Zeigt Kosten an. Herstellungskosten und Herstellungskosten

Der Preis eines Produkts hängt von seinen Anschaffungskosten ab, die nach einer speziellen Formel unter Berücksichtigung einer Reihe von Kosten berechnet werden.

Die Kosten eines Produkts sind der Betrag, der für seine Herstellung aufgewendet wurde. Es umfasst die verbrauchten natürlichen Ressourcen, Rohstoffe, Materialien, Kraftstoff, Energie, Transport, Löhne für Produktionsarbeiter und andere Kosten.

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Die Kosten können in folgende Arten unterteilt werden:

1. Die Definition der Vollkosten umfasst alle Kosten, einschließlich kommerzieller Kosten.
2. Konzept Grenzkosten entspricht den Kosten einer Produktionseinheit.

Die Kosten für fertige Produkte werden unter Berücksichtigung der Gesamtproduktionskosten berechnet und es passiert:

1. Werkstatt. Beinhaltet die Kosten aller Produktionsstufen.
2. Produktion. Berechnet durch Addition der Fertigungs- und Gesamtkosten der Anlage.
3. Vollständig. Es berücksichtigt nicht nur die Kosten für die Herstellung, sondern auch für Transport und Verkauf.

Die Kostenklassifizierung ist umfangreich und kann je nach Produktionsmerkmalen und Verkaufsmethoden in viele Arten unterteilt werden.

Berechnungsmethoden

Es gibt keine einheitliche Methode zur Berechnung der Kosten. Abhängig von der Art des Produkts, seiner Herstellung und vielen verschiedenen Faktoren können die Produktionskosten auf unterschiedliche Weise berechnet werden.

Am häufigsten werden die folgenden Kosten in den Berechnungen berücksichtigt:

• Kosten für unternehmerische Tätigkeit Hersteller;
• die Gesamtkosten der Produktion und des Verkaufs;
• die Kosten für die Vorbereitung der Warendokumentation;
• andere gesetzlich vorgeschriebene Ausgaben;

Die Kosten sollten in dem Berichtszeitraum berücksichtigt werden, der dem Zeitpunkt der Herstellung der Waren entspricht, und nicht dem Zeitpunkt der Zahlung aller Kosten.

Bei der Berechnung des Preises eines Produkts wird die Kostenberechnung durchgeführt. Die Berechnung erfolgt nach der Menge der produzierten Produkte (in Meter, Stück, oder bei einmaliger Produktion werden hundert Meter oder Stück als Maßeinheit genommen).

Kalkulationspositionen sollten alle Produktionsstufen widerspiegeln, zum Beispiel:

• die Kosten für Rohstoffe und Materialien;
• Kraftstoff- und Energiekosten;
• Löhne für Produktionsarbeiter;
• Gesamtkosten für den Produktionsprozess:
• Ausgaben für den wirtschaftlichen Bedarf des Unternehmens;
• Geschäftsausgaben;
• Sonstige Kosten;

Alle diese Faktoren werden in bestimmten Beträgen ausgedrückt, und unter Berücksichtigung dieser Faktoren wird eine Formel zur Berechnung der Kosten erstellt.

Gesamtansicht und Dekodierung

Wie oben erwähnt, gibt es keine einheitliche Berechnungsformel; bei der Berechnung der Kosten für ein bestimmtes Produkt verschiedene Faktoren.

Hier ist eine allgemeine Formel zur Berechnung der Gesamtkosten:

• PS \u003d Gesamtproduktionskosten + Verkaufskosten / Berechnungseinheit;

Die Kosten werden berechnet, um:

1. Bewerten Sie die Rentabilität.
2. Legen Sie den Großhandels- und Einzelhandelspreis für das Produkt fest.
3. Bewerten Sie die Effizienz der in der Produktion eingesetzten Ressourcen.
4. Berechnen Sie den potenziellen Gewinn des Unternehmens.

Der Produktionsprozess umfasst auch solche Arten von Kosten wie fixe und variable Kosten, die sich in den Warenkosten widerspiegeln müssen. Außerdem entstehen dem Unternehmen Fixkosten, auch wenn es nichts produziert.

Im Allgemeinen sieht die Formel zur Berechnung des Selbstkostenpreises wie folgt aus:

• PS \u003d (Gesamtproduktionskosten + Verkaufskosten) / Kosteneinheit;
• PS - Gesamtproduktionskosten;

Gesamtkosten der Produktion- Dies sind die Gesamtkosten für Rohstoffe, Energie, Löhne der Arbeiter und andere Kosten, die für den Produktionsprozess erforderlich sind.

Kosten für den Verkauf von Waren- der Betrag, der für die Lagerung, den Transport und die Dokumentation der Ware aufgewendet wurde.

Berechnungseinheit- die Warenmenge, ausgedrückt in Stück oder Meter.

Formelberechnungsbeispiel

Verwenden von Excel

Es gibt Methoden zur Berechnung der Kosten mithilfe von Tabellen in Excel. Lassen Sie uns Beispiele für Berechnungen geben.

Variante 1

In Fällen, in denen eine Organisation die genauen Produktionskosten nicht berechnen kann, kann eine grobe Schätzung vorgenommen werden. Die geplante Warenmenge und die geplanten Kosten werden in die Tabelle eingetragen und die Aufteilung durchgeführt. Der Betrag, der sich als Ergebnis herausstellt, ist die Kosteneinheit.

Beispiel 1:

Option 2

Nachdem das Unternehmen die für die Herstellung von 1 Wareneinheit erforderliche Menge zugewiesen hat, muss der Selbstkostenpreis berechnet werden, indem die variablen und fixen Kosten addiert werden. Summe variable Kosten hängt von der Produktionsmenge ab, und die Fixkosten ändern sich nicht.

Beispiel 2:

Reduktionsmethoden

Programm zur Senkung der Produktionskosten

Es gibt Methoden, mit denen die Warenkosten gesenkt werden können. Dies kann durch eine detaillierte Analyse der Gesamtkosten aller Produktionskosten erfolgen. In diesem Fall können Sie Maßnahmen zur Senkung des Warenpreises planen und den optimalen Wert berechnen.

Erfolgt die Analyse qualitativ und unter Berücksichtigung aller für eine objektive Beurteilung notwendigen Faktoren, dann bestehen alle Möglichkeiten, den Produktionsprozess anzupassen.

Laut Experten ist eine der effektivsten Möglichkeiten, die Warenkosten zu senken, die Erhöhung.

Arbeitsproduktivität- ist die Menge an Arbeit für eine bestimmte Menge an Arbeitskosten in einem bestimmten Zeitraum.

Folgende Faktoren beeinflussen die Arbeitsproduktivität:

1. Das Qualifikationsniveau der Mitarbeiter, die an der Herstellung von Produkten beteiligt sind. Es ist besser, ungelernte Mitarbeiter mit geringer Qualifikation durch qualifizierte Fachkräfte zu ersetzen. Dies wird die Zahl der Produktionsarbeiter und damit die Kosten für die Zahlung von Löhnen reduzieren, was sich auch auf die Produktionskosten auswirkt.
2. Produktionsbedingungen und Organisation des Arbeitsprozesses. In einem produzierenden Unternehmen, das mit modernen Hightech-Geräten ausgestattet ist, werden die Energiekosten deutlich niedriger sein als bei veralteten Geräten. Darüber hinaus wird moderne Ausrüstung die Anzahl der Mängel und damit die Kosten für Rohstoffe und Materialien bei der Herstellung von Waren reduzieren. .

Es gibt noch eine andere Möglichkeit, die Produktionskosten zu senken - es geht darum, zusammenzuarbeiten und die Spezialisierung zu erweitern produzierendes Unternehmen. Dadurch werden die Kosten für Verwaltungs-, Management- und andere Aktivitäten des Unternehmens gesenkt.

Einsparungen bei der Produktion von Waren ermöglichen auch eine Analyse, die Durchführung der erforderlichen Änderungen und die Verbesserung der Art und Weise, wie das Anlagevermögen des Unternehmens verwendet wird.

Es ist auch möglich, die Führungsstruktur, den Personalbestand der Verwaltungs- und leitenden Angestellten in Richtung einer Reduzierung ihrer Anzahl zu überarbeiten. Denn die Kosten für leitende Tätigkeit Unternehmen wirken sich auch auf die Kosten des Produkts aus und werden in ihren Berechnungen berücksichtigt. Eine Verkleinerung und das Ersetzen von Quantität durch Qualität führen ebenfalls zu Kostensenkungen und Kostensenkungen.

Zusammenfassend können wir sagen, dass es durch Anwendung der Formel zur Berechnung der Kosten und unter Berücksichtigung des erzielten Ergebnisses möglich ist, die Rentabilität der Produktion und die Hauptindikatoren der Aktivitäten des Unternehmens objektiv zu bewerten.

Das Ergebnis der Berechnungen ist ein Indikator dafür, wie effizient die Ressourcen des Unternehmens genutzt werden und welche Ergebnisse durch Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionsbedingungen und zur Einführung neuer Technologien erzielt werden.

Der Selbstkostenpreis ist ein Qualitätsindikator Produktionsprozess. Gibt eine Vorstellung von den Stärken und Schwächen des Unternehmens. Der Selbstkostenpreis wird auf der Grundlage vieler Faktoren gebildet: der Qualität der Ware, des Produktionsvolumens, der Ausrüstung, die Teil des Unternehmensvermögens ist.

Was kostet?

Der Einstandspreis ist die Summe aller Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Waren.

Der Indikator ist für Manager erforderlich, um das Unternehmen vollständig zu steuern. Es ist ein obligatorischer Bestandteil des Management Accounting. Basierend auf der Höhe der Kosten werden Entscheidungen über die Preisgestaltung getroffen. Der Indikator wirkt sich auf folgende Punkte aus:

• Rentabilität des Unternehmens;
• Organisationsgewinn.

WICHTIG! Ein niedriger Einstandspreis mit hoher Marge ist der Garant für den Gewinn des Unternehmens und seine erfolgreiche Entwicklung. Aber nicht alles ist so einfach. Ist der Aufschlag zu hoch, sinkt die Nachfrage nach dem Produkt. Die Organisation kann nicht mit anderen Unternehmen konkurrieren, da letztere attraktive Preise anbieten. Ein weiteres Problem ist die Reduzierung der Kosten bei der Herstellung von Waren. Die Reduzierung der Kosten geht oft mit einer Abnahme der Produktqualität einher, was nicht akzeptabel ist.

Kostenarten

Kostenarten werden nach Kostenquellen eingeteilt:

• Werkstatt. Kombiniert die Kosten der Werkstatt und anderer Produktionsstrukturen in der Manufaktur.
• Produktion. Sie wird anhand der Gesamtkosten der Werkstatt und der Sollkosten der Fertigung ermittelt.
• Vollständig. Beinhaltet alle Kosten, inkl. Produktionskosten, Zielgrößen, Umsetzung.

Der Ladenpreis wird natürlich der kleinste sein. Es ist ratsam, alle Arten zu definieren, da sie eine Vorstellung von den Kosten auf allen Stufen der Warenherstellung geben.

Kostenbestandteile

Die Kosten setzen sich aus folgenden Kosten zusammen:

• Material. Berücksichtigen Sie die Materialkosten für die Herstellung, Energie.
• Lohn . Es umfasst die Löhne für alle Mitarbeiter des Unternehmens und nicht nur für Arbeiter, die die Waren direkt herstellen.
• Abzüge für soziale Bedürfnisse. Beinhaltet Aufwendungen für Rentenbeiträge, Sozialversicherung Und so weiter.
• Abschreibung von Sachanlagen. Diese Kategorie umfasst Abzüge im Zusammenhang mit der Abschreibung von Ausrüstung.
• Andere Kosten. Kosten für den Verkauf von Waren, deren Transport, Marketingkosten.

Ausgaben können nach dem Zweck der Kosten und ihren Quellen klassifiziert werden. Die Liste umfasst:

• Rohmaterial.
• Brennstoff, verbrauchte Produktion.
• Abzüge für die Abschreibung von Geräten.
• Der Haupt- und Nebenbestandteil des Gehalts.
• Fahrtkostenzuschüsse.
• Ausgaben, die im Zusammenhang mit der Arbeit Dritter entstehen.
• allgemeine Produktionskosten.
• Auslagen für soziale Verfahren.
• administrative Kosten.

Die Quellen der Kostenentstehung können je nach Produktionsart unterschiedlich sein.

Kostenkalkulation

Betrachten Sie die Hauptkomponenten der Berechnungen:

• Die Kosten einer Sendung.
• Einheitskosten des Produkts.
• Ausgaben pro Rubel Waren.

Bestandteile können Einnahmen- und Ausgabenabrechnungen, Kostenvoranschlägen für die Herstellung von Waren, Anlagen zum Rechnungslegungsbericht entnommen werden. Betrachten Sie die im Kalkül verwendeten Werkzeuge:

• Bedingte Variablen. Die Ausgaben bleiben unverändert. Sie umfassen Abschreibungen, Gehälter, Mietkosten für Einzelhandels- und Industriegebäude.
• Variablen. Kann je nach Produktversion variieren.

Die Berechnung hängt vom verwendeten Instrument ab.

Beispiel für die Berechnung der Gesamtkosten

Um die Gesamtkosten zu berechnen, benötigen Sie

1. Kosten der Existenzgründung genehmigtes Kapital etc.) aufgeteilt in einen Abrechnungszeitraum;
2. fügen Sie dann die Gemeinkosten zu den Ausgaben hinzu.

Basierend auf diesen Berechnungen können Sie Daten zu den durchschnittlichen Kosten pro Wareneinheit erhalten.

BEISPIEL. Eine Million Rubel wurde für die Eröffnung der Organisation ausgegeben. Die volle Amortisationszeit beträgt 60 Monate. Die monatlichen Ausgaben betragen 16.667 Rubel. Die monatlichen Gesamtkosten, die Gehälter, Miete und Rechtsbeistand umfassen, betragen 150.000 Rubel. Das Unternehmen produziert 1.000 Stück Produkte pro Monat. Die durchschnittlichen monatlichen Produktionskosten betragen 500.000 Rubel. Die Berechnungen werden wie folgt sein:

16.667 + 150.000 + 500.000 / Anzahl der Produkte in Einheiten. Berechnungsergebnis beträgt 667 pro Produktionseinheit.

Warum müssen Sie Kosten planen?

Die Planung und Untersuchung der Kosten ist für folgende Zwecke erforderlich:

• Verbessern Sie die Rentabilität des Unternehmens auf der Grundlage der Entdeckung von Bereichen, in denen Kosten gesenkt werden können.

  Beispielsweise benötigt ein Unternehmen die Dienste eines Anwalts. Der Spezialist arbeitete im Personal des Unternehmens, was mit hohen Kosten verbunden war. Es wurde jedoch beschlossen, eine Vereinbarung über zu schließen Rechtsbeistand mit Unternehmen.

• Erhöhung der Einsparungen auf dem Bauernhof.
• Steigerung der Produktionsmengen.

Es ist sinnvoll, Kostenkennzahlen für unterschiedliche Zeiträume zu analysieren. Indikatoren sollten im Zusammenhang mit der Produktqualität betrachtet werden. Kostensenkung ist nicht immer eine gute Sache. Wenn dieser Prozess mit einer Abnahme der Warenqualität einhergeht, ist dies ein negatives Zeichen.

Was wird für die Selbstkalkulation des Selbstkostenpreises benötigt?

Bei Berechnungen müssen Sie die folgenden Nuancen beachten:

• Es ist wichtig, Aufzeichnungen über UTII und STS zu führen. Dies ist nicht nur für die Berechnung von Steuern, sondern auch für die Analyse der Wirtschaftstätigkeit erforderlich.
• Die Kostenrechnung muss in Blöcken durchgeführt werden. Es ist erforderlich, die Kosten der Grundtätigkeit und die Verwaltungskosten getrennt zu erfassen.
• Nach der Berechnung der Kosten ist es erforderlich, die Indikatoren im Kontext der verkauften oder produzierten Waren zu übertragen. Diese Maßnahme ist notwendig, um die tatsächliche Rentabilität zu analysieren.

Was wird geben Ordnungsgemäße Verwaltung Berechnungen? Auf diese Weise können Sie Indikatoren für die tatsächliche Rentabilität des Unternehmens finden.

Stehen Kostenindikatoren und Produktionsvolumen im Zusammenhang?

Es ist schwierig, auf diese Frage eine eindeutige Antwort zu geben. Die Kommunikation wird anhand von Indikatoren bestimmt spezifisches Gewicht. Dies sind Kosten, die nicht direkt mit der Produktion zusammenhängen. Betrachten Sie ein Haushaltsbeispiel. Ein Mann baut Gurken mit Personal an Nebenbetrieb. Sie müssen keine Steuern zahlen. Die Indikatoren für die allgemeinen Geschäftskosten sind minimal, und daher beeinflussen sich das Warenvolumen und die Kosten nicht gegenseitig.

Zusammenfassend
Der Selbstkostenpreis ist ein äußerst wichtiger Indikator, der sich direkt auf die Qualität der Unternehmensführung auswirkt. Dieser Indikator wirkt sich auf die Preisgestaltung und Rentabilität aus. Die Kosten werden basierend auf ermittelt Buchhaltungsunterlagen. Deshalb ist es so wichtig, Aufzeichnungen zu führen. Dies ist nicht für die Steuer- und Aufsichtsbehörden erforderlich, sondern für Manager. Mit objektiven Indikatoren können Sie die objektive Rentabilität und Rentabilität bestimmen. Die Aufgabe des Managers besteht darin, die Kosten zu senken, aber nicht die Qualität des Produkts zu verringern.

Im Prozess des Tuns Buchhaltung und Analyse relevant strukturelle Einheiten die wirtschaftliche Einheit errechnet Kennzahlen, die die Leistungsfähigkeit des Unternehmens charakterisieren. Die berechneten Indikatoren charakterisieren auch die Effizienz der Verwaltung einer wirtschaftlichen Einheit, das Verhältnis zwischen dem erzielten Gewinn und den angefallenen Kosten. Einer dieser Indikatoren sind die Kosten der verkauften Waren.

Das Konzept der Kosten der verkauften Produkte

Unter Produktionskosten wird allgemein die Gesamtheit aller mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten verbundenen Kosten verstanden und in Geld ausgedrückt. In der Praxis kommt es vor, dass nicht alle Produkte, die im Berichtszeitraum hergestellt wurden, sofort in einem bestimmten Zeitraum verkauft wurden. In diesem Fall werden die Herstellungskosten als eine Reihe von Kosten in Bezug auf die Produkte berechnet, die in diesem Berichtszeitraum verkauft wurden.

Die Formel zur Berechnung der Kosten der verkauften Produkte

Um die Kosten der während des Berichtszeitraums verkauften Produkte zu bestimmen, ist es notwendig, Folgendes zu berechnen:

• die vollen Kosten der hergestellten Produkte für den Berichtszeitraum;
• Verschleppungen von Produkten, die noch nicht verkauft wurden.

Um die Übertragssalden von Produkten zu bestimmen, die noch nicht verkauft wurden, ermitteln Sie die Differenz zwischen den Salden Endprodukte zu Beginn und am Ende des Berichtszeitraums.

Umsatzkosten - Formel:

C/C echt. Prod. \u003d C \ C-Boden. Prod. + Pro. sich ausruhen. Hausarzt,

wo C \ C Boden. Prod. - Indikator für die Gesamtproduktionskosten, Rub.;

Pro. sich ausruhen. GP - Übertragsbilanzen von Fertigprodukten, reiben.

Was ist in den Gesamtkosten der verkauften Produkte enthalten?

Unternehmern entstehen Kosten:

• über Rohstoffe, Materialien, die für die Herstellung eines bestimmten Produkttyps erforderlich sind;
• Löhne an diejenigen Arbeitnehmer zu zahlen, die direkt an der Herstellung einer bestimmten Art von Produkt beteiligt sind (mit Abzügen für soziale Bedürfnisse);
• Abschreibungskosten;
• Kosten im Zusammenhang mit der Verwaltung und Organisation beider Produktionseinheiten und der gesamten Geschäftseinheit;
• jene Kosten, die mit der Vorbereitung auf die Produktion neuer Arten von Produkten verbunden sind;
• Kosten im Zusammenhang mit dem Verkauf von Fertigprodukten;
• sonstige Aufwendungen einer wirtschaftlichen Einheit.

Vollständige Kosten der verkauften Produkte ist eine Gesamtheit aller Kosten, die einer wirtschaftlichen Einheit für einen bestimmten Zeitraum bei der Herstellung dieses Produkts und seinem Verkauf entstehen, mit Ausnahme des Restbetrags der Produkte, die für einen bestimmten Berichtszeitraum nicht verkauft werden. Der berechnete Indikator ist qualitativ und charakterisiert den Grad der Nutzung der Ressourcen, die der Wirtschaftseinheit bei der Herstellung und dem Verkauf von Produkten zur Verfügung stehen.

Umsatzkosten: Berechnungsbeispiel

Lassen Sie uns ein Beispiel für die Berechnung des Kostenindikators geben, vorausgesetzt, dass die folgenden Ausgangsdaten für das Unternehmen für den Berichtszeitraum vorliegen:

• die Gesamtproduktionskosten betragen 678.589 Tausend Rubel;
• Salden der fertigen Produkte zu Beginn des Berichtszeitraums - 56.435.000 Rubel, am Ende des Zeitraums - 32.567.000 Rubel.

Zunächst werden die Übertragssalden von Fertigprodukten als Differenz zwischen den entsprechenden Indikatoren zu Beginn des Berichtszeitraums und am Ende des Berichtszeitraums berechnet: 56.435 - 32.567 = 23.868.000 Rubel.

Dann werden die Kosten der im Berichtszeitraum verkauften Produkte nach der obigen Formel berechnet: 678589 + 23.868 = 702.457 Tausend Rubel.

Daraus kann geschlossen werden, dass Unternehmen daran interessiert sind, die Kosten ihrer Produkte genau zu bestimmen, deren Berechnung ihre eigenen Merkmale hat.

Vollständige Kosten sind die Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten.

Die Gesamtkosten setzen sich aus den Herstellungskosten und den Vertriebskosten zusammen.

Vertriebskosten sind mit dem Verkauf von Produkten verbunden. Dazu gehören: die Kosten für Verpackung, Verpackung, Beladung, Entladung, Transport usw.

Bei der Planung der Produktionskosten werden drei Hauptberechnungen durchgeführt:

1. Kalkulationskalkulation;

2. Kalkulation von Kostenvoranschlägen für die Produktion;

3. Berechnung der Herstellkostenreduzierung.

Berechnung sind die Barkosten, die mit der Herstellung und dem Verkauf einer Produktionseinheit verbunden sind.

Eine solche Einheit in Süßwarenherstellung ist 1 Tonne Produkte.

Für jedes Produktsortiment werden Kalkulationen erstellt, um die Rentabilität der Herstellung eines bestimmten Produkts zu ermitteln. Es wird ein Kostenvoranschlag erstellt. Das Wesentliche dieser Methode ist, dass alle Kosten unterteilt werden in: direkte und indirekte.

Direkte Kosten umfassen Kosten, die nach etablierten Standards berechnet werden, zum Beispiel: die Kosten für Rohstoffe, Materialien, Kraftstoff, Strom, Verpackung usw.

Zu den indirekten Kosten gehören solche Kosten, die nach den Normen schwer zu kalkulieren sind und sich auf die festgelegte Basis beziehen – dies sind allgemeine Herstellungskosten, allgemeine Betriebskosten und Handelskosten.

Die Methode zur Berechnung der indirekten Kosten lautet wie folgt: Allgemeine Produktionskosten, allgemeine Geschäftskosten werden als Prozentsatz der Löhne berechnet; Vertriebskosten werden als Prozentsatz der Herstellungskosten berechnet.

In der Berechnung der Kostenpositionen sind: fix und variabel.

Fixkosten hängen nicht von der Menge der Ausgabe ab. Dazu gehören: allgemeine Herstellungs- und Vertriebskosten.

variable Kosten hängen von der Produktionsmenge ab. Dazu gehören alle anderen Kalkulationspositionen.

Geschätzte Produktionskosten- dies sind die mit der Freigabe der Rohleistung verbundenen Kosten unter Berücksichtigung der unfertigen Leistungen.

Der Kostenvoranschlag wird nach dem aggregierten erstellt Ökonomische Indikatoren, unabhängig vom Zweck der Kosten und dem Ort ihrer Verwendung. Auf diese Weise können Sie den Gesamtbedarf des Unternehmens an Rohstoffen, die Gesamtlohnkosten, den Gesamtbedarf an Kraftstoff, Strom, den Gesamtbetrag der Abschreibungen und andere Ausgaben ermitteln.

In der Berechnung werden die Löhne in separaten Artikeln für Produktionsarbeiter, für den Verwaltungsapparat und den nicht-administrativen Apparat angegeben, und der allgemeine Artikel "Löhne der PPP" wird in der Produktionsschätzung angegeben.

Die Produktionsschätzung umfasst die folgenden Kostenelemente:

1. Rohstoffe und Grundstoffe;

2. Hilfsstoffe;

3. Kraftstoffteil;

4. Strom von außen;

5. PPP-Gehalt;

6. Lohnkosten;

7. Abschreibungskosten;

8. Sonstige Ausgaben;

Es gibt zwei Methoden zur Berechnung der Reduzierung der Produktionskosten:

1. Berechnung der Kostenreduzierung vergleichbarer Produkte;

2. Berechnung der Kostenreduzierung von unvergleichlichen Produkten.

VergleichbarProdukte Dies sind Produkte, die letztes Jahr produziert wurden und für nächstes Jahr geplant sind.

Unvergleichliche Produkte- Dies ist ein Produkt, das zum ersten Mal hergestellt wird.

Bei der Herstellung vergleichbarer Produkte wird die prozentuale Kostenreduzierung gemäß der Formel geplant

wo T - kommerzielle Produkte, reiben.;

C - Kosten, reiben.

In jedem Unternehmen ist es notwendig, die Produktionskosten zu senken, weil. Der Gewinn steigt und es werden Bedingungen geschaffen, um den Warenpreis zu senken. Daher ist es notwendig, die Quellen und Faktoren der Kostensenkung zu kennen. Zu den Quellen der Kostensenkung gehören:

Einsparung von Rohstoffen und Materialien;

TZR verringert;

Reduzierung von Kraftstoff und Strom;

Wachstum der Arbeitsproduktivität;

Reduzierung der indirekten Kosten.

Die wichtigsten Faktoren zur Senkung der Produktionskosten sind:

1. Umsetzung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts;

2. Verbesserung der Organisationsform der Produktion;

3. Verbesserung der Haupt- und Hilfsproduktion;

4. Verbesserung der Organisation von Dienstleistungsberufen;

5. Einführung fortschrittlicher Managementmethoden;

6. Effektiver Einsatz fortschrittlicher Managementmethoden;

7. Entwicklung von Qualitätsprodukten;

8. Verbesserung der Unternehmensplanung;

9. Markterweiterung

2 Berechnung der Kosten für 1 Tonne Produkte

2.1 Berechnung der Menge und Kosten von Rohstoffen und Materialien pro 1 Tonne.

Die Anfangsdaten sind in Tabelle 1.

Tabelle 1

Kosten der verkauften Waren ( Englisch Kosten der verkauften Waren, COGS) stellt die Höhe der Herstellungskosten dar, die während des Berichtszeitraums verkauft wurden. Für Handelsunternehmen ist die Summe der Aufwendungen für den Erwerb von Waren zum Weiterverkauf, die im Berichtszeitraum verkauft wurden. Die Herstellungskosten der verkauften Produkte werden berechnet als der Saldo der fertigen Erzeugnisse zu Beginn des Abrechnungszeitraums zuzüglich der Kosten der während des Abrechnungszeitraums verkauften Produkte abzüglich des Saldos der fertigen Erzeugnisse am Ende des Abrechnungszeitraums. Diese sind abgelaufene Kosten und damit die tatsächlichen Kosten für das Jahr.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Anschaffungskosten von Waren nicht nur die Kosten für diese Waren umfassen, sondern auch alle mit dem Kauf verbundenen Kosten wie Transportkosten, Versicherung, Zollabgaben usw. Zusammengenommen werden diese Kosten als direkte Kosten bezeichnet. Bei der Ermittlung der Herstellungskosten werden nur Nettoeinkäufe berücksichtigt, d. h. die Kosten der Rücksendung und die Höhe der damit verbundenen direkten Kosten werden nicht berücksichtigt.

Formel

Die Methodik zur Berechnung der Herstellungskosten für ein produzierendes Unternehmen unterscheidet sich von der für ein Handelsunternehmen.

Für ein Handelsunternehmen lautet die Formel wie folgt:

In diesem Fall errechnet sich der Netto-Wareneinkauf, indem vom Brutto-Einkauf die Kosten für Rücksendungen und Rabatte (z. B. für vorzeitige Zahlung oder für Qualität) abgezogen werden. Beispiele für direkte Kosten wiederum sind: Kosten für interne Logistik, Versicherung, Zölle, Verbrauchsteuern usw.

Für ein produzierendes Unternehmen werden die Herstellungskosten wie folgt berechnet.

Machen Sie sich mit der Methode zur Berechnung der Kosten von hergestellten Produkten vertraut ( Englisch Herstellungskosten, COGM) finden Sie unter diesem Link.

Methoden zur Schätzung der Lagerkosten

Die Kosten der verkauften Waren hängen bis zu einem gewissen Grad von der gewählten Methode des Unternehmens zur Bilanzierung der Bestandskosten (sowohl Rohstoffe als auch fertige Produkte) ab:

• FIFO-Verfahren ( Englisch First-in, First-out, FIFO);
• LIFO-Methode ( Englisch Last-in, Last-out, LIFO);
• Durchschnittskostenmethode.

Außerdem hängt sein Wert vom gewählten Bestandsbuchhaltungssystem ab:

• System der kontinuierlichen Bestandsbuchhaltung;
• periodisches Inventarsystem.

Beispiele für die Berechnung der Warenkosten

Beispiel 1

Nachfolgend finden Sie die Daten zu den Kosten des Handelsunternehmens im Abrechnungszeitraum.

Der Nettokauf von Waren für den Weiterverkauf belief sich auf CU 8.120, und die direkten Kosten beliefen sich auf CU 1.140.

Nettowareneinkauf = 8 500-170-210 = 8 120 Tsd. ECU

Direkte Kosten = 450+900+90 = 1.140 Tausend RE

Auf diese Weise:

Herstellungskosten = 8.120+1.140+280-320 = 9.520 Tausend RE

Beispiel 2

Die Berechnung der Herstellungskosten eines produzierenden Unternehmens ist in der Tabelle dargestellt.

Die Herstellkostenkalkulation eines produzierenden Unternehmens besteht in der Regel aus fünf Abschnitten.

1. Direkte Kosten für Rohstoffe und Materialien.
2. Direkte Arbeitskosten.
3. Fertigungsaufwand.
4. Unfertige Produktion.
5. Endprodukte.

Gleichzeitig werden die direkten Kosten für Rohstoffe als Summe ihres Lagerbestands zu Beginn des Abrechnungszeitraums und des Nettoeinkaufs (Bruttoeinkauf abzüglich Retouren und Rabatte) im Abrechnungszeitraum abzüglich ihres Bestands am Ende des Abrechnungszeitraums berechnet des Abrechnungszeitraums. Für die Bedingungen des obigen Beispiels betragen sie 14.050.000 USD (2800+14750-3500).

Die Kosten der hergestellten Produkte werden wiederum nach der folgenden Formel berechnet.

Für die oben genannten Bedingungen sind es 22.220.000 c.u. (14050+5300+3700+5450-6280).

Auf diese Weise:

Herstellungskosten = 22.220+1.750-4.150 = 19.820 Tausend RE