Müxtəlif növ emaldan sonra səthin pürüzlülüyü. Emaldan sonra səthin pürüzlülüyü

İşlənmiş səthin səthinin pürüzlülüyü iş parçasının istehsal şərtləri ilə əlaqəli çox sayda amillərdən təsirlənir. Xüsusilə, pozuntuların hündürlüyü və forması, eləcə də emal nişanlarının yerinin və istiqamətinin xarakteri qəbul edilən emal növü və rejimindən asılıdır; alətin soyudulması və yağlanması üçün şərait; emal olunan materialın kimyəvi tərkibini və mikrostrukturunu; kəsici alətin dizaynı, həndəsəsi və davamlılığı; istifadə olunan avadanlığın, köməkçi alətlərin və qurğuların növü və vəziyyəti.

İşlənmiş səthin pürüzlülüyünü müəyyən edən bütün müxtəlif amillər üç əsas qrupda birləşdirilə bilər: kəsmə prosesinin həndəsəsi ilə əlaqəli səbəblər; emal olunan materialın plastik və elastik deformasiyaları və kəsici alətin işlənmiş səthə nisbətən vibrasiyasının baş verməsi.

Həndəsi səbəblərə görə pozuntuların baş verməsi prosesi adətən hərəkət trayektoriyasının və kəsici bıçaqların formasının işlənmiş səthdə kopyalanması kimi şərh olunur. Həndəsi nöqteyi-nəzərdən, pozuntuların ölçüsü, forması və nisbi mövqeyi (emal nişanlarının istiqaməti) kəsici bıçaqların forması və vəziyyəti və kəsmə rejiminin traektoriyasının dəyişməsinə təsir edən kəsmə rejiminin elementləri ilə müəyyən edilir. emal ediləcək səthə nisbətən kəsici bıçaqlar. Müxtəlif emal şəraitində emal olunan materialın plastik və elastik deformasiyaları və vibrasiya pozuntuların həndəsi nizamlı formasını pozur, onların səthdə nizamlı paylanmasını pozur və hündürlüyünü xeyli artırır. Bəzi hallarda plastik deformasiyalar və vibrasiyalar əhəmiyyətli ölçülərə çatan uzununa pürüzlülüyün görünüşünə və eninə pürüzlülüyün artmasına səbəb olur.

Səth pürüzlülüyünün formalaşmasına üstünlük təşkil edən təsir (bir qayda olaraq) kobudluğun təbiətini və ölçüsünü təyin edən göstərilən üç səbəb qrupundan biri tərəfindən həyata keçirilir. Lakin bəzi hallarda kobudluq bütün bu səbəblərin eyni vaxtda və demək olar ki, ekvivalent təsiri nəticəsində baş verir və nəticədə dəqiq müəyyən edilmiş qanunauyğunluqlara malik deyildir.

Kobudluğun əmələ gəlməsinin həndəsi səbəbləri

İş parçasının bir inqilabı üçün kəsici qidalanma miqdarı S1 (mm/rev) ilə hərəkət edir və 2-ci mövqedən 1-ci mövqeyə keçir (şəkil 1, a). Eyni zamanda, metalın bir hissəsi işlənmiş səthdə qalır, kəsici tərəfindən çıxarılmır və qalıq tarak m əmələ gətirir. Tamamilə aydındır ki, qalıq taraklardan ibarət səth pozuntularının ölçüsü və forması S1 yemi və kəsici alətin forması ilə müəyyən edilir.

Məsələn, yem S2 dəyərinə endirildikdə, pozuntuların Rz hündürlüyü Rz-ə qədər azalır (şəkil 1, b). Planda φ və φ1 bucaqlarının dəyişməsi yalnız hündürlüyə deyil, həm də səth pozuntularının formasına təsir göstərir (şəkil 1, c).

Kifayət qədər böyük radius r1-in yuvarlaq bir üstü ilə kəsicilərdən istifadə edərkən, pozuntuların forması da müvafiq olaraq yuvarlaqlaşdırılır (şəkil 1, d). Bu zaman kəsici ucun radiusunun r2-ə qədər artması kobudluğun Rz hündürlüyünün azalmasına səbəb olur (şəkil 1e).

düyü. 1. Torna zamanı kobudluğun əmələ gəlməsinin həndəsi səbəbləri

Kobudluğun əmələ gəlməsinin həndəsi səbəblərini nəzərə alaraq yemin hesablanması düsturu:

S o \u003d 0,14 x √ (Ra x r),

Harada S o - inqilab başına yem; Ra - pürüzlülük, mikron; r - alətin yuxarı hissəsindəki radius, mm.

Kəsici alətin istehsalında və küt olduqda, alətin kəsici bıçağında qeyri-bərabərliklər və çentiklər əmələ gəlir ki, bu da müəyyən bir şəkildə işlənmiş səthin kobudluğunu artırır. Alət bıçağının qeyri-bərabərliyinin səth pürüzlülüyünə təsiri, bıçaq pozuntuları Rz dəyərinə uyğun olduqda, aşağı besleme ilə incə dönmə üçün xüsusilə əhəmiyyətlidir. Bəzi hallarda, iş səthindəki bıçaq çentiklərinin profilinin tam surəti baş verə bilməz, çünki çiplərin və iş səthinin plastik deformasiyaya uğramış metalı bəzən kəsici kənarın çentiklərinə axır, onların müstəvisində qismən yavaşlayır, və onları sanki daha kiçik edir. Nəticədə, işlənmiş səthin pürüzlülüyünün hündürlüyünün artması bəzi hallarda kəsici bıçağın çentiklərinin dərinliyinin artmasından geri qalır. Bununla belə, hətta bu hallarda, bıçaq çentiklərinin işlənmiş səthin pürüzlülüyünə təsiri əhəmiyyətli ola bilər.

Mövcud praktiki məlumatlara görə, kəsici alət küt olduqda və üzərində cızıqlar göründükdə, dönmə zamanı işlənmiş səthin kobudluğu - 50-60%, silindrik kəsicilərlə frezeleme - 100-115%, üz dəyirmanları ilə frezeleme zamanı artır. - 35-45%, qazma - 30-40% və yerləşdirmə - 20-30%. Kəsmə aləti küt olduqda, işlənmiş səthin pürüzlülüyündə göstərilən artım yalnız kəsici bıçaqda görünən çentiklərin həndəsi təsiri ilə deyil, həm də bıçağın yuvarlaqlaşdırılması radiusunun artması ilə əlaqələndirilir. Bıçağın yuvarlaqlaşdırma radiusunun artırılması səth təbəqəsinin metalının plastik deformasiya dərəcəsini artırır, bu da səth pürüzlülüyünün artmasına səbəb olur. Kəsmə bıçağının çentiklərinin təsirini və darıxdırıcılığını aradan qaldırmaq üçün alətləri diqqətlə (tercihen almaz) bitirmək və vaxtında yenidən üyütmək tövsiyə olunur.

Dönmə zamanı pozuntuların həndəsi səbəbləri haqqında yuxarıda göstərilən məlumatlar aşağıdakı nəticələr çıxarmağa əsas verir.
1. Planda kəsicinin əsas φ və köməkçi φ 1 bucaqlarının artması nizamsızlıqların hündürlüyünün artmasına səbəb olur. Dönmə işlərini bitirərkən, φ və φ 1 bucaqlarının kiçik dəyərləri olan kəsicilərdən istifadə etmək məsləhət görülür; kəsici kəsicilər xüsusi ehtiyac olmadan istifadə edilməməlidir.
2. Kəsicinin ucunun əyrilik radiusunun artırılması səthin pürüzlülüyünün hündürlüyünü azaldır.
3. Alətin kəsici səthlərinin pürüzlülüyünün ehtiyatlı (tercihen almaz) bitirmə yolu ilə azaldılması, kəsici bıçağın pürüzlülüyünün işlənmiş səthə təsirini aradan qaldırır. İşlənmiş səthin pürüzlülüyünün azalması ilə yanaşı, bitirmə kəsici alətin davamlılığını və nəticədə onun istifadəsinin səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Səth təbəqəsinin metalının plastik və elastik deformasiyaları

Plastik materialları kəsərkən, səth təbəqəsinin metalı plastik deformasiyaya məruz qalır, bunun nəticəsində işlənmiş səthin düzensizliyinin ölçüsü və forması əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir (adətən, pürüzlülük artır).

Kövrək metalları emal edərkən, ayrı-ayrı metal hissəciklərinin qopması müşahidə olunur ki, bu da hündürlüyün artmasına və pozuntuların formasının dəyişməsinə səbəb olur.

Kəsmə sürəti tornalama zamanı plastik deformasiyaların inkişafına təsir edən ən mühüm amillərdən biridir.

İşlənmiş səthin pürüzlülüyü əsasən çip əmələ gəlməsi prosesləri və ilk növbədə yığılma hadisələri ilə əlaqələndirilir. Kütlənin əmələ gəlmədiyi aşağı sürət zonasında (v = 2÷5 m/dəq) işlənmiş səthin kobudluğunun ölçüləri əhəmiyyətsizdir.

Sürətin artması ilə səth pozuntularının ölçüləri artır, 20-40 m/dəq-də ən yüksək qiymətə çatır ki, bu da hesablanmış dəyərdən dəfələrlə çoxdur.

Kəsmə sürətinin artırılması yığılmanı daha da azaldır və işlənmiş səth pürüzlülüyünün hündürlüyünü aşağı salır.

Sürət zonasında (v > 70 m/dəq) yığılma əmələ gəlmir, səthin pürüzlülüyü minimaldır. Bu halda, kəsmə sürətinin daha da artması səthin pürüzlülüyünün hündürlüyünü yalnız bir qədər azaldır.

Yüksək kəsmə sürətində, plastik deformasiyaya uğramış səth təbəqəsinin dərinliyi əhəmiyyətsizdir və pürüzlülük ölçüləri hesablanmış olanlara yaxınlaşır.

Kövrək materialların (məsələn, çuqun) emalı zamanı ayrı-ayrı metal hissəciklərinin kəsilməsi ilə yanaşı, onlar kəsilir və metalın əsas hissəsindən təsadüfi olaraq qırılır, bu da səth pürüzlülüyünü artırır. Kəsmə sürətinin artırılması qırılmanı azaldır və işlənmiş səth daha hamar olur.

Metalları bitirərkən, işlənmiş səthin vəziyyəti və dəqiqliyi həlledici əhəmiyyət kəsb etdikdə, alətlərdə yığılma əmələ gəlmədiyi və səth pürüzlülüyünün ən kiçik olduğu sürət zonasında işləməyə çalışmaq olduqca təbiidir.

Inninqlər- kobudluğa böyük təsir göstərən kəsmə rejiminin ikinci elementi, bu, təkcə yuxarıda göstərilən həndəsi səbəblərlə deyil, həm də əsasən səth təbəqəsində plastik və elastik deformasiyalarla əlaqədardır.

Metalların kəsilməsi, bıçağı həmişə müəyyən bir yuvarlaqlaşdırma radiusuna malik olan bir alətlə həyata keçirilir ρ. Kesici emal olunan materiala daxil edildikdə, çip A-A kəsmə müstəvisi boyunca ayrılır (şəkil 2). Bu halda, metalın B nöqtəsindən aşağıda yatan hissəsi kəsilmir, lakin elastik və plastik deformasiyaya məruz qalaraq kəsicinin yuvarlaqlaşdırılmış hissəsi tərəfindən əzilir.

düyü. 2. Kesici ilə çiplərin ayrılması sxemi

Kesici keçdikdən sonra kəsilməmiş metal təbəqə qismən elastik şəkildə bərpa olunur və kəsicinin arxa səthi boyunca sürtünməyə səbəb olur. Qeyri-bərabərliklərin çıxıntılarının və çökəkliklərinin metalının elastik bərpa dərəcəsinin fərqi adətən pürüzlülüyün hündürlüyünü artırır.

Kəsilmiş təbəqənin ən kiçik qalınlığı t min (t min keçdikdə kəsmə baş verir və azaldıqda, alət bıçağının yuvarlaq səthi ilə metalın yalnız plastik və elastik əzilməsi) kəsici bıçağın yuvarlaqlaşdırma radiusundan asılıdır. , emal olunan materialın xassələri və kəsmə sürəti (yuvarlaqlaşdırma radiusu p azaldıqda və kəsmə sürəti t min azaldıqda).

Bu vəziyyətdə səth pozuntuları həndəsi səbəblərin təsiri altında deyil, elastik və plastik deformasiyalar, kəsmə sürəti və kəsici bıçağın yuvarlaqlaşdırma radiusu nəticəsində yaranır. Bununla əlaqədar olaraq, işlənmiş səthin ən aşağı kobudluğunu və yüksək məhsuldarlığını təmin etmək üçün karbon konstruksiya poladlarının incə tornalanması s = 0,05÷0,12 mm/rev-də aparılmalıdır.

Əlvan ərintiləri yaxşı işlənmiş və ya almaz kəsicilərlə çevirərkən, t min azalır, buna görə də pürüzlülüyün hündürlüyünü azaltmaq üçün yemi 0,01-0,02 mm / rev-ə qədər azaltmaq faydalı ola bilər.

Çoxsaylı tədqiqatçıların müşahidələri şərti tornalama zamanı təsirin olduğunu müəyyən etmişdir kəsmə dərinliyi kobudluq əhəmiyyətsizdir və praktiki olaraq nəzərə alına bilər. Kəsmə dərinliyinin 0,02 mm-ə qədər azalması ilə (kəsicinin kəsici kənarında yuvarlaqlaşdırmanın olması səbəbindən) normal kəsmə dayanır və məhsuldan sıxılmış kəsici emal olunan səth boyunca sürüşməyə başlayır, vaxtaşırı ona çırpılır və ayrı-ayrı hissələri qoparır. Buna görə də, adi kəsicilərlə işləyərkən kəsmə dərinliyi çox kiçik götürülməməlidir.

Kəsmə dərinliyi yemdən az olduqda, dərinlik pürüzlülüyün hündürlüyünə həndəsi təsir göstərir. Bu halda, kəsmə dərinliyinin azaldılması pürüzlülüyün hündürlüyünü azaldır.

İşlənmiş material və onun strukturu işlənmiş səthin pürüzlülüyünün xarakterinə və hündürlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Plastik deformasiyaya meyilli olan daha özlü və çevik materiallar (məsələn, yumşaq polad) * emal edildikdə kobud və kobud səthlər verir.

Tutulmanın qarşısını alan, sürtünməni azaldan və çip əmələ gəlməsi prosesini asanlaşdıran kəsici mayelərin istifadəsi səth pozuntularının hündürlüyünü azaltmağa kömək edir.

Kəsici alətin, dəzgahın və iş parçasının vibrasiyaları

Kəsmə prosesi zamanı xarici qüvvələrin təsiri ilə dəzgah-iş parçası-alət sisteminin məcburi salınımları və görünüşü kəsilmiş metal təbəqənin dövri bərkiməsi (bərkləşməsi) ilə əlaqəli sistemin öz-özünə salınması yaranır. və sürtünmə və ya kəsmə şəraitində dəyişikliklər. Sistemin məcburi rəqsləri maşının qeyri-bərabər hərəkətinə səbəb olan dəzgahın ayrı-ayrı mexanizmlərindəki nasazlıqlar (dişli çarxların qeyri-dəqiqliyi, fırlanan hissələrin zəif balanslaşdırılması, kəmərin zəif tikilməsi, podşipniklərdə həddindən artıq boşluqlar və s.) nəticəsində yaranır.

İşlənmiş səthə nisbətən kəsici alət bıçağının titrəməsi işlənmiş səthin pürüzlülüyünü artırmaq üçün əlavə bir mənbədir. Aydındır ki, səthin pürüzlülüyünün hündürlüyü nə qədər böyük olarsa, işlənən səthə nisbətən alət bıçağının salınmasının ikiqat amplitudası bir o qədər çox olacaqdır.

Dəzgahın vəziyyəti işlənmiş səthin pürüzlülüyünə böyük təsir göstərir. Möhkəm bünövrələrə və ya vibrasiya qurğularına quraşdırılmış, digər avadanlıqların vibrasiyalarından yaxşı təcrid olunmuş yeni və yaxşı tənzimlənmiş maşınlar minimal kobudluğu təmin edir.

İş parçalarını və kəsici aləti quraşdırmaq üçün köməkçi alətləri bağlamaq üçün kifayət qədər yüksək möhkəmlik yaratmaq çox vacibdir. Məsələn, üç çənəli öz-özünə mərkəzləşdirilmiş çubuqda sabitlənmiş bir bardan bir qüllə dəzgahında iş parçaları emal edildiyi təqdirdə, işlənmiş səthin pürüzlülüyünün hündürlüyü çubuqdan 30-40% yüksəkdir. iş parçası ilə böyük bir təmas səthinə malik olan və buna görə də onun daha çox dayanıqlığını yaradan adi çubuqda sıxışdırılır. .

Xüsusilə titrəmələr texnoloji sistem almaz qazma maşınlarında incə qazma zamanı işlənmiş səthin kobudluğuna. Kəsmə qüvvələrinin dalğalanmasına səbəb olan incə qazma zamanı çıxarılan ehtiyatın qeyri-müntəzəmliyi də emal edilmiş səthin pürüzlülüyünü artıran texnoloji sistemin vibrasiya səbəbi ola bilər.

Müxtəlif növ emal (frezeləmə, qazma, üyütmə, bitirmə və s.) zamanı səth pürüzlülüyünün formalaşması, ümumiyyətlə, dönmə zamanı olduğu kimi eyni qanunlara tabedir. Bu qanunauyğunluqların xarakteri həndəsi səbəblərin, plastik deformasiyaların və xüsusiyyətlərlə əlaqəli vibrasiyaların təsir nisbətinin dəyişməsindən asılı olaraq dəyişdirilir. müəyyən növlər mexaniki emal.

Təxminən dörddə bir əsrdir ki, şirkətimiz təmin edir Sankt-Peterburq daxil olmaqla müxtəlif xidmətlər mil daşlama və digər detallar, onları Müştərinin çertyojlarına və ya nümunələrinə uyğun hazırlamaq. İmkanlarımızla mil daşlama və digər detalları görə bilərsiniz. Sadəcə olaraq e-poçt və ya faks!

Əsas pürüzlülük parametrləri

Altında kobudluq Hissə Səthləri, ideal səthdən kənarlaşmanı göstərən mikronlarda səthin mikro pürüzlülüyünün rəqəmli ekranını başa düşür.

Əsasən, 2 səth pürüzlülüyünün parametrləri istifadə olunur:

• Ra . Arifmetik orta profildən kənarlaşma.
• Rz . 10 ekstremal nöqtəyə görə profil pozuntularının hündürlüyü.

Bu cədvəldə bu parametrlərin təxmini nisbətini görə bilərsiniz:

Eyni cədvəldə, hazırda istifadə olunan pürüzlülük parametrlərinin pürüzlülük sinfinin və təmizlik qrupunun əvvəllər istifadə olunan göstəriciləri ilə ("üçbucaqlar") təxmini nisbətini görə bilərsiniz.

Praktikada, bir qayda olaraq, kobud emal R z 320-20, daha incə - R a 2.5-0.025 (hətta daha incə də adətən R z 0.1-0.025 parametri ilə qeyd olunur) parametri ilə işarələnir.

Çizimlərdə təyin etmək üçün pürüzlülük dəyərləri standart bir sıradan seçilir:

Kobudluq dəyərinin seçimi istehsal olunan məhsulun dəqiqliyi ilə, eləcə də cütləşmə hissəsinin xüsusiyyətləri ilə olduqca sıx bağlıdır.

Millərin üyüdülməsi zamanı pürüzlülük təyinatı və s

Kobudluq təyinatı mil daşlama və digər detallar dəfələrlə dəyişdirilib:

2012-ci ildən kobudluq işarəsi altında "R a" işarəsi məcburidir. Əvvəllər, məsələn, mil daşlama, biz kobudluq işarəsinin üstündə yalnız 0,32 rəqəmini gördük, standart olaraq bu təyinatın R a 0,32 mənasını verdiyi güman edilirdi.

A işarəsi kobudluğu, dizaynerin müəyyən etmədiyi əldə etmə üsulunu bildirir. B işarəsi metal təbəqənin çıxarılması ilə emal edilməli olan səthləri bildirir (freze, üyüdülmə və s.). İşarə ilə göstərilən səthlər metal təbəqə çıxarılmadan (döymə, tökmə və s.) əldə edilir.

Bu işarə qapalı kontur təşkil edən bərabər işlənmiş səthlərin pürüzlülüyünü bildirir (məsələn, paralelepipedin bütün üzləri).

İşarələnməmiş pürüzlü səthlər rəsmin yuxarı sağ küncündə göstərilən pürüzlülüklə hazırlanmalıdır.

Millərin üyüdülməsi zamanı əldə edilə bilən pürüzlülük parametrləri

İlkin olaraq mil üyüdülməsi və digər hissələr, adətən kobudluq parametrlərinə çatır R a 2,5-1,25.

Bitirərkən mil daşlama R a 0,63-0,16 parametrləri əldə edilir.

qumlama* - rənglənmədən əvvəl binanın fasadlarının, metal səthlərin emalı (əsasən təmizlənməsi) və s. Qumlama üçün qumlama maşınları istifadə olunur, hərəkəti emal ediləcək səthə asılmış qum hissəcikləri ilə sıxılmış hava axınının tədarükünə əsaslanır. Tökmə zavodlarında qumlama qadağandır (silikoza səbəb ola bilər) və çubuqla və ya püskürtmə ilə əvəz olunur.

döymə* - metalın təzyiqlə emalı üsullarından biri, alətin qızdırılan iş parçasına təkrar fasilələrlə təsir göstərməsi, bunun nəticəsində deformasiya zamanı tədricən müəyyən edilmiş forma və ölçüləri əldə edir.

Kalıplarda döymə (kütləvi və irimiqyaslı istehsal) və sərbəst döymə var.

Döymə zamanı dəmirçi alətindən istifadə olunur.

Əsas döymə əməliyyatları: incitmə, incitmə, broşlama, qaçış, yuvarlanma, pirsinq.

döymə**

isti döymə - çevikliyi artırmaq üçün kütük qızdırması ilə döymə.

Maşın döymə - çəkicin hərəkət edən hissələrinin enerjisindən və ya hidravlik presin yüksək təzyiqli mayesindən istifadə edərək döymə.

Əl döymə - insan əzələlərinin enerjisindən istifadə edərək döymə.

* Politexnik lüğət / Redaksiya heyəti: A.Yu. İşlinski (baş redaktor) və başqaları - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Sovet Ensiklopediyası, 1989. - 656 s. xəstədən.

**Zaxarov B.V., Kireev V.S., Yudin D.L. Maşınqayırmanın izahlı lüğəti. Əsas şərtlər. - Red. A.M. Dalski. - M.: Rus.yaz., 1987. - 304s

mişar(mişar, mişar) - mişarların köməyi ilə müxtəlif materialların kəsilməsi.

gördüm* - ağac, metal və digər materialları bölmək (mişarmaq) üçün əl və ya maşın çoxqanadlı kəsici alət.

Ağac emalında mişarlar istifadə olunur: logları, şüaları və qalın lövhələri kəsmək üçün sərbəst bıçaqla əl (iki əlli); taxtanın uzununa eninə və əyri (fiqurlu) mişarlanması üçün uzanmış bıçaqlı yay; müxtəlif işlər üçün pulsuz bıçaqlı mişar mişarları (kiçik emal ölçüləri ilə); mexanikləşdirilmiş (disk və zəncirli elektrik mişarları, benzinlə işləyən zəncirli mişarlar); dəzgahlar (şerit, lent, disk, silindrik və s.)

Metal boruları, haddelenmiş məhsulları kəsmək, qazanc kəsmək, təbəqədən boşluqları kəsmək üçün mişarlar istifadə olunur: sürtünmə və aşındırıcı mişarlar da daxil olmaqla dairəvi mişarlar - fırlanan disklə kəsmə, mişar - mişar bıçağı ilə kəsmə, lent - sonsuz ilə kəsmə dişləri olan (qapalı) çevik polad lent. Əl mişarları kəsici, mişar və digər maşınlarla istifadə olunur və idarə olunur.

* Politexnik lüğət / Redaksiya heyəti: A.Yu. İşlinski (baş redaktor) və başqaları - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Sovet Ensiklopediyası, 1989. - 656 s. xəstədən.

qazma* adətən qalaq oxuna nisbətən fırlanma və ötürmə hərəkətini yerinə yetirən bir qazma vasitəsi ilə bərk materialda olan keçir və ya kor silindrik çuxurun çiplərinin çıxarılması ilə formalaşma.

Nisbətən aşağı dəqiqliyə görə, qazma tez-tez sonrakı qazma, raybalama, raybalama və çəkmə üçün hazırlıq əməliyyatıdır. Qazma həm də daxili ipləri kəsmək üçün hazırlıq əməliyyatıdır.

Qazma qazma, qazma, torna və digər dəzgahlarda, eləcə də əl ilə qazma maşınlarında aparılır.

* Politexnik lüğət / Redaksiya heyəti: A.Yu. İşlinski (baş redaktor) və başqaları - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Sovet Ensiklopediyası, 1989. - 656 s. lil ilə

çəngəl* - dəqiqliyini artırmaq üçün əvvəllər alınmış deliklərin işlənməsi. Havşalama adətən 10-12 dərəcəli dəqiqlik və səth pürüzlülüyünü R a =1,23...6,3 µm təmin edir. Qazma, şaquli freze və qüllə maşınlarında bir haşiyə ilə həyata keçirilir

* Politexnik lüğət / Redaksiya heyəti: A.Yu. İşlinski (baş redaktor) və başqaları - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Sovet Ensiklopediyası, 1989. - 656 s. xəstədən.

Yerləşdirmə* - diametri 100 mm-ə qədər olan silindrik və konusvari çuxurların metal kəsici alət - reamerdən istifadə etməklə işlənməsi. Raylama adətən səthi pürüzlülük R z =0,63...0,32 µm olan 7-9-cu siniflərdə dəliklərin dəqiqliyini təmin edir. Yerləşdirmə kiçik ehtiyatların (bir neçə onlarla mikron) çıxarılması və nazik bir səth qatının sərtləşməsi ilə xarakterizə olunur.

Yerləşdirmə**, çox bıçaqlı kəsici alət - reamer ilə kəsmə yolu ilə (qazma və havşadan sonra) çuxurların işlənməsi növlərindən biri. Kobud işləmə nəticəsində 0,5-dən çox olmayan emal ehtiyatı çıxarılır mm diametrinə görə 7-ci dərəcəli səthin pürüzlülüyü, 3-cü dərəcəli dəqiqlik təmin edilmişdir. R. bitirməklə, 0,2-dən çox olmayan bir müavinət çıxarılır mm; kobudluq - 9-cu dərəcəyə qədər, dəqiqlik - 2-ci dərəcəyə qədər.

* Politexnik lüğət / Redaksiya heyəti: A.Yu. İşlinski (baş redaktor) və başqaları - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Sovet Ensiklopediyası, 1989. - 656 s. xəstədən.

uzanan* - broş maşınlarında iş hissələrinin daxili və xarici səthlərinin kəsilməsi və səthi plastik deformasiyası ilə emal üsulu. Broşlama zamanı çox bıçaqlı kəsici alət istifadə olunur - broşlama. Broşla, açar yivlər müxtəlif bölmələrin, yuvaların və s. Broş məhsuldarlığı planya, kəsmə və frezeləmə ilə müqayisədə bir neçə dəfə yüksəkdir.

uzanan**, metalların çoxşaxəli kəsici alətlə broşlama maşınlarında kəsilərək emalı prosesi - broşlama. P.-nin istifadəsi hissələrin böyük partiyalarını emal edərkən, yəni irimiqyaslı və kütləvi istehsalda (istehsalın mürəkkəbliyinə və broşların yüksək qiymətinə görə) məqsədəuyğundur.

Müavinətin kəsilmə ardıcıllığından asılı olaraq aşağıdakı kəsmə növləri fərqləndirilir: a) profil kəsimi, bu zaman broşun bütün kəsici dişləri ehtiyatı çıxarır, lakin səthin son formalaşmasında iştirak etmir, eyni zamanda sonuncu diş ona son formasını verir; b) generator, ki, broşun hər kəsici dişi, ehtiyatı kəsərək, eyni zamanda səthin qurulmasında iştirak edir; c) mütərəqqi-qrup, nisbətən böyük müavinətləri çıxararkən istifadə olunur, bütün dişlər qruplara (2-3 diş) paylandıqda, metal təbəqəni dərhal bütün genişlikdə deyil, hissələrlə çıxarır.

Sərbəst və koordinasiyalı plan üsulları var.Sərbəst üsulla broş yalnız səthin ölçülərini və formasını təmin edir; koordinatı ilə, - əlavə olaraq, bazaya nisbətən işlənmiş səthin dəqiq yeri.

P. üçün müavinət döymə və tökmə 2-6 deşiklər üçün nəzərdə tutulmuşdur mm; qazma, havşalama və ya qazma yolu ilə alınan deşiklər üçün 0,2-0,5 mm. P. zamanı kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır (2-15 m/dəq), bununla belə, P.-nin məhsuldarlığı yüksəkdir, tk. eyni vaxtda işləyən kəsici kənarların ümumi uzunluğu böyükdür. P.-də emalın dəqiqliyi - 3-2-ci sinif; işlənmiş səthin pürüzlülüyü - 7-9-cu sinif. P. zamanı kəsmə prosesinin bir xüsusiyyəti, hər dişin qarşısındakı boşluqlarda fişlərin daimi yığılmasıdır. Çipləri daha yaxşı yerləşdirmək və broşun tıxanmasının qarşısını almaq üçün dişlər tez-tez çip qıran yivlərlə təmin edilir.

Lit.: Wolf A. M., Metal kəsmə, 2-ci nəşr, L., 1973.

N. A. SCHEMELEV

* Politexnik lüğət / Redaksiya heyəti: A.Yu. İşlinski (baş redaktor) və başqaları - 3-cü nəşr, yenidən işlənmiş. və əlavə - M.: Sovet Ensiklopediyası, 1989. - 656 s. xəstədən.

fırlanma*, dönmə - inqilab gövdələrinin xarici (dönmə) və daxili (qazma) səthlərinin (silindrik, konusvari və formalı), həmçinin spiral və spiral səthlərin kəsicilərin köməyi ilə kəsilməsi. İş parçasının fırlanma hərəkəti (əsas hərəkət) və kəsici alətin tərcümə hərəkəti (yem hərəkəti) ilə xarakterizə olunur.

Səthin pürüzlülüyü əsas uzunluq dəyərində ultra kiçik seqmentlərdə ölçülən səth pozuntularının vəziyyətini xarakterizə edən müəyyən miqdarda məlumatı göstərən göstəricidir. Müəyyən dəyərlər və onların xüsusiyyətləri ilə səth pozuntularının istiqamətlərinin mümkün istiqamətini göstərən bir sıra göstəricilər normativ sənədlər QOST 2789-73, QOST 25142-82, QOST 2.309-73. Normativ sənədlərdə göstərilən tələblərin məcmusu, mövcud qüsurlar istisna olmaqla, müxtəlif materiallardan, texnologiyalardan və emal üsullarından istifadə etməklə istehsal olunan məhsullara aiddir.

Parçaların yüksək keyfiyyətli işlənməsi səthlərdə aşınmanı, korroziya mərkəzlərinin meydana gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, bununla da uzunmüddətli istismar zamanı montaj mexanizmlərinin dəqiqliyini və etibarlılığını artırır.

Əsas təyinatlar

Tədqiq olunan səthin pürüzlülüyü kiçik sahələr üzrə ölçülür və buna görə də əsas xətlər səthin dalğalı vəziyyətinin hündürlük parametrlərinin dəyişməsinə təsirinin azaldılması parametri nəzərə alınmaqla seçilir.

Əksər səthlərdə pozuntular müxtəlif texnologiyalardan istifadə etməklə emal zamanı materialın yuxarı təbəqəsinin deformasiyaları nəticəsində baş verir. Profilin konturları müayinə zamanı almaz iynə ilə əldə edilir və iz profiloqramda sabitlənir. Səth pürüzlülüyünü xarakterizə edən əsas parametrlər sənədlərdə, təsvirlərdə istifadə olunan və hissələrin ölçülməsi zamanı (Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp) alınan müəyyən bir hərf təyinatına malikdir.

Səth pürüzlülüyünü ölçmək üçün bir neçə təyinedici parametrdən istifadə olunur:

Sm və Si addım parametrləri və tədqiq olunan profil tp-nin istinad uzunluğu da istifadə olunur. Bu parametrlər hissələrin iş şəraitini nəzərə almaq lazım olduqda göstərilir. Əksər hallarda ölçmələr üçün universal göstərici Ra istifadə olunur, bu, profilin bütün nöqtələrini nəzərə alaraq ən tam xarakteristikanı verir. Orta hündürlüyün Rz dəyəri alətlərdən istifadə etməklə Ra-nın təyini ilə bağlı çətinliklər yarandıqda istifadə olunur. Bu cür xüsusiyyətlər müqavimət və vibrasiya müqavimətinə, eləcə də materialların elektrik keçiriciliyinə təsir göstərir.

Ra və Rz təriflərinin dəyərləri xüsusi cədvəllərdə göstərilmişdir və zəruri hallarda lazımi hesablamalar aparılarkən istifadə edilə bilər. Adətən determinant Ra rəqəmsal simvol olmadan işarələnir, digər göstəricilər tələb olunan simvola malikdir. Cariyə görə qaydalar(GOST) müxtəlif hissələrin səthi pürüzlülük dəyərlərinin 14 xüsusi sinifə ətraflı bölünməsi ilə verildiyi bir şkala var.

Müalicə olunan səthin xüsusiyyətlərini təyin edən birbaşa əlaqə var, sinif indeksi nə qədər yüksək olsa, ölçülmüş səthin hündürlüyü bir o qədər az əhəmiyyət kəsb edir və daha keyfiyyətli emal.

Nəzarət üsulları

Səth pürüzlülüyünə nəzarət etmək üçün iki üsuldan istifadə olunur:

• keyfiyyətli;
• kəmiyyət.

Keyfiyyətə nəzarət zamanı, müqayisəli təhlil vizual yoxlama və toxunma ilə iş testinin səthi və standart nümunələr. Tədqiqat üçün səth nümunələrinin xüsusi dəstləri GOST 9378-75 uyğun olaraq müntəzəm emal ilə istehsal olunur. Hər bir nümunə Ra indeksinin göstəricisi və materialın səth qatına təsir üsulu (daşlama, dönmə, frezeləmə və s.) ilə qeyd olunur. Vizual yoxlamadan istifadə edərək, səth təbəqəsini Ra=0,6-0,8 µm və daha yüksək xüsusiyyətləri ilə dəqiq xarakterizə etmək mümkündür.

Səthin kəmiyyət nəzarəti müxtəlif texnologiyalardan istifadə edən cihazlardan istifadə etməklə həyata keçirilir:

• profilometr;
• profilçi;
• ikiqat mikroskop.

Səthin təsnifatı

Materialın səth təbəqəsinin xüsusiyyətlərini təyin edərkən aşağıdakıları təsnif etmək lazımdır:

Tənzimləmə məlumatları GOST 2.309-73-də də var, buna görə təyinatlar rəsmlərə tətbiq edilir və müəyyən edilmiş qaydalara uyğun olaraq səth xüsusiyyətlərini ehtiva edir və hamı üçün məcburidir. sənaye müəssisələri. Həm də nəzərə almaq lazımdır ki, təsvirlərə tətbiq olunan işarələr və onların forması səth pürüzlülüyünün ədədi dəyərini göstərən sabit ölçüyə malik olmalıdır. İşarələrin hündürlüyü tənzimlənir, emal növü göstərilir.

İşarənin aşağıdakı kimi deşifrə olunan xüsusi kodu var:

• birinci simvol tədqiq olunan materialın emal növünü xarakterizə edir (torna, qazma, frezeleme və s.);
• ikinci simvol - materialın səth təbəqəsinin emal olunmadığını, lakin döymə, tökmə, yayma yolu ilə əmələ gəldiyini göstərir;
• üçüncü əlamət, mümkün emal növünün tənzimlənmədiyini, lakin Ra və ya Rz-ə uyğun olduğunu göstərir.

Çizimdə bir işarə olmadıqda, səth təbəqəsi xüsusi müalicəyə məruz qalmır.

İstehsalda üst təbəqəyə iki növ təsir istifadə olunur:

• iş parçasının üst qatını qismən çıxarmaqla;
• hissənin üst qatını çıxarmadan.

Materialın üst qatını çıxararkən, əsasən müəyyən hərəkətləri yerinə yetirmək üçün xüsusi bir alət istifadə olunur - qazma, frezeleme, daşlama, dönmə və s. Emal zamanı materialın yuxarı təbəqəsi istifadə olunan alətdən qalıq izlərin əmələ gəlməsi ilə pozulur.

Materialın üst qatını çıxarmadan emal tətbiq edildikdə - ştamplama, yayma, tökmə, struktur təbəqələri "hamar-lifli" strukturun məcburi yaradılması ilə yerdəyişdirilir və deformasiya olunur.

Parçaların dizaynı və istehsalı zamanı pozuntuların parametrləri dizayner tərəfindən müəyyən edilir. texniki tapşırıqlar istehsal olunan mexanizmə olan tələblərdən, istehsalda istifadə olunan texnologiyadan və emal dərəcəsindən asılı olaraq məhsulun xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsi.

Səth toxumasının işarələnməsi

Daxil edərkən iş sənədləri, GOST 2.309-73 standartı ilə tənzimlənən materialı xarakterizə etmək üçün təsvirlər, xüsusi işarələr istifadə olunur.

Rəsmlərdə səth pürüzlülüyünü göstərmək üçün istifadə olunan əsas qaydalar

Rəsm edərkən istifadə ediləcək əsas qaydalar:

Materialın strukturunu nəzərə alaraq, dizayner səthlərin keyfiyyəti üçün lazımi parametrləri müəyyən etmək imkanına malikdir. Üstəlik, xüsusiyyətlər mümkün tolerantlıqlarla maksimum və minimum dəyərlərin quraşdırılması ilə bir neçə parametrlə göstərilə bilər.

Xüsusi şərtlər

Müəyyən hissələrin kütləvi istehsalında bəzən verilmiş forma və ya onların konyuqasiyası pozulur. Bu cür pozuntular hissələrin icazə verilən aşınmasını artırır və GOST 2.308-də göstərilən xüsusi dözümlülüklərlə məhdudlaşdırılır. İstifadə olunan tolerantlığın hər bir növü, istifadə olunan material nəzərə alınmaqla, müxtəlif konfiqurasiyaların hissələri üçün müzakirə edilən 16 təyinedici dəqiqlik dərəcəsinə malikdir. Həm də nəzərə alınmalıdır ki, silindrik formaya malik olan hissələr üçün istifadə olunan ölçü və konfiqurasiya toleransları hissələrin diametri nəzərə alınmaqla və yastı hissələr qalınlığı nəzərə alınmaqla qəbul edilir və maksimum səhv dözümlülükdən çox olmamalıdır. göstərici.

Səth pürüzlülüyünün göstəricilərini təyin etmək üçün texnikadan düzgün istifadə normativ sənədlərdə göstərilən parametrlərə riayət etməklə daha yüksək emal dəqiqliyinə və hissələrin ölçüsünə nail olmağa imkan verir ki, bu da hazır məhsulun keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Bir taxta parçasının səthində həmişə pozuntular olur müxtəlif formalar və emal zamanı əmələ gələn yüksəkliklər.

Emal nəticəsində alınan ağac səthində müxtəlif mənşəli aşağıdakı pozuntular fərqləndirilir (şək. 7): risklər, qırılma pozuntuları, ağacın illik təbəqələrində elastik bərpa pozuntuları, struktur pozuntuları, tüklülük və mamırlıq.

Risklər kəsici alətlərin (mişar dişləri, kəsici bıçaqlar və s.) işçi orqanları tərəfindən işlənmiş səthdə qalan izlərdir. Risklər, mişar dişlərinin həndəsi formasına və ya kinematik kəsmə prosesinin nəticəsi olan vaxtaşırı təkrarlanan yüksəkliklər və çökəkliklərə (şək. 7, b) görə tarak və yivlər formasına malikdir (Şəkil 7, a). silindrik freze zamanı (kinematik dalğalanma).

Dağıdıcı pozuntular(Şəkil 7, c) - bunlar ağac səthinin bütün hissələrinin oyukları və yırtıqları və bunun nəticəsində yaranan qeyri-bərabər dibi olan girintilərdir. Oluklar və yırtıqlar həmişə liflər boyunca yönəldilir və düyünləri, lif meylini, qıvrımları və qıvrımları müşayiət edir.

Elastik bərpa pozuntuları(Şəkil 7, d) müxtəlif sıxlıq və sərtlik sahələrində ağacın səth qatının kəsici alətlə elastik sarsıdıcının qeyri-bərabər dəyəri nəticəsində əmələ gəlir. Sıxlığı və sərtliyi ilə fərqlənən ağacın illik təbəqələri, kəsicinin qeyri-bərabər keçidindən sonra bərpa olunur, bunun nəticəsində emal səthi qeyri-bərabər olur.

Struktur pozuntuları(şək. 7, e) ağac hissəciklərindən preslənmiş məhsulların səthlərində əldə edilən və bu məhsulların hazırlanma üsuluna və hissəciklərin yerləşməsinə görə müxtəlif formalı, ölçülü və yerləşmiş çökəkliklərdir.

tüklülük- bu, tez-tez yerləşmiş natamam ayrılmış liflərin (villi) müalicəsinin səthində olmasıdır; yosunluq- natamam ayrılmış lif dəstələri və kiçik ağac hissəcikləri.

Emalın səthi pürüzlülüyü düzensizliyin ölçülü göstəriciləri və tüklülük və ya yosun olması və ya olmaması ilə xarakterizə olunur. Səth pürüzlülüyünə dair tələblər ağacın anatomik quruluşu ilə əlaqədar pozuntular (kəsilmiş damarların boşluqları ilə əmələ gələn çökəkliklər) nəzərə alınmadan və təsadüfi səth qüsurları (çiplər, yırtılma, qırılmalar) nəzərə alınmadan müəyyən edilir (GOST 7016-75). ).

Səthin pürüzlülüyü nizamsızlıqların maksimum hündürlüklərinin Rz max arifmetik orta qiyməti ilə müəyyən edilir və düsturla hesablanır: (2)

burada H max 1 H max 2 ,.., H max n - silsilənin yuxarı hissəsindən çökəkliyin dibinə qədər olan məsafə; n - ölçülərin sayı (mebel əşyaları üçün 0,5 m 2-ə qədər hissələrə beş, sahəsi 0,5 m 2-dən çox olan hissələrə on ədəd qoyulur).

Kobudluq sinifləri Rz max-ın ədədi dəyərindən asılı olaraq təyin edilir:

Siniflər.......1-ci 2-ci 3-cü 4-cü 5-ci 6-cı 7-ci 8-ci 9-cu 10-cu 11-ci 12-ci Rz max , µm-dən çox deyil...1600 1200 800 500 320 200 100 60 32 16 84

Rz max dəyəri yalnız pozuntuların hündürlüyünü xarakterizə edir və işlənmiş səthdə tüklülük və mamırın olub-olmamasını əks etdirmir. Tüklülük və yosunluq, müalicə olunan səthlərdə onların qəbuledilməzliyi və ya yolverilməzliyi göstərilməklə normallaşdırılır. Pürüzlülük parametri Rz max: 8 mikrondan az olduqda taxta və ağac əsaslı materialların səthində tüklülüyünə yol verilmir. Pürüzlülük parametri Rz max 100 µm-dən az olarsa, taxta və ağac əsaslı materialların səthində yosun əmələ gəlməsinə yol verilmir. Tüklülük və mamırın olması vizual olaraq müəyyən edilir.

Laboratoriyada səthin pürüzlülüyünə nəzarət etmək üçün MIS-11 və TSP-4 mikroskoplarından və indikator dərinlik ölçən cihazdan istifadə olunur. Səth pürüzlülüyünü təyin etmək üsulu GOST 15612-70 tərəfindən müəyyən edilmişdir.

Seminar şəraitində səth pürüzlülüyünün müqayisəli vizual qiymətləndirilməsi üçün xüsusi hazırlanmış standartlar istifadə olunur. Hər bir standart eyni növ ağacdan hazırlanır və idarə olunan hissələrlə eyni növ kəsmə ilə işlənir. Standartlar zavod laboratoriyası tərəfindən tutulmalı və köhnəldikdə yeniləri ilə əvəz edilməlidir.

Təsir müxtəlif amillər səthi pürüzlülük üçün. Hündürlüyü və forması, eləcə də işlənmiş iş hissələrinin səthlərində pozuntuların yerləşməsinin xarakteri bir sıra səbəblərdən asılıdır: maşın və alətlərin vəziyyəti, kəsicinin kəskinliyi və həndəsəsi, kəsiciyə nisbətən kəsmə istiqaməti. ağac liflərinin istiqamətləri, kəsicinin bucağı, çip qalınlığı, kəsmə sürəti. Bundan əlavə, səthin pürüzlülüyü ağacın anatomik quruluşundan asılıdır.

Səth pürüzlülüyünə dəzgahın qeyri-kafi sərtliyi səbəbindən baş verən sistem dəzgahında - alət hissəsindəki vibrasiya təsir göstərir. Maşın köhnəldikcə və xüsusilə onun qeyri-bərabər aşınması nəticəsində vibrasiya artır, pozuntuların ölçüsünü artırır.

Vibrasiyanın təsiri müəyyən edilmiş normadan aşağı olarsa, onun sərtliyini artırmaq üçün maşının profilaktik baxımı ilə qismən azaldıla bilər.

Əl aləti ilə plana hazırlayarkən planer bıçağı möhkəm bərkidilmədikdə titrə bilər. Bu vəziyyətdə, bıçaq emal səthində pozuntular buraxacaqdır. Planerdə bıçağın titrəməsi planerin təmiri ilə, həmçinin bıçağı etibarlı şəkildə bərkidməklə aradan qaldırılır.

Kesicinin kəskinliyi, yəni kəsmə zamanı ağacda müəyyən bir pürüzlülük ilə yeni səthlər yaratmaq qabiliyyəti kəsmə keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.

Bıçaq nə qədər kəskin olsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir, yəni işlənmiş səthin pürüzlülüyü bir o qədər azdır.

Həqiqi kəsici diş tamamilə kəskin ola bilməz (şək. 8, a). Kəsici kəskinləşdirərkən, aşındırıcı bıçağa yaxınlaşdıqda, bıçağın ucu parçalanır. Üstəlik, kəsicinin itiləmə bucağı nə qədər kiçik olsa, qırılma bir o qədər uzun olur. Bıçaqların qırılması kəsici kənarları çəngəl daşı ilə redaktə etməklə azaldılır. Soyunduqdan sonra bıçaq yuvarlaq bir forma malikdir (şəkil 8, b).

Kəskinləşdirmə zamanı əldə edilən bıçaq və kəsicinin həndəsi forması əməliyyat zamanı dəyişir. Kesici küt olur (şək. 8, c), bunun nəticəsində onun kəsmə qabiliyyəti azalır.

Kütlənmənin iki mərhələsi var. Birinci mərhələ bıçağın ucunun məhv edilməsi və yuvarlaqlaşdırılmasıdır, çünki odunla təmasda olan ərazidə kəsicinin gücü kiçikdir.

Kesicinin işləməsi zamanı bıçağın ucunun yuvarlaqlaşdırılması radiusu artır. Üstəlik, eyni kəsmə bucağı olan, lakin müxtəlif konik açılara malik olan kəsicilər üçün pβ, eyni iş vaxtı üçün, bükülmə radiusu böyük bucaqlı kəsici üçün daha böyük olacaqdır (şək. 9).

Kütlənmənin növbəti mərhələsi bu səthlərin ağaca sürtünməsi nəticəsində kəsici səthlərin aşınmasıdır. Kesicinin ön və arxa kənarları ən çox köhnəlir.

Kesicilərin kəsmə qabiliyyəti onların istehsalı üçün yüksək möhkəm və aşınmaya davamlı materiallardan istifadə etməklə və optimal itiləmə açılarını seçməklə artırılır.

Taxta liflərin istiqamətlərinə nisbətən kəsmə istiqaməti, kəsicinin bucağı və çiplərin qalınlığı emal səthinin keyfiyyətini müəyyən edən bir-biri ilə əlaqəli amillərdir. Liflər boyunca ağac kəsərkən, çip meydana gəlməsinin iki halı mümkündür: aparıcı çatla və olmadan.

Aparıcı çatlaq (şəkil 10) artıq kəsici əməliyyatın ilkin dövründə formalaşır. Kesici ağaca daxil edildikdə, kəsicinin ön üzü ilə çipləri bir qədər sıxdıqdan sonra kəsici çipləri ağac kütləsinin qalan hissəsindən çəkməyə başlayır. Eyni zamanda, çip əyilmişdir. Ağac lifləri arasındakı bağ ağacın liflər arasında dartılma gücünə çatdıqda, çipin ayrılması və aparıcı çatlaq meydana gəlməsi başlayır. Aparıcı çatın uzunluğu artan çip qalınlığı ilə artır.

Əvvəlcədən çatlaqların yayılma sürəti həmişə kəsmə sürətindən yüksəkdir. Buna görə də, aparıcı çatlaq meydana gəldikdən sonra kəsici kənar işləmir. Bu dövrdə kəsici səth iş parçasından çipi qopararaq kəsicinin ön üzü tərəfindən formalaşır; kəsici kənar yalnız kənarın yaratdığı səthi hamarlayır. Çiplər yırtılmaqla əmələ gəldiyindən və bıçaqla birbaşa kəsilmədiyi üçün emalın səth keyfiyyəti zəifdir. Bundan əlavə, liflərə qarşı kəsərkən, liflərin müstəvisində yerləşən aparıcı çatlaq ağac liflərinin qopmasına səbəb ola bilər, bu da qırıntılara səbəb ola bilər.

Aparıcı çatlamanın emal səthinin keyfiyyətinə zərərli təsirini azaltmaq üçün bıçağın yaxınlığında ağac lifləri üçün bir dəstək yaratmaq lazımdır (şəkil 11). Taxta liflərin dəstəyi nəticəsində kəsici irəlilədikcə çiplər qırılır. Çip qırılması tutma elementinin kənarına yaxın baş verir, buna görə də kənar və kəsici bıçaq arasındakı boşluq nə qədər kiçik olsa, aparıcı çatlaqın inkişafı üçün sərhəd daha kiçikdir. Bu üsul, məsələn, əl planerləri ilə planlaşdırma zamanı istifadə olunur.

Ən çox yüksək keyfiyyət emal səthi çip elementinin uzunluğu l e kiçik olduqda, nazik fişlərlə əldə edilir. Qısa bir element uzunluğu olan çipləri əldə etmək üçün xüsusi çip qırıcıları olan ikiqat bıçaqlı əl planerləri istifadə olunur.

Aparıcı bir çatlaq meydana gəlmədən liflər boyunca ağac kəsərkən, kəsici səth kəsici kənar tərəfindən formalaşdığından, emal səthinin keyfiyyəti yüksəkdir. Əgər onlar liflər boyunca və onlara paralel kəsilirsə (görüş bucağı sıfırdır), onda nazik çipləri və kiçik bir kəsmə bucağı kəsərkən aparıcı çat görünmür, çünki kəsici üçün çipləri əymək qırmaqdan daha asandır. ağac. Bu halda, kəsmə bucağının azalması ilə emal səthinin keyfiyyəti artır.

Bununla birlikdə, emal edilən iş parçaları ağac toxumasının qeyri-bərabər bir quruluşuna malikdir, buna görə də, görüş bucağının böyük dəyərlərində, xüsusən də ağac strukturunda qüsurları olan yerlərdə liflərin qopması görünəcək və evliliyə səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, kəsmə bucağının azalması kəsicinin gücünü azaldan itiləmə açısının azalması ilə əlaqələndirilir.

Aparıcı bir çatlaq meydana gəlmədən kəsmə, kəsici səthin altındakı ağac təbəqələrinə nisbətən çiplərin təbəqələrini dəyişdirməklə, yəni çiplərin uzununa büzülməsi ilə də mümkündür.

Uzunlamasına çip büzülməsi, kəsicinin ön kənarı, onun qarşısında fişləri hərəkət etdirərək, liflər boyunca sıxaraq, iş parçasından təcrid olunmuş sıxılmış təbəqəyə çevrildikdə baş verir. Kəsmə bucağı 70° və çip qalınlığı kiçik olduqda kəsicinin kəsmə qabiliyyəti tam istifadə olunur. Bu şərtlərdə kəsici səthin yüksək keyfiyyəti kəsici ilə liflər arasındakı təmas bucağının müxtəlif dəyərlərində təmin edilir. Uzunlamasına çip büzülməsi ilə kəsmə, məsələn, əl planer-öğütücü ilə planlaşdırma zamanı istifadə olunur.

Sonda ağac kəsərkən, emalın səth keyfiyyəti aşağıdır. Müalicə səthinin altında ağac lifləri bükülür və uzanır, liflər istiqamətində çatlar əmələ gəlir (şəkil 12). Çip qalınlığı və kəsmə bucağı kiçik olduqda emal keyfiyyəti, ceteris paribus, daha yüksəkdir.

Liflər arasında ağac kəsərkən, kəsici irəlilədikcə, qısa bir aparıcı çatla bir çip (şəkil 13, a) və ya yırtıcı çip (şəkil 13, b) meydana gəlir. Çiplərin əmələ gəlməsi zamanı emal səthinin keyfiyyəti kifayət qədər yüksəkdir. Yırtılan bir çip ilə, qırıq düzensizliklərin meydana gəlməsi ilə səth çox kobud olur.

Yüksək kəsmə sürətlərində emal keyfiyyəti həmişə eyni növ kəsmə ilə, lakin aşağı sürətlə emaldan daha yüksəkdir. Buna görə də, emal edilmiş səthin pürüzlülük sinfini artırmaq üçün dəzgahın texniki imkanları daxilində kəsmə sürətini artırmaq lazımdır ki, bu da dəzgahın məhsuldarlığının artmasına səbəb olur.

Müxtəlif emal növləri və pürüzlülük standartları üçün səth pürüzlülük sinifləri. Dəzgahlarda və əl alətlərində kəsmə üsulu ilə ağac emalı zamanı emal rejimlərindən, alətin vəziyyətindən və emal olunan ağacdan asılı olaraq müxtəlif pürüzlülük siniflərinin səthləri əldə edilə bilər.

Müxtəlif emal növləri üçün səth pürüzlülük sinifləri:

Uzunlamasına kobud mişar: lent mişarlarında ................................................... ......dairəvi mişarlarda 5-2 ................................... .... .......4-2 əl mişarları ............................. ....3 -2 İncə mişarla kəsmə: dairəvi mişarlarda ......................................... .8-4 əl mişarları ilə......................................6-4 Kəsik kobud mişar: Dairəvi Kəsmə maşınları ............... .................4-3 əl mişarları................ ............. ........3-2 Çarpaz incə mişar: dairəvi mişarlarda ................... ......................7-4 əl mişarları ilə................................. ................5-3 Kobud frezeleme ...................... ................... ............7-5 İncə freze ................................... ............. ....9-6 Qazma dəlikləri, dəzgahlarda kəsmə yuvaları...8-6 Əl ilə deliklərin qazılması ............. .............7-5 Kəsiklərlə əl ilə kəsmə yuvaları ..................4-2 Torna: kobud ..... ......................... .................7-4 bitirmə .... ............................. ..............10-7 Planlaşdırma şerhebel ilə əl ilə ............................. 6-5 dövr: kobud ............ ................................ 9-8 bitirmə. ............. ................................11-10 Maşınlarda üyüdülmə: kobud. ..... ................................8-6 bitirmə...... ..... ...........................10-9 Əl ilə zımpara ............ ...................12-8

Verilmiş pürüzlülük siniflərini dəzgahlarda orta iş şəraitində, alətin və ağacın normal vəziyyətində əldə etmək olar. Şerhebel ilə emal edərkən pürüzlülük sinfi şerhebel bıçağının formasına görə dalğalanma nəzərə alınmadan verilir.

Mebel istehsalında səth pürüzlülüyünə olan tələblər hissələrin məqsədi, sonrakı emalın xarakteri ilə diktə edilir.

Əməliyyat zamanı görünən və görünməyən, lakin istismar zamanı obyektlərlə təmasda olan mebelin bitməmiş səthlərinin pürüzlülüyü ən azı 8-ci sinif, qalan görünməyənlər - ən azı 6-cı sinif olmalıdır.