Die Kosten für Roh- und Hilfsstoffe. Analyse der Kosten einzelner Produkttypen

In jedem produzierenden Unternehmen oder jeder Organisation aus dem Dienstleistungssektor besteht die Notwendigkeit, die Produktionskosten zu berechnen. Auf der Wettbewerbsmarkt Dieser Wert ist ein Indikator für das wirtschaftliche Gleichgewicht und die Rentabilität des Unternehmens. Der Endpreis eines Produkts oder einer Dienstleistung hängt von den Werten dieses Indikators ab. Als nächstes werden wir dieses Konzept genauer betrachten und lernen, wie man die Produktionskosten berechnet.

Warum ist es wichtig, die Produktionskosten zu kennen?

Der Wert der Kosten ist eine Reihe von Kosten, die dem Unternehmen für die Herstellung und den Verkauf von Produkten entstehen.

Apropos Ausgaben, meinen sie Geldmittel, die darauf abzielen, Rohstoffe zu erwerben, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden, Gehälter von Mitarbeitern, Aufrechterhaltung von Logistikprozessen für Lieferung und Lager, Marketingmaßnahmen sowie Kosten im Zusammenhang mit der Gewährleistung des Verkaufs von Waren.

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Ein Uneingeweihter könnte denken, dass die Kostenrechnung nicht kompliziert ist. Dieses Gefühl täuscht jedoch. In jeder Firma wird eine so wichtige Operation ausschließlich professionellen Buchhaltern anvertraut.

Sie müssen die Produktionskosten ziemlich oft berechnen. Grundsätzlich geschieht dies bei Unternehmen einmal im Quartal, halben Jahr oder Jahr.

Für jeden unerfahrenen Unternehmer ist es sehr wichtig, die Kosten seiner Produkte oder Dienstleistungen in der Anfangsphase zu berechnen, da es sonst unmöglich ist, die Marge, die Amortisationszeit und andere wichtige Indikatoren zu bestimmen. wirtschaftliche Effizienz Geschäft.

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Welche Elemente bilden die Kostenstruktur der Produktion?

Die Produktions-, Logistik-, Marketing- und Vertriebsbedingungen verschiedener Unternehmen können sich stark voneinander unterscheiden. Zum Beispiel Geschäftsprozesse in einem Lebensmittelvertriebsunternehmen und in einem Online-Shop Handys absolut anders. Aus diesem Grund kalkuliert jedes einzelne Unternehmen die Kosten für Produkte oder Dienstleistungen individuell für sich selbst, was ohne eine so flexible Struktur unmöglich wäre.

Der Selbstkostenpreis ist die Summe der Kosten, die klassifiziert werden können:

• Kosten für den Einkauf von Rohstoffen und Materialien;
• Ausgaben für Kraft- und Schmierstoffe;
• Ausgaben im Zusammenhang mit der Wartung, dem Betrieb und der Reparatur von Maschinen und Ausrüstungen;
• Personalgehälter sowie Beiträge an den Fonds Sozialversicherung, gesetzliche Krankenversicherung und Pensionsfonds;
• Raummiete, Marketing-Promotion-Bemühungen usw.;
• Ausgaben für verschiedene Aktionen in sozial verantwortlichen Unternehmen;
• Abschreibung von Maschinen und Anlagen, Gebäuden und Bauwerken usw.;
• Verwaltungskosten;
• Erfüllung von Verpflichtungen aus Dienstleistungsverträgen mit Gegenparteien, z. B. Zahlung für die Installation einer Klimaanlage in einer Produktionsstätte.

Für jede Kostenart können Sie einen Anteil an den Gesamtkosten festlegen. Auf diese Weise können Engpässe in den Geschäftsprozessen der Organisation identifiziert werden.

Die Hauptkostenkomponente umfasst keine entgangenen Gewinne oder Ausgaben, die infolge des Einfrierens eines oder mehrerer Projekte des Unternehmens ohne Verschulden seiner Geschäftsführung entstanden sind. Sie enthalten auch nicht die Kosten für die Instandhaltung ungenutzter/unterbrochener Einrichtungen des Unternehmens.

Auch die Prozesskosten und die Zahlung von Bußgeldern werden nicht in die Struktur der Herstellungskosten eingerechnet. Außerdem glauben einige Experten auf dem Gebiet der Rechnungslegung, dass bei der Berechnung dieses Parameters uneinbringliche Forderungen nicht berücksichtigt werden sollten.

Die Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung sind eine flexible und veränderliche Struktur, nicht nur in Bezug auf die Variabilität ihrer Komponenten, sondern auch in Bezug auf ihre Größenordnung. Es hängt von bestimmten Phänomenen in der Wirtschaft und Aspekten der Tätigkeit des Unternehmens selbst ab, wie zum Beispiel:

• Inflation;
• Zinssätze für Kredite;
• den Standort der Sachanlagen des Unternehmens;
• das Wettbewerbsniveau;
• der Grad der Automatisierung und Mechanisierung im Unternehmen usw.

Falsch berechnete Produktionsstückkosten können zu finanziellen Verlusten und sogar zur Schließung der Organisation führen.

Arten von Kosten für die Produktion

Es gibt verschiedene Arten von Produktionskosten.

• Vollständig- umfasst die Summe aller Kosten, einschließlich der dafür aufgewendeten Mittel Eigenproduktion und Kauf von Maschinen und Anlagen. Er wird auch als Durchschnittspreis bezeichnet.

Organisationskosten unternehmerische Tätigkeit in der Regel entsprechend der erwarteten Amortisationszeit auf bestimmte Kalenderperioden verteilt. Im Laufe der Zeit sind diese Kosten in den Gemeinkosten enthalten. Wenn ihr Wert für einen bestimmten Zeitraum durch die Anzahl der Produktionseinheiten geteilt wird, wird der Durchschnittswert der Kosten einer Einheit erhalten.

• Begrenzung- ist direkt proportional zum Produktionsvolumen der Waren und zeigt den Preis der nächsten zusätzlich hergestellten Einheit. Anhand der Daten zu diesem Parameter kann die Machbarkeit einer Erhöhung des Produktionsvolumens beurteilt werden.

Die folgende Kosteneinteilung basiert auf dem Wunsch von Unternehmern, sich auf die Kostenoptimierung in einem bestimmten Geschäftsfeld zu konzentrieren:

• Werkstatt Kosten - enthält die Gesamtkosten, die allen Abteilungen des Unternehmens bei der Einführung neuer Produkte entstehen.
• Produktion- Set aus Werkstattkosten, Gemein- und Zielkosten.
• Generelles Geschäft- enthält Organisationskosten, die indirekt mit der direkten Herstellung von Produkten zusammenhängen.

Bei der Planung und Kalkulation wird zwischen Soll- und Ist-Kosten unterschieden.

Um die tatsächlichen Produktionskosten vom Endpreis zu trennen, orientiert sich der Buchhalter an aktuellen Kostenindikatoren. Diese Methode ist nicht perfekt, da sehr oft der Stückpreis des Produkts berechnet werden muss, noch bevor die Verkaufsabteilung es verkauft hat. Und es ist notwendig, sie zu kennen, um den Grad der Wirtschaftlichkeit unternehmerischen Handelns zu verstehen.

Beim Rechnen normativer Indikator Selbstkostenpreise basieren auf den Werten etablierter Normen in der Produktionsabteilung Endprodukte. Mit dieser Methode der Produktionskostenrechnung gelingt es der Unternehmensleitung, den Verbrauch von Rohstoffen effektiv zu steuern. Dies wirkt sich wiederum positiv auf die Finanzlage der Organisation aus und verringert das Risiko einer ineffizienten Verwendung ihres Budgets.

Produktionskostenrechnung: Grundlegende Methoden

Es gibt zwei Werkzeuge, um den Wert der Herstellungskosten einer Wareneinheit zu berechnen: Kalkulation und mehrstufige Verteilung. In der Regel wird der erste Ansatz verwendet. Diese Methode ist in der Lage, zeitnahe und genaue Daten zu liefern.

Kostenkalkulation- Dies ist die Definition der Kosten pro produzierter Wareneinheit. Im Zuge der Kalkulation werden die Kosten klassifiziert und auf verschiedene Posten verteilt.

Basierend auf den Geschäftsprozessen der Organisation erfolgt die Berechnung der Kosten auf folgende Weise:

• Direkte Kostenrechnung. Dies ist ein Buchhaltungstool, bei dem der Buchhalter mit dem Wert der direkten Kosten arbeitet, während er die indirekten Kosten durch die Implementierung abschreibt. Somit wird der begrenzte Einstandspreis bestimmt.
• Bestellmethode. Bei dieser Methode werden die Kosten einer einzelnen Wareneinheit berechnet. Diese Art der Kalkulation wird bei der Herstellung einzigartiger Produkte in einer einzigen Kopie verwendet. Bei dieser Art der Produktion ist es am effektivsten, diese spezielle Methode zu verwenden. Beispiele sind insbesondere die Produktion von Yachten oder die Auftragsfertigung von Premiumautos.
• Die Vorwärtsmethode. Dieses Verfahren wird zur Massenproduktion von Produkten verwendet, bei denen technologischer Prozess in mehrere Stufen unterteilt. Für jede spezifische Produktionsstufe werden die Kosten separat berechnet. Ein Beispiel hierfür ist die Herstellung von Backwaren: Auf der ersten Stufe wird der Teig hergestellt, auf der zweiten Stufe werden die Produkte selbst gebacken, auf der dritten Stufe werden die Produkte verpackt.
• Prozessmethode. Dieses Verfahren wird in der mineralgewinnenden Industrie sowie bei der Anlehnung an Produktionsprozess liegt eine einfache Technologie.

Beispiel für die Berechnung der Produktionskosten

In der Regel werden die Herstellungskosten berechnet 3, 6 oder 12 Monate.

Dieser Parameter wird für das Endprodukt für einen bestimmten Zeitraum wie folgt berechnet:

1. Wir addieren die für den Einkauf von Rohstoffen und Materialien ausgegebenen Beträge. Dazu gehören alle Rohstoffe, die in der verarbeitet und verwendet werden verschiedenen Stadien Herstellung des Endprodukts.
2. Wir berechnen, wie viel Geld für Kraft- und Schmierstoffe ausgegeben wurde.
3. Wir fassen die Kosten für die Bezahlung des Personals und die Abzüge zu den Fonds zusammen.
4. Wir addieren die Abschreibungen und sonstigen Kosten für die Instandhaltung und den Betrieb von Maschinen und Anlagen.
5. Die Höhe der Kosten, die beim Direktverkauf von Produkten anfallen.
6. Andere Mittel, die direkt oder indirekt der Produktion von Waren dienen.

Beispiel Berechnung der Kosten für gewalzte Metallprodukte für tausend Laufmeter Produkte und Festsetzung des Preises für 1 m des Endprodukts:

1. Kauf von Rohstoffen und Materialien - 30.000 Rubel;
2. Verbrauch von Kraftstoff und Schmiermitteln / Strom - 15.000 Rubel;
3. Personallohnfonds - 20.000 Rubel;
4. Pflichtbeiträge - 40%;
5. allgemeine Geschäftsausgaben - 20 % der Lohnsumme;
6. allgemeine Produktionskosten - 10% der Lohnsumme;
7. Verpackungskosten - 5 % der allgemeinen Produktionskosten pro tausend Laufmeter Rollenware;
8. Rentabilität der Produktion -15%.

Wir definieren wie viel ausgegeben wurde gemäß den Absätzen 4, 5 und 6 der Ausgangsdaten:

• 20.000 x 40/100 = 8.000 Rubel - auf der Grundlage des Lohns an die Kassen abgeführt;
• 20.000 x 10 / 100 = 2.000 Rubel. - Gemeinkosten;
• 20.000 x 20 / 100 = 4.000 Rubel - allgemeine Betriebsausgaben.

In diesem Fall die Kosten für die Herstellung von tausend Laufmetern gewalzter Produkte wie folgt berechnet:

30.000 + 15.000 + 20.000 + 8.000 + 2.000 + 4.000 = 79.000 Rubel.

Kosten für den Warenverkauf:

79.000 x 5/100 = 3.950 Rubel

Berechnen Vollkosten von tausend Laufmetern gewalzter Produkte, müssen Sie die Produktionskosten und die Kosten für den Verkauf von Produkten hinzufügen:

79.000 + 3.950 = 82.950 Rubel

Daraus schließen wir das volle Kosten für einen Meter gerollt beträgt 80 Rubel. 30 Kop.

Endproduktpreis unter Berücksichtigung der Rentabilität:

80,3 + (80,3 x 15 / 100) = 90,5 Rubel.

Auszeichnung in der Struktur des Preises eines laufenden Meters des Produkts:

80,3 x 15 / 100 = 10,2 Rubel.

Berechnung Vollständige Kosten (PST) wird nach folgender Formel hergestellt:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS

• MO - eine Reihe von Kosten für den Erwerb von Grundmaterialien;
• МВ - eine Reihe von Kosten für den Erwerb verwandter Materialien;
• PF - eine Reihe von Kosten für den Kauf von Halbzeugen;
• TR - Logistikkosten;
• A - Abschreibung;
• E - die Kosten für Kraftstoff, Schmiermittel und Strom;
• ZO - Lohn Personal;
• ZD - Mitarbeiterprämien;
• OSS - Abzüge von Fonds;
• ЗР - Anlagenkosten;
• CR - Ladenkosten;
• HP - produktionsfremde Kosten;
• PC - die Kosten für den Verkauf von Produkten.

Kostenpositionen werden abhängig von der Art des Endprodukts festgelegt. Dieser Wert entspricht den Gesamtkosten, die dem Unternehmen bei der Herstellung und dem Verkauf des Endprodukts entstehen, d. h. den Gesamtkosten jeder Wareneinheit. Wenn wir den Gewinn hinzufügen, erhalten wir den Preis des Endprodukts.

Expertenmeinung

Welche Fehler werden bei der Berechnung der Kosten gemacht?

Elena Breslav,

Direktor, Beratungsunternehmen Business Matrix, Riga

Wie die Praxis zeigt, ist bei der Berechnung der Produktionskosten eine große Anzahl von Ungenauigkeiten zulässig - man kann sogar sagen, dass bei der Lösung anderer wirtschaftlicher Probleme nicht so viele Fehler gemacht werden. Alle diese Fehler werden bedingt in zwei Kategorien unterteilt:

• sinnvoll die sich aus der falschen Wahl von Kosten- oder Volumenindikatoren ergeben;
• Siedlung(oder zufällig aufgetaucht).

Eine weitere große Kategorie sind die Fehler bei der Fehlauswahl der Verteilungsbasis. Sie unterscheiden sich auch danach, ob es technisch möglich ist, die richtige Basis zu nehmen. Wenn es eine solche Möglichkeit gibt, dann sprechen wir über die geringe Qualifikation eines Wirtschaftswissenschaftlers - in Fällen, in denen der Umsatz anstelle des geringfügigen Einkommens verwendet wird oder Grenzeinkommen statt Dienstzeit. In der Praxis können auch Mischsituationen auftreten (siehe Mischverteilungsbasis).

Es gibt auch Situationen, in denen sich ein Produkt nach einer Grundlage für die Verteilung der Ausgaben als hochprofitabel erweist, nach einer anderen jedoch nicht.

Wenn wir über Berechnungsfehler sprechen, sind sie oft anzutreffen, vielfältig und unvorhersehbar.

Wie hoch sind die Produktionskosten im Unternehmen?

Es ist ziemlich schwierig, die Anschaffungskosten der Ware zu berücksichtigen. Dieses Verfahren beinhaltet die Nutzung einer breiten Palette von Möglichkeiten, einschließlich - statistische Methode Analyse des Produktionsprozesses. Dies muss erfolgen, um eine Kostenliste zu erstellen, ohne die die Herstellung von Produkten unmöglich ist. Außerdem werden zur Optimierung ihrer Nutzung entsprechende Standards für Rohstoffe gebildet.

Ein wesentlicher Bestandteil der Produktionskosten sind Rohstoffe. Insofern konzentriert sich die Bilanzierung der Produktionskosten und Kalkulation auf diesen Bestandteil, der den Großteil des Warenpreises ausmacht. Es gibt drei Arten von Abrechnungsmethoden:

• Dokumentenfluss;
• Durchführung einer Bestandsaufnahme;
• Bewertung des Arbeitsablaufs der Produktionslinie.

Die erste Methode ermittelt durch die Erfassung folgender Punkte: Normen für den Einsatz von Rohstoffen, mögliche Fehler, also Abweichungen von einem festen Wert zum Zeitpunkt der Produktion. Es gibt Situationen, in denen die Dokumentation Bedingungen aufzeigt, die einen Konsum außerhalb der festgelegten Normen zulassen oder ganz verbieten. Um den Output zu optimieren, wird oft vorgeschrieben, welches Potenzial besteht, eine Rohstoffsorte durch eine andere zu ersetzen.

Inventar- ist ein Verfahren, das zur Berechnung der verfügbaren Mengen an Rohstoffen und Ressourcen durchgeführt wird. Es wird systematisch mit einem bestimmten Zeitintervall (Tag, eine Schicht, eine Woche, ein Monat usw.) durchgeführt. Das erforderliche Intervall wird von den Spezialisten der Organisation festgelegt.

Analyse der Effizienz der Produktionslinie- ergänzt die Methode der Dokumentation. Im Zuge einer solchen Studie diskutieren sie nicht nur die Höhe des Rückstands gegenüber festgelegten Normen, sondern betrachten auch die Gründe dafür.

Während des Ausschlussverfahrens Tor- Lösen Sie die entdeckten Probleme mit steigenden Kosten. Dies trägt dazu bei, die Warenkosten zu senken.

In welchen Bereichen ist die Analyse der Produktionskosten

1. Analyse der Produktionskosten nach Kostenarten und Kostenpositionen.

Die Produktionskosten von Unternehmen in Bezug auf Rechnungslegung, Berichterstattung und Analyse werden in zwei Bereiche zusammengefasst: wirtschaftliche Elemente und Kostenpositionen.

• Kostenanalyse nach Elementen.

Die Zusammenfassung der Kosten nach Elementen ist integral und obligatorisch und wird durch die Verordnung über die Zusammensetzung der Kosten bestimmt. Eine solche Gruppierung spiegelt wider, was während des Produktionsprozesses konkret ausgegeben wurde, wie hoch der Anteil der einzelnen Komponenten an den Gesamtkosten ist. Es ist jedoch zu beachten, dass nur zugekaufte Materialien, Halbfabrikate, Brennstoffe und Energie nach den Bestandteilen der Materialkosten ausgewiesen werden. Löhne und Sozialabgaben werden nur in Bezug auf Arbeitnehmer der Haupttätigkeit berücksichtigt.

Die Gruppierung von Ausgaben nach Elementen bietet die Möglichkeit, die Entstehung, Struktur und Dynamik von Ausgaben nach Arten zu steuern, die ihren wirtschaftlichen Inhalt charakterisieren. Dies ist notwendig, um das Verhältnis von lebender und früherer Arbeit, die Regulierung und Untersuchung von Inventaren und die Berechnung privater Umsatzindikatoren zu berücksichtigen bestimmte Typen normalisiert Betriebskapital, für andere Berechnungen auf sektoraler, nationaler und wirtschaftlicher Ebene (z. B. zur Bestimmung der Höhe des in der Industrie geschaffenen Volkseinkommens).

Aus dem elementweise errechneten Verbrauch aller Material-, Brennstoff- und Energieressourcen werden Materialkostenpläne erstellt und deren Umsetzung evaluiert. Eine solche Analyse bietet die Möglichkeit, die Schlüsselbereiche für die Suche nach Reserven in Abhängigkeit von der Höhe des Materialverbrauchs, der Arbeitskosten und des Volumens der Lagereinrichtungen des Unternehmens zu bestimmen.

• Analyse der Produktionskosten der Produkte des Unternehmens nach Berechnungspositionen.

Eine typische Gruppierung der Kosten nach Kalkulationspositionen wird durch die Grundbestimmungen zur Planung, Abrechnung und Berechnung der Herstellungskosten für festgelegt Industrieunternehmen. Die aufgeschlüsselte Darstellung der Aufwendungen in Bezug auf Abrechnung, Reporting und Auswertung zeigt deren Verwendungszweck und Zusammenhang mit dem Arbeitsablauf in der Produktion. Diese Gruppierung dient dazu, die Kosten für bestimmte Arten von produzierten Gütern und den Ort ihres Anfalls (Werkstätten, Sektionen, Teams) zu ermitteln.

2. Analyse der Kosten pro Rubel marktfähiger Produkte.

Nahezu alle Bereiche industrielle Produktion Die Aufgabe zum Selbstkostenpreis wird von der Organisation in Form eines Höchstbetrags der Ausgaben pro Rubel marktfähiger Produkte festgelegt.

Dieser Indikator kennzeichnet die Höhe der Rubelkosten eines unpersönlichen Produkts. Er errechnet sich aus dem Quotienten der Gesamtkosten des Produkts dividiert durch seinen Preis bei den Großeinkäufen des Unternehmens. Dieser Indikator kann als der allgemeinste bezeichnet werden, da er eine direkte Beziehung zwischen den Produktionskosten und dem aus seinem Verkauf erzielten Gewinn aufzeigt. Auch die Vorteile dieses Kriteriums liegen in der Dynamik und der breiten Vergleichbarkeit.

Abweichungen in vier Faktoren, die in direktem funktionalem Zusammenhang mit diesem Indikator stehen, wirken sich direkt auf die Änderung der Höhe der Ausgaben pro Rubel marktfähiger Produkte aus:

• die Struktur der produzierten Waren;
• die Höhe der Kosten für die Herstellung bestimmter Produkte;
• Preispolitik und Tarife für verbrauchte materielle Ressourcen;
• der Großhandelspreis des Produkts.

3. Analyse der Auswirkungen direkter Materialkosten auf die Produktionskosten des Unternehmens.

Die wesentlichen Ziele der Materialkostenanalyse als einer der Hauptbestandteile der Warenkosten sind:

• Ermittlung und Messung der Auswirkungen bestimmter Gruppen von Faktoren auf die Abweichung der Ausgaben vom festgelegten Plan und deren Änderung in Bezug auf ähnliche Vorperioden;
• Identifikation von Reserven zur Einsparung von Materialkosten und Möglichkeiten zu deren Optimierung.

Im Zuge der Untersuchung der Gründe für die Abweichung der Materialkosten von der ähnlich geplanten Vorperiode und anderen Zeitintervallen ohne Vergleich werden diese Gründe üblicherweise als Kostenfaktoren, Normen und Ersatz bezeichnet. Kostenfaktoren sind Preisänderungen von Rohstoffen und Materialien, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind, sowie die Abweichung der tatsächlichen Kosten pro Wareneinheit von der in der Produktion festgelegten Norm. Der Ersatzfaktor ist der vollständige Ersatz einer Materialart durch eine andere oder die Anpassung der Zusammensetzung der verwendeten Mischungen und des Gehalts an nützlichen Elementen in ihnen (dieses Beispiel wird besonders häufig in der Lebensmittelindustrie verwendet).

Analysemethoden mit der Definition dieser Faktorengruppen sind für alle Sachkostenpositionen identisch, also für Roh- und Grundstoffe, Brennstoffe, zugekaufte Halbzeuge und Komponenten.

4. Analyse der Auswirkungen der Arbeitskosten auf die Kosten der Hauptproduktion.

Das Gehalt der Mitarbeiter des Unternehmens ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionskosten von Waren; besonders Bedeutung es hat in der Bergbauindustrie und im Maschinenbau aufgrund der großen spezifisches Gewicht. In den Herstellungskosten wird nur die Vergütung der Produktionsmitarbeiter als eigenständige Spalte herausgenommen. Die Löhne anderer Gruppen von Industrie- und Produktionsfachkräften werden in die Zusammensetzung komplexer Posten der Herstellungskosten sowie der Transport- und Beschaffungskosten einbezogen. Die Gehälter und Prämien der an Hilfsprozessen beteiligten Mitarbeiter sind in den Ressourcenkosten (Dampf, Wasser, Strom) enthalten und wirken sich über diese komplexen Posten, die Ausgaben für Ressourcen enthalten, auf die Produktionskosten aus.

Die Entlohnung des im Akkord arbeitenden Personals und die aus der Lohnkasse gezahlten Zulagen hängen direkt oder indirekt von der Einhaltung des Produktionsplans ab (Zulagen aus der Verbrauchskasse wirken sich nicht auf die Lohnkasse aus). Andere Bestandteile des Gehaltsfonds werden durch die Anzahl der Spezialisten, Tarifsätze und Gehälter der Arbeitnehmer bestimmt, dh sie werden von einer Vielzahl gemeinsamer Faktoren beeinflusst. In diesem Zusammenhang erfolgt die Analyse der Vergütung in zwei Richtungen: die Bewertung des Gehaltsfonds als Element der Produktionskosten und die Berücksichtigung der Löhne im Rahmen einzelner Berechnungsposten, in erster Linie ein unabhängiger Artikel - der Verdienst der Produktionsmitarbeiter .

Erst nach Aufdeckung der allgemeinen Faktoren, aufgrund derer es zu Abweichungen im Lohnfonds einzelner Arbeitnehmergruppen kam, wird deutlich, inwieweit sie unterschiedliche Teile der Warenkosten beeinflußten.

5. Analyse komplexer Produktionskostenpositionen.

Komplexe Kosten umfassen mehrere Elemente. Die Selbstkosten umfassen folgende Gruppen komplexer Kosten: für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion neuer Produktlinien, für die Aufrechterhaltung des Unternehmens und seiner Verwaltung (Instandhaltung und Betrieb Technisches Equipment, Werkstatt- und allgemeine Betriebskosten), den Prozentsatz fehlerhafter Produkte, sonstige produktions- und produktionsfremde (Handels-)Kosten.

Jeder Posten enthält komplexe Ausgaben unterschiedlicher wirtschaftlicher Art und Zweck. Bei der Bilanzierung der Produktionskosten werden sie in gebrochenere Positionen unterteilt, die Kosten für denselben Zweck kombinieren. Dabei wird die Abweichung vom Kostenvoranschlag nicht durch den Artikel als Ganzes bestimmt, sondern durch die darin enthaltenen eigenständigen Spalten. Danach werden die Summen der Überschreitung des Plans für eine Position und die Einsparungen für andere separat berechnet. Bei der Bewertung der erhaltenen Änderungen sollte die Abhängigkeit einiger Kosten vom Plan in Bezug auf das Produktionsvolumen und die Anzahl der Mitarbeiter sowie von anderen Bedingungen des industriellen Prozesses berücksichtigt werden.

Auf der Grundlage der Konditionalität durch das Produktionsvolumen werden die Kosten in solche unterteilt, die nicht vom Umsetzungsgrad des Plans abhängen - bedingt konstante - und abhängige - Variablen. Die variablen Kosten können auch in bedingt proportionale Kosten unterteilt werden, die bei Überschreitung des Produktionsplans fast in voller Übereinstimmung mit dem Umfang der erreichten Indikatoren steigen, und degressive Kosten, deren Wachstum in gewissem Maße hinter dem oben geplanten Anstieg zurückbleibt Produktionsvolumen.

Wie die Praxis zeigt, bleiben bei geringfügigen Abweichungen des Produktionsniveaus vom Plan (innerhalb von ± 5%) die Werkstatt- und allgemeinen Fabrikkosten unverändert.

Expertenmeinung

Ist es möglich, Waren zu einem Preis unter den Einstandspreisen zu verkaufen?

Ekaterina Schestakova,

Generaldirektor, "Aktuelles Management", Moskau

Der Verkauf von Produkten zu einem Preis unter Selbstkosten kann eine Vielzahl unterschiedlicher Gründe haben: der Wunsch, neue Kunden zu gewinnen, Absatzmärkte mit Hilfe von Preisdumping zu erweitern, der Wunsch, einen Regierungsauftrag zu gewinnen, die letzte Chance zu verdienen Mittel in Situationen, in denen das Unternehmen kurz vor dem Bankrott steht, in einigen Fällen ist es einfach der Ablauf des Produkts. Bei richtiger Anwendung kann Dumping als Business-Tool sinnvoll sein, allerdings sollten Sie hier die möglichen Risiken abwägen.

Der Verkauf von Produkten zu einem niedrigeren Preis kann einerseits als unlauterer Wettbewerb interpretiert werden und bringt andererseits auch Vorteile Endkäufer wer Waren zu einem niedrigen Preis kauft, und den Verkäufer, wie er anziehen kann potentielle Kunden, ein illiquides Produkt zu verkaufen.

In einigen Situationen wird der Verkauf von Waren zu einem Preis unter den Einstandspreisen mit Dumping gleichgesetzt, obwohl dieser Begriff aus dem Englischen Dumping „Dumping“ bedeutet, dh Dumping ist der Verkauf von Produkten / Dienstleistungen zu einem Schnäppchenpreis.

Der Verkauf von Waren unter Einstandspreis ist nicht in allen Situationen mit dem Wunsch verbunden, die Position eines Konkurrenzunternehmens zu verdrängen oder den Umsatz zu steigern. Zum Beispiel Transaktionen mit Anzeichen für eine zu niedrige Steuerbemessungsgrundlage. Häufig verkaufen Importeure Produkte zu einem niedrigeren Preis als auf der Rechnung des Exporteurs. Ein solches System dient der Steueroptimierung und erfordert von den Parteien gegenseitiges Vertrauen und fehlende Wechselbeziehungen - Verwandtschaft, Beteiligung eines Unternehmens an einem anderen um mehr als fünfundzwanzig Prozent usw. Wenn eine solche Transaktion zwischen voneinander abhängigen durchgeführt wurde Teilnehmer, dann ist eine zusätzliche Abgrenzung von Steuern, Bußgeldern und Strafen möglich.

Eine der beliebtesten Möglichkeiten, Waren unter ihrem Preis zu verkaufen, besteht aus verschiedenen Gründen darin, Lagerbestände zu verkaufen. Beispielsweise übersteigt das Produktionsvolumen des Unternehmens die Kapazität des Inlandsmarktes. In einer solchen Situation steht das Unternehmen vor der Frage: Entweder die Produktion nicht voll auslasten und keine Produkte herstellen oder freigeben und zu geringeren Kosten verkaufen. Unter anderen Bedingungen möchte die Organisation mehr Kunden anziehen und erwartet, dass sie zusätzlich zu Produkten, die zu einem Preis unter dem Selbstkostenpreis verkauft werden, ein weiteres Produkt kaufen.

Beliebt ist auch die Methode, die Kosten des Hauptprodukts zu senken und gleichzeitig die Preise für zusätzliche Dienstleistungen und das damit verbundene Sortiment zu erhöhen. Gleichzeitig organisiert sie Werbekampagne mit Rabattankündigung. In dieser Situation hängen die finanziellen Ergebnisse jedoch direkt von der Fähigkeit der Vertriebsleiter ab, den Kunden zusätzliche Dienstleistungen oder verwandte Produkte aufzuzwingen.

Verkäufe unter Selbstkosten können auch aus den in Artikel 40 der Abgabenordnung genannten Gründen durchgeführt werden. Russische Föderation, und mit saisonalen und anderen Änderungen der Verbrauchernachfrage nach Produkten / Dienstleistungen, mit dem Verlust des angemessenen Qualitätsniveaus oder anderer Verbrauchereigenschaften des Produkts, mit dem Verfallsdatum verbunden sein.

Bei diesen Arten von episodischen Verkäufen ist es notwendig, das Sortiment mit reduzierter Nachfrage zu identifizieren, die Höhe des Rabatts festzulegen und das Verkaufsverfahren in der lokalen Dokumentation des Unternehmens (z. B. in der Erklärung zur Marketingpolitik) festzulegen. Für alle Kunden müssen gleiche Bedingungen definiert werden, ansonsten könnten staatliche Prüfstellen Rückfragen an das Unternehmen haben.

Der Verkauf von Produkten unter den Gestehungskosten kann auf die Verdrängung konkurrierender Unternehmen vom Markt und die anschließende Fixierung der Monopolwarenkosten ausgerichtet sein.

Welche Methoden können verwendet werden, um die Produktionskosten zu senken?

Es gibt Möglichkeiten, die preiswirksamen Kosten deutlich zu reduzieren. Dies kann durch eine detaillierte Untersuchung der Gesamtkosten, aller Produktionskosten, erfolgen. Und in einer solchen Situation ist es möglich, Maßnahmen zur Senkung der Warenkosten zu planen und den optimalen Preis zu berechnen.

Bevor Sie sich entscheiden, die Preise zu senken, sollten Sie die folgenden Punkte berücksichtigen:

1. Rentabilität. Wenn das Produkt der Organisation unrentabel ist, wird es durch Rabatte in die Kategorie „unrentabel“ versetzt. In dieser Situation macht es keinen Sinn, den Umsatz zu erhöhen, da dies nur zu einer Erhöhung der Kosten führt. Es wäre logischer, den Umsatz um 2-3 Monate zu reduzieren und in dieser Zeit nach Wegen zu suchen, die Produktionskosten zu senken.
2. Umsatz pro Mitarbeiter und Jahr. Ein eher durchschnittlicher Parameter, der aber zeigt, ob es im Unternehmen eine Bewegung in Richtung Effizienzsteigerung gibt. Wenn der Umsatz sinkt, bedeutet dies, dass die Organisation eine große Anzahl von Vorgängen hat, die optimiert werden müssen, und es gibt auch große indirekte Kosten. Eine Erhöhung des Verkaufsumsatzes wird nur eine zusätzliche Verringerung der Rentabilität des Produkts und des Gewinns des Unternehmens mit sich bringen. Die beste Option in dieser Situation beginnen, Kosten zu senken und die Effizienz der Geschäftsprozesse im Unternehmen zu steigern.
3. Vermögenswerte. In einer Situation, wo Bürogebäude, Laden, Lager und andere Vermögenswerte sind nicht Eigentum der Organisation, dann können Sie einige Bereiche aufgeben, sich auf einen engeren Bereich konzentrieren oder in günstigere Räumlichkeiten umziehen. Befindet sich die Immobilie im Eigentum eines Unternehmens, sollten die verfügbaren Kapazitäten maximal genutzt werden, um einen Grenzertrag zur Deckung der Instandhaltungskosten zu erzielen.
4. Kaufpreis. Wenn Ihre Organisation ein geschätzter Kunde für große Zulieferunternehmen ist, versuchen Sie, zusätzliche Boni und Rabatte für höhere Einkaufsvolumina auszuhandeln. Wenn der Auftragnehmer dies ablehnt, hat es keinen Sinn, in großen Mengen bei ihm einzukaufen, es ist einfacher, neue Auftragnehmer zu finden (nachdem er sich mit einem vorübergehenden Umsatzrückgang abgefunden hat).
5. Forderungen und Lagerbestände. Dies sind zwei Arten von Vermögenswerten, in denen die finanziellen Ressourcen der Organisation eingefroren sind. Wenn sich die Situation so entwickelt, dass je mehr man Waren versendet, desto weniger Geld bekommt man, dann ist es besser weniger zu versenden, dafür aber einen hohen Umsatz und Liquidität zu haben.

Wenn die Studie kompetent und unter Berücksichtigung aller für eine objektive Beurteilung erforderlichen Faktoren durchgeführt wurde, sind alle Voraussetzungen gegeben, um den Produktionsprozess von Waren zu ermitteln.

Laut Experten einer der meisten wirksame Methoden Senkung der Produktionskosten - Steigerung der Produktivität.

Arbeitsproduktivität ist die Menge an Arbeit, die für eine bestimmte Menge an Arbeitskosten in einer bestimmten Zeit geleistet wird.

Dieser Parameter wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

• Das Maß an Professionalität des Personals, das am Prozess der Produktentstehung beteiligt ist. Es ist rentabler, ungelernte Mitarbeiter mit geringer Qualifikation gegen Meister ihres Fachs auszutauschen. Dadurch reduzieren Sie den Personaleinsatz im Produktionsprozess und damit die Lohnkosten, die sich auch auf die Warenkosten auswirken.
• Produktionsbedingungen und Arbeitsplatzorganisation. In einem Unternehmen mit moderner High-Tech-Ausstattung sind die Stromkosten viel geringer als in einem Unternehmen, in dem alte Mechanisierung verwendet wird. Darüber hinaus trägt fortschrittliche Ausrüstung dazu bei, das Volumen fehlerhafter Produkte zu reduzieren, wodurch auch die Kosten für Rohstoffe und Materialien, die im Produktionsprozess verwendet werden, gesenkt werden.

Eine andere Methode zur Senkung der Warenkosten ist eine Technik, deren Kern darin besteht, zusammenzuarbeiten und die Spezialisierung der Produktion zu erweitern. Dies wird dazu beitragen, die Ausgaben für Management-, Verwaltungs- und andere Aspekte der Aktivitäten der Organisation zu reduzieren.

Forschung, notwendige Anpassungen und eine verbesserte Verwendung der wichtigsten Mittel des Unternehmens können ebenfalls dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken.

Sie können auch Änderungen an der Führungsstruktur, am Führungsstab in Richtung einer Reduzierung der Mitarbeiterzahl vornehmen. Da die Kosten für Verwaltungstätigkeiten des Unternehmens auch die Produktionskosten beeinflussen und in seinen Berechnungen berücksichtigt werden, führt der Personalabbau und das Ersetzen von Quantität durch Qualität auch zu niedrigeren Kosten und einer Verringerung dieses Parameters.

Expertenmeinung

Vier Schritte zur Kostensenkung

Zoja Strelkowa,

Leiter der Unternehmensgruppe "Economics of the Company" "Training Institute - ARB Pro", Moskau

Stufe 1. Aufteilung der Warenkosten in ihre Bestandteile.

Ganz am Anfang ist es notwendig, alle Komponenten der Produktionskosten zu isolieren und zu verstehen, was sich auf ihre Größe auswirkt.

Handelsunternehmen. Die Kosten der Produkte für den Wiederverkaufsprozess werden am stärksten beeinflusst durch:

• der Kaufpreis von Waren von der Lieferantenorganisation;
• Handels- und Einkaufskosten (für die Lieferung von Produkten, Zollgebühren usw.);
• Kosten für den Lagerbetrieb (Verpackung, Etikettierung der Ware etc.).

Produzierender Betrieb. Die Warenkosten werden am stärksten beeinflusst durch:

• der Preis von Rohstoffen, Verbrauchsmaterialien und Komponenten, die im Produktionsprozess von Waren verwendet werden;
• direkte Arbeitskosten, dh solche, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten stehen;
• finanzielle Kosten für Strom, Wasser und andere Ressourcen, die für den Herstellungsprozess von Waren erforderlich sind;
• Kosten für das Outsourcing der Fertigung.

Organisation, die Dienstleistungen erbringt. Die Kosten des Dienstes werden beeinflusst durch:

• der Preis für Materialien, die im Rahmen der Erbringung von Dienstleistungen verwendet werden;
• direkte Arbeitskosten;
• Kosten für Dienstleistungen anderer Unternehmen, z. B. Transportkosten, Miete usw.

Projektorganisation. Die Kosten von Projekten werden am stärksten beeinflusst durch:

• der Preis der für die Durchführung des Projekts erforderlichen Materialien;
• direkte Arbeitskosten;
• Reisekosten;
• die Kosten für die technische Ausrüstung, die für die Durchführung des Projekts erforderlich ist;
• Aufwendungen für Dienstleistungen anderer an der Durchführung des Vorhabens beteiligter Unternehmen (z Transportdienste usw.).

Diese Auflistungen der finanziellen Kosten sind nicht vollständig und können von Produkt zu Produkt variieren. Es ist zu beachten, dass die Produktionskosten keine Verwaltungs- und allgemeinen Produktionskosten enthalten. Warenunabhängige Aufwendungen (Gehalt der Buchhaltung oder Beleuchtung der Lagerräume) sind gesondert zu berechnen. Über.

Stufe 2. Suchen Sie nach Faktoren, die sich auf die Produktionskosten auswirken.

In diesem Stadium ist es notwendig, die internen und externen Bedingungen zu bestimmen, die sich auf die einzelnen Elemente der Produktionskosten auswirken. Beispiel: zu externe Faktoren beinhalten Wechselkurse, das Qualitätsniveau der im industriellen Prozess verwendeten Rohstoffe, erforderliche Menge Spezialisten im Unternehmen usw. Interne Faktoren - Vorhandensein kontrollierter Organisationen, Nachteile in der in der Produktion verwendeten Technologie, technischer Zustand der Ausrüstung usw.

Stufe 3. Ernennung verantwortlicher Mitarbeiter zur Optimierung der Produktionskosten.

Nach der Bestimmung der Faktoren, die die Produktionskosten von Waren (Dienstleistungen) bestimmen, kann die Optimierung beginnen. Es ist notwendig, verantwortliche Mitarbeiter für die Verbesserung der Leistung für jedes identifizierte Kriterium zu ernennen. Weisen Sie beispielsweise den Einkaufsleiter an, alle Informationen zu Transaktionen mit bestehenden und potenziellen Lieferanten zu sammeln (um die Möglichkeit zu besprechen, Rabatte und Zahlungsaufschübe zu erhalten). Die Logistikabteilung sollte sich intensiv mit der Erforschung neuer Transportwege und -arten befassen. Technologen und Produktionsspezialisten müssen alle verfügbaren Arten von Verlusten untersuchen, die sich aus der Verarbeitung und Lagerung von Waren ergeben. Jeder Spezialist kann für mehrere Themen zuständig sein. Der Arbeitnehmer muss die erforderlichen Informationen einholen und anbieten Möglichkeiten Maßnahmen: Was genau und wie muss im Arbeitsablauf des Unternehmens geändert werden, um den Prozentsatz der Verluste zu reduzieren und die aktuelle Situation zu verbessern.

Stufe 4. Etablieren Sie ein systematisches Management der Produktionskosten.

Der erste Schritt besteht darin, das Management Accounting zu ändern. Sie benötigen Berichte nicht nur in finanzieller, sondern auch in physischer Hinsicht (Kilogramm, Sekunden, Stunden usw.). Erst dann kann darüber gesprochen werden, was genau den Einstandspreis beeinflusst hat: eine Erhöhung des Kaufpreises oder eine Erhöhung der Kosten. Dies ist wichtig, da die Handlungen und verantwortlichen Mitarbeiter in einer solchen Situation anders sein werden. Ihre Einkaufsleiter haben beispielsweise für niedrige Kosten gesorgt, aber die Lagerbedingungen sind immer noch so, dass die meisten Rohstoffe verschwendet werden. Damit verlagert sich die Aufmerksamkeit des Managements auf die Logistikabteilung.

Nachdem Sie eine detaillierte Kostenrechnung erstellt haben, können Sie deren Dynamik steuern, da es sich jetzt um eine Reihe von Elementen handelt, die für Sie verständlich sind. Es folgt ein gemeinsamer Arbeitsablauf mehrerer Abteilungen des Unternehmens, der durch gesteuert werden soll Finanzdirektor, da es alle Nummern in der Firma verfolgt. Wichtig ist, dass Sie Ihr Kostenmanagement nicht einmalig, sondern systematisch steuern: Wie die Praxis zeigt, verbessern sich die vom CEO jede Woche überwachten Parameter von selbst. Außerdem ist es für Sie einfacher, die Situation zu beeinflussen als für Manager und mittlere Führungskräfte. Wenn die Verhandlungen zwischen dem Einkaufsspezialisten und dem Lieferanten nicht vorankommen, besteht die Möglichkeit, dass ein Anruf oder ein Treffen mit Ihnen das Problem löst.

Die ersten Ergebnisse können in 3 Monaten - sechs Monaten erzielt werden. Alles hängt von der zuständigen Organisation und dem Zeitpunkt der Durchführung bestimmter Maßnahmen ab, zum Beispiel:

• Sammlung und Recherche von Informationen über aktuellen Zustand Fälle können 2-3 Wochen dauern. In dieser Situation hängt alles davon ab, wie das Unternehmen Aufzeichnungen geführt hat;
• Lieferantensuche, Konditionsvergleich - Dauert ebenfalls 2-3 Wochen;
• Bearbeitung und Besprechung aller Informationen, Erstellung eines Plans für weitere Schritte - 1-2 Wochen;
• Unterzeichnung des entwickelten Aktionsplans - 1 Woche;
• Verhandlungen und Vertragsabschluss mit Lieferanten - 4-6 Wochen;
• Übergang zu neuen Arbeitsablaufschemata - von zwei auf drei Wochen.

Aber die Entwicklung von Ideen auf der Grundlage der gesammelten Informationen kann sofort beginnen, sobald Sie die Faktoren identifizieren, die sich auf die Produktionskosten auswirken.

Expertenmeinung

Kostensenkung durch Mechanisierung

Artjom Kogdanin,

Direktor der Firma LEDEL, Kasan

Jedem Manager eines Unternehmens, der mit finanziellen Ressourcen umzugehen weiß, ist bewusst, dass eine Produktion auf Basis von Handarbeit hohe Kosten, eine geringe Arbeitsqualität und hohe Risiken bei der Suche nach den erforderlichen Fachkräften mit sich bringt. In Verbindung mit diesen Punkten erfolgt die Mechanisierung manueller Tätigkeiten in unserem Unternehmen systematisch.

Ein solcher Technologieeinsatz ist aus wirtschaftlicher Sicht längst nicht in allen Fällen gerechtfertigt. Um Arbeitsabläufe auszuwählen, bei denen eine Absage eigentlich logischer wäre manuelle Arbeit, wenden wir 2 Kriterien an:

1. Heiratsprozentsatz. Die schwierigste Operation in unserem Unternehmen ist die Installation der Platine (des Sockels für die Lampen), da 120 Komponenten, deren tatsächliche Größe in einigen Fällen 0,5 Millimeter nicht überschreitet, mit einer Genauigkeit von Hundertsteln verbunden werden müssen. Der Preis der Ehe in dieser Operation kann teuer sein. Zuvor gab es an den OTK-Standorten (ein Netzteil mit der Funktion der Stromstabilisierung und des Schutzes vor Überspannungen) bis zu dreißig Prozent defekte Treiber. Aufgrund eines so hohen Prozentsatzes fehlerhafter Produkte stiegen die Endkosten für die Herstellung eines bestimmten Teils um ein Drittel. Es war einfach unrealistisch, die Produktionskosten ohne den Einsatz von Automatisierung der Handarbeit um mindestens fünfzehn Prozent zu senken. Allen war klar, dass dieser Vorgang überhaupt automatisiert werden muss. Dadurch sank der Anteil fehlerhafter Ware in diesem Bereich auf 5 %.
2. Die Zeit, für die die Operation durchgeführt wird. Alle sechs Monate berechnen wir, wie viele Arbeitsstunden benötigt werden, um bestimmte Aktionen durchzuführen und eine Leuchte als Ganzes herzustellen. Der Prozess ist wie folgt: Zwei Drittel des Teams montieren etwa hundert Lampen, basierend auf dem besten Ergebnis berechnen wir den Standard der Mannstunden. Beispiel: Wenn zwei Mitarbeiter in dreißig Minuten eine Lampe montieren, erhalten wir insgesamt eine Arbeitsstunde, bei vier Mitarbeitern zwei Stunden. Wir wählen Operationen aus, die erfordern Höchstbetrag Zeit - sie müssen überhaupt automatisiert werden.

Natürlich erfordern nicht alle Prozesse eine Ausrüstung mit Mechanismen. Um diesen Schritt kompetent beurteilen zu können, ist es notwendig, den Payback von Innovationen zu berechnen. Ich erzähle Ihnen das am Beispiel unserer Produktion: Momentan wird der Treiber in Handarbeit mit elektrisch isolierendem Polymerharz vergossen. Dieser Vorgang dauert ca. 5 Minuten. Der Faktor Mensch macht 0,1 % der Ehe aus. Sobald wir uns entschieden haben, einen Spezialmixer mit Spender zu kaufen, müssen Sie nur eine Lampe mitbringen, und er wird die richtige Menge der Substanz von selbst gießen. Und dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden. 5 Minuten Arbeit eines Mitarbeiters werden auf ungefähr zwölf Rubel geschätzt. Die Harzkosten für die Herstellung einer Lampe betragen 150 Rubel. Und das Gerät kostet 500.000 Rubel. Bei der Berechnung der Amortisation berücksichtigen wir, dass die derzeit verfügbare Ausschussquote sinkt und der Einsatz von Harz rationeller wird, da die Mitarbeiter es oft in Containern vergessen. Indem wir die Harzverluste um zwanzig Prozent reduzieren, können wir 30 Rubel einsparen. aus der Produktion jeder Leuchte. Infolgedessen beträgt der Vorteil zweiundvierzig Rubel (30 Rubel + 12 Rubel). Um die Kosten für einen Spezialmischer mit Spender wieder hereinzuholen, müssen wir ungefähr 12.000 Treiber (500.000 Rubel : 42 Rubel) produzieren, und wir produzieren ein solches Produktionsvolumen in einem Monat.

Aufgrund der Erfahrungen unseres Unternehmens kann ich Ihnen folgende Hinweise geben, wie Sie den Anteil der Handarbeit in der Produktion reduzieren können:

• Bewerten Sie die Arbeitskosten für die Herstellung des Produkts- Dazu ist es notwendig, den gesamten Produktionsprozess in einzelne Phasen zu unterteilen;
• Zeichnen Sie alle Vorgänge auf und messen Sie die Zeit, die für deren Abschluss erforderlich ist(Dies kann sogar auf CCTV-Kameras verfolgt werden);
• Berechnen Sie die Kosten für jede Transaktion, wählen Sie das teuerste aus;
• Wege finden, ihre Kosten zu senken.

Informationen über Experten

Elena Breslav, Direktor, Beratungsunternehmen Business Matrix, Riga, Berater im Bereich Betriebswirtschaft und Finanzen. Autor des Buches "Budgetierung: Schritt für Schritt" (gemeinsam mit Beratern der Firma "Intalev" verfasst) und mehr als 100 wissenschaftlicher und journalistischer Artikel. Kandidat der Wirtschaftswissenschaften. Business Matrix erbringt Dienstleistungen im Bereich Unternehmensberatung, bietet Autorenschulungen für Top-Manager an.

Ekaterina Schestakova, Generaldirektor, Aktuelles Management, Moskau. Ekaterina Shestakova hat Rechts- und Wirtschaftswissenschaften studiert, in Rechtswissenschaften promoviert, lehrt an der Peoples' Friendship University of Russia und ist Autorin von Büchern über Steuerplanung. Berufserfahrung: von 2000 bis 2008 - untergeordnete Organisationen des Außenministeriums Russlands, 2008-2009 - Leiter der Steuergruppe (Zweigstelle des Federal State Unitary Enterprise Russian Post), seit 2010 - Generaldirektor der Actual Management LLC. "Actual Management" ist spezialisiert auf die Beratung im Bereich Steuern, Rechtsberatung, Buchhaltung. Entstehungsjahr - 2010. Mitarbeiter - fünf Mitarbeiter.

Zoja Strelkowa, Leiter der Unternehmensgruppe "Economics of the Company" "Training Institute - ARB Pro", Moskau. Zoya Strelkova ist Absolventin der Staatlichen Technischen Universität St. Petersburg. Spezialisiert auf die Diagnose des wirtschaftlichen Zustands von Unternehmen, die Prüfung und Modernisierung des betrieblichen Rechnungswesens, die Entwicklung wirtschaftlicher Geschäftsmodelle für strategische Planungsprojekte. Mitwirkung bei der Umsetzung von Projekten strategische Planung für Unternehmen verschiedener Branchen. Autor und Entwickler des Profit Interruptions & Losses-Ansatzes („Strategie des Alltags. PIL-Ansatz“). GK "Schulungsinstitut - ARB Pro". Anwendungsbereich: strategisches Management und Planung, Business Training, Personalberatung. Gebiet: Hauptsitz - in St. Petersburg, Repräsentanzen - in Moskau, Jekaterinburg, Nischni Nowgorod, Tscheljabinsk. Anzahl der Mitarbeiter: 70. Hauptkunden: Synergy University, Sberbank of Russia, Gazprom, Irkutskenergo, Coca-Cola usw.

Artjom Kogdanin, Direktor der Firma LEDEL, Kasan. Das Unternehmen LEDEL® wurde 2007 gegründet und ist heute einer der führenden Entwickler und Hersteller von LED-Lampen in Russland und Osteuropa.

Die Produktionskosten sind der wichtigste Indikator für die Wirtschaftlichkeit seiner Produktion. Es spiegelt alle Aspekte wider Wirtschaftstätigkeit, die Ergebnisse der Verwendung von all Produktionsressourcen. Hängt von seinem Niveau ab finanzielle Ergebnisse Aktivitäten von Unternehmen, die Rate der erweiterten Reproduktion, Finanzielle Situation Geschäftseinheiten.

Die Analyse der Kosten von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen ist im Kostenmanagementsystem von großer Bedeutung. Es ermöglicht Ihnen, die Trends in seinem Niveau zu untersuchen, die Abweichung der tatsächlichen Kosten von der Norm (Standard) und deren Ursachen festzustellen, Reserven zur Senkung der Produktionskosten zu identifizieren und die Arbeit des Unternehmens bei der Nutzung der Möglichkeiten zu bewerten die Produktionskosten senken.

Die Wirksamkeit des Kostenmanagementsystems hängt maßgeblich von der Organisation ihrer Analyse ab, die wiederum von folgenden Faktoren bestimmt wird:

• die im Unternehmen angewandte Form und Methode der Kostenrechnung;
• der Grad der Automatisierung des Rechnungslegungs- und Analyseprozesses im Unternehmen;
• Stand der Planung und Rationierung der Höhe der Betriebskosten;
• die Verfügbarkeit geeigneter Arten von täglichen, wöchentlichen und monatlichen internen Berichten über Betriebskosten, die es Ihnen ermöglichen, Abweichungen und ihre Ursachen schnell zu erkennen und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ihrer Beseitigung zu ergreifen;
• die Anwesenheit von Spezialisten, die den Prozess der Kostenentstehung kompetent analysieren und steuern können.

Daten werden verwendet, um die Produktionskosten zu analysieren statistische Berichterstattung„Bericht über die Produktions- und Verkaufskosten von Produkten (Werken, Dienstleistungen) eines Unternehmens (Organisation)“, Plan- und Berichtskosten von Produkten, Daten zur synthetischen und analytischen Kostenrechnung für Haupt- und Hilfsindustrien usw.

Gegenstand der Analyse der Produktionskosten sind die folgenden Indikatoren:

• Vollkosten der Produktion im Allgemeinen und nach Kostenelementen;
• die Höhe der Kosten pro Rubel der Produktion;
• die Kosten einzelner Produkte;
• einzelne Kostenpositionen;
• Kosten des Verantwortungszentrums.

Die Produktkostenanalyse beginnt normalerweise mit Untersuchung der Gesamtkosten im Allgemeinen und nach Hauptelementen(Tabelle 11.1).

Die Gesamtproduktionskosten können sich ändern:

• aufgrund des Produktionsvolumens;
• Produktstrukturen;
• die Höhe der variablen Kosten pro Produktionseinheit;
• Höhe der Fixkosten.

Wenn sich das Produktionsvolumen ändert, werden nur die variable Kosten(Akkordlöhne der Produktionsarbeiter, direkte Materialkosten, Dienstleistungen); Fixkosten(Abschreibungen, Miete, Stundenlöhne der Arbeiter und des Verwaltungs- und Leitpersonals, allgemeine Betriebskosten) bleiben unverändert kurzfristig vorausgesetzt, dass der Strom Produktionskapazität Unternehmen (Abb. 11.1).

Die Kostenlinie bei Vorhandensein von Fest- und variable Kosten ist eine Gleichung ersten Grades

wo Z total - die Gesamtproduktionskosten;

VBP - Produktionsvolumen (Dienstleistungen);

b - die Höhe der variablen Kosten pro Produktionseinheit (Dienstleistungen);

A - die absolute Höhe der Fixkosten für den gesamten Output.

Daten für die Faktorenanalyse der Gesamtkosten mit der Aufteilung der Kosten in fixe und variable Kosten sind in der Tabelle angegeben. 11.2 und 11.3.

Aus Tabelle. 11.3 zeigt das wegen Produktionsrückgang um 5% (I VBP = 0,95) sank die Höhe der Kosten um 2.325.000 Rubel. (63.675 - 66.000).

Durch die Änderung der Produktstruktur die Höhe der Ausgaben erhöhte sich um 3.610 Tausend Rubel. (67 285 - 63 675). Dies weist darauf hin, dass in volle Lautstärke Die Produktion erhöhte den Anteil kostenintensiver Produkte.

Aufgrund der Erhöhung des Niveaus der spezifischen variablen Kosten der Gesamtbetrag der Ausgaben stieg um 7.543 Tausend Rubel. (74 828 - 67 285).

Fixkosten um 6.682 Tausend Rubel erhöht. (81.510 - 74.828), was auch einer der Gründe für den Anstieg der Gesamtkosten war.

Somit sind die Gesamtkosten um 15.510.000 Rubel höher als die Grundkosten. (81.510 - 66.000) oder um 23,5%, auch aufgrund von Änderungen des Produktionsvolumens und seiner Struktur - um 1285 Tausend Rubel. (67.285 - 66.000) und aufgrund der Erhöhung der Produktionskosten - um 14.225.000 Rubel. (81.510 - 67.285) oder um 21,5 %.

Es ist möglich, die Analyse der Gesamtkosten für die Herstellung von Produkten (Dienstleistungen) durch faktorielle Zerlegung spezifischer variabler Kosten und der Höhe der Fixkosten zu vertiefen (Abb. 11.2).

Mathematisch lässt sich diese Abhängigkeit wie folgt darstellen:

Jede Art von Kosten kann als Produkt zweier Faktoren dargestellt werden:

• die Menge der verbrauchten Ressourcen oder Dienstleistungen (Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe, Energie, Arbeitsstunden, Maschinenstunden, Kredite, Mietfläche usw.);
• Preise für Ressourcen oder Dienstleistungen.

Um festzustellen, wie stark sich die Höhe der Kosten durch diese Faktoren verändert hat, sind folgende Daten zu den Kosten der tatsächlichen Leistung erforderlich:

Für diejenigen, die sich entscheiden, ein eigenes Unternehmen zu gründen, muss die Frage untersucht werden, wie die Gesamtproduktionskosten berechnet werden. Dies ist wichtig für die Umsetzung. Um dieses Problem zu verstehen, ist es notwendig, klar zu verstehen, was die Kosten eines Produkts sind.

Das Kostenkonzept

Der Selbstkostenpreis ist die gesamte und private Summe der Kosten für die Herstellung und den Verkauf des Produkts. Erforderliche Ressourcen zur Herstellung eines Produkts:

• das Material, aus dem das Produkt direkt hergestellt wird;
• Kraftstoff, der für den Transport von Materialien für die Herstellung oder den Transport fertiger Produkte zu Verkaufsstellen benötigt wird;
• Reparaturarbeiten;
• Löhne der Arbeiter;
• Anmietung von Räumlichkeiten, ggf.

Jedes Produkt ist individuell und erfordert eigene Ressourcen für die Herstellung. Und um herauszufinden, wie die Produktionskosten berechnet werden, müssen Sie jede Phase separat berücksichtigen.

Ökonomische Kostenkonzepte

Vollständige Kosten

Dies ist das Verhältnis aller Kosten zur Gesamtproduktion. Diese Berechnung ist für die Massenproduktion geeignet. Die Kosten beinhalten:

1. Mitarbeitergehalt.
2. Beiträge zu staatlichen Kassen.
3. Der Rohstoff, der zur Herstellung des Produkts verwendet wird.
4. Bilanzierung der Abschreibung von Geräten und der Kosten ihrer Reparatur (Abschreibung).
5. Werbungskosten.
6. Andere Ausgaben.

Es sind diese Kosten, die bestimmen, wie die Kosten für fertige Produkte berechnet werden. Wird normalerweise in großen, großen Unternehmen verwendet.

Grenzkosten

Dieses Konzept beinhaltet die Kosten einer hergestellten Produktionseinheit. Wie berechnet man die tatsächlichen Kosten für fertige Produkte (auch als voll bezeichnet)? Dies kann nach der Formel erfolgen, aber dafür benötigen Sie:

1. Berechnen Sie, wie viel Rohstoffe und Materialien benötigt werden, um eine Kopie des Produkts herzustellen.
2. Berechnen Sie, wie viel Kraftstoff, Schmiermittel und Strom für eine Produktionseinheit verbraucht werden.
3. Berücksichtigen Sie gegebenenfalls die Kosten für Halbfabrikate, die in anderen Branchen gekauft wurden.
4. Berechnen Sie, wie viel der Mitarbeiter durch die Herstellung eines solchen Produkts (einschließlich aller Sozialleistungen) erhält.
5. Informieren Sie sich über die Kosten für Reparaturen und die Abschreibung von Geräten.
6. Berücksichtigen Sie den Werkzeugverschleiß.
7. Berechnen Sie die Kosten für die Instandhaltung einer Produktionsanlage.
8. Andere Kosten.

Nachdem Sie die obigen Daten analysiert haben, können Sie sich vorstellen, wie viel Rohmaterial für die Herstellung einer Produktionseinheit ausgegeben wird. Und wenn wir zu all dem hinzufügen: Transport; Beiträge zu staatlichen Fonds; Urlaubsgeld für Arbeitnehmer; Steuern; Ausgaben, die der Organisation aufgrund unvorhergesehener Umstände entstanden sind - all dies gibt Ihnen ein vollständiges Bild davon, wie Sie die tatsächlichen Produktionskosten berechnen können.

Kostenarten

Zusätzlich zu den Hauptkostenarten gibt es Arten, die für eine bestimmte Produktion spezifisch sind.

1. Gesamtkosten. Es werden die Kosten für die Herstellung eines Produkts auf einer bestimmten Maschine geschätzt, sei es eine technische oder eine gewebte Maschine.
2. Hauptkosten. Neben der Schätzung der Kosten für die Herstellung von Produkten in der Werkstatt werden auch die Kosten für die Wartung und Instandhaltung des Territoriums selbst berücksichtigt: Heizung, Sicherheit, Alarm, Brandschutz, Verwaltungsstruktur.
3. Allgemeine Produktionskosten. Besteht aus den Kosten für die Abschreibung und Reparatur der Ausrüstung, Weiterbildung der Arbeitnehmer, Steuern.
4. Vollständige Kosten. Neben sonstigen Kosten umfasst es die Kosten für Verpackung, Be- und Entladen von Produkten, Transportdienstleistungen.

Warum müssen Sie die Produktionskosten berechnen?

Bei der Eröffnung eines Unternehmens hat es nicht jeder eilig, die Produktionskosten sofort zu berechnen, wodurch ein großer Fehler gemacht wird. Dieser Fehler kann Sie mindestens zu Verlusten und höchstens zur vollständigen Insolvenz führen.

Was bringt Ihnen die Kostenanalyse:

1. Zeigt die Rentabilität all Ihrer Produkte an. Schließlich hängt es davon ab, wie effizient Rohstoffe und andere, monetäre und personelle Ressourcen eingesetzt werden.
2. Generieren Sie Einzelhandels- und Großhandelspreise. Die richtige effektive Preispolitik ermöglicht es Ihnen, die Produktion wettbewerbsfähig zu machen.
3. Es wird deutlich, wie effizient der Produktionsprozess im Unternehmen abläuft. Je niedriger die Produktionskosten im Vergleich zu den durchschnittlichen Daten in dieser Branche sind, desto effektiver wird das Unternehmen arbeiten. Je höher die Kosten, desto geringer die Rentabilität und Effizienz des Unternehmens.
4. Bildet einen Indikator für die Reduzierung der fixen und variablen Kosten.

Ihr Gewinn hängt von der Berechnung des Einstandspreises ab. Hier gibt es ein Kreislaufsystem: Je niedriger die Kosten, desto mehr Gewinn, und je höher die Kosten, desto geringer der Gewinn. Daher versucht jeder Hersteller, die Produktionskosten im Streben nach Gewinn zu senken. In diesem Fall kann auch die Qualität des Produkts leiden. Um Ihr Geschäft ordnungsgemäß zu führen, müssen Sie unbedingt die Produktkosten berechnen. Dies ist eines der Hauptelemente des Managements im Unternehmen.

So berechnen Sie die Produktionskosten am Beispiel einer Möbelwerkstatt

Als Beispiel wird das Möbelunternehmen Divan LLC genommen. Sie möchten die Kosten eines hergestellten Produkts für Dezember berechnen. Insgesamt wurden 12 Ecksofas, 10 Buchsofas und 24 Sessel produziert.

Gesamt:

1. Die Kosten für ein Ecksofa betragen: 265.320: 12 = 22.110 Rubel.
2. Die Kosten für ein Sofabuch betragen: 101.500: 10 = 10.150 Rubel.
3. Die Kosten für einen Stuhl betragen: 115.480: 24 = 4.812 Rubel.

So berechnen Sie die Kosten der verkauften Waren

Nehmen wir als Beispiel ein uns bereits bekanntes Unternehmen zur Herstellung von Sofas. Im Dezember wurden zehn Ecksofas, sieben Sofabücher und zwanzig Sessel verkauft.

Lassen Sie uns die obigen Daten verwenden und berechnen:

1. Zehn Ecksofas haben uns 221.100 Rubel (22.110 x 10) gekostet.
2. Sieben Sofabücher - 71.050 Rubel (10.150 x 7).
3. Zwanzig Stühle - 96.240 Rubel (4812 x 20).

Das Gesamtergebnis war: 388.390 Rubel.

Kostenmerkmale

Bei ihrer Arbeit versucht jede Organisation, ihre Produktionskosten zu minimieren. Daher hängt die Frage, wie die Produktionskosten berechnet werden, von einer Reihe von Faktoren ab. In den Produktionskosten sind direkt alle Kosten enthalten, bis hin zur Beheizung der Räumlichkeiten im Winter (nicht im Sommer). All dies erlaubt uns zu beurteilen, dass der Hauptmechanismus des Managements die Analyse und Bilanzierung aller Aspekte der wirtschaftlichen Tätigkeit der Organisation ist, was es uns ermöglicht, den korrekten Betrieb des Unternehmens zu beurteilen. Gleichzeitig hängt eine bestimmte Kostenschätzung vom Inventar, den technologischen Merkmalen des Unternehmens und von den Managern selbst ab, die diese oder jene Informationen über die Produktion besitzen.

Jedes Unternehmen hat seine eigene Berechnungsmethode. So unterscheidet sich beispielsweise die Herstellung von Süßwaren nach dem Kostensystem erheblich von der Methode zur Berechnung der Kosten in einer Möbelfabrik. Im ersten Fall sind Strom und Haltbarkeit von größter Bedeutung (es sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden) und im zweiten Fall von großer Bedeutung finanzielle Resourcen Ausgaben für Rohstoffe und den Transport eines großformatigen Produkts. Dementsprechend ist die Berechnungsmethode für ein Unternehmen, das süße Produkte herstellt, eine und für Polstermöbel eine andere.

Theoretisch ist es durchaus vertretbar, den Begriff „Kosten“ als Synonym für Kosten zu verwenden. Beides und ein weiteres ist eine Kostenschätzung aller investierten Mittel, die für die Herstellung und Vermarktung von Produkten erforderlich sind. Sie wirken sich direkt auf den Gewinn des Unternehmens aus: Wenn sie wachsen, sinkt die Rentabilität des Unternehmens.

Was ist das?

Die Gesamtkosten des Unternehmens bestehen aus zwei Teilen:

• direkten Produktionskosten Produktionskosten;
• Kosten für den Verkauf von Fertigprodukten - Umsatzkosten.

Diese beiden Zahlen summieren sich zu Vollständige Kosten, die auch genannt wird Mitte. Er wird für das gesamte Produktions- und Absatzvolumen berechnet. Wenn es durch die Anzahl der hergestellten Produktionseinheiten geteilt wird, werden die Kosten für ein separates Produkt ermittelt. Sie bestimmen die Produktionskosten jeder nachfolgenden Einheit. Das Grenzkosten.

Herstellungskosten sind alle Aufwendungen zur Organisation des Herstellungsprozesses. Dazu gehören hauptsächlich:

• Kosten für Rohstoffe, verwendete Materialien;
• Zahlungen für Kraftstoff, Strom;
• Gehalt aller Mitarbeiter des Unternehmens;
• Abzüge für die Reparatur von Sachanlagen, deren Instandhaltung;
• Versicherungskosten, Lagerung von Waren in Lagern;
• Abschreibung von Sachanlagen;
• Pflichtbeiträge zu verschiedenen staatlichen Kassen (Rente etc.).

Die Vertriebskosten umfassen die Kosten auf der Stufe des Verkaufs fertiger Produkte. Das ist erstmal:

• Ausgaben für die Verpackung fertiger Produkte;
• Transportkosten für ihre Lieferung zum Auslieferungslager oder zum Käufer;
• Marketingkosten und sonstige Ausgaben.

Berechnungsmethoden

Es gibt viele Möglichkeiten, den Indikator zu berechnen. Jeder wendet sich an ein bestimmtes Unternehmen unter Berücksichtigung seiner Produktionstechnologie, Besonderheiten und Merkmale der Produkte. Die Buchhaltung wählt die am besten geeignete Option aus.

Zwei der gebräuchlichsten Methoden werden für die laufende Kostenanalyse verwendet. Alle anderen sind Sorten.

Prozessmethode

Es wird in Branchen mit kontinuierlicher Massenproduktion eingesetzt: hauptsächlich von Unternehmen der Energie-, Transport- und Rohstoffindustrie. Sie zeichnen sich durch folgende Faktoren aus:

• Nomenklatur begrenzt.
• Das Vorhandensein von Produkten mit einheitlichen Eigenschaften und Merkmalen.
• Die kurze Dauer des Produktionszyklus.
• Unbedeutende Mengen an unfertigen Erzeugnissen, Halbfertigprodukten oder deren vollständige Abwesenheit.
• Berechnungsgegenstand ist das Endprodukt.

In Ermangelung von Lagerbeständen an Fertigprodukten, wie beispielsweise in Energieunternehmen, ist es zweckmäßig, eine einfache Berechnungsformel zu verwenden:

C=Z/X, wo

• C - Produktionsstückkosten;
• Z - Gesamtkosten für einen bestimmten Zeitraum;
• X ist die Anzahl der im selben Zeitraum produzierten Einheiten.

Normative Methode

Es wird in der Serien- und Massenproduktion mit sich ständig wiederholenden Arbeitsgängen eingesetzt. Dort prüfen sie jeden Monat, jedes Quartal, jedes Jahr das Verhältnis von Regel- und Plankosten und nehmen bei Nichtübereinstimmung entsprechende Anpassungen vor.

Kostensätze werden in der Regel nach Daten aus Vorjahren entwickelt. Der Vorteil der Methode ist die Vermeidung irrationaler Ausgaben von Finanz-, Material- und Arbeitsressourcen.

Benutzerdefinierte Methode

Das Kalkulationsobjekt ist hier ein separater Auftrag oder eine Arbeit, die ausgeführt wird, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Diese Methode wird verwendet:

• mit einer Einzel- oder Kleinserienproduktion, bei der sich jede Ausgabeneinheit von allen anderen unterscheidet;
• bei der Herstellung großer, komplexer Produkte mit langem Produktionszyklus.

Es wird von Unternehmen des Schwermaschinenbaus, des Bauwesens, der Wissenschaft, der Möbelindustrie, Reparatur. Für jeden einzelnen Auftrag werden die Kosten individuell gemäß der Kalkulationskarte ermittelt, die im Zusammenhang mit der aktuellen Änderung etwaiger Kosten laufend angepasst wird.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass es bei der Komplexität der Bestandsaufnahme der laufenden Arbeiten keine operative Kontrolle über die Höhe der Ausgaben gibt.

Rechenmethode

Es wird von jedem Unternehmen in Abhängigkeit von den Merkmalen seiner Produktion und seines Produkts ausgewählt. Beispielsweise sind in einer Süßwarenfabrik bei der Auswahl einer Berechnungsmethode die Haltbarkeit von Produkten und die damit verbundenen Energiekosten von größter Bedeutung. Die wichtigsten Faktoren für einen Möbelhersteller sind die hohen Materialkosten sowie der Transport sperriger Güter.

Ein Kostenvoranschlag ist eine Aussage zur Berechnung der Kosten für eine einzelne Produktionseinheit. Darin werden alle Ausgaben für homogene Elemente in separaten Posten zusammengefasst, von denen die wichtigsten sind:

• Bezahlung der für die Produktion benötigten Energie und Brennstoffe.
• Die Kosten für Halbfabrikate, die von anderen Unternehmen geliefert werden.
• Abschreibung von Betriebsmitteln, Abschreibung von Betriebsmitteln, Werkzeugen.
• Gehalt, Sozialleistungen an Mitarbeiter.
• Gesamte Produktionskosten für den Shop.

Die aufgeschlüsselte Methode wird verwendet, um die sog. zu berechnen Shop kosten. Dazu sollte die Summe aller Buchhaltungskosten durch die Stückzahl des produzierten Produkts dividiert werden. Dies sind in der Tat die Produktionskosten jedes einzelnen Produkts.

Sie stehen im umgekehrten Verhältnis zum Produktionsvolumen. Je mehr Produkte der Shop herstellt, desto geringer sind die Produktionskosten pro Einheit. Dies ist die Essenz der sogenannten Skaleneffekte.

Quermethode

Es ist akzeptabel für die Produktion mit mehreren abgeschlossenen Phasen der Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien. In jeder Phase werden Halbfabrikate erhalten, die zu Hause verwendet oder an andere Unternehmen verkauft werden.

Die Kosten werden in jeder Phase berechnet, aber es gibt nur einen Indikator für das fertige Produkt.

Mittelwertmethode

Sein Kern liegt in der Berechnung des spezifischen Gewichts bestimmter Kostenpositionen in der Struktur der Gesamtkosten. Auf diese Weise können Sie feststellen, wie sich Änderungen einiger Kosten auf die Effizienz der gesamten Produktion auswirken.

Ist beispielsweise der Anteil der Transportkosten am höchsten, dann wirkt sich deren Variabilität am stärksten auf das Gesamtergebnis aus.

Weitere Informationen zur Berechnung des Indikators finden Sie im folgenden Video:

Kosten für Dienstleistungen

Die Berechnung eines Indikators im Dienstleistungssektor kann viele Variablen beinhalten ökonomische Faktoren. Nicht immer erfordert das Endprodukt der Dienstleistung die Kosten für Materialien, Komponenten und den Transport zum Ort des Verbrauchs. Oft hängt seine Rentabilität von der Anwesenheit einer Kundschaft, ihren Bestellungen ab.

Die Kosten der Dienstleistung sind alle Aufwendungen des Auftragnehmers, ohne die die Arbeiten nicht durchgeführt werden können. Sie beinhalten:

• Direkte Kosten, die in direktem Zusammenhang mit der Erbringung der Dienstleistung stehen. Dabei handelt es sich in erster Linie um Personalgehälter.
• Indirekte Kosten sind Managementgehälter.
• Dauerhafte Zahlungen, unabhängig vom Umfang der erbrachten Leistungen. Dies sind Stromrechnungen, Abschreibungen auf Geräte, Abzüge an die Pensionskasse.
• Variable Kosten – zum Beispiel der Materialeinkauf – sind direkt abhängig von der Anzahl der erbrachten Leistungen.

Die Notwendigkeit einer Indikatoranalyse

Die Kostenberechnung ist obligatorisch, da sie auf folgenden Grundlagen basiert:

• Arbeitsplanung und Kontrolle der Umsetzung von Plänen;
• Erstellung von Jahresabschlüssen;
• Analyse der Wirtschaftlichkeit des Unternehmens, aller seiner Strukturbereiche;
• Zusammenstellung von Daten für die Finanzberichterstattung über fertige und verkaufte Produkte und unfertige Erzeugnisse.

Ohne Berechnung ist es unmöglich, effektiv anzunehmen Managemententscheidungen. Auf seiner Grundlage wird ein wettbewerbsfähiger Preis der hergestellten Waren entwickelt, ein erfolgreicher Sortimentspolitik, die bieten wird hohe Rentabilität Produktion und Unternehmensrentabilität.

Die Produktionskosten sind einer der wichtigsten qualitativen Indikatoren für die wirtschaftliche Tätigkeit des Unternehmens. Der Wert der Kosten hängt direkt von der Menge und Qualität der Produkte sowie vom Niveau ab rationelle Nutzung Rohstoffe, Ausrüstung, Materialien und Arbeitszeiten der Mitarbeiter. Der Kostenindikator ist die Grundlage für die Bestimmung des Preises der hergestellten Waren. In dem Artikel werden wir über die Besonderheiten der Berechnung des Kostenindikators sprechen und anhand von Beispielen die Methodik zur Bestimmung der Produktionskosten betrachten.

Unter den Kosten versteht man die laufenden Kosten, die der Organisation für die Herstellung und den Verkauf von Produkten entstehen. In Unternehmen ist es üblich, zwei Kostenindikatoren zu berechnen - geplant und tatsächlich. Der Wert der Plankosten wird auf der Grundlage der geschätzten Durchschnittskosten der hergestellten Güter (Werke, Dienstleistungen) für einen bestimmten Zeitraum ermittelt. Zur Berechnung der Plankosten werden Indikatoren für die Verbrauchsraten von Materialien, Rohstoffen, Arbeitskosten und im Produktionsprozess verwendeten Geräten verwendet. Grundlage für die Berechnung der Ist-Kosten ist das Ist Produktionszahlen, die die Herstellungskosten einer Produktionseinheit (Gütergruppe) bestimmen.

Der monetäre Indikator des Selbstkostenpreises wird durch Berechnung der Berechnung bestimmt - Ermittlung der Kosten für die Herstellung einer Produktionseinheit (eine Warengruppe, eine separate Produktionsart). Zur Berechnung der Kosten werden Kalkulationspositionen verwendet, die die Art der Kosten bestimmen, die sich auf die Kosten auswirken. Die Art der Kalkulationsposten hängt von den Merkmalen der Art der hergestellten Waren, den Besonderheiten des Produktionsprozesses und dem Wirtschaftssektor ab, in dem das Unternehmen tätig ist.

Arten von Produktionskosten

BEIM industrielle Praxis Verwenden Sie die Konzepte der Produktion und Vollkosten. Zum Bestimmen Produktionskosten Kostenpositionen wie Materialien, Rohstoffe, technologische Kosten (Brennstoff, Energie usw.), Löhne der Produktionsarbeiter (einschließlich Gehaltsabrechnung), allgemeine Produktions- und allgemeine Geschäftskosten sowie andere Produktionskosten verwenden. Um die Gesamtkosten der hergestellten Produkte zu berechnen, müssen nicht nur die Produktionskosten, sondern auch die Handelskosten berücksichtigt werden. Zu diese Art umfassen die Kosten für den Verkauf von Produkten, nämlich Werbung, Lagerung, Verpackung, Gehälter der Verkäufer usw.

Kosten, die sich auf die Produktionskosten auswirken, können je nach Menge der produzierten Waren variieren. Nach diesem Kriterium gibt es bedingt fixe und bedingt variable Kosten. Zu den semifixen Kosten zählen in der Regel allgemeine Produktions- und allgemeine Betriebskosten, deren Höhe nicht von der Menge der produzierten Produkte beeinflusst wird. Arbeitskosten, technologische Kosten (Kraftstoff, Energie) gelten als bedingt variabel, da die Indikatoren für diese Kostenarten je nach Produktionsvolumen erhöht (gesenkt) werden können.

Berechnung der Produktionskosten anhand von Beispielen

Die Kosten für Handelsprodukte (Dienstleistungen, Arbeiten) in der Buchhaltung können aus den Informationen in Berichten und Bilanzen ermittelt werden. Der Kostenindikator wird ermittelt, indem von der Höhe der Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten die Kosten der Nichtproduktionskonten sowie die Summe der Salden, Saldenveränderungen und Halbfabrikate, die nicht in den Kosten enthalten sind, ausgeschlossen werden der Produktion.

Berechnung der Produktionskosten

Nehmen wir an, Teplostroy LLC ist in der Herstellung von Elektrogeräten tätig. Die Berichte von Teplostroy LLC für November 2015 spiegeln Folgendes wider:

• Produktionskosten - 115 Rubel;
• den Konten der Nichtproduktionskosten belastet - 318 Rubel;
• belastet auf das Konto der abgegrenzten Ausgaben (Konto 97) - 215 Rubel;
• belastet das Reservekonto für zukünftige Ausgaben und Zahlungen (Konto 96) - 320 Rubel;
• Salden auf Konten von unfertigen Erzeugnissen, Halbfabrikaten - 815 Rubel.

Die Stückkosten der Produktion betragen:

Kostenkalkulation durch Kostenzuordnung

Nehmen wir an, Elektrobyt LLC ist in der Herstellung von Elektrogeräten tätig.

Daten zur Berechnung:

• für den Zeitraum Januar 2016 produzierte die Werkstatt 815 Einheiten;
• Ausgaben für Materialien, Komponenten, Ersatzteile - 1.018.000 Rubel;
• Verkaufspreis für elektrische Geräte belief sich auf 3938 Rubel. (3150 Rubel + 25%);
• Löhne der Produktionsarbeiter (einschließlich Beiträge zu Sozialfonds) - 215.000 Rubel;
• Gemeinkosten (Strom, Abschreibung der Ausrüstung usw.) - 418.000 Rubel;
• allgemeine Geschäftskosten (Wartung des Führungspersonals) - 1800 Rubel.

Bei Elektrobyt LLC beinhalten die direkten Kosten Materialkosten; Ersatzteile und Halbfabrikate; Löhne der Produktionsarbeiter (inkl. Versicherungsprämien). Der Rest der Kosten ist indirekt.

Berechnung der direkten Produktionskosten pro Produktionseinheit:

(1.018.000 Rubel + 215.000 Rubel + 418.000 Rubel) / 815 Einheiten = 2026 Rubel.

Berechnung der indirekten allgemeinen Betriebsausgaben pro Produktionseinheit:

1800 reiben. / 815 Einheiten = 2 reiben.

Die Berechnung der Kosten einer Einheit hergestellter elektrischer Geräte wird in Form einer Aufstellung dargestellt.