Wie man arbeitet (das Alphabet der Arbeit). Memo des Rates der Volkskommissare "wie man arbeitet" Und zu gastev wie man arbeitet

Ende 1920 begann eine prominente Persönlichkeit des öffentlichen Lebens, der Wissenschaftler und Dichter Alexei Kapitonovich Gastev, das Zentralinstitut für Arbeit (CIT) zu gründen. 1921 fand die 1. Gesamtrussische Konferenz über die wissenschaftliche Organisation der Arbeit statt.

Das CIT-Konzept umfasste die Bereiche Technik und Technik, Biologie, Psychophysiologie, Wirtschaft, Geschichte und Pädagogik.

Das CIT schuf ein System zur Ausbildung von Facharbeitern, das als "CIT-Ausbildungsmethode" bekannt wurde. An seinen Ausbildungsstandorten in 170 Städten hat das CIT mehr als eine halbe Million Arbeitnehmer in akut knappen Berufen ausgebildet.

Memo A. K. Gastev "How to work" wurde am Empfang des Rates der Volkskommissare ausgehängt.

Erinnerung "Wie man arbeitet"

Ein prominenter russischer Physiologe, N. E. Vvedensky, sagte einmal: „Wir werden müde und erschöpft, nicht weil wir hart arbeiten, sondern weil wir schlecht arbeiten, wir arbeiten desorganisiert, wir arbeiten dumm.“ A. K. Gastev hat in seinem Buch „How to Work“ zu Recht festgestellt: „Wir verbringen den größten Teil unseres Lebens bei der Arbeit. Man muss lernen, so zu arbeiten, dass die Arbeit leicht ist und dass es eine ständige Lebensschule ist.

Die Frage wäre logisch: Wie ist es am bequemsten, genau jene Kombinationen von Ebenen zu erstellen und zu reparieren, mit denen wir schnell und einfach die erforderlichen Designprojektpläne erstellen, schnell durch sie navigieren und bequem Blätter zum Drucken erstellen können.

Es ist bereits klar, dass Sie, um beispielsweise einen Einrichtungsplan zu erhalten, alle Ebenen ausblenden müssen, mit Ausnahme der Ebenen Wände, Möbel, Sanitär, Möbelabmessungen (aufgeführt als bedingte Menge von Ebenen). Und um den Grundriss zu erhalten, müssen Sie alle Ebenen außer Wände, Böden, Grundrissabmessungen ausblenden. Klar ist aber auch: Wenn man mal schnell vom Grundriss zum Einrichtungsplan, vom Einrichtungsplan zum Deckenplan etc. Es wird unpraktisch sein, wenn wir jedes Mal einige Ebenen ausführen und ausblenden müssen, andere öffnen und dann umgekehrt. Die Logik schreibt vor, dass es eine effektive Technik geben muss. Eine solche Technik sind Schichtkombinationen. Natürlich eine gute Sache, aber ich werde Ihnen nichts davon erzählen, weil es seit langem eine fortschrittlichere und effektivere Technik gibt. Und die Nutzung ist eine der Voraussetzungen für schnelles und effizientes Arbeiten in archiCAD.

Die zweite Hauptvoraussetzung für erfolgreiches Arbeiten in archicad ist das ARBEITEN MIT BENUTZERANSICHTEN (View) IN DER VIEW MAP (View Map).

Was ist eine Ansicht? Aussicht- Auf diese Weise können Sie mehrere Projektzustandsparameter auf einmal fixieren und später schnell zu diesen festen Zuständen wechseln.

Zum Zeitpunkt der Ansichtserstellung werden die folgenden Parameter festgelegt:

• welche Ebenen werden derzeit angezeigt, welche sind ausgeblendet;


• was ist die aktuelle Etage;


• Was ist der Umfang des Projekts?


• Wie groß ist der Bildschirm?


• welcher Rekonstruktionsfilter aktiv ist;


• welche Modellansichten konfiguriert sind;


• und einige andere Optionen.

Diese. Nachdem Sie die Ansicht einmal erstellt und 1 Minute damit verbracht haben, können Sie jederzeit in Sekundenschnelle in diesen festen Zustand wechseln.

Diese. DER ERSTE VORTEIL VON ANSICHTEN IST EIN SCHNELLER ÜBERGANG ZWISCHEN DEN ERFORDERLICHEN STAATEN DES PROJEKTS. Bei einem Designprojekt erstellen wir für jeden Plan eine eigene Ansicht und springen dann sehr schnell und einfach von einer zur anderen.

In diesem Video erkläre und zeige ich im Detail wie man mit Ansichten in der Ansichtskarte arbeitet:

Falls Sie beim Erstellen der View etwas vergessen haben(es wurden nicht alle notwendigen Layer ein- oder ausgeblendet, falscher Maßstab oder Rekonstruktionsfilter gewählt etc.) das ist kein Problem, Jede zuvor erstellte Ansicht kann auf diese Weise sehr einfach aktualisiert werden:

DIE ZWEITE VERWENDUNG VON VIEWS IST EINE SEHR KOMFORTABLE MÖGLICHKEIT, ZEICHNUNGEN MIT IHRER HILFE FÜR DEN DRUCK VORZUBEREITEN.

Dazu müssen Sie zuerst das Hauptlayout (Blattvorlage) erstellen, dann das Layout (das Blatt selbst) und dann ist es sehr einfach, die Ansicht dort zu platzieren. Wie es geht, erzähle ich in diesen Videos:

Erstellen des Hauptlayouts (Blattblattvorlage zum Drucken):

Erstellen eines Layouts (Blatt zum Drucken):

Ich vermute, dass diejenigen, die daran gewöhnt sind, an einem der falschen Algorithmen zu arbeiten, sagen können, dass es lang und kompliziert ist. Aber es scheint nur. Dies ist ein sehr effektives Schema, das speziell von den Entwicklern erstellt wurde, um die Projektstruktur so bequem wie möglich zu organisieren. Sobald Sie dies richtig gemacht haben und mit der korrekten Verwendung von Ansichten beginnen, werden Sie effizienter als zuvor sein. Und durch das Erstellen einer Projektvorlage mit Ebenen, Ansichten und Layouts vereinfachen Sie Ihre Arbeit manchmal.

Bitte an diejenigen, die mit Views experimentieren: Versuchen Sie, dies in einem Schulungsprojekt herauszufinden, das keine Neugestaltung erfordert. Denn wie man eine Neuentwicklung RICHTIG durchführt, verrate ich Ihnen im nächsten Beitrag So arbeiten Sie in Archicad – Teil 2. Demnächst)))

Derzeit nutzen Unternehmen zunehmend Kaizen – einen japanischen Ansatz zur Organisation und Steuerung der Produktion. Gleichzeitig stoßen neue Ideen rund um Kaizen – wie Lean Manufacturing, 5S, TPM, Kanban, SMED-Schnellumstellung etc. – oft auf Widerstand …

Kaizen-Guru Masaaki Imai 1 sieht die Hauptvorteile des östlichen Ansatzes wie folgt:

• Beständigkeit der Verbesserung;
• Verbesserung in „kleinen Schritten“;
• Billigkeit;
• Demokratie - alle Mitarbeiter der Organisation sind an Verbesserungen beteiligt.

In der Regel erfordert die Umsetzung dieser Änderungen keine großen Kapitalinvestitionen und neue Geräte / Technologien - Aufmerksamkeit, Analyse und gesunder Menschenverstand reichen oft aus, daher fordert M. Imai:

• Bevor Sie etwas Neues kaufen, müssen Sie das, was Sie bereits haben, zu 100% verwenden.
• Schwerpunkt sollte in erster Linie auf Teamarbeit und Mitarbeiterbeteiligung, Schulung, Verbesserung der Arbeitsmoral und Selbstdisziplin gelegt werden;
• Innovation nicht vergessen - klein und machbar (angewandt).

Und doch wenden viele einheimische Fach- und Führungskräfte trotz der Effektivität und „Sparsamkeit“ der schlanken Produktion nicht die „östliche“ Philosophie der kleinen kontinuierlichen Verbesserungen an, weil sie glauben, dass sie:

• unserer Mentalität fremd;
• widerspricht dem „westlichen“ Ansatz, der auf groß angelegte Veränderungen und/oder „bahnbrechende“ Innovationen setzt, die erhebliche Investitionen erfordern.

Tatsächlich tauchten viele dieser Ideen jedoch lange vor Kaizen auf - in den Arbeiten des sowjetischen Wissenschaftlers und Praktikers Alexei Kapitonovich Gastev, der die Methodik der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit (SOT) vorschlug. Vergleichen wir sie:

A. Gastev diskutierte viele der Ideen, die zur Grundlage von Lean Production / Kaizen wurden, in einem Briefwechsel mit G. Ford im Jahr 1928, wo er:

• beschrieb die Phasen und Zyklen der „Ford-System“-Bewegung als Vorläufer der „Pull-Produktion“ im Toyota-Produktionssystem;
• auf der Grundlage des von den Mitarbeitern des Zentralinstituts für Arbeit (CIT) entwickelten Prinzips der kontinuierlichen Verbesserung die Aufgaben der Kontrolle festgelegt;
• betonte die Bedeutung einer etablierten Kalibrier- und Werkzeugwirtschaft in der Organisation der Förderbandproduktion.

Geschichte

A. Gastev ist den Produktionsmitarbeitern vor allem als Entwickler der NOT-Methodik zu Beginn des letzten Jahrhunderts sowie als Leiter des CIT bekannt.

Die Hauptaktivitäten des CIT sind:

1. Rationalisierung von Techniken und Arbeitsmethoden was erreicht wurde durch:

a) Aufteilung der Operationen in separate Techniken und Bewegungen;
b) ihr Studium;
c) Auswahl optimaler.

Gastev war überzeugt, dass es notwendig war, Arbeitsprozesse zu studieren und einzelne Operationen systematisch zu untersuchen. Eine Besonderheit des im CIT verwendeten Ansatzes war die Fokussierung auf 1) einen separaten Arbeitsplatz und 2) einen streng begrenzten Betrieb – die so genannte Narrow-Base-Research.

2. Mitarbeiterschulung. Tatsächlich hat sich das CIT zu einem Vorreiter bei der Organisation der Ausbildung von Facharbeitern auf experimenteller Basis entwickelt. So entwickelten die CIT-Mitarbeiter unter der Leitung von Gastev:

• Die Methode zur Klassifizierung der Arbeit, abhängig von den von den Arbeitern verwendeten Methoden.
• Methoden zur Ausbildung von Arbeitern in den rationellsten Arbeitsmethoden für die Herstellung von Produkten (der Ansatz basierte auf der Doktrin von Gastevs "Arbeitseinstellungen").
• Die ursprüngliche Technologie der Berufsausbildung - das „CIT-System (Methode)“ – konzentrierte sich auf die beschleunigte standardisierte Massenausbildung von Facharbeitern. Das CIT-System wurde bei der Ausbildung von Industrieschullehrern, Industrieadministratoren, Militärspezialisten und anderen sowie bei der Erstellung von Programmen für Fabrik- und Berufsschulen verwendet.

1924 wurde am CIT die Aktiengesellschaft "Ustanovka" gegründet, die sich mit der Einführung von Innovationen in Unternehmen befasste - eigentlich der Prototyp moderner Beratungsunternehmen. In nur sechs Monaten stellte das Institut auf Selbstversorgung um.

Die Blütezeit des CIT fiel auf die 1930-1934er Jahre. Statistiken bezeugen das Ausmaß seiner Tätigkeit.

Mitarbeiter des Instituts waren in dieser Zeit:

• bediente über 400 Unternehmen und Baustellen;
• etwa 1,7 Tausend Ausbildungszentren (Stützpunkte, Werkstätten) des CIT wurden in verschiedenen Teilen des Landes geschaffen;
• Auf den Basen wurden mehr als 500.000 Arbeiter (mehr als 200 Berufe) und mehr als 20.000 Ausbilder und Produktionsleiter ausgebildet.

Jetzt fällt es uns schwer, all den Mut und die Innovationskraft der Wissenschaftler und Praktiker des CIT zu würdigen, weil sie ihre Entwicklungen nicht in den wohlhabenden Vereinigten Staaten (wie es in den Fabriken von H. Ford war), sondern in Russland entwickelt haben gequält vom Bürgerkrieg, im Epizentrum der Verwüstung, im Prozess der Veränderung der Gesellschaftsordnung. Die Worte von A. Gastev klingen für uns heute recht modern:

„Es ist an der Zeit, mit dem Warten aufzuhören und auf das Glück im Ausland zu hoffen. Aus dem verbleibenden Müll muss man alles mit eigenen Händen machen.

... Aber das Schmerzlichste ist Skepsis, Unglaube. Riesige Massen von Arbeitern befinden sich jetzt in einem Zustand starrer Erwartung fremder, unbekannter Kräfte. Sie sind überzeugt, dass „Ausländer“ kommen und geben werden, einige Dritte kommen und „oh, sie werden Geld verdienen“. Je passiver Menschen sind, desto stärker orientieren sie sich an äußeren Kräften.

...Gejammer und Skepsis gehen Hand in Hand mit organisatorischer Schlamperei. ... Die Schlamperei im Haushalt ist unser größtes Übel. „Es ist eine Kleinigkeit, es ist eine Kleinigkeit, es ist oberflächlich, damit der Tisch sauber und die Papiere in Ordnung sind“ ... sagen die Russen aus der Hauptstadt, dem Bezirk und dem Dorf, die ständig Weltprobleme lösen.

Es ist Zeit für uns aufzuwachen! Es ist an der Zeit, aus den wenigen, die das neue Lebenstempo, die neue Klarheit ihrer Schritte, die übersichtliche Bewegungslinie akzeptieren, kulturelle Brigaden zu schaffen ... Es ist notwendig, eine besondere Bewegung zu berufen, deren Hauptslogan Arbeit wäre , sondern arbeiten mit einer Stimmung unerbittlicher Regelmäßigkeit, um neue Arbeitsorganisatoren ins Leben zu rufen, die blutleere Spekulationen über hausgemachte Pläne hassen und in die praktische Mobilität des Falls verliebt sind, die an Einfallsreichtum grenzt.

Vergleich: Gastevs Ideen und Kaizen

Unter den Grundwerkzeugen von Lean Manufacturing / Kaizen wird das 5S-System oder „Ordering“ erfolgreich eingesetzt – fünf einfache Prinzipien für die rationelle Organisation des Arbeitsplatzes, nach denen Sie den maximalen Nutzen aus den verfügbaren Ressourcen ziehen können:

1. Überflüssiges und Unnötiges loswerden (Sortieren).
2. Dinge in Ordnung bringen (rationale Platzierung).
3. Reinigung.
4. Ordnung aufrechterhalten (Standardisierung).
5. Ständige Verbesserung.

Aber all das sind Entwicklungen der 1950er und 1960er Jahre, die sich in den 1980er Jahren verbreiteten. Bereits 1921 formulierte A. Gastev 16 universelle Prinzipien („Grundregeln für alle Arbeit“), die er in der Broschüre „How to Work“ 3 umriss.

Vergleicht man heute die Vorstellungen von CIT-Spezialisten mit den wesentlichen Vorgaben von Lean Manufacturing / Kaizen, so sehen wir ähnliche Anforderungen ( Tab. 12). Was besonders wichtig ist, wenn man die Grundlagen der Arbeitskultur betrachtet, sprechen sowohl A. Gastev als auch M. Imai über ganz spezifische Aufgaben.

Offensichtliche Parallelen werden beim Vergleich der Grundprinzipien gesehen (die Terminologie variiert natürlich). Betrachten Sie ein Beispiel. Eine der führenden Ideen der Lean Manufacturing ist Kanban. Dies ist eine Art der Produktionsorganisation („Pull“-System), bei der der Schwerpunkt auf der Erfüllung der Anforderungen der Verbraucher liegt – es werden nur die notwendigen Produkte in der richtigen Menge zur richtigen Zeit hergestellt. A. Gastev sprach über die „Verdichtung der Produktionsabläufe“, die Notwendigkeit, die Produktionsmitarbeiter mit allem zu versorgen, was sie brauchen, um den Anteil der Zeit am gesamten Arbeitszyklus zu erhöhen, der für die Schaffung von Mehrwert aufgewendet wird.

Tab. 1. Vergleich der Ideen von A. Gastev und M. Imai

Tab. 2. Vergleich des 5S-Systems und 16 Regeln von A. Gastev

Die Arbeit an der Organisation der Produktion in verschiedenen Branchen ermöglichte es den Mitarbeitern des CIT, das wichtigste "Gesetz der effektiven Arbeitsorganisation" festzulegen - die Trennung von Hilfsprozessen von den Hauptprozessen sowie eine Reihe von Produktionsgesetzen:

1. „Die Konsolidierung (Verringerung der Verluste) des Hauptproduktionsprozesses ist Ausdruck des Prozesses der Akkumulation von Fähigkeiten.
2. Die Intensität des Verdichtungsprozesses wird durch die wirtschaftlichste Zusammensetzung der Maschinenzeitmomente gesteigert.
3. Der Verdichtungsprozess wird zwangsläufig auf die gesamte Reihe von Hilfsarbeiten übertragen.
4. Eine einfache Folge von Prozessen, die von einem Arbeiter ausgeführt werden, sollte durch die parallele Ausführung von Prozessen (Haupt- und Nebenprozess) ersetzt werden.
5. Die parallele Ausführung von Prozessen bewirkt eine Parallelität in der individuellen Arbeitsweise des Mitarbeiters.
6. Die Grundsätze der Kontinuität und Parallelität der Arbeiten erfordern sofort eine starke Vergrößerung des Arbeitsumfangs (Länge der Spannweite, Anzahl der gewarteten Maschinen, Breite der Strebe, Verlegefront für Bauarbeiter usw.).
7. Räumliche und zeitliche Parallelität sowie Proportionalität (Lastverteilung) der Haupt- und Nebenprozesse transformieren die Nebenprozesse allmählich ganz oder teilweise: vom Hauptfolgen zum Vorbeugen, vom Passiv-Folgen zum Aktiv-Dienen.
8. All dies zusammen führt zu einem starken Rückgang der Zahl der Arbeiter pro Produktionseinheit und Arbeitsfronteinheit.

Aber auch die Transformation von Hilfsprozessen von passiv-folgend zu aktiv-präventiv sollte sich auf das Verhalten von Verwaltungs- und Fachpersonal auswirken. Weitsicht, lebendiges Manövrieren organisatorischer und technischer Mittel, vollständige materielle und technische Absicherung der Arbeitsfronten – das sind die Qualitäten der Führungskraft, die zu ihrer Umsetzung eine völlige Veränderung im Alltagsverhalten von Führungskräften erfordern.

Wie wir sehen, zielen die von den CIT-Mitarbeitern in den 1930er Jahren formulierten Produktionsgesetze letztlich auf die Reduzierung von Verlusten und die Steigerung der betrieblichen Effizienz ab.

Hier sind einige weitere interessante Punkte aus den Arbeiten von A. Gastev, die moderne Managementansätze weit vorweggenommen haben:

• Allgemein definierte Gastev HOT (Wissenschaftliche Organisation der Arbeit) als „extreme Frugality: Frugality of Material and Frugality of Human Energy“ und legte großen Wert auf die Herausbildung einer Arbeitskultur, die sehr im Einklang mit den Ideen der schlanken Produktion steht und kontinuierlich ist Verbesserung durch die Einbeziehung der Arbeitnehmer.
• Das Prinzip der "schmalen Basis":„Aufgrund der engen Abhängigkeit eines Betriebs von einem anderen im Produktionsfluss können aktive Energie und Produktivität in einem Glied durch Engpässe in vorherigen oder nachfolgenden Gliedern und das Fehlen einer präventiven aktiven allgemeinen Wartung dieser Front gelähmt werden.“ Wie der Autor betont, ist dies besonders wichtig an Arbeitsplätzen, an denen Teile direkt bearbeitet werden.
  Heute ist diese Richtung im Rahmen der Theory of Constraints gut entwickelt.
• Das Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung: "Installation - Verarbeitung - Kontrolle (Forschung)". Es ist unmöglich, die Ähnlichkeit dieser Ideen der CIT-Mitarbeiter mit dem Deming-Zyklus - PDCA (Plan - Do - Check - Act): "Planen - Handeln - Prüfen - Anpassen" ( Tab. 3). Edward Deming betonte immer wieder die enge Beziehung zwischen Design, Produktion und Vertrieb: Eine hohe Produktqualität wird aus seiner Sicht durch den kontinuierlichen Wechsel dieser Phasen sichergestellt.

PDCA-Zyklus

Im Rahmen des CIT-Zyklus widmet A. Gastev der letzten Stufe besondere Aufmerksamkeit, da sich das Kontrollsystem im Laufe seiner Entwicklung von rein praktischen Aufgaben des „Keulens“ zu einer Funktion der wissenschaftlichen und experimentellen Forschung bewegen sollte: „Der Keuler und Beobachter ist Laborant in einem riesigen Labor, das ist Produktion. Die Verbesserung der Produktion – und gerade die kontinuierliche Verbesserung – unter einem solchen Kontrollsystem kommt mit der Kraft schwerer Trägheit.

Tab. 3. Beziehung zwischen dem CIT-Zyklus und dem PDCA-Zyklus

• Das Prinzip der Standardisierung: „Die Einführung einer Standardisierung in Fertigungsgenauigkeit und -toleranzen … vereinfacht und spart die Kalibrierungsökonomie. ... Genauigkeit wird zur sogenannten theoretischen Genauigkeit, die für den Verbraucher wertlos ist, und für den Hersteller eine Notwendigkeit seiner Produktionskultur.

Dieser Ansatz wird bekanntlich im Rahmen von TPM (Total Productive Maintenance, Steigerung der Gesamteffizienz der Gerätenutzung) erfolgreich umgesetzt.

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Zwei Namen: Marx und Ford stehen jetzt als zwei widersprüchliche historische Figuren da.

Der eine ist ein brillanter Herold des Kampfes und Sieges des Proletariats. Der andere ist ein talentierter Verteidiger und Befürworter des modernen kapitalistischen Systems. Ihre Haltung gegenüber der Arbeiterklasse ist natürlich diametral entgegengesetzt. Nicht weniger merkwürdig ist aber noch etwas anderes, das sie verbindet, was diese beiden Riesenfiguren ganz unerwartet einander näher bringt, ist ihr Blick auf die Produktion, ihre analytische Herangehensweise an diese Produktion.

Einer von Fords interessanten Gedanken ist, dass die moderne Revolution in der Produktion tatsächlich nicht vom Techniker-Spezialisten dieser Produktion gemacht wird, sondern vom Techniker-Designer und Organisator. Ford selbst mit einer Spezialeinheit betont in seinem Buch „Today and Tomorrow“, dass er sich bei der Lösung schwieriger Fälle nicht an einen Spezialisten gewandt habe.

„Uns schien, dass wir einen Weg finden sollten, Flachglas in Form eines breiten Bandes ohne Handarbeit herzustellen. Die besten „Glasmacher-Spezialisten“ der ganzen Welt wurden interviewt. Sie teilten uns mit, dass solche Tests schon früher gemacht wurden, aber sie führten zu nichts. Dann haben wir Leuten angeboten, dieses Problem zu lösen, die noch nie in einer Glasfabrik waren. Sie begannen bei Highland Perk zu experimentieren. Sie mussten sich mit allen vorhergesagten Schwierigkeiten und vielen anderen auseinandersetzen, aber am Ende erzielten sie dennoch ein günstiges Ergebnis.

Und diese Vorstellung, dass die moderne Produktion in ihrer Entwicklung, in ihren Siegeszügen oft nicht einem spezialisierten Techniker, sondern einem Analytiker verständlicher sein kann, bringt Marx Ford näher.

Ich füge noch ein Dokument von vor achtzig Jahren hinzu: Im ersten Drittel des zwanzigsten Jahrhunderts gab es einen solchen Dichter - Alexei Kapitonovich Gastev. Vor dem Hintergrund seiner großen Zeitgenossen nicht sehr auffällig, schrieb er seltsame Gedichte, die übrigens viel später von Kir Bulychev zitiert wurden:

Ingenieur die Städter.
Treiben Sie Geometrie in ihre Hälse.
Logarithmen zu ihnen in Gesten.
Gefährde ihre Romanze.
Tonnen von Ressentiments.
Normalisierung von Wörtern von Pol zu Pol.
Ausdrücke im Dezimalsystem.
Reden der Kesselfirma.
Wortschatz vernichten.
Die Tunnel fegen...

(voller Text)

Dann nahm sein Schicksal eine scharfe Wendung - der Gründer des Zentralinstituts für Arbeit beim Allgewerkschaftlichen Zentralrat der Gewerkschaften wurde einer der Gründer der NOT, der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit (siehe - das sind Verbände). Noch später, und Gastev wurde natürlich auch unterdrückt, 1938 verhaftet, 1939 erschossen. Er wurde wie üblich posthum rehabilitiert.

1922 veröffentlichte Gastev eine kleine Broschüre mit dem Titel How to Work. Es war ein Erfolg, sogar in Lenins Büro im Kreml hing ein Flugblatt mit den Regeln (wenn dieses Museum lebt, dann muss es jetzt hängen - Moskowiter, seht es euch notfalls an!). Mitte der sechziger Jahre wurde das Buch neu aufgelegt, dann vielfach zitiert (ich stieß auf diesen Text in einem Handbuch zur Arbeitsorganisation für Studienanfänger). Der Inhalt ist auch heute noch durchaus akzeptabel, natürlich stilbereinigt. Urteile selbst.

Wie man arbeitet

Ob wir am Bürotisch arbeiten, ob wir in einer Schlosserei mit der Feile sägen oder schließlich den Acker pflügen, überall müssen wir Arbeitsausdauer schaffen und nach und nach zur Gewohnheit machen.

Hier sind die ersten Grundregeln für alle Arbeiten:

Vor der Arbeit ist es notwendig, alles zu durchdenken, zu überdenken, damit sich das Modell der fertigen Arbeit und die ganze Ordnung der Arbeitsmethoden schließlich im Kopf bilden. Wenn es unmöglich ist, alles zu Ende zu denken, dann denken Sie über die wichtigsten Meilensteine ​​nach und denken Sie die ersten Teile der Arbeit gründlich durch.

Machen Sie sich nicht an die Arbeit, bis alle Arbeitswerkzeuge und alle Arbeitsgeräte bereit sind.

Am Arbeitsplatz (Maschine, Werkbank, Tisch, Boden, Erde) sollte es nichts Überflüssiges geben, in dem man umsonst herumstochern, sich nicht aufregen und nicht das Notwendige im Unnötigen suchen muss.

Alle Werkzeuge und Geräte sollten in einer bestimmten, möglichst ein für allemal festgelegten Ordnung angeordnet sein, damit man sie alle wahllos finden kann.

Sie sollten die Arbeit niemals abrupt, sofort aufnehmen, nicht abbrechen, sondern schrittweise an die Arbeit herangehen. Kopf und Körper lösen sich dann auf und beginnen zu arbeiten; und wenn du gleich anfängst, dann schlachtest du dich bald selbst ab, wie sie sagen, und du wirst die arbeit "vermasseln". Nach einem steilen Anfangsimpuls gibt der Arbeiter bald auf: Er selbst wird müde und verdirbt die Arbeit.

Im Laufe der Arbeit muss man sich manchmal anstrengen: entweder um etwas Außergewöhnliches zu meistern, oder um etwas zusammen zu nehmen, in einem Artel. In solchen Fällen muss man sich nicht gleich anlehnen, sondern sich erst einmal umstellen, man muss seinen ganzen Körper und Geist einstimmen, man muss sich sozusagen aufladen; dann müssen Sie es ein wenig ausprobieren, die erforderliche Stärke finden und sich dann anpassen.

Es ist notwendig, so gleichmäßig wie möglich zu arbeiten, damit es nicht zu Ebbe und Flut kommt: Arbeiten Sie hastig, mit Angriffen verdirbt sowohl die Person als auch die Arbeit.

Die Landung des Körpers während der Arbeit sollte so sein, dass es bequem zu arbeiten ist und gleichzeitig keine Kräfte verschwendet werden, um den Körper völlig unnötig auf den Beinen zu halten. Arbeiten Sie nach Möglichkeit im Sitzen. Wenn das Sitzen nicht möglich ist, müssen die Beine auseinander gehalten werden, damit das nach vorne oder zur Seite gestellte Bein nicht abbricht, es ist notwendig, eine Befestigung anzubringen.

Während der Arbeit ist es notwendig, sich auszuruhen. Bei schwerer Arbeit müssen Sie sich öfter ausruhen und wenn möglich sitzen, bei leichter Arbeit ist Ruhe selten, aber gleichmäßig.

Während der Arbeit selbst sollten Sie nicht essen, keinen Tee trinken, in extremen Fällen Ihren Durst stillen; nicht rauchen, es ist besser, in den Arbeitspausen zu rauchen als während der Arbeit selbst.

Wenn die Arbeit nicht weitergeht, dann rege dich nicht auf, aber es ist besser, eine Pause zu machen, deine Meinung zu ändern und ruhig wieder von vorne zu beginnen; sogar absichtlich verlangsamen, um sich selbst zu erhalten.

Während der Arbeit selbst, besonders wenn es mal nicht so läuft, gilt es, die Arbeit zu unterbrechen, den Arbeitsplatz in Ordnung zu bringen, fleißig Werkzeuge und Material abzulegen, den Müll wegzufegen und immer wieder schrittweise, aber gleichmäßig mit der Arbeit zu beginnen.

Es ist nicht notwendig, die Arbeit für eine andere Sache zu unterbrechen, außer für das, was in der Arbeit selbst notwendig ist.

Es gibt eine sehr schlechte Angewohnheit: Zeigen Sie es nach erfolgreichem Abschluss der Arbeit sofort; hier ist es notwendig, sozusagen "auszuhalten", sich an den Erfolg zu gewöhnen, Ihre Zufriedenheit zu zerstören, sie zu verinnerlichen; Andernfalls wird der Wille im Falle eines Scheiterns "vergiftet" und die Arbeit wird ekelhaft.

Bei einem kompletten Misserfolg sollte man die Sache auf die leichte Schulter nehmen und sich nicht aufregen, wieder wie zum ersten Mal arbeiten und sich wie in der 11. Regel angegeben verhalten.

Am Ende der Arbeit muss alles aufgeräumt sein: die Arbeit, die Werkzeuge und der Arbeitsplatz; legen Sie alles an einen bestimmten Ort, damit Sie bei der Wiederaufnahme der Arbeit alles finden und damit die Arbeit selbst nicht ekelhaft wird.

Nun, jetzt lasst uns alles vulgarisieren. Versuchen Sie, diesen Text noch einmal zu lesen, nachdem Sie sich, wie soll ich sagen, frivoler eingestellt haben. Gastev dachte nicht, ahnte nicht, dass er im 21. Jahrhundert zu den Autoren erotischer Prosa gehören würde (folgen Sie dem Link sorgfältig, es kann obszöne Werbung geben).