Das Unternehmen plant eine Veröffentlichung So planen Sie die Produktion von Produkten im Unternehmen

Gewinnerzielung, erfolgreiche Entwicklung, Minimierung von Risiken sind die Hauptziele eines jeden Unternehmens. Diese Ziele können durch Planung erreicht werden, die Ihnen Folgendes ermöglicht:

• die Aussicht auf Entwicklung in der Zukunft vorhersehen;
• rationellere Nutzung aller Unternehmensressourcen;
• Konkurs vermeiden;
• Verbesserung der Kontrolle im Unternehmen;
• die Fähigkeit erhöhen, dem Unternehmen die erforderlichen Informationen zur Verfügung zu stellen.

Der Planungsprozess lässt sich in drei Phasen gliedern:

1. Einrichtung quantitative Indikatoren für die Ziele, die das Unternehmen erreichen muss.

2. Bestimmung der wichtigsten Maßnahmen, die durchgeführt werden müssen, um die Ziele zu erreichen, unter Berücksichtigung der Auswirkungen externer und interner Faktoren.

3. Entwicklung eines flexiblen Planungssystems, das die Erreichung der gesetzten Ziele sicherstellt.

PRINZIPIEN UND ARTEN DER PLANUNG

Jeder Plan, einschließlich der Produktion, muss auf bestimmten Prinzipien basieren. Unter den Grundsätzen versteht man die theoretischen Grundlagen, die das Unternehmen und seine Mitarbeiter im Planungsprozess leiten.

1. Kontinuitätsprinzip bedeutet, dass der Planungsprozess kontinuierlich über die gesamte Unternehmensdauer durchgeführt wird.
2. Das Prinzip der Notwendigkeit bedeutet die obligatorische Anwendung von Plänen bei der Durchführung jeglicher Art von Arbeitstätigkeit.
3. Einheitsprinzip besagt, dass die Planung im Unternehmen systemisch sein sollte. Das Konzept eines Systems impliziert die Beziehung zwischen seinen Elementen, die Existenz einer einzigen Richtung für die Entwicklung dieser Elemente, die auf gemeinsame Ziele ausgerichtet ist. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass der einheitliche Masterplan des Unternehmens mit den individuellen Plänen seiner Dienste und Abteilungen übereinstimmt.
4. Sparprinzip. Pläne sollten einen Weg zur Erreichung des Ziels vorsehen, der mit der maximal erzielten Wirkung verbunden ist. Die Kosten für die Erstellung des Plans sollten die erwarteten Einnahmen nicht übersteigen (der umgesetzte Plan muss sich rechnen).
5. Prinzip der Flexibilität gibt dem Planungssystem die Möglichkeit, seine Richtung aufgrund von Änderungen der internen oder externen Natur (Nachfrageschwankungen, Preisänderungen, Tarife) zu ändern.
6. Das Prinzip der Genauigkeit. Der Plan sollte mit einer solchen Genauigkeit erstellt werden, die für die Lösung der auftretenden Probleme akzeptabel ist.
7. Beteiligungsprinzip. Jeder Unternehmensbereich wird unabhängig von der ausgeübten Funktion am Planungsprozess beteiligt.
8. Das Prinzip, sich auf das Endergebnis zu konzentrieren. Alle Verbindungen des Unternehmens haben ein einziges Endziel, dessen Umsetzung Priorität hat.

Je nach Inhalt der gesetzten Ziele und Zielsetzungen kann die Planung unterteilt werden in die folgenden Arten(Tabelle 1).

PRODUKTIONSPLANUNG

Produktionspläne sind ein wichtiger Bestandteil des gesamten Planungssystems im Unternehmen, also lassen Sie uns näher auf die Entwicklung von Produktionsplänen eingehen. Stellen Sie sich ein Produktionsplanungssystem vor, das aus vier Hauptgliedern besteht:

• strategischer Produktionsplan;
• taktischer Produktionsplan;
• Fertigungsprogramm;
• Produktionsplan.

Das primäre Ziel der Produktionsplanung ist Produktionsstandards definieren um die Bedürfnisse von Käufern, Kunden oder Verbrauchern der Produkte des Unternehmens zu erfüllen.

Bei der Erstellung eines Produktionsplans sollten vier Schlüsselfragen berücksichtigt werden:

1. Was, wie viel und wann soll produziert werden?

2. Was wird dafür benötigt?

3. Über welche Produktionskapazitäten und Ressourcen verfügt das Unternehmen?

4. Welche zusätzlichen Kosten sind erforderlich, um die Freigabe und den Verkauf von Produkten in der zur Deckung der Nachfrage erforderlichen Menge zu organisieren?

Dies sind Fragen der Priorität und Leistung.

Eine Priorität- das brauchen Sie, wie viel und zu welchem ​​Zeitpunkt. Prioritäten werden vom Markt gesetzt. Produktivität ist die Fähigkeit der Produktion, Güter zu produzieren, Arbeit zu verrichten und Dienstleistungen zu erbringen. Die Produktivität hängt von den Ressourcen der Organisation (Ausrüstung, Arbeitskräfte und finanzielle Ressourcen) sowie von der Fähigkeit ab, bezahlte Materialien, Arbeiten und Dienstleistungen rechtzeitig von Lieferanten zu erhalten.

Kurzfristig ist die Produktivität (Produktionskapazität) die Menge an Arbeit, die in einem bestimmten Zeitraum mit Hilfe von Arbeitskräften und Ausrüstung geleistet wird.

BEIM Produktionsplan reflektiert:

• das Sortiment und die Menge der hergestellten Produkte in physischer und wertmäßiger Hinsicht;
• die gewünschte Höhe der Lagerbestände, um das Risiko eines Produktionsstopps aufgrund eines Mangels an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen zu verringern;
• Release-Zeitplan Endprodukte;
• Fertigungsprogramm;
• der Bedarf an Rohstoffen und Materialien;
• die Kosten der hergestellten Produkte;
• Stückkosten der Produktion;
• minimaler Gewinn.

STRATEGIE UND TAKTIK IN DER PRODUKTIONSPLANUNG

Strategischer Produktionsplan verbunden mit der Gesamtentwicklungsstrategie des Unternehmens, Verkaufs- und Einkaufsplänen, Produktionsvolumen, geplanten Lagerbeständen, Arbeitskräfteressourcen usw. Es basiert auf langfristigen Prognosen.

taktischer Plan zielt darauf ab, die Ziele des strategischen Plans zu erreichen.

Taktische Pläne enthalten detaillierte Daten zu den Produktionsabteilungen des Unternehmens (Verfügbarkeit von Arbeits- und Materialressourcen, Ausrüstung, Transport, Lagerraum für Vorräte, fertige Produkte usw.), die für die Umsetzung des Produktionsprogramms erforderlichen Aktivitäten und den Zeitplan von ihre Umsetzung.

Taktische Aktionspläne werden durch Kostenpläne ergänzt, die Daten zu Kosten (Kosten) innerhalb von Einheiten sowie Pläne zum Ressourcenbedarf enthalten.

Detaillierungsgrad Die Produktionsleistung ist in der Regel gering. Die Detaillierung erfolgt nach erweiterten Warengruppen (z. B. Kühlgeräte, Herde etc.).

PRODUKTIONSPLAN

Für Produktionseinheiten wird ein Produktionsplan entwickelt. Es ist ein Veröffentlichungsplan. bestimmte Typen Produkte innerhalb der angegebenen Zeit. Die Quellenangaben sind:

• Produktionsplan;
• Verkaufsaufträge;
• Informationen über fertige Produkte auf Lager.

Im Kalenderplan wird der Produktionsplan nach Terminen heruntergebrochen, die Anzahl der Endprodukte jeder Sorte, die in einem bestimmten Zeitraum produziert werden müssen, bestimmt. Beispielsweise kann der Plan angeben, dass jede Woche 200 Einheiten des Modells "A" und 100 Einheiten des Modells "B" hergestellt werden müssen.

Die Planung ermöglicht Ihnen Folgendes:

• legen Sie die Reihenfolge der Aufträge und die Priorität der Arbeit fest;
• materielle Ressourcen auf Produktionseinheiten verteilen;
• produzieren fertige Produkte in strikter Übereinstimmung mit dem Verkaufsplan, wodurch Ausfallzeiten der Ausrüstung, überschüssige Lagerbestände und untätiges Personal minimiert werden.

Detaillierungsgrad hier höher als im Produktionsplan. Der Produktionsplan wird für größere Gruppen erstellt und der Produktionsplan wird für einzelne Endprodukte und Arbeitsarten entwickelt.

HERSTELLUNGSPROGRAMM

Das Produktionsprogramm ist Teil des Produktionsplans und enthält Daten über das geplante Produktionsvolumen und den Verkauf von Produkten.

Das Produktionsprogramm kann begleitet werden von Berechnungen:

• Produktionskapazität des Unternehmens;
• Auslastungsfaktor der Produktionskapazität;
• Belastungsintensität der Produktionseinheiten.

Ausgangslautstärke

Das geplante Produktionsvolumen wird auf der Grundlage des Verkaufsplans und des Einkaufsplans berechnet.

Die Grundlage des Verkaufsplans ist:

• Verträge mit Verbrauchern der Produkte des Unternehmens (Bau- und Dienstleistungskunden);
• Verkaufsdaten für Vorjahre;
• von Managern erhaltene Daten über die Marktnachfrage nach Produkten.

Einkaufsplangrundlage:

• Verträge mit Lieferanten von Material und technischen Ressourcen;
• Berechnung des Bedarfs an Sachwerten;
• Daten zu Materialwerten in Lagern.

ES IST WICHTIG

Menge und Sortiment der produzierten Produkte müssen übereinstimmen Marktnachfrage ohne die Grenzen des Firmenbestands zu überschreiten.

Das Produktionsvolumen der fertigen Produkte wird nach Gruppen geplant. Das Produkt gehört zu der einen oder anderen Gruppe nach Klassifizierungsmerkmalen, die es Ihnen ermöglichen, ein Produkt von einem anderen zu unterscheiden (Modell, Genauigkeitsklasse, Stil, Artikel, Marke, Klasse usw.).

Bei der Planung des Produktionsvolumens werden Waren priorisiert, die bei Käufern und Verbrauchern stark nachgefragt sind (Daten werden vom Vertrieb bereitgestellt).

Produktionskapazität des Unternehmens

Im Produktionsprogramm wird die Produktionskapazität bestimmt und die Produktionskapazität des Unternehmens bilanziert.

Unter Produktionskapazität verstehen Sie die maximal mögliche jährliche Produktion von Produkten in der Nomenklatur und im Sortiment, die durch den Plan festgelegt wurden, mit vollen Einsatz Produktionsanlagen und Räumlichkeiten.

Allgemeine Berechnungsformel Produktionskapazität (M Pr) sieht so aus:

M pr \u003d P über × F Tatsache,

wo P ungefähr - die Produktivität der Ausrüstung pro Zeiteinheit, ausgedrückt in Produktstücken;

Ф Tatsache - die tatsächliche Betriebszeit des Gerätes, h.

Die wichtigsten Posten der Bilanz der Produktionskapazitäten:

• Kapazität des Unternehmens zu Beginn des Planungszeitraums;
• der Wert der Erhöhung der Produktionskapazität aufgrund verschiedene Faktoren(Anschaffung neuer Sachanlagen, Modernisierung, Umbau, technische Umrüstung etc.);
• die Größe des Rückgangs der Produktionskapazität infolge der Veräußerung, Übertragung und des Verkaufs von Festnetz Produktionsanlagen, Änderungen des Sortiments und der Produktpalette, Änderungen in der Arbeitsweise des Unternehmens;
• der Wert der Ausgangsleistung, dh die Leistung am Ende des geplanten Zeitraums;
• durchschnittliche Jahreskapazität des Unternehmens;
• Auslastungsgrad der durchschnittlichen jährlichen Produktionskapazität.

Eingangsleistung je nach vorhandener Ausstattung zu Jahresbeginn festgelegt.

Ausgangsleistung am Ende des Planungszeitraums wird unter Berücksichtigung des Abgangs von Anlagevermögen und der Inbetriebnahme neuer Anlagen (bzw. Modernisierung, Umbau bestehender Anlagen) berechnet.

Durchschnittliche Jahresleistung Unternehmen (M sr/g) wird nach folgender Formel berechnet:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1/12) - (Msel × n 2 / 12),

wobei Mng die Eingangsleistung ist;

Мвв ist die im Laufe des Jahres eingeführte Macht;

M vyb - Macht, die sich im Laufe des Jahres zurückzieht;

n 1 - die Anzahl der vollen Betriebsmonate neu in Betrieb genommener Kapazitäten ab dem Zeitpunkt der Inbetriebnahme bis zum Ende des Zeitraums;

n 2 - die Anzahl der vollen Monate der Abwesenheit stillgelegter Kapazitäten vom Zeitpunkt der Stilllegung bis zum Ende des Zeitraums.

Durchschnittlicher jährlicher Auslastungsfaktor der Produktionskapazität im Berichtszeitraum ( K und) errechnet sich aus dem Verhältnis der tatsächlichen Leistung zur durchschnittlichen Jahreskapazität des Unternehmens in diesem Zeitraum:

K und = v Tatsache / M sr / y,

wo v Tatsache — das tatsächliche Produktionsvolumen, Einheiten.

HINWEIS

Wenn die tatsächliche Produktionsmenge größer ist als die durchschnittliche jährliche Produktionskapazität, bedeutet dies, dass das Produktionsprogramm des Unternehmens mit Produktionskapazitäten ausgestattet ist.

Lassen Sie uns ein Beispiel für die Berechnung der durchschnittlichen jährlichen Produktionskapazität eines Unternehmens und des Koeffizienten der tatsächlichen Nutzung der Produktionskapazität zur Erstellung eines Produktionsplans geben.

10 Maschinen sind in der führenden Produktionshalle des Werks installiert. Die maximale Produktivität jeder Maschine beträgt 15 Produkte pro Stunde. Geplant ist die Produktion von 290.000 Produkten pro Jahr.

Der Produktionsprozess ist diskontinuierlich, die Anlage arbeitet im Einschichtbetrieb. Die Zahl der Arbeitstage pro Jahr beträgt 255, die durchschnittliche Dauer einer Schicht 7,9 Stunden.

Um die Produktionskapazität der Anlage zu berechnen, müssen Sie bestimmen Betriebszeitfonds eines Gerätes Im Jahr. Dazu verwenden wir die Formel:

F p = RD g × T cm × K cm,

wo Ф р - Regimefonds der Betriebszeit eines Geräts, h;

RD g - die Anzahl der Arbeitstage in einem Jahr;

T cm - die durchschnittliche Dauer einer Schicht unter Berücksichtigung der Betriebsart des Unternehmens und der Verkürzung des Arbeitstages an Feiertagen, h;

K cm - die Anzahl der Schichten.

Regimefonds der Arbeitszeit 1 Maschine pro Jahr:

F p = 255 Tage. × 7,9 h × 1 Schicht = 2014,5 h.

Die Produktionskapazität des Unternehmens richtet sich nach der Kapazität des führenden Geschäfts. Werkstattleistung führen und wird sein:

2014,5 h × 10 Maschinen × 15 Stück/h = 302.174 Stück

Tatsächliche Kapazitätsauslastung:

290.000 Einheiten / 302 174 Einheiten = 0,95 .

Der Koeffizient zeigt, dass die Maschinen nahezu mit voller Produktionslast arbeiten. Das Unternehmen verfügt über ausreichende Kapazitäten, um das geplante Produktvolumen zu produzieren.

Einheitslastintensität

Bei der Erstellung eines Produktionsprogramms ist es wichtig zu kalkulieren Mühe und mit verfügbaren Ressourcen abgleichen.

Daten über die Arbeitsintensität des Produkts (die Anzahl der Standardstunden, die für die Herstellung einer Produktionseinheit aufgewendet werden) werden normalerweise von der Planungs- und Wirtschaftsabteilung bereitgestellt. Das Unternehmen kann sich eigenständig entwickeln Arbeitsintensitätsstandards von hergestellten Produkttypen, nachdem Kontrollmessungen der Ausführungszeit bestimmter Produktionsvorgänge durchgeführt wurden. Die für die Freigabe des Produkts erforderliche Zeit wird auf der Grundlage der Entwurfs- und Technologiedokumentation des Unternehmens berechnet.

Die Arbeitsintensität der Produktion sind die Kosten der Arbeitszeit für die Herstellung einer Produktionseinheit in physischer Form entsprechend dem Produkt- und Dienstleistungsangebot. Arbeitsintensität der Produktion einer Produktionseinheit(T) wird nach folgender Formel berechnet:

T \u003d PB / Kp,

wo RW ist Arbeitszeit, ausgegeben für die Herstellung einer bestimmten Menge von Produkten, h;

K n - die Anzahl der für einen bestimmten Zeitraum hergestellten Produkte in natürlichen Einheiten.

Das Werk produziert mehrere Arten von Produkten: Produkte A, B und C. Zwei Produktionswerkstätten sind an der Herstellung von Produkten beteiligt: ​​Werkstatt Nr. 1 und Werkstatt Nr. 2.

Um ein Produktionsprogramm zu erstellen, muss das Werk die Arbeitsintensität für jeden Produkttyp, die maximale Belastung der Produktionsanlagen sowie die Produkte bestimmen, auf die das Programm ausgerichtet ist.

Lassen Sie uns den maximal möglichen Arbeitszeitfonds für jeden Shop berechnen.

Repräsentiert Höchstbetrag Zeit, die gem. gearbeitet werden kann Arbeitsrecht. Der Wert dieses Fonds entspricht dem Kalenderfonds der Arbeitszeit mit Ausnahme der Anzahl der Manntage des Jahresurlaubs und der Manntage der Feiertage und Wochenenden.

Werkstatt Nr. 1

Die Werkstatt beschäftigt 10 Mitarbeiter.

Ausgehend von dieser Mitarbeiterzahl beträgt der kalendarische Arbeitszeitfonds:

10 Personen × 365 Tage = 3650 Manntage

Anzahl der arbeitsfreien Tage pro Jahr: 280 - Jahresurlaub, 180 - Feiertage.

Dann die maximal mögliche Arbeitszeit für Werkstatt Nr. 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 Manntage, oder 25 520 Menschen.-h.

Werkstatt Nr. 2

Die Werkstatt beschäftigt 8 Mitarbeiter.

Kalenderliche Arbeitszeit:

8 Personen × 365 Tage = 2920 Manntage

Anzahl der arbeitsfreien Tage pro Jahr: 224 - Jahresurlaub, 144 - Feiertage.

Die maximal mögliche Arbeitszeit für Werkstatt Nr. 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 Manntage, oder 20 416 Arbeitsstunden.

Berechnen Sie die Intensität der Ladengeschäfte. Dazu berechnen wir die Arbeitsintensität der Freigabe der geplanten Produktanzahl und stellen diese dem maximal möglichen Arbeitszeitfonds gegenüber. Die Daten sind in der Tabelle dargestellt. 2.

Basierend auf den Daten in Tabelle. 2 können Sie Folgendes tun Ergebnisse:

• Produktion B ist am arbeitsintensivsten;
• Werkstatt Nr. 1 ist zu 96 % ausgelastet, Werkstatt Nr. 2 zu 87,8 %, dh die Ressourcen von Werkstatt Nr. 2 sind nicht vollständig ausgelastet.

Zweckmäßigkeit der Produktion geschätzt anhand des Verhältnisses von Arbeitsintensität und Grenzgewinn. Produkte mit dem niedrigsten Grenzgewinn pro Normstunde werden in der Regel aus dem Produktionsprogramm ausgeschlossen.

Die Abschreibung der Gemeinkosten und die Bildung der Herstellungskosten erfolgt nach dem Direktkostenverfahren, d. h. in den Herstellungskosten werden nur direkte Kosten berücksichtigt. Indirekte Kosten werden monatlich abgeschrieben finanzielle Ergebnisse. Zu den direkten Kosten gehören Materialkosten u Löhne Produktionsarbeiter. Daher werden wir eine Schätzung der direkten (variablen) Produktionskosten vornehmen. Lassen Sie uns definieren Deckungsbeitrag für die Produkte A, B und C. Die Daten sind in der Tabelle dargestellt. 3.

Produkt B hat die niedrigste Marge, daher konzentriert sich der Produktionsplan auf Produkte mit höheren Margen (A und C).

RESSOURCENPLAN UND GRUNDSTRATEGIEN FÜR DEN PRODUKTIONSPLAN

In der Regel dem Produktionsprogramm beigefügt Ressourcenplan- ein Plan für die Produktion und den Einkauf von Rohstoffen und Materialien, die bei der Herstellung von Produkten oder der Durchführung der vorgesehenen Arbeiten verwendet werden Kalenderplan Produktion.

Der Ressourcenbedarfsplan zeigt, wann Rohstoffe, Materialien und Komponenten benötigt werden, um das jeweilige Endprodukt herzustellen.

Die Produktionsplanung hat folgende Merkmale:

• es wird ein Planungshorizont von 12 Monaten mit periodischen Anpassungen (z. B. monatlich oder quartalsweise) verwendet;
• die Abrechnung erfolgt erweitert nach Gruppen, unbedeutende Details (Farben, Stile etc.) werden nicht berücksichtigt;
• die Nachfrage umfasst eine oder mehrere Warenarten oder Produktgruppen;
• in dem vom Planungshorizont vorgesehenen Zeitraum ändern sich Werkstätten und Ausstattung nicht;
• bei der Entwicklung eines Produktionsplans verwendet werden grundlegende Grundstrategien:

Verfolgungsstrategie;

Einheitliche Produktion.

HINWEIS

Unternehmen, die ein einzelnes Produkt oder eine Reihe ähnlicher Produkte herstellen, können den Output als Anzahl der von ihnen produzierten Einheiten messen.

Unternehmen produzieren mehrere verschiedene Typen Produkte, Aufzeichnungen über homogene Warengruppen führen, die die gleichen Maßeinheiten haben. Solche Produktgruppen werden aufgrund der Ähnlichkeit der Herstellungsverfahren definiert.

Verfolgungsstrategie

Unter der Verfolgungsstrategie (Befriedigung der Nachfrage) versteht man die Produktion der zu einem bestimmten Zeitpunkt erforderlichen Produktmenge (das Produktionsvolumen variiert je nach Nachfrageniveau).

In einigen Fällen kann nur diese Strategie verwendet werden. Beispielsweise bereiten Restaurants, Cafés und Kantinen Gerichte zu, wenn Bestellungen von Besuchern eingehen. Solche Gastronomiebetriebe können keine Produkte ansammeln. Sie müssen in der Lage sein, den Bedarf zu decken, wenn er entsteht. Die Verfolgungsstrategie wird verwendet Bauernhöfe während der Ernte und Betriebe, deren Produktnachfrage saisonal bedingt ist.

Unternehmen müssen ihre Produktivität zum Zeitpunkt der Spitzennachfrage maximieren. Mögliche Maßnahmen, um dieses Ziel zu erreichen:

• zusätzliche Mitarbeiter im Rahmen eines Vertrags einstellen;
• Eingabe Überstunden aufgrund von Produktionsanforderungen;
• die Anzahl der Schichten erhöhen;
• wenn die Kapazität nicht ausreicht, übertragen Sie einen Teil der Aufträge an Subunternehmer oder mieten Sie zusätzliches Equipment.

BEACHTEN SIE

Während eines Rückgangs der Geschäftstätigkeit ist es zulässig, einen kürzeren Arbeitstag (Woche) einzuführen, die Anzahl der Schichten zu reduzieren und den Mitarbeitern Urlaub auf eigene Kosten anzubieten.

Die Verfolgungsstrategie ist wichtig Vorteil: Die Menge der Vorräte kann minimal sein. Ein Gut wird produziert, wenn es nachgefragt wird, und nicht gelagert. Dadurch können die mit der Lagerhaltung verbundenen Kosten vermieden werden.

Das Produktionsprogramm für die Verfolgungsstrategie kann wie folgt entwickelt werden:

1. Wir ermitteln das prognostizierte Produktionsvolumen für die Zeit der Spitzennachfrage (normalerweise ist dies die Saison).

2. Wir berechnen die Produktmenge, die in der Spitzenzeit produziert werden muss, basierend auf der Prognose.

3. Wir bestimmen den Lagerbestand der Produkte.

• geplante Kosten für fertige Produkte (vollständig oder unvollständig);
• die geplanten Kosten einer Produktionseinheit;
• zusätzliche Kosten, die auf die Produktion von Produkten im Zeitraum der Nachfrage anfallen;
• Grenzgewinn pro Produktionseinheit.

einheitliche Produktion

Bei einer gleichmäßigen Produktion wird ständig eine Produktionsmenge produziert, die der durchschnittlichen Nachfrage entspricht. Unternehmen berechnen den Gesamtbedarf für einen geplanten Zeitraum (z. B. ein Jahr) und produzieren im Durchschnitt genug Volumen, um diesen Bedarf zu decken. Manchmal ist die Nachfrage geringer als die produzierte Menge. In diesem Fall häufen sich Produktionsvorräte an. In anderen Perioden übersteigt die Nachfrage die Produktion. Dann werden die angesammelten Produktbestände verwendet.

Vorteile Einheitliche Produktionsstrategien:

• der Betrieb der Ausrüstung erfolgt auf konstantem Niveau, wodurch die Kosten für ihre Erhaltung vermieden werden;
• das Unternehmen nutzt die Produktionskapazitäten im gleichen Tempo und produziert jeden Monat ungefähr die gleiche Menge an Produkten;
• das Unternehmen muss keine überschüssigen Produktivitätsressourcen ansparen, um den Spitzenbedarf zu decken;
• keine Notwendigkeit, neue Mitarbeiter einzustellen und zu schulen und sie in Zeiten der Rezession zu entlassen. Es besteht die Möglichkeit zur Festanstellung.

Nachteil der Strategie: in bedarfsschwachen zeiten häufen sich lagerbestände und fertige produkte an, deren lagerung kosten verursacht.

Das allgemeine Verfahren zur Entwicklung eines Produktionsprogramms für eine einheitliche Produktion ist:

1. Der prognostizierte Gesamtbedarf für den Planungshorizont (normalerweise ein Jahr) wird ermittelt.

2. Es werden die prognostizierten Bestände der fertigen Produkte zu Beginn des Planungszeitraums und die Bestände der Produkte am Ende des Zeitraums ermittelt.

3. Berechnet das Gesamtvolumen der zu produzierenden Produkte. Berechnungsformel:

Gesamtproduktionsvolumen = Gesamtprognose + Fertigproduktbilanzen am Anfang - Fertigproduktbilanzen am Ende.

4. Berechnen Sie die Menge der Produkte, die in jeder Periode hergestellt werden müssen. Dazu wird das Gesamtproduktionsvolumen durch die Anzahl der Perioden dividiert. Wird die Planung nach Monaten erstellt, dann wird die geplante Jahresleistung auf 12 Monate aufgeteilt.

5. Fertige Produkte werden (auf der Grundlage von Lieferverträgen) vertrieben und zu den in den Lieferplänen angegebenen Terminen versandt.

Der Produktionsplan spiegelt die geplanten Kosten für die Herstellung von Fertigprodukten und die Standardkosten eines Produkts wider, bestimmt den Grenzgewinn pro Produkt und seinen Verkaufspreis.

Lassen Sie uns Beispiele für die Anwendung der oben vorgestellten Strategien geben.

Das Chemiewerk verfügt über mehrere Linien zur Herstellung von Vereisungsschutzmitteln. Diese Produkte sind im Winter gefragt. Bei der Entwicklung eines Produktionsplans für diese Art die Pflanze nutzt Verfolgungsstrategie.

Der Höhepunkt der Verkäufe fällt auf Dezember-Februar. Die Haltbarkeit der Reagenzien beträgt 3 Jahre. Der voraussichtliche Bestand an Reagenzien im Lager zu Beginn des geplanten Jahres wird sein 1 t.

Die Freigabe des Reagenzes soll im November beginnen und im März enden. Der Restbestand an fertigen Produkten ist Ende März minimal.

Die Bildung des Produktionsprogramms in Bezug auf das Volumen für November-März ist in der Tabelle wiedergegeben. 4.

Im Produktionsprogramm wird der Versorgungsplan auf der Nachfrageebene übernommen. Der Saldo der fertigen Produkte zu Beginn eines jeden Monats entspricht dem Saldo der fertigen Produkte am Ende des Vormonats.

Produktionsplan für jeden Monat wird nach folgender Formel berechnet:

Produktionsplan = Lieferplan - Fertigproduktbilanz am Monatsanfang + Fertigproduktbilanz am Monatsende.

Der geplante Restbestand an fertigen Produkten am Ende des Monats sollte nicht überschritten werden 5 % aus dem geplanten Auslieferungsvolumen von Produkten an Kunden.

Während der Nachfrageperiode, die auf Dezember bis März fällt, plant das Werk zu produzieren 194,6 Tonnen Reagenz.

Nachdem im Programm die erforderliche Leistung in der Spitzenzeit bestimmt worden war, erstellte die Anlage eine geplante Produktionskostenschätzung für 1 Tonne des Reagens (Tabelle 5).

Basierend auf dem Produktionsprogramm und der Berechnung der Kosten für 1 Tonne Reagenz wird ein Produktionsplan erstellt. Die Daten sind in der Tabelle wiedergegeben. 6.

Das geplante Produktionsvolumen beträgt 194,6 Tonnen, die Gesamtkosten betragen 1.977.136 Rubel.

Umsetzungsplan - 195 Tonnen, Verkaufsmenge - 2.566.200 Rubel. (13.160 Rubel × 195 Tonnen).

Profitieren Unternehmen: 2.566.200 Rubel. - 1 977 136 Rubel. = RUB 589.064.

Neben Anti-Icing-Präparaten ist das Chemiewerk auf die Herstellung von Haushaltschemikalien spezialisiert. Die Produktion ist einheitlich, Produkte werden das ganze Jahr über veröffentlicht. Das Unternehmen erstellt ein Produktionsprogramm und einen Produktionsplan für das Jahr.

Betrachten Sie das jährliche Produktionsprogramm und den jährlichen Produktionsplan der Fabrik für Waschpulver.

Der Jahresplan für die Produktion von Fertigprodukten wird auf der Nachfrageebene des Vorjahres angenommen. Der Waschmittelbedarf des Vorjahres lag laut Vertriebsabteilung bei 82.650 kg. Dieser Band gleichmäßig über die Monate verteilt. Jeden Monat werden es sein:

82 650 kg / 12 Monate = 6887 Kilo.

Versorgungsplan wird auf der Grundlage bestehender Bestellungen und abgeschlossener Lieferverträge unter Berücksichtigung der sich ändernden Marktnachfrage gebildet.

Ein Beispiel für ein Produktionsprogramm für die Herstellung von Waschpulver für das Jahr ist in der Tabelle dargestellt. 7.

Der erwartete Pulverbestand im Lager zu Beginn des Planungsjahres beträgt 200 kg.

Der Rest der fertigen Produkte auf Lager am Ende eines jeden Monats werden durch die Formel bestimmt:

Restbestand fertiger Produkte am Monatsende = geplante Produktionsleistung + Restbestand am Monatsanfang - Auslieferungsvolumen.

Der Rest des fertigen Produkts:

Ende Januar:

6887kg + 200kg - 6500kg = 587 Kilo;

Ende Februar:

6887kg + 587kg - 7100kg = 374 Kilo.

Ebenso erfolgt die Berechnung für jeden Monat.

Die folgenden Daten spiegeln sich im Produktionsplan wider:

1. Geplante Standardkosten von 1 kg Pulver - 80 reiben.
2. Der Preis für die Lagerkosten beträgt 5 Rubel. für 1kg.
3. Geplante Produktionskosten:

. im Monat:

6887 kg × 80 Rubel = 550.960 Rubel;

. Im Jahr:

82 644 kg × 80 Rubel. = 6 611 520 Rubel.

1. Lagerkosten für fertige Produkte — 19 860 Rubel.

Bei der Berechnung der Lagerkosten werden die Salden der fertigen Produkte am Ende eines jeden Monats berücksichtigt (Tabelle 8).

1. Es gibt keine fertigen Produktionspläne. Brauchen Ein komplexer Ansatz zur Entwicklung eines optimalen Produktionsplans unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Aktivitäten und Produktionstechnologie.
2. Der Produktionsplan sollte Änderungen sowohl externer (Schwankungen der Marktnachfrage, Inflation) als auch interner Faktoren (Erhöhung oder Verringerung der Produktionskapazität, Arbeitsressourcen usw.).

Studio Red Barrels über Pläne für die Zukunft der Serie Überleben. Die Entwickler gaben an, dass sie nicht planen, Add-Ons für den zweiten Teil zu veröffentlichen, aber irgendwann werden sie Outlast 3 veröffentlichen.

Viele von euch fragen nach DLC. Das erste Outlast wurde mit der Idee von DLC gemacht, aber das gilt nicht für den zweiten Teil. Wir haben uns viele Optionen angeschaut, aber keine davon hat sich als geeignet für DLC herausgestellt. Outlast 2 wurde entwickelt, damit Sie sich wie eine Ratte in einem Labyrinth fühlen, ohne zu wissen, was dahinter ist.

Irgendwann werden wir Outlast 3 veröffentlichen, wo Sie Antworten auf die Fragen finden werden, die nach dem zweiten Teil aufgekommen sind. Wir arbeiten derzeit an etwas, worum Sie gebeten haben ... Dies ist keine Fortsetzung von Outlast oder Outlast 2, aber es wird eine großartige Erfahrung im Outlast-Universum. Mehr können wir jetzt nicht sagen. Zuerst müssen wir sicherstellen, dass alles funktioniert. Wenn alles gut geht, können wir bald weitere Details bekannt geben.

Denken Sie daran, dass der erste Outlast im Jahr 2013 herauskam. Die Veröffentlichung des zweiten Teils erfolgte 2017.

Ein Unternehmen zahlt buchstäblich einen hohen Preis für Planungsfehler. Die Produktionsplanung ist der Prozess des Sammelns von Daten über die erwartete Freigabe von Endprodukten in einem einzigen Programm, in wertmäßiger und physischer Hinsicht. Planung der Produktion und Vermarktung von Produkten bezieht sich auf Managementtätigkeiten Unternehmen.

Das geplante Produktionsvolumen wird auf der Grundlage von Verträgen mit Kunden und des eigenen Bedarfs sowie unter Berücksichtigung der strategischen Entwicklung des Entwicklungsunternehmens festgelegt.

Arbeitsplanungssystem als Teil eines Businessplans

Wenn sich die Organisation in der Anfangsphase befindet, muss der Geschäftsplan einen Produktprognoseartikel auf der Grundlage von Marktforschung entwickeln. Es gibt Daten über die Menge und das Sortiment der vorgeschlagenen Freigabe der Nomenklatur sowie die Mittel zur Erreichung des Ziels an: Ausrüstung, Material- und Personalbedarf. Um in ein Projekt zu investieren, muss die Produktion sorgfältig geplant werden.

Produktionsplanungsverfahren

Auf dem Strom Industrieunternehmen ein Produktionsprogramm wird auf der Grundlage von Verträgen erstellt, die mit Kunden von Produkten geschlossen werden, gemäß einem öffentlichen Beschaffungsplan oder gemäß durchschnittlichen jährlichen Produktionsindikatoren. Es berücksichtigt auch Daten aus einer Analyse des Marktbedarfs und der Warennachfrage. An der Entwicklung der Produktionsmengenplanung sind folgende Abteilungen beteiligt:

• Umfang, Menge und Zeitpunkt der Umsetzung bestimmen der Produktionsservice und der Vertrieb. Führen Sie die Planung der Produktion und des Verkaufs von Produkten durch.
• Aufgabe der Budgetabteilung ist es, die Kosten für benötigte Materialien, Arbeitskosten, Energieressourcen, Brennstoffe sowie die Kosten für Gemeinkosten und allgemeine Verwaltungskosten zu ermitteln. Legen Sie einen Preis für ein neues Produkt fest.
• Die Personalabteilung sollte die Anzahl der Maschinenstunden für alle Vorgänge berechnen und die Übereinstimmung der Arbeitsressourcen mit der berechneten Leistung analysieren.
• Die technische Abteilung analysiert die Übereinstimmung von Sachanlagen, Systemen und Geräten des Unternehmens mit der beabsichtigten Leistung aller Vorgänge zur Herstellung von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen und legt Kostensätze fest.
• Der Logistikdienst bestätigt die Bereitstellung und den Einkauf von Waren und Materialien, Ersatzteilen und gibt den Preis dafür bekannt.

Bei der Berechnung von Arbeitsgängen werden auftragsbasierte, kostenintensive und standardisierte Methoden verwendet.

Grundregeln und Planungsarten

Hauptziel produzierendes Unternehmen ist es, den höchsten Gewinn zu den niedrigsten Kosten zu erzielen. Um die Rentabilität aufrechtzuerhalten, müssen Prognoseberechnungen die folgenden Grundsätze einhalten:

• Das Systemprinzip. Um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten, müssen alle Dienste im Unternehmen auf ein Ziel ausgerichtet und miteinander verbunden sein.
• Payback-Prinzip. Alle Kosten und Ausgaben der Produktion müssen bei einer bestimmten Profitrate durch Einkommen gedeckt werden. Dazu wird die Bilanzmethode verwendet.
• Das Prinzip der Flexibilität. Wenn es sich ändert Produktionsfaktoren Das Unternehmen muss in der Lage sein, den Anforderungen entsprechend umzubauen.
• Das Prinzip der Konstanz. Die Planungsarbeiten werden durchgehend durchgeführt Lebenszyklus Unternehmen.

Planungsarten werden je nach Zeitpunkt und Zielen des Programms klassifiziert.

Aber auch für jede Werkstatt oder Abteilung werden Pläne entwickelt. Die Kalenderplanung wird in Form eines Zeitplans für die Freigabe verschiedener Warenkategorien entwickelt. Gleichzeitig sollten Daten über die Lieferung von Materialien, die von der Logistikabteilung bereitgestellt werden, Daten über die Auslastung von Produktionskapazitäten, Informationen über die Priorität der Freigabe bestimmter Modelle berücksichtigt werden. Fertige Produkte müssen ohne Anlagenstillstand, mit voller Auslastung des Personals und ohne Überbestände produziert werden.

Dokumente, die während der Planung entwickelt wurden

Der Produktionsplan ist in der Regel eine in Excel entwickelte Programmtabelle und enthält folgende Daten:

• Liste der fertigen Produkte, einschließlich Artikelnummer, Name und kurze technische Daten.
• Anzahl der Teile.
• Bedingungen für die Leistung und den Versand von Produkten.
• Die Produktionskosten pro Einheit und für das gesamte Volumen.
• Kundennummer.

Pläne haben oft einen Geldwert in Rubel und konventionellen Einheiten - für Unternehmen, die einen Absatzmarkt im Ausland haben. Zusätzlich zum Plan entwickelt die Budgetabteilung eine Kostenschätzung für die Herstellung von Produkten gemäß den folgenden Indikatoren:

• Grundausgaben- Kosten, die direkt mit der Entwicklung von Produkten verbunden sind - Rohstoffe und Materialien, Energieressourcen, Löhne, andere.
• Gemeinkosten- Kosten, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen: Betriebsmittel, Reparaturkosten, Vergütung von Ingenieuren usw.
• Allgemeine Verwaltungskosten und Vertriebskosten.

Und auch in der Schätzung werden die Kosten pro Einheit der Produktionskosten und des gesamten Volumens sowie die voraussichtliche Höhe des Umsatzes und des Verkaufsgewinns geplant. Typischerweise wird ein genehmigter jährlicher Release-Plan entwickelt und die aktuelle oder operative Planung wird monatlich durchgeführt.

Berechnung der Produktionskapazität des Unternehmens

Bevor Sie die Produktion planen, müssen Sie die Produktionskapazität oder die Fähigkeit berechnen, die größte Jahresproduktion mit vollständiger Abdeckung aller Sachanlagen und Arbeitsressourcen zu produzieren. Diese Berechnung berücksichtigt die erweiterte Produktpalette.

Die Formel zur Berechnung der Produktionskapazität lautet wie folgt: Mpr \u003d Pob + Ff, wobei Pob die Produktivität in der Anzahl der Produkte pro Zeiteinheit ist, Ff die tatsächliche Arbeitszeit ist. Bei der Berechnung müssen die Lebensdauer der Geräte, das Eintreffen neuer Geräte, erzwungene Ausfallzeiten und Reparaturen berücksichtigt werden.

Die Produktionskapazität kann in folgenden Einheiten gemessen werden: Stück, Kilogramm, Stunden, wenn es sich um Dienstleistungen handelt, andere Maßeinheiten. Es wird in die folgenden Typen eingeteilt:

• theoretisch– bei idealen Bedingungen Vollauslastung aller Geräte und des Personals des Unternehmens.
• Praktisch- bei dem die maximale Produktausbeute bei den notwendigen Stillstandszeiten der Anlagen gewährleistet ist.
• Normal- entwickelt unter Berücksichtigung von Reparaturen und Arbeitsabweichungen oder durchschnittlich jährlich. Wird normalerweise in der Planung verwendet.

Bei der Planung sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Produkte, die an den Kunden versandt, aber nicht von ihm bezahlt wurden.
2. Verfügbarkeit dokumentierter und versandfertiger Produkte im Lager.
3. Fertige Produkte in Montagewerkstätten.
4. Produkte mit unterschiedlichem Reifegrad in Werkstätten oder in Arbeit.

Zusammenfassend können wir die folgenden Schlussfolgerungen ziehen:

• Je breiter und präziser Marktforschung Markt, desto besser.
• Es ist praktisch unmöglich, den Prozess der Produktionsplanung zu Beginn des Jahres bei einer großen Bandbreite genau vorherzusagen.
• Eine maximale Einhaltung der Pläne ist nur durch die koordinierte Arbeit des gesamten Teams und eine individuelle Herangehensweise an die Aufgaben jedes Mitarbeiters möglich.
• Die entwickelten Pläne müssen an sich ändernde äußere Bedingungen angepasst werden - Inflation, Nachfrageänderungen und interne Bedingungen - ein Wechsel von Personal, Kunden und Lieferanten, eine Erhöhung oder Verringerung des Produktvolumens.
• Das Unternehmen muss langfristige Entwicklungspläne haben, um Gewinne zu maximieren.

diese Arbeit Das Unternehmen plant eine Veröffentlichung A 20.000 Stück pro Jahr mit der Zeitnorm für die Herstellung von einem (Kontrolle) zum Thema (AHD u die Finanzanalyse), wurde von den Spezialisten unseres Unternehmens nach Maß gefertigt und hat seine Verteidigung erfolgreich bestanden. Jobs - Das Unternehmen plant die Veröffentlichung von ed. A 20.000 Stück pro Jahr, mit der Norm der Zeit für die Erstellung einer im Bereich AHD und Finanzanalyse, spiegelt ihr Thema und die logische Komponente ihrer Offenlegung wider, die Essenz des zu untersuchenden Themas wird offengelegt, die wichtigsten Bestimmungen und Leitgedanken dieses Thema sind hervorgehoben.
Jobs - Das Unternehmen plant die Veröffentlichung von ed. A 20.000 Stück pro Jahr, mit der Norm der Zeit für die Herstellung von einem, enthält: Tabellen, Zeichnungen, die neuesten literarischen Quellen, das Jahr der Lieferung und Verteidigung der Arbeit - 2017. In der Arbeit plant das Unternehmen, eine Veröffentlichung herauszugeben. A 20.000 Stück pro Jahr, mit der Norm der Zeit für die Erstellung einer (AHD- und Finanzanalyse), die Relevanz des Forschungsthemas wird offengelegt, der Entwicklungsgrad der Problemstellung wird reflektiert, basierend auf tiefe Wertschätzung und Analyse von wissenschaftlicher und methodischer Literatur, in der Arbeit zum Thema AHD und Finanzanalyse werden der Analysegegenstand und seine Fragestellungen umfassend betrachtet, sowohl von der theoretischen als auch von der praktischen Seite, der Zweck und die spezifischen Aufgaben des behandelten Themas formuliert, gibt es eine Logik der Präsentation des Materials und seiner Abfolge.

Aufgabe 1

Wir haben die folgenden Daten über die Arbeit des Unternehmens für 2 Jahre:

Bestimmen Sie die fehlenden Indikatoren und ihre Dynamik, die Produktionssteigerung infolge einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl, die Produktionssteigerung aufgrund einer Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Durchschnittliche Jahresleistung pro 1 Arbeiter für 1 Jahr: 2100000/700=3000

Anzahl der Mitarbeiter für 2 Jahre: 2279100/3210=710

Aufgabe 2

Die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens für das Jahr betrug 215 Personen. Im Laufe des Jahres traten 5 Personen freiwillig zurück, 1 Person wurde wegen Verstoßes gegen die Arbeitsdisziplin entlassen, 2 Personen gingen in den Ruhestand, 2 Personen traten in Bildungseinrichtungen ein und wurden zur Armee eingezogen, 3 Personen wurden auf andere Positionen in anderen Abteilungen versetzt das Unternehmen.

Definieren:

Ausfallrate;

Personalfluktuationsrate.

Qs.=(5+1+2+2+3)/215=6%

Ktek.=(5+1)/215=2,8%

Aufgabe 3

Die Leistung pro Stunde beträgt 15 Teile. Die Arbeitsintensität sank nach der Einführung neuer Technologien um 25 %.

Bestimmen Sie, was mit der Produktivität passieren wird.

Um 25 % erhöht

Aufgabe 4

Das Unternehmen plant eine Veröffentlichung A 20.000 Stück pro Jahr mit der Zeitnorm für die Herstellung eines Produkts 1,5 Stunden und ed. B - 15.000 Stück mit einem Zeitlimit von 2,2 Stunden.

Zeitverlust aus gutem Grund - 15% des nominellen Zeitaufwands, Leistungszahl der Produktionsstandards - 1.1. Die Anzahl der Arbeitstage pro Jahr beträgt 256, die Dauer der Schicht 8 Stunden.

Bestimmen Sie den Bedarf des Unternehmens an Produktionsmitarbeitern für das geplante Jahr.

Tm.=20000*1,5+15000*2,2=63000

Fef.=256*8-15%=2033

Hch=63000/(2033*1,1)=28 Personen

Aufgabe 5

Für das dritte Arbeitsquartal erreichte das Unternehmen die folgenden Indikatoren:

Bestimmen Sie die Produktionssteigerung aufgrund einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl.

Jahresdurchschnitt pro 1 Arbeiter für das 3. Quartal: 160/10=16 Tausend Rubel.

Produktionsleistung 2. Quartal: 104 Tausend Rubel.

Anzahl der Mitarbeiter Q2: 8 Personen

Durchschnittliche Jahresleistung 2. Quartal: 13 Tausend Rubel.

Aufgabe 6

Bestimme die fehlenden Indikatoren und vervollständige die Tabelle bis zum Ende.

Durchschnittliche Jahresproduktion für das Berichtsjahr: 10000/2000 = 5 Tausend Rubel.

Produktionsplan: 10600

Durchschnittliche geplante Jahresleistung: 5.225

Anzahl der Arbeiter: 2029

Aufgabe 7

Im dritten Quartal betrug die Leistung pro Arbeiter 35.000 Rubel. Im vierten Quartal plant das Unternehmen, die gleiche Menge an Produkten zu produzieren - für 20 Millionen Rubel. und gleichzeitig die Mitarbeiterzahl um 12 Personen reduzieren.

Bestimmen Sie den Output pro Arbeiter im vierten Quartal und die geplante Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Entscheidung:

Die Zahl der Mitarbeiter beträgt 2000000/35000-12=45 Personen.

Output im IV. Quartal 2000000/45=44444 Tausend Rubel.

Geplante Steigerung der Arbeitsproduktivität = 26,98 %

Aufgabe 8

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter für das erste Quartal und Jahr, wenn die Organisation im Januar eine durchschnittliche Anzahl von Mitarbeitern hatte - 120 Personen, im Februar - 118 Personen, im März - 122 Personen. Daraufhin wurde die Firma aufgelöst.

für das 1. Quartal: (120+118+122)/3=120

pro Jahr: 120/4=30

Gegeben 9

Die Organisation hat im März ihre Arbeit aufgenommen. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl betrug im März 450 Personen, im April 660 und im Mai 690 Personen.

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter für den Zeitraum von Anfang des Jahres bis einschließlich Mai.

(450+660+690)/5=360

Aufgabe 10

Die saisonale Organisation begann im April und endete im August. Die durchschnittliche Zahl war: im April - 641 Personen, im Mai - 1254 Personen, im Juni - 1316 Personen, im Juli - 820 Personen, im August - 457 Personen.

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter in den Quartalen II, III und für das Jahr.

für das 2. Quartal: (641+1254+1326)/3=1070

für das 3. Quartal: (820+457)/3=426

pro Jahr: (1070+426)/4=374

Aufgabe 11

Die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens für das Berichtsjahr beträgt 6.000 Personen, darunter Arbeiter - 5.400 Personen, Angestellte - 600 Personen.

Im vergangenen Jahr wurden 550 Personen eingestellt, darunter 495 Arbeiter.

Im gleichen Zeitraum wurden 156 Personen entlassen, darunter 67 Angestellte.

Definieren:

Die Fluktuation des Personals bei der Zulassung;

Personalfluktuation durch Pensionierung;

Allgemeine Personalfluktuation.

Kopr. = 550/6000 = 0,09

Co.select.=156/6000=0,026

Ktot.vol. = (550-156)/6000 = 0,07

Aufgabe 12

Bestimmen Sie das Schichtverhältnis der Arbeiter.

Workshop A=(70+20+10)/70=1,43

Workshop B=(20+40+10)/40=1,75

Workshop B=(40+10)/40=1,25

Aufgabe 13

Bestimmen Sie den Output pro Arbeiter in physischer und monetärer Hinsicht, wenn:

Jahresproduktion - 200.000 Stück;

jährliche Bruttoleistung - 2 Millionen Rubel;

Anzahl der Mitarbeiter - 500 Personen.

Natürlicher Ausdruck: 200000/500=400

Währungsausdruck: 200000/500=4000

Bestimmen Sie die Arbeitsintensität einer Produktionseinheit gemäß Plan und tatsächlich sowie die Änderung der Arbeitsproduktivität (in %), wenn die Arbeitsintensität marktfähiger Produkte gemäß Plan 30.000 Standardstunden beträgt, die geplante Produktion in physisch beträgt 200 Einheiten, die tatsächliche Arbeitsintensität des Produktionsprogramms beträgt 26.000 Standardstunden, die tatsächliche Leistung - 220 Stk.

Entscheidung

Temp.pl.=30000/200=150 (n-h) Temp.f.=26000/220=118,18 (n-h)

Abschreibung der Arbeitsintensität: 118,18/150*100%=78,79% 100-78,79%=21,21%

Aufgabe 15

Im geplanten Jahr soll die Produktion von 15 auf 18 Millionen Rubel steigen. Bei grundlegender Arbeitsproduktivität wären dafür 1.300 Personen erforderlich. Allerdings soll die Zahl der Mitarbeiter im Vergleich zur Basis um 7 % reduziert werden.

Bestimmen Sie die Steigerung der Arbeitsproduktivität unter den neuen Bedingungen und das absolute Niveau der geplanten Leistung.

Entscheidung

P \u003d 15.000.000 / 1300 \u003d 11538,4

Arbeitsproduktivität unter den neuen Bedingungen:

1300-(1300*0,07)=1209

A \u003d B / P \u003d 18.000.000 / 1209 \u003d 14888,33

Pp=AP=3349,93

Aufgabe 16

Bestimmen Sie die Auslastung der Arbeitszeit eines Arbeiters während der Schicht, wenn die Überstunden-Ausfallzeit 30 Minuten beträgt, die Soll-Arbeitszeit 540 Minuten beträgt, die geplante Ausfallzeit 60 Minuten beträgt.

Entscheidung

1) Sollarbeitszeit während der Schicht 540 - 60 = 480 min 2) Istarbeitszeit 480 -30 = 450 min. 3) Kisp. Arbeitszeit = 450 / 480 * 100 % = 93,75 %

Aufgabe 17

Bestimmen Sie die Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität, wenn die Struktur des Geräteparks im Planungszeitraum wie folgt ist:

Ausrüstung "1" - 20 Einheiten;

Ausrüstung "2" - 35 Einheiten;

Ausrüstung "3" - 45 Einheiten.

Arbeitsproduktivität: 1 Stunde, 1,2 Stunden, 1,4 Stunden.

Im Berichtszeitraum die Anzahl der Einheiten. Ausrüstung "1" - 15 Einheiten, "2" - 30 Einheiten, "3" - 55 Einheiten.

Entscheidung

Aufgabe 18

16 - 355 Personen;

17 - 355 Personen;

18, 19 - freie Tage;

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter in den Quartalen März, I, II, III, IV und für das Jahr.

Entscheidung

Durchschnittliche Mitarbeiterzahl im März:

Chm \u003d (356 + 355 + 355 * 3) / 5 \u003d 355,2 Personen

1 Viertel = 0 Personen

2. Quartal = 360 Personen

3. Quartal \u003d (378 * 45 + 382 * 46) / 91 \u003d 17010 + 17572 / 91 \u003d 380 Personen

4. Quartal = 355 Personen

pro Jahr = (360*10+380*91+355*92)/193=3600+34580+32660=367 Personen

Aufgabe 19

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter für August, 1. September, Fluktuationsraten für Eintritt, Austritt, Personalfluktuation und Gesamtfluktuation.

Entscheidung

750-5-7+10-3=745 Personen

Abbrecherquote = (5+7+3)/750*100=2%

Rahmenakzeptanzrate = 10/750*100=1,3 %

Fluktuationsrate \u003d 7/750 * 100 \u003d 0,93%

Gesamtpersonalfluktuationsrate = (10+7)/750*100=2,2 %

Aufgabe 20

Die natürliche Arbeitslosenquote liegt bei 5 %, die tatsächliche bei 9,5 %. Bestimmen Sie die Größe der BSP-Lücke in % und das Volumen des BSP-Verlustes infolge der Arbeitslosigkeit, wenn das BSP im laufenden Jahr fast 5 Milliarden Dollar betrug.

Entscheidung

Der Überschuss der Arbeitslosigkeit beträgt 9,5/5 = 1,9 %, was eine Verzögerung des BSP um 1,9 * 2,5 % = 4,75 % des potenziellen BSP ergibt. BSP = 5 (100 % + 4,5 %) / 100 % = 5,225 Milliarden Dollar. BIP-Defizit ∆BSP = 5,225 - 5 = 0,225 Milliarden Dollar

Aufgabe 21

Die Abteilung Maschinenwerkstatt erhielt ein Programm zur Herstellung von 600 ed. Es ist notwendig, die Anzahl der Dreher und Müller zu bestimmen, wenn die Arbeitsintensität der Dreharbeiten am Produkt 22 Stunden beträgt, das Fräsen - 24 Stunden, die Normen um durchschnittlich 20% überschritten werden, Fehlzeiten geplant sind - 10%.

Entscheidung

13200+(13200*10%)=14520

14400+(14400*10%)=15840

Aufgabe 22

Im Laufe des Quartals sollen 620 Teilesätze am Produktionsstandort bearbeitet werden. Die normalisierte Zeit für die Bearbeitung eines Satzes zum Drehen beträgt 8,2 Stunden, zum Fräsen - 7,1 Stunden Die geplante Entwicklung der Normen zum Drehen beträgt 110%, zum Fräsen - 115%.

Bestimmen Sie die erforderliche Anzahl von Arbeitnehmern nach Beruf, wenn der effektive Zeitfonds eines Arbeitnehmers gemäß der Jahresbilanz 1830 Stunden beträgt.

Entscheidung

5084/2013=2,52=3 Wender

1830*115%=2104,5

4402/2104,5=2,09=2 Müller

Aufgabe 23

Die normative Arbeitsintensität der Dreherei beträgt 270.000 Arbeitsstunden, der Leistungskoeffizient der Produktionsstandards beträgt 115%, die durchschnittliche Anzahl der Arbeitsstunden eines Drehers pro Jahr beträgt 1664 Stunden.

Ermitteln Sie die geplante Arbeitsintensität der Drechselarbeiten und die benötigte Anzahl der Drechsler.

Entscheidung

Die geplante Arbeitsintensität wird durch die Formel bestimmt:

Tm = (Tnorm. / Kvn) x 100 %

Tm = (270.000 Arbeitsstunden / 115 %) x 100 % = 234782,6 Arbeitsstunden

Die Anzahl der Wender wird durch die Formel bestimmt:

Was zu. \u003d Tpl / (Fef x Kvn)

Was zu. \u003d (234782,6 / 1664h x 115%) x 100% \u003d 123 Wender

Aufgabe 24

Die Mitarbeiterzahl beträgt laut Liste zum 1. Januar 170 Personen. Am 15. Januar verließen 3 Personen freiwillig, am 16. Januar wurden 5 Personen eingestellt, am 25. Januar wurden 2 Personen zur Armee eingezogen.

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter im Januar, I-Quartal, die Fluktuationsraten für Eintritt, Austritt und Personalfluktuation.

Entscheidung

Durchschnittliche Mitarbeiterzahl im August:

170-3+5-2=170 Personen - durchschnittliche Mitarbeiterzahl

Abbrecherquote = (3+2)/170*100=2,94 %

Rahmenakzeptanzrate = 5/170*100=2,94 %

Fluktuationsrate = 3/170 * 100 = 1,7 %

Gesamtpersonalfluktuationsquote = (5+3)/170*100=4,7 %

Aufgabe 25

Das Werk beschäftigt 2.860 Mitarbeiter, die jährliche Arbeitszeit pro Person beträgt 1.860 Stunden, im Planjahr sollen 400.000 Arbeitsstunden eingespart werden.

Bestimmen Sie die geplante Steigerung der Arbeitsproduktivität im Werk, ausgedrückt in Arbeitseinsparungen.

2860*1860=5319600 Arbeitsstunden

5319600-400000=4919600 Arbeitsstunden

400000*100/5319600=7,5%

4919600/1860=2644 Personen mit Personalabbau

Aufgabe 26

Das Unternehmen plante, die Arbeitskosten um 10 % zu senken. Basisjahresleistung pro Arbeiter - 520.000 Rubel. Bestimmen Sie den prozentualen Outputzuwachs und den durchschnittlichen Jahresoutput pro Arbeiter im Planjahr.

Entscheidung

Prozentsatz des Produktionswachstums: \u003d 520000 * 10 / 100 \u003d 52000

Wenn die Kosten um 10 % sinken, steigt die Leistung von 1 Arbeiter um 10 %.

520000*110/100=572000r - Produktion von 1 Arbeiter

Aufgabe 27

Im Berichtsjahr betrug das Volumen der marktfähigen Produktion 9.700 Tausend Rubel, die durchschnittliche Mitarbeiterzahl betrug 55 Personen.

Im geplanten Jahr wird die Leistung 10.500 Tsd. betragen. rub., sollte die Arbeitsproduktivität pro Arbeiter um 7% steigen.

Ermitteln Sie die Arbeitsproduktivität eines Mitarbeiters im Berichts- und Planjahr und die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter im Planjahr.

Entscheidung

1. Wir definieren die Arbeitsproduktivität pro Mitarbeiter durch die Leistungskennzahl, die wiederum als Verhältnis der Jahresleistung zur durchschnittlichen Mitarbeiterzahl des Jahres definiert ist:

Vg \u003d Vtp / Nppp;

Vg (otch) \u003d 9700 Tausend. reiben. / 55 Personen = 176363,63

2. Berechnen Sie die Arbeitsproduktivität pro Mitarbeiter im Planjahr:

Vg (pl) \u003d 176363,63 + (176363,63 * 0,07) \u003d 188709,0841

3. Zur Ermittlung des durchschnittlichen Personalbestands im Planjahr ist die Menge der vermarktbaren Leistung durch die durchschnittliche Jahresleistung je Beschäftigten des Unternehmens zu dividieren:

N (pl) \u003d Vtp (pl) / Vg (pl)

N (pl) \u003d 10500 Tausend Rubel. /188709.0841 \u003d 55,6 \u003d 55 Personen.

Aufgabe 28

Die Zeitnorm für 100 m 2 einer einschichtigen mechanisierten Beschichtung mit Rollenmaterialien beträgt 1,8 Arbeitsstunden für einen Arbeiter mit einer Verbindung von 3 Personen.

Bestimmen Sie die Leistung pro 8-Stunden-Schicht.

H in \u003d T cm / H vr,

wo H in - die Produktionsrate pro Schicht;

T cm - die Dauer der Verschiebung;

H vr - die Zeitnorm pro Arbeitseinheit (Produkt).

4,4 * 100 \u003d 440 m²

Aufgabe 30

Die Wartungsrate eines Arbeitsplatzes beträgt 1,6 Stunden, die Schichtdauer 8 Stunden.

Bestimmen Sie die Instandhaltungsrate eines Arbeitsplatzes für einen Arbeiter.

Entscheidung

H ungefähr \u003d T cm / H Zeit. Über.,

wo N ungefähr - die Servicerate von Produktionseinheiten;

T cm - die Dauer der Verschiebung;

N-mal Über. - die Rate der Wartungszeit für ein Gerät, einen Arbeitsplatz usw.

Aufgabe 31

Der Akkordarbeiter bereitete 6.000 kg Sekundärrohstoffe auf. Preis für 1 Tonne - 1200 Rubel. Außerdem verkaufte er Waren im Wert von 22.500 Rubel, und die Prämie auf die Verkaufssumme beträgt 2%.

Bestimmen Sie das Gesamtgehalt des Arbeitnehmers.

Entscheidung

6000kg = 6t;

reiben.

Aufgabe 32

Der Anpassungsarbeiter auf der Baustelle hat ein Einkommen zum Tarifsatz von 4700 Rubel. Die Produktionsrate des Standorts beträgt 1000 Einheiten. Produkte. Tatsächlich wurden 1200 Einheiten hergestellt. Produkte.

Ermitteln Sie den Lohn eines Arbeiters nach dem Akkord-Indirektlohnsystem.

Entscheidung

Aufgabe 33

Der Zeitarbeiter arbeitete 170 Stunden und sparte innerhalb eines Monats 2600 Rubel Material ein. Das Unternehmen hat eine Rückstellung für Materialeinsparprämien in Höhe von 40 % der Einsparsumme. Stundentarif - 55,60 Rubel.

Bestimmen Sie den Lohn des Arbeiters.

Entscheidung

Aufgabe 34

Der Stundensatz des Ingenieurs beträgt 80 Rubel. und gemäß den Vertragsbedingungen - 30 % Bonus monatlich. Er arbeitete 140 Stunden im Monat.

Bestimmen Sie das Gehalt eines Ingenieurs.

Entscheidung

Aufgabe 35

Der Buchhalter hat ein Gehalt von 4200 Rubel. Im März hatte er 6 Tage unbezahlten Urlaub bei einer Gesamtarbeitszeit von 22 Tagen.

Bestimmen Sie das Gehalt eines Buchhalters für geleistete Arbeitsstunden.

Entscheidung

An dem Tag, an dem er verdient:

Aufgabe 36

Der Arbeiter wurde im Dezember für 5 Arbeitstage krank. Im November betrug sein Verdienst 5.000 Rubel. für 20 Arbeitstage im Oktober - 5855 Rubel. für 19 Arbeitstage im September - 5900 Rubel. innerhalb von 25 Werktagen. Kontinuierliche Erfahrung - 12 Jahre.

Ermitteln Sie die Höhe der Leistungen für Krankheitstage.

Entscheidung

Durchschnittlicher tatsächlicher Tagesverdienst der letzten drei Krankheitsmonate:

Dem Arbeitnehmer wegen vorübergehender Arbeitsunfähigkeit geschuldeter Betrag:

Aufgabe 37

Der Mitarbeiter wird gestellt Jahresurlaub für 24 Werktage (vom 25. August bis 17. September). Sein Verdienst im Mai belief sich auf 6800 Rubel. mit 24 Arbeitstagen im Juli - 6900 Rubel. mit 26 Arbeitstagen im Juni - 6800 Rubel. nach 27 Werktagen. Die Arbeitstage wurden komplett ausgerechnet, Prämien wurden nicht vergeben.

Entscheidung

Durchschnittlicher tatsächlicher Tagesverdienst der letzten drei Monate

Urlaub:

Aufgabe 38

Bestimmen Sie die Preise für das Produkt anhand der Daten: Für die Montage der Einheit müssen 2 Standardarbeitsstunden eines Arbeiters der 5. Kategorie, 6 Standardarbeitsstunden eines Arbeiters der 3. Kategorie und 4 Standardstunden eines Arbeiters aufgewendet werden Arbeiter der 1. Kategorie.

Der Tarif eines Arbeitnehmers der 1. Kategorie beträgt 13,8 Rubel, der 3. Kategorie - 21,3 Rubel, der 5. Kategorie - 35 Rubel.

Entscheidung

Kollektiver Akkordlohn pro Produktionseinheit unter Berücksichtigung der Komplexität der Vorgänge und der Lohnkategorien der Arbeitnehmer:

Aufgabe 39

Ein Akkordarbeiter fertigte an einem Tag 5 Zahnräder, 8 Buchsen und 12 Zylinder. Der Preis für 1 Zahnrad beträgt 30 Rubel, für die Hülse - 15 Rubel, für den Zylinder - 11 Rubel.

Bestimmen Sie den Tageslohn des Arbeiters.

Entscheidung

Aufgabe 40

Bestimmen Sie den individuellen Verdienst jedes Arbeiters mit einem kollektiven Akkordlohn, wenn der kollektive Preis für die Anpassung des chemischen Apparats 22.668 Rubel beträgt.

Die Einstellung wird von 4 Arbeitern durchgeführt. Ein Arbeiter der 3. Kategorie verbrachte 10 Stunden, um die Arbeit abzuschließen, 4. - 5 Stunden, 5. - 20 Stunden, 6. - 6 Stunden.

Tarifkoeffizienten nach dem aktuellen Raster: 3. - 1,26, 4. - 1,324, 5. - 1,536, 6. - 1,788.

Entscheidung

Zunächst ist es notwendig, die Anzahl der von jedem Arbeitnehmer geleisteten Arbeitsstunden zu bestimmen, die in die Kategorie gebracht werden. Dazu multiplizieren wir den Tarifkoeffizienten mit der Anzahl der Arbeitsstunden eines Arbeitnehmers der entsprechenden Kategorie. Die Anzahl der in die Kategorie eingebrachten Stunden beträgt:

Für einen Arbeitnehmer der 3. Kategorie:

Für einen Arbeitnehmer der 4. Kategorie:

Für einen Arbeitnehmer der 5. Kategorie:

Für einen Arbeitnehmer der 6. Kategorie:

Gesamtzeit:

Durchschnittlicher Verdienst pro 1 Arbeitsstunde eines Arbeitnehmers:

ZP eines Arbeitnehmers der 3. Kategorie:

ZP eines Arbeitnehmers der 4. Kategorie:

ZP eines Arbeitnehmers der 5. Kategorie:

ZP eines Arbeitnehmers der 6. Kategorie:

Aufgabe 41

Das Unternehmen stellt Produkte in einer Menge von 50.000 Stück her. pro Jahr, Großhandelspreis für 1 Stück - 3000 Rubel, die Zeitnorm für die Herstellung von Einheiten. ed. - 200 Stunden, die Kosten für 1 Stunde - 40 Rubel. Zuzahlungen bis zur vollen Lohnkasse - 30 % des direkten Verdienstes der Akkordarbeiter.

Der nominelle Zeitfonds eines Arbeiters beträgt 2080 Stunden, Ausfallzeiten sind in Höhe von 12% des nominellen Zeitfonds geplant, die Leistungszahl der Produktionsstandards beträgt 1.

Bestimmen Sie den durchschnittlichen Monatslohn pro Arbeiter und Leistung.

Entscheidung

Anzahl geleisteter Arbeitsstunden pro Monat:

Für die Herstellung von 50.000 Produkten ist es notwendig

Anzahl der Angestellten:

Das Unternehmen produziert Waren für:

Kostenleistung: 27362.27.

Natürliche Produktion:

Aufgabe 42

Das Unternehmen produziert 900 Einheiten pro Jahr. Produkte, die Zeitnorm für die Herstellung einer Einheit beträgt 40 Stunden, die Kosten für 1 Stunde betragen 55 Rubel.

Zuschläge - 10% des direkten Einkommens von Akkordarbeitern. Der nominelle Zeitaufwand beträgt 2000 Stunden, die geplante Ausfallzeit 10 %, die Leistungszahl der Produktionsstandards 1,1.

Bestimmen Sie den durchschnittlichen Monatsverdienst eines Arbeitnehmers.

Entscheidung

Tatsächliche Arbeitszeit eines Mitarbeiters pro Jahr:

im Monat:

Für 150 Stunden (d. h. einen Monat) macht ein Arbeiter:

weil Es ist bekannt, dass der Plan um 10% übererfüllt ist, dann wird ein Monat von einem Arbeiter erledigt:

Somit arbeitet der Mitarbeiter pro Monat, der in Rubel angegeben ist , und unter Berücksichtigung der Prämie: reiben.

Aufgabe 43

Der Arbeiter produzierte 430 Teile in einem Monat und erfüllte die Norm zu 115 %.

Stückpreis pro Teil - 20 Rubel. Die Vergütung für die Herstellung von Produkten, die über die Norm hinausgehen, erfolgt zu 1,5-fach erhöhten Preisen.

Bestimmen Sie die Löhne eines Arbeiters im Rahmen eines stückprogressiven Lohnsystems.

Entscheidung

Gemäß dem Plan muss der Arbeiter produzieren:

Details über Plan:

750 Teile bearbeitete der Werker in 170 Stunden. Stundentarif 27,50 Rubel. Bestimmen Sie seinen Verdienst nach einem stückprogressiven Lohnsystem, wenn vorgesehen ist, dass bei einer Normerfüllung von mehr als 100 % der Preis für den Teil um 30 % steigt. Die Produktionsrate beträgt 4 ed. um ein Uhr.

Stücklohn = Stückpreis pro Produktionseinheit / tatsächlich produzierte Warenmenge oder geleistete Arbeit für einen bestimmten Zeitraum

Stückpreis pro Leistungseinheit = Tarifentlastungsrate pro Schicht / Leistungsrate

Stückpreis pro Produktionseinheit = 6,875 R

Akkordlohn = 30,32 R

Akkord-progressives Gehalt = Zsd + Rsd (1 + Ku / 100) (Nf-Npl)

Progressives Gehalt = 33,98 r

Gesamtverdienst für 170 Stunden = 5777,34 R

Antwort: 5777,34 Rubel

Im Laufe des Jahres plant das Unternehmen die Herausgabe einer Publikation. A in Höhe von 520.000 Stück. Die Anzahl der Arbeitstage beträgt 255, die Arbeitsweise ist einschichtig. Produktionsrate ed. Ein Arbeiter 15 Stck. für eine Verschiebung. Bestimmen Sie die Anzahl der Produktionsarbeiter, die zur Durchführung des Produktionsprogramms erforderlich sind.

Anzahl der Produktionsarbeiter \u003d Geplante Leistung in einem bestimmten Zeitraum in den entsprechenden Maßeinheiten / Norm der Leistung pro Arbeiter im geplanten Zeitraum in denselben Maßeinheiten

Die Produktionsrate pro Arbeiter im geplanten Zeitraum in denselben Einheiten = 15 * 255 = 3825 ed.

Die Anzahl der Produktionsarbeiter \u003d 520.000 / 3825 \u003d 136 Rubel.

Antwort: 136 Arbeiter

46. ​​​​Die Zeitnorm für ein Produkt beträgt 15 Minuten, der Stundentarif für eine bestimmte Arbeitskomplexität beträgt 5 Rubel pro Stunde, es gibt 24 Arbeitstage in einem Monat; Schichtdauer - 8 Std. Pro Monat wurden 1000 Artikel produziert.

Definieren:

a) Produktionsrate pro Monat (Stk.)

b) Stückpreis für das Produkt (rub.)

c) die geplante und tatsächliche Höhe des Akkordlohns pro Monat (Rubel)

Produktionsrate = 768 Stk.

Stückpreis pro Produkt = 5 \ (60 \ 15) \u003d 1,25 Rubel.

Die geplante Höhe des Akkordlohns pro Monat = 768 * 1,25 = 960 Rubel.

Die tatsächliche Höhe des Akkordlohns pro Monat \u003d 1000 * 1,25 \u003d 1250 Rubel.

Eine Hilfskraft betreut einen Standort, an dem 5 Akkordarbeiter an Stanzmaschinen arbeiten. Jeder Akkordarbeiter muss 300 Einheiten pro Stunde produzieren. Leerzeichen. Tatsächlich wurden in 20 Arbeitstagen (Schicht - 8 Stunden) 270.000 Rohlinge am Standort produziert. Der Stundensatz einer Hilfskraft beträgt 7,5 Rubel.

Definieren:

Arbeiterlöhne unter Auflagen unterstützen zeitbasiertes System Löhne;

Lohn einer Hilfskraft unter den Bedingungen eines indirekten Akkordlohnsystems.

Das Einkommen eines Hilfsarbeiters unter den Bedingungen eines zeitbasierten Lohnsystems \u003d 20 * 8 * 7,5 \u003d 1200 Rubel.

Der Verdienst eines Hilfsarbeiters unter den Bedingungen eines indirekten Akkordlohnsystems \u003d 1200 * (562,5 / 100) \u003d 6750 Rubel.

Laut Aufstellung zu Beginn des Jahres bestand das Unternehmen aus 3.000 Mitarbeitern. 130 Personen wurden im Laufe des Jahres eingestellt, 100 entlassen, darunter 80 Personen aufgrund von Fluktuation.

Bestimmen Sie die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens für das Jahr. Berechnen Sie die Bevölkerungsbewegungskoeffizienten (in %).

Bestimmen Sie den geplanten durchschnittlichen Personalbestand für das kommende Jahr, wenn das Produktionsvolumen um 10 % bei einer Verringerung der Arbeitsintensität um 20 % vorgesehen ist.

Die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens für das Jahr =

(3000+3002,5+3005+3007,5+3010+3012,5+3015+3017,5+3020+3022,5+3025+3027,5)/12 = 3014 Mitarbeiter.

Umsatzverhältnis = (130/3014) * 100 = 4,31 %

Entsorgungsumsatzquote = 3,31 %

Fluktuationsrate = 2,65 %

Geplante durchschnittliche Mitarbeiterzahl für das kommende Jahr = (110/80) * 3014 = 4144 Arbeitnehmer.

Das Unternehmen ging am 26. März in Betrieb. Die Personalstärke beträgt laut Liste am 26., 27. und 28. März jeweils 1200 Personen. Der 29. und 30. März sind arbeitsfreie Tage und der 31. März - 1300 Personen.

Bestimmen Sie die durchschnittliche Mitarbeiterzahl des Unternehmens für März und für das erste Quartal.

Die durchschnittliche Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens für März = (1200 * 5 + 1300) / 31 = 235 Arbeitnehmer.

Die durchschnittliche Zahl der Beschäftigten des Unternehmens für das I. Quartal = 235/3 = 78 Arbeitnehmer.

Das Produktionsvolumen des Unternehmens stieg im Berichtszeitraum um 20 %, und die durchschnittliche Anzahl der Arbeitnehmer ging um 20 % zurück. Bestimmen Sie die Produktivität des Unternehmens im Vergleich zur Vorperiode.

Arbeitsproduktivität des Unternehmens im Vergleich zur Vorperiode = (120/80) * 100 = 150 %

Das Volumen der hergestellten Produkte für das Unternehmen belief sich im Berichtsjahr auf 28.000.000 Rubel und im Vorjahr auf 25.000.000 Rubel.

Bestimmen Sie die Veränderung der Arbeitsintensität einer Produktionseinheit, wenn der durchschnittliche Personalbestand der Haupttätigkeit um 10 % abnimmt.

Arbeitseinsatz pro Produktionseinheit = 90/((28.000/25.000)*100) = 80,3 %

Der monatliche Verdienst der Brigade belief sich auf 18.500 Rubel. Berechnen Sie den Akkordlohn der Teammitglieder entsprechend der geleisteten Arbeitsstunden und der Komplexität der geleisteten Arbeit.