Massive Fälschung. Technik Wie Ölkannen hergestellt werden

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Es ist kein Geheimnis, dass in der Welt und speziell in Russland eine große Anzahl beliebter Waren, Marken und Warenzeichen gefälscht werden. Schließlich ist es viel einfacher, sich nichts Originelles einfallen zu lassen, sondern einfach das beworbene Produkt eines anderen grob zu kopieren, es in eine schöne Verpackung zu packen und den Namen eines bekannten Unternehmens aufzukleben. Besonders rentabel und recht einfach ist die Herstellung von gefälschten Verbrauchsmaterialien, deren Qualität und Herstellerfirma direkt beim Kauf schwer zu überprüfen ist. Solche gefälschten Produkte sind oft billiger als die Originale, aber die Qualität kann natürlich überhaupt keinen Standards entsprechen, und manchmal kann die Verwendung solcher Produkte schwerwiegende Folgen haben.

Wenn Sie selbst eine solche Produktion von gefälschten Waren sehen, sind Sie wirklich erstaunt über das Ausmaß. Vor einiger Zeit wurden bei einer groß angelegten Inspektion aller Großhandelsdepots in Moskau und der Region Moskau ganze Lager mit gefälschtem Motoröl aufgedeckt.


2. Es sieht aus wie ein gewöhnliches altes Lagerhaus, davon gibt es viele in der Region Moskau.

3. Im Inneren des Gebäudes stehen ganze Reihen mit Kisten, Fässern, Kanistern mit Motoröl verschiedene Marken und Marken. Und es ist alles gefälscht. Die Kanister selbst wurden übrigens transportiert industrieller Maßstab aus Weißrussland.

4. Vertreter der Großhandelsdepots, in denen die Kontrollen durchgeführt wurden, wiesen auf die Produktion in Solnechnogorka hin, die bald gefunden wurde.

5. Produktfälschungen unter den Marken Shell, Mobil, Castrol, Total, BP, LiquiMoly, Elf sowie Motoröle der Marken Mazda, Toyota, Nissan, Ford, GM, WV und BMW.

6. Öl wurde in Tankwagen gebracht und in Lagerhäusern abgefüllt.

7. Hier sind die Aufkleber für die Ölkannen. Sie sehen aus, als wären sie echt, der durchschnittliche Käufer wird es nicht unterscheiden.

8. Ausrüstung zum Aufkleben von Etiketten auf Kanister.

9. Deckel, Kanister, Tiegel – alles wurde so individuell wie möglich an die Originalprodukte angepasst.

10. Illegale Arbeiter arbeiteten in der Fabrik. Höchstwahrscheinlich werden sie alle bald abgeschoben.

11. Und unter solch wilden Bedingungen lebten die Menschen am selben Ort in Lagerhäusern und in der Produktion.

12. Nach vorläufigen Schätzungen des Innenministeriums belief sich das Einkommen der Angreifer auf etwa 1 Milliarde Rubel im Monat.

13. Und das ist nicht alles ein Lager, es gab vier ähnliche Punkte in der Region Moskau.

14. Bereiten Sie leere Dosen zum Abfüllen vor.

15. Fässer mit gefälschtem Öl.

16. Laut Komsomolskaya Pravda stehen zwei junge Einwohner Moskaus an der Spitze einer Gruppe von Betrügern.

17. Reihen von Fässern.

18. Haben Sie eines davon gekauft?

19. Motoröl muss jedoch von hoher Qualität sein, der Betrieb des Motors hängt direkt davon ab.

20. Die Großhändler gaben an, dass einige der Produkte aus der Stadt Dserschinsk in der Region Nischni Nowgorod geliefert wurden.

22. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Zur Verpackung und Lagerung werden Kunststoffkanister verwendet Technische Öle, Bau-, Industrie-, Landwirtschafts-, Haushalts- und Automobilchemikalien, Lebensmittel und andere flüssige Substanzen. Unter Dosen versteht man in erster Linie Kunststoffbehälter mit Henkel mit einem Volumen von 4 bis 30 Litern, wobei auch Behälter von 1–3 Litern und Behältern von 40–50 Litern als Dosen klassifiziert werden können.

Einschichtkanister werden in der Regel aus geblasenem Polyethylen hoher Dichte (HDPE / HDPE) hergestellt, für große Typen wird jedoch auch hochmolekulares Polyethylen (HMWPE) verwendet, das jedoch überhaupt nicht beliebt ist in Russland und der GUS für Extrusionsblasen. Mehrschichtkanister werden für aggressive Düngemittel (sowie einige andere Chemikalien) sowie zur Kraftstofflagerung verwendet.

Die technologischen Nuancen, die allen Arten von Kanistern innewohnen, umfassen mehrere Faktoren, die alle Glieder derselben Kette sind:

Breite Extrusionshülse passend zur Breite der endgültigen Kanisterform
. Viel technologischer Blitz in verschiedenen Bereichen des Produkts (über dem Hals, an den Schultern und im gesamten oberen Teil, unter dem Griff / den Griffen, am unteren Rand)
. Großflächige Klemmzonen des Kunststoffs beim Schließen
. Hohe Anforderungen an die Schließkraft (mindestens 80-90 kN zum Blasen eines 5-Liter-Kanisters auf eine Muffe)

Es ist besser, am Beispiel ihrer spezifischen Typen ausführlich über die Merkmale der Herstellung von Kanistern zu sprechen, daher müssen sie zunächst klassifiziert werden. Nach unserem Verständnis unterscheidet der aktuelle Markt die folgenden zwei Haupttypen von Kunststoffkanistern: Kanister mit individuellem Design und Industriekanister für den allgemeinen Gebrauch; und dieser zweite Typ kann in mehrere Kategorien unterteilt werden.

1. Kanister in individueller Gestaltung

Zu dieser Art gehören Verpackungskanister für Konsumgüter, die gleichzeitig einen ziemlich hohen Mehrwert haben und im härtesten Wettbewerb stehen. Zu diesen Produkten gehören Motoröl, Autokosmetik und seltener Verpackungen für andere Konsumgüter.


Das Kanisterdesign ist normalerweise das Ergebnis langfristiger Marketingbemühungen eines Kunden. BEIM Großunternehmen In der Regel erscheint zuerst das Design des Kanisters und erst dann wird geprüft, wie gut es zur Technologie des Extrusionsblasformverfahrens passt. Der Komplikation des Designs folgt häufig eine Gewichtszunahme des Kanisters und eine Vergrößerung der Fläche der Blitzzonen, was die Produktionskosten bedeutet. Die Menge an Blitz auf einigen Kanistern für Schmieröle(zum Beispiel auf dem MACH 5-Kanister auf dem Foto) kann 40-50% erreichen.

Agenturen, die damit beauftragt sind, den Kanister zu entwerfen und ihn mit dem Marketing und emotionalen Inhalt in Einklang zu bringen Warenzeichen, verstehe das Extrusionsblasformen nicht. Andererseits sind professionelle Blasformkonstrukteure in der Regel nicht stark in kreativer, künstlerischer Hinsicht. Entwickler, die beide Möglichkeiten kombinieren, sind nicht so leicht zu finden (in Russland sind Produkte ab 5-10 Liter gar nicht zu finden). Daher ist die Entwicklung eines guten Kanisters z Konsumgüter Dies ist ein komplexer Prozess, der die Bemühungen verschiedener Kategorien von Spezialisten kombiniert. Was unsere Fähigkeiten betrifft, so bietet SMC seinen Kunden umfassende Beratungsunterstützung, die vor der Aufgabe stehen, ein Kanisterdesign von Grund auf neu oder ausgehend von Skizzen zu entwickeln. Wir helfen Designern und beteiligen uns von Anfang bis Ende an der Erstellung eines Designs, was uns letztendlich ermöglicht, am Ende einen guten Kanister zu haben, nicht nur aus Marketing-, sondern auch aus technischer Sicht.

Die beliebteste Standardgröße von individuell gestalteten Kanistern ist 4,5 Liter. Typische Fertigungslösungen für diese Produkte können in der folgenden Übersichtstabelle dargestellt werden:

Verschachtelung

1 1 + 1 2 2 + 2
Maschinenmodell, SMC- 5000TC 5000DTC 10000TG 10000DTG
Anzahl der Stationen 1 2 1 2
Produktivität pro Stunde, Stk. 150 300 320 640
Produktivität pro Monat (ca. 660 Stunden), Stk. 100 000 200 000 210 000 420 000

Hinweis: Im Folgenden basiert die geschätzte Leistung auf der „normalen“ Qualität des Kühlsystems und der „normalen“ Qualität der Formen. Die Endproduktivität kann bei gleicher Kavität höher sein, wenn deutsche Kühlmantelwerkzeuge, SFDR- und PWDS-Sleeve-Profiliersysteme und/oder Druckluftkühlsysteme verwendet werden. Die maximale Leistung für Eurokanister wird in Klammern angezeigt.

Abhängig von den tatsächlichen geometrischen Abmessungen und anderen Parametern des 4-5-Liter-Kanisters ist es möglich, sie mit einem 3 / 3 + 3-Schlitz auf SMC 10000TG / DTG-Maschinen oder ihren leichten Modifikationen zu platzieren.

Die Investition in Zweistationenmaschinen ist etwa eineinhalb Mal höher als bei Einstationenmaschinen, aber der Produktivitätsunterschied ist doppelt so hoch. Somit sind Zwei-Stationen-Maschinen auf Dauer immer kostengünstiger, allerdings sollte bei der Wahl auch die Verdopplung der Zeit für Maschinenwartung, Werkzeugwechsel und Maschineneinrichtung berücksichtigt werden.

Der allgemeine Wunsch eines jeden Besitzers einer Blasformanlage ist es, die Anzahl der Produktwechsel zu reduzieren und idealerweise ganz ohne Werkzeugwechsel zu arbeiten (nicht unbegrenzt, aber zumindest für lange Zeit). Dieser Wunsch ist besonders relevant für die Produktion von 4-5-Liter-Kanistern, wo große Formen, ein komplexes Wandprofil und viele technologische Nuancen das Wechseln der Formen und das Neujustieren der Maschine zu einer noch mühsameren und zeitaufwändigeren (und damit geldintensiven) Aufgabe machen. Deshalb, wenn Sie vorhaben, Kanister herzustellen verschiedene Typen(z. B. mehrere Marken unterschiedlicher Bauart oder Kanister unterschiedlicher Größe, z. B. 4 und 5 Liter) ist es immer besser, zwei Einstationenmaschinen einzusetzen als eine Zweistationenmaschine, trotz der geringeren Kapitalinvestition bei der zweiten Option.

Von den Optionen, die bei der Herstellung von "Design"-Kanistern nützlich sind, können die folgenden identifiziert werden:

Ärmelzuschnitt mit Siegeln und Vorblasen, um dem Ärmel vor dem Schließen eine breite Form zu geben
. Die Möglichkeit, einen transparenten Streifen anzubringen, um den Flüssigkeitsstand anzuzeigen, weil. Die überwiegende Mehrheit dieser Kanister besteht aus einem gefärbten, undurchsichtigen Polymer
. Nachkühlstationen für eine kleine Produktivitätssteigerung
. Druckluftkühlsysteme für eine deutliche Produktivitätssteigerung
. Lecktester, wie Bei einem großen Produkt besteht ein größeres Risiko von nicht wahrnehmbaren Mikrorissen oder Mikrolöchern, wodurch verhindert wird, dass Kanister mit versteckten Mängeln in die Abfüllanlage gelangen (Ihre oder Ihr Kanisterkäufer, je nach Art des Unternehmens).

Kanister in individueller Ausführung mit einem Volumen von mehr oder weniger als 4-5 Liter sind daher deutlich seltener Standardlösungen Wir sprechen uns nicht für sie aus, aber wir werden klarstellen, dass 10-Liter-Dosen sehr oft auf nominellen Fünf-Liter-Maschinen platziert werden können. Hier stellen wir fest, dass die Produktion von Kanistern (Flaschen) ohne Griffe mit einem Volumen von 1 Liter, die oft mit der Produktion von Kanistern von 4-5 Litern einhergehen, immer besser auf einer separaten Maschine oder Maschinen durchgeführt werden sollte.

Diesmal bezog sich die Zusammenarbeit unseres Unternehmens mit dem Hersteller auf Verpackungen für die weitere Massenproduktion. Wir standen vor der Aufgabe, Kanister für zu konstruieren Motoröl 1, 4 und 5 Liter.

Ziel der Arbeit war es, ein neues Produkt in die Massenproduktion zu bringen - einen neuen Kanister, der nicht nur die Anforderungen an ein hochfunktionelles und attraktives Design erfüllt, sondern auch eine harmonische Form, die sich in die gegebenen Abmessungen einfügt.

Ursprüngliche Skizze (später geändert).

Die Arbeit bestand aus mehreren Phasen: Prototyping und Auswertung der Ergebnisse. Als nächstes werden wir Ihnen mehr über jeden von ihnen erzählen.

Designphase

Zunächst galt es, die Software auszuwählen, mit der sich das Produkt am ergonomischsten gestalten lässt. Um dieses Problem zu lösen, wurde das Catia-Programm gewählt. Wir hatten mehrere Gründe, warum wir uns für dieses spezielle Programm entschieden haben. Das Catia-Programm ist praktisch, um mit Oberflächen und komplexen Formen zu arbeiten (im Vergleich zu anderer Software).

Eine der Iterationen der 4-Liter-Form.

Prototyping-Phase der Verpackung

Für die Herstellung von Prototypen wurde entschieden, da der Kunde keine Anforderungen an besondere Festigkeit und Oberflächenqualität hatte. Dabei wurde Gips als kostengünstiges Material gewählt, das die gestellte Aufgabe ideal löst.

Auswertung der Ergebnisse

Bühne Prototyp entwickeln zeigte, dass beim ersten Mal nicht alles gut genug geklappt hat. Obwohl es beim 1 Liter Kanister keine Probleme gab, musste der 4 Liter Kanister umkonstruiert werden.

Eine der Versionen des Vier-Liter-Kanisters.

Das erste Ergebnis bei einem 4-Liter-Kanister passte nicht. Verpackungen sollen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch gut sein. Wir haben einige Zeit gebraucht, um eine harmonische Form für einen Kanister dieses Volumens zu finden.

Die besondere Schwierigkeit bestand darin, dass nicht nur das Volumen und die Abmessungen eingehalten werden mussten, sondern auch die Verpackung schön gestaltet werden musste. Außerdem sollte ein Aufkleber auf dem Kanister sein, was auch einige Anpassungen erforderte.

Eine der Bearbeitungen des Kunden.

Es war notwendig, sowohl die Größe des Aufklebers als auch die Technologie seines Klebens zu berücksichtigen, und es war auch notwendig, eine Oberfläche mit besonderen Eigenschaften zu schaffen, damit der Aufkleber schön, gleichmäßig und einfach angebracht werden kann.

Der erste Prototyp des 5-Liter-Kanisters hat mir auf Anhieb gefallen, da die Fehler, die bei der Erstellung des Prototyps des 4-Liter-Kanisters gemacht wurden, bei dessen Erstellung berücksichtigt wurden.

In unserem Beispiel wird deutlich, wie wichtig die Phase des Prototypenbaus ist, wenn Sie ein Produkt in Serie produzieren und eine Form erstellen möchten. In der Tat, auf der Bühne Prototyp entwickeln Fehler und Auslassungen werden gefunden Design, Konstruktionsmängel, Ergonomie-, Montageprobleme usw.

Prototyping ist ein unglaublich lohnender Job, weil kleine Investition Dadurch können Sie in der Phase der Massenproduktion letztendlich eine erhebliche Menge Geld sparen. Ein bestehender Fehler wird dank Prototyping nicht für die gesamte Charge reproduziert, was zu Rückruf der Charge, Klagen, Problemen mit Kunden, Imageverlusten und auch der Produktion einer neuen Form führen kann. All diese Probleme zusammengenommen bedeuten eine enorme Zeit- und Geldverschwendung.

Als Ergebnis unserer Arbeit hat der Kunde 3 Dateien erhalten, die absolut bereit für die Massenproduktion sind. Diese Dateien werden beim Erstellen von Formen verwendet. Dank der Prototyping-Phase und der Tatsache, dass wir jeden Schritt direkt mit dem Kunden abgestimmt haben, kann er absolut ruhig und zuversichtlich sein, dass er ein schönes und qualitativ hochwertiges Produkt erhält, nachdem es die Form verlassen hat.

Derzeit versuchen die Hersteller, mit der Zeit zu gehen. Mit fortschreitender Technologie gibt es immer mehr Möglichkeiten, Zeit, Geld, Material, Arbeit und mehr zu sparen. Es ist sinnlos, diese Chance trotz Skepsis gegenüber modernen Technologien nicht zu nutzen. Riesige Investitionen an Arbeit und Geld in die Wissenschaft werden getätigt, um unser Leben zu verbessern und zu vereinfachen.

Zweifellos sollten Sie nicht jedem neuen schicken Gerät nachjagen, aber Sie sollten dem vertrauen, was getestet wurde, seine Fähigkeiten offenbart und seine Sicherheit und Nützlichkeit bewiesen hat. In unserem Land entwickeln sich die Beziehungen zu modernen Technologien nicht so schnell, wie wir es gerne hätten. Wir sehen es als unsere Aufgabe an, an dieser Entwicklung mitzuwirken und unternehmen alle Arbeiten, die uns dieser Aufgabe auch nur einen Schritt näher bringen. Wenn Sie Hilfe bei der Beschleunigung und Vereinfachung Ihrer Produktion benötigen, kontaktieren Sie uns bitte -

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