Methoden zur Beobachtung und Messung der Arbeitskosten. Die Bedeutung der Untersuchung der Arbeitszeitkosten

Die Untersuchung der Arbeitszeitkosten ist von großer Bedeutung, da auf der Grundlage der daraus gewonnenen Informationen die meisten Aufgaben im Zusammenhang mit der Arbeitsorganisation und ihrer Regulierung gelöst werden.

Es werden Untersuchungen durchgeführt, um die Betriebsstruktur, die Arbeitszeitkosten zu bestimmen, Arbeitsmethoden und -methoden zu rationalisieren, die Gründe für die Nichterfüllung von Normen, irrationale Kosten und Arbeitszeitverluste zu ermitteln und Daten zu Faktoren zu erhalten, die sich auf die Zeit für die Durchführung von Elementen der Operationen, Entwicklung von Regulierungsmaterialien, Bewertung der Qualität von Normen und Vorschriften sowie für viele andere Aufgaben.

Die Untersuchung des Arbeitsprozesses beinhaltet die Analyse aller seiner Merkmale, die sich auf die Arbeitskosten und die Effizienz der Nutzung von Produktionsressourcen auswirken. Es werden die technologischen Parameter der Ausrüstung, ihre Übereinstimmung mit ergonomischen Anforderungen, Arbeitsbedingungen, angewandte Technologie, Organisation und Wartung jedes Arbeitsplatzes, berufliche, psychophysiologische, soziale Merkmale der Arbeitnehmer und andere Faktoren untersucht. Ausgehend von den Zielen der Studie werden Methoden zur Informationsbeschaffung und -verarbeitung ausgewählt. Optimal ist das Minimum an Gesamtkosten, die mit der Beschaffung der erforderlichen Informationen und ihrer anschließenden Verwendung verbunden sind.

Von größter Bedeutung ist die Lösung zweier Probleme im Zusammenhang mit der Untersuchung von Arbeitsprozessen. Die erste bezieht sich auf die Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Ausführung von Arbeitsschritten aufgewendet wird. Die zweite - mit der Festlegung der Zeitstruktur, die während der Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbracht wird.

Die Bestimmung der Dauer der Elemente der Operation ist für die Entwicklung von Zeitstandards und die Auswahl der rationellsten Arbeitsmethoden erforderlich. Die meisten Aufgaben, die mit der Gestaltung der Arbeitsorganisation und ihrer Regulierung verbunden sind, werden auf der Grundlage von Informationen gelöst, die aus der Forschung zu Arbeitsprozessen gewonnen wurden.

Die Untersuchung des Arbeitsprozesses beinhaltet die Analyse aller seiner Merkmale, die sich auf die Arbeitskosten und die Effizienz der Nutzung von Produktionsressourcen auswirken. Die Parameter der Ausrüstung, ihre Übereinstimmung mit den hergestellten Produkten und ergonomischen Anforderungen werden untersucht; berufliche Qualifikation, psychophysiologische und soziale Merkmale der Beschäftigten; Arbeitsbedingungen, angewandte Technologien, Organisation des Arbeitsplatzes, seine Instandhaltung. Basierend auf den Zielen der Studie werden Methoden zur Informationsbeschaffung und -verarbeitung ausgewählt.

In der Arbeitsorganisation sind zwei Aufgaben im Zusammenhang mit der Untersuchung von Arbeitsprozessen von größter Bedeutung:

Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Ausführung von Arbeitselementen (Arbeitsmethoden, Bewegungen, Aktionen) aufgewendet wird;

Festlegung der Struktur der Zeit, die über den Arbeitstag verbracht wird.

Die Bestimmung der Dauer der Ausführung von Arbeitselementen ist für die Entwicklung von Zeitstandards, die Auswahl der rationellsten Arbeitsmethoden, die Festlegung der Komponenten von Zeitstandards und die Analyse der Qualität von Normen und Standards erforderlich. Daten zur Struktur der Arbeitszeitkosten werden bei der Entwicklung von Standards für die Erhaltung des Arbeitsplatzes und der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, der Bewertung der Effizienz der Arbeitszeitnutzung und der Analyse der bestehenden Arbeitsorganisation verwendet.

Bei der Untersuchung von Arbeitsprozessen sollte berücksichtigt werden, dass der Zeitaufwand für die Durchführung einer Operation von vielen organisatorischen, technischen und psychophysiologischen Faktoren abhängt, die in der Regel nicht vollständig kontrolliert werden können. Beispielsweise ergibt die Messung der Dauer ein und desselben Elements einer Operation unter denselben Bedingungen eine Reihe von Ursachen, die in den meisten Fällen nicht miteinander übereinstimmen, d.h. die Ergebnisse bilden eine Variationsreihe. Um die notwendigen Informationen zu minimalen Kosten zu erhalten, ist es sehr wichtig, die Anzahl der Beobachtungen zu rechtfertigen.

Methoden zur Untersuchung von Arbeitsprozessen können klassifiziert werden nach: dem Zweck der Untersuchung, der Anzahl der beobachteten Objekte, der Beobachtungsmethode usw.

Entsprechend dem Untersuchungszweck werden folgende Methoden unterschieden: Fotografieren der Arbeitszeit, Timing, Fototiming.

Zeitliche Koordinierung- dies ist das Studium und die Messung einzelner, sich zyklisch wiederholender Elemente der Operation durch Beobachtung.

Die Zeitmessung erfolgt zu folgenden Zwecken:

Festlegung von Fristen für die Operation;

Überprüfung und Klärung geltender Normen;

Studium der Methoden und Techniken fortgeschrittener Arbeiter;

Gewinnung erster Daten für die Entwicklung von Zeitnormalen.

Es wird in der Regel bei Arbeiten durchgeführt, die durch häufige Wiederholung und Konstanz des Einflussgrades von Faktoren auf den Zeitpunkt ihrer Ausführung gekennzeichnet sind. Die Hauptaufgabe des Timings besteht darin, Faktoren zu identifizieren, die die Dauer jedes Elements der untersuchten Operation beeinflussen, um ihre rationale Struktur als Ganzes und die normale Dauer ihrer einzelnen Elemente zu entwerfen. Das Untersuchungsobjekt ist ein Produktionsvorgang oder seine Elemente, die von einem Arbeiter oder einer Gruppe an einem bestimmten Arbeitsplatz ausgeführt werden.

Obwohl die Dauer der im Laufe der Zeitmessung untersuchten Operationen theoretisch nicht durch Grenzwerte begrenzt ist, ist es nicht ratsam, sie zu verwenden, um eine Operation von langer Dauer zu beobachten. Das Timing wird in Abhängigkeit von der Anzahl der beobachteten Arbeiter in Einzel- und Gruppenarbeit (Brigade) unterteilt.

Mit Hilfe individuelle Zeiteinteilung Bestimmen Sie die Zeit, die einzelne Interpreten verbringen, wodurch Sie das Werk mit maximaler Detailtreue studieren können. Chronometrische Beobachtungen aller Sorten werden nur nach der Methode der direkten Zeitmessung durchgeführt.

Beim Gruppenzeit Ein Beobachter studiert die Arbeit einer Gruppe von Arbeitern, die einen Produktionsvorgang ausführen. Es wird verwendet, um die Zusammensetzung der Gruppe und die rationelle Verteilung der Arbeit unter den Arbeitern darin zu untersuchen. Um eine größere Genauigkeit zu erreichen, werden zwei Zeitnehmer unabhängig voneinander zur Beobachtung eingesetzt, und am Ende der Arbeit werden die von jedem der Beobachter erhaltenen Daten überprüft.

Die Zeitmessung kann kontinuierlich (entsprechend der aktuellen Uhrzeit), selektiv und zyklisch erfolgen. Bei chronometrischen Beobachtungen zur aktuellen Zeit werden alle Elemente der Arbeit in der Reihenfolge ihrer Ausführung untersucht. Selektives Timing wird verwendet, um einzelne Operationselemente unabhängig von ihrer Reihenfolge zu untersuchen. In Fällen, in denen es schwierig ist, die Zeit, die für einzelne Elemente einer Operation aufgewendet wird, die eine kurze Dauer (3-5 s) haben, mit ausreichender Genauigkeit zu messen, wird die zyklische Zeitmessung verwendet. Es besteht darin, dass sequentielle Techniken in Gruppen mit unterschiedlicher Zusammensetzung der untersuchten Elemente kombiniert werden. Basierend auf den Messungen der Dauer der Ausführung von Gruppen von Elementen wird die Dauer jedes Elements der darin enthaltenen Operation bestimmt.

Beim Timing ist die digitale Aufzeichnung sehr weit verbreitet. In einigen Fällen wird der grafische Datensatz mit Digital- und Indexmarken ergänzt. Während der Manifestation von Beobachtungen, um die besten sowie unnötigen Aktionen und Bewegungen zu identifizieren, werden Fotografieren und Filmen verwendet.

Die Zeitmessung kann teilweise mit Hilfe von Stoppuhren durchgeführt werden und dann werden die Ergebnisse gemäß den Pfeilangaben visuell gezählt und in die Beobachtungskarte eingetragen. In anderen Fällen werden grafische Geräte wie Chronographen und spezielle Fotoausrüstung verwendet. In diesem Fall wird der Beobachter von der Aufzeichnung der Zeitablesungen befreit, da der Chronograph die Gesamtzeit für jeden Vorgangsvorgang, die Gesamtzahl der Messungen und ein Chronogramm anzeigt, das die Dauer der einzelnen Kosten und deren Abfolge festlegt.

Die Zeitmessung sollte 50-60 Minuten nach Arbeitsbeginn am Ende der Arbeitsfähigkeitsperiode durchgeführt werden. Es wird auch empfohlen, die Messungen 1,5-2,0 Stunden vor Arbeitsende vorzunehmen. Die Einhaltung dieser Bedingungen ermöglicht eine genauere Bestimmung der Arbeitskosten des Arbeitnehmers und der Gruppe, da die Betrachtung Schichtzeiten mit einem durchschnittlichen Arbeitstempo umfasst, die durch die Kurve der Änderung der Arbeitsfähigkeit bestimmt werden. Auch Beobachtungen am ersten und letzten Tag der Arbeitswoche sollten vermieden werden.

Wenn die Beobachtung zur Entwicklung einer Produktionsrate durchgeführt wird, werden durchschnittliche Arbeiter als Beobachtungsobjekt ausgewählt. Arbeitnehmer, die den geltenden Standards nicht entsprechen, werden nicht berücksichtigt.

Das beste Beobachtungsobjekt sind Arbeitnehmer, deren Einhaltung der Normen nahe am arithmetischen Mittel der Organisation liegt.

Der Nachteil dieser Technik ist die eher geringe Genauigkeit der Ergebnisse, daher wird sie oft für die Kleinserien- oder Einzelstückfertigung verwendet, wo bei reduzierten Anforderungen an die Genauigkeit der Normen die Einfachheit ihrer Entwicklung erforderlich ist.

Bei der Bestimmung des Zeitpunkts chronometrischer Beobachtungen müssen nicht nur Änderungen des Arbeitstempos desselben Arbeitnehmers in Bezug auf Arbeitsfähigkeit und Ermüdung, sondern auch organisatorische und technische Bedingungen des Flusses berücksichtigt werden Produktionsprozess.

Die Wahl des Beobachtungsgegenstandes während der Zeitmessung richtet sich nach dem Zweck der Untersuchung. Um die besten Erfahrungen zu studieren und zu verallgemeinern, werden Beobachtungen für die besten Mitarbeiter gemacht. Die Ursachen zu erfüllen und zu beseitigen schlechte Arbeit analysiert Beobachtungen von rückständigen Arbeitnehmern.

In einer stabilen Produktion ist es zweckmäßig, Arbeiter mit einem durchschnittlichen Arbeitstempo auf der Grundlage von Daten aus vorläufigen momentanen Beobachtungen auszuwählen.

Die Hauptphase des Timings ist die Analyse der Ergebnisse, die die Identifizierung unnötiger Bewegungen und Aktionen, die Bewertung der Möglichkeit ihrer Kombination und die Reduzierung der Dauer umfasst.

Foto Arbeitszeit- eine Art Arbeitszeitstudie durch Beobachtung und Messung aller Kosten ausnahmslos während des gesamten Arbeitstages oder eines gesonderten Teils davon.

Arbeitszeitfotografie wird für verschiedene Zwecke eingesetzt:

die Rationalität der Nutzung der Arbeitszeit zu ermitteln, Arbeitszeitverluste aus verschiedenen Gründen zu identifizieren und Maßnahmen zu deren Beseitigung zu entwickeln;

fortgeschrittene Produktionserfahrung in der Verteilung der Arbeitszeit zu studieren und zu verallgemeinern und ein rationelleres Arbeitszeitgleichgewicht herzustellen;

bei der Durchführung organisatorischer und technischer Maßnahmen die tatsächliche Arbeitsbelastung des Arbeitnehmers mit seiner möglichen Arbeitsbelastung abzugleichen.

Wird das Arbeitszeitfoto zur Entwicklung von Zeitnormen herangezogen, so sind Arbeitsplätze mit guter Arbeitsorganisation, die Zeitverluste ausschließt, und normkonforme Arbeitnehmer die Beobachtungsobjekte. Wenn die Fotografie dazu verwendet wird, die Kostenstruktur der Arbeitszeit zu analysieren, dann Arbeitsplatz nach dem Ausgangszustand analysiert, werden vor der Aufnahme keine weiteren Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeit ergriffen.

Beim Fotografieren der Arbeitszeit müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Wartungsfreundlichkeit von Maschinen, Werkzeugmaschinen und Ausrüstungen;

die erforderliche Qualität der für die Ausführung der Arbeiten erforderlichen Materialien und Werkzeuge und deren rechtzeitige Bereitstellung;

rechtzeitige Lieferung von Strom, Gas und anderen Energiequellen;

rechtzeitige Bereitstellung der technischen Dokumentation;

gesunde und sichere Arbeitsbedingungen (Einhaltung von Normen und Regeln des Arbeitsschutzes, notwendige Beleuchtung, Heizung und Belüftung, Abwesenheit von Vibrationen).

Die Hauptschritte sind: Foto erstellen, PDF erstellen, Beobachtungsergebnisse aufbereiten, Optimierungsmaßnahmen analysieren und entwickeln.

In der Vorbereitungsphase wird der Zweck des Fotos festgelegt und das Beobachtungsobjekt ausgewählt. Darauf folgt die Untersuchung des technologischen Prozesses, der Organisation des Arbeitsplatzes, des Verfahrens zu seiner Wartung und der Arbeitsteilung zwischen Gruppen von Arbeitnehmern.

Die Fotografie der Arbeitszeit kann durch zwei Methoden verwendet werden: direkte Zeitmessungen und momentane Beobachtungen, jede Methode hat eine Reihe von Vor- und Nachteilen (Tabelle 1).

Weit verbreitet individuelles Foto Arbeitszeit, bei dem das Beobachtungsobjekt ein Mitarbeiter an einem bestimmten Arbeitsplatz ist. Diese Beobachtung zeichnet alle Aktionen und Unterbrechungen des Darstellers in der Reihenfolge auf, in der sie tatsächlich auftreten.

Tabelle 1

Vergleichende Eigenschaften von Methoden der direkten Messung und momentanen Beobachtungen

Im Analyseprozess werden die tatsächlichen Kosten der Vor- und Endzeit mit den Standards verglichen. Die erforderlichen Ruhezeiten und persönlichen Bedürfnisse werden auf der Grundlage der Branchenvorschriften für diese Arbeitsbedingungen festgelegt.

Die Methodik zur Durchführung von Gruppen-, Strecken- und anderen Arten von Arbeitszeitfotografie ist im Wesentlichen ähnlich wie bei der Einzelfotografie. Jede Methode ist in einer Reihe von Situationen geeignet (Tabelle 2).

Tabelle 2

Vergleichende Merkmale der Varianten der Arbeitszeitfotografie in der Untersuchung der Arbeitszeitkosten

Die Wahl einer bestimmten Methode hängt von der Art der untersuchten Prozesse, dem Ziel der Studie, dem aufgewendeten Aufwand und dem Zeitbudget ab. Alle Arten von Messungen und Beobachtungen helfen, irrationale Kosten und Arbeitszeitverluste zu identifizieren und ihre Ursachen zu ermitteln.

Um die Arbeitszeitkosten zu untersuchen, werden 3 Methoden verwendet :

Chronographie (Foto) des Arbeitstages,

Zeitmessung,

Photochronometrie.

Arbeitszeitplan ist die durchgehende Erfassung der Arbeitszeitkosten während der Schicht. Gleichzeitig bedarf es keiner detaillierten Aufteilung der Arbeitsprozesse - in Aktionen und Bewegungen. Einzelne Arbeitsvorgänge - Pflügen, Kultivieren, Auswählen und Dreschen von Getreiderollen, Melken von Kühen, Füttern von Tieren usw. - sind nur in Aufnahmen unterteilt (beim Säen von Getreide, Säen, Wenden, Füllen von Samen usw.).

Zweck der Chronographie - Arbeitszeitverluste erkennen, Reserven für eine bessere Nutzung finden. Es ermöglicht Ihnen, Standards für individuelle Arbeitspraktiken festzulegen: Vor- und Endzeit, Stundenproduktivität im stationären und Handarbeit usw.

Die Genauigkeit der Zeitablesung während der Chronographie wird normalerweise mit 5 s angenommen, in einigen Fällen - von 10 bis 30 s.

Bei der Berechnung der Dauer einzelner Elemente der aufgewendeten Zeit werden Sekunden in Zehntel- und Hundertstelminuten umgerechnet, zum Beispiel: 45 s - 0,75 min.

Am häufigsten verwendet digitale Art der Erfassung der aufgewendeten Zeit. Es läuft darauf hinaus, im Beobachtungsbogen die Arbeitszeiten und Pausen sowie deren Dauer festzuhalten.

Kann Angewandt werden grafische Weise . Die Aufzeichnung erfolgt dabei in Form von horizontalen Liniensegmenten, deren Länge der Dauer des einzelnen Zeitaufwands entspricht. Die grafische Methode ist einfach und klar. Seine Verwendung erleichtert die Datenverarbeitung, da es nicht erforderlich ist, die Dauer einzelner Zeitkosten zu bestimmen, um sie zu verschlüsseln.

Sie können auf eine Kombination aus grafischer und digitaler Aufzeichnung zurückgreifen.

Im Rahmen von Beobachtungen erfassen sie neben der Zeiterfassung die wichtigsten Daten zum Betrieb von Maschinen und Geräten, zeichnen ein Diagramm der Bewegung des Geräts im Fahrerlager, notieren seine Leistung usw. Bei der Rationierung der Arbeit in der Tierhaltung werden Produktivitätsindikatoren, die Anzahl der Köpfe usw. berücksichtigt.

In landwirtschaftlichen Betrieben können bei entsprechender Schulung der Arbeiter chronometrische Beobachtungen von den Arbeitern selbst durchgeführt werden. Solche Beobachtungen nennt man Selbstchronographen (Selbstfotografien). In diesem Fall zeichnet der Darsteller auf einer speziellen Karte alle Zeitverluste auf und gibt deren Ursachen und Dauer (in Minuten) sowie den Beginn und das Ende der Arbeit an. Gleichzeitig macht er Vorschläge zur Rationalisierung der Arbeit, zur Bekämpfung des Arbeitszeitverlusts.

Der zweite Weg - zeitliche Koordinierung - ermöglicht es Ihnen, einen Teil des Arbeitsprozesses im Detail zu studieren.

Oft handelt es sich dabei um sich zyklisch wiederholende Elemente der betrieblichen, organisatorischen u Wartung Arbeitsablauf.

Somit, Zeitablauf angewendet bei der Untersuchung fraktionalerer Elemente des Arbeitsprozesses. Wenn während der Chronographie ein solcher Vorgang wie das Säen von Getreide in separate Methoden unterteilt wird - „Arbeitsvorbereitung“, „Umzug auf einer Koppel“, „Säen“, „Wenden“, „Sämaschinen mit Samen füllen“ usw., dann mit Zeitmessung Eine separate Technik wird weiter in Aktionen und manchmal Bewegungen unterteilt. Beim Timing kann die „Wende“ -Technik in solche Aktionen unterteilt werden: „Stoppen der Einheit“, „Vertiefen der Arbeitskörper“, „Drehen“, „Stoppen“, „Vertiefen der Arbeitskörper“.

Wenn der Wert des Stabilitätskoeffizienten der zeitlichen Reihe kleiner oder gleich ist normativer Wert Beobachtung gilt als qualitativ.

Der dritte Weg - Foto-Timing . Hier wird der Arbeitsprozess mit der gleichen Fraktionierung wie bei der Zeitmessung geteilt, aber nicht während einer Rezeption, sondern während der gesamten Schicht (wie in der Chronographie) beobachtet.

Die Photochronometrie kann in Form einer kombinierten Beobachtung durchgeführt werden, bei der derselbe Beobachter in bestimmten Perioden der Schicht eine Chronographie (Fotografie) der Zeitnutzung und in anderen Perioden eine Zeitmessung durchführt. Die Photochronometrie wird häufig zur Untersuchung von Arbeitsprozessen in der Tierhaltung eingesetzt.

Das Studium der Arbeitszeitkosten ist organisch mit dem Studium des Arbeitsprozesses als Ganzem verbunden, dh mit dem Studium der Arbeitsmethoden und -techniken, des körperlichen Zustands, der Arbeitsbedingungen und der Art des Gebrauchs der Ausrüstung. Daher werden im Arbeitsprozess technische Mittel verwendet, um den Zustand des menschlichen Körpers, die sanitären und hygienischen Arbeitsbedingungen sowie Geräte zum Untersuchen des Betriebs von Maschinen zu bestimmen und Mechanisierungswerkzeuge zum Verarbeiten und Analysieren von Beobachtungen des Designs von zu verwenden rationelle Arbeitsprozesse.

Die Analyse- und Forschungsmethode zur Festlegung von Arbeitsnormen basiert auf der Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtungen und umfasst:

direkte Messung von Zeitwerten (Chronometrie und Foto des Arbeitstages);

Fotografieren nach der Methode der Momentaufnahme.

Zeitliche Koordinierung - eine Methode zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten von immer wiederkehrenden manuellen und maschinell-manuellen Arbeitselementen durch Messung. Es wird (hauptsächlich) in der Groß- und Massenproduktion eingesetzt, um die aktuellen Standards zu ermitteln und die rechnerisch ermittelten Standards zu überprüfen. Gegenstand der Studie ist der Betrieb und seine Elemente, und sein Zweck ist die Ermittlung der Haupt- und Nebenzeit oder Zeit, die für einzelne Arbeitsmethoden aufgewendet wird. Das Timing ist kontinuierlich und selektiv. Bei der kontinuierlichen Zeitmessung werden alle Elemente der Betriebszeit und bei der selektiven Zeitmessung einzelne Elemente der Betriebszeit oder eines technischen Vorgangs gemessen.

Die Zeitmessung wird durchgeführt, um Daten zu erhalten für:

Festlegung von Zeit- und Arbeitsnormen, begleitet von der Verbesserung des technologischen Prozesses der normalisierten Arbeit und der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz.

Studium und Anwendung fortgeschrittener Techniken und Arbeitsmethoden.

Überprüfung der aktuellen Vorschriften.

Ermittlung der Gründe für die Nichteinhaltung der Standards durch einzelne Arbeitnehmer.

Die Zeitmessung erfolgt in 4 Stufen (Vorbereitung, Beobachtung, Verarbeitung, Analyse):

• - Bei der Vorbereitung der Zeitmessung muss der Beobachter je nach Zweck der Beobachtung einen Arbeiter auswählen und ihn psychologisch auf die bevorstehende Beobachtung vorbereiten. Der Beobachter leistet viel Vorbereitungsarbeit für die Zeitmessung: Er studiert die Operation und zerlegt sie in Arbeitsbeziehungen in ihre konstituierenden Elemente (Techniken) und legt Fixpunkte fest; zeigt die Zweckmäßigkeit von Techniken und deren Abfolge auf; bewertet die Rationalität der Gestaltung des Arbeitsplatzes: bestimmt erforderliche Menge Messungen während der Zeitmessung und stellt schließlich normale Arbeitsbedingungen für den Arbeiter bereit.
• - Im Beobachtungsprozess in der Chronokarte werden die Zeitpunkte der Fertigstellung der Elemente (Methoden) der Operation in der aktuellen Zeit aufgezeichnet und alle Abweichungen vom normalen Ablauf des Arbeitsprozesses notiert.
• - Bei der Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse wird die Dauer der ausgewählten Operationselemente bestimmt, alle fehlerhaften Messungen werden ausgeschlossen und die Beobachtungsqualität bestimmt.

Die Zeitreihe gilt als normal, wenn der tatsächliche Stabilitätskoeffizient der Zeitreihe kleiner oder gleich dem normativen ist.

Bei der Analyse der Beobachtungsergebnisse wird die tatsächliche Maschinenzeit mit der normativen, mit dem Ausrüstungspass verglichen und Reserven für ihre Reduzierung identifiziert; Reserven zur Reduzierung von Nebenzeiten werden analysiert und Möglichkeiten zur Mechanisierung des Arbeitsprozesses gesucht.

Foto vom Arbeitstag - Dies ist eine Beobachtung, die durchgeführt wurde, um alle Arbeitszeitkosten während einer Schicht oder eines Teils davon zu untersuchen. Sie können Einzelpersonen, Gruppen, Brigaden usw. sein.

Fotozweck:

Ermittlung der verlorenen Arbeitszeit.

Ermittlung der Schadensursachen.

Entwicklung von Maßnahmen zur Schadensbeseitigung.

Daten über den Bedarf an Mitarbeitern zu erhalten sowie Zeitstandards zu erstellen.

• - Bei der Vorbereitung auf die Beobachtung ist der Beobachter verpflichtet, den technologischen Prozess, die Organisation des Arbeitsplatzes und das Verfahren zu seiner Wartung zu studieren; der Arbeiter, die Betriebsleitung sollten mit den Zielen und Methoden der Beobachtung vertraut sein. Direkt im Beobachtungsprozess werden alle Aktionen des Werkers und Arbeitsunterbrechungen in chronologischer Reihenfolge erfasst. Der Arbeitsfortschritt wird aufgezeichnet.
• - Bei der Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse wird die Dauer jedes Kostenelements berechnet, die entsprechenden Indizes eingetragen, eine Zusammenfassung der gleichnamigen Kosten und die tatsächliche Arbeitszeitbilanz erstellt.
• - Bei der Analyse der Beobachtungsergebnisse werden die Notwendigkeit und Rationalität einzelner Elemente aufgedeckt, eine prognostizierte Arbeitszeitbilanz erstellt, eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität ermittelt, ein Projekt organisatorischer und technischer Maßnahmen entwickelt Arbeitszeitverluste und -nebenkosten zu eliminieren und die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Maßnahmen zu berechnen.

PDFs unterscheiden sich in zwei Hauptmerkmalen: den beobachteten Objekten und den Methoden zur Durchführung und Verarbeitung der Beobachtung. Auf der ersten Grundlage werden Fotografien über die Nutzung der Arbeitszeit von Mitarbeitern (Einzel-, Gruppen-, Selbstfotografie), Geräte sowie eine Fotografie des Produktionsprozesses unterschieden. Bei der Einzelfotografie untersucht der Beobachter, wie die Zeit von einem Arbeiter während einer Arbeitsschicht oder einer anderen Zeit verwendet wird. Gruppenfotografie wird in Fällen durchgeführt, in denen die Arbeit von mehreren Arbeitnehmern ausgeführt wird, insbesondere bei einer Brigadenorganisation der Arbeit. Die Selbstfotografie wird von den Mitarbeitern selbst durchgeführt, die die Höhe des Arbeitsausfalls und die Gründe für sein Auftreten festlegen. Fotos der Gerätenutzungszeit sind Beobachtungen der Effizienz der Gerätenutzung und der Zeit, die Arbeiter für ihre Wartung aufwenden.

Beim Fotografieren des Produktionsprozesses wird gleichzeitig die Untersuchung der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers, der Nutzungszeit der Ausrüstung und ihrer Funktionsweise durchgeführt.

Es gibt zwei Methoden zur Durchführung des PDF: direkte Zeitmessungen, bei denen die Dauer der beobachteten Zeitkostenelemente erfasst werden, und Momentanbeobachtungen, bei denen die Zustände von Arbeitsplätzen erfasst werden und die Zeitkostenstruktur durch die Anzahl von gestoppt wird Momente, in denen die entsprechenden Zustände notiert wurden.

Je nach Zweck der Analyse des Arbeitsprozesses werden verschiedene technische Mittel verwendet: Stoppuhren, Chronoskope, Filmkameras, Fernsehkameras, Fernsehkameras usw.

Die augenblickliche Beobachtungsmethode ermöglicht es, die aufgewendete Arbeitszeit zu bestimmen, ohne auf deren direkte Messung zurückgreifen zu müssen. Es wird verwendet, wenn eine große Anzahl von Objekten beobachtet wird. Die Methode basiert auf der Verwendung der Bestimmungen der Wahrscheinlichkeitstheorie und besteht im Wesentlichen darin, die kontinuierliche Zeitaufzeichnung bei direkten Messungen (normale Fotografien) durch die Berücksichtigung der Anzahl der beobachteten Momente zu ersetzen.

Die erhaltenen Daten ermöglichen uns die Feststellung spezifisches Gewicht und absolute Werte der von Elementen verbrachten Zeit.

Die siedlungsanalytische Methode der Normsetzung sieht die Festlegung von Arbeitsnormen auf der Grundlage der Anwendung von Arbeitsnormen und Berechnungsformeln vor. Es ermöglicht Ihnen, nicht jedes Mal auf zeitaufwändige Prozesse des Timings und Fotografierens zurückzugreifen. Arbeitsnormen werden vor der Einführung des Betriebs in die Produktion festgelegt, was die Kosten ihrer Einrichtung erheblich senkt.

Arbeitsnormen sind:

von den Standards der Verarbeitungsmodi und der Geräteproduktivität.

Zeitvorgaben für die Ausführung von Arbeitselementen.

Arbeitskostennormen für die Wartung eines Ausrüstungsteils eines Arbeiters oder Teams.

Zur Bestimmung der meisten Standards werden Zeitmessung und ein Foto des Arbeitstages verwendet. Somit ist die Forschungsmethode die Grundlage für die Arbeitsrationierung.

Arbeitsnormen sind unterteilt in:

in differenziert (elementar).

vergrößert.

Für andere Methoden des Arbeitshandelns werden differenzierte (Elementar-)Standards aufgestellt.

Erweiterte Standards sind die regulierte Zeit, die für die Umsetzung einer Reihe von Arbeitspraktiken aufgewendet wird, die in einer Gruppe zusammengefasst sind.

Die Schichtarbeitszeit für den Ausführenden der Arbeit ist unterteilt in die Arbeitszeit des Ausführenden (während der der Arbeiter die eine oder andere Arbeit ausführt, die von der Produktionsaufgabe vorgesehen oder nicht vorgesehen ist) und die Zeit der Arbeitspausen des Ausführenden ( während der der Arbeitnehmer nicht arbeitet). Die Struktur der Arbeitszeit des Arbeiters ist in der Abbildung dargestellt.

Reis. 9.1.

Die Arbeitszeit für die Erfüllung der Produktionsaufgabe setzt sich aus den folgenden Kostenkategorien der Arbeitszeit des Werkausführers zusammen.

Vorbereitungs-Endzeit (T pz) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um sich auf die Ausführung der gegebenen Arbeit und die mit ihrer Fertigstellung verbundenen Handlungen vorzubereiten. Zu diese Art Die Kosten der Arbeitszeit umfassen die Zeit: Beschaffung einer Fertigungsaufgabe, Werkzeuge, Vorrichtungen u technologische Dokumentation; Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung; Einweisung in das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten erhalten; Einstellen der Ausrüstung für die geeignete Betriebsart; Probebearbeitung des Teils auf der Maschine; Entfernung von Vorrichtungen, Werkzeugen; aufgeben Endprodukte OTK; Lieferung von technologischen Dokumentationen und Zeichnungen. Ein Merkmal dieser Zeitkostenkategorie ist, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für diese Aufgabe abhängt, d.h. es handelt sich um einmalige Kosten für eine Charge hergestellter Produkte. Daher ist es in der Groß- und Massenproduktion pro Produktionseinheit unbedeutend und wird bei der Festlegung von Standards normalerweise nicht berücksichtigt.

Betriebszeit (T op). Dies ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Arbeit (Operation) aufgewendet wird, die mit jeder Einheit oder einem bestimmten Volumen von Produkten oder Arbeiten wiederholt wird. Sie wird während der Maschinenarbeit in Haupt- und Nebenzeit aufgeteilt.

Hauptzeit (T o). Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für Aktionen aufwendet, um das Arbeitsobjekt, seinen Zustand und seine Position im Raum qualitativ und quantitativ zu verändern.

Hilfszeit (T in). Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für Aktivitäten aufwendet, die die Erledigung der Hauptarbeit sicherstellen. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einem bestimmten Volumen davon wiederholt. Zur Nebenzeit gehören: Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbfabrikaten; Entladen und Essen von fertigen Produkten; Installation und Befestigung von Teilen; Ablösen und Entfernen des Teils; Bewegung des Arbeitsgegenstands innerhalb des Arbeitsbereichs; Geräteverwaltung; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuanordnung des Arbeitswerkzeugs, wenn dies mit jeder Produktionseinheit wiederholt wird; Qualitätskontrolle von hergestellten Produkten; Bewegung (Übergänge) des Arbeiters, die zur Durchführung von Operationen und anderen ähnlichen Arbeiten erforderlich sind.

Dienstzeit des Arbeitsplatzes (T obs). Dies ist die Zeit, die ein Arbeitnehmer damit verbringt, sich um den Arbeitsplatz zu kümmern und ihn in einem Zustand zu halten, der eine produktive Arbeit während der Schicht gewährleistet. In maschinellen und automatisierten Produktionsprozessen wird diese Zeit in Wartungszeit und organisatorische Wartungszeit unterteilt.

Wartungszeit (T tech). Dies ist die Zeit, die für die Pflege des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die für eine bestimmte Aufgabe erforderlich sind. Es umfasst die Zeit, die für das Schärfen und Ersetzen verschlissener Werkzeuge, das Einstellen und Einstellen von Geräten während des Betriebs, das Aufräumen von Produktionsabfällen, das Inspizieren, Testen, Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten usw. aufgewendet wird.

Organisatorische Servicezeit (T org). Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um den Arbeitsplatz während der Schicht funktionsfähig zu halten. Es hängt nicht von den Merkmalen eines bestimmten Vorgangs ab und umfasst die aufgewendete Zeit: für die Aufnahme und Lieferung einer Schicht; Layout zu Beginn und Reinigung am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Transport von Behältern mit Rohlingen oder Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes etc.

Zeit, die ein Arbeiter damit verbringt, den Betrieb von Geräten zu beobachten. In der mechanisierten und automatisierten Produktion hat diese Zeit einen erheblichen Anteil. Es kann aktiv und passiv sein.

Die Zeit der aktiven Überwachung des Betriebs des Geräts (T an). Dies ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung, den Fortschritt des technologischen Prozesses, die Einhaltung der festgelegten Parameter genau überwacht, um die erforderliche Produktqualität und die Betriebsfähigkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich.

Die Zeit der passiven Überwachung des Gerätebetriebs (T mon). Dies ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, dies jedoch der Arbeitnehmer aufgrund des Mangels an anderer Arbeit tut. Die Zeit der passiven Beobachtung des Betriebs des Geräts sollte Gegenstand einer besonders sorgfältigen Untersuchung sein, da es sich um eine Reduzierung oder Verwendung für andere handelt notwendige Arbeit ist eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten für die Gerätewartung und der Berechnung der Zeitnormen wird zwischen überlappter und nicht überlappter Zeit unterschieden.

Überschneidungszeit ist Vorlaufzeit Arbeiter bestimmter Arbeitsmethoden während des automatischen Betriebs der Ausrüstung. Überschneiden können sich Haupt- (aktive Beobachtungs-) und Nebenzeit sowie Zeit, die mit anderen Arten von Arbeitszeitkosten zusammenhängt.

Nicht überlappende Zeit ist Vorlaufzeit Hilfsarbeiten und Arbeiten zur Instandhaltung von Arbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage.

Betriebszeit, die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen ist (T nz). Dies ist die Zeit, die ein Mitarbeiter mit Gelegenheits- und unproduktiver Arbeit verbringt. Es ist so unterteilt.

Vorlaufzeit Gelegenheitsarbeit (T cf). Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht von der Produktionsaufgabe vorgesehen sind, sondern durch die Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. Transport Fertigprodukt, durchgeführt anstelle einer Hilfskraft).

Vorlaufzeit unproduktive Arbeit (T nr). Dies ist die Zeit, die für die Durchführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen und nicht durch die Produktionsnotwendigkeit verursacht werden (z. B. die Zeit für die Behebung eines Fabrikationsfehlers).

Die Verrichtung willkürlicher und unproduktiver Arbeiten bewirkt keine Produktionssteigerung oder Qualitätsverbesserung und wird nicht in die Stückzeit eingerechnet. Diesen Kosten sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da ihre Reduzierung eine Reserve für die Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Die Pausenzeiten werden wie folgt aufgeteilt.

Geplante Pausenzeiten. Umfasst die Zeit von Arbeitsunterbrechungen aufgrund der Technik und Organisation des Produktionsprozesses (T pt), z. B. eine Arbeitsunterbrechung des Kranführers, während die Arbeiter die zu hebende Last anschlagen. Diese Kategorie umfasst auch Ruhezeiten und persönliche Bedürfnisse des Auftragnehmers (T otd).

Die Zeit ungeplanter Arbeitsunterbrechungen. Dies ist die Zeit von Arbeitsunterbrechungen, die durch einen Verstoß gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses verursacht werden. Es umfasst die Zeit der Unterbrechungen, die durch Mängel in der Produktionsorganisation (T pnt) verursacht wurden: vorzeitige Lieferung von Materialien, Rohstoffen an den Arbeitsplatz, Gerätestörungen, Stromausfälle usw. sowie die Zeit der Arbeitsunterbrechungen, die durch Verstöße gegen verursacht wurden Arbeitsdisziplin (T pnd ): zu spät zur Arbeit kommen, Fehlzeiten vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen der Arbeit usw.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten, um Arbeitszeitausfälle und deren Ursachen zu erkennen und anschließend zu beseitigen Arbeitszeit der Auftragnehmer wird in Produktionskosten und Arbeitszeitausfall aufgeteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erfüllung der Produktionsaufgabe und die Zeit geregelter Pausen. Diese Kosten sind Gegenstand der Rationierung und fließen in die Struktur der Zeitnorm ein. Ausfallzeiten beinhalten Vorlaufzeit unproduktive Arbeit und ungeplante Pausen. Diese Kosten werden analysiert, um sie zu eliminieren oder zu minimieren.

9.2. Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten

Die Untersuchung der Arbeitszeitkosten und der Nutzungszeit der Ausrüstung wird durchgeführt, um:

• Ermittlung der Kostenstruktur der Arbeitszeit, Eliminierung von Verlusten und unproduktiven Kosten der Arbeitszeit durch mehr vollen Einsatz Fähigkeiten von Ausrüstung, Technologie, Arbeitsorganisation und Produktion;
• Identifizierung und Bewertung der angewandten Methoden und Techniken der Arbeit;
• Definitionen Die beste Option den Inhalt und die Reihenfolge der Ausführung einzelner Elemente des Vorgangs;
• Berechnung von Normen und Standards;
• Ermittlung der Gründe für die Nichterfüllung oder erhebliche Übererfüllung der Normen.

Je nach Zweck, Anzahl der Beobachtungsobjekte, Detaillierungsgrad der untersuchten Arbeitszeitkosten, die folgenden Arten Beobachtungen:

• Foto der Arbeitszeit;
• Selbstfotografie;
• zeitliche Koordinierung.

Im Laufe der Untersuchung des Arbeitsprozesses und seiner Regulierung werden zwei Aufgaben gelöst: Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Ausführung der Operation und ihrer Elemente aufgewendet wird; Bestimmung der Struktur der Zeit, die während der Schicht (oder eines Teils davon) verbracht wird.

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten: die Methode der direkten Messung und die Methode der momentanen Beobachtungen.

Das direkte Messverfahren ist bei der ständigen Überwachung des Arbeitsprozesses, des Vorgangs oder seiner Teile und der Festlegung der Angaben über den aktuellen Zeitpunkt oder die Dauer der Durchführung einzelner Elemente des Vorgangs. Vorteile der Methode:

detaillierte Untersuchung des Arbeitsprozesses und der Verwendung von Geräten;

Gewinnung von Daten in absoluten Zahlen (s, min, h) und ihre hohe Zuverlässigkeit;

Ermittlung der tatsächlichen Arbeitszeitkosten für den gesamten Beobachtungszeitraum, Einholung von Informationen über die Abfolge einzelner Arbeitselemente;

die Möglichkeit der direkten Identifizierung rationaler Methoden und Arbeitsmethoden, der Ursachen von Verlusten und Zeitverschwendung;

die Möglichkeit, die Mitarbeiter selbst in die Forschung einzubeziehen.

Nachteile der Methode:

Die Beobachtungen sind lang und mühsam, die Datenverarbeitung ziemlich kompliziert;

Beobachtungszeit ist begrenzt, Beobachtung kann nicht unterbrochen werden;

· Ein Beobachter kann in der Regel nicht mehr als drei bis vier Objekte qualitativ hochwertig beobachten und Ergebnisse fixieren;

Die ständige Anwesenheit des Beobachters hat eine psychologische Wirkung; Auswirkungen auf den Arbeiter, was die Zuverlässigkeit der Ergebnisse etwas verfälschen kann.

Es gibt mehrere Sorten direktes Messverfahren:

Kontinuierliche Messungen (nach der aktuellen Zeit) werden durch kontinuierliche Registrierung aller Arbeitselemente in ihrer zeitlichen Reihenfolge durchgeführt, die kalendarische (aktuelle) Endzeit jedes Elements wird in der Aufzeichnung aufgezeichnet. Die Dauer der Elemente der Operation wird durch zusätzliche Berechnungen bestimmt: Vom Indikator der aktuellen Zeit des Elements, dessen Dauer bestimmt wird, wird der Indikator der aktuellen Zeit des vorherigen Elements abgezogen.

Mit punktuellen Messungen werden einzelne Arbeitselemente, Arbeitsgänge unabhängig von ihrer zeitlichen Abfolge untersucht. Im Laufe der Beobachtung wird die Dauer jedes untersuchten Elements aufgezeichnet und sofort in der Aufzeichnung widergespiegelt.

Zyklusmessungen werden verwendet, um die Elemente einer Operation (Aktionen, Bewegungen) von kurzer Dauer (bis zu 1-3 s) zu untersuchen, wenn die Registrierung jedes von ihnen separat zu viel Fehler ergibt.

Methode der sofortigen Beobachtungen besteht darin, zu zufällig ausgewählten Zeitpunkten (in manchen Fällen in regelmäßigen Abständen) die Anzahl gleichnamiger Arbeitszeitkosten zu erfassen und abzurechnen. Diese Methode basiert auf dem Gesetz der großen Zahl, wonach „gegenseitige Abweichungen der Bevölkerungsteile von der gesamten Bevölkerung absorbiert werden und man mit hinreichend hoher Wahrscheinlichkeit die Bevölkerung als Ganzes von einem separaten Teil aus beurteilen kann. "

Vorteile der Methode:

ein Forscher kann eine nahezu unbegrenzte Anzahl von Objekten beobachten;

· die Zuverlässigkeit der Beobachtung wird nicht beeinträchtigt, wenn sie unterbrochen und dann fortgesetzt wird;

Laut Experten ist die Komplexität der Beobachtung und Datenverarbeitung 5, 10 Mal geringer als bei der Methode der direkten Messung, niedriger

körperliche und nervliche Belastung des Beobachters;

Der Beobachter ist nicht ständig in der Nähe des Arbeiters – das Beobachtungsobjekt hat also keine nennenswerte psychologische Wirkung auf ihn.

Nachteile der Methode: Ergebnis sind nur gemittelte Daten;

die Struktur der Arbeitszeitkosten darf nicht vollständig offengelegt werden;

Es gibt keine Daten über die Reihenfolge und Rationalität der Implementierung von Methoden und Vorgängen, es gibt keine Möglichkeit, die Ursachen für Ausfallzeiten, Verluste und Arbeitszeitverschwendung direkt zu beheben.

Je nach Zweck der Untersuchung der Arbeitszeitkosten werden folgende Arten von Beobachtungen unterschieden:

Zeitliche Koordinierung- Untersuchung periodisch wiederkehrender Arbeitsgänge, Vor- und Abschlussarbeiten, Maßnahmen zur Erhaltung des Arbeitsplatzes.

Foto Arbeitszeit- Untersuchung der Arbeitszeit des Darstellers, der Zeit der Benutzung der Ausrüstung während der Schicht oder eines Teils davon durch Messung aller Arten der aufgewendeten Zeit (Arbeit, Pausen), ihres Inhalts, ihrer Reihenfolge, ihrer Dauer.

Photochronometrie- eine Kombination aus der Untersuchung der Struktur der Arbeitszeitkosten während der Schicht mit Hilfe von Fotografien der Arbeitszeit und des Zeitplans der einzelnen Arbeitselemente.

Selbstfotografie der Arbeitszeit von den Arbeitern selbst durchgeführt. Dabei werden nur Arbeitszeitausfälle identifiziert und erfasst, die Ursachen ihres Entstehens festgehalten und Wege zu ihrer Beseitigung aufgezeigt. Je nach Anzahl der gleichzeitig beobachteten Objekte werden Einzel-, Gruppen- (Team-), Massen- (Routen-) Beobachtungen unterschieden. Einzelbeobachtungen werden für einen Arbeiter, ein Gerät, durchgeführt.

Gruppenbeobachtungen werden auf mehrere Beschäftigte oder mehrere Geräte verteilt, bei Überschreitung der Objektanzahl wird von einer Massenbeobachtung gesprochen

Es gibt die folgenden Methoden zur Durchführung von Beobachtungen.

visueller Weg- Beobachtung und Fixierung des Zeitverbrauchs erfolgt direkt durch den Beobachter mit Hilfe von Zeiger-Zifferblatt-Zeitinstrumenten - Uhren mit Sekundenzeiger, Ein- und Zweizeiger-Stoppuhren mit einer Zifferblattskala von 60 Teilstrichen, die jeweils 1 anzeigen s oder 100 Teilungen, entsprechend 0,01 min.

Es gibt Chronographen Drucken von Messungen in Zahlen unter der Kontrolle eines Beobachters.

Es gibt Entwicklungen, die es ermöglichen, einen Computer zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten zu verwenden, beispielsweise ein System zur automatisierten Erfassung und Verarbeitung von Zeiterfassungsdaten, einschließlich einer entfernten Tastatur (Remote Control), mit deren Hilfe Signale gesendet werden über feste Beobachtungspunkte; Computer, in dessen Speicher Zeitdaten aufgezeichnet und anschließend verarbeitet werden; ein Diktiergerät, auf dem der Forscher die qualitativen Merkmale des Arbeitsprozesses aufzeichnet.

Die automatische Beobachtungsmethode umfasst die Verwendung von Film- und Videoaufnahmen, Industriefernsehen, Oszillographie usw.

Dreharbeiten

Videoaufnahme

Der Einsatz von Industriefernsehen (evtl. in Kombination mit Videoaufzeichnung) ermöglicht es, den Beobachter vom Beobachtungsobjekt zu distanzieren, den Einfluss der Anwesenheit des Beobachters auf den Werker auszuschließen, Arbeitsprozess die studiert wird.