hilft Ihnen bei der Auswahl spezialisierter Nachschlagewerke, in denen die Fräsnormen verschiedener Materialien in tabellarischer Form angegeben sind.

Die regelmäßige Reinigung und Schmierung des Arbeitsmechanismus ist der Schlüssel zu seinem langfristigen Betrieb. Reinigen Sie nach dem Schneiden und Bohren unbedingt die Arbeitsflächen von Staub und Spänen. Auf keinen Fall sollten Sie den angesammelten Schmutz abblasen. Für diese Zwecke eignen sich am besten Bürsten, Baumwolltücher oder Lappen und zum Reinigen schwer zugänglicher Stellen eine Bürste. Um Ölflecken zu entfernen, können Sie das Tuch mit Petroleum vorbefeuchten.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinigung der Führungen gelegt werden, entlang denen sich der Tisch mit dem Werkstück bewegt. Die rotierenden Teile der Führungen (Schrauben, Muttern) müssen regelmäßig geschmiert werden. In der Regel kommt eine neu angeschaffte Maschine dazu detaillierte Anleitung Anweisungen, die während des Betriebs zu beachten sind.

Diese einfachen und guter Rat hilft Ihnen am Anfang der Reise, die professionellen Fähigkeiten einer Fräsmaschine zu verbessern. Arbeiten Sie hart, lesen Sie Fachliteratur und entwickeln Sie sich weiter, und der Erfolg lässt nicht lange auf sich warten. Viel Glück!

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Studienobjekt: Arbeitsplatz Fräsmaschinenbediener in einer Schlosserei.
Im Zuge der Arbeit wurden gefährliche und schädliche Produktionsfaktoren am Arbeitsplatz eines Fräsmaschinenbedieners untersucht.
Eine Beschreibung des Arbeitsplatzes und eine Beschreibung der durchgeführten Arbeiten werden gegeben.
Die vorhandenen gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren und ihre Quellen werden identifiziert und bewertet. Berechnet wurden die Saugleistung der örtlichen Lüftungsanlage und Maßnahmen zur Lärmminderung am Arbeitsplatz.
Die Klasse der Arbeitsbedingungen wird nach sanitären und hygienischen Kriterien und den Grundsätzen der Klassifizierung der Arbeitsbedingungen bestimmt.
Es wurden Maßnahmen entwickelt, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und das Sicherheitsniveau zu erhöhen.

Erläuterung: S. 35, Tabellen 8, Bibliograph. fünfzehn.

Inhalt
Einführung……………………………….………………………………………….. 4
1 Beruf Fräsmaschine 6
1.2 Gefährliche und schädliche Produktionsfaktoren 7

1.2.1 Verletzungsfaktoren 7

2.3.1 Schädliche Faktoren des Arbeitsbereichs der Fräsmaschine 17

2.3.2 Gefährdungsfaktoren des Arbeitsbereichs der Fräsmaschine 20

2.3.3 Bewertung der Arbeitsbedingungen nach Faktoren Produktionsumfeld 22

3.1.1 Berechnung der Saugleistung 28

Einführung
Momentan die Zeit läuft Durch die weit verbreitete Einführung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Bereichen der sozialen und industriellen Tätigkeit nahm die Nutzung natürlicher Ressourcen zu, was zu Umweltverschmutzung führte. Die Zahl der natürlichen, biologischen, vom Menschen verursachten Umweltgefahren hat zugenommen, die von jedem Fachmann verlangen, dass er in der Lage ist, eine Reihe wirksamer Maßnahmen zum Schutz vor ihren nachteiligen Auswirkungen auf den menschlichen Körper, die Gesundheit von Arbeitskollektiven und die zu bestimmen und umzusetzen Population.
Arbeitssicherheit ist ein System von Gesetzgebungsakten, sozioökonomischen, organisatorischen, technischen, hygienischen und therapeutischen und vorbeugenden Maßnahmen und Mitteln, die die Sicherheit, Gesundheit und Leistungsfähigkeit einer Person im Arbeitsprozess gewährleisten. Völlig sichere und ungefährliche Produktionsprozesse gibt es nicht. Die Aufgaben des Arbeitsschutzes bestehen darin, die Wahrscheinlichkeit einer Verletzung oder Krankheit des Arbeitnehmers zu minimieren und gleichzeitig Komfort bei maximaler Arbeitsproduktivität zu gewährleisten.
grundlegend Aspekt die sicherheit von produktionstätigkeiten ist die vermeidung potenzieller gefahren der produktion. Alle Handlungen und alle Komponenten der Produktionsumgebung haben neben positiven Eigenschaften und Ergebnissen die Fähigkeit, gefährliche und schädliche Faktoren zu erzeugen. In diesem Fall grenzt ein neues positives Ergebnis in der Regel an ein neues Gefahrenpotential oder eine Gefahrengruppe.
In diesem Zusammenhang sind die Analyse gefährlicher und schädlicher Faktoren am Arbeitsplatz sowie die Entwicklung von Maßnahmen zur Gewährleistung sicherer und komfortabler Arbeitsbedingungen relevant.
Sozialer Aspekt. Die Zertifizierung des Arbeitsplatzes ist von großer sozialer und hygienischer Bedeutung. Mit seiner Hilfe werden schädliche und gefährliche Faktoren des Arbeitsumfelds und des Arbeitsprozesses ermittelt, vorrangige Bereiche für die Modernisierung von Geräten und technologischen Prozessen, die Entwicklung und Umsetzung geeigneter sanitärhygienischer und medizinisch-präventiver Maßnahmen durchgeführt die Besonderheiten der Arbeitsbedingungen in bestimmten Unternehmen.
Ökonomischer Aspekt. Es besteht eine gewisse Beziehung zwischen dem Organisationsgrad der Arbeit zum Arbeitsschutz in Organisationen und Indikatoren für Verletzungen und Berufsmorbidität sowie Indikatoren wie dem Wachstum der Arbeitsproduktivität, einem Rückgang der Personalfluktuation und einer Steigerung der Wirtschaftsleistung von Unternehmen insgesamt. Die positive Wirkung der Zertifizierung auf alle Aspekte der Aktivitäten der Organisation – von den finanziellen Ergebnissen bis zum soziopsychologischen Klima im Team – wurde in vielen großen, mittleren und kleinen Unternehmen unterschiedlicher Eigentumsformen festgestellt.
Biomedizinisch: Verringerung der durchschnittlichen Lebenserwartung von Arbeitnehmern, Verletzungen, Auftreten von Berufskrankheiten.
Politischer Aspekt: Die Sicherstellung sicherer und komfortabler Arbeitsbedingungen für die arbeitende Bevölkerung ist eine der Hauptaufgaben des Staates, da davon der Entwicklungsstand und die Stabilität des Landes abhängen.
Das Konzept der nachhaltigen Entwicklung: angebotene Aktivitäten in moderne Welt, sollte auf die Schaffung neuer Technologien abzielen, die die schädlichen Auswirkungen technologischer Prozesse auf das Wartungspersonal verringern, und auf die Schaffung wirksamer organisatorischer und verwaltungstechnischer Auswirkungen.
Zielsetzung: Beurteilung der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz eines Fräsmaschinenbedieners in einer Schlosserei. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen folgende Aufgaben gelöst werden:
- Untersuchung gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren (OHPF);
- eine Beschreibung des Arbeitsplatzes und der durchgeführten Arbeiten schreiben;
- Identifizierung und Bewertung der gegenwärtigen gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren und ihrer Quellen;
- Messen Sie die Eigenschaften von Beleuchtung, Lärm, körperlicher Aktivität, Mikroklima und Staub am Arbeitsplatz.
- die Klasse der Arbeitsbedingungen nach sanitären und hygienischen Kriterien und den Grundsätzen der Klassifizierung der Arbeitsbedingungen zu bestimmen;
- Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Erhöhung des Sicherheitsniveaus entwickeln.

1 Beruf Fräsmaschine
Das Fräsen ist eine der gängigsten Methoden der spanenden Bearbeitung von Metallen mit mehrschneidigen Werkzeugen (Fräsern). Auf der Fräse Es ist möglich, komplexe gekrümmte Oberflächen von Teilen, Ebenen, Rillen, Löchern verschiedener Formen zu bearbeiten.
Die Gewährleistung der Arbeitssicherheit an jedem Arbeitsplatz ist die wichtigste Aufgabe sowohl der Verwaltung als auch der Arbeitnehmer selbst. Diese Arbeit wird von der Verwaltung gemeinsam oder im Einvernehmen mit dem Gewerkschaftsausschuss durchgeführt. Die Beschäftigten sind verpflichtet, die festgelegten Anforderungen für den Umgang mit den ihnen anvertrauten Produktionsmitteln einzuhalten, die Arbeitsschutzanweisungen am Arbeitsplatz einzuhalten und die ihnen überlassenen persönlichen Schutzausrüstungen zu benutzen.
Das allgemeine Maßnahmensystem zur Gewährleistung sicherer und ungefährlicher Arbeitsbedingungen bei der Arbeit an Schleifmaschinen wird durch die Anforderungen von GOST 12.2.009-99* „SSBT. Metallbearbeitungsmaschinen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen“, GOST 12.2.029-88 „SSBT. Werkzeugmaschinen. Sicherheitsanforderungen“, „Branchenübergreifende Normen für die technologische Gestaltung von Maschinen-, Montage- und Maschinenmontagewerkstätten der Serienproduktion“, „Branchenübergreifende normative Materialien auf Wissenschaftliche Organisation Arbeit" sowie die "Sicherheits- und Arbeitshygieneregeln bei der Kaltbearbeitung von Metallen" .

Gefährliche und schädliche Produktionsfaktoren

1.1.1 Verletzungsfaktoren
Die Hauptobjekte für die Bewertung der Sicherheit von Arbeitsplätzen sind:
Produktionsausrüstung;
Vorrichtungen und Werkzeuge;
Bereitstellung von Schulungs- und Unterrichtsmitteln.
Die Verletzungssicherheitsbewertung wird durchgeführt, indem die Übereinstimmung von Produktionsanlagen, Vorrichtungen und Werkzeugen sowie Schulungs- und Schulungsmitteln mit den Anforderungen der behördlichen Rechtsakte überprüft wird. Gleichzeitig muss die Verfügbarkeit von Sicherheitszertifikaten des festgelegten Musters für Produktionsanlagen berücksichtigt werden.
Bei der Beurteilung der Verletzungssicherheit werden die folgenden Arbeitsbedingungen klassifiziert:
1) Optimal (Klasse 1) - Geräte und Werkzeuge entsprechen vollständig den Normen und Vorschriften. Die erforderliche Schutzausrüstung ist installiert und in einwandfreiem Zustand. Schulungen, Schulungen und Prüfungen von Kenntnissen zum Arbeitsschutz werden durchgeführt;
2) Zulässig (Klasse 2) - Beschädigungen und Fehlfunktionen von Schutzeinrichtungen führen nicht zu einer Verletzung ihrer Schutzfunktionen (teilweise Verschmutzung der Signalfarbe, Schwächung einzelner Befestigungselemente etc.);
3) Gefährlich (Klasse 3) - Mittel zum Schutz von Arbeitskörpern und Ausrüstungen (Schutzvorrichtungen, Verriegelungen, Signaleinrichtungen usw.) fehlen, sind beschädigt oder defekt. Es gibt keine oder nicht die festgelegten Anforderungen der Anweisungen zum Arbeitsschutz. Arbeitssicherheitsschulungen werden nicht angeboten.
Fälle von mechanischen Verletzungen bei Arbeiten an Fräsmaschinen sind ungleich verteilt (Tabelle 1).

Tabelle 1 - Verschiedene Arten Verletzungen beim Arbeiten an einer Fräsmaschine

Zusätzlich zu gefährlichen Faktoren, die zu mechanischen Verletzungen und Verbrennungen führen, muss der Schleifer das Vorhandensein eines solchen Faktors berücksichtigen, wenn er an allen Arten von Schleifmaschinen arbeitet, wie z Hochspannung in Stromkreisen . Zerspanungsmaschinen arbeiten in der Regel mit 380 V (220 V). Die Folge einer solchen Niederlage sind lokale und allgemeine elektrische Verletzungen.
Lokale elektrische Verletzungen umfassen: elektrische und thermische Verbrennungen, elektrische Zeichen, Metallisierung der Haut, mechanische Beschädigung, Elektrophthalmie.
Eine elektrische Verbrennung ist eine Folge der Erwärmung von Teilen des menschlichen Körpers, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt. Maschinenbediener dieser Art haben in der Regel keine schweren Verbrennungen. Meist kommt es zu Hautrötungen oder im Extremfall zu Blasenbildung. Entweder das eine oder das andere geht schnell genug vorbei.
Elektrische Zeichen sind kleine, schmerzlose graue oder gelbe Flecken, die an den Kontaktpunkten mit den unter Spannung stehenden Strukturelementen der Maschine erscheinen und schnell verschwinden.
Metallisierung der Haut - Verdunkelung und gleichzeitige Verhärtung der Haut durch Eindringen von Metallpartikeln in die Haut. Normalerweise erneuert sich erkrankte Haut im Laufe der Zeit auf natürliche Weise und der Schmerz verschwindet.
Elektrophthalmie - Entzündung der äußeren Augenmembranen durch Einwirkung eines starken Strahls ultravioletter Strahlung bei Auftreten eines Lichtbogens, was beim Betrieb von Metallschneidemaschinen äußerst selten vorkommt.
Allgemeine elektrische Verletzungen oder Stromschläge- Dies ist die Erregung von Körpergeweben, wenn Strom durch sie fließt, begleitet von krampfartigen Muskelkontraktionen bei Opfern, oft mit Bewusstlosigkeit und manchmal mit Beeinträchtigung der Atmung und Herztätigkeit.
Die Arbeitssicherheit wird zu einem großen Teil staatlich bestimmt Arbeitsbedingungen , die als eine Reihe von Faktoren der Produktionsumgebung verstanden wird, die die Leistung und Gesundheit einer Person im Arbeitsprozess beeinflussen. In Bezug auf Fräsmaschinen sind dies:

Mikroklima;
der Grad der Gasverunreinigung und Staubigkeit der Luft;
Geräusch- und Vibrationspegel;
Beleuchtungsstärke;
Mangel an natürlichem Licht;
Pulsieren des Lichtstroms;
Direkt- und Reflexblendung.

nach dem Grad der Schädlichkeit und Gefährlichkeit;
je nach Sicherheitsgrad;
Bereitstellung von wirksamer PSA für die Mitarbeiter.

1.2 Das Konzept der Schwere der Arbeit
Arbeitsbedingungen als Kombination aus hygienisch und hygienisch,
psychophysiologische Elemente der Produktionsumgebung wirken sich direkt auf die menschliche Gesundheit und Leistungsfähigkeit aus. Um Arbeitsgefahren zu beseitigen oder Maßnahmen zu entwickeln, um einen Rückgang der Effizienz, das Auftreten von Berufskrankheiten und Arbeitsunfällen zu verhindern, ist es notwendig, die Auswirkungen der Arbeitsbedingungen auf eine Person objektiv zu bewerten.
Dieser Effekt wird am deutlichsten durch die Kategorie der Schwere der Arbeit charakterisiert, die die kumulative Wirkung aller Elemente widerspiegelt, die die Arbeitsbedingungen auf die Leistungsfähigkeit, Gesundheit und Vitalaktivität einer Person ausmachen.
Unter Arbeitsschwere versteht man die funktionelle Beanspruchung des Arbeitnehmerkörpers, die durch den Einfluss sowohl körperlicher als auch seelischer (nervös-emotionaler) Beanspruchung und äußerer Produktionsbedingungen entsteht.
Die Schwere der Wehen ist durch Reaktionen und Veränderungen im menschlichen Körper unter dem Einfluss der Arbeitsumgebung gekennzeichnet. Unter günstigen Arbeitsbedingungen verbessern sich die Funktionsfähigkeiten des Körpers, was zu einer Steigerung der Arbeitsfähigkeit beiträgt, und die Auswirkungen der Ermüdung auf die Arbeitsfähigkeit sind unbedeutend.
Unter dem Einfluss verschiedener industrieller Gefahren
Einer von drei qualitativ definierten Funktionszuständen des Körpers wird direkt im Wehenprozess gebildet: normal, grenzwertig (zwischen Norm und Pathologie) und pathologisch.
Die charakteristischen Merkmale jedes der drei Funktionszustände des Körpers dienen als physiologische Skala zur Bestimmung der Arbeitsschwere.
sticht hervor 6 Kategorien der Schwere der Arbeit abhängig vom Grad der Auswirkung der Arbeitsbedingungen auf eine Person:
1) Die erste Schweregradkategorie umfasst alle Arten von Arbeiten, die unter optimalen Bedingungen ausgeführt werden Außenumgebung. Dabei ist die Arbeitsbelastung genau auf die physiologischen Fähigkeiten eines Menschen abgestimmt und entspricht seinen Fähigkeiten.
2) Die zweite Schweregradkategorie umfasst solche Arbeiten, wodurch sich der normale Zustand des Körpers praktisch nicht ändert. Mögliche Veränderungen des Funktionszustands des Körpers werden während der geregelten Ruhe oder Ruhe nach der Arbeit wiederhergestellt. Diese Schweregradkategorie weist darauf hin, dass die hier übertragenen Arbeiten unter günstigen Arbeitsbedingungen ausgeführt werden.
3) Die dritte Schweregradkategorie umfasst Arbeiten, bei denen sich im menschlichen Körper durch erhöhte Belastung oder nicht ganz günstige Arbeitsbedingungen im Anfangsstadium ein grenzwertiger Funktionszustand ausbildet. Die Ausführung normaler Arbeitsabläufe (Aufgaben) verlangsamt sich, die individuelle Arbeitsproduktivität sinkt.
4) Die vierte Schweregradkategorie umfasst Arbeiten, bei deren Ausführung sich im Körper des Ausführenden ein tiefer funktioneller Grenzzustand ausbildet. Diese Kategorie ist gekennzeichnet durch eine Abnahme der Arbeitsfähigkeit, eine Zunahme der allgemeinen Morbidität, das Auftreten produktionsbedingter Krankheiten und die Zunahme von Anzahl und Schwere arbeitsbedingter Verletzungen.
5) Die fünfte Schweregradkategorie umfasst Arbeiten, bei denen sich im menschlichen Körper infolge übermäßiger Arbeitsbelastung und ungünstiger sanitärer und hygienischer Umgebungsbedingungen ein pathologischer Funktionszustand ausbildet. Arbeiten der fünften Schweregradkategorie verursachen chronische produktionsbedingte Krankheiten, Berufskrankheiten.
6) Die sechste Schweregradkategorie umfasst Arbeiten, deren Verrichtung bereits im Frühstadium deutliche Anzeichen eines pathologischen Funktionszustandes im menschlichen Körper zeigt. Diese Schweregradklasse ist gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Berufskrankheiten, die früh erkannt werden und einen schweren Verlauf nehmen.

2. Merkmale des Arbeitsplatzes der Fräsmaschine
Betrachtet wird der Arbeitsplatz der Fräsmaschine. In dieser Werkstatt gibt es keine ähnlichen Jobs, der männliche Arbeiter arbeitet alleine.
2.1 Produktionsraum
Die Zertifizierung unterliegt dem Arbeitsplatz des Fräsers, der in dieser Werkstatt als einziger an der Fräsmaschine arbeitet. Abbildung 1 zeigt ein Diagramm des untersuchten Arbeitsplatzes.

1 - Fräsmaschine mit Zaun;
2 - Tablett für das Werkzeug;
3 - instrumentaler Nachttisch;
4 - Gestell;
5 - Aufnahmetisch mit Behältern
Abbildung 1 - Schema des Arbeitsplatzes der Fräsmaschine
Der Arbeitsplatz hat eine Größe von 7 × 5 m, es gibt eine mittelgroße Maschine (Bild 2), ein Tablett für Werkzeuge, einen Werkzeugschrank, ein Regal und einen Aufnahmetisch mit Behältern. Art der Beleuchtung - kombiniert, erzeugt durch künstliche und natürliche Lichtquellen (Fensteröffnung).

1 - Basis; 2 - Bett; 3 - Konsole; 4 - Schlitten; 5 - Tisch; 6 - Spindel
Abbildung 2 - Gesamtansicht des Fräsmaschinenmodells 6R13FZ

Abbildung 2 zeigt eine Gesamtansicht des Fräsmaschinenmodells 6R13FZ. Die Hauptkomponenten des Werkzeugmaschinenmodells 6R13FZ sind: Basis 1, Rahmen 2, Konsole 3, Tisch 5 mit Schlitten 4 und Spindelkopf mit Spindel 6. Der starre Rahmen hat vertikale Führungen, entlang denen sich die Konsole 3 bewegt. Ein Getriebe mit einer Vorrichtung wird in der linken Nische des Rahmens montiert Spindeldrehzahlumschaltung. Das Umschalten erfolgt nur manuell: Der am Kasten befindliche Griff wird abgesenkt (bis er aus der Befestigungsnut herausgezogen wird) und bis zum Anschlag von sich selbst entfernt; Stellen Sie durch Drehen des Einstellrads die gewünschte Spindeldrehzahl ein.

2.2 Verantwortlichkeiten der Fräsmaschine
Der Cutter muss wissen:
- Konstruktion und Regeln zur Überprüfung der Genauigkeit von komplexen Universal-Fräs-Kopier-, Koordinaten-Bohr-, Horizontal-, Vertikal- und Sonderfräsmaschinen verschiedener Typen und Ausführungen
- Methoden zur Installation, Befestigung und Ausrichtung komplexer Teile und Methoden zur Bestimmung der technologischen Reihenfolge der Verarbeitung
- Gerät, Geometrie und Regeln der Wärmebehandlung, des Schärfens und der Endbearbeitung aller Arten von Schneidwerkzeugen
- Berechnungen im Zusammenhang mit der Einrichtung von Maschinen
- Regeln zur Bestimmung der günstigsten Schnittbedingungen gemäß den Handbüchern und dem Pass der Maschine
- Möglichkeiten, die festgelegten Qualifikationen und Rauheitsparameter zu erreichen.
Aufgaben eines Cutters:

Fräsen von komplexen experimentellen und teuren Teilen und Werkzeugen in 1-5 Sorten, mit mehreren Paarungen mit gekrümmten zylindrischen Oberflächen, mit schwer zugänglichen Stellen für die Bearbeitung und Messung, unter Verwendung von universellen und speziellen Schneidwerkzeugen und optischen Geräten.
Fräsen von komplexen großformatigen Teilen, Baugruppen, dünnwandigen Langteilen, die sich verziehen und verformen können, auf einzigartigen Fräsmaschinen unterschiedlicher Bauart.
Montage von Großteilen, die eine kombinierte Befestigung und genaue Ausrichtung in verschiedenen Ebenen erfordern, einschließlich der Durchführung der angegebenen Arbeiten zur Bearbeitung von Teilen aus schwer zerspanbaren hochlegierten und hitzebeständigen Werkstoffen im kombinierten Plasmabearbeitungsverfahren.

2.3 Gefährliche und schädliche Faktoren

2.3.1 Schädliche Faktoren des Arbeitsbereichs der Fräsmaschine
Die Luft des Arbeitsbereichs wird charakterisiert Mikroklima . Wird das Mikroklima während der warmen Jahreszeit in schlecht belüfteten Räumen gestört, sind Austrocknung des Körpers und sogar Hitzschläge möglich. In der kalten Jahreszeit ist in Räumen mit schlechter Heizung eine Unterkühlung der Arbeiter und damit Erkältungen möglich. Hygienische Anforderungen an die zulässigen Parameter des Mikroklimas von Industrieräumen, die mit Strahlungsheizungen ausgestattet sind, in Bezug auf die Durchführung mäßiger Arbeiten während einer 8-Stunden-Arbeitsschicht, werden an Parameter wie Lufttemperatur in warmen und kalten Perioden, Luftgeschwindigkeit gestellt , Feuchtigkeit und das Vorhandensein von Wärmestrahlung.
Die Arbeitsbedingungen eines Maschinenbedieners werden maßgeblich von der Qualität bestimmt industrielle Beleuchtung . Bei unzureichender Beleuchtung ist eine Berufskrankheit möglich - eine Abnahme der Sehschärfe. Dies gilt zunächst für Branchen, wo genau
usw.................

Leider ist der Beruf des Zerspanungsmechanikers in den Augen der jüngeren Generation wenig erfolgsversprechend. Junge Menschen fühlen sich eher vom Büromüßiggang angezogen (vielen zufolge ist es sehr gut, ein Büroplankton zu werden), wo man fürs Nichtstun ein „Gehalt“ bekommt. Ich habe das Gehalt angegeben, weil dieses Konzept immer noch eine Art Aktion beinhaltet. Und da es keine Aktionen gibt, wächst genau dieses Gehalt nicht. Und es folgt das Jammern darüber, dass das Geld nicht ausreicht, dass es nichts gibt, wofür man sich ein Auto und andere Freuden kaufen kann.

Die Gesellschaft wird die „Metall“-Berufe nicht vergessen können. Ohne Metalle werden wir auch bei zunehmendem Einsatz von Kunststoffen und anderen Materialien nicht leben können. Daher wurden sie bis in die neunziger Jahre vom Berufsstand respektiert,

im Zusammenhang mit der Metallverarbeitung. Berufe, die zu Recht in die Liste der reinen Männerberufe gehören. Die Kommunikation mit Metall macht aus einem verwöhnten jungen Mann (der oft nur eine Nagelfeile in der Hand halten kann) einen echten Mann. Aber leider rekrutieren Gastarbeiter immer mehr für Männerberufe.

Direkt zu den Nachteilen. Nur eiserne Nerven und Wille können die Schwierigkeiten des Berufes überwinden. Kaum vorstellbar, aber ein Fräser, der gerade an großen Maschinen arbeitet, ist gezwungen, seinen Körper auch bei Hitze mit einer dicken Hose und einem Sweatshirt vor heißen Spänen zu schützen. Die Chiptemperatur kann bis zu 500 - 700 Grad erreichen! Und das ist eine echte Tatsache. Verbrennungen, Prellungen durch Kontakt mit heißem Metall, Schnittwunden. Das sind alles Folgen der Arbeit. Dazu kommt ein formidabler Chef, der oft ein nicht ganz korrektes Vokabular verwendet.

Bei alledem wird die Fräsmaschine im Rahmen der Produktionstätigkeit eigentlich geschult. Wie üblich sind die an der Polytechnischen Hochschule Nr. N (einzulesen) erworbenen Kenntnisse nur grundlegend. Ohne dieses Wissen kann man jedoch nicht mit der Arbeit in der Spezialität beginnen. Hier, auf welchem ​​Meister industrielle Ausbildung in etwas Rennen. Sowohl als Produktionsarbeiter als auch als Lehrer gibt es Spezialisten der Spitzenklasse. Dies ist die Art von Mentoren, die Sie anstreben sollten.

Was ist also das Besondere an einer Fräsmaschine? Der Name selbst kommt vom deutschen Fräser - ein Fräser und bezeichnet die Bearbeitung von Metall durch das Drehen von Hohlräumen aller Art. Der Dreher bearbeitet das Teil, indem er von oben dreht, und die Fräsmaschine schleift von innen. Vergiss nicht, es ist Metall. Mit einem Baum ist es einfacher - mit einem Messer Chik-Chik und geschnitzt. Aber Metall ist anders. Und wenn Sie ein mehrere Tonnen schweres Metallteil benötigen? Hier arbeiten die riesigen digital gesteuerten Maschinen. Ja Ja! Nicht alle Hände, sondern auch Köpfchen müssen arbeiten.

Es gibt Produktionsmitarbeiter, die sich Dreher-Müller nennen und stolz auf ihre Spezialität sind. Hauptsache sie haben Verständnis für Metal. Ein solcher Spezialist kann sowohl schleifen als auch schleifen. Ein solcher Spezialist ist natürlich sehr teuer, aber sie werden gezählt. Es gibt nur noch wenige Superspezialisten, die jedes Detail aus Metall herstellen können. Vor diesem Hintergrund sind im Beruf des Zerspanungsmechanikers fast immer offene Stellen zu finden. Dies gilt insbesondere für Abwehrpflanzen. Und das Gehalt eines Fräsmaschinenführers mit einer Erhöhung des Niveaus ist durchaus anständig.

Eine der Fähigkeiten, die ein zukünftiger Müller beherrschen muss, ist die Fähigkeit, mit Zeichnungen zu arbeiten.

Diese Fertigkeit kommt nicht sofort. Fertigungszeichnungen können nur im Arbeitsprozess und unter Anleitung eines erfahrenen Handwerkers gelesen werden. Diese Fähigkeit versetzt den Müller jedoch sofort in einen höheren Status. Die Maschinen, auf denen Müller arbeiten, können zum Beispiel Desktop-Maschinen sein, auf denen Produkte für die Zahnmedizin bearbeitet werden (übrigens eine Richtung, die auch für die Gesellschaft notwendig ist), oder sie können die Größe eines einstöckigen Hauses haben.

Zusätzlich zu den oben genannten Nachteilen kann man auch die Möglichkeit einbeziehen, arbeitsbedingte Krankheiten zu bekommen. Faktoren, die das Auftreten von Krankheiten beeinflussen können, sind jedoch in jedem Lebensbereich vorhanden. Nicht einmal arbeitsbezogen. Daher müssen Sie nur vorsichtig sein und versuchen, alle negativen Faktoren zu neutralisieren. Nun, das Prestige des Berufes des Fräsmaschinenführers ist immer noch da und wird es auch bleiben. Dies ist ein sehr gefragter Beruf.

Fräsmaschine (in Deutsch Fraser) - ein Arbeiter, ein Spezialist für Arbeiten an einer Fräsmaschine, ein Spezialist für die Verarbeitung verschiedener Materialien: Metall, Holz, Kunststoff. Dieser Beruf gehört zu den führenden Arbeitsberufen im Maschinen- und Metallbau.

Beschreibung der Aktivität

Die Tätigkeit der Fräsmaschine ist die Bearbeitung produzierende Unternehmen, Fabriken, Bauorganisationen. Es umfasst die Herstellung eines Teils oder Produkts nach bestimmten Zeichnungen unter Berücksichtigung der optimalen Technologie und Fertigungsreihenfolge, der Materialeigenschaften und der technischen Möglichkeiten der Maschine.

Arbeitnehmereigenschaft

Der Fräser muss über ein genaues lineares und volumetrisches Auge, Konzentrationsfähigkeit, visuelles Gedächtnis, entwickeltes visuell-figuratives Denken, räumliches Vorstellungsvermögen und Verantwortungsbewusstsein verfügen.

Berufliche Verantwortlichkeiten

Die Fräsmaschine bearbeitet Ebenen, komplex gekrümmte und geformte Oberflächen von Teilen, Rotationskörper, Nuten, Rundlöcher, Gewinde, Zahnrad- und Schneckenradzähne, Schlitze (Keilverzahnung). Der Cutter schneidet das Material. Bedient und stellt die Maschine auf einen bestimmten Modus ein, überwacht den Fortschritt des automatischen Prozesses der Teilebearbeitung. Wählt die erforderlichen Schneid- und Messwerkzeuge und Vorrichtungen aus. Berechnet Schnittbedingungen und kontrolliert die Qualität des hergestellten Produkts.

Merkmale des Karrierewachstums

Das Karrierewachstum eines Fräsmaschinenführers hängt von der Rangerhöhung ab. Die Erhöhung der Betriebszugehörigkeit und des Professionalitätsniveaus kann eine Fachkraft ermöglichen Werdegang auf die Position des Betriebsleiters, Technikers oder Ingenieurs.

Einfluss schädlicher und gefährlicher Faktoren

Das Fräsen von Metallen unter Abweichung von Arbeitsschutzstandards führt dazu, dass Arbeiter gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren ausgesetzt werden. Die Exposition gegenüber gefährlichen Faktoren kann zu Verletzungen, schädlichen Faktoren führen Berufsbedingte Krankheit. Beim Mahlen kommt es in der Regel zu einer kombinierten Wirkung von gefährlichen und schädlichen Faktoren.

Die Gewährleistung der Arbeitssicherheit ist nichts anderes, als die Möglichkeit der Exposition gegenüber gefährlichen und schädlichen Faktoren auszuschließen. Die unmittelbare Verletzungsgefahr beim Fräsen und bei der Durchführung von Kontrollmessungen am Werkstück wird durch gefährliche Faktoren dargestellt: Bewegliche ungeschützte Elemente (Spindel, Maschinenantriebselemente usw.); Werkstücke und Vorrichtungen zu ihrer Befestigung; rotierendes Werkzeug; elementare Späne, die beim Fräsen entstehen; gebrauchte Hebezeuge; erhöhte Spannung des elektrischen Stroms; hohe Temperatur der bearbeiteten Oberflächen und des Schneidwerkzeugs.

Beim Montieren und Sichern von Fräsern und Werkstücken kann es durch Herunterfallen zu Verletzungen kommen. Auch beim Reinigen der Maschine können Späne zu Verletzungen führen. Besonders schwer sind Verletzungen, wenn Werkstücke, Fräser oder deren Einsatzmesser (Hartmetallplatten) aus Befestigungselementen herausfliegen, sowie Verletzungen, wenn ein Schneidwerkzeug bricht.

Fälle von mechanischen Verletzungen bei Arbeiten an Fräsmaschinen verteilen sich in der Regel wie folgt %:

Verletzung von Fingern oder Händen aufgrund ihres Einfangens durch ein rotierendes Werkzeug-70

Augenverletzung durch umherfliegende Chips-15

Verletzung der Hände oder Füße beim Einrichten der Maschine, Ein- und Ausbau des Werkstücks, Anbringen und Entfernen von Werkzeugen-8

Verletzung des Körpers eines Arbeiters durch ein Teil, das während der Verarbeitung aus der Halterung ausgetreten ist - 3

Verletzung der Finger beim Reinigen von Chips-3

Andere Verletzungsfälle. - ein

Der Griff der Hand mit einem rotierenden Instrument erfolgt:

Beim Lösen oder Fixieren eines Teils in einer Vorrichtung aufgrund der Tatsache, dass der Arbeiter, ohne auf das Stoppen der Spindel zu warten, beginnt, das Werkstück zu entfernen oder zu installieren;

Beim Korrigieren der Position des Teils in der Vorrichtung bei laufender Maschine;

Bei der Kontrolle der Abmessungen des Teils bis zum vollständigen Stillstand der Spindel;

Bei der Regulierung der Kühlschmierstoffzufuhr während des Fräsvorgangs.

Augenverletzungen durch während der Arbeit wegfliegende Späne oder Bruchstücke eines zerbrochenen Werkzeugs treten hauptsächlich bei Missachtung von Arbeitsschutzvorschriften (Arbeiten ohne Schutzbrille und fehlende Schutzeinrichtungen an den Maschinen, die den Bearbeitungsbereich umschließen) auf.

Verletzungen beim Ein- und Ausbau von Werkstücken, beim Befestigen oder Entfernen von Werkzeugen sind meistens mit einem Verstoß gegen die Regeln für den Betrieb von Hebezeugen, einer unsachgemäßen Organisation des Arbeitsplatzes, der Anwendung verbotener Arbeitsmethoden (z Fräser mit einem Schlüssel auf dem Dorn mit Einschalten des Elektromotors). Am gefährlichsten für die Fräsmaschine sind nicht geschützte Scheiben- und Schaftfräser mit Einsatzmessern, die beim Fräsen auf Horizontal- und Vertikalfräsmaschinen eingesetzt werden.

Das Abgehen eines Teils beim Fräsen ist immer mit seiner falschen Befestigung oder mit einem Defekt oder Verschleiß der entsprechenden Vorrichtungen verbunden.

Von den anderen Fällen mechanischer Verletzungen sind besonders schwere Fälle von Körper- und Kopfverletzungen von Fräsern zu nennen, wenn die Enden ihrer Kleidung oder Haare auf eine rotierende Fräse geraten.

An spanenden Maschinen werden üblicherweise Spannungen bis 380 V verwendet.

Eine elektrische Verbrennung ist eine Folge der Erwärmung von Teilen des menschlichen Körpers, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt. Maschinenbediener entwickeln eine Hautrötung oder im Extremfall eine Blase, die schnell genug abheilt.

Elektrische Zeichen sind kleine, schmerzlose graue oder gelbe Flecken, die an den Kontaktpunkten mit den unter Spannung stehenden Strukturelementen der Maschine erscheinen.

Stromschlag - Erregung von Körpergeweben, wenn Strom durch sie fließt, begleitet von krampfartigen Muskelkontraktionen, oft mit Bewusstlosigkeit und manchmal mit Beeinträchtigung der Atmung und Herztätigkeit.

Die Arbeitsbedingungen werden maßgeblich durch die Organisation des Arbeitsplatzes, die Arbeitshaltung, die körperliche und neuropsychische Überlastung (Arbeitsmonotonie, geistige und emotionale Überforderung etc.), das psychische Klima im Team, den Grad der ästhetischen Produktion bestimmt. All diese Faktoren bestimmen den Ermüdungsgrad der Arbeiter und damit auch die Anfälligkeit für Krankheiten und Verletzungen durch Konzentrationsschwäche, langsame Reaktionen usw. Je schlechter die Arbeitsbedingungen sind, desto schneller setzt die Ermüdung ein und desto höher ist ihr Grad. Daraus folgt eine Abnahme der Konzentration, eine langsame Reaktion auf äußere Reize, eine Zunahme von Fehlentscheidungen und die damit verbundene Zunahme des Gefahrenpotentials von Notsituationen. All dies zusammengenommen führt zu einer Zunahme von Verletzungen.

Beim Fräsen kann die Luft im Arbeitsraum durch den Staub des zu bearbeitenden Materials sowie Kühlmitteldämpfe belastet werden. Dadurch sind Reizungen der Atemwege und bei der Verarbeitung von Materialien wie Beryllium, Blei allgemeine Vergiftungen des Körpers möglich. Gelangt Kühlmittel auf die Haut, sind pustulöse Erkrankungen möglich.

Die Arbeitsbedingungen werden maßgeblich durch die Eigenschaften der Industriebeleuchtung bestimmt. Wenn sie die Standards nicht erfüllen, kann es zu einer Verringerung der Sehschärfe kommen. Das gilt zunächst einmal für Branchen, in denen präzise gearbeitet wird, d.h. Arbeit mit kleinen Objekten. Genau das passiert beim Fräsen, wo während der Ausführung technologischer Prozess um die oberflächenschicht der schneidkanten der fräser visuell zu kontrollieren, um schablonen, tiefenbegrenzer und df genau einzustellen, muss man sich mit einem kontroll- und messwerkzeug auseinandersetzen, dessen risiken millimeterbruchteile betragen. Schlechte Beleuchtung führt Maschinenbediener zu einer Zunahme von Fehlern beim Einrichten und Einrichten der Maschine, zu einer Verschlechterung der Verarbeitungsqualität.

In Maschinenhallen Maschinenbauproduktion Systeme mit natürlicher, künstlicher und kombinierter Beleuchtung werden verwendet. Die Hauptrolle spielt die künstliche Beleuchtung. Ihr normatives Merkmal ist die an Arbeitsplätzen geschaffene Beleuchtung. Es wird in Lux gemessen. Die Beleuchtung sollte nicht nur ausreichend, sondern auch gleichmäßig sein. Wenn also das lokale Beleuchtungssystem der Fräsmaschine defekt (oder falsch ausgelegt) ist, kann der Maschinenbediener von der Lichtquelle geblendet werden und für einige Zeit weder die rotierende Schneide noch das Werkstück sehen. Dies führt zu einem stark erhöhten Verletzungsrisiko.

Lärm begleitet den Betrieb von Fräsmaschinen immer und überschreitet in der Regel die zulässigen Werte um 3-5 dB (A). Die stärkste Wirkung auf den Menschen haben hochfrequente Geräusche, die allgemein als Zischen, Pfeifen, Klingeln gelten. Diese Geräusche entstehen beim Fräsen von legierten und hitzebeständigen Stählen.

Die Folge einer längeren Belastung durch Lärm dieser Stärke ist eine Abnahme der Hörschärfe (Hörverlust). Es gibt auch eine Veränderung des Blutdrucks, einschließlich hypertensiver Erscheinungen, Veränderungen des Säuregehalts, verminderter Sehschärfe, Störungen des Nervensystems. Dieser ganze Komplex von Anomalien charakterisiert die sogenannte Lärmkrankheit.

Fräsmaschine (auf Deutsch Fräser) - ein Arbeiter, ein Spezialist für Arbeiten an einer Fräsmaschine, ein Spezialist für die Bearbeitung verschiedener Materialien: Metall, Holz, Kunststoff.

Es gibt auch hochspezialisierte Berufe von Mühlenbetreibern, die im russischen einheitlichen Tarif- und Qualifikationsreferenzbuch für Arbeiten und Berufe von Arbeitern (ETKS) verankert sind.

Es gibt nur eine Nachfrage nach dieser Arbeitsspezialität. Dieser Beruf gehört zu den führenden Arbeitsberufen im Maschinen- und Metallbau. Die Fräsmaschine kann sowohl mit Metall als auch mit anderen Materialien arbeiten. Wenn wir die Arbeit eines Müllers und eines Drechslers vergleichen, dann können wir kurz sagen: Der Drechsler schleift die Teile im Grunde und der Müller schleift sie.

Bei seiner Arbeit orientiert sich die Fräsmaschine an der Zeichnung des späteren Teils. Gut ausgebildete Müller sind auf dem Arbeitsmarkt gefragt. Die Höhe des Gehalts hängt vom Arbeitsort sowie von den Qualifikationen ab, die von den Rängen bestimmt werden. Mit zunehmender Dienstzeit kann der Müller seinen Rang erhöhen. Kenntnisse und Fähigkeiten Ein Fräser muss Zeichnungen lesen können, die Grundlagen der Geometrie, des Zeichnens und die Theorie der Verarbeitung von Materialien kennen, mit denen er arbeitet.

Sie beherrschen die Maschinenbedienung und den Umgang mit Messgeräten. Leider sind Berufe wie Dreher, Müller bei der jüngeren Generation nicht beliebt. Zum Beispiel ein Fräser – wer das ist, kann man verstehen, wenn man sich die Essenz dieses Berufes vor Augen führt. Anders als ein Drechsler, der ein Teil von oben schleift, macht ein Fräser innen ein Loch.

Müller – wer ist das? Arbeitstraining

Einen so „metallischen“ Beruf wie den Fräser kann die Community nicht vergessen. Deshalb waren diese Berufe in den 90er Jahren des 20. Jahrhunderts sehr erfolgreich und gehörten zu den „Männerberufen“.

Nur mit eisernen Nerven und Willenskraft entsteht eine gute Fräsmaschine. So ist die Arbeit eines Fräsers mit Verbrennungen, Prellungen und Schnittwunden verbunden. Von besonderer Bedeutung sind das Wissen und die Erfahrung der Mentoren dieser Hochschulen. Eine Fräsmaschine arbeitet im Gegensatz zu einem Dreher bereits an einer anderen Maschine und bearbeitet Werkstücke mit einem speziellen rotierenden Werkzeug - einem Fräser.

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